钢铁公司转炉施工方案（73页）.doc

1、目 录一、编制依据及说明21、工程概况22、编制依据2二、施工部署及方法31、60t转炉安装工程管理目标32、施工组织安排及部署33、转炉本体安装的准备工作64、转炉（本体）安装105、转炉吊装方案44三、施工进度计划50四、施工平面布置51五、施工工期保证措施52六、质量保证措施53七、文明施工和环保措施56八、安全管理措施58九、分部、分项工程质量的验收66一、编制依据及说明1、工程概况（1）建设单位：xx钢铁有限责任公司（2）设计单位：术股份有限公司（3）监理单位：有限公司（4）施工单位：公司（5）项目地址：新疆xx州新源县则克台镇工业园区（6）工程质量标准：合格（7）工期目标：绝对工期

2、（35天）新疆xx钢铁有限责任公司炼钢连铸工程位于新疆新源县则克台镇，国道218线横穿公司而过，距离xx哈萨克自治州首府伊宁市182km，距离自治区首府乌鲁木齐市880km。公司占地面积2.36平方公里。本工程为生产规模为年产100万t连铸坯，其车间主要冶炼工艺设备包括： 1座60t顶底复吹转炉、1座在线吹氩喂丝站、1座60tLF精炼炉和1台5机5流方坯连铸机，预留1座900t混铁炉位置。本工程转炉壳体及托圈为生产厂家分段运输到施工现场组对后交与我方进行安装。2、编制依据 （1）工程合同 （2）中冶赛迪工程初步设计第一册说明书 （3）中冶赛迪提供的相关图纸（无转炉装配图） （4）机械设备安装工

3、程及验收通用规范（GB50231-98）（5）冶金机械设备安装工程施工及验收规范使用通用规定（YBJ201-83）（6）炼钢机械设备工程安装验收规范（GB50403-2007）（7）冶金机械设备安装工程炼钢设备（YBJ202-87） （8）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006） （9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） （10）工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008） （11）建筑安装工人安全技术操作规程（国家建筑工程总局） （12）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） （13）工程测量规范（

4、GB50026-93） （14）GB/T19001、2000IS09001，系列国家质量体系及有关企业技术质量标准、生产工业和操作规程。 （12）我公司近年承建类似工程的施工经验和技术档案，技术总结等。二、施工部署及方法 1、60t转炉安装工程管理目标 根据本工程特点，我公司把炼钢车间60t转炉安装作为本工程的重点进行施工管理。本着我公司的一贯企业精神，把“质量、工期、服务”三个要素、目标贯彻到整个施工过程中，优质、高效、服务周到地完成这一任务，并做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进，为确保工程质量、工期、安全等主要指标达到要求，拟定以下管理目标：1.1工期目标：根据我公司同类工程施

5、工的经验及业主对工期要求决定用50日历天完成60t转炉（本体）的安装施工任务。1.2安全施工目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻各级管理人员“管施工技术生产的同时，必须管安全的原则”，加强和提高预防事故的控制能力。实现工程无重大伤亡事故，减少或杜绝一般事故的发生。轻伤率小于2，无火灾事故发生，治安达标。1.3文明施工及环境保护管理目标：文明施工：切实按川建委文明施工十二条标准以及我公司安全生产专业管理制度和WYB-5T-50号文明施工管理办法的要求，严格文明施工管理，定期组织检查，达到文明施工工地标准，达到市建委关于创建标准化文明施工现场的要求。1.4质量目标：确保60t转炉本体安装工

6、程各检验批质量达到设计和规范、规程、标准的规定与要求，分项工程一次合格率100%，并使业主放心满意，监理单位签认。 2、施工组织安排及部署2.1管理机构设置：60t转炉本体炼钢车间设备安装工程由中国五冶集团公司xx钢铁项目部统一管理。项目部经理是施工全过程的总负责人。项目部配备工程负责人、总工程师，设置施工技术部，配备有技术负责人、技术员、施工员、施工工长、质量检验员、专职安全员、现场安全监督员、材料员、构件进场调度员等，负责安装工程的施工、技术、安全、质量、工期进度、文明施工等方面的管理；设有经营计划部，配备预算员、会计员、计划员负责工程施工计划、统计、预算、财务、合同的管理；设置材料部，配

7、备有材料主管及材料员，负责材料、小型工具的采购供应及保管等工作，设置项目办公室，配备有后勤、保卫、公关、内业、资料、文秘等工作人员。（1）、60t转炉（本体）及炼钢车间安装施工组织机岗位人员： （2）60t转炉（本体）及炼钢车间安装工程起重吊装指挥组织见附图附图 吊装指挥机构框图吊装作业领导小组组长吊装作业领导小组副组长主管工长项目技术负责人项目吊装负责人项目专职安全员设备安装工长吊装指挥员安装工程吊装工长现场安全监督员各安装班组组长吊装班组组长吊车司机各班组安全员（3）、作业层施工力量安排根据合同工期目标及进度计划，拟安排28名技工及4名普壮工进行60t转炉本体安装的施工。为保证工期目标的实

8、现，赶工时段还应增加工人及管理人员的数量。2.2施工管理层人员安排：拟定各类管理人员6人参加本工程的管理。2.3、施工部署：1）施工条件具备前，立即组织前期施工力量进场，进行施工前期的准备，完成施工人员的吃、住设施的建设，铺设水、电线路、施工道路，规定5-7天内完成以上工作，达到开工条件。2）施工技术管理部门根据安装作业计划，协调转炉设备按安装程序的先后顺序以及进度要求交付安装施工。在确保安全、质量的前提下，由安装保进度，达到工期目标的实现。3）突出转炉本体安装重点为车间其它专业安装施工创造条件。 3、转炉本体安装的准备工作 3.1技术准备 1）技术资料学习：组织参与转炉安装的技术、工长、工人

9、学习设计施工图、设备装配图学习有关施工验收规范、标准、规定、规程的有关内容。 2）安全生产有关文件：通知、规程、规定、条例的学习。 3）向各工种人员进行施工方案交底，领会施工程序、方法、质量要求等。 4）在业主支持下，组织各工种人员接受设计部门的设计交底，领会设计意图。 5）施工单位组织主要技术人员就设计图疑问与设计人员进行交流（图纸答疑）。提前解决施工问题以便顺利施工。6）备齐本工程施工技术管理、质量记录表格。7）根据工地现场的实际情况和运输条件，编制起重吊装作业方案。8）组织有关人员补充编制安装工艺技术交底卡，对重要工序的安装工艺质量、安全要求要有详细的叙述及保证措施。 3.2人力资源准备

10、 （1）人员准备：参与转炉（本体）安装的工人数量计划，并按此计划陆续组织进入现场。60t转炉（本体）安装工人工种、数量计划表序号工 种人数备 注1设备安装钳子102起重工103设备安装测量工24电焊工15气焊工16配管工27维护电工2合计2860t转炉（本体）安装管理人员配备计划表60t转炉（本体）安装管理人员配备计划表序号岗位名称人数备注1设备安装工程师12施工工长13现场安全员14质量检验员15资料员16起重吊装作业工长1合计6 3.3物质准备 （1）施工机具的计划见下表：安装施工用机具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1交流弧焊机Bx-300台22电动型材切割机400台13电动手提

11、式砂轮机150台14角式磨光机100150台各15千斤顶50t台26千斤顶30t台27千斤顶25t台28千斤顶10t台49千斤顶3t台510链式葫芦20t台411链式葫芦10t台412链式葫芦5t台413钢丝绳637+1-39.5-170-特m4014钢丝绳637+1-21.5-170-特m20015钢丝绳637+1-15.5-170-特m20016钢丝绳637+1-13-170-特m20017活扳手30250(10)把418活扳手30300(12)把1019活扳手46375(15)把420活扳手55450(18)把421内六角扳手套122梅花扳手L字型8件/套套123套筒扳手28件/盒盒12

12、)施工量具计划表60t转炉安装工程测量及安装量具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1柜式水平仪0.02mm/m 200*200台2轴承座水平度调校检测2条式钳工水平仪0.02mm/m 200mm台2轴承座水平调校检测3条式水平仪0.10mm/m 200mm台2垫板找平用4框式水平仪0.05mm/m 200*200台2轴承支座安装垫板找平用5铁水平2mm/m 300mm台46平尺2000mm根27平尺1000mm根28水准仪S3台19经纬仪JZ-010台110全钻仪T-602台111测量塔尺2m把112测量塔尺5m把113精密塔尺（铟钢尺）付114游标卡尺0.02mm 200把115游标卡

13、尺0.02mm 300把116外径千分尺025把217外径千分尺2550把118外径千分尺700800把119外径千分尺800900把120内径千分尺50600把121内径千分尺1501400把122深度游标尺0.02mm把123百分表0.01 010个224百分表架磁性座座225塞尺1组长度100把226塞尺2组长度200把227塞尺3组长度300把23.4施工准备 在工程负责人、项目总工程师、技术负责人领导下进行：1)组织有关人员对现场进行勘察与熟悉，安排布置施工临时设施的搭建。查看施工临时用电设施是否已按本工程的施工组织设计之要求布置架设完善；规划场地施工总平布置。2)按劳动力计划组织工

14、人作进场前准备。3)按工具、机具、量具计划的规格、数量等进行实物准备。4)大型机械（如吊车、运输车辆等）的租用准备。5)安装工程辅助材料、起重器材按计划采购准备。4、转炉（本体）安装4.1转炉安装的特点与难点 1)本工程地处西北边境，冬季慢长且气温低，对安装工程施工十分不利，冬季保温措施难度大。 2）转炉设备部件机构、装置等体积大、重量大，转炉所在的炉子跨内无桥式吊车可用，吊装作业难度大。 3）转炉区域为高层塔楼厂房，多层作业施工、安全防范措施任务繁重。 4.2转炉（本体）安装工程主要工程实物量 60t转炉为炼钢生产的主体设备，主要由托圈耳轴，轴承座装置、炉壳倾动装置几大机构与装置组成，转炉本

15、体实物量如下表：60t转炉本体实物量表序号机构、装置名称单位数量重量(t)装置重量(t)备注1炉体（炉壳）套17076.95钢板卷制组焊16MnR2托圈及耳轴套17075.9圈体断面箱形、钢板焊件耳轴为锻造件18MnMoNb3倾动装置套171.968.3机加件装配组合4炉体气水配管套15转炉吊挂机构套11086转炉轴承座装置套24857基础埋件及地脚螺栓套49698耳轴轴承油润滑配管及倾动装置稀油润滑配管套各19非传动倾旋转接头套11444.3转炉本体立面图44 60t转炉（本体）安装工艺流程图4.5 60t转炉（1#炉）在炼钢车间内的平面布置（下图） 1#转炉布置在炼钢车间主厂房炉子跨（DE

16、跨），67号柱间，转炉中心距E轴线1000mm，距号柱轴线8000mm,距号轴线10000mm。 4.6 60t转炉（1#炉）的立面布置(转炉本体立面图) 1#转炉为高架式布置形式，其耳轴中心标高为+8.150m，主要操作平台标高为+7.15m.便于铁水兑入转炉及冶炼时供加料及出钢操作，其上部的气化冷却余热锅炉烟道吊挂在上部塔楼各层平台梁下。 4.7 转炉安装施工总平面布置，已在施工策划中描述及绘有示意图。 4.8 60 t转炉安装工艺流程，见转炉安装工艺流程图。 4.9 安装工艺描述4.9.1 设备检查：设备检查是十分重要的工序，应把设备在制造装配时遗留的质量问题暴露出来提前处理，不致因事后

17、发现，延误工期，对分清质量问题的责任有帮助。1）转炉的托圈、炉壳均由制造厂完成组装，应有随机质量证书与质量记录等文件。2）安装单位进行外观检查时，应作好记录，并请监理工程师监督检查，发现问题应作记录报监理工程师签字，报业主代表转制造单位认可处理。3）设备内在质量在设备清洗检查过程中，或在安装过程中暴露，应立即请监理部门复检鉴定，并通知制造单位知晓处理。4）已验收的设备，安装单位应妥善保管，不应损坏或丢失，应堆放在安全可靠的地方，并有人员看守。5）随机技术文件应妥善保存。6）设备检查时，应对照设备制造装配图，按照图示形状尺寸、技术说明与要求进行检查。7）转炉的轴承座装置、托圈耳轴装配、炉壳体、倾

18、动装置的制造安装的质量应按技术文件及规范要求进行检查并检查记录。4.9.2转炉主要装置、机构的检查：1）托圈组装质量检查托圈组装施焊应有焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指标。检查焊缝的超声波纪录。托圈组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定或符合规范附录E的规定：检查方法：观察或使用放大镜检查。转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准序号项目允许偏差（mm）1裂纹不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4未焊透不允许5咬边0.05,且0.50 连续长度100，且焊缝两侧边总长10%焊缝总长6根部收缩0.20+0.02，且1.07错边0.308余高0.30注：指钢板厚度 托

19、圈组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件的规定，或应符合规范附录F的规定，检查方法为观察检查，检查热处理记录。 法兰连接的托圈的螺栓最终坚固力应符合文件规定，应全数检查螺栓，现场观察、扭矩扳手检查、检查紧固记录。 法兰连接托圈的工形健装配检查、应全数检查、用塞尺、千分尺测量。 水冷托圈应按设计技术文件规定进行水压试验和通水试验，其试验压力应为设计压力的1.25倍，在试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻，连续通水时间不应小于24h,无渗漏。 安装单位应检查试压记录、通水记录、观查检查。 托圈组装尺寸检查，

20、按下表项目全数检查。项目允许偏差（mm）检验方法焊接托圈两耳轴同轴度（以传动侧耳轴轴线为基准轴线）1.5（公称容量120t）1(公称容量120t激光准直仪或挂线千分尺检查法兰连接的托圈法兰结合面局部间隙0.05塞尺 现场检查托圈组装尺寸时应将托圈放置成水平状态，除照上表项目检查外，还应检查托圈的圆度数与炉壳联结的吊挂机构的分布是否按角度设计角度分布。 以上检查内容，根据现场实际与制造单位质量保证文件相结合进行。 2）炉体检查 炉体组装施焊应有焊接工艺评定报告书、焊接作业指导书。 炉体对接焊缝内部质量应检查其超声波探伤记录。 炉体组装对接焊缝外观质量检查按前表转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标

21、准用放大镜或观察检查或察看制造厂检查记录。 焊缝热处理质量检查，检查热处理记录，应符合规范附条F的规定。 水冷炉口应检查制造厂的试压记录、通水记录、观察检查等，应照规范有关规定检查。 炉壳组装质量检查，其检查方法见下表：（现场应提前检查）项目允许偏差（mm）检验方法炉壳直径10.0尺量炉壳最大直径与最小直径之差3D/1000尺量炉壳高度3H/1000挂线尺量炉壳垂直度*1.0/1000吊线尺量注：1-表中的符号D为炉壳设计直径，H为炉壳设计高度。*-指炉口平面、炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线的垂直度。3）倾动装置检查 倾动装置由制造厂整体装配出厂，在有制造单位的质量证明书的保证下，或制造单位

22、不允许折卸检查的情况下，可不折卸检查。 大齿轮孔与耳轴的配合要符合设计规定，应用内径千分尺检测大齿轮孔的尺寸偏差，偏差出现超差时应报监理、业主代表核定。 大齿轮孔与耳轴为圆柱形配合时，大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触，只允许有局部间隙，其局部间隙不应大天0.05mm. 大齿轮孔与耳轴为圆锥形配合时其配合应紧密，不得有间隙，其轴向定位档圈与大齿轮端面、耳轴沟槽端面应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm,见下图。圆锥形孔大齿轮与耳轴传动侧圆锥形轴装配示意图1、圆稚形孔大齿轮 2、轴向定位挡圈 3、切向键 4、传动侧耳轴检查方法：塞尺、着色法、千分尺检查 转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件（随设

23、备带条）的标准、要求进行检查。4）转炉轴承座装置检查本装置用于将转炉托圈和炉壳支撑在土建基础上，并实现转炉的倾动。转炉托圈两侧轴承座内装有标准调心滚子轴承（3000型），轴承单独包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。轴承尺寸：非传动侧和传动侧均为800/1060258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。轴承与耳轴套装采用油加热法。4.9.3安装单位现场组装工艺1）检查清洗：轴承装置运入现场后，安装单位应事前检查，按其包装情况确定是否清洗，并仔细检查轴承有无缺陷。若经现场清洗的轴承，应再次包装保护，等待装配到耳轴上。 2）轴承与耳轴的装配：移动侧轴承：此侧轴承外圈处于自由轴向游动状

24、态，无轴向固定措施，轴承的外圈不是与轴承座孔配合，而是与一个轴承套的内孔配合，其配合精度详见装配图，轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。当转炉冶炼时，托圈耳轴作轴向伸缩时，轴承与随之伸缩轴向移动（窜动），以保证设备能正常工作。移动侧轴承装配示意图：见后附图 传动侧轴承：此侧轴承作为轴向固定端轴承，在轴承座内对轴承的外圈作了轴向固定设计处理，即轴承的外圈两个端面由定位套和挡圈限位。此侧耳轴不能作轴向串动，保证了此侧作为传动侧与倾动装置的二级传动齿轮的正常工位，使倾动装置正常工作。 此侧轴承与轴承座装配为轴承内圈与耳轴轴颈配合、内圈的两个端面和移动侧一样作了轴面固定，但外圈同样作轴向固定，其

25、轴承与轴承座装配如下示意图所示：3）轴承与耳轴的套装：轴承在制造厂未与耳轴套装，轴承单独包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。轴承尺寸：非传动侧和传动侧均为800/1060258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。轴承与轴装配根据现场实测数据再决定采用压力机装配法或温差法装配。可在吊装托圈时妥善保护并与托圈一并吊入轴承座就位，此时托圈应作固定措施，防止托圈转动发生事故。 吊装前轴承游隙的检查：转炉耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承（3000型），其游隙分为两类： 即径向游隙和轴向游隙。两类游隙之间有着密切的关系，其径向游隙大，则轴向游隙也大，反之径向游隙小，轴向游隙亦小。此种轴承为不

26、可调式轴承，其所处状态不同，则游隙可有三种游隙：即原始游隙、配合游隙、工作游隙。 a 原始径向游隙：轴承在未套装在耳轴之前的自由状态下的游隙，应检查并作记录，其原始径向游隙可能为0.43mm0.65mm,此种间隙是不可调整的。 b 配合径向游隙：轴承已套装在耳轴上及轴承座孔内时，此时轴承的径向游隙由于配合存在有过盈的可能，配合游隙一般小于原始游隙，配合游隙的大小应按公式r1=r2-Kd计算：式中：K=0.65（内圈紧配合时） K=0.55（外圈紧配合时）r1配合径面间隙 r2原始径面间隙 d配合的名义过盈量经此公式与计算出最大配合与最小配合径面游隙。 c 工作游隙：轴承在工作中因内、外圈的温度

27、差使配合游隙减小，又因转炉工作负荷的作用，使滚动体与套圈产生弹性变形而使游隙增大，在一般情况下，工作游隙大于配合游隙，转炉轴承无具体规定的时候，并在冷却水冷却下，其工作游隙不作考虑，此种间隙是不可调整改变的。 轴承游隙的测量方法 施工现场根据实际条件，利用杠杆、百分表测量。 5）转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件（随设备带条）的标准、要求进行检查或按有关规范标准要求检查。 4.9.4设备验收 转炉设备经检查检验后，无质量问题及外观缺陷时，可进行验收，并会同业主单位、监理单位有关人员参加，验收手续遵照现行规定，经双方签字生效。 4.9.5基础检查、验收、放线 转炉（本体）基础平面图（见转炉基

28、础垫板平面布置图） 4.9.5.2 基础检查 1）由土建单位向安装单位交付基础施工质量成果报告，并办理基础移交的中间交接手续，并移交控制基准点及基准线。 2）安装单位按规范要求进行基础检查，根据基准点、线，由安装测量工放线，定点后对基础进行检查。 3）转炉支承座基础属于主体设备基础，若有沉降观测要求时，应形成记录： 由土建移交前期沉降观测点，及前期观察记录，安装单位继续观察测量、并作记录，安装工程完成后移交甲方。 4）基础强度检查：检查基础交接资料，应符合设计技术文件的要求。 5）验收基础后，应按施工图，埋设中心标板及标高基准点，并绘制埋设图，测量投点后，作为安装测量的基准，以及日后检修施工测

29、量基准。 6）设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应在基础验收前检查，其质量标准应符合设计技术文件的要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定，其设备基础尺寸的允许偏差应符合见下表的规定，地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部

30、和顶部测量）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米108预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2 7）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、木屑、杂物、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，应全面检查。 4.9.5.3 安装用基准备线和基准点的确定与标板埋设 1）基准线：安装测量人员接受土建单位交出的基准控制线，按施工图图示，放出转炉的纵横向中心线。1#转炉平面位置：根据图示1#转炉布置在转炉跨（D-E跨），其横向中心线距E轴1000mm，纵向中心线距轴线8000mm.1#转炉平面位置示意图：转炉

31、平面位置确定后，安装人员即可选择稳固可靠的8.15平面分别埋设1#转炉的纵、横中心标板（共埋设四个标板），并根据图示尺寸放线设点，作为转炉永久性中心标记，供本次安装用以找正转炉的平面中心位置，也可留作以后检修转炉时使用的依据测点。根据转炉中心线依次按图示尺寸在支承座基础上、扭力杆及二次减速器事故挡座的基础上投放出中心线，用以检查预埋地脚螺栓中心位置的偏差是否在规范标准内，以及作为设备就位校正的测量依据。中心标板可用10mm厚钢板焊锚件埋入混凝土中，表面涂漆保护，其埋设型式如下图：（中心标板剖石图）2）标高基准点安装测量人员选择稳固可靠的+7.15m操作平面上埋设可用3080的铆钉作为标高基准点

32、埋设经测量定值后，作为校正设备标高的后视基准点，标高基准点应加以保护、作为永久性标高基准点使用。标高基准点设定示意图，见图前页：3）中心标板和标高基准点埋设后，应绘制其布置图，作为竣工资料移交生产单位。4.9.6 1#转炉本体各部标高数计算如下图 根据炼钢车间工艺断面布置图所示尺寸计算。 1）轴承支座底面标高，即垫铁组上平面应为+5.340m,（转炉基础地脚螺栓布置图。2）轴承支座上平面标高为：3）轴承座部分面标高即耳轴中心标高为+8.150m.4)转炉各部标高如下图： 转炉各部标高示意图4.9.7安装垫板的设置 本工程采用钢垫板组进行设备的安装方式。 1）垫板组承力面积计算及规格选择：（1）

33、每一垫板组的承力面积，应根据下列公式计算： AC（Q1+Q2）104/R 式中： A垫板面积（mm2）; Q1设备及承载物重量加在该垫板组上的压力（N）；可取螺栓的许可抗拉力（紧固力）； R基础的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计纯度； C安全系数，宜取15-3； （2）设备（转炉本体）及承载物重量：见下表转炉冶炼时的全重序号装置、机构名称单位数量备注1轴承座装置（含支座）t48.50485000N2托圈及耳轴装置装配t76760000N3炉体装配t76.9576950N4倾动装置t7171000N5炉衬t140140000N6副原料（散状料）t880000N7废钢t10100000N

34、8铁水t70700000N9冷却水t60600000N10水冷炉口+水t20200000N11活动烟罩t20200000N12氧气喷吹力t8.585000N合计t608.956080000N （3）轴承装置支座下一组垫板组承力面积计算：传动侧支座垫板面积计算：此侧基础地脚螺栓M64、14支，垫板设置28组。 计算取值：Q1=（转炉总重量-倾动装置重）/2+倾动装置重/28 =（6090000-710000）/2+710000/28=121428.6（N）； Q2=268000/2=134000（N）； R=20(Mpa); C=3. 计算：A=3（121428.6+134000）104/20=

35、38314.35（mm2） 垫板面积计算为38314.35（mm2）。 根据支座底面外缘边线距地脚螺栓距离及承力面积要求，选用标准平5C型平垫板作为垫板组下设的平垫板，基规格为280150（mm）。 平5C型垫板面积与计算承力面积之比为：42000/38314.35=1.10，由此计算，所选平5C型平垫板完全满足其承力要求，而不致破坏其基础表面，同时还增设有辅助垫板多组。非传动侧支座垫板组承力面积计算：此侧基础地脚螺栓M56、16支，垫板拟设32组。 计算取值：Q1=转炉冶炼时全总（N）/2/32=6090000/2/32=95156.25（N） Q2=203000/2=101500（N） R

36、=20（Mpa） C=3. 计算：A=3（95156.25+101500）104/20 =29498.5（mm2） 垫板面积为29498.5mm2。根据此侧支座下平面外缘边线至地脚螺栓中心距离及承力面积选择要求，选用平5C型（280150）为宜。 垫板选用面积/垫板计算面积=42000/29498.5 =1.424 垫板承力面积完全满足规范要求。（4）斜垫板选用:平垫板上采用一对斜垫板以方便设备的升降，有利于水平度与标高的调整，按其与平垫板同代号配合使用的原则，选用斜5A改型，其规格为290mm150mm,具体见垫板加工示意图；其斜垫板的斜度均为1/30。(5)平垫板与斜垫板的材料,均采用普通

37、碳素钢:Q235。(6)平垫板放于垫板组最下面,直接与基础接触,其承力面积大于计算面积要求,传动侧还加设辅助垫板6组与8组共14组，完全满足总承力面积的要求。1）每组垫板组的组成：垫板组高度取100mm,垫板组最下一层垫板厚50 mm，第二层厚10 mm，其上为一对斜垫板，斜垫板两块由=25 mm厚度的钢板按1/30斜度对称组成一对，其厚度为40 mm，合计：100 mm，为正常情况下配置。若出现个别垫板组高度增大，需要多一块或二块垫板，可按需要选用各种不同厚度的垫板垫入，但薄垫板应放在中间层。2）垫板组在基础上的布置：传动侧基础：地脚螺栓M64，共14支。按每支地脚螺栓两侧放置一组垫板，并尽

38、量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方的原则，布置了28+6+8（组）=42组垫板，其中地脚螺栓两侧的垫板组为主承力垫板组，其余为辅助垫板，见传动侧支座垫板布置示意图，辅助垫铁组可视现场情况减少组数。非传动侧基础：地脚螺栓M56，共16个，也是每个地脚螺栓两侧近旁放置一组的布置方式，共32组，见非传动侧支座垫板布置示意图。倾动装置的地上设备部分即二次减速机事故挡座底座、扭力杆底座的垫板选型：因此基础的地脚螺栓的材料为合金钢、现场在掌握此材料的钢号后，选择其地脚螺栓的紧固件（N）按前承力面积公式计算并选择垫板规格。其垫板组布置方式见附后的倾动装置二次减速机事故挡座、扭力杆底座垫板布置示意图4）垫板

39、的加工与制作 平垫板与斜垫板的制作加工，均用钢板、氧炔焰切割成形后，去除割缝上的氧化铁，用砂轮轻微倒梭。斜垫板经切割后，用刨床刨制斜度。一组平垫板应有两块斜垫板配对。垫板加工制作见P50所附60t转炉轴承座装置支座垫板加工草图。5）垫板总块数，现场根据情况计算并投料加工。6）垫板组放置的一般要求： 每个地脚螺栓的近旁应有一组垫板，本方案拟定在每个地脚螺栓两侧近旁各放一组垫板的作法。 设备的主要受力部位下方应放置垫板组，在转炉耳轴下方支座下加设垫板组。控制相邻而垫板组之间的距离在5001000mm之间。垫板组应放置平稳，其上平面应处于水平状态，其纵横方向的水平度趋势偏差应控制在0.1/1000之

40、内，以保证垫板与支座底面接触良好，垫板自身水平度偏差方向宜与规范对设备的水平度方向偏差要求一致，最下层的平垫板放置时其水平度检测用0.05/1000或0.10/1000水平仪检测。垫板组最下一块平垫板应与混凝土基础表面进行研磨、即铲“麻面”。垫板与基础“麻面”之间应全范围接触，接触不应有空坑。其接触点应分布全面均匀、硬实。每组垫板组垫板块数宜控制在5块之内，厚垫板在最下面，薄垫板在中间最上面为一对斜垫板。 7）设备校正完成后，在二次浇灌前，每组垫板组应符合下列要求： 每组垫板均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，垫板与垫板之间应相互接触紧密全面，可用0.05塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的

41、1/3。 设备调平后，垫板组端面应露出设备底座外缘，平垫板宜露出1030mm, 斜垫板宜露出1050mm。 垫板组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 设备调平找正找高后，应将垫板相互用定位焊焊牢，方可交付二次浇灌。8）转炉支承座用垫板组的高度由现场技术人员根据基础现有标高及支承座底板底面设计标高决定，本方案以其高度100mm配置其每组的块数。现场应准备少量多种厚度钢板以备其高度的合埋搭配。9）设备进行二次浇灌时，机械安装人员应主动在现场监护，严禁碰动设备，二次灌浆层上表面高度按设计要求及现行标准浇筑，宜与支承座底板上平面一致高。 4.9.8转炉耳轴轴承座装置安装 1）支座吊装：轴

42、承座放置在支座上，应先吊装支座，在国家、部规范中称为耳轴轴承座，由起重吊装方案选择其吊装方法。 2）支座安装：支座应分清传动侧与非传动侧支座的实物区别。 轴承装置支座的安装精度是整个转炉的平面位置偏差、水平度偏差、标高偏差精度的基础，对轴承支座的校正尤为重要，必须反复进行水平度、标高、中心三个要素的调整，直至这三个要素的偏差达到设计及规范标准，地脚螺栓紧固后还应复查一次，确认无变化后方能结束支承座的安装工序。转炉基础的地脚螺栓是预埋形式的，安装过程只有一次校正过程，不存在二 次校正过程，但一次校正过程也不是一下在很短时间内便能取得满意的效果，必定是反复逐步调校逐渐缩小偏差范围才能达到标准要求的

43、偏差结果。支座安装的校正，是典型的设备安装工艺，一般的安装人员均能掌握此种技能，并熟练地操作，无须进行校正调整的具体细节的描述。可参阅安装钳工工艺学之类书籍的介绍，校正使用的器具、仪器、材料可参见附联轴器支座安装的允许偏差的检验方法一栏。3）校正时设备（支座）上测量的选择：A 中心线：在支承座顶面上按制造装配图支承座中心线的数据尺寸及位置划线冲眼，作为挂设线吊线锤对正的标记。B 标高基准面：以支承座顶面为基准测点，按设备制造装配图示意高度尺寸，计算轴承支座的应有标高数，粗校阶段可将测量塔尺立于其上，水准仪观测读数，进入后期调校及两轴承支座高差调校时，可用钢板尺或内径千分尺垂直立于轴承支座的上平

44、面，水准仪观测读数。C 水平度测量基准面：和标高侧点面一样选择在轴承座支座上平面上放置方框或条式普通水平仪（均为0.05/1000或0.02/1000），纵横两个方向放置测量，并在同一位置调头各测量一次，并计算出水平仪自身误差和支承座水平误差。D 标高的调校应在支承座上平面处于规范要求的水平度偏差范围内的前条件下方能确认支承座的标高偏差，及两支承座的高低差偏差。4）支承座安装校正工艺简述： 支承座就位前，应清除底座面的油污、泥土应检查其有无碰损及突起，若有此缺陷，应剔除或磨削平整。 支座就位后，即可进行校正。 校正操作工艺简述：a、中心线校正：使用千斤顶、大锤或掛吊重锤等迫使底座位移、直至底座

45、的中心线与挂设中心线线所吊线坠一致，或经纬仪观测对正即可。 b、标高与水平度校正：利用垫板组上的斜垫板前进与后退使支座升降以达到其水平度与标高的偏差达到标准的规定。 3）耳轴轴承座安装精度的允许偏差应符合下表的规定：60t转炉耳轴轴承座安装的允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检查方法1标高5.0水准仪2固定端轴承座纵横向中心线1.0挂线、尺量3移动端轴承座纵横向中心线（应与固定端轴承座中心线偏差方向一致）1.0挂线、尺量4两轴承座中心距1.0盘尺加衡力指示器5两轴承座对角线相对差26两轴承座高低差0.5水准仪7纵向水平度0.10/1000水平仪8横向水平度（固定式）靠炉体侧宜偏低0.20/1

46、0009横向水平度（铰结式）靠炉体侧宜偏低0.10/100010轴承座、轴承支座、斜楔局部间隙0.05塞尺11轴承装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231的规定 4）轴承座校正应按上表要求校正，经固定后，再吊装轴承座与支座联结，并按上表要求进行再一次的校正与检验。 5）本工程的60t转炉非传动侧轴承座与支座为铰结式连接，应按上表第9序号项目校正检验其横向水平度的偏差与要求。 6）耳轴轴承座（支座）安装示意图：耳轴轴承座安装示意图 1、2轴承支座；3移动端轴承座；4转炉中心线；5固定端轴承座纵向中心线；6轴承座横向中心线；7固定端轴承座7）轴承座及轴承座地脚螺栓紧固程

47、度完善检查后，最后检测一次中心标高、水平度偏差，达到规定及设计要求后，经自检合格，监理工程师检查认可签字生效，即可填发二次浇灌通知单（监理工程师签字），在24小时内浇灌完毕，安装人员应配合灌浆工作，机座下面应充满二次浇灌层。 4.9.9 托圈（带耳轴）安装 1）吊装前准备工作吊装前检查已完成，并符合要求；吊装工艺见转炉吊装方案； 2）耳轴轴承（3000型）若由制造厂装配完成，则吊装前再次检查轴承的清洁程度及完好情况。 3）托圈就位后，应将托圈摇到水平位置，并在耳轴端部作“零”位标记，作标记时，托圈纵向水平度偏差应在0.10/1000以内。4）再次摇动旋转托圈，其转动应灵活均匀，旋转托圈时，要采

48、取措施，即以链式葫芦或卷扬机滑轮组稳定，以免发生事故，应设专人指挥。4.9.10.扭力杆底座安装扭力杆属倾动装置的地上装置部分，应事先布放垫板，并可在托圈吊装前将扭力杆底座安装校正完成，也可在托圈吊装后校正，现场视情况确定，若传动侧耳轴影响吊装，则在托圈吊装前吊装完扭力杆装置。4.9.11. 倾动装置安装（全悬挂减速器）结构简介：倾动装置采用全悬挂式，四台一次减速机同时与二次减速机套装在一起，其尾部通过装有关节轴承的连杆支撑在电机底座上，二次减速机的大齿轮同时与四个小齿轮啮合。电动机通过刚性支座连接在二次减速机的箱体上。传动侧旋转接头安装在托圈耳轴端部上。在二次减速机的底部两端，通过销轴、上部

49、连接座、下部连接座、关节轴承、曲柄及销等将二次减速机与扭力杆连接在一起。1）倾动装置安装前的检查：检查完毕，并经监理工程师确认后，方可吊装。2）倾动装置吊装：由转炉吊装方案描述其吊装工艺，吊装时托圈应处于水平状态（“0”位），并有措施制动。3）倾动装置安装（悬挂减速器）：. 倾动装置安装顺序：缓冲装置扭力杆装置悬挂减速器分减速器润滑油站及配管。.倾动装置安装的允许偏差应符合下表之规定。.全悬挂式倾动装置扭力杆机械，扭力杆装置利用扭力杆的扭转产生的力偶来平衡转炉倾动力矩，实现倾动力矩向基础传递，缓冲冲击载荷，主要包括销轴、上部连接座、下部连接座、关节轴承、曲柄、扭力杆及轴承座等组成，上部连接座与

50、二次减速机相连，下部连接座与曲柄的连接及扭杆与轴承座的相连均安装了关节轴承。安装示意图见后图全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装示意图.悬挂倾动减速器（二次减速器）安装：二次减速器内大齿轮中心孔套装在托圈传动侧耳轴上，大齿轮的转动带动耳轴转动，从而实现托圈、炉体的倾动。a.整体吊装二次减速器：将悬挂减速吊运至转炉传动侧，并使大齿轮中心孔的中心标高提升至耳轴中心标高+8.150m一致高时，将孔内键槽对正耳轴的键槽，同时调平大齿轮孔的轴向水平度，可在孔内轴向放一个条式水平仪检测。利用加挂的调平用链式葫芦的升降以达到大齿轮孔的轴水平度，并目测大齿轮孔与耳轴对正情况，并用外力推送悬挂减速器，使大齿套装在耳轴

51、上，大齿轮孔与耳轴的配合多为有间隙配合。b.倾动装置安装的允许偏差见下表倾动装置安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1一次减速机水平度0.10/1000水平仪联轴器应符合设计技术文件或GB50231的规定百分表2悬挂式二次减速器防扭转支座纵横向中心线0.5挂线、尺量标高1.0水准仪水平度0.20/1000水平仪3全悬挂式扭力杆机构扭力杆轴承座定位尺寸A0.5尺量B1.0尺量C+1.0尺量水平度0.1/1000水平仪止动支座定位尺寸D2.0尺量EF1.0尺量扭力杆水平度1.0/1000水平仪套装前应仔细认真检测，当配合出现很小过盈时，事前准备压装螺栓（双头螺纹）24根，将螺栓的一端拧

52、入耳轴端面上的几个螺孔上，利用大齿轮的轴端挡圈套在压装螺栓上，戴上螺母并不断对称柠紧螺母。挡圈受螺母轴向压迫力作轴向前进并压迫大齿轮套装在耳轴上，直至大齿轮孔端面紧贴耳轴的轴肩（环）。.分减速器安装a. 分减速器即一次减速器四台，由制造厂装配完成，现场可进行检查。b. 分减速器有两种形式与悬挂减速器连结，分减速器的箱体下部被悬挂减速器的一根插轴穿入其孔内支撑的，四台分减速器均布在悬挂减速器的外壁上，其重量全靠悬挂减速器承载，插轴与分减速器箱体配合孔的配合为四级精度的动配 合，安装前应仔细测量孔和轴的直径尺寸偏差，符合要求后方可进行装配。分减速器与悬挂减速的器联轴器按要求加入润滑油，与电动机的联

53、轴器加干油润滑。.倾动装置润滑油站应提前安装并配管，提前试运。作好转炉炉衬砌筑前的试运转准备。4.9.12炉体安装 设备组成：转炉炉体主要同炉壳、水冷炉口、防护裙板、冷却水配管、底吹氩气配管及安装支撑结构等组成。结构形式为三点下悬挂，炉口由四块水冷铸铁件构成，并用螺栓联结在炉口法兰上。炉体安装固定在转炉托转炉托圈上,随托圈转动而动，炉壳下部与托圈采用三点下悬挂连接方式，炉壳上有4个挡座分别卡入在托圈耳轴两侧的上部和下部挡圈中。1）炉体吊装工艺：炉体吊装工艺由转炉吊装方案制定。2）炉体由制造单位组焊成形后移交安装单位安装。3）炉体安装前的检测：现场还要对炉体与托圈联结的吊挂点分布的角度是否与托圈

54、下部的吊挂装置的角度分布稳合进行检查核对。4）炉体安装检查A 炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的规定。B 炉壳安装的质量要求见下表炉壳安装的允许偏差表。炉壳安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1炉口纵、横向中心线2.0挂线尺量2炉口平面至耳轴轴线距离+1.0-2.0水准仪3炉壳轴线对托圈支承面的垂直度1.5/1000吊线尺量4炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应在同一垂直线上5.0注：上表各项目检查时，托圈体应处于“零”位，即托圈处于水平状态。 上表序号2，炉口平面至耳轴轴线的实测距离应符合下式的规定： Lo=L+(Ho-H）/2+K式中：Lo-炉口平面至耳轴轴线的距离（mm）

55、； L-炉口平面至耳轴轴线的设计距离（mm）； Ho-炉壳组装后的高度（mm）； H-炉壳设计高度（mm）； K-允许偏差：-2.0mmK1.0mmC 炉体安装：本转炉设计为“上修法”炉体，即活帽死底型，炉底为死炉底，不是可拆卸联结的炉底。炉壳分三段经组装焊接为一个整体，其外形像一个梨子。整体的炉壳用“斜插法”吊入托圈，利用人工盘车将托圈（带炉壳）回转到水平状态，即“零”位，将倾动减速器制动，以免托圈带动炉体意外旋转。炉壳的校正利用挂线、吊线锤、钢尺、水准仪、经纬仪等器具及仪器配合，按安装工艺规程反复调整，直至偏差达到规范所规定的要求范围内，再按上表及公式进行检查与计算；检查应在监理工程师的监

56、督管理下进行，并在检查报告书上签认。炉体校正后，完成与托圈联结的三组球铰吊挂机构的安装，三套吊挂装置已安装在托圈的下部，吊挂点按一定角度分布在炉壳外壁圆周上，炉壳上的吊挂点若安装前未焊接在炉壳上，则炉壳校正后应由制造厂施焊完成。转炉本体安装的同时应尽量进行干、稀油润滑系统的安装，并在炉壳安装前完成油系统的试运转，使之处于工作状态，以便投入转炉筑炉前的试运转。 4.10转炉炉衬砌筑前试运转 4.10.1转炉炉衬砌筑前的试运转应按现行国家标准GB50403-2007之21章节炼钢机械设备试运转的一般规定和转炉设备试运转的规定执行。 4.10.2一般规定4.10.2.1（转炉砌炉衬前）试运时，现场技

57、术人员应编写砌炉衬前试运转试车方案，经监理工程师（建设单位技术负责人）批准后，方能进行试运转。4.10.2.2转炉本体及油、水管路应施工完毕，相关电气等装置部分应具备此次试运条件参与此次试转。4.10.2.3必要的安全保护装置应完善，具备此次试运的安全保护功能。4.10.2.4试运转结束后，应及时做好下列工作；4.10.2.4.1切断电源和其它动力源、水源等。4.10.2.4.2进行必要的排水、排污等工作，特别是冬季应将设备内的冷却水排除干净。4.10.3砌筑后试运转准备工作4.10.3.1拆除安装时有碍炉体倾动的脚手架平台。4.10.3.2试运转区域架设禁入标志围栏，并有专人值守，无关人员禁

58、止进入试运区内。4.10.3.3试运转应设专人指挥，各岗位人员坚守岗位，认真作好此次试运转记录。4.10.3.4试运转规定： 1）倾动装置的一次减速器应正、反向单独运转各不小于1h. 2)砌炉衬前的试运转应按设计的最大倾动角度以低、中、高速各倾动510次。且回“零”位时的停位偏差不应超过1。 3）试运后，炉体托圈、炉体与托圈的连接装置焊缝目视检查，严禁有裂纹，或联结应无松动现象。 4）耳轴轴承及倾动装置的各轴承温度应符合下列规定： 滑动轴承温升不超过35C，且最高温度不超过70C。 滚动轴承温升不超过40C，且最高温度不超过80C。 5）各水冷系统接头无泄漏及异常情况。 6）各油路的接头、接点

59、、管路无泄漏。4.10.3.5试运合格完成后，应填写炼钢设备单体无负荷试运转记录表，经监理工程师签字认可后，与砌筑单位办理交接手续，移交砌筑。411转炉炉衬砌筑后的试运转4.11.1筑炉后的试运转近似炼钢设备的单体无负荷试运转，此次运转主要考核转炉炉体砌筑后重量增加对部位的影响，或出现不正常的现象。 4.11.2此次试运转按砌筑前试运转的一般规定内容执行。4.11.3砌筑炉衬后的试运转 1）清理现场砌筑作业留下耐火的材料废料、剩余炉衬料应运走，清洁现场，保证道路畅通，做好文明施工。 2）由专人指挥此次试运，各岗位人员坚守岗位，作好本次试运转的各项记录。 4.11.4试运转要求： 1）砌筑炉衬后

60、的试运转必须在炉衬硬化后进行； 2）炉体以低速倾动5次，倾动角度不应超过90； 3）试运后，炉体、托圈，炉体和托圈的连接装置焊缝目视严禁有裂纹、联结无松动。其检查方法、观察检查，对位尺量、手锤轻击等。 4）轴承温度要求： 滑动轴承温升不超过35C，且最高温度不超过70C。 滚动轴承温升不超过40C，且最高温度不超过80C。其检查方法：手背接触检查、温度计检查。5）水冷系统接头无泄漏。4.11.5试运转应填写炼钢设备单体无负荷试运转记录表，经监理工程师签认后作为竣工资料内容。4.11.6经试运转的转炉可交生产单位进行负荷生产运转前的烘炉作业。4.11.7转炉本体附件转炉本体附件应陆续完成收尾工作

61、，完善设备的其它部分的安装，为联动无负荷试车做好准备。5、转炉吊装方案5.1设备堆放位置：设备堆放于EF跨（加料跨）5柱7柱间，设备不能直接放在地面上，设备和地面间应放枕木。5.2吊装高度的确定：H：需用总高度H1 100/30t行车的最大设计高度（主、付钩）h1 钢包吊钩的高度h2 吊绳扣的高度（吊钩至设备上表面）H2 设备的高度H3 设备的安装高度H3 有效和不可遇见空间见下图 高度确定图5.3吊装位置的相关数据：L1 行车主钩至大车走轮中心距离(1300mm)L2 行车副钩至大车走轮中心距离(2700mm)L3 行车大车走轮中心至柱（E轴）中心距离(1000mm)L4 柱（E轴）中心至转

62、炉中心距离(1000mm)P1、P2荷载支承点(吊传动装置及支座)上述各项参见下图5.4、转炉炉体传动装置的吊装利用15.1m和18.85m框架平台，视其情况，利用合适位置焊接支承点。 根据SHT/35362002石油化工工程起重施工规范中6.3.1中规定：当工件重量大于或等于50t时，钢丝绳使用安全系数K6,本系统最大件重量为70t，查钢丝绳性能表,我们采用637+1特、直径为39.5mm抗拉强度为=1813MPa的钢丝绳作2个吊点4股绳。经核算是安全的。5.5、托圈的吊装：见托圈吊装示意图，如下图所示。将钢水包专用“”（门）型吊钩用工字钢I25b，左右相互稳固，防止变形其型式见下图A向图。

63、托圈就位时如下图。利用EF跨（加料跨）100/30t行车将托圈吊至67柱间，靠近E柱列，行车小车靠近终端松动20t6m链式起重机，将托圈吊放在钢包小车临时支撑平台上，向D列柱缓缓移动钢包小车，托圈将会缓缓地向D列柱方向移动，到达支座位置就位。5.6、炉体的吊装：见后图炉体吊装示意图。5.6.1炉体就位前准备。在转炉壳体吊装前，将100t行车的小车原有挡板进行拆除，新增加两套挡板，如下图所示，待转炉壳体安装后对原有挡板进行恢复。5.6.2托圈、炉体及100/30t行车就位尺寸示意图，如下图：炉体吊装示意图5.6.3炉体的就位。将壳体和托圈倾斜相互匹配，用倾斜装置和链式起重机将托圈稳住，见下图。利

64、用EF跨（加料跨）100/30t行车将炉体吊至合适高度（约10m），行车小车靠至终端，将炉体缓缓向托圈方向移动，并钻进托圈。5.6.4 炉体位置的调整：见下图炉体调整示意图。 利用50t螺旋千斤顶进行调整位置。现场吊装时根据现场实际情况进行及时调整。三、施工进度计划进度计划表四、施工平面布置1临时设施布置：1）按现场总承包单位、项目部统一规划布置安排布置施工用临时设施；2）工具房休息室、零部件存放室均布置在炼钢厂房的加料跨（炉前侧）+7.150平台上，即E-F跨区间、距F轴线1m处，共64m2。具体塔设型式及规格由现场决定。施工现场平面布置图注：1、工段办公室； 2钳工工具房；3起重工具房；4

65、零部件堆房2现场用电用水：1）由项目部规划，车间吊车电源应通电，施工用电沿F列柱子距地（平台）3.5m高度架设并在柱1.5m高处安设用电箱供安装与接出使用。2）根据项目安排，现场用水由安装单位接至地坪F轴柱旁，主管DN32，支管DN20。五、施工工期保证措施1、工期保证措施1.1、加强现场组织领导，强化指挥协调。选派强有力的技术、经济管理人员组成工程项目管理部，全权负责对本工程的施工、技术、经济、质量、安全、文明施工、物质供应等各项工作的协调、管理、调度、指挥，保证工程建设顺利进行。 1.2、调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，派足施工力量，配置好施工机具和作业用

66、料。将集中优势兵力，合理分工，加班突击，统一检测，确保工程质量和建设工期。 1.3、抓转炉安装施工主线，以转炉跨及上部塔楼为重点，认真做好设备进场及设备安装的质量验收，自始自终体现“质量、工期、服务”的宗旨。 1.4、加强转炉安装进度计划管理，针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚，保证工程按总进度网络计划实施。 1.5、加强现场调度指挥，及时协调解决现场有关问题。现场建立每天工程碰头会和每周施工技术例会制度，及时协调和解决工程施工问题，在确保工程质量及安全的前提下保证工程进度按计划进行。 1.6、做好施工规划和专业施工方案，做到技术先进，实施可行，经济合理。 1.7、抓好开工前的准备工作

67、，确保准时开工。 1.8、合理安排施工作业时间，在需要连续作业的工序和部位，实行两班或三班制作业。 1.9、及时做好机械、机具的维护和保养工作，减少在施工过程中机械、机具出现故障，影响进度。 1.10、切实和业主及监理搞好配合，主动协调塔楼上安装工程的施工以及各专业的配合。 1.11、按施工进度的要求合理的安排设备及材料的进场计划，保证设备安装的及时使用。 2、赶工措施因各种原因造成开工滞后，为尽快建成投产，势必采用赶工措施，以尽快完成项目建设。应采取下列赶工措施： 2.1 管理人员及技术工人增加：采用改进施工方法，加快完成转炉安装，实现追赶工期目标。 2.2 作业机械增加：增加安装施工作业机

68、械台数;2.2.2增加工具满足现场需要;2.2.3增加小型吊车配合转炉附件安装;2.3 加班加点作业： 为赶工期，实施现场加班加点作业措施，人员加班、加点工时费增加资金开支，加大人工费用支出。所需的费用为建设单位、监理工程师按实审核签认，施工方收取费用。六、质量保证措施1、建立质量管理体系1997年6月我公司通过了中国方圆委员会巴蜀质量体系认证中心的质量体系的认证。1998年5月又通过该中心的质量认证复审。各项工作达到管理科学化、施工程序化、操作规范化、安全制度化。2、质量控制原则坚持“质量第一，用户至上”的精神、原则，坚持“预防为主”的方针，坚持质量标准、严格检查的制度，一切以数据为准，遵守

69、科学、公正、守法的职业规范。3、质量管理机构项目经理对工程质量负有全部责任，在项目经理的领导下由总工程师处理日常的责任管理工作。项目部设立工程技术管理部，专门负责工程质量和进度的管理。项目管理部和各施工工段配备专职质量检查员，各施工班组配备兼职质量检查员，形成三级质量管理体制。4、质量管理运行方法4.1总工程师代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导。实行一级专检，三级质量管理的方法，各班组的自检员所签署的自检记录需经工程队专检员的专检，认可后交项目管理部的专检员进行检查，项目部专检员有义务严格行使质量否决权，对重要工序必须坚持一级专检，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。 4

70、.2总工程师代表项目经理及施工负责人定期召开质量管理例会，组织学习质量标准，讲评施工过程中的质量问题，分析质量现状，预见与指出潜在的质量问题，制定阶段性的质量预控目标。 4.3总工程师及技术负责人负责制订质量计划并监督实施。 4.4加强对职工进行技术培训和质量意识的教育，提高职工的技术素质，以工作质量保证工程质量。特殊工种必须经培训后持证上岗。5、质量保证措施5.1施工准备阶段1）、认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。编制科学合理、先进可行的施工组织设计和施工方案。2）、对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理安排.3）、设置好测量控制网、水准点、标桩，并认真保护，定期检查。4）

71、、所有的计量器具必须在开工前送检。使用经过检验有效的计量器具施工。5）、加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。 5.2施工阶段1）、每道工序在施工前做详细书面及口头的技术交底。书面的技术交底应写明质量标准，在施工前使操作人员做到心中有数。2）每道工序经检查合格后才能进入下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。3）设备安装前作应做好设备质量检查，避免返工现场发生。4）项目管理部和专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，将质量隐患消除在萌芽状态，使工程的施工随时处于有序的受控状态。5）、对于重要工序，专检员应进行全过程

72、监督，杜绝事后把关的做法。6、重点工序工艺的管理6.1基础检查放线；6.2垫板设置；6.3支承座安装精度偏差；6.4轴承座安装质量；6.5托圈轴安装偏差；6.6炉体安装偏差；6.7转炉砌筑前试运转；7、工程材料的质量管理7.1用于本工程的所有材料都必须有质量保证书，杜绝不合格的材料进入现场，进场后应按规定进行复验，填报材料报审表，经监理工程师签认后方可使用。7.2对业主供应的钢材也要进行验收，查验合格后，并按规范技术规定进行复验。8、质量保证体系见附图三十工程质量保证网络图 七、文明施工和环保措施1、文明施工措施1.1加强施工过程的现场管理，严格执行国家、省市区及三洲公司的有关安全生产和文明施

73、工的有关规定，以及我公司安全生产专业管理制度和WYB5T50号文明施工管理办法，严格文明施工管理，定期组织检查。 1.2严格按施工总平面规划设置各项临时设施，暂设搭设做到外观整齐、色调统一，材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度需要进场，并按指定地点有序堆放。 1.3设备零部件及作业用料，归类堆放，堆码整齐，边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。 1.4施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计的要求进行敷设架设，临时使用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。 1.5保持施工现场道路和排水系统畅通，不随意占用和开挖道路，路面杂物积水及时清

74、除。施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。 1.6出场的车辆机械要清洗干净，不把泥土带入公路，影响场外环境。 1.7生活区应派专人清扫，宿舍床位、用具摆放整齐，生活区无杂草、无垃圾、无积水、保持环境卫生。2、成品保护措施2.1设备吊装、设备运输、堆放、应放好垫木，上、下对齐；吊装时不得碰撞。2.2以安装设备应有专人看守，防止零件丢失。3、环保措施3.1遵守国家和地方环境保护的有关规定，防止环境污染和大气污染。3.2油料库房必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、漏，污染水体。 3.3防止施工噪声污染，施工现场应遵照中中华人民共和国建筑施工现场噪声限制值（GB1252390）制

75、定降噪的相应制度和措施。3.4配洗后废水应中和后排放。5、现场保卫、消防措施 5.1现场配备专职保卫人员、对现场的构件材料、设备、机械、机具进行巡视看护。 5.2配合业主和当地治安部门搞好治安联防工作。 5.3现场用火严格执行申请动火手续，易燃物品和杂物应及时清理和妥善保管，消防通道随时保持畅通，消防栓周围3m内不准堆放杂物。 5.4现场的消防器材不得随意移动，并定期检查换药。已接好的消防栓不得做施工供水接口，要妥善保护，防止堵塞、损坏。5.5转炉跨0.00、+7.15以及以上各层平面、办公室、工具房、材料房、油料房均要挂设灭火器。八、安全管理措施1、安全施工管理措施及规定、要求1.1 项目总

76、工程师和专职安全员及各施工队的安全员要利用安全活动日对进入现场的施工人员进行安全教育和安全知识的宣讲，并根据工程的进展情况结合实际进行安全教育。 1.2 开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，要求每一个操作人员完全理解工作的安全要求和知识，并执行交底人和被交底人签字手续。 1.2.1 生产暂设区内的各类固定机械如焊机、切割机等要安排专人操作，开关箱要加锁，并将安全操作规程挂牌。 1.2.2 各级安全员在各工序开工前要检查安全帽、安全带和安全网的使用情况，发现有断裂、破损等情况的要按标准予以报废。 1.2.3 脚手架板

77、搭设后，应由安全人员会同工长验收合格后才能使用，并作好“四口”防护。 1.2.4 对大型设备的吊具、绳索的设计和选用必须确保安全。 1.2.5 起重指挥应由技术熟练、经过培训、考试合格的人员担任。并与机械操作人员统一信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。 1.2.6 桥式起重机的司机在施工操作时思想集中，服从指挥信号，不得随便离开，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。 1.2.7 高空作业人员经体验合格后方可进行高空作业，酒后不得工作。 1.2.8 上下物体操作时要做好爬梯和护栏，保证代操作人员安全操作。 1.2.9 在设备平台上必须按

78、安全要求搭设防护栏杆。且不得将其擅自拆除，如需拆除必须经安全部门和项目部安全负责人批准后，方可进行。并在工作完成后立即恢复。 1.2.10 严格按施工方案或作业设计的要求制作大型设备的吊环、吊具、吊蓝，其使用前必须经负载试验合格后方可使用。 1.2.11 设备吊装前必须进行安全交底，每个工作日开始前也必须进行安全交底。每次安装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现有破损不能使用的吊具、索具必须及时更换。 1.2.12 主厂房内各工种各工序交叉作业频繁，对较高的设备机组应采取封闭施工。 1.2.13 电气施工设备的外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

79、1.2.14 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 1.2.15 施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。 1.2.16 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 1.2.17 移动的电气设备（机具）要采取防漏电保护措施。 1.2.18 注意天气预报，作好暴雨暴风的各项应急准备工作，要对工棚、活动房、电线杆进行支撑加固。2、安全技术交底2.1 吊装作业开始前，由技术负责人、专职安全员组织参与本工程的吊装作业负责人、工段长、班组长、班组工人进行书面的安全技术交底。首先讲解工程概况、设备构造、施工方法、吊装工艺、吊装程序、安全规

80、定、要求、措施。并作书面资料，接受交底人签字认可。 2.2 设备构造复杂、单体体积大及重量大的设备的吊装，应在吊装前再次由技术负责人、吊装负责人进行详细的书面交底。 2.3 安全技术交底应使用专用的施工安全技术交底记录表，并由项目经理部存档。3、建立安全教育活动制度3.1 每周一，由项目安全领导小组组织进行安全教育活动，针对上周存在的安全隐患进行讲解、讨论，制定防范措施，提高认识、引起重视。 3.2 每日班前由工段长及安全员针对当天作业内容，着重强调应注意的不安全因素及防范应对措施。3.3 应执行的安全技术操作规程及法规文件：1).建设部建质2004213文2).建设施工高处作业安全技术规范（

81、JGJ80-91）3).建筑安装工程安全技术规程4).关于加强建筑企业安全施工的规定5).地方的有关法规6).本工种工作的有关规章制度7). 施工安全技术与管理（冶金工业出版社）4、施工现场安全生产的规定及要求：4.1 施工现场安全规定及要求1)、施工区域的安全防护：在施工现场周围设置围拦、屏障，并张贴和悬挂各种“禁止”、“警告”、“指令”、“提示”等标志。夜间在各平面孔洞处应设置红灯警示，并遮盖平台孔洞或架设栏杆，以防有人坠落。2)、进入施工现场人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高根鞋或打赤脚。3)、班前、班中严禁饮酒，禁止酒后作业。4)、严禁无关人员进入主厂房吊装区域。5)、非操作人员严禁使用

82、或触及、拆卸电气、机械设备。6）、各种电动设备应有可靠的安全接地线和防雷装置。4.2 高处、高空作业：1).凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病和其他不适宜高处、高空作业的人员不要从事高处、高空作业。2).两米以上的高处或高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，并穿防滑鞋。3).高处及高空作业时，不准往下或向上抛掷材料、工具等物件；4).夜间不宜从事高空作业。5).上、下高处及高空的梯子必须严格检查，上、下梯时应有专人扶持、并应加防滑脚垫。6).高空作业的下方10m范围内不准存放易燃、易爆物品。7).高空作业的工具应栓系绳索，防止脱手坠落伤人。8).开工前新购安全带、安全绳应该试重合格后方可使

83、用。9).脚手架跳板应捆扎牢靠，严禁使用“探头跳”。10).在高空接近电源、线路工作时，必须有关部门批准，并采取有效安全措施后，方可工作。 4.3 安装、组对对施工安全的要求及注意事项1).一切材料、设备的放置、堆放必须平稳，设备、材料下方应加垫道木或木方，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。2）.凡是受力设备吊耳用电焊点固后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防止熔化塌落。3）.设备就位时应用撬棍拨正，不得用手扳或站在不稳固的构件上操作。严禁在构件下面操作。4）.用撬杠拨正设备时，必须手压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将撬杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用撬杠时不能向下使劲过猛。5）.用尖头扳子（撬杠

84、）拨正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动设备部件，如检查螺栓孔错位时，不得用手指塞入螺孔中检查。6）.使用过眼冲钉时，用力适宜，冲入方向不能有人，更不能用眼正对冲钉方向观察，以免冲钉飞出伤人。4.4 电动机械及电气线路使用规定、要求：1）.各种电动机械应设置安全接地线及漏电开关、防雷击装置。2）.非操作、维修人员严禁使用、触及、拆卸电气、机械设备。3）.电气设备、电动机械应每月检查一次，其漏电保护器应每周检查一次。雨天应在班前检查，确认正常后方能使用。4）.临设电线架设高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m，车辆道路处不低于6m，电器开关设备安装高度应为1.31.5m。5）.在设备内部使

85、用手提照明灯、携带式电动工具应采用24V安全电压。6.使用电动机械、工具应戴橡胶绝缘手套或穿绝缘胶鞋。7.电气设备和电动工具，必须保证绝缘良好，露天电器开关要设防雨棚箱并加锁。8.工作中，当有人发生触电时，不要赤手接触触电者，应该迅速切断电源，然后立即组织抢救。 4.5 电焊、气割作业安全规定及要求：1）.电焊机、钢平台，金属结构均应设可靠的接地线或安装电焊机安全自动断电装置；电焊钳、焊接缆线应可靠绝缘，破损处应立即修补或更换；线缆接头应采用压接“线鼻连接”；2）.焊接工作结束或中途暂时离开时应拉断电闸切断电源；电焊机和其一、二次线路的布置应与其他设备之间保持一定距离。3）.电焊或气割作业的下

86、方或周围地区不能进行油漆作业，或油类清洗作业；禁止在钢结构安装现场内存放煤油、汽油或其他易燃、易爆物品。4）.电焊、气割场所应设置防火器材；5）.高处、高空施焊作业时，不准将电焊线围绕缠在身上或搭在肩上，应拴系在牢固的永久性的设备或钢结构构件上。6）.气割气焊时，应避免“回火”现象发生，焊割咀接近熔融金属的距离应掌握恰当，不能使焊、割咀过热，或被堵塞，同时安装回火防止器。7）.当发生“回火”现象时，应立即关闭乙炔瓶的总阀门或回火防止器上的输出阀门，断绝乙炔气供给来源。8）.氧气瓶和乙炔气瓶应分开存放在阴凉通风处；现场使用时应分别搭设氧气、乙炔瓶使用房，避免夏天爆晒。 4.6 气瓶使用、运输、储

87、存的规定与要求：1）.充装氧气时应控制充装量，夏天更应注意。2）.氧气瓶不能用空，必须留有一定压力的余气（约0.10.15MPa）。3）.氧气瓶瓶口严禁油脂污染；气瓶外壳的漆色、字样要符合规定，不符合规定的，或漆色、字样脱落、模糊不清、不易识别气瓶类型的禁止充装气体及使用。4）.氧气瓶应二年检验一次，乙炔气瓶应二年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损伤时，应及时或提前检验。5）.现场搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，应旋紧瓶帽，禁止撞击碰击瓶咀瓶身。瓶身的防碰撞橡胶圈应完好。6）.禁止烈日暴晒或靠近高温热源；应避开电焊气割的火花飞溅。7）.瓶口阀冻结时，禁止用火烘烤和高压蒸汽直接喷吹，可用热水解冻。亦不准使

88、用铁器敲击。8）.手或手套以及工具上污染油脂时不得操作、搬运气瓶。9）.不准使用起重机吊运气瓶。 10）.气瓶与明火距离应大于10m以上。11）.气瓶运输过程中应注意的安全事项：（1）车载运输时，气瓶应加以固定，防止气瓶跳动，气瓶应横向放置，装车高度不得超过车厢高度。（2）装卸时，应轻装轻卸，禁止抛装，滑放或滚动（3）夏季运输时，要有遮盖措施，防止暴晒（4）车上禁止烟火，并备有灭火器材。（5）不准同时装运氧气瓶和乙炔气瓶 4.7 施工现场公用砂轮机安全使用规定及要求1）.必须安装安全保护接地线，防止意外漏电伤人；2）.砂轮片的线速度应和砂轮机转速应相匹配；3）.砂轮机转轴晃动、没有托刀架不准使

89、用，砂轮片有裂纹或缺口时，严禁使用。4）.砂轮机应设有防护罩或透明防护板。5）.磨削时，不能用力过猛，工件不准撞击砂轮片，不准磨削重、大构件及铜、铝及薄铁片等工件。操作人员应站在砂轮的侧面，不准站在砂轮的正面，以防砂轮崩裂发生伤害事故。6）.砂轮机使用完后，关闭电源开关，切断电源。 4.8 钻床安全操作规定及要求：1）.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可使用。2）.构件夹装必须牢固可靠，钻工件时应使用工具夹持，不准用手拿工件施钻，不准戴手套操作施钻。3）.使用自动走刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。4）.钻头上缠有铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，用手拉，要用刷子

90、或铁钩清除。5）.钻削时，不能用手触摸旋转的刀具。6）.使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，使用前横臂必须卡紧。7）.工作前，穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴压发帽。4.9 起重，吊装，设备运输，设备堆放，防止触电，施工防雷等规定及要求见本工程起重吊装作业方案的有关章节内容。18.5.吊装作业安全规定及要求见起重吊装方案。九、分部、分项工程质量的验收转炉（本体）安装属分部工程。其分项工程为耳轴轴承座、托圈、炉体、倾动装置、活动挡板和固定挡板的安装。1、设备安装质量验收应由施工单位自检后，按分项工程逐一进行，之后进行转炉本体的分部工程验收。2、分项工程（耳轴轴承座

91、、托圈、炉体、倾动装置等）质量验收合格应符合下列规定：2.1主控项目检验必须符合规范质量标准要求。2.2 一般项目检验结果应全部符合规范的规定。2.3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。3、分部工程（转炉本体）质量验收合格应符合下列规定：3.1 分部工程所含的分项工程质量均应验收合格。3.2 质量控制资料应完整。3.3 设备单体无负荷试运转应合格。4、转炉设备工程安装质量验收记录应按下表填制：4.1、分项工程质量验收记录表 表A4.2、分部工程质量验收记录表 表B4.3、设备无负荷试运转记录表 表D-1 表D-2表A 炼钢机械设备工程安装分项工程质量验收记录表分项工程质量验收记录单位工程名

92、称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理执行标准名称检查项目质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果主控项目12345一般项目123456789施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）：年 月 日质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年 月 日表B 炼钢机械设备工程安装分部工程质量验收记录表 分项工程质量验收记录单位工程名称施工单位分包单位序号分项工程名称施工单位检查评定表监理（建设）单位验收意见123456789101112131415161718设备单体无负荷试运转质量控制资料验收单位施工单位项目

93、经理：年 月 日项目技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日分包单位项目经理：年 月 日项目技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日表D1炼钢机械设备单体无负荷试运转记录表 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理序号试运转检查项目试运转情况试运转结果123456789101112评定意见：项目经理：年 月 日技术负责人：年 月 日质量检查员：年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日表D2无负荷联动试运转记录表 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工

94、单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理序号试运转检查项目试运转情况试运转结果123456789101112评定意见：项目经理：年 月 日技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日19.5.工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行验收。19.6.转炉安装工程质量验收的程序：19.6.1.分项工程（耳轴轴承座、托圈、炉体、倾动装置等）由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人，质量检查员等进行验收。19.6.2.分部工程转炉本体安装应总监理师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收。19.7转炉本体安装工程质量验收标准：19.7.1按机械设备安装工程施工及验收通风规范（GB50231-98）有关规定及质量标准。19.7.2炼钢机械设备工程安装验收规范（GB50403-2007）有关基础规定、设备规定、地脚螺栓和垫板、设备和材料进场、转炉设备安装、炼钢机械设备试运转等章节的有关质量标准。19.7.3参冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-83）之有关质量标准。19.7.4参冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备（YBJ202-83）之有关质量标准。进行验收。