河北盈德气体利用高效空气分离技术生产工业用高纯气体项目60000nm3_h制氧装置安装工程施工组织设计方案（199页）.doc

1、河北盈德气体利用高效空气分离技术生产工业用高纯气体项目60000Nm/h制氧装置安装工程施工组织设计审 批： 审 核： 编 制： 目 录 一、编制说明1.1 施工单位信息 1.2 编制说明及编制依据 1.3 指导思想 1.4 我公司承担该工程的优势 二、 工程概况 2.1 建设项目及自然条件 2.2 工程范围及施工内容 2.3 主要工艺流程简述 2.4 工程主要特点 三、 施工部署 3.1 施工总目标3.2 施工阶段的划分及主要工作内容3.3项目施工组织管理机构3.4 施工任务划分四、主要施工技术措施4.1 项目质量目标4.2 质量管理体系及质量管理岗位职责 4.3 主要质量工序识别 4.4

2、主要质量工序控制程序 4.5 质量保证措施4.6 采用的施工验收及质量检验标准一览表4.7 项目物资管理与控制4.8 安全、环境管理目标 4.9 安全、健康、环境与文明施工管理体系 4.10主要危险因素识别 4.11安全施工控制和保障措施 4.12主要环境因素识别及控制措施 4.13环境保护及文明施工管理规定4.14工期保证措施4.15冬、雨季施工措施五 计划开、竣工日期和施工进度网络图5.1 计划开、竣工日期5.2 施工进度网络图六 施工资源配置 6.1 项目施工人员劳动力计划表 6.2 主要施工机具与工作计量器具计划 6.2.1主要施工机具计划 6.2.2主要工作计量器具计划 6.3 施工

3、手段及技术措施用料计划 七 临时设施与平面布置 7.1 临时设施规划 7.2 施工总平面布置及总图管理八 服务承诺及合理化建议 8.1 服务承诺 8.2 合理化建议九、主要施工方案 动设备施工方案 静设备施工方案 大件设备吊装方案 分馏塔组对方案 管道施工方案 管道焊接方案 氧清洗方案 电气施工方案 仪表施工方案 脚手架施工方案十、投标书附表附件一：劳动力动员计划附件二：施工总体进度计划附件三：主要施工手段及技术措施用料计划附件四：拟投入本工程的主要施工机具计划附件五：施工计量器具/检测设备需用计划附件六：临时用地计划表一、 编制说明1.1 投标单位信息序号项 目信 息1企业名称中国化学工程第

4、六建设有限公司2企业性质国有大型化工石油综合性施工企业3企业资质化工石油工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、房屋建筑工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包二级、化工石油设备管道安装工程专业承包一级、钢结构工程专业承包一级、环保工程专业承包一级、管道工程专业承包一级，具有境外工程承包、劳务合作经营权。4法人代表王蜀闽5注册资金7600万元6固定资产8622万元7员工人数4856人8高、中级管理人员人数480人9各类技术工人人数3394人10公司地址湖北省襄樊市胜利街182号11通讯地址湖北省襄樊市胜利街182号12分公司地址山东省淄博市临淄区晏婴路27-6#13邮政编码25540

5、014电话号码0533-7310799 15图文传真0533-731519916E-mailscccncesd17联系人罗建明1.2 编制说明及编制依据1.2.1 编制说明l 本施工组织设计是根据河北盈德气体有限公司空分装置安装工程施工招标文件（招标编号YDHB-AZYB-2012-01、YDWH-AZYB-2012-01、YDYC-AZYB-2012-01）编制的，结合我公司承建的新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨二甲醚项目260000Nm3/h（O2）空分装置、齐鲁比欧西新建42000Nm3/h空分装置、河北盈德25600Nm3/h空分装置（二期、三期）、首钢京唐钢铁联合有

6、限公司275000m3/h空分装置、岳阳中石化壳牌有限责任公司煤气化工程48000Nm3/h空分装置、山东瑞星集团有限公司合成氨路线调整一期工程35000Nm3/h空分装置、以及在建的天津盈达35000 Nm3/h空分装置等其它空分装置的施工经验，重点描述了河北盈德60000Nm3/h（氧）空分装置安装工程的施工部署、施工控制目标及组织机构、进度/质量/安全控制措施、现场文明施工管理、主要施工方法及执行标准、施工资源配置等，是我公司全面履行合同、指导施工生产的作业指导书。1.2.2 编制依据l 河北、乌海、盐城盈德气体有限公司空分装置安装工程施工招标文件；l 河北、乌海、盐城盈德气体有限公司空

7、分装置安装工程平面布置图及设备配置表；l 我公司承建的新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨二甲醚项目260000Nm3/h（O2）空分装置、河北盈德25600Nm3/h空分装置、天津盈达35000 Nm3/h空分装置、齐鲁比欧西新建42000Nm3/h空分装置以及山东瑞星集团有限公司合成氨路线调整一期工程35000Nm3/h空分装置等同类工程施工组织设计及施工方案；l 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93；l 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；l 国家及部颁施工与验收规范。1.3 指导思想1.3.1 盈德气体有限公司准备在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江

8、苏盐城分别建设一套空分装置及配套设施。因此，优质高效建成该空分装置，尽快实现生产能力，为业主占领市场、尽早实现投资回报，是我中国化学工程第六建设有限公司承建该装置的主要指导思想。1.3.2 贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创省部级优质工程。1.3.3 遵循“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。1.3.4 站在业主立场，想业主所想，采用先进合理的施工方法和管理措施，提高工作效率，降低工程成本，达到节省工程投资，

9、提高投资回报率的目的。1.3.5 服从业主代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与业主、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进展创造一个良好的氛围。1.4 我公司承担该工程的优势1.4.1 我公司是具有化工石油工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、化工石油设备管道安装工程专业承包一级等资质的大型国有综合性施工企业，资信等级AAA级，获原化工部部级质量管理奖，施工企业管理优秀奖，具有国家计量一级，标准化二级资质，取得了三类以下压力容器组焊、制造、A级其以下锅炉安装、压力容器（含压力管道）安装、消防施工、起重机安装等许可证，具有承担大型石油

10、化工建设项目的丰富经验。公司曾先后被评为“全国优秀施工企业”、“进京先进施工单位”、“湖北省优秀企业”，并连续十年被评为湖北省“重合同守信用单位”。1.4.2 我公司对该类工程的工艺、技术特点、难点早已掌握。曾顺利地建成了新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨二甲醚项目260000Nm3/h（O2）空分装置、河北盈德气体25600Nm3/h二期空分装置、齐鲁比欧西新建42000Nm3/h空分、岳阳中石化壳牌有限责任公司煤气化工程48000Nm3/h空分装置、内蒙古新能能源化工有限公司60万吨/年甲醇、 40万吨/年二甲醚2*45000m3/h空分、北京首钢275000Nm3/h空分

11、、神华宁煤集团煤基烯烃项目2*90000 Nm3/h空分装置等多套空分装置；特别是我公司通过多年与盈德气体公司的良好合作所获得的宝贵经验更是坚定了能进一步干好该项目工程的信心和决心。河北盈德气体25600Nm3/h空分装置（二期）1.4.3 多年间，公司非常注重管理，建立了一套完整的质量管理体系。1995年，公司一次性顺利通过ISO9002体系认证。2001年11月，公司又取得了职业安全、健康和环境管理两个体系认证证书。公司在所建工程中，总是视质量如生命，获得一批可喜的工程质量奖。从八十年代中期至今，公司共获中国建筑工程鲁班奖3项，国家优质工程银质奖5项，原化工部建筑工程鲁班奖5项，原化工部优

12、质工程22项，湖北省优良样板工程1项，全国用户满意工程3项，北京乙烯等6项工程被评为全国优秀焊接工程。1.4.4 我公司在全国各地分布有分公司、施工点，对地域环境熟悉，有广泛的供货渠道和众多的材料供销商，可以提供优质价廉的材料，从而降低工程成本。1.4.5 公司在焊接、吊装、传动设备安装、电气施工、防腐绝热施工、DCS调试等方面都十分有优势，并十分重视技术进步。这些年，公司重视推行工法制度，积累技术财富，已拥有三项国家级工法，十八项部级工法，百多项企业级工法。1.4.6 我公司具有包括低温钢、耐热钢、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、镍合金、不锈钢复合材料、铝镁合金、铝合金、钛材以及国内罕见的锆材

13、等的焊接技术，培养了一批在全国和化工行业焊接比武中获奖的优秀焊工。二、 工程概况2.1 建设项目及自然条件2.1.1 工程名称与规模：河北盈德气体有限公司60000Nm3/h 空分装置及配套设施、乌海德晟盈德气体有限公司33000Nm3/h空分装置及配套设施、盐城盈德气体有限公司32000Nm3/h 空分装置及配套设施安装工程2.1.2 建设地点：河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城2.1.3 现场条件：施工场地已平整，施工用水、电即时提供，场内外道路已通。2.2 工程范围及施工内容（见业主提供的各装置工程施工合同附件）2.3 主要工艺流程简述（以河北盈德空分为例）2.3.1原料空气自吸入塔吸

14、入，经空分过滤器除去灰尘及杂质，在压缩机中压缩后，经空气冷却塔预冷，同时得到清洗。冷却后的空气进入分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。经净化后的空气分两路，一路大部分空气直接进入分馏塔，在主换热器中与返流气体（纯氧、污氮、纯氮、压力氮）换热冷却到接近空气液化温度（约-172）进入下塔；另一路经增压膨胀机增压后进入分馏塔，在主换热器内被返流冷气体冷却后进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气送入上塔。 2.3.2纯气氧从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机组压缩后并入管网。液氧由上塔底部引出，部分经调节阀出冷箱至喷射蒸发器；部分经调节阀出冷箱去液氧储槽。2.3.

15、3污气氮从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往分馏塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体，部分送水冷塔；纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱送水冷塔，与冷却水交换冷量后放空；压力氮气由下塔顶部引出，一部分经主换热器生温后作为氧气压缩机密封气，部分去纯氩蒸发器。液氮经角阀出冷箱送入贮槽。2.3.4从上塔相应部位抽出氩馏份气体，含氩量为8-10%（体积），含氮量小于0.06%（体积）。氩馏份直接从粗氩塔I的底部导入，粗氩塔I上部采用粗氩塔II底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压到约0.8MPa（G）后直接进入粗氩塔I上部。粗氩自粗氩塔I顶部排出，经粗氩

16、塔II底部导入，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和粗氩气（其组成为98%-99%Ar，2PpmO2）。后者经调节阀导入粗氩液化器进行液化，然后进入纯氩塔中，继续精馏，前者作为回流液入粗氩塔II。冷凝器蒸发后的液空蒸汽和相当于总液空量的2.5%的液空同时返回上塔。2.3.5粗液氩从纯氩塔中部进入，与此同时在纯氩塔蒸发器氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使纯氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮进入PV701并从0.51MPa（表）节流至0.058MPa（表）返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氩冷凝器作为冷源，使纯氩塔顶部产生回流

17、液，以保证塔内的粗馏，使氩氮分离，从而在纯氩塔底部得到纯液氩。2.3.6纯液氩经调节阀排入液氩贮槽贮存，槽内蒸发的气体返回纯氩塔。产品液氩从液氩贮槽输送至槽车提供客户。2.4 工程主要特点和难点2.4.1 施工空间狭小：冷箱内安装有分馏塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝器、板式换热器等设备，各塔器设备的附属管线全部集中在冷箱内，冷箱内工艺管线量较大。2.4.2 施工精度高：氧、氮、空压机三大机组对中精度高；主塔、粗氩塔、精氩塔等塔器设备现场组对精度高。2.4.3 焊接难度大：冷箱内主要管线及塔器设备材质均为铝镁合金材质，塔器现场组焊难度较大。2.4.4 大件设备吊装难度大：分馏塔上塔、粗氩塔、塔等设备在

18、冷箱内吊装难度较大。2.4.5清洁度要求高： 冷箱内设备、管线及氧气管道内壁清洁度要求非常高，需进行脱脂处理。2.4.6高空作业多：空分装置框架较高，工艺管线、设备、钢结构等施工难度增大。2.4.7脚手架搭设难度大：冷箱内要搭设满堂红脚手架，且必须布局合理、安全实用。2.4.8空分装置框架较高，主冷箱为箱型密封结构，冷箱内工艺管线、设备、钢结构的施工困难，因此施工中必须采取一定的措施，增加一定的投入，如框架上采用集中供气、焊机集中供电、临时货运电梯等设施，确保施工工期。三、 施工部署3.1 施工总目标3.1.1 总体施工工期目标l 工程施工时间： 河北盈德60000Nm3/h空分装置2012年

19、4月15日开工，2012年7月30日调试出氧、氮；乌海德晟33000Nm3/h空分装置2012年4月1日开工，2012年9月10日调试出氧、氮；盐城盈德32000Nm3/h空分装置2012年4月30日开工，2012年8月30日调试出氧、氮。l 开工日期：以甲方下达开工命令日期为准。3.1.2 质量目标：合格3.1.3 安全目标：0事故3.2 施工阶段的划分及主要工作内容（以河北盈德60000Nm3/h空分装置为例） 3.2.1施工阶段划分根据空分装置各个时期的施工特点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段：l 第一阶段：施工准备阶段 2012年4月15日-2012年4月20日；l 第二阶段：全面

20、施工阶段 2012年4月21日-2012年7月15日；冷箱钢结构主体安装工程施工阶段：2012年4月21日-2012年5月30日；冷箱设备安装工程施工阶段：2012年4月24日-2012年5月17日；冷箱管道预制、安装工程施工阶段：2012年4月22日-2012年7月13日；压缩机等设备及管道安装施工阶段2012年5月10日-2012年7月15日；分子筛及预冷系统安装施工阶段2012年4月25日-2012年7月12日；公用工程系统安装施工阶段2012年4月25日-2012年7月10日；l 第三阶段：系统试验及单机试车阶段2012年7月7日-2012年7月21日；l 第四阶段：联动试车阶段201

21、2年7月14日-2012年7月30日。3.2.2各阶段主要工作内容l 第一阶段：主要施工任务为施工准备和临设施工、到货设备及材料进场验收、主要土建设备基础交接、施工告知及报建手续办理、各专业的技术方案的编制和机具计划以及施工计划的编制。l 第二阶段：所有设备/结构/管道/电气/仪表及防腐实物工程量基本施工完毕。l 第三阶段：装置管道试压吹扫、仪表调试、设备单机试运转完、保温工作基本完，具备中交条件。l 第四阶段：冷箱内裸冷、珠光砂装填、系统联运调试完，达到出氧条件。3.2.3施工进度主要控制点l 基础验收、设备支架、冷箱板进场2012年4月16日；l 主冷箱封顶2012年5月30日；l 公用工

22、程系统安装完毕2012年7月10日；l 空压机安装完2012年7月7日；l 氧压机氮压机安装完2012年7月15日；l 工艺管道全部结束2012年7月15日；l 三查四定、油循环、单机试运转完2012年7月21日；l 裸冷、深冷、装填珍珠岩完2012年7月27日；l 联动试车、竣工2012年7月30日。3.3 项目施工组织管理机构3.3.1 项目经理部组织机构图政府监督项目经理业主/监理方施工副经理总工程师设备材料工程师焊接责任工程师管道安装工程师电仪工程师设备安装工程师安全工程师电仪施工队防腐保温施工队无损检验施工队质量检验工程师安装施工队3.4 施工任务划分（以河北盈德项目为例）3.4.1

23、安装施工队：河北盈德60000Nm3/h空分装置的工艺设备、冷箱、工艺管道安装由我公司山东分公司直属二队和公司直属安装五队承担，具体分工如下表。序号施工区域承建队伍施工人数1分馏塔本体结构、设备及管道山东分公司直属二队70人氮压机、后备系统、调压站、液化装置氧压机管道2空气预冷、分子筛、设备间、空压机系统公司直属安装五队50人氧压机设备、公用工程l 山东分公司直属二队2007至2011年间相继完成了齐鲁比欧西42000m3/h、河北盈德25600Nm3/h空分装置二期、三期以及山东瑞星集团有限公司35000Nm3/h内压缩空分装置的安装施工任务，目前正在承建天津盈达35000Nm3/h空分装置

24、安装工程施工任务，该项目计划在2012年6月下旬完工；l 公司直属安装五队是我公司另一只专业空分施工队伍，曾承担过新疆广汇新能源有限公司项目260000Nm3/h（O2）空分装置、北京首钢275000Nm3/h空分、神华宁煤集团煤基烯烃项目2*90000 Nm3/h空分装置等多套空分装置的施工任务。3.4.2电仪施工队： 60000Nm3/h空分装置的电气、仪表工程安装由我公司电仪专业分公司承担，承建过的齐鲁比欧西42000m3/h空分装置、新疆广汇新能源有限公司项目260000Nm3/h（O2）空分装置、北京首钢275000Nm3/h、山东瑞星集团有限公司35000Nm3/h内压缩空分装置等

25、空分装置的电气、仪表工程施工，具有类似工程电气、仪表施工的丰富经验。3.4.3防腐绝热施工队：工艺设备、钢材、工艺管道的防腐、绝热施工由我公司第五分公司防腐保温施工队承担。四、主要施工技术措施4.1 项目质量目标l 满足业主规定的要求，工程全部合格。4.2 质量管理体系及质量管理岗位职责4.2.1 质量管理体系项目经理总工程师施工队电仪安装工程师质量检验工程师设备材料工程师设备安装工程师管道安装工程师防腐保温 工程师焊接责任工程师4.2.2 质量管理岗位职责 A、项目经理l 制定本项目的质量目标。l 达到合同规定的质量标准。l 承担工程最终产品的全部质量责任。B、总工程师(QA经理)l 执行质

26、量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。l 保证质量体系有效运行。l 对工程施工质量负责。C、质量检验工程师l 制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。l 对业主、监理、地方质量监控联络人负责。l 对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。l 组织和安排质量检查的过程和中间交接。D、专业工程师(设备、管道、焊接、电气、仪表、防腐绝热)l 制定技术方案和技术措施。l 向监理代表提出检查申请，参加质量共检。l 对施工过程中的质量记录的批准负责。l 对信息和数据文件的系统化，保存负责。l 对甲供材料的储存，保管维护负责。l 对工程施工中的材料管理负责。E、施工队l 完成工程质量的基本单元

27、，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。l 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。4.3 主要质量工序识别与施工控制点4.3.1主要质量工序识别l 依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点（见表4.3.1.1-4.3.1.9）。l 该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。l 停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。l 报告控制点B（BR）为必须通

28、知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。l 一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。l 工序质量控制点检查责任方说明如下： A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认 B级：项目经理部质量控制人员检查确认 C级：施工队自行检查R级：提交检查记录表4.3.1.1 管道安装质量控制表 序号 质量控制检查点 等级 备注 1材料交接检查 AR2阀门管件常规检查 C3安全阀调试 CR4预制前管脱脂度检查（氧气管道）C5安装前管内洁净度检查 C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装 C8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽） BR9铝镁

29、合金管道焊接B10静电接地测试 AR11试压前管道安装的检查（根据施工图要求） A12强度试验 AR13严密性试验AR14泄漏量试验AR15吹扫 AR16弹簧支吊架调整 BR17阀门管件螺栓冷紧固 A18无损检测BR19化学清洗 AR表4.3.1.2 管道焊接质量控制表 序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定 BR2焊工资格认定 BR3坡口准备 CR4焊接材料使用前检查 CR5焊接条件 C6焊缝外观检查 C7射线探伤(评片） BR表4.3.1.3 静设备安装质量控制表序号质量控制检查点 等级 备注 1设备及材料交接检查 AR2设备基础交接检查 BR3基础表面处理 C4垫铁布置

30、BR5方位检查 B6地脚螺栓孔清洁度 C7地脚螺栓孔灌浆 C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等） AR9地脚螺栓紧固 C10二次灌浆 B11内件安装：塔盘 AR内件安装：除雾器等附件 A12内部清洁度、分馏塔系统设备脱脂检查AR13填料充填（如由施工单位充填） AR14人孔螺栓紧固 C15梯子、平台检查 C16分馏塔系统泄漏试验、吹扫AR17分馏塔设备现场组焊B注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 （2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。 表4.3.4 传动设备安装质量控制

31、表序号设备名称检查等级备注1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底座找正（标高、中心线水平、方位）AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前）AR （配管后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗、气吹BR16驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR17联轴节最后对中AR18试车（振动、温度、噪声）AR表4.3.5 电气安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查AR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装B

32、R6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查（如需要） BR9电缆中间、终端头检查AR10电缆架、桥、卡和导管配线检查 C11母线安装接触面及焊口检查A12电机抽芯检查（如需要）BR13电机干燥（如需要）BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验 BR16受电前检查 A17受电 A18空载试验 BR19电气程序试验 A20最终外观检查 B表4.3.6 仪表安装质量控制表 序号 质量控制检查点 等级备注1设备及材料交接检查 AR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查 CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查 BR4电缆桥、架、卡和导管配线检查 C5仪表一次调校 CR6仪表安装检查 CR7绝缘和导通试验（

33、电缆) BR8压力仪表/导压管/压力试验 BR9压力、泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR10管道清洗、吹除 BR11回路试验包括控制调节阀的动作 AR12分析器功能试验 CR13DCS基本功能测试DCS AR14DCS状态I/O卡测试DCS BR15DCS模拟I/O卡测试DCS AR16程序试验（包括停车系统） A17报警、联锁装置调校 BR18系统调试 AR19安全阀释放压力和泄漏试验 BR20最终外观检查 B表4.3.7 绝热施工质量控制表 序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查CR2表面处理和清洁度检查 C3厚度 BR4外观检查(包括表面平整度) B表4.3.8 防腐施工质量控制表

34、序号质量控制检查点等级 备注1材料交接检查 CR2表面处理或基层检查 C3刷漆间隔时间 C4刷漆次数 B5干膜厚度(如需要) BR6最终外观检查 B4.3.2主要施工控制点4.3.2.1钢结构安装施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合设计和规范要求3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工、电工等特殊工种证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施5施工阶段构件预制检查尺寸误

35、差，孔距、孔径误差，材料规格6构件组对轴线交点允许偏差，整体尺寸允差、焊接质量检查7构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整8基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范9垫铁垫铁组数位置，平稳牢固10安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内11螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力矩达到要求12交工验收13交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标优良4.3.2.2静设备施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备

36、阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题2设备检验设备合格证，外观检查，地脚螺栓孔复核，方位基准线，内件交接3基础验收坐标，标高，地脚螺栓位置，高度4施工方案审查施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施，吊装经济合理5施工阶段设备吊装就位坐标、标高、水平度与垂直度，管口方位6基础灌浆充填密实，外表面抹光7内件安装内件数量位置按要求安装，间隙尺寸正确，塔盘周边密封良好8人孔封闭检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净，办理封闭共检手续9设备附件平台扶梯栏杆符合设计要求，安全牢固10交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签

37、齐全，质量评定资料完善，质量目标优良4.3.2.3大型机组施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题、需各专业协调配合的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置，深度，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5施工阶段设备就位初步找正按技术要求找平、找正、联轴节同心度在规定偏差内6基础地脚螺栓灌浆砼级配高一档，细石砼充填密实7精找正联轴节对中、轴水平二次精找正、找平，数据在允许偏差范围8二次灌浆充填密实，表面抹光9机组对中

38、找正按冷态对中曲线，找对中10工艺配管减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度符合技术要求11润滑系统配管焊道焊接采用氩弧打底，进油管采用对接接头联接方式，润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度12管道试压吹扫高压蒸汽管三次打靶合格，大口径工艺管化学清洗13润滑系统油运行达到随机技术文件要求14管道复位用百分表两个方向检测平行度和同心度15报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠16最终对中复查达到技术要求17试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核18汽轮机单机试车润滑油系统运行，汽轮机超速保安试验19压缩机联合空运行检查轴振动，

39、轴承温度，止推轴承位移，电流20负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流21交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良4.3.2.4机泵施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底施工注意事项，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检查型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5施工阶段基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正联

40、轴节对中、数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实，表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12润滑油规格品种，加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电流，转速15试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录16交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良4.3.2.5工艺管道安装施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格

41、型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案4焊接工艺标定符合标准和规范要求5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施焊接工艺制定6施工阶段管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高，管段要短，弯头要少，伴热要好，坡度要准10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性

42、试验，试验压力，焊缝质量检查、泄漏检查14管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨接，电阻检查16交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良4.3.2.6电气安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量

43、保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7照明器材接地，漏电开关施验8配电盘成套柜安装，水平度、垂直度及相邻盘间距9电动机轴承注油检查，绝缘检查10UPS调试数据11电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻12桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固13防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求15电气设备调试互感器、开关操作机构试验16继电器校验整定动作值，返回系统，整定值17耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据18开关联动试验线路检查，联动试验19模拟试验按整定

44、值要求通电模拟断路器跳闸回路及信号系统20低压受电先空负荷，后带负荷21低压送电逐级逐步送电，单机试车22竣工阶段交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良4.3.2.7仪表安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器5安装阶段仪表校验核实仪表起始点和精

45、度，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装，水平度、垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB93-86规范执行12仪表桥架平直度垂直度，标高13仪表电缆（线）敷设规格型号，绝缘电阻，弯曲半径14防爆区安装管接头连接，密封口封堵，隔离密封位置15调试阶段大机组仪表联校按施工图或产品说明书配合厂商调试16系统试验按产品说明书，施工图配合生产部门调试17交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数

46、据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格4.4主要质量工序控制程序施工队 质量责任工程师 监理代表现场检查修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可文件整理 施工保证措施质量控制计划签字认可批准施行自检后提出共检要求共检申请同意检查 提前24小时通知 不合格 4.5 质量保证措施4.5.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以

47、影响质量指标因素控制为手段。4.5.2 开展工序管理活动，实行质量预测预控。4.5.3 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理)。A、施工准备期质量管理l 按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。l 根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。l 结合工程

48、特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。B、施工过程质量管理l 工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。l 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。l 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。l 认真执行“质量检查制

49、度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。l 在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。l 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工分公司严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。l 未经业主代表批准，

50、隐蔽工程的任何部分都不能复盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。C、竣工期质量管理l 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:l 查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。l 工程竣工前，项目经理部应组织、督促对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。4.6 采用的施工验收及质量检验标准一览表本工程适用规范、标准序号标 准 名 称标准号1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120092压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027520103制冷设备、

51、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027420104大中型空气分离设备JB/T8693985空气分离设备表面清洁度JB/T689620076钢制压力容器GB15020107低温液体容器性能试验方法JB3356.119998起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20109铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定JB/T9071-199910承压设备无损检测JB/T4730200511钢制压力容器焊接工艺评定JB4708200012现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236201013工业金属管道工程及验收规范GB50235-201014压力管道安全管理与监察规程15

52、空气分离设备用氧气管道技术条件JB5902200116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200517建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200218电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ1479019电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1489020电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB502549621电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170200622电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范GB50168200623电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ499024电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015020062

53、5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169200626电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB502559627电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501719228电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB501729229电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB502569630冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册2002YK01YK1431自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8632自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9033建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200234通风与空调工程施工质量验收规范GB5

54、0243-200235给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200836铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-9237建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200238设备及管道保温技术通则GB4272-9239工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8940工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-201041脱脂工程施工及验收规范HG20202-200042工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9143气瓶安全监察规程44起重机械安全规程GB6067-201045焊接与切割安全GB9448-199946建筑卷扬机安全规程GB13329-9147建筑施工

55、高处作业安全技术规范JGJ80-9148建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201149杭氧、ATLAS等设备公司相关的技术规范、文件51杭氧铝制空分设备安装焊接技术要求HTA5411-200852铝制焊接容器JBT 4734-200253铝制空气分离设备安装焊接技术规范JBT6895-20064.7 项目物资管理与控制4.7.1 管理与控制机构l 项目部设设备材料工程师，具体负责本工程的工艺设备、施工机具及工程材料的供应管理工作，另设保管员一名。4.7.2 岗位职责A、设备材料工程师l 全面负责工程的设备、材料的供应管理工作；l 负责部门内外的协调、沟通和联络；l 参加施工调度

56、会，掌握现场施工情况，确保施工物资需求；l 控制工程成本，严把数量、质量关。l 及时办理物资的验收和入库。B、保管员l 参与物资的验收，及时办理入库；l 对入库物资及有关资料建帐建卡，并按要求进行合理贮存和摆放；l 按已审核批准的物资领用单据及时准确地进行发放。4.7.4 管理控制流程l 计划编制、审核、报批申领并开取领用单验收和检验入库发放回收及退库结算4.7.5 计划的编制与审核4.7.5.1 计划编制依据:4.7.5.2 施工图;4.7.5.3 设计变更通知；4.7.5.4 材料代用通知；4.7.5.5 其他需用物资计划。4.7.5.6 计划编制内容：4.7.5.7 材料：注明材料名称、

57、规格型号（材质）、数量、标准；4.7.5.8 设备：注明设备名称、型号、数量、验收标准；4.7.5.9 加工件：注明标准、图样、加工要求、验收标准；4.7.5.10 完成时间。4.7.5.11 计划审核：l 施工单位提出计划，由项目部预算部门审核后，报甲方有关部门审批。4.7.5.12 计划编制要求:l 预算材料计划、设备交接计划、设计变更材料计划及材料代用计划应按照单位工程、分部分项工程注明物资名称、规格型号、材质、数量、使用部位及使用时间。4.7.6 物资验收、入库、领用与质量管理文件4.7.6.1物资验收:l 项目经理部确定并形成项目经理部复验材料目录；l 材料责任人员负责产品验收全过程

58、的控制；l 材料工程师、保管员负责产品的检查验收工作，并由设备材料工程师填写物资验收单。4.7.6.2 设备材料工程师、保管员对包装、标识进行检查，对物资进行数量清点并作记录：l 采用非物理量单位（如个、台、件）计数的物资，按交接单据清点数量；l 袋装物资（如水泥）在计件的同时，按照5抽查检斤；l 凡需检斤物资要用台秤进行计量，以检尺代替检斤时，要对物资的比重进行抽查验算，抽查比例不少于5。4.7.6.3工程师、保管员负责对物资的外观进行检查：l 核对物资名称、规格型号、材质是否符合规定；l 检查物资有无破损、锈蚀、缺陷；l 检查几何尺寸是否符合要求；l 检查设备铭牌是否完整并与设计相符；l

59、检查物资是否有标识。4.7.6.4 范围及职责A、品质检验范围：l 项目经理部复验材料目录规定的材料；l 对技术标准、规范、设计图纸中规定进行检验和试验的产品；l 对质量证明文件验证有怀疑的产品；l 对标识不清，材质有怀疑的产品。B、品质检验的职责：l 需检验和试验的产品由设备材料责任人员负责委托，并填写委托单，组织取样送检；l 施工队负责检验和试验的产品（压力容器、仪表、设备品质测试）由施工队工号技术负责人确定，并对其结果确认；l 进口产品的检验和试验，按照HG2023493化工建设项目进口设备、材料检验大纲进行；或按照顾客提供的检验和试验规定，由规定的部门执行；C、品质检验方法l 按有关方

60、案和规定执行。4.7.6.5 物资入库l 甲方提供的物资经验收合格后由设备材料工程师填写器材入库单，随同产品、质量证明文件、物资验收单交保管员验收入库；l 保管员应该对器材入库单中的物资名称、规格型号、材质、数量是否与实物一致，质量证明文件是否齐全，物资验收单是否有质量检验人员签字等进行确认，符合上述要求的，保管员方可入库建帐，填写在器材明细帐上；l 保管员对质量证明文件应按物资的类别进行编号，并填写在器材明细帐该物资的合格证号一栏中，质量证明文件应建立台帐进行管理。4.7.6.6 物资领用和发放:4.7.6.6.1 甲方提供的物资的交接l 施工队根据施工图编制预算材料计划、设备交接计划，由计

61、划统计工程师审核后交甲方有关部门审批。l 施工队根据工程设计变更，编制设计变更材料计划，由计划统计工程师审核后交顾客有关部门审批。l 当甲方不能满足设计要求时，可提出材料（设备）代用申请，经设计部门批准材料代用申请并按图纸发放程序发给甲方，甲方据此调整材料领用计划。l 计划统计工程师应将顾客审核批准后的预算材料计划、设备交接计划、设计变更材料计划送发设备材料工程师、项目施工队。l 设备材料工程师依据顾客审批的预算材料计划、设备交接计划，按施工进度的安排到甲方物资部门办理交接手续，由甲方物资部门计划人员开具物资划拨单。l 设备材料工程师依据甲方物资部门办理的物资划拨单到甲方供料场地验证、提取。4

62、.7.6.7 物资的发放l 施工队材料员根据施工进度计划安排，应提前以书面形式将物资需用计划报设备材料部门备料。l 施工队材料员根据甲方审批的预算材料计划填写材料领用单，材料领用单中应注明物资名称、规格型号、材质、数量、用途并有项目施工队主管和领料员签章。l 设备材料工程师应详细核查施工队材料员开具的材料领用单中的物资名称、规格型号、材质、数量、用途及领用单位主管和领用人签章，无误后签章核批。l 施工队材料员依据设备材料工程师核批的材料领用单，到项目部仓库领料。l 保管员发放物资时，必须核对领料单据是否清楚无误，核对品种、规格型号、材质是否无误，核对标识是否清晰明确，核对数量是否与单据上的数量

63、相符。l 保管员发放物资时应严格按计划员核批的物资名称、规格型号、材质、数量，并按先进先出的原则发放。l 设备材料工程师直接运送到施工现场的物资，由送料人和施工队材料员在施工现场办理验收、交接手续，施工队材料员凭交接手续到项目部办理正式物资出库手续。l 在物资发放的同时，保管员应将物资的质量证明文件的编号填写在领料单上，领用单位应将质量证明文件的编号填写在器材明细帐该物资的合格证一栏中。l 必要的标识移植，保管员应在物资发放的同时进行，确保剩余的物资及发出的物资均有相应的标识。4.7.6.8 质量管理文件l 管理文件主要包括：材质合格证、质量证明书、复检报告、探伤报告、各种试验报告、检查记录、

64、试车记录、交验证书、施工日志等；l 质量证明文件，由设备材料工程师在验货的同时进行检查和确认；l 材料工程师建立质量证明文件的台帐，并交由保管员进行统一保管；l 记录要求字迹清晰、内容齐全、数据准确；管理文件必须有经授权负责产品放行的责任者签字才能放行。4.7.7 物资的现场管理4.7.7.1 标识和可追溯性4.7.7.2 材料的标识l 仓库物资挂上标签,露天场地物资插上标牌,标明物资名称、规格型号、材质，以及检验和试验状态；l 施工验收规范对物资标识及可追溯性有特殊要求的，按施工验收规范的规定执行。针对具体工程，由项目经理部专业责任工程师确定哪些产品对可追溯性有特殊的要求，形成可追溯性产品目

65、录指导实施，并加以记录；l 在同一施工现场（施工作业部位）同时使用或存放外观相同（或相似）的产品（如不同材质的钢材、焊条、管件、阀门等），必须用规定的标识（如在端部涂以不同的颜色）加以区分，将标识移植到余料上。并加以记录，力求统一、稳定；l 特别重要的部位或部件，特别容易混淆的部件，可用钢印打在部位上（形成永久性的标志）并进行记录，以便追溯；l 在器材入库单和材料领用单上标明该材料的合格证编号（由设材工程师统一编）和用途（使用部位）。4.7.7.3 职责划分l 产品在项目部出库以前，其标识由设备材料工程师负责；l 产品发放到施工队以后，其标识由施工队负责。4.7.7.4 标志管理l 标识用的印

66、章、标签、代码、标牌、铭牌设专人管理，规定如下：l 产品在发放到工地之前,由设备材料保管员负责管理；l 在施工中施工队使用的，由操作人员管理。4.7.7.5 物资的贮存l 根据物资的特性，设材工程师应合理安排适当的贮存场所，并尽量改善贮存条件，以适应物资性能的贮存要求；l 物资保管布局要合理，在全面规划的基础上，按物资类别、材质堆放整齐，避免混淆；l 保管员应把质量证明文件、物资验收单随同该物资一同保管，保证所保管物资的帐、卡、物及质量证明文件相符；l 保管员负责做好库存物资的标识工作，仓库贮存的物资应有标签，露天堆场、棚库贮存的物资应有标牌；l 对质量标识不清或标志已经脱落的物资，凡有准确依

67、据的，保管员应同质量责任人员在核对质量证明文件资料的基础上重新作好标记；没有准确依据的，必须经复验确认；l 保管员在物资保管中，发现质量问题要及时上报设材工程师，并及时向甲方提出报告，经双方验证，办理物资更换手续；l 物资在保管中如发生丢失、损坏，保管员应作好记录，填写物资丢失、损坏或不适用情况记录表，并报告设材工程师；l 物资在工程施工过程中发生丢失、损坏或不适用情况，由施工队材料员填写物资丢失、损坏或不适用情况记录表，并上报设材部。4.7.7.6 产品的维护4.7.7.7 设备材料工程师应提供合理的保证质量的手段和采取必要的措施，以避免或减少自然因素对物资的不利影响或作用；4.7.7.8

68、物资在仓库、露天贮存，凡规定要求上盖下垫的，保管员必须做到上盖下垫；4.7.7.9 保管员定期对仓库物资的质量进行检查，发现有损坏、变质等问题，应及时上报，并采取有效措施加以处理。4.7.8 产品的搬运4.7.8.1 组织实施l 甲供物资的搬运设备材料工程师部组织实施；l 施工现场制作、加工的非标设备、结构件、予制件、半成品的搬运，由制作加工单位或施工队组织实施。4.7.8.2 产品搬运l 设材工程师负责对参与搬运的有关人员按照质量责任的要求加强搬运质量管理的教育；l 物资在验证合格需进入仓库贮存和再分配的由设备材料工程师组织搬运到仓库；对工程施工急需的物资和批量物资，应直接搬运到施工现场与施

69、工队办理交接，避免二次搬运；l 应根据物资的不同特性采用不同的搬运方法；对设备、仪器、仪表等防震物资，应采取可靠的包装及封车技术；对有防雨、防潮要求的物资应采取苫盖等防淋、防潮措施。4.7.8.3 非标设备、结构件、予制件、半成品的搬运l 非标设备、结构件、予制件、半成品是指在工程施工现场制作的非标设备、钢结构件、管道予制件、砼予制件以及加工的部件等；l 制作、予制、加工单位或施工队，应按照制作加工件的特点和施工现场道路情况确定搬运方案，选择合适的吊装、运载工具；l 制作、予制、加工单位或施工队在搬运时要采取必要的安全质量措施。对分片制作的非标设备应制作特定的支架进行搬运；搬运大型予制构件应采

70、取必要的支垫措施。4.7.8.4 大件设备的搬运l 大件设备搬运前，由专业技术人员制定搬运方案，搬运过程中由专人指挥，确保大件设备的搬运安全。大件设备应一次搬运到指定的地点；l 参与搬运的吊车、汽车、叉车由机械维修人员在每次使用前进行详细的检查，确认其处于良好、安全、可靠的状态，方能投入使用，确保大件设备的搬运质量；l 物资在搬运过程中发生损坏或丢失，计划员应分析原因，及时报告设材部主管，并作好记录，填写物资丢失、损坏或不适用情况记录表。4.8 安全、环境管理目标4.8.1事故发生率：零4.8.2职业病发生率：零4.8.3环境： 1）垃圾：定期清理，堆放指定位置。 2）噪音：昼间75dB,夜间

71、55dB。 3）扬尘：目测无扬尘。4.9 安全、健康、环境与文明施工管理体系施工队作业班组电仪安装工程师质量检验工程师设备材料工程师设备安装工程师管道安装工程师防腐保温 工程师焊接责任工程师项目经理项目施工经理技术负责人 4.10 主要危险因素识别 见下述本工程职业安全健康主要危险因素清单。4.10.1 主要危险因素识别序号主要作业项目危 害 因 素可能导致的危险1高处作业（一）脚手架不规范设备吊装防护缺陷雨、雷、水等不良环境“五边”、“四口”作业防护缺陷高处坠落碰伤、摔伤2高处作业（二）多层交叉作业无防护乱扔乱抛物件违章堆放材料零部件高处作业不使用工具袋、无防护物体打击击伤、碰伤3与电相关的

72、作业电动设备操作违规接送电源未按规定穿戴使用绝缘护具违规操作电危害触电、弧光灼伤4施工机械作业、生产设备装卸、安装、试车违规操作施工机械施工机械带病运行设备试车盘车中违章作业机械伤害铰伤、挤伤、碾伤、碰伤、压伤、戳伤5电气焊、保温、防腐、易燃物品贮存在易燃易爆物品周围动火或焊接未按规定运输、装卸、使用、保管易燃易爆物品消防器材不足火灾烧伤、财产损失6电焊作业、防锈机械除锈防护不当容器、管道内焊接通风不良尘肺7吊装作业垂直运输违反“十不吊”规定作业违章指挥吊装起重设备、索具、卡具失效起重伤害、击伤、撞伤、触电、坠落、挤伤8施工现场装卸、运输违章驾驶违章装卸车辆伤害、压伤、创伤9试车、试压、试运行

73、违章作业压力表未检查、校正试压机械设备质量问题物理爆炸烧伤、冲击4.11 安全施工控制和保障措施4.11.1 高空作业A、人员控制l 高处作业人员，每年需进行一次体格检查，患有高血压、心脏病、癫痫等病不适合从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业。l 高处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自毁损、移位或拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。B、物资控制l 用于高处作业的设施、设备、监测仪器和防护用品等，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。C、作业证制度l 项目

74、队按要求落实安全技术措施。高处作业证签发人员需仔细检查安全技术措施落实情况，确认措施到位后，才能办理高处作业许可证。项目队办理好高处作业证后，才能进行高处作业。D、安全措施l 高处作业应根据工程实际情况采取安全技术措施。l 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品，包括：材料、工具、废料、防护用品等。l 安装施工用的梯子、走道、操作平台，要按设计及时设置护栏、扶手、挡脚板。走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不许有探头板。l 脚手架搭设应符合规范规定

75、，必要时需进行设计和计算。按规定设置安全网。工程用料需临时存放在高处时（如脚手架上），应按规定或经计算确定存放数量，不得超载，且应堆放平稳。l “四口”加固定盖板，“五边”加防护栏杆，并挂安全警示牌。l 高处作业前，要仔细检查各种电动机械、工具的绝缘和接地以及动力照明线路的安全状况4.11.2 安全用电A、人员控制l 电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。无证人员不得上岗作业。B、作业方法控制l 项目经理部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。l 各项目队施工用电，要向所在项目经理部报告，经批准后方可实施。l 各种机电设备，应符合

76、国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。l 移动式和手持式电动工具，必须符合国家规定，做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。l 各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好，以防非作业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按操作规程操作。l 电工绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘站台、高低压验电笔等），携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验，绝缘安全用具还应进行周期性耐压试验。C、特殊环境作业的控制l 在金属容器和管道内作业时，使用的照明行灯，其电压不得超过12

77、V，且行灯变压器严禁使用自藕变压器（可用原副边线圈隔离的安全变压器），并不得带入容器或管道内。l 在易燃、易爆环境中施工，严禁产生电火花，照明灯具须采用防爆型，同时采用防爆开关、防爆橡胶绝缘导线。严禁带电作业。l 在腐蚀环境中作业，要选用防腐蚀型电气设备、开关及导线。腐蚀环境中的照明，应采用防腐蚀密闭式灯具。l 特别潮湿的环境中的电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型。电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好，使用行灯电压不应超过12V。潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。l 现场因工作需要，确需带电作业时，应编制带电作业指导书，经项目经理部总工程师批准，并由合格

78、和有经验的电工实施，设专人监护，有切实可行的安全保障措施。l 进行高压试验时，试验人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。升压速度应均匀，不可冲击合闸。降压时，禁止在高于1/3试验电压下切断电源。试验完毕，改接线路前，必须用放电棒对被试物体进行充分放电。高压试验设备和放电棒须可靠接地。试验区域，拉好警戒线，挂好安全标志牌，以防无关人员误入。l 进行电气操作和检修工作时，要从组织上和技术上采用安全保证措施。组织措施主要是执行工作票制度、操作票制度、工作许证可制度、工作监护制度等。技术措施主要是停电（先停负荷，再拉闸；挂“有人工作，禁止合闸”标志牌）、验电（戴绝缘手套，用合格验电器）、挂接地线（

79、验电无误后，在线路两端或可能送电的分支线端挂接地线；先接接地端，后接导线端；需要送电时，及时拆除挂设的地线，顺序与前述相反）。D、紧急状态处理l 出现电起火时，需立即切断电源，同时用砂子、四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器灭火，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器灭火，以防触电。l 出现人员触电时，需立即切断电源，或用绝缘物体隔断电源，再用正确的方法救护触电者。4.11.3 吊装作业l 确保施工现场吊车索具和设备的安全措施的贯彻和落实。A、吊车记录l 应该把所有施工现场使用的吊车的资料登记清。B、要求（以下为吊车证明的最小要求）：l 有效执照和证件l 车辆上应该适应行驶而且具有令人满意的条件。l 所有

80、有关负载定额的文件应是有效的。根据检查清单和最新完成的测试证明、所有起吊滑轮、钢丝索、吊钩、应处于良好状态。l 吊车起吊能力证书应贴在操作员的操作室内。l 所有车灯应能正常工作包括表示危险的车顶红色危险灯。l 每辆车操作室的灭火器应该是有效的。l 如装配外伸梁，应检查其承受能力。l 所有卷扬机刹车、安全弹簧等应处于可以工作状态。l 当满负荷运行时，车辆不应排放烟雾超出规定的排放限制。l 附加吊索限制器能运行。C、吊车操作l 整个起吊操作过程中信号员应全天候在现场，并应负责向操作员指出方向。吊车操作员和信号员的协调工作尤为重要。下述在起吊过程中应该注意的主要安全要点，必须在起吊操作中遵守。l 吊

81、车操作员和信号员应在同组一起工作，双方应该清楚的明白所用手势的含义。l 起吊大型货物之前，应清楚地确定荷载的重量。l 只有在确认吊车达到满意状态时才能开始起吊工作。l 合格的起重工检查和确认起吊绳索、带销、吊钩等的安全。如起重工不在，如果信号员也是合格的起重工，可由他履行上述职责。l 起吊开始，当物件刚离开地面几英寸时，应确认吊车的稳定性，即吊车能承受的重量。l 负载决定之前应确定生产管理平衡的摇摆半径。l 低空操作时，应随时避免紧急刹车和吊钩旋转。l 起吊物件不应暂停吊着或经过工人的头顶。l 起吊物件不应离开视线。l 警示牌和围栏必须设置在必要之处。4.11.4 施工机具及手动工具使用A、作

82、业场所控制l 施工机械布置合理有序，避免不必要的搬运作业。原材料或半成品应放置在指定的安全地点。l 设置安全通道（出入口、紧急出口），并保持畅通无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道要经常打扫，清除油污、垃圾、废料。l 施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。B、人员控制l 施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。l 作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。C、作业方法控制l 作业人员严格按各种机械安全操作规

83、程和职业安全卫生管理方案操作。定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。l 机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。l 传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。措施包括：l 开关装盒上锁；l 专人看护；l 悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌；l 手持移动工具和电动工具运转时，其前方严禁站人；l 金属加工机械的台面不得放置工具、材料、衣物等。需多人（1人以上）一起操作时，注意互相配合，听从带班人的指挥。4.11.5 焊接和切割l 所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷

84、的仪器和设备应及时更换和修理。l 易燃材料的设备诸如气罐、橡胶管和切割产生高温、火花、飞溅物。l 悬空焊接或切割只有在安全的条件下进行防火毯可在必要处使用。地面应设置路障。l 在封闭区域内焊接切割，应保持良好通风。l 焊机应距地面15cm以保持干燥。l 所有焊机应接地。l 焊接电缆使用经检查合格的电缆。l 如焊接工作终止或焊工离开工作场地，焊机应单独分开，焊条应从焊机上断开。4.11.6 射线探伤4.11.6.1 从事射线作业人员，必须经过培训，取得有效的资格证书，持证上岗。4.11.6.2 从事射线作业人员需经有关部门体检合格后方可上岗，并严格控制职业禁忌症。4.11.6.3射线作业设备的使

85、用必须取得有关使用许可证。4.11.6.4操作前应检查主机、附件、设备是否完好，严禁设备及附件带病作业。4.11.6.5在大型设备内或高处作业时，射线机必须放置平稳牢固，各部件连接牢固可靠。4.11.6.6作业前必须清理作业现场，完善防护设施（警绳、警灯、报警装置及监护人），并再次检查现场，准确无误，方可开始作业。4.11.6.7在工作现场，应根据射线强度大小，并结合现场实际情况，划出安全防护区范围界线。并在四周设置带有黄黑条指示的围栏、警戒标志“危险，放射性危险物”，并设专人监护，防止其他人员进入安全防护区界线内。4.11.6.8施工单位的射线作业必须提前办理作业许可证。4.11.6.9操作

86、人员接受的剂量不得超过国家标规定，无损检测人员要按规定配戴剂量仪，剂量仪定期送有关部门进行校准，确保数据的准确性和可靠性。4.11.6.10操作人员工作时，必须穿个人防护服和佩戴个人剂量报警仪。4.11.6.11射线探伤作业人员应定期进行职业性体检，体检不合格者应给予适当的处理或脱离射线作业岗位。4.11.6.12探伤作业许可证应每天办理签发手续。4.11.6.13夜间工作应设置足够的照明灯。4.11.7其它作业（试压、容器内、危险区等）A、检测和测试通则。l 在检验和测试蒸汽或热水系统时（或含Cl2,NH3，SO2 的液体）将根据锅炉的方案和程序进行测试和检验。l 特别重要的是要注意，含任何

87、形式受压力的容器或管道，在任何时候，这样那样使用以后，强度会减弱，所以要求进行一次检验和压力测试。l 压力测试的维修和预防。 压力测试是检查设备的完整（以下称为耐力测试）是一种潜在危险，因为力储存测试中建。这种危险在进行水压测试比风（或其它气体）耐力测试小。因为如此，水压耐力测验是常用的方法。用气体做耐力试验只允许在例外的环境中做，要有附加的防护措施。B、水压测试l 大多防护措施是采取之前，而在水压测试时：l 被测试的设备常应该通过可见的而且是适当（非破坏性）的检修，在水压测试前做的测试。l 检查设备应该承受的强度，要考虑承受起液体的重量,临时管道, 临时用法兰盲板等 。l 应该检查设备低温时

88、是否可以完全排放。l 压力测量主要通过压力计或其它测量系统，这些用具必须最近校正过。必要的话，要用一台减压阀。l 设备应该由适当的排气口可以让空气充分地流动，空气包含构成气动的危险。l 测试压力在施压前与所用充气管线和其它设备脱开。必须提供测试人员安全的地方以便观察和控制试验进展。l 当设备处于压力下，不应无人看管。l 和其他建筑物及道路的相关位置视为考虑因素。l 当观察试压设备压力的衰减或泄漏时，要注意日夜气温的变化，可能产生膨胀或结冰。C、气体耐力测试l 应该避免以空气或其他气体进行耐压测试。只有在认为不能实施水压时，而且必须经项目施工经理同意才可以做。D、检修测试l 当完成测试后，检测测

89、试应该在作业之前马上证实那连接法兰的材料的完整性是可以允许的。该压力可以等同于设备正常操作的压力。漏气要分段加压并观察连接处出现的情况。E、容器、限制区域l 所有人员在进入限制空间(容器、密封室、箱、塔、集装箱、管道、开挖超过英尺深区域 )应申请和得到限制空间进入许可。l 签发限定许可证的责任落实于派来检查施工区和批准许可及施工的指定地区作业管理机构。在许可上所有的签署人对教育安全施工员由同等责任。l 禁止煤气罐放在限制区域内。在间歇时切割软管和胶皮管时要搬出去，且在操作完毕后不用煤气罐时，其阀门要关闭。l 走道内的守护人员是派来在有限空间区域内，监视各种活动和周围的危险条件。该人员应该受过严

90、格训练。F、假如发生下列情况，所有工程作业将停止：l 氧气水准跌下低于20;l 救援人员以任何理由被要求离开区域而不能由其他人员代替。l 非指定人员许可无效。l 操作上的意外紧急警报响时，所有许可失效，应待紧急情况过后再发。l 凭登记簿进入无效。l 涉及工作活动人员没有遵守许可要求。4.12 主要环境因素识别及控制措施4.12.1 节水、节电 l 现场用水管线按施工平面图合理布置，不得随意乱接、乱用。 l 项目经理部施工调度应经常巡视，发现漏水及时维修，并做好维修记录。 l 办公区用供水点统一张贴节约用水标识，使广大职工自觉养成节水的好习惯，杜绝常流水的现象。l 施工中大量用水的部位或工序，施

91、工方案中应有水重复利用措施，经项目总工程师审批后实施。 l 各用电管电单位或部门应严格用电管理，制定用电管理办法，杜绝常明灯现象，尽量采用节能型灯具或节能型电机。l 宿舍内禁止使用电炉、碘钨灯等大功率用电器具。l 空调设备严禁无人运行。l 对能耗较大的设备及工艺应逐步由技术成熟、环保节能的工艺和设备替代。4.12.2节约纸张l 打印前，要校对无误，没有定稿的文稿不能打印。 l 尽量采用双面打印，根据需要复印资料和文件，减少浪费。l 能采用电子媒体的尽量采用，对各项目经理部尽量采用电子邮件传递信息。 4.12.3噪声控制 l 施工过程中向周围环境排放的噪声源.l 电动工具：电锯、切割机、砂轮机等

92、。l 非标设备制作、设备管道制作安装等。l 项目经理部应编制施工中要控制的噪声源清单，以便监督和管理。各施工队及有关单位应及时将新增的噪声源通知工程部。l 项目经理部应根据不同施工阶段的主要噪声源进行场界噪声监测，发现噪声超标时，要及时与有关部门进行交流，分析超标的原因，制定纠正与预防措施，以防止同类不符合项的重复发生。l 现场各施工单位对噪声源的重点设施、机械采取合理布局，加强机械润滑和维护保养，严格执行机械操作规程，减少噪声排放。l 合理安排施工作业时间，避免和减少噪声污染。l 项目经理部应将噪声控制的要求采用信息卡通知各相关方。4.12.4废水的控制l 设备管道试压冲洗产生的废水，排入业

93、主指定位置。l 酸洗和碱洗产生的废水，应进行稀释和中和PH值达到69方可排放.l 管道脱脂及蒸汽冲洗产生的废液经过滤油或皂化后方可排放. 4.12.5废弃物的控制l 废弃物必须按有毒有害、无毒无害分类进行收集、贮存。对不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。l 对固体废弃物贮存的设施和场所，要加强管理和维护，保证正常运行和使用。l 对于可直接回收利用的废弃物和不可直接回收利用的废弃物，应分类堆放，采用容器进行收集，实行平面管理，定期处置。l 对机器试运转及油循环产生的废油应设容器或集油池进行收集,可再利用的应交业主方,少量不可利用的应妥善保存，工程完工统一处理。l 对

94、于施工过程中产生的保温余料及废料应设指定地点堆放，并予以封闭，做到边施工边清理。l 可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类容器，施工完毕，应集中堆放，并与地面隔离，工程完工统一处理。l 废弃物在运输过程中，必须覆盖严密，不得遗洒，有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关规定，利用密闭容器封存，防止二次污染。l 废弃物的处置，应考虑对环境的二次污染，一般采用如下方式： 与业主联系，且征得当地环保部门同意，消纳到业主指定的场所。与供应商联系，定期回收。4.13 环境保护及文明施工管理规定4.13.1 施工环境保护4.13.1.1 施工标牌l 工地按施工总平面布置图指定的位置竖立“五牌一图”。l 施

95、工现场平面图；l 工程概况牌；l 项目管理组织机构牌；l 安全生产无重大事故牌；l 安全生产六大纪律牌；l 防火须知牌；l “五牌一图”制作式样及标准详见化六建字（2007）115 号施工现场“五牌一图”制作标准。4.13.1.2 围栏、围挡及封闭施工l 生产厂区扩建、技改施工项目，均应采用围栏、围挡进行封闭施工管理。l 业主对围栏、围挡有特殊要求的，应按其要求实施；l 围栏形式和用材在满足业主和当地政府要求的前提下，必须保证安全实用，兼顾美观。4.13.1.3 施工道路及场地l 施工过程应保持工地道路通畅，保持场地平整清洁.l 现场办公区、管道预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划

96、铺设,达到通行方便,不起尘.4.13.1.4 现场临设l 现场办公用房、库房可采用统一标准的简易砖房、活动板房或统一规范的集装箱。l 现场集装箱应为银灰色，并统一印制“中化六建”及二级单位名称字样（位置和字体大小详见集装箱制作标准图），原有各种规格集装箱暂可保留使用，但须统一颜色、标识。l 现场办公用房，集装箱应按施工总图布置摆放。4.13.1.5 施工用水l 施工用临时水管按施工组织设计埋地敷设，取水点应砌筑水池，合理排放。临时用水就近排入指定地点，严禁随意排放。l 冬季应及时对水管、阀门进行保温，防止水管、阀门冻裂。4.13.1.6 施工用电l 施工用电须符合JGJ46-88施工现场临时用

97、电安全技术规范的要求，埋地电缆要做好标记； l 用电设备要做到一机一闸一漏电保护，设备金属外壳要进行可靠的接地保护；l 配电箱、开关箱应根据公司统一的设计方案制作，并印制“中化六建”字样，严禁再制作新的木质配电箱或开关箱。（详见配电箱，开关箱制作标准图）4.13.1.7 现场卫生l 工地建筑垃圾要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志；工地要划分卫生责任区或指定专人清扫。l 工地内必须设有男、女厕所（用户已建厕所除外）。厕所内要通水、通电，保持厕所清洁卫生。中小型工程项目提倡使用“简易集装箱”式厕所。4.13.2 文明施工管理规定4.13.2.1 施工人员统一

98、着装l 各项目部应按公司统一规定执行施工人员统一着装。l 各项目部戴公司统一规定的安全帽。工人统一为黄色，管理人员统一为蓝色，安全监管人员为红色，项目经理、副经理以上干部为红色，贵宾为红色。l 有条件的项目，现场人员应佩戴统一的胸卡。4.13.2.3 各施工队应根据作业环境发放相应的个人劳动防护用品（安全带、防护镜、防护鞋等），作业人员要正确使用。4.13.2.4 现场操作人员要遵守公司的劳动纪律，严格按本工种操作规程（制度）和施工机械安全操作规程操作。4.13.3 项目部要统一规划，设置宣传警示标志。4.12.4 禁烟现场严禁吸烟，非禁烟现场应设置吸烟室。做到两不落地（烟灰不落地，烟头不落地

99、），严禁操作人员在作业时吸烟。4.13.5 焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、电缆桥架等作为焊机零线。4.13.6 施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利民工程。4.13.7 办公设施l 办公室内外要整洁、有序，体现企业文化和企业职工的精神面貌。4.13.8 考核与奖惩4.13.8.1 在项目实施过程中，公司将按本标准对有关内容进行跟踪检查和征求用户意见，对于项目总评分在80分以上的工程，可评为“文明施工达标工地”，对于总分达到90分以上项目，可评为公司的“文明施工样板工地”。4.13.8.2 在工程实施阶段

100、和保修期内，用户意见调查或工程质量回访时凡用户对质量、安全、进度和文明施工等有不满意现象或有顾客投诉的工程，不得被评为文明施工样板工地。4.13.8.3 质量、安全未达标的项目不能评为文明施工工地。4.13.8.4 在项目完工考核时被评为文明施工样板工地，将由公司给予表彰和奖励。未能达标的工地，公司将给予通报批评并处以2000元罚款。4.13.8.5 其它未尽事宜，仍按公司工程创优管理办法、质量奖惩办法、安全生产奖惩办法执行。4.14 工期保证措施为了确保工期目标，拟定下述可行保证措施：4.14.1 施工组织上做好钢结构与工艺设备、管道工程交叉施工；水平流水作业与竖向作业交叉施工；电气、仪表与

101、工艺管道同步施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。4.14.2 明确施工控制节点，三周滚动计划根据施工条件随时调整，确保主线按计划实施。按主要控制点组织施工大干活动，合理安排劳动力，现场做到白天、晚上施工，保证计划完成。4.14.3 静设备安装将采用“卧浆放置垫铁法”施工，以提高安装速度，做到到场一台设备，安装一台设备，以减少设备占用场地，提高综合施工的效果。4.14.4 加大钢结构、管道预制深度，制定详细合理的预制工作计划。通过深度的预制，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。4.14.5 严格质量管理，做到不停工，不返工，不后处理，

102、从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度，主要体现在以下几个方面：4.14.5.1 把好材料关，不合格材料不进入现场，尤其是所有阀门逐个进行压力试验，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以避免系统试压、气密试验、开车过程中出现不应该出现的内漏、外漏现象，加快试压、气密、开车的进程。4.14.5.2 认认真真的做好设备、材料保护。所有的机泵必须设防护棚，配管时泵口用碗形厚铁皮插入接口间防止管内异物进入泵体，从而为试车提供安全保障；高压阀门安装前不可过早出库，留出试压、调试时间即可。4.14.5.3 抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到96%以上，尽可能不返工，从而提高整

103、个预制安装工作的效率。4.14.6 充分利用大型机具的优势，在能保证运输的条件下，对深度预制或地面组装的钢结构，用大型吊车整体吊装就位，既减少高空作业的危险性，又加快安装进度。4.14.7 科学合理安排工期，如让配电室较早受送电，并提前开展动设备的油冲洗和单机试车工作，若大型机泵、机组存在问题可以提早发现和处理。4.14.8 各工艺系统的安装分主次、先后次序进行，逐个系统进行完善、试压和吹扫（冲洗、清洗），立体交叉进行，以试压促扫尾，尤其是优先安装水、电、气公用工程系统完成，带动整个装置各个系统的施工向前进行。4.14.9 加强各种仪表的预制、预组装工作，提高整体组装能力，现场条件具备时一次性

104、整体就位。运用仪表同步跟踪工艺管道的施工方法，使仪表现场安装工作“化整为块”，达到仪表配管安装工作与工艺配管同步进行的目标。4.15 冬、雨季施工技术措施4.15.1安装工程技术要求及方法A、设备安装工程l 设备安装过程中应保持设备清洁度的要求。l 设备地脚螺栓孔要及时清除泥水、冰雪等其他杂物。l 在钢结构上运输吊装设备要采取防滑措施。l 设备清洗安排在室内进行，防止拆洗受雨侵蚀生锈。室外调整安装时采取防雨措施，用脚手架加蓬布遮挡。 l 电气、仪表设备安装后用防雨布覆盖。电报敢、仪表调校后应放入有良好防雨措施的室内。B、工艺管道安装工程l 阀门试验要排除积水，并擦试干净，阀门口封闭并妥善保管。

105、l 管道预制、焊接应在预制棚内进行。二次配电箱应放置防雨接地措施。l 管道在低于5条件下焊接时，应对焊缝进行予热，温度按材质由施工技术人员依焊接规范确定。焊后要进行保温热处理，防止裂纹产生。l 当管道系统试验后，要保证管道内的清洁。l 施焊场地环境温度要高于5，空气要干燥，以免产生气孔、裂纹等焊接缺陷，管道接头处破口要清理干净。l 管道焊接时具有氩弧打底时，风速大于4.5m/s，要设置焊接防护棚，在防护棚内施焊管道时，若环境相对湿度超标，可安装去湿机或碘鸪灯，以降低相对湿度。各类管道在焊接过程中，应采取措施，防止管内成为风道。4.15.2 电气、仪表工程技术要求及方法l 电气、仪表设备调校必须

106、在20的室内环境下进行。l 电气、仪表线缆安装接头处理要清理洁净，导电母线的焊接要在10以上环境下进行。l 电气、仪表设备安装时不得有风雨雪侵蚀，电气、仪表的管道安装同管道安装要求。五、计划开、竣工日期和施工进度网络图5.1 计划开、竣工日期l 河北盈德项目空分装置2012年4月15日开工，2012年7月30日调试出氧、氮；l 乌海德晟项目空分装置2012年4月1日开工，2012年9月10日调试出氧、氮；l 江苏盐城项目空分装置2012年4月30日开工，2012年8月30日调试出氧、氮。5.2 施工进度网络图（见附件一）六、施工资源配置6.1项目施工人员劳动力计划表（见附件二）6.2主要施工机

107、具与工作计量器具计划6.2.1 主要施工机具计划（见附件三）6.2.2 主要工作计量器具计划（见附件四）6.3 施工手段及技术措施用料计划（见附件五）七、 临时设施与平面布置7.1 临时设施规划7.1.1 施工临时设施l 施工现场设置办公室、零星材料仓库及管道预制场，露天材料堆场及打更房一间。l 铆焊平台需将地面整平夯实后铺放道木、工字钢、找平，再铺设平台钢板。l 工程施工用道主要利用厂区正式道路，在露天材料堆场与铆焊场内可用碎石块铺垫临时用路，作为施工机具进退场及工程材料的运输道路。l 施工临时设施规划（见附件六）7.1.2 施工水电规划A、施工临时用水l 施工临时用水，按照现场最大用水和消

108、防用水量综合考虑，需要供水能力为30m3/h，临时供水主管线采用76钢管。考虑到施工期间安全防火的需要，除供水干管间隔设置消防栓外，各施工点均应配置简易的消防器材。B、施工临时用电l 施工用电电源：在业主指定的电源处引接施工电源，并用电表计量。l 施工用电线路及开关设备安装：为确保业主总体施工安全，施工线路设计及安装须符合规范与操作安全，并接受业主的检查，验收签字后方可使用。l 用电管理：制定严格的管理措施，责任到人；严禁任意拉线、接电，有足够的夜间照明，危险、潮湿场所必须采用符合该环境的用电设备。l 施工线路采用钢带铠装铜芯电力电缆，根据现场情况和业主要求架空或埋地，电源开关采用漏电保护空气

109、开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。l 临时施工用电的日常管理由项目部负责，设专人进行监督和维护，保证施工现场的安全用电和正常供电。l 施工用电量：根据现场施工用电设备耗电量计算，河北盈德60000Nm3/h空分项目最高负荷为660kW左右，其余两项目最高负荷为580kW左右。C、临时生活设施l 临时生活设施就近租用民房。7.2 施工总平面布置及总图管理7.2.1 施工总平面布置图(见附件七)7.2.2 总图管理原则l 根据该工程的规模、工程特点、场地条件、施工工期及劳动力投入等情况，结合我公司以往承建大、中型工程项目的经验，在进行临时设施布置时，遵循以下原则：l 避免与总图相抵触。l 服从

110、业主临设用地安排，尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少占地面积。l 减少二次搬运和不影响道路运输。l 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。l 施工临时设施的设置尚应符合国家劳动保护，安全技术和安全防火等规程的规定。八、服务承诺及合理化建议8.1 服务承诺8.1.1我公司项目经理部竭力为顾客提供优质工程，严格按工期控制点组织施工，按时交付业主使用，以业主满意作为项目施工管理的首要目标。8.1.2 在工程开工前或施工过程中，对业主提出的人员、技术、物资、资金以及代购、代加工、代制作、代管理等方面的要求，项目经理部将根据承受能力、合理性等情况，竭力满足业主要求。8.1.3 对业主在施工过程中

111、提出的意见和要求，项目经理部将作好记录，及时处理，并报请业主验证，直至业主满意。8.1.4 在工程基本完工后，对业主提出的变更、更改等，项目经理部将根据实际情况组织力量限期完成，经验证合格后交付业主。8.1.5 在投料试车阶段，项目经理部将与业主保持密切联系，并组织专业骨干积极参与投料试车方案的讨论，出策出力，配合业主操作人员进行故障排除，变更处理或其它工作，期间，将为业主提供每天24小时的优质服务。8.1.6 工程竣工后半年或经过一个生产周期考核后，我们将开展工程回访服务，若业主需要，可随时组织力量进入现场，按业主要求开展检修、维护等工作。8.1.7 工程交付后，我方继续保修，业主至电、来访

112、，公司将积极组织处理。8.2 合理化建议8.2.1 缩短工期、提高工程质量、降低工程成本的建议8.2.2 为了切实保证加强对工程的组织领导，有效地协调工程建设中的设计、设备材料、施工等问题，建议成立以业主方，施工单位、工程监理、工程设计单位参加的现场工程指挥协调机构，并每周召开一次施工协调会，及时解决工程建设中设计、设备材料供货、施工等问题。8.2.3 因本次投标的几个项目施工工期均非常紧张，特别是河北盈德四期业主要求工期为非正常工期，为确保施工工期准点实现，建议业主方尽早制定工程总进度网络计划，确定主控制点，控制工程总体进度。同时提前安排土建施工作业，以避免不必要的施工交叉作业，确保各关键设

113、备基础按计划要求交付安装使用。8.2.4 为了便于开展工作，中标后双方专业人员应立即对口接触，并明确业务关系及工作职责范围，保证工作渠道通畅，为开展工作辅平道路。在正式开工前，有必要时，施工单位可派有经验的工程师协助业主提出设备、材料计划。8.2.5 业主方供应的设备材料，尤其是关键的设备和材料，应按双方约定的时间及时提供，以满足施工计划的需要，并提交相关施工设计图纸和技术资料。8.2.6 大件设备到货时应双方配合，尽量一次运输到安装位置，以免二次搬运而增大投入。8.2.7中标后，业主方应将对工程管理的有关规定和要求及时提交给施工单位，以使施工单位按要求制定详细的施工管理制度。 8.2.8 为

114、了以后该工程交工资料准确、有效及时提交，建议实行标准化管理，对本工程使用的表格、记录作统一规定和要求。8.2.9 大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料及成熟的施工方法，优化施工方案。充分发挥广大职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化建议活动。8.2.10 因施工现场为半封闭状态，设备及各类材料品种及数量较多，业主应强化现场保卫工作。8.2.11 业主应及时介入或接收具备竣工条件的单位工程，如公用工程等，竣工时间早，可以让操作工尽早熟悉生产工艺和操作要领。九、主要施工方案空分冷箱安装施工方案1 编制说明1.1 盈德气体有限公司分别在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城等地投资兴建一套空分装置

115、及配套设施工程；冷箱是空分车间的关键设备，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特将冷箱从空分设备施工方案中分离出来，单独编制施工方案，以方便施工并保证安装质量。1.2 由于本次招标暂没有提供详细的施工图纸，没有相关的设备施工图及设备主要技术参数，本方案根据我公司以往安装空分装置施工经验进行编制，待图纸到后再完善。2 编制依据2.1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.3 化工塔工程类设备施工及验收规范2.4 铝制空分设备安装、焊接技术规范2.5 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范2.6 铝及铝合金焊接技术规程2.7 大型空分设备安装技

116、术要求2.8 铝制空分设备安装焊接技术要求2.9 河北、乌海、盐城盈德气体有限公司空分装置安装工程施工招标文件；2.10 我公司类似工程施工经验3 工程概况3.1 工程简介3.1.1 冷箱是生产纯氧和纯氮的设备，具有全板式、全铝结构，露天安装，低温下工作等特点。安装时对清洗、脱脂、铝的氩弧焊接、冷态下的设备及阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。3.1.2 空分塔多为现场分段组对焊接，冷箱壳体及梯子平台的大件部分由制造厂预制，我方现场组装。部分小件由制造厂供料，现场制作安装。3.2 主要实物工程量（河北盈德四期空分）3.2.1冷箱内设备主要有：主塔（分上、下两段，现场空中组对焊接）、粗氩塔

117、、粗氩塔（分上、下两段，现场空中组对焊接）、液空液氮过冷器、主冷凝蒸发器、精氩塔（分上、下两段，现场地面组对焊接后整体吊装）、主换热器（20组）3.2.2主冷箱外形尺寸：8500*8500*64000 4 施工程序施工准备基础验收设备及附件清检验基础底板安装筒壳基础底板二次灌浆 冷箱板分片组对为面冷箱左、右、后面三面壳体第一带安装主塔、粗氩塔、液空液氮过冷器支架安装主塔、粗氩塔、液空液氮过冷器底板基础二次灌浆主塔下段、粗氩塔下段、液空液氮过冷器安装冷箱壳体第二、三带安装主冷凝蒸发器、粗氩塔上段、主塔上段安装粗氩塔安装、平台支架安装粗氩塔安装精氩塔及其它设备安装时，加高冷箱壳体及顶盖安装板式冷箱

118、壳体及顶盖安装膨胀机连接箱、珠光砂倒入装置；膨胀机过滤器检修箱等设备附件安装冷箱内、外管道安装系统吹扫、试压(气密性试验)及封闭裸冷珠光砂填充交工验收冷箱正面壳体第一带安装平台、梯子、栏杆安装时间主换热器横梁、支架安装主换热器安装注：冷箱板一般分节安装两面或三面，一次安装的高度以不影响内部塔等设备的吊装，且有利于塔找正或固定为准，待设备吊装就位后，再安装该段冷箱板另一面，并逐次向上吊装其余节冷箱板。5 施工准备5.1 施工技术准备5.1.1 熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。5.1.2 认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。5.1.3 编制施

119、工方案并对施工班组进行技术交底。5.2 施工人员及机具材料的准备见附表。5.3 冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。5.4 施工现场应具备的条件5.4.1 现场应达到“三通一平”的条件。5.4.2 冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。6 主要施工方法、技术措施6.1 基础验收6.1.1 基础验收应会同有关质检部门、业主及土建单位一起进行，作好交接记录。6.1.2 基础验收应符合下列要求：l 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；l 表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；l 基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差10mm，标高允

120、差-20mm；l 基础表面平面度5/1000，水平度5/1000，全长不超过15mm；l 预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：2mm；6.1.3 基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差2/1000。6.2 设备及附件的清检及保管6.2.1 开箱检验时，按设备厂商发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。6.2.2 受压设备应有制造厂强度试验合格证。6.2.3 己脱脂的分馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。6.2.4 设备及附件验收合格后，应按安装顺序将急需安装的设备运至基础周围附近，并加衬衫垫物放

121、平，较小的零、部件应归库妥善保管。同时特别注意与油脂隔离。6.3 冷箱板的安装6.3.1 冷箱板相邻4、3、2块预拼装为整面时，每面对角线长度，四边垂直度的偏差不大于7mm；骨架间的型钢外侧为连续密封焊。6.3.2 冷箱基础底板应保持在同一水平面，其水平度不应超过1/1000。6.3.3 可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平度，衬垫的宽度应与相应的型钢尺寸相同。6.3.4 冷箱底板找平、找正后，垫铁同组各块进行点焊，二次灌浆达75%强度后，方可进行冷箱壳体安装。6.3.5 单面箱壳吊装时，可在顶部加吊耳或吊梁。单面壳体就位后，应采用三根拖拉绳进行稳定，直到其它一面吊装就位并与之联结后方可拆除。6

122、.3.6 面与面组对找平、找正后，骨架间的安装螺栓应点焊牢，骨架间的型钢内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm。安装连接节点图示：6.3.7 下冷箱安装完毕，并再次校正无误后，再逐次往上安装冷箱板。6.3.8 冷箱安装垂直偏差1.5/1000，总高垂直偏差20mm或按图样要求。6.3.9 冷箱的梯子、平台、栏杆的安装应随每一层冷箱板的安装同时进行。6.4 冷箱内压力容器的安装6.4.1 压力容器安装前的压力试验，密封性试验l 检查各压力容器是否具有合格证，若有合格证且在保证期内，可不作压力试验。l 有合格证但己过保证期的压力容器，须进行气密性试验。l 若无合格证或发现设备有损伤或须在现场

123、局部更改的压力容器在就位前必须进行强度试验和气密性试验。l 试验用介质：洁净水、干燥无油压缩空气和氮气，严禁用氧气作试压气体。l 试验压力按制造厂设备文件要求执行。6.4.2压力容器安装前的清洗和脱脂l 所有压力容器在安装前必须是清洁、干燥和不粘油污物。凡己由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，安装前可不再脱脂。否则应作脱脂处理。l 铝制件的脱脂，严禁采用四氯化碳（CCl4）溶剂，而应用三氯乙烯或全氯乙烯溶剂。6.4.3压力容器的安装l 容器的吊装顺序应按施工程序进行安排，充分做好吊装前的准备工作。l 核对设备管口方位，并在基础上进行标记。l 系挂好溜绳，确定管口方位。按制造厂设置的吊点位置进行捆

124、绑及系挂吊绳，钢丝绳不得直接与设备接触，应加设硬垫木及胶皮套管，以防损伤设备表面。l 塔的吊装用随机吊耳，其它设备用抱箍，均应加平衡梁。l 容器安装前应将其支架安装就位并找平、找正，容器就位后，可以在支座与基础间用垫铁调整或在底座与支撑底板间衬垫薄钢板（薄钢板尺寸与支架面宽度相近）帮助调整垂直度。l 容器就位后，应采用铅垂线核对其管口方位，并在0、90两个方向进行容器的垂直度找正，应按制造厂在容器上己定位好的标记进行。垂直度找准后，垫铁之间、支架与支撑底板焊牢，以免垫铁移动。l 下塔、粗氩塔（下段）、主换热器等因其支座与基础无联结点，应设置至少三根拖拉绳，待北面下冷箱板就位关联接好后，可将拖拉

125、绳固定在壳体上。l 上塔及粗氩塔吊装就位，应迅速组对找正，并点焊后将固定拉杆固定，吊车才能脱钩。l 容器就位后的稳定措施应在冷箱筒壳全部安装完毕后方可拆除。l 塔的吊装应将固定拉杆与塔体联结好，安装找正后将拉杆的另一端进行固定。l 为方便空中组对，应在对接环缝下利用箱板筒壳搭设一个操作平台。对中时，可采用同材质的卡具，去除卡具后，应将卡具点修磨、补焊及着色探伤。l 塔封头及盲板的切割在地面进行，切割线按图纸尺寸或甲方要求。l 各压力容器安装的垂直度允差见下表：名 称下 塔上 塔粗氩塔纯氩塔主换热器其它设备垂直度允差1/10001/10001/10001/100010mm2/10006.4.4

126、冷箱板及其它主要设备吊装吊车配备表(见大件吊装方案)：6.4.5 设备的吹扫，系统试压及裸冷详见管道施工方案。6.5 塔的组对焊接（详见分馏塔组对方案）（二）动设备施工方案1、工程概述l 盈德气体有限公司分别在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城等地投资兴建一套空分装置及配套设施工程；其中河北盈德四期为60000Nm3/h制氧规模，装置主要传动设备有：ATLAS离心式空压机组1套、中压氧压机组1台套、ATLAS 72000 Nm3/h中压、循环及16000Nm3/h输送氮压机共3台套、增压透平膨胀机组2台套等。2、编制依据2.1 承担过类似工程的设备施工平面图与压缩机厂家随机资料；2.2 盈德

127、气体有限公司河北四期60000Nm3/h（氧）项目等空分装置施工工程合同；2.3 河北、乌海、盐城盈德气体有限公司空分装置安装工程施工招标文件；2.4中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83；2.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 ；2.6 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；2.7 盈德气体关于空分装置的标准和规定（杭氧技术规范）；2.8化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） HGJ205-1992；2.9化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-1983。3、施工程序 （以空压机为例） 机组负荷试车交工电机转向确

128、认与单试仪表联锁试验机组无负荷试车电机底板安装设备开箱检验基础与底板验收油系统设备安装电机底板灌浆油系统及冷却水系统设备最终找正冷却器吊装预调主机与电机对中电机吊装就位压缩机主机吊装就位管道检测和安装冷却器最终找正无压工艺气体管道安装连轴器安装现场控制盘安装油系统清洗现场控制盘检测4、施工准备4.1机组施工前应具备的条件及准备工作：4.1.1机组部分的土建工程已完工，经验收合格并办理相关交接手续；4.1.2基础周围的土已回填完毕并按要求夯实；4.1.3机组安装用的各种记录表格、指导图、工具、量具等齐全；4.2 设备开箱应在供货商、监理等相关人员的参加下按下列项目进行检查，并应作出如下记录：4.

129、2.1箱号、箱数以及包装情况：在进行设备外观和开盖检查时，如发现设备上有伤痕、表面有损坏和锈蚀等问题时应进行记录。凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；4.2.2设备的名称、型号和规格：对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位进行检查，应符合设备图纸要求，并填写设备检验记录；4.2.3装箱清单、设备技术文件资料（出厂合格证、设备说明书、质量证明书）及专用工具应齐全；4.2.4开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对易损坏的仪表及小零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。不同压缩机的零部件不得相互混淆，特殊工具特别是专用吊装工具应单独保管，试

130、车部件应单独存放；4.3 基础验收4.3.1土建交付的基础上应标有清晰的纵横中心线与标高基准点，纵横中心线应引至基础侧面，各项预埋件、预留孔洞、地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，标有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。4.3.2 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.3.3 按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差按下表规定：项次检 查 项 目允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）-各机组间202基础各不同平面的标高0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度： 每

131、米 全长5106竖向偏差： 每米 全高5107预埋地脚螺栓的： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+20028预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁铅垂度100 +20109预埋活动地脚螺栓锚板的： 标高 中心位置 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板）+2005524.3.4机组内的各设备基础（包括机组底板）纵、横轴线的偏差为2 mm，如设备有特殊要求时按要求进行验收。4.3.5机组底板的水平度应在2mm范围内。4.4机器安装前，应对基础作以下处理：l 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面。麻点深度宜大于10mm；基础表面的油污或疏松层必须清除。l 除压缩机组采用无垫铁

132、法安装（附属设备为有垫铁法安装）外，其余传动设备均采用有垫铁法安装施工工艺；将需要设置垫铁的基础表面铲平，其水平偏差为2mm/m，且确保垫铁与基础表面接触面积不小于70%。l 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。5 机器安装方法及技术要求5.1 地脚螺栓l 安装地脚螺栓之前，预留孔洞内的碎石、泥、水等均应清除干净。l 安装地脚螺栓前，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹端应涂少许润滑油并保护好。l 所有地脚螺栓应外观良好。l 地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。l 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰触孔底。l 螺帽与垫圈、垫圈与底板的结合应保证良好。

133、l 拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出的长宜为螺栓直径的1/32/3。 l 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5.2 垫铁安装l 垫铁和调整螺栓应严格按图位置进行放置，可在螺栓顶部涂开封东京许可的润滑油，如放置垫铁时每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁（透平机组采用无垫铁法安装）。l 放置垫铁时，垫铁应露出设备基础底座外边缘1030mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。l 每一垫铁组应放置整齐平稳、接触良好；每组垫铁中，应尽可能控制垫铁的块数并最多不超过5块，斜垫铁组应放在平垫铁之上。l 设备调平后每组垫铁均应压紧，采用手锤敲击的声音对每块垫

134、铁进行检查。使用0.05mm 塞尺对垫铁与垫铁以及垫铁与底板进行检查。塞尺测量的同一面的两条边之塞尺可塞入总长不得大于垫铁宽度的1/3；合格后，将各垫铁组的垫铁用定位焊焊牢。5.3机器的灌浆l 在灌浆前，所有表面都要充分清洁，必须去除任何油污。混凝土表面需清理干净，直到不再有任何渗油的迹象。l 压缩机组的二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆，本装置传动设备灌浆材料的选用及灌注方法严格按盈德公司提供的相关资料及规范要求执行。l 压缩机和电机底座或其它干填法无效的类似情况，必须使用可流动的浆料。浆料必须从一侧浇注，这样做只是为了避免夹带空气。必须提前采取措施来释放基础板下方截留的空气。（见灌浆示意图）l

135、地脚螺栓的灌浆须在初找平对中之后进行。当灌浆材料强度达到设计值的75%时，可以进行最终找正对中同时拧紧螺栓。如安装精度能满足业主及厂家规定的要求时，进行二次灌浆。l 浆料必须快速、连续地浇注，以避免导致先浇注的浆料分离、受伤、影响早期固化等不良效果。l 灌浆表面成型应良好，最表层的灌浆面应留有斜边。Cement BasedNonshrink GroutGrouting sketch灌浆示意图Machine BaseTape Wrapfor BoltTensioningl 底座下面的灌浆高度通常是50mm，而且必须灌注在整个基础面上。在外边缘灌浆材料应该达到模板高度；如下图1：4312Sketc

136、h 1图1 foundation grouting sketch基础灌浆示意图1Base frame底架2Grouting灌浆3Concrete foundation混凝土地基4Planking boards模板l 为了确保整个灌浆充分，在模板和底座之间的空隙内应使用小型振捣器来填充搅动。5.4 压缩机找平、找正5.4.1压缩机组安装就位时以蒸汽透平为找正、找平的基准；首先调整固定透平机组，再以其轴线为准，调整固定主、辅压缩机。5.4.2机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合机器技术文件的要求。5.4.3压缩机的找平、找正应以土建基础测量标记和安装基准点为依据。允许偏差应符合下表-3规定：

137、允许偏差表 表-3No检查项目允许偏差（mm）备注1水平位置22标高13横向水平度0.10mm 每米4纵向水平度0.020.05mm 每米5.4.4在对压缩机进行找平找正时，安装基准点应选择下列部位：l 制造厂机加工底座的基础面；l 轴承座的密封面；l 机器上加工精度较高的表面。5.4.5 用一台精度为0.1 mm/m的水准仪配合检测，通过调节调整顶丝来进行各机器的标高和中心的初找正工作。5.4.6 通过架钢丝和挂铅垂的方法来确保各机器中心在一条线上，精确度为0.5 mm。5.4.7每一台机器的标高和相互间轴线位置可以在压缩机厂家提供的技术资料中找到。5.5 联轴器对中、找正l 联轴器外观检查

138、，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值，应符合技术文件要求。l 压缩机的轴线对中器具选用激光对中仪，且经校验合格。l 联轴器对中时要避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。l 调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。l 机组的初对中应在二次灌浆前进行，对中时按制造厂提供的冷态对中数据进行调整。l 机组对中过程中，应以已经固定好的电动机为基准进行压缩机与电动机的轴对中调整。见图2、图3图 3 激光对中仪安装示意图图2 机组对中找正示意图电动机l 精对中应在二次灌浆后进行利用机体支座下部的调整垫片进行压缩机垂直方向的最终微量调整，用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。 l 调整支座

139、垫片时，先将压缩机的挠性支座用千斤顶支撑，然后松开固定支座端的支座螺栓，用支座上的调整螺钉将压缩机顶起，对垫片进行调整，调整完后松开调整螺钉，为证实左右水平方向不产生移动，调整时，横向支座处用百分表进行监测。l 机组轴对中的允许偏差为0.02mm。l 对中时同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀地逐次拧紧；在拧紧支座螺栓时，必须随时检查轴对中情况的变化；支座螺栓拧紧后复测轴对中应符合冷态对中的要求。河北盈德气体25600Nm3/h空分装置氧压机l 联轴器螺栓紧固使用力矩扳手，并达到制造厂的设计拧紧力矩。联轴器螺栓正式紧固后，复查联轴器径向跳动值和连接前的变化应不大于0.02mm，最后锁紧螺母

140、。l 调节机构和保护装置、附属机器及设备的安装应符合制造厂的说明文件及相关标准要求。5.6油站安装吊装前应仔细清理油站的下表面；l 吊装时应保证底板不被弯曲或造成其它部件的损坏；l 油站找正合格后，检查电机和泵的联轴节是否在给定的范围内；l 在油站灌浆前应进行油管的预组装，组装前应检查管内的清洁度，油管必须按图纸要求进行预组装，调节好管道的斜度与作好相应支吊架的安装；l 在主机与电机最终对中后，就可以进行油管的最终调整、地脚螺栓紧固与油站灌浆。在灌浆前应检查和记录油站的找正情况。l 在油站灌油前应检查油箱内的清洁度，手工清除后油箱用煤油或汽油洗净，再用面粉沾净，封好入口。l 油站的冲洗：在油系

141、统开车前，所有管道安装必须完成，呼吸阀与真空系统应能正常工作。在第一次冲洗时轴承箱的油路应使用旁路隔开，如有弹性软管时卸下弹性软管，油过滤器蕊子取出保管好，用120200目的临时滤网代替装入过滤器中，在油箱回油总管处加120-200目过滤网。注油到油箱时应使用滤网。油站应在低于1.0bar的油压差下运行，在压差大于1.5bar时禁止运行。在冲洗1小时后，拆除旁路，在轴承箱入口处加入20m不锈钢丝网，在4小时运行后如压差满足要求，则移开临时滤网。在继续完成12小时的冲洗后，如在过滤器的滤网上检查到没有可见的固体颗粒则冲洗合格。如在油循环时加热油，使油的温度在200C-700C之间变化冲洗效果会更

142、好。5.7冷却器安装l 冷却器在预调整时，弹簧支架的固定点和位置必须按图纸要求进行安装，并设置到要求的值；l 完成冷却器的预调整后进行管道的预连接，先连接冷却器与出口管的法兰，再连接冷却器与到进口管的法兰面，可通过冷却器底座下的调节螺栓进行调整以防止法兰的强拉硬配。调整完后确保冷却器与管道支吊架弹簧的调节螺栓与螺母的松配合；l 每级进口管和出口管在安装前应进行清洁度的最终检查，并在入口处安装临时过滤器，到冷却器的水管应冲洗清洁合格后安装；l 特别小心管道材料是否用错，如螺栓、垫片等，使用永久的标记来区分不同级的管道材料，管道安装的斜度应在20-50mm/m，避免积液袋；l 在管道完成预连接后对

143、冷却器底座地脚螺栓孔灌浆；l 对冷却器管道进行无应力调整应在主机与电机完成最终对中后进行，主要调整由冷却器底座下的调节螺栓进行调整，微量调整由弹簧支架和管道调整环进行；l 到冷却器的一级出口管带有调整环，级间出口管应先安装，在完成冷却器的法兰与出口管的法兰调节后，再进行第二级冷却器的安装；l 出口管必须按位置和角度安装，在三个方向上通过调整螺栓来移动换热器来完成出口管的调整。在调整时每对法兰应用手进行螺栓的临时紧固，在紧固法兰时应检查和记录齿轮箱的水平移动，当完成出口管的安装后才能进口管的安装；l 同样方法完成其余冷却器与工艺管道的调整；l 调整环必须最后调整，每个调整环必须单独加工以配合角度

144、和距离，在调整完角度和距离后，所有的螺栓都必须顺利的安装到螺栓孔内，并用较小的力紧固，在紧固时应检查和记录齿轮箱的水平移动。每个调整应做好位置标记，并装好O形圈；l 冷却器充水试验：若弹簧支架的预应力在图纸规定的范围内或在空载与满载之差小于1.5mm时可不做。在涡轮外壳下放百分表检查和记录偏移，在齿轮箱在放水平仪检查和记录水平度，在弹簧底座上放百分表检查和记录偏移。对冷却器进行充水进行上述部位的检查，再松开工艺管道，检查和记录法兰间隙，完后排除水，若结果不符合要求时应调整冷却器下的弹簧支架和调平螺钉，检查和记录调整情况。松开冷却器上的工艺管，再次充水检查和记录偏移。完成调整后标记和记录所有支架

145、的位置，还有弹簧的指针位置和刻度范围，打开弹簧支吊架的缩紧装置，消除所有临时固定点；l 法兰平行度应检查和记录：平行度偏差要求为DN200为0.20mm, 对于DN200的法兰为0.5DN/1000；调整好后应进行记录，法兰间隙应为垫片厚度+1mm。5.8其它要求5.8.1 当对紧固螺栓地脚螺栓和联轴节螺栓有力矩要求时应按正确的力矩进行紧固。5.8.2 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，滑动底板的安装应按图纸要求进行安装，当图纸无说明时设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油；当设备安装和管线连接完成后；再松动螺母留下0.5

146、-1mm的间隙，并用锁紧螺母保持这一间隙。5.8.3机械设备安装后，应在联轴器传动处设置安全防护罩，轴承处加润滑油。5.8.4设备安装或在管道试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时将敞开的管口进行封闭，并填写记录。5.9 设备的无负荷试车5.9.1 机组试车前应具备的条件：l 机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定；l 施工记录、隐蔽工程记录和各类检验、合格文件齐全、符合要求；l 管道安装完毕，各类支吊架安装牢固，弹簧支架按设计要求调正合格；l 安全阀整定合格并打上铅封；l 管道的试压、清洗、吹扫及各类试验完毕并经有关各方认可合格；l 机组二次灌浆和抹面均达到设计强度；

147、l 机组运行有关的电、气、汽、油等公用工程及电气仪表系统的安装、调试合格，具备使用条件，且供应正常，现场通信设施齐备；l 机组油系统清洗合格，具备试运条件；l 防腐绝热工程已基本完工；l 现场道路畅通、环境整洁，安全消防设施可靠齐全；l 试车现场设立专区，有专人值班；l 试车方案已报批准，组织全体试车人员学习，并对参与操作的试车人员进行安全教育；l 与试车有关各单位已取得联系，并交待有关注意事项；l 试车所需的有关工具、各种测试仪器、记录表格、个人安全用品等到均已备齐；l 对电气、仪表的最后确认合格；l 机组启动前应按设计图纸和说明书要求的项目由电气仪表调试人员对机组所有报警，联锁系统进行调试

148、合格。5.9.2电机的单体试车l 全面检查电机的各螺栓紧固程度，励磁和通风系统已检查和调试合格；l 所有信号和操作装置均正常；l 盘动转子进行检查，应无任何异常音响，一切正常；l 瞬间起动电机，检查旋转方向应正确，机械状况应正常；l 两次启动后，应按规范要求进行2-4小时连续空负荷试车，以检查电机的性能，要求如下：1) 供电操作装置的运行是否正常，仪表指示应良好。2) 滑动轴承的温升与油环转动情况应良好，轴承温升不应超过40。3) 电机应无任何异常音响和振动，电机本身的温升应符合说明书规定。4) 检查电刷、集电环、及换向接触器的接触应良好。l 电机停车：切断电源操作开关，使电机逐渐停车。切断辅

149、助设备的电源和电源操作柜上的总电源，将磁场变阻器和启动变阻器之间的电阻值放置在最大；5.9.3冷却水系统的投运：将系统冷却水系统投入运行，检查其水压、水温、水量应正常。5.9.4油系统：启动油系统并进行润滑油压力过低保护、投油泵联动开关、总保护开关试验。试验要求如下：l 投运前准备：开启辅助油泵，检查油压、油流量、电流、油箱油位、油温均应正常且符合说明书要求；l 运行正常稳定后，慢慢调节轴承油压至说明书要求的低油压报警值时，辅助油泵停，主油泵自启动，再按上述要求慢慢调节轴承油压至低压报警值，此时主油泵停，辅助油泵自启动；l 调节轴承油压降至设计值的停车时，磁力断路油门动作，此时应有停车信号；l

150、 试验连做三次，均应动作灵敏可靠，试验毕断开总保护开关，投入到试验位置。5.9.5压缩机机组的无负荷试车l 无负荷试车前的检查：1) 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格数量应符合设计规定。2) 冷却水系统，进排水管应畅通、无渗漏；冷却水水质应符合设计要求。3) 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全连锁装置应调试合格。4) 压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网。5) 按规定开启或拆除有关阀件。6) 盘车检查，一切符合要求。l 进行两次瞬间启动，使机组连续运行510分钟，检查各部情况应正常后，启动压缩机空负荷运转应30min；l 应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压

151、速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢的升压，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下如运行一切正常，按说明书或规范规定进行4-8小时连续运行；l 以上连续运行一切正常后，停电机，并在机组停车半小时后停油系统和冷却水系统；l 无负荷试车的检查事项：1) 检查油压、油温应正常。2) 检查冷却水系统的畅通与流量情况应正常。3) 倾听传动件应无任何异常音响。4) 检查各轴承的升情况应符合说明书。5) 电机的检查按前述试车中的检查要求。6) 做好试车记录。5.9.5压缩机机组的空气负荷试车5.9.5.1压缩机机组的空气负荷试车的参数换算：由机器的工作介质不同，空压机

152、等用空气负荷试车时必须进行工艺换算，根据两者的分子量、绝热系数等换算成空气状态下的压力和压缩比，绘制空气负荷试车曲线。5.9.5.2压缩机机组空气负荷试车前的准备与检查：空气负荷试车前的准备与空负荷试车相同1) 检查压缩机入口过滤网就牢固可靠。2) 压缩机进口阀全开，或开3/4。3) 压缩机出口阀全开，安全阀全开。4) 防喘振调节阀组开。5) 所有报警系统假动作重试合格，并挂上。6) 仪表根部阀全开。7) 空气负荷试车前启动附属系统并检查油系统，冷却水系统，水环密封系统应一切正常。5.9.5.3空气负荷试车启动l 按空负荷试车步骤启动机组，运行30分钟，一切正常后可加负荷。l 利用旁通阀按空气

153、负荷试车曲线分四次缓慢逐步加压至试车压力。l 空气负荷试车应连续运行四小时，每1520分钟记录一次。5.9.5.4空气负荷试车检查项目如下：l 不断倾听缸内轴承处音响应正常。l 记录进出口流量。l 记录进出温度和排气温度l 记录轴振动和轴位移的数值。l 记录轴承油压和油温。l 记录主油管线压力。l 记录轴承进口油压和回油温度。l 记录油过滤器前后压差。l 记油箱油位。l 观察回油流量应正常。l 记录密封气压力。l 记录电机温升。l 记录电机轴承温度振动。l 不断倾听电机音响应正常。5.9.5.5 机组空气负荷试车停车：利用放空阀先缓慢卸载至空负荷状态.，按空负荷试车停车。5.9.6 机组的防喘

154、振试验（按外方专家的指导进行，主要方法如下）5.9.6.1 机组防喘振曲线的确定：l 将空压机进口导叶调至全开状态，出口阀全开，手动防喘振阀关闭。l 按前述启动程序启动机组，机组运行一切正常后，慢慢关小出口阀，使之达到喘振点，此时空压机喘振，应记录喘振流量和压力，试毕立即全开出口阀以维持空压机正常运行。l 按同样的方法试验数次，将测得的喘振流量和压力连接起来成为一条喘振曲线作为空压机操作的界区。l 防喘振阀动作试验：a将手动防喘振阀打开，出口阀关闭，机组运行至喘振点时，电动防喘振阀应自动打开，试毕全开出口阀维持空压机正常运行。b按同样的方法试验三次，电动防喘振阀应灵敏可靠。c每次喘振时，要检查

155、各处支架是否牢固，各仪表件是否定好，并检查其他联按件。d防喘振试验完毕，按前述试车程序中检查项目对机组进行一次全面检查，应一切正常。e按前述停车程序停车。6、施工质量保证措施6.1 质量管理目标：安装单位工程一次交验合格率100%，安装单位工程优良评率达到90%以上，一次试车成功。6.2 质量目标的分解 序号分项工程名称分项工程质量目标备注1氮压机安装优良率90%2空压机安装优良率90%3氧压机安装优良率90%4膨胀机及泵安装优良率90%6.3建立现场专业质量保证体系材料员质 检 员技术员计量员安全员质检工程师MEC质保体系监理单位质保体系项目经理总工程师电焊班长起重班长钳工班长6.4 项目队

156、对工程质量控制程序（互检和自检）专职检查员测量.监控材料、设备 检验工序质量自检工种交接互检专业交接互检最终检验不合格控制6.5施工过程质量控制6.5.1质量通病预控措施见下表序号通病名称预控措施达到标准1基础验收马虎，基础外观有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。认真进行基础中间交接并认真复查专业间交接的各项数据，并有检查员签字。HGJ211-85HGJ209-83GB50231-98GB50275-982基础表面及垫铁位置没用水冲净就安放垫铁，吊装设备。基础表面必须用水冲净方可安装设备。HGJ211-85HGJ209-83GB50231-98GB50275-983基础表面未铲出麻面，安装垫铁数超

157、过，有的成宝塔式，有的不进行点焊，设备安装后不及时灌浆。基础表面应铲出麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度每平方米内3-5个为宜。垫铁应符合标准为3-5层，总高度为30-70mm，内间距500mm左右，垫铁必须点焊牢固，要做到设备安装好后24小时内进行灌浆。HGJ211-85HGJ209-83GB50231-98GB50275-984螺栓孔内的碎石泥土等杂物、积水不清除或清理不干净。应按规范要求对预留孔内进行清理干净，若不安装设备，基础孔应用砖堵封口。HGJ211-85HGJ209-83GB50231-98GB50275-985设备机泵二次灌浆没有经过检查，也不办交接手续。一定要进行上道工序

158、与下道工序的交接并办清手续，交接应有检查员签字。HGJ211-85HGJ209-83GB50231-98GB50275-986设备大管内开车时不进行清扫、不检查，造成因内有障碍物而打坏部件、烧坏轴瓦等事故。设备大管内要进行清扫，吹除干净，并经检查后封闭，传动设备入口要加网。HGJ211-85HGJ209-83GB50231-98GB50275-986.5.2 ABC三级质量控制检查点见下表：序号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1容器与热交换器2设备及材料交接检查BR旁站监督目测法3设备基础交接检查BR测量量测法4垫铁地脚螺栓孔灌浆检查B旁站监督目测法5找 正BR测量量测法6二次灌浆AR

159、旁站监督目测法7容器封闭前检查AR旁站监督目测法8泄漏试验（如需要）A试验试验法9抽芯试压（如需要）AR试验试验法10机组安装11机组及附件接收BR旁站监督目测法12基础复查BR测量量测法13机组安装AR测量量测法14灌浆前检查AR旁站监督目测法15联轴节对中AR测量量测法16机组安装完整性确认B旁站监督目测法17机组拆检组装情况CR测量量测法18油系统冲洗A旁站监督目测法19油系统整定B旁站监督目测法20冷却系统C旁站监督目测法21冷凝真空系统B旁站监督目测法22控制和保护系统B旁站监督目测法23盘车装置检查C旁站监督目测法24试运转AR（三）静设备施工方案1、 编制说明盈德气体有限公司分别

160、在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城等地投资兴建一套空分装置及配套设施工程；该类型工程静止设备主要有：分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、消声器、换热器、粗氩塔、粗氩塔、精氩塔组合、分馏塔主塔、冷凝器等，本方案主要针对上述设备进行编制。2、编制依据2.1 大中型空气分离设备 JB/T8693982.2 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027420102.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB50231-2009 2.4 钢制压力容器. GB/150-20102.5 钢制压力容器焊接工艺评定.JB470820002.6 现场设备工业管道焊接施工及验收规范. GB50236-

161、20112.7 石油化工企业换热设备施工及验收规范 SH3532-19952.8 承压设备无损检测. JB/T473020052.9 杭氧公司关于空分装置的标准和规定3、施工原则3.1 设备进入现场的顺序应按框架内设备从下至上、先远后近、先大后小的吊装原则进行吊装。3.2 整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装。3.3 对于到货晚的大型设备在钢结构施工时提前预留安装位置，部分钢结构暂不安装。待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。3.4 对于框架内的立式设备，设备有劳动保护平台的，尽量使劳动保护平台与设备一起

162、吊装安装。3.5 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况确定垫铁规格数量。设备就位后应按有关规范对设备进行找正、找平。分段安装的设备在焊接、热处理、无损检测、内件组装完后，按要求进行水压试验，并做基础沉降试验。3.6 设备内件的安装应在设备安装找正二次灌浆后进行，内件质量应符合有关规定。填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。3.7 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装时要注意横平竖直。3.8 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经业主、监理工程公司检查确认后封闭。3.9 所有设备在一次灌浆配管后，卧式设备应松开滑动端的螺栓，立式换热器的膨胀

163、节螺栓应松开，保证设备的正常滑动。4、验收工作4.1 设备到货的验收：4.1.2 现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。4.1.3 要求施工单位与业主及供货方共同参与。4.1.4 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。4.1.5 设备外观不应有损坏变形及锈蚀。4.1.6 设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。4.1.7 设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。4.1.8 分段到货设备应着重检查端口中心线、椭圆度及外圆周长之差是否符合规范要求，以保证组装的顺利进行。5、施工程序容器、整体到

164、货塔器以及分段到货立式设备施工程序见以下附图：容器找正静设备到货检查 图1 容器施工程序图基础验收垫铁等准备静设备吊装就位清扫、检查、封孔二次灌浆内件安装平台梯子安装基础验收到货设备检查垫铁准备设备摆放图2 整体到货塔施工程序图塔吊装就位找 正二次灌浆内件安装检查确认封通道板清扫、封人孔附塔管道安装平台梯子安装保温基础验收分段到货设备检查垫铁等准备下段平台梯子及分段处临时平台安装不合格返修下段吊装找正附塔管线安装上段吊装大环口组对、找正、焊接分段处固定件安装 图3 分段到货的立式设备施工程序图焊缝检验热处理检查验收压力试验塔盘安装内部检查验收、封孔封通道板 清扫封孔放入大件内件上段梯子平台安装

165、6、整体到货的容器安装6.1 设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。6.2 立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有水平中分面基准样冲眼，卧式设备的安装找正应以本体上的水平中面的样冲眼或设备主法兰为基准。二次灌浆前必须进行复测。6.3 设备在安装时应注意设备的标高、方位及垫铁的摆放位置、规格， 数量。卧式设备在

166、安装前应在其滑动端底板上涂上润滑剂，垫铁应放置在螺栓两侧的筋板下方，垫铁组间距不大于500 mm。立式设备安装要求同塔安装。6.4 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，防止将设备管嘴等碰撞或挤压变形。6.5 钢结构上的设备安装，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，避免钢结构对设备就位造成困难。6.6 对安装在钢结构上的静设备，支座螺栓孔严禁用火焰扩孔，应用铰刀铰制。6.7 设备安装时应保持现场清洁，就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净。6.8 对卧式设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓12扣。6.9 设备安装应按要求做好检查并记录。隐蔽工程必须在工程隐

167、蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允 许 偏 差一般项目与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000 但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径 L卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间7、冷换设备安装7.1 板式换热器安装7.1.1板式换热器到施工现场后按空分技术要求现场需进行气压及微漏试验，应在规定场地集

168、中摆放试压。7.1.2板式换热器集中垂直安装在换热器冷箱内，随冷箱安装同步进行，依次采用2台吊车抬吊直立后由主吊车直接吊装就位于冷箱内支撑梁上。8、设备平台梯子的制安8.1 平台梯子的预制8.1.1 所有进场的材料均要有质保书，并经外观检验符合规范要求。8.1.2 材料出库前应对其除锈处理，按要求做好防腐工作后，方可进场预制。8.1.3 平台内外环形角钢圈的制作可采用滚圆或煨制的方法进行，滚圆和煨制时应用样板检查，曲率不合适的应进行校圆。8.1.4 所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯，平台支撑等均在钢平台上集中预制；焊接完后用磨光机打磨光滑，按设备区域、位号、标高分类摆放。8.1.5 圆形平台根据

169、吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方型平台可制作成整体，大型方型平台可分块预制。8.2 平台梯子的安装8.2.1 大型立式设备平台待设备到货后，将设备用道木垫起一定高度，在地面将悬臂梁、三角架、平台梯子等安装到设备上，随设备一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆。8.2.1 小型设备平台梯子在设备安装就位后，安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，再安装平台梯子及扶手栏杆等。8.3.1 劳动保护安装要求劳动保护平台安装的允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1平台标高10.02平台表面平整度（1m范围）3.03平台梁水平度2.04栏杆高度10.05栏杆立柱间距10.08.1.4 劳动保

170、护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。9 专业质量控制点9.1 冷换设备安装施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2设备开箱检验W型号、规格、数量、出厂合格证等3基础验收H中心位置、螺孔位置、标高等4安装阶段水压试验与气密试验H检查各接口、焊缝渗漏情况5垫铁摆放R垫铁组数量、位置、间距6设备吊装就位H标高、方位、水平度与垂直度7基础活动端板处理W检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，热移动量8基础灌浆H充填密实，外表面抹光9地脚螺栓W固定端螺栓应紧固、滑动端应松开、涂抹黄油10交工

171、阶段交工技术文件竣工图H交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格9.2塔安装施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2设备开箱检验W型号、规格、数量、出厂合格证等3基础验收H中心位置、螺孔位置、标高等4安装阶段垫铁摆放R垫铁组数、位置、间距5吊装设备R吊点选择、吊装机具的合理性6大口组对找正R垂直度、对口错边量、椭圆度、组对间隙7焊接R坡口清理、焊材选用、焊接工评、焊接规范8无损检测H抽查比例、合格级别9基础灌浆H充填密实，外表面抹光10水压试验H检查各接口焊缝渗漏情况11内件

172、安装W内件数量、位置、水平度要求12清扫检查封闭H内部的杂物、渣滓、灰尘、浮锈13交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件夹数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格9.3 容器安装施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2设备开箱检验W型号、规格、数量、出厂合格证等3基础验收H中心位置、螺孔位置、标高等4安装阶段垫铁摆放R垫铁组数、位置、间距5吊装设备R吊点选择、吊装机具的合理性6基础活动端板处理W检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，热移动量7内件安装W内件数位置要求8二次灌浆W充

173、填密实，外表面抹光9清扫检查封孔H内部的杂物、渣滓、灰尘、浮锈10交工阶段交工技术文件竣工图H交工技术文件夹数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格R：代表审核 W：代表旁站 H：代表停检点（四）大件设备吊装方案1 编制说明1.1盈德气体有限公司分别在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城等地投资兴建一套空分装置及配套设施工程；本方案主要针对河北盈德四期60000Nm3/h空分装置冷箱内大型设备及冷箱板的吊装来进行编制。1.2 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合当地机具资源情况和公司以往从事类似工程吊装经验进行综合比较，以达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期

174、短、安全可靠和经济合理的目的。1.3 编制依据1.3.1河北盈德四期60000Nm3/h空分装置的设备参数及平面布置图；1.3.2 GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范；1.3.3 SH3303-99石油化工施工安装技术规程；1.3.4 GB3082-83起重吊运指挥信号；1.3.3起重常用数据手册；1.3.6 GB6067-2010起重机械安全规程1.3.7 参考QY25型25T汽车吊、QY50B型50T汽车吊、LTM1120-1型120T汽车吊、LR1400型400T履带吊性能表2 工程概况2.1 河北盈德气体四期60000Nm3/h空分装置冷箱内大型设备概况见表1序号位

175、号设备名称规格()重量（T）到货状态标高(m)1C1下塔4260*2426041.00整体吊装底座标高:2.40顶标高:26.662C2-1上塔下段4543*2222959.00分段吊装、空中组焊底座标高:4.30顶标高:26.093C2-2上塔上段4543*2847167.15底标高:26.09顶标高:54.573C701粗氩塔3531*3373066.20整体吊装底标高:20.52顶标高:53.754C702-1粗氩塔（下段）3535*2026240.00分段吊装、空中组焊底标高:3.30顶标高:23.565C702-2粗氩塔（上段）3535*1900045.85底标高:23.56顶标高:

176、42.566C703纯氩塔组合816*221004.90分段到货整体吊装底标高:20.00顶标高:42.102.2空分装置冷箱板概况见表2冷箱板号规格最大重量(Kg)底标高顶标高吊车型号吊车杆长(m)回转半径(m)起吊能力(T)1-242400(2600)*150004450+1.00+16.00TG500E-50T21.61011.4325-502400(2600)*120003600+16.00+28.00LR1400-400T70226651-762400(2600)*120003600+28.00+40.00LR1400-400T70226677-1022400(2600)*12000

177、2920+40.00+52.00LR1400-400T702266102-1272400(2600)*3800840+52.00+56.00LTM1120-120T641411129-1362400*130005150+55.80+56.00LTM1120-120T641411137-15624752600*150004200+1.00+16.00TG500E-50T21.61011.43157-1632600*78004350+16.00+16.00TG500E-50T21.61011.433 设备吊装前应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。

178、3.2 施工方案、吊装方案审批完毕，并向参加吊装人员进行技术交底。3.3与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3.4基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。3.5设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并经验收合格，具备起吊条件。3.6施工场地平整，道路通畅。3.7吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.8起重机的机械和安装装置，经检查符合安全操作要求。3.9吊车支腿区域平整夯实，经检查符合要求。3.10吊装区域设好警戒绳，非吊装人员禁止入内。4方案概述4.1 总体概述4.1.1设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时使用两台

179、吊车，采用抬送法吊装。即，一个吊车（主吊车）抬头部，一台吊车（溜尾吊车）抬尾部。立式设备运输至现场时，主吊耳应靠主吊车并水平对称放置，溜尾吊耳位于上方。4.1.2设备运输至现场后的卸车方法：在设备运输至指定位置后，原则上采用吊车进行卸车。4.1.3有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作吊点，且应在制造厂焊接完毕。4.2 冷箱内设备主要安装施工顺序考虑到现场非常狭小、施工顺序等因素，冷箱内设备安装共分两个阶段进行吊装：l 第一阶段为+16m以下，主要工作内容：液空液氮过冷器 下塔 粗氩塔下段 上塔下段 l 第二阶段为+28m以上，主要工作内容：主冷凝蒸发器 粗氩塔上段 纯氩塔 上塔上段 粗

180、氩塔 4.3 施工程序辅助吊车吊臂组装辅助吊车就 位主吊车就位吊车组装吊臂组装系挂吊装索具系挂吊装索具设备吊点设置检查试吊与正式吊 装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离吊车吊装设备吊装工艺流程图5 吊装工艺及工艺设计5.1 第一阶段设备吊装（以上塔下段吊装为例进行计算）5.1.1吊装顺序：液空液氮过冷器、下塔、粗氩塔下段至上塔下段，主冷箱3#、4#、5#冷箱板暂不安装，待设备吊装完后再安装。5.1.2 吊装工艺及吊车选型l 采用双车抬吊移送法。l 吊车选型：此阶段吊装采用LR1400型400T履带吊为主吊、LTM1120-1型120T汽车吊为辅吊。l LR1400履带吊性能参

181、数：车身宽度：8700mm履带长度：10400mm满负荷配量：86.3T吊钩重量：80T钩1.4T/35T钩0.9T主杆长度：84m底盘高度：1.78 m最大额定总起重量：400T5.1.3操作流程l 250T履带吊车提起设备顶部，120T吊车抬设备尾部使尾部离开地面400mm左右并随着设备的直立适时地行走设备吊直，120T吊车摘钩400T履带吊车仰起臂杆到14米半径，并继续提升至设备离地4米左右旋转400T履带吊车至设备位于基础正上方400T履带吊车回钩使设备就位400T履带吊车摘钩5.1.4吊装参数及校核（上塔下段）l 设备参数：直径：4543mm高度：22229mm重量：59t基础标高；

182、4300mml 设备就位时400T履带吊车参数：（粗氩塔下段、下塔吊装同样满足此要求） 主杆长度：70m作业半径：16m额定起重量：95t5.1.5吊装计算校核l 起升高度没有问题，不需校核。l 起重量校核：(计抗平衡及风载系数为1.1)设备吊装总荷重： P = (PQ + PF)*1.1 = （59+1.4）*1.1=66.44T95*0.85=80.75t 故主吊满足要求。式中：PQ 设备吊装自重 PQ = 59T PF 吊装吊索及吊钩的附加重量，取PF =1.4T故所选主吊车能满足吊装要求。5.1.6 溜尾LTM1120型120T汽车吊参数： 主杆长度：20.5m作业半径：8m额定起重量

183、：47.0t最大溜尾力：30t计抗平衡及风载系数（30+1.0）*1.1=34.1047*0.85=39.95t，故辅吊满足要求。5.2 第二阶段设备吊装（以上塔上段吊装为例进行计算）5.2.1设备吊装顺序如下: 主冷凝蒸发器 粗氩塔上段 纯氩塔 上塔上段 粗氩塔 此阶段冷箱板安装至+40m处,需预留南侧54#、55#、56#冷箱板暂不安装,待设备安装完后继续施工。5.2.2吊装工艺及吊车选型l 采用双车抬吊移送法。l 吊车选型：此阶段吊装采用LR1400型400T履带吊为主吊、LTM1120-1型120T汽车吊为辅吊。5.2.3操作流程l 400T履带吊车提起设备顶部，120T吊车抬设备尾部

184、使尾部离开地面400mm左右并随着设备的直立适时地行走设备吊直，120T吊车摘钩400T履带吊车仰起臂杆到16米半径，并继续提升至设备离地29米左右旋转400T履带吊车至上塔下段正上方400T履带吊车回钩使设备就位400T履带吊车摘钩5.2.4吊装参数l 设备参数：直径：4543mm高度：25500mm重量：67.15t基础标高（下段顶标高）：26094mml 设备就位时400T履带吊车参数：（粗氩塔、粗氩塔上段同样满足此要求） 主杆长度：70m作业半径：16m额定起重量：95.0t5.2.5主吊车计算校核DD1HL塔压塔臂杆中心线Ah回转中心OS粗氩塔上段吊装计算图l 起升高度H校核：L =

185、【H2S2】 式中： H起升高度S 吊车回转半径：选S= 16 m L 吊车臂杆长度，选L= 70 mE 臂杆底铰至地面的高度，E= 2.5 m 又有： H1= h1+ h2+h3+h4+ h5 =29.00+0.5+24.5+3.5+6 =60.59m 式中： H1最小安装高度要求,mh1安装支座顶面高度（从停机面算起）m，（按冷箱板28m高度往上1m考虑） 2安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m； 3绑扎点至起吊后构件底面的距离，m； 4索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），此时取3.5m；5滑车组最小高度 ，6 m。选取H=61 m，则有：L =【H2S2】=【612162】 = 6

186、3.10m70 m 故主吊车满足要求。l 起重量校核：(计抗平衡及风载系数为1.1)设备吊装总荷重： P = (PQ + PF)*1.1 = （67.15+1.4）*1.1=75.41T95.0*0.85=80.75t 故主吊满足要求。式中：PQ 设备吊装自重 PQ = 67.15T PF 吊装吊索及吊钩的附加重量，取PF =1.4T故所选主吊车能满足吊装要求。5.2.6溜尾吊车吊装计算106501125015002000PQP溜P主l 溜尾吊车受力l 溜尾吊车性能选用为：120T汽车吊回转半径：8m 臂杆长度: 20.5 m起吊能力：47T最大溜尾力：35Tl 溜尾吊车吊装能力选用校核：吊装

187、总荷重/起吊能力=P/Q=35/47100%=74.47%85%故所选溜尾吊车能满足吊装要求。l 吊装索具选择与校核主吊钢丝绳选用47.5-637+1-170，一弯两股，其破断拉力P破=14.3105N。以吊车最大受力P下塔=(PQ + PF)*1.1 =（67.15+1.4）*1.1=75.41T =7.54105N校核如下：安全系数n=4P破/ K1K2P下塔 =414.3105/ 1.17.54105 =6.906故所选用钢丝绳能满足施工要求。l 溜尾钢丝绳选用32.5-637+1-170，一弯两股，其破断拉力P破=6.67105N。以最大溜尾力P溜 =(PQ + PF)*1.1=（35

188、+0.5）*1.1=39.05= 3.91105N校核如下：安全系数n =4P破/ K1K2 P溜 =46.67105/ 1.13.91105 =6.226故所选用钢丝绳能满足施工要求。5.2.7平衡梁计算：平衡梁的示意图：（见附表）l 对平衡梁断面的选择： 21910无缝碳钢管，其几何性质： E=39.639cm2 i=7.46cm L=480cm a=304MPa b=1.12 MPa 因两端可转动，取=1 L=L=1L=Lcm细长比 =L/i=480/7.4664.34 材料的临界应力1j=a-b=304-1.12*64.342=231.94Mpa材料的正应力为= P/2A=275.41

189、104/3.14(2192-1992) =57.48Mpa金属结构的压杆安全系数nw=3 1j / 3=77.31Mpa 平衡梁安全主板受拉计算：最大拉应力发生在平衡梁上方来自吊钩钢索的拉力作用在上主板时。 F=37.70T=37700/（2143） cm2=448.81Kg/ cm2=1373 Kg/ cm2故安全。5.3 冷箱板吊装为减少高空作业量，除第一带由50T汽车吊散吊装就位以及第三带因大件吊装需要预留54#-56#三块箱板不整体安装以外，其余箱板及顶盖如现场条件允许，计划在地面预组装后再进行吊装。5.4 地基处理5.8.1装置区多为回填土，承载能力较差。为保证吊装工作安全顺利进行，

190、对大型吊车站位及行走区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求。5.8.2混凝土路面暂不施工，以防止汽车吊及大型拖车行走时对路面造成破坏。对因工程要求必须施工的路面，必须在养护期已过且强度满足要求后方可行驶大型车辆，承载力达不到要求的，将混凝土道路破除后进行地基处理。5.8.3处理方法从相对地面开始下挖200mm，夯实基坑底部，然后自基坑底部往上依次用碎石密排回填（毛石间隙用碎石或塘渣塞满），表面用碎石找平并压实平整至与装置内设计零标高相齐平。6、吊装操作流程6.1试吊l 所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高200-300mm，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地

191、基变化情况；吊耳及壳体情况。l 试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。6.2签发起吊令l 由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。6.3正式吊装l 现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。l 主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车开始向设备基础方向旋转，直至设备位于基础正上方，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固定。 7吊装施工安全质量保证体系及岗位责任7.1

192、设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：决策层管理层指挥层作业层7.2吊装安全质量保证体系岗位职责按表10-2规定 职能部门岗 位岗位资格职 责决策层正、副总指挥施工经理、总工程师全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师机械责任工程师安全责任工程师质量责任工程师安装责任工程师工程师工程师工程师工程师工程师方案实施技术指导，技术协调吊装机械保养，技术协调安全总监督安装质量总监督设备安装质量技术指导指挥层起重队长技术负责人安全员吊装指挥工程师或高级起重工工程师高级起重工高级起重工劳动组织、进度计划方案编号及实施指导吊装作业安全指挥

193、吊装工艺总指挥作业层组长或岗长起重工吊车司机电工、钳工监测人员高中级起重工定级起重中高中级司机高中级技术工专业测量人员组织岗位作业岗位作业吊车吊装工艺操作起重机械维护保养规定部位的监测8大件吊装施工管理组织体系8.1大型吊装组织体系图现场吊装指挥：施工经理、起重队长 ZHANGZHANGGUANGS吊装总指挥：项目经理安全责任工程师吊装责任工程师设备安装工程师施工队长主吊指挥：安装班组测量员溜尾指挥起重班组机械操作员8.2主要部门及人员职责8.2.1吊装总指挥对大型设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证。8.2.2吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施。应由有实践经验、技术水平较高、组织

194、能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。8.2.3安全负责人根据吊装工作工机具、人员、环境等安全因素作出评估,负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。8.2.4安装责任工程师对进场施工设备的状况进行核实确认。提出设备安装对接具体措施。8.2.3吊装责任工程师对吊装技术指导，参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评估和吊装前的检查确认。质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。9、安全技术措施9.1、项目部HSE保证体系项目经理安全负责人工程技术部经营管理部财务部综合办公室起重班组设备安装班组9.2注

195、意事项9.2.1所有参加吊装作业人员必须严格按照本方案及起重操作技术规程进行。9.2.2吊装前必须向参加起重作业的人员进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底记录。9.2.3参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书，特别是审查吊车及吊车机组人员的资质是否符合国内相关法律法规要求。9.2.4大型吊装工程准备工作完成后，应由上级主管部门组织联合检查，主要内容包括：l 施工人员熟悉其工作内容；l 起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；l 起重机械的“安全检查合格”标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、实验的记录；l 吊车组装过程检查记录；试吊；

196、l 现场放线准确确定吊装站位及拖车行走线路；l 备用工具、材料的配置；l 一切妨碍吊装工作的障碍物都已妥善处理；l 起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整；l 正常供电能力的确认；l 其他必要的检查。9.2.5、吊装作业不得在下列天气情况下进行：l 风力大于5级；l 雷雨天气；l 能见度低。9.2.6、起重作业人员应熟悉和执行GB 3082起重吊运指挥信号的统一规定。哨音应清楚、响亮，旗语应标准。作业人员不得凭估计、猜测进行操作。9.2.7、吊装相关事宜应严格按国家和行业标准执行。9.2.8粗氩塔上段、上塔下段、上塔上段吊装就位后，不能马上回钩，必须设备对口焊接完成冷却后，方可回钩。

197、具体见冷箱设备安装方案。10、机索具表名称及型号规格数量使用台班（个）LR1400吊车400t履带吊1台包月40天汽车吊LTM1120-1型120t1台850t1台常备载重汽车20T2台10平衡梁100T级4.8米、3.8米长各一根钢丝绳47.5-637+1-17013m*2钢丝绳32.5-637+1-17016m*1卡扣50 t级4个25 t级4个道木50块麻绳200Kg 附表一： LR1400型400t履带吊SW工况起重性能表(起重量：t)臂长(m)幅度(m)283542495663707784917180180180818018018018015391801801801801461341

198、018018018017613812611111175172166165131118108110121681651621561241121051091009014144142139133113100100105988316121121120115102909596928118103102102101928189858178208989888784737976737022787878777666716865632470706968686065625957附表二： LTM1120-1型120t汽车吊起重性能表(起重量：t)臂长(m)幅度(m)12.616.620.524.528.532.536.5

199、40.544.528.54948881694.5868275665797670625166666625549407565654944.5383223.6848.54847444035.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.81229.12828.927.826.224.521.318.715.61424.822.723.522.522.521.618.916.8151618.319.418.41919.116.915.113.6（五）分馏塔组对方案1、工程概述

200、1.1盈德气体有限公司分别在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城等地投资兴建一套空分装置及配套设施工程；由于未提供各规模装置冷箱内设备参数，本方案以张家港盈德气体60000m3/h空分装置分馏塔为例，对现场分段组焊塔器的施工工艺进行描述，组对设备的规格重量及焊接高度等相关技术参数见表1.2、表4.3.3；组焊时有杭氧专业工程师现场指导施工。1.2设备到货状态：上塔C2、粗氩塔C702、纯氩塔C703等设备均分两段到货，氪氙洗涤塔C4以及液氧增压器K2为分开到货需现场组焊。所有分段到货的设备均有氮气密封盖，施工时需在现场加工坡口。 设备规格一览表 表：1.2序号设备名称位号规格（mm）重量（t）

201、材质设计压力（Mpa）基础标高（mm）1上塔C24543*5070018119.555083-H1120.15+43002粗氩塔C7023535392621685.855083-H1120.15+33003纯氩塔C7038162210084.905083-H1120.7+42100（顶）4氪氙洗涤塔C430006235143.305083-H1120.15+31.375液氧增压器K23850300047401415.775083-H1120.15+26.631.3本施工技术方案仅适用于上塔、粗氩塔、纯氩塔等设备的现场组焊、安装施工，吊装另见大件吊装施工方案。2、编制依据和说明2.1制冷设备、空

202、气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027420102.2钢制压力容器 GB/150-20102.3钢制压力容器焊接工艺评定 JB470820002.4铝制空气分离设备安装焊接技术规范 JBT6895-2006 ；2.5石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 ；2.6压力容器安全技术监察规程 1999版 ；2.7铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定 JB/T9071-1999 ；2.8压力容器无损检测 JB/T4730-2005 3、主要施工程序返 修设备开箱检验塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌

203、浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝

204、检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收主塔上塔、粗氩塔上段吊装、研口组对焊缝脱脂处理组对口焊接主塔下塔、粗氩塔下段就位找正塔器支架安装及找平焊接临时封头切割及组对坡口制作无损检测塔体垂直度复测清理封闭与工艺系统做气压试验交工验收4、主要施工工艺4.1施工准备4.1.1施工技术准备：熟悉图纸，掌握设备组对、焊接的关键工序及特殊要求；编制行之有效的技术

205、方案、符合规范及标准的焊接工艺；作好施工前技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求。4.1.2施工现场准备l 施工现场：冷箱板已安装到40m，每条焊缝已全部焊完，周围脚手架搭设符合规范要求，达到开工条件；周边场地平整、夯实，作为设备摆放、施工机具用地 ；l 准备充足的施工辅助材料，辅助设备支架安装及组对焊接 ；l 准备足够、适用的施工机具：l 焊接及切割设备：电焊机、切割锯、铣刀等；l 起重机械：主吊、溜尾的吊车280吨、50吨等相应性能的吊车；l 调整及找正用仪器：经纬仪、水平仪、水平管等；l 组装及安装找正用的铆工工具：各种规格的木锤、龙门板、销子板等。4.2 设备开箱

206、检验：4.2.1 设备、设备附件的现场开箱检验前，检验其产品合格证、容器说明书、质量证明书及安装说明书等质量证明文件、技术文件；4.2.2 设备及附件的开箱检验，必须具备清晰明了的装箱单或相关的包装说明，以备开箱检验时逐件进行核对；同时，制造厂现场代表必须到场 ；4.2.3设备现场开箱检验项目：首先逐一检查箱号、箱数及包装情况；容器铭牌的检验：铭牌必须固定于设备明显的位置， 铭牌必须标明制造单位、制造许可证号、容器的编号、制造日期及设备的操作等技术参数；按设计图样及装箱单，逐一核对设备的管口方位、设备内件及附件的规格、尺寸及数量，必须符合设计图样；认真检验设备表面的损伤、变形及氧化、污染状况，

207、如发现损伤等状况，作好标记，制造单位必须在组对安装前处理合格；制造厂家必须在筒体作好中心标记、组对基准标识 ；塔器支架的检验按图纸要求，检验其上表面的不平度及立柱与上表面的垂直位置关系、支架的焊接质量等 。4.3 设备组对4.3.1 设备段主塔下塔、粗氩塔下段就位：l 设备吊装：详见冷箱吊装施工技术方案；l 就位后紧固设备地脚螺栓。4.3.2设备找正：l 设备就位后，使用线锥或经纬仪测量设备筒体垂直度 ；l 垂直度调整：根据垂直度超差的位置，用LE提供相应厚度的平板调整支架底板与设备基础间隙，以保证设备的垂直度符合设计和规范要求。l 塔类设备安装允许偏差见表4.3.2 塔类设备安装允许偏差 表

208、4.3.2检 查项 目允许偏差（mm）备注中心线位置10标 高5.0铅 垂 度H/1000且30方 位15.0沿底座环圆周测量注： H为两测点间距4.3 .3组对设备焊缝的标高：见表4.3.3 表4.3.3序号项 目上塔C2粗氩塔C702纯氩塔C703C4/K2组合材质1焊口内径4500mm3500mm816mm3000mm5083-H1122焊接位置+26.09m+23.56 m地面焊接地面焊接5083-H1123下段重量59000kg40000kg2400 kg15765 kg5083-H1124上段重量67150kg45850kg2500kg3300 kg5083-H1125上段高度28

209、471mm20262mm110006235mm5083-H1126下段高度22229mm19000mm111004700mm5083-H1127现场焊接一道一道一道一道4.4组对设备临时封头切割及坡口制作 ：4.4.1设备临时封头切割 ：1）划组对基准线、切割线：l 根据制造厂在各设备筒体上标定的切割基准线，分别对需现场组焊设备划出切割、组对基准线。2）临时封头切割：l C2下段上端口、C702下段上端口需在空中切割临时封头；切割时应分两次进行，第一次切割深度应为10mm左右，第二次一次切开。如铁屑掉到设备内，应堵住小管，进行吹扫，直到吹干净为至。l C2上段下端口、C702上段下端口临时封头

210、均在地面切除；切割时应分两次进行，第一次切割深度应为10mm左右，第二次一次切开。接管尽量管口朝下，以免切屑进人塔内。l C703下段上端口和上段下端口均在地面切除。切割时，接管尽量管口朝下，以免切屑进人塔内。l 切割：采用电动切割机进行封头切割作业，作业时注意走把平稳、速度均匀，以保证切割口平直 ；l 切割口修正：切割后，对于切割口局部不平处进行切割修正。尽量保证切割口的平直，以减少坡口制备时的工作量 。4.4.2坡口的设计形式见图4.7.1 ：60SA718图4.7.1坡口形式图4.4.3坡口的粗制作：1）坡口制作方法：用角向磨光机进行粗制作 。2）制作过程：l 首先对直边切割口进行打磨，

211、去除氧化、凹凸不平等缺陷；打磨的标准是：切割口表面平直、光滑，无切割氧化物、凹凸不平及切割缺陷 ；l 按设计要求，对于30坡口进行打磨制作；打磨时注意保证坡口的几何尺寸。4.4.4坡口的精制作及脱脂处理：l 坡口的精制作：用刮刀或锉刀清理坡口表面打磨层，去除打磨层的砂质颗粒、氧化层等杂质，保证坡口表面平整、光滑，露出设备母材金属光泽 ；同时，用机械方法清除坡口两侧2030mm处的氧化膜 。l 坡口脱脂处理：采用丙酮液进行坡口脱脂处理 ，处理后用干燥的氮气吹干 。4.4.5 特别注意：l 临时封头切割、坡口制备过程中，必须采取有效的措施，防止切削加工物进入设备内，同时防止雨水、杂物、油污等进入设

212、备；l 切割及坡口制备及后续的组对、焊接过程中，LPP（或LE）技术人员必须在场 。4.4.6 C2、C702空中组对的技术要求：l 设备安装前应仔细核对设备标高及安装方位，并用样冲明显标记四条主轴线。l 组对前实际测量端口的周长。并换算成直径差，在组对时将差值于匀开。避免环缝组对时错边量超标。l 上下两段筒体的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm，大口组对时应首先保证筒体垂直度，同时兼顾塔盘支撑圈的水平度。l 为了确保塔段在高空组对环缝顺利进行，应在每个吊装段的上口均匀焊接4个导向板，并在环缝上下段的主轴线位置设置一套限位卡具，以利塔段顺利下落，就位正确。4.5上塔下段（C2-1）的安

213、装：l 上塔下段（C2-1）的吊装应用随机吊耳，吊装就位于预先安装好的设备支座上。l 焊接前，应切除上塔（C2）N12口的临时封头，在N2口安装一个送风机，以保证塔内有足够的氧气；切除N13口的临时封头，塔内组焊人员由此口进入。l 塔内脚手架搭设：组对时，设备内外均搭设施工脚手架，其高度为施工方便，一般为距组对口1m1.4m间；同时架设稳固 ，与设备间采取有效的隔离措施。架杆头部与设备用木板（或牛皮纸或胶皮等）隔离，靠近设备处采用50mm厚木板或钢跳板用石棉布包裹。l 就位后，用铅垂线或定位仪在塔四周检查其垂直度。垂直度允许不大于0.5/1000。4.5.1 上塔上段（C2-2）的安装：l 上

214、塔组对定位焊及正式焊接均采用两个焊工同时单面横焊（两个焊工焊工互成1800，并连续一次焊完）。l 上塔组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，上塔垂直度允许偏差为0.5/1000（指上塔精馏塔板有效段）。l 环缝焊接合格后，随即用上塔拉架固定，在固定的同时，再次校正垂直度，其允许偏差为0.5/1000，但在总高范围内不超过20mm。4.5.2 粗氩塔（C702）的安装：l 粗氩塔组对定位焊及正式焊接均采用两个焊工同时单面横焊（两个焊工焊工互成1800，并连续一次焊完）。l 粗氩塔组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，粗氩塔垂直度允许偏差为0.5/1000。4.5.3 纯氩塔（C703）的安装

215、：l 纯氩塔组对定位焊及正式焊接均采用两个焊工同时单面横焊（两个焊工焊工互成1800，并连续一次焊完）。l 纯氩塔组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，纯氩塔垂直度允许偏差为0.5/1000。4.6 C2、C702、C703设备吊装：详见大件吊装施工技术方案。4.7 C-2、C702、C703、C4与K2的现场组对焊接：4.7.1 组对时应注意：l 上塔（C2）的上端口和下端口的焊缝处有衬圈，按JB/T4730.3-2005要求进行100超声波检测，级合格；l 粗氩塔（C702）的上端口和下端口的焊缝处有衬圈，按JB/T4730.3-2005要求进行100超声波检测，级合格；l 纯氩塔（C7

216、03）的上端口和下端口的焊缝处有衬圈，按JB/T4730.3-2005要求进行100超声波检测，级合格；l 液氧增压器K2的上端口与氪氙洗涤塔C4的下端口组焊,应按JB/T4730.2-2005要求进行100的X射线探伤，级合格；l 组对时，管口方位一定要正确。4.7.2 在水平玻璃管的测量下，对应坡口的间隙在设计尺寸范围内71mm ；如局部对口间隙超差，对下口进行修复，组对的间隙为67mm；4.7.3 利用组对卡具龙门板、销子板等进行筒体组对、定位焊接，保证组对筒体内平 、筒体的垂直度等安装偏差符合规范要求，见下表4.7.1 ： 安装、组对允许偏差 表4.7.1项 目允许偏差（mm）备 注铅

217、垂度H/1000且30对口错边量2.8内壁测量组对间隙1.0定位焊接间距200长度30404.7.4组对时，禁止野蛮施工，对于壁板的变形等处理，应采用木锤等不污染设备本体的机具；4.8 组对口焊接及焊接检验：4.8.1 坡口制作要求：l 尺寸：按设计要求，见图4.6.1 。l 加工方法采用机械加工，加工后坡口表面应进行清理，达到光滑、无毛刺、 飞 边、氧化膜；同时，坡口两侧3050mm范围内应进行清理，清除污染物及氧化膜 。l 按设要求，进行脱脂处理 。4.8.2 焊丝使用前检查、处理：l 对于杭氧公司提供的焊丝Safra-AIMg4.5Mn（ER5183）进行严格的开箱检验，如焊丝质量不符合

218、要求，需杭氧公司重新提供；l 清洗要求：焊丝使用前采用丙酮液清洗，用干净布擦洗干净；l 清理后的焊丝必须作好标记，妥善存放、保管，不得受潮及腐蚀。4.8.3焊接工艺要求：4.8.3.1所用的氩弧焊接设备处于完好状态 ；4.8.3.2进行氩弧焊接时应设有防风防雨设施，焊接区域出现下列情况，如无特殊措施不得施焊：l 相对湿度大于90% ；l 温度低于5 ；l 风速大于5m/s 。4.8.3.3焊接预热：l 预热温度：100140 ；l 预热部位及方法：筒体外侧，氧、乙炔中性火焰进行预热；注意避免及清除焊接区的氧化物。4.8.3.4焊接：l 焊接采用手工钨极氩弧焊接形式 ；l 组对定位焊接及底层焊接

219、均采用双人双面同时焊接，定位焊接与正式焊接采用等同的焊接工艺，其焊接的要求见表4.7.2 ；l 焊接引弧应在引弧板上进行，禁止直接在设备本体上引弧；引弧板材质与母材相同 ；l 焊接宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍 ；l 焊丝的端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15 ，焊枪与焊缝的夹角宜为8090 ；l 多层焊接，底层焊接后，按LE的要求进行PT检验 ，检验合格后方可进行下层施焊 ；l 多层焊接，层间温度不宜超过150；l 当钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极；当焊缝触钨时，应将钨极、焊丝、焊缝金属清理干净方可施焊。l 上、下塔复合焊接时

220、，从定位焊至焊接结束全过程均应密切监视上塔垂直度的变化，严格控制焊接程序，并根据垂直度变化情况随时调整焊接程序。l 焊接时，应按下表中的焊接工艺参数施焊焊丝焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm氩气流量L/min焊接电流A焊接层数LF-11667141814182803605l 定位焊发现的缺陷、黑粉、氧化膜应及时清除，定位焊两端应磨成缓坡形；尽量采用大电流快速施焊，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。l 焊接特别要求：焊接时，所组对设备不能受压，焊缝绝对不能受压（水平和垂直，LE提出）；4.8.3.5焊接检验：l 焊缝表面应平缓过渡，并不得有裂纹、气功、夹渣、凹陷、未熔合等缺陷。l

221、 焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，表面高度3mm，咬边深度0.5mm，总长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm，错边量0.25。l 对接焊缝应按技术要求进行100%X射线探伤时，焊缝等级按JB4730-2005级标准合格；按技术要求进行100超声波检测时，焊缝等级按JB4730-2005级合格；焊缝100%着色检查时，应达到GB150-89附录H的要求。l 经无损探伤检验不合格的焊缝，应进行返修并重新进行无损探伤，同一部份的返修次数不得超过两次。4.9 组对焊缝脱脂处理及清理：焊缝检验合格后，进行焊缝区及其两侧50mm处脱脂处理（使用丙酮液）；同时，清理组焊区设备内、外表面 。4

222、.10 筒体气压试验：4.11.1 筒体的气压试验待工艺管道施工完成后，与管道一同进行试验 ；4.11.2 需设计进一步明确试验压力等技术要求。4.12 设备的垂直度复测及二次灌浆： 4.12.1设备的垂直度复测：组焊合格后，进行垂直度复测；5、质量保证措施：51组对时，设备内外均搭设施工脚手架，其高度为施工方便，同时架设稳固，与设备间采取有效的隔离措施。架设与设备用的木板（或牛皮纸或胶皮等）隔离，靠近设备处采用50mm厚木板或钢跳板用石棉布包裹。52临时封头切割、坡口制备过程中，必须采取有效措施，防止切削加工物进入设备内，同时防止雨水、杂物、油污等进入设备。53设备组对用的榔头要用木制榔头，

223、设备坡口要处理干净，要用不锈钢丝刷直至露出金属光泽，焊丝要进行脱脂，焊工手套要干净，不能有油脂，水分等。54坡口组对时不能强制进行，否则应力过大易引起焊口开裂。55.联合检查，严格基础验收，验收合格后办理中间交接。对设备表面采取保护措施、并对管口封闭进行保护，防止碰撞及异物掉入；设备安装垂直度等指标应符合规范要求 。56铝制设备的组对、焊接施工，严格按LE及相关规范进行；注意，施焊时筒体不受垂直或水平压力 ，以保证组焊处不变形 ；注意清理氧化膜 ，保持设备及坡口表面的干净 。57 严格按工序施工 ，严格按施工检验程序进行报检 。6、安全防护措施6.1 所有参加施工人员必须严格遵石油化工施工安全

224、技术规程SH3505-1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；6.2所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；6.3高处作业，搭设合格的脚手架、作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；6.4起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；6.5现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏

225、电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒；6.6一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地；6.7电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施；6.8焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。6.9高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置；6.10施

226、工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明，设备内作业使用12V照明电压 。7、主要施工机具与措施用料7.1主要施工机具见下表：序号名称规格及型号单位数量备 注1吊车LR1400型400吨履带吊台1主吊2吊车LTM1120型120吨汽车吊台1溜尾3电动切割锯台3封头切割及坡口制作4砂轮机180/ /100台各4打磨5铣刀把6坡口精处理6刮刀把6坡口精处理7倒链2吨台4找正8电焊机交流氩弧焊机台49氧气乙炔割具套4预热及辅助切割10千斤顶5吨台4调整11经纬仪架2找正12水平仪架1找平13玻璃管10m100找平14口罩 副2015不锈钢钢丝刷个616不锈钢钢丝轮个20

227、17砂轮机片180/ /100片各4018棒式砂轮机台419等离子切割机台120空压机6立台121合金钢锯片片1522吸尘器台17.2施工措施用料：序号名称规格（mm）单位数量备 注1铝板20m22组对工具2铝板10m23组对工具3彩条布m2300防雨棚4棉布Kg50清理5道木根200设备放置6胶皮10m26设备放置7胶皮2m2308石棉布m2409木板1020mmm2810牛皮纸kg2011丙酮液Kg 2012三氯乙烯Kg 108、JHA分析施工现场工作危险性分析报告公司:中国化学工程第六建设有限公司工作:静设备安装编号:HSEME1-001日期:序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害

228、的控制方法剩余危险SPR1劳动保护1劳动保护未按程序实施2人员劳动保护穿戴不合要求3临边未设防护栏4防护栏不符合安全要求5安全网未铺满3261.进入施工现场人员统一劳保着装。2.个人防护用品佩带齐全。3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。5.在临边等处设置明显的标志12架设作业1材料不合格2脚手架跳板未铺满3搭设拆除过程，程序不对4作业面物件摆放不稳5大型架设未接地6跳板绑扎有缺陷3391、对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用。2、架设作业方案经审批后方可执行。3、严格按施工方案执行。4、要有专门的架设工程师在现场编制、

229、指导架设施工。5、严格按架设标准进行搭设、检查。6、架设完毕后经检查验收、挂合格牌后方可进行施工。13吊装作业1机具、索具选用捆绑不当2吊装物未稳固结实即摘钩3无溜绳4人员违章进入吊装物坠落范围内5吊车站位不当6物品摆放不规范3391、机具进场前进行检查，贴合格标签后方可进入现场施工。2、起重施工人员持证作业。3、吊装物件，有专人监护，同时设置警戒区域，杜绝非施工人员进入。4、起重工严格按操作规程进行施工。5、对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。14气瓶与防火1运输时乙炔瓶倒置2运输时气瓶无防震措施，被碰落3使用时乙炔瓶未装止回阀4气瓶与动火点距离不够5氧气瓶与乙炔瓶

230、距离不够；2361、 加强现场动火管理。2、两气的运输有专门的人员进行管理。采用合格厂家的气源。对生产厂家的资质进行审核。3、气瓶外观不合格严禁进入施工现场。4、加强现场巡回检查，主要针对气瓶间、及气瓶与明火间的安全距离进行检查。5、使用合格的无损伤的氧气、乙炔表，气带保持完好。6、禁止野蛮装卸。7、两气的使用有专人进行管理，建立领用制度。15施工用电1选用的电线、缆不符合使用要求2线路布置不合理开关箱、线缆和用电设备等无防护措施3开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求4灯具安装、使用不符合安全规定5行灯电压和行灯不符合安全规定6未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未

231、执行“一机一闸一保”制7使用的漏电保护器不符合要求8未做保护接零和接地9使用角钢、扁钢等做把线3391、对进入施工现场的电器设备填写申请报批手续。检查合格后方可进入施工现场使用。2、现场的电器维修人员每日进行巡回检查，作好检查记录。3、严格按照施工用电标准进行接线，现场实行“三相五线”制。4、电工、电焊工持证上岗，非操作人员严禁操作。5、所有的配电箱、电缆、开关、插座等必须经检查合格后方可使用于现场。6、用电必须用施工用电方案，经批准后严格按方案进行实施，不得随意更改方案。7、加强现场安全检查，发现隐患立即整改。16设备组安1安装人员对设备安装的技术要求不熟悉2施工用具不齐全，并涂有油脂，手柄

232、松动3进行手工作业时施工人员带手套作业4设备就位不选用合理的施工方法及运输路线5设备孔洞随意打开3261、安装人员严格按照施工程序及技术要求执行。2、作业前，严格检查施工用具，达到安全技术使用要求。3、操作人员在使用小型机具作业时，严禁戴手套4、设备就位选用合理的施工方法和运输路线，做到吊点牢固、捆绑可靠、就位平稳。5设备孔口应用临时盖板遮盖，防止杂物进入。6.容器内作业办理进入容器内部作业票1（六）管道施工方案1、编制说明1.1盈德气体有限公司分别在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城等地投资兴建一套空分装置及配套设施工程；该空分装置采用的都是杭氧公司空分技术，工艺管道安装重点主要是冷箱内由

233、杭氧公司配套提供的铝合金管道安装，以及冷箱外氧压机和调压站两区域的管道，焊接质量和管道内壁洁净度施工要求较高。为了保证焊接质量,铝合金管道及不锈钢管道在制作车间内采取工厂化预制。1.2 工程的特征及特点：l 管道焊接要求高：主要是铝镁合金、304不锈钢及20#钢材质。l 施工空间狭小：冷箱内设备较多，各塔器设备的附属管线全部集中在冷箱内，空间紧凑。l 清洁度要求高：冷箱内管线及氧气管道内壁清洁度要求非常高，需进行脱脂处理。l 气压试验压力高：空分装置所有工艺管道全部采用气压试验，最高试验压力达10MPa。2、编制依据2.1 类似工程施工设计图纸2.2 工业金属管道工程施工及验规范（GB5023

234、52011）2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB502362011）2.4空气分离设备用氧气管道技术条件（JB59022001）2.5给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2.6 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.7氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997）2.8 杭氧关于空分装置的标准和规定3、施工方法及技术措施3.1 施工前准备3.1.1 焊接工艺评定认可；本方案批准认可；压力管道施工前已获市质量技术监督局批准。3.1.2 熟悉施工图纸和有关技术资料，与设计院及甲方进行图纸会审，技术交底,以便施工顺利进行。3.1.3 管道材

235、料、劳动力、机具基本齐全，施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工；预制场地铺设完毕。3.1.4 所有人员经过三级安全教育并经考试合格。3.1.5 已对施工班组进行下列内容的技术交底：工程特点、图面符号的意义及查对办法、施工程序、施工方法、质量要求、验收标准、质量控制点内容、级别和检查时间、特殊技术要求。从事焊接的焊工，包括定位焊和支撑焊的焊工，必须持有有效期内的该材质项目合格证，且经现场模拟考试考核合格，才能从事焊接作业。3.2 材料检验3.2.1 管材检验l 所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品质证明书。l 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱

236、、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。l 到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。3.2.2 阀门检验l 阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。l 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，3.2.3 管件检验l 所有管件均应作外观检查，检查管件的内外表面，不得有严重锈蚀、裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。l 对管件的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。l 管件的识别记号及颜色应与说明书一致。3.2.4 紧固件的检验l 紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设

237、计要求）方可进入现场。l 紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断扣等缺陷。l 螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。3.2.5 焊材检验l 焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书。核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。l 对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行外观检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。3.2.6 对于杭氧供货的材料，根据杭氧提供的开箱清单与杭氧现场代表共同进行材料的开箱验收工作。3.3 材料的保管与发放3.3.1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按类别、等级、材质、规格、型号

238、分类存放，小型阀门、管件在半成品库中摆放。其它露天存放，下面应垫上道木。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3.3.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，3.3.3 认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，使材料发放具有可追溯性。验收和发放过程中要做好标记移植。3.3.4 现场设立焊条二级库，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备。室内相对湿度50%，整洁且通风良好。3.3.5 焊条严格按规范要求按类别型号、规格、批次、产地、入库时间等分类，按规格摆放整齐，挂标识。3.3.6 焊条使用前按说明书的要求进行

239、烘烤，不同类型焊条不能在同一炉中烘干。烘干时，每层焊条不能堆的太厚，13层为好。现场应根据当天的使用量，按照单线图领料，做到用多少领多少，用不完时要及时退库。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。3.4 管道加工3.4.1 管子切割及坡口加工l 管子切割前应移植原有标记（材质、壁厚、炉号），不绣钢管严禁使用钢印。奥氏体不锈钢及铝镁合金钢管的下料划线应使用记号笔。l 公称直径150mm的碳钢管采用机械法切割，公称直径150mm的碳钢管采用氧乙炔焰切割，不绣钢管采用砂轮切割机配专用砂轮片切割或采用等离子切割机切割，铝镁合金管用专用切割机或钢锯切割。l 碳钢管利用氧乙炔焰加工坡口，用火焰加工过的切口

240、或坡口的表面淬硬层及氧化层用锉刀或角向磨光机清理干净；不锈钢管和铝管用各自专用角向磨光机加工坡口及清理切口或坡口；焊口沿坡口向外侧10mm内的氧化铁、水、锈、油等杂质已经清理干净直至露出金属光泽。l 焊丝在使用前应用细砂纸将其表面的保护层及氧化物等打磨干净，以防影响焊接接头质量。l 铝镁合金应对其坡口、垫板及焊丝进行清理。清理方法：首先用有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm，清除油污后，坡口及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢钢丝刷除去表面氧化膜至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理，注意清理好的坡口在2小时内必须焊接，否则应重新处理。l 管子上开孔焊接时，

241、对于碳钢管可用火焰切割开孔；对于不锈钢应采用等离子切割机切割或钻头开孔；对于铝管采用切割片或钢锯开孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。l 切口与坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺，熔渣、氧化铁等杂物要清理干净，切割后的切口要平整，切口端面倾斜偏差(如下图)不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。3.4.2坡口型式碳钢和不锈钢坡口型式如下：管子壁厚坡口名称图示坡口尺寸3mmI型坡口间隙 02.53mm 26mmV型坡口间隙03mm，钝边03mm,坡口角度：55653.4.3 弯管制作l 小公称直径的弯管均需在现场煨弯。l 不锈钢

242、管、铝合金严禁采用热煨弯，必须采用冷煨。不锈钢管和铝合金管煨弯时严禁使用铁锤敲打。l 弯管的最小弯曲半径要求如下：项 目制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3.5D外径冷弯4.0D外径铝镁合金钢管冷弯4D外径注：DN-公称直径；Tm-设计壁厚l 钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。l 弯管质量要求：.不得有裂纹；.不得存在过烧、分层等缺陷；.不宜有皱纹。.测量弯管一截面上的最大外径与最小外径差，为制作弯管前管子外径的8%。.弯管管端中心偏差值不得超过3mm/m，其偏差不得超过10mm。l 弯管管端中心偏差(如下图)不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。要求中

243、心实际中心3.5 管道预制3.5.1不锈钢管、铝管、碳钢管应分开预制，工具各自专用，禁止混放、混用。不锈钢钢材不允许直接与碳钢材料直接接触，如需接触时必须加垫氯离子含量小于50ppm的非金属垫片，或用木质材料与碳钢隔开。3.5.2 管道预制过程中要充分考虑现场条件、管径大小、管段重量等，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，固定口处应留50100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。3.5.3 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。预制完的管道必须用油性记号笔标明

244、管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。3.5.4 管架的焊接要由合格焊工焊接，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。3.5.5 铝管道预制时，要根据单线图将仪表的温度计接口。仪表的压力计接口等仪控接管口在管道上开孔并安装焊接。3.5.6 自由管端和封闭管端的加工尺寸允许偏差应符合下表： 项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度10 mm1.5 mm法兰面与管子中心垂直度DN3002.0 mm2.0 mm法兰螺栓孔对称水平度1.61.63.6 管道焊接3.6.1 一般要求3.6.1.1 管道焊缝布置应符合如下要求：l 直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当

245、公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。l 焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。l 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。l 卷管的纵向焊缝位置不宜在底部，应置于斜向上45度的位置。当带有纵向焊缝的管子或管件相焊时，纵向焊缝的间距应大于较厚件壁厚的5倍。l 不宜在管道焊缝及其边缘开孔。l 当DN400时制作对口专用工具。对口使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得损伤母材，所有焊点处打磨平整。3.6.1.2 焊前准备l 对壁厚相同的管子、管件组对时内壁平齐，内壁错边量小于壁厚的10%且小于2mm。150T1T2内臂

246、尺寸不相等(T2-T110mm)外臂尺寸不相等(T2-T110mm)T1150T2l 不等厚管子、管件组对时，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2mm或外壁错边量大于3mm时，按下图修磨较厚的管端。l 管子对口时要在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm。l 管道连接不得强力对口、加偏垫或多加层垫等方法消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.6.1.3 焊接一般规定l 焊接钢管采用手工电弧焊的方法焊接；冷箱内的铝管道，不锈钢管道全部采用氩弧焊，管道RT探伤，严格按

247、杭氧公司提供的单线图探伤比例要求执行。选用的焊接工艺评定如下表：序号工艺评定编号焊接方法焊接位置接头型式母材壁厚焊丝焊条1PQR2003027GTAW2GV508316ER51832PQR98051AGTAW+SMAW5GV0Cr18Ni9Ti7.11H0Cr20Ni10TiA1323PQR99006GTAW2GV50837ER51834PQR99153GTAW6GVTP304L3.05H00Cr21Ni105PQR2000009GTAW+SMAW6GVTP304L9.27H00Cr21Ni10A0026PQR2000012GTAW+SMAW6GVAPI 5L Gr.B7.1H08Mn2SiJ

248、5067PQR2000008GTAW+SMAW6GVA106 Gr.B7.62H08Mn2SiJ5068PQR99096GTAW+SMAW2GV20#8H08Mn2SiAJ422l 焊条选用型号如下：序号母材类型焊条型号焊丝型号1C.S、 管架J422-2A106 B管API 5L GR.B管J506H08Mn2SiA3TP304LA002H00Cr21Ni104TP304A102H0Cr21Ni1051Cr18Ni9Ti A132H0Cr20Ni10Ti6铝镁合金ER5183l 焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧，严禁在坡口之外的母材表面引弧、试电流，施焊过程中保证起弧和收弧处的质量，收

249、弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，且每条焊缝应在点焊完毕后一次连续焊接完毕。 承插焊接至少为两层焊缝，并且每一层焊缝的终点不应重叠在一起。l 碳钢管在焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅物并应将焊缝表面清理干净。l 不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉，防上飞溅物损伤母材。不锈钢焊缝应用CrNi刷或酸液在外部进行金属清洗（参见LS147-01）。不锈钢焊接时，要特别注意合成气体的有效和持续流量。如果焊缝（内部）表面金黄色脱色，焊缝应酸洗。3.6.1.4 铝合金管焊接l 铝管对接焊口内壁要加衬圈，DN25以下的铝管接口要加套管焊接。l 衬圈安装：对于DN100mm的管材，只用不锈钢

250、衬环；DN100的管材用铝型材+不锈钢；安装衬环之前衬环上的凹槽、刮痕、大的磨损口应磨光滑；尽可能减小管端的椭圆度，以便焊接和插入衬环。l 对于有缝管，应将管端约15mm的焊缝余高磨平，使得衬环可以不借助外力恰好嵌入而不随便移动；DN80管道的衬环上的小孔应在焊缝中心，对于水平管小孔应在焊缝的10点到14点钟的位置。为保证衬环不在以后的焊接中移动，可利用焊条或其它物件插入小孔挡住衬环移动；DN100管道衬环的安装：开口铝环在管内帖合调整后切去多余的部分，将开口处焊接，并把焊缝余高磨平。将不锈钢钢带插入到铝环的沟槽中并紧密帖合，切下多余的部分，并将开口处焊接和磨平焊缝余高，不锈钢环与铝环间不得有

251、间隙。水平管道衬环应放在上游管端，垂直管道衬环应放在上部管端，点焊在管内壁，最少6处，每段20mm长，焊脚腰高为0.7倍最小壁厚；可采用加热到100度的方法将另一管端套在衬环上，对于大管径管道可使用薄钢带帮助套入，如需要可用夹子来帮助套入和调整管道椭圆度。l 焊接大直径法兰时应安装一个反向折边直到法兰冷却下来，这样防止法兰面偏离轴心；铝合金管道、管件在焊接过程中，严禁翻动、振动焊件，需要翻时，须等金属焊缝冷至350以下，再轻轻翻动。l 在保证焊透及性能良好的情况下，根据焊接工艺规程，尽量采用大电流快速施焊。多层焊时，层间温度应尽可能低，宜不高于100，并及时消除层间氧化膜，焊后在空气中冷却。l

252、 所有焊缝焊完后，及时在距焊缝约50mm处作上标记，并在单线图上作出标注。碳钢管打上焊工钢印号或作出焊接标记，不锈钢和铝镁合金管用电子笔或记号笔写上钢印号或焊接标记，铝合金管有衬环的口在焊口上画上“O”字。l 焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数运行焊接。焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按业主或设计单位所规定规范进行的焊接工艺试验。l 下雨天气、相对湿度大于80%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15以上等），否则严禁施焊。3.7 管道安装一般要求3.7.1 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，

253、需要配管的机械设备安装经检验合格，并办理交接手续方可进行配管。3.7.2 管道安装先大直径，后小直径，先下层后上层，先难后易的原则，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。3.7.3 管道安装前应检查内部清洁度后才能安装。3.7.4 管道安装后，应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。3.7.5 管道安装前应检查法兰及垫片密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。现场挖眼三通支管垂直偏差不应大于高度的1%且不大于4mm。3.7.6当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式，拼接不得平口对接。3.7.

254、7 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。调整方法可以利用调整支吊架的支座高度达到调整坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。3.7.8 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，只能用木锤敲击。不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。铝管与支架间应垫入PTFE垫片。3.7.9 各部分管道安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002

255、L，最大50DN1003L，最大110立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203.7.10 法兰安装l 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不能用加紧螺栓的方法来消除歪斜，法兰螺栓孔要跨中安装。l 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。l 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应均匀对称，松紧适应，紧固后外露长度不少于23倍螺距，单头螺栓需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。 l 管道与静止设备口组对时，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。3.7.11 冷箱内管道安装。l

256、需安装的管段已用无油压缩空气吹扫合格, 并经检查部门确认合格。l 管道安装不得对设备施加外应力；安装好的管段应用时将管道支架安装完，否则应使用临时支撑。l 管道安装如有间断，应及时封闭敞开的管口，保证管道内部清洁。l 与传动设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。l 冷箱内部的低温阀门安装期间，阀门支架、保温套等也应安装。控制阀应根据总代表的指示进行处理和安装。3.8 管道脱脂及油脂化验：与氧气接触的管道及管配件在安装前必须进行脱脂处理，脱脂剂宜采用三氯乙烯熔液，脱脂场所应保持良好通风，脱脂过程应配好劳动防护用品。凡与氧气接触的设备，管道，管件等内表面的油脂残留量不得超过1

257、00mg/m 2。油脂分析仪操作时注意标准液的配置，零位的校准，量程的选择与量距的校准，檫拭的最小表面积应不小于10*10mm 2。3.9 支吊架安装3.9.1 管道安装的同时应及时进行支吊架安装，管架应按图纸设计的位置及形式安装，支吊架应牢固可靠，与管子接触良好。3.9.2 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象，焊肉和焊角尺寸必须符合设计要求。3.9.3 对于设计有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按设计规定位移值的1/2偏位安装，其安装位置要从支撑面中心向位移反方向偏移。3.9.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，且预留安装位移值。3.9.5 弹

258、簧支、吊架的弹簧高度应按照设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值，并作记录。弹簧的固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。3.9.6 管道安装时不宜使用临时支、吊架，如果使用时则应作出标记，以便在管道安装完毕后予以拆除。临时支架必须牢固可靠3.9.7 管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。3.10 传动设备的配管要求：3.10.1传动设备的配管应从机器侧开始，并应先安装管支架，管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m，压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度应坡向分液罐一侧。与空压机连接的管道安装前应将内部处理干净方可安装。3.10.2 固定焊口应本着尽可能远离机器的原则予

259、留，以避免因焊接应力变形给机器带来附加力矩。 配管时使用石棉板把泵的进出口封闭，地线应搭在固定焊口附进，不得搭在设备上。3.10.3 管道与机器连接前，要在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。机器试车前，应最终检查管道是否给机器带来附加应力。3.11 管道检验3.11.1 焊缝应先进行外观检查：焊缝应圆滑过渡，严禁错边、咬边。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修，外观质量应符合下表级以上：缺陷名称质量分级II裂纹不 允 许表面气孔不 允 许每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且3mm,气孔2个, 孔间距6倍孔径表面夹渣不 允 许深0.1,长0.3,且10mm咬边不 允 许0.05,且0.5mm

260、连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长未焊透不 允 许不加垫单面焊允许值0.1,且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过根部收缩0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm角焊缝厚度不足不 允 许0.3+0.05,且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称1+0.1a2+0.15a余高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm3.11.2管道焊缝的射线照相检验应及时进行。检验位置应由施工单位、建设单位和监理单位的质检人员共同确定。抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，每道焊缝应做焊接记录。3.11.3需要返修的焊缝

261、应根据底片准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时应按原焊接工艺进行，同一位置返工次数：碳钢不应超过三次，不锈钢等不应超过二次。超次返修的焊缝应认真分析原因，由焊接责任师制定返修方案，经监理单位和总包代表批准后方可返修。3.11.4 工艺检测参数应根据管道特性一览表确定。冷箱内管道的探伤比例（由凯德确定）为100%，二级合格；冷箱外管道的探伤比例执行100%为二级合格，探伤比例执行50%、10%、20%为三级合格，检测执行标准为JB4730。3.11.5 产生焊接缺陷的主要因素及预防措施类别名称结 构 因 素工 艺 因 素预防措施冷裂 纹氢 致 裂 纹a. 焊缝附近的刚度较大。b. 焊缝布置在应力集中

262、区。c. 坡口型式不合适。a. 接头熔合区附近的冷却时间（800500）小于出现铁素体800500临界冷却时间，线能量过小。b. 未使用低氢焊条。c. 焊接材料未烘干，焊口表面有水分，油污及铁锈。d. 焊后未进行保温处理。正确使用焊条，清除焊口周围的杂物，严格按要求进行预热及焊后热处理。淬火 裂纹a. 对冷裂倾向较大原材料，其预热温度未作相应的提高。b. 焊后未立即进行高温回火。c. 焊条选择不合适。正确使用焊条，清除焊口周围的杂物，严格按要求进行预热及焊后热处理。热 裂 纹再热 裂纹a. 坡口型式不合适导致较大的拘束应力。a. 回火温度不够，持续时间过长。b. 焊趾处形成咬边而导致应力集中。

263、c. 焊接次序不对使焊接应力增大。d. 焊缝余高导致近缝区的应力集中。焊缝严禁有咬边等缺陷，正确使用焊条，严格按要求进行预热及焊后热处理。气孔气 孔仰焊、横焊易产生气孔。a. 当弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气孔的倾向b.电弧电压太高（电弧过长）c.焊条在使用前未进行烘干。d.使用交流电原易产生气孔e.TIG焊，氩气流量不合适按要求烘干焊条，严格执行焊接工评定。夹渣夹 渣立焊、仰焊易产生夹渣。a.电流大小不合适，熔池搅动不足。b.焊条药皮成块脱落。c.多层焊时层间清渣不够。d.操作不当。层间清渣干净，控制焊接电流，使用合格焊条。未熔合未 熔 合a. 焊接电流小或焊接速度快。b. 坡口或

264、焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高熔点物质。c. 操作不当。焊口清理干净后方可施焊，控制焊接电流及焊速度。未焊透未 焊透坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。a. 焊接电流小或焊接快。b. 焊条角度不对或运条方法不当。c. 电弧太长或电弧偏吹。控制焊接电流及焊速度。正确操作。坡口按要求加工。形 状 缺 陷咬 边立焊、仰焊时易产生咬边a. 焊接电流过大或焊接速度太慢。b. 在立焊、横焊和角焊时，电弧太长。c.焊条角度和摆动不正确或运条不当。控制焊接电流及焊接速度，正确操作，控制焊条的摆动。焊 熘坡口太小a. 焊接参数不当，电压过低，焊速不合适。b. 焊条角度不对或电极未对准焊缝。c. 运条不正确。按要求加

265、工坡口，控制焊接时的电流。烧穿凹陷a.坡口间隙过大。b.薄壁管的焊接易产生烧穿和凹陷。电流过大，焊速太慢。按要求加工坡口，控制焊接时的电流及焊速。错 边a. 装配不正确。b. 焊接夹具质量不高。组对时焊口的错边量在允许范围内。3.12 管道压力试验3.12.1 压力试验前应具备的条件l 试验范围内的管道及支、吊架除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成；无损检验合格；“三查四定”结束；安装质量符合有关规定。l 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。l 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置按试验要求，管道已在需要加固的部位进行了加固。l 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。l 具有已批准的按系统

266、与压力等级划分的试压系统和吹除积水措施。l 具备试压水源（CL25Pm脱盐水和一般生活用水）或气源。l 试验用压力表已经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。3.12.2 试验压力的确定l 试验压力应按管道一览表上规定的试验压力进行。3.12.3 压力试验l 试验前、注水时应尽量排尽空气。l 对奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm）。l 试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。l 试压管道中，反向止逆阀、

267、调节阀、膨胀节、孔板、安全阀等都不参加试压，应拆除或加短管连通、隔离，同时隔离不参加试压的设备、仪表等。l 试验结束后，应及时拆除盲板、临时短管、排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。l 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。l 当气压试验压力较高时，经业主、凯德和监理协商，将采用液压试验代替气压试验。3.12.4 试压注意事项l 试压工作必须有专人组织指挥，建立试压组织，试压前检查试压系统是否按要求准备完毕，如该关的阀门，加设的盲板，临时短管，法兰的紧固等。试压后及时记录、填表、签字。l 准备好检查用的小锤、肥皂水、维修工具等。l 注意试验安全，不得将压

268、力源带入另外系统造成设备事故，且不能超压。l 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。l 试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。3.13 雨季施工技术措施3.13.1 施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。3.13.2 雨季来临前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘性良好。所有配电箱及用电设备均加设防雨棚。3.13.3 采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。3.13.4 管道预制平台上、露天装置配管局部应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。3.

269、13.5 雨季进行焊接施工时，应避开风、雨、雷的影响，管道预制尽量在室内进行。焊接时相对湿度不应高于80%（铝管不应高于80%），同时要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。3.14 施工成果保护措施3.14.1 禁止在已安装好的管道上面行走、踩踏。3.14.2 不宜在已安装好的不锈钢管道上方动焊和打磨碳钢件，否则要采取保护措施。3.14.3 对于安装的管道开口处应及时封闭。4、施工程序 l 工艺管道总体安装原则：先大管后小管，先里面后外面，先施工冷箱内的管道，后施工冷箱外的管道。图纸会审备料计划材料验收方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植无损检测返修下料预制焊接焊缝

270、外观检查施工方案开工报告现场准备材料发放三查四定压力试验防腐绝热阀门试压，预制管段蒸汽吹扫安装吹扫系统严密性试验系统开车5、施工质量保证措施5.1 工程质量保证措施5.1.1 首先施工员必须吃透图纸，领会设计意图、技术要领，然后给班组下达详细的安全交底和技术交底，使施工班组了解施工中的技术要点、重点、难点。5.1.2 质检员、技术员必须加强过程中检查力度，严格把关，不放过任何不合格的工序。5.1.3 施工班组必须严格认真操作。5.1.4 制定一定比例的质量奖，奖优罚劣，定期兑现，定期公布。5.1.5 不定期邀请项目部质检员和监理代表对质量进行检查。5.1.6 及时做好自检、共检和工序报验的工作

271、。5.2 建立健全的质量保证体系5.2.1 坚持公司的质量方针：“百年大计，质量第一”、“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”5.2.2 工程质量目标： 工程一次交验合格率100% 工程交验优良率95% 碳钢、不锈钢一次焊接合格率96%以上，铝焊接合格率在90%以上。5.2.3 建立健全压力管道安装质量保证体系, 并得到公司的任命。5.3 工程质量控制程序5.3.1 质量控制流程图 1. 合格证2. 外观检查3. 阀门试验1. 焊缝外观检查2. 严密性试验1. 坡口检查2. 对口间隙3. 错边量1. 管内清洁度检查2. 调整余量原材料验收下料组对焊接安装水压试验气压试验吹扫交工验收1水平度2

272、垂直度3标高及坐标4支,吊架安装1强度试验2 严密性试验1.强度试验2.严密性试验1. 吹扫压力2. 清洁度1.交工资料整理2.整体联合检查验收5.3.2 项目队对工程质量控制程序（互检和自检）专职检查员测量.监控材料、设备 检验工序质量自检工种交接互检专业交接互检最终检验 不合格控制5.4 施工过程质量控制5.4.1 ABC三级质量控制检查点如下：序号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1材料交接检查BR测量量测法2焊接工艺焊工资格认定BR监督试验法3阀门管件常规检查CR旁站监督目测法4焊接材料用前检查C旁站监督目测法5安全阀调试定压CR试验试验法6焊接环境检查C旁站监督量测法7坡口检查

273、C旁站监督量测法8预制前管内洁净度检查C旁站监督目测法9管道预制焊缝外观检查C旁站监督目测法10无损检验BR试验无损检测11安装前管内洁净度检查C旁站监督目测法12管支架吊架安装检查C旁站监督目测法13弹簧吊支架调整C旁站监督目测法14管道无应力联结检查B测量量测法15静电接地测试CR试验试验法16隐蔽工程检查AR旁站监督目测法17试压前管道安装检查B旁站监督目测法18强度试验AR试验试验法19严密性试验（如需要）AR试验试验法20泄漏量试验（如需要）AR试验试验法21吹扫检查AR旁站监督目测法22化学清洗钝化充氮保护AR旁站监督目测法5.4.2 质量通病预控措施见下表质量通病预控措施表序号通

274、病名称预控措施达到标准1管道坡口不是过大就是过小，钝边厚薄不一，坡口不清理干净就焊接，管口不平行、错口，预留间隙小，焊不透。a、管件、管子坡口形式应符合设计要求；b、坡口宜采用机械加工。采用热加工方法加工坡口后必须除去表面氧化铁，并将凹凸不平处打磨平整；c、班组应对上道工序认真检查。GB5023597杭氧2管子、管件、阀门等安装前不清理，常出现内有杂物等管子、管件、阀门等安装前，管内应清理干净，无杂物。当设计文件对管道内部有特殊要求时，其质量应符合设计文件规定。GB5023597杭氧3法兰用螺栓连接时，螺栓伸出螺母长度不一法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固时应对称均匀，松紧适度，

275、紧固长度一样。GB5023597杭氧4穿墙及过楼板的管道不加套管穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。GB5023597杭氧5动设备附加应力大与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。GB5023597杭氧6不锈钢管焊后对焊缝酸洗不彻底用酸洗清洗不锈钢管道焊缝时，其浓度配比应合理，酸洗后的管道以目测检查，其管壁呈金属光泽为合格。GB5023597杭氧7管道的坡向坡度不严格按设计要求施工管道的坡向坡度应严格按管道施工图规定，施工管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。GB5023597杭氧8管道吹除时不分段，图

276、省事，一个系统吹到底管道吹除时应严格地按分段进行。GB5023597杭氧9焊接时焊条不烘烤就使用焊条使用前必须按照质量说明书的规定进行烘烤，酸性焊条烘烤温度为100-1500C，低氢型焊条烘烤温度为300-4000C。GB5023597杭氧10焊条不放入保温筒内，随意乱放焊条烘干后，应放在保温筒内随用随取。GB5023597杭氧11无合格证上岗应持证上岗。GB5023597杭氧12焊接时焊条混杂使用现象严重焊工应能识别焊条种类，焊条的材质及种类要根据设计图纸说明确定施焊焊条。GB5023597杭氧13焊缝外形尺寸不符合规定，表面粗糙，焊纹纵向不规则根据焊件的厚度及结构特点，选择合适的焊接工艺电

277、流，另外焊工要进行培训。GB5023597杭氧14咬边不处理就作补焊或不焊焊接时，焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，咬边处理方法可经砂轮打磨后，用与母材焊接相同材质的焊条、相同的焊接工艺进行补焊。GB5023597杭氧15产生焊瘤现象选择适宜的焊接电流并使熔化的时间与运条的速度协调一致。GB5023597杭氧（七）焊接施工方案1、编制说明1.1盈德气体有限公司分别在河北平山县、内蒙古鄂尔多斯、江苏盐城等地投资兴建一套空分装置及配套设施工程；本项目空分装置焊接工作主要包括：空分塔内塔环缝焊、铝合金工艺管道、冷箱钢结构、碳素钢管道、不锈钢管、铜管道等的焊接。1.2 冷箱内工艺管道实物量见

278、各规模装置杭氧公司供货清册。序号名称单位数量备注1铝镁合金管道米2不锈钢管道米3铜管米4各类管件个5各类阀门Kg2、焊接前准备2.1了确保焊接质量，施工前必须有完整对口的焊接施工工艺评定。2.2应具有完好能满足安装需要的焊接及无损探伤设备，所有焊接机具，探 伤设备应有良好 的工艺性能。2.3应配备有对所有对焊接工作的焊工实施指导的专职焊接技术人员。2.4焊工、探伤工应经过培训、考试合格后，取得相应资格证书，持证上岗。2.5应具备有对焊接材料分类贮放、烘干等条件的相应措施。2.6铝及铝合金、碳素钢、不锈钢等焊接执行标准（见表（1）。序号国家规范备注1铝制空气分离设备安装焊接技术规范JBT6895

279、-20062承压设备无损检测JB/T473020053铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定JB/T9071-19994现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20115铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-923、铝合金管道的焊接3.1管道对接坡口形式见表（2） 序号接头及坡口形式特点及适用范围1手工钨极氩弧焊单面焊双面成形。主要适用于5mm的平、横焊。2手工钨极氩弧焊双面双人同时立焊适用范围：10mm的纵环焊缝应优先考虑选用这种方法及坡口。3手工钨极氩弧焊单面焊双面成形焊层数2，主要适用于=6mm的纵、环焊缝。4手工钨极氩弧焊双面焊，适用于8mm又无法进行双面双人同时立

280、焊的焊缝。5手工钨极氩弧焊单面焊，适用于4mm的水平固定管道环缝及5mm的垂直固定管道环焊缝，以及6mm的管道转动环焊缝6手工钨极氩弧焊单面焊（或双面焊）如管径、管道长度允许应优先考虑采用双面焊。7手工钨极氩弧焊双人同时立焊，（可完全焊透）如管径足够大可采用双面双人同时立焊时，应优先采用这种接头型式，一般适用于6mm。8手工钨极氩弧焊双面双人同时立焊（可完全焊透）适用范围：250mm，L（支管长度）较短，位置允许双面双人同时立焊的情况下，6mm。9手工钨极氩弧焊双面双人同时立焊（可完全焊透）适用范围：管径足够大，可采用双面双人同时立焊的话应优先选用此种接头型式。一般选用6mm。l 管道切割、坡口加工一律采用机械方法，管件焊丝清理采用化学清理机械清理，化学清理见下表(3)清理工序123456工序名称除油碱洗NaOH浓度%温度(0C)时间(分)冲洗中 和 钝 化冲洗干燥HNO3液浓度（%）温度(0C)时间(分)防锈铝丙酮等有机溶剂510506045清水2530室温13清洗室内干燥l 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。清理后应妥善保护，从清理结束到使用一般不超过八小时。3.2 铝管预制焊接场地：l 焊接预制场地必须有防风措施，不受粉尘、雨雪侵蚀,尽可能采用转动焊，管内衬垫环。 3.3 焊接工艺要求：3.3.1 焊接前应对焊件表面进行清理，表面