1、混凝土施工方案 一、工程概况本工程为高新快线公交枢纽工程，地处新韵路与规划中42号线交界处，青岛国家直属储备糖库北侧。建设单位：青岛高新区公共事业服务中心，监理单位：青岛建设监理研究有限公司，建筑面积:1688.42平方米，钢筋混凝土结构，地上4层，建筑高度 17.55M。本工程由青岛市政工程筑设计研究院有限责任公司，工程总承包由山东枣建建设集团有限公司承包。本工程0.000m标高办公楼相当于绝对标高5.05米，修车间相当于绝对标高4.9米，洗车库相当于绝对标高5.05米，。桩基础地基承载力符合设计及规范要求，本工程抗震等级6级。4.办公楼、洗车间、修车库承台及基础砼采用C40抗渗砼,抗渗等级
2、P8，0.00米以上框架柱、梁板砼采用C30砼,屋面、雨棚为C30抗渗砼，其他圈梁、构造柱、门窗过梁砼为C25。基础承台及基础钢筋保护层，迎水面为50mm，背水面2mm。独立基础钢筋保护层为50mm。砼内墙钢筋保护层为20mm，楼板钢筋保护层为15 mm，梁柱钢筋保护层为25 mm。二、施工部署1、技术准备:2、组织施工人员学习规范和质量标准，熟悉施工图纸。3、完成施工图纸的自审、会审。4、配齐施工用规范、规程、标准及标准图集。5、机具准备：根据施工组织设计合理选择施工机具、设备，尽可能采用先进技术和新工艺。6、劳动力准备:根据施工进度要求,积极组织人员,使劳动力及时进场,满足工程需要。7、根
3、据现场条件及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成，又不能留置施工缝时，现场施工人员分成两组，轮流作业，有关技术、质检人员跟班负责检查，同时做好协调工作。三、准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管、孔洞的位置及固定情况，准确无误后组织浇灌。 2、模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求、支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。技术人员已做好+50水平控制线的抄测工作。 3、由搅拌站按设计要求确定好配合比及外加剂用量。 4、混凝土浇筑前，组织有关人员进行方案的学习，对重点部位，单独交底，设专人负责，做
4、好人人心中有数。 5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、提前与商砼搅拌站联系好，由搅拌站实验室提供水泥、砂、石子、防冻剂、泵送剂、早强剂等外加剂的原材料合格证、检验报告等质量证明材料，现场设两台52米车泵，所需车辆数量及间隔时间必需符合现场浇灌要求。现场必须设调度一名，负责本工程的砼现场调度工作。调度员必须听从现场技术人员的指挥。四、主要措施1、为增加混凝土的和易性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺入量由实验室根据设计确定，为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机至现场具有泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，严禁在混凝土中加水，混凝土的坍落
5、度控制在1518cm2、流水段施工缝的处理措施，所有施工缝均采用多层板，根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以免触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后，混凝土要浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。3、砼浇灌完毕后，立即用塑料薄膜覆盖，终凝后浇水养护。五、混凝土的浇筑1、承台、基础砼施工（1）本工程承台及基础采用C40商品砼、地上采用C30商品砼。针对混凝土的部位及设计强度、坍落度要求，混凝土搅拌站负责提供混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土出厂合格证，并按要求测
6、试砼塌落度，留置抗渗、标养、同条件、拆模试块，填写混凝土施工记录。（2）因本工程砼浇筑方量比较零散，浇筑衔接时间应小于水泥的初凝时间（砼初凝时间一般为4-6小时），严禁在基础及板的其他部位留设施工缝。为了加快施工进度，现场布置1台52米汽车泵输送至浇注部位。（3）首先检查底板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，钢筋的保护层是否垫好。请甲方及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。(4)提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。（5）砼浇筑前对工人进行班前技术、安全
7、、质量交底和分工情况安排，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。（6）浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（7）砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。（8）砼的振捣砼振捣棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。振动棒的每一振点要撑握
8、好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为2030S，但应以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。砼浇筑时呈斜面状分层浇筑,每层厚度在250mm左右,浇筑方向从两端向中间浇筑，再从中间向两边水平推进浇筑,中间不得留施工缝。泵管由远至近，依次后退。（9）底板砼防渗的技术措施：外侧剪力墙砼需同底板砼一同浇筑,高出底板300mm高留水平施工缝,施工缝处设钢板止水带。2、柱混凝土浇筑（1）浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物消除掉，将模板浇水湿润，混凝土接茬
9、处，将松散混凝土剔凿至密实处，最后用压缩空气机将其吹干净。（2）为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在大模板底部铺设3050mm厚与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆。（3）浇筑混凝土时分层连续浇筑，严格控制分层厚度，分层厚度以45cm为宜，利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm，如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。（4）振捣人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出的孔洞，使混凝土气泡排出
10、，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以便上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时，振捣棒、插入下层混凝土50左右，以消除上下层之间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300400mm，每一插点要把握好振捣时间，使混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为止，振捣棒使用时，不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管等，配合看钢筋及电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修正完毕。（5）柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm，柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱点，使柱伸入顶板5mm，确保阴角整齐，顺直。（6）对于框架柱，要敲击模板听其声音，如有漏振，
11、也可人工轻微振动模板使混凝土密实。3、板混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹干净，木模板需浇水湿润，浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错”式方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防漏振，每插一点要把握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为度，振捣时尽量避免碰撞到预埋件，水电预留盒等。（2）随时按标高控制线（钢筋上有500mm平线），拉线检查平整度，用24m的铝合金杆子将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。（3）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次搓平，并用大毛刷拉出顺纹。4、楼
12、梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。五、试块的留置按照规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼小于1000m3（包括不足100m3），每100m3取样不得少于一组，大于1000m3，每200m3取样不得少于一组标养抗压试块，不同部位不同配合比的砼同条件试块不得少于3组，并按规范要求留置抗渗、拆模试块，冬期砼除按常规留置外还要多留两组试块。试块应在砼浇筑地点随机取样制作。六、质量要求1、混凝土振捣密实对主要受力部位严禁出现峰窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影
13、响结构性能的和使用功能的裂缝及软弱层现象。2、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3、混凝土的养护及施工缝处理必须符合规范要求。4、浇筑前由施工人员注意收集天气变化资料，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是已浇筑完毕的混凝土表面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。5、每次开盘必须做好开盘鉴定，并随机抽查混凝土的配合比以及坍落度。6、混凝土外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致，阴阳角方整，顺直无缺棱、掉角、漏浆，墙体与墙体相交处线角
14、顺直，标高一致，梁、柱、板相交节点准确，无错位、颈缩。7、允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线，钢尺检查全高30截面尺寸+8 -5钢尺检查标高层高10水准仪、拉线，钢尺检查全高30电梯井井筒长、宽定位中心线+25 0钢尺检查井高、全高垂直度30经纬仪钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5七、混凝土养护用适当的材料（薄膜或草帘）对混凝土表面加以覆盖并浇水（0以下严禁浇水养护），使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规
15、定：（1）覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用缓凝型外加剂，矿物质掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定。（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（5）在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。八、混凝土成品保护（1）混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。（2）墙体模板拆除，松动大螺栓时应先转动23圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。（3）大模板、角模吊运时应垂直起勾，防止
16、碰撞混凝土表面形成外伤。（4）墙体混凝土达到强度后方可拆除模板，通常外界温度25以下510h可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘模，太迟则退螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。（5）阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。（6）顶板混凝土浇筑后待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa时）方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。（7）楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼
17、梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。九、安全措施（1）进入施工现场要正确系戴安全帽。（2）现场严禁吸烟。（3）严禁上下抛掷物品。（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止送阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。（8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口前方10m内不得站人。（9）混凝土振捣器使用要严格按使用要求操作施工。
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