1、目 录第一章 工程概况6-11.1 工程概况6-11.2 合同项目和工作范围6-21.3 合同工期和工程控制进度6-41.4 水文气象和工程地质6-51.5 发包人提供施工条件6-10第二章 工程施工总体规划6-152.1 本合同重点、难点问题的认识及相应对策6-152.2 施工组织、现场协调及资源保证措施6-172.3 资源保证措施6-182.4 明挖工程施工方案规划6-192.5 洞挖工程施工方案规划6-212.6 混凝土工程施工方案规划6-22第三章 现场管理组织机构6-233.1 总则6-233.2 项目管理组织机构的组成6-233.3 管理体制及项目运作方式6-233.4 组织机构框
2、图6-253.5 管理组织机构主要职责分配6-263.6 拟投入本工程的主要管理及技术人员6-293.6 主要技术工人6-30第四章 施工总进度计划说明6-314.1 编制依据6-314.2 编制原则6-314.3 工期规划及要求6-324.4 进度安排6-334.5 工期保证措施6-36第五章 施工总平面布置说明6-395.1 施工总布置说明6-395.2 施工交通6-395.3 弃渣场6-405.4 施工供水6-415.5 施工供风6-445.6 施工供电6-455.7 施工通讯6-485.8 施工照明6-485.9 施工场地、营地布置6-495.10 砂石料加工系统6-585.11 混凝
3、土生产系统6-595.12 测量及试验室6-605.13 施工安全防护、环境保护措施及文明施工6-61第六章 施工水流控制工程6-656.1 工程简述6-656.2 防洪度汛标准及工期6-656.3 施工区排水6-666.4 防洪度汛措施6-676.5 资源配置6-69第七章 土石方明挖及支护工程6-707.1 综合说明6-707.2 施工总体分区及工期规划6-747.3 施工布置6-767.4 土石方开挖施工6-827.5 开挖爆破专项试验6-927.6 支护工程施工6-957.7 开挖、支护施工强度及资源分析6-1137.8 边坡及建基面保护措施6-1177.9 渣场管理6-1187.10
4、 施工期截排水措施6-1187.11 道路交通管理及保通措施6-1197.12 进度保证措施6-1197.13 质量保证措施6-1197.14 安全保证措施6-1217.15 文明施工措施6-1247.16 主要资源配置6-125第八章 地下洞室开挖及支护工程6-1288.1简述6-1288.2施工布置6-1318.3 洞口土石开挖6-1358.4 洞身开挖6-1368.5 支护施工6-1388.6 排水孔施工6-1448.7 工期安排6-1458.8 质量保证措施6-1468.9 安全保证措施：6-1478.10 文明施工、环境保护措施6-1478.11 资源配置6-148第九章 钻孔和灌浆
5、工程6-1509.1工程范围及工程量6-1509.2 施工进度计划安排6-1509.3 施工布置6-1509.4 施工材料和设备6-1539.5 回填灌浆6-1559.6 原始资料整理6-1569.7 施工设备、材料及劳动力配置6-1579.8 质量、安全、进度保证措施及文明施工6-159第十章 混凝土工程6-16410.1 概述6-16410.2 施工进度计划6-16410.3 施工布置6-16510.4 施工程序6-16710.5 钢筋工程6-16710.6 模板工程6-16810.7 预埋件埋设6-17010.8 混凝土浇筑6-17010.9 特殊季节的施工措施6-17310.10 资源
6、配置6-174第十一章 砌体和回填工程6-17611.1 工程概况6-17611.2 砌体工程施工程序及施工方法6-17611.3 土石方填筑施工程序及施工方法6-17911.4 保证质量及安全措施6-18111.5 冬、雨季施工措施6-18211.6 文明施工及降低环境污染的措施6-18311.7 主要的施工机械和劳动力计划6-183第十二章 测量控制与试验检验6-18512.1 测量方案说明6-18512.2 试验方案规划说明6-192第十三章 施工期安全监测和永久安全监测配合6-21813.1 施工期安全监测和永久安全监测配合概述6-21813.2 监测机构及仪器设备配置6-21813.
7、3 施工组织设计6-21913.4 质量保证体系6-22013.5 安全文明生产6-22213.6 监测工作实施6-22213.7 永久监测工程配合6-225第十四章 施工期安全防护设施的设计6-22714.1 综合设计说明6-22714.2 施工通道设计6-22814.3 作业面安全防护设计6-22814.4 开挖边坡防护网设计6-232第十五章 施工协调配合的承诺与措施6-23615.1 施工协调配合措施6-23615.2 施工协调的承诺6-240第十六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施6-24116.1 质量管理目标6-24116.2 施工质量管理组织机构及其主要职责6-24116
8、.3 质量管理体系6-24616.4 质量控制及检验标准6-24916.5 质量管理制度及办法6-25116.6 主要质量控制措施6-25516.7 质量保证大纲6-26716.8 实施创优的措施6-26816.9 工程验收交付6-26916.10 工程保修期6-270第十七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施6-27117.1 安全保证体系6-27117.2 安全管理目标6-27117.3 安全管理组织机构及主要职责6-27217.4 适用的安全管理法律、法规6-28017.5 安全管理制度及办法6-28117.6 安全组织技术措施6-29217.7 劳动安全与工业卫生6-306第十八章
9、 环境保护与水土保持及文明施工6-31718.1 环境管理体系6-31718.2 环境与职业健康方针及环境管理目标6-31718.3 环境管理组织机构及主要职责6-32118.4 适用的环境保护法律法规6-32518.5 环境保护管理制度6-32618.6 环境保护及水土保持措施6-32718.7 专项措施6-33418.8 文明施工的目标6-33618.9 文明施工组织机构及主要职责6-33618.10 文明施工管理制度6-34118.11 文明施工管理措施6-341第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1 地理位置及工程任务黄登水电站位于云南省兰坪县境内，采用堤坝式开发，是澜沧江上游古水
10、至苗尾河段水电梯级开发方案的第五级水电站，以发电为主。上游与托巴水电站，下游与大华桥水电站相衔接，坝址位于营盘镇上游，地理坐标约为东经990711，北纬263335。电站地理位置适中，对外交通十分便利。坝址左岸有县乡级公路通过，公路里程距营盘镇约12km，距兰坪县城约65km，距下游320国道约170km。坝址控制流域面积9.19104km2，多年平均流量908m3/s。水库正常蓄水位1619m，相应库容15.49亿m3；校核洪水位1622.73m，总库容16.7亿m3；电站装机容量1900MW，保证出力515.52MW，年发电量85.78亿kWh。拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高203m。1
11、.1.2 工程布置及建筑物工程枢纽主要由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、泄洪放空底孔、左岸折线坝身进水口及地下引水发电系统组成。碾压混凝土重力坝，坝顶高程1625m，建基面最低高程1422m，最大坝高203m，坝顶长度464m。大坝共分20个坝段，其中1#7#坝段为右岸非溢流坝段；8#11#坝段为溢流表孔及泄洪放空底孔坝段；12#15#坝段为河中非溢流坝段，其中14#坝段为转折坝段（坝轴线方位角为SE152和SE11430）；16#19#坝段为进水口坝段，布置电站进水口；20#坝段为左岸非溢流坝段。3孔开敞式溢流表孔布置在河床坝段，孔口尺寸为15m21m，堰顶高程1598m。泄洪放空底孔布置在
12、溢流表孔左右两侧，进口底板高程1540m。坝后水垫塘通过扩挖河床形成，采用“护岸不护底”的结构形式，转弯前中心线长约220m，下游直接与原河床相接。水垫塘采用梯形开挖、开挖后底板高程1435m。1465m高程以下岸坡衬砌混凝土厚度2m，1465m1500m高程衬砌厚度1.0m，1500m高程以上衬砌厚度0.5m。引水发电系统布置在左岸，采用地下厂房布置形式，主要由引水系统、地下厂房洞室群、尾水系统及500kV地面GIS开关站组成。厂区主副厂房、主变室、尾闸室及尾水调压室等主要洞室群采用平行布置。厂顶1690m高程平台布置500kV地面GIS开关站。黄登水电站采用全年导流，导流隧洞共两条，均布置
13、于右岸。1#导流隧洞进口高程为1473.0m，洞身长1146.706m，洞身为方圆型断面，断面尺寸为16m20m；2#导流隧洞进口高程为1477.0m，洞身长1318.137m，洞身为方圆型断面，断面尺寸为8m11m。上游围堰堰顶高程1524m，最大堰高62m。下游围堰堰顶高程1489.0m，最大堰高24m。上、下游围堰堰体防渗采用土工膜心墙，堰基防渗采用混凝土防渗墙。根据电站枢纽布置特点及料源情况，全工程设置两座砂石加工系统，一座主要以工程开挖可用料为加工料源，不足部分用大格拉石料场开采料补充，布置在左岸大坝下游黄登大桥附近，系统简称甸尾砂石加工系统。另一座全部以大格拉石料场开采料为加工料源
14、，拟规划系统粗碎加工车间及半成品堆场设置在大格拉石料场附近，其它车间设置在枢纽区坝上游左岸梅冲河沟左侧，大格拉粗碎车间至梅冲河系统的半成品料运输采用长距离胶带机运输，系统简称黄登大华侨砂石加工系统。黄登工程缆机布置采用双平移式，左岸缆机基础平台高程1689m，右岸缆机基础平台高程1673m。本工程为高山峡谷区的大型水电站工程，枢纽两岸地形陡峻，施工道路布置困难，工程开挖边坡高，开挖支护工程量大，两岸坝肩坝基边坡最大开挖高度约440m，本合同开挖边坡最大高度214m；工程环境保护和水土保持要求高。本工程预计2011年2月进场，2011年3月开工，2012年2月28日完工。1.2 合同项目和工作范
15、围1.2.1 本合同承包人应完成工程项目 本合同应完成的主要工程项目和工作内容，包括但不限于以下主要工作： 缆机一期开挖平台高程以下、坝顶高程以上坝肩边坡开挖支护工程； 1625m坝顶高程1475m高程坝基及上下游边坡开挖支护工程； 水垫塘1475m高程以上边坡开挖支护工程； 泄洪雾化区边坡清坡处理工程； 帷幕灌浆洞开挖及混凝土衬砌工程（不包括帷幕钻孔和灌浆）：左岸1479m、1553m、1625m高程帷幕灌浆洞，右岸1551m、1625m高程帷幕灌浆洞。 左岸上坝交通洞连接段（长约45.65m）开挖支护及混凝土衬砌工程： 上坝胶带机运输洞连接段（长约73.96m）开挖支护及混凝土衬砌工程；
16、1570m高程胶带机运输洞（长约960m）开挖支护及混凝土衬砌工程； 近坝库岸右岸上游联络线公路边坡加固处理工程； 招标文件和图纸包含的其他工程项目。 本合同承包人应完成的施工临时设施项目包括（但不限于）：施工期水流控制工程、施工交通、混凝土生产系统、施工供电、施工供水、施工通信、施工供风、照明系统、临时施工道路、临时生产管理和生活设施、各类仓库及堆储场地、加工修配企业及工地试验室、施工期环境保护及水土保持、施工期安全观测、安全防护设施等，并负责由发包人提供的公用设施在施工期的管理、维护。1.2.2 本合同工程与本工程相关合同工程的分标界面与本合同有关的其他合同工程项目和相关的工作内容及控制性
17、工期主要有： 与黄登水电站左岸场内公路工程标(HD2009/R1)分标界面 HD2009/R1标按合同要求计划于2011年5月31日向本合同承包人移交上坝交通洞连接段工作面。 HD2009/R1标按合同要求计划于2011年5月31日向本合同承包人移交上坝胶带机运输洞连接段工作面。 与黄登水电站导流洞土建及金属结构安装工程标（HD/C1）分标界面 HD/C1标甸尾砂石加工系统向本合同承包人提供的成品骨料料源为工程大格拉石料场开采可用料。 HD/C1标向本合同承包人提供成品骨料的地点为甸尾砂石加工系统成品骨料仓，砂石料的装车及称量由HD/C1标承包人负责，砂石料的运输由本合同承包人负责。 HD/C
18、1标向本合同承包人提供成品骨料的质量由HD/C1标负责。 HD/C1标向本合同承包人提供成品骨料的价格见专用条款14.3。 HD/C1标甸尾砂石加工系统计划于2010年年底建成投产，本合同承包人进场后，HD/C1标即可提供1570m胶带机运输洞工作面。 与黄登水电站左右岸缆机平台一期开挖支护工程标（HD/C3A）分标界面 HD/C3A标负责左岸缆机1689m以上开挖及支护工程，按合同要求，计划于2011年2月28日向本合同承包人移交左岸缆机1689m工作面。 HD/C3A标负责右岸缆机1673m以上开挖及支护工程，按合同要求，计划于2011年2月28日向本合同承包人移交右岸缆机1673m工作面
19、。 与黄登水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程标（HD/C5）分标界面引水发电系统土建及金属结构安装工程标（HD/C5）将利用左岸公路作为施工通道，与本合同工程存在一定干扰，本合同承包人应服从统一管理，在监理人的统一协调下施工，并确保施工安全。 与其它合同段的分标界面 场内公路及桥梁由指定的承包人管理、维护，本合同承包人在使用该桥梁时，应服从统一管理。 应和村河、罗松场河、布纠河渣场的治理工程项目由发包人委托HD2009/T1、HD2009/T2标和其它标承包人负责实施，计划完工后移交监理人指定的承包人管理、维护，本合同承包人在使用渣场时，应服从统一管理。 除本合同施工安全监测外，其余安全
20、监测项目由发包人委托其它承包人负责实施，本合同承包人应服从统一管理。1.3 合同工期和工程控制进度发包人计划于2011年01月18日前以招标方式选定工程承包人并签订合同协议书，计划承包人2011年2月进场。承包人应于2012年02月28日前完成本合同范围内全部工程的建设及验收并移交给发包人。本合同全部工程和部分工程的控制节点工期见表1-1。本标控制节点工期日期表表1-1序号工程主要控制项目节点工期备注1本标段承包人进场2011年2月拟定为2月1日2左岸1689m1624.5m高程坝肩边坡开挖支护工程2011年06月15日3右岸1673m1624.5m高程坝肩边坡开挖支护工程2011年05月15
21、日41624.5m1475m高程坝基及上下游边坡开挖支护工程2011年11月30日5水垫塘1475m高程以上边坡开挖支护工程（包括泄洪雾化区清坡处理工程）2011年11月30日6帷幕灌浆洞开挖及混凝土衬砌工程2011年10月31日7左岸上坝交通洞开挖支护及混凝土衬砌工程2011年10月31日8左岸1605m高程皮带运输洞连接段开挖支护及混凝土衬砌工程2012年1月31日9左岸1570m高程皮带运输洞连接段开挖支护及混凝土衬砌工程2012年1月31日10近坝库岸右岸上游联络线边坡加固处理工程2011年10月31日11本标段工程完工2012年2月28日1.4 水文气象和工程地质1.4.1 水文气象
22、条件澜沧江流域总体属于西部型季风气候，其显著特点是干、湿二季分明。冬春季节主要受西风带环流控制，夏秋季节受西南季风环流控制，中下游还受到副热带低纬度天气系统及副高边缘的东南气流影响。水汽来源主要是西南暖湿气流。一般5月10月为雨季，11月翌年4月为干季。由于澜沧江纵跨十二个纬度，在地区和垂直方向上气候有明显差异。上、中、下游可大致对应于三个气候区。黄登水电站位于澜沧江上游河段，该流域为低温少雨的青藏高原高寒气候区。该区大部分处于青藏高原高海拔地区，其纬度约在北纬2934之间，是西风带冷空气容易影响的地带。冬季受冷空气的影响和高海拔地区强烈的辐射降温作用，极端最低气温可降至零下30以下。由于其海
23、拔高度大都位于雪线以上，水汽条件较差，年降水量普遍偏少。高程在五千米以上的高山有积雪冰川。该区多年平均降水量在494.7mm522.4mm之间，单点一日最大降水量为60.6mm。多年平均气温08，绝对最高气温2633，绝对最低气温-19-33。1.4.2工程地质条件 左岸坝基及边坡工程地质条件左岸坝段位于8号冲沟及6号山梁部位，地形陡峻，自然坡度一般5065，多陡壁，基岩裸露。岩层横河展布，倾向下游，倾角7085，岩性为T3xd8层变质火山角砾岩、变质火山细砾岩夹变质凝灰岩和T3xd7层，T3xd7层高程1620m以下岩性以变质火山细砾岩为主，夹变质凝灰岩，高程1620m1740m变质火山细砾
24、岩与变质凝灰岩呈互层状，高程1740m以上以变质凝灰岩为主，夹变质火山细砾岩。厚度较大变质凝灰岩夹层主要有t6、t7、tp4、tp5、tp6，其中tp5、tp6呈透镜状。根据钻孔资料成果，左岸坝段变质火山角（细）砾岩的岩体完整，多呈块状、次块状，变质凝灰岩夹层完整性差，多呈薄层状。弱风化岩体RQD值为40%50%，微风化岩体RQD值平均为60%80%。坝基边坡范围内有F13、F2061-、F220-1等3条级结构面断层和f14、f22、f206-9、f206-10、f218-1、f222-1、f238-1等7条级结构面的断层（详见表2.2.3-1），以及一些级结构面的挤压破碎带分布，其中F20
25、61-、F220-1、f14、f22、f206-9、f206-10、f218-1、f238-1等6条断层为层间断层，F13为中倾角断层，f222-1顺河向陡倾角断层。级结构面发育，根据地质测绘及平硐资料，结构面按产状可分为4组：N7090W，NE7090，为区内最发育的节理，发育间距一般30cm60cm，延伸较长，两岸山坡常沿该组结构面形成陡壁。N1020E，NW7090（顺层结构面），较发育，发育间距一般50cm80cm，延伸较长。顺坡中缓倾角节理，左岸产状为N6580W，NE3055，仅在岸坡浅表部发育，发育间距一般30cm60cm，延伸短。N4050W，SW7080，局部发育，发育间距一
26、般30cm60cm，延伸短。建基面岩体中节理一般呈闭合状，少量节理呈微张，无充填，陡倾角节理较发育，一般延伸较长，中缓倾角节理仅浅表层零星分布，2m6m以下不发育，延伸较短。建基面基岩以微风化新鲜的微卸荷未卸荷岩体为主，局部有少量的弱风化岩体以及弱卸荷岩体。根据钻孔压水资料，建基面以下岩体透水性差，除极少数试段外，岩体透水率q一般小于10 Lu，但微透水岩体顶界埋深大，位于建基面以下100m120m。左岸冲沟内发育的第四系堆积体主要由孤石、块石及碎石组成，孤石、块石及碎石缝隙中填充粉砂土，其堆积体天然状态下处于极限平缓状态，可能产生圆弧形破坏，天然状态下稳定条件差。岩质边坡地形陡峻，且均属横向
27、坡，岩层陡倾下游，岩质边坡的岩石坚硬，岩体较完整，中缓倾角结构面不发育，不会发生规模较大的边坡变形破坏，边坡变形破坏型式主要为由节理裂隙组合形成的小规模分离块体的变形失稳，天然状态下边坡稳定条件好。左岸为折线坝段，左岸开挖边坡最大高度达443m（包括缆机平台以上边坡），其中坝顶高程以上永久开挖边坡高度为241m，由于折线坝轴线基本上沿地形延伸，且轴线上游为一深切冲沟，因此坝基上游侧开挖边坡高度较低，一般小于60m，下游侧开挖边坡最大高度达200m，且以正面边坡的形式出现。天然山坡变形破坏现象主要为结构面组合形成的分离块体崩滑，规模较小。上游侧开挖边坡浅表部主要为弱风化、弱卸荷岩体，中下部为微新
28、鲜、微卸荷未卸荷岩体，岩体较完整。边坡岩体中主要结构面为顺层结构层面，确陡倾坡内，与边坡走向大角度相交，没有对开挖边坡稳定不利的较大结构面分布。边坡可能出现的变形破坏模式为坡体浅表部的中缓倾角卸荷裂隙与岩体中发育的陡倾结构面组合形成的分离块体崩滑破坏，其规模一般较小，边坡整体稳定条件较好。正面边坡浅表部主要由弱风化、弱卸荷岩体，下部为微新鲜、微卸荷未卸荷岩体，岩体较完整。边坡结构面以顺层构造为主，且陡倾坡内，没有对开挖边坡稳定不利的较大结构面分布。边坡可能出现的变形破坏模式为坡体浅表部的中缓倾角卸荷裂隙与岩体中发育的陡倾结构面组合形成的分离块体崩滑破坏，其规模一般较小，边坡整体稳定条件较好。
29、右岸坝基及边坡工程地质条件右岸坝段位于7号冲沟下游侧山梁部位，自然坡度一般4055，局部为陡崖，基岩裸露。岩层横河展布，倾向下游，倾角7085，岩性为T3xd8变质火山角砾岩、变质火山细砾岩夹变质凝灰岩。厚度较大的变质凝灰岩夹层主要有：tp9、tp10、tp11。坝肩高程1560m以上有2#倾倒松弛岩体分布，2#倾倒松弛岩体宽度70m150m，水平厚度20m70m，方量约120万m3150万m3，坝基开挖已基本全部挖除，建基面上已没有倾倒松弛岩体。根据钻孔及平硐揭露，右岸坝段变质火山角（细）砾岩岩体完整，多为块状结构，部份次块状，变质凝灰岩夹层劈理化明显，多呈薄层状，弱风化岩体RQD值为50%
30、70%，微风化岩体RQD值平均为70%80%。坝基边坡岩体中有F10、F13、F251-1等3条级结构面的断层及f213-1、f251-1、f251-2、f251-3、f253-1、f25-1等6条级结构面的小断层和挤压破碎带分布（详见表2.2.3-1），其中F10、f251-1、f251-3、f253-1、等4条断层为层间断层，F13为中倾角断层，F251-1为顺河向陡倾角断层，f251-2、f25-1为N5060E切层的陡角断层。级结构面发育，根据地质测绘及平硐资料，结构面按产状可分为4组：N7090W，NE7090，为区内最发育的节理，发育间距一般30cm60cm，延伸较长，两岸山坡常沿
31、该组结构面形成陡壁。N1020E，NW7090（顺层结构面），较发育，发育间距一般50cm80cm，延伸较长。顺坡中缓倾角节理，右岸产状为N6590W，SW3045。仅在岸坡浅表部发育，发育间距一般30cm60cm，延伸短。N4050W，SW7080，局部发育，发育间距一般30cm60cm，延伸短。建基面岩体中主要发育的节理有3组：N6090W，NE7090，N020E，NW7090（顺层节理面），近EW，S1545（顺坡中缓倾角节理），卸荷带以内一般呈闭合状，少量节理呈微张，无充填，两组陡倾角节理较发育，一般延伸较长，中缓倾角节理只局限于弱卸荷带岩体以外部位，以下向内仅零星分布且延伸较短。建
32、基面基岩以微风化新鲜的微卸荷未卸荷岩体为主，局部有少量的弱风化岩体以及弱卸荷岩体。根据钻孔压水资料，建基面以下岩体透水性差，除极少数试段外，岩体透水率q一般小于10Lu，但微透水岩体顶界埋深变化较大，位于建基面以下10m85m。右岸冲沟内发育的第四系堆积体主要由孤石、块石及碎石组成，孤石、块石及碎石缝隙中填充粉砂土，其堆积体天然状态下处于极限平缓状态，可能产生圆弧形破坏，天然状态下稳定条件差。岩质边坡地形陡峻，且均属横向坡，岩层陡倾下游，岩质边坡的岩石坚硬，岩体较完整，中缓倾角结构面不发育，不会发生规模较大的边坡变形破坏，边坡变形破坏型式主要为由节理裂隙组合形成的小规模分离块体的变形失稳，天然
33、状态下边坡稳定条件好。右岸开挖边坡最大高度达408m（包括揽机平台以上边坡），其中坝顶高程以上永久开挖边坡高度为206m，上游侧开挖边坡最大高度达160m，下游侧开挖边坡最大高度达100m。天然山坡变形破坏现象主要为结构面组合形成的分离块体崩滑，规模较小。向上游七号冲沟的2号倾倒松弛岩体，规模较大。2号倾倒松弛岩体分布高程1560m1830m，宽度约70m150m，水平厚度约20m70m，方量约120万m3150万m3，2号倾倒松弛岩体以上为倾倒蠕变岩体分布区。上游侧开挖边坡浅表部主要为弱风化、弱卸荷岩体，下（或中下）部为微新鲜、微卸荷未卸荷岩体，岩体较完整，边坡结构面以顺层构造为主，且陡倾坡
34、内，没有对开挖边坡稳定不利的较大结构面分布，2号倾倒松弛岩体已清除。边坡可能出现的变形破坏模式为坡体浅表部的中缓倾角卸荷裂隙与岩体中发育的陡倾结构面组合形成的分离块体崩滑破坏，其规模一般较小，边坡整体稳定条件较好。正面开挖表部主要为2号倾倒松弛岩体，2号倾倒松弛岩体在缆机平台开挖及坝基开挖已进行了挖除处理，边坡浅表部主要为弱风化、弱卸荷岩体，下部为微新鲜、微卸荷未卸荷岩体，岩体较完整。边坡结构面以顺层构造为主，且陡倾坡内，没有对开挖边坡稳定不利的较大结构面分布，另外在边坡上有与边坡面近平行的断层及挤压破碎带分布，但均陡倾向坡里。边坡可能出现的变形破坏模式为结构面组合形成的分离块体崩滑破坏，其规
35、模一般较小，总体上边坡稳定性较好。另外在1830m高程上坡表分布有倾倒蠕变岩体，可能会产生倾倒蠕变岩体内部的圆弧型滑移失稳。下游侧开挖边坡高度大，上部开挖边坡已对2号倾倒松弛岩体进行了挖除处理。边坡上部主要为弱风化、弱卸荷岩体，下部为微新鲜、微卸荷未卸荷岩体，岩体较完整。边坡结构面以顺层构造为主，且陡倾坡内，没有对开挖边坡稳定不利的较大结构面分布。边坡可能出现的变形破坏模式为坡体浅表部岩体结构面组合形成的分离块体的崩滑破坏，其规模一般较小，边坡整体稳定条件较好。 水垫塘及边坡工程地质条件水垫塘部位河流方向由S60W转为S38W，河谷狭窄，江水面宽70m86m，两岸地形陡峻，多为陡壁，地形坡度6
36、080，尾段右岸高程1505m1525m为一缓坡平台。分布的地层为T3xd8变质火山角砾岩、变质火山细砾岩夹变质凝灰岩及J2h1紫红色、灰绿色板岩。侏罗系中统花开左组板岩与下伏三叠系上统小定西组第八层（T3xd8）呈假整合接触。变质火山角砾岩、变质火山细砾岩岩石坚硬，岩体完整，板岩呈薄层状。相对完整的变质凝灰岩夹层主要有t8（厚10m15m）、t9（厚1m2m）、t11（厚3m8m），劈理发育的变质凝灰岩夹层主要有tp11（厚1m3m）、tp12（厚3m8m）。尾段右岸江边至缓坡平台地表有坡积层和冲积层分布，厚度5m15m，左岸PD208下方高程江边1540m分布有崩塌堆积体，厚度小于20m。
37、未发现级及以上断层分布，岩体中主要发育级小断层、挤压面和级结构面的节理，已有地质测绘及勘探揭露，发育级结构面f21：产状N158E，NW858，带宽0.1cm0.2cm，带内充填压碎的长英脉，为1-C1-Pa2型。级结构面发育，按产状可分为4组：N7090W，NE7090，为区内最发育的节理，发育间距一般30cm60cm，延伸较长，两岸山坡常沿该组结构面形成陡壁。N1020E，NW7090（顺层结构面），较发育，发育间距一般50cm80cm，延伸较长。顺坡中缓倾角节理，左岸产状为N6580W，NE3055，右岸产状为N6590W，SW3045。仅在岸坡浅表部发育，发育间距一般30cm60cm，
38、延伸短。N4050W，SW7080，局部发育，发育间距一般30cm60cm，延伸短。工程区内无全风化和强卸荷岩体分布，在较突出的小山脊部位发育有少量的强风化岩体，强风化岩体底界水平埋深5m10m，弱风化岩体底界水平埋深10m25m，弱卸荷岩体底界水平埋深12m25m。尾段右岸江边至缓坡平台地表发育的坡积层和冲积层，厚度5m15m，主要有孤石、碎石及卵砾石粉细砂组成，天然状态下处于基本稳定状态。左岸分布高程1471m1540m分布的崩塌堆积体，厚度小于20m，发育有方量约10万m3，主要由孤石、块石及碎石组成，孤石、块石及碎石缝隙中填充粉砂土，其堆积体天然状态下处于极限平缓状态，可能产生圆弧形破
39、坏，天然状态下稳定条件差。水垫塘两岸岩质边坡地形陡峻，且均属横向坡，岩层陡倾下游，岩质边坡的岩石坚硬，岩体较完整，中缓倾角结构面不发育，不会发生规模较大的边坡变形破坏，边坡变形破坏型式主要为由节理裂隙组合形成的小规模分离块体的变形失稳，天然状态下边坡稳定条件好。边坡开挖过程中，对第四系覆盖层的扰动将易导致第四系覆盖层边坡出现圆弧型滑动失稳破坏。基岩边坡属横向坡，边坡结构面以顺层构造为主，且陡倾，没有对开挖边坡稳定不利的较大结构面分布，边坡整体稳定条件较好，但在开挖边坡坡脚以及每级马道附近位置，应力场均出现了明显调整，最大主应力、最小主应力、剪应力在此均有明显的集中现象，弱风化弱卸荷岩体可能局部
40、存在沿结构面组合形成的分离块体的失稳破坏。在每一步的开挖过程中，应注意控制开挖坡面的形态，及时采用相应支护措施。1.5 发包人提供施工条件1.5.1 交通条件 周边地区交通条件 铁路目前，离电站最近的火车站为大理站，昆明至大理铁路里程为373km。成昆铁路的广通站至大理铁路里程为219km。本工程物质转运站设在祥云。 公路昆明大理公路总里程314km。祥云转运站至坝址间路主线为：祥云大理曲硐新永保桥营盘坝址，公路里程327km；预计新永保桥坝址段2011年年底通车；在“沿江公路”即新永保桥坝址段通车前，对外交通运输线为昆明大理顺濞黄连云龙兰坪（金顶镇）营盘坝址，公路里程619km。2011年年
41、底以前，对外交通运输线为昆明大理顺濞黄连云龙兰坪（金顶镇）营盘坝址。昆明大理公路里程314km，大理顺濞，高速公路，公路里程37km；顺濞金顶镇，三级公路，公路里程206km；金顶镇拉井，四级公路，公路里程35km；拉井营盘，等外级公路，沥青路面，公路里程15km；营盘坝址，等外级公路，弹、砂石路面和沥青路面为路面宽3m3.5m的，公路里程12km。拉井营盘段虽然路面较好，但公路等级低，局部地段转弯半径小；营盘坝址段公路坡陡弯急，道路等级低且路面较差。 航空电站周边地区昆明市、大理州、保山市、丽江市均有航空港，昆明机场为我国重要航空港，可起降各类大型客、货运输机，开设有至全国各大中城市的航线，
42、大理、保山、丽江机场，开设有至昆明及周边省会城市的航线。 场内交通条件场内交通条件分左、右岸道路和跨江交通桥。左岸道路主要为：下游低线公路、进厂公路、坝顶公路、缆机支线公路、上游低线公路、上游中线公路、上游联络线公路。右岸道路主要为：下游低线公路、坝顶公路、缆机支线公路、罗松场河弃渣公路、布纠河弃渣公路、上游低线公路、上游联络线公路。跨江交通桥为：上、下游索道桥和下游黄登大桥，上游索道桥位于坝轴线上游0.9km，下游索道桥位于坝轴线下游0.9km，黄登大桥位于坝轴线下游1.0km。目前，坝址左岸有营盘镇至中排乡的准四级公路通过，可以到达上、下游临时桥及黄登大桥左桥头。交通条件详见表1-2。场内
43、交通条件表1-2项目交通名称等级标准及条件计划通车时间左岸下游低线公路水电场内三级，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，水泥混凝土路面2011年3月31日通车进厂公路水电对外专用级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，水泥混凝土路面具备通车条件坝顶公路A段水电对外专用级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，水泥混凝土路面具备通车条件坝顶公路B段水电场内三级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，水泥混凝土路面具备通车条件缆机支线公路水电场内三级 ，路基宽 8.5 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面具备通车条件上游低线公路水电场内三级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥
44、结碎石路面具备通车条件上游中线公路水电场内三级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面具备通车条件上游联络线公路水电场内三级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面具备通车条件右岸下游低线公路水电场内三级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，水泥混凝土路面具备通车条件坝顶公路水电进场专用级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，水泥混凝土路面具备通车条件缆机支线公路水电场内三级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，泥结碎石路面罗松场河弃渣场公路水电场内三级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，泥结碎石路面布纠河弃渣场公路水电场内三级 ，
45、路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，泥结碎石路面上游低线公路水电场内三级 ，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面上游联络线公路水电场内三级 ，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面跨江交通桥上游索道桥索道桥桥长172m，桥面宽净4.5+20.75m，为钢索吊桥，设计荷载汽63，挂120，桥面高程1518.5m具备通车条件下游索道桥索道桥桥长208m，桥面宽净4.5+20.75m，为钢索吊桥，设计荷载汽63，挂120，桥面高程1502.0m具备通车条件下游黄登大桥大桥桥长168m，桥面净宽9.0m，为钢筋混凝土桥，设计荷载汽63，挂120，桥面高程1500m具
46、备通车条件1.5.2 祥云转运站祥云转运站内建有物资中转仓库，具备物资转运条件。1.5.3 施工用地发包人负责办理红线范围内的征地和移民。本标进场后，发包人根据监理人审定的施工总布置设计，分期分批向承包人提供施工规划范围内的施工用地。1.5.4 施工供电发包人已在建设施工供电系统，为本合同承包人提供10kV电源“T”接接口。可自场内10kV线路就近“T”接至本合同工程施工区及生产区，“T”接接口位置：左2#线就近“T接”，右1#线终端杆。容量若不能满足要求可增加施工供电容量。1.5.5 生活、施工供水由发包人建设的筹建期供水系统已投入使用，可向本合同工程提供施工、生产、生活用水，供水接口位置左
47、岸1589m高程水池，供水量为30m3/h。1.5.6 砂石料及混凝土发包人已委托HD/C1标承包人建设的甸尾砂石加工系统计划于2010年年内建成投产，可为本合同工程供应成品骨料；发包人已委托HD/C2承包人建设的黄登大华桥水电站砂石加工系统计划于2011年11月30日建成投产，可为本合同工程供应成品骨料； 发包人要求本合同工程喷混凝土、混凝土所需骨料必须由黄登水电站大格拉石料场开采的可用料轧制；本合同工程所需成品骨料2011年11月30日前由HD/C1标甸尾砂石加工系统供应，供应地点为甸尾成品骨料仓；2011年11月30日后由HD/C2标黄登大华桥水电站砂石加工系统供应，供应地点为甸尾成品骨
48、料仓。1.5.7 办公及生活用房发包人正在工区筹建承包人营地，向承包人提供部分临时办公和生活用房。为本标提供住宅、食堂、办公室等办公、生活用房，建筑面积不超过5000m2。发包人将根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。1.5.8 主要建材供应本合同工程所需的钢材、水泥、粉煤灰、柴油等主要建筑材料由发包人负责供应。1.5.9 爆破器材供应炸药由发包人现场临时火工库供应。雷管和导爆材料由发包人指定的火工材料供应商统一供应。本标业主临时火工库位于左岸，距离坝址约4km。本标在施工现场不再设置火工库，仅根据工程需要配置1台炸药车用于炸药雷管的场内运输。本标炸药库计划2011年5月底建成投入运行，在此
49、之前在兰坪县民用爆破器材专营公司提货。1.5.10 柴油供应油料由发包人现场油库提供。左岸油库库址位于左岸进厂公路靠山体侧，距坝址约3km。左岸油库预计2011年5月底以前投入使用，在此之前在弥渡县仙女庄油库提货。1.5.11 弃渣场本合同段开挖料均为弃渣，主要堆弃于右岸下游布纠河弃渣场，少量堆弃于右岸下游罗松场河弃渣场和左岸上游应和村河弃渣场。1.5.12 施工控制测量网发包人在工程区已建立施工测量控制网，负责向承包人提供二等基本平面、高程施工控制网。1.5.13 水文及气象信息发包人将建立水文气象的测量与预报系统，该系统将按时通过监理人向承包人提供工程区水情气象测量预报信息。第二章 工程施
50、工总体规划2.1 本合同重点、难点问题的认识及相应对策 坝址区两岸岸坡特别是左岸边坡陡峻，地形地质条件复杂、开挖高差大、开挖强度高，如何合理规划施工道路，设置挡渣平台，防止石渣下江是本合同工程施工的重点和难点。右岸边坡地形相对较缓，右岸坝基开挖首先自下而上形成高程1500m、高程1624.5m二道挡渣平台。并在坝基高程1600m至1500m间设一条“之”路进行右岸边坡的出渣。右岸坝肩高程1560m以上有2#倾倒松驰岩体分布，开挖过程中要采取降低梯段高度、防排水、控制爆破等措施防止塌滑。左岸边坡陡峻，特别是在高程1550m以下为直立边坡，为了有效防止坝基开挖石渣下江，根据左岸边坡地形、主干道路布
51、置、汛期水位等条件。左岸坝基开挖工程开工后首先进行挡渣平台和临时道路的开挖，在左岸自下而上形成高程1480m、高程1550m、高程1624.5m三道挡渣平台，并在挡渣平台外侧设钢筋石笼和被动防护网。挡渣平台形成后，提前进行开挖区前沿边坡的平顺开挖处理，避免石渣向下翻滚过程中发生跳跃后跨过挡（集）渣平台滚入江中。合理规划临时施工道路和开挖爆破分区，使得各个开挖施工区可以从工作面直接出渣，并通过多级挡（集）渣平台，最大程度杜绝和减少石渣下江。加强爆破控制，调整临江部位爆破方式、方向等措施控制飞石和抛石入江。施工中做好道路间的衔接规划，以满足持续高强度的开挖出渣要求。本合同渣料除左岸坝基开挖少量弃渣
52、弃往上游应和村河渣场，大量渣料均弃往下游布纠河和罗松场河弃渣场。出渣道路布置和弃渣方向一致，利用开挖区施工道路和场外公路运往弃渣场。 坝基及边坡开挖、支护量大，工期紧，运距远，如何及时支护，确保边坡安全，合理布置施工道路并保持畅通，保障施工设备高效运行，是本合同工程施工管理和保证施工进度的重点。对策：左岸坝基及水垫塘高程1475m以上主要开挖量250.0万m3，右岸坝基及水垫塘高程1475m以上开挖总量215.6万m3。各类锚索783束（左岸坝基及边坡锚索367根，右岸坝基及边坡锚索66根）。各类锚杆55825根，锚筋桩7655根，喷混凝土35297m3，坝基开挖充分考虑锚索和锚喷支护施工对开
53、挖进度的影响，配置足够支护设备和人员。喷混凝土和锚杆采用蹬渣作业等措施紧跟开挖梯段逐层进行，预应力锚索与开挖工作面的高差不大于40m，并采用控制爆破，以保证边坡稳定、限制卸荷松驰、防止塌滑。坝基石方开挖高峰月强度达57.4万m3，需配置效率高、性能稳定的钻爆、挖装、运输和支护设备，施工中加强对施工设备维护保养，确保设备的高效运行。本合同拟配置履带式潜孔钻机12台，液压钻机10台。支护及排水孔施工100B潜孔钻机15台，YG80锚固钻机和导轨式钻机共23台，YT28手风钻20台。配置挖装设备28台，配备200辆自卸车出渣。 本工程河谷狭窄、枯水期河床宽度74m，同期与各标段存在时间上和空间上立体
54、交叉作业，施工安全问题突出，施工中加强和各标段间的合作与协调是本合同工程施工管理的重点。对策：本合同和左、右岸缆机平台以上开挖支护搭接交面。坝顶以上开挖支护受缆机平台上部开挖完工时间制约，如上下立体交叉作业则安全问题突出。缆机平台以上开挖支护标现由我公司施工，如我公司中标本合同将统盘考虑两标搭接时段的施工管理工作，施工设备提前进场，尽快形成大规模生产能力，可将不利因素转化为优势。本合同和左岸下游低线公路搭接施工一个月，坝顶以上部分开挖将采取拦渣措施保证低线公路施工安全。本合同按时接收上坝交通洞和上坝胶带机运输洞连接段工作面并组织施工。本合同水垫塘开挖与引水发电系统共用施工通道，与尾水边坡及导流
55、洞出口边坡要做到平顺连接。砂石骨料由甸尾成品骨料仓供应，弃渣场由其它标段负责维护，安全监测独立成标。本合同按渣场规划要求分区弃渣，积极和安全监测标配合，按计划拉运砂石骨料，尽量减少施工干扰，营造顺畅和谐的工作环境。控制两岸边坡开挖进度，防止爆破飞石和滚石破坏对岸施工设备及安全通道，做好施工区支沟引排、截水天沟、公路排水沟、坡面跌水槽等排水设施，断层、坡劈理及夹层封闭等防水措施。重视施工期安全监测，喷锚支护及时跟进，确保边坡稳定。做好安全防护设施，实行细致周到的安全管理。 坝基开挖边坡对开挖偏差和预裂孔残孔率、平整度均有严格的控制标准，采取控制爆破，减少爆破震动确保坝肩基础开挖的施工质量是本合同
56、工程施工质量控制的重点。对策：本合同左岸坝基开挖边坡最大高度214m，进水口下游侧开挖边坡且以正面边坡的形式出现。右岸坝基开挖边坡最大高度198m。两岸坝基岩性以变质火山角（细）砾岩为主夹变质凝灰岩，右岸2#倾倒松驰岩体开挖量大，2#倾倒松驰岩体以上为倾倒蠕变岩体分布区。要加强开挖边坡支护并在开挖过程中逐层施工。施工期对开挖边坡进行变形监测，有针对性的对开挖边坡进行支护。对岩石边坡开挖必须采用预裂爆破或光面爆破技术，爆破设计须根据现场控制爆破实验，对钻孔孔深、孔径、孔排距和装药结构等爆破参数进行充分优化，并根据开挖面的岩性变化动态调整爆破参数，确保开挖精度和质量均达到设计标准。同时，在施工中须
57、做好爆破安全监测和爆破试验工作。 泄洪雾化区清坡处理范围达5万多平米，防护项目多，清理工作量大是本合同水垫塘边坡支护施工的重点。对策：左岸清坡处理范围为坝顶公路高程以下至水垫塘边坡开口线高程1575m之间，坝基下游边坡到尾水出口开挖边坡范围。右岸清坡处理范围为坝顶公路高程以下至水垫塘边坡开口线高程1515m之间，坝基下游边坡到导流洞出口开挖边坡范围。右岸清坡范围及支护工作量明显大于左岸。为保证下部施工安全，计划在水垫塘边坡开挖前和坝肩开挖同期进行清坡处理，在保证施工安全的前题下，配置足够支护设备和人员组织施工。 施工场地狭窄，施工区域距居民点较近，环境保护和水土保持是本合同工程施工管理的重点。
58、对策：保护现有植被，保护水资源的洁净。C场地距甸尾扶贫希望小学较近，施工场地布置考虑避免设置噪音大和可造成空气污染的设施。严禁捕获保护动物，保护重要植物，注重保护生态环境不被破坏。生活区设“机电一体化”污水处理系统，机修及汽车修理保养厂设废水及废油处理系统，拌和站设污水沉淀池，经过处理的净化水进行道路养护或绿化，达到零排放目地。临时设施拆除后均进行场地平整和恢复工作。采取低尘工艺的先进施工设备、洒水降尘、加强个人防护等措施。采用低噪声设备和工艺，并加强设备的维护和保养。2.2 施工组织、现场协调及资源保证措施2.2.1 机构设置及管理模式水电四局有限公司对黄登坝基开挖标十分重视，对承担本工程施
59、工的重要性有充分认识。将组建以公司副总经理为项目经理的项目管理班子，整合项目部现有资源，以施工过小湾、拉西瓦、溪洛渡、金安桥、官地坝肩开挖工程的施工队伍为开挖专业施工队伍；组建队伍建制完整，人员专业配合熟练，具有过硬技术素质和较强施工管理经验的施工团队，并在施工中建立国内专家和局内技术专家咨询机制；配置技术先进、性能优良的设备资源用于本合同工程。将本合同工程建设成为精品工程。2.2.2 现场管理现场项目施工管理组织机构以项目部经理、副经理、总师为决策层，各职能部门为管理层，各专业施工队伍为作业层的三级施工管理结构。我公司财务状况良好，具有足够的流动资金投入本合同使用。按发包人的要求建立本合同工
60、程专项资金帐户，提供工程建设资金使用情况的有关资料。拟投入本合同的施工机械设备完好，并在数量上和品种上能满足本合同工程的施工作业要求。拟投入本合同的项目管理和技术人员及技术工人数量足够，并具有类似工程施工经验，人员配备完全能满足本合同工程的施工需要。结合工程特点健全质量保证管理体系、建立和完善职业健康安全管理体系，依据环境保护和污染预防的原则建立环境管理体系，保证本合同工程质量、施工安全、环境保护与文明施工达到协调统一。根据发包人现场工程信息管理要求布设网络，配置专职的系统资料录入及维护人员。负责及时将结算报表和其它信息化管理系统所需数据录入系统，并保证数据的准确性和及时性。2.2.3 施工协
61、调本标与相关标段同期施工存在交叉干扰，与相邻标段承包人的配合要严格执行发包人和监理人的协调管理，各承包人间需建立良好的协调配合关系，营造顺畅和谐的工作环境。积极主动地和地方政府加强联系，和地方政府建立良好的工作往来关系，尊重工程所在地民族习惯，加深了解并增进友谊，构建和谐工地。2.3 资源保证措施2.3.1 施工机械设备配置计划根据本合同工程土石方开挖强度高，运距远的特点，我公司将按土石方开挖高峰月强度配置施工效率高、性能稳定的钻爆、挖装、运输和支护设备。结合我公司现有设备资源状况，在全公司范围内进行资源调配或新购，保证拟投入本合同工作的主要施工设备按时进场，尽快形成大规模生产能力。并按工程需
62、要随时补充施工各类资源，施工过程中加强对施工设备维护保养，确保设备的高效运行。拟投入本标段施工的主要施工机械设备见第五篇投标辅助资料附表3。 2.3.2 劳动力配置计划按照劳动力计划安排人员进场，根据工程开工先后顺序组织劳动力分批进场。管理人员同类工程施工业绩满足招标文件要求。并持有相关的执业资格证书。拟投入本标段施工的主要劳动力计划见第五篇投标辅助资料附表4。 2.3.3 材料管理计划依据技术方案和工程量计算材料种类和数量，根据分年度完成工程量确定季度、月材料供应计划，由物资部门根据计划要求组织供应。拟投入本标段的主要材料和电需要量计划见第五篇投标辅助资料附表5。 2.4 明挖工程施工方案规
63、划2.4.1 开挖分区、分层开挖分区本工程坝基及边坡土石方明挖主要工程量为465.6万m3，其中土方明挖为23.3万m3，石方明挖为442.3万m3。考虑各个施工部位的施工干扰和施工连续性，按施工部位、高程、交面工期和相互关系分为4个区进行施工。在每个区的每层里可划分为若干个爆破区进行开挖。爆破区划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型进行。使开挖钻爆、支护与机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。开挖分层本工程开挖施工时，按自上而下分层开挖的方式进行。石方开挖爆破分层高度不大于15m。当两层马道的高差大于15m时，预裂孔一次爆破到位，梯段爆破分两层进行。
64、施工中临近马道部位及水平建基面基础预留23m厚保护层，保护层开挖采用水平预裂爆破进行施工。2.4.2 施工总体程序 工程开工后，提前对施工区域进行现场踏勘，若发现施工区域内存在坑洞和危险源，提前进行回填、清理或加固处理，保证后期施工安全。 尽快形成临时施工道路。坡顶截排水沟系统在边坡开挖之前完成，坡面排水系统根据边坡开挖及时完成。 临时施工道路形成后尽快完成两岸的挡渣平台，并对两岸开挖区内陡缓相间的原始地形边坡陡缓相间的部分进行平顺处理。 在坝顶至缆机平台坝肩开挖期间同时进行下游雾化区清坡，两岸水垫塘边坡和两岸坝基边坡同时开挖，帷幕灌浆洞和上坝胶带机运输洞在坝基开挖至洞脸出露后及时组织开挖。
65、在施工过程中前沿爆破区超前于后侧爆破区一个梯段，并形成联络道路，为后侧爆破区开挖爆破提供良好的临空面和施工交通条件。 为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，及时对开挖出露边坡进行支护。开挖边坡的支护要在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护要保证下一层的开挖安全顺利进行。2.4.3 挡渣、集渣平台布置在两岸边坡开挖过程中，为避免石渣下江造成水位壅高，在工程开工前期须提前形成多级挡（集）渣平台。拟在左岸高程1624.5m、高程1550m和高程1480m设置三道挡渣平台；在右岸高程1624.5m、高程1500设置二道集渣平台，同时，在集渣平台外侧设置钢筋铅丝石笼和被动防护网。2.4.4 施工道路
66、规划两岸坝基挡渣平台主要起拦挡爆破石渣下江的作用，边坡开挖除局部采用集渣方案，主要利用开挖区施工道路在工作面直接装车，场外公路运往弃渣场。左岸坝基开挖利用缆机支线公路，坝顶公路，营中公路和尾水出口边坡预留的6m宽马道，低线公路等四条主干道，场内开挖区共修建六条出渣道路。右岸坝基开挖利用缆机支线公路，坝顶公路，低线公路等三条主干道，场内共修建四条出渣道路。本合同修建的左右岸场内出渣道路特性说明详见第七章表7-4。2.4.5 弃渣场和出渣线路规划两岸缆机平台至坝顶高程坝肩开挖料均弃往右岸罗松场河渣场，左岸出渣平均运距5.8km，右岸出渣平均运距3.5km。左岸坝顶高程至1475m坝基开挖料少量弃往
67、左岸上游应和村河渣场，大量弃往右岸布纠河渣场，左岸出渣平均运距5.5km，右岸出渣平均运距9.25km。右岸坝顶高程至1475m坝基开挖料全部弃往右岸布纠河渣场，平均运距8.75km。两岸水垫塘开挖料均弃往右岸布纠河渣场，左岸出渣平均运距8.6km，右岸出渣平均运距8.4km。本合同土石方开挖出渣线路详见第七章表7-5。2.4.6 开挖强度和主要机械设备配置 土石方明挖施工强度本合同工程土石方开挖高峰月强度达60.4万m3，其中土方高峰月强度为3.0万m3，石方开挖高峰月强度为57.4万m3。主要施工机械设备配置根据本合同工程开挖强度大、运距远的特点，为保证开挖进度和施工质量，本合同工程配置的
68、钻爆、挖装、运输设备如下。钻爆支护设备主要为CM-351潜孔钻机6台、寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机6台、ROCD7液压钻机6台、ECM580液压钻机4台、100B潜孔钻机15台、YG80导轨式钻机15台、YG80锚固钻机8台、YT28手风钻20台。挖装设备主要为DH500反铲8台、CAT330反铲8台、CAT320反铲4台、CAT325L长臂反铲2台、ZL50装载机6台。出渣运输设备主要选用20t自卸车50台和25t自卸车150台。2.5 洞挖工程施工方案规划帷幕灌浆洞在坝肩、坝基自上而下开挖至设计高程后及时组织开挖，帷幕灌浆洞开挖采用手风钻造孔全断面掘进。洞内小型装载机出渣。由5t
69、自卸车运渣。开挖和混凝土衬砌的施工道路布置同明挖。 上坝交通洞连接段在坝肩开挖至坝段高程后从洞外向洞内方向采用手风钻造孔，分上、下两层掘进。上层开挖先进行中导洞开挖，两侧扩挖错距跟进的开挖方式进行开挖。出渣采用ZL50装载机，20t自卸车运输。上坝胶带机运输洞在坝基洞脸出露后从洞外向洞内方向采用手风钻造孔，全断面掘进。高程1570m胶带运输洞长987m，开挖需要较长工期，在出口附近设一条施工支洞加上进口共3个工作面，采用手风钻造孔全断面掘进。上坝胶带机运输洞连接段、1570m胶带机运输洞及施工支洞出渣均采用ZL30侧卸式装载机，由5t自卸汽车运渣。2.6 混凝土工程施工方案规划两岸高程1625
70、m帷幕灌浆洞只浇底板混凝土，左岸高程1553m和右岸高程1551m帷幕灌浆洞衬砌断面尺寸相同，高程1479m帷幕灌浆洞衬砌断面相对较大，先分段浇筑底板后采用钢模台车分段浇筑边顶拱。混凝土采用搅拌运输车运输和混凝土泵入仓。上坝交通洞和上坝胶带机运输洞衬砌采用钢支撑定型模板支模，1570m高程胶带机运输洞衬砌采用2台钢模台车。探洞回填、路面、跌水坎、防护网基础、网格梁及洞室进出口等部位混凝土采用组合钢模板或木模板支模。根据工作面分散、工程量较小、均为二级配混凝土的特点，混凝土采用搅拌运输车运输和混凝土泵或溜管入仓。第三章 现场管理组织机构3.1 总则为了优质高效地完成黄登水电站两岸坝基及水垫塘14
71、75m高程以上边坡开挖支护工程项目，我公司拟组建“水电四局有限公司黄登水电站工程项目部”。本项目拟投入的主要施工队伍、管理人员及技术人员大部分来自于公司的第三分局。他们曾先后参加过小湾、拉西瓦、溪洛渡、金安桥、官地坝肩开挖等工程的施工，具有丰富的大型土石方开挖及高边坡开挖、支护、锚喷工程的施工及管理经验。同时我公司将结合该项目的特点、规模，从官地、拉西瓦等项目调遣部分开挖及其它相关专业队伍充实到本项目中来。3.2 项目管理组织机构的组成水电四局有限公司黄登水电站工程项目部由公司实施垂直管理。 项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；项目副经理二名，分管生产和安全；同时设总工程师、总质检师各
72、一名协助项目经理工作，分管项目部工程技术、质量工作。 项目部设技术顾问组，对工程中的重大技术问题进行研究和指导。技术顾问组为工地常设机构，参与工程建设的整个过程。成员由公司为本工程特聘的水利水电行业施工专家组成。 项目部下设八个专业职能办公室，对施工过程中各个环节进行管理。分别是：生产办、工程办、质量办、安全环保办、经营办、物资设备办、财务办和综合办。设八个施工厂队进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。分别是：开挖一队、开挖二队、浇筑队、基础队、机电队、机械队、综合加工厂和拌和厂。3.3 管理体制及项目运作方式项目实施采取项目部一级核算，项目部与
73、作业队（厂）两级管理机制。按照所有权与经营权分离，管理层与作业层分离的原则，本着高效精简、运转灵活的目标，实行“两级管理，一级核算，（队）厂为基础的管理体制”。管理层的全体人员全部实行内部聘任制，不唯职称、不唯资历，一级聘一级，各司其职，动态管理。以项目部管理为主体，履行合同管理、经营决策、生产指挥、成本控制、思想教育、生活服务的职能；以作业队（厂）为基础，建立项目部作业层，承担工程建设任务。 公司充分授予项目部经理和主管副职对现场管理的决策权。项目部经理负责组织制定项目部各项规章制度，对项目进行规范管理，并按照合同要求主持整个工程实施。 项目部根据工程阶段的实际需要，有针对性地向公司提出技术
74、、劳务、设备等资源计划，公司按计划要求严格把关，向项目部输送合格的资源。 公司认真审定项目部提出的总进度计划及资源配置计划，保证抽调人员的业务技能和思想素质满足现场需要，保证抽调和新购的施工机械设备能满足施工需要，并按项目部提出的要求对不合格资源进行及时而有效的调整。 对职工、劳务工一视同仁，按规章制度进行管理，加强相互间的沟通交流，以开展劳动竞赛及运用经济杠杆等多种方式充分调动职工的积极性和主动性。 选聘有丰富施工技术及管理经验的技术顾问组，定期深入现场，为现场提供强有力的技术及管理支持。 以高效为目标建立项目管理体系，管理层合理设置部门，人员实行聘任制，打破原有职级，一级聘一级，一级对一级
75、负责，业务管理有分工有集中。作业层根据施工需要动态设置，责任明确，关系明晰，各工序间紧密衔接。 以目标管理为核心，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全环保及文明施工等进行目标管理，纵向到底、横向到边，制定项目部施工进度、质量、安全、环保及文明施工管理考核奖罚办法，从组织制度、技术、资源，经济措施上保证目标的实现。 建立以合理分配为导向的激励机制，鼓励职工通过诚信劳动，积极为项目部作贡献并获取个人合理收入。即以分配为纽带将进度、质量、成本、安全等诸项管理目标连成一个有机整体。3.4 组织机构框图开挖一队水电四局有限公司本部（黄登水电站工程项目领导小组）水电四局有限公司黄登水电站工程项目
76、部项目经理：徐银林技术顾问组总质检师费发樱安全环保副经理石国宏常务副经理周卓荣总工程师陈洪德生产办李永森质量办雷洁琼物资设备办王军经营办龚小民工程办李林安全环保办范承海测量队试验室开挖二队机电队综合加工厂浇筑队基础队财务办李生魁综合办王如峰机械队拌和厂水电四局有限公司黄登水电站工程项目部组织机构图注：测量队、实验室主要人员由公司勘测设计研究院委派，业务分别隶属工程办和质量办管理。3.5 管理组织机构主要职责分配管理组织机构主要职责分配表名称主要职责分配公司领导小组1. 协调与业主、监理等方面关系。2. 统筹安排调配主要施工机械、设备及主要人员。3. 统筹安排其它资源的配置。4. 建立项目管理的
77、质量、安全、进度、成本、环保、文明施工等宏观指标，并定期进行考核。项目经理项目经理是承包人驻工地的专职全权负责人，代表公司履行工程承包合同，代表承包人接受监理人的指示。项目经理职责：1. 根据公司有关管理规定，在施工中不断建立完善项目管理制度，严格照章管理，使工程进度、质量、安全、经营、成本、财务、设备、物资、劳务等管理取得最优组合，良性运作，以达到公司确定的管理目标。2. 贯彻执行国家和行业有关政策法规，全面主持项目施工管理工作，全面履行本项目的合同责任。3. 主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针，建立健全相应管理体系并保持其有效运行。4. 质量责任：确保本项目工程施工质量，争创
78、一流的精品工程，对工程施工质量负终身责任。5. 安全责任：负责项目安全管理，是项目部安全第一责任人，对施工安全、职工人身安全负责。6. 在保质、保量、保安全的同时，搞好现场文明施工和环境保护，施工树立企业形象，维护企业信誉。7. 服从业主领导，接受监理人指令，尊重设计，协调好与其他施工单位的关系。安全环保副经理1. 在项目部经理的领导下，负责项目的安全生产活动，加强对职工的环保意识和教育，负责建立项目的职业健康安全、环保的管理组织体系。2. 全面负责项目部施工安全、文明施工、环境保护、水土保持等管理的工作的组织与检查工作。组织工程文明生产、施工作业面及作业面的交接安全管理、作业面安全检查、安全
79、事故的评审、处理方案等工作。3. 组织协调生产指挥部门、安全和文明施工、环保部门的各项现场检查活动。组织相关部门对技术部门编制的安全措施及安全预案进行评审，审核安全和环保工作保证方案。4. 参与制定、贯彻项目安全、健康、环保等工作方针和目标的制定，并组织实施安全、文明施工等管理体系。5. 对分管的安全管理部门和安全管理和安全检查体系的工作质量负责。生产副经理1. 在项目部经理领导下，全面组织现场施工活动，合理调配资源。2. 负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作，负责生产协调指挥中心的工作。3. 协调项目各施工队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。4.
80、 对计划进度、实际进度进行调控，确保项目如期完工，并协调好各工程项目各项施工工序的衔接工作。5. 进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”的要求。总工程师1. 审核各项施工组织与方案，协调处理各部位的技术质量问题。2 与设计、监理单位保持经常性沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施，确保本工程的顺利进行和既有建筑物的绝对安全。3 组织技术骨干力量与有关专家对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，确保对工程总工期的控制。4. 组织有关人员对设备、材料的订货、供货质量进行监督、验收。5. 协助安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全
81、与质量。总质检师1. 在项目部经理的领导下，具体主持项目质量管理体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2. 全面负责项目部施工质量工作。组织工程质量检查、交接、阶段性验收、质量问题的评审、处理方案、竣工资料的编制等工作。3 组织参与生产指挥部门、安全、环保部门的各项现场检查活动。4. 参与制定、贯彻项目质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。5. 对分管的质量管理部门的工作质量负责。管理层生产办1. 负责所有合同项目的生产组织、指挥及管理工作。2. 编排工程施工周计划，并考核生产单位的完成情况。3. 调配、指挥、协调大型施工机械及主要劳动力等施工资源。4. 协调解决好内、外部施工干扰
82、。5. 召集月计划会、周计划会、日碰头会及专题协调会。6. 及时提供因施工现场生产条件改变或外界施工干扰引起的计划外工程量的有关信息。7. 传达、贯彻执行项目部领导的指令及调度会等各种会议的决议。8. 负责文明施工和环境保护措施的组织安排、落实及实施。工程办1. 编制整体工程和单项工程的施工组织设计和施工技术措施。2. 编制年、季、月度工程计划。3. 负责对内部工程量及对外部分工程量的审核。4. 配合有关部门编制材料计划、设备计划等计划。5. 负责临时工程的设计或委托设计工作，下达任务书。6. 负责技术方案的技术交底工作。7. 负责新技术、新工艺的推广应用工作。8. 参加单项工程的验收工作。9
83、. 负责项目部数据库的建立；信息中心的管理及各种信息的处理、统计工作。10. 负责测量队的业务管理。 质量办1. 负责建立质保体系（编制质量验收办法及标准）。2. 负责工程质量管理及施工现场质量监控工作。3. 负责工程质量“三检制”中的终检验收。4. 负责单项工程施工的竣工验收工作。5. 负责竣工资料的收集、整理、立卷、归档和移交工作。6. 负责试验室的业务管理。安全环保办1. 建立工程安全和环保管理体系，并负责体系的运行管理。2. 负责安全管理工作及施工各个环节的安全监督、检查工作。3. 制定劳动保护品发放管理办法。4. 负责文明施工的管理及考核5. 负责环境保护、水土保持措施的编制、监督检
84、查和监测工作。6. 负责安全、环保、水土保持教育培训。7. 劳保用品的采购及发放。经营办1. 负责项目部的合同管理工作，制定各项经营管理制度。2. 负责编报年、季、月统计报表及对业主、工程局的相关统计结算工作。3. 协助作业队厂做好内部成本核算工作。4. 负责分包单位及外营单位的合同管理及结算工作。5. 负责项目部的索赔（变更）工作。 物资设备办1. 负责项目部所需物资的计划、采购、验收、保管、发放、统计等工作。2. 参加项目部内部经营、财务成本核算工作。3. 定期编制发布材料价格，作为内部核算的依据。4. 做好前方剩余物资的退库及废旧物资的回收利用等工作。5. 积极搜集物资信息。6. 保证机
85、械设备的完好及整体性能良好。7. 制定设备管理办法，对设备、配件实行统一管理。8. 编制设备、配件采购计划，并负责设备的租赁费计提、购置、验收、索赔、调配、处理、改新、大修理、报废等工作。9. 负责和业主签订设备使用合同，充分发挥机械设备的效能。10. 负责机械设备的维修、保养、管理工作。11. 建立机械设备的技术档案和运行档案，做好原始记录，准确及时填报统计报表。12. 负责组织对设备事故进行调查、分析和鉴定处理。财务办负责项目部财务管理和运作。综合办1. 负责项目部人事管理工作。2. 负责项目部党政及综合事务等。3. 负责与当地地方各相关部门的沟通联系。4. 负责项目部治安保卫工作。试验室
86、1. 负责对进场原材料的检验、试验任务，负责混凝土成品、半成品的检验、试验工作。2. 负责项目部所有检验、检测仪器的率定工作，对拌合系统的各种衡器定期检验。3. 负责对项目部所有的土工试验、混凝土配合比试验。4. 负责对项目部所有过程产品的抽样检查，对钢筋材料、钢筋焊接或其他连接进行抽样检查。对工序产品的质量进行抽样检查。5. 负责需委托的检测项目的委托检验。6. 负责所在检验、检测资料的记录、登记、整理、分类、编码、归档和及时上报。7. 负责配合业主试验中心完成有关的检验、检测工作。8. 负责本标工程项目临时安全监测仪器设备的验收、保管、率定、安装埋设；监测设施的建造、保护，合同期观测及监测
87、资料整编资料分析等。测量队1. 严格遵照测量工作实施细则进行测量工作，认真细致、勤加检查，防止发生测量事故，确保施测精度。2. 本标段工程施工测量基准点、基准线复核和定期复测。3. 施工测量控制点加密及定期复测验。4 工程计量测量（混凝土工程、开挖工程量及填筑工程量测量）。5 施工放样。6 建筑物检查验收测量。7 竣工测量及资料整编。8 外部变形监测工作配合。9 施工期间的临时变形监测。10 负责配合业主测量中心的工作。作业层开挖一队开挖二队负责本工程土石方明挖、洞挖、喷锚支护、安全支护；小型土石方设备的管理；临时施工道路的施工和维护以及负责格栅钢架的安装。浇筑队负责本标混凝土浇筑、钢筋安装及
88、预埋件埋设施工。基础队负责本标的钻孔、灌浆、排水等基础处理工程的施工。 机电队负责所有机电设备的安装运行及维护；负责风、水、电供应，排水、通讯照明系统管理。机械队负责土石方、混凝土的运输；重型挖装及运输机械设备的运行、维护、管理。综合加工厂负责本标三材加工生产及格栅钢架的制作。拌和厂负责拌和站的设计、安装及运行管理。3.6 拟投入本工程的主要管理及技术人员3.6.1 主要施工管理人员拟投入本工程的主要管理及技术人员表职务姓名年龄职称/资历公司总部总经理王维斌56教授级高工副总经理（项目主管）高建民45教授级高工副总经理兼总工程师席浩47教授级高工项目部决策层项目经理徐银林46教授级高工/详见简
89、历表总工程师陈洪德44高级工程师/详见简历表常务副经理（主管生产）周卓荣44高级工程师/详见简历表项目副经理（主管安全环保）石国宏38工程师/详见简历表总质检师费发樱38工程师/详见简历表主要技术及管理人员生产办主任李永森33工程师/详见简历表工程办主任李林41高级工程师/详见简历表质量办主任雷洁琼38高级工程师/详见简历表安全环保办主任范承海51工程师/详见简历表经营办主任龚小民37经济师/详见简历表物资设备办主任王军41工程师/详见简历表综合办主任王如峰46高级政工师/详见简历表财务办主任李生魁35会计师/详见简历表专职安全员王玉峰46助理工程师/详见简历表爆破工程师王顺40高级工程师/详
90、见简历表爆破工程师陈双溪34工程师/详见简历表试验室主任刘玉东33工程师/详见简历表测量队长王富平32工程师/详见简历表3.6.2 技术顾问组项目部将成立本工程技术顾问组，成员主要由公司多年从事水利水电工程建设的各方面专家组成，定期召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题。3.6 主要技术工人拟投入到本工程施工的特殊、特种作业人员，均有劳动机构及其相关机构颁发的特殊特种作业人员从业资格证。第四章 施工总进度计划说明4.1 编制依据总进度计划根据本合同工程的工期要求及拟定的施工方案措施，结合我公司已往类似工程的施工经验，进行进度计划的编制，编制的依据为： 招标文件规定的控制节点工期
91、要求。 招标文件中提供的条件和答疑文件说明。 招标文件中技术条款中的技术要求。 招标文件技术条款中有关进度计划编制的规定。 招标文件与答疑文件中提供的工程量和工程项目。 投标阶段所拟定的施工组织设计方案，结合本工程的特征及分项工程的施工方法。4.2 编制原则根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上，按以下原则进行施工进度计划编制： 响应招标文件中的工期要求，严格按照招标文件规定的合同工期进行进度控制，保证节点工期及合同总工期目标的如期实现。 紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保各节点工期按要求实现的同时，充分考虑交叉施工对施工进度可能带来的影响；坝基
92、开挖采取自上而下的方式分层开挖，并按照技术条款要求确保施工期安全支护与开挖面的高差满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。 整体推进，均衡生产。在充分响应招标文件规定本标段总工期及各节点工期要求的前提下，根据施工总体布置原则，综合考虑左右岸坝肩开挖支护的施工道路、施工强度等主要因素，按照2011年11月30日完成左右岸坝肩1475m高程以上开挖的原则下进行施工总进度计划的安排。施工中最大限度的优化资源配置，力求组织均衡生产。 针对影响总工期的关键项目进行重点研究与分析。 充分考虑发包人对本工程质量和进度的要求，综合考虑工程水文地质条件和当地气候因素，合理、科学的安排进度，并对工程中可能出现的各种不利
93、条件留有余地，确保工程的总进度。 所有与其它标段有交接时间关系的内容，严格依据标书的相关规定执行。4.3 工期规划及要求 本标段控制性工期要求本标段控制节点工期见表4-1。控制节点工期表表4-1序号工程主要控制项目节点工期备注1本标段承包人进场2011年2月拟定为2月1日2左岸1689m1624.5m高程坝肩边坡开挖支护工程2011年06月15日3右岸1673m1624.5m高程坝肩边坡开挖支护工程2011年05月15日41624.5m1475m高程坝基及上下游边坡开挖支护工程2011年11月30日5水垫塘1475m高程以上边坡开挖支护工程（包括泄洪雾化区清坡处理工程）2011年11月30日6
94、帷幕灌浆洞开挖及混凝土衬砌工程2011年10月31日7左岸上坝交通洞开挖支护及混凝土衬砌工程2011年10月31日8左岸1605m高程皮带运输洞连接段开挖支护及混凝土衬砌工程2012年1月31日9左岸1570m高程皮带运输洞连接段开挖支护及混凝土衬砌工程2012年1月31日10近坝库岸右岸上游联络线边坡加固处理工程2011年10月31日11本标段工程完工2012年2月28日 与本合同有关的其他合同工程项目和相关的工作内容及控制性工期 HD2009/R1标按合同要求计划于2011年5月31日向本合同承包人移交上坝交通洞连接段工作面。 HD2009/R1标按合同要求计划于2011年5月31日向本合
95、同承包人移交上坝胶带机运输洞连接段工作面。 本合同工程所需成品骨料2011年11月30日前由HD/C1标甸尾砂石加工系统供应，供应地点为甸尾成品骨料仓；2011年11月30日后由HD/C2标黄登大华桥水电站砂石加工系统供应，供应地点为甸尾成品骨料仓。 本合同承包人进场后，HD/C1标即可提供1570m胶带机运输洞工作面。 HD/C3A标负责左岸缆机1689m以上开挖及支护工程，按合同要求，计划于2011年2月28日向本合同承包人移交左岸缆机1689m工作面。 HD/C3A标负责右岸缆机1673m以上开挖及支护工程，按合同要求，计划于2011年2月28日向本合同承包人移交右岸缆机1673m工作面
96、。4.4 进度安排4.4.1 施工总进度安排说明本工程进场时间为2011年2月，工程完工时间为2012年2月28日，合同工期约为13个月。依据招标文件对本工程控制性工期的要求以及本工程的施工特点，本合同工程整体施工计划安排的关键是充分利用设计规划的施工道路和场地，按照发包人提供的各弃渣场及容量状况，合理安排各部位的土石方开挖，在保证开挖边坡及时完成系统支护的前提下，确保2011年11月底坝肩开挖至1475m高程。4.4.2 分项施工进度安排根据总工期要求与拟定的施工组织设计方案，结合配置的施工资源，各主要施工项目进度安排如下： 施工准备及临时工程2011年2月进场后，利用1个月的时间，将临时施
97、工道路、施工用风、水、电以及其他临建设施等全部准备到位，并具备规模生产条件；其他临时设施可于2011年3月底陆续完成，以满足生产需求。 左右岸坝肩边坡开挖及支护工程 左岸坝肩边坡开挖及支护左岸坝肩高程1624.5m以上开挖计划于2011年3月1日5月31日期间完成，而系统支护按照节点工期要求于2011年6月15日前全部施工结束。高程1624.5m1475m层开挖时段为2011年6月1日11月15日，而系统支护于2011年11月30日前全部完成。其中，左岸坝肩总开挖量为212.98万m3，平均开挖强度25.06万m3/月，月高峰开挖强度为30.7万m3/月，出现在2011年4月份。 右岸坝肩边坡
98、开挖及支护右岸坝肩高程1624.5m以上开挖计划于2011年3月1日4月30日期间完成，而系统支护于2011年5月15日前完成。高程1624.5m1475m层开挖时段为2011年5月1日11月15日，而系统支护于2011年11月30日前全部完成。其中，右岸坝肩总开挖量为176.7万m3，平均开挖强度20.8万m3/月，月高峰开挖强度为27.6万m3/月，出现在2011年5月份。 帷幕灌浆洞工程在坝肩开挖至相应高程后，及时进行帷幕灌浆洞的施工，其中最早进行施工的灌浆洞为右岸1625m帷幕灌浆洞，开始时间为2011年5月1日，最晚完成的灌浆洞为左岸1479m帷幕灌浆洞，完成时间为2012年2月15
99、日。 水垫塘边坡开挖及支护为便于坝肩开挖道路的布置及水垫塘边坡的开挖，计划于2011年3月份开始组织雾化区清坡处理，在满足水垫塘边坡开挖条件后，进行水垫塘边坡的开挖与支护，其中，水垫塘左岸边坡的开挖支护时段为2011年6月1日2011年11月30日，而右岸边坡的开挖支护时段为2011年5月1日2011年11月30日。 上坝交通洞连接段根据招标文件要求，上坝交通洞连接段工作面于2011年5月31日由HD2009/R1标向本合同完成移交，因此，上坝交通洞连接段的施工计划在完成工作面移交后立即组织施工，并计划于2011年10月15日前施工结束。 上坝胶带机运输洞连接段上坝胶带机运输洞计划在上坝交通洞
100、连接段完成开挖后施工，施工时段为2011年7月1日2012年1月15日。 1570m高程胶带机运输洞1570m高程胶带机运输洞的土石方开挖计划在2011年3月7月底完成，为便于隧洞施工，计划增设一条施工支洞。隧洞混凝土衬砌及基础处理于2011年8月1日2012年1月底完成。 近坝库岸右岸上游联络线边坡加固处理工程近坝库岸右岸上游联络线边坡加固处理工程于2011年5月10月底完成。 安全监测工程左右岸坝肩开挖过程中，相关的安全监测及配合工作同步展开，包括各部位观测仪器的埋设、安全观测及观测资料的提供等。 竣工验收及工程完工本标段主体工程计划于2012年2月15日前全部结束，2012年2月16日2
101、月底完成本标段的清场与竣工验收。2012年2月28日本标段工程全部完工，并完成工程移交。4.4.3 施工进度计划本合同工程总工期约为13个月，为2011年2月至2012年2月，具体各项目施工进度计划安排详见：用P3编制的施工总进度横道图：SJ-TB-HD/C3-B-04-01。施工总进度计划网络图：SJ-TB-HD/C3-B-04-02。4.4.4 关键线路根据招标文件的工期要求与编制的施工总进度计划分析，本标段关键线路如下：本标段进场施工准备左岸1689m1624.5m高程坝肩边坡开挖及支护左岸1624.5m1475m高程坝肩边坡开挖及支护左岸1479m高程帷幕灌浆洞开挖左岸1479m高程帷
102、幕灌浆洞混凝土衬砌及基础处理竣工验收及移交工程完工。4.4.5 主要项目分年度完成的主要工程量 本标段主要工程项目各月份完成工程量见表4-2。各月份完成工程量计划表表4-2 项目月份土石方明挖(万m3)石方洞挖(m3)锚杆打安(根)喷混凝土（m3）预应力锚索（束）混凝土浇筑（m3）排水孔(m)2011年2月2011年3月49.5381134229417025222011年4月54.5176861151659696741162011年5月57.14859110019515910626540592011年6月56.338622769539329974142602011年7月60.391259889
103、94409410641948572011年8月59.26311864113477106201748252011年9月55.9570760713345103225546692011年10月52.96250258793330106210148252011年11月23.178345941333459177046692011年12月1425116385582012年1月13102012年2月 本标段土石方开挖强度柱状图土石方明挖强度柱状图4.4.6 主要作业施工强度分析根据编制的施工进度图分析计算，本合同工程主要施工项目的强度指标为： 土石方明挖高峰月强度：60.39万m3/月（出现在2011年7月份
104、）。 石方洞挖高峰月强度： 12598m3/月（出现在2011年7月份）。 混凝土浇筑高峰月强度：2255m3/月（出现在2011年9月份）。4.5 工期保证措施根据招标文件，本标段为黄登水电站主体工程的重要组成部分，该标段的优质、按期完工，将直接影响着大坝混凝土的按期施工，因此对电站后续工程有着重要的意义。鉴于本工程的重要性，由我公司组建的黄登水电站项目部全面负责本工程的各项工作，保证工程优质、按期建成。为保证合同工期的按期完成，拟从以下几个方面采取保证措施，落实到位：4.5.1 施工组织保证措施项目部将整建制的队伍和技术、管理骨干人员调往黄登水电站，全面负责本工程的各项工作，保证工程优质、
105、按期建成。根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、施工配套的关键设备投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量，确保工程施工所需的人材机等施工资源及时进入工地，同时做好其他后勤保障工作。4.5.2 技术管理保证措施项目部建立以总工程师为核心，工程技术部、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及施工计划、措施的编制、指导、监督和管理的责任。重大技术方案的制定，由项目部技术专家进行指导和监督，防止由于技术方案不当造成的停工、返工。技术措施及时征询设计、监理的意见，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。单项工程开工前，及时编制详细的施工组织设计和作业指导书，做
106、好技术交底，把好施工过程中的各个环节和关口。通过工艺试验制订施工方法，施工方法确定后在施工中将严格遵循；各项工艺编制作业指导书指导施工，以保证进度和质量。4.5.3 进度管理保证措施 年进度计划工程开工后，依据合同要求的时间编报施工总进度计划及年度计划，在收到开工通知后，编制本工程施工总进度计划报送监理人审批，将监理工程师批准后的施工总进度计划作为本工程控制进度的依据。施工中紧紧围绕各项目标展开工作。 季、月进度计划项目部将根据施工年进度计划安排向监理工程师报送季、月进度计划。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序作业人员，严格生产目标奖罚制度。 月进度报告
107、项目部将在每月下旬按批准的格式，向监理工程师提交月进度实施报告。 进度会议坚持召开周生产计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，以月保年，确保总工期进度目标的实现。积极配合监理工程师每周及每月定期召开的周、月进度会议，认真接受监理工程师对项目部的合同进度计划执行情况和工程质量状况的检查。服从监理工程师协调解决工程施工中发生的工程变更、质量缺陷处理、支付结算等问题以及与其它承包人的相互干扰和矛盾。在周、月进度会议上，项目部按规定的格式提交周、月进度报表。 进度计划的调整和修订在工程实施过程中，无论由于何种原因导致工期延误，项目部均及时随进度情况及时提出修正计划，并在月进度报告中提出调
108、整后的进度计划并编制实现目标的保证措施，保证进度如期实现。若进度计划的调整需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，项目部将按合同通用合同条款第17.2款的规定，利用P3项目管理软件的更新功能对实际进度进行跟踪更新分析，并将修订的进度计划及时报送监理工程师审批。4.5.4 施工资源管理保证措施施工资源的合理配置是保证工程施工按计划高效有序进行的关键，假如我公司中标本项目，工程施工中，我公司将根据工程施工组织设计方案、阶段设计方案等及时编制、调整资源配置计划，并按照计划要求静心组织、合理安排、适时调配各项施工资源的投入，在施工生产过程中，根据实际需要对资源配置进行必要的调整，以确保工程施工顺利
109、进行。第五章 施工总平面布置说明5.1 施工总布置说明5.1.1 布置原则根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置： 所有生活、生产、施工厂区等临建设施以及施工道路布置均按发包人提供的条件进行规划布置。 临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地。 按国家有关规定和发包人的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。 各施工场地及营地均按有关要求配置足够的、可靠的环
110、保设施及消防设施。 施工期间办公生活营地采用集中布置方式以便于施工人员间的沟通及管理。 所有临建设施均建于安全地段，避免山坡滚石、塌方及洪水威胁，并考虑当地气候条件造成的不利影响。5.1.2 施工总布置规划为了满足本工程的需要，施工总平面布置主要包括施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、混凝土生产系统、机械修配厂、综合加工厂、物资仓库以及施工现场办公和生活建筑设施等。施工总布置详见施工总平面布置图（图号：SJ-TB-HD/C3-B-05-01）。5.2 施工交通5.2.1 场内交通条件场内交通条件分左、右岸道路和跨江交通桥。左岸道路主要为：下游低线公路、进厂公路、坝顶公路
111、、缆机支线公路、上游低线公路、上游中线公路、上游联络线公路。右岸道路主要为：下游低线公路、坝顶公路、缆机支线公路、罗松场河弃渣公路、布纠河弃渣公路、上游低线公路、上游联络线公路。跨江交通桥为：上、下游索道桥和下游黄登大桥，上游索道桥位于坝轴线上游0.9km，下游索道桥位于坝轴线下游0.9km，黄登大桥位于坝轴线下游1.0km。目前，坝址左岸有营盘镇至中排乡的准四级公路通过，可以到达上、下游临时桥及黄登大桥左桥头。上述公路、桥梁除左岸下游低线公路于2011年3月31日通车外，其余均以具备通车条件。5.2.2 自建临时道路根据招标文件提供的场内交通条件，本工程场内交通已经基本建成。本标段进场后将根
112、据工程进度修建施工区内自发包人提供的道路至各施工点的全部施工道路，并在合同实施期间负责管理和维护。根据本标段承担的施工任务和发包人提供的施工场地条件，在本工程施工期间将根据需要在施工区域范围外修建临时施工道路。施工道路具体布置见第七章土石方明挖及支护工程的7.3节，临时道路规划见表7-5（土石方开挖出渣线路表），施工图见左岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护施工道路布置示意图（SJ-TB-HD/C3-B-07-0211）。5.2.3 施工道路维护场内公路及桥梁由业主指定的承包人管理、维护，本标在使用时，服从道路管理承包人的交通管理，并执行监理人对有关道路的工作协调、公路抢险保通指令。本标负责修建本合
113、同施工区内自发包人提供的道路至各施工点的全部施工道路、桥涵和停车场，并在合同实施期间负责管理和维护。针对本工程特点及招标文件要求，在本标段施工期间将成立专门的道路维护队伍进行责任范围内的道路维护，投入20人巡查维护，并配备4台2t自卸车，2台8t的洒水车，2台ZL50装载机，对道路进行日常保养维护，清理拉运路面杂物，对损坏的局部路段进行修复，根据道路状况适时洒水以防道路浮尘对环境的污染。雨季派专人对道路状况进行检查，确保道路两侧排水沟畅通，发生滑塌等紧急情况及时设置警示标志，并及时修复。保证路基坚实稳定，路面平整、无积水、无块石，路面宽度及坡度满足施工要求。5.3 弃渣场本合同段开挖料均为弃渣
114、，主要堆弃于右岸下游布纠河弃渣场，少量堆弃于右岸下游罗松场河弃渣场和左岸上游应和村河弃渣场。应和村河、罗松场河、布纠河渣场的治理工程项目由发包人委托HD2009/T1、HD2009/T2标和其它标承包人负责实施，计划完工后移交监理人指定的承包人管理、维护，本标在使用渣场时，服从业主及监理的统一管理。5.4 施工供水5.4.1 发包人提供的供水条件由发包人建设的筹建期供水系统已投入使用，可向本合同工程提供施工、生产、生活用水，供水接口位置左岸1589m高程水池，供水量为30m3/h。 用水量 本工程施工用水项目及用水量见表5-1。施工用水项目及用水量表表5-1序号用水项目单位耗水量备注1混凝土施
115、工用水m3/h5高峰用水量2基础处理施工用水m3/h15高峰用水量3土石方明挖m3/h20高峰用水量4石方洞挖m3/h18高峰用水量5机械修配厂m3/h3.5高峰用水量6其它辅企生产用水m3/h5高峰用水量混凝土生产系统用水m3/h10高峰用水量消防用水m3/h90不计入用水总量5.4.2 供水系统规划根据招标文件提供的供水条件和本标段的施工内容，左岸供水系统从发包人提供的供水点向本标左岸各个施工点、面引水，右岸供水系统从七登河取水，取水点布置在七登河谷上游侧，取水采用浆砌石砌筑溢流截水坎，之后通过3#、4#供水管为右岸坝基开挖及右岸施工场地供水。5.4.3 供水系统布置施工供水具体布置见施工
116、供风、水、电平面布置图（图号：SJ-TB- HD/C3-B-05-02）。1#供水管路：业主提供左岸1589m高程水池至左岸坝顶公路尽头，全长1450m，管路全线采用DN100焊接钢管，途中经过1570m高程胶带机输送洞进口、施工支洞洞口，主要为左岸坝基、水垫塘、灌浆洞及1570m高程胶带机输送洞施工供水。2#供水管路：业主提供左岸1589m高程水池至左岸施工场地B，全长1150m，管路全线采用DN100焊接钢管，主要为左岸施工场地B供水。3#供水管路：七登河取水点至右岸缆机支线公路尽头，全长600m，管路全线采用DN100焊接钢管，主要为右岸坝基、水垫塘、灌浆洞施工供水。4#供水管路：七登河
117、取水点至右岸施工场地，全长800m，管路全线采用DN100焊接钢管，右岸施工场地施工供水。5.4.4 供水系统主要工程量 建安工程量见表5-2。建安工程量表表5-2序号名称规格单位数量备注1土方开挖m3802土方回填m3803混凝土C15m31204钢结构制安t8.7储水箱、管路支架 供水系统主要设备、材料见表5-3。供水系统主要设备、材料表表5-3序号名称规格单位数量备注1焊接钢管DN100m40002焊接钢管DN50m2003管道泵ISG50-160（）台21用1备5.4.4 供水系统施工及运行 施工方法钢管施工：所有管路均在加工场地进行验收检查、外表除锈、防腐以及焊接，之后采用汽车运输至
118、施工现场，现场采用人工就位，管路连接全线采用焊接方式，局部根据施工需要采用法兰连接方式。管路敷设完成后按照相关规范进行连接质量检验，检验合格后进行通水加压试验，验收合格后进行管道焊缝防腐施工及线路加固等相关施工。供水管道间隔10m左右设角钢支架架设。 施工设备、机具安装用设备及工器具配置见表5-4。安装用设备及工器具配置表表5-4序号名称规格单位数量备注1汽车式起重机8t台12载重汽车5t台13电焊机BX3-300台24焊条烘干箱YHC-60台25切割机JG500台46气焊、气割设备套67消防器材套38常用工具套若干 施工人员供水系统施工劳动力配置见表5-5。供水系统施工劳动力配置表表5-5序
119、号工 种人 员备 注1管道安装102电焊工43安全员14技术/质检15其它106合计26 供水系统运行加强供水系统的维护，勤检查、勤巡视，及时发现并排除各种故障，提高供水质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全岗位责任制，树立安全第一的思想，将安全生产贯穿于工程建设始终。供水系统工程运行人员配置见表5-6。运行人员配置表表5-6序号工种人数序号工种人数1运行及检修63技术负责12安全员14总计85.5 施工供风5.5.1 施工供风规划本工程坝肩及水垫塘开挖大面梯段爆破钻孔设备主要选用液压钻、履带式潜孔钻机、100B潜孔钻机和YT28手风钻。液压钻机自带空压机，履带式潜孔钻采用油动空压机供风，
120、本工程施工供风主要为支护用风设备、100B潜孔钻机、手风钻及混凝土工程等施工用风。根据本标施工进度及施工组织设计，本标段施工过程中共配置16台寿力900（25m3/min）油动空压机14台VHP750E（21.5m3/min）电动移动式空压机，总供风量为701m3/min。施工供风具体布置见施工供风、水、电平面布置图（图号：SJ-TB-HD/C3-B-05-02）。5.5.2 供风站布置供风站根据施工需要分为5个施工部位进行布置，供风站位置相对固定。在1570m高程胶带机运输洞进口布置1座供风站；在左岸坝肩1689m高程平台布置1座供风站，后期移至1624.5m高程平台；在右岸坝肩1673m高
121、程平台布置1座供风站，后期移至1624.5m高程平台；在水垫塘下游左右岸各布置1座供风站。油动空压机供风站根据施工进度需要进行移动布设。风站布置特性表5-7序号名 称供风设备规格供风容量数量备注11#供风站XP750E86m3/min4左岸坝肩、上坝交通洞、胶带机输送洞、灌浆洞施工21#供风站XP750E86m3/min4由1#供风站移设32#供风站XP750E43m3/min2左岸水垫塘施工43#供风站XP750E86m3/min4右岸坝肩、灌浆洞施工53#供风站XP750E86m3/min4由3#供风站移设64#供风站XP750E43m3/min2右岸水垫塘施工75#供风站XP750E43
122、m3/min21570m高程胶带机输送洞5.5.3 供风系统的施工与运行 供风系统的施工 供风系统的设备安装一律采用载重车运至施工现场附近，之后人工配合汽车式起重机吊装就位，对于移动空压机，施工中用重机拖至各个供风站配合人工就位。 供风系统的管路安装施工完全按照供水系统管路施工程序进行，施工设备和施工人员与供水系统施工共用。 为保证供风站供风风压的稳定，在各供风站配备12个1.3MPa、5m3储气罐。 供风管采用钢管沿开挖边线铺设至各施工工作面。 供风管道每6m设25钢插筋加固，供风管道统一涂为红色。 运行方法加强供风系统的维护，勤检查、勤巡视，及时发现并排除各种故障，严格记录设备运行状态，提
123、高供风质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全岗位责任制，按规范编制操作及安全手册，树立安全第一的思想，将安全生产贯穿于工程建设始终。5.6 施工供电5.6.1 发包人提供的供电条件发包人已在建设施工供电系统，为本合同承包人提供10kV电源“T”接接口。承包人可自场内10kV线路就近“T”接至本合同工程施工区及生产区，“T”接接口位置：左2#线就近“T接”，右1#线终端杆。容量若不能满足要求可增加施工供电容量。本合同生活用电，由发包人统一提供至生活营地，用电按市场价收费。5.6.2 施工供电规划根据招标文件提供的供电条件和本标段的施工内容，供电系统主要负责从发包人提供的供电“T”接点向本标各
124、个施工点、面输电。施工供电具体布置见施工供风、水、电平面布置图（图号：SJ-TB-HD/C3-B-05-02）。5.6.3 箱式变压器布置本标段在施工期间共配置箱变站9台，合计总容量为4230kVA，供电范围覆盖本标所有施工作业面。配电设施满足以下要求： 安全可靠：配电设施的规格合乎技术要求、施工现场环境要求及当地气候特点，配电网络结构简单，功能健全可靠，易于操作。 维护、检修、移设方便：布置于施工现场的配电设施存在有环境安全要求高及根据施工需要经常移设的可能，因此对于此处的变配电设施及装置的布置和设备结构选择均按环境条件及运行安全可靠检修方便的角度出发，确保运行期间设备与现场的安全及运行人员
125、操作和设备检查方便、安全，同时配电设施外围设置固定或可拆卸的围栏对运行人员和检修人员以及其他现场施工人员进行保护，并具备防止小动物入侵的措施。 经济合理：在保证安全和可靠的条件下尽量降低造价，节省设备和材料投入，节省占地面积和建筑工程量。 配电变压器布置时在现场环境允许的情况下均深入用电负荷中心。配备完整的高压控制、保护、状态显示（含故障状态）装置及低压控制、保护（短路、缺相、过流、过压、漏电等）、计量等装置，同时变压器出线侧及箱式供电点低压室均安装无功功率手动/自动补偿设施。变压器（包括箱变站的配套变压器）均选用S9型油浸式低损耗变压器。电力变压器高压侧采用高压电缆通过隔离开关接入10kV系
126、统，低压侧直接出线至低压出线柜，结合现场当地气候状况及满足安全供电的要求，箱变或变压器外围配套电气设备均选用IP44防护等级确保雨季及恶劣环境下能够正常安全供电。配置2台FCG200柴油发电机作为备用电源。施工供电箱式变压器布置见表5-8。施工供电箱式变压器布置见表表5-8名称布置位置型号供电范围备注1#箱式变右岸施工场地内YBW12-10/0.4-200kVA机械修配厂、综合加工厂2#箱式变左岸施工场地B内YBW12-10/0.4-160kVA左岸施工场地B混凝土生产系统3#箱式变左岸施工场地C内YBW12-10/0.4-100kVA左岸施工场地C4#箱式变左岸坝肩附近YBW12-10/0.
127、4-1000kVA左岸坝肩5#箱式变左岸水垫塘附近YBW12-10/0.4-500kVA左岸水垫塘6#箱式变右岸坝肩附近YBW12-10/0.4-1000kVA右岸坝肩7#箱式变右岸水垫塘附近YBW12-10/0.4-500kVA右岸水垫塘8#箱式变胶带机输送洞洞口YBW12-10/0.4-630kVA胶带机输送洞9#箱式变右岸上游联络线公路附近YBW12-10/0.4-100kVA右岸上游公路加固处理注：供电箱式变压器布置为本标施工总体规划，实际施工中可根据施工需要对部分箱式变压器进行相应的移设。5.6.4 供电系统施工及运行 供电系统主要材料和设备见表5-9。供电系统主要材料和设备表5-9
128、序号名称型号规格单位数量备注1柴油发电机组FCG200台22箱式变压器YBW12-10/0.4-100kVA台23箱式变压器YBW12-10/0.4-160kVA台14箱式变压器YBW12-10/0.4-200kVA台15箱式变压器YBW12-10/0.4-500kVA台26箱式变压器YBW12-10/0.4-630kVA台17箱式变压器YBW12-10/0.4-1000kVA台28接地埋件t0.59钢芯铝绞线LGJ-50m279010钢芯铝绞线LGJ-70m40011避雷器HY5WS-10/30组912高压电缆YJV 325m21013聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-3120+170m8014聚
129、氯乙烯绝缘及护套电缆VV-395+170m10015聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-370+135m30016聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-350+125m500 供电系统运行 电气设备安装及试验验收电气设备的安装严格按照设计要求、电气安全操作规程及有关规范执行。安装工作完成后，按技术文件要求及GB50150中的有关规定进行现场试验。 电气设备运行：施工期间电气设备运行及维护严格按照电气设备安全操作规程执行。加强供电系统的维护，定时检查、勤巡视，及时排除发现各种电气故障，提高供电质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全电气操作岗位责任制，树立安全第一的思想，将安全贯穿于工程建设始终。 运行人员运行
130、人员配置见表5-10。运行人员配置表表5-10序号工种人数1电工152技术负责及安全员13总计165.7 施工通讯 对外通讯：在进场后与当地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施。 施工区内部通讯：施工区内部采用程控电话、手机以及对讲机构成内部通讯网络。内部通讯网路覆盖施工区以及后方生产厂区和办公生活营地，本标施工期间选用一台AK8120-860交换机，保证本标施工通讯。 通讯所需主要设备及材料通讯系统主要材料见表5-11。通讯系统主要材料配置表表5-11序号名称规格单位数量备注1程控交换机AK8120-860台12程控电话机台153传真机台24对讲机摩托罗拉GP2000S
131、部305电话电缆HYV-0.5-10m45005.8 施工照明 地面工程施工照明在施工作业区、施工道路、施工场地、临时设施、办公区根据不同的照明要求设置路灯、灯塔等照明设施。对不同作业区不同照明要求的各个场所分别采用汞灯、镝灯、白炽灯、日光灯等220V或380V照明灯具进行不同的照明配置，确保照明满足生产需求。在潮湿和易触（带）电场所以及空间狭小的作业面，一律使用低压照明电源以及低压照明灯具，照明供电电压采用36V低压电源。施工场地照明采用灯塔照明（每个灯塔安装24盏3.5kW镝灯）配合局部照明的方式照明，以改善大面积照明中亮度不足的现象。小面积工作面采用1kW封闭式镝灯做照明，确保具体施工面
132、的照明亮度。明挖工作面采用设置封闭绝缘投射式照明系统。 地下工程施工照明洞口照明采用3.5kW镝灯投光照明，安装高度2.5m，用角铁、钢板制作支架及灯具平台。洞内照明采用在已开挖完的洞内边墙的一边每隔15m安装1盏100W汞灯，安装高度距地面3m；掌子面的照明采用1000W的碘钨灯投光照明，碘钨灯安装高度2m，用角铁、钢板制作支架及灯具平台。所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。照明所需主要材料设备见表5-12。照明主要设备表表5-12序号名称规格型号单位数量备注1碘钨灯1000W套82镝灯ZY6-DDG3500套503行灯变压器3kVA台44汞灯100W套1005电缆VV-36+14m290
133、06钢结构t3.65.9 施工场地、营地布置5.9.1 概述根据招标文件及图纸，发包人为本标共计提供3处施工场地和1处施工营地，左岸施工场地B位于左岸进场公路A段附近，靠近机电设备库，布置本标混凝土生产系统、物资仓库及试验室、测量中心，占地约为3800m2；左岸施工场地C位于营中公路附近，甸尾扶贫希望小学旁，布置本标临时生活营地，占地约为5000m2。右岸施工场地位于右岸坝顶公路附近，黄登大桥正对面，布置本标机械修配厂及综合加工厂，占地约为11200m2。本标营地布置在2#承包商营地内，由发包人向本标提供部分临时办公和生活用房，为本标提供住宅、食堂、办公室等办公、生活用房，建筑面积不超过500
134、0m2。5.9.2 机械修配厂 布置说明机械修配厂布置在右岸发包人提供的施工场地内，规划占地面积9000m2，建筑面积933m2，其中彩钢保温活动板房198m2，轻钢结构棚建735m2。具体布置见施工总平面布置图（图号：SJ-TB-HD/C3-B-05-01），厂区布置见施工场地平面布置图（图号：SJ-TB-HD/C3-B-05-03）。机械修配厂场内布置的主要设施包括：机械修理间、辅助修理间、电修间、废旧材料配件堆放区、室外拆、装平台、检修地沟以及办公室、库房等。机械修配厂主要建筑特性见表5-13。机械修配厂主要建筑特性表表5-13序号名 称结构尺寸面积（m2）结构型式备注1办公室、库房83
135、m6m144彩钢保温活动板房2辅助修理间15m9m135轻钢结构棚建3电修间9m6m54彩钢保温活动板房4检修平台40m15m600轻钢结构棚建5废旧材料配件堆放区30m9m27010cm厚碎石地坪6室外拆、装平台15m15m22510cm厚混凝土地坪7洗车平台10m10m10020cm厚混凝土地坪8车辆停放区500010cm厚碎石地坪 生产任务及规模机械修配厂主要承担标段内工程施工中所投入的机械设备及投入本合同施工的机电设备和施工机械的总成检修、维修、临时故障处理、设备的中、小修及强制保养以及机械设备的临时停放任务。设计厂内车辆停放能力为100辆/次，机械检修2车位/次，车辆检修4车位/次。
136、 机械修配厂主要设备配置机械修配厂配置1套设备，其主要设备配置见表5-14。机械修配厂主要设备配置表 表5-14序号名 称型号单位数量功率(kW)备注1摇臂钻床Z35台14.02台钻Z515台20.553砂轮机MD3215台40.254手拉葫芦12t套2滑轮5手拉葫芦35t套2滑轮6油压千斤顶3050t台87电焊机AX1-500台2268电焊机BX-300台2219普通车床C630台11110曲轴磨床MQ8260台110.211凸轮磨床M8318台111.312小型镗钢缸机T8016台10.5513磨气门机3M9390A台10.3714空压机1V-3/8台22215机械外部清洗设备非标套216
137、零件清洗机非标套217电气干燥柜BH-75型台118洒水车8t台219油罐车8t台220其它小型设备台套10 运行和管理本标段机械修配厂主要承担施工期间的车辆、设备、机具的维修检修工作，运行期间选用有经验的管理人员和专业的作业人员进行作业，并配置高效节能的生产设备以保证工程使用机械设备的使用完好率。定期进行设备维护检修，定期进行人员业务培训和素质加强，并严格按照有关质量、安全操作规程实施。厂区文明施工和环境保护按照国家有关规定以及发包人在工程中施工的有关规定实施，对生产垃圾（废水、废油）进行定点处理。废油的处理：采用SYF-2B含油废水处理设备对污水进行处理并循环使用，对不能利用的进行焚烧或中
138、和处理。5.9.3 综合加工厂 布置说明综合加工厂布置在右岸发包人提供的施工场地内，规划占地面积2000m2，轻钢结构棚建702m2，办公室与机械修配厂共用。综合加工厂主要负责本工程施工过程中所需的钢筋加工、锚（筋）杆、模板、木材，场内设施布置主要为钢筋加工区、模板木材加工区及堆放区。 各厂区布置 钢筋加工厂钢筋加工厂主要承担本标段主体工程、辅助工程的钢筋、锚（筋）杆等的加工任务。钢筋加工厂主要技术经济指标见表5-15。钢筋加工厂主要技术经济指标表表5-15序号项 目单位数量备注1生产能力t/班252设备总台套台套193设备总容量kW1594生产班制班/天125生产人员人15 厂内布置及工艺流
139、程a.厂内系统布置钢筋加工主要以室内作业为主，厂区内布置有：钢筋加工车间、原料堆料场、成品堆料场等。为便于作业，原料堆料场、钢筋加工车间、成品堆料场采用直线布置。b.工艺流程钢筋加工厂工艺流程见框图5-1。钢筋仓库直筋盘条除锈调直除锈调直切断切断对焊除锈弯 曲切断短头弧焊弯曲对焊加 工 成 品 堆 场短头切断弃料场框图5-1 钢筋加工厂工艺流程图 配套工程与主体工程土建设计a.土建设计结构形式配套工程与主体工程主要建筑特性见表5-16。钢筋加工厂主要建筑特性表表5-16序号项 目结构尺寸单位面积或数量结构型式备注1办公室、库房83m6mm2144彩钢保温活动板房厂区共用2钢筋加工车间36m15
140、mm2540轻钢结构棚建3原料堆料场m239010cm厚碎石地坪4成品堆料场m228010cm厚碎石地坪5短头堆场m29010cm厚碎石地坪b.主体建筑设计说明土建部分：独立基础垫层混凝土标号为C15，基础混凝土标号为C20；钢筋加工车间采用轻型钢屋架棚，玻璃钢瓦屋面，厂房为开敞式。 钢结构制安部分：钢筋加工车间的轻型钢屋架选用全国通用建筑标准设计图集，钢管立柱为1338，KL-2檩条。所有钢结构部分均刷防锈漆一遍，银灰色油漆二遍。 主要设备配置钢筋加工厂主要设备配置见表5-17。钢筋加工厂主要设备配置表表5-17序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1交流电焊机BX3-500台2262钢筋
141、切断机GQ40台15.53钢筋切断机GQ32台13.04钢筋弯曲机GW40台13.05钢筋弯曲机GW32台12.26钢筋调切机GTJ4-4/14台19.57钢筋对焊机UN1-75台1608套丝机Z3T-R4台19汽车吊8t台110运料小车台211其他小型设备台套5 木材、模板加工厂根据招标文件及主体工程施工方案，本标段主体工程模板包括钢模板、木模板，其中钢模板量最大，木材、模板加工厂主要技术经济指标见表5-18。木材、模板加工厂主要技术指标表 表5-18序号名称单位数量备注1生产能力t/班5钢模板加工能力2生产能力m3/班3木材加工能力3生产班制班/天14设备总台套台套145设备总容量kW89
142、6生产人员人18 场内布置木材、模板加工厂主要布置设施有：木材原料堆场、木材成品堆场、模板加工车间、模板拼装平台、模板堆放场地等。 配套工程与主体土建设计木材、模板加工厂主要建筑特性见表5-19。木材、模板加工厂主要建筑特性表表5-19序号名称结构尺寸单位面积或数量结构型式备注1机木、模板加工车间18m9mm2162轻钢结构棚建2模板拼装平台m218010cm厚混凝土地坪3模板堆放场地m214410cm厚碎石地坪 主要设备配置木材、模板加工厂主要设备配置见表5-20。木材、模板加工厂主要设备表表5-20序号名 称型号单位数量功率（kW）备注1万能木工带锯MJ225台142木工平面刨MB506台
143、12.83单面自动压刨机MB1065台11.14交流电焊机BX3-500台2265万能铣床X6232台1106摇臂钻床Z35台147管子螺纹车床Q1319台188牛头刨床B665-1台15.59弓锯床G72台11.510砂轮机MD3215台111其他小型设备台套3 厂内运行和管理措施综合加工厂运行主要为本标施工期间的钢筋、木材、模板加工服务，运行期间拟定选用有经验的管理人员和专业的作业人员进行作业，并配置高效节能的生产设备，定期进行设备维护检修，定期进行人员业务培训和素质加强，并严格按照有关质量、安全操作规程实施。厂区文明施工和环境保护按照有关规定以及发包人在黄登水电站工程施工的有关规定实施。
144、5.9.4 物资仓库 布置说明物资仓库布置在左岸施工场地B内，规划占地面积1600m2，建筑面积462m2。物资仓库主要负责施工中所需的水泥、钢材、电气、消防器材、防洪度汛器材以及各种工具、配件、劳保用品等的存储。 物资仓库设置及建筑特性物资仓库主要布置的设施包括劳保库、配件库、杂项库、化工库、材料库及办公室和值班室等。 劳保库：劳保库按照30天储备量考虑，储存方法为室内料架，分为常规劳动保护用品库(主要为安全帽、水鞋、雨衣、手灯、防护面具、安全带、安全绳及工作服等等)和特殊劳动保护用品库(主要包括防洪渡汛劳动用品，有毒施工劳动用品，大型设备检修专用劳动用品等)。 配件库：配件库按照2个月储备
145、量考虑，各项施工专用设备的配件储存，如机械设备易损件和消耗品部件，各种机床的特殊配件，各种抽排水设备专用配件以及其它工程设备专用配件。 材料库：主要用于堆放施工过程中使用的水泥等粉料，按照7天储备量考虑。 化工材料库：化工材料按照30天储备量存放各种类型的化工材料。 杂项库：用于堆放其它相关材料。 办公室及消防设施存放区：为使仓储系统正常运行，保证前方工程顺利施工及仓库物资的安全，根据存储物资的数量和内容，按照消防安全规定配备消防设施和器材。配置消防栓、消防带、灭火器、砂箱、应急消防水池等。物资仓库主要建筑特性见表5-21。物资仓库主要建筑特性表表5-21序号名称结构尺寸单位面积或数量结构型式
146、备注1办公室33m6mm254彩钢保温活动板房2劳保库43m6mm272彩钢保温活动板房3配件库43m6mm272彩钢保温活动板房4杂项库43m6mm272彩钢保温活动板房6化工库23m6mm236彩钢保温活动板房7材料库43m6mm272彩钢保温活动板房8材料、设备堆放场地m2100010cm厚碎石地坪 物资仓库人员配置及安全管理措施 仓库共配置运行管理人员10人，其中管理人员2人，杂工8人。 仓库确定1名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。 仓库实行分级负责的安全检查制度，每月、班组每周、岗位每日检查1次。检查的重点是火源、电源、消防设施、生产设备等要害部位的防火措施、
147、安全制度的执行情况。 对各种消防器材建立严格的管理制度，定点、定人、定期检查维护，严禁挪用。 保证消防设施的使用条件，严禁消防设备周围堆放其它物品。 组织工作人员学习贯彻消防法规和消防知识，完成上级部署的消防工作。 组织对职工进行消防宣传、培训和考核，提高职工的安全素质。 组织开展防火检查，消除火险隐患；制定灭火应急方案，组织兼职消防队。 露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。 堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。 易燃类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。 库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不
148、宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m。 特殊材料仓库 炸药雷管库炸药由发包人现场临时火工库供应。雷管和导爆材料由发包人指定的火工材料供应商统一供应。本标业主临时火工库位于左岸，距离坝址约4km。本标在施工现场不再设置火工库，仅根据工程需要配置3辆台炸药车用于炸药雷管的场内运输。本标炸药库计划2011年5月底建成投入运行，在此之前在兰坪县民用爆破器材专营公司提货。 油库油料由发包人现场油库提供。左岸油库库址位于左岸进厂公路靠山体侧，距坝址约3km。左岸油库预计2011年5月底以前投入使用，在此之前在弥渡县仙女庄油
149、库提货。由于当地冬季柴油短缺，故在本标进场后将在发包人和监理人批准的施工区内布置现场临时油料储存点，配置2座50t的卧式油罐由于施工油料储存。油料储存点占地面积300m2，建筑面积78m2，其中轻钢棚建60m2、彩钢保温活动板房18m2。为了满足现场的油料运输，在本工程施工期间将配置2台8t的油罐车用于现场重型机械的油料运输。5.9.5 施工营地及现场指挥系统 办公、生活施工营地根据招标文件发包人正在工区筹建承包人营地，向本标提供部分临时办公和生活用房。为本标提供住宅、食堂、办公室等办公、生活用房，建筑面积不超过5000m2。发包人将根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。发包人提供的办公、生
150、活用房，产权归发包人所有，使用完毕后，对发包人提供的全部设施进行修缮，恢复原样后逐层逐栋归还发包人。根据发包人现场工程信息管理要求，负责本标办公楼内的网络规划、布线及计算机系统、网络设备等硬件的配置和维护，同时配置一定数量的系统资料录入及维护人员并报发包人备案。负责按有关规定及时将结算报表和其它信息化管理系统所需数据录入系统，并保证录入数据的准确性和及时性，负责系统的日常维护及相关人员的岗位培训。根据本标段施工安排，本标施工高峰人数为1542人，本标将根据需要在发包人提供的左岸施工场地C内补充建设2682m2的辅助用房即可满足本标施工生活需要。辅助用房包括医务室54m2、食堂242m2、浴室8
151、2m2、厕所54m2。 现场指挥系统根据施工现场地形、场地条件及施工特性，现场指挥系统一律采用办公集装箱作为现场指挥用房，以便于指挥系统随施工现场环境条件变化而随时跟进，集装箱选用5.9m2.4m2.4m规格共2套。指挥系统值班室在施工期根据现场实际情况确定。5.10 砂石料加工系统发包人已委托HD/C1标承包人建设的甸尾砂石加工系统计划于2010年年内建成投产，可为本合同工程供应成品骨料；发包人已委托HD/C2承包人建设的黄登大华桥水电站砂石加工系统计划于2011年11月30日建成投产，可为本合同工程供应成品骨料。本合同工程喷混凝土、混凝土所需骨料必须由黄登水电站大格拉石料场开采的可用料轧制
152、；本合同工程所需成品骨料2011年11月30日前由HD/C1标甸尾砂石加工系统供应，供应地点为甸尾成品骨料仓；2011年11月30日后由HD/C2标黄登大华桥水电站砂石加工系统供应，供应地点为甸尾成品骨料仓。5.11 混凝土生产系统 混凝土生产系统配置本标自建混凝土生产系统主要负责本合同工程浇筑混凝土及喷混凝土，根据本标段施工进度计划安排和施工组织设计，在本标段施工期间将配置2座HZS50型拌和站用于生产主体混凝土、临建混凝土、喷混凝土等，左岸混凝土系统为新建，右岸混凝土系统利用我公司已有的混凝土系统。HZS50型拌和站铭牌产量50m3/h，拌和站配备1套PLD1600-配料机、一台JS100
153、0型双卧轴强制式混凝土搅拌机、2座SC100水泥上料罐。HZS50型拌和站采用高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，有配比储存、落差自动补偿，具有称量快，精度高，有自动跟踪补偿功能之优点。HZS50型拌和站主要性能指标见表5-22。HZS50型拌和站主要性能指标表表5-22序号名称单位数量备注1最大生产率m3/h502主机公称容量m313骨料秤最大称量值kg30004水泥秤最大称量值kg6005水秤最大称量值kg2506外加剂秤最大称量值kg507螺旋输送机额定输送量t/h358水泥仓容量t21009搅拌功率kW3710提升功率kW1511整机功率kW10012整机质量t5013卸料高度
154、m3.814骨料计量精度%215水计量精度%116水泥计量精度%117外加剂计量精度%118外形尺寸（长宽高）m301019.4混凝土生产系统主要设备配置见表5-23。混凝土拌和站设备配置表表5-23序号设备名称型号及规格单位数量功率（kw）备注单台总量1混凝土搅拌站HZS50座11001002储料仓SC100个2/3装载机ZL50台1/4空压机VF-6/7台237745合计台套6174 混凝土生产系统布置自建混凝土生产系统布置在左岸施工场地B内，主要供应左岸洞内混凝土、喷混凝土及临建混凝土，规划占地面积1800m2，建筑面积416m2。右岸洞内混凝土及喷混凝土由我公司在七登河口右岸坝顶公路附
155、近所建的HZS50站供应。 混凝土生产系统运行 混凝土生产系统骨料采用业主提供的砂石料，成品骨料采用装载机转运。 系统设置拌和站自带粉料罐用于粉料储存。 系统供电从本标场地内布置的箱式变电站接引。 系统用水从发包人提供的供水点接引。 混凝土生产系统采取两班制进行生产。 混凝土生产系统设置废水处理设施对系统产生的废水进行处理，并对处理后的废水循环利用或用来浇花养路。 混凝土系统场地及道路均设置排水沟，并与场地内主排水沟向接。场地内道路采用混凝土进行硬化处理。5.12 测量及试验室为了保证施工质量，为便于更好的开展试验工作及测量工作，为工程建设服务，我公司将在工地建立现场检测、试验及测量机构，试验
156、室及测量队布置在左岸施工场地B内，与混凝土生产系统在同一场地内。规划占地面积400m2，建筑面积252m2。测量及试验室配备全套试验、测量设备以及相关试验和测量人员。5.13 施工安全防护、环境保护措施及文明施工5.13.1 施工安全保护措施 交通安全设施在施工场区内设置一切必要的信号，包括道路标准信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。 消防安全设施在各施工场区分别布置相关的消防设施，配备足够数量的消防用品，并成立由各厂区施工人员组建的兼职消防队。 防盗安全设施在各施工场区均设置透视围墙作为厂区防护设施，并设门卫值班室，成立相关的安全防盗队伍。 防洪
157、安全设施各厂区周边均布设截水沟，防止暴雨积水对场区的影响。另外根据发包人提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。5.13.2 水土保持及环境保护设施严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规、规章和条例。对合同规定的施工活动界限之外的植物、树木、必须尽力维持原状。不让有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、泥水、弃渣等）污染土地、河流。 场区环境保护设施 水土保持设施对于场区范围内的水土保持采取以下措施进行防护： 对于临时公
158、路按照稳定边坡进行开挖，及时设置挡墙、护坡等对开挖、回填形成的土质边坡进行防护，并修建路基边沟、排水沟、截水沟。公路开挖土石尽量回填，或就近用于施工场地平整，剩余土石必须运往指定渣场堆放。 对于生产辅助场地区，场平施工时，开挖料运至指定渣场堆放，占地区形成的开挖边坡和填方边坡修建挡墙进行防护。场地周边应完善截排水设施建设。 在施工设施拆除并撤离现场后，应对现场进行彻底清理，平整场地，并将建筑垃圾运至监理人指定的渣场集中堆放。完成排水系统。 水环境保护设施对于场区范围内水环境保护采取以下措施进行防护： 施工场区内部设置生产污水处理设施，对所有生产污水进行处理，并对处理后的废水循环利用或用来浇花养
159、路。 对于本标段机械修配厂设置专门的油水分离池，禁止向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，禁止在水体中清洗装储过油类或其它有毒污染物的容器。 加强对机械维修车间的管理，避免因机械施工产生的漏油、弃油及冲洗汽车对江水造成污染，严禁乱倒弃油，弃油采用集油池收集，定期运出工区处理。 施工场区内设固定厕所和化粪池，生活污水经过化粪池、处理站处理达标后用于道路除尘降温、浇灌花草。 声环境保护设施 噪声源控制各场区、各生产车间选用低噪声设备和工艺。加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。对于振动大的机械设备使用减振机座降低噪声。加强交通噪声的管理和控制，进入施工营地和其他非
160、施工作业区的车辆，不使用高音喇叭和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数；在生活区附近路段设置限速和禁鸣标牌。 传声途径控制各施工场区采用多孔性吸声材料建立隔声屏障、隔声罩和隔声间。 个人防护措施为施工人员配备、使用耳塞、耳罩、防声头盔等个人防护措施进行个人保护。 大气环境保护 加强设备维护，配备必要的尾气净化装置，降低排放。 对食堂烟气进行净化满足局部环境国家标准。 环保部门批准禁止焚烧能产生有害物质的垃圾及其它物质。 施工场地内限制卡车、推土机车速以减少扬尘。 经常清扫施工场地，保持场地的清洁，并充分地向多尘工地洒水，以避免施工场地在作业过程中产生扬尘。施工现场在非雨日每天至少洒水两次。在各粉尘产生量
161、较大的工作面上注意进行喷水，降低作业点粉尘浓度。 散装水泥、粉煤灰由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，所有出口配有袋式过滤器。 污水及垃圾处理 施工污水处理本标段在施工期间，开挖、混凝土、灌浆等施工作业面将产生一定量的废水，为了避免对自然环境造成污染，必须对相关废水进行处理，达标后回收使用。根据本工程的施工特性，在施工现场附近设置废水处理池，将产生的废水收集后集中进行处理，处理方法为絮凝沉淀法。经过处理达标的废水用于浇花养路。排出的污泥进行必要的脱水（或沉淀）处理后，运至指定的弃渣场堆存。 生活污水处理生活区污水主要为临时施工生活、办公营地内产生的冲厕污水、盥洗污水、厨房污水、洗衣污水等。营区的
162、厕所按照卫生要求设计，做到无蚊无蝇。各种冲厕污水、盥洗污水、洗衣污水通过排水暗沟集中，汇入污水处理站进行处理。在满足招标文件要求的条件下选用1套WSZ-A-5一体化中水工程处理设备布置在施工营地内即可满足需要，处理达标后的出水用于道路除尘、浇灌花草，达到生活污水“零排放”标准，积淀的污泥定期统一运至垃圾填埋场进行填埋处理。 机械修配厂污水处理机械修理厂的污水主要是洗车及修理产生的含油含泥污水，本标段采用SYF-2B含油废水处理设备对污水进行处理并循环使用。 混凝土生产系统污水处理 本标自建的混凝土系统的废水收集、处理、回用系统，并维护系统的正常运行，所有废水经处理后全部回用。 实施雨污分流，完
163、善废水处理系统的污水收集管网，将本标混凝土系统内经常性排放污水收集后统一处理。 各废水处理系统的布置根据设计的混凝土系统布局合理布设。混凝土生产系统污水主要为拌和站洗罐水和外加剂清池水，污水引入拌和站附近设置的沉淀池，经沉淀后的上部清水回用或用于道路维护降尘洒水，定期清理沉淀池中的泥渣，清理出的污泥进行必要的脱水（或沉淀）处理后，运至指定的弃渣场堆存。 垃圾处理 定时清除施工现场和施工营地内的垃圾，施工及生活垃圾在进行分类后一律运至指定地点填埋。 为了保证现场卫生及环境，拟在施工现场人员集中的地方设置活动环保垃圾箱共20个，6个移动环保厕所，同时安排专人对现场环境及配套设施进行管理、维护、打扫
164、以满足施工期间的临时现场卫生需求。5.13.3 文明施工措施 规范施工现场管理、施工场地干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物、材料堆放整齐，各种设备运转正常，做到“工完、料净、场地清”。 施工现场入口处设立“两牌一图”设施，即施工现场单位名称、责任人及项目名称牌；安全生产警示牌；施工布置图。 现场风、水管、电线布置要安全、合理、规范、有序，做到整齐美观，不得随意架设，不得存在安全隐患或影响施工。 施工现场动力线和照明线分开架设，不准随意爬地或绑扎成捆。 施工车辆要求统一停放、统一调度、统一保修和强制保险。要礼貌行车，自觉遵守交通法规，不超速、不超载、服从交警或现场人员的管理 保持车况良好，车容
165、车貌整洁，单位标示清楚。 现场值班室采用标准集装箱。第六章 施工水流控制工程6.1 工程简述6.1.1 施工水流控制范围为实施本工程所需的水流控制工程，其工程项目主要为： 1475m高程以上坝肩（基）开挖支护施工期安全度汛工程； 水垫塘1475m以上开挖支护施工期安全度汛工程； 建筑物基坑及工作面的施工排水。 地下洞室地下水的处理措施。6.1.1 水文地质条件按埋藏条件及含水空间性质，工程布置区地下水可分为孔隙潜水和基岩裂隙潜水。地下水补给来源主要为大气降水，澜沧江是本地区地下水的最低排泄基准面。孔隙潜水：主要分布在第四系河床冲积层、洪积层、坡积层中。孔隙水一般在沟谷地带以泉水型式排泄，或沿覆
166、盖层与基岩接触面渗出，形成季节泉，其流量受降水影响较大，枯期一般干枯。基岩裂隙潜水：主要分布于基岩的构造网络之中。枢纽区变质火山角砾岩、变质火山细砾岩夹变质凝灰岩，总体上均属贫水岩层，基岩体透水性主要取决于节理裂隙等结构面的发育程度、性状及其连通状况。区内变质火山细砾岩、变质火山角砾岩岩体中节理相对不发育，岩体块度相对较大，透水性相对较差，地下水位埋深相对较小。变质火山细砾岩、变质火山角砾岩中，由于分布有相对隔水的变质凝灰岩夹层，因此，在相对完整的变质凝灰岩夹层两侧的岩体中可出水位不连续现象。区内钻孔揭露地下水位埋深变化较大，地下水位埋深一般为55m106m。根据压水试验统计成果，区内弱风化岩
167、体渗透性以中等透水弱透水为主，微风化新鲜岩体渗透性以弱透水微透水为主。6.2 防洪度汛标准及工期6.2.1 设计洪水标准根据招标文件要求，本合同工程主体建筑物、生活营地、施工场地及临建设施等防洪标准采用P=5%洪水频率设计。6.2.2 进度控制期限 1475m高程以上坝肩（基）开挖支护施工期安全度汛期为2011年2月1日2011年11月30日，施工时边坡截水沟施工须超前于开挖高程； 雾化区清坡及水垫塘1475m以上开挖支护施工期安全度汛期为2011年2月1日2011年11月30日； 地下洞室地下水的处理期为2011年3月1日2012年2月28日。6.3 施工区排水6.3.1 施工区内冲沟、支沟
168、及山洪的引排措施 左岸缆机平台开口线外设有截水天沟，坝肩开挖时，截水天沟上游侧续接汇入左岸上游低线公路排水沟，下游侧接至左岸缆机支线路排水沟后汇入左岸坝顶公路排水沟，从而将左岸影响施工的冲沟内流水引排，排水沟及跌水沟断面严格按设计要求进行控制。 右岸缆机平台开口线外设有截水天沟，坝肩开挖时，截水天沟上游侧续接汇入右岸上游低线公路排水沟，下游侧接至右岸缆机支线路排水沟后汇入右岸坝顶公路排水沟，最终汇入七登河，从而将右岸影响施工的冲沟内流水引排。施工时，排水沟及跌水沟断面严格按设计要求进行控制。6.3.2 永久开挖边坡施工排水和保护措施在各开挖面开挖前，首先完成各开挖面坡顶的截水沟施工，在开挖至马
169、道时，及时在马道内侧形成马道排水沟，坝肩开挖形成的边坡、马道排水由每层马道排水沟汇集，经跌水沟最终排至低线公路排水沟内。开挖过程中工作面须形成有利于自然排水的坡面。在临近河床开挖时，在河床两侧及开挖面内根据地形及开挖高程，布置修筑临时排水沟。排水沟采用粘土草袋修筑，局部采用100mm的胶管引导积水和渗水，必要时采用潜水泵抽排。开挖过程中，支护须跟进施工，对于开挖形成的边坡须及时喷混凝土封闭，防止雨水冲刷，如果未能及封闭，降雨时对岩体比较风化破碎部位采用防雨布临时覆盖，从而减小雨水的浸蚀和直接冲刷，防止边坡失稳。6.3.3 地下洞室渗漏水通道的封堵及地下水的引排措施根据钻孔揭露地下水位埋深变化较
170、大，地下水位埋深一般为55m106m。根据压水试验统计成果，区内弱风化岩体渗透性以中等透水弱透水为主，微风化新鲜岩体渗透性以弱透水微透水为主。地下洞室施工过程中，若出现股状涌水及线状流水等集中渗水情况时，采用引排措施，在集中渗漏水点造孔安装排水管，在洞室混凝土衬砌时预埋排水管将岩体渗水排入洞内排水系统。洞内施工排水设施布置如下。 左右帷幕灌浆洞向洞外1.0纵坡，因此施工时洞内渗水及施工弃水利用排水沟向洞外排水经沉淀池至坝肩马道系统排水沟内。 上坝交通洞连接段开挖施工时洞内渗水及施工弃水利用排水沟向洞外经沉淀池排至坝顶公路系统排水沟内。 上坝胶带运输洞连接段开挖施工时在掌子面附近开挖集水坑，从集
171、水坑利用潜水泵抽排至洞外经沉淀池汇入坝肩马道系统排水沟内，排水管采用70PE塑料管。 1570m高程胶带运输洞开挖施工时，隧洞进口工作面利用排水沟将洞内渗水及施工弃水向洞外经沉淀池至系统排水沟内；施工支洞工作面：上游面可利用排水沟将洞内渗水及施工弃水经施工支洞排水沟排至洞外经沉淀池至系统排水沟内，下游面在掌子面附近开挖临时集水坑，已开挖洞段渗水经排水沟引排至集水坑，从集水坑利用潜水泵抽排至洞外经沉淀池至系统排水沟内，排水管采用75钢管。各洞口积水沉淀池开挖为1.01.01.0m，排水过程中沉淀池内淤泥沉积满后及时清除。沉淀处理后的废水统一回收利用，用于开挖渣料和道路的洒水降尘。6.4 防洪度汛
172、措施我公司通过黄登电站HD2009/R2标段和HD/C3-A标段的施工，在防洪渡汛的措施及管理上已经积累了丰富的经验，为保证本工程在汛期安全渡汛，拟采用以下安全措施： 组织措施 建立防汛指挥机构，项目负责人为防汛第一责任人。 设置专职水情预报人员，专人负责与业主和当地气象部门联系，及时掌握水情，分析雨情和水情趋势及可能发生的流量情况，跟踪气象预报，做好中长期预报和预测。对突发水情及时提供估算资料，为决策和组织提供准备时间，为工程施工安全防汛提供决策依据。 根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。 配备足额设备和防汛材料以备应急。 建立专用防汛通讯系统和水情报警系统。 施工场地度汛对各施工部位进行
173、经常性检查，疏通场地周围的排水沟，确保暴雨积水能顺利排放。检查场地周边岸坡稳定性，提出预防措施，防止泥石流、滑坡等灾害。 坝肩槽周边汛期防护 结合经常性排水措施，对临近河床、坝肩槽周边不同高程进行截水和引流，减少雨水对边坡的冲刷，确保汛期正常施工。 在雨季前，清理排水沟内的石渣，修复水毁设施，每次洪水来前、过后，清除石渣，检查永久排水设施的运行情况，发现损坏的及时修复。 针对洪水期易形成泥石流的特点，在汛期加强对截排水设施的防护。根据实际情况增设防洪设施。 若发生较大洪水，施工区进水不可避免，要及时做好人员、设备的撤退工作，避免材料、设备及工程损失。 洪水过后，及时组织人员进行清理，恢复生产。
174、 制定发生超标准洪水时的防洪渡汛预案。 各洞在汛期须进行防护，以防地表水流入洞内。 超标洪水应急措施特殊情况下，根据水文气象预报，如水情较大，根据水情，分析、判断上游可能发生的较大洪水，在超过设计洪水标准时，及时做好设备、机械、材料的撤退工作。对超标洪水采取的应急措施如下： 实际施工过程中，准备足够的防洪度汛材料、机械设备和人员，随时对临时挡水建筑物进行加固，确保施工顺利进行。 制定施工期遇超标洪水的安全度汛方案，并在超标洪水来临时能及时组织实施，尽量将洪水损失降到最低。 密切关注水情预报，如有异常情况，尽快组织施工的人员和设备转移到安全位置；同时配备足够的排水清污设备，以便洪水退后能及时清理
175、工作面，组织恢复生产。 施工期内，每年汛前提出该年度度汛措施报告，报监理工程师批准，并主动同有关防汛部门加强联系和协调，听取他们的意见，服从防汛部门统一指挥。6.5 资源配置施工机械设备计划见表6-1。施工主要材料计划见表6-2。施工劳动力计划见表6-3。施工机械设备计划表表6-1序号设备名称规格型号数量备注1反铲挖掘机CAT320B4台2装载机ZL502台3自卸车20t8台4潜水泵32SQW6-10-0.758台施工主要材料表表6-2序号材料名称单位数量备注1编制袋条120002汽油 90#t3.03柴油 0#t20.04钢筋笼个600211m5防雨布m210000施工劳动力计划表表6-3序
176、 号工 种数 量1司机20人2水泵工6人3电工4人4普工40人合计70人第七章 土石方明挖及支护工程7.1 综合说明7.1.1 工程概况本工程土石方明挖及支护施工主要包括以下施工内容： 缆机一期开挖平台高程以下、坝顶高程以上坝肩边坡开挖支护工程； 1625.00m坝顶高程1475.00m高程坝基及上下游边坡开挖支护工程； 水垫塘1475m高程以上边坡开挖支护工程； 泄洪雾化区边坡清坡处理工程； 近坝库岸右岸上游联络线公路边坡加固处理工程；本工程边坡石方开挖主要采取梯段爆破的方式进行。根据招标文件并结合以往工程的施工经验，爆破分层高度不大于15m。当两层马道高差在15m以内时，每两层马道之间的预
177、裂及梯段爆破一次到位；当两层马道的高差大于15m时，预裂孔一次爆破到位，梯段爆破分两层进行。施工中临近马道部位及水平建基面基础预留23m厚保护层，保护层开挖采用水平预裂爆破进行施工。为减少爆破对基础以及周围建筑物的影响，在施工中结合生产进行爆破试验，以取得适合本工程地质的爆破参数，指导本工程爆破施工。根据本工程特点，本工程各个部位的开挖施工工作面相对独立。为了保证本工程开挖施工进度和施工质量，本工程开挖配备了施工效率较高、性能稳定移动方便的钻爆、挖装、运输设备。钻爆设备主要为CM-351潜孔钻机、寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机、ROCD7液压钻机、ECM580液压钻机和YT-28气腿式
178、手风钻；挖装设备主要为DH500反铲、CAT330反铲、ZL50装载机等中大型挖装设备。出渣运输设备主要选用20t和25t自卸汽车。7.1.2 主要工程量本工程土石方明挖总量为465.6万m3，其中土方明挖为23.3万m3，石方明挖为442.3万m3。本工程支护主要工程量为：各类锚杆55825根，各类锚索783束，锚筋桩7655根，喷混凝土35297m3，钢筋网410.3t，防护网7000m2。开挖具体工程量详见表7-1。土石方明挖主要工程量表表7-1序号项目名称单位工程量备 注一左岸土石方开挖左岸1689m1624.5m高程坝肩边坡开挖1土方明挖m3406502石方明挖m3772350左岸1
179、624.5m1475m高程坝基边坡开挖1土方明挖m3658002石方明挖m31251000左岸1475m高程以上水垫塘边坡开挖1土方明挖m3185002石方明挖m3351600二右岸土石方开挖右岸1673m1624.5m高程坝肩边坡开挖1土方明挖m3216502石方明挖m3411400右岸1624.5m1475m高程坝基边坡开挖1土方明挖m3667002石方明挖m31267300右岸1475m高程以上水垫塘边坡开挖1土方明挖m3195002石方明挖m3369740三土石方开挖合计1土方明挖m32328002石方明挖m344233907.1.3 施工的重点和难点及相应对策 黄登电站坝址区两岸边坡
180、陡峻，地形地质条件复杂，局部区域边坡陡缓相间，由于本工程开挖边坡高度高，开挖工程量大，开挖强度高，施工道路布置困难，石渣下江问题突出，如何在开挖过程中合理规划爆破作业分区、优化施工方案，加强爆破控制，完善各项控制措施，加快施工进度、防止石渣下江后雍高河床水位，造成河道拥堵是本工程的难点和重点。主要对策： 工程开工后，在坝肩边坡开挖前结合两岸地形和道路布置情况，分别在两岸先行多级挡（集）渣平台。为了防止在挡（集）渣平台开挖中出现石渣下江现象，两岸挡（集）渣平台按自下而上的顺序施工形成。本工程拟在左岸高程1624.50m、高程1550.00m和高程1480.00m分别设置挡（集）渣平台；在右岸高程
181、1624.50m、高程1500.00分别设置挡（集）渣平台，同时，在集渣平台外侧设置钢筋铅丝石笼和被动防护网，用于拦挡上方滚落的开挖渣料。施工中通过多级挡（集）渣平台，最大限度杜绝和较少石渣下江，防止河道拥堵。 在水垫塘开挖区下方的低线路外侧设置钢筋铅丝石笼挡墙和被动防护网，以防止水垫塘部位开挖时石渣下江。 挡（集）渣平台形成后，对开挖区前沿边坡进行平顺开挖处理，避免石渣向下滑落过程中发生跳跃后跨过挡（集）渣平台滚入江中。 两岸挡（集）渣平台形成的同时，及时进行施工区内道路的修筑，施工中合理规划临时施工道路，合理规划开挖爆破分区，尽可能的从工作面直接出渣以减少石渣下江的风险，同时加快施工进度，
182、保证施工安全，以满足持续高强度的开挖出渣要求。 在开挖过程中合理规划爆破作业分区、优化施工方案，加强爆破控制，调整临江部位爆破方式、抛掷方向等措施控制飞石和抛石入江。 施工中重点确保道路的畅通，加强对大型挖装设备的保养维护管理，确保施工强度，确保按期完工。 本工程坝址部位河床宽度较小，施工中标段内部及本标段与相邻标段的施工项目在施工时间、空间、施工通道上都存在相互影响，因此，如何合理组织，避免或减少相互干扰及合理配置施工设备是本工程的重点。主要对策： 根据本工程特点，将边坡开挖分为若干个区域同时进行开挖和支护，并根据业主所提供的施工道路特性以及岸坡地形、地貌情况，合理布置施工道路、通道以满足开
183、挖的渣料尽可能从工作面直接出渣，并按监理人的指示，在施工道路的使用上做好与其他标段工程施工干扰的协调工作，以加快施工进度。施工中合理规划爆破分区及爆破时段，最大限度的减少两岸之间的施工干扰。 加强对现场施工的组织和协调，以确保施工道路畅通，为主线协调好各方的关系，合理调配各种施工资源，精心组织，精心施工，确保工程施工顺利进行。 根据招标文件地质资料显示，本工程地质条件总体较好，局部区域地质条件较差，如何确保边坡安全稳定是本工程施工的重点。如何保证右岸2号倾倒松弛岩体的开挖期施工安全也是本工程施工的重点。主要对策：在开挖施工中严格控制爆破单响，以减少爆破震动。对于开挖出露的边坡视地质情况及时进行
184、支护，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护确保下一层的开挖安全顺利进行。施工期安全支护（随机锚杆）与开挖工作面的高差不应大于10m，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不应大于20m；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于40m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。同时，在各层马道上设置截水沟，将边坡渗水、雨水以及施工废水引排至边坡以外的排水沟，避免由于渗水造成边坡失稳。施工中合理组织，配备足够的高效率施工资源，加快支护施工进度，保证支护施工紧随开挖施工面，确保边坡安全稳定。对于2号倾倒松弛岩体在的开挖施工时，除了做好截排水措施外，施工中合理规划施工工作面，
185、控制爆破规模及爆破单响，减少爆破震动破坏，同时，合理安排施工顺序，施工中形成自外向内、由低到高的开挖场面，以利于雨期开挖施工时自然排水。雨季加强工作面的引排水，工作面向河道方向倾斜，以有利于排水，并配备抽排水设备及时排水，对大的裂隙及时封闭，保证2号倾倒松弛岩体的开挖施工安全。 本工程开挖属高边坡开挖爆破区作业，爆破震动控制标准要求高，如何减少开挖爆破施工的爆破振动对高边坡的影响，确保高边坡开挖的安全是本工程施工的重点；同时，开挖建基面要求严格，开挖轮廓复杂、质量要求高、对超欠挖偏差有严格的量化要求，保证坝基及坝肩边坡开挖施工质量是本工程施工的重点和难点。主要对策： 开挖施工过程中采取合理的施
186、工措施、严格的施工管理、精细的施工工艺，才能满足施工要求。对岩石边坡开挖采用预裂爆破或光面爆破技术，爆破设计须根据现场控制爆破实验，对钻孔孔深、孔径、孔排距和装药结构等爆破参数进行优化并严格执行，根据开挖面的岩性变化动态调整爆破参数，确保开挖精度和质量均达到设计标准。同时，在施工中须做好爆破安全监测和爆破控制工作，确保爆破作业在经爆破试验优化后的钻爆技术参数指导下，在严密的爆破安全监测下施工，使整个开挖在施工有序、受控的状态下进行，确保开挖施工质量和边坡稳定安全。 高边坡开挖施工时避免垂直交叉作业，加强边坡的施工安全巡视检查，边坡喷锚支护施工时，临近边坡外侧设置临时防护栏杆和挡渣墙，确保施工安
187、全。 开挖坡面力求形成自然排水，同时，配备足够的抽排水设备。 根据招标文件水文、地质资料显示，本工程所属区域雨季降水量大，地下水较丰富，施工中如何对开挖施工面进行降、排水，保证本工程开挖干地施工条件是本工程施工的一个重点。主要对策： 工程开工后首先形成开口线以外的截排水沟以拦截开口线以外来水。开挖施工时，合理规划施工工作面及施工顺序，形成自外向内、由低到高的开挖场面，以利于雨期开挖施工时自然排水，排水布置以不妨碍开挖运输和混凝土浇筑施工为原则。 施工中在道路两侧设置排水沟，定期对高边坡截排水沟进行清理，保证排水通畅，同时，做好道路标识，及时清理落渣，雨季巡查路基稳定并做好防洪度汛保证道路交通安
188、全。 如何防止钻孔、爆破及挖装运输过程中的粉尘污染是本工程施工的重点。主要对策： 钻孔过程中对钻孔的降尘措施如下： 自带和可安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用吸尘装置进行除尘，施工时，加强设备保养，确保吸尘装置完好，以减少施工中的的粉尘污染。 不能安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用湿式钻孔，或在孔口部位喷洒水雾进行降尘。 爆破的降尘措施如下： 爆破施工中，采取湿法作业，爆破时在孔口部位压水袋，以减少爆破粉尘。 爆破后对爆堆进行洒水，以减少出渣挖装时的扬尘。 在开挖、爆破高度集中的区，加强洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。 加强对道路的洒水降尘。7.2 施工总体分区及工期规划7.2
189、.1 开挖总分区根据实际情况，考虑各个施工部位的施工干扰和施工连续性，按施工部位、高程、交面工期和相互关系，左、右岸各分为2个区进行施工。具体分区如下： 左-1区主要为左岸高程1689.00m高程1475.00m坝肩边坡及坝基的开挖与支护； 左-2区主要为左岸1475.00m高程以上水垫塘边坡的开挖与支护； 右-1区主要为右岸高程1673.00m高程1475.00m坝肩边坡及坝基的开挖与支护； 右-2区主要为右岸1475.00m高程以上水垫塘边坡的开挖与支护；本工程土石方开挖分区详见土石方明挖及支护施工分区平面示意图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-01)。在每个区的每层里可划分为若干个
190、爆破区进行开挖。爆破区划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型进行。使开挖钻爆、支护与机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。根据本工程特点，本工程左、右岸坝肩开挖施工场地狭小，下方集渣平台较小，故考虑本工程左右岸坝肩大面开挖最大爆破区控制在10000m3以内，总装药量不超过5t。7.2.2 施工总体程序及工期规划 土石方明挖及支护施工总体程序根据招标文件要求结合本工程施工特点及总体布置，根据招标文件对本工程控制性工期要求，本标段土石方明挖及支护工程主要施工程序如下： 工程开工后，提前进行施工区域现场踏勘，对于施工区域内的坑洞及危险源进行回填、清理或加固处
191、理，保证后期施工安全。 尽快形成临时施工道路，为本标段挡（集）渣平台及大规模开挖施工交通及布置创造条件。 临时施工道路形成后尽快完成和完善两岸的集渣平台，并对两岸开挖区内陡缓相间的原始地形边坡陡缓相间的部分进行平顺处理。 施工准备工作完成后，两岸坝肩及水垫塘边坡开挖与支护先后同期进行，为了保证两岸坝肩开挖临时施工道路通畅，两岸水垫塘边坡开挖滞后于两岸坝肩边坡开挖，施工中相应部位的灌浆洞开挖在具备条件后及时展开，明挖和洞挖穿插进行。 施工中前沿爆破区超前于后侧爆破区一个梯段，并形成联络道路，为后侧爆破区开挖爆破提供良好的临空面和施工交通条件。土石方明挖及支护总体施工程序见图7-1。本工程开工左岸
192、高程1480.00m挡渣平台施工土石方开挖完成左岸高程1550.00m挡渣平台施工左岸高程1624.50m挡渣平台施工右岸高程1500.00m挡渣平台施工右岸高程1624.50m挡渣平台施工两岸前沿边坡顺坡开挖及施工区内临时道路施工两岸坝肩边坡开挖与支护施工雾化区清坡施工两岸坝基及水垫塘开挖与支护施工图7-1 施工总体程序框图 土石方明挖工期规划本工程两岸土石方开挖施工工期详见表7-2。土石方明挖施工工期表表7-2序号开始时间完工时间项目及其说明备注12011.03.012011.06.15左岸1689m1624.5m高程坝肩边坡开挖支护22011.03.012011.05.15右岸1673m
193、1624.5m高程坝肩边坡开挖支护32011.06.012011.11.30左岸1624.5m1475m高程坝基及上下游边坡开挖支护 42011.05.012011.11.30右岸1624.5m1475m高程坝基及上下游边坡开挖支护52011.03.012011.06.15泄洪雾化区清坡处理62011.06.012011.11.30左岸水垫塘1475m高程以上开挖与支护72011.03.012011.05.15泄洪雾化区清坡处理82011.05.012011.11.30右岸水垫塘1475m高程以上开挖与支护7.3 施工布置7.3.1 施工道路布置 本工程可利用道路本标段由发包人提供，可用于土石
194、方明挖及支护工程的场内交通道路见表7-3。场内交通条件表7-3项目交通名称等级标准及条件计划通车时间左岸下游低线公路水电场内三级，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，水泥混凝土路面2011年3月31日通车进厂公路水电对外专用级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，水泥混凝土路面具备通车条件坝顶公路A段水电对外专用级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，水泥混凝土路面具备通车条件坝顶公路B段水电场内三级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，水泥混凝土路面具备通车条件缆机支线公路水电场内三级 ，路基宽 8.5 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面具备通车条件上游低线公路水电场内三
195、级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面具备通车条件上游中线公路水电场内三级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面具备通车条件上游联络线公路水电场内三级，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面具备通车条件右岸下游低线公路水电场内三级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，水泥混凝土路面具备通车条件坝顶公路水电进场专用级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，水泥混凝土路面具备通车条件缆机支线公路水电场内三级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，泥结碎石路面罗松场河弃渣场公路水电场内三级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m
196、，泥结碎石路面布纠河弃渣场公路水电场内三级 ，路基宽 10.5 m，路面宽 9.0 m，泥结碎石路面上游低线公路水电场内三级 ，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面上游联络线公路水电场内三级 ，路基宽 9.0 m，路面宽 7.5 m，泥结碎石路面跨江交通桥上游索道桥索道桥桥长172m，桥面宽净4.5+20.75m，为钢索吊桥，设计荷载汽63，挂120，桥面高程1518.5m具备通车条件下游索道桥索道桥桥长208m，桥面宽净4.5+20.75m，为钢索吊桥，设计荷载汽63，挂120，桥面高程1502.0m具备通车条件下游黄登大桥大桥桥长168m，桥面净宽9.0m，为钢筋混凝土桥，
197、设计荷载汽63，挂120，桥面高程1500m具备通车条件 本标段土石方明挖施工自行设计修建的施工道路根据招标文件及答疑文件，本标段场内临时施工道路由承包人负责设计、施工和维护，本标段根据现有道路布置拟在左岸修建6条临时施工道路，在右岸修建4条临时施工道路以满足施工需要，本标段的场内临时施工道路特性说明详见表7-4。本标负责修建的施工道路特性表表7-4道路编号公路里程(m)最大纵坡(%)起讫点名称路面宽度（m）路面类型控制高程备注 左岸坝肩及水垫塘开挖及支护临时施工道路左128012.0左岸缆机支线公路左岸坝肩边坡高程1655.00m9.0泥结碎石左岸坝肩边坡高程1655.00m高程1689.0
198、0m开挖与支护施工左226512.0左岸坝顶公路左岸坝肩边坡高程1655.00m9.0泥结碎石左岸坝肩边坡高程1655.00m高程1624.50m以及左1道路占压部分的开挖与支护施工左329012.0左岸坝顶公路左岸坝肩边坡高程1590.00m9.0泥结碎石左岸坝肩边坡高程1624.50m高程1590.00m开挖与支护施工左433012.0现有营中公路左岸坝肩边坡高程1590.00m9.0泥结碎石左岸坝肩边坡高程1590.00m高程1550.00m以及左3道路占压部分的开挖与支护施工部分需要翻渣左522010.0现有营中公路左岸坝肩边坡高程1530.00m9.0泥结碎石左岸坝肩边坡高程1550
199、.00m高程1530.00m开挖与支护施工左648710.0左岸下游低线路左岸坝肩边坡高程1530.00m9.0泥结碎石左岸坝肩边坡高程1530.00m高程1475.00m以及左5道路占压部分及左岸水垫塘高程1475.00m以上开挖与支护施工随开挖面下卧调整 右岸坝肩及水垫塘开挖及支护临时施工道路右119212.0右岸缆机支线公路右岸坝肩边坡高程1650.00m9.0泥结碎石右岸坝肩边坡高程1673.00m高程1650.00m开挖与支护施工右222012.0右岸坝顶公路右岸坝肩边坡高程1650.00m9.0泥结碎石右岸坝肩边坡高程1650.00m高程1624.50m以及右1道路占压部分的开挖与
200、支护施工右321012.0右岸坝顶公路右岸坝肩边坡高程1600.00m9.0泥结碎石右岸坝肩边坡高程1624.50m高程1600.00m开挖与支护施工右475012.0局部14.0右岸下游低线路右岸坝肩边坡高程1600.00m9.0泥结碎石右岸坝肩边坡高程1600.00m高程1475.00m以及右1道路占压部分及右岸水垫塘高程1475.00m以上开挖与支护施工随开挖面下卧调整本标段由承包人自行设计修建用于左、右岸坝肩及水垫塘高程1475.00m以上土石方明挖及支护施工的施工道路布置详见左岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护施工道路布置示意图(1/66/6)(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-02
201、07)、右岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护施工道路布置示意图(1/44/4)(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-0811)。7.3.2 出渣路线及弃渣规划根据招标文件规定，本合同工程的应和村河渣场堆渣高程1510.00m1650.00m，渣场容量230104m3；罗松场河渣场堆渣高程1490.00m1720.00m，渣场容量860104m3；布纠河渣场堆渣高程1490.00m1740.00m，渣场容量1900104m3。根据招标文件规定，本合同段开挖料均为弃渣，主要堆弃于右岸下游布纠河弃渣场，少量堆弃于右岸下游罗松场河弃渣场和左岸上游应和村河弃渣场。 出渣路线根据招标文件及答疑文件规定，结合
202、本工程特性和施工总进度计划安排，本工程出渣路线见表7-5。土石方开挖出渣线路表表7-5出渣线路路线长度（km）出渣范围主要出渣方式左1（左2、 左3、 左4、左5、左6）g左岸缆机支线公路（左岸坝顶公路、现有营中公路、左岸低线公路）g进厂公路g黄登大桥（下游索道桥）g右岸下游低线公路g罗松场河弃渣场公路g罗松场河弃渣场5.8左岸坝肩边坡、坝基以及水垫塘边坡开挖反铲及装载机挖装，自卸车运输左1（左2、 左3、 左4、左5、左6）g左岸缆机支线公路（左岸坝顶公路、现有营中公路、左岸低线公路）g进厂公路g黄登大桥（下游索道桥）g右岸下游低线公路g布纠河弃渣场公路g布纠河弃渣场9.25左岸坝肩边坡、坝
203、基以及水垫塘边坡开挖反铲及装载机挖装，自卸车运输左岸高程1550.00m集渣平台g现有营中公路g应和村弃渣场5.5左岸坝肩边坡开挖反铲及装载机挖装，自卸车运输右1（右2、右3、右4）g右岸缆机支线公路（右岸坝顶公路、右岸低线公路）g右岸下游低线公路g罗松场河弃渣场公路g罗松场河弃渣场3.5左岸坝肩边坡边坡开挖反铲及装载机挖装，自卸车运输右1（右2、右3、右4）g右岸缆机支线公路（右岸坝顶公路、右岸低线公路）g右岸下游低线公路g布纠河弃渣场公路g布纠河弃渣场8.75左岸坝肩边坡、坝基以及水垫塘边坡开挖反铲及装载机挖装，自卸车运输 弃渣规划根据招标文件及答疑文件要求，本工程弃渣规划详见表7-6。弃
204、渣规划表表7-6项 目渣场名称及容量（104m3）运距（km）合计（104m3）名 称工程量（104m3）应和村河弃渣场罗松场河弃渣场布纠河弃渣场2308601900坝肩开挖左岸1689m1624.5m81.381.35.8081.3右岸1673m1624.5m43.443.43.5043.4坝基开挖左岸1624.5m1475m131.9326.5005.50131.93105.439.25右岸1624.5m1475m133.79133.798.75133.79水垫塘左岸1475m以上38.4338.438.6038.43右岸1475m以上41.6341.638.4041.63边坡开口线以外危
205、险源治理0.780.785.80.787.3.3 挡渣、集渣左、右岸边坡开挖过程中，为避免施工中，特别是前沿爆破时石渣下江造成河道拥堵，在工程开工前期提前形成多级挡（集）渣平台，最大限度的减少和杜绝石渣下江。结合本工程的地形特点，结合现场有利地形，本工程拟在左岸高程1624.50m、高程1550.00m和高程1480.00m设置集渣平台；在右岸高程1624.50m、高程1500.00设置集渣平台，在集渣平台外侧设置钢筋铅丝石笼和被动防护网，用于拦挡上方滚落的开挖渣料，防止石渣下江。本工程集渣平台布置详见左岸坝肩及水垫塘土石方明挖挡渣平台布置示意图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-12)和
206、右岸坝肩及水垫塘土石方明挖挡（集）渣平台布置示意图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-13)。7.3.4 施工供风 左岸坝肩及水垫塘开挖与支护施工供风本工程左岸坝肩及水垫塘开挖大面梯段爆破钻孔设备主要选用液压钻、履带式潜孔钻机、100B潜孔钻机和YT28手风钻。液压钻机自带空压机，履带式潜孔钻采用油动空压机供风，本工程施工供风主要为支护用风设备、100B潜孔钻机和手风钻进行供风。本工程开挖工作面相对集中，故本工程施工供风主要考虑采用相对固定的供风站进行集中供风。随着开挖工作面的下卧，根据现场实际情况对供风站进行适当的调整布置。根据施工总体布置，综合考虑开挖与支护施工需要和开挖爆破的施工影响
207、，本工程开挖施工供风布置如下： 左岸坝肩开挖与支护施工前期在高程1689.00m平台上布置一个供风站（F左1），随着开挖下卧将F左1供风站移设至高程1624.50m平台上形成F左1供风站，以满足左岸坝肩开挖需要，根据开挖与支护用风需求，本供风站配置4台移动式电动空压机（21.5m3/min）进行供风。 左岸水垫塘开挖与支护施工拟在左岸下游现有营中公路和水垫塘开挖边坡交界附近布置一个供风站（F左2），以满足左岸水垫塘开挖需要，根据开挖与支护用风需求，本供风站配置2台移动式电动空压机（21.5m3/min）进行供风。根据施工总体安排，统筹考虑开挖和支护用风需要，为了方便供风网路联接，空压机尽量选用
208、统一型号。供风主管采用DN300无缝钢管，支管采用DN200无缝钢管敷设至工作面后采用胶管连接至用风设备。为保证供风站供风风压的稳定，在供风站配备12座1.3MPa的5m3储气罐。风站供风管采用钢管沿开挖边线以外铺设至各施工工作面，所有主供风管均采用法兰连接，随着开挖面的下降逐渐向下延伸。左岸坝肩及水垫塘开挖与支护施工供风布置详见左岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护施工供风布置示意图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-14)。 右岸坝肩及水垫塘开挖与支护施工供风本工程右岸坝肩及水垫塘开挖大面梯段爆破钻孔设备主要选用液压钻、履带式潜孔钻机、100B潜孔钻机和YT28手风钻。液压钻机自带空压机，履
209、带式潜孔钻采用油动空压机供风，本工程施工供风主要为支护用风设备、100B潜孔钻机和手风钻进行供风。本工程开挖工作面相对集中，故本工程施工供风主要考虑采用相对固定的供风站进行集中供风。同时，随着开挖工作面的下卧，根据现场实际情况对供风站进行适当的调整布置。根据施工总体布置，综合考虑开挖与支护施工需要和开挖爆破的施工影响，本工程开挖施工供风布置如下： 右岸坝肩开挖与支护施工前期在高程1673.00m平台上布置一个供风站（F左1），随着开挖下卧将F右1供风站移设至高程1624.50m平台上形成F右1供风站，以满足右岸坝肩开挖需要，根据开挖与支护用风需求，本供风站配置4台移动式电动空压机（21.5m3
210、/min）进行供风。 右岸水垫塘开挖与支护施工拟在右岸下游现有营中公路和水垫塘开挖边坡交界附近布置一个供风站（F右2），以满足右岸水垫塘开挖需要，根据开挖与支护用风需求，本供风站配置2台移动式电动空压机（21.5m3/min）进行供风。根据施工总体安排，统筹考虑开挖和支护用风需要，为了方便供风网路联接，空压机尽量选用统一型号。供风主管采用DN300无缝钢管，支管采用DN200无缝钢管敷设至工作面后采用胶管连接至用风设备。为保证供风站供风风压的稳定，在供风站配备12座1.3MPa的5m3储气罐。风站供风管采用钢管沿开挖边线以外铺设至各施工工作面，所有主供风管均采用法兰连接，随着开挖面的下降逐渐向
211、下延伸。右岸坝肩及水垫塘开挖与支护施工供风布置详见右岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护施工供风布置示意图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-15)。7.3.5 施工供水本工程施工用水主要为喷锚支护、洒水降尘等用水，高峰期用水量约为20m3/h。施工时采用DN50钢管从总体布置的供水管路引接至施工工作面使用。7.3.6 施工供电施工用电主要使用设备为空压机站、开挖与支护设备及施工照明供电，根据总平面布置从就近的箱变引线至各个工作面。7.3.7 施工照明本工程施工总体照明详见总平面布置，工作场地采用灯架照明，局部照明采用400W钠灯补充。7.4 土石方开挖施工本节所述的土石方开挖施工方法为如下工作
212、内容： 缆机一期开挖平台高程以下、坝顶高程以上坝肩边坡开挖工程； 1625.00m坝顶高程1475.00m高程坝基及上下游边坡开挖工程； 水垫塘1475m高程以上边坡开挖工程。7.4.1 左、右岸坝肩、坝基及边坡开挖 开挖分区、分层 开挖分区本工程左、右岸坝肩、坝基及边坡开挖相对独立，开挖自上而下进行。在边坡开挖施工过程中，根据边坡开挖实际情况，石方开挖划分为若干爆破区，爆破区的划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型进行，使开挖钻爆、机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。同时考虑本工程特点，为了避免石渣下江，开挖爆破以松动爆破为主，爆破抛掷方向需避开临
213、江方向，石方开挖自下游往上游方向进行，临空面朝向下游方向。本工程石方开挖爆破分区及施工方法、施工程序详见坝肩、坝基及边坡开挖与支护爆破分区、施工程序及方法(1/22/2)(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-1617)。 开挖分层本工程开挖施工时，按自上而下分层开挖的方式进行。覆盖土方开挖根据机械设备有效作业高度确定（分层高度约为5m），石方开挖分层高度根据招标文件要求或设计体型以及一次爆破规模确定。根据招标文件并结合以往工程的施工经验，爆破分层高度不大于15m。当两层马道高差在15m以内时，每两层马道之间的预裂及梯段爆破一次到位；当两层马道的高差大于15m时，预裂孔一次爆破到位，梯段爆破分
214、两层进行。施工中临近马道部位及水平建基面基础预留23m厚保护层，保护层开挖采用水平预裂爆破进行施工。为减少爆破对基础以及周围建筑物的影响，在施工中结合生产进行爆破试验，以取得适合本工程地质的爆破参数，指导本工程爆破施工。左、右岸坝肩、坝基及边坡开挖与支护施工分层详见左岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护分层示意图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-18)和右岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护分层示意图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-19)。 施工程序及工艺说明 施工程序工程开工后，首先尽快形成临时施工道路和挡（集）渣平台，为本标段主体辅企临建系统的交通及布置创造条件。坡顶截排水沟系统在边坡开
215、挖之前完成，坡面排水系统根据边坡开挖及时完成。开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到跟进、连续作业施工，为大规模进行岩石开挖提供开挖爆破工作面创造条件。各区施工根据施工总体计划安排及施工布置、相互协调。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲积层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行临近边坡的石方开挖施工。为保证临时施工道路畅通，相邻两区梯段高差不宜过大。为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露边坡进行支护。根据招标文件要求，开
216、挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，并应在边坡出现松弛变形前完成，具体要求如下： 随机支护应随开挖层及时进行。 系统支护采用支护紧跟开挖面的方式施工。 稳定性较差的边坡，应先加固后开挖。 对于土质边坡或完整性较差的岩质边坡等稳定性较差的边坡应及时进行支护，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。施工期安全支护（随机锚杆）与开挖工作面的高差不应大于10m，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不应大于20m，地质条件较差的部位喷混凝土随开挖层进行，及时封闭坡面；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于40m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛
217、的要求。边坡开挖支护施工工艺流程详见坝肩、坝基及边坡开挖与支护爆破分区、施工程序及方法(2/2)(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-17)。 施工方法 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并根据施工图纸要求在开挖开口边线外做好排水沟。清理的杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。 覆盖层开挖覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。机械无法施工的
218、部位采用人工开挖。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。覆盖层开挖施工程序见附图7-2。施工道路修建直接挖装运输推土机集渣 渣渣渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理图7-2 覆盖层开挖施工程序框图 石方明挖根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖程序见附图7-3。工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装或推土机配
219、合集渣钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环图7-3 石方开挖施工程序框图 石方开挖施工工艺说明 梯段开挖根据招标文件技术条款要求，结合本工程开挖特点，石方开挖分为若干个爆破区进行开挖，在爆破分区部位采用施工预裂的方法进行施工，避免相邻爆破区域由于爆破拉裂，影响下一爆破区域的钻孔施工和成孔率。大面石方开挖采用非电毫秒微差起爆网络的爆破方法，边坡预裂的方法进行施工。根据招标文件并结合以往工程的施工经验，爆破分层高度不大于15m。当两层马道高差在15m以内时，每两层马道之间的预裂及梯段爆破一次到位；当两层马道的高差大于15m时，预裂孔一次爆破到位，梯段爆破分两层进行。钻孔：根据招标文件技术
220、条款要求，结合开挖体型，预裂孔钻孔选用CM-351和寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机进行钻孔，孔径为90mm。当梯段开挖爆破孔采用ROCD7、ECM580等液压钻机钻孔时，炮孔直径为90mm，间排距为3.0m2.5m。当梯段开挖爆破孔采用CM-351钻机钻孔时，炮孔直径为110mm，间排距为4.0m3.0m。为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔用ROC-D7、ECM580等液压钻机或CM-351、寿力-古河PCR-200-DH等潜孔钻机钻孔，炮孔直径为90mm，间距2.0m。装药：预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32mm和25mm药卷间隔装药，线装药密度为350400
221、g/m，缓冲孔装药采用直径60的药卷连续装药，爆破孔采用80mm或90mm药卷进行连续装药，爆破单耗为0.40.5kg/m3。爆破：采用非电微差起爆网络。根据我公司长期以来施工经验，爆破最大单响药量要求如下：距建基面30m以外单响药量不大于250kg，30m15m不大于150kg，15m以内不大于75kg；预裂孔最大单响药量不大于50kg。预裂孔先于相邻梯段爆破孔的起爆时间100ms以上。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。爆破设计见石方开挖典型梯段爆破设计（1/22/2）(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-2021)。出渣：出渣主要采用反铲、装载机挖装，20t和25t自卸车
222、出渣。 边坡保护层开挖边坡保护层开挖部位主要为履带式钻机无法正常就位钻孔的部位，在钻爆时预留3.0m厚保护层，采用手风钻分层进行开挖。钻孔：根据本工程特点，结合本工程基础开挖体型，边坡保护层开挖拟选用手风钻进行钻孔，预裂孔直径为45mm，预裂孔间距0.5m，爆破孔间排距为1.21.0m。分层梯段高度为3.0m。装药：爆破孔装药采用直径32的药卷间隔装药；爆破孔装药采用32mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹条绑扎，导爆索串联32mm或25mm药卷间隔装药，线装药密度为60120g/m。爆破：采用非电微差起爆网络，预裂孔最大单响药量不大于20kg。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。爆
223、破设计见边坡保护层开挖典型爆破设计(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-22 )。出渣：出渣主要采用反铲挖装，20t和25t自卸车运至渣场。 水平保护层开挖根据地形条件和我公司在其它已建工程的施工经验，保护层开挖拟采取水平预裂（或光爆）的施工方案，快速开挖保护层。该方案主要利用水平预裂缝减小梯段爆破地震效应对水平建基面的震动作用，可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙对节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面，从而减轻了建基面的整修清理工作量，大大加快了施工进度，保证开挖质量。基础开挖前，选择典型地段进行水平预裂（或光爆）试验，试验成果报经监理工程师批准后，用以指导建基面保护层开挖。 保护层厚度
224、如下方法进行确定：根据水利水电工程施工手册（2002年12月第一版）表7-7所示的参数选取保护层厚度为3.0m。保护层厚度选取表7-7岩体特性节理裂隙不发育和坚硬岩石节理裂隙较发育、发育和中等坚硬岩石节理裂隙极发育和软弱的岩体H/D253040其中H：保护层厚度，D：梯段炮孔底部的装药直径；D取90mm；岩体特性为节理裂隙较发育、发育和中等坚硬岩石；H0.09302.7m，本工程取3.0m厚保护层。 水平保护层水平预裂施工方法开挖临近水平建基面或马道时，根据开挖分层实际情况预留3.0m厚保护层，保护层开挖采用水平预裂施工。施工时，在现场不具备水平预裂施工条件时，需先行开挖出先锋槽，以便进行水平
225、预裂施工，然后分次逐步扩展，完成平台保护层开挖。钻孔：根据本工程特点，结合本工程基础开挖体型，水平保护层开挖拟选用手风钻进行钻孔，预裂孔直径为45mm，预裂孔间距0.5m，爆破孔间排距为1.00.8m。装药：水平爆破孔装药采用直径32的药卷间隔装药；爆破孔装药采用32mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32mm或25mm药卷间隔装药，线装药密度为150250g/m。爆破：采用非电微差起爆网络，预裂孔最大单响药量不大于20kg。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。爆破设计见水平保护层开挖典型爆破设计(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-23 )。出渣：出渣主要采用反
226、铲挖装，20t和25t自卸车运至渣场。7.4.2 左、右岸水垫塘1475m高程以上边坡开挖左、右岸水垫塘1475m高程以上开挖厚度较小，施工中拟采用如下方法进行开挖： 开挖厚度小于5m或不具备交通条件的部位采用手风钻或100B钻机进行钻孔； 开挖厚度大于5m或满足交通条件的部位采用CM-351配合液压钻进行钻孔。若采用潜孔钻机进行钻孔，施工方法参见7.4.1节左、右岸坝肩、坝基及边坡开挖，本节仅对手风钻钻孔的施工方法进行说明。 开挖分区、分层 开挖分区在开挖、支护施工过程中，根据每个部位的实际情况划分为若干个小区，小区的划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型进行。开挖钻爆、支护与
227、机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。 开挖分层石方开挖分层原则上以3m为一层，局部边坡处的分层以满足设计体型或施工方便为准，做适当调整。覆盖层开挖根据挖装设备性能，分层高度约为5m。 施工程序及工艺说明 施工程序工程开工后，首先尽快形成临时施工道路，为本标段主体辅企临建系统的交通及布置创造条件。开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到跟进、连续作业施工，为大规模进行岩石开挖提供开挖爆破工作面创造条件。各区施工根据施工总体计划安排及施工布置、相互协调。各部位开挖施工时，按自上而
228、下、自外而内的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲积层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行临近边坡的保护层石方开挖施工。为保证临时施工道路畅通，相邻两区开挖高差不宜过大。为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露边坡进行支护。根据招标文件要求，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，并应在边坡出现松弛变形前完成，具体要求如下： 随机支护应随开挖层及时进行。 系统支护采用支护紧跟开挖面的方式施工。 稳定性较差的边坡，应先加固后开挖。 对于土质边坡或完整性较差的岩质边坡等稳定性较差的边坡应及时进行支护，并满足边坡稳
229、定和限制卸荷松弛的要求。施工期安全支护（随机锚杆）与开挖工作面的高差不应大于10m，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不应大于20m，地质条件较差的部位喷混凝土随开挖层进行，及时封闭坡面；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于40m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。 施工方法 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并根据施工图纸要求在开挖开口边线外做好排水沟。清理的杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。 覆盖层开挖覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式。
230、采用分层下卧，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。机械无法施工的部位采用人工开挖。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻及液压钻钻孔解爆。 石方明挖大面开挖采用手风钻进行钻孔。根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。 石方开挖施工工艺说明 大面梯段开挖根据招标文件技术条
231、款要求，结合本工程开挖特点，石方开挖分为若干个爆破区进行开挖。大面石方开挖采用梯段高度不大于3m梯段爆破，非电毫秒微差起爆网络的爆破方法。钻孔：根据本工程特点，结合本工程基础开挖体型，边坡保护层开挖拟选用手风钻进行钻孔，预裂孔直径为45mm，预裂孔间距0.5m，爆破孔间排距为1.21.0m。分层梯段高度为3.0m。装药：爆破孔装药采用直径32的药卷间隔装药；爆破孔装药采用32mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹条绑扎，导爆索串联32mm或25mm药卷间隔装药，线装药密度为60120g/m。爆破：采用非电微差起爆网络，预裂孔最大单响药量不大于20kg。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定
232、。爆破设计参见边坡保护层开挖典型爆破设计(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-22 )。出渣：出渣主要采用反铲挖装，20t和25t自卸车运至渣场。 水平保护层开挖基础开挖前，选择典型地段进行水平预裂（或光爆）试验，试验成果报经监理工程师批准后，用以指导建基面保护层开挖。水平保护层开挖施工方法参见本章7.4.1节。出渣：出渣主要采用反铲挖装，20t自卸车运至渣场。7.4.3 石方槽挖及截排水沟、管沟开挖本节所述的石方槽挖主要为边坡截排水沟开挖和基础断层处理、集水坑和沟槽开挖工程施工。 石方槽挖本工程槽挖主要为断层处理石方槽挖、基坑集水坑开挖。开挖断面小于11m的缺陷槽采用风镐直接进行开挖；开挖
233、断面大于11m的缺陷槽开挖自上向下采用手风钻浅孔爆破进行处理，人工配合反铲挖除，处理完后回填混凝土塞、或埋设灌浆管。开挖采用两侧预裂，中间拉槽，一次成型的爆破方式。炮孔采用YT-28手风钻钻孔，孔径45mm，爆破孔间排距为1.0m0.8m，炸药采用直径32mm药卷连续装药，爆破单耗为0.6kg/m3；预裂孔间距0.5m，采用导爆索串联32mm药卷间隔装药，线装药密度为150180g/m。地质缺陷置换明挖，周边采用预裂爆破，根据开挖范围和开挖高差大小，确定梯段高度，一般情况下应采用浅孔梯段爆破。预裂孔单响药量不大于20kg，爆破孔单响药量不大于30kg，以不使周边岩体破坏为原则。断面较大（大于5
234、m）的集水井或沟槽开挖采用液压钻钻孔，孔径76mm，爆破孔间排距为1.0m1.0m，炸药采用直径32mm药卷连续装药，爆破单耗为1.21.6kg/m3；光爆孔间距0.5m，采用导爆索串联32mm药卷间隔装药，线装药密度为600850g/m。爆破采用非电微差起爆网络。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。槽挖典型爆破设计见石方槽挖典型爆破设计(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-24 )。出渣：出渣主要采用反铲挖装，20t和25t自卸车运至渣场。 截、排水沟及管沟开挖施工方法 土质边坡截、排水沟及管沟开挖根据施工工作面的施工条件，主要考虑人工开挖和机械开挖。在施工工作面宽度满足机械
235、设备通行的条件下主要采用机械进行开挖，人工进行修坡。在施工工作面宽度狭窄，无法满足设备通行时，主要采用人工进行开挖。 岩石边坡截、排水沟开挖主要采用手风钻进行钻孔，光面爆破的方式进行开挖。开挖爆破后渣料采用人工或机械进行清理。7.4.4 清坡开挖本工程清坡工程量大，施工中需积极组织雾化区清坡处理。清坡开挖以人工为主，采取自上而下、分层分段清理的顺序进行。局部孤石采用手风钻造孔、浅孔小炮爆除。本工程清坡开挖主要考虑人工清坡为主，拟在边坡不同高程的适当位置修筑几条供人员行走的简易通道，路宽不小于1m。同时计划沿边坡每隔一定距离搭设人员上下交通爬梯，所有水平和垂直通道均设置扶手及安全防护网，以保证人
236、员来往安全。高边坡松动岩体开挖采用手风钻造孔，分层松动爆破的开挖方法。爆破后残留在坡面上的石渣采用人力作业清至下方挡渣平台。手风钻造孔的孔深、间排距及炸药单耗等需根据现场岩体实际情况进行选择。高边坡清坡现场施工人员全部腰系安全绳；所有通道均设置防护拦杆，并在危险地段张挂安全网。上下交通爬梯应定期进行检修。严格作业程序，加强高边坡巡视，定期专人对边坡的卸荷情况和危石状况进行检查。7.5 开挖爆破专项试验7.5.1 概述为了确保各个部位边坡开挖质量和进度，特别是建基面质量控制，拟结合生产进行爆破试验，以获得边坡开挖的最优爆破参数，尤其是建基面及边坡预裂爆破参数，以获得高质量的开挖标准，了解爆破对周
237、围非开挖岩体的破坏情况和范围，掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级。通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。7.5.2 爆破试验目的与内容 试验目的 选择爆破材料； 获取最佳梯段爆破和预裂爆破参数，尤其建基面预裂爆破参数； 确定建基面预留保护层厚度； 了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围； 了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度。 试验内容 爆破材料性能的试验检测和材料选择； 爆破参数选择试验； 爆破效果检测； 爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。 试验地点爆破试验结合生产进行，试验地点初步选在左、右岸坝肩下游边坡。7.5.3 人员配备根据试验规模及时间
238、要求，将成立专项爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。试验小组的人员配备初拟如下：爆破专业工程师：2人；开挖工程技术人员：4人；爆破测试人员：6人；钻工：16人；炮工：12人；其他辅助人员：20人；7.5.4 爆破试验 爆破参数试验 爆破参数根据招标文件要求以及本工程地质情况，并结合我公司以往的类似工程爆破施工经验，初拟爆破试验参数。 爆破试验钻孔机械选择梯段爆破选用潜孔钻和液压钻机进行钻孔；边坡预裂孔采用CM-351潜孔钻机钻孔。机械选型必须确保钻孔工作在技术上可行，经济上合理。 爆破试验材料爆破试验所需材料主要为火工材料，详见
239、表7-8。爆破试验材料表表7-8序号材料名称规格单位数量用途备注1非电毫秒雷管115段发800传爆2导爆索普通型m2000传爆3炸药25mmt4预裂、水平光爆4炸药32mmt4预裂爆破5炸药60mmt10梯段爆破6炸药80mmt20梯段爆破7电雷管发10起爆网络 爆破试验测试 测试仪器选型及其标定地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。测振传感器：选用扬州无线电二厂生产的CS-YD-001/002型压电式振动速度传感器。该传感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。数据采集与分析系统：选用由北京东方振动与噪声研究所研制生产的INV30
240、6系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的最大熵频谱分析法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。详细仪器设备配置见表7-9。试验开始前，各种测试仪器设备均将按相关规范要求进行标定。标定不合格的仪器设备不得用于试验检测。爆破试验测试仪器设备配置清单表7-9序号仪器名称型号单位数量备 注1数据采集仪1NV306套12采集、分析处理软件DASP套1配便
241、携式计算机3抗混滤波放大器台14测振传感器CS-YD-001/002支335不间断电源（UPS）2000VA台1615V稳压电源台17电缆m2000四芯屏蔽8照相机台1 地震效应测试a. 现场测试爆破对地下岩体的地震效应参数测试在钻孔内进行。共设3个钻孔。孔深均为40m，各孔距爆源分别为10m、20m、30m。对预裂面以外的非爆破岩体（斜坡和水平）进行爆前、爆后的弹性纵波波速测量，测点共4孔（斜坡、水平各2孔），并要求对单孔和孔间穿透分别测量波速。根据起爆单响最大药量和试验场地的地质情况，地面测试时间，将测振传感器分别布置在被测试爆破区的上层梯段的坡脚位置，测点距爆源位置间距初定为10m、20
242、m、30m、40m、50m。起爆时，利用系统的自触发或手动触发功能，同时由计算机发出指令，采集系统以预置的采样频率，开始对传感器的数据进行采集。传感器将采集到的爆破振动波转换成正比于质点振动速度的电压信号输出，经过采集系统的A/D数据采集板将电压信号转换为振动波形及数据储存在硬盘内，以供分析处理。b. 测试成果分析图对爆破试验取得一系列的试验数据，利用DASP数据分析平台软件进行处理分析。通过采集系统采集并存储的振动时域波形图进行时域信号的极值分析，便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax。将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，求得爆破振动质点振速公
243、式系数k，a，便可得出各类岩体，地上、地下的爆破振动质点振速公式：V：质点振动速度（cm/s）；Q：药量（kg）；R：爆源至测点距离（m）；K，a：系数为以后的爆破施工的参数的选择提供条件。7.5.5 爆破试验成果 通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为大规模爆破施工提供最优的爆破参数。 掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。7.5.6 爆破试验成果提交爆破试验完成后，将按合同要求向发包人提交爆破试验报告。其内容主要包括： 试验内容及试验情况； 试验后选定的爆破参数（
244、附各次爆破成果及照片）； 爆破区外岩体的破坏情况及范围（附相关照片及波速测试成果）； 地震波振速公式（附各测点测试成果）； 图纸及其他内容。7.6 支护工程施工7.6.1 施工内容本工程的边坡支护工程主要为： 锚杆（随机锚杆、系统砂浆锚杆、自进式锚杆和预应力锚杆）； 锚筋桩； 喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）； 预应力锚索（粘结和无粘结锚索）； 边坡防护网施工； 排水孔。由于本工程支护工程量大，施工工期紧，结合本工程实际情况，支护钻孔施工配备性能相对比较稳定的液压钻机、YG80导轨式钻机和YG-80锚固钻机等钻孔设备，配备足够数量的喷混凝土设备。同时，充分利用同期的开挖设备资源
245、，在施工条件相对较好的部位尽量采用用于开挖钻爆施工液压钻机进行登渣作业，加快锚杆及排水孔等支护的施工进度，施工方法见边坡支护施工方法示意图（1/22/2）(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-2526)。本节主要针对本工程各个部位的边坡开挖后的边坡永久支护及施工期的临时支护施工工艺进行详细说明。7.6.2 锚杆施工 锚杆类型： 砂浆锚杆：采用水泥砂浆全长注浆的锚杆； 非预应力高强锚杆； 自钻式锚杆：将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆的锚杆； 预应力锚杆：采用高强度钢材制成、施加预应力以提供所需的主动支护力的锚杆，永久支护的预应力锚杆应全长度灌注水泥砂浆。 锚筋桩 材料 锚杆：应按施工图的要
246、求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋； 水泥：水泥砂浆中的水泥应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥； 水、砂的质量必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144的有关规定。砂采用最大粒径小于2.5mm，细度模数不大于2.0的坚硬耐久的中细砂。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图的要求，注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为25Mpa；预应力锚杆的水泥砂浆抗压强度等级为30Mpa； 外加剂：按施工图要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； 树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，应按施工图的要求，选购合格厂家生产的产品，树脂材料抗压强度
247、等级为35Mpa。树脂与填料的比例，应通过现场试验确定。 砂浆锚杆施工 施工程序锚杆施工程序见图7-4。验 收测 量 定 位布 孔钻孔洗 孔孔 口 封 堵灌 注 砂 浆下倾锚杆灌 注 砂 浆锚 杆 安 装上倾锚杆孔 口 封 堵锚 杆 安 装密实度检测图7-4 锚杆施工程序框图 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 钻孔：长度6m的砂浆锚杆钻孔采用YG80凿岩钻机进行钻孔或采用液压钻机登渣钻孔，一般为先安装锚杆后注浆。长度6m的砂浆锚杆钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，一般为先注浆后安装锚杆。砂浆锚
248、杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。根据招标文件要求上倾角45且长度7m的砂浆锚杆采用先插锚杆，后注浆的方式施工，其灌浆系统必须满足设计要求；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。 洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M20。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂 11
249、12（重量比）；水泥水 10.3810.45。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 自进式锚杆施工 施工程序自进式锚杆施工程序见图7-5。测量定位布孔钻孔清孔安装垫板及螺母注浆验收图7-5 自进式锚杆施工程序框图 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 造孔：造孔前，应检查锚杆体中和钻头的连接孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。根据现场条件及钻孔深度，采用YG80凿岩钻机进行钻孔。钻机就位前清除孔位附近的杂物及
250、松软堆积物。钻孔过程严格控制钻头旋转和冲击速度，做到均匀旋转、均匀冲击。 清孔：锚杆体钻进至设计深度后，用压力风吹空，直至孔口返气，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。 注浆：锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或11水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时，砂子粒径不应大于1.0mm。浆液应由杆体中孔灌入孔内，浆体强度达5.0MPa后，可上紧螺母。 预应力锚杆施工 施工程序施工程序：施工准备测量放线钻孔清孔锚杆组装、安插内锚段灌浆孔口砂浆找平及钢垫板安装张拉锁定观测（抽样检查孔）张拉段灌浆封锚外锚头保护。 施工方法布孔：根据相关图纸及设计通知单，由测量人员放出每层锚杆孔的
251、高程线，并给出相应的锚杆控制点，再由技术人员根据边坡实际情况及相应的间距确定每个锚杆孔的水平位置并向钻孔人员进行钻孔参数及钻孔具体技术要求进行交底，保证钻孔位置、孔径、孔深、方位角、倾角等参数满足设计要求。造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用100B潜孔钻机造孔；钻机就位前清除孔位附近的杂物及松软堆积物，并使用经纬仪或地质罗盘仪确定锚孔方位和倾角。为确保钻孔精度，须以缓慢进尺开孔，并在孔深达到5m左右时复核钻杆的方位角和倾角，以后每钻进5m复核一次，钻孔过程严格控制钻头旋转和冲击速度，做到均匀旋转、均匀冲击，确保钻孔精度直至钻孔结束，严格保证所有钻孔参数误差均满足设计要求，并在钻孔过程中认真作好
252、原始记录。洗孔、验孔：同砂浆锚杆。锚杆的组装与安装：内锚段按1m间距设置对中支架，张拉段按2m间距设置对中支架。内锚段和张拉段交接部位设置止浆包，止浆包材料采用400g/m的长丝土工布进行可靠缝制，包裹直径为孔径的1.11.2倍。灌浆管、排气管分别穿过对中支架，灌浆管路系统按与预应力锚索相同的要求进行安设，并确保管路畅通；锚杆安装利用倒链，人工手段进行安插。锚固段的灌浆：锚杆安装完成后，采用M30水泥砂浆（具体配合比由实验室通过实验确定）对内锚段进行排气法注浆，注浆闭浆压力为0.30.5MPa。灌浆结束标准：a、灌浆量大于理论吸浆量；b、回填比重不小于进浆比重，且稳压15min，孔内不再吸浆。
253、孔口砂浆找平及锚具安装：岩面清洗M20砂浆孔口找平（砂浆与锚杆杆体接触处采用塑料纸隔离）锚垫板安装螺帽安装养护。张拉：待锚固段注浆体、孔口找平砂浆强度达到设计强度75%后，采用200kN.m扭矩扳手进行进行锚杆体张拉锁定。张拉段回填灌浆及封锚：张拉锁定工作结束后，经质检、监理检查合格后，采用M30水泥砂浆进行张拉段回填灌浆，具体要求与内锚段灌浆相同。为了保证所有空隙回填密实，必须对孔口段的离析沉缩部分进行补浆，并用M20水泥净浆按设计图纸要求进行封锚，封头部位需包住锚垫板，对于检测孔位需使用保护罩保护。 锚筋桩施工 施工程序锚筋桩施工工序：布孔钻孔清孔验孔插锚筋桩孔口封堵注浆验收。锚筋桩施工程
254、序见图7-6。不合格测量放线布孔钻孔锚桩安装注 浆抽检、验收合 格钻孔检查清 孔锚筋桩制作封 孔图7-6 锚筋桩施工程序框图 施工方法 布孔：将开挖后岩面清理干净，根据设计图纸布设孔位。 钻孔：根据现场条件，采用CM-351或100B潜孔钻机造孔，钻孔时如遇断层破碎带无法成孔时进行固灌后重新造孔。 清孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 制安：在后方加工厂按设计要求加工成型，经验收合格后运往现场安装。安装时采用机械配合人工安插，同时将进回浆管一起放入孔中，进浆管放入至距孔底30cm，回浆管放入距孔口30cm。 注浆：按
255、配合比拌制水泥砂浆，采用3SNS注浆机注浆。 封堵：采用水泥掺加水玻璃进行封孔。7.6.3 岩石预应力锚索施工预应力锚索施工遵循“紧跟开挖面，自上而下，挖锚结合”的原则。钻孔施工尽量采用蹬渣施工作业，以加快施工进度。 无粘结预应力锚索施工 施工程序无粘结式预应力锚索施工程序见图7-7。施工准备剥离PE套混凝土拌制锚索安装墩头安装和制作全孔段灌浆张拉锚固外锚头保护测量定位锚索体制作钻机定位加固锚索验收钻孔清孔验孔附件加工试验锚索监测分析图7-7 无粘结式预应力锚索施工程序图 施工方法 施工准备：依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松驰钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最
256、小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。张拉前对张拉机具千斤顶、压力表、油泵进行联合率定，绘制千斤顶与油压表读数关系曲线。千斤顶标定采用主动标定。 测量定位：由测量人员配合技术员按施工图的要求采用全站仪正确放出各锚孔孔位及方位。 钻机定位加固：钻机就位后，按设计的高程、方位角及倾角调整钻机，由技术人员用地质罗盘仪和水平仪检查无误后，对钻机机架进行加固，保证钻机开孔精度。 钻孔：根据现场条件，采用YG-80钻机钻孔，预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带、断层、溶蚀等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止，钻孔时如遇断层破碎带无法成
257、孔时进行固灌后重新扫孔，且记录好每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据，造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，必要时会同监理人共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。对于堆积体边坡，采取同心或偏心跟管钻孔成孔施工技术进行钻孔成孔。清孔：钻孔完毕后，连续不断地用压力风彻底清理钻孔，并将钻孔清理干净。验孔：对孔位、孔深、斜度进行测量检查，验收合格后方可进入下道工序，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。 锚索的制作与安装：无粘结锚索采用钢绞线为带PE套的无粘结钢绞线，下料后将各根钢绞线按内锚固段设计长度去皮，清洗油脂并做好相应标识。清洗时，先将内
258、锚固段长度范围内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂彻底去除防腐油脂，并用干棉纱将钢绞线各丝擦试干净。剥除内锚固段外皮时不得损伤钢绞线，对自由段外皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补密实。然后，在后方加工厂按照施工图中设计的根数，将下好料的单根钢铰线顺直排列在编束平台上，同时摆好灌浆管，下倾孔内锚根灌浆管距孔底0.5m，排气管距止浆环20cm，内锚段、自由段按要求安放隔离架，然后按规律编排并绑扎成束，同时内锚段每两个隔离架之间用非镀锌铁丝捆扎，锚根部位安装导向套，张拉端每根钢绞线按顺序编号标识，同时挂牌标明锚束编号。锚束体还要做好止浆装置。止浆装置为加工好的充气胶囊或采用止浆包，止浆包长0.81
259、.0m，直径为钻孔孔径的1.051.1倍。锚束体经验收合格后运往现场安装，安装时采用人工配合倒链进行安插。锚束编制场地必须做好防雨、防潮等工作，预应力锚索编束场地详见预应力锚索编束场地结构布置图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-27)。 全孔段灌浆：采用一次性全孔段灌浆。浆液采用强度等级不低于M35纯水泥浆浆液中参入一定数量的膨胀剂和早强剂（具体配合比由实验室通过试验确定）。通过实验确定对内锚段进行排气法注浆，注浆闭浆压力为0.5MPa，并采用自动灌浆记录仪进行现场记录。注浆过程中将注浆管插至孔底，水泥浆由孔底注入，整个注浆过程必须连续。闭浆压力在0.5MPa下，灌浆结束标准为：a、灌浆
260、量大于理论吸浆量：b、回浆比重不小于进浆比重，且稳压时间达到15min。 锚墩头安装和制作：锚墩头施工工序为：岩面清洗内侧锚垫板安装导向管安装（灌浆管、排气管安装在相应的孔内）调整导向钢管加固锚墩头钢筋安装模板安装清理仓号组织验收混凝土浇筑养护。导向管安装应做到导向钢管轴线与锚孔轴线重合、与钢垫板垂直，并用罗盘仪检测、调整，直至达到设计要求。外锚墩浇筑采用高标号混凝土。混凝土在后方拌和站统一拌制，混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵或搭设溜筒输送至施工平台，手推车运至浇筑部位，采用50软轴振捣棒人工振捣密。模板采用定型模板。 张拉：预应力锚索的张拉须等内锚灌浆，外锚头混凝土和网板混凝土达（网板锚
261、索）到设计强度后进行。张拉机具选用ZB4-500S高压油泵、YCW(150型、250型、350型)系列千斤顶、配套OVM锚具。 预应力锚索张拉程序：预应力锚索张拉分为单股预紧张拉和整束分级张拉两个程序。单股预紧张拉程序：安装千斤顶030kN/股测量钢绞线伸长值卸千斤顶。此过程使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。整束分级张拉程序：预紧50P75P100P110P稳压锁定。其中P为设计张拉吨位。超张拉系数可由岩锚试验成果验证调整。 封孔灌浆：张拉工作结束，经监理检查合格，进行封孔灌浆，具体的施工方法及浆液要求与内锚段相同。为保证自由段所有空隙都回填密实，必须进行3次补灌，封孔灌浆迸浆压力不小于
262、0.4MPa。灌浆完成后，锚具外的钢绞线保留15cm，其余部分用手提式砂轮切割机切除。外露锚具和钢绞线端头按要求做好防腐处理或用混凝土封闭保护，保护厚度要大于15cm。 粘结预应力锚索施工 施工程序粘结式预应力锚索施工程序见图7-8。施工准备钢绞线下料混凝土拌制锚索安装墩头安装和制作内锚段灌浆张拉锚固张拉段回填灌浆测量定位锚索体制作钻机定位加固锚索验收钻孔清孔验孔附件加工试验锚索监测分析外锚头保护图7-8 粘结式预应力锚索施工程序图 粘结式预应力锚索施工方法说明 施工准备：依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松驰钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等
263、是否符合设计规定要求。张拉前对张拉机具千斤顶、压力表、油泵进行联合率定，绘制千斤顶与油压表读数关系曲线。千斤顶标定采用主动标定。 测量定位：由测量人员配合现场技术员按施工图纸的设计要求采用全站仪正确放出各锚孔孔位及方位，并用红漆标识清楚，同时由技术员向钻孔操作人员逐孔进行钻孔参数及钻孔要求的技术交底。 钻机定位加固：钻机就位后，按设计的高程、方位角及倾角调整钻机，由技术人员用地质罗盘仪和水平仪检查无误后，对钻机机架进行加固，保证钻机开孔精度。 钻孔：根据现场条件，预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至
264、监理人认可为止，钻孔时如遇破碎带、断层、溶蚀无法成孔时进行固灌后重新扫孔，且记录好每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据，造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，必要时会同监理人共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。 清孔和验孔：钻孔完毕后，连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，并将钻孔冲洗干净。对孔位、孔深、斜度进行测量检查，验收合格后方可进入下道工序，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。 锚索的制作与安装：在编束车间按照施工图中设计的根数，将下好料的单根钢铰线顺直排列在编束平台上，同时绑扎好灌浆管，下倾孔内锚根灌浆管距孔底0.5m，排气管距
265、止浆环20cm，内锚段、自由段按要求安放隔离架，然后按规律编排并绑扎成束，同时内锚段每两个隔离架之间用铁丝捆扎，锚根部位安装导向套，张拉端每根钢绞线按顺序编号标识，同时挂牌标明锚束编号。锚束体还要做好止浆装置，止浆装置为橡胶厂加工好的充气胶囊或采用止浆包。锚束体经验收合格后运往现场安装，安装时采用人工配合倒链进行安插。锚束编制场地必须做好防雨、防潮等工作，预应力锚索编束场地详见预应力锚索编束场地结构布置图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-27 )。 锚固段的灌浆：锚索安装完成后，采用抗压强度等级不低于M35纯水泥浆，浆液中参入一定数量的膨胀剂和早强剂（具体配合比由实验室通过实验确定）对内
266、锚段进行排气法注浆，注浆闭浆压力为0.30.5MPa，并采用自动灌浆记录仪进行现场记录。灌浆结束标准：a、灌浆量小于理论吸浆量；b、回填比重不小于进浆比重，且稳压15min，孔内不再吸浆按经试验确定的配合比纯水泥浆采用注浆机进行灌注。 锚墩头安装和制作：锚墩头施工工序为：岩面清洗内侧锚垫板安装导向管安装（灌浆管、排气管安装在相应的孔内）调整导向钢管加固锚墩头钢筋安装模板安装清理仓号组织验收混凝土浇筑养护。导向管安装应做到导向钢管轴线与锚孔轴线重合、与钢垫板垂直，并用罗盘仪检测、调整，直至达到设计要求。外锚墩浇筑采用高标号混凝土，混凝土在后方拌和站统一拌制，混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵或搭
267、设溜筒输送至施工平台，手推车或人工挑运至浇筑部位，采用50软轴振捣棒人工振捣密，模板采用定型钢模板或木摸现场拼装。 张拉：预应力锚索的张拉须等内锚灌浆，外锚头混凝土和网板混凝土达到设计强度后进行。张拉机具选用ZB4-500S高压油泵、YCW系列千斤顶、配套OVM锚具。预应力锚索张拉分为单股预紧张拉和整束分级张拉两个程序。单股预紧张拉程序：安装千斤顶030kN/股测量钢绞线伸长值卸千斤顶。此过程使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。整束分级张拉程序：预紧50P75P100P110P稳压锁定。其中P为设计张拉吨位。超张拉系数可由岩锚试验成果验证调整。 张拉段回填灌浆及封锚：张拉工作结束，经监理检
268、查合格，进行张拉段回填灌浆，灌浆压力不小于0.8Mpa具体的施工方法及浆液要求与内锚段相同。为保证张拉段所有空隙都回填密实，必须进行3次补灌。灌浆完成后，锚具外的钢绞线保留15cm，其余部分用手提式砂轮切割机切除。外露锚具和钢绞线端头按要求做好防腐处理或用混凝土封闭保护，保护厚度要大于15cm。在预应力锚索施工中若因地质原因造成锚索张拉后出现卸荷现象，需考虑补偿张拉或根据设计及监理意见进行处理，直至符合设计要求。7.6.4 喷混凝土施工 喷混凝土施工 主要材料 水泥：应优先选用新鲜的、符合国家标准的、不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。进场水泥
269、应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表7-10的规定。 水：水的质量必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144的有关规定，且不影响速凝效果。 外加剂：施工中可使用速凝、减水等外加剂，外加剂的质量应符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。 钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。 微纤维技术指标：采用聚丙烯微纤维，其纤维抗拉强度应45
270、0MPa、纤维杨氏弹性模量应3500MPa、纤维断裂伸长率25%，微纤维长度14mm，掺量0.9kg/m3。喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（%）表7-10项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符
271、合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3% 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。 施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合喷
272、射养护。 工艺流程喷射混凝土施工工艺见图7-9。骨料砂水泥加水拌合运输空压机喷射机喷嘴喷射面图7-9 喷混凝土工艺流程图 施工方法 施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋式喷射。受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。 施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在临时拌和站拌制，3m3混凝土搅拌车运输。采用PZ-5型混凝土喷射机喷射混凝土。喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射
273、时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。 养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5C时，不进行喷水养护。 网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下： 首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前在混凝
274、土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。 挂网钢筋在后方加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成2.0m2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。 挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。7.6.5 防护网施工 被动柔性防护网施工 基座安装按设计并结合现场实
275、际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，开挖至基岩并钻凿锚杆孔，插入并注浆后进行基础混凝土浇筑。对混凝土基础，亦可在灌注基础混凝土后钻孔安装锚杆，等混凝土有一定强度后将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 钢柱及上侧拉锚绳安装将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处，把上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡固定；将钢柱缓慢抬起并对准基座将钢柱底部插入基座，最后插入连接螺杆并拧紧。通过上拉锚绳按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。上拉锚绳安装好后，按同样步骤进行侧拉锚绳的安装。 支撑绳安装 上支撑绳安装将第一根上支撑绳的挂环端固定于端柱的底
276、部，然后沿平行于系统走向调直支撑绳并放置于基座的下侧，将减压环调节就位(距钢柱约50cm)，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置；将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部持座上；在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(仅用30%标准紧固力)；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧。如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是反方向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧。在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑
277、绳相互连接(仅用30%标准紧力)。 下支撑绳安装将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置；在第二个基座处，用绳卡将支撑固定于挂座的外侧(仅用30%标准紧固力)；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧。如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑
278、绳相互连接(仅用30%标准紧固力)。如此在一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 钢绳网的安装 钢绳网的就位将钢绳网按钮编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔(同一跨内两张网同时起吊)，一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定；用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑的水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动连接，同时也可将网与下支撑绳暂时连接以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳为止，并侧向移动钢绳网使其就位于正确位置；将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并
279、在其中点作上标志。 钢绳网的缝合从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网上缘中点处的支撑绳上。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能缠绕到挂座上)，转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳，直到连接两根支撑绳的绳卡之处；从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m处为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起。绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m处。以相同的方法完成另一半的缝合，最后使左右侧的缝合绳端头重叠10m。 格栅安装格栅铺挂在钢绳网
280、的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并向网外侧折15cm，然后用扎丝固定在网上；格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间下留缝隙，用石块将格栅底部压住；每两张格栅间叠盖约10cm；用扎丝将格栅固定在网上，每平方米固定24点。 主动柔性防护网施工 施工程序（工程分三个阶段进行） 施工准备阶段a 认真组织有关人员参加技术交底，核对平面位置、标高。b 做好施工进场便道、材料堆码场地，机械停放场地规划及建筑材料的采购并落实到位。c 开好协调会，落实安全防护措施。d 组织施工人员、材料、机械进场。 施工阶段a 主要施工方法：按照设计要求，基础主要采用机械钻孔和人工凿打。b 施工步骤：工程按先挖基
281、础或钻孔的顺序进行，上、下交错施工，流水作业，具体步骤如下：清除危石放线锚杆钻孔灌浆塞杆洒水养护混凝土铺设纵横向支撑绳挂网系统调试。以上各项目的施工工艺和技术要求，严格按照设计图纸要求和交通部部颁标准执行，质量必须达到设计图纸要求和交通部部颁标准。 尾工阶段清理施工现场，进行验收和竣工资料整理。 施工方法 对坡面防护区的浮土及浮石进行清除。 从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。锚孔基本上按4.5m间距定位，但也要针对地形和地质状况灵活处置，尽量布置在基岩面上，从而使锚固效果更好。 按设计深度钻锚
282、杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果。 锚杆采用“先注浆、后插锚杆”的施工工艺，浆液采用M20水泥砂浆液，标号不低于M20，采用灰砂比1:1-1.2、水灰比0.45-0.50的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，水泥型号为325普通硅酸盐水泥，优先选用颗粒不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前，注浆体养护不少于两天。 安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用三个绳卡与锚杆外露环套固定连接。 从上向下铺
283、挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm。 格栅铺设的同时，滞后格栅网4.5m-9.0m（1-2排）从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长30m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连接。 用1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距为1.0m左右。7.6.6 排水孔施工 施工程序排水孔施工程序见图7-10。测量定位布孔钻孔淸孔塑料盲沟管安装孔口保护验收图7-10 排水孔施工程序图 施工方法布孔：边坡或基础面开挖后，将浮石撬除，岩面清理干净，根据设计图纸或监理指示布设孔位。造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用100B、YG8
284、0导轨式凿岩机或YT-28手风钻造孔，造孔中严格控制孔深、方位、上倾角度，满足设计要求。洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内岩粉吹干。验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。塑料盲管安装：将合乎长度、直径、形式要求的塑料盲管按外露长度要求插入孔内。孔口保护：清除孔口的堵塞物，以使排水通畅。7.7 开挖、支护施工强度及资源分析 土石方明挖施工强度土石方开挖高峰月强度为60.4万m3，其中土方高峰月强度为3.0万m3，石方开挖高峰月强度为57.4万m3。L6.0m锚杆高峰月钻孔量为20898m，L6.0m锚杆高峰月钻孔量为28096m，锚索钻孔月高峰强度为7830m，喷
285、混凝土高峰月强度为7203 m3。本工程两岸坝肩及水垫塘开挖及支护施工进度形象详见左岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护施工形象图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-28)和右岸坝肩及水垫塘土石方明挖及支护施工形象图(图号SJ-TB-HD/C3-B-07-29)。 主要施工机械设备配置及分析 开挖钻孔设备强度计算依据本标开挖特点，开挖钻孔设备主要选用CM-351型潜孔钻机、寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机和液压钻机。CM-351钻机和寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机主要用于边坡预裂孔钻孔，液压钻机主要用于爆破孔钻孔，现场施工时根据实际情况进行调整。液压钻钻孔时，爆破孔间排距基本参数为
286、32.5m(90mm孔径)；CM-351型潜孔钻机和寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机钻孔时，爆破孔间排距基本参数为4.03.0m(110mm孔径)，预裂孔间距为0.81.0m。根据设备性能进行分析，本工程爆破孔暂时按40%由CM-351型潜孔钻机和寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机进行钻孔，60%由液压钻进行钻孔。 爆破孔计划石方开挖月强度57.4万m3，每月按25天计算，每天需挖量为：574000(m3)25(天)=22960 (m3/天)。液压钻机钻孔每延米爆破方量按7.5m3计算，CM-351型潜孔钻机和寿力-古河PCR-200-DH潜孔钻机每延米爆破方量按12m3计算。本工程
287、要求每天需完成的钻孔米数计算如下：每天液压钻机需完成的钻孔米数为2296060%7.5=1836.8m。每天潜孔钻机需完成的钻孔米数为2296040%12=765.3m。本工程计划投入的钻机钻爆破孔能力为：5台ROC D7液压钻机日钻孔能力为：5320=1600m/天。4台ECM580液压钻机日钻孔能力为：4300=1200m/天。3台CM-351潜孔钻机日钻孔能力为：3200=600m/天。2台PCR-200-DH潜孔钻机日钻孔能力为：2240=480m/天。液压钻机日总钻孔能力为2800m/天，综合考虑机械利用率按75%计算，实际日钻孔能力为28000.75=2100m/天，大于需钻孔米数
288、1836.8m/天，可满足钻孔要求。潜孔钻机日总钻孔能力为1080m/天，综合考虑机械利用率按75%计算，实际日钻孔能力为10800.75=810m/天，大于需钻孔米数765.3m/天，可满足钻孔要求。 预裂孔计划本工程边坡预裂钻孔选用CM-351潜孔钻机进行钻孔。根据施工进度计划安排，本工程边坡预裂爆破最大月爆破面积为14880m2，预裂爆破的预裂孔间距均按1.0m考虑。边坡预裂爆破每月按25天计算，每天边坡预裂钻孔量为：14880 (m2) 1.0(m)25(天)595m/天。本工程计划投入的钻机钻预裂孔能力：2台CM-351潜孔钻机日钻孔能力为：2160=320m/天。3台PCR-200
289、-DH潜孔钻机日钻孔能力为：3200=600m/天。综合考虑机械利用率和完好率按75%考虑，CM-351潜孔钻机边坡预裂实际日钻孔能力为9200.75=690m/天，大于需钻孔米数595m/天，可满足钻孔要求。根据施工总进度计划安排，综合考虑本工程两岸开挖工作面相距较远以及支护登渣钻孔、马道锁口锚筋桩钻孔和水垫塘边坡开挖需要，本工程拟配备6台CM-351潜孔钻机、6台PCR-200-DH潜孔钻机、6台ROC D7液压钻机、4台ECM580液压钻机，10台100B潜孔钻机以满足钻孔要求。另外，考虑到各部位的浅孔爆破、保护层开挖，另配备20台YT-28手风钻以满足施工需要。 支护设备强度分析根据设
290、备性能，本工程支护施工中L6.0m锚杆采用YT-28手风钻进行钻孔（局部考虑液压钻登渣作业），L6.0m锚杆采用YG80导轨式钻机进行钻孔（局部考虑液压钻登渣作业），预应力锚索采用YG-80锚固钻机进行钻孔，喷混凝土采用PZ-5混凝土喷射机进行施工。根据支护月高峰强度分析，每月按25天计算。L6.0m锚杆日钻孔量为836m，本工程拟配20台YT-28手风钻用于L6.0m锚杆钻孔，日钻孔量能力20100=2000m/天，考虑钻机75%的完好率，日实际钻孔能力为200075%=1500m，能满足钻孔要求。L6.0m锚杆日钻孔量为钻孔量为1124m，本工程拟配备15台YG80导轨式凿岩机用于L6.0
291、m锚杆钻孔，日钻孔量能力为15160=2400m/天，考虑钻机75%的完好率，日实际钻孔能力为240075%=1800m，能满足钻孔要求。锚索钻孔日钻孔量为313m，本工程拟配备8台YG-80锚固钻机用于锚索钻孔，日钻孔量能力为880=640m/天，考虑钻机75%的完好率，日实际钻孔能力为64075%=480m，能满足钻孔要求。高峰月每天喷混凝土量为288 m3，本工程拟配备8台，日喷混凝土能力为850=400m/天，考虑钻机75%的完好率，日实际钻孔能力为40075%=300m，能满足钻孔要求。同时考虑到局部锚筋桩及排水孔钻孔需要，本工程结合开挖共配备15台100B潜孔钻机以满足施工需要。
292、空压机数量强度计算液压钻机为柴油发动机提供动力，每台CM-351潜孔钻机需要1台21.5m3/min的空压机供风，手风钻及边坡支护共用风约260m3/min。开挖与支护高峰期共需要12台供风量大于21.5m3/min电动空压机和12台25m3/min油动空压机进行供风，考虑到局部区域无法满足系统风供风条件以及锚固钻机钻孔用风需要，另外配备4台25m3/min油动空压机进行供风以满足施工需要。 挖装设备的强度计算单斗挖掘机的装车能力式中 Qh单斗挖掘机的装车能力， m3/h； qe每斗有效装车量，m3；TC工作循环时间，min； E工作条件系数； n每车装载斗数； Tw汽车替换时间；根据以上公式
293、计算得知斗容为3.0m3反铲装车能力为120 m3/h（松方），1.6 m3反铲装车能力为100 m3/h（松方），1.2 m3反铲装车能力为80 m3/h（松方）。本工程土石方开挖月强度为60.4万m3，石方月开挖强度为57.4万m3，土方开挖月强度为3.0万m3，土方的松散系数按1.35考虑，石方的松散系数按1. 53考虑，本工程最大月挖装量为3.01.35+57.41.53=91.9万m3每月运渣时间为25天，平均每天运渣量为：919000(m3)25(天) =36760(m3/天)。综合考虑挖装设备的以下几个因素：工作面的个数；挖装设备的几何容量；每分钟挖掘次数；掌子面厚度与运至自卸汽
294、车的旋转角大小；渣料可松系数；铲斗充满系数；在掌子面内移动影响系数；工作时间利用系统。取以上因素的中等偏上水平。每天工作按20h计算，本工程计划投入的机械设备挖装能力：8台DH500反铲（斗容3.0m3）日挖装能力为：812020=19200m3/天；8台CAT330反铲（斗容1.6m3）日挖装能力为：810020=16000m3/天；4台CAT320反铲（斗容1.2m3）日挖装能力为：48020=6400m3/天；6台ZL50装载机（斗容3.0m3）日挖装能力为：610020=12000m3/天。合计日挖装能力为53600m3/天，考虑机械完好率为75%，实际日挖装能力为536000.75=
295、40200m3/天，大于最高强度36760m3/天。综合考虑到两岸工作面清面、甩渣需要，配备的挖装设备能满足要求，为了满足局部石渣下江河道清理需要，另外配备两台CAT325L长臂反铲，以满足施工需要。 运输设备强度计算本工程月最大拉运渣强度为60.4万m3，每月运渣时间为25天，平均每天运渣量为：604000(m3)25(天) =24160(m3/天)。运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。挖装设备每车装车时间平均5分钟；自卸汽车平均行驶速度20km/小时；20t自卸汽车装渣容量（自然方）：7.5m3；25t自卸汽车装渣容量（自然方）：9m3。运距按平均7.6km计算，每小时1
296、辆自卸汽车拉运1.2趟。每天按20小时计算，本工程计划投入50辆20t和150辆25t 自卸汽车，每天的总拉运量为：（507.5+1509）201.2=41400 m3，综合考虑自卸汽车设备利用率和完好率为70%，每天实际总拉运量为414000.70=28980m3，大于每天需运量24160m3，满足开挖运输的要求。7.8 边坡及建基面保护措施为保证石方开挖边坡的质量，确保施工过程中施工人员及机械设备的安全，开挖过程中须采取相应的边坡保护及加固措施。 对于开挖边坡，按设计图纸的要求，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖，开挖后边坡按设计要求及时进行支护，并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土流
297、失。 边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，对设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除。 随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。 对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，严格按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。 采用预裂爆破施工技术、控制爆破药量以保护边坡，开挖的边坡需支护时，在分层开挖过程中逐层进行。 在开挖施工期间，将定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。 边坡各部位支护紧随开挖梯段
298、分层、分块逐层进行，及时跟进，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全顺利进行。 在临近建基面和永久边坡时的边坡开挖须采用预裂爆破的方式进行开挖，在临近水平建基面时须预留保护层，保护层开挖采用水平预裂爆破或利用小孔径钻机，浅孔、密孔、小药量的开挖方式进行开挖。 对于边坡及底板，特别是建基面部位出现局部欠挖或松动岩块，采用破碎锤或风镐进行欠挖处理。尽量避免由于爆破震动对建基面岩体扰动、破坏。7.9 渣场管理7.9.1 渣料管理本合同渣场为系多个承包人共用，施工服从监理及渣场管理方的管理安排。 堆渣场地清理用作堆存可利用渣料的场地，按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，
299、并应保证能顺利取用这些渣料。 有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往指定地点的渣料外，其余的渣料分类堆放在指定的存、弃渣场。施工中施工区设专人管理，服从渣场管理单位的安排，严格控制可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆渣过程中保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。7.9.2 渣料利用措施 开挖过程中，凡业主及工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。 利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场服从渣场管理单位统一弃渣安排，严格按招标文件要求分类存
300、放。 各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。7.10 施工期截排水措施在永久边坡面的坡脚以及施工区周边及开口线以外挖设截排水沟槽，并在合适位置布置集水坑，坑内设污水泵，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。在开挖施工时，使工作面形成外低内高的场面，有利自然排水，同时在工作面设置水泵，进行局部排水，在出现裂缝的部位及时进行封闭处理，保证施工安全。在基础开挖时，在开挖面内根据地形及开挖高程，设置临时排水沟，排水沟采用粘土编织袋修筑，局部采用胶管引导积水。基坑施工时，在靠近开挖工作面上、下游边坡坡脚开挖线外附近各设一集水坑，开挖面内的排水沟引至集水井，经沉淀后，用潜水泵将水抽排至工作面以外的经常性排水的集水坑中，再统一抽排。7.11 道路交通管理及保通措施在土石方明挖施工阶段，本工程施工与相邻标段和本工程其它施工项目在时间和空间上相互交叉重叠。为了保证各工程项目的顺利进行与相互协调，对道路交通采取以下管理措施。 做好本标段范围内道路的维护工作，设置等级较高的施工道路，保证路面宽度，采用碎石路面，并对道路进行统一协调管理，
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