火车站西广场工程交通体施工组织设计方案（248页）.doc

1、目 录第1章编制说明和编制依据7第1章第1节编制说明7第1章第2节编制依据7第2章工程概况及施工特点10第2章第1节工程概述10第2章第2节主要建设标准11第2章第3节道路工程概况12第2章第4节土建结构概况16第2章第5节土建建筑概况17第2章第6节土建安装概况17一、给排水17二、电气工程18三、暖通工程18第2章第7节景观绿化概况20第2章第8节现场施工条件22第2章第9节施工特点分析22第3章总体目标24第3章第1节指导思想24第3章第2节工程质量目标24第3章第3节工程工期目标24第3章第4节安全生产目标24第3章第5节文明施工目标25第4章施工组织机构及职责26第4章第1节公司管理

2、机构26第4章第2节项目部的组成26第4章第3节现场管理机构设立及其职责28第4章第4节项目控制目标的制定30第5章施工进度计划33第5章第1节施工总体安排33第5章第2节施工进度计划34第5章第3节专业分包单位进度控制35第6章各项资源计划36第6章第1节机械设备使用计划36第6章第2节主要材料供应及使用计划36第6章第3节技术装备物资计划37第6章第4节劳动力资源计划37第6章第5节隐检验收及技术复核计划38第7章施工总平面布置40第7章第1节施工现场总平面布置设想407.1.1施工现场总平面布置设想407.1.2临时办公室及其它临时用房布置407.1.3临时堆场40第7章第2节施工各阶段

3、平面布置设想417.2.1地下室施工阶段平面布置417.2.2主体结构施工阶段平面布置417.2.3装饰阶段施工平面布置42第7章第3节现场施工用电总体布置427.3.1施工用电总体布置427.3.2用电负荷427.3.3临时供电系统安全措施43第7章第4节施工临时用水布置457.4.1施工用水布置457.4.2临时给水系统说明45第7章第5节现场施工排水方案467.5.1平面排水布置467.5.2结构排水布置46第7章第6节施工消防工程布置46第7章第7节文明施工方案467.7.1场容场貌布置467.7.2生活卫生477.7.3创绿色环保工程布置47第7章第8节施工现场平面管理497.8.1

4、平面管理原则497.8.2平面管理体系497.8.3平面管理计划的制定497.8.4平面管理计划的实施49第8章主要施工方案及技术措施50第8章第1节施工测量方案508.1.1概况508.1.2测量内容及控制目标508.1.3测量准备508.1.4施工测量50第8章第2节基础地下室工程施工方案528.2.1基础地下室工程概况528.2.2基坑土方开挖及支护538.2.3垫层施工608.2.4基础地下室钢筋工程608.2.5模板工程618.2.6砼工程628.2.7顶板施工648.2.8施工缝的处理648.2.9地下室防渗漏施工方案652、群管穿墙、防水作法683、大直径管道防水处理688.2.

5、10回填土施工方案69第8章第3节主体结构施工方案718.3.1主体结构概况718.3.2钢筋工程718.3.3模板工程738.3.4混凝土工程738.3.5砌体工程758.3.6钢结构施工方案79第8章第4节道路及排水管道施工方案938.4.1路基工程938.4.2路面工程1041、基层检验1192、摊铺机械1194、找细1195、接缝1198.4.3排水管道工程120第8章第5节水卫、通风、空调系统工程安装方案1328.5.1给排水、消防系统1328.5.2施工工艺流程1328.5.3主要的施工方法和技术要求1328.5.4洁具安装1348.5.5消防喷洒水灭火系统安装1358.5.6通风

6、空调工程1388.5.7空调水系统147第8章第6节电气工程安装方案1528.6.1施工顺序1528.6.2施工流向1528.6.3电气工程工艺流程1538.6.4主要施工方法及技术要求1538.6.5防雷接地系统施工1568.6.6电气调试验收157第8章第7节装饰工程施工方案1578.7.1室内抹灰1578.7.2外墙涂料施工1598.7.3外墙面砖施工1598.7.4石材幕墙施工1608.7.5玻璃幕墙施工1618.7.6门窗工程1648.7.7内墙涂料饰面1658.7.8室内油漆1658.7.9水泥砂浆地面1668.7.10花岗石地面1668.7.11防滑地砖地面1678.7.12轻钢

7、龙骨吊顶安装168第8章第8节屋面工程施工方案1698.8.1防水卷材施工1698.8.2保温层施工1718.8.3水泥砂浆找平层施工1718.8.4细石砼施工1718.8.5防止渗漏措施171第8章第9节脚手架施工方案1728.9.1概述1728.9.2平面布置1728.9.3基础处理1728.9.4主要安全技术措施1728.9.5架子保养及验收1738.9.6架子拆除173第9章工程质量计划及保证措施175第9章第1节质量保证政策和措施175第9章第2节本工程质量保证体系1769.2.1质量体系1769.2.2文件和资料的控制1769.2.3产品（材料）采购的控制1789.2.4顾客（业主

8、）提供产品（材料设备）的控制181顾客提供产品的验证181所有的验证都必须做好记录。181贮存和维护1819.2.5产品标识和可追溯性1829.2.6工程实施过程的质量控制1839.2.7检验、试验、测量和计量设备的控1889.2.8检验和试验状态控制1909.2.9不合格品的控制和处理1919.2.10纠正和预防措施控制1939.2.11贮存的控制1949.2.12成品和半成品防护及交付控制1959.2.13质量记录控制1969.2.14质量教育和培训控制1969.2.15工程交付后为用户服务的控制196第9章第3节控制工程的各种质量通病及防治措施1979.3.1基础工程1979.3.2主体

9、工程1979.3.3地面工程2029.3.4门窗工程2039.3.5装饰工程2039.3.6屋面工程206第9章第4节创优工程主要措施208第10章确保工期的技术组织措施212第10章第1节技术措施212第10章第2节组织措施212第10章第3节管理措施213第10章第4节后勤保障措施214第11章确保安全生产、文明施工及创优措施215第11章第1节安全生产保证措施21511.1.1安全生产组织措施21511.1.2安全生产技术措施21511.1.3消防保卫措施216第11章第2节保证文明施工及创标化措施21711.2.1场容场貌21711.2.2场具料管理21711.2.3卫生措施21811

10、.2.4其它218第11章第3节环境保护措施219第12章总包管理协调与管理措施220第12章第1节管理总则220第12章第2节对专业分包单位管理细则22112.2.1进入现场施工的必备条件22112.2.2分包工程的施工质量过程控制要点22112.2.3分包工程的进度控制要点22212.2.4有关安全、消防、现场标准化管理等工作22312.2.5总承包对各分包的管理实施办法224第12章第3节与建设单位的配合226第12章第4节与监理单位的配合226第12章第5节与政府部门的配合227第12章第6节与当地社区的配合227第12章第7节与协作单位的配合228第13章季节性施工措施229第13章

11、第1节冬季施工技术组织措施22913.1.1准备工作22913.1.2技术措施22913.1.3安全措施23113.1.4机械操作及防冻措施232第13章第2节高温阶段施工技术组织措施23313.2.1准备工作23313.2.2技术措施233第13章第3节雨期施工技术组织措施23513.3.1准备工作23513.3.2技术措施23513.3.3安全措施236第14章竣工后的服务与承诺238第15章应急预案及响应239第16章施工技术资料归档管理24016.1.1施工技术资料的管理24016.1.2技术档案的内容242施工组织设计第一部分（文字部分）第1章 编制说明和编制依据第1章第1节 编制说

12、明 首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，资格预审，招标答疑等工作，针对“*火车站西广场工程交通体施工”（以下简称本工程）实际编制了施工组织设计。本工程施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导本工程施工与管理，并做好以下几项工作。第1章第2节 编制依据1、国家、湖北省、武汉市建设工程的有关文件。2、武汉市政工程设计研究院设计的本工程的施工图纸及有关图集。3、本工程施工招标文件及答疑纪要等。4、国家、省、市现行施工规范及验收

13、规范。1）工程测量规范（GBJ50026-93）2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）7）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）8）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）9）钢结构工程质量验收标准规范（GB50205-2001）10）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11）冷拔钢丝预应力砼构件设计与施工规程（JGJ19-92）12）

14、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）13）砼小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T46-95）14）中型砌块建筑设计与施工规程（JGJ5-80）15）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）16）屋面规程质量验收规范（GB50207-2002）17）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）18）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）19）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）20）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-200l）21）组合钢模板技术规程（GBJ214-2001）22）钢筋焊接接头试验方法（JGJ

15、/T27-2001）23）钢筋焊接及验收规程（JGJ/T18-96）24）钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）25）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）26）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）27）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）28）回弹法检测砼抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）29）砼质量控制标准（GB50164-92）30）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）31）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99）32）建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194-93）33）建筑机械使用安全技术规程（J

16、GJ33-2001）34）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）35)电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范（GB50182-93）36)制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）37)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）38)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）39）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）40)电梯工程施工质量检验评定标准（GB50310-2002）41)火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）42）道路交通标志和标线（GB5768-1999）43）公路沥青路面施工技术

17、规范（JTGF40-2004）44）城镇道路沥青路面施工技术及验收规程（DB42/T344-2006）45）城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2001）46）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）47）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-2002）48）城市绿化工程设计及验收规范（C55/T82-99）5、其它资料（1）业主组织的现场踏勘收集的资料；（3）我企业现行的施工工艺标准、工法以及其它企业标准；（2）政府部门的相关规定、文件、公文以及提供的基础资料。第2章 工程概况及施工特点第2章第1节 工程概述1、项目背景位于*火车站北侧的交通体是火车站的重要配套

18、交通设施，由公交枢纽站、综合服务管理区组成，其功能定位为交通集散枢纽，综合服务管理等。交通体对*火车站客流的到达、集散具有重要意义，是服务*火车站地区整体交通组织的需要。随着*火车站改造的完成，交通的建设迫在眉睫。2、概况本工程位于*火车站与*长途客运站之间。西临*路、东抵*服务区和*火车站铁路，南接*广场及站房，北至*东路，下通地铁*号线、*号线站厅。交通包括进站道路和公交枢纽站（含站区道路、地上建筑物、地下通廊）两部分。总占地面积12884m2。（1）进站道路起点KO+005.50，按紫阳东路，止点KO+173.00,接交通体公交枢纽站，全长167.50米，宽7米，布置2条3.5米宽车道，

19、车行道采用面坡，横坡为1.5，坡向西侧，车道面积1173平方米。（2）公交枢纽站公交枢纽站站区占地面积11711平方米（东西向长约190米，南北向长约60米），功能定位为末站。站内交通体主体为一座局部地下一层、地上三层的长方体综合楼（长144米，宽24米，高19.6米），总建筑面积12246平方米（地上10916平方米，地下1330平方米）。站区布置公交线路11条，设停车位11个。交通体地下一层建筑面积1330平方米，层高为5.3米，包含地下通廊和设备层两部分。其中西侧为宽约10米-8.85米的地下人行通廊（属规划连接西广场地下空间、地铁4号线站厅以及综合体至宏基站地下通廊的一部分，其南侧以地

20、铁4号线人防段为界，北侧以综合体地下通廊为界），通廊长61米，建筑面积887平方米，地下中部设置地下配电房、消防水池、泵房等设备空间，其建筑面积为443平方米。工程包含上行地面自动扶梯一部。地面一建筑面积4575平方米，层高5.5-7.4米。大部分架空，主要设置锯齿形公交站台，满足车辆及行人在其间有组织的流动。东侧布置综合调试室、司乘人员休息室、卫生间、消防控制室、生产生活用房，其建筑面积383平方米。同时东侧还设置下客站台2条，单排自动扶梯2部。西部布置上客站台3条，双排自动扶梯一部。地面二层建筑面积3333平方米，层高4.8米。东面布置公交办公用房，西面退让一个开间公用通道及园艺绿化，其它

21、为服务接待用房及公用通道和大平台，大平台设计成坡道式，坡度4.4，与西站房高架平台顺接。平台中间设有自动扶梯两部，可下到地面一层的下客站台。地面三层建筑面积2913平方米，层高4.8米，西侧再退让一个开间做成屋顶花园，其余为公交管理和联合管理用房等。屋顶层建筑面积95平方米，层高4.5米，（含雨逢高度）。分两个层次布置绿化，其中下层屋顶布置两处冷却塔供西广场地下空间和地铁4号线使用，还布置了屋顶绿化面积约720平方米以及约2100平方米屋面铺装供人员活动和交通体所需空调设备占地之用。上层屋顶设钢结构雨逢，投影尺寸为88米*26米。第2章第2节 主要建设标准（1）进站道路1）道路等级：城市支路一

22、级，设计车速：30km/h2）净空高度：5米。3）荷载等级：BZZ-100KN4）设计年限：沥青路面结构设计使用年限15年。（2）站内公交通道设计车速10 km/h，宽度4.0米，净高4.5米。（3）交通体地上建筑1）建筑等级为二级，耐火等级为一级，屋顶钢结构雨逢耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防水耐用年限15年。2）主要结构安全等级一级，设计使用年限50年。3）地基基础设计等级为乙级，基础形式为柱下独立基础。4）上部结构为无支撑纯框架结构，楼面为压型钢板非组合砼结构。（4）地下通廊宽度8米，净空3米，结构为砼结构，防水等级一级，抗渗等级S8。（5）排水体制1）排水体制采用截流式合流制。2

23、）排水管涵结构设计使用年限50年，设计荷载为城-B级。（6）抗震等级：抗震设防烈度为六级度，建筑工程抗震设防为乙类，地震动峰值加速度系数0.05g.第2章第3节 道路工程概况1、道路工程道路工程主要内容包括紫阳东路至公交枢纽站的路及公交站站区的水泥砼铺装及交通标志线等。2、平纵横设计（1）进站路进站路工程起点为KO+005.50,接紫阳东路，工程止点为KO+173，接交通体公交枢纽站。本工程均采用北京坐标系、85高程基准。考虑到道路沿线均履属全部拆迁新建地区，纵断面设计按公交枢纽站竖向设计及紫阳东路现状高程为控制。工程起点接紫阳东路现状高程，为26.276，止点接站区地面，为24.35米。纵断

24、面设计高程为设计中线处路面高程。进站路宽7米，布置2条3.5米宽的车道。车行道采用单面坡，横坡为1.5，坡向西侧（综合体侧）。(2)公交枢纽站站区公交枢纽站南临*火车站站西广场和西站房用地，西侧为中山路，北面有综合体及进站路与紫阳东路连接。站区基本呈矩形，东西向长约190米，南北向宽约60米。地面一层为公交枢纽站，除必要的公交管理用房外架空。一层主要布置车道、上下客站台、人行步道区、绿化及部分公交管理用房。人行步道区设置无障碍坡道及盲道。公交上客区停靠位采用锯齿形布置，相应也用锯齿形站台。由于*火车站地区项目密集，有交通体、中山路、西广场、西站房、地铁4号线。竖向设计需综合整体考虑以上设施的平

25、面、立面衔接。竖向设计控制点为：站区场地整体呈西高东低、北高南低趋势，西达靠中山路处高程26.5米，东边靠铁路侧约23.80米，北向高程24.2米，南向高程23.2米。站区内纵坡不超过2，横坡不超过2-3，出口处纵坡按5考虑。施工时注意各设施间高程平顺衔接。3、路基进站路基本上处于挖方区，根据地勘中间资料，局部存在淤泥等软弱土，对于软弱土或含水量大土基，有条件时采取清表换填土30-5.cm，条件受限制时，辅以30cm厚8石灰呛灰处理土基方案。路槽底面土基回弹模量大于20MPa。车行道土基压实度按重型击实标准要求：填方地段路槽下0-80cm为93，80cm以下为90；挖方地段路槽下0-30cm为

26、93。4、路面结构（1）进站路考虑综合体不能与交通体同步实施，基于施工组织需要及保护沥青路面考虑，设计采用复合式路面结构：沥青面层为5cm厚AC-16C中粒式沥青砼+7cm厚AC-25C粗粒式沥青砼，路面基层为24cm厚C30水泥砼+30cm厚的水泥稳定碎石，总厚66cm .水泥板块接缝均采用1米宽土工布贴缝。进站路分期实施，近期实施水泥砼路面，远期待综合体实施完毕再加铺沥青层。其水泥砼路面基层可作为施工及临时交通组织辅道。加铺沥青路面前，水泥砼路面应进行清灌缝处理，雨水口中、检查井应进行提升。为提高进站路外侧绿化覆土厚度，并考虑远期加铺需要，采用C30花岗岩高站石，高出地面30cm ，不设卧

27、石。（2）公交枢纽站站区站区路面结构为24cm厚C30水泥砼面层+30cm厚水泥稳定碎石基层（5：95）。水泥砼平面分块尺寸为：板长一般为5米，板宽3-4米，板块面积不大于25m2。公交上客区停靠位采用锯齿形布置，相应也用锯齿形站台。上下客站台站石采用花岗岩站石，人行广场站石采用花岗岩站石。各层顶面的弯沉值要求如下：1）车行道沥青路面面层Ls=40(1/100nn,下同)；水泥稳定碎石基层各层顶面的弯沉值（由下至上）分别为：100、70。2）土路基顶层Ls=250。5、道路材料和施工技术要求（1）、粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料。细集料应具有良好的棱角性和嵌挤性能。砂应具有良好

28、的级配，要求符合规范中对中、粗砂的要求。沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料细磨得到的矿粉，原料中的泥土杂质应除干净。（2）、沥青路面沥青选用道路石油沥青A-70号，其技术指标应满足公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）要求。沥青春技术指标必须符合规范要求，沥青混合料、各土工材料必须试铺成功后方可进行大面积施工。粘油层：用于水泥砼表层，洒布量为0.4-0.6L/m2，用于沥青层之间，洒布量为0.3-0.5L/m2,。粘层油采用SBR乳化改性沥青。（3）水泥稳定碎石基层及水泥砼路面水泥稳定碎石基层配比为5：95（重量比），每层厚15cm，要求其7天饱水抗压强度不低于3.

29、0MPa，水泥稳定碎石应采用机械拌和，做到随拌随铺，压实度应达到97以上（重型压实标准）。水泥砼采用商品砼C30砼路面28d抗折强度不低于4.5MPa,抗压强度不小于30 MPa。水泥砼路面纵、横均采用机械切缝，用聚氯乙烯胶泥填缝。检查井周围设加钢筋，以防砼板断裂，错缝处设防裂钢筋。为保护地铁4号线并防止路面不均匀沉陷，风道边上方3块水泥砼板块设置双层钢筋网补强，并设传力杆。地铁4号线风道顶结合风道结构或维护桩设搭板。本工程路面应采用强度等级42.5 MPa以上硅酸盐水泥，基层可采用强度等级32.5 MPa硅酸盐水泥。每天摊铺结束或中断时间超过30min时，应该设置横向施工缝。水泥砼路面施工应

30、按公路水泥砼路面施工技术规范（JTGF30-2003）执行。6、交通工程按照规范交通组织方案，进站路为单向2车道交通道路，设计车速为30km/h，由于站区场地限制，线性标准较低，并且上客客流与公交车辆地面平面交织，因此限定站区设计车速为10km/h。交通工程设计主要内容为：道路标志、标线等，引导标示等。（1）交通标志交通标志包括警告标志、禁令标志及指路标志。标志板面用硬铝合金板，断面尺寸、安装、材料、规格均应满足设计和有关规定的要求。标志杆为无缝钢筋，镀锌处理。为了使交通标志在夜间或自然照度低的情况下同样发挥作用，道路交通标志全部采用二级以上反光膜。（2）交通标线地面道路交通标线主要包括车道分

31、界线、人行横道、导向箭头等。道路交通标线采用涂料的技术条件应满足交通业标准路面标线材料规定的要求。进站路道路中线处车道分界线设白虚线。（3）其它1）公交枢纽站站区规划了公交线路11条，由于场地限制，停车位等较紧张，建议提高营运管理水平、加强调度，以保证车辆正常运行。并且设计时公交车辆为标准车，因此要求公交车辆尺寸最大不能超过12*2.5米。2）未尽事宜，严格按照道路交通标志和标线（GB5768-1999）执行。第2章第4节 土建结构概况1、上部结构选型采用钢框架结构，柱网大部分为12*12米，局部大跨度柱网为12*24米，12*14米，12*19.5米，次梁为单向简支梁。模板采用压型钢板浇筑砼

32、结构。2、基础选型基础持力层为粘土（3）层，地基承载力特征值为260Pa。局部为素填土（1-2）层和杂填土（1-3）层，不能作为基础持力层。基础类型为柱下独立柱基础，局部地下室为整体箱式砼结构，其中柱子作为上部钢柱基础。第2章第5节 土建建筑概况地下通廊地面绝对标高17.50，与4号线站厅地面高程相同；地面层依照场地西高东低现状，其高程为25.30-23.40（绝对标高）；地下二层绝对标高30.80，东南面大平台尽可能与西站房高架平台顺接，平台地面高程为30.76-29.40米。地上三层、顶层绝对标高分别为35.60为m、40.40m、46.460m。第2章第6节 土建安装概况一、给排水1、给

33、水本工程利用市政给水管网作为给水水源，市政给水管网压力约为0.3Pa，可以满足本工程的给水水压要求。2、排水结合该地区为已经建成的老城区的现状，采用雨、污合流制。交通体所排放的生活污水经化粪池处理后与雨水系统混合，共同排入市政管道在该建筑附近已经为该建筑予以预留的污水检查井。3、雨水雨水口采用单篦雨水口，雨水篦采用符合市建委合水务局联合发文认可的复合材料制成的重型雨水篦盖座。雨水口连接管管径除标明外均为D200，坡度0.1%。雨水口连接管采用平接式2级钢筋砼排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，120度砼基础，为保证雨水口不坍塌，雨水口必须进行周边加固。二、电气工程1、复合分类及容量：二级负荷：消防

34、水泵，排烟风机，消防控制室，梯间应急照明等消防用电及地下通廊照明等重要动力用电，计算容量为91KW；三级负荷：其他电力负荷及一般照明，容量为775KW。2、供电电源：本工程从城市电网分别引来两路10KV专线电源，没路均能承担本工程的全部负荷，两路电源进线为一用一备，主、备进线回路之间设置机械连锁装置。两路电缆从建筑西侧穿管埋地引入设在地下一层的配电房，具体引入方向及位置由供电部门及建设方共同商定。3、低压配电系统采用-220、380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，二级负荷：采用双电源供电，在末端互投；三级

35、负荷：采用单电源供电。三、暖通工程本工程主要包括交通体2-3层中央空调设计和交通体通风及防排烟设计。具体于如下要求：1、所有风管均采用镀锌钢板制作，空调风管采用难燃B1级橡塑板材保温，保温厚度为25mm，空调风管绝热层的最小热阻为0.74m2K/W。2、所有采用的消声及粘接剂均为不燃材料。3、风管支、吊架在保证牢固可靠的原则下根据现场情况确定，并不影响结构安全。4、风管采用法兰连接。一般通风、空调系统的法兰垫料为3-5mm。5、各种阀门关管件及风管上的可拆卸接口均不得设置在墙体或板内。6、安装调节阀、蝶阀、插板阀等风管调节装置时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。7、吊顶式空调机组均采用

36、减震吊架，箱体外包50mm厚，容重不大于220kg/m2，32k夹筋铝箔离心玻璃作为吸声材料。8、空调冷冻水供回水管、膨胀管、给水管、排水管、排气管等全部采用碳素钢管。公称直径DN32mm，采用镀锌钢管，公称直径DN32mm，采用无缝钢管。凝结水管采用加厚硬质U-PVC排水管。9、空调立管最高点处应设置DN20自动排气阀。在最低点处应配置DN25泄水管，泄水管就近引至地漏或排水管。空调水管水平管末端均装设自动排气阀。10、管道的支、吊架做法详国标88R420、R420及S161。管道的支、吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊托架处，应镶以同保温层厚度相同的垫木。11、空调冷冻水供回水管及凝

37、结水管和排水管必须按设计坡度敷设，冷冻水供回水管的坡度i=0.002，凝结水管的坡度一般为i=0.01，特殊情况不小于i=0.005。12、风管和冷热水管道、阀件、金属支吊架、设备等，在喷漆前必须清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。13、无缝钢管外除锈，外刷防锈漆二度，空调水管支吊架间加40mm厚浸沥青木垫块，空调冷冻水管采用橡塑保温，DN100以下时厚30mm，DN100以上时厚40mm。冷凝水管保温厚度150mm，室外空调水管保温完后应0.50mm的镀锌钢板做保护外壳。14、所有水路设备和附件的工作压力应不小于0.6Mpa,水压试验及合格标准应按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50

38、243-2002）第9.2.3条执行。第2章第7节 景观绿化概况包含本工程室外景观、绿化、景观照明和绿化灌溉等部分。总绿化面积2060m2，总铺装面积6675 m2。控制场地的标高变化及排水方向，基本上将地表水、屋面排水向四周的道路、进入市政排水系统。场地道路周边均设置有雨水篦子，因此草地中的部分雨水可排入排水沟中。地形塑造时，表面至少覆盖50cm厚过筛后的种植土，以利于植物生长。主要景观小品：主要有景石、箱栽花池、广场树池、圆形花坛等。景石均采用湖北特产的“三峡石”，卧于地面绿化中。箱栽花池采用1200*1200*1000木外围钢内衬的活动栽植器，专业厂家生产提供。广场树池采用天然中国黑花岗

39、岩条石围合而成，上盖防盗铸铁树篦，树篦由专业厂家生产提供。树篦和种植土之间覆盖50厚的直径10-20的陶粒透水层。圆形花坛500高，采用M5水泥砂浆砌筑蒸压灰砂砖，外贴20厚磨光面中国黑花岗岩板，做法详见图集，其中基础高为750mm。铺装设计：本工程铺装主要有树阵广场、上客站台、下客站台、二层平台、二层走廊、三层平台、屋顶平台、屋顶园路;其中树阵广场、上客站台、下客站台、二层平台、二层走廊均采用芝麻白和芝麻青花岗岩板铺地，做法详见03J012-1第35页详图2，花岗岩板表面均涂刷石材专用防污剂，三层平台屋顶平台采用彩色荷兰砖随机混铺，做法详05ZJ001屋5，屋顶园路采用橙色200*100*6

40、0的透水砖，二层三层和屋顶花园边为300或600高120宽M5水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖小挡土墙，外露部分面贴20厚中国黑花岗岩板。防水防腐设计：花池、墙体的防水均采用1:2.5水泥砂浆内参5%防水粉。所用木质材料全部采用经CAA防腐处理的材料。种植屋面构造：绿化的屋顶为1级防水屋面，采用细石砼防水和合成高分子卷材和涂膜防水，种植土采用轻质混合营养土。一层地面绿化：主要采用了香樟、石楠、紫玉兰、悬铃木、红叶李等乔木；红叶石楠、南天竹、茶梅、金叶女贞、龙柏、金丝桃、杜鹃等灌木；麦冬、兰花三七、双狮毯四季青等地被。二层平台绿化：主要采用了石楠、红叶李等乔木；杜鹃、金边黄杨等灌木；佛甲草地被。三

41、层平台绿化：主要采用了腊梅、红枫、铁银海棠等乔木；珊瑚树、大叶黄杨球、茶梅球、龙柏、美人蕉等灌木；佛甲草地被。屋顶绿化：主要采用了笔柏、红枫、罗汉松、五针松等乔木；茶梅球、大爷黄杨球、丝兰、杜鹃等灌木；佛甲草地被。景观照明：本工程配电系统为三级负荷，其容量估算为20KW，户外照明配电箱电源由配电间引出，电压为AC220/380V；照明回路采用RVV型电缆穿PVC-U管；为了节约电能，照明系统采用时钟控制器控制灯的开关，控制方式分为全夜型和半夜型；接地保护采用TT型接地方式，每条照明支路的灯具全部外露，可导电部分采用%C8镀锌圆钢连接后，就地直接打长2.5m的50*5镀锌角钢接地极。接地为40*

42、4镀锌扁铁，地下-0.8m暗敷设，埋土时做防腐处理。绿化灌溉：本工程绿化灌溉采用市政管道，开口为DN80，开口安装一只闸阀和一只止回阀。草坪及灌木为全自动灌溉系统，采用PROS-04-MP喷头，安装在草坪区的喷头采用以千秋架连接的地埋安装方式，灌木丛中的喷头采用喷头防护外罩保护和固定，部分乔木采用乔木根部分层灌水器RZWS-36-50灌溉；在需要手动取水的地方设置快速取水阀，以便取水浇灌。总灌溉区分为13个轮灌区，每个轮灌区设置一只电磁阀，阀箱应设置邻近绿化带边缘方便调试的地方。喷头力求与绿化相结合，喷头间距为4-8米，喷头距离绿化带边缘20CM,为了尽量避免将水喷到路上，若喷头安装点与植物点

43、或其他设施有矛盾，可按绿化适当调整，但不影响喷洒效果。信号线沿主管敷设，采用专用直埋控制线，不需要加套管。第2章第8节 现场施工条件本工程施工现场地下室土方桩基已挖至-2.45M处，工程具备开工条件，主要表现为：1、施工道路：工程紧靠城市道路，交通十分便利。2、施工用电：现场已经进行用电增容。3、施工用水：施工现场供水就近取城市自来水源。4、施工现场环境：工程现场地势平坦，场地较为宽敞。5、通讯：本工程地处城市中心闹市区，架设通讯线路非常方便，移动通信信号非常好，通畅自如。第2章第9节 施工特点分析1、本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。

44、2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。3、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，一旦中标，将成为我公司在某的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。5、本工程的安装等不纳入土建发包范围，但属土建总包范围，施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。第3章 总体目标第3章第1节 指导思想我公司的质量方针为“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是我们宝业人的第一使命”。本工程

45、规模大、体量大、施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司创业的重要里程碑，为此，我公司非常重视该项投标工作，决定一旦中标，将该工程列入公司重点工程，由公司经验丰富，管理能力出众的同志任项目经理，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。第3章第2节 工程质量目标工程质量是企业的生命。本公司已多次获国家优质工程奖项，对创杯工程积累了一定的经验，我们非常珍惜这次机会，经公司标书评审委研究确定：工程质量确保一次性验收合格，争创黄鹤杯。第3章第3节 工程工期目标

46、该工程的早日建成对*火车站的整体投入使用有十分重要意义，我公司计划于2008年5月20日开工，全部工程确保在2008年11月20日前竣工，总工期为185日历天。第3章第4节 安全生产目标现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，本工程确保达到武汉市安全生产、文明施工标准化管理合格等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标化工地的各项要求与面貌。第3章第5节 文明施工目标文明施工是展示企业形象的大好机会和有效平台，同时也是亮化工程施工现场和美化城市环境的重要措施。在本工程的实施过程中，我公司承诺文明施工达到武汉市合格目标。第4章 施工组织

47、机构及职责第4章第1节 公司管理机构本工程作为重点建设项目，如蒙中标，我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。公司工程部，技术部，合同部，物资部等部门将重点管理该项目，积极支持与配合项目部的全面施工管理。第4章第2节 项目部的组成本工程我们将按项目法组织施工，由国家一级项目经理（一级注册建造师）、优秀项目经理担任项目经理，项目技术负责由经验丰富的高级工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到合格标准，并为创“黄鹤杯”提供有力的保障。本工

48、程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，分公司、班组、项目经理明确各自职责。1、公司主要职责：施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。参加工程中间结构验收及竣工验收。2、项目经理部主要职责根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种

49、之间的施工搭接。根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。及时向分公司、公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检

50、试验。严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。3、施工班组主要职责班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。第4章第3节 现场管理机构设立及其职责本工程现场设立项目部

51、，实行项目经理负责制，下设生产计划科、施工技术科、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、材料设备科，在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下： 项目管理机构网络图项目经理项目副经理技术负责人生产计划科安全监察科后勤保障科材料设备科施工技术科质量检查科财务结算科道路管线施工班组钢筋制作安装班组模板制作安装班组砼施工班组钢结构安装班组安装工程施工班组普通工人施工班组1、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。2、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍

52、的统一施工目标。3、质量检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。4、安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。5、后勤保障科：负责生活后勤，办公室综合管理，日常文秘等，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。6、材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。7、财务结算科：负责工程预算，工程进度报量，工程款的计算，接款拨款，对材料及设备供应商，劳务单位中间拨款结

53、算等。第4章第4节 项目控制目标的制定项目控制目标的制定程序为：见下页。项目经理部、部门、班组、操作人员执行承包合同中施工项目总目标与公司签订承包合同制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标明确责任责任者提出控制措施收集各控制目标制定的依据确定控制目标编制施工组织设计确定施工项目计划总目标分解总控制目标项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。项目目标控制事先控制投标签约施工准备总结结算事先控制事先控制项目施工验收交工施工项目管理本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控 制 任 务采用方法进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工实现计划工期，（合同工期）要求横道

54、图法、网络图法、质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目标实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全物的状态安全控制环境、消防环境险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法第5章 施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安

55、排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。第5章第1节 施工总体安排1、总进度计划安排根据招标文件有关内容，我公司计划185天完成本工程。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点：地下室面积大，地上建筑为钢结构的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：序号节点工程计划天数起止时间1土方及基坑支护20天2008.05.202008.06.092地下室、主体结构80天2008.06.052001.9.13装饰工程90天2008.9.22008.

56、11.304电气安装工程100天2008.12.12008.3.205通风、空调工程120天2008.3.212008.7.186进场道路及绿化20天2008.7.182008.8.77总体配套至竣工20天2008.10.312008.11.202、总体施工顺序安排本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：施工准备测量放线土方开挖及基坑支护基坑验收垫层钢筋砼地下室底板钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工一层柱一层梁板二层柱二层梁板十八层梁板围护填充墙紧跟框架屋面工程门窗框安装室内外粉刷楼地面门窗安装饰面工程总体配套。第5章第2节 施工进度计划1

57、、计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。编制程序收集信息划分施工项目计算各项目工程量计算各项目劳动量确定各项延续时间相互搭接编制进度计划检验和调整。划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。计划工作量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各

58、工种的配备、材料供应及施工方案。2、分阶段进度计划按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：地下室阶段施工进度计划。主体结构阶段施工进度计划。装饰阶段施工进度计划。本工程总体的施工进度计划见施工组织设计第二部分（图表部分）第三章：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图。第5章第3节 专业分包单位进度控制各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。主要的专业分包工作包括消防系统工程，电梯工程，园林绿化工程三个部分，其他部分均由我公司自行组织劳动力完成。本工程基坑围护、支撑先行施工，土建进场后地下室基坑开挖，可直接进行后续地下室基坑支护

59、的施工。根据施工总进度计划，进行地下室底板及基础的防雷接地工作，此后，随着结构的进度计划进行各类管线、管道、埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、暖通、上下水卫、消防系统及机房设备的安装。第6章 各项资源计划第6章第1节 机械设备使用计划1、本工程配备60T.M塔吊1台，从公司设备部直接运抵施工现场，安装调试均有设备公司专业人员进行，10天左右时间结束，预计在地下室钢筋绑扎时可投入使用。2、本工程采用商品砼，现场配备2台固定泵输送砼（其中1台备用），并再配备2台J350搅拌机，用于一些零星砼的拌制。3、载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，组成综合编队，统

60、一施工、统一指挥。4、施工时可能会遇到断电或电压不足，公司设备部在施工现场配备一台175KW发电机组，随时备用。5、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备部调运，为工程服务。6、具体的施工机械配备情况见施工组织设计第二部分（图表部分）第一章：拟投入的主要施工机械设备表。第6章第2节 主要材料供应及使用计划1、对发包方供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。2、材料：主要材料采购计划详见施工组织设计第二部分（图表部分）第六章。3、周转材料计划投入本工程钢模200平方米。计划投入本工程木胶合模板55系列3000平方

61、米。计划投入48钢管500T。计划投入养护保温薄膜6000平方米，麻袋500只。第6章第3节 技术装备物资计划1、因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备拓普康全站仪2台，J2经纬仪2台，主要用于施工测量定点，轴线控制，垂直度控制。2、计划投入本工程DS3水准仪3台，主要用于水平标高控制。3、计划投入砼试模8组，抗渗试模6组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。具体的技术装备物资计划见施工组织设计第二部分（图表部分）第七章。第6章第4节 劳动力资源计划若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由某劳务单位下属力量组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理，

62、本工程劳动力组织计划如下：1、土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工20人，机操工5人，驾驶员22人，共计约47人。2、钢筋专业队：钢筋工约25人，焊工3人，临时突击焊工5名，翻样工2名，普工约10人，全队约45人左右，队部由专业承包人任队长，配专职翻样员一名，施工员两名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。3、模板专业队：木模专业队分甲、乙两队，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，每队30人左右，全队共计600人左右。4、砼专业队：约由砼工15人、普工15人组成，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属3个施工

63、班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。5、特种工：机操工12名（塔吊工2人，施工物料提升机操作工2人），电工2名，机修工3名，架子工25名，共计41人。6、装饰工程：本工程装饰工程量较大，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工40人左右，门窗工15人左右，油漆工20人左右，其余专业施工人员预设40人左右。7、钢结构安装专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），安装工30人。8、室外道路工程专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），装模工10

64、人，砼浇筑工8人，其他工人10人。9、绿化工程专业队：配备队长1人，施工员1人，绿化种植工30人，浇水养护工2人。10、暖通、空调安装工程专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），安装工20人。11、电梯工程专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），安装工10人。12、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑15人。具体见施工组织设计第二部分（图表部分）第二章：劳动力安排计划表。第6章第5节 隐检验收及技术复核计划1、隐检验收各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验

65、收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。2、技术复核本工程为钢筋砼框剪结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。第7章 施工总平面布置本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。第7章第1节 施工现场总平面布置设想7.1.1 施工现

66、场总平面布置设想施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。7.1.2 临时办公室及其它临时用房布置根据现场踏勘，施工场地较为狭窄，考虑在场地西北侧搭设一幢二层楼的彩钢板活动房，上面作为办公，下面作为会议室、娱乐室、材料办公室、

67、小型仓库等，同时在二层予留业主、监理现场办公用房。临时宿舍等生活设施，也考虑在场地东侧搭设二幢彩钢板二层活动房，下层设食堂、餐厅、浴厕及文娱室，其余均作宿舍。在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。7.1.3 临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：将土建、安装、装璜堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。规范现场

68、各项管理工作，按照某市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。第7章第2节 施工各阶段平面布置设想7.2.1 地下室施工阶段平面布置1、总包进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。2、钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入基坑。3、根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套60TM的自升式塔式起重机1台，设在主楼北侧，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为80%。塔吊基础在地下室挖土时做好，以满足地下室施工的需要。4、预备一台柴油发电机以应付不时之需。7.2.2 主体结构施工阶段平面布置1、此阶段以土建施工，安装配合为主。2

69、、沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。3、随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设2台货用施工物料提升机，布置于结构两端。4、垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。5、基础阶段搭设的办公室及其它临设继续使用。6、施工用水采用高压泵泵送到工作面，并在地下室设临时水池。施工用水和消防用水分设立管。7、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。7.2.3 装饰阶段施工平面布置1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。2、2台货用升降机继续使用。3、外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。4、塔吊在结构结顶后拆除。第7章第

70、3节 现场施工用电总体布置7.3.1 施工用电总体布置1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。2、临时用电采用TNS系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。3、生产供电线分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设电箱三只。4、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。5、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。6、地下室、楼梯间照明使用低压电源。7.3.2 用电负荷本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电

71、高峰期内用电机具设备详见附件“施工机械配置计划”。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2 的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5 mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。7.3.3 临时供电系统安全措施本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。7.3.3.1 总配电箱的位置选择及要求靠近电源，便于线路引入和引出；保证不受冲浸，

72、不积水，地面排水坡度不小于0.5%。7.3.3.2 埋设电缆线路埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.20.7m，沟底铺砂100厚；在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。7.3.3.3 接地保护 大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。7.3.3.4 防雷保护施工现场的外脚手架、人货梯、塔吊等20m以上的设备，均加装防雷保护装置。7.3.3.5 电箱和开关箱

73、配电箱和开关箱必须安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。7.3.3.6 熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必须配套使用。7.3.3.7 移动式及手持式电动工具长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好

74、；使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。7.3.3.8 电焊机电焊机按区域或楼层集中布置；室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。7.3.3.9 塔式起重机塔式起重机的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；未经有关人员批准，塔式起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；塔式起重机的检验和

75、试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保证良好的电气通路。7.3.3.10 照明照明线路布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。第7章第4节 施工临时用水布置本工程现场用水已由业主提供DN50供水管，能满足现场施工用水、生活用

76、水等。7.4.1 施工用水布置1、业主已提供水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。3 、为满足高处施工作业面用水需要，在适宜位置布置临时蓄水池，装一台高压水泵。7.4.2 临时给水系统说明1、供水方式采用水泵与水箱结合，高处施工作业面由水泵直接供水，低处施工作业面以下由市政直接引水。2、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。3、

77、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。4、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。5、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。6、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。第7章第5节 现场施工排水方案7.5.1 平面排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用12钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。7.5.2 结构排水布置在结构施工中，露面采取有组织的排水，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水

78、管引入废水沉淀池。第7章第6节 施工消防工程布置一、施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置消防水管，沿主体结构垂直向上敷设。二、本临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每层安装2个室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配备一根消防带。第7章第7节 文明施工方案7.7.1 场容场貌布置7.7.1.1 现场布置按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度

79、宣传栏。设置全场监控系统，在塔吊及两台人货梯上部分别安装监控探头，由分控显示屏显示，总控室操作。7.7.1.2 道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。7.7.1.3 班组落手清班组做好操作落手清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。7.7.1.4 大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。7.7.

80、1.5 周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。7.7.2 生活卫生1、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并上牌公布。2、设茶水亭和茶水桶，保证饮用水清洁。3、工地内厕所落实专人管理，保持清洁卫生。4、浴室（更衣室）清洁卫生，冬季保证热水供应。5、生活垃圾集中堆放，与城市环卫联系及时处理。7.7.3 创绿色环保工程布置近段时间，在某市“创建国家环境保护模范城市”的号召下，某市区的文明建设得到了长足的发展，提高环保意识，创建绿色环保工程

81、的思路也是这一大环境中蕴育而成的，在某绿园工程土建第标段的建设中我们着重做好：1、采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。2、工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。3、提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。4、合理安排施工流水段，减少夜间施工。5、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。6、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。7、材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。8、进行机械设备的改造，采用商品混凝土，混

82、凝土泵车采用噪声比较小的设备，同时，抓好机械的四个重点环节：调换性能好的机械；选购质量好的配件；加强检查、维修；配好操作和机修人员。9、及时地对排尘设备进行必要的增加与维修，明确分工，制定岗位责任制。10、采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。11、搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛洒。12、场内设洗车台，保证出场车辆干净。13、采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。第7章第8节 施工现场平面管理7.8.1 平面管理原则根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，

83、制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。7.8.2 平面管理体系由一名项目技术管理人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。7.8.3 平面管理计划的制定施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订

84、出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。7.8.4 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具定置点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域管理。第8章 主要施工方案及技术措施第8章第1节 施工测

85、量方案8.1.1 概况本工程平面布置变化较多，且附近的已经和准备实施的地上和地下建筑物，构筑物较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。8.1.2 测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：轴线位移：5MM内标高：层高5MM，全高20MM垂直度：每层5MM内，全高20MM内8.1.3 测量准备1、测量器具准备全站仪2台，J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。2、人员配备为保证测量精度

86、，设专职测量技术人员3名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。3、对前期基准点的接受与校核接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。8.1.4 施工测量8.1.4.1 轴线测量与控制A、地下室阶段地下室采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，地下室土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程地下室龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板，地下室放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出地下室的外边线。B上部结构阶段上部结构轴线测量，

87、采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。8.1.4.2 标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校

88、核，减少差错。8.1.4.3 沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按建筑变形测量规程(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。8.1.4.4 测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专

89、职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。第8章第2节 基础地下室工程施工方案8.2.1 基础地下室工程概况交通体地下一层建筑面积1330平方米，层高为5.3米，包含地下通廊和设备层两部分。其中西侧为

90、宽约10米-8.85米的地下人行通廊（属规划连接西广场地下空间、地铁4号线站厅以及综合体至宏基站地下通廊的一部分，其南侧以地铁4号线人防段为界，北侧以综合体地下通廊为界），通廊长61米，建筑面积887平方米，地下中部设置地下配电房、消防水池、泵房等设备空间，其建筑面积为443平方米。工程包含上行地面自动扶梯一部。8.2.2 基坑土方开挖及支护8.2.2.1 挖土要求土方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖

91、面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓

92、紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。8.2.2.2 基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西南角大门运出。8.2.2.3 挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投反铲挖土机3台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑布设一条斜坡道，保证汽车运输的

93、进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。8.2.2.4 基坑开挖流程土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平。8.2.2.5 砼喷锚支护施工开挖前作业面，一般每层深度低于同层锚杆约50CM，作业面宽度大于等于锚杆长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。施工锚管或造孔至设计深度（采用KHYD40KBA成孔钻机2台进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，锚杆保护层厚度不小于30，锚杆位置误差小于100）。安装钢杆件（成孔后

94、应马上进行，防止塌孔）。注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1.1。辅设6200200钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。焊接井字形锁定锚头。喷射砼至设计厚度100，C20砼配比根据试验室确定。定期进行砼养护。8.2.2.6 基坑开挖注意事项开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（11），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地

95、面的水流入基坑，影响基坑稳定。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。8.2.2.7 基坑开挖应急处理措施为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索

96、在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。8.2.2.8 基坑排水为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4

97、m 以上。为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。8.2.2.9 土方修整及基坑围护监测本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖

98、胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、

99、及时、有效地完成整个工程的监测任务。8.2.2.10 安全文明施工技术措施一、 安全生产措施基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。加强坑底排水沟的排水设施管理。有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。在车辆转弯处设置警示牌。严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员

100、、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工

101、人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特

102、殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。二、 文明施工措施编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。本工程建设将全面开展创

103、建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工

104、组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实“雨季防涝”措施，配备雨季施工防护器材和值班人员，作好雨季地下室施工工作。工程材料、成品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清

105、除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。工地上配齐厕所、引用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。8.2.3 垫层施工基坑开挖一个区域后，为避免基底长时间暴露，立即进行C15垫层砼的分区施工，开挖一区，垫层浇筑施工一区。8.2.4 基础地下室钢筋工程8.2.4.1 基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋为25、2

106、8200双层双向，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个

107、同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。8.2.4.2 墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程

108、要求施工。8.2.4.3 确保地下室钢筋质量措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。8.2.5 模板工程8.2.5.1 底板模板底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，

109、其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑。8.2.5.2 墙板模板地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。墙板对拉螺杆。8.2.6 砼工程8.2.

110、6.1 基础底板砼本工程基础地下室底板砼量非常大，采用C35、S8级自防水密实砼，按后浇带分为三个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地西北侧布置3台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面东西向布置。为了使砼有效送达两侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备3台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。与各部门联系，确

111、保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第

112、一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。部分底板和承台砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化

113、热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。8.2.6.2 墙板砼墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，厚300，采用C40、S8级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在

114、50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。8.2.7 顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，6080MM方木条300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5CM处。8.2.8 施工缝的处理在施工缝处按设计要求设置钢板

115、止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。8.2.9 地下室防渗漏施工方案8.2.9.1 防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求S8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土

116、。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。一、 材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。

117、水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。二、 模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆

118、与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。三、 其他要求1） 钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。2） 泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23

119、小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。8.2.9.2 地下室防水施工本工程地下室防水等级为一级，采用湿铺法自粘橡胶沥青防水卷材，具体的施工方法如下。1、防水材料的保管和检验防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。涂料贮存和保管环境温度不应低于0，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。进场的防水涂料和脂体增强材

120、料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。2、基层处理砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。3、防水涂料施工要点防水涂料配料时计量要准确，

121、搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清除。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。防水涂膜施工

122、完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层40mm厚的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏，又起到第二道防水层的作用。8.2.9.3 地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固

123、管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密（如图9-2-5）。 图9-2-5套管加焊止水环作法2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后

124、将预留的沥青灌注孔焊接封严（如图9-2-6） 图9-2-6群管穿墙防水作法3、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。8.2.10 回填土施工方案8.2.10.1 土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。8.2.10.2 填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾

125、压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。8.2.10.3 填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，

126、一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。8.2.10.4 填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数：每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小

127、的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水

128、位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。第8章第3节 主体结构施工方案8.3.1 主体结构概况本工程主楼地上三层，钢结构形式，基础短柱为地下室升起来独立柱，楼板采用压型钢板作为模板，浇筑钢筋砼。其中管理房为砖混结构，分别叙述。8.3.2 钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程16以上主筋采用电渣压力焊技术，22以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程

129、中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直

130、部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根

131、互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁

132、钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。8.3.3 模板工程本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模

133、板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层

134、装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。8.3.4 混凝土工程本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清

135、除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用

136、铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能

137、保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8.3.5 砌体工程8.3.5.1 砌

138、体概况本工程钢结构部分外墙采用200厚加气砼砌块，砖混结构砌筑采用灰砂砖，墙厚240。8.3.5.2 施工顺序轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砖）搁置过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。8.3.5.3 砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1、砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行

139、皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。

140、2、注意事项（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要达到以下要求：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于6400，伸入砌体不小于1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工

141、作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。（2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。8.3.5.4 砖砌体质量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意

142、一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。9、工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线

143、过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物

144、没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。8.3.5.5 主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿

145、润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚

146、实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。8.3.6 钢结构施工方案8.3.6.1

147、钢结构的制作（一）、钢结构制作前准备工作1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。（二）、工厂内钢构件制作（1）放样、号料和工割：按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板

148、料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，

149、其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（2）矫正和成型：普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素

150、结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。（3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（4）制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔

151、。（5）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用

152、于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L24时放8mm）。钢梁跨度应超供（1/500）。桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，

153、后者适合一般中、小型桁架。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（三）钢结构的焊接1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4）焊工应经过考试，并取得合格证

154、后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3、操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的

155、贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中国向

156、四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加

157、热温度可控制在700800范围内。（四）钢结构高强螺栓联结连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小 处 理 方 法1mm以下 不作处理3mm以下 将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）3mm以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以

158、防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的

159、另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。（五）、H型钢焊接生产线该生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形式

160、有进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（六）喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。（七）涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3

161、050mm，暂不涂装。底漆及一道调合面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。（八）钢构件验收1、出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录合格后方可出厂。2、合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写清单。8.3.6.2 钢结构安装1、钢结构安装前准备工作：（1）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（3）放出金属结构标高控制线和座标轴线。（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技

162、术处理。（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（8）做各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。2、钢结构安装顺序：钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。安装顺序：钢柱柱间支撑钢梁垂直、水平支撑系统檩条屋面板墙面板。每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。3、钢柱的安装：（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层

163、次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。根据现场实际条件选择16吨汽车吊机进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。（2）柱子吊装：柱子起吊前，应从柱底向上5001000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础

164、两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。（3）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，

165、在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。4、钢梁安装方法：（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳

166、定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。5、构件的连接和固定：（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（3）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（4）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩

167、钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（6）当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（8）需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应

168、逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（10）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一 致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（12）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。6、钢结构涂漆：（1）一般规定：涂刷应分两次进行：涂底层应于构件

169、制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。涂刷时施工地点的温度为538之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。（2）操作顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。（3）操作方法：工厂涂底漆及一遍面漆：钢结构件表面抛丸后的清理工作经

170、施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。安装完成后涂面层漆：安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。刷表层漆的清理工

171、作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。（十）屋面、墙面施工1、质量标准：本工程围护系统为屋面50mm厚EPS彩钢夹芯瓦楞板，维修车间墙面为单层彩钢板，其产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。2、安装前准备：（1）板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。（2）板的搬

172、运及贮存：a、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b、包装好的板必须在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。c、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。d、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。（3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。（4）检查现场安全措施是否落实。（5）按有关规定接通工具电源。3、安装技术要求：（1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。（2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定，接着将第一块板安

173、装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一步安装完后，接着安装第二块、第三块板。（3）第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。（4）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及檩条的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。（5）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。（6）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。（7）板搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的

174、抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉坚固，铆钉间距300mm。（8）铺设压型彩钢板时，相邻两块板应须年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面长度确定，并不应小于200mm。接缝内应用密封材料嵌填实心密实。（9）压型彩钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。压型彩钢板与固定支座应用螺栓固定。（10）天沟用不锈钢（镀锌）钢板制作，应伸入压型彩钢板的下面，其长度不应小于100mm；当设有檐沟时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。（11）每块泛水板的长度不宜大于4m，与压型彩钢板的搭接宽度不应小于200mm。泛水板的安装应平直。 第8章第4节 道路及排水

175、管道施工方案8.4.1 路基工程8.4.1.1 概况路基土石方主要工程内容为：路基挖方；路基夯实；路基片石铺设加固处理，水泥碎石稳定层。土基的回弹模量须不小于30MPa，如达不到30MPa 需采取措施提高土基强度。路基范围内沟槽回填土按上标准，如达不到上述标准，近期铺筑路面时，必须采取防止沉陷的措施。8.4.1.2 路基施工前的准备路基正式开工前,认真作好线路复测和现场核对,发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批,同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。组织沿线施工调查，为土石方调配和编制实施性施工组织设计收集资料，应着重调查收集下列资料：特殊土质地区和特殊条件下路基的

176、地质、地下水位情况等情况；核对土类别及其分布，进行填料复查和试验，调查施工环境条件及取、弃土地段的填料来源、弃土位置和运输条件（包括运距、道路交通情况）。对将用于填筑路基的土按规范要求取样，并对土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数进行试验，颗粒大小分析试验、含水量试验、土的击实试验、膨胀试验、CBR 承载比值试验等，提出报告报监理工程师批准。8.4.1.3 施工要求路基施工前，必须在道路工程地质详勘的基础上，根据地勘资料针对不同路段的地质情况提供具体的地基及边坡处理措施，然后才能进行开挖和填筑，且在施工过程中随时注意边坡的稳定情况。路基填方前必须先清除原地的浮土、杂填土等不适合作路基的

177、土，如遇淤泥等软弱地基层时，应根据其厚度、埋藏深度以及土的性质作换填或其他特殊处理之后，才能在其上面修筑路基。路基要分层碾压，每层碾压厚度要和碾压机具相适应，路基开挖要预留一定的碾压高度，不得超挖。路基压实标准按主干道压实标准执行，并且采用重型压实标准。8.4.1.4 填方路基施工特征：路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可保证路基填筑高质量，高速度的完成。施工工艺：详见下图路基放样清理地表填前压实测量标高路基上土击实试验压实度检查监理签认平整压实边坡修整填上层料含水量检查压实度检查选择土场清除表土击实试验土方运输处理弹簧排水施工监理检查填方路基施工工艺

178、框图施工方法：恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等。清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。地面横坡陡于1：5 时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5 时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖

179、装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开、整平。当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。每天填筑的土层要当天碾压成型。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。半填

180、半挖路基和填挖交界处的路基，要结合挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽

181、度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。路基填土高度小80cm（包括零填）时，对于原地清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，其压实度不小于95%。路基填土高度（不包括路面厚度）大于80cm 时，路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于90%。地面自然横坡或纵坡陡于1：5 时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作2%的内倾斜坡，且台阶保持无水。路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接

182、处不在同一时间填筑，则先填段按1：1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。路基填土要求洒水至最佳含水量碾压，对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR 值要求的进行换填，在指定的取土场取土进行路基填筑。8.4.1.5 土质路基的压实工艺流程：填土路堤压实施工工序流程如下图所示。压实施工：通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施

183、工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。基底碾压挖方路基利用方或料场借方填方材料物理指标试验复检填方，推土机推平含水量检测翻松晾晒平地机分层整平振动式压路机碾压（分层）承包人质量自检（压实度）填报填方质量验收通知

184、单填方路基质量认可不合格合格不合格 合格不合格合格 土质路基压实施工工艺框图采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。有大型运载车辆的标段，应合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时应尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。8.4.1.6 挖方路基施工挖方路基施工特点：挖方路基施工是路基工程中的一个重点，挖方路基常常是控制工程进度的关键。由于挖方路堑是由天然地层构成的，天然地层在生成和演变的长期过程中，一般具有复杂的地质结构。处于地壳表层的挖

185、方路堑边坡施工中受到自然和人为因素包括水文、水文地质、地面水、气候、地貌、设计与施工方案等的影响，比路堤边坡更容易发生变形破坏。测量放样：施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，承包单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人应根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，路基施工前，应根据设计图、施工工艺和有关规定恢复的路线中线桩、钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m 一个，每100m 设一个永久性固定桩，曲线部分除20m 设一整里程桩外

186、，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。经过准确放样后，应提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后承包人才可进行清表开挖。测量精度应满足交通部颁有关公路工程验收标准或合同规定标准。施工前的复查和试验：路基施工前，施工人员应对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试

187、验确定其性质和范围，对于易崩塌地带的断层和地质变化区段的情况尤应给予特别的重视。土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组；也有按桩号取样进行土工常规或试验的。开挖前路堑的排水设施：由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。应做到：在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间应修建临时排水沟；临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷；路堑施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排

188、水。引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。地表清理土方挖运边坡修理路槽平整压实击实标准试验压实度检查排 水排水系统施工复 测路基放样工艺流程详见下图：挖方路基施工工艺框土方路基开挖的施工方法： 恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。

189、对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m 左右，选用推土机挖运；运距在500m 以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大型铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机配合自卸汽车施工。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。土方开

190、挖：施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于95%。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做

191、好妥善保护。注意事项：作业面段落的划分：路基土石方机械施工都是流水作业，作业面设置是否合理直接影响工程进度、机械效率和质量要求。汽车运输道路应保证装车，会车不受影响，做好排水工作。每一配套组内必须配有一名机械保养工，以便随时进行检修，或配有专用维修车辆，工地通过对讲机联系，发现故障，及时维修。严格执行机械操作、驾驶、保养、安全各项规章制度。8.4.1.7 路基排水设施施工路基排水设施施工应符合下列要求：施工时应根据地形地表水流情况，开挖临时排水沟及堑顶截水沟，将水引排到路基施工面以外，并核实排水设计数量。开挖沟槽，基底承载力必须达到设计要求，沟槽内应平顺整齐，无松散杂土，尺寸准确。8.4.2

192、路面工程8.4.2.1 水泥稳定碎石层水泥稳定石屑施工工艺流程详见下图：本工程路面基层为30cm 厚水泥稳定碎石，水泥稳定碎石的施工采用现场拌法施工，拌合料应在中心搅拌站采用机械进行集中拌和后运至摊铺现场。材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6 小时以上；快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用；一律采用规格料配制。准备工作施工放样集中拌合摊 铺整形碾压处理接缝养 生质量检验与验收进入下道工序水泥稳定碎石施工工艺流程图集料必须符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。石料质地要求坚硬、耐久、洁净，强度大于3 级，针片状粒

193、含量小于15%。所有的材料在采购前均须进行取样实验，合格后方可进行采购。水泥、碎石均在大型生产厂家定购，以保证材料规格及质量的稳定性。进场后实验人员根据设计要求进行取样实验，尽快提出实验报告交监理工程师审批，以便给物资部门提供合格的供应商。同时根据设计要求进行各种施工配合比的选配工作，并及时交由监理工程师审批。拌和:拌和设备应有34 个料斗，配有30t 以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备100t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。集料必须满足级配要求，料仓或拌缸前应有剔除超

194、粒径石料的筛子。拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥用量、含水量和各种集料的配比，拌和含水量应较最佳含水量大12%。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。准备下承层：水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。运输摊铺：摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。用自卸汽车运拌和料至施工现场，摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。碾压：用振动式压

195、路机12 台和1821T 三轮压路机23 台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷：要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥碎石对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地

196、，尽量多压12 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。检验：各项指标的检验应在24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。养生：养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生。洒水养生要不少于7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。如直接作封层进行养生，按

197、工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。养生期内（7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。接头处理：接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。要点：自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。摊铺过程中因故停机超过2 小时，要按工作逢（接头）处理。由于水泥碎石的时

198、效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。应根据集料的含水率及时调整配合比。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。8.4.2.2 混凝土路面水泥混凝土路面施工工序为：测量放样基层检验和整修支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)检验混凝土运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平抹平抹光表面制毛机械锯缝拆模填缝养护开放交通。工序结束施工准备测量、放样路面基层清理安装模板安放钢筋抹 平压 纹拆模板钢筋制作钢筋认可摊铺砼养生工

199、程师检验切缝填 缝 料检测记录砼运输砼摊铺记录摊铺、整形、修整试件制作试件检测填料准备工程师检验混凝土路面面层施工工艺流程详见下图： 混凝土路面面层施工工艺流程本工程路面全部使用商品混凝土,进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班,工号长、工号质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量。1、 施工准备：施工前的准备工作包括选择混凝土，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

200、做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。基层检验与整修：检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散

201、粒料填补。测量放样：测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm 的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。安设模板：基层

202、检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，应再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。混凝土拌和：本标段混凝土路面采用商品混凝土，由

203、厂商集中供应。混凝土运输：为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失和离析。摊铺：摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出

204、，以免发生蜂窝。振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm 左右。宜采用2.2kw 的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000 次/min 以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的

205、，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45 时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23 遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min 为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停

206、留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm 的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm 左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整

207、。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m 直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm 直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行

208、进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm 直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m 直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延

209、长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。制毛：制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些

210、，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm 范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性。 吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。接

211、缝施工：接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。纵缝：纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝设置拉杆。缝纵拉杆应采用25钢筋，设置在板厚的中间。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉

212、杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5 板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。横缝：横向缩缝可采用在混凝土凝结后（混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa，砾石混凝土达到9.012.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放

213、入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。切缝：由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。其施工工艺为：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m 先割一条缝，以防

214、因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作

215、业（h）54550404510304525301520261823201821121525151881130131557胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实

216、，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑面板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。施工中可对该方法作一些改进，其作法是：预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保

217、证胀缝施工质量特别有效。施工缝：施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中。传力杆必须与缝壁垂直。接缝填封：混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。养生：混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射

218、，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。湿治养生：湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23 次；防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。拆模：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010

219、482524153630以上18拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。8.4.2.3 沥青砼面层施工本工程沥青砼面层，根据不同路段，分为粗粒式、中粒式、细粒式和沥青防滑层等种类。由于本工程沥青摊铺由业主指定专业队伍施工，因此加强对分包的管理，提高路面沥青摊铺质量，将直接影响到今后的使用质量。1、基层检验摊铺前，先对下承层进行全面检查，不合格之处及时补救，对于三渣基层表面保持干燥，打扫干净，无浮灰、浮石、泥土等杂

220、物，局部不平或成坑的地方，先用沥青混合料整平。摊铺前检查工程施工范围内的井盖框、路缘石等是否已固定到要求高程，侧壁涂好沥青粘层。2、摊铺机械摊铺时间选在上午九时至下午四量之间进行。摊铺时若分条进展时，每条进展不宜过长，以缩短纵缝接缝间隔时间，做到随摊随碾压密实。摊铺时尽可能做到快卸、快摊，及时碾压及时成活，做到沥青摊铺到哪里，碾压跟到哪里。3、碾压对刚摊铺的沥青，考虑直接采用重碾压效果比较低，且重碾的混合料冷却较快，故先采用双轴双轮轻碾1-2遍，达到形成路拱，整平和初步压实，不仅可促使混合料不致散热太快，且对成形后路面平整度质量较易控制，随后用重碾进行碾压，达到规范规定的压实度和平整度。4、找

221、细摊铺出现粗糙、麻面的地方采用垫细料及时找补，以使沥青混凝土表面达到密实平整。为防止细料温度散热过快，在筛细料时，筛子尽可能放低，但碾压后不再找细，以免细料不能与路面粘结为一整体，行车后发生脱皮现象。5、接缝对于纵横接缝，采用“毛茬垫接”的方法进行处理。即将已冷却的沥青混凝土刨毛见新，清扫干净刷一层油并用喷灯烘烤，随后沿接缝处摊铺一条混合接料，及时搂平加以夯打，并略高于原沥青混凝土，最后及时骑茬压实。8.4.3 排水管道工程管网工程应配合道路工程进行，管道安装施工工艺流程详见下图：明挖管槽施工：排水系统管道基础应根据土质及降水效果选用基础形式，槽底土质较好，基本无扰动软化且易沟槽施工排水，可采

222、用砾石砂基础；当槽底土质较差，不易沟槽施工排水，且易扰动软化土壤，则采用250 毫米大石块，砾石砂嵌实至槽底标高。沟槽开挖：沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。开挖沟槽质量标准：槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，管道高程样板应设置在稳定地方，高程样板必须复核后方可使用，在控制底层土做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还应做好沟槽内的排水工作。在施工基础排管直至回填土的全过程

223、中，沟槽内不得积水，严禁在水中作业。管道基础浇筑，侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，模板必须严格控制高程和中心位置。混凝土的材料拌和、运输和浇筑等必须符合施工规范的要求，碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应采用平板振动器振实，浇筑完毕后12 小时内不得浸水并应进行养护，强度达到2.5MPa 以上方可拆模，管道铺设前应将接口内外的油污、杂物清除干净。管道严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞、损坏管端，管节铺设必须根据高程样板上定出的管道中心位置拉好中心线，吊上重线，并及时复核管底标高，排好后的沟管内接口必须严密，稳管必须牢固，并要

224、做好养生，接口应平直，环形间隙均匀，灰口应整齐密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。检查井施工：检查井必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，拌实压光，不得有空鼓、裂缝。检查井在整个施工过程中必须做好排水工作，不得带水操作，检查井的中心位置利用高程样板，砌筑的材料必须经过试验，各指标均要符合规范要求。管道检查井施工完毕后，必须作功能试验（闭水试验），此项试验由施工单位和业主或监理工程师一起进行。闭水试验的指标必须达到CJJ3-90 规范规定，达到合格后，办理隐蔽工程验收和闭水试验结果的书面手续，在这二项条件符合后进行回填土。管道基础：管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求，基础夯实

225、紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。铺管：待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管前，首先测设管道中心线，并用墨线做记号，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。稳管：稳管前，首先检测管道流水面标高，然后，利用特制的钢模进行两侧护脚，模板支撑牢固，顺直。管

226、节定位后及时将平基冲洗干净，浇筑管侧砼沿满槽送入。振捣时，两侧采取对称浇筑和振捣，无跑模、蜂窝、麻面等现象。管材安装一般由下游往上游进行。8.4.3.1 管道基槽挖土施工一、施工准备1.机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。二、作业条件1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工

227、作。三、技术准备1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。四、施工工艺1.工艺流程沟槽开挖边坡修整人工清底。2.操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要

228、求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底按

229、照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。五、注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石

230、、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。8.4.3.2 管道基础及安装工程施工一、施工准备1.材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的

231、结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。4）水泥、砂、碎石等各种材料均应符合有关的规范要求。二、技术准备1施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4.管节的水压试验、砂浆、混凝土配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。三、操作工艺1.工艺流程测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管接头对口施工闭水试验回填土。2.操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2）管道基础施工（1）

232、钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120度和180度混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道满包混凝土加固：管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。（2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基

233、部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。3）下管、稳管（1）该工程采用汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和接口内径，应满足设计要求。（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节

234、口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。四、闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和

235、渗水，再浸泡12天后进行检查，无渗漏为合格。五、管沟回填1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。1）回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度。（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。3）检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等

236、材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。2.施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为1

237、20150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足

238、够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2）管道混凝土抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。4.应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，

239、造成管道折断而渗漏。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。8.4.3.3 检查井砌筑工程施工一、施工准备1.材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，

240、砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。2.技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3）做好施工前的各项试验工作。二、作业条件1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。三、操作工艺1.工艺流程准备工作井室砌筑流槽与脚窝踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面井圈及井盖安装。2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝

241、土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度过。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，

242、要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在812mm。（6）拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。4）踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步

243、外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。6）井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。7）抹面井室内墙

244、面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。8）井圈及井盖安装预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。第8章第5节 水卫、通风、空调系统工程安装方案8.5.1 给排水、消防系统本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用UPVC给水塑料管承插粘接，室内污水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，室内雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管承插粘接。消

245、防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。8.5.2 施工工艺流程 施工准备材料检验配合土建预埋预留支架制作及安装管道敷设及安装消火栓、阀门等安装管道试压、清洗排水管通水、灌水试验消防管网综合调试竣工验收。8.5.3 主要的施工方法和技术要求8.5.3.1 材料检查1、现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。2、对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。3、所有阀门在安装前要进行单体水压试

246、验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。8.5.3.2 给水管道施工1、室内给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。2、管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有23扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。3、管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。4、涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。5、管道支承件安装位置准确，埋

247、设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距50为950mm，40为800mm，32为650mm，20为500mm；立管的支撑间距50为1600mm，40为1400mm，32为1200mm，25为1200mm，20为900mm。6、室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。7、对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下

248、，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。8、凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。8.5.3.3 排水管道施工1、室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面3050mm。2、排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.0103、

249、管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45弯头。4、排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。5、清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。6、屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。7、排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。8、排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。9、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高

250、度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。10、给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。8.5.4 洁具安装（1）安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。（2）施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。（3）洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。（4）洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不

251、渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。8.5.5 消防喷洒水灭火系统安装（1）工程特点a.明装部位的消防管道的安装量大，大部分喷淋头成排成线。这就要求管道在保证安装质量的同时，也应满足美观的要求。 b.消防水灭火系统各分区管路长，接口多。为能有效、安全的控制试压这个试压过程，在试压过程中结合图纸的设计，将试压管网再细分。c.系统调试是一个复杂的过程，另需要配合联动调试。在实际调试前，将编制一个详尽的调试方案。（2）预留预埋：管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板50mm。支架尽量利用墙、楼板，将支吊架底座预埋在墙体

252、内，在楼板下处利用膨胀螺栓进行固定。（3）管道安装：a.明装喷淋管道安装施工由于明装部位对管路安装有美观上的要求，因此对管道的安装提出了更高的要求，由于明装部位的喷淋管路，覆盖面广，因此明装部位喷淋管路安装的美观程度直接影响到整个安装工程的整体形象。为确保喷淋管路安装的美观,管道横平竖直，应做到以下几点：材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、同心度而且无偏丝现象。管路施工质量的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属

253、于组装紧固未到位的，要进行重新整理，最终保证将来与装修配合安装喷头立、支管时不至有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。b.纵向成线的喷淋管路安装首先对喷淋主管进行安装，安装时对确保在线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后在复合喷头是否在线，如不在同线则及时调整，同时确保施工的质量。同管段编号者，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋均在直线上。然后在进行下一编号的管

254、段及连接件的安装，要求同时。管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。c.管道安装前绘制出单线图，根据镀锌管的尺寸要求，加设法兰。然后根据单线图对管段进行预制。d.管道连接完后，拆除后进行镀锌，后再次安装。e.管道安装时管道的三通接头的分流出口保持水平安装。f.配合装饰喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（4）

255、试压及冲洗a.试压分区自动喷淋灭火系统试压分区的划分：喷淋系统分区根据图纸设计的自然分区而分区。消火栓系统：成为一个试压分区埋地部分管道结合现场实际进行试压。并派人进行巡视，以确保试压过程的安全。b.试压所有消防喷洒系统管道的实验介质采用清水。管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认无误，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求，同时确认试压系统是一个封闭系统。试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泻水装置，对不能参与试压的系统附件（如水流指示器）已经隔离。在系统注水的过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。系统试压时，压缓上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对

256、问题进行处理。管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统实验记录c.冲洗、吹扫：消防喷洒系统在系统试压完成后，利用正式泵对各个水灭火系统进行水冲洗。直至无铁锈、灰尘、水及其他赃物出现。（5）喷头安装喷头安装时采用专用的工具。喷头表面不能覆盖油漆。喷嘴安装时，逐个核对型号、规格和喷孔方向。（6）消火栓箱安装消火栓箱的安装应与设计要求相符，做到稳、准、牢、不漏。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体（7）系统调试在系统调试前，确认各系统具备调试条件，同时编制系统调试专题方案。根据方案对系统进行调试，在调试过程中合理的组织人力

257、，配备相应数量的通讯工具。8.5.6 通风空调工程（1）管材a.通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（边长）mmD（b）320320D（b）450450D（b）630630D（b）10001000D（b）1250钢板厚度mm0.50.60.750.751.0b.排烟风管采用普通钢板制作，厚度见下表，内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。（不适用人防内的风管）。风管尺寸（边长）mmD320（b）450320D（b）450450D（b）63630D（b）1000钢板厚度mm0.750.750.751.0c.与散流器静压箱（350350350mm）连接的圆风管，采用

258、保温金属软管，与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。d.土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风管应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆，风管构件与土建风道的连接方法见通用图集91SB6（2）风管制作与安装a.准备工作选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、材料制作风管。钢板表面应平整，光滑美观。板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。工具制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）

259、钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等.b.风管制作钣金制作：基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在

260、扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 法兰制作：方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划

261、线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。风管制做：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连

262、接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不允许着水，防止飞溅伤人。风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，

263、并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。c.风

264、管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：矩形风口两对角线之差不应大于3 mm；圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，其孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口的活动件应轻便灵活。风口活动部分，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成

265、后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应用有色金属制作，以防锈蚀。风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许

266、偏差为-2。防火阀在阀体制作完后要加装执行机构并逐台进行检验。罩类与风帽及柔性管：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油装置及设备。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150250mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩件。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为6080mm 。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应

267、平行。d.风管及风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打

268、螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要上紧、然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管

269、，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管低部）四周

270、用软管材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受现场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（3）风机安装a.风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板砂头、油桶等。通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件

271、。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出门位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。b.风机安装通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组边铁应点焊在一起，以免受力时松劲。风机安装在无减振器支架上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平

272、找正后固牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不

273、应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的转动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。（4）风机调试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70 ；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录.（5）通风系统调试与工程验收a.通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会

274、同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。b.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。c.通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。（6）通风系统风量测试与调整a.先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前，大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大

275、边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。b.对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”、“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。c.风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次，散流器可采用加罩测量法。d.如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测的全压值加上从该截面至风机出口处 这段风管的理论计算压力损失。e.在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近与正方

276、形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。f.没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时加插板进行调节，风量调节后，插板留在其中并密封不漏。g.通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。h.通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。i.通风系统风量调整后，应达到如下要求：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。8.5.7 空调水系统（1）安装工艺流

277、程a.安装准备：认识熟悉图纸，根据安装工程施工方案和技术交底的具体措施作好准备工作。b.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上进行标定，按标定分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预备加工，断管、套丝、上件、调查、校对，按管段分组编号。c.干管安装：安装时从总进口开始操作，总进口端头加好临时管堵，以备试压；预制的管道在安装部位按顺序排开，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，所有管口要加临时管堵；管子切断采用钢锯或砂轮锯，断口应平整，无毛刺。d.支管安装：将预制好的支管从干管甩口，依次逐段

278、进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找正找平后埋支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。e.管道试压：铺设暗管在隐蔽前作好单项水压试压，试验压力为1.6Mpa，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力1.6Mpa由质检员进行检查并请监理工程师进行验收，并作好记录。f.管道冲洗：管道试压后，即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格，作好冲洗记录。g.管道防腐：镀锌层破损、外露丝扣及型钢卡架均应刷防锈漆，做好防腐处理。h.安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，其支托支架不得作为其他用途的受力点，截门是手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。（2）支吊架安装a.基本

279、要求支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，埋设平整牢固，与管子接触良好，并能满足管道的热胀冷缩和设备的推力，防止管道振动。支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷载的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷载处。支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构的安全。支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建，并应满足管道疏排水的要求。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡塞现象，其安装位置应从支

280、承面中心向位移的反方向偏移，偏移值为位移值的一半。滑动支架的管座与滑槽两侧间应留有35mm的间隙。吊架安装时，吊杆应垂直，吊杆的长度要能调节。弹簧支吊架应有合格证书，安装前应检查其外观和几何尺寸，要求弹簧表面无裂缝、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，偏差不超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直，偏差不得超过自由高度的2% 。b.安装方法埋入式支架：埋入式支架是将支架埋入墙上的孔洞内，用1：2的水泥砂浆填塞，并填入适当碎石对支架进行固定。墙上的孔洞不宜打得过大，不准用木块填塞。支架埋入墙内部分的长度一般不得小于150

281、mm，且应开脚。在填塞水泥砂浆之前要将孔洞内清理干净，并用水浇湿，保证水泥沙浆与孔洞牢固结合。水泥砂浆填塞后要防止外流，待强度达到65%70%后，方可在支架上安装管道，直径大于100mm的管子的悬臂支架，应在埋入墙内的支架型钢下部（洞口处）焊接横向金属件。预埋件焊接支架：预埋件在土建施工时预埋。在预埋板上焊接支架前，应对预埋板的牢固性进行检查，如发现预埋板松动，应予以废弃或补浇混凝土重新固定。如发现预埋板被埋入混凝土内时，应测量埋入的深度。如埋入深度超过15mm，则应采取补焊钢板等措施补救。支架与预埋件焊接时，应达到焊接标准，不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，角焊缝的焊角高度等应符合设计规

282、定。射钉或膨胀螺栓固定支架，在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或钢筋混凝土构件上，可以用膨胀螺栓安装支架。安装支吊架常用的膨胀螺栓规格为M8M12。膨胀螺栓安装时，应严格按规定的孔径、孔深钻孔，胀固后不松动。固定管道支架时，一般不得用于管径大于150mm及有振动的管道支架上。c.支吊架间距计算：确定支架间距时，应考虑管子、管子附件、保温结构及管内介质重量对管子造成的应力和应变，不得超过允许的范围。支吊架最大允许间距应满足强度条件和刚度条件，根据计算结果取其中的较小值为最大允许间距，实际应用中，管子的最大允许间距已由施工规范所规定。管道支架的计算是把水平直管作为连续梁来计算的。最大挠度发生在端跨的中

283、部，所以端跨间距应缩短1/5。当管道热膨胀量较大，而又采用吊架时，支架间距应适当缩小。如跨中有重量较大的阀门，该跨的支架间距也应缩小一些。（3）设备安装流程a.设备开箱汇同设计代表、监理人员对设备开箱检查，并同时作好设备开箱检查记录。设备开箱前，应查明设备的各种型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。设备开箱时，应将设备搬运至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。开箱时应选择合适的开箱方法，不可用力过猛，以免设备受损。设备的防护和包装，应在安装工序需要时拆除，不可过早拆除，以免设备受损。b.设备清点清点检查工作将根据设备制造厂提供的设备清单进行。检查设备的外观质量，如有缺件、

284、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱记录中，必要时将拍照存档，并进行研究和处理。设备的零件、部件、随机附件，备件和附属材料工具，将在开箱后放置在指定地点，妥善保管，以免丢失。c.设备基础检查基础的检查工作，主要进行外形尺寸、表面平整度、轴线位置的偏差、电源线和进出水管线等是否符合安装要求。d.设备的定位设备检验开箱检验无误后，按指定地点放置。根据设备外形尺寸数量重量，确定搬运方式。大型设备的就位工作在起重工作的密切配和下进行，在就位的同时放置调整水平的垫铁。e.设备的找平找正对于立式设备将采用吊挂线锤的方式检查外壁的垂直度。通过设备底座的垫铁调整确保设备的垂直度。对于卧式设备将采用塑料连通管检查设备的

285、水平度。对设备制造商提出的技术要求配备测量工具和选取测量点，其测量偏差值应符合制造商提出的水平度要求。f.设备安装完毕后，要进行下列检查设备开箱检验记录基础检查临时找正后的设备位置检查。正式找正后的检查和记录g.设备的调试设备安装完毕后，检查外部环境（如电源、水源等）是否符合设备要求。汇同设计代表、监理人员、业主代表，按照要求的调试程序进行调试。所调试设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和连锁装置均已安装调试完毕，并符合使用条件。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。设备启动后，要有专人负责巡视，做好试运行记录。对调试的各程

286、序数据和运行情况进行记录。如调试结果符合要求，上述三方人员将被邀在调试记录上备忘签字。第8章第6节 电气工程安装方案8.6.1 施工顺序 遵循先土建后设备的原则，根据土建基础主体屋面外墙其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。8.6.2 施工流向 主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配

287、管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。7.19.3工程概况1、本工程自室外独立变电所以电缆直埋方式引来三相四线制低压电源至半地下室配电箱，采用电缆BV-495+150穿钢管DN100敷设；最后由电表箱再度分配至各楼层的分户照明配电箱采用电线BV-310穿钢管DN25暗敷；一层楼梯间照明及对讲机电源采用电线BV-32.5穿钢管DN15暗敷。2、本工程按三类防雷建筑设置防雷设施，在屋面上采用12镀锌圆钢作避雷带，下端与地梁内两根主筋连成整体接地网；变电所的接地装置

288、利用该建筑物独立基础及室外单打独立接地装置；室内采用镀锌扁钢-254、室外采用-404敷设接地线；变压器轨道，高低压柜底座槽钢和外壳及电缆支架等均须与地基梁钢筋牢固焊接，保证接地电阻小于1欧姆。8.6.3 电气工程工艺流程1、准备阶段图纸会审设备、材料、加工件计划设备、材料验收编制技术方案施工机具配置。2、施工阶段技术安全交底配合土建预埋预留支吊架制作安装二次配管电缆电线敷设配电箱安装开关、插座、灯具安装屋面避雷网安装。3、调试验收阶段线路检查测试、记录防雷测试、记录照明试验系统试送电系统检查评审整改系统送电验收交工。8.6.4 主要施工方法及技术要求1、材料检查材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌

289、制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。2、配电柜（箱）安装1）本工程每栋楼电源配电箱在地下室落地明装于10公分厚混凝土台上；每单元住户电表箱集中装于一层至二层梯间缓步台上，暗装底边距地1.5米；每户照明配电箱暗装底边距地1.8米；电话前端箱、电话分线箱暗装于首层楼梯间，底边距1.5米。2）设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计

290、型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式要安装在基础槽钢上0.3m高，基础槽钢内侧要焊接M1035的螺栓作为接地螺栓，与总等电位箱用-404镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。3）配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。3、电缆敷设1）电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。2）电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，

291、整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。4、电气配管及管内穿线1）本工程电源进线、电视、电话进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。2）当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。3）暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.53倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的

292、距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。4）明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。5）硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。6）管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。7）暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请

293、甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。8）导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。9）在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。5、灯具、开关、插座盒安装1）本工程空调插座距地2m，开关距地1.4m；热水器插座距地2.4m，洗衣机插座1.6m、对讲分机距地1.4m，抽油烟机插座距地1.8m；其余插座距地0.3m。2）灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型

294、号、功率应符合设计要求。3）开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150200mm（包括门框厚度）。4）插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。5）单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。6）单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。7）暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。8.6.5 防雷接地系统施工1、本工程为三类防雷建

295、筑，在屋面女儿墙及屋面上用12镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.15m，间距1.0m，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.81m处焊出一根12或40mm4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处，幼儿园卫生间采用局部等电位联结与墙内钢筋网连通。2、防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸

296、缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。3、接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。4、屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。5、接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。8.6.6 电气调试验收1、送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员

297、均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。2、配电盘、配电柜的试验配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。第8章第7节 装饰工程施工方案8.7.1 室内抹灰8.7.1.1 内墙面施工顺序施工准

298、备墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。8.7.1.2 做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。8.7.1.

299、3 抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成

300、方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。8.7.1.4 抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。8.7.1.5 顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1

301、:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。8.7.2 外墙涂料施工外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm。抹灰时，先用托线板检查墙面

302、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。 涂料施工要点要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20

303、%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。8.7.3 外墙面砖施工外墙面砖饰面，其中括糙可与室内抹灰同步进行，自上而下做灰 养护2-3天，施工顺序为：出灰饼抹底子灰弹线分格贴面砖勾缝清洗。底子灰应划毛，面砖应隔夜清水浸泡阴干备用，镶贴时应做到与基层粘贴牢固，并用靠尺随时找平，勾缝应在面砖贴一定段落后用1:1水泥砂浆勾缝，整个工程完工后用10%稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。应注意面砖特别是与框架梁柱交接的渗水通病，为此，在抹底子灰前应对框架梁下部与砖

304、砌体交接处用水泥砂浆抹实，并考虑钉钢丝网的措施，消除面砖渗水通病。8.7.4 石材幕墙施工本工程背立面（12-1轴）大部分墙面采用干挂花岗岩石材幕墙。干挂花岗石施工流程施工准备结构测量（花岗石选材花岗石钻孔开槽）定点挂线放样墙面固定点打洞安装膨胀螺栓安装固定角钢安装连接板石板对号就位安装销钉石板调整（质量检查）拧紧连接件螺栓连接节点大理石石膏胶合发泡条大胶表面清理成品检查保护。空挂施工a.根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。b.石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和

305、防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2 设8个连接点，0.6M2 设6个，小于0.6M2 设个，特殊小尺寸石板不少于个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。c.凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L404焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴40

306、40100的短石条加强。d.阳角石条：用于阳角处，是一种150150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。e.板顶连接：用形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻3.5MM深25MM孔，待石板安装后用形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。f.嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。g.脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影

307、响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。8.7.5 玻璃幕墙施工本工程正立面（1-12轴）大部分墙面采用玻璃幕墙。8.7.5.1 主要施工顺序和步骤幕墙的主要施工顺序：预埋铁板结构尺寸复核确定垂直水平基准线安装立柱抄平、调直安装横梁安装幕墙铁码安装隔热及防火材料安装幕墙玻璃安装玻璃窗嵌泡棒、打密封胶室内立柱罩板、窗台板、窗帘箱安装外墙面清洗检查。8.7.5.2 铁板预埋由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依

308、据，并由幕墙施工人员负责预埋。为了防止铁板在浇捣砼时移动，在铁板上焊有支撑，同时将铁板锚固脚头与结构立筋焊接，若板不在立筋位置的则在锚固脚头处加焊一根长1米直径不少于16钢筋加以限制。8.7.5.3 测量放线一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。8.7.5.4 立柱制作作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为1.0mm，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累

309、计偏差1.0mm。8.7.5.5 立柱安装根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线，从而形成一个平面控制网络。安装立柱，拧紧所有螺栓，立柱支承处的垫板应铁码焊牢，并刷防锈漆，铝合金立柱与铁码及支承钢垫板间垫2mm塑胶垫片。立柱为竖向构件，立柱安装的准确直接影响整个幕墙工程的质量，立柱安装标高允许偏差3mm，轴线前后允许偏差2mm，左右允许偏差3mm；相邻两根立柱安装标高允许偏差3mm，同层立柱的最大标高允许偏差5mm，相邻两根立柱的距离允许偏差2mm。8.7.5.6

310、横梁制作安装根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到工地安装。横梁的安装顺序为同一层自上向下进行，先将横梁两端连接固定。两端的弹性橡胶垫须有2030%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装须牢固，接缝严密，及时进行检查、调整、校正、固定。横梁安装完二层后，用水平仪校平、固定。8.7.5.7 幕墙固定玻璃的安装幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶结的铝合金副框上有定位槽，将玻璃嵌入槽内，轻轻推动挤紧即可，在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块。8.7.5.8 幕墙玻璃窗的安装玻璃窗的框架已在工厂装配成形，按加工的五金配件孔位安装铰链窗锁、把手等配件

311、。将窗放入框中，看好上下左右位置，合适后即在窗框铰链处打眼，安扇时还需调整。8.7.5.9 密封胶施工密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现场挤胶只能手工作业，为了确保质量，在挤密封胶前，必须对缝隙进行清洁，必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净，待清洁剂挥发，表面干燥后立即打密封胶，防止第二次污染。密封胶表面光滑，中间应略低12mm，为使缝隙两边不沾胶，可在缝两边贴上胶带纸，挤完胶后立即撕去。幕墙安装后的产品保护：玻璃幕墙进入现场后，必须放在干燥的仓库内，切勿露天放置。幕墙安装结束通过总承包组织监理等联合验收后，在各楼层2M高度范围内用木搁栅及三夹板包封，对幕墙框、玻璃膜进行产品保

312、护，防止施工人员硬物或水泥浆破坏玻璃的膜面。8.7.6 门窗工程安装序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。施工要点、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。成品保护窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。应防止利器划伤