汽车公司基地技改扩能建设项目冲压、焊装车间安装工程施工组织设计方案（97页）.doc

1、目 录第一章 施工组织方案说明3第二章 编制依据5第三章 工程概况6一、工程概述6二、工程范围6三、安装工程内容6第四章 施工部署9一、组织机构91.项目部管理组织机构框架图：92.项目部主要管理人员简介（略）103.项目部管理人员岗位职责11二、施工进度计划121.施工进度计划依据122. 施工进度安排123. 施工阶段的划分13三、劳务人力资源的配备14第五章 施工准备15一、图纸深化151.组织机构162.深化设计计划153.图纸设计管理流程图164.管理程序18二、施工现场准备191.施工水源、电源、热源准备计划192.生产、生活临时设施计划193.临设的布置19四、资源需求计划、控制

2、及管理201.计划编制程序202.施工机械设备计划、控制及管理213.主要物资计划、控制及管理22第六章 主要施工方案27一、建筑电气施工方案271.工程概述272.施工流程273.电气主要设备、材料进场验收285.电气工程工序交接确认306.配管、配线327.电线管施工378.桥架、线槽敷设389.电缆敷设及低压电缆头制作40二、给排水施工方案441.工程概述442.关键施工技术443.施工准备444.支架制作与安装445.给水（冷、热水）管道施工工艺465.管道系统试压、冲洗和试运行4811.重点、难点和解决方案52三、采暖管道施工方案53四、压缩空气、蒸汽管道施工方案531.管道材质53

3、2.施工程序533.施工准备534.通用技术要领535.专用技术要求556.管道焊接567.钢管丝扣连接58五、空调及通风施工方案581.工程概述582.施工流程593.镀锌钢板风管制作安装的施工工艺594. 酚醛铝箔复合板施工方案64第七章 主要施工管理措施70一、质量保证措施711.建立质量保证体系712.施工前准备阶段的质量控制713.施工过程中的质量控制714.施工过程所形成产品的质量控制735.文件和资料的质量控制73二、工期保证措施731.建立完善的计划保证措施742.人、财、物和劳动力的保障753.施工技术工艺的保障75三、文明施工措施761.文明施工管理762.场容管理77四、

4、职业安全健康保证措施771. 职业安全健康保证总的原则772. 职业安全健康保证体系783.项目工程安全教育794.项目现场安全管理795.施工用机械设备与电气设备安全管理806.施工现场临时用电安全管理817.施工现场脚手架搭设和使用安全管理828.切割与焊接作业安全管理839.安全用火管理8410.高空作业安全管理8511.仓库安全管理8612.消防安全管理8613.安全会议、安全检查与奖惩管理87五、环境保护措施881.保护措施882.专项管理方案89六、成品保护措施90七、特殊环境施工措施911.夜间施工措施912.冬季施工措施92八、工程竣工验收的管理措施921.交工验收的依据922

5、.交工验收的组织923.交工验收的步骤924.交工资料的编制及交付93九、服务与培训售后保修服务管理措施941.服务的保证体系942.施工期间服务942.保修期维修保养服务953.工程回访964.工程维护保养手册965.培训96第一章 施工组织方案综合说明在收到相关信息后，我司立即组织有经验的施工技术人员根据现有资料，结合我公司质量、环境、职业健康安全三合一整合性体系的要求，编制了本初步施工组织设计。本文明确了本工程的施工质量、环境、职业安全健康方针、目标及施工特点，制定了切实可行的施工方案和各项保障措施。为全面满足业主的要求，保证本工程的圆满完成，我司决定将该工程作为公司重点和形象工程，由公

6、司直接组织施工，全权管理；委派长期在中南地区从事施工管理，有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理；同时委派经验丰富、年富力强、有着类似工程施工经验的管理人才、专业施工技术人员组成项目部。项目部将设立工程管理、质量管理、环境安全管理、材料设备管理等专业负责人，强化项目部组织体系和工程的综合管理能力，加大为业主服务的力度。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，公司保证及时、高效的调动全公司范围的各生产要素和资源（劳动力、资金、材料、机械设备等），满足工程需要。实行项目经理负责制。项目部全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神风貌和工作态度来对待本工程的施工。精心组

7、织，精心施工，确保工程优质如期完成。本施工组织设计中重点阐述了以下内容： 工程施工策划主要包括：工程概况及工程特点；工程应执行的规程规范标准；各项项目管理目标；项目部管理网络、主要成员简介、岗位职责；施工设备计划、主要施工机械、检测设备计划、物资计划、劳动力计划，施工计划、进度计划及其编制审核程序、保证措施；平面布置图及其编制要求等。 专业施工方案主要包括：安装的施工技术、施工工艺、施工流程、重点、难点和解决方案等。 工程施工管理措施根据质量管理体系（ISO9001:2000）、环境管理体系（ISO14001:2004）、职业健康安全管理体系（GB/T 28001-2001）文件要求，结合本工

8、程特点，制定了本项目的施工管理措施。第二章 编制依据一、招标文件北京汽车股份有限公司株洲基地技改扩能建设项目-冲压、焊装车间项目招标文件。二、施工图纸北京汽车股份有限公司株洲基地技改扩能建设项目-冲压、焊装车间项目招标图纸。三、技术规范1) 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268972) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023) 建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002；4) 电气照明装置施工及验收规范GB50259965) 35KV及以下电缆敷设94D10156) 电力电缆井设计与安装07SD10187) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50

9、236988) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235979) 工业金属管道工程质量检验评定标准GB501849310) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-98）11) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB 50264-97）第三章 工程概况一、工程概述工程名称：北京汽车股份有限公司株洲基地技改扩能建设项目-冲压、焊装车间安装工程 建设单位：北京汽车股份有限公司设计单位：北京汽车工业设计研究院工程地点：湖南省株洲市天元区栗雨工业园工 期：从合同签订之日起，316天二、工程范围北京汽车株洲基地技改扩能建设项目-冲压、焊装车间项目新建厂房电气系统、动力系统、给排水系

10、统、弱电预留、通风空调系统、消防电系统、消防水系统、消防预留预埋、循环冷却水系统等图示范围的所有项目及其安装工程设备采购及其安装。不含车间虹吸排水系统、厂区管网系统。三、安装工程内容（一） 冲压、焊装车间项目1、给排水系统：（1）冲压、焊装车间项目给排水专业图纸：所示部分均属招标范围，其中与修改版图纸有冲突的内容以修改版为准。（2）生产给水及生活给水系统分别室外管井接入，埋地进入车间至各用水点加阀门、水表等附件，并负责用水设备与管道系统的衔接；（3）水泵、管道及其相应附件的的采购安装，管道出户做到墙外1.5米；（4）车间生产给水管管材为衬塑钢管，车间给水支管做到用水器具。（5）以上各系统施工时

11、管道需要穿墙、楼板、预设套管及恢复建筑结构原状等施工内容，施工图纸中所标示的设备、阀门、仪表等与系统相关的其他附件及各系统的管道支吊架、管道保温防腐刷漆等施工内容均属招标范围。（6）如果室外管道已经做好，由投标方负责接接口；如果室外管道尚未做好，由投标方负责在室外1.5米处预留端头法兰并加盲板密封。（7）本标段不包含车间屋面虹吸排水系统等。2、暖通系统：（1）冲压、焊装车间暖通图纸所示部分；其中与修改版图纸有冲突的内容以修改版为准。（2）除招标方采购的设备外，各功能系统中的设备、阀门、管道、管件、排风机、风道、风阀、暖风机、支吊架的制作防腐刷漆及其他附件均由投标方采购安装；（3）冲压、焊装车间

12、屋顶风机、边墙排风机、排烟风机等排风设备的采购和安装；（4）以上各系统管道、风道穿墙、楼板、预设套管及恢复建筑结构原状等施工内容，施工图纸中所标示的设备、阀门、仪表等与系统相关的其他附件及施工内容均属招标范围；（5）本标段包括车间冷冻水、冷却水等循环水管道和风管的采购安装，并负责与设备接口（管道上所有的阀门、仪表、过滤器等附件的采购安装）；（6）供暖系统如果室外管道已经做好，由投标方负责接口和接口处的处理；如果室外管道尚未做好，由投标方负责在室外1.5米处预留端头法兰并加盲板密封；3、动力系统：冲压、焊装车间动力图纸所示部分均属招标范围；与修改版图纸有冲突的内容以修改版为准。（1）冲压、焊装车

13、间压缩空气系统经压缩空气流量计、阀门、压力表等附件等设备至车间各用气点；（2）压缩空气流量计、阀门、压力表附件等设备的采购、安装；（3）压缩空管道只做主干管和支干管（注：小支管不做但是在支干管上预留开口）；（4）投标方负责动力系统中的压力管道、管道的附属设施及保护装置等按国家、地方法律法规到当地质量技术监督局办理告知等相关手续（招标方配合）；（5）图纸各系统包括管道、管道穿墙、楼板、预设套管及恢复建筑结构原状等施工内容，施工图纸中所标示的设备、阀门、仪表等与系统相关的其他附件及施工内容均属招标范围。4、电气系统：1、 本标段招标图纸含冲压、焊装车间施工设计图纸所有图纸与设计变更图纸；2、 不包

14、含10KV变配电系统。3、 包括图纸中配电柜、配电箱、母线、插接箱设备的购买；4、 含防雷接地等电位系统。5、 包含弱电预埋部分。6、 投标中包括配电箱、桥架、电缆、母线、镀锌钢管、塑铜线等工程量，并负责采购、敷设管线及检查接线。此项属于招标范围7、 电动排烟排烟天窗与其控制箱的采购与安装不在招标范围内，但控制箱进线电源电缆与桥架采购安装在本次招标范围内。8、 由母线至各配电箱、控制柜的进线电源电缆采购安装在本次招标范围内，控制柜上口连接桥架、母线插接箱安装均在招标范围内；9、 所有母线与插接箱安装支架安装在本次招标范围内10、 配电平台内（含防雷等电位接地系统）的所有电气工作采购安装（不包括

15、橡胶绝缘垫采购安装）均在厂房安装招标范围内。11、 电动门、卷帘门进线电源系统的电缆管线采购安装，但不包括电动门控制箱、卷帘门控制箱的采购。12、 所有母线、母线插接箱安装工作、高低压桥架（包括由高压配电室内桥架）采购安装、支吊架采购安装，支吊架均做防腐防锈处理，母线250A以上的支架支点最大间距不大于3米，250A以下的母线支架支点间距不大于1.5米，桥架支架支点依据国家规范最大间距不大于3米，支架面漆颜色招标方指定。（此部分在厂房标段）13、 插座箱安装与配管线均在本次招标范围；管线采购安装均在本次招标范围14、 所有采购设备装卸就位及保管工作在招标范围内15、 滑触线进线电源电缆管线在本

16、次招标范围。16、 除上述明确招标范围内的电气工作外，余下图纸中（但不限于）所有强电相关工作均在此次招标范围内17、 大功率节能灯具采购由厂房投标单位全部采购。5、弱电/消防系统1、 冲压、焊装车间图纸： 车间综合布线系统平面图所示内容。范围包括：桥架、线管、支架、底盒、线管内穿带线等制作、采购、安装。2、 车间内桥架、配管、底盒安装及配管内穿带线，垂直桥架安装盖板。3、 车间内桥架连接的配管或桥架连接，车间桥架与机柜连接。4、 弱电部分不含机柜安装、穿线及面板安装。5、 桥架采用大跨距线槽（6/9米/段），表面为槽式桥架。桥架中间无隔板。6、消防水系统：（1）冲压、焊装车间项目消防水专业图纸

17、：所示部分均属招标范围，其中与修改版图纸有冲突的内容以修改版为准。（2）消防水系统分别室外管井接入，埋地进入车间至各用水点加阀门、水表等附件，并负责各设备与管道系统的衔接；（3）管道及其相应附件的的采购安装，管道出户做到墙外1.5米；（4）车间消防水管管材为镀锌钢管，车间给水支管做到用水器具。（5）以上各系统施工时管道需要穿墙、楼板、预设套管及恢复建筑结构原状等施工内容，施工图纸中所标示的设备、阀门、仪表等与系统相关的其他附件及各系统的管道支吊架、管道保温防腐刷漆等施工内容均属招标范围。（6）如果室外管道已经做好，由投标方负责接接口；如果室外管道尚未做好，由投标方负责在室外1.5米处预留端头法

18、兰并加盲板密封。7、通风系统1、冲压、焊装车间通风图纸系统平面图所示内容。范围包括：空调器、风管、支架、风机、分口等制作、采购、安装。2、车间内各系统平面图所示内容空调水管、阀门、水泵、控制柜、冷却塔等设备的采购、安装。第四章 施工部署一、组织机构1.项目部管理组织机构框架图：现场项目经理一名，各专业施工员三名，工人一百五十人，安全员一名，材料员一名，资料员一名。2.项目部主要管理人员简介（略）3.项目部管理人员岗位职责为适应本工程建设的需要，将公司的整合型管理体系文件落到实处，并与公司的管理对接，提高项目部的管理水平，本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。管理岗位的设置要

19、达到适应工程管理的需要，减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。3.1项目经理（1） 认真贯彻公司质量、环境、职业健康安全方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。（2） 组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审。（3） 负责本工程项目项目目标的实现，完成合同所规定的各项条款要求，对项目管理负全责。（4） 负责制定项目管理人员的职责和权限，并检查督促项目副经理、总工程师以及财务、合约部完成岗位职责所规定的工作。（5） 组织有关专业人员编制“质量、环境

20、和职业健康安全计划”、“施工组织设计(施工方案)”，“创优计划”，施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。（6） 参加由业主、监理主持召开的施工协调会，主持项目部的工作协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。（7） 批准物资采购计划，审核物资供应合格分承包方的评价资料，报公司工程管理部审定，批准由总工程师审核的施工方案，审核质量、环境、职业健康安全计划和施工组织设计，批准项目部月度施工计划，确定项目部收文的发放范围，签发项目部发出的文件。（8） 批准经总工程师审核的材料紧急放行和工序例外转序。（9） 检查、落实本工程项目目标的实现情况，检查完成合同所规定的各项条款要求的情况。（1

21、0） 向顾客提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。（11） 实施合同中规定的回访及保修服务。3.2各专业工程师（1） 在项目经理领导下，管理本专业的工程施工。（2） 按按图纸设计要求、规程规范及技术和安全交底的要求组织施工。（3） 负责本专业施工管理工作以及图纸深化工作。（4） 负责本专业施工的质量、环境以及职业安全健康贯标工作。（5） 对特殊过程实施连续监测，并组织编制方案报项目总工审核。（6） 参加隐蔽工程的验收，参加各检查点和工序交接的检验工作。（7） 负责施工过程中成品和半成品的保护工作。3.3物资供应部负责人（1） 负责项目部的材料管理，对材料（设备）的计划编制、采购、验收、标识

22、、保管、发放等工作负责。（2） 编制材料（设备）采购计划，按设计要求选择优质、价格合理、交货及时的供货单位，并获取有关评价资料。（3） 按批准的采购计划，确定符合要求的供货单位，就产品的供货标准、交货方式、价格、付款条件等要素，形成书面报告，交合约部签订合同，按合同的规定组织进货。（4） 参加对项目部采购材料和顾客提供材料的进货检验，并负责不合格产品的退货处理工作。（5） 负责项目部施工材料的标识和标识移植工作。（6） 编制材料紧急放行报告，经总工程师审核，项目经理批准后实施，并标识和记录，以便追溯检查。（7） 负责仓库保管环境的管理，对危险品的保管应采取安全措施。（8） 负责按计划发放各类材

23、料。（9） 负责物资的报验工作。3.4环境安全部负责人（1） 认真执行公司环境、安全生产体系文件，检查安全措施的落实情况，消除隐患，确保安全生产、文明施工。（2） 负责对危险控制措施及管理方案实施检查监督。（3） 负责监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。（4） 负责检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核，检查特殊工种的持证上岗情况。（5） 负责编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案。（6） 主持项目部每周一次的环境、安全例会，督促工程队、项目部做好各类环境、安全工作。（7） 监

24、督、检查专业施工员的工作，制止违章作业，检查安全防护用品的可靠性和有效性。（8） 对工伤事故进行分析、处理，并及时上报。（9） 编制月度安全生产情况报告，报项目副经理审核，对工程队、项目部安全隐患提出限期整改要求，并监督实施情况。3.5财务、合约部负责人（1） 对工程项目的合约管理负责，协助项目经理，督促合约部完成合同的评审、签订及工程成本的分析控制工作。（2） 参加由项目经理主持的工作协调会，保证与工程有关的合约能及时有效的评审和签订。（3） 批准项目部成本分析报告，审核合同和评审合同条款，编制工程成本的控制计划。（4） 负责审核工程的决算工作。3.11各专业工程师（8） 在项目经理领导下，

25、管理本专业的工程施工。（9） 按按图纸设计要求、规程规范及技术和安全交底的要求组织施工。（10） 负责本专业施工管理工作以及图纸深化工作。（11） 负责本专业施工的质量、环境以及职业安全健康贯标工作。（12） 对特殊过程实施连续监测，并组织编制方案报项目总工审核。（13） 参加隐蔽工程的验收，参加各检查点和工序交接的检验工作。（14） 负责施工过程中成品和半成品的保护工作。二、施工进度计划1.施工进度计划依据1.1 依据招标文件中规定的工期要求；1.2 设计图纸和设计说明；1.3 各工种之间的施工顺序和搭接关系；1.4 施工工艺标准规定的施工工艺流程；2. 施工进度安排2.1工期要求总工期为3

26、16个工作日，具体进场时间以业主通知为准，确保工期目标的实现。2.2进度计划的编制根据各车间的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。3. 施工阶段的划分本工程施工分四个阶段实施。l 全面施工阶段l 施工高峰期阶段l 调试试车阶段以及最终检验l 交工验收阶段各阶段的工作内容如下：序号实施阶段工作内容1全面施工阶段是各工

27、种大会战的开始，要求实现工程总进度30%，除力争多完成实物工程量外，抓紧三个为主：做好施工高峰前的准备工作为主；各专业队互相配合为主；不留后患为主。2施工高峰期阶段施工已全面铺开，工程总进度应达90%以上，要达到：管井、平面水管及风管安装基本到位；风机盘管、空调机以及风阀等部件已全面安装；全部机房全面铺开施工；电气配管、桥架、母线安装基本完成；基本完成放电缆工作；全面铺开穿线、接线；各类装配全面铺开，配合装修及时安装镶嵌在天花板内的器具；进行系统总试压。3调试试车阶段本阶段要求工程施工基本完成。继续完成全部装配工作，并进行扫尾及调整；系统总试压结束，调试试车工作全面展开；各类验收资料开始整理。

28、4最终检验、交工验收阶段项目部实施完工后的自检，公司工程管理部实施最终检验；业主组织竣工验收；资料整理，归档、列册、移交；组建售后服务机构。 三、劳务人力资源的配备1.工作程序作业人员进场资格审核教育技能考核进场作业检查完工退场YYNNN2.对作业人员要求2.1本项目使用的工种包括：焊工、起重及司索工、管道工、通风工、电工、钳工、油漆及保温工等。2.2项目部技术负责人应对本单位的施工操作人员进行进场前的质量、环境、安全教育和技能考核，择优使用，对部分施工技能达不到要求的工人应再培训以提高技能水平，再培训后仍不达标者应更换他人施工。2.3在施工工程中，经检查发现作业人员不能保证工程质量时，经检查

29、确属作业人员的操作技能不能满足工程质量要求，应令其退出施工现场。2.4各专业工种100%持证上岗，到岗后及时去建委注册备案,上岗证即将到期者应及时安排培训换证。第五章 施工准备一、图纸深化1.组织机构详见附页。2.深化设计计划根据本工程工期紧，机电系统的设计深化的特点，我们计划：第一步，进行机电管线、孔洞预留、预埋部分的深化设计、对已完成的预留、预埋工作进行校核；第二步，进行机电各系统主干线及支路管线的设计；第三步，根据机电各系统设备的选型，完成各机房设备布置及其相关图纸，以及各系统间的衔接设计；第四步，根据业主及设计单位的设计变更和洽商及现场实际施工情况做局部修改；第五步，完成竣工图。3.图

30、纸设计管理流程图3.1业主及设计交底图纸深化设备定货参数表配合结构预埋图项目部审批实施工艺修改竣工验收交付使用专业图纸深化业主、设计审批竣工图绘制审批设计参数收集NNNNYYYY 管理程序流程图3.2 设计深化程序交底确定设计规范总图布置空调设计给排水设计出图发布业主、监理审核业主、监理审核总图审核业主、监理签字YYYYNNNN电气设计施工员绘制交付专业工程师审核设计审核总图审核YYNNN3.3 竣工图绘制程序4.管理程序4.1 业主及设计交底由业主、监理主持，总包单位参加，对机电总包单位进行施工图交底。4.2 设计参数收集按业主提供的技术指标，根据国内外设计标准，结合建筑物中各区域的功能，确

31、定建筑物内各区域的设计技术指标。收集各系统、行业的设计规范、主要设备制造厂家的设备参数。4.3 施工图深化各专业设计负责人在项目总设计师的组织下，确定各专业的初步设计方案，形成文字记录。方案中要保证业主提出的各项技术指标都能满足需要，且造价要最底，充分考虑到今后的改造、维修等需要。要形成多套最佳设计方案供业主选择。3.4 项目部审批在项目总工程师的组织下，各专业负责人和设计人员参加，对整体设计方案进行审核，修改设计错误或不能达到业主要求的部分，形成最终和最佳方案。形成设计文件。4.5 业主、设计（监理）审批将方案报给业主审核，在项目总工程师的带领下，参加由业主、设计（监理）参加的设计方案审查会

32、，最终确定设计方案。4.6 施工阶段施工阶段设计人员定期去现场解决工程中遇到的问题，及时处理和进行修改，保证工程的顺利进行。如果需要进行重新设计时，如工艺修改等，应重新图纸深化设计。4.7 竣工验收工程完工时，在总设计师的带领下，所有专业设计人员都要参加竣工验收，对工程的安装、试验结果进行鉴定和评价。要求各系统的试验和运行正常，各参数均能达到设计要求，且符合业主提出的要求。对于不能达到的系统，必须进行检查，检查施工、设计质量，查处不能达到设计要求的原因，并形成初步整改意见，经项目总工程师批准后报业主和监理审批。二、施工现场准备1.施工水源、电源、热源准备计划1.1临时动力用电量约200KW，临

33、时照明用电量50KW，高峰总用电负荷约250KW。1.2由于机电安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时，才用到较大数量的水，与业主单位协商，考虑使用土建临时给水管、排水管。1.3机电安装工程高峰用水量约50m3/d。2.生产、生活临时设施计划由于施工现场用地较紧,我司考虑将工人住房放置场外租用工地附近房屋、现场办公室位置与业主及总包协调解决。3.临设的布置现场工具房、加工、材料房用途面积（平方米）需用时间办公室及住宿800施工阶段材料库600施工阶段工具房200施工阶段加工厂300施工阶段四、资源需求计划、控制及管理1.计划编制程序各分部工程在开工前均应编制施工计划，施工计划至少应包括施

34、工设备计划、主要机具检测设备计划、材料计划、人员计划，施工计划、进度计划应由各相关负责人审核，经主管人员批准后实施，如果某些施工计划需要经业主、监理、总包单位批准，则必须报相关单位审核、批准。未经审核、批准的计划不得实施。1.1工作程序确定编制依据编制计划审核批准业主、监理、总包审批实施检查完成计划调整必须经业主、监理、总包审批时NNNNYYYY1.2编制要求1.2.1确定编制依据：在编制计划之前，应确定编制计划所采用依据的准确性，如进度计划需要与其他专业、业主、监理、总包等有关方协调一致，材料要料计划应检查预算是否经过审核、批准等以保证计划的准确性和有效性。1.2.2编制计划：由各专业负责人

35、编制计划，计划应尽量详细准确，必要时应用文字加以说明。1.2.3审批：计划编制完成后，应报项目副经理审核，经项目经理批准后实施。需要经业主、监理、总包单位审批的计划应报业主、监理、总包单位审核、批准。1.2.4检查：计划的实施过程中应不断的检查实际与计划的差异，查处产生差异的原因，及时对计划进行修正，以保证计划的正确实施。1.2.5计划调整：计划在实施过程中发现的差异、因设计变更带来的差异应及时调整，并应制定调整计划，调整计划应经原计划的审核、批准人员审核、批准。计划执行人员应严格按计划安排生产，任何人员不能擅自调整计划。2.施工机械设备计划、控制及管理根据总体进度计划，结合各专业工程特点，在

36、既能满足施工需要，又能保证机械设备利用率的前提下，我司编制施工设备、机具及检验、试验设备需用计划。2.1施工设备、机具配置设备机具进、退场时间由工程需要决定。所有设备机具均完好。拟投入本工程机械设备、机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一、运输吊装类 依据工程需要，在工程当地租赁运输及吊装车辆二、管道类手电两用试压泵2S-503台郑州20050.8电动试压泵4DSY-63/163台四川991.1电动套丝机QT-410台杭州20060.8电动套丝机1/2-410台浙江990.8氩弧焊机NSA-1604台无锡200511.0交流电焊机BX1-300

37、-214台天津200522.0沟槽式专用设备虎头牌7台中国2002热熔机给水PP-R专用3台日本2002三、通风类联合角式咬口机YZL-162台陕西998.0交流电焊机BX1-300-2A4台南通200511.0台钻Z40-252台洪江20040.825摇臂钻床EY37252台盐城20041.525空压机W1/7 0.9m33台南京20047.50.9m3无胶保温钉熔接枪2台德国2002四、电气类金属开孔机3只南京2003各类小型工具20套南京2001交流电焊机BX1-3005台泰兴200311.0交流电焊机BX1-5004台泰兴200314.0交流弧焊机BX1-400-32台沪工200012

38、.0五、共用设备工具类登高架60套南京2006人字梯511档90部南京2006砂轮切割机j3g40040台南京20062.2400角向磨光机10040台上海20060.3100焊条烘烤箱3台上海2006手提电钻13mm60台上海20060.2台钻Z40-2512台洪江20060.83.主要物资计划、控制及管理物资按期保质保量供应，是保证工程质量、工期的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。3.1 物资供应方式设备及重要材料甲供，其他材料乙供。详见主要实物工程量表。3.2 主要物资清单及到货时间主要物资清单详见商务标；物资到货时间按施工进度计划分阶段、分批次适时供应。3.3管理程序图物资计划项

39、目部审批采购计划申报业主供货计划采购业主监理审批标识仓储发放进货检验供货需报业主、监理审批时YNNN N3.4 管理措施3.4.1 物资计划编制和审批3.4.1.1 项目部专业施工负责人编制施工材料（设备）预算及按工程进度要求的月（季）度要料计划报项目经理批准。3.4.1.2 批准后的材料（设备）月（季）度要料计划由项目物资部采购负责人汇总后分类编制采购计划报项目经理审核。3.4.1.3 物资部门在接受施工材料预算和月（季）度用料计划时应审核物资名称、规格、型号、数量、要料时间、材质要求等是否齐全，审批手续是否符合要求。3.4.1.4 审核后的采购计划报经项目经理批准后由物资部组织采购。3.4

40、.1.5 因工程变更或采购过程中的特殊原因造成不能按原计划供料，应及时办理变更代用手续，填写“物资代用签证单”或由施工负责人提供变更预算。变更代用手续由项目部经理审批或征得设计部门、顾客同意后办理。3.4.2 物资采购3.4.2.1 物资采购按采购计划、技术标准和质量、环境、职业健康安全要求进行采购。3.4.2.2 采购应选择合格供方，暂未获批的物资供方，项目部应获取相关厂家的背景资料，如营业执照、产品介绍、生产能力、质量状况、交货及资金状况、社会信誉等，必要时还应获取相关产品的质保资料及检验试验报告，证实物资供方的产品质量好、供货能力强、服务周到、价格合理，可视同应急采购予以实施，同时由项目

41、部填写合格供方评价表连同所有背景资料报公司工程管理部审定批准为合格供方。3.4.2.3采购物资时采购员必须从合格供方名单中选择采购，在物资公司或物资商店采购时必须是合格供方的物资。3.4.3 顾客提供产品3.4.3.1 由材料负责人根据经批准的“单项工程物资设备月（季）度计划表”，单独编制要料计划，经项目经理审批后报送顾客并办理有关手续。3.4.3.2 由材料负责人组织对顾客提供的物资进行验收，并填写“采购（顾客提供）物资验收检查记录表”。3.4.3.3 材料保管员对已接收的物资进行管理，并按规定要求进行标识。3.4.3.4 顾客提供的物资虽然被接收，仍然不能减轻顾客提供合格物资的责任。物资在

42、工程交付使用之前，若检查出物资质量不合格、有重大环境和重大事故隐患，应书面通知顾客，由顾客负责解决。3.4.3.5对顾客提供的物资经验证确定不合格时，由材料保管员填写“不合格物资记录表”，并隔离存放，做好标识。在安装过程中若发现物资内在质量不合格时，应由专业施工负责人填写“不合格物资记录表”按不合格品、不符合、事故、事件控制程序有关规定进行控制。3.4.3.6顾客提供的物资，在保管贮存期间由项目部材料部门负责，在安装过程中由项目部施工部门负责。发生丢失或损坏，填写“顾客提供物资在贮存、安装过程中丢失损坏记录表”，并报告顾客，负责与顾客协商解决。3.4.3.7凡顾客提供的物资应根据工程进度按计划

43、及时办理顾客提供物资领料手续，做到手续清、单据齐全，便于工程结算。3.4.4 物资保护、物资搬运物资保护、物资搬运包括甲供材料以及乙供材料。3.4.4.1 物资验收合格后材料保管员应妥善保管，做到分门别类、堆放整齐、库容整洁，贮存环境符合要求。3.4.4.2 物资入库要做到轻拿轻放。易碎品的物资，要做好易碎的防护，保证物资不受损坏；对有要求的物资和设备，根据不同的情况要求，做好搬运和安全防护措施。同时要做好入库后物资的标识工作。3.4.4.3 材料保管员要建立物资质量管理台帐，顾客提供的物资要单独建立帐册保管，帐册中的内容填写要齐全、正确、清楚，并具有可追溯性。3.4.3.4 物资的货架要坚固

44、牢靠，摆放整齐、合理、适度，要注意防超高、超压等不安全现象，谨防物资、设备倒塌，造成财产损失、人员事故和环境污染。3.4.4.5 对有贮存期限要求的物资，在物资管理台帐和标识中必须注明物资有效期，对超过贮存期限的物资要重新检验和标识。3.4.4.6 材料保管员应严格执行凭单发料制度，发料时要细致，认真复核，做到单物相符，领料单据中要注明物资的使用项目，有要求的要注明质保书编号。3.4.4.7 领料单、帐册不得涂改，不得用铅笔填写，不得先发后补，不得以便条代替，如有特殊情况需经批准，事后需及时补办料单。3.4.4.8 对易燃、易爆、有毒有害的化学品物资贮存应符合“危险品仓库防火安全管理规定”，落

45、实“防火、防腐、防盗、防爆、防雨、防晒”措施，妥善保管，标识明显，同时配备有效的消防器材，设专人管理。3.4.4.9 工程结束或接近结束时，应组织力量按规定开列清单，做好退料工作（含顾客提供物资的退料），做到工完料尽现场清，并及时整理结帐资料，积极配合工程结算。3.4.4.10 现场材料管理人员要做好采购、验收等资料的整理、保存和移交工作，做到保管资料有记录，移交资料有手续。3.4.4.11 在材料的搬运过程中尽量不拆除原包装，并按物品的规定放置方向搬运与码放，按要求的吊装方位进行吊装。3.4.4.12 对电缆、配电设备等要准备平整的场地以防对设备造成损伤。3.4.4.13 运输阀件等设备材料

46、时，避免由于碰撞而产生的阀门执行机构变形，电气设备仪表等受损。3.4.5 采购物资的验证3.4.5.1 采购物资和顾客提供的物资均要实施进货检验，进货检验由项目部材料（设备）负责人组织相关专业施工负责人和质检员共同实施，检验内容主要包括质保资料核验、装箱清单核查，外观检查、几何尺寸测量等，具体参照公司物资验收检查办法进行操作，进货检验应填写“采购物资（顾客提供产品）检查记录表”。3.4.5.2 设备开箱检查应通知业主、监理等相关方到场联合实施并做好记录。3.4.5.3 不合格品的处置：进货检验或安装现场发现不合格材料（设备），及时办理退货，更换合格产品，供货厂家重复提供不合格产品，应报请公司工

47、程管理部清除出合格供方名单。3.4.6 物资报验3.4.6.1 经进货检验合格的物资，项目部材料（设备）管理负责人填写“物资报验单”，连同有关产品资料和自检记录报工程监理。3.4.6.2 监理签字确认的报验物资方能投入安装。3.4.7 物资标识材料保管员对采购及顾客提供验收合格入库的物资进行物资标识和可追溯性工作。3.4.8 贮存、保管、发放3.4.8.1 物资验收合格后材料保管员应妥善保管，做到分门别类、堆放整齐、库容整洁，贮存环境符合要求。第六章 主要施工方案一、建筑电气施工方案1.工程概述范围见招标文件2.施工流程施工准备、技术交底配电柜、屏安装桥架、母线安装车间配管配电、照明箱安装电缆

48、敷设、绝缘测试电缆头制作管内穿线、绝缘测试安装、接线电气元器件安装接线绝缘电阻测试通电调试、设备调试系统调试交工验收3.电气主要设备、材料进场验收3.1 一般规定1)主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。2)因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 3)进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4)经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样

49、检测。 3.2 成套配电柜及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1) 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；2) 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊。3.3 照明灯具及附件应符合下列规定：1) 查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；2) 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；3) 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不

50、小于0.6mm。3.4 开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定： 1) 查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；2) 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；3) 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：(1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；(2)绝缘电阻值不小于5M； (3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象； (4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍

51、能正常使用。4) 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.5 电线、电缆应符合下列规定： 1) 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB 5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；2) 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；3) 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表规定；4) 对电线、电缆绝缘

52、性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。BV型绝缘电线的绝缘层厚度电线芯线标称截面积(mm2)1.52.5461016绝缘层厚度规定值(mm)0.70.80.80.81.01.0电线芯线标称截面积(mm2)2535507095120绝缘层厚度规定值(mm)1.21.21.41.41.61.6电线芯线标称截面积(mm2)150185240300400绝缘层厚度规定值(mm)1.82.02.22.42.63.6 导管应符合下列规定： 1) 按批查验合格证；2) 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表

53、面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3) 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.7 电缆桥架、线槽应符合下列规定： 1) 查验合格证；2) 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。3.8 电缆头部件及接线端子应符合下列规定： 1) 查验合格证；2) 外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。5.电气工程工序交接确认5.1 照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：

54、1) 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；2) 室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；3) 墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；4) 接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。5.2 低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测合格，经手动操作符合工艺要求，才能

55、接线。 5.3 低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：1) 设备的可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查合格，才能进行试验；2) 动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；3) 控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。5.4 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： 1) 测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；2) 桥架安装检查合格，才能敷设电缆；3) 电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；4) 电缆电气交接试验合格，且对接线去向、

56、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。5.5 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：1) 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；2) 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；3) 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；4) 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；5.6 电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：1) 接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确

57、认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；2) 与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；3) 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；4) 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。5.7 电缆头制作和接线应按以下程序进行：1) 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；2) 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；3) 电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。5.8 照明灯具安装应按以下程序进行：1) 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装

58、灯具；2) 影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；3) 导线绝缘测试合格，才能灯具接线；4) 高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。5.9 照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。 5.10 照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： 1) 电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；2) 照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；3) 备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做

59、有载自动投切试验；4) 电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；5) 照明全负荷试验必须在本条的1)、2)、4)完成后进行6.配管、配线本工程电气配管品种为JDG镀锌管，导线为ZRBV、BV等。6.1 施工程序1）暗管敷设施工程序施工准备预制管道、煨弯管测定位置固定盒箱管路敷设、连接变形缝处理。2）明管敷设施工程序施工准备预制管道、煨弯管及支架确定箱盒及固定位置支、吊架固定固定盒箱管线敷设与连接变形缝处理接地线跨接。3）管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护导线连接导线包扎线路绝缘测试。6.2 配管6.2.1 管子加工。管子在使用前应去毛刺、除锈、刷

60、防腐蚀漆。管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制70mm以下的管子；70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过

61、管径的10。6.2.2 管子的连接薄壁电管、镀锌电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。JDG管采用套接扣压工艺，施工比较简单，弯头有配套供应。6.2.3 管子的安装6.2.3.1明配管的安装主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，

62、电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。明配管的敷设。一般都是将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、24mm厚薄钢板卡板。单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管

63、管卡间的最大间距应符合管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm明配管钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（MM）15202532405065以上管卡间最大间距（M）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接。另外，金属软管不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。6.2.3 暗配管的安装安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨

64、弯、配管、接地、刷 漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。穿过建筑物时，电管应加保护管保护。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于

65、穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时；电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面7095mm2时，为20m；导线截面120240mm2时，为18m。管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。6.2.4 管子的接地连接应符合下列要求：薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。镀锌电管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不

66、应采用熔焊连接。6.2.5 钢管与设备的连接。在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。6.2.6 电缆保护管敷设管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6.3 配线6.3.1 配线的一般规定当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝

67、色线作零线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。6.3.2 管内穿线应符合下列规定：穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

68、管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。6.3.3 线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。6.3.4 导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不

69、同导线及不同的工作地点。手压钳压接0.26mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。导线与设备的连接：1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；2)截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3)截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4)大于10 mm

70、2的导线应用压钳压接端子连接；5)每个设备器具的端子接线不多于二根导线。导线与导线的连接：1)连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。2)接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。2)绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。6.3.5 导线绝缘测试用量程为0500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分。6.4 成品保护1) 钢管敷设在混凝土或墙内时、要及时封堵管口和盒子，、以兔进人杂物影响下道工序穿线造成剔凿；土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。2) 管内穿线：线槽内配线时

71、要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。3) 在施工中剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋。如必须折断时，应经土建和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定，否则会造成不可弥补的质量事故。7.电线管施工由于本工程使用JDG管数量较大，为保证施工质量，特将JDG管施工技术叙述之。7.1 电管敷设一般规定1）电管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。2）电管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。3）电管电线管路敷设及管内穿线的施工及验收，应符合国家现行的有关

72、规范的规定。4）电管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。7.2电管敷设技术要求1）电管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：序号支、吊架规格1圆钢直径6mm2扁钢30 mm3 mm3角钢25 mm25 mm3 mm4埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80 mm。2）电管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5。全长偏差不应大于管内径的1/2。3）电管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：固定点间的最大距离敷设方式管的直径（mm）1620253240

73、吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）1.01.52.0注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为1620时，固定点间距可增大到1.5m为宜。4）电管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150300mm。5）电管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：(1) 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；(2) 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；(3) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。6）电电线管

74、路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。7.3 电管连接1）电管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。2）电电线管路连接处的紧定螺栓必须拧断。7.4 电管接地1）电管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。2）电线管路的连接处可不设置跨接线，管路壁不应作PE线。管路壁应形成良好的电气通路，并可靠接地。与接地线不应熔焊连接。8.桥架、线槽敷设8.1 设计要求1）线路安装完毕应将各

75、层竖井内的孔洞做好防火密封隔离处理，进出变电所的桥架，管线等须严密封堵。通过不同防火分区的电缆线管在电缆敷设后应须知防火分隔处理。2）向消防负荷供电的电缆在电缆桥架内与其它电缆应以防火隔板分开敷设。8.2 施工程序弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。8.3 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下玄构件上安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定。在直

76、线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。8.4 桥架、线槽的安装1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3）用升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜于建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜于建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓

77、，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理。5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。6）多层桥架安装。分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量,有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不小于50mm，层间距离应根据桥架外壳高度最小不小于200mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。8.5 桥架、线槽安装质量要求1）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。2）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲

78、半径。3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。4）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：(1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；(2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5）桥架、线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。6）槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整

79、，无翘角。7）桥架、线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。8）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；8.6 成品保护：1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。2）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；9.电缆敷设及低压电缆头制作9.1 设计要求1）所有线路采用铜芯导线、电缆、密集型母线。2）配电电缆采用辐照交联低烟无卤阻燃A级电缆，消防设备配电采用耐火型电缆。当照明插座支线沿线槽内敷设时，配线采用电缆。3）从变电所及各电气竖井，电缆沿金属封闭式桥架敷设，竖井内多芯电缆沿梯级式桥架敷设，单芯预分支电缆用防涡流固定支架安

80、装。地下层、裙楼从竖井至各配电箱线路沿金属槽式桥架或穿SC管，沿天棚梁底或吊顶内敷设。4）向消防负荷供电的电缆在电缆桥架内与其它电缆应以防火隔板分开敷设。9.2 施工程序施工准备电缆桥架敷设电缆绝缘测试水平、垂直敷设电缆整理、绑扎挂标志牌管口防水处理校线再次电缆绝缘测试剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接9.3 施工组织在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。电气专业负责人应在施工前向班组详细交底，并和安

81、质负责人逐层检查，直至施工结束。9.4 施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。1KV以下电缆用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，绝缘电阻值须符合要求。遥测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装适当位置，并钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络通讯的设置：可用无线电话对讲机作为联络，手持扩音喇叭指挥。9.5 电缆的搬运、电缆盘支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动

82、时应可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。9.6 牵引方法水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，自下而上垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采用机械牵引，牵引设备为卷扬机。卷扬机可固定在顶层或底层。1）水平敷设敷设方法可采用人拉的方法进行敷设。如下图。2）垂直敷设垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，底层小截

83、面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。9.7 电缆在桥架、支架上的摆放1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号，并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。2）按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。3）桥架内电缆固定应符合下列规定： (1) 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；(2) 水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两

84、侧及每隔510m处设固定点；4）敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距如下表。电 缆 种 类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 10005）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉；拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。6）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。7）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。电缆跨接建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。8）电缆最小弯曲半径 规定如下：电缆型式多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D橡皮绝缘电力电缆

85、无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电缆无铠装15D20D有铠装12D15D9.8 电缆封堵电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。9.9 挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注意明回路编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当地设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。9.10 低压电缆头制作安装1）工艺摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接2）低压电缆头制作方法摇测接地电阻。用1KV摇表对电缆进

86、行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。9.11 电缆的成品保护1）室内沿电缆沟敷设的电缆，施

87、工完毕后应立即将盖板盖好。2）室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。3）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。4)电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。5)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。二、给排水施工方案1.工程概述1.1 包括给水、。1.2 生产车间给水统采用镀锌钢管连接2.关键施工技术管道预试气压检漏工艺法解决方案见第11节3.施工准备3.1 组织专业工程师进行图纸会审，认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。3.2 进场设备和材料应有质保书和产品合格

88、证书，并经监理检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，妥善保管随设备带来的有关资料。3.3 配置满足施工工艺要求的施工机具及合格有效的检试器具。3.4 结合施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底。3.5 建立施工质量与验收资料目录，确保工程技术资料完整、准确、及时。4.支架制作与安装4.1 支架结构多为标准设计,可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆

89、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架的下料、钻孔应采用专业的机具进行加工，不可采用氧炔焰下料，吹孔。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。4.2 制作合格的支吊架，安装前必须进行防腐处理并妥善保管。4.3 管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支

90、架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。3.4 支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的位移，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使

91、管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊。焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。在混凝土梁、柱上用膨胀螺栓固定支架时，其膨胀螺栓的规格应符合设计文件及有关标准图集要求。4.5 现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓

92、法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。4.5.1 栽埋法：适用于墙上直形横梁支架的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出，浇水可冲洗洞口杂物，并保证混凝土的强度)、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。4.5.2 膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下测量，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管

93、外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打人墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。4.5.3 射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为812mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。4.5.4 预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。4.5.5 抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水

94、平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。5.给水管道施工工艺5.1 施工流程5.2 材料准备及验收5.2.1 材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划材料申报批准使用材料月度要料计划材料月度采购计划材料采购材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用5.2.2 材料检验及保管5.2.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。5.2.2.2 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。5.2.2.3 材料的运输、入库、保管过程

95、中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。5.2.2.4 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5.2.2.5 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。5.2.2.6 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；2)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；3)有材质证明或标记。5.2.2.7

96、 阀门的检验：阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍，以在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规范填写“阀门试验记录”。5.3 安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业建筑图、结构图、设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标

97、、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.4 支架制作与安装5.4.1 位置应正确，埋设应平整牢固；5.4.2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；5.4.3 滑动支架应灵活；5.3.4 无热升长的管道吊架、吊杆应垂直安装；5.4.5 有热升长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的相反方向偏移；5.4.6 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全；5.4.7 公称直径小于25mm的管道安装可采用塑料管卡；5.4.8 PPR管采用的支架间距见下表钢塑复合压力管支架间距（m）公称直径DN15202532405070不保温横管22.52.52.

98、5334保温横管2.533.544.556公称直径DN80100125150200250300不保温横管44.567788.5保温横管66.5789.511125.5 管道预制加工5.5.1 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。5.6 管道绝热具体见绝热工程主要施工技术。5.7 成品保护5.8.1 给水管道、管件、阀门等运、放要避免碰撞损伤。非金属管道的安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。5.8.2 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用

99、木方垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。5.8.3 经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。5.8.4 在管道安装过程中，管道未安装完毕前，应对敞口处做临时封堵，以免污物进入管道。5.管道系统试压、冲洗和试运行5.1 一般规定5.1.1 本工程包含的各种管道系统，在管道安装完毕后，应按设计或施工验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。5.1.2 管道系统试压应根据工程系统情况，结合水源位置、现场环境要求等因素，制定出试压程序和技术措施方案，施工员对班组成员要有详细的交底。5.1.3 各种管道系统的

100、试验项目应符合下表规定。管道系统的试验项目项次项 目 名 称试验内容1生活给水水压试验，冲洗消毒2生活污、废水隐蔽管灌水试验主立管通球试验水平干管通球试验3中水管灌水试验4热水管水压试验，冲洗5.2 管道系统试压5.2.1 管道系统水压试验前，应符合下列要求：1)对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定。2)根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。3)阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上

101、拆下来，装上临时短管或堵头。4)所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。5)系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。系统集结存水处，无泄水管口的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。6)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。7)压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。8)系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在泵桶出水阀后，作测定试验压力用。另一安装系统末端或顶部，作校对试验压力用。9)试压用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。10)试压

102、泵宜放在管道系统低点。11)水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。12)水压试验时，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。5.2.2 管道系统水压试验时，应符合如下要求：1)水压试验应使用清洁水作介质。2)为确保系统内充满水，应开启系统内所有排气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。3)管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。4)升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。5)水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好记号。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行

103、检修。缺陷处理后，应重新进水试压。6）管道系统压力升至接近工作压力时，停泵稳压几分钟，检查无渗漏，再缓慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。各类型系统管道强度和严密性试验压力及检验要求设计无规定时，可参照现行国家施工质量验收规范相关规定执行。5.2.3 管道系统试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 。热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa ，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa

104、 。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ，压力降不应大于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。5.2.4 管道试验合格后，善后处理应符合如下要求：1)试压合格经验收后，应排泄管道系统内的存水，所有泄水阀，均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄至集水坑或集水井，用潜水泵抽吸排水。2)管道系统存水放空后，管道系统上临时

105、开设的排气和泄水管口处加堵封闭，并拆除临时管道和供水处的临时盲板。3)试压工作结束，应及时填写管道系统试压记录，经验收人签字盖章后存档。5.3.1 灌水试验：1)对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对通向室外的排出管管口用大于或等于管径的橡胶球囊放进管口内充气堵严，灌二层立管和水平管时，用橡胶球囊从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时依次类推。2)用胶管向管道内充水，从开始灌水始应设专人检查监视出户排水管口、清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时应停止向管内灌水，并立即整修，直待管口堵盖严密或管道接口达到强度后再向管内灌水。3)管内灌水水面高出地面以后，停止

106、灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行检查。4)停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。5)施工人员、监理、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写排水管道灌水试验记录。6)灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水，拆除灌水试验临时接的短管，并用木塞、草绳等将管口封闭防止异物进入。9.3.2排水主立管及水平干管管道，安装后应作通球试验，通球球径为不小于管内径2/3的皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可注入一定量的

107、水于管内，使球顺利随水流出为合格。通球过程如有堵塞，应查明位置进行疏通，并重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。5.4 管道系统冲洗5.4.1 介质为水的管道系统，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，目测排出口无杂物、且水色透明清澈为冲洗合格。5.4.2 管道系统水冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。系统冲洗时，应保持持续进行，冲洗水压应大于系统供水压力；出水口的管道截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；出水口的排水流速不小于1m/s。5.4.3 生活给水、热水、消防系统等，应开启供水总阀，使管道系统按设计要求的最大压力和流量，同时开启设计规定的最

108、大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。设计未明确同时开放的最大数量的配水点时，可以分区、分层进行冲洗。5.5 管道系统消毒5.5.1 本工程生活给水系统采用PPR，为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24 小时排空后，再用清洁水进行冲洗。5.5.2 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.6 管道系统通水能力和运行试验5.6.1 生活给水、热水管道系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否达到设计额定流量。1)根据设计要求同时开放的配水点，均开启至最大流量，从

109、中选有代表性的几个配水点作检测。2)用一定量容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际流量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10。5.6.2 生活热水供应系统，应对配水点的水温，予以测定，配水点的水温应略高于设计温度，但不大于5为合格。11.重点、难点和解决方案管道预试气压检漏工艺工法本工程建筑体量大，管道系统多，为了提高水压试验的效率（多次进、放水），节约用水，并有效防止在管道系统调试中造成泄漏，造成对已进入调试阶段的电气设备及装修的损坏，将采取水压试验前进行气压预试验的工艺。11.1 工艺流程11.2 操作要求：1)对要试压的系统进行正常的水压试验前的准备工作，选择合适的

110、空气压缩机。2)对系统进气，当压力达到0.1MPa时停止进气，观察压力变化：3)对于准备开始调试的系统进水前，则更要小心，一定要进行气压试验，排除非预见的敞口，否则后果更严重，因为此时工程已经是尾声，大量的漏水，损失是巨大的。具体做法同上。11.3 具体操作时要注意以下几点：1)根据系统大小，选择合适的空气压缩机。2)气压试验的压力不宜大于0.2MPa。三、采暖管道施工方案 同给水管道施工方案四、压缩空气管道施工方案1.管道材质管道采用无缝钢管及镀锌钢管，焊接连接。2.施工程序材料准备材料确定样品呈批预留、预埋模具、套管定位套管形式规格选定管道预制管道加工管道下料支架安装支吊架制作支吊架选型材

111、料准备管道安装、焊接管道系统试验防腐保温系统试运行交工验收试验专题方案试验准备管道冲洗3.施工准备认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全）交底，落实具体措施,做好准备工作。4.通用技术要领4.1 工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。4.2 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。4.3 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。3.4 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设

112、计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。4.5 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。4.6 管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。4.7 无缝钢管采用对口焊接23mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片

113、。4.8 管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。4.9 预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿 锯 下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。4.10 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：4.10.1 阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠

114、。4.10.2 阀盖与阀体结合良好。4.10.3 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。4.10.4 阀门试压强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。阀门压力持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封DN501515DN65DN2003

115、015DN250DN4506030DN500120604.10.5 应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。5.专用技术要求5.1 管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；5.2 阀门安装位置、方向、高度等应符合设计要求，不得反装，安装带手柄的阀门，手柄不得向下。5.3 电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀，均应垂直向上安装。5.4 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆卸。5.5 热力膨

116、胀阀的感温包，应装于蒸发器未端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并有隔离材料密封包扎，其厚度与保温层相同。5.6 冷热水竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之三，严禁倒坡；5.7 冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架按设计要求不应超过下表给出的数值。管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；管井内所有竖管在每层楼板上均采用槽钢制作的固定支架。水平管支架最大跨距(m)公称直径(mm)202532405070保温22.52.533.54.5不保温2.5333.

117、545公称直径(mm)80100125150200250保温55.56.57.5910不保温5.567810116.管道焊接6.1 焊接工艺严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数。6.2 焊工资格 参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应的合格项目，方可上岗。6.3 焊接接头制作接头型式按图纸要求进行加工，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行，一般管道坡口型式为型坡口。（如下图）CTPa手工电弧焊的型坡口尺寸：厚度T39926角度 a65755565间隙0203钝边0203手工焊坡口型式和尺寸:厚度T03间隙01.5该工程的钢材为20#钢,

118、填充金属材料为E4303电弧焊条，H08A气焊丝，如有其他钢号时再定。6.4 焊接设备焊机应保持良好的工作状态，适当的空载电压，可以灵活调节规范、良好的动特性。6.5 焊接材料及焊丝的管理选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条(焊丝)质量，检验质保书及电焊条(焊丝)的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。 对电焊条(焊丝)应由专人管理、发放并做各项的原始记录。6.6 焊接工艺要求对组对的管口必须进行型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为1015mm。组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低

119、于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。6.7 焊接工艺参数手工电弧焊的工艺参数焊接型式焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度平焊5090A25VE43032.5mm7-8cm/min立焊4080A25VE43032.5mm7-8cm/min平焊90130A25VE43033.2mm8-9cm/min立焊80120A25VE43033.2mm8-9cm/min6.8 焊接检验6.8.1 每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；6.8.2 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不

120、得超过焊缝全长的20%；6.8.3 焊缝加强层应控制在12mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。7.钢管丝扣连接7.1 支架最大间距要求管道规格支架最大间距(m)DN20-DN252.4DN32-DN503.00DN65-DN1003.60DN125-DN2004.20任何两个管接头之间不能无支架7.2 钢管预制钢管的切割只允许使用管子切割器、锯弓、无齿锯进行切割,切割面必须垂直于管中心线,钢管严禁采用气割。7.3 钢管丝扣连结，管道组对要横平竖直，不能有倾斜、扭曲等现象出现，机械套丝扣断丝不得大于10%，管道丝接牙口整齐，密封材料为聚氯乙烯胶带或白漆麻丝，丝接密封牢靠，外露牙一般为2-3牙，

121、管道安装最小坡度0.02。7.4 管道组对要横平竖直，不能有倾斜、扭曲等现象出现。五、空调及通风施工方案1.工程概述1.1系统设置同上一章所述1.2通风、空调风管均采用双面铝箔酚醛管道，卫生间排风采用镀锌铁皮。2.施工流程2.1 镀锌钢板风管的制作安装工艺流程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂2.1.1 镀锌钢板风管的制作工艺流程机制风管订制现场放线测量异型件现场制作支架制安风管拼接风管连接漏风量测试末端安装风管部件安装风管吊装风口安装及保温单机试运转系统风量平衡2.1.2 镀锌钢板风管的安装工艺流程3.镀锌钢

122、板风管制作安装的施工工艺3.1 镀锌钢板风管制作的施工工艺3.1.1 放样下料展开划线：划线的基本线有：直线法、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角法。根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切：板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械或手工剪刀进行剪切。剪切时，手禁止伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。板材机械倒角板材手工倒角倒角：板材下料后在轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，形状如下图。3.1.2 风管制作成型折方：本工程风管均为矩形风管，对需要折方的工件画好

123、折方线，在手动折方机或自动液压折方机上折方，操作时应注意每次折方1件，不准多件叠加折方。a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口d 单平咬口 e 转角咬口 咬口：所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见图a)；圆形风管均采用立咬口(见图b)；一般风管可采用按扣式咬口(见图c)或单平咬口(见图d)；风管封头采用转角咬口(见下图e)。折方后的风管用咬口机或手工进行咬口合缝。操作时应用力均匀，不宜过重。使用咬口机进行咬口时，推送风管板材应用力适中，严格按咬口机工作范围加工，杜绝超厚度范围加工和多层板材一次推送的现象。咬口宽度和厚度根据板材厚度而定，应符合下表的要求。钢板厚度平

124、咬口宽B角咬口宽B0.768670.70.8810780.91.210129103.1.3 风管加固矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管单边平面积大于1.0m2均应采取加固措施。薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的突出部分应位于风管外表面，排列间隔均匀，板面不应有明显的变形。风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3.1.5风管铆接成形风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5mm时可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前

125、先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机或手工用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（短管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用焊锡或密封胶堵严以免漏风。3.1.5 成品风管堆放风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出编号及工程简称，合理堆放码好，并做好成品保护，等待运输出厂。3.1.6 镀锌钢板风管制作的质量要求风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-12mm;接口必须平直，宽窄一致，

126、拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；风管与法兰翻边处，尺寸应为69mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。风管预制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。预制好的半成品须复检合格后进行安装。3.2 镀锌钢板风管安装的施工工艺3.2.1 施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的安装

127、尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。并做好完善的风管安装施工方案。按照设计图对通风管段进行划分，根据现场实际和风管制作的工序合理计算风管制作清单，对较复杂的加工部位应画出有多剖面的大样图。检查已制作好的风管和部件，风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落，法兰开焊、漏焊，螺栓孔应排列规则、无漏打现象。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。3.2.2 风管支吊架制安3.2.2.1制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正

128、扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3.2.2.2支吊架安装：风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应

129、大于5m；大于400mm，不应大于3.75m。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400，间距不大于4m，大于或等于400，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。3.2.3 镀锌钢板风管安装3.2.3.1风管的连接风管连接的密封材料应满足系统功能技术要求，对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。应选用不透气、不产

130、尘、弹性好的材料；法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。本工程可选用厚度不小于3.5mm的难燃聚氯乙烯垫料。密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或企口方式，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。3.2.3.2风管的安装风管运到安装点时不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，

131、总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。风管安装的顺序为先干管后支管：安吊装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连接成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管放在地面上连接好，一般可接长至1012m左右，用倒链或升降机将风管吊在吊架上。在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊

132、杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。图一 贴墙风管安装墙风管托铁螺杆配螺母三角支架膨胀螺丝M10楼板内膨胀螺丝M10丝杆10风管垫木托铁图二 一般风管吊装风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内。4. 酚醛铝箔复合板施工方案4.1 施工工艺流程准备工作风管制作风管连接吊装检测4.2 操作要点4.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定

133、风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及20001200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。4.2.2 风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形加固1放样1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用

134、钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。2)T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。4.2.2-2 T型矩形风管放样图3)矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。4)矩形变径管的放样(

135、靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。图5.2.2-4 矩形变径管放样图5)矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。图5.2.2-5 矩形分叉管放样图 2 切割、压弯1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是

136、否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风

137、管板搞错。2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求

138、粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4 加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。 1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入

139、60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。 4.2.3 风管连接 1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45角粘接铝箔胶带b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600m

140、m工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2 b为内边长。2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口

141、连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。如图4.2.3-1。 3 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。 4.2.4 风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔

142、。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。4.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一

143、节短管。4.2.6 检测 风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定实施。第七章 主要施工管理措施一、质量保证措施1.建立质量保证体系建立健全质量保证体系进行规范管理，实行岗位责任制。项目经理全盘负责，项目总工负责工程的质量和技术，质检部门、负责人负责工程质量检验，区域项目经理、各专业负责人、施工员负责各专业的工程施工，做到职责分明层层把关，严格执行规程规范以及ISO9

144、000标准。2.施工前准备阶段的质量控制2.1 加强对职工的质量意识教育，加强职工对规程规范的学习。2.2 施工组织设计、图纸会审和技术交底控制。施工前，项目经理组织有关人员参加由业主主持召开的图纸会审会议，并主持编制施工组织设计，报监理审批。区域项目经理、各专业施工员根据经监理批准的施工组织设计、图纸会审记要以及规程、规范，编写各专业技术交底，报项目总工批准后方可下达班组，班组必须严格按照施工图纸及技术交底进行施工。2.3 材料设备的质量检验。项目部根据施工总进度排出材料设备计划报业主、监理。在采购中，项目部参与业主组织的对供货商的考察，并提出建议供业主参考。材料设备进场时，项目部材料部门负

145、责人组织有关人员按照物资验收检查办法对物资的名称、规格、数量及质量进行检查，并核查材料设备的合格证、质保书等有关资料，进口设备材料还应有商检报告。质检部门负责监督主要物资的检验和复试工作及不合格物资的确认。物资经项目部检验后，填写报验单，报监理检验，监理检验认可后方可接受。3.施工过程中的质量控制施工班组严格按照图纸、技术交底规定进行施工，不得随意变更作业方法；对收到的变更通知单，施工技术人员要对班组就变更部分进行变更交底；施工、质检负责人严格按规定的检验项目对施工过程进行控制、检查，并加强施工过程中的跟踪检查及巡检；实行“自检”“专检”“交接检”制度，上道工序未经检验不得转入下道工序施工。3

146、.1 对操作人员的控制3.1.1 安装时所涉及到的焊工、电工、起重工、探伤工等特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。3.1.2 对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。3.1.3 安装过程中若采用新材料、新技术、新工艺和新机具，必须对操作人员进行必要的培训，以便其尽快适应需要。3.2 对施工机具和检测器具的选用和控制3.2.1 根据施工的具体特点和使用场所的环境条件，选用适合的机具设备。3.2.2 检测器具必须满足被测对象的参数在量程范围内。3.2.3 检测器具的测量方法极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量方法和极限误差。3.2.4 施工机具设备在使

147、用中，要严格遵守操作规程，尽量避免发生故障，尤其要预防事故损坏。3.2.5 检测器具在使用时，使用者要熟悉并掌握相应的使用要求和操作方法，按规定进行正确操作，并保证在适宜的环境条件下进行。必要时，应采取措施，消除或减少环境对测量结果的影响，保证测量结果的准确可靠。3.2.6 应按施工机具和设备技术保养制度、机械设备检查制度等要求，加强施工现场机械设备的使用、保养、调度、监管等方面的管理工作，要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求。3.2.7 应依据国家对强制检定的计量器具检定周期的规定和企业自有的计量器具管理制度、对非强制检定的计量器具检定(校验)周期的规定，对检测器具进行周期检

148、定或校验，以防止检测器具的自身误差而造成工程质量不合格。3.3 对物资的控制3.3.1 根据设计图纸和技术要求的文件，编制采购计划。采购计划需经项目经理批准。3.3.2 对供应商按要求进行选择并签订采购合同。3.3.3 对重要的工程设备和材料签订采购合同前通报业主或监理方进行确认。3.3.4 工程的主要材料和设备，进货验收时，必须具备出厂合格证、材质化验单、设备装箱清单和保修证明书，实行设备监造的要有监造报告。3.3.5 凡标识不清或对其质量、保证资料有怀疑，或与合同规定不符的，应按一定比例试验或进行追踪检验，以控制和保证其质量。3.3.6 材料质量抽样和检验方法，应根据相关标准进行抽样检验，

149、要能反映被抽样材料的质量性能。3.4 操作工艺的控制3.4.1 施工技术人员必须按照经批准后的施工组织设计或施工方案对操作人员进行作业交底。3.4.2 操作人员必须严格遵守施工工艺标准和操作规程，发现有无法操作之处，必须及时向施工 班组长汇报。3.4.3 质量检查人员必须利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实物的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程规定的质量特性和技术标准进行比较，从而判断是否合格。4.施工过程所形成产品的质量控制分部工程完成后，项目部先对其进行自检，再报公司检验，确认合格后，再向业主、监理提交“中间交工证明书”，请业主、监理检查确认。工程完工

150、时，由施工技术人员对各自专业实施的最终试验项目编制试验方案，该方案应交项目总工批准后实施。最终试验结束后，由项目部实施完工后的检验，检验合格后再由公司工程管理部实施最终检验、认可，方可向总包、业主、监理提出竣工验收申请，由业主组织竣工验收，并向业主提交竣工资料。5.文件和资料的质量控制5.1对业主发来的施工图纸，资料员进行登记，根据各个专业进行发放并做好发放记录；对设计院及业主出具的图纸更改通知单，进行统一编号登记，留存一份其它发给各专业施工员并做好发放记录。5.2工程技术人员填写的资料必须真实，及时、书写工整，必须与工程进度同步。工程竣工后，工程技术人员必须在规定的时间内将合格的工程资料移交

151、给资料员，由资料员整理后在合同约定的时间内移交业主。5.3项目部的资料员在工程资料移交业主后，还必须整理一套施工资料(原件)交公司工程技术部。5.4所有工程技术资料实行计算机管理，保证工程资料的完整性。二、工期保证措施为确保工程工期目标的实现，项目部着重抓好在土建总包计划下编制的机电施工计划，并监督检查与综合平衡，使计划进度得到有效的控制。1.建立完善的计划保证措施机电安装进度以服从土建总承包单位的总体进度计划为原则，在保证总包单位主导工序施工进度的前提下，选择合理的穿插时机，进行机电系统的安装，保证工程的整体进度。为此本工程将采用以下计划体系阶段计划总控计划日计划周计划月计划材料设备送审、进

152、场计划配套保证计划劳动力需用计划施工机械使用计划1.1 项目部主管施工生产的副经理负责在工程总体计划的指导下，编制月、周、日施工作业计划，由各专业施工负责人向区域负责人及施工班组做计划交底，使每个班组都明确各阶段的工作目标。1.2 除项目经理亲自参加总包主持的工程协调会以外，项目部每天下午4：00召开有关部门和各专业负责人、区域经理、班组长的生产协调会，通报当天计划完成情况及存在问题，及时协调各专业之间材料、进度、劳动力等方面存在的问题，并采取加班、增加劳动力等措施，保证完成当天的作业计划，涉及到土建总包单位的协调等事项，安排专人负责协商解决，使之计划真正做到：“日保周、周保月、月保阶段、阶段

153、保合同工期”的要求。1.3 项目生产副经理在计划实施过程中及时与土建等专业进行计划协调和施工协调，避免交叉工序、技术、作业面等矛盾而影响机电施工计划的实施。例如，土建进行粗装修阶段：首先要完成设备机房、设备基础、管井、配电房、卫生间等部位的工程，为机电施工创造施工作业条件。2.人、财、物和劳动力的保障2.1 我司决定将本工程作为公司重点和形象工程，委派公司华北区经理，同时也具一级项目经理资质、并有长期施工管理经验的同志担任本工程的项目经理，配备项目副经理、总工程师、分管生产、材料、设备和工程质量，以强化项目部组织体系和工程的综合管理能力，加大为业主服务和业主指定的专业分承包商服务的力度，并保证

154、及时、高效的调动全公司范围的各生产要素和资源（劳动力、资金、材料、机械设备等），以确保工程目标的实现。2.2 我公司是具良好的资信等级（连续十七年达AAA级）、资金状况和履约（连续十五年被评为江苏省“重合同、守信用”企业）能力，在该工程项目上，将不折不扣的实行专款专用，利用经济杠杆调动施工人员积极性，采用施工任务以工程质量目标、进度目标、安全指标、配合服务效果等为考核办法的承包方式，提前完成任务嘉奖，滞后罚款，激励施工班组保证完成施工任务。2.3 项目部管理人员及工程施工作业人员都是我公司所属子公司的员工，完全能适应项目管理模式，节假日可不安排休息，必要时可以采用加班、加点和两班作业制，从而保

155、证计划进度的完成。3.施工技术工艺的保障3.1 根据施工组织设计和施工方案的要求，编制有针对性的施工技术（安全）交底书，施工技术（安全）交底书内容要详细、可操作性强，将施工工艺、质量要求、工期要求、同时配上图表，向施工人员进行技术（安全）交底，使施工人员在施工前就明确“做什么、怎么做、质量要求和完成时间”。3.2 由于机电系统有多种专业、多个班组同时施工，为避免施工工序和作业面的相互影响，尽量采取小区域、小工序、多流水的方式组织施工。根据施工方案合理协调和安排工序，按各系统工序间的衔接关系和顺序，合理组织工序，保证均衡施工。例如首先安排机房、系统立管和影响土建、精装修进度为主的主要施工工序，同

156、时采取小流水交叉作业形式。3.3 广泛采用新工艺、新技术。根据工程特点和难点，采用先进的施工技术和施工工艺，在保证工程质量的前提下，提高施工进度，从而保证各阶段工期和工程总工期目标的实现。例如：管道水压试验前，采用我公司的专有技术，先进行气压试验，即避免了水资源的浪费，又能节省大量的人工。管井内管道立管施工完毕后，可采取用临时管道将各管井管道立管联通一起进行水压试验；卫生间给水管道试压可采取自制分水缸，有多个接口，与多间卫生间给水管道相连，可以大大缩短水压试验时间；管井立管安装中，采取先预制、再安装的方法，以提高施工进度，总体结构施工完成二层以后，即开始预制每层立管，并预留甩口位置和做好管口封

157、堵，这样管井立管安装可以保证和结构施工进度同步。三、文明施工措施文明施工反映了一个企业的良好形象，也是企业综合素质的表现。认真严格遵守文明施工规定，切实加强对本公司人员的管理，严禁违规违纪，协调土建、装饰施工单位，共创文明施工工地。1.文明施工管理1.1 项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，协调邻里关系，做好施工现场的各项管理工作。1.2 项目部应按照施工总平面布置图，合理布置施工设备及各项临时设施，临设、机具及材料摆放有序。堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。1.3 施工标识牌，安全警示牌按规定设置，并不得损坏或随意变动位置。1.4 施

158、工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗、禁止无证人员操作。1.5 项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净、场地清，确保文明安全长效地管理。1.6 施工现场每周清理一次，材料、设备及其配件不得随意摆放，保持整齐。1.7 不在设备、结构、建筑物上乱写乱划。做好工程产品的防护。1.8 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。1.9 项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防

159、盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且挂警示灯（牌）、设置明显的防火标志和足够的器材。1.10 项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。为此，施工现场需做到：1)现场管理人员和操作工人佩戴分色安全帽。2)现场项目经理等指挥人员佩岗位牌。3)全体施工人员现场着装应保持统一整洁。1.11 施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。1.12 工程竣工验收完毕后，做好一切移交工作，十天内撤离现场。2.场容管理2.1 开工后立即进行围墙施工，施工现场周围应封闭严密。2

160、.2 施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为0.70.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。2.3 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、开工日期、竣工日期、项目、安全、质量责任人的姓名。2.4 在明显处设置企业标志。2.5 现场大内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。2.6 施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。2.7 工地排水沟涵必须保持畅通，工地不得有积水。2.8 按照平面布置图的要求和现场的实际情况，设置分类垃圾堆放点，垃圾有序、分类堆放，并定期清理。2.9

161、 施工作业面保持清洁，每天下班前必须进行打扫，做到工完料净场地净。2.10 易燃易爆物品分类存放，做好安全防护工作。2.11 在办公生活区的空地上，尽可能进行绿化布置，办公区域内设置盆景花卉，美化环境。四、职业安全健康保证措施1. 职业安全健康保证总的原则1.1 为规范施工现场的职业安全健康管理，保障职工生命安全，保障施工设备的正常使用，根据现场情况，特制定本规定。1.2 本规定是公司安全管理的一部分，本规定与业主和监理、总包单位的有关规定以及国家、公司内部职业安全健康管理标准相抵触时，应优先使用上述规定。1.3 编制施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，特别是对设备吊装

162、、脚手架搭拆等特殊作业均应编制单项安全施工技术措施，报业主和监理、总包单位批准后，方可准许施工。1.4 进入现场施工的全体员工先进行安全培训和进工地教育，并经考试合格后报业主和监理、总包单位批准，办理入厂证，方可进入现场施工。1.5 每项工程施工前，项目负责人、工程技术人员，布置施工任务时，必须进行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的不得施工。1.6 参加本工程施工的全体员工，除执行业主和监理、总包单位的安全要求和接受监督外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地劳动部门的监督。2. 职业安全健康保证体系2.1 建立项目部职业安全健康保证体系2.2 组织措施：2.2.1

163、 项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保施工生产正常运转。现场设专职安全员。2.2.2 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制。2.2.3 严格执行国家制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。2.2.4 安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。2.2.5 在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措

164、施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。2.2.6 加强安全信息反馈，及时掌握各个环节中的安全问题，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程控制。2.2.7 安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，施工时安全员应巡回检查，特殊工程要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。3.项目工程安全教育3.1 项目部安全教育3.1.1 进入现场后，由项目部开展安全教育，时间不少于8小时，其教育内容包括：国家有关安全生产法令、法规和规定，工程的性质，施工生产特点及有关安全规章制度，施工安全的基本知识和消防常识以及典型事故的教训。3.1.2 经安全教育考

165、试合格后，方可进行施工，否则不得进入施工现场。3.2 班组安全教育由班组长负责教育，时间不少于8小时，可采取讲解和实际表演相结合的方式。其教育内容为施工特点，本项目部安全生产制度及安全技术操作规定。安全设施工具及个人防护用品、急救器材和消防器材的性能及使用方法。本岗位的施工流程、工作特点和注意事项。本岗位安全操作规程。设备、工具的性能及安全装置的使用，防护用品的使用、保管方法，以往的事故教训及预防措施。3.3 外来人员安全教育凡进入现场办事和参观的人员，进入现场前应接受相应的入场教育。教育内容为本施工企业的特点、入场须知和注意事项等。对外来人员需指派专人负责管理和核查。3.4日常安全教育主要内

166、容为每周一次安全活动，每次不少与1小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。要利用有效的宣传工具，如会议、简报、标语、漫画、图片、安全讲话、事故现场会等多种形式教育。4.项目现场安全管理4.1 工程项目开工前应按业主和监理、总包单位批准的施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电气的布置，所有的临时布置均应符合安全防火和环境卫生要求，以及业主和监理、总包单位的规定和要求。4.2 对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等

167、，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主和监理、总包单位批准，不得移动或拆除。4.3 按业主和监理、总包单位指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。装置内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。4.4 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派临时电工值班维护。4.5 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如油漆等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。4.5 严格按照业主和监理、总包单位的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防

168、器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。同时应按安全用火管理制度中的有关规定办理动火用火手续。4.7 工程施工现场必须做好季节性防护工作。夏季要做好职工的防暑降温工作；冬季要注意防寒、防冻。特别是雨季和台风来临之前要做好防台风工作，临设要按防台风考虑，装置四周要保证排水系统畅通。对临时设施、电气设备和大型机械进行检查，工地要作好防洪抢险准备，雨雪过后要采取防滑措施。4.8 为保证安全和防盗的需要，设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入工程施工现场。4.9 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查，维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。

169、4.10 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。4.11 将项目部安全管理制度张贴于现场和生活区，保持人人知晓。4.12 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标就随着工程进展情况予以调整。5.施工用机械设备与电气设备安全管理5.1 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。5.2 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。5.3 各种施工机械

170、及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械（如卷扬机等）其安全装置必须齐全完好。5.4 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。5.5 施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。5.6 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。5.7 架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。5.8 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。5.9 施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。5.10 电气设备的所有接头

171、，应牢固可靠，接触良好。发现松动应立即切断电源进行处理。6.施工现场临时用电安全管理6.1 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。6.2 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。6.3 施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。6.4 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一

172、部分设备作保护接地。6.5 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。6.6 露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。6.7 不准在电气设备或供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。6.8 施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。6.9 行灯电压不得超过36V没，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备、贮罐内作业，行灯电压不得超过12V。6.10 禁止

173、在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。6.11 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构上或金属容器、设备、贮罐内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其他电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。6.12 施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一闸），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。6.13 现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮和防火。7.施工现场脚手架搭设和使用安全管理7.1 项目工地内钢结

174、构、设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温和油漆等工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。7.2 搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。7.3 脚手架的杆件应采用4851mm,=4mm左右的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止作用。7.4 扣件用可锻铸件（KJ33-8）铸成，螺栓用A3钢制成，防腐处理

175、应良好。各种扣件必须有生产单位的出厂合格证明。7.5 脚手板采用=2-3mm的钢跳板，长度为1.52m。宽度为230250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。7.6 脚手架的架体必须与墙体或钢结构、构架、框架、设备有牢固的连接。7.7 脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错开。7.8 脚手架两端及转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑与斜撑，并与地面夹角不大于60度，抛撑底端要埋入地下300500mm。架子高度在7m以上或无法设抛撑时，每高4m、水平7m设一连接杆将脚手架同建筑物连接在一起。7.9 固定杆高度方

176、面每隔4m设一根，水平方向每隔7m设一根，以防止架子向外倾倒。7.10 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。7.11 钢管脚手架高度超过周围建筑物或高度超过30m时，水平方向每隔50m应装设避雷装置，接地电阻不得大于10。7.12 脚手架（含安全网），搭设必须符合有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂上醒目的标记牌。7.13 脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。8.切割与焊接作业安全管理8.1

177、 项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主和监理、总包单位的有关规定办理动火证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。8.2 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。8.3 焊工操作时必须按规定穿防护工作报、绝缘鞋和防护手套。8.4 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。8.5 室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。8.6 高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具应摆放在可靠部位，以防从高空落

178、下。8.7 氩弧焊严禁使用钍钨电极。8.8 在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以策安全。8.9 电弧焊必须做到：1)电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4欧姆。2)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。3)工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。4)更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。5)焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接

179、入一次焊接点附近。6)下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。8.10 氧乙炔焰焊（割）作业应做到：1)焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。2)氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。3)氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。4)氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶。5)在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。6)等离子切割，氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措

180、施。7)焊工在工作中要遵守焊工技术规范。8)在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止剌伤他人眼睛。9)高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。9.安全用火管理9.1 施工现场用火管理的范围：1)火焊、电焊、锡焊等。2)烧烤煨管等。3)明火取暖和明火照明。4)使用临时电源、临时电线，包括使用电钻、砂轮等。5)机动车辆进入施工现场。9.2 用火审批手续1）根据现场实际情况，按照施工区域、装修阶段，将工程划分为三级动火区域：装修区域为一级防火区；机房、易燃品较多区域为二级防火区；其他为三级防火区。2）一级、二级动火应制定好防火措施，

181、经业主和监理、总包单位检查审批后发给动火票，方可动火。3）三级动火不需业主和监理、总包单位审批，但施工单位需制定落实防火措施，并送业主和监理、总包单位备案。4）动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，却没有经批准的动火票不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。9.3 各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。9.4 业主和监理、总包单位有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或动火有危险时，可收回动火票，停止动火。9.5 施工现场严禁吸烟。10.高空作业安全管理10.1 凡0

182、基准面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家（高处作业）的标准执行。10.2 凡超过15m（含15m）以上高空作业人员，高空作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高空作业。10.3 凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。10.4 作业前必须办理（高空作业许可证），采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。10.5 对于采用吊篮进行高空作业时，要经批准，并且将安全绳系在吊篮的护栏上。10.6 高空作业不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。

183、在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业必须采取铺设踏脚板等安全措施。10.7 遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止室外作业，必须及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻、并采取防滑措施。10.8 高空作业人员在临近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。10.9 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。10.10 防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。10.11 在高空作业下的框架、构架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外，并延伸出1m。11.仓库安全管理11.1 储存物资（

184、材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。11.2 必须加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火、防盗等工作落实到实处。11.3 对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。11.4 危险物品的储存要严格执行国家化学危险品安全管理条例和业主和监理、总包单位的有关规定，对国家明文规定和业主和监理、总包单位规定范围内的危险物品，必须严格隔离。1）危险物品与普通物资同存一库时应保持一定的距离。2）对易燃的氧气、

185、乙炔气等液化气体，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放。11.5 对储存、易燃、可燃物品的仓库、露天堆场附近不准进行试验、分装、动手封焊、维修等作业，如因特殊需要，按有关规定办理审批手续，并采取安全措施后，方可进行。作业结束后，检查确无安全隐患后，方可离开现场。11.6 对仓库保管人员，应根据所保管物资或危险品的性质，配备必需的防护用品器具。11.7 物资仓库内不准住人，每天工作结束后，保管员应进行安全检查，然后关闭门窗、切断电源、确认安全后，方可离开。12.消防安全管理12.1 现场施工除执行业主和监理、总包单位的有关防火、消防安全的有关规定外，还应执行中华人民共和国消防

186、法的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器，采取特殊的消防安全措施。12.2 仓库材料堆放场地、木工场及其他严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。12.3 进入易燃、易爆区域的汽车、吊车等机动车辆的排烟口，必须装有灭火罩或阻火器。12.4 乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以上，并应防止日光爆晒，同时应设防爆膜、安全阀或防止回火的安全装置。使用时，不得放在架空线、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污水井上或火花溅落的地方。12.5 氧气库与乙炔

187、库应间隔10m以上，不得同库存放。12.6 氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，防止阳光下爆晒。12.7 在管架、构架等高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。12.8 在业主和监理、总包单位规定的禁火区动火，如确需动火，必须得到业主和监理、总包单位的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。12.9 电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。12.10 现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话。13.安全会议、安全检查与奖惩管理13.

188、1 安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业和领导的违章指挥。13.2 安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，公司对项目工地每季度组织一次安全检查，项目部每月组织一次安全大检查，施工班组每周组织一次。13.3 安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。13.4 为实现对项目工地的有效安全管理，公司将在每年的第四季度组织一次安全检查评比工作。13.5 专业检查分别由项目部领导和主管安全的部门及施工队伍有关人员参加。13.6

189、 项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，还包括安全施工责任制度的落实，安全员的落实，安全技术措施的贯彻，职工的安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制度的执行情况，每次检查的台帐和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。13.7 施工队检查的内容：1）本队各施工班组安全活动日记、台帐。2）本队作业环境是否存在不安全因素。3）隐患整改和违章人员的教育处理。13.8 日常检查分安全管理人员巡回检查，岗位工人检查等，安全员每天定点在工地、分片负责，发现不安全因素，及时整改。13.9 定期检查包括季节性检查和节假日检查：1）季节性检查重点：春季应防雷、防静电、

190、跑漏、防建筑物倒塌为重点，夏季以防暑降温、防台风、防汛为重点，冬季以防火、防冻、防滑为重点。2）节假日安全检查以防火、防盗防爆、消防设备、运输车辆、施工现场进行检查。13.10 执行各施工班组每周一上午开展安全活动、项目部每二周召开一次班组长以上的安全例会。项目部每月应召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下月安全工作的重点和难点作具体要求。13.11 安全检查中对查出的事故隐患和不安全因素，由安全员及时下“整改通知单”限期整改。对没有按期整改的，根据公司有关制度予以惩罚。13.12 对在施工现场及时发现隐患避免重大事故发生者，防止事故扩大抢险有功者，以及在安全施工中做出

191、特殊贡献者将给予表彰，根据公司有关制度予以奖励。13.13 对违反安全管理造成重伤以上事故的单位或个人按公司事故管理规定处罚。13.14 各级人员的考核细节，按照公司考核细则执行。五、环境保护措施1.保护措施1.1 对现场的环境因素进行整理分析，确定重大环境因素，制定目标、指标、管理方案，并组织落实。现场环境安全员应进行巡查、定期检查，检查实施效果，必要时，重新制定目标、指标、管理方案。1.2 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。1.3 建筑施工垃圾、必须采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运适量洒水，减少灰尘。1.4 防止施工噪音污染，有施

192、工的噪音尽量在白天施工，晚上21：00以后不得进行有噪音的工作，确因进度需要，在后勤加工基地加工。1.5 施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声制定降噪的相应制度和措施。1.6 生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。1.7 食堂、伙房有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。1.8 饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗，消毒。1.9 现场内厕所应有专人保洁。2.专项管理方案2.1 防止噪音污染措施序号措施项 措施标准、内容1现场布置合理布局、闹静分开，机械远离居民区一侧。2施工安排合理安排进度，每日22时至次日6时尽量减少

193、超噪音施工。3运输措施现场车辆禁止鸣笛；夜间装卸料轻拿轻放，禁止喧哗。4机械选择选用低噪音设备，且运行噪音小的设备。5高噪音设备防噪风管加工，钢管切割等在车间操作，车间远离居民区。6开洞凿眼用优质的电锤开洞、凿眼，钻头上注油或水。7其它措施与当地政府联系、积极配合，处理好噪音问题。加强宣传教育，严禁大声喧哗。严格管理，控制人为施工噪声。2.2 防止光污染措施序号措施项措施标准、内容1焊接挡光钢管加工焊接设挡光棚，用钢管扣件、防火帆布搭设遮光棚，能拆卸周转使用。2照射角度控制工作面灯具照射方向朝工地内侧，尽量减少夜间施工。3工作面挡光设挡光彩条布或密目网遮挡。2.3 防止大气污染措施序号措施项措

194、施标准、内容1控制扬尘线盒预埋严禁采用锯末填充线盒。管道安装对风管水管及设备安装产生的粉尘每日洒水清扫。除锈刷漆除锈时锈迹及时清理，刷油漆时管道、设备下面覆盖，不得造成二次污染。 2运输车辆防尘货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆出场门口设置车辆冲洗池和淋湿块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。 3烟尘排放加强烟尘监测定期、不定期检查，确保排放度达标。电焊作业电焊机设围挡，焊接时用专用通风设备排风。其它措施禁止用燃烧方法剥电缆皮。供暖、烧水茶炉用电器产品，减少煤烟排放。现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格按消防管理，将烟尘控制到最小限度。2.4防止水污染措施

195、序号措施项措施标准、内容l执行标准污水综合排放标准2污、雨水管网建立利用总承包商污、雨水管网，控制污水流向；严防污水直接排入市政污水管网或流出施工区域污染环境。3冲洗、试压污废水利用利用总承包商设立的三级沉淀池，冲洗试压污水经沉淀后由总承包商用作现场撒水降尘，混凝土养护等。4油品、化学品防水污染措施油品、化学品储存、使用中，要防止油料跑、冒、滴、漏污染水体；库房要有防渗漏处理。六、成品保护措施施工期间，各工种交叉频繁，施工过程中的成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。机电工程的成品及半成品更容易损坏，且难以修复，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。成品保护的

196、好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。项目部在编制“质量、环境、职业健康安全计划”或“施工组织设计”时，须对成品、半成品保护工作提出具体措施。保护措施可包括：封闭、覆盖、包裹、明显标识等方式，项目部根据现场情况、环境状况、成品、半成品特性等具体条件酌情采用。建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报总承包商、业主、监理审批认可后严格实施。同时进行协调，配合其他指定分包商的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。并加强施工现场的保

197、卫人员，加强巡查，防止雨雪侵蚀、防止人为损坏。成品、半成品保护措施总体要求：1）施工员负责根据施工现场的实际情况制定成品保护措施并向班组进行交底和督促检查实施情况，确保成品完好无损（防火、防水、防蚀、防鼠、防撞碰等）。2）各类箱、柜等设备从进场至安装部位，都用塑料布盖上，下垫木板，以防受潮、腐蚀，吊装及运输设备时，用橡胶板垫置，保护边角。3）所有敞口管道都要封闭，以防杂物进入，造成堵塞。4）冬季施工时，必须采取防冻措施，以防冻坏设备、管道。5）施工过程中，需剔槽、打洞不得过大、过深或过宽，对梁柱和预应力楼板的打洞、截断钢筋等，均需经业主、监理、土建会签以后，方可实施。6）管道、设备支架刷漆不得

198、污染地面、墙面、吊顶或护墙板等，油漆未干时，不得乱抹。7）在已抹平的地面作业时，钢梯脚必须用橡胶皮裹好，以防破坏地坪。8）对已安装好设备、管线、线槽、桥架、阀门等成品，不得擅自更改，并做好必要保护措施。9）与土建、装修配合时，要注意他方成品的防护，不得损坏墙面、地面、吊顶等。10）各种管道施工，每天下班前，对于敞口的管道特别是普通井内敞口的管道必须用木塞、软布、堵头堵住以防土建施工清理垃圾杂物投入管道内。七、特殊环境施工措施1.夜间施工措施1.1 夜间施工按有关规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取相应的措施后方可进行。未经认可，将严格执行关于施工时间的规定，即22：006：00。1.2

199、在节假日及城市有关部门重大活动等期间限制进行夜间施工。1.3 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。1.4 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。1.5 合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。1.6 对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。2.冬季施工措施2.1 在冬季前，施工技术人员抓紧按排进行管路铺设工作。2.2 雪雨期施工时，首先工地应设专人收听当地天气预报，掌握天气情况，准备齐防雨雪用的各种材料及工具,积极做好防寒保暖工

200、作，安排好雨雪期施工， 2.3 材料堆放场地要夯实，并要求能及时排除雨水，保证不积水，对要求防水防雪的物资放入仓库内内或有防雨雪措施。2.4 做好现场道路的硬化和排水工作，并留有0.5% 的排水坡度对排水明沟加强管理，以确保车辆正常通行。2.5 施工现场电线电缆应架空防止电器潮湿漏电，做好各种施工物资的防水、防潮工作，材料设备全部存放在仓库内或有防雨防潮措施的地方。2.6 冬施时，水压试验应在环境温度高于5时进行,低于5时必须有防冻措施。2.7 试压完毕后，泄空管道的存水，如不能放尽，应进行吹扫。2.8 按设计要求，做好管道的保温。八、工程竣工验收的管理措施1.交工验收的依据本工程交工验收主要

201、依据如下文件：1.1工程施工合同；1.2施工图纸和技术资料；1.3国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量验收规范。2.交工验收的组织本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理任组长，副经理及项目总工任副组长，成员为工程技术部、质量部、安全环境部、深化设计部、资料室负责人、各专业技术人员及其它有关人员。3.交工验收的步骤3.1准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为

202、工程交工创造条件。3.2提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向总承包方提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。3.3竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。3.4单体试车：按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。3.5无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。3.6全面检查、

203、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总承包方、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、总承包方、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。3.7办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。4.交工资料的编制及交付4.1交工资料的编制及整理4.1.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、

204、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。4.1.2交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。4.1.3交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。4.2竣工图的编制4.2.1凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；4.2.2在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章

205、。4.2.3对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到有关单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。4.2.4所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。4.3交工资料交付4.3.1在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主或总承包方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。4.3.2竣工图纸也同时交付业主或总承包方。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。九、服务与培训售后保修服务管理措施1.服务的保证体系我公司将根据本工程的特点，成立专门的服务保证体系，全面负责工程施工期间、

206、工程竣工后的服务工作。 专业施工单位公司总工程师施工期间售后服务期间维保工程师项目部资料管理员材料管理员设备管理员劳动管理员2.施工期间服务2.1全心全意为业主服务，满足业主要求，是我公司的服务宗旨，也是我公司整合型管理体系的要求，项目部必须把这个宗旨印在全体职工的脑海里，落实到行动上。在整个项目施工中，服从业主的一切安排，急业主所急，想业主所想，在做好份内事的同时，努力协助业主处理好需要我们办理的事情。2.2我公司是质量、环境、职业健康安全三合一整合性体系运行单位，质量、环境、职业健康安全将贯彻在工程施工的全过程中。我方将按我公司管理手册、程序文件的规定，实现合同承诺。同时，积极主动、优质高

207、效为业主服务，共同实现项目的工期、质量、成本等综合目标。2.3我们各专业各工种在吃透设计意图后，根据我们的实践经验，多提一些合理化的建议给业主、设计单位，努力避免设计的误差和考虑不周，达到工程的安装更合理化。施工前我们将按设计意图、按管线走向以CAD形式把管线结合现场实际情况，用三维立体图清晰地表示出来，从而使我们整个项目施工做到管理科学化、现代化，以最经济的手段取得优质工程的目的，减少许多因考虑不周而引起的现场返工。2.4公司管理部门将定期（管理体系要求）、不定期（项目需要、业主要求）到项目进行检查、指导，及时与业主、监理进行沟通，对发现的问题及时指出，限期整改。2.保修期维修保养服务我司承

208、诺严格按照国家建设部2000年6月30日颁布的第80号房屋建筑工程质量保修办法履行保修义务。对交付业主使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。2.1本工程在保修期内提供驻现场的维修保养小组。2.1.1 本工程在保修期内配备一个专职维修服务架构，包括一名项目副经理、各专业施工员一名，各工种熟练技工多名，长期驻留工地附近，同时根据工程的维修需要随时增配人员；2.1.2 并提供24小时的紧急维修服务。2.1.3 维修任务完成后，负责维修的人员应将维修结果填写在工程维修通知单的相应栏目内，并反馈给工程部备案。2.2在竣工验收后，在规定的保修期内免费定期维修及检查：2.2.1 每月的维修检查1）各设备

209、进行例行检查，以保证系统运行正常；2）清理所有主要设备(包括空气系统过滤器等)；3）调试检验所有设备，特别是备用电源系统；4）替换所有不正常的电气设备或其它设备配件。2.2.2 每季度的维修检查1）清理所有过滤器；2）检查所有系统的电流量；3) 检查所有的仪表是否正常(如电压表、过载保护等)。2.2.4一年维修检查1）检查及调校所有系统和设备，保证系统能按照出厂标准运行；2）检查及调校所有阀门3.工程回访3.1为了更好地为业主服务，在保修期间，我公司将组织公司有关部门每半年进行一次用户回访工作，重点了解安装工程质量、系统运行状况、使用状况、存在问题、业主意见以及要完善的工作。以指导下一步的服务

210、工作。3.2保修期结束后，我公司将组织公司有关部门进行工程回访，了解安装工程质量、系统运行状况，以及业主是否有系统改造、使用功能部分改变、或进行局部调整等计划，我公司将积极予以配合，提供合理化建议，当好业主的参谋。4.工程维护保养手册 由我方现场技术人员在系统测试和试运转前30天编制好临时的操作维修保养手册，一式四份操作与维修说明交设计单位、业主评审，正式的手册在工程完全竣工时交付。操作维修手册内容包括：1.1系统的详细说明（包括各设备的编号、安装位置等）1.2元器件、设备详细说明1.3测试报告1.4试运记录1.5设备性能和自动控制系统的详细描述(包括防护措施)1.6系统设备的操作说明(包括防

211、护措施)1.7维修保养的技术说明(包括防护措施)1.8工具和备用件名细表1.9系统安全操作要求1.10系统详细流程图1.11竣工图1.12主要设备材料供应商一览表（包括维修期限，供应商联系方式）1.13设备操作说明，技术参数，合格检验证明，到货配件一览表。5.培训可按业主要求对业主的雇员进行现场指导和培训，直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容可按业主要求，各系统的培训时间将不少于一个星期（40小时）的全脱产时间；各系统的培训均由二名工程师全程辅导。并包括现场指导操作，授课等培训。5.1培训计划我公司将根据业主要求，编制培训计划，经业主审批后，实施。5.2培训方式5.2.1理论培训培训对象：现场工程师、设备操作员培训地点：施工现场授课方式：集中授课5.2.2操作指导培训对象：现场工程师、设备操作员培训地点：设备操作间授课方式：专业工程师、技师现场示范、指导5.3培训内容包括：5.3.1设备性能5.3.2系统的设计意图5.3.3统的设计情况及说明5.3.4系统流程的熟悉5.3.5系统操作、校验、检验和调试5.3.6设备、元器件操作、维修和保养5.3.7系统的故障、事故的处理方法5.3.8系统的缺陷及注意事项5.3.9业主要求的其他技能培训。