1、筛分室施工方案衢州元立金属制品厂一期工程筛分室施工方案审批审核编制文件编号日期河 北 冶 金 建 设 集 团 有 限 公 司筛分室施工方案目录一、编制依据-2二、工程概况-2三、施工准备-2四、施工部署-4五、施工方法与要求-4五、质量保证措施-12六、安全施工措施-13筛分室施工方案筛分室施工方案一、编制依据编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、施工验收规范：GB50202-2002、GB50204-20023、施工组织总设计。二、工程概况工程概况本工程为大筛分室工程，框架结构，独立基础，基础底标高为-2.0m，檐口标高为+18.3m，现浇平台。下为 100mm 厚混凝土垫层，垫层混凝土
2、C10，基础混凝土 C25，框架混凝土C30。高聚物改性沥青卷材防水，水泥砂浆地面，水泥砂浆墙面。三、施工准备施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出混凝土配合比。2、施工机具准备、人员配备桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：机具筛分室施工方案序号123站混凝土输送4泵混凝土运输5车11人员3、材料选用：（）水泥：选用普通硅酸盐水泥。（）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在 10-30mm 之间。含序号12345工种木工
3、瓦工钢筋工机械工电工数量20 人1510 人2 人2 人序号678910工种壮工抹灰工电焊工司机混凝土工数量20 人102 人5 人3 人水泵4 台3 辆10装载机1 辆1 台9圆盘锯1 台设备名称反铲挖土机自卸汽车混凝土搅拌1 座8机数量序号设备名称数量混凝土振1 台4 辆6动器7电焊机蛙式打夯2 台1 台2 台筛分室施工方案泥量控制 1%以内。（）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8-3.00 之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在 1%以内，并不得含有有机质等杂物。4、现场准备根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。四、施工布署施工布署土方开挖时除在
4、现场留够回填的用土外，其余土方运至甲方指定的地点。钢筋在现场制作。混凝土集中搅拌，备 1000L 及 500L 搅拌站两个。五、施工方法与要求施工方法与要求.施工顺序：土方开挖（基坑排水）垫层施工独立基础施工土方回填框架柱施工梁板施工养护、拆模装饰装修1、土方开挖桩基施工完毕，按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。因该工程地下水位标高,雨水较多,因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。基底予留 300mm 厚土层人工清除,以防超挖。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础
5、四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。2、基础施工筛分室施工方案基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑混凝土为主导工序。21 独立基础施工顺序：混凝土垫层施工测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）绑扎底板钢筋及插筋模板支设、加固验收浇筑混凝土养护、拆模回填土。22 独立形基础施工要点：1）柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。2）、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，严禁出现漏振现象。3）、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑，混凝土浇筑完毕，加强养护。3、现浇框架施工3.1 模板工程柱、板、梁侧模板采用竹胶合，梁底模板采用组
6、合钢模板，框架施工搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺 5cm 厚的木跳板，距木板上 200mm 处设置扫地杆一道，立杆间距不大于 1m，横杆间距不大于 1。5m。柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设置两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺 50X100 木龙骨，间距 500mm，将模板铺在木龙骨上。筛分室施工方案3.2 钢筋工程柱子主筋采用竖向对焊，梁内主筋采用闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头，绑扎前调直柱基础插筋，并清理干净钢筋表污物。钢筋绑扎时
7、应将控制主筋保护层的砂浆垫块垫好，经质检部门及甲方验收后，再进行下步施工。3.3 混凝土工程主体框架混凝土全部采用集中搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱子，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑 100mm 厚，再浇筑混凝土，防止柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。浇筑柱混凝土时，一排柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。柱子混凝土下料高度不要超过 2m，可在柱模侧面留设浇捣孔。浇捣完成后用木模板和柱箍筋封闭加固。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑。先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至板底标高
8、时，再将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开始逐步推进的办法。混凝土泵送管道要用专门的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生的推力使模板变形、移位。柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开始浇筑柱混凝土。这时可继续支梁模板及绑梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。柱需留设施工缝时要留在梁底下面，平台施工不留施工缝，一次浇筑完成。4、地面工程筛分室施工方案施工顺序：3：7 灰土砼基层施工水泥砂浆面层施工基层灰土必须分层夯填密实，砼基层平整度及标高符合设计要求，面层待砂浆初凝后压光，并覆盖养护，7 天内严禁上人。5、屋面施工屋面工程施工要严格施工工艺，编制防水工程的施工方案或技术措施，施工中要按施
9、工工序、层次进行检验，所有材料要有质量证明文件，并经试验合格后方可使用。（1）水泥砂浆找平层a清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。b冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m 左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。c抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。d压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成
10、活。头遍提浆拉平，使砂浆均筛分室施工方案匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。e分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为 20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的接缝处，其纵缝的最大间距不宜大于 6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。f边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。g养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24h 后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时
11、间一般不少于 7d；干燥后，即可进行防水层施工。（2）SBS 卷材防水a基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用 2m 直尺检查，最大空隙不应超过 5mm，表面处理成细麻面。b涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，湿度而定。c局部增强处理筛分室施工方案对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。d涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接
12、头部位 100mm 不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、占粘法涂刷胶粘剂。e铺贴卷材（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根 30mm、长 1.5m 铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m 对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。f
13、卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，筛分室施工方案使粘结牢固。g收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用 107 胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不庆大于900mm，上口应用密封材料封固。h保护层施工防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做 107 胶水泥砂浆保护层，或用 107 胶水泥砂浆粘贴水泥方砖或红砖，或做其他刚性保护层。6、一般
14、抹灰施工61 基层处理砖基层凸凹太多的部位，事先进行剔平或用不1：3 水泥砂浆补齐，柱表面进行剔毛，并浇水润湿。门窗口与墙交接处用水泥浆嵌填密实墙面孔洞用 1：3 的水泥砂浆堵严。62 一般要求涂抹水泥砂浆应分层进行，每层厚度为 57mm，待下层抹灰干燥后方可进行上层抹灰。抹灰坚持样板墙引路制度，以样板墙标准指导施工，其表面平整度、垂直度、阴阳角的方正必须附和验收规范的要求。主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面的平整度及垂直度，并清理油迹。内墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。筛分室施工方案在内墙抹灰过程中，委派专职质量检
15、查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。6.3 质量保证措施a、按工艺标准组织施工，不得私自改变施工顺序。b、施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查水电预埋情况。c、做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电箱周围、线盒周围、垃圾道周围等。d、顶棚抹灰必须弹出水平线，控制顶棚水平度。各阴阳角要求垂直、方正、平顺。7、门窗工程（）划线定位、根据设计图纸中门窗的安
16、装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。、将门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。、门窗就位时，应保证门窗上框距过梁要有20mm 缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（）门窗固定筛分室施工方案、门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不
17、得碰动框扇。、3d 后取出框四周木楔，用 1:2 水泥砂浆把框与墙之前的缝隙填实，与框同平面抹平。（）五金配件的安装、检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻后再安装。8、砌筑工程砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮数杆。砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎处理。五、质
18、量保证措施1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合筛分室施工方案比施工。4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。6、钢筋绑扎要做到主筋位置准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格按设计施工，误差不得大于10
19、mm。7、混凝土出料前要做到均匀颜色一致，混凝土入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。8、回填土分层回填，每层虚铺不得大于 300mm，夯实后方可继续施工。六、安全施工措施六、安全施工措施1、进入施工现场必须穿戴好劳保防护用品。2、坚持班前讲话制度，每日开工前由班长对班组成员进行安全讲话，有针对性的讲明当日作业部位存在哪些安全隐患，如何进行防范。3、现场用电必须执行“三级用电，两级保护”，临时用电设施必须安装可靠的漏电保护器，闸箱门锁齐全，箱内设备整齐有序，夜间施工必须有足够的亮度。4、禁止酒后上岗和带伤作业。5、高空作业必须挂好安全带，禁止从高处抛物，避免垂直交叉作业。6、未尽事宜必须严格按照现行安全技术操作规程及有关规定执行。
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