水库碾压混凝土坝施工组织设计方案（45页）.doc

1、XXX水库碾压混凝土坝施工组织设计 XXX市XXX水库工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXXXXX司 XXXXXX年XXX月XXXX日 第一章 概述 1.1 工程概况 XXX水库坝址位于XXX省XXX市XXXXXXX村南部山区，位于黄河一级支流XXXXX河一级支流XXXXXXX上上游。 水库规划以XXX市城区供水为主，兼顾防洪、灌溉、发电灯功能。水库流域面积为116km2，设计洪标准为50年一遇，500年一遇洪水校核。水库总库容999万m3，兴利库容597m3，。大坝为碾压砼重力坝，设计坝高76.3m，坝顶长度180.5m。水库的主要建筑物由大坝（包括挡

2、水坝段和溢流坝段）、排沙洞、供水引水管道以及下游电站组成。 坝顶高程726.3m，坝顶宽度6.5m，大坝建基面高程650.0m。布置方案：碾压混凝土溢流坝段，布置于左右侧挡水坝中间，左右坝头采用碾压混凝土重力坝与岸坡衔接；消力池设置于溢流坝下。 1.1.1 挡水建筑物 本大坝采用河床式布置，挡水建筑物由溢流坝段、挡水坝段、集水井及附属配套设备组成。 溢流坝段 溢流坝布置在河床中部（桩号0+077.50+119.5之间），表孔设1孔，坝段长42m，建基面最低高程670.00m(溢流坝趾位置)。采用无闸门控制开敞式表孔自由泄流，孔口尺寸(宽高)为40m8m，溢流表孔进口设有边墩，边墩宽1.0m，长

3、7.0m，边墩下游连接溢流面导墙，导墙宽1.0m，长68.0m。溢流堰上部设交通桥，采用两组排架支撑。 大坝上游坝踵处设置基础灌浆兼排水廊道，廊道尺寸2.53.5m(宽高)，廊道最低高程658m，廊道最高高程为706m。廊道内布设防渗帷幕灌浆孔和排水孔。 左右挡水坝段 左右挡水坝段紧靠溢流坝段的左右两岸，左岸挡水坝段77.5m，右岸挡水坝段61.0m 1.1.2 泄水建筑物 溢流堰 溢流堰为1孔表孔溢流。溢流表孔上游坝面与挡水坝段平齐，堰顶高程砼正常水位为719.5m，堰面采用WES堰型幂曲线，堰顶上游采用堰头曲线采用三圆弧曲线，上游堰面铅直。 （2）排沙洞 在坝段底部675.0m高程布置排沙

4、洞。进口设竖井，内设弧形工作闸门，液压启闭机控制。工作门前设检修闸门。排沙洞设计为有压进口，洞身无压形式。有压短洞孔径 1.5m?1.625m，洞身为城门洞型，尺寸为2.5m?4.0m，排沙洞出口采用挑流消能。 1.1.3 引水建筑物 引水钢管右岸坝段，坝身埋设一根引水钢管，穿过坝体后与坝后引水建筑物相连。引水钢管进口高程685.0m，钢管内径0.8m，引水管下接一小型电站。电站布置在水库右岸大坝下游约300m处，原XXX电站附近。电站总装机2?100kw。 1.2 水文气象 工程区属温暖带半湿润大陆型季风气候区，受季风影响，四季温度和风向变化显著，冬春严寒少雨，夏秋酷热潮湿。其季候主要特点，

5、69月从太平洋进入本区的暖湿气流水汽充沛，往往与北方的冷气流交绥，造成大量降雨。10月至次年5月，受北方南下的寒冷干燥气流的影响，降雨次数少，强度小。 本区多年平均气温为13.9，历年极端最高气温42.7，历年极端最低达零下17。 多年平均降雨量约655.4mm，最小降雨量384mm（1997年），最大降雨量997.6mm（1964年），其特点是年际变化大，年内分布很不均匀，79月降雨量占全年降雨量的60%以上，其中又多集中在数次暴雨。 本区多年平均水面蒸发量为870mm，全年无霜期为215天，多年平均日照时数为2293小时。 1.3 地形地质 坝址区属中低山侵蚀峡谷地形，“V”字行河谷，地势

6、起伏，高差大，地形地貌较复杂。坝区河道较顺直，河谷底宽2040m，高程654656m，呈北东走向，河床比 降约2/1000，谷底和两侧山顶相对高差150200m。山体陡壁岩石裸露，断裂发育；缓坡多为薄层坡积层覆盖，植被发育；沟谷方向受断层和裂隙控制。 坝址区主要出露有中元古界熊耳群许山组流纹班岩，上覆第四纪黄土、碎石土以及砂卵石等。 区内断裂以走向近东西方向的最为发育，横切河谷，多倾向东北，其次为近南北方向的断裂。根据钻探、平硐及声波探测，坝址区基岩强风化厚度一般为5m左右，部分小于1m。微风化岩体岩面分布高程各处不一，微风化岩体中常夹有囊状强若风化岩体。 1.4 交通运输条件 1.4.1 对

7、外交通 本工程对外的交通条件较好，工程位于弘农涧河支流段密涧河上，在XXX市苏村乡的坂里村南，距XXX市约15km，工程对外交通相对方便。 1.4.2 场内交通 本段左岸有一条盘山公路，经XXXXX村与XXXXXXXX县公路相连，道路总长约3.7km，宽4.5m。为了左、右坝肩土石方的开采和坝体碾压砼施工的需求，需要在左、右坝肩修筑临时便道。计划在大坝左岸修筑四条临时便道，均从XXX口开始修筑，修至坝肩高程分别为655m、670m、685m、700m处；计划在右岸修筑三条临时便道，均从XXX口开始修筑，修至坝肩高程分别为678m、692m、710m处。左、右岸临时道路均按照5m宽设计，由于山体

8、陡峭，按照1:0.7放坡。开挖左岸临时便道的石方量约2万m3，开挖右岸石方量约4.5万m3。 1.5 合同项目和工作范围 本工程为一个标段项目包括： 承包人应完成的永久工程项目包括：大坝枢纽工程（溢流坝、挡水坝、排沙洞、引水管道及下游的电站厂房等）的土石方开挖、混凝土、灌浆、支护、机电设备的制作安装等工程施工。 本工程现场施工临时设施除发包人提供给承包人必须采用的临时设施外，承包人尚应考虑以下各项临时设施的承建： （1）施工临时交通； （2）施工供电； （3）施工供水； （4）施工供风； （5）砂石料的供应； （6）施工照明； （7）施工通信； （8）混凝土生产系统； （9）修配场、钢筋、钢材

9、及木材加工场等附属工场； （10）仓库及堆储场地； （11）临时生产办公及生活设施； （12）施工期环境保护设施。 （13）必要施工监测设施。 （14）其他设施。 第二章 施工组织机构 2.1 机构设置 本工程质量要求高，施工工序多，专业技术性强。因此，要保质量、保安全、保工期，施工组织机构必须确保强劲有力、高效灵活。 我公司专业技术力量雄厚，有长期水库加固和水工建筑物施工经验。将组建以项目经理为核心的精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，

10、选拔操作熟练、工作积极、素质较高且参加过类似工程施工的技术工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。 本工程组织机构网络和人员详见“项目部组织机构管理图”。 项目部管理组织机构网络图 2.2 公司与项目部的关系 公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源，公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。 项目经理部作为项目独立的主体，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。 2.3 项目主要管理人员岗位职责项目经理岗位职责 建立健

11、全项目施工管理网络体系； 对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任； 合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； 检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行； 全力支持配合地方政府各部门做好工作； 积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民； 执行企业法人代表赋予的其它职责。项目副经理岗位职责 熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作； 合理支配项目资源，增产节支； 明确各部门的分工，确保工程顺利进行； 检查、督促、协调各部门工作； 积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作； 完成项目经理赋予的其他职责。项目总工岗位职责 全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；

12、 参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实； 编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行； 负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、 处理； 对本项目工程的质量，负技术责任。质检负责人岗位职责 对本项目的质量工作负具体管理责任； 参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底； 组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸； 收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作； 负责对质量缺陷的具体处理； 享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； 负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实

13、施。 2.3.5安全负责人岗位职责 对本项目安全生产工作负具体管理责任； 制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙； 进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； 对职工进行安全技术和安全纪律教育； 认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业； 坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令； 发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。 2.4 施工专业队伍安排 根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，安排工程所需要的专业队伍，组织精干的施工人员，配备现代化的机械设备进行施工。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。

14、 专业施工队伍安排表 第三章 施工总体布置 3.1 布置原则 根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为： （1） 施工布置主要采用集中布置、部分采用分散布置方式。 （2） 所有临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。 （3） 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，并充分利用当地现有的设施，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。 （4） 施工布置根据施工分阶段逐步形成，满足各阶段施工需要，前后期衔接重复利用场地，并做好

15、土石方平衡。 （5） 按国家有关规定，所有的施工设施布置要体现安全生产、文明施工。 （6） 各施工设施区均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。 （7） 场内交通需满足场内交通运输及施工总进度要求；满足施工总布置及各工区施工布置的需要；根据地形地质条件合理布线，满足施工要求，场内道路技术标准和路面结构型式与车辆使用情况、运输强度要求相适应。 （8） 跨河桥梁位置满足两岸施工运输要求，并与场内道路布置相协调。 3.2 施工场地规划 在大坝下游左岸1500米范围内，设置拌合系统，在左坝下游300米为办公生活场区、钢筋场、木工场。 3.3 施工场

16、地防洪措施 施工场地的防洪措施结合设计的排水布置综合考虑，采取如下防洪措施： （1） 加强与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报。 （2） 在发包人和监理人的统一协调下，成立以项目部决策层最高领导为组长，由 施工作业队队长组成的防洪救灾领导小组，设专人负责重点防洪部位的检查和维护。 （3） 严格规范弃碴场的弃碴管理，及时进行设计排水设施的施工，使其尽快发挥其作用。 （4） 加强场地附近边坡内冲沟、山洪和地下水的引排，设专人检查泄水口和场地排水系统，确保排水设施的畅通。 3.4 施工供水系统布置 3.4.1 施工供水系统 （1） 基本条件 施工供水水源主要为密涧河水。水质符合国家水工混凝土浇

17、筑规范“混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）”要求。 本工程负责设计、施工、采购、安装、管理和维修供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水和抽排水设施等，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。各施工区和生活区供水量要求满足施工高峰期用水量要求。 （2） 生产用水规模 生产用水主要项目：基坑开挖、混凝土浇筑仓面冲洗及养护、基础处理、砂石料加工系统、混凝土生产系统混凝土浇筑、生产辅助设施用水等。 3.4.2 施工排水系统布置 项目施工排水部位主要有基坑内排水、施工场地排水等，在大坝基坑上下游设置集水井，采用潜水泵进行明排。 3.5 施工照明、通信系统布置 3

18、.5.1 施工照明 为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的照明度要求。 本工程的室外照明主要有基坑照明、施工道路照明、室内照明主要有办公室、车间、仓库照明等。室外照明电源由布置在附近的箱变分路供应，以减少照明线路架线距离和降低电压损失。 （1） 基坑照明 大坝基坑照明采用装配式照明塔安装投光灯照明，照明塔分布在基坑上、下游和左、右岸开挖台阶上，局部工作面采用碘钨灯补充照明。电源分别接自基坑上、下游箱式变电站。所有照明线路均采用架空橡皮绝缘电缆或橡皮绝缘导线，如需埋设须采取套管等保护措施，确保用电安全。 （2） 施工道路照

19、明 施工道路照明采取分段供电，即电源由布置在附近的配电所分路供应，照明线路沿着施工道路架设，间距50m。照明线路采用BLV型导线，灯具为高压钠灯。 （3） 施工现场设施照明 施工现场设施照明电源由布置在附近的配电所分路供应，照明线路架设采用8m木电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。 施工工地办公室、仓库等照明均采用荧光灯或白炽灯，钢筋加工场、木材加工场、机械修配场、汽车保养站等车间照明采用高亮碘钨灯。对于夜间作业的施工工场室外照明采用投光灯集中照明。所照明线路采用BLV型导线。 照明配电箱选用XXM30型带漏电保护装置的产品。在廊道施工、钢筋密集区域及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿

20、、易触及带电体场所的照明电压采用安全电压。在不便于使用电器照明的场所采用矿工灯、冲气灯等特殊照明工具。 施工照明主要设备及材料见表1-3-1。 表1-3-1 施 工 照 明 主 要 设 备 及 材 料 表 3.5.2 施工通讯 工地设置2台直拨电话机，作为对外联系。另配置无线手持式对讲机20台，作为生产调度无线通讯。 3.5.3 供电管理 为保证本工程的施工用电的安全、可靠，设置电气工程师1名，负责施工用电系统的设计、安装、调试及供电系统维护的管理工作，配备高素质电工2名，负责施工用电的电气安装、运行维护等。 3.6 混凝土生产系统 3.6.1 生产规模及搅拌楼选型 根据施工总进度计划，本工程

21、混凝土施工高峰时期为2012年512月，高峰时期混凝土月浇筑强度为2万m3/月。按照最高月生产强度2.2万方混凝土，并充分考虑浇筑强度的不均衡性。系统设置HL1202F3000LA型自落式拌和楼一台。此套系统的设计规模完全满足本标段工程的混凝土浇筑强度的要求。 HL1202F3000LA型自落式拌和楼主要技术指标： 理论混凝土生产能力：100110m3/h 常规混凝土生产能力：100m3/h 预冷混凝土生产能力：90m3/h 料仓容积（共七格）300m3 其中： 骨料仓：604 m3 粉料仓：302m3 搅拌机：JF3000双锥倾翻自落式搅拌机 2台 秤的最大称量值：骨料称：25004 kg，

22、20002 kg，水泥：1000kg，粉煤灰：400 kg，水：700 kg 外加剂：A1：30 kg，A2：10 kg， 片冰：300 kg 骨料上楼皮带机：输送量： 400t/h，带宽： 800mm，带速： 1.6m/s 3.6.2 拌和系统平面布置 （1） 场内运输 本工程混凝土所需骨料由成品调节料仓经胶带机输送到拌和楼的骨料。混凝土生产系统的场内通道都建成双车道，宽9m、重车道（从拌和楼出来至现有的道路）20cm厚碎石路面，轻车道（现有的道路进入拌和楼段）20cm厚碎石路面。混凝土用自卸车或搅拌车通过公路运到大坝、场房、导流工程、消力池等各个各个施工部位。 （2） 生产系统的布置 拌和

23、系统全部布置在规定的控制线内，拌和楼布置在沿水流上游方向的公路交叉处附近便于混凝土运输出车。 调节料仓的布置 砂石料成品料仓设于坝址左岸下游100m处平台上，采用条形料堆形式，平台共计占地面积1750m2，成品堆场共土机辅助堆料的方式。骨料经料堆下面地弄内的1号、2号带式输送机进入混凝设砂、大石、中石、小石四个料堆。成品堆场采用自卸汽车卸料，推土生产系统。 拌和楼的布置 整套系统设置HL1202F3000LA型自落式拌和楼一座，拌和楼布置在汽车进出方便的地方。在布置楼的同时还考虑了水泥、煤灰罐和制冷车间的布置。为了保护周边的环境在拌和楼旁边布置了一个污水处理池，对清洗拌和楼产生的废水进行沉淀处

24、理后再排放到排水沟里去，排水沟采用砌石形成，部分用预制板盖起来。在废水处理池边建一个洗车场（300m2）混凝土C15厚25cm（可考虑用试生产的混凝土来施工）。 水泥、粉煤灰罐的布置 整套系统设置4个钢结构水泥罐和粉煤灰罐，容量为800t，其中水泥罐3个，粉煤灰罐1个。水泥罐、粉煤灰罐紧靠拌和楼进行布置，其基础高程同拌和楼基础高程相同。水泥罐及粉煤灰罐靠近成直线单列布置，水泥罐及粉煤灰罐中心出料方向与拌和楼进料位置相对应。水泥及粉煤灰进入罐后均采用气力输送上拌和楼。3个水泥、煤灰罐罐顶之间设有钢栈桥，以便检查维修。水泥、粉煤灰罐罐锥底部均设置破拱装置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰

25、均匀、流畅下料。破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置（上层6个、下层4个），该气化破拱装置无噪音，结构简单，而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。另外，在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器，可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量。罐锥底部下料口设检修用平板闸门。 外加剂车间的布置 外加剂车间布置在大坝下游左岸100处的平台上，靠近拌和楼布置。整套混凝土系统的外加剂车间由库房、搅拌间、三个储液池、值班室组成。库房布置于拌和楼同一高程的平台上，库房的堆存量为50t，可满足混凝土浇筑高峰期58天的外加剂用量，可布置12台搅拌桶进行外加剂的配制，设三个结构尺寸均为3.8m3.8m2.8m的钢

26、筋混凝土储液池。贮液池顶部低于搅拌间70cm，配制好的外加剂溶液可自流入贮液池。外加剂溶液通过耐酸泵送至拌和楼。一个外加剂库房的总建筑面积为：52m2。 其它建筑物布置 其它建筑物包括：工具室、值班室，混凝土试验室，配电所等。混凝土试验室，工具室、值班室，尽量布置在靠近拌和楼的地方，配电所可以布置在稍离拌和楼的地方。 a) 值班、工具房 值班、工具房主要用于系统检修人员平常值班和存放系统所需的零部件。值班、工具房总建筑面积为：24m2。 b) 混凝土试验用房 混凝土试验用房主要用于检测混凝土质量的取样和制作实验模块，包括模块的养护场地，与工地试验室综合布置。 c) 配电房 配电房主要用于整个拌

27、和系统的配电设施置放。 3.6.3 拌和楼的工艺设计 3.6.3.1 胶凝材料的储存 （1） 胶凝材料的运输输送方式 胶凝材料由罐车运到现场，再由气力输送到水泥、煤灰储料罐中。水泥、粉煤灰经罐出口由平板闸门给气化喷射泵，通过气化喷射泵向拌和楼输送水泥、煤灰。 （2） 胶凝材料储运的工艺流程 胶凝材料储运流程见混凝土拌和系统工艺流程图。 （3） 胶凝材料的储存能力 选择水泥储存容量时，根据最大月浇筑强度为2.1万m3，每天生产混凝土的能力为30000/25=1000m3（月工作天数按25天计），混凝土所需水泥量按常态混凝土C25W6F50的配比计算，其中水泥0.183t/m3，煤灰0.046t/

28、m3。按混凝土系统水泥储备量时间为7天计算，即水泥的储量需达到1240x0.178x7=1588t。按粉煤灰储备量时间为7天计算，即煤灰的储量需达到1000x0.046x7=322t。因此整套系统共需设置3个水泥罐，每个罐 储量为700t，总储量为2100t；设置1个煤灰罐，每个罐储量为700t。 （4） 胶凝材料的输送能力 对水泥的罐前输送的气力输送能力：气化喷射泵按拌和楼最高小时浇筑强度为120m3/h（考虑不均衡系数：1.5）进行选型设计，因水泥用量大于煤灰用量故按水泥设计。所需的水泥用量为120x0.183=22.0t/h，因此选用气化喷射泵型号为NCP4.0，其产量输送水泥为35t/

29、h，足以满足生产需要。 （5） 输送系统的除尘 水泥经压缩空气气化后送进水泥储料罐。由于料罐容积大，送料时水泥进入料罐后的流速突然减慢，自然进行气、灰分离，大部分水泥能够沉积落入料罐，少部分水泥随气体进入仓顶除尘器，经过滤后沉于料罐，净化后的空气排入大气中。仓顶除尘器选用24袋脉冲反吹式除尘器(DMC24)，处理风量达60m3/min，排气含尘量<100mg/m3，完全满足环保要求。 （6） 胶凝材料储运主要设备 整套系统胶凝材料储运主要设备见表3-6-1 表3-6-1 拌和系统胶凝材料储运主要设备表 3.6.3.2 系统供风设施 混凝土系统设一套独立的供风系统，供风系统的供风量满足每个

30、系统最大用风量的要求。在用风设备前必须设置分水滤气器、减压阀、气顶还要增加油雾器，予保证气体的质量和正常适当的压力。 （1） 系统最大用风量的计算 系统供风包括水泥气化喷射泵气力输送上罐的气化喷射泵用风、各储罐破拱用气、拌和楼及储料罐操作用风等。 气化喷射泵送灰用风计算：按系统最大小时可浇筑强度为120m3/h进行计算，每小时所需水泥和煤灰总量约30t，按水利水电工程施工组织设计手册的公式：Q=（1.11.2）1000G(60rau)分别对水泥的气化喷射泵输送用风进行计算，得气化 喷射泵输送水泥用风为14 m3/min。 拌和楼操作用风的计算： 根据HL1202F3000LA型自落式拌和楼说明

31、书知其操作用风共为6m3/min，其余操作用风约5m3/min，则整套系统拌和楼最大用风量为Q3=25m3/min。 （2） 压缩空气设计容量的确定 按水利水电工程施工组织设计手册的公式：Q=K1K2K3Q，考虑空气压缩机效率和未计入的小量用风，取系数K1=1.08；管网漏风系数K2=1.2；拌和系统高程311.38m，高程修正系数K3=1.06，则Q=1.081.21.0625=35m3/min。供风采用空压站集中供风。 3.6.3.3 其它附属设施 混凝土系统其它附属设施主要有：外加剂车间、值班、工具房、混凝土试验用房、配电房等。 3.7 其他生产辅助设施布置 3.7.1 钢筋加工场、木材

32、加工场 本工程在施工区分别设置钢筋加工场、木材加工场，场地布置在大坝下游左岸100m处，钢筋加工场主要担负本工程所有的钢筋加工任务，其生产方式按一班制生产，高峰时按二班制考虑，加工能力约10t/班。场内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室，总建筑面积100m2，占地面积1000m2。 木材加工场主要承担场制作模板、其它特殊部位的木模板、木拱架、临建工程木材加工，其生产方式按二班制制。加工场占地面积1200m2。 3.7.2 预制混凝土构件加工场 预制混凝土构件加工场紧邻钢筋加工场、木材加工场布置范围内，预制场预制场地采用C20混凝土结构场坪，平面面积约300m2。主要承担本工程预制

33、廊道顶拱、坝顶桥梁、盖板等预制混凝土构件的生产任务，采用一班制生产，高峰时二班制。其生产所需混凝土由混凝土拌和系统生产，采用混凝土专用运输车运输。预制件生产所需钢筋、模板等由钢筋加工场、木材加工场提供。建筑面积20m2，占地面积1500m2。 表3-7-1 钢筋、木材加工场主要设备配置表 预制混凝土构件加工场主要设备分别见表3-7-2。 表3-7-2 预制混凝土构件加工场主要设备表 3.7.3 修配场 本工程距离XXX市只有15km,交通方便，本着充分利用本区的机械加工、修配能力和技术服务的原则，根据现场特点和功臣那个规模，计划在坝址下游坂田村附近原新卫长第一分厂内布置机械修配厂。 3.7.4

34、 修钎场 修钎场主要负责本标段主体工程石方开挖和灌浆的钻孔设备的钻头和钻柄的加工、修理。 表3-7-3 修钎场设备配置表 3.7.5 金属结构加工场及拼装场 金属结构加工场布置在左岸施工用地内。主要承担本合同工程埋设件、钢结构的制造。场内设有修配间、工具材料间、值班室等，总建筑面积160m2，占地面积1000m2。 3.7.6 工地试验室 本标段设一个工地试验室，工地试验室布置在坝址下游坂田村附近XXXX第一分厂内。负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢材、钢筋、锚杆以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验

35、时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，并免费将试验室内设备提供给监理人使用。同时负责按合同规定和监理人的指示进行现场工艺试验各项参数的测定。 工地试验室建筑面积分别为120m2，占地面积分别为800m2。 3.7.7 前方生产指挥所 为方便施工生产，便于现场协调，本标在施工用地范围内设一个前方生产指挥所。所内设总调度室、会议室等，并兼作前方值班室，建筑面积为60m2。 3.7.8 制浆系统 本标段在左岸下游施工区设置一个制浆站，承担灌浆浆液的生产任务。制浆站具体布置场地需根据现场地形情况选定，并需征得发包人或监理人的同意。 3.7.9 仓库及堆料场 （1） 仓库 炸药库布置在距坝址下游100

36、m处，建筑面积为80m2。本工程在左坝肩附近设置一个15t油料调节仓库，建筑面积为30m2。 （2） 堆料场 钢筋、木材等材料堆放场地结合相应加工场布置于一起，在各加工场占地面积中已作考虑。 （3） 消防设施 本工程在左、右岸施工用地范围内按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。 3.7.10 环保设施 （1） 生产废水处理 为保护生态环境，本工程在施工基坑下游设一个废水处理池，负责本工程施工生产废水的处理工作。废水处理池采用浆砌石结构，尺寸分别均为15m8m1.5m（长宽深），池内用浆砌块石分隔成沉渣池、加药池。废水处理能力为80m3/h。在机修汽修场和修配场旁边设废油料处理池，采用浆砌

37、石结构，其尺寸为3m2m1.0m（长宽深），机修汽修场产生的废油料水经该池处理后，排入主排水沟，以防止污染土壤。 （2） 施工现场临时卫生设施 在本工程施工设施区设置足够的垃圾桶、厕所等临时卫生设施。厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。安排专人做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。对生活垃圾尽量减少暴露在空气中的时间，以免垃圾在空气中孳生蚊蝇、飘散和受暴雨洪水冲刷污染环境。必要时按照监理人的指示，采取喷洒药物、设置排水、覆土等措施。 （3） 施工期水土保持措施 本工程责任范围内的

38、施工场地采取设排水沟、截水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小于现状水土流失强度。为尽量做到不破坏施工区的原始生态环境，渣场填筑施工道路主要考虑从各渣场范围内沿山坡坡面挖填形成，以减少水土流失。临时设施，除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内拆除，并清除施工区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，清理的废弃物、垃圾堆放至监理人指定的掩埋场。 3.7.11 主要生产辅助设施面积汇总表 主要生产辅助设施面积见表3-7-4 表3-7-4 施 工 辅 助 企 业 面 积 表 3.7.12 办公、生活设施布置 本工程在施工场地修建办公、生活设施，

39、同时完善这些建筑物所必需的水、电、照明、消防、垃圾处理和排水等配套设施。根据施工总进度计划，本标段高峰期施工人数约300人，共需办公、生活设施建筑面积约1000m2。 3.8 弃渣场规划及维护管理 本合同工程土石方开挖总量约23.76万m3，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料弃于发包人指定的右岸主体工程弃渣场。弃渣填筑严格按招标设计图纸要求，自下而上分层进行。用作堆存可利用渣料平整的场地，按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，并保证能顺利取用，严禁将可利用渣料与弃渣混合装运和堆存。保持渣料堆体周边的边坡稳定，防止雨水冲刷填筑体坡面。弃渣场场地周围及场地内设置防洪截水沟和坡面排水沟等

40、保护措施以防止冲刷和水土流失。弃渣时必须服从发包人渣场管理办法。 3.9 现场管理措施 （1） 为确保施工现场有一个文明施工的良好条件，由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。 （2） 工程施工中，按总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进行必要的调整。 （3） 统一制作工地各种标牌、标志，书写规范，进行施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。 第四章 施工总进度计划 4.1编制依据与原则编制依据 （1

41、） XXX水库施工招标及合同文件； （2） 水利水电现行有关施工规范、施工定额等； （3） 现场勘查获得的资料和我公司的施工经验与实力； （4） 合同对本工程施工进度的工期要求及发包人与其它承包人承担项目的施工控制性进度要求。编制原则 根据本合同条款对工程的工期要求及工程的施工特点和我司丰富成熟的施工经验，施工进度编制遵循以下原则： （1） 满足施工合同控制性工期要求，并严格按照施工图的要求。 （2） 根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。 （3） 合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关

42、系，达到提高工作效率和有效利用机械设备，节省直线工期的目的。 （4） 采用先进的机械施工方案，提高生产效率，加快工程施工进度，缓解工期压力，安排进度计划采用适中的施工强度指标，对不可预见因素有充分回旋余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。 （5） 精心规划好现场施工，通过施工进度及施工强度的合理安排，在确保控制性工期的前提下，力求做到开挖与填筑、开挖填筑与土建、土建与基础处理、各单项工程之间及各标段之间的协调统一。 4.1.3 编制说明 根据施工合同要求编制工程施工进度计划，考虑到天气及其它意想不到的施工干扰，编制计划时原定工期考虑了一定的富余，以保证进度的按期执行。 4.2施工总进度安排工

43、程主要工作内容 水库主体工程采用河床式布置，水库的主要建筑物由大坝（包括挡水坝段和溢流坝段）、排沙洞、集水井、供水引水管道以及下游电站组成。主要控制性工期要求 2011年1月初进场，进场后随即进行施工临时房建、场内施工道路、混凝土生产系统、风水电供应系统等准备工程。2011年2月18日人员设备进场。主要工程施工进度安排 见进度计划表 XXX水库施工总进度计划 4.3总进度计划保证措施组织保证 （1） 完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。 （2） 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵

44、活、及时。技术保证措施 （1） 建立健全的技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。 （2） 做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。 （3） 积极采用新工艺、新材料、新设备、新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。 （4） 加强技术交底工作。 （5） 编制施工网络图，分解施工总进度计划，按阶段编制年、季、月计划，层层落实。 （6） 做好安全、质量保证措施，保质量、保安全、促进度。资源保证 （1） 根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料、设备、资金、劳动力供应计划。 （2） 对主要的机械设备零件、材料物资应有适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人、财、物及时到位

45、。加强内外协调 （1） 对内开好周生产调度会和现场碰头会，及时协调内部施工各方的关系与矛盾。 （2） 充分考虑与其他承包人的施工干扰，精心安排现场施工，积极配合其他承包人，按时提供工作面。 （3） 加强与发包人、设计、监理单位的合作，认真执行发包人、监理、设计的指令，发现问题及时上报。 第五章 施工围堰及施工导流 5.1 施工导流工程 5.1.1 水文特性 XXX水库位于XXXX支流XXXX上，径流主要来自降水，其次是地下水和降雪水，洪水主要由暴雨形成。坝址处施工期水文特性见表1、2、3。 表1 坝址非汛期洪水成果表 表2 坝址汛期洪水成果表 表3 坝址水位流量关系成果表 5.1.2 导流标准

46、 本工程大坝为碾压砼重力坝，主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级，按照水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004），导流建筑物为5级，其洪水标准为5年一遇。 5.1.3 导流方式 XXXX为季节性河流，枯水期流量很小，洪水陡涨陡落，根据水文特性，施工导流时段划分为4个时段：第一时段（2011年2月末2011年9月末），2月末4月末为枯水期施工，进行两岸与导流明渠开挖，采用5年一遇洪水标准设计，设计流量为7.76m3/s，河底作为出渣工作面。同时进行上游围堰填筑，9月末完成围堰合龙。2011年6月9月末进行导流明渠砼浇筑，恢复原河床泄流，安全度汛。第二时段（2011年10月1日201

47、2年4月末）为枯水期施工，进行基础开挖和坝体浇筑，采用5年一遇 洪水标准设计，设计流量为28.7m3/s，在左岸布置导流明渠，将河水通过导流明渠泄之下游。大坝基坑10月份开挖完成后，基础砼安排在10月底浇筑，先浇筑1.0m砼底板，然后进行坝基固结灌浆及坝体砼施工。第三时段（2012年5月）对大坝迎水面部分导流明渠进行封堵，本时段旬平均洪水流量为0.47m3/s，导流明渠不再泄流，坝前水位雍高至排沙洞底高程后，上游来水通过该洞泄流。第四时段（2012年5月末12月末）为排沙洞和坝面全部参与泄流，坝顶用砼块防护，采用5年一遇洪水标准设计，设计流量为233m3/s。导流工程设计 （1） 坝体外导流明

48、渠设计 上游导流明渠布置在河左岸，利用河床岸坡开挖浇筑而成，进口底部高程设为658.4m，纵坡为1/100，与坝体内导流明渠连接，明渠长约40m，设计断面为矩形，底宽2.5m，靠河一侧采用C15钢筋砼墙结构，底部插入锚筋，设计墙高2.5m，墙顶设计厚度0.5m，墙内侧为垂直面，墙外侧的坡面为1：0.2，糙率取0.015，经计算明渠内流速为5.62m/s，水深约2.04m。下游导流明渠连接坝体内导流明渠，利用河床岸坡开挖浇筑而成，坡降为1/100，长约40m，出口高程657.6m，结构形式与上游明渠相同。 坝体以外段明渠总工程量约2840m3，其中石方开挖约2650m3，C15砼浇筑约190m3

49、，钢筋约9.5t，模板530m2。 （2） 坝体内导流明渠设计 坝体内导流明渠非汛期泄流，汛期与坝顶联合泄流。坝体内导流明渠布置在4#挡水坝段，断面尺寸同进、出口段导流明渠，进口底部高程658.0m，长约80m，出口高程658.0m。 坝体内导流明渠C15砼浇筑约190m3，钢筋约9.5t，模板530m2，砼拆除190m3。 为了解决进入大坝工作面的交通问题，在合适位置设预设钢筋砼临时交通盖板，总宽度12m，板厚50cm，单块宽度50cm，板长3.5m。C30砼约23m3，钢筋约3.45t，砼盖板拆除约23m3。 （3） 围堰设计 根据铺设地形条件，为了大坝能够安全施工，到汛期围堰既能过水又经

50、济可靠的要求，在坝轴线上游约40m处，修建土石围堰。挡水位为662.34m，考虑安全超高加风浪高，围堰设计高程为663.5m，围堰底部高程655.5m，围堰顶宽5.0m，围堰高约8.0m， 上游面坡度为1：3，下游面坡度为1：2，底宽45.0m，围堰顶长约20.0m。内设粘土心墙，顶宽2m，坡度1：1，底宽19.0m，心墙底部清基厚度0.5m，为防止渗透破坏，在粘土心墙下游铺设400g/m2土工布。砂卵石清基约190m3，粘土填筑约1950m3，石渣填筑约2640m3，土工布约411m2。 下游围堰在开挖线以外，修建土石围堰，围堰设计高程为654.5m，围堰底部高程653.5m，围堰顶宽3.0

51、m，围堰高约1.0m，上、下游坡度均为1：2，围堰底宽7.0m，围堰顶长约10.0m。土石填筑约55m3，工程结束后拆除。 上游围堰总工程量约3465m3，其中砂卵石清基约190m3，石渣填筑约2233m3，土方填筑约1232m3，土工布约400m2。 下游围堰石渣填筑约55m3，石渣拆除约55m3。 导流建筑物工程量汇总表见表4。 表4 导流建筑物工程量汇总表 5.1.5 导流工程施工 （1） 上游围堰施工 截渗槽砂卵石清基，采用120KW推土机推至围堰上游；石渣采用开挖弃料，大石块填在坡面以防冲刷，13.5t振动碾压实；土料采用2m3挖掘机装15t自卸汽车运输约2km，74KW拖拉机压实。

52、在确保涂料有效宽度的前提下，上游两种料物可同时分区摊铺，混合碾压，平衡上升；下游坡粘土心墙填筑要高出石渣填筑面0.5m以上，确保土工布不被顶破。 （2） 下游围堰施工 利用开挖弃料填筑，13.5t振动碾压实。围堰石渣拆除，采用2.0m3装载机装10t 15t自卸汽车运输至下游3.5km弃渣场。 （3） 导流明渠施工 结合坝肩开石方开挖，采用手风钻钻孔爆破，开挖出的石块可用于上游围堰坡面的防护，石渣采用2.0m3装载机装10t15t自卸汽车运输至下游3.5km弃渣场。 明渠砼浇筑，采用0.4m3搅拌机拌合，1t机动翻斗车运输，人工辅助入仓，1.1KW插入式振捣器振实。 （4） 导流明渠封堵施工

53、根据总进度安排，计划第四年的4月上旬，为封堵回填时新老砼结合良好，封堵前应对孔壁进行凿毛，打插钢筋。由于封堵工期较紧，必须在10天内完成，拟采用低热微膨胀水泥或掺外加剂等措施浇筑砼，并从上游向下游方向10m内进行部分先封堵。采用0.4m3搅拌机拌合，1t机动翻斗车运输，砼泵入仓，1.1KW插入式振捣器振实。 （5） 围堰拆除 截流后第一年汛期，上游围堰既不影响坝体导流底孔及坝面渲泄洪水，大坝建成后，上游围堰填料又无法运出库区，因此，不考虑上游围堰拆除，只计下游围堰拆除。 5.1.6 基坑排水 （1） 初期排水 坝址处河道比降大，上游围堰合龙后，河水可以自动排走，不存在初期排水。 （2） 经常性

54、排水 基坑经常性排水包括基础渗水、降雨积水和施工废水等，河床段基础开挖深度5m左右，上部砂卵石层富水性好，具中等强透水性。采用挖排水明沟，设集水井的方法汇集。排水明沟沿基坑底部周边布置，集水井设在四角，配备IS50-32-125型清水式离心泵4台，流量12.5m3/h，扬程，电机2.2KW功率。 第六章 土石方开挖 6.1 施工特点及相应措施 本工程土石方开挖施工包括：左坝肩边坡、右坝肩边坡、坝基、导流明渠及上下围堰等基础开挖，碾压砼重力坝土石方开挖量为23.4万m3。 本合同工程开挖工期紧、方量大，为了降低开挖强度，开挖可结合改线公路施工协调统一安排，可完全消除干扰，从而加快施工进度。 为了

55、加快开挖进度，开挖将采取自带风的高风压、高钻速的钻机造孔，工程一开工即可投入使用，大功率的装载机装渣，大斗容的挖掘机装渣，大吨位的自卸汽车运渣等大型机械联合施工作业。 爆破安全要求高。同时作好爆破震动监测试验，对新浇筑混凝土邻近基础开挖进行控制爆破，根据安全质点振动速度严格控制单响药量和效果。 开挖施工与上下游临时围堰填筑施工相协调，一是进度上要与围堰填筑进度协调一致，二是开挖料级配满足围堰填筑要求。 6.2 施工布置 6.2.1 开挖弃渣及土石方平衡调配 本工程基础开挖料部分直接填筑围堰外，其余开挖石渣全部运到指定的弃渣场。为了利用弃土造田、增加耕地，堆渣位置、范围和高程严格按施工图纸和监理

56、人指示实施。堆渣分层碾压，铺筑厚度小于80cm，14T振动碾碾压遍数为3次，压实干容重不小于 1.9t/m3。并做好堆渣体的边坡保护和排水。 6.2.1 施工期临时排水 在开挖区域周边做作好截排水沟，防止外来水进入开挖作业面。 施工作业时，在各层开挖前提前开挖好集水井，保证工作面雨水或渗透水能自流进入集水井，部分工作面集水采用潜水泵抽排至集水井，然后集中抽排出开挖区，保证开挖作业在旱地施工。 6.3 工程劳动力布置及施工机械设备配置劳动力布置 劳动力配置见表一 表一：土石方开挖劳动力施工机械设备配置表 表二：主要施工机械设备配置表 6.4施工程序 开挖施工作业流程图一 6.5 施工方法 6.5

57、.1 开挖分层 大坝左、右岸岸坡开挖各分十个台阶施工，每层台阶开挖梯段高度一般为612m，台阶宽度为315m。每个台阶接近相应的平台预留垂直高度2.0m的保护层。 6.5.2 土方开挖 土方开挖是指覆盖层、表土、全风化岩等不用钻爆的开挖。土方开挖分层高度5m，两岸岸坡采用挖掘机作业，边挖掘边集渣边装运边修整边坡。采用1015T自卸汽车出渣，不用钻爆部位的边坡修整直接采用挖掘机修坡。 6.5.3 石方开挖 根据地质提供的强风化岩石，先采用挖掘机开挖和修整边坡、清场及装运。当挖掘机开挖困难时，采用钻孔爆破法施工开挖。建基面保护层、小梯段开挖和槽挖采用手风钻造孔。 石渣采用1.0m3挖掘机正铲挖装，

58、15T、10T自卸汽车出渣。由于施工作业面不大，采用挖掘机集渣配合平整，清理工作面。特殊部位开挖 （1） 左坝头边坡开挖 因我公司先施工左岸改线公路工程，左坝头边坡开挖与改线公路路堑开挖在施工上有一定的干扰，开挖可结合改线公路工程统一协调施工。 （2） 左右两岸边坡开挖 左、右岸边坡顶部开挖，因属强风化厚度范围，为确保开挖质量，采用挖掘机分层 分台阶往下开挖，人工配合挖掘机修整边坡，小范围挖掘机开挖困难时，采用手风钻钻孔，光面爆破施工。梯段高度一般为10m。平台开挖完成后进行锚杆和灌浆平洞施工，在确保施工安全的前提下进行平台以下各层的开挖施工。 （3） 坝基基础开挖 坝基不允许欠挖，开挖面严格

59、控制平整度。建基面进行水平预裂，并严格控制预裂孔的深度和角度，以保证开挖面的平整和倾斜达到设计要求；其余预留2m厚垂直保护层。保护层开挖采用手风钻造孔，建基面实施预裂或光面爆破，垂直爆破孔孔底距建基面0.8m左右。 （4） 地质缺陷部位开挖。 采用人工用风镐或液压正铲直接挖装。如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，小梯段小孔径微药量爆破，爆破方向控制与断层走向一致。 6.6爆破爆破设计 （1）主要技术措施 提前进行爆破试验，优化钻爆参数，开挖料粒径满足填筑料粒径要求。爆破试验对孔网参数、起爆网络、单耗药量等参数进行优化，以选择最佳钻爆参数、最佳钻爆机械设备组合，最佳安全范围。 对紧邻建基面上的梯段爆

60、破，缓冲爆破开挖采用孔间微差爆破。 边坡采用预裂或光面爆破，水平建基面和缓于1：1的边坡保护层开挖。 （2）安全爆破施工准备 临建住房和机械设备要运离爆破区、保证居住人员的安全。 修好便道直通爆破区，满足运输施工要求。 炸药库建立在无人、蓄、物区和运离爆破区。 （3） 安全爆破组织及人员配置 组织机构及人员配置，坝体石方的挖方实施爆破手段，它关系到施工人员及周围人、蓄、物的生命、财产安全。为此，爆破组织机构及人员配置致关重要，专门建立强有力的领导机构。项目部成立以项目经理挂帅、副经理和总工程师主、工程部、安质部具体实施的爆破安全领导小组。 作业区爆破施工队人员 左岸为第一爆破作业区，担负第一爆

61、破作业区爆破的为爆破队的第一小组。 右岸为第二爆破作业区，担负第二爆破作业区爆破的为爆破队的第二小组。 6.6.2 爆破施工设备、物资及挖、运机械情况 （1） 爆破施工设备 爆破施工设备钻爆施工的前期工作，它的起动标志着石方爆破开挖进入实施阶段。爆破施工设备见前表二。 （2） 爆破物资 爆破需要的2岩石硝铵炸药、各种类型的雷管、导爆管均在炸药库分库备存，库存量要满足现场用量。 警戒工具配备：警戒人员：每个人配置警戒衣服一件、红绿标志旗各一面、口哨一个、对讲机一部。 （3）爆破石方挖、装、运所需要的机械设备见前表二。 6.6.3 爆破安全保证措施 （1）爆破作业的基本规定 石方爆破作业，以及爆破

62、器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均按国家现行的爆破安全规程（GB67222003）和水工工程施工安全技术规程执行。 因爆破作业距工棚和重要设施较近进行爆破，须经主管部门批准，并征得当地区（市）以上公安部门同意。 爆破作业地点有下列情况之一时，禁止进行爆破工作。 1）、有冒顶或边坡滑落危险。 2）、爆破参数或施工质量不符合设计要求。 3）、工作面有涌水危险或炮眼温度异常。 4）、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施。 5）、危险区边界上未设警戒。 6）、光线不足或无照明。 7）、未严格按爆破安全规程（GB67222003）和水工工程施工安全技术规程的要求做好准备工作。 作业人员在保管、加

63、工、运输爆破器材过程中，严禁穿化纤衣服。 需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 超过5的深孔不得使用导火索起爆 。 （2）装 药工作必须遵守下列规定： 装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药； 严禁烟火和明火照明，无关人员应撤离现场； 禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药； 应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理； 装好的爆药柱和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击。 （3） 填塞工作必须遵守下列规定： 禁止使用无

64、填塞爆破（扩壶爆破除外）； 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔； 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包； 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞； 填塞炮眼时不得破坏起爆线路。 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索或电雷管脚线。 爆破时，应数清爆炸与装炮数是否相符，要两个人以上核准。露天爆破不少于5in（不包括峒室爆破），方准爆破作业点。 严禁在残眼上打孔。 （4）爆破警戒与信号 在计算确定的爆破区边界上设明显标志（插红旗），并设置明显标志牌。 爆破应在危险区的边界上设置岗哨，爆破区应处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。 、向附近居民宣传有关爆破安全知识，

65、譬如警戒哨音特征、离爆区近的房屋门要打开、人员不要留在屋内，避至安全地点等。 警戒实施过程 1）、警戒员：每个警戒员必须配置警戒衣服一件、红绿标志旗各一面、口哨一个、对讲机一部。 2）、起爆员：配警戒衣服一件、起爆器一部、口哨一个、对讲机一部。 3）、警戒信号：1）、连续长音；2）、起爆：连续短音；3）、解除警戒：一 长一短； 4）、炮孔装药时，便开始实施警戒，发出警戒信号用口哨吹出连续长音，爆破区都能听到，并用对讲机核实各位警戒员听准无误后检查危险区内所有的人、蓄、物全部撤到安全地点；危险区边界警戒员用对讲机向起爆员通话可以起爆时，由起爆员检查各位警戒员的起爆消息，并检查警戒区内确实处于安全

66、状下，吹响起爆信号，用口哨吹出连续短音，由起爆员起爆；起爆后，由起爆员检查核对炮响数量无误，至少5min后才准进入爆区，由起爆员进一步检查有无瞎炮，若无瞎炮，可发出警戒解除信号，用口哨吹出一长一短的哨音；若有瞎炮，必须以信号旗报明位置，专门研究进行处理。 爆破后的安全检查和处理 1）、爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。 2）、撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。 3）、爆破员发现有盲炮时，应设立危险警戒标志。 4）、

67、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 盲炮处理 处理盲炮必须遵守下列规定： 1）、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施； 2）、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，研究处理方案，派有经验的爆破员处理； 3）、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒， 危险区内禁止进行其他作业； 4）、禁止拉出或掏出起爆药包； 5）、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施； 6）、处理盲炮后由处理者填写登记卡片。 浅眼盲炮处理方法 1）、检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起

68、爆； 2）、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20m的填塞物。 3）、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； 4）、在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。 深眼盲炮的处理方法 1）、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆； 2）、在距盲炮孔口不小于10倍炮眼直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领

69、导人确定； 3）、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可以预先部分填塞，向孔内灌水，使之失效， 6.6.4 爆破设计参数的选择 （1） 梯段爆破 爆破参数选择 分层开挖岩石，采用从侧面推进或开挖先锋槽的方式，创造良好的临空面，在设计边坡7.5m以外的大面积开挖采用梯段爆破。 1）设梯段高度H（根据爆破点深度确定） H=810m。 2）超钻深度h 垂直深孔 h=（0.150.35）H 倾斜深孔 h=（0.300.50）H 3）孔径和孔深的确定 a、孔径的选取 D80100 取D=100 b、孔深的选取 垂直孔 L=H+h 倾斜孔 L=（H+h）/sina 4）底盘抵抗线W1确定。 按梯段高

70、度 W1=（0.60.9）H 5）孔距a和排距b 孔距 a=（1.21.3）W1 b=0.88a 特别提示，为了降低深孔爆破的大块率，则不应过分缩小孔距， 一般取：aW1排距 6）B和梯段坡面角a的确定 梯段上眉线至前排孔中心线的距离B，按下述公式估算： B= W1-Htga a坡面角一般在6075之间。 7）堵塞长度L2 L2=（2040）D D为孔径 8）单位炸药消耗量的因素q值的确定 f=0.82 q值为0.40 f=34 q值为0.43 f=5 q值为0.46 f=6 q值为0.50 9）爆破计算 根据该段工程特点,岩石的特性,结合我们自己的施工情况，主要钻爆参数见表四 表四：梯段爆破

71、参数表 a、单位炸药消耗量 根据地质资料可知，两岸坝肩覆盖层为坡残积亚粘土，中部岩层主要为钙质页岩及 粉砂岩，沿层面、裂面垂直风化，裂隙发育，岩芯呈碎块状，为强风化岩石，浅表多风化成黄灰色页岩。下部层面、裂面见少量的水锈痕迹或铁锰质侵染，岩石矿物风化微弱，为浅灰深灰色页岩，坝基多为粉砂岩夹钙质页岩。属强风化，次坚石和硬岩层 。选择单位炸药消耗量： q043kgm3 b、爆破装药量计算 第一排孔的每孔装药量：Q=qa W1H 第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量(采用毫秒微差起爆时)：Q=qabH c、起爆方式 深孔台阶爆破采用非电导爆雷管起爆网路，起爆方法采用微差起爆：微差爆破间隔时间为5010

72、0 ms；起爆模式采用排间微差起爆顺序。 （2）边坡光面爆破或预裂爆破的参数选择 光面爆破参数选择 1）钻孔直径 d=（80100） 2）梯段高度 H=610m 3）超钻深度 h=（0.51.5）该段岩石较软取h=0.08m 4）最小抵抗线W光 W光=Kd K计算系数 K=1525 软岩取大值,硬岩取小值。 5）孔距a光 孔距与岩石特性、炸药性质、装药情况、开挖壁面平整度要求和孔径大小有关。孔距一般为孔径的712倍，为0.71.2m，随岩石的情况合理布置孔距。 6）炮孔长度L L=H/sinah 光面爆破装药量计算 线装药量：q光=K光a光W光（g/m） K光光面爆破单位装药量（g/m3），取

73、270 炮孔装药量：Q光=q光L（kg） 预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂或光面爆破缓冲孔间排距、装药量应较前排梯段爆破孔减少1/21/3。预裂或光面爆破钻爆参数见表五。 表五：预裂或光面爆破钻爆参数表 注：为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到25倍。 （3）保护层开挖 选用保护层开挖钻爆参数见表六 表六：保护层开挖钻爆参数表 （3） 孔间微差接力起爆网络 基坑深孔梯段爆破和保护层开挖的爆破网络均采用孔间微差顺序爆破网络，为塑料导爆管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间

74、碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动的作用。 （4） 装药结构、填塞及爆破网络 装药结构、填塞的方法 1）一般采用人工装药，为使炸药爆炸时能获得良好的效应，药柱（或者药卷串）应置于炮孔的中心，为达到此目的，可采用一种塑料制的膨胀联结套管将药柱固定在炮孔的中央，在我国的光面或预裂爆破中，多半将药串绑扎在竹片上，再插入孔内；对于垂直的孔，竹片置于靠保留区的一侧，对于倾斜的孔，竹片应置于孔的下侧面；对于深度较小而直径较大的孔，也可以不用竹片，直接将药卷串装于炮孔中。 2）炸药装填好后，孔口不装药段应使用干沙等松散材料填塞；在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药柱上；在填

75、塞过程中，应注意使药卷保持在孔中央的位置上，不要因填塞而将药卷串推向孔边；填塞应密实，以防止爆炸气体冲出，影响爆破效果。 爆破网络 深孔爆破采用塑料导爆管，非电起爆系统复式网络。每个炮孔内放置两个雷管，地面上双套网络，在无雨天气时，可利用连通管作为连接和传爆组件， 在雨天用簇连方法。地面上不应有导爆管接头。 为了提高爆破效果和减少振动，可采用孔内或孔外微差；排以上采用孔内延期和5排以上采用孔外延期起爆。 6.6.5 控制爆破 大坝基础开挖除对开挖边坡或建基面采用预裂爆破、光面爆破和保护开挖等控制爆破外，还需对新浇筑混凝土邻近基础开挖进行控制爆破，根据安全质点振动速度严格控制单响药量。根据水工建

76、筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下： Q=D（V/K）1/3 式中：V质点振动速度，由附录C查得混凝土龄期7-28d,V为57cm/s,取V=5cm/s。 Q爆破时最大一段允许装药量，kg D爆破区药量分布的几何中心至新浇混凝土的距离，m K.与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于XXX水库的中硬岩石暂定为K=200,=1.7 根椐以上条件，可计算出新浇混凝土达龄期7天后，邻近爆破作用点与新浇混凝土安全距离允许的最大单响药量见表七。 表七：最大单响药量表 从上表可知，安全距离为15m时，单响药量小于7.2

77、kg,可进行手风钻造孔爆破；安全距离为20m时，单响药量小于17.0 kg，梯段高度不大于5.5m（此时单孔药量Q=2.53.05.50.4=16.5 kg）；安全距离为25m时，单响药量等于33.0 kg，梯段高度可达11.0m，而溢流坝段最大梯段高度为8.0m。爆破网络均采用孔间微差顺序爆破。现场爆破试验和爆破震动监测 （1）爆破试验和震动监测的目的 根据本工程招标文件中控制爆破要求中的有关规定，为确保边坡和相邻建筑物（新浇混凝土、灌浆、锚杆挂网等）的安全，将通过本项爆破试验以获得大规模爆破的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆