1、精品文档球磨机安装施工方案球磨机安装施工方案一、工程概况工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司 2500t/a 选矿厂球磨机安装工程，3.6 米*6.7 米湿式溢流型球磨机重约 170 吨。安装在主厂房 CD跨 11 米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约 30 吨，车间有一台 32/5t 的的行车可供安装时使用。二、编制依据编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3 球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4 机械设备安装施工规范
2、2.5 重型设备吊装手册2.6 国家规范及现行标准2.7 建设单位的有关制度、规定三三、施工前准备施工前准备3.1 组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。3.2 熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。3.3 准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。1欢迎下载精品文档3.4 设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。3.5 设备的卸车场地要平整坚实。3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。3.7 组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。四、安装的工艺和方法四、安装的工艺和方法4.14.1 安装程序施工准备及设备运输设备验收清洗、注油、检查基础
3、验收及复测基础螺栓及底板主轴承回转部分(筒体、进出料)传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)电动机给料部分齿轮罩(包括稀喷雾装置)高低压润滑油站输油、输水管路安全罩、扶手、栏杆主电动机干燥空负荷试运转负荷试运转交付使用。4.2 安装要点及要求4.2.1 施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。4.2.2 组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。4.2.3 设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
4、2欢迎下载精品文档(a)、箱号、箱数以及包装情况。(b)、设备的名称、型号和规格。(c)、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。(d)、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。(e)、其它需要记录的情况。(f)、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。(g)、验收时如发现与设计要求不相符、与装箱单不一致或有损坏和锈蚀等缺陷时须做好记录，由业主及供货商签证认可并做相应处理。4.2.4 基础验收及复测(a)、球磨机基础的位置、几何尺寸质量要求，须符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求，并有验收资料。(b)、安装前按工艺图要求或按机械设备安
5、装工程及验收通用规范(GB50231-98)附录一的允许偏差，对球磨机基础位置和几何尺寸、预埋地脚螺栓的位置进行复检。(c)、设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。(d)、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差20mm。b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高。3欢迎下载精品文档的允许偏差为：平面位置10mm，标高mm。4.2.5 垫铁安装(a)、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二块，垫铁之间间距小于 1米为原则布置（主轴承垫铁不少于 8 块）。
6、(b)、垫铁厚度20mm，宽度100mm，长度以不低于底板宽度为准。(c)、基础上放置垫铁的位置要凿平，每组垫铁不超过 4 块，薄钢板调整垫片不超过 2 片。(d)、设备定位调平后，垫铁间用电焊焊牢。4.2.6 底板安装两主轴承底板相对标高差不大于 0.5mm，并保证出料端不高于进料端。4.2.7 主轴承安装(a)、将主轴承底板及主轴底面的污垢、杂物等清除干净，涂上润滑油，放入预定位置。(b)、清除鞍形座表面及轴承衬表面的污垢、杂物，涂上润滑剂将衬落入鞍形座。(c)、轴承衬（铅锑低硬度巴氏合金）安装时必须刮研。接触角为 7090，接触斑点在每2525mm2面积内不得少于 2 点。两侧的侧间隙总
7、和为轴颈直径的 1.5/10002/1000。(如选用滚动轴承则加润滑油即可，不需刮研)(d)、轴承底座与底板接触均匀，局部间隙小于 0.1mm，连续长。4欢迎下载精品文档度小于侧面长度的 1/4，深度小于 100mm。4.2.8 回转部分安装(a)、如筒体与进出料端盖到货时未组装，先将进出料端盖与筒体组装到一起，注意配合表面不得加任何垫片调整，均匀的拧紧螺栓。(b)、使用起重量足够的全液压汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里，须特别注意接触时防止对轴承的冲击引起轴承的破坏。(c)、进料端轴承与轴颈的轴向间隙在筒体的外侧最少保留5mm。d)、装配后两中空轴不同轴度造成的主轴
8、承衬端面振摆不得超过0.3mm，并保证出料端不高于进料端，母线水平度不得超过0.8mm。(e)、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部分，吊耳只能起吊端盖本身。4.2.9 大齿轮(a)、齿圈与筒体的接触表面在装配前将毛刺、防锈油漆和污物清除干净。(b)、在筒体法兰上组装大齿轮，两半齿轮的结合必须牢固，螺栓全部拧紧，端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kgm30 kgm。(c)、拼合齿圈对接处的间隙不大于 0.1mm，拼合齿圈对接处的齿节距符合图纸要求。(d)、利用大齿轮上的调整螺栓反复、认真的进行找正，使大齿轮的径向跳动、端面跳动值符合图纸要求。5欢迎下载精品文档(e)、为达到上述目的，调整中
9、如有必要，可配制轴销固定。4.2.10 衬板(a)、吊装衬板进出球磨机一定注意防止球磨机产生偏重而旋转。(b)、安装顺序为先人孔衬板，再装其它衬板。(c)、装配后的衬板间隙、端衬板背后空隙用水泥砂浆填满。(d)、衬板安装后，使用衬板机械手将螺栓全部拧紧，不得松动，并垫好密封垫料和垫圈，不得泄漏。4.2.11 环形密封(a)、按图纸要求将环形密封清理干净，并用油石或油光锉磨钝全部锐角、毛刺及突出物，用相同方法清理轴承底座及中空轴密封表面，然后分别涂上润滑剂。(b)、先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少2mm，引入端用胶布粘紧，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中。(c)
10、、安装上半环，并在环接处涂上粘胶剂，同样将密封橡胶条的接头修正后用粘胶剂粘紧。(d)、按图安装其它零件、封堵不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。4.2.12 传动部分(a)、装配前，滚动轴承、轴承座及传动轴、小齿轮等清洗干净方可进行安装。(b)、传动轴承底板、轴承座及传动轴位置均进行严格检查，确。6欢迎下载精品文档保齿轮啮合性能良好。(c)、传动轴和电动机轴的同轴度不大于 0.3mm，安装水平度不大于 1/1000mm，并与球磨机的倾斜方向一致。(d)、严格检验齿轮齿面接触率，沿齿长不低于 50%，沿齿高不低于 40%，齿侧间隙在 1.42.5 之间。(e)、安装慢速传动装置、电机及行星齿轮减速
11、机后，传动离合器须能灵活离合，不得有卡紧脱不开或靠不上的现象发生，导套滑动表面及滑块(槽)均涂上润滑油。(f)、安装齿轮密封圈的齿轮罩，严格检查校正，保证密封严密，无运动干涉。4.2.13 安装自动稀油雾化器喷嘴与被润滑齿轮的距离在 20010mm 内。先在齿轮罩上合适位置开孔(大小与喷射板相适应)，安装喷射极，使喷嘴对准齿轮副节圆，调好喷射角度和距离后，用螺栓固定在齿轮罩上。4.2.14 给料部及进出料衬套的安装(a)、按图装入进出料衬套，注意不得损伤密封盘根，并在出料衬套与端衬板结合部，现场填充密封材料。(b)、将全部螺栓拧紧，不得松动。(c)、按设计施工图及设备技术文件的要求安装给料小车
12、轨道及给料小车和给料管，要求小车运行平稳，给料管连接牢固不得摆动。4.2.15 润滑油站(a)、按工艺图将高低稀油站平稳地安装在设备基础上，并将盛。7欢迎下载精品文档油容器放置在油箱排污口处。(b)、由于高低压稀油站出厂前，已进行性能试验，故在现场安装后，不必进行清洗、检查和调整。如供货为重装部件须按设备技术文件的要求进行清洗，清洗合格后即可连接供油箱、水管、回油管，安装方向朝向油箱方向，倾斜度按 15/100030/1000。(c)、润滑管路及附件接合后不得渗漏，并进行彻底的清洗，不得有残留物在润滑设备、管路或轴承中。4.2.16 空负荷试运转(a)、空负荷试运转具备下列条件a)、球磨机空负
13、荷试运转前其附属装置、管路全部施工完毕，施工现场及资料齐全。其中，设备的精平、几何精度检验合格；润滑油站、稀油站、稀油喷雾装置、轴承水冷却系统、电(仪器)控制等装置检验完毕并符合试运转要求，使之处于良好的工作状态。b)、喷射润滑装置、高低压稀油站已加注足量的合格油品。c)、严格确认设备内已无遗留物，各密封点良好，各连接点牢固可靠。d)、参试的人员均已到位，并熟悉球磨机的构造、性能、原理，掌握操作规程及试运转操作。(b)、试运转初期的工作a)、起动润滑油站高压系统、浮升回转部、保证生成具有足够强度的油膜，并使轴承 箱内具有足够的润滑油。b)、开通冷却循环水。8欢迎下载精品文档c)、使用油枪向环形
14、密封腔中注入足量的润滑脂。d)、在齿轮啮合处涂适量的润滑脂。e)、起动慢速传动装置使主机运转，同时起动稀油喷雾装置使之连续喷油 10 分钟(使主机慢速转一周)。f)、检查球磨机各部件是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动等现象，如有上述现象立即停车排除。(c)、正式进行空负荷试车重新启动高低油站，使之与主电机联锁的油站运行 3 分钟，确定受到反馈信号，即已生成油膜后自动启动主电机使球磨机连续 24 小时，并达到以下验收标准。a)、传动齿轮、主轴承的润滑情况良好；b)、主轴承回油温度不超过 50；c)、传动齿轮运转平稳，无强烈周期性噪音及振摆，衬板无松动和异常声响；d)、能量消耗无显著波动；e)、重新检
15、查各连接点、密封点，连接点相关件不得松动，密封点不得内渗或外漏。(d)、无负荷试运行后及时填写试运转记录。五、质量保证措施5.1 建立以项目经理为组长，总工为副组长，项目施工队长为组员的领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的实施。5.2 认真做好球磨机进场前的质量检查工作，做好详细的记录，。9欢迎下载精品文档防止不合格的设备进场。5.3 施工前对所有的测量仪器做全面的检查，以保证精度。5.4 严格遵守三级检查制度，即班组自检、互检和专检。重要部位要经过业主、监理和施工单位会检，合格后才能进行下道工序的施工，确保质量。5.5 加强对员工的技术培训，提高施工人员的质量意识。5.6 各特
16、种施工人员必须持证上岗。5.7 在整个施工过程中质检员、施工员和技术员必须对现场施工质量全面跟踪、监督、管理，做到及时发现问题，立即反应问题，迅速解决问题。并配合业主、监理、设计院共同把好质量关。六、安全措施6.1 现场设置专业安全管理人员，和班组的兼职安全员一起构成安全管理网络，对现场施工进行安全检查和监督。6.2 施工前进行详尽的安全技术交底。6.3 加强班组安全教育，强化安全意识，进入现场必须正确佩戴安全帽。没天上岗前要互检劳动防护用品。6.4 夜间施工时，应有做够的照明设施。6.5 设备就位时严禁把手脚在吊装物下。6.6 氧气、乙炔瓶要在安全距离以上，严禁在烈日下暴晒。6.7 加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁人员在起吊重物下行走或停留，高空作业施工人员必须系好安全带，禁止向下抛掷物品。10欢迎下载精品文档欢迎您的下载，欢迎您的下载，资料仅供参考！资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。11欢迎下载
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