厦门港古雷港区六鳌作业区3泊位工程施工组织设计方案（122页）.doc

1、厦门港古雷港区六鳌作业区3#泊位工程施工组织设计 施 工 组 织 设 计 目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况及自然条件3第三章单位工程分部分项工程划分31第四章施工总体部署31第五章施工总平面布置38第六章施工总进度计划42第七章主要项目施工方案44第八章施工材料用量统计及计划表82第九章施工机械船机进场计划84第十章确保工程质量的技术组织措施85第十一章确保工期的技术组织措施107第十二章确保安全生产的技术组织措施109第十三章确保文明施工的技术组织措施120 第一章 编制说明一.编制依据1、台玻漳州硅砂有限公司六鳌作业区3#泊位工程土建工程施工合同；2、福建省地质工程研究院、福建省港

2、航勘测设计研究院厦门港古雷港区六鳌作业区3#泊位工程施工图设计文件；3、福建省地质工程研究院2011年9月23日提供的厦门市古雷港区六鳌作业区3#通用泊位勘察报告；二.技术规范标准海港总平面设计规范（JTJ211-99）；海港水文规范（JTJ213-98）；高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）；港口工程地基规范（JTS147-1-2010）；港口工程桩基规范（JTJ254-98）；港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）；水运工程工程混凝土结构设计规范（JTJ151-2011）；水运工程抗震设计规范（JTJ225-9

3、8）；码头附属设施技术规程（JTJ297-2001）；港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程（JTJ246-2004）；水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；福建省水运工程混凝土结构构件实体质量检验规程；港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）；以及国家、交通运输部及相关行业现行标准及规范。三.有关说明本施工组织设计的施工方案旨在切实合理的前提下，本着均衡施工的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平行流水或交叉作业，合理安排船舶机械的施工作业，最大限度地避免工序之间的干扰，从而保证合同目标的实现。在施工过程中的各分部工程开工前，将在本施工组织设计基础上，根据实际

4、工况，编制进一步细化的，指导具体实施的分部工程施工方案，报送业主和监理单位审核。第二章 工程概况及施工条件一.工程概况1、工程建设地点拟建码头处于福建省浮头湾北岸、旧镇港东侧内，位于六鳌镇大澳村西北，距漳浦县城大约40km，其地理位置为东经1174518，北纬235736。2、工程建设规模本工程建设规模：建设3000吨级（水工结构按停靠5000吨级船舶设计）通用泊位1个及相应配套的装卸工艺、给排水及消防、供电照明、环保、生产及生活辅助设施等。年吞吐量为35万吨，其中硅砂25万吨，矿建材料（石材）5万吨，水泥3万吨，其他件杂货2万吨；设计年通过能力为40.18万吨。3、主要建设内容3.1码头平台

5、码头平台基础采用打入600600mm预应力钢筋砼空心桩结构。码头宽22m，长138m，共分2段，每段各69m。码头平台共24个排架，排架间距取6.0m，单个排架共布7根600600mm预应力钢筋砼空心桩，其中有1对叉桩，其余为直桩。根据地质钻探，桩端持力层为全风化岩层（部分至强风化岩层）。码头横梁为倒“T”形叠合梁，下横梁高1m，在码头前沿5.5m范围内加高到1.5m，宽1.2m，上横梁宽0.8m，高1.7m。码头的宽度方向布设8根纵梁，其中第2第5根为门机轨道梁，面板为迭合板结构。橡胶护舷选用DA-A400H型，码头前沿设2个DA-A400H2700L橡胶舷梯。3.2栈桥码头平台通过两座栈桥

6、与陆域连接，每座栈桥长48.0m，宽8m和12m。栈桥结构型式采用高桩梁板式结构，排架间距9.2m，每座栈桥共设6个排架。8m宽栈桥第一个排架由3根600600mm预应力钢筋砼空心桩组成，其中2根5:1的斜桩、1根直桩；后5个排架由2根1000mm灌注桩组成。12m宽栈桥第一个排架由43根600600mm预应力钢筋砼空心桩组成，其中2根5:1斜桩、2根直桩；后5个排架由排架3根1000mm灌注桩组成。根据地质钻探，桩端持力层为中砂层。上部结构设有现浇C40现浇钢筋砼横梁，横梁上搁置C40厚600mm的预制钢筋砼空心板，空心板上铺设磨耗层等。栈桥两悬臂端分别与驳岸顶部的块石砼挡墙和码头平台衔接。

7、3.3后方陆域驳岸驳岸地质分布见33地质剖面图，表层为淤泥，淤泥层底高程在-7.67-11.21m，下层为粉质粘土层。根据地质情况，驳岸采用半直立挡墙结构形式，基础必须作加固处理，以确保驳岸整体稳定。驳岸位置先回填中粗砂至1.9 m标高，再打设塑料排水板作地基加固后，靠海侧需铺设1080mm混合倒滤层和二层土工布。地基加固后抛填1.5m厚的块石（10100kg）基础，上部结构为C30块石砼挡墙、现浇C30砼压顶，顶宽1.0m，墙后设抛石棱体、倒滤层，后方回填砂。驳岸外侧采用斜坡式坡面，坡肩宽 6.0 m，坡度为1：2 ；在标高2.7m处设一抛石棱体，肩台宽 3.0 m，坡度为1：3 ，外侧坡干

8、砌 400 mm厚块石护面。后侧回填砂，并振冲密实，形成陆域。进出水箱涵施工进出水箱涵采用3m2m（净高净宽）的钢筋砼结构，箱涵在防波堤处底标高为2.0m，以0.5%坡度延伸至陆域驳岸前沿（底标高1.45m），箱涵上下壁厚34cm，两侧壁厚32cm,砼强度为C40。箱涵基础采用振冲碎石桩进行地基加固，碎石桩直径0.8m，间距1.2m，正方形布置，布置宽度9.6m，单根碎石桩长约13.5m，至淤泥层底部。箱涵基础设计复合地基承载力特征值fspk=150Kpa，复合地基承载力标准值采用单桩复合地基载荷试验确定，试验按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的相应条文执行。入料地坑在2#、3#陆

9、域交接处，西北侧栈桥后方布置有入料地坑，入料斗采用钢筋砼薄壁结构，厚200mm，为倒四边锥体漏斗状，入料斗口门5.12m 7.07m，深4.12m，容积56m3；入料斗支撑在钢筋砼长方体地坑壁上，长方体地坑长宽高=10.02m5.92m5.73m，壁厚400mm，地坑底板厚500mm；地坑的基础是5根700mm灌注桩，桩端持力层为砾砂层，地坑底板下铺有300mm厚碎石层。地坑从标高0.57m处通过1：6.46斜坡道升向陆域端部栈桥端，斜坡道长37.44m、宽3.78 m，两侧板厚400mm，底板厚500mm，底板的基础是八根700mm灌注桩，桩端持力层为砾砂层，底板下铺有300mm厚碎石层。陆

10、域形成陆域形成总面积约1.53万m2，陆域高程取6.3m（驳岸前沿处）。陆域软基采用施打塑料排水板方案处理，施工流程为在拟形成陆域范围的淤泥面上回填中粗砂垫层至3.15m，在其上按边长1m的正方形布设排水板插点，排水板至较硬土层（本工程为粉质粘土层或粉砂层）。然后先对A区块回填砂，并进行堆载预压处理，分两次堆载，第一次堆载至5.72m，第二次堆载至8.3m，其间间歇一个月半后，直至孔隙水压力消散，且完成不小于80%的固结度；堆载预压处理后卸载料回填至B区块，并进行振冲密实处理，振冲器要求使用30Kw，振冲孔间距2.0m，振冲后回填砂层的静探贯入阻力要求达到7MPa，标准贯入要求N17。填筑顶标

11、高为5.726.27m，最后铺设面层。陆域面层采用高强砼联锁块，厚度取100mm，下设水泥稳定碎石层、级配碎石垫层等基层结构。4、设计船型设计代表船型船舶吨级（DWT）设 计 船 型 尺 度（m）备 注船长L船宽B型深H满载吃水T3000吨级杂货船10816.07.85.9设计代表船型3000吨级散货船9616.67.85.8设计代表船型5000吨级杂货船12418.410.37.4结构计算船型5、设计基本参数（1）设计水位(基面：当地理论最低潮面，下同)设计高水位2.06m(高潮10)设计低水位 -1.28m(低潮90)极端高水位2.96m(五十年一遇)极端低水位-2.09m(五十年一遇)（

12、2）工程平面控制及高程控制平面控制： 3带，高斯投影，北京54坐标系，中央子午线117。高程基准面：当地理论最低潮面。（3）建筑物结构安全等级本工程水工建筑物有3000吨级泊位一个及陆域驳岸，码头及护岸结构安全等级为二级。（4）设计荷载A码头平台恒载：结构本身自重。均布荷载：q=25Kpa。集中荷载：预留40T门机门机轨道距码头前沿3m，轨距为10.5m，基距为10.5m。每条支腿8个轮，最大轮压：40T。50t汽车总重力50t，轴距7.0m，轮距1.8m，前轴重力标准值100KN，后轴重力标准值2200KN。40T轮胎吊工作时最大支腿压力390KN，支腿触地面积600mm600mm。5吨叉式

13、装卸车，牵引平板车船舶荷载船舶撞击力：本工程结构受力最大设计船型为 5000吨级杂货船，船舶靠岸时法向速度取Vn=0.15m/s，计算得船舶有效撞击能量E0=91KJ。选用DA-A400H橡胶护舷。船舶系缆力：按结构受力计算船型5000吨级杂货船考虑系缆力，当风速v13m/s（6级风），停止作业；当风速v19m/s（8级风），船应驶离码头去锚地避风；计算风速按9级风速考虑，取v=22m/s； 水流流速取1.0 m/s。由风和水流产生的系缆力标准值N=404KN，设置450KN系船柱。B栈桥恒载：结构本身自重。均布荷载：q=4Kpa。集中荷载：50t汽车总重力50t，轴距7.0m，轮距1.8m，

14、前轴重力标准值100KN，后轴重力标准值2200KN。40T轮胎吊空载行驶5吨叉式装卸车，牵引平板车C驳岸和陆域 恒载：结构物自重； 均布荷载：距驳岸前方18m以内限制不堆载，只考虑车辆荷载；18m以外堆场均布荷载取50 KN/m2；其他区域10 KN/m2。 集中荷载：5吨叉式装卸车、牵引平板车、汽50t、40吨轮胎吊。本工程地震抗震设防烈度为6度区，设计基本地震加速度值为0.05g。(5)泊位作业标准根据海港总平面设计规范，船舶允许作业标准见下表。船舶允许作业标准表 序号项目名称3000吨级散、杂货船1000吨级杂货船备 注1允许作业波高顺浪H4%0.80.6横浪H4%0.60.62允许作

15、业风力6级6级3允许作业雨量25mm/d25mm/d4允许作业雾况能见度1km1km5注：另外不允许强雷暴时作业6、工程设计（1）码头平台尺度和结构型式码头平面呈离岸式布置，码头平台通过二座栈桥与后方陆域连接。码头平台长138m，宽22m，码头面高程6.8m，码头前沿设计底高程-6.3m。码头前沿停泊水域宽34m；船舶回旋水域直径270（m），回旋水域设计底标高取-6.3m。码头平台采用高桩梁板结构。排架间距6m，标准排架设7根600600mm预应力方桩，其中设1对叉桩，斜桩斜度为4:1，其它均为直桩，码头上部结构由横梁、纵梁、轨道梁、迭合板组成。（2）栈桥码头平台通过2座栈桥与后方陆域连接，

16、栈桥长均为48m，宽分别为8m和12m，纵向坡度约1%。栈桥结构型式采用高桩梁板式结构，排架间距9.2m，每座栈桥共设6个排架。8m宽栈桥第1个排架由3根600600mm预应力钢筋砼空心桩组成；后5个排架由2根1000mm灌注桩组成。12m宽栈桥第1个排架由4根600600mm预应力钢筋砼空心桩组成；后5个排架由3根1000mm灌注桩组成。(3)陆域形成陆域布置在码头后方，陆域形成总面积约1.53万m2，陆域高程取6.3m（驳岸前沿处）。陆域软基采用施打塑料排水板方案处理，陆域中央回填砂，并进行堆载预压和振冲密实处理，填筑顶标高为5.72m（驳岸前沿处），最后铺设面层。陆域面层采用高强砼联锁块

17、，厚度取100mm，下设水泥稳定碎石层、级配碎石垫层等基层结构。陆域驳岸采用半直立挡墙结构形式，基础必须作加固处理，以确保驳岸整体稳定。驳岸位置先回填中粗砂至1.9 m标高，再打设塑料排水板作地基加固，地基加固后抛填1.5m厚的块石（10100kg）基础，上部结构为C30块石砼胸墙、现浇C30砼压顶，外侧坡采用干砌 300 mm厚块石护面。 (4)装卸工艺码头前沿配置1台16吨轮胎吊进行货物装卸船作业，平台上预留40T 轨距10.5米门座起重机轨道，同时考虑远期发展需要，防风系缆、锚锭、顶升等装置预留2套；水平运输采用牵引车+平板车；件杂货堆场配备8t轮胎吊1台。(5)配套工程配套工程包括给排

18、水、消防、供电等设施。7. 主要工程量表厦门港古雷港区六鳌作业区 3#泊位工程 工程量清单承包单位：福建省港口工程有限公司 序号项 目 名 称单位工程数量备 注(一）码头平台1预制砼空心方桩(600600),C50方2816.10 含栈桥桩基2600600预应力方桩钢筋加工t363.61 含栈桥桩基3600600预应力方桩非预应力钢筋加工t62.51 含栈桥桩基4桩帽制作安装t6.61 含栈桥桩基5桩尖制作安装t6.89 含栈桥桩基6施打预制空心方桩(直桩)根119.00 含栈桥桩基7施打预制空心方桩(叉桩，斜率4：1)根60.00 含栈桥桩基8水上现浇钢筋砼横梁,C40方1553.30 9钢

19、筋砼横梁钢筋加工t164.71 10钢筋砼T型叠合纵梁预制部分,C40方384.12 11水上安装钢筋砼纵梁件132.00 12钢筋砼T型叠合纵梁水上现浇部分,C40方110.88 13钢筋砼纵梁钢筋加工t89.52 14预应力钢筋砼轨道梁预制部分,C40方190.54 15水上安装轨道梁件44.00 16轨道梁水上现浇部分,C40方46.20 17轨道梁钢筋加工t49.82 18D30PVC管米216.46 19预制钢筋砼叠合面板,C40方541.53 20钢筋砼叠合面板钢筋加工t58.89 21安装叠合面板件308.00 22D120PVC管m360.45 23现浇砼面层,C40方607.

20、20 24面层和悬臂板端钢筋加工t67.18 25现浇砼磨耗层,C30方315.00 26现浇砼悬臂板,C40方60.39 27绞缝C40细石砼方34.32 28预制钢筋砼靠船构件,C40方77.72 29靠船构件钢筋加工t21.04 30安装靠船构件件24.00 31预制钢筋砼水平撑,C40方28.71 32水平撑与靠船构件接头现浇砼,C40方2.97 33水平撑钢筋加工t5.21 34安装水平撑件22.00 35现浇砼护轮坎,C40方20.00 36护轮坎钢筋加工t6.72 37PVC排水管50米63.00 38PVC排水管70米12.00 39系船柱(450kN)个9.00 40DA-A

21、400H型橡胶护舷（L=2.2m）件44.00 41DA-A400H型橡胶护舷（L=2.7m）件44.00 42DA-A400H型橡胶舷梯（L=2.7m）件4.00 43安装DA-A400H型橡胶护舷（L=2.2m）套44.00 44安装DA-A400H型橡胶护舷（L=2.7m）套44.00 45安装DA-A400H型橡胶舷梯（L=2.7m）套4.00 46系网环钢材用量t0.17 47安装轨道QU100延米267.10 (二）栈 桥1灌注桩成孔类土米820.00 2灌注桩成孔类土米50.00 3灌注桩砼,C30方752.50 4钢护筒埋设吨83.45 5灌注桩钢筋加工吨74.79 6桩头处理

22、根25.00 7工作平台平米900.00 8检测钢管t4.81 9帽梁现浇砼,C40方314.32 10帽梁钢筋加工t21.49 11栈桥现浇悬臂砼,C40方18.78 12栈桥悬臂钢筋加工t2.43 13空心板,C40方353.80 14空心板钢筋加工t99.27 15安装空心板件100.00 16空心板封头砼,C40方11.00 17现浇砼面层(含磨耗层),C40方186.15 18面层钢筋加工t9.12 19现浇砼铰缝,C50方62.43 20铰缝钢筋加工t3.46 21现浇防撞栏杆基础砼,C40方27.58 22防撞栏杆钢筋加工t3.03 23防撞栏杆钢材用量t4.50 24桩基超声波

23、检测根25.00 25取芯法检测砼抗压强度根7.00 26喷洒异丁烯三氧基硅防腐材料m2330.00 (三）陆 域 (三）A.驳 岸1C30砼块石挡墙方1161.30 含预留沉降部分2C30砼压顶方128.30 含预留沉降部分3抛石棱体方15145.00 含预留沉降部分4混合倒滤层方9840.00 含预留沉降部分5土工布平米14242.00 含预留沉降部分6抛石基础方3442.00 含预留沉降部分7抛石护脚方9799.00 含预留沉降部分8二片石垫层方2348.00 含预留沉降部分9干砌块石护面方2725.00 10抛理大块石护面方1737.00 11现浇砼护轮坎,C40方15.50 12护轮

24、坎钢筋加工t3.15 13驳岸压载袋装砂搬运方1656.00 (三）B.输砂地坑1围堰20#a槽钢m373.00 2围堰内开挖淤泥方998.00 3灌注桩成孔类土米372.00 4灌注桩成孔类土米26.00 5灌注桩砼C30方155.70 6钢护筒埋设吨7.53 7灌注桩钢筋加工吨11.59 8桩头处理根13.00 9工作平台平米250.00 10输砂地坑底板现浇砼,C40方111.50 12输砂地坑底板钢筋加工t20.79 13输砂地坑底板型钢加工t1.21 14输砂地坑碎石垫层方172.30 15输砂地坑护轮坎现浇砼,C40方6.10 17输砂地坑侧板、地面板现浇砼板,C40方155.50

25、 18输砂地坑横梁现浇砼,C40方5.30 19输砂地坑侧板、地面板钢筋加工t17.34 20输砂地坑底板型钢加工t0.12 21输砂地坑漏斗现浇砼,C40方14.60 22输砂地坑漏斗钢筋加工t2.55 23输砂地坑漏斗型钢加工t0.06 24袋装砂搬运方1656.00 25桩基超声波检测根13.00 26取芯法检测砼抗压强度根3.00 (三）C.陆域、道堆、箱涵、及围墙与大门1陆域回填砂方62660.00 2陆域堆载预压面积平米8090.00 3陆域振冲密实面积m26555.00 4塑料排水板m238545.00 5高强砼联锁块C50厚100mm平米12657.70 6中粗砂垫层厚50mm

26、方632.88 76%水泥稳定碎石垫层厚300mm平米12657.70 8级配碎石垫层厚230mm方3164.42 9预制C25砼路缘石方213.30 10安装路缘石件1576.00 11绿化地（种植草土厚580）m2311.15 12箱涵地基振冲碎石桩处理m21550.40 13碎石桩方7813.30 14现浇砼C40涵身方825.80 15涵身钢筋加工t93.80 16现浇C40砼翼墙方19.00 17翼墙钢筋加工t1.44 18M7.5浆砌片石锥坡方22.40 19锥心填石方100.00 20M7.5水泥砂浆勾缝平米67.20 21砂砾垫层方419.00 22M7.5浆砌片石铺砌方95.

27、00 23M7.5浆砌片石隔水墙方17.20 24C15混凝土基础方67.20 25涵箱基础开挖方10171.60 26箱涵基础回填方7187.00 27围墙红砖砌筑方51.70 28围墙C15垫层砼方26.20 29围墙C25基础砼方23.10 30围墙基础钢筋加工t1.05 31围墙C25柱砼方89.15 32围墙柱钢筋加工t3.54 33围墙C25地梁砼方22.20 34围墙地梁钢筋加工t1.38 35围墙铁艺栏杆t14.05 36围墙和大门抹灰打底平米622.80 37大门C25砼立柱及基础方1.80 38大门地梁钢筋加工t0.10 39铁艺大门t0.45 (四）给排水和消防1钢丝网骨

28、架塑料复合给水管Dn160 Pn1.0m510.0 2钢丝网骨架塑料复合给水管Dn50 Pn1.0m10.0 3钢塑复合管DN100 Pn1.010m17.0 4钢塑复合管DN65 Pn1.010m1.0 5钢丝网骨架塑料复合管给水管直接 Dn160 Pn1.0个85.0 6钢丝网骨架塑料复合三通 Dn160Pn1.0个3.0 7钢丝网骨架塑料复合90度 弯头 Dn160 Pn1.0个4.0 8钢塑复合三通 DN100 Pn1.0个1.0 9钢塑复合90度 弯头 DN100 Pn1.0个4.0 10钢塑复合90度 弯头 DN65 Pn1.0个2.0 11钢筋混凝土管（级）DN200m106.0

29、 12钢筋混凝土管（级）DN300m210.0 13钢筋混凝土管（级）DN400m179.5 14钢筋混凝土管（级）DN600m7.0 15室外地上式消火栓安装 SS100/65套8.0 16水表井2750*1300*1200座1.0 17阀门井1100*1100*1500座2.0 18水箱安装 水箱容积(50m3)台2.0 19检查井700座4.0 20检查井1000座14.0 21雨水口 380*680座35.0 22水表 LXL-150组1.0 23水表 LXL-50组2.0 24铜闸阀 DN50个1.0 25弹性座封闸阀 DN150Pn1.0个2.0 26法兰 Dn65付2.0 27法

30、兰 Dn150付1.0 28硝酸氢铵灭火器个20.0 29蜗轮传动对夹式蝶阀 DN65个2.0 30室内消火栓 SN65套2.0 31可曲扰橡胶接头 公称直径DN100根2.0 32角钢支架t0.1 33C30排水明沟(碎石)m25.0 34圆钢筋制作安装(10以外)t0.8 35基础角钢制作m51.0 36基础角钢安装m51.0 37C15混凝土垫层M33.3 38浆砌乱毛石带形基础M37.5 39钢格板 GTG40XHm25.0 40埋地式污水处理池座1.0 41污水排出口座1.0 42雨水排出口座1.0 (五）供电和照明1高压电力电缆敷设 ZR-YJV-10KV-3*70100m1.7

31、2高压电力电缆敷设 ZR-YJV-10KV-3*50100m0.2 3低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV-3*95+1*50100m3.2 4低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV-3*50+1*25100m8.4 5低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV-3*25+1*16100m2.1 6低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV-4*16100m4.1 7低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV-4*10100m0.5 8低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV-3*10100m2.0 9低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV-3*6100m2.2 10低压电力电缆敷设 ZR-YJV-1KV

32、-3*4100m2.3 11变压器SCB10-250KVA台1.0 12电力变压器系统调试10KV以下变压器（容量500KV.A）系统1.0 13TC206发电机组150KW台1.0 14发电机系统调试250KW以下系统1.0 15高压进线柜UR4台1.0 16高压计量柜UR4台1.0 17高压PT柜UR4台1.0 18高压馈线柜UR4台2.0 19电力变压器系统调试10KV以下变压器（容量500KV.A）系统2.0 20低压进线柜MLS台1.0 21低压补偿柜MLS台1.0 22双电源转换柜台1.0 23自动投入装置调试 双电源转换柜套1.0 24低压开关柜MLS台4.0 25低压开关柜ML

33、S台4.0 26低压岸电箱台2.0 27低压堆场电箱台2.0 28皮带机动力电箱台2.0 29皮带机检修电箱台2.0 30门机电箱（预留）台1.0 3115米高杆灯 4*250W10套1.0 3215米高杆灯 2*400W11套0.4 336米路灯 150W12套10.0 34电缆人孔井 非定型井砼垫层(碎石)m32.6 35电缆人孔井 C30壁厚1525cm竖井砼及钢筋砼衬砌(碎石)m425.3 36电缆人孔井 圆钢筋制作安装(10以内)t0.3 37电缆人孔井 螺纹钢筋制作安装(20以内)t2.1 38预埋SC100钢管100m22.0 39电缆桥架p【350*150】10m15.5 40

34、电缆桥架p【200*150】10m16.0 41一般铁构件 制作100kg0.2 42混凝土m370.0 (六）通信和控制1有线电话台10.0 2无线对讲机套3.0 3CPU台1.0 4电源模块台4.0 5远端模块(12点以内)台1.0 6模拟量输入单元台1.0 7数字量输入单元台5.0 8数字量输出单元台2.0 9CPU底板台1.0 10扩展底板台1.0 11中间继电器个120.0 12信号隔离器台8.0 13速度开关个2.0 14拉绳开关10套0.7 15跑偏开关个7.0 16声光报警器只7.0 17皮带机就地控制箱台1.0 18操作员站台1.0 19PLC控制柜台1.0 20混凝土通信手

35、孔孔3.0 21电缆桥架10m20.0 22镀锌焊接钢管10m10.0 23控制电缆100m16.0 24控制电缆100m6.525控制电缆100m1226控制电缆100m6.527单模光缆100m3.528电源电缆100m1.5(七）配电房工程1人工平整场地m2136.1102人工挖三类土m324.7503反铲挖掘机挖三类土(斗容量0.6m3 装车)m3222.7504C15垫层砼(现场搅拌)(碎石)m38.9705灌注桩基础m296.0006现浇砼木模板(垫层)m214.9507现浇砼木模板(带形基础)m273.8108槽坑回填砂 人工摊铺机械夯实m3206.6409自卸汽车运土(载重4t

36、 运距1km以内)m3247.50010C25柱砼(现场搅拌)(碎石) m310.94011现浇砼木模板(矩形柱)m2109.44012C25圈梁砼(现场搅拌)(碎石)m33.59013现浇砼木模板(圈梁)m240.16014C20有梁板砼(现场搅拌)(碎石)m321.14015现浇砼木模板(有梁板)m2185.21016圆钢筋制作安装(10以内)t1.60517圆钢筋制作安装(10以外)t0.53518螺纹钢筋制作安装(20以内)t2.97819螺纹钢筋制作安装(20以外)t0.99320240mm厚多孔砖墙m3106.54021金属网(7070防水层钢网制作)m229.69022女儿墙m3

37、5.84023散水m218.19024内墙柱面刮腻子 每增减一道m2343.20025乳胶漆 内墙面二道m2343.200268mm厚水泥砂浆基层(砖墙面)m2343.2002712mm厚水泥砂浆基层(砖墙面)m2343.20028大白浆顶棚m2117.9602930厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板m2120.43030水泥珍珠岩 1:8(20mm厚)m2120.4303120mm1:2.5水泥砂浆找平m2120.43032砼界面处理剂(厚1.5mm)m2120.43033SBS改性沥青防水卷材m2120.430344厚纸筋灰隔离层m2120.4303520mm水泥砂浆找平层(在砼或硬基层面上)m2

38、120.4303640厚490*490C20预制细石混凝土块m34.81737预埋槽钢150*150*10t0.12038单刷纯水泥浆m2254.0303920mm厚水泥砂浆基层(砖墙面)m2254.03040胶粉聚苯颗粒保温砂浆(墙面保温) 25mm厚保温层m2254.030415mm厚水泥砂浆基层(砼墙面)m2254.03042浅驼色面砖m2195.85043深灰色仿石面砖m258.15044塑钢推拉窗1800*1800m229.16045塑钢推拉窗1200*900m26.48046木质防火门900*2100m21.89047钢质防火门(碎石)1800*2700m214.58048木质防火

39、门1000*2700m28.10049满堂脚手架基本层3.6mm2117.96050满堂脚手架(每增高1m)m2117.96051系统组件 气压严密性试验个4.00052二氧化碳探火管感温自启动灭火装置套2.00053二氧化碳自动探火及灭火装置套2.00054终端压力开关个4.00055喷嘴10个1.00056探火管410m10.00057探火管三通接头个8.00058探火管穿墙接头个12.00059警报装置安装 警铃只4.00060末端堵头个6.00061探火管三通接头个8.00062探火管穿墙接头个12.00063释放管810m2.40064内含2具MF/ABC4磷酸盐型干粉灭火器具6.0

40、0065灭火器箱个3.00066UPVC塑料排水管 雨水管 DN10010m3.24067塑料排水管 污水管DE7510m0.17068塑料排水管 污水管DE5010m0.20069PP-R给水管DN2010m0.47070洗手池10组0.10071污水池10组0.10072防爆型单管节能荧光灯2*36w10套1.20073蓄电池组件12.00074电子镇流器10个1.20075火灾应急灯2*10w10套1.20076蓄电池组件12.00077电子镇流器10个1.200782+3孔插座10套1.20079排气扇台5.00080双极暗装开关10套0.30081双电源转换柜台1.00082烟感探测

41、器支4.00083带电话插孔的手动报警按纽套2.00084声光报警器只3.00085报警电话分机部2.00086电线管 暗配 公称直径(25mm以内)100m3.01287管内穿线 导线截面(2.5mm2以内) 铜芯100m单线9.46088管内穿线 导线截面(4mm2以内) 铜芯100m单线2.66889电话线 管内2*1.5100m单线0.24890硬质聚氯乙烯塑料管敷设 砖、混凝土结构暗配 公称口径(20mm以内)100m0.12491zr-rvs-2*1.5100m单线1.14292zr-bv-2*2.5100m单线1.14293钢管敷设 砖、混凝土结构明配 公称直径(20mm以内)1

42、00m0.57194应急出口指示灯10套0.50095角钢接地极 普通土根16.00096避雷引下线敷设 利用建筑物主筋引下10m3.60097避雷网安装 沿折板支架敷设10m6.41698户内接地母线敷设10m19.58099等电位端子箱 暗装个1.000100变压器中性点接地端子箱台1.000(八）辅助办公楼1人工平整场地m2350.0002人工挖三类土m336.7853反铲挖掘机挖三类土(斗容量0.6m3 装车)m3225.0004C15垫层砼(现场搅拌)(碎石)m313.5305C30带形基础砼(现场搅拌)(碎石)m335.9406槽坑回填砂 人工摊铺机械夯实m3256.5707自卸汽

43、车运土(载重4t 运距1km以内)m3250.0008C25柱砼(现场搅拌)(碎石)m315.3609C25圈梁砼(现场搅拌)(碎石)m39.64010C20有梁板砼(现场搅拌)(碎石)m339.46011圆钢筋制作安装(10以内)t0.59412圆钢筋制作安装(10以外)t0.36213螺纹钢筋制作安装(20以内)t1.56214螺纹钢筋制作安装(20以外)t0.36415240mm厚多孔砖墙m3452.68016女儿墙m35.84017散水m218.1901825mm水泥砂浆找平层(在砼或硬基层面上)m2350.000198mm厚水泥砂浆基层(砖墙面)m2725.6402030厚挤塑型聚苯

44、乙烯保温隔热板m2105.36021水泥珍珠岩 1:8(20mm厚)m2105.3602220mm1:2.5水泥砂浆找平m2105.36023砼界面处理剂(厚1.5mm)m2105.36024SBS改性沥青防水卷材m2105.360254厚纸筋灰隔离层m2105.3602620mm水泥砂浆找平层(在砼或硬基层面上)m2105.3602740厚490*490C20预制细石混凝土块m34.81728单刷纯水泥浆m2368.59029砖墙面挂贴20mm大理石板m2368.5903020mm厚水泥砂浆基层(砖墙面)m2368.59031胶粉聚苯颗粒保温砂浆(墙面保温) 25mm厚保温层m2368.59

45、0325mm厚水泥砂浆基层(砼墙面)m2368.59033塑钢推拉窗1800*1800m219.44034塑钢推拉窗1200*900m29.72035铝合金格栅吊顶天棚 铝格栅(包括吊配件) 规格(1001004.5mm)m2350.00036墙柱面油漆(底油一遍、调和漆两遍)m2753.64537天棚面油漆(底油一遍、调和漆两遍)m2350.00038铝合金卷帘门m24.32039实木套装门m211.34040防盗铁门m24.56041铝合金玻璃门m29.45042高木隔断水冲蹲式厕所(带单门) (闽87J704-1/15)间34.65043灯具10套0.60044插座10套1.20045排

46、气扇台5.00046烟感探测器支4.00047电线管 暗配 公称直径(25mm以内)100m9.64248管内穿线 导线截面(2.5mm2以内) 铜芯100m单线36.64249管内穿线 导线截面(4mm2以内) 铜芯100m单线35.65850电话线 管内2*1.5100m单线5.64051硬质聚氯乙烯塑料管敷设 砖、混凝土结构暗配 公称口径(20mm以内)100m1.62052zr-rvs-2*1.5100m单线4.62053zr-bv-2*2.5100m单线6.34054钢管敷设 砖、混凝土结构明配 公称直径(20mm以内)100m1.62255应急出口指示灯10套0.80056角钢接地

47、极 普通土根16.00057避雷引下线敷设 利用建筑物主筋引下10m9.60058避雷网安装 沿折板支架敷设10m6.41659户内接地母线敷设10m19.58060等电位端子箱 暗装个3.00061变压器中性点接地端子箱台3.00062探火管三通接头个8.00063内含2具MF/ABC4磷酸盐型干粉灭火器具6.00064灭火器箱个3.00065UPVC塑料排水管 雨水管 DN10010m3.24066塑料排水管 污水管DE7510m12.65067塑料排水管 污水管DE5010m5.64068PP-R给水管DN2010m2.65069洗手池10组0.60070污水池10组0.60071蹲式大

48、便器安装 蹲式 瓷高水箱10组0.30072挂斗式小便器安装 挂斗式 普通式10组0.30073地漏安装 地漏 5010个0.600二自然条件 1、地理位置漳浦县地处闽南金三角，东临台湾海峡，南望汕头，北接厦门。拟建码头处于福建省浮头湾北岸、旧镇港东侧内，位于六鳌镇大澳村西北，其地理位置为东经1174518，北纬235736。2、气象六鳌半岛地处亚热带，具有海洋性季风气候特点，气候温和，雨量适中。六鳌无实测气象资料，该岛位于铜陵镇东山气象站（地理位置为北纬2347，东经11730）东北19km处，距离较近，本工程气象资料采用东山气象站1954年2004年的实测资料统计如下：（1）气温年平均气温

49、：20.8 绝对最高气温：3 6.6 绝对最低气温：3.8全年气温35的日数平均0.2天。（2）降水多年平均降水量为1071.2mm，最多年降水量达1583.7mm，历年月最大降水量458.2mm，一日最大降水量229.5mm，全年25mm的降水日数平均为12.7天。（3）雾况多年平均雾日数30.6天，最多年雾日数达46天，以春季为雾季，每月平均雾目数2-8天，10月不出现雾日，11月也很少有雾，月平均雾日数不到1天。（4）相对湿度多年平均相对温度为86，每年3-6月空气湿度较大，达80以上，以6月为最大，达88，10月至翌年2月较干燥，相对湿度仅7175。（5）风况 多年平均风速7.1m/s

50、，强风向为东北和东北东，常风向东北，频率26，夏季多南南西风，其余季节均以东北风为主。各向最大风速、平均风速、频率统计见下表。各向最大风速、平均风速、频率统计表 风 向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW最大风速（m/s）19204040281816243417161610141427平均风速（m/s）2.97.89.09.15.44.53.43.74.34.84.34.22.92.92.93.2频率2112622512357531111资料年限最大风速1954-1980，平均风速1971-1980，频率1954-19803、水文3.1基面关系本工程潮位基准

51、面采用当地理论最低潮面，与1956年黄海高程系关系如下：潮位基面换算3.2 潮型和潮位六鳌半岛潮型属不正规半日潮港。3.3 潮位特征值拟建码头附近无实测水文及波浪资料。根据东山海洋站（地理位置：东经11731，北纬2347）19602004年实测潮位资料统计，其潮位特征值如下：历年最高潮位：5.10m（基准为当地理论最低潮面，下同）历年最低潮位：-0.3m多年平均高潮位：3.93m多年平均低潮位：1.63m平均海平面：2.74m最大潮差：4.10m最小潮差：0.43m平均潮差：2.3m设计水位值如下：设计高潮位：4.36m（10%的高潮累积频率）设计低潮位：1.02m（90%的低潮累积频率）极

52、端高潮位：5.26m（五十年一遇）极端低潮位：0.21m（五十年一遇） 3.4设计水位本港的设计潮位系通过对东山海洋站、旧镇和下大澳进行同步水位观测，并对观测结果进行相关分析而得出，其设计潮位取值如下：设计高潮位：4.61m（10%的高潮累积频率）设计低潮位：0.57m（90%的低潮累积频率）极端高潮位：5.51m（五十年一遇）极端低潮位：-0.24m（五十年一遇）3.5 航道乘潮水位根据福建省港航勘察设计院编制的漳州港古雷港区六鳌作业区进港航道工程初步设计提供的资料：旧镇湾乘潮水位见下表。旧镇湾乘潮水位表保证率（）乘潮1小时（m）乘潮2小时(m)旧镇湾旧镇湾404.334.10504.234

53、.04604.143.97704.053.88803.943.79903.803.67水位基面当地理论最低潮面 3.6 潮流根据潮汐表，本院选择大潮时进行表面流速流向测定，测定时实时观测潮位变化情况，在涨急、退急各测量3条表面流速流向，且均匀分布于测区。实测流速流向见下表。从实测资料看潮流呈往复流，流向与水道走向基本一致，且落潮流速大于涨潮流速，但流速均不大。实测流速流向表编号施测日期农历起止时间潮位(m)风速风向最小流速（m/s）最大流速（m/s）平均流速（m/s）涨1#2008.7.5六月初三11:21-11:350.72-0.871N0.590.650.62涨2#2008.7.510:4

54、9-11:140.33-0.651N0.210.350.29涨3#2008.7.510:50-11:160.35-0.671N0.250.320.28退1#2008.7.516:29-16:390.50-0.671N0.730.810.76退2#2008.7.516:28-16:380.52-0.681N0.660.770.71退3#2008.7.516:27-16:370.53-0.691N0.730.760.744、地形、地貌与工程泥沙4.1 地形、地貌勘察场地属冲海积地貌单元，目前勘察场地地面高程为-7.332.75m，水下岸坡较为平缓。退潮时勘察场地除码头区钻孔外其余均出露地表。勘察期

55、间，测区最高潮水位标高约5.40m，最低潮水位标高近0.9m，潮差约4.50m。4.2 工程泥沙本海域泥沙来源主要是海水海流侵蚀海岸和陆地夹带的泥沙，泥沙数量较少。由于本海域潮差大，潮流动力相对较强，泥沙运动基本平衡，海域相对稳定。现对2002年6月和2008年7月二次对本码头西北侧150m处的华福硅砂码头附近测量图进行比较，该码头附近的水域水深基本没有变化，说明海床基本稳定。第三章 单位工程分部分项工程划分序号分 部 工 程分项工程备注1桩基预制桩（混凝土方桩），预制桩沉桩，灌注桩2上部结构预制安装结构（预制纵梁、预制空心板、靠船构件、水平撑），现浇横梁，现浇砼面层，磨耗层，变形缝3接岸结构

56、与回填地基处理（砂垫层、塑料排水板、抛石基床），现浇挡土墙，倒滤层，土石方回填，回填砂振冲，岸坡（抛理块石护面、干砌块石湖面），抛石护脚4面层高强砼连锁块，砂垫层，水泥稳定碎石垫层，路缘石5箱涵碎石桩，沙砾垫层，砼基础，C40砼涵身，翼墙6地坑灌注桩，现浇横梁，现浇底板，现浇侧板，现浇漏斗，护轮坎7停靠船与防护设施系船柱、护舷、系船环、护轮坎、8轨道门机轨道安装，车挡与地锚，防风系缆，顶升装置，皮带机9供电照明电缆支架制安，电缆敷设，配电箱制安，灯柱及灯具安装，接地装置安装10供水管道安装管道支架制安，供水、消防管道安装敷设，供水箱，排水管道11附属设施配电房，辅助办公楼第四章 施工总体部署一

57、.施工总体安排1、施工组织（1）施工组织机构为确保工程工期和质量达到预定目标，公司根据项目法管理要求，组织一批有丰富施工经验和管理能力的技术骨干组成一个“*工程项目部”，由项目经理、技术负责人以及各职能部门负责人和专业技术人员组成的项目管理班子具体领导与组织本工程的施工。施工现场机构设置原则：尽量做到层次少，人员精干，提倡一岗多职、一专多能，有利于提高工作效率，加快工作节奏，圆满完成施工任务。具体人员见项目组织机构网络图。（2）管理模式推行三级管理体制，实行各级经济承包责任制，由公司、项目部和工区三级管理，为提高生产者的劳动积极性，加快施工速度， 保证工程质量，本工程采用以下运作方法：项目部同

58、各部室、工段签订内部承包责任书，明确彼此责、权、利关系，用技术、经济指标来加以考核，并制定完善的奖惩措施，每月初由项目部向工段下达生产计划书，由工段负责人签字，直接和经济利益挂钩。各工段又分别同下属各班组签订承包责任书，下达生产计划，同时制定奖惩条件报项目部审批。各级责任书、计划书统一由项目部管理，质量进度同经济利益直接挂钩。各部室作为项目部职能部门参与检查监督工段、施工班组的工程质量、安全和进度。采取承包方式，以经济手段作为杠杆，项目部对工段、施工班组质量、进度上严格管理，调动劳动者积极性，把责任落实到位。在三级管理体制下，各种原材、施工用料由项目部统一采购和调配，经济承包仅限于项目工程或工

59、序工程的承包，各部门的配合协调，质量、安全计划执行情况的检查是关键。2、施工设备配置：根据工程特点，按照既定的施工工艺和方法，发挥我公司整体优势，抽调性能良好的设备投入本工程，确保所需设备及时到位。预制方桩的沉放由本公司的“闽桩3号”完成；现场为预制构件和现浇砼，配置1台JS750的强制式砼搅拌机和40 m3/h的配料系统，1套砼泵送设备系统；预制构件的落驳、安装，配置50T轮胎起重机、400t驳船及相应的拖轮各一艘；护岸施工，配置履带式挖掘机和装载机各1台；钢筋加工及模板制作配置相应的机械设备。3、施工部署：（1）为确保工程总工期的实现，分为水上现场施工、预制场构件预制及陆域施工三条主线同时

60、进行。方桩施打是本工程的重点与难点。（2）本工程预制构件较多，根据构件的使用安排构件的预制。现场预制场优先安排栈桥空心板和靠船构件的预制，随后安排纵梁、码头面板、水平撑等构件预制。（3）栈桥灌注桩需在该段护岸棱体抛石完成，并达到稳定要求后才能开工，因此该段的护岸棱体抛石在开工后尽快安排施工。（4）护岸棱体抛石施工时，驳岸的栈桥上游侧需留出一段供起重船靠岸作业（预制构件出坑落驳）。（6）本工程码头离岸较远，现场浇筑砼考虑采用泵送，为了尽量缩短泵送管道，码头现浇横梁砼前，栈桥必须完成50以上的空心面板安装。二.施工总流程图（见下页）三.施工准备1.管理准备（1）劳动组织按照既定的项目组织机构，抽调

61、管理人员、技术人员、各岗位技术工人，组建项目部，并且联系当地有关部门，办理招收临时工事宜。（2）培训对于新招收的临时工，要进行上岗前的技术培训，使其掌握相关工种的操作要领和安全注意事项。（3）合格分供方的确定工程材料及半成品采购前，要组织相关人员对分供方进行资质、信誉、产品质量、供货能力等方面的考察，从而选择合格的分供方，并签定采购合同。（4）设备租赁按照既定的机械设备投入计划，对于本公司现有设备不足的部分要进行租赁，组织有关人员对租赁方进行资质、信誉、设备状况、数量等方面的考察，并签订租赁合同。（5）办理水上施工许可证、航行通告等。2.施工技术准备（1）图纸会审组织技术人员学习施工图纸及设计

62、文件，充分掌握设计意图和施工具体要求。对于图纸中需要澄清的问题，要及时与监理工程师、业主、设计单位取得联系；对于图纸中存在的问题，要及时沟通，并提出修改意见。（2）施工技术设计根据施工组织设计所确定的方法，由项目技术人员进行施工技术设计，主要包括边坡稳定计算、模板结构设计与计算及其他临时工程结构设计等。（3）技术交底单位工程开工前，由项目总工程师召集有关人员进行施工组织设计交底，使项目各管理人员和主要施工人员明确本工程的施工程序、方法、进度、质量要求。分项工程开工前，由分项技术负责人对操作者进行工序技术交底，采取书面与口头相结合的方法，使每个操作者都明确本工序的设计要求、施工方法、操作要点、质

63、量标准及安全注意事项。3.施工现场准备（1）人员、设备进场接到中标通知书后，按照既定的劳动组织机构，及时组织先遣人员进入现场，并分期分批进行设备调遣。（2）临时工程人员、设备进场后进行临建工程的施工，例如场地平整、施工水电布置、照明、职工宿舍、模板及钢筋加工场地、配电室等，为主体工程施工作好准备，具体参见有关章节内容。在驳岸前沿布置若干打桩船地锚，采用块石堆砌。（3）测量基线（点）的复测及布设根据监理提供的控制点进行复测，并将复测结果报监理工程师审批，并按审批结果进行基线、测量点及测量标志的布设。（4）材料加工及采购进行方桩、抛填石、空心板等工程材料的采购计划、采购质量标准，确定材料的供应商，

64、分期分批进行工程材料的采购和进场。（5）施工原材料的取样、送检。四.测量及试验控制1、业主单位给定的控制点、水准点复核工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志，对业主提供的测量范围内有关三角网和水准点基本数据进行校核，并及时将校核结果经书面形式报告监理工程师。2、施工基线、水准点布设根据业主和监理工程师提供的最终正式三角网点和水准网点资料，按照二级导线、三四等高程测量标准引测施工基线及水准点，全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，无误后投入使用。 施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面

65、控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，码头陆域共设置四处测量控制墩，分别用来控制栈桥的中心线、码头的两端头线。高程点以业主指定的水准点为依据，引入现场测量墩上。3、工程施工配备的测量仪器：名称型号产地精度数量全站仪NTS-352LL中国2mm+2ppmm1水准仪NL24A中国3mm1第五章 施工总平面布置一.陆上砼拌合站1、砼搅拌站设置1台JS750的强制式砼搅拌机和40 m3/h的配料系统，1套砼泵送设备系统，供应构件预制用砼及横梁、面层、磨耗层等现浇砼。2、砂石料堆放场砂石料堆场分为大石、小石和中砂三个区域。堆场总面积600m2。结构为原地面平整碾压平整，区域之间用浆砌石挡土墙

66、分隔。3、水泥库房在拌和站附近设简易水泥库房一座。其结构形式为砼基础墩、连锁块地坪、型钢立柱及屋架、轻钢檩条、彩色压型钢板墙面及屋顶，建筑面积60m2。二、施工用水施工用水由业主设于本项目陆域北侧的华秋山上的储水池，接至现场，水质能满足生活、生产需要。本工程的生活营区、工地办公室及砼搅拌站、机械车辆用水引自业主提供的水源接口，设水表井安表计量，铺设75给水管道250m。三、现场用电1、电源主要为砼搅拌站等设备用电及现场照明，现场全部机电设备额定功率共180kW，生活及现场照明60kW。场外电源高压电力线业主已安排施工，本工程施工用电引自业主提供的电源接口。在工地办公室设配电间安表计量。2、电闸

67、箱设置在生活区、搅拌站、钢筋加工场等部位分别设置电闸箱。3、线路敷设供电电缆采用直埋法，供电线路的敷设方式应符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。4、施工现场用电施工现场配置75kw柴油发电机1台。四.现场构件预制场（见施工总平面布置图）非预应力砼构件预制场设拟建在现有华福2#泊位陆域的预留场地上，占地14200 m2（含预制构件堆放场地5000 m2）。预制构件的堆放应离开驳岸10m以上，且堆放强度应控制在50Kpa以下。预制件的转运和安装采用30t起重船配合300t平板驳完成。起重船吃水深度2.0m，驳船满载吃水深度2.3m，预制件调运作业水域底标高在0m线下，起重船、驳船应乘潮（涨至3

68、.0m以上）靠岸作业，落潮潮位4.0m时应撤离至安全水域。五.钢筋及模板加工场临时预制场西侧设钢筋加工场一座，占地面积50m2、设模板加工场一座，占地面积200m2。场地内设置钢筋调直机、对焊机、切断机、弯曲机各一台，并配置相应的操作案台。六.项目部办公生活临时设施基地1、库房临时预制场东南侧设库房一座，结构形式为砌砖基础、轻钢龙骨、彩色压型钢板墙体与屋顶的简易房屋，建筑面积为50m2。2、其他生产用房临时预制场东南侧设木工车间一座、机加工车间一座，建筑面积分别为50m2和20m2。其结构形式均为预制砼活动板墙体、现浇C15砼地面、轻钢龙骨、双层彩色压型钢板墙体与PVC扣板吊顶。3、办公生活用

69、房 办公生活区设在华福码头1#泊位堆场内，内设办公室85 m2。结构形式均为预制砼活动板墙体、现浇C15砼地面、轻钢龙骨、双层彩色压型钢板墙体与PVC扣板吊顶。 七.陆上测量控制点1、根据业主和监理工程师提供的已知坐标点和水准点，在现场陆域建立平面控制网和高程控制网，作为施工测量控制系统。2、码头现场陆域共设置4处测量控制墩，分别用来控制引桥的中心线、码头的两端头线。3、控制墩位置的确定以较好的地基条件、良好的通视条件并且以不影响正常施工和公共交通为原则。八.水上警戒灯在施工水域码头东北、西南侧点设两个警戒灯浮，以防止夜间外来船只误入施工区域发生危险。九.排水、排污设施为保护施工现场的自然环境

70、，施工现场修建临时排水、排污设施，以满足环境保护的要求。1、在施工现场，充分利用已有的永久排水设施，在永久排水管、沟位置挖临时排水沟，并在低处设集水井，使场地内的地表水集中在集水井内，然后排入海中。2、生活污水先排入污水池内，处理后再排出。十.施工通信通过业主已联系当地网络和通信运营商，为本单位项目部、工程队及工地办公室安装程控电话和互联网络。106 第六章施工总进度计划一.总工期本工程合同总工期为14个月。开工日期拟定为2013年03月06日，竣工日期为2014年05月06日，总工期为426个日历天（开工日期以开工令确定日期为准）。二.施工进度安排说明1、该工程施工进度计划依据施工合同要求及

71、该工程的施工组织原则而编制。2、认真考虑该工程的特点，在确保安全施工的前提下安排相应的施工进度。3、尽最大可能采用先进的施工工艺及设备，确保施工进度、施工质量和施工安全。4、为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。5、根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。6、施工有效作业天数：根据当地的气象、水文情况及本工程所在地理位置的特点，综合考虑各种不可预见性因素，考虑降雨和大风天的重叠，陆上施工按照25天/月考虑，水上施工按照22天/月考虑。三.施工进度计划横道图(见下页)第七章主

72、要项目施工方案一.预制、施打预应力砼空心方桩 1.概况本工程除引桥靠岸第一结构段为灌注桩外，其余桩基采用预制桩，为600600mm先张法预应力钢筋砼空心桩，共计179根；引桥桩7根，平台桩172根。桩基持力层为全风化岩层（部分至强风化岩层）。沉桩采用贯入度、桩顶设计标高双重控制（采用D-128锤）；A.当桩尖达到设计标高,最后一阵平均贯入度不大于6mm时,可停锤; B.当桩尖未达到设计标高,最后一阵平均贯入度达到3mm，且桩端距设计标高不超过3m,可停锤。2、预制桩施工工艺（1）本预制桩采用先张法，工艺流程如下：（2）钢筋闪光对焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋

73、端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（3）冷拉采用单控（控制冷拉率）施工工艺,其冷拉率由试验确定,测定同批(炉)钢筋冷拉率的冷拉应力取530Mpa,试样为4根,取其平均值作为该批(炉)钢筋实际采用的冷拉率。钢筋冷拉速率不宜过快，待拉到控制长度时应稍停，然后放松。（4）张拉钢筋时，必须调整其初始应力使之相等，同时为了减少预制桩在制作和使用过程中钢筋预应力的损失，还应对其进行超张拉。初应力调整方法采用

74、反复张拉法，反复张拉法的张拉力取控制应力的40%50%，反复张拉次数23次。（5）注意采取措施保证预加应力值，并减少钢筋张拉与砼浇筑面工序间温度差的影响，避免在浇筑砼时，由于气温升高而增加预应力损失，或由于气温降低使钢筋发生冷断事故。严格控制冷拉应力值和张拉值。（6）灌筑桩身砼连续进行，不留施工缝。充气胶囊使用前进行检查，扎牢固定胶囊钢筋箍，控制胶囊上浮。注意控制充气胶囊的抽拔时间。表面砼抹光，抹面次数达到三次以上，防止产生干缩裂纹。（7）桩顶附近标明工程名称、类型、尺寸、砼灌筑日期及编号，桩身弹中线和划上刻度及吊点。（8）桩堆存采用多支点，垫木均匀放置，各层垫木位于同一垂直面上，堆放数不超过

75、三层；桩两端悬臂不大于设计要求和规范规定。3、打桩工艺流程(见下图)（1）采用本公司600吨驳船1艘，“拖7号”拖轮一艘和1条交通艇。水上打桩船选用本公司“闽桩3号”打桩船，该船总长46米，宽14米，型深3.2米，架高75米。配D128打桩锤，能满足沉桩施工要求。4、打桩顺序本工程水上打方桩拟采取由栈桥向平台、由东向西进行(见附图)。5、施工要点：l 打桩必须提请监理工程师、业主代表对平面控制点、水准点和设计图纸进行交接和复核；并进行打桩基线验收，同时对施工区域有碍沉桩的碍物进行处理。l 根据沉桩计划及施工顺序用驳船提前将预制桩装运到施工现场，并检查桩出厂合格证与检评表，驳船装桩采用多支垫堆放

76、，垫木顶面应在同一平面上。l 闽桩3号船打栈桥桩：船舶和引桥成90度直角，船艏朝下游，左边往江中抛两个边缆锚离岸边大约300米，右边两锚缆系岸边地锚上前进缆系在水泥锚块上，尾锚顺江方向，在引桥上游离引桥中心抛260米2.5吨海军锚（见附图）。l 平台打桩时打桩船应抛八字锚，前后设中心锚缆，保持桩身平稳，操作方便；驳船停泊及锚缆布置应避免与其他船只相互干扰和碰撞（见附图）。l 认真做好沉桩记录，及时整理沉桩资料。l 开工前做好水上施工许可证，提请海事部门办妥航行通告，江中两个锚和尾锚设红色浮标，夜不发光。5、 打桩定位及沉桩标高观测打桩船采用“海上GPS打桩定位系统”进行沉桩定位并用陆地施工控制

77、点进行常规仪器校核。在沉桩前，在替打下部焊接10槽钢，用钢尺量出中心，将全站仪棱镜固定到替打中心上，利用全站仪在陆上与船上仪器同一时间测量中心坐标进行比对，直桩、仰桩、俯桩测量数据至少3组。比对误差控制在50mm以内，就可进行沉桩，如超出范围需要对船型参数、转换参数等进行校对，修改。打桩船吊桩定位后，使用全站仪进行校核，时时观测下沉中的动态，以便掌握下桩提前量。依据甲方提供的高程控制点TB-02引测水准点L1、L2落在防波堤上，做为现场施工高程控制点。并在现场设立水尺，观测潮位。6、沉桩质量控制标准（1）按设计要求，本工程方桩沉桩采用D-128型柴油打桩锤，沉桩采用贯入度、桩顶设计标高双重控制

78、。（2）当桩尖达到设计标高,最后一阵平均贯入度不大于6mm时,可停锤; 当桩尖未达到设计标高,最后一阵平均贯入度达到3mm，且桩端距设计标高不超过3m,可停锤; 如达不到上述2条中的一条时，请与建设单位、设计单位共同研究解决。（3）直桩、斜桩的偏位及竖向倾斜度偏差应符合水运工程质量检验标准(JTS257-2008)中的规定。（4）方桩施打后必须进行桩身质量检测，具体数量及位置由监理确定。7.打桩后桩的临时加固处理因风浪水平力作用会影响桩的稳定性，故在施工中每打完一根桩要及时进行夹桩处理，对于斜桩应在夹桩完成后再提锤和移船。桩的临时加固措施为用20号槽钢将桩以排架为单位在桩顶下1m的标高附近用螺

79、栓将二根以上的桩夹成为一整体，排架之间用505的角钢连成一体（前后各一根）。在已沉完的基桩区二端设置标志，夜间设置红灯，防止各种船只碰撞方桩和在桩上系缆，以策安全。8.保证桩基稳定的措施（1）对于同一排架凡已打好二根或二根以上的桩时，马上进行临时夹桩，夹桩顶面标高在桩顶设计标高下1m处（以便于搭设修凿桩头的临时脚手用）。（2）当桩成对成排临时夹桩后由于潮流作用或要来大风浪，采用相邻排架之间用20#槽钢连成一整体，则可防止排架在码头轴线方向上的左右摆动。（3）对于局部桩基嵌固长度较少的区域，无论有无风浪，桩的加固均应使成片的桩纵横联成一片，增强其整体稳定性。二、构件预制1、预制件概况预制构件包括

80、预制栈桥空心板、平台实心板、纵梁、靠船构件、水平撑等。C40栈桥砼空心板厚550mm、长8.2m、宽0.995m，2种型号，各重9t/块、8.57t/块。C40砼实心板厚250mm，共有308块/541m3，5种型号，重2.94t/块。C40砼靠船构件长2.44m、宽1.1（0.8）m、厚1.2m，共有24块/77.72m3，3种型号。单块最重7.93t/块。C40砼中纵梁，长5.24m，宽0.4m，高1.2m，共有88件/221.3m3，2种型号。单件重6.16t。C40砼边纵梁，长5.24m宽0.4m，高1.2m，共有52件/131m3。单件重6.16t。C 40砼水平撑长4.8m、宽0.

81、6m、高0.5m，共有24根/34.56m3。单根重3.53t。两端各预留200mm长的钢筋，两端搁置在靠船构件上，现浇节点砼。根据现场的实际情况，空心板、实心板、靠船构件、水平撑、纵梁等构件均在现场预制场预制。2、构件预制施工工艺流程3、预制构件施工工艺及施工方法：（1）预制构件底胎施工构件预制底胎布置底胎采用砼结构，厚度为150mm，砼标号为C20。底胎布置时需要充分考虑砼的浇筑与预制构件的起吊、倒运，使用的机械设备的作业空间、工作半径及构件使用的进度需要。底胎施工方法首先对施工场地进行碾压、平整，使底胎范围内达到较高的密实度和表面平整度。然后采用140mm槽钢做模板，支模时由测量放线，控

82、制槽钢的边线和顶高程，槽钢底部用钢钎固定。预制构件模板工艺采用“帮包底”的形式，底胎四周埋设50100mm的木条并与砼相锚固。底胎砼采用拌合站进行拌合，1.0t翻斗车运输到现场，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平3遍压实、做铁抹压光处理，确保砼密实和表面平整。底胎砼浇筑时埋设支立模板所需预埋铁件，预埋铁件采用63mm槽钢，垂直于与制件轴线方向放置，每750mm一根。砼抹面完成后覆盖草袋，对砼进行保湿养护，并按照水运工程质量检验标准组织测量人员进行验收。（2）钢筋工程：钢筋进场及检验钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注

83、明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮。钢筋加工钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用闪光对焊工艺，闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊”的工艺，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，合格后，方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%。钢筋制作完成后应按规范进行检验、标识。钢筋运输钢筋运输采用双轮平板拖车将钢筋运至施工现场，运输过程中钢筋不得拖在地上，

84、以免污染钢筋。 钢筋绑扎与装设钢筋绑扎前应将钢筋调直、除锈，并将底胎清理干净；钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块，每m2垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；砂浆垫块的强度等级不低于砼的设计强度。在板类构件钢筋绑扎中，钢筋一次绑扎成型。为控制顶层与下层钢筋在浇筑过程中的相对位置，两层钢筋网片之间每隔一定间距设置支撑架，采用12mm钢筋焊接在上下层钢筋之间。钢筋验收与标识钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明构件型号、完成时间、操作者、检验状态。

85、（3）模板工程模板结构形式及加工数量预制构件模板数量、结构型式表序号预制构件名称模板数量模板结构型式1码头靠船构件2（套）18mm厚胶合板 + 69cm厚板肋 + 横竖69cm枋楞2栈桥空心板6（套）2.5mm厚钢板+槽钢角钢钢楞3码头纵梁7（套）3mm厚钢板 + 3mm厚板肋 + 横竖69cm枋楞4码头实心板15（套）18mm厚胶合板 + 69cm厚板肋5水平撑2（套）18mm厚胶合板 + 69cm厚板肋 + 横竖69cm枋楞注：引桥空心板芯模采用充气胶囊，胶囊定购3条。模板加工运输钢模板在模板加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量，采用钢平台作为底胎，用水准仪找平。为了防止钢材的焊接变

86、形，焊接作业分区间断进行，并用型钢对面板加以约束，焊接完成后，用手砂轮将焊缝打磨光滑。模板加工后要组织有关人员进行验收，使模板的长宽尺寸、边线和板面的顺直度与平整度、焊缝的质量等符合规范和标准的要求。模板采用8t汽车吊装车，平板拖车运至施工现场。模板支立模板支立前要将模板表面的污垢和灰浆清理干净，并且均匀地涂刷脱模剂。首先支立两侧的大片模板粗略定位，并且给予临时固定，然后再支立堵头模板。各片模板安装到位后，安装各连接件及对拉螺栓，然后将模板底口的楔子备紧。在经纬仪和垂球的控制下调整各片模板的顺直度与垂直度，并且用钢尺测量上口的长宽尺度和对角线差，并检查钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置等是

87、否符合要求。模板验收合格后方可进行下道工序施工。（4）砼工程砼拌合、运输砼浇筑所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时必须经过检验，合格后方可使用。砼在搅拌站进行拌合，用1t小翻斗车运输至现场。砼浇筑砼浇筑采用翻斗车直接入模的工艺，砼振捣采用70插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，振捣时应垂直插入砼中，并快插慢拔，以便顺利排除气泡。为保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层砼中不少于50mm,振捣时间1020s。砼浇筑到顶时分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将砼顶面的浮浆

88、刮除。抹面抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂；拉毛的方向一致；拉毛下笔要均匀，确保美观。拆模及养护模板拆除时首先将连接件去除，然后将模板拆除，放在平整的地方。人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。砼抹面完成后覆盖塑料与草袋，并洒水进行保湿养护，养护时间不少于10天。施工缝处理预制构件有甩筋的部位，表面需做凿毛处理：距砼边缘预留30mm，木工弹出凿除四边墨线，线以内部位人工手钎凿毛，将表层水泥浆凿除露出石子。砼标识模板拆除后，在砼的明显部位进行标识:注明构件名称、浇筑时间、检验状态等，为预制构件的拆模、起吊及安装提供参考依

89、据；标识采用红油漆，字体应均匀、一致美观。成品保护钢模板支立及拆除时，设置专人进行指挥，防止模板碰撞砼。砼外露面养护时采用塑料薄膜覆盖，以防引起色差，影响砼观感质量。砼表面不得堆放杂物，同时加强脱模剂、沥青、油漆等材料的管理，以免污染砼。预制构件倒运时，防止磕碰；存放时场地要平整，按计划位置编号堆放。对于预埋在构件中的各种工程预埋件，使用时间较晚，必须做防腐处理：外露钢件安装前打磨除锈，涂红丹一度、防锈漆二度，镀锌钢管涂介面底漆一度、防锈漆二度；护舷螺栓孔拆模后应填满黄油。（5）预制构件的出坑、吊运根据设计要求，预制构件中靠船构件砼强度大于设计强度的80%后可起吊；水平撑砼强度必须达到80%设

90、计强度方可起吊；实心板砼强度必须达到100%设计强度方可起吊。小型构件出坑可采用装载机起吊运输；较大型构件采用25t汽车吊起吊出坑。出坑构件堆放在驳岸前沿场地，以便起重船起吊落驳。三、栈桥灌注桩施工1、灌注桩施工平台搭设用225钢管桩作为平台桩基，横向间距1.5m，纵向间距2.5m，桩间采用剪刀撑、水平撑相连，剪刀撑、水平撑用尾径不小于10cm杉木锯对半使用。上部采用15cm以上原木削皮成枋、22槽钢作为钢梁，面铺10*10cm枋木及3cm厚木板。平台面高程为5.5m。2、灌注桩施工（1） 工艺流程本工程栈桥共有25根1000灌注桩。冲孔灌注桩的工艺流程如下：灌注桩施工平台图（2） 施工准备：

91、场地准备：按前述搭设水上工作平台。机具准备：栈桥1000灌注桩选用GKS-5A快速卷扬机悬吊34吨钻锥，并配备250灌注砼导管。泥浆制备：制作铁制泥浆船（配置一个造浆池，一个沉淀池），待平台搭设完毕设置于平台边，供泥浆循环。钢护筒制作：钢护筒选用8mm钢板卷制而成，护筒脚加设钢轨刃脚，水下部份须制成整体，竖、横向接缝须焊接紧密、牢固，不得漏水。水上部份可制成两半圆，法兰连接。钢护筒直径一般比设计桩径大10cm。接通水、电。（3）护筒埋设：桩位放样复测无误后，在施工平台架设导向架（宽度稍大于护筒外径）钢护筒顺着导向架自然下放，再次检查桩位及护筒的垂直度，采用边冲击边跟进的办法，在护筒进入残积层2

92、.53m后，将护筒与工作平台连接在一起，以防发生坍孔时，护筒沉落或偏斜。钢护筒进入强风化50cm。（4）钻机就位成孔：钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂上，并固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。本工程所采用的为冲击钻孔，其原理是通过卷扬机系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的岩石沙石劈裂、破碎，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的岩层；另外利用正循环的方法带走钻渣，同时起到护壁的作用，带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用，保证成孔的顺利及质量的关

93、键是：a、水头的保持：本工程位于浮头湾北岸、旧镇港东侧内，潮差最大为4米，水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在2米以内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。b、搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：相对密度1.101.20，含砂率46%，粘度22s。c、砂层成孔：通过砂层时，适当提高泥浆浓度，落锤高度不宜太高，否则可能造成孔壁倾斜。d、在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。e、冲进一定深度

94、后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。f、成孔过程要及时填写钻孔记录，应及时注意地质变化，捞渣取样，连续操作，不得中途停钻。g、终孔、清孔、成孔验收：当成孔至设计岩层或设计标高后，要对岩性（设计要求的持力层）、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/200）等有关内容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要用换浆法），保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合标准要求。由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注砼前应进行第二次清孔。并在砼导管剪球前，利用压缩空气高压射风数分钟，把孔底少量沉渣吹起漂浮后立即浇注水下砼，以保证沉渣厚度小于3 c

95、m。（5）钢筋骨架的制作和安装：钢筋骨架制作在平台上进行。主要工序为：加工制作成型存放和运输入孔就位。在钢筋骨架制作时，为保证钢筋笼在吊放过程中不变形，在每节钢筋笼的首、末两个箍筋圈上加焊加强筋（在入孔就位后割除）。钢筋笼的吊放采用20T吊机进行。在起吊钢筋笼时，当确认桩轴线与钢筋笼轴线吻合后，在操作人员的扶持下慢慢放入孔中，当钢筋笼下缘接近护筒时需要慢放入，防止主筋碰撞护筒或孔壁，造成塌孔。当首节钢筋笼入孔至上端连接处时，在最后一个箍筋位置用长于钻孔直径50cm的槽钢穿过箍筋下方，横在孔口的护筒上，将内架支托于孔口，而后再吊第二节钢筋笼，使上、下两节钢筋笼位于同一竖直线上，并逐节对好钢筋按设

96、计规范要求焊接，使上下两节钢筋笼成为一体，然后将连接段的螺旋箍筋绑扎好，即可吊起钢筋笼撤掉孔口支撑槽钢，继续下放就位。钢筋笼加工采用现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。（6）水下混凝土灌注：用直升导管法灌注水下混凝土时，混凝土拌合物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内

97、完成。运输：混凝土拌和物采用商品混凝土集中拌合，用商品混凝土运输车运至现场，通过泵车打至导管顶部漏斗中。导管及其附属设备：导管用钢板卷制焊成，两端接头采用卡口插入法连接，确保牢固、不漏水。导管每节长度、底端节长度、导管直径大小、导管使用前的规格、质量和拼接构造，以及拼接、过球和水密、承压、接头等要求及试验方法，均按有关技术规范的规定办理。水下混凝土配制：在砼中添加缓凝剂，延长初凝时间到810小时，粗骨料选用优质碎石，细骨料采用级配良好的中砂。准备工作：a、钻孔直径和孔形的检查。b、清孔工作。c、钢筋骨架吊放位置完成。d、灌注和处理故障所需各机械设备已准备齐全。e、灌注的混凝土所需的各项材料已准

98、备充足；混凝土的配合比试验确定。f、首批灌注的混凝土的数量已计算确定。g、灌注混凝土过程中，检测混凝土表面深度的仪器和混凝土灌注完后的取样等检查仪器已配备齐全。h、灌注混凝土的施工组织设计已拟定好，施工人员组织配备好。当上述工作均已准备好时，可开始混凝土灌注工作。灌注水下混凝土：为保证水下砼的质量，贮斗内砼的容量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼1.0m以上，随着砼的上升，导管底端应保持埋入砼下23m，同时，在提升导管时，避免碰撞钢筋笼，防止钢筋笼上浮。a、砼采用自动计量拌合站拌和，机动翻斗车或人力手推车输送。砼坍落度控制在18-22cm。b、导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，

99、封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降试验。c、首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。d、灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2-6米为宜。e、灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。f、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上

100、加灌80cm以上。（7）桩头处理及检测：成桩后进行常规的桩头处理，清除桩顶浆层，保证桩顶标高，待桩基砼达到设计标号后，进行动测，动测结果满足设计要求后，组织桩基分段验收，才能进行横梁施工。（8）现场施工组织管理：该分项工程主要岗位人员安排如下：分项工程施工技术负责人1名分项工程专职质检员1名每班组定员：机长1名、钻工4名每班组其他作业人员配备：施工员1名、测工1名、电工1名、电焊工2名、钢筋工3名、砼技工3名、其他辅助工6名。（9）技术组织措施：保证质量的技术组织措施a、开工前组织有关技术人员和作业人员，认真听取设计人员的施工图交底和监理工程师对本工程的监理要求。b、建立本工程的质量保证体系，

101、确定控制点、控制内容和控制标准，确立责任者，制订施工纪律，责任落实到人。c、在施工过程中，主要岗位人员必须深入工地，严格按设计要求和规范规定组织施工。d、根据施工控制点，准确测量放样，保证测量精度。e、凡属隐蔽工程的施工项目，在隐蔽前按规定逐级验收，并提前通知监理工程师参加验收，填写隐蔽工程记录，尊重监理工程师在检查验收中提出的意见，并认真执行。f、抓好试验检验工作，钢筋、水泥和外购的设备、原材料必须有质量保证书，产品合格证。对施工原材料使用前应按规定进行各项试验，确认合格后才能用于工程施工。g、注重提高工程的外观质量，提高观感效果。因此，施工中钢护筒内壁应光滑，无粘附异物，并保持圆度。施工安

102、全保证措施a、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，制定完善的安全生产规章制度，按规定配备安全技术人员，落实各级安全生产责任制和各工种安全操作规程，抓好安全教育制度，安全检验制度，特殊设备管理制度。b、工作平台架设应保证整体稳定性和刚性，按规定设置防护栏杆及踢脚板。c、预留洞口、坑井、通道口、平台四周按要求做好防护。水上作业必须穿救生衣、带救生圈，要有交通艇在旁监护。d、制定临时用电设备技术措施和电气防火措施，按规定架设施工供电系统。e、施工中抗震安全距离：施工中必须考虑码头及栈桥沉桩对灌注桩新浇筑砼的影响，新浇筑砼距沉桩区域必须大于30m范围内，而且砼强度未达到5Mpa前必须保

103、持该距离要求。f、对已打成桩及时进行保护，防止重物触碰。实行安全、质量一票否决权对不能保证施工安全、质量的作业班组停止作业，进行整改，整改无效则通知其退场。四、钢木夹桩：1、内容：钢木夹桩的横向紧固整排桩位，承受现浇横梁自重，施工荷载及靠船系统荷载，纵向夹桩把排架连成整体；同时还可供架设施工便道及脚手架。（详见夹桩图）2、步骤：夹桩木应经过检查鉴定方可使用，型钢要求平直，有拼接处焊缝按规定进行检查；夹桩木安装前，要对设置的标高点进行校核复测；将各层夹桩木夹好，上下层间紧密贴实或用木契契紧，然后放置夹桩槽钢；在安装靠船构件与现浇梁砼前，对所有夹桩木螺栓逐个复拧一遍。螺栓收紧标准以华司片陷入夹桩木

104、23MM为准。夹桩示意图五、靠船构件安装1、构件概况靠船构件位于码头的前沿，并与现浇下横梁相连接。靠船构件单件重量为7.93t，共24块。2、构件安装施工工艺流程3、施工方法（1）构件的起吊及运输构件运输前检查型号、位置及浇筑日期。靠船构件在现场预制场预制后，25t汽车吊出坑至岸边堆放，30t起重船直接装船，400HP拖轮拖带至安装地点。（2）构件安装靠船构件安装采用30t起重船进行。安装时起重船在码头的一侧并垂直于码头轴线方向下四角锚进行驻位。 起重船驻位后起吊构件，在起重工的配合下，通过移船和扒杆的转动将构件安装就位。为了便于靠船构件安装，预制靠船构件时在某一标高预留二个1416cm方孔，

105、安装时穿入二根12号工字钢，将工字钢后半部分支撑在方桩上伸出的钢质夹桩梁上。在经纬仪的控制下，起重船配合人工对靠船构件的位置进行精确调整。安装正位后，二型钢之间用电焊临时点焊，在靠件后面桩上设木夹桩，在木夹桩上设钢斜撑，支撑靠件不变位。（3）安装控制偏差轴线位置：10mm；顶面标高：15mm；结构前沿线位置：10mm；垂直度：15mm。六、现浇码头下横梁砼1.概况码头方桩上部为现浇C40钢筋砼横梁，横梁结构尺寸为长22m1.2m（宽）3.3（高）m，共有24根，横梁间距为6m。浇筑横梁时注意预留橡胶护舷预埋件。按工期要求，栈桥及码头沉桩分段验收，分段跟进浇筑横梁，横梁的浇筑应在规范规定沉桩的影

106、响范围之外进行。由于码头离岸较远（前沿离驳岸约70m），为节省人工和便道搭设的投入，砼运输拟采用管道泵送。2.施工流程3.施工方法（1）模板支立首先在钢木夹桩上铺地龙木、底板。底板采用25mm厚松木板。铺设底板前，桩顶局部损裂和掉角按规范规定局部降低标高处理。测出每排横梁中轴线及前沿线位置并复测梁底标高，用红油漆标注。下横梁砼一次浇筑。浇筑砼的同时按设计要求埋设护舷螺栓等预埋件。为保证砼的外观质量及前、后沿线的顺直，外模及封头模板采用组合钢模板+型钢横竖楞+竖桁架的结构型式，各片模板之间通过对拉紧固螺栓连接固定。侧模板在加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量，采用型钢平台做为底胎；模板采用

107、平板拖车运至岸边，由20t起重船乘高潮将模板吊运至方驳上，拖轮拖带，运往指定地点。侧模连接和调整各紧固件，使模板形成整体。模板安装前，脱模剂要涂刷均匀，预埋件埋设准确、牢固。模板验收：模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和标高等。浇注前，应清除模板内杂物，并冲洗干净。（2）钢筋工程钢筋制作、运输：本工程钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，制作时钢筋接头采用闪光对焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由起重船将钢筋吊运至方驳上并运至施工现场。 钢

108、筋绑扎：钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋底部、侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度C50。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。（3）砼工程砼拌和砼由设于栈桥根部附近的拌合站生产，通过翻斗车运至现场。砼浇筑砼浇筑过程中，严格按规范要求进行分层，分层厚度不大于400mm，浇筑时从一侧向另一侧斜坡推进。砼振捣采用70mm插入式振捣器进行振捣，

109、振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件，振捣时垂直插入砼中，并快插慢拔，以便气泡顺利排出，振捣器插入下层砼中不得少于50mm,振捣时间约为10s左右。由于桩帽砼位于水位变动区，要选择低潮时进行浇筑。砼浇筑到顶时将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹搓平压实，对于一次到顶的部位需用铁抹进行二次压光，并用毛刷沾清水进行拉毛，拉毛的方向要一致；拉毛下笔要均匀，确保美观。拆模模板拆除时，首先将各个连接加固件去除，再用起重船将侧模分片板拆除，放在方驳上。模板拆除后，人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，便于下次使用。对于影响模板质

110、量的部位要进行修理。 养护下横梁由海水涨落潮自然养护。施工缝处理在结构边缘距砼边缘预留10mm，木工弹出凿除四边墨线，线以内部位人工手钎凿毛，将表层水泥浆凿除，露出石子。砼标识与成品保护模板拆除后，在砼的明显部位进行标识，注明：构件名称、浇筑时间、检验状态等，标识采用红油漆，字体应均匀、一致、美观。七、码头梁板构件安装1、构件概况纵梁：长5.24m，宽0.4m，高1.2m，共有88件，单件重6.16t。前后边纵梁：长5.24m，宽0.4m，高1.2m，共有52件。单件重6.16t。轨道梁：长5.24m，宽0.5m，高1.4m，共有44件。单件重9t。实心面板：0.25m，长2.625m，宽1.

111、9、2.25、2.483、2.533、3.067，共有3.08块，5种型号，单块最重1.25t/块。2、安装施工工艺流程3、施工方法（1）构件的起吊及运输构件运输前检查型号、位置及浇筑日期。轨道梁由公司固定预制厂预制，由预制厂龙门吊装船，400HP拖轮拖带至安装地点。其他构件由现场临时预制场预制后出坑堆放在驳岸边堆放场，30t起重船直接装船，400HP拖轮拖带至安装地点。（2）构件安装及安装要点安装采用30t起重船进行。安装时起重船在码头的一侧并垂直于码头轴线方向下四角锚进行驻位。 测设预制构件的安装位置线和标高控制点，用红漆标注。 起重船驻位后起吊构件，在起重工的配合下，通过移船和扒杆的转动

112、将构件安装就位。安装要点：查对构件类型、编号、外型尺寸、质量、数量、砼强度、预留孔及预埋铁件、外露钢筋等；检查安装支撑点的强度和牢靠性以及周围的钢筋，模板等是否妨碍安装；搁置面要平整，预制构件底面与搁置面接触应严密，安装面板、纵梁、轨道梁用水泥砂浆坐浆；安装后将梁、板外伸钢筋及时焊接。（3）安装控制偏差前后边纵梁：轴线位置：10mm； 顶面标高：15mm；结构前沿线位置：10mm；垂直度：15mm。搁置长度：30mm；纵梁、轨道梁：轴线位置：10mm； 顶面标高：15mm；垂直度：15mm。搁置长度：30mm；面板轴线位置：10mm； 顶面标高：15mm；八、水平撑安装1、构件概况码头靠船构件

113、间有水平撑长2.44m、宽1.1（0.8）m、高1.2m，共有24根。单根重7.93t。两端各预留200mm长的钢筋，两端搁置在靠船构件上，现浇节点砼。2、构件安装施工工艺流程3、施工方法构件的起吊及运输水平撑在现场预制场预制后采用30t起重船直接装船，拖轮拖带至安装地点。构件安装水平撑安装采用30t起重船进行。安装时起重船在码头的一侧并垂直于码头轴线方向下四角锚进行驻位。 起重船驻位后起吊构件，在起重工的配合下，通过移船和扒杆的转动将构件安装就位。现浇节点砼水平撑两端各预留200mm长的钢筋，安装就位后与靠船构件预留钢筋焊接，然后进行现浇节点施工，节点共有38个，结构尺寸为0.60.50.4

114、m，砼标号C40。预制构件安装控制标准：轴线位置：10mm；搁置长度：20mm；顶面标高：15mm；结构前沿线位置：10mm。九、栈桥空心板安装1、构件概况栈桥空心板有2种型号，100块，单块重约1.61t。2、构件安装施工工艺流程3、施工方法（1）构件安装前检查型号、位置及浇筑日期。空心板在现场预制场预制后，20t汽车吊出坑至岸边堆放，30t起重船直接装船，400HP拖轮拖带至安装地点。根据板的结构受力特点，运输过程中在板底部的两端铺垫枕木支墩，并采用拉索加固，防止构件倾覆受损。（2）空心板安装采用30t起重船进行。起重船在引桥的一侧并垂直于引桥轴线方向下锚进行驻位；运载方驳靠起重船的一侧进

115、行驻位，两前缆系在浇筑完成后的横梁上，并且下两口后锚。（3）安装前由测量人员在墩台的顶面放出每块空心板的端线与边线的位置，并弹出墨线。起重船及方驳驻位后，起吊构件，在起重工的配合下，通过移船和扒杆变辐将构件安装就位。 （4）安装控制偏差轴线位置：10mm； 搁置长度：30mm；顶面标高：15mm； 结构前沿线位置：10mm。十、现浇面层、磨耗层砼1.概况栈桥空心板上为现浇150mm厚面层砼、3050mm厚磨耗层砼，砼标号C40，面层砼（含磨耗层）186.15m3。磨耗层顶标高+6.784m，横向向两侧有0.5%的坡度。码头迭合板上为现浇150mm厚面板层、上部为160240mm厚面层砼，砼标号

116、C40，面板层砼607.2m3, 磨耗层砼315m3,共922.2m3。面层顶标高+6.88m，横向向两侧有0.5%的坡度。2、施工工艺流程3、施工方法（1）施工顺序栈桥面层磨耗层同时浇筑，从栈桥端部至根部逐段推进，逐段一次性浇筑。码头面层、现浇层分开浇筑。以结构段和轨道槽分块浇筑。现浇层总体从上游至下游分段分块浇筑。面层从下游向上游分段分块浇筑。（2）栈桥现浇面层磨耗层砼模板工程在空心板外侧需要支立模板。模板结构形式为组合钢模板+角钢+水平钢楞。在空心板预制时，在距顶面100mm处预留一排22孔洞，孔深100mm，间距750mm，以便面板砼浇筑时支模之用。预留孔采取机加工22圆钢通过螺纹固定

117、在侧模上，砼终凝后拔除。面板侧模板的底口利用第一层砼浇筑时预留的孔洞，塞入M18膨胀螺栓，与侧模相连接固定，侧模的上口采用型钢卡具限定位置。利用边模板底口设有L型橡胶止浆条，与模板底口的角钢固定在一起。钢筋工程侧模板安装完后，面板接缝钢筋按照设计规范和图纸要求进行绑扎焊接，预埋件按照图纸要求埋设。砼工程浇筑砼前用空压机将板缝内杂物清除干净，验收合格后，进行面层砼的浇筑。砼采用翻斗车运至现场，人工配合分灰，并用刮杠、滚杠进行平整及压实，平板式振捣器振捣。砼顶面采用木抹子两遍搓平、铁抹子三遍压光并沿散水方向拉毛。钢筋、模板、砼的质量要求同前。拆模及养护：砼终凝后，人工进行拆模。砼养护用塑料薄膜和草

118、袋覆盖，潮湿养护10天以上。磨耗层砼在其强度达到10Mpa时及时切缝，采用砼切缝机进行，缝宽5mm，深20mm。（3）码头现浇层面层砼施工工艺流程悬臂板布筋、现浇悬臂板砼结合面凿毛、清理箍筋调整，面层布筋预留孔、预埋件设置安装侧模浇筑砼拆除侧模养护。模板工程在边梁外侧、结构段端头需要支立模板。模板结构形式为组合钢模板+角钢+水平钢楞。钢筋工程面板接缝钢筋按照设计规范和图纸要求进行绑扎焊接，预埋件按照图纸要求埋设。砼工程浇注砼前用空压机将板缝内杂物清除干净，验收合格后，进行面层砼的浇筑。砼采用管道泵送至现场，人工配合分灰，并用刮杠、滚杠进行平整及压实，平板式振捣器振捣。砼顶面采用木抹子两遍搓平、

119、铁抹子三遍压光并沿散水方向拉毛。钢筋、模板、砼的质量要求同前。拆模及养护：砼终凝后，人工进行拆模。砼养护用塑料薄膜和草袋覆盖，潮湿养护10天以上。十一、附属设施施工1、概况码头上设有450KN系船柱9个；DA-A400H（L=2.2m）橡胶护舷44套、DA-A400H（L=2.7m）橡胶护舷44套、DA-A400H（L=2.7m）橡胶舷梯4套；C40砼护轮坎20m3、间距3m50泄水孔等。栈桥上共设有防撞栏杆（预制砼栏杆、扶手）27.58 m3；间距3m50排水管。2、施工方法系船柱安装码头系船柱螺栓预埋在上横梁结构砼里。码头系船柱壳体安装采用30t装载机配合人工作业。安装时螺母丝扣要拧紧，外

120、露丝扣不少于23扣，螺栓孔用沥青砂浆填塞，以防锈蚀。系船柱安装完毕后，壳内浇注砼。系船柱壳体外侧除锈并涂红丹一度和防锈漆二度，柱头颜色用经白漆间涂。安装过程中注意成品砼的保护及作业人员的安全。橡胶护舷安装码头靠船构件预制与上部现浇砼施工时预埋橡胶护舷螺孔。橡胶护舷安装采用15t机动船，葫芦、吊绳、人工配合安装。橡胶护舷安装时设专人指挥，遇孔位偏移等问题，不得随意切割，在技术人员制定解决问题的方案后方可施工。 护轮坎施工面层砼施工时在其侧面预埋M24圆台螺母，用来支立、加固护轮坎模板，护轮坎钢筋、砼施工方法同引桥面层。护轮坎施工时按设计要求埋设排水管。扶梯：按施工图要求预埋扶梯固定铁件，铁梯焊接

121、必须符合规范规定。栈桥护栏安装栏杆扶手用5t汽车运输至安装现场人工安装。3、沉降位移观测点设置及观测（1）沉降位移观测点设置驳岸压顶、码头、栈桥施工完成后，在其上适当位置设置位移、沉降观测点，位移、沉降观测点应用电锤打眼，埋铜螺钉并在顶上锯十字或涂油漆作为标志。（2）沉降位移观测沉降位移观测要定人、定设备，选天气良好时进行观测，观测结束，要及时认真对资料进行整理。十二、护岸及陆域施工1、概况本工程护岸包括西侧护岸138m，南侧护岸110m，总共248m。2、 施工工艺流程抛填作业流程：驳船运石定位船定位定位船引导抛石船就位运石船抛填检测补抛、整平检查验收。3、 施工方法（1）棱体抛填根据水深情

122、况，西侧、南侧护岸均采用水上抛石，考虑到工期压力，尽可能多的从水上抛填棱体石。 运料船从海上运料至施工现场,测量人员使用GPS定位系统，放出护岸轴线，两艘抛石船分别驻位在堤身轴线两侧，正确对位，抛锚带缆。驻位完成后，抛石人员即可指挥抛石船上的挖掘机进行抛石施工。如下图所示。抛石顺序：起点船位抛石完成一个船位抛石面沿纵向推进下一个船位。船舶驻位抛石示意图 抛石前要在抛石堤的一侧设置浮鼓：用自航铁驳将浮鼓及鼓坠运至指定位置下鼓。浮鼓离堤外边线的距离一般为50m，间距可根据现场鼓的数量及抛石宽度和船缆绳的长度做适当调整。浮鼓数量较少，要随抛石的推进及时前移，便于下一次抛石驻位。施工中抛石人员要勤“摸

123、水”并结合即时水位抛填，严格控制抛石质量（包括抛石顶面高程和顶面宽度）。抛石分段搭接长度（顺轴线方向）不大于2.0m，且在接茬处下小浮鼓作为标志，下次抛石的时候，应用水砣测量水深，确定准确位置，抛石过程中，测量人员应勤校标志和水尺，确保其精度要求。施工人员严格按技术交底要求施工，并做好抛石施工记录，杜绝漏抛和重复抛填现象。（2）垫层石抛理 垫层块石优先考虑陆上铺设，必要时考虑水上作业。 陆上自卸汽车+挖掘机抛填施工方法施工前由测量人员设立边线导标，导标随施工进度前移，必须保证每条边线同时设立至少4个导标。块石垫层采用长臂挖掘机根据放好的理坡导标理坡，施工前，测量人员要为挖掘机操作手放出理坡导标

124、，过程中测量人员要对理坡坡度和标高及时跟踪检测。垫层块石铺设示意图 水上400t方驳+挖掘机抛填施工方法 利用施工控制网根据方驳船宽将施工区域分为若干网格，船舶垂直于堤轴线方向驻位。利用船上两台GPS控制船驻位于施工网格。挖掘机移至船舷一侧，挖取石料向外侧抛填，边抛填边测水深，防止石料滚落至方驳甲板边造成船体损坏。随石料抛填，当船舷处水深不能达到船吃水要求时，向外侧移船，再抛填，直至石料抛净，并测量水深做出标记。抛填到设计断面，抛填完毕后，移船进行下一网格抛填。十三、 碎石桩施工1、概况本工程碎石桩共分为两段，长度均为110m，总长为220m。采用80cm碎石桩加固，正方形布置，桩间距1.2m

125、。加固宽度为6.8m，加固深度需达到相对硬层粉砂层或粉质粘土层，平均长为13.5m。2、施工工艺（1） 成孔：机具成孔必须至砂层顶面，并反复清孔。（2） 填料：选用粒径38cm的碎石，含泥量不得大于5%。（3） 冲密：将冲击锤反复冲击填料，使填料挤密，每次填料后，夯击45次。如遇较软弱土层，应适当增加夯击次数，直至密实。将部分填料挤往孔壁土中，从而增大桩径，达到设计要求的置换率，直至桩体密实，再进行下轮的填料，如此反复直至孔口，并要求桩顶以下00.5m范围内用38cm碎石冲填密实。（4） 认真做好各项原始记录，及时将有关数据填在施工图上。（5） 严格执行安全操作规程，确保人身、机具安全。3、

126、质量控制 碎石粒径3080mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度=18.7KN/m3。保证每孔填料量，并做好填料现场记录。严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查12根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.6m）。最后进行荷载试验，以便最后确定路基处理效果。 施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。第八章施工材料用量统计及计划表施工现场钢筋混凝土工程量统计表(1)序号构件名称数 量混凝土量（方）砼标号钢筋用量（kg）备

127、注1纵 梁（件）预 制现 浇QBL1,929.3783.704C401990Q,HBL21780.08718.47914600QBL35942.2019.7837648QBL67314.0673.2612682732.9777.6096272ZL130166.7136.2431060ZL261338.9773.68861046小计129684.39152.7641252982靠船构件2275.9C40226083水平撑1936.32.6C4068174平台面板C40B124426346B11423.2823556B276175.10425012B33889.89112689B43872.504

128、10723B568133.89219516B62839.8166356B71022.1433160小计296598.632873585平台横梁C40HL1187.59350HL2537045140HL22147.219956HL35384.546230HL4,43257.727372HL51122.112867HL61104.912731HL6220927458HL71107.812949HL81123.713091小计221914.42271446平台面层1637.62C4093451面层414.2垫层214.14绞缝9.287护轮坎24.36C408559施工现场钢筋混凝土工程量统计表(2

129、)序号构件名称数 量混凝土量（方）砼标号钢筋用量（kg）备注（件）预 制现 浇8栈桥横梁C401219418200124.222704707100小计17288.2275709栈桥空心板C402899.32374098340.183990小计126439.410773010栈桥面层256C405097211磨耗层83C4012护栏1763.696C4074013扶手17029.4C40112014护轮坎27C40325015灌注桩6135C3014771合 计2003方3386方777.39t第九章施工机械船机进场计划序 号主 要 机 械 设 备 名 称工 作 内 容数量使用起止日期1打桩船（

130、D128锤）打预制桩1艘5月底至6月初2灌注桩施工设备灌注桩施工2套3月底至4月中旬3起重船（30T）安装梁、板、靠船构件等1艘7月初至7月中4方 驳装运预制构件2艘5月底至6月初5拖 轮顶拖打桩船、起重船、方驳2艘5月底至6月初6机动艇（15KW）交通船2艘5月底至6月初7铁方舟（6T）水上作业及材料运输3艘5月底至6月初8挖掘机驳岸后开挖、护岸理坡2台9装载机护岸抛石、安装构件等1台10锯木机加工木模板1台11月上旬至6月底11钢筋切断机加工钢筋1台12钢筋弯曲机加工钢筋1台13砼搅拌机现场砼搅拌2台3月中旬至12月底14手推车装运砼及砂石料30部15机动翻斗车装运砼及材料1部16交流电焊

131、机电焊3台17气割设备气割2套18交流对焊机（100KVN）对焊钢筋1台19潜水泵砼养护，施工用水2台20插入式振捣器、梁式振捣器振捣砼4台第十章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标及有利条件1、质量目标按照合同要求，本工程质量必须达到交通部水运工程质量检验标准JTS257-2008中的合格等级。2、实现质量目标的有利条件（1）我单位是一支具有悠久历史的水利、港口施工企业,施工技术和船机设备实力雄厚,多年来完成了大量各种结构型式的水工工程,对各种结构型式的水工工程施工有成熟的工艺.这是保证工程质量的基本条件.我单位对高桩结构的码头工程有丰富的施工经验，历年来承建了多座高桩结构码头工程，这些工

132、程为我们提供了直接且成熟的施工经验。二、质量体系为确保本工程施工质量达到现行国家规范及验收要求，我们将按GB/T19000-IS09002建立完整的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系(项目质保体系图见下页)。根据我公司量保证体系的要求，结合本工程实际情况，建立由公司总工程师领导，项目经理负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。三、一般性质量保证措施1、总体质量保证措施（1）项目部将根据工程实际情况建立健全质量责任制，配齐所需各种资源，落实质量责任制。（2）加强作业人员“

133、质量第一、顾客至上”的质量意识教育。（3）实行持证上岗，严肃纪律，谁出现质量问题追究谁的责任。（4）坚持计量设备的周期检验，增加见、测、试的频率，采用先进的计量设备、进行质量跟踪。（5）及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件做准备。2、工程原材料控制（见工程原材料的控制流程图）（1）工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。（2）采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货

134、前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。（3）主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。（4）使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未 经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。3、现场施工过程的质量控制对施工过程的控制，主要是对施工

135、全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。（1）技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位，文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡；制定作业指导书或操作规程。（2）测量控制施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。基线点高程、座标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标

136、准水运工程测量规范JTJ2032001对测量精度进行控制。定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无适当放点地基时，现浇钢筋砼基础作为放点地基。测量点和施工定位点标志要字迹清楚，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。（3）班组自检、项目部专检、工序间交接检现场施工人员有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患

137、。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组问实行自检、互检、交接检“三检制度”，执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。（4）计量与试验项目部技术人员应将认可的砼，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌砼。每个工作班抽样配

138、制砼试压件。施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。（5）设备维护保养操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围即向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全及施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。（6）施工过程控制（见施工过程控制程序图）施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组

139、织有关人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在施工中改进。如标明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求。建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度技术收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。项

140、目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中问题。加强对生产进度计划的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。4、文件和资料控制（1）对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废文件。（2）对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由公司技术部门发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存档、保管,以确课文件的完整性，资料的准确性

141、。（3）为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。四、重要分项工程质量预控 五、保证工程质量的技术措施工程项目目的具体措施负责人一、施工测量基点及水准点防止错误，保证基线和水准点的精确1、与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作；2、施工基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易破坏的地点；3、基线、基点和水准点要有明显的标志，并有保护措施；4、按规定要求的精度测设基线和水准点；5、基线和水准点测设的计算成

142、果要整理成册，然后提交监理工程师复核验收；6、对基点和水准点定期校核。项目技术负责人测量工程师二、灌注桩基础1、保证灌注桩冲孔深度和嵌岩高度符合设计要求1、打桩前认真学习地质资料和搭设牢固的灌注桩工作平台；2、严格按设计要求的桩长度和桩尖持力层标高控制冲孔深度；3、桩长、持力层、地质发生矛盾时及时向监理及设计报告，不可擅自处理。分项技术负责人打桩工段2、保证桩的正位和桩身斜度或垂直度1、桩位计算要有校核，防止出差错；2、定位以两台仪器交会为主，第三台仪器校核；3、掌握地质和水下地形情况，确定下桩准确位置；4、合理布置打桩机的位置，保证工作平台稳定性；5、编排好打桩顺序，防止相互干扰；6、用专用

143、靠尺实测桩身坡度，保证坡度正确；7、认真做好沉桩记录，主办工程师逐日审查。分项技术负责人测量班长3、防止桩身破坏和断桩事故1、按规定放置钢护筒；2、使机、锤、护筒、桩成一条直线，避免出现偏击；3、孔底沉渣应严格控制在5cm以内；4、浇注过程中应注意剪球和浇注的连贯性。分项技术负责人超重打桩工段三、预制构件支模1、保证底胎平整光滑1、根据本工程构件的尺寸，设置生产线的底胎；2、底胎采用高强度细石砼，两侧边缘埋设槽钢；3、用水准仪测设底胎、角钢的标高；4、底胎砼振捣密实，抹面仔细认真。分项技术负责人木工段长2、保证模板牢固、稳定1、采用帮包底工艺，侧模用钢模板；2、对模板强度、刚度等做必要的计算；

144、3、利用台座两侧的压柱进行模板整体找正。3、保证模板尺寸准确1、严格控制底胎的宽度、尺寸和底胎厚度；2、侧模板高度取构件高度和底胎厚度之和。4、保证模板严密、不漏浆1、底胎与侧模之间设橡胶止浆条；2、尽量选用新的钢模板，如用旧的模板，必须经过认真修理；3、模板间拼缝严密，对拼缝不合要求处加油毡条或内贴胶带四、预制构件钢筋1、控制原材料质量1、钢筋种类、规格要符合设计要求；2、钢筋进厂前必须有出厂证明或检验报告单，进场后应按炉（批）号及直径分批复检，合格后方可使用；分项技术负责人质检员2、保证钢筋下料、制作、绑扎质量1、钢筋下料、制作、绑扎严格按图纸施工；2、保证钢筋规格、数量、尺寸符合设计要求

145、；3、 绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。分项技术负责人钢筋工段长3、钢筋对焊1、钢筋对焊必须由持证的对焊工操作；2、对焊操作严格按操作规程执行。对焊工五、预制构件砼1、做好原材料检验和配合比设计1、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定；2、水泥必须有出厂合格证，并进行复检；3、严把砂石料、外加剂等质量关；4、优化砼配合比设计，并经监理审批。项目技术负责人质检员2、砼拌和、运输1、砼拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用；2、砼搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料

146、；3、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，尽量避免停机待车或砼等待进模时间过长，以免砼坍落度损失过大或砼初凝。分项技术负责人质检员3、保证砼浇筑质量1、砼浇筑前对钢筋和模板进行自检和专检；2、经监理检查验收合格后，下达浇筑令；3、砼浇筑时必须控制分层厚度（不大于50cm），并注意砼表面的凝结情况，及时加以覆盖，避免冷缝出现。分项技术负责人砼工段长4、做好砼养护1、砼终凝后及时覆盖，设专人定时洒水养护；2、养护时间不得少于10天，做好养护记录。分项技术负责人砼工段长5、构件出槽存放无损坏、无裂缝1、事先对构件出槽运输进行计算；2、出槽起吊时砼强度要达到设计强度的70%（水平撑等

147、构件为100%）以上；3、吊运过程中，防止构件碰撞掉角；4、存放地点地基坚实稳定，地面平整；5、存放场地垫木位置准确，标高一致，防止构件出现裂缝。分项技术负责人砼工段长起重工段六、预制构件安装保证运输及安装质量1、构件运输采用方驳，支点要正确，并做好防倾加固措施；2、安装前要测设安装中线、端线，梁、板等要铺垫砂浆。3、安装轴线偏差和竖向倾斜在允许范围内，同时控制好边线和搁置长度；4、安完构件即用电焊把外伸钢筋与横梁钢筋连成一体，防止因风浪因素发生倾斜。分项技术负责人七、现浇砼支模1、保证底模板强度、刚度、稳定性符合要求1、根据结构的尺寸、施工分层、基桩布置等因素进行底模板吊梁、吊桩的各种计算；

148、2、结合类似工程施工经验，优化底模板设计；3、吊底支模严格按模板图施工；4、打桩完成后根据实测的桩位，对底模板设计调整、完善；5、主办工程师跟班到现场随时解决支模中出现的问题。项目技术负责人，分项技术负责人木工段长2、保证侧模支立牢固1、侧模采用钢模板，其外侧横竖围囹配置合理；2、通过新浇筑砼对模板的侧压力计算和以往的经验对拉螺栓的层距、间距。3、保证底模和侧模的位置、标高准确，垂直度、平整度符合要求1、严格按测测量工测放的标高悬吊底模，支设底模板；2、底梁架设后，用仪器对其标高复测，误差太大时要利用吊杆螺栓进行调整；3、侧模板严格按测量放线支立，并用拉线和垂球控制模板支立时的平直和垂度；4、

149、侧模支立初步完成后，用钢尺和垂球进行检验，不合格处进行调整。4、保证模板严密、不漏浆1、底模与侧模之间设橡胶止浆条；2、尽量选用新的钢模板，如用旧的模板，必须经过认真修理；3、模板间拼缝严密，对拼缝不合要求处加油毡条或内贴胶带八、现浇砼钢筋1、严把钢筋下料、制作关1、钢筋规格、数量、下料长度必须符合设计要求和规范规定；2、钢筋制作按图纸及下料单，严格掌握角度及弯起点位置。项目技术负责人，分项技术负责人木工段长2、现场绑扎质量1、钢筋运输、搬运过程中防止变形和丢失；2、严格按测量工放出的边线进行绑扎，并根据实测桩位对钢筋细部做出调整；3、底层钢筋绑完后，加垫设计要求的保护层砼垫块（专人制作）；4

150、、两层以上的钢筋加焊定位架，具体布置视面积而定；5、上层钢筋的标高和保护层必须符合设计要求；6、所有钢筋间距、层距、保护层必须符合设计要求，底部及四周加保护层垫块；7、绑扎铅丝无外露。钢筋工段长3、办好隐蔽工程验收1、经班组自检合格后，由经理部专职验收，并做好验收记录；2、请监理工程师检查验收，办理隐蔽工程验收手续。分项技术负责人质检员九、现浇砼1、检查验收，下达浇筑令1、模板四周、转角、底部及桩周围严密无缝隙；2、模板内无异物（木屑、钢筋头、绑扎铅丝及其他残渣）；3、钢筋无污染。4、请监理工程师检查验收，认可后下达砼浇筑令。分项技术负责人木工段长质检员2、做好原材料检验及配合比设计1、选择使

151、用低水化热的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2、水泥必须有出厂合格证，并进行复检3、严把砂石料、外加剂等质量关；4、优化砼配合比设计，并经监理审批。项目技术负责人3、保证砼拌和、运输质量1、砼拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用；2、砼搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录；3、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应；分项技术负责人砼工段长质检员4、保证砼浇筑质量1、浇筑前要掌握水文、气象情况，拌和机械保养良好，保证连续施工；2、入模下灰严格控制下落高度；3、固定振捣手，划分部位，分工明确，责任到人，控制振捣时间和振点间距；4、浇筑操作过程中注意保护预埋件；5、做

152、好施工缝的凿毛、接茬处理；6、采取必要的防雨措施。5、做好砼养护1、砼终凝后及时覆盖，设专人定时洒水养护；2、养护时间不得少于10天，做好养护记录。十、附属设施1、保证系船柱安装质量1、按设计要求选购、加工系船柱，检查出厂合格证；2、检查外形尺寸和外观质量；3、安装前检查预埋的定位板和螺栓；4、吊装要平稳，防止碰损螺栓，螺母要拧紧；5、清砂、除锈、刷漆及系船柱灌筑砼必须符合设计要求和规范规定。分项技术负责人起重安装工段2、保证护舷安装质量1、护舷、螺栓、链索具和铁件的规格、质量和防腐处理必须符合设计要求和有关规定；2、护舷与码头接触要严密，螺母要满扣、拧紧，螺栓外露23扣；3、护舷的链索具必须

153、拧紧，牢固不退扣。十一、铁件防腐保证防腐质量1、严格按照设计与业主要求的型号、品牌采购原材料；2、防腐涂料要有出厂合格证，并进行复检；3、按要求对铁件表面进行处理；4、做好典型施工；5、严格按设计要求的工序标准进行涂刷，保证涂刷均匀并满足厚度要求。主办工程师防腐班班长十二、碎石桩1、保证碎石桩身垂直、位置1、桩位计算要校核，防止出差错；2、掌握地质和水下地形情况，确定下桩准确位置；3、在桩基上画标高线，以便施打过程及时做记录。2、保证碎石桩原材料合格对碎石桩所使用的碎石材料进行检测3、保证碎石施打过程的质量1、施工中采用“综合填料法”，让振冲器在孔内不停地上、下串动进行填料、振密和留振，保证桩

154、体连续性和密实度。成桩过程中还应注意密实电流和瞬间电流的区别，留振时间应是“在稳定密实电流下的持续时间”。制桩时，每次的振密段保证在0.40.5m。2、严格做好排污工作，防止污水倒灌桩体，影响桩的质量3、成孔后一般需要12min清孔，以便回水将稠泥浆带出，以降低孔内泥浆密度，易于下料。为进一步保证成孔质量，终孔后必须进行清孔2-3遍。清孔时，振冲器上升及下沉速度不能超过6m/min。第十一章 确保工期的技术组织措施一、管理保证措施1、本工程作为我公司的重点工程，我公司将组建项目经理部，实施项目法管理，按项目法施工。在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给予充分的支持和保证2、总结我公司在

155、以往所建类似码头施工中的实践经验，优化施工工艺，编制严密的施工组织设计，实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理，及时调整，合理配备要素，抓住关键工序和关键线路，按月下达保证工期的施工作业计划，严格执行每天的生产调度会安排，以日保周，以周保月，采用计划控制的方法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。3、集中我公司的技术优势，选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的管理人员、工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。4、工程进度目标的实现首先要重视计划管理，该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。5、科学安排施工流水，组织平行作业，平面立体

156、交叉、多班作业施工，使各种资源得到充分发挥，加快施工进度。6、对项目分部实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，以合理的激励机制调动所有参加施工人员的积极性，以确保总工期的实现。7、每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。8、加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。9、加强施工机械设备的日常维修和保养，使设备处于良好状态，保证施工顺利进行。10、做好后勤保障工作确保不误前方施工。二、施工组织措施1、及时了解气象变化、制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条

157、件对施工的影响降低到最低程度。工程所在地的多雨天气对于混凝土浇筑十分不利，混凝土浇筑之前要准备好防雨棚，使中途下雨的情况下能进行抹面操作。2、在人员配备上均有10的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120配置，以满足施工进行的需要。3、做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。4、分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前

158、提下，提高作业效率，加快施工进度。5、科学组织施工流水作业，交叉施工，使施工设备等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。第十二章 确保安全生产的技术组织措施一、安全生产管理体系本工程水域施工作业面积大，水上打灌注桩、夹桩、支拆模板、现浇横梁及预制构件安装等施工作业频繁。为保证整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，我公司将严格按照国家颁发的建筑施工安全检查评分标准JCJ5999、施工现场临时用电安全技术规范JGl4，制定如下安全管理措施：成立以项目经理、项目生产副经理为主的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安

159、全员统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。安全保证体系图见下页。122二、安全制度1、班前班后会议制度施工前由班组长主持召开本组人员会议，布置施工任务、要求求方法、工作范围、人员分工及安全注意事项等。班后总结：完成工作情况，安全生产情况，吸取经验教训和表扬安全生产的好人好事。2、安全活动制度根据工程情况，至少每月开展一次安全活动或学习。安全活动内容进行安全检查、安全学习或总结安全生产工作经验

160、等。每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本每月二十五日为安全活动日。3、安全检查制度（1）结合工程施工情况，开展经常性的安全检查。每次检查要做好记录。（2）安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。（3）安全检查须明确目的，搞好典型开工总结，对查出的事故隐患要及时制定整改措施，消除事故隐患。（4）通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。（5）安全生产检查内容：查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度；查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在主要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；查制度：检查有关安全制

161、度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行；查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达，按时完成；查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。三、安全管理措施 实行现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径，针对该工程实际情况制定如下措施：1、安全技术交底（1）切实做好安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。（2）对所有参加施工的人员（包括新工人）进行“三级教育”，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程。特殊作业人员必须经过培训

162、合格后持证上岗。（3）抓好班前安全活动，进行安全技术交底。2、安全防护措施（1）配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。（2）进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，水上作业必须穿好救生衣。（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置安全防护与安全标志外，夜间设示警灯： （4）装拆模板必须有稳固的登高工具，操作面不得站人，登高作业时，上下传递物件，禁止抛掷； （5）如遇到六级以上的大风或视线不良，禁止进行打桩等水上作业。（6）舢板必须按规定的人数乘坐，严禁超载，并按规定人数配备救生设备。（7）对有毒性的外加剂要有专人负责保管发放，防止中毒事件发生。（8）加强

163、消防工作，完善消防制度，配备足够质量好的消防器材。3、施工现场安全管理（1）施工现场建立并张挂安全生产责任制,制定项目“安全生产责任协议书”、“施工安全通告”、对进场施工人员的“安全交底”。（2）搞好分部、分项工程安全技术交底工作，坚持技术交底记录与下达任务的同时进行。（3）施工现场道路保证畅通，管线架设，材料堆放等现场布置应符合安全要求；设置安全标语和安全色标或安全标志，特别是沟、坑、井、江边等危险场所要有安全措施和标志，夜间设红灯示警。（4）易燃易爆场所设有防火防爆装置，设施应安全有效，并有足够的安全距离。（5）按上级有关规定搞好消防安全工作，有群众性的义务消防队和必要的消防器材。（6）进

164、入现场施工正确使用劳保用品，禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场，高处作业不得穿硬底鞋。4、夜间施工安全措施（1）在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统； （2）不具备夜间施工条件的工序不得进行夜间施工，如沉桩、钢木夹桩、水上构件安装等；（3）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。（4）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。（5）水上夜间施工必须有救生艇值班并有专人值守。四、工序安全保证措施1、水上作业（1）水上作业的施工船舶必须证件齐全。船舶之间要留有安全距离，尽量避免彼此之间的碰撞。（2）打桩船、起重船、驳船等作业时

165、提前发航行通告，并在划定的施工水域边缘设立警戒灯浮，防止过往船舶闯入施工作业区,造成意外的伤亡事故。（3）水上作业人员必须戴好安全帽穿救生衣，上下工作船或交通艇严禁抢上抢下，不得超员，防止偏载，并服从船上工作人员的指挥。船、艇应配备适量救生设备。（4）海上作业时，要认真收听天气及海况预报工作，掌握近期及远期的天气和海况。（5）驳船装载的重物或设备，必须固定可靠，拖航时所装载的构件周围不准有人。（6）施工船舶每天施工前必须检查刹车、绳索、吊具的安全性，危险区应设专人值班控制，起重臂下和前进缆附近不准有人。2、钢筋加工机械设备（1）加工机械和动力机的机座安装必须稳固可靠。（2）操作中发现不正常情况

166、或故障。应拉闸断电停机后检查不得在运转中检查、维修或加油。（3）拉直钢筋，卡头要卡牢地牛并结实牢固。拉筋沿线两侧2米区域内严禁行人。（4）弯曲机人员不准戴手套，禁止弯曲超过机械性能的钢筋，搬动钢筋或调头时，要防止碰撞人或物。（5）机械运转正常方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。（6）切断钢筋时禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。（7）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管、钳子夹料，不得用手直接送料。（8）绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放，用钢筋支架或马凳架起上部钢筋。3、砼搅拌机（1）开动搅拌机

167、前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，卧槽内不得有异物。（2）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。（3）运转时，严禁将工具伸进卧槽内。（4）严禁操作时擅自离开工作岗位，不准无证操作。（5）检查搅拌机时，应固定好料斗，切断电源，进入卧槽时外面应有人监护。（6）工作完毕应清洗机身内砼作好润滑保养，作好润滑保养，切断电源，锁好箱门。4、支摸拆摸（1）模板支撑不使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。（2）支模按工序进行，模板没有固定前，不进行下一道工序的施工，禁止利用拉杆、支撑上下。（3）拆除模板经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积手撬和拉倒，下班前不

168、得留下松动和悬挂的模板。（4）支设独立横梁模板应设有临时工作台，不站在模板上操作和横梁底模行走。（5）支摸时严格检查，发现严重变形、螺栓松动等及时修复。（6）禁止砼末达到强度要求拆除侧模和支撑，防止倒塌事故发生。设备使用情况，并做记录。5、安全用电（1）各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。（2）施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。（3）各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。（4）工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护

169、，每季度定期复测接地电阻值。（5）施工现场、道路及宿舍必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得拉电线及安装电器。（6）凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机作业前均作详细的技术交底。（7）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。（8）检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关。6、防火（1）施工需明火作业时必须要有专人看管，做到人走火灭。（2）预留足够的消防车道路和消防用水设施。（3）在易燃物周围设置“禁止烟火”等标志及足够的消防器材，定期检查消防器材，确保其有效性。（4）进行电焊、气焊作业时，应清除周围易爆物品

170、，工作结束应关闭火、切断电源、气源，并检查操作地点无起火危险后，人员方可离开。（5）禁止在施工现场乱扔烟头、火种。7、防盗（1）在施工现场周围建围墙，设置工地大门由专人值班24小时看守工地。（2）禁止与本工程无关的人员进入施工现场。（3）各种精密、贵重仪器不用时存放于保险箱中由专人保管。（4）加强与附近派出所联系，作好联防工作。8、灌注桩泥浆排放（1）、泥浆池应设安全警示标志，设立彩旗围护，夜间设警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。 （2）、施工完毕，集中存放泥浆地点要设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。（3）、安全工程师要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地

171、点进行检查，发现问题及时安排整改。 （4）、对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。五、防台措施1、防台工作的目标（1）保证正在施工的工程的安全稳定，把因台风造成的工程损失减少到最低限度。（2）不发生因台风造成的人员伤亡事故。（3）不发生因台风造成的机损事故。2、防台组织机构（1）成立该项目防台领导小组。（2）成立防台、抗台抢险小组。3、防台措施（1）工程防台对灌注桩工作平台应进行受力强度设计，搭设时保证满足抗台与抗风浪所需的受力要求。对于尚来不及浇筑砼的构件，做好模板、施工便桥加固处理：用方木、螺栓夹桩，用型钢将整个加固连接为一体。根据台风预报，具体安排构件安

172、装施工任务，做到施工船舶撤离前便于进行防台加固。水上测量平台的设计和搭设施工考虑台风和风浪影响的因素。台风或大风过后，要对测量平台上的测量基点进行复核。（2）人员和设备防台台风季节设专人值班，每天收听天气预报和台风及热带风暴预报。收接上级防台指示。根据气象台预报的台风或热带风暴情况，召开防台领导小组会议，研究部署防台应急措施。事先选择并实地察看船舶防台锚地。台风到来之前，船舶及时到锚地避风，机械设备贵重物品及资料等及时转移到安全地带，对生活设施进行必要的加固。各抗台抢险小组按预定的计划积极行动。保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况，必要时取得当地有关单位的援助。六、防雨、防洪措

173、施1、注意收听天气预报，以便调整、安排施工进度。 2、作好现场排水措施，防止滑坡。3、洪水期暴雨前后，安全员、电工要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象及时组织人员进行处理加固。4、暴雨台风来临之前电气设备转移到高台之上并切断电源。5、工地的宿舍、易燃易爆仓库，均设临时避雷装置。6、加强防潮、防雨工作，易受潮变质材料尽量安排室内堆放、室外材料放于地势较高的堆场，并确保周围排水畅通，下雨天尽量用防水布覆盖，防止受潮。七、有关重要施工项目临时设施安全核算的说明灌注桩施工平台和栈桥、码头平台横梁夹桩等重要临时设施，使用或实施前必须经安全核算或经现场荷载试验以

174、确保临设的结构稳定性。具体方案将在分部分项工程开工报审的施工方案中予以明确。第十三章 确保文明施工的技术组织措施一、文明施工 1、成立文明施工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场的文明施工进行分片包干管理，责任到人。2、现场主要出入口位置施工标志牌标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图及场容分片包干责任图，以及有关的标语等，标志要醒目；3、施工现场要做到无污水、无积水，通道口、出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排；4、加强劳动保护，搞好环境保护和卫生；5、严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，协调与控制好管线布置及场内运输工作，发现问题及时处

175、理；6、现场场容分片包干，及时运走施工垃圾；7、每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，执行文明施工中间记录检查评分，奖优罚劣。二、环境保护1、环境保护原则（1）坚持管生产必须管环境保护的原则；（2）坚持生产与环境保护同步实施的原则（3）坚持全员负责环境保护的原则。2、环境保护目标做到使本工程所有有关活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关法规的要求，采取有力措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。3、环境保护管理组织机构（1）成立环境保护领导小组。由项目部经理、副经理、各部门主管组成。办事机构设在办公室， 由办公室主任负责处理日常事务。（2）环境保护领导小组的职责是认真贯彻执行环

176、境保护政策、法令和规章制度；审批环境保护计划；完善各部门管理人员的环境保护责任制；定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖惩意见和改进措施。4、施工中的环境保护措施（1）加强对施工人员环保意识的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉做好这一工作。（2）爰护港区的一草一木，保护业主的各种设施。（3）随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，易引起粉尘的细料或散料运输时用帆布遮盖，堆放时应洒水保湿或遮盖。（4）施工临时设施尽量远离居民区，其布设要美化环境，布置合理，减少噪音、废气等的污染。（5）保护水源，所有施工船舶、机械

177、及其它施工废水、生活污水均不允许向海中排放污水、油污和各种废弃物。施工期间始终保持良好的排水状态。（6）设置构筑物，取土、弃土都按环保要求进行，注意水土保持和生态平衡。所有临时工程用地在施工完毕后，都要清场恢复自然状态。（7）做到文明施工、施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。（8）建立环境保护规章制度，设专人监督执行。做到责任明确，奖罚分明。（9）施工时注意是否有地下管线，若有及时与业主和有关部门取得联系，合理解决问题，不能盲目乱干。若施工中不小心碰坏了地下管线，应及时报告，并保护好现场。（10）工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完、料净、场地清。