金道城建筑工程项目施工组织设计方案（125页）.doc

1、金道城项目（第五标段） 施工组织设计 目 录第一章 编制说明及编制依据31.1 编制依据31.2 编制说明3第二章 工程概况及特点42.1 总述42.2 现场概况42.3 施工目标42.4 工程重点及难点4第三章 项目组织管理机构5管理人员职责说明7第四章 施工准备及总平面布置154.1 施工准备154.2 生产用场地164.3 生活、办公区164.4 施工用临时道路164.5 场区排水164.6 垂直运输机械布置16第五章 临时施工水电方案185.1临时用电施工方案185.2 施工现场临时用水27第六章 施工进度计划及劳动力安排286.1 施工段划分及施工程序286.2 总工期及进度安排28

2、6.3 工期保证措施296.4 分包工程计划安排306.5 劳动力数量及进场计划30第七章 投入机械设备一览表31第八章 施工方案及技术措施要求328.1施工测量328.2土方开挖及基坑支护358.3基础工程368.4土方回填388.5 脚手架搭设方案408.6 吊车、施工电梯布置及基础方案558.7 钢筋工程588.8 模板工程688.9 混凝土工程798.10 砌筑工程808.11 门窗工程828.13 装饰工程868.14 水电安装工程96第九章 质量保证措施1099.1 质量总目标1099.2 质量方针1099.3 质量控制体系1099.4 质量保证体系1109.5 保证工程质量主要措

3、施1119.6屋面、厨卫、阳台防渗漏及防水措施1159.7外墙防渗漏措施1159.8墙体裂缝防治措施1169.9楼板裂缝防治措施116第十章 安全文明施工及保证措施11710.1 安全生产施工措施11710.2 环境保护措施11910.3文明施工措施120第十一章 施工措施12411.1.与相关单位协调配合措施12411.2 雨、冬期施工及台风、炎热气候施工措施12511.3. 地下管线及其地上地下设施的加固措施12811.4 成品、半成品保护措施128第十二章 售后服务13012.1售后服务体系13012.2 售后服务措施13012.3 设备安装、维修保养承诺13112.4售后服务承诺131

4、第十三章 工程施工技术档案管理制度131第一章 编制说明及编制依据 1.1 编制依据1. 沈阳金道城项目（第五标段）工程招标文件和相关文件；2. 沈阳金道城项目（第五标段）工程设计图纸；3. 国家现行标准及行业标准：工程测量规范（GB50026-2001）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）地下防水工程施工质量及验收规范（GBJ208-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-2002）建设工程施

5、工现场供用电安全规范（GB50194-92004）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-82002） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2001）建筑工程质量检查评分标准（JGJ59-2002）建筑工程施工质量验收及统一标准（GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4. 辽宁省地方标准建筑安装工程施工技术操作规程地基与基础工程（DB21/900.3-2002）混凝土结构工程（DB21/900.4-2002）钢筋工程（DB21/900.6-2002）屋面防水工程（DB21/900.8-2002）沈阳市政府及主

6、管部门有关文件规定1.2 编制说明工程进场后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本施工方案，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。指导工程施工，确保在预定的工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到要求标准，并力创省优。第二章 工程概况及特点 2.1 总述金道城项目（第五标段）总建筑面积约41117.3平方米。第五标段项目为23#楼，层高28层，地下一层，高度88.4米，结构形式为框架剪力墙结构，为

7、公寓式住宅。2.2 现场概况 本工程位于沈阳市浑南新区沈本大道与白塔河南路交汇处。交通方便，现场宽阔利于现场施工布置。2.3 施工目标1.质量目标:达到合格标准，争创省优工程；2.安全目标:实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5之内；3.工期目标: 2012 年 6 月 30 日计划开工， 2014年 4 月 30 日计划竣工。4.文明施工目标:争创示范文明工地。5.施工配合目标：服从施工中建设单位总体安排。2.4 工程重点及难点（1）本工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高

8、效、低成本完成本工程。（2）质量要求较高，争创省优工程；（3）料具、机械设备需用量大 ；（4）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。第三章 项目组织管理机构本工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对该工程的施工总承包管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场

9、总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图3-1所示，图3-1 项目经理部组织机构管理人员职责说明1、项目经理项目经理是公司法人派出的该项工程的负责人，负责处理项目中的有关工程技术质量、工期、安全、成本等工作，合理组织、配置、落实人、财、物等要素，做好工程劳力、机械、材料等平衡调度，召开生产会议，抓好工程岗位责任制的贯彻实施。认真学习，贯彻实施公司质量方针要求本岗位的管理职责。负责落实项目体各岗位的管理职责。贯彻落实业主、监理实施质量方针要求本岗位的管理职责。认真学习、贯彻公司质量体系文件要求，负责落实各岗位的

10、质量职责。负责编制、审核和发放项目体级的各类工程施工文件。参与合格供应商的评审工作并为合格供应商的考核提供相关材料。配合业主选定专业施工分包队伍。负责分包合同的洽谈，监督合同的履行。负责落实分包项目的管理工作，保证工程质量。组织项目体内部检查和考核。建立和保持施工日记。负责按施工组织设计/项目质量保证计划，合理组织施工，协调生产。负责施工现场准备和标准化管理工作。负责配置施工所需的施工机械，落实管理措施。齐全施工现场的安全措施，定期组织安全生产检查，督促落实整改。参与施工组织设计/项目质量保证计划的编制和会审，参与制定完善检验和实施计划措施。负责落实全过程检验的实施、防止未经检验和实验不合格产

11、品转序或交付。负责对业主方和设计等相关单位的业务联系。负责落实岗位做好检测材料设备送检工作。负责建立本项目所使用检测材料设备台帐。负责汇总收集本项目范围的质量活动信息，并上报工程部。负责不合格原因分析和纠正措施的制度（非产品类）。落实相关纠正或预防措施的实施。参与制定产成品的防护措施，检查实施情况。对物料堆场、库房作出具体安排。做好本岗位的质量记录和相关质量记录的收集，并进行整理编目和传递。将审核的目的和范围通知有关人员，指定专人陪同审核组。为确保审核过程有效进行，向审核组提供所需的所有资源，配合审核员使审核目的得以实现。根据审核报告，确定并着手落实纠正措施。负责落实上岗人员的持证检查工作。按

12、劳动人事部培训计划以及工程施工管理的需要，合理安排人员进行培训。负责落实工程质量回访。负责具体实施维修工作。 2、技术负责人负责全面工程施工任务对下达的生产经济目标全面负责，执行技术质量、技术交底、参加图纸会审、制定必要的技术措施，深入现场指导施工，贯彻执行质量管理制度、施工验收规范、技术及安全规程。认真学习，贯彻实施公司质量方针要求本岗位的管理职责。检查、指导相关岗位的职责履行。负责项目体要素和职能质量体系文件的编写。认真学习、贯彻实施公司质量体系文件要求及本岗位的质量职责。配合项目经理起草签发项目体相应专用文件和资料，组织会稿，更改并转归口管理部门送审报批。负责做好分包工程的技术交底工作。

13、参与相关分包商的业绩考评工作（分包指专业施工队伍或业主指定分包）。负责对业主提供产品（分项分部工程）的检验和实验程序的实施，并做好相关记录。负责主持施工图纸的预审和会审工作，并做好相关记录。负责编制施工组织设计（含施工方案）/项目质量保证计划，及针对性的作业指导书。负责主持各项工序/分项/分部的施工技术交底工作，并在必要时编制施工工艺卡。对现场的施工工序进行指导检查，并在发现不合格品时负责实施不合格评聘的控制程序。对特殊过程施工进行监督，作好相应记录。负责编制竣工图纸资料。负责落实质保书，复试报告的收集，保管和移交，并作好记录。负责落实对进现场的原材料，构配件，工程设备进行检验和试验，并对检验

14、结果作记录。负责审批一般工程的物料紧急放行申请；报批重大工程的物料紧急放行申请。负责编制检验和试验计划，并对有关人员相关工作进行指导。负责落实混凝土，砂浆实块、钢材焊接等过程的检验和试验，并做好特殊过程的检验与试验记录。落实在建品，成品按计划进行检验和试验，并进行初验评定。负责全过程检验，防止未经检验和试验产品/交付。参与对业主方和设计等单位的有关业务联系。建立并保持有关质量记录的完整。负责施工过程中所有使用的检测设备（包括业主提供和分包商使用）的日常管理工作。负责施工组织设计的编制并明确检验和试验状态标识具体方法。负责现场不合格证的标识、记录和隔离（可行时）、并通报工程管理部门及有关部门。参

15、与不合格品的评审和处置。参与严重不合格品的处置实施。负责不合格原因分析和纠正措施的制定（产品类）。参与相关纠正或预防措施的实施并记录。负责制定产品的搬运、储存、防护和交付措施。指导并落实措施的实施。负责指导落实相应质量记录的编制、填写、收集、编目、留存移交、保管和处理（包括来自分承包方的质量记录）。负责检查项目体有关质量记录，确保其正确性和完整性。对内部审核进行合作。负责制定一般工程的维修方案。参与具体实施维修工作。通过统计技术的应用，负责制定、落实施工质量提高的措施。3、质检组质检组认真贯彻执行国家颁发的有关工程质量、施工安全法规，把“一标三规范”落实到班组和个人，对原材料、成品或半成品按相

16、应程序规定控制，定期参加分项工程的质安检查，对违反操作规程等危险作业行为有权暂停生产及上报，做好项目的保卫调配工作。认真学习，贯彻实施公司质量方针要求本岗位的管理职责。检查、指导相关岗位的职责履行。认真学习、贯彻实施公司质量体系文件要求及本岗位的质量职责。做好有关文件和资料的收集、保管，并做到规范化。参与进场物料的验证。参与合格分包商的评审和考核。负责对分包项目施工质量的全面监控。为分包商业绩评定提供信息。参与业主提供产品的检验和试验程序。配合对在建品、成品的标识，确保质量问题的可追溯性。参与施工图纸的预审和会审工作。配合施工组织设计编制。负责施工中的各项工序、分项分部的质量控制。对处置过的不

17、合格分项，按过程检验和试验工作程序进行复查。参与有关物料的取样送检工作。配合实施工程的测量定位、轴线、标高的复核和沉降观察。配合实施物料试件的检验和试验。做好在建品、成品的检验和试验的初验评定，确保未检验和试验的产品不得使用、转序。负责检验有关文件和资料及合同规定的所有检验和试验正式记录。配合做好计量器具的送验工作。监督实施在建品、成品的状态标识。负责对不合格在建品的登记，必要时上报有关部门。参与不合格品的评审和处置。监督实施不合格品的处置措施。参与相关质量活动信息的收集。参与不合格原因分析和纠正措施的制定。参与落实相关纠正或预防措施的实施。参与监督实施产品质量防护和保证措施。参与已完工程的竣

18、工和交付。负责相关质量记录的填写、收集、整理和移交。 4、采购组认真做好对工程材料的采购、运输、堆放和出入库登记工作，配合业主及监理单位做好材料检验工作，对各种材料严格把关，对不合格的材料决不组织进场。认真学习，贯彻实施公司质量方针要求本岗位的管理职责。检查、指导相关岗位的职责履行。认真学习、贯彻实施公司质量体系文件要求及本岗位的质量职责。做好有关文件和资料的收集、保管，并做到规范化。根据工程进度，编制物料的采购计划，报有关部门审核。负责零星、小批量的物料采购。参与合格供应商的评审和考核，并提供相应资料。负责对进场物料进行验收、记录、标识和发放。及时向有关部门反映物料的质量、价格、交货期及售后

19、服务等方面的问题。根据要求进行市场询价，并向业主进行单价签证。根据采购计划及时将合格材料运到施工现场。负责对分包商现场使用物料的指导和监督。负责对业主方提供物料进行验证、储存、发放、防护。收集有关资料证书，做好相关记录，配合提供反馈信息。对进入现场的物料按规定的内容、方式进行标识。按追溯性要求，做好物料领用的记录。负责施工现场的物料质量控制。配合对进场物料、构配件、工程设备的检验和试验，并对结果做记录。配合收集、保管和移交物料质量保证书和复试报告。实施在施工组织设计中明确要求的物料检验和试验状态的标识。确保只有通过规定的检验和试验的物料才能投入使用。负责对不合格物料的标识、记录和隔离。参与不合

20、格物料的评审。负责落实不合格物料的处置。按施工组织设计、质量保证计划的要求，负责实施物料的搬运、储存、防护和交付。做好本岗位质量记录的填写、收集、整理和移交。5、财务组财务部认真贯彻执行公司的财务制度，结合项目特点做好本职工作，负责材料的进出库、贮存、维护，对库存材料进行标识、保管，材料合格证明等有关记录，有权对不合格材料拒绝入库。认真学习，贯彻实施公司质量方针要求本岗位的管理职责。检查、指导相关岗位的职责履行。认真学习、贯彻实施公司质量体系文件要求及本岗位的质量职责。在需要时，配合项目经理提供合同评审信息。做好有关文件和资料的收集、保管、并做到规范化。根据加工单位进行核价，并向业主进行单价签

21、定。负责预算结算。根据工程进度计划，配合编制施工组织设计、开工报告，报综合管理部审批。负责工程项目施工图纸、技术变更单的回收工作。按工程进度，汇总分项工程量。及时登记分包商完成的台帐，按工程进度结算分包商完成的人工，并按每工产值结算出工作量。及时提供月计划、月完成报表。明确业主提供产品的内容，汇总收集相应的数据资料。参与施工图纸的预审和会审。配合工程文件的编制报审。编制分阶段施工进度计划。对所需的物料检验和试验数据进行统计分析并记录。需要时，对施工全过程的检验和试验结果，运用统计技术进行分析。分阶段收集、汇总统计分析记录。参与不合格原因分析。为制定纠正和预防措施提供相关信息。参与实施相关的纠正

22、和预防措施。配合已完工程的交付验收工作。做好本岗位的质量记录和相关质量记录的收集，并进行编目、保管、移交。对内部审核进行合作。接受参加培训。集体应用统计方法并做好记录。根据实际情况，选用适当的统计技术。保存、汇总统计技术应用的成果资料。6、项目文件管理员项目文件管理员施工前准备施工中所需图纸资料和施工过程中有关资料的收发存档及会议记录等工作。认真学习，贯彻实施公司质量方针要求本岗位的管理职责。检查、指导相关岗位的职责履行。认真学习、贯彻实施公司质量体系文件要求及本岗位的质量职责。配合项目体级专用文件和资料的起草、更改并做好相应的记录。负责外来文件和资料的登记、保管及发放。负责受控文件和资料复印

23、的申请手续。负责项目有关文件和资料的收集、整理、归档、保管、移交并做到规范化。督促材料员整理好验收产品质量证明。及时收集、归档相关资料。负责收集工程中分包商的相关资料。配合工程分包管理。为分包商业绩评定提供信息。负责收集整理客户提供产品的各类质量记录。分阶段对施工日记、技术复核单、隐蔽工程验收单、领料单等进行收集、整理，作为可追溯性依据。负责收集、保存项目体施工过程控制中的质量记录。负责收集整理、汇总及保管好竣工资料。在竣工后，移交竣工资料。负责收集物料的各类质保书，复试报告。督促材料员规范化做好物料验收和复试台帐。规定物料的取样送检工作。负责收集、整理各类检验和试验报告，并保存有关记录。负责

24、做好项目工程中所使用的计量器具登记台帐。配合做好计量器具送检工作。分阶段汇总在建品、成品的标识记录。配合项目经理收集质量活动信息。配合竣工技术资料的整理和归档。负责项目体相应的质量记录的收集、编目、归档、保管和移交（包括来自分包商的质量记录）。 7、保安组保安组主要负责现场安全、保卫工作，检查现场施工人员操作规程、现场消防管理，以及出入现场人员的控制。认真学习，贯彻实施公司质量方针要求本岗位的管理职责。认真学习、贯彻实施公司质量体系文件要求及本岗位的质量职责。做好有关文件和资料的收集、保管、并做到规范化。负责落实本项目分包商的安全生产保证措施、管理制度和安全技术要求，做好施工安全的交底工作。配

25、合对分包商的教育、作业指导，对不规范行为、不安全环境及时处置。定时召开现场安全会进行讲评。参与施工组织设计、安全技术措施的讨论和制定。负责本项目的安全管理，对现场的安全状况进行全面监督、检查和处置，具体落实各项安全规章制度。负责对施工设备的验收认定，对设备运行和操作过程进行检验和监控。负责做好操作人员的登记、现场施工人员的安全教育。对各工种施工前做好安全交底工作。参与不合格原因分析。为制定纠正和预防措施提供相关信息。负责实施相关的纠正和预防措施。负责产品的安全搬运和储存，具体落实各项安全措施。为堆场、库房等配置相应的安全、消防设施。对已完工产品配合做好产品保护工作。做好本岗位的质量记录的填写、

26、收集、整理和移交。配合内部质量审核的进行。参加培训，负责项目体的安全培训工作。为统计工作提供所需信息。8预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签订及工程变更和预决算工作。第四章 施工准备及总平面布置4.1 施工准备总平面管理由项目经理统一负责，由质量负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。详见施工现场平面图。为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的

27、指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2现场施工道路均要硬地化，施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。3施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。4砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成

28、浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。7对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。4.2 生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置在与各建筑物相应的场地上（详见平面图）。其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；钢筋场地铺设50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋；混凝土搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。塔吊布置在各栋号相应位置，塔吊基础详见设计方案。其中塔吊基础混凝

29、土模板采用240mm宽砖模。4.3 生活、办公区生活区、办公区按照建设单位指定的位置，合理布置，包括工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等。临时设施均采用彩钢活动房。4.4 施工用临时道路在场区西侧留设大门。场区施工用临时道路为混凝土道，道宽36m，250mm 厚碎石垫层、C20混凝土200mm 厚随打随抹。材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，临时道路在地下室顶板上的部分、板下采用承重支模体系，并在大门口处设置洗车台，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。4.5 场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际

30、情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区沉淀池流入场区临时渗水井。办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟。具体位置见临时设施布置图。4.6 垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，垂直运输工具：配置Q63塔式起重机2部，施工电梯2部。施工电梯在主体施工至10层时搭设安装完成，塔吊及施工电梯的安装位置具体详见所附施工平面布置图。平面布置图详见后附页第五章 临时施工水电方案 5.1临时用电施工方案(一) 编制依据：施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ5999沈阳市建设工程安全监督站文件（沈建安监20079号(二) 设计说明：（1） 电

31、源电压为380V/220V由建设单位架空敷设到现场，采用三相五线制供电。（2） 施工现场供电实行三级配电两极保护（总配电箱、分配电箱、开关箱、）即箱内设闸刀开关以及漏电保护器、分配电箱、开关箱、生活宿舍照明开关、宿舍插座安装标高，分别为箱低边距地面1.2M、1.5M、1.4M、宿舍两个侧墙床上0.5M高.（3） 由总配电箱至分配电箱电源线路分别采用VVL1KV五芯电缆局部橡套绝缘电缆架空或局部埋土敷设，生活照明线路采用BLVV2*2.5线，插座线路采用BLVV-3*4 穿PVC管明敷设，并单独回路设漏电保护器。（4） 施工现场采用TN-S接地保护系统，总配电箱设重复接地线路，所有不带电金属外壳

32、于保护零线连接，重复接地电阻大于10。（5） 保护零线要求在总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间和线路末端做重复接地。（6） 保护零线（PE）必须采用绿/黄双色线，与相线和工作零线要有明显的区别，防止混用。（7） 配电箱、开关必须采用铁箱，进线口、出线口设在箱体下面，严禁设在侧面或上顶面。预留出线口，箱内必设工作零线端子板，和PE保护接零端子板.配备门锁（三） 施工方案 动力部分：（1） 现场搭总设配电房，配电房内必须有足够的操作空间，箱体固定牢固，前面设门，门朝外开设。 （2） 塔吊、钢筋棚、木工棚、食堂，均单设一个二级箱，每台设备单独设三级配电箱，电箱上面设防雨罩，干线采用铜芯护套

33、软电缆。照明部分：（1） 正常照明均采用防水防尘灯或防水投光灯基槽南北角各设镝灯基槽南北角各设镝灯（2） 主体施工过程中，在塔吊架上，架设镝灯两台。（3） 户外流动照明采用安全性能较好的密闭式碘钨灯，电源为三芯电缆，作好接地。(四) 施工现场用电设计1施工用电从变压器低压侧闸箱内到施工现场一级配电箱，由一级箱到现场分布的各位置配电箱。各下级开关控制箱根据施工现场用电设备的需要情况，电工专业的电工负责安装。2电路干线电缆VVL-41802+1952的塑料绝缘电缆可满足本线路施工用电要求。支线电缆VVL-31202+2502的塑料绝缘电缆。3从甲方提供总箱送到现场的380V/220V低压配电室系统

34、均采用TN-S接零保护系统，电缆线路埋入地下敷设。技术措施：（1） 严格执行三相五线制TN-S系统配线，实行干线安装总漏电保护器。开关和漏电保护器与设备容量必须要匹配。对一般场所其漏电保护器采用额定漏电动作电流30mA。额定漏电动作时间为15mA，额定漏电动作时间为q 施+q 生，取Q=q 消=10s/L，v=1.5m/s管径d= 4Q/v1000 = 410/3.141.51000 =0.091m选用100 上水钢管，消防水管线直径不小于100。现场已接入75 的上水管，可满足施工要求。3.8.3根据本工程具体情况，生产和生活用水从附近建设单位指定的供水管道引入，单独安装水表计量。在平面或竖

35、向临时管网按消防规定设置消火栓，以确保施工期间的消防需要。第六章 施工进度计划及劳动力安排6.1 施工段划分及施工程序为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程地下室部分以后浇带为界划分施工段；地上部分施工段的划分以每层分俩个施工班组组织流水施工。施工时应协调考虑好每个施工段同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。6.2 总工期及进度安排6.2.1 本工程进度安排如下：2012 年 6 月 30 日计划开工， 2014年 4 月 30日计划竣工。6.2.2 工期节点计划：详见后附施工进度计划6.3 工期保证措施本工程具有工程项目多、主

36、体结构复杂、质量标准高、工期又短等特点，能否在保证质量的前提下按期交付使用，成为本工程的关键问题。如果组织不当，势必影响工期。对此我们将从强化管理入手，加强组织计划与管理，保证按时完成计划项目。其具体措施如下：6.3.1 强化指挥协调力度 鉴于该工程的实际情况，我们在保证完成其它工程任务的同时，切实加强对本工程的重视和组织，投入精坚力量，并根据工程需要合理调动人员及机械设备，以确保该工程施工能按计划顺利实施。6.3.2 周密计划，搞好平衡调度 根据工期的实际情况，找出关键线路，周密计划，对工程进度逐日、逐周、逐月进行计划，并抓好落实。一旦某项工程或某道工序滞后，及时分析原因，采取必要措施，甚至

37、不惜代价抢回工期。在整个施工期间，根据工程进度执行情况，及时平衡、调度施工力量和施工组合，以确保工期目标的实现。6.3.3 加大投入力量 根据本工程实际，为了确保工期，我们计划加大人员和机械设备的投入。优选精坚力量和先进机械设备进场，以保证工程的需要。6.3.4 充分做好不良自然条件下的施工保障 根据当地气象资料，七至九月份为多雨季节，而且本工程需要进行冬季施工。为了万无一失，我们将做好冬、雨季施工计划，完善保证措施，以减少不利天气对施工的影响。6.3.5 实行承包责任制度 对于各工程项目的施工，均实行“包质量、包工期、包安全”的承包制度，以使专业人员心中有数。同时，在全工地实行奖罚制度，充分

38、调动全员积极性。6.3.6 加强全员素质教育 面对该工程工期紧的特点，我们将加强全员素质教育，倡导全体人员讲奉献、争荣誉，切实牢记“以质量求生存、以信誉求发展”的企业宗旨，努力保证工期目标的实现。6.3.7 做好机械设备的保障工作 为使各种机械设备始终处于良好运行状态，发挥好机械效率，我们将利用停水、停电、下雨等时间进行机械设备的保养。同时，抓好平日的保养工作。6.3.8 应急措施做好各项应急预案，准备后备队伍，备好备份机械设备，保证材料供应。质检人员24小时对质量实施监控，发现问题及时纠正。避免因上述原因而影响工程施工。6.4 劳动力数量及进场计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队

39、伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数人，其中木工120人、钢筋工60人、混凝土工20人、架子工20人、电焊工5人、机电安装20人、防水工15人、普工30人。劳动力计划见后附表格。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。第七章 投入机械设备一览表详见后附表格。机械设备等按照施工进度计划提前一周进场。确保施工要求。第八章 施工方案及技术措施要求8.1施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点

40、，造成测量误差。8.1.1平面控制网的布设：平面控制网由甲方提供，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。在以基槽挖土控制线为依据的原有的控制网放样，重新建立平面控制网。整个建筑物的控制点上层留置300mm300mm预留洞，传递各轴线位置。8.1.2 高 程 测 量：标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供。0.000

41、引测在原有建筑物墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。如图8-1 所示。图8-1 标高基准点设置8.1.3 各施工细部点详细放样：1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，

42、做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：图8-2 墙模板放样3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨

43、线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图8-3所示。图8-3 梁、板的放样5 外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图8-4 所示。图8-4 外墙大角放样6.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：图8-5 楼梯踏步的放样8.2土方开挖及基坑支护8.2.1土方开挖：1、机械挖土：本工程地下车库及高层住宅土

44、方采用机械大开挖方式，随挖随清运走，基底预留300mm厚土人工挖，以免扰动持力层。2、基坑挖至设计标高后，经设计、勘察、监理、业主及质量监督站共同验槽，基础持力层满足设计要求后，方可进行下道工序。3、对于欠挖部分，我们组织组织人工清至持力层(实际深度要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去)。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理。对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在50cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在50cm 以上部分用13 粗砂兑520 石子分层夯填至垫

45、层底。8.2.2 基坑边坡支护：1、边坡防护：基础挖土放坡系数为 1：0.75，由于基坑内土质为粉质土层，为防止边坡塌方，采用土钉锚固、挂网喷浆方法对基坑边坡进行保护，详见专业施工方案。2、距基坑上口边线1.5m 处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m，通长方向设置密目网防护。上下基坑坡道设防滑条、防护栏杆。8.3基础工程1、主要工序：桩基础施工清除多余的土方人工清槽到持力层基础垫层C15砼筏板周边砖砌挡模抹1：2.5水泥砂浆找面层挡墙、底板做SBS防水层抹1：2.5水泥砂浆保护层放施工线底板配筋浇筑底板混凝土。2、100厚基础垫层C15砼，筏板混凝土为抗渗混凝土，根

46、据设计要求23#楼按照大体积混凝土施工工艺要求施工如下：所有混凝土均采用商品混凝土2.1、 原材料：1）水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。2）掺粉煤灰等掺合料或减水剂改善和易性，降低水灰比。3）细骨料选用粗、中砂，含泥量3%。碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品，含泥量1%。4）水采用深井水，降低水温度。2.2、施工工艺1）选择较适宜的的天气浇注混凝土。2）采用“分层浇筑，分层振捣”的浇筑方案，分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼

47、的浇筑温度之差不超过10为宜。3）采用二次振捣的方法，待下层混凝土初凝前将下一层混凝土振捣完，必须掌握好混凝土的初凝时间控制，防止影响混凝土的初凝，增加砼的密实和均匀性，防止混凝土的开裂。4）大体积砼温度控制 a测温点布置：垂直方向：在距砼表面10cm以及砼中间部位分别布置两个测温点。水平方向：分别在距边缘2.6m和中间每隔7米部位布置。b 测温制度：在砼升温保持阶段，2-3h测温一次，在温度下降阶段，4-8小时测温一次。c砼的浇筑温度不得超过28,砼内部与表面的温度之差不得超过25，砼的温度骤降不得超过10。5)大体积砼在养护期间的温度控制a)大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖

48、塑料薄漠，以防散热过快。b)根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。c)当昼夜温差较大或天气预报有大雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。d)当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。6)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。7)现场按

49、每浇筑100方（或一个台班）制作2组试块，1组同条件拆模强度，1组压28d强度归技术档案资料用。8）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定连续浇注取1组防水混凝土抗渗试块。9）底板混凝土施工缝按照图纸设计要求设置止水钢板；10）养护：a）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜。b）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席 因吸水受潮而降低保温性能。c）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。d）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑

50、料薄膜掀掉，使混凝土散热。3、筏板钢筋工程3.1底板底层钢筋保护层采用花岗岩板块控制，上下层钢筋用25钢筋铁马支撑，马镫排距为1.5米，第一排距离墙边0.7米，从一侧开始排到另一侧强墙边。马镫立柱间距为1.5米，立柱高度为板厚减保护层，两个方向的支撑腿的夹角600。3.2底板钢筋接头采用直螺纹接头连接。1）钢筋套丝：将钢筋两端卡子套丝机上套丝，钢筋套丝所需的完整牙数必须符合要求，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑油或不加润滑液套丝。丝扣完整牙娄不得小于规定值，不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。直螺纹检查合格后，拧上塑料保护帽。2）接头的现场检验与验收：钢筋连接工程开始前及施工过程中

51、，应对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。3根连接试件的抗拉强度均应满足设计规范的强度要求；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3）底板钢筋接头位置要满足，板下钢筋可在跨中1/3范围内接头，板顶钢筋可在支座或支座两侧1/3范围内接头，同一个接头区段内接头面积的百分率不应该大于50%。4）钢筋连接时，要保证钢筋两侧丝牙进入螺纹筒相同数量。5）钢筋进场要有出厂合格证,且全部复试合格后方可使用

52、,钢筋接头的搭接长度、位置、锚固长度等必须严格按设计及施工规范施工,接头位置 按要求错开。6）代换必须征得设计单位同意并出变更单后,按变更单处理。7）绑扎完毕后必须经甲方及监理单位检查合格后方可进入下步施工。8.4土方回填8.4. 1 回填土注意事项为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土

53、墙，挡土墙外侧做3mm厚SBS 卷材防水一层，挡土墙防水做法详见防水节点做法中后浇带做法。外墙防水保护层采用密度18kg/m3的8cm厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。回填土每层铺填厚度250mm，用打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层。8.4.2 土方回填a）回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土回填，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土回填时，应按土类有规

54、则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损

55、坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。b） 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2） 基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3） 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。（4） 根据工序要求设置必要的隐蔽验收环节，进行报验，例如建筑垃圾清楚完成，应对清楚的范围和深度（标高）

56、进行验收；用于回填的土方进场回填前应进行验收；回填土完成后应对表层平整度、表观质量和标高进行验收等。所有私家花园应进行100验收，所有验收应形成隐蔽验收记录。8.5 脚手架搭设方案8.5.1工程概况：1、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总高度88.4米，层高2.9米，层数为为28层。2、本工程脚手架工程均为双排脚手架，搭设如下：a:8层以下为双排落地脚手架；b: 在15层、22层采用18#工字钢悬挑脚手架，主要项目包括以下几个方面：双排落地式脚手架、悬挑脚手架、每层3个上料平台、及主体工程施工马道、场地临时放料平台两座等。8.5.2脚手架材料技术要求1、脚手材料主要包括：立杆、大横杆、小横杆

57、、斜杆，杆件应采用外径为48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,立杆,大横杆,斜杆的长度以4-6.0米为好.这样的长度为25kg以内适合工人操作。小横杆的长度以2.1-2.3 m为宜,以保证脚手架宽度。2、扣件主要有:直角扣件,旋转扣件,对接扣件。3、钢管与扣件质量应满足国家标准.铸铁扣件不得有裂纹,气孔,砂眼等缺陷.4、扣件与钢管的贴面必须接触良好,活动部位能灵活转动.5、扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不应小于5mm.6、钢管及扣件表面应进行防锈处理.8.5.3构造形式工程采用双排脚手架施工如图：5层开始悬挑A、工字钢挑架计算书：1.1钢管力学性能:直径48mm,壁厚3.5mm,每米重3.84

58、kg,截面面积A1=4.89c,截面惯性矩I1=12.19 c,截面抵抗矩W1=5.08cm回转半径r1=1.58cm,抗拉,抗压,抗弯容许应力=16.68KN/ c(1700kgf/ c),抗剪容许应力=9.81KN/c(1000 kgf/c)1.2脚手架外挑工字钢采用18#I，长度为3.0米；固定工字钢在楼面上用2和410的圆钢，距外墙边0.2米设置210的钢筋套环，距外墙边1.3米设置410的钢筋套环。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35米，外立杆距外墙面为1.4米，大横杆间距为1.45米，小横杆长度为1.3米。脚手架与建筑物的连墙拉结在三步三跨内采用拉撑结合的方式（拉筋用110

59、的钢筋，顶撑用483.5 钢管），悬挑架高10层2.9米=29米,故按29米高度对悬挑架子计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。1.3：18# I字钢截面特性Wx=185103mm3,I=1660104mm4,自重q=0.2414kN/m，弹性模量E=206103N/mm2，翼缘宽度b=94mm，翼缘平均厚度=10.7mm，高度h=180mm。B、悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计1.1 悬挑架荷载的取值与组合1.1.1 计算基数：计算高度H=29m，步距h=1.45m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb =1.05m，外立杆至墙距Ld=1.40m，内立杆至墙距 Lc=0.35m

60、。钢管自重G1=0.0384KN/m，栏杆、挡脚板自重G2=0.14KN/m，安全立网自重G3=0.0034KN/m2，安全平网自G4=0.00487KN/m2，装饰施工活荷载qk=2KN/m2，木脚手板自重G5=0.35kN/m2。1.1.2 脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）：查扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ302001）附录A得：架体每米高度一个立杆纵距的自重 gk1=0.1494KN/m。NG1K =Hgk1=290.1494=4.33KN1.1.3 构配件自重1.1.3.1外立杆木脚手板（按三层考虑）NG2K-1 =3LaLb0.351032=31

61、.51.050.351032 = 827N防护栏杆、挡脚板（按三层考虑）NG2K-2 =3LaG2103=31.50.14103 =630N安全网（平网按三层考虑）NG2K-3 =HLaG3103+3LaLbG4103/2=241.50.0034103+31.51.050.00487103/2=149.2N纵向横杆（搁置脚手板用，按三层考虑）NG2K-4=3LbG1103/2=31.050.0384103/2=52.92N合计NG2K= NG2K-1+ NG2K-2+NG2K-3+NG2K-4=827+630+149.2+52.92=1659.12N1.1.3.2内立杆木脚手板（按三层考虑）N

62、G2K-1 =3LaLb0.35103/2+3LaLc0.35103 =（31.51.050.35/2+31.50.350.35）103=1378N纵向横杆（搁置脚手板用，按三层考虑）NG2K-2 =（3LbG1/2+3LcG1）103=（31.050.0384/2+30.350.0384）103=100.8N合计NG2K =1378+100.8=1478.8N1.1.4 施工均布活荷载（按装饰阶段两层同时施工考虑）外立杆 NQK 外 =2LaLbqk/2 =21.51.052/2=3.15kN内立NQK内=2LaLbqk/2+2LaLcqk=21.51.052/2+21.50.352=5.2

63、5kN 1.1.5 垂直荷载组合(不考虑风荷载)1.1.5.1外立杆N1=1.2(NG1K + NG2K)+1.4NQK 外=1.2(4.33+1.65912)+1.43.15=11.597kN1.1.5.2内立杆N2=1.2(NG1K + NG2K)+1.4NQK 内=1.2(3.76+1.4788)+1.45.25=13.64kN1.2 水平悬挑梁设计1.2.1 本工程水平悬挑型钢梁采用I18，长3.0m，在楼面上预埋210、410的圆钢对工字钢进行背焊固定。根据钢结构设计规范（GB50017-2002）规定进行下列计算与验算，计算模型：按照悬挑梁进行计算，验算悬挑梁时，不考虑钢丝绳的承载

64、力，只作为附加安全保险。1.2.2最大弯矩Mmax=N11.4+N2Lc+q1.52/2=11.5971.4+13.640.35+0.24141.52/2 =21.28kNm1.2.3强度验算= Mmax /（xWx）x-截面发展系数，对I形截面，查表得：x=1.05； Wx-对x 轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=185103mm3；f -型钢的抗弯强度设计值，Q235 钢，取f=215N/mm2。= Mmax /（xWx）=21.28106/（1.05185103）=109.6N/mm2f=215N/mm2，安全。1.2.4整体稳定验算 根据刚结构设计的规范（GBJ17-88）的规定，轧制普

65、通槽钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.4米折算成简支梁，其跨度为21.4=2.8米，按下列公式计算整体稳定系数：=（570b/L1h）235/s= 5709410.7/（2800180） 235/215 =1.24333则悬挑梁弯曲应力为：= Mmax /（Wx）=24.33106/（1.24333185103）=105.78N/mm2f=215N/mm2，安全。1.2.5刚度验算=N1(Lb+Lc)3/3EI+N2Lc2(Lb+Lc+100)3-Lc/(Lb+Lc+100)/6EI+q(Lb+Lc+100)4/8EIN1、N2-作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN）；E-弹性模量

66、，E=206103N/mm2；I-钢材的抗弯强度设计值，Q235 钢，取f= 215N/mm2。=N1(Lb+Lc)3/3EI+N2Lc2(Lb+Lc+100)3-Lc/(Lb+Lc+100)/6EI+q(Lb+Lc+100)4/8EI=10.91310314003/32.061051660104+13.64103350215002.77/62.061051660104+0.241415004/82.061051660104=2.919+0.203+0.000000132=3.122mm L/250=5.6mm，满足要求。1.3、 18#工字钢后部锚固钢筋设计1.3.1锚固钢筋的承载力验算锚固

67、选用410圆钢预埋在平板上，吊环承受的拉力为：N3= Mmax /1.3 =20.32/1.3 =15.63KN吊环承受的拉应力为：= N3/A =15.63103/3.1452=49.8N/mm2=215 N/mm2，满足要求。1.3.2锚固钢筋的焊缝验算 = F/（LW）F-作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F=N3=15.63KN；LW-焊缝的计算长度，取lW=40-10=30mm；-焊缝的计算厚度，取5mm。=15630/3054=20.65N/mm2=160N/mm2，满足要求。综上所述，当挑梁采用18#I工字钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求。1.4、立杆稳定性计算 1.4.1

68、无风荷载时，立杆稳定性计算：N/（A）fN 计算立杆最大垂直力设计值，取N=N2=13.64kN；轴心受压构件的稳定系数，根据长细比查附录C 表C 取值，根据第4.2.2.3 条规定：立杆计算长度 L0=kh=1.1551.7145=284cm，长细比(=1.7 三步三跨连接)= L0/i（钢管回转半径）= 284/1.58=179，查附录C，=0.223，A立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用：A=489mm2。立杆稳定性计算：N/（A）=13640/（0.223489）=125.1N/mm2f=215N/mm2,安全。1.4.2 在风荷载作用下，立杆稳定性计算：N/（A）+MW/WfMW

69、由风荷载设计值产生的弯矩，按本规范（4.2.2.4）式计算；W 钢管立杆的截面模量，查附录B 表B：W=5.08cm3；1.4.2.1由风荷载产生的弯矩计算水平风荷载标准值k=0.7zs0z风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范（GBJ9）：B类地区，脚手架最高处48.05m，查表得：z=1.72；s脚手架风荷载体型系数，按本规范3.2.3 规定采用，查表得：敞开式脚手架的挡风面积为1.451.50.089=0.1936m2，密目网的挡风系数取0.5，则在脚手架外立杆里侧满挂密目网后，脚手架综合挡风面积为：（1.451.5-0.1936）0.5+0.1936=1.18m2,其综合挡风系数为=1.

70、18/（1.51.45）=0.542根据规范查表3.2.3，背靠开洞墙、满挂密目网的脚手架风载体型系数为1.3，即：s =1.30.542=0.705；0基本风压。根据建筑结构荷载规范（GBJ9）规定：0=0.6。Wk=0.70.61.720.705=0.5093KN/m2MW = 0.851.4k La h2/10 = 0.851.40.50931.51.452/10=0.1911KN.m1.4.3立杆稳定性计算N/（A）+MW/W =125.1+0.1911106/(5.08103)=162.7 N/mm2f=215 N/mm2,安全。1.4.4 单杆局部稳定验算：双排脚手架单杆局部稳定需

71、满足如下公式要求：N1/1A1+M KAKH其中， N1单根立杆的轴心压力，取N1= Nmax=13.46KN。1立杆稳定系数，由1= h/I = 145/15 = 97，查表得1 = 0.611。M 操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。当施荷载取2000N/m2时，取M = 55 N/mm2N1/1A1+M=13.64103/0.6114.89102 +55 N/mm2=100.6 N/mm2 KAKH = 135.92 N/mm2符合要求。1.5连墙件计算连墙构造对外脚手架的安全至关重要，必须引起高度重视，确保架体稳固。连墙拉筋,用110钢筋拉到剪力墙上,顶撑用483.5 钢管，水

72、平距离4.5m，竖向距离为4.35米。由风荷载产生的连墙件轴向力设计值：N1w=1.4Wk Aw=1.40.50934.354.5=6.613KN连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，对双排脚手架取5.0KN，连墙件轴向力设计值Nl=N1w+N0=6.613+5=13.96KN110拉筋的承载力：N=fys=2103.1452=16.485KNN1w=13.96KN，所以连墙件拉筋用110筋满足要求。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范可知，一个直角或旋转扣件的抗滑设计值为8.00KN。由此可见，在三步三跨内采用483.5 钢管固定在内立杆上，同时每个结点需要两个直角或旋转扣件同时

73、工作（也就是每个结点的抗滑力满足16.00 KN）。每个结点的抗滑力满足16.00 KN）。C、临时放料平台搭设计算： 1.1 临时放料平台最高为6.5米，4步架，步距跨距均为1.5米，并设置纵横向剪刀支撑杆 ,跳板均布荷载为木脚手板自重G5=0.35kN/m2，钢管自重G1=0.0576KN/m2施工活荷载qk=2KN/m2，放料荷载取10KN/m2 ，1.2立杆稳定性计算 N/（A）fN 计算立杆最大垂直力设计值，取N=（10+0.35+2+0.0576）1.52 =29.16 KN轴心受压构件的稳定系数，根据长细比查附录C 表C 取值，根据第4.2.2.3 条规定：立杆计算长度 L0=k

74、h=1.1551.2150=208cm，= L0/i（钢管回转半径）= 208/1.58=132，查附录C，=0.386， A立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用：A=489mm2。立杆稳定性计算：N/（A）=29160/（0.386489）=154.5N/mm2500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135角，直钩长度10d（d 为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在

75、柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍。8.7.8注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的

76、预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。8.7.9钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。8.8 模板工程本工程地下部分采用15mm厚2440mm12200mm12mm 覆膜清水板，梁、板、楼梯部位使用60mm90mm木方作为龙骨,墙体采用钢管做为龙骨，以满堂钢管碗扣架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量

77、工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；8.8.1.模板的组合模板规格为12202440，竖方向使用，支墙可以不错槎，外墙从地下室底板开始到标高-0.06米墙体采用带止水环的12对拉螺栓拉结固定墙厚度，内墙套管穿对拉螺栓加固。不足整块模板的部分用55需要厚度的木条，用M12螺栓相连，墙模顶沿用M12沉头螺丝固定300厚木方，以便支顶板时固定胶合板。8.8.2 加固螺栓的布置上下距离400，左右距离最大为700；横向每个螺栓上侧放

78、一根483.5钢管，竖向每个螺栓左右各放置1根483.5钢管，用3型扣件加固。墙体的洞口用短管和顶撑螺栓对顶。8.8.3 地下室模板设计8.8.3.1 混凝土墙模板验算剪力墙模板沿长度方向竖向放置60mm90mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模两侧支撑钢管脚手架，模板钢管与架体周连接牢固。1.荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t0 =5.

79、71F1 =0.22 r 012 V 1/2 = 0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2F2 = Vc H =524=120kN/取二者中小值，即F1 =40.4kN/m22） 混凝土侧压力设计值：F = F1 分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F=41.21+4.76=45.972、验算1）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。模板计算简图 内钢管计算简图化为线均布荷载：q1 = F0.3/1000=13.79N

80、/m （ 用于计算承载力）；q2 = F 0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）M = q1 m2/2=13.793362/2=78104Nmm= W /M =78104/5.94103=131N/mm2 m f =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：= q2 m（-l3+6m2l+3m3）/24 EI xj=12.36336(-4503+63362450+33363)/242.0610526.971040.99mm =1.5mm所以挠度满足设计要求。（2）内钢楞验算

81、查材料手册，2 根48.5 钢管的截面特征为：I =212.19104mm4，W =25.60103mm31)计算简图化为均布荷载： q1 = F0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）q2 = F 0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M =0.10 q 1I2 =0.1034.483002抗弯承载力： = W/ M =0.1034.4

82、83002/25.81103=26.7N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算=0.677q2 I4 /100 EI =0.67730.93004/1002.06105212.19104=0.304mm3.0mm所以符合设计要求。（3）对拉螺栓验算M14 螺栓净截面积A=154mm21）对拉螺栓的拉力N = F内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN2）对拉螺栓承受的应力= A/ N =6.21103/174=31030/174=40.3N/mm2 170N/mm2所以符合设计要求。8.8.3.2 梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。

83、竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：v f =10N/mm2（顺纹抗压）；v f =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；m f =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。假设胶合板密度为5kN/m31底模板验算（底模系两根100mm100mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载

84、： 20.251.2=0.6kN/m合 计： q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q = q1 0.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：k m = -0.121；剪力系数kv = -0.620；挠度系数=0.967。则，M = k mqI2 = -0.1214.730.852= -0.414kNm=-0.414106Nm= M / W =0.414106/( bh2 /6)=0.4141066/ bh2=0.4141066/2504

85、52=2484/400=4.91N/mm2 f m =13N/mm2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：V = KV q1 =-0.6204.730.85=2.49kN则剪应力： =3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33 N/mm2 f v =1.4 0N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =4.65kN/m，q= q1 0.9=4.19kN/m= KW q1 4/100 EI =0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm = L /400=6

86、00/400=1.50mm所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1）荷载计算设沈阳市夏季日平均气温为27C，则1=1.2,2 =1.0，V =2m/h,则1）侧压力： F1 =0.22 rc t012 V1/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2F2 = h c =240.75=18kN/m2取二者较小值，即F2 =18kN/m2乘以分项系数： F =181.2=21.6kN/m22）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：2

87、7.20.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q =13.60.9=12.24N/m(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km 、K v 、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M = Km qI2 =-0.12112.245002=370.3103Nmm= M / W =370.31036/500452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2 f m =13N/mm2所以符合设计要求。（3）抗剪强度验算V =0.620 qI =0.62012.24500=3,794N=3.794kN剪应力； =3V /2bh =33794/250045=11.

88、382/45=0.253N/mm2 f v =1.4 N/mm2所以符合设计要求。（4）挠度验算取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m乘以折减系数， q =0.910.8=9.72kN/m=0.967 qI4 /100 EI=0.9679.725004/(10091031/12500253)=75.14/93.75=0.64mm = I /400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。3.支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算：= N /VA =N/A式中：

89、 N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)l（支撑间距）；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据=L / i ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。i = ( d1+ d 2 ) 1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960= N / VA =qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2 f =215N/mm2所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M = pI (2- b/1 )/8=4.7

90、30.5m0.5m(2-250/500)/8=99104kNmm= M / W =99104 kNmm/5103mm3=198 N/mm f m =205N/mm2所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：= pI /48 EI =4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm =l/250=2mm所以符合设计要求。8.8.4 地下室墙模板支设剪力墙模板采用胶合板，60mm90mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对

91、拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。外墙墙模两侧支撑钢管脚手架，模板钢管与架体周连接牢固。地下外墙模板支设图为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。对拉螺栓加工图内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。8.8.5 梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸

92、先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排碗扣架，钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，

93、等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。8.8.6胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿

94、命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。8.8.7施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土温度缝、伸缩缝、梁板施工逢）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝； 施工缝采用图所示方法封堵。施工缝镀锌钢丝网封堵示意图上图镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31 中的3 16 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢

95、固。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。8.8.8模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）

96、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。8.8.9后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其

97、上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。8.8.10.模板材料及施工质量检验标准胶合板的质量要求胶合板翘曲度1%胶合板的尺寸公差：长度公差 厚度公差 对角线公差3mm120.6mm5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm方

98、木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）长 度2宽 度2对 角 线4边缘平直2边缘毛刺无预埋件和预留孔洞的允许偏差位 置规范允许偏差（mm）预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线3预埋罗栓：中心线 外露长度2+10预留洞：中心线截面内部尺寸1010现浇结构模板安装的允许偏差部 位规范允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高10载面内部尺寸：基础 墙、梁10+4/-5层高垂直：全高5m 全高5 m68相临两板面高低差2表面平整（2m以上）58.9 混凝土工程8.9.1应根据设计要求并结合现场实际情况在施工前向搅拌站提出配合

99、比设计要求，由搅拌站做出各种标号的砼配合比，因工期紧，均加早强剂。8.9.2现场应事先做好道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现场30min内卸料结束。现场应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合，到料时间超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。8.9.3夏季高温季节进行泵送砼时，泵的送料斗和输送管线用湿麻袋或草袋包裹、覆盖、并经常喷洒冷水降温。对浇筑后的楼面砼必须进行一次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、12h后浇水养护。8.9.4施工缝的留设位置：可根据施工缝位置设置原则及专业流水位置和规范或操作规程来确定。施工缝处已浇筑

100、砼抗压强度不小于1.2Mpa，才能继续浇筑砼。浇筑前清除已硬化的砼表面、松动石子或软弱砼层，并用水冲洗干净，扣除碎石的水泥砂浆板茬，保证砼浇筑振捣时新旧砼结合紧密。8.9.5砼浇筑时采用插入式振捣器分层下料，分层振捣，最大分层厚度小于500mm。当工程量大时，浇筑时应形成环形回路分层浇筑，采用双向循环方式，每层下料厚度不超过250mm，这样可以防止竖壁出现垂直施工缝，也使竖壁受力均匀。主体砼剪力墙可按施工流水段，在门窗洞口连梁跨中1/3区段内留设施工缝。墙体洞口处砼浇筑时，洞口两侧同时振捣，以防洞口变形。板砼浇筑时先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣。砼倾倒方向与浇筑方向相反，随着阶段形的

101、不断延长，则可连续向前推进。8.9.6砼浇筑过程中，要采用措施保证厚度及钢筋位置的正确性，施工时，设马凳上铺跳板作为浇筑砼的马凳，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。施工中发现偏差和位移，应及时校正。8.9.7在浇筑前，要制定详细的组织措施，要定岗定员，明确职责，挂牌作业，对每一岗位人员进行详细交底。所有砼浇筑前均匀先检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及钢筋是否已安装完毕，清除所有杂质，检查合格，并办完隐蔽工程记录方可浇筑砼。8.9.8振捣时要求均匀密实，不得漏振，也不得过振，并不得触及钢筋、模板及预埋件待。砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等的布置及搭设情况，经检查

102、合格方可使用。8.7.9楼板砼浇筑时要有足够的振捣时间，确保砼提浆充分，以利于后序做面时利用原浆一次成型。利用3m铝合金刮杠沿砼板厚控制标高线刮平砼表面，初凝前用塑料抹平表面。待终凝前再用钢抹抹光成型。8.9.10砼养护时，较高楼层可配备水泵，接水管浇水养护。楼层不高时，直接水管浇水养护。砼浇筑完毕，应在12h内用浇水养护，养护期一般不少于7d。8.10 砌筑工程本工程外墙主要采用外墙外保温墙体，由内至外依次为：80厚保温+200混凝土空心砌块；部分外墙采用外保温墙体。8.10.1.砖采用混凝土空心砌块，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石灰采用普通砌筑石灰。进场砖的选用应达到设计强

103、度要求，并满足外观质量标准。砂浆按图纸设计强度配制，砂浆配合比经试验室确定。8.10.2.砌筑前应定位、放线、抄平，立皮数杆，并复查无误方可砌筑。材料、成品、半成品及门窗过梁等构配件能满足连续施工的要求。水、暖、电等工种准备好配合施工。砌筑前应将基础、防潮层、楼板等表面的杂物清除干净，并浇水湿润，在常温施工情况下，在砌筑前12天浇水浸湿，以水的浸入深度达1cm时为宜。8.10.3.砌筑时根据中心线或轴线及标高尺寸弹出墙身线、门窗洞口位置线，挂线砌筑。一般24cm厚以下的砖墙可单面挂准线，24cm 厚以上的墙要双面挂线。在已弹好线的墙体（或楼板）上先摆砖，调整砖块之间竖向灰缝大小，以保证砌筑时竖

104、向灰缝均匀，少砍砖，墙面整齐美观。8.10.4.砌墙时，先砌墙角，然后从墙角处拉好挂准线，再按挂准线砌中间墙。墙角用“七分头”来搭接错缝，使墙角竖缝错开。用线锤与托线板校正墙角垂直，标高和皮数控制要和皮数杆相符。砖墙砌筑采用大铲砌筑法的“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌法。砌墙时操作者顺墙斜站，由前向后退着砌。铲灰时取灰量根据灰缝厚度，以满足以块砖需用量为标准。取砖时随拿随选砖。操作中必须使砌的砖跟着挂线走，左右前后的砖的位置要准确，上下层砖要错缝。8.10.5.墙体砌起一步架，要用托线板全面检查垂直和平整，砌筑中做到“三层一吊，五层一靠”，即三层用线锤吊一吊角直不直 ，五层用托线板靠

105、一靠墙面垂直平整。8.10.6.砖墙砌筑时，应按设计要求正确留出上下水、暖气、卫生设备和电气等的管道穿墙洞口、洞眼及沟槽等预留孔洞。8.8.6.砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。8.10.8.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不满足时应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。确有困难时，也可做成马牙，并设拉结筋。砖墙的转角处不得留直槎。8.10.9.空心砖墙体采用整砖平砌，上下皮竖缝均错开1/2砖长。每层隔墙的底部应至少砌3皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下时，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。墙中

106、洞口、预埋件和管道处以及门口两侧1砖范围内应用实心砖砌筑。室内墙体与柱沿墙高设6500拉结筋，锚入柱、剪力墙内200mm，填充墙内1m（或至洞口边）。8.10.10复合夹心墙体对空腔两侧的叶墙之间要采用可靠连接。墙面连接钢筋采用梅花形布置，沿高间距不大于500mm，水平间距不大于1000mm。连接钢筋端头要煨成直角，端头距墙面为60mm，钢筋直径为6mm；叶墙与构造柱之间沿高设置26水平拉接筋，间距不大于500mm。8.10.11.夹心墙连接钢筋应采取防锈处理，涂刷樟丹二道。干燥后即可砌筑，施工时注意表面不可擦伤。8.10.12.夹心墙苯板之间应排放紧密，局部空隙最大宽度不应大于10mm,空隙

107、长度之和不应大于苯板材料边长的30%。8.11 门窗工程门窗属直委工程，安装时应向直委施工单位提交水平及垂直控制线，并按要求办理交接手续。 8.11.1.窗必须具备出厂合格证、材料合格证及产品检验合格证，并符合设计要求及国家有关规定。8.11.2.窗的安装位置、形式和开启方式必须符合设计要求，安装必须牢固，埋件埋设及防腐处理须符合规范要求。8.11.3.平开窗应间隙均匀、开关灵活；推拉窗应关闭严密，扇与框搭接间隙均匀。各种附件齐全，安装正确、牢固。8.11.4.窗框与墙体间的填料饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。所填材质应符合设计要求。扇框与玻璃的涂胶表面光滑、无气孔。8.11.5.铝合金窗安装

108、时应注意成品保护。窗框安装后应在框周边包胶带保护，以保证抹灰工程施工时不污染窗框。8.12 卷材防水工程本工程屋面及地下室防水材料选用3mm 厚SBS聚脂胎弹性体改性沥青外防水层。8.12.1原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有辽宁省准用证。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。8.12.2 施工准备（1）底板垫层浇筑100mm 厚C15 商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用12.5 水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土采用

109、地泵运送至基坑内。（2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5 水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm 厚12.5 水泥砂浆抹平压光；防水保护层为40mm 厚C20 细石混凝土。在施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm 砖墙，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS连成一个密封的整体。（3）砖模内侧采用12.5 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm 厚13 水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ 胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹

110、水泥砂浆保护层。注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ 胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍。（4）黏贴防水的基层含水率宜小于8%。（5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm 的圆弧；同时表面应洁净、干燥。（6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。（7）气温在35 以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。（8）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。（9）基层坚实平整，不得有突出的尖角

111、和凹坑或表面起砂现象；当用2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。（10）施工前检查卷材，卷材应无破损。8.12.3 施工顺序底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。8.12.4 操作要点（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（4

112、）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以10.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。8.12.5 防水节点做法（1） 侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm 处。（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下室防水工程施工及验收规范。（3）外坡道底部

113、防水做法：采用满黏法铺贴两层SBS卷材防水，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2mm 厚40mm 宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300mm，扁钢表面间距每300mm 打一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每个射钉处用200mm200mm 卷材补强后再进行黏贴第二道防水卷材，将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300mm 处。（4） 后浇带：如图所示做法。后浇带做法上图中挡土墙材料采用MU7.5 粉煤灰实心砖、M5 砌筑砂浆。在回填土前砌好370mm 厚挡土墙并放好后浇

114、带盖板。为防止回填土挤坏挡土墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置28 通长拉接钢筋。挡土墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径5080mm 小圆角，以防止破坏SBS 卷材防水层。后浇带盖板厚度为150mm，配筋为双向14120，混凝土强度为C25。在做防水前应将盖板外表面用水泥砂浆抹平压光。（5） 变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。（6）电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。（7）地下室穿墙套管节点防水如图所示。穿墙管道防水处理另外，对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套

115、管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中，在套管无法兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填。安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。8.12.6注意事项（1）火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材260高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。（2）采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽。（3）施工现场应

116、清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。（4）施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。（5）六级以上大风停止施工。（6）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。8.12.7成品保护（1）卷材施工完成后应清理干净，并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面。（2）砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm 厚13 水泥砂浆，其做法为：先用掺量为（水泥重量）10%的TJ 胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm 厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室底板卷材做40mm厚C20 细石混凝土保护层。（3）地下室外墙防水

117、保护层采用50mm 厚高密度（18kg/m3）聚苯板。（4）做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。（5）底板混凝土保护层采用商品混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设竹胶合板，防止混凝土直接冲击SBS 卷材防水层。（6）浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。8.13 装饰工程本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。8.13.1准备阶段8.13.1.1 合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区

118、域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。8.13.1.2 主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm 线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面

119、修整安电器管线盒顶棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆顶棚吊顶施工：根据+50cm 线，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确定龙骨位置，并将龙骨与吊件固定，次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠，吊顶面平整，饰面板对缝均匀，色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。内墙涂料施工：由于墙

120、体采用整体定竹胶模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。8.13.1.3 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质

121、量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调图进行施工。每天上午830 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可

122、能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。（6）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。8.10. 2内外墙抹灰8.13.2.1 准备工作（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始

123、抹底层灰前刷一道TJ 胶水溶液，配比为 TJ 胶水14。8.13.2.2 操作工艺（1）工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。（3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中

124、、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用12 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。外墙应抹出流水坡度和滴水槽，滴水槽采用PVC成品填塞到抹灰层内；（5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。（6） 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3. 质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。8.13.3 外墙涂料工程1、涂料工程的等级和产品品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。2、基

125、层的含水率不大于10%，涂料干燥前应防雨淋、尘土污染和热空气侵袭。3、底基层不平整处应用腻子修补找平，腻子应坚固、不粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。4、涂料施涂时应调整好粘稠度，使其不流坠、不显刷纹为宜。并不得任意稀释，以免出现色差和改变涂料品质。5、涂料施涂时应充分搅拌均匀，对于两遍以上的涂层，应在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。每一遍涂料应施涂均匀。6、对于装饰线条，应先放线并贴胶带，再涂装饰线条，待涂料干燥后撕下胶带。7、对于大面积墙面应以分格缝、墙的阴角处或水落管为分界线分段施涂。8、同一墙面应用同一批次的涂料，每遍涂料施涂不宜过厚，涂层应均匀，颜

126、色一致。8.13.4.楼地面工程8.13.5.1.水泥砂浆地面8.13.5.1.1水泥采用32. 5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂（过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%）。水泥砂浆采用体积比1:2（水泥:砂），稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。8.13.5.1.2预埋在地面内各种管线、穿过楼面的竖管、有地漏房间的泛水等前道工序已做好后，基层上的灰尘清扫干净，剔除灰浆皮和灰渣皮，根据墙上的+50cm水平线往下量测出面层标高，确定抹灰的厚度（不小于20mm）。8.13.5.1.3铺面层前，地面基层均匀洒水湿润，涂刷水灰比为0.40.5水泥浆一层，涂刷面积不宜过大，随刷随铺面层砂浆。砂浆铺设均匀

127、后，用木杠按标高刮平，随即用木抹子搓平，由内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。8.13.5.1.4木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒干水泥和砂（1:1）的拌合料一遍（砂用3mm过筛），吸水后用铁抹子压平。8.13.5.1.5面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压，表面压平、压光。8.13.5.1.6在水泥砂浆终凝前，用铁抹子压第三遍，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。8.13.5.1.7地面压光完成后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。8.13.5.2.防滑地砖、大

128、理石地面8.13.5.2.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。防滑地砖进场后，应拆箱检查颜色、规格、形状等，使用前浸水湿润，晾干表面无明水。8.13.5.2.2找平层、预埋在地面内各种管线、穿过楼面的竖管、有地漏房间的泛水、防水层等前道工序已做好后，基层上的灰尘清扫干净，剔除灰浆皮和灰渣皮，根据墙上的+50cm水平线往下量测出面层标高。8.13.5.2.4基层均匀洒水湿润，涂刷水灰比为0.40.5水泥浆一层，涂刷面积不宜过大，随刷随铺找平层砂浆。找平层砂浆用1:3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2025cm，用大杠将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间按设计要求的坡度做处泛水。8

129、.13.5.2.5找平层抹好24h后，在找平层上量测房间内的长、宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据设计要求结合防滑地砖的尺寸，计算出铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处。8.13.5.2.6砂浆找平层浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥砂浆结合层，随抹随贴防滑地砖。铺贴时，砖背面朝上抹粘结砂浆，贴到找平层上，找正、找直、找方后，地砖上垫木板，用橡皮锤排实，从内向外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实。8.13.5.2.7结合层终凝前，每铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定修整，将缝拨直。用1:1水泥细砂浆勾缝缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走，

130、擦净。8.13.5.2.8铺完砖24h后，洒水养护，养护时间不少于7d。8.13.5 外墙保温工程本工程外墙保温采用岩棉板，板厚为80mm、30 mm。8.13.6.1.保温墙体1、基层处理 彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。 基层找平：用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，对于模板缝处的隆起部位用手砂轮磨平，局部麻面刮腻子找平。2、调制聚合物砂浆 使用干净的塑料桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。 聚合物砂浆

131、调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1小时内用完。 聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3、安装苯板 如施工图有详细节点均应按图纸施工，反之按以下方法施工。、 标准板面尺寸为1200600，对角线误差1.5mm，非标准板按实际需要尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5mm，长短边垂直。、 网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的挤塑板上予贴窄幅网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。、 条粘法：用齿口鳗刀将聚合物砂浆沿水平方向均匀地抹在挤塑板上，砂浆条宽10mm，厚度10mm，间

132、距50mm。、 条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间涂宽50mm、厚10mm的聚合物砂浆，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm、厚度为10mm的聚合物砂浆灰饼，一般情况下，不许在挤塑板侧面涂抹聚合物砂浆。、 涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。、 贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因挤塑板剪切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并磨平。、 应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝

133、不得小于100mm。、 与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30-50%，粘结层砂浆控制厚度为31mm，以保证粘结牢固。、 墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁切苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整。、 在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据。、 粘贴前，外墙门窗必须按设计要求安装完毕。、 粘贴前，墙身上的消防梯、水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕。、 粘贴时，当遇到有突出墙面的建筑配件托架时，应用整幅板套割吻合，不应用零板拼凑，其切割边缘必须顺直、平整。4、安装固定件

134、粘结牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内60mm，以保证锚固深度为基层墙体内50mm。 固定件个数每平方米约6个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与苯板表面取平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。5、打磨 接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与挤塑

135、板接缝平行方向打磨。 打磨后应用刷子或压缩空气清除干净不面的碎屑及浮灰。6、划分格凹线条 根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。 按照弹好的分格线在苯板上安好定位靠尺，使用开槽机切成凹口，开槽后的厚度不能小于15mm。 对不顺直的凹口要进行修整。7、抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在苯板上，厚度约2mm。8、埋贴网格布 门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300200mm，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上。 对于门窗口及其它洞口四周的苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许苯板端边处抹粘结砂浆。 将大面积网

136、格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。 对于外架子与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补。 在墙身阳角处须从两边身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。9、抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准

137、，约1mm左右使保护层总厚度约为2.50.5mm。 位于建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第7、8项工序进行两遍，保护层总厚度约为3.50.5mm。10、如室外装饰采用面砖材料，镶贴面砖及勾缝砂浆应采用上述相同的聚合物砂浆。11、补洞及修理 对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述。 当外架了与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相同的墙体材料进行填补，并用13水泥砂浆抹平。 按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的苯板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的苯板块背面涂上厚10mm的粘结砂浆，注意不要在其

138、四周边沿涂粘结砂浆。 将苯板镶入孔内，并粘在找平层砂浆表面上。 用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm。 涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致。 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。 对于墙面损坏处的处理方法与上述各项相同。12、沉降缝、伸缩缝、抗震缝等变形缝的做法在变形缝处，金属调节件两侧填塞发泡聚乙烯园棒，其直径应为该处的1.3倍。分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070%。8.13.6.2.质量标准8.13.6.2.1保证项目：1、 所用材料

139、的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合本规定及有关标准的要求。检验方法：检查了厂合格证或进行复检。2、 必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。B、 检验方法：观察和用手推拉检查。3、 必须结紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。B、 检验方法：用小锤轻击和观察检查。8.13.6.2.2基本项目1、 基层面的总粘结面积为30-50%。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。B、 检查方法：尺量检查均其

140、平均值。C、 检验应在粘结砂浆凝结前进行。2、 固定件胀塞部分进入结构墙体不小于505mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延米，每米抽查5个固定点，不应少于3处。B、 检查方法：退出自攻螺丝观察检查。3、 苯板碰头缝不抹粘结剂A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每层不少于3处，每处不少于2块。B、 检查方法：观察检查。4、 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不小于80mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不少于3处。B、 检查方法：观察及尺量检查。5、 聚合物砂浆保护层厚度不宜大于4

141、mm，首层不宜大于5mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不少于3处。B、 检验方法：尺量检查。C、 检验应在砂浆凝结前进行。8.13.6.2.3允许偏差项目允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或中线和尺量检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不小于3处。B、 上表中H为建筑墙身全高。8.13.6.3.其它注意事项

142、1、 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、 对抹灰完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。3、 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。4、 夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴光晒时段。5、 不得在苯板上部放置易燃及溶剂性化学物品。严禁在挤塑板上面进行电气焊工作业。6、 裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。7、 拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。8、 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。9、 施工完成后应防止重物撞击墙面。8.14 水电

143、安装工程8.14.1水暖工程一、 工程中采用的材料设备1.建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 二、 工程中所须进行的各种检验、试验1.阀门强度和严密性试验：阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%

144、，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的笔路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；阀门的严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压持续时间应不少于下列规定：a. 严密性试验金属密封：DN50mm: 15s; 65mmDN200mm:30s; b. 严密性试验非金属密封；DN50mm: 15s; 65mmDN200mm:15s; 2.室内给水管道的水压试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，

145、压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3.室内消火栓的试射试验：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。4.室内隐蔽排水管道的灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.室内雨水管道的灌水试验：室

146、内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。6.室内排水管道的通球试验：室内排水管道的通球试验的范围为室内立管和地下埋设管道。通球检验一般在管道通水试验后进行，也可与通水试验同时进行。通球试验使用直径为被检验管段起端管径四分之三直径的空心胶皮球（能在水中浮起的球）。通球检验时，胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格。通球检验如发现堵塞，应查明位置及时疏通，并重新进行通球检验。排水管道的通球试验可分为地上立管和地下管道两段进行，地上立管通球检验时可不注水。7.室内采暖管道的水压试验：采暖系统安装完毕，管道保温

147、前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa；使用塑料管及铝塑复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。钢管及铝塑复合管采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。8.室内采暖设备的水压试验：散热器组对后，以及整组出厂的散热器

148、在安装前应做水压试验。试验压力应为工作压力1.5倍，但不应小于0.6Mpa。试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。、9.室内给水、采暖设备的水压（满水）试验：敞口箱、罐安装前应做满水试验，满水试验满水后静24h不渗不漏。10.室内给水管道的冲洗试验：生产给水系统管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。11.室内采暖管道的冲洗试验：系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。12.采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。13.室内给排水

149、管道的通水试验：按设计要求同时开放最大数量配水点，是否全部达到额定流量；按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口出有无渗漏。14.卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。15.低温热水地板辐射采暖系统水压试验：盘管隐蔽前必须进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05 Mpa且不渗不漏为合格。三、 通用要求1.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。2.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、

150、下部留有不小于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。4.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不

151、影响结构的安全。6.钢管管道水平安装的支、吊架最大间距：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间 距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511127.采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架最大间距：公称直径（mm）121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2

152、1.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。8.采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5 m，每层必须安装1个。楼层高度大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.51.8 m ，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。9.管道及管道支墩（座），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。10.管道固定支架应尽量安装在管道分支点附近，管道水表、阀门或阀门两侧应予固定，不得将管道附件重量和操作扭矩作用在管道上。11.敷设在墙内、地

153、面的隐蔽管道隐蔽后，应在相应的地面、墙面做出管道隐蔽部位标识，标识宽度应大于管道外壁每边40 mm，且不应大于管道外壁每边60 mm。12.管道穿基础洞口处，给水管道管顶上部净空一般不小于100mm；排水管道管顶上部净空一般不小于150mm。13.明设管道、设备支架必须用机械切割、钻孔，角钢支架下肢应切成45度斜角。管道支架不得设在窗口中间。架空干管上有阀门时，在阀门处应设支架。14.安装暂时中断或安装完毕的管道敞口处必须设置有效的临时封堵。已安装完的卫生器具必须设置有效的成品保护措施。管道安装完毕灌孔前，应采用塑料布将管道包严，以防污染。15.管道穿过墙壁和楼板，应设金属或塑料套管。安装在楼

154、板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿过墙壁的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。16.管道接口应符合下列规定：管道粘接接口，管端插入承口深度不得小于规定要求，接口余胶擦净；熔接连接管道应严格控制加热时间、加热温度，插入深度和冷却时间，熔接后的接口结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象，熔接口内不得有缩径；法兰连接时衬垫不得凸入

155、管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫；连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；管道焊接连接的焊缝外形尺寸应符合规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。17.各种管道、管件、阀门上的标识必须安装在可观察部位。18.楼板灌孔：用C20细石砼分层浇注填补。19.镀锌钢管、钢管埋地防腐：卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等现象。20.管道及设备保温允许偏差：厚度 +0

156、.1-0.05；表面平整度卷材5 mm。21.管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。埋地金属管道防腐层卷材与管道以及各层卷材间粘接牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。四、 室内给水系统安装1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。2.上、下平行安装热水管在冷水管上方；垂直平行安装热水管在冷水管左侧。3.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管

157、应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4.给水水平管道应有23的坡度坡向泄水装置。5.埋地给水塑料管、铝塑复合管管道，应敷设在原土层、砂垫层上，严禁敷设在冻土、冻层上或未经处理的人工土上和碎砖石等坚硬物体上。6.阀门、水表、水龙头安装应位置正确，固定牢靠，不得将其自重和操作力矩传递给管道。7.管道和阀门安装允许偏差：水平管道纵横向弯曲：塑料、复合管 1.5 mm/ m 25 mm/全长25m以上。立管垂直度：塑料、复合管 2 mm/ m 8 mm/5m以上。成排管段和成排阀门 3 mm/ 在同一平面上间距。8.箱式消火栓安装应符合下列规定：栓口朝外，并不应安在门轴侧；栓口中心距地面1.1

158、m，允许偏差20 mm；阀门中心距箱侧面140 mm，距箱后表面100 mm，允许偏差5 mm；消火栓箱体的垂直度允许偏差3 mm。9.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。应留出100 mm的隔断空间。10.室内给水设备安装允许偏差：静置设备：坐标 15 mm，标高 5 mm，垂直度 5mm/ m。五、 室内排水系统安装1.排水管道坡度：塑料管 DN50：25；DN75：15；DN100：12；DN150：7。2.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.在生活污水管道上设置的检查口

159、或清扫口，应符合下列规定：在立管上每隔一层设置一个清扫口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字弯时，则在该层乙字弯管的上部设置立管检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上 卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200 mm；若污水管起点的清扫口设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 mm。4.金属排水管道上的吊钩

160、或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.66.管道支撑：悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑；明装立管穿越楼板处，可视为一个固定支撑。固定支撑每层设一个7.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。8.用于室内排水的水

161、平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头。9.室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差：坐标 15 mm，标高 15 mm，水平管道纵横向弯曲：塑料管 1.5 mm/ m 38 mm/全长25m以上；。立管垂直度：；塑料管 3 mm/ m 15 mm/5m以上。10.埋地管道的管沟应底面平整，无突出坚硬物，塑料管安装一般可做100150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍。管道灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。11.排水塑料管横管上使用偏心异径管时，应使管

162、顶平齐。12雨水管道不得与污水管道相连接。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。六、 卫生器具安装1.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。2.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。3.卫生器具安装允许偏差：坐标 单独器具10 mm，成排器具5 mm；标高 单独器具15 mm，成排器具10 mm。器具水平度2 mm；器具垂直度3 mm。4.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整。5.卫生

163、器具配件安装允许偏差：大便器高、低水箱角阀及截止阀10 mm，水嘴10 mm，淋浴喷头下沿15 mm，浴盆软管淋浴挂钩20 mm。6.卫生器具排水管道安装允许偏差：横管弯曲度2 mm/ m；卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具10 mm，成排器具5 mm；卫生器具的接口标高 单独器具10 mm，成排器具5 mm。七、 室内采暖系统安装1.镀锌钢管的连接：管径小于或等于100 mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。2.管道坡度：气、水同相流动的热水采暖管道，应为3，不小于2；气、水逆相流动的热水采暖管道，不应小于5；散热器支管坡度应为1。3.平

164、衡阀、调节阀减压阀及安全阀安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。4.散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。5.上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。6.在管道干管焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。7.焊接钢管管径大于32 mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。8.供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。9.采暖管道安装的允许偏差：水平管道纵横向弯曲：钢管、钢塑管DN100 mm，1.2 mm/ m；塑料管DN100 mm， 1.2 mm/ m；复合管DN

165、75 mm 1.5mm/ m。立管垂直度：钢管、钢塑管2 mm/ m；塑料管2 mm/ m；复合管2 mm/ m。椭圆率：钢管、钢塑管DN100 mm， 10%；塑料管DN100 mm， 8%；复合管DN75 mm 5%。褶皱不平度：DN100 mm 4 mm。10.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。11.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30 mm。12.散热器安装允许偏差：散热器背面与墙内表面距离3 mm；与窗口中心线或设计定位尺寸20 mm；散热器垂直度3 mm。 13.分户供暖

166、细石混凝土地面上沟槽与墙面净距离应为80100mm。有散热器处应视散热器侧向中心与墙面距离确定，使散热器立支管保持垂直。与散热器连接的支管平直段长度应为200mm。14.加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规定：塑料管，不应小于管道外径的8倍；复合管，不应小于管道外径的5倍。加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10 mm。15.地板辐射采暖系统的加热管敷设后，浇捣混凝土填充层隐蔽前和混凝土填充层养护期后分别进行一次水压试验。混凝土填充层浇捣和养护期过程中，加热管系统应保持0.4 Mpa的压力。16.加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外径

167、不宜超出集配装置外边缘投影面。8.14.2 强电安装工程强电安装工程主要为镀锌钢管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。8.14.2.1 施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。8.14.2.2 施工顺序工艺流程：预留预埋 开关盒清扫 明配管 导线敷设 配电箱安装开关、插座安装 灯具安装 调试8.14.2.3 镀锌钢管敷设镀锌钢管管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按

168、照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。镀锌钢管管的连接应用丝接，套管的长度为管径的2 倍，镀锌钢管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。8.14.2.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa，将送

169、气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m 时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图所示：导线在接盒中固定方法8.14.2.5开关插座安装安装顺序为：清扫线盒 开关接线 开关安装 通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成

170、排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图所示。 单线孔插座接线8.14.2.6灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查 灯具组装 灯座固定 灯具接线 灯罩安装 通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯

171、头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。8.14.2.7配电箱安装配电箱安装工序：定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。8.14.2.8防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50505 镀锌角钢，测试点距

172、地0.3m。8.14.2.9设备安装工程8.12.2.9.1 施工准备（1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。（2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。（3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善

173、保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。（5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。（6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。8.12.2.9.2 设备吊装运输（1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。（2）地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备

174、吊到同一平面高度后，平移就位的方法。（3）小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。（4）水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。（5）同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。（6）楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。（7）装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定

175、所使用的吊具、索具是安全的。（8）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。8.14.2.10 线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M1230 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。桥架安装： 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长

176、应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。8.14.2.10 母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱

177、、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。8.14.2.11 电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。8.14.3 弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验收各

178、系统接线、调试验收、竣工第九章 质量保证措施9.1 质量总目标确保质量合格，争创省优工程。目标值：分项工程优良率95%以上；分部工程优良率90%以上。9.2 质量方针追求质量卓越 信守合同承诺保持过程受控 交付满意工程9.3 质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如图9-1 所示。由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制

179、。质量控制体系图如图所示。1、质量保证程序： 方 案经审批方可实施人 员培训考核持证上岗材 料原材料半成品检验操 作按工艺标准要求机 具检验合格方可使用方案保证原材料质量保证人员素质保证操作过程保证机工具保证实施中优化解决执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养产品质量保证2、过程质量执行程序：不合格不合格审批方案技术交底操作初验责任工程师复验监理工程师监理检查认可进入下道工序不合格不合格图9-1 质量控制体系9.4 质量保证体系（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为

180、组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。9.5 保证工程质量主要措施1.施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作

181、,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。2.原材料的检验:材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料

182、进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。3.落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“ 三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。4.制定严密的技术措施， 做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修

183、、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接， 并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:(1) 严格按“ 建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度， 上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上， 报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。(2) 加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。(

184、3) 施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。(4) 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。(5) 本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查， 并与各专业施工单位密切配合， 及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。(6) 楼板一次抹面， 要严格控制标高， 在打楼板混凝土前一定要将50cm 或1m 水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。(7) 绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。(8) 楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。5.隐蔽及测量放线(1) 对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，

185、并做好隐蔽工程验收记录。(2) 测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查， 定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度6.钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。7.模板工程模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏

186、浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。8.混凝土工程混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。混凝土质量保证措施:(1)施工准备:1）下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级） 现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2） 材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。3） 全部材料应检验合格，符合使用要求。4） 搅拌站、浇捣现

187、场之间有可靠的通讯联系手段。(2)操作工艺1）配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常， 砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。2）混凝土搅拌：配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌站内搅拌均匀后（保证搅拌时间），装入运输车的料桶内。3）混凝土运输：混凝土运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中， 防止离析。(3)施工注意事项1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。2）混凝土车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应

188、作退货处理。3）产品保护：卸混凝土前,拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。9.预埋件、预埋孔洞的保证措施(1) 给排水预埋工程施工给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。1)工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密实,而且必须将套管一次浇固于墙内。2)预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后

189、要及时对各种孔洞进行清理和修正。3)在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。4)防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。5）在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行， 不准占用工期。6）要特别注意坑内的排水装置的留设(2) 电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:

190、1）施工主要技术措施a配合土建施工在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm200mm 以下的孔洞由电气施工人员自行预,200mm200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。b预埋管线敷设过程如下先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记

191、录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。2）质量要求及其他a电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。b砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。c电气接头应专人负责,按规定施工。d在施

192、工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。e严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证明书,才能使用。f为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量工作。g在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入混凝土内200mm，以防破坏。 9.6屋面、厨卫、阳台防渗漏及防水措施9.6.1.屋面防水工程加强技术复核，对找平层施工质量加强验收，由质量检查员作记录，对裂缝、起鼓、起砂、不平等必须返工处理。原材料必须按规定复试，做好技术交底，对细部如沉降缝处、雨水口、女儿墙拐角处等，需按设计要求画出大样，并由工长检

193、查持证上岗操作情况，做好记录。防水层在抹好保护层前要按规定做贮水（或泼水）试验，与业主共同验收，做好隐蔽记录后，报监督站对防水层检验。9.6.2. 厨卫、阳台防渗漏及防水措施（1）管道穿过楼板处的预留或剔凿的空洞尺寸要合理，孔洞与管外径间的空隙不得超过30mm，堵此孔隙时要正式支模，用与楼板相同强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土浇筑严密，在设计要求的地面做法，分别进行施工。因厨房地面常有积水，如设计未考虑做地面防水时在管道穿过楼板的同时，做局部防水处理。（2）厨房间的热管道穿楼板处必须加钢套管，在钢套管的外壁周围与楼板交圈处，做局部防水处理。（3）卫生间等有防水设计的给水管道穿楼板处的防水交圈应搭

194、接严密，其热管道必须设钢套管，套管的外壁周围与楼板交圈处的防水处理必须搭接严密。9.7外墙防渗漏措施混凝土外墙的渗水防治涉及面较广，我公司在总结以往的处理经验基础上，将采用以“全面预防，重点控制” 为指导的防治（1）保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求， 确保混凝土本身结构的密实， 达到混凝土自防水的效果。（2）选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。（3）混凝土的配合比应通过实验确定。（4）混凝土在运输的过程中，要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著的泌水离析现象，应及时退货。（5）混凝土

195、应分层浇筑、分层振捣，振捣时间宜为10 30s。（6）混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。混凝土内外的温差应低于25C。（7）模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。9.8墙体裂缝防治措施9.8.1剪力墙、砼梁板与砌体之间的裂缝防治（1）对剪力墙的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。（2）剪力墙凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连

196、接处的收缩裂缝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。（3）如果剪力墙或梁柱与砌块墙面齐平，在不同材料交接处全部挂镀锌钢丝网，宽度不小于300mm，宽度方向两侧分别固定，做到绷紧、牢固，然后再抹灰。9.8.2外墙裂缝防治因为结构采用竹胶模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。9.9楼板裂缝防治措施防治措施：（1）砼水泥用量、水灰

197、比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。（2）加强砼早期养护，并适当延长养护时间。（3）砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透。（4）砼浇筑后对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（5）砼养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法。第十章 安全文明施工及保证措施10.1 安全生产施工措施安全目标:实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5之内；文明施工目标:确保沈阳市新貌杯、争创示范文明工地。10.1.1安全管理措施（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群

198、众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。（6）安全生产要做

199、到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。施工现场可燃

200、气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。10.1.2 安全技术措施10.1.2.1 安全防护内容及方法1 “三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合安全帽（GB609585）。发现不合格安

201、全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口

202、内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。10.1.2.2 “五口”本工程楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）电梯井口均安装1.2m 高的活动门，采用墙内预埋20mm 厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安

203、装后及时进行锁定。（3）预留洞口采用12钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。10.1.2.2 安全技术措施楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接，如图10-2 所示。10.2 环境保护措施本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目

204、环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案（1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。（3）防止施工噪声污染。规范作业时间不扰民；做隔音墙板；基础土方开挖使用无噪音反铲挖掘机械；运送材料车尽量进入施工现场不鸣笛；零星混凝土、砂浆搅拌站靠临街一侧设置，并搭设封闭式搅拌站；混凝土浇注时采用无噪平板振捣器和布料机配合；钢脚手架堆放设置缓冲垫；对进场工人教育，严禁

205、大声喧哗，降噪设专职保安人员负责，作为现场制度贯彻。（4）设置防火隔离区，该区域内不堆放可燃材料；施工现场不准吸烟，设置固定吸烟室；在可燃材料堆放点设置消防器材，并设专职保安人员负责。（5）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。（6）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。（7）干燥的季节要洒水降尘。（8）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。 10.3文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明

206、的施工环境，采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立 “五牌一图”。（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边

207、环境相融洽。（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准

208、搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。具体施工措施：目标：创建文明卫生施工现场，争创沈阳市新貌杯工程。根据业主对工程项目施工现场CI 实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，具体实施要

209、求如下：1 现场施工道路1.1施工现场的道路应当有循环干道,满足运输、消防要求。1.2施工现场干道应利用永久道路位置做硬化施工道路。1.3主干道应当平整坚实,且有排水措施（明沟排水）,不沉陷,不扬尘。1.4主干道硬化采用C20砼，厚度200mm，下配250mm厚碎砖石（或卵石、石渣等材料）。1.5碎砖石垫层重载碾压。1.6载重汽车转弯半径不小于10m，每50米设置错车位：宽度3米。1.7道路应当中间起拱：坡度50mm。主干道宽度不小于4m，载重汽车转弯半径不小于10m。1.8施工人员通道用50mm以上的碎石。2加工区硬覆盖2.1加工场地硬覆盖加工场地硬化采用C20砼，厚度100mm，下配150

210、mm混砂。施工人员通道用50mm以上的碎石。3 施工主入口临时大门 3.1 施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽5000mm，高度2000mm，门扇等分，其中一扇设800mm宽人行小门。 3.2 材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。 3.3 颜色：大门底色采用白色。 3.4 文字组合及其它：门上标志出万科LOGO，详见下图。 3.5 门柱截面积建议采用500mm500mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm。 4施工单位现场办公室4.1施工现场办公区需为二层彩钢板房，需包含甲方办公室、监理办公室、会议室（不小于40平方米）、封样室等，办公室内需配备空调等设备。

211、门牌n 主要门牌：经理室、建设单位办公室、监理办公室及施工单位各部门办公室。n 其他门牌：会议室等。n 几何尺寸：100mm300mmn 材 质：白色有机板上墙资料：施工单位资质证书复印件、工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建设工程质量管理条例、中华人民共和国建设工程安全管理条例、施工总平面布置图、质量保证体系领导小组、治安保卫领导小组、安全防火保证体系领导小组、施工单位人员岗位责任制及安全生产责任制、施工进度计划、自检制度、工程项目总承包负责制度、技术交底制度、工程质量评定核定制度、质量保修制度。4.2工作环境及生活卫生设备 a. 现场须为工人创造良好的工作环境，如宽敞的工作休息空间、私

212、人物品存放空间、照明、通风、温度、通道、饮用供水、卫生排水等。b. 合作单位应明确施工现场各区域的卫生责任人，报监理公司备案。 c. 食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，所在单位应按要求及时安排食堂炊事人员定期体检。安排工作时要穿戴“三白”（白色工作帽、白色工作服、白色口罩），严禁穿拖鞋，保持个人卫生。食堂垃圾应装在专门容器或专用塑料袋内，实行封闭管理。 d.工地必须供应达到卫生标准的饮用水，并设有保温容器，定点设置，茶具要消毒，严禁作业人员喝生水。 e. 生活区应设

213、置符合安全卫生标准的男女厕所并挂牌。厕所内墙应贴瓷砖，地面要硬化，厕所外墙要抹灰刷白，留有通气孔，夜间有照明，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，厕所每日有专人负责清洁。兴建中的高层建筑可每三四层设置流动厕所。 f.设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 g. 施工作业区吸烟须设立专用吸烟室，并挂置标牌。室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅，并由专人负责清扫保洁。吸烟室应有防火、通风措施。 5 现场围挡 5.1现场周边应设置连续、密闭的围挡。 5.2 围挡（规格2米*3米）高度2.0m。使用的材料应保证围挡稳固、整齐、美观。围挡应考虑可重复利

214、用，可使用角钢与镀锌铁皮制成，不得使用石棉瓦或其它危害健康的材料。市区主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置围挡，其高度不得低于3m。5.3 围挡的宣传策划由营销管理部统一制定要求或设计。 5.4 项目现场内各施工单位应分别设置围挡实行封闭管理，围挡高度不得低于1.8m。 5.5 施工作业区、材料堆放区与生活办公区间应相互分开。隔离措施应采用铁栅栏，高度不得低于1.8m，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。 工地围档6安全通道6.1通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口和阳台、楼板、屋面等临边部位必须设有必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落

215、的防护措施。6.2安全通道搭设必须采用钢制脚手架杆，钢管脚手架杆件必须全部涂有黄色防锈油漆，剪刀撑刷红白相间。6.3安全通道脚手架立杆间距和步距均1.8m，底部设扫地杆（距地250mm）、竖向加斜撑。斜道搭设必须与建筑物或脚手架连接，如无连接，必须设可靠支撑。6.4土方施工阶段，应根据放、护坡方式，确定马道或斜道的稳固措施。具体作法：运料斜道宽度为18m以上，坡度宜采用1：6；人行斜道，宽度宜为1m，坡度宜采用1：3。斜道面上每隔250300mm设一道防滑条，厚度为2030mm。斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm挡脚板和12m高的防护栏杆。斜道应设剪刀撑、横向斜撑，外挂密目安全网，通

216、道路面使用脚手板满铺。6.5结构施工自二层起，凡人员进出通道口(包括龙门架、施工用电梯的进出通道口)，均应搭设安全防护棚，设双层防护。从一层开始应每隔6 8层且不超过30米沿通道和出入口一侧设置一道防护棚架。具体作法：多层结构防护棚的长度不小于3m，高层不小于6m。宽于出入通道两侧各1m，护头棚双层满铺不小于50mm厚的木脚手板，两层之间间距宜为300mm。外围立杆间距不大于1.5m，非出入口和护头棚两侧用密目立网封闭。6.6当建筑物高度超过4m时须在外架设安全网，外架底部设置安全平网，平网内建筑垃圾必须及时清理，保证安全平网的完整性和有效性。6.7在通道入口外设置安全警示牌。第十一章 施工措

217、施11.1.与相关单位协调配合措施11.11 与建设单位配合（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。11.1.2 与工程监理配合（1）一切设计变更、施工

218、变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。11.1.3与窗施工单位的配合（1）若门窗洞口为砌体材料时，按照甲方或门窗安装单位要求预埋实心混凝土砖。（2）为门窗安装单位提供门窗控制三线（500线、窗中心线、外墙控制线），如门窗洞口过小且超过15mm 时（每边），负责在门窗安装前进行剔凿；如洞口过大且大于30mm、小于50mm时（每边），负责在门窗安装前用1:2防水砂浆分层补平，并采取防开裂措施；当大于50mm时，支模浇筑细石混

219、凝土至洞口合格为止。（3）门窗安装前对门窗施工单位进行书面交底，以明确窗的安装位置。（4）负责检查门窗安装单位的安装质量，安装允许偏差和检查标准执行国家、地方验收规范：（5）门窗安装前组织门窗单位对门窗洞口进行验收交接，对不满足安装要求的洞口进行整改合格后再进行交接。11.1.4与进户门（防火门）施工单位的配合（1）提供门室内外地面标高，并严格按此标高进行施工；（2）在每个门安装的部位提供安装控制线。11.1.5与电梯安装单位的配合（1）向电梯安装单位免费提供脚手架管以搭设井道内脚手架。（2）提供电梯前室地面控制标高，并严格按此标高进行施工。（3）在塔吊拆除前完成电梯机房设备的吊装工作。11.

220、2 雨、冬期施工及台风、炎热气候施工措施11.2.1雨期、台风施工预防措施（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。（4）必须保证雨期临时道路畅通无

221、阻。（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。（12）基坑回填土工程：基坑

222、回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所

223、有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。（18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。11.2.2雨期施工纠正措施1安全检查（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。（3）检查落地

224、外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以11.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。台风暴雨过后，进行安全检查整改。2质量检查（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。（2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的

225、截面尺寸及平整度。（3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。11.2.3 冬期施工1. 做好水龙头、消火栓、管道的保温防冻，上水管埋设深度不小于800。2. 现场设置温度计百叶窗，定期、定时作好大气测温记录。3. 浇筑后的顶板混凝土及模板外，用三层保温法进行即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜。4. 混凝土中按实验配比掺入高效抗冻剂。5. 浇筑后的混凝土设测温点，测温次数严格按照冬期施工规程规定，并作好测温记录。6. 根据早晚温度变化，墙体阴阳面温差，合理组织保温及测温，为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均

226、温度差在15以内，混凝土强度达到设计强度85%以上，并经技术部门同意后方可停止。7. 在晴暖天气进行灰土回填工作，并在完成当天回填土工作量后，及时进行覆盖，以免灰土受冻。8. 随时注意天气预报和寒流大风警报，及时采取防护措施和保温措施，以保证内檐施工所需正常温度，具体技术质量措施另详冬施方案。11.2.4高温季节施工安全措施1、在日最高气温高于30热天施工时，应做好防暑降温工作。要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全健康，保证茶水和清凉饮料的供应。2、加强对易燃易爆危险品采取遮阳、降温等措施，严禁烈日暴晒，以避免发生自然火灾、爆炸等事故。3、改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境

227、，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇滋生，避免传染病的流行。11.3. 地下管线及其地上地下设施的加固措施（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；（2）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m 每50m 开挖一条沟槽；（3）对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解

228、清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；（4）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；（5）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。（6）对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。11.4 成品、半成品保护措施本工程为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中

229、，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意， 或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏， 影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期； 更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作:（一）防水工程 1、已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。 2、穿过地面，墙面等处的管根，地漏等不得碰损、变位。 3、地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。 4、涂膜防水层施工后，固

230、化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。 5、防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染（二）屋面工程1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。2、防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。3、穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。4、地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。5、水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。 （三）楼地面工程1、施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。2、施工时保护好各种管线（浇筑砼前用12钢筋做支架保护管线）

231、，设备及预埋件不得损坏。3、施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。4、施工后的地面不准再剔凿孔洞、禁止在地面上和灰等有污染性的施工，必须施工的要有相应的防护措施。5、楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。6、地面完成后，总包单位需铺设密目安全网浇水养生，同时设专人看护，如发现其他单位人员破坏成品，由监理进行处罚（四）装饰工程1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，塑钢门窗框安装前要由门窗厂家粘贴保护膜，应采取塑料布等物品包裹底框等措施防止砂浆等杂物落入窗框内，填缝砂浆应及时清理，以防污染门窗框。2、已安装完毕的进户门门框底框制作U

232、形木盒保护，防止施工中碰坏、划伤门框。门扇必须由总包单位用苯板包裹门扇，防止施工中碰坏、划伤门扇。3、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、经常行人处的口角、墙面要做多层板护角等加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。5、拆立脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角及栏杆百叶。6、要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒（用苯板填塞密实后用胶带密封）、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。7、已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。8、楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。9、门扇安好后，不得在室

233、内再使用手推车。（五）采暖工程成品保护1.在地热管道施工完毕后，未进行混凝土地面施工的房间，禁止其他专业在此房间地面上进行交叉施工。2.任何人不得直接踩踏、锤击施工完毕的地热管，材料、人员通过时要搭设临时通道。3.地热管道施工完毕，应在二天内进行混凝土地面施工。4.当混凝土施工完毕，短时间内严禁在地面人员走动、压重物。 5.严禁在施工完毕地面上打洞、钉钉子、生火(高温作业)。第十二章 售后服务12.1售后服务体系（1）售后服务是质量保证的主要成份。通过售后服务为建设单位、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场

234、的重要工作。（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目售后服务领导小组，全面负责售后服务的保证工作，售后服务体系如下：12.2 售后服务措施（1）为用户提供一流服务是本公司的服务宗旨。（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好售后服务工作。（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。（4）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。12.3 设备安装、维修保养承诺（1）设备到现场，进行认真检查、测试。

235、（2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。（3）为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。1)设备安装、测试记录和说明。2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。4)移交全部技术资料原件。（4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。12.4售后服务承诺（1）服务承诺：接到投诉36h内调查并派人修理。（2）服务范围、期限：1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使

236、用年限。2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏。3）供热与供冷。4）电气管线、给排水管道、设备安装。5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏。（3）根据本工程特点，在工程竣工后，我单位留下一个由各工种组成的30人维修队进行跟踪检查维修。第十三章 工程施工技术档案管理制度13.1 认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案管理制度。13.2 配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、集、整理、装订、保管和竣工资料的复印装订与移交工作。13.3 工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订、存放、保管。13.4 原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。13.5 所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。13.6 所有资料的交接、借出均需办理手续和进行登记签证。13.7 竣工图严格按档案馆有关规定绘制。13.8 工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。13.9 在工程施工过程中，对重点部位、难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。13.10 所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及时齐全