山东剪力墙高层工程施工组织设计方案（305页）.doc

1、目录第一章 编制依据及原则1.编制依据2.编制原则 第二章 工程概况1.工程概述2.工程位置3.工程建筑概况4.工程结构概况5.工程机电安装概况6.场区地质情况7.工程特点、难点分析 第三章 总体策划及部署1.项目管理目标2.项目管理机构3.施工顺序4.施工区段划分5.施工准备工作计划6.施工进度计划安排7.劳动力计划安排8.设备计划安排第四章 现场总平面布置1.施工现场现状2.现场平面布置原则3.现场平面布置4.施工总平面布置管理5.现场施工平面布置图6.临时用地表第五章 主要分部、分项工程的施工技术方案1.施工测量2.土方开挖及基坑支护、降水3.地下防水4.钢筋工程5.模板工程6.混凝土工

2、程7.垂直运输方案8.脚手架工程9.砌体工程10.屋面工程11.防水工程12.装饰工程13.安装工程第六章 保证安全的技术组织措施1.安全目标2.安全管理体系3.安全管理制度4.安全教育5.安全技术措施6.机械设备的安全使用7.安全消防措施8.安全检查及隐患整改9.冬、雨期施工安全防护措施10.出现地下建（构）筑物、管线时的处理方法及措施第七章 保证工程质量的技术组织措施1.工程质量目标2.施工质量保证体系3.施工质量控制管理措施4.技术保证措施5.坚持样板引路制6.成品保护措施7.主要分项工程质量预控及保证措施8.质量通病的预防措施第八章 文明施工环境保护措施1.文明施工目标2.管理机构3.

3、管理控制流程4.现场管理原则5.现场文明卫生管理措施6.施工现场环境保护措施7.消防保卫措施第九章 保证工期的措施1.工期目标2.进度控制体系3.保证工期的技术措施4.做好各种资源的供应5.加强施工机具的管理6.农忙季节措施7.冬雨季施工措施8.关系协调9.质量与成品保护第十章 降低成本及四新技术应用措施1.成本控制的原则2.成本控制的程序3.成本控制的内容4.降低成本的管理措施5.降低造价的技术措施6.“四新”技术的应用 第十一章 冬雨季施工措施1.冬期施工措施2.雨期施工措施 第十二章 其他措施1.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施2.减少扰民的措施3.降低环境污染的技术措施 第十三

4、章 施工临时水电设计1.编制依据第一章编制依据及原则1.1 依据某工程招标文件；1.2 依据某工程设计文件；1.3 依据某工程的投标答疑文件；1.4 依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集工程测量规范GB50026-93普通砼拌合物性能试验方法标准GB50080-2002普通砼力学性能试验方法标准GB50081-2002沥青路面施工及验收规范GB50092-96水泥砼路面施工及验收规范GBJ97-87普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85混凝土强度检验评定标准GBJ107-87地下工程防水技术规范GB50108-2001砼外加剂应用技术规范GBJ119-88工业设备及

5、管道绝热工程施工及验收规范GBJ97-87砌体基本力学性能试验方法标准GBJ129-90钢筋砼升板结构技术规范GBJ130-90人防工程施工及验收规范GBJ134-90建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（公告 10）给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施

6、工质量验收规范GB50205-2001屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-

7、88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-80设置钢筋砼构造柱多层砖抗震技术规程JGJ/T13-94砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-

8、92普通砼配合比设计规程JGJ55-2000建筑桩基技术规范JGJ94-94玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97外墙饰面工程施工及验收JGJ126-2000金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20011.5 国家、山东省及某市关于工程施工和验收的有关法律法规。1.6 依据 ISO9001：2000质量管理体系 标准，ISO14001：1996环 境管理体系规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范。2.

9、编制原则2.1 遵循招标文件条款的原则 在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2.2 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则 在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3 坚持实事求是的原则 在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标 段的建设任务。2.4.坚持施工全过程严格管理的原则 在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受

10、控 状态。2.5 坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分 发挥科学技术在施工中的先导作用。2.6 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整 体优化的目的。2.7 预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确 保连续施工。2.8 加强经济核算，进行多方比较，选择最佳切合实际的施工方案以提高经济效益。1.工程概述第二章 工程概况某工程由南北两栋高层和四层裙房组成，北楼为高层住宅，南楼为高层商务公寓，四层裙房为公建；该工程设

11、两层地下室，地下一层为住 宅停车和变配电用房，地下二层为公建停车和消防水池等设备房。总建 筑面积为 88560.60 平方米；主楼三十一层，建筑总高度 98.70 米；裙 楼四层，建筑高度 18.40 米。2.工程位置某工程位于某市*路和*路口西北角，占地 1.59 公顷。南北两栋高 层布置在基地南北两侧，垂直于柳泉路；两楼之间和南楼南侧布置四层 裙房，裙房平行于道路。该工程建筑后退红线距离为：西侧退柳泉路 30 米，北侧退基地边界 22 米，南侧退连通路 20 米，东侧退基地边界 7 米。3.工程建筑概况3.1 本工程建筑设计等级为一级，是一类高层建筑，结构设计使用 年限 50 年。建筑耐火

12、等级为一级。3.2 高层住宅和高层商务公寓动静分区明确，顶层设跃层式户型；高层部分为每单元三户，设防烟剪刀疏散楼梯，每单元设两台乘客电梯， 其中一台为消防电梯。地下一层为住宅停车和变配电用房，地下二层为 公建停车和消防水池等设备房。裙房一至四层主要为商业，设商业用楼 梯和电梯。地下一层主楼中间部位为住户的自行车库。3.3 墙体：承重墙为钢筋砼墙，厚 240mm；填充墙采用加气砼砌块 墙，厚度有 240mm，120mm；卫生间分隔墙采用 100mm 厚钢丝网架珍珠岩 夹芯板；管井采用 80mm 厚玻璃纤维增强水泥珍珠岩轻质隔墙条板（GRC）板。3.4 门窗：窗户选用铝合金窗、PVC 塑料窗，门选

13、用防火门、防盗金属门、铝合金玻璃门。铝合金门窗框采用 90 系列，玻璃采用 5 厚湖 蓝色低反射玻璃；PVC 塑料窗采用湖绿色钢塑共挤型；五层以上采用中 空安全玻璃，五层以下玻璃面积大于 1.5m2 时采用安全玻璃；窗气密性 不低于级；所有外窗均安装纱扇，地下室纱扇为铁制。3.5 外墙面：外墙饰面设有外墙面砖、外墙涂料、氟碳喷漆、玻璃 幕墙、铝塑板幕墙等。3.6 屋面：屋面采用平屋面，现场发泡聚胺脂保温，采用两道防水 卷材。防水等级为二级。3.7 室外工程：广场为剁斧花岗石；车行道为现浇砼路面；室外台 阶及坡道为剁斧花岗石面层；汽车坡道为现浇砼坡道，面层撒金刚砂防 滑；花坛填过筛种植土绿化种植

14、，边台贴磨光花岗石板。3.8 防水：地下室防水等级为一级，采用两道防水卷材和钢筋砼自 防水，钢筋砼自防水的抗渗等级不小于 S8；室内有水房间地面防水采用 水乳性橡胶沥青一布三涂防水。3.9 室内装修做法详见下图房间名称楼地面踢脚墙裙墙面顶棚地下室二层细石砼地面水泥砂浆白 色内墙涂 料白色内墙涂料地下室一层砼水泥砂浆同上同上同上一层住宅门厅花岗岩花岗岩花岗岩轻钢龙骨矿棉防火吸音板住宅厅、卧、书房水泥砂浆腻 子 灰 二 遍括平腻子灰二遍括平住宅厨、卫生间同上防水水泥粉平水泥粉平腻子灰二遍括平住宅电梯厅、过道花岗岩花岗岩白 色 涂 料 墙面白色内墙涂料住宅剪刀楼梯间全瓷防滑砖防滑砖白 色 内 墙 涂

15、料白色内墙涂料公建楼梯间大理石花岗岩白 色 内 墙 涂料白色内墙涂料办公、写字、店铺房砼水泥砂浆水泥砂浆腻 子灰二遍 括平腻子灰二遍括平公厕、洗手间防滑地瓷砖1800高防水压花瓷砖到 顶白色内墙涂料配电间、机房砼水泥砂浆水泥白 色 内 墙 涂料白色内墙涂料4.工程结构概况4.1 本工程安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，设计使用年 限为 50 年，环境类别除基础及地下室外墙、消防水池为二类外，其余为一类，抗震设防烈度为 7 度，主楼为剪力墙结构，附楼为框架结构，主楼剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级，建筑耐火等级为一 级。4.2 本工程基础主楼为后压浆钻孔灌注桩基础，附楼为独立基础，

16、地下二层。上部主体结构主楼为剪力墙结构，附楼为框架结构。填充墙 采用粉煤灰蒸压加气砼砌块或陶粒砼空心砌块。板上隔墙采用 GRC 轻质 隔板。4.3 本工程桩、承台梁采用 C40 砼，独立基础、条基、防水底板采 用 C30 砼，素砼垫层采用 C15 砼；基础砌体采用 M5 水泥砂浆砌 Mu10 黄 河淤泥烧结砖。上部结构挡土墙采用 C40 砼，砌体腰梁、压顶、圈梁、 构造柱采用 C20 砼，墙、柱地下一、二层至四层采用 C40 砼，五层以上 采用 C30 砼，梁、板采用 C30 砼。4.4 主楼与附楼基础连接处设置 0.80m 宽沉降后浇带，待主楼主体 完工、沉降稳定后再用 C45 PNC-5

17、微膨胀砼浇筑；在基础中间设置 0.80m 宽温度后浇带，浇筑时间为两侧砼浇筑后两个月。本工程上部结构也设 置了温度后浇施工带，另外为了防止施工中由于温度收缩引起的裂缝， 楼板砼采用 PNC-3 微膨胀砼浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维。5.工程机电安装概况 本安装工程共包括以下几个系统：照明及动力系统、弱电系统、给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、通风排烟 系统等，其中弱电系统又包括火灾自动报警及联动控制系统、综合布线 系统、通讯系统、有线电视系统、闭路监视系统及楼宇对讲系统。住宅 照明采用树干式配电，群房商场办公部分采用放射式向每层供电。由变 电所配出的干线分别采用阻燃电缆，干

18、线电缆均采用桥架敷设。低压配 电采用 TN-S 接地形式。本工程为二类防雷建筑物，屋面设避雷带，且 在整个屋面组成不大于 10m*10m 的避雷网格。生活给水共分四个区，低区为地下二层至四层，由市政管网直接供给，中区为五至十三层，次高区为十四至二十二层，高区为二十三层至三十一层，中高区均为地下二 层的生活变频给水设备供给。室内排水系统地上一层以上采用重力流排 水，地下一、二层采用压力排水，由污水泵排至室外检查井。采暖系统 共分三个区，一至四层为低区，五至十八层为中区，十九至三十一层为 高区。住宅采暖采用共用立管双管下供下回分户计量采暖系统，商店采 用下供下回双管采暖系统。消火栓及喷淋工程采用镀

19、锌钢管，当 DN100 时采用丝扣连接，当 DN100 时，采用卡箍连接。合用前室及防烟楼梯 间设置正压送风系统，加压送风机设于顶层。排烟及加压送风管道采用 镀锌钢板。6.场区地质情况6.1 工程地形地貌 经现场勘察，场地地形平坦，拟建场地内无任何构筑物。场地位于某市柳泉路和连通路交汇口的西北处，占地 1.59 公顷。本建筑0.000 相当于绝对标高 32.400m。场地周边有交通干道，有一个出口与场区道 路相连，交通组织顺畅。6.2 水文地质 根据本工程的设计文件，建筑场地类别为类，场区地下水位类型为第四系孔隙潜水，地下水位埋深为自然地表下 13.26-13.74m，初见水 位埋深 15.0

20、-16.5m，年变化幅度 1.50-2.60m。场地土层依次约为杂填 土粉质粘土粉土粉质粘土圆砾粉质粘土中砂粉质粘土含卵石粗砂粉砂岩。7.工程特点、难点分析7.1 工程特点 某位于某市柳泉路与连通路口西北角，是作为高层住宅和高层商务公寓及商业用的建设项目。作为一座高标准的大型商住两用建设项目，其具备如下结构及施工特点：7.1.1 工程规模大，建设标准高本工程总建筑面积 88560.60 平方米，是一座规模较大的商住两用 建设项目。除具备工程规模大、空间大的特点之外，又具有相当的观赏 性与人文特点，建筑空间相对独立、灵活。其用材、主要结构承重构件、 关键设备等标准高，并且建设设计要求高起点、高标

21、准。施工具有一定 的难度。7.1.2 结构形式新颖独特，结构种类多： 本工程建筑平面不规则，由两幢主楼和裙楼组成一联体建筑，主楼三十一层，裙楼四层，地下室两层。主楼基础为后压浆钻孔灌注桩基础， 附楼基础为独立基础；上部主体结构主楼为剪力墙结构，附楼为框架结 构。为了解决主楼跟附楼间的沉降差异，在主楼与附楼基础连接处设置 沉降后浇带；为了解决基础超长砼的收缩问题，在基础中间设置温度后 浇带；上部结构长度超长，设计采用设温度后浇施工带进行处理，另外 为了防止施工中由于温度收缩引起的裂缝，楼板砼采用 PNC-3 微膨胀砼 浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维。整个结构形式新颖独特，结构种类多， 随建筑平面设计

22、变化而灵活进行结构变化，为建筑造型提供了先决条件。7.1.3 工期紧本工程招标文件要求工期 900 天，其中包括三个冬季施工、两个雨 季施工和三个春节假期，且工程规模大、量多、复杂，因此工期较紧。7.1.4 系统众多、功能齐全 给排水系统：包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统及自动喷淋系统等。 采暖系统： 电气系统：包括变配电、低压配电、照明、动力、防雷、接地等系统。弱电系统：包括综合布线、通讯、有线电视、闭路监控、楼宇对讲等系统。消防系统：包括火灾自动报警及联动控制系统、室外消火栓、室内 消火栓、湿式自动喷水灭火等系统。通风排烟系统：包括正压送风系统、通风系统、排烟系统等。7.1.5

23、 材料体量大、批次多本工程体量大，建筑面积 88560.60m2。材料量大，单混凝土用量就 约计 40000m3，钢筋用量约计 7000t，批次多，设备材料种类多，关于设 备材料的采购、运输、保管要求高。7.1.6 设计施工要求高 本工程建筑设计等级为一级，是一类高层建筑，结构设计使用年限50 年，建筑耐火等级为一级。设计标准高，施工要求也高。安装与装饰 要求协调、美观、合理搭配。7.2 工程难点7.2.1 工程的重要性 某项目地处某市柳泉路与连通路交汇处，处于某市繁华地带，四周交通顺畅、便捷，城市配套设施齐全。作为一座现代化、高标准的建设 项目，集商务公寓、住宅、商业等众多功能于一体，是一栋

24、高层综合楼， 属重点工程。因此，优质高速地完成工程建设具有很高的社会效益与经 济效益。7.2.2 施工质量标准高 工程的质量目标为确保市级优良。7.2.3 工期要求紧工期要求 2004 年 11 月 1 日开工，2007 年 4 月 20 日竣工，招标人 要求工期 900 日历天。7.2.4 降效因素多外围交通的影响 本工程地处某市柳泉路与连通路交汇处，属于某市繁华地带，卫生工作要求较高，这将给材料、混凝土、机械设备的运输带来影响，解决 外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。季节、春节假期的影响 整个施工过程要经历三个冬期、两个雨期，基础工程施工，主体结构施工将直接受到冬期的影响；主体施工还

25、会受到雨期的影响；且施工 工期内还逢三个春节，施工人数肯定会受到影响。这都将给工程施工工 期完成带来一定的难度。因此，合理安排施工工序与进度计划是项目管 理的重中之重。扰民的影响 本工程地处某市柳泉路与连通路交汇处，属于某市繁华地带，施工期间将不可避免地产生扰民的问题，并且还有高考期间，政府对施工时 间的限制。妥善解决上述问题是提高项目部声誉与实现正常施工的一个 先决条件。施工场地的影响 本工程施工场地只限于规划用地红线以内，而该工程占地面积比较大、且建筑平面形式不规则，因此可以利用的临时用地比较少，并且不 规则，这对施工现场平面布置带来很大难度，也必将对施工造成不利影响。土方、基坑支护有难度

26、环保对土方开挖与清运要求高；并且要采取防止周围道路市政设施 及周边建筑物沉降的措施；基坑开挖由于施工场地较狭窄，所以不具备 大放坡开挖条件，同时基坑开挖较深，基坑周边要采取边坡支护且土方 开挖量大。槽底边距结构外皮的距离不是很宽余，这对基坑支护带来一定的难度，同时也给整个基础工程施工带来不利影响。后浇带、承台梁与底板节点施工难度大 为了解决主楼跟附楼间的沉降差异，在主楼与附楼基础连接处设置沉降后浇带；为了解决基础超长砼的收缩问题，在基础中间设置温度后 浇带；上部结构长度超长，设计采用设温度后浇施工带进行处理；按设 计要求，承台梁与底板要连续浇筑，这都给模板的支设带来很大的施工 难度，要有详细的

27、特殊措施才能保证施工的顺利进行。对于此处，在方 案中要有针对实际情况进行设计计算，制定切实可行的措施。结构施工采用多种工艺 底板钢筋主要采用直螺纹连接和闪光对焊连接，梁、柱、墙体钢筋采用直螺纹连接，对于特殊工种操作要求很高。承台梁与防水底板、墙柱与梁板的砼标号不一致，施工不便。 承台梁砼强度为 C40，防水底板砼强度为 C30；地下一、二层，一至四层墙、柱混凝土强度为 C40，梁、板混凝土强度 C30，因此，承台 梁与防水底板、地下一、二层，一至四层墙柱与梁板混凝土不能一起浇 筑，要分开施工。施工中必须认真抓好每一个环节，做好标记，混凝土 不能混淆浇筑，确保结构构件的质量。混凝土质量要求高，防

28、裂有难度本工程承台梁 1.0m 宽，1.6m 高，断面大，属于大体积混凝土结构， 易产生温度与收缩裂缝，应按照大体积混凝土进行原材料选用，配合比 设计、试配和分层浇捣并进行保温、保湿、养护、跟踪测温监控，预防 内外温差大造成温度裂缝。异形构件较多，建筑造型复杂 本工程平、立面布置不规则、建筑造型复杂，变化多样，异形构件较多，不同材料的分界线比较多。这都将给基础、主体结构施工及装饰、 安装施工带来不同程度的难度。混凝土结构施工模板支设需要大量的设计计算。只有加强前期工作准备，才能确保施工顺利进行。各专业工种立体交叉作业多，管理协调强度大 按照招标文件规定，工程施工实行总承包管理方式。在工期非常紧

29、张的情况下，土建施工、机电安装、装饰施工等各专业工种交叉作业频 繁，这就对总承包商的组织、协调及管理能力提出较高的要求，总承包 管理强度大，施工配合协调管理难度大、范围广。第三章 总体策划及部署 本章为本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程的总体思路。1.项目管理目标1.1 工程质量目标 确保达到市级优良工程标准。1.2 工程工期目标本工程计划工期 790 天，计划开工日期 2004 年 11 月 1 日，竣工日 期 2006 年 12 月 31 日,比招标人要求工期提前 110 天。1.3 安全生产目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 10以内。1.4 文明施工目标 创市级

30、安全文明工地1.5 环保目标 创建绿色环保型花园式施工现场1.6 消防目标 消除现场消防隐患，确保无任何消防事故发生。2.项目管理机构 工程中标以后，我们将依据我公司的整体优势，结合本工程的特点，由公司选择经验丰富的生产、技术管理人员组成“某工程项目经理部”。2.1 项目经理部的组成项目经理部均是由经验丰富的生产、技术及其他专业管理人员组成，成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目，同类工程施工经验丰 富。项目经理部设项目经理一名，项目总工程师一名，土建、安装副经理各一名。下设：技术质量部、生产调度部、安全部、物资设备部、财 务部、办公室六个职能部门（五部一室）。各部室设部长一名，管理人 员若干

31、名，充分满足施工管理的需求。项目经理部组织机构见下图：项目经理项目总工土建项目副经理安装项目副经理技生安 术产质调全量度部部物 财 办 资 公 设 务备 室 部 部施工作业人员2.2 项目经理部职责项目经理部代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签 订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所 需人、财、物的组织管理与控制；全面负责施工现场的生产安排、进度 管理及各种资源管理，负责工程的施工质量、安全及文明施工、环境保 护，成本控制等全部现场管理工作。3.施工顺序 按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。3.1

32、总体施工施工顺序 总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装,施工中，土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试， 保持整体工程有序进行。按项目施工的先后时间，单位工程可划分为六 个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为土石方工程，第三阶段为基 础及地下室结构施工，第四阶段为主体结构施工，第五阶段为安装、装 饰工程施工，第六阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工。总体施工流程图如下： 施工准备土石方工程基础及地下室结构施工主体结构施工安装、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理3.2 分部分项工程施工顺序3.2.1 地基与基础工程施工顺序 土方开挖垫层、防水底板地下防水、回

33、填上部结构3.2.2 结构主体工程施工顺序 总体上在同一施工段柱、墙、梁板的混凝土同时浇筑。施工顺序见示意图：测量放线墙、柱钢筋下料墙、柱钢筋连接墙、柱钢筋绑扎墙、柱安装予留、予埋搭设梁、板满堂脚手架墙、柱钢筋隐蔽验收墙、柱模板安装验收铺平台模板拆除框架柱模梁、板钢筋下料制作梁、板钢筋绑扎梁、板安装予留、予埋转入上一层钢筋制作梁、板钢筋隐蔽验收浇墙柱砼（技术间隔）浇梁板砼上一层结构测量放线转入上一层施工3.2.3 装饰阶段施工顺序装饰阶段施工顺序见下图：楼层清理、施工准备楼层抄平放线门窗框安装外墙施工天棚、墙基层清理室内墙、顶抹灰楼地面外墙施工室内装饰面层施工门、窗扇油漆；五金清理4.施工区段

34、划分竣工验收由于本工程各分部分项工程量较大，作业面较充分，因此在不同的施工阶段，根据工程实际情况划分区域，布置作业队，每个区域按工序 划分成落干个施工段分别安排工种进行流水作业。4.1 基础及地下室结构施工 依据本工程的设计方案，为加快施工进度，拟将基础及地下室结构施工划分为两个施工区域，施工区域的划分是以 0E 轴0F 轴间的后浇20000带为界（见图），每个施工区域安排一个施工队伍展开施工。这两个施 工队伍相对独立，在各自的施工区域内自行安排施工任务和施工进度， 组织流水施工，互不干扰。在各个施工区域内组织流水施工是最科学的方法，这样可以增加周 转工具的周转次数，减少周转工具的投入，降低成

35、本；在保证工期的前 提下也可以减少劳动力的投入，减少管理与组织的难度。两个施工区域流水段的划分及流向见下图所示：20000B-GA流水段B-G区域B-AB流水段B-A84008400OF OF8400084000OE OE区域C流水段20000N-GN-AD流水段N-G20000N-A564001350056400135006990069900129 31129 314.2 地上主体结构施工按照工程设计图，本工程主体建筑是由两幢主楼和裙楼组成一联体 建筑。为了加快施工进度，拟将主体结构划分为两个施工区域,施工区 域的划分是以 0E 轴0F 轴间的后浇带为界（见图）。根据施工区域的 划分安排施工

36、，两个区域按单位工程模式由两个相对独立的施工队伍进 行同步施工，互不干扰。各个施工在队伍在各自的区域内为了减少周转工具的投入，增加周转次数，降低工程成本，在保证工期的前提下减少劳动力的投入，减少 管理与组织的难度，最科学的方法就是组织流水施工。两个区域各自流水段的划分及施工组织流向如下图所示：20000B-GA流水段B-G区域B-AB流水段B-A8400OFOF20000840084000200001100084000OEOE区域C流水段N-G11000 20000N-AD流水段N-GN-A10400 810019400810010400NA-02 10400 8100 19400 81001

37、0400NA-0217 1020 23 291 7 10 20 23 294.3 装饰装修工程施工工程进入装饰装修阶段，由于本工程是由两幢主楼和裙楼组成一联 体建筑，两主楼和裙楼功能各不同，装修风格也不同，因此，拟将装修 施工划分为三个施工区域，即两主楼和裙楼各为一个施工区域。在各个 施工区域内，由相对独立的施工队伍在各自的施工区域内展开各自的流 水施工作业。5.施工准备工作计划5.1 技术准备 技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计等。5.1.1 熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程 由项目总工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括

38、施工图及技术说明、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及 时提交设计单位。5.1.2 设计交底和答疑 设计人员对项目部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。5.1.3 编制施工预算及供应计划 由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应计划，主要包括： 劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需 用计划等。5.1.4 编制施工组织设计和施工方案 根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要

39、求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制 作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。5.1.5 编制质量计划 按公司质量体系文件的要求，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写质量计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过 程控制，从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，使 其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。5.1.6 编制环境管理方案 按公司环境管理体系文件的要求，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写环境管理方案，从资源投入、法律法规的遵守情况入手， 按工序、位置划分，对污水、噪声、固废排放、文明施工、节水节电等 进行管理，使其成为环

40、境保护的控制依据。5.1.7 编制职业健康安全管理方案按公司职业健康安全管理体系文件的要求，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写职业健康安全管理方案，按照法律法规及公司 职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危 险源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。5.2 施工现场准备与场外准备5.2.1 施工现场准备 查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输 道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平 面图指标，选择最优布置方案。5.2.2 施工场外准备工作 组织劳动力并

41、对其进行技能培训，同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应，对工程使用的机械、机具进行保养维修。5.3 主要施工准备工作计划表序号工作名称主要工作内容部门完成日期负责人1项目组织准备建立项目领导机构和项目部公司中标后一天总经理2劳动力准备明确所需各工种的劳力项目部中标后三天项目经理3设计交底请设计对项目进行设计交底公司开工前五天项目经理4熟悉图纸学习和审查图纸及有关文件项目部中标后三天项目总工5实地条件调查分析考察了解现场周边有关情况项目部中标后一天项目总工6编制施工图预算包括劳力、材料设备需求计划项目部中标后十天项目总工7编写施工组 织设计和施工方案施工组织设计施工 方案和质量保证计划

42、项目部图纸会审 后三天项目 总工8工程物资准 备资考察选择定货和 调运物资业主监理施工各阶段项目总工9临建设施现场生活、生产用临时设施项目部开工前五天项目经理6.施工进度计划安排6.1 施工总进度安排本工程计划开工时间为 2004 年 11 月 1 日，竣工时间为 2006 年 12 月 31 日，总工期 790 天（比招标人要求工期提前 110 天）。6.2 进度控制点 为确保工期目标的实现，特制订以下阶段的进度控制点： 第一阶段：2004 年 11 月 8 日完成施工准备工作。（共 7 天） 第二阶段：2004 年 12 月 3 日完成土方开挖及基坑支护、破桩头。（共 25 天）第三阶段：

43、2005 年 2 月 1 日完成地下二层结构工程。（共 60 天）第四阶段：2005 年 2 月 16 日春节假期完复工。（共 15 天）第五阶段：2005 年 3 月 18 日完成地下一层结构工程。（共 30 天）第六阶段：2005 年 5 月 5 日完成主体结构 1-4 层。（共 48 天）第七阶段: 2006 年 1 月 26 日完成 4 层以上主体结构工程并主体验收。（共 266 天） 第八阶段：2006 年 2 月 5 日春节假期完复工。（共 10 天） 第九阶段：2006 年 12 月 21 日完成装饰装修及安装工程。（共 319 天）第十阶段: 2006 年 12 月 31 日完

44、成竣工收尾清理及竣工。（共 10天）6.3 重点阶段的进度组织（共计 790 天）根据本工程的特点、难点，现场实际情况及总工期要求，我们进行了认真的研究，详尽的思考论证、多方参考，认为整个工程分为四个阶段进行重点组织施工比较合理。第一阶段从 2004 年 11 月 7 日至 11 月 27 日以土方施工为核心； 第二阶段从 2004 年 11 月 28 日至 2005 年 3 月 9 日以地下室结构施工为核心；第三阶段从 2005 年 3 月 10 日至 2006 年 1 月 19 日以地上主体结构 部分为核心；第四阶段从 2006 年 2 月 6 日至 2006 年 12 月 21 日以装饰

45、、安装施 工为核心。第一阶段土方施工共分五层开挖，支护施工。由于场地相对狭小， 为了不占用场地，要及时将挖出的土方运出场外。合理组织调配机械和 劳动力，确保土方开挖顺利展开，按时完成土方施工，以免延缓总工期。第二阶段地下室结构施工，地下室结构以 0E 轴0F 轴间的后浇带 为界划分为两个区段，各个作业区段内自成体系，各自组织流水施工。 第三阶段地上部分主体结构施工，地上主体结构以 0E 轴0F 轴间 的后浇带为界划分为两个作业区段，各作业区段内自成一体，各自组织流水施工。此阶段见缝插针，安排回填土施工。 第四阶段装饰安装施工，装饰、安装工程施工交叉作业频繁，需要合理组织、协调配合，充分考虑到各

46、方面的影响，避免各专业工种互相 干扰，以确保按计划完成施工任务。本工程工程量大，质量要求高，安全生产文明施工要求也很高，总 工期为 790 天。为了确保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准 备工作，充分考虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物力、财力， 科学合理地安排施工。6.4 施工网络进度计划图（见附图）7.劳动力计划安排7.1 队伍的选择本工程体量大、结构复杂、施工难度大，质量要求高（确保市级优 良），除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外，还必须投 入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。根据本工程的承包内容和特点，我公司计划投入土方支护施工队、 钢筋加工队

47、、土建结构施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道安 装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、通风空 调施工队、防腐保温施工队、架工队等施工作业队。本工程劳动力组织 安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考 虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相 对稳定，并隶属于项目部统一安排、统筹调。7.2 劳动力数量a、施工准备阶段劳动力组织为：钢筋工 15 人，混凝土工 30 人， 木工 20 人，瓦工 50 人，机电工 10 人，普通工 30 人。b、地下室施工阶段劳动力组织为：木工 280 人，钢筋工 160 人， 混凝土工 120 人，

48、防水工 50 人，瓦工 50 人，机电操作 20 人，电焊工10 人，架子工 50 人，安装工 40 人，普通工 80 人。c、主体结构施工阶段：劳动力安排为木工 300 人，钢筋工 160 人， 混凝土 120 人，架子工 50 人，机电操作工 28 人，瓦工 200 人， 电焊 工 10 人，安装预留预埋 50 人，普通工 100 人。d、装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，分段 分区施工，高峰期安排抹灰工 300 人，镶贴工 150 人，油漆涂料工 250 人，架子工 30 人，机电操作 30 人，电焊工 5 人，防水工 60 人，普通 工 50 人，安装工 250 人。随

49、着工程进展，统一调配，逐步进场。根据本工程的施工规模与施工进度，地下室结构施工时，施工高峰 总人数高达 860 人；地上主体结构施工时高峰总人数高达 1000 人，装饰施工时高峰总人数高达 1200 人。这样整个工程平均投入劳动力约计1000 人。 本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理，最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具体安排。 劳动力计划表附后8.设备计划安排 本工程根据需要，首先落实塔吊、挖掘机、运输车、基坑支护机具、砼输送泵等大中型机具，我们将动用各方力量调配落实，及时组织安排 进场。本工程所投入的机具设备，由项目部统一指挥、调配，其中阶段性 及加工性

50、机械随工程进行情况逐步进出场。依据工程进度计划，工程量及机械台班量确定机具投入，现场垂直 运输拟设塔吊 4 台、施工电梯 2 座、井架 2 座；地下结构施工时设砼输 送泵 4 台，再设 1 台备用；地上结构施工时设砼输送泵 2 台，再设 1 台 备用；挖掘机 4 辆；运输车 20 辆；钢筋、木工加工机械 4 套；对焊机、 电焊机、基坑支护机具等若干。拟投入的主要施工机械设备表附后。9.总体施工方案 结合工程实际情况，按照工期目标，根据我公司的整体施工能力，经过认真研究，总体施工方案如下：9.1 主要施工方案9.1.1 土方开挖、基坑支护、降水施工方案 基础土方开挖采用机械分五层开挖，人工配合机

51、械清槽。基坑北侧边坡采用支护桩（人工挖孔桩）锚拉支护，其余边坡支护采用锚喷支护。 基坑降排水采用井点降水，配合明沟进行排水。9.1.2 钢筋工程施工方案钢筋加工采用现场机械制作成型、人工绑扎。20 及其以上的梁、板水平主筋和剪力墙、柱钢筋采用滚轧直螺纹（普通），梁、板水平主 筋的端头收尾筋采用正反丝滚轧直螺纹，梁钢筋量较大，端头钢筋容易 有误差，补充冷挤压连接方式；16 以上20 以下的水平钢筋采用闪 光对焊；16 以上20 以下的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊；其它接 头采用绑扎搭接。各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。基础、 梁、墙、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，柱钢筋保护层

52、 采用塑料定位卡控制。9.1.3 模板工程施工方案 防水底板侧模采用砖模；地下室结构全部采用竹胶模板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架；主体剪力墙 模板采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板， 满堂脚手架支撑；密肋梁板模板采用塑料模壳，满堂脚手架支撑。9.1.4 砼工程施工方案 该工程砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平、垂直运输，采用混凝土布料机进行浇筑。基础底板及地下室结构混凝土一次性整浇，在基础 底板上翻处留置施工缝；主体结构各层剪力墙混凝土分层浇筑，各层梁、 板混凝土一次性浇筑，在各楼层板底、板顶位置留置施工缝。基础、墙、 梁采用插入式振捣器振

53、捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。 平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采 用喷砼养护剂进行养护。9.1.5 脚手架施工方案 本工程四层以下结构施工外脚手架采用落地双排脚手架，四层以上主体结构施工外脚手架采用整体附着升降脚手架（导轨式爬架），地下 室结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。9.2 安全施工设计9.2.1 建立安全领导机构，以项目经理为核心成立安全生产、文明施工、防火、治安、生活卫生领导小组，参与施工现场的各项安全生产 活动，制止施工中的违章现象，确保安全生产无事故。9.2.2 建立健全的安全岗位责任制，明确责任，落实到人，达到人

54、 人重视安全，人人懂安全的目的。9.2.3 强化安全教育，开展正常的入场教育、三级教育、节假日教 育、季节性教育，班前班后的教育工作，并通过举办黑板报、张贴标语 等形式的宣传活动，使全场人员真正认识到安全生产直接关系到自身的 利益， 做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，杜绝重 大事故及隐患的发生。9.2.4 强化现场管理，严格按照建设部“一标、五规范”及山东 省建筑施工安全、文明、卫生工地管理规定和有关部门的下发文件， 抓好标准化现场管理。9.2.5 配齐安全设施，如安全网、安全帽、洞口盖板、护拦、防护 罩等，在施工现场的危险部位悬挂警示标牌。9.2.6 本工程现场周边采用 2.5

55、 米高钢彩板墙进行围护，按平面布 置图确定运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、作业棚，主 要机械设备位置及工地办公、生活设施等临建位置，并对工地排水设施 进行全面规划，保持畅通。9.2.7 模板工程的支设应选用刚度强的支撑体系，钢管夹具，经过 计算满足荷载要求，确保稳定。9.2.8 现场用电采用“三相五线制”，做到“一机一闸”，并做好用 电设备的接地、防雷装置。配电设备选用要合理，采取防护隔离措施， 电缆的选用、敷设按施工平面图布置，并设置警示标志，配备防水器具。9.2.9 对特殊工程和季节性施工，做好专项安全施工方案，并制定 防火、防毒、防雷等安全措施及应急准备措施。9.3 环境保护

56、9.3.1 按照 ISO14001 标准和公司环境管理体系，成立环境保护领导 小组，负责项目的环境保护和治理工作，并制定防尘、防毒、防污、噪 声控制、现场文明及美化方案，做到不再扩大污染，严防新的污染，确 保环境清洁、优美、洁净。9.3.2 施工中采用新工艺、新技术、新设备，以无毒代替有毒，变 排废为不排，并回收利用“三废“以减少污染源和污染物的排污量，减 轻污染。9.3.3 加强环境管理，各工序施工前，技术人员向操作班组进行书 面环保交底，并采取积极的防治措施，砼振捣按照不振捣模板、钢筋和 铁件的“三不振”工作法施工，办理夜间施工手续和安民告示，对噪声 进行测试与监控。木工棚、钢筋棚的布置应

57、远离噪声敏感区，用隔音材 料三面封闭，并加强机械的日常维修保养和更换工作。按施工平面规划 布置排水沟槽，设置地下排水沟，沉淀净化池，食堂设置隔油池，确保 污物不溶入市政管网。采取覆盖、洒水等手段防止扬尘，降低粉尘产生。 现场设置固废池，并设专人清理，危险物应单独存放，并设标识和警示。9.3.4 美化施工现场，划分卫生责任区和绿化工地，人人动手，创 建一个美好、舒适、卫生的工作环境。第四章 现场总平面布置1.施工场地现状经现场勘察，新建工程位于某市柳泉路与连通路口西北角。施工场 地只限于规划用地红线以内。由于该工程占地面积比较大，且建筑平面 形式不规则，因此可以利用的临时用地较少，并且不规则。施

58、工场地目前还未平整，现场内道路尚不具备，电源、水源已提供， 排水、排污沟尚未与城市管网贯通。施工现场面临的主要问题：目前施工场地尚需清理、平整、硬化，没有形成环行施工干道，部分材料需要进行二次搬运。临时用地较少且不规则。2.平面布置原则 为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：2.1 施工总平面布置按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。2.2 合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和 场内二次搬运。2.3 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3.现场平面布置3.1 道路布置及做法3.1.1 道路布置 施工现场内道路充分利用原有道路，在场内东侧

59、、西侧、南侧、北侧各修建一条施工主干道，四条主干道互相连通形成环形通道，连接办 公、生产、加工区等区域。具体详见总平面布置图。3.1.2 道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm 厚毛石灌碎石、20CM 厚 C20 混 凝土面层。主要通道路面宽度为 4 米，办公、生活区辅助通道宽 2.5 米。 办公区房屋前设置 20cm30cm 的排水沟与主要排水沟相连。3.2 场区地面硬化 施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水 现象，并在整个施工过程中加以维护。临建生活区场地整平后铺 4%水泥石粉碴 100 厚碾压，C15

60、 砼 100 厚 硬化面层。3.3 出入大门为保证大型车辆进出，施工现场大门宽度为 8 米。材料采用镀锌 2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、 耐用。根据本工程的实际情况，为了方便材料、设备顺利进出场，拟设两 个大门。在施工场区东侧设一个大门与柳泉路相通，在施工场区西南侧 设一个大门与连通路相通。具体详见总平面布置图。3.4 现场围护 根据本工程场区现场围挡的实际情况，现场围护拟按照以下方式进行设置： 直接充分利用现有围墙做围护，目前尚没有围墙的地方全部采用彩钢板进行围挡。具体做法如下：采用 240 砖墙作界线和基础高出场地 300mm 高作为 护脚，上部采用钢彩板

61、围档结构。3.5 生产设施洗车槽 在施工现场大门处分别设置由宽度 300mm、深 400mm 的沟 槽围成的宽 3 米、长 5 米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水 沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后， 将水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。3.6 钢筋加工场地 本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。考虑到各个施工区间隔距离较远，同时钢筋工程又是主要的现场加 工项目，加工量非常大。为此需建两块用地布置钢筋加工和钢筋堆场， 并尽量减少二次倒运。钢筋加工场地：设两个加工区，一个设在场区东侧北部，在办公区 前面布置；一个设在场区东侧南

62、部，靠围墙布置。占地面积各为 550m2。 分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。具体详见总平面布置图。钢筋加工棚：设两个，各约 350m2，北面棚长 50 米，宽 7 米，南面 棚长 50 米，宽 7 米。用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆，各钢筋 加工棚内均设切断机 2 台，弯曲机 2 台，钢筋冷挤压机 2 台，钢筋调直 切断机 2 台，对焊机 1 台及加工操作平台，两个钢筋加工棚内的机械设 置相同。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑 10CM 厚 C10 混凝土面层。 钢筋堆放场：设两个，每个钢筋原料堆场长 25 米，宽 5 米

63、，用钢管搭设支架；半成品大部分堆放在临时场地，可不硬化。 调直场：建在钢筋加工棚内侧长 50 米，宽 1.5 米，可不硬化。3.7 模板加工场地 模板加工、堆放场地也设置两个，一个设在场区东侧北部，一个设在场区东侧南部，用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。占地面积各 为 250m2。具体详见总平面布置图。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，各木加工棚内均设平 刨 2 台、压刨 2 台、圆盘锯 2 台等，两个木加工棚内的机械设置相同。 地面采用 10CM 厚 C10 混凝土硬化。3.8 钢管堆放场地 钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放，占地面积约为 400m2，只做为周转用地使用，不长时间占用

64、场地。3.9 砂浆搅拌场地 在各施工电梯附近，靠近建筑物位置各布置一个；在各井架附近，靠近建筑物位置各布置一个。每个占地面积为 15 m2 用钢管搭设，上盖 木板并铺设一层竹笆。具体详见总平面布置图。3.10 砌体材料堆场 在砂浆搅拌场地的外侧各一个，砂放置在砖砌池内，池底用 10CM厚 C10 混凝土硬化，每个面积为 30m2。砖、砌块放置在施工电梯旁，随到随用，不长时间占用场地。具体详见总平面布置图。3.11 标养室 标养室采用标准型式，设置在场区东侧办公区附近，面积 27m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。具体详见总 平面布置图。3.12 仓库 现场水泥、五金杂品

65、、小型机具的存放仓库分别在场区东侧北部、东南角各设置一个，共两个。具体详见总平面布置图。3.13 办公用房 办公用房由办公室、会议室及其它公用房屋组成，采用两层彩板房，设置在场区东侧大门附近，占地 120m2。具体详见总平面布置图。3.14 生活设施 现场在场区南侧专辟一块地设生活区，做为职工宿舍。生活设施齐全，安全、牢固、美观。具体详见总平面布置图。3.15 大型机械设备布置3.15.1 塔吊：施工时共用 2 台 H3/36B 塔机、2 台 K50/50 塔机，布 置详见总平面布置图。3.15.2 施工电梯：施工时共用 2 台，布置详见总平面布置图。3.15.3 井架：设 2 台，布置在两主

66、楼之间裙楼东侧，此处地下室顶 板需要加固。详见总平面布置图。3.15.4 砼输送泵：地下结构施工时采用 HB60 型砼输送泵 4 台，再 设 1 台备用；地上结构施工时 HB60 型砼输送泵 2 台，再设 1 台备用。3.16 供水、供电线路布置3.16.1 供水管线的布置 本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水。经现场勘察，水源在场地东侧，根据施工需要，合理布置管线。用水主管采用100 镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿主楼东侧，引入施工区后用50mm 镀锌钢管作支管沿场内环行布置。 根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管 连接。3.16.2

67、施工临时用电线路的布置 电源从场地东侧配电室引出，电缆采用五芯电缆，沿场地东侧、北侧、南侧分三路配置，再按设备及加工场的分区设置分箱，保证正常的 生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。3.17 消防设施利用采用100 镀锌钢管作为消防主管设置消防栓，并在大门口设 置一组消防器材，包括灭火器、消防铲、消防砂等，木工加工区、办公 区、临时生活区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组干粉灭火器，各 区域临时水源到位，并设置警示标志。4.施工总平面布置管理4.1 管理原则 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机

68、具 使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同 时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明 管理。4.2 平面管理体系 由项目经理部负责施工现场总平面的使用管理,由项目经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用 进行协调和管理。4.3 管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切 合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态 管理。4.4 管理计划的实施

69、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不 定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负 责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证 项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、 料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管 理等。5.现场施工平面布置图见附图6.临时用地表见附表第五章 主要分部分项工程施工方案1.测量方案1.1 总则 本工程的一个重要特点是建筑面积大，结构复杂，建筑平面形式不规则。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性

70、，确保测 量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范的要求， 遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家 二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制 采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据， 经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制 采用国家四等水准闭合水准线路，作为本工程测量依据。沉降观测水准 基点联测采用国家二等闭合水准

71、测量， 闭合线路，作为沉降观测依据； 沉降观测采用国家三等水准测量并附和水准线路。1.2 施工测量组织1.2.1 测量人员 本工程的测量工作，将派丰富经验的专业测量技术人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少于 4 人，测工 8 人，分两个测量小组。其中测量 主管负责工作安排及制定测量方案，测量技术员负责测量专业技术，施 测工负责操作仪器及读取数据，资料员负责测量资料的整理及报验。1.2.2 测量设备 根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用 S3 水准仪,沉降观测采用国产 S1 和铟钢水准尺，竖向控制采用电子经纬仪。同时还配备计算机和相

72、应的 软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。 测量设备及软件如下表：序号设备名称型 号精度指标数量用途1全站仪GTS-60221 台施工放样2J2 经纬仪DJD2-PG22 台施工放样、竖向测量3水准仪S33mm2 台抄平使用4水准尺4 把标高测量550m 钢卷尺4 把距离丈量6对讲机4 部通讯联络7水准仪S1.1 mm1 台沉降观测8网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用9沉降分析软件建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度1.3 测量依据1.3.1工程测量规范GB50026-931.3.2 工程施工图纸。1.4 场区平面控制网的

73、测设1.4.1 场区平面控制网的布设原则 平面控制按照整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低 精度的原则。 根据设计总平面图及现场施工平面布置图布设平面控制网。 控制点选定在通视条件良好、安全、易保护的地方； 桩位网要进行保护，并用红油漆做好测量标记。1.4.2 场区平面控制网的布设 本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网覆盖整个场区，为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。选点、埋石 在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理方案，当与点联测时，应同时考虑联测方案。 在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。 所选点位，相邻点要相互通

74、视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。 根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石（导线点平面及结构见下图：12 30钢筋120200本工程南北长 135 米，东西长 56.4 米。为保证工程质量，采取分区分级全过程控制原则，依据后浇带位置，由大化小，把整个建筑物 从 0E 轴0F 轴间划分为 2 个区，每个区又分设一级控制点，每两个控 制点之间的距离100 m（不超过钢尺长二倍）。一级控制点用全站仪，采用导线极坐标法，相互连锁闭合，轴线 误差1.0 。然后以控制点为基准用普通经纬仪定人、定位按气温 调整尺度进行实际布线布点。钢尺温差和尺长改正综合调整值（

75、）见 下表：钢尺线膨胀系数=11.510-6m/m 温度 尺段253035备注9m0.370.891.4015m0.191.061.9217.5m0.321.322.3345m1.293.886.4650m1.344.217.0955m1.364.797.9663.6m1.475.128.7867.3m1.635.509.3771.06m1.875.9510.0474.3m1.966.2310.51注：尺长改正数以检定数据计算。水准点控制网平面布置图 见下图：1-1 1-2 1-32-1 2-2B-GB-AOHOFOE3-1 3-2 OHN-G4-14-2 4-3N-A293002710013

76、5006990011529 31外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为 5，测距精度为 5mm+5ppm） 按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量。技术指标：控制网的精度等级根据 工程测量要求，控制网的技术指标必须符合下面规定：等级测角中误差边长相对误差主轴线交角误差一级”内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差参数，最弱点点位中误差和最弱边边长 中误差等。1.5 高程控制网的测设1.5.1 场区高程控制网的布设原则在整个场地内主体结构附近设 10 个高程点，与平面控制

77、网点相对 应；邻点间距 50m 左右；构成高程闭合控制网。1.5.2 精度要求 闭合差mmN（N 为测站数）1.5.3 观测方法 依据水准基点及甲方要求的相对0.000（33.00）水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或0.000 水平线后,符合到 另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次, 两次在春季解冻 之后，两次在雨季之后。1.5.4 测设0.000 水平线的方法高差法：在 BM1 上立水准尺，使 BM1 的高程点与尺底部相平，在仪 器水平视线上读取数据 A；在水准尺上由 A 向下（上）量高差 H=H0-HBM1

78、， 读取数 B。在场内周围建筑物的墙角处立好水准尺，当 B 点与水平视线 重合时，在水准尺底部画水平线即为0.000；用同样的方法在 BM2 上 立水准尺求测0.000 线，校合两次的测量误差。1.6 建筑物的定位放线1.6.1 定位的基本原则 依场区平面控制桩为依据，依较长的已知边测设较短边，依精定粗、依长定短、依大定小的基本原则。1.6.2 计算并绘制建筑物四周主轴线交点图 检查核定控制桩是否有松动或碰动。 根椐平面控制桩测设建筑物几个大角外（距建筑物外皮 2m）的 控制点：K1、K2、K3、K4、K5、K6。 对矩形网的校核无误后，在建筑物矩形控制网的四边上，测设 建筑物各大角的轴线与各

79、细部轴线的控制桩； 各轴线控制桩测设建筑物的外墙角点及各主轴线的交点；1.7 0.000 以下的施工测量 在进场办理控制桩移交手续后，首先对场区内平面控制点进行校核，经校核无误后，依据施工图纸及控制点进行主要轴线的测设，并将 控制主轴线向外偏移 1000MM 左右，在其延长线上适当位置设立主轴线 的控制桩（轴线控制桩最好设在平面控制网上，控制桩不宜离建筑物太 近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为基坑开挖及地下室施工 阶段平面放线依据。1.7.1 轴线投测法0.000 以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线， 引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可 超过 3

80、mm，轴线间误差不应超过 2mm。根据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图测放出基槽开挖上 口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用 经纬仪分别投测出基槽边线和积水坑及电梯井控制轴线，定出控制桩， 指导开挖。待垫层、底板打好后，根据基槽边上的轴线控制桩，将 DJD2-PG 经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上，在同一平面上 投测纵横轴线不少于三条，以此作角度、距离校核。测设其他的设计轴线及细部轴线据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙宽线、柱位线、基坑线，作为支摸板的依据。当施工平面图测量工作完成后，应在墙、柱侧面投测出相应的轴 线以供下道工序

81、的使用。同一平面或每一段轴线测设完毕后，经自检、互检合格后，填写 预检记录，并附“楼层测量记录”提请有关部门验线，以便及时验证各 轴线的正确程度状况。基础放线的允许误差序号长度（L）宽度（W）单位（M）允许误差（mm）1L（W）305230L（W）6010360L（W）9010490L（W）101.7.20.000 以下结构施工中的高程传递高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点（0.000 相当于绝对高程 33.00m），以判断场地内水准点是否碰动，经联测后确认无误后， 方可向基坑内引测所需的标高。0.000 以下标高的施测 传递位置：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通

82、，竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱或楼梯间处，在同一平面引测的高程至 少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用。根据基坑情况，设置在较稳定的部位，一般基准点应标在塔吊的立 面位置。所标明部位，应先用水泥沙浆抹成一个平面，在该平面上用红 油漆做三处标记，并标明绝对标高和相对标高，便于在施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础平面的设计标高线，拆模后在完好的混凝土上抄出结构 50cm 线，在此基础上用钢尺作为标高传递的工具1.8 0.000 以上的施工测量0.000 以上楼层平面控制采用外控法：由于本工程施工面积大， 为保证主轴线投测精度，将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施

83、工层 上，然后由主轴线控制各轴线，再由轴线放出其他细部线。1.8.1 轴线的竖向控制待基础浇注完毕后，根据基槽边上的轴线控制桩，将 DJD2-PG 经 纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上。控制点投测正确后，用 DJD2-PG 经纬仪依据控制点施测出各主轴 线，并在楼板上弹出墨线，主轴线闭合后再测设出细部轴线，以后各层 轴线投测方法均与此相同。1.8.2 支模板时的测量中心轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心轴线测 设在靠近柱底平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点， 供支模板时定位标高使用。柱子垂直度的检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱 子或混凝土墙的

84、 50cm 或 1 米水平标高控制线，从柱子或混凝土墙底部 已弹好的 50cm 或 1 米水平标高线，用钢卷尺沿柱身或混凝土墙向上量 距引测 2-3 个相同的标高点，在平台上安置水准仪以引测上来的任一点 作为后视，在平台上施测该楼层的水平标高控制点（一般为 50cm 或 1m 线），并闭合于另一点作为校核。1.8.3 高程的传递 各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温 度三差改正。施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量 范围的中

85、心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为3mm。1.9 沉降观测1.9.1 沉降观测点的布置与埋设 根据设计要求布置沉降观测点，观测点利用直径 32mm 的钢筋，一端制成燕尾形埋入墙内，外露装饰层厚度外出 30mm。1.9.2 沉降观测水准基点的联测 水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同 时每隔 3 个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。沉降观测a.在工程施工阶段设专人定期观测，沉降观测按国家四等水准测量 的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路。b.观测周期：首次观测在观测点埋设稳定

86、后进行，根据设计要求每 施工二至四层做一次沉降观测，施工完毕，一年内每隔三至六个月观测 一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直到沉降稳定为止。在施工过 程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、监 理和设计单位。c.仪器采用国产 S1 精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定 机构检定合格且在有效检定周期内。d.观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观 测人员固定、线路固定和固定测站。沉降分析a.沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求。 b.数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析。 c.绘制建筑物荷载、时间、沉降

87、量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图。d.工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。2.土方开挖及基坑支护、降水方案2.1 土方开挖方案2.1.1 土方挖运方案本工程位于某市柳泉路与连通路口西北角,自然地坪标高平均为32.600m（0.000 相当于绝对标高 33.000m）。基坑开挖深度约为 10.8m， 电梯底坑、集水坑等部位开挖深度约为 12.8m，土方量约为 12 万 m3。 土方量大，基坑围护结构复杂，并需要分层开挖以配合边坡支护施工， 所以本工程的施工组织要求较高。本工程土方开挖采用机械分层挖土，自卸汽车运土。本工程基坑占 地面积较大，土方量大。施工区附近按照环保

88、部门的要求，全天都可挖 运土。因此为加快挖土施工进度，需配置足够数量的挖掘机和外运自卸 汽车。根据土方数量、施工区划分、进度安排以及挖掘机的生产能力综 合考虑，选用 320B 型挖掘机 4 台，每台生产能力为 400600m3/台班。 工程场地交通较便利，但场地相对狭窄，需要一定数量的运输车辆 做保证（本工程计划选用斯太尔自卸汽车 20 辆）。渣土消纳场地也需要相对较近的地方，地点由有关单位指定，运距不能超过 20 公里。2.1.2 开挖步骤开挖分层方法基坑开挖深度约为 10.8m，根据现场实际情况，开挖分五层，第一 层挖深为 3m，第二层挖深为 2m，第三层挖深为 2m，第四层挖深为 2m，

89、第五层挖至基底挖深为 1.8m。基坑北侧预留 10 米等人孔挖孔桩施工结束后，再开挖。挖土方向 第一层挖运：四台挖掘机由北向南开挖。 第二层挖运：以基坑中心线为开挖点，四台挖掘机分为两组分别向相反方向开挖。1、2 号两台挖掘机由北向南，3、4 号两台挖掘机由南 向北对头开挖。第三层挖运：采用先挖周边后挖中间的“盆式”开挖方法，主要为 支护穿插作业创造工作面。1 号挖掘机沿基坑东边线由北向南开挖；2 号挖掘机沿基坑东边线由南向北开挖；3 号挖掘机沿基坑西边线由北向 南开挖；4 号挖掘机沿基坑西边线由南向北开挖。然后，1、2 号挖掘机 由基坑中心线向北开挖，3、4 号挖掘机由基坑中心线向南开挖，最

90、后开 挖南侧和北侧。第四层挖运：依照第三层开挖方法及顺序开挖。 第五层挖运：四台挖掘机并排由北向南开挖。最后，收坡、填埋坡道：三台挖掘机由北向南配合人工清理槽底余土。2.1.3 开挖方式 本工程采用机械分层挖土，根据地质情况，挖土时边坡按 1：0.3放坡，机械挖土采用端头挖土法，先从基坑的端头以倒退形式进行开挖， 自卸汽车配置在挖掘机两侧装运土，开挖时周边土体适当先挖，使土质 应力有一释放过程，避免因突然卸载使土体坍塌。除甲方要求留置的回填土按要求堆放在现场指定地点外，余土全部 外运。严禁在基坑周围堆载弃物。基底 20cm 的土体机械配合人工，人工将 20cm 厚的土体铲挖，同时 清底，机械配

91、合将人工清运的土体运出现场。2.1.4 工期第一层挖运：开挖至自然地坪-3 米处，工期约计三天。第二层挖运：开挖至自然地坪-5 米处，工期约计三天。第三层挖运：开挖至自然地坪-7 米，工期约计三天。第四层挖运：开挖至自然地坪-9 米，工期约计四天。第五层挖运：开挖至-10.8 米，工期约计四天。收坡、填埋坡道：工期约计二天。总持续工期约计 19 天，实际施工时可根据总进度安排交叉作业， 随时增减车辆，尽可能缩短工期。2.1.5 平面布置出土坡道设置两条，第一条进出车道设置在基坑东南侧；第二条 进出车道设置在基坑东北侧。上口宽均为 8m,坡比均为 1:6。运土出口设置洗车台、清扫架，用于清扫车辆

92、。坡道口收尾处设制在基坑南侧，采用二级坡道后位挖深-4m 及-7.5m 二个台级，用二台挖掘机反复挖、倒、甩槽底余土至坡道口装车， 最后填埋坡道用草袋封堵坡道口，在用余土填埋压实。2.1.6 施工工艺 现场测量上顶标高技术交底第一层土方挖运第二层土方挖运第三层土方挖运第四层土方挖运第五层土方挖运机械配合 人工清槽填埋坡道2.2 基坑支护方案 根据招标文件、招标答疑文件及设计说明中对现场地质条件的描述、施工条件及建筑物结构特征，本着保证质量、经济合理的原则，依 据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），结合同类工程施工经验及 施工现场的允许条件，该基坑支护设计方案为：基坑北侧边坡采用支护 桩

93、锚拉支护，其余边坡采用锚喷支护。2.2.1 支护桩（人工挖孔桩）设计：桩顶标高-1.50 米，自然地平至桩顶按 10.5 放坡，封闭方法与 支护桩面相同采用挂网素喷。支护桩长度为 16.50 米(包括桩顶冠梁)，间距为 1.20m，成孔直 径800，钢筋笼直径为700，支护桩主筋为 1420 的级钢，箍筋 为8150级钢。桩顶梁断面尺寸 850*500，钢筋笼断面尺寸 750*400，主筋为 620 的级钢，箍筋为6.5250 的级钢，桩顶标高：自然地面（-1.50m）。支护桩、桩顶梁浇灌砼为 C25。支护桩锚拉设计二道三束预应力锚索，锚孔的水平间距 1.20m， 预应力锚索自上而下长度为 2

94、2.00m、16.00m，第一道锚索标高为自然地 面-6.00m，第二道锚索标高为自然地面-9.00m。支护桩施工主要技术要求：a.该支护结构按基坑开挖深度 10.50m(相对自然地坪)设计。b.支护桩数量约 40 棵,桩径800mm,桩中心间距 1.20m，桩长16.50m，嵌固深度 7.50m。 c.支护桩施工遵守建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。 d.砼保护层厚度为 50mm，为保证保护层厚度要求，吊装钢筋笼时，应沿钢筋笼周边设置垫块定位。e.桩身砼标号为 C25，钢筋笼主筋为级钢筋，其余为级钢筋。 人工挖孔灌注桩详图如下:f.支护桩施工采用人工挖孔灌注桩，必须保证设计桩长及桩

95、的嵌固长度。成孔施工的孔位允许偏差不能大于 50mm，垂直度允许偏差 1%。 支护桩施工必须跳挖。g.钢筋笼吊装至孔底，吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，确保桩长 及桩的嵌固深度要求，合格后立即浇注水下砼，水下砼必修须具备良好 和易性，配合比通过试验确定，坍落度宜为 180200mm。h.支护桩桩顶设钢筋砼圈梁联接，圈梁顶标高（自然地平-1.50m）。 断面尺寸为 850*500mm，钢筋梁断面尺寸为 750*400mm，支护桩主筋伸 入圈梁 400mm。主筋为级钢筋，其余为级钢筋。砼标号为 C25。i.拱型圈梁为受力拱圈，应严格按照钢筋砼工程施工及验收规范 施工，与桩联接处，应将桩顶凿出新鲜砼，

96、并经清洗后，方可绑扎钢筋、 浇灌砼并振捣。j.锚索成孔：孔径 150mm，预应力锚索锚孔深度自上而下为 22.00m、16.00m，自由段分别为 7m、5m。k.锚索制作：每组锚索用三根钢绞线组成，每 2 米设一支架。张拉锁定a.设备标定：张拉前应对使用设备进行标定，方可进行张拉锁定作业。b.锚固体强度大于 70%即 15Mpa 时，方可进行张拉。c.锁定值：支护桩预应力锚索用 2 根 20a 工字钢焊接钢梁加预应力第一道 300KN（每束 100KN）、第二道 270KN（每束 90KN）锚头锁定。2.2.2 基坑边坡锚喷支护设计： 东、西、南边坡采用预应力锚杆、摩擦土钉复合支护设计。 基坑

97、开挖深度：10.5 米，锚喷支护边坡放坡系数：10.3,工作面予留 1.00m，外翻 2.50m 作为顶部防渗层。共设置三道摩擦土钉、一道 预应力锚杆。第一道摩擦土钉的长度为 8.80m，锚孔的水平间距 2.00m，标高 为自然地平-2.50m；第二道预应力锚杆的长度为 12.0m，自由段 4.0m， 锚孔的水平间距 2.00m，标高为自然地平-4.50m；第三道摩擦土钉的长 度为 8.8m，锚孔的水平间距 1.80m，标高为自然地平-6.50m；第四道摩 擦土钉的长度为 4.3m，锚孔的水平间距 1.80m，标高为自然地平-8.50m。预应力锚杆杆体用 112.7 钢绞线制作，摩擦土钉杆体用

98、 125 钢筋制作。详见基坑边坡支护剖面图如下：摩擦土钉端部与面层的连接方法如图支护做法剖面图中A 所示，在每排土钉的端头之间有加强筋相连。土钉弯勾与 116 加强筋构成； 予应力锚杆端部与面层的连接方法如图支护做法剖面图中B 所示，在每 排锚杆的端头之间有 416 加强筋相连，在面层内部形成一道暗梁，暗 梁钢筋笼尺寸为 200300，在面层外锚杆处加垫板与单孔锚具加 80KN 予应力锁定构成锚头系统。2.2.3 喷射砼面层设计：钢筋网设计：挖土后人工修坡，消除浮土，钢筋采用6.5250250 双向布置，现场挷扎成型，钢筋网距土面 3cm。喷射砼：砼强度等级为 C20，厚度为 58cm。2.2

99、.4 施工工艺流程： 挖土提供工作面人工修坡定孔位钻锚孔锚杆加工注浆编网喷射砼循环施工至槽底。修坡基坑开挖作业用挖掘机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。编扎钢筋网 钢筋接头宜用绑扎，由于编网是随开挖分层进行，因此，竖向钢筋必须留有足够的搭接长度 40d，同一断面的搭接率不大于 50%，以保证 钢筋网的整体性，有利于传力。造孔采用锚杆机造孔或人工造孔，孔径选用 100150mm。在造孔过程中， 需将孔中的残土等清除干净，才能保证下道注浆工序的质量。土钉(锚杆)制作与安放 为保证土钉(锚杆)能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔 2m 设置定位支架。在制作预应力锚杆时要

100、控制好自由段长度，自由段可用塑料 膜包裹，不致受到注浆材料的约束。注浆 注浆质量是保证锚杆和土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早 强剂，以确保提高早期强度，使锚杆早日进人工作状态。注浆液为水泥 砂浆，强度不小于 M10，其配比为：水泥砂112，水灰比为 0.380.45。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底(距孔底 200mm 左右)， 浆液从孔底开始向孔口灌填。用底部注浆，当浆液从底部充满至孔口时， 还需进行二次补浆，保证浆液挤满孔壁。喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用 C20，其配比为：水泥砂碎石12.51.5，喷射混凝土机的

101、工作压力为 0.330.44MPa。作业面的喷射 顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝 土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时更要尽量避免。2.2.5 防排水措施 目前，施工正值雨季，大雨过后一定时间内基坑变形速率明显加快，其原因就是雨水浸入基坑壁，致使土体受力特性改变。因此基坑顶部地 面要尽可能作好防水抹面，将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。在坑壁底部要 将喷射混凝土面层插入坑底下 200mm 左右，并做好排水沟，不让水浸泡 基坑壁。2.2.6 施工机械空压机12m31 台喷射机5m31 台 砂浆机200L1 台注浆机2

102、001 台 电焊机3502 台钻机XY-1A6 台 切割机4001 台张拉机械1 套 其它专用工具2.3 基坑降水方案2.3.1 降排水设计 根据招标答疑文件，结合以往施工经验，基坑降、排水采用井点降水，明沟配合排水。 依据现场情况，借鉴以往施工经验进行设计如下： 基坑南、北侧共需布井为 6 眼；基坑东、西侧共需布井 14 眼； 井间距约为 20m，降水井的深度设计为槽底标高以下 4m，井径为600mm，管径为 500mm。共计 20 眼（可根据实际情况调整）。以上降水设计完全是根据现场情况借鉴以往施工同类工程的经验而来。如有幸中标后，再根据建设单位提供的地质勘察报告进行详 细认真的设计计算。

103、2.3.2 施工方法2.3.2.1 在轴线外，用挖掘机采用面对边坡贴近边坡垂直向下深挖 的方法，挖掘后，降水井先进行井底砾石填平，井底深度不小于设计深 度。砾石厚度为 2030cm。2.3.2.2 填平砾石后放入无砂管，无砂管接口处用尼龙网包扎，并 用三根竹片以铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法至井底。2.3.2.3 填砾石时应保证四周的厚度均匀和防止井管倾斜。2.3.2.4 汇水总管采用直径 146mm 钢管沿边坡布设槽边、引水至沉 淀池将水集中排入建设方指定排放地点。3.地下防水方案本工程地下室底板及外墙防水采用防水混凝土和 SBC 防水卷材、JAZ 防水涂膜，外墙防水保护层采用 6

104、0 厚聚苯板。根据预留的地下结构外 皮与挡土墙之间的距离大小，分析考虑底板底面及侧面采用外防内贴 法，地下室外墙采用外防外贴法。3.1 外防内贴法3.1.1 施工顺序 砼垫层浇筑保护墙砌筑（外侧填素混凝土）抹 1：2.5 水泥砂浆找平层 20mm做防水层（先立面，后平面）防水层保护层施工地 下室底板结构施工。3.1.2 施工方法整体做法防水卷材立面及平面周边 1000mm 范围内采用满粘法，底板平面位 置采用空铺，搭接部位形成封闭防水层。底板卷材做法图：3mm厚止水钢板200mm高外墙 防水层底板细石砼保护层70mm高240砖墙垫层细石砼保护层水泥砂浆找平层细部做法阴角部位的水泥砂浆找平层做成

105、内圆弧形，阳角部位的水泥砂浆找 平层做成外圆弧形，圆弧半径 50mm。底板防水砖砌保护墙上表面，卷材 防水上翻。特殊部位做法 施工缝、后浇带部位防水做增强层。如下图：底板后浇带周边找毛用C45 加UEA微膨胀剂防水砼灌筑150200板上下各增加 20300底板厚1000100止水带止水带1501220012200L=2000150300800300150100 70底板后浇带防水做法3.2 外防外贴法3.2.1 施工顺序为地下室外墙结构抹 1：2.5 水泥砂浆找平层 20mm基层处理 JAZ 防水涂膜铺贴防水卷材聚苯板保护3：7 灰土回填。3.2.2 施工方法 外墙防水卷材立面全部采用满粘法，

106、转角部位增加附加层，根部把砼保护层拆除后与底板立面卷材相粘结。后浇带部位防水做法见下图：360砖用MU10,M7.5砌筑加3 8500放置360墙厚防水层附加 14150后浇带 附加512600后浇带宽度600地下室侧墙后浇带防水做法3.3 施工注意事项3.3.1 基层施工：20mm 厚的 1：2.5 水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、 裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候 条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。3.3.2 基坑周围浇筑 200 高混凝土台，防止地面积水流入基坑内。 严禁带水、带泥进行防水施工。3.3.

107、3 基坑边一米以内不能放置重物。3.3.4 对于选用卷材的柔性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后 高。按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴。卷材与卷材之间采取全粘贴 方法进行施工。3.3.5 卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度 b100mm，操作 仔细粘接均匀。短边搭接，卷材搭接宽度 b150mm 同一层相邻两幅卷 材铺贴时横向搭接边错开 1500mm 以上，且上下两层卷材禁止互相垂直 铺贴，上下两层搭接错开 1/2 幅宽。卷材铺贴完后，对搭接、端部及卷 材收头部位进行密封处理，然后抹平。施工时进行卷材接缝处理避开阴 角处。3.3.6 节点细部：对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆 弧状

108、。如下图：转折处卷材加固层角部卷材加固层 卷材防水层找平层转折处卷材加固层角部卷材加固层 卷材防水层找平层阴角第一层卷材铺贴详图阴角第二层卷材铺贴详图转折处卷材加固层角部卷材加固层卷材防水层找平层阳角第一层卷材铺贴详图3.4 地下防水混凝土施工3.4.1 施工缝留置与处理 底板施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上 30cm 位置,设置 20cm 高 3mm 厚钢板止水带。施 工缝按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆,直至露出新鲜石子。此处混 凝土在浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密 结合。3.4.2 底板混凝土的施工本工程基础底板设计

109、为防水底板，防水要求高；桩基承台梁 1.0m 宽，1.6m 高，断面大，属于大体积混凝土结构，因此要防止大体积混凝 土出现温度裂缝。为此，承台梁砼拟采用低水化热的矿渣水泥，采用膨 胀剂拌制而成补偿混凝土收缩，全面补偿结构产生的收缩应力及降低混 凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力,减免有害裂缝 的产生。防水底板浇筑混凝土采用四台混凝土输送泵，浇筑采用斜面分 层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶”的方法, 划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位 进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续 浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进

110、行，间歇时间不得超过混凝土试配 的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土 振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施，混凝土采 用覆盖 1 层塑料薄膜及 2 层草帘进行养护，在养护过程中,随时测温， 掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。3.4.3 墙体混凝土的施工 混凝土浇筑采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高的混凝土以 0.5m 为一层浇筑到 顶,剪力墙混凝土采用氰凝剂养护,防止浇水养护对地基土造成危害。外墙模板的夹固采用带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓 接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，防水层施工前，取出

111、垫圈，从根部割除 对拉螺栓外露钢筋，暴露坑部分用 1：2 防水砂浆抹实。处理方法如下 图：止水片对拉螺栓塑料垫片外墙厚4.钢筋工程方案4.1 钢筋连接形式的选择序号接头形式应用部位1滚轧直螺纹（普通）水平钢筋，墙、柱立筋（d20）2滚轧直螺纹（正反丝）梁、板水平主筋的端头收尾筋（d20）3冷 挤 压梁钢筋（d20）4电渣压力焊纵向钢筋（16d20）5闪光对焊水平向钢筋（16d20）6绑扎其它规格主筋由于梁、板的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接；梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，可以补 充冷挤压连接方式满足施工要求。4.2 钢筋连接工艺4.2.1钢筋滚轧直螺纹连

112、接 工艺流程：施工准备钢筋套筒加工直螺纹钢筋接头的连接 直螺纹钢筋接头检验 施工要点：连接套有明显的规格标记；套筒孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连接不得有一个完整丝扣外露，用扭力板手对接头质量进行抽检。4.2.2钢筋冷挤压连接工艺流程：钢筋冷挤压连接是将两根钢筋的端部套上钢套筒，然 后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，将两根钢筋 压接成一体形成接头。施工要点：钢套筒（管）材质为优质碳素钢挤压连接前应清除钢 套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质，同时将钢筋与钢套筒进行试 套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。挤压时， 挤压机的压

113、接应垂直于被压钢筋的横肋，同时，挤压应从钢套筒中央逐 道向端部压接。如下图所示：4.2.3 电渣压力焊连接电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生 电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，短时产生 2000以上的 高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却 后凝固，形成接头。施工要点：接头位置设在楼层上部，不超过层高的 1/3 处。钢筋 焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合 格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干 燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾

114、倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入 焊剂内的深度不得4 。常温下施工在焊完 5 分钟后才能拆除焊剂罐。4.2.4 闪光对焊施工工艺采用连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次 电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持 轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将 近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度， 焊接即告完成。施工要求 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋 直径，且

115、不大于 2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度；试样应是塑 性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据规范规定选取，弯到 90时，接头外侧不 得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。4.3 钢筋翻样 本工程钢筋作业量大，在施工中我公司将设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下 料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按 照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的 接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后， 方可进行钢筋的配料和成型。加工必须提前三天提出加工计划

116、，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负 责人。4.4 钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合 格后，方能进入现场使用。4.5 钢筋绑扎4.5.1 剪力墙钢筋绑扎工艺流程立 2-4 根竖筋与搭接钢筋绑牢画水平钢筋间距绑定位钢筋绑 其余横、竖钢筋。4.5.2 楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板 绑板下层受力筋电管布设绑负弯距钢筋。4.5.3 框架梁钢筋绑扎工艺流程 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿

117、主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。4.5.4楼梯钢筋绑扎工艺流程 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4.5.5 施工要点a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。 为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱 箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对 顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完 毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。b.该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。c.钢筋交叉点应采用

118、铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎， 且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。d.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺 序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过 程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对 钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.6 钢筋的定位和间距控制柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的卡位筋， 从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。箍筋内撑方柱定距框外箍梯子凳内撑墙定距框4.7 钢筋的保护层控制4.7.1钢筋保护层：梁、现浇板、剪力墙采用预制水泥砂浆垫块控制

119、钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；柱采 用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度 小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直 方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。4.7.2剪力墙、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩600mm，板上部受力筋采用12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距1000，呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层钢筋之间， 不得支撑在砼垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。4.7.3柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿柱子高 度均匀布

120、置。4.7.4梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控制保护层。 梁下部垫块间距500，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。梁侧钢 筋保护层的控制使用塑料定位卡。4.8 钢筋的检查及验收4.8.1 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、 根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。4.8.2 检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是 否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工 程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不 得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收， 并做好隐蔽工程验收记录

121、并归档。4.8.3 浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。4.9 钢筋加工、运输 钢筋加工采用集中统一配料，成规格、成批的钢筋在钢筋加工区集中机械加工成型，现场设置 4 台钢筋切断机、4 台钢筋弯曲机做水平端 头钢筋及临时急需的个别钢筋的加工。钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括：钢筋级别、规格、 尺寸、使用部位、数量。加工必须提前三天提出加工计划，加工钢筋时按施工程序进行加 工，先底板，后柱、墙，再梁、顶板。加工成型后钢筋不得积压，需按 现场的施工情形及时送至施工作业面。4.10 钢筋堆放钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上 写明规格、部位、数量、长度和加工负责人，使用

122、的先后顺序分类堆放 到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈 的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。5.模板工程方案 为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根 据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板 体系如下：5.1 地下部分模板体系 基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。5.1.1 基础砖模施工基础底板砖模采用 240 厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、 防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。5.1.2 承台

123、梁模板采用 15mm 厚多层胶合板，现场加工制作。加固方法如图示：承台梁宽50*100方木多层板对拉螺栓 承台梁底板厚钢管斜撑桩 C15素砼垫层泡沫聚苯板5.1.3 墙体模板地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用48 钢管和扣件，内 外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径16 的防水型穿墙螺栓，穿 墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。橡胶垫 山型扣件M16全丝螺栓山型螺母ACD3mm厚止水钢板外墙止水螺栓示意图（AB、CD为可取出部分）地下外墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用 50mm100mm 木方，间距 300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间

124、距 500mm，水平钢楞用对 拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，16 穿墙螺栓水平间 距 600mm,竖向间距 600mm。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地 面按不大于 450 角布置，层高 3m 以下钢管竖向间距为 600mm，3m 以上 钢管竖向间距 900mm，并在相应位置预埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。模板夹具设计计算荷载设计值：砼自重（c）为 24KN/mts=6 小时，浇筑速度为 0.5m/h总高度 H=3.6m1=1.22=1.15侧力标准值 F1=0.22ct012v1/2=0.222400061.21.151.81/2=

125、58.6KN/m2F2=rcH=86.4 KN/m取 58.6 KN/m2设计值 F= F11.20.85=59.77 KN/m倾倒砼时产生水平荷载：2 KN/m221.40.85=2.38 KN/m2F/=59.77+2.38=62.1 KN/m2M16 螺栓净载面积A=144mm2 对拉螺栓拉力 N= F/0.60.6=22.36KN 对拉螺栓应力=N/A=22.36103/144=155.28N/mm2 选用16 能满足要求。墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇 筑面控制在顶板底面以上 10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。5.1.3 柱模板方柱和矩形柱模板采用 18mm

126、厚多层胶合板，框架柱模板由四块板 组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用 50100mm 方木 做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。示意图如下：200200200 20018mm厚多层板510方木槽钢（柱箍）定型柱模图5.1.4 梁模板施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用 15mm 厚多层板，次龙骨 采用 50100mm 方木，主龙骨采用 100100mm 方木，配碗扣式脚手架 支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。5.1.5 顶板模板 为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用多层板配备碗扣式

127、钢管脚手 架，次龙骨采用 50100mm 方木，主龙骨采用 100100mm 方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。顶板模板支设示意图如下：30050*100方木（平放）间距300mm15厚多层板50*100方木（立放），间距300mm100*100方木板顶标高100*100方木 间距600mm。120050*100方木（平放） 间距300mm48钢管斜撑（间距600mm)间距600mm1200900900900900300楼面标高600600碗扣架横杆竖向间距1200mm。下垫50mmX100mm方木（平放）。顶板、梁模板支撑体系图5.1.6 电梯井基

128、坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用 15mm 厚竹胶板，木 檩采用 50100 方楞，间距为 400500mm。电梯井基坑模板支撑示意图如下：15厚竹胶板50*100方木结构钢筋钢管电梯井基坑模板支撑示意图5.1.7 基础底板沉降后浇带侧模后浇带支模结构支架由 L50 角钢与20 钢筋焊接而成。支模支架沿 后浇带纵向每隔 800 设置一道，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效 阻挡砼的流淌。基础底板沉降后浇带侧模支设示意图如下：上皮钢筋L50*5钢板网（双层）20钢筋， 上下间距7020斜撑 同右后浇带止水片 边口拆135，长50下皮钢筋L50*55.1.8 地下室墙、柱模板工艺流程

129、弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐检安装一侧模板及背楞装 塑料套管及穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板5.1.9 主要施工方法.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净， 隐检验收合格后即可安装模板。.模板基面处理。先在立模基面上抹 50mm30mm 水泥砂浆找平层， 以防跑浆，此工序应提前 1d 进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏， 会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴 50mm20mm 海绵条。.安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固 定在墙体一侧。.塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面50mm，往上均 为 600mm 一道，装外

130、墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm12mm 竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓 距拼缝不得大于 200mm。.装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。.安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5 钢管，用蝴蝶 卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不 得在模板拼缝部位搭接。.调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm 控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背 楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。.板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使 其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压

131、一侧发生变形外胀、错缝、混 凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面 250mm，往 上每道 600mm。.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼 缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。.拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。5.2 地上结构模板体系 主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。5.2.1 柱模板方柱、矩形柱采用 18mm 厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成， 面板依

132、据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用 50100mm 方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。5.2.2 柱接头模板梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前 一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板 加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁柱模板支 设如下图：15厚多层板拼缝梁柱节点用多层板 加工成异型模板15厚多层板梁柱节点模板支设示意图5.2.3 梁模板框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为 15mm，背衬 50100mm 木方， 木方间距不大于 30 。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上， 竖向

133、阴角用 100100mm 方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶 5050mm 方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止 漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用83.5 钢管，间距 1.0m，斜撑间 距 1.0m。具体施工做法如下图示：楼板模板 侧模斜撑底模梁板一起支模梁模板选用示意图梁梁侧模 梁侧模 柱调节缝板 节点模梁模板排列示意图5.2.4 顶板模板地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用 15mm 厚的多层板。5.2.5 主体全钢大模板施工方案5.2.5.1 大模板的高度设计内模板设计高度 H2=标准层高度-板厚+10 mm，墙的水平施工缝留置 位置隐蔽在板底向上 10 mm 处，

134、使施工缝不外露，楼板砼浇筑后，整体 观感效果好。外模设计高度 H1=层高+50 mm（搭接尺寸），为布置墙体内外模板对 拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差 为一个板厚+40 mm。这样外墙模板在有阳台和无阳台处均可使用，可保 证外墙大模板具有良好的通用性。内外大模板高度示意图如下：50内外大模板高度示意图5.2.5.2 墙体阴阳角模设计墙体阴阳角设计是大模板设计的难点，阴阳角模设计尺寸主要根据 墙厚和大模板甩下的余量，采用整体钢角模。阴阳角模与大模板采用企 口连接，阴阳角模设计时预留 2 mm 模板支拆余量，以方便大模板的拆 除。阴阳角模外用短槽钢加钩头螺栓 4 道

135、拉紧，阳角模宽度超 400mm 时，要加穿墙螺栓拉结固定，以使阴阳角模与大模板拼缝严密，从而提 高砼外观质量。阴阳角模与大模板连接示意图如下：阴角模阳角模阴阳角模与大模板连接示意图5.2.5.3 丁字墙处模板设计丁字墙处的砼易产生胀模，为此设计时让墙外侧大模板通过丁字墙 的节点，并用穿墙拉杆拉结如下图。丁字墙外侧大模板阴角模 穿墙螺栓模板丁字墙的节点示意图5.2.5.4 楼梯间墙体楼梯间墙体模板均按外墙大模板设计，以避免墙体上下段衔接时发 生墙体错位和漏浆等弊病，提高墙面整体观感。5.2.5.5 层间过渡施工缝的处理方法 为解决外墙楼层过渡错台、漏浆等砼质量通病，外模上口贴焊装饰线条板，线条板

136、截面尺寸为 5mmX150mm。在外墙成型时，形成宽 150 mm 的凹槽，下次外模就位时在外模下口贴厚 X 宽=5mmX50mm 的橡胶条镶嵌 在凹槽中，拉紧对拉螺栓，橡胶条紧贴砼表面，以免出现漏浆和错台等 蔽病。层间过渡施工缝处理示意图如下：橡胶条150505层间过渡施工缝处理示意图5.2.5.6 电梯井筒模设计电梯井采用整体提升电梯井筒模。该筒模由定型标准块模组拼而 成，采用铰链结构式的角模，筒模内设 8 条调整丝杠（上下各 4 条）， 采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆除时只需转动 丝杆即可完成。在施工中由塔吊将筒模提升到任意施工高度，成为操作 平台，避免了墙体预留洞和

137、搭设安装平台，提高了施工效率。电梯井筒模示意图如下：铰链丝杆丝杆连接芯带（a）电梯井支模状态（b）电梯井拆模状态电梯井筒模示意图5.2.5.7 门窗套模板为保证门窗洞口方正，采用简易预制门窗套模板，解决洞口跑模及胀模等问题。用钢角模能保证直角，使门窗洞口方正。用木板加工侧模 和端模，内部加水平支撑。门窗套安装企口条，外墙窗套做滴水线。可 在门窗位置用焊短筋及钻小孔加钢筋固定，以保证门窗洞口尺寸位置正确。门窗套模板节点示意图如下：b-30 15滴水线 沉头螺钉白松企口条预制门窗框节点5.2.5.8 滴水线设计住宅工程中的阳台、雨篷、窗上口等部位应设凹槽形滴水线，按传 统抹灰作法，易产生空鼓、裂纹

138、或脱落现象，现改为在结构施工中将滴 水线一次成型，在模板上设计米厘条成型凹槽，拆模时米厘条随模板一 起脱出。5.2.5.9 墙体特殊部位的模板a.对紧靠墙体的门洞节点，按常规作法易胀模，洞口不直，改为如 下作法：在门洞口底下设与墙厚同宽的小模板，大模板只配到洞口边， 与小模板的连接作法与其他大模板相同，但小模板设计高度比梁底标高 低 50mm，支模时下部垫 50mm 厚方木，再剔除方木，小模板靠自重下落。 墙体特殊部位的模板示意图如下：大模板 大模板门洞口 小模板门洞口下钢角模（a）常规作法 （b）改进后的作法紧靠墙体门洞口作法示意图b.墙端部作法：设计图中个别单独的墙端，因层高关系须单独设计

139、成一块模板，为保证该处垂直采用封板，封板为 6mm 厚钢板加角钢，该 封板与大模板采用16 螺栓连接。墙端部封板与板拼接示意图如下：5mm厚海绵条6mm厚钢板M16螺栓间距500墙端封板与板拼接示意图5.2.5.10 全钢大模板的配置本工程按标准层墙体模板进行组合，每块成型大模板按墙体尺寸大 小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。配置一层标准模 板，非标准层作局部调整。标准层模板由下而下循环使用。5.2.5.11 全钢大模板的加固内外模板纵向采用三排28mm 穿墙螺栓，间距 1100mm，上排距板底 300mm，下排距板顶 450 mm，横向采用28mm 穿墙螺栓，间距 600mm。

140、纵横螺栓孔对称排部，并根据墙钢筋位置事先在钢模板上打孔。5.2.5.12 施工工艺a.工艺流程：墙体放线（模板控制线）墙体钢筋绑扎水电管线 预埋钢筋隐蔽验收墙根清理阴阳角模安装门窗套模板安装 内墙横方向大模板安装内墙纵方向大模板安装外墙大模板安装 模板验收浇筑砼拆外墙模板拆内墙模板拆门窗套模板砼养 护墙体放线（下次循环）。为不影响墙体模板的施工效果，所有高度大于 400mm 的过梁及连梁 在墙顶留梁窝，梁与顶板砼同时浇筑。b.首层支外墙大模时，先搭设脚手架，在施工缝处粘海绵胶条。海 绵胶条位置低于施工缝 5mm，铺脚手板作为外墙大模支撑放置点。c.首层墙体拆模后，利用最上一排孔作外挂架支点，以

141、外挂架为支撑脚手管搭设操作平台。企口式全钢大模板安装示意图如下：调整板带板面 支腿穿墙螺栓操作平台调整螺栓外挂架钩头螺栓企口式全钢大模板安装示意图d.大模板与楼板接触处防止漏浆。浇筑楼板砼时在墙两侧用 3.5m木杠找平压实，要求平整度偏差不大于 3mm，在模板吊装前粘压海绵胶 条（厚 15 mm），并离开墙根线 20 mm。e.按工艺流程的施工顺序及配板图，用塔吊将大模板吊至安装位置 初步就位，吊装另一侧大模板前先穿入穿墙套管及穿墙螺栓，用撬棍将 模板调到位。确认模板垂直、水平后，拧紧连接螺栓。f. 模板安装完毕，按 (GB50204-2002)规定，在现浇结构模板安装允许偏差的基础上，按下

142、表进行验收。模板安装允许偏差/mm项目允许偏差检查工具轴线位置 截面尺寸 层高垂直度相邻两板面高低差3232尺量 尺量 线坠及尺量检查仪水平尺、塞尺g.模板吊装、拆除采用塔式起重机，模板安装时按由内向外、拆除时由外向内的顺序进行。h.施工注意事项大模板须立放在平整的地面上，倾斜角在 75 左右，施工过程中应做到板面尺量不开洞或少开洞，保持原有的螺栓洞口。全钢大模板的拼接，应严格控制放线，允许安装偏差在 3-5 mm。模 板安装后应严格检查阴阳角与大模板之间是否拼接到位，海绵胶条或橡 胶条是否粘贴牢固，以免影响砼质量。墙体拆模时，砼抗压强度应不低于 1.2Mpa，以同条件养护试件为准。当大模板或

143、角模不易脱落时，不得撬拨模板上口，应用撬棍在模板下端撬拨，使其与砼接触面松动脱开。5.3 楼梯模板 楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。三角模板踢面板（多 层板制作）踏步宽度踏步高度多层板面板5木板梯步板5木板55 木条纵肋楼梯踏步板支撑图斜三角定位卡楼面外帮侧板休息平台立杆斜撑反扶梯基托木 踏步侧板立杆 斜撑5.4 密肋梁板模板5.4.1 现浇密肋楼盖支模利用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用 塑料模壳。5.4.2 模板的排布：先搭设满堂脚手架，脚手架上铺设 50100 楞木，模板接头处可 适当加强，楞木上满铺胶合板。胶合板铺设完毕，根据模板平面图将模壳放置在胶合板上并加以 固定。密

144、肋梁板模板支设示意图如下：方木方木方木九夹板壳模方 木2001800180048*3.5钢管楼板排架间距 为100*100100010005.5 后浇带模板根据设计图纸要求留设后浇带, 后浇带部位的模板采用多层胶合 板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上 沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平 网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将 来处理困难。48mm钢管对撑，间距不大于600600mm。50X100mm方木，立放，间距300MM。100X100mm方木，间距600MM。撑在牢固可靠处25mm宽30mm高小木条置于中央，

145、内衬一层钢板网。5.6 支撑系统15mm厚多层板拼成，遇钢筋留豁。内衬一层钢板网。 后浇带模板做法图5.6.1 主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。5.6.2 框架柱截面积较大的，考虑其柱箍采用槽钢。5.6.3 顶板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、 杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提 高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大 力推广，并取得良好成效。5.7 技术要求 模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其 板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰

146、面的效果。新制的模板要 进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板应按 设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的 1/1000 至 1/3000。 起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、 不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模 板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、 插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保 质、高效、安全、可靠的施工操作。5.8 模板

147、拆除5.8.1 竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及 棱角不因拆除模板而受损，即强度达到 1.2 兆帕方可进行拆除。施工时 应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。5.8.2 对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土 达到其设计强度的 100%时方可拆除。5.8.3 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模 板，影响混凝土的观感质量。5.8.4 凡在后浇带 3 米范围的楼板和梁的模板，必须自成体系，与 其它部位的模板支撑不能连接，只有后浇带混凝土达到强度方能拆除支 撑，不准拆除后再支撑。5.9 模板施工技术保证措施5.9.1 模板施工

148、前，加强对 50 厘米标高控制线的检查、复测，杜绝 标高错误，造成返工。5.9.2 顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于 4 米时，按其全跨长度 的 1/10003/1000 进行。5.9.3 独立柱、主次梁均要设清扫口。5.9.4 模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。6.混凝土施工方案本工程为现浇混凝土框架、框架剪力墙结构，整体工程混凝土量约46000m3。混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准 高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。为保证混凝土及时浇注，拟采用三家混凝土搅拌站。并同每家订立 商品混凝土合同，进行技术交底。6.1 材料要求 混凝土强度

149、等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。 泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混 凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂 率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂 率是控制在 38-40左右。混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足有关规定的要求。在签 定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的 要求提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检 测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级 砼碱含量的评估报告。顶板、

150、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加 PNC-3 微膨胀剂浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的 产生。6.2 混凝土运输 场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况，地下结构施工时设混凝土输送泵四台，再设一台备用； 地上主体结构施工时设混凝土输送泵两台，再设一台备用。具体位置见 施工现场平面图。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。 在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据

151、应符合 施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并 应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。6.3 混凝土的浇筑6.3.1 浇筑前的准备工作 技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；掌握天气季节的变化情况；检查模板、钢筋、 预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能 否满足浇筑速度的要求；检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及 其定位措施的可靠性；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设 马凳支架，铺设跳板。砼泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减 少弯管的数量。立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。如

152、图示。连系梁二层标高立管底座节点图125泵管装饰柱125泵管 125泵管 垫设木块，使泵管和砼底座顶紧挑板结构 设置垫木与泵管顶紧立管固定架搭设示意图一层标高水平方向泵管固定架通长布置125泵管设置垫木与泵管顶紧0.000C15砼硬化2： 灰土 夯实弯管固定件，可用 光圆 钢筋制作5001、 段内各设置一道立管， 进入结构的水平管，设置一个 水平弯管作为活节。水平钢管地面水平输送管加固详图水平钢管地面水平管水平钢管室外地坪地面水平管 距室外地坪 高度由现场实际确定室外地坪1000立杆延管向间距1m埋入土中不小于500mm1000管径+501000泵管转角加固图6.3.2 底板混凝土浇筑基础底板

153、浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑， 循序渐进,一次到顶”的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土 的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇 形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行， 间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台 振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取 二次抹面压实措施。6.3.3 柱、墙混凝土浇筑 不可从泵管口直接向柱、墙模内下灰，应在柱、墙搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过 2m，否则应用串筒或溜槽下灰；墙体

154、洞口处两侧 混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞 口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时 连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣 至表面翻浆不冒气泡为止。6.3.4 梁板混凝土浇筑 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与 板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做 到均匀振捣，板混凝土

155、采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最 后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完 毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消 防立管）。6.3.5 梁板与柱墙交接处不同强度等级的混凝土浇筑 因地下一、二层，一至四层梁板与柱墙处混凝土强度等级不同，施工时应予以考虑，所以应先用塔吊浇筑接头处混凝土，然后用输送泵浇 筑梁板处混凝土，同时需保证浇筑时间不超过混凝土初凝时间。同时在 先浇筑的部位用钢板网或多层板插板临时遮挡，保证混凝土振捣密实无 局部施工缝。6.3.6 后浇带浇筑 楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按

156、设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。墙板待两侧结构浇筑两月后（由设计认可），将后浇带清理干净并 将表面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。6.3.7 注意事项 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移 位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好。6.4 施工缝的留置及处理6.4.1 施工缝留置柱施工缝留在梁下皮以上 1cm，其中地下三层外墙边柱分两层浇 筑，施工缝设在反

157、梁以上 30cm 处及顶板下表面以上 1cm 处。墙体施工缝留在板（梁）下皮以上 1cm，地下三层墙体分两次浇 筑，第一次墙体施工缝留在反梁以上 30cm 处，第二次设在顶板下表面 以上 1cm 处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯 踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。6.4.2 施工缝处理地下室底板与墙体地下室墙柱施工缝留在底板以上 30cm 处，填以 510cm 与砼同配 比减石子砂浆然后浇筑墙柱。梁板 施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板

158、挡牢。具体做法见下图：楼板 混凝 土上 表面 密目 钢丝 网直 径 1 2 钢筋 挡在 外面 ，间 距 4 0 0浇筑混凝土前楼板施工缝处理 楼板 钢筋 下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。6.5 浇筑后的混凝土养护混凝土浇筑后，应在 12 小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严 防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采 用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用 浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及 其上部安装模板的强度等应符合现行规范。6.6 大体积混凝土施工本工程承台梁 1.0m

159、宽，1.6m 高，断面大，按照大体积混凝土考虑 进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必 须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土浇筑温度不得超过 28。 以防止产生温度裂缝。商品混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝 土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相 应降低, 降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水 化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用 量的同时也降低水泥水化

160、热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝 土拌和时应采用低温水或冰水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒， 并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在 1618cm 以内。6.6.1 工艺流程 测量放线预埋绑扎承台梁的钢筋墙柱预插筋埋件自检、隐检、请监理验收浇筑砼养护。6.6.2 施工方式混凝土浇筑采取 4 台输送泵进行，采用之形拆除泵管方式连续浇筑， 不留施工缝。承台梁混凝土浇筑从两端开始，采取斜面分层方式进行， 每层层厚 30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量。混凝土斜面分层浇筑示意图如下：侧模振捣棒垫层6.6.3 振捣要求要做到“快插慢拔”，在振

161、捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在 下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀 排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧 面入灰，并用 30 的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。6.6.4 混凝土养护加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑 10-12h，混凝土进行 14d 喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖 的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在 25 度以内。6.6.5 大体积砼测温方案 为了测试大体积砼水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，应制

162、定相应的测温方案，以便测出砼内外部温度，指导大体积砼施工。测温仪器由数字传感器、智能测温记录仪、红外数据采集器、微机红外数据 接收器、电脑分析绘图软件等五部分组成。测温方法数字传感器 智能记录仪自动定时测温记录红外数据采 集器远红外 数据接收器采集、发射数据微机电脑 软件数据分析、制表测温报告指导施工布点方式宜在水泥水化热散失快慢不同的地方布点，测点的平面布置间距约10 米。施工方法将数字传感器按附图位置绑扎在钢筋上中，没有钢筋的地方须附 加竖向支撑钢筋加以固定。砼浇筑前应预埋记录仪钢筋保护架，和数字传感器外接接头，并 注意防火。砼浇筑过程中，振捣器不得触动传感器及接出线，在养护阶段， 进行上

163、部施工时，应保护记录仪及接出线。砼浇筑完以后，接出线接上记录仪，打开记录仪电源锁，记录仪 开始自行定时工作。测温工作有专人负责，及时采集数据，进行数据并与理论值 比 较，控制温度变化。测温制度测温时间从浇筑开始到完成测温工作预计 14 天，测温期间记录仪 自动定时工作，确保数据的连续性。温时间长短，视具体情况定。一般 持续到砼与环境温差小于 20 摄氏度为止。1-7 天，第 2 小时自动测一次，数据一天采集 1-2 次8-14 天，每 4 小时自动测一次，数据两天采集 1 次启用预警设置测温仪的温差预值为 20 摄氏度，以做一天和尚撞一天钟提醒 及早采取措施。当温差大于预警值时，按下记录仪的实

164、时测温按钮，进 行随时显示观察。数据分析处理 将红外线数据采集器内的数据处理，打印出数据表格。温控要点 砼内外温差不大于 25 摄度。6.6.6 控制温度和收缩裂缝的技术措施控制温度和收缩裂缝的关键是降低水泥用量。水泥的水化反应是一个漫长的过程。试验证明：28d 龄期时，水泥的实际利用率仅为 60-70%。 因此，砼中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，砼中掺加过量的水泥， 不仅无助于进一步提高砼强度，而且给工程带来巨大的浪费。优先选用低水化热的水泥品种，减少砼凝结时的水化热。在满足设计强度的前提下，尽量减少水泥用量。在满足泵送要求的前提下，尽量选用较低的坍落度。坍落度低， 水泥及水的用量减少，

165、降低水化热及砼凝缩比率。选用粒径较大，级配良好的粗骨料，以较少的水泥用量、水用量 获得较好的和易性和较高的抗压强度。掺加减水剂，一般为水泥用量的 0.25（具体掺量由试配定）， 以改善砼的和易性，降低水灰比，减少水泥用量，减缓水化速度,降低 水化热。进行大量的试验，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行试验。掺加砼采取薄层浇筑，以利于加速热量散发。一般层厚为 300-500 。砼振捣采用二次复振。表层砼首次振捣 20-30min 后再对其进行二次复振及二次找平，可有效减少砼表面裂缝。控制砼入模温度，不得超过 15。在砼浇筑之后的 12以内做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充 分发挥徐变特性，减低温度

166、应力。根据实际情况，砼采用覆盖保温措施。 用一层塑料布两层麻袋。养护时间不得少于 14 天。制定合理的温度控制指标，控制砼表面与内部最高温差不大于 25，内部温差不大于 20。加强测温和温度监测与管理，采用测温器对 砼温度实行信息化控制，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。7.垂直运输方案7.1 塔吊方案7.1.1 塔吊工作范围 本工程塔吊主要提供钢筋、模板、架管、周转材料以及部分零星混凝土浇注的垂直运输。7.1.2 塔吊选型 针对本工程现有场地情况，结合吊装量估算，确定本工程选用 2 台K50/50 塔机、2 台 H3/36B 塔机，根据 K50/

167、50 和 H3/36B 塔吊的具体要 求，其基础形式为矩形板式钢筋砼基础。7.1.3 塔吊位置 根据现场实际情况及工程内容，经过各方面考虑，在北主楼东北侧布置一台 K50/50 塔机，在北主楼与中间裙楼相连处西侧布置一台 H3/36B 塔机；在南主楼东南侧布置一台 K50/50 塔机，在南主楼与中间 裙楼相连处西侧布置一台 H3/36B 塔机。具体位置见结构施工现场平面图。在北主楼与中间裙楼相连处西侧及南主楼与中间裙楼相连处西侧布置的 H3/36B 塔机座落于地下室中，塔机将会穿越楼板，因此，安装 塔机时要准确定位，使塔机正好位于密肋梁板的板块中间，确保梁不断 开(必须经过设计认可)。此处结构

168、待塔机拆除后再行浇筑，浇筑时要将 该部位清理干净并将表面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇 筑封闭。在南主楼东南侧布置的 K50/50 塔机位于南侧裙楼中，是因为该部 分设计上要求在主体完成后再进行施工，因此在此处布置塔吊不会影响 裙楼施工。在后施工结构开始施工前，拆除该 K50/50 型塔机，并于其 南侧再安装一台拆除下来的 H3/36B 型塔机，用于该部分施工。7.1.4 塔吊施工及运输时应注意问题塔吊组立前向吊装分公司提供下列塔吊基础资料：经公司审批的 方案，施工技术交底，测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋 试验报告。所有资料经公司有关部门及吊装分公司联合验收通过并签字 认

169、可后，方可进行塔吊组立施工。为防止塔吊基座被水浸泡腐蚀，在塔吊旁距承台边 1.5 处设置一 渗水坑，渗水坑比承台底标高深 800mm，渗水坑用粉煤灰砖砌筑，抹 10mm 厚防水砂浆，渗水坑要有坑盖，由专人负责渗水坑的清理工作，有垃圾 及时清除，承台四周内挖宽 300mm 的排水沟。塔吊必须有良好的接地装 置，不能与建筑物接地相连，接地电阻不得超过 4 欧姆，每台塔吊的接 地不能少于两组，塔吊的电源由变压器引出一个专用配电箱专门供塔吊 使用，用 60Hz，75kW，380V 三相五线电源。7.2 外用电梯、井架方案 当主体结构施工至十层时，开始在北主楼北侧及南主楼西侧安装两部施工电梯；到装修施工

170、阶段，再于中间裙楼的东侧安装两部井架，供 运输材料使用。位置见施工平面布置图。在中间裙楼东侧安装的两部井架座落于地下一层顶板上，因此，此 处楼板要经过加固处理方可安装，并且要经过设计认可。8.脚手架方案8.1 总体方案 本工程四层以下结构施工外脚手架采用双排脚手架，四层以上主体结构施工外脚手架采用整体附着升降脚手架（导轨式爬架），地下结构 及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。8.2 整体附着升降外脚手架方案（导轨式爬架）8.2.1 选择依据该工程为高层建筑，总高度 98.70 米，地下二层，地上主楼三十一层；裙楼四层，高度 18.40 米。工程结构型式为框架剪力墙结构。从工程

171、结构、建筑高度、施工进度、安全性能、类似施工经验和经济效益等 方面综合分析，采用整体附着升降外脚手架能满足施工要求。8.2.2 外爬架基本结构 导轨式爬架系统包括：架体（脚手架部分）；附着支撑构造（将架体荷载传给工程结构的支承构造）；升降机构（承力架、导轨、防倾和 防坠装置）；提升机具（提升动力装备和索具等）；升降控制设施（同步 装置，限载装置和自动控制器）等构成。8.2.3 外爬架特点主桁架脚手架连成整体，操作方便。主体施工每次可提升 12 层楼度，外装修每次下降 24 层楼高度。防坠装置承载力大，直接用于支撑施工荷载。每吊点有两道以上自动停电装置。防坠系统采用荷载控制装置控制，实现无损防坠

172、。采用锁棒式防坠，每吊点达三道以上，其制动距离小于等于 80。通过建设部鉴定，获七项国家专利。8.2.4 爬升机构爬升工作原理 提升滑轮组件与支架连接为一体，导轨通过连墙机构与建筑结构安装固定；提升挂座安装于导轨上，钢桁架体上安装导轮组具导轮组套人 住导轨，葫芦悬挂于提升挂座上且下吊钩住提升滑轮组件。以上安装工 作完成后便可实现爬升工作，具体如下：利用爬升机构动力（葫芦）完成架体与附墙导轨之间的相对运动。 附墙导轨是架体承重、导向的基准。葫芦收链“架体”通过导轮组沿导 轨被提升，反之，葫芦松被下降。8.2.5 工艺流程结构预留预埋承力架就位与水平梁架安装主体框架与架体搭设上横梁及防坠、防倾、限

173、载器的安装提升设备试机检查各机位运行是否正常防坠、防倾、限载是否有效升降架搭设完毕后进行安装验收升降架提升前填写爬架申请同步升降一层楼安装卡棒将脚手架锁住填写升降架使用申请交换挑梁装置、导向装置位置施工人员上架施工挂好电动葫芦、安装测中装 置和锁定装置检查各部件、调节锁定装置的灵敏度8.2.6 架体安装本工程导轨式爬架采用普通钢管扣件式脚手架。架体高度 12.0， 宽度 0.9，步高 1.8，架体内排立杆中心离墙距离 400，导轨下 端距楼面 1.4，架体搭设平台高度距离楼面往下 0.85。架体在每个提升点处和平面出现折角处的两侧搭设剪刀撑跨度一 般不大于 6。倾角 45-60 度，外排剪刀撑

174、搭至架顶。剪刀斜杆除两端 用旋转机件与架体立杆或大横杆扣紧外，在其中部还必须扣紧联结。安全网搭设为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一个 提升点处的最下面在架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网并且在每层脚手板及架体底端再加铺一层大眼网封底。防倾支座安全网承力梁电动葫芦水平桁架剪力撑防坠支座防坠杆主桁架 立杆防坠器架底托架150015001500150015001500升降脚手架立面图9004001008.2.7 吊篮的搭设：搭设一个吊篮。其高度为（4.5）：宽度为（0.9）。利用钢管、 扣件搭设且吊篮至少与架体两道横杆扣接。吊篮底端铺设木脚手板：四周封闭密目安全网。在相对结

175、构的一面吊篮留有一个洞口，供上下操作人员使用。 脚手板的铺设：在操作面上铺设施工用的脚手架板，脚手板规格厚度 50，宽度 300，架体内部并排铺设脚手板的数量按架体宽度 而定。8.2.8 安装固定挑梁和导向装置。用直径 30穿墙螺栓安装固定挑梁和导向装置。挑梁外端安装荷 载与同步装置，该装置下端挂电动葫芦，电动葫芦下挂挂钩钩住底部， 桁架起吊环。导向装置直接用螺栓与外梁固定，导向装置的侧面安装锁 棒。安装时利用塔机把架体与挑梁、导向装置联接固定，并锁好防坠装 置。安装电动葫芦，自动测重装置，同步装置、铺设电线电缆、安装控 制柜。在升降架最上层楼安装，由于架顶端建筑物还没浇注，可利用模 板架子和

176、楼板的预埋件固定。考虑剪力墙部位大模板支撑问题，特设计 三角支撑，借助模板对拉螺栓孔将三角支撑固定在墙体上，上垫 10*10 木方，提供大模板支撑位置。8.2.9 爬升作业 提升操作前施工人员必须经过培训，进行安全技术交底。并检查所有扣件联结点是否坚固；所有螺栓连接处螺母是否拧紧；所有障碍物是 否拆除，约束是否解除；导轨是否垂直；拧紧手动葫芦，链条无扭曲、 翻链现象。检查确认系统正常后，填写升降报告，批准后，操作人员按分工就 位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。在提升过程中不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高 差大于 50时，应停止爬升，通过点控对架子进行调平。提升过程中加强

177、检查提升滑轮组件上防坠装置的制动轴是否处于 打开位置。如果锁紧，则必须停止爬升，调整架体使其打开，之后再同步爬升。8.2.10 架体爬升过程中的同步控制 提升之前制动轴处于开锁位置，同步提升架体 100高，在各提升单元处架体上相对于导轨的孔位做标记，每同步提升架体 1000高 停止，检查架体上的标记是否在同一个水平位置上。可以观察导轨直也 位数字，因为导轨上的孔间隔为 100。在提升过程中还要随时观察 架体爬升的同步性，特别注意观察提升滑轮组件上的防坠装置的制动轴 是否误锁，判断标志为观察提升钢丝绳是否松弛，如果提升钢丝绳松弛 不吃力，则处于误锁，反之不误锁。提升时提升点处于误锁状态，那么 此

178、提升点处的同步标记将低于其它提升点处的标志，此时，必须停止爬 升，将其提升点下降一点打开制动轴后将其提升到与其它提升点同步位 置。点控调平后再同一步爬升。架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间间 隙用木楔楔紧，挂好斜拉钢丝绳，高地花篮螺栓，使钢丝绳收紧吃力， 爬架爬升固定。8.2.11 避雷接地措施避雷针可用25-32镀锌管或用12以下钢筋制作， 设在脚手架四角立杆上，高度 1.5，并将上层大横杆全部用 16铝 线用钢栓卡接通形成避雷网络。接地板可利用施工工程垂直接地板应埋 在地下不浅于 500应将新土夯实。8.2.12 爬架使用与维修保养 施工现场湿度大，混凝土污染严重，若

179、维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用。因此，必须加强使用过程 中的维修保养。可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次）外漏 的螺纹表面必须用布套或塑料包封，以免杂物落在其上。施工期间，每次浇注完混凝土，必须将导轮组表面的杂物时清理，以做一日和尚撞一天钟导轮顺利运行。葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入， 同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。 防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动 自如。工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新 涂漆，将已损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程。8.

180、2.13 脚手架拆除 当升降架下降到二层后，用装修外架作为拆除的施工平台，采用滑轮组慢慢地放到地上。拆除经有关部门批准，拆除人员需配戴“三宝”， 在拆除区域设立标志、警戒线及安检员。检查爬架各构件情况，支架杆 件及节点情况，如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是 否锁紧。限位锁安装在上下导轮之间。由上至下顺序拆除立杆、横杆及 斜杆，起长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳，严禁上下同拆除。拆除 到上导轮位置后，拆除上部导轨、可调拉杆、及预埋件等。通过调整悬 吊钢丝绳保持支架卸荷状态。拆除到最后一根立杆时，应注意支架稳定 性，防止立杆倾倒，一般从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处先 拆除外

181、排立杆。8.3 落地式双排脚手架搭设 本工程四层以下结构施工外脚手采用双排脚手架.8.3.1 材料选用483.5 标准焊接钢管，长度为 1.5 米、2 米、3.5 米、6 米四种 类型，并刷黄漆处理。端部刷兰、白漆。选用的扣件为标准的对接扣件、 旋转扣件、直角扣件，脚手板采用 11.5 米的青竹笆或大于等于 200504000 的木板。安全网、平网完全采用合格的推荐产品，长 6 米， 宽 1.5 米，包括绑扎材料厂均属原厂生产。8.3.2 脚手架搭设方法脚手架立杆横距为 1.05 米，步距为 1.5 米，内立杆与建筑物 0.25米。脚手架与建筑物主体的连接点纵向间距为 3 米，水平间距为 4.

182、5 米。 扫地杆离地距离 200 mm，脚手架基础处理，采用素土夯实垫四米通长木 板并加定型钢管底座。木板为 400050250 mm，定型钢管底座与板接 触面不小于二分之一。剪刀撑设置在架体端部捌角处设自底至顶剪力 撑。杆件刷红、白漆处理。剪刀撑角度为 45-60 度，每隔 6-7 根立杆 加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于 15 米设一道。 脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。首层必须加平网竹 笆防护，其它均随操作层向上搭设，并且设置 1.2 米高护栏，200 mm 高踢脚板并刷红、白斜漆处理。脚手架必须随着操作层的搭设将架体用 安全网封闭严密，绑所牢固。8.3.

183、3 脚手架搭、拆工艺流程a.搭设：场地平整夯实检查准备选择配料定位设 置垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆 纵向水平杆连墙件铺脚手板所防护杆设踢脚板 设剪刀撑绑扎安全网b.拆除：安全网剪刀撑防护栏杆、踢脚板脚手板 纵向水平杆横向水平杆立杆纵横向扫地杆垫块 木板材料摆放整齐8.3.4 脚手架搭设的安全措施及注意事项a.严格执行规范要求，做好安全技术交底，按照操作规程与施工工 艺规范施工。脚手架的搭设、拆除禁止乱搭、乱摆、乱放和违规使用。b.搭设前对钢管严格筛选，凡严重弯曲、扭伤、 裂缝、锈蚀、不合格的不能使用，并且刷黄漆处理。 c.健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章作业，提高职工的自

184、我防护意识和安全防护设施的使用。现场合理的组织人员，使用专业架工队伍，安全人员、技术人员必须指导交底到位。d.作业人员在进行搭设作业时，按要求铺设脚手板并且随时固定牢 固。工人必须戴好安全帽，系好安全带。不得单独铺设较重的配件和其 它易发生失衡、脱手、碰撞、滑落等不安全作业，禁止直接向下抛掷任 何脚手架材料。e.本工程脚手架的搭设形式完全采用铺竹笆式搭设方法，架体立杆 垂直度不大于 1/200，并且同时控制其垂直度最大偏差不大于 50mm，相 邻两根立杆的接头应相互错开，并且不得在同一步距内和跨距内，立杆 接头位置不得大于步距的 1/3 处，最大不得超过 50cm，具体位置在水平 杆以上 20

185、-30 cm 处为宜。搭设要求应先绑扎横向水平杆，横向水平杆 两端固定在立杆上，端部外露不得少于 10cm，纵向水平杆固定在横切向 水平杆上，而且用直角扣件固定齐全，端部外露不少于 10cm，纵向水平 杆水平偏差不得大于该片脚手架长度的 1/300 且不大于 5cm，纵向水平 杆在随操作层搭设时应在架体横跨中增设两根水平杆，而且支横向水平 杆用直角扣件固定牢固，上面铺 1.01.5m 的竹笆绑扎牢固，加设护栏 踢脚板。纵向水平杆对接采用对接扣件连接，而且不得在同一平面内出 现。横向水平杆步距、间距均为 1.5 米，禁止漏设。所有立杆接头部位 及横杆端部刷兰白漆处理。f.纵向水平杆的对接扣件开口

186、朝架子内侧，不应朝上，直角扣件开 口宜朝上，剪刀撑搭接接头长度不得少于 1 米，采用三只旋转扣件琐紧， 而且刷红、白间隔漆标标示，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小模杆进行 连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，在捌角处跨度不足两跨设置文字 撑，采用钢管长度不得大于 4 米，文字撑搭设高度为 2 步高，对角连续 到顶。g.脚手板是施工人员的作业平台，所以搭设时必须按照脚手架的宽 度满铺，板与板之间紧靠，而且用1.2mm 铁丝固定牢固，竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺。四角固定在大横杆上，竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹胶板、竹笆板、竹板必须 穿钉牢固，无残缺竹片的。如个别部位临

187、时采用木脚手板时，在原有架 体基础上增设横向水平杆，铺设木板端部处出不得大于 200mm（探头板） 操作层铺设脚手板完毕后，必须增设 1-1.2 米高护栏及大于等于 18 厘 米的踢脚板。架体外侧应按规定设置密目式安全网，安全网设置在外排 立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳，将网周边每隔 45 厘米系 牢在脚手管上。h.脚手架连接件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，采用菱形布 置。搭设要求按两步三跨形式搭设所有连墙件均与架体的内外立杆或水 平杆拉接，禁止出现斜撑式的单体拉接。8.4 满堂脚手架搭设 本工程地下结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。8.4.1 材料选用48

188、3.5 标准焊接钢管，长度为 2.75 米、3.5 米、6 米三种类型， 并刷红漆处理。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。8.4.2 满堂脚手架搭设方法按模板支撑设计，立杆纵横向均为 900mm900mm，杆长为室内净高 减 100mm,水平连接杆第一道距地 200mm，纵距为 1.5 米，顶端一道根据 板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑 角度为 45-60 度。8.4.3 满堂脚手架拆除 由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。其拆除方法基本同双排脚手架。9.砌体工程本工程填充墙为加气混凝土砌块。采用内砌方法进行砌筑。9.

189、1 工艺流程 拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆等）排砖撂底砌砖自检、检验评定。9.2 施工准备9.2.1 主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从 楼地面算起，每隔 500mm 埋设1002406 预埋铁件。砌筑时，焊1000mm 长 26 墙体拉接筋。9.2.2 砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润， 并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。9.2.3 混凝土轻质砌块应提前 12 天浇水湿润，不能现浇现用。9.3 施工方法9.3.1 立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌 块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。9.3.2 铺灰砌

190、砖：砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁， 与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌 筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并应不小于 150mm。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚 度不得大于 15mm，垂直灰缝不得大于 20mm。填充墙与框架之间的缝隙 应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧 砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为 60 度左右，砌体砂浆应饱满。9.3.3 木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在 内，小头在外，每边埋设 4 块，上下两块距门洞上下口 250mm，中间均 匀分布

191、。9.3.4 过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两 边压砖每边不少于 250mm。9.4 注意事项9.4.1 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌， 砂浆要在拌和后 2 小时内用完。9.4.2 砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格 后方可使用。9.4.3 砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。9.4.4 砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上 留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。9.4.5 现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块， 都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。9.

192、4.6 砌体砌至每层梁底或板底时，待砌块沉实后（一般 5 天）再 把墙体与梁（板）底空隙塞严。9.5 质量要求 砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝。9.6 防止墙体渗漏措施9.6.1 墙体砌筑时，组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，灰 缝饱满无空鼓。9.6.2 饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防砂眼和龟裂。9.6.3 铝合金窗应填塞保温材料，缝隙用防水密封胶封好。9.6.4 门窗口的天盘设置鹰嘴或滴水线，室外窗台板必须低于室内 窗台板并应做成坡度利于顺水。9.6.5 脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求填堵 密实。10.屋面工程施工方案 本工程屋面为平屋面

193、，现场发泡聚胺脂保温，采用两道防水卷材，防水等级为二级。10.1 发泡聚胺脂保温10.1.1 工艺流程：基层面处理现场喷涂发泡聚氨酯现场清 理质量验收成品保护10.1.2 施工条件：气象条件;气温 1535 摄氏度为宜（温度过低应 采用相应技术措施）。10.1.3 施工现场： 发泡聚氨酯层必须在屋面其他工程全部完工后 方可施工。穿过屋面的管道、设备、预埋件应有发泡聚氨酯层喷涂前安 装就绪。基层表面应牢固、平整、干燥、无油污并清扫干净。10.1.4 施工要求：设备到现场，接通电源，检查空运转情况。进行 物料循环，检查有无泄露和堵塞情况。喷涂前先试喷，认真检查泡沫质 量，确认合格后方可正式喷涂。认

194、真操作，严格控制好工程设计要求厚 度。随时检查泡沫质量，外观平整，无脱层，发脆，发软，开孔等现象， 发现问题应及时停机并查明原因妥善处理。喷涂作业完毕，认真进行自 检，有条件的要做注水试验，保证 24 小时之内无漏水、渗水现象。10.1.5 发泡聚氨酯层的表面处理：喷涂发泡半小时后，发泡聚氨酯 层即可固化上人行走、为起到防水作用和防止机械损坏，应在短期内铺 设保护层。在铺设保护过程中，应对发泡聚氨酯层加以保护。避免锐器 损伤，重物撞击及反复踩碾。运输砂浆时应铺设跳板。对上人屋面的保 护层做法，应符合设计要求和有关国家规范的规定。10.1.6 发泡聚氨酯层的技术处理：喷涂发泡聚氨酯的基层应符合下

195、 列规定：基层与层高结构的连接处，以及在基层的转角处均应作成半径 为 100150 毫米的圆弧或钝角。屋面与突出屋面的连接处，喷涂在屋 面的发泡聚氨酯层高度不应小于 250mm。发泡聚氨酯层边线尺寸界限要 求：檐口：喷涂到距檐口边线 100mm 处；檐沟：现浇整体式天沟与预制 装配式檐沟或天沟，其沟内两个立面和底面均要喷涂，厚度不小于 30mm, 并要与屋面发泡聚氨酯层连成一体。10.2 找平层施工做找平层前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得 洒水）。找平层铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分割内 一次连续铺成，严格掌握坡度，可用 2m 左右长的靠尺找平。天沟一般先

196、用轻质砼找坡。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完 工后表面少踩踏。注意气候变化，如气温在 0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施 工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层 12h 后，需洒水养护。 找平层硬化后，应用密封材料嵌填分割缝。10.3 卷材防水层施工10.3.1 工艺流程： 施工准备喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理、节点密封质量检查验收处理发现的质量问题蓄水试验竣工清理10.3.2 卷材铺贴一般方法及要求施工顺序： 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面

197、转角处、板端缝等）的 处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺 天沟、檐口方向；减少搭接。铺贴有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。 大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在天沟、变形缝等处。搭接方法及宽度要求： 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大 频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接， 搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

198、卷材的粘贴：距屋面周边 800mm 内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结 牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。屋面特殊部位的铺贴要求： A.檐口： 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内；然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm 宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉 子应敲人凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B.天沟、檐沟及水落口： 天构、据为卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止 该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径 500mm 范围内用防水涂 料或密封材料涂封作为附加层；厚度不少于 2mm

199、，涂刷时应根据防水材 料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层 接触处应留宽 20mm、深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡， 因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于 30mm， 干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料 封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的 底盘将其压紧，底盘与卷材间应满

200、涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密 封材料填封。水落口处卷材裁剪应作特殊处理。C.泛水与卷材收头： 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在上这些部位 加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺 贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部 压人凹槽内；用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹 封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固 定墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压

201、作盖板，盖 板与立墙间用密封材料封固。D.排气洞与伸出屋面管道： 排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆搓；排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪 口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水 层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊 上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。E.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每 100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成相应的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。10.3.3 卷材屋面施工注意事项雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，

202、气 温低于 0时不宜施工。如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以 保证工程质量。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材， 并避免在高温烈日下施工。应采取措施保证各种胶粘剂配料称量的准确性。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位， 必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术 规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材 附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围 存水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基

203、层与卷材间排气要充分， 向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同盛装粘结剂的桶应有明 显标志，以免错用。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。11.防水工程施工方案 本工程有水房间地面防水采用水乳性橡胶沥青防水涂料。11.1 水乳性橡胶沥青涂膜防水施工11.1.1 水乳性橡胶沥青涂膜防水工艺流程： 清理基层涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料涂刷第三遍防水涂料管根处复加层防水涂料蓄水试验。11.1.2 涂膜防水工程应注意的事项：a.涂膜防水工程，找平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。厨房、卫生间找平层厚度应使最后

204、厨房、卫生间楼地面比普通楼地面低2cm，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。b.地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷 防水层。排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进 行防水施工，且找平层表面应清扫干净。c.涂膜防水应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后 一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。d.防水层施工完后，做 24h 的渗水试验，不渗、不漏后方可进行下 道工序。11.2 确保屋面、地下室及其它有防水要求的房间不渗漏的措施11.2.1 防水工程应由专业队伍施工，材料具有合格证并经检验合格 后方可用于工程；防水队伍要有专门

205、资质，工作人员必须持有上岗证。 对防水施工人员应进行专门技术交底，使其明确施工工艺及施工中应注 意的问题。11.2.2 防水工程对基层的处理尤为重要。应着重控制基层面层，不 得有酥松、起砂、起皮现象，并应对基层的含水率进行测定，满足防水 材料对基层的含水率要求后方可进行防水施工。11.2.3 在防水施工中应着重对管道口进行处理，在找平层施工时， 将上述部位做成略低的凹坑，用防水涂料薄涂多遍。11.2.4 立面涂膜防水应薄涂多遍，保证立面厚度，不得有流淌、堆 积现象。11.2.5 卷材防水施工中应将卷材接缝口用密封材料封严，其搭接长 度不应小于 10CM，在天沟及上翻部位应采用满贴法。平面采用条

206、粘法时， 每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于 150mm。11.2.6 在屋面防水施工中，应严格按规范规定的细部构造施工，严把质量关。11.2.7 防水工程施工完后，应进行 24 小时贮水试验。对有渗漏的 部位进行分析处理，再进行贮水试验，直至试验合格。11.2.8 应加强对防水工程的成品保护措施。在贮水试验合格后应 立即进行防水保护层施工，在保护层施工过程中应严格控制施工过程， 加强对工人班前教育，杜绝因下道工序而破坏防水层。12.装饰装修施工方案12.1 装饰工程施工概述 工程主体通过验收后,立即组织抹灰、墙面砖镶贴、楼地面、门窗安装、水电安装等各专业施工队伍进场，划分平面及立体施工流水段，

207、进行立体交叉作业，统筹安排，精心组织，精心施工，确保工程快速连 续施工。12.2 抹灰工程12.2.1 抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线 吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。12.2.2 抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。12.2.3 抹灰前，对基层应先刷掺 2%108 胶的素水泥浆一道，并提前 一天浇水充分湿润墙面。12.2.4 对室内阳角，先根据灰饼用 1：2 水泥砂浆做不小于 2M 的护 角,护角沿角留 5CM。12.2.5 墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进 行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。12.2.6 抹灰表面要求平滑，接槎平整，

208、线角顺直。12.3 瓷砖墙面12.3.1 按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在 清水里浸泡 23后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护 12，方可进行镶贴。12.3.2 镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横 皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于 1/2 的砖。12.3.3 先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时， 将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用 2M 长 的靠尺板或小线拉平。灰饼间距 1.5 米左右，在门口或阳角处的灰饼除 正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。12.3.4 铺贴瓷砖时，先浇

209、水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在 最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水 平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。12.3.5 除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或 数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。素水泥 浆要随调随用，在 15环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整 缝隙止，全部工作最好在 3 小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝 子中挤出的浆液擦净。12.3.6 镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻 轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击， 使其与基层粘结密实牢固

210、，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补 缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在 砖口处塞灰，防止空鼓。12.3.7 贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。12.3.8 如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然 后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。12.3.9 贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀， 颜色一致。12.4 花岗石墙面12.4.1 施工工艺：测量放线竖龙骨安装固定横龙骨安装固定石材板安装嵌缝检查12.4.2 测量放线：测量放线前应对照石材幕墙设计的施工图样与工 程实物进行核对，幕墙轴线应于主体结构相一致，如主体结构线

211、误差大 于规定的允许偏差（包括垂直偏差值）时，应对幕墙轴线作相应调整， 使其满足结构要求。基准点应从主体结构的0.000 处逐层引上，并对 照施工分格图，在工作层面上依次确定出纵横向分格线坐标，然后用经 纬仪进行贯通，将轴线标注在主体层面上。12.4.3 竖龙骨的安装固定：确定出竖龙骨外延与主体墙面的尺寸， 纵横向拉伸钢线确定出幕墙龙骨外延基准面，用螺栓将竖龙骨与固定支 座连接，并根据基准面钢线，将竖龙骨调整准确后安装固定。12.4.4 横龙骨的安装固定：以横向钢线为轴线，根据施工图的分格 尺寸将横向龙骨用角码和连接螺栓固定在竖龙骨上，为防止侧向位移而 产生噪音，在结合处应加设柔性垫片。12.

212、4.5 石材板安装：按照施工图的编号和石材板的悬挂方向，将石 材板用螺栓对号安装在竖龙骨和横龙骨上，校正后石板横要平竖要直， 板块间的缝隙要宽窄一致。12.4.6 嵌缝：石板安装完毕后，进行缝隙密封施工，首先将施工部 位的灰尘、油污和水分清理干净，塞入填充材料，填充材料的规格应比 接缝口的规格稍大些以防止脱落，然后用硅酮密封胶密封。12.4.7 检查：石板安装前应对竖龙骨、横龙骨的垂直度、平整度和 施工质量进行全面检测，并作好隐蔽工程验收记录，合格后，方可进行 石板安装。嵌缝前对安装后的石板，依据建筑幕墙（GJ3035-1996）、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）的要求进行

213、检查，符 合要求后，再进行嵌缝作业。整体安装完毕后，对石幕墙表面进行全面 清洗后交付使用。12.5 细石砼楼地面12.5.1 工艺流程：弹50cm 水平线基层清理洒水湿润刷素 水泥浆贴灰饼、冲筋浇筑混凝土抹面养护。12.5.2 细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完， 穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之 后方可进行。12.5.3 铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根 据墙上的+50cm 水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。12.5.4 铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门 框锯口线低 3-4mm。12.5.5 铺设的细石砼按灰饼高

214、度刮平拍实后，立即用木抹子搓平， 从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。12.5.6 木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即 可进行压光工作。12.5.7 在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色 泽一致，平整光滑，无抹痕。12.5.8 地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于 7 天。 养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。12.5.9 施工质量保证措施水泥强度等级质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。压实，提毛必须在砂浆终凝前完成交活。基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆 与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道

215、施工工序，避 免造成空鼓。厕所冲筋时应找好泛水坡度，防止有积水、倒泛水发生。地面的过角和小暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。12.6 防滑地砖楼地面12.6.1 工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拔缝、修整 勾缝养护12.6.2 铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选， 并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。12.6.3 根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互 垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格 预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。12.6.4 根据分格预排

216、的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面 积铺设。铺贴时采用 1：2 干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应 饱满，并严格控制标高和坡度。12.6.5 面层铺设完毕后，应在 24h 内进行擦缝、勾缝和压缝等工作， 缝深为砖厚的 1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随 清理水泥，并做养护和保护。12.6.6 面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、 脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面 5mm，并找出相 应坡度。12.6.7 地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与 水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结 前清除，待缝隙内

217、的水泥凝结后，再将面层清洗干净。12.7 水泥砂浆楼地面12.7.1 工艺流程：弹50cm 水平线基层清理洒水湿润刷素 水泥浆贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆抹面养护。12.7.2 水泥砂浆楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做 完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。12.7.3 铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据 墙上的+50cm 水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。12.7.4 铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框 锯口线低 3-4mm。12.7.5 铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平， 从内向外退着操作，要求抹子放

218、平压紧，使地面平整。12.7.6 木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可 进行压光工作。12.7.7 在水泥砂浆终凝之前，用专用压光机进行机械压光，使其色 泽一致，平整光滑密实，无抹痕。12.7.8 地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于 7 天。养 护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。12.8 花岗石、大理石楼地面12.8.1 工艺流程：基层处理弹线试排、试拼扫浆铺水泥砂 浆结合层铺板灌缝、擦缝。12.8.2 基本操作： A.处理基层：一切管线安装完毕，埋件固定坚实，消除表面残留物，洗刷干净，表面太光滑要凿毛，硬度不同的墙面相接处，应做铺钉金属 等处理。B.试排

219、弹线：镶贴石材前应进行试排，一般找出中心位置排起，将 不合石材模数的留在最左或最后一行，排出纵横两个方向的底数，缝宽 一般为 1-1.5mm，作为水平方向的标准。C.铺找平层：将处理合格的基层表面洒水湿润，用 1：3 水泥砂浆 找平，其干硬度手捏成团落地即散为准，厚度依现实情况，以使贴面石 材能牢固粘贴。D.镶贴石材：素水泥砂浆为粘合剂，石材接缝平直、宽度均匀，注意检查，边镶贴石材边进行检查，保证表面平整，灰浆饱满不空鼓，施 工中必须拉通线。E.灌缝、擦缝：整个地面镶贴完毕，自检中发现空鼓，接缝不均匀 不平直等现象应及时返工修理，全部合格后，用清水冲洗表面棉纱擦净 并用石材颜色一致的水泥沙浆涂

220、缝，用布擦均匀，嵌密实，以防渗水。 F.清理面层：嵌缝材料硬化后，用棉纱等材料将整个地面擦净或用 盐酸溶液刷洗后，再用清水冲洗干净，并采取适当保护措施，防止污染和碰损。G.工程竣工前 5 天全面清理石材面层，打蜡上光。12.9 门窗安装12.9.1 铝合金门窗安装本工程中铝合金门窗框采用 90 系列，玻璃采用 5 厚湖蓝色低反射 玻璃；五层以上采用中空安全玻璃，五层以下玻璃面积大于 1.5m2 时采 用安全玻璃；窗气密性不低于级；所有外窗均安装纱扇，地下室纱扇 为铁制。铝合金门窗安装工序流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理 及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗框固 定门窗扇安装

221、门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件 安装窗纱扇、密封条。 安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸、与门窗的规格是 否适应。门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防 腐处理必须符合设计要求。应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；间隙均匀，扇与框搭接量符 合设计要求。门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、 厚度均匀，无气孔。12.9.2 防火木门的安装木门框安装：一定要按照+50cm 水平线控制好标高；门框靠墙靠地 一面一定要涂刷防腐油；每块木砖应钉 2 个 10cm 长的钉子，

222、并将钉帽 砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方 向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于 3mm。门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜 角，翘扭，弯曲，劈裂，如有应修好后再安装； 小五金安装位置适宜， 槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度 1.52.5mm，扇 与地面的留缝宽度 68 mm；门扇安装完应及时刷一道油，以防受潮变形。12.9.3 钢制防火门的安装先划线，按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。然后 立框子，先折掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于30mm 的，洞口两侧地面须剔凿同凹槽，

223、门框埋地 20mm 深。将框子用木 楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门框，铁脚与预埋铁板焊 牢。再安装门扇及附件，门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌牢固， 经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇，五金配件和有 关装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松 和反弹现象。12.9.4 PVC 塑料窗安装本工程中 PVC 塑料窗采用湖绿色钢塑共挤型；玻璃采用 5 厚湖蓝色 低反射玻璃；五层以上采用中空安全玻璃，五层以下玻璃面积大于 1.5m2时采用安全玻璃；窗气密性不低于级；所有外窗均安装纱扇，地下室纱扇为铁制。 工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理防腐处理及埋设连接

224、软件拆包、检查 就位和临时固定窗框固定 窗扇安装窗口四周堵 缝、密封嵌缝 清理 安装五金配件。施工中注意事项： 安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸、与窗的规格是否适应。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐 处理必须符合设计要求。应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；间隙均匀，扇与框搭接量符 合设计要求。窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝， 填塞材料、方法符合设计要求。窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚 度均匀，无气孔。12.10 吊顶工程 本工程吊顶为轻钢龙骨矿棉防火吸音板。12.10.1 施工工艺：定位放线安装吊筋吊挂（先焊接、除锈、刷

225、 防锈漆）安装龙骨处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等固定位 置方案再安装板材。12.10.2 基本操作：a.固定放线：按设计要求在墙面的上部找出水平，测定标高划出吊 点的位置。b.安装吊杆：在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道线路，需要 固定在结构上的灯具安装检查完毕，按设计规定的吊挂办法打入膨胀螺 栓，由连接件与龙骨系列配件连接。c.安装龙骨：用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度、平整度与设计要求无误后，安装次龙骨，注意保证间距准确，上满连接配件 和螺钉，卡紧拧牢固，整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。d.处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等以上方案，按吊顶造型 要求及回型灯槽内必须用木

226、方、夹板放样做固定造型，要留出相应的位 置与吊顶收口。e.安装饰面板材：待隐蔽工程经甲方及监理人员验收合格后，按设 计施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必须刷防火涂料。12.10.3 质量要求：a.轻钢龙骨的主龙骨、次主骨、副龙骨和吊杆与铝合金、木龙骨材 质必须顺直、无扭曲和变形，木吊杆无劈裂，安装位置必须准确、连接 牢固、无松动，主吊筋及固定角铁刷防锈漆，检查口、灯带需加固处理。b.安装面板要安装牢固、无脱层和翘曲，接缝严密、均匀、镶嵌平 整。平整度小于 1 毫米，接缝高低小于 1 毫米，不得有通缝。c.表面平整、清洁、干净、颜色一致、无污染、泛锈、折裂、缺棱 掉角等缺陷。12.11

227、 涂料工程12.11.1 涂料应待基体干燥（含水率不大于 8%）后施工。在涂料施 工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除 抹灰面层的泛碱。12.11.2 涂料干燥前，应防止尘土玷污。12.11.3 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻 子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙及有水房间应使用具有 防水性能的腻子。12.11.4 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂 时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。12.11.5 涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。12.11.6 涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行

228、。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、 刷纹、交叉污染。12.12 玻璃幕墙 在施工图及材料报批完成后，应进行“三性”（气密性、水密性、结构性）试验。合格后方可开展大面积施工；玻璃幕与金属板、涂料墙 面及干挂石材间节点处理，必须做好耐候胶。玻璃幕墙的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝清擦干 净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观；打胶时 需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在 5 以上，从而保证施工的质量。12.12.1 工艺流程： 安装紧固件横竖龙骨装配安装竖向主龙

229、骨安装横向次龙骨安装保温防火隔离带安装玻璃安盖板及装饰压条12.12.2 安装紧固件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与 埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种形式： A.在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。 B.在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形 槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙 与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正

230、紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电 焊条的质量均按结构焊缝要求。12.12.3 横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下 连接件：A.竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件； B.竖向主龙骨与紧固件之间的连接件； C.横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固， 横平竖直。12.12.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为以 整根，每层楼通过连接紧固铁件与楼板连接。A.先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔， 初拧螺栓；B.主龙骨可通过紧固铁件和连接件的

231、长螺栓孔上、下、左、右进行 调整，左、右水平方向应与弹在楼板行的位置线相吻合，上、下对准楼 层标高，前、后（即 Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距 符合设计要求；C.主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接 头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙 骨中心线要对上；D.安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正，检查无误后， 把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝 重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道 防锈漆。12.12.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符

232、合要求后，便可进行水平龙骨的安装。A.安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫； B.用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果； C.大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓； D.安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。12.12.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各 竖向龙骨之间的孔隙通过各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层 镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密， 先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢

233、板插入吊顶龙骨内（或用膨胀螺 栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并 应敷贴平整。最后再钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要 求。12.12.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火 矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定 保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。12.12.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连 续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并 派专人看管。A.将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻 璃的全部质量，要求一定的硬度与耐久性。B.将内侧橡胶条嵌入

234、框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔 分点嵌塞，然后再分边嵌塞。C.抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在 框槽内，嵌入深度四周要一致。D.将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡 胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。12.12.9 安盖口条和装饰压条。 A.盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内 一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要。B.幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶

235、板，并有防水构造 措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时根据幕墙设计 图。12.12.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前， 利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。12.13 铝塑板幕墙12.13.1 施工工艺：测量放线立柱固定横梁固定铝板 安装嵌缝检查12.13.2 测量放线：测量放线前应对照幕墙设计的施工图样与工程 实物进行核对，幕墙轴线应于主体结构相一致，如主体结构线误差大于 规定的允许偏差（包括垂直偏差值）时，应对幕墙轴线作相应调整，使 其满足结构要求。基准点应从主体结构的0.000 处逐层引上，并对照 施工分格图，在工作层面上依次

236、确定出纵横向分格线坐标，然后用经纬 仪进行贯通，将轴线标注在主体层面上。12.13.3 立柱的固定：确定出立柱外延与主体墙面的尺寸，纵横向 拉伸钢线确定出幕墙龙骨外延基准面，用螺栓将立柱与固定支座连接， 并根据基准面钢线，将立柱调整准确后固定。12.13.4 横梁的固定：以横向钢线为轴线，根据施工图的分格尺寸将横向龙骨用角码和连接螺栓固定在立柱上，为防止侧向位移而产生噪 音，在结合处应加设柔性垫片。12.13.5 铝板安装：按照施工图的编号和铝板的悬挂方向，将铝板 用螺栓对号安装在立柱和横梁上，校正后铝板横要平竖要直，板块间的 缝隙要宽窄一致。12.13.6 嵌缝：铝板安装完毕后，进行缝隙密封

237、施工，首先将施工 部位的灰尘、油污和水分清理干净，塞入填充材料，填充材料的规格应 比接缝口的规格肖大些以防止脱落，然后用硅酮密封胶密封。12.13.7 检查：铝板安装前应对立柱、横梁的垂直度、平整度和施 工质量进行全面检测，并作好隐蔽工程验收记录，合格后，方可进行铝 板安装。嵌缝前对安装后的铝板进行检查，符合要求后，在进行嵌缝作 业。整体安装完毕后，除去保护膜，对幕墙表面进行全面清洗后交付使 用。13.安装工程13.1工程配合 安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。 针对本工程的特点，特制定以下配合措施：13.1

238、.1安装与土建的配合 安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理 人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各 专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专 业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一 次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。13.1.1.1施工前应准备的工作13.1.1.1.1项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、 施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸

239、会审，一是明白 设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求； 二是解决设计图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系 土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。13.1.1.1.2安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计 划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。13.1.1.1.3安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交 底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。13.1.1.2基础施工中的配合：安装专业的各种管道穿越半地下室 时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按设计要求以及 施工规范规

240、定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。13.1.1.3主体施工中的配合13.1.1.3.1关于混凝土现浇工程中的配合 现浇混凝土时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开， 待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处， 由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核 预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业 核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固 性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐 标、标高不准确。为保证

241、将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的预 埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录， 请建设单位代表验收审查。土建现浇混凝土时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工、随意切割钢筋、破坏结构。在预留桥架洞 及给排水预留洞时，应在现浇混凝土上预留大两号的钢套管，待混凝土 达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。13.1.1.3.2关于墙体砌筑工程中的配合对于宽度大于300mm 的预留洞必须加混凝土预制过梁，过梁应压在 两侧砖墙120mm。承重墙上不得剔凿大于500mm 的横向沟槽。在

242、砖墙上剔 槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面15mm 为准。在预留暗 装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后 进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。13.1.2安装与二次装修的配合13.1.2.1吊顶内主体安装与装修的配合 为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击 力量安装，为二次装修创造条件。13.1.2.2灯具、灯头盒安装与吊顶的配合 灯具、灯头盒，烟感、温感等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线、烟感、探头吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。13.1.2.3

243、在装修墙面上安装开关、插座时，应与装修工作配合进行。13.1.3安装各工种之间的配合13.1.3.1管道、电气、弱电工程的配合 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。13.1.3.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及 时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一 个系统，保温一个系统。13.1.3.3油漆的配合施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定 刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。13.1.3.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为 管

244、道配管，电气接线创造条件。13.1.3.5消防调试的配合 自动消防调试以管道和弱电配合进行，消火栓由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电提出方案，并为主操作。13.1.3.6卫生间、设备间、成品保护的配合13.1.3.6.1卫生间施工配合： 在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安 装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。13.1.3.6.2设备基础留孔的配合： 设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。13.1.3.

245、6.3灯具、开关、插座面板安装配合： 灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。13.1.3.7施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多， 对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达 互创条件为目的，并确保安全。13.1.3.8成品保护配合 安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶 的保护以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使 用，不得随意取

246、走预埋管道的管堵。13.1.4安装与建设单位的配合13.1.4.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到 货计划由施工项目班子提出。13.1.4.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装 与设计的有关事宜亦由甲方协调。13.2强电工程： 住宅照明采用树干式配电，群房商场办公部分采用放射式向每层供电。由变电所配出的干线分别采用阻燃电缆，干线电缆均采用桥架敷设。 低压配电采用 TN-S 接地形式，其工作零线和保护地线在变压器二次侧 接地后要严格分开，所有电气设备的外露可导电部分均与 PE 线连接。13.2.1防雷接地部分 本工程为二类防雷建筑物，屋面设避雷带，且在整个屋面组

247、成不大于10M*10M 的避雷网格。利用柱内主筋做引下线。从五层起每三层做一 水平均压环，以防侧雷击。13.2.1.1材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设 计要求，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。13.2.1.2操作方案13.2.1.2.1接地干线的安装应符合以下规定： 接地干线穿墙时，应加套管保护，接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端 子等处不得刷油漆。13.2.1.2.2焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊

248、，搭接长度为圆钢直 径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。扁钢与扁 钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时， 搭接长度应以宽的为准）。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不 得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。直埋在土里的焊口应做防 腐，刷沥青漆。13.2.1.2.3接地电阻测试：在工程土建回填完毕，整个系统完善起 来，具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试，且做好数值 记录，应满足设计要求；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极， 以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。13.2.2配管部分13.2.2.1PVC 管暗配

249、13.2.2.1.1施工准备 材料要求：阻燃塑料管，其外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内、外径 尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃塑料管附件 及暗配阻燃塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接 头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品，阻燃塑料灯头盒，开关盒 接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。主要机具：铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺，手锤、 錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、弯管弹簧(简称弯簧)、剪 管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻等。13.2.2.1.2操作工艺：工艺流

250、程：弹线定位加工弯管稳注箱盒暗敷管路扫管穿带线弹线定位：根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设 计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后标注出灯头盒的准确位 置尺寸。稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横 座标准确，符合设计范围和施工验收规范规定。现浇混凝土楼板等，需 要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3k13时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂 力矩应保证承载要求和安全。如在砖墙泡沫混凝土墙上剔槽时，剔槽前 应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度 以大于1.5倍管外径为宜，砖墙可用錾子沿

251、槽内边进行剔槽；剔槽后应 先稳埋盒，再接管，管路每隔1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰 并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。暗敷管路： 管路连接：用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。粘接剂性能要求粘接后1min 内不移位，粘性保 持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m 距离应有一 个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500mm 处各加 一个固定点。管进盒、箱应一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在 盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵 好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现

252、有柔软物件，如水泥纸袋等)。 管路暗敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢 筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管 可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。现浇混凝土 楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头 盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m 用镀锌铁 丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后

253、取出 管帽再接管。13.2.2.2钢管暗配：13.2.2.2.1工艺流程： 暗管敷设预制加工（煨管、切管、套丝等）测定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设方式（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配 管）变形缝处理地线焊接13.2.2.2.2预制加工：钢管煨弯：一般管径在20mm 以下时，用手板煨管器；管径在25mm 以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮 铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝 扣干净清晰。13.2.2.2.3测

254、定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置， 以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际 尺寸位置。13.2.2.2.4箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。13.2.2.2.5管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管 的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍， 焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于 l5mm，在 砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护 厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m.配管埋入土层

255、内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接， 管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用 6圆钢作接地跨接， 跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、 箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后， 管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。13.2.3管内穿线与接线13.2.3.1材料要求： 绝缘导线(电缆)：导线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。 接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。13.2.3.2操作工艺:13.2

256、.3.2.1工艺流程：选择导线(电缆)扫管穿带线放线与断 线导线与带线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试13.2.3.2.2选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中 性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般 A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘 导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及 施工规范规定。13.2.3.2.3清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水 及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动穿 带线，将管内杂物清净。13.2.3.2.4断线：导线的相线、零线可以在接线盒内断线

257、连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长 度应为配电箱箱体周长的1/2。13.2.3.2.5管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否 整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要 在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意以下问题： 同一交流回路的导线必须穿入同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干 扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管 内的导线总数不应

258、多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40%。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成 后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所 有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、 零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。13.2.4桥架安装及桥架内配线13.2.4.1材料要求： 桥架及其附件：应采用定型产品。其型号

259、规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。13.2.4.2 操作工艺： 工艺流程：弹线定位支架与吊架固定桥架安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘电阻测试弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从 始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶 棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分 均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装： 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度

260、。 支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm30mm，角钢25mm25mm3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、 转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 内应设置固定支持点。支架 与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距离地面高度不应小于100150mm。 金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：膨胀螺栓适用于 C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心 砖墙；钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm； 钻空后应将空内残存的碎屑清净；13.2.4.3桥架安装： 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架接口

261、应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫 圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。 桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。 当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。不得在桥 架顶部开孔。桥架内护地线：保护地线应

262、根据设计图纸要求敷设在桥架内一侧， 接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。13.2.4.4桥架内配线： 桥架内配线前应清除桥架内的积水及杂物。 同一桥架内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。下列情况时可直接放在同一桥架内：电压在65V 及以下；同一设备或同 一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明 回路。导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线 端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。13.2.5电缆敷设： 电

263、缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用 lkv 摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500伏特的摇表 测量，其电阻不小于0.5兆欧，高压10KV 电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、 建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。13.2.6配电柜、箱安装13.2.6.1材料要求：配电柜(箱)必须具有产品合格证，并对实物进 行开箱检查验收，其金属柜(箱)架无变型，表面平整，电气设备组件无 缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收

264、记录。引进柜内的电缆 及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠， 避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入 柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线芯，应按垂直或水 平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定， 盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥 削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈 压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再 压接，并不得减少导线的股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动 开关等，当处于断路状态时，刀

265、片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸 及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接 负荷，接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零母 线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与 熔断器相对应；当 PE 线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截 面不应小于规范规定的截面导线。箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，表面平整，周边 平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固， 电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。13.2.6.2主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。13.2.

266、6.3操作工艺： 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、 盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地 线（PE 线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并 有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面 引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为1.5、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的

267、允许偏差不大于2mm。 落地式配电柜安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。 引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的 配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源 线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。13.2.7基础及支架安装 设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面 l0mm。支架所用型钢应平 直，无明显扭曲，切口处无卷边、毛刺，现场制作支架均做二度防腐处理。13

268、.2.8开关和插座的安装13.2.8.1材料要求：开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。13.2.8.2主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、 电钻射钉枪等。13.2.8.3操作工艺：13.2.8.3.1工艺流程：清理接线安装13.2.8.3.2清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并 清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。13.2.8.3.3开关接线： 同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关应采用 LC 型压线帽压接后，再进 行分支连接。13.2.8.3.4插座接线： 两孔插座有横装和竖装两

269、种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座箱内多个插座导线连接时，应采用 LC 型压线帽压接后，再进行分 支连接。13.2.8.3.5暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口 的距离为150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与 墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排 开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所， 开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。13.2.8.3.6暗装插座安装规定：距地面距离

270、不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面相平。落地插座应有保护盖板。13.2.9灯具安装 灯具安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如 存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工 作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐 全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的 相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外 壳不应有漏电和损伤；同一室

271、内成排的灯具其中心偏差不大于mm；固 定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端 正并紧贴墙面；同一室内的插座、开关面板高低差不应大于mm；单相 两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线； 同一场所开关的切断位置应一致，且操作应灵活。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓 或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。超过3k13重的灯具，必须固 定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线 不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、 屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时在安装过程中，

272、应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证 外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金 属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应的记录。13.2.9.1材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。13.2.9.2主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、 钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。13.2.9.3操作工艺：13.2

273、.9.3.1工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行13.2.9.3.2灯具检查： 灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。13.2.9.3.3灯具安装： 灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非 A 级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。 吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。 嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。1

274、3.2.9.3.4通电试运行： 灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确； 开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因 进行修复。13.2.9.3.5系统调试 调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开 关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起， 每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其 相序是否正确。照明送电逐个回

275、路，送一路调一路，保证控制正确无误， 所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵 活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线 路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活， 有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常 后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后， 继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异 常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。13.3弱电工程13.3.1施工程序:预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设 备安装现场弱电设备安装线路检查

276、接线单体检查接线系统调 试及试运转竣工验收。配管穿线、桥架安装施工工艺参考强电工程的相关工艺。13.3.2综合布线系统安装： 综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是配管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。布线系统的连接设备必须遵循 EIA TIA568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，但是具体 的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。水平路径 水平路径指从管理区子系统至工作区子系统之间，包括水平子系统的水平通信线缆的施工安装。水平路径包括地埋路径、活动单元地板下路径、架空地板下路径、地埋导管、天花板路径和其他一些水平穿线路径。水平路径的选择应该考虑到所有的水

277、平通信线缆，包括非屏蔽双绞 线、水平光缆等。主干路径 在进行室内主干路径施工时，应该注意配管、桥架、套管和桥架的防潮、屏蔽和强度要求。同时因为垂直主干受重力影响较大，还必须牢 固固定线缆和管道，常用的方法是用管道夹或直接用水泥封闭固定管 道，并用结扎带或封口充填物将线缆固定在管道和桥架内。工作区 工作区是用户的通信设备与整个通信系统直接发生联系的位置，因此工作区的安装应该同时适合用户和通信设备的使用，这是非常重要 的。结构化布线的工作区是信息插座，信息插座可以连接电话、电脑等 设备。管理区 管理区是水平路径和主干路径的转换点，在管理区内要求放置两面线缆的终结设备、楼层的分通信设备和交叉连接设备

278、。管理区在位置安 排时应该尽可能靠近管理范围，并处于管理范围的中心位置。设备区 设备区是建筑物通信设备的服务中心，为建筑物用提供通信功能的各种中央设备，例如程控交换机、计算机中心交换机和电话交换机等。 这个部分的施工不仅受布线系统的施工标准约束，更重要的是应该满足 各种中央设备的施工要求。对设备区应该做出统一的布线规划，包括通信线缆和供电电缆，在 规划时需要注意各种线缆、电缆的施工要求和传输距离限制，还有相互 之间的施工干扰等限制，设备区中的插座布置也应该合理。13.3.3有线电视系统安装：分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器的尺寸以容纳分支器、分配器干线放 大器的大小而

279、定，箱面应与墙面平齐，并涂与墙壁一致的颜色。用户终端盒安装 本工程用户终端盒为暗装，应在土建施工时将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电 缆，电缆在盒内应有100-150mm 的留量，以便维修使用，盒体及盒盖应 安装端正、美观，安装高度应一致，各房间的位置应统一，以不影响建 筑物美观和使用方便为原则。设备接线 接线时要特别注意三点:一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧的电阻到地线负载，否则会造成系统不 匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹 配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，

280、对于混 合器，要注意引下电缆与输入频率相对应。系统调试 有线电视系统安装施工完成后，由专门技术人员进行仔细调试，在调试前熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准。13.4生活给水安装工程生活给水共分四个区，低区为地下二层至四层，由市政管网直接供 给，中区为五至十三层，次高区为十四至二十二层，高区为二十三层至 三十一层，中高区均为地下二层的生活变频给水设备供给。地下二层设 生活水箱 2 个，由变频给水设备为中高区供水。分户水表前的给水管道 采用给水涂塑复合钢管，专用管件连接，表后冷热水管道采用 PP-R 管。13.4.1 材料要求PP-R 管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁

281、内外应均匀，管件无角度不准等现象。 水表的规格应符合设计要求，表壳无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，封签完整，有出厂合格证。 阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。13.4.2 操作工艺：13.4.2.1 工艺流程： 施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗系统调试13.4.2.2 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的 坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设 计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。13.

282、4.2.3 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。13.4.2.4 给水干管安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻 燃密实材料和防水油膏填实。管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性套管，该套管应为管道外径的 12 倍。13.

283、4.2.5 给水立管安装： 每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支 管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用 线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。13.4.2.6 给水支管安装： 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不 同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件， 去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管 敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生

284、器具的冷热水预留口要做 在明处，加好丝堵。13.4.2.7 管道热熔连接时要符合下列规定： 接通专用热熔工具的电源，达到设定工作温度后，方可操作； 管道的切割使用专用的管剪或管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管 轴线；熔接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油； 熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,要注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置;连接时,无旋转的把管端导入 加热套内,插入所标志的深度；同时,无旋转的把管件推到加热头上,达 到规定标志处;达到加热时间后,立即把管件从加热套于加热头上同时 取下,迅速无旋转

285、的直线均匀插入到所标深度,使接头形成均匀凸缘;在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。13.4.2.8 支、吊架安装 管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与 PP-R 管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采 用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的 配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。 支、吊架管卡的最小尺寸按管径

286、确定。公称外径应小于等于 De63时，管卡最小宽度为 16mm；公称外径为 De75 和 De90 时，管卡最小宽度 为 20mm；公称外径为 De110 时管卡最小宽度为 20mm。13.4.2.9 水压试验13.4.2.9.1 PP-R 管试压：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于1.0Mpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的 2.0 倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试 压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接 24h 后 进行。水压试验要符合以下规定： 水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过 5

287、00m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管 段的最底处，压力精度为 0.01 MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水， 充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用 手动泵，升压时间不小于 10min；升压至规定的试验压力后，稳压 1h，压力降不得超过 0.05Mpa；在工作压力的 1.15 倍的状态下，稳压 2h,压力不得超过 0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象（注：在30 分钟内允许两次补压，升至规定压力）。13.4.2.9.2 系统试压： 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一

288、般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预 留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分 路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水， 满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修 理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规 定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水 泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖 的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和 设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供 水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通

289、。13.4.2.2.10 质量标准13.4.2.2.10.1 给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上 面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的 3 倍。13.4.2.2.10.2 给水水平管道应有 2%5%的坡度坡向泄水装置。13.4.2.2.10.3 水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地 方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线 管段。表外壳距墙面净距为 1030mm；水表进水中心

290、标高按设计要求， 允许偏差10mm。13.4.2.2.11 给水管道及配件安装控制重点13.4.2.2.11.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设 计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系 统完毕后再进行水压试验。13.4.2.2.11.2 水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵， 升压时间不少于 100min，升压到规定的试验压力后稳压 1h，压力降不 得超过 0.06MPa。在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得小 于 0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗

291、漏现象。并做好试验记录。13.4.2.2.11.3 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。13.4.2.2.11.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。13.5生活排水安装工程 室内排水系统地上一层以上采用重力流排水，地下一、二层采用压力排水，由污水泵排至室外检查井。排水管道采用柔性铸铁管。13.5.1材料要求 管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。13.5.2作业条件 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 暗装管道首先核对各种管道的标高、

292、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆，操作场地清理干净，安装高 度超过3.5m 应搭好架子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无碍物。13.5.3操作工艺13.5.3.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固 定封口堵洞闭水实验通水实验13.5.3.2预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀 除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前对承插口先插入试验，不 得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需 粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

293、如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹 粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插 口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢 后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。13.5.3.3干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装 时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制 加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节， 伸缩节上沿距汇水三通70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用 充气橡胶堵封闭，达到不

294、渗漏，水位不下降为合格。埋设管道应先用细 砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时别碰损管道。托吊管粘牢 后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。13.5.3.4立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的 立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型 橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈子。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直， 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

295、校正无误后即可堵洞。13.5.3.5支管安装 首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度 调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。13.5.3.6卫生器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找 直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部， 进行闭水试验。合格后，撤去

296、橡胶堵，封好扫除口。13.5.3.7闭水试验 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试 验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设及吊顶、管井内隐蔽工程在封顶、回填土 前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。 楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口

297、处灌水试验。13.5.4成品保护 管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊 点。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。13.5.5卫生器具安装13.5.5.1作业条件 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。13.5.5.2工艺流程 安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验13.5.5.3安装准备 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。13.5.5.4卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板 间后方能大面积施工，固定卫生间器具