国际机场油库扩容工程施工组织设计方案（152页）.doc

1、目 录第一章施工部署3第一节工程概况及特点3第二节总体施工设想和目标4第三节施工准备6第四节施工组织机构7第五节施工机械配备计划10第六节施工总平面布置14第二章施工方案18第一节油罐桩基础施工方案（单独编写）18第二节航煤储罐施工技术方案18第三节内浮盘安装施工方案25第四节液压提升施工方案32第五节储罐焊接施工方案43第六节通用设备安装方案53第七节工艺管道施工方案58第八节电气安装施工方案63第九节仪表施工技术方案79第十节单机试车方案86第十一节吹扫、试压清洗施工方案88第十二节储罐防腐施工技术方案93第十三节防雷系统施工技术方案99第十四节消防及给排水工程施工101第三章施工进度计划

2、105第四章施工人员配置106第一节施工管理人员安排106第二节施工专业人员107第五章工程质量保证措施和服务承诺108第一节建立完善的质量保证体系108第二节施工质量保证措施110第三节本工程主要质量控制点分析118第四节服务保修承诺121第六章工期保障措施122第一节建立完善的施工进度保证体系122第二节进度控制程序122第三节具体的工期保证措施123第七章HSE（安全、健康、环保）控制125第一节安全、环境与健康（HSE）125第二节HSE责任、职责及资源配置126第三节资源配置129第四节危害识别、风险评价及控制130第五节个人防护135第六节HSE培训计划和沟通程序136第七节HSE

3、规章制度和操作规程141第八节定期常规医疗检查和特殊医疗检查程序146第九节HSE检查监督148第十节事故事件报告、调查和处理管理规定149第一章施工部署第一节工程概况及特点1.1概述xxxx国际机场扩建供油工程是由xx航空油料有限公司投资建设的工程项目。xx航空油料有限公司是由中国航空油料有限责任公司、BP航空部英国石油公司、富地石油公司合资的公司（出资比例分别为51%，24.5%，24.5%）；工程地点：xx市xx区xxxx国际机场内；工程规模：本工程是xxxx国际机场机场油库扩容工程项目，目的是为满足目前机场油库现有4座5000m3的航煤储罐及4台250m3/h栓式加油泵已经不能适应xx

4、xx国际机场航空业务量的飞速发展的需要。 机场油库扩容工程规模为410000m3内浮顶航煤储罐基础，210000m3内浮顶航煤储罐罐体，2250m3/h栓式加油泵及相应的配套设施。 设计单位：xx省石油化工设计院，监理单位：xx顺业石油化工建设监理有限公司。1.2系统介绍本次建设4个1万立方油罐基础(包括储罐桩基础)，2个油罐罐体及其所有套设施的建设，2台250m3/h栓式加油泵，泵棚，泡沫间等；其中储罐桩基础工作范围包括400PHC桩管和桩尖采购、运输、装卸、压桩，配合测桩等。机场油库扩容工程的所有专业包括工艺、自控、设备、给排水、消防、供配电及防雷、防静电、土建、结构等专业及控制室改造。1

5、.3工程特点1.3.1工程量大本工程施工有2个罐，总容积为2万立方米，总重量为400多吨钢材，还有相应的土建工程、管道和电气仪表工程施工，工程量比较大，施工范围也比较大。1.3.2工期紧张本工程施工工期计划从2007年5月19日进场施工，到2008年2月份完成机械竣工，总工期为260日历天，其中包括土建施工、罐体施工、设备管道施工、电气仪表施工和工程调试达到机械竣工，工期相当紧张，这就要求施工单位在进场前做好详细的施工计划，安排好人力物力和施工机械，合理安排施工，才能确保工程按期完成。1.3.3协调难度大本工程为扩容工程，满足业主边生产边施工的要求，工程施工涉及面广，施工中存在很多需要协调的地

6、方，特别是有交接的其他装置和公用管线的施工尤其重要，施工时必须在业主和施工监理公司的协调下按照业主要求做好新旧系统的连接工作。1.3.4本工程关键工序技术理解：本工程属于石油化工工程，施工质量是关系到能否达到设计要求的关键，本工程施工比普通的机电安装工程有所不同，施工难度较大，质量要求高，根据对现场考察和对图纸的熟悉，我公司认为以下工序是本工程的关键工序：油罐、管道安装难度比较大，安装要求特别是焊接质量要求很高，防止罐底变形，焊接的无损探伤比例和质量必须达到设计要求，施工现场有已使用的油罐区和输油管道，属重防火区，施工时应特别注意作好防火工作和不影响机场油库的生产。第二节总体施工设想和目标针对

7、本工程的特点及施工关键工序的施工要求，我公司制定以下解决方案：2.1组建精干高效的项目管理班子“管理”必须以“人”为本，要使项目的施工质量管理达到优良工程的质量标准，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是具有丰富施工经验的骨干，特别是起重、焊接和铆工等专业人才均有非常丰富的类似工程施工经验，他们专业技能强，施工管理经验丰富，精力充沛，他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子、将为工程质量合格工程的质量标准提供了强有力的保证。2.2精选高素质的施工作业班组要使工程质量达到优良工程的质量标准，与施工

8、人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将充分发挥有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等和方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍，特别是针对本工程吊装和焊接要求高的特点，将挑选有上岗证的技术过关，有丰富类似工程施工经验的起重工和焊工参与本工程的施工。2.3加强技术管理，科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我公司将根据长期积累的技术经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究

9、编制直至最终的落实，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。2.4加强数据管理，确保工程资料的及时和完整性工程资料是整个工程的全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我公司将在本项目设立一各专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄，为达优良工程标准准备可靠的凭证。2.5明确项目控制目标2.5.1质量目标本工程施工，我们将严格按照ISO9001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，本工程严格按国家、行业、省、市现行的质量评定标准和施工验收规范、规程进行施工和验收。质量标准按照国

10、家及相应的行业标准，合格率达100%，优良率达90%，项目竣工验收达优良工程。2.5.2工期目标本工程于2007年5月19日开始开始进行基础施工，工程竣工在在2008年2月完成机械竣工，为了给业主有更加多时间准备试车和投料，本工程完成工程时间为270日历天，争取工期提前10天完成，确保工程进度达到业主要求。2.5.3现场管理目标施工现场和临时设施严格按省文明安全工地标准进行布置和管理，管理目标达xx市和行业文明施工样板工地。2.5.4安全施工目标严格遵守国家、部、xx省和xx市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将轻伤

11、频率控制在5 以下。我司专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同工况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围的建筑、管线、道路等安全，争创获得xx市和本行业“安全文明施工样板工地”称号。技术资料的归档和移交目标严格执行建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）的各项要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案，服从业主、监理工程师对工程资料的管理，接受城建档案管理机构对本工程的监督、检查、指导。本工程竣工验收时，我司将按照质监部门和城市建设档案馆的具体要求把有关的技术资

12、料归档及移交。向建设单位提供竣工图及有关的技术档案资料一式多份，并按国家、民航档案管理部门的要求规格编制成册。第三节施工准备施工准备阶段，重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理有关开工手续，以及报装手续、开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工顺序进行。为此部署做好以下几方面工作。3.1技术准备1）、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。2）、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求

13、。3）、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。4）、按会审过的施工图，编制工程施工组织设计和报建工作。5）、提前进行原材料检验工作，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。6）、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。7）、组织现场施工人员学习施工工

14、艺和安全操作规程，进行相应的技术和HSE培训工作。8）、编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。9）、检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，建立现场测量控制网。3.2生产准备1）、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2）、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，整理好材料堆放场地。3）、搭设施工临时设施、小件加工场、办公室、等必须施工及生活临时设施，调查水电的供应能力（施工用电由发电机发电供给），以便采取相应措施。其中员工宿舍租用附近村庄的楼房。4）、按施工平面布置图，接通

15、水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。3.3施工现场的准备1）、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2）、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。第四节施工组织机构4.

16、1项目经理部的建立科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，在本工程的施工组织上，将按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的项目管理班子，实行项目经理负责制。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟订的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。根据工程特点和招标文件要求，委派富有大型油罐及化工工程施工管理经验的国家壹级项目经理担任该工程项目经理，并挑选曾经历多个类似的工程项目、熟悉国家施工验收规范、标准及ISO质量管理体系的施工管理人员参与该工程，保证这个项目管理组织是由有丰富现场

17、经验的高级工程师、工程师、助理工程师等组成的，是一个懂技术、会管理，服务周到的项目管理班子。4.2施工组织机构4.2.1项目经理（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；主持项目部的日常工作，负责检查、督促、协调和指导项目管理组各职责岗位的工作。（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。及时做好对施工管理人员的质量、技术、安全书面交底工作，组织好项目生产调度会及施工计划质量会议、项目经济

18、活动分析会。（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。（7）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，定时组织有关人员进行质量安全检查，以及工程竣工交验前的质量自检和预检，落实人员、措施，及时处理检查中发现的问题。（9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接近审计，处理项目经理部的善后工作。项目生产副经理（1）协助项目经理工作。（2）负责现场生产管理，督促各班组按制定的施工计划进行施工。（3）合理调配劳动力、施工机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工。（4）负责现场的文明施

19、工及安全交底。（5）指导采购仓贮的日常工作，确保项目物资优质按期进场。（6）负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。（7）进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。项目总工程师（1）负责项目工程技术管理工作。（2）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（3）组织技术人员及时做好施工图的深化设计。（4）审核各专业的施工方案，并协调各部门之间的技术质量问题。与设计保持经常沟通，保证设计的要求与指令能认真贯彻实施。（5）负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。（6）组织技术骨干力量对本项目的关键技术

20、难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。项目质安副经理（1）执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查权力。（2）负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。（3）负责工程工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况。（4）对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。（5）对项目的安全进行日常检查，消除隐患。（6）负责项目的计量，试验管理工作。（7）整理编制竣工资料。专业工程师（1）负责施工方案的编制，并确定施工方案满足工程实际需要。（2）进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工。（3）负责各专业工种之间技术

21、协调，组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。（4）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责四新技术的推广运用。资料管理员（1）参与施工方案的编制工作。（2）编制劳动，机具设备使用计划，报项目副经理平衡。（3）编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。设备材料员（1）根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。（2）负责项目机具的调配与日常管理，满足工程施工需要。（3）制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。（4）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。（5）严格执行限额领料制度，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。（6）负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。（7）及时收集资料

22、的原始记录，按时、全面、准确地上报资料。第五节施工机械配备计划根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。施工机械配备表如下：5.1主要施工机械表序号机械设备名称型号及规格数量功率KW能力产地出产年月技术状况备注1全站仪SET2102台德国2002.12良好2经纬仪J62台国内2002.10良好3手弧焊机NB-50015台15国内2002.12良好4手工电弧焊机(硅整流)ZXT-40015台15国内2003.12良好5刨边机4台5国内2001.10良好6卷板机19*20002台5国内20

23、02.10良好825t吊车QY25K1辆25t国内2002.08良好950t吊车QY50K1辆50t日本1998.06良好10空压机 9m3/min4台109m3/min国内2002.10良好11空压机0.9MPa1m34台10.9MPa 1m3国内2002.10良好12喷砂机2套3国内2002.10良好13高压喷涂机1台5(7C)国内2002.08良好14平板拖车1辆10t国内2000.12良好15焊条烘干箱ZYH-305台8国内2000.10良好16工具车五十铃552cv4辆1.5 t国内1998.12良好17磨光机125mm30台1125mm国内2001.10良好18风铲sa8台1国内2

24、001.10良好20液压提升装置4套5国内2003.12良好21手动葫芦HS-5t5台5t国内2003.12良好22手动葫芦HS-10t5台10t国内2003.12良好23鼓风机6002台310m3/min国内2000.12良好24抽风机5005台310m3/min国内2000.12良好25X光探伤机2台国内2000.10良好26真空箱2台国内2000.10良好27履带式单斗挖掘机(液压)1台日本1998.12良好28自卸车2台8t国内1998.12良好29滚筒式电动混凝土搅拌机JZC-3501台10国内2002.12良好30灰浆搅拌机VJW3-200C1台2国内2002.12良好31钢筋切断

25、机GQ401台2国内2002.12良好32钢筋弯曲机WQ-323台5国内2002.12良好33砼平板震动器ZW-35/50/704台1国内2002.12良好34插入式震动棒ZN50/70/904台1国内2002.12良好35推土机1台国内2002.12良好36打夯机ICR802台国内2000.10良好37水准仪DZS3-12台国内2000.10良好38铁斗车8台国内2001.12良好39直流焊机WTL-40015台10国内2001.12良好40交流焊机BX1-20015台5国内2002.08良好41电动台钻Z40133台2国内2002.08良好42电动套丝机TQ-80/100-B1台2国内20

26、02.08良好43液压弯管机DG15-80/1002台2国内2002.08良好44冲击钻TE15/258台0.5国内2002.08良好45框式水平仪2003台国内2002.08良好46电动试压泵SY-35MPa1台22.0MPa 国内2003.12良好47手动试压泵15/30MPa2台1.0 MPa国内2003.12良好48磁吸钻C-3004台1国内2000.12良好49电动切割机牧田241652台1国内2002.12良好50台虎钳2002台国内2002.12良好51台钻ZQ-41162台2国内2002.05良好52坡口机GCD2-1008台1国内2002.05良好53小型角向砂轮机100#6

27、台1国内2002.05良好54电缆液压钳2台国内2002.10良好5.2检测设备表序号仪器仪表名称规格型号单位数量备注1绝缘摇表ZC-7台2 2变比电桥QJ35台213直流双臂电桥QJ44台14测速仪PT-3LF台25红外线测温仪PT-4LF台26高精度直流稳压电源TDS-300台17精密电阻箱ZX21台18标准气体发生装置DBP1台1 9多功能发生器DDKG-3000台110热电偶比较仪WJT-2A台111便携式数字压力仪PC-1000Pa1 Pa台112钳表DT266台 113接地电阻测试仪ZC-8台1 14信号发生器台115红外线液位计台1第六节施工总平面布置6.1施工总平面布置原则和要

28、求（一）施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到整个工程的施工进度和安全文明施工管理，为保证现场施工顺利进行和做好文明生产，施工作业和生活区统筹合理安排，具体的施工平面布置原则如下：1）在满足施工的条件下，节约施工用地；2）满足施工需要和安全文明施工的前提下，尽量减少和节省临时建设投资；3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次转运；4）在平面交通上，避免土建、安装及生产单位相互干扰；5）符合行业和业主对施工现场卫生、安全文明和防火规范的要求；6）本工程施工现场，按照办公、生产区独立分开布置，以保证达到xx市和行业对工地的要求

29、。（二）施工平面布置要求1、现场围挡及出入口本着严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直的原则进行围挡。 施工现场大门必须按照企业标志形象设计要求与围挡形成一起。2、“一图二牌三板”及现场标志 在施工现场大门外附近明显处设置统一样式的施工标牌。标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。建筑工地除统一设置施工标牌外，还应现场内分区设置施工标牌，以方便各类人员熟悉现场施的情况，施工标牌的字体书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。标牌面积为1.5m1.0m，设置高度底边距地面1.5m（如下图）。工程名称： 建筑面积：建设单位

30、：设计单位：监理单位：施工单位： 工地负责人：开工日期： 竣工日期：施工标牌制作要求： 颜色：白底黑字； 字体：仿宋体； 尺寸：高不小于500mm，长不小于700mm。 工地大门内必须设置一图二牌三板，即：施工平面布置图（布置合理并与现场实际相符）。安全计数牌（从开工之日起计算）；施工现场管理体系牌（施工现场管理负责人、安全防护、临时用电、机械安全、消防保卫、现场管理、料具管理、环境保护、环境卫生、质量管理、劳务管理业务人员）。安全生产管理制度板；消防保卫管理制度板；场容卫生环保制度板。图、牌、板要内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰、统一尺寸、形成整体。 建筑施工现场的各种标语、标

31、志牌设置由我单位统一布置，合理安排，字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。3、场地道路及排水 施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工现场首先应尽量利用现有的交通和排水设施，并争取在正式开工前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，以节约临时工程费用，降低施工成本，缩短施工准备时间。 按现场需要修建临时道路，临时道路的布局，根据现场情况及施工需要，作如图布置，以确保现场运输和消防车的畅通。 排水问题，道路横断面按23坡向路两侧的坡度，沿道路两侧应设排水沟，边沟横断面尺寸下口40cm，深度40cm，边坡坡度1:1。 基坑上、下沿周围布置排水沟，

32、沿建筑物周边2m处砌排水沟，断面为500300mm，按1%找坡并经过沉淀池后引入市政排水渠，临时建筑物前亦做排水沟和沉淀池，最后经过沉淀后引入市政排污系统。4、生产、办公设施场区内设钢筋加工、木工车间两套，钢筋、木工车间布置于场地东侧空地。办公区布置在南侧大门入口处；办公区按业主要求的高标准建设，采用组装式活动房搭设。 5、现场材料平面布置在划分位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。因工程涉及各专业，所要材料堆放要动态管理。统筹安排。 建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料按施

33、工进度和作业计划分期分批进场并制定可靠的防范措施。 料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。6.2总平面布置图施工平面布置包括临时办公室、现场加工场地、临电、临水设施等的规划。我方在进场伊始，立即进行临时设施的布置，保证项目部在最短的时间内进入正常工作程序。我们将服从业主的统一规划和安排，认真执行业主单位制定的临时设施管理的规章制度。（1）临电和临水设施由我公司在业主对临时设施规划设计批复后10天内完成所有的铺设工作。（2）设施规划考虑施工高峰期的加工场地、用水、用电等设施。（3）办公场地，加工场地规划和搭设时应以经济实用为原则，符合xx市政府，

34、业主及公司对安全文明施工的要求。平面布置图见附页6.3临设布置平面办公及生活临时设施包括：（1）临时办公室（资料室、电脑室、办公室、会议室、卫生间等）；（2）消防器材设置、消防管道布置；（3）安全质量宣传栏等；（4）施工临时用电、用水设施及布置；临时材料堆放区设施包括：（1）仓库办公室及仓库、危险品仓库、加工场地；（2）材料设备预测试室；（3）材料堆放区。材料设备预测试室用于对进场材料设备安装前的预测试，例如：电缆绝缘和耐压测试等。这既保证材料的质量也保证不会因材料的质量而影响工期。临时用电和临时用水包括施工用电、施工用水、生活用电、生活用水。施工生活用水从业主提供的接驳点敷设一条管线DN10

35、0管至施工现场，供施工用水和试压用水，另敷设一条管线DN25接至现场办公室，供生活用水和消防用水使用。办公工用电由业主提供接驳点，施工用电由发电机发电提供；现场通讯：施工现场办公室拟设置电话及传真机各1台，项目部管理人员配备手机。临时设施平面布置图见附页：第二章施工方案第一节油罐桩基础施工方案（单独编写）第二节航煤储罐施工技术方案2.1施工依据 xxxx国际机场机场油库扩容工程招标文件及图纸 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB501282005 石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范 SH3046-1992钢制焊接油罐 API6501998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 G

36、B50236-982.2一般规定2.2.1、储罐施工前先进行图纸会审和技术交底，使施工技术人员和工人了解工程特点、技术要求和工艺特点。2.2.2、钢板预制顺序：材料经检验合格后，在钢板上作好标志，并作好设备/材料进货验收记录。钢板在临时加工场进行预制，按照排版图进行下料；先预制底板，第一圈壁板和顶板，其它各圈壁板预制。2.2.3、本工程中储罐采用液压提升倒装法安装储罐，（详见液压提升施工方案）。 其安装顺序如下：底板组装板材预制及基础验收拱顶组装第一圈壁板组装顶板组装顶升、组装第二圈壁板顶升、组装第三圈壁板组装至最下一圈壁板2.2.4、预制队和QA/QC应各自拥有样板并经常检验，储罐在预制、组

37、装及检验过程中所使用的样板，按下列规定尺寸制作：2.2.4.1、构件的曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m，弧形样板的弦长为2m；样板材料为镀锌板，厚度为1mm,手拿之处用10圆钢加固，圆钢用镀锌板边缘板加固。弧形样板示意图见下图：Round SteelArch-shape Template2.2.4.2、直线样板的长度为12m；测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长为1m。2.2.5、钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：2.2.5.1、碳钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工。罐底弓形边缘板，用预制好的弓形样板进行校对划线，采用半自动火焰切割加

38、工，外边缘用风焊切割，不平之处用砂轮机磨平。2.2.5.2、钢板边缘加工面应平滑，不得有油漆夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。2.2.6、焊接接头的坡口型式和尺寸，按设计要求。2.2.7、预制构件在保管、运输及现场堆放时，使用托架或胎具，并在涂刷油漆的预制构件下垫木方等防止构件损伤和涂层。2.2.8、储罐组装前，应将产生扭曲的预制件用卷板机进行校正。储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2.2.9、拆除组装用的工卡具时，应使用砂轮机或火焰切割，不得强行拆除，以免损伤母材。钢板表面的焊疤应砂轮机打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要

39、求进行修补,并进行检测。2.2.10、储罐组装过程中，如遇台风天气应拉揽风绳，在储罐周围每8m周长用一根揽风绳拉紧，揽风绳与地面的夹角不超过350，数量应根据储罐周长大小确定，防止大风等造成储罐的失稳破坏， 这可进行计算设置。2.3基础检查 储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。2.3.1、基础中心标高允许偏差为20mm；2.3.2、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；2.3.3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：2

40、.3.4、以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径的各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表1 储罐直径D（m）Tank diameter D(m)同心圆直径（m）Diameters of Concentric Circles (m)测量点数Number of measuring points圈Circle圈Circle II圈Circle III圈Circle圈Circle II圈Circle III25D45D/4D/23D/

41、4816242.4底板预制组装钢板材料验收按排版图预制铺设边缘板铺设中幅板划底圈壁板线2.4.1、底板的组装顺序如下：2.4.2、底板预制前先绘制排版图并应提交审核,未经批准不准预制。底板预制排版图应符合下列规定：罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。弓形边缘板的对接接头，内外间隙均为6mm；垫板1500X50，厚度为5 2.4.3预制的边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：AB,CD,AC,BD,EF,边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差 表2 Table 2 Permissible dev

42、iations of curved plate dimensions长度Length AB、CD2宽度Width AC、BD、EF2对角线偏差DiagonalDeviation |AD-BC|3图1 弓形边缘板尺寸测量部位2.4.4应在弓形边缘板两侧100mm范围内（图1中AC、BD）按压力容器无损检测（J473094）的规定进行超声波探伤检查，检查结果应达到级标准为合格，并应在坡口表面按规定进行磁粉或渗透探伤。2.4.5底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。喷砂、油漆符合设计的要求。2.4.6本储罐罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。

43、垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙为6。2.4.7中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为5mm。2.4.8中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，弓形边缘板应搭在中幅板的上面，搭接宽度为60。2.4.9储罐底板边缘板和中幅板的焊接顺序及控制焊后变形详见焊接施工方案。2.5壁板预制组装2.5.1壁板组装的顺序：对预制的壁板进行复验围成一圈板吊板、组对找正点焊固定对接头清洁2.5.2壁板预制前先绘制排版图并应提交审核,未经批准不得预制。壁板预制排版图应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝

44、与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢（或锥形板）对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；2.5.3板尺寸的允许偏差，应符合表3和图2的规定。壁板尺寸允许偏差 表3 测量部位Measuring points环缝对接（mm）The butted length of circular seam(mm)环缝搭接（mm）The overlapped length of circular seam（mm）板长ABPlate length AB（CD）

45、10m板长ABPlate length AB（CD）10m宽度Width AC、BD、EF1.512长度Length AB、CD21.51.5对角线之差Diagonal differenceAD-BC323直线度LinearityAC、BD111AB、CD223图2 壁板尺寸测量部位2.5.4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。2.5.5壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。2.5.6采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定：底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许

46、偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合表4的规定。底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差 19 mm；其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；壁板对接接头的组装间隙，按设计图纸要求。壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于19mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm；当板厚大于19mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于3mm。环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一

47、点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，罐壁焊缝的角变形 10。 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合表6的规定。罐壁的局部凹凸变形 表6板厚（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）2513壁板焊缝组装所采用的卡具见下图：Fit-up ClipsVertical SeamFit-up Clips for Vertical Seam第三节内浮盘安装施工方案3.1内浮顶的安装 3.1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装

48、后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 3.1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护； 在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求； 3.1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 3.1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面

49、紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。3.1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。3.2附件预制组装3.2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧

50、形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。3.2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。3.2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：3.2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5mm。3.2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；3.2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。3.2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%

51、，且不得大于10mm。3.2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。3.3壁板支撑座安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：3.4焊接工艺 3.4.1焊工必须符合符合设计及规范的要求。3.4.2无损检测顺序应按照经批准的无损检测要求详见焊接施工方案。3.4.3焊接程序及工艺要求详见焊接施工方案。3.5壁板吊装

52、措施3.5.1、吊装内容储罐的壁板进行围板吊装，在吊装过程中，用吊车把钢板吊装在布置好的支撑座上，对壁板进行对口调整，然后对其进行组焊。3.5.2、吊装机具：我们选用的吊装机具为： 25t和50t的汽车式起重机（即汽车吊）。 3.5.3、吊装方法汽车吊吊装壁板时，首先在壁板上选好夹具工作点，防止变形，在吊装过程中，派专业起重工人指挥进行吊装。汽车吊吊装示意图：见图1Fig. 1 Sketch of tank shell plate hoisting with auto crane)3.5.4、防止钢板变形措施壁板预制好后，首先放在制作好的托架上，运到施工现场；在吊装前，先要选好夹具点，使壁板受

53、力均匀，在吊装壁板过程中，匀速移动壁板，减少外在受力。3.5.5、安全措施检查夹具的活动性能，防止夹具会脱落；、检查钢丝绳，过度磨损、断丝钢丝绳不准用于吊装作业。由于采取倒装法进行施工，所以壁板吊装过程中，壁板离地的高度一般不超过3m，并且在钢丝绳上绑一条麻绳，派专人牵引，控制壁板大范围的移动，保证施工工人的安全。吊装过程中，由专人进行指挥，吊物下严禁站人。3.6罐底板真空试漏 试漏前，应清除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈 ，采用真空法 ，对全部底板焊缝进行试漏，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。对靠近壁板的焊缝（此处无法真空试漏 ），则用 磁粉探伤或渗透探伤的方法进行试验。 3.7充

54、水试验 储罐安装完后应进行充水试验及罐内浮盘的升降试验，详见储罐充水试验方案。 3.8封闭空间进出封闭空间进出应符合HSE管理系统的要求。3.9质量控制措施3.9.1、质量工程师、制罐工程师、材料工程师共同编制本工程质量计划，施工方案，材料设备进场计划，对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定。对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。3.9.2、施工方案应报总工程师审定，项目经理批准。3.9.3、各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量工程师负责检查。3.9.4、制罐工程师负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。3.9.5、实施各专业施工工序质量控制，建立本工程

55、专业质量控制点，质量控制点按性质分为A、B、C三个等级。A级为影响质量主要检查项目和工序，由建设单位或监理公司和施工单位共同检查确认签字；B级为次要检查项目，由项目经理部和施工队质检部门专职人员共同检查确认；C级为一般检查项目和工序，由施工队质检部门专职质检人员检查确认；R为作原始记录。3.9.6、储罐安装工程主要质量控制点如下表：储罐安装工程主要质量控制点表检 查 项 目等级备 注设备、材料检查及接收B基础验收及复查AR预制C监理工程师现场抽查底板安装和真空检漏AR监理工程师现场见证底圈壁板安装BR其它各圈壁板安装C监理工程师现场抽查内浮顶安装C监理工程师现场抽查附件安装C监理工程师现场抽查

56、焊缝外观检查C监理工程师现场抽查焊缝无损探伤检查BR监理工程师现场抽查罐体尺寸及变形量检查AR充水试验AR监理工程师现场见证内浮盘升降检查A监理工程师现场见证基础沉降观测BR强度及严密性试验AR交工验收AR3.9.7、以上质量控制点待报建设方审核后，即由专职质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点的要求，对施工质量进行检查，并按有关质量控制规定填写相关表格。在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工班组方可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续，施工班组不

57、可进入下一工序施工。3.9.8、建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺等都必须作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。3.9.9、建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的材料及设备等均应有合格证、材质说明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按焊条的保管、烘干和领用制度执行。3.9.10、建立质量例会制度，每星期由项目经理主持召开一次质量讲评会，总结上一星期的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。4.9.11、钢板组对施焊前，应将组对部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查

58、和处理，使其符合规范要求。3.9.12、定位焊及工卡具的焊接，也应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。3.9.13、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退法起弧，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。3.9.14、板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍，第一遍应采用分段退焊法进行焊接。双面焊的对接接头在内侧焊缝施焊前进行清根处理。3.10资料收集 3.10.1、罐预制组装完后应即使对下列资料进行收集、整理归档，便以今后竣工资料的编制；3.10.2、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；4.10.3、储

59、罐基础检查记录；3.10.4、储罐罐体几何尺寸检查记录；3.10.5、焊缝外观检查记录；3.10.6、资质报审； 3.10.7、检验报告及焊缝返修记录；3.10.8、排版图；3.10.9、设计修改文件。3.11储罐检查及检验表格 测试和检验计划附表3.11.1安装检查记录SH 3503J128；3.11.2现场设备组焊记录 S H 3503J3063.11.3基础沉降观测记录 SH 3503J2083.11.4储罐总体试验记录 SH 3503J3163.11.5射线检测报告 SH 3503J1233.11.6超声波检测报告 SH 3503J1243.11.7超声波测厚报告 SH 3503J12

60、53.11.8磁粉检测报告 SH 3503J1263.11.9渗透检测报告 SH 3503J1273.11.10设备/材料进货验收记录第四节液压提升施工方案4.1液压提升倒装法施工技术施工顺序4.1.1、工艺流程 液压系统就位安装、调整Positioning, install & adjust the hydraulic system胀圈、支撑板安装Install expander rings & backbones顶升第一圈壁板Lift the first circle of wallboards第二圈壁板吊装焊接Lift & weld the 2nd circle of wallboard

61、s回油落下第一圈壁板与第二圈壁板组焊Return oil, fall down the 1-st circle on the 2-nd circle of wallboard and weld them together第二圈壁板尺寸、焊接质量检验Inspect size and welded quality of the 2-nd circle of shell plate将胀圈卸下安装到下一圈壁板上Remove the expander ring and install it on the next cycle of shell plate顶升、组焊第三圈壁板Lift, assemble

62、& weld the 3rd circle of wallboards如此循环施工到最后一圈壁板组焊Repeat in this way till assembling & welding the last circle of wallboards施工平面布置Construction layout施工前技术交底Technical intention telling before construction底板铺设、焊接Stretch & weld the backplane最上圈壁板吊装、组焊Lift, assemble & weld the top circle of wallboards储罐

63、几何尺寸、焊接质量检验Inspect geometry & welded quality of tanks第一圈壁板安装Install the first circle of wallboards罐顶安装Install tank top包边角钢组装Assemble edging angle-irons安装机具、提升设备准备Preparation of installation tools & lifting devices 4.1.2 工艺原理该施工方法是采用专用的液压顶升装置和配套的液压系统，将液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周上，采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（

64、液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动，使提升杆带着罐体不断上升，由控制台操作将已制备好的储罐上部匀速平稳地提升到预定高度（空出下一层板的高度），与其下部的一圈壁板进行组对焊接。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，依次提升组对下层壁板，直至罐体最下一圈壁板组焊完毕，再进行底层板与储罐底板间大角缝组焊，从而达到倒装

65、法施工工艺要求，下面为液压顶升倒装施工示意图1：图1：液压顶升倒装施工示意图 设备：千斤顶Hydraulic Jack，提升架Hoisting frame，胀圈Expanding ring，罐壁Shell plate4. 1.3 工艺特点储罐选用液压顶升倒装施工，大部分在地面作业，基本上无高空作业，具有均匀速率，工作过程平稳，安全可靠，保证储罐安装质量，改善劳动环境，降低噪音的优点，速度快，工效高，而且减少了高空作业，更符合HSE健康、安全、环保施工管理的要求，有条有理地进行施工生产。4.2液压提升装置（成套设备）的准备4.2.1 液压提升装置（成套设备）的组成4.2.1.1 液压提升机：主要

66、由松卡式千斤顶，提升架等部件组成；作用是提起安装完毕的罐体上部，并满足下部安装施工要求。4.2.1.2 液压泵站：主要由油泵，电机，油箱组成。主要作用是向各个顶升装置提供并保持具有一定压力的液压油。4.2.1.3 液压控制系统：主要由液压控制柜（电磁换向阀，针形阀，液控单向阀，溢流阀，压力表等），高压胶管及其配套件组成；用于完成系统压力，提升速度及升降动作的远程控制。4.2.1.4 系统：输送和分配不同流向，不同压力的液压油，完成提升过程的分组平衡调整。4.2.1.5 胀圈：根据罐壁内径曲率分段采用型钢制作，各段再用螺栓联结成几大段。各大段之间采用手压千斤顶胀紧在罐壁上。胀圈胀紧采后用传力筋板

67、（龙门板）扣住胀圈分别焊在罐壁上，传力筋板一般设置在提升架滑动托架两侧部位，以便共同承受液压提升时的罐体重量。4.2.2 辅助工具4.2.2.1 准备施工所用的工具：如龙门板，销子，钢尺加减丝，撬棍，手锤，大锤，样板，手动千斤顶等。4.2.2.2 制作液压提升架的垫板，垫板规格为700*500*18。4.2.3 液压提升机数量的确定4.2.3.1 选用SQD-160-100Sf型松卡液压千斤顶,其额定承载力为160KN，最大提升高度数2.4米。4.2.3.2 液压提升机数量的确定主要依据SQD型松卡式千斤顶的承载能力和提升储罐最后提升的最大载荷。4.2.3.2.1 最大提升的载荷（Pmax）计

68、算如下：Pmax=K（Pz+Pf）式中 K-系数，一般取1.31.4 Pz -罐体最大提升的载荷, kN Pf -胀圈等的附加载荷,kN4.2.3.2.2 液压提升机数量的确定：nPmaxQ式中 n-液压提升机数量（n取4的倍数或2的倍数,以便对称布置,同时为防止壳板的变形，提升架间距设置不应大于5米）;Pmax-罐体最大提升的载荷, kN;Q-松卡式千斤顶的额定承载能力，kN ;4.2.3.2.3 储罐液压提升架数量为22个4.2.4 液压管路的确定4.2.4.1 联接液压控制柜与松卡式千斤顶的液压管路主要由三部分组成：其一为主油路高压胶管、其二为环路高压油管、其三为分油路高压胶管。4.2.

69、4.2 主油路高压胶管：用于液压控制柜与环油路高压胶管相联结。液压控制柜有四个进、出油嘴，因而有四条进、出主油路。主油路高压胶管是采用内径为16，工作压力为21MPa的两层钢丝编织的高压胶管。主油路高压胶管的长度根据液压控制柜到各条环路的距离来确定。4.2.4.3 环油路高压管：液压控制柜有四个进、出油嘴，每进、出油嘴分别联结若干台千斤顶。四条环路高压管，通过“三通”将每路相邻千斤顶的高压胶管相串通，从而形成四条环路。环路高压管采用223.5的20号钢流体输送用无缝管。环路高压管的长度根据储罐的周长加上适当余量确定。环路高压管安装前管内壁采用酸洗清除铁锈并吹干,管道驳接采用氩弧焊焊接，每隔23

70、米用303角钢把管固定在储罐底板上,安装完毕后再用压缩空气吹扫干净。为了安全起见，整个液压系统安装好后利用自身油泵对管路系统进行试压检查，当管路系统压力达到19Mpa（即本系统油泵所能达到的最大压力）时关闭主阀门保压10分钟，检查相关连接点、焊缝有无渗漏，若无渗漏则卸压，管路系统合格，可以进行提升施工；若有渗漏则卸压修补后重新试压直至合格为止。因液压提升装置管路系属设备附属管线，不属于技术监督局监察的压力管线，管路系统试压合格后即可投入使用。4.2.4.4 分油路高压胶管：分油路高压胶管用于与千斤顶的油缸（油嘴）相连通。该胶管采用内径为10、工作压力为40MPa的两层钢丝编织的高压胶管。分油路

71、高压胶管的长度根据提升架高度加上千斤顶高度来确定。4.3提升架与提升杆的确定及其平面布置4.3.1 提升架在液压提升机中主要通过松卡式千斤顶及提升杆起承重及提升导向作用，提升架由支架、滑动托架导轨、上顶板、下顶板等组成，支架的两侧由16#槽钢焊接而成，使提升架既能承重，又具有很好的稳定性。4.3.2 提升杆是松卡式千斤顶与罐体之间的连接件，我们选用32mm的钢棒，为确保液压提升施工的安全，钢棒的材质选用45#钢。4.3.3提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩；如有必要，为了让液压提升架能穿过顶板，该处的最外圈顶板应该暂时不安装。4.3.4 液压控制柜（即中央控制台）置于

72、罐中心或罐体外面，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。4.3.5 每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支撑杆加固，必要时可增加一根联到中心的径向水平拉绳（钢丝绳），使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方即可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。4.3.6 使用前，应进行空载试验，检查油缸往复动作、提升杆步进、上下卡头工作是否正常可靠、提升杆和滑动托板的运动、以及液压控制柜和油管是否正常工作。4.4罐顶，顶层（第一层壁板）的安装4.4.1 罐壁安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周每500700mm设一垫板。与底

73、板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。4.4.2 围第一圈罐壁，用吊车或装载机配合人工，将罐壁板放于罐内、外限位块与罐壁支撑块组成的凹槽中，下方外部用楔形块进行固定，内部用483.5钢管作斜撑。4.4.3对罐壁板垂直度调整后进行组焊，焊接时必须遵循相应焊接施工工艺。4.4.4 安装顶层（第一层壁板）和包边角钢后，安装组焊罐顶、罐顶栏杆。4.4.5 在安装过程中，必须认真进行几何尺寸，焊接质量检验。4.5胀圈的制作安装4.5.1 胀圈的制作、安装，依罐壁内径分段制作，胀圈用槽钢或按照罐体直径所需曲率弯制而成，依受力情况计算后确定分段数。4.5.2 在罐壁板距底边缘300mm左右处安

74、装胀圈。各段用螺栓联结成几大段，各大段间用20T或10T 手动螺旋千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在罐壁上。胀紧后在胀圈千斤顶，接头的两侧各用一个传力筋板（龙门板）扣住分别焊在罐壁上，并用销子与罐壁打实。4.5.3胀圈的安装找平，以防提升时罐体偏斜。4.5.4 传力筋板（龙门板）安装部位在提升架的滑动托架两侧各300处，其他位置根据需要来设置，并在必要处安装销子和防滑挡板。4.5.5龙门板焊缝强度校核 液压提升龙门板选用14钢板,尺寸见下图。校核以T-216-0104储罐为例，T-216-0104储罐最大提升重量暂按335吨计（包含底板及底圈板的重量），按30支提升架分配，每支111. 6KN,

75、 每支提升架均有2件龙门板,因此每件龙门板的受力为55.8KN,乘上1.3系数后为72.54 KN。按图示尺寸，龙门板角焊缝长度(上端)lw=280=160,角焊缝焊脚高度hf=14,角焊缝有效厚度he=0.7hf=9.8，龙门板上端角焊缝所受的剪应力为：=N(helw)=725400(9.8160)=46.35(Mpa)=12 2 Mpa因此选用14钢板做龙门板，在确保角焊缝最小焊角高度14的条件下是安全的。图 2 龙门卡板示意图4.6液压提升装置（成套设备）的安装、就位4.6.1 储罐第一层壁板焊接完成以后，液压顶升成套设备可以分别安装、就位。4.6.2 将液压提升架吊入罐内，以罐内壁周长

76、均分设置，提升装置的安装应保证在罐内对称均布。4.6.3 松卡式千斤顶（包括下卡头）在提升架的上部分分别安装就位。4.6.4 打开千斤顶上、下松卡装置，将提升杆从提升架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提升杆卡住。4.6.5 组装好的提升架、松卡式千斤顶以及提升杆应沿罐壁内侧均布且尽量靠近壁板就位，以减少提升时的弯矩。4.6.6 液压提升架应设置在罐底板平实的地方，不得设置在凹凸处，尤其不得设置在罐底基础的开孔处。4.6.7 将液压提升架底部加垫板，用铁水平尺或线坠测量提升架两个方向的垂直度，液压缸与罐底间的垂直偏差不大于10mm，然后与储罐底板点焊临时固定。注意垫板与罐底板，垫板与提升架底

77、座均应贴实。4.6.8 将液压控制柜吊入储罐中心部位或储罐外部邻近处，如拱顶罐为防止下雨直接受雨淋，可以稍偏中心一些。4.6.9 将液压控制柜与千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应的四条环油路接通，各分油路通过三通、带排气的三通以及针形阀接通。4.6.10 油路的布置应均匀，压力一致，以保证罐体提升是尽量同步。4.6.11 在油路联接过程中要特别注意各接口处的洁净，严禁将泥沙、棉纱等脏物带入油路系统中，以免损坏液压设备。4.6.12 所有油路全部接通之后，检查提升架的滑板，滑动是否正常，在导轨上抹润滑油。图 3 两台储罐共用一台液压控制柜的油路示意图三通Tree-way union针形阀Nee

78、dle valve提升架Hoisting frame千斤顶Jack环 油路高压胶管Burst resistring hose of loopoil line分油油路高压胶管Burst resisting hoseOf main feed主油路高压胶管Burst resisting hose of main feed连接头Junction液压控制柜Hydraulic control carbinet4.6.13 由专业人员对液压提升装置（成套设备）进行全面检查，确认后方可进行预提升。4.6.14 让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，先进行全行程试验23次（不加压），然后再进行额定油压的试验，观察检

79、查各油路系统（液压千斤顶、阀门、接头）有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。4.6.15 当试压后可以进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能是否可靠、提升杆和滑动托架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（包括提升架及千斤顶的位置等）。一切正常后，就可以将提升架底板与储罐底板焊牢。至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已完成。4.7壁板的安装及提升4.7.1 罐体的预提升4.7.1.1 顶升前，罐体上部的安装焊接工作必须完毕并已经检验合格。4.7.1.2 在罐内组对和安装胀圈

80、，安装提升挡块，安装四个防旋装置，并在圆周方向上均布。调整好顶升设备后即可进行预提升。4.7.1.3 松开液压千斤顶的上下头的松卡螺母，使上下头均处于锁紧4.7.1.4 首先进行充油排气。以提升载荷的1/10 运行千斤顶，控制箱进油并保持35分钟，确保每个提升托架受力一致。（在不足以提升罐体的前提下，可以适当增加进油的压力，以保证托架与胀圈底部的贴实。）4.7.1.5全面检查提升架与胀圈的接触情况，全部预紧后，进行试运转，待各部分正常后，准备正常提升，提升前先将储罐的液压千斤顶油缸复位。4.7.1.6如果有个别提升架与胀圈不接触，可以进行单独调整，即关闭其他千斤顶的进油阀，只给接触不良的千斤顶

81、进油，使之进油预紧。4.7.1.7 为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机调整环缝间隙，其方法时依间隙大小，逐个进行调整。调整时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头，手动拧开相应千斤顶的针形阀，该点的活塞杆带着罐体在重力下向下移动，到位后及时关闭针形阀。反复调节，直至符合要求。4.7.1.8 环缝组对时，应在内侧每隔500mm左右点焊弧形板。4.7.1.9 按点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝的顺序施焊。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。4.7.1.10壁板提升安装完成后，将胀圈落下与底部

82、联结，按照上述方法和步骤安装顶升下部壁板，直至最后一层壁板的顶升安装结束。4.7.1.11 最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊完后，将胀圈落下与底部联结，并开启提升机，是罐体升高160200mm，拆除垫块，再底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位。4.7.2 罐体的正常提升4.7.2.1 打开千斤顶控制箱的开关，打到充油(进油)的位置，将压力表调到可以提升罐体的位置，工作油压力必须稳定在正常值内，不得随意提高，进油和回油的时间必须充分，以确保液压千斤顶的行程。4.7.2.2 顶升时按液压控制柜的上升钮，第一个行程应缓慢，到位后用1030分钟时间检查罐壁提升架、托架、胀圈、液压千斤顶、油路有无异常，正

83、常后继续提升。完成一次提升后，再开启液压控制柜下降钮，油路回油，使松卡式千斤顶活塞杆复位。4.7.2.3 第二步顶升同第一步操作。各个千斤顶的提升高度差应控制在50mm以内，且相邻的千斤顶高度应相近。在提升高度差较大时，通过关闭其它千斤顶的进油、回油油路针形阀，单独顶升较低部位的若干台千斤顶。一次调整液压千斤顶的数目不应超过总数的1/3。待高度一致再打开这些阀门，使继续同步提升，达到相应高度停止顶升。4.7.2.4 重复以上操作，一次次的顶升直至使上层壁板高出下层壁板3050mm，此时暂不要回油，将所有阀门关闭。松开下卡头使之处于自由状态。4.7.2.5 在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，进行

84、下层壁板的围制，使上下层壁板对接。4.7.2.6 提升千斤顶的回油可以分组进行，方法是派人分别站在每组千斤顶的下边，统一打开阀门，使在罐体重力的作用下自由回落，回落的快慢可以通过针形阀的流量控制。4.7.2.7 如果遇到靠罐体重力不能使千斤顶回落的情况，可以以12Mpa的油压回油强制回落。4.7.3在壁板的组对提升过程中，提升时间一般不超过2小时，上一层壁板提升到位到下一层壁板组对完毕大约4至6小时，液压千斤顶回落到位不超过1小时。4.8风荷载的影响计算 风荷载对液压提升的影响程度：当提升到最后一层（即16.062米）时储罐受风面积最大，此时受风面积A=97.3416.062=1563.5(周

85、长=97.34米；高=16.062米)根据风荷载计算公式：P=ZZSO其中：Z-风振系数，取Z=1；Z-风压高度系数，取Z=1.38*(H/10)1/4=1.68；S-风载体系数，取S=0.8；O-风标准值，O=VO2/1600（其中VO为风速，在这里取VO=7m/s）P=11.680.8721600=0.04116 (KN/m2)储罐正面所受风力F=PA=0.041161563.5=64(KN)因液压提升架可看成是刚性体,因此风荷载的影晌是增加了液压提升时的摩擦力,据摩擦力计算公式f=N(为摩擦系数，在此处为钢轮与型钢之间的滚动摩擦，取=0.021；N为正压力,此处即为储罐正面所受风力F)，

86、f=0.02114.67=0.30807(KN)。从上述计算可看出，风荷载对液压提升的影响可以忽略不计。4.9安全监控要点4.9.1 提升架的稳定性检验4.9.2 松卡式千斤顶的上下卡头可靠性检查。4.9.3 胀圈及传力筋板焊接质量检验。4.9.4 在液压提升设备油路联接过程中，严禁将泥沙和棉纱等脏物带入油路系统中。4.9.5 在液压提升过程中，严格按照有关技术要求进行操作。4.9.6 在提升过程中，指定专职人员对提升点进行巡查，保持整体平稳上升。4.9.7 储罐内施工用电严格按照相关要求。4.9.8 遇到台风天气为完成的储罐应用揽风绳加固。4.9.9储罐内属受限空间,人员进出严格执行相关管理

87、程序(受限空间保全程序)。4.9.10 所有与罐体母材（包括底板、壁板等）的焊接连接都必须满足母材的焊接要求。4.9.11 必须用合格的焊工焊接 4.9.12 所有有可能起火或漏油的现场附近必须提供完好的灭火器和沙子。4.9.13 所有泄漏的油污必须马上清理干净并按相应的环境保护程序处理污染物。4.9.14 所有带压力设备（如液压管、油缸等）应该有当前的试验证明并且应该保证在良好的条件下运行。第五节储罐焊接施工方案1适用的标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB501282005现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597

88、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000承压设备无损检测 JB/T47302005钢制焊接石油储罐 API 6502001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T353020012焊接一般要求2.1、储罐现场焊接,采用手工电弧焊，其中储罐底板焊接应采用CO2保护焊,选用经我司评定合格的焊接工艺作为现场指导书。2.2、焊接设备应满足焊接工艺的要求,焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。2.3、焊机应有防护设施和可靠的接地。 2.4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接相同,引弧和熄弧,应在坡口内或焊道上进行

89、。 2.5、对壁板五、六、七、八、九圈的定位焊缝的长度不宜小于50mm；对壁板一、二、三、四圈的定位焊缝的长度,不宜小于80mm。 2.6、施焊前,应清除坡口表面两侧20mm内的锈蚀、油脂及其它污物,并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查,应符合要求。 2.7、焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端注意引弧方式,必要时可采用引弧板,终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。 2.8、板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝,当采用手工焊时至少施焊两遍,第一遍应采用分段退焊法。 2.9、双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。当采用碳弧气刨时,清根后应修整刨槽,磨除渗碳层。 2.10、在下列

90、任何一种环境中施焊时,应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接: a） 雨天； b） 手工焊时,风速大于8m/s；气体保护焊时,风速大于2m/s； c） 空气相对湿度超过90。 3焊接材料3.1、焊接材料应符合焊接工艺的规定。3.2、焊材入库时，必须有相应的材质证明书，且焊材管理员应核查焊材的包装与标牌、标识是否相吻合。3.3、焊材必须分类摆放，严禁混放。焊材库内必须通风良好，有除湿装置，以免焊材受潮变质、生锈。3.4、焊材烘烤应严格按照焊材使用说明提供的烘烤规范进行烘烤，焊条烘烤次数不超过两次，否则不得用于受压焊缝的焊接。3.5、焊材管理员应在焊接工程师及技术人员的指导下发放焊材，并做好详细的

91、焊材发放记录，以便于焊材的查询与追踪。3.6、烘干后的低氢型焊条,应保存在100150的恒温箱中,随用随取。焊条在现场使用时,应装在性能良好的保温筒内,随用随取。3.7、焊接所使用的C02保护气体,其纯度不得低于99.5,水份含量应低于O.005；氩气纯度不低于99.9。4焊接质量保证措施按照质量保证体系程序的要求，对施工现场焊接工程实行全员、全过程、全方位的质量控制。4.1、施工前，核查焊接工艺评定和焊工资格，保证焊接工艺评定覆盖率和焊工持证上岗率均为100%。4.2、施焊前应由工程技术人员对作业班组进行技术交底，做到人人心中有数。4.3、焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须做

92、好记录。焊材一级库必须保持干燥，相对湿度不得大于60%。4.4、施焊前焊工应对照图纸检查领用的焊材是否与母材相匹配。4.5、认真做好焊接记录。原油储罐排版图上应标出焊缝编号、焊工代号，并注明探伤部位，做到现场焊缝、图纸焊缝编号和探伤报告（底片）三对照。4.6、施工中还应进行自检、互检，加强专业检查。出现的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。4.7、建立焊工档案，实行动态管理，掌握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作，下岗重新培训。4.8、对焊接质量实行奖惩制度，激励焊工提高焊接技能，重视焊接质量，提高焊接一

93、次合格率。焊工除了具有在有效期内的合格证外，还必须通过业主的平焊、立焊、及横焊的考试，特别是平焊，因为罐底的焊接质量特别重要，要保证罐底绝对密封性和防止变形。5储罐焊接5.1、焊接材料、焊接方法和焊接设备储罐安装焊接材料、焊接方法和焊接设备一览表序号施焊位置材 质焊接方法焊机型号焊接材料1罐底板中幅板对接Q235BCO2保护焊NBC-5002罐底中幅板+边缘板对接焊缝Q23B / 16MnRCO2保护焊NBC-5003罐底板边缘板对接16MnR手工电弧焊ZX5400J5074罐底角焊缝16MnR手工电弧焊ZX5400J5075罐壁纵缝16MnR手工电弧焊ZX5400J507Q235B手工电弧焊

94、ZX5400J4226罐壁环缝16MnR手工电弧焊ZX5400J507Q235B手工电弧焊ZX5400J42216MnR / Q235B手工电弧焊ZX5400J4225.2、底板焊接5.2.1、焊接工艺：CO2保护焊。5.2.2、在罐底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：第一步，由内心向外纵向退焊前进，先焊所有圈内中辐板纵缝，焊接过程中每一圈内设一定数量的预留伸缩缝先不焊，即每68块为一组留一纵向伸缩缝；第二步，焊环缝，环缝的焊接顺序：先焊壁板与边缘板的角焊缝然后焊弓形板圆环焊缝A（预留伸缩缝处留300不焊），再往里焊中辐板第一圆环焊缝B（预留伸缩缝处留300不焊），然后往里焊中辐板第二

95、圆环焊缝C（预留伸缩缝处留300不焊） ， 最后焊中辐板圆环焊缝D；第三步，由内向外焊预留的纵向伸缩缝。罐底板的焊接顺序示意如下图：5.2.3、排板时中幅板由中心向四周对称排列，因此，焊接时应由中心向四周对称焊接，采用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊。5.2.4、边缘板对接焊缝在罐壁板组装前先焊接300mm，然后按100%RT进行探伤，达到JB/T4730-2005标准级为合格。边缘板对接焊缝其余部位的焊接待底圈壁板焊接完毕及大角缝内外焊接完毕再焊。5.3、壁板焊接技术5.3.1、壁板安装时，定位焊和工卡具的临时焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。焊接过程中，应

96、在坡口内或焊道上引弧和熄弧，每段定位焊缝的长度不小于50 mm。5.3.2、壁板焊接前，应检查焊缝坡口和组对质量，清除坡口面及坡口两侧20 mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。5.3.3、壁板焊接过程中，应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法；终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.3.4、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层；当母材为16MnR时，还应作渗透探伤。5.3.5、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a）、雨天；b）、手工焊时，风速超过8m/s；气电立焊时，风速超过2.2 m/s；c

97、）、大气相对湿度超过90%。5.3.6、强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。5.4、壁板焊接顺序5.4.1、罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向连续施焊。5.4.2、对接纵向焊缝采用气电立焊时，应从下向上焊接。对接环向焊缝时，焊机应均匀分布，并沿同一方向连续施焊。5.4.3、纵向焊缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；罐壁组装夹具必须安装在罐壁纵缝内侧，间距不大于500mm。5.4.4、壁板环焊缝采用多名焊工沿罐壁圆周对称均布同一方向施焊，先焊

98、环缝外侧焊道，内侧焊道在碳弧气刨清根并砂轮打磨后焊接，整个焊缝为多层多道双面焊，层间接头必须打磨并相互错开至少50mm以上。5.5、罐顶焊接5.5.1、底板中幅板及边缘板铺设完毕，当底圈壁板与罐底边缘板的角焊缝组对焊接完且底板中幅板与边缘板的搭接焊缝也焊接完毕后，即可进行罐顶顶板的组装和焊接。5.5.2、罐顶顶板焊前必须将环向、径向筋板与顶板点焊固定，从而对顶板的焊接起刚性固定的作用，以减少焊接变形。5.5.3、罐顶顶板的焊接顺序由外向中心依次进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊下侧断续角焊缝，后焊上侧连续角焊缝，至少焊接两道成形。5.5.4、采用手工电弧焊，焊接时保持较小的线能量。焊接短焊缝时

99、，由两名焊工对称分布，自焊缝中心向两面端分段退焊。焊接长焊缝时，由4名焊工对称分布，采用分段退焊或跳焊的方法向中心两端施焊，整个顶板的焊接应对称均布进行。5.6、焊缝外观检查5.6.1、焊缝焊接完毕后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净，对焊缝进行外观检查。5.6.2、焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。5.6.3、焊缝的表面质量及检验方法，可以参照下表要求执行。焊缝外观检查技术要求项 目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许对接接头的错边量纵向

100、焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查10，且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板），且3角焊缝焊脚罐底与罐壁连接的焊缝，其它部位的焊缝。按设计要求用焊接检验尺检查用1m长样板检查壁板焊缝的棱角度必须10mm。焊缝宽度应控制为坡口宽度两侧各增加1到2mm范围内。5.7、焊缝无损检测5.7.1、底圈壁板应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。5.7.2、罐壁纵向焊缝，每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚

101、度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行X射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。5.7.3、罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行探伤。上述检查均不考虑焊工人数。5.7.4、罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内，应进行X射线探伤，合格标准为级。5.7.5、罐底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝的检查，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐

102、内角焊缝进行100%渗透探伤；在油罐充水试验后应采用同样方法进行复验。5.7.6、油罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值为53 Kpa，无渗漏为合格。5.7.7、对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤检测。焊缝全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤检测。5.7.8、射线探伤不合格时，应在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。5.8、无损检测的合格标准罐壁和底板的对接焊缝射线探伤检查按GB50128-2005第六章有关规定执行。5.9、

103、焊缝修补5.9.1、焊缝表面缺陷超过合格标准时，应进行打磨或补焊。5.9.2、焊缝内部的超标缺陷在修补前，应确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的三分之二。当采用碳弧气刨清理缺陷时，缺陷清除后应修磨刨槽。5.9.3、焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补长度，不应小于50mm。5.9.4、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。5.9.5、对于16MnR焊缝的修补，应符合下列规定：a）、缺陷清除后，应进行渗透检测，确认缺陷已经清除干净后方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并应作渗透或磁粉检测。b）、焊接的修补，宜采用回火焊道。c）、焊接的修补深度超过3 mm时，应对修

104、补部位进行X射线探伤检测。 d）、同一部位的返修次数，不宜超过二次。当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。5.10、工艺管道焊接5.10.1、焊接方法管道焊接采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。管道角焊缝采用焊条电弧焊。焊工考试：焊工应经现场焊工考试，取得相应项目的施焊资格。焊接材料：焊接材料类型见焊接工艺评定一览表。焊接设备：ZX5-400直流电焊机。5.10.2、坡口预制坡口预制：采用氧乙炔火焰切割加工坡口，并用磨光机打磨。坡口表面粗糙度不得超过25m，不符合要求者应进行修磨。坡口尺寸：对于管壁厚度6mm者，单边坡口角度为352.5，钝边01mm；对于管壁厚度6mm者，单边坡口

105、角度为302.5，钝边为1mm（若管壁厚度10mm，钝边不小于1.5mm）。坡口表面及周边100mm范围内的污染物应清理干净。5.10.3、焊缝组对错边：管壁厚度4.5mm时，内壁错边量不超过0.5mm；管壁厚度4.5mm时，内壁错边量不超过1mm 。组对间隙：碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上0.2mm，对于管径小于DN25且管壁厚度2mm者，组对间隙不大于1mm。禁止强行状态组对。5.10.4、焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊：风速：气体保护焊时2m/s ，手工电弧焊7m/s相对湿度90%焊接温度低于55.10.5、焊接工艺：根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺

106、规程，指导现场管道焊接。5.10.6、定位焊：定位焊所采用的工艺规范参数应与正式焊接的工艺规范参数相同。定位焊焊缝金属的厚度不超过管壁厚度的1/3 ，且不超过5mm（不含内侧焊缝余高）。定位焊焊缝长度为1015mm，且两端为缓坡形。定位焊点数：DN100mm管件定位焊点数不超过三个点且均布；DN100mm管件定位焊点数不少于四个点且均布。定位焊焊缝外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。5.10.7、焊接技术应在焊接坡口内引弧与收弧，并确保其质量，不得在管材和管件表面引弧或试验电流，管材和管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。收弧时应将弧坑填满。为了防止空气侵入焊缝

107、区而引起气孔，降低接头性能，应尽量采用短弧焊。每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹方可继续施焊。承插口的角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口型式，以防止出现未焊透和夹渣缺陷。在主管上开马鞍的三通焊缝要求焊透的，或管道内部有特殊要求的，必须采用氩弧焊打底。对接接头根部应充分熔合，以确保熔透。多层焊的层间接头应相互错开。现场焊接时，应根据管道的材质、壁厚、焊接位置等具体情况，按照焊接工艺卡的要求选择合适的工艺参数。钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99%。5.10.8、焊接检验a）、焊接前检查工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须

108、进行查核，确认实物与合格证相符合方可使用。施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，保证符合相应焊接材料的干燥要求。施焊前应检查坡口型式、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。b）、焊接中间检查严格按照下发的焊接工艺卡进行焊接，焊接检查员随时检查工艺纪律的执行情况。多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。c）、焊接后检查焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。焊缝外观质量按照GB50236-98的要求检查，焊缝外观质量不得低于级。需无损检验的焊缝应在外观检查合格后进行，检验方法采用X射线探伤和渗透无损检验，执行的标准为承压设备无损检测J

109、B/T4730-2005，抽检比例和质量等级执行GB50235-97的规定。同一管线的焊缝抽检，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验。5.10.9、焊缝返修各种检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。第六节通用设备安装方案1项目概况xxxx国际机场扩建供油工程有2台250m3/h栓式加油泵,1台测漏泵,2台栓查泵，1台泡沫混合液供水泵，1套泡沫混合液供水稳压泵。2编写依据2.1 设计图纸2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB5

110、023198）2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB5027598）2.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20002.5 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-983机泵安装3.1、安装前准备工作3.1.1、检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计和规范要求。3.1.2、泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3.1.3、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸

111、。3.1.4、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。3.1.5、管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

112、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。3.1.6、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。3.1.7、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。3.2、泵的清洗、检查和安装3.2.1、泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；管道泵和共轴式泵不宜拆卸；解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划

113、痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。3.2.2、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0101000，横向安装水平偏差不应大于0201000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0051000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。3.2.3、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国

114、家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；3.2.4、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。3.2.5、叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面问原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为004008mm，双壳体泵应为0351mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为051Tnm，双壳体泵应为0507mm。3.2.6、滚动轴承与轴和轴承座的配

115、合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。3.2.7、组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求表 序 号 组装件名称径向总间隙(mm) 1填料环与轴套 1001502填料压盖与轴套O15O20 3填料压盖与轴套 075100 4填料压盖与填料箱 O100305有底环时底环与轴套0701003.2.10、机械密封、浮

116、动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。3.2.11、轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。3.2.12、双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。3.3、泵的试运转3.3.1、泵试运转前的检查应符合下列要求：电机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安

117、全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。3.3.5、泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于65；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mIh，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常； 填料密封的泄漏量表设计流量(m0

118、h)505010010030030010001000泄漏量(mLmin)15203040604电动机安装4.1、电机检查4.1.1、电机安装前要进行开箱检查，检查规格型号是否符合设计要求，零部件是否齐全，资料是否完整，并做好记录。4.1.2、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：a. 盘车转子应灵活，不得有碰卡声。b. 润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。c. 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。d. 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电

119、气间隙应符合产品标准的规定。e. 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有起动、运行的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。4.1.3、当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：a. 出厂日期超过制造厂保证期限。b. 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。c. 经外观检查或电气试验，质量可疑时。d. 开启式电机经端部检查可疑时。e. 试运转时有异常情况。第七节工艺管道施工方案1项目概况 xxxx国际机场油库扩容工程工艺管道有直缝钢管DN400DN500共约260米，无缝钢管DN100DN250共约198米，304不锈钢管DN10DN50共约530米。2编写依据2.1设计图纸2.2工业

120、金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-822.4石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHJ501-852.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-893施工准备3.1熟悉图纸、检查图纸资料、设计文件是否齐全，并进行图纸会审。3.2编写好分项工程工艺卡，分层做好施工技术交底，制定施工进度计划。3.3做好压力管道报装工作，并取得相应主管部门与安全察监部门审查批准。3.4配备相关的施工机具。3.5做好材料申购计划。4材料检验4.1管子、管件检验4.1.1管子、管道附件必须具有制造厂的合格说明书，其质量应符

121、合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。4.1.2.管材表面应光滑，无超标损伤。4.1.3.各种管件及紧固件应验收。4.1.3各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。4.1.4管件及紧固件应有出厂质量证明书。验收合格后的管材应按规格分类整齐地摆放在枕木上，严禁混放。4.2阀门检验4.2.1阀门规格、型号、材质应符合设计要求，且有出厂质量证明书。所有到货阀门均应按照规范要求比例进行强度及严密性试验。4.2.2管道的阀门应逐个进行试验。4.2.3强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1

122、5倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格。4.2.4验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。4.2.5安全阀检查安全阀安装前应全部交劳动局调试，调试时其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力大于工作压力的0.9 倍，安全阀启闭试验不少于三次。调试介质：工作介质为气体时用空气或惰性气体调试，工作介质为液体时用水调试。5管道安装5.1安装总体要求5.1.1管道安装前应先核对工艺流程图及管道布置图，剖视图，管段表，检查管道材料数量，材质、走向、位置是否与现场尺寸一致，发现问题应及时向设计及监理部门提出。5.1.2管道安装允许偏差和检验方法应符合下表

123、规定； 管道安装允许偏差和检验方法表（mm）检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn1002，最大50用直尺和拉线检查Dn1003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距205.2管道安装施工程序： 5.3钢管道安装5.3.1组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内。5.3.2埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐

124、。5.3.3钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。5.3.4管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.5.3.5管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。5.3.6碳钢管道对口管端需打磨坡口，坡口形式如下图所示,要求对口前应将管内，外壁清理干净。坡口型式：V型坡口角度60，留2mm钝边坡口对接间距2mm（如图）。5.3.7碳钢管焊接前，焊条使用前

125、必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规定带焊条筒领取焊条上岗；焊丝使用前应用砂布清理至露出金属光泽。5.3.8碳钢管道焊接公称直径不超过2（DN50）采用全氩弧焊，DN50以上采用氩弧焊焊接底层，再用电焊盖面的方法。5.3.9焊接时焊工应对每层焊缝认真检查、自检、管子应避免强力对正，以保证焊接质量。5.3.10管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5.3.11管道安装时，应注意安装坡度的要求，管道的坡度按设计要求执行。5.3.12法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强行紧固的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线

126、垂直。5.3.13法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.3.14管道安装时，当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。5.3.15管道安装时，应及时按设计要求制作安装支架。支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好。5.3.16 碳钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊接，5.3.16阀门安装规定(1)阀门安装的高度应方便操作和检修。(2)阀门应在关闭状态下安装，并按

127、介质的流向确定其安装方向6管道防腐6.1管道防腐6.1.1碳钢管道安装后，管道按照要求进行喷砂处理，处理等级达到Sa2.5级。除锈处理后按照设计要求进行防腐，防腐要求按照设计要求如下：管道采用一层环氧富锌底漆及两层云铁环氧底漆，表面再涂一层聚氨脂磁漆。6.1.2管道涂漆应均匀一致，漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷、涂漆时焊缝位置应预留，待试压完毕后再涂漆。6.2管道防静电6.2.1本工程管线均需静电接地，管道的静电接地由电气专业施工，管道的静电接地连接应在涂漆前完成。7管道试压、吹洗7.1管道试压7.1.1管道安装完毕，须进行试压吹洗，试压前应对管道进行全面检查，核对已安装好的管子、管件

128、、管架、阀门、垫片、紧固件全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的阀门、仪表、管道配件等拆除，加上临时短管，所有开口封闭，在高点没排气口，待管内气体排干净后，再关闭试验介质用洁净水进行试验，试验压力强度取PS=1.5P12倍设计压力，严密性试验取设计压力，本工程管道设计压力为1.6MPa。具体按民用机场供油工程技术规范MHJ5008-2005执行。7.1.2输送易燃流体的管道必须进行泄漏试验，泄漏试验应在气密试验合格后及时进行，泄漏量： 竣工交工资料工程竣工，应提交下列技术文件：8.2竣工图8.3设计变更通知单8.4交工验收证明书8.5阀门、管件试验记录8.6安全阀调整试验记录8.7隐

129、蔽工程记录8.8管道防腐记录8.9管道强度严密性试验记录8.10管道吹洗记录8.11管道焊接工作记录8.12焊缝射线探伤报告8.13管道泄漏量试验第八节电气安装施工方案1.1工程特点xxxx国际机场机场油库扩容工程，是专门为飞机加油的配套设施，它的工艺设备装置,必须运转可靠，及时为飞机加油，以保证航班的正常，因此它对供电的要求很高，保证装置连续可靠运行,如果工作电源突然中断,设备不能运转加油，将造成重大经济损失和社会影响及国际影响。 油罐区属于易燃易爆极危险场所,防雷接地及防静电接地要求高,必须绝对可靠.本工程露天作业较多,施工环境较差,高空作业多,工程地点位于雷电、雨水、台风、高温天气较多的

130、地方,必须做好相应措施.本工程在原有罐区的附近扩建，而且有很多管线要经过原有罐区，原有设备需要正常运行，因此搞好施工与生产的关系，既不影响原有设备的正常运行，又能保证扩建工程的优质高效按时完成，是本工程建设的关键，特别是做好安全防火的工作尤为重要。1.2主要工程量主要实物工程量序号名称单位数量备注1低压配电柜台62配电箱台23防爆操作柱套84防爆开关个55电缆桥架米5886电缆米126207绝缘导线米21898镀锌钢管米6669镀锌角钢50*50*5米30010镀锌圆钢1016米116811镀锌扁钢25*440*4米203012接地极L=2500支18813投光灯塔台314路灯套2015金属卤

131、化灯250W套171.3供电本工程新增六面低压配电柜，电源由原来的两台变压器供给，配电柜安装于原来的低压配电室内，分别给各用电区域供给电源。重要的用电设备，由配电房不同的两段低压母线分别供给电源，保证用电的可靠性。电动机分别由现场控制和配电室控制，部分电机由三地控制，即现场控制、配电室控制和中央控制室控制。2施工组织及劳动力配置2.1人员配置整个罐区的基础施工、罐体安装、设备管道安装、电气仪表安装及调试运行工程均采用项目法管理，组织机构见项目机构设置图.低压配电与照明及防雷工程在项目部的统一领导下,设置电气工程师1人（兼职质检员）、电气材料员1人、施工安装人员8人（其中电工班长1人、电工5人、

132、焊工1人、起重工1人）,负责本工程的低压配电与照明及防雷接地工程的施工，敷设电缆时 ,再根据需要,适当请一些临时工进行电缆敷设.2.2人员进场计划工程开始时,电气工程师、材料员先到位.土建施工开始时,要配备几名电工进行接地极制作安装等工作。低压配电室电柜基础施工也在前期同时进行。电气安装工作主要集中在工程的中后期,整个电气工作大概耗时1386个工作日,施工高峰期在2007年911月份.3施工部署 3.1施工程序 3.1.1动力配电工程施工程序保护管安装电缆敷设桥架安装 元件调试配电柜、检修箱、操作柱安装配电柜基础施工施工准备 电缆头制作柜、箱、柱电机接线回路调试单机试车联动调试单系统调试交工验

133、收 3.1.2照明配电工程施工程序管内穿线、配线配合土建预埋管线照明配电箱安装施工准备 保护管安装照明电源电缆敷设 照明器具安装接线回路调试、试照交工验收3.2施工材料、资源计划3.2.1材料计划由乙方提供的接地极、接地干线、接地支线、槽钢等计划在2007年6月进场，镀锌角钢、电缆桥架计划在2007年8月进场，电缆保护管计划在2007年8月进场，电线、电缆计划在2007年8月进场，灯具计划在2007年9月进场，各种材料可分批进场.乙供材料供货计划表序号名称单位数量供货时间1接地极支1882接地干线米20303接地支线米11684槽钢米145电缆桥架米5886镀锌角钢米30007镀锌钢管米666

134、8绝缘导线米22009电缆米1262010灯具套4011开关插座个8由甲方提供的低压抽出式配电柜、转角柜、软启动器计划在2007年7月进场，防水控制按钮、防爆操作柱计划在2007年8月进场。甲供设备供货计划表序号名称单位数量供货时间1配电柜台62转角柜及空柜组13防水按钮、台24防爆操作柱个83.2.2施工机具配备计划本工程所需的施工机具不多，以一些常用机具为主，根据施工的需要，分批组织进场，既要满足工程需要，又要提高机具使用率。机具进场计划表序号名称单位数量供货时间1焊机台107.62冲击钻台207.63砂轮切割机台107.64手提砂轮机台207.65台钻台107.66手电钻台107.67接

135、地摇表台 107.68绝缘摇表台107.69万用表台207.810液压弯管机台107.711电动套丝机台107.712叉车台107.713活动脚手架批107.514人字梯把207.515液压线钳把207.816电热吹筒把207.83.3施工顺序3.3.1施工前期以地下工作为主,主要包括地下接地极、接地干线、接地支线、埋于地下的保护管、低压配电房配电柜基础的施工等.接地极、接地干线施工质量的好坏，直接关系到罐区及设备的使用安全，至关重要，施工人员紧密配合设备基础等的施工进度，随时跟进地下接地极、接地干线的施工，并做好接地电阻的测量、记录，通知有关人员进行检查验收，再作隐蔽，严禁未经验收的地下工程

136、进行隐蔽施工.罐体及设备的接地,根据其进度情况,随时进行.3.3.2施工初期的工作包括低压配电房配电柜安装,镀锌钢材的加工制作,电缆桥架的安装.电缆桥架所占的工作量较大,且大部分在原有罐区内施工,所以要与甲方紧密配合协商,严格遵守甲方的有关规章制度和操作规程,办好有关施工手续特别是动火手续,做好安全防火措施,既要保证施工进度,又要确保生产安全.同时根据新罐区管廊的施工进度情况,进行见缝插针的施工,确保施工进度的顺利实施.配电柜安装完毕后，可进行元器件的测量调试工作.3.3.3跟着是电缆保护管及电线保护管的施工,期间同时进行防水钮、防爆操作柱的安装就位.由于是露天安装，要做好设备的防雨等保护工作

137、.动力配电箱等安装就位后,可进行元器件的测量调试工作.3.3.4电缆桥架及保护管施工完毕后,进行电缆敷设及管内穿线.敷设电缆时要做好电缆的绝缘测量,确保电缆的施工质量.能及时制作电缆头的要及时施工,不能及时制作电缆头的要做好密封处理,防止电缆受潮.3.3.5管线敷设完毕后,进行灯具的安装.灯具安装完成后进行照明回路试照.需要说明的是，在原罐区的附近，有一组升降式投射灯塔，由于挡住延伸到新生罐区的管廊而需要移位，所以这项工作需要在前期进行.3.3.6单回路调试工作在其回路施工完成后就可进行,待每个回路、每个系统都运行正常后，进行联动调试.4施工方法及有关措施4.1施工及验收依据 xxxx国际机场

138、扩建供油工程-机场油库扩容工程招标文件xx省石油化工设计院设计的施工图4.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168-924.1.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-924.1.5电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范-GB50170-924.1.6电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范-GB50171-924.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范-GB50254-96 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范- GBJ149-904.1.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电气

139、设备交接试验标准-GB50150-914.1.11建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303-20024.1.12施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-20054.1.13建筑物电子信息系统防雷技术规范- GB50343-20044.2主要施工方法和施工技术4.2.1总则电气工程师应熟悉本工程采用的施工及验收规范的内容及施工图纸,吃透投标文件及合同的要求,组织图纸会审,密切配合甲方及设计单位,解决开工前发现的设计问题.开工前,向施工班组就工程的概况、工程特点、设计意图、工作内容及范围、施工技术要求等作全面交底.接地施工方案4.2.2.1电气装置的下列金属部分均接地或接零(1) 电机、电气

140、设备、控制设备、携带及移动式用电器具的底座和外壳。(2)电流互感器、电压互感器的二次线圈。(3) 电气设备的传动装置。(4) 屋外配电装置的金属、钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。(5) 配电柜、控制柜、保护屏及操作台等的金属框架和底座。(6) 交、直流电力电缆接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。(7) 电缆桥架和角钢支架。(8) 电气设备的金属外壳。(9) 控制电缆的金属护层。(10) 建筑物的金属外壳、钢结构。4. 接地极制作(1) 接地装置采用镀锌角钢及镀锌扁钢为原材料，材质符合国家有关的技术标准要求并有合格证。(2) 镀

141、锌角钢采用无齿锯下料，切割面外观无熔瘤。(3) 接地极单体长度为2500 ，下料斜口长度为120 。(4) 扁钢管箍采用镀锌扁钢煨制，安装于接地极顶部下端100 。(5) 扁钢管箍与接地极三面焊接，焊接质量符合验标焊接篇的有关规定。(6) 接地极按设计要求的位置垂直打入地下，其顶部距地面800 ,与建筑物基础的间距不小于3米.4.2.2.3户外接地母线安装(1) 采用镀锌扁钢做接地母线，符合设计要求。(2) 扁钢在土中侧立，与扁钢管箍进行搭焊，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。(3) 接地网距建筑物外墙不小于3m，埋深800 mm。(4) 接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2 倍扁钢宽度且焊接3

142、面，当不易做到3 面焊接时，可以焊接不小于240 焊缝长的2 面焊接，焊接处除锈并去掉残留的焊药，然后做防腐处理，防腐剂选用黑色防腐漆。(5) 接地网与独立避雷针的距离不小于3m。(6) 穿过道路、管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管。(7) 全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接线连接，并保证良好的电气通路。(8)为防止电磁感应产生的火花,平行敷设的长金属物,如管道,构架,电缆外皮等,其净距小于100mm时,每2030米应用金属线跨接,交叉净距小于100mm时,其交叉处也应跨接.当管道连接,如弯头,阀门,法兰等,不能

143、保持良好的金属连接时,在其连接处也应用金属跨接.(9)电缆桥架内敷设一根镀锌扁钢作接地干线,每隔25米引下一次,并与就地接地装置相连接. 工程交接验收接地工程分段进行验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志齐全明显，由监理公司签发隐蔽工程验收单，验收单后附接地工程的分段施工简图，验收合格后可以回填。回填土内无石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土要分层夯实。 接地电阻测量接地网施工完毕后，接地电阻、独立避雷针集中接地装置冲击接地电阻的测量结果要符合设计要求。注意雨后不要立即测量接地电阻。4.2.3电缆桥架施工方案电缆桥架的运输及进货检验4.2.3.1.

144、1电缆桥架在运输装卸过程中，不得使电缆桥架受到损伤，轻抬轻放,防止扭曲变形,严禁将电缆桥架直接由车上推下.4.2.3.1.2本工程共有大跨距铝合金电缆桥架大约600米,主要集中安装在综合管架上,进货时应做如下检验:a.桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。b.检查桥架板材厚度应满足下列要求:桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）4001.54008002.08002.5c.桥架外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致,桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于16时,可比螺杆直径大2mm,同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm,任意两孔间距允许偏差1m

145、m。相邻两组的端孔间距允许偏差1.2mm。检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。4.2.3.2电缆桥架的安装4.2.3.2.1施工流程: 画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护.根据施工图纸,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。4.2.3.2.5电缆桥架敷设时,其水平偏差或

146、垂直偏差控制在10mm以内,固定托架要与桥架相配。电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般2m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。4.2.3.2.6桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有跨接地线。4.2.3.2.7当直线段钢制电缆桥架超过30米、铝合金电缆桥架超过15米时,应设伸缩节,其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。4.2.3.2.8电缆桥架应有良好的接地,全长不少于2处与接地干线可靠连接，必须使整个电缆桥架形成一个完整的通路.4.2.3.2.9 电缆桥架的弯曲半径应大于电缆的弯曲半径。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设

147、一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。4.2.4电缆施工方案4.2.4.1电缆工程的材料运输与保管(1) 电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。(2) 在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。(3) 运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。(4) 电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：a. 产品技术文件齐全。b. 电缆型号、规格、长度符合订货要求

148、，附件齐全，电缆外观无损伤。c. 电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。d. 电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：(a) 电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。(b) 电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。(c)防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。(d) 电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。(e) 电缆在保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。4.2.4.2电缆保护管的加工及

149、敷设(1) 施工准备a. 根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。b. 根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。c. 准备液压弯管机。(2) 电缆管的加工要求：a. 管内无毛刺和尖锐棱角。b. 电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显着的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。c. 金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。d.电缆管管口应圆滑无

150、毛刺.(3) 电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5 倍。(4) 每根电缆管的弯头不超过3 个，直角弯头不超过2 个。（5）防爆区内的钢管采用镀锌钢管，其管与管、管与设备以及钢管与配件的连接采用螺纹连接，螺纹啮合必须严密，公称直径小于25mm的钢管不得小于5扣，公称直径32mm以上的钢管不得小于6扣。(6) 电缆管明敷要求：a. 电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。b. 塑料管的直线长度超过30m 时加装伸缩节。(7) 金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2 倍。金属电缆管不直接对焊。(8) 引至设备的电缆管管口位置便于与设

151、备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。(9) 电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。 电缆敷设(1) 施工准备a. 检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。b. 组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。c. 根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人

152、员都参与控制管理。d. 根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。e. 机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)f. 安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。(2) 电缆敷设的一般要求a. 敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，并有记录表格。有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。b. 电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。c. 并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头

153、和中间接头附近留有备用长度。d. 电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。e. 电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。f. 聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D 为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D，控制电缆 10D。g. 在电缆终端头、电缆接头处应悬挂电缆标识牌，标识牌使用塑封制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。(3) 电缆的固定要求a. 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电

154、缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m 固定。b. 水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。c. 单芯电缆的固定符合设计要求。d. 交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。e. 电缆夹具的型号统一。(4) 管道内电缆的敷设a. 电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处加保护管。b. 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。c. 保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100 ，伸出建筑物散水坡的长度不小于250 。d. 管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。e

155、. 穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(5) 直埋电缆的敷设a. 电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。b. 电缆埋设于冻土层下。c. 电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。d. 电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。e. 直埋电缆的上下部铺以不小于100 厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50 ，保护板采用混凝土盖板或砖块。f

156、. 直埋电缆在直线段每隔50-100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。g. 直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。h. 直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。（6） 电缆终端和接头的制作a.制作前的检查：电力电缆终端电缆头采用冷缩弹性电缆头安装工艺，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行。制作电缆头前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，电缆头及其附件干净、清洁。电缆头制作时，严禁在雾天或雨中

157、施工。b.制作方法与接线：首先，把电缆临时固定好，标出剥切位置，然后，解开电缆进行剥切。电缆头从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和内绝缘层。切电缆前，先把电缆校直，根据接线位置从电缆末端量取适当长度，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层；锯断钢带，钢带与外护套锯平，锯口要整齐，其余切除。剥内护套，钢带以上留2-3 mm，其余剥除；除去填充物，分开线芯；靠近电缆根部向下15 mm 处，切纵向30 mm25 mm 方孔，挖出外护套，露出钢带，钢带露出部分除漆、除锈、涂焊剂，焊接接地线。接地线用镀锡铜编制带，截面为120mm 及以下电缆，接地线

158、16mm ；150mm 及以上电缆，接地线25mm 。压接接线鼻子：先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加5mm 的长度，剥除线芯端部绝缘，线端绝缘削成“铅笔头”形状。套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平，加装相色。最后，把电缆固定好。接线鼻子和母线的搭接面必须涂上导电膏。然后，挂好正式电缆牌，电缆牌用PVC 板制作，上进线盘，电缆牌挂在的电缆头上方，下进线盘，电缆牌挂在电缆头的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致。并且，电缆牌上的文字方向一致。 （7）电缆防火与阻燃a阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材

159、料使用工艺编写施工措施。b对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。c在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。d在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆加防火包带或涂料。e对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层

160、数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。F在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m 的区段施加防火涂料或防火包带。4.2.5盘柜基础制作安装4.2.5.1基础的制作(1) 基础的制作严格按设计院设计的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料。(2) 基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。(3) 基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求与地面标高按设计要求进行,无设计时按施工规范执行。(4) 安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。基础焊完后进

161、行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固，接地线用镀锌扁钢。(5) 基础槽钢的安装标准：a. 允许不直度： 每米1mm 全长5mmb. 允许水平度： 每米1mm 全长5mmc. 中心线误差： 5mm 搬运与开箱就位(1) 设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。(2) 设备到现场后，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。(3) 设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。对于明显的设备缺

162、陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。4.2.5.3柜体就位找正及调整(1) 根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位。(2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。(3) 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。(4) 根据施工图纸要求采用螺栓连接或焊接固定方式，采用焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施。(5) 盘柜安装技术要求：a. 柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5。b. 水平偏差：相邻两

163、柜2mm 成列柜顶部5mmc. 盘面偏差：相邻两盘边1mm 成列柜盘面5mmd. 盘间接缝间隙工程概况1.1、工程内容自控仪表系统包括仪表专业和火灾自动报警专业。仪表专业工程包括2个10000m3内浮顶航煤储罐罐区，2台250m3/h栓式加油泵泵区的仪表设备安装、调试；导压管、电缆保护管、金属线槽安装；电缆敷设、接线；中间接线箱安装及接地装置安装调试等。火灾自动报警专业工程包括设备安装、调试；电缆保护管安装、电缆敷设、接线等。1.2、仪表专业主要实物工作量序号名 称单位数量备注1伺服式液位计台22液位开关台43压力变送器台44差压变送器台35涡轮流量计台26DBB电动切断阀台27自力式调节阀台

164、28全不锈钢耐振压力表台99防水型防爆接线箱个910镀锌钢管m160411不锈钢管m17012铝合金电缆桥架m15613电缆m577214仪表用阀门个391.3、弱电专业主要实物工作量序号名 称单位数量备注1全不锈钢耐振压力表台42全不锈钢压力表台83压力变送器台24数字显示控制仪台25单回路闪光报警器台26压力开关台17隔爆型手动报警按钮只118输入/输出模块只79输入模块只410镀锌钢管m17011外螺纹截止阀个2712电缆m16301.4、工程特点：仪表选型，呈多样化，既有传统的一般仪表，又有先进的智能化仪表，对施工工艺和调校技术都提出了较高的要求。工艺介质易燃、易爆物质，施工要求更高。

165、2编制依据2.1工程招标文件2.2xx省石油化工设计院的设计图纸2.3工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2.4石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-992.5自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131902.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-922.7火灾自动化报警系统施工及验收规范 GB50166-923施工准备3.1熟悉图纸，弄清设计意图。3.2技术负责人作好向施工人员的技术交底工作。3.3设置仪表设备材料专用堆放点。3.4逐个清点仪表，检查仪表有无脱漆、损伤，并检查随机配件数量，质量是否符合要求，产品说明书和质量证明书是否齐全

166、。3.5检查仪表规格、型号是否与设计要求相符，并按设计编号分类。3.6对入库的材料配件必须进行检查其型号、规格、数量是否与设计相符，并应有合格证。4仪表专业工程主要项目施工程序安排A：施工监理，承包人，业主三方共同检B：施工监理，承包人双方共同检C：承包人自检5施工方法及技术要求5.1仪表的单校：5.1.1在施工现场设立专门的仪表调试室。5.1.2根据施工进度要求，安排好各类仪表的调校顺序，一般应优先调校需与工艺管道、设备专业配合安装的仪表，如调节阀等。5.1.3仪表的调校人员应熟悉仪表使用说明书，并按要求准备好调试仪器、工具。5.1.4校验用标准表必须具备有效的签定合格证书。5.1.5被校表

167、的精度等级，一般要求高于两级，标准表量程上限应大于或等于被校表的量程上限。5.1.6校表前应核对设计，检查外观、内部的完好性。5.1.7校表时严格按随机说明书和设计要求进行。5.1.8仪表校验点应在全刻度范围内选取、除生产厂家有特殊规定外，一般不应少于五点；校验时要按刻度“上升”和“下降”两个方向进行。5.1.9变送器作线性校验，均匀检查五点。5.1.10调节器作精度，控制点偏差，比例度积分时间，手自动切换试验。5.1.11显示仪表均匀五点作精度试验。5.1.12电磁阀按产品说明书进行强度、泄漏量、全行程时间校验。5.1.13仪表校验后应达到下列要求，否则应进行调整：基本误差，变差不应超过该仪

168、表的精度等级值；指针在整个行程中应无抖动，摩擦、跳跃等现象；电位器或调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；仪表附有电气接点装置，其控制点动作应正确。5.1.14仪表校验合格，如实填写校验记录。仪表校好后，应做好标记。5.2 取源部件和仪表设备的安装：5.2.1取源部件的安装：应与工艺管道、设备专业配合好，做好开孔和焊接工作，选点要具有代表性。5.2.2仪表安装时测量管线应尽可能短，位置和高度应方便维护。在管线剧烈振动的场合，应安装缓冲管，使仪表避免受到振动的影响。5.2.4控制阀的手轮应安装在方便操作的位置。5.2.5需经常观察的仪表，应安装在观察维护方便的地方5.2.6流量计、调节阀在送检

169、或调校合格后，交由工艺管道专业安装。5.2.7仪表的安装应符合随机说明书的要求。5.2.8直接安装在管道上的仪表，应在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管线吹扫前应将仪表拆下，两端作好封堵保护。仪表外壳上箭头的指向应与管道内物料的流向一致。5.2.9直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。5.2.10对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。5.2.11孔板安装方向应与工艺介质流向一致。5.2.12调节阀试压完毕后，应及时用风吹干，两端用塑料盖封堵。5.2.13测量元件及就地仪表必须调校合格后才能进行安

170、装5.2.14测量元件、就地仪表以及仪表箱的安装地点、型号、规格、安装方式均应符合设计要求，安装应牢固、端正、美观，便于观察和维修。5.2.15带有毛细管的变送器安装，应注意采取措施保护毛细管，一般加角钢予以保护。5.2.16已安装完的仪表，表壳应上紧，接线口及接管口应堵死，以免水或其它污物进入。5.3汇线槽的安装按设计图的走向、标高进行安装，各项安装指标应符合规范要求。汇线槽安装时应注意其空向位置与其它专业有无抵触。汇线槽应良好接地。5.4 仪表压力管路的敷设：管路敷设前，应进行外观检查，内外要清洗干净。配管方案应符合设计图要求，管路敷设时，要视现场实际情况，按最短路径敷设，一般不应超过15

171、米，尽量少拐弯，并保证一定的坡度，最好远离热源。管路敷设标准如下：检验项目质量标准检验方法管子与工艺设备管道距离LL50mm用尺测量油、易爆、易燃介质管路与热表面距离LL150mm用尺测量坡度1：101：100拉线用尺测量金属管弯曲半径rr3D用样板尺测量焊条选择，焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接施工及验收规范5.5 保护管的敷设：保护管敷设时，应根据设计要求和现场实际情况，走向、管径大小要合适，同时避免机械损伤和热辐射。保护管的支架，应安装牢固，布置均匀，并做好防腐工作。保护管在汇线槽的开口位置应在其侧面2/3高处及其以上位置。保护管与现场仪表的连接采用防爆挠性管，应做好防水弯。5.6电

172、缆敷设：根据电缆到货情况和现场实测情况、设计要求，精确计算，合理排列，编制电缆敷设表。电缆敷设前，应先清除汇线槽及保护管内的杂物。电缆敷设前，应用500V兆欧表作绝缘测试和导通试验。电缆敷设时，按照电缆敷设表进行集中敷设。电缆敷设应留有余量：仪表室内约有1.5M，现场约为1M。直埋电缆敷设，过马路及建筑物应穿保护管予以保护。电缆敷设后，应按设计编号挂好电缆标志牌，填写敷设记录。电缆全部敷设完全后，在汇线槽进控制室处，用防火包或防火密封泥堵实，严防含有爆炸性气体进入室内。5.7 校线、接线：用校缆器对多芯电缆进行芯线校对，并做好标记。接线前，用500V兆欧表检查电缆绝缘电阻和导通试验，芯线之间及

173、对地绝缘均应R绝缘5M，并按SHJ3503-93标准填写记录。电缆按统一相色（别）对应接线，并套好接线端子号码；按设计图对号入座，接线要牢固，接触良好，并挂好标志。电缆的屏蔽层接地集中在控制室进行连接（注意只能单端接地）。铠装电缆的钢带接地应按设计和施工规范进行施工。6仪表系统联校：由有丰富经验的调试，安装人员组成调试小组，由自控工程师全面负责，并编写系统联校方案；联校方案经项目技术总负责审阅后，送交业主或监理审批。联校前，仪表系统安装各项工作已完毕，供电、供气已符合仪表运行的要求。按通过审批的联校方案逐个回路进行校验，其精度和技术性能应符合设计要求。回路联校，一般应不少于三点，其系统误差不应

174、超过系统内最低精度仪表的允许误差。报警、联锁系统应动作灵敏、准确可靠，并保证只在信号动作时，灯光、音响、机泵的启动与停止均应符合设计要求。回路联校合格后，应由业主或监理签证认可，并按国家标准SHJ3503-93填写系统试验记录。7质量控制措施现场设专职质检员，全面负责现场施工质量监督工作。技术负责人应向施工班组做好技术交底，实行施工卡制度。施工前应做好各项准备工作，施工器具要认真检查，确保安全可靠。各种标准器具，必须通过国家指定部门的计量检定，合格后才能投入使用，使用期不应超过检验注明的有效期。工程所用的仪表设备、材料均要有合格凭证。施工人员应严格按设计图纸和国家规范要求施工，在施工中出现问题

175、，必须与设计人员、业主共商解决；由设计单位发出设计修改通知单，施工单位按单施工。由持证的仪表调试工负责仪表的一、二次调校工作，应如实、认真填写校验记录并签名。施工中所有焊接工作由合格焊工持证上岗操作。第十节单机试车方案1施工准备1.1、组织参加电动机分部试运行人员进行及的学习及试运培训，培训合格后方可参加电动机试运工作。1.2、成立专门机构负责电动机试运工作，由专业公司经理或专工负责，下辖试运技术员、班长及值班人员。1.3、试运前准备以下仪器仪表及工具材料：钳型电流表、数字万用表、500V 摇表、2500V 摇表、温度计、个人电工工具、记录本及记录表格、高压验电笔、对讲机、手电筒等。1.4、对

176、大容量的电动机试运，在试运前通知工程部及质检部参加。2电动机的运行参数2.1、所有的电动机在试运中不允许超铭牌运行。2.2、在连续额定负荷及入口风温不超过40的情况下，电动机各部温升如下表：绝缘情况 允许温升（）A、（B）级 60（定转子绕组及 90）定子铁芯 E、（F）级 75（115）滑环 65 轴承 滑动 40 轴承 滚动 55 外壳 352.3、电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。2.4、电动机在额定出力时，相间电压不平衡值不得超过5%额定电压。3启动前检查3.1、绝缘检查3.1.1、6kV 电动机用2500V 摇表测绝缘阻值不低于6M。3.1.2、低压交直流电动机

177、用500V 摇表测其绝缘不低于0.5M。3.1.3、大容量电动机轴承绝缘用1000V 摇表测量其绝缘不低于0.5M。3.2、检查电动机一次回路连接牢固、正确，电动机线圈接线正确。3.3、检查电动机操作、监视回路完好，CT 及端子接线无松动现象，仪表齐全，保护投入正确，操作及合闸保险良好。3.4、第一次投入的电动机，电气试验全部做完。3.5、检查电动机本体附近无杂物，其周围确已无人工作。3.6、检查电动机外壳接地良好，各个地脚螺栓紧固，风道畅通。3.7、靠背轮已接好，防护罩完整牢固，所带的机械设备已具备启动条件。(电动机第一次空载试运，靠背轮解开)3.8、油润滑的电动机，检查油位、油色正常，油环

178、光滑无杂物，顶盖关闭严密。3.9、强制润滑的电动机，其辅助油泵提前送电投运，供油系统供油正常。3.10、直流电动机整流子表面光滑，与电刷接触良好。3.11、空载启动电动机前，先手动盘车，机械部分转动灵活，无卡涩现象。3.12、电动机附近有充足的照明和消防设施。4电动机的启动与运行4.1、电动机第一次启动在上述各项检查项目齐全并合格后进行，启动前通知机务人员到场，经试运指挥人员同意后，进行电动机空载试运行。4.2、低压电动机空载运行必须达到2 小时，高压电动机（6kV）空载运行必须达到4 小时。4.3、电动机第一次启动时在电机就地、事故按钮、操作室内设专人监护，用对讲机进行通讯联络，启动后若有问

179、题立即按下事故按钮或断开开关。4.4、电动机启动时，监视电流表指示、电动机的声音及启动时间并做好记录，以判断电动机是否正常。4.5、电动机启动后，若转向反了，立即停电并做好安全措施，进行倒转。4.6、电动机启动次数要求：正常情况下鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动2 次，每次间隔时间不得小于5min，在热态下启动一次，只有在事故处理及启动时间不超过2-3s 的电动机可多启动一次。(电动机连续运行1 小时以上为热态，停运1小时以上为冷态)4.7、电动机在第一次带负荷启动时，调试人员在确认电气一次及保护回路完整无误后进行启动。4.8、电动机在带负荷启动后的运行期间检查有无噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针

180、抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的是均匀的嗡嗡声，轴承听到的是均匀的沙沙声，电机转速平稳、正常，无显着振动现象，试运期间轴承温度及本体温度不超过制造厂的规定值。4.9、当电动机带负载运行时，低压电动机必须达到4h，高压电动机必须达到8h。4.10、电动机运行期间，电动机就地有专人监护，当电动机发生下列情况之一时，立即停止运行，且按下事故按钮的时间不小于1min。4.10.1、必须停止电动机才可避免的人身事故。4.10.2、电动机所带机械严重损坏至危险程度。第十一节吹扫、试压清洗施工方案1目的 为了做好罐底、罐壁、固定顶的强度、稳定性及严密性，基础的沉降

181、的检查测试工作。管道安装完后需进行管道试验以检查其安装质量。2依据 2.1xxxx国际机场油库扩容工程招标文件及图纸 2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005 2.3石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范 SH3046-19922.4 钢制焊接油罐API6501998 3检查内容 3.1 罐底严密性 3.2 罐壁强度及严密性 3.3 固定顶的强度、稳定性及严密性 3.4内浮盘的升降试验及严密性；3.5 基础的沉降观测4充水试验要求 4.1 罐体进行水压试验前，所有焊缝必须完成焊接工作,并按要求进行无损探伤检验合格，罐体高度、直径、椭圆度、垂直度以及底板的凹凸度测量合格，

182、附件的预制安装合格。并经 业主及监理对试压条件进行联合确认。4.2 充水试验前，所有附件及其与罐体焊接的构件，应全部完工；4.3充水试验前，与壁板焊接的管口以及加强圈的焊缝按图纸设计要求进行100200Kpa。所有的管口进行密封（除罐顶罐嘴）。 4.4 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；4.5 充水试验所用的水应符合相关标准的要求；4.6 充水试验过程中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；4.7 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。5充水试验流程 打开透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水,并检查焊

183、缝有无渗漏罐壁无渗漏、无异常变形罐壁的强度及严密性试验合格打开透光孔，并调节罐内水位至离最高设计液位1m关闭透光孔，进行缓慢充水罐顶压力计达到设计正压柱停止充水保压降压至设计负压罐顶无异常变形，焊缝无渗漏 固定顶强度和严密性试验合格内浮顶升降试验排尽罐内积水充水,无渗漏，充水至0.5/0.67/0.83/1.0设计高度，停止充水，保持相应停留时间打开透光孔6罐底严密性试验 在做水压试验前，应以充水试验过程中,观察基础周边，罐底无渗潺为合格。 7罐壁的强度及严密性试验 应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、不变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行相应处理

184、，直至合格为止；8固定顶的强度及严密性试验 罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水试验，当升至强度试验压力时，保压15分钟，然后降至严密性试验压力，对罐顶焊缝涂肥皂水检漏，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格；试验后，应立即使储罐内部于大气相通，恢复到正常。然后继续充水到设计最高高度，进行储罐沉降观测；引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验；9固定顶的稳定性试验 应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部于与大气相通，恢复到常压；10内浮盘升降试验 本工程的内浮盘升降在充水过程中检查浮盘密

185、封装置的密封效果及浮盘上升是否自由顺畅、是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应进行及时处理或应放水处理后重新灌水检查；当充水试验完成后，在放水的时候检查浮盘的下降过程是否平稳、顺畅，是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应在放水后进行及时妥善处理。水放净后检查浮盘是否有变形、各连接部位是否连接牢固、浮盘的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好试验及检查记录。11基础沉降观测 11.1在罐基础固定沉降观测点均匀选点观测，宜为4的整倍数且不得少于8点，位置可选在罐壁下部焊接数个小角钢作测量点；所用的检测仪器经过检查和校核后才能使用。每一次注水之前应检查基础标高控制点，并打开罐顶人孔。11.2

186、所有储罐基础都为坚实地基础，并在储罐的管口接一个阀门和一条胶管，胶管引至罐顶固定，在罐壁上用白线清楚的标识出0.50.670.83的高度进行观察水位，与罐外一固定点作比较。 11.3在储罐充水试验过程中，所有中间储罐的沉降观测按照规定时间进行观测，并作好原始记录，作为交工资料的依据。12放水 12.1 试验完毕后，按相关要求采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即对储罐进行清洁，干燥和封闭。12.2水压试验完后，打开罐顶罐嘴，当无泄漏，无异常变形时为合格，然后放水，在放水时，应作好排水工作，使水流至指定的地点，符合HSE要求。13试验人员组织 试验应配备如下人员试压负责人、监压员、测量员、技

187、术员、HSE监察员和进水轮值人员14试压示意图 15管道试压15.1管道安装完毕及焊缝检查合格后，须按设计规定及有关规范对管道进行强度试验，以检查管道系统及连接部位的质量。试压前应对管道进行全面检查，核对已安装好的管子、管件、管架、阀门、垫片、紧固件等应符合设计和技术规范要求，把不宜和管道一起试压的阀门、仪表、管道配件等拆除或加以隔离，加上临时短管，所有的开口应封闭，在高点没排气口，待管内气体排干净后，再关闭试验介质用洁净水进行试验。为确保管道试压的顺利进行，管道试压前必须全面检查已完成管道的封闭情况，阀门螺栓的紧固情况，并在被试验管道的沿线挂设警示标志，上书“管道试压，危险勿近”的字样，特别

188、在阀门井，排气阀设置的位置，必要时加设防护带，以免其他非作业人员的进入。当进行压力试验时，不得带压在管道上进行修补。15.2试验压力表应在校验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应是被测最大压力1.52倍，压力表不少于2块。管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，强度试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。本工程管道设计压力为1.6MPa。15.3液压强度试验应用洁净水进行，当对奥氏体不锈钢或连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPM。15.4试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写

189、管道系统试验记录。16管道吹洗管道试压合格后，应用氮气，以不小于20m/s的流速对管道进行吹扫，以清除残留在管道内的杂物。清洗、吹扫前将管道上不能参加吹扫的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器（也可抽芯）、喷嘴架拆下，待吹扫完毕后再重新装上，设备口用板盖上，防止吹扫时污物进入设备、吹扫时应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子焊缝及弯头、死角位置，吹扫口用白漆板检查，直到检查合格为止。气体吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排口设置白布或涂白漆的木板检验，5分钟内白板上无铁锈、尘土、水分及杂物，方为合格。17管道验收管道试压过程应有有关人员参加，试压合格后应及时填好管道试压、吹扫表格，有关人员应

190、及时在表格上签字认可，并及时将有关管道和阀门恢复，并清扫场地。第十二节储罐防腐施工技术方案1编制依据xxxx机场油库扩容项目防腐工程设计说明书 GB/T1720-1979漆膜附着力规定 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH3022-1999石油化工设备和管道涂料和防腐蚀技术规范 GB1294有限空间涂装作业安全技术要求2施工管理2.1、进度管理2.1.1、以施工总进度计划，结合储罐安装的顺序、工件需用计划，规划工件的预制、喷砂和涂装计划，并每日进行进度报告和协调，使项目施工进度协调受控。2.1.2、对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析，并及时调整。每月对工程喷

191、砂和涂装施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划网络图上进行标记，并在每月统计报表上作出分析，找出进度滞后原因，提出整改措施。2.2、防腐材料管理2.2.1、编制工程材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。2.2.2、施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。2.2.3、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称和规格等。2.2.4、易燃

192、、易爆、有毒物品必须分类存放登记，应有隔离防护措施。设备、材料入库实行分区域堆放，堆放必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。2.2.5、对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。2.3、防腐质量管理2.3.1、保证工程质量原则：为了保证质量目标的实现，本工程将按照IS09001-2000标准所建立的质量体系运行。遵循公司质量手册的规定，贯彻执行质量体系实施。全面执行有关的标准与规范，对所有影响质量的各方面的原因采取有效控制，预防并消除不合格的发生。

193、2.3.2、人员技术素质保证：施工管理人员均接受过防腐专业培训，具有较高的防腐专业知识和丰富的实践经验，不论是专业技术水平、管理能力及身体素质都非常适合本工程防腐施工的管理工作。另外，生产第一线的施工工人都接受过上岗培训，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。2.3.3、材料设备质量保证2.3.3.1、所有使用的钢砂和油漆，都必须具有产品合格证、材质证明书、技术资料，以便存档备案。2.3.3.2、所有采购的钢砂和油漆必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录。质量不合格的油漆不能投入使用，所有油漆报验合格后方可使用。2.3.3.3、禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。2.3.4、施工

194、环境保证：2.3.4.1、涂漆环境应在无尘，钢材表面在540条件下，相对湿度小于85%的环境下进行，涂漆材料表面温度高于露点3以上。2.3.4.2、防腐、油漆和防腐喷涂施工作业，禁止在雨天进行。2.3.4.3、管道防腐、喷砂车间、涂装车间、固化、存放区及办公区作水泥地坪。2.3.5、过程控制2.3.5.1、技术部门根据设计说明、施工图、技术规程、规范，专业施工方案，制定喷砂除锈和油漆防腐作业指导书，并做好技术交底工作。2.3.5.2、施工技术员和质量检查员必须按要求对每一道工序进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工

195、程。2.3.5.3、喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角2.3.5.4、所有喷砂工件需经检查确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。2.3.5.5、喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在4小时内喷上底漆。即钢板喷砂后从喷砂房运至油漆房进行喷漆，并于喷漆前进行检查，当有返锈现象的应重新进行表面处理再喷漆。2.3.5.6、涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。2.3.5.7、对所有安装焊缝,刷漆前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其表面呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。2.3.5.8、在下道涂装之前，需检查上道漆膜厚度及确保上道漆表面不存在缺陷。

196、2.3.5.9、加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。涂层应光滑平整，颜色一致。随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，随时调节、及时修补，并做好记录。2.3.5.10、对于焊道、角落或尖出部位须加层涂装，涂膜厚度不可小于规定厚度。2.3.5.11、成品的堆放、装卸、运输等应采取有效的措施，以保证防腐蚀涂漆不受损伤。2.3.5.12、为增强涂层间的结合力，严格执行油漆材料的施工工艺，对油漆层间施工时间超出工艺要求的涂层前一道油漆，要按照油漆施工进行清理拉毛，然

197、后清理干净，喷涂中间漆、面漆，以保证新旧涂层之间的结合力，如底漆若有破坏，应对损坏处进行补漆工作。2.3.6、涂层表面处理的检查喷砂处理后材料表面采用目视法检查，与GB892388中规定的标准照片（或标准样板）进行目视比较，达到Sa2.5为合格。测量仪器：粗糙度测试仪（或标准样板）。2.3.7、涂层膜厚检查检查用涂层测厚仪检测，涂层膜厚度偏差：大于等于设计厚度。检测仪器：涂层测厚仪。2.3.8、粘结力检查：按照技术条件在油漆同时，做两块见证试件。有相关部门代表在施工时见证；2.3.9、涂层外观检查：目视法全面检查，涂层外观要求表面应平整，无裂纹、漏涂、流挂、起皱、凹陷、气孔等缺陷。钢板表面和涂

198、层表面检查的比例按石油化工设备和管道涂料和防腐蚀技术规范（SH30221999）要求进行。2.4、储罐的油漆防腐施工工艺2.4.1、表面处理2.4.1.1、钢构制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤其对火焰切割处需用角向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、淬火产生的薄的坚硬层，同时去除切割所产生的毛刺边。2.4.1.2、对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘上的油、污染物进行清洗，以达到抛丸前所需的钢构表面清理标准。2.4.1.3、采用钢砂喷砂时，磨料应采用钢丸直径1.0-1.2 mm之间比例为60%，棱角砂直径1.0-1.2 mm比例为40%。考虑损耗适当定期

199、加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在40-75m之间，达到Sa2.5表面处理标准。采用铜矿渣或其它磨料时，颗粒度也建议在1.0-1.5 mm之间，使达到要求的清洁度等级的同时，达到建议的表面粗糙度。2.4.1.4、钢构经喷砂处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用喷砂进行事先处理。凡抛丸工件必须经检验人员认可达标后，在4小时时间内进行涂漆。2.4.1.5、喷砂未经认可或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。2.4.1.6、经喷砂处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证清洁、干燥、无油、水和污染物。2

200、.4.2、底漆涂覆2.4.2.1、超过混合使用寿命时间的油漆不得使用，否则易产生流挂和喷涂后固化不好等情况。2.4.2.2、喷嘴和喷压(建议及参考)：喷嘴需根据工件喷涂面大小选择相应喷幅的喷嘴，一般可参考选择GRACO喷嘴#17，#19，#21或相应型号的其它类型的喷嘴。建议采用45：1泵，进气压力可设定在3.5kg-4kg/cm2，切不可压力过大，否则容易产生流挂和漆雾飞扬，成膜差，或污染其它工件和未喷涂面。2.4.2.3、喷涂实施前必须对过焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。施工时应该小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺

201、陷；还要避免干喷涂，否则会使涂覆层出现针孔。2.4.2.4、工件表面喷涂经测膜合格后，漆膜表面建议采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。如果油漆经过长期风化，表面可能会形成锌盐，覆涂面层涂料前必须予以清除。2.4.2.5、如果温度低于5，可使用冬用型固化剂。但需要注意的是，虽然可在0以下固化，但如果底材可能结冰，则不应覆涂。2.4.3、中间漆涂覆2.4.3.1、中间漆喷涂应采用相应型号的喷嘴。建议采用GRACO 45：1或56：1的泵，参考进气压力4-4.5kg/cm2。2.4.3.2、在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。以保证这些部位的漆膜厚度。2.4.3

202、.3、喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑、干净的漆膜表面，以达到面漆成膜光滑，得到最佳的防污效果。2.4.4、头道面漆涂覆 2.4.4.1、对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料过度使用。2.4.4.2、喷嘴、喷压选择(建议)：喷嘴参考选择 相应型号的喷嘴选用#17-21(参见GRACO喷嘴选型表)，面漆最好采用GRACO气动柱塞泵，32:1或45:1，参考进气压力 3 kg/cm2左右。(如选用国产长江泵，建议的喷嘴型号为14-20，14-25)2.4.4.3、如果超过混合使用寿命的油漆，不得使用，否则将严重

203、影响漆膜的成形和喷涂性能2.4.5、完工面漆涂覆2.4.5.1、为保证最终的整体外观，完工面漆应在所有焊接、火工矫正、切割及修补作业完成后进行。2.4.5.2、如仍需运往安装现场安装，经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装应用软性材料衬托。包装在环境温度25条件下，至少在面漆喷涂24小时后进行，否则易产生碰伤。如环境温度变化，应调整待干时间。2.4.6、涂装施工总则2.4.6.1、当气温低于5时或高于40时：(除特殊规定除外)必须采取相应措施改善环境，达到相应环境。2.4.6.2、当底材温度低于露点温度3时，以及相对温度大于85%不得喷涂。2.4.6.3、当底材表面有雨水、冰或雾汽的情况下不得

204、喷涂。2.4.6.4、喷涂时，喷枪与被涂工件的喷距控制在35-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。2.4.6.5、喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2cm之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。2.4.6.6、在调漆配比时：需多少配多少，减少浪费。2.4.6.7、喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA713进行清洗后才能喷涂。2.4.6.8、保证枪嘴的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。2.4.6.9、聚胺脂面漆的施工相对湿度应不得高于80%，避免因湿度过大造成涂膜泛白失光。2.5、竣工验收2.5.1、检查验收记录整个防腐完成后，对罐体所有过程质量记录和罐体最终观感质量进行

205、全面检查验收，并提交如下记录：2.5.1.1、防腐施工方案报验记录；2.5.1.2、各防腐涂料、进场质量检查记录，质量证明书齐备并符合要求；2.5.1.3、每一工件打砂检查记录；2.5.1.4、每一道涂漆质量验收质量；2.5.1.5、防腐工程中间验收记录；第十三节防雷系统施工技术方案1、操作工艺流程：接地体接地干线 支 架引下线明敷 避 雷 网2、避雷带接地安装2.1、避雷带与引下线之间的连接采用焊接。2.2、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.5-1.8m 处设置断接卡，断接卡要加保护措施。2.3、独立避雷带及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离大于3m，当小于3m

206、时，采取铺设卵石或沥青地面的均压措施。2.4、独立避雷带（线）设置独立的集中接地装置。2.5、独立避雷带的接地装置与接地网的地中距离不小于3m。2.6、配电装置架构或屋顶上的避雷带要与接地网连接，并在附近装设集中接地装置。2.7、建筑物上的避雷带要和建筑物顶部的其它金属物体连成一个整体。2.8、防雷建筑物屋面避雷带网格不大于10m10m或12m8m，引下线不少于2根，间距不大于18m.2.9、避雷（网、带）及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。3、质量标准3.1、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3.2、接至电气设

207、备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3.3、避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。3.4、接地（接零）线敷设：3.4.1、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。3.4.2、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。3.4.3、防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于

208、检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。3.5、接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。4、工程交接验收接地工程分段进行验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志齐全明显，由监理公司签发隐蔽工程验收单，验收单后附接地工程的分段施工简图，验收合格后可以回填。回填土内无石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土要分层夯实。5、接地电阻测量接地网施工完毕后，接地电阻、独立避雷针集中接地装置冲击接地电阻的测量结果要符合设计要求。注意雨后不要立即测量接地电阻。第十四节消防及给排水工程施工

209、1编写依据设计图纸工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-98自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992施工准备2.1 熟悉图纸、进行施工图纸会审。2.2认真做好施工前向施工班组进行技术交底的工作，明确工程任务、技术要求和完成的时间。2.3编写好分项工程工艺

210、卡，分层做好施工技术交底，制定施工进度计划。2.4做好消防系统报装，并取得消防部门的审查批准。2.5配备相关的施工机具。2.6根据各系统分项工程内容，编写好施工工艺卡，作为工人施工的依据。2.7做好材料采购计划。3管道安装3.1管子、管件检验管子、管道附件必须具有制造厂的合格证、检验报告，其质量应符合现行的国家或部颁技术标准。给排水及消防系统工程的管材、部件及设备安装前，应对其规格、型号和质量等进行检查，并清理干净，合格后方可安装。3.2阀门检验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%、仍有不合格的则须

211、逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。3.3管道安装前应熟悉各系统工艺流程，了解各路管线的走向，标高及坡度，按施工图要求施工，用工艺流程图检查，并注意与其他专业的施工配合。3.4管子下料，切口应垂直钢管中心线，允许偏差为管径的1%，且不大于2mm。3.5凡是经过镀锌处理过的材料，要保护好镀锌层，运

212、输过程中尽量少碰撞，安装时轻拿轻放，受力点加软垫保护。3.6管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。3.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管道的法兰垫片采用耐油橡胶垫，垫片材质应符合设计和施工规范要求，且无双层。法兰的垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个射垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2。3.8管道的坡度应符合设计及施工规范要求。3.9管道的螺纹应保证螺纹无断丝；镀锌钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。3.10管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀

213、一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。3.11管道安装前应先核对工艺流程图及管道布置图，剖视图，管段表，检查管道材料数量，材质、走向、位置是否与现场尺寸一致，发现问题应及时向设计及监理部门提出。管道安装允许偏差和检验方法应符合下表规定： 管道安装允许偏差和检验方法表（单位mm）检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn1002，最大50用直尺和拉线检查Dn1003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距203.12管

214、道安装施工程序： （其中消防冷却水喷淋管焊接安装完需拆下进行内外热镀锌）3.13焊缝焊接完毕后应对外观进行检查，检查前应清除焊缝渣皮，飞溅物，焊缝外观应符合如下表要求。不合格的焊缝应铲除重焊。且焊缝返修不得超过三次。 管道焊接技术要求表项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面伞高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4 mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t

215、，且不应大于2mm未焊满不允许3.14钢管道安装碳钢管道对口管端需打磨坡口，坡口形式如下图所示,要求对口前应将管内，外壁清理干净。坡口型式：V型坡口角度60，留2mm钝边坡口对接间距2mm（如图）。碳钢管焊接前，焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规定带焊条筒领取焊条上岗；焊丝使用前应用砂布清理至露出金属光泽。焊接时焊工应对每层焊缝认真检查、自检、管子应避免强力对正，以保证焊接质量。4管道防腐碳钢管道安装后，管道表面按照要求进行喷砂处理，处理等级达到Sa2.5级。除锈处理后按照设计要求进行防腐，防腐要求按照设计要求如下：消防管道均为不保温管道,采用一层环氧富锌底漆及两层云铁环氧底漆，表面

216、再涂一层聚氨脂磁漆。管道涂漆应均匀一致，漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷、涂漆时焊缝位置应预留，待试压完毕后再涂漆。5管道试压、吹洗5.1管道试压管道安装完毕，须进行试压吹洗，试压前应对管道进行全面检查，核对已安装好的管子、管件、管架、阀门、垫片、紧固件全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的阀门、仪表、管道配件等拆除，加上临时短管，所有开口封闭，在高点没排气口，待管内气体排干净后，再关闭试验介质用洁净水进行试验，强度试验压力取1.5倍的设计压力，严密性试验按设计压力来进行。消防及承压含油污水管在试验压力下，稳压30min，压降不大于0.05MPa，且无渗漏水现象即为合格；然后降

217、至工作压力进行严密性试验，满足规范要求即为合格；其中消防冷却水管泡沫混合液管试压压力均为1.7MPa，生产给水试压压力均1.0MPa。5.2管道吹洗管道试压合格后，对消防管道进行清洗，管道冲洗以干净水，本工程试压冲洗均拟用经简单处理的雨水，管道冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格第三章施工进度计划3.1施工段划分本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工

218、程施工分如下阶段进行，以关键线路定出各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，消防压力管道容器的报装手续、开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工顺序进行。第二阶段：油罐基础、管沟开挖、铺设垫层、吊装、焊接、管道试压、管沟回填夯实。第三阶段：施工收尾、管道系统冲洗吹扫，工程进行质量评定和总体验收。为保证工程能一次交验成功，将提前做好已完工项目的内部自检，尽量多发现问题，严格按规范要求限定时间整改，保证最终达优良工程。3.2施工进度计划图（见附页）第四

219、章施工人员配置除了配备各专业工程师外，将配备足够施工劳动力，包括测试调试人员、施工班长、土建工、电工、焊工、白铁工、管道工、起重工、防腐工、设备工、仪表工、辅助工等专业人员。并设专职安全员，其中特殊工种必须持证上岗。承诺以下人员保证到位。第一节施工管理人员安排序号拟任职务姓名性别年龄职称或资历1项目经理杜伟波男40工程师二级项目经理2项目副经理李天晋男53二级项目经理项目副经理（HSE经理）刘付宗寿男30助理工程师3项目副经理蔡铁军男36工程师4项目总工程师许杰章男31工程师5材料工程师廖勇辉男29助理工程师6安全总监罗志雄男32安全主任7电仪工程师刘付宗寿男30助理工程师8罐体工程师梁汉初男

220、30助理工程师9管道工程师陈元河男27助理工程师10土建工程师黄立兵男35助理工程师11计划工程师关东文男27助理工程师12资料员卢月娥女26技术员第二节施工专业人员序号工种高峰人数2007年56789101112122钢筋工20102020101004混凝土工201020202020505铆工20102020201010006管工201010202020201087钳工20351020202020108电焊工3052020303030201059起重工535555553010架子工101010101010105011电工1225551010121210512仪表工12551012121051

221、3机械工5555500015测量工235555333216热处理工3555517探伤工222222018油漆工55555555019施工管理人员121012121212101010101020合计21035701251371691551501349248第五章工程质量保证措施和服务承诺第一节建立完善的质量保证体系质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，按GB/T1901：2000IS09001：2000系列标准。根据我公司质量体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导，项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，

222、从而使工程质量始终处于受控状态。1、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。2、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题。3、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。5、加强施工准备的质量控制i

223、. （1）按照颁发的质量保证手册程序文件，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。ii. （2）细化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。iii. （3）严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于工程。iv. （4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。v. （5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。vi. （6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。6、施工过程中的质量控制b) （1）严格按施工验收规范组织施工。c) （2）加强施工

224、工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、不合格品的产生。d) （3）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。e) （4）隐蔽工程做好预检记录，专业质检员做好复核工作，再请监理和业主代表验收。f) （5）做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。g) （6）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。各

225、类资料的整理与施工进度同步。7、质量管理制度h) （1）工程项目质量承包负责制度：本公司对工程的全部分部分项工程质量向业主负责。i) （2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交流，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。j) （3）材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。k) （4）过程三检制度：实行并

226、坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。l) （5）质量否决制度：不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。m) （6）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。n) （7）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（8） 工程质量等级评定、核定制度：工程

227、竣工后，首先由我方按国家、行业、 省、市有关验收规范、标准进行质量等级评定，然后报业主、工程质量监督机构进行等级核定。本工程合格率为100%，优良率为90%，项目竣工验收要达到优良工程。（9）培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。o) （10）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向监理和业主以及当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，同时做好事故现场抢险及保护工作。本项目质量保证机构项目经理杜伟波材料设备组材料设备责任师廖勇辉技术总负责人兼总质保师许杰章工程技术组各专业责任人兼质保责任师梁汉初、刘付宗寿蔡铁军、林锦泉质量安全组专职质检师及质检责任师

228、黎国昌质检员罗志雄施工队作业组第二节施工质量保证措施我公司将在工程施工过程中,对影响工程质量的各个因素进行控制,并使之在受控状态下进行,以确保工程施工质量满足合同规定的质量要求。1施工前准备阶段施工前准备阶段主要做好项目施工组织设计、施工技术方案、措施、质量计划和设备、材料供应采购计划等工作。特别是油罐的钢板排板图需在施工准备阶段时提交给监理和业主审批，然后根据排板图定出钢板规格和采购计划；具体的主要工作内容如下：建立工程项目组织机构并进行各种资源配置。临时设施的设设置和布局确定工程项目质量方针目标等主要技术经济指标。确定质量控制措施和主要施工方案。明确过程控制的检验、确认、评定的责任和权限。

229、确定施工部署和进度安排。制定各类设备材料采购供应计划并适时实施。制定特殊过程焊接工艺评定及焊工考试培训计划并适时实施。确定技术进步计划并适时实施。其它培训计划与实施。2施工图纸管理图纸管理：经设计单位或业主提供的图纸视为有效（受控）版本，无须另行标识。在现场经批准复制（复印）的图纸，应由工号技术负责人或项目技术负责人在所复制的图纸右下角注明“有效版本”编序号并签署姓名、日期。施工图纸发放时，由项目总工程师根据各技术人员负责施工范围决定图纸发放，如不是首次发布，应同时将旧版收回，并予以办理收文登记和重新发放登记。旧版本在新版实施十日内收回。因工作需要，另外需要增发或借阅图纸时，可向项目部申请，经

230、总工程师批准，方能增发或借阅。文件资料的借阅应填写Q/GDHJ106.31表4“文件、资料借阅登记表”，办理借阅手续。3设计变更管理设计变更的传递更改的图纸批准后，图纸管理部门填写Q/GDHJ106. 31表2“文件、资料更改报告/通知单”内的“处理记录”栏，将更改或作废信息发给图纸持有者自行更改，或由文件管理部门将图纸收回更改。根据图纸的更改或作废的信息，对图纸作出更改或作废处理，必须保证有新版本的图纸，满足施工生产的需要。作废图纸的处理，均盖上蓝色“作废”标识，除归口管理部门按规定至少保留一份，其余填写Q/GDHJ106. 32表2“质量记录处理单”经项目部总工程师审批后集中销毁。设计变更

231、的标识图纸个别条款的更改，应在条款附近的空白处盖上“已更改见明细表”的标识章，并在文件的首页编制更改明细表。图纸个别字的更改可以手改，但应在更改处加盖“更改章”，予以标识。设计变更的执行和检查项目各专业工程师根据设计图纸的变更内容进行施工，并在施工完成经过监理业主的检查合格后在竣工图纸上进行标识，确认施工按照设计修改后的内容进行施工，对于大的变更，项目总工程师将组织有关人员进行复查。4过程控制施工技术交底由项目经理主持,施工经理向项目管理人员及主要施工作业人员进行施工组织设计交底。由施工经理主持,现场管理工程师向施工作业人员进行技术方案和检验计划交底。施工过程监控现场管理工程师、检查员深入现场

232、,巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况,抽查并确认达到质量标准情况。工序检验与交接贯彻执行工序检验停点申报会签单制度,严格工序检验与交接,明确施工过程各工序管理责任,使质量检验贯穿于整个过程。工程交接专指工程中间交接。由项目经理或施工经理负责配合业主和第三方监理开展“三查四定”活动,安排工程师、检查员做好施工漏项、质量隐患和施工存在问题的检查工作,并定整改时间、定整改内容、定整改措施、定整改责任人,以完成各项整改。特殊过程控制我公司将工程焊接过程确定为特殊过程,主要控制项目如下：焊接工艺评定（PQR）；编制焊接工艺方案、工艺卡；焊工培训；焊工考试、合格焊工档案；焊接工艺过程及焊接环境控制

233、；焊接工作过程控制；焊缝外观检验；焊缝返修；焊接设备完好程度、运行记录等。5检验和试验对设备器材、半成品及工程项目的检验和试验进行控制,确保工程质量满足业主及设计和施工标准要求。6人员资格控制凡承担工程项目的有关人员均须按规定取得资格证书。7控制状态检验和试验状态分四种:产品未经检验和待检；产品已经检验但尚待判定；产品通过检验合格的；产品通过检验判定为不合格的。检验和试验状态的标识形成可用标记、标签、印章划分，存放地点采用钢印、拍片等。进货检验和试验状态标识由项目供应部负责实施，质检站监督检查；过程检验和试验状态标识由项目工程部负责实施，质检站监督检查；最终检验和试验状态标识由项目工程部负责实

234、施，项目总工审查；对检验和试验状态标识应特别注意识别和保护，防止涂改、消失而造成不同产品的误用。8检验和试验要求进货检验和试验项目供应部填写检验和试验委托单，项目工程部会签。委托单必须写明编号、产品名称、规格、数量、代表的批号和部位，以及检验和试验的项目（钢材应注明生产批号）；进货检验和试验的项目、技术要求；项目供应部取样员在业主代表、监理公司代表的监督下进行取样和送样，并办理见证取样签字手续；项目供应部采购员将检验和试验报告单、合格证一并交项目工程部来评定进货产品是否合格。未经检验或检验不合格的产品不得使用。过程检验和试验 过程检验和试验由项目质检员负责实施和检查。坚持“三检一评”（自检、专

235、检、交接检和质量评定）原则，并做好记录；检查结果的确定：根据所确定的检验批，工程部填写报验单，由项目质检员会同监理和业主代表签字认可；生产急需或外部条件突变时来不及共检而需例外放行时，必须具有可靠的追回条件，并经项目副经理批准，同时作出标识并填写例外放行记录。例外放行后，条件具备时要进行确保质量的检查。最终检验和试验由项目总工组织项目工程部、供应部及项目施工队有关专业人员验证产品、合同进货和过程检验和试验结果，并按相应的国家现行评定标准进行统计汇总，初步评定工程质量等级；由项目总工组织上述人员对工程实物观感进行自检评价；根据自检评价结论，由项目工程部书面通知业主、监理公司参加以“三查四定”为中

236、心内容的质量检查活动，确保质量满足设计规定和业主要求。由项目工程部将上述各项内容的文字资料整理成册，形成交工文件，按国家现行评定标准和政府质检部门的规定，申请单位工程质量核定和质量等级证书。本工程无损检测将选用第二种方式，既按照发标人推荐的，通过资格预审的合格无损检测承包商短名单进行招标，我公司同意在无损检测招标过程由业主全程参与定标，不会以任何借口拒绝业主的介入。9项目计量管理措施计量器具管理凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单，提前一个月交质安科。能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提出申购计划，报项目计量

237、员审核，由项目经理审批。项目购买计量器具的申购报告需交一份到质安科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。新购回的计量器具说明书及出厂合格证由部门项目计量员保存。在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。计量保证与监督管理计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定时一定要按计量法及局制定的检定周期送检。在用计量器具的受检合格率均在100%。对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都

238、要经过上级相关部门考核取证上岗。计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督是否正确，检测率不低于90%。施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。10不合格品的控制不合格品的确定a) 不合格品按ISO程序文件规定的类别确定；与合同要求不符

239、；与设计、标准不符；对工程质量造成重大影响。不合格品管理控制设备材料供货出现不合格品,按指定区域隔离存放。未进行安装的不合格预制件（或半成品）,按指定区域单独堆放。施工过程出现的不合格品（或不合格过程）,做出明显标识并中止继续施工。对不合格品或不合格过程进行评审,主要内容包括：1) 形成原因；影响工程质量的程度（包括外观、可靠性、安全性）及后果；对下一个过程的影响及后果；提出处理意见,并对其可行性分析、评价。不合格品处理方法进行返修,达到规定要求。返修或不经返修作让步接收。降级改作它用。报废。对返修或不经返修作让步接收时,应征业主同意,并在质量记录上记录不合格或返修情况。返修或返工后的产品按质

240、检计划或程序重新检验。11纠正和预防措施贯彻以预防为主的原则,有效的采取纠正和预防措施,使与质量有关的问题得到及时解决,达到不断改进工程质量的目的。纠正措施针对工程施工过程不合格品及业主对我司的意见,进行调查和分析,制定纠正措施；按ISO程序文件规定的要求,实施纠正及监控。预防措施通过对影响工程质量的过程和作业、让步、质量记录、各种报告和业主的意见等质量信息进行调查和分析,找出工程存在质量问题的潜在原因,提出预防措施,内容包括：明确质量改进对象和目标；明确应改进的操作和应改进的管理内容和责任部门；实施过程中的协调、监督；预防措施编审后,实施改进及监控 。12搬运、贮存、防护、和交付控制我公司对

241、设备器材、半成品的搬运、贮存场所及条件,产品交付前的防护及产品交付过程进行控制,防止设备器材、半成品在搬运和贮存及产品交付之前损坏或变质。搬运合理安排设备器材、原材料、半成品管材进出库的装卸、搬运,保护产品标识,防止受损。贮存设备器材、原材料（包括焊材）贮存设施,按临时设施计划中的仓储系统存放与控制。所有贮存物资按适当的条件安全存放,其中的合格品、不合格品等均做出相应标识。贮存物资按仓储管理制度进行控制。半成品直接存放在各集散点,并加强守卫、保护。防护a) 施工期的防护坚持谁施工谁防护的原则，坚持“保护上道工序，干好本道工序，服务下道工序”的“三工序”原则，坚持工序交接制度。项目工程部制定防护

242、措施，并组织实施，项目质检员负责对工序防护的日常检查。b) 竣工交验期的防护项目工程部组织实施，防护工作实施前，工程部技术人员对防护人员进行防护交底，使其明确责任和范围。防护人员实行值班制，并认真填写防护记录。c) 成品保护合理安排施工顺序,做好各项预埋工作,严禁事后凿砸结构。工程施工前,工艺、自控、电气、给排水工程的预埋暗敷等工作均应完成。交付按业主规定的内容、工期进行工程交接。第三节本工程主要质量控制点分析a) 施工准备阶段质量控制点序号控制环节控制要点类型参与控制单位一设计交底图纸资料审核图纸会审设计交底C DA DA D施工单位设计、业主、监理、施工单位 设计、业主、监理、施工单位二制

243、定工艺、文件施工组织设计编制专业施工组织设计通用工艺编制A DB DC D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位施工单位三焊接工艺评定工艺评定任务书机械性能试验工艺评定说明书焊接过程控制工艺评定报告C C C DC DC D 施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位四技术交底技术交底C D施工单位五材料准备材料计划材料验收材料保管材料复验材料发放B DB D C D A DC D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位施工单位质安监督、业主、监理、施工单位施工单位六焊接人员和无损检测人员培训考试焊工培训考试焊工资格确认无损检测人员取证无损检测人员培训CB DC DC D施工单位业主、监理、施

244、工单位施工单位施工单位七机械设备准备和管理设备配备计划设备入库验收设备台帐设备技术档案设备专管率100%设备完好率85%设备保养设备修理验收机械操作证复查C DC DC DC DC DC DC DC DC D施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位九材料代用、设备变更材料代用设备变更A DA D设计、业主、监理、施工单位设计、业主、监理、施工单位十一开工报告确认现场开工条件确认施工人员已上岗A DB D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位b)施工阶段质量控制点序号控制环节控制要点类型参与控制单位一罐基础安装基础放线基坑开挖基坑回填压实基础模板安装基础钢筋绑扎

245、基础混凝土捣制混凝土保养A DB DB DB DB DB DB D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位二罐体安装设备、材料检查及接收基础验收及复查预制底板安装和真空检漏底圈壁板安装其它各圈壁板安装浮顶安装附件安装焊缝外观检查焊缝无损探伤检查罐体尺寸及变形量检查充水试验浮舱升降检查基础沉降观测强度及严密性试验A DA DB DB DB DB DB DB DB DB DB DA DA DA DA D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单

246、位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位三设备安装设备开箱检查设备基础检查设备垫铁隐蔽检查设备安装质量检查分部试运转A DA DB DB DA D制造商、业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位四管道安装管道材料检查管道预制检查管架安装检查管道安装外观检查管道试压检查管道吹扫管道防腐保温检查A DB DB DB DA

247、 D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位监督部门、业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位五焊接与检测上岗前练习焊接材料检查焊接质量检查受监焊口无损检测焊口返修措施焊口复检CB DB DB D B DB D施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位六电气安装材料检查电气保护管安装电气设备安装检查电气桥架安装电缆电线敷设电气调试检查送电检查A DB DB DB DB DA DA D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监

248、理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位七仪表专业安装材料检查仪表保护管安装桥架安装仪表电缆电线敷设仪表调试检查A DB DB DB DA D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位c) 预试车阶段质量控制点序号控制环节控制要点类型参与控制单位一准备试车电气线路检查机械检查水电准备人员准备B DB DC C业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位施工单位施工单位二单机试车点动试车无负荷运行BA D业主、监理、施工单位业主、监理、施工单位三预投料试车设备单系统调试系统联合预投料试车A DA D业主、监理、施工单位业主、监理、

249、施工单位c) 移交阶段质量控制点序号控制环节控制要点类型参与控制单位一总体验收验收及移交签证A D 质安监督、业主、监理、施工单位二资料技术文件整理资料技术文件整理A D业主、监理、施工单位三交工归档资料移交、归档A D业主、监理、施工单位四回访用户机组运行情况A D业主、监理、施工单位五整理总结总结评论、定改进项目A D业主、监理、施工单位第四节服务保修承诺我公司承诺：我公司将以“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客期望”为质量方针，本着“优质、高效、微利”的宗旨严格按国家和行业的相关规范标准组织本项目的施工，为业主提供优质的工程和满意的服务。 本工程的保修期执行中华人民共和国

250、国务院令2000279号建设工程质量管理条例的保修期限制。保修期自行业验收签字之日起一年。在保修期内因施工质量而造成返修，我公司将会同业主商量处理方法后，保证在合理时间内自费修复。本工程使用的重点工程材料在订货前将提供生产厂家的合格证书和试验报告，主要材料必须符合建设单位的要求并经建设和监理单位确认符合工程要求后，方可使用。如发生货不对板，监理单位有权拒用。我公司在施工期间将严格遵守国家、xx省和xx市有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管、计划生育等规定，建立完善的管理规章制度和现场防护措施。若因违反以上规定而造成的经济和法律责任均由本公司承担。我公司将按照安全施工的要求，采取

251、严格科学的安全措施，确保施工安全和第三者的安全，并承担由于自身安全措施不力所造成的事故责任和发生的费用。工程竣工验收时，我公司将按照国家档案部门的要求规格向建设单位提供编制成册的工程竣工图及有关的技术档案资料一式五份。第六章工期保障措施第一节建立完善的施工进度保证体系建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。第二节进度控制程序合同进度控制A、初步合同进度

252、工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。根据本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题：设备材料出现交付延误；较大的自然灾害，如：台风、暴雨等；气候条件如雨季对施工造成的影响等。B、针对以上提出的问题，我项目部将采取以下措施，保证工程的进展：对设备材料交付延误，项目部除及时向公司有关部门书面汇报外，将积极主动与相关单位加强协调和催交，必要时项目部将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，项目部

253、将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。针对夏季气温较高的情况，我们可采取夜间施工白天休息的办法或适当调整作息时间，在保证不影响周边居民休息的情况下，合理安排施工，从而保证施工生产正常进行。除此之外，项目部还将采取一系列重大技

254、术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。项目施工进度控制A、工程项目进度控制报告为确保本工程施工进度按业主要求如期完成，主要是通过“可靠准确计划，及时衡量进度，果断定量调节，有效纠正偏差”的不断循环，并在循环中通过调整资源，实现对工程进度的有效控制，实现预期的工期目标。B、本工程进度控制由施工队（作业层）和项目部（管理层）按“进度控制工作程序图”进行控制。施工队主要控制每周计划和三周滚动计划（第一周为实施计划，第二、第三周为准备计划），保证其顺利实现。项目部主要控制月计划，三月滚动计划（第一月为实施计划，第二、三月为准备计划）和工程总体施工计划，确保实现工程工期总目标，本工程的施工进度控

255、制分下面几方面进行：准备统计实际工作进度。各施工队每周对其负责项目完成进度及资源使用情况按分部工程分别进行统计汇总，并以报表形式报送项目部，项目部根据施工队报表汇总出月进度完成进度统计表及各资源情况统计表，作为施工进度控制决策依据。偏差确定。根据统计资料将实际完成进度情况与计划完成进度进行比较，找出偏差值。分析偏差原因。例如：人力不足；设备材料供应不及时或设备材料有缺陷；机具不足；图纸欠缺；管理不善；气象原因；技术难题；人员素质；发生安全事故等。制定纠正措施。在分析偏差原因的基础上制定纠偏措施，调整投入的各种资源，确保工程施工进度目标的实现。第三节具体的工期保证措施1、密切与甲方、设计人员的联

256、系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排各种材料进场。2、在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以月进度计划为指导，以周计划为实施安排每月的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。3、将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期的实现。4、实行进度的事前、事中控制：事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。事中控制：四大计划“上场”，严格进行进度检查，做好记录（用前锋线即实际完成线

257、记录）。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。5、工程进度的控制必须严格按“计划实施检查处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。6、定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。组织机构的落实。推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关7、7、单位及施工各方的协调配合工作。8、实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施

258、工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。9、选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。对于大型塔类设备采用大型履带式汽车吊，减少工人工作强度和工作时间。10、做好各类物资的供应：根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施

259、工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。11、严格计划管理1）按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。2）对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。3）公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。 第七章HSE（安全、健康、环保）控制第一节安

260、全、环境与健康（HSE）我公司按GB/T28001:2001和OHSAS18001:1999标准建立的安全、环境与健康（HSE）管理体系,于2003年12月通过青岛中化阳光管理体系认证中心的认证,本工程的安全、环境与健康管理将严格安公司HSE管理体系的施工项目管理体系执行。1.1xxxx公司HSE工作方针生产安全，从我做起，珍惜自己，爱护他人；职业卫生，落实措施，规范作业，保障健康；环境保护，小处着手，节约资源，造福国民；科学规划，综合治理，全员参与，持续发展。1.2本项目的HSE工作方针坚持以人为本、确保措施到位、履行合同承诺、注重社会效益。1.3本项目的HSE目标本项目具体HSE 目标是实

261、现“5 个零”的HSE 目标，即：死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通事故为零。第二节HSE责任、职责及资源配置2.1本项目施工过程的HSE组织机构图2.2HSE责任与职责2.2.1项目经理是本工程项目HSE工作第一责任人，对本工程项目HSE工作全面负责；负责组织本项目部HSE管理体系实施进行；主持召开本项目部HSE例会，及时解决HSE工作中的问题，并定期参加业主组织召开的HSE会议；积极参与书面形式的岗前计划活动，参与PM（实施的定期的书面形式的安全、健康与环境评估）；定期对项目部组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业条件；组织项目部事故的调查、分

262、析和处理并及时上报。2.2.2项目HSE管理小组贯彻执行国家、地方政府、业主有关HSE方针、政策、法律、法规、标准和规定；审定项目部的HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况；定期召开会议听取项目部HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中遇到的问题。2.2.3项目HSE经理代表项目经理全面负责项目的HSE体系的实施工作，对项目HSE工作负直接的领导责任；组织制定项目HSE的目标与计划，并组织实施；组织协调项目HSE管理体系的实施，纠正不符合HSE管理体系文件规定的行为；定期参加PMC组织的书面形式的安全、健康和环境评估，积极参与书面形式的岗前计划活动；定期组织项目HSE检查，落实事故隐

263、患的整改。2.2.4项目主管人员支持、促进和参与项目的零事故管理小组；以书面形式记录所采取的安全、健康和环境书面的所有行动；对安全作业给予书面支持和认可，积极参与书面形式的岗前计划活动，参与项目基于作业基础的安全程序。2.2.5项目经理HSE承诺把关心职工健康、保障员工安全、创建一流环境作为自己的责任。 监督项目各级管理人员遵守并执行项目各项HSE管理制度，严格遵守xxxx公司对该工程项目的HSE管理方针，确保该工程项目的HSE管理目标的实现。HSE管理领导小组组 长： 项目经理副组长： 项目HSE经理成 员：各施工经理组织实施项目部的健康、安全、环境管理的方针、目标。 落实保证员工健康、安全

264、与环境管理的具体实施。 召开HSE管理月会，总结HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进办法。 制定并组织实施应急方案。 组织HSE管理宣传、检查、交流活动。 对所有的管理活动应进行记录。2.2.7经理职责协助项目经理完成上述工作，项目经理不在时，执行项目经理的上述职责。HSE工程师职责对项目的安全管理负全面责任。制定项目HSE管理培训计划，并监督实施。组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。教育和指导员工执行HSE作业计划指导书。监督检查HSE管理工作，发现问题采取果断措施加以纠正。每月向项目部HSE管理领导小组和公司安全监察科书面报告HSE管理执行情况，对针对工作中存在的问

265、题提出改进的意见和办法。对施工中存在危及职工生命健康、安全、破坏环境的情况，有权下令停工，并向项目经理报告。收集归纳员工提出的安全生产不符合报告，提出整改意见，搞好事故的调查、分析和统计上报工作。协助项目经理组织HSE管理审核活动，并做好记录，提出整改意见。按公司安全监察科管理要求及时上报各种报表。负责项目环境评价，制定项目环境保护措施，并督促、检查措施的落实情况。对营地的卫生和员工的健康管理负直接责任，与地方防疫部门了解地方病向职工进行预防知和卫生常识的教育。组织施工人员进行健康检查，合格者方可参加施工。监督膳食卫生。对饮用水、食堂、宿舍、营区的卫生进行监督。针对地方病、常见多发病采取预防免

266、疫接种和预防措施。2.2.9施工经理的职责对本施工队的HSE管理负全面的直接责任。负责现场的HSE管理，纠正违章行为，整改隐患，并做好记录。负责组织好每周一次的安全教育活动，教育员工遵章守纪。搞好班组安全自检，及时整改不符合项。对设备进行安全维护保养，设备安全防护、保险装置齐全，完好率为100%。结合施工生产任务，坚持每天的班前安全讲话制度。第三节资源配置3.1人员配备：职位高峰人数HSE 经理1HSE 代表7健康和环境工程师2HSE 培训人员110其它需要说明的问题3.2其他资源项目部保证HSE人员配备到位，并按不少于施工人员1%比例配备现场HSE监督员；项目部为HSE监督员配备必要的安监服

267、装和工具；现场消防器材的设置按质量安全部的具体要求，由材料设备部负责购买，对现场配备必要的灭火器；所需的安全防护用品由质量安全部根据现场实际需要提出购置计划，由材料设备部负责购置；项目部配备兼职卫生员和急救药箱,备应急药物；项目部配备救急担架2张以上；第四节危害识别、风险评价及控制4.1本工程项目HSE危害和影响调查表序号项 目危害部位影响危害程度1起重设备保险装置失灵设备损坏重大2电缆、管子下沟易滚管伤人或管子损坏重大3基坑开挖塌方伤人重大4电气设备维修与使用漏电伤人重大5营地环境污染和发生火灾伤人重大6喷砂防腐粉尘和油漆污染中毒重大7气焊氧气、乙炔的操作及管理爆炸重大8钢材等材料运输运输的

268、过程伤人重大4.2HSE危害和影响的确定和评价报告项目危害因素危害和影响评价依据评价结果起重设备保险装置失灵设备损坏HSE判别准则及工程特点重大土方开挖塌方伤人HSE判别准则及工程特点重大电气设备维修与使用漏电伤人HSE判别准则及工程特点重大油罐基础失控伤人HSE判别准则及工程特点重大营地环境污染和发生火灾伤人HSE判别准则及工程特点重大除锈防腐粉尘和油漆污染中毒HSE判别准则及工程特点重大气焊氧气、乙炔的操作及管理爆炸HSE判别准则及工程特点重大设备材料运输运输过程伤人HSE判别准则及工程特点重大综合评价内容：以上八项依据公司HSE判别准则及工程特点，通过项目HSE领导小组研究决定，确定以上

269、HSE危害为重大的危害项目，一旦发生事故，将对公司及施工都会造成严重的损失，所以应加强这几方面的HSE管理工作。切合实际抓实、抓好、抓久。4.3风险削减措施报告HSE风险削减措施报告-1HSE风险名称起重设备保险装置失灵风险削减措施内容针对起重设备保险失灵造成设备损坏的风险制定以下措施：1、对设备进行定期的保养维护，并留有记录。2、专人操作，严禁非操作人员上岗操作。3、每次起吊前应在较低位置进行试吊，稳定一段时间后无异常情况后再进行正式的起吊。HSE风险削减措施报告-2HSE风险名称石方爆破风险削减措施内容针对石方爆破作业中存在的重大危害，制定以下措施：1、爆破作业前对作业带进行仔细的检查，确

270、保作业段范围内无人、无交叉作业。2、爆破作业应设专人指挥，统一调度；现场作业人员必须服从指挥。3、作业前仔细检查安全性。4、作业时，除现场指挥人员外，其它人员严禁进入爆破区域，需要进入时，由指挥人员确定安全后，可以进入现场作业。HSE风险削减措施报告-3HSE风险名称土方开挖塌方风险削减措施内容针对土方开挖中存在的风险确定以下的风险削减措施：1、严格按图纸的要求开挖尺寸进行控制，尤其是开挖的边坡比；开挖的同时注意观察地下土质情况，对于土质疏松地段应加大边坡比。2、进行清沟作业的同时，管沟上部不得有其它的作业，并有专人行指挥。3、开挖作业坑时，尽量加大尺寸，对于土质疏松的作业坑，应采取支挡土板措

271、施，防止管沟塌方。HSE风险削减措施报告-4HSE风险名称电气设备维修与使用造成漏电伤人风险削减措施内容对于现场用电设施的繁多，易造成触电事故的发生，因此，特制定出以下风险削减措施：1、电气设备的维修要由电工进行，非专业人员，不得擅自尽心维修工作。2、电站房内应有明显的警戒标志，以防止非施工人员进入。3、施工现场的电缆、焊把线应排列整齐，不得杂乱。4、电工应经常检查电缆、焊把线是否绝缘良好。5、电工使用的设备要定期进行检查。HSE风险削减措施报告-5HSE风险名称油罐基础风险削减措施内容针对基础施工的风险制定以下措施：1、设置专业安全、调度、指挥人员。2、制订作业规定，定人上岗操作。HSE风险

272、削减措施报告-6HSE风险名称营地发生火灾风险削减措施内容针对营地易发生火灾现象确定以下的风险削减措施：1、加强营地的易燃易爆物品的管理工作，应设专人进行定期的检查工作。2、营地必须配备消防灭火器，以应付突发火灾的发生。3、加强职工的防火意识，并且学会如何冷静的处理火灾情况的发生。4、饮事员完成一天的工作后，要关闭液化气的阀门和其它火源。5、生活垃圾要集中存放集中处理，卫生间冲洗设施齐备有专人管理。HSE风险削减措施报告-7HSE风险名称除锈防腐的粉尘和油漆污染造成中毒风险削减措施内容针对除锈油漆的污染风险确定以下的风险削减措施：1、加强油漆的管理，要集中存放，专人看管。2、罐体板、钢结构、管

273、道等除锈要集中在防护较好的场所进行，防止粉尘扩散，操作人员要戴防护面具。3、油漆施工时，操作人员要按规程进行，不要乱洒乱滴，污染环境。HSE风险削减措施报告-8HSE风险名称气焊的操作及管理风险削减措施内容针对气焊操作中存在的风险确定以下的风险削减措施：1、检查工具设备，确认安全后，方准作业。2、搬运氧、乙炔瓶时，不准摔、碰、撞击；装卸氧气表或试风时，要避开人；乙炔瓶使用前要直立15分钟后方可使用。3、有故障的焊割具，未经修复，气焊工不准使用。4、在易燃易爆区域和储装过易燃易爆品的容器、管线、设备未经清洗处理采取措施和主管领导及技术人员批准，不准动火。HSE风险削减措施报告-9HSE风险名称设

274、备、材料运输过程中的风险风险削减措施内容针对运布管中存在的风险确定以下的风险削减措施：1、在起吊设备、钢板和管时，要检查钢丝绳是否牢固，有无断丝现象。2、起重工在摆管时，要注意滚管事故的发生。3、在夜间操作时，一定要加强照明设施，且要指派有责任心的人员配合工作。第五节个人防护5.1概述所有员工要使用要求指定的个人防护设备。拒绝使用指定的保护设备或故意地损坏设备的员工要立即从现场岗位上调离，这里对个人防护设备的使用作了最低要求。只有符合相应规章要求的设备才能使用，所有的员工须遵守规定。 5.2个人防护用品1头部保护在施工区域中任何时间都强制戴上认可的不导电安全帽。2眼睛与面部保护在特殊工种作业时

275、，应戴上有边沿防护的安全眼镜，指定的安全眼罩要符合相应规定对保护眼睛的要求。当有下列情况时还要戴另外的眼睛和面部保护用品。l）焊接，气割或使用吹嘴切割。2）使用磨轮，砂轮机或挫刀。3）砸碎混凝土，石块或金属。4）对任何材料进刮除，砸碎。5）在有尘土的情况下开凿或工作。6）喷砂或喷水。7）使用爆炸力驱动的固定或铆钉工具。8）使用压缩空气或其它气体工作。9）使用化学品或其它有害材料工作。10）使用链子锯或其它类似的设备。11）在任何上述操作区域附近工作。12）在安全经理认为有必要采用附加的眼睛保护的地方进行任何附加操作。3听力保护暴露在一段时间加重平均数超过85分贝噪声中的员工要戴上听力保护器。4

276、坠落保护承包商应提供全身防坠落安全吊带、吸震索带有双锁钩并要符合安全标准。所有的员工都要使用，不可用固定绳，在6英尺（2M）以上进行工作时，有坠落保护要求，无一例外在任何时间都不允许员工在无保护装置处于超过6英尺（2M）以上、可能会发生跌落的地方，使用带有标准围护栏的工作台或消除坠落空当的内外安全网，要考虑是否有合格的代用物。全身防坠落安全吊带、带双锁钩的吸震索，救生绳，不考虑形状如何，每天要由承包商检查。上述检查要以文件证明。关于标准完成情况，要有复本文件给工程安全经理，这个检查的复本要附加使用情况。6安全鞋承包商要督促每个员工穿安全鞋。工作鞋/靴、网球类鞋、便鞋禁止穿在操作和搬运重工具、物

277、体等的场合，要有附加的保护。7手套和手部保护在搬运会造成划破或其它对于有伤害的物体时要戴手套，通过每个承包商所做的工作分析，可以决定手部是否需求及类型8其它个人防护设备：在本章中没有特殊提及的个人防护设备，可能用于非常规环境中，例如高温工作，接触腐蚀液体等，需要和工程安全经理协商讨论，由承包商执行。9维护：所有个人防护设备，只要有破损，就应被更换。个人防护设备应按照规定穿戴。定期检查个人防护设备，如发现毁坏，立即更换。5.3防护用品清单1安全帽200只5耳 塞200付2安全带100条6安全鞋200对3安全网30张7呼吸保护器100个4防护眼镜200付8防护手套200套第六节HSE培训计划和沟通

278、程序6.1目的和范围建立、完成基本的培训和指导活动，这些都是指挥部监理公司/承包商开展工程工作时需要具备的基本要求（详见有关章节）。6.2目标和培训标准确保所有人员都得到“危害识别”的培训，被通知以有效的防止事故发生的方法，实施指定工作时的职责；以及帮助承包商完成与工程有关的健康、安全、环保规则方面的特殊要求。所有施工人员保证每月有不小于1次的HSE培训，新进的施工人员进行三级教育，教育时间不小于24小时，设立的安全主任和HSE经理必须定期参加安全继续教育（包括政府部门举办的），特殊工种要参加相应的培训，保证特种人员满足工程的要求。6.3会议纪录进行安全会议的会议纪录是必须的，缺少纪录，标题，

279、顺序混乱将视为违反工程的规定，出席人名单经常是会议纪录的一部分。6.4基本因素必须注意下列基本的指导和安全交流：简介指定工作会议个人接触特殊指导宣传材料6.5规章安全经理，不仅在承包商履行他的培训职责时，而且在其它事故预防活动中常常帮助承包商。但指挥部监理公司将不能取代承包商的职责。1简介新雇员工，新近提升、转调结束的员工将受到所需的全面安全实践指导；所有的员工在开始工作前必须接收培训；参观者在离开办公室区域时将收受定位培训，而且在现场时必须有人陪同；对新的员工的初步指导是讨论工地基本安全规则。承包商 /监理公司 / 指挥部将逐级验收员工的新人培训是否完成。2工作分配所有的工作分配，不论哪一级

280、活动都要对安全特别注意。6.6培训的组织实施、每年年初由集团公司劳人部根据各部门、各单位的培训需求负责汇总、编制集团公司年度HSE培训计划并组织实施，集团公司各相关部门和单位协助实施。未纳入集团公司年度HSE培训计划的大中型HSE培训，由培训需求部门或单位编制HSE培训计划，报劳人部审批后实施；临时性的小型HSE培训，可不编制培训计划。培训计划的内容应包括：1）培训目的和范围；2）培训的方式、时间和要求；3）培训的管理和考核。、全员HSE管理基础知识培训，是集团公司开展HSE管理活动的基础工作，按以下分工负责组织实施与管理：1）集团公司劳人部和各相关单位负责组织实施；2）新入厂员工的HSE管理

281、知识培训可与三级HSE教育结合进行。、新入厂员工、新调入员工、合同工等上岗前必须进行的三级HSE教育。、复工、转岗人员的HSE教育，由所在单位负责组织实施教育培训，且应符合以下要求：1）脱离本岗位（产假、病假、学习、外借）6个月以上的员工，重返岗位前，应进行复工教育。2）发生工伤事故后的员工，康复后重新工作前，应进行复工教育并经考核合格后，方可回岗工作；3）员工转岗应进行相关的培训，经考试合格后方可上岗工作；转为特殊工种时应按规定取得特种作业人员操作证后方可分配到施工队或班组。4）在集团公司内部进行调动的员工，当工种（岗位）不变时，由接收单位进行二、三级HSE教育；如工种（岗位 ）改变时，除进

282、行二、三级HSE教育外。还应符合员工转岗的培训要求。、外来施工作业人员进入现场前的HSE教育，由集团公司或所在单位负责实施，经考核合格后签发现场准入证。参加改扩建或检修项目施工时，如业主有入厂前HSE教育和办理准入证的规定时，应执行业主的相应规定。、对外来参观或办事人员的HSE 教育，由接待单位负责按照集团公司HSE管理的相应规定，进行进入现场前的HSE教育。、集团公司各级领导及HSE管理人员的培训，由集团公司劳人部根据有关规定和施工经营管理的需要，列入集团公司年度HSE培训计划，由主管单位统一安排实施。HSE管理人员应参加HSE管理的培训。、班组长的HSE培训，由各单位HSE管理人员负责编制

283、培训计划并报劳人部审批后组织实施。、特种作业人员的HSE培训，由劳人部根据特种作业人员的持证情况和施工生产实际需要，编制特种人员培训计划，报主管领导审批后组织实施。1）本集团公司特种作业人员主要包括电工、焊工、起重工、无损检测人员、汽车吊司机和厂内运输车辆（如：叉车、装载机等）司机等；2）特种作业人员的培训，其内容和要求应按特种作业人员安全技术培训考核管理办法和特种作业人员安全技术培训考核标准的有关规定执行；3）特种作业人员经培训取得特种作业人员操作证后方能上岗作业；特种作业人员按规定年限复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。、 对外来人员的HSE教育，由用人单位HSE主管部门负责

284、按照集团公司相应规定组织HSE培训。6.7考核发证根据国家、地方政府及集团集团公司的有关规定，由地方政府、集团公司对相关培训实施考核，考核合格后，发给相应资格（或结业）证书。6.8培训记录的管理各类HSE培训均应建立培训记录。培训记录应包括以下主要内容：1）HSE培训计划；2）HSE培训考核记录（包括试卷）；3）HSE培训考核后获取的相应证书记录。6.9记录Q/GDHJ107.272002表1“员工培训需求评估表”Q/GDHJ107.272002表2“HSE年度员工培训计划表”Q/GDHJ107.272002表3“HSE培训教育台帐”Q/GDHJ107.272002表4“特种作业人员、HSE内

285、审员培训管理台帐”HSE培训考核记录HSE培训考核后获取的资格证书记录6.10现场沟通1）现场安全会议-安委会由指挥部组织监理公司、各承包商的成员于每月月底举行一次本现场最高层安全会议。2）现场安全周会由监理公司组织各承包商及主要分包商安全经理于每星期一早上10：00召开，指挥部参与。会议议程为：回顾上周安全工作及业绩、指出上周安全工作中未解决的问题、各承包商及主要分包商递交本单位工具箱会议报告给监理且汇报本周安全工作计划并阐述相应的措施、指挥部转达领导精神、监理公司做会议总结并明确本周的安全工作。3）所有承包商人员必须定期召开安全会议A：承包商会议：事故预防应放在会议日程的首要位置；会议纪录

286、应反映出会议讨论的内容。B：班组班前会：每个单位的各班组每天在开工之前都必须召开班前会，就当天的主要工作任务中所要采取的相应的HSE措施和要点进行讨论和交底，并做好班前会会议记录。C：工具箱培训会议：每一个承包商主管人应在他的工作区域内和他的全部员工每周举行一次安全培训会议。这些会议，被叫做“工具箱”会议，应该在星期一早上召开。主要议题是讨论下一周和员工活动有关的安全问题，此次会议上可以指出已经发现的任何危险情况和不安全工作行为，另外，还要讨论安全规章，安全工作程序，D安全主管会议：承包商项目经理/施工经理、安全工程师至少每周和安全经理/监理公司一起参加一次会议，议题包括协调当地安全活动、培训

287、、问题、事故、伤害情况等。E：特殊会议：指挥部监理公司可以根据需要召开特殊安全会议。出席者将被口头或书面通知出席是强制性的。指挥部监理公司，可以因为澄清问题，改正行动或培训问题，召集承包商主管人和员工举行立即的安全会议。出席是强制性的。4）个人接触；各级主管人员应尽量努力不断地提醒员工个人：要在他们的指导之下，要遵守与工作相关的安全规则，个人化的在岗指导说明不仅是非常有价值的培训素材，而且是管理阶层重视安全问题的重要标志。5）特殊指导；每一个承包商需要对他的员工进行正规的和不断的培训，他将监督他指导的分包商的培训活动。以下种类的培训是必须的：A风险识别与避免：当承包商员工需要接触、使用危险化学

288、品和其它有害物质，或工作在有其它承包商使用危险品的环境内时，要正确接触和使用危险品。B可能暴露于有害动植物环境中的员工，应该被指导如何对付潜在的危险，如何避免伤害，以及有伤害事故中如何急救。C：员工应该知道潜在危害，个人卫生，以及所需有个人防护措施。D：需要接触和使用易燃气体、液体、腐蚀性物质的员工，应该学习如何安全接触和使用这些材料。E；需要进入有限或封闭空间的员工，应接受所需的有限空间培训，了解涉及的危险品的性能，需采取的措施，以及紧急情况防护设备，有限或封闭空间是指出口受限，易于积累腐蚀或易燃物品的空间，或指一个氧气缺乏的空间。进入封闭区域要有许可证。F：在工程所需的范围内，所有员工应被

289、培训识别、选择使用合适的灭火器以及进行火警报告。G：暴露于有害灰尘、薄雾、蒸汽和气体中的员工应接受培训，学习选择、维护防毒面具。他们应了解所需的呼吸防护程序。H：需使用动力工具的员工，要经过被授权培训公司进行培训，学习使用，维护和修理，并且要取得证书。I：指挥起重机、反铲的员工，需要学习正确的发信号方法。J：其它所需的培训(如电焊气割脚手架吊装喷沙管道打磨电气工作高空防坠落等)将根据作业情况进行。K：所有要求的培训有文件证明。6.11宣传材料除了各种规章所需的安全宣传外，每月还要发布另外的安全宣传材料。A现场安全宣传栏要涵括项目安全目标、理念、安全程序、安全守则，安全人工时、浅显易懂的安全宣传

290、画，安全警示标志释义，安全建议箱等。第七节HSE规章制度和操作规程7.1规章制度项目经理部将建立和完善必要的安全管理制度，以保证现场的安全管理工作有章可循，使安全管理和控制工作纳入规范管理范畴，在此按两个方面予以叙述：1)安全警示制度项目经理部将在现场施工地点安装“安全标识牌”以便每个员工重视安全工作。任何有关规定、指示、提示将置于安全标示牌或提示牌上。在现场办公处提供如下指示：消防报警电话、业主方有关部门工作地点和电话。在本公司施工范围内对可能造成操作人员或他人伤害的施工机械、施工工艺、施工地点等处悬挂安全警示牌、安全指示灯和其它安全保护装置。2)安全管理制度为保证施工现场操作者本人或他人的

291、安全，对进入施工现场的所有人员强制其执行本制度。（1）衣服所有人员（包括参观者）进入现场应穿戴紧束，所穿衣服应遮住全身。（2）安全帽进入施工现场所有人员（包括参观者）应戴安全帽，女性应头戴压发安全帽，且配戴方式符合安全规定要求。（3）眼睛保护装置在可能使眼睛受到伤害的地方，全体施工人员均需戴必要的眼睛保护装置，如护目镜和面罩。对于参观者不具备上述眼睛保护装置的人员，我们将谢绝其到上述地点参观。所在从事磨碎、切割的人员均应戴上护目镜，包括协助人员。焊工焊接和清洗焊缝时应在焊罩下或戴上安全眼镜。（4）手的安全保护在处理可能烧伤、划伤或擦伤手的物质或从事可能产生上述伤害的工作时，应戴指定的劳保手套。

292、在处理金属、热物体、焊接等可能伤害到手的地方时应戴指定的劳保手套。在处理化学物质时应戴合适的手套以保证不产生副作用。在操作机械时严禁操作者戴手套作业。（5）呼吸保护装置在缺氧或有毒或有窒息性气体或大量粉尘的环境下工作时，必须使用呼吸保护装置。（6）安全约束如果需要某人单独在建筑或结构特殊单位工作，为了防止其从建筑或结构上掉下来，要求其必须配备安全带，在工作面下方设置安全网，做好安全预防和保护工作。在进行任何可能导致操作者从1.5米或更高的地方掉下来，施工时应穿上完整的防止制动的装置。安全带、救生绳、安全绳、安全网必须是合格产品，使用者应正确使用。（7）听力保护装置在施工装置或设备操作时发出高等

293、级噪声的地方工作时，应戴上耳塞或耳罩，以保证听力不受伤害。（8）洒、麻醉品施工人员严禁酒后作业，任何施工人员不得使用麻醉品或可能导致反应迟钝或伤亡的药品。对于饮酒或使用麻醉品的参观者我公司将拒绝其入内。（9）台风防护气象机关发布台风、暴雨警报后，安全管理组织机构各有关人员将随时注意收听、报告台风发展动向，采取相应安全防范措施。台风来临时积极做好如下准备工作：关闭门窗，如有特别防护设备亦立即装上；重要文件及物品放置于安全地点；放在室外不堪雨淋的物品应搬进室内或加以适当遮盖；准备好手电筒、应急灯等照明物品及雨衣雨鞋等雨具；组织急救工作小组，准备抢救灾情；对施工成品和半成品进行必要的安全加固，对施工机械作好必要的安全防护。台风袭击时，主动采取以下应急措施：关闭电源和煤气来源；准备和发放必要的通讯设备，如对讲机、手机等；急救工作小组各成员进驻各自岗位，并随时上报各监控点灾情发展情况，工地其他工作人员到指定地点集合，随时准备抢救灾情；非绝对必要，不可生火，生火时要严格戒备；重要