安徽大包庄125万吨硫铁矿斜坡道施工组织设计方案（71页）.doc

1、目 录第一章 编制依据和编制原则11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工 程 概 况32.1 水文地质及工程地质情况32.2 井巷工程简况42.3 措施工程5第三章 施 工 方 案73.1 施工顺序及方案73.2 斜坡道入口段施工方案73.3 斜坡道正常段施工83.4 特殊地段施工措施83.5 主要施工工艺及参数93.5.1 凿岩93.5.2 装药爆破103.5.3 出渣、运输133.5.4 支护方法163.5.5 工作面注浆堵水193.6 主要施工机械配备193.6.1 凿岩设备193.6.2 出渣设备193.6.3 运输设备213.6.4 其他采掘设备213.6.5 主要采掘机械设

2、备表22第四章 辅 助 系 统234.1 通风234.1.1 斜坡道通风设计234.1.2 通风运行管理244.2 压风254.3 供水254.4 排水264.5 供电274.6 设备维修设施及设备使用保养规程294.6.1 场地294.6.2 维修场地设备及工具配置294.6.3 设备保养及维修规程304.7 混凝土搅拌系统314.8 测量与控制314.9 其它生产辅助设施31第五章 机构设置及劳动组织325.1 机构设置325.1.1 工作制度325.1.2 管理模式及组织结构325.2 劳动组织和人员配置325.2.1 主要作业人员配备325.2.2 技术、管理、辅助、后勤人员安排325

3、.2.3 技术管理制度355.2.4 主要技术工作总则355.2.5 测量工作355.2.6 地质工作365.2.7 生产调度工作365.2.8 其他相关工作36第六章 施工准备、进度计划及进度保证措施376.1 四通一平376.2 大临设施376.2.1 工业临时设施工程376.2.2 办公生活大临设施工程376.3 施工准备及人员设备调遣406.4 施工进度指标416.4.1 施工进度指标测算416.4.2 施工进度指标计划416.5 施工进度计划图表436.6 施工进度保证措施436.6.1 组织措施436.6.2 技术措施446.6.3 施工设备保障措施44第七章 质量保证措施467.

4、1 工程质量方针467.2 工程质量目标467.3 工程质量保证体系467.4 质量管理人员的职责和权利467.4.1 项目经理467.4.2 项目部生产副经理467.4.3 项目部技术负责人477.4.4 项目部专职质量检查员477.5 管理措施507.6 井巷成形质量控制507.7 喷射混凝土质量控制517.7.1 强度等级的保证措施517.7.2 喷射混凝土质量控制527.7.3 预防措施527.8 混凝土质量控制527.8.1 材料控制527.8.2 工艺流程控制537.9 质量检测53第八章 安全环保和文明施工558.1 安全方针和目标558.2 安全管理机构及职责558.2.1 安

5、全管理组织机构558.2.2 项目部安全管理小组的职责568.2.3 项目安全工程师安全职责588.2.4 施工队长、班组长安全职责588.3 个人安全预防598.4 安全管理措施608.4.1 钻孔安全保证措施608.4.2 爆破安全管理措施608.4.3 装碴与运输安全保证措施608.4.4 喷射混凝土施工安全技术措施618.4.5 设备安全运行措施618.4.6 设备操作安全管理措施628.4.7 顶板或坠落物安全管理管理628.4.8 噪音控制措施638.4.9 烟尘控制措施638.4.10 安全标志及安全护栏638.5 消防648.5.1 消防原则及标准648.5.2 工业广场及办公

6、室、生活设施消防和装备648.6 环境污染监测及卫生防护658.7 文明施工措施65第九章 问题及建议67第一章 编制依据和编制原则1.1 编制依据安徽庐江大包庄硫铁矿项目辅助斜坡道基建工程的施工合同书，甲方提供的有关图纸和工程地质资料，以及现场调查获得的有关资料等。执行有关法律、规范和标准：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法矿山井巷工程施工及验收规范 （GB213-90）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 （YBJ218-89）混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002）工程建设标准强制性条文（矿山部分） （建标200192）金属、非金属矿山安全规程 （GB1642

7、3-2006）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）以及用于本工程其它相关的施工验收规范，工程建设标准强制性条文，建设工程施工强制性条文等。1.2 编制原则 切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。 方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、高效为首要原则。 施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，其装备、机型能适应于矿区的水文工程地质以及气候条件。提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。 对工程实施项目法管理，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减

8、少环节，实现高效运行机制。 贯彻ISO9001：2000质量保证体系，建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。 工程进度指标的确定，一是要有国内先进水平，二是本公司能确保实现并具有一定潜力可挖的水平。 有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建设工期的实现。 积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步。尽可能降低甲方成本和施工成本。第二章 工 程 概 况2.1 水文地质及工程地质情况 本区属季风亚热带湿润型气候，气候温和，年温差大，雨量适中，日照充足

9、，无霜期长，四季分明。冬季多晴天，春季气温回升快，夏季盛行东南风。据庐江气象站资料，多年平均温度15.6，极端最高气温为41.3，极端最低气温为-13.7；多年平均降水量为1216.2mm，最大日降雨量达343.3mm，每年的58月份为集中降雨期；多年平均蒸发量为1497.5mm；相对湿度0.770.81；平均年降水日为130天左右，全年无霜期220天。地表水体较发育，在中西部有一条自然水沟，源于南、北、东三面山坡汇水而形成，时宽时窄，窄不足2m，宽35m，由东向西径流，在评估区东部有一人工干渠，源于南东侧青山水库，由南东向北西径流。区内水塘分布较多，大多是依冲沟地形筑坝拦水而成，最大的地表水

10、体为东山角水库，一般水深5.50m，最深达12m，库容量约为96865m3；水库坝长120m，坝顶宽1.20m，迎水坡坡度2835，背水坡坡度3035，为土石坝；大坝西端背水坡有一处长25m，从坡角向上约10m宽地带出现面状渗漏，形成一片湿地。辅助斜坡道和副井相距约50m，斜坡道水文地质及工程地质情况均参考副井(ZK01号)钻孔地质资料。根据 ZK01号钻孔资料，辅助斜坡道穿过两个含水层。晶屑凝灰岩含水层位置，-48.84-122.38米，厚度73.54米，该段裂隙级发育，常见有5毫米大小的淋失空洞，近水平节理发育，水力性质属承压水。膏化粗斑粗安岩含水层位置-254.85-281.85米，厚度

11、27.00米，该层为岩心完整，但两组裂隙极发育，裂隙率为1530条/米，且岩性松散，硬度约4级，水力性质属承压水。含水层分布总厚度约50米,涌水量 Q=193.6m3/d,影响半径R=255.91m，渗透系数K=0.0916m/日。根据水质分析报告：该钻孔水质类型为HCO3S042-Ca2+Mg2+，PH值7.7，固性物348mg/l;水温21C。地下水对钢材及混凝土均有腐蚀性。根据区域地质和安徽省庐江县大包庄硫铁矿床详细普查地质报告，该场地为一套火山碎屑岩、火山熔岩建造，第四系松散岩为冲洪积成因。熔岩的岩石结构致密，坚硬完整，裂隙多闭合或被后期物质充填，胶结紧密，岩层稳固，力学程度高。碎屑岩

12、具碎屑结构，有层理，韵律明显，岩石较软，吸湿膨胀，碎裂疏散。综合分析该区岩土工程地质条件，将该区分为松散岩类工程地质岩组、较坚硬粗安岩类工程地质岩组和坚硬硅化岩类工程地质岩组。岩石硬度系数f=46， 具体钻孔围岩划分资料见表2-1。围岩划分高程(m)岩石名称备注8071.54辉石粗安岩岩石破碎，裂隙发育，为不稳定段。71.3620.93辉石粗安岩岩石较完整，为较稳定段。20.93-3.10凝灰质粉砂岩岩石完整，裂隙局部发育，硬度6级，为稳定段。-3.10-48.84角砾状晶屑凝灰岩 岩石较松软，遇水易解体，裂隙局部发育，为较稳定段。-48.84-63.11晶屑凝灰岩岩石破碎，节理发育，为不稳定

13、段-63.11-75.66晶屑凝灰岩岩石较完整，岩石具膏化，为较稳定段。-75.66-107.74晶屑凝灰岩岩石较完整，为较稳定段。18-107.74-122.38晶屑凝灰岩岩性松软，易水解，为不稳定段。-102.38-171.22粗安岩岩石完整，局部裂隙发育，具膏化，水平节理发育，为较稳定地段。-171.22-198.92凝灰质粉砂岩与粗安岩互层岩石完整，较坚硬性脆，为稳定地段。-198.92-254.85粗斑粗安岩岩石完整，为稳定段。-254.85-281.85膏化粗斑粗安岩岩石较完整，裂隙发育，岩性松软，硬度约4级，遇水易解体，353.65-354.65m，裂隙极发育，为不稳定段。-28

14、1.85-332.89含砾晶屑凝灰岩岩石完整，为稳定段。ZK01号钻孔围岩类别划分及评价表 表2-12.2 井巷工程简况斜坡道开口于62m标高，结束于-303m标高，总长3416m，根据对招标文件及其它资料的研究，得到斜坡道掘砌工程的总工程量，其中本次工程需要施工的内容包括招标文件中明示的斜坡道标准断面，宽4m、高3.333 m（1/3三心拱断面），净断面12.21m3，掘进断面14.02m3，锚喷混凝土100mm、锚喷网100mm、钢筋混凝土250mm支护，还包括隐含的硐门工程、弯道加宽、调头硐室施工等工程，详见表2-2（弯道段暂按锚喷支护计算工程量）。斜坡道工程总工程量表 表2-2序号工程

15、名称支护形式S净 m2S掘 m2长度 mV掘 m3V支 m31硐门钢筋混凝土76.85214%单车道锚喷10012.2114.021023.23614346.151852.1314%单车道混凝土25012.2115.6750078351730314%单车道钢筋混凝土25012.2115.674957756.651712.78%单车道锚喷10012.2114.0224.077333.5643.584弯道段锚喷12014.2716.41040.03617098.192693.7调头硐室(14个) 锚喷网10012.2114.02274.45388.88665.89联道锚喷网10012.2114.8

16、640594.4106联道钢筋混凝土25012.2115.6720313.469.2合计3416.77653670.238950.03 根据合同文件，钢筋混凝土支护长度占斜坡道总长的10%，锚杆、挂网喷射混凝土支护长度占斜坡道总长的10%，其余为锚杆喷射混凝土支护。2.3 措施工程本工程采用无轨机械化施工，需要设置卡车运输装载硐室，鉴于斜坡道调头硐室平均间距230m，为提高铲运机工作效率每隔150m设置装载硐室1个，长度12m，其中间隔利用调车硐室，长度19.6m，需要在从9点到33点每个大循环上增加一个装载硐室共4个，调车硐室和装载硐室应设置在岩性较好地段，避免采用钢筋混凝土支护型式。在装载

17、硐室、调车硐室与斜坡道的交叉点设置成装载点。由于卡车运行时没有人行安全间距，在斜坡道上每隔50m施工一个躲避硐室，其中间隔利用调车硐室和装载硐室，躲避硐室规格1.6m*2.0m* 1.5m（宽*高*深）=4.8m3，共设计45个。此外，根据掘进进度情况利用废弃的调车硐室改造成临时水仓、临时变电所、风库等临时设施。详见表2-3。斜坡道施工措施井巷工程量表 表2-3序号工程名称型式S净 m2S掘 m2长度 mV掘 m3V支 m31装载硐室4个(含抹角)锚喷12.2114.02481099.4136.92装载点18个锚喷3607.23躲避硐室锚喷21636.964利用调头硐室改造临时水仓、风库等20

18、合计1675.4201.06第三章 施 工 方 案 本工程特点是超长独头掘进，对进度要求较高，为加快施工进度，根据合同提供的工程情况，计划在斜坡道岩石相对稳定地段(锚喷和锚喷网段)施工采用气腿式凿岩机小断面超前掘进，预留光爆层，其余岩石不稳固地段采用短掘短支全段面掘进，铲运机出渣、自卸汽车运输机械化配套施工方案。3.1 施工顺序及方案斜坡道采用自上而下的正掘法施工。当斜坡道掘进到废石装载点或者联络平巷位置时，与斜坡道同时施工，并尽快实现新废石装载点的形成，平衡斜坡道铲运作业条件，加快施工进度。在两个含水层附近增设转水仓设卧泵，工作面采用潜水泵及时排水，改善工作面作业条件，保证斜坡道工程进度。拟

19、在岩石稳定段采用小断面超前掘进、预留光爆层施工方案，岩石破碎断层地段采用短掘短支全段面掘进。凿岩采用高效YT28气腿凿岩机，采用ACY-2铲运机配5t自卸东风卡车出渣运输。斜坡道入口处岩石破碎，为防止冒落，必要时实施采取减小循环进尺，掘后立即锚喷支护的方式施工或采取超前管棚施工的作业方式。待施工一段距离之后，进行硐门施工。支护方法按照甲方批准的支护设计进行，支护量将根据岩石情况现场确定。斜坡道主巷段岩石穿过多种岩层，其岩性和稳固性普遍欠佳，重点要抓好循环进尺和缩短循环时间，力争使爆破效率达到90%以上。随着施工的进行，卡车的运距越来越远，出渣将成为影响进度的主要矛盾。在没有卡车或等待卡车时，必

20、要时铲运机可以倒渣作业。管缆安装、风筒吊挂、修路等项工作与凿岩、支护平行进行。3.2 斜坡道入口段施工方案 硐门采用混凝土浇注，混凝土强度等级为C20，具体施工方案需根据硐门设计图而定。施工前根据设计准确控制开挖轮廓，再进行场地清理，清理场地要先清理洞口上方及侧面。硐门施工时，硐门拱墙与斜坡道口内混凝土浇注要同时施工，连成整体，确保拱墙连接良好。斜坡道入口段：该处为风化岩层，岩层不稳固，设计要求钢筋混凝土支护甚至要加强配筋支护。为保证入口顺利施工，采用超前锚杆支护，锚杆长3m，采用40mm钻头施工锚杆眼，采用42mm钢管打入作为锚杆，锚杆间距600mm，视情况布置12层，在超前锚杆保护下进行放

21、小炮短掘，掘进后立即采用喷锚网（采用18mm2000mm砂浆锚杆按间距1.0m1.0m支护，挂网，喷混凝土100mm ）进行临时支护，最后进行永久混凝土支护，临时支护与混凝土一起形成永久支护 。入口施工长度视围岩实际情况而定,在征得甲方同意后可适当缩短。施工根据揭露的岩层情况，必要时采用放小炮短段掘喷施工方法，其施工程序为：锚杆超前支护凿岩爆破检撬浮石临时支护出废石永久支护混凝土。施工时，要根据工程所揭露的岩性特点，对爆破参数进行试验调整。3.3 斜坡道正常段施工 采用气腿式凿岩机小断面超前掘进，预留光爆层、大断面跟进、铲运机出渣、自卸汽车运输机械化配套施工方案。掘进循环期间不进行支护，滞后于

22、掘进工作面平行进行喷混凝土支护，滞后支护施工的长度视围岩实际情况而定。其施工程序为：凿岩爆破检撬浮石出废石，平行锚喷网支护。3.4 特殊地段施工措施 （1）软弱岩层工程在穿过软岩地带时，应根据不同情况，采取下列措施：要密布眼、小装药、弱爆破，增加周边眼数量，缩小其间距和抵抗线，减少装药量，短掘短支全段面掘进；必要时采用减少孔深，降低循环进尺。严格控制水对围岩的侵蚀，设置积水坑及时排除积水，保证工作面干燥；加强临时支护，采取适当强化掘进措施，加快作业循环，尽早进行永久支护；必要时采用超前注浆或超前锚杆进行预支护。（2）断层施工中遇到破碎的断层带，首先考虑采用钢拱架进行临时支护的措施，如果还不能满

23、足安全生产的要求，则可以考虑采用钢拱架配合超前管棚的施工方案，根据每循环进尺情况将适当长度的钢管打入前方破碎带 中形成管棚，在管棚的保护下完成掘进、出渣等工序、支护下一拱架，进入下循环。在必要的情况下可以用风镐掘进、尽量放小炮，以减少对围岩的扰动，拱架之间应采取必要的加固、防护措施，保证生产安全。（3）涌水量大根据甲方相关资料，本工程涌水量不大。为保险起见，现场应准备注浆机具和排水设备，当斜坡道涌水量变大，及时排水，当涌水过大造成施工十分困难时，采用注浆堵水。注浆参数结合现场实际，专门编制施工组织设计报甲方审批。（4）大断面及岔点施工大断面以及岔点掘进采用分部施工法，用两步骤形成岔点，即先掘进

24、形成主要巷道，然后刷大到设计的大断面或形成岔点断面，及时进行锚喷网支护。当岩石条件较好时，也可以全断面一次施工成型，再进行支护。3.5 主要施工工艺及参数3.5.1 凿岩根据斜坡道的断面形式与尺寸，围岩的工程地质条件、施工条件，采取小断面导硐超前掘进，大断面跟进刷大成型的掘进作业方式，以减少对围岩的扰动，增强光面爆破的效果。标准断面下斜坡道炮眼布置图见图 1。超前导硐炮孔布置采用直线眼掏槽，掏槽孔深2.5m，辅助孔孔深2.3m，孔径42mm，小循环进尺2.1m。跟进刷大的周边孔采用光面爆破，孔深3.5m，孔径42mm，小循环进尺3.0m。凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出中线、腰线、巷

25、道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。凿岩作业，严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。凿岩顺序一般为：底孔掏槽孔辅助孔崩落孔光爆孔。底孔打好后，空口插入胶管，以防止碎石进入。要求在

26、凿岩过程中就要同步完成顶板风筒、电缆及照明吊挂眼，侧帮管线吊挂眼的施工，并在喷混凝土支护前做好预留、预埋、保护。钻眼完成后，测量验收炮眼深度和角度，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后才能装药爆破。严格按照设计的巷道断面设计尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸要等于或超过设计要求，掘好的底板标高偏离规定的位置不得超过设计规定的的正负150mm，掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的正负150mm以内，巷道坡度变化不得大于设计的1%，对于达不到设计要求的区域，尤其岩面突出部位，及时返工，进行处理，直到合格为止。如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、大量涌水、发

27、生冒落等，施工人员要立即通知甲方，经甲方同意，并按岩层条件修改设计或支护形式后，再按设计继续施工。3.5.2 装药爆破（1）装药爆破爆破采用成品卷状炸药，35mm200mm药卷用于掏槽孔和辅助孔，25mm200mm药卷用于周边孔光爆。装药前，检撬浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。装药时，控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，装完药，孔口需用堵塞，炮泥堵塞长度不小于200mm。爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用并联。先期小断面爆破30个炮孔分3组，后期光面爆破层为19个炮孔分2组，每组910根导爆管；与起爆管连接。要确保爆破网络连接正确，

28、导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。采用孔内微差爆破，以雷管的不同段别实现微差爆破。雷管装在孔底，反向起爆。单循环毫秒雷管数量见表3-1。 斜坡道炮眼布置图 图3-1 单循环毫秒雷管数量表 表3-1段别1357911数量（枚）119段别24681014数量（枚）29135斜坡道凿岩爆破主要参数表 表3-2类型孔径(mm)孔数(个)孔间距(m)排间距(m)炮孔深度(m)炮眼倾角(度)单孔装药量(kg)总装药量(kg)空 孔424032.390掏槽孔4232.5902.47.2辅助孔4290.80.90.80.92.3902.018.0小断面周边孔42130.50.70.60.72.3900.8

29、10.4周边孔42190.550.70.60.82.3870.815.2底 孔4250.60.70.70.82.3871.89.0合 计5359.8序号名 称单位数 量序号名 称单位数量1爆破利用率%911循环塑料导爆管耗量个492循环进尺m2.12爆破原岩立米炸药耗量kg2.033循环爆破实体m329.443爆破原岩立米导爆管耗量个1.66预期爆破效果表 表3-3（2）光面爆破光爆眼和底眼外倾角为12，其外斜率不得大于50mm/m，眼底不超出开挖轮廓线100mm，最大不超过150mm。光爆孔要平行于设计斜坡道轴线，以保持下一轮爆破之间剖面的连续性。炮孔间距为500mm700mm，光爆层厚度为

30、600mm800mm。根据围岩不同性质调整装药参数进行不偶合装药，周边炮孔同段起爆，使裂隙沿炮孔联线发展，形成光面。标准断面斜坡道凿岩爆破主要参数见表3-2。预期爆破效果见表3-3。具体实施中，可以根据现场条件进行优化。施工时，根据工程所揭露的岩性特征，对光爆参数进行调整，控制好线装药量密度。如果局部区域节理裂隙发育，应适当增加导向空孔，岩石越破碎越要多打眼少装药，把爆破对围岩的影响降低到最低程度，保证巷道断面的成形质量。3.5.3 出渣、运输采用铲运机自工作面出渣、运到装载硐室装到自卸卡车上，卡车沿斜坡道上到地面，直接运到排渣地点。斜坡道装载硐室设在斜坡道的同一侧，长12米。装载时，卡车车头

31、在前先进入装载横巷，满载的铲运机后退到装载点以上位置，卡车向后倒车，铲运机从卡车的侧面装车，然后卡车返回原停车位置，铲运机下行装渣。如此反复，两铲斗装满一卡车。铲运机在等待卡车期间，要随时清理洒落在装载点和斜坡道上的渣石。必要时，铲运机可将部分渣石先倒运到暂不使用的装载点内，以尽快腾出工作面。清底要彻底，不留残渣。 光面爆破工艺流程图 图3-2爆破设计整理工作面测量放线布设孔位钻孔施工测量实际孔距孔深计算药量与装药结构药包加工装药联线联结起爆网路起 爆放炮通风检查分析爆破效果调整孔距调整装药量密度 铲 装 流 程 图 图3-3 (注：红色箭头为卡车运行方向，蓝色箭头为铲运机运行方向)35264

32、51 3.5.4 支护方法（1）钢筋混凝土计划先进行必要的临时支护再集中进行钢筋混凝土和混凝土支护，采用搅拌站搅拌混凝土，搅拌站设在斜坡道口附近，安装1台JZC350搅拌机。采用装配式金属模板，一次浇灌长度根据围岩稳定情况采用10-20m。混凝土通过运输车从搅拌站送到支护工作面，人工上料。施工时首先绑扎钢筋，在通过工程监理检查合格后，将模板就位固定，封好堵头板，即可开始浇灌混凝土。浇灌时从下到上、两边对称进行。采用震动棒进行混凝土的捣固密实。超挖部分采用同强度等级的混凝土。混凝土浇灌后，在其终凝12h后进行洒水养护。在达到一定强度后即可开始下道工序的施工。钢筋混凝土支护施工工艺流程图详见图3-

33、4。根据我公司在类似工程施工积累的经验，对于土层、软岩层中如此宽度的斜坡道，即使在土层中采取了超前支护，在掘进后围岩的自稳时间估计也会比较短，因此掘进后需要及时喷射混凝土作为临时支护。 钢筋混凝土支护施工工艺流程图 图3-4 断面检查绑扎钢筋，安装预埋件安装固定模板搅拌混凝土准备 灌注混凝土拆模养生围岩量测信息反馈钢筋预埋件加工混凝土强度试验检查签证（2）锚喷和锚喷网支护根据设计要求，喷射混凝土等级为C25，支护厚度直道100mm，弯道150mm；锚杆为18、长度2.0m。为了减少回弹量和粉尘量，提高施工效率，喷射混凝土采用TK-500型湿喷机。TK-500型湿喷机的主要性能参数 表3-4序

34、号名 称单 位数 量1生产率m3/h452骨料最大粒径mm153液体速凝剂掺量%074混凝土塌落度cm6155工作风压MPa0.56耗风量m3/min107输送距离m水平60，垂直208主电动机功率kw7.59外形尺寸mm2000*1010*123010重量kg1400喷射混凝土支护与掘进打眼平行作业。当围岩局部整体稳定性较差时，为了防止出现垮塌冒落，放炮通风安全检查后，进行混凝土初次喷射，及时封闭围岩，防止围岩松动冒落，阻止围岩的过大变形，保持围岩的自支撑能力。然后才出碴，安装锚杆、挂钢筋网，复喷混凝土到设计厚度。强度等级为C25的喷射混凝土配合比为水泥砂石子=121. 5。水灰比宜为0.4

35、50.50，砂的粒径不宜小于3mm。混合料在搅拌机中搅拌均匀。随拌随用，一次拌和的砂浆就在初凝前用完。喷射机摆放在距支护工作面较近的错车道内，在斜坡道口搅拌好的喷射料通过汽车运送至喷射机受料口。喷射作业前，用风镐处理局部欠挖，撬掉工作面浮石，清理干净受喷面，处理受喷面的滴水和淋水，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。当岩面有较大凹陷处，应予以喷射找平。 喷射混凝土支护工艺流程图 图3-5细集料粗集料水泥水外加剂搅拌机TK500湿式喷射机喷头压缩空气速凝剂喷射时，作业人员应配戴密封防护眼镜。严格控制好速凝剂的掺量，使喷层表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。调整好风压，喷头距工作面距离0.81.

36、2m为宜，并随时调整喷射角度，有效控制回弹率。回弹物不得重新用作喷射混凝土材料，以免影响喷射混凝土质量。复喷混凝土之前用高压风清理混凝土表面的浮尘。一次喷射的厚度一般为5080mm。在喷射过程中，要随时检测喷层厚度，确保复喷达到设计厚度。喷射混凝土后，在其终凝12h后进行洒水养护。锚杆孔的施工与掘进打眼同时进行。钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直，孔钻好后用高压水（风）将孔眼冲洗干净。为保证锚杆安装质量，锚杆施工采用后插入法。在安装锚杆前先用高压风将锚杆孔中的积物清除干净，用注浆器将孔注满水泥砂浆，然后再插入18螺纹钢筋锚杆。在水泥砂浆凝固前尽量不要碰撞露出的钢筋头。先注浆后插杆体时，注浆管应

37、先插到钻孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出，以免浆中出现空洞。锚杆杆体宜对中插入，插入后应在孔口将杆体固定。锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞。钢筋网预先成片制作好后，在安装时与初喷混凝土表面密贴，并与锚杆钢筋焊接牢固，钢筋的搭接长度不小于200mm。钢筋网固定好后进行复喷至设计厚度。（3）其他临时支护常规的临时支护如锚杆支护、拱架支护等根据现场需要随之进行，特殊的临时支护措施，则根据实际情况作出具体方案，报甲方审核批准后执行。3.5.5 工作面注浆堵水根据地质报告，本工程涌水量不

38、大。为保险起见，现场应准备注浆机具，当作业面涌水量大于15m3/h时，停止掘进，进行注浆堵水。注浆参数结合现场实际，专门编制施工组织设计报甲方审批。施工中应密切注意水文变化，地质工程师要提前作出必要的判断，指导施工。当遇到可疑地段或注浆结束后应打探水孔探水。3.6 主要施工机械配备3.6.1 凿岩设备凿岩采用高效新型YT28气腿凿岩机， 其能力测算见表3-8。根据测算，配备4台YT28气腿凿岩机同时作业可以满足掘进凿岩要求，考虑其他辅助凿岩作业等的需要，计划配备5台YT28气腿凿岩机工作，另备用5台，共10台。3.6.2 出渣设备出渣设备采用ACY-2柴油铲运机，斗容2m3，按照调车硐室间距1

39、50m考虑，最大运输距离约为180m，平均运距90m左右，铲运机生产能力测算见表9。经测算，采用ACY-2柴油铲运机掘进标准斜坡道断面时，在2.5小时以内完成出渣。建议后期增加1台铲运机，互为备用。YT28凿岩机生产能力测算表 表3-5序号内 容单位说明数值1循环炮孔数量个532炮孔深度m2.33掏槽孔深度m2.54同时开动台数台46凿岩速度(42mm)m/台班凿岩速度综合取值607纯钻进时间系数0.98循环纯钻进时间min2109爆破效率%9110循环进尺m2.1ACY-2铲运机生产能力测算 表3-6 序号参 数 名 称单 位平均最大备 注1铲运机基本运距m901802上行基本运行速度km/

40、h4.54.53下行基本运行速度km/h884上行耗时分1.22.45下行耗时分0.681.356铲装耗时分0.50.57装车耗时分118完成一次铲运卸耗时分3.385.259铲斗容积m322.0010一次铲运量m31.81.80装满系数0.911单位时间作业效率m3/分0.530.34松散体积12装满一卡车耗时分6.7610.52铲装满一卡车3.6.3 运输设备考虑斜坡道最大坡度14，总长3083m，为保证一定的运输效率，计划选用CA3095K2型5t自卸解放卡车出渣运输（断面配置见图3-6）。 设备在不同斜坡道长度下运输能力见表3-7，根据测算，前期需要卡车2台， 后期随着斜坡道运距的加长

41、，逐渐增加到5台。3.6.4 其他采掘设备混凝土制备采用JZC350搅拌机1台。喷混凝土使用潮式混凝土喷射机，提高支护工作效率，保证支护质量。电机功率7.5kW，生产能力45m3/h。注浆采用MJ-2型注浆机1台。处理局部欠挖选用G10型风镐，使用1台，备用1台，共2台。此外，需要配备为采掘运送炸药的运输车1台。3.6.5 主要采掘机械设备表斜坡道卡车出渣运输能力计算表 表3-7解放5t卡车运输能力测算序号内 容单位1000m以内10002000m20003000m备 注1地表运距m100100100单程2卡车地表行驶速度km/h151515往返平均3地表行驶时间min0.80.80.8往返4

42、井下平均运距m50015002500单程5上行斜坡道行驶速度km/h5556下行斜坡道行驶速度km/h6667斜坡道上行时间min618308斜坡道下行时间min515259卸载、调头耗时min3.53.53.510装载时间min10.510.510.511每运一次渣耗时min25.847.869.812一次运输量m33.23.23.213运输废石效率m3/h7.84.12.814需要卡车数量辆23.674.46采掘施工主要设备表 表3-8序号设备名称型号规格使用备用合计生产厂家备 注1凿岩机YT2855102铲运机ACY-211Anchises后期备用一台3自卸卡车CA3095K2213一汽

43、后期增至5台4搅拌机JZC350115混凝土喷射机TK-500116风镐G101127注浆机MJ-2118炸药运输车1北京第四章 辅 助 系 统4.1 通风针对斜坡道工程通风距离长、柴油无轨设备多的特点，在遵循金属、非金属地下矿山安全规程中的有关规定前提下，本着强化通风和经济合理的原则综合考虑通风系统。4.1.1 斜坡道通风设计斜坡道硐内爆破、锚喷、出渣、凿岩、等工序污染量不一样，以无轨出渣运输工序中的污染量最大。随着斜坡道的延伸，通风量也随着加大，通风量应是动态的。（1） 风量计算a、按照断面最小风速计算斜坡道净断面积为12.21m2，按照要求，巷道最小风速为0.5m/s，斜坡道施工所需风量

44、为366 m3/min。b、按照爆破排出炮烟计算按照一次爆破的炸药量及拟定的排烟时间计算（30min），最小风量为330m3/min，见表4-1。不同长度施工最小风量 表4-1巷道长度m500100015002000250030003500固定时间所需通风量m3/min158251329398462522579通风量m3/min360360360720720720720固定通风量所需通风时间min13212717192224c、按照无轨设备计算 式中：P内燃机的总功率，ACY-2铲运机：63kw，5tCA3095K2自卸汽车：105kw；q1kw的柴油机需要的新鲜空气。（2） 通风阻力计算由于

45、巷道断面限制，风筒加工成近椭圆形，宽度1000mm，高度530mm，断面积0.46m2，按照单机过风量11.2m3/s考虑，不同风筒长度下的风阻如下表。在300米内，计算风筒摩擦阻力2487Pa； 1000m内，计算风筒摩擦阻力8290Pa。在1500m时，计算风筒摩擦阻力12435Pa；根据经验取值，风机风压超过10000Pa，一般不经济。（3） 风机选型选用山西侯马鑫丰康风机有限公司生产的风机。斜坡道口选用SDF（D4）6.3轴流式风机，风量318500m3/min，Pst300010000Pa，P=4*17.5kW。随斜坡道长度每增加1000m串联1台SDF（D4）6.0轴流式风机，风量

46、275432m3/min，Pst27009200Pa，P=4*15kW风机进行接力压风，全长共需风机3台。风筒摩擦阻力风阻计算 表4-2系数断面周长风筒长度通过风量断面积阻力apLQSH1Ns2/m4mmm3/sm2Pa0.0025 2.5800 25011 0.4600 2072 0.0025 2.5800 8006 0.4600 1658 0.0025 2.5800 10006 0.4600 2072 0.0025 2.5800 15006 0.4600 3109 0.0025 2.5800 20006 0.4600 4145 0.0025 2.5800 25006 0.4600 5181

47、 0.0025 2.5800 30006 0.4600 6217 0.0025 2.5800 35006 0.4600 7253 4.1.2 通风运行管理施工过程中为保证通风系统的正常运转，创造良好安全的作业环境，需加强对风机的运行管理和风筒的维护。对通风机和启动装置需定期检查和维修，及时处理发现的问题。风筒的管理包括采用漏风少的接头、改善风筒的悬挂质量以及经常检查及时修补漏洞。4.2 压风斜坡道施工使用的风动设备主要有凿岩机、混凝土喷射机等。其耗风量计算见表4-3。风动设备耗风量计算表 表4-3设备名称及型号单台耗风台数同时性系数总耗风量YT-28凿岩机3.35116.5HPC喷射机810.

48、54G10风镐1.220.81.92合 计22.42考虑到管网漏风系数： 长13km，取1.2；机械磨擦耗风增加系数： 取1.05；需要的总风量为： Q=1.21.0522.42=28.25m3/min斜坡道施工初期，压气站配备2台LGH22/8型空压机，装机总容量为44m3/min。斜坡道每掘进1000m以后，需增加2公斤储气罐1个，以保证正常供风。随着斜坡道施工进度开展，后期可结合其他辅助工程的施工情况，再行考虑增加1台空压机作为备用。主压风管选用1334的无缝钢管，分支压风管用软管套接。4.3 供水甲方负责施工场地完成四通一平，施工用水管道敷设到斜坡道施工场地。供水管与甲方工业场地附近的

49、主水管相接，作为井下施工设备、喷射混凝土、混凝土搅拌站和喷雾洒水用。主供水管为3吋塑料管，辅助水管用软管套接。工业用水如车辆冲洗、路面洒水、维修车间等用水，采用2吋塑料管接入到用水点。施工中后期，为控制生产用水水压，应在井下适当位置设置减压阀。生活和办公区用水由生活场地附近的用水管网供水。4.4 排水（1） 工作面排水依据甲方提供的钻孔资料，最大涌水量在主井附近为12.88m3/h，副井涌水量约为8.06 m3/h。我方施工的斜坡道在副井附近，以涌水量不大于15 m3/h初步确定排水方案如下：正常涌水情况下采取强排水措施，分三段排水，每段排水垂高约为130m，依据工程布置在斜坡道上设置2个临时

50、转水站，分别设在-70m和-200m水平，可利用调车硐室作为临时转水站。用潜水泵（流量30m3/h扬程50m，使用3台，备用1台）把作业面水排到临时转水站，再由安装在临时转水站的卧泵排至地面污水处理系统，或通过上一级临时转水站接力排至地面污水处理系统。两级转水共用卧泵配备80D307型水泵4台（其中备用2台）。排水管为1084.5钢管，长度3000m，只铺设1路，必要时再增加1路，当斜坡道掘进至主要含水层时，由于承压水水头较高，可能会发生突水，紧急情况下考虑利用供风管排水。为及时准确处理施工生产中可能发生的事故和紧急情况，公司制定“事故应急救援预案”，建立“应急准备与响应网络”。项目部制定相应

51、的“事故应急预案”，并设“应急救援领导小组”，应急小组由项目经理、生产副经理、技术副经理、办公室主任、环保员、安全员、材料员、司机等人组成。人员分工明确，职责清楚。同时建议在含水层顶板施工注浆斜孔，进行注浆封堵地下水通道止水等措施。（2） 污水处理生活污水排放严格执行甲方及当地政府的有关排污要求。由于生活污水直接排放难以达到所规定的排放标准，拟在生活区和工业管理区对生活污水采取经化粪池处理后，考虑当地的气候条件，再经地埋式一体化污水处理装置进行深度处理，使之达到相关标准的规定后排放。工业区洗车废水处理车辆维修前清洗废水中含有较大量的泥沙和少量的废油，任意排放会对环境造成一定的影响，须加一定的处

52、理后排放。拟采取平流式隔油沉淀池进行处理。废水进入该池后，泥沙沉入集泥斗，漂浮在水面的废油经出水隔板拦阻而停留在池内，处理后的废水则从出水口排出。由于废水的来水是间断的，因此，隔油沉淀池的底泥和浮油采用定期人工清理。底泥送往低洼处自然干化，废油积存到一定量后由甲方运走统一处理。平流式隔油沉淀池为地下式砖混结构，尺寸为411.5m。4.5 供电 经过对主要用电设备分布位置的分析，用电集中的主要有两个位置：(1) 斜坡道口，此处用电设备主要包括空压机、搅拌机、压入风机、维修机械、以及井口办公和部分巷道照明等；(2) 斜坡道深部，包括井下排水、压入风机、临近工作面的排水和通风、巷道照明等。由于主要用

53、电设备均为低压，供电线路不可能过长，采用高压下井分段供电方案。在斜坡道口附近设置一个临时变电所，负责斜坡道硐口附近以及斜坡道1000m以内用电设备的供电；当斜坡道掘进到1200m时，T接高压线下井，利用废弃调头硐室设置一个井下临时变电所，负责井下排水、通风、照明等设施供电，当斜坡道掘进到2000m时，将该临时变电所移动到1500m附近，再增加一个井下临时变电所。按此方案，辅以必要的技术措施可以满足生产供电要求。斜坡道口用电负荷计算见表 4-4。斜坡道内用电负荷计算见表4-5。 根据斜坡道施工用电负荷计算结果，在斜坡道口变电站一个，根据设备配置情况，需约550KW以上的变压器，配备型号为S9-6

54、30/10的变压器及相应的变配电设备，供应空压机、搅拌机、硐口压入风机、机修等以及斜坡道1500m以内施工通风、排水用电。在井下设立2个临时变电所，设备容量应不小于300KW，安装一台S9-400/10变压器及相应的变配电设备，由硐口变电所高压侧T接高压线直接向井下变电所送电，由临时变电所供应井下排水、通风和照明用电。工作面安全用电另设照明变压器供应。高压电缆选择聚氯乙烯高压VV22-335 mm2电力电缆，接至变电站。施工供电电缆选择VV22-350+135mm2电缆，压风机供电电缆选择VV22-370+135 mm2电缆，维修区电源从硐口取得，电缆选择VV22-325 mm2。办公管理、生

55、活区就近取得电源，电缆选择VV22-325 mm2。斜坡道口用电负荷计算表 表4-4序号设备名称数量（台）容量（kW）Kx有功功率Tan()无功功率视在功率安装工作安装工作1空压机22264.0264.00.6158.41.2190.1228.12搅拌站1117.017.00.23.40.93.12.83修理车间设备108120.096.00.219.20.815.412.34混凝土搅拌机1119.019.00.23.80.93.43.15输送泵1155.055.00.211.00.99.98.96混凝土喷射机116.06.00.53.00.92.72.47办公用电1120.020.00.51

56、0.00.33.00.98斜坡道上部照明1111.011.01.011.00.00.00.09压入风机1174.074.00.966.60.959.953.910工作面风机1160.060.00.954.00.948.643.711潜水泵2174.037.00.725.90.615.59.312其他1110.05.00.52.50.30.80.2合计730.0664.0368.8352.4365.7斜坡道内用电负荷计算表 表4-5序号设备名称数量（台）容量（kW）Kx有功功率Tan()无功功率视在功率安装工作安装工作1斜坡道下部照明1118.718.71.018.70.00.00.02压入风机

57、43240.0180.00.9162.00.9145.8131.23排水泵21110.055.00.738.50.623.113.94潜水泵2274.074.00.751.80.631.118.65其他1110.05.00.52.50.30.80.2合计452.7332.7273.5200.7164.04.6 设备维修设施及设备使用保养规程4.6.1 场地施工最多时选用7台无轨设备，复杂机修外委处理，常规简易机修设置机修场地，设备最大检修宽度2.7米,最大检修高度6米,最大检修长度11.7米。设计利用施工间隙检修保养设备,设有一条长6米、宽0.8米、深1.5米检修地沟。为保证施工设备用油，加油

58、库设有容量为6吨的柴油罐、46J-50大流量双枪防爆计量加油机。同时设有液压油、机油等油库以及废油回收库。可存放10瓶氧气、5瓶乙炔，四周通风库房，配有专用运输推车。4.6.2 维修场地设备及工具配置维修场地设备及工具配置 表4-6序号名 称规 格数量重量（kg）功率（kW）供应商1滤油机HU-A4003FS1151.0无锡液压件厂2充电及起动机KCJ-5125303手动转子油泵ZZB-10/0.6420沈阳泵业有限公司4风动润滑泵RH-7ba215无锡液压件厂5砂轮机S3ST-SDOB-2501750.75巢湖砂轮厂6硅整流电焊机ZX6-400124091.0上海电焊机厂7液压千斤顶QYL-

59、12460上海千斤顶厂8台虎钳200mm21209交流焊机BX1-300175042广东电焊机厂10手动葫芦HS2t 3m240双鸭山市机械厂11手动葫芦HS5t 5m280双鸭山市机械厂12手动葫芦HS10t 5m2120双鸭山市机械厂13氧气瓶660014乙炔瓶330015钳工工具组合432016电工工具组合22017维修专用工具115ATLAS18焊工工具组合28019储油罐10t14000自制20移动空压机9145322.0浙江煤机总厂21热光灯总成25W/220V10401.022高压钠灯500W/220V2164.0合 计7404191.754.6.3 设备保养及维修规程铲运机制动

60、系统所有施工设备均选用弹簧制动、液压释放的制动方式，能够保证设备运行过程中一旦动力系动失效，弹簧制动系统立即作用，保证设备和人员的安全。起动设备前，应检查脚制动阀及制动管路是否渗漏。每班起动设备后，必须进行制动功能试验，踩住脚制动阀，挂二档保证设备静止不移动，否则必须进行检修。设备运行到250小时时，必须更换制动系统回油滤芯。设备运行1000小时时，必须测量刹车片的磨损量，及时调整刹车片间隙。设备运行1000小时时，必须检查制动系统蓄能器的氮气压力，保证氮气压力90BAR。设备在斜坡道上运行时，铲运机必须保证铲斗在下坡方向，一旦出现制动故障，将铲斗靠近边帮，迫使设备停止。铲运机控制系统设备控制

61、系统有泵、阀、管路、执行机构组成。启动设备前应检查各油箱油位，保证油位处于正常位，避免设备起动后因缺油而损坏油泵。起动设备前应检查设备各执行机构铰接处是否有异物。起动设备后应检查管路有无损坏和泄漏。操纵控制阀进行试车，发现故障应停车检修。设备运行过程中认真观察控制盘面上的仪表，发现异常情况应立即停车检修。每班必须润滑各铰接处、销轴，500小时调整中间铰摆动接间隙。保养维修规程检查、更换液压系统滤芯。发动机进班前检查发动机曲轴箱机油、空气滤清器、基础螺栓、发电机及风扇皮带、冷却剂液位。检查发动机冷却油箱散热片是否堵塞并用风清理。起动发动机预热五分钟并观察运行是否有异响。检查发动机燃油管路是否有渗

62、漏。发动机运行60小时后应清理水箱散热器和油冷却器。发动机运行125小时更换机油和机油滤清器。发动机运行250小时从燃油箱放水并更换燃油滤芯。发动机运行250小时检查风扇皮带。发动机运行500小时清理曲轴箱呼吸器。发动机运行500小时风扇轴承加注黄油。 发动机运行1000小时检测曲轴箱压力，根据压力判定活塞环磨损状况。发动机运行2000小时调整气门间隙，调整喷油嘴雾化压力。发动机运行8000小时后根据维修规程解体大修。4.7 混凝土搅拌系统斜坡道支护以喷射混凝土为主，在工业场地设立混凝土搅拌站，安装350型强制式搅拌机。斜坡道支护混凝土用卡车运输。4.8 测量与控制依据甲方提供的地表初步测量控

63、制线和斜坡道入口坐标，采用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求进行复测。所有开拓定位（测量结果）精度都不超出正负50mm。4.9 其它生产辅助设施硐口施工工业场地设置混凝土搅拌站、支护材料堆场、设备维修站、加油站、空压机站等设施。第五章 机构设置及劳动组织5.1 机构设置5.1.1 工作制度执行国家有关劳动生产法规和安全技术操作规程，岗位工采用轮休制度，工作制度为连续工作制，每天3班，每班工作8小时。其中采掘一线作业工人采用工序衔接较好的现场交接班制度，其他维修、辅助等工种均采用“三八”制工作，由区队统一安排作业地点。技术、管理和后勤人员实行按需值班制度。5.1.2 管理模式及组织结构（1

64、） 管理模式：采用项目部制管理模式。项目部推行项目部经理负责制，项目经理1人，副经理1人，总工（技术副经理）1人。部门设置从生产需要出发，保证生产正常运营，设置部门有：技术质量部、机动物资部、综合办公室、调度安全部、财务部。（2） 项目部组织结构设置详见项目部组织结构设置图。项目部组织结构设置图见图5-1，组织职能划分详见商务标相关内容。5.2 劳动组织和人员配置5.2.1 主要作业人员配备作业工人中掘进工序按3班编制，支护按2班编制，部分辅助工序每天1班作业，人数最多时主要作业人员汇总统计见表5-1。5.2.2 技术、管理、辅助、后勤人员安排 项目部相应的技术、管理、辅助、后勤等人员根据需要

65、安排专、兼职。人员配备结合本工程施工方案，可以根据不同时期安排不同工种人员进场。 管理辅助、后勤人员配备见表5-1，表中为直接人员，未考虑轮休的人员。项目部组织结构设置 图5-1总工程师生产副经理项目经理综合办公室机动物资部财务部辅助工区技术质量部维修工区调度安环部掘进工区 主要作业人员汇总表 表5-1序号工种名称单班人员人员总数备注1班长132凿岩工5103爆破工12兼押运4铲运机司机135凿岩辅助工246运渣卡车司机487机电维修工138喷浆手119支护辅助工7710空压机工1111通风机工11兼职合计42管理、辅助、后勤人员配备表 表5-2序号人员名称数量备注1项目经理12项目副经理13

66、总工14技术人员（施工员、质检员）5井建、测量、地质、机械5安全工程师16安全员17物资供应18综合办公室29财务部（预算员）310调度员213电工114钳工115电焊工116地面辅助工317库房值班员118职工食堂419炸药车司机120司机2合计325.2.3 技术管理制度（1） 设置技术质量管理部门，规章制度健全，岗位职责明确；（2） 配置了资质相符数量满足要求的地质工程师、测量工程师、井建工程师、机电工程师、调度人员等，并保持相对稳定，如遇特殊情况技术人员变动，在补充完善技术人员配置后调整；（3） 图纸的熟悉、审查、工程技术档案、技术复核、技术责任等执行公司有关技术管理办法和技术档案管理

67、办法的规定；（4） 技术交底、材料检验、工程质量检查和验收等执行公司程序文件JCX-QP-7.5-01施工组织设计管理程序、JCX-QP-7.4-01采购控制程序及JCX-QP-7.5-02施工过程控制程序。5.2.4 主要技术工作总则（1） 服从甲方和监理工程师的管理。有关工程变化的综合资料及原始记录，需有甲方方技术人员的认可。经审核、批准后，调整相应工程量及指标。（2） 及时完成生产技术服务工作，技术工作超前于生产作业，生产作业必须按批准的设计实施，禁止无设计施工；（3） 切实开展现场技术指导和调研，有技术交底记录，工程验收及其实施总结，收集整理生产技术指标，不断提高工作质量； （4） 每

68、季度首月上旬上报上季度辅助斜坡道基建工程实测的现状平面图、图纸内容有完整的地质资料和工程现状；（5） 遵守保密制度，妥善保管图文资料，维护甲方的技术权利；（6） 遵守甲方的管理规定，严格执行年度计划，如遇特殊情况确需调整时，制定调整计划报批准后方能实施调整。5.2.5 测量工作 （1） 执行冶金矿山测量规范，遵守甲方的相关技术规定；（2） 井下采掘工程测量必须根据工程设计和计划进行施工放样，监督施工执行情况，定期验收工程进度、质量、工程量和测绘反映工程现状的平、剖面图；（3） 统一使用矿区现有的测量控制网，直接作为加密控制的最低一级平面控制网时，其相邻点的点位中误差不应超过5cm，各等高程控制

69、网中最弱点相对于起算点的高程中误差应不超过3cm。5.2.6 地质工作 （1） 根据工程进展完成地质编录工作（2） 编制相关资料，应按月、季、年报甲方。5.2.7 生产调度工作 （1） 建立和完善生产调度指挥系统，服从甲方的生产指挥、调度协调。（2） 建立和完善生产过程的管理体系、控制体系。（3） 我公司所属车辆按国家相关规定办全有关证、照等。5.2.8 其他相关工作（1） 各项生产作业的原始记录，调度台帐完整，及时准确记录，遵守统计法规，妥善保管；（2） 依据规定的报表内容、样式和上报时间及时上报生产日报表、月报表，内容完整，数据准确。第六章 施工准备、进度计划及进度保证措施6.1 四通一平

70、开工前甲方在斜坡道口提供一个平整的工业场地，完成四通工作，以满足施工要求。施工前将水、电、通讯等管缆线自甲方提供地点接引到施工场地。6.2 大临设施为满足工程施工需要，需设置工业临时设施。办公和生活大临设施集中布置，视周围场地情况选择位置，原则布置在斜坡道口附近。6.2.1 工业临时设施工程斜坡道工业临时设施工程主要由空压机站、值班室、无轨设备维修场地、混凝土搅拌机站、材料堆放场及加工车间等设施组成。在施工准备阶段，首先将设备基础施工好，保证在设备安装前混凝土能充分养护。6.2.2 办公生活大临设施工程办公生活大临设施工程布置在甲方指定地点。根据施工现场的地形、地貌特征、工艺要求和劳动组织要求

71、，布置相关的临时设施，形成施工现场平面布置图，同时报甲方审批。施工总平面图布置遵循以下原则：（1） “布局合理、整洁大方、协调一致、确保安全”的原则。（2） 办公生活区布局尽量紧凑，便于降低成本、节约用地，有利于美化环境。（3） 尊重甲方的总体安排，避免占用永久建筑位置，尽量减少与其它工程的相互干扰。（4） 尽量避免人流、物流交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运。（5） 充分利用甲方提供的闲置设施，必要时利用当地其它设施，以尽可能减少准备时间和临建费用。（6） 相同的辅助设施尽可能安排集中布置，以减少人员和管理费用。根据该工程所需人数及现场具体情况，建设办公室、会议室、宿舍、员工食堂，以及配套

72、设施如：厕所、化粪池、锅炉房、浴室、污水处理装置等设施。办公生活大临设施结构参数见表6-1，大临设施布置示意图见图6-1。工业及生活大临设施参数表 表6-1序号名 称单位宽度进深净高数量面积备注一斜坡道大临设施1空压机房m634.2118.0活动板房2搅拌站m693.9154.03水泥库m363118.0活动板房4配电间m33319.0活动板房5无轨设备维修场地m6134.5178.0水泥地坪6配件库m363118.0活动板房7材料库m363236.0活动板房8柴油库m363118.09值班室m363118.0活动板房二生活大临设施0.01办公室m3638144.0活动板房2会议室m96315

73、4.0活动板房4仓库m363236.0活动板房5宿舍m36330540.0活动板房6招待所m363236.0活动板房7厕所m363236.0活动板房8餐厅m963.6154.0活动板房9厨房（储物间）m663.6136.0活动板房10锅炉房m393127.0活动板房11开水房m33319.0活动板房12男浴室m363118.0活动板房13女浴室m363118.0活动板房大临设施布置示意图 图6-1 6.3 施工准备及人员设备调遣施工准备期31天。该工程在施工准备期所需人数为20人，最高峰时人数达74人。人员从公司其他项目部抽调，施工合同签订后一周内第一批人员可以到达现场，开工前主要作业人员和关

74、键管理技术人员进场，以后根据进度逐渐安排其他人员进场。机械设备中铲运机先从其他项目部借调1台，其余机械设备重新采购，运输车辆短时间不足时可以从社会上租用。施工设备中，关键施工机械设备如变配电、空压机、铲运机、凿岩机等应在开工前准备齐全、辅助性设备如维修设备、排水、通风设备等应根据工程进度需要逐步配备完善。用于本工程施工的主要施工机械设备见表6-2。所有设备按照施工需要逐步进场。主要施工机械设备明细表 表6-2序号设备名称型号规格单位使用备用合计生产厂家备注1凿岩机YT28台55102铲运机ACY-2台113自卸卡车CA3095K2辆213后期增至5台4炸药运输车辆15材料、生活车辆16搅拌机J

75、ZC350台117混凝土喷射机TK-500台118风镐G10个1129注浆机MJ-2台1110无缝钢管1334米33003300风管11塑料管3吋米33003300供水管12软管1吋米500500风水管13无缝钢管1084.5钢管30003000排水管14空压机LGH22/8台21315变压器S9-630/10台1116变压器S9-400/10台11深部增加1台17配电柜及附件台5518压入风机SDF（D4）6.3台114*17.519压入风机SDF（D4）6.0台2134*1520玻璃钢风筒（近椭圆）1000540（宽高）米33003300异型，加工21潜水泵流量30m3/h，扬程50m个3

76、1422卧泵80D307个22423氯乙烯高压VV22-353米26002600分期使用24施工供电电缆VV22-370+135米400400风机电缆25施工供电电缆VV22-350+135米2000200026维修区电缆VV22-325米50050027砂轮机S3ST-SDOB-250台1128硅整流电焊机ZX6-400台1129滤油机HU-A4003FS台1130液压千斤顶QYL-12台4431手动葫芦HS2t 3m个2232手动葫芦HS5t 5m个2233手动葫芦HS10t 5m个2234其他6.4 施工进度指标 6.4.1 施工进度指标测算掘进作业采用专业班组和固定工序作业方式，采用“

77、滚班”作业，标准情况下每天大约三个循环，现场交接班。每个循环中分为凿岩爆破、出渣和支护三道工序。其中，凿岩爆破工序承担掘进凿岩、装药和爆破任务；出渣工序承担通风、撬毛、出渣任务及临时支护任务；支护工序承担永久支护、架设管线等任务且与凿岩工序平行作业。对于硐口段及其他钢筋混凝土支护段，由于钢筋混凝土支护期间无法进行其他工序施工，循环系数低，即使考虑集中进行支护作业，平均月成巷仅能达到90m左右。如果岩石条件不好，则要及时进行支护，月进度指标可能更低。6.4.2 施工进度指标计划参考测算，考虑到现场施工的具体情况，针对不同的工程部位选取工程进度指标见图6-2和表6-3 。正规作业循环图表如下： 正

78、规循环图表 图6-2进度计划指标表 表6-3部位主要特点施工特点进度指标斜坡道硐口混凝土支护外需要制作硐门出渣采用铲运机将废石运出，硐门滞后单独制钢筋混凝土支护的区段钢筋混凝土支护铲运机装卡车将废石运出6070米/月正常单线直道及弯道段锚喷支护，正规循环130140米/月正常单线直道及弯道段锚喷网支护正规循环90110米/月水沟、临时措施工程零星工作斜坡道掘进工作穿插进行120米/月6.5 施工进度计划图表本工程为长距离独头掘进，主体工程顺序掘进，逻辑关系简单，零星工程根据工程进展平行于主体工程进行，施工程序比较简明。根据工程量清单安排施工进度计划，本工程施工准备期31天，计划于2009年4月

79、7日开工，施工工期30个月，含准备期工程总工期944天。必须指出：施工中可能遇到的合同中未明确的涌水大、断层破碎、发生塌方等特殊地段，需钢支架或其他支护，或者需要注浆堵水，将影响施工进度，因甲方资料提供的工程地质情况具有一定程度的不确定性，无法预计。6.6 施工进度保证措施为保证施工进度，在斜坡道施工过程中，要精心组织，统筹安排，优质高效，安全快速，文明施工，确保斜坡道施工进度和质量。6.6.1 组织措施（1） 组织精干队伍，针对工程进度的总体安排，本着提高效率和提高机械化水平，充分满足施工的需要，发挥专业队伍的自身优势，精心组织、科学施工、顽强拼搏，在计划工期内，保证按时完成；（2） 强化组

80、织管理机构和现场指挥。充分利用金诚信矿业建设集团有限公司自身优势，选派具有丰富施工经验的管理人员的技术干部参加，实行项目经理负责制；（3） 加强施工计划管理，严格按照工程进度计划组织施工，加强施工调度和协调工作，尤其是平行作业时车辆调度工作；（4） 每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查和安排；（5） 充分发挥经济分配杠杆作用：施工中实行效益工资制度，效益工资与工程进度、质量、安全相挂钩。将工程整体工期要求和施工进度分解到部门、班组。按计划安排，及时根据工程进展情况调整人员、机械配置，保证进度按计划完成。6.6.2 技术措施（1） 充分利用公司及项目部的强大技术力量，采用浅孔小断面导硐先

81、行，大断面跟进，高循环进尺，混合平行作业成巷，工艺先进，作业效率高，保证技术工作的先导作用；（2） 集中力量，抢攻重点，特别是对于通风、运输等关键工序更要多方努力，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按照施工计划施工，加快施工进度；（3） 不断优化爆破参数，改善爆破效果，提高作业效率；（4） 控制工序作业时间和工序之间的衔接时间，努力缩短主辅工序及工序间交接时间，通过合理安排并行作业提高作业效率；（5） 对全体施工人员加强技术培训，不断提高技术素质和技术水平，积极采用新工艺、新技术，提高工效。6.6.3 施工设备保障措施（1） 配备先进合理的配套装运机械设备，配备了充足的通风、供电、排水

82、等辅助设备，提供强有力的设备保证；（2） 经验丰富的操作人员是保证设备良好运转的首要因素，我公司储备的主要操作人员处理问题经验丰富，责任心强，有实力发挥设备应有能力；（3） 重点做好施工设备的维护和保养，坚持执行设备的按时、定期保养检修制度，保证设备出于正常状态, 确保施工机械设备的完好率；（4） 计划为项目部配备一支力量充足、经验丰富的维修队伍，其中一部分人员工作多年，熟悉无轨设备的维修保养，可以保障设备正常运转；（5） 由于关键设备为高性能无轨设备，设备的易损件和各类总成件品种繁多且价值较高，很难将所有备件备齐，有些部件一旦出现故障需要更换，只得从厂家定购，由于进货时间较长，将会造成长时间

83、停产。我公司总部设有专门的无轨设备备件采购和储备部门，为公司各项目部服务，具有畅通的采购渠道和足够的备件储量，项目部之间也可以对紧急备件进行调剂。因此可以将上述问题造成的影响降到最低。正规循环图表 图6-3第七章 质量保证措施7.1 工程质量方针我公司工程质量方针是“顾客至尊，管理严谨，科技先导，质量卓越。”7.2 工程质量目标严格执行国家现行的施工规范、规定、标准和本工程招标文件所规定的施工技术规范和质量评定标准。工程质量达到优良，顾客意见处理率100%，争创优质工程。认真执行我公司ISO9001：2000质量体系标准。从项目部职能部门到作业班组，按照质量保证体系的要求，落实工程质量管理责任

84、、操作人员质量岗位责任；采用班组自检、互检和作业队、项目部专职检查结合的质量检查监督办法，使质量保证体系始终处于正常的工作状态。7.3 工程质量保证体系 工程质量保证体系见图7-1。7.4 质量管理人员的职责和权利7.4.1 项目经理（1） 项目经理对本项目工程的工作质量、工程质量负全面责任。当工程进度与质量发生矛盾时，采取得力措施首先保证质量。（2） 领导项目部全体人员抓好施工过程质量管理，提高施工过程保证质量的能力，对整个施工作业过程的工作质量负责。（3） 对施工过程中质量管理、环境管理、物资供应管理、工程进度管理负责，并对管理工作质量负责。（4） 主持定期召开项目部质量管理工作会议，督促

85、部门及时认真整改质量工作中存在的问题，使本项目质量达到设计要求。7.4.2 项目部生产副经理（1） 在项目经理领导下贯彻执行公司质量手册，公司下达的施工作业计划，对本项目的工程质量负责。（2） 调动一切积极因素，正确处理质量与进度的关系，组织好项目部的均衡生产和工序管理，保证按图纸和规范施工。（3） 定期召开生产调度、质量分析会议，负责质量整改措施和纠正措施的实施，抓好施工过程控制，使生产质量在受控状态下进行。（4） 组织质量保证体系在现场的实施，把质量管理目标分解到班组和个人。严格按本工程施工组织设计施工，确保质量目标实现。7.4.3 项目部技术负责人（1） 负责本工程质量计划和质量体系文件

86、的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。（2） 收集质量信息，掌握质量动态。参与分析质量隐患和具体负责编制各单位工程施工作业指导书。对检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存并作为指导质量改进的依据。（3） 对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动进行控制、领导、监督和改进。（4） 对进场原材料、机械设备质量检验负责，有权对进场不合格材料退货，禁止其进入使用场地。（5） 负责本工程施工图纸、技术资料、设计变更、项目质量文件的控制和管理。7.4.4 项目部专职质量检查员（1） 制定本工程质量工作计划，并协助领导组织实施，对本项目工程质量

87、检查工作负责。具体负责工程地质条件的调查和素描，负责工程地质条件的预报。（2） 负责本项目工程分部、分项工程质量的日常检查及质量等级核定，及时填写质检资料，对检查工作质量和资料负责。对质量不合格项、部位、工序及时填写不合格品（项）通知单。（3） 参加项目部日检、周检、旬检、月验收及质量分析会，提出预防、纠正措施，并填写存在问题和整改措施记录。有权越级反应质量问题。（4） 负责工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管工作。 工程质量保证体系框图 图7-1各项管理施工全过程控制单项工程检验评定由总工程师主持、各作业队技术主管、队长及各部门负责人参与质量控制及QC小组活动由作业班长主持

88、创全优目标管理由质量安全部主持监、检、测制度，分别由监理、项目部经理、技术部门负责人参与安全生产制度及安全规程手册质量保证安全预防措施安全生产成本控制检查制度执行情况由工程部门提实施性施工组织设计施工平面布置图及文明施工要点由技术部提供具体保证实施条款程序施工场地整洁流水施工网络，分项工序施工创优总负责人文明施工保证技术资料保证工期保证自检、互检、交检、由作业班长主持目标成本管理由经理主持、工程、物资、机电、合同、财务参与工料机消耗台帐、由调度、材料、机电提供、财务汇总井筒中心线可靠性系统性及时性各种原始记录、台帐，按规定由各部门提供关键线路、施工总进度控制 光面爆破施工工艺流程图 图7-2爆

89、破设计整理工作面测量放线布设孔位钻孔施工测量实际孔距孔深计算药量与装药结构药包加工装药联线联结起爆网路起 爆放炮通风检查分析爆破效果调整孔距调整装药量密度7.5 管理措施（1） 严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。严格执行工程质量监督管理制度。（2） 建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。（3） 严格执行一工程一措施的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制质量计划、施工作业指导书，施工前向全体人员进行技术交底。（4） 加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资

90、挂钩的质量否块制度。（5） 实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种须持证上岗。（6） 施工中坚持执行光面爆破，严格按光爆图表施工。现场施工技术人员根据岩层实际情况，及时合理调整爆破图表。（7） 严把原材料进场关，不合格不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。加强计量工作，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。（8） 及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。（9） 搞好施工质量原始检查记录，各种资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。（10） 抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。7.6 井巷成形质量控制质量标准的评定以国家或行业质量检验评定标准为

91、依据。对于达不到设计要求的区域，尤其岩面突出部位，要及时返工进行处理，直到合格为止。要针对不同围岩类型设计炮眼布置及爆破顺序图，并提交甲方审核，经甲方批准后严格按设计要求施工。凿岩作业前，检查巷道中腰线，并检查上一炮爆破效果，如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。凿岩作业时，要严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向要平行于设计巷道轴线，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm，光爆眼和底眼外倾角一般为1-2，其外斜率

92、不得大于50mm/m，眼底不超出开挖轮廓线100mm，最大不超过150mm。当作业面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。凿岩完成后，要测量验收炮眼深度和角度，应按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后才能装药爆破。装药前，要检撬浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和实测深度。装药时，要控制好各类炮孔装药量，分清非电雷管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，装完药，孔口需用炮泥堵塞，堵塞长度不小于200mm。爆破网络连接采用大并联，每组7-8根导爆管，用联结块将导爆管脚线分组连接牢固，最后连接起爆，要确保爆破

93、网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。对掘进规格小于设计的区段及时用风镐刷到设计尺寸。以保证成形规整。处理达不到要求不准支护。要根据工程所揭露的围岩类型和岩性特点，对爆破参数进行实验调整，对于软弱围岩地段，要密布眼、小装药、弱爆破，确保爆破效率，提高爆破效果，减少爆破对围岩的破坏。如揭露后岩石稳定性很差，还须减少孔深，降低循环进尺。对于光爆眼，为保证光爆效果，可以适当增加一些导向空眼。在施工过程中，要做好各种原始记录，如测量方位和高程记录、施工记录、交接互检记录、质量验收评定记录、超欠挖记录、进尺记录、火工材料消耗记录、围岩类型记录、地质不良地段记录及对质量不合格部位的返工处理情

94、况记录等。7.7 喷射混凝土质量控制7.7.1 强度等级的保证措施原材料必须有出厂合格证或经实验室复试合格方准使用。水泥在使用时需检查出厂日期，包装或散装号，严禁使用变质结块的水泥。选用硅酸盐水泥，强度等级32.5MPa；中粗砂细度模数2.5，碎石粒径15mm，含泥量5%；含水率5%7%；速凝剂通过做与水泥的相容性能试验及水泥净浆凝结效果试验确定。初凝应大于5min，终凝不应大于10min。不得使用污水和PH值7的酸性水和含硫酸盐超过混合用水重量的1%的水。钢筋网喷射混凝土的钢筋使用前清除污锈，在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网用锚杆固定。7.7.2 喷射混凝土质量控制喷射前必须撬掉工作面浮石

95、，用高压风水冲洗岩帮。拌和料在装入喷射机前过筛。应充分搅拌，确保拌合料均匀。喷射混凝土应划分区段喷射，每区段划分长度方向1.52.0m，高度（或宽度）方向1.01.5m。喷头距工作面距离0.81.0m。喷射控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，及时清除补喷。分层喷射混凝土，每分层喷射厚度：墙部5080mm、拱部4060mm，下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，先喷水湿润混凝土表面。混凝土喷射施工终凝2小时后立即洒水养护，养护天数不少于14天，每

96、隔37小时洒水一次，保持混凝土表面经常湿润。7.7.3 预防措施喷射混凝土支护损坏原因有多种因素，只要采取相应的预防措施是可以避免的。预防处理措施见表7-1。7.8 混凝土质量控制7.8.1 材料控制严格按照实验室提供的混凝土配合比进行计量配制，各种原材料的计量误差，水泥和速凝剂为2%；砂石3%。混凝土拌制施工过程必须由技术员根据砂石含水率变化将基准配合比换算为符合现际情况的配合比，供搅拌配料时使用。每班必须由专职质检员、技术员随时抽查混凝土配制的塌落度、配比计量等施工参数。符合标准要求方准施工，否则立即整改。7.8.2 工艺流程控制上料次序：先上石子、砂子、后上水泥，搅拌时间：各种料上齐后搅

97、拌时间不得少于2分钟。混凝土的运输：拌和料从搅拌机卸出到浇筑完毕时间不得超过60分钟，特殊情况（如停电等影响）运输浇筑时间不得超过90分钟，超过时间的拌合料不准使用。混凝土输送车在运输途中需不停地转动。冬季施工混凝土时，必须编制冬期施工技术措施，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护要进行热工计算；拌制混凝土时优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度根据热工计算确定；搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料顺序先投入骨料和已加热的水，然后投入水泥，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；确保混凝土伴和物出机温度不低于10oC，入模温度不低于5oC；养护前的温度不低于2oC。7.9 质量检测检测是检查施工质量好坏

98、的最有效手段。是工期、质量、安全保证体系中最重要一环。检测包括：（1） 原材料检测：钢材、钢筋、水泥、砂子、石子、添加剂，火工品等。不合格产品严禁使用。（2） 结构参数的检测：斜坡道的座标、标高、坡度、断面形状、断面参数等。（3） 喷射混凝土厚度和强度等级检测喷层厚度用埋点法控制，检测用钻孔法；每1020m检测一个断面，拱部检查点3个，墙部2个。每个断面上，检查孔喷层厚度60%大于设计厚度，最小值不少于设计厚度的50%，不符合要求时必须予以补喷。（4） 喷射支护外观与断面尺寸检测断面尺寸须符合设计要求，无漏喷、离鼓现象，无危及使用安全的裂缝，无漏水。喷射混凝土支护损坏原因及预防措施 表7-1损

99、坏现象损坏原因预防措施离层1 喷射前未将松动岩块清除2 岩层表面粉尘未清洗干净，影响混凝土喷层与岩石的粘结造成离层3 喷射前岩层表面没有充分湿润，使混凝土喷层的部分水份为干燥的岩石吸收，导致水化不充分，影响结合面处的粘结力4 岩面光滑，与混凝土喷层粘结力太小1 喷射前必须清除松动岩块2 喷射前，岩层表面必须清洗干净，遇水膨胀或潮解的岩石应用压风吹扫3 干燥的岩石，在喷射前应用水湿润岩层表面4 遇平整光滑的岩石，喷混凝土前，先将岩面打成麻面再进行喷射失脚（墙根围岩外露上部喷层悬空）1. 喷射前未将墙根附近的浮石及杂物清除干净2. 当巷道喷完后，发现底板标高不符合设计要求，拉底后墙根围岩外露，未补

100、喷1. 喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下50100毫米2. 巷道掘进时，应按设计要求，严格掌握腰线、避免底高，必须卧底时，应在卧底后及时补喷混凝土剥落1. 离层的混凝土受到围岩压力或外力作用时则剥落2. 当围岩松软破碎或易风化膨胀时，如喷层太薄，则因松散压力或膨胀压力造层喷层剥落3. 喷射混凝土中掺速凝剂过多或喷射质量差，造成混凝土强度低，受力后剥落4. 当围岩中含有黄铁矿时，由于地下水或潮湿空气作用，黄铁矿中的硫酸根离子与混凝土产生化学反应，造成喷层疏松，以致剥落1. 将已剥落部分铲除干净，然后补喷混凝土，厚度应大于100毫米，必要时还可敷设金属网，并加锚杆2. 爆破后

101、及时喷射封闭，喷层厚度应不大于50毫米，并加网加锚杆3. 混凝土的及速凝剂掺量必须符合规定，保证混凝土有足够强度4. 对有硫酸盐介质侵蚀的地段，宜采用抗硫酸盐水泥或采用氯化铁防水混凝土裂缝收缩裂缝1.喷射混凝土养护不良，致使早期脱水2.使用了火山灰质水泥，由于养护不当，不及时，环境湿度不够3.水泥用量过多，水灰比太大4.速凝剂掺量过多5.喷层厚度严重不均匀6.砂子太细 受力裂缝1.应力集中2.喷层厚度不够3.混凝土强度低1.必须按养护制度规定进行养护2.不使用火山灰质水泥，或在使用火山灰质水泥加强养护增加巷道湿度3.控制水泥用量730公斤/米3，水灰比0.54.严格控制速凝剂掺量，不得超过规定

102、，并搅拌均匀5.喷层厚度不得小于设计，要求并力求均匀，根据工程需要可设置金属网6.选用平均粒径0.35的中砂；细度模量1.82.5受力裂缝出现后应用锚喷补强加固1.采用光面爆破法掘进，使巷道成形规整，减少应力集中2.根据不同工程情况，选择合理支护参数；3.保证喷射质量第八章 安全环保和文明施工8.1 安全方针和目标（1） 安全方针安全方针：“安全第一，预防为主”。我们将严格遵守相关的职业安全健康法律法规及其他要求，签署关于职业安全健康内容的自愿计划、集体协议和其他要求，采取积极措施防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康。（2） 安全目标消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事

103、故、惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的伤害。施工期间，消灭死亡、重伤和一级非伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内，(含3)。（3） 安全管理体系标准引用a) GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系b) 中华人民共和国安全法c) GB164232006金属非金属地下矿山安全规程d) 中华人民共和国劳动法e) 中华人民共和国职业病防治法f) GB 18218-2000重大危险源辨别g) GB 5817-1986生产性粉尘作业危害程度分级8.2 安全管理机构及职责8.2.1 安全管理组织机构（1） 金诚信矿业建设有限公司总经理是安全管理的最高管理者，生产副总经理作为最高管理者代表，负责对项

104、目部安全管理工作进行部署和安全管理专职人员的任命。 （2） 公司总部设安全质量部，负责对公司各项目部安全质量工作的指导、监督、检查和管理。（3） 项目部成立安全管理小组(见附图安全体系保证图)，项目经理是安全领导小组组长，是本项目安全第一负责人对日常安全工作履行检查、监督、管理职责。（4） 项目经理部设专职安全工程师一名，在各班组设兼职安全检查员，专职安全工程师必须经国家相关部门培训合格、兼职安全员需经公司安全生产部培训合格，方可上岗。（5） 项目专 (兼)职安全员不得随意更换，确因工作需要变更工作岗位，须报安全管理部门批准，并配备经培训获得“安全员证”的其他人员接替工作。8.2.2 项目部安

105、全管理小组的职责（1） 提供有效的职业健康安全组织领导，设置专门管理机构，配备专职健康安全管理人员，明确各管理阶层和岗位职责。（2） 为建立和维护健康安全作业环境提供必要的人力和物资资源。（3） 制定和宣传作业场所健康安全的书面政策，在政策中表明公司在建立健康安全方面的承诺。（4） 制定“项目和主要活动的风险评估及控制”制度，及时如实地向地方安全部门和业主安全部门申报，并接受监督。（5） 根据作业场所的危险源及相关的法规要求，制定、实施和宣传项目部的健康安全预防控制计划、管理程序及操作指南或作业标准(含紧急救援和紧急撤离方案)。（6） 鼓励员工采取必要的和适当的防护措施，以保护他们自身的健康和

106、安全。（7） 保持生产区域内的安全标志与相关的法规标准要求相一致。（8） 根据作业现场危险源和相应的法规要求，为员工提供有效的健康安全培训。（9） 优先采用有利于防止职业病和保护劳动者健康安全的新技术、新工艺、新材料，逐步替代危害员工健康安全的技术、工艺、材料及设备设施。（10） 为所有员工参加工伤社会保险，为员工缴纳保险费。（11） 对安全事故进行认真的调查分析，坚持“四不放过”的原则，找出事故的原因；采取纠正措施，消除事故隐患。（12） 制定、实施“安全报告”制度。（13） 定期或不定期进行现场安全检查，确保各项安全规章制度的有效实施，并保存相关的检查纪录。项目部安全保证体系图各队安全员消

107、除事故隐患提高预防、预测能力提高安全意识确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现各工种及工序安全措施不定期检查定期检查安全教育安全培训安全检查安全小组组 长： 项目经理副组长： 总工程师组 员： 安全工程师安全教育安全责任制各队队长现场安全生产工班义务安全员岗位安全职责安全奖罚制度安全管理措施安全控制安 全 工程师安全目标消灭违章指挥、违章作业杜绝恶性事故、惯性事故安全方针安全第一预防为主8.2.3 项目安全工程师安全职责（1） 在项目生产安全副经理的直接领导下，积极宣传和贯彻执行有关安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目安全工作的发展。（2） 经常深入现场进行检查，发现危及员工人身安全的隐患

108、，有权采取必要的防范措施，令其停止作业及时向有关领导汇报，有权纠正违章指挥，有权制止违章作业。（3） 负责项目安全的宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗前的安全教育，协助生产技术部门搞好本项目部特种作业人员的安全技术培训工作，做到特殊工种持证上岗率为100%。（4） 负责施工现场重要危险部位的警示，安全标语牌的制作和宣传工作，参加本项目工伤事故的调查、分析和处理的有关会议。（5） 定期汇报施工现场安全情况，提出安全管理方面的建议和要求，按时上报安全的各类报表，建立、健全安全台帐。（6） 参加各项安全活动，并协助生产安全副经理，按“规定”填写好各项安全活动的详细记录及“报告制度”中所要求的各类报

109、表。（7） 负责填写“个人防护用品危险评估鉴定表”。8.2.4 施工队长、班组长安全职责（1） 施工队长、班、组长在生产中对员工的安全和健康负责，负责班、组文明卫生、安全工作的管理，认真贯彻执行安全管理规章制度和操作规程，检查、督促施工队、班、组员工正确使用各种劳动保护用品。（2） 组织好每天的班前会、作业中检查、班后小结及交接班工作，不违章指挥，不违章作业。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全管理。（3） 掌握施工队、班组人员的思想动态，对施工队、班组人员进行遵章守纪教育，严格执行劳动纪律，在任何情况下不违章蛮干，对新上岗工人进行安全教育。对本施工队、班组发生的各类事故，要详细记录，立即

110、上报，积极参加事故的调查，并组织施工队、班组人员分析原因，吸取教训，提出防范措施，不得隐瞒事故。（4） 在生产过程中，发现设备存在着明显的事故隐患，并随时可能危及人员安全时，有权停止作业，迅速组织人员撤离危险岗位，及时向领导汇报。（5） 组织施工队、班组的安全活动，认真做好各类安全活动记录，总结安全先进经验，吸取教训，针对问题采取措施，使生产经常处于安全状态。（6） 及时对施工队、班组的好人好事进行表扬，将安全情况填入原始记录，作为工人考核、评比、定级、升级、竞赛评奖的条件之一。8.3 个人安全预防（1） 特殊工种人员必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗。

111、（2） 每个进入工作场所的人员必须戴安全帽，穿工作服、胶靴和个人照明工具。（3） 任何人醉酒后不得进入或允许进入井下作业，任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入矿山井下作业。（4） 安全帽必须符合GB281189标准；适用于矿山企业，头部可能会受到伤害的作业人员必须戴安全帽。以免作业人员的头部受到冲击和小块飞溅物或落碴的打击。（5） 高筒雨靴的质量：橡胶鞋底，鞋帮。坚固、耐用。带防砸钢包头。井下作业人员穿高筒雨靴。（6） 绝缘靴国家标准、质量：通过绝缘测试，防电击。抗机械冲击，耐磨损，有足尖钢头(防砸)和足底钢板(防刺穿)，电工和维修人员必须穿绝缘靴。（7） 护目镜符合国家标准

112、。（8） 防护(工作)服(带有荧光条的橘红色背心)；井下作业人员必须穿戴符合规定的防护(工作)服。（9） 海绵耳塞适用于耳朵可能会受到伤害的井下作业人员戴海绵耳塞。（10） 棉织口罩。8.4 安全管理措施8.4.1 钻孔安全保证措施钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，这些灯必须满足施工规范中 求最低规定亮度(一般照明系统最低亮度相当于100w白炽灯以6m间隔所产生的亮度)，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。井下施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套

113、。8.4.2 爆破安全管理措施1、爆破器材的加工、运输和储存按照中华人民共和国爆破安全规程执行。加强爆破器材的管理和检验，严禁使用不合格的爆破器材。2、爆破实施前必须有严密的安全组织领导，具体分工负责；通知其它施工班组安排好工作，在实施爆破时暂停井下的施工。3、在持爆破证的安全员指挥下，组织经过安全培训合格的技术工人进行装药、联线。4、在起爆之前：严格检查网络的连接；搬走设备、工具 ；除点火之外的人员，其他人员一律退场并登记。5、采用导火索起爆时，应采用一次点火 (三通、点火筒和电阻丝一次点火) 方法。6、爆破后控制进入爆区的时间；安全员首先进入爆破区，发现并排除不安全隐患；加强通风，防止炮烟

114、中毒。8.4.3 装碴与运输安全保证措施井下装碴作业的人员、车辆高度听从统一指挥。碴车内严禁坐人。铲运机装碴时，调车硐室断面尺寸必须满足铲运机安全运转，并符合下列要求：装碴不准高于车；铲运机与运碴自卸汽车之间不准有人。车辆行驶遵守下列规定：同向行驶车辆保持50m距离，硐内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。硐内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。8.4.4 喷射混凝土施工安全技术措施 在喷射混凝土作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。应根据喷射方式(干

115、喷、湿喷或混合喷)、混凝土配合比等，采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射作业的人员，应定期进行健康检查。进行喷射作业时，必须配带防护用具(防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等)。当搅拌机设在洞内时，应对搅拌机和皮带运输机的回转部分予以覆盖，防止产生卷夹人身事故。必要时，应在搅拌机所在位置附近设置集尘机，搞好此处局部空间的空气净化。在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的生产乃致工程质量事故。当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，必须首先关闭喷射机；

116、在有条件时应采用机械手喷射；在喷嘴前方不得站人。在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。在喷射混凝土施工时，为避免供料、搅拌、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故等。8.4.5 设备安全运行措施制定运输车辆的维护保养、检修制度，检查落实情况，保证车辆性能的完好，尤其是刹车系统的完好性。在运输过程中，禁止汽车超速和超载。地面运行的机动车辆实行“靠右行”的原则，上行车避让下行车，空车避让重车，所有的车辆避让运输爆炸物品的车辆。硐内铲运机、自卸汽车等车辆不

117、允许无灯、无喇叭行驶。工作中出现车轮受压过大或机身倾斜时，立即改变机械车辆的工作状况。机动车辆司机室安装挡风屏和观察窗，采用安全玻璃制作，做好保养，以免阻碍视线。8.4.6 设备操作安全管理措施设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员，必须具备以下基本条件；年满18岁；身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷；高中以上文化程度，具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格；符合相应工种作业特点需要的其它条件。获得“设备操作许可证”的人员，只能在设备操作许可证的有效期内，进行操作。否则，应按规定到原法定发证单位申请、复核、验证或重新培训、换发新的“

118、设备操作许可证”。无轨运输设备和铲运机，除执行井下一般安全规程外，还必须注意防火、防毒和交通安全。各类司机、库管人员经过安全教育，懂得各种易燃物的灭火原理，会正确使用灭火器，司机室、井下维修室等，常备干粉灭火器。工作场所有充分的照明，而且只用36伏以下的照明电灯，决不允许明火照明。运输车辆的动态刹车要良好，绝对可靠，禁止无刹车工作，停车场和维修场地不许堆放易燃品，破布、棉纱要及时清除。操作中不允许吸烟，油库及检修场地悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”的警告牌。爆破前将所有的机动车辆开到安全地点。禁止用铲斗载人和运载导爆索、雷管等爆破器材。发动机未熄火或未停稳车，司机不允许离开驾驶岗位。平时停放在通

119、风良好、干噪、巷道顶板稳固的地方。8.4.7 顶板或坠落物安全管理管理斜坡道掘进施工严格按照安全技术操作规程操作，坚持执行炮眼定位，空帮、空顶距离的控制、敲帮问顶制度，并在施工作业规程中明确。井下进行凿岩和爆破的作业地点，每天由当班负责人对顶板及周围安全情况检查一次，井下除凿岩和爆破外的作业地点，每周由安全检查员检查一遍。井下潜在的或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态，当班作业结束前应及时消除，并当面告知下一班班长危险区域，危险状况，已采取的整改措施等情况。对于存在危险隐患的作业区、运输道、人行道等场所，采用路障、栅栏或其它适当方法隔离或用警告标志牌明示。提供充足的照明，以便作业人员能凭

120、肉眼对作业地点的岩层条件做出评价。无轨机动车辆要安装保护装置，以防操作人员受到坠落物体的伤害。放完炮后，作业人员按规定的时间进入工作面后，装碴或打眼前，首先应对工作面进行洒水，以消除残留在矿、碴中炮烟和飞扬在空气中的粉尘。8.4.8 噪音控制措施施工期间所安装使用的通风机，距硐口的距离不得小于10米，且通风机前后消音器必须齐全、可靠、有效，在距设备7米位置处噪音分级不超过85分贝。靠近居民区时要采取隔音措施。施工期间所采用的空气压缩机在距设备7米位置处噪音分级为65分贝。当靠近居民区时还须采取隔音措施。井下所用的机械作业车辆消音器必须齐全、可靠、有效。铲运机应安装隔声防震操作间。8.4.9 烟

121、尘控制措施井下供给干净的高压水，在爆破前10min和爆破后30min喷雾，控制爆破时产生的粉尘。在装碴前须用水将爆堆喷湿，方可开始下道工序的工作。在通风系统排出有害物之前，任何人均不得进入受爆破有害物影响的作业场所。铲运机和自卸汽车装配烟雾净化装置。8.4.10 安全标志及安全护栏在斜坡道硐口，悬挂醒目的“施工牌板”，内容有，工程名称、施工单位、工程负责人、工期等内容。所有机械厂房、变电站、压风机房，设防护栏或钢丝网，并悬挂醒目的“工作重地，闲人免进”安全标志牌板。斜坡道每隔500米设立里程牌，用水泥抹平直径为200mm的圆圈，标明方位和里程数。8.5 消防8.5.1 消防原则及标准（1） 认

122、真贯彻执行有关消防规程要求，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火、灭火等消防工作。（2） 掌握施工现场生产过程中的火灾特点，经常检查施工现场火源、火险及灭火设施等情况。（3） 提高防灾害能力，保证施工现场人员的生命和健康，促进安全生产。（4） 施工项目部负责人编制“防火计划”，并负责监督、实施，以防止在井下或在地下矿山的地面建、构筑物内发生火灾，危及井下作业人员的安全。（5） 在下列地点提供规格和类型适当的灭火设备：火灾危险区。可能会引起火灾的电气装置或设备。施工巷道口及其附近地区。火灾可能会危及斜坡道入口的地面建、构筑物内。（6） 下列地点设包括洒水设备、干粉灭火器或其它适当的灭火装置

123、的火灾抑制系统：含有100L以上的可燃液体的设备上，油、油脂或可燃液体贮存量超过500L的各贮存点，各修理间。（7） 每月由专门人员，对施工现场灭火设备、火灾抑制系统、消防水栓、防火门进行一次检查。（8） 井下或其附近的可燃废料，存放在有阻燃的容器中，每周从井下运走一次，废弃木材妥善处理或从井下撤出。（9） 火灾危险区设警告标志。除采取专门的预防措施及提出书面指令外，在火灾危险区内不得使用火柴、吸烟或使用其它发热、发火器具。8.5.2 工业广场及办公室、生活设施消防和装备（1） 压风机房、材料库、维修车间、地面炸药库各配备干粉灭火器2 台；各配灭火砂箱各2个，规格400500500。（2） 办

124、公室、宿舍生活设施区域内适量设置消防灭火器、灭火沙箱。（3） 实行区域化防火责任制管理，各机械厂房、办公室、库房重地、员工宿舍，设兼职防火负责人，负责该处日常防灭、火工作。8.6 环境污染监测及卫生防护（1） 配备噪音检测仪和多通气体检测仪。（2） 噪音检测：在通风机、空压机、凿岩等地点，距其设备7米处每周二检测一次。 当噪音超过规定值时，需要配戴海绵耳塞。（3） 工作面、卸矿点粉尘每二周检测一次。当粉尘超过规定值时，需要配戴防护面罩。（4） 井下工作面空气中的含氧2量、不得低于20%，一氧化碳的浓度不得超过0.0024%，二氧化氮N2的浓度不得超过0.00025%，硫化氢H2S的浓度不得超过

125、0.00066%，二氧化硫S2的浓度不得超过0.0005%，每二周检测一次。（5） 井下作业工作面的进风流中的二氧化碳2含量不得大于0.5%，每二周检测一次。（6） 进风口的温度不得低于2。工作面的温度不得超过30，每二周检测一次。（7） 办公室和宿舍、食堂、活动场所、各机械厂房等卫生要经常洒水、打扫，保持清洁卫生。（8） 个人防护设施见10.3节内容。8.7 文明施工措施开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的安全施工环境，为此采取以下几项措施：（1） 建立健全包括工程质量、进度、文明施

126、工等内容的岗位责任制。搞好职工培训、教育职工搞好文明施工，培养职工良好的工作作风。（2） 工程开工前，必须有施工组织设计，其内容完整，措施可行。开工手续齐全，并严格按施工组织设计施工。（3） 工地设置工程标牌，其内容完整，清晰，牢固，电气设备登台上架，施工用具完好齐全。施工现场要设专人负责管理，并经常清理杂物，做到干净整洁。吊盘及工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。（4） 斜坡道风筒、管线、电缆悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不漏电。施工现场和生活区内，严格用水、用电制度，做到无常明灯，无常流水现象。（5） 派出专人进行斜坡道底板和水沟清理，防止水的漫流现象，使底板尽量平整、干

127、净。（6） 施工现场昼夜设专人值班，制定有效的治安保卫措施，责任到人奖罚分明。加强对施工场内的各种材料的管理，各种材料按照施工组织设计中的工业广场平面布置图的位置，材料、构件分类管理，整齐挂牌，编号存放。（7） 通过质量网络运行，做到项项质量有人查，道道工序有人管。坚持合理的施工工序，工序交接清楚，实行“三不交接”，即无签名不交接、工序不完整不交接、工作面不清楚不交接。加强食堂，职工宿舍的卫生管理，按照标准布置职工宿舍，经常消毒灭菌，防止疾病和食物中毒，确保职工身体健康。第九章 问题及建议本工程属长距离斜坡道独斗作业施工，通风效率的好坏将直接关系到施工效率，虽然本施工组织设计对通风进行了优化，

128、但不可否认，长距离独头作业的通风质量仍不乐观。为此，我们依据以往施工经验，结合本工程实际情况，建议增加措施联道使斜坡道与副井联通，副井作为斜坡道施工分段回风系统，以强化通风，确保长距离独头作业的通风效果，减少通风对施工的影响时间，保证施工工期。附：措施工程量计算：设计分别在-14m、-120m、-226m水平增加措施工程，由设计图纸可知，水平联道在56m左右，预计总长约170m。考虑2m3铲车可施工运行，联道设计为断面2.6*2.4的1/4三心拱，净断面为5.89m2，若喷混凝土支护掘进断面为6.23m2。依据副井钻孔岩性特征，-120m水平为晶屑凝灰岩，呈碎块状，碎片状及短柱状，岩性松软，见水后易松散，岩石稳固性差，初步考虑在-120m水平采用喷混凝土支护方式，其余不支护。具体工程量如下表：名 称净断面掘进断面掘进长度工程量喷混凝土支护量m2m2mm3m3-14m水平5.8956329.84-120m水平5.896.2356348.8819.04-226m水平5.8956329.84合计1008.5619.04措施工程量 表9-1