1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、打桩施工方案3、测量放线4、预制管桩的调运、堆放与验收4、桩机就位4、管桩吊运及插桩5、桩的施打5（六）焊接接桩的做法6五、焊接接桩的做法6六、安全生产组织管理措施10一、工程概述1、地质概述5#楼基础及地下室为二期工程一部分，地下负一层为车库。本工程场地上覆土层为近期人工堆填的杂填土、耕表土，第四系残积成因黏性土、下伏岩层为古近系渐新统北湖组（E3b）粉砂岩、泥岩。第四层岩土强风化岩岩层做为持力层，持力层土质表述如下：强风化粉砂岩（E3b）：灰黄色、灰色，稍湿，强风化，致密，局部夹薄层泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，泥质结构，厚层巨厚层构造。大部分已
2、经风化呈粉砂状，钻进进尺快，无完整岩芯，返水可见大量砂粒。场地内局部分布，揭露层厚5.6017.00m，平均层厚9.78m，层面埋深0.5016.30m，层顶标高62.6880.50m。2、 设计概述本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，本工程采用两种管径：分别为400，桩型为PHC 400 AB 95及500，桩型PHC 500 AB 125，管桩为桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。设计暂定桩长为712m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1200KN，1800KN接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于
3、1米，设计桩长7-12米不等，桩端阻力特征值为qpa=3500kpa。二、编制依据 5#楼基础及地下室施工施工图纸建筑桩基技术规范JGJ94-2008 广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程DBJT15-22-2008三、 施工准备 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。b、审核打桩
4、设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。d、向打桩作业人员进行技术安全交底。（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用筒式柴油锤型号D50型，冲击能量为10t.m(100);12t.m(500)桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩有序进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料,并且现场进行桩实验，要求管桩强度达到百分之百
5、方可施工。所有进场的管进场的管桩厂家必须提供详细图纸大样及有关说明（包括管桩力学性能指示）及产品有关实验数据及质保证书。（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。四、打桩施工方案锤击桩沉桩工艺流程图框如下： 焊接安装桩尖 调整管桩垂直度 检查复核桩位 桩机就位 桩机起吊桩 对位插桩 打桩 吊桩至桩机前 调整桩架垂直度 移动桩机打下一条 收锤 测量贯入度 继续施打 电焊接桩打桩顺序：从3号楼往6号楼方向推进，先打完主楼的桩，再回头打附楼的桩。、测量放线：首先根据设计图纸和甲方提
6、供的控制点进行计算，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，计算每根桩中心的坐标，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，级测距仪) 放出桩位，插入3040cm8钢筋或直径为5cm左右的圆木作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。、预制管桩的调运、堆放与验收：（1）管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-2009）的国家
7、标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。(2)管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用木垫 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用拖拽的方式，对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在地面上滑动时磨损套箍及端头板。3、桩机就位 在对施工场
8、地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，绑扎点距桩端0.31L处（L为单条管桩桩长）。管桩起吊运过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的
9、垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。5、桩的施打 (1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续
10、一次打完，不要中断，以免难以继续送桩，打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度1%)，并控制桩顶偏差5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。（2）送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触
11、面贴合靠紧，施工中，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。（3）停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。6、 焊接接桩的做法 （1）当需要接桩是，下节桩头露出地面0.51m，便开始接
12、桩，接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。 焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却58分钟，严禁用水冷却或焊好即打，接头处冷却后，采用沥青漆进行防腐处理。五、质量标准及保证措施1、质量标准1锤击桩施工质量控制标准桩位的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1垂直度1.0%2单排及双排条形桩基垂直
13、纵轴100，平行纵轴1503柱下单桩804桩数为23根1005桩数416根中间1/3桩径或150，周边1006桩数大于16根中间1/2桩径，周边200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表6.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝
14、测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用3成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（l为桩长）水平尺量4电焊接桩：焊缝质量见表6.3见表6.3电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm1021/1000l秒表测定用钢尺童尺量（l为两桩节长）5桩顶标高（截桩后）mm10水准仪6停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录接桩焊接施工质量检验标准 序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1（外径700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度mmmm
15、mmmm20.522用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪（5）焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定2、质量通病及预防纠正措施 锤击桩质量通病预防措施及处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向
16、另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施； 位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打
17、入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜2稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上3桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4同“桩顶位移”原因分析1、2、3安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍
18、塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）1桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚2施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏3桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏4沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载5施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶
19、已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）1桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂2桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4桩身打断，接头断裂或桩身劈裂检查桩外形尺
20、寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用； 已断桩，应及时联系设计院，采取补桩措施接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1接头表面留有杂物、油污未清理干净2采用焊接时，连接铁件平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷4两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩时，两节桩应在同一
21、轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）1沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层2在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象3桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高6桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入4打桩间歇时间过长，摩阻力增大探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩
22、身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1遇软土层或土洞2桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂3落锤过高或接桩不垂直遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，应换桩处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）1桩尖遇树根、坚硬土层2桩身弯曲过大，接桩过长检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高如入土不深，应拔起避开或换桩重打六、 安全文明措
23、施 1、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。注意施工机械设备的使用安全。2、工人必须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、分部分项工程安全技术交底，受交底前履行签字手续。4、所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。5、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要考核措施。6、所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或拖鞋。7、打桩施工前，清除施工的地下障碍物，整平施工场地。认真查清地下管线，给、排水管道等情况。8、施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。9、桩机操作时应安放平稳。
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