1、氧气二氧化碳站动力施工方案一、工程概况本站为埃及亚历山大船厂改造项目新建氧气二氧化碳站，为本船厂的焊接工艺提供氧气及二氧化碳。本站将建设20立方米二氧化碳体气体储罐2只，500立方空温式二氧化碳气化器3台，二氧化碳低温液体泵、充装汇流排及站内管道等，本系统所有设备和管道在中国采购，并于近期发运至埃及现场。本站还将建设液氧20立方、30立方储罐各一只，1000立方液氧气化器3只，液氧低温液体泵、氧气充装汇流排以及站内管道等，本系统所有设备和管道在中国采购，并于近期发运至埃及现场。2、编制依据1、中船九院关于本项目单体设计施工图2、（GB/T20801.16）压力管道规范 工业管道3、（GB502
2、35-2010)工业金属管道工程施工规范4、（GB50236-98)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5、（JB/T4730-2005)承压设备无损检测6、（GB/T12459-2005)钢制对焊无缝钢管7、（GB50236-2008)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 8、（HG20202-2000)脱脂工程施工及验收规范9、（GB 50231-2009) 机械设备安装工程施工及验收通用规范3、施工方案氧气二氧化碳站施工顺序流程如下图所示施工准备预留预埋管道设备就位安装支架安装管道安装管道试验吹扫刷漆涂色管道绝热调试验收（一）、 施工准备为了控制产品的质量和施工进度等，本项目部应作好
3、如下准备工作：（1） 技术准备：在接到图纸后技术员要认真熟悉图纸，明确设计要求，对不明白的地方及时记录下来，询问设计人员，并准备好相关规范图集，为施工顺利进行做好准备（2） 材料设备准备：在明确图纸意图后，做好材料统计、订购计划、进场计划。材料计划中要明确产品名称、数量、规格、材质等，要求内容详细，材料进场要进行材料进场检验和报告，对所有进场材料进行明码标记，专人管理。不合格产品严禁用在工程上，并有如下要求：(a)设备：由于设备较贵重，落实专人负责，避免造成设备部件丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录? 设备名称、规格型号。? 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试
4、验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。? 设备开箱过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。(b)管材：不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。碳钢材料不得直接堆放在地面，应使用枕木等衬垫。不锈钢材料与碳钢材料分别堆放，不得混放。(c) 管件：应按设计要求，管道的弯头、三通、异径接头等采用机制管件。要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。(d) 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损
5、伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行强度、密封试验，其要求如下：? 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，进行试验时，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1.5倍公称压力，持继时间按GB/T 13927-2008验收规范第3页规定的时间及要求进行。试验过程中，检查阀门壳体各处的情况，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显的液滴或表面潮湿。? 闸阀、球阀的密封试验压力为公称压力的1.1倍，进行试验时，封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启，给阀门内腔充测试试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，
6、关闭阀门的启闭件，按GB/T 13927-2008验收规范第3页规定的时间保持一端的试验压力，释放另一端的压力，重复上述步骤和动作，将阀门方进行试验和检查? 截止阀封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件，给阀门内腔充试验介质，逐渐加压到规定试验压力，检查另一端的泄漏情况。? 以上密封试验不充许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按GB/T 13927-2008工业阀门压力试验表4规定。? 因本站内的安全阀一部分需要气体设备厂家杭州台连提供，因此我方的安全阀也由他们代为采购，采购与检测将严格按照TSG_ZF00
7、1-2006安全阀安全技术监察规程执行。(e) 保冷结构材料应符合下列要求：? 保冷材料及其制品，必须有产品质量证明文件或出厂合格证。? 绝热层材料及导热系数满足设计要求，厚度不能小于设计厚度。? 绝热材料的容重符合设计要求，设计无要求时，应满足相应材料的国家标准容重。(f) 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。（3） 人员准备：提早准备出国施工人员的护照，签证的办理工作，要求厂家明确本项目相关调试人员是否有国外调试工作经验，否则需落实本项目调试人员的护照办理。（4） 施工设备、机具配备：本工程所需设备、机具我方在拿到正式施工图后，明确所需工具后，立即
8、组织本公司采购人员在中国采购施工设备、机具，到目前己经采购完成，将于第一批发运计划是发送到埃及。一些零星辅材和施工所用吊车等，我方项目部己经深入了解了相关市场，吊车、挖掘机等机具己经有在本项目部备案。（二）、预留、预埋(1) 现场施工员按审定后的动力设计施工图向预留班组进行全面的技术交底，预埋人员应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。保准确无误地预留预埋。(2) 孔洞的预留比原管径大2级的镀锌钢管。确定预留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。 (3) 在混凝土墙上
9、预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人负责检查确认。（三）、设备就位安装(1) 基础检查、验收派专人配合土建结构进行设备基础的预留及预埋。设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计和机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009) 表2.0.3的有关规定，决定设备是否具备安装条件。基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能
10、影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件和相关规范的要求。基础、地脚螺栓预留孔应符合设计要求以及国家现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范，并有验收资料和记录。预留孔中的杂物清理干净，基础表面凿毛。(2) 中心线及基准点的设置为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。（3）设备吊装（a）设备安装采用压浆垫铁法施工，垫铁应符合
11、随设备配来的技术文件的规定，如无规定时，按机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009)附录A的规定制作和使用，垫铁组的安放应符合下列要求：? 每个地脚螺栓的旁边至少有一组垫铁? 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；? 相邻两垫铁组的距离，宜为5001000mm;? 每一垫铁组应放置平稳，并拉触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。? 设备设平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（b）安装前在地脚螺栓上点焊一
12、根小圆钢；小圆钢点焊点焊位置距地脚螺栓顶端的长度，根据螺栓调整垫铁的升降在最低级限位置的厚度，机械设备底座的地脚螺栓孔深度，螺母厚度、垫圈厚度和地脚螺栓露出螺母的长度累加计算确定；点焊的小圆钢应在调整升降块时自行胀落。（c）设备采用30吨吊机起吊安装，由于设备比较精密不充许碰撞并且设备之间的距离较近，吊装时必须平稳。吊装前首先选择设备的吊点位置，进行加固再行吊装。（d）吊装平稳后，将焊有小圆钢的地脚螺栓，穿入设备底座地脚螺栓孔内；（e）将设备吊起后，用临时垫铁组初步找正和调平；（f）应将调整垫铁的升降块调到最低位置，并将垫铁放到地脚螺栓的小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密
13、接触；（g）灌浆采用C50细碎石混凝土，其配制、性能和养护需符合国家相关现行标准的相关规定，灌浆时应先灌满地脚螺栓孔，灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为40mm;（h）压浆层达到初凝后期，用手指压还能略有凹印时，应调整升降块，胀落小圆钢，使垫铁与压浆层和垫铁与设备底面均接触紧密（i）压浆层达到规定强度的75%后，应拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正和调平。吊装示意图如下：（四）、管道支、吊架的设置管道支架设置位置应正确,埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。管道支吊架严格按照设计图纸要求制作安装，本单体支架材料将由气体生产厂家杭州台连提供，根据设计要求要求在现场制作，不锈钢管道与支架之采用聚四氟乙烯板（=4）隔离。（5）、管道安装(1)管道、阀门（出厂未脱脂）脱脂，脱脂剂采用设计说明要求的脱脂剂。(a)管道安装前，氧气管道及其阀件必须脱脂。所有配件及管道采用EMC型金属清洗剂进行清洗。
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