河南伊川国家粮食储备库工程施工组织设计方案（95页）.doc

1、河南伊川国家粮食储备库工程项目施 工 组 织 设 计第一章 编制依据和质量目标 、编制依据 本工程施工组织设计是根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的施工规范、规程及公司质量体系文件的具体要求编制而成。 、质量目标根据公司的质量方针及合同要求，本工程的质量目标优良。第二章 工程概况 河南伊川国家粮食储备库工程为2001年国家重点建设项目，批准立项机关及文号：国家计委、国家粮食局计综合（2001）454号。资金来源为财政拨款。 工程名称：河南伊川国家粮食储备库 建设地点：伊川彭婆南庄原伊川粮库东侧新征地 现场情况：伊川粮库本次扩建仓容为0.5亿斤。库区地势平坦、交通便利。场地类型为中软中硬

2、场地，地耐力为140kpa，最大冻土深度0.4m，抗震裂度6度。建设在规模：0.5亿斤，主仓房4栋21米72米及中心控制生化室、机修器材库、药品库、水井泵房、配电室等附属工程。主仓房工期：145天（日历日）质量：省优工程设计单位：河南省粮食工程设计院工程监理单位：中国国际工程咨询公司现对主仓房作如下详细介绍：主仓房共4栋，总建筑面积为6048平方米，每栋均相同，建筑物呈矩形排列，每栋东西宽21.48米，南北长73.62米，檐高7.8米，跨度为21米，开间共18个，均为4米，仓房中间设伸缩缝，缝宽100毫米，共一层，室内外高差为300毫米。建筑情况：外墙：立面在图中标高-0.300-0.900米

3、及标高6.300-7.500的范围内均为米黄色丙烯酸外墙涂料，其余均为乳白色丙烯酸外墙涂料。所有立面均设置外墙分格缝，内刷深红色漆。外墙面详细作法为：刷丙烯酸外墙涂料二遍8厚1：2.5水泥砂浆粉面12厚1：3水泥砂浆打底拉毛内墙：（1）标高6.100以下作法如下：石灰浆二道2厚麻刀灰罩面8厚1：6水泥石灰砂浆抹平一布三胶面焊粗砂防渗层；15厚1：3水泥砂浆打底（2）标高6.100以上作法如下：石灰浆二道2厚麻刀灰罩面8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹平12厚1：3水泥砂浆找平层顶棚粉刷：石灰浆二道腻子刮平钢筋砼板底接缝处上部用1：2水泥砂浆（内掺15%环氧树脂）填实，下部用沥青麻丝填实，底部趁热喷砂

4、。地面：80厚C20细石砼随机随抹光，上撒1：1水泥砂子压实赶光15厚1：3水泥砂浆保护层聚乙烯丙纶双面复合防水卷材一层（500g/m2）防潮层15厚1：3水泥砂浆找平层120厚C20砼垫层150厚砂石（中粗砂）夯实素土夯实，压实系数0.93屋面：本工程屋面为无组织排水，防水等级为二级，防水耐用年限为15年，其作法如下：5-10厚防水砂浆保护层30厚聚胺酯硬泡体保温层聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（300g/m2）沥青玛碲脂结合层15厚1：2水泥砂浆找平钢筋砼预应力拱板上弦，表面抹光（拱板与拱板之间屋面连接处做油膏嵌缝，附加防水卷材一层）。门窗：门均为50厚平开岩棉夹心彩钢板门，四周采用橡胶密封封

5、条密封，内设挡粮板。窗均为50厚岩棉夹心彩钢板窗，内设防雀网。油漆：铁件油漆做法为：刮腻子，刷防锈漆二道，银粉漆二道。钢梯油漆做法为：打磨光滑，刷防锈漆二道，刷豆绿色调合漆二道。气密、防火及其它气密性：按照国粮储（1999）288号文高大房式仓技术规程（试行）及国标GB/T14683-93硅酮建筑密封膏标准的规定进行施工。防火：按照建筑设计防火规范GBJ16-87的规定进行施工，粮食的储存火灾危险性为丙类，平房仓的耐火极限为二级。地面与墙面相交处，墙面与墙相交处阳角用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，拱板与四周内墙相交处用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，并

6、向屋顶水平方向、竖直方向、向下、向墙面延伸350毫米。建筑构件连接处及预留洞口均考虑了密闭处理。结构情况：本工程结构为组合排架结构，基础为墙下钢筋砼条形基础，基础垫层底标高为-2.100，墙体均为240厚双层夹心粘土砖墙，纵向墙体设置四道圈梁，每4米开间设置一道组合砖柱，山墙墙体设置五道圈梁，每3米设置一道组合砖柱，建筑物四角均设置GZ2。屋面板为21米跨先张法预应力砼拱板，每栋共有36榀，本工程设钢梯二挂。（南北两端各设一挂）材料要求：墙体：地圈梁以下砌体采用MU10级砖M7.5级水泥砂浆，地圈梁以上砌体采用MU7.5混合砂浆。砼：基础垫层采用C10素砼，拱板制作材料：上下弦采用C40砼，隔

7、板采用C20砼，上弦板为自防水砼（加水泥用量12%的UEA膨胀剂），其余现浇构件均为C20砼。钢筋：采用冷轧带肋钢筋（LL），650级，、级钢筋，钢材：钢板和型钢采用Q235。第三章 工程部署一、施工方案1、土方开挖：采用机械开挖，配备两台反铲挖掘机及8辆自卸汽车。2、运输：每栋仓垂直运输采用两台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面布置图；水平运输采用手推车来解决。3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采用焊接接头，钢梯采用焊接，其余钢筋均采用绑扎。4、砼工程：每栋仓采用一台400公升搅拌机现场机械搅拌，机械振捣，相应配备一台地称用以砂、石、水泥的计

8、量作业，现浇砼分别采用平板振动器和振动棒机械振捣。5、模板工程：拱板采用钢竹模。圈梁柱模板采用木模板内部对拉螺栓接结。6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采用落地式双排脚手架，外墙砌筑采用双面双排脚手架，墙体不得留架眼，外墙内粉及天棚粉刷采用满堂脚手架。7、预制构件工程：隔板采用在现场提前预制，预应力拱板采用在设计标高处搭设平台空中预制，用先张法进行张拉。二、施工顺序：本工程施工主仓房遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。土方开挖铲探基础工程土方回填（基槽及室内回填）地面砂垫层、砼垫层及保护层砌墙体、预制拱板隔板拱板上下弦模板支设、钢筋绑扎下弦冷轧带肋钢筋张拉上下弦砼浇筑、振捣、养护拱板移动就

9、位屋面找平防水保温地面防水内外墙面粉刷及内墙面防潮处理地面细石砼内墙石灰浆及外墙丙烯酸施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建与安装、主仓房与附属工程密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实施。三、管理与组织机构我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富同类工程施工管理经验的施工管理人员及技术骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供优质的服务。项目经理部严格按项目法对施工的全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理技术员质量员安全员资料员保管员材料员设管员 姓名职务

10、姓名职务姓名职务李永福项目经理穆建国安全员余安明材料员桑桂湘技术员李冬青资料员穆建国设管员许定伟质量员赵明红保管员第四章 主要项目施工方法一、施工测量本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，凡施工测量的经纬仪、水平仪、钢尺、靠迟等必须使用经检验合格的检试设备，现场管理人员和班组长所用的小钢尺必须经工地技术员进行比照，合格的小钢尺方可投入使用。1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经伟仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于

11、3个且能够通视以便校核，其中一个必须为深埋式，竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。测量时应采用闭合法进行，其测设精度必须满足规范要求。3、轴线垂直传递：垂直方向的测量，使用经伟仪负责垂直主轴线传递，然后用钢尺量距进行轴线划分。4、沉降观测：沉降观测点应根据中央粮食储备库关于沉降观测及观测点布置文件的设置要求进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观测点，埋设必须稳固；沉降观测具体时间为：埋设稳定后及时进行首次沉降观测，主要完工时观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复核一次；每次观测均应专人专机准确测量记录。二、土方开挖根据本工程的特点，基础土方开挖采

12、用机械开挖，放坡系数按1：0.5开挖时宜自上而下水平分段分层进行，基槽两侧应留出300毫米宽工作面，以便于施工，开挖过程中，边挖边检坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，若遇特殊情况，应及时通知甲方、设计、监理等有关单位研究处理后方可继续开挖，且应及时在开挖过程中及时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出的土方，运至甲方指定地点堆放，为了防止地表水流入基坑内，在坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。挖至设计标高前，留设200厚土层待具备一工序施工条件时，再用人工清至设计标高。基坑开挖完毕，及时进行铲探，探孔呈梅花型

13、布置，每孔间距1.5-2.0米，孔深2.0米要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽人为破坏土样。经铲探合格后方可继续施工，并及时办理各种隐验处理，若铲探与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。验槽后探孔必须用中粗砂填铲探孔，并按要求做铲挖记录。三、基础回填当基础施工完毕，并经监理和质检部门验收合格后，开始进行基坑回填。回填的土质应符合规范要求，不得有杂物。回填土必须分层进行，每层的虚铺厚度不得大于25CM，用打夯机夯实，夯实系数为0.95，回填前应控制回填土的含水率，含水率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。回填土每层夯实后必须用环

14、刀取样试验，并绘制分层取样位置平面图。四、砌体工程施工操作工艺1、常温下，必须在砌筑前一天浇水湿砖，砖的吃水深度以10毫米为好，不得用于干砖砌墙、砖的含水率控制在10-15%，雨季施工，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工时在晴天无风的条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随砌。2、砖砌筑前采用梅花丁的组砌方法。墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。3、墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖搁底。根据弹好的墨线，在整个长度方向，干摆卧砖，砖与砖间留10毫米间隙从一个大角排到另一个大角。根据门窗、洞口的位置线，认真核对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。4、砌筑时，

15、应根据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲的裂纹。规模基本一致的砖，注意生砖绝不能上墙。5、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须在拌后2小时和3小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，应随盘随物，随时进行吊靠。如有偏差及时进行修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。7、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距不大于15m。线绳应拉

16、紧，不能一层紧一层松，且每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。8、砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作中认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。9、墙体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须斜槎有困难时，随转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置16钢筋间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700mm，末端应有90度变钗。砖

17、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。10、每天砌筑墙体高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。11、当墙砌至0.5-1mm时，应用水平仪于内墙抄平，在各墙面上高出500mm时弹出500mm水平墨线，便于作为检查梁板。留洞的标准和施工地坪，墙体机梁板确定标高的依据。12、顶留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。13、砌筑门窗口时，若后塞门窗框，则应在弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）

18、。14、组合砖柱施工时，先按常规砌筑砌体，在砌筑同时，按规定的设计间距在组合砖柱的水平水缝内放置箍筋和拉结筋，箍筋和拉结筋应埋于砂浆层中，使其砂浆保护层厚度大小于2mm，两端伸出组合砖柱的长度一致。（按设计要求留设长度均为1.0m）。15、GZ-1、GZ-3处组合砖柱砌筑时应在砌体两侧构造柱周边放置放砂浆碎砖等杂物掉落构造柱内的竖向挡板，待此段高度砌筑完毕，抽出竖向档板。并在构造柱模板底部留若干底部清扫孔，以利于清除构造柱内杂物，待杂物清净后再支设孔处模板。16、砌筑建筑物四角组合砖柱时应砌筑的一段墙体底部外侧留设若干清理洞，此段墙砌完后，从清理洞口中掏出落入构造柱内的砂浆碎砖等杂物，清理干净

19、后，再用同品种、同强度等级的砖和砂浆将洞口填塞，当砌筑砂浆强度达到墙片能承受住砼产生的侧压力时（不少于3D），浇水湿润墙片里侧，然后分层浇筑砼，逐层振捣密实，浇筑时应注意分层浇筑厚度不宜超过20mm，振动棒不要触及钢筋及砖墙。17、组合砖柱的受力钢筋按规定间距竖立，且采用焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋截面不应超过钢筋总面积的50%。18、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1CM的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合规定。19、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆，须随时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。20、施工中，应采取措施防止砂

20、浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。21、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。22、安装脚手架、吊放预制构件，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。23、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。24、砖墙组合、柱安装拱板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、组合砖柱失稳倾倒。25、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保护，防止冻坏墙体。26、砖砌体质量标准（1）每一楼层或250平

21、方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组试块（每组6块）。（2）砖及砂浆的强度、品种应符合设计要求，砂浆各级试块的平均强度不少于设计强度，任一组试块的强度不小于设计强度的75%，用百格网检查砖底面与砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步架抽查不少于3处。（3）砖墙、砖柱、垛墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝砖平直，无灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷。（4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距偏差，不超过一皮砖。（5）构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。五、圈梁（1）圈梁模板安装与拆除1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。2、圈梁

22、模板支设：模板采用300宽，50厚木模。在模板下边60mm处钻12对拉螺栓孔，然后穿插12对拉螺栓支撑在砖砌体上，12螺栓间距1000m 1200mm模板上部用定制的角钢模孔卡子固定。3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。4、圈梁侧模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被拢动。（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑1、圈梁纵筋接头采用

23、焊接，单面焊缝长度按12D，由具有施焊资格的人施工。2、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。3、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。4、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。5、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。6、在砼浇筑完12H内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7D。7、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗

24、洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。8、砼所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。9、砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为2%（均按重量计），砼的搅拌养护必须符合规范规定。10、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔间、露筋、缝隙、夹渣层。六、组合柱的施工方法：仓体在结构设计中布置了三种共计32个的组合柱，其形状有：方形（8个），长方形（二个一组，48个），槽形（8个）。由于组合柱的形状不同，又是同时施工，故为施工带了一定的难度，为此要求如下：A、砖柱的施工由于砖柱是砌墙时就进行的，为此要求在砖墙砌筑到砖柱的部位要格外留意，一定要按要求构造柱

25、外，砌成马牙槎，先退后进，退出尺寸为60mm，墙内应预埋26500拉结筋，长度应符合要求。同时要求在砌筑组合柱部位的墙体要同时预埋2根16的对拉模板螺栓，放置位置从距地面30CM开始，沿柱高间距80CM设置，要求对拉螺栓位置的位置一定，要准确，以便模板钻孔时的位置正确。又由于砌筑组合柱的同时又要进行钢筋的绑扎，故要求砌筑与钢筋绑扎的施工要适时配合，钢筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。B、钢筋焊接1、组合柱主筋焊接采用钢筋电渣压力焊。2、钢筋须有出厂合格证明书的钢筋复试证明书，性能指标符合有关规定的规定。3、焊剂采用431焊药。4、设备采用手工电渣压力焊。5、作业条件：（1）设备齐全并应保

26、证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。（2）焊前必须有合格证，施工前搭好操作架子。（3）施焊前现场应做好同等条件的试验，检查外观及强度是否合格，确定合格的工艺参数。（4）接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。6、焊接工艺：工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续缓慢上提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压持续几秒钟，方

27、可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。7、质量标准：（1）外观检查：对所有接头应逐个检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值应取双位数量的试件进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。C、钢筋绑扎和预埋1、拉结筋按设计要求间距每层埋设26，伸入墙内10

28、00mm，埋设时钢筋不应弯折。2、箍筋采有四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。3、箍筋和拉结筋应错开布置。4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体施工。5、箍筋应和纵筋绑扎牢固。6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15砼替代现浇，不允许移动箍筋。7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。D、模板：1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验记录。2、柱内不能应有落灰，碎屑等杂物。3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要求，该组合砼柱模板采用50mm厚木板加肋装

29、钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm，总长820mm的16对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平布置3眼，间距为250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱竖直方向每800mm设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上根据对拉螺栓的埋置情况对应钻孔。4、为防止浇筑砼时墙面和木模间接触面处漏浆，在木模支设前，沿左柱的马牙槎在外墙，内墙面上粘贴20mm宽的自粘胶带，使木模与墙面间不留缝隙。5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设，墙内外侧螺栓螺母同时拧紧，防止一端加力时对拉螺栓从墙内拉出松动。6、浇筑砼时，应跟班检查模板情况，随时紧固松动螺母。7、当砼强度达到规定

30、拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲砼面。E、砼工程1、浇筑砼用水泥应有出厂合格证和复试报告，砂、碎石应有复试报告。2、砂为中粗砂、碎石粒径20-40mm。3、砼配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀，塌落为30-50mm。4、振捣采用插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆及砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔的操作要领。5、浇筑砼时要注意保护钢筋位置，防止模板变形。6、在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。7、砼应振捣密实，不得有蜂窝、

31、孔洞、露筋缝隙夹渣层。七、脚手架工程1、脚手架搭设墙体砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架，墙体砌筑时，采用双面双排脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.2米，剪刀撑间净距15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。2、落地式外脚手架安全施工方案架子搭设：搭设脚手架前，应光天化日除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于20mm，厚不小于60mm。同时在纵、横向均设扫地杆。外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不大于架高1/200，立杆间距不大于2

32、米，砌筑为1.5米，装饰1.8米，小横杆间距不大于1.5米，大横杆间距不小于1.2米，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小50mm，剪刀撑斜杆与地面成45-60角。剪刀撑每节斜撑应用旋转扣个与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。施工层1.2高处设防护栏杆和档脚板（高18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下3m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3米设全通道，通道顶用双层架板纵横

33、交错铺设。搭设扣件式钢管脚手呆的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。加子拆除：工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进拆除。拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，就存在脚手架上的材料等物清理干净。拆除顺序应自上而下，接后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架林横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再

34、拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规模、品种堆放整齐，妥善保管。八、屋架制安（一）拱板屋架的制作及安装方案的选择确定该库群4栋平房仓的屋盖结构均为21.0米跨的拱板屋架，该种类型的屋盖结构是一种经济、保温隔热性能较好的空间结构，采用这种屋盖形式不仅可省去屋架间支撑，而且由于屋盖设有纵向边肋，其防水性能也较其它类型的结构形式强一级，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，现场予制生产量较大，且该种屋架为先张法予制、采用常规方法施工，预制台座在工程结束后

35、即行报废，预制台座的摊销费用较大，并且造成的建筑垃圾量大且与环保趋势不吻合，施工周期也较其它类型楼屋盖的要长，构件不能叠放，堆放场地较大，采用常规方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其达到设计规定强度值起模后，需待砌体圈梁达到一定强度后方可开始吊装，而拱板屋架吊装前需先行移位，然后再吊装就位，吊装费用成倍增长；拱板屋架的单体重量较大，同时其壁薄刚度较小，双车抬吊易造成的构件损坏，故吊装时尚需大吨位的吊装机械进场，对吊装设备的要求较高。针对以下分析，结合本工程的实际情况，经研究，我公司采用“空中予制”这种先进的施工工艺，完成拱板予制这一工作。 “空中予制”拱板屋架的施工顺序如下：钢筋砼隔板模板制作

36、隔板钢筋绑扎验收及砼的浇灌隔板的养护拱板模板放样及制作予制平台的搭设予应力钢筋的张拉模板支设、隔板就位绑扎非予应力钢筋拱板砼的浇注养护水平移位并安装焊接外伸桃沿的支撑、钢筋绑扎浇灌砼嵌拱板板缝。下面接如下施工顺序对拱板屋架的予制安装过程的施工方法简述如下：（二）钢筋砼隔板的模板制作本工程21.0米跨度的拱板屋架，其隔板划分为GB-1、GB-2两种规模，各有五种不同高度的隔板。隔板的予制采用水平叠放予制，故隔板模仅有其内外侧面模板和底模部分。并考虑隔板为内空心的实际情况，其底模和内侧面模板拟采用砖砌胎模，仅其外侧模采用50毫米厚的木板制作成定型模板。首先在施工平面图中指定的隔板予制场地内，按如下

37、数量砌粉GB-1、GB-2板的胎模：GB-1隔板一组，GB-2隔板8组。砖砌胎模砌筑前，应先将场地垫高、夯实，其与周围的高差不得小于0.1米，且应保护其周边排水沟槽顺畅，并与场地内的总排水沟连通。予制场地夯实采用蛙式打夯机，夯实遍数不少于三遍，注意行夯时第二遍夯位应与第一遍错开半个夯位，夯实的范围应大于预制隔板场地外边不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂浆，要求其底面及竖缝砂浆均应饱满，砖胎模的砌砖层数为一皮砖厚。砖胎模上面及侧面均使用1：0.25的水泥砂浆抹面，并应按不少于三遍的压光次数进行收光，要求其上表面的平整度不能大于2毫米。在底胎模施工完毕后，施工现场的技术员即可根据隔板模板图在底胎模

38、上进行现场放样。由于隔板规模相对较小，放样时可先利用“勾、股、弦”定理确定其相互垂直的两条边，然后据此两边放出各隔板的大样，为了保证所放大样的精确度，能准确将其精度控制在对角线误差2毫米的范围内，使用“勾、股、弦”定理计算时应以毫米为单位进行计算，且应将计算结果精确到小数点后一位数；同时要求使用0.5毫米的细棉线干粉弹墨，以保证其所弹墨线不能超过0.8毫米。放好的隔板大样必须由项目部技术负责人进行复核验收。放样后即可开始隔板的内侧胎模的砌筑作业，内侧胎模的高度按10块隔板的叠放高度计算，内侧胎模采用普通粘土机砖侧砌，其与隔板接面触可采用混合砂浆抹面，并应在其阳角部位做成R=10的园弧角，内胎模

39、内侧面不抹灰。予制隔板的厚度虽有不同，但外侧模板均按两个隔板厚度制作，以保证外侧模板可牢固锁紧于下部已予制的隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移现象，其锁紧拉杆采用L505角钢用螺栓与木制侧模可靠连接，避免使用榫式锁紧方法经多次使用出现使用后的涨模现象。为了实现快速脱模，其木模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基本干燥时，便可开始隔板钢筋的就位作业，同时，应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。隔板砼配比应采用掺加有旱强剂的细石砼，并采用手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下

40、弦节点部分的砼上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2的干水泥砂拌和物，适时进行收光作业，其收光遍数不得少于三遍。收光后的隔板表面平整度不得大于2毫米。为便于下步隔板分离翻身，砼浇灌前，尚应在隔板两竖肋的一端提前放置305015的木楔，木楔应安装在上层隔板的角部且在平卧的隔板下部，为防止木楔在砼浇灌过程中移位，定位后应使用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。当下层隔板的砼强度达到C10以上后，（10以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔板的砼作业。为防止上下层隔板粘结，隔板除在下隔板的上面涂刷皂化油隔离剂外，尚应在其间应加铺0.2厚的塑料薄膜一层；同时为防止上层隔板浇灌砼时，其外模侧边漏浆，支隔板侧

41、模前，应在下层隔板的上口粘贴20毫米宽的自粘型泡沫条。自粘型泡沫条粘贴前，应使用钢丝刷将下层隔板的侧边清除干净，其中不平处应使用107胶加水泥拌和的腻子补平；侧面有隔离剂的部位应使用棉布擦拭干净。粘贴自粘泡沫条时应用手掌紧压泡沫条的外面，使其与隔板侧面紧密粘贴，其中泡沫条在接头处更应粘贴牢固。隔板砼采用RC-7型养护液养护，在砼浇灌完毕12小时内应安排专人负责涂刷养护液，养护液涂刷采用滚刷滚涂，要求其涂刷不于两遍并应涂刷均匀，其内胎模中采用蓄水养护（此时未进入冬施阶段，故采用此法），其蓄水高度随隔板的叠制高度增加而增加，并与上面隔板表面平齐，施工时应尺量控制蓄水高度，严禁超高蓄水。当最上一块隔

42、板砼的同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上后，即可开始隔板的翻身和安装前的处理工作。隔板翻身：隔板翻身前应先凿去其内侧的砖砌胎模，凿除该胎模时，应自长边中间开始，用扁钻子此缺口向周边逐砖层凿除，注意凿除胎模不得用大锤锰击，剔除少量粘结层时需认真仔细。凡粘结面在隔板翻身后均应使用砂轮机将此部位磨光。拆除内胎模后，即可使用扁钻沿原予埋的木楔中间用小锤轻击使上下层隔板分离，分离开的隔板应由双人用绳索系牢后抬至指定的堆放场地，按要求侧放整齐，注意侧放的砖支墩高度不应小于隔板横向宽度的三分之二，且支墩墩位应位于隔板的上下横肋处，堆放时应轻堆轻放，严禁有猛裂撞击情况发生，并且要求侧放倾角不应大于75

43、。隔板集中侧放时，应有两隔板之间用机砖全高竖放隔开，以便于下步对隔板进行处理时的移动搬运；同时要求隔板下面朝外，以便安装前的处理作业。隔板安装前的处理工作：隔板安装前应进行下面端部毛化处理和两端部的凿毛处理，并在其上端两侧边钻出安装上弦模板用的安装孔。下面端部的毛化处理：由于予制时隔板下面与用做隔离的塑料薄膜直接接触，使得其嵌入上下弦节点内的部分显得过于光滑，不符合嵌入部分应表面粗糙的要求，故必需进行毛化处理。根据技术员交底用尺量确定需毛化的端部长度，然后用手提式切割机，将预制隔板下面的端部，按纵横间距1.5毫米切浅槽，槽深通过调整切割机厚度控制片进行控制，要求槽深控制在3-5毫米之间。隔板两

44、端应使用小钻子轻凿，使其表面粗糙，其钻距一般控制在30-50毫米之间，凿深在10-20毫米之间。钻安装上下弦模板用的守装孔：首先在隔板上面弹纵横方向的“十”字中心墨，依据此“十”字墨按工地技术员的文字交底标出安装模板用的螺栓孔位，有击冲钻仔细钻成14的通透孔洞，采用后钻螺栓孔，比予制时予留孔洞具有孔位易控制，无位移的优点。以上施工过程中，均应注意对隔板的外露钢筋加以保护。（三）拱板屋架模板的制作拱板屋架的模板按部位分为下弦模板，上弦模板和端部模板。拱板的一弦模板主要有下弦边肋的内外侧模板，其上弦模板主要有上弦底模和边肋内外模板。拱板屋架生产制作的几何尺寸及外观质量，很大质量上取决于拱板模板设计

45、的合理性及制作的精细程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重要。由于木模板在使用过程中，易吸收砼中的水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足拱板屋架这一特定的异形构件的支撑要求。针对本工程的特点，我们拟采用钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。下弦模板使用L405的角钢作为其边框，横向连接使用L303的角钢按间距1.0米与纵向外边框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚的竹胶模板面层。使用直径6的平头螺栓按间距200毫米，使竹胶模板面层与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶模板面平。下弦外边模长度按7.2、7.0、7.2米共分三段。其内边模所用材料与外模相同，仅应将

46、其端头按45角上弯300毫米，并在距上弯角钢端部50毫米处增加1430的椭园孔，以便与隔板连接固定。下弦内边模两端分格处为屋架模板的上下弦交接点，此处模板若按图纸进行模板支撑，势必会造成拆模死角，为方便拆模施工，在上下弦的交点处使用予制水泥珍珠岩轻质端头块代替端头模板。该轻质予制块的配比为1：6水泥珍珠岩，予制块的模板应使用4厚钢板定制而成，其梢端园弧应使用卷板机卷辗成型，该模板边框使用L404角钢与钢面板焊接牢固。为防止焊接时角钢产生弯曲变形，4厚钢与角钢焊接采用铆焊，板上按100毫米间距并列钻10的铆焊孔，两列间距为30毫米，并相互错开，铆焊后应使用砂轮机将铆点磨光磨平，该预制块四面模板间

47、用12的螺栓连接，连接螺栓的间距控制在200毫米以内。轻质块生产时水泥珍珠岩采用砼搅拌机拌料，要求其搅拌时间不少于2分钟。其予制场地应在施工平面图中指定的1：2.5水泥砂浆，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层。为了予制块早日起模，在水泥中加入2.5%的早强剂。拱板屋架的上弦边肋内外侧模板用料同下弦模板，仅内边肋模板无隔板分工，长度可相应增加，要求边肋外侧模板划分为三段，边肋内侧划分为四段，边肋内外模接头错头，如此错开接头，使边肋模板支设过程中顺直易于控制。拱板屋架的上弦底模宽为1.98米，长为2.04米，并随位置不同而弧度不一。每榀拱板屋

48、架共需上弦底模10块，并沿拱板屋架跨中中心线相互对称布置，其两端尺寸为1.981.3米。拱板底模使用L505的角刚作为长向主龙骨其间距为500，使用404的角钢作为次龙骨，间距为700毫米并与主龙骨焊接牢固；其中底模两端两根主龙骨分别下伸300长，与隔板用直径12的螺栓锁紧；底模与侧模连接使用12螺栓连接，连接螺栓间距控制在300左右，皖此要求底模外边应加焊L144、L=50长的连接件，相应的外侧模的高度应为170毫米高。拱板屋架的上弦呈弧形，在模板制作前应先由工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放样前工地技术人员应根据图纸中给定的抛物线方

49、程式，按水平间距525毫米分别计算出其上弦对应高度，以供放线使用，为保证放线尺寸的准确性，放线时应采用0.5毫米的棉线绳干粉弹墨，保证所弹墨线不超过0.8毫米。首先在选择好的场地内弹出拱板屋架的下弦底墨，然后按2.1米间隔弹出与正经率底墨垂直的隔板中心墨，与下弦底墨垂直的隔板中心线使用“勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算，计算数据保留到小数点后一位数。然后在隔板中心线之间按间距525毫米弹出与隔板中心线平行的上弦高控制线，按照前述计算结果，分别确定上弦控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦底的边线；依据所弹出的下弦底墨、隔板中心线、上弦底边线结合图中标示的尺寸，即可将拱板屋架的侧立面图全

50、部弹出。以上计算结果和所放大样图均由工地技术负责人复核，确认无误后，方可开始屋架上弦模板的制作工作。上弦模板制作的关键是底模主龙骨、边肋内外侧模板边框的弧度控制。在放出大样后，用3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，每个隔板的上弦模板两端分别向下落1.5CM，用角钢制作成主龙骨的成型模板，然后将其底模主龙骨料用氧炔火焰加温，降温后主龙骨即可回弹至设计弧度尺寸；上弦边肋模板的角钢边框，其弧度采用冷弯成形，成形时应用力均匀，严禁猛力成型，防止形成陡然弧度段。一旦有陡然弧度成型段，应使用铁锤密集轻击角钢里边，利用锤击使壁厚变化而使之恢复至设计弧度，也可采用将已形成的陡然弧度段全段用氧炔焰加温，然后

51、用冷水浇角钢的外弧面，使其恢复至要求弧段。龙骨及边框钢弧度成型完毕后，应经工地技术员和质量员联合检查，当其误差与设计误差小于2毫米时，方可开始焊接拼装，拼装焊接时尚应对弧度误差进行再消除，焊接拼装阶段，质量组应派出质量专管人员分管模板的制作质量。制作的成品拱板屋架模板，其边长尺寸误差不得大于1.0毫米，对角线误差不得超过1.5毫米，其表面平整度不得超过2.0毫米。经检查凡达不到以上标准的模板均需返工重新制作。成型后的模板均应使用封口专用漆将竹胶模板的裁口进行封口处理，以防止竹胶模板自裁口处吸水而过早变形损坏。制作好的拱板模板应随即涂刷隔离剂并按施工平面图中指定的模板堆放场地分型号整齐侧放，要求

52、其下垫通长垫板，并按公司对材料的标识要求进行明显标识。堆放好的模板在未使用前应用塑料蓬布加以覆盖，以防遭雨淋而使模板受损。搬运模板时应轻拿轻放，严禁猛掷和车辗。（四）平台的搭设和锚板制安预制平台作为“空中予制”拱板屋架的垂直支撑，并同时兼起抵抗水平张拉力的水平顶撑，对拱板生产过程中的起拱和张拉力的有效传递有较大的影响，故张拉平台的搭设质量也是控制的关键工序之一。予制平台的设计：予制平台使用普通的48钢管，在建筑物的一端搭设满堂支撑架，经计算其立杆间距按1.21.2米，步高按1.55米。在满堂架顶部的水平杆两纵墙顶圈梁，然后在其上面安放薄壁方钢龙骨，并在薄壁方钢龙骨上铺设815毫米厚的竹胶模板。

53、考虑到予应力放张后屋架的起拱高度将净增15-20毫米，故该拱板予制平台的搭设起拱高度按15毫米考虑。放张后起拱高度将增至30-35毫米，其实际起拱总高为21.0米跨度的1.43-1.67%，满足规范的1-3的要求。予制平台的搭设：予制平台搭设前，仓库内的地面砼垫层应提前做好，其同条件养护试块的程度应达到设计强度的75%以上。其中立杆下部应支垫80806的钢垫板，防止立杆根部不平使得受力不匀而造成立杆失稳。立杆的搭设不允许使用搭接连接，其搭设高度为7.82米，最高不能超过7.85米，故上端立杆应使用定长的钢管，为避免立杆接接头在同一标高，予制平台立杆分别使用5.0+2.82米、6.0+1.82米

54、两种接长方法，并间隔布设。予制平对顶层的水平杆按间距400毫米布矸，且不允许使用搭接接长的方法，同时避免其接头集中于一个断面上，故使用6.0（米）3（根）2.0（米）1（根）的组合方式，按相监水平杆逆向的布设排列。为防止对接水平钢管接头没有顶实的情况发生，凡对接扣件及与支撑架的连接均不一次拧紧。（采用拧紧回放半丝的方法进行控制），待顶撑螺栓安装后，再最后拧紧，顶撑螺栓是一种专用螺栓，其安装时顶层圈梁的砼强度必须达到C20以上。在安装顶撑螺栓的同时其与圈梁间安放1001008的钢垫板，顶撑螺栓在拧紧过程中，当力矩板手达到6公斤米时，可最后拧紧顶层水平杆连接扣件。顶撑螺栓的最终拧紧力矩应控制在8-

55、8.5公斤米之间，其顶部水平杆同时完成起拱作业。钢管支撑搭设完毕后，随即开始铺设薄壁方钢及竹胶大模板，薄壁方钢采用40801.2的规格，与水平顶撑杆垂直铺设。竹胶合板长边与薄壁方钢同向铺设。为防止竹胶大模板浸水受晒多次后翘曲，用6平头自攻螺丝按间距400毫米与薄壁方钢压紧。为防止其接缝处砼的水泥浆流入其中而造成平台模板整体胀模，凡竹胶膜板的接缝处均应用50宽的胶带封口。予制平台的搭设长度：根据施工进度计划安排，拱板屋架予制及安装的时间总计为40天，按每批予制的生产安装周期为10天计算，每栋仓库的拱板屋架可分四批制作，每批数量：第一批8榀；第二批7榀；第三批7榀；第四批8榀，由此可推算出予制平台

56、的搭设长度为应为：28+1.0=17米。其中1.0米宽为运输通道。平台搭设时其临空边应加设安全防护栏杆。为方便拱板予制生产时运料，在予制平台对应位置的外纵墙外侧，应搭设低于纵墙顶圈梁20左右的作业运料平台。平台宽度应按1.2米搭设，其上面满铺50毫米厚的木板。为方便施工人员上、下予制平台，在外墙搭设上人钢管梯一挂，要求其与构造柱拉杆点焊牢固，以保证其稳定性。同时临空边加设防护栏杆。锚板的制作安装：“空中予制”方案中很重要的一点便是利用已经施工好的纵墙顶圈梁作为支点，在其外侧面安装锚板以实施予应力钢筋的先张拉作业。锚板设计：锚板采用12厚钢板制作，并设计成可拆卸式，以便以放张时可松开其锚压螺栓，

57、拆除拱板屋架的端头模板。当下批拱板开始张拉前，只需压紧其锚压螺栓即可继续生产。锚板的尺寸为：1.98（0.28+0.15）米，每榀拱板屋架两端各一个，单仓共需锚板数量为16个。为增加锚板平面外的抗弯变形能力，在其锚压螺栓高度处和锚孔间应加设406的加劲肋板，肋板的纵横间距为200，其中锚板两边端处高出的0.15米，应增加一道竖向加劲肋板，加劲肋板与锚板满缝双面焊接，其焊缝高度不能小于6毫米。为防止锚板在焊接过程中因单面受热而产生弯曲变形,施焊前应将锚板主板用不少于6块的压片压紧在焊接钢制作业台上.加劲肋焊接完毕后,若发现其仍有少量弯曲变形,可采用在弯曲的内面氧炔焰将其加温,而在其背面浇水使之冷

58、却的方法消除这一弯曲现象.焊好的锚板其弯曲度不得大于2毫米。锚压螺栓经计算可采用24的高强螺栓按间距200毫米布设，为防止张拉后圈梁外侧上部因受压而被局部压损，在圈梁的外侧上部加设=4的通长钢板预埋带，且予制平台对应部分的顶层圈梁，其箍筋间距应加密至100毫米。（五）予应力钢筋的张拉在予制平台搭设、锚板安装及作业平台搭设完毕后，即可开始予应力钢筋的张拉作业。首先将经过计算下料长度的预应力钢筋穿过锚板上的钢筋孔，然后使用自动张拉机，采用一端张拉方法，自屋架中间按左右对称的原则，向屋架两边逐根张拉，直至张拉到设计规定的预应力值，便可用锚具锚紧钢丝，本工程予应力钢筋为直径5及直径6冷轧带肋钢筋，且为

59、低松驰张拉，故其锚具可采用普通的自锁型平头式锚具。张拉前，应试拉钢丝对自动张拉机的准确性进行校验，其校验方法如下：在预制构件厂利用原有台座，使用自动张拉机先后张拉三根与设计同直径的钢丝，每根钢丝的张拉力分别为设计值：设计值的1.5倍及2.0倍，予先在张拉机的高定盘上设定，检查张拉机是否能在达到设定的拉力值后自动停机；自动停机后分别使用手提式拉力测试仪测定钢筋的实际拉力值，读数记录，并与设定的张拉力相比较，发现其误差超过10%，应把张拉机送交厂家指定的其准确怀极高，故一般不会有超过允许误差的情况发生。校验过程中，应同时做好校验记录，由校验的技术人员在校验记录上签名，并报送项目经理和技术负责人，由

60、技术负责人签署复核意见后方可投入使用。根据计算每根钢筋的张拉力设计值分别为：LL650（D=5）为8.9294KN；LL650（D=6）为12.8583KN，考虑到回缩等因素的影响，实际张拉按设计值的105%，本工程设计仅要求进行应力控制方法张拉。但也应对予应力钢筋的伸长值进行检验。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张位，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。夹片式锚具应有合格证，并在进场后以不超过1000套为一个验收批进行验收，分别进行外检检查，硬度检查和静载锚固性能试验。外观检查：本工程每个单位工程锚具数量为1000个，可作为一个验收批，按规范要求应抽取100个进行外观质量

61、和尺寸检查。当发现一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍量的锚具重做检查，如仍有不合格，则不得使用本批产品。硬度检查：从每批中抽取50个（5%）的锚具，对其活动齿片做硬度试验，合格后方可使用。静载锚固性能试验：经上述两项检查合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个予应力钢筋锚具组装件，进行静载试验，当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具，重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格品，当生产厂家提供有静载锚固性能报告时，此项试验可不做。预应力张拉前使用直径14，L=30长的钢筋段支设钢筋保护层，避免使用砂浆垫块因拱板起拱原因在张拉时压碎垫块，使得钢筋保护

62、层无法控制，支设钢筋保护层的钢筋段间距1.0米左右，按梅花型布置，避免同一横断面集中使用。预应力张拉时，严禁操作人员面对正在张拉的预应力钢筋，以防止钢筋脱锚飞出造成人员伤亡。同时在张拉的外架内侧，用1.2厚钢板设水平防护挡板，以防脱锚钢筋飞落施工现场击伤施工现场人员。预应力张拉时，现场技术人员应每榀逐根记录每根钢筋的张拉力和钢筋在锚具处的回缩量，同时使用测力仪测出钢筋的实际张拉力并做好记录，发现有小于设计张拉力1.05倍的情况，应及时重新张拉至设计张拉力的1.05倍。一经张拉的钢筋便不允许其受到外力的横向作用，故对已张拉的钢筋严禁人踩和重物冲击，施工现场应安排专人负责看管。张拉记录，经现场监理

63、人员签字认可后，便可开始绑扎拱板下弦非予应力钢筋。进行拱板屋架的模板支设和隔板安装作业。（六）拱板模板及隔板安装由于拱板屋架的模板是以隔板为竖向支撑，故拱板屋架的模板安装应与隔板安装同时进行。模板安装工作应从拱板屋架的跨中开始，按此顺序安装模板，与采用一端安装方法相比，可有效地减少支模系统误差。首先将跨中隔板GB-1竖起，并使其正、侧面的中心墨分别与屋架的纵横向中心墨相对应，临时支撑后开始安装其两侧的下弦边肋内侧模板至拱板屋架的两端。本次除隔板安装外其余均为粗安装，即仅将隔板和模板就位，并不拧紧连接螺栓。粗安装完成后，即可精确的校正隔板和模板，其顺序自模板跨中分别向两瑞进行，应开始自摆板溶中分

64、别向两端同时进行隔板和模板的精确校准工作，由于模板制作时，其制作长度比设计小3-4毫米，故隔板均有3-4毫米的可调范围，使之准确就位。隔板和模板之间因调整或制作安装误差而形成的接缝处，可使用2.5厚的胶合板条进行补缝处理，这样不但不调整隔板准确到位，而且也可防止接缝处漏浆。精确校准过程中，各隔板间的误差必须在本分隔内调整消除，严禁各分隔间传递误差，结果造成端节点模板积累误差过大从而影响整个构件的外观尺寸超出设计要求和规范规定。在下弦边模和上弦底模安装完成后，经技术员和质量员对模板复核检查无误后即可涂刷隔离剂。完成以下工作后，即可开始拱板上弦非予应力钢筋的绑扎。绑扎预应力钢筋的重点控制内容有以下

65、三项：1、端接点处的斜向钢筋，此部位的钢筋较密，且为拱角集中受力处，项链钢筋位置，角度必须准确，以确保钢筋传力正确。设计图纸中该斜向钢筋放置在纵向预应力钢筋之上有误，在施工时一定要与设计人员就此事进行确认，最终以设计人员的书面答复为准进行钢筋绑扎。2、拱板上下弦之间的斜拉钢筋的角度必须准确控制，否则将影响拱板的受力性能，为保证其上下弦相对应的斜拉钢筋同轴线，应使用3030的木条沿木条的一边进行固定。使之在砼浇灌过程中，仍能保持其中心线同轴；斜拉钢筋上下锚点一定要通过隔板和上下弦的交点。并用扎丝与钢筋骨架牢固绑扎。3、预埋件安装位置一定要准确且必须与砼表面平齐，以便于下步安装焊接。屋架绑扎完毕，

66、经甲方、监理方验收办理隐验手续后即可支设上下边肋的外侧模板，其中上下弦边肋内模系吊帮支撑，需加设直径8800支撑马凳筋，并可转入砼浇灌工序的施工。（七）拱板屋架的砼浇灌拱板屋架砼的浇灌顺序为：自下弦跨中开始分别向拱板两端浇灌底板砼，至拱板端部后自两端分别向拱板上弦中间连续浇灌砼。拱板屋架砼浇灌时，不得用灰斗车向模板内直接倾倒砼，要求砼应先卸至铁皮上，然后用铁锨逐锨低位向模板填料，不允许铁锨碰捣钢筋，尤其是予应力钢筋。拱板砼振捣按部位不同，分别使用手提式小平板振动器和插入式振动棒振捣，其中拱板边肋两端节点隔板上节点均使用插入式振动棒振捣，凡上下弦板均采用手提式平板振动器振捣，要求砼振捣至表面泛浆

67、且无气泡出现为止，尤其是上弦砼振捣方向一定要自下而上进行，否则反向振捣必然会使上弦砼向上流淌，造成其砼内部不密实，从而直接影响砼的浇灌振捣质量。为防止边肋与拱板上下弦板同时浇灌砼会造成边肋根部出现跑浆现象，凡边肋均应比板砼晚浇注半个小时左右。经振捣后的砼随即用刮板和木泥抹将将其表面大面抹平，并随即用铁泥抹收光，其中拱板上弦应在木泥抹平后，用细方筛均匀筛撒干水泥砂拌合物，干水泥砂的配比为1：2，其筛撒厚度控制在2-4毫米之间，然后用木泥抹用力提浆搓平，使两者充分结合，随即用铁泥抹进行第一遍收光，拱板上下弦板砼表面收光遍数均不得少于三遍。至此，拱板砼浇灌工作完成。（八）每批拱板屋架预制安排拱板屋架

68、每批按8榀或7榀进行预制，但每批中是分两次按屋架间隔打法分别施工，第二次浇灌砼时，与第一榀间隔一天，待第二次预制屋架砼达到设计要求的强度值后，方可将该批屋架逐榀起运安装。按“间隔跳打”法的要求，第一次预制的砼屋架，按上述方法支撑，第二次预制的屋架则不需要支设边肋外侧模板，仅需在其已制作好的拱板边肋上涂刷隔离剂即可。故第二批屋架预制时，应将第一批的最后一榀屋架移放至第二批第一榀屋架预制位置处，这样不但可减少拱板边肋外侧模板的支设工作，而且也可有效保证两榀相邻屋架边肋的间距吻合一致。（九）养护拱板生产预制已进入冬施阶段，为保证拱板屋架砼强度在7天左右达到设计强度，除采取前述的砼中掺入高效早强剂外，

69、尚应采取必要的升温措施，使预制拱板屋架在正温条件下砼的强度保持快速增长。针对本工程“空中预制”的施工方案，结合仓库四周墙体洞口较少的情况，升温措施可采取如下方法：1、封闭预制平台的敞开面，在平台下砌加热笼，用煤火加热，保持此封闭空间的温度4-50之间，加速拱板下弦砼的强度增长。2、使用雨布将同批预制的拱板屋架封罩，然后用小锅炉向内通蒸气，通过调整蒸汽流量控制罩内温度保持在30-40之间，保证拱板砼的强度整体增长。采取以上措施，可保证拱板屋架在4-5天内即可达到设计规定的强度，但在升降温过程中，注意升温和降温速度一定要控制好好，尤其是升温控制在10-25/小时，降温时构件表面和室外的温差不得于2

70、0。（十）放张、起运、安装待拱桥上下弦砼的同条件养护试块，强度达到设计要求的强度值即上弦达到C30，下弦达到C40，即可进行斜拉杆的焊接、模板拆除和放张作业。放张时应由两组人员分别自两端放张，以避免一端放张引起台面竹胶模板整体位移变形。每组放张人员各三名，分别负责松三个锚压螺栓，放张时锚压螺栓应对称逐丝松开，两组人员应由专人负责，以统一放张速度和放张顺序，为防止放张时锚压螺栓飞出伤人，严禁放张人员正对锚压螺栓，放张后应顺钢筋慢慢取下锚具，不得随意破坏和截断预留的外伸部分的钢筋。起运工作的“起”，即用千斤顶的顶升拱板屋架。首先检查安装在圈梁内侧面的顶升支座和槽钢连接是否牢固，在确认各个螺栓无松动

71、后，即可在距拱板等距处安装千斤顶，统一号令同时顶升。顶升过程中，尤其要控制各端的千斤顶顶升高度一定要一致，要求每个千斤顶每顶升三个行程后用尺量高度一定要一致，要求每个千斤顶每顶升三个行程后用尺量检查其顶升高度是否一致，保证两千斤顶升高度相差不得超过10毫米，否则应对顶升较低的千斤顶补升。当顶升高度达到140毫米之后，即可在圈梁上面铺设行走钢板，并放入运送小车，行走钢板采用6厚钢板，共宽同圈梁，长为2.0米。主要是为了防止运输小车的下滚轴压损圈梁砼，并随运输小车的行走换块向前铺设。运输小车采用L758角钢焊接而成，其规格尺寸为2.00.720.1米（长宽高），在其下部安装有9根直径50的园柱体滚

72、轴，供运输小车行走使用，滚轴通过轴承与运输下车的上框架连接成一体。运输小车安装完毕后，即可开始屋架的小车运输作业。首先把1.5吨的手板葫芦的端头牵引绳分别锁紧纵墙外端和屋架端部的拉环上，屋架两端的张拉绳同步收紧，按每分钟1-2米的行走速度向前缓慢行走，直至屋架行至设计位置，即可松开牵引绳，在纵墙内侧顶升支座的槽钢上面安装千斤顶、顶升290毫米高即可移走运输小车，取出行走钢板，随即在圈梁上面铺设1：2的水泥砂浆10厚，稍稍松开千斤顶的回油阀，使拱板随千斤顶缓缓落下，然后由焊工进行连接件的焊接作业。八、屋面防水、地面、墙面防潮（一）屋面防水本工程屋面有保温层的聚乙烯丙纶双面复合防水卷材的不上人防水

73、屋面，施工中应严格按设计要求及规范进行施工，严禁在雨天雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于-10时不宜施工，且应准备准备一定数量的雨布，以便下雨下雪及时覆盖。屋面找平层、结合层：1、清理基层时，将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿去，扫净，用水冲洗洗干净，并将板缝清理干净。2、冲贴或贴灰饼时，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米左右。3、抹找平层时，先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。4、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍

74、提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开拓凝结，人踩上去有脚印但不下陷下，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、找平层施工时，宜留置分格缝，分格缝宽一般为20毫米，分格缝的位置宜留在拱板的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6米。当利用分格缝并做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。6、砂浆找平层抹平压实后，常温下在24H后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7D；干燥后，即可进行防水层施工。7、涂刷沥青玛蹄脂结合层时宜在聚乙烯丙

75、纶双面复合防水卷材，铺贴前1-2天内进行，涂刷后经过风干后不占手即可铺贴聚乙烯丙纶双面复合卷材。屋面聚乙烯丙纶双面复合防水卷材：1、卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均为80毫米，缝边用专用密封膏缝严。2、卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂由厂家配套供应，与接缝粘结剂相同品种的胶粘剂，基层胶粘剂涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。3、施工时应注意基层上涂刷的胶粘剂应达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、温度、风力等因素有关，通常为10-30MIN，施工时凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘

76、结的可靠性影响极大。4、铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。5、铺贴卷材时样用滚辅法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。6、卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。7、搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留

77、有缺口，密封宽度不应小于10毫米。8、雨、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时，不宜施工，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。9、屋面拐角、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧压实，收头牢造在，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘动、脱层现象。10、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。11、质量要求A、屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。B、防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度

78、符合规定，预制构件嵌缝密实。C、卷材的铺贴方法：搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。（二）地面防潮1、施工工艺：验收基层清扫基层制备胶粘剂对阴阳角等复杂部位进行处理卷材施工防水层检验。2、施工方法A、卷材铺贴根据情况可沿房层纵向或横向粘贴大面积粘贴前，应先做好阴、阳角等部位。选用变形适应性强的配套专用型材处理，采用大比例水泥胶或聚氨脂胶粘结。B、粘贴施工，先在敷设部位将卷材预放2-3米，找正方向向，在中间处固定。将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，开始将预放的卷材另一端卷回至已粘贴的位置，连续粘贴敷设直至整幅完成。C、粘贴方法：将水泥胶

79、用涂料器滚（刮）涂到找平层和卷材对应对表面上约1毫米，然后贴敷卷材，同时用辊（板）滚（刮）卷材上表面将粘贴面排压实，排出多余部分胶粘剂。D、上翻墙上500毫米处，卷材必须纵向敷设，自上下对正，自下向上排气压实，要求找平层与卷材同时涂胶，厚度约1毫米。E、卷材粘贴好后，检验若发现有损伤点，则应做附加层，附加层卷材应长出庇点周边120毫米，地下防水用聚氨脂胶满粘，屋面防水可用水泥胶满粘。F、卷材接缝搭接宽度：接缝长边为10毫米，短边为120毫米。相邻边接缝错开1米以上，附加层接缝必须与主防水接缝锚开0.3以上。接缝应错开转角处，错开距不小于卷材搭接宽度的两瓿，平面与立面的转角处，卷材的接缝应在平面

80、上，距转角不小于0.6米。G、接缝涂胶部位要求干燥、洁净，用聚氨脂接缝时翻卷上层卷材，胶涂在上层卷材上，应连续均匀，厚度在1米左右，涂胶粘合压实，翻卷时粘结层已固化，防止剥离。（三）墙面防潮本工程标高6.100以下墙体作一步三胶防潮处理。具体措施如下：1、选料：先做地面防潮层，后做墙面防潮层。地面防潮层上翻50CM，以便与墙身防潮层搭接牢固。2、基层要求：（1）墙面层基层平整，不得空鼓。（2）基层含水率不得大于9%。（3）墙体阴角做成园弧形。3、操作方法：（1）涂料拌制：A、B两组份的涂求准确计算，搅拌均匀，当天用完。（2）涂刷：胶料可采用涂刷、刮涂或机械喷涂的方法。先涂一遍底胶（相当于冷底子

81、油），胶料应刮刷均匀，不得露底。（3）铺贴玻璃丝布：铺布前先浇胶料刮，立即铺加衬布，再在上面浇胶料刮刷均匀，纤维不露骨白，并用辊子压实，将布下空气排尽。若用孔眼较衡的玻璃丝布，可先铺布，再一次将胶料倒于布面上刮刷均匀。铺加衬布时，切勿拉得过紧，但也不能用皱折和张嘴现象，布边不平时，在每隔1-1.5米左右用剪刀剪开。（4）待一胶一布做完干燥后，重新涂刷二道涂料及三道胶料。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂料干燥后进行，干燥时间一般要在4-24小时。稀撒上一层粗砂，以增加防潮层与面层砂浆的粘结力，为抹面层创造条件。面层施工时严禁损坏防潮层。九、内外装饰工程装饰工程进行前应多方考察，讲座

82、确定装饰方案、细部做法、施工方法及使用材料。施工前应先做样板，经建设单位、监理单位认可后，再大面积施工。（一）室内粉刷1、室内粉刷前应清除基层表面的灰尘、污垢和油渍，且应提前1-2天浇水湿润墙面，搭设室内满膛架手架。2、施工操作工艺为：（1）顶板勾缝：拱板下部接缝处上部用1：2水泥砂浆（掺15%环氧树脂）填实，下部用沥青麻丝嵌缝，并趁热撒粗砂。待其终凝后凿除表面凸出部分及其他杂物并用毛刷清扫干净然后进行，大面积积满刮腻子及刷白工作。（2）墙面浇水，找规矩、做灰饼：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿度，找规矩时应根据设计图纸要求及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准进行找规矩，做灰饼，并洒水养护。

83、（3）做护角室内墙面及门窗洞的阳角处，为防止常期使用的被碰损，施工时应在阳角处沿墙高做1：2水泥砂浆护角，护角范围每边不小于50毫米，500毫米以外位置以40斜角将多余砂浆切除，清洁护角做完后应及时做好养护。（4）抹底灰：抹底灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至灰饼严齐，再用大木杆或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子槎毛，然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2米长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阳角用阴角上下抽动扯平。（5）抹预留洞、槽、盒等设专人把墙面上预留孔、槽、盒等周边50毫米宽

84、的砂浆清净，洒水湿润，而后抹成方正、光滑、平整。（6）作一布三胶防潮（7）抹罩面灰（8）内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（二）外墙涂料施工1、外墙打底（1）贴灰饼用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨。根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处5毫米）并做灰饼。灰饼用1：2.5水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，一般不大于1.8米。适时洒水养护。（2）粉底灰待灰饼发硬时方可开始粉底子。粉底时再酌情洒水湿润墙遇。遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。1：

85、3水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓平。同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粘结牢固。抹底灰必须用力，使砂浆与墙面结合紧密。（3）弹线粘条粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹墨线，弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥浆浆，拉线控制表面高度即面层的厚度5-7毫米。（4）罩面灰施工前首先要扫去浮砂，用1：2水泥砂浆分两遍粉成。先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹槎平，铁抹压光。如过于干燥除在底子洒水外，还可在刚抹上的面层上边用小苕帚洒水边用木抹槎平的方法提浆。如墙面较湿不吸水时，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，铁抹压光。使用铁泥抹应适

86、时且不宜压的遍数过多，以免压墨墙面或造成空鼓。面层压光后起掉条子并随时修理格缝。以免干燥后修理费工且效果不佳。2、涂料面层施工A、施工工序流程检查基层表面基层处理批嵌腻子用砂纸打磨腻子基层细部处理刷涂面漆清理现场B、主要工序的施工方法及操作要点（1）基层要求：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。基层应干透，且PH8。（2）批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌

87、两遍，以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。（3）涂刷：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，墙边两遍两活，间隔时间为2小时，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两遍，其间隔时间为2小时，上下涂刷层的接头、流平性要好，颜色应均匀一致。第五章 资源需要计划一、人力需要计划普工砼工砖瓦工粉刷工钢筋工木工油漆工架子工起重机械工电工电焊

88、工防水工专业张拉人员基础工程40253030255532墙体工程402560121254预应力砼拱板制安2015520402066210屋面工程202010内外装饰工程406030126220地面工程2020203210二、机械需要计划项 次机械名称数 量进场时间1反铲挖掘机2台开工时2自卸汽车8辆开工时3砼搅拌机4台开工时4砂浆搅拌机2台开工时5自升式门架升降机8台基础完6预应力钢筋张拉设备2套屋架制作前7钢筋截断2台开工时8钢筋成型2台开工时9钢筋对焊2台开工时10钢筋调直2台开工时11电焊机6台开工时12卷扬机8台基础完13潜水泵4台开工时14圆锯电刨各2台开工时15平板振动器8台土方开

89、挖完16插入式振动器16套土方开挖完17经纬仪（激光）1台开工时18水准仪2台开工时19聚胺脂硬泡体施工机具1套屋面施工时20打夯机8套开工时21翻斗车2台开工时详见附表三、物料需要计划材 料 名 称规模型号需用数量单 位机砖240115531788千块水泥32.5R2096t水泥42.5R372t中粗砂中粗4176m3碎石0.5-1CM341m3碎石1-2CM971m3碎石级配4CM2972m3模板料148m3钢筋级10以内144t钢筋级10以内40t钢筋-级10以上204t石油沥青30#25224kg聚乙烯丙纶复合卷材300g/ m28520m2第六章 质量、安全、文明生产、工期方面组织技

90、术措施一、质量组织技术措施本工程的质量目标为省优工程， 为确保目标实现， 我公司将按照已运行的9002质量管理模式，以质量为中心，以质量是工程建设的生命为主题，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。为达到我公司在该工程中确定的质量目标，结合本工程的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创出高水平的省优工程。（一）质量管理目标、各分项工程合格率100，优良率80以上（国家标准为50）。、各分部工程合格率100，优良率80以上（国家标准为50）。、观感得分率90以上。、技术资料齐全。、主要分部分项工程质量目标。主要分部工程质量目标见下表序号主要分部工程质量

91、等级分项工程质量目标1基础工程优良优良率不低于90%2主体工程优良优良率不低于90%3地面工程优良优良率不低于90%4装饰工程优良优良率不低于90%5屋面工程优良优良率不低于90%6建筑安装工程优良优良率不低于90%（二）施工质量控制要点设立工程质量通过一道一道工序逐渐积累而形成的，为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制要点，加强对其进行质量控制。本工程质量控制要点有：、砼工程、屋面防渗漏，地面墙面防潮、先张法预应力砼拱板的制作安装（质量管理点的具体控制措施意

92、见第四章施工方案）（三）质量保证措施为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业施工队伍设质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量否半导体以制度，上道工序质量问题一经发现，质量员有权下令下道工序停止作业。、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分

93、专业的小组，开展循环活动，广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。、各职能系统要在管理上对该工程质量负责（）负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，对结算工程量任务单上予以兑现。（）严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。（）技术系统认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时检查试验和放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，作好各分部工程的隐、预检工作。（）质量系统负责交代质量标准，分各部工

94、程的验收，及时提出质量解决办法，进行质量评定，任务书的签证。、工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，砌砖和浇筑砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，预制构件执行样板件，经甲方监理认定后再大面积施工，装饰要实行样板墙、样板间。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工离交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中心必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。、严格检查制度，公司每月对工程进行一次

95、工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，项目部每周对工程进行一次全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块坑压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。、建筑定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。、砼配制严格执行配合比申请制度，严格计量，水泥定量抽查，严格控制用水量，浇筑时注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拔，插点均匀，以保

96、证砼的密实，浇筑完的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，接槎处疏松部分，清扫干净，用水湿润，并浇接槎杰，防止接槎处不严。10、模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时设专人看管。拆模时不得强砸硬撬，以防损坏砼结构。11、预制构件必须达到设计的砼强度要求，方可安装。12、砌墙用砖必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”砌砖，砂浆配合比必须满足设计要求。13、在作屋面卷材防水层时，找平层必须平整并隔6m留一道气槽，待其完全干燥后方可铺设卷材，檐口其它部分水管道交接处应严格把关。14、抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时分屋抹灰，赶

97、平压实。15、楼地面预先制订防止空鼓，开裂起砂等质量通病的防治措施，作好养护和成品保护。16、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。17、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。18、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。19、装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工，并且应先做样板，建设及监理单位认定后再大面积施工。20、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。（四）工程质量通病防治措施、大面积水泥砂浆地面质量通病为表现起砂空鼓，表面裂缝等质量通病。(1)表面起砂预防措施：严

98、格控制水灰比，掌握好面层的压光时间， 水泥地面的压光一般不应少于三遍，水泥地面压光后正值冬季，采用保温养护，必要时加入防冻剂，合理安排施工流向，避免上人过早。(2)地面空鼓预防措施：严格处理垫层，认真清理表面的浮灰， 浆膜以及其它污物，并冲洗干净，控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，面层施工前1-2天， 应对基层认真进行浇水湿润使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，严格做到随刷随铺。(3)表面裂缝预防措施：地面按设计要求设计分格缝，缝采用缩缝，间距为4000 3800分，分格缝上下一致。、层面卷材防水质量通病为开裂，起

99、鼓等质量通病。(1)屋面开裂：在应力集中，基层变形大的部位， 如屋面板拼缝处先干铺一层卷材条作为缓冲层，找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在板的接缝处，分格缝间距不宜大于6m。分格缝应附加200-300mm宽的卷材，单边点贴覆盖。 沥青玛蹄指先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准，卷材铺贴前，其表面加以清理，卷材搭接宽度应符合规范的要求，铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。(2)屋面卷材起鼓：找平层平整，清洁、干燥、处理剂涂刷均匀， 原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其要防止卷材受潮，施工前卷材表面清刷干净，铺贴时，基层处理剂应涂刷均匀，并认真压实

100、工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。保温层：设排气槽排气孔，严格控制保温层含水率。（五）雨期施工准备工作：、施工场地：(1) 场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。(2)施工道路：路基以碾压坚实，上铺焦渣或砂石，并做好路拱， 道路两旁设排水沟，保证雨后通行。、机电设备及材料保护：(1)机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施， 并应安装接地保护装置。(2)材料保护：怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内， 要垫高码放并应通风良好，进场的钢筋应架空位置以防锈蚀，砂石堆场应硬化以防污物混入原材料，进场水泥应防潮以免结块降低标号，

101、进场的预制构件及钢门窗应放置在坚实地面上，以防雨后基土沉陷造成构件破坏或变形。、劳动保护工作：(1)遵循夏季作息制度，做到劳逸结合，作业应尽可能安排在凉爽时间。(2)工地、分公司、各厂、处应保证充足的茶水供应和必要的防署、 中毒急救药品。(3)搞好生活调节，加强食品卫生检查，腐败变质食物严禁食用。(4)职工医院要协调工会做好夏季卫生知识宣传，做好常见病防治工作。、分项工程技术措施：、基础工程：(1)基础工程雨期施工时，工程部要充分做好劳力组织和机构设备进场计划， 抢时间赶速度，力争减少雨期对工程质量和安全的影响。(2)基础部分施工时，应尽可能分段组织施工，以便各工种能及早进行操作， 从而缩短基

102、础部分的施工工期。(3)基坑（槽）土方开挖时，其底部应予留100-200mm的土层，待下道工序进行前再挖至设计标高，且在基坑（槽）边不得堆放模板、砖垛等材料，以防止边坡塌方。为防止地表水流入基坑、槽，在基坑、槽的四周应设400300的挡水土堤。(4)基础及室内回填土的含水量要控制好。按土的类别一般为：亚粘土16-22%， 粘土18-24%。含水量过大时，要进行翻晒或放入一定数量的石灰粉，使之含水量符合要求。回填土应高于自然地坪并做成一定坡度，以防墙基处积水。回填土必须做到分层夯实，严禁用注水压实的方法施工。、砼、砌体工程：(1)由于雨后河砂中含泥量较大， 故工地上对颜色异常的砂应取样交公司试验

103、室测定。凡含泥量超过3%时，不得用于砼工程。砂、石的含水量在雨后与雨前差异较大，在砼配料时要适当进行用水量调整。(2)受潮结块的水泥严禁用于砼工程。(3)项目经理要及时收看（听）天气预报，了解次日及近期的天气变化情况， 以避开雨天安排砼的浇灌作业。工地上应准备一定数量的雨布，以避免刚浇灌的砼遭受暴雨或骤降阵雨的冲刷。砼在浇灌后12小时以内若遭受大雨冲刷。(4)砌墙所用的机砖或砌块不能过湿， 否则工地应根据经验适当调整砂浆的坍落度。小雨砌墙时，应适当减小日砌筑高度，较高的独立柱和墙体不得雨中砌筑。严禁站在墙头盘头垂线作业。炎热天气，砌筑用砖或砌块应提前一天浇水润湿，严禁干砌上墙，砌筑后的墙体应及

104、时浇水养护，时间不少于2天。(5)对已浇砼应进行有效的养护， 特别是预制构件应用麻袋或草帘包裹并浇水养护，在养护期内要确保麻袋或草袋始终保持湿润状态。现浇板砼可采用间断洒水的办法进行养护。养护期内要始终保持板面湿润。(6)基础施工时，必须将基坑、槽内的积水排完，即不能水中作业， 更不允许泥中施工。(7)为赶工期而需提前拆模的工程，要制作同条件下养护的砼试块， 在确保砼强度达到拆模时强度要求时，方可拆模。严禁工地上不要试块而盲目提前拆除模板。、模板工程：(1)凡现浇砼构件的模板支撑系统，其下部土层必须夯实，并应高出周围地面， 且支撑立管下必须铺设通长垫板。(2)模板支撑系统均不得与与外墙脚手架连

105、接， 以防外脚手架下沉而引起跑模或构件断裂。(3)对直接传力至地面层的模板支撑系统，在雨后要及时检查是否有下沉现象。 如下沉严重而引起构件裂缝者，应由技术科或技术处及时拿出处理意见。、脚手架工程：(1)架子地基必须垫平、夯实，脚手架立杆下必须设通长垫板及通长扫地杆。 架高在7.0m以下的脚手架，按规定设抛地杆；7.0m以上的脚手架，每高4.0m水平方向每7.0m设一连墙点。(2)门架地基经夯实后，在垫板下做100mm厚的C10砼垫层， 门架沿高度方向按规定设缆风绳。缆风绳地锚埋入地下的深度不得小于1. 70m ， 且应绳的埋地端加一根800-1000mm长的直径为200左右的木地锚。缆风绳与地

106、面的夹角控制30左右。 在风雨之后，工地安全员要对缆风绳的埋地端逐个进行检查。严禁将缆风绳锚拴在树干上。(3)脚手架与高压线距离较近时，应有一定的防护措施。暴雨雷电时， 施工人员不得停留在脚手架上。(4)严禁利用脚手架排电走线，施工临时用电均应有漏电保护装置， 在雨季到来之前各工地均应对用电线路作全面检查并对已老化破损的电线全部更换，并要求在安全方面作好记录。(5)凡高于周围避雷设施的脚手架在落地处每15-20m左右设一接地线， 并架顶部应装避雷针，并用16mm2的铝线可靠接地， 高层建筑主体施工期间采用的悬挑脚手架也应按每15-20m左右设一接地线，设计有避雷装置的工程，应尽可能提前安设避雷

107、装置。、屋面防水工程：雨期要抢好天气突击屋面防水工程，找平层应基本干燥且须留排气槽或排气孔。雨期施工安全措施：(1)及时检查施工范围内的土层特别是地胎模是否下沉及临建设施是否有塌方、 裂缝和倒塌的危险，并及时采取处理措施。(2)所有机械的电机、电焊机、配电箱要搭盖防雨，其停机处应高出周围地面， 以防因雨淋造成漏电或发生电机烧毁事故。(3)雷雨天现场严禁立钢管及钢筋，严禁距高压线三米以内施工，以防雷击。(4)雨后应对道路、坡道及临时走道做好防滑处理。、雨施期间，天气闷热，应做好消防工作。(1)消防器材应防雨防晒。(2)对化学品、油类、易燃品要设专人妥善保管，防止受潮变质或起火。(4)冬施用过的草

108、帘存放处要防雨防潮，保持通风。、安全人员要加强现场检查工作，发现隐患及时解决。（六）冬期施工措施冬季施工除严格执行冬季施工规范和冬季施工措施外，还要采取以下施工措施。、冬期施工管理措施(1)项目经理部指派专人负责冬期施工的措施落实工作，协调各职能部门。 针对冬期施工做好各项准备工作和冬施措施。(2)技术部门根据工作实际进度、工程冬期施工内容及时编制冬期施工技术方案， 观注天气预报，做好天气记录，对冬施防冻早强剂进行复验。监督施工计量工作。(3)施工管理部门应统筹安排， 针对冬期施工内容的工艺要求妥善安排分项工程先后顺序。负责落实冬期施工技术方案的各项内容，确保工程的质量和进度。(4)材料供应部

109、门应根据冬施方案和有关技术措施做好防寒器材和物资，如草席、 煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜等的准备工作。(5)安全部门对防冻、防火、防滑、防坠、防煤气中毒等内容进行认真检查， 制定有效监督措施。(6)设备部门应做好机具的防冻工作，具体操作人员应接受冬施工作技术培训。(7)对施工现场应制定具体冬施措施，对水管、水龙头，灭火器要及时保温， 现场排水系统及时整修，保证畅通。(8)冬期施工应提前做好劳动力及施工计划安排，尽量安排室内作业， 以保证总体施工的连续性。、冬季施工技术措施：、混凝土工程：(1)材料要求：水泥强度等级不低于32.5R，应优先使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。砂、石不得含有冰块和霜雪，水

110、宜加温至70-80。(2)冬期条件下养护的砼受冻前其抗压强度不得低于下列规定：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时为设计强度的30%， 采用矿渣硅酸盐水泥配制时为设计强度的40%；但C10及C10强度等级以下的砼不得低于5Mpa。(3)施工方法：混凝土搅拌在暖棚内进行，搅拌时间应比常温时延长50%；宜采用二次投料法， 应先使水和砂、石搅拌一定时间然后再加入水泥搅拌。砼运输时运输车宜加盖保温。砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，浇筑和振捣时应充分利用水化热，在未降至0时即振捣平整完毕。在砼振捣平整完毕后，应立即进行保温养护，对现浇楼板其方法为：先盖一层黑色塑料布，上面再盖1-2层麻袋或草苫，

111、砼终凝以前不得上人；对梁、 柱应用麻袋或草苫在模板外包裹1-2层保温；另外施工层下部洞口应挂草苫等挡风保温材料， 以防穿堂风引起底板下部受冻；有条件时室内应生火加温，炉子距离约4.0m一个，使室内温度保持在10左右，加温时间为：硅酸盐及普遍硅酸盐拌制的砼为3天， 矿渣水泥拌制的砼为5天。为增强砼的抗冻性及早强性能，砼搅拌时应加入水泥重量23的-1型复合型早强剂，工地若使用其它种类早强剂，必须是省建设厅发文认证产品。工地养护室要有保温措施，养护池要有升控温设备；各工地的现浇构件要有与现场砼同条件养护的试块，以决定拆模的时间，拆模时间由各分公司负责技术的领导确定。、钢筋工程：(1)大风雪环境下，不

112、得在室外及敞棚内焊接； 冬期对焊完毕后对焊机内的冷却水必须排除，以防冷却系统冻寒。(2)在室外进行电弧焊接时风力不得大于5级，且应有挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。(3)在负温条件下进行11级钢的电弧焊接时，应采取如下措施：加大焊接电流，减慢焊接速度，使焊件减小温差，缓慢冷却。从焊件中部起弧，逐步向两端运弧，或在中间先焊一段短焊缝，使焊件预热减小温差。分层控温施焊，层间温度宜控制在250-350。电渣压力焊的焊剂应注意防潮保持干燥，否则应做干燥处理。与设计单位协商改变接头形式，如条件限制不能采用焊接时，对直径为25mm以下的钢筋可采用绑扎接头。、砌筑工程：(1)材料要求：砖、砌块等在砌筑

113、前应清除冰霜，浸泡后受冻都是不得使用。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。石灰膏应防止受冻，受冻且脱水风化者不得使用。拌制用砂不得含有冰块和直径大于10mm的冰结块。拌合砂浆时，水加温不得超过80，砂加温不得超过40。(2)施工方法：调整作业时间，充分利用气温较高时间进行施工，一般情况下是9:30-16:00为宜。砌筑时，当室外气温在零度以下时，砖宜用喷壶洒水以冲掉浮灰，随洒随砌，已洒水的砖当日必须砌完；气温为负温时，不宜洒水， 可将砂浆稠度比常温时加大1-3cm。砂浆宜采用60-70的热水拌制，搅拌时间应比常温时延长0.5-1倍，且应在暖棚内拌制，砂浆应随拌随用，运输车应加盖草袋保温，已冻结砂浆严禁使

114、用。不应使用无水泥砂浆；砂浆使用时温度不宜低于5； 如当日最低气温等于或低于-5时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应比常温施工时提高一级( 但应征得建设单位及设计单位同意)。砌筑时间采用“三一”砌砖法，并采用满丁满条排砖法，灰缝厚度宜控制在8- 20mm之间。 砖砌体应在一个工作范围内连续砌筑至一个施工层高度不得间断；每天砌筑高度及临时间断处高差均不宜不于1.20m。下班时顶上一层砖不应铺砂浆，但竖缝宜填满，同时应用草苫等保温材料将砌体表面加以覆盖，第二天继续作业时应先砌体表面的霜雪扫净，再继续砌筑。砌体使用的抗冻砂浆外加剂。、屋面工程：(1)基层如有积雪、冰块和五级风以上时应停止施工操作。(2)保

115、温材料应注意防雨、防潮并分类堆放防止混杂； 板状保温材料在搬运时应轻拿轻放，堆放不宜过高，防止损伤断裂，缺棱掉角，确保板形完整。(3)铺设保温层的基层表面应平整、干燥、干净。施工人员宜穿平底鞋操作； 用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝隙应用国灰浆填充并勾缝，保温灰浆的配合比为1:1:10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。(4)砂浆找平层应加防冻剂。(5)已粉好的找平屋用黑色塑料布覆盖，再加一层草苫。(6)防水层施工时，应先将找平屋上的变形缝用宽度为250mm的防水卷材铺贴一层，粘结料不得进入缝内，待变形缝处理完毕后再大面积施工。(7)屋面找平屋及保温层必须干燥，若干燥有困难且急需

116、铺设屋面卷材时， 应留设与大气连通的排气道，排气道的纵横向最大间距不宜大于6m，每36m2设一个排气孔，排气孔做法为在保温层上插入100PVC管。、装饰工程：(1)室外装饰工程宜避开冬期施工，如个别项目因工期紧张必须进行时， 应充分利用中午前后较高温度(5以上)时进行，同时加防冻剂。(2)室内装饰工程应在门窗玻璃安装完毕并有采暖设备的条件下进行， 若门窗未安装则必须在洞口处挂草苫封闭，如采用煤炉取暖必须加设烟囱，将烟排出室外，炉子数量视现场情况定，但必须保持室温在+5以上并日夜采暖。、油漆工程：油漆工程应在无风、霜、冰、雪、雾、露及气温在+5以上的条件下进行，冬天油漆易稠，可将油漆在热水中加温

117、，严禁接触火源，并加入适量的催化剂，随加随用；调制批灰用热水，可加入水量1/4的酒精。、安装工程：(1)洞口补铸：铸洞用水泥标号不低于425号，砂石不得含有雪、霜及冰块，用水宜加热，为增强补洞用砼的抗冻早强性，宜掺用外加剂。(2)管道捻口：水泥捻口拌合用水，可加入适量盐水， 捻好灰口的预制管段存放温度应在5以上，两天之内不可碰撞，室外管道在封土前应将管口堵严， 防止冷空气流通。(3)水工程试压，冬期竣工又不能及时供水的工程进行系统试压后， 必须把水泄净，以防冻坏管道及设备。二、安全组织技术措施（一）安全措施、认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范，成立以项目经理为首的安全保证体系负责对本工程安全

118、生产进行全面管理，各职能部门须认真执行。、建立健全各种安全管理规章制度，并在进场前对工人进行安全交底，对安全事故预防为主，对违章作业者视情节轻重进行罚款处理，防止工伤事故发生。进行各级经济承包时，必须有安全生指标。、 安全执行一个标准三个规范为依据实施全封闭管理， 扣件式钢管脚手架采用JGJ130-2001新规范进行搭设，施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护， 使用标准配电箱。、对全体参与施工的管理及操作人员，进行现场施工前的安全教育，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度。、特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证操作。、项目部设专职安全员，各施工队设兼职安全员随

119、时进行安全巡视、检验验收，符合要求后方可施工，必须有安全技术交底。、进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。、各级管理人员，必须做好所管范围内的安全防护工作，施工人员在作业时必须遵守安全操作规程，做到“三不伤害”。认真落实“三宝”利用和“四口、五临边”的防护工作。、各种构件材料必须堆放整齐保证施工现场道路的畅通。10、正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。高空作业时必须带安全带，上下交叉作业有危险的出入口必需设防护棚，基础控方按规定放坡，作好支撑，防止塌方，夜间设红灯示警，防止坠入伤人。11、施工现场的洞、坑、沟、升降口等处应有防护设施和明显标志，夜间施工要有足够的照明。12、施工现场

120、临时用电安装，各类加架子搭设，施工用起重机和各类机械设备安装调试后，都必须经有关部门和安全员验收合格后方可使用。施工机械和动力机具的机座必须牢固，设一机漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。13、为了做到安全用电，有关人员必须掌握电气安装规程，严格按照市颁施工现场临时用电安全技术规程要求执行，现场用电线路必须做到“三相五线”制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全护罩。各种电气设备和线路必须定期检查，检查时一般应当停电作业，如必须带电作业时，必须安排两个人，由一名有经验的人名责监护，另一个人进行操作。14、现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆的

121、地方设置足够的消防器材。15、脚手架按规范搭设，施工层满铺脚手板，防护栏，挂安全网，封闭施工。（二）冬季施工措施冬期施工时，除执行施工组织设计中的安全措施外，应按照以下的注意事项执行：、项目经理应组织技术和质量人员，对全体职工进行冬期施工安全教育，做到安全生产确保不出事故。、各工地应对机电设备普查检修一遍，发现导线老化要及时更换，电机、配电箱等必须有可靠接地、接零，漏电保护器要配备齐全，动作灵敏可靠，并加设防雨防雪设施，检查线杆稳定性。、防火易燃品堆放处禁止生火并有相应的安全措施，并设专人负责管理，消防器材及物品应齐备，生产、生活保温措施要注意通风换气，严防煤气中毒和污染产品。、六级以上大风、

122、大雪、大雾天气应停止进行高空作业，操作现场及道路、架板、架子及楼梯等应清除冰雪、冰霜。、防止倒塌事故发生，特别是门架应完善防风措施。、运输设备车辆不得用明火加温，氧气、乙炔发生器在远离明火。、使用梯子要牢固、可靠，禁用松动缺挡梯子，高空及外架作业应穿防滑鞋。、外脚手架应有防滑及防倾斜措施：(1)防滑措施，必须在作业区段设置牢固有效的拦腰顺水杆及踢脚板， 并随时清除霜雪；(2)防倒塌及倾斜措施：架底基土必须分层夯实，架子与结构连接牢固， 使用过程中指定专人对脚手架进行观测对比，主要观测外架基础是否沉陷及外架垂直度变化，发现问题及时上报。、冬期施工用外加剂要有专人管理，防止误食亚硝酸钠中毒事故。1

123、0、采取切实措施预防锅炉和压办容器爆炸事故。11、劳动保护用品及时发放使用，防止职工冻伤。（三）几个主要工种作业安全技术、泥瓦工、上下脚手架应从安全通道(斜道)或爬梯通行，不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。、起吊砌块的夹具、吊笼要牢固，就位稳妥后，立即将砌块分散均匀放置于架板上，架板上荷载不得越过3KN/M2。、铺设或拆除石棉瓦（板），应站在有楞条的踏板上作业，并系好安全带。、安装门窗过梁、栏板等小型构件时，作业人员不准站在墙上操作，应站在脚手架或操作平

124、台上或者站在楼面上作业。、泥瓦工在基础或高处作业时，应遵守基础工程及高处作业安全操作规程。、抹灰工、室内外装饰施工，操作前应全面检查脚手架、吊篮及护身栏杆、安全网等，上下架子应从安全通道或爬梯上通行。、脚手架上操作人员不得过于集中；装饰材料应分散放稳，不得超载，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。、不准在门窗、洗脸池或其它不稳固的器具上搭设脚手板。严禁踩踏脚手架的防护栏杆上进行操作。、使用机械尚应遵守施工机械及安全用电等有关安全规定。、2m以下高处作业应遵守高处作业有关安全规定。、现场木工、安装、拆除模板时，必须遵守安全操作规程有关规定。2m以上高处作业应遵守高处作业

125、安全规定。、安装、拆除高度在3m以上的模板应搭设脚手架或工作台，并设护栏杆，高处危险地方作业应系好安全带，禁止上下同一垂直面操作。、传递模板、配件、工具等应用运输工具或绳索传递，不得在脚手架或屋面，楼面上堆放大批钢模板及支撑、钢管。、操作人员不准站在墙头上或活动的模板上、支撑上及钢管上作业与通行。、支、拆模板应按顺序分段进行。对高7m以上的现浇梁、板支模应经验算，制订施工方案。、拆除模板应设警戒线，派专人看管，拆除作业时要站稳，保持身体重心平衡，以防失稳坠落。如在梯子上工作时，梯脚要有防滑措施，立梯坡度不要太大。严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒的方法拆除，不得在建筑物上留有构动和悬挂的模板，拆

126、下的模板、支撑件，应及时清除运走。、使用木工机械应遵守该机械的安全操作规程。、钢筋工、多人合抬长钢筋或半成品，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传递钢筋不得在同一垂直线上。、吊运钢筋时必须将钢筋整理整齐，长短分开，绑索捆牢，吊运预制骨架时不得游摆，严禁在架空线路下方或近处吊运，以防碰挂电线。、脚手架上钢筋堆放要分散，放置稳当，严禁超载。工具、箍筋或短钢筋不得随意乱放，以免滑落伤人。、绑扎立柱钢筋时，不得站、坐在钢筋上或钢筋骨架上和攀登钢筋骨架上下，严禁操作人员抬钢筋在墙头上与钢筋上行走。高处作业应搭设脚手架或操作台。、在基础工程与高处作业或机械作业时，尚应遵守相应的安全操作规程。、混凝土工、

127、翻斗车的料斗倒料，应有挡车设施，用人力斗车倒料，用力不要过猛或撤把。、进行混凝土浇筑前应先检查脚手架、工作台、跑道是否牢固、平整，如有隐患应及时排除，操作时应站立在平台或脚手架上，临边并设护身栏杆。、采用升降机垂直运输混凝土时，小车把要柄不得伸出吊盘外，车辆前后要挡牢，防止滑动，在楼面运输应设安全通道。、操作振动器应严格使用绝缘手套，脚穿胶靴，并遵守安全用电有关规定。、油漆与玻璃安装工、使用人字梯，梯腿必须设有接链或拉绳，脚手板不得搭在梯止的最上一档，脚手板中间不得同时站二人以上进行操作。、架子高度超过3m或满堂脚手架，应由架子工搭设，不得有空头板，其他人不得随意改动。、在有坠落危险处作业时，

128、必须拴挂好安全带。不得在窗台上、樘子上作业或攀爬通行。、操作地点及库房要保持通风良好；配料间和使用煤油、汽油、松香水、丙嗣、调配油料时，严禁吸烟及接近火源，并应配有消防器材。、粘染油漆及其它易燃物品的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属器内，及时处理。、截割玻璃，应在指定的场所进行，截下的边角余斜集中堆放，及时处理，搬运玻璃时应戴手套或用布及厚纸垫住边口。、安装高处玻璃时，应将玻璃放置平衡，垂直下方附近禁止通行或做其它作业。、使用的工具要放入袋内；不准口含铁钉、玻璃安装完毕即将风钩挂好或关紧门窗。、使用喷浆机，安全阀、压力表应经常检查，保持良好有效。手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防

129、触电。喷嘴堵塞疏通时，不准对面站人。、起重与垂直吊运作业安全技术、起重吊装前应检查起重设备、工具、吊索及作业环境与各种安全防护装置，如各种限位器、制动器及保险装置等应齐全灵敏可靠。、构件运输、堆放应符合安全要求，支撑牢固，防止倒塌。、卷扬机吊装搭设应满足起重负荷要求，基础应坚实，架体保持垂直。有防坠落、防冒顶、楼层停靠装置、安全门、钢丝绳过路保护等安全装置，架体顶部有避雷装置。、提升架体缆风绳使用不小于9.3mm钢丝绳按4560对角拉设于地锚上， 用花篮螺丝调节松紧。、在吊盘上放料、放车应保持平稳，将车轮掩挡住，防止滑动坠落，下班时不得将吊盘停放在空中。作业中司机不准脱岗。、卷扬机吊盘上升到位

130、停稳后卸料操作人员再进入吊盘，不要几个人同时进入吊盘，卸完料后关好安全门，再发出启动的信号；不准人员卸完料后关好安全门，再生启动的信号；不准人员乘坐吊盘或攀爬吊架上下，亦不准在吊盘下面停留或通行。、卸料平台两侧应设防护栏杆及围网；卸料平台口应加设活动栏杆或活动安全门。、钢丝绳严惩锈蚀、磨损、变形、断股断丝等情况应予调整更新，并根据表面磨损程序来确定荷载斩减系数。、张拉安全注意事项、在预应力作业中，必须注意安全，因预应力持有很大的能量，万一钢材拉断或千斤顶失效，有可能造成巨大的伤害。因此，在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉机的后面应设立防护装置。、操作张拉机和测量伸长值的人

131、员，应站在千斤顶测面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。、张拉时应认真做到孔道，锚环与千斤三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。（四）自升式门架升降机安装使用及拆除时的注意事项、自升式门架升降机安装注意事项、升降机的标准节垂直度偏差纵横方向都不允许超过1， 保证提升机重心在门字架的中心位置。、自升式升降机用钢管和建筑物联接必须牢固可靠，原则上从基础以上3-5 米处必须有一道牢固的刚性联接，以后每隔3米或一标准层要有一道可靠的联接， 俗称附着。最好是和建筑物主体联接，增加升降机的稳定性。、联接建筑物所用的扣件尽量多采用无伤痕的十字扣件，少采用旋转扣件。、每一

132、水平附着杆的两道垂直于架体，两道斜撑于架体（俗称八字撑）增强附着杆的刚性强芳。八字撑的倾斜角以3045为宜（指和垂直杆的水平夹角）。、防冒顶装置必须齐全、有效、灵敏可靠，联接线必须绑扎在磁瓶上，预防风力摆动使电线破皮，造成升降机上带电。、避雷装置的联接线必须联系牢固，接地极必须经接地摇表测试。原则上50米以下井架接地电阻值不大于10欧姆，50米以上接地电阻值不大于4欧姆。、作业人员必须配戴好劳动保护用品，衣服袖口要束紧，穿防滑鞋；在标准节立架上作业要配戴安全带，作业时安全带要挂好，尽量作到高挂低用，使用的工具要有安全绳，安装的螺栓要装工具袋内，防止物体坠落伤人。、高层操作时，要有专人指挥，并设

133、警戒标志。、自升式门架升降机拆卸时安全注意事项、自升式门架升降机下落架头前，首先检查手动卷扬机，看离合器是否合上，减速一齿轮是否啮合，啮合面是否达到80%以上。、下落架头时最少应有一人负责自翻卡板的下落复位，在架头下落速度较快时应及时放落自翻卡板，预防架头突然坠地，造成架头上的工作人员摔伤。、架头下落到预定位置后，四角的四翻卡板恢复止挡作用后，再开始拆卸标准节的工作。、开始拆卸标准节时，下面的卷扬机手一定要配合好，当吊盘起升到予定位置时，切不可离开工作岗位，手刹车一定要刹牢，方能开拆卸标准节，把标准节依次放入吊盘内，再放回地面。、拆卸标准节时，应先将扒杆上的手动卷扬机挂好标准节上部，稍受力后，

134、再开始拆卸下部联接螺栓，应有专人掌握手动卷扬机。严禁工作倒置。、从事自升式门架升降机折卸前应先将提升钢丝绳、各导向滑轮、卷扬机刹车系统、稳固系统及吊盘各部位详细检查一遍，没问题后方可开始拆卸作业。、高层拆卸和建筑物的联接装置应随标准节的下落同步拆卸，附着管的下落高度最多不能超过二个标准节，预防拆卸时井架倾倒。、拆卸时要有专人指挥，并设警戒标志。、四级以上大风，及雨、雪、大雾等恶劣天气，严禁从事拆卸作业。、自升式门架升降机使用时的安全注意事项、吊盘内所放的物品，必须稳固牢靠，从重量上要求对称，尽量避免偏重提升运行。、超过吊盘护栏高度的物品必须采取措施，防止物品在上升运动中突然滑落掉下伤人。、平常

135、吊运物品尽量控制在吊盘内，不允许超过吊盘的宽度和长度，若物体超过吊盘宽度或长度时必须有单独的作业措施，报有关单位审核批准。、提升机有一定的提升重量限制，若因特殊情况必须超负荷提升时，一定要制定安全措施，报请总公司技术处认真审核验算后才能具体实施。实施中要有具体的监护人。、超长物品的提升时（指吊运钢管、钢筋等）必须有一定的安全措施下，下部注意防滑，上部应用麻绳或棕绳束紧，预防散乱，影响提升。、正常吊运物品时，每边安全门一定要关好，严禁安全门敞开吊运物品。、正常吊运物品时，下落速度应均速降落，严禁超速行驶，避免断绳保护装置在超速而不起作用，造成设备必要的损失。、每天班时应对各部件进行次检查，保证各

136、装置灵敏、可靠。、在使用频率比较高的卸料口，必须安装可调支架，保证上、下物料安全可靠的运行。（五）施工机具、平刨：安装后，认真检查，动作电流30mA漏电保护器动作灵敏，有牢固可靠的保护接零，传动部位防护罩齐全，方可验收。、元盘锯：电锯安装完毕，检查护罩、分料器、挡板，传动部位防护罩齐全、有可靠的保护接零与动作电流小于30mA(0.1s)漏电保护器，试动转正常。、手持电动工具：使用手持电动工具，首先必须配备移动配电箱，箱内司配合理的动作电流30mA(0.1s)漏电保护器，用三芯或四芯软电缆有可靠保护接零。使用一类手持电动工具，配绝缘手套与绝缘鞋。、钢筋机械：安好后逐台检查，传动部位防护罩齐全，保

137、护接零可靠，配备动作电流30mA(0.1s)漏电保护器，冷拉与对焊作业有防护措施，试运转正常。、电焊机：配备动作电流30mA(0.1s)漏电保护器，二次搭线用根10mm2 导线与外壳相接，把线最好不要超过20m。把线与焊钳绝缘良好， 二次进线有防护罩与可靠接零，经检查正常后，验收人方可签字。、搅拌机：认真检查，保护接零可靠。有动作灵敏0mA(0.1s)漏电保护器， 离合器制动灵活，钢丝绳无锈蚀断股，操作杆有保险装罩，防护棚可靠，在坠落半径内用双层防护棚，双层间距70cm，并有防雨措施，挂勾齐全，传动部位有防护罩，操作台平稳，试运转良好。、气瓶：各种气瓶有标准色标，不同种类的气瓶间距不大于10米

138、，小于10米要设隔离措施，乙炔配备回火装置，瓶上要有完整的防震胶圈和保护帽，气瓶只允许立放。、翻斗车：操作司机必须取得上岗证，制动装置灵敏可靠，行车不准载人，严禁违章。、潜水泵：绝缘良好的电缆、有可靠保护接零，配备动作灵敏30mA(0.1s)漏电保护器。10、统一要求：(1)贯彻落实“一机、一闸、一保护”，漏电保护器动作电流30mA， 断电时间小于0.1s。(2)施工机具应有可靠的防雨措施。(3)施工机具必须有可靠的保护接零。(4)平刨与无盘锯不得混用。(5)翻斗车要有准用证。（六）消防保卫措施、成立工地消防领导小组，制订工地消防制度制度，领导现场保卫和消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人

139、员认真执行各项消防保卫安全制度。建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作进行检查。、做好消防防卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件制定消防措施，施工现场备有足够的消防器材，由专人负责管理。、现场设有明显的防火宣传标志。每月应对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。、现场使用明火作业必须严格管理，派专人看护，氧气、乙炔集中设管理站，使用时要登记，现场要有消防灭火设施。现场使用明火作业必须由项目经理审批，明火附近不得有易燃易爆物品。、现场应设置循环消防道，宽度不小于3.5m，消防通道不能是环形的，必须有车辆回转场地。、易燃爆有毒的物品单独

140、存放，专人负责，须有严格的领退料手续。、施工现场主要出入口设立警卫室，作好现场物资保卫工作，建立警卫制度和现场保卫记录。、现场人员必须佩戴进入现场的明显标志。现场管理人员持证上岗，并佩带胸卡，项目经理部领导佩带红色胸卡，质安员佩带黄色胸卡，其他人员佩带绿色胸卡。（七）现场安全生产责任制、项目经理安全生产责任制(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任， 具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。(2)计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结， 评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措

141、施。(3)负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、 及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。(4)负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机、 吊架及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。、项目副经理安全生产责任制(1)对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。(2)向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、 有针对性的安全技术交底（应有交底文字资料），并督促检查执行。(3)认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标， 无事故竞赛等安全活动。(4)坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动， 及时处理解决现场存在的不安全因素和

142、隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民工)的安全教育。(5)组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、 吊架及施工用电设备、线路的检查验收工作，鉴证后存档。(6)建立健全本工程的各项安全生产基层管理资料和活动记录。、工地安全员安全生产责任制(1)协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、 标准和企业的有关安全规章制度。(2)协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动， 贯彻落实安全措施和计划。(3)做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报， 提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施、遇有严重险情，有权越级上报。(4

143、)配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。(5)参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、升降机、 吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。(6)监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。(7)建立与健全工作档案资料。、班组长及班组安全员生产责任制(1) 带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全技术措施，做到三不伤害，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。(2)积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会， 并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组的自检制度。及时消除隐患，发

144、现有不安全因素未排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。(3)正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。(4)发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况， 并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。(5)积极完成领导下达的安全达标任务与要求，建立班组安全活动记录。（九）工地安全作业纪律、防火制度、工地安全作业纪律(1)进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。(2)进入施工现场，必须带好安全帽。(

145、3)高空作业，必须系好安全带。(4)生产现场作业，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。(5)严禁酒后上岗工作。(6)特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。(7)不准在施工现场往下或往上掷材料、工具等物件。(9)施工现场一切安全设施，装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。(10)禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。、工地保卫防火制度(1)工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。(2)一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。(3)工地公共财产，职工与民工人人有责任爱护与保护。(4)工地一切易燃、易爆物品应分开存放，且应符合消防安全的规定。(

146、5)应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。(6)工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。（十）施工现场的环境卫生、施工现场的环境卫生、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室要保持整洁有序，在建工程内严禁住人 。、施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。三、文明生产组织技术措施（一）技术组织措施、结合现场平面布置，对场区进行合理的规划，既能满足工程施工需要、又能便于管理、便于交通。、按上级文明施工管理的有关规定，对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案、统一字形、统一色彩

147、。、按市“施工现场文明施工管理条例”的要求，设计、制做可拆卸场区大门。、在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑特色宣传画、鸟瞰图等。、合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及雨季场区排水，保证施工期间场区无积水。场区按规划建立生产垃圾堆放地。在施工场区内保持整洁。、按照文明施工及ISO9002质量体系标准要求，现场施工用的材料要规划成区， 用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。、在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工进度计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、工作量逐日实际完成进度

148、表、施工停水停电记录表、工程施工天气晴雨表以及治安委员会、消防委员和计划生育委员会等图表。、所有施工人员必须佩带胸卡，安全帽也要分色配戴。、各种机具旁边要悬挂操作规程标语。砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材在搅拌前必须进行计量。10、安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长红、白相间的(用油漆涂刷)的安全警示杆搭设。11、按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设不少于一个的安全通道，通道用电安全网进行防护，门口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。12、本工程的文明施工管理目标：确保达到安全文明工地标准。（二）具体措

149、施、现场围挡根据本工程的实际情况，新建围墙作为现场围墙。、封闭管理(1)设立大门及门卫，门卫制度要上墙。(2)佩戴工作卡：项目经理、技术负责人红色，管理人员绿色，安全员黄色， 工人白色。(3)大门头设立企业标志。如有门梁时，应考虑车辆出入高度。、施工场地(1)道路畅通。现场道路必须硬化。(2)设置排水设施，防止泥浆，污水不经处理直接外排，保证地面无积水。(3)工地设置吸烟处，做到既方便作业人员吸烟，又要防止火灾发生。 施工场地要有绿化布置。(4)高层建筑，应在适当楼层处设置临时厕所，并保持清洁卫生、无气味。、材料堆放(1)建筑材料、构件、料具、建筑垃圾应按总平面布置图要求堆放， 并且要堆放整齐

150、，悬挂名称、规格等标牌，平面布置若有变化，必须经审批，不得私自更改。(2)做到工完场清。(3)易燃易爆物品应按照有关规定分类堆放。(4)临时建筑垃圾堆放点应有标牌、围档，并不得大量堆积。、现场住宿(1)施工作业区与办公、生活区应明显区分，相互距离应大于20m。(2)临设要求整齐划一，檐高大于2.5m，室内外砂浆抹平及刷白， 门窗全部安装窗纱，窗口不得小于1.21.5m。住宿用床一律使用双层钢管床。 在建工程不得兼做住宿。、现场防火(1)建立防火制度，配备灭火器材，灭火器一般不少于3个。(2)所采用的措施、器材应满足消防要求。(3)制定动火审批手续和实行动火监护制度。(4)设临时消防给水。(5)

151、工程内消防给水管网。工程内临时竖管设1条，宜成环状布置，每根竖管的直径应根据要求的水柱股数， 按最上层消防栓出水量计算，但不应小于100mm。(6)工程内临时消防栓及其布置工程内临时消防栓应分设于明显且便于使用的地点，并应保证消防栓的充实水柱能到达工程内任何部位。栓口出水方向宜与墙壁成90角，离地面1.2m。消防栓口为65mm，配备水带每节长度不宜超过20m，水枪喷嘴口径不应小于19mm， 每个消防栓处，宜设启动消防水泵的按钮。(7)施工现场灭火器的配备a、应配备有专供消防用的太表桶、积水桶(池)、黄砂池等器材设施， 上述设施周围不得堆放物品；b、临时木工闸、油漆间等，每25m2应配置一个种类

152、合适的灭火器。c、仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性，分组布置酸碱、泡沫、清水、 二氧化碳等类型灭火器，每组灭火器不少于四个，每组灭火器之间的距离不大于30m。、治安综合治理(1)生活区内设置学习和娱乐场所。(2)建立治安保卫制度，防范措施得力，责任分解到人。、施工标牌(1)设立读报栏、宣传栏、黑板报等；(2)大门口应设置六牌三图，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、 消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、操作规程牌及施工现场平面布置图、安全标识平面布置图、工程效果图。以上各牌以板报形式布置，设立于工地门口醒目处，下框边沿距地面不低于1m。操作规程牌按其性质有固定场所的挂于操作处，无固定

153、场所时集中挂于施工场地明显位置处。、生活设施(1)食堂：墙壁贴白瓷砖高度大于1.8m，灶台、案板台全部贴瓷砖， 地坪水泥砂浆抹平；(2)厕所：地面硬化，设置水冲式厕所。(3)设置沐浴室：保证工地人员清洁卫生；(4)生活垃圾及时清理，有专人管理；(5)建立卫生责任制；(6)食堂炊事员必须有健康证方可上岗。10、保健急救(1)应建立急救措施，有保健医药箱及急救设备；(2)开展卫生防病宣传教育；(3)建立施工现场急救队伍，急救人员应经过专业培训。11、社区服务(1)施工现场不焚烧有毒、有害物质；(2)夜间施工要经过许可；(3)工地要建立防尘、防噪等不扰民措施。四、确保工期的组织技术措施(一)组织保证

154、措施、成立以公司经理为首的公司领导小组，定期检查，督促项目经理做好质量、安全、进度等方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题，组织协调施工各项要素，集中人、财物全力以赴，确保顺利施工。、组建强有力的项目经理保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确，层层把关，对各级管理人员签订工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动各方积极性。、积极同甲方、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会，项目部内部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速、小事处理不过夜。、采取倒排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各控制点目标按期实现

155、。、发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标编制二级网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。、根据责任大小实行风险抵压制度，签订工期承包合同按合同实行惩罚。、根据总体网络计划，抓住关键线路，合理利用空间，进行合理交叉施工。、加强设备和材料管理工作，所使用的材料须提高按计划准备，及时供应。对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零件，以备急需，工程顺利进行。、施工人员每天按两班制配备，做到施工日夜不停。10、早进场、早开工。接到开工通知书后，立即对进场职工进行思想动员，在上岗前培训的同时做好施工前的各项准备工作。从速选调队

156、伍，调遣设备，边进行临时设施的搭建，边进行测量放线，边使技术人员熟悉图纸，进行技术交底，同时办理各种开工前的手续。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。11、加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以饱满的激情投入施工。（二）合理安排施工顺序，科学组织施工、加强组织管理，科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各极主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工顺序，重点工序必须 最大限度地安排平行作业，展

157、开各工序，抓好工序的衔接工作，做到施工工序环环相扣，有条不紊，加速工程进度。、建立各项管理制度，按施工网络计划安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季、月、日工作的形象进度计划。、统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平衡调配，坚持三班工作制度，组织日夜连续作业，交叉流水，并树立以“质量求进度”取胜的思想，避免返工。、加强各级领导，建立健全各个岗位的责任制，签订包干责任制，以天计划名旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保季计划，确保整个工程按计划完成。、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力团结协作，确保工程保质保量的按期完工。、发挥科技

158、第一生产力的优势。科技是施工生产的先进和保证，在施工中要不断地优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。、坚持采用以简短形式定期例会的制度，解决实际问题。（三）技术保证措施、建立技术管理体系和岗位责任制建立以公司质检、项目经理、技术员三级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员岗位责任，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。、认真编写施工组织设计a、运用统筹法、网络计划等现代化管理方法， 在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行施工计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随

159、意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。b、认真编制施工技术方案，由工程技术负责人牵头，组织协调， 针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给技术负责人，由技术负责人组织有关人员，对提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案，总工程师批准后，方可实施。、保证技术力量我们将挑选公司有该类型工程施工经验的优质队伍，配备精良的设备投入本工程施工，同时选派有丰富施工经验，责任心强的工程技术人员参加本工程的施工技术管理工作，以确保技术工作顺利进行。、搞好技术革新科研工作。在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广

160、泛开展“小发明，小创造，小革新，小建议，小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。、作好设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用，贯彻多效、耐用、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。并由专人负责。、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。（四）工期保证措施、抓好前期的施工组织与准备，为工程尽早顺利开工创造条件，争取主动。、抓紧完善施工合同和有关施工手续；、编制工程施工方案，指导施工组织；、积极组织施工所需的材料，机具，人员按计划进场到位；、

161、做好施工现场的规划布置，建设必要的临建设施，修筑道路，硬化场地。、分阶段控制施工进度，确保施工进度按计划完成。、将本工程划分为主体、装修和收尾三个阶段，分别编制出阶段性的施工进度计划来指导施工生产。同时将阶段性施工进度计划分解成月计划、周计划以及日计划，按计划进场组织和落实，确保整体进度的完成。、项目部要根据工程网络计划和各阶段性施工进度计划，将计划细化分解到各施工班组，明确目标和责任，督促按期完成。、加强施工过程中的协调与调度，及时解决各工序和工种之间在施工中出现的矛盾，确保工程施工顺利进行。、科学合理地安排各工序之间的流水和穿插施工，抓住关键线路，控制关键工序，实现工期目标。、根据施工网络

162、计划的安排，针对本工程特点，预应力砼拱板制作和水平就位是影响本工程工期的关键工序，在安排计划时，要以拱板的制作与安装为主。因此，在施工组织生产上要重点加以控制，安排好流水作业。、工程技术资料设专人进行整理，达到与工程同步进行完善，保证中间检测，主体验收尽快组织，使装饰项目施工能够早日插入，主体工程施工完后连续施工。、加强对尾工的组织管理，确保按期竣工交难、尾工管理要提前介入，主体施工完毕后，即可对后期的施工项目倒排施工进度计划，对各作业班组下达周计划或日计划指导施工，到期进行检查，确保按计划完成。、组织精兵强将促尾工，确保尾工不拖。、加强施工过程中的质量跟踪检查，质量标准交底到班组，到操作工人

163、，做到一项，成一项，优一项，避免返工费时。（五）农忙施工措施、项目部人员的管理(1)项目部管理人员明确职责，协调一致， 为保证节假日及农忙季节连续施工创造条件，落实网络计划，实现工期目标。(2)本工程开工后，项目经理部所有管理人员取消节假日，坚守岗位，各司其职， 保证工期顺利进行。(3)落实细化每个人的岗位职责，对节假日在岗人员实行岗位工资制。、施工作业队伍的管理措施(1)在选择专业班组时，对不受农忙季节及传统节日影响，业务素质、 操作技能好优先考虑。(2)对农忙及传统节日前，事先落实生产班组的最大出工率， 及早预备班组进行补充。(3)对选好的专业班组在签订合同时，对其不影响农忙、 节假日出工

164、率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖罚条件，严格落实执行。(4)对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下， 把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节日期间。(5)我单位将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的生产班组给以奖励， 对在农忙及节假日坚实岗位上班的工人进行经济补助。(6)农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳动力资源， 以确保农忙季节不减员。(7)发挥公司集团优势，做好重点项目的劳力调配。确保人、财、物的充足供应。(8)赶前不拖后的施工方法，在农忙时节之前，提前达到网络计划节点。第七章 施工总进度计划一、工期网络计划详见附表二、编制原则：、工序搭接严密合理

165、，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。、施工中以总计划为依据，分解成短小计划如月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。、合理穿插附属工程的施工。第八章 施工总平面布置图一、施工总平面布置图详见附图二、布置原则：(1)利于交通畅通，雨期排水和现场文明施工；(2)临时供水供电线路力求最短，且应经过计算，以满足施工需要及安全要求。施工用水、施工用水量：按日用水量最大之浇筑工程计算。 QINIK2 1.05301.5qI=K1 Tlt 836000.45L/s式中K1取1.05，K2取1.5，N1取2000，Q1取53。、施工现场生活用水量q2。 200301.5q2 836000.31L/s、消防用水：q4按一般规范要求工程现场消防用水量。q4=15L/s、管径计算：供水管管径 Q V1000V取1.5m/s 取3.14 415D 3.141.510000.113mn取120mm工程正式上水管为直径120mm干管， 根据不同用量安装不同管径至各个施工用水点，敷助施工。第九章 统计技术根据本工程的特点，要求工程技术负责人在屋面拱板的制作安装过程中，进行统计技术应用分析。