1、安徽格义循环经济产业园有限公司农林废弃物资源化高效综合利用项目热力管道安装编审批施工方案中国机械工业第五建设有限公司二O五年三月一、工程概况：格义公司研制开发的农林废弃资源化综合利用成套技术，采用的汽爆、横管 连蒸、膜分离等于一体的集成技术和成套装备，实现了农林废弃物的材料化和能 源化利用，生产过程基本无废物排放，稻草、麦秸、玉米秸、豆秸、棉秆等农林 废弃物中含有大量的木质素、纤维素和半纤维素，纤维素是重要的造纸原料，木 质索可以作为壇强剂、混凝土减水剂、水煤浆分散剂等，格义能源的成套技术可 以从农林废弃物中大量的提取出纤维素、半纤维素和木质素，真正实现农业废弃 物变“废”为“宝”，对缓解我国
2、能源压力，保护生态坏境，促进农业的可持续 发展具冇重大意义。本工程位于安徽省寿县新桥国际产业园，工程名称为安徽格义农林废弃物资 源化高效综合利用项目，本方案主要针对项目室外热力管网安装方案进行编制。二、方案编制依据：1、合肥科安工程设计研究公司提供的热力管道图纸及设计说明；2、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2014)；3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)；4、建筑安装工程质量检验评定标准管道工程；5、锅炉压力容器压力管道焊工考试规则；6、公司相关的设备及技术能力；三、施工人员：我公司将根据工程施工进度的发展先后安排如下施工人员进入现场。序号
3、工种人数备注1管道工程师12诞工队K13班组长24管工65焊工4持证6维修电工1持证四、工机具计划：根据施工方案、施工进度确定施工机械的类型、数量和进退场时间，确定施 工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具按两个工作面同吋 施工考虑的需耍量计划，根据工程进展情况适时进场第0页，共10页序号机械或设备名称规格型号单位数量1汽车吊25T台12屯动试压泵16MPa台13台式砂轮切割机2025。2）焊前须核对所焊管材材质，选用正确的焊接方法及焊接材料。3 ）焊接材料（焊条，焊丝，餌棒，氨气，氧气和乙烘）的质量应符合 GB5117-95, GB5118-95 规定。4）焊条，焊丝应冇制造
4、厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料不得擅自使用。 餡极氟弧焊用2. 5mm餡极，氟气纯度99.95%。5）焊条使用前先进行烘干。烘干温度为:J507 （E5017）焊条350400C,保 温2小时（或按焊条说明书要求进行烘烤）。焊条使用时，必须置于焊工随身携 带的焊条保温筒内并接通电源，保持筒内恒温干燥。6）电焊条应在当天使用多少就烘烤多少，最好在当天就用完。焊条反复烘烤次 数不应超过两次。5.3、焊前准备：1）焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊。2）坡口制备a. 坡口制备应以机械加工的方法进行。b. 如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理 干净，并将不平处修理
5、平整。5.4、组装前检查要求：1）坡口处母材无裂纹,夹层等缺陷。2）坡口加工符合要求。3）坡口清理范围内无裂纹等缺陷。4）组装前应焊口表面及附近母材内外壁的油，漆，垢，锈等清理干净，直至发 出金属光泽，焊口每侧的清理范围为1015mm。5）对接端面应与管中心线垂直，其端面偏差值应小于lmm,不得超过1.5mm。6）焊件对口时一般应作到内壁平齐，如有错口，其局部错口为：对接单面焊不得超过壁厚的10%,且Wlmm7）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊 的接头应错开。8）焊缝的焊口间隙为02mm,焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸, 严禁在间隙内填塞焊条等物。
6、9）焊条在施焊中应保持干燥，歳弧焊丝在使用前，应除锈和清除油污，打磨至 霜出金属光泽。5.5、焊接工艺:1）现场焊接如为霜天作业时，应做相应的防风防雨措施。2）焊工在施焊前应对母材和焊口尺寸进行检查，如冇裂纹,重皮或尺寸偏差值超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差符合标准后，方可进行焊接。3）严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。4）管子焊接时，管内不得有穿堂风，为此口J将管子两端堵塞。5）在焊口根部点固焊时，应与施焊所规定的焊接材料，焊接工艺，焊工及预热温度 等要求相同。点固焊后，应检查各个焊点的质量，如冇缺陷,应将有缺陷的焊点清 除重新进行点焊。6）多层焊时，应特别
7、注意各层的缺陷，经自检合格后，再焊次层，氮弧焊封底后, 应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。7）焊缝完成后，应进行清理，口检合格后，再距焊缝100mm处，打上焊工钢印。8）焊缝如有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数 不得超过二次。5.6、焊接质量检验：1）严格按照质保体系的运行方式对焊接过程（包括焊前检查中间检查和焊后检 查）进行检验把关，发现质量问题及时处理解决。2）焊接外观检杳：3焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊缝咬边深度不 超过0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%,且小于10mm。b对接焊焊缝宽度为：比坡口每侧壇宽
8、0.52. 5mm,宽度差小于等于3mm。c对接焊缝余高：平焊位置03nmi,余高差小于等于2mm其他位置04mm,余 高差小于等于3mmo3）外观检查标准见DL5007-92规范，外观检查不合格的焊缝质保员有权向焊工 提出返修。不合格的焊缝不得进行无损探伤。经无损探伤检查不合格时则应会同 焊接工程师查明原因和缺陷部位，制定返修措施进行返修，而后再进行外观和无 损探伤检查。4）蒸汽管、热水管及锅炉给水管采用鼠弧焊打底，电弧焊盖面。主蒸汽管及其 配件组对焊接后，应进行50%无损探伤检测。其中20%作X射线探伤检测，二级 合格，30%作超声波检测，一级合格。6、管道安装：6.1热力管道安装1）管道
9、组合预制前应根据施工条件，技术，场地许可进行，将需预制的管子、管 件及其他附件一字排开，管道底部应垫方木，方木间距以2米为宜，厚度大于 100毫米，宽度大于150毫米，以免调整时划破防腐层。组合件应具有足够的刚 性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。预制时应注意阀门的类型 和方向。2）管道安装按管道系统单线图施工，安装吋妥善考虑安装次序，应先安装大口 径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的 管道不致防碍其他管道的安装。3）管子对接焊缝位置应符合要求：两个管子对接焊缝间的距离不宜小于管子外 径，且不小于150mm；管了接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位
10、置，距开孔 边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。4）管道上的两个成型管件相互焊接时，应按设计加接短管。5）管道连接吋，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法來消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）管道或管件的对口应按焊接工艺要求加工管子端部的坡口。焊接前应将管子 及管件的坡口及内、外壁1015rnni范围内的脏物、油迹、水分和铁锈等清除干 净,直至露出金屈光泽。7）管了对口时应在距离接口中心200 mm处测量平直度（如图），当管了公称直 径小于lOOmm时，允许偏差为lmin；当管了公称直径大于或等于100mm时，允许 偏差为2mmo但全长允许偏弟均为10mm。8）管了
11、对I I符合耍求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管了移动.管道水平段的坡 度方向与坡度应符合设计耍求，蒸汽和热水和、管道的坡度均为i二3%。管道坡 度方向的确定，应以便于疏放水和排放空气为原则。9）管道的焊接必须严格按照设计和规范耍求，所用焊条，焊丝应有出厂合格证, 使用前按产品说明书要求进行烘烤，焊工考试和焊接工艺必须按照规范规定执 行。10）组合完毕的管段，应将内部清理干净，如不及时上支架应封闭管口。11）管道、管件吊装时，严禁用硬质物品直接吊装或碰划，应用软质吊带，防止 腐蚀层损坏。管道组装、焊接时，应严格按设计要求或相关国家标准、规范执行。12）施工中，必须采取措施防止管道脱落。13）卜
12、管时应采用机械人工结合的方法进行，用25T汽车吊及专用尼龙吊带进行 吊装就位安装。6. 2压缩空气管道安装：1）管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按 设计要求进行安装。2）管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、 凹陷等缺陷。3）管道安装前，管了内壁必须清除铁锈及污物。4）管道切割采用机械切割，保证切割端面物倾斜。5）管了套丝螺纹长度宜为15mm,采用麻丝和生料带密封。7、法兰安装：法兰与管道的焊接，无论是平焊法兰，对焊法兰,首先在法兰圆周上均匀地分 出四点，先在上方将法兰与管了点焊住,用法兰尺沿上下方向校止法兰位置，使密 封面垂直于管了中
13、心线，再在下方点焊第二点，用法兰尺沿左右方向校正法兰位 置，合格后点焊第三,四点。法兰密封血应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔, 裂纹，毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷带有凹凸或凹凸环的法兰， 应口然欧合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接螺栓的支承部 位，应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀.法兰使用而，应按设 计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证止确地连接。8、阀门安装1）阀门检验热力管网工程所用阀门，必须有制造厂的产品合格证。热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连接的阀门，支干线首端 和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应
14、逐个进行强度和严密性试验，单独存 放，定位使用，并填写阀门试验记录。2）阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。安装前清除阀口的封闭物（或挡片）和其他杂物。阀门的开关手轮不宜朝下，且便于操作及检修。水平安装的闸阀、截止阀，阀 杆应处在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩 现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击。 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。蒸汽管道在最高点设置排气阀，最低处设置疏水阀；加药稀释水管道和热水管 道最低点均应配置泄水管并安装同口径截止阀，最高点应配置排气
15、阀。排气阀的 规格、型号和连接方式同阀门121616VO疏水阀型号和连接方式同阀门TP13101o 、焊接阀门和管子焊接时应打开阀门，以防止焊接时产生变形。9、管道系统的试验：1）般规定：各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以 检查管道系统及各连接部位的工程质量。热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作 介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。管道系统试验之前应具备的条件：a、管道系统按设计要求施工完毕。b、支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。c、焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未 经涂漆和
16、保温。d、管线上所有临时设施均已清除。e、管道的坐标、标高、坡度及垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施 经检查确认安全口J靠。f、试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于15级，表 的满刻度值为最大被测压力的1. 52倍，压力表不少于二块。g具有完善的、并经批准的试验方案。管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔 离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。第7页，共10页管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门 隔离时，阀门两侧温差不应超过iooc。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。 系统试验
17、合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验完毕后，应及时拆除所冇临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记 录。2）水压试验：管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。试验压力 为：半纤维索车间主DN150蒸汽管4. 5MPa,纤维索车间DN150主蒸汽管2. 07MPa； DN273/150 主蒸汽管 1. 38MPa；。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭 排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行， 每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停 压lOmin,以无泄漏，目测无变形为合格。
18、强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验，并用小锤在距焊 缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。 热力系统，水压试验压力5分钟内，压力下降不超过0. 02Mpa,则认为合格。 10管道系统的清洗、吹扫1）般规定：比管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试 验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。b.吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的 脏污程度來确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低 的管子。c. 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。d. 管道吹扫应有足够的
19、流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作 介质流速，一般不小于20m / Soe. 在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲 打，但不得损伤管子。f. 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。g管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工 作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2）水冲洗:热水管道、给水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1. 5m/s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应 连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排 尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保
20、护措施。3）蒸汽吹扫:行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反 复进行，一般不少于三次。b蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口 应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径 不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。C.保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部 的人体防烫措施。d.蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合 格。七、施工现场安全防护措施1. 施工过程中要严格遵守机械安装工人安全技术操作规程；2. 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业应穿防滑鞋，并系上安全带
21、，安全带 的另一端应固定在可靠的固定物上，安全帽、安全带要定期检查合格方可使用。3. 电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。4. 管道吊装时严禁下方人和车辆通行，并设醒目的提醒标志5. 施工现场临时用电应严格遵守施工现场临时用电方案中的规定，并派专人负责 维护，严禁私拉乱接，临时配电箱、柜应有二级以上保护措施。6. 手持电动工具都应冇可靠的漏电保护装置，临吋电源线架设离地高度不低于3 米，经过道路时应穿钢管保护，电源线应无绝缘破损或金属丝裸霜现象。7. 在自然光线不足的地方或夜间施工，应冇足够照度的照明设施。且工作灯应采 用36V安全电压。&管道试压时，应设置禁区，并应有专人指挥，确保试压工作的顺利进行。9.做到文明施工、工完料清。每FI收工前应将现场打扫干净，材料分门别类堆放 整齐。
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