行政中心工程新技术示范工程施工组织设计方案（42页）.doc

1、xx市行政中心工程新技术应用示范工程施工组织设计（实施方案） xx市行政中心工程新技术应用示范工程施工组织设计（实施方案）一、编制依据1.1 施工合同1.2 施工图：建施、结施、电施、水施、地质勘测资料1.3 主要法规：中国人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程施工现场管理规定及地方法规二、工程概况xx市行政中心项目工程位于xx大道交新华南路东南角。土建工程主要有一座行政主楼和六座附属楼（含两个食堂）。行政主楼的结构类型为框剪结构体系，由地下一层车库（建筑面积25924.72M2 ）和地上20层办公用房（建筑面积73567.2 M2）组成；结构抗震等级为三级，抗震设防裂度为6度；0.

2、000等于绝对高程234.6米。政务中心、档案馆、信访大楼、医务物管楼等附属楼的建筑总面积为129283.75m2。地上20层，建筑高度81.95米。本工程由湖南方圆建筑工程设计有限公司设计；造价人才网xx城建监理有限公司进行监理。2.1、建筑结构设计特征：2.1.1本工程为框架剪力墙结构;安全等级二级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防裂度六度。本建筑结构设计使用年限为50年。2.1.2本工程基础为人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化泥灰岩夹薄层页岩 为持力层，桩端阻力特征值为2400kpa。2.2.构件材料：1）混凝土强度等级：垫层C15，其余砼强度根据设计部位不同C25、C30、C35、C

3、40、C45、C50几种形式，监理工程师论坛局部部位其墙柱梁板砼标号为不同标号。2)钢筋：级（HRB400）； 3）围护结构：本工程围护结构均为非承重墙体。除图本工程所有外墙、楼梯间墙体均为200厚SSB陶粒多排孔保温砖；隔墙为加气混凝土。管井壁隔墙为100厚加气混凝土。4）本工程外墙装修为干挂大理石、室内内墙及顶棚装修采用乳胶漆墙面及顶棚，楼地面工程则包括水泥砂浆楼地面和陶瓷地砖楼地面两种形式。 5）本工程屋面为一级防水屋面，做法为刚性防水和APP改性沥青防水卷材，其防水卷材为合成高分子防水卷材；卫生间、厨房防水采用聚氨脂防水涂料处理。3.3 主要规程、规范：类别名称编号国家标准混凝土结构工

4、程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建设工程施工现场供电安全规范GB50194-1993混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995混凝土结构施工图平面图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1中南标图集中南标05G建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2001三、施工组织部署3.1施工管理机构设置本工程作为公司重点工程项目，公司总部各职能部门及保证体系将对本工程进行重点管理，充分发挥其计划、协调、控制

5、、监督及指挥职能。公司将委派有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子。作业层集中公司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接土建和安装工程施工任务。工程采用项目法施工，以项目经理为首的管理层对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，使施工全过程处于严格的受控状态。组织机构框图如下页图所示：质安（质检员、安全员）经营（预算员）职能部门项目经理部公司管理层各专业施工队伍组织机构框图施工（施工员）机 械 设 备劳 资科技术（技术负责人、资料员）科材料（材料员）科3.2施工管理目标质量目标确保省优良工

6、程，争创“鲁班奖”。工期目标承诺工期：920天内完工并交付业主使用。安全目标杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1以内。文明施工目标严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工标准及业主方的具体要求，真正达到省级文明工地要求。环境保护目标以绿色施工为理念，采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工污水、噪声和扬尘对周围的污染，保护好施工区域内及其工地的周边环境。服务目标认真落实“创精品工程、让用户满意”的质量方针，虚心接受建设、设计、监理、质监等部门的指导和监督，努力创造融洽的施工氛围，确保优质、高速建好该工程。工程验收后按公司的质量回访制度及建设部80号令进行质量的回访和提供保修。四、

7、拟推广新技术项目名称、应用部位项目编号项目名称应用部位应用数量1 2 .混凝土技术2.5 纤维混凝土 2.6 混凝土裂缝防治技术地下室结构 26180m32 3 高强钢筋应用技术 3.1.1 HRB400级钢筋应用技术全过程3519T3 4 模板及脚手架应用技术 4.4 组拼式大模板施工技术基础14043m24 6. 机电安装工程技术 6.6薄壁金属管道新型连接方式 1）、卡压式连接 2）、卡凸式螺母型连接 3）环压式连接安装1）、卡压式连接数量：3000个2）卡凸式螺母型连接数量：2600个3）环压式连接数量：3500个 5 7 绿色施工技术 72施工过程水回收利用技术 7.8工业废渣及（空

8、心）砌块应用技术主体53000 m36 8防水技术 8.7聚氨酯防水涂料施工技术全过程3405 m27 10 信息化应用技术 10.4工程量自动计算技术全过程五、施工管理要点根据设计图纸及现场踏勘，本工程的施工管理要点为：施工测量的定位放线及高程施测、工程沉降观测、基坑与周围监测；地下室底板、顶板施工及地下室混凝土的防裂与抗渗，商品混凝土的质量控制；土建与安装专业的配合与协调等。六、主要施工方法选择1）测量放线采用电子全站仪和激光经纬仪相结合应用坐标法施测。2）外脚手架裙楼采用钢管双排扣件式脚步手架，主楼采用悬挑脚手架。3）钢筋在现场加工，直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径16mm

9、的横向钢筋采用闪光对焊连接。4）地下室钢筋混凝土外墙采用覆膜竹胶板及6080木枋散拼，0.00以上剪力墙采用覆膜竹胶板定型模板，电梯井等封闭筒体采用定型筒模；框架柱采用定型模板；楼盖采用覆膜竹胶板模板及快拆支撑体系。5）混凝土采用预拌商品混凝土及泵送工艺。6）垂直运输采用附着式塔吊、箱式人货电梯及门式吊。七、现代化管理方法及新材料、新技术的应用计划1）充分利用计算机和施工管理软件对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。实现各项施工设计电算化。2）采用先进的电子全站仪与激光经纬仪相结合进行测量放线，确保施工定位准确无误。3）竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊。采用

10、定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品保护层垫块控制钢筋保护层，确保钢筋位置正确、间距均匀，保护层规范。4）采用预拌商品混凝土泵送工艺，确保混凝土质量，有利现场文明施工，降低劳动强度、提高工效，加快施工进度。5）使用高效减水剂和超细活性掺合料降低水泥用量，应用现代技术和设备配制出符合本工程需要的密实性好、抗渗性好、体积稳定性好、易于浇筑、不离析的高标号混凝土、抗渗混凝土等。6）新型养护液可以保证竖向构件混凝土的养护质量，施工操作简便，养护效果好，本工程框架柱及剪力墙采用喷涂养护液养护。7）主体模板采用覆膜竹胶合板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土标准。从而可以在混凝土表面上直

11、接刮腻子，刷涂料，提高工程质量、节约成本、加快施工进度。采用模板支撑快拆体系，加快模板周转，加快施工进度。八、施工准备1、现场施工准备1）生产用水：根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100mm主管供水，做好场内环路供水布置，设加压泵进行高层施工用水加压。2）施工用电：根据经验及施工设备计算，现场需设630KVA变压器二台可满足施工用电要求。3）做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。4）和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。5）临建准备：搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。2、技术准备工

12、作1）组织技术人员研读设计图纸、认真理会设计意图，为设计交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。2）组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。3）做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。4）了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。5）做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。6）查看各种测量仪器（拓普康201电子全站仪1台、JDJ2-1GJ激光经纬仪1台、DS3-1水准仪4台）的有效检验周期、对超

13、过有效检验周期的测量仪器送专业部门检验校核。7）研究解决以下施工技术问题提前进行各种混凝土的试配优化工作，了解各种外加剂、超细活性粉料等混凝土组分材料的性能及适应范围，根据选用的水泥品种、结合不同施工方法和施工时间选择好各种组分材料；编制好地下室底板、顶板的施工技术方案和地下室混凝土防裂技术方案。进一步安排各阶段流水段划分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。做好结构施工中外脚手架及悬挑平台设计计算的相应工作。要求在结构施工前完成载荷试验，同时作好大截面梁支模架及模板设计计算和审定工作，施工前做好荷

14、载试验。塔吊基础、施工电梯基础等与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，塔吊拆除时大吨位吊车的行驶路线和停靠位置等做好详细方案，提前请设计部门配合进行相关处理。九、工程中所含的新技术施工组织设计9.1纤维混凝土技术一、 需要解决的问题a)结构尺寸超长由于该工程结构超长，平面尺寸大，属超长结构。对于超长结构工程，影响混凝土开裂的因素更加复杂，混凝土收缩、温度应力等的影响更加显著，必须采取综合的技术措施来控制混凝土的开裂问题。浇筑后的混凝土极易产生收缩裂缝，影响整个结构的耐久性及实际使用。按传统做法须在结构上设置后浇带，把整体结构分为若干块，分别浇筑混凝土，待60天混凝土收缩完成后再来填充，这样不

15、但设计、施工复杂，而且结构的整体质量很难保证。b）施工进度根据工程的具体情况，如采用传统设后浇带的做法需在60天后才回填，影响了工程整体进度。C）抗裂防水本工程属超长结构，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。二、 解决问题的办法根据本工程楼板尺寸较大的具体情况，采用湖南武源建材有限责任公司研制的WK复合纤维抗裂剂作为防水抗裂材料，配制补偿收缩混凝土，并采用中国建筑材料科学研

16、究院的“超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”专利技术（专利号：93117132.6），在该工程中进行结构自防水和超长结构无缝施工，并请专业技术人员进行技术服务。这样，即可以解决结构的整体性避免双梁双柱，提高了工程整体结构的耐久性，同时加快施工速度，使总体综合费用大大降低。“超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”是中国建筑材料科学研究院90年代中期开发出的一项应用技术，它是利用混凝土抗裂剂的膨胀性能，通过掺量的变化对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，施工时连续操作，确保工程的整体性。在我国

17、钢筋混凝土裂缝控制指南中提出：应采取“防”、“放”、“抗”的综合措施，设计、材料和施工相结合的裂缝控制方法，其中对混凝土材料的选择和配合比，除达到设计的强度、抗渗等级外，还应具有抵抗裂缝的功能。设膨胀加强带方式属于“抗”，后浇式膨胀加强带方式属于“放”，改变结构的约束是“防”。后浇带、膨胀加强带体现了“抗”、“放”和“防”三者的结合。三、 补偿收缩混凝土的应力分析和应力计算1.基本原理人们对混凝土的收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于收缩会引起混凝土开裂，从而为外界侵蚀性介质（水、二氧化碳、氯离子和其它酸根离子）提供进入的通道，导致钢筋混凝土结构的劣化，降低结构的防水封闭

18、性及耐久性，缩短结构物的服务寿命。引起建筑物开裂的原因是极其复杂的。结构物在使用过程中承受两大类荷载：静荷载、动荷载和其它荷载称为第一类荷载；变形荷载称为第二类荷载，包括温度变形、收缩和膨胀变形、不均匀沉降等。建筑物的裂缝有80%以上是由变形荷载引起。掺复合纤维抗裂剂（WK）的补偿收缩混凝土是一种膨胀水泥混凝土。它的应用可以避免或减少混凝土板、混凝土构筑物由于干缩、冷缩等而产生的裂缝。混凝土的收缩值取决于组成材料的特性、配合比、浇筑方法和养护过程。混凝土的变形，总是受到配筋、相邻部分、基础或者结构物整体性等的约束，结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，普通混凝土一般具有2.15.5MP

19、a的抗拉强度，收缩应力往往大到超过此抗拉强度值，结果就造成了裂缝。在混凝土的变形中最常见的是收缩变形，因此，限制收缩是混凝土结构开裂的最常见也是最主要的原因。在一些结构物中，出现裂缝的多少和裂缝的大小取决于限制收缩的大小。而限制膨胀这种有利的相向变形，恰好用来抵消有害的限制收缩，从而达到避免或大大减轻混凝土结构开裂的目的。这就是分析补偿收缩混凝土的理论依据。用适量的限制膨胀来补偿混凝土最大的限制收缩，是补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理。在混凝土中添加适量复合纤维抗裂剂（WK），通过与水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位限制下，在钢筋混凝土中建立0.20.7MPa的预压应力，可大致

20、抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。同时，水化反应生成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，达到混凝土结构自防水的目的。2.应力分析及计算摻WK补偿收缩混凝土在水化硬化过程中产生适量的膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土内部引入一定的自应力（预压应力），自应力值按下式计算：cEsp式中：c混凝土自应力值（MPa）； 截面配筋率（%），标准试块取值0.795%； Es钢筋的弹性模量（MPa），标准试块取值2105MPa； p混凝土限制膨胀率（%）。从上式可以看出，在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，补偿收缩混凝土的自应力与限制膨胀率成

21、正比。四、 技术条件及说明（1）技术条件a）WK复合纤维抗裂剂WK复合纤维抗裂剂是由湖南武源建材有限责任公司采用先进的复合工艺将硫铝酸盐微膨胀剂、高强阻裂纤维、抗裂剂、增强剂等多种优质功能材料复合而成，产品不仅具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。掺入混凝土后，依靠纤维在混凝土中巨大的数量和均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，可以极为有效的控制混凝土的塑性收缩及离析产生的微裂缝问题，大大改善混凝土的抗裂防水等耐久性能。b) WK复合纤维抗裂剂的技术优势双重保护、双重功效：WK复合纤维抗裂剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双

22、重保护，一方面，数量众多的高强阻裂纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀和抗裂组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂。阶段抗裂、层次抗裂：微膨胀组分和抗裂组分主要在混凝土硬化过程发生作用，而高强阻裂纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献。三重防水机理：WK复合纤维抗裂剂具备补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种高效防水机理，从根本上解决混凝土结构渗水的问题，最终达到高效抗裂防水的目的。增强混凝土的韧性：巨大数量的高强阻裂纤维均匀分布在混凝土中，构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生

23、一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制微细裂缝的产生和发展。大大提高混凝土的抗裂防水性能：掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生。均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，有效降低了混凝土的泌水和离析现象，可以极大地提高抗渗能力。 （2）技术说明采用补偿收缩砼做结构自防水，施工简便、工期短、与柔性防水材料相比，耐久性好、与结构物同寿命、不污染环境。这一防水技术已列入住宅和城乡建设部的补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJT178

24、-2009）。补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定，用于后浇带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。五、 无缝施工技术6.1膨胀加强带基本规定补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定，膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行，膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。膨胀加强带的宽度宜为2米，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。由于后浇带和膨胀加强带的部位一般应力比较大，故用于后浇带和膨胀加强带的

25、混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。6.2膨胀加强带膨胀率设计要求为了保证工程质量，补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定，针对不同部位不同用处的补偿收缩混凝土，其限制膨胀率不同，具体要求如下：补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值用途限制膨胀率（%）水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0.020膨胀剂具体用量可根据设计要求按试配结果确定。6.3膨胀加强带钢筋设计要求为了达到更好的抗裂性能，建议膨胀加强带内楼板（墙）中增设10150水平温度钢筋（垂直于加强带长度方向），并均匀布置在上下层钢

26、筋上，两端各伸出膨胀带LaE（约1000mm）,并固定在上下层(或内外层)钢筋上，详见下图：6.4膨胀加强带设置膨胀加强带带宽宜设置为2米。膨胀加强带的两侧采用5*5mm密目钢丝网（快易收口网）,为防止混凝土压坏钢丝网，并用立筋8150及水平筋16200骨架加固，防止混凝土流入加强带，影响抗裂性能。6.5膨胀加强带浇筑方式膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式或后浇式三种，补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定：板式结构中后浇式或间歇式膨胀加强带可以在浇筑完两侧膨胀混凝土的任何时间回填浇筑，墙体要求采用后浇式膨胀加强带，7-14天后回填。膨胀加强带浇筑方式宜按下表进行选择（具体可

27、参照下图进行）：结构类别结构长度L(m)结构厚度H(m)浇筑方式构造形式墙体L60-连续浇筑连续式膨胀加强带L60-分段浇筑后浇式膨胀加强带板式结构L60-连续浇筑-60L120H1.5连续浇筑连续式膨胀加强带60L120H1.5分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带L120-分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带膨胀加强带三种浇筑方法如下：连续式膨胀加强带1- 补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土间歇式膨胀加强带1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的加强带混凝土；5-密孔铁丝网；6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土后浇式膨胀加强带1- 补偿收缩混凝土；2

28、-施工缝；3-钢板止水带；4-膨胀加强带混凝土膨胀加强带浇筑方式根据具体的情况进行合理的选择。七、补偿收缩混凝土配合比设计 设计参数和砼试配：a）WK复合纤维抗裂剂掺量WK复合纤维抗裂剂采用内掺法，WK复合纤维抗裂剂的掺量占胶凝材料的X%胶凝材料总量B=C+E+F ，WK复合纤维抗裂剂的掺量=E/B（其中C为水泥用量、E为WK复合纤维抗裂剂用量、F为粉煤灰用量）楼板掺量为X% 侧墙掺量为X% 加强带掺量为X+2%b）WK复合纤维抗裂剂混凝土配合比根据工程的实际情况，需采用以上原材料进行多组试配，调整出最佳效果。 施工时，在此混凝土配合比的基础上，可根据所用砂石含水率情况适当调整砂率、加水量。八

29、、 施工方案8.1混凝土浇筑1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；2）混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；3）补偿收缩混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。尤其在膨胀加强带的两侧（带两侧50cm范围内）混凝土的震捣过程中，绝对不能过震，以免影响加强带内大膨胀混凝土与带外混凝土

30、的链接效果。4）每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，确保浇筑带之间软接茬，严禁出现冷缝。5）底板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。 8.2施工注意事项1）施工时严格按照混凝土配合比配料，在施工过程中，施工单位必须有严格的质保体系，应派专人负责WK

31、复合纤维抗裂剂的添加。粉状WK复合纤维抗裂剂应与混凝土及其他原材料有序投入搅拌机中，WK复合纤维抗裂剂重量应按施工配合比投料，重量误差应小于2%，不得少掺或不掺。考虑混凝土的均质性，其搅拌时间比普通混凝土延长30秒。2）WK复合纤维抗裂剂的混凝土浇注方法和技术要求与普通混凝土基本相同，考虑结构要达到抗裂防渗要求，要避免出现冷缝。混凝土的震捣必须密实，不得漏震、欠震或过震。3）混凝土终凝以前，要用人工或机械多次抹压，防止表面沉缩裂缝的产生，以免影响外观质量。4）在回填后浇带时，带中杂物必须清除干净，充分预湿，才能回填混凝土。九、掺WK混凝土的养护掺WK的混凝土养护是保证工程质量的最重要的措施之一

32、，因此要派专人负责养护工作。膨胀结晶体钙矾石形成需要水，补偿收缩混凝土浇筑后17天内是膨胀变形的主要阶段，应特别浇水（或蓄水养护），714天内仍需湿养护才能发挥WK复合纤维抗裂剂的膨胀效应。在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，应采用不同的养护方法。夏季施工a)底板的养护可以采用蓄水养护，蓄水深度不小于70mm，养护时间不少于14天。如蓄水养护有困难也可用塑料薄膜覆盖，24小时后用麻袋片覆盖，然后淋水养护，保持麻袋24 h 都处于潮湿状态，养护14d 后去掉麻袋转入自然养护。b）墙体浇筑完后，顶部接好DN20PVC塑料管，并接通自来水，塑料管迎墙面每隔2030刺一小孔，使能形成喷淋小水幕带模

33、养护12天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有23mm的间隙，不断淋水，带模养护57天以后，拆除模板后，用麻袋片紧贴墙体表面,继续淋水养护14d。冬季施工混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土初凝前不受冻害，混凝土振捣压抹密实以后应对砼易冻部位，必须加强保温，模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。9.1.2 混凝土裂缝控制技术.1概况及特点现浇混凝土楼板裂缝是混凝土结构和构件的质量通病，本工程施工过程针对裂缝可能产生的主要原因进行了如下分析，并采取了相应的预防措施。2裂缝产生原因分析及预防措施3混凝土收缩

34、裂缝（1）原因分析混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。湿度收缩是混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现。自收缩是水泥水化作用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。（2）防治措施与商品砼供应商联系，严格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，强化混凝土振捣密实的管理，掌握混

35、凝土初凝后.终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。4 设计构造缺陷裂缝现浇混凝土楼板多在板角出现450斜缝及预埋线管处出现裂缝，且裂缝多为穿透性，宽度在0.3mm以内，其原因分析如下：（1）原因分析1）混凝土楼板厚度小于100mm，板中预埋水电管道交叉重叠大于两根，或距板角点1.2m半径内埋设管线斜贯两直角边，以及预留管孔削弱混凝土构件1/4截面以上未采取加固措施。2）建筑平面板角处及板跨度大于3.0m者四角未设放射筋和相邻跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土构件配筋率小于规范最小配筋率要求。（2

36、）预防措施1）有针对性的布置构造钢筋。建筑物两端开间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响极易出现楼板开裂现象，宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3跨长的负弯矩辐射钢筋，且连续板的中跨支座处负弯矩钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且200mm，增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。2）隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式，电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400mm的4100mm的钢丝电焊网片作为加强措施，电线管应尽量

37、平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。5 不当施工引起裂缝现浇混凝土楼板裂缝大多数均发生在板角呈450斜裂缝和预埋线管处裂缝。多数裂缝的宽度均在0.3mm以内，非危及结构的穿透性裂缝，其发生的主要施工原因有如下：（1）原因分析1）梁板模板安装没有编制作业方案，支撑体系没按规定进行模板设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。过早拆模，盲目赶工。特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑。2）钢筋绑扎间距不均，扎丝不牢，特别踩筋造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置超过规定要求而又没及时整改，导致现浇混凝土楼板有效厚度减小，降低楼板刚度引发局部开裂。3）预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径

38、较小，塌落度大，一般为120160mm。通常又掺有缓凝剂。为满足砼强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引其砼离析和水泥水化热作用诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。4）盲目追求施工进度：主要表现在模板配备不足，模板周转时间不能满足每一结构层施工时间，而出现不按规定只考虑工期提前拆模，或过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋、模板导致养护时间不足，影响早期砼养护效果，诱发早龄低强度砼断裂内伤。（2）预防措施1）强化

39、模板工程作业方案编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性。严格按规范要求安装模板，做到方案与现场一致。加强拆模同条件砼试块留置，严格控制拆模时间，杜绝以往经验拆模做法。2）对双层板筋间及板面负筋增设有效支承马登，支承马登筋直径不小10mm，间距不大于600600mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效设置足量的砼垫块，保证钢筋保护层厚度。加强现场砼浇捣施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯矩钢筋，落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。并结合马登筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查砼厚度和保护层

40、厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。3）在配制砼时合理选择水化热低、高标号水泥品种，有效地减少单位砼水泥用量和水的用量来降低砼收缩量。在预拌砼施工中严格按施工规范和操作规程要求组织实施，适当延缓砼振捣时间，或在初凝前用二次振捣以及终凝前用二次抹压来减轻因离析引其砼表面的裂缝。按不少于14天要求养护保证砼表面湿润，以提高砼的抗拉强度减少塑性、干缩产生的不规则裂缝。4）编制切合实际的施工组织设计，增加模板资源投入，加强同条件试块强度决定拆模时间管理，杜绝经验盲目拆模行为，落实砼浇筑完毕12小时后开始浇水养护，克服因施工放样停止养护的不规范做法，禁止在浇筑砼强度未达到1.2Mpa/mm2之前上人施工

41、。9.2.3高强钢筋应用技术1.HRB400级钢筋应用技术本工程设计主要采用HRB400级钢筋，主要用于基础及主体结构的受力纵筋等部位。施工过程中拟针对HRB400级热轧带肋钢筋的技术特点，焊接采用E50焊条。1材料技术要求及检验1）化学成分应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的要求,见下表。HRB400级钢筋化学成分和碳当量表牌 号化学成分(%)碳当量(%)CSiMnPSCeaHRB4000.250.801.600.0450.0450.542）力学性能HRB400级钢筋力学性能表牌 号公称直径Sb5（）弯心直径(180)HRB400625400400144d28505

42、d3）表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的充许偏差。4）特殊验收要求由于本工程16mm以上钢筋设计要求采用级直螺纹接头连接，经QC小组多次试验总结，对28mm以上钢筋提出了圆度要求，验收标准如下表：钢筋圆度标准表规 格283236纵肋处两半圆错位值（mm）0.30.40.45）检验核查出厂合格证，其化学成分以及强屈比，实测屈服强度与标准值之比应符合抗震要求，核查吊牌上炉号与合格证炉号是否一致。表面质量验收，采用目测法。力学性能抽样复试。按同一规格、同一炉号、总质量不超过60t为一个检验批抽样，每批任选四根钢筋

43、切取试件，复试结果必须符合表3.2要求以及抗震结构钢筋特性要求：强屈比1.25，实测屈服强度与标准值之比1.3。2 施工工艺要求1）由于本工程全部采用HRB400级钢筋，各种钢筋挂标识牌，制作好的半成品挂牌标识。2）严格按规范要求进行弯钩和弯折施工。对箍筋弯钩，弯心直径为4d，对纵向受力钢筋弯折处弯心直径为5d，对28以上大直径钢筋尤其要注意，如设备自带配件直径不够，必须特制加工，否则易导致弯折处延性损伤。3）严把钢筋下料关。所有钢筋下料单由施工员开出后必须经项目技术部门专人审批后方可下料，以保证钢筋数量、钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置及接头百分率符合规范及设计要求。4）钢筋下料采用样板制，

44、先制作样板，经质检检查合格后方可批量生产。5）现场施工时不得利用主筋作试焊件，以免损伤主筋。钢筋制作、绑扎进度必须按砼浇筑计划进行，以免钢筋外露时间过长遭酸雨腐蚀。6）钢筋锚固长度、搭接长度、截面位置的有效高度、接头位置、节点区域构造钢筋数量和间距等参数是绑扎施工中重要控制点，特别是型钢柱、柱撑节点、预应力大梁、转换梁等构件，可采用架空绑扎、先扎梁钢筋后关梁侧模板、焊接开口箍等方法予以保证。7）由于本工程大量采用型钢柱、细长柱，主筋及箍筋大且密，如不能保证钢筋垂直度，一旦成形刚度很大，模板是难以纠正的，为此，柱钢筋绑扎前必须搭好支模架，在柱的两临边每两米设定位钢管与支模架连接，楼板上设三道箍筋

45、，以免浇楼板砼时造成柱筋偏位。暗柱主筋绑扎前必须将暗柱边线放出，绑扎时应吊线控制。3钢筋采购1、钢筋的采购严格按公司物资采购工程程序对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。2钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。3钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。4钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸国家标准图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸及

46、国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员审核签字后方可下料。5钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。6 钢筋的连接6.1连接方式根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下：1）梁、板钢筋直径16mm时全部采用闪光对焊，其中地下室底板及顶板采用部分帮条焊及搭接焊，直径16mm时采用搭接连接。2）剪力墙框架柱竖向主筋直径16mm时采用电渣压力焊连接，直径16mm时采用搭接连接。3）剪力墙水平筋全部采用搭接连接。6.2 闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点1）级钢较级钢碳当量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光-预热-闪

47、光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。2）对地下室底板和顶板，需进行部分帮条焊或搭接焊，要使用与钢材品种相适应的焊条，并严格按施工规程施工。6.3电渣压力焊施工要求1）施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。2）焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。3）焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。4）焊药应提前烘烤。5）每次焊接要检查网路电压波动情况。6）钢筋焊接的端头要直端面要平。上、下钢筋必须同

48、心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。7）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。8）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。9）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。10）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压

49、过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。11）通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。12）负温焊接时（气温在-5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。13）焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。14）外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。15）施工中

50、要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。9.6.4钢筋的绑扎与安装工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。一、钢筋绑扎前的准备工作1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、国家标准图集技术交底书及施工规范进行。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模

51、和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。二、基础钢筋的绑扎钢筋网的绑扎。四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用1620mm。现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。三、 墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。2

52、）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。5）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径610mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。7）合模后，对伸出的竖向钢

53、筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。8）墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按下图要求制作和安装，定位卡具可重复利用。四、 框架柱钢筋绑扎1）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。2）柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一段为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。3）当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。柱筋定位器如下图所示：5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。五、

54、梁、板钢筋的绑扎1）梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其相互距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按度设计要求及国家标准图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。

55、5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。6、 钢筋绑扎后的检查1）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2）检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。3）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。7、 钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电

56、气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。 9.4.模板及脚手架应用技术 1.组拼式大模板施工技术1.1、大模板的构造 大模板是指采用定型化设计和工业化加工制作而成的工具式大型模板。用于现浇钢筋混凝土墙体施工，通常是以一面现浇混凝土墙体为一块模板。大模板一般由面板、骨架、皮撑系统、操作平台及附件组成。1.2、施工准备1）大模板安装前应进行技术交底。2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面。3）组拼式大模板在现场拼装。用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。4）大模板应进行样板间试安装，经核对

57、模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口。7）墙体大模板合模前，应做到墙、柱钢筋绑扎完毕，预埋铁件、预留洞、水电管线等已按设计埋置好，钢筋保护层垫块也已设置完毕，并办理完隐蔽工程手续。之后应再仔细核查一遍是否缺项漏项，确认后方可合模。8）大模板就位前，表面应清理干净，并刷好隔离剂（不允许在模板就位后才刷脱模剂），隔离剂应刷均匀，不得漏刷。刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。1.3、剪力墙模板支设3.1工艺流程：大模板吊装就

58、位校正模板位置及垂直度加固支撑墙体大模板吊装前，应检查门洞口，预留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。按照先横墙后纵墙、先角模后墙模的安装顺序，将各短肢剪力墙的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位。就位时应根据楼层放线采用尺量和吊线坠相结合的方法，边安装边调整加固。大模板的加固应根据模板设计设置对拉螺杆，对拉螺杆安装前应将其表面清理干净，并涂刷润滑油，松动对拉螺杆时间应控制在混凝土浇筑后6-7小时后。松动对拉螺杆时，应细心转动拆除，避免破坏墙体表面混凝土质量。严禁为贪图拆模方便，较早松开对拉螺杆，导致墙体大模板松动、墙面出现粘模现象。大模板加固

59、完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。应重点检查门洞口尺寸是否满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。大模板支设完后混凝土浇筑前，应用细沙或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。浇筑混凝土时，要有专人看护模板，发现螺栓松动、漏浆等现象时，立即停止混凝土作业，报项目管理人员进行处理。墙体混凝土浇筑至梁底，即+2.6处。在浇筑时达到距模板顶100mm处时即可。保证混凝土顶部浇筑平整、到位。每段混凝土浇筑前，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员

60、标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和个人。对屡教不改者，作业队须将该班组立即更换出本工程。1.4、大模板成品质量要求模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用Q235型钢，调整螺栓、穿墙螺栓蘼用45号优质碳素钢加工，吊环采用未经冷拉的HPB235钢筋加工。大模板制作允许偏差。4.1大模板制作允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1板面平整32m靠尺、塞尺检查2模板高度+3 5钢尺检查3模板宽度+0 1钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L1000(L：模板对角线长)放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置士2钢尺检

61、查1.5、质量通病防治及检验标准5.1竖向构件质量通病防治1）墙、柱模板轴线位移：支模前在墙根部弹好控制线，支模后严格按控制线采用尺量和吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等做到全部拧紧加固，在浇筑混凝土时要派专门人员对模板进行检查，如有螺栓松动或模板位移等情况立即进行纠正。对于每根柱子和每段墙体模板的施工人员，在施工完该部分后，将施工人员的名字写在纸上并贴在墙上，责任落实到人。2）砼面粘模：模板安装前要将残灰清除干净并及时均匀涂刷脱模剂，拆除时间应按钢筋砼强度严格控制，拆模时混凝土强度不低于1.2MPa,模板拆除或转移时，要轻稳小心，周转使用宜上下层对应，对号入座。3）漏浆：使用前对变形模板进

62、行修整,变形严重的不得使用。模板拼缝要严密平整,拼缝处粘贴补缝胶带,模板下口堵橡胶条。4）涨模：剪力墙水平方向共设计600间距的对拉钢筋，用12螺栓，水平支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性。1.6、安全及文明施工措施1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。3）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须

63、在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5）经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6）电梯井筒模每层施工完后，安装防护门，并且筒内每三层设置水平安全网。7）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。8）模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行

64、堆放。9）模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。10）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。11）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。9.4、机电安装工程技术9.4.1 薄壁金属管道卡压式连接技术 （1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工（2）施工准备1）管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行

65、技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。2）施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。3）对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。（3）管道敷设1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先核预留孔洞的位置是否正确。2）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架

66、间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030004）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为5

67、0mm。7）管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。8）暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。9）管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。（4）卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。1）插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径1

68、520253240506580100插入长度（mm）2124243947525360752）管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果

69、曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。3）画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。4）插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5） 卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、

70、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下：公称直径1525325065100卡压压力4050606）卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。（5）管道系统水压试验1）在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。2）水压试验压力为管道系统工作压力的

71、1.5倍，且不得小于0.6MPa。3）水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。4）水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5的环境下

72、进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。（6）竣工验收重点检查和检验项目1）管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。2）连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。3）温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。4）给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。5）管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。95、绿色施工技术一、施工过程水回收利用技术1)利用自渗效果将上层滞水引渗至下层潜水层中，可使大部分水资源重新回灌至地下的回收利用技术。2)雨水回收利用技术与现

73、场生产废水利用技术（1）雨水回收利用技术是指在施工过程中将雨收集后，经过雨水渗蓄、沉淀等处理，集中存放，用于施工现场降尘、绿化和洗车，经过处理的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如土钉墙支护用水以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等的回收利用技术。（2）现场生产废水利用技术是指将施工生产、生活废水经过过滤、沉淀等处理后循环利用的技术。（3）施工现场用水应有20%来源于雨水和生产废水等回收。二、工业废渣及（空心）砌块应用技术1、工艺特点：1）加气混凝土砌快适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。2）生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。

74、可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。3）施工机具设备简单，施工简便。4）具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。2、工艺流程1)选砌块：挑选砌块进行尺寸和外观检查。有缺陷的砌块严禁在承重墙体使用。2)墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。3)制备砂浆：砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆应采用机械搅拌，砂浆应搅拌均匀，随拌随用。4)砌块排列：由于砌块排

75、列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。a.砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。如果搭接错缝长度满足不了规定要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配特4钢筋网片，长度不小于600mm。b.外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。c.砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。d.砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为l0mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。5)铺砂浆与砌筑：砌块应逐块铺砌，采用满

76、铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用座浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列)，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。6)勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝)，勾缝深度一般为3mm5mm。3、技术准备1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3)使用经过校验合格的监测和测量

77、工具。4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。4、质量保证措施2.1质量标准1)施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。2)砌筑小砌块时，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。3)施工时所用的砂浆，按设计执行。4)小砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。5)小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于

78、90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。6)小砌块应底面朝上反砌于墙上。7)需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。8)砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖向凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。9)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。10)砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。11)墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。96防水技术本

79、工程卫生间采用聚氨酯涂料防水技术。1、施工准备1.1材料及要求聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50.2为宜。乙组份：羟基含量以0.70.1为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量93抗拉强度0.6MPa延伸率300低温柔度在-200C绕20mm圆棒无裂纹耐热度800C不流淌不透水性0.2 MPa 干燥时间16h 1.2辅助材料： 1)磷酸：用于做缓冲

80、剂 2)二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 3)二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2、主要机具 电动工具：电动搅拌器。 手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。3、作业条件防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。4、操作工艺4.1工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层4

81、.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。4.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：1)底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2)底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。4.4涂膜防水层施工：1)防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内

82、用完，不可时间过长。2)附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑

83、料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。5)涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。6)稀撒石喳：在第三道涂膜固化之前，厨房及卫生间在其表面稀撒粒径约2mm的石喳，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。4.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式抹水泥砂浆找平层。5、质量标准（1）保证项目：1)涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准

84、规定。并有产品合格证、试验报告。2)涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。（2）基本项目： 1)涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 2)附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 3)聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。 4)涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。6、成品保护1）穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、

85、变位。2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。97信息化应用技术1、工程量自动计算技术本工程通过公司注册造价师及其他预结算技术人员的刻苦钻研，已经熟练掌握了广联达工程预结算软件的应用，为了节约成本、整合资源本公司委派资深的注册造价师常驻项目部进一步推广该类预结算软件的应用。1）、技术应用（1）工程量自动计算及计价技术针对本工程工程量大、结构复杂的特点，项目部在进行招投标预算及工程结算过程中，引入广联达、品茗、四维软件等预算软件，能够较快速地建立起建筑模型，并能够围绕模型自动统计相应工程量。（2）标书及施工组织设计自动编制技术在本工程投标过程中，公司经营部

86、门采用标书制作软件，对标书进行科学分类管理，完善分类的标书及施工组织设计素材知识厍及模板库，方便快速制作标书，为顺利中标奠定了基础。（3）CAD制图与放样软件利用CAD强大的制图和坐标捕捉功能，在重要、复杂工程的放样前，本公司技术人员将首先采取软件翻样模拟，捕捉关键点的坐标和距离，通过客户端软件输入到全站仪中，利用全站仪强大的放样功能，简单、快捷、准确的完成放样任务。目前我公司的中青年技术人员均能熟悉使用此功能。十、新技术应用工程进度安排10.1、根据设计图纸及现场踏勘情况,结合业主对工期的要求及公司施工力量和同类施工经验,经综合分析，决定本工程总工期为940天，具体施工进度计划如下：2013

87、.7.15-2013.8.30 桩基础施工2013.09.01-2014. 10.30 基础、主体、装饰施工10.2、保证施工进度组织与管理措施1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。公司对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、各工程之间以及人力、财力、设备等能在公司内部平衡调度。2）项目经理部同业主、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导，统一指挥，协调各专业单位的关系，并编制总承包单位与专业施工单位协调配合施工计划，对整个工程

88、的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。3）在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导施工。4）根据多年的施工经验，将主体封顶时间尽量提前。主体施工阶段可变因素较少，工序交叉作业相对简单，进度完成可以保证，而后期装修往往因方案决定、材料设备定货等因素影响，加上多工种交叉作业，理想进度难以保证，只有主体提前竣工才能确保整体竣工时间。5）采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态

89、管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。6）项目经理部将与工程技术、管理人员及施工班组就工程的质量与进度签订层层责任书，对不正当理由造成的进度拖延的个人及班组扣发奖金，直至经济处罚和公司行政与劳资处罚。以合同为纽带，将各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，与各作业队伍签订经济合同，明确各自的责、权、利，要求以大局为重，满足工程建设进度。采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各作业队伍服从项目经理部的调谴。7）建立项目经理负责的土建、安装、装修施工队伍协调会议制度在土建保安装、安装保装修、装修保使用

90、的原则下，及时处理各工序和各工程交叉、搭接作业中的问题。8）建立例会制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做好日报、周报和月报，控制计划的层层落实。9）加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械；施工机械依据施工进度计划提前计划，适时进场；制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。10）工程材料、设备及半成品的采购、供应和运输做到与工程施工相衔接。11）根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。12）减少外界环境影响，做好行政保障，及

91、时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。13）加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故的发生对工程进度所带来的影响。10.3、保证施工进度技术措施1）严格技术纪律，熟悉施工图纸，作好图纸与技术交底，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良。主动与建设、监理、设计单位保持经常联系，及时取得设计变更文件及技术要求。2）主要分部工程施工前编制相应的施工方案，并报审后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底，提前一个月进行高标号混凝土、级配抗渗混凝土、杜拉纤维混凝土等的试配优化工作，编制好地下室底板、顶板的无缝施工技术

92、方案和地下室混凝土防裂技术方案。避免因技术准备不足和施工方法当而影响施工。3）充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，及早插入装修及各专业安装工程，避免出现装修高峰，做到均衡施工。4）尽早进行人工挖孔桩的试桩工作，确保人工挖孔桩按期完成。5）塔吊基础，施工电梯基础等与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，提前做好详细方案，请设计部门进行相关处理。6）直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径16mm的横向钢筋采用闪光对焊连接，采用特制定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品保护层垫块控制钢筋保护层。确保工程质量，加快施工进度。7）0.00以上剪力墙采用钢框覆膜竹胶板定型模板，电梯井等

93、封闭筒体采用定型筒模；框架柱采用钢制可调模板；楼盖采用覆膜竹胶板模板及快拆支撑体系。减少重复拼装，提高生产效率。8）混凝土施工采用商品混凝土及泵送工艺，在场外建立混凝土集中搅拌站，采用电子计量自动配料，确保混凝土质量，加快施工速度。9）每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率。10）加强季节性施工措施，暑期施工时撒水盖草袋，防止曝晒；雨季施工搭设遮雨棚，准备防水彩条布或塑料薄膜，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接着干，确保季节性施工顺利进行。11）主动配合业主绘制好预埋件整体图，配合做好专业预留预埋，避免事后打凿影响施工进度。