钢铁公司炼钢连铸工程施工方案（89页）.doc

1、1、项目名称12、方案名称13、说明14、方案前言：15、方案编制依据16、工程施工质量及验收遵循的有关规范、标准、规程、条例：17、工程简介28、工程概况29、转炉本体设备部件组成、性能及技术参数810、60t转炉安装工程管理目标1711、施工组织安排及部署1812、转炉本体安装的准备工作：2413、转炉（本体）安装3114.转炉（本体）安装工程施工进度计划见施工进度计划表6615.安装用脚手架搭拆6716、60t转炉（本体）安装施工平面布置6817施工工期保证措施：6818. 60t转炉安装工程安全管理措施：7519.分部工程质量的验收：831、项目名称 新疆xx钢铁有限责任公司炼钢连铸工

2、程 2、方案名称60t顶底复吹转炉（本体）设备安装施工技术方案（简称方案 3、说明方案仅适用于伊钢一期60t转炉本体的设备安装（轴承座装置、托圈耳轴装置、炉壳、倾动装置等）。 4、方案前言： 转炉炼钢以其优点：（1） 工艺流程短，设备单一；（2） 几乎不需热能，仅需少量氧气，使用优质铁水时，仅使用空气；（3） 耗去少量电能，（工艺设备动作，物料输送等）；（4） 能回收热能，（烟气汽化冷却余热锅炉产生蒸汽供用户使用）；（5） 回收煤气（烟气经冷却除尘后，其中煤气经回收储存供用户使用）；（6） 环保节能效果优异。随着我国钢铁工业的发展，在国内许多钢厂陆续进行了氧气顶吹转炉的建设。新疆xx钢铁有限责

3、任公司伊钢为建成一完整的钢铁联合企业，在实现生铁产能扩张后，为了发挥资源的效益最大化以及企业产品的多样化，积极适应市场需求，为此伊钢正进行钢轧系统一期技改工程项目的运作。项目分两期建成：炼钢设施一期生产规模为年产100万t连铸坯。其冶炼设备为60t顶底复吹转炉1座，在线吹氩喂丝站1座，60t精炼炉1座；5机5流方坯连铸机1台，予留1座900t混铁炉。 炼钢主厂房一、二期一次建成，主厂房为全钢结构。 本方案就转炉本体（不含烟气冷却汽化与除尘）机械设备安装工艺为主进行编制，转炉部件的吊装工艺另行单独编制方案。车间电气、自控、给排水、除尘系统的安装本方案不予叙述。 5、方案编制依据 （1）工程合同

4、（2）工程初步设计第一册说明书 （3）提供的相关图纸（无转炉装配图） 6、工程施工质量及验收遵循的有关规范、标准、规程、条例： （1）机械设备安装工程及验收通用规范（GB50231-98）（2）冶金机械设备安装工程施工及验收规范使用通用规定（YBJ201-83）（3）炼钢机械设备工程安装验收规范（GB50403-2007）（4）冶金机械设备安装工程炼钢设备（YBJ202-87） （5）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006） （6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） （7）工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）

5、（8）建筑安装工人安全技术操作规程（国家建筑工程总局） （9）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） （10）工程测量规范（GB50026-93） （11）GB/T19001、2000IS09001，系列国家质量体系及有关企业技术质量标准、生产工业和操作规程。 （12）我公司近年承建类似工程的施工经验和技术档案，技术总结等。 7、工程简介（1）项目业主：xx钢铁有限责任公司（2）设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司（3）监理单位：上海宝钢建设监理有限公司（4）施工单位：中国五冶集团公司（5）项目地址：新疆xx州新源县则克台镇工业园区（6）工程质量标准：合格（7）工期目标：绝

6、对工期（50天） 8、工程概况 8.1炼钢车间组成及起重机配置： 炼钢车间主厂房由炉渣跨、脱硫跨（二期）、加料跨、炉子跨和钢水接收跨组成，各跨间厂房尺寸和起重机配置见表1。表1 各跨间厂房尺寸和起重机配置序号跨间名称尺寸，m厂房面积m2起重机配置台t备注长宽轨面标高1炉渣跨9624+12(柱)2304250/10其中1台为二期增设2加料跨19221+19(112柱)40322100/30t，1(16+16) 其中1台100/30t为二期增设5421+10(912柱)216t电磁其中1台为二期增设3炉子跨7213+23(15柱)9361106613+41.5(59柱)858155413+19(9

7、12柱)702110二期增设4钢水接收跨19224+19.02(112柱)46082125/30150/10其中1台125/30t为二期增设合 计13440 8.2 60t转炉炼钢工艺布置 高炉铁水进入车间加料跨14号柱间，一期高炉铁水罐由100/30t起重机吊运至兑罐位兑入转炉铁水罐或直接兑入转炉，二期铁水罐经起重机兑入900t混铁炉或吊运至铁水脱硫进行处理，再兑入转炉。合格废钢由汽车运入加料跨912号柱间的废钢坑内，通过16t电磁盘起重机转入废钢料槽，再由（16+16）t起重机兑入转炉内。冷热主原料从不同的方向吊运到转炉，保证了跨间物流的顺畅。2座60t转炉布置在炉子跨68号柱间。其中1号

8、转炉为一期建设，布置在67号柱间，2号转炉为二期建设，布置在78号柱间，转炉主操作平台标高为+7.15m，转炉工艺及辅助设备主要布置在炉子跨59号柱间的各层平台上。LF精炼炉布置在钢水接收跨，靠近1#连铸机一侧。炉渣跨在转炉加料跨外与加料跨厂房脱开布置，减少热闷渣产生的蒸汽对车间设备和操作的影响。转炉渣和连铸铸余渣均运输到炉渣跨热闷处理。热闷渣共设置6个渣坑（其中二期2个）4个钢结构盖子，每个渣坑周围布置有喷淋水管，用于给渣喷水。渣坑考虑了蒸汽排放。转炉所需的副原料高位料仓布置在炉子跨的塔楼内。副原料用汽车倾翻到地下转运仓，用斜皮带和转运站运输副原料到塔楼内的卸料皮带，通过卸料小车将副原料卸到

9、高位料仓。转炉和LF精炼炉采用同一个铁合金上料和配料系统，配料和加料可以在各自的操作室完成，转炉和LF炉共设置12个铁合金中位料仓。钢水罐的维护、清理、拆衬和砌筑区域都布置在钢水接收跨的端头。转炉修炉采用简易上修方式。8.3 炼工车间工艺布置图如下：炼钢车间工艺平面布置图8.4 转炉炼钢工艺炼钢工艺简述转炉炼钢的主原料为高炉铁水，经脱流后由加料跨100t吊车吊起兑入转炉，同时按钢水总量的15%加入废钢，在氧枪下降进入炉内吹氧冶炼的同时分批加入副原料。转炉冶炼过程中产生的炉渣在出钢前排入渣罐运走；冶炼时产生的烟气经烟道式余热锅炉冷却气化，产生的的蒸汽经管网输出供用户使用；同时烟气经一次除尘净化后

10、的煤气回收进入气柜供用户使用；冶炼合格的钢水出钢倾倒入钢水罐，同时加入一定量的铁合金，以均匀钢水成分，提高钢水温度。钢水罐由钢水罐车运至吹氩喂丝站，吹氩喂丝后再送至连铸机浇注成连铸坯。 炼钢工艺流程图：转炉生产工艺流程图 项目一期建成后炼钢系统工艺流程图： 工艺流程一期建成后炼钢系统的工艺流程见图炼钢系统工艺流程图（一期建成） 8.5 60t转炉炉型及特点 60t转炉炉型主要参数： 转炉炉型主要参数见表转炉炉型主要参数名 称符号单位数据转炉出钢量Tt60炉壳全高Hmm7400炉壳外径Dmm5040转炉炉壳高径比H/D1.47有效工作容积Vm356.6炉容比V/T0.94熔池直径d1mm3640

11、熔池深度h1mm1086炉口直径d0mm1800炉身衬砖总厚d2mm650炉底衬砖总厚h2mm700 60t转炉系统的设计特点 设计特点及新技术采用转炉系统主要设计特点及新技术应用如下：1) 采用顶底复合吹炼转炉，搅拌气体为氮气、氩气等惰性气体，可根据需要由PLC自动进行气体的切换；2) 转炉倾动装置采用四点全悬挂和扭力杆平衡支撑结构。该装置设备布置紧凑，传动平稳，运行安全可靠；3) 炉体和托圈的联接采用三组关节轴承连杆十字铰构成的吊挂系统，为CISDI自主开发的专利技术，该技术具有吸收变形量大，设备重量轻，转炉重心低，正力矩特性好，结构简单，维护更方便等优点。4) 炉口、托圈、耳轴采用循环水

12、冷却，防止热变形，提高了设备的使用寿命；有利于冷却水管的布置；有利于炉壳的更换和安装。5) 镁碳砖为主综合砌筑炉衬和溅渣护炉，提高炉衬寿命，降低耐材消耗；6) 机械拆炉衬，上修方式砌筑炉衬，具有设备重量轻、安装和拆卸方便、投资省等优点；7) 氧枪采用双小车、双卷扬氧枪，可实现氧枪快速更换；8) 采用新OG系统净化和冷却转炉高温烟气，回收转炉煤气，节约能源；9) 转炉、加料系统和精炼等环节均设置了二次除尘捕集罩捕集烟尘，为建设清洁化工厂创造条件；10) 散状料系统采用斜皮带机（耐温度不小于200）上料和自动加料，PLC自动控制，提高了劳动生产率； 11) 铁合金系统采用PLC自动控制，提高了劳动

13、生产率。 8.5.3 60t转炉主要技术经济指标：60t转炉炼钢主要技术经济指标见表.转炉炼钢主要技术经济指标表序号项目名称单位数值备注1转炉公称容量t602转炉平均出钢量t60最大70t3座数座14转炉型式顶底复吹5转炉吹炼制度1吹16平均冶炼周期min28其中吹氧时间min13157平均日出钢炉数炉46.68最大日出钢炉数炉51.49转炉年有效工作天数d 33110转炉车间年工作天数d36511年产合格钢水量万t102.049、转炉本体设备部件组成、性能及技术参数9.1 炉体 1）设备描述转炉炉体由炉壳、裙罩、吊挂机构保护罩等几部分组成，各部分用钢板加工成形后焊接。其中炉壳由水冷铸铁炉口、

14、炉壳焊接件、炉壳上下挡座、出钢侧导向座、加料侧导向座、炉帽水冷管等部件组成。炉口采用循环水强制冷却，结构简单可靠。炉口采用4块分体式铸铁炉口，材质为球墨铸铁，内部作加强并埋管通水冷却，坚固耐用且不易粘渣。炉壳焊接件钢板材质采用16MnR。分为炉壳上段、中段和下段。上段即锥形炉帽，中段为圆柱形，下段为锥形炉底。炉帽段采用半圆管水冷，并开上修人孔，人孔口采用法兰螺栓联结。出钢口盖板和出钢口采用螺栓，便于更换拆卸作业；出钢口出钢角15度。炉壳设有6路水冷管，其中2路流向水冷炉口，4路流至炉帽。工程实践证明该冷却方案效果良好（水、气旋转接头在非传动侧）。在炉口下方设有挡渣裙板，用以保护炉帽、水冷配管、

15、托圈等。2）设备组成炉壳：1套炉壳包含：炉壳焊接件1件炉壳上下挡座1件出钢侧导向座1件加料侧导向座1件裙罩：1套吊挂装置保护罩：3件炉壳上水冷炉口：1套3)技术参数炉口形式：铸铁炉口分段水冷(4段)冷却水压力(进口)：0.40.6MPa公称容量：60t平均出钢量： 60t最大出钢量： 70t底吹元件数量： 4个主要尺寸：炉壳外径： 5040mm炉口直径(内径)： 2000mm炉体高度：7400mm出钢口角度： 15炉壳材料：16MnR3)炉壳参数：伊钢60t顶底复吹转炉炉壳参数表伊钢60t顶底复吹转炉炉壳参数序号参数项目单位数量备注1公称容量t60平均出钢量/最大出钢量t60/70底吹元件数量

16、个4炉壳外径mm5040炉口直径（内径）mm2000炉体高度mm7400出钢口角度15炉壳材料16MnR炉壳重量t709.2炉体气水配管 1) 设备描述包括炉体及托圈上设有冷却水配管、炉底底吹氩配管。用于向转炉提供冷却水、底吹氩气。有6路冷却水，2路流向水冷炉口，4路流向炉帽上的冷却回路。每路冷却水在进入耳轴前装有球阀，在集中回水管前装有止回阀，若有漏水可单独切断漏水冷却回路。底吹有4路，可单独调节。冷却水和底吹氩气由旋转接头导入，通过耳轴上的导入孔和导出孔分别导入至炉口和炉帽。托圈上的气、水接头及配管受到炉壳裙罩等的保护。2) 设备组成冷却水管道，包括炉口炉帽及托圈的冷却水配管： 1套冷却水

17、球阀： 6只冷却水单向阀： 6只底吹管道，球阀等： 1套法兰及管件等： 1套3)技术参数冷却水压力：0.40.6MPa冷却水通径：6-DN32冷却水流量：60m3/h冷却水钢管材质：20钢底吹氩压力：1.01.6MPa底吹氩通径：4-DN25氩气钢管材质：1Cr18Ni9Ti冷却水进口温度： 35冷却水出口温度： 509.3 托圈及耳轴 1) 设备描述托圈由托圈环体、传动侧和非传动侧耳轴组成。托圈本体水冷，为箱形断面，内有加强筋；钢板材质采用16MnR，传动侧及非传动侧耳轴的轴头插装入托圈本体两端托圈孔中，耳轴通过轴承座及支撑结构把转炉支撑在基础上。耳轴为锻钢件，材质为18MnMoNb，托圈本

18、体和耳轴通过焊接连成一体。托圈采用水冷整体结构形式，考虑运输条件的限制，托圈可现场组焊，若运输条件许可则采用整体制作。托圈本体水冷可有效地减小托圈热应力；减少托圈的热膨胀，从而改善轴承的受力条件。托圈的冷却水走向采用同侧进水圆形环路的方式，强化了冷却；在托圈内耳轴排水口，采用了特殊的结构，该管的安装结构能保证托圈内保持高的冷却水位。托圈采用托圈环体和耳轴焊接连成一体的设计，该设计可大大减小耳轴最大径向尺寸，从而减小托圈和耳轴的机械加工量，同时增加设备的联接可靠性，并可大大减轻设备重量。托圈上焊有连接系统支座、挡座，以及垫板和螺栓。杠杆座、挡座需在现场配合设备安装与托圈焊接。2) 设备组成托圈本

19、体：1套 传动侧耳轴：1件非传动侧耳轴：1件铸铁防护板及联接件：1套杠杆座：1套导向座 1套定位套组件：1套3) 技术参数：伊钢60t顶底复吹转炉托圈及耳轴参数表伊钢60t顶底复吹转炉托圈及耳轴参数序号参数项目单位数量备注1冷却水压力（入口）mpa托圈形式为水冷式、断面为箱型内2托圈内径mm5300有加强筋、托圈环体为焊件、材质为16MNR3托圈断面宽度mm650耳轴与本体焊接连件4托圈断面高度mm16405托圈外径（本体）mm6600不计外壁焊件6耳轴轴承轴径（传动例）mm800耳轴为锻钢件、材质为18MnMDb轴承为重型双列向心球面7耳轴轴承轴径（非传动例）mm8008托圈上、下盖板厚度m

20、m70托圈断面立板厚度mm50耳轴安装侧板厚度（内/外）mm80/120重 量t709.4 转炉吊挂机构 1) 设备描述转炉炉体和托圈的联接采用三套关节轴承、一根连杆、一根十字铰构成的吊挂系统。三套吊挂装置安装在托圈下部，吊挂点按一定角度分布在炉壳圆周上。该转炉吊挂机构在原理上具有吸收炉壳上联接点两个平移及一个扭转变形的能力，三套这样的吊挂机构按一定角度分布在托圈的下方，配合托圈两耳轴端上方的固定挡座构成转炉炉壳与托圈的静定力学结构。为适应炉壳的异常变形，关节轴承侧装于炉壳上；在炉体连杆座内安装有关节轴承以适应连杆座自身的热异常变形。2) 设备组成关节轴承(共15只): 1套连杆: 1套杠杆

21、1套销轴 1套轴套、密封圈等 1套3) 主要参数关节轴承260: 3只关节轴承220: 6只关节轴承200: 6只9.5转炉轴承座装置、轴承座支座1) 设备描述本设备用于将托圈和炉壳支撑在土建基础上。本设备由传动侧轴承座、浮动侧轴承座及相应的刚性支座组成。 传动侧轴承座为固定支座，构成定位侧；浮动侧轴承座及刚性支座用螺栓联接后再与基础底座铰接，用于吸收托圈的热膨胀，支座的摆臂足够长，使得在最大设计膨胀或收缩值时，其在垂直方向的位移可忽略(mm)。轴承座内初始安装一只标准调心滚子轴承，但设计考虑了一旦轴承损坏有安装剖分式轴承的可能性。耳轴轴承采用电动干油装置进行润滑。2) 设备组成调心滚子轴承2

22、只轴承座2套固定支座 1座摆动支座 1套轴承座防护板(固定及浮动端)1套3) 技术参数传动侧轴承内径/外径/宽度800/1060258mm轴承额定静载荷2000t (单只YWY)浮动侧轴承内径/外径/宽度800/1060258mm轴承额定静载荷2000t (单只YWY)轴承最大调心角1.59.6 基础埋件及地脚螺栓1) 设备描述基础埋件及地脚螺栓包括：扭力杆轴承座基础结构件，二次减速机事故挡座基础螺栓，传动侧轴承座基础结构件，非传动侧轴承座基础结构件。倾动装置基础埋件及地脚螺栓，埋件为焊接钢结构，地脚螺栓为合金钢，经严格探伤，螺栓可取出。轴承座基础埋件为焊接钢结构，地脚螺栓为碳素钢，螺栓可取出

23、。2) 设备组成扭力杆装置基础埋件1套二次减速机事故挡座基础螺栓1套传动侧轴承座基础结构件装配1套非传动侧轴承座基础结构件装配1套3)技术参数扭力杆装置地脚螺栓24- M64二次减速机事故挡座地脚螺栓24- M36传动侧轴承座基础结构件装配14- M64非传动侧轴承座基础结构件装配16-M569.7 耳轴轴承干油润滑配管及倾动装置稀油润滑配管1) 设备描述耳轴轴承干油润滑配管用于转炉支撑主轴承的润滑，稀油润滑配管用于倾动装置齿面和齿轮轴承的润滑。采用电动自动定期注油润滑。干油润滑脂为极压复合锂基润滑脂，首次安装时填满轴承座内腔。稀油润滑采用N220号齿轮润滑油。2) 设备组成干油过滤器4个多点

24、润滑泵润滑泵2套稀油润滑站 1套倾动装置稀油润滑配管1套3)技术参数干油泵公称压力 31.5MPa干油泵油口给油量 5.8 mL/ min稀油润滑站流量100L/min稀油供油压力0.4MPa9.8非传动侧旋转接头1) 设备描述非传动侧旋转接头用于转炉底吹氩气或氮气、炉帽和托圈冷却水导入。（传动侧冷却水用于冷却水的排出）2) 设备组成旋转接头 1只金属软管(包括冷却水，氩气或者氮气)1套力矩支撑结构 1套3) 技术参数冷却水出口通径6-DN32冷却水流量 40m3/h底吹氩（氮气）压力1.01.8MPa底吹氩（氮气）出口通径4-DN329.9转炉倾动装置1) 设备描述本设备为炉体的倾动提供动力

25、。转炉倾动装置采用四点啮合全悬挂扭力杆平衡装置结构。四点啮合具有高的工作可靠性和安全性，二次减速机全悬挂吊装在托圈耳轴上，该设计使倾动机构能吸收托圈的伸长和弯曲变形。一次减速机套装在二次减速机高速出轴上，使一次减速机也全悬挂吊装在二次减速机上， 这种设计有利于消除一次减速机插装在二次减速机上所形成的三支点支撑结构， 大大改善轴承受力和齿轮载荷的分布，同时有利于设备制造和一次减速机的安装、拆卸。二次减速机下部的扭力杆平衡装置则用于吸收转炉倾动过程中产生的倾动力矩，并减缓转炉倾动的冲击，这对减少设备零部件的冲击载荷，延长设备使用寿命是非常有利的。 转炉倾动装置的四台电动机采用交流变频电机，可无级调

26、速。4台液压推杆制动器(A3)为转炉的停位提供了可靠的保证。采用交流电机驱动的最大优点是减少了电机的维护检修量，提高了设备的可靠性。转炉的位置控制由一绝对型编码器控制。在二次减速机的外侧耳轴端部设有一冷却水出水旋转接头。倾动装置采用电动自动润滑。转炉正常冶炼时，4台电机同时工作。当有1台电机发生故障或拆修时，另外3台电机仍能维持24小时正常工作。当2台电机同时发生故障时，其余2台电机仍能保证炼完一炉钢（低速）。倾动装置的过载力矩设计满足的转炉冻炉时的操作需要(但必须台电机同时工作)，允许在低转速状态下(0.15r/min)将转炉倾动，能满足通过加铁水熔解冻结在炉底钢块的操作。二次减速机大齿轮材

27、质如下：轮毂 25CrMo齿圈 34CrNi3Mo其它（盘板、筋板等) Q345-C2) 设备组成及技术参数：伊钢60t顶底复吹转炉倾动装置设备组成与技术参数表伊钢60t转炉倾动装置设备组成与技术参数表序号设备组成及技术参数单位数量备注一设备组成1交流变频电机台42制动器台43一次减速机台44二次减速机台15扭力杆平衡装置套16冷却机旋转接头套17绝对型编码器个1二技术参数1转炉倾动装置（机构）套12倾动机构形式四点啮合全悬挂扭力杆平衡机构3转炉倾动角度3604转炉转动速度r/min0.1105最大倾动转矩Knm11506设计事故过载力矩Knm20007电动机数量动率Kw4558二次减速机传动

28、形式直齿、中硬齿面设计9二次减速机传动式7.4410送轮模数/压力角20/2011一次减速机传动形式斜齿、硬齿面设计12一次减速机传动比78.113总传动比581.314倾动装置重量t11.9订货表9.10转炉其他附属设备略氧枪装置、炉前、炉后档火门，活动烟罩升降装置，事故牵引装置，炉下固定导渣板、钢水罐、水口灌砂引流装置等装置不作介绍，其安装工艺按设计及有关规范要求进行施工及质量验收。10、60t转炉安装工程管理目标 根据本工程特点，我公司把炼钢车间60t转炉安装作为本工程的重点进行施工管理。本着我公司的一贯企业精神，把“质量、工期、服务”三个要素、目标贯彻到整个施工过程中，优质、高效、服务

29、周到地完成这一任务，并做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进，为确保工程质量、工期、安全等主要指标达到要求，拟定以下管理目标：10.1工期目标：根据我公司同类工程施工的经验及业主对工期要求决定用50日历天完成60t转炉（本体）的安装施工任务。10.2安全施工目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻各级管理人员“管施工技术生产的同时，必须管安全的原则”，加强和提高预防事故的控制能力。实现工程无重大伤亡事故，减少或杜绝一般事故的发生。轻伤率小于2，无火灾事故发生，治安达标。10.3文明施工及环境保护管理目标：文明施工：切实按川建委文明施工十二条标准以及我公司安全生产专业管理制度和WYB

30、-5T-50号文明施工管理办法的要求，严格文明施工管理，定期组织检查，达到文明施工工地标准，达到市建委关于创建标准化文明施工现场的要求。10.4质量目标：确保60t转炉本体安装工程各检验批质量达到设计和规范、规程、标准的规定与要求，分项工程一次合格率100%，并使业主放心满意，监理单位签认。 11、施工组织安排及部署11.1管理机构设置：60t转炉本体炼钢车间设备安装工程由中国五冶集团公司xx钢铁项目部统一管理。项目部经理是施工全过程的总负责人。项目部配备工程负责人、总工程师，设置施工技术部，配备有技术负责人、技术员、施工员、施工工长、质量检验员、专职安全员、现场安全监督员、材料员、构件进场调

31、度员等，负责安装工程的施工、技术、安全、质量、工期进度、文明施工等方面的管理；设有经营计划部，配备预算员、会计员、计划员负责工程施工计划、统计、预算、财务、合同的管理；设置材料部，配备有材料主管及材料员，负责材料、小型工具的采购供应及保管等工作，设置项目办公室，配备有后勤、保卫、公关、内业、资料、文秘等工作人员。1） 安装工程施工组织机构体系见附图:60t转炉（本体）安装工程施工组织机构体系图附图 60t转炉（本体）及炼钢车间设备安装工程施工组织机构体系图项目部经理工程负责人项目总工程师技术负责人质量检查员主管工长专职安全员经营预算主管材料主管安装作业工长吊装作业工长设备员安装工程质检员内业、

32、资料员材料员设备安装技术员现场安全监督现场安全监督设备安装二组设备安装三组起重吊装一组起重吊装二组机电维护组测量小组防腐涂装组设备吊运组施工负责人 2）60t转炉炼钢车间安装工程施工组织钢位人员图：60t转炉（本体）及炼钢车间安装施工组织机岗位人员： 3）60t转炉（本体）及炼钢车间安装工程施工质量管理体系见附图60t转炉（本体）安装工程质量管理体系图公司总工程师项目经理公司工程部项目总工程师技术负责人项目质量员主管工长材料主管各专业安装质量员员各专业安装工程工长吊装作业工长涂装工段组长施工小组质量检查员、班长施工负责人4）60t转炉（本体）及炼钢车间安装工程施工安全保证体系见附图附图 60t

33、转炉（本体）及炼钢车间安装工程安全保证体系图安装工程施工小组安全员吊车组安全员起重吊装组安全员吊装指挥项目总工程师施工负责人吊装技术负责人现场安全督察员吊装工长安装工长专职安全员主管工长技术负责人工程项目部经理5）60t转炉（本体）及炼钢车间安装工程起重吊装指挥组织见附图附图 吊装指挥机构框图吊装作业领导小组组长吊装作业领导小组副组长主管工长项目技术负责人项目吊装负责人项目专职安全员设备安装工长吊装指挥员安装工程吊装工长现场安全监督员各安装班组组长吊装班组组长吊车司机各班组安全员11.2作业层施工力量安排根据合同工期目标及进度计划，拟安排28名技工及4名普壮工进行60t转炉本体安装的施工。为保

34、证工期目标的实现，赶工时段还应增加工人及管理人员的数量。11.3施工管理层人员安排：拟定各类管理人员6人参加本工程的管理。11.4、施工部署：1）施工条件具备前，立即组织前期施工力量进场，进行施工前期的准备，完成施工人员的吃、住设施的建设，铺设水、电线路、施工道路，规定5-7天内完成以上工作，达到开工条件。2）施工技术管理部门根据安装作业计划，协调转炉设备按安装程序的先后顺序以及进度要求交付安装施工。在确保安全、质量的前提下，由安装保进度，达到工期目标的实现。3）突出转炉本体安装重点为车间其它专业安装施工创造条件。 12、转炉本体安装的准备工作： 12.1技术准备 1）技术资料学习：组织参与转

35、炉安装的技术、工长、工人学习设计施工图、设备装配图学习有关施工验收规范、标准、规定、规程的有关内容。 2）安全生产有关文件：通知、规程、规定、条例的学习。 3）向各工种人员进行施工方案交底，领会施工程序、方法、质量要求等。 4）在业主支持下，组织各工种人员接受设计部门的设计交底，领会设计意图。 5）施工单位组织主要技术人员就设计图疑问与设计人员进行交流（图纸答疑）。提前解决施工问题以便顺利施工。6）备齐本工程施工技术管理、质量记录表格。7）根据工地现场的实际情况和运输条件，编制起重吊装作业方案。8）组织有关人员补充编制安装工艺技术交底卡，对重要工序的安装工艺质量、安全要求要有详细的叙述及保证措

36、施。 12.2人力资源准备 （1）人员准备：参与转炉（本体）安装的工人数量计划，并按此计划陆续组织进入现场。60t转炉（本体）安装工人工种、数量计划表序号工 种人数备 注1设备安装钳子102起重工103设备安装测量工24电焊工15气焊工16配管工27维护电工2合计2860t转炉（本体）安装管理人员配备计划表60t转炉（本体）安装管理人员配备计划表序号岗位名称人数备注1设备安装工程师12施工工长13现场安全员14质量检验员15资料员16起重吊装作业工长1合计6 12.3物质准备 （1）施工机具使用计划的编制，按此计划组织进入现场。 （2）吊装用起重机械、器材由转炉吊装方案编制列出。 （3）小型施

37、工机具的计划见下表：安装施工用机具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1台式钻床12台12立式钻床26台1可借用建设单位或加工件外委外购，机床不宜运到现场3牛头刨床B665台14普通车床C620台15交流弧焊机Bx-300台26电动型材切割机400台17电动手提式砂轮机150台18角式磨光机100150台各19座式砂轮机250台110手提式电钻6台111手提式电钻10台112手提式电钻2532台各113磁座电钻25台114手动试压泵台115电动套丝机TQ-3、15100台116移动空压机台117千斤顶50t台218千斤顶30t台219千斤顶25t台220千斤顶10t台421千斤顶3t台52

38、2链式葫芦10t台423链式葫芦10t台424链式葫芦5t台44)转炉安装工程主要施工材料计划表按此计划及现场情况供应60t转炉（本体）安装工程施工材料计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1氧气瓶个102乙炔气瓶个43氧气减压器YQY-07套24乙炔气减压器YQE-03套25射吸式割矩GD1-30把26射吸式割矩GD1-100把27射吸式焊炬HD1-2把28射吸式焊炬HD1-6把29射吸式焊炬DH1-12把210电焊软线（二次线）橡皮铜芯50mm2m16011试压用压力表Y-60100 2.5个212塑料铝芯线50mm2m32013塑料铝芯线m16014低压行灯变压器32V台615氧气带6

39、0m/副副216乙炔气带60m/副副217枕木2200220180根4018脚手架钢管DN40(48*3.5）t1可借用土建单位塔设，塔拆轮翻使用19脚手架扣件套2020木跳板张5021镀锌铁线#8Kg5022镀锌铁线#10Kg5023镀锌铁线#12Kg3024电焊条E4303（J442）4Kg100按实际量购置25电焊条E4316（J426）4Kg50按实际量购置26电焊条E5016（J506）4Kg30按实际量购置27弹簧钢丝（挂设中心线）0.5-0.75Kg128安全帽顶3529安全带副1530破布Kg 10031棉纱头Kg5032汽油Kg10033机油#30Kg2034干油Kg20型号

40、按设计选用35砂布页状干磨砂布张100规格自选36红丹粉公斤15)施工量具计划表按此计划根据现场情况组织进场60t转炉安装工程测量及安装量具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1柜式水平仪0.02mm/m 200*200台2轴承座水平度调校检测2条式钳工水平仪0.02mm/m 200mm台2轴承座水平调校检测3条式水平仪0.10mm/m 200mm台2垫板找平用4框式水平仪0.05mm/m 200*200台2轴承支座安装垫板找平用5铁水平2mm/m 300mm台46平尺2000mm根27平尺1000mm根28水准仪S-030台19经纬仪JZ-010台110全钻仪T-602台111测量塔尺2

41、m把112测量塔尺5m把113精密塔尺（铟钢尺）付114游标卡尺0.02mm 200把115游标卡尺0.02mm 300把116外径千分尺025把217外径千分尺2550把118外径千分尺700800把119外径千分尺800900把120内径千分尺50600把121内径千分尺1501400把122深度游标尺0.02mm把123百分表0.01 010个224百分表架磁性座座225塞尺1组长度100把226塞尺2组长度200把227塞尺3组长度300把2 6） 主要工具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1台虎钳转盘式SG90-75 100mm台12台虎钳转盘式SG90-75 150mm台13

42、管子台虎钳龙力钳 #2台14管子台虎钳龙力钳 #3台15钳工锤带柄 0.25kg把26钳工锤带柄 0.5kg把27钳工锤带柄 0.7kg把48钳工锤带柄 1.0kg把49钳工锤带柄 2kg把210八角锤（二锤）不带柄 2.7kg把411八角锤（二锤）不带柄 5.4kg把212八角锤（二锤）不带柄 7.2kg把213八角锤（二锤）不带柄 10kg把214手钢锯调节式 SG11-69 300mm把215线锤（坠）钢质 0.25kg个616线锤（坠）钢质 0.5个817自卷式钢卷尺3.5m5m把10SG166-7918摇卷式钢卷尺30m把1SG166-7919摇卷式钢卷尺50m把1SG166-792

43、0不锈钢钢板尺150mm把10GB9056-8821不锈钢钢板尺300mm把4GB9056-8822不锈钢钢板尺600mm把4GB9056-8823不锈钢钢板尺1000mm把2GB9056-8824划线园规普通式200300mm把125活扳手30250(10)把426活扳手30300(12)把1027活扳手46375(15)把428活扳手55450(18)把429内六角扳手套130梅花扳手L字型8件/套套131套筒扳手28件/盒盒132钢丝钳150mm把233尖咀钳130mm把134双头呆扳手10件/套把135管子钳150mm把236管子钳250mm把237管子钳350mm把238管子钳600

44、mm把239一字形螺丝刀木柄穿心式655把2按现场需要规格及型号购买40一字形螺丝刀木柄穿心式1006把241一字形螺丝刀木柄穿心式30010把242一字形螺丝刀木柄穿心式40010把243一字形螺丝刀木柄穿心式把244十字形螺丝刀4号 2509把245十字形螺丝刀4号 3009把246十字形螺丝刀4号 40010把247三角割刀200350把各2按现场需要购买48平刮刀（铲刀）400mm把10现场自制49放线墨斗个2现场基础放线用50丝锥（手用）M6M33付1根据现场需用规格购买51圆板牙（手用）M6M24付1根据现场需用规格购买52圆板牙扳手套根据现场需用规格购买53撬杠六棱钢 各型长短规

45、格根10现场自制54电工刀大号（普通式）把155白铁剪刀长度400把256布剪刀把257皮带冲支根据现场需要购买58钢号马字身高度9.5mm副159稀油壶V=180cm3个260鼠形油壶V=0.5kg个261干油枪把262各形锉刀现场按实际需要外购63扁头钻套莫氏锥度现场按实际需要外购64各型錾子工具钢、弹簧钢自制65油桶自制66油盆自制67各种规格麻花钻头现场按实际需要外购12.4施工准备 在工程负责人、项目总工程师、技术负责人领导下进行：1)组织有关人员对现场进行勘察与熟悉，安排布置施工临时设施的搭建。查看施工临时用电设施是否已按本工程的施工组织设计之要求布置架设完善；规划场地施工总平布置

46、。2)按劳动力计划组织工人作进场前准备。3)按工具、机具、量具计划的规格、数量等进行实物准备。4)大型机械（如吊车、运输车辆等）的租用准备。5)安装工程辅助材料、起重器材按计划采购准备。13、转炉（本体）安装13.1转炉安装的特点与难点 1)本工程地处西北边境，冬季慢长且气温低，对安装工程施工十分不利，冬季保温措施难度大。 2）转炉设备部件机构、装置等体积大、重量大，转炉所在的炉子跨内无桥式吊车可用，吊装作业难度大。 3）转炉区域为高层塔楼厂房，多层作业施工、安全防范措施任务繁重。 13.2转炉（本体）安装工程主要工程实物量 60t转炉为炼钢生产的主体设备，主要由托圈耳轴，轴承座装置、炉壳倾动

47、装置几大机构与装置组成，转炉本体实物量如下表：60t转炉本体实物量表序号机构、装置名称单位数量重量(t)装置重量(t)备注1炉体（炉壳）套17076.95钢板卷制组焊16MnR2托圈及耳轴套17075.9圈体断面箱形、钢板焊件耳轴为锻造件18MnMoNb3倾动装置套171.968.3机加件装配组合4炉体气水配管套15转炉吊挂机构套11086转炉轴承座装置套24857基础埋件及地脚螺栓套49698耳轴轴承油润滑配管及倾动装置稀油润滑配管套各19非传动倾旋转接头套114413.3转炉本体立面图134 60t转炉（本体）安装工艺流程图 13.5 60t转炉（#1炉）在炼钢车间内的平面布置（下图） #

48、1转炉布置在炼钢车间主厂房炉子跨（DE跨），67号柱间，转炉中心距E轴线1000mm，距号柱轴线8000mm,距号轴线10000mm. 13.6 60t转炉（#1炉）的立面布置(见13.3转炉本体立面图) #1转炉为高架式布置形式，其耳轴中心标高为+8.150m，主要操作平台标高为+7.15m.便于铁水兑入转炉及冶炼时供加料及出钢操作，其上部的气化冷却余热锅炉烟道吊挂在上部塔楼各层平台梁下。 13.7 转炉安装施工总平面布置，已在施工策划中描述及绘有示意图。 13.8 60 t转炉安装工艺流程，见转炉安装工艺流程图。 13.9 安装工艺描述 13.9.1 设备检查：设备检查是十分重要的工序，应

49、把设备在制造装配时遗留的质量问题暴露出来提前处理，不致因事后发现，延误工期，对分清质量问题的责任有帮助。1）转炉的托圈、炉壳均由制造厂完成组装，应有随机质量证书与质量记录等文件。2）安装单位进行外观检查时，应作好记录，并请监理工程师监督检查，发现问题应作记录报监理工程师签字，报业主代表转制造单位认可处理。3）设备内在质量在设备清洗检查过程中，或在安装过程中暴露，应立即请监理部门复检鉴定，并通知制造单位知晓处理。4）已验收的设备，安装单位应妥善保管，不应损坏或丢失，应堆放在安全可靠的地方，并有人员看守。5）随机技术文件应妥善保存。6）设备检查时，应对照设备制造装配图，按照图示形状尺寸、技术说明与

50、要求进行检查。7）转炉的轴承座装置、托圈耳轴装配、炉壳体、倾动装置的制造安装的质量应按技术文件及规范要求进行检查并检查记录。转炉主要装置、机构的检查：1）托圈组装质量检查托圈组装施焊应有焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指标。检查焊缝的超声波纪录。托圈组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定或符合规范附录E的规定：检查方法：观察或使用放大镜检查。转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准序号项目允许偏差（mm）1裂纹不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4未焊透不允许5咬边0.05,且0.50 连续长度100，且焊缝两侧边总长10%焊缝总长6根部收缩0.20+0.02，且1

51、.07错边0.308余高0.30注：指钢板厚度 托圈组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件的规定，或应符合规范附录F的规定，检查方法为观察检查，检查热处理记录。 法兰连接的托圈的螺栓最终坚固力应符合文件规定，应全数检查螺栓，现场观察、扭矩扳手检查、检查紧固记录。 法兰连接托圈的工形健装配检查、应全数检查、用塞尺、千分尺测量。 水冷托圈应按设计技术文件规定进行水压试验和通水试验，其试验压力应为设计压力的1.25倍，在试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻，连续通水时间不应小于24h,无渗漏。 安装单位应检查

52、试压记录、通水记录、观查检查。 托圈组装尺寸检查，按下表项目全数检查。项目允许偏差（mm）检验方法焊接托圈两耳轴同轴度（以传动侧耳轴轴线为基准轴线）1.5（公称容量120t）1(公称容量120t激光准直仪或挂线千分尺检查法兰连接的托圈法兰结合面局部间隙0.05塞尺 现场检查托圈组装尺寸时应将托圈放置成水平状态，除照上表项目检查外，还应检查托圈的圆度数与炉壳联结的吊挂机构的分布是否按角度设计角度分布。 以上检查内容，根据现场实际与制造单位质量保证文件相结合进行。 2）炉体检查 炉体组装施焊应有焊接工艺评定报告书、焊接作业指导书。 炉体对接焊缝内部质量应检查其超声波探伤记录。 炉体组装对接焊缝外观

53、质量检查按前表转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准用放大镜或观察检查或察看制造厂检查记录。 焊缝热处理质量检查，检查热处理记录，应符合规范附条F的规定。 水冷炉口应检查制造厂的试压记录、通水记录、观察检查等，应照规范有关规定检查。 炉壳组装质量检查，其检查方法见下表：（现场应提前检查）项目允许偏差（mm）检验方法炉壳直径10.0尺量炉壳最大直径与最小直径之差3D/1000尺量炉壳高度3H/1000挂线尺量炉壳垂直度*1.0/1000吊线尺量注：1-表中的符号D为炉壳设计直径，H为炉壳设计高度。*-指炉口平面、炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线的垂直度。3）倾动装置检查 倾动装置由制造厂整体装配

54、出厂，在有制造单位的质量证明书的保证下，或制造单位不允许折卸检查的情况下，可不折卸检查。 大齿轮孔与耳轴的配合要符合设计规定，应用内径千分尺检测大齿轮孔的尺寸偏差，偏差出现超差时应报监理、业主代表核定。 大齿轮孔与耳轴为圆柱形配合时，大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触，只允许有局部间隙，其局部间隙不应大天0.05mm. 大齿轮孔与耳轴为圆锥形配合时其配合应紧密，不得有间隙，其轴向定位档圈与大齿轮端面、耳轴沟槽端面应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm,见下图。圆锥形孔大齿轮与耳轴传动侧圆锥形轴装配示意图1、圆稚形孔大齿轮 2、轴向定位挡圈 3、切向键 4、传动侧耳轴检查方法：塞尺、着色法、千分尺

55、检查 转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件（随设备带条）的标准、要求进行检查。4）转炉轴承座装置检查本装置用于将转炉托圈和炉壳支撑在土建基础上，并实现转炉的倾动。转炉托圈两侧轴承座内装有标准调心滚子轴承（3000型），轴承单独包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。轴承尺寸：非传动侧和传动侧均为800/1060258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。轴承与耳轴套装采用油加热法。安装单位现场组装工艺：1）检查清洗：轴承装置运入现场后，安装单位应事前检查，按其包装情况确定是否清洗，并仔细检查轴承有无缺陷。若经现场清洗的轴承，应再次包装保护，等待装配到耳轴上。 2）轴承与耳轴的装配：

56、移动侧轴承：此侧轴承外圈处于自由轴向游动状态，无轴向固定措施，轴承的外圈不是与轴承座孔配合，而是与一个轴承套的内孔配合，其配合精度详见装配图，轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。当转炉冶炼时，托圈耳轴作轴向伸缩时，轴承与随之伸缩轴向移动（窜动），以保证设备能正常工作。移动侧轴承装配示意图：见后附图 传动侧轴承：此侧轴承作为轴向固定端轴承，在轴承座内对轴承的外圈作了轴向固定设计处理，即轴承的外圈两个端面由定位套和挡圈限位。此侧耳轴不能作轴向串动，保证了此侧作为传动侧与倾动装置的二级传动齿轮的正常工位，使倾动装置正常工作。 此侧轴承与轴承座装配为轴承内圈与耳轴轴颈配合、内圈的两个端面和移动侧

57、一样作了轴面固定，但外圈同样作轴向固定，其轴承与轴承座装配如下示意图所示：3）轴承与耳轴的套装：轴承在制造厂未与耳轴套装，轴承单独包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。轴承尺寸：非传动侧和传动侧均为800/1060258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。轴承与轴装配根据现场实测数据再决定采用压力机装配法或温差法装配。可在吊装托圈时妥善保护并与托圈一并吊入轴承座就位，此时托圈应作固定措施，防止托圈转动发生事故。 吊装前轴承游隙的检查：转炉耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承（3000型），其游隙分为两类： 即径向游隙和轴向游隙。两类游隙之间有着密切的关系，其径向游隙大，则轴向游隙也大，

58、反之径向游隙小，轴向游隙亦小。此种轴承为不可调式轴承，其所处状态不同，则游隙可有三种游隙：即原始游隙、配合游隙、工作游隙。 a 原始径向游隙：轴承在未套装在耳轴之前的自由状态下的游隙，应检查并作记录，其原始径向游隙可能为0.43mm0.65mm,此种间隙是不可调整的。 b 配合径向游隙：轴承已套装在耳轴上及轴承座孔内时，此时轴承的径向游隙由于配合存在有过盈的可能，配合游隙一般小于原始游隙，配合游隙的大小应按公式r1=r2-Kd计算：式中：K=0.65（内圈紧配合时） K=0.55（外圈紧配合时）r1配合径面间隙 r2原始径面间隙 d配合的名义过盈量经此公式与计算出最大配合与最小配合径面游隙。

59、c 工作游隙：轴承在工作中因内、外圈的温度差使配合游隙减小，又因转炉工作负荷的作用，使滚动体与套圈产生弹性变形而使游隙增大，在一般情况下，工作游隙大于配合游隙，转炉轴承无具体规定的时候，并在冷却水冷却下，其工作游隙不作考虑，此种间隙是不可调整改变的。 轴承游隙的测量方法 施工现场根据实际条件，利用杠杆、百分表测量。 5）转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件（随设备带条）的标准、要求进行检查或按有关规范标准要求检查。 13.9.4设备验收 转炉设备经检查检验后，无质量问题及外观缺陷时，可进行验收，并会同业主单位、监理单位有关人员参加，验收手续遵照现行规定，经双方签字生效。 13.9.5基础检查

60、、验收、放线 13.9.5.1 转炉（本体）基础平面图（见转炉基础垫板平面布置图） 13.9.5.2 基础检查 1）由土建单位向安装单位交付基础施工质量成果报告，并办理基础移交的中间交接手续，并移交控制基准点及基准线。 2）安装单位按规范要求进行基础检查，根据基准点、线，由安装测量工放线，定点后对基础进行检查。 3）转炉支承座基础属于主体设备基础，若有沉降观测要求时，应形成记录： 由土建移交前期沉降观测点，及前期观察记录，安装单位继续观察测量、并作记录，安装工程完成后移交甲方。 4）基础强度检查：检查基础交接资料，应符合设计技术文件的要求。 5）验收基础后，应按施工图，埋设中心标板及标高基准点

61、，并绘制埋设图，测量投点后，作为安装测量的基准，以及日后检修施工测量基准。 6）设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应在基础验收前检查，其质量标准应符合设计技术文件的要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定，其设备基础尺寸的允许偏差应符合见下表的规定，地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10

62、5垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米108预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2 7）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、木屑、杂物、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，应全面检查。 13.9.5.3 安装用基准备线和基准点的确定与标板埋设 1）基准线：安装测量人员接受土建单位交出的基准控制线，按施工图图示，放出转炉的纵横向中心线。#1转炉平面位置：根据图示#1转炉布置在转炉跨（D-E跨），其横向中心线距E轴10

63、00mm，纵向中心线距轴线8000mm.#1转炉平面位置示意图：转炉平面位置确定后，安装人员即可选择稳固可靠的8.15平面分别埋设#1转炉的纵、横中心标板（共埋设四个标板），并根据图示尺寸放线设点，作为转炉永久性中心标记，供本次安装用以找正转炉的平面中心位置，也可留作以后检修转炉时使用的依据测点。根据转炉中心线依次按图示尺寸在支承座基础上、扭力杆及二次减速器事故挡座的基础上投放出中心线，用以检查预埋地脚螺栓中心位置的偏差是否在规范标准内，以及作为设备就位校正的测量依据。中心标板可用10mm厚钢板焊锚件埋入混凝土中，表面涂漆保护，其埋设型式如下图：（中心标板剖石图）2）标高基准点安装测量人员选择

64、稳固可靠的+7.15m操作平面上埋设可用3080的铆钉作为标高基准点埋设经测量定值后，作为校正设备标高的后视基准点，标高基准点应加以保护、作为永久性标高基准点使用。标高基准点设定示意图，见图前页：3）中心标板和标高基准点埋设后，应绘制其布置图，作为竣工资料移交生产单位。 13.9.6 #1转炉本体各部标高数计算如下图： 根据炼钢车间工艺断面布置图所示尺寸计算（无设备制造装配图） 1）轴承支座底面标高，即垫铁组上平面应为+5.340m,（转炉基础地脚螺栓布置图。2）轴承支座上平面标高为：3）轴承座部分面标高即耳轴中心标高为+8.150m.4)转炉各部标高如下图： 转炉各部标高示意图13.9.7安

65、装垫板的设置 本工程采用钢垫板组进行设备的安装方式，若现场采用座浆法设置垫板，应按炼钢机械设备工程安装验收规范（GB50403-2007）P7之3.4规定要求施工，以及机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）之附录七的要求及施工方法施工。 1）垫板组承力面积计算及规格选择：（1）每一垫板组的承力面积，应根据下列公式计算： AC（Q1+Q2）104/R 式中： A垫板面积（mm2）; Q1设备及承载物重量加在该垫板组上的压力（N）；可取螺栓的许可抗拉力（紧固力）； R基础的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计纯度； C安全系数，宜取15-3； （2）设备（转炉本体）及承载

66、物重量：见下表转炉冶炼时的全重序号装置、机构名称单位数量备注1轴承座装置（含支座）t48.50485000N2托圈及耳轴装置装配t76760000N3炉体装配t76.9576950N4倾动装置t7171000N5炉衬t140140000N6副原料（散状料）t880000N7废钢t10100000N8铁水t70700000N9冷却水t60600000N10水冷炉口+水t20200000N11活动烟罩t20200000N12氧气喷吹力t8.585000N合计t608.956080000N （3）轴承装置支座下一组垫板组承力面积计算：传动侧支座垫板面积计算：此侧基础地脚螺栓M64、14支，垫板设置2

67、8组。 计算取值：Q1=（转炉总重量-倾动装置重）/2+倾动装置重/28 =（6090000-710000）/2+710000/28=121428.6（N）； Q2=268000/2=134000（N）； R=20(Mpa); C=3. 计算：A=3（121428.6+134000）104/20=38314.35（mm2） 垫板面积计算为38314.35（mm2）。 根据支座底面外缘边线距地脚螺栓距离及承力面积要求，选用标准平5C型平垫板作为垫板组下设的平垫板，基规格为280150（mm）。 平5C型垫板面积与计算承力面积之比为：42000/38314.35=1.10，由此计算，所选平5C型平

68、垫板完全满足其承力要求，而不致破坏其基础表面，同时还增设有辅助垫板多组。非传动侧支座垫板组承力面积计算：此侧基础地脚螺栓M56、16支，垫板拟设32组。 计算取值：Q1=转炉冶炼时全总（N）/2/32=6090000/2/32=95156.25（N） Q2=203000/2=101500（N） R=20（Mpa） C=3. 计算：A=3（95156.25+101500）104/20 =29498.5（mm2） 垫板面积为29498.5mm2。根据此侧支座下平面外缘边线至地脚螺栓中心距离及承力面积选择要求，选用平5C型（280150）为宜。 垫板选用面积/垫板计算面积=42000/29498.5

69、 =1.424 垫板承力面积完全满足规范要求。（4）斜垫板选用:平垫板上采用一对斜垫板以方便设备的升降，有利于水平度与标高的调整，按其与平垫板同代号配合使用的原则，选用斜5A改型，其规格为290mm150mm,具体见垫板加工示意图；其斜垫板的斜度均为1/30。(5)平垫板与斜垫板的材料,均采用普通碳素钢:Q235。(6)平垫板放于垫板组最下面,直接与基础接触,其承力面积大于计算面积要求,传动侧还加设辅助垫板6组与8组共14组，完全满足总承力面积的要求。1）每组垫板组的组成：垫板组高度取100mm,垫板组最下一层垫板厚50 mm，第二层厚10 mm，其上为一对斜垫板，斜垫板两块由=25 mm厚度

70、的钢板按1/30斜度对称组成一对，其厚度为40 mm，合计：100 mm，为正常情况下配置。若出现个别垫板组高度增大，需要多一块或二块垫板，可按需要选用各种不同厚度的垫板垫入，但薄垫板应放在中间层。2）垫板组在基础上的布置：传动侧基础：地脚螺栓M64，共14支。按每支地脚螺栓两侧放置一组垫板，并尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方的原则，布置了28+6+8（组）=42组垫板，其中地脚螺栓两侧的垫板组为主承力垫板组，其余为辅助垫板，见传动侧支座垫板布置示意图，辅助垫铁组可视现场情况减少组数。非传动侧基础：地脚螺栓M56，共16个，也是每个地脚螺栓两侧近旁放置一组的布置方式，共32组，见非传动侧

71、支座垫板布置示意图。倾动装置的地上设备部分即二次减速机事故挡座底座、扭力杆底座的垫板选型：因此基础的地脚螺栓的材料为合金钢、现场在掌握此材料的钢号后，选择其地脚螺栓的紧固件（N）按前承力面积公式计算并选择垫板规格。其垫板组布置方式见附后的倾动装置二次减速机事故挡座、扭力杆底座垫板布置示意图4）垫板的加工与制作 平垫板与斜垫板的制作加工，均用钢板、氧炔焰切割成形后，去除割缝上的氧化铁，用砂轮轻微倒梭。斜垫板经切割后，用刨床刨制斜度。一组平垫板应有两块斜垫板配对。垫板加工制作见P50所附60t转炉轴承座装置支座垫板加工草图。5）垫板总块数，现场根据情况计算并投料加工。6）垫板组放置的一般要求： 每

72、个地脚螺栓的近旁应有一组垫板，本方案拟定在每个地脚螺栓两侧近旁各放一组垫板的作法。 设备的主要受力部位下方应放置垫板组，在转炉耳轴下方支座下加设垫板组。控制相邻而垫板组之间的距离在5001000mm之间。垫板组应放置平稳，其上平面应处于水平状态，其纵横方向的水平度趋势偏差应控制在0.1/1000之内，以保证垫板与支座底面接触良好，垫板自身水平度偏差方向宜与规范对设备的水平度方向偏差要求一致，最下层的平垫板放置时其水平度检测用0.05/1000或0.10/1000水平仪检测。垫板组最下一块平垫板应与混凝土基础表面进行研磨、即铲“麻面”。垫板与基础“麻面”之间应全范围接触，接触不应有空坑。其接触点

73、应分布全面均匀、硬实。每组垫板组垫板块数宜控制在5块之内，厚垫板在最下面，薄垫板在中间最上面为一对斜垫板。 7）设备校正完成后，在二次浇灌前，每组垫板组应符合下列要求： 每组垫板均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，垫板与垫板之间应相互接触紧密全面，可用0.05塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 设备调平后，垫板组端面应露出设备底座外缘，平垫板宜露出1030mm, 斜垫板宜露出1050mm。 垫板组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 设备调平找正找高后，应将垫板相互用定位焊焊牢，方可交付二次浇灌。8）转炉支承座用垫板组的高度由现场技术人员根据基础现有标高及支承座底板底面

74、设计标高决定，本方案以其高度100mm配置其每组的块数。现场应准备少量多种厚度钢板以备其高度的合埋搭配。9）设备进行二次浇灌时，机械安装人员应主动在现场监护，严禁碰动设备，二次灌浆层上表面高度按设计要求及现行标准浇筑，宜与支承座底板上平面一致高。 13.9.8转炉耳轴轴承座装置安装 1）支座吊装：轴承座放置在支座上，应先吊装支座，在国家、部规范中称为耳轴轴承座，由起重吊装方案选择其吊装方法。 2）支座安装：支座应分清传动侧与非传动侧支座的实物区别。 轴承装置支座的安装精度是整个转炉的平面位置偏差、水平度偏差、标高偏差精度的基础，对轴承支座的校正尤为重要，必须反复进行水平度、标高、中心三个要素的

75、调整，直至这三个要素的偏差达到设计及规范标准，地脚螺栓紧固后还应复查一次，确认无变化后方能结束支承座的安装工序。转炉基础的地脚螺栓是预埋形式的，安装过程只有一次校正过程，不存在二 次校正过程，但一次校正过程也不是一下在很短时间内便能取得满意的效果，必定是反复逐步调校逐渐缩小偏差范围才能达到标准要求的偏差结果。支座安装的校正，是典型的设备安装工艺，一般的安装人员均能掌握此种技能，并熟练地操作，无须进行校正调整的具体细节的描述。可参阅安装钳工工艺学之类书籍的介绍，校正使用的器具、仪器、材料可参见附联轴器支座安装的允许偏差的检验方法一栏。3）校正时设备（支座）上测量的选择：A 中心线：在支承座顶面上

76、按制造装配图支承座中心线的数据尺寸及位置划线冲眼，作为挂设线吊线锤对正的标记。B 标高基准面：以支承座顶面为基准测点，按设备制造装配图示意高度尺寸，计算轴承支座的应有标高数，粗校阶段可将测量塔尺立于其上，水准仪观测读数，进入后期调校及两轴承支座高差调校时，可用钢板尺或内径千分尺垂直立于轴承支座的上平面，水准仪观测读数。C 水平度测量基准面：和标高侧点面一样选择在轴承座支座上平面上放置方框或条式普通水平仪（均为0.05/1000或0.02/1000），纵横两个方向放置测量，并在同一位置调头各测量一次，并计算出水平仪自身误差和支承座水平误差。D 标高的调校应在支承座上平面处于规范要求的水平度偏差范

77、围内的前条件下方能确认支承座的标高偏差，及两支承座的高低差偏差。4）支承座安装校正工艺简述： 支承座就位前，应清除底座面的油污、泥土应检查其有无碰损及突起，若有此缺陷，应剔除或磨削平整。 支座就位后，即可进行校正。 校正操作工艺简述：a、中心线校正：使用千斤顶、大锤或掛吊重锤等迫使底座位移、直至底座的中心线与挂设中心线线所吊线坠一致，或经纬仪观测对正即可。 b、标高与水平度校正：利用垫板组上的斜垫板前进与后退使支座升降以达到其水平度与标高的偏差达到标准的规定。 3）耳轴轴承座安装精度的允许偏差应符合下表的规定：60t转炉耳轴轴承座安装的允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检查方法1标高5.0水

78、准仪2固定端轴承座纵横向中心线1.0挂线、尺量3移动端轴承座纵横向中心线（应与固定端轴承座中心线偏差方向一致）1.0挂线、尺量4两轴承座中心距1.0盘尺加衡力指示器5两轴承座对角线相对差26两轴承座高低差0.5水准仪7纵向水平度0.10/1000水平仪8横向水平度（固定式）靠炉体侧宜偏低0.20/10009横向水平度（铰结式）靠炉体侧宜偏低0.10/100010轴承座、轴承支座、斜楔局部间隙0.05塞尺11轴承装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231的规定 4）轴承座校正应按上表要求校正，经固定后，再吊装轴承座与支座联结，并按上表要求进行再一次的校正与检验。 5）本

79、工程的60t转炉非传动侧轴承座与支座为铰结式连接，应按上表第9序号项目校正检验其横向水平度的偏差与要求。 6）耳轴轴承座（支座）安装示意图：耳轴轴承座安装示意图 1、2轴承支座；3移动端轴承座；4转炉中心线；5固定端轴承座纵向中心线；6轴承座横向中心线；7固定端轴承座7）轴承座及轴承座地脚螺栓紧固程度完善检查后，最后检测一次中心标高、水平度偏差，达到规定及设计要求后，经自检合格，监理工程师检查认可签字生效，即可填发二次浇灌通知单（监理工程师签字），在24小时内浇灌完毕，安装人员应配合灌浆工作，机座下面应充满二次浇灌层。 13.9.9 托圈（带耳轴）安装 1）吊装前准备工作吊装前检查已完成，并符

80、合要求；吊装工艺见转炉吊装方案； 2）耳轴轴承（3000型）若由制造厂装配完成，则吊装前再次检查轴承的清洁程度及完好情况。 3）托圈就位后，应将托圈摇到水平位置，并在耳轴端部作“零”位标记，作标记时，托圈纵向水平度偏差应在0.10/1000以内。4）再次摇动旋转托圈，其转动应灵活均匀，旋转托圈时，要采取措施，即以链式葫芦或卷扬机滑轮组稳定，以免发生事故，应设专人指挥。13.9.10.扭力杆底座安装扭力杆属倾动装置的地上装置部分，应事先布放垫板，并可在托圈吊装前将扭力杆底座安装校正完成，也可在托圈吊装后校正，现场视情况确定，若传动侧耳轴影响吊装，则在托圈吊装前吊装完扭力杆装置。13.9.11.

81、倾动装置安装（全悬挂减速器）结构简介：倾动装置采用全悬挂式，四台一次减速机同时与二次减速机套装在一起，其尾部通过装有关节轴承的连杆支撑在电机底座上，二次减速机的大齿轮同时与四个小齿轮啮合。电动机通过刚性支座连接在二次减速机的箱体上。传动侧旋转接头安装在托圈耳轴端部上。在二次减速机的底部两端，通过销轴、上部连接座、下部连接座、关节轴承、曲柄及销等将二次减速机与扭力杆连接在一起。1）倾动装置安装前的检查：方案P39之之3)项内叙述内容检查完毕，并经监理工程师确认后，方可吊装。2）倾动装置吊装：由转炉吊装方案描述其吊装工艺，吊装时托圈应处于水平状态（“0”位），并有措施制动。3）倾动装置安装（悬挂减

82、速器）：.倾动装置安装质量的主控项目见前之3)项的、小项要求。.倾动装置安装顺序：缓冲装置扭力杆装置悬挂减速器分减速器润滑油站及配管。.倾动装置安装的允许偏差应符合下表之规定。.全悬挂式倾动装置扭力杆机械，扭力杆装置利用扭力杆的扭转产生的力偶来平衡转炉倾动力矩，实现倾动力矩向基础传递，缓冲冲击载荷，主要包括销轴、上部连接座、下部连接座、关节轴承、曲柄、扭力杆及轴承座等组成，上部连接座与二次减速机相连，下部连接座与曲柄的连接及扭杆与轴承座的相连均安装了关节轴承。安装示意图见后图全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装示意图. 悬挂倾动减速器（二次减速器）安装：二次减速器内大齿轮中心孔套装在托圈传动侧耳轴上

83、，大齿轮的转动带动耳轴转动，从而实现托圈、炉体的倾动。a.整体吊装二次减速器：将悬挂减速吊运至转炉传动侧，并使大齿轮中心孔的中心标高提升至耳轴中心标高+8.150m一致高时，将孔内键槽对正耳轴的键槽，同时调平大齿轮孔的轴向水平度，可在孔内轴向放一个条式水平仪检测。利用加挂的调平用链式葫芦的升降以达到大齿轮孔的轴水平度，并目测大齿轮孔与耳轴对正情况，并用外力推送悬挂减速器，使大齿套装在耳轴上，大齿轮孔与耳轴的配合多为有间隙配合。b.倾动装置安装的允许偏差见下表倾动装置安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1一次减速机水平度0.10/1000水平仪联轴器应符合设计技术文件或GB50231

84、的规定百分表2悬挂式二次减速器防扭转支座纵横向中心线0.5挂线、尺量标高1.0水准仪水平度0.20/1000水平仪3全悬挂式扭力杆机构扭力杆轴承座定位尺寸A0.5尺量B1.0尺量C+1.0尺量水平度0.1/1000水平仪止动支座定位尺寸D2.0尺量EF1.0尺量扭力杆水平度1.0/1000水平仪套装前应仔细认真检测，当配合出现很小过盈时，事前准备压装螺栓（双头螺纹）24根，将螺栓的一端拧入耳轴端面上的几个螺孔上，利用大齿轮的轴端挡圈套在压装螺栓上，戴上螺母并不断对称柠紧螺母。挡圈受螺母轴向压迫力作轴向前进并压迫大齿轮套装在耳轴上，直至大齿轮孔端面紧贴耳轴的轴肩（环）。b. 大齿孔与耳轴装配要求

85、：按方案 之3)的、项检验。分减速器安装a. 分减速器即一次减速器四台，由制造厂装配完成，现场可进行检查。b. 分减速器有两种形式与悬挂减速器连结，分减速器的箱体下部被悬挂减速器的一根插轴穿入其孔内支撑的，四台分减速器均布在悬挂减速器的外壁上，其重量全靠悬挂减速器承载，插轴与分减速器箱体配合孔的配合为四级精度的动配 合,安装前应仔细测量孔和轴的直径尺寸偏差,符合要求后方可进行装配。分减速器与悬挂减速的器联轴器按要求加入润滑油，与电动机的联轴器加干油润滑。倾动装置润滑油站应提前安装并配管，提前试运。作好转炉炉衬砌筑前的试运转准备。13.9.12炉体安装 设备组成：转炉炉体主要同炉壳、水冷炉口、防

86、护裙板、冷却水配管、底吹氩气配管及安装支撑结构等组成。结构形式为三点下悬挂，炉口由四块水冷铸铁件构成，并用螺栓联结在炉口法兰上。炉体安装固定在转炉托转炉托圈上,随托圈转动而动，炉壳下部与托圈采用三点下悬挂连接方式，炉壳上有4个挡座分别卡入在托圈耳轴两侧的上部和下部挡圈中。1）炉体吊装工艺：炉体吊装工艺由转炉吊装方案制定。2）炉体由制造单位组焊成形后移交安装单位安装。3）炉体安装前的检测：本方案P38之之2）项已经强调，现场还要对炉体与托圈联结的吊挂点分布的角度是否与托圈下部的吊挂装置的角度分布稳合进行检查核对。4）炉体安装：A 炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的规定。B 炉壳安装的质量

87、要求见下表炉壳安装的允许偏差表。炉壳安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1炉口纵、横向中心线2.0挂线尺量2炉口平面至耳轴轴线距离+1.0-2.0水准仪3炉壳轴线对托圈支承面的垂直度1.5/1000吊线尺量4炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应在同一垂直线上5.0注：上表各项目检查时，托圈体应处于“零”位，即托圈处于水平状态。 上表序号2，炉口平面至耳轴轴线的实测距离应符合下式的规定： Lo=L+(Ho-H）/2+K式中：Lo-炉口平面至耳轴轴线的距离（mm）； L-炉口平面至耳轴轴线的设计距离（mm）； Ho-炉壳组装后的高度（mm）； H-炉壳设计高度（mm）； K-允许偏差：-2

88、.0mmK1.0mmC 炉体安装：本转炉设计为“上修法”炉体，即活帽死底型，炉底为死炉底，不是可拆卸联结的炉底。炉壳分三段经组装焊接为一个整体，其外形像一个梨子。整体的炉壳用“斜插法”吊入托圈，利用人工盘车将托圈（带炉壳）回转到水平状态，即“零”位，将倾动减速器制动，以免托圈带动炉体意外旋转。炉壳的校正利用挂线、吊线锤、钢尺、水准仪、经纬仪等器具及仪器配合，按安装工艺规程反复调整，直至偏差达到规范所规定的要求范围内，再按上表及公式进行检查与计算；检查应在监理工程师的监督管理下进行，并在检查报告书上签认。炉体校正后，完成与托圈联结的三组球铰吊挂机构的安装，三套吊挂装置已安装在托圈的下部，吊挂点按

89、一定角度分布在炉壳外壁圆周上，炉壳上的吊挂点若安装前未焊接在炉壳上，则炉壳校正后应由制造厂施焊完成。 转炉本体安装的同时应尽量进行干、稀油润滑系统的安装，并在炉壳安装前完成油系统的试运转，使之处于工作状态，以便投入转炉筑炉前的试运转。 13.10转炉炉衬砌筑前试运转 13.10.1转炉炉衬砌筑前的试运转应按现行国家标准GB50403-2007之21章节炼钢机械设备试运转的一般规定和转炉设备试运转的规定执行。 13.10.2一般规定 13.10.2.1（转炉砌炉衬前）试运时，现场技术人员应编写砌炉衬前试运转试车方案，经监理工程师（建设单位技术负责人）批准后，方能进行试运转。13.10.2.2转炉

90、本体及油、水管路应施工完毕，相关电气等装置部分应具备此次试运条件参与此次试转。13.10.2.3必要的安全保护装置应完善，具备此次试运的安全保护功能。13.10.2.4试运转结束后，应及时做好下列工作；13.10.2.4.1切断电源和其它动力源、水源等。13.10.2.4.2进行必要的排水、排污等工作，特别是冬季应将设备内的冷却水排除干净。13.10.3砌筑前试运转13.10.3.1拆除安装时有碍炉体倾动的脚手架平台。13.10.3.2试运转区域架设禁入标志围栏，并有专人值守，无关人员禁止进入试运区内。13.10.3.3试运转应设专人指挥，各岗位人员坚守岗位，认真作好此次试运转记录。13.10

91、.3.4试运转规定： 1）倾动装置的一次减速器应正、反向单独运转各不小于1h. 2)砌炉衬前的试运转应按设计的最大倾动角度以低、中、高速各倾动510次。且回“零”位时的停位偏差不应超过1。 3）试运后，炉体托圈、炉体与托圈的连接装置焊缝目视检查，严禁有裂纹，或联结应无松动现象。 4）耳轴轴承及倾动装置的各轴承温度应符合下列规定： 滑动轴承温升不超过35C，且最高温度不超过70C。 滚动轴承温升不超过40C，且最高温度不超过80C。 5）各水冷系统接头无泄漏及异常情况。 6）各油路的接头、接点、管路无泄漏。13.10.3.5试运合格完成后，应填写炼钢设备单体无负荷试运转记录表，经监理工程师签字认

92、可后，与砌筑单位办理交接手续，移交砌筑。1311转炉炉衬砌筑后的试运转13.11.1筑炉后的试运转近似炼钢设备的单体无负荷试运转，此次运转主要考核转炉炉体砌筑后重量增加对部位的影响，或出现不正常的现象。 13.11.2此次试运转按砌筑前试运转的一般规定内容执行。 13.11.3砌筑炉衬后的试运转； 1）清理现场砌筑作业留下耐火的材料废料、剩余炉衬料应运走，清洁现场，保证道路畅通，做好文明施工。 2）由专人指挥此次试运，各岗位人员坚守岗位，作好本次试运转的各项记录。 13.11.4试运转要求： 1）砌筑炉衬后的试运转必须在炉衬硬化后进行； 2）炉体以低速倾动5次，倾动角度不应超过90； 3）试运

93、后，炉体、托圈，炉体和托圈的连接装置焊缝目视严禁有裂纹、联结无松动。其检查方法、观察检查，对位尺量、手锤轻击等。 4）轴承温度要求： 滑动轴承温升不超过35C，且最高温度不超过70C。 滚动轴承温升不超过40C，且最高温度不超过80C。其检查方法：手背接触检查、温度计检查。5）水冷系统接头无泄漏。13.11.5试运转应填写炼钢设备单体无负荷试运转记录表，经监理工程师签认后作为竣工资料内容。13.11.6经试运转的转炉可交生产单位进行负荷生产运转前的烘炉作业。13.11.7转炉本体附件转炉本体附件应陆续完成收尾工作，完善设备的其它部分的安装，为联动无负荷试车做好准备。14.转炉（本体）安装工程施

94、工进度计划见施工进度计划表进度计划表15.安装用脚手架搭拆60t顶底复吹转炉为高架式全悬挂转炉。主要部位设计标高如下：轴承座装置基础平面标高+5.170m；耳轴中心标高+8.150m；炉口平面标高+11.850m；从地坪（标高0.000）至炉口平面高度约12m，安装作业大多在高处操作。为了操作者的安全及便于操作，拟在以下几个高度处搭设脚手架平台，搭设型式为架管、扣件、木跳板组合，平台周边设栏杆：1） 标高+5.000m的平台，轴承支座基础四周，设宽度1000mm、1200mm高度栏杆的平台便于基础放线、检查、垫板放置及轴承支座校正，有碍设备吊装就位时可临时拆去部分，再恢复。2） 标高+6.00

95、0m处平台搭设宽度600mm有栏杆的平台，便于轴承座安装校正操作。3） 标高+7.150m，在托圈吊装后搭设，均在轴承座外侧搭设，便于托圈安装的操作。4） 标高+11.000处搭设平台，便于炉体校正检查，在炉体吊装后搭设，有碍时要临时拆除，使用时搭设恢复。5） 在安装过程中，随时根据需要搭设脚手架。16、60t转炉（本体）安装施工平面布置16.1临时设施布置：1）按现场总承包单位、项目部统一规划布置安排布置施工用临时设施；2）工具房休息室、零部件存放室均布置在炼钢厂房的加料跨（炉前侧）+7.150平台上，即E-F跨区间、距F轴线1m处，共64m2。具体塔设型式及规格由现场决定。施工现场平面布置

96、图注：1、工段办公室； 2钳工工具房；3起重工具房；4零部件堆房16.2现场用电用水：1）由项目部规划，车间吊车电源应通电，施工用电沿F列柱子距地（平台）3.5m高度架设并在柱1.5m高处安设用电箱供安装与接出使用。2）根据项目安排，现场用水由安装单位接至地坪F轴柱旁，主管DN32，支管DN20。17施工工期保证措施：17.1工期保证措施：17.1.1、加强现场组织领导，强化指挥协调。选派强有力的技术、经济管理人员组成工程项目管理部，全权负责对本工程的施工、技术、经济、质量、安全、文明施工、物质供应等各项工作的协调、管理、调度、指挥，保证工程建设顺利进行。17.1.2、调遣精干队伍参战，发挥我

97、公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，派足施工力量，配置好施工机具和作业用料。将集中优势兵力，合理分工，加班突击，统一检测，确保工程质量和建设工期。17.1.3、抓转炉安装施工主线，以转炉跨及上部塔楼为重点，认真做好设备进场及设备安装的质量验收，自始自终体现“质量、工期、服务”的宗旨。17.1.4、加强转炉安装进度计划管理，针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚，保证工程按总进度网络计划实施。17.1.5、加强现场调度指挥，及时协调解决现场有关问题。现场建立每天工程碰头会和每周施工技术例会制度，及时协调和解决工程施工问题，在确保工程质量及安全的前提下保证工程进度按计划进行。17.1.6

98、、做好施工规划和专业施工方案，做到技术先进，实施可行，经济合理。17.1.7、抓好开工前的准备工作，确保准时开工。17.1.8、合理安排施工作业时间，在需要连续作业的工序和部位，实行两班或三班制作业。17.1.9、及时做好机械、机具的维护和保养工作，减少在施工过程中机械、机具出现故障，影响进度。17.1.10、切实和业主及监理搞好配合，主动协调塔楼上安装工程的施工以及各专业的配合。17.1.11、按施工进度的要求合理的安排设备及材料的进场计划，保证设备安装的及时使用。 17.2赶工措施：因各种原因造成开工滞后，为尽快建成投产，势必采用赶工措施，以尽快完成项目建设。应采取下列赶工措施：17.2.

99、1 管理人员及技术工人增加：采用改进施工方法，加快完成转炉安装，实现追赶工期目标。 17.2.2 作业机械增加：增加安装施工作业机械台数;.2增加工具满足现场需要;.3增加小型吊车配合转炉附件安装; 加班加点作业： 为赶工期，实施现场加班加点作业措施，人员加班、加点工时费增加资金开支，加大人工费用支出。所需的费用为建设单位、监理工程师按实审核签认，施工方收取费用。17.3质量保证措施：建立质量管理体系1997年6月我公司通过了中国方圆委员会巴蜀质量体系认证中心的质量体系的认证。1998年5月又通过该中心的质量认证复审。各项工作达到管理科学化、施工程序化、操作规范化、安全制度化。 质量控制原则坚

100、持“质量第一，用户至上”的精神、原则，坚持“预防为主”的方针，坚持质量标准、严格检查的制度，一切以数据为准，遵守科学、公正、守法的职业规范。质量管理机构项目经理对工程质量负有全部责任，在项目经理的领导下由总工程师处理日常的责任管理工作。项目部设立工程技术管理部，专门负责工程质量和进度的管理。项目管理部和各施工工段配备专职质量检查员，各施工班组配备兼职质量检查员，形成三级质量管理体制。质量管理运行方法.1总工程师代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导。实行一级专检，三级质量管理的方法，各班组的自检员所签署的自检记录需经工程队专检员的专检，认可后交项目管理部的专检员进行检查，项目部专检员有义

101、务严格行使质量否决权，对重要工序必须坚持一级专检，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。17.3.4.2总工程师代表项目经理及施工负责人定期召开质量管理例会，组织学习质量标准，讲评施工过程中的质量问题，分析质量现状，预见与指出潜在的质量问题，制定阶段性的质量预控目标。17.3.4.3总工程师及技术负责人负责制订质量计划并监督实施。17.3.4.4加强对职工进行技术培训和质量意识的教育，提高职工的技术素质，以工作质量保证工程质量。特殊工种必须经培训后持证上岗。质量保证措施.1施工准备阶段1）、认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。编制科学合理、先进可行的施工组织设计和施工

102、方案。2）、对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理安排.3）、设置好测量控制网、水准点、标桩，并认真保护，定期检查。4）、所有的计量器具必须在开工前送检。使用经过检验有效的计量器具施工。5）、加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。.2施工阶段1）、每道工序在施工前做详细书面及口头的技术交底。书面的技术交底应写明质量标准，在施工前使操作人员做到心中有数。2）每道工序经检查合格后才能进入下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。3）设备安装前作应做好设备质量检查，避免返工现场发生。4）项目管理部和专职检查员应对施工的全过程

103、进行监督和检查，将质量隐患消除在萌芽状态，使工程的施工随时处于有序的受控状态。5）、对于重要工序，专检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。重点工序工艺的管理.1基础检查放线；17.3.6.2垫板设置；17.3.6.3支承座安装精度偏差；17.3.6.4轴承座安装质量；17.3.6.5托圈轴安装偏差；17.3.6.6炉体安装偏差；17.3.6.7转炉砌筑前试运转；工程材料的质量管理1.1用于本工程的所有材料都必须有质量保证书，杜绝不合格的材料进入现场，进场后应按规定进行复验，填报材料报审表，经监理工程师签认后方可使用。17.3.7.2对业主供应的钢材也要进行验收，查验合格后，并按规范技术规定

104、进行复验。质量保证体系见附图三十工程质量保证网络图 17.4文明施工和环保措施： 文明施工措施.1加强施工过程的现场管理，严格执行国家、省市区及三洲公司的有关安全生产和文明施工的有关规定，以及我公司安全生产专业管理制度和WYB5T50号文明施工管理办法，严格文明施工管理，定期组织检查。17.4.1.2严格按施工总平面规划设置各项临时设施，暂设搭设做到外观整齐、色调统一，材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度需要进场，并按指定地点有序堆放。17.4.1.3设备零部件及作业用料，归类堆放，堆码整齐，边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和

105、安全操作规程，并按施工组织设计的要求进行敷设架设，临时使用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。17.4.1.5保持施工现场道路和排水系统畅通，不随意占用和开挖道路，路面杂物积水及时清除。施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。17.4.1.6出场的车辆机械要清洗干净，不把泥土带入公路，影响场外环境。17.4.1.7生活区应派专人清扫，宿舍床位、用具摆放整齐，生活区无杂草、无垃圾、无积水、保持环境卫生。17.4.2成品保护措施.1设备吊装、设备运输、堆放、应放好垫木，上、下对齐；吊装时不得碰撞。.2以安装设备应有专人看守，防止零件丢失。环保措施.1遵守国家和地方环境保护的有关规定，防止环

106、境污染和大气污染。17.4.3.2油料库房必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、漏，污染水体。17.4.3.3防止施工噪声污染，施工现场应遵照中中华人民共和国建筑施工现场噪声限制值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。.4配洗后废水应中和后排放。17.5 现场保卫、消防措施 17.5.1现场配备专职保卫人员、对现场的构件材料、设备、机械、机具进行巡视看护。17.5.2配合业主和当地治安部门搞好治安联防工作。17.5.3现场用火严格执行申请动火手续，易燃物品和杂物应及时清理和妥善保管，消防通道随时保持畅通，消防栓周围3m内不准堆放杂物。17.5.4现场的消防器材不得随

107、意移动，并定期检查换药。已接好的消防栓不得做施工供水接口，要妥善保护，防止堵塞、损坏。转炉跨0.00、+7.15以及以上各层平面、办公室、工具房、材料房、油料房均要挂设灭火器。18. 60t转炉安装工程安全管理措施：18.1安全施工管理措施及规定、要求18.1.1、项目总工程师和专职安全员及各施工队的安全员要利用安全活动日对进入现场的施工人员进行安全教育和安全知识的宣讲，并根据工程的进展情况结合实际进行安全教育。18.1.2、开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，要求每一个操作人员完全理解工作的安全要求和知识，并执行

108、交底人和被交底人签字手续。、生产暂设区内的各类固定机械如焊机、切割机等要安排专人操作，开关箱要加锁，并将安全操作规程挂牌。18.1.2.2、各级安全员在各工序开工前要检查安全帽、安全带和安全网的使用情况，发现有断裂、破损等情况的要按标准予以报废。18.1.2.3、脚手架板搭设后，应由安全人员会同工长验收合格后才能使用，并作好“四口”防护。18.1.2.4、对大型设备的吊具、绳索的设计和选用必须确保安全。18.1.2.5、起重指挥应由技术熟练、经过培训、考试合格的人员担任。并与机械操作人员统一信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。18.1.2.6、

109、桥式起重机的司机在施工操作时思想集中，服从指挥信号，不得随便离开，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。、高空作业人员经体验合格后方可进行高空作业，酒后不得工作。、上下物体操作时要做好爬梯和护栏，保证代操作人员安全操作。、在设备平台上必须按安全要求搭设防护栏杆。且不得将其擅自拆除，如需拆除必须经安全部门和项目部安全负责人批准后，方可进行。并在工作完成后立即恢复。、严格按施工方案或作业设计的要求制作大型设备的吊环、吊具、吊蓝，其使用前必须经负载试验合格后方可使用。、设备吊装前必须进行安全交底，每个工作日开始前也必须进行安全交底。每次安装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现有破损不能使用

110、的吊具、索具必须及时更换。、主厂房内各工种各工序交叉作业频繁，对较高的设备机组应采取封闭施工。、电气施工设备的外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。、施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。、移动的电气设备（机具）要采取防漏电保护措施。、注意天气预报，作好暴雨暴风的各项应急准备工作，要对工棚、活动房、电线杆进行支撑加固。182安全技术交底18.2.1、吊装作业开始前，由技术负责人、专职安全员组织参与本工程

111、的吊装作业负责人、工段长、班组长、班组工人进行书面的安全技术交底。首先讲解工程概况、设备构造、施工方法、吊装工艺、吊装程序、安全规定、要求、措施。并作书面资料，接受交底人签字认可。18. 2.2、设备构造复杂、单体体积大及重量大的设备的吊装，应在吊装前再次由技术负责人、吊装负责人进行详细的书面交底。18. 2.3、安全技术交底应使用专用的施工安全技术交底记录表，并由项目经理部存档。183建立安全教育活动制度18.3.1、每周一，由项目安全领导小组组织进行安全教育活动，针对上周存在的安全隐患进行讲解、讨论，制定防范措施，提高认识、引起重视。18.3.2、每日班前由工段长及安全员针对当天作业内容，

112、着重强调应注意的不安全因素及防范应对措施。18.3.3应执行的安全技术操作规程及法规文件：1).建设部建质2004213文2).建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3).建筑安装工程安全技术规程4).关于加强建筑企业安全施工的规定5).地方的有关法规6).本工种工作的有关规章制度7). 施工安全技术与管理（冶金工业出版社）18.4.施工现场安全生产的规定及要求：施工现场安全规定及要求1)、施工区域的安全防护：在施工现场周围设置围拦、屏障，并张贴和悬挂各种“禁止”、“警告”、“指令”、“提示”等标志。夜间在各平面孔洞处应设置红灯警示，并遮盖平台孔洞或架设栏杆，以防有人坠落。2)、进入

113、施工现场人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高根鞋或打赤脚。3)、班前、班中严禁饮酒，禁止酒后作业。4)、严禁无关人员进入主厂房吊装区域。5)、非操作人员严禁使用或触及、拆卸电气、机械设备。6）、各种电动设备应有可靠的安全接地线和防雷装置。、高处、高空作业：1).凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病和其他不适宜高处、高空作业的人员不要从事高处、高空作业。2).两米以上的高处或高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，并穿防滑鞋。3).高处及高空作业时，不准往下或向上抛掷材料、工具等物件；4).夜间不宜从事高空作业。5).上、下高处及高空的梯子必须严格检查，上、下梯时应有专人扶持、并应加防滑脚垫。6).

114、高空作业的下方10m范围内不准存放易燃、易爆物品。7).高空作业的工具应栓系绳索，防止脱手坠落伤人。8).开工前新购安全带、安全绳应该试重合格后方可使用。9).脚手架跳板应捆扎牢靠，严禁使用“探头跳”。10).在高空接近电源、线路工作时，必须有关部门批准，并采取有效安全措施后，方可工作。安装、组对对施工安全的要求及注意事项1).一切材料、设备的放置、堆放必须平稳，设备、材料下方应加垫道木或木方，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。2）.凡是受力设备吊耳用电焊点固后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防止熔化塌落。3）.设备就位时应用撬棍拨正，不得用手扳或站在不稳固的构件上操作。严禁在构件下面操作。4）

115、.用撬杠拨正设备时，必须手压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将撬杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用撬杠时不能向下使劲过猛。5）.用尖头扳子（撬杠）拨正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动设备部件，如检查螺栓孔错位时，不得用手指塞入螺孔中检查。6）.使用过眼冲钉时，用力适宜，冲入方向不能有人，更不能用眼正对冲钉方向观察，以免冲钉飞出伤人。18.4.4.电动机械及电气线路使用规定、要求：1）.各种电动机械应设置安全接地线及漏电开关、防雷击装置。2）.非操作、维修人员严禁使用、触及、拆卸电气、机械设备。3）.电气设备、电动机械应每月检查一次，其漏电保护器应每周检查一次。雨天应在班前检查，确认正常后方能

116、使用。4）.临设电线架设高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m，车辆道路处不低于6m，电器开关设备安装高度应为1.31.5m。5）.在设备内部使用手提照明灯、携带式电动工具应采用24V安全电压。6.使用电动机械、工具应戴橡胶绝缘手套或穿绝缘胶鞋。7.电气设备和电动工具，必须保证绝缘良好，露天电器开关要设防雨棚箱并加锁。8.工作中，当有人发生触电时，不要赤手接触触电者，应该迅速切断电源，然后立即组织抢救。18.4.5、电焊、气割作业安全规定及要求：1）.电焊机、钢平台，金属结构均应设可靠的接地线或安装电焊机安全自动断电装置；电焊钳、焊接缆线应可靠绝缘，破损处应立即修补或更换；线缆接头应采用压接

117、“线鼻连接”；2）.焊接工作结束或中途暂时离开时应拉断电闸切断电源；电焊机和其一、二次线路的布置应与其他设备之间保持一定距离。3）.电焊或气割作业的下方或周围地区不能进行油漆作业，或油类清洗作业；禁止在钢结构安装现场内存放煤油、汽油或其他易燃、易爆物品。4）.电焊、气割场所应设置防火器材；5）.高处、高空施焊作业时，不准将电焊线围绕缠在身上或搭在肩上，应拴系在牢固的永久性的设备或钢结构构件上。6）.气割气焊时，应避免“回火”现象发生，焊割咀接近熔融金属的距离应掌握恰当，不能使焊、割咀过热，或被堵塞，同时安装回火防止器。7）.当发生“回火”现象时，应立即关闭乙炔瓶的总阀门或回火防止器上的输出阀门

118、，断绝乙炔气供给来源。8）.氧气瓶和乙炔气瓶应分开存放在阴凉通风处；现场使用时应分别搭设氧气、乙炔瓶使用房，避免夏天爆晒。1846、气瓶使用、运输、储存的规定与要求：1）.充装氧气时应控制充装量，夏天更应注意。2）.氧气瓶不能用空，必须留有一定压力的余气（约0.10.15MPa）。3）.氧气瓶瓶口严禁油脂污染；气瓶外壳的漆色、字样要符合规定，不符合规定的，或漆色、字样脱落、模糊不清、不易识别气瓶类型的禁止充装气体及使用。4）.氧气瓶应二年检验一次，乙炔气瓶应二年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损伤时，应及时或提前检验。5）.现场搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，应旋紧瓶帽，禁止撞击碰击瓶咀瓶身。瓶身的防碰

119、撞橡胶圈应完好。6）.禁止烈日暴晒或靠近高温热源；应避开电焊气割的火花飞溅。7）.瓶口阀冻结时，禁止用火烘烤和高压蒸汽直接喷吹，可用热水解冻。亦不准使用铁器敲击。8）.手或手套以及工具上污染油脂时不得操作、搬运气瓶。9）.不准使用起重机吊运气瓶。 10）.气瓶与明火距离应大于10m以上。11）.气瓶运输过程中应注意的安全事项：（1）车载运输时，气瓶应加以固定，防止气瓶跳动，气瓶应横向放置，装车高度不得超过车厢高度。（2）装卸时，应轻装轻卸，禁止抛装，滑放或滚动（3）夏季运输时，要有遮盖措施，防止暴晒（4）车上禁止烟火，并备有灭火器材。（5）不准同时装运氧气瓶和乙炔气瓶1847、施工现场公用砂轮

120、机安全使用规定及要求1）.必须安装安全保护接地线，防止意外漏电伤人；2）.砂轮片的线速度应和砂轮机转速应相匹配；3）.砂轮机转轴晃动、没有托刀架不准使用，砂轮片有裂纹或缺口时，严禁使用。4）.砂轮机应设有防护罩或透明防护板。5）.磨削时，不能用力过猛，工件不准撞击砂轮片，不准磨削重、大构件及铜、铝及薄铁片等工件。操作人员应站在砂轮的侧面，不准站在砂轮的正面，以防砂轮崩裂发生伤害事故。6）.砂轮机使用完后，关闭电源开关，切断电源。1848、钻床安全操作规定及要求：1）.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可使用。2）.构件夹装必须牢固可靠，钻工件时应使用工具夹持，不准用手拿工件施钻，

121、不准戴手套操作施钻。3）.使用自动走刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。4）.钻头上缠有铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5）.钻削时，不能用手触摸旋转的刀具。6）.使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，使用前横臂必须卡紧。7）.工作前，穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴压发帽。1849、起重，吊装，设备运输，设备堆放，防止触电，施工防雷等规定及要求见本工程起重吊装作业方案的有关章节内容。18.5.吊装作业安全规定及要求见起重吊装方案。19.分部工程质量的验收：转炉（本体）安装属分部工程。其分项工程为耳轴轴承座、托圈、炉体、倾

122、动装置、活动挡板和固定挡板的安装。19.1.设备安装质量验收应由施工单位自检后，按分项工程逐一进行，之后进行转炉本体的分部工程验收。19.2.分项工程（耳轴轴承座、托圈、炉体、倾动装置等）质量验收合格应符合下列规定：主控项目检验必须符合规范质量标准要求。.一般项目检验结果应全部符合规范的规定。.质量验收记录及质量合格证明文件应完整。19.3.分部工程（转炉本体）质量验收合格应符合下列规定：.分部工程所含的分项工程质量均应验收合格。.质量控制资料应完整。设备单体无负荷试运转应合格。19.4.转炉设备工程安装质量验收记录应按下表填制：.分项工程质量验收记录表 表A分部工程质量验收记录表 表B设备无

123、负荷试运转记录表 表D-1 表D-2表A 炼钢机械设备工程安装分项工程质量验收记录表分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理执行标准名称检查项目质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果主控项目12345一般项目123456789施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）：年 月 日质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年 月 日表B 炼钢机械设备工程安装分部工程质量验收记录表 分项工程质量验收记录单位工程名称施工单位分包单位序号分项工程名称施工单位检查评定表监理（建设）单位

124、验收意见123456789101112131415161718设备单体无负荷试运转质量控制资料验收单位施工单位项目经理：年 月 日项目技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日分包单位项目经理：年 月 日项目技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日表D1炼钢机械设备单体无负荷试运转记录表 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理序号试运转检查项目试运转情况试运转结果123456789101112评定意见：项目经理：年 月 日技术负责人：年 月 日质量检查员：年 月 日监理工程

125、师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日表D2无负荷联动试运转记录表 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理序号试运转检查项目试运转情况试运转结果123456789101112评定意见：项目经理：年 月 日技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日19.5.工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行验收。19.6.转炉安装工程质量验收的程序：.分项工程（耳轴轴承座、托圈、炉体、倾动装置等）由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人，质量检查员等进行验收。.分部工程转炉本体安装应总监理师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收。19.7转炉本体安装工程质量验收标准：19.7.1按机械设备安装工程施工及验收通风规范（GB50231-98）有关规定及质量标准。炼钢机械设备工程安装验收规范（GB50403-2007）有关基础规定、设备规定、地脚螺栓和垫板、设备和材料进场、转炉设备安装、炼钢机械设备试运转等章节的有关质量标准。参冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-83）之有关质量标准。参冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备（YBJ202-83）之有关质量标准。进行验收。