东方万汇城住宅底商、购物中心项目南北连接地下通道工程施工组织设计方案（110页）.doc

1、第一章 本工程总体设想一、本工程总的要求首先，我们诚恳地表示:完全接受业主提出的各项合理要求，诚心企望能与业主、监理、设计等相关部门精诚合作、精心组织，共同完成本项目的建设任务。通过认真学习和研究施工图纸及相关资料，反复踏勘施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面地完成本工程招标文件规定的所有任务。二、编制依据与范围1、编制依据（1）建设单位提供的招标文件和答疑文件。（2）本工程招标采用的图纸。（3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文。（4）江苏省现行建筑安装工程施工技术操作规程。（5）国家现行建筑安装工程质量检验评定标准。（6）

2、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。（7）现行江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。（8）现行国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。（9）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。（10）本公司的技术素质及施工能力。（11）本公司按照ISO9001:2000质量保证体系的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度。2、编制范围:合同约定和工程图纸所包含工程。三、编制说明（1）本施工组织设计仅是施工的大纲，实际施工时，将根据施工图，对各分部、项工程编制进一步细化的施工组织设计/专项施工方案。（2）施工总工期为100天,实际施工以开工报告为准，工程进度相应调整。四、本工程采用的技术规范按

3、国家及地方最新规范要求执行。五、本工程对材料的质量和试验要求按国家及地方最新规范要求执行。六、本工程的主要目标1、工程质量:工程质量必须达到符合国家质量统一验收标准。2、安全生产:无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1以内，杜绝火灾与重大机械设备事故。3、施工工期:确保100个日历天内完成本次招标确定的各项施工任务。4、文明施工:坚持标准化长效管理，创建“市文明工地”。5、科技应用:积极应用“四新”技术，建成“省级科技应用示范工程”。6、机械应用:利用率75，完好率90。7、三材节约:钢材1，木材1，水泥1。第二章 工程概况工程名称：东方万汇城项目南北连接地下通道A一期工程地址：南京浦口东方万汇

4、城建设单位：东方置地房地产实业有限公司施工单位：南通苏华建设工程有限公司结构类型：框架1.本工程为东方万汇城项目南北连接地下通道A一期工程，由江苏省交通规划设计院股份有限公司设计，基坑设计等级为一级。基坑四周采用SMW工法支护桩加上下2道钢管支撑作为挡土及止水结构，型钢采用隔一插一型。坑内、坑外采用深搅加固。坑底采用钻孔灌注桩，持力层为“4卵砾石混砂”层。主体结构为1000厚整板，整板下部设200厚素砼垫层内设防水层，侧墙为700厚，框架柱下部上部纵向设大梁，顶板厚700，层高4300.2地形地貌拟建场地位于南京浦口东方万汇城，为河漫滩相。3工程地质、水文地质条件地层层序自上而下依次为：1素填

5、土：灰褐色、灰黄色等，湿、松散，以软塑状粘性土为主，偶含碎石，局部含植物根茎，堆填年限少于3年。2-1粉质粘土：灰黄色，可塑，含铁锈斑痕，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。2-2淤泥质粘土淤泥质粉质粘土：局部为粉质土和粘土。灰色，流塑，夹薄层粘土,见少量腐植质。2-3粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密（局部中密），局部夹薄层粉质粘土。2-4粉细砂 青灰色，饱和，中密，夹粉土，含较多云母片，局部夹粉质粘土薄层。2-5粉细砂：灰色，饱和，中密（局部中密），较多云母晶片，局部夹薄层粉土。2-6粉质粘土：局部为淤泥质粘土和淤泥质粉质粘土，灰色，软流塑，夹薄层粉砂。3-1粉细砂，灰色，饱和，中密-密实，较多云母

6、晶片，局部夹粉质粘土薄层，该层粘粒含量在0.4%-8.4%，平均3.8%。3-2粉土夹粉质粘土：灰色，粉质粘土呈软塑流塑状态；粉土呈中密（局部稍密），含雨云母碎片；局部夹粉砂，水平层理发育，土质极不均匀。3-3粉细砂，灰色，饱和，密实（局部中密），较多云母晶片，局部夹粉质粘土薄层。4卵砾石混砂：灰灰黄色，中密，粒径一般210cm，部分大于10cm，次磨圆状，石英砂岩质，混中粗砂。5-1强风化泥质粉砂岩：褐红色，岩芯已强烈风化呈“粘性土”状，手捏易碎，遇水软化强烈，属极破碎，极软岩。5-2中风化泥质粉砂岩：褐红色，岩芯总体呈“柱长柱”状，岩芯强度较低，易击碎，声哑，无回弹，有凹痕，局部夹有泥岩。

7、属极软岩，较完整。第三章 本工程施工部署工期目标:60天。质量目标:符合国家质量统一验收标准。安全目标:现场安全管理达到检查标准，杜绝死亡及重伤事故发生，确保安全事故为零，争创市安全文明及省级文明工地。一、工程建设指挥系统:根据本工程规模及特点，由公司直接组成重点工程项目部，严格按照项目法组织施工。为确保质量、安全、工期、文明和服务等目标的顺利实现，对该项目建立以我公司总经理为首的强有力的工程建设指挥部，成员由公司副总工程师、生产、技术、设备等部门负责人与本工程项目经理组成，以加强施工全过程的组织领导。1、成立我公司“东方万汇城南北连接地下通道A一期”项目指挥部（决策层），总指挥由公司总经理担

8、任，副总指挥由公司总工程师、公司生产部经理、本工程项目经理等人担任，成员由公司的生产、技术、计划、设备等相关部门负责人组成，保证和协调生产运作，确保工程顺利实施。2、成立我公司“东方万汇城南北连接地下通道A一期”项目经理部，项目经理部全体成员均有较丰富的施工实践经验、技术业务素质好、年富力强、施工过类似重大工程的工程技术人员组成。项目经理部组成详见下图。公司总部公司总工程师公司相关部门项目经理部质量技术处安全生产处财务造价处材料设备处项目经济师项目副经理项目工程师项目会计师合同预算书材料员构件员机械员安全员计划统计员土建工长装饰工长电气工长给排水工长测量员质量检测员资料员核算员保管员测 桩 土

9、 起 木 钢 混 电 装 防 量 凝 气放线 基 方 重 工 筋 土 焊 饰 水 项目经理任质量管理组组长技术负责人、项目副经理任副组长土建项目工程师质检员安装项目工程师质检员施工员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员预算员土建处班组长质检员安全员工程实体桩基队质检员安全员班组长工程实体专业施工队质检员安全员班组长工程实体项目部组织管理机构网络图二、项目质量、安全、文明管理组织机构:项目部按上述机构建制，为能更有重点、更有成效地分别抓好质量、安全、文明施工等管理工作，在项目经理的统一领导协调下，分别设置质量、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线、群管成网、横管到边、纵管到底的管

10、理网络。1、项目部质量管理网络:项目副经理：姚铎项目经理：李霞项目工程师：丁红明施工员:张金华资料员:晏惠清质检员:曹 建安全员:陈宏佳测量员:庞小锋材料员:丁晓明电工班长:徐玉标项目部质量管理网络图2、项目部安全管理网络:安全施工领导小组组长： 项目经理副组长：项目副经理. 安全员施工员质量员材料员技术员各施工班组全体施工人员项目部安全管理网络图3、项目部文明施工管理网络:项目经理任文明施工领导小组组长项目副经理、环境管理员任文明施工领导小组副组长土 建施工组安 装施工组分 包施工组文 秘 后 勤管 理办公室项目部文明施工管理网络图三、技术管理框图图纸会审参加设计交底配置翻样图编制施工组织设

11、计工程总标高和轴线定位技术交底审批确认工程物料确认进场验收技术复核分部工程评定结构核验竣工工程评定隐蔽验收中间验收质量评定业主、监理确认资料审核业主、监理、设计、施工方联合验收市建筑工程质量监督站备案送交资料、竣工图交付使用回访维修技术管理框图四、施工技术人员配备与项目经理常驻现场承诺1、施工技术人员配备选派经业主考察确认的优秀项目经理与施工经验丰富的技术人员组建项目部，坚持以才任职，以能定岗，因事设职，因职选人的原则，将施工经验丰富，有创新精神、工作效率高，年富力强的同志推上主要岗位，确保项目部精干、高效、本项目部拟投入的现场主要施工技术人员配备见下表。2、项目经理及主要管理人员常驻现场承诺

12、a. 东方万汇城南北连接地下通道A一期工程，我方经认真考虑并保证:我方项目经理及项目主要管理人员在本工程施工期间每周不少于5天，每天不少于8小时在工程现场。如有违约，愿承担违约责任。b.项目经理代表法人在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，并确保工程总目标的实现。c.本工程施工期间，不再参加其他任何中小型项目的投标工作及不再兼任其他项目管理工作，确保全身投入本工程施工中。d.项目经理、技术负责人及专项质量员，保证施工全过程不变动，否则愿接受处罚。项目部成员若因工作不负责任，不能满足业主要求，将报业主同意予以更换。3、施工技术人员管理职责:工程建设指挥部总体策划、从组织、机械、财务与技术等方面

13、为一线排忧解难，并进行检查监督，及时扭转工作中的不足。项目部授权对业主与工程负责，其主要职能如下:（1）项目经理:负责监督、协调现场的施工、供应、财务等各方面的工作，负责与顾客、厂商等外单位联系与协商，项目经理是工程项目施工的决策者、管理者、组织者和责任者。a.认真会审图纸，领会设计意图，明确施工要求，按规定要求组织编制详尽而科学的项目质量计划并负责实施。b.坚持公司“质量第一，用户至上”的质量方针和质量目标。按公司质量体系文件的要求开展质量创优活动。c.常驻工地，调度和指挥生产，检查和落实安全生产，确保质量体系有效运行，对发生的安全、质量、机械及其他重大事故，根据“三不放过”原则，及时调查处

14、理，并向公司报告。d.组织劳动竞赛，表扬奖励先进，加强职工队伍建设，提高队伍的思想、文化、技术素质。e.加强材料管理，掌握材料信息和市场行情，督促材料部门按规定要求进行采购、检验、贮存和发放等。f.认真贯彻国家和上级有关财经政策和财经纪律，执行公司财务制度和规定，节约开支，经常分析财务收支情况。g.运用和推广新技术、新材料、新工艺，积极开展技术革新活动。h.主持召开工作例会，研究解决生产和行政上的重大问题。（2）项目副经理:协助项目经理工作，负责现场的管理与生产调度工作。（3）项目工程师:主管技术、质量工作，为各项目质量第一负责人。a.认真贯彻执行国家、上级有关生产、技术、质量、安全等方面的方

15、针、政策和规定，按照公司质量体系文件的规定开展质量活动，努力搞好施工生产，完成各项任务。b.参加工程合同的签订，并配合有关部门做好合同评审工作，组织编写项目质量计划，检查落实施工前的各项准备工作。c.深入施工现场，负责施工中的各项技术指导，解决一般疑难问题，做好工程更改，技术核定工作的鉴证，指导施工员搞好工程测量，放线及复核工作。d.参加施工图纸会审，组织技术交底，召开生产会议，科学组织施工。e.抓好主要材料检验和试验、搞好现场混凝土、砂浆试块的制作养护及强度测试，督促收集和整理有关资料。f.负责工程项目的质量检查和评定，定期组织质量、安全生产检查，发现问题，及时解决。g.对发生的质量、安全、

16、机械等事故，及时组织调查，召开分析处理会议，制定预防和纠正措施，督促其实施，验证其效果。h.协助项目经理搞好工人技术培训，技术考核，技术比武等工作。i.完成领导交办的其他事项。（4）专业施工员:a. 认真学习施工图纸，参加图纸会审，领会设计意图，贯彻执行项目质量计划，按照公司质量体系文件的规定开展一切活动，具体负责一个或数个单位工程的施工管理。b.组织做好单位工程的施工前的各项准备工作，负责场地布置，搭建临时设施，单位工程定位，测量放线。c.负责设计变更及技术核定的签证，做好分部分项工程的掩蔽验收，工程质量检查验收及质量评定工作，按规定填写质量记录和质量体系运行记录。d.编制单位工程月度作业计

17、划，指导班组编制旬作业计划。e.负责过程检验和试验的具体工作，并对其负责。f.做好分管工作范围内班组之间，工种之间及工序衔接的平衡调度工作。g.认真向工人技术交底，交施工规范及操作规程，交质量要求，交作业时间，交安全措施，并经常检查督促。h.记好“施工日记”，填报开竣工报告、停工报告、质量事故和返工报告、负责施工过程各项原始资料的收集、整理和归档。i.会同材料部门编制材料和设备采购计划，做好质量检验。j.认真执行施工定额，把好考勤记工关，核对考勤表，按月编制定额完成情况统计表和人工分析表，为结算工资和成本核算提供依据。k.督促搞好现场文明施工，按施工平面布置图合理堆放各种建筑材料。（5）质量员

18、:a.贯彻执行国家颁发的施工验收规范、质量检查评定标准严格监督和检查工程质量。b.参加图纸会审、技术交底、隐蔽工程验收、竣工验收、分项、分部工程质量评定，并提出保证质量的审查情况。c.深入现场，检查施工规范和技术规程执行情况，对违反施工规范和质量通病，督促施工技术人员制订预防和纠正措施，并对实施效果进行验证。d.具体负责质量事故的调查、分析鉴定，上级质量汇总统计报表。e.会同材料员对采购的原材料、半成品、成品、代用品及设备进行进货检验、质量合格方可采用。f.严格把好工程质量关，督促工人对质量进行自检、互检，具体组织工程处对工程质量进行检查、总结和评比，并做好记录。g.严格履行公司质量体系程序文

19、件中有关质量保证的职责。（6）安全员:a.贯彻执行国家关于劳动保护和安全生产的方针政策，严格执行安全操作规程和公司制定的安全生产制度。b.积极开展安全生产的宣传教育工作，教育职工严格遵守安全操作规范和安全生产规章制度。c.经常深入施工现场，检查落实安全措施，发现和消除事故隐患，纠正违章作业现象，对不听劝阻者有权责令其停工，并及时向领导报告，对工地危险性大的操作工序，如组装、拆卸塔吊、井架、拆除脚手架等要亲临现场检查监督，并严格执行操作程序，切实保证安全。d.坚持对事故“三不放过”原则，认真做好事故的调查分析和处理，按规定填写事故报告表，如实上报。e. 组织班组开展安全自检互检，指导和支持班组兼

20、职安全员开展工作，帮助他们提高业务和管理水平，配合上级安全大检查。f.认真做好分部、分项工程的安全交底工作。g.会同施工技术员编制单位工程安技措施，参加单位工程技术交底会议，提出加强安全防护用品的计划，总结安全生产的经验。h.定期组织工人学习安全知识和规程，坚持“三宝”使用，进行二级安全教育，未经安全教育的新工人严禁参加施工。i.完成领导交办的其他事项。（7）预决算员:a. 认真学习图纸，领会设计意图，参加图纸会审，发现图纸中的问题，及时向技术员或分管工程的施工员反映。b.根据图纸设计要求，准确无误地编制单位工程施工图预算，材料汇总表等，发现施工预算执行中的问题应主动及时解决，会同材料部门编制

21、单位工程材料采购计划。c.负责提供与建设单位的工程合同或施工协议的具体报价或概算情况，参加合同评审，建立合同台帐，并将合同原件或复印件报公司企管部。d.坚决执行定额及国家有关规定，经常深入施工现场，全面了解施工情况，如实做好工程数量、工料数量、金额的计算，正确及时地编制好施工决算。e.对设计变更和技术核定情况及时做好工程造价的增减，及时报告领导，并作为竣工结算的依据。f.每季末，向财务部门提供在建工程已完成实际工作量和工料预算成本分析资料。g.协助财会人员收取工程欠款。h. 完成领导交办的其他事项。（8）材料员:a.贯彻执行国家各项物资政策和管理规定，确保材料及设备满足施工需要。b.参加本单位

22、项目质量计划的讨论，根据预算员提供的工程材料分析，按照公司质量体系程序文件规定进行材料和设备的采购、检验、保管和标识。并服从公司工程部的归口管理。c.根据施工任务安排，合同有关人员编制年、季、月度材料采购计划，确定合格供应商，严禁不合格材料进入施工现场。d.掌握“三材”用量和建设单位供应情况，负责催货和规格品种串换，严格把好“三材”的质量、使用及节约关。e.健全并坚持各项材料管理制度，经常深入施工现场，检查督促有关人员管好、用好现场材料，做到工完料尽场地清。以上管理人员必须遵守公司岗位责任规定的相应岗位职责。五、施工顺序 1、总体施工程序:定位放线地基加固围护桩钻孔灌注桩钢筋砼冠梁、支撑管井降

23、水挖土方工程整板基础工程防水工程侧墙框架柱梁现浇板工程支撑拆除工程拔工字钢工程竣工验收。六、机械设备部署 1、垂直与水平运输机械16吨吊车1台作为主要运输机械。2、砼砂浆机械本工程结构采用商品混凝土。3、钢筋机械钢筋都在现场加工成型，现场设钢筋加工设备二套，包括钢筋切断机、弯曲机各二台、对焊机二台，另配交流电焊机四台。4、木工机械模板制作全部在现场完成，现场设木工圆盘锯二台，平刨二台。七、技术准备 在工程开工前，必须做好如下技术准备工作: 1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，及时与业主、监理、设计院联系，组织图纸会审，做好图纸会审记录，由业主、设计方、监理、施工方会签后归档。 2、组织编写本工

24、程指导施工用的详细的施工组织设计、作业指导书，并由项目总工程师向各管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。 3、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。 4、组织编写施工现场机械设备用量计划。 5、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。 6、向有关部门购买与工程有关的图集、资料表格等。 7、准备充分的技术资料工程技术资料是工程施工的依据，是工程施工的指导性文件。根据ISO9001的标准，所有工程技术资料均必须受控，加盖受控章。此外，由于规范的不断更新，原有的规范不断被修改和补充，工程技术人员必须及时掌握这一消息，使工程的施工均按现行标准进行。八、施工用水、用电

25、1.施工用水a、施工临时供水:临时主管在拟建工程的北侧，主管采用100mm镀锌管，由临时供水水源接出，作为供水主管，并采用50mm镀锌管由供水主管接出，接至各用水处。根据现场实际水压情况布置一台75TSWA型多级泵(扬程25m)，并设一储水池。所有给水管埋地深度于地下不小于40cm。b、临时消防:根据分部项工程施工的进展与顺序，在相应部位配备必要的消防器具。c、施工现场生活区设一座临时厕所及一座临时化粪池，污水经化粪池处理后将污水排出经排水道进入污水沉淀池，化粪池需每半月请环保部门进行清理，厕所每日派专人进行卫生清理工作。上部楼层每层设小便桶，由专人负责打扫。其布置见总平面布置图。2.施工用电

26、（1）施工电源:根据业主提供的电，在箱式变旁设配电房，实行集中管理。（2）现场线路布置:a.线路布置，供电干线沿现场围墙设供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM，外加保护套管或架空。b. 生活区职工宿舍敷设日光灯照明、空调、插座三条路总线，分别单独控制。c.施工时在现场设若干个照明投光灯。d. 临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱。见“施工用电平面图”。九、施工现场道路 本工程施工场地全部硬化，并有专门的施工临时道路，排水沟沿围墙周围布设。1、本工程工地大门采用自制钢板门，门扇为

27、密闭不透式，表面涂刷兰色油漆，上喷本公司名称。入口处设方形门柱截面尺寸800800采用红砖砌筑。2、大门口内设门卫室一个，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。3、大门入口围墙处架设高于围墙的“七牌一图。4、场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。5、施工现场靠围墙设有明沟、暗沟组成的完善的平面排水系统。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。十、内外交通组织及保障交通措施 1、准备措施：（1）向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证与安全许可证等。（2）与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门

28、取得联系，办理有关手续。2、场外运输现场所用物资设备均用汽车运输。(1) 构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量、选定装卸机械。(2) 装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。(3) 由于超宽、超长、超高的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。(4) 运输途中应严格遵守城市和公路交通管理规则，服从交通管理人员的指挥。(5) 运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。(6) 装有构件的

29、车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。3、场内运输水平运输砼采用现场商品混凝土，直接泵送。钢筋、模板、钢管等材料场内远距离运输使用汽车，近距离采用板车结合人力抬运。少量零星材料可用翻斗车运输。垂直运输施工时的垂直水平运输均采用16吨吊车，人工分运至工作点。第四章本工程特点重点难点及施工方法第一节、工程项目特点1、三通一平已完成，施工场地拆迁及平整完成，施工场地与市政道路的接口已开通，临时用电、用水已接至施工现场。2、工程地处南京浦口东方万汇城，场外交通便利； 3、本工程是东方万汇城南北连接地下通道A一期项目，建筑面积53

30、0m2，造价1200万元，建筑场地狭小，挖土深度约8米，属深基坑工程，施工难度大，工期紧、质量要求高4、主体混凝土采用商品混凝土，要加强控制商品混凝土的坍落度。5、本工程在施工期间经历一个雨季施工和高温季节。组织施工时，充分考虑到这些不利因素，调整工序安排，不因季节气候影响工程质量。第二节、工程项目重点围护结构的工法桩冠梁加钢结构支撑的施工、三轴搅拌桩、水下钻孔灌注桩、管井降水、1000厚整板商品混凝土浇筑、600厚侧墙单面支撑施工、4300层高700厚顶板结构施工、地下防水施工构成了本工程的重点部位。第三节、工程项目难点1、深基坑土方开挖过程中深度和安全控制.2、水下钻孔灌注桩的施工过程中深

31、度控制.3、SMW工法桩的施工.4.侧墙单面支撑的支模和砼浇筑过程中模板支撑的稳定性控制：5.顶板的支模和砼浇筑过程中的模板支撑的稳定性控制：6.支撑梁的施工第五章本工程各项施工方案施工技术要点第一节 施工测量使用全站仪测量建立场内平面测量控制网；使用水准仪测量建立场内水准高程系统使用光学经纬仪进行轴线测量和垂直度控制，水准仪进行现场标高控制及沉降观测；本工程结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制垂直度，我们准备配备测量放线人员四人，仪器有: 瑞得RTS-860全站仪一台、苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量

32、方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。1.测量准备工作1.1.与建设单位办理交桩交点手续，复核原点坐标，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。1.2.了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。1.3.进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。1.4.建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。1.5.测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。

33、2.测量误差要求2.1平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2.2建筑物竖向垂直度:层间垂直度3mm，全高垂直度98%c.泥浆回收调整灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到以下要求方可使用：检 测 项 目单 位范 围调整措施粘 度S30加水和碳酸钠比 重g/cm31.051.2加 水含砂率%4加 水PH值811加 水失水值ml/30mm45pa.s 比重1.25 g/cm3含砂率7% PH12泥浆循环流程图通过泥浆泵泵入桩孔新鲜泥浆制作储备池泥 浆 沉 淀 池废浆、废碴池 回收利用 (3).垂直度钻机施工区域

34、地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程不左右摇摆。施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，利用桩机内控制电脑及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。钻进过程中应随时检查钻头、钻斗的直径，并进行及时修复，以保证桩孔的设计直径。在钻进过程中应注意观察记录，预防质量事故的发生。遇到以下情况时，应立即停止钻进，待查明原因后，方可钻进。a.钻孔内水位突然下降b.钻口处冒细小的水泡c.出土量显著增加，但进尺不增加d.钻机负荷显著增加4.1.6. 终孔验收当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成

35、孔直径。验孔检查：制做长度5m700的钢筋笼，两端呈锥形，锥形中心设吊环，吊环中心应为钢筋笼的纵向中心，作为验孔器。采用钢丝绳经吊环吊放验孔器，往井下缓缓放入，在护筒上设十字架，在下放过程中如钢筋笼能稳稳放入且钢丝绳中心与十字架相对位置偏移不大，可确定桩径符合设计要求，根据测量偏移量，可计算出桩倾斜度。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。4.1.7. 吊放钢筋笼(1).钢筋笼制作主筋采用单面焊接长，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧焊焊接。钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求.钢筋笼验收标准如下：外观检查a.钢筋笼

36、主筋顺直、间距均匀；b.钢筋笼焊接无咬边、夹渣、气鼓、漏焊等现象；c.钢筋笼表面无锈蚀、夹泥现象；d.钢筋笼箍筋圆顺、间距均匀；e.钢筋笼定位导向块无漏设现象。尺检项目a.钢筋笼长：50mm；b.主筋间距：10mm；c.箍筋间距：20mm；d.搭接焊缝长度：单面焊接10d,双面焊接5d。为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼底部焊接抗浮钢板，钢板直径为600mm。 钢筋笼加工完成后，按照上述钢筋笼验收标准，对钢筋笼进行验收，同时填写隐蔽工程检验记录。(2).钢筋笼吊放钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报请监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。钢筋笼吊装前，应

37、先进行清孔。将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于1.20，清孔完毕方可吊装钢筋笼。4.1.8. 导管安装钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。导管安装时要调整位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持3050间距，确保管内混凝土畅通。4.1.9. 混凝土灌注混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场。灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉渣厚度超过规定标准100mm时，应进行第二次清孔。混凝土运至施工现

38、场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水球，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0 m ，首批混凝土不得少于1.5m3。混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上

39、浮。如出现导管提出砼面现象时，一种情况若混凝土浇筑深度较小，可采取抓出已浇混凝土，重新进行水下混凝土浇筑。二种情况采取套筒压入，直至已浇筑混凝土面下12m，抽出套筒内泥浆，人工凿除桩头混凝土5060cm，形成施工缝，在无水状态下进行混凝土浇筑到设计桩顶标高。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩芯混凝土需超浇1倍桩径,浇注过程应作好详细记录。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开

40、始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度1822cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。水下灌注混凝土施工顺序图安设导管及漏斗悬挂隔水塞浇注首批初灌量混凝土浇注混凝土至桩顶以上0.5m标高拔出导管、护筒测孔深清孔监理检查 YN5.桩基施工资源配置。5.1.劳动力配置序号工 种数 量备 注1机操工12人施工分两班倒，24小时进行施工。2吊车司机2人3钢筋工4人4电焊工4人5.

41、2.机械设备序号机 械 名 称功率/型号数 量1钻孔机GPS-182台2吊 车16吨1台3泥浆泵7.5KW2台4电焊机17.5KW/台6台5钢筋切断机TFC-M1台6钢筋弯曲机CQ40A1台7气割机3付5.3.材料供应按每月生产计划中的材料计划进料。6.工程桩施工质量保证措施 为保证工程桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。6.1.防止缩径的措施(1).对容易缩径的土层控制钻进速度。(2).钻头直径要定期检查，磨损较大要及时进行更换，确保成桩直径。6.2.防止扩径的措施(1).严禁使用已经弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。(2).钻进作业时

42、根据不同的土层控制旋挖钻速：在淤泥质粘土及粘土层中钻进时，钻进速度控制在50r/min以内；在砂性土层中钻进时控制在20r/min以内。6.3.垂直度保证措施(1).钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直。(2).当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性。(3).施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。6.4.坍孔的预防和处理措施(1).坍孔的预防钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有

43、较好的护壁功能。在砂土层中钻进时，不轻易调整泥浆性能严禁随意降低泥浆的比重和粘度，确保泥浆液柱的压力对孔壁的稳定作用。施工现场应配备一些应急材料，如FCL 堵漏剂、木渣等。(2).坍孔的处理在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入FCL堵漏剂及木渣等，以确保成孔质量。7.钻孔桩常见通病及预防、处理常见通病原因分析预防措施及处理方法孔壁坍孔护壁泥浆比重太小，钻进太快控制钻进速度发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置12m以上，如坍孔严重应该全部回填，等填物沉积密实后再最新钻孔孔内液面高度不够或孔内出现承压水或下端孔坍孔升高加长护筒，增大水头，或用虹吸管连接

44、等措施冲击锥、冲抓推或掏渣筒倾斜，撞击孔壁严格控制冲程高度及垂直度桩位偏斜钻进遇到地下障碍物清除地下障碍物对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填好土，等待沉积密实后再钻或将钻杆吊住，对偏斜处上下反复扫孔，使孔校直遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处以低速度，或在斜面位置填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平钻机底座倾斜导致钻孔偏斜平整场地，调整钻架，使转盘与底座水平钻杆弯曲或连接不当钻头、钻杆不同心及时调整、及时更换钻孔漏浆遇到透水性大或有地下水流动的土层加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动护筒埋设太浅，周边回填不实根据土质情况决定护筒埋设深度，护筒边填土密实由于塑性土膨胀而造成缩孔上下反复扫孔钢筋笼放置与设

45、计要求不符合要求在堆放，吊起，运输时造成变形在钢筋笼内每2.5m装一个可拆卸的十字形临时架加劲肋，在吊放入孔时拆除吊放入孔时不垂直变形钢筋笼应修整、吊放时应垂直，较长的钢筋笼入孔时应该分段焊接孔底沉渣未清理干净，钢筋笼放不到设计深度重新冲孔，实际孔深应满足设计要求桩身夹泥或断桩混凝土坍落度太小，粗集料料径太大，使导管堵塞，形成断桩混凝土配合比、粗集料粒径机坍落度均应满足设计及规范要求当发觉导管刚堵塞，混凝土又未初凝，可迅速提出导管，冲通后重新灌注混凝土。当隔水栓冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时再少许提升，继续灌注混凝土。若混凝土在地下水位以上中断，且桩直径较大（大于1m），可

46、抽掉孔内水，对原混凝土面进行凿毛并清洗，然后再继续灌注混凝土。若混凝土在地下水位一下中断，可用比桩直径稍小的钻头在原桩位上钻孔，直至断桩部位以下适当深度重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续灌注混凝土混凝土中灌注时间过长保证混凝土的连续灌注提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面导管不垂直，接头法兰挂住钢筋笼钢筋笼中主筋的接头焊接要平，导管的法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，导管接头法兰瓜住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则，只得放弃导管第3节围护结构施工1、基坑围护结构设

47、计方案基坑四周采用SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑作为挡土及止水结构，型钢采用隔一插一型，支撑附近型钢采用密插型构造加强。850600SMW桩，内插7003001324H型钢（隔一插一型）。基坑内支撑采用钢管单层支撑，支撑布置及间距详见施工平面图。2、围护技术参数选用依据施工图设计SMW工法支护桩的主要技术参数及要求如下：2.1.设计选用850600三轴深层深搅桩，采用套接两孔法施工，使用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比应严格控制在1.51.8之间，要求28天的强度达1.0Mpa；应保证三轴深搅桩及型钢的桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%；桩间搭接时间不大于24

48、小时，否则需进行补强加固处理。2.2.施工第一批桩（不小6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。2.3.内插型钢应采用Q235B，规格、型号及有关要求应按热扎H型钢和部分T型钢（CB/T11263-1998）和焊接H型钢（YB3301-92）选用。2.4.型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，对焊接缝的坡口形式和要求应遵照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）有关规定，焊接质量等级不低于二级。2.5.单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较

49、大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于2m。2.6.型钢插入前应在表面涂抹减摩剂，整个截面锚入圈梁，型钢与圈梁之间应采用不宜压缩的硬质材料隔离，型钢位置两侧圈梁箍筋应加密。2.7.各SMW桩由圈梁相联系，SMW桩中型钢顶高于圈梁顶面500mm。2.8.型钢拔除前，水泥搅拌墙与地下室外墙间应回填密实，拔除过程中采取跳孔拔除措施，同时加强对基坑及周边环境的监测，并视监测情况对拔除后形成的空隙采取跟踪注浆填充等措施。3、SMW工法施工工艺3.1.施工工艺流程深搅止水施工原理是采用专制的深层搅拌桩机在地面向下钻进一定的深度，同时在钻头处喷出高掺量的水泥浆液与

50、土体反复混合搅拌，形成水泥土桩体，连续搅拌成桩形成密排深层土搅拌桩止水围护。设计采用兼挡土与止水功能为一体的SMW劲性水泥土连续墙，即在原深搅桩桩中插入型钢。施工主要包括场地平整、桩机定位、浆液配制、搅拌施工、插入型钢（或预制管桩）等工艺流程，其具体的施工流程见下图：场地平整设置机架、移动导轨搅拌机就位钻孔搅拌、提升、重复搅拌搅拌机提出地面，移位进行下一循环水泥浆拌制水泥材质检验插入型钢深层搅拌法施工流程图深层搅拌法施工示意图3.2.施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达

51、到止水的作用。3.3.机械设备的选择名 称型 号数 量耗电功率（KW）桩 架DH558110M-22三轴钻孔机ZKD8532180250T履带式起重机日立CX5001挖 掘 机PC3202灰浆搅拌筒42.22灰浆存浆筒47.52震动锤2901灰 浆 泵BW3204302电 焊 机ZX5等6156空 压 机英格索兰(10m3 )13.4.施工人员、现场及工期安排本工程基坑支护中SMW工法支护桩都采用三轴ZKD850SMW深层搅拌桩机施工。(1).按工程进度要求，每台三轴深搅桩机每天各分为2个台班，采用24小时施工工时制，每班施工10小时，机械保养2小时，各班人员安排如下：工 种人数施 工 员1电

52、 工l浆液配置及输送3清 土 2电 焊 工1吊机司机2挖机司机2钻机机长2辅 助 工4合 计15(2).施工前期在工地布置水泥库与注浆后台，部分H型钢材料可堆放在基坑内侧，以满足SMW施工需要，随着工程进展及施工场地情况考虑是否再局部调整。附施工现场平面布置图3.5.SMW工法施工工艺操作细则1).场地平整：由于三轴搅拌机接地比压为15t/m2左右，如机械施工区域有软土，则桩机施工道路需铺设30cm厚的碎石垫层，并在桩机施工时局部铺设30mm钢板，以确保桩机的安全与施工质量。2).测量放线：根据设计坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单

53、，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行SMW施工。3).清除地表障碍：根据基坑围护内边控制线，采用1.0m3挖机配合人工开挖，清除地表障碍，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。4).三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌机三轴中心间距为600 mm2，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。桩机就位：a) 由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b) 桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于1/200。5).搅拌速度及注浆控制：三轴水泥搅

54、拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。做好每次成桩的原始记录。b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比及每米单桩水泥用量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa8Mpa。6).置换土清运：搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。7).H型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后，移动桩机到下一个桩位，依次循环进行施工。对于采用SMW工

55、法的支护段，桩内需插入H型钢，当水泥搅拌桩施工完毕时吊机应同时就位，准备吊放H型钢。a)在沟槽上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高。 b)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高，误差在5cm以内。 c)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。8）报表记录 施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。9）H型钢回收 待地下主体结构完成并

56、回填后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。 考虑H型钢日后回收重复使用，在插入H型钢前需涂刷减摩剂以利回收。涂刷减摩剂应采取以下方法： (1) 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 (2) 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 (3) 如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。 (4) 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 (5) H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新徐刷减摩剂。 (6) 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必

57、须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。(7) 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其与混凝土隔开，以利H型钢的起拔回收。4.SMW搅拌桩施工质量措施 1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差不大于l200桩长。施工前按照设计提出的搅拌桩直径要求两边尺寸外放lOO200mm进行沟槽定位放样。 2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。 3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，

58、尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 4）开钻前用经纬仪调正桩架垂直度，并校核桩机倾斜仪。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位。定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，一旦发现挖机碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线。每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立即予以纠正。 5）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，以减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 6）确保桩身强度和均匀性施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥进行复试合格后方可使用。

59、严格控制每一搅拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度和供气量，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后在停机处1m范围内进行复搅后恢复正常作业，以防断桩发生。7）插入型钢质量保证措施（1）型钢焊接加工须保证平整度及焊接质量要求，经检验合格并涂刷减摩剂后方可进行下插H型钢施工。（2）型钢堆放场地要求平整以减少

60、型钢的变形。 （3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。（4）型钢吊起达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。5.质量检验要求 （1）水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，坚持全程的施工质量监督。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查的重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（2）材料质量检验现场实际使用的固化剂和外掺剂必须按设计要求的配方通过现场加固土的强度试验，进行材料质量检验，合格后方可使用。（3）及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对

61、工程桩进行质量评定。对不合工艺要求的工程桩需根据其所在位置，数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强附近工程桩等措施。（4）深搅水泥土试块为每组六块7.077.077.07cm3，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。6.施工常见质量问题及处理方法见下表：常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬，阻力太大遇大石块、树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌头不下到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标

62、高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头7.三轴深搅桩施工冷缝处理鉴于本次工程使用了三轴SMW工艺，其搅拌桩有隔水和挡土功能，是基坑支护结构施工中的一项重点，为保证工程质量，必须严格按照本文SMW桩施工方案中有关施工操作程序进行。采用深搅桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的

63、关键往往在于深搅施工中留下了冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。施工时已准备好以下措施。1）施工过程中，相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过24小时。如超过，则在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接出现冷缝，则在设计认可下采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。2）采用在冷缝处补打旋喷桩的处理方法。本次工程中可考虑进场一台旋喷桩机，届时将根据冷接头的具体位置、数量、施工停歇时间，分别情况采用旋喷桩加固处理第四节钢管支撑及冠梁施工1.主要工序的施工方法和技术措施（1）为延长冠梁从浇注到土方开挖的有效养护期，从而

64、保证基坑安全，顶冠梁及支撑施工须在支护完成一段后随后实施。（2）冠梁施工待一段SMW支护注桩完成后即放线挖槽，应尽早处理桩头，桩顶标高即为冠梁底标高，允许偏差30 mm,。清理好冠梁上部伸出的H型钢，埋设在冠梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其包隔，保证浇注压顶冠梁时与混凝土隔开，以利H型钢的起拔回收。（3）冠梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，钢筋的机械性能符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度I级钢筋为30d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.

65、2倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为10mm, 箍筋构造筋间距允许偏差为20mm，受力钢筋保护层为50 mm,允许偏差为10mm。受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。（5）模板施工须拚缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。（6）每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。（7）浇注混凝土后做好位移观察点，使之与冠梁、SMW支护桩形成整体。2.混凝土圈梁的质量保证措施 （1）钢筋砼圈梁应同时浇筑，圈梁保护层厚度均为35mm。 （2）钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊

66、接方式，钢筋连接应遵守验收规范（GB50204-2002）的相关规定。 （3）需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。第5节管井降水施工1、降水井布置拟建场地位于南京浦口东方万汇城，为河漫滩相。本工程开挖深度68m，属于深基坑，施工期间要注意基坑施工安全，防止塌方。在围护外部布置管井降水井4个，深40m；基坑内布置管井降水井2个，深15m。管井内径400mm，成孔直径500mm。管井尽量沿基坑周边及后浇带布设，在基坑开挖前3天开始预降水，地下水降至底板下1m1.5m。基坑内外各布置观察井2个，深1

67、5m。降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。3、测量定位按照管井平面图放井位。并请监理检查认可。附管井平面布置图。4、施工工艺流程管井施工工艺流程图设备就位成孔换浆下管填砾洗井试抽设备移位5、降水机械设备一览表 降水机械设备一览表 设备名称设备型号数量成孔钻机1台射流真空泵1台空压机9 m31台潜水泵6台6、降水井施工方法和施工技术要求：设备就位，成孔至设计深度。换浆：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。下管：换浆后井内立即下

68、入滤管，井管内径400mm。井管应用铁板封底。下放入设计长度滤管后改用光管。下管时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内。井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。管身垂直，管身强度符合规范要求。填砾：考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本工程采用粒径15mm绿豆砂作滤料。下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5，改用粘土回填封口不少于1，防止地表水沿井四周下渗。洗井：成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。试抽水：完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。降水井成孔至设计要求，宜多钻0.30.5，井身直径不得

69、小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1；成孔钻井冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.21.3，以减少泥浆对含水层渗透性的影响。洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。试抽水结束标准：水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5要求。同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。7、水位观测本工程为确保基坑降水及四周构筑物的安全，在基坑内设置2个水位观测井。降水初期7天内每天观测三次，7-15天每天观测

70、二次，15天后每天观测一次。观测记录作降水曲线图，以备指导施工。8、降水-观测运行此工作应精心操作，精心使之保持平衡。（1）首先开启所有抽水阀门,前三天实施最大抽水量。（2）根据基坑水位下降情况调节水量。（3）观测孔水位以控制极限水位为下限。（4）坑内降水时监测坑内外水位情况，根据监测情况对降水施工进行调整。降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低，要暂停降水，分析原因、采取措施。8、降水质量保证措施（1）进行现场井点质量验收：井点施工结束前，对所有井的井深、井径和井中水位进行验收，达不到设计要求的井，应进行重新洗井；对于洗井、抽水时，井内出砂严重，应进行处理，防止沙土流失而引起不良后果；处理后

71、仍达不到要求的，应重新补打井。（2）降水维护：在整个降水期间，必须保证降水点和抽水设备的完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，保证电源供给。为保证连续降水，现场应配备一台50KW发电机。9、停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。在地下室顶板覆土完成，方可完全停止降水。如果提前停止降水，应征得设计同意。第6节 挖土方工程专项施工方案本工程属于深基坑挖土方工程1.施工准备1.1.所有材料、设备、运输作业机械、水、电等已进场到位；1.2.临时弃土地点已落实，弃土线路畅通；1.3.降排水系统正常运转；1.4.开挖过程中的加固保护措施已落实；1.5.各种报批手续已办理好。1.6. S

72、MW水泥搅拌桩、灌注桩及冠梁强度已达到设计要求后。2.主要工作量：本工程采用吴淞高程系统，场地自然地坪整平后平均标高为绝对标高8.07.753m，基底标高0.8780.169m，开挖深度为7.1227.584m。总土方量约3940m3。3.基坑开挖施工原则土方开挖顺序：由轴、轴向轴方向挖掘，最后从轴/轴处退出（C1加固区），遵循“先周边后中间，由上而下，分区，分块，对称，限时”的总体原则，施工中做到“三边”即边挖、边凿、边铺，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。4.土方开挖的主要施工方法：4.1.本工地较偏僻，土方开挖过程中的扬尘及操音对附近居民或企事业单位等影响较小，且堆土场就在场区内，运

73、距50米200米，不外运。4.2.根据已建立的轴线控制网放好土方开挖边线。4.3.根据已建立的水平控制网控制土方开挖深度。4.4.本工程在基坑周边设置4口井基坑内设置2口井，深40m，内径400mm，成孔直径500mm。管井布置间附图1.在基坑开挖前7天开始预降水，水泵在井中抽水并经沉淀排至围墙外小河。观察水位降至设计标高后可开始挖土。根据图纸要求地下水位应降至-0.8-1.3m 以下（低于基底土1.0m1.5m）。4.5.土方开挖应根据结构要求分层分区域对称进行，严格控制土体高差，每个分层区域土体高差不应大于2米，以免结构受力和变位不匀而结构开裂。开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗漏水应及

74、时封堵。4.6.土方开挖采用1台ZAXIS 330LC反铲挖掘机（最大挖土深度14m，自重30吨）为主机械，1台小挖机为辅助机械。大挖机不好施工处改用小挖机挖掘，在开挖到坑底设计标高以上300mm处，改用人工开挖至基底；基坑机械作业边坡较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。4.7.机械在水平支撑上部开挖时，必须注意土面标高应高出支撑顶面200mm以上，并且铺设路基箱，机械荷载和施工作用力不能直接作用于支撑上，严禁挖土机械碰撞支撑,井管,围护墙。钢支撑顶面严禁堆放杂物。4.8.机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或铺设钢筋砼板以扩散压力，或局部加固地基，减少侧压力，土

75、方外运过程中，应做好围护管线，道路以及测点的保护措施。4.9.基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时用钢支撑体系进行支护，小段土方的挖掘，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在16h内完成。4.10.在开挖过程中，施工员用水准仪按照图纸设计标高，进行跟踪测平，并派人及时清理浮土。4.11.加强在基坑内外的排水工作，在基槽底四周设置排水沟，沟底比垫层面低200300mm，沿基坑长边每侧设置 3集水坑，集水坑的排水工作由专人负责，以免基土被泡在水中。施工中要尽量防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。在基坑周围设明排井和排水管沟，与侧壁保持一定距离。4.12.严格控制分段开挖时两头的土体坡度，确保土坡

76、稳定。在施工过程中经常派人检查坑壁的稳定性情况，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。4.13.严格控制基底标高，基础基槽的几何尺寸，成形后及时报有关部门进行验槽，经检查符合设计要求后方可进行下道工序施工4.14.基坑底面的垫层同样应分段快速浇筑，及时封底，垫层应在816h内施工完成，底板应在6天内完成。5.土方运输的主要施工方法5.1.土方开挖时的土方运输主要采用挖掘机直接装上自卸汽车运输，土方全部不外运，堆在场区50200m内。5.2.人工挖土在坑底的水平运输以人工手推车为主，垂直运输以长臂挖机为主，运至地面后再装上自卸汽车运输。6.施工机械配备为满足工期进度要求，根据挖土工程量，结合现场施工实

77、际情况，现场进大小挖掘机各1台, 自卸汽车4俩，吊车1台，水泵10台。7、管井降水水位观测本工程为确保基坑降水达到设计要求，在基坑内外各设置2个水位观测孔。降水初期7天内每天观测三次，7-15天每天观测二次，15天后每天观测一次。观测记录作降水曲线图，以备指导施工。8、降水-观测运行此工作应精心操作，精心使之保持平衡。8.1.首先开启所有抽水阀门,前三天实施最大抽水量。8.2.根据基坑水位下降情况调节水量。8.3.观测孔水位以控制极限水位为下限。8.4.坑内降水时监测坑内外水位情况，根据监测情况对降水施工进行调整。降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低，要暂停降水，分析原因、采取措施。9、质量

78、控制1.严禁超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如有个别地方超挖，其处理方法必须得到设计院认可。2.严禁扰动地基3. 在开挖过程中，随时进行高程测量，将水平线抄至基底标高向上50cm处，拉通线随时进行检查，防止超挖。4. 整个土方工程的标高控制由专职施工员负责。10、安全保证措施 10.1.开挖前，首先组织参加施工人员进行安全技术交底，戴好合格的安全帽，防止机械伤人。并派专人指挥挖掘机。严禁在挖掘机的有效半径工作范围内作业。10.2.边坡挖好立即做周边钢管防护，并及时派人用钢管搭斜坡跳板，搭设钢管时设置不少于两道拦腰杆，且高度不小于1.2m，斜坡跳板用厚度不小于60mm木板，钉上小木条以便行走，间

79、距不大于300mm，且牢固可靠。并悬挂危险标志，在夜间挂红色标志灯。严禁任何人在基坑、陡坡下面休息。10.3.当土方开挖过程中，应特别注意坑内外地下水位情况及围护桩漏水情况，当出现漏水现象时应停止开挖，及时采取堵漏措施，确保基坑止水帷幕效果良好，保证周边环境安全。10.4.现场电工随时检查路线和机械，防止触电，夜间施工保证照明。11、基坑安全监测措施按照建设单位及监理公司现场总监组织的专业监测人员，做好基坑及周围道路的沉降、倾斜观测，定期测量，定期汇报，及早发现问题，及早并及时积极配合采取对策，进行信息化施工管理。12、抢险应急措施本工程深基坑土方开挖是整个深基坑施工过程中的一个重要组成部分，

80、关系到整个基坑的成败，如施工不当，会对周边环境构成威胁，所以在整个基坑土方开挖过程中，一定要做好基坑土方开挖抢险工作，确保基坑及土方开挖安全。12.1、第一层土方开挖后，由土建单位在基坑四周设置隔离栏及醒目的警戒标志，夜间有小红灯明示，防止人员摔入坑内。进入基坑底的人员必须戴好安全帽，防止上主坠物。进出基坑的人员必须走安全走道或上下爬梯，严禁不经爬梯任意上下基坑。12.2、现场施工出入口，分别派专人指挥过往车辆及行人。倒土场派专人负责指挥倒车，确保安全。12.3、驾驶员必须严格按规章和指定的行驶路线行车，不酒后驾车，不得带病出车，违章行驶；操作工严格按操作程序进行作业，挖机工作半径内严禁闲人进

81、入。12.4、加强安全用电管理，水泵等配有漏电保护装置，现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章用电。12.5、施工人员作业时要戴安全帽，与挖机交叉作业时，保持有效安全距离，注意人身安全。12.6、成立安全领导小组，建立安全控制网络，配备专职安全员，督促检查，对查出的安全隐患及时整改，措施落实后方可继续施工。12.7、所有人员持证上岗。特殊工种工作人员要持证上岗。12.8、进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗。12.9、材料备用：备足水泵、枕木、块石、被胎、草袋、水管、水泥、水玻璃等抢险材料，一旦出现险情，能随时投入抢险。1210、生产人员概况机务队：挖掘机操作工4人，起重

82、机操作工2人，水电工3人，修理工1人，机务队长3人，计13人。人工挖土队：20人汽车队：司机4人。后勤组：辅助工10人（根据实际情况调整）合计人员：47人。第7节 钢筋工程一、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1、基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎:基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序:A、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。B、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。C、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的基础钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。D、钢筋绑扎时，相交点每点

83、都绑扎。E、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。2、柱A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱箍筋及柱立筋应满扎。3、梁与板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋

84、直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋与箍筋应满扎。C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的面筋要防止被踩下。D、板与主梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。E、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。F、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭

85、接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。G、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。H、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。梁钢筋支撑图二、钢筋闪光对焊施工1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。A、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端

86、面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种:(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。C、闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，

87、施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。D、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。E、钢筋闪光对焊参数(1)、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(2)、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变

88、压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求:级钢钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋

89、特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。三、锥螺纹钢筋接头(1) 工艺流程 钢筋加工：下料套丝用牙型规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。 连接钢筋：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用

90、手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图用油漆在接好的钢筋接头上划上标记质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。(2) 材料和配件 钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋标准。 锥螺纹连接套材质：级钢筋用3045#； 级钢筋用45#钢。 接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。 被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。 力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。(3) 机具钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨

91、光机、台式砂轮机各一台。(4) 质量要求 钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。连接套规格必须与钢筋规格一致。连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。接完的钢筋接头外露卡环不得超过一个完整的卡环。连接好的接头必须用油漆作上标记。接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm ，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标

92、准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。四、帮条焊钢筋接头灌注桩主筋接头采用帮条焊钢筋接头的施工方法。同一截面接头百分率不超过50%.第8节 模板施工一、基础模板工程基础底板及基础梁侧模采用18厚胶合板模板，木方背楞，钢管支撑体系。二、梁板模板施工本工程楼层净高3.6m，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。梁板支撑系统采用碗扣架系统。1、碗扣架支撑搭设：碗扣架系统必须符合

93、规范要求，材料必须要有出厂合格证与质保书，搭设完成后经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。2、梁、板支模架搭设1）地下室顶板板厚700支撑立杆纵横间距900mm，步距1200mm。立杆底部采用150150方木垫块，立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地370mm。剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450600角，剪刀撑搭接长度1000mm且不少于3只扎头。2）框架梁6001400，板下700，楼层高度4.3m,梁边至板支撑距离200。梁下支撑立杆3根横向间距300纵向间距600，立杆底加垫20厚不少于200宽的木板。梁板支撑立杆用钢管扣件整体连接。3、板模板配制现浇楼

94、板模板采用18厚胶合板支模，板底第一排支撑梁为2根4080方木，间距300，第二排支撑梁为2根483 mm钢管，间距900。胶合板使用时严禁随意锯割。4、梁模板配制1）梁底模采用18mm厚胶合板配制，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。第一道支撑梁采用1根4080木方纵向设置，间距200，第二道支撑梁采用2根483mm钢管横向设置，间距900.2）梁侧模采用18mm厚胶合板配制，每侧次楞设置7根4080木方纵向布置，主楞用2根483mm钢管竖向设置，间距600，用M12对拉螺栓连接，螺栓间距100,250,250；3）梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得

95、超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。 4）现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。5、板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫脚手板，支柱应垂直。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算地下室主楼顶板支撑立杆纵横间距900，步距1200mm，立杆底部扫地杆距地370mm。3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶

96、合板或木板代替，但均应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，要经常检查横杆和立杆，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检6、梁模板支设1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。 4）整个承重架完成后方可摆

97、设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。5）所有梁模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。三、柱、墙模板施工1.框架柱：

98、框架柱6001000，采用18mm胶合板，并配有4080方木档，间距200mm，外抱483 mm钢管抱箍，间距200，6003，483mm钢管外楞用扣件连接，每边设置1根M14穿心对拉螺杆(采用大一号的PVC套管)。框架柱模板采用18厚胶合板支模，柱箍采用1根483 mm钢管扣件连接,间距200,6003，竖楞采用1根4080方木档，间距200。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度偏差不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象框架柱支模：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、

99、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍采用1根483 mm钢管扣件连接，间距200,6003。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢或钢筋固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模

100、拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。2.墙：本工程侧墙设计600厚，外侧为围护桩，考虑围护桩施工时的偏差，根据设计原意，桩位置每边外扩100，所以墙浇筑的实际厚度为600+100=700，计算时按700厚3300高墙两边固定支顶点计算。整板砼浇筑时，在表面预埋1米长钢管，钢管伸入砼500，间距450，在CD轴间纵向

101、设置4排，BC轴间纵向设置2排，呈梅花形交错布置。墙模板采用18厚胶合板支模，次楞在内采用1根4080木方竖向设置间距250，主楞在中间采用1根483 mm钢管水平方向设置，间距500，主楞外侧用同样的钢管扣件连接间距450，固定支顶点呈梅花形交错布置，一端用扣件连接在主楞钢管上，一端用扣件连接在整板砼表面预埋钢管上，部分直接支撑在DL和KZ上，斜撑纵向每2根其中一根和板支撑立杆用转向扣件连接，另一根也用钢管扣件连接，把墙模板支撑系统和板模板支撑系统全部连接成整体，保证其稳定性。模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行

102、验收。墙模板支设：1）弹好模板位置线，清扫墙内杂物。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装竖向主楞和水平拉杆。3）按模板设计方案安装斜撑。4）吊线校正。三、模板质量要求及验收标准a.模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）责任人轴 线 位 移5现场施工员标 高5测量员、施工员截 面 尺 寸+4-5木工施工员垂 直 度3木工施工员表面平整度3木工施工员四、模板拆除要求1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程师审批后方可进行拆模。2、拆模

103、前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到75%，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、模板拆除后，应按

104、规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。第9节 砼工程一、商品混凝土质量检测要求1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。2、混凝土自搅拌

105、车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、混凝土浇筑施工（一）、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土

106、时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件

107、确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（二）墙柱混凝土浇筑1、墙柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体时两侧同时平行浇筑，要使两侧墙体混凝土高大体一致平行向前。混凝土振捣要均匀密实，特别是结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它部位采用50振动棒（三

108、）梁、板混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：施工缝应留置变形缝处。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥

109、薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（四）灌注桩、冠梁混凝土浇筑。砼梁柱砼浇筑方法。四、泵送混凝土施工（一）泵送工艺1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空

110、气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。8、泵送管道

111、的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（二）泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水

112、养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、现场取样与实验1、混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。砼的抗压试块按每100m3砼制作一组，每一工作班不少于一组。2、坍落度测定由实验员负责，每搅拌50盘测定一次，本主体工程砼坍落度为14020mm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。砼坍落度采用坍落度筒进行测定。3

113、、现场的砼入模温度采用温度计进行测定，由前台管理人员完成。气温变化不大时每小时测定一次；如气温变化较大（如天气由阴转晴时）必须加大测量密度，并作好记录。当砼入模温度大于28时必须及时通知现场总指挥。以便采取相应的降温措施。4、以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报。七、施工缝的处理施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方能开始。1在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。2.浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比

114、与砼的砂浆成分相同。3为防止在浇灌砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条。八、砼通病防治及表面缺陷的修补1、通病防治1.1砼表面缺陷有蜂窝、麻面、开裂或露石、露筋等几种。如操作不当则可能出现狗洞（属质量事故，应按不合格品处理）。1.2为保证砼的质量，必须对砼的每一个环节（特别是砼的振捣、养护、计量）认真进行控制。此外，对钢筋（特别是钢筋的间距、保护层厚度）、模板工程（模板拼缝、平整度、垂直度等）亦必须认真进行控制。2、表面缺陷的修补2.1面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露石，可用1:2的水泥砂浆抹平修补，抹平之前，必须清除砼表面的脏物及浮浆。2.2对较大面积的蜂窝、露石或孔洞，应按其全

115、部深度凿除表面薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细石砼（比原砼高一强度等级）填补，并仔细捣实。九、质量要求及控制1、砼拆模后应做到外光内实，无缺陷。2、砼表面不得有蜂窝、麻面、露筋、露石。3、砼的强度等级必须符合设计要求，并严格按砼的配合比进行施工。4、砼工程质量采用图。5、砼工程允许偏差如下表，实测合格率在90%以上。项目名称轴线位移层高标高截面尺寸表面平整度允许偏差（mm）810+8，-55第六章 施工进度计划及工期保证措施按正式开工日期起,保证在总工期为100日历天内按期完工。由于本工程所要求工期比较紧，因此我们必须统筹兼顾，合理安排各种配合及穿插作业，经

116、我们认真研究决定农忙期间不放假。将总工期分解到各分部分项工程中去，以各分项工程工期来保证总工期目标的完成。一、工期计划概述:根据本工程规模、建筑结构特点，现场施工条件与本公司拟投入的资源配备（施工力量、机械设备、周转材料），以及本公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，决定确保100天内完成本工程全部施工任务，因此在施工过程中各工序必须科学穿插、紧密结合、严格按照施工进度计划组织实施。优先考虑在全部施工过程中的各个环节，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，因地制宜的依靠科学进步加快施工进度；着眼于施工各阶段，充分利用空间、时间、实现立体交叉作业；密切业主、监理、设计及相关部门的协作配合，抓

117、设备、材料的加工定货，合理安排好各部位结构验收，加快施工进度。二、施工进度计划横道图施工进度计划横道图见附图。三、工期主要保证措施1、组织管理措施1.1在公司范围内优选优秀项目班子，实行现场指挥管理。同时，发挥我公司作战优势,在我公司中组织精干的施工队伍,全面保证、全力以赴，达到确保项目全面顺利进行的目的。1.2 公司与项目部，项目部与各作业层,层层签订工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。1.3合理组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度。定出工程的关键控制点，把关键控制点作为本工程的工期控制的重点。施

118、工进度计划详见施工进度计划控制流程图。1.4 坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周二下午例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中可能会出现的问题。1.5 加强季节性施工管理，针对雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术管理措施，为确保工期质量目标而创造条件。1.6 充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。1.7 建立项目施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责

119、人参加。对当时的施工进度作出正确的认识，分析工期滞后的原因（或超前的经验），并采取有效的措施保证工期。及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2、资源保证措施2.1 充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽可能提高工程施工的机械化程度。2.2 按施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。 2.3 现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划控制流程详见下图。2.4 投入足

120、够数量的周转材料、劳动力以满足该工程施工进度的需要。月资源需用计划优化资源配置改善作业条件调整作业计划计划受挫、提出对策修改施工方案实施次日作业计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划施工进度控制流程图3、技术措施3.1 实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新”技术，施工进度采用计算机进行宏观控制，以先进的技术、工艺、设备、来保证工期目标的实现。3.2 充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，以充分有效的技术准备工作来保证工

121、期目标的实现。3.3 采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。3.4与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。3.5严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。4、资金措施4.1本工程建立严格的资金管理制度，项目经理部应压缩开支，做到专款专用，以确保工程的顺利进行。4.2根据形象进度计划,由工程技术部编制每月进度计划和周进度计划,由合约部提供下月资金使用计划，交项目经理审批,由财务部准备足够的下月资金以备使用。4.3建立严格的料帐制度，工程材料由工程技术部专业工程师至少提前半个月提出材料计划

122、单，由预算员把关，项目经理审批，交设备物资部采购。5、其它措施5.1施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。5.2开展劳动班组竞赛，在相互竞争中促进质量的提高及进度的保证。 第七章 施工总平面布置现场总平面布置注重文明施工，环境保护。水管采用暗敷，主要电源线以电缆架空。一、总平面布置（见总平面布置图） 施工现场平面具体布置如下:1、生产设施:1.1砼和砂浆:本工程采用商品砼，现场配备砂浆搅拌站，均布置于建筑物西侧的空地。1.2钢筋:钢筋加工棚设钢筋加工设备一套。在钢筋加工棚旁设钢筋堆场一座，钢筋采用架空

123、堆放，分类堆码。1.3模板:在现场设模板加工棚一座，加工棚内设木工加工设备一套，进行模板制作加工。在模板加工棚旁设模板堆场一座。1.4附属设施配电室:施工用电接入到现场后，设置配电房一间进行配电，并设专人负责。在本工程施工区内，适当空地布置材料堆场等。1.5运输设备本工程配置吊车一辆作为主要垂直和水平运输设备。3、施工临时用水:进水主管采用直径50PVC给水管从业主提供的总阀门接入现场在场内沿围墙边暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。4、施工临时用电在现场设置主配电室，各用电点从主配电室接出。电线电缆线架空设置，布线采用三相五线制。根据工程实际要求，编制详细的施工现

124、场临时用电方案。5、消防设施5.1消防栓:场内消防利用给水管作消防用水，在东北角、西北角及建筑物旁各设置消防水头。5.2灭火器材:备泡沫、干粉两种灭火器并备配消防用急，以应付不同类型的火灾事故，灭火器悬挂于醒目处，间距宜控制2030m。6、环卫设施6.1沉淀池一个，处理污水用。6.2化粪池:现场厕所一个，设置化粪池一个。6.3垃圾处理:现场设建筑垃圾堆放场和生活垃圾罐，然后集中处理并运出工地，生活垃圾要求每天外运。二、临建设施计划（位置见总平面布置图）临建设施一览表用途面积（）位置需用时间办公区生活区260详见总平面布置图全过程钢筋棚200详见总平面布置图主体木工棚200详见总平面布置图主体配

125、电房20详见总平面布置图全过程厕所20详见总平面布置图全过程合计700第八章 质量保证体系及措施一、质量管理目标 本项目的质量目标：确保符合国家质量统一验收标准、力争市优。二、质量体系 2.1本项目建立了项目经理为领导的组织机构，制定了质量体系要素的职能分配表。2.2质量体系见“质量体系图”。2.3建立工程质量保证体系的总体思路（1）建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，编制项目质量计划。（2）制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业专职配备到位。（3）严格按照设计单位确认的工程质量施工规范和验收规范，精心组织好施工。（4）设立质量控制要点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半

126、成品质量，严格质量监督，工程质量确保达到符合国家统一验收标准标准。（5）制定施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案。（6）加强过程控制中的检验和试验手段，强化总承包管理中文件和资料的控制，严格执行工程施工中的规范、规程、质量评定标准等措施。（7）根据合同和图纸要求，审查材料、设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行抽验。三、质量控制流程1、钢筋工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底施工准备钢材合格证，有疑问复验检查所有脚

127、手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌钢筋下料、成型中间检查自检现场绑扎、安装办理隐蔽验收签证手续质量评定梁、柱、板各抽查10%且不少于3件清理现场，文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料管理钢筋工程质量控制流程图2、模板工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底准备工作平整钢模板涂隔离剂与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸、放线中间检查自检支 模质量评定按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度确定拆模时间自检记录质量

128、评定记录施工记录资料整理模板选择检查脚手架、脚手板拆 模注意保护棱角清理现场，文明施工模板工程质量控制流程图3、混凝土工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每台班不少于1组按1组/100m3按每楼层不少于1组执行验收标准标准养护试块按梁、柱的件数抽10%，且不少于3件技术交底准备工作申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接运输机械准备申请浇灌命令浇灌砼根据情况调整配合比按时覆盖不合格的处理（返工）材料合格证资料整理质量评定材料准备，出具合格证检查脚手架及道路养护暖热季节定时浇水，冬季施工注意保温防水清理现场，文明施工制订保证砼质量措施克服上道工

129、序弊病的补救措施专业会签岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班严格控制配合比试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工记录混凝土工程质量控制流程图4、文件和资料控制流程文件、资料质量体系文件有关部门会签编写撰稿、核稿运 行内部文件外来文件合同文件技术文件文书文件编号、印刷标识、发分审批分管领导签发签发更改否运 行归档否归 档销 毁归档（保管）签收 标识办公室签注拟办意见阅 批（分管领导批示）承 办（有关部门按批示办理）运 行分发归档相关部门传阅文件和资料控制工作流程图四、质量保证措施 1、质量管理措施1.1 明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”，项目

130、部向公司交纳质量押金，达到符合国家统一验收标准标准，押金返回，并给予质量奖励。各施工专业队、班组进场前，都先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。1.2坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由监理和公司专职的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工。2、质量控制措施2.1施工准备阶段的质量预控措施2.1.1坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸2.1.2 针对工程特点，找准质量管理的关键，按设计和施工规范的要求，作好施工前的技术准备工作，明确

131、关键部位的施工工艺和施工程序，以消除质量通病，制定预控措施。2.1.3 科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。2.2 施工过程的质量控制2.2.1 在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。2.2.2 把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。2.2.3 强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进

132、入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到质量预控目标。2.2.4 实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达90%。2.2.5加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。2.2.6加强成品保护，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。2.3 各分部分项工程施工的技术保证措施测量定位：在审核图纸找准位置的基础上，拟派两名专职测量技术员配齐仪器，负责现场标高轴线的控制，确保工程的几何尺寸、标高轴线都达到正确无误。桩基工程：严格执行规范标准，桩基施工均达到设计要求和国家验收规范要求。主体结构：2.3.3.1对模板工程从方案设计，必须

133、过细确保选材适当,模板的刚度，稳定性和便于操作，确保浇砼不变形，不漏浆，几何尺寸准确，达到内实外光的效果。2.3.3.1.1模板工程是保证钢筋砼结构质量的重要分项工程，从模板设计到制作要确保模板结构构造合理、刚度好、不变形，支撑系统要牢固稳定，便于加工和安拆，规格尺寸、准确，拼缝严密，不漏浆，面板平顺，棱角顺直，光洁，支模前要检查轴线标高和模板定位线，确保准确，同时对相关上道工序进行检查，如发现钢筋位移，或表层砼未清理干净，应待处理好后方立模板。2.3.3.1.2梁板模板安装要遵守工艺规程，先检查支撑系统是否符合要求，再支设上部模板，施工缝的留设必须保证位置合适、边沿齐整。模板拆除必须按设计要

134、求和规范规定，依照同条件养护试件试压强度来决定拆模时间。2.3.3.1.3模板清理维护：模板每次拆除后应及时维修，整理，并刷一遍机油，或脱模剂，堆放好备用。2.3.3.2钢筋工程：是保障结构安全的关键分项工程，它是一项既细致又繁杂的分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，要重点加强以下环节的质量控制：2.3.3.2.1熟悉图纸和规范，首先要审图，包括设计图与标准图，结构规范、标准，审核结构构件主筋，与构造筋的位置，重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎与穿插、搭接、锚固、接头等有关作法，确定无误后，方能编配料表，配料表作出后应由技术部门审核无误后方能下料，如材料有缺口需代换的应通过设计单位

135、同意并符合规范要求。2.3.3.2.2严把钢材采购、进场与复试关，进场钢材除合格证外应按规范标准进行取样复测，并分规格、批次分类堆放，以免混用，未进行试验或试验不合格的绝不允许使用。2.3.3.2.3钢筋半成品加工质量控制盘条按规范进行调直。钢筋下料前应检查外观质量，以配料表为依据长度误差应在10mm允许范围,对需要焊接的钢筋端头必须保证平直,无弯折,顶端无影响,无有碍焊接的马蹄、斜口或切断挤压扁头。2.3.3.2.4钢筋弯曲成型，弯勾角度及平直部分长度必须符合设计规范要求，特别要注意钢筋折弯处的弯曲直径控制不严是当前质量通病，故一定要按标图及规范要求采用相应直径的弯曲机轴心（轴套）。弯曲点的

136、位置也应严格掌握在20mm范围内。所有加工的半成品都应经检验后，挂牌分类堆放整齐备用。2.3.3.2.5钢筋接头选用型式和设置接头的区段范围：钢筋接头的质量检验也应按规范要求进行，接头区域的箍筋加密要符合设计和规范要求。2.3.3.2.6钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装是钢筋工程各道工序操作质量的综合反映，也是钢筋工程质量最终反映，是保证工程结构质量的关键环节，绑扎及安装前要作好技术交底，对各部位钢筋的编号规格、根数、位置、接头位置、箍筋间距以及绑扎与安装的程序等都必须详细交底，复杂部位的钢筋布置最好用简图现场挂牌提示，使每个操作人员都清楚避免出现错用规格、漏放根数、错放位置、接头位置或锚固长度不

137、够、箍筋数量、位置不对，应封闭的漏封闭或绑扎不牢，钢筋松动位移，或漏放插筋和加固筋等，钢筋保护层的控制也是非常重要的，除选用合适的垫块（最好选用塑料卡）作保护层定位外，在结构中还可增加部位定位筋，以保证受力钢筋位置准确。2.3.3.2.7钢筋工程的验收：钢筋的隐蔽验收检查工作要严格、细致，要与设计图纸和变更详细对照检查，检查钢筋的同时，对所有预留预埋件进行复查，尤其洞口处理是否符合要求，检查出的问题必须立即整改，并在监理、业主都认可后方允许隐蔽（封模或浇砼）。2.3.3.3混凝土工程混凝土工程质量是钢筋混凝土结构质量的综合反映，是对建筑物结构安全和使用寿命的根本保证，在施工中主要应把好以下质量

138、关2.3.3.3.1要认真审定砼强度等级和性能，在审图的基础上提前作好试配鉴定工作，选用不同浇筑方式，施工条件的调整范围等以充分满足设计性能和施工要求。2.3.3.3.2加强现场实验管理工作，现场要设相应的实验室，主要负责原材料取样、砼取样、坍落度测定、试件制作、标准养护与同条件养护、送检等工作。2.3.3.3.3砼浇筑振捣质量控制，主要应作好以下几项工作砼浇筑前，专业工长与操作责任人应预先作好浇筑面的清理与检查，如模板的支撑是否牢固，孔洞、缝隙是否严密，砼结合面是否清理干净，并洒水湿润、机具、水源、电源是否齐备正常，对夜间施工或雨季施工的照明，防雨等措施是否落实，砼入模是否有问题等等，每个细

139、微的环节都不能放过，一切准备妥当，方允许浇筑砼。施工接茬处理：砼前应在砼结构面铺3-5cm厚同标号砼浆（减半石砼）以免烂根。砼振捣质量控制：一般振捣间距控制在40cm左右，呈梅花状交错振捣（塌落度小和钢筋密结部位加密）快插慢拨，逐步捣实，每点振捣时间一般控制在15-30秒（20秒左右），见砼表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡即可。振捣完后间隔20-30分钟用木抹子表面抹平，槎毛两遍，保证砼表面标高及平整度。施工缝的留置：留置位置必须按规范要求布置，不得任意留置，留置处应拦好模板（或钢丝网），保证接缝位置准确顺直。砼养护的质量控制，为节约用水和不影响文明施工，以塑料薄膜覆盖养护法为主，砼表面浇完

140、砼之后两小时之内覆盖，柱浇完砼后12小时先浇水养护，拆模后仍用薄膜包裹养护，养护时间不少于7天，此项工作派专人落实，以确保砼质量。2.3.3.4防水工程：严格按设计要求和国家规范进行施工，并作好每道工序的隐蔽验收，确保防水工程万无一失。五、成品保护措施 1、管理措施：1.1成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由工程技术管理人员和班组长和操作工人组成。1.2 编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要使工序之间不产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。1.3过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护；过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无

141、紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。1.4 一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。1.5工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。1.6

142、 在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。1.7 加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。1.8 加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。1.9加强现场保卫工作、减少和避免施工材料被偷盗的现象。在现场的出入口处设置门卫，派人24小时值班，项目职工凭证出入现场，

143、所有出入现场的车辆须经检查登记后，方可放行。同时现场配备专职保卫人员，24小时轮班巡逻守护。2、成品保护技术措施：2.1 定位桩、水准桩成品保护措施：用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。对定位桩、轴线桩、水准点等挖运土时不得碰撞。2.2钢筋工程成品保护措施：板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块间距不应大于10001000，避免钢筋被踩踏变形。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。2.3模板工程成品保护措施：模板支设完毕后,后道工序的作业人员不准松动和拆除模板的钢筋紧固件及支撑；运输材料、机具设备时,不得撞击模板及支撑体系，不准在吊绑的模板上支搭脚手架；已组

144、拼的模板要存放平整，防止变形。2.4 砼成品保护措施：楼板砼浇筑后，须待其强度达到1.2MPa后，方可在其面上施工操作，浇筑时如遇大雨，必须对已浇砼加以覆盖，侧模拆除时应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时方可拆除；板底模板应在砼强度达到规定要求时，方可拆除；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角；在砼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫块；预留、预埋施工时要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。第九章 安全文明措施及环境保护措施第一节、安全文明保证体系及措施一、安全管理目标 本工程的安全管理目标为确保达到检查标准要求，杜绝死亡和重伤事故，争创市安全文明标化工地。二、

145、安全保障体系 公司法人公司安委会公司安全处 项目部安全领导小组项目部安全员 项目部施工员、工长 班 组 职 工 安全施工领导小组组长： 项目经理副组长：项目副经理. 安全员施工员质量员材料员技术员各施工班组全体施工人员安全生产管理网络图三、安全管理 1、安全生产责任制1.1 组织机构本工程建立以项目经理为首的安全生产保证体系,并设立专职安全员，按照各级的岗位责任来保证本工程安全文明施工的落实。1.2 各级管理职责1.2.1项目经理安全生产职责A. 认真执行国家、行业和企业的安全生产规章制度；B. 坚持“管生产必须管安全”的原则，项目经理是施工现场安全生产第一责任人；C. 针对施工任务特点，组织

146、制定和落实各项安全技术措施；E. 定期组织召开工程项目部的安全生产会议；F. 发生重大事故和险肇事故要及时上报，同时配合做好调查工作，分析事故原因，落实整改措施。1.2.2 安全员安全生产职责A. 工地安全检查员是仅次于项目经理的安全生产责任人；B. 对工地的安全生产进行宏观控制，负责新工人进场的安全教育及安全资料的管理；C. 和项目经理一道定期组织检查安全生产情况，召开安全生产会议，并作好记录和隐患整改的跟踪检查；D. 及时发现工地上的安全隐患，并提出整改措施，对违章作业而不听劝告有权下达停工通知。1.2.3 生产经理安全生产职责A.严格按照施工组织设计中规定的要求合理组织安排施工任务；B.

147、向各专业工长，施工班组认真作好安全生产技术交底；C.具体负责对安全部门或上级提出的安全隐患整改工作的实施，并认真作好记录；D.协助项目经理进行日常的安全生产工作。1.2.4 项目工程师安全生产职责A.严格按照国家、行业的安全技术规定、规程、标准编制施工组织设计，提出相应的安全技术措施；B.针对特殊施工工艺，负责编制安全技术规程；C.对专业性较强的项目，编制单项安全施工组织设计，同时做好技术交底工作；E.做好对安全设施的技术鉴定和安全改进项目的技术核定。1.2.5 专业工长安全生产职责A. 施工中具体落实各项安全技术措施，加强现场文明施工、安全生产的管理，制止工人冒险作业；B. 向各施工班组认真

148、作好安全生产技术交底，并监督实施；C. 协助生产经理搞好安全部门或上级下达的安全隐患整改工作。1.2.6 班组长安全生产职责A. 作为班组长应模范遵守安全生产规章制度；B. 安排生产任务时，认真做好安全技术交底，督促组内工人严格执行本工种的安全检查技术操作规程；C.上班前，带领班组人员做好对施工机具、设备、防护用具和作业环境的安全检查；D. 组织好班前安全活动，开好班前安全生产会；E. 发生工伤事故，立即抢救并及时报告和保护现场。1.3 各工种安全操作规程本工程的钢筋、模板、砼、架子、电焊、桩基等各工序都必须严格执行相关的安全技术操作规程。1.4 经济承包合同中必须明确规定安全生产指标：至少是

149、无重大伤亡安全事故，对是否发生重大伤亡事故应区分对待承包单价。四、安全管理措施 1、安全生产管理机构: 根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，成立由项目经理、项目工程师、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、班组长组成的安全管理机构，负责本工程的施工安全管理工作。项目专兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。2、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。把安全目标分解到人，责任落实，考核到人。3、定期开展安全知识教育，对职工、民工进行现场安全教育培训。专职安全员应按照建设部的规定，每年集中培训40学时，施工管理人员每年也要进行安全培训；新

150、工人进场必须进行三级安全教育，每一工人都必须在本工种范围内操作，如改变工种，必须重新进行改变后工种的安全教育4、定期开展安全检查制度，及时整改安全隐患。检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权、遇有险情停工权、不听劝阻处罚权、遇有打击报复越级上报权； 对检查中发现的安全隐患必须认真查出原因，并应定人、限时、明确措施整改。5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示标志，设置安全防护通道。6、 建立严格的安全条例和奖罚制度，确立严格的现场安全管理工作流程。五、安全保证技术措施 1、高处作业安全防护：1.1高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事

151、高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。1.2 从事2米以上高处悬空作业的人员必须佩戴安全带,并按建筑安装工人安全技术操作规程搭设安全网。1.3高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设36m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。1.4高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设垃圾场集中外运。1.5高空作业应有足够的照明

152、设备和避雷措施。2、临时用电安全防护：2.1 现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。2.2场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源照明，夜间施工保证有足够的照明。2.3配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。2.4室内，外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。3、施工机具安全防护：3.1钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有

153、验收手续；钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌；钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。钢筋机械传动部位应设防护并且性能良好。3.2电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并应设二次空载降压保护器或触电保护器，还必须设防雨罩；电焊机焊把线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。3.3 搅拌机安装后必须有验收合格证明单，定人定机操作，操作工人持证上岗；搅拌机必须有保护接零、漏电保护器，并设防砸、防雨操作棚。3.4砼泵支腿下方应垫方木，当砼输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。3.5翻斗车必须取得准用证方能使用，司机必须有驾驶证，不得违章行车。翻斗车制

154、动装置必须灵敏。3.6乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放；所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。3.7使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品，并有保护接零。第二节、环境保护措施一、环保措施1、环境保护措施1)贯彻落实环境管理体系标准，高标准运行公司制定的环境管理方面的管理手册与程序文件，确保施工过程中的环境控制在良好的状态之下。2)防止大气污染。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾集中分类堆放，及时请市环保认可的单位清运出施工现场。适量洒水，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘，减少扬尘。3)防止水污染。施工现场设置沉淀池，厕所设化粪

155、池，使用废水或污水经处理后排入市政允许的排污管道。食堂设置隔油池，并加强管理，定期掏油，废油渣请当地农民堆肥处理，以免造成水污染。防止施工现场油料跑、冒、滴、漏现象，污染环境。4)防止噪声污染。对于木工车间等产生较大噪声的地方采用封闭处理，以降低噪声向四周扩散，最大限度地降低噪声干扰。5)采用协议、信函、联系单等形式，及时将涉及环境保护方面的信息传替给相关方（如供货商、运输商、业主指定分包商等），以共同遵守环境保护方面的法律与法规。6)严格贯彻民用建筑工程室内环境污染控制规范及省市有关环境保护文件。7)其它措施：(1)遵守南京市有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固

156、体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 现场设沉淀池处理砼输送泵、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；不在施工现场焚烧油毡，油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置； 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；(2)现场现场设立

157、男女厕所，每天安排专人清洗更换。(3)加强基地生活区的卫生管理，专人负责生活区卫生工作，杜绝传染病在工地的发生，杜绝食物中毒现象。(4)在出入口处安排专人进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。(5)搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。3、施工垃圾的处理1）建筑垃圾的处理（1)基础挖土所挖出的土方，除少量用作回填土堆置在平面布置规划指定场定外，余土均及时外运，余土外运的地点须取南京环保权威部门的认可。（2)建筑施工过程中，不可能不产生建筑垃圾。关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建

158、筑垃圾的产生。同时我们亦能清醒地看到建筑垃圾越多，施工投入越大，极大影响施工的经济与社会效益。（3)加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如，加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。（4)加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少砼浇筑时漏浆现象，避免或减少砼浮浆或漏浆垃圾。（5)工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生

159、。认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免反工现象，从而有效地减少建筑垃圾的产生。（6)在项目管理制度，体现对制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚，严重者清退出现场。（7)当然减少建筑垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。2）临时生活垃圾的处理（1)生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。（2）本工程每一楼层固定处，布置一只临时小便桶，小便桶每日专人清理。（3)施工现场男女厕所各一座，均设化粪池，厕所污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请

160、环保部门清理一次。（4）每星期每少于一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。（5)临时生活垃圾，采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。（6)基地生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。3）施工污水的处理（1)施工污水，通过排水沟、排水沟，进入污水沉淀池，经处理后排入市环保允许排放管网。（2)排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。二、 文明施工措施文明施工管理

161、是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创南京市文明施工标化工地。1、组织管理1.1建立以现场负责人为首的文明施工小组，保证现场按施工总平面图进行临时设施的搭设与布置，并按实际情况进行工作安排布置。具体工作由办公室专人负责组织实施。1.2编制现场文明施工条例，所有施工人员入场时应进行文明施工教育。1.3施工现场卫生责任区，各施工队、施工组分片负责。1.4项目所有管理人员、施工人员进入施工现场时，均应佩戴工作证件。1.5现场设门卫室，公司经警驻工地，负责出入人员、车辆管理及现场保卫工作。2、一般规定和措施本项目按公司建设要求，现场标志标牌制作悬挂及文明施工管理。1、

162、标识标牌1.1施工现场入口处，应有各功能区位置指示牌。1.2施工现场门口应挂有施工标志牌、工程简介及公司标识。工地所有出入口标识、安全标识、及施工标牌应统一尺寸，统一制作，悬挂明显处。1.3项目各部门办公室应有统一部门标牌，办公室内悬挂的岗位职责及计划图表等应整齐美观。1.4现场机械设备的使用规章，应统一制作标牌，明显处悬挂。2、临时设施2.1施工场地内的临时用电，临时用水应严格管理，严禁任意搭线、接管。场地内电线采用架空的“三相五线制”，水管采用埋地式布置。2.2所有临建设计应统一标准搭建整齐，色调和谐。3、环境卫生3.1各施工队、班组应每天保持卫生责任区的清洁卫生。3.2现场及各施工作业层

163、，应有良好的排水，流水有明确的流向，防止出现雨水、施工污水等四溢乱流、到处积水等情况；雨水、污水应排入指定地点及城市下水道，保持现场清爽干净。3.3工地食堂应洁净整齐，符合食品卫生管理要求。3.4工程垃圾层层清理，水平安全网上杂物及时清除。3.5所有垃圾定点堆放，定时运出。垃圾及材料运走后，应立即把堆放场地清扫干净。4、材料堆放现场所有材料应分区域、种类、规格、型号、使用部位等挂牌整齐放置于指定位置。现场应保持材料运输道路的通畅。5、施工中的措施5.1各工种各工序交叉作业时应协调配合，服从指挥。5.2各工种施工中严禁出现砸、摔、乱丢乱放等蛮干、胡干行为。5.3施工现场的临时防护、洞口防护，水平

164、安全网，垂直安全均应统一标准、统一形式。6、交通环卫要求6.1基础施工时，渣土外运车辆应清洗干净，避免污染城市道路。6.2工地使用的各类车辆应经常检查保养，保持车况完好，防止事故发生。6.3保持工地周围环境的清洁，与城市整体形象相适应。第十章 季节性施工措施本工程施工要经历雨季和暑季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的雨季、暑季施工措施，并严格遵照执行。雨季、暑季施工措施的实施由项目工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目副经理及项目技术负责人负责。第一节、雷雨季节安全施工措施1.雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段

165、，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2.对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。3.现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。4.机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。5.雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆

166、放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。6.开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。7.雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。8.雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。9.露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。10.做好水泥等材料的防潮工作。11.消防器材要有防雨防晒措施。12.对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。第二节、高温季节施工技术措施1. 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。2. 气温高于20C时，砼输送管的

167、表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。3.要做好施工人员的防暑降温工作。第三节、防台风、防汛施工措施1.做好天气预报的收听工作，提前作好准备，及时做好防范措施。2.台风之前重点检查各种机械和临时设施。台风过后要重复检查，发现问题整改合格后方可投入使用。3.对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。4.做好防雷、防台、防暴雨的准备工作，遇台风、暴雨袭击后需对塔吊、防护、脚手架及时检查、加固，确认无沉陷和松动方可使用。第十一章 机械设备及劳动力安排第一节 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制

168、造年份额定功率(KW)1起重机CX5001日力20022挖掘机ZX200-31日力20103钻孔机GPS-1824电液压桩机SF808 I1北京三一20085挖掘机ZAXIS 330LC1日力6泥浆泵27.5KW7气割机38圆盘锯4501江宁200539钢筋弯曲机640mm1合肥2005310插入式振动棒ZX5010南京2006111平板式振动器PZ705南京2006112潜水泵QY-11/220上海20056.614交流电焊机BX3-3004上海20054015直流电焊机AX4-3002上海20041416对焊机UN1-1002南京20041017泵车2广州200418砂浆搅拌机1南京200

169、5319钢筋切断机440mm1太原20055.5第二节 主要周转材料计划主要周转材料计划表名称规格数量碗扣架新式30吨钢管483mm10吨模板183091518胶合板1000扣件直角扣、活动扣、接头扣5000个木方4080100m3第三节主要材料用量计划主要材料供应计划名称型号进场计划钢筋12以内第1月30%，第2月50%，第3月20%， 12以外第1月30%，第2月50%，第3月20%，水泥第1月80%，第2月10%，第3月10%商砼第1月20%，第2月50%，第3月30%第四节 劳动力安排计划一、主要施工管理人员及工程技术人员资历、数量配备表机构岗位职务职称数量资 历现场项目经理工程师1人

170、曾参加过多项类似工程的施工项目副经理工程师1人曾参加过多项类似工程的施工项目工程师工程师1人曾参加过多项类似工程的施工施工员助理工程师1人曾参加过多项类似工程的施工质检员助理工程师1人曾参加过多项类似工程的施工安全员助理工程师1人曾参加过多项类似工程的施工材料员助理工程师1人曾参加过多项类似工程的施工预结算员助理工程师1人曾参加过多项类似工程的施工资料员助理工程师1人曾参加过多项类似工程的施工二、劳动力投入计划表施工阶段工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩基工程主体工程扫尾工程钢筋工(平均4.5级)10202砼工(平均3.5级)20204木工(平均4.0级)20202普工(平均3.0级)66

171、6机操工(平均4.5级)422焊 工(平均5.0级)841电 工(平均4.5级)221机修工(平均4.5级)111其 它616合 计779119三、 劳动力配置保障措施1)由于本工程施工工期相对较紧，各工种在工地的实际作业时间并不算长，仅依赖于项目本身并不能保证劳动力资源的稳定性与质量。因而根据本施工组织设计、施工进度计划、及劳动力资源计划要求，由公司全面协调、调备本项目劳动力资源，以保证本工程质量、安全、工期等相关目标的实现。2)项目部提前编制下一月劳动力配置计划，劳动力配置计划应与旬月计划表相协调一致，报送公司，对有背总计划的事宜应具体说明，并分析原因，制定相关有效的改进措施。3)选派的劳

172、动力均为本公司劳务公司内部劳动力队伍，长期以来均以班组建制存在，经过了长期实践操作，满足了劳动力优化组合的要求，操作人员间配合融洽，技术等级比例配制合理，操作人员均具有较强的操作技能与良好的职业道德与素养。4) 项目部及时做好临时生活设施的清理与布置，为职工提供一个良好的临时生活环境。5) 职工进场后、进场施工前，项目部组织开展上岗前的培训教育，培训内容至少包括以下内容：规章制度、安全施工、文明施工、环境保护、治安、操作技术、质量控制、精神文明等等方面，同时对全体职工开展质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康等方面的再培训，增强职业的集体意识、班组意识、群体意识、法律意识以及个人应尽的义务与

173、应得回报等等方面的意识6) 项目部与班组签订经济、质量、安全文明施工内部责任状，提倡多劳多得的同时更提倡优劳优得。提倡“一次性做好”、“自我承任”、“自我约束”的质量安全意识，“一次性做好”就是要杜绝质量通病的发生，减少或避免返工现象；“自我承任”就是只要是自己负责或操作的事宜应主动承任，而不管做得好坏；“自我约束”就是要在规章的约束下从事份内事宜。做到奖罚分明。7) 在为职业办理一般劳动保险外，对从事危险作业的操作工人还应办理人身意外险的保险工作。8) 对职业应得的工资报酬或奖励，项目部将及时兑现。特别在学生开学前要特别注重这一点。以此实现项目部与职业间的良好信用关系，确保项目劳动力资源的相

174、对稳定。第十二章降低工程成本与技术方案优化和合理化建议一、技术方面优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊销费用。提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本无谓的增加。狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。二、施工方面（1）改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。（2）开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。（3）劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助工，减少用工成本支出。（4）做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。（5）做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。三、安全方

175、面（1）确保安全生产，杜绝事故损失。（2）做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。（3）加强文明、卫生工作，既减少清理人工、又避免了材料浪费。四、实行强制式机械管理（1）加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。（2）做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。（3）提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。五、采用独特的物资供应与管理模式建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据

176、不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。合理计划现场材料堆放与保管工作，减少二次搬运、运输与保管损失。做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。六、利用现代化办公手段，提高工作效率在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制，材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。七、其它方面根据施工需要，平衡调度资金、控制资金使用。审核各项成本费用，控制成本支出。检查、考核执行情况。搞好门卫管理，防止材料等流失。第十三章 地下管线管

177、道保护与改造方案一、施工准备阶段 1、向城管部门、业主咨询施工场地内以及邻近的地下管线和其他地上、地下设施的情况并索取相关资料，及时准备掌握第一手资料。2、根据掌握的第一手资料确定加固处理方案，并报送相关部门审批，作好开工前的技术准备。3、根据加固处理方案，做好施工地内以及邻近的地下管线和其他地上、地下设施的处理、加固措施，并确保施工时不受影响。4、与各相关部门建立起密切的联系，以便施工中发现意外情况及时汇报，以确保问题能处理及时。二、施工阶段 1、必须确认施工场地内及邻近的地下管线和其他地上、地下设施的加固处理措施到位，并得到相关部门检查认可后，方可正式开工。2、施工过程中，特别是土方开挖时

178、，应对相关的管线和地上、地下设施经常检查、发现意外情况及时报告相关部门进行处理，以确保周边环境不受影响。3、施工过程中，严格遵守各项操作规程。严禁违章操作，避免不必要的事故发生，危及地下管线和其他地上、地下设施的防护。三、竣工阶段 1、竣工准备阶段邀请相关部门对施工场地及邻近的地上、地下管线和其他地上、地下设施做一次全面的检查，确保完好，方可进行竣工验收。2、如有异常情况，全力配合相关部门做好妥善处理工作，确保竣工后不给周边环境留下隐患。第十四章 常见质量通病的防治为了提高工程质量，切实做好本工程施工过程中质量通病防治工作，本项目工程部制订了克服本工程质量通病的以下措施：一、根据南京市质量通病

179、防治导则内容，从设计方面进行修改，确保从设计方面杜绝质量通病的发生；二、从材料上进行控制，把好原材料及构配件的质量关，产品必须有合格证，并根据规定进行复试，在采用新材料时，除有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，必须进行检测；三、从施工工序及工人操作方面进行控制，每道工序执行“自检” “交接检” “专职检”三检制度，并经项目部质量员、监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。四、成立质量通病防治小组，专人专职对质量通病防治情况进行监督、检查，发现问题及时落实整改。并记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。五、各分项工程防治质量通病具体措施如下：1、钢筋混凝土现

180、浇楼板防治裂缝措施引起混凝土楼板的裂缝可分为收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学裂缝、冻胀裂缝(1)对商品混凝土严格控制采用中粗砂，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂减水率不应该低于8，塌落度控制在150mm，严格控制粉煤灰用量。(2)钢筋保护层垫块设置间距不大于300mm，严格控制板厚及负弯矩筋的高度。(3)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，交叉线处布线采用过线盒，线管直径小于1/3板厚。（4）现浇板浇筑时，混凝土初凝前二次振捣，混凝土终凝前进行二次压抹，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。浇筑完成后在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d，养护时期内，当现浇板

181、混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进入后续施工；当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 (5)模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度及保证按规范要求达到强度后进行拆模。(6)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。每个框架柱根部必须留清扫口，避免夹渣形成隔离层。（7）浇筑混凝土时,应经常观

182、察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（8） 混凝土在浇筑及静置过程中,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。（9） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。浇筑竖向结构混凝土前,底部先填20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。2、室内标高及尺寸控制仪器必须在检测有效期内，不得超时使用。安排两人专职对标高进行控制。用于控制标高的点用钢管打入地下1M，自然地坪下0.3M，设两个点，每周复测一次。严格控制现浇板厚度，在浇灌砼前做好现浇板板厚标识，每2M2范围内设置一处。放线由专职测量员用全站仪或经纬仪精确投测。所有轴线弹完后，由专职质量员复核，合格后，再报监理复核，确保所有轴线的准确无误。为了对室内几何尺寸的准确控制，弹墙体轴线时，不仅弹出中线，同时弹出墙体边线，墙体砌筑是双边带线装修时严格按所弹的标高、轴线控制线施工，发现超标及时处理。