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施工方案外架(10页).doc

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施工方案外架(10页).doc

1、目 录1、 编制依据22、 工程概况23、 施工方案24、 提升架技术性能指标45、 组织机构46、 提升架安装操作规程57、 提升架搭设安装流程88、 升降过程工艺流程图99、 提升架质量验收检查标准910、提升架在使用过程中应注意的事项911、附着式电动整体升降脚手架维护保养制度1012、安全技术交底制度1113、施工机具使用注意事项 1114、 安全操作规程1215、 重要提示 1516、 防雷接地措施 15重庆市五院片区旧改项目C区14栋PG-01附着式电动整体升降脚手架施工方案1 编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ13020013、建筑施工

2、高处作业安全技术规范(JGJ5999)4、相应的现行行业标准及相关地方文件2 工程概况由重庆聚丰房地产(集团)有限公司投资开发,重庆恒滨建设(集团)有限公司 承建的该工程位于重庆市南坪第五人民医院内,本工程为框架剪力墙结构,33层均为标准层,建筑总建筑面积为21852.07 m2,建筑基底面积为649.99m2,,建筑层高和高度:层高3.0m,建筑高度99.0m,电梯机房和设备房层高2.4m,构架、风井高度7.4m,总高度106.4m。其主体施工脚手架采用江苏常州市天任建设有限公司成都分公司研制并生产的TD02-A附着式电动整体升降脚手架,它能够起到结构施工外防护和操作架等作用。该系统为一次性

3、安装,以后自行运作,不占用塔吊工作时间。考虑到工程的结构特点和层高以及提升架的安装原理,提升架的工作范围是:从建筑物标准层第一层开始搭设,爬升至顶层女儿墙顶部。3 施工方案 3.1 概述3.1.1 提升架平面布置方案如图一所示,根据工程的结构特点和分阶段施工需要,该工程外架均共设 22 个提升机位,动力系统采用电动葫芦。架体均共分两片,最大片设 12 套提升机位。3.1.2 塔吊附墙杆及物料提升机处架体不断开,若架体提升时与附墙杆打逗,架体预留可拆活动断口,将采用先加后拆的原则,拆除架体预留可拆活动断口部位的钢管,拆除高度一次不能超过3.6m,断开所打逗的架体大横杆,使其安全通过。3.1.3

4、提升架安装操作平台从建筑物标准层第一层顶面开始搭设,提升架从操作平台上开始,随主体施工进度向上搭设,架体覆盖 5 层半楼(约16.5 m,九步半架;如因施工需要可搭设覆盖 4 层半楼,约13.5m,七步半架)后开始提升(附图二)。3.1.4 预埋孔从搭设层以上第二层开始每层设置,每个机位埋设三个预留孔,孔径为3240,其位置应符合图一(B)和图七要求。3.1.5 为了确保提升架不影响工程进度,每次浇砼后3日内须将预埋孔处的内外墙(梁)侧模拆除,以便于及时安装提升机构。主体施工时,用于支模的钢管、木方等不得伸入架体内,不能以外架作为支撑体支顶墙(梁)模。3.1.6 提升架在运动时,架体上不得有钢

5、筋、模板、木方等杂物,除外架操作人员外其它工种人员不得在架体上施工或走动。3.1.7 为保证升降脚手架的正常工作,施工现场必须提供380V、50HZ、10KW的电源接入到升降脚手架的操作控制柜中。3.1.8 提升架在使用期间,现场所需进出料平台搭设严格遵守2001年建委及安监站所颁布的文件实施。4 提升架技术性能指标架体高度约16.5m(或13.5m) 架体步高1.8m允许施工荷载23KNm2(两个操作层每层3KNm2) 两提升点最大水平间距7.5m 主框架导轨垂直偏差4-30mm 预埋件垂直偏差 4-20mm 架体廊道宽度0.9m 架体自重34T 架体离墙距离0.4m 架体立杆间距最大1.5

6、m 电动葫芦额定荷载7.5T 电动功率500W5 组织机构5.1 提升架施工组织机构辅助工架子工电 工爬架专业组组长:总指挥(程光星)外架施工项目经理部安全员:施工负责人:6 提升架安装操作规程6.1 提升架架体的搭设6.1.1 提升架组装平台的搭设提升架从建筑物标准层第一层顶面开始搭设,在其周边搭设一个组装平台。平台的水平度应控制在20mm范围内,宽度为2米,平台要求能承载1KN/m2。如无转换层楼层并无窗洞处时,需在剪力墙内预留50孔,高度离标准层首层地面200mm处,间距小于2m,以备平台搭设使用。6.1.2 预留孔的设置 根据附着式电动整体升降脚手架预留位置尺寸图(附图一(B))设置预

7、留孔,预留孔的高度位置尺寸应符合图七要求。预留孔应从安装平台以上二层楼开始设置。要求现场在预留孔的设置上给予保证其准确性,预留施工由乙方负责。6.1.3 组装桁架(附图四、图五)根据附着式电动整体升降脚手架平面图的位置尺寸,在地面上用螺栓在承重底盘上安装水平承力框架,同时根据机位布置图将同一平面内的机位按设计要求安装,安装时先不拧紧螺栓,在调整机位之间的距离符合设计要求后再拧紧螺栓。6.1.4 采用现场提供的塔式起重机进行吊装,将在地面上连接好的承重桁架吊装到平台上,用扣件将第一节立面主框架立杆组件固定在安装平台上,保证内立杆内侧离墙(梁)边缘400mm,立杆要垂直;用M14螺栓将主框架上的立

8、杆、小横杆及廊道斜杆连接并调整垂直。6.1.5 安装后续主框架通过引导件用螺栓将第二节主框架立杆与第一节主框架立杆用M16螺栓相连,保证立杆内侧离墙(梁)边缘400mm,立杆要垂直;随着工程施工进度按照上面的要求安装后续主框架。主框架垂直偏差50mm。6.1.6搭设提升架架体(附图三)在支撑框架的基础上随着工程施工进度用普通钢管扣件陆续向上搭设提升架架体,保证架子至少高出施工层楼面半层以上,直至达到架体的设计高度为止。架体的步距按1.5m搭设。大、小横杆都要与立杆相扣,小横杆应设在大横杆之上。架体外排必须搭设满布的剪力撑,剪力撑的钢管必须采用搭接方式联接,搭接长度不得小于800-1000mm,

9、不得采用对接方式联接。在未提升以前,架体要与结构有临时的拉结措施。6.1.7 脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置(附图七)6.1.7.1 脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。6.1.7.2 扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.9m高处;6.1.7.3 支撑框架的底部采用竹跳板,木板以及10mm厚竹筋板密封严实,在架体结构楼面的空隙处,用翻板封闭,翻板采用10mm厚竹筋板制成。6.1.7.4 每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。踢脚板采用5mm竹筋板制成,并由现场负责提供黄、黑油漆,刷成黄、黑相间的警戒色。6.1.7.5 侧面防护外层采用符合建设部JGJ59-99标准

10、和安监站要求的密目式安全网作全密封,内侧采用竹筋板或密目尼龙网作侧面防护。6.1.7.6 脚手板,在提升架上最多可设三个操作层。(三个操作层时,每层荷载只能按2KN/m2进行堆码)6.1.7.7 因考虑作业层周边施工频繁,因此在作业层底部水平部位的外架上设置一道硬防护,采用竹跳板绑扎而成(如图七),在架体与建筑物周边间的水平间隙部位采用软防护,用尼龙网进行防护,既保证安全,又利于外架升降作业。6.2 导轨组件、钢挑梁组件的安装、调试(见图三、六、九)6.2.1将导轨组件用钢管与主框架的每一步架上的小横杆相连,安装高度以下钢梁组件为基准,导轨组件的中间部位在其位置处,保证导轨组件留出下钢梁组件的

11、长度使架体上升一个楼层的高度。6.2.2 在清理完第一层预留孔后,安装下钢梁组件,将钢梁组件通过穿墙螺栓、内外螺母与建筑物连接紧固,螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣;钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实,钢梁组件的端头的导轮组件要套在导轨组件的导向槽里。6.2.3 安装上钢梁组件,用钢丝绳将上钢梁组件的根部与下钢梁组件的端部拉接并调紧。6.2.4 清理完第三、第四层预留孔后,按上面的要求分别安装上钢梁组件。6.3 电动葫芦安装将电动葫芦挂在钢梁组件的挂板上,葫芦钩挂在提升钢丝绳上;连结电缆线、电控柜;具体安装、调试、维护、升降操作详见电动葫芦及电控柜的使用与维护说明书。6.4 防坠机构的

12、安装(附图十二)将刹车轮组件置于下钢梁头部的斜块与导轨组件内侧的导轨之间,将刹车机构支架与下钢梁上的支座用螺钉连接或焊接;在爬架下降阶段,将刹车轮组件用细钢丝拉起,使其离开导轨面,将细钢丝的另一头与葫芦链条相连。6.5 提升架的提升(附图三)6.5.1 将电动葫芦与提升机构的钢梁组件、架体连接好,线路与控制柜的联机完好;6.5.2 拧紧葫芦链条; 6.5.3 去掉所有约束;6.5.4 提升时打开架体与安装平台的连接扣件;6.5.5 开启控制柜,操作控制柜提升按钮,使提升架上升一层楼;6.5.6拉紧静态牵引钢丝绳;6.5.7 用钢管扣件将架体与建筑物相拉结,松掉电动葫芦链条,拆掉刹车机构。6.5

13、.8 后续提升:将下钢挑梁组件拆下向上周转一层安装在所设的预留孔处。6.5.9 重复执行,完成逐层提升。7 提升架搭设安装流程搭设安装平台安装第一节主框架搭设支撑框架张拉安全网,铺设底层脚手板、踢脚板安装后续主框架搭设架体设置预留孔后续安全网、预留孔、脚手板、踢脚板按要求准确到位安装提升机构安装电动葫芦、连结控制柜安装刹车机构检查验收。8 升降过程工艺流程图升降前安全技术交底检查是否有障碍解除架体与楼体的连接件提升(下降) 巡视检查升降状况到位停止升降拉结静态钢丝绳加扣水平约束杆件加扣钢管卸去电动葫芦和刹车机构周转下钢梁安装电动葫芦周转下钢梁安装刹车机构进入下一周转程序9 提升架质量验收检查标准9.1 附着式升降脚手架使用前检查验收表(一)9.2附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表(二)10 提升架在使用过程中应注意的事项10.1 提升架搭设注意事项10.1.1 立杆接头必须采用对接扣件对接;相邻立杆的对接扣件不得在同一步架内。10.1.2 大小横杆必须用直角扣件扣在立杆上,相邻大横杆的接头不得在同一跨内。继续阅读


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