1、1工程概况XX项目工程位于江西省南昌市高新区火炬五路以北、灰场东路以东。场地交通便利，地理位置优越。我公司承建的15栋多层（308#、309#、310#、311#、312#、313#、314#、315#、316#、317#、318#、319#、320#、321#、322#）及1栋幼儿园（307#）、2栋一层商业楼（324#、325#）、1栋二层商业楼（323#）及连通各号楼的一层地下车库组成。多层建筑为地下一层（层高5.4米），地上为五层、六层、八层（层高3.0m），为框架剪力墙结构，现浇钢筋混凝土平板，地下室混凝土为C35 P6，一层梁板混凝土为C35，一层以上墙柱板混凝土均为C25，均采用
2、商品混凝土。2施工部署概况本工程模板方案柱墙板均采用18厚九夹板面板。支撑体系墙、柱模板模围檩用4090木方，竖围檩采用483.5钢管，平台板支撑排架、平搭头、搁栅采用483.5钢管。梁底模侧模均用九夹板面板及4090木方排骨档。3模板工程质量目标按照清水砼施工，所有栋号取消平顶抹灰，直接批腻子刷涂料，既彻底克服将来平顶抹灰潜在的空鼓、开裂、脱落等质量通病，又节约材料、人工，又利于减轻结构自重。所有栋号墙体采用薄抹灰技术，抹灰厚度控制在15 mm以内。4模板体系主要采用九夹板模板和48脚手管扣件支撑加木枋。4.1地下室底板模板本工程地下室底板均为平板式，地下室底板施工时与墙体间的施工缝留在高出
3、底板面300的墙体上，且在施工缝中埋设4mm厚300宽钢板止水带，一半宽度埋设在施工缝以下，一半宽度在墙体及顶板浇筑砼时浇入砼中。4.2地下室墙、顶板、梁侧模及底模地下室墙、顶板、梁侧模及底模均采用九夹板模板，48钢管脚手支撑。地下室外墙竖向龙骨用50*100木枋，间距小于350，横向龙骨采用双根48钢管，间距在底部4排为450，往上不超过500，内外模设对拉螺栓。采用12工具式螺栓头，通过多功能连接器与焊有止水环的固定模板的螺栓连接，模板拆除后，工具式螺栓头及多功能连接器均可用特制扳手拧除，多功能连接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵，确保外墙不渗漏。本工程地下室的顶板厚度为
4、200，自重较大，顶板及梁48支撑立柱中距为不大于1000，并以水平杆、剪刀撑联系成整体，增加稳定性；梁侧模支撑时，用50*100木枋作横档，再用短钢管作竖档，上口间距600加一道斜撑，下口用扣件把竖档与横杆加固。顶板模板下的木枋龙骨间距不大于350。4.3主体结构模板考虑本工程外墙的挑出空调板、挑出阳台、凸窗较多，不能拼成大模，故本工程内外墙全部采用散装散拆方案。内外墙双面模板均采用九夹板模板，小龙骨采用50*100木枋，大龙骨采用48钢管，穿墙螺栓加固，螺栓间距原则上竖向下部4排不超过450，向上不超过500，横向间距不超过450。为彻底消除外墙螺栓孔的渗漏隐患，外墙的对拉螺栓亦采用与地下
5、室墙体一样的工具式螺栓，只是留在砼墙体中的螺栓不用焊止水环；当多功能连接器拆除后，将墙体表面的凹坑用密封胶和防水砂浆分层封堵。内墙螺栓加塑料套筒，并在套筒两端加伞形防漏浆帽，做到内墙螺栓重复利用。4.4楼梯模板底模采用九夹板，踢面模及侧模采用50厚模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。相临梯段踏步踢面应错开4050mm，为抹灰留足尺寸。4.5主体楼板模板采用九夹板、4090mm木方及48钢管脚手支承体系；为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，严格控制模板的厚度偏差。为保证拼缝严密，本工程可采用在胶板接缝处下面
6、沿缝支承通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶腻子。附图梁模板安装示意图由于本工程的楼板厚度大多为110mm150mm，自重较大，因此顶板及梁支撑采用顶板及梁48支撑立柱中距为不大于1000，并以水平杆、剪刀撑联系成整体，增加稳定性；梁侧模支撑时，用50*100木枋作横档，再用短钢管作竖档，上口间距600加一道斜撑，下口用扣件把竖档与横杆加固。顶板模板下的木枋龙骨间距不大于450。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。5模板各种连接件、支撑件计算本工程主楼地下一层（层高5.4米），连接地下车库3.8米，主楼上部标准层层高3.0 米，板墙高3.0米。新浇混凝土作用于模
7、板的最大侧压力，取下列二式中的较小值：F =0.22*rc*T*B1*B2*V1/2=0.22*25*200/20+15*1.2*1.15*1.414=61.3KN/M2F=VcH=3.6*25=90KN/M2取较小值，故最大侧压力为61.3KN/m2。有效压头高度：h=61.3/25=2.45m（1）、模板拉杆的计算：FPm*A61300*0.45*0.45=12413N根据查表，M12对拉螺栓的容许拉力为12900N12413N，因此采用450*450间距，满足要求。（2）、支撑钢檩的扰度计算：qF*450=0.0613*450=27.6N/mmf=5qt4/384EI=5*27.6*45
8、04/384*206*103*13.9*104=0.5mmf=1/250=1.8mm现场采用2根48钢管做为横向支撑钢檩，间距450mm，纵向采用40*90的木方，间距在450mm以内2根，满足要求。（3）、钢管支撑验算模板支架的荷载：模板及连接件钢管自重力 750 N/m3钢管支架自重力 250 N/m3新浇混凝土重力 2500 N/m3施工荷载 2500 N/m3 合 计 6000 N/m3搭设格栅为 1.2*1.21.44 m2 每根立杆承受的荷载为1.44*60008640 N 采用直径为48mm，壁厚3mm钢管，A424 mm2 N/A8640/42420 N/mm2 L/I1200
9、/15.976查表得：0.807N/A8640/0.807*42425 N/mm2 f215 N/mm2 满足要求。6 模板施工要点1）在本工程的技术准备阶段，将组织模板翻样等管理人员开始熟悉图纸，对图纸中疑问提前提出，不便施工之处在设计交底中与设计探讨，争取设计的变通。在工程开始之前，提前进行翻样，应经项目工程师、项目部翻样主管审核后方能开始加工。2）模板加工质量对模板工程的安装质量起着举足轻重的作用。加工时，对翻样图必须熟悉了解，精确画线。作为墙模、板模龙骨的木枋必须尺寸精确，尺寸不一致时，应在刨机上刨过。3）外墙接口：针对剪力墙结构外墙接口漏浆、不平整的质量通病，在每层外墙最上端100处
10、，外墙夹板钻眼，预埋10圆钢螺栓头L=200，里面带弯头，预埋螺栓应与上排穿墙螺栓竖向对齐。在安装上层模板时，将上下层接口处贴一层12mm厚双面贴，将上层模板和木枋挂下50，用下层预埋的螺栓头将竖夹管螺紧。4）墙板夹板模的木枋间距应控制在350400；楼板夹板下木枋间距应控制在300350。以确保大面的平整。5）为确保外大角的垂直，在下层已拆除模板的结构外大角边100处弹出控制线，随结构进度一直弹到顶，每一层都用经纬仪或吊线坠进行复核，安装模板时严格按线施工。不但要注意垂直，而且要注意方正。6）梁与板接点，墙与板接点：板与梁、板与墙原则上采用压模，即板模压在墙、梁模上，利于梁、墙侧模拆除；梁与
11、墙亦采用压模。墙、梁第一道加固距端部不得超过150。加工时必须严格按翻样图进行，控制好下料尺寸。7）模板安装完毕后，经检查验收，符合要求后才能进行进行混凝土浇筑。8）在浇筑砼时，一方面要控制墙板内分层下料厚度、及平台上的砼堆置高度，一方面护模工人要随时跟在振捣部位，随时发现是否有扣件松动或支撑点不牢固的地方，随时进行加固，严防爆模。9）墙阳角支模时，在阳角处的侧缝内应夹入双面贴，预防阳角漏浆，要注意阳角是影响工程观感质量的重要方面。10）阳角保护：砼浇筑完成后，在规定时间后方可拆摸，拆摸时不要随意用撬棒乱撬，应用契形木块把夹板与砼脱离，确保轮角不受损坏。上述拆摸后，及时用零料夹板加工成阳角模，
12、把易碰撞的墙、楼梯角包起来，避免被碰坏。11）模板拆除：a、侧模，在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、底模，在砼强度符合下表后，方可拆除。砼强度按照与结构同条件养护试块为准。结构类型结构跨度（m）拆模时砼强度达设计砼强度标准值的百分率（%）板2，8100梁8100悬挑构件210012）地下室施工时，梁板的跨度已等于或大于4米，模板应起拱，起拱高度可按全跨长度的0.10.3%。7预埋件、预留洞本工程的预埋件主要为楼梯栏杆、阳台栏杆、晒衣架预埋铁，地下室墙体上的机电穿墙管道预埋管；预留洞主要为给排水、强弱电、煤气、消防等管道系统穿楼板或墙体，还有空调冷凝水管孔、卫生间排
13、气洞、厨房间脱排洞等穿墙洞，厨房间烟道穿楼板洞。这些孔洞在外立面要求横竖成线，在室内要求管道安装时顺畅自然，管道与墙面的距离间隔一致。为确保外立面孔洞的精确横竖成线，决定本工程外墙体上的孔洞全部采用后钻孔，结构完成后，弹出孔洞线，采用薄壁金刚钻按线钻孔。钢筋绑扎时，注意不能漏放孔洞周围的加强筋。楼板上的孔洞主要采用预留的方法施工，利用盒子或管子，浇筑砼前四周用钉子固定；预埋件主要有在砼结构表面、侧面与底面几种，在砼楼板底面的预埋件位置找准后四角用钉子固定在模板上，预埋在砼表面的预埋件在砼抹面时按标高和位置放置，结构侧面的预埋件在钢筋网上要找准标高、左右位置，用电焊焊牢；确保在施工中不会移动。8
14、 模板工程安全技术措施8.1模板工程安全施工特点本工程大部分结构为剪力墙砼现浇结构，模板工程量大，高处作业多，圆锯、压刨、钻具、电焊机械用量大；劳动强度大，工期紧。大部分处于夏季施工。8.2安全技术措施对操作人员做好三级教育，增强操作人员安全意识。必须遵守施工现场安全操作规程。进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。高空作业，必须系好安全带。机械操作，必须按照有关机械安全操作规程进行。注意“机械伤人”、“触电”两大安全“杀手”。施工前，由有关人员对操作工人进行安全技术交底。每个人员施工时要牢记“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的安全训语。施工前，检查操作环境的各种不安全因素，有权拒绝不安全环境
15、下的施工。外墙安装、拆除模板时，注意不能使螺帽、螺栓、扣件、钢管、模板坠落，掌握脚下要稳，手要抓紧的要领。注意“高空坠落”、“坠物打击”两大安全“杀手”。电梯井要做到每2层一封闭，预防坠物、坠人。做好“三洞四口”安全防护。拆模严格按照拆模制度进行，拆模前填写拆模申请，批准后方可进行。拆模顺序严格按照支模的反程序进行，禁止支撑拆完后让模板自动坠落的违章做法。模板拆除后要及时整理分类归堆，木枋、胶合板上的铁钉及时拔除，避免“朝天钉”伤人。外墙脚手架上不允许存留杂物，模板施工要做到工完场清。模板支撑严禁与脚手架连成一体。9质量保证措施9.1本工程质量控制特点针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用
16、功能出发，切实解决地库结构工程的质量通病，从解决结构密实、平直、渗漏情况为着重点。9.2模板工程质量通病防治措施1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置：柱墙、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
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