1、一、工程概述1、任务简介溶解桶制作安装是公司2014 年技改项目-控制一次盐水 SO42-，降低纯碱消任务中的分项工程，技改号：2014-JHW-22（股份）。任务内容为溶解桶制作、安装，含桶体内搅拌系统安装及桶体护栏安装。该设备位于减排车间干灰储料仓以北，减排空压站以东。2、设备特性表设备特性表设计压力常压工作压力常压设计温度50-70C 工作温度87C 试验压力常压物料名称硫酸钠溶液腐蚀裕度3 全容积50m3搅拌转速11rpm 设备净重9600Kg 电机功率18.5KW 设备最大质量（含物料）73000Kg 二、编制依据1、控制一次盐水SO42-降低纯碱消耗施工任务单，编号：2014-JH
2、W-22（股份）。2、控制一次盐水SO42-降低纯碱消耗-溶解桶图纸，2014C-111M-02 3、GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。5、徐工 QY50/QY130K 吊车使用性能表。6、股份公司安全生产管理标准与技术规程。三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底施工准备桶体预制渗透试验桶体安装搅拌系统安装桶顶护栏安装设备试车交工验收。2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。（2）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范
3、的介绍和学习。（5）施工现场勘察，确定吊车作业位置，进行检修作业危险有害因素辨识。（6）对搅拌系统的上、下两段轴及减速机、夹壳联轴器进行尺寸复验，合格后方可使用。（7）减速机加注符合使用要求的润滑油，并对减速机进行通电试车，合格后方可使用。（8）预先将减速机及减速机支架、联轴器与上段轴装配好，待用。（9）设备部基建科负责桶体水泥基础质量验收及施工所需脚手架的搭设事宜。（10)对设备运输过程中需经过的厂区内（外）管廊架高度及宽度进行测量，以便于运输。（11）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。（12）进场施工前必须办理好各类安全作业票证，严禁违章作业。四、施工过程及
4、技术要求1 板材下料（1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5 毫米。（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1 所示，其下料尺寸允许偏差应符合表1 的规定：表 1 桶体壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位允
5、许偏差板宽（AC、BD）1 板长（AB、CD）1.5 对角线之差 2 直线度（AC、BD、AB、CD）122 桶体预制（1）溶解桶制作包括桶体和桶体外方箱两部分，桶体尺寸40204000mm，方箱尺寸 37301480mm。桶体分为 3 带板制作，包括各接管、法兰、角钢支撑圈、底板、顶板及减速机支架安装等。方箱制作后整体安装至桶体上。（2）桶体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。桶体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于 100。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验。样板与板料的间隙3mm，如出现过弯现象，须及时校正。板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。样
6、板使用0.75 的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.5m。（3）桶体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与桶体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆，要求桶体圆度偏差直径的1%，且 25mm。找正后用长度不小于500 的护板对纵焊缝进行固定，并使用 573.5 的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为 2 组。（4）桶体在 3966 高度内直线度不得大于3，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于 2 毫米。（5）角钢支撑圈采用匚 20 槽钢下料卷制成型，并用弧形样板检验，样板弦长不
7、应小于1.5m。（6）桶体上的接管共有10 处，其中管口M1、M2、M3 均须安装补强圈。要求开孔接管的中心位置偏差5mm；接管外伸长度的允许偏差为士5mm；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。M1-3 人孔补强圈的曲率，应与桶体曲率一致，贴合严密。3 桶体焊接桶体的焊接采用 CO2气体保护焊及手工电弧焊，焊接技术要求如下：（1）焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，发放领用，回收按规定执行。（2）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于1
8、0mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。（3）当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊：a.风速大于 10 米/秒；b.相对湿度大于 90%；c下雨；d.下雪；e.焊接环境温度低于-20oC；（4）为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。（5）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按HG20583-1998中规定；带补强圈的接管与桶体的焊接接头按JB/T4736-95 附录 A 中坡口型式 D 进行，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。4、吊耳安装吊耳的制作、安装技术要求依据 化工设备吊耳及工程技术要求HG
9、/T21574-2008 执行。吊耳型号：HG/T21574-2008 吊耳SP-5。数量：4件。安装位置：桶体顶盖下方 220mm处，自 30开始，桶体周向均布放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，允差0.5，垫板与筒体壁板间隙不得大于1。垫板与桶体之间、吊耳板与垫板之间及连接板与吊耳板和桶盖间的焊缝必须为连续焊，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。5 基础验收：（1）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。（2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的 75%以上。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）中心坐
10、标的允许偏差为20 毫米。（5）中心标高的允许偏差为10 毫米。（6）基础表面径向平整度，用2 米长直尺检查，间隙应 10 毫米；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应 25 毫米。6 桶体安装桶体制作完毕后，即可利用吊车及板车将其运至减排车间进行现场安装。桶体安装前，应在水泥基础上铺盖细砂并摊平。然后利用130 吨吊车将桶体缓慢吊运至水泥基础上方，核对管口方位后，利用吊车将其吊装到位。要求设备中心线与基础中心线偏差10。设备安装完毕后，利用2 台经纬仪 90夹角方向进行测量，使塔体垂直度偏差小于5，标高允差 5。7、减速机支架制作安装减速机支架的预制及安装均分为两部分进行。（1）在桶体预制过程中
11、可同时进行减速机支架的预制。预制分为顶部槽钢框及下部槽钢立柱两部分，制作完成后运到现场待用。顶部槽钢框组对完成后，要求任意 2条对角线偏差 5mm,且不得有歪斜、扭曲等现象，所有焊缝均为连续焊，焊脚高度6mm。（2）待桶体安装完毕后，即可利用25吨吊车进行减速机支架的安装。先将一根槽钢立柱安装到位，与塔体壁板的立焊缝焊接采用间断焊，上下横焊缝均为连续焊。然后，以此为基准，利用水平软管对其他 3根立柱的安装位置进行找正，并安装到位。最后，将预制好的槽钢框架利用25吊装到立柱上，把水平尺置于其上，对框架进行水平找正并点焊固定，焊接工艺要求同第一根立柱。8、搅拌系统安装（1）传动部件安装。传动部件包
12、括减速机、减速机机架、刚性联轴器、上段轴、夹壳联轴器、下段轴及底轴承等。传动部件安装前应预先将凸缘法兰与减速机架联接好，把紧螺栓；并将下段轴与搅拌框联接好，把紧螺栓，螺栓与螺母点焊后，利用吊车放置到桶体内，待用。（2）减速机支架安装完成后，利用25吨吊车将预先装配好的减速机及上段轴吊装至安装位置，缓慢放置到减速机支架上。（3）测量上段轴与桶壁的距离（测量点180对称放置，共 4点）确定减速机安装位置后，利用重锤（线坠）测量上段轴垂直度，通过对槽钢框架和凸缘法兰间的斜垫铁进行调整，使上段轴垂直度偏差 1mm。（4）减速机定位后，把紧凸缘法兰与减速机支架间的联接螺栓。然后在靠近上段轴的顶盖加强角钢
13、上临时安装 2件吊耳，,并利用2台1吨倒链分别将装配好的搅拌框和夹壳联轴器吊起，将上下轴进行连接，对称把紧夹壳联轴器紧固螺栓。要求螺栓须均匀把紧，不得有歪斜、松脱及遗漏等现象。（5）依据传动轴位置，进行底轴承的安装。对称把紧下段轴和底轴承的联接螺栓。要求螺栓须均匀把紧，不得有歪斜、松脱及遗漏等现象。完成后，应再次利用重锤（线坠）测量传动轴的垂直度，要求其垂直度偏差1mm。（6）上述步骤完成后，分别将底轴承与桶体底板、减速机调整垫铁与减速机槽钢支架进行焊接，所有焊缝均为连续焊，焊脚高度5mm。9 护栏安装塔体安装完毕，并待搅拌系统安装完成，即可进行桶顶护栏的安装。护栏的安装要求立杆垂直、横管及扁
14、铁水平，保证焊接牢固。10 焊缝检验1、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：（1）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹；（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3）对接接头焊缝咬边深度应0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度应 100mm；（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加 1mm，且最大为 5毫米；（5）对接接头焊缝表面凹陷深度应0.5mm；长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度 100mm；（6）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应0.5mm。2 煤油渗透试验试验时在焊缝容易检查的一面
15、涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。3 发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析，订出措施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。五、设备运输与安装1 设备运输溶解桶制作完毕，进行防腐蚀处理后，即进行设备安装。安装前须将设备自车间运至减排车间施工现场。运输机具为80吨汽车式起重机以及 30t平板车。设备放置在板车上应加装防掉落装置，并使用倒链捆绑牢靠，确保设备在运输中的安全。2 设备吊装旧淡液塔改造中，需对旧塔进行分段拆除作业及
16、新沉砂器的中心桶和锥体的安装。经计算，旧塔拆除过程中，第2 吊的起吊重量最大，故选取该次吊运进行吊装载荷计算，其余从略。旧塔拆除拟采用徐工QY130K 型汽车起重机，设备总重约22390Kg，其第 2 吊重量为6141Kg，使用两根钢丝绳对塔体进行整体捆绑吊运。吊车支车位置在7#二次闪发器北侧，回转半径 28 米，出杆长度为54.4 米，起升高度40 米，支腿全伸，使用配重38 吨，此时额定起重量为 9.5 吨，可以吊装。受力如下图所示，则有，F=2T cos21，其中F计算载荷，F=KQ=7855.1Kg K动载系数，取 K=1.1；Q设备及索具重量，其中设备重约6141Kg，索具重 100
17、0 Kg。有 T=F/（2cos21）=7855.1/（2cos21）=4206.98kgf=41.2kN。钢丝绳取安全系数K=6，则钢丝绳破断拉力F0=KT=641.2=247.2kN。试选钢丝绳规格为：22637+11770 MPa，其最小破断拉力为273kN。（起重工第二版，表2-7。咸志才主编，化学工业出版社，2007 年 10月版）F0，故钢丝绳安全可靠，可以使用。塔体吊装使用两根钢丝绳捆绑吊装，长度为：L=（3232+22）+1090+4670=15.98m 故取钢丝绳长度16米，共 2 根。六、主要机具计划序号名称规格负责人单位数量用途1 吊车130 吨司机台1 吊装2 吊车50
18、 吨司机台1 3 钢丝绳22 637+11770 MPa 16m 刘东联根2 4 钢丝绳12637+11770 MPa 8m 刘东联根2 5 卡环10 吨刘东联件4 6 等离子切割机LGK-160 史云栋台1 拆除及安装7 空压机V-1.05/10 史云栋台1 8 交流焊机YK-505FL4HGE 史云栋台1 9 直流焊机ZX7-500S 史云栋台2 10 倒链2 吨史云栋台2 11 气割工具史云栋套2 七、劳动力安排施工项目现场负责人技术负责人施工人员施工内容备注铆工焊工起重设备制造安装李新郑贺伍淡 液 塔 改 沉 砂器。九、安全注意事项1、铆工（钳工)作业安全要求（1）施工作业前必须按规定
19、办理各种施工票证。（2）施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。（3）施工人员严格遵守本工种安全操作规程。（4）容器内（管道内）施工应做好通风措施。2、动火作业安全要求（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得特种作业资格证后，持证上岗。（2）施工作业前，必须开具施工动火证。（3）施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。（5）焊接作业应配备通风设备。（6）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。（7）使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10 米，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小 5
20、 米。（8）焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。（9）焊割作业结束后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊渣用水扑灭，不留后患。3、起重作业安全要求（1）吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查，发现有损坏现象，应立即调换或修好。（2）参与施工人员严格执行起重“十二不吊”，严禁违章作业。（3）吊装人员必须佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。（4）吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。（5）运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或放置工具物品。（6）设备运输时必须捆扎牢固，避免振动或摆
21、动。（7）提前办理好吊装作业票、占道票等票证。（5）凡参加施工人员，必须听从指挥，熟悉吊装方法和工作内容，严格执行操作规程和施工规范，树立安全第一的思想，分工明确，统一指挥，服从调度。如有变更，要与技术人员协商解决，不允许私自更改。（6）对所有施工机具应严格检查，养护，试吊或正式吊装前，所有承力钢丝绳均应张紧，吊装时，起重机应采用慢速。（7）管道起吊前，要认真检查钢丝绳、倒链是否捆绑牢固，现场杂物清理干净，经试吊无异常后，方可正式起吊。（8）无关人员不能在吊装范围内来回走动或停留，吊装现场实行隔离，悬挂警示牌，派专人监护。附：施工安全应急预案成立应急管理小组，负责对吊装潜在的事故或紧急情况发生
22、后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长：罗海贵副组长：李新、卢玉澎组员：李晓辉、佟玉梅、郑贺伍联系电话：罗海贵13831518728 李新15100562270 卢玉澎13473550925 李晓辉13363399389 佟玉梅13785541566 郑贺伍13754556090 1、应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。（1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。（2）、进行检查及处理。（3
23、）、进行灾害扑救和控制。.（4）、救护伤员，保护事故现场。（5）、组织或协助进行事故调查。（6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。（7）、恢复施工作业。2、应急处理的过程（1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长罗海贵，同时采取果断处置，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。（2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警8511378，医院急救 8511421。（3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。(4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保
24、持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。(5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。附 图 一淡 液塔拆除分段图附图二塔节拆除吊运立面图吊车型号：徐工 QY130K 作业半径：28 米起升高度：40 米额定吊重：9500Kg 塔节重量：6141Kg 附图三塔节拆除吊运平面图目录一、工程概述.1二、编制依据.1三、施工程序及施工准备.1四、施工过程及技术要求.2五、设备运输与安装.8六、主要机具计划.6七、劳动力安排.9八、安全注意事项.错误！未定义书签。附：施工安全应急预案1、应急处理办法.错误！未定义书签。2、应急处理过程.错误！未定义书签。附图一淡液塔拆除分段图.错误！未定义书签。附录二塔节拆除吊运立面图.11 附录三塔节拆除吊运平面图.13 烟道气脱硫实验-淡液塔改沉砂器施工方案编制：校核审核批准股份公司制修车间2014 年 8 月 24 日
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