融侨城住宅四期一标段一区施工组织设计方案（148页）.doc

1、融侨城四期一标段一区施工组织设计第一章 编制依据及原则一、编制依据1、机械工业第三设计研究院设计的融侨城四期一标段一区1#、2#、3#、4#楼及55#车库工程的全套施工图纸。2、重庆川东南地质工程勘察院提供的融侨城四期一、二、三标段岩土工程勘察报告。3、中华人民共和国建筑法、重庆市建筑管理条例和施工承包合同及补充协议。4、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准及与本设计相关的标准图集。5、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。6、本公司具有的承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO90

2、01：2000质量管理体系运行模式的相关资料。7、重庆市建设委员会发布的关于房屋分户验收的相关要求。8、重庆市南岸区建设委员会发布的相关规定及要求。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时交付使用。在施工质量控制过程中，达到一次性验收合格。2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约。4、贯彻 JGJ59

3、-2011安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建与安装的施工配合。6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。7、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。8、重点部位或关键工序等编制专项施工方案，以具体指导各分项工程

4、的施工。三、 本工程执行主要现行规范、规程和标准第一章 建筑工程测量规范（GB 50026）第二章 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202）第三章 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）第四章 地下工程防水技术规范 （GB 500108）第五章 地下防水工程质量验收规范 (GB 50208)第六章 建筑桩基技术规范 （JBJ 94）第七章 建筑基坑支护技木规程（JGJ 120）第八章 建筑边坡工程技术规范 （GB 50330）第九章 基桩低应变动力检测规程 （JGJ 93）第十章 砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ 98) 第十一章 特细砂砼应用技术规程 （DJ5150

5、02）第十二章 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18)第十三章 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499)第十四章 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ 27）第十五章 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107）第十六章 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ 95）第十七章 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB 175）第十八章 砼外加剂应用技术规范 （GBJ 119）第十九章 砼质量控制标准 （GB50164）第二十章 重庆市预拌砼质量控制规程 （GB/T 5002）第二十一章 砼强度检验评定标准 （GBJ 107）第二十二章 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T 23）第二十三章

6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204)第二十四章 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203)第二十五章 多孔砖砌体结构技术规范 (JGJ 137)第二十六章 屋面工程质量验收规范 (GB50207)第二十七章 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209)第二十八章 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210）第二十九章 外墙饰面砖工程施工及验收规程 (JGJ126) 第三十章 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 （JGJ/T 110）第三十一章 住宅装饰装修工程施工规范 （GB 50327）第三十二章 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242）第三十三章

7、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303）第三十四章 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300）第三十五章 组合钢模板技术规范 （GB 50214）第三十六章 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程 (JGJ 130)第三十七章 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（GJ 128）第三十八章 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33)第三十九章 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46）第四十章 塔式起重机操作使用规程 （ZBJ 80012）第四十一章 建安工人安全技术操作规程 （DG/TJ08-402）第四十二章 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59)第四十三章 建筑施工高处

8、作业安全技术规范 (JGJ 80)第四十四章 建设工程项目管理规范 （GB50326）第四十五章 建设工程文件归档整理规范 （GB/T 50328）第四十六章 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版第四十七章 重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定第四十八章 重庆市建设工程档案进馆（室）范围、归档内容及重庆市建设工程档案专项验收办法。第四十九章 重庆市房屋分户验收的相关规定及重庆市南岸区建设委员会的相关规定四、本工程执行公司ISO9001:2000质量认证标准1、公司质量手册2、程序文件及相关支持性文件3、项目质量计划、施工承包合同4、工程项目管理的相关规定及要求五、本工程关键

9、工序及专项施工方案1、基础机械成孔桩专项施工方案 2、地下室结构专项施工方案3、外墙保温及防漏专项方案 4、模板工程施工专项方案 5、装饰工程施工方案 6、外爬架专项施工方案 7、防水工程施工方案 8、主体结构工程专项施工方案9、安全文明施工专项方案 10、安全生产紧急救援预案11、防水工程专项方案 12、卸料平台方案13、测量方案 14、模板方案15、塔吊基础方案第二章 工程概况一、地理位置及环境情况施工现场的前期准备工作基本就绪，具备施工条件。本工程位于重庆市南岸区铜元局，属于小区新开发项目，场内三通基本形成，场地基本平场到位。施工用电和用水根据业主指定的接入点接入，施工道路基本形成，施工

10、场地已基本平整完成，基本具备工程开工的条件。二、工程概况1、项目概况序号项目内 容1工程名称XXXXX1#、2#、3#、4#楼及55#车库工程2工程地址XXXXX3建设规模115849.634建设单位XXXXX房地产有限公司5监理单位XXXXX监理咨询有限公司6勘察单位XXXXX地质工程勘察院7设计单位XXXX设计研究院8承包范围本工程以发包单位提供的施工图、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9工期要求日历工期： 天10质量要求一次验收合格11安全文明目标力争创XXXXX安全文明工地12开工日期年 月 日（暂定）2、建筑设计概况2.1本工程位于XXXXXXX，其中1

11、#、2#、3#、4#楼及55#车库工程总建筑面积为115849.63，其中1#、2#、3#、4#楼为高层建筑、55#车库工程为地下二层，耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，防水耐久年限为十五年，抗震设防烈度6度，设计使用年限为50年。1#楼0.000=203.80、2#楼0.000=204.70、3#楼0.000=211.90、4#楼0.000=211.90.2.2单位工程组成：如下表所示：工程名称建筑面积（）结构类型建筑层数建筑高度（米）建筑标高1号楼20704.78框剪29F/吊1层87.30.000=203.802号楼23241.88框剪33F/吊1层99.30.000=204.703

12、号楼24226.91框剪33F/吊3层99.30.000=211.7004号楼33366.51框剪33F/吊3层99.30.000=211.70055#车库14269.55框剪地下2层负二层0.000=211.90合计115849.63/2.3工程平面示意图 详见附图2.4墙体材料2.4.1 地面以上外墙采用厚壁型烧结页岩空心砖砌体，传热系数为0.3W/(m2.K)，密度等级为900KG/立方米，强度等级不低于MU5.0。2.4.2 地面以上建筑内部隔墙、分户墙未注明者均采用200厚烧结页岩空心砖，密度等级为800KG/立方米、强度等级不低于MU5.0。2.4.3 屋面女儿墙材料采用MU10烧

13、结页岩空心砖配砖，密度1700KG/立方米。2.4.4 普通电梯竖向井采用MU10烧结页岩空心砖配砖，密度1700KG/立方米，M5.0水泥沙浆砌筑，中部设置圈梁厚300，主筋4根14，箍筋为6.5-150。2.4.5 地下室、管道井安装设备墙体全部采用建筑配砖。2.4.6 卫生间及厨房等潮湿房间距地300范围内墙体（除门洞外）采用C20细石混凝土翻边浇筑（同墙厚），上部采用烧结页岩空心砖（外墙除外）。墙上挂件位置（距地15002400范围）采用C20细石混凝土灌实。2.4.7 地下室隔墙均采用200厚烧结页岩空心砖砌筑，密度等级1100KG/立方米），M5水泥沙浆砌筑。地下室外墙为防水钢筋混

14、凝土。2.4.8 砌筑沙浆强度等级为M5。2.4.9 墙厚及位置具体详见设计施工图。2.5本工程建筑构造：建筑地面、楼面、墙面、屋面、外墙等建筑做法详见建筑设计施工图中材料及装修一览表。3、结构设计概况本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系,结构安全等级为二级、抗震设防烈度为六度、地基基础设计等级为甲级。3.1基础设计特点本工程地基基础设计等级为甲级，采用机械成孔桩基础。3.1.1基础设计以中风化泥岩为持力层，基岩天然单轴抗压强度标准值9.57 Mpa。3.1.2桩箍筋采用封闭螺旋箍筋，施工图未注明处按桩心与柱形心重合定位。3.1.3桩孔垫层采用100mm厚C30混凝土封底，基槽梁底设100mm

15、厚C15混凝土垫层封闭。地下室挡墙采用微膨胀混凝土，抗渗标号为P6，施工应加强养护。3.1.3环境标高以建筑总图为准，基础部分详相关基础施工图及设计变更等； 3.1.4混凝土强度等级及保护层厚度： 部位名称混凝土强度混凝土保护层厚度（mm）桩C3540基础梁C3030桩帽C4050基抬梁（JTL*）C4030电梯基坑侧壁及底板C30-P640（临土面）、20垫层C1540 3.1.5 基础部分详见基础专项施工方案。3.2主体结构设计特点3.2.1结构概况本工程是一个建筑群，其中55#为地下车库，1#、2#、3#、4#楼为高层。住宅安全等级为不低于二级、工程等级为一届，本地区抗震设防烈度为6度。

16、结构的设计使用年限为50年。3.2.2结构形式：本工程1#、2#、3#、4#楼主体结构均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，墙柱为薄壁柱有“L”、“T”、“I”形等。55#地下车库为框架剪力墙结构，四周为钢筋混凝土挡土墙和社区、商业，消防等用房。3.2.3现浇梁板：标准层：楼盖系统均为现浇梁板。梁主要代表截面尺寸为200400、200500、200*800不等。楼板厚度根据楼层部位不同而有100mm、120mm及部分130mm。3.2.4主要功能房活荷载标准值如下：（施工堆载不得超过下述荷载）。使用部位名称设计荷载使用部位名称设计荷载住宅部分住宅卧室、卫生间2.0KN/电梯机房、空调机房7.0KN/疏

17、散楼梯3.5KN/上人屋面2.0KN/外挑阳台2.5KN/不上人屋面0.7KN/车库部分使用部位名称设计荷载使用部位名称设计荷载车库屋面10.0KN/楼梯间3.5KN/消防车道考虑载重40T消防车（覆土后）20KN/ 3.2.5主体结构混凝土的设计级别满足以下要求：序号结构部位标高柱剪力墙梁板构造柱、圈梁、压顶楼梯11#、2#、3#、4#楼部分/2基顶至18米C50C50C30C20、C25C30315米至27米C50C50C30C20、C25C30427米至39米C45C45C30C20、C25C30 539米至51米C40C40C30C20、C25C30651米至63米C35C35C30C

18、20、C25C30 760米至屋面C30C30C30C20、C25C30 8C-1-B车库部分/ 9基顶至屋面C40C40C40C20、C25C4010其中地下室侧壁、屋面梁板、集水井均为P6抗渗混凝土。3.3钢筋工程设计概况3.3.1 钢材：a.钢筋：、 分别示：HPB300、HRB400E、HRB400级钢筋；钢筋：R为冷轧成型在线热处理带肋钢筋。b.纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不应小于1.25。3.3.2焊条a.被焊件之一或全部为HPB300级钢筋时用E43焊条； b.被焊件全部为HRB400级钢钢筋时用E50焊条；不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。3.3.3

19、混凝土a.基础部分混凝土强度等级详见基础设计施工图。b.主体部分混凝土强度等级详3.2.5条及设计施工图。3.3.4钢筋混凝土结构构造a.钢筋锚固：a.1钢筋保护层,钢筋的锚固,搭接长度均按国家标准图集03G101-1(2003.10版)相应抗震等级的构造详图实施。a.2纵向受力筋的混凝土保护层最小厚度：（mm）如下表所示：环境类别板、墙梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一151515202020202020二202020252525252525本工程除图注明外，地面以上各构件均为一类环境，地面以下各构件均为二环境。b.钢筋的连接：b.1钢筋连接

20、：凡直径22的柱墙钢筋均采用机械连接接头，凡梁钢筋直径22时采用机械连接；20直径12的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，20直径14水平钢筋采用单面搭接焊接头，12的水平钢筋采用绑扎搭接；其余柱、墙、梁钢筋采用绑扎搭接接头，最小搭接长度不得小于300mm；板筋采用绑扎搭接接头，最小搭接长度不得小于300mm。c.接头位置及接头数量：c.1同一根钢筋宜不接头或少接头，接头数量一跨最多不超过2个，且应避开受拉力最大区域。钢筋不应在同一截面全部接头，应相互错开，采用机械连接或焊接时，在同一截面内钢筋接头数量50%；采用绑扎搭接时，在同一截面内受拉钢筋接头数量25%，受压钢筋接头数量50%。机械或焊接接头

21、间的距离应35d（d为较大钢筋直径）或500；绑扎接头间的距离1.56La，否则视为同一截面接头。d.钢筋混凝土（框架）柱构造：d.1框架梁柱节点的混凝土强度等级为柱的强度等级，其界面构造按结构设计总说明中第6.条的要求施工；柱的其余构造要求详11G101-1图集。e.钢筋混凝土剪力墙e.1详建筑结构总说明，墙的其余构造要求详11G101-1图集。f.钢筋混凝土梁（框架梁、次梁、井字梁）构造。f.1梁的正负钢筋除支座上的独立筋外，要求尽可能采用通长钢筋，以减少钢筋搭接避免钢筋密集。f.2接头位置应置于梁的受压区内：梁面负筋在跨中L/3区段内；梁底正筋在跨中L/3区段以外，悬臂梁筋不得有接头。f

22、.3所有梁的纵向钢筋除满足图集的构造要求外，还应满足锚固长度：框架梁LaE，其他梁La。f.4详建筑结构总说明，梁的其余构造要求详11G101-1图集。g.钢筋混凝土现浇板的构造：g.1板筋采用通长筋时，根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底正筋在支座处锚固，板面筋在跨中1/3范围内搭接，HPB300级钢端头应做弯钩。g.2双向板和单向板相邻时，共用筋以受力大者为准；双向板相邻区格长短向不一致时，以区格大者为准。图中未特殊注明的板分布筋按结构总说明中的相关要求执行。3.3.5围护结构及内隔墙a.围护墙内隔墙：a.1除建筑结构设计图中已明确的构造柱外，其余部位的构造柱设置要求如下：隔墙端部

23、（无混凝土柱墙时），隔墙墙长大于2倍层高及4米时；宽度超过2.1米的门窗洞口两侧，当女儿墙、阳台隔墙墙长大于2.5米时均应设置构造柱，构造柱应锚入上下层梁板内长度为La，墙顶与梁或楼板应有有效拉接，具体做法详见西南05G701。a.2构造柱的位置按建筑图墙体布置确定。当外围护墙置于悬挑板上时，悬挑板在框架柱处应增设构造柱。构造柱作法按结构设计总说明要求及西南03G701的相关构造要求执行，构造柱高度为层间净高，构造柱主筋应锚入上下楼面梁（或板）中不得小于La，构造柱采用二次浇注，则在相应位置预留412（14）的插筋与主筋搭接，其锚固搭接长度详11G101-1。a.3凡围护墙和隔墙的净高4m时，

24、在墙高一半处设断面为墙厚120钢筋混凝土卧梁一道，主筋410，箍筋6.5250，卧梁的主筋应锚入钢筋混凝土墙或柱中，锚长详11G101-1图集。a.4外围护墙的窗台墙，除按上述要求设置构造柱和卧梁外，在窗台顶增设一道钢筋混凝土压顶，断面尺寸和配筋按结构设计说明中大样图施工。a.5凡与围护墙和隔墙连接的柱和剪力墙边，沿高度在柱和剪力墙中设置26.5500的连接筋，伸出柱墙边缘的长度1/5墙长，且700mm；竖向间距500mm。拉接钢筋竖向间距不符合模数时应控制为400mm或600mm，不得大于600mm。a.6所有外围墙体构造柱均与主体结构同步施工，每隔两层在结构梁底或板底将构造柱混凝土断开（缝

25、隙高度控制在50100mm），该缝在进行装饰工程施工时采用细石混凝土进行填补密实。室内隔墙部分构造柱在填充墙砌筑完毕后再行二次浇筑。b.内隔墙门窗过梁b.1所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖，平面位置及标高见建施图。b.2各层内隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚按03G322-2中荷载等级为0级之过梁选用。当跨度不合模数时，应选大一级的跨度。4、给排水安装工程4.1室内管道工程4.1.1生活给水管采用PPR管，热熔连接；压力等级为PN1.25MPa。4.1.2污废水采用(单立管排水系统)RBS螺旋消音排水管和(RBS导流消音管件)螺母

26、挤压胶圈密封接头；阳台雨水管、裙房雨水管、空调冷凝水管、排水横支管、采用普通PVC-U塑料管,承插粘接；屋顶雨水立管采用PPI(R)承压雨水PVC-U管(PN=1.25MPa)，承插密封胶圈连接。排水横吊管及以下的管道(含出户管)采用机制柔性排水铸铁管,橡胶密封法兰连接。排立管每层设一个伸缩节，且不超过4m，横管直线段大于2m时,设伸缩节。室内明设塑料排水立管110穿越楼板处下方设阻火圈。雨水管、空调冷凝水管排出末端管口应用16目不锈钢丝网包扎成防虫网。4.1.3 管道敷设4.1.3.1 室内立管安装在满足施工要求及躲过板肋和梁的情况下,尽可能靠墙靠角、墙面或柱边,力求美观实用.管道安装应尽量

27、贴近梁底或楼板底，但排水横管须保持相应坡度.给排水管道与其他专业管道交叉应互相协调.给水管道在空间上与排水或空调等管道有矛盾时,应遵守压力管让重力管,小管让大管的原则,必要时由设计重新调整。4.1.3.2 室内管道穿墙、梁、楼板及基础,必须配合土建预留孔洞或预埋套管.管道穿越屋面、挡土墙时须预埋刚性防水套管,并按相关规范作防渗漏处理.套管尺寸给水管比安装管大两档，排水管一般比安装管大一档,其缝隙应填塞严密.管道穿越建筑物沉降缝处需设柔性接头.4.1.3.4阀门选用:生活给水系统管径小于DN50采用铜质截止阀,大于和等于DN50采用优质闸阀或蝶阀.便于监督管理.压力要求:给水管上阀门工作压力应按

28、管道上的工作压力确定.4.1.4安装阀门、检查口、清扫口等配件必须要考虑使用方便.阀门及配件需装可拆卸的法兰或螺纹活套,管道井或吊顶内阀门应配合土建留有检修口.所有管道井内楼板应待管道安装后封堵。4.1.5 图中地漏除已注明外均为无水封地漏,水封地漏的水封深度不得小于50mm,存口内杂物必须清除干净.地面应坡向地漏,地漏蓖子顶面应低于安装部位地面5-10毫米。4.1.6 室内所有管道应按有关施工及验收规范设置管卡、吊架，支吊架必需牢固埋设在墙体内。4.1.7 管道安装完后,必须根据有关规范要求进行水压试验和通水试验。4.1.8 在建筑粉刷后,必需将附着在管道、支架上的各种施工杂物清除干净。4.

29、1.9排水管的坡度:DN50,i=0.035;DN75,i=0.025;DN100,i=0.02;DN150,i=0.015;DN200,i=0.01;排水横支管坡度为0.026.排水立管转弯及排水立管与排出管连接管应采用两个45度弯头或采用斜三通连接,排水三通应采用顺水三通或斜三通配件,底部设C15混凝土支墩.管道待主体竣工后再与室外检查井连接。4.1.10 给排水和消防管道要做色标:给水管保留管道本色.消火栓管道刷红色.各类管道应在醒目位置用中文标明管道名称。4.1.13消火栓给水系统及自动喷水灭火系统：由专业施工单位组织施工。5、电气安装工程特点5.1供电电源本工程主电源采用两回10KV

30、市电专线供电，共设9个变电所，分别置于车库负一层、负二层，具体详车库平面图。备用电源为两台(400+250kW)自动启动柴油发电机组，当主电源中断后,发电机自动启动向一、二级负荷供电，主电源与备用电源机械闭锁运行。5.2线路敷设及施工要求5.2.1）从变电所引至水泵房、消防控制室、电梯机房、车库内风机、各栋住宅、商铺、商场配电线路选用ZB(N)YJV-0.6/1.0kV型电缆，采用电缆桥架沿车库和电气井敷设；5.2.2由楼层电表箱引至个住户开关箱线路采用（ZB-）BV-450/750V导线穿阻燃PVC管沿墙、棚内暗敷；5.2.3照明支线除图中已标注者外，均采用（ZB-）BV-450/750-2

31、.5型导线穿阻燃PVC管沿墙、棚内暗敷，照明支线穿管管径选择:2-3根选D20,4-6根选D25；5.2.4同类照明的几个回路可共管敷设，但导线根数不应超过8根，当超过8根时，应分管敷设,但管内须自成回路.如采用钢管,其管径相应减小.5.3各层电缆桥架及强电金属母线槽外表均应涂防火材料,电气管井在管线安装好以后,各层用防火材料将空隙处封堵,电气井内布置图见各层电气平面图,并参照04D701-3国标图集进行施工.5.4电缆桥架的安装支架每隔2米一个,其安装作法及施工要求详见04D701-3图集相关图页进行施工,电缆桥架内的电缆必须用塑料扎带或尼龙绳绑扎固定.水平方向绑扎固定为每隔1.5-2米固定

32、一次,垂直方向固定间距不大于1.5米.5.5在下列各处应有每根电缆或同一回路的多根电缆束的标记,标记的内容包括电缆编号,电缆或导线的规格,起点和终点设备的名称或代号,以及电缆长度等.5.5.1电缆井内的电缆在每层处;5.5.1电缆桥架内的电缆在起始端,终端及分支处;5.5.3电缆桥架内电缆每30米处(电缆远长度大于30米)5.6为方便施工接线和日后维修查找,塑料绝缘导线宜按标准选配颜色,即:L1-黄色,L2-绿色,L3-红色,工作零线N-蓝色,保护零线PE-黄绿双色线；管线敷设应遵照国标04D301-2图集的有关页次要求进行施工.5.7所有二次装修部分均预留配电设备,其照明设计由二次装修一并完

33、成.六、防雷接地系统1、 本工程按第二类防雷建筑物进行防雷设计,采用综合接地系统，接地系统工频电阻R1欧姆，接地极利用结构基础钢筋，实测不满足要求时,应增加人工接地极。2、利用12镀锌圆钢沿建筑物顶女儿墙及水箱间屋面四周明敷作为避雷带,将屋面层钢筋网焊接连通成不大于10米10米或12米8米的网格作为避雷网,避雷带及避雷网通过-254镀锌扁钢连为一体(焊接)作为整个大楼的防雷接闪装置。3、利用建筑物框架柱及剪力墙内主钢筋作防雷装置的引下线,与接地装置相连,引下线须两根以上焊接上下贯通,形成良好电气通路,作为引下线的钢筋截面应不小于两16钢筋或四根12钢筋。4、在各引下点利用12镀锌圆钢与屋面层避

34、雷网焊接相连.5、将柱内作为引下线的钢筋上与屋顶避雷带焊接，下与基础钢筋网焊接。6、本工程电源引自内部变电所,接地系统采用TN-S系统.电源中性线在变电所直接与接地装置连接后,其余地方零线与接地保护线分开,彼此无金属性联系,且不得混接。7、电缆桥架连接处应用4mm2的铜接地线跨接.8、接地装置的焊接应采用搭接焊，材料之间连接必须采用焊接, 搭接长度应符合下列规定：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

35、 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。9、正常不带电的电气设备金属外壳均应可靠接地(专用PE线)。10、建筑物屋顶所有金属构件应就近与屋顶避雷带可靠焊接.七、弱电系统由相应的专业公司完成设计和施工（由建设单位具体另行分包），本方案中不予说明，。八、节能分部工程具体详见专项施工方案。第三章 施工重点、难点一、施工的重点、难点 1、注重环境保护，安全文明施工本工程位于南岸区铜元局，为融侨半岛新建项目，周边为居民区，交通较为便利，距离较近、人员密集，施工期间安全隐患较大。防尘、降噪、安全防护是本项目的施工重点。对应的硬性措施：施工期间必须先防护后施工、先培训后上岗；坚持安全防护、粉尘污染、

36、噪音控制及污废排放等进行全过程进行控制和实施；合理安排施工作业时间，减少夜间作业噪声影响，严格控制扬尘污染，严格控制好生活及施工污水经过处理进行排放，最大限度地降低施工对原有环境的影响。 2、加强质量控制，防止通病产生本工程系高层住宅建筑，对细部等的处理要求特别高。施工过程中贯彻“细节决定效果，责任决定质量”的原则。因此，使用功能应有可靠保证，防止厨房、卫生间、阳台、外墙等水湿性房间“滴、漏、堵塞现象，防止积水等现象。所有墙阳角均应方正，不应粗造，室内墙面宜采用光滑易清洁的材料，墙面、窗台、窗口竖边等棱角顺直方正。严格控制质量，严格按照重庆市建筑工程分户验收标准进行施工、检查和验收；加强对建筑

37、工程的细部处理、观感质量施工和检查。对应的硬性措施：我司在进行该部位等施工时，将严格按照设计施工图说及相关技术规范、规程施工，以保证工程质量和满足使用功能要求。严格坚持“事前交底、事前样板施工、事前样板检查验收和点评、事中过程控制、事中预防、事后总结”的原则指导施工；坚持每道工序严格把控质量、严格执行“三检制度”。3、基础回填土深，施工难度大。对应的硬性措施：在基础施工过程中将派专人定点定位进行监督、指导、巡查，坚持每天对班组工人进行安全教育和安全交底，随时检查孔桩及边坡的安全隐患并及时给予处理和排除。坚持严格按照操作规程要求进行施工，严格作到不违章指挥、不违章操作等；严格执行事前对各部位孔桩

38、施工危险性的评估，施工过程中过程监管的原则进行作业。4、工期紧（775天），工程质量要求高，必须一次验收，达到合格标准。 本工程建筑面积115849.63m2，且质量必须一次验收达到合格标准。因此，要在合同工期内完成该工程任务，必须合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施。 4.1编定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。 4.2采用可行的施工技术和细部处理方法，解决砼及抹灰开裂、空鼓等质量通病。 4.3所有现浇构件的模板均相关合同，拼缝严密；混凝土振捣密实，确保混凝土成型质量。 4.4采用泵送砼坍落度大，应加强二次压实、收光工序的实施。 4.5按照分部分项工程质量控

39、制程序，严格施工操作、质量验收与交接检查，以全方位的质量控制和管理，使工程一次验收合格、顺利交验和使用。 4.6因目前商品房的特殊性，施工过程中的细部处理及特殊部位的做法要求严格，这将是整个工程施工过程中必须严格控制的重点问题。对应的硬性措施：首先从组织机构和人员设置上充分考虑到这一问题，选派工作能力、组织协调能力强，有类似工程管理经验的同志担任项目经理，同时选派一名经验丰富的项目付经理担任执行经理，专门从事土建、安装、业主、设计、监理各方面之间的协调工作及沟通工作，使施工现场能够有条不紊，按计划正常运行。同时还配备专职的项目生产经理负责现场生产协调事宜、配备专职技术负责人负责项目全过程的质量

40、技术管理协调工作、其它相关人员均按要求进行设置和配备，使其各施其能，严格作到“在其位、谋其职、负其责”，从制度上作到有章可寻。在施工过程中，分阶段对各施工点召开专门会议进行研究和讨论，并将相关意图贯彻和落实到班组操作人员手中，作到施工过程有针对性和不发生返工等问题，以符合使用功能要求。同时，坚持每周的安全质量进度生产例会，及时的将建设单位、监理单位的相关要求传达到项目各管理人员和作业班组人员心中，作到“不只停留在口头、不只停留在表面、不只说不做、不只讲不看、不做不切实际的工作”，工作过程中严格作到“实事求是、精益求精”。二、重点与难点质量控制技术措施一揽表：分部工程子分部或分项工程重点与难点采

41、取对应的技术措施地基与基础机械成孔桩基位置准确严格控制放线定位轴线、标高孔桩施工过程中的安全性严格按照操作规程要求进行，不违章指挥、不违章操作，作好相关的安全交底和安全监督等工作，定人管理和指导。严格控制深孔桩的钢筋混凝土施工质量等检查。砼强度与密实度采用商品混凝土，严格控制好混凝土的稠度（塔落度），并选派专人负责振捣、养护；作好桩基检测工作。主体结构钢筋混凝土结构模板采用木模模板、支撑施工验算、检查、控制拆模时间钢筋焊接电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊及机械连接见证抽检钢筋保护层控制箍筋加工尺寸、随时检察、塑料卡环垫块符合要求防止砼裂缝按图及规范布置加密筋、加强养护、二次压光砌体工程砌体与砼柱连

42、接采用预埋插筋或植筋，不损伤砼结构，先砌墙后浇构造柱砼，砌体留马牙槎（斜槎）等轻质墙的加强按要求设置拉接筋、构造柱、钢筋砼水平带、压顶等装饰装修地面整体地面开裂严格控制水灰比、分格合理.、收压光适时防止空鼓.控制好平整度认真清理基层、隔2米打巴控制标高和坡度抹灰防空鼓、开裂、不平整、阴阳角不垂直、不方正；严格控制好阴阳角基层处理好、配合比计量准确，按规矩找平、挂线、贴灰饼、冲筋、分层抹灰填箱、分两遍成活、喷水养护不少于7天。对所有墙面阳角等有特殊要求的部位严格按照相关设计和规范要求进行施工，确保其满足使用功能的要求。饰面涂料防空鼓、脱落、色差、保温层基层清理干净、润湿、抹基层层按灰饼分层找平，

43、保温层施工严格按相关要求进行（编制专项方案）。涂料施工前各道工序必须符合要求后方可进行涂料各道工序的施工，加强质量控制。具体详见专项施工方案屋面找平层防积水抄平、拉线、找坡、打巴、分箱控制卷材防水屋面、防渗漏控制基层含水率、坡度边角处细部处理，搭接宽度、粘接牢固、饱满，防止屋面漏水刚性层开裂严格控制钢筋保护层的厚度、严格按要求设置分格缝、严格控制好表面的平整度和坡度。防水涂料防水挡墙、厨卫、屋面进场见证抽样复检，保证涂层厚度和杜绝漏水给水排水室内给水排水防止跑、冒、滴、漏质量通病控制管道连接质量、空洞堵塞严密、按规范进行试水、试压、灌水及通球试验电气安装电气照明导线连接、线路安装进场材料严格验

44、收，进行绝缘测试、外观检查，试亮、试运转电源与接地接地确保可靠按图预埋、预留按水平控制线槽线管安装、确保接地的连续性线路系统调试编制调试方案、按程序组织施工节能分部具体详见专项施工方案三、工程特点分析1、重要性及影响本工程的质量、进度、文明施工、安全管理，是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、完成此工程。2、本工程施工特点主要表现在以下几方面2.1本工程基础为机械成孔桩，成孔深度较深，施工质量要求高。2.2本工程为高层建筑，建筑的细部特殊性大，处理要求高、外墙保温施工要求高。2.3本工程基础

45、、主体结构采用商品砼，有效减小施工环境噪声及粉尘污染。2.4本工程为高层建筑，周边与市政公路相邻，距离较近、行人密集，施工过程中的安全防护要求特别高，严格控制好高空掉物等发生。3、工程现场四周环境条件和应注意的问题3.1本工程施工车辆限速由现场大门进出，安排专人洒扫，保持其清洁卫生。3.2施工过程中加强对周边环境的保护，生产及生活污水不能乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入业主指定的下水管网内。3.3建筑弃土、建筑垃圾必须密闭运至指定地点，严格控制施工扬尘，严禁将施工弃土、建筑垃圾乱倾倒，生活垃圾不得乱倾倒，必须倾倒入指定垃圾场内。针对上述工程特点，在制定施工措施时，就使各种制约施工生产的困难和障

46、碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。4、安全施工重点部位4.1机械成孔桩施工安全防护。4.2 “四口五临边”防护；4.3施工用电N-S系统安全防护（基础、主体、装饰阶段）；4.4大型机械使用及装、拆安全防护。4.5车库及筒体周边边坡及临时设施的安全防护。4.6 外架的搭拆防护。4.7外墙装饰工程的安全防护工作。4.8车库钢筋混凝土空心楼盖施工时的安全措施。第四章 工程项目施工目标一、质量目标质量目标：一次性验收合格工程。 项目部严格按国家现行施工验收规范及设计图组织施工，严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保本工

47、程一次性交验达到合格标准。二、工期目标工期目标：工期目标为775天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资、劳动力等状况，采取必要的施工技术和安全技术措施，确保整个工程在排除非我方原因的情况下按合同约定工期全面完成相关的施工内容，并达到交验要求以准时交验。三、安全管理目标安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1以内。 对施工人员在施工前进行安全入场教育、每天班前教育和班前喊话、每周大教育、月度总结教育。分工种、分阶段进行施工安全交底和安全知识教育培训等工作，在施工中要随时注意安全，坚持跟班安全监管、安全预防、

48、过程整改，施工员和专职安全员全面、尽职的行使和履行自己的职责，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ5999）的规定执行。四、文明施工目标：力争创市级安全文明工地。 认真执行建设部建筑工程施工现场管理规定、重庆市建筑工地文明施工标准渝建发（2000）39号文件、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）及国家有关控制施工扬尘、卫生的标准、文件，争创重庆市安全文明施工达标工地。 认真按照安全文明施工方案及建设单位、监理单位的要求进行场地的布置、硬化、实施，确保工程的文明施工达标。五、服务目标1、重合同，守信誉，尊重业主，服从管理，积极配合业主、监理、设计、地勘单位的工作，接受业主、监

49、理、质监站对工程质量、安全、文明施工的监管。2、为业主提供一流的服务，确保用户满意。3、严格执行建筑工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。按建设部第80号令执行保修全过程。4、认真作好工程质量的分户检查和验收工作，切实将工程每个环节落实到实处。六、科技进步目标：努力应用“四新技术”为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本工程施工过程中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电子计算机及计算机辅助管理，认真贯彻执行重庆市建委建设新技术推广办公室渝建发（2003

50、）69号文件，关于开展建筑工程十项质量通病防治工作的通知渝建发200478号；重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第一号）；重庆市建设委员会关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）渝建发200571号，渝建发2006165号通告和重庆市建委第三号文的要求，在工程中将新技术与本工程的施工密切结合起来第五章 施工部署一、施工组织机构1、项目机构组织项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的公司项目管理模式，ISO9001：2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和

51、计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以实现对业主的承诺。2、项目部组织机构2.1机构设置原则：为实现本工程的质量、工期、安全、文明、成本控制的施工目标，针对本工程范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，我司将抽调具有多年现场施工经验和一定的专业理论知识的人员组建项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程承包合同条款，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。2.2项目经理部机构人员岗位 序号部门名称人员名单职 务职 称备 注1项目指挥部

52、林 平项目总指挥长工程师上岗证2汤香华项目经理工程师职称证3郭成平生产经理工程师职称证4彭 杨技术负责人工程师上岗证5项目工程部李 辉土建施工员/上岗证6廖 舟土建施工员/上岗证7雷 达质量员/上岗证8安装施工员/上岗证9安装施工员/上岗证10资料员/上岗证11资料员/上岗证12安全员/上岗证13后勤部门材料负责人/上岗证14材料员/15后勤/16后勤/17后勤/18设备管理/上岗证19预算负责人/上岗证注：1、项目总指挥、项目经理和项目技术负责人根据公司管理制度由公司法定代表人签发责任书确定。2、其余管理人员由项目经理签发责任书确定。3、施工项目部组织机构图施工组：予算组：质检组：设备组：内

53、业组：安装组：材料组：安全组：项目经理：执行经理：技术负责：测量组：公 司 各 职 能 处 室各班组长和各专业队长生产经理：4、 项目机构主要人员岗位职责项目经理岗位职责1、全面负责组织项目工程的管理工作，确保质量、安全、工期、成本等指标的实现，确保合同履约。2、参与项目施工组织设计的编制和工程预结算的会审。3、主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划，按时向公司报送工程实物完成量。按公司月度收款计划收取工程进度款。4、组织检查施工过程中的各种技术、质量、安全、成本等措施的实施工作。5、合理统筹安排好项目的物资、劳动力、施工技术、设备、后勤、行政、社会治安综合治理、文明施工等的管理工作。6

54、、负责协调处理好项目与政府有关部门、公司各职能部门、建设单位、监理单位、各分包单位以及项目工程内部各岗位的协调配合工作。7、负责完成公司经理授权处理的事宜，定期或不定期将工程现状上报公司经理及有关职能部门，并将上级指令下达执行。8、工程完工后，及时组织班子成员进行工作总结，并形成书面材料。技术负责人岗位职责1、负责组织公司、业主对项目的技术交底工作。2、负责组织编制项目施工组织设计。3、负责施工技术指导，对施工人员进行技术交底并作好交底记录。4、负责对施工的设计文件、规范、标准和技术资料进行有效控制。5、负责组织对各工序的质量监督和检查。6、负责对现场的检验、测量和试验设备的管理工作。7、负责

55、项目的技术培训。8、负责竣工档案资料的整理、绘制、组织档案验收。9、负责对工程材料或半成品质保资料的核查。10、负责组织相关人员对施工中质量、技术问题进行分析和处理，不能处理的及时向项目经理和上级主管部门报告。生产负责人岗位职责1、负责工程施工策划、准备；参与施工方案的编制，图纸的会审交底。2、严格遵守设计施工图及相关有效文件、国家现行规范，根据方案认真组织实施。3、负责及时对施工班组进行施工技术和安全生产作业交底及施工班组的工资结算工作。4、编制质量计划书，落实过程控制，尤其是关键工序和特殊工序要重点控制；按照规定进行检验和试验及其标识。5、对于易发生错误的工序提出预防措施，对于已发生错误的

56、工序提出纠正措施并及时纠正。6、负责填写技术文件资料和质量记录，施工日记，及时办理签证手续；配合内业资料员做好技术档案资料工作。7、组织协调做好现场安全文明施工。8、根据分包合同约定和公司规定，及时准确计算外包工程量，并送项目预算员审核。质检员岗位职责1对项目的工程质量检查严格实行“三检制”。2、检查、督促作业班组必须严格按规范、规程进行操作。3、收集整理原始质量记录，及时实施工程质量的评定。4、对出现不合格必须进行有效处置以达到合格要求，并对产生的原因进行分析，提出预防措施。5、对工程的检验、测量和试验设备应严格管理，定期检查并作好记录。当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应立即指派专

57、人对以前检验和试验结果的有效性进行评定并处置。6、发现重大质量隐患、问题、事故及时向项目经理和上级主管部门报告，采取有效的纠正和预防措施。安全员岗位职责1、严格督促现场按规定执行施工方案中的安全技术措施，进行安全文明施工管理和检查职责。2、负责项目安全管管理台帐的建立和安全管理资料的收集整理。 3、实施对进场人员的安全文明生产的教育和安全技术交底。制止违章指挥、违章作业，遇有险情时，应责令即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报。4、对安全事故进行调查、分析，做到“四不放过“。5、负责现场机械设备、外架、平台等的报验和标识，做好安全记录及相关文件的编制、整理、存档，资料应真实、准确。内业资料

58、员岗位职责1、根据工程进度情况准确及时编制材料计划。2、负责技术规范、规程、标准图集、施工图、施工方案以及相应各种技术资料的收集整理、保管、传递、发放并保持其有效性。3、参加施工设计交底和其他技术性会议，作好会议记录并整理会议纪要。4、负责收集、复查、整理施工全过程各项手续、报告、签证等资料。5、负责项目各种档案的收集、整理、移交。资料必须字迹清晰，内容齐全、及时准确、编目完整，档案便于存取和查询。施工员岗位职责1、严格按施工图纸施工，遵守国家现行规范、操作规程之规定。2、参加施工组织设计的编写，严格按照方案施工，给操作班组作好技术讲解，填写各种负责部分的技术文件资料和质量记录、施工日记，及时

59、办理签证手续。3、协助施工负责人进行施工过程控制，监督并检查操作班组的工作，做好安全文明施工。设备管理员岗位职责1、 贯彻上级颁发的各项机械管理制度，操作规程，并负责检查执行情况，发现问题及时采取措施，予以纠正。 2、 负责和工种、工序所需机械设备的平衡、调拨，对内、对外租赁和机械费核算。参与施工技术组织措施的编制。 3、 负责现场在用机械的使用管理。具体指导机械设备的安装、安全使用，维护保养，原始记录。主持定期检查评比。 4、 掌握所管机械的技术状况，组织和指导机械设备的修理，油料、材料、配件的供应和自制，维修费用核算。 5、 做好机务统计工作，组织机械工人业务、技术学习、培训。材料负责岗位

60、职责1、负责及时组织项目所需材料入场，合理规划堆放场地，做到堆码整齐，场地清洁。2、负责按施工图预算编制材料成本降低计划。3、对施工各阶段的各种原材料、半成品进行必要的标识，以便识别和追溯。4、负责所有材料、物资的验证、储存和维护的控制，对出现的不合格品应隔离，标识、记录、报告。5、负责建立、健全材料入场记录和台帐，对材料耗用及时统计分析，为项目控制中间成本提供可靠依据。6、按照规定完善收、发料制度，对施工过程中使用材料的搬运、贮存进行有效控制。7、根据项目需要，合理安排运输车辆和场外工，作好开支记录并严格控制。8、负责外加工材料结算单的审核。项目安装负责人岗位职责1、严格按施工图纸施工，遵守

61、国家现行规范、操作规程之规定。2、参加施工组织设计的编写，严格按照方案施工，给操作班组作好技术讲解，填写各种负责部分的技术文件资料和质量记录、施工日记，及时办理签证手续。3、协助施工负责人进行施工过程控制，监督并检查操作班组的工作，做好安全文明施工。4、在项目经理和项目总工程师的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的给排水系统、强电系统、弱电系统、消防系统等的设备安装、管道安装、线路敷设等技术和施工管理工作。5、对项目机构及人员的基本要求 5.1所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。 5.2组织机构人员已经落实并能保持相对稳定，满足施工技术管理的专业性、连续性

62、、一致性。 5.3现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，各尽职守。6、施工组织机构高效运作保障措施 6.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 6.2建立健全岗位责任制，由公司定期对各专业进行考核。 6.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 6.4每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 6.5每天下午召开由项目生产经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行

63、协调安排。6.6工地例会由施工、质安、技术等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、安全文明施工等内外协调等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。二、施工流水段划分及施工顺序1、施工流水段的划分a.1#、2#、3#、4#楼按照每层划分为一个施工段，同层不化分施工段，即整层浇筑。b.车库工程每层划分为2个流水段进行浇筑，划分部位按照设计图中施工后浇带的位置进行分段作业，避免出现施工缝。1.1结构工程流水段划分本工程施工过程中将每栋号安装一台塔吊（车库工程安装1台塔吊并用高层塔吊辅助垂直吊装）。在进入主体施工阶段后，即主体施工至15层后即每

64、栋各安装1台（车库不安装）人货梯作为工程的垂直运输设备以满足工程的施工需要。1.2装饰工程流水段划分a.在每一个段内（从填充墙墙面天棚地面等设计范围内的装饰）形成水平流水、立体交叉作业的格局，以便合理组织施工，确保工期目标。b.外墙装饰工程待主体完工（室内填充墙完工）即自上而下进行，在施工流水段内组织小段流水。2、主要施工顺序工程施工的总的原则是先地下后地上；先车库（负层）后主楼；先结构后围护；先主体后装饰装修；室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上是由下至上逐层进行，及早插入装修，降低劳动力高峰，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。本工程总体施工顺序图见下面框图。2

65、.1单位工程施工顺序系统如下：水电预埋 安装与土建配合施工测量 机械成孔桩基础 基础梁挡墙 地下管沟 土方回填 门窗栏杆 外墙装饰 主体结构工程 室内抹灰 楼面地面 屋面工程单位工程施工顺序系统图单位工程施工顺序如下：施工准备机械成孔桩基础、挡墙、基础梁施工，同时塔吊（无塔吊时采用吊车）根据实际需要进场安装桩钢筋笼基础混凝土施工（无塔吊时将全部采用混凝土汽车泵进行浇筑）然后进入主体部分结构施工 安装提升机主体完工后进入砌体围护墙的施工同时搭设外架进入外墙装饰和室内装饰施工同时进行屋面防水层施工对周边环境进行施工同时进行收尾工程完工交验。2.2单位工程主体楼层施工工艺流程图如下图所示：校柱墙筋搭

66、设部分内架竖向电渣压力焊柱筋绑扎柱墙筋绑扎竖向电渣压力焊轴线（放线）标高测量轴线（放线）标高传递施工缝冲洗打毛施工缝冲洗打毛梁板支模扎梁筋、板底筋梁、板搭架支柱墙模轴线标高校核垂直度控制及校核验筋验筋养护浇柱、梁、板砼扎板负筋安装预埋、土建预留铺操作跳板报验筋楼层施工段工艺流程图 四、主要施工方案的选择1、基础施工本工程基础为机械成孔灌注桩，因场地限制其施工周期较长。具体施工方案详见旋挖桩基专项施工方案。2、主体结构施工a.本工程主体结构框架柱、墙、梁采用九夹板木模。主体框架配三层楼的模板。钢筋现场制作，绑扎成型，框架梁22mm的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。22mm的水单面搭接焊连接，柱、墙

67、纵筋采用直螺纹机械连接、电渣压力焊，板筋采用绑扎搭接。b.砼采用商品砼，泵送到位。下料高度大于2.0m的采用串筒下料。3、垂直及水平运输方案a.本项目主楼每栋号设置QTZ63塔吊和sc200/200提升机各1台作为本工程的垂直运输，不考虑水平方向的机械运输而采用人工转运。b.车库不考虑塔吊，并利用其它楼号辅助吊运。4、砼、砂浆机的选择砼采用商品砼，砂浆采用250L砂浆搅拌机每栋各2台。5、脚手架体系本工程群楼室外部分底层采用双排防护外架，2层以上主体采用专用外爬架及装饰阶段使用电动吊栏施工；室内砌筑、抹灰采用钢管内脚手架或马凳。四、施工资源准备计划1、主要机具需用计划序号设备名称规格型号单位单

68、机功率数量合计功率1施工提升机sc200/200台66kw4264kw2施工塔吊QTZ40（63）台404160KW3砼泵送机商品砼厂提供台100.0kw2100 kw4对焊机KN-100台100.0 kw1100 kw5竖焊机BX3-315-2台24.0 kw248 kw6电焊机BX2-315台24.0 kw496 kw7调直机2.0T台7.5 kw215 kw8断钢机GJ-40台4.0 kw28 kw9弯曲机WJ-40台4.0 kw28 kw10振动机HI-650台1.1 kw45.5 kw11平板振动机HI-20台1.5 kw46kw12砂浆搅拌机JDY-350台7.5 kw260 kw

69、13圆盘锯MJ225台4 kw416 kw14型材切割机YS90L2台2.2 kw48.8kw15台钻Z4120/20mm台2.2 kw48.8 kw16潜水（加压）泵WO-50-20台1.5 kw46kw17施工夜间照明/9 kw18生活用电及地面照明/5 kw2、主要劳动力需用计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰石 工1044木模工202008钢筋工10908砼 工10305普 工202020砖抹工480250油漆工0030塔吊及电梯司机4128测量、试验工222电工222水电安装工520303、主要周转材需用计划序号材料名称规格单位数量备注1九夹板182092030000

70、柱、梁、墙、板模板2木 枋 10050mmM3600模板楞3钢 管48T300支撑用4扣 件48颗50000支撑用5对拉螺栓12、14套10000支撑用6密目安全网1.86.0m张3000外架防护7水平安全网3.06.0m张1000水平防护4、施工仪器及通讯设备计划序号名 称用 途数量及单位1J2光学经纬仪定位放线测量1台2全站仪定位放线测量1台3DS3水准仪层高高度测量3台5照像机收集图片、影像资料2部6无线对讲机用于塔吊指挥12对7电脑、打字机办公各3台850米钢卷尺放线、测量、层高3把9复印机办公1台五、施工准备工作计划1、技术准备序工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图开工

71、前技术负责人、施工负责人公司质量技术部、2编制施工组织设计设计交底收到后20天技术负责人，公司总工审批3编制施工图预算设计交底收到后20天公司经营处4编制进度网络计划开工前项目部5半成品及材料计划开工前项目部、技术内业6施工图涉及到的各种等级砼、砂浆试配开工前3天技术负责人、试验室7进场教育、特殊工种培训开工前3天公司培训中心8新技术、新材料资料到齐备后7天项目技术负责人、施工员 2、组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1宣传工作进场后公司经理2建立现场组织机构，人员就位进场后7天公司经理3建立、健全各项规章制度开工前3天项目部4定劳动力班组并有序组织进场开工前3天项目部5组织大型机械

72、设备进场及准备其他小型机械随工程进度公司设备处、项目部6周转材料进场随工程进度项目部7施工许可证等有关手续的办理按业主要求项目部、公司8与环卫、派出所、街道等周边关系的协调开工前3天项目部3、施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交复核接收开工前公司、项目部2现场控制点的设立并复核开工前项目部、施工员3现场临时设施的搭设时间开工前20天项目部、施工员4修建施工道路、布设排水沟及临时水电线路的敷设、施工场地硬化处理开工前7天项目部5垂直运输设备的安装、现场搅拌设施的建设随工程进度公司设备处、项目部6消防器材的协调开工前3天项目部第六章 施工协调管理一、尊重业主，服从指挥1

73、、积极配合业主监理，确保质量及工期目标。2、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线、施工用水、用电的接通等准备工作。3、每月20日前按时向业主报出当月完成工作量及次月施工计划，并根据业主的要求及时进行计划调整，以满足业主对工期进度和节点的安排要求。4、根据建设单位的进度节点要求和结合合同工期要求，开工前编制详细的施工进度计划，明确各关节节点的开完成时间，并根据总进度计划编制季度进度计划和月进度计划；根据月进度计划编制周进度计划。4、凡遇设计变更必须先与业主和监理商量，在征得业主同意后提出正式书面技术核定，完善审批手续后方能施工。5、凡隐蔽工程必须经项目自检合格后再报业主、监理验收同

74、意后，方能进行下道工序施工。6、对工程中使用的材料及安装工程的未计价材料必须待业主定价、定厂家后方可采购使用，并使用合格厂家生产的准许使用产品。二、尊重监理，服从管理1、积极配合监理工程师及甲方代表履行他们的所有权力，并执行实施监理规划。2、根据合同中明确规定的工程设计图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。3、施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计或分部分项工程专项施工方案”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和

75、检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各配合施工单位予以检查控制，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何配合单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工配合单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验、检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备全部合格，不给工程造成质量隐患和浪费。6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的

76、准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以“协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，服从监理工程师的监督。三、尊重设计 精心施工1、开工后与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和有关材料、设备选择工作， 3、在施工中，及时会同业主、监理、设计院按照总进度与整体效果要求，坚持每道工序均实行样板先行并验收合格后，再进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。四、配合各分包单位及专业，协调管理1、配合业主、监理单位从总体上协调各单位的材料设备堆放

77、场地、民工宿舍、施工用水、用电接口等。2、在施工过程中根据设备吊装要求，在征得业主、监理同意的前提下，合理地留设设备运输通道，待设备就位后，再将通道封闭。3、在施工过程中积极做好配合工作，协助安装单位进行垂直运输。五、周边友邻，协调关系1、相临建筑的塔吊，应进行综合指挥，以避免相撞。2、施工排水应协调解决，采取有组织排放，不得随意乱排。3、严格施工现场总平面管理，参加与周边及有关单位的协调会。4、处理好施工过程中对周边环境及居民居住环境的影响，减少噪声和扬尘污染，作好相关的安民工作。第七章 施工总进度计划一、施工进度计划的制定根据本工程合同工期目标，编制一个施工总进度网络计划和各阶段的进度计划

78、报监理和业主批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，编制出整个工程的网络计划，在此基础上再编制施工阶段、季、月、周作业计划，明确各关键节点的开完工时间，以具体指导工程施工。施工进度总控制计划网络图施工进度总控制计划横道图见后附图。二、施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：a.机械成孔桩部分的施工工期为 天。b.主体结构 天；装饰工程 天；收尾工作 天，相关工作穿插进行；局部整改时间 天。c.整个工程总工期控制为 天。d.不占整段工期，用于穿插的分部分项工程如：内外墙砌体、楼梯间、内墙、天棚抹灰，室内楼地面、卫生间防水、配合单位根

79、据进度插入、水、电、防雷预埋、预留、脚手架、模板清理等。三、施工进度计划的管理1、计划的调整合同中规定的开竣工日期及每月需计划完成的施工进度为控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排，动态管理，及时对进度计划进行调整，确保总工期提前完成。2、计划的检查和落实施工部门必须严格按月进度计划施工，施工负责人，每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每周及每日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报监理、业主批准并布置落实。第八章 施工总平面布置一、施工平面布置的构想根据本工程的地理位置、周边环境以及现场情况，本

80、着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施等布置作综合部署，并进行动态管理。二、施工现场临时道路及堆场及边坡处理a.根据本工程现场情况，场地内已部分修建了临时混凝土道路。b.道路做法为：对施工道路做硬化处理，即底层路基碾压，上铺50厚碎石碾压，浇200厚C20混凝土。c.临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。对排水应作沉砂井，处理生产污水。d.施工现场的堆场。三、施工临时给水、排水1、施工用水1.1施工用水量计算（1）施工用水本工程采用商品砼，施工用水主要为砼养护用水和砂浆拌合用水，用水量取 q11.5L/S。（2）机械用水 其中： q2机械用水

81、量 Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额N2=300L/83600K1用水修正系数K1=1.1K3施工机械不均衡系数K3=2.0（3）消防用水量Q消=10L/S（4）总用水量： Q=q1+q2+q31.5+0.04+0.31.84L/SQ消，故:总用水量取Q = 10L/S。（5）水源管径计算： 其中： D配水管直径m Q总用水量 （Q=10L/S）V管内水流速度（取经济流速V=2.5m/S） 结论：目前根据业主指定水源，出水口管径为50，满足基础施工用水要求。 2、现场临时给水管布置2.1从业主提供的水源中，接出一根DN75的水管作为施工现场临时供水主管，可满足现场的施工及用水要求。

82、2.2本工程用水只分生产用水区。2.2.1生产用水采用DN50水管，每层接出DN20分水管，其余支管均为DN15，各配水点安装DN15的球阀控制。2.2.2钢筋加工场和搅拌场采用DN25的钢管敷设，各配水点安装DN15的球阀控制。由主干管至各用水区的管路上安装相应阀门控制，各阀门处设有活接头，以便于检修。3、现场排水排水沟沿建筑物周边沿布置（排水沟断面尺寸300300-600），并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活污水经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道。四、施工临时用电方案本方案应按现场实际情况核实调整后，编制专项方案。1、 施工用电量计算：序号设备名称规格型号单位单机功率数量合计功率1施工

83、提升机Sc200/200台66kw4264kw2施工塔吊QTZ40（63）台404160KW3砼泵送机商品砼厂提供台110.0kw2220 kw4竖焊机BX3-315-2台24.0 kw372 kw5电焊机BX2-315台24.0 kw5120 kw6调直机2.0T台7.5 kw215 kw7断钢机GJ-40台4.0 kw28 kw8弯曲机WJ-40台4.0 kw28 kw9振动机HI-650台1.1 kw55.5 kw10平板振动机HI-20台1.5 kw23 kw11砂浆搅拌机JDY-350台7.5 kw645 kw12圆盘锯MJ225台4 kw312 kw13型材切割机YS90L2台2.

84、2 kw24.4kw14台钻Z4120/20mm台2.2 kw24.4 kw15潜水（加压）泵WO-50-20台1.5 kw23.0 kw16施工夜间照明/9 kw17地面照明/5 kw18合计/958.3KW说明：由于各栋号的施工用电基本为错开使用，因此其用电量不考虑满载使用。同时施工用电考虑两个区域，因此各区域具体用电量将作如下处理： 电焊机为192（KVA）电动机为473.3(KW)施工夜间及生活照明14（KW）公式：P=1.05-1.10(k1p1/cos+k2p2+k3p3)式中：P：供电设备总需要量（KW）P1：电动机额定功率（KW）P2：电焊机额定功率（KVA）P3：施工生活照明

85、（KW）cos：电动机平均功率因数取值0.75k1：电动机需要系数取0.7k2:电焊机需要系数取0.6k3：照明用电系数取0.9P=1.10(0.7474/0.75+0.6192+0.914)510（KW）施工现场机械设备及照明总用电量为510（KW）。部份机械未同时使用或部分机械因施工进度未能使用或取消拆除，故取使用系数0.65。 即：P=5100.65340（KW）根据施工机械的计算及实际使用情况：焊机及混凝土泵将不能同时使用，将错开时间交叉使用。结论：应配置大于300（KVA）容量的变压器。2、电流强度计算：式中：I-电流强度（A） P=340000（W） U=380（V）COS=0.7

86、5I=340000/（1.74*380*0.75）=685A结论：本施工现场总用电强度为I=685(A)总控制开关应选用800(A)级配电负荷开关或分二块配电屏一区采用400(A), 二区采用400(A) 级配电负荷开关。3、支线敷设： 1、电源进入临时配电屏后，应视为施工现场临时用电总控制屏。施工现场所有动力线路必须采用三相五线制TN-S系统。2、采用BXR-335+210 mm2橡导电缆建筑物外边线架空或采用钢管埋地敷设，设提升机配电箱分别引至两台提升机。3、主体施工用电采用BXR-316+210 mm2橡套电缆线引入二级配电箱，供主体上升施工主要电源。4、砼泵机回路支线采用BXR-335

87、+216mm2橡套电缆引至砼泵机处，设砼泵机配电箱。因砼输送泵机功率大，启动电流大，该设备配有起动电气设备，施工现场设配电箱，箱内设200A空气开关和200A漏电保护器。5、临时用电采用三相五线制VV-350+225铜芯橡皮套电缆，沿施工围墙边敷设引入，分二路引入钢筋加工房。由2M1配电箱分配达各单机配电开关箱6、钢筋房对焊机处必须设置防爆灯,220V/200W，以免对焊机焊接时的火花焊渣将灯泡损坏而伤人.钢筋加工房内所有照明线路均穿PVC阻然线管敷设，加工房内所有设备用电缆均穿钢管敷设。7、楼层安全通道采用12V低压照明灯，由楼梯间入口处穿PVC阻然线管DN16，沿楼梯间敷设，每向上三层设置

88、一个配电箱,以此内推。8、主体施工夜间照明主要采用380V/3500W镝灯，安装在提升机顶上，每台提升机上各安装镝灯1盏，施工局部照明视情况，采用碘钨灯或低压行灯。4、配电设置要求4.1动力系统：分提升机、搅拌机械、钢筋机械、地面施工机械、楼层机械和电焊机，除固定机械不作调整，移动机械可根据实际情况加设分支配电箱。4.2由配电房的支干线到达各固定安装的分配电箱中，各分配电箱到达各分支箱或单机开关箱。4.3各分配电箱到达各单机开关箱的距离不大于30.0m，单机开关箱距用电设备距离应掌握在3.0m以内。4.4各级配电箱中的闸刀开关,漏电保护开关必须标明送电目标或所控制范围。4.5各级配的用电电源必

89、须设置保安器,未端应设置有保护开关，动作电流不得大于30mA，振动机、潜水泵等机械设备及手持式电动工具，应选用15mA漏电作电流的保护开关。4.6各级电气元件应装设在金属配电箱内，应牢固可靠，严禁开关横装。电气及熔断丝的规格必须与电流相一致。4.7固定设置的配电箱,箱底距地面不小于1.4M，各级配电箱，开关箱必须具备防雨措施，设配电箱门设锁由专人保管。4.8配电箱必须按照“三级分配二级保护”的原则安装布设。4.9配电箱周围严禁堆放杂物，应安装在操作方便安全的位置。4.10楼层移动箱布设应合理，电缆敷设应安放在无堆放杂物的地面上。五、施工现场平面管理1、建立施工负责人平面管理负责制度，对违反平面

90、布置及管理的班组有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。2、经常性地对平面规划和场容管理的贯彻执行情况进行检查，在基础施工阶段调整好土石方外运出场，又能使进场的材料顺利入场，使整个施工生产秩序井井有条。3、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清除并外运出场，使场内始终保持砂石成堆，块材成方，周材模板堆码整齐，钢材分类上架挂牌的良好场容面貌。4、材料堆放按有关布置和要求进行堆放，易潮物品经防潮处理后架空堆放，并设置防护棚遮盖。5、现场埋设的水准点，轴线控制点应有醒目的标志和保措施。6、在施工现场周边挂设安民告示牌。第九章 施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量

91、、标高（水平）测量、垂直度抄测、建筑沉降观测。根据业主（放线办）提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。一 、施工测量方案编制依据1、建筑工程测量规范（GB 50026）2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）4、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203）5、建设方提供的测设的测量控制网图、控制点成果表二、施工测量准备：施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其

92、测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体工程质量。1、测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量班子进行施工全过程的施工测量。施工现场的测量工作，全部由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。2、需用测量仪器：全站仪1台、J2激光经纬仪2台、S3水准仪3台、50m长钢尺3把、温度计两支、水准塔尺3把、10Kg线锤一个。5m小钢卷尺等测量工具。三、施工测量方案（一）施工测量工作内容施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。（二）施工测量的工艺流程测量仪器检定、检校校测坐标、标高起始依据场地平整方格网测量建筑物的定位放线基础放线建

93、筑物的主体放线（内控法矩形闭合）建筑物的垂直度观测建筑物沉降观测。（三）施工测量主要方法放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置，并采用矩形法进行内控闭合。1、控制网布设根据工程场区特征，建立以平面控制网和高程控制网组成的立体控制网，为有效的给工程的每个构件定位创造保证条件。首先根据业主提供的控制点以及总平面图中给定的控制点座标，用经纬仪将各个基础定位。2、控制线的布置原则：2.1方便各施工段的施工；2.2控制线必须能够通视，必须根据拟建建筑物的特点综合考虑，以免造成以后移点带来误差；2.3控制桩必须牢固。3、平面控制网根据规范要求，建筑物墙、柱的允许偏差为8mm。所以我们取8mm作为建筑物的控

94、制误差,即m=8mm，此误差一般包含两部分：施工误差m施和测量误差m测；而其中测量误差m测又包含了控制网的测设误差m控和施工过程中的放样误差m放。根据误差的广义传播定律，我们可以用下面的公式来表示误差的关系：m2=m施2+m测2m测2=m控2+m放2取m测2= m施2/2，m控2=m放2/2m控=m/3=8/33mm所以首级控制网中只要保证最弱点的点位中误差不大于3mm，即可保证施工对测量的精度要求。对于局部精度要求更高的结构部分，我们通过在首级网的基础上插入加密点的方式，布设精度更高的二级网。建筑物的定位轴线允许偏差m3mm，此误差包含了控制测量误差m控和放样误差m放，一般取m控=m放/2，

95、即m=m控+m放=3 m控=3，所以二级网点的控制精度m控=1.7mm。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：a.控制点之间视野应开阔，通视良好。b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。c.控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。因为施工区面积大，根据业主在施工区提供的个平面及高程控制点，为保证控制网使用的便利,控制轴线间距30m左右。由于施工区大，对建筑物的测量控制，我们采用外控法，即控制点布设在建筑物的外部或内部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。整个平面控制网的布设分为两步：第一、在平面图上根据施工的顺序和方

96、法确定出控制点的大致位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩（或固定建筑物上）。第二、再用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。拴桩方法示意图基准点拴桩点在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点也可采用基准点的结构形式或用红油漆在一些建筑物上作红三

97、角标记（如下图所示）。4、高程控制网布设为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。为精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。每100m左右布设一点，组成一水准网（水准点尽量附在平面控制网中）。按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。（四）建筑物的定位放线测量1.1用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。1.2控制测量点敷设完成后，然后进入局部测量，建立矩形控制网。拟建的工程局部点放样均采

98、用直角坐标法，高程控制点采用全站仪分别置仪于各控制点引测至场内。为了力求准确，每次放样后视之后均反测后视点的各要数值与资料吻合，放样完后并置于后视点予以闭合。角度误差控制在精度控制以内，水平距离控制在精度控制以内。每道测量完毕形成记录资料均报监理复核认可，然后方能进入下一道工序测量。1.3定位控制：根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点，半永久性引桩点，水准点应加以保护。总之：做好放线定位记录，经业主现场代表及监理核查认可为准。（五）轴线测量方法：1、基础阶段轴线测设：1.1采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑

99、物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线外（内）2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差3，测角误差3。1.2基础施工采用矩型控制法，以办核定的控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。在主体上升施工中采用矩形四个角点的引出点控制轴线位置。并同时做好轴线

100、、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。1.4基础施工放线方法（1）以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。（4）本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作显标标记，作为柱基和基础梁等校核放线的

101、依据。（6）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。2、主体施工阶段测量：2.1内控点设置采用“内控法”，控制点设在0.00层或转换层楼面上，在楼面上预埋100mm100mm4 mm钢板，钢板面作永久性标志,作为控制点。随塔楼主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光经纬仪（具备铅直仪的功能）向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200mm200mm方孔，使激光全站仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收。各塔楼每层楼定出4个基准点，用经纬仪测出各轴线，

102、放出墙、柱边线及1.00m高水平基准点。2.2轴线竖向传递在控制点上安置激光铅直仪或全站仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上（向下）射出，在需定位的楼层上设靶环，让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。在平面的4-6个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应3，距离差3mm，校核后测出各轴线，放出墙边线及控制线。2.3主体控制线布置将定位轴线引入底层楼板。因本工程基本为标准层，因此在进行控制点的布置时必须综合考虑控制点能满足各层放线的需要，以方便施工和垂直度的控制，减小测量偏差。2.4主体工程内空点设置方法将

103、定位点用膨胀螺丝打入楼板，在螺丝头上画“十字线”，并将该定点四周砌砖封闭，用木板盖住进行保护。从0.000层以上楼层开始，层层楼板在定点位置留200mm200mm的方孔或200的圆孔，用激光铅垂仪将定位点一一引到每施工楼层面，每三层复核一次点，用有机玻璃板，在上落“十字”点控制，并对全部轴线进行一次整体复查，再用经伟仪架在内控点上“十字线”进行闭合复核。无误时才对各轴进行放线。每层复核一次轴线，并做好工程放线测量记录。（六）标高控制：根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点观测。1、根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点向下室施测，并进行返观测，保证标高精度2、主体结构施

104、工时，各楼层标高控制均采取从底层控制点分别向上测量每一层的标高，不得从各层往上层测量。3、向上施工的每一层，在钢筋上+500mm标高处作控制标高（结构）。从控制标高向上量距时，误差应2mm，水准仪抄平时，误差应2mm，两次累计误差应4mm。4、在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。标高测量如下图所示：柱或墙水准仪钢尺塔尺 标高测量示意图（七）测量放线质量要求 1、轴线位移：允许偏差5 mm。 2、标高：层高 允许偏差5 mm，全高允许偏差30 mm。3、垂直度：每层

105、允许偏差5 mm，全高垂直度 H/1000且不大于30 mm。四、沉降观测方案根据高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002，13.2.9条规定，20层以上高层建筑，要进行沉降观测和工程测量规范GB50026-2000规定，本工程沉降观测选用三等。故在建筑物四周设置沉降观测点：1、水准点及观测点设定水准点设置 点分别在 方岩石或周围不会产生沉降的建筑物上，且不在受建筑物所产生的压力影响范围内。观测点：由于此住宅主要荷载在主楼，故观测点设在主楼轴线上，各设六点，裙楼各设四点，离地坪高+0.5m，具体位置详见测量专项方案。2、观测点做法观测点沿建筑物四周设置角点。沉降观测点在柱（墙）砼标高0.5

106、00处，用长22mm的圆钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1：2的水泥沙浆填实或植胶泥填实，并用红油漆编号。如下图示：80沉降观测点设置示意图0.000500植筋3、沉降观测制度沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录，竣工后由业主组织，第一年观测5次；第二年观测2次以后每年一次，每观测一次作一次记录，直到沉降稳定为止。4、建筑沉降观测4.1工程沉降观测点布置埋设，按设计图纸及有关规定，沉降观测点的高程是根据城市永久水准点，采用二等水准测量方法测定。并整理观测成果。4.2沉降观测是一项长期工作

107、，为保证沉降观测工作的准确性，尽量做到观测人员、测量工具、沉降水准点、和按照规定的日期、方法和路线进行 “四固定”观测。按照上述方案来完成此工作。4.3建议施工期间由施工单位观测，并作好记录，交工后移交建设方；交工后的沉降观测应委托有相应资质的监测单位另行布点进行。五、施工测量质量保证措施1、结构施工测量质量保证措施1、本工程设专业测量人员，并将资格证书送监理部报验；2、测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪等符合计量器具周检规定，以保证其观测精度；3、校测水准点：一般建设单位至少提供两个水准点，采用用往返法测定其高差。认定所给水准点正确，准予使用；4、校测红线（桩）：由城市规划部门测定并批准的规划红

108、线（桩），是建筑物定位的依据，在法律上起着建设用地四周边界的作用。首先要核算设计总图上各红线（桩）的坐标与其边长和左右夹角是否对应；5、检验施工控制网（平面和高程）。包括平面控制网和标高控制网，是整个场地内各建筑物平面、标高定位及高层建筑竖向控制的基本依据。其设置原则要便于全面控制又能长期保留，建立场地的定位起始点和起始边、建筑物的对称轴和主轴线等。6、采用施工轴线交点控制桩位置；7、既要依据施工测量规范检查每层轴线控制线的位置和准确性，又要确保墙边线的准确性。8、控制每层楼板浇注后混凝土面结构标高，电梯井内壁的垂直及内口尺寸，建筑物沉降、竖向倾斜、位移测量情况，控制偏差在允许范围内。8、施工

109、定位放线记录及各楼层施工放线记录，填报施工测量放线报验单；9、布设沉降观测点应准确设置，在建筑物上观测点应坚固，结构合理，利于观测和长期保存。监理人员认真核查沉降观测点各阶段的原始记录，记录应注明观测时的气象情况，荷载变化，及时向业主提供沉降观测的结果。2、装饰施工阶段测量量保证措施在装修施工中，对各主要控制部位，施工员、测量员都要亲自去复核检查，以确保误差在允许范围以内，指导装修工作。主要控制部位如下：3.1 保证每层各户进户门的放线准确；3.2 外墙体及电梯井的垂直度符合要求；3.3 确保每层楼板面的结构标高和墙控制线标高符合要求；3.4 保证窗户中心位置线准确；3.5 保证抹灰后，走廊、

110、房间内净空尺寸符合要求。3、控制点及引点保护措施2.1依据业主出的坐标及水准点，我司测量施工人员将水准点引进工地，并将该水准点作为半永久点。同时将业主移交的轴线点进行复核无误后，再将这些轴线点的延长线测设到建筑物范围之外的适当位置（以能架设仪器并方便前后左右视看），作为轴线定位控制基准点，以便基础土石方开挖破坏了这些轴线点后，能及时准确的恢复。4、标高控制措施0.000层以下直接从水准点引标高到各轴点上,做好0.000层以上楼层后,将水准点标高引到在各个楼层均用钢尺把标高引到上一层标高，在楼层的“相对标高1.00m或0.500m”处做上记号。同样每二层复核一次,将误差控制在规范允许误差之内。五

111、、施工测量技术保证措施1、平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。2、为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3、用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。第十章 基础工程施工方案本工程基础为机械旋挖成孔灌注桩、基础梁、挡墙及地下通道组成。一、基础测量放线1、标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标

112、记，作为基础施工控制标高。用钢尺测量出0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制矩型外控制法：以甲方监理放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的四个角点控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为广场桩基础放线的依据，同时作为基础平面轴线控制及施工放线的依据。3、施工放线方法3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁

113、放线依据。3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术保证措施 4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。二、机

114、械成孔桩施工具体详见旋挖桩基础专项施工方案。三、基础土石方施工要点：1、视其土质及开挖深度，按规定进行放坡。放坡系数：坚土为33，松土为50，必要时，还应设挡土板支撑，避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、土石方开挖均机械配人工采用风搞硬打，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。 5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫

115、层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。 6、基础回填时，须分层回填严实夯实密度 ，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7。 四、挡墙、基础梁钢筋工程1、钢筋工程施工方法 1.2挡墙基承台及地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。1.3根据本工程基础特点，基础钢筋采用手工电弧焊接。1.4必须熟读设计图纸，明确各结

116、构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。1.5对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。1.6钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应附合规范要求。1.7钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。1.8预

117、埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。1.9基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。1.10钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。1.11浇筑砼前，应修整钢筋。1.12钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。1.14对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个见证抽样送检批次1.15钢筋在

118、加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。2、挡墙、基础梁钢筋质量验收2.1质量主控项目 2.1.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2.1.4焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。2.2质量允许偏差项目2.2.1绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小于规定值。2.2.3焊接

119、头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。1. 3一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础5五、基础模板工程1、施工方法1.1基础梁、墙、采用木模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。1.

120、2垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，浇筑操作架不。1.3基础梁局部可采用支模。如下图所示：基础梁模板示意图（二） 砼浇筑平台 木垫板 架管支撑 模板 木垫板 砼垫层C101.4挡墙模板支撑加固方法如下图所示安全栏杆高1200室内地坪施工缝地面上300砼垫层C1512止水对拉螺栓纵横间距45018后九夹板板背50100木枋架管支撑基础梁砼浇筑平台挡墙模板支撑示意图一 安全栏杆高1200240300砖圈 自然地面施工缝地面标高上300砼垫层C1512止水对拉螺栓纵横间距450组合钢模板架管支撑挡墙基础梁砼浇筑平台挡墙模板支撑示意图二（必要时采用）砌筑砖模240厚M5水泥砂浆或C2

121、0砼 2、挡墙施工技术措施：水平（竖直）施工缝采用遇水膨胀止水条，支模采用12带止水环的对拉螺栓，12止水对拉螺栓间距横竖向每300mm一个。对有防水设计要求的挡墙和水池，模板采用止水对拉螺栓加固。要求如下图所示：14对拉螺栓罗纹长120居中电弧焊满止水对拉螺栓加工图设计墙厚+6006长40点焊3mm厚D30冲孔止水环3、模板分项工程质量验收1.1质量主控项目3.1.1模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。3.1.2安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。3.2质量一般项目3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。3.2.2模板与砼的接触面应

122、清除干净，并涂隔离剂。六、基础砼分项工程1、施工方法：优先采用泵送砼，辅以自拌砼以保证工程质量和进度。1.1浇筑前1.2应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼供应厂家提供相关资料。1.3对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。1.4进行砼浇筑的技术交底。1.2、浇筑中1.2.1商品砼坍落度控制在18-20以内。1.2.2砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。1.3、浇筑后1.3.1混凝土浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不小于14昼

123、夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。1.3.2基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。2、质量控制与验收 2.1质量主控项目 2.1.1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 2.1.3评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。 2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许

124、出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.2一般项目及允许偏差项目 2.2.1砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3无缝隙、无夹渣层。 2.3质量一般项目及实测项目见下表： 2.4基础砼分项实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15七、防水砼挡墙施工缝留置技术措施1、水平施工缝留置本工程防水砼挡墙水平施工留置在地下室地坪以

125、上300，采用遇水膨涨止水条作为施工缝的防水处理。如下图所示：300先浇基础梁挡墙水平施工缝遇水膨涨止水条钢钉固定后浇地下室挡墙地面地下室挡墙水平施工缝留置图2、桩基础施工缝设置独立基础水平施工缝设于基础顶。桩基础水平施工缝设在框架基础梁下口50-100 mm处，垂直施工缝设在梁跨中1/3范围内。如下图所示：基础梁、地基梁水平施工缝水平施工缝跨中1/3范围设垂直施工缝L墙、柱桩基础桩基础施工缝设置示意图 八、基础施工质量保证措施（一）施工过程质量保证措施 1、钢筋笼焊接级钢用T-43焊条,级用T-50焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽

126、样复检，合格后方可投入工程使用。 2、浇砼前按商品混凝土公司提供的相关资料报验并填写相关资料，浇灌过程中加强对商品混凝土的质量进行检查（主要检查混凝土坍落度等），同时填写砼浇灌记录。 3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。 4、对基岩岩芯取样见证检测及桩基低应变动测数量及位置应与业主、设计及监督部门共同商议决定。确保基础工程实体质量。 5、坎岩基础坑槽周边采用砌筑砖镶边的措施防止泥土掉如坑槽中影响混凝土浇筑质量，必要时在强风化岩层处采用抹1：3水泥沙浆封闭。 （二）混凝土质量保证措施： 1、混凝土浇筑前的

127、质量控制要点 1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 1.2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。 1.3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。1.4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证）

128、已办妥。1.5对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2 、混凝土浇筑过程中的质量控制要点 2.1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格砼要退回搅拌站。 2.3砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。 2.4根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养后送到试验室做试验。 2.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。 2.6拆模前要事先向监理工程师提出要求

129、，经监理工程师确认后方可进行。 3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施 3.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。3.1.1与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。 3.1.2与供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 3.1.3与供应厂家联系，采用合理的浇筑速度。 3.1.4指派专人进行养护，高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。 3.1.5随时检查温度控制是否有效（宜在当地气温30以下施工）。 4、混凝土工程缺陷修补 5.5.1砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建

130、单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。 5.5.2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 5.5.3修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。 5.5.4修补部位，应略高于原砼表面，在达到构件设计强度后，再将外面凿平。九、基础施工安全防护措施1、土石方工程安全防护1.1 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。1.1.1 当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。1.1.2 当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M。并应设人观察边坡有无坍塌危险。1.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可

131、靠支撑。1.3开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M。1.5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。2、基础施工安全防护2.1施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。2.2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。2.3下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。2.4人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。2.5桩孔应备孔盖,深度超过8.0m时要进行强制通风，收工时应将孔口盖严。2.6人工提土需用垫板应宽出孔口每侧不小

132、于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1.0m时孔上作业人员应系安全带。2.7挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1.0m以外，且堆放高坡不得超过1.0m，孔口边不得堆放任何物料。2.8容器装土不能过满,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。2.9人工挖孔桩施工，桩孔口用页岩砖砌筑厚240高井口圈，防止石块吊入井内伤人，同时防止地表水流入桩孔内，夜间施工挖孔桩内照明应采用12V以下低压照明。2.10严格施工平面管理，随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵排入地下管网。第十一章 主体分部工程施工方案一、模板分项工程施工方案1、主体结构主要模板组装、选用

133、及质量要求a.所有模板采用预组拼18厚胶合板与50*100木枋组装。b.所有木枋进场后均采用爆木机将双面爆平整，以使混凝土成型后板底水平标高及平整度符合设计及规范要求。c.板缝接缝处采用透明胶粘贴，防止漏浆。d.柱墙上下层交接处采用双面胶粘贴，防止漏浆及“穿裙现象”。e.接缝处拆模后立即用砂轮机进行打磨。2、施工准备2.1施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。2.2作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平

134、标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。2.3进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。2.4设置模板定位基准：采用短钢筋定位或预制混凝土条，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。2.5模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。3、剪力墙模板施工墙模板安装注意事项：预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑，采用吊装，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，连接处木楞数量和位置必须与预组拼模板上的木

135、楞数量和位置等同。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接，其间距不得大于300mm。内钢楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距为300*600mm（竖向间距600、水平间距为300）。4、局部柱模板（本工程的柱形式为矩形柱）4.1柱模板：采用18厚胶合板（1）安装顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量支撑固定。（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与

136、方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。（3）模板接缝宽度不大于0.81.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。4.2短肢剪力墙模板安装50100木方柱定形模板脚手架钢管至梁下口50墙模板安装立面图清扫口50*100（50*（1）模板安装异形墙模板截面安装图（二）12螺栓3型卡墙堵头模板放样制作墙模脚手架钢管短肢墙模板截面安装图（一）12螺栓3型卡脚手架钢管墙堵头板墙门子板48双钢管60100木枋18厚九夹板12螺栓矩形柱模板截面安装图（三）5、现浇梁板模板施工安装顺序

137、：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉螺栓）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“”字形梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用定型模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的

138、水平杆间距为1m1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m1.0m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。脚手架立管800钢筋混凝土梁板50100300木方12螺栓梁侧模700-1000脚手架横管现浇梁板钢管支撑安装图二5.1梁模板安装（梁下可采用钢管脚手架）如下图示：5.2现浇楼板模板模板采用18mm厚覆膜胶合板，用10050木枋作搁栅，间距300，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，胶合板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。必要时可采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。5.3墙、梁、板模板安装接长定尺接头定尺2440墙梁板模板拼装示意图板梁边柱5.4墙、梁、板模板

139、支撑柱梁板模板支撑示意图（钢管架支撑）对拉螺栓九夹板立杆纵横间距700-1000木枋18厚九夹板梁板支模示意图6、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用组合钢模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用18mm厚覆膜胶合板，用10050木枋作搁栅，间距150，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。无穿裙子现象，特采取如下支模方案：现浇楼梯支模示意图7、筒体模板施工本工程电梯筒井

140、为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管500mm一道，横向背双钢管600mm一道，然后上12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为300mm60Omm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉

141、通线校直，并用钢管锁口稳固。12对拉螺栓600套管钢管支架钢管斜撑木模板组合筒体剪力墙支模示意图18钢筋撑铁a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。电梯井内模提升支模示意图对拉螺栓600 垫木枋槽钢组合木模套管撑600灯笼架8、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞

142、大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。9、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计及规范要求。（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁

143、用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。二、钢筋工程施工方案本工程钢筋均在现场加工制作。 1、钢筋接长方法a.钢筋现场制作，绑扎成型，柱及剪力墙竖筋14且20的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，22的采用机械连接(二级)，12的柱竖向钢筋采用绑扎接长。 b.梁钢筋直径22时采用机械连接，14且20的梁钢筋采用单面搭接焊连接，12梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接。2、钢筋接头位置2.1梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。2.2柱、剪力墙竖向钢

144、筋每层楼板面上按11G101标准施工接头，接头位置满足以下规则：接头位置要求高于Lae，高于柱子长边尺寸，高于1/6层高。柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。2.3楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。2.4楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。3、电渣压力焊焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅

145、丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。3.1电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。3.2电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。、接头处的弯折角不得大于4。 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.3电渣

146、压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。4、机械直螺纹连接施工方法4.1施工准备4.1.1钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：a.有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）螺纹规格（mm）223444M252.5253950M293.0284356M323.0b.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规

147、与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。4.1.2主要机具：a.钢筋套丝机：选用可套制直径22mm及以上的、级钢筋的套丝机。b.量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。4.2施工方法：4.2.1工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查4.2.2钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。4.2.3钢筋套丝：a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。c.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且

148、不少于3个，并填写检验记录。d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。4.2.4接头单体试件试验：a.试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。c.接头不能外露一个完整丝扣。d.试件的拉伸试验应符合JG/T30571999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用

149、。4.2.5钢筋连接：a.连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。c.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.3成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。4.4质量标准：1、连接套的规格和质量必须符合要求。2、接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。3、接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板

150、、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。4、直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。5、手工电弧焊施工方法5.1 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：（1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使

151、用。（4）焊条必须有出厂合格证。5.2电弧焊施工工艺（1） 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平

152、稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。5.3平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70。5.4钢筋帮条焊：钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图：不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图。筋帮焊接头图帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表4-1

153、5。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，焊缝尺寸示意图。钢筋帮条长度表如下：钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留25mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。a- 焊缝宽度 H-焊缝厚度焊缝尺寸示意图焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.5 钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于

154、、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图（）不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图（b）。搭接长度l应与帮条长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：钢筋搭接焊接头示意图a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

155、5.6质量标准5.6.1主控项目： 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为

156、一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.1.2一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）注： d为钢筋直径。6、钢筋制作绑扎注意事项6.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。6

157、.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 6.4受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。6.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加14钢筋马凳，间距纵横0.8m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢，钢筋马凳高度根据板厚确定。 网片钢筋砼

158、垫块模板100150楼面板钢筋网片定位示意图14钢筋马凳 6.7当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。7、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。三、现浇砼工程施工方案本工程采用采用商品砼，现场设置两台HBT-60型拖式泵供商品砼到位（拖式泵，泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。1、工艺流程作业准备购商品砼拖式泵送浇筑振捣 找平压

159、光保润养护。2、作业准备 . 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。. 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。. 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。. 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。. 坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。4、混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用输送泵泵送就位。砼运

160、输浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801505、浇筑与振捣 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观

161、察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱墙砼浇筑(1)、柱墙浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于3.0m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过1.0m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。(3)、浇

162、筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。(3)、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于主梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚

163、度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹2-3遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。(5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。8、防水砼施工本工程挡墙采用微膨胀防水混凝土，混凝土中掺入外加剂ZY或UEA，掺量为水泥用量的8-12%（具

164、体根据设计图纸要求和商品混凝土公司提供的正规配合比进行施工），抗渗标号为P6。施工时加强养护并留设好相关混凝土试件和作好相关的检测工作。8.1材料的选择 水泥:采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂证明书，除应对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外，试验室应对该批水泥进行抽检，合格方能用于工程，贮存三个月以上，结块受潮的水泥严禁使用。 石子:石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料

165、的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致砼收缩的增加，产生收缩裂缝，所以必须合理选择骨料粒径。石子选择粒径为535mm连续级配的卵石，要求吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，粗骨料的性能应符合(JGJ53)的要求。 砂:选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数接近1.4的特细砂，要求含泥量小于3%。其性能应符合普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ52)的要求。 外加剂:为了提高砼的密实度，减少毛细孔，提高砼抗渗性，选用YZ微膨胀剂。8.2配合比选择 配合比除满足抗渗要求外，还应满足强度要求，配合比设计时，按施工图设计要求的抗渗标号提高一级。水灰比应满足要求，水灰比越小，砼的

166、渗透性也越低，砼抗渗能力越强。砂率选择应适当，在防水砼中，水泥砂浆不仅仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，以切断砼内的毛细孔道，提高砼的抗渗性能，防水砼砂率一般为3540% 。配合比应提前由实验室进行试配，由有资质的检测所提出施工配合比。8.3砼浇筑、振捣、养护施工要点:模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道应加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；施工缝按设计要求留置，继续浇筑砼时，施工缝应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1:1水泥砂浆;加强砼养护。9、不同强度等级砼的浇注同楼层有两种不同强度的砼要穿插进行，施工程序复杂，

167、必须采取有效的施工措施。 (1).科学地分块、分段浇筑砼 施工时，除按前述分段流水作业外，再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等，并在砼初凝前浇筑完每段砼。在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。根据砼的缓凝时间，确定块的大小，每块砼必须在缓凝时间内完成，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。 (2).确保各部位的砼强度利用高强砼低流动性，每块砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑，这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。两种不同强度的砼之间，用一层 3mm3mm钢丝网隔开(见下图)便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。为了两种砼连接牢固，在第二种砼与第一种砼连接时，将分隔的钢

168、丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为的分缝带，削弱砼的抗拉强度。柱墙核心区45低标号砼后浇500500钢丝网33mm高标号砼先浇梁板不同强度等级砼浇注处理图10、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。11、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足1

169、00m3时，每一班取样一次。（2）、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。四、主体分部砌筑工程本工程，当主体完成到15层左右即开始插入墙体砌筑施工，在主体封顶后30天内完成室内砌体工程施工。1、框架填充墙一般要求1.1填充墙体采用MU10烧结页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑；每层先砌三线烧结页岩多孔砖后再采用M5水泥混合砂浆砌筑。1.2填充墙与柱间的拉接：沿柱墙高每500在墙宽范围留出26.5钢筋，每边伸出柱外皮长度700，且墙长的1/5。1.3当墙高大于4.0米200墙和墙高大于3.0米100墙时设钢筋实心砖带一道，在墙长大于3.0米或墙交接处或外挑墙端设构

170、造柱，填充内墙有洞口时加设过梁，过梁采用预制，配筋详结施总说明。1.4重点应对措施一览表：分部工程子分部或分项工程重点与难点采取对应的措施主体砌体工程砌体与砼柱连接采用二次植筋，不损伤砼结构或先砌墙后浇砼柱，砌体留马牙槎等轻质墙的加强按要求设置构造柱、钢筋砼水平带、压顶等2、砌筑工程施工方法本工程在主体完成到10层后，从下至上插入室内填充墙的施工；在主体封顶后从上至下插入墙体砌筑施工，以减小时间差，为主体结构验收节约时间。同时加强对外围墙体的砌筑质量控制。2.1维护结构施工工艺流程制备砼基层清扫砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勾 缝灌芯柱砼维护结构施工工艺流程图 配备砂浆 楼地面弹线 立

171、皮数杆 扎构造柱钢筋2.2砌块砌筑施工方法2.2.1、作业条件：2.2.1.1 砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。2.2.1.2 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。2.2.1.3 按砌筑操作需要，找好标高，画出好标尺。2.2.1.4 搭设好操作和卸料架子。2.2.1.5 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。2.2.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口

172、线。2.2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：2.2.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、决定砌体砌块的排列，经审核无误，排列砌块。2.2.3.2 砌块排列应从基层面，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。2.2.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2.2.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬

173、槎时，按设计要求采取设构造柱的措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。2.3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，门窗洞口周边用烧结页岩多孔赚砌筑。门窗洞口两侧边分别砌三块烧结页岩多孔砖。2.3.3.7 砌块墙体与过梁等结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。2.2.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏或石灰精控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用砖刀进行分块铺

174、灰，铺灰长度不得超过1500mm。2.2.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。2.2.7 砌筑镶砖：用烧结页岩多孔砖砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌不得使用半砖。2.2.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）

175、，深度一般为35mm。2.2.9 砌块与梁底或楼板底用烧结页岩多孔砖斜砌：砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，采用三角砼块定位，砂浆应饱满，以保证砌块墙体顶部稳定，牢固。砌块在砌筑前应用扫帚将表面浮粒扫出，斜砖砌筑应分段从顶层开始向下逐层向下进行。2.3成品保护2.3.1 门窗框采用后塞口，后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2.3.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取切割，不因剔凿而损坏砌体的完整性。2.3.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子时，保护墙体及门窗口角。2.4、应注意的质量问题2.4.

176、1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2.4.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。2.4.3应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。2.4.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌样板施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。2.4.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标杆高度控制，掌握铺灰厚度。3、砌体施工主要

177、技术措施3.1本工程砌体工程按清水砖墙质量要求进行控制和自检，所有的丁砖砌筑，应选取长度一致（符合规范要求）的砖砌筑，采用双面拉线和“定人、定尺、定线”的三定操作法，根据不同部位和不同工作量，确定专人挂牌施工，砌筑过程中三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中；3.2全部砖墙应平行砌筑，砌体层必须水平，砌体层正确位置采用画皮数杆控制，每楼层砌完后必须校对一次轴线和标高；3.3砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直；3.4施工中检查发现不合格墙体，应立即拆除重做，严禁在砌筑过程中“修理敲打”墙体；3.5构造柱与砌体用拉结筋2f6.5600沿墙高拉结，伸入墙

178、内大于700mm，遇洞口切断，应先砌墙后浇构造柱和水平梁混凝土。3.6与构造柱连接的砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。如下图所示：300构造柱钢筋500300100060601000500砌体施工技术措施示意图拉墙筋26.5梁底60-80斜砖高160构造柱预埋插筋 3.7砌块存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。3.8砌墙的前一天，应将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固，将砌筑砌块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线烧结页岩多孔砖，上面再砌空心砌块。3.9遇有穿墙管线，应预留洞口，或砌筑后，用砂轮切割机弹线开槽、保证平直。3.10按照设计要

179、求预先在结构墙、暗柱上预埋拉结筋或采用后植筋。砌砌块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块可锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm，水平灰缝812mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3和不小于150mm，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求设置26.5拉结筋。 3.11拉结筋或采用后植筋，采用结构胶必须有出厂合格证和出厂检测报告，植筋应按不同规格每各作一组抗拔实验，报告合格后方可大面积植筋施工，并按不同规格每600处各作不少于一组抗拔实验，合格后方可进行砌体施工，以确保施工质量。4、构造柱模板施工方

180、法4.1施工准备4.1.1 材料及主要机具：4.1.2 木板采用九夹板厚度为18mm。4.1.3 方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（10 号12 号）、隔离剂等。4.1.4 打眼电钻、搬手、钳子，M12对拉螺栓。4.2作业条件4.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。4.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。4.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。4.3施工方法3.1 操作工艺准备工作支构造柱模板或水平梁模板办理报验检查4.3.2准备工作：支模

181、前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。4.3.3支模板：4.3.3.1 构造柱模板： 砖混结构的构造往模板，可采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于12。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm 开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙搓以外一丁头砖处。4.3.3.2 水平梁模板： 圈梁模板采用木模板，上口弹线找平。 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用

182、木撑进行定位，用铁钉临时固定。4.4 质量标准4.4.1 主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性上必须有防冻融措施。4.4.2 一般项目：4.4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。4.4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.4.2.3 砖混结构模板允许偏差表4.5 成品保护4.5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4.5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖

183、头、石子、木屑等杂物。4.5.3 应保护钢筋不受扰动。4.6 应注意的质量问题4.6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。4.6.2 圈梁模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。4.6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；在砖墙马牙槎边沿贴双面贴等原因产生流坠。4.7砌体工程质量控制 4.7.1墙体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查4

184、外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.7.2墙的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检查方法空心砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝瞎缝、假缝加气混泥土砌块和轻骨料混泥土小砌块砌体水平80%垂直80%五、脚手架及安全防护1、安全防护外架：主体裙楼外围四周设双排防护外架，随一层主体上升，2层以上搭设专用主体施工外爬架，四周满挂安全密网防护，主体完工后拆除并安装电动吊栏进行外墙装饰作业（主体施工专用防护架及吊栏的施工方案另详专项方案）。2、对使用材料的要求2.1钢管：4.83.5普通钢管，要求应有出厂合格证，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、

185、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合GB/T3092的要求。2.2各型扣件：应具有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑丝现象、在检查扭矩时其扭矩在65NM时不得出现破坏，其质量要求达到GB 15831的规定。2.3密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，按渝建安发（2002）8号文件要求使用绿色2000目安全网。2.4脚手板：使用竹跳板，其外观质量应无扭曲、螺栓紧固、无松散。3、内架搭设：根据框架梁板走向主体各层满堂搭设内排架及挑架，挑架不得用外防护架代替。3.1砌筑施工采用钢管搭设临时内架。3.2室内装饰施工：墙柱抹灰采用马凳,天棚采用钢管临时搭设脚手架。4、进出口通道搭设

186、：详安全防护通道剖面图600安全防护通道剖面示意图600安全拦杆横向竹跳板纵向竹跳板500脚手架钢管18005、安全防护拦杆：外架操作层及“四口”、“五临边”安全防护除搭设安全防护拦杆，必要时应挂安全平网或立网。搭设方法详下图：脚手架钢管20002000600600200安全防护栏杆搭设示意图5.1进入施工现场必须带安全帽，临空操作必须戴安全带，否则按项目交底制度进行经济处罚。5.2安全防护设施未经施工负责人同意，任何人不得拆除和变动。六、安全施工防护技术措施（一）主体阶段作业安全措施1、主体专用防护架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书（另详），根据施工方案搭设，在脚手架搭设前进

187、行安全技术交底，完成后办理验收手续。架体与建筑结构的连接点应牢固、刚度应满足施工要求。脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚板。2、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由施工负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。 （二）高空作业安全措施 1、应逐级进行安全技术教育及

188、交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 2、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。 3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。 4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。 5、脚手板必须满铺。 6、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。7、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。（三）现场施工用电的安全措

189、施 1、现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。 2、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。 3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从

190、2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。 4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。（四）塔吊、提升机的安全措施1、塔吊、提升机司机应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合施工现场临时用电安全技术规范。 （五）“三宝、四口、五临边”防护措施

191、1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。（六）施工用电安全技术措施：严格按照JGJ59-2011强制性标准要求，本施工现场配电采用TNS接零保护系统，中性线和保护线分开，配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相线的50%，绝缘铜线截面不小于10MM2，在同一横担架设

192、的导线排列顺序黄（A）、蓝（N）、绿（B）、双色（PE）、线间距离不得小于0.3M。动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电。即：总配电箱分配电箱开关箱配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1.3M，小于1.5M，移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6M，小于1.5M，导线下进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，并应由专人负责。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器，若漏电保

193、护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器，或分路自动开关。总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值应相适应。每台用电设备有各自专用开关箱，严格实行“一机、一闸、一保、一漏、一箱、一锁”制。开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电箱和开关箱中两级漏电保护器，额定漏电动作电流及时间应作合理配合，其选择应符合GB682986的要求，使之具有分级分段保护功能。七、主体质量保证技术措施（一）质量预控措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、针对该工程的卫生间、屋面防水等

194、施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的

195、技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8、作好施工技术档案的收集、整理。 （二）原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按

196、批量分类，并注意防锈蚀和污染。（三）计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。（四）施工管理保证措施1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，竖向钢筋电

197、渣压力焊及直螺纹连接应先作试焊和试件，经检验合格后，才能成批接头处理。焊工必须持证上岗。4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。6、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。7、在浇筑墙砼前，先

198、采用25cm厚1：2水泥砂浆抹堵柱、墙、板根，防止漏浆烂根。8、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。八、成品半成品保护措施钢筋成品、半成品防护措施1、钢筋堆放A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20Omm楞木，上面应尽量加以覆盖。2、堆放注意事项A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。B、钢

199、筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。砌体填充墙成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切割机割划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。九、主体结构分项工程质量验收控制标准1、模板质量检查验收标准1.1模板安装的质量要求：成型后的所有模

200、板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。支撑、夹具稳定牢固、不变型。1.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移柱、 梁、 板53尺量2底模上表面标高+5、5+3、3水准仪或拉线尺量3截面内模尺寸基础+10、10+5、5尺量柱、墙、模+4、5+2、24层高垂直度层高不大于5M63经纬仪或垂线尺量大于5M855相邻两模板间表面高低差21.5尺量6整块模板表面平整度52.53米靠尺、塞尺7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预埋件中心线位移32拉线尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、0+7、010预留孔洞中心线位移

201、105拉线尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高+5、5对角线412插筋中心线位移4尺量外露长度+10、0+8、013木模板并镶缝内粘双面不干胶水浸不漏水浸镶缝内打胶14木模板制作安装柱、墙、板模外露钉帽直平直、3、平、05米拉线尺量2、混凝土质量检查验收标准2.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。2.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位置基础158尺量独立基础106墙、柱、梁842垂直度层高5M84尺量层高5M105全高（H）H/1000且30H/1000且

202、153标高层高105水准仪、尺量全高30154截面尺寸基础 宽、高8、-55尺量墙、柱、梁宽、高8、-555表面平整度823M靠尺、塞尺6角、线顺直度3全长拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+8、58楼梯踏步板宽度、高度3尺量9阳台、雨罩移位6吊线、尺量10预留孔、洞中心线位移158尺量11预埋螺栓中心线位移105尺量螺栓外露长度5312混凝土表面密实度蜂窝、麻面、狗洞严禁出现观察13混凝土加强养护管理裂纹严禁出现观察3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。3.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结

203、构标准1钢筋的加工形状尺寸受力钢筋顺长全长105尺量弯起钢筋的弯折位置2010尺量箍筋内净尺寸53尺量2钢筋的安装绑扎允许偏差钢筋网长、宽（）105尺量网眼尺寸（）2010尺量绑扎钢筋骨架长（）105尺量宽、高（）53尺量受力钢筋间距105尺量、透视排距55尺量、透视保护层基础108尺量、透视柱、梁53尺量、透视板、墙32尺量、透视绑扎箍筋、横象筋间距2010尺量、透视弯起钢筋的弯折点位置2015尺量预埋件中心线位置55尺量水平高差+3、0+3水准仪3钢筋焊接焊接长度5+3观察夹渣、漏焊、咬边/严禁观察、探伤4、砌体围护结构质量检查验收标准4.1砌体维护结构的质量要求：砌体维护结构的抹灰厚度不

204、大于1.5公分。4.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移105尺量2标高基础顶面158水准仪或拉线尺量楼面1583垂直度每层53经纬仪、吊线尺量全高10M1051020104表面平整度清水墙、柱533M靠尺、塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度53拉线尺量上下层洞口偏移20106灰缝清水墙水平缝75拉线尺量清水墙竖缝2010混水墙水平缝108吊线尺量7砂浆饱满度水平、垂直80%90%百格网检查8砌体拉结筋水平、竖向位置10尺量9构造柱钢筋主筋位置、垂直度5、10吊线、尺量箍筋间距、水平度10、5尺量10马牙槎内口、外口垂直度（全高）5吊线、尺量

205、11构造柱混凝土蜂窝、麻面、狗洞严禁出现观察底部夹渣、烂根严禁出现12墙面清洁砂浆污染0.2且三处观察13墙上部后塞洞留高墙厚200160尺量墙厚240180十、卸料平台搭设与防护（一）卸料平台构造卸料平台长 4.2 M（挑出外架部份 2.5 M），宽 3.00 M，外面三侧均搭设有高度不于1000的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60160木舫密铺，面层采用15厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。详见下图：图（1）：卸料平台平面构造图30

206、009009009009003600600 12号槽钢 16号槽钢外架边线（二）卸料平台与建筑物的连接卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢管，并用特制上下支坐牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在角钢的另一端离端头700左右焊接一个直径16的钢筋环，通过此环以及斜拉的17.5（637）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而于外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。卸料平台与建筑物连接

207、关系如图（2）3600150021001200160层高3.00m御扣2.7号钢丝绳63748钢管拦杆图（2）：卸料平台与建筑物连接关系图1.9号花兰螺丝御扣2.7号M18M18下支座上支座18吊环竹挡板 （三）卸料平台的设置及材料选用1、卸料平台的设置1.1首先应在结构施工时，在卸料平台位置的边梁上预埋25锚筋或钻孔，锚筋距结构边缘300500，在准备安装平台的位置处将外防护架进行加固改造形成一个宽3.2m、高2.0m的方洞（孔宽应比卸料平台超过200300）。然后用塔吊将焊接好的平台骨架吊运至外防护架预留洞位置，以便平台就位安装。1.2再派专人配合塔吊进行平台安装就位。平台尾端搁放在结构板

208、上300，并将钢丝绳穿入平台处的上一层结构边梁上的（支座）锚筋上，同时用铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢丝绳滑出锚筋发生事故。最后，测定平台的水平度，达到要求后，立即用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上的拉环和本层顶板上的预埋锚筋进行牢固连接，并用三个卡环卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。最后除去塔机挂钩，使斜向钢丝绳受力。1.3同时，随即满铺60160木枋和竹胶板，以及在平台两侧安装护身栏杆。平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和标明此平台限载重量的告示牌。2、安装注意事项卸料平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递给上防护架，平台的存在占了外防护架的竖杆和横杆的位置，

209、从而影响了外防护架荷载的传递路线和受力方式，因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行加固处理，具体的加强处理方法为：采用在平台的左右两侧增加立杆来补偿原有立杆的作用。新增加的立杆必须4个步距长度。同时，在平台洞高度以外的上下两端增加一道大、小横杆，以补偿原有横杆的作用。最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增强了平台位置安全防护的刚性和整体性。第十二章 屋面工程施工方案一、屋面找平层施工砂浆找平层厚度应严格控制，并应使坡度符合排水要求，在转角处应做成钝角（100mm的园角）。在找平层铺设前，应用水泥砂浆做标志，标志块终凝后，即

210、可抹水泥砂浆找平层，水灰比控制在0.5内，稠度不大于35mm，砂浆铺设拍实一遍后，用2m靠尺找平，待水泥砂浆稍收水，用木抹子槎磨压实，再用铁抹子压平抹光12遍。找平层工艺流程详后附图：二、屋面卷材防水层1、 工艺艺流程图如下：2、作业条件水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。3、操作方法3.1基层要求 铺贴防水层的基层，在涂

211、刷聚氨酯底前，应清扫干净。3.2铺贴卷材防水层 （1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 （2）卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸粘胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当粘胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。 （3）当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉

212、的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（5）滚压：为保证

213、卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。3.3接头处理（1）在未刷粘胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用粘胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将、组份材料接1:1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。（3）为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后

214、，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：建筑胶1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。4、变形缝处理：变形缝处附加墙砌筑时，缝口处用伸缩片覆盖，砌好后，缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部加扣砼盖板。5、保护层涂刷 外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。 6、蓄水试验卷材做完后，应做蓄水试验。三、卫生间防渗漏措施1、卫生间施工前，先

215、将穿楼板处的给排水立管安装固定到位，对其预留孔洞应进行凿毛冲洗干净，吊模分两次浇灌掺入水泥用量8的ZY微膨胀剂细石砼，砼标号为C30。2、 浇灌填实孔洞砼时，第一次只能浇灌到板高的4/5高度，浇灌时应作到认真仔细，捣固密实，待浇灌砼干硬后进行关水养护三天，同时检查板底补洞处有无渗漏现象，如果有应及时处理。3、待第一次浇灌的砼不渗不漏后（检查方法用板缝砼一样），才能进行第二次浇灌填补砼，第二次浇灌的砼宽度比第一次浇灌的砼四周大80100mm，其高度比原楼板面高出60mm以上。4、第二次浇灌砼干硬后进行20厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平层砂浆表面应平顺，四边角应作半园形泛水，并将四面墙抹过设计地

216、面高的200mm为宜。5、待砂浆层干硬后作防水层，防水层沿墙卷过设计地面高250mm为宜，防水层应卷入给排水套管口和承接口内，待防水层干后关水试验不渗不漏后安装便器和地漏等。第十三章 装饰工程施工方案一、室内抹灰施工1、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm)。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间

217、规方在2m左右高度距离两边阴角1020cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在垂直线上。4、抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块

218、。6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙(灰口)为准，另一边以墙面标志块厚度为据，(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥

219、浆(内掺水重比5%建筑胶水)，捋出小圆角(与罩面灰平齐)，最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接槎).窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7、铺钉金属网片墙柱砼与实心砖和填充砌体交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重10建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，

220、待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。9、墙面抹标筋(冲筋)：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出 lcm左右，作为墙壁底子灰填平的标准然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止在标筋两边用刮尺修成斜面。10、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷掺20建筑胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4。水泥石灰砂浆掺7%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm(如为砼基

221、层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道)，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm(如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰)，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，

222、局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。12、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆掺10建筑胶水溶液罩面灰，厚度为5mm(如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，罩石灰应二遍成活，最好两人同时操

223、作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。二、公共部分涂料及室内防水腻子施工1、施工顺序：基层处理第一遍满刮腻子、打磨第二遍满刮腻子、打磨第一遍乳胶漆第3遍乳胶漆清扫2、施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布

224、将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍乳胶漆施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍和第三遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。三、公共部分内墙面瓷砖施工（一）瓷砖施工工艺流程：吊线打疤处理基层依疤冲筋润湿墙面抹底找平抹面收压分格弹线面砖发水刮浆粘贴对线校正补浆勾缝清擦表面。（

225、二）施工要求1、瓷砖施工流程的从吊线打疤至抹面收压的工序流程均同前面所述室内墙面抹灰基本一样。2、室内外瓷砖饰面施工，需采用12水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹13水泥砂浆，两遍成活。3、室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干。4、按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴

226、瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。5、镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6、缺校掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。 建筑胶和矿物颜料也需按有关规定要求进行检测。7、在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际

227、镶贴。四、外墙装饰施工 由于目前外墙的具体做法及装饰要求未明确，待业主及设计确定后再另行编制专项施工方案，本施工组织设计将不对外墙装饰施工作说明。具体详见专项施工方案。五、门窗安装（由专业厂家制作安装），不属于本组织范围内，不作说明。六、楼地面施工（一）粗装修水泥石粉楼地面 1、清理基层将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥石粉在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。

228、3、配制砂浆面层水泥石粉的配合比为1：2（水泥：石粉，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压光铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度将砂浆找平，用木抹子槎揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用先靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍平压实至起浆为止。在砂浆初凝前进行第二遍压

229、光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝后进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。6、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不小于14d。（二）公共部分块材楼地面（屋面）施工本工程公共楼地面为瓷砖块材地面。1、工艺流程： 基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。2、基层清理2.1将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2.2基层上的凹洼处应认真将凹坑内

230、的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。3、水泥砂浆打底3.1按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。3.2做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。3.3用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。4、找规矩、弹线4.1找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材

231、规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。4.2弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。5、铺砖5.1每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。5.2铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖）

232、，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。5.3铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。6、拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为51

233、0mm。7、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。8、养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7天。第十四章 水电安装工程施工方案一、电缆线路敷设本工程室内配电主干线采用电缆在电气竖井内或沿走道敷设。施工工艺流程：桥架支架制作支架安装桥架安装电缆检查电缆绝缘测试电缆敷设终端头制作挂标志牌电气连接系统测试 （1）电缆桥架安装：a、电缆桥架支架应选用产品配套的托臂或吊架，若采用现场加工制作，制作的钢材应平直，无明显扭曲。下

234、料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架应焊接牢固，无显著变形。b、各撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。c、金属电缆支架必须进行防腐处理。处于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。d、电缆支架安装前应在墙、柱或井内弹线定位，确定高度和间距，应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横担应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架直向左右的偏差不大于10mm。桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。两块桥架连接处必须用铜接地线跨接。e、当直线钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩

235、连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。f、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。（2）电缆敷设a、电缆敷设前首先应认真核对电缆的规格、型号和长度，画出排列图表，然后按顺序敷设。b、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。c、电力电缆接头的布置应符合下列要求：、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。d、标志牌的装设应符合下列要求：、在电缆终端头、

236、电缆接头、拐弯处、平层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。、标志牌上应线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。e、电缆的固定，应符合下列要求：、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；、水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；f、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。（3）电缆终端和接头的制作a、电缆终端与接头的制作，

237、应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。b、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。c、制作要求：制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包统、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用

238、锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。二、电气照明安装1、施工工艺流程：预留预埋导线敷设绝缘电阻测试配电箱安装灯具安装系统调试。2、预留预埋：预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好电气配管隐蔽检查记录，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止因砼浇灌造成暗埋

239、管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。3、电气配管：（1）基本要求a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。b、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。c、电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且扁程度不应大于外径的10。d、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于

240、地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。e、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线；管长度每超过30m，无弯曲。管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m有二个弯曲。管长度每超过8m，有三个弯曲。f、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。管内导线截面为7090mm2，长度每超过20m。管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m。g、管线进入箱盒必须采用锁紧螺母，做到一管一孔。h、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.

241、5，全长偏差不应大于管内径的12。l、在吊顶内敷设的管线，必须安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架。j、在TNS系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。（2）钢管敷设a、钢管的连接采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。b、钢管与盒（

242、箱）或设备的连接暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，明配的钢管或暗配的镀锌管与盒（箱）管口宜高出盒（箱），内壁35mm，点焊后应补防腐漆。连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密。c、钢管的接地连接当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨线。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。d、明配钢管应排列

243、整齐，固定点点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下列表的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（处）边缘的距离宜为150500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.5 （3）、金属软管敷设 a、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；b、与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。c、金属软管的安

244、装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍。固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其未端的固定管卡，宜安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 （4）PVC管配管 a、PVC塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应牢固密封或者使用锁扣。b、PVC管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。c、PVC塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。PVC塑

245、料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层，厚度不应小于15mm。d、明配硬塑料管应排列整齐，固定点应均匀，管卡间最大距离应符合下列表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。PVC塑料管管卡间最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.04、管内穿线： （1）、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的及杂物清除干净，然后穿钢丝进行引导。（2）、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的

246、除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照明的几个路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 （3）、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（4）、管内导线包括绝缘层在内的总截不应大于管子内空截面积的40。（5）、导线穿入钢管时，管口处应装设橡胶护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）、不同相序的导线应分色安装，严禁将PE线作相线。5、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试

247、时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写绝缘电阻测试记录。6、配电箱安装：楼层照明配电箱安装应在室内抹灰结束后进行，箱盒安装就位后，采用水平尺和线垂进行校正，使其箱体平正，垂直偏差小于3mm。箱盒四周用水泥砂浆填实抹平。配电箱二次回路结线应符合下列要求：（1）、按图施工，接线正确。盘柜内导导线不应有接头，导线芯线无损伤。（2）、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（4）、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导

248、线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应回平垫片。（5）、二次回路接地应设专用螺栓。（6）、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：、应采用多股软导线，敷设长度应有适当宽裕度。、线束应有外套塑料管等加强绝缘层。、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。、在可动部位两端应用卡子固定。7、照明器具安装：本工程暗装灯头盒，开关盒，插座盒与土建砌体施工同步进行预埋。在室内外装修完成后进行接线和安装面板及灯具。器具安装前应认真弹线定位，保证位置的准

249、确性。并符合下列要求：（1）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（2）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。 （3）同一室内或场所，成排安装的灯具，其中心线偏差应小于5mm。 （4）日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 （5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉和螺栓不应少于2个。（6）公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所（如走道、楼梯间），应设置自动节能开关。（7）嵌入吊顶内的装饰灯具安装应符合下列要求： a、灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具的外壳，且在灯盒内后留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。b、矩形

250、灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差应小于5mm。c、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。三、防雷接地系统安装（一）基本要求：1、防雷接地系统涉及建筑物和建筑内的设备以及人员安全，必须严格执行国家颁布的建筑工程施工质量验收规范中的强制性条文，以及工程设计的特殊要求。2、防雷接地系统除利用建筑物结构中的钢筋外，其余材料如避雷针、接地角钢、引下线等，都应使用热镀锌产品，埋于地下的接地母线应采取防腐措施。3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6倍，应双面焊接。

251、（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，以增加焊接接触面。4、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不应小于0.6m。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部分应作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。5、垂直接地体之间的间距，不得小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求。当无规定时不宜小于5m。6、接地干线应在不同的两点及多点与接地网连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网连

252、接。7、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿装置。偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地线穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装保护套管 。8、每个电气接地装置的接地，应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。9、建筑物上的避雷针和屋面上的金属物体应连接成一个整体，并与屋面避雷网和引下线进行可靠连接。10、利用建筑物结构中的钢筋作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件和金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线。11、避雷针（网、带）及其接地装置安装，应采取自下而上的施工顺序，首先安装集中接地装置，然后安装引下线，最后安装接闪器。1

253、2、防雷接地系统焊接，必须保证焊接质量符合施工规范要求。焊缝必须饱满、无夹渣、无气泡、无虚焊。13、防雷接地系统测试，必须严格执行操作规程，使用合格的仪表，选择合适的气候条件，不得在雨后立即测量，以保证测试数据准确、客观。如果测试结果达不到设计要求，则应采取增加人工接地极或者使用降阻剂等技术措施。（二）施工工艺流程接地体接地干线断节卡（或测量装置）接地体电阻测试引下线焊接避雷针（网、带）综合接地电阻测试（三）主要机具、工具钢筋调直机、电焊机、切割机、台钻、手工锯、大锤、活动扳手、吊线锤、接地电阻测试仪以及油漆刷等。（四）利用建筑物结构钢筋作接地装置安装1、利用建筑物结构钢筋作接地装置，应配合土

254、建施工找出全部的钢筋位置。当柱筋直径不小于16时，应利用两根钢筋作为一组引下线，当柱筋直径不小于12时，应利用四根钢筋作为一组引下线。2、接地极焊接，在土建基础施工阶段，配合钢筋绑扎施工，将作为引下线的柱筋与基础底板钢筋或者地梁钢筋搭接焊好，基础中无地梁的部位如独立柱基础，应采用敷设接地带的方法，用-404镀锌扁钢将其连通，使基础钢筋形成环状接地网。3、引下线焊接，利用柱内主筋作引下线，在底层施工时就应采用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通，当遇上转换层使上下两层不能直接连通时，应采用-404镀锌扁钢作引下线，用焊接的方法将上下两层的柱内主筋连通。引下线通过每层圈梁时，柱筋应逐层与楼层圈

255、梁钢筋焊接。照此方法，随着主体工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。4、当建筑物高度超过30m时，应在相应楼层设置均压环，均压环采用建筑物四周圈梁住钢筋，并与引下线焊接连通，建筑物外侧金属门窗都应与均压环可靠连接。连接钢筋直径不应小于8mm，扁钢不小于-254mm。（五）避雷（网）带安装1、避雷带在女儿墙上明敷时，应使用支架固定，支架在女儿墙上的支起高度不应小于150mm。2、避雷带（网）距屋面的边缘距离不应大于500mm。在避雷带（网）转角中心，严禁设置避雷带（网）支座。3、屋面明装避雷带安装，避雷带采用12mm镀锌圆钢，固定方法采用焊接。避雷带安装前首先应进行调直，连接时采用电焊，将避雷带固

256、定在支座和支架上，并与防雷引下线连成一体。避雷带在转弯处不应弯成直角，弯曲半径不应小于圆钢直径的10倍。避雷带在不同平面（如屋面与电梯机房等处）应至少有两处互相连接。4、屋面避雷网安装（暗敷）屋面避雷网安装采用-254镀锌扁钢。避雷带在屋面敷设，组成不大于10m10 m的网格，暗敷避雷带应紧贴建筑物结构层。避雷带应与接地引下线连接成一体。屋面上的金属物体、金属管道、设备基础都应采用镀锌圆钢或扁钢与避雷带以引下线焊接为一体。建筑物屋顶上的突出金属物体，如铁栏杆、透气管、爬梯、金属管道等都采取焊接的方法与避雷带（网）连成一体。（六）电气综合接地与等电位连接1、本工程建筑物防雷接地与设备工作接地，保

257、护接地共用接地装置，因此，在土建结构施工过程中，应认真进行预埋接地连接板的加工。制作和安装，应注意规格和埋设部位以及预埋铁件的数量等，防止遗漏。2、电气设备的接地连接板，接地端子箱与接地干线应可靠连接，每个电气装置的接地，应独立设置接地线与接地干线连接，不得采用串联的方法。3、电力电缆进线端应将电缆金属外皮、电缆保护钢管与电气接地线相连，连接路径应尽量短直。电缆沟内的金属支架和接地线应与接地主干网焊接连通。4、敷设在电气竖井、电梯井的干线至少每二层与筒体主筋焊连一次，金属桥架内采用-254镀锌扁钢通长敷设，作为桥架接地线。（七）防雷接地系统的质量检查与质量控制1、本工程防雷接地系统施工应参照的

258、标准图集和资料（1）建筑物防雷设施安装99D562（2）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566（3）接地装置安装86D563（4）等电位联结安装97SD567（5）本工程设计说明及大样图2、施工规范和质量检验评定标准（1）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（2）建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-20023、质量检查与质量控制（1）防雷接地系统施工质量检查的重点，是加强施工过程的工序检查，质量控制的重点是焊接质量的控制。（2）防雷接地系统施工中，需要隐蔽的部位，在施工结束后，应立即报请建设单位和监理单位有关人员前来共同检查和验核，及时填写隐蔽资

259、料。未经检查或者检查不合格，不得进行回填或者浇筑砼等项工作。（3）地电阻测试：建筑物防雷接地系统测试，分为接地体接地电阻测试和系统综合效果测试，在建筑物基础施工或接地体（网）施工结束后，应及时对接地装置进行测试。在建筑物屋面避雷带（网）施工结束后，应及时进行系统综合接地电阻测试。测试结果应认真记录，并和设计要求进行比较。（八）防雷接地系统专项验收防雷接地系统施工结束后，应进行自检和初测，合格后应提交有关技术资料和隐蔽图、测点图给区防雷办，由区防雷办进行复测和专项验收。四、给水管道安装1、施工工艺流程：施工准备预留预埋热熔（卡箍）连接管道安装水压试验冲洗填堵孔洞附件安装2、施工准备：管道安装前，

260、应认真做好施工准备，其主要包括（1）认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。（2）根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。（3）根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。3、预留预埋：PP-R给水管道的前期预留预埋工作的主要内容包括孔洞预留和套管埋设，应配合土建施工同步进行，施工方法与消防管道相同。预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。4、主

261、干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。室内给水管固定点的最大间距公称外径（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000五、给水管道水压试验及冲洗给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa。1、操作方法：水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网

262、注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1h，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。2、管网冲洗：(1) 管网冲洗应安装临时给水管与排水管。(2) 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。(3) 管网冲洗的水流速度不宜小于2m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。(4) 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗

263、方可结束。(5) 管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。(6) 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。六、 UPVC塑料排水管安装1、基本要求 （1） 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装有间断时，敞口处应临时封闭。管道应按设计规定在底层、顶层、中间每隔两层设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 （

264、3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下列表的规定。横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60（5）排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026，绝不能有倒坡

265、现象。（6）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。不得嵌入墙体内。2、管道配制（1）UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，然后根据施工草图结合管件的尺寸进行配管。（2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1312。坡口完成后应净残屑清除干净。（3）管道穿越楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。高层建筑内明敷管道，当设计要

266、求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：a) 立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于50mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。b) 管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。c) 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度500mm的防火套管。3、管道粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂

267、管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（3）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子击打。（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（6）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套

268、、眼镜和口罩等。 4、楼层管道安装：（1）基本操作程序楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，并详细注明尺寸；按实测大样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在

269、管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（2）立管安装立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。（3）横管安装横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘

270、接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。（4）孔洞封堵排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。（5）管道灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水管

271、道灌水试验，是检验管道安装质量，防止渗漏的一项重要功能性试验。一旦发生渗漏应找出原因，立即整改至合格为止。否则影响其它工序施工。七、室内排水管道灌水通球试验1、试验要求(1) 通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下进行，以顺利通过为合格。(2) 通球如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。(3) 合格判定：通球率达到100为合格。2、灌水试验(1) 准备工作：a) 将胶管、胶囊等连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能进行下一步工作。b) 用卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左

272、右，为管内总长度，再量出胶囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。c) 将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值上升到0.07Mpa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12Mpa。(2) 灌水高度及水面位置：大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的12。b) 水泥洗涤池不少于池深的23。c) 大便器的水箱灌水量放至控制水位。d) 盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。e) 蹲式大便器灌水量到高于上边缘5处。f) 地漏灌水至水面离地面表面5以上。g) 室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部的雨水斗。(3) 灌水

273、检查：a) 由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备的水位，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，并检查管道和接口及卫生设备各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓慢时，说明管内有垃圾，杂物应及时清理干净。b) 对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随即进行返修处理。c) 试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。3、操作注意事项（）各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大代小。（）胶囊切勿放置于三通、四通口处使用。否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。（）胶囊在管内使用时要躲开接口

274、，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。（）检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。将气放完，否则胶囊在管内拉动时，容易被管壁毛刺划破。（）为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管和胶囊接口处应用镀锌铁丝扎紧。（）当胶囊在管道中时，压力最大可至0.1Mpa，当无管道、管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05Mpa。（）当胶囊托水高度达4m以上，可采用串联胶囊。第十五章 施工质量保证措施一、施工过程质量控制措施（一）结构工程施工质量保证措施1、板面标高控制措施因本工程楼层面积较大，砼板面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。1.1在浇筑

275、区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。1.2在浇筑砼前，钢筋须用纵横1000的马凳铁绑扎固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。1.3为便于砼浇筑时板厚度及板面水平控制，采用60100同强度砼块按2000进行布点控制。1.4砼浇筑时须用水准仪进行跟班抄平。1.5板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时填砼，并压实平整。1.6在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。2、梁柱节点细部处理措施梁柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采

276、取以下措施给予质量保证。2.1钢筋施工该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力起到重要作用。因此在施工中要提高施工人员对该节点施工的重要性，其施工方法采取在梁绑扎后，再穿入两个开口箍对拼搭焊成封闭箍的方法解决。2.2梁柱节点的模板处理梁柱接头模板处理，是梁柱点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程柱、梁钢模板大面积采用整块模板组装，节点部位采用木模整体拼装。2.3浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采用同标号细石砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。2.4节点应加强养护，保湿养护不

277、少于14昼夜，以防砼开裂。3、建筑轴线、标高、垂直度测量控制措施4.1要保证建筑垂直度、几何形状、截面尺寸符合有关规定和设计要求，需建立精度较高、形式各异的测量控制网，作为控制和施工放线的依据。根据本工程的地理环境，采用内控外校法，控制建筑物的垂直度，即在建筑物内建立内控控制网，用外控点进行校核。4.2控制网的布设由业主提供建筑基线点，引测闭合导线，作为大楼垂直度和施工测量的首级控制，并作为大楼施工放线及校核的依据。在0.000层完成时，在该层楼面上建立矩形控制网。矩形边与建筑物外边平行，作为大楼垂直度控制的依据。4.3垂直度控制实施在置换层面上建立独立的炮形网矩形与室外首级控制网联测，通过对

278、矩形网量边核准，得到准确位置的埋点。以上各楼层施工时，在对应6个控制点位置，预留200 200mm传递孔。以6个控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放出各边往轴线，再以此为依据，分别引测至外边梁柱、核心及楼面上，作为主体以上施工中放线依据。垂直度的确定和数据处理以投测至各层的控制轴线为依据，量取各处梁外边观测点至控制轴线的垂距，计算出该数据与设计值之差，即为各点在施工中的偏差。通过每个楼层测量的结果，计算出每层的实际形心位置，再与设计形心位置进行比较，以确定该层垂直度偏差情况。5、砌块围护墙防渗漏技术措施5.1应重视砌体质量，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应

279、检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。5.2砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。5.3外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。5.4外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。5.5外墙面抹灰厚度每次5-7mm，分层压实。抹灰砂浆严格按设计配合比施工。5.6砼结构与填充墙不同材质交接处每边钉一层300mm宽的钢丝网，以避免受温度影响收缩不均产生界面开裂。6、屋面工程的质量控制6.1屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关

280、技术要求，编制好作业指导书。6.2向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。6.3所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。6.4找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。6.5在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。（二）装饰工程施工质量保证措施1、装饰材料质量保证措施1.1严把材料入场关，以高质量的

281、材料来保证工程质量。材料来购应考虑季节、运输、生产能力等因素，统筹安排来购计划，坚持及早采购、一次定货、同批产品的原则。各种材料入场时，应有出厂合格证及相关质量保证书，做到无证不许进场。1.2施工现场应加强材料的收发检验管理工作，杜绝不合格材料入场。材料实行分类分规格存放，实行限量领料，减少材料损坏。2、立面装饰效果质量保证措施2.1本工程外墙装饰包括石材幕墙、铝合金窗、外墙装饰等几大部分；内墙包括室内抹灰等部分。在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及重要技术、安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。2.2严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练操

282、作技能和类似工程成功的施工经验，以此作为保证外装饰工程质量的首要前提。2.3外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理，在墙面转角或凹凸处，应照顾好切割与墙面整体美观的关系。3、抹灰面层防裂缝、空鼓、脱落措施3.1为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。3.2为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处应钉300宽（每边各150mm）的钢丝网。3.3填充砌体墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂

283、，施工中须按设计要求设置砼带和构造柱。3.4在砌体施工过程中，在砌体灰缝内压入22铅丝，间距200mm，外露长100mm，与抹灰层拉结，防止抹灰空鼓、脱落。4、外墙装饰部分的防治措施详见专项施工方案5、外墙渗水防治措施 5.1保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。 5.2外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。 5.3框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。 5.41：3水泥砂浆打底必须两次成活。6、填充砌体墙面抹灰防止大面积开裂措施6.1填充砌体墙

284、长度达3m上的要加设构造柱。6.2与柱梁交接处加设钢丝网进行抹灰。6.3采用低标号水泥混合砂浆进行抹灰。6.4抹灰须二遍成活。6.5填充砌体墙在抹灰前2d应进行润湿，在抹灰时填充砌体墙表面无明显水痕。7、卫生间防渗漏措施7.1厨房、卫生间墙体凡为轻质砌块或轻质条板砌筑的部位，均应在底部做200高砼地垄墙以防潮湿，并解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁浸湿。7.2清水管、排污管道、地漏应按规定在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，导管需高出楼面300mm。7.3用1：2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向，保证排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。7.4厨房、卫生间防水油毡的接缝部位必须粘接牢固，封闭

285、严密，不允许存在皱折、空鼓、脱层等缺陷。7.5卫生间防水施工后，应做试水试验，不合格者必须整改处理直到达到防水要求为止。8、室内排污管道防堵塞措施8.1为防止各种杂物在施工中进入排污管道内造成管道堵塞，可事先将便盆或污水斗管管道入口处，进行用木塞堵头密封处理。8.2为防止由于各种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最上一层排污管的砼查口处，设置临时堵板，使各种杂物不易进入立管内，且便于清理，竣工验收之前将临时堵板和堵口拆除并清理干净，以保证室内排污管道的畅通。二、工程细部质量保证措施为了确保工程质量，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。1、室外墙面A、镶贴饰面材料应分墨

286、弹线镶贴必须牢固，严禁空鼓。压向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅不一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。B、两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于 50mm。C、窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳台等，上面应做流水坡度、坡度不小于35，下面面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得不小于 10mm。D、水落管背后墙面不得粗糙。E、对所有1.3米以下的阳角墙面必须倒成小圆角。细部不得粗糙。2、墙体阴阳角顺直A、在阳台镶贴块材宜割成45角，使得楞角直观、顺直、清水角不得弯曲

287、。B、外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线通，竖能吊直，面要平。C、分格缝的宽度（宜为2030mm）和深度（小于5mm）应宽窄深浅一致，宜成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。D、对所有1.3米以下的阳角墙面必须倒成小圆角。细部不得粗糙。3、室外散水 坡度符合设计要求，无明显积水，拐角整齐顺直散水与主体脱开,设置沉降缝，纵向间隔6m设伸缩缝，阴阳角清晰、顺直，缝宽度整齐一致，嵌缝密实美观。4、水落管 上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙2030mm。支

288、架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。5、屋面坡度屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。6、屋面细部A、镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度 10mm，形成挡水线。B、女儿墙压顶宜用瓜米石 C20砼，压项和突出腰线上面应做流水坡度，（坡度不小于10），下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于 10mm。C、女儿墙压顶、腰线，泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。D、屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。E、为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，宜采用 10

289、7胶加水泥满刮一道或罩面砂浆压光处理。7、室内顶棚、室内墙面A、结构层应湿润或刷建筑胶水，阴阳角左右50mm，大面不大于1500mm应打巴立柱，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪交的阴角）。B、对打巴立柱、管道背面和管板，电器（配电箱等）周边等应加强打砂，刮灰，补平。C、瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直，勾缝均匀一致。支架处套割合理，整齐美现，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪料。D、各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显”巴”、”柱”不得有爆成，表面光滑，洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱，阴阳

290、角顺直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。8、地面与楼面A、厕所及有地漏的房间地面找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工，表层标高正确，排水坡度不应小于5，也不得大于2，四周应坡向池漏。B、成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。C、阳台流水坡度正确，无积水，与墙面交接处阴角顺直压向正确。9、楼梯、踏步踏步的宽度高度应基本一致，相差不大于10mm，无明显的顺坡；齿角整齐，楞角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致、高出踏面23 mm，楼梯上做挡水线，下做滴水线，在梯横梁接通，并应采取有效措施对成品进行保护。三、技术

291、资料管理保证措施落实岗位责任，对工程资料收集与整理，提高资料的收集编制和整理质量。确保竣工资料与工程同步进行，做到准确、及时、全面、完整，整理规范、美观。1、严格标准、严格要求：重庆市关于工程技术资料、档案管理的有关文件；本公司关于工程技术资料管理的若干文件。2、加强管理，明确分工：2.1在公司技术科的领导下，认真贯彻执行技术资料的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。2.2工地技术负责人同资料员一同管理疏通本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况，检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。2.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、

292、归档等日常工作，保证技术资料完整、齐全与工程同步。及时检查、督促工长完成施工所到部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促资料员的工作情况，确保工程资料与工程同步。3、各部门相互协调，理顺关系3.1技术部门全面负责工程技术资料的收集、整理、归档。负责技术洽商，定位定高复测，施工过程的技术复核，及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂的试验，对提供的试验资料，保证做到及时、准确、栏目填写齐

293、全，字体清楚，结论明确。3.2质量部门负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，复检有消项，数据正确，签证齐全。3.3工程施工部门是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。3.4材料供应部门负责对钢材、水泥、砖、砂石、外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术试验部门取样，进行委托试验。3.5技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记

294、录、质量评定记录，这五种资料要相互吻合，在时间上，内容上，数量上不出现矛盾。3.6坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合。第十六章 工程质量保证体系一 、建立质量管理机构建立以总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。二、建立质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。1、质量保证组织机构质量领导小组组 长：项目经

295、理 ：汤香华副组长：执行经理、技术负责人、施工负责人。组 员：质检员、土建工长、安装工长、各工种班组长。组长：汤香华副组长：彭杨质检组：雷打测量组：廖舟施工组：李辉水电组：陈能琛材料组：黄宏试验组：姚艳机械组：林小生各班组及作业队兼职质检员：质量保证组织机构图2、工程质量管理系统副总经理回访保修导小组决 策 层工程部安全部质量技术部经营部财务部试验室劳务部结算部材料部租赁部办公室主任总工程师总经济师总会计师管理者代表项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层施工组质量组内业组材料组安全组测量组试验组机械组工程质量管理系统图3、质量保证工作程序方案保证人员素质保证原材料质量保证操作工艺过程保证机

296、具保证经审批方可实施方案基本素质人员原材料半成品检验材料按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量工作质量质量工作保证程序4、施工过程质量保证程序方 案审 批技术交底按工艺操作施工员初验质量员复验业主、监理认可进入下道工序不合格不合格施工过程质量控制程序三、技术保证制度1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、针对该工程的卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、装修工程坚持做好“样板间”，