汉中至安康输气管道工程汉江管道跨越工程施工组织设计方案（134页）.doc

1、（一） 工程概况1概述汉江跨越工程位于安康市石泉县余家坝乡莲花寺村北侧约1.5km处，北岸位于石泉县城关镇五三村1组长沟湾，场区有通往后柳镇的城镇道路穿过，道路为沥青路面，宽约为8m，交通便利，通往HJKY1桩处为上山小路，需修建施工便道约0.3km。南岸位于石泉县池河镇桂花村3组凤凰寨，有乡村道路与国道相连，乡村道路为水泥硬化路面，路面宽约为4m，但该道路到村委会止，离施工现场约有1.5km需修施工便道，交通状况一般。1.1 输气管道设计跨越段管道设计压力为6.3MPa。根据跨越所处线路段地区类别，本跨越用管线规格为406.48，L360直缝埋弧焊钢管，热煨弯头规格为406.48.8，L36

2、0直缝埋弧焊钢管，受力管63016，材质为Q345-B热轧无缝钢管。跨越工程主跨长度210米，属于大型跨越。1.2 管桥设计采用跨度为210m的斜拉索结构过江，两岸有两个37.3m高的桅杆式摇摆钢塔架。1.3 塔架设计塔架采用矩形断面桅杆式摇摆钢塔架，高37.3m。塔底铰接于钢筋混凝土桥墩上，塔顶连接主索。为了改善塔顶拉索过于集中，塔顶水平腹杆受力复杂等状况，并为了适当提高管桥的水平钢度，将斜拉索分散悬挂于塔架两侧的塔柱上。塔架的腹杆设计为抗扭刚度较好的“K”型腹杆系塔架。塔柱及水平腹杆选用无缝钢管，并在每个节间设置横隔。1.4 桥墩设计桥墩采用桩基础桥墩，桩采用直径1.5m的混凝土钻孔灌注桩

3、。混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚50mm。 1.5 锚固墩设计在本次设计中，采用重力式锚固墩。1.6 钢丝绳设计钢丝绳选用钢芯钢丝绳，钢芯钢丝绳应符合国家现行标准重要用途钢丝绳GB 8918和密封钢丝绳 YB/T 5295的有关规定。钢丝绳防腐采取多层防护体系，首先选用镀锌钢丝绳，再在其表面包裹高密度聚乙烯防护套。1.7 管道保温跨越段输气管道保温层采用60mm聚胺脂现场浇注，保护外壳采用0.8mm不锈钢板。2 工程名称汉中至安康输气管道工程汉江管道跨越工程3 业主要求开竣工时间开工时间：2010年6月5日竣工时间：2010年12月20日4工程质量、安全、环境保护目标4.1工程质量目标单

4、位工程合格率100%，优良率85%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上；工程材料质量合格率100%；合同工程质量等级达到优良标准。4.2 安全生产、环境保护目标：4.2.1杜绝重大火灾、爆炸事故。4.2.2杜绝人身伤亡事故。4.2.3杜绝重大机械设备事故。4.2.4一般事故频率控制在3以下。4.2.5不发生重大交通责任事故。4.2.6不发生违法犯罪及违反治安管理条例的行为。4.2.7不发生环境污染事故。4.2.8不发生食物中毒事故。4.2.9搞好现场管理，达到文明施工要求。5 交通情况汉江跨越位于石泉县余家坝乡莲花寺村北侧约1.5公里处，汉江跨越南岸位于池河镇桂花村3组，有乡村道路与

5、国道相连，乡村道路为水泥硬化路面，路面宽约4m，但该道路到村委会止，离勘察区约有1.5公里，需要修建施工便道，交通状况一般。汉江跨域北岸位于城关镇五三村1组，场区有通往后柳镇的城镇道路穿过勘察区，道路为沥青路面，宽约为8m，交通便利，但通往HKJY1桩处为上山小路，需修建施工便道约0.3公里。6 主要工程量序号项 目 名 称单 位数 量备 注1输气管道406.48，材质为L360m253.8290o弯头（406.48.8，R=5D）个43C30混凝土m310004钢筋t1205C10m3206承重管63016，材质为Q345t50.97钢芯钢丝绳26（631WS+IWR）m15808钢芯钢丝绳

6、44（631WS+IWR）m2409无缝钢管t9010聚胺脂保温层m350110.8mm厚不锈钢板m260012聚四氟乙烯板 8mm厚m22013钢结构防腐 三层复合防腐m2200014钢塔架铰支座（铸钢）t1515基础土石方、边坡土石方m345016浆砌片石护岸m320017新建施工道路m2000（二） 编制依据1 招标文件，设计图纸2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管GB/T9711.2-19993 油气输送管道跨越工程施工规范GB50460-20084 油气长输管道工程施工及验收规范GB5

7、0369-2006（三） 工程总体施工部署本工程跨域南岸位于安康市石泉县池河镇桂花村3组北侧，北岸位于石泉县城关镇五三村1组，管道跨越工程主跨长度210m，属于大型跨越。要确保优质、正点地完成本工程，必须确立先进的管理模式，合理优化配置施工力量、进行科学有效的计划与部署。1施工指导思想以创优质工程为目标，全面质量管理为手段，公司全力支持，项目人员全力投入，认真全面贯彻ISO9001：2000质量体系和HSE管理体系文件，采用新技术、新工艺、新设备，追求先进水平，为业主提供优质服务，归纳起来就是：强化质量管理，突出科学施工，追求先进水平，创建优质工程。2 管理目标按照以技术为先导，以质量求生存，

8、以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想，归纳起来就是：正点的工期，优质的服务，合理的价格，良好的信誉，融洽的关系。3项目组织机构根据本工程的实际情况，本着精干、高效的原则，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成“汉江跨越项目部”，设项目经理1名，项目副经理1名，总工程师1名，下设工程技术部、施工管理部、计划控制部、采办部、外协部、综合保障部、Q/HSE管理部七个职能部门，组成项目管理层；根据施工需要配置各专业施工队，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行施工。（见图3-1：项目组织机构图） 项目经理总工程师工程技术部施工

9、管理部 计划控制部）采办部外协部Q/HSE管理部综合保障部塔架组焊工程队 1个土建工程队2个运输队1个防腐作业队 1个管线组焊工程队1个塔架吊装工程队1个设备修保队 1个项目副经理图3-1：项目组织机构图4 管理职责4.1 项目经理职责4.1.1项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。4.1.2建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。4.1.3协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。4.1.4合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。4.1.5组织协调和业主、监理、地方部门及

10、其它施工单位的关系。4.1.6对本岗位工作质量负责。4.2 项目副经理职责4.2.1协助项目经理全面实施项目的组织运行。4.2.2具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。4.2.3负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。4.2.4协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。4.2.5对本岗位工作质量负责。4.3 总工程师职责4.3.1负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。4.3.2贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。4.3.3负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。4.3.4组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及

11、HSE问题。4.3.5组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。4.4 工程技术部职责4.4.1负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。4.4.2负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。4.4.3监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。4.4.4负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。4.4.5负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。4.4.6参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。4.5 施工管理部职责4.5.1负责施工现场的劳动组织。4.5.2按照进度计划调配各施工队、作业机组

12、的人员、机械。4.5.3组织每天的生产运行会，向甲方汇报工程进展情况。4.6 计划控制部职责4.6.1负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。4.6.2负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。4.6.3负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。4.6.4负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。4.6.5执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。4.6.6负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。4.6.7核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。4.7

13、 采办部职责4.7.1负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。4.7.2负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。4.8 外协部职责4.8.1负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。4.8.2协助业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。4.8.3配合业主办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。4.9 Q/HSE管理部4.9.1制定有关Q/HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的Q/HSE体系的运行。4.9.2定期组织有关部门召开Q/HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信

14、息，及时向项目经理汇报。4.9.3负责组织员工进行入场前的Q/HSE教育。4.9.4深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。4.9.5协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。4.9.6保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。4.9.7负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。4.9.8定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。4.10综合保障部职责4.10.1负责项目成

15、本控制、项目流动资金管理和使用，办理工程款。4.10.2负责项目部后勤管理。5 专业施工队人员、机具配置本工程地质地貌复杂多样，施工难度大，任务艰巨。根据跨越及现场主要实物工程量和工期要求，我公司优化配置施工力量，从长期从事对外项目施工的队伍中抽调技术素质高的施工人员，配备适应性强的的施工机具，组成6支施工队伍投入到本工程中，包括一个塔架、管线焊接工程队，一个吊装工程队，一个土建工程队，一个运输队，一个设备修保队，一个防腐作业队。5.1塔架、管线焊接工程队 包括2个组焊接机组，负责塔架、管线的组对焊接（包括桥面承重结构段）。安装任务。5.2 塔架吊装工程队该队配置相应人员和设备，负责本工程塔架

16、的竖立、临时施工缆索的架设、桥面承重结构吊运。5.3 运输工程队 运输队配置足够运力的山区运输设备，负责设备运输、防腐管、管件以及附属工程材料、建材等的运输供应，保证施工正常进行。5.4 土建施工机组该队配置相应人员和设备，负责本工程施工便道修筑、作业带清理、灌注桩、锚固墩、回填、水工保护和地貌恢复等土建工程。同时还担负转角桩、标志桩等混凝土预制件的制作与安装，并做好水土保持等环境保护工程。5.5 设备修保队针对本工程所投入的机械设备种类、数量较多，为保证设备机具的正常运转，发挥最佳性能，特成立专门设备修保组，专门负责各机组随配设备的定期检修与维护，保障施工的顺利进行。5.6 防腐保温作业队配

17、置相应人员和设备，负责塔架、桥面结构及输气管线防腐保温作业施工。6 总体施工顺序汉江跨越是一项大型跨越工程，围绕着输气管线的过江辅助有斜拉桥的建造，其安装的难度及要求均很高。因此，在安排施工部署时须分阶段确立重点项目，以保证综合均配套施工。在施工部署中前期以基础灌桩、承台、锚墩及临时地锚墩的施工，同时做好塔架制作场地的开辟，组织好塔架材料的进场及检验，中期投入主要施工力量进行塔架的制造、竖立、桥面的发送、挂索、组焊、后期的输气管道的铺设、清管、试压、干燥、防腐以及地貌恢复等。该工程主要有土建专业和安装专业，土建专业主要负责桩基、承台、锚墩及临时便道及地貌恢复等的施工。安装专业主要负责塔架的制作

18、、竖立、桥面及输气管线等的施工。各专业施工技术要求高，故在施工中特别安排好土建、安装工程的配合及工序的交叉流水作业，特别安排好灌装、吊装等工序，从而加快施工进度，缩短工期，减少窝工和返工损失。 汉江跨越工程施工顺序前期准备场地平整、清理障碍机械设备进场校验坐标和水准点测量放线基础、锚墩施工塔架制作、缆索制备塔架竖立施工缆架设桥面结构发送安装滚轮安装输气管道发送安装栏杆扶手安装吹扫试压干燥防腐保温地貌恢复竣工验交施工准备工作有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主编制的焊

19、接工艺下发焊接作业指导书有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批编制吊装计算书上报审批甲供材料、设备落实，仓储准备自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实，计划与申报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则物资准备建立项目组织结构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修维护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务的划分和主要人员、设备的调配编制调迁计划并组织实施施工队伍准

20、备申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与当地政府主管部门签订有关协议合同施工暂设、办理征地许可证现场平面布置及标示、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施关联单位和个人的联系及事务处理现场准备项目工程质量方针、目标；HSE方针、目标Q/HSE一体化管理体系文件压力管道安装质量管理体系文件关键特殊工序质量审核计划施工组织设计施工标准及验收规范质量检验计划施工作业指导书焊接工艺规程质检、特殊工种资格证、上岗证项目质量责任制项目各项管理制度所需文件记录质量体系运转技术准备（四） 施工准备1施工技术准备1.1组织相关人员学习相关工程技术标准、施工规

21、范及有关规定。1.2组织技术人员熟悉设计文件及图纸，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸会审，力求在开工前解决技术问题。1.3在设计交底的基础上，再进行认真详细勘察，深入了解地形地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。1.4项目技术负责人组织编制施工组织设计，由总工程师审核，项目经理审定通过后报监理审批。1.5组织所有参与施工的人员学习施工方案，做到每位参与施工的人员明了施工过程及施工方法。1.6向业主提交我公司的HSE管理手册及HSE管道施工程序并编制HSE作业指导书，报监理审批。2物资准备2.1采办部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（含业主提供物

22、资）并报监理审批。2.2根据物资提运计划准备好专用车辆。2.3采办部负责人根据设计料表、变更令、预算料单等编制物资采购计划（承包商采购的物资），经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。2.4进场物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。2.5质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护。2.6对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。2.7物资管理人员培训、内业准备2.7.1采办部组织本项目全体物资供应人员进行培训。2.7.2培训内容包括：汉中至安康天然气输送管道

23、跨越管桥工程招、投标文件、施工计划、设计施工资料、施工组织设计、施工方案及相关标准等有关内容，重点熟悉工期、进度要求、业主与承包商供货界面、质量要求、相关标准等。2.7.3备好办公用品、有关资料、空白表格、帐页、料卡、标识牌、检验工具、苫垫材料等。2.8根据施工计划编制物资供应计划，按照Q/HSE一体化管理体系文件标准编制物资管理办法实施细则。3施工队伍准备3.1选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好、有资质、有经验的管理人员组织以项目经理为主的7个部的项目班子，明确职责确立目标，分口把关，健全各项管理制度。3.2对参与施工的专业施工队，展开了培训学习工作：3.2.1强化项目部管理人员对跨越工程技

24、术标准、规范及有关规定、合同管理软件、P3应用软件、Q/HSE一体化管理体系文件的学习和培训。3.2.2强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。3.2.3组织起重工进行吊装方案学习及培训。3.2.4组织安装工进行对放样实际操作练兵、培训；组织操作手进行新购设备的操作、保养及维修培训。3.2.5组织全体参战人员进行四个教育，即时事形式教育、市场经济常识教育、职业道德教育、施工现场纪律教育。3.3大型设备等自公司住地装车、绑扎牢固，通过公路运输，送达施工现场，小型设备、机具利用公路运输随人员抵达施工生活驻地。4施工机具准备4.1我公司准备投入的设备，钻孔机、卷扬机、液压提升器、

25、液压爬行器、焊机、吊车、挖掘机、运输车等自有机具设备已全部检修完毕。4.2防雨篷、吊装带、胎具、施工平台材料、检测仪器、测量仪器等已准备齐全。5施工现场准备5.1及时组织外协人员进入现场，配合业主向当地政府建设主管部门申办施工许可证、水电路讯使用许可手续，签定临时占地合同及有关协议。5.2合理选择、搭建生活暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员到场后正常工作。5.3选派事业心强、工作效率高、有经验的工农员深入现场，搞好与当地县、乡、村的工农关系、达成管道施工占地协议。5.4组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。5.5作好现场“四通一平”工作，制作标识牌，包括施工平面图、

26、劳动组织、工程量、质量方针目标，在醒目位置设安全警示牌。5.6设置合同标志牌。5.7Q/HSE体系必须经业主认可，施工营地及施工现场的安全环保措施严格按Q/HSE管理要求执行。5.8施工暂设 5.8.1根据施工段落的划分和阶段性施工的要求，本着方便施工、就近选取的原则，施工营地尽量设置在通讯、医疗等条件相对较好的县城或乡镇附近。5.8.2尽量减少占地面积，降低对当地环境的破坏，同时减少前期准备以及事后恢复的工作量，尽量依托现有设施，以租用当地的招待所、民房、空房居住为主，少量增建临时性的砖房作为食堂、库房等。5.8.3项目部应配备电话、传真，电脑互联网系统；各个施工营地配装电台、电话、传真，施

27、工现场和关键人员设置移动电话，保证施工联络和通讯畅通。6管理文件及资料准备6.1文件控制范围是与质量体系运行有关的文件，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、质量检验评定标准、质量检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单等，业主提供在本工程执行的文件。6.2执行本公司压力管道安装质量管理体系。6.3执行本公司Q/HSE一体化管理体系文件。6.4国家现行的法令、法规，施工地区颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。6.5按规范格式备齐各类记录、台帐、表格。6.6质检及特殊工种资格证、培训证、上岗证。6.7项目质

28、量责任制文件。6.8项目各项管理制度文件。7办公及通讯措施准备项目部与业主、监理和设计等管理部门之间租用公网线路联络，日常来往信函通过传真或E-mail方式联系，日常文件处理通过电脑进行，办公主要在施工现场临时生活区。序号名称型号单位数量性能备注1打印/复印机三星台2完好2台式电脑联想 P台2完好3笔记本电脑IBM T61台2完好4电话台2完好5传真机台1完好（五） 关键工序施工方案1测量放线施工前根据设计图纸进行放线，采用GPS卫星定位技术配合经纬仪、水准仪放线，以提高放线质量和加快施工进度。1.1准备工作1.1.1测量放线之前做好以下准备工作：l 备齐放线区段完整的施工图（平面图、断面图）

29、l 备齐交接桩记录及施工标准规范l 检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、金属探测仪、GPS等l 备足木桩、花杆、红旗和白灰l 备齐定桩、撒灰工具和用具l 备齐防晒、防雨、防风沙用具l 野外施工用车辆准备1.1.2仪器检查测量前对全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检查，仪器必须在有效期内使用。1.2测量定桩、放线1.2.1开工前对设计及建设单位交付的跨越中线桩，控制网基点桩，水准桩进行复测，将复测结果与设计图纸进行核对。1.2.2建立施工测量平面控制网及高程控制网。1.2.3埋设水泥控制桩，并对其采取搭建围栏进行保护。1.2.4测定跨越基础承台桩及锚固墩的中心位置。1.2.5根据设计

30、要求和现场地质情况放出基坑开挖线及钻孔线。1.2.6基础及锚固墩定位前用交汇法进行，其中心点由不少于三个控制点交汇测设。1.2.7灌注桩桩位与承台中心十字线与桩的相对位置测设，限差为10mm。1.2.8灌注桩孔内混凝土浇注完毕后，导管挖出混凝土面后，测量混凝土面的高程，混凝土凝固后再进行一次复测桩顶面高程，每根桩做完后测定桩顶高程。1.2.9灌注桩孔内混凝土灌注完成后，测定桩的中心位置。1.2.10承台、锚固墩、塔架施工完毕后，复测塔架安装中心距基顶标高、锚固点标高、塔架中心线到锚固点的距离，并将结果反馈设计单位。1.2.11塔架安装中心及锚固点的复测应符合下列要求：1.2.11.1基础浇筑养

31、护完毕后，应在基础顶部测设跨越中心点和纵横轴线。1.2.11.2中心点定位完成后复测跨越中心距，采用面对面观测，测量的相对中误差不低于1/10000，与设计中心点长度较差不应大于1/10000，且不大于20mm。2 施工便道及作业面开拓2.1一般要求施工作业带清理在办理完征地手续后进行。施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。施工前，组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。工农员及时同地方政府取得联系，对植（作）物、林木、（建）构筑物等进行清理拆除。施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原

32、则上不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施的原则，尽量减少农田、果园、林木地段的占地，对农田、果园、林木地段注意保护，以减少或防止产生水土流失为原则。清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。2.2清理方法一般地段施工作业带清理、平整采用挖掘机及人工配合机进行，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎整平，并将作业带用机械压实。石方地段施工作业带清理采取松动爆破方法进行，机械或人工配合清理。对沿途所经过的建（构）筑物，采用1.2m3单斗配合推土机进行拆除，

33、清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。沿途经过的树木、果园、采用单斗挖掘机进行砍伐清理。对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管、覆土的办法进行保护。2.3 施工便道修建施工方案北岸地势陡峭用人工及机械配合修筑，根据地势、坡长的特点修筑便道。南岸选择坡度变化较缓的地方修筑施工便道。2.3.1一般技术要求2.3.1.1施工便道包括施工作业面内的便道和连接施工作业面和现有运输道路之间的通道，宽度一般地段为4m。2.3.1.2连通作业面和现有公路的施工便道原则上尽量利用原有的小道，在其基础上用挖掘机拓宽、垫平、压实，宽度为4m，纵向坡度不大于150，横向水平，转弯半径便

34、于运输为宜。2.3.1.3 对新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占耕地。2.3.1.4施工便道保持平坦且有足够的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。2.3.1.5施工便道和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防损坏路基和路肩。2.3.1.6施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，及时与使用管理单位取得联系，共同商定保护措施。2.3.1.7使用干线道路前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。2.3.2施工便道修筑方法l 在横坡上修筑便道填方挖方便道 l 与公路衔接处涵管袋装土路面便道 l 利用原有山间小路修筑便道施工便道填方3塔架基础及锚固墩施工3.1施

35、工准备根据灌注桩、承台及锚固墩等的施工技术要求及施工周期，施工准备工作分阶段编制下列施工方案：3.1.1灌注桩钻孔3.1.2钢筋笼加工制作3.1.3灌注桩混凝土浇筑3.1.4承台钢筋绑扎，模板支护预埋件埋没混凝土浇筑3.1.5混凝土养生3.1.6落实预制加工件生产供运输计划，主要落实钢筋笼及预埋件等的生产及配套供应计划。3.1.7施工场地用水量计算本工程施工仅靠汉江，又砼凝土北岸混凝拌制，拟采用商品混凝土，故施工用水较为充裕。3.1.8施工场地供电计算施工现场按塔架组焊和土建用电系统两部分，以南北两岸同时施工考虑，根据现场踏勘情况，施工现场周围无工业用电电源供给，故在工程施工用电采用柴油机组发

36、电以供施工用电3.2 主要项目施工方法3.2.1水平运输好垂直运输3.2.1.1现场内混凝土及砂 采用泵送方式（即：购买商品混凝土自汉中采用干料运输，即把经过称重的石子、沙子和水泥予拌合的干料，装入搅拌桶内，在运输过程中加水搅拌，到达现场 完成加水搅拌过程），将拌合好的混凝土通过铺设好的管道用混凝土泵输送到浇筑地点装模。3.2.1.2钢筋笼采用场外加工预制完毕后用运输车辆运至现场附近人工搬运到安装位置，预埋件及承台锚墩钢筋除厂家设计供货外其余均将原料运至现场，人工搬运支施工现场3.2.1.3大型机械设备运输：采用40t平板拖车至现场附近吊车卸车再利用修筑的临时施工便道由履带式控搅机拖拉上山移至

37、施工位置3.3 灌注桩基础本工程灌注桩钻孔采用泥浆护壁成孔。3.3.1施工方法及工艺（见附图） 机械就位，将导向杆等调至垂直位置，并对正孔中心后开始挖孔，钻入一定深度后向孔内注浆，并插入表层护套，以防止表层土坍塌扰动，当挖制至持力层后，还需再往下挖1米左右，作为插入深度。如遇到岩石则需要冲击锤头，成孔后用抓斗清底，吊放钢筋笼，插到预定深度。向孔底射高压清水将底部沉淀物浮起，插入导管进行水下浇筑混凝土，拔出导管。1、机械就位，回转挖斗挖土，孔内注泥浆。2、插入套管护壁，遇基岩换冲击锤头，成孔后抓斗清底，吊放刚进笼插到预定深度。3、高压射水清底使沉淀物悬浮。护壁钢套管4、插入导管进行水下浇注混凝土

38、。5、拔出套管6、浇注完成灌注桩3.3.2质量控制护筒设置对保证桩的平面位置很重要，护筒中心要求与桩中心偏差不大于50mm，其埋深在粘土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，泥浆比重的选择:粘土和亚粘土1.11.2较厚夹砂层1.11.3砂夹卵石层1.31.5孔底沉渣，必须清除，沉渣厚度在浇筑混凝土前不得大于100mm.水下浇筑混凝土应连续施工，孔内泥浆用潜水泵回收到贮浆槽内沉淀，导管始终埋入混凝土中0.81.3m，并始终保持埋入混凝土面以下1m。3.4 承台施工3.4.1施工方法及工艺3.4.1.1圆柱模板 采用薄钢板加角钢圆弧档组成，两片拼接缝用角钢加螺栓连接，模板支护时须设置柱箍，并设三根

39、拉条（呈120水平角）调整垂直度，用钢管脚手架支扶牢固以防倾斜。3.4.1.2承台模板采用组合钢，模与桩结合处采用木模，支护采用钢管支柱，有内外两节钢管制成高度可调节，支柱底部垫木板，并用木调整，侧模板的固定采用扁钢柱箍，并在承台周围满搭脚手架支护以控制浇筑混凝土时产生水平移位及模板倾斜。3.4.1.3锚墩模板锚墩埋入地下部分原土（石）削平不另作模板，地上部分采用组合钢模板，将地面处理平整，采用钢管支护，模板由地面向上摆置，并用脚手架杆通过卡扣将模板箍牢，侧面采用在地面打桩用钢管斜撑加固，以控制定位尺寸及防止移位。3.4.1.4预埋件的安置预埋件须准确的浇筑在承台及锚墩里，其定位方法采用80槽

40、钢作出定位架，将预埋构件与定位架焊牢，然后再浇筑混凝，定位架须与模板等固定牢靠。3.4.1.5钢模板及支承系统在施工前根据现场条件、地貌、编制系统布置图及细部结构和异形模板大样图，根据施工条件确定施工荷载，对钢模板和支承系统进行验算，制定技术及安全措施，编制钢模板及支承构件的使用计划，编制模板排版图。3.4.1.6质量要求模板支护校验应符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规定GB50204的有关规定，结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确构造应简单，装拆应简便，钢度和稳定性应能承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，便于钢筋绑扎、安装，满足混凝土的浇筑养护度，模板的缝隙孔调堵塞严密，与混凝土接触

41、面清理干净并涂刷不影响 结构性能的隔离剂，木模在浇筑混凝土前应浇水湿润，板内不得有积水现象。模板安装的允许偏差：轴线位置：5mm垫层上表面校高:5mm基础截面尺寸：10mm垂直度：5m 6mm 5m 8mm表面平整度：3mm无模板基坑浇筑混凝土前应将坑壁清理干净不得有松动岩石，浮土等杂物混凝土塔架基础位置，外形尺寸及预埋件允许偏差须遵循油气输送管道跨越工程施工规定GB5046002008表7.2.7的规定。基础的预埋件等不得遗漏，且位置正确，安放牢固。塔架基础为大体积混凝土，施工时应采取降低水化热的措施，并应控制混凝土内外温度差在25C以内。施工缝应按设计要求留设。施工缝的处理应按设计规定执行

42、。3.4.1.7钢筋工程核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否有误，如有错漏应及时纠正。准备钢筋绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆的厚度等于保护层的厚度，平面尺寸采用5050（mm），在垂直方向使用的垫块须在其中埋入20号铁丝，以便绑扎悬挂。绑扎各类钢筋的搭接长度按设计图纸执行，且接头位置不得设在弯矩最大处，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢根据图纸在基底及模板上画出钢筋的位置线，依此摆放钢筋，钢筋接头的位置根据规格数量的规定，使其错开，在木板上划线为避免混乱和差错在模板上对各种型号的钢筋

43、规格、形状和数量进行标明。研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协商讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。底板钢筋网架的绑扎，双向钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网架歪斜变形，上层网片下面设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每隔1米放置一个，形状及直径见下图：3.4.1.8质量需求钢筋安装绑扎完毕后应作下列方面检查：n 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查负筋的位置。n 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否与图纸和规定相符。n 检查混凝土保护层是否符合要求。n 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。n 钢筋表面不允许有油渍

44、、漆渍和颗粒状（片）铁锈。n 钢筋位置的允许偏差要满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。3.4.1.9混凝土工程n 根据HJKY的地理位置及现场运输状况本工程拟采用混凝土搅拌运输车长距离运送混凝土，此可省去现场的原料堆放及拌制，可提高工作效率且可保证混凝土的拌合质量，搅拌车采用干料自行搅拌，搅拌速度应为68r/min，搅拌转数应从混合料和水加入搅筒起，直至搅拌结束控制在70100转，混凝土搅拌输送车因中途失水，到现场需加水调整混凝土坍落度时，搅筒应以618r/min速度搅拌，并另外再转动至少30转。n 搅拌运输车将混凝土运至工地后卸车通过混凝土泵及输送管道将混凝土输送到浇筑位

45、置，现场合理规划布置搅拌车及混凝土泵的位置，须满足两台混凝土搅拌车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。混凝土输管道采用钢管制成，通径为150mm由法兰连接，并配备90、45、30、15等不同角度度弯管，以供管线转折，输送管路遵循“路线短、弯道少、接头密”的原则，进行敷设，管道清洗采用压力水推送塑料球进行。在清洗过程中应注意清洗装置压力表的压力指示，不得超过规定的最高压力，以免引起管道破裂。n 混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆，使管壁处于充分华润状态，在正式泵送混凝土。n 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可

46、能避免或减少泵送时中途停歇。若混凝土供应不上，宁可减低压送速度，如出现停料情况，则混凝土泵须每隔45min进行4个行程的动作，如泵送停歇时间超过45min或混凝土产生离析时，应立即用压力水排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。n 垂直向上输送混凝土时，为避免混凝土产生逆流，应在泵与垂直管之间设置一段1015m的水平管，以抵消反堕冲力影响，并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，当暂停输送或混凝土出现倒流时关闭。n 在高温天气施工时，需在输送管上覆盖是草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润。n 混凝土的浇筑根据结构特点，结合具体情况制定混凝土的浇

47、筑方案检查料斗、吊桶、振动器等机具设备的状况，并考虑发生故障的修理时间，且配备用振动器，所有机具在浇筑前试运转。同时配备专职人员随时检修。浇筑前，须检查，一次浇筑完毕会浇筑至施工缝的工程材料，以免停工待料。保证水、电及原材料及照明不中断。掌握天气变化情况，特别是在雨季和寒流突然袭击时，更应注意，以保证混凝土浇筑顺利进行，确保混凝土质量。检查模板的标高、位置、截面尺寸等是否与设计图纸相符，所安装的支护支架是否稳定、牢固、缝隙是否紧密。检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及连接点是否与设计图纸相符。检查模板内的垃圾、泥土等杂物是否清理干净。木模板应浇水湿润，但不得留有积水，板缝用纸屑灰或用草纸贴

48、合，以防漏浆，浇筑厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍。浇筑间歇时间：混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次曾混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土的间歇时间混凝土等级气温（）2525C30180min150minn 施工缝的设置：本工程不得留置施工缝。n 混凝土浇筑要求应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑是其自由倾落高度不得超过2米，否则应采用吊桶、斜槽、流管等下料。浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的坍落度和水灰比应随浇筑高度的上升酌减。浇筑时随时观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，发现有变形

49、、移位应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。承台混凝土浇筑时可分层一次浇筑完成，不允许留施工缝，每层混凝土一次灌足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。n 混凝土养护为保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的度，并防止产生收缩裂缝必须认真做好养护工作。利用平均气温高于+5的自然条件，用草帘覆盖并浇水，在混凝土浇筑后1012h内进行，覆盖浇水养护时间满足下表要求：分 类浇水养护时间（d）水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥不小于7.混凝土中掺用缓凝型外加剂不小于14注：如气温低于5时，不得浇水n 混凝土拆模混凝土浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。侧面模板，应在混凝土强度

50、能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模：在与结构同条件养护试件达到下列规定的强度时方可拆除悬臂构件：跨度 2m 75% 跨度 2m 100%如未达到上述要求进行析模及承受荷载，应经计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。拆除模板及支承的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载施工中不得超在使用，不得堆放过量材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加临时支撑。3.4.1.10混凝土质量检查n 试块制作“不超过100m3的混凝土不得少于一组，每车拌制的混凝土留置1组，为检查结构的拆模，持荷的需要留置与结构同条件养护的试件，试件组数根据实际情况确定。n 在商定的

51、卸料地点进行坍落度质量检查，其坍落度与指定坍落度之间的允许误差满足下列规定：混凝土坍落度与指定坍落度之间的允许误差坍落度允许偏差40105090201030n 混凝土的抗压强度，以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度90%的环境中或202静水中养护28 天后试验确定。n 外观检查混凝土拆模后，检查其 表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、鼠洞等缺陷，如有类似情况应加以修正。混凝土结构的允许偏差应满足钢筋混凝土结构工程质量检验规范GB50204的规定。3.5 锚固墩施工3.5.1施工方法及工艺3.5.1.1基坑开挖n 施工技术准备调查现场地形、地貌、工程地质及水文地质情况和气象条件等，

52、进行测量勘测工作。熟悉施工图纸，分析勘测资料，了解土的性质，水位分布情况，确定施工标高，断面尺寸等。计算土方量，进行土方平衡调配选择施工机械，确定工期，编制土方工程施工方案和机械进场计划。拟定排水、支护等辅助工程方案，随时配合土方机械施工。根据机械施工的特点和要求，做好测量桩位的控制和保护，进行挖填边线的放线工作。n 施工现场准备调查施工区域内地上、地下障碍物如：高低压架空线、光缆、地下管道、洞穴、坟墓、树木及原有建筑物、构筑物等。建立现场临时或永久排水系统。排除地面水，设置截水沟，排水沟，修筑排水坝，准备排水设备和器材，放置地表水及山上 水流入施工面。调查机械进场合场内外运土道路情况，确定大

53、型机械进场路线及拖车装缺点，修筑临时便道，并按照各类施工机械的性能满足其宽度、坡度、路基稳固程度及转弯半径的要求。创造机械施工工作面，包括机械操作工作面、坡道等，工作面要满足机械回转、行驶、调头、装土等平面和空间尺寸。n 临时设施的设置施工用水，管线供水泵等提前铺设准备施工用电源及线路应满足夜间照明的要求，每台控搅机需配备活动灯架23个。n 开挖机械选择反铲挖土机的特点是“后退向下，强制切土”。可开挖停机面以下的一三类土及充填物为砂土的碎（卵）石土，边坡开挖整齐，体积小功率大，操作平稳，生产效率高，且可加换冲击锤开凿岩石。故本工程土方工程选用反铲式挖土机作为主要机械。n 施工方法采用沟端挖土法

54、，见下图： 挖至基岩时，采用人工凿，将岩石破碎后清出，且须尽量垂直下挖。基地须清理干净，将基底及基壁的松散石块打掉清出。n 土方工程施工中常见问题及处理方法边坡塌方原因：边坡太陡，没有按规定放坡，或施工时将坡脚挖亏。土质分布不均匀细粉砂构成的边坡易水化，当含水量散失时，形成干砂而失去强度。雨水、施工用水、管道漏水冲刷或增大土体重量，降低其抗 强度。坑边缘附近大量堆土，停放机械等压迫造成塌方。处理和防治：塌方一旦发生就要立即找出原因，加以紧急处理，如不及时处理将连续坍塌。如果是边坡太陡或坡脚挖亏，或坡面平整度不够造成的塌方，要将塌落体上部的土消除，加大放坡率并将塌落土方消除。如坡顶场地不足，可用

55、草袋装土，打木桩或砌挡土 墙压住坡脚。见下图基槽加固示意图砂袋 基槽边坡有弱土夹层时，要分析夹层厚度、性质及部位，分别采取措施。如弱土层在下部可码草袋，砌挡土墙。如弱土层在上部可加大放坡率或将弱土层上部的土方挖除，做成台阶放坡。细粉砂边坡除加大放坡外，短期可在其表面喷水润湿，加大休止角（水不宜过大，否则易冲刷边坡），工期较长可采用挂网抹面的坡面保护措施。如果是水冲刷或浸泡的原因，要求采取节水，排水措施，坡顶土壤要夯实，任何裂缝要填实。雨季施工也可采用挂网抹面护坡措施n 锚墩基坑开挖要求锚墩基坑开挖要符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。基坑开挖应该符合开槽支撑，先撑后挖，分

56、层开挖的原则。基坑开挖时应对支护结构，周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，并应待恢复正常后继续施工。基坑挖至设计标高后，应对坑底进行保护。基坑开挖遇岩石时，可采用人工凿石进行施工，本工程严禁采用爆破法施工。基坑开挖尺寸应按设计要求进行。基坑壁坡度，应结合工程地质水文条件，基坑深度和载荷情况确定，并应符合下列规定：基坑深度在5m以内，基坑底在地下水位以上，基壁地质构造均匀，不加支撑时，基坑坑壁最陡边坡度可按油气输送管道跨越工程施工规范GB5046.2008表7.1.7确定。n 基坑检验基坑开挖完成后，应对基坑平面尺寸、标高、轴线、基地平整度等进行检查，检查结果应符合下列要求：基坑底

57、的地质情况应符合设计要求。基坑验收应由建设单位或监理单位、勘察与设计单位、施工单位共同进行，并应形成记录。基坑平面尺寸、标高、轴线允许偏差应符合下表规定：基坑平面尺寸、标高、轴线允许偏差项目允许偏差基坑底平整度50轴线偏移50基地平面标高50长度，宽度+200 -503.5.1.2锚墩模板工程n 因本工程锚墩基础置于较为完整的基岩上，且采用人工凿岩垂直开挖法基岩部的基坑可不支外模，混凝土直接倒入基坑进行捣实。n 基岩以上部分须支外模，施工方法及要求等参见承台施工3.5.1.3锚固墩模板、钢筋、混凝土浇注施工方法及要求参见承台施工。3.5.1.4预埋锚固螺栓固定见下图。4 塔架施工4.1施工准备

58、4.1.1图纸会审检查图纸设计的深度，能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求施工能力是否能达到合理化施工及运输单元。4.1.2对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗提出材料预算计划。提料时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。4.1.3核对核对来料规格，尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部改请。4.1.4编制工艺规程根据钢结构工程施工及验收规范规定“钢结构制作和安装单位在施工前应

59、按设计文件好施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案）并认真执行”的规定，在施工前编制完整、正确的施工工艺规程。工艺规程的内容应包括：4.1.4.1成品技术要求4.1.4.2为保证成品达到规定的标准而制订的措施n 关键零件的精度要求，检查方法和工具。n 主要构件的工艺流程，工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。n 采用的加工设备和工艺装备。4.1.5其它的工艺准备工作4.1.5.1从施工图中摘出零件，编制工艺流程表4.1.5.2根据来料尺寸和用料要求统筹安排合理配料，确定拼接位置n 拼装位置应避开安装孔和复杂部位。n 一般接头属于等强连

60、接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小部位。4.1.5.3根据工艺要求准备必要的工艺装备（如：胎具、夹具、模具），因工艺装备的生产周期较长，应争取先行安排加工。4.1.5.4确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。4.1.5.5根据产品需要添置必要的设备机具，此项工作应提前做准备。4.1.6施工场地布置4.1.6.1施工场地布置考虑到：构成塔架的各部件的特点及塔架的施工流程，根据施工需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必须的堆放场地。4.1.6.2保证塔架制作完成后能不移动，原地竖立4.1.6.3材料堆放时，料堆之间要留有一定宽度，以便搬运。 4.1.6.

61、4塔架施工平面图、立面图 公路塔架制作平台汽车吊站位原材料预处理及堆场值班房发电机棚凿岩开挖线（垂直开挖）钢梯依岩崖开凿汉江 4.2 塔架施工组织和零件加工4.2.1施工组织方式根据塔架的特性（非标准产品且非批量生产）及工作量，本工程施工组织采用一包到底混合组方式即：除焊工需专人外，其余各工种多数为“一专多能”，机具统一调配使用。优点是：劳动力和设备都容易调配，管理和调度比较简单，对工人的技术水平需求较高。4.2.2放样4.2.2.1放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距等，采用计算机CAD软件以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板作为下料加工的依据。4.2.2.2放样下料工具“划

62、针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、干卷尺、剪子等。4.2.2.3样板采用0.5mm镀锌铁皮制作，注明图号、件号、数量及加工边、坡口部位、孔径和半径等。4.2.2.4样板应妥善保管，直至工程结束方可销毁。4.2.2.5样板的精度要求见下表样板的精度要求偏差名称总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距两对角线差偏差极限（mm）1.01.01.00.50.50.51.04.2.2.6焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量4.2.3号料4.2.3.1号料工作的内容：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。4.2.3.2号料应注意以下问题：n 根据配料表和样板进行套裁

63、，尽可能节约材料。n 应有利于切割和保证零件质量n 当工艺有规定时，应按规定方向取料。4.2.3.3号料公差 号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当切割余量，见下表号料公差表序号项目公差值1长，宽1.02两端眼心距1.03对角线差1.04相邻眼心距0.55两排眼心距0.56冲眼与眼心距位移0.5切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度余量（mm）气割下料101020204040以上122.53.04.04.2.4下料塔架杆件下料采用氧乙炔气切割。下料公差表序号偏差名称偏差值1实际切割与号料线之间的偏差（手工切割）2.0mm2切割截面与钢材表面不垂直度10%厚度且2.0mm3毛刺、渣、溅斑、

64、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱4.2.5平直4.2.5.1钢材矫直后的允许偏差序号偏差名称允许偏差值1角钢的挠曲矢高f长度的1/1000且不大于52角钢肢的不垂直度b/1004.3 塔架拼装塔架拼装前须制定详细的拼装方案。要明确拼装的顺序。当有隐蔽焊缝时，须先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不宜施焊时，应按工艺规则分别先后拼装和施焊。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。4.3.1无论弦杆腹杆，应先单片拼装焊接矫正后再进行大拼装。4.3.2拼装胎具放出收缩量，一般放至上限。4.3.3点焊距离200mm，双面点焊点焊高度为焊缝的2/3。4.3.4

65、严格控制材料长度、端面与纵轴成90，长度偏差为1mm。4.3.5骨架焊接时应从内向外进行，施焊人数不得超过四人。应对称施焊，尽量减少变形。4.3.6骨架矫正可采用千斤顶进行。4.3.7骨架拼装在胎具上进行。（见下图）4.4焊接连接4.4.1根据塔架的设计文件编制焊接工艺，其包括以下内容：4.4.1.1根据塔架设计文件对结构制作、焊接提出质量要求。如：母材的材质、焊接的材料、焊接节点构造、管子对接焊缝坡口形式、焊接方法的选择等。4.4.1.2根据焊缝形式及尺寸，确定焊接方法。4.4.1.3母材的检验，即钢号材质的确定（化学成分、机械性能、热处理特性、极限线能量等）。4.4.1.4选择与母材匹配的

66、焊接材料（焊条规格、机械性能、化学成分、吸湿性、工艺性、烘干条件等）。4.4.1.5焊接设备焊接电源的选择（焊接类型型号、烘箱、保温筒、打磨工工具、手工工具、现场焊接防风措施、安全设施等）。4.4.1.6焊接模拟试验（施工前对塔架特殊节点钢材焊接材料进行可焊性模拟试验、确定焊接参数、确认焊接工艺、焊接顺序及同一焊缝各种焊接方法、搭接顺序）。4.4.1.7焊缝质量的检验（外观检查、超声波无损探伤、X射线检查、磁粉检测、着色检查等）。4.4.1.8焊工培训：对焊工进行焊接技术理论学习及实际操作的训练，经考试合格后上岗。4.4.2焊接前的准备工作4.4.2.1焊接工艺的认可。根据焊接工艺及塔架施工图

67、中母材，连接材料采购情况（包括代料），对节点进行工艺性能试焊模拟，经鉴定合格后确认可行实施。4.4.2.2母材的检验，即钢号、化学成分、机械性能、可焊性试验等，以及辅助材料的选择，确认必须采取的措施。4.4.2.3焊接量的估算：以6mm角焊缝1半长的焊缝量为基本计算单位，换算各种形状焊缝的焊接量。4.4.2.4焊接效率：焊接效率由节点形状、连续焊接量大小、技术要求、工作条件、技术水平不同而异，可根据经验及定额估算。4.4.2.5塔架制作安装焊接条件：塔架制造连接焊缝的焊接位置有平、立、仰、横等。焊工经考试合格后才能进行相应的焊接位置。4.4.2.6焊接材料的选择：焊接材料的选择与钢材材质、焊缝

68、形式、熔敷金属量大小、要求的施焊效率、焊接方法和焊接设备有关。要求焊材有与母材相匹配的化学成份、机械性能和工艺性能、吸湿性、烘干条件等。4.4.2.7确认焊条直径型号母材厚度与焊条直径选择见下表母材厚度（mm）45615134040焊条直径（mm）3.244546484.4.2.8焊条的烘干及防潮根据塔架设计文件要求采用低氢碱性焊条。使用前必须烘焙，在250350下焙烘12小时，然后放入低温烘箱保持恒温。待烘箱温度降至100时方可取出置于保温桶中当班使用。过夜的焊条（露天作业）须按上述要求重新烘烤，焊条烘烤次数不得超过两次。4.4.2.9可施焊环境的确认及焊接方法的抗风力n 室外温度低于-15

69、停止焊接。n 焊条包装完整严密，严禁散落吸潮，保存在防雨通风的仓库内。n 手工焊耐风力1015m/sle相应于三四级风。若风速大于此数值需搭设挡风蓬等设施。n 凡在雨雪中施焊，必须有防护措施，否则停止作业。对正常施焊未冷却部位，雨击后要求使用磨光机打掉重焊。n 冬季施焊应根据有关规定采取缓冷措施。4.4.3焊接设备的选择本工程塔架钢结构要求较高。故选择电弧较稳定的直波焊机作为塔架焊接的主要机型。4.4.4塔架焊接顺序钢结构焊接顺序是直接影响焊后质量的关键。是保证钢结构几何尺寸的核心之一。在编制总焊接方案时，确定总体焊接顺序，采用合理的焊接顺序，可以防止过大的焊接变形，并可减少焊接应力。4.4.

70、4.1从塔架结构平面为对称结构，从结构中心向外扩展焊接节点系杆。4.4.4.2先焊刚度大、焊接收缩量大的焊缝，尽量对称，以减少变形。4.4.4.3系杆不允许两端同时施焊，待一端冷却到常温后再焊另一面。4.4.4.4焊缝相交时，先焊主要焊缝。4.4.5焊接4.4.5.1焊缝的清理及坡口条件的确认。n 清除焊缝处水分、脏物、铁锈、油漆、油污等。n 为防止根部焊缝缺陷产生。在每个焊口施焊前，对坡口及周围50mm内进行清理。n 焊前确认可焊条件、检查坡口尺寸、角度、钝边、间隙等，是否符合设计要求，并做好记录。当焊接条件不符合设计要求时，超过允许值应及时停焊，汇报给焊接工程师，以待处理。4.4.5.2焊

71、前预热正式焊接前对厚钢板的焊缝区进行预热，可减缓焊接区的激热，约束力大的节点可减少收缩应力。预热还可以排除焊接区域内的水分和湿气，排除了水分也就排除了产生氢气的根源。4.4.5.3定位点焊n 焊接塔架在拼装时要确定杆件的准确位置，要进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。如定位点焊的质量不好，缺陷留在焊缝中，将会影响结构质量，施焊时予以处理。定位点焊的尺寸，参考下表钢板厚（mm）点焊厚度（mm）点焊长度（mm）点焊间距（mm）412364020012256850300251060400n 定位点焊要由考试合格允许上岗的正式焊工进行。n 焊条直径要比正式焊缝的直径小一些。n 电流要比正式

72、焊缝提高1015%，以防止点焊缝出现夹渣等缺陷。n 为了和正式焊缝搭接，定位点焊的起点和终点要平稳。n 点焊位置应尽量避开构件端部、边角等应力集中的地方。4.4.5.4焊接时严格遵循焊接工艺规定的顺序、位置、电流、速度、电弧、电压等进行焊接，同时遵循有关规范的规定。4.4.6焊接质量检验4.4.6.1焊接质量检查分为焊接的施工检查和验收检查:施工检查是为了进行良好的焊接施工，即在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊接状况等进行一系列检查，焊接验收检查是在焊接结束后，对焊接区进行质量检查。检查分硬件和软件，硬件为焊缝的直接检查，软件为有关资料的检查，两者不可分割，要确保焊接质

73、量应先把重点放在施工检查上。如果施工检查合格，验收检查就比较容易了。4.4.6.2施工检查n 焊前检查焊接设备的检查：检查焊机附属装置、安全防护装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。检查母材的质量证明文件、以及有无多种缺陷。焊缝的坡口尺寸，根部间隙，接头表面状况，定位焊质量等。焊条的检查：保温和干燥程度、温度是否正常，核对焊条的成分和性质等是否符合要求，以及需烘干的条件等。n 焊接中的检查在焊接中检查焊接电流、电弧、电压、焊接速度、焊接顺序、运条方法、焊接位置、层间温度等是否符合工艺规程的规定。n 焊后的检查主要检查焊缝的外观及冷却速度是否符合要求。4.4.7减少焊接应力和变形的措施。4.4

74、.7.1在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大。4.4.7.2放样下料时放足焊接后的收缩余量。4.4.7.3采用一次装配，用定位焊固定后，用合理的焊接顺序完成焊接。4.4.7.4选用恰当的焊接工艺。焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊。4.4.7.5尽量采用对称施焊。4.5塔架制作要求4.5.1塔架制作要满足油气输送管道跨越工程施工规范GB50460-2008钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。4.5.2塔架主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上。其相互错开间距应大于300mm。4.5.3放样应按照制造工艺要求留切割余量、加工余量、或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查。4

75、.5.4塔架腹杆接长时，接长长度不宜小于1m。腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处。4.5.5切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度尺寸允许偏差应为1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理。4.5.6用于塔架拼装的支撑和平台应测量找平。塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。主肢钢管对接焊缝应避开节点，开口处应进行焊接封堵，塔体多面预拼装完毕后，应检查结构几何尺寸，允许偏差应符合下列规定：4.5.6.1平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm。4.5.6.2空间对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm。4.5.6.3塔架的构件安装不得强力组装，

76、螺栓孔不得用火焰切割扩孔。4.5.6.4塔架焊接前，应依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。焊接应由具有相应资质的焊工按焊接作业指导书进行施焊。4.5.7焊接材料应符合下列要求。4.5.7.1焊条不应有破损、发霉、油污、锈蚀、药皮发红等现象。4.5.7.2焊条焊前应烘干，焊接时应随取随用，并应放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用的焊条应回收存放，重新烘干后应首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。4.5.7.3在焊接过程中，如出现焊条燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。4.5.8施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝。4.5.9焊接过程中应采取避免

77、风雨雪侵袭的措施，在下列任何一种环境中，如未采取防护措施，不得进行焊接:4.5.9.1雨雪天气4.5.9.2大气相对湿度大于90%。4.5.9.3低氢焊条电弧焊风速大于5m/s。4.5.9.4酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s。4.5.9.5环境温度低于焊接工艺规定的温度。4.5.9.6焊接过程中及拆除卡具时应避免钢材电弧损伤。对损伤部位应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限。4.5.10焊缝检验符合下列规定：4.5.10.1所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。类类钢的焊缝应以焊完24h后检查结果作为验收依据。类钢应以焊接完48h后的检验结果作为验收依据。4.5.10.2焊缝外

78、观质量应满足下列要求。n 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、焊接回路电缆工卡具电弧灼伤等缺陷。n 一级焊缝不得咬边，二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm,长度不得超过焊缝长度的10%，累计长度不得超过100mm。三级焊缝咬边深度不得超过0.5mm.n 对接焊缝表面宽度每侧比坡口表面宽0.52mm.焊缝余高和错边允许偏差符合下表规定：角焊缝焊角尺寸允许偏差应符合下表的规定4.5.10.3焊缝的无损检测方法和检测比例应符合设计文件的规定。4.5.10.4当焊缝出现超标缺陷时，应对出现超标缺陷焊工所焊焊缝进行加倍抽查，仍有超标缺陷时应对该焊工所焊焊缝全部

79、检查。4.5.10.5焊缝同一部位返修不得超过两次，当超过两次返修时应制定返修工艺，并经技术负责人同意报监理批准后方可返修。4.5.10.6一二级焊缝应在钢结构焊缝分布图上进行标注。4.5.10.7塔架两相交腹杆在同一平面上其位置偏移不应大于4mm，组装后各杆件轴线交汇节点的偏差不应大于5mm，铰支座两中心孔间距误差不应大于5mm。4.6 塔架的除锈及油漆塔架的原材料进场检验合格后即进行除锈工作，除锈检验合格后，按设计要求涂刷一遍底漆，其余待塔架焊接完成验收合格后进行。4.6.1基层处理塔架原材料进场验收合格后采用喷砂除锈的方法处理基面，除锈等级须达到sa2.5级。4.6.2油漆工程4.6.2

80、.1油漆施工时施工环境应当清洁干净，环境温度不低于+10，相对湿度不大于60%。4.6.2.2油漆涂刷前被涂表面应干燥，表面不得有湿气。4.6.2.3油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇到有大风、雨、雾等情况时不得施工。4.6.2.4每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油漆中加入催干剂。4.6.2.5油漆的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。4.6.2.6金属表面的油污、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等必须清除干净。4.6.2.7油漆须均匀涂刷不得遗漏。4.6.2.8喷砂除锈完毕后，应在8h内（湿度大时4h内）尽快

81、涂刷底漆.4.6.3油漆工程的安全防护4.6.3.1在涂刷时，操作人员须带防毒口罩。4.6.3.2在涂刷现场不得使用明火。4.6.3.3高空作业须带安全带。4.6.3.4操作人员在施工时感觉头痛、恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去医院治疗。4.7塔架竖立4.7.1塔架竖立吊装准备4.7.1.1编制塔架竖立吊装方案，方案以安全为前提。吊装的安全性须贯穿方案始终，结合现场的施工环境条件选择可靠的技术工艺。4.7.1.2检查塔架的制作情况，并与设计图纸仔细核对，对变更及增减的部分尤要注意。检查塔架上的附件是否全部装完。4.7.2绘制塔架竖立吊装平面图4.7.3塔架竖立吊装

82、工艺编制充分考虑以下因素4.7.3.1塔架的结构、尺寸、形状、特点和质量。4.7.3.2吊装机械的种类、数量、性能和完好状态及索具的规格和数量。4.7.3.3吊装现场的实际条件。4.7.3.4工程技术人员、吊装指挥人员、技术工人的素质情况和对新吊装工艺的适应能力。4.7.3.5工期要求。4.7.3.6设计文件中的有关规定。4.7.4吊装参数n 塔架总重：35tn 重心位置:距塔架底脚20.2mn 塔架最宽处：10m4.7.5吊装方案确定 根据以上吊装参数计算：QY50汽车吊臂长26m，工作幅度取6m，其起重量仅为14t。故2台QY50汽车吊亦不能满足要求，加之现场狭窄不具备2台QY50汽车吊站

83、位场地，且周边无特大型汽车起重机可调用，采用汽车起重机竖立塔架不易实现。经现场踏勘、反复论证比较，拟定采用门式桅杆吊推进行塔架的竖立。4.7.6吊推法工艺原理利用门架式起重桅杆，在顶部横梁上对称设置双套前挂滑车组均栓在塔架主肢上。推举滑车组的一端连接在塔架，临时底座儿童乐园处，另一端连接在门架底座。通过这些滑车组的收紧动作，门架产生绕底座回转和水平移动。带动塔架绕底座铰链回转，并竖起，这种吊装索具的连接方式，形成了平面的连杆。自平衡力系闭合形机构。4.7.7力系传递图塔架质量门 架后挂滑车组推举滑车组前挂滑车组当前挂滑车组收紧时，使得塔架抬头，后挂车组收紧，使得塔架继续起升，推举滑车收紧，使得

84、塔架趋向垂直。当塔架到达自倾转角时，调整防后仰制动索以防止塔架后仰。吊推程序:安装好塔架铰链，同时在塔架制造平台上组装门架，安装走排和门架铰链，并挂好吊装索具。调整好门架初始状态，将门架扳起。然后先收紧前挂滑车组使塔架达到预定角度，然后收紧后挂滑车组，最后收紧推举滑车组。4.7.8塔架竖立工艺过程4.7.9塔架竖立工艺过程技术要点4.7.9.1各吊点及门架位置应符合吊装方案要求，误差应小于20mm。4.7.9.2两侧轨道在同一断面上的偏差应在10 mm以内，平行偏差小于0.5/1000 mm。4.7.9.3塔架临时铰轴的水平偏差小于0.5/1000 mm。与塔架其础铰轴的轴线偏差小于0.5/1

85、000 mm。4.7.9.4在吊装过程中，门架两立柱的倾角差不大于0.5，位移偏不得大于100 mm。4.7.9.5门架顶部横梁的轴向位移，在起吊过程中不得大于门架高度的2/1000。塔架顶部的最大摆动量不大于1.5/1000，施工中应用两台经纬仪跟踪测量并据实调整。4.7.9.6临时铰链的轴不得悬空，它应始终在轴套的下方。4.7.10该塔架竖立吊装的优点4.7.10.1提高施工安全性，吊装均在地面（平台）上进行，避免了高空作业。4.7.10.2塔架在刚抬头时荷载最大，以后逐渐减小，即在试吊时已对塔架的全部吊装机具、门架、索具及受力部件进行了考核，从而增加了安全性。4.7.10.3不用高大桅杆

86、、无须用缆风绳和锚点可在较小的场地上施工。4.7.10.4不用设立其它吊装机具。竖立和放倒门架，均由吊装系统自行完成，可缩短工期。4.7.10.5门架高度相对较低，无缆风绳压力，受对称载荷，因此承载能力较大。与相同断面桅杆相比，可提高起重能力。4.7.10.6由于塔架始终不离开铰座，其部分重量由地面承担。加之，前吊点远高于塔架重心，从而减小了吊装机具的负荷，因此能用较小的机具吊装重量大的设备。4.7.10.7本吊装施工工艺过程可用门架角度作为单一控制依据，便于吊装过程中的集中操纵和自动控制。4.8 塔架吊装竖立计算4.8.1受力分析及计算4.8.1.1塔架重心计算：塔架各截面重心重量（kg）。

87、G1=741.78 G2=148.86 G3=79.38 G4=156.68 G5=81.14 G5.1=250.96 G6=156.5 G7=86.44 G8=1455.86 G9=146.72 G10=227.82 G11=446.58 G12=2341.47 G13=168.58G14=743.16 G15=518.46 G16=10686.02 G17=1806.14G18=193.58 G19=1076.04 G20=486.6 G21=579.31G22=953.91 G23=428.69 G24=258.96 G25=1222.22G26=1076.76 G27=738.9 G2

88、8=1113.65 G29=4503.86G30=246.22 G31=2249上段重心位置：Xc=（GiXi）=741.7826.3148.8626.1579.3825.77 Gi 741.78148.8679.38156.6825.3985.1424.998250.9824.96156.524.63 156.6885.14250.98156.586.4424.141455.8623.65146.7222.32524.63 86.441455.86146.72227.8221446.5819.52371.4718168.5816.5 227.82446.582371.47168.58743.

89、1615518.4613.2510686.0213.151806.1411.5 743.16518.4610686.021806.14743.1615518.4613.2510686.0213.151806.1411.5 743.16518.4610686.021806.14193.589.751076.048486.66.67579.315.34 193.581076.04486.6579.31953.914428.692.66258.961.33 953.91428.69258.96=14.0956m故塔架上段重心位置距上端部12200mm.下段重心位置Xc=G26-30Xi=1076.7

90、61.83738.93.661113.655.49 G26-30 1076.76738.91113.654503.865.567246.227.32224911 4503.86246.222249=6.185m塔架各截面重心位置图塔架各截面重心位置图4.8.1.2确定吊点位置前吊点取上半段重心上方3900mm处后吊点取上半段重心下方6100mm处。4.8.1.3确定吊推门架外形尺寸及零点位置门架高度H=22 m门架上横梁宽度：B=9.926m门柱两立柱间夹角：入取8门架初始位置：取前吊点上方0.85m。4.8.1.4门架重心确定Xc=（GiXi）/ Gi =11.725m门架重：5093.8k

91、g4.8.1.5前挂滑车受力P= (G+g)L1+G1L2 K1K2/ L0COS15= （24253.66+606.34）14.1+9928.396.1851.21.3/18.85COS15= (350526+61407.09)1.43/ COS1518.85=32353.35 kg单侧滑车受力：32353.35/2=16176.67kg4.8.1.6后挂滑车受力G1COS45L2=GCOS45L1-TCOS79-PCOS13L4QCOS58H1=PHCOS64-THCOS249928.396.185COS45=24253.6614.1COS45TCOS79-18PCOS135093.811

92、.725COS58=P19.22COS64-T19.22COS24T=3601.66kg单侧滑车受力：1800.83kg4.8.1.7门架底部受力：N=P=32353.35kg+Q/COS15=37626.98kg单侧门架立柱受力18813.49kg4.8.1.8推举滑车受力：F=COS75N=0.258932353.35 =8376.28kg单侧推举滑车受力：8376.28/24188.14kg4.8.1.9塔架底部轴向受力P=( G.COS77- G1.COS77)/ 18COS62 =(24253.66COS77-9928.39COS77)/ 18COS62 =381kgR=P.COS2

93、8+GCOS13+G1COS13 =381COS28+24253.66COS13+9928.39COS13 =33643.37kg4.8.1.10防后倾控制索受力：S= (Q/2tg39+g.COS69)/ COS30 =(5093.88/2tg39+606.34COS69)/ COS30 =2632.55kg4.8.2吊装索具的选用4.8.2.1前挂滑具的选用：n 前挂滑车受力：（吊物端）P1=16176.67kg选用：HGDK1- 20n 前挂滑车受力：（出绳端）S1=P1K0 =16176.670.527 =8525.11kg选用：HGDK2-16n 前挂滑车导向滑车受力：S= P1K0

94、 =16176.670.549=8880.99kg选用HGDK1-164.8.2.2后挂滑车的选用n 后挂滑车受力（吊物端）P1=1800.83kg选用：HGDK1-5n 后挂滑车受力：（出绳端）S1=P1K0 =1800.830.527 =949.04kg选用HGDK2-2n 后挂滑车导向滑车受力S= P1K0=1800.830.549 =988.66kg选用HGDK1-24.8.2.3推举滑车的选用n 推举滑车受力（吊物端）F=9376.28kg选用HGDK1-10n 推举滑车出绳端受力：S=FK=8376.280.527=4414.3kgHGDK2-84.8.2.4钢丝绳选用用穿心千斤顶

95、牵引取安全系数k=5n 前挂滑车钢丝绳：5s=58880.99=44404.95kg=435.17KN选用28 637+1钢丝绳，破断拉力为442KN 抗拉强度1770Mpan 后挂滑车钢丝绳：5S=5988.66=4943.3kg=48.44KN选用10.637+1钢芯钢丝绳，破断拉力为52.2KN，抗拉强度1770Mpan 推举滑车钢丝绳5S=54414.3=22071.5kg=216KN选用20.637+1钢芯钢丝绳，破断拉力为225KN,抗拉强度1770Mpa4.8.3牵引设备的选用在设备吊装过程中常用的牵引设备为电动卷扬机，本工程拟采用卷扬机、液压爬行器及液压提升器为主要牵引推举设备

96、。根据前挂滑车组、后挂滑车组、推举滑车组及防后倾滑车组出绳端载荷选用20t、10t 液压爬行器及液压提升器，防后倾控制绳采用10t电动慢速卷扬机。4.8.4地锚设置本吊装方案为闭合形机构，主要牵引荷载均自平衡，只须设置防后倾索地锚，其锚具可在施工塔架锚固墩时埋设临时锚具代之。4.8.5吊装过程的控制及安全措施注意事项4.8.5.1前挂滑车组抬头达到预定高度（角度）等待后挂滑车受力。4.8.5.2门架的底部铰接点须牢固、用索具控制好以免后退。4.8.5.3塔架的临时转动铰接点的位置及高度须精准计算，且实地测量校准，并用计算机模拟检验，合格后方可起吊，以免塔架与设计基础铰座不吻合。4.8.5.4门

97、架的顶部，在扳起的反方向，设置防后仰绳，待其在扳力和自重及起扳索具重力作用下，开始向直立方向摆动，防后仰绳受力。4.8.5.5塔架的吊点部位及铰接结构及塔架的整个稳定性等均需要进行强度和钢度校核。4.8.5.6塔架吊推到自转角时，在吊装门架及索具的重力作用，塔架会发生过倾。为防止此状态，防后倾控制索具须在发生后倾之前（临界角度事前计算得出）适当受力，缓慢溜放，使塔架平稳竖直就位。4.8.5.7吊装门架与塔架的角度应反复计算、分析比较，并借助计算机选择受力均匀合理、适当的角度和位置。4.8.5.8起吊前须根据施工方案逐项进行自检、互检、专检和联合检查，合格后方可进行试吊。试吊时将塔架抬头，各部位

98、受力达到预见参数后，停止起吊。对各部位受力、运行、角度和方位及障碍等情况进行复查，确认无问题后方可正式起吊。4.8.5.9正式起吊时，根据施工方案及方法，随时调整塔架结构和吊装机具等多部位受力状态和角度。各岗位发现问题立即报告。现场指挥，若指挥者在自己的职责范围内难以协调处理的，必须立即停止作业向上级反映。4.9 南岸塔架施工4.9.1原材料进场南岸塔架施工待北岸塔架竖立后再在其上架设临时施工索进行材料运输。4.9.1.1.北岸塔架竖立后，门架及防后倾索具不拆除作为临时缆风绳。其制作平台可作为南岸塔架的下料场所，下好的单件材料运往南岸组对。4.9.1.2.在南岸埋设临时地锚或在塔架锚固墩内埋设

99、临时施工用锚具。4.9.1.3.利用北岸竖立好的塔架挂设临时施工索，挂设方法见本施工组织设计临时施工缆索施工部分。4.9.1.4通过临时施工索将机具及单件杆件等运送过江。以减少搬运困难。4.9.2塔架的制作南岸塔架制作的要求及劳动组织均同北岸。4.9.3施工场地的布置。根据现场的地貌条件搭设组装平台，平台搭设考虑有利于塔架的竖立与施工。（见南岸施工平面图）4.9.4塔架的竖立。南岸塔架竖立方法同北岸。塔架竖立完成以后须系临时缆风绳与锚固墩中预埋设的临时锚具相连，并找正。4.9.5将临时施工缆索的承重索、牵引索、起重索及滑轮组安装在塔架顶端，通过紧绳滑轮组将索道的挠度调整到位。5 施工缆索的架设

100、采用空中缆索施工斜拉管桥可不受汛期及航道的影响，但由于索具和管桥的安装作业全部在高空进行，对施工人员和安装索具材料的安全保障性极高。施工时必须采取相应的安全和技术保护措施，以防止人员、索具材料等落入河中。5.1 临时空中施工缆索的组成本方案临时空中施工缆索利用设计制作好的塔架，中间架设钢丝绳，在钢丝绳上装置起重小车和起重用的滑车组。5.1.1塔架因施工载荷远低于设计生产载荷大故可利用其做为临时施工缆索两岸的塔桥。5.1.2承重钢丝绳其紧系在两岸塔架之间承受起重小车及其他吊重。它通过塔架顶端设置的导向滑轮组，张紧并固定在地锚上。5.1.3起重小车在承重绳上装设运行小车沿承重索前后移动。其下端装有

101、起重滑轮组，用以起吊重物。5.1.4牵引钢丝绳牵引起重小车移动。5.1.5本工程跨度较大，为防止各种钢丝绳互相影响，须加装防垂器（承码），使钢丝绳间保持一定距离。5.1.6缆风绳在塔架锚固墩混凝土浇筑前预埋临时施工缆索缆风绳锚具，在塔架竖立好后即在其上系好缆风绳。5.1.7安全绳的设置与计算5.1.7.1因桥面承重结构的连接需要在空中组对与焊接，为保证操作人员的安全特设置安全索，即在两岸塔架上架设一根18mm 637+1-1570的钢丝绳，作为人工保护安全绳，操作人员身系安全吊另一端用挂扣挂在安全绳上，为确保安全，操作人员身上尚须再系一根8白棕绳，另一端系与岸上。5.2 临时施工缆索的设计及计

102、算5.2.1计算资料塔架间跨度L2=210m,L1=48m,L3=58m,桥面承重结构按11段单独安装，每段重：7.5t,跑车及牵引索、起重索重：2t。吊具：1t.操作人员：500kg,故最大集中荷载Qm=7.5+2+1+0.5=11t.主索采用240 619+1-1870弹性膜重Ek=798t/cm2破断拉力：Tmax=2993=198.6t.截面积F=6.042=12.8cm2每半索重q=0.012t/m钢丝绳安全系数k1=3.5考虑冲击影响k2=1.2+=cos/L1+L2/cos+L3/cos=327.93m三跨主索的换算自重荷载强度为：（q）1=q1/cos=0.0134t/m（q）

103、2=q1/cos=0.012t/m(q)3=q1/cos=0.0134t/m三跨主索自重分别为：Gm1=(q)1L1=0.64tGm2=(q)2L2=2.52tGm3=(q)3L3=0.78t5.2.2计算内容5.2.2.1主索的最大张力和相应垂度取：famx=210/15=14m则：fmax=Gm2L2/8Hm2+QmL2/4Hm2Hm2=46t5.2.2.2吊装边塔处第一段时主索的张力，跑车吊点距塔架x=199.5m,则x(L2-x)=2094.75m=EFcos2/24=54212.8/24=289.07=3Qm(Qm+Gm2)+Gm22=311(11+2.52)+2.522=452.5

104、1=12Qm（Qm+Gm2）=1211（11+2.52）=1784.64=G2m1L1cos2/L2cos2+G2m3cos2/L2cos=0.2852= (+)/H2m2-Hm2=289.07(452.51+0.2852)/46.2-46=15.86 =(+Gm22)=289.07(0.29+2.522)=1919.54 =/L22=289.071784.64/2102=11.7Hx23+Hx22-x（L2-x）=0Hx23+15.86Hx23-26428.12=0Hx23=25.26t5.2.2.3温度的影响，一般来说温度影响不大可忽略不计5.2.2.4主索的安装垂度（空跑车在跨中）x(L

105、2-x)=11025=12Qm(Qm+Gm2)=122(2+2.52)=153.68=/L22=289.07153.68/2102=1.01Hx23+15.86Hx22-1919.54-1.0111025=0Hx23+15.86H22-12944.54=0Hx2=19.213t相应的跨中垂度f=(g)2/2+Qx/L2x(L-x)/Hx2=(0.012/2+2/210)1102.5/19.213=9m5.2.2.5不考虑锚固段影响的张力和相应的安装垂度K1=EkFcos2/24=(79812.8)/24=425.6K2= 3Qm(Qm+Gm2)+Gm22=311(11+2.52)+2.522=

106、452.51K3=12Q(Qx+Gm2)122（2+2.52）=108.48A=K1K2/Hm22-Hm2=425.6452.51/462-46=45.02B=Gm22k1=2.522425.6=2702.73C=K1K2/L22=425.6108.48/2102=1.05H3x2+45.02H2x2-2702.73-1.0511025=0H3x2+45.02H2x2-14278.98=0Hx2=15.383t相应的垂度f=(q)3 x(L2-x)/Hx2 =0.013411025/15.383=9.6m5.2.3起重索的计算：滑轮组轴承用滚珠轴承=0.98图中：AB P EF 4P BC P

107、 FG 5P CD 2P GH 6P DE 3PP=(P0+Q/2)/( 3456)=11/(0.984)=2.81t选用：20. 637+1-1670破断拉力为：197KNTmax/Pk k取5197/（1.328.1）=5.3k 满足要求由P的数值可确定选用5t卷扬机固定端的拉力：R=8P=8(P0+Q/2)/3+4+5+6=0.98(9+11/2)/(0.984)=15.41t5.2.4牵引索的计算5.2.4.1跑车沿主索运动时升角的确定取小车离塔架10.5处tg=tg+(2x-L)/2Hx(q+Q/L)=tg+（2199.5-210）/（225.26）（0.012+11/210）=0.

108、2409 =13.545.2.4.2牵引力的计算QQCOSW=W1+W2+W3跑车运动阻力：W1=Qsin+f(Qcos)=9sin13.54+0.089cos=2.8t式中f为钢丝绳与跑绳的运动阻力系数f取:0.08起重索运行阻力：W2=Z(Po+Q/2)/(+2+3+4) (1-5)=2(2+11/2)/0.984 (1-0.98)=0.077t5.2.4.3后牵引索的自然张力 取q=1.09kg/mW3=qx2/qf=0.0012199.52/825=0.24t5.2.4.4牵引索在卷扬机端的拉力W=2.8+0.077+0.24=3.12t2P=W P=W/2=3.12/0.982=3.

109、25t选择18 637+1-1770破断拉力为169KN，钢丝绳作为牵引索 K取5169/32.5=5.25 满足要求5.3 缆索的安装5.3.1缆索安装前须由技术人员对跨度、塔架高度、承重索的能力和弯曲应力、牵引索的牵引力以及缆风绳等进行现场验算，并制定安装和使用安全技术措施。5.3.2架设承重索之前应检查钢丝绳和绳轮，符合要求方能架设。5.3.3承重索采用架设，采用“拖拉法”即在两个塔架处分别设置两台卷扬机，先用卷扬机牵引钢丝绳顺着承重索走向，绕过两塔架顶部，并与另一台卷扬机牵引绳相接，然后将牵引钢丝绳接头与承重索端头相连，随着卷扬机的卷动，承重索被牵引钢丝绳拉过塔架顶部，再用另一台卷扬机

110、将牵引钢丝绳拖回。5.3.4承重索安装完毕后，将起重滑车、起重小车、牵引钢丝绳等安装在承重索上，然后用紧绳滑车组将承重索拉紧，使其跨中保持50%的工作垂度。5.3.5承载索垂度的测量采用水准仪进行观测（见下图），在承载索跨中处做测量标记，在塔架上搭设平台，高度略低于承重索的垂度，在平台上架设水准仪，镜头高度与承载索的设计垂度同高，其水平线与承重索的标记点相切时，即认定测量所得垂度即为设计垂度值。使用紧绳索滑车组调整承重索的松紧程度，至符合规定的垂度。5.3.5承重索张拉适度，在塔架的其中一侧设平衡滑车，以便自行调整张力。5.3.6承重索架设2根，其间距为0.3-0.6m。承重索在架设时沿北岸塔

111、架拼装制作平台及山坡展开，应保证顺直，弯曲半径不小于30倍的钢丝绳直径，并在其下部支撑滚动轮或垫板，以防承重索损伤。5.3.7承重索架设在架设时沿北岸塔架拼装制作平台及山坡展开，应保证顺直，弯曲半径不小于30倍的钢丝绳直径，并在其下部支承滚动垫块，以防承重索损伤。5.3.8由于跨度较大，故在缆索之间设置承码用来支持承载钢丝绳，以减少其摇摆晃动。5.3.9起重钢丝绳的架设，起重钢丝绳穿过起重滑车而伸张在两个塔架之间，一端固定在锚固墩上，另一端通过起重滑车组和导向滑车进入卷扬机。5.3.10起重钢丝绳的穿绕方法卷扬机承重索牵引索导向滑车导向滑车导向滑车导向滑车导向滑车起重小车起重索牵引索传绕图5.

112、3.11牵引索的穿绕承重索牵引索起重索起重小车图5.3.12起重小车5.3.13载荷试验：整个临时施工缆索系统安装就绪后，进行载荷试验，按照最大工作载荷的80%、100%、125%顺序加载，每次加载后进行静载和动态试验，动态试验包括提升、下降、制动的动作和起重小车往复移动，实验时对地锚、滑车组、卷扬机及各绳索等进行观测和检查，各部位正常后方可进行正式吊装。5.4临时施工缆索架设和使用注意事项5.4.1由于缆索操作中易产生冲击、摆动现象，所以在构件安装就位时须采取稳定构件的措施.5.4.2承重索的地锚应设在其延长线上，并位于塔架的后方，跨过塔架上涂的甘油或润滑脂和石墨粉的混合物，在使用过程中定期

113、添加以减少摩擦。5.4.3牵引小车在接近两端塔架时，运行应缓慢，以防冲撞塔架。6斜拉管桥的施工牛腿承重管栏杆扶手滚轮、承重横梁6.1结构组成本工程桥面承重结构由承重主管、管线支墩、牛腿及走道平台、栏杆扶手等组成。根据设计图纸及斜拉索的间距，可将整个桥面分为11个单元段进行分段吊装，每段由承重管（63016 长19100mm）平台及扶手、输气管线发送滚轮及支座等，重量合计7.5t。6.2桥面承重结构的制作在塔架拼装制作平台上进行桥面承重结构的制作，其制作遵循相关的规范及标准，制作完成经检验合格后涂装（注：输气管线发送及保温施工需用的辅助装置一并安装）6.3桥面承重结构的吊装6.3.1为使桥面结构

114、单元段能顺利穿过塔架底部，到达吊装位置，采用滚轮将其进行水平运输，将制作好的单元段用吊车放至滚轮上，用人工及倒链将其向前推送，穿过塔架底部，并探出平台。6.3.2桥面承重结构的吊运过程吊运工艺过程描述：桥面承重结构由南岸开始向北岸安装。将南岸的五个单元段安装完成后再安装北岸的五个单元段，最后安装跨中的19米段。首先在北岸钢平台上制作好桥面结构及附件且在防腐完成经检验合格后，进行吊运安装。发送时在北岸钢平台上设置发送滚轮，在单段桥面结构的尾部加上适当重量的配重（配重重量须由计算得到），以防止桥面承重结构前端送出平台时倾覆。第一步： 桥面结构向在北岸钢平台上向南推送，前端探出钢平台9.5m时，悬挂

115、辅助小车吊索，并适当收紧钢丝绳，以调整平衡。启动牵引卷扬机牵引其继续向南岸滑移。待桥面结构重心到达承重小车下方时，悬挂起重索，起动起重卷扬机，将其吊离钢平台，向南岸运送到安装位置上方停止。第二步： 将桥面结构缓慢放下，先就位岸上的固定端，测量其位置是否符合要求，调整合格后，将其临时固定。悬挂斜拉索，并按要求控制好预紧力。同时，在桥面承重结构的两侧挂临时抗风索并将其锚固在地锚上。第三步：按第一步的方法将第二段运至安装位置进行组对焊接（组对焊接操作人员在悬挂式操作平台上进行），焊接完毕后悬挂斜拉索及临时抗风索。依次将第三、四、五段安装完并挂好斜拉索及临时抗风索，完成南岸桥面结构的安装。第四步 ：采

116、用上述方法将北岸其他桥面结构安装完成。第五步 ：安装跨中19m段桥面结构，南北两侧的桥面结构安装完成后，用同样方法进行。6.3.3吊索的设置6.4桥面结构的连接安装就位的单元段在挂好斜拉索后方能松开吊具，进行下一单元段的连接。连接采用焊接，在空中进行组对与焊接。为顺利进行空中的组对、焊接，保证操作人员的安全，特设计悬挂式操作平台。焊接完成后挂斜拉索、松开吊具，并将操作平台吊走。12346.5 斜拉索安装6.5.1 斜拉索、抗风索的钢丝绳下料、预张均由专业生产厂家制备，并做好防扭色线等的标识。施工中不得用对索具能产生集中应力的吊具直接吊挂，采用尼龙吊带进行，较长的斜拉索设置多点起吊。斜拉索的安装

117、顺序和级数按照设计要求进行 。斜拉索及抗风索均对称安装并同步张拉 。6.5.2 斜拉索、抗风索悬挂时采用绞磨通过挂在牛腿上的导向滑车进行牵引。6.6 抗风索安装亦采用同样方法。7 输气管线安装7.1输气管线的施工7.1.1焊接施工主干线焊接采用手工向下焊的焊接工艺，对死口和修补采用手工上向焊工艺。n 焊接准备被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。使用直流焊机，焊接设备应能满足焊

118、接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。焊接前，准备好测温计、加热器、保温被以及焊工使用的辅助工具，保证焊接工作顺利进行。焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。根据施工图技术说明书要求层间温度应在100-250，但由于清根、修磨和工位移动等工作的需要，在下道施焊时温度已低于预热温度。因此，针对此情况，采用二只液化气辅助火焰加热器。在填充焊，焊接时，从管道顶部分别向两侧循环加热，使焊道热清根结束后，测量温度仍

119、可达要求。施焊手工电弧焊：管道焊接时，打底、填充、盖面三道工序各由两名焊工对向施焊，流水作业。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。焊接顺序见下图手工焊施焊顺序焊接操作及要求焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。撤离对口器前，根焊道须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接时，用自制防风

120、套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管材外表面的坡口形状。根焊与填充时间间隔不大于5min，焊道层间温度在100-250之间。焊后缓冷当需要焊后缓冷处理时，使用岩棉被包裹的方法：焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和1.5m1m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80 以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如下图。缓冷后，将管道及焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。修补修补时每处修

121、补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补。修补处应进行渗透检测，渗透检测按SY/T4109-2005的要求进行；修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。返修返修焊接应在监理人员的监督下，依照返修焊接工艺规程进行返修。进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；每处返修焊缝的长度不小于50mm，用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状；带有裂纹的焊缝必须从管线上切除，按死口处理，进行连头。焊缝两次返修不合格时，必须将焊口从管线上切除，按死口处理，进行连头。7.1.2焊缝检验及

122、验收外观检验a、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。b、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm、局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。C、焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm2.0mm。d、 咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%为合格。e、认真填写施焊记录、焊缝表面质量检查记录。f、编写焊口编号图，并在焊缝气流方向上方距焊口100mm处进行焊口标记。无损

123、检测所有现场环向焊缝必须按照设计要求进行无损检测，合格后方可进行下道工序。7.2输气管线在南岸钢平台上预制，先将其连接成长度不大于40m的单元段，经焊口检测合格后做好防腐补口工作。 7.3将连接好的单元段逐段依次向北岸发送、连接（发送一段连接一段）。 7.4为防止输气管线防腐层的破损制作专用的发送支架及滚轮，并在输气管线发送前端部安装导向装置（4061008 L=1000mm导向管），在桥面结构立柱上采用卡具安装扶正轮。 (见下页图)7.5输气管道的发送采用卷扬机在北岸牵引，牵引钢丝绳选用16 637+1-1650。7.6在输气管道发送端头安装牵引钩，钢丝绳通过卷扬机将输气管道向北岸牵引，行走

124、速度不宜过快，若卷扬机转速过高可采用滑车组来降低其牵引速度 。7.7输气管道牵引全部完成后，拆除扶正轮卡具，安装设计稳管管卡，对损坏处示进行相应修补。 7.8输气管线牵引前对要牵引的管线作完必要的所有检测并做好记录 。7.9牵引时须检查桥面上的所有支座滚轮转动是否灵活，相对的扶正轮之间的距离是否满足输气管线的通过，卡具的安装是否牢固。7.10卷扬机应缓慢持荷，且行走速度不宜过快。8 输气管线清管、试压、干燥8.1清管在管线组焊前逐根管清理官腔，整根管线安装完成后的清管采用皮碗式清管器由压缩空气驱动清管。8.2试压采用清水作为试压介质。由于跨中部分向上反拱，故充水时采用由水推清管器，以清管器推气

125、的方法将管中的空气排出，使试压水充满管腔内部，用柱塞泵加压。8.3干燥采用海绵球进行干燥。打开收发球装置的排水阀，将管腔内的水自然流出。先装入皮碗式清管器，用压缩空气推动皮碗清管器将管腔内的余水清出。在发球筒内装入海绵球，用压缩空气驱动海绵球，对管腔内进行干燥处理。9防腐保温n 输气管线保温工作在管线吹扫试压验收合格后进行，施工时依据设计文件及相关规范执行。n 因输气管线在桥面走廊的下方，且桥面宽度不大（900mm）施工操作时须有完善、可靠的措施，为施工人员创造安全操作空间。n 根据设计桥面构造采用下图a、b方法搭设脚手架：a b9.1施工方法9.1.1采用外定型“管中管”泡沫保温工艺，浇注发

126、泡成型。9.1.2预制前应根据管线保温的要求，制作相应的外定型管中管泡沫保温工艺所需的扣膜模具。9.1.3在施工前，应对浇注设备进行检查、维护、调整泡沫药配比等。9.1.4在泡沫药的选择上应根据管径的大小、施工时的气温条件、输送温度等因素，合理选择泡沫药发泡时间、固化时间、泡沫密度等指标，在生产时做到泡沫药的使用配比准确。施工前，进行试验，在确认各项参数指标达到标准规范要求时，方可进行施工。9.1.5使用浇注发泡机进行泡沫药的浇注，把发泡机与模具上的注料孔连接，进行浇注发泡。9.1.6发泡浇注完成，待泡沫固化成型后再拆下模具。9.2钢管及焊口的涂层、保温质量检验9.2.1按GB/T 89231

127、988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范、SY/T041596埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准、SY/T04682000石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作及施工招标文件的有关要求和规定执行。9.2.2钢管表面预处理质量检查n 首先要求施工场地清洁、基本无尘，以免灰尘沾在涂层表面影响保温层的粘结力。n 焊口处除锈等级：不低于Sa2.5级。n 焊口经表面处理后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。9.2.3焊口涂层质量检查n 涂层厚度：喷涂之后对管端的涂层厚度进行测量，对每道焊口进行逐根测量。测上、下、左、右4点，以最

128、薄点为准。要求涂层厚度满足设计要求。n 外观：涂膜应光泽，厚度和颜色均匀，涂层无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和皱褶等缺陷。n 干膜厚度测量应采用磁性无损测厚仪进行测量。9.2.4涂层粘结力n 实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的涂层仍和钢基材粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；n 固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。n 钢管涂层经粘结力检查后，其破坏处必须按标准修补规定要求进行修补。n 粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。9.2.5保温层充满空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。10地貌恢复由于施工过程中对作业带范围内的

129、地形、地貌不可避免的产生一定程度的改变，从而引发一系列岩土工程问题，对当地环境乃至跨越塔架基础、锚固墩及输气管线安全构成一定的威胁。为了确保输气管道的安全，减小施工对周边地区环境的影响，根据不同的地质地貌，本工程中拟采取了多种形式的保护环境措施，主要包括：设置挡土墙、挡土坎、护坡、护岸、排水沟、堡坎等构筑物。10.1挡土墙10.1.1结构形式（见下页图）10.1.2施工技术要求10.1.3挡土墙各部分尺寸应符合设计要求。10.1.4所用石料为厚度不小于200mm的坚石，但干砌挡土墙所用的块石应有两个较大的平行面，并稍加修整，使石料大致方正，容重不应小于20kN/m3。10.1.5挡土墙采用M5

130、砂浆,常年水位以下部分采用M7.5砂浆，并用1：3水泥砂浆勾缝。10.1.6基础应稳定土层中，如基底为岩石，可将墙身置于岩石上，但应将表层风化岩凿除；如岩石为斜坡，须把岩石打成阶梯型以保证其稳定性。10.1.7挡土墙伸缩缝一般为4H，但不应小于10m。10.1.8挡土墙背面应待砂浆干结后再填土，夯实时应注意保护墙身不受较大夯击冲击力。10.1.9挡土墙沿河溪构筑时，其排水孔应高于普通洪水位，并且伸缩缝须用胶泥嵌塞；其他情况下伸缩缝内嵌入涂以沥青的木板。10.1.10墙高在23m以内时，可只设一排排水孔。10.1.11挡土墙的墙身外坡根据实际地形条件可不砌成斜面，可沿设计坡度每层收缩砌筑。10.

131、2石砌挡土坎10.2.1结构形式n 为防止斜坡地段土壤下滑，沿管道轴线须设立挡土坎；根据坡度的不同，石砌挡土坎可分为两种形式：当坡角小于30o时挡土墙形式如下：当坡角大于30o，小于45 o时挡土墙形式如下：10.2.2施工技术要求n 挡土墙部分可用条石、片石、毛砌石、粒径大于150mm的河卵石砌筑，砂浆为M5水泥砂浆。n 过梁条石或砌拱块石强度不得小于MU10。n 挡土坎的长度L、高H随沟宽、深而定，其余各至与管径有关，详见下表：挡土墙底部尺寸b洞口尺寸l洞口尺寸h砌拱矢高f1500mm1500mm1500mm280mm10.3块石护坡10.3.1在砂性土坡地段，采取块石护坡，形式如下：10

132、.3.2施工技术要求n 护坡前,先进行放坡,保证边坡稳定, 宽度3.2m，边坡坡比1:m；当砂土内摩擦角为20o、25 o、30 o、40 o时，m分别取2.75、2.0、1.5、1.2。n 坡面平整后，进行夯拍，坡面用M5水泥砂浆砌300mm厚块石，块石应坚硬不易风化；若无块石时，可采用C10砼制作砼砌块砌筑（40040070）。10.4 护岸10.4.1管道穿越河流或冲沟时,岸坡采取以下形式进行保护:10.4.2施工技术要求n 浆砌片石护岸基础埋置深度(H)必须在冲刷线以下0.8m，且应置于稳定的岩石或卵石层上，否则应采取防止基础被冲刷的措施。n 浆砌片石采用M5水泥砂浆砌筑，片石应坚硬不

133、易风化，表面应勾缝。n 河流两岸岸坡坡角/,且不大于mtg,/为砂性土壤的内摩擦角。n 在基底土质有变化处，应设置沉降缝，做法同伸缩缝，可考虑将沉降缝和伸缩缝合并设置。n H1最低水位0.5m；H2最大洪水位0.5m；H为浆砌片石护岸基础埋置深度；护岸宽度一般不小于8m，具体宽度由设计人员现场确定。10.5灰土挡土坎10.5.1结构形式10.5.2施工技术要求n 挡土坎适用在坡度30度的湿陷性黄土斜坡地段，以防止管沟回填土下滑或因雨水冲刷造成管沟回填土流失。n 挡土坎采用3：7（体积比）石灰土加水分层夯实成型石灰土压实系数0.94。n 挡土坎的长度L，高H值随设置处的管沟宽度及深度而定，底部宽

134、度与H值有关，取值见下表：高度H(mm)300040005000底宽B(mm)120013001500工程量（每延米）2.55m33.6m35m311竣工验收整理好所有施工过程见证资料、检验记录施工图、竣工图，对照图纸检查施工项目是否完全，将备件清理造册连同实物移交业主。（六）确保工期技术组织措施1严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限2合理安排施工程序和顺序2.1按照本工程本身的客观规律组织施工，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作。如：对下料样板采用计算机放样，对样板及下好材料进行对应编号、标识，清楚安装部位及数量等，以加快施工速度，缩短工期。2.2及时完成有关的施工

135、准备，为正式施工创造良好的条件，准备工作视施工需要可一次完成，亦可分期完成。施工时设专人负责开工前及各工序开始前的准备工作。2.3施工顺序以先土建后安装为原则，抓好各施工阶段的重点工作。2.4由于在同一场地上施工，即要考虑空间的顺序，也要考虑工种之间的顺序。空间顺向的合理安排可解决施工横向的问题。可根据灌注桩及塔架制作的需要，缩短工期和保证质量的要求，决定工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。在土建进行灌注桩施工时即组织塔架等材料的进场与预处理，待灌注桩浇注完成马上可进行塔架拼装的施工。3用流水作业法和网络计划技术安排进度计划采用流水方法组织施工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行，

136、合理使用人力、物力和财力，在开工前即先进行图纸会审，对图纸的疑问及早澄清，对外委加工件订购如：斜拉索、绞支座等特殊构件及材料订制须有一定的提前量。并在加工过程中的停检点进行现场监控，以便及时发现问题，提早整改。4恰当安排冬雨期施工，对必须进入冬雨季施工的工序，落实季节性施工措施，以增加施工天数、提高施工的连续性，如本工程塔架制作须在雨季施工，故施工前须备好防雨、挡雨设施，必要时可在拼装平台上搭设防雨蓬，以保证塔架的拼装与焊接。又因本工程输气管线的施工将可能在冬季进行，须提前备好加热带等机具，以保证焊接质量。5贯彻工厂预制，现场预制相结合的方针。选择最恰当的预制方案及砼浇注方案。即混凝土浇注采用

137、商品砼，拼装钢平台、吊装桅杆等采用最大限度的厂内预制实现到现场后即能马上快速拼装。以减少正式项目的施工时间。6贯彻先进机械，简易机械和改良机具相结合的方针。如塔架竖立可采用液压爬行器及液压提升器等替代卷扬机，以减少穿绕滑车组及安装卷扬和地锚的工作时间同时还可提高安全性及稳定性。7从实际出发合理配置施工力量。如在北岸塔架竖立完成、南岸塔架制作时即可在北岸进行桥面结构的制作，在桥面结构吊装时即在南岸进行输气管线的分段预制。8合理安排运输、装卸与储存工作，减少材料机具的运输，避免二次搬运。精心规划施工场地。避免空中与地面的交叉施工。9合理选择施工机具，选择机具时要对机具额的技术性能、工作效率、工作质

138、量、能源损耗、劳动力的节约，使用安全性和灵活性、通用性、维修难易程度等积极措施进行考察与分析。（七）安全生产技术组织措施1施工现场与周边的安全技术措施1.1施工前仔细测量及规划施工厂区，绘制平面图，投当地交通管理部门审批。1.2根据交通管理部门审批的用地范围，在交通干道及道路旁设置的明显施工标识，提醒来往车辆及行人注意避让，具体做法是：（1）在距施工场地东西1公里处开始设置标识，间隔300m设置1处。（2）在施工钢平台公路上方悬挂明显限高标识。限高高度大于国家规定，本方案公路运输限高为6.3m（大于4.5m）。（3）钢平台公路上方超出公路两边路肩1000mm满铺=4mm花纹钢板，对接处采用焊接

139、，周边栏杆采用硬质封闭。（采用=0.5mm瓦棱彩钢板）平台边踢脚采用=4mm钢板，高度200mm，以防零星物件坠落。详见塔架施工平面图、立面图1.3原材料进行喷砂除锈时，选择风向进行，且工作时间选择在车辆及行人稀少的时段进行。作业时设专人在周边进行监护。喷砂朝向选择向东侧，即避开公路及江面，喷砂操作人员严格按操作规程进行。2原材料的下料安全技术措施2.1塔架原材料下料采用氧乙炔气进行。2.2详见氧乙炔气的操作规程及注意事项。3吊装安全技术措施3.1编制吊装施工方案根据工程的内容、性质、要求、施工图纸、施工工期、现场条件及技术力量等为依据，编制吊装施工方案，请监理及业主审批。3.2根据审批的施工

140、方案，认真进行吊装前的准备。对吊装方案的每一步骤采用计算机模拟的推演。从开始到每一个工序，作业步骤，施工方法，直到作业完毕等均形成书面文字。并绘制起重作业流程图，在图中注明吊件名称、吊点位置、吊装机具等。3.3绘制吊装作业示意图，包括平面、立面图等。3.4为保证吊装作业施工方案的顺利实施，对参加施工的所有人员进行吊装方案的宣贯及培训。3.5在吊装时设立现场总指挥和各岗位分指挥，整个吊装工作由总指挥负责和调配，各岗位分指挥要准确执行总指挥的命令。为使总指挥的命令信号在整个施工过程中能正确、迅速的传达到各岗位。除借助通讯联络设备外，规定统一信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位能准

141、确无误地执行操作指令。3.6对全体参加施工的人员进行分工，并列明明细表，明确职责，熟悉工程内容和作业方法。3.7全体施工人员遵守纪律，服从命令，听从指挥，不擅离岗位。3.8在施工现场划出施工警戒区域，并拉设明显警戒线，派专人警戒，严禁非工作人员入内。3.9在吊装施工前进行试吊，检查机具，缆风绳，地锚等受力情况。绑扎是否牢固可靠，确认无问题后方可正式起吊。3.10为保证吊装作业的安全顺利进行，做好场地的清理，清除障碍物，保持场地的整洁。3.11施工中如须增加机索具，需要代用时，必须经过研究计算， 同时征得总指挥同意，方可代用，并做好记录。3.12因故施工中断时，必须采取措施，吊装件不准悬空过夜。

142、3.13起重吊装作业除遵守一般的安全操作规程外，还应注意以下几点：3.13.1吊装开始前，检查吊件的捆绑是否平稳牢固，衬垫措施是否可靠，重心是否找准。3.13.2吊升时应平稳，避免振动和摆动，被吊件固定前，严禁解开吊装索具。3.13.3不允许施工人员随同吊装件或吊装机具升降。如必须随之升降时，须采取可靠措施并经有关部门批准。3.13.4在吊装过程中施工人员不准在吊件下方和受力索具附近停留或通过。3.13.5严禁在六级以上的风力进行吊装工作，风力超过五级时不能进行塔架及桥面结构的吊装。3.13.6在吊装工作前与当地气象部门联系、了解天气情况，不准在雨雪天、夜间及雾天进行吊装作业。3.13.7不得

143、利用输电塔和电线杆，管道支架，树木及不明吨位的原有锚点系结索具。3.13.8钢丝绳远离带电的电焊把线和电线，须与带电线路保持2m以上的距离。3.13.9塔架应装设临时避雷装置4 高空作业安全技术措施高空作业是一项危险性较大的作业，加强高空作业的安全管理，确保高空作业的安全是本工程安全管理的又一重要内容。4.1在工程桥面结构的应对及输气管线的保温均为高空作业。4.2为确保高空作业人员的人身安全和高空作业的顺利进行，凡是参加高空作业的所有人员按有关规定进行体检，对患有高血压、心脏病、癫痫病、严重贫血和其他不适于高空作业的人员一律不准登高作业。4.3参加高空作业的人员必须穿戴好高空作业所需的劳动防具

144、用品且没人需穿戴水上救生衣，安全带须系在牢固结构上，不准系在活动的物体上。4.4高空作业人员佩带工具袋，工具等放在工具袋内，不准从高出向下扔工具及其它物件。4.5在遇有六级以上大风时，不得登高作业，遇有霜雾冰冻时应及时清扫，且须采取防滑措施。4.6为使桥面结构在高空能顺利安全的施工，设计专用吊篮（详见蓝图）及脚手架卡具，搭设脚手架以铺设跳板及护栏（详见施工方案保温部分图）。4.7脚手架、跳板、扶梯、护栏、防护网等设施选派责任心强、身体素质好、有高空作业经验的人员搭拆，检查、修理、保管并设专人负责。4.8脚手架搭设好后须由使用人员进行过检查、验收、合格后方可使用。使用过程中不得擅自拆卸或搭设。4

145、.9搭设脚手架的材料及方法须满足相关的规范及标准。5 钢丝绳使用安全技术措施钢丝绳的使用与保养方法正确与否，对钢丝绳的寿命及安全操作有很大影响5.1钢丝绳开卷时应按起吊作业长度采用正确的操作方法进行，避免开卷时形成环圈，致使钢丝绳发生过度弯曲。5.2不超负荷使用钢丝绳，在允许的负荷下进行作业，同时也不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。5.3钢丝绳捆绑时，避免直接和尖棱锐角直接接触，以免尖棱锐角切断钢丝，应在钢丝绳与吊件的尖棱锐角接触处垫以其他衬垫物或制作专门卡具。5.4钢丝绳在使用中避免打扭，发生打扭立即抖直。5.5钢丝绳绳头用铁丝扎紧，以免使用时散股。5.6钢丝绳使用过程中不得与电线接触

146、，不能与其他硬物摩擦，也不能穿过已经破损的滑轮。5.7钢丝绳在使用过程中须尽量减少其弯曲程度，卷筒与滑道的直径须用时至少比钢丝绳直径大16倍。5.8钢丝绳使用一段时间后必须上油。6 钢丝绳卡使用安全措施6.1钢丝绳卡的尺寸应适合钢丝绳的直径。6.2钢丝绳卡使用时以绳卡的u形弯曲部分卡在生头的一边最好。6.3钢丝绳卡的间距及个数应符合规定。6.4钢丝绳卡拧紧时应先拧紧首尾两个，然后拧紧其他绳卡。6.5使用钢丝绳卡时设置安全弯，并做好记录，经常检查安全弯的情况。7 棕绳使用安全技术措施7.1棕绳使用前必须仔细检查有无破损，并避免在酸碱度具有腐蚀性环境中使用。7.2使用中严禁超负荷、严禁使于摩擦大、

147、速度快的吊装、不得使有结的绳子穿过滑轮、以免使用中破断。7.3棕绳表面均匀磨损不得超过直径的30%，局部触伤不超过直径的10%，磨损、触伤在此范围内可按直径降低级别使用。7.4防止在尖锐的铁件，粗糙的构件上或沿着砂石等粗硬颗粒的平面拖拉棕绳。7.5用棕绳捆绑锐利物件时要垫木板、麻袋、橡胶垫等。8吊钩使用安全技术措施8.1吊钩应有制造单位的合格证等技术文件方可使用。8.2使用过程中对吊钩定期进行检查，其表面应光滑、不能有裂缝、刻痕、锐角、毛刺等缺陷，对缺陷不得补焊。8.3吊钩与重物吊环相连接时，要采用正确的挂钩方式，须保证吊钩的位置和受力符合要求。8.4吊装作业不得使用铸造的吊钩。9卸扣使用安全

148、技术措施9.1使用卸扣时，要注意受力方向，卸扣的受力作用点在横销及弯曲部分。9.2上卸扣横销时，应在螺纹旋定后再向相反方向旋半圈，以防横销无法退出。9.3卸扣应按校订的载荷使用不得超载。9.4卸扣如有裂纹、磨损或横销弯曲等现象时不得使用。9.5吊装作业完成后，不得在高空将拆下的卸扣往下投掷。10吊梁的使用安全技术措施10.1吊梁的制作和选取需根据所吊物的重量、大小、形状等不确定，不能随意选用。10.2作业时，吊索与平衡梁的水平夹角应控制在45 60之间，以免水平受力过大，使吊梁产生变形。10.3吊索角度发生变化时，吊梁的吊索应进行验算。11滑车使用安全技术措施11.1穿绕滑车或滑车组的钢丝绳必

149、须符合滑车的要求，一定起重量的滑车应配相应粗细的钢丝绳。11.2滑车索受力的方向变化较大时，且在高空作业不得采用吊钩型滑车，以防脱钩。11.3穿绕滑车组时，须使用钢丝绳在滑轮槽中的偏角不超过46。11.4多门滑车在只用其中几门时，其起重量应这算相应降低，不能按原起重量使用。11.5滑车组经穿绕后使用时，须先进行试吊，试吊时应检查各部分是否良好，有无卡绳、摩擦或钢丝绳间互相摩擦，如有以上现象须调整后起吊。11.6滑车拉紧后，滑车组两滑车轮中心要保持一定的距离。11.7滑车不得超载使用。11.8滑车及滑车组应经常进行保养，加注润滑油，一方可改善润滑情况，另一方可以减少热量。12 绞磨使用安全技术措

150、施12.1绞磨安装应选择平整、没有障碍物的地方。12.2绞磨的锚桩应可靠，与绞磨采用钢丝绳速接。12.3绞磨的中心和导向滑车应基本在一条水平线内。12.4绞磨牵引绳应从磨心的下半部顺时针方向绕向磨心，绕在磨心上的圈数不少于37圈，亦可按拉稍的人数确定。12.5绞磨操作人员分工要明确，各负其责，服从统一指挥。12.6推动绞磨时，用力均匀、速度平稳、不能忽快忽慢。12.7工作中间须停止时，须用制动器制动，将绳稍可靠固定。12.8卸载时，操作人员集中注意力慢慢后退，手在推杆上不能松动，更绝不允许手脱离推杆。13卷扬机使用安全技术措施13.1卷扬机使用前检查卷扬机各部分机件是否完好，传动部分是否灵活，

151、制动装置是否准确灵敏，润滑是否良好。13.2当钢丝绳流放到最大长度时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。13.3操作时，不能使卷扬机超负荷运行。13.4作业完毕，应立即把手板扳回“0”位，并切断电源。13.5当发现制动器制动不牢时，应立即将吊物放回原地，然后调整制动器，调整好后方可继续使用。13.6卷扬机应安装在视野开阔、地势平坦处，便于操作手和指挥人员观察，卷扬机安装位置在塔架15米以外处。13.7卷扬机电器设备应可靠接地，电器开关安装漏电保护器。13.8卷扬机固定必须牢靠，牵引力较大时可在其前方增加支撑。13.9卷扬机搭设防雨棚，并在卷扬机底座下垫枕木。14倒链使用安全技术措施14.1使用前

152、，首先检查铭牌起重量是否与要求一致，然后检查各部件的完好情况，是否有变形或损坏，转动是否灵活，起重链如有扭结须理顺。14.2使用时，先稍许拉紧，检查各部件有无变化，检查自锁情况是否良好。14.3拉链时力量要均匀，速度适中，不可过快，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向一致，以防止拉链脱槽。14.4已吊起物件若中途停留时间较长时，要将手链拴在起重链上，以防自锁失灵下坠。14.5转动部分要经常保养上油，但不可使用润滑油渗进摩擦胶木内，以防自锁失灵。14.6在起吊过程中无论是上升或下降不得有人在吊物下面做任何工作或行走。(八)质量保证措施1质量管理措施我公司的Q/HSE一体化管理体系文件已通过认证

153、并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创国家优质工程。本工程质量保证符合公司的Q/HSE一体化管理体系文件及国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。项目质量保证控制程序如下图：项目质量保证控制程序公司质量保证体系公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量保证控制程序

154、质量外审项目质量保证计划1.1质量方针全员参与 遵规守法顾客至上 恪守合同严格管理 质量一流诚信高效 持续发展1.2项目质量目标单位工程合格率达到100%；优良率85%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上；工程材料质量合格率100%；合同工程质量等级达到优良标准。塔架焊接工程队项目经理项目副经理技术负责人管线焊接工程队吊装机工程队土建施工队设备修保队运输队防腐作业队检验责任工程师焊接责任工程师材料责任工程师机械工装责任工程师计量责任工程师工艺责任工程师1.3质量控制机构图 1.4质量职责1.4.1项目经理1.4.1.1项目经理是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。1.4.1.

155、2为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。1.4.1.3贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。1.4.1.4对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。1.4.2项目副经理1.4.2.1协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。1.4.2.2负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。1.4.3项目技术负责人1.4.3.1负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。1.4.3.2确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。1.4.3.3负

156、责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和试验大纲。1.4.4检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。1.4.3.5组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。1.4.3.6对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。1.4.4项目工艺责任工程师1.4.4.1对本工程技术质量控制负直接责任。1.4.4.2组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。1.4.4.3负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。1.4.4.4负责向施工人员进

157、行技术交底。1.4.4.5负责编制专项技术措施及进行技术交底。1.4.4.6指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。1.4.5项目焊接责任工程师1.4.5.1对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。1.4.5.2负责焊工的考试和考核工作。1.4.5.3根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。1.4.5.4施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底。1.4.5.5检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题。1.4.

158、5.6对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序的行。1.4.6项目材料责任工程师1.4.6.1对本工程所用材料的质量控制负责。1.4.6.2负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。1.4.6.3按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。1.4.6.4对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同技术负责人及有关部门解决。1.4.6.5负责工程所用材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。1.4.7项目检验责任工程师1.

159、4.7.1对本工程检验质量控制负直接责任。1.4.7.2按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。1.4.7.3掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。1.4.7.4有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。1.4.7.5负责计量器具和仪表的检定和校验工作。 1.4.7.6负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。1.4.7.7负责核验本工程质量评定资料。1.4.7.8公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。1.4.8

160、项目机械工装责任工程师1.4.8.1负责项目设备工装质量控制，对本系统的质量负责。1.4.8.2负责编制项目年度设备购置计划和维修、保养计划。1.4.8.3负责组织项目外购设备的验收。1.4.8.4负责组织项目设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。1.4.8.5组织项目工装的验证工作。1.5质量检验及控制程序我们从程序文件开始，严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按

161、标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求详见公司的Q/HSE一体化质量管理体系文件。质量检验系统质量控制检验准备质量信息管理不合格管理制定检验计划质量信息收集不合格的评审检验人员资格确认检验器具检定质量信息传递质量信息落实不合格的处置sh纠正措施过程检验管段组对检查交工验收工程质量评定资料归档、交工管沟回填检查压力和严密性试验压力元件检验管沟开挖检查焊缝质量检验质量服务验证sh管材检验shshshshshsh控制环节控制点审查点sh停止点TTTsh1.6质量控制要素1.6.1根据本工程的特点及规范标准要求，项目经理部按工程控制点一览表确定的初步的质

162、量控制点进行重点控制。见后页工程控制点一览表序号控制环节控制点控制内容及依据检 验项目自检监理公司监督部门1设计及业主交底设计交底交底记录、交接桩记录交桩记录表检查点图纸会审图纸会审纪要检查点2技术准备方案制定施工组织设计编制审批停止点技术交底交底记录检查点3测量放线测量仪器合格证及检定记录停止点测量放线测量放线成果表测量放线表检查点4原材料验收质量证明文件质量证明书、合格证材料检查验收记录表外委加工件过程监检加工件检查验收记录表检查点外观检查外观质量、几何尺寸检查停止点5作业面开拓作业面清理作业面清理记录检查点6原材料防腐除锈刷漆现场检查及施工记录除锈施工记录表、涂装施工记录表检查点7塔架制

163、作放样号料下料坡口角度、钝边放样号料下料记录表检查点拼装质量对口间隙、错边量、几何尺寸塔架拼装检查记录表检查点8塔架焊接及检测焊工焊工考核及焊工证书停止点焊接工艺焊接作业指导书焊接工艺记录停止点焊接材料质量证明书或复验报告焊接材料发放、回收记录表及焊条（二次）烘干记录表停止点无损检测无损检测报告停止点9塔架竖立吊装机具质量证明书、合格证、外观、材料检查验收记录表，设备运转检查记录表检查点门架索具安装施工方案、计算书桅杆安装检查记录表停止点试吊施工方案、计算书试吊检查记录表停止点起吊角度施工方案、计算书吊装过程检查记录表停止点锚固施工方案、计算书吊装锚固检查记录表停止点10桥面制作放样号料下料坡

164、口角度、钝边放样号料下料记录表检查点组对质量对口间隙、错边量、几何尺寸、附件安装塔架拼装检查记录表检查点11桥面焊接及检测焊接工艺焊接作业指导书焊接工艺记录停止点焊接材料质量证明书或复验报告焊接材料发放、回收记录表及焊条（二次）烘干记录表停止点无损检测无损检测报告停止点12桥面安装吊运施工方案吊运记录表检查点桥面组对焊接对口间隙、错边量桥面组对检查记录表、桥面焊接检查记录表检查点风砂除锈除锈施工记录表、涂装施工记录表检查点防腐检测外观检查停止点索具悬挂锚固栓螺纹检查、钢丝绳色线顺直、锚固头检查、预张力、防腐层检查、位置检查、桥面位置、轴线停止点13灌注桩基础及锚固墩基坑（钻）开挖开挖计划已编制

165、并批准检查点基坑质量轴线、尺寸、标高、坑底平直度及扰动碎石清理（清底）检查点模板施工支护、尺寸停止点钢筋施工规格、数量、位置、除锈、保护层厚度、预埋件安放停止点混凝土灌注强的等级、流动度、布料、振捣、养护、轴线、标高停止点回填土质量筛除杂物清理、夯实检查点14输气管线组对焊接坡口角度、钝边、皮厚、对口间隙、错边量、几何尺寸焊接检验记录表、焊工考核及焊工证书、焊接作业指导书焊接工艺记录停止点防腐绝缘补口、补伤情况统计表补口情况登记表及补伤情况登记表电火花检测停止点发送障碍清理、滚轮检查检查点保温脚手架检查、定型套检查、泡沫药配比、发泡时间、不锈钢板煨制及安装、管卡安装停止点15清管试压清管清管器

166、损伤情况、管腔杂物、现场检查及施工记录检查点管段试压试压水质、稳压时间、压力等级、管道试压记录停止点干燥干燥器重量、施工记录检查点16地貌恢复环境保护环境保护、水土保持检查点17交工验收交工资料交工资料编制齐全准确检查点1.6.2按照程序文件规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：1.6.2.1对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底。1.6.2.2确保控制点施工所需资源条件和环境条件。1.6.2.3实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师检查工艺纪律的控制体系。1.7质量监督和检查1.7

167、.1项目经理部技术负责人负责编制本工程质量检验计划，规定人员职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。1.7.2进货检验和实验1.7.2.1在检验责任师的指导下，由材料责任人员负责对现场材料的进货检验控制，提料员、保管员负责材料的外观检验。确定检验和实验的数量和性质时，应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质量证明文件。1.7.2.2项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。1.7.2.3原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。1.7.2.4未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得

168、使用。1.7.2.5若经检验和实验确认不合格的物资，按不合格品的控制程序执行。1.7.2.6存放在仓库、料场和施工现场的各种物资，均应有确认标记和检验状态的标识。1.7.3过程检验和实验1.7.3.1停点必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。1.7.3.2由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督站最后核定的等级为准。1.7.3.3在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。1.7.3.4检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处理。1.7.4最终检验和实验1.7.4.1最终检验和实验应在检验计划、规范、标准

169、规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。1.7.4.2最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目技术负责人联系业主代表、监理单位代表及安全监察人员，约定时间，最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。1.7.5检验和实验记录1.7.5.1检验和实验记录按照质量记录控制程序进行控制。1.7.5.2所有检验和实验都要建立书面记录，由项目技术负责人指定人员负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，移交给业主。1.7.5.3检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。1.

170、8培训 按项目的培训管理程序进行。2现场文明施工的控制2.1本工程为创优工程项目，我们加强现场文明施工的控制，创出公司的信誉。2.2本工程现场文明施工由项目经理负责。2.3按本文及公司的现场文明施工管理规定进行管理。2.4项目技术负责人和工长及时向项目经理报告现场文明情况，存在问题，要求限期整改，对未按要求整改或整改不彻底的，由项目经理签发处罚决定予以处理。2.5项目经理通过日常的巡视检查，掌握文明施工的情况，对现场文明施工工作突出的队（组）或人员给予奖励。2.6现场文明施工的控制内容2.6.1由技术负责人在工程开工以前，按规定要求办理工程合同，完成开工报告、施工组织设计的审批手续；开工前必须

171、做好“四通一平”工作（即路通、电通、讯通、水通、施工现场平整）施工电源符合安全要求。2.6.2由项目经理组织建立健全项目管理组织机构，HSE组织机构，质量保证机构，项目经理有任命文件，其资质满足规定要求。2.6.3由技术负责人组织完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程概况、质量责任、质量目标牌、安全技术要求、施工平面布置图、施工暂设平面布置图、安全警示牌等。2.6.4施工现场特殊工种包括：焊工、防腐工、起重工、机械操作工应持有效证件上岗操作，施工现场主要管理人员及操作工人应佩戴胸卡，由工长负责监督实施。2.6.5成品管道、补口套、施工机具、设备摆放整齐合理，规格化；设备露天堆放时应遮盖；大宗

172、材料堆放成方，成线；水泥堆放应下垫上盖。由项目材料及设备责任师负责日常检查。2.6.6由工长负责监督成品管应使用专用吊管带装卸，拉运及摆管使用软质材料挤垫。2.6.7施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，做到“工完、料净、场地清”。2.6.8由技术负责人定期抽查技术质量记录，确保施工技术、质量管理措施完善，技术规范、质量标准满足工程需要，技术、质量记录齐全、准确，收集整理及时。2.6.9由项目经理抽查生活设施，使施工现场达到排水畅通，清洁卫生，食堂消毒设备和冷冻设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。2.7争创国家优质工程的控制2.7.1以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，

173、以提高一次合格率，达到国优工程标准为重点，全面实现各项工程质量指标。2.7.2编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。2.7.3公司根据招标文件和现场勘察情况，中标后，由项目经理部技术负责人组织编制该工程的质量保证计划，该计划应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目标以及公司质量体系程序文件在该工程中的具体要求，是该工程质量保证纲领性文件，也是公司投标的质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该计划。2.7.4集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到

174、国优工程标准提供物质保证。2.7.5为适应本工程需要，公司将在中标后的施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。主要内容是：宣传本工程的质量目标，明确各级人员的质量职责，增强创国优工程的质量意识；学习公司质量体系文件和本工程质量保证计划，使相关人员正确理解各类各级人员及各个环节的质量控制要求，并能够遵照执行；学习业主对工程施工的要求和相关的施工规范，使其了解规程，掌握施工质量标准；对机械操作手、管工、焊工等主要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程项目经理部施工。2.7.6建立质量利益机构，为质量体系有效运行，执行公司的优质工程奖励办法和项目的质量问题处罚细则确保工程质量达到国

175、优标准提供动力保证。2.7.7强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供技术保证。2.7.8加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。2.7.9加强技术资料的控制。（九）确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施1.1概述1.2承诺、方针和目标1.2.1承诺：1.2.1.1遵守国家的法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求；1.2.1.2为日常的HSE管理提供必要的人、财、物等资源；1.2.1.3以全体员工文明的HSE行为，为客户提供优质服务，为公众留下良好形象；1.2.1.4良好的HSE业绩以及保障每位员工的健康和安全是我们成功的关键；1.2.1.

176、5对职工进行“以人为本，预防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的HSE意识和技术素质，努力成为同行业中遵守HSE的典范；1.2.1.6表彰和嘉奖对改进HSE表现有贡献的员工；1.2.2方 针：安全第一，预防为主，全员参与，遵规守法，以人为本，保护健康，预防污染，保护环境，科学管理，持续发展 1.2.3目 标：1.2.3.1健康(H)目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。1.2.3.2安全(S)目标：实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零；减少一般事故。1.2.3.3环境(E)目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。1.3 HSE管理网络

177、针对本工程的特点，我们制定了详细的HSE管理网络，从开工前的HSE管理方案的制定，到施工过程中方案的实施，并且在实施过程中通过HSE检查，分析存在的不利因素，制定出相应的控制措施和改进方案，及对施工人员的教育培训，不断的完善HSE管理网络。HSE管理网络图如下。确定项目信息收集修改计划隐患整改管理改进人员变动教育培训施工HSE检查风险分析风险评价制定措施实 施汉江跨越项目部HSE管理网络图参加资格预审编制标书中 标召开启动会议执行HSE计划项目结束后HSE工作报告作为下一次投标的业绩1.4组织结构汉江跨越项目部HSE管理组织结构示意图项 目 经 理项目副经理技术负责人HSE监督员工程技术部施工

178、管理部计划控制部采办部外协部Q/HSE管理部综合保障部塔架焊接队负责人管线工程队负责人吊装工程队负责人运输队负责人防腐作业队负责人参战员工设备修保队负责人土建工程队负责人1.5职责1.5.1项目部经理职责1.5.1.1项目部经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任；1.5.1.2负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；1.5.1.3主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；1.5.1.4加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；1.5.1.5定组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；1.5.1.6组织事故的调

179、查、分析和处理，并及时上报。1.5.2项目部副经理职责1.5.2.1协助经理搞好HSE方针、目标落实。1.5.2.2全面负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。1.5.2.3组织各业务部门履行HSE职责。1.5.2.4定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。1.5.2.5负责检查指导HSE的实施，及时解决运行过程中存在的问题。1.5.2.6负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。1.5.3项目技术负责人职责1.5.3.1协助项目经理搞好HSE方针、目标的落实工作。1.5.3.2负责项目内各部门之间的协调，处理相关的HSE方面的问题。

180、1.5.3.3协助经理对突发事件现场抢险进行指挥。1.5.3.4负责检查指导HSE的实施，及时解决运行过程中存在的问题。1.5.4 HSE管理部职责1.5.4.1宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。1.5.4.2组织召开各部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。1.5.4.3服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。1.5.4.4负责组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。1.5.4.5在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。1.5.4.6负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理和领导小组提交书面报告。1.5.4.7负责员工HS

181、E管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。1.5.4.8协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。1.5.5各业务部门职责1.5.5.1宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。1.5.5.2组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。1.5.5.3服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。1.5.5.4负责组织本部门HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。1.5.5.5协助进行员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。1.5.5.6协助HSE管理部门搞好突发事件的现场指挥抢险工作。1.

182、5.6施工队长职责1.5.6.1保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；1.5.6.2负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识；1.5.6.3定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；1.5.6.4督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；1.5.6.5定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；1.5.6.6发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。1.5.7HSE监督员职责1.5.7.1参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；1

183、.5.7.2负责组织员工进入现场前的HSE教育；1.5.7.3监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；1.5.7.4深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；1.5.7.5及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；1.5.7.6参加本单位（项目部）HSE检查及事故的调查处理；1.5.7.7负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。1.5.8班组长职责1.5.8.1保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；1.5.8.2负责组织员工

184、的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；1.5.8.3认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；1.5.8.4负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；1.5.8.5做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；1.5.8.6发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。1.5.9HSE兼职监督员职责1.5.9.1协助领导和配合上级部门做好HSE管理工作。1.5.9.2督促检查本部门职工执行HSE情况。1.5.9.3负责隐患治理的全过程控制。1.5.9.4做好每

185、日检查并作好HSE记录。1.5.9.5负责HSE资料传递、收集保存工作。1.5.10员工职责1.5.10.1严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；1.5.10.2积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；1.5.10.3上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；1.5.10.4有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；1.5.10.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态

186、；1.5.10.6发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。1.6 HSE危害识别、风险评价及控制措施事故是可以预防的，分析险情，抓好隐患治理是防止事故发生的必由之路。我们在项目施工前进行HSE策划，通过风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善、有效的HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。HSE策划与风险评价，按照公司HSE策划程序和HSE风险评价程序进行，下图是项目部和施工队HSE策划和评价的示意图。1.6.1项目开工前，对施工区域内的地理位置、自然环境、社会环境等进行全面调查。1.6.2风险分析和削减措施根据项目工程的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效

187、的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。实施实施反馈计划检查计划检查反馈项目部施工队1.6.2.1气候环境影响风险分析：n 山区施工作业经常面临风暴、雷电等恶劣天气，容易发生洪水、山体滑坡、泥石流等自然灾害，不仅影响施工生产安全，更重要的是容易对人员、设备造成伤害和损害。 削减措施：n HSE管理部要及时掌握和记录施工区域内的天气变化情况，严格执行“雨季八防”安全施工技术措施。n 雨后到山区施工，要先仔细检查施工场地，待确定无险情后，方可进场作业。n 加强对项目部人员的防灾、防突发事件知识宣传与教育培训，配备必要的应急物资。n 针对当地的高温干

188、燥天气，采取必要的防暑降温措施，做好消防工作。n 雨后乡村道路承载能力差，车辆运输时要采取必要的措施，防止压坏道路，影响施工。n 执行本公司破坏性灾害抢险救灾应急预案。1.6.2.2野生动植物影响n 风险分析：本标段有部分树林，可能存在如毒蘑菇、老鼠、毒蛇、野蜂等对人身安全构成威胁的有毒植物和攻击性动物。n 削减措施： 应避免发生火灾，烧伤人员、设备和野生植被。 教育项目部人员不滥杀野生动物，不乱砍乱伐树木，避免破坏植被，保护生态环境。 砍伐树木时，要采取必要的安全措施，防止树倒伤人，砸坏设备。 教育项目部人员增强对攻击性动物的自我防护意识，采取适当的自我保护措施。 若发现毒蛇，不要打蛇，要尽

189、量避开，避免破坏当地生态平衡。 教育项目部人员不随便食用不明种类的植物。1.6.2.3复杂地形影响n 风险分析： 在需要进行岩石爆破开挖管沟的地段，爆破作业容易对施工人员造成伤害和对设备造成损伤。n 削减措施： 对项目部人员施工前进行安全教育，讲清楚施工注意事项及应采取的防护措施，同时要求施工人员必须遵守GB6722爆破安全规程和GI53爆破作业人员安全技术考核标准的有关要求。 合理组织生产，注意爆破施工的安全保护措施。 HSE管理部安排专人负责爆破施工的安全工作并在现场监督。 爆破施工时，必须有详细的施工方案，否则，不得进行施工作业。 所有爆破施工作业人员一律穿戴劳保用品，无关人员不得进入作

190、业区域。 起爆时，由专人负责指挥，待确定其他施工人员撤离到安全地带，起爆点附近无过往行人后，方可起爆。 爆破后清理时，要确信无危险后，方可继续作业。 炸药的运输及使用执行公司有关危险物品管理规定。 执行施工方案的安全技术措施要求。1.6.2.4工农纠纷的影响n 风险分析： 作业带经过农田、道路及种植区，施工中必定对他们造成不同程度的毁坏和损失，处理不当易引起工农纠纷。n 削减措施： 作业人员自觉遵守施工程序，最大限度地降低农业损失。 教育施工人员爱护农田、村庄等基本建设项目，珍惜农民的劳动果实，建立良好的工农关系。 所有施工人员应在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进出施工便道之

191、内进行活动，避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰。 在居民区施工采取适当的措施，确保人畜安全，并尽量降低噪声，避开中午和晚上居民休息时间，避免出现噪声等扰民现象。 若与当地百姓发生纠纷，应及时上报，严禁和当地百姓打架斗殴。1.6.2.5施工人员及设备的影响n 风险分析：施工人员心理、生理条件是否满足工作要求，使用起重机械、气瓶、焊接设备、车辆等时存在风险。n 削减措施： 掌握项目部人员的心理状况，做好其思想工作。 特殊工种作业人员上岗前应进行健康检查，确认无影响工作的疾病后方可从事设备操作等工作。 严肃劳动纪律，严禁酒后上岗。 非岗位人员未经批准不得进入危险场所，无关人员不得进入施工场地。

192、禁止设备带病运转，气瓶应按规定存放、拉运和使用。 特种设备按相关规定检验。 执行SY6444-2000石油工程建设施工安全规定5.2条。1.7 HSE设备、设施 表1.7-1类 别名 称单 位数 量备 注生活设施宿舍m2700二人间，有衣橱、桌椅、电视机项目经理办公室m221办公室m221会议室m248食堂m240餐厅m260探亲室m221仓库m236洗衣房m25配备全自动洗衣机开水房m25澡堂m212二楼三楼各一间保卫室m221停车场m2600厕所m210二楼三楼各一间垃圾箱个3劳动保护用品安全帽个300护目镜个300工作服套440防水服套60手套付6000包括隔热、绝缘、电焊手套耳塞对60

193、0呼吸罩个40面罩个70电焊工、气焊工专用遮阳伞个100雨衣件600雨鞋双600雨伞个600防风棚个30电热毯个600办公用品室内电话部5移动电话部20台式计算机台10连接英特网笔记本电脑台1传真机台1激光打印机台5扫描仪台1配套设置高频车载对讲机部4异频单工通信网个1漏电检测仪部6噪声测试仪部2车辆部10空调台30电风扇台20手电筒个60标识牌个30消防用品便携式灭火器个30推车式灭火器个8车辆专用防火帽个20沙子m310铁锹把20水桶个20报警器个3有毒有害气体检测仪个6粉尘检测仪个61.8 HSE标识在施工现场设立醒目的HSE标识，主要包括五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、

194、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图及其它HSE标识。1.8.1标识位置1.8.1.1HSE标识牌应设置在醒目的地方；1.8.1.2不准设置在门、窗、电线和电缆等移动的物体上，以免看不到HSE标识。1.8.2标识方法1.8.2.1HSE标识是由安全色、几何图形和图形符号构成的；1.8.2.2补充标识是文字说明，它应与HSE标识同时使用；1.8.2.3HSE标识的几何图形、含义和颜色参考GB289382安全色和GB289482安全标志；1.8.2.4HSE标识中图形直径尺寸最大不得超过400mm，三角形的边长最大不得超过550mm，长方形的短边最大不得超过285mm。1.8.3标识

195、的使用程序在正常的生产过程和工作中，HSE监督人员应对各危险区域和工作中使用的HSE标识牌加以确认，从而决定标识是否需要更新或采取临时性措施。同时，HSE监督员应协助有关负责人对临时性作业、未安装标识的地点作出判断，决定是否需要使用HSE标识。HSE标识的设置应经监理工程师的认可。1.8.4标识的使用1.8.4.1作业人员应遵循各种标识所示内容；1.8.4.2HSE标识牌的位置不得随意挪动；1.8.4.3临时性危险作业、出乎意外或要设置一个永久性的HSE标识牌还需要一些时间时，就设置临时HSE标识牌。1.8.5检查与维护 HSE监督员应定期或不定期对HSE标识进行检查，在检查过程中出现下述情况

196、时，应修整或更换HSE标识牌；1.8.5.1放置的位置不当；1.8.5.2内有误导或不正确的信息；1.8.5.3破损、缺失或已无法辩清其内容；1.8.5.4安全色改变，不符合安全色的标准。1.9健康及安全措施、卫生设施1.9.1健康安全保护1.9.1.1现场管理人员和不同工种的作业人员，配备不同颜色或有明显标志的工作服。电火焊工配备耐火、防辐射的白色服，安装工配蓝色服，防腐工配红色服，管理人员配土灰色服。1.9.1.2施工现场入口处或明显部位应悬挂五牌一图。1.9.1.3进入施工现场的人员应根据规定佩戴防破碎护目镜。1.9.1.4作业时必须穿工作鞋，金属焊接、电气作业应穿合格的绝缘鞋，特殊环境

197、下作业必须穿符合标准的防护鞋靴。1.9.1.5工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。补口时必须戴专用耐热手套。1.9.1.6员工进入施工区必须戴统一发放的合格安全帽。管理人员戴白色或蓝色帽，工人戴橘红色帽。1.9.1.7凡从事噪声超过90分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪声、保护听力。1.9.1.8对有毒害气体、粉尘，操作人员可戴口罩或防毒面具加以防范。1.9.1.9根据现场施工的实际需要，配备遮阳伞和防风篷。1.9.1.10收集有关职业病、健康事故的资料，为电焊工等工种采取适当的保护措施，预防职业病的发生。1.9.1.11所有施工人员严

198、禁酒后上岗，在禁止烟火的区域严禁吸烟；严禁吸毒和出入色情场所。1.9.1.12寒冷天气情况下施工，采取必要的防冻措施，项目部配发合适的劳保用品，同时严格执行本公司冬季“六防安全措施”。1.9.2应急急救在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对大型设备吊装、穿越、运输等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。1.9.2.1触电救护n 如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑

199、开电线或分离电器，使患者脱离电源；n 呼吸停止者，立即进行人工呼吸；n 心脏停跳者，进行胸外心脏按压；n 送医院急救处理。1.9.2.2烧伤救护n 清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊；n 保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤；n 镇静止痛；n 合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。1.9.2.3机械伤救护处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。n 治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；n 治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；

200、n 如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通；n 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。1.9.2.4急性中毒救护n 立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤；n 采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；n 清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；n 清除眼内毒物，用清水彻底清洗；n 清除伤口毒物；n 使用解毒剂并送医院。1.9.3饮食卫生1.9.3.1对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。1.9.3.2职工就

201、餐主食多样化、蔬菜多样化；每天制定食谱，确保营养配比合理；确保作业职工每天饮水量不少于3杯。1.9.3.3及时供应足量的、合乎卫生要求的清凉饮料、含盐饮料及其它防暑降温品。1.9.3.4禁止职工喝生水，不吃不干净的水果，所有食品都要经高温处理后再食用。1.9.3.5对饮用水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到饮用标准。1.9.4医疗保健1.9.4.1施工现场应配备随队医生及必要的医疗器械和药品，与当地医疗单位签定医疗协议，为施工人员建立健康医疗档案，根据不同工种对施工人员进行定期体检。1.9.4.2随队医生及早与当地医院及有关部门取得联系，了解和掌握当地疫

202、情特点，例如常见病的发作区域、感染规律及防治措施，熟悉医院地址和道路，以便抢救病员和伤员。1.9.4.3在山区施工，严格执行当地政府有关预防传染病和流行病的各种规定，在流行病多发区施工时，项目部及时为施工人员注射预防疫苗。1.9.4.4如果爆发传染性疾病或流行病，遵守国家和地方政府的医疗或卫生部门制定的规章制度，及时采取措施，战胜疾病。1.9.4.5若紧急情况下需要抽血和输血时，应使用检验合格的一次性医疗器械，防止HIV病毒的传播。1.9.4.6项目部医务室除应配备常规药品和简单急救物品外还应配备一些消杀剂和杀虫剂等，预防传染病和消灭室内虫害。杀虫剂等有毒物质，由项目部医生单独隔离保管使用，防

203、止人员中毒和造成环境污染1.9.5生活区管理根据工程现场环境和实际施工的需要，项目部和各作业队分别设置生活暂设区。1.9.5.1暂设区应建在允许区域内，并尽可能利用自然的或原有的开辟地，减少占地面积，还应满足下列原则：n 交通便利，易于车辆进出；n 地势开阔、平坦、干燥、背风，避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害；n 远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所；n 注意当地疫情，避开自然疫源地；n 考虑临时仓库、变电站设置的安全、便利。1.9.5.2暂设区规划n 暂设区布局合理，宿舍成排设置，前后间距不小于3m.n 每排宿舍房应设适量的垃圾箱（桶）和自来水龙头，暂设区外设置合适的垃圾站。n 食堂尽量设置

204、在距宿舍区30m以外的上风处。n 厕所设在距宿舍区30m以外的下风处，远离食堂。n 变电站设在距离宿舍区50m以外的背风处，要远离广播电台和医疗室。n 紧急集合点位置开阔，便于人员集合，附有紧急撤离路线示意。每个房间附有紧急撤离图及应急程序。n 临时停车场设在距离宿舍区两侧50m以外的下风处。n 临时仓库距离宿舍区100m以外，仓库周围30m内不得有易燃堆积物。1.9.5.3防火措施n 临时仓库、变配电站、办公室、宿舍区内应配备足够数量的灭火器材，专人负责管理，对项目人员定期或不定期进行使用灭火器技能培训；n 易燃易爆场地、库房不允许吸烟，严禁将火种或易燃打火工具带入其内；n 办公室、烘干室使

205、用电加热设备应有专人看管，离开时应关闭电源；n 不准在宿舍、临时休息室内使用电炉、碘钨灯、电加热片取暖做饭，不准躺在床上吸烟。1.9.5.4用电一般规定n 配备专业电工负责暂设区电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修；n 电气线路有过载、短路、触电保护装置；配电箱和开关箱有操作指示和安全警示；配电室要求保持清洁，有防火、防触电安全标志。n 开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；n 所有宿舍、现场休息室及用电设备、避雷装置应有接地装置，且接地电阻小于4；n 不准在宿舍、现场休息室内私接电线，排除电气故障应由电工操作；n 架空电缆应有安全保护装置，穿越车道的架设高度应大于6m

206、，其它架设高度应不小于2.5m；1.9.5.5暂设区卫生管理n 宿舍区卫生 宿舍区应整洁、美观、规划合理，有专人清扫垃圾； 室内通风、采光良好、湿度、温度适宜，有存衣、存物设施； 做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇工作； 员工宿舍内应整洁卫生、地面无污物、污水、不乱堆工具、材料；n 食堂卫生 炊事员持“健康合格证”上岗，并定期进行健康检查。 食堂设在地势高、干燥、便于排水的位置；周围30m内外无垃圾、及传染源； 工作间、储存间、餐厅整洁卫生、通排风良好、温度适宜； 保持食堂、存储间、餐厅卫生，有防蝇、鼠、蟑螂等措施； 不得排放杂物，不得存放腐烂、变质食物； 各种炊具、用具、容器、冰箱等保持清洁卫生； 刀

207、具和切肉、菜板及面板要分开使用；洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用； 坚持“四分开”（生、熟食品分开，鱼、肉类分开，调料与主副食分开，消杀剂及其它有毒物品与主副食分开；） 剩余饭、菜用罩盖好或冷藏存放，再食用时必须进行加温、消毒处理； 不准在食堂内晾晒衣服、吸烟； 保证供给符号卫生标准的饭菜。 卫生监督人员定期进行检查。n 浴室卫生 浴室用的水质应符合GB5749-2006的规定； 通风好，温度、湿度适宜，有照明设施； 地面防滑、防渗，墙壁防水； 定期消毒，每次使用后有专人清扫卫生； 供水充足、排水便利； 设更衣室、存衣柜、挂衣钩、污物桶等设施。n 厕所卫生 内外整洁、通风，地面无粪便、垃圾； 经

208、常进行石灰或消杀药喷、撒消毒； 专人定期清理粪便，清扫卫生； 暂设区每月进行一次检查。n 垃圾处理 施工现场垃圾及时清理收集，生活区垃圾有专人清理，做到日产日清。 收集的垃圾运至当地政府部门指定的处理场所。1.9.5.6项目部专职保卫人员应与当地公安机关合作，在施工现场、工篷及生活区实施有效的安全保卫。1.10环境保护措施1.10.1项目部所有雇员遵守国家有关的环境保护法律法规及地方政府的有关规章制度， 对各类自然生态系统区域，珍稀、濒危野生动、植物、重要水源、具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹、古树名木，要采取保护措施，严禁破坏。1.10.2清洗设备车辆的水要引入沉降池，让泥沙沉降后，

209、再行排放；严禁在河流、水塘中冲洗设备。1.10.3各种施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点。1.10.4生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准。1.10.5临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施防止泄漏事故的发生。1.10.6各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。1.10.7在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥造成危险。1.10.8当气候干旱时，应在施工进

210、出道路和作业带用洒水车控制扬尘；在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。1.10.9对施工人员进行培训，使其了解有关野生动物保护方面的知识，教育施工人员不可喂养、骚扰和猎杀野生动物。1.10.10防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。1.10.11可能对周围外部环境造成破坏或损害的爆破、地下开挖和防腐作业等有害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报项目监理或地方政府有关部门实施统一协调管理。1.11应急预案1.11.1项目应急领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 技术负责人 HSE监督员成

211、员：各部门负责人和施工队负责人1.11.2应急小组的职责1.11.2.1建立应急管理制度，制定完善的应急行动方案。1.11.2.2定期组织应急模拟演练。1.11.2.3严格执行应急计划。1.11.2.4服从上级指挥调动。1.11.2.5检查应急设备、设施的安全性能及质量。1.11.2.6负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。1.11.2.7接到应急指令后，迅速组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发地点。1.11.3应急范围1.11.3.1各种意外事故伤害，包括火灾、爆炸、触电、淹溺、交通事故伤害、烧（烫）伤、机械伤害、物体打击等。1.11.3.2突发性疾病，包括心脑血管病、急腹症、急性外伤等。1

212、.11.3.3急性中毒，包括饮食，饮水，一氧化碳，乙炔气中毒等。1.11.3.4急性传染病，包括霍乱、鼠疫、伤寒、痢疾等。1.11.3.5自然灾害，包括地震、台风、暴风雨（雪）、沙暴、雷击、泥石流、塌方等。1.11.3.6火灾，包括现场扑救、安全疏散及撤离后处置等。1.11.3.7施工作业气候危害，包括中暑、冻伤等。1.11.3.8对外关系中发生的民众纠纷伤害等。1.11.4前期工作准备1.11.4.1为保证遇到突发事件后能迅速组织抢险队伍，项目要组织由5-10人组成的具有较高素质的抢险队。日常应进行全面应急技术、技能培训，每季度组织一次抢险演练。1.11.4.2施工现场应配备足够的灭火器材，

213、项目职工要懂得消防知识，会操作、会保养、会检查、会使用。1.11.4.3处理突发事件时，现场必须配备必要的人员救护设施。1.11.5注意事项1.11.5.1抢险时必须由专人指挥1.11.5.2严禁吸烟动火1.11.5.3切断电源1.11.5.4确保人身安全的情况下，尽可能保护国家财产，保护环境。1.11.6突发事件的处理1.11.6.1火灾急救原因：项目施工进行电焊、气焊、焊花、火焰到处飞溅，如遇到易燃物易引发火灾；电气设备线路老化，线头外露可能引发火灾等。1.11.6.2抢救处理：n 在任何情况下，先保护人员，将伤员送到安全地方，然后尽可能保护环境和公共财产。n 发现火情，要高喊“着火了！着

214、火了！”由火情最近人员用相应灭火器扑灭，不要过于冒险。n 其他人员迅速携带灭火器，水桶到安全地带等候命令。n 如需要，迅速用电话与消防队联系。n 火扑灭后，要进行点名检查，再有伤员的情况下迅速送往医院或与医院联系。n 火灾事件必须尽快通知公司主管部门，并立即进行调查。n 1.11.6.3医疗救护n 原因：高温环境恶劣到一定程度，职工在施工时，人体调节机能不能维持热平衡，而热量大量积蓄，就会发生不同程度的中暑，若饮食不注意，会出现腹疼症状等。n 抢救处理：n 立即将患者移送至凉爽通风处，使其平卧，用凉水擦洗头部及身体，有条件可给食一些含盐清凉饮料。n 将病人迅速送往医院，病情严重时，打电话给医院

215、要救护车。n 必要时可做一些简单救护，如人工呼吸等。n 将情况通知其亲属，病情严重时，将事情向有关领导汇报。 1.11.6.4触电急救原因：施工时违反用电操作规程或错误操作，人体接触带电体或易发生事故的电气设备，未按规定戴绝缘手套等。抢救处理：n 紧急情况直接拉闸断电或用木棒挑开电源。n 判断电击人的情况，必要时进行人工呼吸。n 与医院联系，将病人送医院救护。n 根据情况，决定是否通知其亲属。n 进行事故调查，并向领导汇报。1.12 HSE费用项目部按不少于工程造价的1及其它有关规定优先安排用于HSE管理方面的资金，确保HSE管理体系的有效运行。1.13主要工种及重点工程施工安全措施1.13.

216、1施工作业带清理1.13.1.1施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。1.13.1.2施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。1.13.1.3施工作业面清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。1.13.1.4山区地段丘陵、台地为主对施工作业面内及附近有可能危机施工作业安全的滑坡、崩岩、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施，例如：设立警戒线、拦截网、安全栅栏。1.13.1.5作业面清理时，采取必要的加宽和护坡措施，保证施工作业安全。1.13.1.

217、6尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。1.13.1.7作业面清理或修筑施工便道，需要实施爆破成沟应执行GB67222003爆破安全规程。爆破前应编制详细爆破方案，经业主或监理批准后方可施工。1.13.1.8在作业面清理之前，对原有地貌进行详细记录，为地貌恢复作为原始依据。1.13.2基坑开挖1.13.2.1挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在基槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。1.13.2.2施工中如遇到塌方，应填满孔洞，加宽处理沟槽，如果出孔洞，可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物

218、和服务设施时，施工时应按设计要求处理，使之坚固。1.13.2.3如果已开挖的基坑产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清理。1.13.2.4对于开挖的基坑要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。1.13.2.5含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。1.13.3焊接1.13.3.1电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴手套操作。1.13.3.2工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。1.13.3.3焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。1.13.3.4点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工

219、同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。1.13.3.5焊接时使用的梯子、防风篷，要放置平稳和牢固，并使防风篷内透光和空气流通，确保焊工人身安全。1.13.3.6清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。1.13.4用电安全1.13.4.1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。1.13.4.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。1.13.4.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。1.13.4.4施工现

220、场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。1.13.4.5施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。1.13.4.6用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。1.13.4.7配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。1.13.5车辆运输1.13.5.1每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。1.13.5.2路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室；针对此情况，

221、应缓速慢行，管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生。1.13.5.3遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。1.13.5.4驾驶员执行道路运输十八法，按A、B、C分类管理。1.13.5.5行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。1.13.5.6弯头运输要用专用的胎具。1.13.5.7特殊地段管子或大型设备二次倒运要根据实际情况制定具体的安全措施。1.13.5.8车辆、爬犁等必须安装安全栅，防止窜管或滚管伤人。1.13.6吊装工程1.13.6.1

222、吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。1.13.6.2两台以上吊车联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。1.13.6.3对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏。1.13.6.4起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。1.13.7管线防腐、补口补伤1.13.7.1施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。1.13.7.2施工中必须符合HSE、文物保护等方面的要求，并符合国家、地方有关法律法规。1.13.7.3现场保持整洁，工作完

223、毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。1.13.7.4从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员，施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工。1.13.7.5防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。1.13.7.6从事防腐漆工作地点，严禁烟火。非操作人员禁止入内。1.13.8清管与管线试压1.13.8.1管线试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行试压。1.13.8.2试压前应编制清管、试压施工方案，报业主或监理批准后实施。1.13.8.3管道清管及试压前，应对试验管段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项

224、安全措施落实后方可实施。1.13.8.4试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求。1.13.8.5试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。1.13.8.6试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。1.13.8.7试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志，如“警告管道正在高压试验”。1.13.8.8清管时，在收球端安排专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出清管器。1.13.8.9管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口的出水不得对准

225、人和设备，待压力下降至1MPa以下时，再将阀门全部打开放泄。1.13.8.10清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。（十）材料的订、接、保、检、运措施l 材料订购及进场计划材料的订购及进场计划见计划开、竣工日期和施工进度横道图.10清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。（十）材料的订、接、保、检、运措施l 材料订购及进场计划材料的订购及进场计划见计划开、竣工日期和施工进度横道图1.1一般规定1.1.1工程所用材料、设备的接、检、保、运工作，由采办部负责。用于工

226、程的所有物资必须经检验合格后才能接收和使用，并详细填写材料检查验收记录。1.1.2材料需要复验时，要征得业主同意并组织复验。材料的复验应委托由取得国家或行业主管部门颁发的相关资质的单位来进行。1.1.3各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。1.1.4检查、验收、复验的不合格品，有权拒收。1.2业主提供物资的控制1.2.1防腐管材、管件1.2.1.1工程所用材料、管件的型号、规格及技术条件应符合设计规定。1.2.1.2工程所用的材料、管件等，应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。1.2.1.3工程上使用的所有管件，均应按定货技术合同和厂家生产技

227、术条件检查验收。1.2.1.4防腐管材、管件在装运前，由提运负责人与监理共同验收。1.2.1.5防腐管材、管件重点检验管体和防腐层，经检验合格的管材，清点数量、复核名称、规格、材质、资料并交接质量证明资料，详细填写检查验收记录、注明管号，双方签字。1.2.2防腐管验收内容应符合下列规定1.2.2.1出厂检验合格证应齐全、清晰，并可追溯到实物。1.2.2.2内、外涂层应无损伤。1.2.2.3防腐管距管口内表面不小于50mm，外表面150mm5mm不防腐。1.2.2.4端部无防腐层的内外表面、管口表面应无损伤，每根管两端预开20斜坡口，管端应有齐全的管口保护圈。1.2.2.5每根防腐管标识应完整、

228、清晰、可辩认。1.2.2.6防腐管运输数量（根数）、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。1.2.2.7防腐管端部检查项目符合规定。1.2.3防腐管的保管1.2.3.1选择无架空电力线、地势平坦的场地，经压实堆放，地面要有1%2%的坡度，并设有排水沟，防止积水、石块等损坏防腐层。1.2.3.2管垛用3003003000mm枕木，平行支撑4道，均匀对称配置，以便使载荷分布均匀，管端距管部支撑1.2m，上铺垫10mm厚橡胶皮，管子层间加软垫保护防腐层。1.2.3.3采用同向分层梯形码垛，管垛不得超过3层，管垛两侧用木楔固定，以防滚滑。1.2.3.4防腐管现场露天存放，不得超过3个月。1.2.4

229、管件1.2.4.1管件验收应逐个进行，出厂合格证、质量证明书与实物相符，验收项目符合规定。1.2.1.2弯头、弯管端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、防腐级别、曲率半径及材质。1.2.4.3绝缘接头、绝缘法兰应标注出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质。1.2.4.4验收合格的管件分类存放，并采取防锈、防变形措施。1.2.4.5绝缘接头、绝缘法兰存放在库房中。1.2.4.6弯头、弯管露天存放时，要用枕木下垫，木楔固定。1.2.5焊接材料1.2.5.1焊接材料必须每批随货提供质量检验合格证、产品说明书、出厂试验报告，进口焊材要有商检证明。1.2.5.2焊条偏心度不

230、允许超过规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。1.2.5.3焊丝包装应密闭完好，焊丝盘绕均匀不乱，表面光洁，无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。1.2.5.4应在干燥通风的室内分类存放，室内相对湿度小于60%，防止受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。1.2.5.5在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊材不应使用。1.2.6热收缩套（带）1.2.6.1热收缩套（带）在装车运输前，应由业主或监理组织进行共同验收。1.2.1.2热收缩套（带）包装应严密，并标明产品名

231、称、规格、批号、生产厂家、生产日期。1.2.6.3同一牌号的首批到货及以后每5000个，应随机抽样，进行全面检验，其结果应符合规定。若不合格，应加倍抽查。仍不合格，则该批判为不合格。1.2.6.4热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色。技术参数符合规定要求。1.2.6.5防腐材料应存放在阴凉干燥处，严禁受潮和日光直射，并隔绝火源，远离热源，存放库房温度和湿度符合要求。1.2.7管道、设备吊装及运输1.2.7.1设备、小件及易损件要进行外包装，运输中应保证包装完好。1.2.7.2随设备运输的零散件要用箱装并有固定措施，防止丢失。1.2.7.3外包装上要标示明显

232、，物件摆放方向、防冲击、防潮、防水、起吊点等标记清晰、易识别。1.2.7.4箱体要有防吊装变形的加固措施，保证在吊装中设备不受外力而损伤。1.2.7.5运输过程中设备要使用钢丝绳或倒链加以固定，并加木质垫块、楔块等防滑。1.2.7.6对于无法装箱的大型设备，应有方便运输的设备基座及固定点，并标识重心或吊点。1.2.7.7吊装、运输设备和管道前，要查验途经道路情况及沿途有无高压线和通讯线路影响，事先做好防护措施。1.2.8防腐管倒运1.2.8.1防腐管倒运时，采用吊车倒运防腐管，不准使用抓管机等小型起吊设备。1.2.8.2防腐管存放必须放在支垫物上并用楔块固定，楔块的边缘应与管径相适合，不得超过

233、三层。1.2.8.3管子间采用10mm厚的胶皮垫隔，防止涂层损伤。1.2.8.4根据管线的重量计算后选择相应的吊车和吊具，确保安全。1.2.9设备、管道吊装方法1.2.9.1吊装前必须掌握吊件的重量，认真检查吊具、索具，确保安全系数。1.2.9.2装卸管时需有专人指挥，使用吊车卸车。1.2.9.3为防止损伤管口，装卸时应用专用吊钩。1.2.9.4吊装过程中，钢管与吊绳的夹角大于30，管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确。1.2.9.5起吊和卸管时应轻起轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，严禁使用撬杠滚滑的方法卸车。1.3自购物资的控制1.3.1采购文件制定1.3.1.1采购责任人依据设计料表、

234、变更单、预算料单和物资申请计划编制物资采购文件（承包商采购物资）。1.3.1.2物资采购文件除物资名称、规格、型号、材质、数量、交货期外，尚须列出质量要求，已有标准的列出标准号。1.3.1.3采购有特殊技术要求的物资，必须有明确的验收标准，以保证供货合同及技术协议能满足物资的质量、数量、供货期要求。1.3.1.4物资采购文件内容必须完整，经采办部经理审核，由项目经理批准。1.3.2供货厂（商）的评价与选择1.3.2.1调查供货厂（商）的资质证明材料、技术力量、检测手段、质量保证体系、产品质量数据和质量水平、生产（销售）能力、主要业绩。1.3.2.2对比供货厂（商）的质量体系保证能力、产品质量、

235、产量、交货期、价格、服务及履行合同等方面的情况，择优确定合格的供货厂（商）并建立合格供货厂（商）档案。1.3.2.3实地考查重点物资供货厂（商）并根据需要采取驻厂监造、检验等措施，确保水泥、砂子、套管等物资的采购质量。1.3.3采购1.3.3.1项目监理发布开工令后，业务员向项目监理报送物资采购文件（承包商采购物资）及承包商采购物资价格、来源、质量保证文件等进行审查。1.3.3.2经项目监理审查合格后，依据有效的物资采购文件从合格的供货厂（商）处采购。1.3.3.3与供货厂（商）签订购货合同。1.3.4入库验收1.3.4.1用于工程所有物资必须经检验合格后才能入库，否则不能投入使用或加工。1.

236、3.4.2物资到货后，采购员及时填写到货通知验收记录送交保管员、质检人员进行检验。1.3.1.3工程所有材料、管件等型号、规格及技术条件应符合设计规定。1.3.4.4核查物资随机证件，应具有产品合格证、质量证明文件、使用说明书等。1.3.4.5根据质量证明书和施工（加工）工艺的要求或对材料质量有疑问需要复验时，需事先征得业主或监理同意，并组织复验。材料的复验委托由取得国家或行业主管部门颁发的相关资质证的单位来进行。1.3.4.6物资经检验合格后，质检人员在到货通知验收记录中签署意见并签字，合格品由仓库保管员放入合格区。1.3.4.7经检验不合格的物资，保管员填写物资拒收（待处理）通知单，并将不

237、合格品放入不合格区。采购人员与供货厂（商）联系，对不合格品及时解决和处理。1.3.4.8在物资数量检验中，对发现数量短缺或溢增的物资，除了真实填写记录外，要单独存放，妥善保管，防止混杂，等待处理。1.3.5水泥的验收1.3.5.1应具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。1.3.5.2根据质量证明资料，分别核对包装上的标号、出厂日期、试样编号、生产厂名称等是否相符。1.3.5.3检查袋子是否因受潮而变色，用手按压袋子，判断水泥是否结块、受潮变质。1.3.5.4抽查水泥每袋重量为501kg，且20袋总重量不得少于1000kg。1.3.6沙子的验收1.3.6.1应具有质量合格证明。1.3.6.2

238、外观检查颗粒坚实、洁净，不得含有过多的粘土、泥灰、粉末和草根等有害杂质。1.3.7储存与保管1.3.7.1物资的储存保管按物资保管技术规程操作。1.3.7.2库存物资按物资的自然属性分类、分库（场）、分区保管，实行库、架、层、位（或场、区、排、位）四号定位，做到“五五摆放”规格化，帐、卡、物、资金“四对口”。1.3.7.3水泥的保管n 存放在干燥的库房内，地面高出室外地面30cm，用油毡隔潮，确需在露天临时存放时，选择地势高，排水良好的场地，用木板搭建平台，高出地面50cm以上，并铺垫油毡隔潮，用防水篷布苫盖，封严货垛，防止受潮、雨淋结块硬化。n 垛高10层为宜，不得超过15层，垛宽5-10袋

239、，留出垛距。n 堆垛应按厂家、品种、标号、批号分垛堆放，严禁混杂，并设标示牌，注明厂名、品种、标号、出厂日期、进库日期等。n 水泥储存期限不得超过3个月。1.3.7.4钢筋混凝土套管的保管n 按型号及生产日期分别堆放。n 堆放层数不得超过3层，底层两侧用道木掩实防管移动。1.3.7.5砂子的保管n 堆放于露天、平坦、结实的场地，避免积水。n 料堆的位置尽量靠近用料处，以减少搬运的工作量。1.3.7.6物资的出库发放n 出库凭证审核无误后，坚持“先进先发”的原则，按一查库存、二动料签、三取料、四复核的程序发料。n 发料时，将随机技术质量证明书、合格证等资料随同发转。n 凡出库物资要质量合格、数量

240、准确、手续完整、资料齐全。 拟投入本项目的主要施工设备表 附表一序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1单斗挖掘机 松下1.2 m3 2台日本320便道修筑、作业面开拓，场平2吊车 日立D251台日本设备吊装、塔架拼装、倒料3压风机 0.6MPa/m32台国产风镐石方开凿、喷砂、清管4发电机 100kW4台国产、潍坊100kW施工电源5混凝土搅拌机 JXC3501台国产零星混凝土拌制6切割机 CJ540 2台国产钢筋下料7钢筋弯曲机 CW-401台国产钢筋加工8振动棒 HZ50 6台国产混凝土成型9潜水泵 S15050B4台国产混凝土拌制、养护、清底10水罐车

241、 5t1辆国产混凝土拌制、养护、清底运水11风镐8台国产石方开凿12翻斗车 0.5 m3 2辆国产混凝土倒运13电焊机 Dc40014台国产塔架焊接、输气管线、钢筋焊接 14氧乙炔设备 4套现场材料下料切割15卡车 8t1辆国产设备、材料倒运16指挥车 越野1辆国产工程指挥 17钻孔机w10012台国产灌注桩钻孔18水箱10 m3 2台高压射水储水19高压水泵3台国产高压射水，1台备用20混凝土泵B5518E ELBA2台国产混凝土输送， 1台备用21泥浆泵2台国产灌注桩孔注浆22焊材烘干箱300C1台国产焊条烘干23角向磨光机100、150 15台国产焊口磨口、清根 24磁力切割器1台国产钢

242、管切割、坡口25电摩4台国产钢管里口清理序号仪器设备名称型 号规 格数量国 别产 地制造年份己使用台时数用途备注1GPSGARMIN1台国产测量定桩2全站仪TC10101台国产测量定距3地障探测仪RO400PXL-2/PDL-21台国产地障探测4风速仪1台国产现场风速测定5温湿度计1台国产现场温湿度测定6红外线测温仪1台国产焊道温度测定7测厚仪1台国产油漆干膜厚度测定8水准仪2台国产高程检测9经纬仪2台国产塔架竖立10激光测距仪1台国产南、北塔架间距11缆风测力装置2套国产钢丝绳张力测定12百分表4套国产沉降、应变测量13电火花检测仪1台国产防腐绝缘层检测拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表二