熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送堆场钢网架施工组织设计方案（95页）.doc

1、2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送（堆场）钢网架工程施 工 组 织 设 计编制人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 目 录第一章 工程概况-31.1 工程概况-3第二章 编制说明-42.1 编制依据-4第三章 设计总说明-53.1 网架设计与施工依据-53.2 网架设计条件-5第四章 施工部署-64.1 施工总体部署-64.2 施工组织机构-84.3 施工准备工作-114.4 计划投入的主要施工机具-12第五章 施工方案及工艺-155.1 网架加工制作方案-155.2 网架表面防锈处理-285.3 材料包装和运输-345.4 现场物料管理-415.5 网架安装方案-425

2、.6 屋面板安装方案-62第六章 质量检测措施-726.1 进货检测-726.2 安装检测-746.3 竣工检测-74第七章 质量保证措施-777.1 质量要求-777.2质量保证体系-787.3质量控制职责-787.4施工质量保证措施-79第八章 工期保证措施-82第九章 安全及文明施工保证措施-87第十章 防雷接地施工方案-107第十一章 工程验收-124 第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称：华新水泥（桑植）有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送（堆场）钢网架工程工程地点：桑植县瑞塔铺镇工程特点、规模：本工程为直径40.9米圆形螺栓球球壳网架，正放四角锥，周边下弦

3、支撑，网架支座高度20米，屋面板采用0.5mm厚彩涂镀锌压型钢板，钢结构网架的下部结构（自网壳支座底板起，向上高度 10 米的范围内）采取有效 的防火保护措施，满足二级耐火等级，耐火极限不小于 1.0 小时。 第二章 编制说明2.1 编制依据2.1.1 网架工程设计施工图纸及相关技术条件2.1.2 国家有关建筑安装工程验收规范、标准序号规范或标准编号1建筑结构荷载规范GB5000920062建筑抗震设计规范GB5001120013钢结构设计规范GB5001720034网架结构设计与施工规程JGJ72010JGJ720105冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001820026钢网架行业标准JGJ75

4、.175.3917钢网架螺栓球结点高强度螺栓GB/T169398钢结构工程施工质量验收规范GB5020520029网架结构工程质量检验评定标准GJ789110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-200213建筑施工企业安全生产评价标准GJG/T77-200314钢网架螺栓球节点JG/T10-200915网壳结构技术规程JGJ61-200316建筑用压型钢板GB/T 12755-2008第三章 设计总说明3.1 网架设计与施工依据3.1.1 建筑结构荷载规范(GB500092006)3.1.2 钢结构

5、设计规范(GB500172003)3.1.3 网架结构设计与施工规程(JGJ72010)3.1.4 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002）3.1.5 网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)3.1.6 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB500182002)3.1.7 钢网架行业标准JGJ75.175.3913.1.8 建筑抗震设计规范（GB500112001）第四章 施工部署4.1 施工总体部署4.1.1 总体设想 为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中精心组织和管理，严格执行国家有关施工规范和现场监理及业主的指令，确保优质工程，为业主提供一流的建筑精品。4.2

6、施工组织机构我们将按照“项目法”的模式，组织高级、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程的安装任务。一、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。a项目法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理 为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。以项目经理为首的管

7、理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、财经和综合办公室六个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由吊装队、安装队、测量队组成，负责测量放线、屋面板铺设；质安部负责质量、安全监督；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项

8、施工作业。b. 管理人员本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。c. 劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。4.2.1项目经理部组织机构如图下：董事长项目经理技术组质检组工程施工组安全组后勤组统计配料校图检查验收计划 调度施工

9、安全管理接待联络采购网架安装队屋面安装队4.2.2 安装人员配备一览表序号工种人数1网架安装工112电焊工33油漆工24其它45合计204.2.3 项目经理部各部门职责4.2.4.1 项目经理a.认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度的计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。c.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。4.2.4.2 技术组 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处

10、理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术提问。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。4.2.4.3 质检组依据行业标准拟定本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制网架构件加工流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合做好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查

11、支座轴线、拼装后的几何尺寸、螺栓旋紧到位情况，向所有施工人员有针对性地进行质量教育，并做好纪录，配合技术组、安全组部门做好相关工作。4.2.4.4 工程施工组根据工作计划，合理安排安装人员、施工阶段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作业组之间的关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧、难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、现场监理工程师、项目经理部

12、其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强、弱不均的现象。4.2.4.5 安全设备组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要由专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则接受甲方代表及监理工程师的安全督导，并配合做好检查工作，并排除安全障碍，对内则对全员进行安全技术交底和开展全员安全教育活动，做好文字图片记录，以被查询、存档。4.2.4.6 后勤组根据工作计划安排，重点解决所

13、有施工人员食宿、临时设施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换、交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一些列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。4.3 施工准备工作4.3.1 施工现场准备工作4.3.1.1办理施工场地移交手续。4.3.1.2落实各项临时设施。4.3.1.3 组织施工物资和机具进场。4.3.2 技术准备工作4.3.2.1组织学习、会审图纸并进行技术交底，如有问题应及时与总包单位及设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和经济技术条件。4.3.2.2 认真编制实施施工组织设计，在投标用施工组织设计的

14、基础上，结合现场情况，认真编制各分项工程的施工方案以及项目质量进度计划。4.3.2.3 组织技术人员对现场柱或梁上的预埋铁件标高和轴线尺寸进行复测。4.4 计划投入的主要施工机具生产设备序号设备名称规格型号产地数量出厂使用时间1带锯床G4068哈尔滨 22005.32年2钢管切割机QZ11-17x350广州32006.21年3剪板机Q11-13-2500无锡22003.64年4碳弧气刨焊机7x5-630TSMI唐山62005.82年5弧焊整流器APG-1000华东302000.27年6自动埋弧焊机MZ-1000无锡32003.34年7CO2保护焊KR500唐山62000.97年8电焊机BX1-

15、500衡水302006.81年9普通车床1 C616济南102000.57年10普通车床C618济南301998.29年11普通车床C620哈尔滨251997.810年12普通车床CA6140安阳151998.1010年13空气锤C41-560B安阳120005.62年14空气锤C41-750B安阳120006.101年15摩擦压力机300T安阳22002.45年16空气压缩机V-0.67上海162006.51年17卷扬机JD-2长沙1020061年18起重机CD型无锡41999.810年19切割机150无锡62001.36年20汽车起重机QY8C徐州22000.87年21叉车QC3靖江319

16、98.39年22载货汽车8-10T湖北220025年23数安式超探仪PUT-27南通220052年24涂层测厚仪CTG-10徐州320061年25化学分析仪济南1套20034年26经纬仪T2-1南京2台2005.62年27角磨机上海122006.1年28配电柜GCK168E温州6台2006.41年29摇臂钻床Z3040上海22004.3年30摇臂钻床Z3050南京220052年31抛丸清理机QH6915无锡1台2005.62年施工机械设备配备序号名称型号单位数量1电焊机300 x 500A台402扭力扳手750N.m把83切割机500台44板材切割机100台205角向磨光机100把106气割套

17、27焊条烘干箱个48焊条保温筒个109手拉葫芦1.5T 5T套各210扳手32mm把5011活头扳手把2012管钳700-900mm把1013千斤顶2 10T、16T台2014钢丝绳12m100015手枪钻9mm把4016拉铆枪把4017槽钢14根10418卷扬机1.5T台619脚手架滑轮250个12020空压机台1021汽车吊8T、16T、50 T台各222叉车3T台2检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-36002游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300-5008直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6P

18、XUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计测高强度螺栓的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T24经纬仪测量水平及坚直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹第五章 施工方案及工艺方法5.1 网架加工制作方案5.1.1网架加工制作本公司从原材料采购到零部件加工、生产直至安装，均严格按照ISO9001-2000质量管理体系实施全过程监控。5.1.1.1网架原材料a.本公司所有钢管、圆钢及钢板等原材料均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进场均附有质保书或产品合格证。所有原材料进场后均按验收标准和规范的

19、要求进行理化和力学性能测试。b.螺栓球采用45号优质钢（屈服强度0.36kn/）,由250kg或750kg空气锤模锻而成，其材质符合优质碳素结构钢及一般技术条件（GB699-99）的规定，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、麻点、过火等缺陷；c.杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管，材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-2006）的规定；d.六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于36mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成；六角形于内圆的不同心度不大于1mm。外观不得裂纹、过烧及氧化皮。e.封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机

20、模锻而成，其材质符合碳素结构钢或低合金结构钢技术条件（GB1591-2008）的规定；壁厚误差范围：正偏差2mm，负偏差0。外观不得裂纹、过烧及氧化皮。f.高强螺栓和紧固螺钉采用40Cr,20MnTiB等钢材制成，其机械能经热处理后10.9S级要求如下：屈服应力：Fy=940Mpa 、抗拉强度：Fu=1040 1240Mpa 、伸长率：26%、收缩率42%、冲击值：aK70KG-m/mm2、硬度：HRC3237。高强螺栓螺纹加工按GB196-81粗牙普通螺纹进行，螺纹公差满足GB197-81中的6g级精度规定。外形公差尺寸按GB3103.1的规定。螺栓健槽的允许偏差应达到如下要求：槽深：正负0

21、.2mm、直线度：小于0.2mm、位置度：0.5mm 。高强螺栓不允许存在任何淬火裂纹，螺栓表面要进行发黑处理并涂油、防锈。采用40Cr,材质符合合金结构钢技术条件（GB3077-2008）的规定，螺栓符合钢结构用高强螺栓大六角头螺栓（GB/T1228-2006）规定的性能等级10.9S的要求；g.支托中小立柱采用Q235钢管，支托板及支座采用Q235钢板；h.焊条采用规定的型号，规格分别为J506的E5016和J422的E4303。i罗纹加工：罗纹加工采用GB196-81规定的粗牙普通螺纹，螺纹公差满足GBT196-81中的6H级精度规定，螺孔轴线之间夹角偏差不大于30球心到螺孔端面距离的偏

22、差为0.2mm。成品要采取除锈、螺孔清理、螺纹上油、其它部分涂除锈漆的防锈措施。5.1.1.2屋面材料a. 本工程屋面材料采用0.5mm厚彩色双面镀锌压型钢板，彩板材质和涂层符合有关规定的质量要求；b. 成品压型钢板质量符合压型金属板设计与施工规范（YBJ216-88）质量的要求。5.1.2零部件加工网架零部件在加工过程中，我们将根据加工进度及甲方要求及时认真地配合甲方、设计单位、监理单位对加工产品的质量检查，加工应遵守网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）的要求。5.1.2.1螺栓球螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆

23、孔。夹具的转动定位偏差为5，保证了螺纹孔的夹角加工误差控制在30之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺栓球制作工艺流程如下：圆钢下料 毛坯预锻毛坯模锻正火处理 基准孔平面与基准孔加工水平孔平面与水平孔加工仰角孔平面与仰角孔加工检验螺孔清洗、防锈 编号 入库螺栓球加工注意事项：a.圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。b.毛坯的锻造应先将圆钢预锻成近似球体，然后模锻成型。球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹和过烧等锻造缺陷。c. 毛坯锻造后需进行正火处理。d. 加工螺栓球所用的车床、铣床、钻床等设备，应先试车，确认正常后方可正式开机。e

24、. 切削加工螺栓球应用卡具固定，必要时应配备吊具；装卸工件时，应在设备的导轨、丝扣等部位采取防护措施（如加垫厚木板、厚橡胶板等）。f. 在进行切削加工时，除执行江苏省建筑安装工程施工技术操作规程的规定外，还应遵守现行标准切削加工通用工艺守则、总则（JB/Z307.1）、切削加工通用工艺守则、车削（JB/Z307.2）、切削加工通用工艺守则、铣削（JB/Z307.3）和切削加工通用工艺守则、钻削（JB/Z307.5）的有关规定。g. 在车床上车削加工螺栓球时，用专用螺栓通过定位基准孔拉紧、锁紧球体定位，防止松动。h. 螺纹切削加工操作步骤如下： 加工螺纹孔外锻平面； 钻螺纹底孔； 螺纹攻丝，有效

25、螺纹深度应不小于螺纹公称直径的1.2倍； 松开拉紧螺栓及定位装置，按图纸要求将球体转过图示角度，开始下一螺孔的加工；紧定分度销，拉紧基准孔螺栓，并对已完成的第一个螺纹孔旋紧定位螺栓，重复上述加工步骤，依次完成全部水平孔的加工。i. 仰角孔的加工应在专用机床上进行加工。j. 直径大于150mm的螺栓球不宜在普通车床上加工，宜安排大立铣、钻床或专用机床上加工。k. 球体上处于180度直线上的两螺纹孔的孔径相同时，严禁一次钻通，必须逐孔分别加工。l. 在进行车削、钻削、攻丝时，应用10%20%的乳化液冷却润滑。m. 螺栓球加工完毕并经检验合格后，螺孔应清洗并涂油脂防锈，按工程图标注编号、包装入库并按

26、编号分类对方。 螺栓球图螺栓球允许偏差表5.1.2.2杆件杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差度大于0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（预留相应的电焊收缩量），两端夹块在导轨上夹紧，在已作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在1.0mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合

27、，焊缝应饱满、不得有夹渣、气泡、咬肉等缺陷。焊接检验采用超声波探伤仪按照网架结构工程质量检验与评定标准（JGJ78-91）规定的比例进行无损探伤。5.1.2.3杆件制作工艺流程图钢管下料 坡口加工 除锈 圆钢下料 封板加工 圆钢下料 模锻 锥头加工 组装 定位电焊 高强度螺栓 滚动环焊 检查 除锈 表面涂漆 编号 包装 入库 运输杆件加工时应注意：a. 钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。b. 钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。c. 下料后的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。d. 除锈后的钢管应按工程施工图编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。先

28、除锈的钢管应先安排焊接、涂漆，以防钢管再度生锈。e. 杆件选用封板或锥头由设计确定。组装杆件在焊接前应先在定位架上进行定位点焊，焊前应符合以下规定： 打磨钢管、封板、锥头的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求； 严格对照施工图，校对杆件两端的高强螺栓与封板锥头是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正； 封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行 拼装，过盈量大的封板锥投应经修整后再进行拼装。f. 定位点焊的工艺应符合以下的规定： 定位点焊必须有合格焊工施焊，所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm时，应均匀点焊3处，但管径大于80mm时，应均匀点焊

29、45处；点焊的长度为1520mm，厚度不超过管壁的2/3，焊点应圆滑过渡。 为便于焊道根部融透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径大于3.2mm的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。g. 钢管与封板锥头的对接环焊应在专用的滚动焊接架上进行。h. 用于受压杆件的钢管允许对接，一根钢管只准有一个接头，套管长度不小于2倍钢管直径；每根钢管焊完后应清除融渣及飞溅物，自检后应在指定部位打上钢印号，经检验合格后方可转入下道工序。i. 杆件的外表面应涂刷防锈底漆两道，如设计图有特殊要求时，应按图施工。j. 按照工程图对杆件进行编号、包装

30、、入库。杆件图杆件组装允许偏差表5.1.2.4六角套筒（无纹螺母）六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于30mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。5.1.2.5封板与锥头封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内空。封板采用切削加工。锥头采用模锻成型，锥头底端面及止口的切削加工需用专用夹具以保证其几何尺寸的准确性；锥头内壁与内底面的过渡圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。封板锥头图5.1.2.6紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹在仪表车床上

31、加工。螺纹公差按现行标准普通螺纹公差与配合（GB197）中6g级精度的要求加工。尺寸偏差按GB7576规定制作。螺钉热处理后硬度应为HRC3642，螺钉表面应进行发黑处理。5.1.2.7高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC3236。淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的螺纹按现行国家标准普通螺纹基纹公差与配合（GB197）粗牙普通螺纹的规定，螺纹的公差带按（GB197）中6g级精度的要求加工。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。高强螺栓加工完毕后，表面应进行发黑处理，然后检查、上油、入库。高强螺栓图高强螺栓所用材料高

32、强螺栓热处理后实验结果高强螺栓抗拉极限承载力5.1.2.8支托支托中小立柱采用Q235钢管，支托板采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作中支托的高度偏差不大于1mm,倾斜度偏差不大于0.5mm。支托制作工艺流程：大圆盘气割下料钢板下料 冲切小圆盘 冲孔螺栓 组装 组焊 检验钢管下料加强筋下料入库 编号 刷底漆 螺栓涂油 除锈5.1.2.9 支座支座钢板采用Q235钢板，支座的形式有平板压力（拉力）支座、单弧面压力（拉力）支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座、板式橡胶支座等，各种支座的一般构造形式参见现行标准网架结构设计与施工规程（JGJ791）。平板压力（拉力）支座制作工艺流

33、程立板下料 垂直拼焊底板下料 钻 孔 组焊 检验 除锈 螺栓球 入库 编号 刷底漆支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按照图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。支座与螺栓球焊接时首先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低碳钢的焊接要求焊接，焊前需将螺栓球预热质150200度，再在转动架上转动施焊。要求支座高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于3mm。焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，避免

34、飞溅物损坏螺纹。支座焊好后认真清理飞溅物药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。5.2 网架表面防锈处理杆件焊好并经质量检合格后，进行喷砂防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂防锈底漆。涂装时的温度应在538度之间，湿度不应大于85%。杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。5.2.1 除锈网架零件需按设计要求除锈，如设计文件无规定时，则一般零件应按2级除锈标准的规定施工；必要时杆件宜按1级除锈标准施工。除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸2钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮一般工具清除5.2.2 涂装所有钢构件进行抛丸除锈并达到

35、SA2.5级，总干漆膜厚度不少于200m。底漆采用WE 厚膜型无机富锌底漆（不小于80m）并环氧云铁中间漆（不小于60m）、WH-50 聚氨脂丙烯酸面漆（不小于60m）。5.2.2.1施工准备 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。5.2.2.2施工工序及方法 工艺流程：基面清理底漆涂装第一道面漆涂装第二、三道面漆涂装 基面清理： 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表

36、面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。无机富锌底漆：特 性：干燥迅速，半小时内可涂后继涂层；耐磨损性优异，不受切割、焊接损伤、施工时无可燃挥发物的危害；连续耐温400，瞬间耐温可达800；电阻率低，可防静电；抗辐射、耐紫外线、耐盐雾，具有长效防锈、防腐效果。用 途 作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。可用于矿山、 井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等 行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作

37、镀锌板表面的防腐蚀底漆。基本参数 颜色 灰色 光泽 无光 ，固体份含量 80 ，干膜厚度 70m ，理论用量 352g/m2 ，闪点 14，干燥时间（25） 表干10min，实干24h，完全固化7d，复涂间隔时间 底材温度 5 25 40 ，最 短 20h 6h 4h ，最 长 不限制，但在复涂前必须清除锌盐技术指标： 1、颜色及外观 符合标准样板,漆膜平整光滑。 目测 2、粘度(涂-4粘度计),s 90 GB/T1723-1993 3、细度,um 30 GB/T1724-1989 4、干燥时间,h 表干 15 GB/T1728-1989 实干 1 5、光泽,% 85 GB/T9754-198

38、8 6、硬度(7d) HB GB/T6739-1996 7、附着力, 级 2 GB/T9286-1998 8、柔韧性,mm 2 GB/T1731-1993 9、耐柴油性 (25,48h) 漆膜无变化 GB/T9274-1988施工方法：1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。 2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。 3、混合比: 重量比4(基料):1(固化剂)。 4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。 5、理论涂布率:干膜厚度6080微米条件下,0.200.25公斤/ 平方

39、米。 6、稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为515%。 7、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10时,应适当延长。5.2.2.3质量要求及保证措施 质量要求： 所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。 涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 质量保证措施 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效

40、运行。 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。5.2.2.4安全与环保措施 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员

41、，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。 施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。 施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。 按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。 建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。 对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁

42、随意乱扔。 涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。5.3 材料包装和运输a. 运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，保证构件涂层不受损伤；b. 螺栓球及零部件均用铁筐放置。5.4现场物料管理在网架安装过程中。货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物摆放合理，分类清晰，避免货物数目及编号混乱，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。a. 支座按其安装位置就近摆放；b. 杆件、螺栓球按统一编号放置在一起，并做好标记；c. 设专人负责看管、发放货物，以避免丢失；d. 板材堆放不宜超过1.5m高，安装前不得损坏；e. 料场

43、上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。5.5网架安装方案5.5.1施工准备5.5.1.1根据工程安装的需要，所有安装所需的机械设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证安装设备正常使用；5.5.1.2准备网架安装专用工具，仔细检查保证正常工作；5.5.1.3提出需要总包单位或土建施工单位配合的工作计划；5.5.1.4网架零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或整改，合格后方可使用；5.5.1.5网架安装前应对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验，现场埋

44、件复验工具（一般与土建方配合交接验收）采用经纬仪、水平仪及10m钢卷尺即可，支座支承面的允许偏差如下： 预埋钢板中心线对定位轴线的偏移15mm； 支承面标高差5mm； 相邻支承面标高差5mm； 最高与最低支承面标高差10mm； 预埋钢板平整度3mm； 保证水、电及道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通； 对所有参加施工的人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序； 组织有关人员勘察现场。5.5.2 施工方案1施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资等各方面作好充分的准备。使得工程施工能连续、均衡、有序地进行。搞好施工

45、准备对提高工程质量，缩短工程建设工期，确保安全等提供了有力保证。施工准备主要内容如下： （）、技术准备 图纸会审、交底 中标后，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。、会审 组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构，建筑、水电通风、消防及工艺管道、设备安装等各种图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。、交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组

46、织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。（）、施工准备作好“三通一平”，清除施工障碍和平整场地，吊车行走路线及作业点必须夯实，铺设路基箱，接通施工用水用电。施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场，安装和调试，同时进行有关技术交底。构件、物质准备本工程网架的现场拼装量大，在构件加工制作好后，安装前要求构件的预拼装，排好构件的进

47、场计划以满足现场施工的需要。成立构件卸车小组，保证现场道路畅通。构件运输到现场前要知道到的什么构件，制定构件到场堆放方案。卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径和安全可靠的起吊机械，确保构件安全进场。卸车完毕后要认真检查构件的绑扎是否牢固，是否采用了防变形方案。另外要准备一些安装时作操作平台用的钢管、钢材等。施工队伍的准备建立现场项目组，根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育。2、施工现场总平面布置施工现场临时设施、机械设备、材料加工场、堆场、仓库等平面位置的定位是整个场布中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程

48、度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排场布，我公司针对现场踏勘了解的情况、现场的周边环境条件、施工特点等多种因素，对我公司实施区域的场布作了周密的安排。（）、办公区及场外生活区因本工程工期较紧，为便于现场管理，生产、生活区安排尽量靠近总包单位。（）材料堆放区材料堆放尽量利用煤棚位置，并靠近道路。在堆放地面适当垫放木板或钢管，以防下雨使构件污浊。（）机械设施布置该工程因使用吊装，因此主要的施工机械设备为垂直运输机械，安装阶段的吊车尽量停放在安全便于作业位置。（）施工道路现场施工道路呈环状布置，场地上设置两个临时入口，以利于材料、设备进出场。（）临时用电布置：施工现场总包提供电源，进场后在此

49、变压器引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一闸，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，施工机械设置配电箱，做到一机一闸一保险。、网架安装施工方案 4.1根据本工程的特点和安装现场的实际情况，我公司非常重视，组织了以总工为首的工程技术人员进行了专题讨论，分析了各施工关键环节的技术措施，并结合我公司同类工程的实践经验 ，通过公司认真研究决定该工程拟采用“分块吊装与高空散装相结合”的施工工艺进行网架施工。 4.2因本工程网架的支座标高在20M处，且煤仓直径40.9M，如搭设满堂红脚手架施工造价太高，不利于降低成本，故本工程采用“分块吊装与高空散装相结合”的施工方法，即在混凝土筒仓墙壁内侧，延四周

50、墙壁把第一圈网架分为12块在地面拼装好，用吊机把拼装好的网架分12次吊至支座标高20M处进行连接，使其形成一个整体的圆，使网架形成结构强度，然后再在地面拼装网架小单元，利用吊车进行高空散装。待吊机吊装高度不够时，改用可移动小扒杆进行高空散装。见安装实景图第一圈开始吊装吊装就位吊车吊装小单元顶部高空散装扒杆吊装中的网架扒杆吊装中的网架网架安装安成屋面安装过程中屋面安装过程中竣工的网架4.3 钢网架安装方法及测量方案高空散装法适合于任何形式的螺栓连接节点网架。高空散装法安装网架，只要有一般的起重机械即可进行安装，对设计、施工无特殊要求，是一种较为合理的网架安装方法。因此，近年来许多螺栓连接节点的各

51、类型网架采用此法安装。结合本项目的结构形式与同类工程的实践经验 、施工场地、现场工期进度等因素，本项目施工确定采用“分块吊装与高空散装相结合”的方法进行施工安装。4.3.1 网架安装总体思路本工程安装采用高空散装的方法进行。工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。4.3.2 控制网的布置4.3.2.1 控制网的布置原则 工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。 坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的侧设。 控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外

52、，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的同视条件，以便复测及校核。4.3.2.2 控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。4.3.2.3 所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。4.3.2.4 按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。4.3.2.5 控制网的保护和管理4.3.2.6 控制网的保护控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围 栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。4.3.2

53、.7 控制网的管理 测量员具体组好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。 测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。 控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。 控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。4.4钢网架安装顺序4.4.1 施工准备4.4.1.1 工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘查现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。4.4.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参

54、加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。4.4.1.3对现场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。4.4.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。4.4.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。4.4.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。4.5 网架的安装4.5.1 网架拼装顺序网架拼装顺序为：制作 运输 现场验收 分块组装 测量尺寸 油漆分块吊装 条块之间连接复核尺寸校正调整地面拼装小单元微型吊具高空散装竣工验收。4.5.2 螺栓球节点网架拼装工艺4.5.2.1 地面分条分块安装根据建筑物的半球型特点，将底部的环形网格等分成12份

55、，先行在地面拼装。每一条块跨越3个支座，外层高两个网格，每个条块约重6吨，结构如下图：4.5.3 条块高空吊装拼接就位等12个高度为两个网格的条块在地面拼装完毕后，进行面漆的涂刷完成后，就可以进行条块高空吊装拼接就位安装了。吊装时，要在汽车起重机工作半径之内，将第一个条块设4个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。就位后，用缆风绳临时固定。同样方法起吊第二个条块，第二个榀条块就位时要沿圆周方向稍微偏离20-30厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤顶逐渐向第一榀条块逐渐靠拢，然后和第一榀条块螺栓连接。同样方法安装第三榀、第四榀直至第十二榀。至此，煤仓的最底部的两圈网格已经安装完毕。这时的网架已经形成了一个

56、稳定的整体的环型，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基础。4.5.4 高空散装根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装，有吊车或坐落在已安装网架上的微型吊具一次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。拼三脚架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球的位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到

57、位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球，所有的锥体在地面涂刷完油漆后方可吊装。4.6 质量标准4.6.1 保证项目4.6.1.1 钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。4.6.1.2 钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205

58、-2001）标准。4.6.2 基本项目4.6.2.1 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。4.6.2.2 钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。4.6.2.3 允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法。4.6.3 质量保证措施4.6.3.1 严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。4.6.3.2 钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。4.6.3.3 钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防

59、止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。4.6.3.4 钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。4.6.3.5 对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。4.7起重吊装安全措施4.7.1 起重吊装安全措施4.7.3起重机进场必须查验起重设备的使用和维修说明书、操作规程、主管部门颁发的检验合格证（年检报告）等资料，索具、卡扣应具有出厂合格证。4.7.3进场前验收起重机的安全装置是否齐全完整、灵敏有效，不得随意拆除和调整起重机械的安全装置，应检查验收起重机如下安全装置：超载限位器

60、、力矩限位器、高度限位器、水平仪、防止吊臂后倾装置、电气设备防护罩。4.7.4验收合格的起重机械设备、索具、卡扣应张贴“安检合格”标志。4.7.5布置起重机位置地面必须坚固，防止土壤松软使起重机产生滑移。4.7.6指挥人员和起重人员必须有效沟通，操作动作协调一致。4.7.7每天作业前，起重司机必须对起重机进行检查，检查内容有： 检查安全装置是否灵敏有效； 检查油位、燃料油位及润滑油； 检查吊钩有否裂痕及磨损程度； 检查锁钉、螺丝及螺帽有否松动； 检查钢丝绳的损坏情况； 检查轮胎的情况及充气压力； 检查任何气动或液压系统的操作压力； 检查机械制动系统是否正常。4.7.8发现起重机存在机械故障，应

61、立即通知安全员，严禁机械设备带病作业。4.7.9每天作业前，起重工应对索具、卡扣进行检查，检查情况应有书面记录。4.7.10起重工和起重指挥必须持证上岗。4.7.11起重司机必须持有同类型起重机的驾驶执照和操作证。4.7.12起重设备使用安全操作的基本要求： 所有起重机械设备都必须按产品说明书及操作规程要求进行操作。 吊装作业应有足够的工作场地，工作地面应平整坚实。 遇到6级以上大风、大雨等恶劣天气，必须立即停止露天吊装作业。 起重臂起落和回转半径内无障碍物。与架空输电线路必须保持安全距离。 吊装作业场地应设置警戒线，禁止无关人员入内。 作业时，严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下停留或行走。

62、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号统一、准备。司机必须严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应命笛示警。 严禁超载作业和起吊重量不明的物体。 严禁用起重机斜拉、斜吊重物。 起重机应合理设置溜绳，防止吊装过程中重物摆动，、旋转或碰撞其它建筑物、构筑物。 吊索应捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。 零散物件吊装时应使用吊蓝或用钢丝绳捆绑牢固。 当起重作业完成后，必须：l 将吊钩和滑轮升至吊车前端位置并锁死；l 汽车式起重机停放好，液压吊臂收回并架好；l 汽车吊停放好后，必须将回转和刹车刹死，锁好驾驶室。4.7.13起重设备（汽车吊）使用安全操作的特殊要求： 在道路上

63、行使应遵守交通管理规定。 作业前应全部伸出支腿并加设垫木，支腿有定位销的必须插上，车身应调至水平。 起吊重物时，必须用低速档传动。 作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整。 汽车吊移动时，吊臂必须完全收回并架好。4.8质量检查、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。（）、质量标准保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与

64、球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）二级焊缝标准。基本项目：各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。允许偏差项目见1保证项目： 网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项

65、目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查4.9质量保证措施：严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面

66、复检。网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。4.10质量记录：螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。钢材的材质

67、证明和复试报告。焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。焊缝外观检查与验收记录。焊缝超声波探伤报告与记录。涂层的施工验收记录。5.6 屋面板安装方案由于本工程采用弧形屋面，给施工带来了一定的难度，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实际的应用，营造出精品工程。彩钢板加工示意图5.6.1施工流程屋面板采用分区安装，具体施工流程为： 施工准备檩条安装连接件及小件安

68、装油漆补涂镀铝锌屋面板自攻钉固定细部处理屋面清理。各工序应紧密连续。檩条安装彩板加工彩板提升彩板搬运彩板固定围护板安装完成测量彩板安装质量配件安装放线现场测量安装放线确定配件尺寸配件加工配件就位、固定防水密封处理清理收尾5.6.2施工准备施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查镀铝锌钢板、采光板、柔性屋面的其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排

69、工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。5.6.3施工方法3.1屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6mm，双面满焊，达到二级焊缝的标准。3.2焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。3.3檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上、下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其铝合金百叶窗处骨架要固定牢固，周边细部处理仔细。3.4屋面板的安装3.4.1遵循以下原则：A、自弧形面自底部往上部进行铺设。B、边铺设边调整位置边固

70、定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装要求达到100mm，板材裁剪时，梯形的下料尺寸要精确，安装时过渡自然，没有折痕。C、屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切，临时开洞应该由设计部门出具文件，并根据防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来）朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的彩钢压型板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片钢板，均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢

71、板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。第三步沿着钢板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。3.4.2需要注意的是：A、施工技术的有效运用。A1、本工程根据现场

72、情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在接头处和镀铝锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。B、压型钢板的搬运及存放B1、压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将钢板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然后将钢板以能维持

73、空气流通的方式，重新堆叠起来。B2、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。B3、长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。B4、行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有

74、纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。B5、在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。B6、清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其

75、他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。B7、在镀锌钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，

76、要用及时固定，不留空隙。同时保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。3.5 采光板安装3.5.1屋面板铺设完毕后进行采光板的铺设。3.5.2。采光板采用FRP板，该板为压型屋面板的配套板材，板型和屋面板的板型相同，同样采用梯形裁剪，这样可以有效减少雨水渗漏的可能性。3.5.3 FRP板与镀锌压型钢板之间应进行相应的固定（机械固定），对于每块板，每边至少需要三个固定件。固定件选用专用垫片和专用紧固螺钉。3.5.4在采光板的铺设过程中，与镀锌压型钢板之间应使用结构胶、专用胶条，外部要使用耐侯胶封闭。3.6安装注意事项:3.7搬运及存放3.7.1钢板都是包装好后，才有工厂出货。包装好后的钢板

77、，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将钢板分开，在用一块干净的布，将水份拭干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。3.7.2施工现场的搬运长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。同时，其他物件，像工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。

78、3.7.3行走在屋面钢板上沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。尽量穿着软底的鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。3.7.4在施工现场切割钢板在施工现场以电锯切割钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时

79、，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也交平整，切不会留下切割的痕迹。3.7.5清理工作一般的安装作业，例如：钻孔，切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与钢板以及水份直接接触时，将会

80、造成镀锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要损伤部位重新涂漆。如果确实需要修补，则应采用修补漆。不过，请保守使用本漆，因为利用空气来干燥的修补漆和用烤箱烘干的钢板表层涂漆，在风化的效果上不尽相同。5.6.4竣工和验收4.1工程竣工验收，应该提供下列资料：4.1.1镀锌钢板、采光板、固定件、工程辅件等材料的出厂合格证及复试报告。4.1.2有关的设计文件、技术交底和设计变更通知书。4.1.3中间的检验记录和施工记录。4.1.4质量事故处理记录和竣工自检记录。4.2屋面按照设

81、计要求安装，坡度符合设计要求，光滑顺接，不造成雨水的淤积，没有渗漏。4.3检验屋面有无渗漏的方法可以在雨后或淋水2h后进行检验，。4.4屋面没有施工残留物和污物。4.5维护保养：本工程属于柔性屋面工程，平时不需要特别的维护保养，其关键的进煤开口处、采光板安装处等要保持防水材料的完好和密封，在国家规定的期限内，由本公司负责工程的后期质保。4.6屋面系统的验收依据屋面系统技术规范（GB50207-94）进行。a. 6.7机械固定施工：固定件必须按照图纸要求的行距和株距施工；固定件应该固定到位，确保牢固，如发现基层不牢，应改善基层后重新固定。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋

82、脊的平行度12.0压型金属板波纹线以屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度第六章 检测措施6.1 进货检测6.1.1我公司钢网架工程所需的原材料，除工程有特殊要求外，一般采用Q235钢、20号钢和16Mn钢，其质量分别符合现行国家标准普通碳素结构钢技术标准（GB700）、优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB699）、低合金结构钢技术条件（GB1591）的规定。所有钢材均有合格证书，在入库前抽样进行化学成分分析及相应的机械性能试验，必要时还进行钢材焊接性能试验。6.1.1.1螺栓球球坯螺栓球

83、球坯的检验主要用十倍放大镜及磁力探伤仪进行检验，即检查螺栓球有无过烧、裂纹及其它隐患。6.1.1.2 管材管材表面质量应符合国家标准的规定。用超声波测厚仪测量钢管的壁厚，表面有锈蚀、麻点等缺陷时，用深度尺测量，其深度不得大于钢管厚度负差允许值的1/2。6.1.1.3 高强螺栓高强螺栓的检查包括目测、硬度试验、实测和承载力试验等五项试验。高强螺栓的承载能力必须符合规定的抗拉强度检验系数允许值，或符合国标中关于高强螺栓抗拉极限承载力要求。6.1.2 辅材我公司严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，对存放半年以上的焊条应经复检合格方可使用，严禁使用受潮结快或已熔烧过的溶剂。焊条、焊丝、焊剂的保管、领用、

84、使用前的烘焙以及剩余料回收等均按有关规定执行。我公司网架所用的底漆、面漆及其它涂料有出厂质量证明书并符合设计文件的要求。6.1.3 生产检测6.1.3.1 螺栓球加工螺栓球的螺纹尺寸应符合现行国家标准的要求；检验方法：用标准螺纹规检查。螺栓球承载能力试验，必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值；检验方法：用机械拉力试验机检验。6.1.3.2 杆件、支托、支座焊接网架所有焊缝均进行全数的外观检验，检验前将焊渣、飞溅物清除干净，焊缝表面应符合下列要求： 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等严重缺陷； 焊缝咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边的总长不得超

85、过焊缝总长的10%； 焊缝的几何尺寸应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的规定。网架所有焊缝还应用超声波无损探伤仪检验，按照网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）规定的比例进行无损探伤。螺栓球和高强螺栓拉式件 杆件拉式件6.2 安装检测6.2.1螺栓球节点及杆件外观质量应保持表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢；检测方法：现场目测。6.2.2当网架拼装小单元为单锥体时，用钢卷尺及辅助量具检查：单元节点中心偏移（允许偏差2.0mm）、弦杆长（允许偏差2.0mm）、上弦对角长（允许偏差3.0mm）、锥体高（允许偏差2.0mm）。6.2.3当网架拼装单元为整榀平面桁架时

86、，用钢卷尺及辅助量具检查：跨长（允许偏差3.0mm、-7.0 mm）、跨中高（允许偏差3.10mm）；分条分块网架单元长度（允许偏差20mm）。6.3 竣工检测6.3.1网架总拼成形及屋面施工完后，分别测量其挠度值，所测的挠度值不得大于相应设计值的15%；检测方法：用钢尺、水准仪检测。6.3.2用塞尺检查支座与预埋板结合面，贴合面紧贴不少于70%。6.3.3网架安装完，用钢卷尺及辅助量具检查：纵横向长度（允许偏差：L/2000 mm、且不大于30 mm）、杆件轴线平直度（允许偏差：L/2000 mm、且不大于5mm）；用水准仪等检查：支座中心偏差（允许偏差：L/3000 mm、且不大于30 m

87、m）。6.3.4自检合格后向监理（质检）方递交自检资料及请检报告。钢网架制作工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（） 020403单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材料品种、规格第4.5.1,4.6.1,4.7.1条2螺栓球加工第7.5.1条,第4.6.2条3焊接球加工第7.5.2条,第4.5.2条4封板、锥头套筒第4.7.2条5制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条,第4.2.4条2螺栓球加工精度第7.5.3,4.

88、6.3,4.6.4条3焊接球加工精度第7.5.4,4.5.3,4.5.4条4管件加工精度第7.5.5条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢网架安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 020408单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收第12.2.1,12.2.2条2支座第12.2.3,12.2.4条

89、3橡胶垫第4.10.1条4拼装精度第12.3.1,12.3.2条5节点承载力试验第12.3.3条6结构挠度第12.3.4条一般项目1锚栓精度第12.2.5条2结构表面第12.3.5条3安装精度第12.3.6条4高强度螺栓紧固第6.3.8条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日第七章 质量保证措施一质量要求。1、质量要求 按JGJ7-91规程施工及验收2、确保工程质量的技术组织措施本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9

90、002：1994的要求正常运转（2） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强 质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（3）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检 的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a 、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。b 、“一级专检”是指现场设专职检查员对质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。（4） 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（5）加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。（6）提高施工

91、人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（7） 建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。（8）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。作到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。（9）组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行。二、质量保证体系项目经理 公司质量管理机构现场经理执行经理网架经理网架技术负责质量控制小组兼职质量员专职质量员网架施工队三、质量控制职责3.1公司有关职能部门在“三总师”的召集下，对经营人员所签订的施

92、工合同，并做好评审纪录，将处理意见向总经理汇报。3.2由总工程师和技术组依据评审结果，对工程设计加工图进行整理和校对，并向生产组、质保组等部门进行技术质量交底。3.3生产组依据技术组有关图纸和文件编制采购计划，并由材料部门实施。3.4质保组依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准，并组织检验和实施。3.5由生产组向加工车间下达作业指令和作业指导书，加工车间负责实施。3.6质保组依据程序和标准，对从原材料进场、加工、包装整个施工个阶段进行检验。3.7质保组依据加工纪录及生产组、工程施工组的要求，编制验收、检验资料。3.8生产组所下达的指令中，应强调关键工序的质量、工艺控制要求，并监督其实施。四

93、、施工质量保证措施4.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。4.2组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量和进度。4.3材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。4.4网架安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。4.5认真做好现场柱、梁的标高和轴线的复测验收工作。4.6施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施

94、工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。4.7严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝不苟，决不迁就。4.8严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。4.9严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。4.10认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、规范。4.11建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。五、 质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2 、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢管、钢材等材料不但要有合格证而且

95、要经复试合格后方能用于工程。3、 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、 加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。5、认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。6、加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。六、过程控制措施1、 网架制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2、 做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3 、施工人员要认真学习施工图纸，做到

96、每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4 、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5 、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。第八章 工期保证措施本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、工期目标50日历天完成工程建设

97、。2、进度控制的方法2.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.2按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各道工序目标，通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。2.3按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。2.4按总进度网络计划的时间要求

98、，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。3、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下： 施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差 4、确保

99、工期的管理措施4.1组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。4.2项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据国际质量管理标准制定并发布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。4.3合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行流水作业。4.4各项施

100、工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。4.5实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。4.6建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。4.7保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。4.8科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。5、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、

101、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.2保证资源配置：5.2.1劳动力配置安排各工种施工队伍，进入现场两班昼夜施工。选择优良的施工队伍，优化工

102、人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。5.2.2材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢材等周转材料，保证施工的延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。5.2.3资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5.2.4后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整

103、。5.3技术因素：5.3.1钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。5.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。5.3.3针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。5.3.4本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。第九章 安全及文明施工保证措施9.1 安全生产方

104、针和目标安全生产方针：“安全第一，预防为主,保护健康,保护环境”。安全生产目标：无重大伤亡事故、无火灾事故、无爆炸事故、无高处坠落事故、无触电事故。9.2 文明施工目标：争创文明施工标兵。9.3项目组织机构公司成立安全文明生产管理机构，主要由公司总经理、分管生产副总经理、总工程师、质安部门负责人组成，其主要职责是领导公司安全文明生产，开展安全教育，贯彻宣传各类安全法规，传达集团公司和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周和每月对项目进行安全文明工作检查、评比，处理较大的安全问题。项目经理部建立以项目经理为领导，执行经理、网架安装经理负责的安全文明施工，各职能部门、各劳务队伍、各分包施工队管

105、理人员组成的安全文明施工管理机构，建立施工现场安全管理制度，落实各级人员安全生产责任制，及时消除安全隐患处理，违章事件，监督实施安全生产措施，设置专兼职安全员，对每个工人耐心指导，进行细致的安全技术交底。本工程组织机构图如下所示：项目经理部公司安全文明管理机构项目经理 执行经理 网架安装经理 网架技术负责人 HSE管理组 兼职安全员 专职安全员 网架施工队 9.4.1项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。9.4.2项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作。9.4.3项目各部门经理具体负责安全生产的计划

106、和组织落实。9.4.4 HSE管理组 负责职工安全教育与培训、安全检查与报告、安全处罚与奖励、安全会议、环境保护管理、消防管理、安全标语和标志，应急预案、事故管理等。9.4.5 安全设备管理组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要由专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则接受甲方代表及监理工程师的安全督导，并配合做好检查工作，并排除安全障碍，对内则对全员进行安全技术交底和开展全员安全教育活动，做好文字

107、图片记录，以被查询、存档。9.4.6专（兼）职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。9.4.7项目各专业施工员是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。9.5 安全管理制度9.5.1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，并必须通过HSE管控部门的考核，考试合格后方可上岗。9.5.2安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员和专业工人进行安全学习。施工队在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全

108、学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。9.5.3安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工员工及专职安全员必须定期对施工队伍进行安全书面交底，并履行签字手续，确保安全技术交底不流于形式。9.5.4安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业施工员和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促施工队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。9.5.5大中型机械设备吊装安全验收制大中型机械吊装设备进场后，必须具备惠州市劳动部门规定的各类证件，并经中海

109、油石油焦项目HSE管控部门进行验收后才能使用。9.5.6持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。9.5.7安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。9.5.8安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的作业人员进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的作业人员进行批评教育和处罚。9.6安全保证措施1合理布置安全标志根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场易燃品存放仓库、配电房周围设置

110、护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。禁止、警告、指令标志牌（一）禁止、警告、指令标志牌（二）2 现场针对性安全管理措施2.2施工现场实行封闭式管理，留守人员现场看管网架材料。进入施工现场必须戴好安全帽。2.3 材料和设施堆放在围墙内，货物摆放合理、分类清晰、避免货物数目及编号混乱，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。 支座按其安装位置就近摆放； 杆件、螺栓球按统一编号放置在一起，并做好标记； 设专人负责看管、发放货物，以避免丢失； 板材堆放不宜超过1.5m高

111、，安装前不得损坏； 料场上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。2.4 根据工程安装的需要，所有安装所需的机械设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证安装设备正常使用；安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或整改，合格后方可使用。2.5 现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。2.6 必要时支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；。2.7现场安全措施

112、如安全网、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经项目经理同意，并需采取相应临时安全措施。2.8 现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩。3 施工安全准备3.1施工人员首先必须认真熟悉本工程图纸，以设计要求规范为原则，认真组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，进行安全技术难度交底，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织编制必须与施工速度同步进行，落实到各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工种所需人数，所需安全设施、机械设备等，确保安全生产及工程顺利进行。3.2 确定工程用水、施工用电的来源，布置施工现场线路和供

113、水管道。3.3 合理安排施工机具的进场、安全所需设施、劳动力的统计，有计划、有组织、有目标地进行，提前做好安全设施到位的准备。确保工程顺利进行，结合网架工程特点与本项目的实际情况，合理调度安全设施、机械设备及工具配置工作。3.4 根据HSE管控部门规定，在工地以外租房作为职工租临时住所，将职工生活区和施工区分开，减少对本工程项目的现场环境污染。3.5保证施工场地排水畅通，地面无积水。3.6现场安全生产文明施工必须严格遵照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。4临时用电和施工机具4.1使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4.2电焊机设置二次

114、空载降压保护器，焊机上应设防雨盖，下设防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。4.3配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。4.4开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。5雨季施工防护措施5.1电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。5.2做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。5.

115、3做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。6 单体网架地面拼装工程施工安全措施网架地面拼装应严格按照有关规范进行，如在拼装过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决。拼装人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目拼装。6.1.根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆与球连接并一次拧紧到位。安装人员要配带安全劳保用品，两米以上高空拼接人员必须配带安全带。6.2.腹杆与上弦球应形成一个向下的四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位。需要用导链配合拼装的，导链的操作应有专人负责。用导链降升杆件时，导

116、链架旁严禁站人。6.3. 由内向外安装上弦杆，必要时用管钳配合腹杆与球的拧紧。严禁采用手抛给拼装人员递送安装工具。6.4. 每安装2-3品进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。当网架拼装小单元为单锥体时，用钢卷尺及辅助量具检查。发现尺寸差别过大时立即报告技术人员，并核对球号和杆件号。7单体网架吊装工程施工安全及高空防坠落安全措施7.1.单体网架地面拼装应选在有利于吊装的位置，并按吊装顺序排好，避免吊装出错。7.2.吊车进入现场应由专业人员负责，严禁无证操作。根据要吊装的单体网架方位确定吊车位置。保证吊车地面的平

117、整。7.3严禁非操作人员进入吊装现场。7.4采用试吊的方法确定吊点。7.5单体网架起吊时，必须先检查吊环和钢丝绳，一旦发现异常现象，立即派人进行修理，修好后方能使用。7.6. 起吊前钢丝绳绑定单体网架要牢靠，设专人负责。严格遵守“十不吊制度”；7.7. 起重臂下和吊起后的单体网架下严禁站人。7.8. 吊车起吊时速度要平稳以防单体网架空中摆动。7.9. 单体网架空中对接时设有经验的安装人员协同指挥，以保证单体网架安全、快捷的对接。7.10. 空中作业人员必须着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，配带安全帽、安全带，工具应随手放入工具袋。7.11.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件

118、。7.12.高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。7.13. 高空作业人员在安装时更换位置时，使用双扣压安全带，确保始终有安全绳与网架杆件相连。7.14. 沿下弦网格搭设爬梯，方便高空施工人员空中作业。7.15、按实际情况空中安装作业人员轮换休息，确保操作人员的安全。8屋面板工程施工安全措施8.1. 屋面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性；8.2. 檩条的安装应按照设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度符合要求；檩条轴线应与网架支托轴线重合，并用线绳来保证其平直度；主檩条应焊于支托板上，采用双边段焊。空中焊接檩条时，作业下严禁站人，以防檩条高空坠落。8.3连接螺栓、自攻钉、拉铆

119、钉的安装应一次完成，即钻孔后立即紧固，以防孔向偏移；8.4 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用；8.5 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求；8.6屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。9电焊工操作施工安全措施9.1 电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。9.2 施焊作业必须办理动火审批手续。9.3 电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。9.4 电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。9.5 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。9.6

120、 严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。9.7 下雨时，应停止露天施焊作业。9.8 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。9.9 焊点下方未设接焊时不准施焊作业。9.10 作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。10低压电工操作施工安全措施10.1 必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。10.2 电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。10.3

121、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。10.4 电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。10.5 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。10.6 独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底

122、座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。 11 钢结构施工时的安全措施11.1钢爬梯应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查全格并按规定正确使用。11.2压型钢板必须随铺随锚固牢固，上面禁止搁置集中载荷。11.3重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。11.4切实搞好防火工作。氧气、乙炔气、要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，

123、先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。12 高空作业安全措施12.1 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。12.2 高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。12.3 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。12.4施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。12.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固

124、定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。13卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场备有常用急救药品以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，确保通讯和交通工具随时畅通。14消防和保卫管理措施14.1在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。14.2建立消防保卫管理体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，HSE管控部门及安全设备组主抓，

125、其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。14.3施工现场禁止吸烟，禁止使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。14.4加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。14.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。14.6加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。14.7现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。14.8实行材料出门条制度，材料出场必须有总包HSE管理组签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵

126、重物品必须入库保管，专人专管。9.8潜在较大危险源的应急准备和响应(事故)预案1网架工程现场危险性较大易发生重大事故种类1.1倾覆事故（起重吊装作业）1.2高空坠落事故2应急准备和响应组织准备2.1目的： 由于施工现场不稳定因素很多，为了保护从业人员在施工中的身体健康和生命安全，防止万一，保证本工程施工过程中在出现生产安全意外事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立项目生产安全事故应急救援小组。施工现场生产安全应急救援小组负责人姓名工作职责备注项目经理： 主持协调施工现场全面工作执行经理： 负责组织应急救援协调指挥工作网架安装经理: 负

127、责组织应急救援实施工作网架技术负责人: 负责组织应急救援实施工作安全主任： 负责应急救援实施工作技术质检、安全员 参与应急救援实施工作 生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每月进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时畅通。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人 现场值班人员 现场应急救援小组组长 公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组 向上级部门报告。

128、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告。现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。3施工现场的应急处理设备和设施管理3.1应急电话 应急电话的安装要求工地主要负责人应配置移动电话并24小时保持畅通。作业场所附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都能了解，在应急

129、时能快捷地找到电话拨打报警求救。办公区墙面应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。 应急电话的正确使用 为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理

130、发挥很大作用。 电话报救须知 火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事： A.说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 b.讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。 c.说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。3.2急救箱急

131、救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。3.3急救箱使用注意事项: a.有专人保管，但不要上锁。 b.定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 c.放置在合适的位置，使现场人员都知道。4倾覆事故应急准备与响应预案4.1、应急准备 组织机构及职责 项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组: 组长：项目经理 组员：生产负责人、安全员、施工员、电气施工员、技术员，质检员、架子工、后勤人员 值班电话： 吊车倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。4.2培训和演练项目部安全员负责主

132、持、组织全体网架作业人员进行一次按倾覆事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 应急物资的准备、维护、保养5 高空坠落事故应急准备和响应预案5.1应急准备 组织机构及职责 项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组: 组长：项目经理 组员：生产负责人 安全员 各专业施工员 技术员 质检员 值勤人员 高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。5.2 培训和演练 项目部安全员负责主持、组织体网架人员进行一次按高处坠落事故

133、“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 施工管理部负责对相关人员进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 防坠落措施 高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系双扣安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，

134、定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。5.3 应急响应 一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，现场管理人员立即打电话 “120”给急救叫中心，由施工员保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。 处理程序 a.查明事故原因及责任人。b.制定有效的防范措施，防止类似事故发生 c.对所有员工进行事故教育。d.宣布事故处理结果。 e.以书

135、面形式向上级报告。第十章、电气照明及防雷接地施工方案第一节 电气照明系统施工方法一、电气配管施工1材料要求(1) 钢管及其附件应符合规范有关要求，并有产品合格证。(2) 钢管的管壁应薄厚均匀，无变形等现象。(3)开关盒、插座盒、接线盒等均应外观整齐、开孔齐全及无开裂等现象。2主要机具(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、工具袋、电工工具等。(2)钢锯、锯条、刀锯、竹梯等。(3)台钻、手电钻、钻头、液压弯管器等。3作业条件配合钢结构施工，根据轴线放出安装线，然后安装盒、箱、支架和配管。4操作工艺 工艺流程：放线定位盒、箱、固定管路敷设扫管、穿带线(1)放线定位：对照设计图用卷尺测量出盒、箱准确位置，并

136、标注出尺寸。(2)盒、箱固定：盒、箱固定应平正、支架牢固，纵横坐标准确。(3)管路敷设：配管要求：A电气配管采用冷镀锌钢管，明配管接头采用丝接加导电膏作电气联接，管子安装前将管内及管口毛刺清理干净；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。管卡间最大距离本工程照明配管设计采用DN20、DN32钢管，故支架间距采用1.5m和2.5m。B敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度过长，应在中途装设接线盒。C管子最小弯曲半径，管子弯曲处

137、的弯扁度应符合质量评定标准的要求。D. 成排管子安装应按规范要求，固定卡子排列整齐，间距一致，进入箱盒处，里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。管口须用锁紧螺母锁紧，管口套塑料护口，进入箱盒内管口长度以管螺纹三扣为宜，箱盒与管子间用6钢筋或专用接地卡跨接联通。(4)扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。5质量标准(1)保证项目：钢管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(2)基本项目：1)管路连接紧密，管口光滑。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观

138、察、尺量检查。3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。6成品保护管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。7应注意的质量问题(1)管路应固定牢固，支架间距符合要求，管道排列要整齐。(2)防止管子煨弯处的凹扁度过大，管子弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。(3)管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。 二、 管内穿绝缘导线施工1. 材料要求1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。1.2

139、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象。1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.4 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185-260)合金。焊锡制成条状或丝状。1.5 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。1.6 辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布等。2. 主要机具2.1 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。2.2 锡斗、锡勺、电烙铁。2.4 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3. 作业条件管内穿线应在主厂房屋面系统完成后以及管、箱盒安装完毕且检查合格方可进行，导线进入箱内全部

140、完毕后进行。4. 操作工艺 工艺流程：选择导线 穿带线 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测4.1 选择导线(1) 应根据设计图要求选择导线。导线应选用国家质量认证产品，导线应无断头、外皮损伤等缺陷。(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。4.2 穿带线(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(2) 穿带线的方法：A 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量，

141、接头处用绝缘布包缠至少两层，接头应在接线盒内；。B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.3 放线及断线(1) 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。(2) 断线 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。C 出户导线的预留长度应为1.5m。D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.4 导线与带线的绑扎(1) 当导线根数较少时，例如二至三

142、根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.5 管内穿线(1) 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3) 两人穿线时，应配合协调， 一拉一送。(4) 穿线时应注意下列问题：A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B 不同回路、不

143、同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2)截面积为7095平方毫米的导线为20m；3)截面积在180240平方毫米之间的导线为18m。E 管内导线截面应不超过管内径截面积的45%。4.7 导线连接(1) 导线连接应具备的条件：A 导线接头不能增加电阻值。B 受力导线不能降低原机械强度。C 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(2) 剥削绝缘使

144、用工具及方法：A. 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。B. 剥削绝缘方法：(a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。(b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。(c) 斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，

145、接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。C. 单芯铜导线的直线连接：(a) 绞接法：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。(b) 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。(3) 单芯铜线的分支连接：缠卷法：适用于6.0平方

146、毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。 (4) 铜导线在接线盒内的连接：A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。4.8 导线焊接 铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：A 电烙铁加焊：适用于线径较

147、小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B 喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.9 导线包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应

148、将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。4.10 线路检查及绝缘摇测(1) 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2) 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。用500V

149、兆欧表检测线间，低压电线，线间和线对地间绝缘阻值，实测值0.5M则合格，导线的颜色按A、B、C三相依次为黄、绿、红色，零线为蓝色，接地保护线为双色线严格区分执行。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5. 质量标准5.1 保证项目(1

150、) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的电阻值不小于1 M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。5.2 基本项目(1) 管内穿线：盒 、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。(2) 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。5.3 允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。6. 成品保护6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，

151、应保持周围环境。6.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。6.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。6.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。7. 应注意的质量问题7.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。7.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。7.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保

152、持接头部分的洁净。7.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。7.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。7.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7.7 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。三、电气照明灯具施工灯具安装：灯具采用支架吊装，支架焊接于屋架下弦，灯具支架设计采用404和303的角钢，灯具垂直吊架设计采用505的角钢，照明配管支架（404的角钢）水平焊接于柱顶水平支撑上，用U型卡固定钢管。支架底漆刷防锈漆一遍，面漆颜色与主厂

153、房同色。导管间及与灯具、线盒等的螺纹连接处紧固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯（导电膏），使导管具有导电连续性，所以可以不跨接接地线。灯具安装应按设计高度及位置正确安装，灯具安装应牢固可靠，安装后检查成排灯具高差应在同一水平面，照明线路先进行绝缘测试，绝缘电阻应0.5M，然后测试灯具外壳对地绝缘电阻应2M，测试合格后，各回路灯具安装完毕后进行通电试运行，建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。其线路工作电流应符合设计要求，若超出设计值应采取措施变更。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺

154、陷。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，吊管灯具的灯线不应受拉力。成排安装的灯具，其中心线应保持一致。第二节 防雷及接地系统施工方法一、干煤棚防雷接地系统设计利用金属屋面板作接闪器，利用网架杆件、支座和基础内的钢筋作引下线和接地极。接地干线采用冷镀锌扁钢-404，把相邻支座基础内的主钢筋连通，形成一个接地网，接地电阻小于1。扁钢与扁钢搭接头长度应为扁钢宽度的2倍，且至少三棱边焊接，并刷沥青漆防腐，焊接必须均匀、平整、无气泡、牢固。二、屋面防雷网采用网架杆件直接引下，网架杆件与支座基础内引出的接地钢筋焊接连通成网。接地电阻应小于1。本系统利用建筑物承台钢筋做接地体。设计采用承台基础2根16mm主钢筋

155、引出柱内与钢柱焊接成网状。三、接地扁钢的安装采用镀锌扁钢接地时，扁钢的埋设方式和深度按图纸规定。参照下表要求施工。埋设方式垂直水平顶面深度（m）-1.0间距（m）与基础成直线与基础成直线1.接地干线的连接扁钢接地干线的连接，搭接长度应不小于宽度的2倍，焊接两长边一短边。2.基础接地建筑物网架杆件作防雷引下线，承台钢筋与建筑主筋及地圈钢筋用16圆钢连为一体。3.电气钢管、设备的接地：按下图1-8所示的方法施工：本工程照明电气作业为高空作业，电气配管接头跨接线施工难度大，因此高空不采用跨接线和焊接跨接圆钢的方法。我项目部采用防爆导管跨接施工方式，导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，连接处

156、不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯（导电膏），使导管具有导电连续性，所以可以不跨接接地线。在土建基础施工时，按设计图纸将要引上柱内主筋两根与基础内网筋及地梁两底边筋焊接，按图中要求设好接地电阻检测箱，并将引上主筋作好标记，以便上引出屋面主筋搭接处焊接时不会出错。24m以上屋面部分的金属外墙上栏杆等金属均要与防雷装置连接成电气通路。安装完毕后检测其接地电阻，若接地电阻大于1欧姆，须增加接地极，直到小于1欧姆为止。第三节、保证工程质量的措施严格按图施工，严禁未经许可擅自改图。各种施工材料进场需有专职材料员检查，各种材料均需有材质检查合格证书，设备进场需有齐全的移交资料。施工现场管理严格按本公司的

157、质量管理体系运行。各施工工序应建立自检和专检制度，杜绝不合格产品的出现。分项工程结束应做好成品保护工作。各种安装资料记录详实、齐全。第四节安全施工措施所有施工人员均需持有本专业上岗证，并经过相关作业安全培训。各类施工设备机具均需挂有操作规程牌，并严格照章操作。安装应制订相应技术措施，严禁违章作业。施工人员劳防用品正确穿戴，正确使用。各种安全防护用品必须使用国家质检认可产品，并在使用前仔细检查。制订详细的现场临时用电方案和措施，临时用电线路的布设必须由专业电工作业，带电作业时应挂警示牌且至少两个人在场。高空作业必须拴安全带，雷雨天气时严禁户外电焊作业。施工人员必须遵守施工现场安全管理条例。定期开展现场安全活动，使施工人员具备高度的安全意识，做到预防为主，杜绝安装事故的发生。做到安全施工，文明施工，保证工程顺利进行。第十一章 工程验收10.1网架及屋面全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向总包单位及有关单位递交要求验收通知书。10.2质检部门应在收到要求验收通知书三日内，会同监理、设计及总包单位等部门进行全面验收，并签署验收意见。10.3验收时应以国家验收标准为依据。