电石项目石灰生产系统及竖窑底座施工组织设计方案（62页）.doc

1、施 工 组 织 设 计工程名称：内蒙古xx能源科技有限公司20万吨/年电石项目石灰生产系统、竖窑底座建筑面积： 1162平方米结构类型： 框架结构建筑层次： 二层目 录第一章 ：编制依据3第二章 ：工程概况4第三章 ：施工布置4第四章 ：主要分布分项工程的施工方法12第四章4.1：工程定位放线12第四章4.2：基础工程13第四章4.3：主体结构工程18第四章4.3.1：钢筋工程18第四章4.3.2：模板工程22第四章4.3.3：混凝土工程27第四章4.4：砌筑工程30第四章4.5：脚手架工程32第四章4.6：屋面防水工程35第四章4.7：装饰工程36第五章 ：电气工程37第六章 ：保证工程质量

2、措施44第七章 ：工期保证措施47第八章 ：采用新技术、新工艺、新材料技术措施48第九章 ：安全生产技术措施48第十章 ：文明施工措施51第十一章：季节性施工措施52 第一章 编制依据1.1工程建筑图纸建筑施工图、结构施工图1.2xx20万吨/年电石项目招标相应文件及合约条款。1.3标准和规范序号名 称编 号1工程测量规范GBJ 50026932土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015砌体工程施工及验收规范GB50203-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027

3、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑桩基技术规范JGJ949410建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB20210200111砼外加剂应用技术规范GBJ119-8812建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200214设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-9415建筑工程施工质量验收规范GB503100-200116建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9117钢筋焊接及验收规范JGJ18961618建筑钢结构焊接与规程JGJ81

4、-9119钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-9120建筑机械使用安全技术规程JBJ33200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ468822地面与楼面工程施工及验收规范GBJ209-9323建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9324给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9725普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200026砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200027砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200028外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200229建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001第二章 工程概

5、况2.1工程概况本工程为内蒙古xx能源科技有限公司20万吨/年电石项目中的一项单体工程，位于内蒙古牙克石市汇流河电厂南部，本工程由云南化工设计院有限公司设计，建筑面积1162m2，二层，底层层高为5.35m，二层为4.75m。厂房总长为67.5m，宽12.0m。纵向设六道沉降伸缩缝。0.000相对于绝对标高672.5m。基础采用钻孔灌注桩基础及4个独立承台大体积混凝土基础，9桩+筏板+4柱，承台基础砼为C30，基它条型基础为C15毛石混凝土基础。上部结构为钢筋砼框架结构，砼为C30，5.35m以上柱梁板为C30耐热300混凝土。承重墙体采用Mu10烧结普通砖。M5混合砂浆，防潮层以下用M5水泥

6、砂浆，填充墙采用粘土空心砖。竖窑底座中柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接通道采用焊接或绑扎搭接。窗为塑钢窗。10.100标高处楼面为30厚C30耐热细石混凝土二次灌浆层，板底用耐热砂浆粉刷。屋面采用SBS改性沥青防水卷材。2.2工程特点2.2.1本单体工程属于电石项目的关键工程，为石灰生产系统与竖窑底座；结构设计独特，有独立承台大体积混凝土基础等复杂结构，有耐高温混凝土，5.35m以上柱梁板为C30耐热300混凝土。应用新技术、新工艺和新材料多，质量要求高。2.2.2作业面上，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、先进。2.2.3工程将经历一个雨期，施工中季节性降效因

7、素多，实际施工时间要远少于合同时间，相应的加大了工程施工的难度，为保证该工程的质量及工期目标的完成，必须投入大量的劳动力、模板和钢脚手以及混凝土搅拌机具、垂直运输机具等。2.3 施工关键及难点2.3.1工程桩共36根，要求100%质量合格。土方大开挖施工，4个独立承台属于大体积混凝土，施工难度大，施工质量要求高，如何避免承台大体积混凝土裂缝的发生是保证施工质量的关键。2.3.2该工程模板及支撑体系材料一次投入量大，复杂结构多，施工作业面窄，这给施工平面布置及施工带来较大的难度，如何保证混凝土的浇筑质量是该工程施工中的一大难点和关键。2.3.3由于工程建设地点的气候环境恶劣，沙尘及暴风雨天气比较

8、多，遇上沙尘和暴风雨天气，施工降效，有时甚至无法组织施工，影响到工程的施工进度，工程地点偏僻，给材料和设备的采购和运输带来较大的困难。由于工程建设地点偏僻，施工机械及设备部分从大庆运来，部分从哈尔滨运来，增加了机械设备的运输费用。由于工程由多个单体工程组成，且平面布局分散，增加了材料设备的场内二次搬运费用。2.3.4由于两侧为筛分系统和设备厂房，且距离很近，筛分系统和设备厂房基础土方暂时无法回填，故主体施工阶段，基坑土方无法进行回填，外脚手架必须从基坑底开始搭设，使得外脚手架钢管和扣件的投入量增加较多租赁期延长且增加了搭设量和搭设难度。2.3.5由于基坑土方无法回填，使得一层顶梁板柱的模板支撑

9、必须从基坑底开始搭设，使得钢管和扣件的投入量增加较多租赁期延长且增加了搭设量和搭设难度。2.3.6由于楼层之间设计的全是钢梯，无钢筋混凝土楼梯，钢梯待主体施工结束后安装，在外脚手架上搭设四个10m斜道作为施工人员上下的通道。2.3.7标高5.32m和10.07m处大梁为异形斜梁且每处尺寸不一，模板制作和安装难度大，模板均为一次制作无法循环使用，模板材料均为一次投入。第三章 施工部署3.1项目管理的主要目标 实施科学管理是我们的工作方法；实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。本工程质量目标为确保合格，争创优良。现场文

10、明施工严格按内蒙古自治区文明施工的各项规定进行布置和管理整个施工现场，创一流的文明施工现场，场内各种材料方码成垛，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生。3.2施工组织明确工程项目管理组织结构及相互关系可以保证工程项目建设能科学有序地进行，并达到优质、高速、低成本地把此工程建设成建筑精品的目的。项目管理组织结构如下图示：3.3施工部署本工程施工过程中，严格按照施工程序进行施工，以合理安排施工程序、主导工序穿插施工、保重点带一般的原则，来抓好现场管理和成本核算，降低工程成本，保证按期达到交工条件。3.3.1施工总体安排针对本工程的特点和本工程的工期要求，考虑整个工程跨越一个雨期；除去雨期施工降效

11、的影响，实际施工时间不足，因此工期十分紧张。故在施工组织设计中，编制了三级进度计划，以确保工期。施工进度计划详附表。3.3.2计划编制形式3.3.2.1三级进度计划为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程的施工计划安排情况，根据多年施工的实践，总结出具有实际操作的多级管理体系，即：一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。二级进度计划（月计划）：是以一级进度计划为依据，进一步分解一级进度控制计划，一般是以月进度的形式提供给业主和业主代表，具体控制每一个分项工程的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供，包括上月计划

12、完成情况分析和下月计划安排。三级进度计划（周、日计划）是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.3.2.2施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司提供以下配套保证计划：图纸计划此计划要求的是业主及设计单位提供分项工程施工所必须的图纸计划的最迟期限，这些

13、图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、电气预留预埋详图、水暖系统图以及室外总图等。设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收必须及时。结构验收完及时组织装修施工。此项验收计划需业主方的支持。3.3.4施工流向本工程应以主体工程的施工为先导，抓好主体施工阶段的质量和进度是本单体工程管理工作的关键。整个工程的施工顺序为：桩基础施工主体结构施工砌体结构施工屋面施工屋面防水工程内外装饰工程，相关安装工作

14、同步插入，做到密切配合。3.4施工准备 施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且要在各分项工程施工开始前，都要不断做好准备工作，为整个工程的顺利进行创造必要的条件。3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及地下障碍物、管网等有关资料的收集a.施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。b.请设计单位作设计交底。3.4.1.2图纸、规范、标准、图集等a.由项目工程师、技术员、施工员、质量检查员和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中存在的问题，由项目工程师协调设计人员和业主解决。b.由项目工程师按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技

15、术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。如经理部无所需国家、地方或行业标准、资料，由经理部负责及时购买。c.由项目经理部报规范资料的清单给综合办，由综合办按照企业的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照公司质量、环境职业健康安全的管理手册和程序文件执行。d.项目经理部必须保证所有图纸、规范、标准、图集的充分性、有效性，严禁根据经验进行施工，施工人员对自己的资料必须保存完整，建立相关的责任制。e.设计交底、图纸会审纪要要作为图纸的组成部分，与图纸共同使用，并在图纸上做标记或更改，但必须标明更改依据。3.4.1.3测量基准交底、复测及验收根据和规划部

16、门提供的基准点，建立现场施工轴线控制桩和标高控制桩，对轴线标高和定位坐标进行复测、引测及验收。3.4.1.4主要试验工作计划：根据建设部颁布的房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定，见证取样送检。3.4.2生产准备3.4.2.1劳动力组织及计划安排（1）土方及桩基础施工阶段桩基施工时，根据工程桩的规格、分部位组织分组作业，施工方法见桩基础专业施工方案。桩基完成后及时进行桩基检测，便于进行后续工序施工。土方施工时，根据施工工序，按人工配合机械挖土、人工清土等组成若干班组。（2）承台施工阶段本工程基础施工主要工作内容包括垫层、承台的钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。按工种

17、专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组，以便作业。（3）主体结构施工阶段主体结构主要工作内容为钢筋绑扎、模板安装拆除，混凝土浇筑、墙体砌筑，在该施工阶段的后期，应组织墙体砌筑等专业队的进场作业，及时插入施工，既加快施工进度又避免产生窝工。（4）装修、配合设备安装施工阶段本工程装修施工可投入较多的工种队伍进行穿插作业，按装修设计的特点，组织不同的分部、分项专业队伍（砌筑抹灰、门窗安装、室内装修、屋面防水保温以及外墙饰面、屋顶安装）作有顺序的施工。室外装修、屋面施工应考虑到雨期的影响。内部装修按照结构完成的先后顺序进行，通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好

18、水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。3.4.2.2主要机具准备主 要 施 工 机 械 配 备 表序号机械设备名称数量规格型号备注1反铲挖土机11.0M3挖土2塔吊1QTZ315C结构(钢筋、模板及施工机具吊装)3自落式砼搅拌机1JZM350水泥砂浆及细石砼拌制4强制搅拌机2JS500混凝土拌制5对焊机1UN1-150钢筋对焊6钢筋弯曲机2GJ407钢筋切断机2GJ408电焊机2AX300/AX5009木工园锯2MJ22510插入振动器61.1KW11平板振动器42.2KW12钢筋调直机113切割机414自来水压力泵1H=50M15潜水泵86BA16污水泵46IN17蛙式

19、打夯机1HW-6018装载机1ZLM30-519配料机1PLD80020混凝土输送泵1HBT60A混凝土水平垂直运输21翻斗车222空压机1KY-3工艺质量检测计量器具配备表序号器具名称及规格数量备注1电子激光经纬仪1测量定位、轴线引测2DSI水准仪1标高引测、抄平350m钢尺1轴线标高引测4多功能检测仪2套5靠尺463m、5m卷尺若干 复核、检验7温控仪1试块养护室用8磅秤19万用表2105m塔尺211混凝土试模1504组12混凝土抗渗试模2组13砂浆试模70.74组14线锤6个15坍落度筒2个16水平尺417标养箱23.4.2.3施工注意事项根据本工程施工工艺、施工进度计划和采用的模板体系

20、（详见模板工程），从模板的拆除时间考虑，上层结构施工时，下层模板不得拆除，对于跨度大于等于8m的梁板及悬挑梁板须待混凝土强度达到100%后方可拆除模板及其支撑。根据此情况，梁、板的模板下部支撑架必须配制四套方能满足施工的要求，柱模板可以及早拆除，但由于各层梁、板、柱结构不相同，模板均需单独制作，因此梁、板、柱模板均为一次性投入，无法周转重复使用，因此模板在使用过程中投入量和制作量很大。外脚手架采用全封闭落地式双排架子，用钢管和扣件进行搭设，由于基坑土方无法回填，外脚手架必须从基坑底开始搭设，必须按四面封闭考虑钢管和扣件计划。 部分墙体须待设备安装结束后方可砌筑。3.4.2施工临时用电和临时用水

21、1、施工用水现场打2口井，一口井供应现场施工用水，一口井供应生活区用水。在搅拌站位置设1个8m3蓄水池，供应搅拌站用水。2、施工用电(1)、施工用电由业主提供在工地附近的供电系统供电，在工地上设总配电箱。配电线路地埋接至总配电箱；室内低压动力线路及照明线路皆用绝缘导线。必须保证导线不被因一般机械损伤折断。(2)、现场低压线路采用电缆放射形供电布置，埋地敷设，自总配电箱引出线路，分别供应塔吊、搅拌机、钢筋、模板加工操作棚、场地照明和办公区。自配电间起，过路线采用钢套管，其它埋地处理，管头做成喇叭口，防止切断电缆，各机械设备前端要使用独立切断开关，塔吊下部也要增加中间开关（塔吊专用电箱），便于地面

22、断电，开关上要标明断电机器的名称，并要置于操作人员易操作位置，高度定在1.4 m以下。(3)、采用三相五线制供电系统，电源到机械设备经过两级漏电保护，增加保护接零线，配电箱上安装电源漏电开关，用电设备配电箱，安装漏电保护自动断电器。本工程考虑从总电源配电房中引出五路线作为施工现场的主施工用电线路，其中一路专供办公区和生活区，其他四路为施工用电，在各用电单体上配备专用配电箱供其用电，并严格按照建筑工程施工现场供用电安全规范及安全技术规程要求安装、使用。(4)、为保证夜间施工照明，施工现场四周设置施工照明设备,拟在塔吊上设置镝灯辐照整个施工区域。3、用水量计算：本着满足工程整体和阶段性施工的需要：

23、该工程主要分为：地下基础部分施工、主体施工、装修施工三个阶段。为了周密、合理地布置施工现场及生活区临时施工用水；确保施工用水安全合理及满足消防的需要。经计算确定靠近水源处主干管管径为100。4、施工用电计算 A.用电概况 主要用电设备有：塔吊、电焊机及材料加工设备、现场照明设备等(详见用电设备表)施工用电负荷统计表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率总功率1塔吊40T/M1台45KW/台452砼搅拌站JZ5001座5 KW/台53砼搅拌机JZM3501台2 KW/台24砼输送泵HBT60A175 KW/台755闪光对焊机UN1-1501100KW/台1006电焊机AX-50027.5 KW/

24、台157木工加工设备27.5 KW/台158空压机KY-317.5 KW/台7.59钢筋切断机GQ40-224 KW/台810钢筋弯曲机GJT-40023KW/台611钢筋调直机11.5KW/台1.512插入式振动棒5061.8KW/台10.813平板式振动器ZW541.5 KW/台614自来水压力泵H=50M13KW/台315潜水泵6BA81.5 KW/台1216配料机PLD80013KW/台3总用电负荷203.8KW 电焊机额定用量115KWB.施工现场用电设计：经计算现场总用电负荷为275.8 kVA现场设置一台总容量为300 kVA的变压器即可满足施工要求。现场施工临时用电线路全部采用

25、TN-S系统供电，导线采用XV29型电缆沿周围围档敷设。并设电表箱与主控开关，挂表计费，施工单位另设配电室，并分生产用电和生活用电两路供应，生产用电中塔吊、搅拌机、施工机械用电及加工场分路控制，三级漏电保护。依据工程施工组织设计中的机械设备用量，计算出满足施工临时用电需求的电容量。现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地面上，按要求现场作砼地面硬化处理，基座采用1：3水泥砂浆M7.5红砖砌筑200mm高，外面抹灰。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm竹胶板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。C.临时用电的安全技术措施（1）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（2）正常情况时，下列电

26、气设备不带电的外露导电部分，做保护接零：1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；2）电气设备传动装置的金属部件；3）配电屏与控制屏的金属框架；4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（3）.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线的首端和末端处设置漏电保护装置。（4）.配电屏（盘）或配电线路维修时，悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。（5）.架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线。（6）.架空线设在专用电杆上，严禁架设脚手架上。（7）.经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，采用过负荷保护。（8）.电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，

27、并避免机械损伤和介质腐蚀。（9）橡皮电缆架空敷设时，沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不小于2.5m。（10）.室内配线采用绝缘导线。（11）.配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。（12）.配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不带电金属底座、外壳等作保护接零。保护零线通过接线端子板连接。（13）.配电箱、开关箱要有防雨、防尘设施。（14）.配电器、开关箱内的电器可靠完好，不准使用破损的、淘汰产品。（15）.每台用电设备有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用同一个开

28、关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（16）.开关箱中装设漏电保护器。（17）.开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30m A，额定漏电动作时间小于0.1 s。（18）.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。（19）.入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（20）.对配电箱，开关箱进行检查、维修时，将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。a) 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；

29、b) 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（21）.熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（22）.施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修遵守下列规定：1）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；3）产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；4）在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。（23）.需要夜间工作的塔式起重机设置正对作业面的投光灯。（24）.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆

30、物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设置防护罩。（25）.使用焊接机械按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，经常检查和维护焊接机械。（26）.在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（27）.照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。3.4劳动力计划安排劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段验收阶段普 工5552瓦 工5552钢筋工10102木 工101022塔吊司机111指挥工111机修工1111架子工252油漆工5安装工2252现场电工1111管理人员4442混凝土工55合 计40

31、4237143.5.4施工现场准备3.5.4.1施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平布置原则为：a.在满足施工条件下，施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。尽量节约施工用地；b.在平面交通上，要尽量避免土建、安装单位相互干扰；c.各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。d.主体施工时可移动的机具，用完之后立即回归指定场地，以保证有效使用施工场地。各种器具按计划进退场，有序堆放，设专

32、人负责。e.根据施工进度，不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。f.现场道路、施工场地（包括材料堆场及加工场地等）采用混凝土进行硬化处理，采用C20混凝土浇筑，浇筑厚度为200。g.道路边及基坑四周设排水沟，排水沟截面尺寸为300300。3.5.4.2施工总平面图见附图第四章 主要分部分项工程的施工方法4.1工程测量放线4.1.1明确轴线控制及标高引测的依据根据建设单位提供的放线依据及总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网格，角度测设采用电子激光经纬仪。水平高程测设采用水准仪，标高控制点由建设单位给出，主轴线采用钢尺精密量距法，根据图纸的轴线距离进行放线。4.1.2建立平面轴

33、线和标高控制网根据本工程实际特点，一台电子激光经纬仪进行角度测量，一台水平仪进行标高测量，楼层标高采用50m钢尺进行传递，所用仪器必须经检定合格后方可使用，保证测量的精确度。根据建设单位提供的轴线控制桩总平面图，采用激光经纬仪引测施工所需的轴线控制点，形成轴线的控制网。控制轴线两个方向4个点均为边轴。4.1.3放线的步骤控制：建筑物定位轴线控制网高程控制网基坑开挖线基础位置线500控制线抄测4.1.4楼层定位放线（1）本工程首级施工平面控制网依据建设单位给定的定位依据作为起算依据，在施工现场四周按一级导线技术要求布设导线控制网，导线点布设应尽量考虑视野开阔、便于保存、受施工影响较小的地点埋设并

34、应采取措施进行护桩，点位周围应标有明确的标识，测量控制桩埋设见下图。测量控制桩埋设示意图施测时以工程原始基点为起始边，按一级导线技术指标主要采用电子激光经纬仪测设附合导线，符合到另两个定位原始依据点上，并进行平差，算出各点的坐标，并且要保持到工程结束。（2）二级（建筑平面控制网）的测设：建筑物平面控制网主要作为0.00以下部位测量控制，考虑到基础结构放线的通视情况，控制线偏离轴线间距1m。考虑到作业面放线方便，轴线控制点布设在基坑两侧稳固之处。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。（3）标识所有控制桩点、监测点并均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号，对于细部测设的

35、点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。0.000以下结构施工，采用常规的外控法施工定位，即用经纬仪与钢尺相结合投测的施工方法。施工时，利用经纬仪将原始控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高；然后进行桩基施工，待桩试验合格后，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制墙、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。0.00以下标高控制：依据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次

36、标高传递，当两次传递标高之差在3以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据。标高引测示意图详见下图： 0.00以下高程引测示意图0.000以上结构施工，采用内控外复测法施工定位。内控主要采用铅垂投测竖向轴线，经纬仪配合水平放线。0.000以上结构施工前，在0.000处地面上确定轴线控制点，施工时每层在同一位置留设200200方洞。控制点宜布置在距轴线1000mm处为宜，为每层的坐标点，以确定墙、柱位置依据。每层用内控法放完线后，采用经纬仪和90弯管目镜由下向上投测外控线，在外墙边从外部核查校对。4.1.5高程引测场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的

37、准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的50m钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。4.2基础工程4.2.1土方开挖本工程的土方开挖方法采用机械挖土，用反铲挖土机沿轴线方向进行放坡开挖，土方开挖根据基础设计情况采用整体大开挖方式。4.2.1.1施工准备工作（1）勘察现场，摸清实地情况，根据现场会

38、签单、地质资料摸清地下有无障碍物等。（2）按设计标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。（3）做好排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。（4）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出轴线控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1m以利保存。4.2.1.2土方开挖施工（1）机械挖土顺序：本工程土方采用反铲挖掘机进行开挖。自卸车配置在挖土机后方或两侧装运土方，装满后立即运送到指定的倒土区域。（2）在机械挖不到的地方配合工人随时进行挖掘，并用人工把土方运至机械作业回转半径内，以便及时清走。同时清土人员负责清除基坑表

39、面浮土。（3）由坑边控制网将轴线、标高投测到基坑底龙门板和钢筋桩上，用于控制机械挖土标高、边坡线，由施工技术人员随时抄测。（4）承台开挖时为防止超挖及碰到桩头钢筋距承台底预留500土层，剩余土方用人工开挖修整。（5）修坡和清底：在距槽底设计标高500抄水平线，用人工将暂留土挖走后，拉通线检查槽宽尺寸标准，以此修理槽边，后清除槽边和坑底土方。（6）弃土应及时运出，离边坡距离不小于3m。（7）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。（8）土方开挖完成后要请设计单位、勘探单位 、建设单位、监理单位等相关部门进行验收。土方挖修整平验槽合格后尽快开始浇筑砼垫层，防止下雨积水，及时采取排水措施，保证基层表面的

40、干燥，防止土质软化形成弹簧土，影响基坑土方质量。土方开挖安全施工措施：工人在坑内操作时，应戴好安全帽；所有施工人员都应在机械作业回旋半径外（5m左右）进行人工挖土或其他它施工。进行吊装土时，有专人司索、指挥，特殊工种必须持证上岗。4.2.2土方回填基坑土方回填：室外回填土完全用汽车倒运现场，采用机械回填，机械夯实。每回填土厚200mm一层。因基础部位有地沟及地坑，因此不能及时回填，待上部结构及地沟、地坑施工全部完成以后，方可进行基坑土方回填。4.2.2.1土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。4.2.2.2回填土优先采用挖出后留置好土，回填土，砂中均不得含有

41、有机杂质。4.2.2.3严格控制每层回填厚度，蛙式打夯机分层夯实时每层厚度不大于200mm。4.2.2.4回填土每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4.2.3截桩头施工方法在基础承台施工前必须对桩头进行处理。（1）先根据放线员测量的标高，在桩头上距承台底标高上面500mm做标识。（2）截桩头采用手锤及钎子，人工配合施工将桩承台土方用人工挖出。（3）承台上返500mm处以上桩头采用气泵冲击锤将桩砼破碎，余下500mm高桩头用锤和钎子进行破桩头，达到质量标准。（4）具体方法：用钎子凿桩头时必须由桩头外侧向里侧水平方向凿，不允许用钎子从上向下进行破桩头。（5）桩头破完后用钢

42、丝刷将桩头四周泥土清理干净，然后进行垫层施工。4.2.4垫层、承台和毛石基础施工在基础施工阶段搭设满堂脚手架进行基础混凝土的施工。土方开挖结束基础施工之前，为防止雨水流入基坑，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用粘土砖砌筑，高度约为40厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。4.2.4.1垫层施工方法砼垫层为100mmC10砼，采用机械搅拌，塔吊垂直运输，机械振捣，人工找平抹压。垫层砼浇筑前要对控制标高的标志再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。砼浇筑完12小时后进行覆盖养护。施工工艺：混凝土拌制砼运输砼浇筑振捣砼找平砼养护。4.2.4.2承

43、台施工:钢筋施工方案（1）桩锚入承台10,在桩间距之间底筋有下挠处用钢筋马凳与底筋点焊以保证保护层高度，支垫数量4个/。（2）承台高度为1.8m，绑扎上层筋之前先在绑扎好的底筋上部设置22间距1.4m，高度1.7m的点焊钢筋连体马凳，并加设斜支撑达到稳固性，上部用双向221400作水平拉结，间距排列一致。（3）承台钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度满足规范要求，侧面保护层厚度采用16钢筋与立筋点焊控制，确保满足保护层要求。（4）根据垫层上放线标置的柱位置，先在下部筋各固定一道箍筋与主筋点焊后在上面分好柱主筋位置做上标记。（5）依据设计要求柱筋锚入承台40d,（25的柱筋锚入承台1m），实际承台高为

44、1.8 m,柱脚悬空0.8m，现采取在柱四个面分别伸出3根主筋落至垫层面支撑柱骨架后箍筋绑扎并点焊固定在承台网片钢筋上从而达到稳固，在离垫层0.8m处再加焊一道箍筋达到控制高度及骨架钢度稳定性要求，同时锚入承台1m的柱部位按图纸要求加设三道箍。承台面层处加设柱箍筋一道同样采取点焊控制柱轴线位置。模板施工方案（1）基础承台侧模采用组合木模板进行拼装，钢管加固的方式，在承台侧模上每600mm高均加设一道14对拉螺栓，对拉螺栓的水平竖向间距均为600mm。对拉螺杆的长度根据承台截面尺寸确定，每端伸出模板面长度不少于200 mm。（2）单片模板一个承台有四片，模板完成后，在模板上，编号、涂刷脱模剂、分

45、规格堆放。根据所弹的承台边线与中线安装就位第一片侧模，并设临时支撑固定。安装第二片侧模，用钢管作好支撑或固定。（3）如上方法完成第三片、四片侧模的安装就位与连接固定，使之呈四方体桶型。（4）自四周先安装钢管立管外加钢管套箍，并扣好扣件，校正模板轴线位移、垂直偏差及截面、对角线尺寸后支撑牢固。混凝土浇筑脚手架基础承台混凝土浇筑搭设满堂脚手架。混凝土施工方案根据此工程承台混凝土量大，要求一次浇筑，混凝土采用现场搅拌，混凝土输送泵运输，用振动棒插入方式机械振捣，混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”及人工二次原浆收光的方法施工。承台截面尺寸为800080001800 mm，为大

46、体积混凝土，采取以下措施防止混凝土裂缝的产生。（3）大体积混凝土裂缝可能产生的原因1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形。2）混凝土的收缩变形：由于水平方向和竖直方向混凝土收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝。3）干燥收缩：混凝土中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的混凝土在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。4）大体积混凝土如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。（4）控制大体积混凝土温度和收缩裂缝的技术措施1）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化热升温、延缓降温速率、减小混

47、凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。2）合理选择混凝土配合比，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。3）在每个承台中部混凝土中留设三根483.5钢管，在混凝土养护阶段钢管中用冷水进行循环，排除混凝土中因水化热反应产生的热量，减少混凝土内外温差。4）加强混凝土的保湿养护，混凝土凝固后表面及时覆盖一层塑料薄膜和二层草垫，并在承台表面进行蓄水养护。5）加强施工中的温度控制混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度

48、应力，及时蓄水养护并覆盖塑料薄膜及草垫，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，根据测温结果及时调整保温及养护措施，增加或减少草垫的厚度，使内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。测温孔的布置：在此工程不同部位及深度埋设测温孔。承台部位每组设浅、中、深三孔间隔2.5m5m 布置。浅孔距表面150mm，中孔位于中部、深孔距底150mm，孔用钢管，底用钢板堵焊，上部高出混凝土面层300mm，孔

49、上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在混凝土表面与草袋之间设一个测温点。测温：在混凝土浇筑24h后立即开始，每间隔23h 测温一次，采用PRT-10 多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5min，让其传感稳定，然后从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算。混凝土温度测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15以内，混凝土强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防

50、止混凝土产生温差应力和裂缝。6）施工技术要求浇筑时配备2台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面10cm 以上，间距控制在3040cm，确保两斜面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块。及时浇水养护并覆盖塑料薄膜和草垫。大体积混凝土因采取分层浇筑，因此各层易产生泌水层。可使人工将多余的水份及浮浆排除。混凝土表面处理：用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，

51、这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。1）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。2）合理选择混凝土配合比，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。3）在每个承台中

52、部混凝土中留设三根483.5钢管，在混凝土养护阶段钢管中用冷水进行循环，排除混凝土中因水化热反应产生的热量，减少混凝土内外温差。4）加强混凝土的保湿养护，混凝土凝固后表面及时覆盖一层塑料薄膜和二层草垫，并在承台表面进行蓄水养护。5）加强施工中的温度控制混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖塑料薄膜及草垫，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，根据测温结果及时调整保温及养护措施，增加或减少草垫的厚度，使内外温差控制在25以

53、内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。测温孔的布置：在此工程不同部位及深度埋设测温孔。承台部位每组设浅、中、深三孔间隔2.5m5m 布置。浅孔距表面150mm，中孔位于中部、深孔距底150mm，孔用钢管，底用钢板堵焊，上部高出混凝土面层300mm，孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在混凝土表面与草袋之间设一个测温点。测温：在混凝土浇筑24h后立即开始，每间隔23h 测温一次，采用PRT-10 多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5min，让其传感稳定，然后从测温仪上读出

54、温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算。混凝土温度测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15以内，混凝土强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。4.2.4.3毛石混凝土基础施工根据设计要求一层砌体毛石基础底部采用C15毛石混凝土基础。1、毛石应选质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。2、施工前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。3、在基础底部先浇筑

55、300高C15混凝土，然后在混凝土中投入毛石，毛石投放要分散均匀。每浇筑一层混凝土投一层毛石，混凝土振捣密实，混凝土一次浇筑到顶不留施工缝。4、毛石混凝土基础施工到顶300的高度范围内用C15混凝土浇筑，不投毛石。4.2.4.4毛石基础施工一层砌体基础采用毛石基础。（一）施工准备1、石砌体用石应选质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。2、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。3、在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线。 4、复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应用细石混凝土填平。 5、按石砌

56、体的每皮高度及灰缝厚度等制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。 (二)施工要点1、毛石及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2、砌毛石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。 3、砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。 4、砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 5、灰缝厚度宜为2030，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 6

57、、毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150，且其中一块长度不应小于基础宽度的23。 7、毛石基础最上一皮，宜选用较大的平石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。 8、对于高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。 9、毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌筑又必须留茬时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。10、毛石基础每天可砌高度为12m。11、毛石抬（搬）运时两人须协调一致，防止毛石滚落伤人，吊运毛石时，下方不得站人。用铁锤

58、修整毛石，锤击前方不得站人，防止碎石飞溅伤人。4.3主体结构施工4.3.1钢筋工程本工程主体结构的质量目标为确保合格争创优良，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：钢筋规格、数量及钢筋锚固、接头、保护层情况。4.3.1.1进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：1.外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m

59、 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2.试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的均为优质钢筋。4.3.1.2 钢筋加工钢筋采用有信誉的厂家生产的I级、II级钢，钢筋进场必须有质保书且经复试合格后方可使用，进场钢筋一律架空放置，挂上标识，不同种类钢筋不得混放。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时必须重新进行检验。4.3.1.3钢筋除锈钢筋在下料前

60、应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。4.3.1.4钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起

61、弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4.3.1.5钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4.3.1.6成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。4.3.1.7钢筋的连接（1） 钢筋连接形式及接头位置1）楼板受力筋采用搭接连接；2）楼层梁的受力筋采用搭接连接，搭接长度要符合规范要求；3）框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。4）搭接长度L为：级钢钢筋，L30d，

62、且不小于300mm；级钢钢筋，L40d，且不小于300mm5）受力钢筋接头面积符合下表要求：接头形式接头面积/截面总面积搭接接头不大于25%焊接接头不大于50%6）为防止基础柱在浇注砼时移位，特在基础柱底部加钢筋支撑用以加固和矫正柱筋，每个柱的角部筋支撑2根18钢筋，长度为1.5m，中部支撑1根18，长为1.5m。（2）箍筋形式和钢筋锚固要求1）梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。2）梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135的角度，形成弯钩。3）附加单肢箍端部须做成180弯钩。4）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至100，

63、箍筋直径与梁其他部位相同。5）锚固做法锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)Lae=35d(抗震构件锚固长度)4.3.1.8钢筋绑扎施工框架柱钢筋的绑扎(1) 施工顺序穿箍筋，调整主筋间距，绑扎主筋接头连接立主筋弹线 (2) 操作要点： 1)框架柱接头形式采用电渣压力焊，接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。框架

64、梁钢筋绑扎(1)施工顺序见图放置梁上、下排主筋及箍筋搭设梁模板支撑排架、安放梁底模 钢筋绑扎钢筋隐蔽验收1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，并安放保护层砂浆垫块。按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。2）梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。3）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。现浇板钢筋绑扎a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔划好主筋、分布筋间距。b.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。c.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳和保护层。d.在板内上下层

65、筋之间设八字形钢筋马凳，16750每根长一米呈条形布置如下图。板下部底板筋用设计保护层厚度的塑料垫块作保护层，钢筋马凳必须绑扎牢固保证受力筋不变形，不位移。 钢筋电渣压力焊连接（1）钢筋电渣压力焊焊接参数见下表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程22350400354522271862540045035452227216（2）钢筋电渣压力焊操作要点：1）正式进行焊接前，应按选定的焊接参数进行试焊、作试件，确定焊接参数。2）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。3）接头焊毕应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折、

66、倾斜。4）根据钢筋直径大小选择电流大小及时间以防止咬边及夹渣现象，端头熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶盘压力以使钢筋端头在熔池中压入一定深度，使上下钢筋在熔池中良好结合。5）焊剂使用前如受潮，必须经200300烘焙2小时。6）钢筋位于夹具内上下应同心，焊接过程中上钢筋保持稳定、垂直，。为防止焊包不均匀，钢筋端头在焊前切平，焊接时适当加大熔化量，焊前管筒对中放置，保证钢筋断面均匀熔化。7）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊接后焊包要均匀，突出部分要高出钢筋表面4。接头处的弯折角不大于4，轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。钢筋骨架质量检查，钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表：

67、序号项目允许偏差国家标准企业标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20105受力钢筋保护层基础梁105梁柱53墙板33钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。4.3.2模板工程4.3.2.1施工流程图4.3.2.2框架柱模板施工为了确保框架柱混凝土质量，我们将全部采用12厚多层板模板和木模相结合。安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的

68、准确，安装拼好的柱模板，如图，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。由于柱子截面尺寸较大为13001300，为防止模板发生爆模或涨模现象，在柱子模板中加14对拉螺杆，每边两根，竖向间距为300。柱模板图梁柱接头做法：方柱梁柱接头采用施工现场按梁尺寸加工制作，制作形式参照下图：梁柱接头模板示意图4.3.2.3 板模板施工：板模板采用12厚多层板。所有多层板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。经计算板模板支撑钢管纵、横间距均为900，水平拉杆钢管两个方向设置，间距均为1500，第一道水平杆离地面或楼面200高开始搭设。钢管排架每隔4跨搭一个剪刀撑

69、。板模板安装：板模板支设前先补齐墙顶侧模及梁柱接头模板，然后铺设板模板，铺设时从边跨一侧开始安装钢管脚手架，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。在支撑顶的U托上安装主龙骨并找平，在主龙骨上安装次龙骨，主次龙骨的接触面及与模板接触面过压刨找平。铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找平。在墙体与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。板模均采用12多层板，用5080方木为纵向龙骨，竖向短龙骨用48钢管，间距不大于600mm，且加48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采

70、用板模压梁模的方式。支撑钢管底部垫不小于5080400木方，且上下楼层支撑点位对齐。如图所示：4.3.2.4梁模板梁的模板施工采用钢管支撑，模板为12多层胶合板，所衬木方采用5cm8cm木方。由于梁的截面尺寸不一致，梁的模板无法循环使用，所以梁的模板均为一次性加工制作。模板材料投入均为一次性投入，无法重复利用。增加了模板的投入量和制作量。根据计算梁下模板支撑钢管采用双排立杆，立杆间距为900，料仓中部3501600环梁下模板钢管支撑采用三排立杆，立杆间距为450。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比

71、梁底矮40cm60cm，先加主龙骨5cm8cm 木方，再安放带次龙骨的梁底。当梁高大于600mm时加斜向支撑；当梁高大于800mm时，梁底中部另加48钢管竖向支撑，并在梁的横向中部位置加14对拉螺杆加以固定，防止梁中部砼跑模，对拉螺杆水平间距为600mm、竖向间距为400mm，长度根据梁截面尺寸确定，每端伸出模板面长度不少于200 mm。梁模板及支撑如下图所示。当梁的跨度L4m时梁底模板按规范要求3L起拱。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定带次龙骨的梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁高h800模板及支撑示意图 梁高h800模板及支撑示意图4.3.2.7模板拆除模板拆除时

72、要根据混凝土的强度而决定，梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除，跨度L8m的梁板及悬挑梁板，须待混凝土强度达到设计强度后方可拆除模板支撑，其余梁板须混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除模板支撑。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。4.3.2.8模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴阳

73、角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。进场木模板必须符合相应质量标准。模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）模板安装质量的要求：现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合下表中的规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置(柱、墙、梁)3用尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸(柱、墙、梁)2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和

74、楔形塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表中的规定。项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10， 04.3.2.9安全技术要求 a.模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。b.高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。c.工程施工

75、采用混凝土泵送，为了保证模板质量，安全生产要求，泵送混凝土严格按规范要求，设支架牢固的布设输送管道，由专人负责布设管道线路，模板支架中要考虑泵送砼产生的振动荷载，保证安全施工，支架相连，形成整体，不得将管线与模板联接固定。支撑系统要按计算布设支撑间距及拉杆道数。d.在2m以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。e.模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。f.模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要

76、有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。g.在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件后，方准施工。预留洞处设硬防护，并设安全网封闭，其下口要封闭好，达到安全生产的条件。 4.3.3混凝土工程此工程混凝土强度等级概况:此工程混凝土强度等级主要有C10、C15、C30等。4.3.3.1混凝土施工方案：此工程混凝土采用现场搅拌混凝土，地泵垂直运输，塔吊配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。本工程地上结构混凝土采用现场搅拌。工地配置两台JS500强制式混凝土搅拌机，并配有自动计量，自动上料装置。另外配备一台混凝土输

77、送泵，以解决混凝土的水平、垂直运输。4.3.3.2 现场搅拌的要求(1)现场搅拌的要求根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。1）顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。2）时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。3）混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组

78、织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4）混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(2) 搅拌站的现场管理1）混凝土搅拌站设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。2）有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。3）浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须

79、进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。4.3.3.3混凝土浇筑浇筑前准备工作（1）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。（2）提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。（3）梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架

80、设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面，操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。(4)重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于500 ，振捣棒不

81、得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器进行辅助振捣。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以下30mm 标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。(2) 板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由

82、一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，

83、使其表面平整度控制在3mm之内，消除混凝土表面产生的塑性收缩裂缝。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊振捣混凝土。4.3.3.3 混凝土振捣柱、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30 振捣棒；当板厚小于200mm 时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚200mm 时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入

84、下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板混凝土

85、时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。4.3.3.4 混凝土养护混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。养护时间不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。4.3.3.5 混凝土输送泵操作工艺开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提

86、高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时，立即退回搅拌站，

87、严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。4.3.3.6C30耐300高温混凝土施工工艺竖窑底座5.3510.10m柱、梁、板的结构采用C30 3000C的耐热混凝土。1、混凝土的组成材料水泥采用蒙西水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为富春砂厂产的中砂，石子为525mm碎石。掺合料为齐齐哈尔东威陶瓷有限公司产的粒径小于2mm的耐火砖粉。外加剂为哈尔滨铁路外加剂厂生产的FDN高效减水剂

88、，说明书附后，水为施工现场使用的地下水。原材料进场时应有出场合格证或检验报告，进场后在监理的见证下进行取样对其二次检验，合格后方可使用，混凝土配合比附后。2、混凝土的搅拌（1）水泥和掺合料必须拌合均匀，搅拌机应使用强制式搅拌机，耐热混凝土的用水量在满足施工要求条件下应尽量少用，其坍落度比普通混凝土相应地减少12cm。（2）耐热混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长12分钟，使混凝土的混合料颜色达到均匀为止。（3）耐热混凝土出罐后应立即进行浇筑，不宜停滞超过30分钟。3、耐热混凝土浇筑（1）耐热混凝土浇筑应分层进行，每层厚度为250300mm。（2）耐热混凝土浇筑的其他要求同普通混凝土。4、耐热混凝

89、土的养护（1）耐热混凝土浇筑后，宜在1525的潮湿环境中养护。施工时应用草袋子覆盖浇水养生避免曝晒。养护时间不少于14天。5、耐热混凝土的检验项目和技术要求混凝土强度等级应大于或等于设计强度等级；加热至极限使用温度并经冷却后的强度应大于或等于烘干强度。混凝土强度用试块进行检验。6、耐热混凝土试块的留置和检测（1）试块应按照每个工作班次留置三组，其中二组进行标养，另一组同条件养护。（2）当达到龄期后及时送有资质的检测机构检测。4.4砌筑工程 本工程二次结构墙体均采用240 mm厚MU10机制粘土空心砖进行砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆，地下墙体采用M5水泥砂浆砌筑。 (1)材料要求 1)砖品种、规

90、格、厚度、容重等应符合设计要求；进场时具备产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。 2)使用空心砖时提前2d浇水湿润。 3)水泥：采用P.032.5以上水泥，水泥进场时备齐生产合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间(初凝时间不大于45min，终凝时间不小于6h)、安定性(沸煮法试验合格)、强度进行复试，合格后方可使用。 4)砂：粒径为0.35mm0.5nma的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土(含泥量不大于5)、草根及其他有机物。 5)砂浆：砂浆按试验室提供的配合比现场机械搅拌，原材料采用重量计量，计量准确；搅拌时间不少于2min；砂浆随拌随用，水泥砂浆搅拌后3h内用完，最高气温

91、超过30时，2h内用完：同一类型、强度等级的砌筑砂浆，250m3砌体取一组试件，且不少于三组，做强度试验。 (2)砌筑施工工艺要点 1)砌筑操作要点 施工工艺 弹线定位一构造钢筋绑扎一拉结筋焊接一圈梁下砌体砌筑一圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土+圈梁上砌体砌筑一顶部斜砖砌筑 弹线定位 根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线，构造柱、门洞抱柱等位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后在墙体的下侧，弹出墙体施工500控制线。 构造柱、门口抱柱钢筋绑扎 按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部

92、预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固，然后绑扎箍筋。 拉结筋施工为了确保拉结筋位置准确和柱、墙混凝土质量，柱、墙拉结筋施工采用化学植筋工艺。砌筑前用计算机作好整体墙面的排活设计，根据排活设计的灰缝位置及拉结筋的间距要求（不大于500mm）在墙、柱上放出拉结筋的位置线，根据位置线进行植筋施工，长度不小于1000mm。用比所植钢筋直径大一级的钻头在墙、柱上钻钢筋直径15d的孔，采用打气筒把孔内碎屑及灰尘清理干净后，在孔内注满植筋胶，把钢筋端头沾满胶后插入孔内轻轻转动，确保钢筋端头与孔内胶充分接触， 然后静置12小时不得触碰所植钢筋。拉结筋的直径为6.5，拉结筋根数根据墙体厚度而定，墙体厚度每1001

93、20设一根拉结筋，拉结筋伸入空心砖的长度不小于1000mm。 圈梁下砌体砌筑 a.立皮数杆 根据空心砖的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、梁位置。b.撂底 砌筑前，根据空心砖的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。c.砌筑 根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面；上、下砌体灰缝错开；砌体水平、竖直灰缝分别控制在80120mm。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。 圈梁构造柱钢筋、模板、混凝土 砌筑至圈梁底以

94、后，按规范要求绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋不依控制线而直接与主体结构预埋钢板或用膨胀螺栓固定的钢板焊接牢固，并做隐蔽验收，其他模板、混凝土等做法参照主体结构施工。 圈梁以上砌块砌筑 待圈梁混凝土强度达到1.2MPa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一砖高不砌，静停七天后用砖斜砌顶紧。 顶部斜砖墙体砌筑7d后，用红机砖斜砌，将顶部挤紧。2)质量验收验收组织技术资料检查a.空心砖的出厂合格证，强度等性能检测报告。 b.水泥出厂合格证、复试报告。 c.钢筋的出厂合格证、复试报告： d.楼层平面放线记录。 e.构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录， f.混凝土、砂浆的强度报告。 g.报验单，检验批验收记录

95、。 外观质量检查 a.砌筑所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。 b.砌体错缝搭接，搭砌长度不小于空心砖长度的一半，竖向通缝不大于2皮。 c.墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度大于80，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 d.顶部与梁(板)的接缝紧密，无松动。 e.构造柱，圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。 砌筑尺寸允许偏差项目(如下表)填充墙砌体尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移10钢尺检查立面垂直度高度3m52m托线板、尺检查高度3m10表面平整度82m靠尺、塞尺门、窗洞口高、宽5钢尺检查4.5脚手架工程1、脚手架的选

96、用脚手架是建筑施工必须用的重要工具设备，是为保证高处作业安全，顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道，建筑结构工程，装修工程及设备管道的安装工程施工，都需要根据操作要求搭设脚手架。（1）梁板支撑体系采用满堂扣件脚手架，基础承台施工时搭设满堂脚手架。（2）结构砼、砌筑操作及装修采用落地式双排扣件外脚手架；（3）本工程外脚手架施工采用483.5mm 双排钢管脚手架，内外立杆间距为1m，纵距1.2m，水平步距为1.5m，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密目安全网，设水平网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全

97、交底。搭设经验收合格后，才能使用。（4）梁、板模板支撑架子采用483.5mm钢管搭设，板支撑纵横间距为0.9m，梁模板支撑采用483.5mm钢管搭设，支撑间距根据梁截面尺寸和荷载情况在0.450.9m之间选择,模板支撑排架在离地200mm处设纵横向扫地杆，向上按1.5m间距设置纵横向水平拉杆。（5）脚手板采用50mm厚的木板铺设。（6）由于基坑土方主体施工阶段无法进行回填，外脚手架必须从基坑底开始搭设，使得外脚手架钢管和扣件的投入量增加较多租赁期延长且增加了搭设量和搭设难度。（7）由于基坑土方无法回填，使得一层顶梁板柱的模板支撑必须从基坑底开始搭设，使得钢管和扣件的投入量增加较多租赁期延长且增

98、加了搭设量和搭设难度。（8）为防止雨后基坑积水引起脚手架及模板支撑排架下沉，基坑四周设排水沟和集水坑，钢管立杆底部垫设50厚木方。2、脚手架的搭设（1）脚手架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。（2）普通双排脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四

99、步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。（3）架子搭设及搭设中的技术要求1）用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。2）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木

100、表面不大于200mm 的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳定的结构。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。5）搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，脚手架与主体结构连接点竖向间距4m，水平间距7m，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。脚手架与主体结构的连接，搭设高度2

101、5m的脚手架与主体结构可采用钢性连建，如图，也可采用一顶一拉的柔性连接。连墙杆应与墙面垂直，不准向下倾斜，当连墙杆与梁、柱进行连接时，必须待梁、柱混凝土达到一定强度，一般不低于15N/mm2。刨木短钢管直角扣件双排架刚性连接图6）脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45-60度范围内，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭设长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。7）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头

102、应错位不小于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。8）操作层脚手架的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。9）脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.2米的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）脚手架遇有施工需通行的建筑物门洞口时可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧按图2加设斜杆。 图2 图3门洞口抽取两根

103、立杆时，在脚手架内、外两侧按图3加斜杆，必要时门洞口上的内、外纵向水平杆可用两根钢管加强。门洞口两侧立杆应验算其稳定，验算时两侧立杆的轴力，应将抽取立杆所承担的荷载计算在内，如果验算的结果证明立杆稳定不足，门洞两侧立杆应改为双钢管加强脚手架斜道。10）由于楼层设计无楼梯，主体施工阶段在脚手架上搭设4个10m高斜道作为人员上下通行用，宽度不宜小于1m，坡度宜为1：1，斜道为之字形，设置不小于1.2m宽的休息平台。斜道处的立杆的荷载最大，因为层层有脚手板及挡脚手板等重量，因此斜道处的立杆必须验算其稳定，若不足，可采取增加立杆的方法或局部卸荷的措施，斜道两侧，端部及平台外围，必须设置纵向支撑，宽度大

104、于2m的斜道，在脚手板下的横向水平杆下，设置之字形横向支撑，斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏及高度不小于180mm的挡脚板。11）斜道脚手板上必须设置防滑条，防滑条间距不大于300mm，采用搭接法铺脚手板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板凸处用三角木填顺，脚手板采用对接时，接头处下面应设两根横向水平杆。12）脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。13）脚手架外立面满挂密目安全网，每层设一道水平兜网，在一层部位外脚手架用50厚木方铺设一层硬防护层，外架

105、随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。14）脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置排水沟和集水坑。3、架子的验收、使用及管理（1）脚手架搭设的质量要求1）立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4）扣件紧固力宜在45-55Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。5）连

106、接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（2）严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（3）脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（4）每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上进行处理。（5）脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 4、脚手架的安全技术措施（1）对所

107、有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。（2）加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、大风之前、之后的检查。（3）施工时要严格控制脚手架使用荷载不超过200kg/，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定

108、期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。（4）脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压120千伏下的架空输电线路距离不小于2m，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。（5）为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程外脚手架采用钢管落基坑地面搭设，四周用密目网封闭，搭设方法严格按有关施工规范和文件规定。5、脚手架拆除安全要求脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警

109、戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。4.6屋面防水工程屋面防水选用SBS改性沥青防水卷材。 (1)防水基层及作业条件： 防水基层必须符合设计和防水施工的要求。 防水材料及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种，规格和相应的质量标准(2)防水基层必须处

110、理干燥、干净，棱角处尘土清扫干净。不得有积水现象。含水率不大于9，检测方法为将1 m，卷材平坦干铺在找平层上静止3-4小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材上未见水即可。(3)基层处理干燥后，对特殊部位要做附加层防水涂料施工，如阴、阳角，施工缝等部位涂300mm宽的附加层，以起增强作用。(4)防水基层面要平整，平整度不应超过5mm，基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凸凹不平等缺陷。如有凸凹不平、脚印等缺陷，用108胶搅拌水泥浆刮平处理，达到一定强度后再涂刷防水层。(5)墙面阴阳角、立面内角和外角必须做成大于20mm的圆角。(6)防水涂料施工时要求涂抹严密，厚度均匀，不得有砂眼和漏涂现象。

111、(7)施工重点部位：墙角根部，穿过楼板的管线根部，根部要抹圆角，与管子相接处要打密封胶，根部要涂抹两遍以上。(9)用铁抹子将砂浆压实2遍。(1)工艺流程基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材接头密封面层清理蓄水实验保护层防水混凝土找平层(2)按现行技术标准和相应技术规范的有关规定，检查卷材质量是否符合外观质量要求。 (3)基层处理基层收水后，进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行处理。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象。表面清扫干净。(4)涂刷基层处理及表面涂胶 A：因基层洒水养护及雨水影响，不易干燥，故采用湿铺法。 B：当基层凝固且可上人操作时立即满铺

112、一层底胶(1：3)，防止水分蒸发。施工时先处理阴阳角、管根等细部复杂部位，然后进行大面积涂刷。 C：卷材涂胶后，待不沾手时，胶面向外反卷；底胶干燥后涂胶。 (5)卷材铺贴 A：卷材和基层基本干燥后(20min左右)，将卷材从檐口处向上铺贴。铺贴时卷材长度方向与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错逢的原则进行搭接。搭接长度按规定执行。 B：在立面与平面交接处，由下至上铺贴卷材，卷材紧贴阴阳角。 C：压实与排气：每铺完一卷卷材后，用长把滚刷从卷材的一端开始按顺序沿横向用力滚压一遍，排除黏结层间的空气。而后用30kg的铁滚碾压使卷材与基层黏结牢固。 D：卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端

113、剥落，末端用密封材料封闭。密封材料固化后，表面涂一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。 (6)卷材接头密封：卷材搭接缝用胶粘剂(1：1)涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min后，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭 (7)防水层的收头应用涂料多遍涂刷或用密缝材料封严。 (8)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，做蓄水试验，确认不渗漏为止。4.7装饰工程4.7.1抹灰工程主体结构完毕，必须经质检部门主体结构检验合格即开始内外抹灰施工。为加快施工进度，内外抹灰工程同时进行，为此加大人力财力物力投入。（1）施工准备a.

114、材料准备：所用材料均须满足规范、图纸设计规定及有关要求，32.5水泥必须使用同一厂家产品。砂必须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。用水采用地下水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成分。（2）作业条件：必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。完成了门窗、隔断墙、电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压力实验。抹灰前，应检

115、查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应用细石混凝土进行嵌塞，使其塞缝密实。根据室内高度和现场具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的架子和高凳，现场搭架子要离开墙面及门窗角2025cm以利操作。根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定验收合格后方可正式进行抹灰施工。（3）施工方法及要求基层处理：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。在砖墙与梁柱混凝土结构交界处铺钉钢丝网，每边搭接不少于15cm。贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托

116、板找正垂直。下灰饼同时是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。室内窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门口护角做完后应及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。抹底灰：砖墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就抹底灰，注意不要过早或过迟。

117、先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，然后按冲筋长度用大杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。墙面同地面阴角抹成光滑的R=100圆角。修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。抹罩面灰：至底层灰六成干后，抹罩面层，厚度为3mm。如停歇时间长，底层灰过分干燥则应用水润湿。抹时分两遍抹平、压实。“收身”时（即经过铁

118、抹子压抹灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有抹纹、气泡、接缝不平等现象。（4）成品保护a.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。b.残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃为止。c.推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。e.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角以及地面防水层。c.要注意保护好墙上的予埋件、通风蓖子等。墙上的电线槽盒预留洞等不要随意抹死。d.在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（5）墙面抹灰的允许偏差为下表所示项次项目允

119、许偏差（mm）中级检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔尺检查34阴阳角垂直阴阳角方正44用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查4.7.2楼地面工程地面与楼面工程的施工应在顶棚，墙面抹灰施工完后进行，地面基层要待埋地项目完成后进行，最主要做到素土夯实，在混凝土垫层下加设防冻胀层（800厚中粗砂），每一基层顶标高一定要用50线控制好。楼面基层，要刮平，做到表面平整，用本楼层50线控制，抓好对基层的隐蔽检查关，并做好交检检查，确保面层施工质量优良。本工程楼地面工程涉及水泥砂浆地面等。1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层

120、木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于M15。为

121、了控制加水量，应使搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止

122、，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12）第三遍压光：面层砂浆初凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子反第二遍抹压时留下的全部抹

123、纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13）养护：在面层压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5MPa才能上人。4.7.3油漆、涂料饰面工程a.工艺流程图：清理墙、柱表面修补墙、柱表面刮腻子刷第一遍涂料刷每二遍涂料。b.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，然后将墙、柱表面扫净。c.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水、石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。d.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量107胶，光油和石

124、膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，每二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。e.刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后

125、，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。f.刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。g.刷涂料时先顶棚后墙面，先上后下。h.注意事项：涂料施工时涂刷要均匀，无明显接搓刷纹。分色线要齐。涂料采用同一批涂料，刷涂料时不得污染地面、门窗等工程，涂料未干前不得清扫地面。第五章 电气工程施工方案5.1施工流程图:准备工作配管、地线敷设 管内穿线 电缆、插接母线敷设配电箱、柜安装灯具安装开关、插座等用电器具安装送配电、接地系统调试1）配管：(A）暗配管：a)现浇混凝土柱内的管子敷设混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定

126、牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm 以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。b)现浇混凝土梁内的管子敷设现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与

127、管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时要考虑对梁的结构强度影响，应于梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3 的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm 处。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。c)现浇混凝土墙体内管子敷设现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管

128、路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设68 钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。d)现浇混凝土楼板内管子敷设现浇混凝土楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，

129、盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m 的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。e)现浇框架工程隔墙内管子敷设框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高等级砂浆填补。(B）配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留在结构预留中，施工人员做到以下几点a)凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。b)后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好

130、调整完成后，在箱子周边用高等级砂浆填实修补。c)电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。(C)电源进户线、电话进户线套管预留：在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。钢管的弯曲半径大于其外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2 倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。(D)管与管、

131、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。2）钢管敷设：工艺流程示意图:选择线管-现场验收-除锈-防腐-锯管-套丝-弯管-钢管固定(A)根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。(B)在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管a)当无弯头时,管子全长在30m。b)当用一个弯头时，管子全长在20m 处。c)当用两个弯头时，管

132、子全长在12m 处。d)当用三处弯头时，管子全长在8m 处。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。管内导线截面为7995mm2，长度每超过20m。管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m。(C)为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1 倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。(D)为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影

133、响混凝土结构强度。敷设在墙体及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。(E)线管敷设按设计进行配管，从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，用钢丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊点。管子进入箱盒应小于mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm 金属箱，盒本体不应做管路的跨接地

134、线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。(F)钢管的连接方法：a)丝扣连接要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10 倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。b)套管连接金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2 倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。3）防雷接地安装a)扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。

135、园钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药。b)园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的倍。c)利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理。d)接地极沿建筑四周打入土中,深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。e)屋顶及女儿墙上采用10 镀锌圆钢装设成环状避雷带,屋顶避雷网规格不大于12m8m。f.屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。防雷接地、电气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。总接地电阻不大于1，当接地电阻达不到1时，可补打人工接地极。4）桥架、金属线槽及母线槽安装：a)桥架主要在各层竖井内安

136、装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。b)安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。c)安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。d) 桥架、线槽主要安装在各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。e) 母线槽主要安装竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，

137、测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。5）导线敷设：工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测(A)管内穿线必须满足下列条件：a)工程必须经过结构验收。b) 电线管内不得有积水及潮气侵入。c) 导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。d) 检查各个管口的护口是否齐全。(B)管内穿线的要求：a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种

138、情况除外:标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于根。）c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿双色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色。穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回

139、拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。6）电缆敷设：(A)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对kV 以下的电缆用k摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。(B)电缆

140、敷设用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 (C)电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(D)沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根

141、立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。(E)电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。7）开关、插座、灯具安装：在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式

142、开关的方向一致。一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。高差小于mm，插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m 时，灯具其金属外壳必须进行接地,_接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。安装要求如下：a)各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。b)零线不得进入开关，开关控制应灵活。c)安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。d.插座的位置按图中排列，以便维修。e)插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。f)并排排列的

143、强弱电插座间距不得小于500mm。8）配电箱、柜安装：(A)配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE 线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。(B)动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一

144、样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。(C)母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1 黄色、L2 绿色、L3 红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。(D)所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护

145、零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。9）调试方案：电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，调试前，先将各楼层明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。调试主要是检查照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相吻合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温

146、升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24h 以上，并每间隔8h 作一次记录。第六章 保证工程质量硬性措施6.1施工测量 本工程选用两名具有多年丰富经验的测量员，采用高级经纬仪和水准仪进行测量，并做好测量与复测记录，严格控制测量误差，定位放线要经建设单位、设计单位、规划部门复核无误后方可施工。灰桩打好后要进行复检，复检无误后方可进行。6.2土方工程 本工程为机械挖土人工配合，为防止超挖，在挖土时严格按标高线引测，人工清底至设计标高。回填土必须控制分层夯实的厚度和土的含水量，必需时进行翻晒和洒水，夯实后检查土密实度。6.3桩基础工程用经检测合格的经纬仪在场地上投设出主轴线，用钢尺测定全

147、部轴线并依照大样确定各个桩位，为防止桩点丢失，用铁管砸入土层300400mm，灌入白灰。桩基正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位进行验线。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，严禁钢筋笼在吊放入孔时碰撞孔壁。砼浇筑到桩顶时，必须超过桩顶设计标高500mm，以保证在凿除浮浆后标高符合设计要求。6.4模板工程a.制作模板及支撑的材料必须有足够的强度和刚度，腐败的木材不能用。b.对翘曲变形的竹胶合板必须修整后才能使用。c.模板使用前须刷脱模剂，木模板与砼接触面必须刨光。d.为了保证墙板的几何尺寸正确在墙钢筋上呈梅花状焊16短钢筋，间距1.5米e.为了保证柱子方整，在柱子四角焊L5050150mm的

148、小角钢。6.5钢筋工程a.工程使用所有钢筋必须有出厂合格证和材料复试单。b.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规程化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋工程的各项隐患。c.为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在硬浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的灰浆，避免其凝固后难以清除。d.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑筋时均要求操作工人先划线后绑扎。e.通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。f.钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。6.6砼工程a.砼所用材料必须复试合格

149、后方可使用。b.砼必须经试验室试配，工地按实际情况如砂石的含水率变化情况调整后方可使用。c.砼所用原料计量做到认真过磅。d.砼必须充分振捣，墙、柱砼要分层浇筑，每层浇捣高度不大于0.5m。e.砼浇筑施工缝按“施工规范”留置，砼浇筑间歇时间不大于2小时。f.试块留置，每拌制不超过100立方米的同配比砼，取样不少于一次，每一班组不能少于一次，每一楼层同配比砼不少于一次，每一楼层或一施工段，应留三组试块，一组为标准养护试块，两组织为同条件养护试块，其中一组供拆模参考使用。6.7砌筑工程为防止墙体裂缝，保证质量目标的实现，加强对机制粘土砖砌块墙施工质量的控制。进场材料强度、含水率、收缩率、吸水率必须符

150、合标准要求，并有出厂合格证。堆放时加底托板、上盖防雨布的防潮、防漏措施。严格控制砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖缝不低于85%，为保证竖向灰缝饱满，采用“平打灰贴砌法”。水平灰缝厚度严格控制在812mm。施工前，按工程设计的排块图进行试排，校核调整灰缝大小。使用掺外加剂（砂浆增效剂）的专用砌筑砂浆，控制砂浆调度，搅拌结束后2.5小时内使用完毕。施工遇雨时停止四周砌块墙砌筑，并对砌体采取遮雨措施。保证砌体的垂直、平整，不合格及时返工、纠正。对砌体保证充分的干缩时间，在抹灰时，先在门窗口转角的砌体上刷TG涂料，粘贴600200的玻纤布或筛网，填充墙砌至梁下面200mm处停止，七天后用斜砌法进行砌

151、筑塞紧，防止沉裂。在梁与墙、柱与墙结合部钉300宽通长金属网。抹灰前间墙长度超过4m时，在二分之一处双面挂金属网，宽左右一半高度与墙等高。在抹灰前，先洒107胶加水泥浆，做成小拉毛浇水养护，然后再进行正常抹灰。6.8防水工程a.屋面细部构造必须严格按设计施工；b.屋面找平层平整度及找坡坡度必须符合设计；c.屋面保温层含水率不超过10%；e.细部附加层设置符合设计及规范要求；f.防水卷材搭接宽度，接头位置，铺贴方向符合施工规范及设计要求。g.防水层施工经验收合格后及时作好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。h. 屋面防水重点要做好屋面泛水处、阴阳角处、水落口四周、出屋面管道根

152、部、四周与女儿墙交界处等薄弱部位的防水施工质量控制。6.9内墙抹灰a.堵好墙面各种洞眼；b.墙面提前浇水湿润；c.砼基层必须刷素水泥浆；d.墙面抹灰前要先做基层处理；e.砂必须采用中砂，砂浆随拌随用；f.墙面抹灰必须冲筋控制平整及垂直度；6.10内墙涂料a.墙面在满刮第一遍腻子前必须对有缺陷墙面、墙角进行修补；b.墙面不干燥不能刷涂料；c.大白配比原材料必须符合规范要求；e.大面积施工前必须先做样板间，由业主及监理工程师认可后方可进行大面积施工；f.涂料刷完一间验收一间，不合格不能到下一间施工。6.11地面的施工地面工程的施工最主要的是要做好基层的施工：a.砼结构板上砼找平前要将楼面清理干净，

153、打上素灰一道；b.砼找平层及砂浆找平层标高一定要按楼层50线控制，并压实刮平；c.面层施工要在找平层终凝后进行，并在找平层上打一道素浆。6.12电气工程开工前电气队组织有关人员加强技术质量标准的培训。熟悉图纸，执行国家执行装置安装工程及验收规范的有关规定，认真执行，对该工程实施科学管理，使本工程施工质量达到优良。对每一个工序施工时，由技术员向施工队写出详细的技术交底。严格按照设计要求和规范规定施工。建立完善的质量检查制度，做到自检、互检、交接检三检制度，认真做好质检记录，如发生有不符合国家验收标准的，立即组织人员按规范要求改正。不符合国家现行技术质量标准及设计要求的材料不准进场。材料负责人必须

154、对进货的电气材料、设备进行检验和试验，对受检材料进行标识。材料检验和试验的依据。配电设备设备名称、规格、型号和合同是否一致。产品质量证明文件，各类技术文件齐全。设备外观无破损、无变形、无油漆脱落。电气器件齐全，固定牢固。配线整齐，接线正确，各接线端接线可靠。操作机构动作灵活到位，开关触点接触严密。器具器具合格证和质量证明文件齐全器具配件全，无变形、油漆完好，灯罩无破裂等。电线电线有出厂合格证及材料单导线绝缘分布均匀，线芯表面有光泽。管材钢管有出厂化验单主合格证，管材外观无裂缝、锈蚀。镀锌管锌层无脱落。镀锌管无裂缝，厚度均匀，管内无结留现象。第七章 工期保证措施1、施工期间，及时组织、调集足够的

155、施工生产人员，保证施工期间劳动力充足，满足施工的三班作业要求，在节假日期间正常施工。2、雨期施工的工期保证措施做好雨期施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、强风等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候因素对施工的影响。施工现场储存足量的施工材料和防雨物品。对材料、设备、加工场地设置防雨设施，保证雨期的正常施工。及时检测调整混凝土的配合比比，对新浇灌的混凝土及时采取覆盖措施。雨期施工期间，安排专人及时疏导排水沟及排水设施，保证排水畅通。3、炎热季节施工的工期保证措施炎热季节施工时，应尽量避开高温、日晒，合理调整作息时间，混凝土的浇灌应调整浇灌时间，由专人

156、进行混凝土的检测和养护。做好施工人员的防暑降温工作，加强生活后勤的保障，确保施工人员的饮食卫生及正常的休息，保证施工人员的出勤率和出工率。4、夜间施工的工期保证措施建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，保证夜间施工的顺利进行。夜间施工必须配置足够的照明设置。加强夜间施工的工序检查，确保施工过程的全程监控。夜间施工由管理人员值班带班。5、主要工序的工期保证措施（1）施工准备工期保证措施进场后，首先在短时间内完成施工区域的临时工程的建设以及施工所需用水、用电、通信设施的建设，并进行调试，达到能够使用的程度。按照总体施工部署调遣足够数量的机械设备，保证各作业面的机械配备，切实保

157、证人力、物资及相关设备满足施工需要。并保证在施工期间进行施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的零配件的供应。（2）主体施工工期保证措施详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论证，制定能确保工期的最佳方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，及时研究论证调整。施工过程中跟踪验算，对施工过程可能出现的问题进行预测分析，及时采取预防措施，确保施工安全可靠。主体施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，减少相互之间的干扰。主体施工是此工程的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的脚手架、模板等周转材料，确保计划工期的完成。施工组

158、织安排时充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。施工过程中加强施工监测，采取有效措施确保施工安全，以稳求进度。6、节假日保证工期的措施节假日前，做好组织动员工作，安排做好节假日期间的施工安排。提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、钢材、防水材料、水泥等原材料的供应，最少储备20d 的用料。提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。7、特殊情况下的赶工措施此工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、恶劣气候条件或其他一些因素影响了计划工期，采取如下措施

159、调整和追赶工期，确保总工期的实现:挖掘潜力，优化施工方案。加大人力、物力、机械和资金的投入。工程主体进度落后时，除组织好劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加材料、设备投入等措施赶工。结构在总体安排中是关键工序，影响进度的主要原因是劳动力和周转材料不足所致，应增加劳动力和周转材料投入以赶进度。备用一定的资金，以便在赶工期间资金有充分保障，才能保证赶工措施的实现。第八章采用新技术、新工艺、新材料的技术措施8.1 采用新技术、推进技术进步目标我公司建筑施工技术发展很快，通过建立新技术示范工程，新技术应用已日益扩大。向纵深发展，获得了良好的效果。我们将继续采用这些新技术、新工艺。8.1.1 企业成

160、立示范工程领导小组企业成立以总工程师为领导的负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、验评工作。8.1.2 项目经理部成立科技示范工程实施小组项目经理要亲自抓新技术应用，在项目经理部成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长，各专业工长参与的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定以及具体执行和落实工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。8.1.3 保证措施(1)组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。(2)建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动质量、安

161、全、施工技术等部门，有关人员要严格要求，严格把关，将动态信息声速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料应用的顺利实施。(3)严谨、细致、科学，确保每一项工作优质高效的完成。新技术推广应用要有严谨的科学态度，对于每一项新技术、新工艺，均应认真分析，调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案，并认真组织实施。(4)熟悉图纸做好技术培训工作。做好方案的论证工作，针对拟采用的新技术要编制具有针对性、可操作性强的施工方案。(5)充分发挥质量管理小组的攻关作用，群策群力，攻克技术难关。8.2 应用项目及实施措施 8.2.1框架柱竖向主筋采用电渣压力焊技术。这种技

162、术所施工的钢筋接头质量可靠、强度高、无虚焊、脱焊。8.2.2拌合混凝土时，采用配料机配料，计算机计量控制与管理，采用强制卧轴搅拌机拌制。提高混凝土的匀质性和工作度，缩小混凝土强度离散差。8.2.3我公司已采用计算机辅助管理，已购进大部分的经营管理常用软件，如劳资管理、财务管理、施工组织、预算与决算等。提高企业的经营管理与决策水平。第九章 安全生产技术措施9.1安全管理目标本工程的安全目标为实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），轻伤频率控制在1.2%。以内的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范”：建筑施工安全检查评分标准（JG59-99）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8

163、0-91）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），结合本工程的实际情况，制定如下安全措施。9.2安全保证体系9.2.1成立以项目经理为首的安全生产领导小组，安全设备科为安全生产管理责任部门，设置起一套完整有效管理体系。9.2.2完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。9.3组织管理措施9.3.1建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控到各作业班组安全生产责任制，定期考核检查。

164、9.3.2建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。9.3.3建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。9.3.4建立班前活动制度，各作业班组在每天上班前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。9.3.5按规定向市安全监督站报送项目安全受监登记表，向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。9.4技术管理措施9.

165、4.1建立安全生产管理档案，按规定及时整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。9.4.2编制安全设施投入计划，落实安全投入资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。9.4.3强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。9.5主要部位安全措施9.5.1模板工程现浇梁板，采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合以下要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。上层支架的支柱应对准下层的支架的立柱，并铺好垫板。支撑不得搭在脚手架上。支

166、模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模停歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除模板时人不许站在正在拆除的模板下方，在拆除楼板模板时，要注意整体模板掉下，尤其是用定型板做平台模板时，防止整块模板掉下伤人。9.5.2钢筋工程钢筋焊接时，电焊机不得超负荷，变压器温升不超过60，为此要特别注意遵守焊机容载率规定，以免过分发热而损坏；钢筋加工机械，也应有可靠的接地连接。焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。为了避免影响三相五线电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机用单独的供电箱。9.5.3三宝、洞口、临

167、边所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，工人在临边高处作业必须系安全带。整个外架应用密目式安全网全部封闭，操作层满铺竹笆片，并用水平安全网封闭。凡施工出入的通道口必须设双防护棚，塔吊回转半径范围内的机械设备必须搭设带双层防护的操作棚。脚手架以及基础基坑周围必须设置防护栏杆。楼梯间、阴暗处应保证有充足的照明。预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定；边长为50-150cm以上的洞口，四周设1.2m高防护栏杆，洞口下铺设木枋，同时张设安全网。料台与挑平台应有足够的强度、刚度和稳定性，并由技术人员编制方案。料台三边均应设置防护栏杆。9.5.4临时用电施工现场临时用电在施工前编

168、制临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。电气设备的安装、保护、使用与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，任何人不得自拉乱接。用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制，行灯及地下室照明采用安全电压，现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标志，注意保护避免损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中安装触电保护器，并按规定进行试验及时做好记录。施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线

169、应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体的进、出口直接接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电相（出现电气故障的紧急情况除外）。在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路统一布线，用电机具统一配置，插座、开关统一位置，严禁擅自乱拉乱接使用自带用电设备，安全设备科安排专人巡视检查。9.5.5施工机械机械设备的进场必须严格按施工组织设计要求，机械设备安装完毕后必须经检查验收合格后方可

170、使用，建立机械设备运行台帐，定期组织检查维修，并做好记录，严禁各种机械带病运行。施工现场各种机械设备必须制订安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须挂证上岗，做到严格执行操作规程。机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接地线、接零保护，做到一机一闸、一保险。各机械的传动部分，必须设有安全防护装置，各种机械刹车、制动部分必须灵敏可靠。为防止塔吊旋转时碰撞，相互靠近的两台塔吊的高度要错开，并设置旋转制动刹，控制吊臂旋转幅度，防止碰撞。塔吊、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不应大于4欧姆。9.5.6脚手架外脚手架搭设必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可

171、投入使用。搭设前在技术交底的同时，进行安全交底。落地架子地基应平整夯实，并抄平后加设50垫木方。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地坑上直接搭设脚手架，脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层坠物伤及下层作业人员。脚手架必须定期地检查，及时排除隐患并做好验收记录。架子工应根据技术熟悉与掌握的程度安排作业，工人作业时必须戴安全帽，身系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、不封闭的凉鞋、硬底带钉易滑的鞋，在搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合。两米以上高处作业必须

172、内张外挂安全网等，教育工人不得站在钢管上作业，要有足够的站板。从事高空作业人员必须定期体格检查，对不适应高空作业人员不准高空作业。9.5.7防火安全措施组织上建立安全消防领导小组，完善消防管理制度，责任层层落实；施工现场的消防设施。如铁锹、小桶、砂桶、灭火器等配备齐全，安全有效，消防器材严禁挪做它用；在易燃、易爆材料堆放处，安设足够的灭火器；保证现场消防道路畅通；实行动火许可制度，易燃品、易爆品按规定要求堆放，易燃处如木工间及仓库内严禁吸烟。第十章 文明施工措施为树立公司形象，我们将按市级标准化文明工地标准的要求进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、施工生活污水处理后排放、

173、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从业主及监理单位的监督与管理。同时与建设单位签订治安责任承包协议书，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。（一）文明标化保证体系同时，施工现场成立以副总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。（二）施工现场场容场貌管理施工现场场地用混凝土硬化，保证场内道路畅通；路面做好

174、排水坡度，路边做好排水沟。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟

175、处外随意吸烟。（三）施工现场临时设施管理职工食堂严格执行国家食品卫生法，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕所内无异味。现场办公用房采用彩钢板活

176、动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、监控室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，添置电视机一台，备有报刊书籍，现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6 张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。（四）施工现场“三证”管理工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。（五）工程竣工清场管理

177、工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。第十一章 季节性施工措施根据施工进度计划，本工程施工过程经过一个雨期。雨期施工项目主要为基础、主体工程，为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定雨期施工技术措施；确保雨期施工质量，不延误工期。11.1风季施工技术措施11.1.1加强混凝土养护质量，浇筑混凝土时，可在迎风面挂彩条布遮挡。为预防混凝土

178、浇筑完毕后因养护不及时而造成的瞬间失水，产生裂缝，水平构件采用覆盖塑料薄膜和麻袋片浇水养护的方法，竖向构件采用刷高效养护剂的方法。柱头、墙头等部位用湿麻袋片覆盖养护。11.1.2加强对高大设施机具的检查和维护：对塔吊、脚手架等高大设施机具要进行定期及风后检查，及时消除隐患，保证工程顺利进行。11.1.3严格按操作规程进行操作：如塔吊在六级风以上禁止进行施吊操作。11.2雨季施工技术措施雨施期间主要施工基础、主体结构工程11.2.1组织管理成立以项目经理为第一责任人的防汛领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。雨季施工前认真组织有

179、关人员分析雨季施工作业计划，并组织编制具有针对性和切实可行的雨季施工措施，报请业主和监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。所需材料在雨季施工前准备齐全。项目夜间均设专门的值班人员，保证整夜有人值班并作好雨季值班记录，同时派专人收听和发布天气情况，以便及时采取措施，保证工程施工顺利。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面的检查，包括临时设施、临水、临电、机械设备等各项工作。加强天气预报工作的管理，防止暴雨突然袭击，合理安排日常工作。11.2.2现场管理对施工现场的运输道路采用混凝土进行硬化处理。雨施前重新检查运输道路的完整情况，对破损处进行修复，作到不

180、积水、不存泥。现场在运输道路两侧设排水沟，每间隔20m左右设集水井，每隔40m左右设沉淀池。排水沟要定期进行检查，保持通畅。现场污水排出施工现场前，要经过沉淀处理。为保证基坑内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用粘土砖砌筑，高度约为40厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。脚手架立杆底脚必须设置垫木方，并加设扫地杆，同时在脚手架底部用砖砌出排水沟，并用砂浆抹面，保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施(如塔式起重机等)要

181、提前做好防雷接地工作，遥测电阻值，电阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。塔基四周设置排水沟。室外露天的中、小型机械必须按规定搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。遇雷雨、雾天及6级(含6级)以上大风时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨过后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要及时进行整改。雨季所需材料、设备，如水泵、抽水软管、草帘、塑料布、苫布等均提前准备，水泵等设备提前检修。11.2.3物资存放水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风。砂、石料有足够的储备，保证工程顺利施工。场地四周要有良好的排水出路，防止淤泥

182、渗入。模板、粘土砖等均在底部垫方木，上面用苫布遮盖，以防雨淋。大型材料堆放场地碾压密实，防止地面应雨水浸泡下沉造成倒塌事故。11.2.4施工准备现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。下雨天禁止焊接施工。雨施期间，应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。并根据实际情况适当调整混凝土坍落度。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。防水混凝土严禁雨天施工。如在混凝土浇筑过程中突遏大雨，要及时停止作业，及时处理好留搓，并对己施工完毕的部位及时铺盖塑料布进行覆盖保护。胶合板模板拆下后应放平，以免变形。

183、并及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新涂刷一遍。模板安装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。否则，应在混凝土浇筑前重新检查，加固模板和支撑。雨施前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与结构有可靠拉结。脚手架基础应随时检查，如有下陷或变形，应立即处理。雨季装修应精心组织、合理安排施工工序。结构封顶前的楼梯口、通风口、各种管道洞口应用塑料布、苫布或胶合板遮挡，以免漏水污染室内。11.3高温季节施工措施本工程在2008年7月高温期间主要进行主体工程的施工，进入高温季节施工前，提前制定质量保证措施及施工人员的工作生活环境的调整措施，施工中特别注意做好砼及砂浆的养护工作，具体应注意以下几点：高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h 以内使用完。高温季节要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作，职工宿舍通风良好。严禁采购变质、霉烂食品，做到生、熟分开，剩饭剩菜及时处理，以防食品中毒。暑期施工由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意安全，以防事故的发生。