1、目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工准备.2四、土方开挖.4五、破混凝土桩头.5六、砌砖胎模.6七、基础垫层施工.6八、雨季施工主要技术措施.8九、施工进度保证措施.8十、质量保证措施.9十一、安全环保措施 .10 一、编制依据1.1 瀚海北金商业中心项目施工承包合同1.2 瀚海北金商业中心项目施工图纸（建筑设计总说明、结构设计总说明、桩位平面布置图、基础平面布置图）1.3 相关设计变更、技术核定单等1.4 相关规程规范二、工程概况2.1 本工程为瀚海北金商业中心项目，位于郑州市北环路与文化路交叉口东南角，总建筑面积 151825.4 平方米。地下 3 层,连为一体 ,地上 25 层，
2、分为 2 座塔楼和商业用房建筑高度为99.700m,裙房建筑高度为23.600m.主楼基础形式为钻孔灌注桩+筏板基础,裙房基础形式为钻孔灌注桩+承台基础，本工程工程桩直径均为600，抗拔桩桩顶砼进入筏板或承台内为 50mm，钢筋锚入筏板或承台为35d；工程总桩数为1904 跟.本工程相对标高0.000 所对应绝对高程为92.40m.2.2 本工程土方大面积开挖采用机械开挖（由甲方分包），挖至垫层底标高，基底预留 200mm，采用人工清基底（由我方施工），承台及基础梁土方开挖，采用小型挖土机开挖，开挖尺寸每边扩大砌砖胎模的位置。2.3 本工程破桩头，采用空压机破桩头，破桩高度约为0.8m。桩顶标
3、高控制在承台底标高以上 5cm 2.4 砌砖胎模，主楼筏板（2m厚）南外侧下部采用370mm 砖胎模高 1.2m，上部采用 240墙砖胎模高 0.8m；承台采用 240 墙，其他周边筏板（700mm、800mm）采用 240墙砖胎模；基础梁采用 120 墙；砌筑砂浆采用M7.5 水泥砂浆，砖采用蒸压灰砂砖。外表面采用1：2.5水泥砂浆抹面。2.5 本工程基础垫层混凝土，主楼垫层顶标高-18.180m；裙楼垫层顶标高-16.880；其中承台及电梯井处垫层顶标高详见图纸；混凝土强度等级C15，厚度100mm且每边宽出基础340mm，采用商品混凝土；混凝土浇筑采用地泵输送，部分人工手推车转运。三、施
4、工准备3.1 原材料要求与准备3.1.1 水泥：混凝土标号C15。水泥品种选用 32.5#普通硅酸盐水泥。3.1.2 砂：选用中砂，要求含泥量不大于3.0%。3.1.3 水:选用自来水为拌和水。3.1.4 砖：采用蒸压灰砂砖，强度等级须符合要求，并应规格一致。3.1.5 所有用于本工程的材料均必须有出厂合格证、质量保证书，否则不得投入使用。3.2 主要机械设备及仪器3.2.1 本工程主要机具及有关仪器见表3.2-1。表 3.2-1：主要机具及仪器表序号名称型号数量用途1 挖土机小型挖土机2 台土方开挖，基槽开挖2 塔吊TC6016、QTZ5613、QTZ5008 5 台倒运材料3 空压机WHS
5、-0760 9 台破桩头4 地泵HBT80 2 台混凝土浇筑5 搅拌机J-50 2 台砂浆搅拌6 平板式振动器PZ-50 4 台混凝土振捣7 全站仪TS-802 1 台测量放线8 水准仪ATO-32 1 台标高控制9 塔尺5m 1 把标高控制另外小推车、卷尺、小白线、钢筋棍、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、塌落度筒及混凝土强度试模等均需准备若干。3.3 劳动力安排3.3.1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表 3.3-1-6。表 3.3-1：土方开挖劳动力安排表工种人数主要职责测量放线3 控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高挖机指挥2 主要控制挖机挖土深度及部
6、位清基底20 负责基底土清平、夯实机管员2 机械保养及修理电工2 现场用电表 3.3-2：破桩头劳动力安排表工种人 数主要职责破桩操作人员18 破桩标高控制2 桩顶标高控制清理桩头砼6 负责清理破碎的混凝土机管员2 机械保养及修理电工1 现场用电表 3.3-3：砌砖胎模劳动力安排表工种人 数主要职责泥工30 负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。测量放线2 承台、基础梁的位置线及尺寸复核抹灰10 砖外表面抹灰。杂工8 后台砂浆搅拌、及材料的倒运表 3.3-4：垫层混凝土浇灌劳动力安排表工种人数主要职责操作人员打棒3 混凝土振捣收光6 混凝土表面收光机管员1 机械保养及修理电工1 现场用电表 6：现场管
7、理管理人员总指挥1 总体调度测量员2 跟踪测量、放控制线施工员3 现场管理实验员1 试块制作，坍落度测定材料2 材料供应3.4 技术准备3.4.1 土方开挖前一定熟悉图纸，标高、轴线位置做到准确无误。3.4.2 破桩前要核实桩位及标高，按照设计要求留筋。3.4.3混凝土浇筑前召开交底会，向现场管理人员、机操人员、施工班组与值班人员做好技术交底，强调质量意识，并明确各自的职责及相应的奖罚措施。3.4.4 安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。3.4.5一切准备就绪后报现场监理，征得监理同意后由项目主任工程师签发混凝土浇筑令方可浇灌混凝土。四、土方开挖4.1 施工顺序本工程大面积基坑
8、开挖（由甲方单独分包），从主楼由西向东推进，边退边挖，预留200mm 土由我方人工挖至垫层底设计标高，用人工配合机械清土，将土运出。基础梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖，由西向东推进，边退边挖。测量放线标高控制土方开挖清土挖沟排水基坑验槽图3-2 土方开挖施工工艺4.2 施工工艺土方开挖施工工艺流程如图4.2-1：4.3 施工方法4.3.1 根据本工程地质情况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。4.3.2采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构，应在垫层底标高以上预留 30cm厚土层用人工清理。4.3.3 开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。4.3.4 基础梁、承
9、台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法:采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。采用自卸汽车在挖土机的两侧装运土。挖土尺寸线的位置，应充分考虑砖胎模的位置，开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。4.3.5人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。4.3.6 基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽后，方可进行下道工序。4.
10、4 开挖过程中工程桩的保护4.4.1 土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤；4.4.2 土方开挖过程中必须按土方开挖示意图所示的坡度向后退；4.4.3 开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土；4.4.4 开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰撞桩头），迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用风镐沿设计桩顶标高上1000mm 处将桩身截断，桩头及时运走；4.4.5 为避免扰动基土，挖土机挖至基坑底设计标高以上200mm，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械
11、挖去。五、破混凝土桩头5.1 待桩基全部完成，并按设计要求挖完土，而且办好了桩基施工验收记录，方可破桩头，图 4.2-1 土方开挖施工工艺梁高-底板厚梁宽底板基础梁基础梁砖胎模作法1:2.5 水泥砂浆抹平层砖胎模基础垫层垫层5.2 破除桩顶浮浆混凝土：先将桩头清理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶伸入承台深度符合要求，伸入承台内5cm，凿完之后，用水冲洗干净，如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶、桩身部分剔毛、冲洗。5.3 如凿到钢筋，应保护好钢筋并锚入承台、基础中。5.4 破完之后，将
12、槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。六、砌砖胎模6.1 基础承台、筏板基础、基础梁砖胎模6.1.1A 轴南侧筏板基础采用采用砖胎模，在垫层上面砌筑 370mm（1.20m）240（0.8m）厚砖胎膜；基础承台及基础梁采用砖胎模，在垫层上面砌筑 240mm（基础承台）、120mm（地梁周边地梁外侧采用240mm）厚砖胎模，然后整平场地，在地基上面直接浇筑垫层混凝土，其具体做法如图所示：6.1.2承台、基础梁砖胎模施工前，应将基础梁、承台底垫层浇筑完成后进行，在垫层上应弹好基础梁、承台外边尺寸线，再进行砌筑。6.1.3 砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润。6.1.4组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满
13、。砌筑时应拉通线控制。6.1.5砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制。6.1.6砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净，浇水湿润，抹1：2.5 水泥砂浆，一般厚度为 20mm。七、基础垫层施工7.1 施工顺序按照土方开挖顺序，有西向东施工。7.2 施工方法7.2.1 工艺流程：100mm 100mm 方木做出边模板抄标高控制线浇水湿润平面平面浇筑 C15普通混凝土厚度为100mm 2 米刮杠、木抹子收光铁抹子压光二遍保温养护斜面上下限控制50 线抹斜面混凝土压光二遍养护。7.2.2 按底板平面图纸，放出垫层边线和集水坑开挖线，用100100mm 的方木沿垫层边线和集水坑上口线放好。其两侧用
14、钢筋棍固定。7.2.3垫层先平面砼连续进行浇筑，浇筑顺序为沿长边方向由远端向近端浇筑，工人必须能够控制混凝土的下落点，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于 1.5M，同时根据手面工人数量严格控制砼的浇速度，严禁超速浇筑，使砼在收光前初凝。等其能上人时在进行斜面砼浇筑。其浇筑示意如下图：10X10mm图 7.2-1 垫层浇筑示意图7.2.4垫层砼采用机械振捣，以保证砼密实。平板式振动器要振动均匀，平板振动器振捣时覆盖上次振动器振捣宽度的三分之一，且按短边北方向拖动振动器由远端向近端进行，严防漏振，振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。7.2.5砼浇筑用两米刮杠
15、按标高刮平，随打随用木抹子压实，铁抹子原浆压出光面二遍。压光人员按顺序排整齐，每人1.3-1.5m宽度，沿着砼浇筑方向边压边退。浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。7.2.6集水坑四壁的混凝土浇筑在垫层混凝土初凝后、终凝前完成，将集水坑上、下口用钢筋棍定位，浇筑斜坡时，先用“二八”灰土填充坡面四壁的凹陷处，然后在坡壁上拍垫层混凝土，拉毛处理，最后在毛面上抹混凝土，找平压光成规定厚度，初凝后浇水养护。集水坑上下口的部位需要抹成圆角，用100塑料管压集水坑上下口，使其成圆弧角。7.2.7砼浇筑初凝后及时养护。同时，由专人（养护人员）负责成品保护，严防损坏砼表面。7.2.8由于本工程基础垫层全部采用商
16、品砼，故与搅拌站联系，做好商品砼的试配。浇筑过程中有专人负责与搅拌站联系，控制搅拌站每灌车的输送时间以满足施工要求。7.2.9施工质量要求必须严格控制，外观要求表面平整光滑，无抹子印、脚印，达到上面直接贴防水的要求。7.3 现场取样与实验 7.3.1混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。混凝土的抗压试块按每100M3混凝土制作一组。7.3.2 以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报混凝土浇灌总指挥。八、雨季施工主要技术措施由于在施工中不可避免会碰上雨季，大风、暴雨等恶劣天气的影响，为防止边坡失稳，必须对边坡采取一定的保护措施，确保基坑开
17、挖边坡的稳定，防止基坑纵向滑坡。具体措施如下：8.1 材料准备表 8.1-1：雨季物资计划表序号材料名称单位数量备注1 雨衣雨裤套100 2 雨鞋双100 3 潜水泵台60 4 彩条布M2 6000 5 铁锹只100 6 手推车辆20 7 防水电缆m 500 8.2 防止坡脚受水浸泡在坑底四周设一 400*400 集水沟，在基坑四角设一集水坑，用潜水泵及时将坑内的水排出基坑，增加水泵投入，保证排除的水量大于积水，并由专人负责管理。8.3 坑内排水8.3.1 在坑底四周修一400400的集水沟，基坑四角各设一100010001200(高)的集水坑，随时将坑内的水排出坑外。8.3.2 排水集水沟深
18、度始终保持比挖土面低1.0m,以利于截水；集水坑比集水沟低 60m。集水沟的排水坡度0.2，水流不致于堵塞。8.3.3 集水坑内方一个过滤箱（用钢筋焊架子，外面包裹安全网），防止泥浆堵设潜水泵，箱内防止水泵一个，将水排向坑外施工管网，经沉淀后排向市政管网。8.3.4 工地配备一台小型发电机，在停电的情况下，用小心发电机供电抽水。8.4 基坑雨水倒灌措施沿临坑边布置 400mm*400mm环形明沟，距离基坑边 3m，基坑边向明沟处的坡度为5%,全部贯通至沉淀池，并派专人清理保持通畅，防止施工便道上的雨水流入基坑内。九、施工进度保证措施9.1 保证措施9.1.1 合理安排工序的搭接顺序，先挖土、挖
19、好承台、基础梁后，砌砖胎模、破桩头，最后浇筑基础垫层，基础梁垫层与承台垫层先浇。为砌砖胎模提供工作面。所有工序应从西往东推进。9.1.2 在施工期间，晚上应加班抢时间，充分利用天气好的时间，将关键部位如垫层，尽快的浇筑完，避免下雨对基底土造成影响。9.1.3 利用精良的机械设备，如小型挖机、塔吊等。十、质量保证措施10.1 土方开挖质量保证措施10.1.1土方开挖应从标高控制，尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。采用全站仪，极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复
20、核，并检查方向是否符合图纸的朝向。当基底局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。10.1.2 土方开挖采用机械开挖时，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配合清土。10.1.3基坑（槽）验收：基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位及建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。做好隐蔽工程记录，及时办好交接手续。10.1.4 土方开挖工程质量检验标准：表 10.1-1：土方开挖工程质量检验标准项项目允许偏差或允许值检测方法基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目标高-50 30 50 水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-5
21、0+300-100+500-150 全站仪、用钢尺量一般项目表面平整度20 20 50 用 2m靠尺检查基底土性设计要求观察及土样分析10.2 砖胎模的质量保证措施10.2.1 砂浆和砖强度等级符合设计要求。10.2.2 砖砌筑前应将砖浇水湿润。10.2.3 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。10.2.4 砖砌体组砌方式应正确，上、下错缝。10.2.5 砖砌体表面抹灰应抹平，在抹灰之前应将砖表面浇水湿润。10.2.6 砖胎模的最上一皮砖的标高应控制好，用水准仪测标高拉通线控制。10.2.7 砖胎模的位置、尺寸应准确，可以用从基础梁的中线拉线检查。10.3 破桩头质量保证措施10.3.1在
22、破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏。在破桩头时，应由四周向中间进行，空压机钻头在快打到桩顶标高位置时，钻头应伸入桩内不能太深，采用浅打快插。10.3.2 破除时，应保护好桩头的钢筋不能损坏，特别是桩的主筋。10.4 垫层混凝土质量保证措施10.4.1 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。10.4.2 施工前 1 天，将混凝土的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。10.4.3 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。10.4.4 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、
23、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。基底内的垃圾和杂物要清理干净。10.4.5 浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责收光。10.4.6 按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型 24 小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。10.4.7 待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。10.4.8 搞好过程控制记录，对混凝土坍落度测定、混凝土浇灌进度等都必须进行详细的记录。10.4.9 混凝土工程允许偏差如表8，实测合格率在 90%以上。表 10.4-1：垫层混凝土允许偏差值表项目名称允许偏差（mm）轴线位移8 垫层标高10 表面平整度10 十一、安全环保措施11.1 所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场；11.2 机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定的安全距离，必须在挖掘机旋转半径以外进行作业；11.3 土方开挖前制定详细的安全技术措施，对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行详细交底，并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。11.4 各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生；
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