小区工程施工组织设计方案（108页）.doc

1、施工组织设计批 准： 审 核： 编 制： 目 次1 工程概况31.1 工程性质和作用31.2 建筑和结构特征31.3 建设地点及环境特征41.4 项目管理特点及总体要求52 施工部署62.1 项目管理目标62.2 项目管理机构62.3 项目计划安排82.4 项目管理总体安排93 施工方案113.1 测量控制与放线113.2 基坑开挖与支护133.3 基础及地下室工程143.4 主体结构工程143.5 脚手架工程483.6 屋面工程503.7 装饰装修工程563.8 安装工程614 施工准备工作计划664.1 施工技术准备664.2 施工现场准备684.3 施工队伍准备694.4 施工物资准备7

2、04.5 施工资金准备705 施工进度总计划725.1 施工控制点计划725.2 施工进度计划横道图725.3 施工进度计划网络图726 施工资源计划736.1 劳动力需求计划736.2 主要材料及周转材料需求计划736.3 施工机具需求计划776.4 工艺设备需求计划806.5 检验、试验及测量设备需求计划807 施工总平面布置827.1 施工总平面图及说明827.2施工总平面管理828 技术组织措施848.1 保证进度目标的措施848.2 保证质量目标的措施858.3 保证安全目标的措施908.4 绿色与文明施工措施928.5 季节施工措施979 项目信息管理999.1 信息管理目标999

3、.2 项目信息管理内容999.3 信息管理网络1009.4 项目信息管理的硬件及软件1009.5信息分类及编码10110 交工资料汇编10110.1 交工资料编制依据10110.2 交工资料编制要求10210.3 交工资料目录104第3页共105页 1 工程概况1.1 工程性质和作用小区工程位于青岛市，地处四方区中心区域，东临四流南路，南临金华路，出入便捷。项目占地面积3.4万平方米，建筑面积11万平方米。鸿海佳园整体布局由一栋三星级标准酒店，七栋高层板式住宅楼和商业网点三部分组成。是集商业、办公和住宅于一体的中高端城市综合体。我施工方主要承建鸿海佳园小区工程的2#、6#楼及地下车库，三个单体

4、的建筑面积约26850.67平方米，合同总额约4800万元。由青岛鸿海房地产开发有限公司投资开发建设，青岛市建筑设计研究院股份有限公司设计，青岛明珠建设监理有限公司监理，青建集团股份公司总承包。工程自2010年7月12日开工建设，至2012年1月10日竣工验收，总工期548日历天。本工程质量目标为一次性验收合格，建成后将成为四方区内最具特色的综合社区之一。1.2 建筑和结构特征1.2.1建筑和结构特征如下：表1.2.1-1 混凝土强度等级部 位垫层墙柱梁板基 础C15C30C40 C20C40C30C30地下车库C15C30C40C20C40C30C30一层顶层C30C35C40C20C40C

5、30C50C30C501本工程为金华路66号项目2#、6#楼及地下一层车库（人防工程）工程，共3个单体工程，建筑面积约2.685万平方米；其中2#楼（12291.9）、地下车库（6994.74）、6#楼（6996.2）。2 2#楼建筑层数为地上两层网点，主楼22层、地下一层车库（人防）工程，结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式采用柱下独立基础、墙下条形基础结构。6#楼建筑层数为地上16层，结构形式为剪力墙结构，基础形式采用条形基础。各部位砼强度等级见表1.2.1-1。 表1.2.1-2 主要工程量项目名称单位数量1防水混凝土m357002普通混凝土m3210003防水工程350004砌体工程m

6、318405门窗工程68006楼地面工程 640007抹灰工程1200008屋面工程280010外墙保温工程T12011玻璃幕墙20012外墙石材干挂400主要工程量3 安装工程主要包括：给排水系统、采暖系统、电气动力、照明配电系统及弱电系统（消防报警及联动控制系统、楼宇自控系统、闭路电视监控系统、卫星天线及电视接收系统、停车场管理系统、综合布线及计算机网络系统）等。主要系统的设备位于地下一层。1.3 建设地点及环境特征1.3.1本工程位于青岛市四方区金华路66号，地处四方区中心区域，东临四流南路，南临金华路，施工现场较狭窄，车辆进出比较困难，尤其是在其他楼进行砼浇筑时，后面楼层基本就无法施工

7、，必须等地下车库基本完成施工现场才可能相对宽敞些。1.3.2本工程所在地属于温带季风气候，夏季凉爽，冬季温暖。据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温12.7，最高气温32，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度73%，最低气温-12，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量为662.1mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm。本地区全年主导风向为东南风，年平均风速5.2米/秒。海雾多、频，年平均浓雾51.3天、轻雾108.2天。场区地下水类型主要为第四系孔隙潜水及基岩裂缝水，场区地下稳定水位埋深0.30-3.50米，水位标高13.65-17.25米。根据水质分析成

8、果，拟建场区属类环境类型、弱透水层条件下的地下水对砼具微腐蚀性；对钢筋砼中的钢筋在长期浸水的条件下具微腐蚀性，在干湿交替的环境下具微腐蚀性。冬季施工时间：11月中旬至3月上旬。雨季施工时间：7月上旬至9月中旬。1.4 项目管理特点及总体要求1.4.1 本工程项目管理的难点与特点包括：1 本工程单体数量较多，劳力安排，组织协调带来很大困难。2 施工工期较短：本工程工期为587日历天，其中包括雨季施工、冬季施工、麦收假期、秋收假期及春节假期。且要求整体同时施工，节点工期紧。因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求极高。3地下室结构（人防）工程量大。现场南侧基坑边缘距离人行道

9、路较近，且高差较大，因此，基坑防护与排水施工是工程的重点和难点。4施工场地狭窄：东侧、西侧、南侧没有场地，给材料堆放、机械布置、材料加工带来一定的困难。北侧安排狭窄的钢筋加工、木工加工场地。如何利用现有场地，保证工程的材料加工、堆放、运输是施工工作重点。5 工程体量大，安装项目多，装修要求高。装饰安装阶段分包队伍多，工序交叉、相互影响大。6施工难点与技术应用：合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青SBS防水卷材施工、膨胀止水条、外墙挤塑聚苯板、防火隔离带、混凝土泵送、高大模板、玻璃幕、钢筋直螺旋连接、地下室底板、外墙及剪力墙裂缝的控制等。7工程地下室底板、外墙及人防顶板为防水砼，要求连续浇筑，必须

10、做好充分的准备。砼的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，需加强管理和监控，以避免砼出现收缩裂缝而影响砼的防水质量。1.4.2 结合上述特点和难点，本工程施工中必须科学管理，严密组织，精心施工，确保工程按期完成和结构安全。争创精品工程。主要措施如下：1 成立由集团股份公司领导负责的项目指挥、协调机构；选择有大型和重点工程项目管理经验的优秀专业技术人员，组建项目经理部。2 加强工程项目前期的策划研究，解决好基坑与止水等重大技术方案、总体施工部署及创优规划，做好施工队伍的选择和材料、机具、设备的准备等工作，真正做到技术领先、施工准备超前，并贯穿于施工全过程。3 以施工组织设计为指导，不断

11、的细化、调整施工计划和方案，并抓好贯彻、落实。2 施工部署2.1 项目管理目标2.1.1工期目标：本工程合同工期为548日历天。计划开工日期为2010年07月12日，计划竣工日期为2012年1月10日。综合考虑该工程的工程量和现场施工条件，凭借我方的资金、物资设备和技术实力，我公司承诺在此工期内圆满完成工程承包范围内所有项目。2.1.2质量目标：一次性验收合格。2.1.3安全生产文明施工目标：确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于0.2；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全。争创青岛市安全文明标准化示范工地。2.1.4 环境保护与绿色施工目标。按照ISO14000环

12、境管理体系的要求，并依据建设部2007年9月发布的绿色施工导则，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2.1.5 技术创新目标主要包括：1 争创“建设部新技术应用示范工程”，并结合本工程特点推广应用建筑业十项新技术，包括：9个大项，29个子项。2 按照高层、超高层建筑施工关键技术研究计划的要求，完成涉及基坑、结构工程、装修、安装方面的7项课题研究。3 研究、编写新技术施工工法。2.2 项目管理机构2.2.1

13、 项目管理机构见下页图2.2.1。2.2.2 主要管理岗位的职责如下：图2.2.1 项目管理机构1 项目经理：受企业委托，代表企业实施项目管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。 2 项目总工：负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。3 施工员：参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。4 质量员:执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。5 安全员:执行国家、地方政府有关安全的法律

14、、法规及集团、公司有关安全制度和规定。监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实。6 资料员:根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。7预算员: 编制或复核项目施工预算；开工前对项目分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。8材料员:根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。2.3 项目计划安排2.3.1 劳

15、动力安排:该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。基础及地下室阶段平均劳力为180人/天，主体施工阶段平均劳力将达到100人/天，主体结构与安装、装修穿插施工阶段为劳力高峰期，将达到240人/天。2.3.2 分包商安排:土建劳务分包商：青岛建源建筑劳务承包有限公司；安装劳务分包商；还包括：防水、玻璃幕墙、精装修、消防、弱电、地暖、空调、电梯、变配电、设备安装等我公司和业主分包的专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。表2.3.3 主要材料计划序号材料名称单位数量（约）备 注1水泥t2砂子m33石子m34钢材Q345B

16、t1405钢材t280HRB400用于地下、上结构6商品混凝土m3267007多层板（竹胶板）180002440122012mm 8方木m350010050、300509脚手架钢管（）t400483.5mm 10扣件万个30周转材料2.3.3 主要材料计划:本工程包括我公司自供和业主提供的材料，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前考察、确认并组织进场。业主供货的材料，在施工前提报计划，以便及时进货；需要业主批价的材料，在施工前办理完报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求及时组织进场。主要材料用量见上页表2.3.3。2.3.4 主要机械设备安排如下：1 2#楼设QTZ40塔吊1台，高

17、度83m，臂长为46m，客货两用施工电梯1台，高度69m；6# 楼设QTZ40塔吊1台，高度62m，臂长为46m，客货两用施工电梯1台，高度50m。2 2#、6#楼两部塔吊均在基础地下室底板施工前安装，主要负责基础、主体施工阶段的钢筋、模板安装管材及脚手架管等周转材料的垂直水平运输，待屋面完成后，分别拆除。2#楼施工电梯在结构施工至10层时安装，6#楼施工电梯在结构施工至8层时安装施工电梯，主要负责主体、装饰施工阶段的二次结构及装饰材料的垂直运输。3 现场配备混凝土输送泵车1台为S60型。另外，还配有钢筋弯曲机2台、切断机2台、调直机1台、直螺纹滚丝机2台，木材加工机械2台，2次砌筑时需增加2

18、台搅拌机等小型机械,其他便携电锯，电刨子，振捣棒等若干。2.4 项目管理总体安排2.4.1 根据本工程特点和工期要求划分为六个施工阶段。1 基坑与土石方阶段的工作内容及工期安排如下：1）基坑工程主要内容包括：基坑支护、土石方的开挖与外运。2）工期安排。约6个月，2009年11月20日2010年7月12日。（包括土方开挖）2 基础地下车库及人防工程的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。清槽、垫层、防水、保护层、混凝土结构等；2）工期安排。约3个月，2010年7月12日2010年9月30日。3 地上主体施工阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。混凝土结构、安装预留预埋、砌体砌筑等；2）工期

19、安排。约5个月，2010年8月29日2011年1月30日，其中主体混凝土结构于2011年1月30日完成封顶。4 装饰、安装阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。屋面工程，室外工程、室内装修、电梯安装、电气与智能建筑、通风与空调、消防及设备安装等。2）工期安排。约9个月，2011年3月10日2011年10月31日；5 室外工程阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。室外管网、室外道路、室外景观等。2）工期安排。约5个月，2011年7月1日2011年10月30日；6 综合调试、竣工验收阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。综合调试、竣工清理等。2）工期及安排。约2个月，2011年1

20、1月1日2012年1月10日。2.4.2各阶段施工区段的划分如下：1 基坑、基础及地下室结构施工阶段的区域划分与主体结构施工阶段相同，基坑的开挖分区为：2#楼与3#楼之间的人防及2#楼相应地下车库为A1区、2#6#楼之间地下车库以后浇带分割为为A3;A4区、6#楼及相应地下车库为A2区与6#、7#楼之间以后浇带分割为A5区，所有分区均以后浇带分割。（详见附图）2 主体结构工程在着重考虑了施工组织、现场条件、结构分布、后浇带设置等因素后，将其平面划分为2#楼、6#楼2个施工区。各自单独组织施工。3 竖向验收段的划分。本工程高层建筑，为了在结构施工期间及时插入室内外装饰和安装施工、将其竖向划分为三

21、个验收段。1）地下车库与人防工程为一个验收段。2）2#楼网点与标准110层为一个验收段，1120层及设备层分别作为一个验收段。6#楼标准1到8层为一个验收段，9到16层为一个验收段4 室内装饰、安装工程，同样分为2个竖向区段。划分同上。2.4.3 项目总体施工程序。由于本工程前期节点工期紧，大部分工作量集中在2#、6#楼1/3主体进度上，因此， 在各个施工阶段均应以2#、6#楼1/3主体进度为主导组织施工。1 在基坑和地下结构施工阶段，采取主要突击2#楼地下车库部分A1区和6#楼地下车库部分A2区，加上施工现场狭小，A3段、A4区暂为施工区料场，A5区穿插施工。在2#、6#楼主体施工时穿插完成

22、A3,A4区车库顶板浇筑，2 主体结构施工阶段，两个楼均采用提前2次砌筑，分段验收，提前内抹灰的方式加快施工进度确保完成甲方确定的节点工期。3 由于采用分段验收的方式，本工程采用0.0m以上的室内装饰先于外装饰施工，确保在年前基本完成内装饰抹灰，年后进行腻子施工，地面工程内墙腻子基本完成结束后开始施工，年后外墙装饰一次到底，水电安装工程作为独立单体随主体结构施工同步进行。2.4.4施工阶段控制及工序穿插要点如下：1 基础地下室阶段。2# 2010年7月12日2010年8月28日。 6# 2010年7月28日2010年9月2日2 地上主体结构阶段。2# 2010年8月29日2011年1月31日（

23、包括砌体）。 6# 2010年9月3日2010年11月30日（包括砌体）。3装修阶段。 2# 2010年11月20日2010年月28日。 6# 2010年7月28日2010年9月2日4设备调试。2011年9月10日2011年10月30日。5室外工程阶段。为保证综合调试的开始和室外其他工程的完成，室外管网于2011年9月10日结束。6竣工清理及验收。2011年11月1日-2011年11月30日。3 施工方案3.1 测量控制与放线3.1.1 本工程施工测量主要包括：建筑物平面、高程施工测量控制，建筑物沉降观测等。由于3#楼的高度达64.65m，基坑最深达7m，且施工场区狭小，为了满足测量精度高的要

24、求和防止基坑变形、沉降的影响，本工程采用“内外控结合”的测量方法，选用GTS-310全站仪、DZJ2激光垂准仪与DJD2-1GJ电子经纬仪、DS3自动安平水准仪等高精度的测量仪器。施工测量、放线工作由施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。3.1.2本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。3.1.3测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸 。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。3.1.4测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正

25、式使用。3.1.5起始依据的校测：根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校测。若发现错误及时请建设单位妥善处理。3.1.6标高控制根据甲方提供的水准点，现场建筑物四面引测四个水准点。水准点应投测在永久建筑物上或按埋设水准点作法执行。标高传递方式，利用钢卷尺竖直向上传递，每施工层作业时必须对准至少三个后视点，误差在1.5mm以内取平均值，作为此层标高依据。3.1.7定位放线1根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。2在控制网上测定建筑物轴线控制桩。3 验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。3.1.8结构构件放线 在施工层面

26、投测轴线后，可以根据轴线进行放线工作，放出柱、剪力墙等竖向结构的水平尺寸线。在结构构件尺寸线放样过程中，必须严格、细致、细心进行。放出尺寸线后必须放出检查线，（检查线采用将尺寸线扩大300设置）并将尺寸线、检查线交点处均刷出红三角。放线过程中各建筑轴线必须从建筑主轴线分别测设，并且必须将误差分配消化，绝对禁止误差累积。即测设轴线均从主轴线量出轴线距离设置轴线。在模板支设过程中，必须将轴线传递到楼板模板底模上，并放出轴线，以便检查模板工程。模板支设完成后将下层轴线传递到模板上，放出轴线，进一步检查模板工程（梁、柱、板、剪力墙等的尺寸、位置）。3.1.9定位放线控制定位放线：边长相对误差为1/50

27、00，测角中误差不得大于20。垂直度偏差：每层应小于3mm,全高偏差不大于30mm。标高偏差：层间标高偏差不应超过4mm,总高偏差不应超过20mm。3.1.10建筑物沉降观测自基础底板完成开始，交付使用后每3个月观测一次，直至稳定（1mm/100d）终止。施工期间每增加一层楼板观测一次，工程竣工时观测一次。用水准仪从场区BM水准点引测，对设在地下室底板上的5个沉降观测点实施监测。3.2 基坑开挖与支护基坑工程包括土石方开挖、支护及基坑排水等项目。3.2.1土石方开挖1 本工程3#楼由于地下为整体车库（人防），因此，本工程要进行大开挖。开挖放坡采用放坡方式。开挖过程中，要严格控制一次开挖深度，一

28、次开挖深度不得超过3m。2为提高机械化作业程度，保证工期，土方开挖使用3台反铲挖掘机进行机械开挖,9辆自卸汽车装运，运至甲方指定存土地点,并用铲车进行平整。挖土过程中随时测量标高，以免超挖。设计标高以上30公分土方采用人工清除，以防止地基土扰动。因本工程工期紧、任务重，人工清槽必须与反铲机配合，一次性将土方开挖至设计标高。3挖土前会同甲方、监理找出地下管线位置，防止施工时误挖。用醒目的标志标出，并详细向操作班组交底。地下管线周围仔细操作，不得破坏管线，挖出后及时支护围挡保护，避免造成停电、停水及人身安全。碰到古井及软弱地基，立即与建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位联系，及时处理。4对已挖出

29、的管线，若不移位，原地隐蔽前会同甲方、设计单位共同研究保护措施后才能隐蔽，并绘出位置图，做为隐蔽工程验收记录，归档。5每个单位工程土方开挖结束后，立即安排人员清理地基表面的松土、杂物，修整边坡及开挖不到位的地方，严格控制地基标高。清理修整结束后立即组织勘察、设计、监理、甲方等单位对该施工段进行地基验槽，达到要求签字验收后立即进行垫层砼施工。3.2.2基坑支护1土方开挖完成后，边坡支护工作要立即进行，防止边坡失稳。边坡支护过程中，要根据设计要求和规范要求严格控制钢桩的距离。2 基坑四周搭设钢管安全围护栏杆。防护栏杆有上下两道及立柱组成，上杆高于地面1.2m，下杆高于地面0.6m，立柱间距不大于2

30、m，防护栏杆刷红白相间的警示油漆标志，在围护栏上系挂安全警示牌。3.2.3基坑降排水土石方开挖至设计标高后，根据地质勘察报告，基坑将存在地下水，采取基坑排水的措施即可满足降低地下水位的要求。排水明沟布置在建筑物基础外边，排水明沟的底面比混凝土垫层底面低0.4m，排水沟净宽约0.5m，排水明沟相互串通，保持水流畅通进行不间断的降排水，直至地下室内外回填土全部完成。排水沟侧壁用M7.5水泥砂浆砌砖240厚，集水井底面应比沟底面底0.6m,集水井直径为500，每个集水井内设置一台50的清水泵，电梯基坑、积水坑设清水泵进行排水，由我项目部专人负责24小时排水。3.3 基础及地下室工程3.3.1 地下室

31、为单层混凝土结构，与其他标段相接的部位按后浇带断开，面积1.2万，纵向最大长度208m，横向最大长度80.9m，属于不规则形状的超长混凝土结构。主要工作内容及设计要求如下：1 地下混凝土共计5000m3。筏板厚度为400mm，框架柱截面为600600、300300、600850、6001000、500500、6001200等，混凝土外墙厚300mm、内墙厚200500mm，井字梁式顶板厚为180mm。底板、外墙、顶板均为C30P8的防水混凝土，框架柱为C30的混凝土。2 底板、外墙、顶板设1道厚4mm的SBS防水层，共计35000。其中，外墙3917,底板12480,顶板18603。3 回填土

32、。底板覆土厚度0.4m，数量4992m3；顶板覆土厚度1.4m，数量35000m3 ，墙体外侧4000m3。本工程基础及地下室工程包括：基层处理、防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程。3.3.2地下室基础工程施工3#楼及地下室基础工程工作量大，是控制工期的一个关键部位，拟划分成两个施工区域，分别投入两个土建施工队同时施工，4#5#楼分成二个施工区域，投入二个土建施工队同时施工。1基层处理1） 基坑水位降至垫层标高以下40cm，进行清槽，清槽顺序：抄标高挖掘机清槽人工清槽，采用铁铲将持力层的泥沙土全部清理干净。2）人工清槽的泥沙土及时用挖掘机、塔吊及人工集中堆放，采用自卸车清运走

33、。4）分段清槽，完成一部分，请建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，验收合格后，采用混凝土输送泵浇筑混凝土垫层，垫层要求原浆抹压三遍至光，达到防水层对基层的要求。2防水工程地下室防水采用4厚高聚物改性沥青，-18，聚酯胎采用空铺。材料进场报监理单位验收，然后组织抽检，待抽检报告合格后方可使用。1） 防水施工流程：底板防水做法基层清理100厚C15混凝土垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工涂刷冷底子油4mm厚SBS附加层4mm厚SBS防水卷材60mm厚C20砼保护层地下室外墙防水做法基层清理涂刷冷底子油4mm厚SBS附加层4mm厚带砂SBS防水卷材240mm厚砖墙保护层。地下室顶板防

34、水做法基层清理20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工涂刷冷底子油3mm厚SBS附加层3mm厚SBS防水卷材卷材保护层。封边验收：铺贴好的防水经验收合格后方可进行防水保护层施工。卷材搭接封边质量验收的主要措施为：在防水层上泼水，挤压封口边，检查封边是否冒气泡。成品保护：防水保护层浇筑时重点做好成品保护，主要措施包括：采用汽车泵和塔吊料斗布料，严禁在防水层上用手推车布料，减少破坏防水的几率；管理人员到位，全程监管成品保护。2）难点施工筏板砖模：筏板四周采用水泥砖模，筏板防水节点具体如下图： 益胶泥防水防水卷材水泥砖保护层厚垫层厚1:3水泥砂浆找平防水卷材厚1：3水泥砂浆保护20厚1：2.5水泥砂浆找平

35、层益胶泥防水图3.3.2-1 筏板防水节点做法沿基础边用水泥砂浆砌筑砖模，内表面用水泥砂浆找平压光。防水上翻部分应临时贴附在砖模上，上端临时用水泥砖砖覆盖保护。铺贴立面卷材时，将接茬部位的各层卷材揭开，并将表面清理干净，如卷材有局部损伤及时进行修补。卷材接茬的搭接长度卷应150mm，上层卷材应盖过下层卷材。 3）集水坑节点在施工过程中大部分集水坑水量较大，采取以下节点防水做法（集水坑、电梯井防水做两层3mmSBS）：3.3.2.4.2图1 积水坑防水节点做法集水坑清槽完成后，在集水坑底铺设厚20cm、3-6 cm级配石子过滤层，平整夯实，其上覆盖两层塑料布，浇筑垫层。集水坑中间部位设置降水井深

36、1米，使用混凝土管直径1米，水井内铺级配石子，井内设3KW水泵，接65PPR管接水袋并设置球阀。集水井内水位降低后，空铺卷材至混凝土管处。在绑扎集水坑钢筋前，用钢板将混凝土管封闭并焊接在球阀部位的金属水管上。在筏板砼浇筑前连续抽水，然后将SBS防水卷材迅速空铺至PPR管处，并撒少量水泥，迅速浇筑混凝土，待混凝土浇筑高度至球阀处时迅速关闭水泵电源并关闭球阀，混凝土连续浇筑完毕。4）后浇带节点：后浇带于筏板浇筑60天后再用高一等级的膨胀混凝土浇筑，是筏板防水的薄弱环节，采取以下措施：SBS防水卷材在后浇带处做附加层。后浇带两侧加设膨胀止水条，阻断渗水通道。底板后浇带底层钢筋的保护层采用4cm厚的成

37、品水泥垫块，间距加密，防止防水层起鼓。2.3.1图1底板后浇带节点构造 2.3.1图2侧壁后浇带节点构造3钢筋工程3.1 主要部位钢筋设计 表3.3.1-1序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板二.三级钢22、20、16、14、12、10、8绑扎2基础梁三级钢22、20、18、16、14、12直螺纹、绑扎3地下室墙柱一.二级钢25、22、20、18、16直螺纹、绑扎4梁二.三级钢25、22、20、18、16、12绑扎5楼板三级钢6、8、10、12绑扎6楼梯三级钢8、10、14绑扎注：底板、梁、柱受拉钢筋直径d20及受压钢筋直径d20时，均采用机械连接。3.2施工准备3.2.1 认真审学图纸

38、及平法图集03G101-1、03G101-2、03G101-3、04G101-3、04G101-3，领会设计意图。墙和柱插筋在基础底板中的构造及筏板基础构造详04G101-3。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。3.2.2 入场钢筋必须认真检查如下内容：出厂合格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并形成纪录。钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地150mm，堆放后应挂标志牌。3.2.3 钢筋入场后，按照取样规定，在现场监理见证取样后，及时送

39、实验室复验。复验合格后方可用于工程中，否则应及时退场。3.2.4 机具准备：钢筋加工机械提前入场，入场就位后应检验其是否漏电，并进行试运行。 3.3钢筋的加工制作3.31 钢筋在按设计成型之前，必须经过综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，严格按照图纸要求并结合标准图集03G101-1、03G101-2、03G101-3、04G101-3有关规定进行配料加工。3.32 制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。钢筋下面要垫木两头架空，杜绝钢筋浸在水中生锈。3.33 设计抗震烈度为六度，

40、框架、剪力墙抗震等级：框架抗震设计等级为四级，剪力墙抗震等级为三级（人防区域框架、剪力墙均为四级抗震），应在下料加工时遵守规定。3.34 钢筋弯曲：HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍; HRB335、HRB400级钢筋末端做135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 钢筋做不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;箍筋制作应满足135度的弯钩要求，箍筋弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差见下表 3.3.2.3.5表1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长

41、的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 53.4钢筋绑扎3.41 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误，再绑扎。3.42 梁、柱在就位浇筑混凝土前，应二次放线，重新校对，对于偏移的梁柱采用适当措施纠正并固定好。3.43 严格控制梁纵筋的上下排距：采用直径25的钢筋短头作垫铁（短头长度=梁宽）800。3.44 若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道需逐点绑扎，不能漏绑。若平板筋双向受力，所有钢筋必须逐点绑扎。3.45钢筋保护层：垫块采用成品砼垫块及塑料卡。底板、梁钢筋保护层用成品砼垫块，间距0.8m梅花形摆放；墙钢筋保护层用成品砼垫块间距0.8m梅花形设置、塑料卡0.8m

42、梅花形设置；柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上、砼垫块每隔0.8m设置一道，楼板钢筋保护层采用成品砼垫块，间距0.8m梅花形设置。3.46 基础钢筋绑扎：为保证筏板上下层钢筋的相对位置，采用二级20钢筋制成通长马凳，支撑架的纵横向间距控制在1000。支撑架确保牢固和稳定，以防顶面钢筋下沉和变形。基础梁钢筋直螺纹连接及绑扎纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫25钢筋间距1000（长度=梁宽-保护层），保证两排钢筋间距满足设计要求。如下图所示：图3.4.6-1通长马凳大样 注：400mm筏板截面通长钢筋马凳并设置钢筋斜撑间距3m3m。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位

43、，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。图3.4.6-2 墙、柱插筋定位示意图3.4.7 主体钢筋绑扎： 主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正剪力墙的竖向钢筋竖向钢筋直螺纹连接墙箍筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋直螺纹连接及绑扎（纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫25钢筋间距800，保证两排钢筋间距满足设计要求）板钢筋绑扎。板筋绑扎时，禁止在板筋上踩踏，为了保证现浇板负筋保护层，采用如下图通长马凳，二级钢直径16800mm。3.4.6.-3图 1 通长马凳 禁止碰动预

44、埋铁件及洞口模板。安装电管，暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。3.4.8 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值。2受力筋排距53弯起点位置20钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值。5焊接埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3 0钢尺和塞尺检查6受力筋保护层基础10钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查柱、梁5钢尺检查4 模板工程4.1 工程特点本工程地下室单层面积大，超长，层高（4 m），墙、柱设计截面尺寸较大，工程质量要求创优，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。为此，本工程支撑选用早拆体系，加

45、快模板周转，各部位模板体系如下。4.2 方案的选择：根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表4.2.1表4.2.1-1本地下室模板支撑方案选用一览表 部 位模 板 方 案承台、地梁地下室选用砖胎模（12墙），其它部位用木模方柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，14的对拉螺栓。地下室墙采用15厚的镜面胶板，次龙骨为80100的木龙骨，主龙骨用双钢管，12的止水对拉螺栓。主 次 梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用12厚九夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼

46、梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。4.3模板体系的设计4.3.1柱模本工程柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500 mm左右。图4.3.1-1 柱模板支设示意图1模板根部用水泥砂浆堵严，柱模浇筑口和清扫口在配模时一并留出。2对于超过4米的柱模板加固要特别注意，在采用穿柱对拉螺杆后，在柱四个面用对拉螺杆加固钢管，间距同穿柱对拉螺杆。3为避免混凝土自由倾落高度过大，柱模超过2米设浇筑口。柱

47、模清渣口留在柱角一侧，清理完毕，立即封闭。4柱模板采用柱箍与14对拉螺栓配以“3”形扣件加固。14对拉螺栓间距400mm规则设置,使用pvc16套管与柱模板平齐，拆模后将螺栓抽出下一层备用。4.3.2梁、楼板模板本地下室梁断面尺寸比较一般，采用15厚镜面胶板，80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模

48、木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见模板图6-14。混凝土楼板模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设15厚镜面板，用钉子钉牢，见图6-14。 4.4模板的支设安装：4.4.1 模板支设：按照配板顺序安装，以保证模板系统的整体稳定，模板拼装必须牢固。预埋件与预埋孔洞安装位置准确，安设牢固。墙和柱子模板的底模找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。4.4.2 模板安装：模板拼缝采用木方加固，阴阳角拼缝粘

49、贴双面胶。模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，做孔采用电钻。模板接缝宽度不得大于1.0mm。4.4.3 底板侧壁模板：本工程筏板基础施工采用120mm厚砖模，在基础垫层施工完毕后即按放线位置砌筑120mm厚砖墙作为基础的模板，砖模高度为500，每隔3m砌筑370mm砖垛。1为了保证底板侧壁钢筋保护层厚度，支模时，在底板垫层上弹出砖模模板的位置线。2内侧模板支设时，采用20的钢筋与底板上部钢筋焊接成为一体，模板的支撑加固体系下部与20钢筋焊接。3电梯基坑、积水坑模板支设加固图4.4.1-1 电梯基坑、积水坑模板加固示意图4.5梁板模板的支撑采用满堂脚手架。梁板模板支设方法如下图所示（

50、4.5图1）：图4.5.1-1 梁板模板支设示意图4.5.1梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。4.5.2楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用方木作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。4.5.3模板支设前，应先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，在支架上铺梁底模，拉线找直，用卡扣固定拼缝角模，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。4.5.4模板安装时应注意：需在梁模上预留线管孔洞，应分散设置在梁中，

51、尽可能减小对截面的削弱影响。模板支架立杆间距=1.0米，如超高梁间距=0.8米，纵横向水平拉杆上下间距1.2米，纵横方向垂直剪刀撑间距6米。4.6楼梯模板：4.6.1.采用全封闭式支设楼梯模板，采取墙、楼梯同浇。楼梯模板与墙模分开支设。楼梯模板支设前，根据实际层高放样，先立平台梁、平台板、梯基侧板。再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。最后安装踏步模板。楼梯施工缝设置在跨中三分之一范围。图4.6.1- 1楼梯模板支设示意图4.7墙体模板墙模板采用15厚镜面胶板，80100mm木楞作次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。镜面板的木带接合采用木螺丝长2，镜面板打4mm孔用木螺丝拧紧在

52、木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用48500双钢管，并用12600对拉螺栓连接（外墙螺栓要加止水环）。剪力墙模板支撑系统和地下室对拉螺杆示意图见下图（3.3.4.2.5图3）：图4.7.1-1剪力墙模板支设示意图图4.7.1-2地下室外剪力墙、框架柱、电梯井墙对拉螺栓示意图1.为保证墙体截面尺寸，用14对拉螺杆加固，间距为400*400mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为400mm（模板计算书中对拉螺栓间距按照最大荷载间距450*600计算）。内墙模板设置模板定位筋二级钢14间距600mm*600mm。2.剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时

53、，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。3.地下室外剪力墙采用的对拉螺杆中间焊接止水环（50*50*3mm），地下室人防外剪力墙采用的对拉螺杆中间焊接止水环（80*80*3mm）。外剪力墙外侧在控制墙厚的螺杆限位钢筋头外侧安装方形塑料垫块（404015mm）。模板拆除后将塑料垫块剔掉后用防水砂浆将四周封堵。4.墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。采用定型大模板的基本单元拼接，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如下图3.3.4.2.

54、5图5所示：图4.7.1-3 模板子母口连接示意图 5.墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图（3.3.4.2.5图6）所示：图4.7.1-4 剪力墙阴角模板拼接示意图4.8地下室底板模底板外模砌120厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用镜面板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定。4.9后浇带的模板地下室结构超长，为防止砼收缩开裂，外墙体平均60米左右设置一条后浇带。考虑到后

55、浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌120厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，然后回填土。后浇带两侧的模板利用易收口网代替，支护采用短钢筋固定。4.10模板拆除4.10.1 模板拆除应填写拆模申请表，并附有同条件养护试块强度报告。大于2m的悬臂构件及跨度大于8m的梁，砼强度应为100%时方可拆除，其余构件强度达到75%时可拆除。4.10.2 模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆。先非承重部位后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.10.3模板拆除应在侧模能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除。4.10.4拆下的模板严禁乱抛乱扔，分类

56、摆其堆放，下次周转使用。4.11模板安装质量要求符合设计要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固无松动。模板拼缝严密，预埋件、预留孔位置准确，固定要牢固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表4.11.1-1序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础+4，-5钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线，钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整52m靠尺和塞尺检查5 砼工程5.1地下室砼工程5.1.1工程简况本基础工程结构超长,各部位的混凝土强度等级为：基

57、础承台C30，底板和外墙为C30S6抗渗砼，柱、剪力墙为C30，顶梁板混凝土强度均为C30。5.1.2施工组织 1人员组织:根据施工流水段的划分，设二个砼班组，计30人。 2投入的机具工地在地下室施工期间常备两台拖式混凝土输送泵，配300米左右泵管。 3混凝土浇筑前的准备 1）机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 2)保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。 3) 掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联

58、系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 4)检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 5)作好技术准备本地下室单层面积约1.2万平米,墙、柱用C30砼，设计中没有说明采取防止砼收缩开裂的措施,为保证砼施工成功,拟采用如下技术措施:合理设置砼后浇带和膨胀加强带,地下室底板是防水的关键部位

59、，为保证防水效果，缩短降水周期，建议在底板砼内掺UEA膨胀剂，同时将底板后浇带改为膨胀加强带2m宽，此处砼可连续施工（内掺15%的UEA膨胀剂）。地下室外墙、楼板可设后浇带（1m宽），使外墙、楼板长不超过30m。底板、外墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。另外对施工人员进行技术交底,请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。 6)把好砼质量关,做好砼施工配合比。夏季混凝土坍落度损失快，泵送、浇筑、振捣困难，施工坍落度要加大到22cm并派人现场值班。4混凝土的浇筑方法混凝土的运输1) 施工现场设2台砼地泵（浇筑方量约13m3/时），将地泵管道沿砼

60、浇灌方向接至所需浇筑的部位。混凝土浇筑方案如下：先将框架柱模板支设完毕后，利用塔吊将框架柱混凝土浇筑至梁底50，梁板混凝土采用地泵浇筑。2)商品混凝土在运输过程中严禁加水。混凝土必须在最短时间内均匀无离析地由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在灌体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个试样坍落度值之差不得超出30mm，且坍落度值应在允许范围内。3) 混凝土输送管应根据工程和混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，管线布置要求横平竖直。运输管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装卸维修方便。混凝土输送管的固定，要求不得支撑在钢筋、模板及预埋件上。垂直管宜用预埋件

61、固作为上部管道定在墙和柱或楼板上。在墙、柱上每节管子不得少于一个固定点，垂直管下弯管不能的支撑点，应设钢支撑加固。垂直管固定在脚手架上时，根据需要加固脚手架。4) 在严冬施工时，混凝土输送管应用保温材料包裹，以防管内混凝土受冻，保证混凝土入模温度。 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位磨损情况，以防爆管。5混凝土的浇筑和振捣一般规定1)钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后方须浇筑。2)砼浇筑顺序：根据设计图纸要求，框架柱模板支设完成后，当框架柱混凝土等级与梁板混凝土等级不同时，

62、采用塔吊吊运混凝土先将框架柱混凝土浇筑完成，在整体浇注梁板混凝土，框架柱施工缝留置在梁底下50。 3)混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串桶措施。4)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。砼采用机械振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中，将振动棒上下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S为宜，但还应视砼表面水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面渗出灰浆为止。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两

63、层间的接缝。5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须达到1.2Mpa以上，将混凝土表面上的水泥薄膜、松动的砂石混凝土清除凿毛，用水冲洗干净保持湿润，并将积水和垃圾清除。施工缝处钢筋上的油污、混凝土残渣要清除干净。6)混凝土浇筑过程中，要派专人查看模板、钢筋 、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋 、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。浇筑混凝土振捣时要防止振动模板，并应轻量避免碰撞钢筋、管道、

64、预埋件等，同时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。每振捣完一段应随时找平，且用木抹子在初凝前揉抹不少于三遍，阻止砼干缩裂缝。6基础混凝土 本工程筏板厚400，混凝土采用商品砼浇筑，浇筑时按砼自然流淌进行浇灌和振捣，浇筑时严格按照施工验收规范要求进行施工。混凝土采用插入式振动器振捣密实，上表面用平板振动器找平。上平标高和平整度利用墙柱筋上的水平线拉线予以控制。施工时按照下面要求进行施工：1)在混凝土中掺加低碱高效混凝土膨胀剂，膨胀剂品种选用FZ-2混凝土复合液。2)选用水化热较低的水泥。3)选用良好级

65、配的粗、细骨料，严格控制骨料的规格和质量，控制水灰比，减少混凝土内部的缺陷，砂应尽量用中、粗砂，细度模数2.5-3.0，平均粒径0.38mm，含泥量1%。粗骨料应采用连续级配的石子，含泥量3%。4)控制混凝土用水量，严格控制水灰比，一般情况下，混凝土水灰比应小于0.5。5)混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振，在混凝土终凝前，要进行多次抹压，防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生。6)掺膨胀剂的混凝土要特别加强保温保湿养护，补偿收缩混凝土浇筑后1-7天内应特别加强养护（有条件时应采用蓄水养护），7-11天仍需湿养护，立面结构应采用双层饱水木模板进行保温保湿养护，模板拆除时间宜不小于7天，模板拆除

66、后继续养护至14天。7混凝土的养护水平结构表面在春、夏、秋季一般采用自然养护，即砼浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜覆盖其上再用草袋覆盖，浇水养护，次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。竖向结构采用薄膜布养护或表面涂刷养护剂。冬季，水平及竖向结构全部采用塑料布和草袋覆盖养护。养护期一般为7天，掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。8施工缝的留置与处理1)施工缝的留置：地下室外墙的水平施工缝留在板顶面25处；梁的施工缝应留在梁跨中的1/3跨度范围内；楼板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。施工中若出现意外

67、的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2)施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。9后浇带的留置与处理：后浇带根据图纸设计留设，后浇带宽1000mm。板、梁、墙筋贯通不断。后浇带于混凝土浇筑完成后两个月再浇筑。后浇带浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。后浇带的混凝土采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级提高5MPa。浇筑前必须将带内浮渣及杂物

68、清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道。两侧构件应采用可靠钢管支撑，支撑点施工荷载应计算，并根据计算荷载设置支撑。在浇筑完毕28天后，方可拆除底层至顶层的钢管支撑。10 砼试块留置严格按施工规范要求进行。对于商品砼规定如下：1、每100m3的同配合比的砼，其取样次数不少于一次；2、每工作台班同配合比的砼不足100m3时其取样次数不得少于一次；3、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护的试件，同条件养护试块一组。对于抗渗砼每单位工程不得少于两组。当原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组应与现场相

69、同情况下养护。试块养护期不得少于28天，抗渗砼检测期不应超过90天，底板大体积混凝土试块养护期不得少于60天。砼的标准养护条件：温度202，相对湿度95%以上。同条件试块作为拆除模板时砼强度依据。11混凝土的质量标准1) 浇筑时，坍落度一般为不大于180mm，其允许偏差为30mm。2)外观检查允许误差混凝土结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔。现浇结构尺寸的允许偏差见下表（3.3.5.8.2表1）：现浇结构尺寸的允许偏差 3.3.5.8.2表1项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5米以下8经纬仪或吊线，

70、钢尺检查层高5米以上10全 高（H）H/1000，且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截 面 尺 寸+8，-5钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0钢尺检查井筒全告垂直度H/1000，且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查12成品保护1) 保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板。2)保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水带的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤扁和表面铁件陷进混凝土内。3) 混凝土浇筑完后，严禁立即上人

71、或上料施工，保证混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作，但要轻拿轻放物品，以免损坏混凝土表面。专人负责拆模，通过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。确保结构安全，混凝土不少棱缺角。4)拆下的模板应及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5.2防水混凝土防水混凝土所用的材料应符合下列规定：水泥品种应按设计要求使用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。碎石或卵石的粒径为5mm-30mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。外加剂的技术技能，应符合国家或行业标准一等品以上的等级要求。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合物的掺

72、量应通过实验确定。防水混凝土的配合比应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPA。水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。水灰比不得大于0.55。普通防水混凝土塌落度不宜大于150mm,泵送时入泵塌落度宜为12020mm。3.4 主体结构工程3.4.1钢筋工程 钢筋使用前必须由供货单位提供合格证，施工单位复验合格后，经监理及业主认可方可使用。 1现场钢筋制作 1）配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机，根据钢筋翻样单下料然后成型。 2）对焊机操作人员必须是经过培训并持上岗证的工人，对焊后的钢筋按规定现场与业主共同取样送试验室进行冷拉冷

73、弯试验，合格后方可用到工程上。 3）钢筋加工过程中，各道工序，应严格按照施工验收规范规定作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。 4）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 5）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 6）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。 7）钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 8）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 9）钢筋调直宜

74、采用机械方法，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 10）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。 2钢筋接头方法本工程钢筋直径大于等于22的接头采用剥肋直螺纹机械连接，小于22采用搭接接长或焊接的方法。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。 1）钢筋闪光对焊:钢筋闪光对焊严格按施工规程操作，同时满足如下要求。 a钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化；预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的

75、铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接角不良而引起“打火”。 b夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 c焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 d在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。 e钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。同时从每批成品中切取4个试件，2个进行拉伸试验，2个进行弯曲试验。 f钢筋的焊接应符合现行标准，同时要求所有从事焊接

76、的操作人员必须持上岗证和考试合格证。对闪光对焊成品进行逐个的外观检查，接头不应有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。焊接的两根钢筋夹角不得大于40。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，至少有两个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆裂，应取双倍数量试件进行复试。复验结果如仍有一试件强度达不到上述要求或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头不合格。钢筋焊接试件的制作及选样必须符合焊接的验

77、收标准。 2)剥肋直螺纹机械连接 a钢筋端头的处理：钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。 b钢筋端部滚丝:钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误。应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。 c钢筋端部丝头的检验:每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定

78、后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并做检验记录。 d检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。 e钢筋连接 a)连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。 b)标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。 c)接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测

79、检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。 3)钢筋搭接接头 a同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 b钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。 c纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合GB50204-2002附录B中的有关规定。 4钢筋绑扎 1）钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂

80、的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。 2）钢筋的绑扎工艺 a柱钢筋绑扎工艺流程: 柱筋位置校验焊接、绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应相互成八字形。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。柱钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。 b梁钢筋的绑扎悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的

81、上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-50mm。梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。 c板钢筋的绑扎施工程序:清理模板模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板

82、底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸200mm，将钢筋从洞边绕过，当200mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字型钢筋马凳，马凳用10钢筋制作，马凳放置间距为双向800mm。板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。 d悬臂板钢筋的绑扎:悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳采用10钢筋制作，马凳放置间距为双向100

83、0mm，以保证悬臂钢筋的有效受力作用。 5质量标准 1）保证项目 a钢筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。 b钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。 2)基本项目 a钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 b钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。 c允许偏差项目符合规范有关规定。3.4.2模板工程：模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。因本工程质量要求高，

84、为使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，模板工程主要采用12mm厚竹质胶合板和18mm厚多层板，并配以48钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。 1施工工艺流程 1)柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板单侧模板封堵穿柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。 2)楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。 2模板的安装 1)柱模板支设：采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm100mm方木作

85、楞木兼拼口木，以10#槽钢作为柱箍，柱截面尺寸大于等于800mm时，增加对拉螺栓进行加固。圆柱部分采用定型钢大模。 a柱截面尺寸800的柱采用10#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，柱外侧双向对加14对拉螺栓。 b柱截面尺寸800的柱采用10#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，在柱中加设14（外套25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。 2)楼板、梁模板支设 a楼板及梁模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48m

86、m钢管作主楞骨及支撑系统。 b梁模板的支设：搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上

87、，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距750mm。 c楼板模板的支设：整体支架立杆间距为800mm，横杆间距为800mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm*100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置50mm*100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设10mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模

88、板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 3)楼梯模板支设：楼梯模板采用12mm厚竹脚板和50*100木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方

89、向加设两道锯齿木方。 4）模板拼缝的处理 a顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 b模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 c顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。 3模板的拆除 1)模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。 2)模板的拆除顺序 a柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 b楼板、梁模板拆除：应先

90、拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。3.4.3混凝土工程 1混凝土的运输：由于本工程采用商品混凝土，在砼施工时，项目部及监理安排专人到商砼车处监督管理，设专人检查塌落度，严禁向商砼车内加水。 2违章操作或操作失误因素及防治措施现象：任意向商砼车内加水；措施：禁止在商砼车内加水，加强检验，不合要求的混凝土不得使用。 3混凝土的浇筑：混凝土浇注按设计要求分区进行流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为：柱梁、板楼梯 4一般规定 1）浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。 2）浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且

91、不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。 3）砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。 4）在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。 5）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。 6）砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣器作用部分长度的1.25倍；表面振捣为200mm。 7）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 8）采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定： a每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆

92、和不再沉落）。 b采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。 c浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 d在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。 5应注意的问题 1)蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不密实或漏振；在底板平仓时吊模下口的缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子大；基础梁根部混凝土浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土；基础梁浇筑

93、后未稳定，就扰动相邻筏板的混凝土，以至梁下部混凝土浆从吊模下口涌出而形成。 2)露筋：原因是钢筋保护层垫块位移或间距太大；漏放；混凝土浇筑前未仔细检查。钢筋紧贴模板及振捣不密实所致。 3)麻面：模板多次周转后表面不光滑或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同样会形成麻面的现象。 4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就浇筑上层混凝土；先浇筑的混凝土振捣不全面，部分流淌出的混凝土未振捣就被上层流淌的混凝土盖住。 6砼施工缝的留设和处理 1)砼施工缝的留设：4.2内部钢筋砼墙第一道水平施工缝设在底板上30cm处或基础梁上20cm处；墙体与顶板之间施工缝设在梁以

94、下50mm处。 2)砼施工缝的处理 a水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 b垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。3.4.4砌体工程 1概述 1）砌体采用蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块。砂浆为混合砂浆。2砌筑砂浆的要求1）水泥按规定进行交验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材备案证、出厂合格证。2）砂的含泥量不得超过5%，且使用前必须过筛。3）不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱

95、水。4）提前做好砂浆配合比设计。 5）砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。水泥用量误差控制在2%以内，砂等组分配料控制在5%以内。设专职计量员现场计量，确保计量正确。6）砂浆利用机械拌合，搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。 7）砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为3090mm之间。砂浆随拌随用，按砂浆品种和天气情况在24h内用完。 8）试块抽样:砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率符合以下规定：每一楼层或250M砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检

96、查一次，每次至少制作一组试块。砂浆试块按规定留置且及时试压。 3砌筑 1）在砌筑前两天将砌块浇水湿润，避免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砌块滑动现象，使墙面不洁净，灰缝不平直。 2）砌筑时砌体位置按建筑平面图施工，砌筑前放线定位，经验收合格后，方可进行施工。 3）按设计要求填充墙的砌体与混凝土墙、柱的连接应沿墙、柱高度方向每隔500mm设置26拉结筋，锚入混凝土墙、柱内不小于250mm，伸入墙内不小于墙长的1/5，且不小于700mm。 4）砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、埋件等标高。 5）砌块水平灰缝不大于

97、12mm。 6） 砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。 7）砖砌体要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要合理，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。 8）按图纸要求设构造柱，构造柱砼待墙体砌筑完后浇筑，墙拉筋用26500伸入构造柱内不少于200mm伸入砖内不少于1000mm，砖墙砌成马牙搓。 9）砖砌体的尺寸和位置允许偏差如下：序号项 目允许偏差检查方法1轴线位置偏移10经纬仪检2墙顶面标高15水平仪检3垂直度（1）层间 （2）全高510托线板检经纬仪检4表面平整度8靠尺和塞尺检5水平灰缝厚度2皮数杆和尺量6水平灰缝平

98、直度1010米线 4构造柱及圈梁 1）构造柱:构造柱的位置按设计要求。构造柱在条形基础混凝土浇筑前，将钢筋锚固于条形基础内，锚固长度不小于500mm。构造柱顶部与钢梁焊接大于10d。构造柱模板与墙面贴紧，为防止漏浆，在马牙槎周围粘贴5mm厚的海绵条。构造柱混凝土在砌体施工完后进行，混凝土浇筑前，将马牙槎内的砂浆清理干净。构造柱模板拆除后，及时对混凝土进行洒水养护。2）圈梁:砌体施工至设计标高后即进行圈梁钢筋绑扎。圈梁钢筋与钢柱焊接，焊接长度大于10d。钢筋绑扎完后进行模板支设，模板与墙接触部分粘贴海绵条，防止漏浆。混凝土浇筑完后，用木抹子将水平系梁表面找平。混凝土浇筑完12小时，进行洒水养护。

99、3.5 脚手架工程3.5.1外脚手架1地下室施工时采用封闭式双排钢管脚手架，地上主体施工时用悬挑式脚手架。2悬挑式脚手架搭设应满足五层围扩及施工要求，且顶层防护栏大于 100cm。3悬挑式脚手架悬挑层的楼面预埋16钢筋箍，三角悬挑架的横梁（16槽钢）伸进楼板上的螺栓间隙，螺栓同槽钢连接点处用钢板锁住，螺栓埋入检内的锚固长度不小于35d，然后将斜撑插入楼面的预埋钢筋。4悬挑脚手架挑出墙面3.5m，其中离墙0.4m，脚手架宽度为1.0m，露出脚手架外0.1m，以利挂安全网。5悬挑脚手架所选用材料为中 48 3.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员验收。6脚手架操

100、作层上铺，防护栏竹笆用尼龙网片全封闭，并用尼龙绳固定牢靠。7外架必须按规定在拐角处设剪刀撑，且剪刀撑水平距离不大于 15米，水平夹角为 4560度。8外架必须设避雷接地线，每个楼盘需设4个点，分别在建筑物四角，并按规范要求测接地电阻。9脚手架用密目网全封闭，首层满挂小平网，每10米满挂一道小平网。3.5.2内脚手架：1天棚抹灰时，采用48钢管扣件满堂脚手架。2围护砌体和内墙抹灰均采用工具式脚手架。3.5.3落地式脚手架搭设本工程脚手架地下室采用落地式双排扣件式钢管脚手架。1材料要求：1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5 mm，其材质应符合国家GB70079 A3钢的技术要求，每1000mm的

101、质量为 3.84kg，并有出厂合格证。选材要求：管面无凹凸状，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。加工要求：如钢管要求切割，二端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。2）扣件的规格及要求：扣件应采用锻铸铁，符合国家KT33-8规定要求，抗拉强度3.234xl05kNm2，延伸率8，螺丝螺帽采用A3钢技术条件，符合GB5-66和GB41-66的技术要求，铆钉采用 20.25铆钉钢。所有扣件，应具有出厂合格证，在使用时，还必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松、滑丝及一般所不允许的缺陷，圆弧差异不得超过0.5mm，铆钉中心偏差允许0.5mm。铆合处活动良好。2脚手架搭设1）单位工程

102、负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2）应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织

103、设计要求放线定位。6）搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。a底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。b立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆

104、搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。c纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆搭设应符合规范的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。d横向水平杆搭设应符合下列规定：横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；e纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定；f连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的

105、构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。g作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2mm；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。h脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。i外墙双排钢管脚手架施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程地下室底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面30050

106、0，立杆间距：横向1000，纵向1500，大横杆步距1800，操作层小横杆间距600700。脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用48管与框架柱连接。操作层脚手板可使用木架板或竹篦子架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。悬挑脚手架采用1606310槽钢做悬挑梁(长度3m)，每7层一悬挑。全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在外排架里侧，脚手架操作层应设兜底平网。3.5.4悬挑式整体脚手架的搭设为适应高层建筑分段搭设脚手架要求和配合施工等因素，设计十步架为一个悬挑段，实际每排搭设九步。在上段搭设时，下段还承重上段搭设时的临时荷载。

107、设计荷载以十二步架为计算基数取值。1设计计算：1)脚手架按极限状态设计的表达形式为：0.91.2CGGK（1.4CIQIKUCWWK）R式中：R为脚手架杆件抗力设计值CG、CI为钢管脚手架搭设构件中的“内力、应力”等效应荷载的比值，对本斜撑式批架结构不产生直接影响，故不予考虑。GK永久性荷载：永久性荷载值的计算以一步架高1.8m，间距1.5m为一个单元。（力的单位 N）大横杆、扶手杆 6 1.537.63N=338.67N立杆 21.837.63N=135.47N小横杆 11.437.63N=52.68N扣件 811.2N=105.6N剪刀撑 15N1.51.8=40.5N脚手板（湿） 50N

108、1.51.0=75N安全网 20N 1.51.8=54N垃圾和雪 30NI.51 =45N小计：（338.67135.4752.68105.640.575.05445）1210163N三层作业层内侧架板： 110N3330N钢板槽钢：184.13N合计：10163330184.1310677.13N即Gk10677N2）可变性荷载的计算：Qik=30001.51.04500NU脚手架使用年限期重现基本风压比值 取0.61CW风荷载的荷载效应系数 取0.57Wk风荷载的标准值风荷载标准值计算：Wk0.75BzUsWIHY式中：Wk风荷载标准值Bz Z高度处的风压变化系数Z60M 取1.46Us

109、风荷载的体型系数 取1.00W 基本风压（KWM2 ） 取 0.61Y 高层建筑相对高度振型系数 取 0.44I 脚手架纵距 取1.5MH 脚手架高 1.8M1221.60M代入公式：Wk0.750.4410.611.451.521.605.099KN5099N将以上数据代入脚手架极限状态计算公式：0.91.2106770.85（1.445000.610.575099）R则17706.9N R 取R17707N3)力的分布与抗力计算：抗力 R =17707N外立杆承重力 P112R8853.5N内立杆承重力 P212R8853.5N（1）压力FBA计算：根据 MB0，则有FBAACcinaP1

110、l.4P20.4sinaCBAB1.43.1304=0.447得 FBA 12726N（2）剪力QC计算：根据MB0，则有 P21 Qc1.4QcP21.46324N（3）BC杆压力FBC：根据力的分解：FBC =FBA1.43.13045617N2强度验算：设安全系数K3.51)Qc剪力为6324N设2只M18螺栓的抗剪力为Qc，抗剪系数取 0.7 1300.7=91Nmm2Qc21820.785491N46313NKQcQc= 4631363247.32K3.5（满足安全）槽钢与钢板焊接面积大于2根18A3槽钢根部抗剪可不予验算。2）FBA压力为12726N因为采用双支撑FBA127262

111、=6363N=3130.415.89197A 0.184FBAA 63630.18449869.44Nmm2KH1（12.86100）=0.856KHKAf0.8560.85205149.18Nmm269.44Nmm2 安全。3）构件BC受压力为5614 N一根10槽钢抗压值为：11.748240030455NK304555617=5.42K=3.5（满足安全）。压力引起槽钢的弯矩值可忽略不计，槽钢抗弯可不予验算。3.5.5脚手架搭设过程中的安全措施1根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后作业。2脚手架严禁与其它受力构件相搭接。3实行持

112、证上岗，搭设过程中，严格执行交接班手续，执行上、下岗检查制度。4遇恶劣天气，如风暴、大雨、下雪后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。3.5.6架子的拆除及安全措施脚手架使用完毕，在进行整体拆除工作前，应有施工负责人召集技术技监（安全），操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆除工作，如脚手架存在有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。1拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。2拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。3仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，

113、吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。4如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明。5所有高处的作业人员，应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。6建筑物体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。7拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。8拆除的顺序为：安全网垫铺板防护栏杆叶斜杆连墙杆大横杆小横杆对立杆认真做到一步一清，一杆一清。9所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

114、10所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆拆下输送地面。11挑排架部分的拆除，应在下方具备安全可靠的措施后方可进行，拆除人员以及修补墙面人员，都应严格执行劳动防护用品制度。12所有垫铺竹板，应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。13脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员配备料斗（桶）防止火星和切割物溅出，严禁无证动用焊割工具。14当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。15输送到地面的

115、所有杆件扣件等物，应按类堆放整齐。第106页共105页3.6屋面工程本工程屋面包括上人保温平屋面、不上人保温平屋面、不上人无保温平屋面、英红瓦保温坡屋面、造型瓦屋面。具体做法详图纸。3.6.1保温层施工方法1基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设保温层拍平抹找平层。2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。3保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。3.6.2屋面找平层施工方法：1找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。2基层清理：将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。3洒水湿润

116、，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。4冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。5找平层要留分格缝，横纵间距6m，宽度为20mm。F 养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工干。3.6.3屋面防水层工程屋面采用卷材防水1工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。2屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净

117、；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂，脱皮等缺陷。3基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9，并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。4涂刷基层处理剂，将沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。5附加层施工：女儿墙、水落口、管要、循口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用卷材施工，须粘贴牢固。6热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷

118、灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于810cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。7卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。3.7 装饰装修工程3.7.1 本工程包括室内和室外装修两部分。其中，室内又分为地下、地上部分。各部分装修的主要内容和特点如下：地下室为普通装修，包括停车场、设备机房、业务用房等部分。主要

119、项目：水泥压光地面，面刷两道防水耐磨漆。1外墙：地上部分外墙分为涂料外墙和面砖外墙，其中保温层统一为60厚挤塑聚苯板。2内墙：无水房间内墙面为混合砂浆打底，水泥石灰砂浆罩面抹平，刷白色内墙涂料二度；井道内墙为水泥石灰砂浆打底并抹平；厨房卫生间内墙面为水泥砂浆打底扫毛。3楼面:统一为水泥砂浆楼面。房间客厅等地暖部位设有20厚聚苯乙烯泡沫板保温层，非地暖部位设有1.5厚聚氨酯防水层。4顶棚：做法为素水泥浆一道甩毛，防裂腻子分遍刮平，耐水腻子刮平，白色内墙涂料。5装修时，水电等专业配合作业。3.7.2施工准备：1检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。 2检查、验

120、收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预件安装是否符合设计要求。3.7.3抹灰工程1抹灰前必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，再做灰饼，然后冲筋抹灰。2室内墙面、剪力墙面的阳角和洞口的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高不低于2m，每侧宽度不小于50mm。3墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。3.7.4水泥砂浆楼地面施工1基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清

121、扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。2抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的表面线。3冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼，间距1.5m。房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼，然后按照灰饼进行冲筋。4刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥浆结合层，随刷随抹地面的砂浆。5装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用32.5的普通水泥或矿渣水泥，砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3。6

122、压光：在装档砂浆时，应每装一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。7养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护到14天。3.7.5外墙面砖1施工前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并按定面砖出

123、墙尺寸分层设点、做灰饼。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟着用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹槎毛，终凝后浇水养护。4镶贴面砖：在每一分段的面砖，均匀自下向上镶贴。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。5面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾野缝，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.7.6外墙涂料1基层表面应平整，阴阳角及角线应密

124、实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。2喷刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。3涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。4涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。5涂料在施涂过程中不得任意稀释。3.8 安装工程3.8.1 本工程合同范围内安装项目有：给排水系统、建筑电气系统、通风与空调系统、消火栓及消防喷淋系统。其中，变配电室位于地下一层，消防水源取自地下

125、一层消防水池。给排水及通风空调主要工程量见表3.8.1-1，电气工程主要工程量见表3.8.1-2；机房主要设备见表3.8.1-3。表3.8.1-1 管道（含空调水）主要工程量序号工程内容工程量备注1不锈钢管安装3400m生活给水与生活热水管2HDPE管安装6900m排水与重力雨水3UPVC管安装500m通气管4衬塑钢管安装750m压力排水管5镀锌钢管安装12000m空调水管6无缝钢管安装1800m空调水管7螺旋钢管安装1200m空调水管8橡塑保温管安装15000m空调水管9夹克直埋保温管安装850m冷却水钢管10卫生洁具620套含配件11空调机组60台自供12新风机组15台自供13风机44台自

126、供14管道排气扇47台自供15镀锌钢板35700自供 表3.8.1-2 电气工程主要工程量序号材料名称工程量备注1镀锌钢管60000m自供2镀锌桥架3500m自供3电缆、线190000m自供4配电箱 应急柜258台自供5开关插座765个自供6灯具2409套自供7变压器6台甲供8高、低压柜56台甲供3.8.2 安装工程主要施工方法包括：1 预留、预埋。在基础与混凝土结构主体施工阶段，按结构施工顺序，紧密配合土建进行电气管、水与通风洞口的预留预埋。在二次结构施工期间，按层分区域做好空调风道、暗装配电箱、暗装消火栓箱、电缆桥架预留洞图，提交土建组织实施。电气墙体暗配管在土建砌体、门框、室内标高线交接

127、完成后进行，施工方法采用机械开槽，安装顺序先主馆，后商业区。2 各系统主干管主要分布在机房、竖井、通廊和吊顶内，施工前对机房、管道井、电气井、通廊和吊顶内的各种管道、风道、桥架进行管线综合布置，经业主、监理会签后方可进行施工。1）通廊、吊顶内主干管线，在混凝土结构完成并拆除模板、支撑后进行施工；安装顺序：风管强弱电桥架重力管道压力管道。管道井、电气井内主干管线，在抹灰完成且将管线安装区域腻子、粉刷完成后，再进行施工。2）主干管线施工段的划分及顺序。结合土建施工顺序将各系统主干管线施工分地下室作为一个施工段；裙房作为独立的施工段，标准层为一个施工段。待其结构完成时，及时穿插施工。3 机房内设备安

128、装。本工程主要有生活及消防水泵房、通风机房、变配电室战时发电机房。1）机电设备安装顺序。待主馆地下一层机房内腻子粉刷完毕、设备基础完成后，即可安装设备。整个工程机电设备进场和安装顺序为：大型设备进场就位小型设备进场设备就位水平干管支管安装阀类安装设备接口。设备就位安装应遵循先大后小，先内后外的顺序；水平干管安装应遵循先上后下的顺序。机房内的安装工作须于电气系统调试之前结束。2）在设备进场前1个月，将确认的设备基础图纸提交土建并完成设备基础的施工。若备外型尺寸较大，须在其机房的相应位置，根据设备的外型尺寸预留设备运输通道。变配电室安装，除预留的运输通道外，还要完成装修、封闭门窗，待高低压柜、变压

129、器吊装运输到位，设备通道封闭后，再拆箱安装就位。其它机房设备安装条件：首先对设备基础混凝土强度、坐标位置、标高、尺寸和地脚螺栓孔位置进行校核并作交接验收；土建天棚、墙面抹灰、粉刷完成；待大型主要设备吊装运输到各机房内，设备通道封闭后，再拆箱安装就位。4 各系统支管、末端器具安装。支管主要包括喷淋支管、送回风支管；强弱电金属软管。1）结合装饰施工顺序和进度将各系统支管安装按顺序进行施工。各施工区的支管，待相应区域的初装修完成、标高定位后，及时穿插施工。在装修顶棚封板前，须安装完成各系统分支管线。2）支管安装时，各系统施工单位与装饰单位配合，首先进行吊顶饰面各系统综合天花布置图的绘制，天花布置图需

130、经设计、业主、监理确认；待装修完成标高定位后，进行强弱电金属软管安装。装饰主次龙骨安装完成并调平验收后，进行喷淋支管和空调送回风支管安装；各系统进行相关检测、试验，质量符合检验评定标准，隐蔽验收通过后，才能进行吊顶封闭。3）末端器具安装。在室内底涂完成、面涂施工前，进行各系统终端器具（开关、插座、灯具、广播、弱电探测器等）的安装，由装修单位对终端器具与基面的缝隙进行找补，做好器具边缘的防护，避免污染。卫生洁具及配件的安装应在镶贴饰面完成后进行。4）末端附件安装应与装饰配合，合理穿插进行。装修封板时定位并开好孔洞，装修饰面结束（干燥）后及时安装末端附件，装饰操作架拆除前完成所有工作。5其他安装项

131、目。本工程由业主直接分包的安装项目必须在总包方的统一协调和指挥下，按照总进度计划的要求和现场条件，及时组织进场施工。1）消防工程与一般安装工程同步进行，在装饰吊顶施工前，必须完成系统试压工作，以免管道漏水浸湿吊顶。喷淋头安装需在天花吊顶完成后进行。消防报警及联动系统与装修同步结束。 2）变配电工程。土建电缆沟和地面完成施工，墙面和顶棚粉刷完毕，门窗安装好后开始施工，单机调试前必须完成试供电。7 系统调试主要包括以下内容：1）系统调试前，应成立由业主、物业、监理、设备供应商和各系统技术负责人组成的联合调试小组。联合调试应具备以下条件：a外部条件：正式水、电、燃气等已开通，雨污水排水畅通。单机、局

132、部试运转、联动试运转所用水、电、汽、油、燃料、或其他工艺介质或动力，已由业主提供。b内部条件：土建及安装工作内容完成，各系统管道试压、吹洗、冲水完成。2）各系统调试运行的安排如下：a本工程重要设备（水泵和冷水机组等）电机功率较大，联合调试时必须采用正式电源。因此，能否接通正式电源和自来水是影响设备调试的关键因素。b调试顺序安排如下： 电气系统各类设备单机试运转排水系统试验生活给水系统；空调送、排风系统空调水系统空调制冷、供热系统全负荷试运转；消火栓系统消防喷淋系统消防报警系统消防联动；弱电各系统楼控系统专业各体育设施系统系统集成。3）系统无生产负荷联动试运转及调试的安排a根据本工程的实际情况，

133、分别编制给排水系统；消火栓、自动喷淋及火灾报警系统；电气系统；通风空调系统；智能化系统的调试方案，确定各系统调试步骤和具体操作方法，编制联合调试计划和联合调试方案。b电气系统调试顺序:变配电室低压配电柜干线总配电箱分配电箱末端配电箱分路送电调试。c 给排水系统调试顺序:机房设备干管按层末端调整。d空调系统调试顺序:本工程竣工时间正在冬季，先进行制热调试。2009年夏季再进行制冷调试。板式换热器循环泵主干管调整按层末端调整。通风与空调工程系统无负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后，对各通风与空调系统进行联合试运转。空调系统带冷（热）源的联合试运转不应少于8h，当竣

134、工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。在无生产负荷时试运转不应少于2h。e消防系统调试顺序:列出功能清单报警功能试验消防广播试验通信功能试验现场启动消防泵主备泵互投试验主备电源互投远程启泵试验水压试验。现场启动喷淋泵主备泵互投试验主备电源互投水力警铃、压力开关功能水压试验末端放水远程启泵预作用阀开启快速放气阀开启注水试验。现场启动消火栓泵主备泵互投试验主备电源互投水压试验末端放水远程起泵。消火栓的调试，应注意选取高端水箱一点及首层消火栓两点进行试射调试，达到压力和射程要求。f智能化调试在竣工后进行。4 施工准备工作计划4.1 施工技术准备4.1.1 审学图纸，掌握工程的设计意图

135、及特点。施工前，项目部组织各专业的技术人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、工期紧、涉及专业较多，因此开工前至少完成基础部分各专业的图纸会审，以明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业应在各自图纸齐备后，进行会审，及时形成图纸会审记录并分发至各施工班组。表4.1.3 主要专项施工方案编制计划序号方案名称编制单位编制人审批人完成时间1基坑支护施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.12土方开挖施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.13施工测量方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.34临时用电施工组织设计项目技术部乔秀安孙兆树2010.3

136、5塔吊、施工电梯安拆施工方案专业施工队伍乔秀安孙兆树2010.36地下室结构施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.37模板施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.380.0m以上结构施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.49转换层结构施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.410卸料平台施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.711外脚手架施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.412装饰安装阶段施工组织方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.713幕墙施工方案幕墙分包商乔秀安孙兆树2010.814暖通与空调施工方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.815给排水施工方案项目技术部乔秀安孙兆树20

137、10.816抹灰工程施工方案项目技术部施工员孙兆树2010.817楼地面施工方案项目技术部施工员孙兆树2010.818屋面施工方案项目技术部施工员孙兆树2010.820联动调试方案项目技术部乔秀安孙兆树2010.1221竣工验收方案项目技术部乔秀安孙兆树2011.54.1.2 接到图纸后，由公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。4.1.3 本工程为特级工程项目，项目部应按照集团公司技术开发部策划研究所形成的指导意见，组织编制施工组织设计。施工组织设计须经分公司技术负责人审核，并报请集团公司和监理评审、批准后，方可实施。项目部须按照施工组织设计的要求，提前编写各专项施工方案

138、（主要专项施工方案编写计划，见表4.1.3），并报业主、监理审批。4.1.4 技术交底。工程项目开工前，项目部按照已审批通过的施工组织设计进行交底。各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案，并结合现场实际，有针对性地进行各级技术交底。技术交底的内容包括：工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施。4.1.5 由项目部及公司预算处并结合分包单位，编制各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。4.1.6 工程试验检验。试验员在项目开工前，根据本工程所用材料的种类及特点，编制工程所需的各种试验器具计划（见施工资源计划部分）。试验员与材

139、料员共同配合，对进场的成品、半成品材料按照规定的频率及时抽取试样送检，各类试验报告应及时取回整理归档，本工程主要试验检验计划见表4.1.6。表4.1.6 主要试验检验计划序号施工阶段试验项目负责人备注1主体钢筋原材杨超2钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接杨超3混凝土标准养护试块杨超4混凝土同条件养护试块杨超5基础防水卷材试验及抽检专业分包6混凝土结构实体强度检验杨超7加气混凝土砌块、砖杨超8砂浆标养试块杨超9装饰装修卷材防水杨超10外墙保温系统杨超11门、窗专业分包12内墙腻子专业分包13外墙涂料专业分包14安装排水PVC管材李保泉15插座、插头李保泉16电线电缆杨超17避雷接地杨超18漏风量及风量平

140、衡杨超19消防检测杨超20智能化检测杨超21消防验收杨超22验收室内环境监测杨超4.2 施工现场准备4.2.1 施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系做好现场的准备工作，主要包括：平整场地，修通道路，将水源、电源接至现场，解决现场的四通一平；建立工程的测量放线控制网，并进行定位放线；根据施工现场平面布置图用彩钢板围挡场区，搭建现场办公、职工宿舍、加工棚等临建，安排材料、设备、周转材料的堆放，做好排水管沟的疏通、边坡支护观测及应急措施等雨期施工的准备工作。4.2.2 现场临设和水电的规划如下：1 办公区临设300，生活区设在场外。2 临时用水包括：施工生产用水、机械用水、生活用

141、水、消防用水、环保用水。施工现场和办公区的用水分别从主干管上引用，部分养护和降尘还可采用基坑中的积水。1）施工用水。混凝土养护、砌筑、抹灰用水，使用65立管，沿电梯井或其它预留洞口逐层设置阀门。2）生活用水。在生活区设一根50总管，总管向外接4条40管路，分别引至厨房、卫生间、洗衣洗手池。3）场区消防用水管线沿施工道路布置，消火栓间距50100m；楼内消防用水，随楼层管道井布置65的立管。3 现场施工、生活及办公用电，约为1200KVA。由高压电网引入一台500KVA箱变站，设在6#楼东北侧相对独立的施工现场。两个楼座各设置一个回路，以满足施工需要。生活区用电通过5#楼总配电箱的回路供应。4.

142、3 施工队伍准备4.3.1 工程及各专业分项工程开工前，公司会同项目部进行劳务分包及各专业分包队伍的招标工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定土建、安装及其他专业分包队伍，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍的进场时间。主要施工队伍进场计划见表4.3.1。表4.3.1 主要分包队伍进场计划序号队伍名称进场时间施工阶段备注1建筑劳务有限公司20104主体、装修土建分包2建筑劳务有限公司20105主体、装修土建分包3安装公司2010.2主体、装修安装

143、分包4电梯有限公司2010.10装修电梯分包5设备租赁公司2010.1主体、装修起重设备分包4.3.2 在劳务队伍进场两周内，要完成对分包管理、操作层的岗位培训。劳务人员培训教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五个方面，以及安全、质量的考核。1 各工种工人经安全培训并考试合格后方可作业。2 特殊工种必须持有相应技术等级的上岗操作证书。开工前，特殊工种的操作人员须集中培训，考核取证后方可上岗。3 所有施工人员必须参加有关现场消防、交通安全及保卫的入场培训教育后，才准许进入施工现场。4.4 施工物资准备4.4.1 施工物资准备工作主要包括：施工材料、半成品、设备、周转

144、材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验等工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司预算处和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行集团内部的材料招标工作，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量和价格。4.4.2 根据需用计划及时安排模板、脚手架、木材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。4.5 施工资金准备图4.5.1 资金需求计划根据总承包合同、施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划，见图4.5.1

145、；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。同时预留工程款的10%作为年底解决民工工资备用金，防止拖欠民工工资事件的发生。2010年一季度 2010年二季度 2010年三季度 2010年四季度 2011年一季度 2011年二季度5 施工进度总计划5.1 施工控制点计划施工控制点计划见表5.1.1。表5.1.1 施工控制点计划项目名称时间1工程开工2010年6月9日2基础地下室阶段开始2010年6月9日3地下室结构完成2010年9月20日4

146、主体结构开始2010年9月21日5主体结构完成2011年4月30日6屋面开始2011年3月20日7装修完成2011年9月10日8屋面完成2011年3月30日9综合调试开始2011年10月31日10竣工验收2011年12月9日5.2 施工进度计划横道图施工进度计划横道图见附表。6 施工资源计划6.1 劳动力需求计划本计划为各施工阶段主要工种的高峰劳动力（见表6.1.1），各施工阶段的劳动力分布曲线见施工部署。表6.1.1 主要劳动力需求计划序号工种基础地下室主体结构装饰安装土建水暖电气1模板工2002002钢筋工1201203混凝土工4040204抹灰工805架子工20166瓦工3080107电

147、焊工6638防水工30309管道工4204010气焊工8811保温工1001012电工101010810013壮工2020201010小计468524289681106.2 主要材料及周转材料需求计划本计划包括施工图中所涉及的土建、水暖、电气的主要材料（含业主另行分包的项目），分别见表6.2.1、6.2.2、6.2.3，详细材料计划另见各专项材料计划。表6.2.1 主要材料、半成品及周转材料需求计划（土建）序号名称品种规格单位数量使用阶段备注1混凝土C15C40m348000基础、主体阶段2水泥42.5MPat1075基础、主体阶段3水泥32.5MPat26100基础、主体阶段4砂m33051

148、7基础、主体阶段5石子m344500基础、主体阶段6钢筋10以上t8100基础、主体阶段7钢筋10以下t1020基础、主体阶段8砌块加气混凝土m315654主体、装饰阶段9多孔砖粘土m34000主体、装饰阶段10卷材三元乙丙37100基础阶段11外墙保温板SB-119470装饰阶段12墙面瓷砖设计待定21000主体、装饰阶段13大理石板设计待定30600装饰安装阶段14地砖设计待定16000装饰安装阶段15广场砖设计待定8162装饰安装阶段16花岗石板设计待定1761装饰安装阶段17塑料板设计待定26295装饰安装阶段18纸面石膏板设计待定27586装饰安装阶段19成品门设计待定3156装饰安

149、装阶段20玻璃幕墙设计待定7071装饰安装阶段21玻璃设计待定1590装饰安装阶段22外墙涂料设计待定10256装饰安装阶段23内墙乳胶漆设计待定92847装饰安装阶段主要周转材料1钢管48mmt1800基础、主体阶段2扣件48mm个270000基础、主体阶段3竹胶板12mm40000基础、主体阶段4木材m31050基础、主体阶段表6.2.2 主要材料需求计划（水暖）序号名称品种规格单位数量使用阶段备注给排水1钢塑复合管m15250主体阶段2铸钢阀门类给水用个2710主体阶段3管件法兰等给水用个21000主体阶段4铸铁排水管柔性抗震m5530主体阶段5排水管UPVCm2800装饰安装阶段6地漏

150、、水嘴、雨水斗个1850装饰安装阶段7给水管不锈钢m5300装饰安装阶段8卫生洁具套1730装饰安装阶段9保温材料m51装饰安装阶段10消火栓（箱）套380装饰安装阶段11消防管道配件个1100主体阶段12热镀锌钢管m4060主体阶段通风空调1无缝钢管m7900主体阶段2热镀锌钢管m20000主体阶段3紫铜管m1150装饰安装阶段4保温材料m1500装饰安装阶段5水管阀类个7500主体、安装阶段6水管阀配件个2100主体、安装阶段7镀锌钢板m39000主体、安装阶段8消声静压箱弯头个870主体、安装阶段9风管阀类个1729主体、安装阶段10风口类个3112装饰安装阶段表6.2.3 主要材料需求

151、计划（电气）序号名称品种规格单位数量使用阶段备注1钢管KBGJDGm156000基础阶段2钢管SCm840基础阶段3接地铜排m380基础阶段4镀锌圆钢m500基础阶段5热镀锌扁钢m1600基础阶段6高位灯头盒个8880基础阶段7开关盒个7608基础阶段8金属软管LZ-40m12400装饰安装阶段9接地端子箱LEB个192装饰安装阶段10电缆桥架、金属线槽m12000装饰安装阶段11电力主电缆m10700装饰安装阶段12分支电缆m49800装饰安装阶段13铜芯线ZRBVm395000装饰安装阶段14配电箱动力、照明台435装饰安装阶段15插座箱台65装饰安装阶段16床头罩组916装饰安装阶段17

152、智能冲水器组225装饰安装阶段18照明灯具套8443装饰安装阶段19照明开关套3413装饰安装阶段20照明插座套4195装饰安装阶段说明：表中只包括智能化工程预留预埋部分的管路和桥架，未包括智能化工程的其他材料。表中未包括的智能化材料均由业主指定的专业承包商提供并完成，专业承包商应按总进度计划的要求在装饰安装阶段及时备齐材料进场施工。6.3 施工机具需求计划本计划为各个施工阶段土建、安装所需的主要机械设备及工具，分别见表6.3.1、6.3.2。表6.3.1 主要施工机具计划（土建）序号名称型号规格功率KVA数量（台）使用阶段进场时间1塔吊QTZ4042KW3基础、主体阶段2塔吊QTZ31535

153、KW2基础、主体阶段4塔吊QTZ4042KW3基础、主体阶段5施工电梯S20020020KW6装饰安装阶段6输送泵HBT6075KW1基础、主体阶段7输送泵HBT8075KW1基础、主体阶段8电焊机500型20.6KW4基础、主体阶段9切割机BGO4002.2KW4基础、主体阶段10压刨机MB1043KW4基础、主体阶段11转床416型1.5KW1基础、主体阶段12砂轮机双轮0.75KW1基础、主体阶段13切断机40型3KW2基础、主体阶段14磁铁钻JIC-191KW1基础、主体阶段15弯曲机40型3KW2基础、主体阶段16对焊机150型150KW1基础、主体阶段17平板振动机1.5KW1基础

154、、主体阶段18园盘锯MJ1044KW2基础、主体阶段19拖车自制KW基础、主体阶段20拱丝机自制3KW1基础、主体阶段21地面磨光机HM801.1KW1基础、主体阶段22插入式振动棒ZN501.1KW12基础、主体阶段23钢筋套丝机XWD-54KW4基础、主体阶段24搅拌机3508.25KW1基础及、主体阶段25砂浆机HJ3003KW4施工全过程26空压机VBZS2-27.5KW1基础、主体阶段表6.3.2 主要施工机具计划（安装）序号名称型号规格单位数量使用阶段进场时间给 排 水1台钻ST16T台2主体、安装阶段2电焊机BX6250台4全过程3切割机400台3全过程4电动套丝机Z3TN100

155、A台3主体、安装阶段暖 通5冲击钻E25、E38台10主体、安装阶段6平咬口机台1主体、安装阶段7联合角咬口机台2主体、安装阶段8剪板机台1主体、安装阶段9折边机台1主体、安装阶段10愣筋机台1主体、安装阶段11风管法兰成型机台1主体、安装阶段12倒角机台1主体、安装阶段13电焊机台2全过程14钻床台2全过程15冲床台1全过程电 气16KBG/JDG弯管器1540个10全过程17电动煨管器100台1全过程18交流电焊机15 KW台6全过程19切割机400-2.2KW台3全过程20磨光机125台2全过程21冲击电钻22台6全过程22手枪钻10台2全过程23剥线钳把12装饰安装阶段24砂轮机台1全

156、过程25电钻10台4全过程29手动套丝机Dg15100台1装饰安装阶段30手动压接钳16240把2全过程31液压开孔器1580台2主体、安装阶段6.4 检验、试验及测量设备需求计划本计划为各个施工阶段所需的主要检验、试验及测量设备，见表6.5.1。 表6.4.1 检验、试验及测量设备需求计划序号名称型号规格单位数量使用阶段备注1电子经纬仪DJD2A-1台1基础及主体阶段土建2自动安平水准仪DS20台1基础及主体阶段土建3全站仪TOPCO（GTS-3119）台1基础及主体阶段土建4测距仪D3030E台1基础及主体阶段土建5手持式激光测距仪DISTO台1基础及主体阶段土建6钢卷尺50m把1基础及主

157、体阶段土建7钢卷尺5m把10施工全过程土建8温度计-2050支5施工全过程土建9湿度计支2施工全过程土建10钢卷尺3m把10施工全过程电气11兆欧表1000V、500V块2安装及装饰阶段电气12接地电阻测试仪Zc-8型台1安装及装饰阶段电气13钳形电流表5001000A个1安装及装饰阶段电气14万用表Zc-7型台2安装及装饰阶段电气15试压泵060kg/cm2台2安装及装饰阶段水暖16风速仪台4安装及装饰阶段水暖7 施工总平面布置7.1 施工总平面图及说明7.1.1 施工现场平面的划分。本工程施工场地面积为3.2万，现场建筑物平面面积较小，且土方开挖边坡支护施工阶段、基础主体阶段、装饰安装阶段

158、施工内容不同，对平面布置的要求不同，土方开挖边坡支护施工阶段已完成，所以将整个施工现场的平面布置分为基础与主体、装饰安装两个阶段详见附图。施工平面按现场功能又划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。7.1.2 临时施工道路，设置在各楼座及地下车库的周边，并随工程进度进行调整。主干道平整坚实，硬化材料采用混凝土，保证不沉陷，不扬尘，道路中间起拱，两侧设排水设施，主干道宽度为4.5m，载重汽车转弯半径不宜小于15m。 7.1.3 临时设施。本工程办公区选择在建筑物的西北侧，包括办公室、食堂、会议室等；生活区设有工人宿舍、厕所、浴室、卫生保健室等设施。生产设施包括：材料仓库两处、混凝土

159、泵车两处、木材加工棚两处、钢筋加工棚三处。另外，在地下车库外围还设有排水沟及沉淀池。7.1.4 垂直运输设备布置的说明：1 塔式起重机的布置。本工程基础、主体施工阶段，建筑物设置1部QTZ40塔吊、1部QTZ315塔吊。因本工程地下室为独立基础筏板结构、且主体施工期间塔吊基础设置在筏板结构部位（经设计验算满足要求），靠近建筑物处，以增加塔吊覆盖面积。2施工电梯布置。本工程占地面积大，为小高层，各楼座设置施工电梯，配合装修阶段的物料运输；地下室（车库）施工物料运输使用车辆。7.2施工总平面管理7.2.1 现场平面管理由生产副经理负责，按施工平面布置图分区管理，未经同意不得任意改变。各分包商在划定

160、的平面范围内使用，不得任意扩大，并必须遵守统一的平面管理。7.2.2 现场主入口外醒目位置布置“七牌、两图”，场内主要道路旁设黑板报、宣传栏、重大危险源警示牌。7.2.3 凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。7.2.4 现场主大门设门卫，出入登记，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序。7.2.5 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。7.2.6 施工现场应保持道路及排水管沟的通畅。7.2.7 切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定，实施项目部的周检和公司月检制度。8 技术组织措施8.1 保证进度目标

161、的措施8.1.1 项目进度目标控制体系见图8.1.1。集团项目管理部项目经理：公司施工处安全员资料员预算员材料员土 建施工员水 暖施工员电 气施工员劳务层公司分管经理质检员图8.1.1 项目进度目标控制体系劳务层8.1.2 项目进度目标控制体系的管理。项目总进度计划是根据工程合同、图纸、施工材料、机具、劳力组织及各分项工程的施工工艺等因素编制的。施工期间，各种因素的变动都可能影响进度计划的实施。因此，必须建立有效的施工进度控制体系。控制体系由施工参与各方共同建立，以施工例会、各种奖惩措施、各种来往函件等形式管理，对制约工程进展的各种问题协商解决；对于影响工程工期的外部因素，以业主为核心，监理公

162、司及施工单位协助解决；内部影响因素则以总包为核心，监理与业主协调、监督。对于各种因素造成的工期损失，应有明确文字记载，便于追溯。8.1.3 工期保证措施。整个工程工作量大，施工专业较多，在450天内完成所有任务，必须精心组织，严格控制，采取切实可行的工期保证措施。1 预控措施。施工时提前考虑各种不利因素，比如季节性施工阶段、节假日施工，从现场材料、设备、劳力、工序安排及用水、用电等多方面做好准备。提前编制各阶段的施工方案，进行方案比较优化，对于各种可能产生的不利因素，在施工方案上提出预控措施，确保方案的可行性。建立有效的工期管理网络，确保整个施工过程管理人员配备齐全，专业对口，各负其责，管理到

163、位。充分发挥公司综合实力强的优点，按工期要求合理组织施工过程人、材、机、具的供应，尤其确保抢工期时的劳动力组织。2 检查措施。施工过程中，采取动态管理方式，加强施工中进度检查力度，采用“前锋线”将实际进度与计划进度对比，按照施工阶段控制点考核工期，以阶段计划保证整体目标的完成。3 调整措施。建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。4 经济奖罚措施。对屡次完不成进度计划的分包人采取经济处罚措施。8.2 保证质量目标的措施8.2.1 质量保证体系及相关制度。项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。各个施工班组对各专

164、业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。质量管理体系见图8.2.1。为了使质量保证体系有效运转，项目部须建立以下相关制度。集团质量安全环保部项目经理：公司工程部质检员安全员资料员预算员土 建施工员水 暖施工员电 气施工员劳务层公司分管经理材料员图8.2.1 项目质量管理体系劳务层生产经理、项目总工1 技术质量责任制度。项目经理和项目总工对质量全面负责，专职质量员保证分部、子分部、分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以

165、严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。2 质量岗位制度。执行工序交接检制度，开展自检、互检、工序交接检，作到上道工序不合格，下道工序不进行。分项工程完工后，必须进行自检和互检，并由专职质量员核定质量等级。3 原材料、构配件的试验和检测制度。凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，并按相关要求取样复验，合格后方可使用。4 技术交底制度。各分项工程开工前，按照审批通过的施工组织设计和施工方案，结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、施工安全事项及措施等进行详细的交底。技术交底可根据实际以文字、

166、会议、现场演示等多种方式进行。5 技术复核、隐蔽工程验收制度。明确各种图纸问题及规范要求，对重点部位及易出现问题的环节反复校验，对须进行隐蔽的施工内容强化隐蔽工程验收制度，形成详细文字记录，在监理验收通过后方可进行下道工序隐蔽。6 “混凝土浇灌令”制度及“吊顶封板会签”制度。混凝土在浇筑前应明确模板、钢筋验收是否完成；技术复核、隐蔽工程验收是否签字确认；安全措施及施工应急措施是否到位；施工机具运转是否正常；材料供应是否落实；安装预留预埋是否完成并通过隐蔽验收；方案确定的其他事项是否执行。吊顶在封闭面板前应明确安装各专业是否完成了各自的施工，并进行了验收、调试；吊顶内的装饰隐蔽工程是否签字确认；

167、各种同步配合专业所须人、材、机、具是否到位。7 样板领路制度。对重要的分项工程，特别是钢筋工程、装饰各子分部、安装各分部工程等，在大面积施工前，必须做出样板，经质量确认后，按照样板要求展开全面施工。8 成品保护制度。整个施工过程，尤其是装饰安装阶段，各工种、专业工序穿插施工，必须对已完成的分项工作采取切实可行的施工保护措施，对任意破坏他人劳动成品、半成品的人员，一经发现，严惩不怠。9 质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度。对工程易出现质量问题的环节、部位，在施工前班组的技术交底提出预防措施，提前制订各种有效措施，确保施工过程的合理性、可操作性。对施工中发现的不合格品，其严重程度确定是否进

168、行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行的操作方法。对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。8.2.2 质量控制标准。按照设计图纸及说明、现行国家规范、行业标准、施工规程、集团公司的技术标准等文件执行。8.2.3 质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。项目部每周召开一次质量分析会议，结合业主及监理工程师分析工程质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选择实施方法。对于不合格品按照公司质量管理程序文件执行纠正及预防措施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。8.2.4 本工程的质量保证措施主要包括

169、：1 全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。2 在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。3 增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。4 在施工全过程各个环节都必须注重质

170、量检查，从材料进场、半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。8.2.5 检验和试验计划分为进货和过程产品的检验、试验，其依据是建筑工程施工质量验收统一标准及其他相关的质量验收规范、产品的国标及行业标准、图纸及图说的要求等，检验、试验的时间（见施工准备工作计划）应根据施工进度计划和工程的实际进度情况在每批材料使用前及下一施工过程开始前，分别完成进货和过程的检验、试验。材料的抽检、复验及过程的检验，均由施工单位、监理、业主共同参加，以确保其真实性、可靠性。检验和试验须具备产品的合格证、试验报告及检验、试验所

171、形成的记录等文字材料，所有的文字材料均由项目部资料员整理、归类、存档。1 进货产品的检验、试验即对施工中使用的材料、半成品的检验、试验。项目部材料员负责对进场物资的外观检查，必要时，相关各专业技术人员一起参加；对业主提供的产品，必须要有业主代表在场，共同检查。每批材料应检查其合格证、备案证等资料，按照材料报检程序执行并做好进货检查记录。根据对进货产品检验、试验的不同要求将其分为三类。1）吊顶材料、装饰辅材、成品门等材料及半成品。只要具备合格证，有防火要求的应具备“防火材料备案登记证书”，且外观检查符合设计、规范及产品标准的要求即可使用。2）钢筋、水泥、砂、石子等材料。除具备合格证外，还必须具备

172、青岛市质量监督站下发的“材料备案证”，并按规范要求对相应检验批进行现场取样复试，合格后方可使用。3）防水卷材、塑钢窗、外墙涂料、给排水管材、管件等。除具备材料合格证、“材料备案证”外，必须由质量监督站指定的试验机构进行现场抽检，合格后方可使用。2 过程检验和试验包括：检验批检验、分项工程检验、分部工程检验、单位工程检验。1）检验批质量检查。项目部质检员应根据分包单位自检情况，对施工过程按检验批进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由质检员负责向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业质检员进行验收。2）分项工程质量检查。钢筋制作绑扎、模板、混凝土浇筑、砌砖、抹灰、粉刷等分项工程结束后，项

173、目部专业技术负责人根据检验批验收情况，对分项工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由专业技术负责人向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。3）分部工程质量检查。地基与基础、主体、屋面等分部工程结束后，项目经理根据分项工程验收情况，组织项目技术、质量负责人对分部工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则向监理单位申报验收，由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。我公司质量处将参加地基与基础、主体结构工程的验收。其中主体结构验评之前，应接受质量监督部门的抽芯检测，合格后方可进行申报验收。4）单位工程质量竣工验收。公司自查合格后，报集

174、团公司质量安全环保部组织初验；集团公司对工程实物质量及技术资料进行全面检查，合格后向业主申报竣工验收；业主应组织监理、设计、施工等单位进行竣工验收，并由参加各方对工程质量是否符合设计和规范要求及工程总体质量做出综合验收结论。 5）施工过程试验、检测的项目主要包括：回填土环刀取样或钎探试验；钢筋连接；混凝土试配；混凝土、砂浆试块的试压；混凝土结构的回弹、取芯检测；屋面防水层的闭水试验；给排水工程的试压、冲洗、通球、通水试验等；暖通工程的风量平衡试验等、电气工程的防雷接地测试、绝缘电阻测试等。施工过程中应按规范要求及时留置混凝土试块、砂浆试块、焊接试件等过程检验品，并由试验员送检。8.2.6 本工

175、程为创优，特制订以下专项措施。1 强化从材料供应商、专业分包单位等每一个参建人员的工程质量意识，将精品工程观念落实到人。2 对新材料、新工艺、新技术的应用提出切实可行的质量保证措施，对施工班组强化各种方式的技术交底，管理人员全程监督管理，确保各种技术管理措施到位。采用先进的仪器、设备和方法对成品质量进行检测，预控可能出现的质量问题。3 实行质量否决权，专业质检员有权对违犯施工规范、规程，不执行强制性标准，不按图纸施工者提出返工整改要求，必要时有权提出暂停施工的意见。4 对安装、装饰的一些分部工程，采取有效措施，严格按照国家质量检测标准检查，为创造精品工程增加亮点。5 消除质量通病，对存在质量通

176、病的各分项工程应编制有针对性的施工方案，并进行技术交底贯彻实施。8.3 保证安全目标的措施8.3.1 安全管理网络。项目经理对整个工程的安全工作全面负责，各施工班组负责操作面内的安全工作，项目部设专职安全员，并设兼职安全监管员、文明施工管理员、消防防汛管理员配合安全员做好现场的安全文明施工管理，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保整个安全管理工作分工明确、受控有序，安全管理网络见图8.3.1。8.3.2 项目部根据本工程的特点、安全法规、施工方法编制项目安全施工组织设计，内容包括：工程概况，控制程序，组织机构，资源配置，奖惩制度等，由公司批准后实行。对于各个分部分项工程还应编制针对性强的安全

177、技术交底，确保现场每一个施工班组明确安全工作的内容，措施及处理方法。8.3.3 本工程除严格执行各项安全管理制度和安全操作规程外，还要采取的主要安全技术措施包括：1 基坑工程应分段、分层进行施工，开挖一段、支护一段，（每段不得超过2m）。施工顺序为：表层爆破、开挖、支护，下层爆破、开挖；支护。爆破采用毫米延时微差爆破，以保证施工和环境的安全、减少对周边居民的影响；加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。2 按规定对模板、脚手架、接料平台等方案进行相应的设计、计算，并组织对深基坑、转换层高大模板方案的评审工作。施工中，要严格按照方

178、案的规定进行模板、脚手架的搭设、使用和拆除。集团质量安全环保部项目经理：公司工程部安全员资料员预算员材料员土 建施工员水 暖施工员电 气施工员劳务层公司分管经理质检员图8.3.1 项目安全管理网络劳务层3 本工程主体施工阶段正值雨季，应加强对各种施工、生活用电设备的安全用电管理。塔吊、施工电梯，都必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4。所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。4 加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理。严禁由高处向下投放垃圾或物品。电梯井首层顶板处，必须设1道安全网；各层电梯口要封死；底层和施工电梯出入口处，要搭设安全防护棚。5 外墙保温和装饰用施工吊篮

179、，每次使用前均应检查其安全装置的可靠性，在屋面施工时必须有2个专人开动机器，不得随意离开岗位。6 由专人与气象台联系，及时做出大雨和大风预报，并采取相应的技术措施，防止发生事故。8.3.4 安全施工检查与持续改进。项目部根据安全生产责任制的要求将安全责任目标分解到岗、落实到人。项目部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。项目部配备必要检查工具，采取现场观察、随机取样、实地检测相结合方式进行安全检查，记录检查结果，进行分析，采用通报批评及经济处罚相结合方式进行教育。建立施工安全生产教育制度，有针对性的组织各层

180、次的安全知识学习。电工、焊工、架工、吊装工、起重机械操作工、车辆驾驶员等特殊工种必须持证上岗。8.3.5 安全隐患及事故处理。发现安全隐患及时采取纠正及预防措施，严重者立即停工整顿，组织专项教育学习。安全员对纠正及预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定安全防范措施不放过”的原则。一旦出现事故，按照“报告安全事故事故处理事故调查编写调查报告”的程序进行处理。8.4 绿色与文明施工措施8.4.1 建立绿色文明施工管理体系，制定相应的管理制度与目标，见表8.4.1和图8

181、.4.1。表8.4.1 绿色文明施工职责序号部门负责人成员负责内容主要职责1项目部全面负责总体指挥、调度。2环保组环境保护措施制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。3材料组节材措施进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。4水资源组节水措施实施节水措施，保证节水措施的落实。5能源组节能措施实施、落实节能措施。6土地资源组节地与施工用地保护措施实施、落实节地与施工用地保护措施。7资料组资料搜集整理绿色施工资料的收集、管理。8.4.2 节材措施。在保证建筑物各部分使用功能的情况下，按照就地取材、环保、低廉、耐用的材料、工艺先进、操

182、作方便的原则选择材料。1 图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容。实行限额领料制度，模板、木材、钢筋等按照施工总平面布置实行集中加工。2 根据施工进度、库存情况,合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3 采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。钢筋、模板等材料的翻样，须严谨、细致，避免材料浪费。对安装工程的预留、预埋、管线路径等进行深化设计，以减少材料用量。4 按照就地取材的原则，使施工现场500Km以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70以上。8.4.3 节水与节能措施主要包括：1 本工程在高峰期施工人员将达到400人左右，定额用水量为0.8t/，用水指标定为0.

183、6t/，须采取如下节水措施。1）采用节水的施工工艺。如：柱、墙混凝土采用养护液养护，平板混凝土采用覆膜养护。2）现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用自来水，尽量利用收集到的雨水或地下水。机具、设备、车辆冲洗用水采用循环用水装置。3）现场供水管网应根据用水量设计布置，并做到管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4）加强分区、分段的用水计量，以控制用水消耗量。水资源组能源组土地资源组环保组材料组劳务层资料组图8.4.1绿色文明施工管理体系劳务层集团质量安全环保部项目副经理公司工程部公司分管经理2 节能方面采取的主要措施包括：1）制订合理的施工能耗指标，以提高施工能源利用率。施工现场应

184、确定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，并分别设置电表，定期进行计量、核算及对比分析。2）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。3）合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。4）在生活区的淋浴室，设置太阳能热水器。8.4.4 节地与场容规范措施主要包括： 1 现场平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。2 对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。保护施工用地范围内原有的绿色植被。

185、3 施工总平面布置方面应采取：1）施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。2）临时办公和生活用房采用轻钢标准化装配式活动板房。3）施工现场围墙采用连续封闭的预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。4 卫生防疫方面包括：1）要建立健全卫生管理制度，并制定相应的措施，严格落实责任制。2）经常开展卫生防病宣传教育，增加职工的卫生防病知识。在醒目位置设置宣传栏，使现场职工及时了解有关规定和要求。3）现场设医务室，配备保健药箱、一般常用药品、急救器材和经过培训的急救人员。4）职工宿舍每间居住人数不超过15人，设上下双层床，每人面

186、积不少于2。宿舍内保持通风、保温、干燥，并符合防火的有关规定。保持宿舍周围环境的卫生。5）食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持健康证上岗，每天要对餐具进行消毒。食堂室内设污水排放设施，并有防尘、防蝇、防鼠措施。食堂距厕所、垃圾场所和其他有害物质的场所不少于30m，或设置有效隔离措施。建立卫生责任制度，责任到人。6）工地应设置水冲式厕所，设专人负责卫生管理。建筑物内隔层设置临时厕所，严禁随地大小便。7）现场设饮水处，保证职工喝到符合卫生要求的开水。8.4.5 环境保护措施主要包括：1 扬尘控制措施如下：1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料时，不得污损场外道路。2）土方作业阶段，采取撒水、覆盖等措施

187、，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。3）结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。4）施工现场非作业区应达到目测无扬尘的要求。场区道路、加工区、材料堆放区进行地面硬化，施工现场周边采用彩钢板围挡，堆土区全部用密目网覆盖。2 噪音与振动控制措施如下：1）合理规划平面布置、加强操作管理，减少噪音以及噪音对周围环境的影响。现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。2）易产生高噪音的钢筋加工区、木工棚等布置在场区西侧，远离附近居民区；作业棚面向居民区、主要道路一侧均用木胶板密封，减小噪音影响。3）使用低噪音（42分贝）、低振动的

188、振捣棒（QSC型）等机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3 光污染控制措施如下：1）尽量避免夜间施工，如因需要进行夜间施工时，照明灯应加设灯罩，透光方向应集中在施工范围。2）电焊作业尽量安排在室内，如需在室外作业时，周围三面隔挡，避免电焊弧光外泄。4 水污染控制措施如下：1）施工现场污水排放达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。2）生活区厕所、食堂等设置专用下水管道，并通至化粪池、隔油池等设施内处理，再排到污水管网；在宿舍区每栋宿舍的二层设置下水漏斗，生活污水经由下水漏斗排至宿舍区排水沟内，再统一排到市政管网。3）加强对地下水环境的保护。对于油漆等有毒有

189、害物质，使用后及时封闭贮存，废料不得直接倒于地上或水体中，以免污染水体。5 土壤保护措施如下：1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。对基坑开挖过程中基坑四周产生的裸露土层进行喷浆防护，以免流失。施工道路、加工区域等进行硬化。2）沉淀池、隔油池、化粪池等内外墙体，采用1：3防水水泥砂浆抹灰，防止污水渗漏；池内污物及时清理，防止冒溢。3）在现场设置有毒有害、无毒无害废弃物回收池，回收池应分类设置，分别回收电池、墨盒、废油漆桶、废涂料桶等。6 建筑垃圾控制。为减少建筑垃圾的数量，应根据本工程的创优规划以及质量保证措施的要求，建立相关责任制度。加强建筑垃圾的回收再利用管理，力争建筑垃圾的再利用和回收率

190、达到30%。8.4.6 消防与保卫方面的主要措施如下：1 项目部按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火制度。宣传防火知识，增强施工人员的消防意识。2 施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等均应有明显的标志或指示牌。3 易燃、易爆品及油品的存放、使用均要有消防安全措施；设易燃、易爆品及油品仓库并有专人保管，建立进出料许可制度，确保过程受控、有序。4 主楼的每层，易燃、易爆品的存放等处均应设消防装置。5 现场主入口处设门房及门卫，进出车辆须登记，外运的材料、工具等，需经过项目部的签字才能放行。8.5 季节施工措施8.5.1 本工程地下室及基础阶段的大部分施工可避开雨期，主体混凝土施工将

191、进入雨期。因此，需采取以下措施：1 进入雨季和汛期，成立由项目经理负责的雨期施工领导小组。制订详尽的雨期施工措施，并报公司项目管理部，按措施落实各种材料、机具、防护用品及人员。建立雨期施工值班制度，发现险情及时上报，组织抢险。2 加强基坑边坡的观测，发现问题及时处理。在基坑边坡坡顶外设挡水台，以防下雨时地表水进入基坑。保持现场排水管沟的畅通及排水机具的正常使用，将基坑、地面雨水及时排出场外。3 安排专人收集气象信息，及时将信息传递给有关施工人员，以避免雨天浇筑混凝土；如因连续浇筑无法避免时，必须采取措施加以保护，确保混凝土质量。4 严格控制混凝土配合比，派专人到商混厂家监测计量工作，控制砂石含

192、水率、砂石用量等。做好篷布、草帘、砂袋等防护用品的准备工作，浇筑时如遇大雨，应用篷布将已浇筑混凝土加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如刚浇筑混凝土表面的水泥浆被雨水冲走，必须在混凝土初凝前撒同等级、同品种的水泥将表面进行收光处理。5 雨期施工时，重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。6 现场机电设备要有防雨、防漏电措施。采用TN-S（三相五线制）接零保护系统，三级配电二级保护，现场用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”保护。开关箱（末级）及照明专用回路均应有漏电保护装置，漏电动作电流及漏电动作时间应符合要求。配电箱及电焊机等用电设备应采取相应的防雨措施。7 汛期应做好防台风的

193、准备工作。8.5.2 冬期施工的主要措施如下：1 冬期施工时，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，使工程质量受到影响。2 混凝土浇筑后，采用塑料布和棉毡覆盖的保湿、保温养护的方法。梁、板模板的拆除，应随气温变化参照温度期对混凝土强度的影响曲线安排拆模。3 砌砖前应将砖上冰雪去除。混合砂浆所用石灰膏应防止受冻；如遭冻结，须融化后再使用。砌筑砂浆搅拌应使用温水，并掺加抗冻剂，砌体完成后，应在砌体表面覆盖草袋子保温。4 冬期，原则上不进行抹灰或镶贴等装饰湿作业工程。如需施工，则必须在保证所有外门窗封闭的情况下，并采取掺加防冻剂和加温养护等技术措施后，才能进行。5 冬期管道试压，必须在正温下进行；试

194、压结束必须将管道内的水及时排除，并用空压机将管道末段和反水弯处的水全部清除。6 认真抓好冬期的安全生产，严格检查制度，确保冬期施工安全。9 项目信息管理9.1 信息管理目标项目信息管理要实现在项目部各岗位、项目部与分公司各职能部门、项目部与劳务作业层、项目部与企业法人、项目部与分包人发包人、项目部与监理机构之间做到信息收集渠道畅通，为项目决策提供依据。9.1.1 通过项目信息管理反映出工程日、月、季度、年度进度，实现工期控制计划。9.1.2 通过项目信息管理详细记录资源消耗、费用开支及相关数据分析，为实现项目成本控制提供准确及时的信息。9.1.3 通过项目信息管理及时提供工程项目质量、安全、文

195、明施工等计划的实施记录，以保证项目质量、安全、文明施工目标的可控和实现。9.1.4 通过项目信息管理，妥善保存及处理项目生产经营过程中形成的各种数据、表格、图纸、文档、音像资料等，为现场施工、工程决算、竣工验收、申报奖项、上级检查等提供完备、规范的资料。9.2 项目信息管理内容9.2.1 项目部在施工过程中收集、形成的各种法律、法规与部门规章制度、市场信息、自然条件信息等公共信息以及各类工程概况信息、施工记录信息、技术资料信息、工程协调信息、成本信息、进度及资源需用量计划信息、安全文明施工及行政管理信息、竣工验收信息等项目个体信息。项目信息的形式包括：书面以及录像、录音、磁盘、光盘、图片、照片

196、等其他储存形式。9.2.2 项目部要以项目管理为目标，利用书面、录像、磁盘等各种信息形式对上述项目信息进行有计划的收集、处理、储存、传递、应用。9.3 信息管理网络项目信息网络管理见图9.3.1。图9.3.1 项目信息管理网络9.4 项目信息管理的硬件及软件9.4.1 本工程为实现项目信息管理顺通及时，将购置如下硬件设备：计算机4台、打印机3台、ADSL网络连接设备2台、数码相机2台、数码摄像机1台。9.4.2 项目配备软件计划：广联达预算软件1套、材料管理软件1套、AUTOCAD制图软件1套、PKPM项目管理软件1套（含技术及安全资料软件）、PKPM安全计算软件1套。另有集团股份公司的梦龙网

197、信息发布平台系统，以及梦龙内部信息传递系统。9.5信息分类及编码9.5.1 前期信息编码 A-XXX-年月日9.5.2 过程控制信息编码如下：1 合同管理信息编码 01-XXX-年月日2 项目组织协调信息编码 02-XXX-年月日3 技术管理信息编码 03-XXX-年月日4 进度控制信息编码 04-XXX-年月日5 工程质量信息编码 05-XXX-年月日6 工程安全及文明施工信息编码 06-XXX-年月日7 工程成本信息编码 07-XXX-年月日8 材料管理信息编码 08-XXX-年月日9 人力资源管理信息（劳务队伍信息）编码 09-XXX-年月日10 机械设备管理信息编码 10-XXX-年月

198、日11 资金及财务管理信息编码 11-XXX-年月日12 客服信息编码 12-XXX-年月日10 交工资料汇编10.1 交工资料编制依据本工程交工资料主要依据以下文件的要求进行编制。1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012 建设工程文件归档整理规范GB/T5032820013 山东省建筑工程施工技术资料管理规程（2004年版）4 建筑工程材料检验取样及质量评定手册（2002年版）5 施工图纸及施工合同6 青岛市建设委员会及青岛市档案馆关于交工资料整理的有关文件10.2 交工资料编制要求10.2.1 根据合同约定，工程竣工后应在30日内向业主提交三套资料，其中一套为原件（转档案

199、馆）；二套为复印件。10.2.2 工程施工技术资料编制，应按山东省建筑工程施工技术资料管理规程的有关要求进行，用于工程的建材质量，取样数量、方法、检测项目和结果，应符合国家相应的标准（参看青岛市建筑工程质量监督站编制的“建筑工程材料质量评定及检验取样手册”）。10.2.3 对涉及结构安全的原材料、构配件和检（试）验材料应提供本工程的材料明细，并根据进场（或制作）时间和使用部位进行汇总统计，按规格、品种、型号应符合设计要求，进场数量应与实用数量吻合。1 工程所用的原材料其两证一单应齐全，合格证使用复印件的手续应齐全，检（试）验资料应为原件，检（试）验资料应盖有“见证送样”章。2 原材料和试件（试

200、块）委托单及检验报告单的内容应填写齐全，生产厂家应与准用证、出厂合格证一致，代表数量应符合建筑工程材料取样及质量评定的有关规定；焊接件、试件、砂浆、混凝土试块所代表的工程部位应填写清楚，委托单上试验编号应与试验报告编号一致；此外砂浆、混凝土试块制作日期应与施工日志、混凝土施工记录日期一致；试验资料无涂改。10.2.4 对结构安全有重大影响的原材料，进场应先进行检查验收，检查验收不合格不得使用并应有清除出场的详细记录，检查验收合格后按规定进行见证取样送检，试验合格后才能使用，对钢筋、焊接试件，第一次送检不合格可在监理（或建设）方见证下加倍取样送检，如仍不合格则应有详细的清除记录，因砂浆、混凝土试

201、块强度检测不合格或结构质量抽检不合格的应有相应的鉴定资料。凡检测不合格的资料与处理记录应一并归档，不得随意剔除。10.2.5 对由多个单位工程组成的住宅小区，原材料如由同一供货单位供应，且是同一批进场后分配各单位工程使用时，其材料的取样要按国家规定的验收批要求见证取样送检，检（试）验资料的原件保存在指定的同一单位工程上，其余工程可保存复印件，但必须经业主、监理方签证并注明原件存放处。10.2.6 对施工中实行现场抽检的材料和由建设、监理方现场见证取样送青岛市建筑工程质量检测站检测的二类材料的检测资料，以及桩基检测和结构抽检资料，应按青岛市建委有关文件的要求一并归入施工技术资料。10.2.7 对

202、实行监理的工程，施工过程的原材料、构配件、机械设备进场验收、材料送检、工程隐蔽验收、分部分项工程评定、施工方案、技术交底等需由监理审查控制的，施工方应按省有关规定和监理规划的要求，用“申报”表向监理方申报并附相应资料；经监理审查同意批复后一并归入施工技术资料；工程隐蔽验收原则上监理方相关人员办理、验收意见应由监理方填写；对涉及经济签证的隐蔽验收、经业主、施工方协商一致后可由业主、监理联合签证。10.2.8 竣工图由专业工程师按照设计变更及图纸会审意见分阶段绘制，竣工后30天内汇总，由工程技术负责人审查并在竣工图章上签名。全部整理完毕后报建设单位复查。竣工图的折叠、编目立卷工作由项目部资料员按照

203、规范要求执行。10.2.9 分部、分项工程的质量等级应经工程项目监理部核定，并由项目总监理工程师签字；其中基础、主体、屋面三个分部的质量等级应由监理公司组织核定、项目总监签字。单位工程竣工时，监理公司应对工程质量提出评估报告。10.2.10 竣工前验收申报资料与竣工验收备案资料上涉及工程建设责任单位盖章处，应盖有资质等级的单位公章，并与签证工程合同的单位章相一致，不得以项目部或其他章代替。10.2.11 单位工程项目经理部负责整理工程范围内编制的工程技术资料，实行总包的工程，总包单位负责汇集整理各分包单位编制的施工技术资料。10.2.12 工程施工技术资料应随施工进度及时、同步整理，建立建设工

204、业产品验收明细表。10.2.13 资料填写应做到字迹工整、图样清晰。资料整理项目齐全、准确、真实、且无未了事项。10.2.14 工程施工技术资料应做到纸质优良，图纸清晰，字迹工整，正确选择档案字迹材料，不得使用易褪色的圆珠笔，纯蓝墨水和铅笔等书写材料绘制书写。10.2.15 施工技术资料严格按建设工程文件归档整理规范GB/T503282001以及工程所在地城建档案馆的规定归档立卷，内容由项目部技术负责人审查，公司施工技术处负责人审定。10.3 交工资料目录本工程交工资料的目录如下：1 图纸会审2 设计变更记录3施工组织设计及施工方案4 开工报告及开工前各种手续资料5 技术交底6 施工日志7 原材料、半成品、成品出厂质量证明和试（检）验报告8 施工试验记录9 施工记录10 隐蔽工程验收记录11 基础、主体等结构验收记录1）主体结构质量抽检报告和建筑设备安装质量抽检报告；2）专项建材质量现场抽检和送检检测报告。12 建筑给排水、采暖及卫生工程13 电气安装工程14 智能建筑工程15 通风与空调工程16 电梯安装工程17 工程质量检验评定18 竣工验收资料19竣工图20 其他