火电站二期2×150MW机组工程施工组织设计方案（81页）.doc

1、施工方案/作业指导书审批页工程名称塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2150MW机组工程文件编号GJCT-10ZH-A03-001性质专业综合一般：重要：特殊：关键：文件名称：施工组织总设计审 批 流 程修 改 记 录批准年 月 日质量部年 月 日安全/消防年 月 日工程技术部年 月 日编制年 月 日编写单位：新疆特变电工国际成套工程承包有限公司目 录1、编制说明12、工程慨况12.1工程名称、12.2工程内容12.3地理位置及自然环境条件12.4工程工期、质量、安全文明施工目标23、施工管理组织23.1组建项目经理部23.2组织机构33.3项目部管理人员岗位职责44、施工平面管理44.1现场规

2、划44.2施工条件44.3技术准备44.4生产准备54.5材料准备55、施工计划55.1施工进度计划安排55.2计划进度的编制与实施55.3人力资源计划55.4施工机械进出场计划66、主要施工方案66.1污水处理站安装工程施工方案66.2全场接地施工方案176.3厂区电缆敷设施工方案256.4厂区地下管网安装施工方案296.5厂区围栏436.6 GIS土建工程486.7电缆沟施工526.8 220kV高压配电装置安装作业指导书547、质量管理及保证措施617.1质量管理目标617.3质量管理措施627.4优化施工工艺，消除施工质量通病647.5质量管理、验收依据657.6施工交叉管理668、安

3、全生产、文明施工、环境保护和噪音控制措施678.1安全管理目标678.2安全管理机构及职责678.3主要安全管理人员职责688.4安全管理制度718.5安全管理措施718.6现场救护措施738.7安全防护措施738.8文明施工管理768.9环境保护管理781、编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：塔吉克斯坦杜尚别电厂 2150MW 机组工程

4、厂区附属生产(安装）工程招标文件；塔吉克斯坦杜尚别电厂 2150MW 机组工程设计的厂区附属生产(安装）工程施工图；合同规定的现行国家有关规范、标准和规程；2、工程慨况2.1工程名称塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2150MW机组工程厂区附属生产(安装）工程。2.2工程内容污水处理站安装工程；厂区围栏安装；全厂接地；厂区电缆敷设；地下管网（含配套井室）工程；补充水泵房安装；二级换热站安装工程等。2.3地理位置及自然环境条件2.3.1地理位置本工程厂址位于塔吉克斯坦共和国首都杜尚别市西北区三角地，西侧为谢罗兹公路，东南侧为通往水泥厂的铁路专线。2.3.2自然及环境条件该地区地面相对平坦，属工业用

5、地，厂址地势北高南低，西南部有小斜坡。厂址区域内有一个池塘，为水电站排水形成，该池塘约310m深，局部地区会有淤泥。厂址东南、北三侧皆为居民区，西侧40m为谢罗兹公路，沿公路东侧有1根天然气管道和3根供水管道，其中距路最远的管道中心离路外边约为30m；谢罗兹公路西侧有杜尚别河通过。塔吉克斯坦气候属典型的大陆性气候，南北温差较大，且垂直变化很大。本工程主要气象特征参数：年极端最高气温 44年极端最低气温 -27年平均气温 14.6 0年最大降雨量 996mm年平均降雨量 653mm年平均相对湿度 60%最大积雪厚度为 18cm年平均积雪厚度 7cm年最大冻土深度 0.5m年平均暴雷日数 23天年

6、平均沙尘暴日数 3天年平均风速 1.4m/s导线覆冰厚度 10mm平均无霜期持续时间 225天2.4工程工期、质量、安全文明施工目标2.4.1工程工期根据合同文件，满足电厂二期工程三级网络计划要求。2.4.2质量目标确保单位工程质量力争达到现行国家有关工程施工质量验收规范和标准，分部工程全部合格。2.4.3安全目标按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按电力行业和甲方相关文件组织施工。确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于10。2.4.4文明施工严格遵守合同和甲方相关规定、文件执行，达到文明样板工地标准。3、施工管理组织3.1组建项目经理部本工程拟实行项目法施工

7、管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、工程施工主管、技术主管、安全主管、材料主管和工程质量组管及相关成员组成，在甲方单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的员工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的员工任班组长。3.2组织机构3.3项目部管理人员岗位职责项目经理部的主要职责为了保证工程施工的顺利进行和按时

8、达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、甲方意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：3.3.2组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。3.3.3定期按时召开有甲方、监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。3.3.4每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。3.3.5协调好各专业工长班组长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。3.3.6监督检查施

9、工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。项目执行经理：宋国峰项目部副经理兼总工：许松林 4、施工平面管理4.1现场规划根据现场的实际情况，结合施工特点及工期要求，临时设施见临时设施一览表。现场用电、用水，与甲方协商接口。因施工区域比较分散，根据实际情况将与甲方协商确定位置。现场交通，施工区内的按照甲方及业主指定路线行走，特殊部位与甲方和业主协商确定。施工临时生活住地，有甲方和业主协商确定。大件设备、重型设备的厂区内运输，其运输路线与甲方和业主协商确定。4.2施工条件工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的

10、或复杂的安装工程编制施工方案或技术措施。按国家标准和合同文件要求、相关规定上报监理审批。按相关要求，检查现场情况，检查是否具备开工条件，不具备尽快解决各种问题，使工程尽快开工，保证工期。4.3技术准备4.3.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位协商，参加由建设单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。4.3.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4.3.3做好技

11、术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4.3.4设备和人员,按投标文件和工程现场的实际情况，尽快安排施工设备、施工人员进场，并进行安全教育和安全操作规程培训。4.4生产准备4.4.1临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。按合同文件要求，尽快完成施工供水、供电、通讯等工作。根据现场情况及时与甲方、业主协商确定。4.4.2组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4.5材料准备进场后，根据施工现

12、场的实际情况，购进施工设备器具。根据施工情况做好材料领用计划，对各种材料的领用，保管制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。5、施工计划5.1施工进度计划安排按照“遵循基建程序、因地制宜、统筹安排、以形成完整生产能力、为业主服务、提前创造经济效益为目标，从实际出发、依靠自己的工程管理、技术水平、科学调配人力、机械、科学的组织物力，努力缩短建设周期”的原则，结合本工程特点，我们编制了工程施工进度控制计划横道图。5.2计划进度的编制与实施我方应根据项目的工期总目标和工程的二级网络进度计划要求编制三级网络计划。管理单位应在收到上述计划后及时组织业主、设计方、监理和其他有关方的代表召开审查会，对

13、施工方提交的进度计划进行充分讨论并形成决定，进度计划在施工方按审查会决定修改后执行。程的进展不符合进度计划时，甲方及监理单位可要求我方修改计划。5.3人力资源计划现场施工人员数量是工程施工组织水平的重要标志之一，施工组织设计考虑加强管理，改进劳动组织，提高施工机械化水平，优选技术水平高的施工人员，以提高劳动生产率，减少现场人数为原则。根据该工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求，安装工程施工高峰期预计达到80人左右。5.4施工机械进出场计划5.4.1施工机械进出场计划原则为保证施工连续进行，且较充分利用施工机械设备，根据工程各专业施工的具体情况及施工机械设备本身

14、的保管、使用要求，同时考虑施工机械设备存放场场地的利用率，计划将施工所需的机械设备分期、分批进、出施工现场。焊接、金属检验、运输、保管等各种施工作业所需的各种机械、器具应随着工程的进展陆续进场，保证工程的顺利进行。5.4.2施工机械设备出场计划根据施工网络及进度计划的要求，施工机械设备在完成其承担的工作任务后将陆续运出施工现场，考虑相互拆卸、装车方便，依次撤出施工现场。6、主要施工方案6.1污水处理站安装工程施工方案6.1.1编制说明6.1.1.1执行技术规范、标准1）江苏江华水处理设备有限公司和广州市昕恒泵业制造有限公司有关图纸及技术资料；2）内蒙古电力勘测设计院综合污水集中处理室管道安装系

15、统图纸； 3）塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2150MW机组工程综合污水集中处理室管道安装系统技术协议；4）中华人民共和国电力行业标准（水处理及制氢设备和系统）DL/T 5210.6-2009；5）电力建设施工质量验收及评价规程（水处理及制氢设备和系统）DL/T 5210.62009；6）电力建设安全健康与环境管理工作规定（火力发电厂部分）2008版；7）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12014；6.1.2、编制目的本作业指导书仅适用于塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2150MW机组工程综合污水集中处理室设备及管道安装，为现场设备吊装及安装提供一定的技术服务，保证吊装及

16、安装施工工作的安全性、可靠性。6.1.3、工程概况 6.1.3.1工程概况 3.1.1）塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2150MW机组工程，综合污水集中处理室设备及管道安装由我公司负责施工。3.1.2）综合污水集中处理室内布置，主要由下列各部分组成： 1座煤水调节预沉池、1座中间水池、1台行车提板刮泥机、2套含煤废水处理设备、3台煤水提升泵（2用1备）、2套纤维球过滤器、3台中间水泵（2用1备）、1套过滤装置； 1座生活污水池、3台生活污水提升泵（2用 1备），2套生活污水处理设备、1套全自动消毒装置、1座污泥池； 1套全自动加药装置，含混凝剂加药装置、助凝剂加药装置组合的加药设备（包括加药

17、泵）； 1座复用水池、3台复用水泵（2用1备）； 1台吊钩抓斗电动单梁两用起重机、1台电动单悬挂起重机。6.1.3.2各污水处理设备处理能力及进出水水质要求1）煤水处理设备：单套处理能力5m3/h ,进水悬浮物浓度约2000mg/L，来水在短时间（2-4h）悬浮物浓度超过3500mg/L。出水悬浮物浓度10mg/L,色度：30。2）生活污水处理设备：单套处理能力3m3/h，进水水质参数为：生化需要氧量（BOD5）：150-200 mg/L；化学需氧量（CODcr）: 500mg/L; 悬浮物（SS）：200-250 mg/L；氨氧（NH3-N）: 85mg/L；动植物油：1 mg/L；PH：6

18、-9。6.1.3.3运行及控制1）煤水处理设备运行程序：含煤废水处理设备、自动加药混合装置的启停与煤水提升泵的启停及台数连锁，每台含煤废水处理设备配一台提升泵和一套加药装置；含煤废水处理设备内部沉淀的泥渣，经排泥系统自动定时排出；含煤废水处理设备定期自动反冲洗，反冲洗时打开反冲洗进、出水阀门，同时关闭进出、水阀门。2）纤维球过滤器运行程序：当中间水泵启泵时，开启纤维球过滤器进、出水阀门；纤维球过滤定期反冲洗，反冲洗时打开反冲洗进、出水阀门，同时关闭进、出水阀门。3）加药系统运行程序：当任一煤水提升泵启动时，启动混凝剂及助凝剂计量泵，根据煤水处理设备入口设置的电磁流量计，加药量由废水来水流量决定

19、，自动调节计量泵转速来调整加药量。4）行车提板刮泥机运行程序：煤水调节预沉池内的积泥由刮泥机刮到综合污水集中处理室集泥坑内，由设置在处理室的抓斗机抓提到预沉池边的煤泥池，沥去大部分水后再外运至煤场。5）吊钩抓斗电动单梁两用起重机其功能：调节池沉积煤泥的清理，煤水调节预沉池待水位降至停泵水位-3.40m时，再运行抓斗。6）生活污水处理设备运行程序：两套处理设备并联运行，也可以独立运行。设备连续稳定运行时，出水采用次氯酸钠消毒。成套设备是节能、低耗的，运行管理方便，满足无人值守的要求。6.1.4、作业所需机械装备及工器具量具序号工机具名称规格数量1吊车25T1辆2平板车1辆3电焊机2台4电焊工具4

20、套5卷扬机3T1台6水准仪1台6.1.5、施工条件6.1.5.1施工图纸及技术文件齐全，满足施工需要；6.1.5.2施工方案和作业指导书已编制；6.1.5.3设备基础经验收交付使用，对安装基础中心线、标高及埋铁位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求；6.1.6、施工程序、步骤6.1.6.1作业程序流程图清洗、吹扫基础螺栓浇灌混凝土精 平点固垫铁基础二次浇灌清洗、复位设备压力试验调 整防腐保温单机试运转联动试车施工准备设备开箱检查设备基础检验及放样设备就位设备找正找平静设备动设备6.1.6.2设备安装工程的准备工作1）配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置。2）搞好现

21、场临时设施，确保设备运输道路符合要求。3）甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。6.1.6.3设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好

22、，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。6.1.6.4基础验收重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理或者按现场作适当调整。6.1.6.5设备安装程序 设备安装施工程序：先安装2台生活污水处理设备和2台煤水处理设备，再安装煤水提升泵、纤维球过滤器、中间水泵、过滤装置、生活污水提升泵、全自动消毒装置、全自动加药装置、复用水泵等设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级

23、，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。6.1.6.6设备基础和垫板设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，表面无油污、杂物，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜3060mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。6.1.6.7设备安装就位设备的室外运输采用吊车、平板车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独

24、立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，中心线偏差应符合规范规定：基础纵横中心线偏差10mm、标高偏差10mm, 纵横向水平度偏差2，孔中心偏差10mm。6.1.6.8设备的粗平灌浆设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完

25、成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。6.1.6.9设备精平待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。6.1.6.10吊车轨道与排泥机轨道安装工艺：1）由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。2）根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，

26、清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。3）轨道安装程序在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm；预留孔对两中心线的位移允许差5mm；两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm；轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。在轨道梁检查放线过

27、程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。4）轨道安装的质量要求轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；轨道纵向水平度不应超过1/1500；同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。6.1.6.11风机、泵安装1）就位前应作下列复查基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音

28、。2）风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。3）风机、泵的找正应符合下列要求主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。4）风机、泵试运前应作出下列检查原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液

29、压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常；起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5）风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6）风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。6.1.6.12管道的施工方法1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内。2)管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊

30、接质量。3)预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到St3级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。4)验收合格后，地下管道进行管沟回填。6.1.6.13管道施工主要质量标准和技术要求1)本工程小于等于2196的钢管采用无缝钢管，大于等于2738的钢管采用螺旋缝焊接钢管。2)管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10，且不大于1mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过

31、程中按规定的焊接工艺进行焊接。3)管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。4）管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。5）钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管

32、外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。6.1.6.14与设备连接的钢管道应满足以下技术要求1）应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装；2）先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。3）连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。4）与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。5）管道安装

33、合格后，不得承受设计以外的附加载荷。6）阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。7）管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。6.1.6.15钢管道焊接应按照如下要求1）管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。2）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的10，且不超过1m

34、m,自检100，专检25，无损检测比例为1，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。3）煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。4）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，焊缝过渡圆滑，匀直接头良好。5）管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。6）不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。7）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。6.1.6.16焊接材料应符合下列要求1）凡本工程所用焊接材料必须具有

35、质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。2）专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60，焊材的存放应分类挂牌。3）焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。4）焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。5）管道材质为Q235A，焊接时焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。6.1.6.17焊接工艺应符合下列要求1）选用公司制定的焊接工艺评定。2）焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。3）焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三

36、次。4）焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。5）钢管直径600时，采用双面焊。钢管直径600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。6.1.6.18钢管防腐应按下列要求进行1）埋地钢管的外壁防腐采用厚浆型环氧煤沥青涂料，选用一布五涂工艺，在表面处理合格的金属表面涂刷环氧煤沥青防腐底漆道，面漆两道，然后衬贴玻璃丝布一屋，在玻璃丝布表面上涂刷厚浆型环氧煤沥青防腐面漆两道。干漆膜厚度不小于0.4mm。玻璃丝布压边宽度宜为3040mm，接头搭接长度不得小于100mm。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污

37、染物、焊渣，表面干燥无水迹，内外表面处理达到St3级。2）钢管内防腐采用喷涂环氧树脂，材料厚度不小于0.5mm，防腐要求与管道一致。6.1.6.19防腐施工注意事项1）防腐涂料使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。2）产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。3）涂料应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。4）涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。5）防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。6）防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。7）防腐施工时的余料不能

38、倒回原桶。8）施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。9）漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。10）预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。6.1.6.20防腐涂层的质量要求1）外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。2）涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。3）针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。6.1.6.21管道系统清洗与试验管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试

39、验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5时不能做水压试验。试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上。压力表数量设两块。试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。管道系统强度试验合格后，

40、分系统对管线进行清洗。压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。6.1.6.22综合污水集中处理工艺系统1）煤水处理系统工艺流程为：含煤废水 煤水调节预沉池 过滤装置 煤水提升泵 加药 含煤废水处理设备 中间水泵 纤维球过滤器 复用水池 复用水泵 至用水点.煤水处理设备反洗水流程：复用水泵 煤水处理设备/纤维 球过滤器 煤水调节预沉池沉淀池煤泥流程：煤水调节预沉池 行

41、车式提板刮泥机 污泥池 抓斗起重机 小推车外运至煤场2）生活污水处理系统工艺流程为：生活污水处理设备为一体化处理工艺，主要处理流程为：生活污水池 生活污水提升泵 生活污水处理设备 过滤器 中间水池 排泥流程：生活污水处理设备 污泥池 人工定期排放6.1.7、施工进行控制情况6.1.7.1 文明施工措施施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。保护现场环境，严禁破坏各种生产、生活设施，做好环境保护。 施工过程中须及时清理现场，施工完毕后做到工完、料净、场地清。进入施工现场的材料摆放整齐。6.1.7.2环境保护措施施工现场的材料堆放应按规定的地点堆放整齐，不得占用通道，保持所有的通道畅通。每日下班前

42、应对现场全面清理，保持施工现场整洁。根据实际情况，对于有害健康的材料，作业时必须戴口罩和戴手套。在施工现场不得焚烧有毒，有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防，激励全员参与，坚持改进业绩。在回收运输旧材料和垃圾时，不得有垃圾及其他物体污染路面，如有及时清理干净，保持路面清洁。在有害眼睛健康的施工中应戴防护眼罩。6.1.7.3质保要求施工人员严格按照质量标准进行施工。施工严格检查，发现问题及时处理。 施工人员尽职尽责，保质保量。施工班组按设计和规范进行一级检查，工地进行二级检查，检查合格后报项目部技质部进行三级检查，合格后

43、技质部报监理公司和业主验收。6.2全场接地施工方案6.2.1编制说明6.2.1.1执行技术规范、标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 51612002 电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版 电力建设安全工作规程DL5009.12014设计院图纸6.2.1.2设备、材料和加工配制情况接地镀锌扁钢、镀锌钢管、镀锌圆钢已到现场，接地螺栓、电焊条、室内接地黄绿漆、防腐漆、毛刷、锯条、膨胀螺栓、均作出计划从甲方物资管理部门领取。6.2.1.3劳动力组织要求施工人员经过培训或经过多次实践具备一定经验的人来参加，统一指挥全面彻底的

44、完成好此次的施工任务。6.2.2工程概况 塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2150MW工程机组全厂接地装置安装由我公司负责施工。工程量包括：室外接地网安装、室内接地装置安装、附属车间接地安装。6.2.3作业所需的工机具工机具名称数量工机具名称数量电焊机2台电焊把钳2把卷尺2把铁锹10把电锤1把大锤2把台虎钳1台线坠1把火焊1套砂轮锯1台扁钢整形工具1套铁锯2把6.2.4作业准备工作及条件6.2.4.1 作业人员的质量施工组长能够熟练掌握该项目的施工程序和施工方法。施工人员要有良好的安全、质量意识，服从分配、听从指挥，具备该项目的专业技能。焊接人员必须合格焊工。6.2.4.2 作业机械、工具、仪

45、器、仪表的要求施工中使用的计量器具、仪表必须经鉴定部门检验合格，并在鉴定有效期内方可使用，所有的机械、工具必须完好。6.2.4.3作业程序及作业方法1）清点及存放扁铁首先应对镀锌扁铁进行清点，核对型号无误后进行验收。合理选择扁铁的存放地点，以免扭曲变形。电缆沟道的接地线安装为了保证接地的可靠性，所有电缆沟道内的预埋铁不作为接地干线用，在所有电缆隧道内采用单独敷设一根镀锌圆钢作为接地干线，将沟道内所有电缆支架连接起来，电缆沟应有两点以上与主接地网连接。6.2.4.5设备接地采用接地端子与接地干线的分支用镀锌螺栓连接。6.2.4.6接地极的制作及安装选取直径为50mm镀锌钢管，长2500mm，加工

46、成尖状，尖部的垂直距离为100mm。在已加工完成的接地极上套好事先加工好的管帽，按图纸标出的位置使用铁锤将接地极打入地下，与建筑物距离大于1.5m，与围墙的距离大于1.0m，其顶部埋设深度应不小于设计标高0.8m。垂直接地极间距不小于5m，尽量利用地形地势，避开硬的岩石层将接地极按图示位置逐一打入土层。6.2.4.7屋外接地母线安装根据图纸要求地点开挖土层，依设计标高标示深度不应小于0.8m，宽度以利于开挖能放入接地母线为宜。放入接地母线，接地母线与接地极的连接采用焊接，扁钢弯成形状，在扁钢的弧形接触面上三面焊接，接地母线与接地母线搭接紧密，保证接触面焊接长度大于扁钢宽度的2倍，接地母线外缘闭

47、合角呈圆弧形。接地母线通过道路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处穿钢管保护。接地母线通过电缆沟隧道、沟道应沿沟壁弯成合适形状，与沟壁紧靠，并与电缆沟内桥架接地母线牢固焊接。与接地母线直接接触的回填土应是纯净的土壤，不能有石块.泥沙.建筑材料和垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。接地母线焊接点刷防腐漆，在引向建筑物的入口处刷白色底漆，并标以黑色接地符号。 接地装置安装完后由试验人员进行接地电阻测量，不大于设计电阻值0.3欧姆即为合格。利用循环水管道、补给水管道、消防水管道作为自然接地体进行接地，使用扁钢多点与主接地网可靠焊接。所有焊口进行防腐处理，刷防腐漆。6.2.5安全、技

48、术措施和要求6.2.5.1安全措施和要求1）防止高处坠落措施 使用的脚手架必须是专业人员搭设并经检验合格后方可使用,严禁私自搭设。上下脚手架时，不要随意攀登，应从爬梯上下。高处作业时必须按要求扎好安全带，并将其固定在施工上方牢固可靠处。使用梯子登高作业时，梯子必须安放牢固，有防倾倒措施，并设专人监护。2）防止触电措施使用电动工具时，须明确电压等级，电源接引正确，并使用漏电开关。 使用电焊时戴好劳保用品、用具，包好露线芯部分，在电缆沟道等地势较潮湿的地方必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。移动式电动工具应使用移动式电源盘作为电源，严禁将导线直接插入插座内，电气设备须有接零保护，严禁在潮湿场所作业。3）防止

49、高处坠物措施施工过程中注意力要集中，手中的工具、材料须拿稳且要采取好防坠落措施，严防其随意坠落。上下传递工具、材料时，严禁随意抛掷，必须使用传递绳。4）防止砸伤、碰伤、烫伤措施施工人员在搬运扁钢、钢管、圆钢时，口号一致，防止被碰伤、砸伤。向上传递物品、工具时，当上方人员拿稳时，下方人员须及时远离传递物可能坠落触及到的地方，防止被砸伤。使用手锤时，检查锤头是否松动，防止手锤脱手及锤头飞出伤人。使用砂轮锯时,切割方向严禁站人,严禁在砂轮锯片侧面打磨物件。 使用电火焊时须戴好劳保用品,防止被烫伤；切割时，乙炔需加装防回火装置。在沟道深处使用电火焊时，须保持沟道内通风良好。 5）防工器具伤害工器具必须

50、经检验合格方可使用，严格按其操作规程进行操作。使用电锤时，衣服袖口须扎紧，双手把持牢固，严防被其伤害。使用电锤时，须集中注意力，防止其反转伤人。使用电钻等转动机械时，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作；使用砂轮锯、氧乙炔时必须戴好防护眼镜，并有专人监护。使用台钻时严禁带手套，小物件钻孔时，严禁直接用手把持。6）防火措施 使用电焊时注意周围是否有易燃、易爆物品，及时清理，做好防护。使用氧、乙炔时一定要保证两瓶摆放的间距不少于5m，氧气、乙炔气瓶距离明火、焊接及切割地点不少于10m。施工现场严禁吸烟。7）防坠落物体打击措施施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。对工作环境要有清楚的了解，上方的孔洞要及时盖好

51、。进入施工现场须清楚了解自己的工作环境，尽量避免交叉作业，如需作业应采取好措施，并设专人监护。6.2.5.2技术措施和要求1）标准检验要求：总接地电阻值小于设计电阻值。水平接地极（顶面）埋设深度800mm，并应在建筑物散水层之外。垂直接地体间距为5m。接地极埋设必须是垂直状态。 接地装置连接搭设长度。扁钢与扁钢 大于2倍宽度、三面焊接圆钢与圆钢、圆钢与扁钢 大于圆钢 6倍直径焊接。扁钢与钢管（角钢） 扁钢弯成弧形与钢管（角钢）三面焊接 使用螺栓连接处牢固可靠。6.2.5.3作业质量要求接地极、接地线规格、接地带敷设路径均符合设计要求，接地极间的距离不小于其长度的2倍，埋入地下最高点距地面的距离

52、不小于800mm。接地干线应在不同的两点以上与接地网连接。自然接地体应在两点及以上与接地干线或接地网连接。每个电气设备的接地线应并接在接地分支或接地干线上， 不得在一个接地线中串接几个需要接地的电器设备。镀锌扁铁的镀锌层完好，接地线和接地线、接地线和接地极的焊接，其搭接长度大于扁铁宽度的2倍，至少焊接3条缝，且焊缝饱满，焊接牢固。焊缝涂防腐漆。在接地线引向接地物的入口处白色底漆，并标以黑色接地符号。整个接地网连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。接地电阻不大于1欧姆。扁铁平弯弯曲半径不小于2倍的扁铁厚度，扁铁立弯的弯曲半径不小于扁铁的宽度，扭曲长度不小于2.5倍的扁铁宽度，弯曲段

53、五裂纹，皱折。接地线敷设完毕后回填土应没有渣石、渣物且应夯实。做好施工纪录、隐蔽工程记录、及时办理签证，验收合格后才可隐蔽。避雷针、变压器中性点及其他户外重要的接地均采用双引下线，其中避雷针、变压器中性点接地处设集中接地装置，接地电阻小于等于10欧姆。接地网与电缆沟交叉处应于沟道内通条预埋铁焊接。接地网边缘转角做成圆弧形，圆弧半径不小于5m，在接地网边缘的主厂房、室外配电装置，综合调度楼、控制室、电除尘控制室等出入口及主要道路与地网交叉处应设均压帽式均压带。6.2.6施工进行控制情况6.2.6.1文明施工措施施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。保护现场环境，严禁破坏各种生产、生活设施，做好

54、环境保护。 施工过程中须及时清理现场，施工完毕后做到工完、料净、场地清。进入施工现场的材料摆放整齐。6.2.6.2成品保护措施接地干线沿墙面敷设时，对于土建已粉刷完的墙壁须做好保护。电气设备接地时，须对已经完工的电气装置做好保护。6.2.6.3环境保护措施施工现场的材料堆放应按规定的地点堆放整齐，不得占用通道，保持所有的通道畅通。每日下班前应对现场全面清理，保持施工现场整洁。根据实际情况，对于有害健康的材料，作业时必须戴口罩和戴手套。在施工现场不得焚烧有毒，有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防，激励全员参与，坚持改进业

55、绩。在回收运输旧材料和垃圾时，不得有垃圾及其他物体污染路面，如有及时清理干净，保持路面清洁。在有害眼睛健康的施工中应戴防护眼罩。6.2.6.4质保要求施工人员严格按照质量标准进行施工。施工严格检查，发现问题及时处理。 施工人员尽职尽责，保质保量。施工班组按设计和规范进行一级检查，工地进行二级检查，检查合格后报项目部技质部进行三级检查，合格后技质部报监理公司和业主验收。6.2.7危险应对措施，危险点分析及应急预案为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为

56、主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本措施及预案。危险应急救援机构项目部成立安装应急救援中心，负责应急救援工作的组织和指挥：人员组成组长：王鹏，事故总负责副组长：李武臻、彭钊组员：郭鹏、公维庆、刘金生、许卫、张建永应急救援领导小组及通讯联络网序号职务姓名联系方式1组长王鹏009929393038692副组长李武臻009929358818863副组长彭钊009929088437254组员郭鹏009929393038905组员公维庆009929358898906组员刘金生009929008009987组员许卫009929003777618组员张建永009929013318221）联系方式急救电话

57、：103；报警电话：102；救援车辆：一辆；救援医院：就近选择距离较近的卡拉波罗综合医院，急救电话为103；火警：101。为确保施工现场发生重大质量事故时能够迅速组织应急救援工作，施工期间应急救援领导小组成员必须保持手机24小时开机，以保证施工现场通讯畅通。2）职权分工组长职责：发生安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作

58、；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“102”“103”等单位的联系。施工中的危险点分析1）针对触电电源接线必须由电工人员按规程进行施工。使用的电动工具电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器，检查电动工具，发现问题及时处理或更换。并有接地保护。使用电焊时，电焊带应无裸露处。凡接触有可能带电的设施，必须先验电，确定无电后方可施工，设有专人监护。用兆欧表测定线路电阻时，设定监

59、护人,应防止有人触及在测定中的线路和设备。配电装置受电后，在配电装置上的任何工作必须办理电气工作票。在部分带电盘柜施工时，工作人员要了解盘柜带电系统情况，要穿工作服、戴安全帽、穿绝缘鞋，工具手柄必须绝缘良好，设有专人监护。2）针对碰伤运输材料、设备时施工人员统一听从指挥，动作协调一致，并互相照应。拆包装箱时,应防止箱板碰伤设备和人,防止钉子扎脚。设备在安装地点拆箱后，安排专人及时把箱板等杂物清理干净。盘柜撬动就位时人力要足够，统一指挥，用力协调。在狭小处要防止挤伤。 3）针对高空坠落高空作业正确佩带使用安全带，拴挂在上方牢固可靠处。使用梯子施工时，由专人扶梯和监护。高空作业工器具、材料应用工具

60、袋，小型工具要系保险绳与手腕固定。4）针对火灾消防配电间内要配置足够并合格消防器材，手提式灭火器4个及以上。消防器材放置明显处。施工人员要懂得灭火器的使用方法。配电室内的包装杂物要清理干净。施工完毕后，要认真检查施工电源是否断开，有无火灾隐患，清理现场，确保无误后方可离开施工现场。6.2.7.4应急预案为保证安全，尽量减少工人私自外出。工人所需生活物品，由项目部统一安排专人购买。工人在上下班途中如遇当地人抢劫，应保持冷静，记住罪犯的容貌特征，尽量不与之发生肢体冲突。尽快和单位领导取得联系，讲清事发地点、损失情况、需要什么帮助等，由项目部翻译拨打102向当地公安部门报案，报案时一定要讲清事故的地

61、点、位置及现场的大致情况。施工过程中，如果事故车辆起火，应该就地取材，利用车载灭火器、土、砂压盖、用水浇（对油箱着火不能用水浇）用衣物等扑灭。进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护用品，严禁酒后进入施工现场。施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗，焊工、电工等特殊工种必须持有特殊工种证方可上岗。角向砂轮片及砂轮锯片小于1/3时应及时更换不得使用，铁屑飞出方向严禁站人，操作人员必须带防护眼镜。使用火焊应有防回火装置且保证氧、乙炔瓶安全距离，氧乙炔瓶距离不得小于8M，距明火距离不得小于10m，乙炔设有防回火装置。氧气瓶、乙炔瓶设置安全架，防止倾倒，施工区域5m内不得有易燃物品。登高作业要搭设

62、临时爬梯或马凳，固定要牢靠。扎好安全带，登高作业时，所有使用的工具有防止坠落措施。6.2.7.5善后处理抢险结束后，由应急救援小组组长安排进行现场清理，恢复施工生产及受伤害人员救治和善后处理。抢险情况及善后处理要写出书面报告报上级主管部门和监理方和建设单位。6.3厂区电缆敷设施工方案6.3.1施工准备6.3.1.1设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及

63、裂纹。6.3.1.2主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。6.3.1.3作业条件1）土建工程应具备下列条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟

64、旁。2）设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。6.3.1.4操作工艺 1）工艺流程 2）准备工作施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3）临时联络指挥系统的设备线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易

65、电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。4）电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.7.2）。 5）直埋电缆敷设 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 电缆敷设可用人力拉引

66、或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。6）铺砂盖砖电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工

67、工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图3.3.6）。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。7）电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

68、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。挂标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6.4厂区地下管网安装施工方案6.4.1测量放线6.4.1.1土方开挖前，应根据设计图的轴线，放出基(槽）基准定位点、灰线(边线）和水准标志。基准定位点一般离开槽边缘1.52m以利保留。放灰线时应按

69、要留出边坡宽度。灰线、标高，轴线应进行复核检查无误后，方可进行开挖；管道的沿线的临时水准点，每200M不宜少于1个。6.4.1.2 施工测量方法熟悉校核业主提供的有关图纸资料的几何尺寸，弄清楚控制点的相互关系及坐标系统、高程系统，复核业主提供的控制点的可靠性，是否满足工程设施的需要。配置经检验合格的仪器：经纬仪、水准仪、钢尺等施测量工具。测量作业：根据业主提供的相关资料及具体情况，先将各个施工区的中线定出，具体做法是先根据已知条件在图纸上计算出中线上点的坐标，在实地用极坐标法测设，为便于施工中随时检核、控制，可将管网的几个主要端点放出、定出相应轴线，并做好引桩，以便随时恢复，其它管道的细部点，

70、可先将坐标算出，根据施工实际可用已知点放出或根据点与中线位置关系，在中线相关点上放出。沟底标高的复测用经纬仪和水准仪根据管道的设计每隔20m在沟底标高以上0.5m处放出标桩,以便人工进行管底标高的清理。6.4.2管沟开挖管沟开挖管沟开挖原则：先深后浅，先宽后窄，（管径由大到小），相隔近的管沟同时开挖，不影响交通和其他施工的先开，影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线，并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高，经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟，在开挖过程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深。管沟一般采取人工开挖，土石方应堆放在

71、管沟一侧，堆土高度不应该超过1.5 m，且距沟边缘不应该小于0.8m，管沟沟壁应平整。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方，如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无法满足回填土要求（如石方居多等）等情况下，大部分需运至施工区域外，按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑：800500500。6.4.2.1管沟底部开挖宽度：D1B ABbbD1管道结构直径D1b 值沟底宽度非金属管道金属管道D1500400300D12 b500D11000500400D12 b1000D11500600600D12 b钢筋砼管直径混凝土基础长度AB

72、值沟底宽度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750对于需加支撑的管沟开挖,其开挖原则不放坡，施工时采用随开挖随支护的方法。施工防水与排水由于杜尚别雨季降水多，为保证施工顺利进行，必须进行施工场地排水。排水措施如下：1）地面截水场地排水应尽量利用原有排水管网排泄，则应疏通管沟，使地面排水畅通；也可开挖时利用开挖土预先考虑在基槽两边设置散水沟或截土堤防止施工时雨水流入管沟内。现场应有临时或永久的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡。施工用水，废水应有临时排水管道的设施，将水直接排入临时排水沟内。地面不应设有

73、集水土坑。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。2）沟内抽水沟槽开挖常遇到地下水和地表水的渗入造成积水浸水，施工时在开挖管沟时在沟内留一排水沟，使沟内形成的水能及时排除，在浅基础或水量不大的基槽，通常在坑底保持一定的排水坡度挖沟引水，约每3040m设一个集水井于基槽范围外。井底应低于引水沟底1.0m左右或深于抽水泵的进水阀的高度以上。利用水泵或人力将水抽出坑外。渗水性较强的土层中，抽水时可能使邻近基坑的水位相应降低，施工时可利用这种机会，布置同时施工。6.4.2.3人工清槽堆土高度不宜超过1.5M，且距槽口边缘不宜小于0.8M。6.4.2.4超深处理挖坑时如发现有小部分超挖时，可用碎石和砂回填夯实

74、至与地基土基本相同的密实度。6.4.2.5基槽检验1）观察验槽根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土质；验槽时还应在整个槽底进行全面观察土的坚硬程度是否一致；有没有局部过松过坚硬的地方；有没有局部含水量异常观象；走上去有没有颤动的感觉等。2）按质量要求进行自检，并填写施工质量自检记录；并及时通知建设单位和监理方进行检查验收。3）土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：管沟开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标 高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一

75、般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.4.2.6垫层施工垫层施工应在土方施工验收完毕进行。施工时将垫层材料先行运至沟边，然后由人工向沟内抛填至设计要求的高度。6.4.3管道安装6.4.3.1有压管道安装1）施工程序管沟开挖 管沟检查验收 管道垫层 管道预制、防腐 下管 组对焊接 阀门、消防设施安装 管道试压、冲洗 焊口防腐 隐蔽回填 交工验收。2）管道预制管道顺管沟进行预制。预制前用人力或机械进行排管，排管不得妨碍土方开挖及外运。管道预制长度不得超过15m，以便于下管。管道预制时按管道单线图进行。管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。合

76、理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。3）管子下料切割下料前熟悉图纸，结合现场实际情况，对下料尺寸进行复核。当管道DN50时，采用电动砂轮机切割；当DN50时，采用乙炔火焰切割，保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4）坡口加工方法当管道DN100mm时，可直接用100角向磨光机打磨光滑。坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及其内外侧表面离管口不小于10mm范围内

77、的油漆、污垢、铁锈等清理干净，且不得有氧化皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。坡口加工应符合如下要求：坡口应选用大角度和小钝边形成，且坡口形式和尺寸应符合下表要求。碳钢焊件坡口形式和尺寸序号壁厚（mm）坡口名称坡口型式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113I型坡口c01.5/2314V型坡口c020265756.4.4管道焊接6.4.4.1焊接材料管理焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条的烘焙和焊材的发放、回收，并做好各种记录。不

78、同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100150烘焙1小时。碱性焊条350400焊条烘焙12小时后置于150保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。6.4.4.2人员管理本工程所有焊工均必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作。选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。焊接检验员应具备省级质量技术监督局颁发的级RT、PT以上无损检测资格证。6.

79、4.4.3焊接技术要求管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械方法进行清理。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，每层焊道的接头应错开。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的前提下，采用小电流、短电弧、快速和多层多道焊工艺，并应控制层间温

80、度。管子焊接时，管内应防止穿堂风。6.4.5 阀门安装阀门安装前应按公称压力进行试压。低压系统同型号、同规格的阀门抽取10%进行试压，但不得少于1个。中压系统阀门100%试压。在公称压力下进行严密性试验，保持15分钟以无压降为合格。在公称压力的1.5倍压力下进行强度试验，保持5分钟以无渗漏为合格。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6.

81、4.6消防设施的安装消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm。消火栓的位置应标志明确，栓口位置应方便操作。6.4.7管道水压强度试验6.4.7.1强度耐压试验工艺流程：试验前的检验工作试验前的准备工作强度试验及中间检查盲板、临时管道及压力表安装打压检查填写试压记录。6.4.7.2试压试验前的检查及准备工作现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，有关施工记录。耐压试验前应当核实交工资料，管钱外观质量组织有关人员全面检查。现场施工技术人员在耐压试验前提前24小时通知建设单位和监理方，以便到现场进行检查。做好后背及堵板、进水管、排水管、加压设备、压力计的选择和设计。装

82、设临时管线接通试压水源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.52倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。试压方案已经过批准，并进行技术交底。6.4.7.3耐压试验方法及要求管道系统强度试验压力（Mpa）为P+0.5且不小于0.9，P为工作压力。对试验管段灌满水，在灌水过程中边灌

83、水边排除空气。升压应分级升压。升压时，首先升到50%的试验压力，然后按10%分级生压。每升一级稳压3 min后进行检查，当无异常时，再继续生压。水压实验过程中，后背顶挡，管道两端严禁站人。水压试验应缓慢升压待达到试验压力后，保持恒压10min，然后检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。6.4.8管道冲洗给水管水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。6.4.9无压管道施工6.4.9.1管道施工工序方框图管基施工土方开挖测量放线交工验收

84、试漏稳管回填管道安装6.4.9.2管基处理根据现场实际地质情况及设计要求，管道下铺砂土垫层。6.4.9.3 PVC双壁波纹管安装PVC双壁波纹管外观质量及尺寸公差应符合国家现行产品标准的规定。管节安装前外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。PVC双壁波纹管排水承插管采用膨胀橡胶环接口。PVC双壁波纹管承插连接施工工艺方法:下管及拉紧顺序为：第一节管找准中心与标高，在承口处栓好绳扣，两边对称挂上2吨倒链。与第二根管口对时利用倒链拉紧，使管

85、小口插口插入承口中，第一节与第二节管安装收紧后，应在第一管节中部两侧及管顶回填高0.5m的土，然后对第三节管，在第三节管与第二节管对好口拉紧时，第一节与第二节管倒链不得松开，在安装拉紧第四节管时，可将第一节与第二节管上的倒链松开，将其倒用在第四节管对管上，这样确保安装拉紧后节管时，保证前节管接口不回弹、不松动。管子安装一段应在管节中部两侧及管顶回填高0.5m的土，留出承插口部分，待水压试验合格后,及时回填其余部分的土。这样以保证管不挠动和在雨季时防止管内有空气使管漂浮。其管承插口拉紧示意图如下：倒链第一节管第二节管第三节管填土稳管 PVC双壁波纹管安装应平直、无突起、突弯现象。排水检查井及跌水

86、井按图集施工。管道采用闭水法进行严密性试验。试验管段灌满水后应浸泡24小时。试验管段应按井距分隔，带井试验。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于3.3m3/(24hkm）时，管道严密性试验为合格。6.4.10管道防腐6.4.10.1防腐前的准备焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。防腐材料有相应的质量证明书。6.4.10.2施工程序钢管外壁防腐施工程序：涂底漆外壁除锈外壁及焊缝预处理涂第一道面漆涂第二道面漆缠第一

87、层玻璃布缠第二层玻璃布检验涂第四道面漆涂第三道面漆图为外防腐施工程序图（注：表示共检点）钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，应进一步缩短时间。底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先

88、轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.10.2mm，管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600700mm,经纬密度为1212根/cm2，用量1.2/。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为3040mm，搭接接头长度为100150mm，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所

89、有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接

90、接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。防腐层补伤由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防

91、腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。6.4.10.3防腐层质量检验外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根件），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。针孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。防腐层最低

92、检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。检验合格的防腐钢管（件），应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。并及时作好防腐层质量检验记录。已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员检查合格后，会同

93、甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在隐蔽工程记录表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。6.4.11管沟回填管道回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有木块及大于50mm的砖、石等硬块；在钢管防腐层周围应用细土回填，以防止防腐层的损坏，管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土时，应由沟槽两侧对称运入沟内；并采用轻夯压实， 其压实度不应小于87。管沟回填时应分层夯实，其压实度不小于95。6.4.12质量保证措施严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、总包设计

94、单位和项目部质检部门进行各项检查工作。认真贯彻执行质量保证体系文件和质量手册之规定，按照施工技术标准，项目部质量管理体系和工程质量检测制度，现实全过程控制施工质量。施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。分项施工工序质量控制点表如下,上道工序不经检查合格不允许进行下道工序的施工。序号控制点等 级1管沟验槽AR2管道安装CR3管道试漏AR4隐蔽检查AR5回 填C工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行

95、验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。下管时，管子吊装所用钢丝绳采用穿胶皮管防护，以保证吊装时不破坏管道防腐层。回填土时不得破坏管道防腐层。试验用压力表的精度不应低于1.5级，其最大值为试验压力的1.5倍，表壳的直径不应小于150mm,使用前应校正。严格数据检测，保证测试记录与进度同步，对于隐蔽工程，必须经监理工程师和业主确认同意后方可进行。6.4.13 HSE保证措施在开始工作之前，有必要在所有员工当中进行技术交底并邀请业主专家来对规则和纪律以及安全进行指导，并且土建工作方向直指工厂实际条

96、件。所有施工工人都应当熟知该类工作的安全操作规范并树立“安全第一，预防为主”的观念。 严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）之规定，积极配合建设单位，监理单位和项目部安全部门进行各项检查工作。进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。油类及其它易燃易爆物品应堆放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于10m。在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，应有良好的通风或适当的除尘措施，施工人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。施工现场预留孔洞应设有有效的覆盖物或临时护栏，并应有醒目的安全提示牌。现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规

97、范（JGJ46-2012）之规定，认真做好各项检查检验工作。各种电力机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，并应有可靠有效的漏电保护装置，方能开动使用，非专业人员严禁使用操作机电设备。严格执行工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）之规定，对所用起重机具，绳索必须检验，合格者方可使用。吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时统一指挥，动作协调一致，管子吊上支架后，必须及时装上管卡。高空作业严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-2011）之规定。2m以上高空悬空作业时，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。上下沟槽时应设安全梯，不得攀登支撑。高空作业使用的工具，零件等

98、应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下。试压中,管端及后背严禁站人。灌水流速不可太快，以防止管内滞留气体压缩使管胀裂。所有施工人员必须遵守有关的安全管理制度，熟悉现场施工条件，对本工种安全操作技术规程熟悉，严格按安全操作规程进行施工。加强管沟临边防护，管沟边1m范围以内不得有过载堆土。施工现场应清洁、整齐，运物和行走道路应畅通，各种工具材料应堆放在指定的地点。施工须要占道和挖掘道路时，需向业主和总包办理手续，并设置明显标志和安全设施。6.4.14人员组织工种管工焊工起重瓦工砼工测量工合计人数632321176.4.15主要施工机具序号机具名称型号规格单位

99、数量1吊车8T台22交流电焊机BX-500台43电动试压泵台24焊条烘烤箱台15管道拖车辆16保温筒5Kg个37全站仪台18水准仪台19倒链2T个610潜水泵台211挖掘机0.6m3台212混凝土搅拌机台16.4.16危险应对措施及应急预案为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本措施及预案。6.4.16.1危险应急救援机构项目部成立安装应急救援中心，负责应急救援工作的组织和指挥：6.4.16.2人员组成组长：王

100、鹏，事故总负责副组长：李武臻、彭钊组员：郭鹏、公维庆、刘金生、许卫、张建永应急救援领导小组及通讯联络网序号职务姓名联系方式1组长王鹏009929393038692副组长李武臻009929358818863副组长彭钊009929088437254组员郭鹏009929393038905组员公维庆009929358898906组员刘金生009929008009987组员许卫009929003777618组员张建永009929013318226.4.16.3联系方式急救电话：103；报警电话：102；救援车辆：一辆；救援医院：就近选择距离较近的卡拉波罗综合医院，急救电话为103；火警：101。为确保施

101、工现场发生重大质量事故时能够迅速组织应急救援工作，施工期间应急救援领导小组成员必须保持手机24小时开机，以保证施工现场通讯畅通。6.4.16.4职权分工组长职责：发生安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负

102、责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“102”“103”等单位的联系。6.4.16.5危险事故分析及处理措施1）事故分析由于电厂地下设施多，施工过程中极易出现损坏设施事故，因此现场必须加强安全防范意识。如果现场发生类似事故，应当立即采取紧急措施，否则就会造成不必要的损失。根据施工性质，事故一般分为：电厂原有管道、电缆设施及其它物品损坏；开挖后人员坠坑危险；翻车、碰撞伤及乘坐人员；车辆、机械部分自身损伤；机械设备在施工现场发生事故。2）应急处理措施在发生事故后：工程开挖前，需向监理方和建设单位

103、提交动土证，在向相关单位确认开挖处地下设施后方可施工。如不慎将地下设施损坏，应立即采取恢复措施，并向监理方和建设单位报告。工程开工后，先要竖起警告标记，设置安全围挡。如发生人员坠坑后，应立即救出，积极抢救伤者，如受伤情况严重，拨打当地103急救，就近送入医院抢救。在救护人员没有到达出事现场前，先实行自救，如压迫法止血、人工呼吸等，努力减少伤亡。如果有困难也可向周围的行人、过往车辆、单位部门请求帮助。为保证安全，尽量减少工人私自外出。工人所需生活物品，由项目部统一安排专人购买。工人在上下班途中如遇当地人抢劫，应保持冷静，记住罪犯的容貌特征，尽量不与之发生肢体冲突。尽快和单位领导取得联系，讲清事发

104、地点、损失情况、需要什么帮助等，由项目部翻译拨打102向当地公安部门报案，报案时一定要讲清事故的地点、位置及现场的大致情况。施工过程中，如果事故车辆起火，应该就地取材，利用车载灭火器、土、砂压盖、用水浇（对油箱着火不能用水浇）用衣物等扑灭。3）善后处理抢险结束后，由应急救援小组组长安排进行现场清理，恢复施工生产及受伤害人员救治和善后处理。抢险情况及善后处理要写出书面报告报上级主管部门和监理方和建设单位。6.5厂区围栏6.5.1工程概况本工程为塔吉克斯坦杜尚别第二火电厂二期扩建围墙，位于厂区东边，沿铁道边小水沟布置，总长828.456m，高2.3m。6.5.2施工部署隔离栅安排专业施工队伍组织施

105、工，拟投入施工人员15人，其中管理人员3人，技术人员2人，技术工人7人，杂工3人。6.5.3施工准备6.5.3.1测量放样采用坐标法放出围墙中心线，撒灰线，然后按照每2.5m一个立柱基础放出基础点位。6.5.3.2材料准备安装围栅所用立柱及网片采用方形钢管+浸塑（聚酯）焊接网型隔离栅，产品检测报告齐全，产品合格。目前围栅所用材料及小型配件已全部进场并经现场确认，批准使用该工程。立柱基础采用C20商品混凝土，混凝土已经进行配合比验证，同意使用。6.5.3.3开工前的技术交底、安全交底工作已经完成，技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图。6.5.3.4施工机具已经进行了开工前的维修维护，运转正常。施工

106、技术人员、质检人员及技术工人已全部到位。6.5.4隔离栅安装施工工艺6.5.4.1安装工艺1）线路整平按照测量放样撒出的隔离栅安装石灰线采用人工进行整平，做到无明显的凸凹，起伏自然。2）立柱基础开挖立柱基础采用人工开挖，一般立柱基础开挖尺寸为300*300*600mm，端头及斜撑立柱基础开挖尺寸为300*300*400mm，开挖后将基底夯拍密实、平整，四周侧壁竖直，基槽方正。基槽开挖后请现场监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序的施工。3）基础混凝土浇筑基础采用C20商品混凝土进行浇筑，人工采用直径20的钢筋插捣密实。浇筑后将隔离栅立柱插入混凝土基础300mm深，立柱插入后要竖直，不得有歪歪

107、扭扭现象。隔离栅每隔25m设置一个端头立柱及一组纵向斜撑，在转角处及方向改变处必须设置中间拉紧柱，同样设置一组双向斜撑，斜撑与地面呈30度角设置。基础浇筑完毕后12小时后采用覆盖洒水进行养护7天。4）安装焊接网片混凝土养护7天期满，强度达到设计要求后，进行网片安装。将卷网展开至下一拉紧柱处。用卡子将焊网固定到起始柱及终端柱，转角柱及拉紧柱上。每根水平钢丝上都需用卡子固定。将绷紧梳钩入网格中，拉紧器一端固定在绷紧梳的另一端，再固定在一台重型交通工具上。当拉紧柱周围无足够空间时，可将快捷绷紧抓杆放在拉紧柱上绷紧钢丝网。用拉紧器绷紧焊网，绷紧拉力按照15kg控制。钢丝网绷紧后，用卡子将钢丝网固定到拉

108、紧柱上。用卡子将钢丝网固定到中间柱上，需要处用波纹调整钳调整钢丝网张力及形状，与现况地形协调。重复上述工序,进行下一拉紧段施工。6.5.4.2特殊情形的安装1）连接两卷钢丝网每一卷网的最后网格放在下一卷网的而开始网格上，用不锈钢卡子连接。为防止网格滑动，可将卡子以相反方向固定。2）调整钢丝网的张力及形状用波纹调整钳增大网格中的波纹以调整钢丝网张力及形状，使钢丝网与现况地形协调一致。3）坡道处安装在坡道处根据坡道与立柱角度截断钢丝网，以利于下一拉紧段施工。4）转角处安装在转角处，立柱的固定条朝外，在拉紧的两个方向上均须用支撑柱斜撑，从转角柱处向两遍绷紧。5）局部钢丝网的绷紧在拉紧柱处将绷紧叉插入

109、柱边的网格中，用绷紧叉作杠杆调整钢丝网的松紧，绷紧后用卡子将钢丝网固定在立柱上。调整应从钢丝网的底端开始逐步到顶端。6）修补损坏的钢丝网截去损坏的钢丝网部分并用新的钢丝网修补，用不锈钢卡子连接牢固。6.5.5隔离栅质量检验标准6.5.5.1钢丝网片安装后必须网面平整，无明显翘曲、锈蚀、擦伤等缺陷。6.5.5.2立柱弯曲度超过8mm/m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。6.5.5.3立柱与基础、立柱与钢丝网之间的连接应牢固，混凝土基础强度不小于设计要求。6.5.5.4隔离栅安装位置应符合设计要求，安装线形整体顺畅并与地形相协调，围封严实，安装牢固。6.5.5.5隔

110、离栅安装检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1高度（mm）15钢卷尺：每100根测2根2镀（涂）层厚度（m）符合设计测厚仪：抽检5%3网面平整度（mm/m）2直尺、塞尺：抽检5%4立柱埋深符合设计直尺：过程检查，抽检10%5立柱中距（mm）30钢卷尺：每100根测2根6混凝土强度（Mpa）在合格标准内基础施工同时做试件每工作班做1组（3）件，检查试件的强度，抽检10%7立柱竖直度（mm/m）8直尺、垂线：每100根测2根6.5.6安全环保保证措施6.5.6.1牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，成立以施工负责人为组长，专业工程师、质检人员及班组长为组员的安全生产领导小组。6.5

111、.6.2建立健全安全目标和制定安全生产责任状。6.5.6.3全面贯彻执行“班前讲安全、班中查安全、班后评安全”的安全检查教育活动，克服麻痹大意思想。6.5.6.4施工现场进行安全环保控制，建立安全环保管理和责任制，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全环保责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全环保。发现问题及时汇报处理。6.5.6.5严格技术交底，施工前队长和技术主管要组织施工人员认真学习项目下放的安全环保技术交底书，并再次进行全面细致的安全环保交底，做到无安全环保技术交底不开工。6.5.6.6安全环保员要认真学习和掌握施工安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗

112、时要精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全环保隐患。6.5.6.7经常进行安全环保检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力。6.5.6.8做好安全环保记录。6.5.7质量保证措施6.5.7.1建立以施工负责人、现场技术负责人、质量检查人员、队质量技术检查人员的现场组织体系，现场开展系统的组织、监督和检查落实工作。6.5.7.2建立健全作业队各级人员的质量责任制，使每个施工人员都重视施工质量，正确理解质量与工期、效益的关系。6.5.7.3技术人员要认真学习设计文件、路基施工规范、检验标准、监督实施细则等内容，提高自己的技术，指导施工质量，保证提供的技术交底书准确无误。6.5.7.4在施工中，对每道工序

113、严格执行“三检制”，保证每道工序质量达到设计和验标的要求，严禁不合格工序转入下一道工序。6.5.7.5及时纠正监理人员、项目部领导、技术人员、质检人员提出的质量问题。6.5.7.6成立质量管理领导小组，积极开展QC小组活动，提高工程施工质量。机具设备准备情况一览表工程名称：塔吉克斯坦杜尚别电厂二期2150MW机组附属工程CD标段 分项工程：围栅安装施工单位：序号机具名称型号位计划进场实际进场1紧线器1112绷紧梳1113绷紧叉1114波纹调整钳111备注： 施工负责人签字： 日期： 年 月 日6.6 GIS土建工程工程简介110kVGIS开关站建筑面积面积为430平，建筑物体积为3580m，建

114、筑高度为10.8m，基础为独立基础，基础混凝土为C30，垫层厚度100mm，混凝土为C15，基地标高为-3.1m，按抗震烈度为8设防，外墙采用MU3.5混凝土空心砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑300mm厚，内墙采用MU3.5空心混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑200mm厚，屋顶钢筋混凝土女儿墙每隔12m设20mm宽分割缝，缝内填充沥青油膏，继电保护小室及配电间的顶棚、墙面装修采用A级不燃材料，地面及其它装修采用不低于B1级难燃材料。6.6.2地基、基础安全生产施工方案6.6.2.1土方安全施工方案1.土方开挖: 采用机械大开挖，配备一台PC200反铲挖掘机，三辆15T自卸汽车运土至弃土场，由西

115、向东边退边挖。预留100200mm厚土方，人工清基底。2.本工程深基础处基底标高-3.1m，挖土时应经常检查边坡的稳定性，一次性开挖，作好基坑支护工作，以防边坡坍塌。3.基坑挖好后在基坑四周距坑边35m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆、设备和施工用料。开挖前对施工人员进行详细安全技术交底，并检查边坡是否安全可靠，确保施工。4.夜间施工时，配备两台地灯、四盏碘钨灯，以保证有足够的照明。6.6.2.2安全施工要求1.基坑开挖和基础部分施工过程中，要设专门观察员，昼夜巡视，发现有塌方险情随时处理。2.根据地质情况，对可能塌方的部位进行支撑加固。3.距离基坑1.5m处周边要搭设防护栏，夜间在基坑边要有

116、红灯示警。6.6.3主体工程安全生产施工方案钢筋工程安全生产施工方案1）钢筋施工方案.现场对焊制作钢筋，墙柱坚向钢筋机械连接。.塔吊运输钢筋至楼层内。.楼层内人工安装绑扎钢筋。2）安全施工要求.现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。.现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成90，并且用封闭式导向滑轮。.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。.

117、拉筋沿线2m区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。.高空、基坑内绑扎钢筋须搭设脚手架道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下操作。.柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。.严禁站在墙上绑扎梁钢筋。绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外防护架、安全网。绑扎时挂好安全带。6.6.3、模板工程安全生产施工方案1）模板

118、施工方案.本工程现浇剪力墙结构。.墙、柱模板采用小块组合钢模板或木制胶合板大模板;.梁模板采用小块组合钢模板;.平板模板采用竹胶合板。.48钢管架支撑体系。2）支模方法.墙、柱、梁、平板、楼梯模板，支撑体系均采用48钢管支撑架，立杆间距为1200mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。.墙、柱、梁模板拼装后，使用48钢管作横竖加固带。对拉螺栓14间距600750mm加固剪力墙模板。.高度大于800mm，应设12间距750mm对拉螺栓。施工用模板，要求具有足够的强度、刚度和稳定性，模板无劈裂、翘曲变形洞眼等缺陷。.模板配备应做到型号全，数量足配件齐施工具有牢固可靠的支撑体系，对于

119、梁柱接头处等支模难点处要认真处理。.模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计保证构件的形状尺寸及相对位置的正确。.所有现浇板采用的竹胶合板接缝处用胶还粘贴，以防漏浆。采用普通支撑上加木楞，再铺活动竹胶合板大板，大板的拼缝处增设木楞(100x100），配备一个施工流水段的模板周转使用。拼缝处的余浆可用砂轮打磨，可减少避免天棚空裂的质量通病。.钢模板使用前应涂刷制成品隔离剂，便于脱模和保护模板。.对于有起拱要求构件，支模时按规范要求起拱跨度大于4m的梁，按13起拱。.严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员安全。.柱和梁模板安装前必须在其根部加设直径。钢筋限位(严禁使用砼导墙），以确保

120、其位置的正确性。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。3）支模要求.模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性。.模板的接缝不大于2.5mm。.模板实测允许偏差按砼结构工程施工及验收规范要求，其合格率控制在90%以上。4）模板拆除.非承重模板(墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MPa。.承重模板(梁、板）拆除时的砼强度应符合设计要求，并按照现行GB5020492砼结构工程施工及验收规范进行。.拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。.拆除时不要过猛过急，拆下来的料要及时运走、整理、拆除的钢模板逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净，板面涂隔离剂，按

121、规定分类堆放整齐。.跨度较大的板下支撑拆除时，应先从跨中开始分别拆向两端。.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行，在栓强度能保证结构(构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。.工具或支模的板模拆除，应先松卡具再松动木架，使支柱(桁架）平稳下降，段抽出底模和横档木，最后取下支柱(桁架）托具。6.6.4混凝土工程安全生产施工方案1）混凝土浇筑方案本工程混凝土采用汽车泵浇筑。2）安全生产要求.混凝土操作部位应有护身栏杆，混凝土操作工不准直接站在模板或支撑上操作。.浇捣拱形结构，应自两边对称同时进行。浇墙、梁、雨篷、阳台混凝土，应设防护措施，以防人员下坠。.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不

122、得有破皮漏电。6.6.5砌体工程安全生产施工方案1）砌筑方案.本工程现浇钢结构，砌块封闭隔墙。砌筑采用钢管外脚手架。外防护架应分层检查修整，确保安全。.水泥砂浆现场机械搅拌。2）砌筑安全要求.操作人员上下楼层应走施工电梯或脚手架斜道。.不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝）、检查大脚垂直度和清扫墙面等工作。.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。.砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。.砌块就位应放稳后方得松开卡具。.脚手架上同一跨度内不得有两人以上操作，码放砌块高度不许超过二层，重量不超过27kg/。.现场码放砌块垛不宜过高，呈阶梯状下大上小，取砌块时应从上往下取

123、，防止砌块垛倒塌伤人。.在门洞、窗口处的砌块墙上，小于500砌块墙不得留设架眼。6.6.6防水工程安全生产施工方案1）防水施工方案.基础、屋面防水设计均为氯丁橡胶防水卷材。.防水层施工均为冷作业。2）安全施工要求.屋面铺贴防水卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。.操作工应将裤口、袖口扎紧，戴好安全帽及其它防护用具，不得赤脚作业。.装卸、搬运、加工、铺涂，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。.加工防水材料地点，不得设在电线的垂直下方。.患皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重敏感的工人，不得从事此项工作。6.6.7装饰工程安全生产施工方案抹灰工程安全生产施工方案.室内抹灰使

124、用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。.架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。.阳台部位抹灰外侧必须挂设安全网。.严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。.外部装修时各种装修材料，应堆放整齐平稳，边用边运。施工时要稳拿稳放。.室内使用电动工具，应戴绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。.夜间施工严禁将架好的临时照明线路擅自乱动、乱拉。垂直运料上下信号要畅通、可靠，灰浆车把在平台上要向内，出料时待平台停稳方可进入。严禁从高处向下抛投垃圾。6.7电缆沟施工6.7.1沟槽开挖施工沟槽开挖深度土

125、质多为杂填土，采取人工配合机械按边坡为1：0.5，沟槽两侧留0.6m宽的操作面。若遇到周边建筑物或其它障碍物影响不适合机械开挖的断面，采用人工进行开挖。如施工场地受限，在开挖过程中将开挖出的余土需及时外运。沟底标高应严格按照设计开挖，在地下水丰富的地段每50m设置500、深0.5m的集水井，沟槽开挖过程中，应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。 如遇地下管线走向密集（路灯、污水、电缆），对开挖过程会造成极大施工困难。须在开挖前，仔细按照建设单位提供的地下管线图，在现场对放线人员进行技术交底，对地下管线做好醒目的灰线标识；在开挖过程中，施工员

126、全程旁站指挥。6.7.2基底处理施工：施工时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保电缆沟电缆井及接线井的地基承载力要达到150Kp，如遇异常情况，及时提请设计处理。6.7.3垫层及底板施工：底板混凝土施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋邦扎，如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋邦扎采用满邦。C20砼底板用竹胶板做侧模，用方木及钢筋进行固定。为加快工期，施工条件允许情况下尽量采用商品砼，在商品砼进场后进行坍落度试验，观察其和易性，对不能满足要求的砼坚决不能使用。按规范要求做混凝土试块，试模要与结构砼进行同条件养护。底板砼的浇捣尽可能按设计变形缝为一施工段（60m一道）。砼浇注

127、时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，在砼浇注过程中随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。6.7.4墙体施工：当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M7.5水泥砂浆砌粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架预埋件沿沟长每800m

128、m埋设，并两边错开0.4m布置（分段施工时，施工前先计算好预埋件的位置）。6.7.5台帽施工台帽压顶采用现场浇注，在墙体砌筑完成后绑扎压顶钢筋、立模板，在浇注前先将墙体与压顶结合处浇注一层砂浆，然后再进行压顶砼的浇注。6.7.6抹面施工压顶浇注完成后，内、外侧墙体及底板按设计要求进行1:2.5防水砂浆抹面20mm厚（防水剂掺量见选用防水剂的说明书），墙体抹面要由下至上一次成型。并铺盖麻袋进行养护。6.7.7盖板施工预制盖板运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板机械吊至压顶上。盖板就位后采用1：2水泥砂浆灌缝，并采用1：2.5防水砂浆整浇面层40mm厚。6

129、.7.8回填施工沟壁两侧回填在盖板安装完成后应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用石灰或水泥改善类材料，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3m，采用电动夯进行压实，回填材料密实度按规范要求压实（不小于90%）。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3m。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。6.7.9电缆支架安装：在墙体抹面结束后即可开始是电缆支架的安装。电缆支架由槽钢及角钢焊接组成，其横担与立铁抹角，在保证其外形几何尺寸情况下，放样确定。材料选用HPB235钢。焊缝高度应大于等于母材厚度。电缆支架焊接后进行除锈处理，整体镀锌后涂塑防腐，涂塑

130、层厚度不小于0.4mm。支架横铁不得有飞边毛刺，夹角需打磨圆滑。各部件连接处全部采用双面焊，且焊接厚度大于6mm；焊接完毕后，清楚焊渣，并涂一层防腐漆，两层银色油漆；接地带沿全沟内外两侧敷设，接地极每50m一处。6.8 220kV高压配电装置安装作业指导书6.8.1.项目主要工程量1）高压断路器 SF6 220KV 2组2）隔离开关 GW6B 220KV 6组3）电流互感器 LVB-220 600/5A,0.5/0.2S 6台4）避雷器 Y10W-200/520 6台5）支柱绝缘子 ZSW-220/8-3 8支6.8.2作业准备工作及条件6.8.2.1 作业人员的资格及要求1）参加过相似施工的

131、施工组长2名，电工8名，力工5名。组长应具有较强的专业技术水平，丰富的施工经验和现场指挥能力。作业人员应具有安装电气设备的现场经验，熟悉每一环节具体操作方法。2）施工人员必须听从指挥，遵守劳动纪律，熟知电力建设安全生产工作规程。3）电气设备安装中吊车指挥必须由专业起重工进行，起重工必须是经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证的人员。6.8.2.2 作业机械、工具、仪表的要求起重机工况良好，吊索质量符合要求，仪表、仪器均经检验合格，并在使用期限内。名称数量名称数量25T吊车1台经纬仪1台8T板车1台水平尺2把8T吊车1台拐尺2把斗臂车1台线坠1个5T电动绞磨机1

132、台各种扳手20把液压机泵1套力矩扳手2把氩弧焊机1台钢尺 100m1把电焊机1台大锤1把无齿锯1台小锤5把台钻1台3T手搬葫芦1个水焊工具1套5T吊带1对冲击钻1套2T吊带1对角向磨光机1台钢丝绳 12M2根安全带8付钢丝绳 8M2根6分中绳300M保护绳5根6.8.3 作业设备材料的质量要求6.8.3.1 软母线的验收与保管到达现场的软母线均应有产品合格证、经目测验收应无破损、断股、弯曲等现象。6.8.3.2 管母线的验收与保管到达现场的管母线均应有产品合格证及试验记录、经目测验收应无破损、裂纹、折皱等现象。6.8.3.3 高压电气设备的验收与保管设备及器材到达现场后应及时作下列验收检查，并

133、做好记录。1）SF6断路器达到现场后的检查开箱检查包装应无残损。设备的零备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。瓷件表面应光滑，无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。充有SF6气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。出厂证件及技术资料应齐全。2）隔离开关运到现场后的检查：所有的附件、备件应齐全，无损伤、变形及锈蚀。瓷件应无裂纹及破损。设备及瓷件应安置稳妥，触头及机构的金属传动部件应有防绣措施。操动机构所有的零部件、附件及备件应齐全。出厂证件及技术资料应齐全。3）避雷器安装前的检查：瓷件应无裂纹及破损，瓷套与铁法兰间的粘和应牢固，法兰泻水孔应畅通。避雷器在运输存放过程

134、中应立放，不得倒置和碰撞。出厂证件及技术资料应齐全4）互感器安装前的检查：外观检查应整洁，瓷件应无裂纹和破损，附件应齐全无锈蚀或机械损伤。出厂证件及技术资料应齐全。 5）支持绝缘子验收与保管安装前详细清点检查母线安装用各部配件是否齐全完好。每一批到达现场的支柱绝缘子应有相关出厂试验记录及合格证并进行外观检查，应无破损、裂纹、弯曲等现象。6.8.4 作业环境的要求6.8.4.1 场地应平整、干净无堆积其它杂物、无积水；6.8.4.2 具有足够的施工用场地，道路畅通；6.8.4.3 基坑已回填夯实；6.8.4.4 混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；6.8.4.5

135、 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。6.8.5 作业程序及方法6.8.5.1 软母线安装1) 软母线安装前的准备工作及检查软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。2) 测量软母线长度将15油丝绳一端做好挂扣，挂在门构梁的挂环上，另一端经2T滑轮挂在门构梁挂环上，利用电动绞磨机缓慢拉紧。拉紧后，量出两个门构梁挂环之间的长度，即在拉紧的油丝绳两端做好标记。将油丝绳放到地面后，用皮尺量出两个标点之间的实际尺寸，再减去2倍已组装完的成套绝缘子串长度并考虑线路驰度，即是导线长度。3) 组装绝缘子串及安装间隔棒按设计要求组装绝缘子串，并将钢芯铝绞线两端进行耐张线夹压接，然后与绝缘子串

136、相连，压接方式为液压压接。4) 绝缘子串与导线组装完毕，两端利用绞磨机返滑轮，分别挂在两个门构梁挂环上。6.8.5.2 六氟化硫断路器的安装：1）按产品基础图检查地脚螺栓孔的位置,销平基础的上平面,不平度为1/1000。2）将断路器（按出厂组别）轻轻地吊装到混凝土座上，要使断路器的地脚螺栓与混凝土座相匹配,吊装中不得碰撞断路器；3）用垫铁校平断路器的本体后，土建专业进行基础二次灌浆，待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓，接上地线。4）拆下大罐两端所带的检修孔盖板；拆去装在瓷套管下法兰和大罐上部法兰上的运输盖板；用吊装工具将瓷套管吊起；倾斜安装的瓷套时，应使其倾斜，倾斜角与本体的安装角相等（13）；在将

137、瓷套管放到本体上以前，在CT支筒法兰上放好“O”型密封圈；在保持瓷套管的倾斜角的前提下，缓慢地和小心地放下瓷套管；注意使中心导体对准导向棒；然后检查梅花触头与中心导体的接触是否正确，切勿碰坏或划伤套管内屏蔽罩；转动瓷套管，使接线端子的接触面在断路器的外测；在放下瓷套管的过程中，注意不得把灰尘带入大罐中；最后，拧紧螺栓将瓷套管固定在CT支筒的法兰上。5）在接线端子和接线连接板接触面上涂电力复合脂并用细砂布或钢丝刷轻微地研磨一下；擦去电力复合脂，再重新薄薄地涂上一些电力复合脂；用螺栓将接线连接板固定在接线端子上；6）连接各相储气罐间的气管，按照配线图接好各相机构箱与电站控制柜之间的电缆，然后封死电

138、缆与电缆头之间的开口，以防潮气的侵入。7）打开大罐两端的检修孔盖，从孔盖上取下吸附剂罩，将旧吸附剂更换为新吸附剂，0.5h之内快速盖好大罐的盖板，开始准备抽真空。8）在设备供气口与真空泵间接好高压橡胶管、管径和真空泵应与待抽真空设备的体积相适应；在检查好泵的转向后起动真空泵，确认气道无泄漏后再开启产品上的阀门。9）在真空度达到1mmHg,133Pa后继续抽30分钟，当需停机时，应先关上通向真空泵的阀门，严防真空泵油倒流入设备中。10）抽完真空以后，关闭供气口阀门，并测量气体间隔的真空度，放置4小时后的真空度变化值不得超过1mmHg,133Pa。11）若真空度上升到1mmHg,133Pa以上时，

139、需重新抽真空到1mmHg,133Pa以下并继续抽30分钟，然后重复真空泄漏检查，以确定是存在有漏气点还是存在有水分。12）抽真空合格后，可以进行SF6气体充注；在罐体和SF6气瓶间接上高压橡胶管，用SF6气体排除管中的空气，然后往设备中充气至额定气压与最高充气压力之间；充完气后，取掉管子，盖好供气口的保护盖。6.8.5.3 隔离开关的安装：1）将底座装配固定在基础上。用水平尺检查底座装配的上面是否水平，如不水平需在底座装配与基础之间加垫调整。2）在地面用螺栓分别将上、中、下旋转瓷瓶支持瓷瓶连接在一起，将已连接好的旋转瓷瓶支持瓷瓶吊装在底座装配的上面上，并用M16x65mm六角镀锌螺栓紧固，用水

140、平尺检查上旋转瓷瓶支持瓷瓶的上法兰平面是否水平，如不水平，应在旋转瓷瓶支持瓷瓶之间调整垫片调整，直至水平。3）将主闸刀装配吊装在支持瓷瓶上，并用M16x40六角镀锌螺栓紧固，在旋转瓷瓶的法兰上放置一个橡皮垫，用M10六角镀锌螺栓将它们与主刀闸装配上的转动法兰连接在一起（先不要将此螺栓拧紧），完全松开旋转瓷瓶与底座装配上转动法兰之间的M10六角镀锌螺栓，然后再将上述的螺栓拧紧，拧紧M10六角螺栓。此时将主刀闸装配上的双四连杆取下（不要松开主闸刀上的固定件），用手转动旋转瓷瓶，应感觉轻松、灵活，否则，再调整转动法兰处的升降螺杆，使旋转瓷瓶转动灵活。然后，将升降螺杆的锁紧螺母拧紧，所取下连杆仍装复原

141、位置上。4）对动触头接地产品，用上触头装配自带的螺栓将其固定在主闸刀装配上。5）将静侧底座装配固定在基础上，安装时应注意放置20方斜垫圈。用水平尺检查底座装配的上平面是否水平，如不水平需在底座装配与基础之间加垫调整。6）用5.3.2条的方法将支持瓷瓶安放在底座装配上用M1665六角螺栓紧固，检查瓷瓶上平面是否水平，如不水平，应按5.3.2条的方法调整。7）将定触杆安装在上支持瓷瓶上，对静触头侧不接地产品，用M1655六角镀锌螺栓拧紧，对静触头侧接地产品，需将上触头装配装在定触杆和上支持瓷瓶之间，用M1665六角镀锌螺栓拧紧。8）人站在主闸刀侧面松开主闸刀上固定件，将主闸刀置于接近合闸位置（动触

142、片已经动作，但尚未夹住静触杆），此时静触杆应处于动触片的中心位置，否则，需利用底座装配上的42240安装孔进行调整。调整主闸刀上双四连杆，使主闸刀在合闸位置应基本处于水平状态，且主闸刀到位后，主动臂应在死点位置，并距限位螺钉02mm。9）对有接地要求的隔离开关，应将地刀单极装配用M1630六角镀锌螺栓固定在底座装配的侧面，用手推动地刀单极装配的下导电管，使其上导电管所带接地闸刀插入到上触头装配内5010mm，注意应在动、静触头表面涂凡士林。10）将均压环装配按说明书要求装在相应的位置上。11）把CJ7A型机构按图示位置安装在基础上，将连轴板装配在CJ7A型机构上的方块上，并使联轴板装配的中心于

143、底座装配的传动轴的中心对中。将1050圆头键分别装在主刀垂直连杆焊装（带接头的一端）和底座装配中的传动轴上，通过套将两者联接在一起，拧紧套上M1030六角镀锌螺栓。将主闸刀放到合闸位置，用手柄将CJ7A型机构顺时针摇到合闸位置，再反方向摇810圈，将主刀闸垂直连杆焊装放入联轴板装配上端（主刀垂直连杆焊装一定要处在铅垂位置），用U型螺栓紧固。12）用手柄摇动机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下列情况时，调整方法如下：机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整CJ7A机构内行程开关。主闸刀合闸过盈而分闸不到位或分闸过盈而合闸不到位，说明机构的初始角度与主闸刀

144、的初始角度不匹配，应松开联轴板装配上的U型螺栓进行调整。主闸刀合到位但是上导电管相对于下导电管略不直时，可微调调整螺杆装配。13）将主闸刀置于中间位置，触动分闸按钮或合闸按钮，观察主闸刀是否按预期的方向运动，如果不对，调换三相电源中的任意两相。14）观测机构内减速箱前行程开关的位置，当主闸刀在分闸位置或合闸位置时，丝母应能触动行程开关切换。6.8.5.4避雷器安装：用吊车把避雷器的上下节及底座连接好，使上下法兰受力均匀，之后安装均压环，然后整体吊装到基础支架上用螺栓紧固，安装上放电记录器，做好接地。6.8.5.5.互感器安装1）用吊车把互感器的上下节连接好，使上下法兰受力均匀，之后安装上均压环

145、；2）将吊绳挂在互感器底座吊点，并用护绳将吊绳均匀护绑，以防起吊过程中突然倾倒；3）用吊车将互感器吊至支架后，用扳手将固定螺栓紧固。6.8.5.6管型母线安装1）管型母线焊接管型母线焊接应有专业焊工焊接，焊接采用氩弧焊。焊接前搭设焊接台架，台架平稳，便于焊接。将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化物、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边，并保证坡口均匀。管型母线补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙小于0.5mm。每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。6.8.5.7支柱绝缘子安装1）在地面上将每节绝缘子组装完毕，然后将管母线托

146、架与支柱绝缘子组装成形。2）将支柱绝缘子吊至构架后，用螺栓连接。3）管型母线安装管母线采用两点吊装，不得伤及母线，吊点选择在每一段管母线两端13m左右处。 管母线吊到托架顶部，即可安装母线固定金具，固定金具安装后，然后解开吊绳套。6.8.6. 作业的质量要求220KV 设备安装质量要求序号检查项目检查级别质量控制点质量标准标准依据1软母线安装四级W导线无断股、松散及损伤金具型号及规格与导线相匹配金具及紧固件光洁、无裂纹、毛刺及凸凹不平。导线与连接线夹接触面应清洁无氧化膜导线插入线夹长度等于线夹长度。DL/T5161.42管母线安装四级W应采用氩弧焊接。焊口尺寸按GBJ149-1990规定。坡口

147、加工面应无毛刺、飞边。纵向轴线位置应在焊口中央。伸缩节应无裂纹断股。DL/T5161.43六氟化硫断路器安装四级W机构箱固定及接地连接应牢固。支柱瓷套应无裂纹、完整。相间中心距离误差5mm。均压电容应按照制造厂规定安装。充气前断路器内部真空度应按制造厂规定。断路器联动试验应正常无卡阻。DL/T5161.24隔离开关安装四级W瓷铁胶和处应粘和牢固.接线端子清洁平整，并涂电力复合脂。传动装置定位螺钉可靠能防止拐臂超过死点。接地刀与主触头间闭锁应准确可靠。限位装置动作在分、合闸极限位置分闸状态触头间净距或拉开角度应按制造规定。隔离开关与联动试验动作平稳，无卡阻。防松螺母紧固，开口销打开。DL/T51

148、61.25避雷器安装二级S瓷套外观完整无裂纹。金属接触面清洁无氧化膜并涂电力复合脂。相间中心距离误差10mm。绝缘底座绝缘良好。放电记录器密封良好，与避雷器连接应按规定放电记录器底座接地牢固可靠。均匀环安装牢固并与瓷裙间隙均匀一致DL/T5161.26支柱绝缘子安装二级S瓷件外观光洁完整无裂纹。瓷铁胶合处粘合牢固无缝隙。母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差2mm。绝缘子固定螺栓齐全紧固，接地牢固导通良好。DL/T5161.48悬式绝缘子安装二级S瓷件外观光洁完整无裂纹。瓷铁胶合处粘合牢固无缝隙。均压环完整无变形。球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合应灵活无卡阻，防松螺母紧固，开口销张开。绝缘子串并联

149、时，每串所受张力应均匀。DL/T5161.46.8.7危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施6.8.7.1触电事故应急预案1)触电发生后可能的后果，电气设备易损坏，人员易电弧烧伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。2）触电事故预防措施。对生产现场使用的临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具必须安装漏电保护器，并在使用前必须作试验，保证灵敏可靠动作。用电线路及电气设备的绝缘必须良好，设备的裸露带电部分必须加防护罩。电气设备应一机一闸并可靠接地，严禁将电线钩挂在开关上或直接插入插座内使用。施工人员必着专用工作服，绝缘手套、绝缘鞋。电焊机2次线不允许有裸露部分。6.8.7.2防滑措施1）进入雨

150、季时，对施工较滑道路必须采取撒沙子或炉渣等措施，以保证施工安全。2）高处作业，应配置登高用具或搭设支架，支架脚手扳应钉防滑条。3）施工人员来回走动时，要注意脚下设备，不要滑倒或绊倒。6.8.7.3高空坠落事故应急预案1）高空作业扎好安全带，安全带必须挂于腰部以上牢固可靠位置。2）高空作业不要戴手套打大锤，以免脱手，造成人锤坠落。3）传递物件时，不得抛掷，应用传递绳。4）高处作业的危险区应设围栏及警告标志。7、质量管理及保证措施7.1质量管理目标工程质量总评价优良；分项工程合格率：100% 分项工程优良率：95%单位工程合格率：100% 单位工程优良率：96%受检焊口一次合格率：98%保护、仪表

151、、连锁、程控、自动程控投入率：100%整体水压、风压一次成功，无泄漏杜绝施工中重大质量事故。7.3质量管理措施7.3.1施工作业和管理人员的控制措施参与施工的人员将经过严格挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性。参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工。对从事起重、操作、架子搭设、电工、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由劳动局质安科进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上

152、岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠。7.3.2 施工质量检验措施制定适合本标段特点的分项工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本标段三级质量检验评定计划，经甲方审核批准后，作为工程质量验收评定依据。同时对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经业主和我方共同确定，实施见证点（W 点）和停工待检点（H 点）控制模式，严格按照执行。严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收（包括业主验收）制度

153、，即施工班组一级自检，各专职质检员二级复检，甲方专职质检员三级验收，业主或监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，且均在规定的检定或检验周期内。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确

154、保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。本标段在施工过程中将依据甲方或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准。加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W 点）、停工待检点（H 点）实行转序

155、签证管理制度。隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业施工队和专职质检员三级验收合格后，向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。7.3.3 质量监督、监查措施我方工程科及各级质检专工、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在监控状态中。我方将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检

156、查中应承担的责任和义务。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工；对业主因施工质量、事故等原因对我方提出的停工通知，我方将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。7.3.4 质量保证技术措施按施工作业指导书或施工方案组织施工，严格施工技术控制措施我方执行工程项目开工前必须编制施工作业指导书，没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度，并确保可操作性。甲方或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经

157、甲方或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。作业指导书主要内容按经业主批准的我方质保体系文件中的要求执行。加强图纸会审和技术交底控制措施我方执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。开工前由工程科组织内部专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理，及时发现问题寻找解决方法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方规定了施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。技术记录和质量验评等竣工

158、资料将保证完整、正确地移交。7.4优化施工工艺，消除施工质量通病7.4.1机务安装小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求。做好管子内部的清理吹扫。法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。管道安装时将管内清洗干净，油管道内部作喷砂处理。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。选择石棉绳作法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。角

159、铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。丝口管道加工丝口时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。转动设备(包括阀门）安装前进行解体检修(国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的经过电厂及公司质安部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械

160、钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距按规范要求执行。管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽并紧。吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。7.4.2 电气、热控电缆敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的工人负责，并由专人分段负责指挥，确保电缆走

161、向、排列、挂牌正确。电缆敷设一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，以保证电缆敷设整齐美观。电缆排列按设计要求分层布置，排列整齐，交叉少，弧度一致，并按规定用统一的绑扎带绑扎牢固。电缆上盘时首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架；制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致。确保排列整齐，不交叉。电缆保护管安装按设计、规范的要求进行。保护管下料后，把管口毛刺打磨掉，保证电缆保护管的管口光滑、无毛刺。就地分散、零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡子齐全，固定牢固，管子敷设做到横平竖直，整齐美观。电缆桥架切割后，切口去除毛刺防止割破电缆，并防腐。

162、7.4.3油漆防腐油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30 毫m，表面平整，无皱皮，无脱落。为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进厂后进行第一次防腐。分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。防止质量通病施工与检验依据电力部颁发的电力

163、建设消除施工质量通病守则，并参照本公司工程质量通病防治手册中的要求进行。7.5质量管理、验收依据国家及部颁的现行规程、规范、标准（见合同要求）；有效的设计文件、施工图纸及得到设计单位确认的设计变更；制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求；技术措施、合理化建议，先进经验及技术新成果；有关的会议纪要、批复文件等。7.6施工交叉管理由于本工程多标段施工，交叉工作较多，为确保整个施工现场的管理工作有条不紊，充分发挥各方的能力和优势，均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。严格按照业主划分的施工场地进行合理布置。在业主的协调下整个施工场地统一布置，各施工单位对有关施工场地的使用、临时设施

164、的建设、现场道路及各种力能管线布置，安全、防火、排水等措施的实施，必须遵守业主及监理的统一要求与管理。在内部管理中，我们将根据工程分工，在开工前，认真进行图纸会审，编制出各专业、各标段交叉施工接口清单，施工方案、措施和注意事项，提交业主审批。对于本标段的施工现场文明生产、防讯、保卫、安全，用水、用电、通讯等，我方将进行统筹规划，在工程开工之前制订相应管理制度报业主或监理工程师批准后实施。做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。施工道路应保持畅通，设置明显路标，严禁在路边堆放设备、材料等物品，尤其要保证消防通道畅通无阻。场区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，施工作业面应做到“

165、工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐可靠，废料、工业垃圾及时清理干净。各标段之间的交叉由业主统一协调，施工单位必须听从业主的安排，相互配合创造有利的施工条件。工序之间的交接必须办理交接签证手续。积极参加由业主主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向业主反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等），使业主能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度计划目标。每一个需与其他标段有交叉配合的项目开工或移交前，按规定日期提前向业主和监理单位提交相应工程开工申请或竣工报告，经业主和监理单位及其他标段施工人员共同配合进行检查并签证认可，然后进

166、入下一个工序。对于与其他标段施工单位有相互交叉的项目，要编制特定的作业指导书、施工措施，措施中明确项目接口，安全注意事项等，在业主审批后实施。8、安全生产、文明施工、环境保护和噪音控制措施8.1安全管理目标施工现场安全防护合格率100%，重伤及千人以上人身伤亡事故为零，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；重大机械、设备、交通、火灾事故为零；放射性事故为零；轻伤负伤率为零；职工安全培训合格率100%。8.2安全管理机构及职责8.2.1 安全管理网络 项目经理是项目第一安全责任者,主持项目安全管理工作，负责制定项目的安全管理、文明施工、环境保护制度，研究处理项目安全管理、文明施工、环境保护中的重大问题。

167、项目设立质安科，是本项目常设的专职安全管理部门。项目质安科，在公司质安科和项目经理的直接领导下全面负责项目的安全管理，代表公司及项目对各施工处的安全、文明施工实施监督、检查和考核。各工程科科长和部室的主要负责人是本单位的第一安全责任者，施工处设1 名专职安全员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全文明施工情况进行监督检查。班长为所在班组的兼职安全员，对全班人员的安全与健康负责，和全体施工人员组成班组级的安全管理。项目设2 名专职消防员，负责与当地消防部门联系和项目义务消防队的业务培训，检查考核各级防火责任制的落实。项目义务消防队由各施工单位队长和安全员组成。项目项目及质安科服从并支持

168、项目法人和监理工程师对该工程的安全管理，采取强制措施确保全体施工人员自觉接受项目法人和监理工程师的监督。各工程科科长、科室负责人、专职安全员、班组长在质安科的监督指导下开展安全、文明施工的管理工作。由项目质安科、施工处专职安全员，施工班组设兼职安全员，共同组成覆盖全项目各施工点的三级安全监督管理网络。8.2.2 安全管理人员设置如下序号名称人数部部门1质安科主任1质安科2安监员2质安科3专职安全员2施工队4专职消防员25兼职安全员4班组 8.3主要安全管理人员职责8.3.1 项目经理安全职责项目经理是项目安全生产的第一责任者，对本项目的安全生产负全面领导责任。认真贯彻国家有关安全生产的方针、政

169、策、法规、条例、规范和标准，严格执行公司的安全管理制度。建立项目的安全组织保证系统，落实各级人员的安全生产职责，直接领导质安科的工作。领导、组织施工现场定期的安全生产检查；批阅安全工作的文件。主持召开每月一次的安全工作例会，及时解决安全生产、文明施工及职业危害中存在的问题，总结推广安全生产、文明施工经验。审定本项目安全施工目标和安全技术措施计划。确保安全技术措施经费的提取和使用。将安全技术措施计划与施工计划一起下达，并列为计划完成的考核指标。确保本项目安全奖励基金，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。确保承发包合同中有安全施工的要求和奖罚的规定，并严格按合同执行。在组织项目承包和聘用业务人员

170、时，必须加强安全工作管理，根据工程特点明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导、监督安全管理人员的工作。发生安全事故，必须及时上报，组织并配合事故调查工作，负责防范措施制定落实。8.3.2 项目总工程师安全职责对本项目的安全技术工作负全面领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。组织技术人员贯彻落实安全施工责任制，督促施工管理部门做好现场文明施工管理工作。领导质安科的安全技术工作。组织编制项目年度安全技术措施计划。制定安全技术教育培训计划，组织安全工作规程和对特种作业人员的安全教育、培训、取证工作。组织编制施工专业设计中的“安全、文明施工措施”和施工

171、项目的分类（特危、重大、重要、一般），审批重大施工项目的安全施工措施和安全施工作业票。对重大和特殊危险施工项目的施工，应亲临现场检查指导。负责批准技术革新及施工新技术、新工艺中的安全施工措施。组织安全设施的研制及推行工作。参加项目安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。参加项目的安全工作会议。参加重伤、死亡事故的调查处理工作，组织技术性防范措施的贯彻落实。8.3.3 质安科科长职责按时参加项目法人及监理工程师组织的安全活动。严格执行项目法人的安全规定和上级的政策、法规、规程。对公司及项目经理负责，定期向公司安监部及项目经理汇报安全管理工作。制定工程安全管理计划，报项目经理批准后组织实施。监督

172、、检查各部门安全生产责任制的落实和安全施工措施的执行，提出整改意见并组织纠正行动。定期组织安全检查，协助有关部门立即解决检查中发现的不安全事项。每周组织一次安全员会议。定期组织安全网络内的成员对施工过程中的安全施工情况进行监督、检查。检查安全设施的完善和文明施工的保持，对违反安全管理制度的行为将停止其工作。参加重伤及其它事故的调查，协助发生事故的部门制定预防措施，并监督措施的落实。按要求完成事故统计报告工作。负责对项目职工的安全教育培训工作。现场查禁违章。8.3.4 工程处科长安全职责工程科科长是本施工处安全施工的第一责任者，对本施工处的安全施工负直接领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方

173、针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。审定本施工处的安全管理目标，并认真组织实施。在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每一个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。组织编写本施工处的安全施工措施，经批准后组织实施。组织对施工项目开工前的安全检查，对重要的施工项目，应亲临现场监督指导。直接领导本施工处专职安全员的工作。充分支持质安科和安全监察人员履行职责。负责本施工处职工的安全教育。认真组织与检查每周一次的安全日活动。每月至少组织一次安全例会，研究、解决施工中的安全问题。每月至少组织一次安全、文明施工检查。组织制定本施工处文明施工实施细则，确保在本施工处范围内做到文明

174、施工。在计划平衡会或生产调度会上，汇报施工任务时首先汇报本单位的安全工作。认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。组织并主持轻伤事故和严重未遂事故调查分析，提出对事故责任者的处理意见报质安科。8.3.5 安全员职责严格执行电力建设的安全规程和公司的安全管理制度，在工程科科长的领导下组织制定本单位的安全管理目标，负责日常的安全管理工作。负责监督、检查、验证本单位施工现场的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。负责查禁各类违章作业和违章指挥；对违章者进行教育和经济处罚；对严重危及人身、设备安全的，先停止施工，并立即报告领导处理。参加重

175、要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全施工条件，监督安全措施的执行。协助领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班（组）每天的安全讲话（站班会）；督促班（组）加强安全管理。参加本单位安全会议和生产调度会，通报本单位的安全情况，布置、检查、总结安全工作。协助工程科科长组织安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。参加质安科组织的专业检查和安全员例会。督促并协助施工处有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期鉴定工作。建立健全本单位的各类安全管理台帐。负责组织对本单位的二、三级安全教育、培训和考试。总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班（组）和个

176、人的奖励建议。按“三不放过”原则，协助施工处领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。负有查禁违章的重要责任，发现违章必须及时制止。8.3.6 班（组）长安全职责班（组）长是本班（组）安全施工第一责任者，对全班（组）人员在施工过程中的安全和健康负责。负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全施工的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。经常检查（每天不少于一次）施工场所的

177、安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在施工中正确使用劳动保护用品、用具。负责进行入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的施工。负责本班（组）施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。8.4安全管理制度8.4.1 本工程执行的

178、国家及行业的安全管理制度为：电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014电力建设安全施工管理规定电建1995671 号安全生产工作规定(国家电力公司2000-5-1 实施）电业生产事故调查规程（国家电力公司2001-01-01 实施）电力施工企业安全性评价（国家电力公司颁布）其它有关安全生产的法规、规程、制度8.5安全管理措施8.5.1落实责任制在健全完善安全管理制度的基础上，将项目的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关的各级领导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，通过全面落实安全生产责任制，确保项目安全目标的实现。工地项目经理与

179、工程科签订安全生产责任状，由质安科负责对各施工处按月进行检查考核；工程科与各班组长签订安全生产责任状，由施工处安全员负责随时对其进行检查考核。公司实行全员安全风险金制度，将安全责任、安全风险，落实到每名职工。8.5.2 安全培训措施：工程结合本工程特点对所有进入工地施工的职工进行安全培训考试，并建立考试档案。组织全体职工认真做好每周一“安全活动日”活动。每天上班后，坚持站班会制度，严格执行工作前的“三交”（交任务、交技术、交安全）“三查”（查施工人员的精神状态、衣着、工器具和安全“三宝”）。所有的特种作业人员必须持有国家主管部门颁发的特种作业人员上岗证，工地质安科及各施工处建立特殊工种台帐。对

180、违章违纪人员进行反违章培训，考核合格后方可上岗。8.5.3 安全检查考核措施：项目经理、质安科每月分别组织一次安全用电、施工机械、安全设施、文明施工、安全管理等专项安全检查和对施工单位的月度考核，对检查中发现的问题，按其性质分别下发整改单、警告单或停工单，按“三定”（定人、定时间、定项目）的原则组织整改。严格整改后的反馈、检查、验收制度，实施闭环管理。施工单位每周组织安全、文明施工检查，重点检查开工项目的安全环境和措施的执行情况。施工班组每周六对正在施工的工作进行安全检查。各级安全员每天进行现场巡查,并填写安全监察“日填周报表”,对现场检查中发现的违章现象组织整改,并对违章责任人及违章人员进行

181、处理。项目安全检查执行标准：电力建设安全工作规程、电力施工企业安全性评价及公司各级安全管理考核表。以上检查均有检查记录、整改措施和整改反馈，形成安全检查的闭环管理，实现安全隐患整改率100%。8.5.4安全施工措施管理项目制定安全施工措施及安全施工作业票管理办法，采用先进的设备和施工工艺，改善施工环境和劳动强度，通过科学论证，优化施工方案，最大限度的减少施工中的危险因素，从技术角度对安全施工做出保证。一切施工活动必须有可靠、可行、可操作的安全施工技术措施，并根据现场情况对施工项目进行危险性评价和风险性分析，对危险工序或危险点进行全方位预测，根据“人、机、环”优化匹配的原则，编制可靠、可行、可操

182、作的安全措施。施工前，由工程技术人员组织所有施工人员进行安全技术交底后，方可施工。对安规已有明确规定、或某一工作因为特殊原因不能严格按措施施工、或某一工序有可能对人身、设备、工程、环境造成严重后果，虽已采取了防范措施，但还必须引起全体施工人员高度重视的作业项目，实行安全施工作业票制度。8.5.5 安全设施管理公司将根据项目法人规定，结合施工实际，制定本项目安全防护设施的设置、完善标准和购置、试验、检查程序，把完善安全设施，提高二次保护的成功率，作为预防事故和减轻伤害的重要措施。按照国家有关规定为职工及从事特殊危险作业人员配备合格的劳动保护用品。在施工过程中因工程需要暂时拆除安全设施时，拆除单位

183、必须向质安科提出书面申请经质安科批准后方可进行拆除，拆除后在危险区域设明显安全标志，提醒他人注意，工作完毕后立即恢复。所有施工项目开工前必须由安全员进行施工前的安全设施检查，安全设施不完善时不得开工，待安全设施完善后方可施工。8.6现场救护措施施工现场及宿舍区设急救电话和医务室，并有救护车现场值班，确保伤病者得到及时救治。项目上发生事故，及时向项目法人及监理工程师和公司总部报告，严格按“三不放过”的原则处理。8.7安全防护措施8.7.1 高处作业安全防护措施施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间用安全网的方式进行防护。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或

184、雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪清理，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备。高处作业的平台、走道、斜道等装设1.2m 高的防护栏杆和18cm 高的挡脚板，或设防护立网。在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。施工现场所搭设的隔离层、孔洞

185、盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经质安科批准，工作完毕后立即恢复原状并经质安科验收。在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。8.7.2 起重作业安全措施所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起

186、重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85起重吊运指挥信号。当工作地点风力大于5 级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6 级及6级以上时，不进行起吊作业。遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。每天与当地气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。炸品、危险品不得起吊。必须起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行

187、。8.7.3 防火安全措施在施工现场、仓库等区域合理布置干粉式灭火机、1211 灭火机、二氧化碳灭火机、沙箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。施工现场严禁吸烟。在进行动火作业时必须办理动火作业票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。生活区、办公室、仓库、车库、工作区域按消防规定配置灭火器材。8.7.4 防触电事故措施施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。在施工中所用行灯电压不超过36 伏，潮湿场所的行灯电压不超过12 伏，行灯电

188、源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。现场临时电源的布设将统一规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器。加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。设备的安全距离大于下表规定。工作人员工作时的正常活动范围与带电设备的安全距离设备电压（KV）距离（m）设备电压（KV）距离（m）13

189、.80.351542.020350.62203.0440.93304.060-1101.55005.08.7.5 脚手架使用安全措施施工中用脚手架由专业架工进行搭设，各种排架、悬挂架间距不得大于2 m，脚手板进行满铺，不有空隙和控头板。两头必须用8#铁丝绑牢，临空面高度超过4 m的底部必须拉设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。脚手架经常检查，在大风、暴雨后及解冻期加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前经检查合格后方可使用。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合。施工区周围设围

190、栏或警告标志，并由专人进行监护，严禁无关人员入内。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定。立杆、大横杆及小横杆的间距脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.5木脚手架1.51.21竹脚手架1.31.20.758.7.6 防风措施每天有专人负责收听当地气象预报，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。大型吊车配备风力、风速仪，时刻监视风力及风向变化，当风力大于5 级时停止受风面较大的吊装，当风力大于6 级时停止吊装作业。高度超过10 m以上的起重机械设避雷接地装置和可靠的防风装置。露天高处摆放的较轻的材料如铁皮、保温材料等，要有防止被风刮动的措施

191、，以防发生高空落物。为露天作业的职工配备防风眼镜。现场摆放的各类材料设备要有可靠的防风防尘土措施,精密设备、仪器搭设防护棚。工作完毕，停放起重机械时，起重机械起重臂回转半径内，不得有任何阻碍起重臂回转的建筑物及其它障碍物。8.8文明施工管理8.8.1 文明施工目标现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍；安全设施完善、安全保护装置完好率100%；安全警示标志齐全规范；施工现场做到“工完、料尽、场地清。8.8.2 管理职责项目经理负责项目有关安全文明施工措施的全面落实。工程部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。质安科负责文明施工的检查、考核。工程科科长负责本单位文明施工管理

192、工作,支持质安科及本单位文明施工管理员的工作。8.8.3 文明施工管理措施在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，

193、保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备用围栏、彩条布和塑料薄膜包裹防护。工程科对现场照明进行统一规划布置。在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,定期安排专人清理。施工产生的金属、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，由各施工处负责回收，在堆放和运输的过程中严格执行项目法人的规定。施工区与非施工区采取可靠的隔离。服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。电焊机、空压机等小

194、型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。马达、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按规定搭设统一标识的防护棚，用油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；电缆敷设过程中用油布或临时盖板覆盖保护。现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。油漆施工时，底部用铁板收集铁锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，保证不对设备和环境造成二次污染。施工现场严禁将

195、设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。特殊情况必须安装反光镜。在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠的防落物措施，在施工人员经常上下且没有楼梯的情况下搭设步道。8.9环境保护管理8.9.1 环境保护目标：降低噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被

196、。工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。节约水电5%，节约办公用品费5%。8.9.2 防止空气污染措施施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂区运的运输车辆车速不得超过15km/m, 以防尘土飞扬造成粉尘污染。项目配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。8.9.3 防噪声污染措施为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。8.9.4 防止水污染措施食品废料、包、瓶等生活垃圾一律装入垃圾袋集中外运，并符合当地环保规定要求。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后方可排放；废旧变压器油及化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。