1、目 录 1.工程建设目标2.编制依据3.工程范围3.1工程概况3.2设计概况3.3标段划分及主要工程量4.总平面布置4.1总平面布置原则4.2施工总平面布置说明4.3施工临建4.4厂内施工道路4.5施工用气、汽、油4.6施工水源4.7施工电源4.8施工通讯4.9施工现场排水4.10施工总平面管理措施5.组织机构和劳动力计划5.1工程承建单位5.2工程管理模式5.3劳动力计划5.4主要施工机械、检验试验设备配备计划6.工程管理6.1工程管理思路与策划6.1.1集成管理6.1.2进度管理6.1.3安全健康与现场环境管理6.1.4质量管理6.1.5成本管理6.1.6人力资源管理6.1.7沟通管理6.
2、1.8物资管理6.1.9技术管理6.1.10管理文件及资料6.1.11工程设计6.1.12信息管理6.2工程管理制度6.3计划管理6.3.1进度计划管理6.3.1.1进度计划编制的软件6.3.1.2进度计划的层次划分6.3.1.3进度计划管理流程6.3.1.4进度计划的编制6.3.1.5进度计划的控制6.3.1.6进度计划的调整6.3.2降低成本措施6.4技术管理6.4.1技术管理网络6.4.2施工图纸会审管理6.4.3设计变更管理6.4.4施工方案、作业指导书编制、施工记录管理6.4.5开工报告的管理6.4.6技术协调管理6.4.7技术检验6.4.8“四新”应用计划6.4.9竣工后完成的技术
3、总结初步清单7.文件管理7.1工程档案管理目标7.2工程文件资料的管理7.3工程文件资料的编制7.4工程图纸的管理7.5工程大事记的管理7.6工程文件的收集整理、归档与移交8.物资管理与供应计划8.1业主方所供设备、材料的到货管理8.1.1开箱管理8.1.2运输与交接管理8.1.3库区和设备堆放场地的管理8.1.4设备缺陷管理8.1.5专用工具、备品备件管理8.1.6.设备材料盘点8.1.7设备定置化管理8.1.8设备的标识管理8.1.9工程剩余物资的回收管理8.2承包商所供设备、材料的管理8.3设备和材料供应计划8.3.1锅炉到货进度8.3.2汽轮机到货进度8.3.3发电机到货进度9.主要施
4、工技术方案和措施9.1重点工程和关键工序的施工方案9.1.1零米以下深基础施工方案9.1.2大体积砼施工方案9.1.3主厂房建筑构件吊装方案9.1.4清水混凝土施工工艺9.1.5锅炉大板梁吊装方案9.1.6发电机定子吊装方案9.1.7除氧器及加热器9.1.8变压器拖运就位方案9.1.9主要交叉施工配合要求9.2大件设备运输方案9.3其他施工技术方案9.3.1建筑专业9.3.2安装专业9.3.2.1锅炉专业施工方案9.3.2.2汽机专业施工方案9.3.2.3电气专业施工方案9.3.2.4热工专业施工方案9.3.2.5焊接与检验9.3.2.6空冷岛安装方案9.3.2.7输煤系统安装方案9.3.2.
5、8脱硫系统安装9.4环保及现场环境文明措施9.4.1环境保护目标9.4.2 主要措施9.5冬雨季施工措施9.5.1冬季施工措施9.5.2雨季施工措施9.5.3防风措施10.进度计划和保证措施10.1进度目标10.2里程碑计划10.3二级网络综合进度10.4图纸交附计划10.5进度保证措施10.5.1科学编制施工计划10.5.2加强协调、内外一致10.5.3用制度和措施保证计划的严肃性10.5.4针对设备延误的工期保证预案11.质量管理11.1质量目标11.2质量管理措施11.2.1质量目标的管理措施11.2.2“达标投产，争创优质工程”的控制措施11.3质量通病的控制措施11.3.1建筑专业质
6、量通病控制措施11.3.2汽机专业质量通病预防措施11.3.3电气专业质量通病预防措施11.3.4热工专业预防措施11.3.5锅炉专业质量通病预防措施11.3.6工艺质量控制措施11.4质量保证体系11.4.1质量管理机构11.4.2质量目标管理11.4.3质量教育保证体系11.4.4系统化管理，保障质量体系的有效运转12.安全文明施工12.1.安全目标12.2.安全管理体系12.2.1安全组织保证体系12.2.2安全监察管理体系12.2.3安全生产责任制12.3.安全控制措施12.3.1危险辩识、危险评价和危险控制12.3.2安全教育、宣传12.3.3安全措施12.3.4安全监察12.3.5
7、协商与交流12.3.6事故报告及处理12.3.7安全保证资料12.3.8机械、交通管理12.3.9消防管理12.3.10安全保证措施12.4.文明施工12.4.1文明施工目标12.4.2文明施工管理措施1工程建设目标1.1总体目标创省级文明工地高标准达标投产，创建中国电力优质工程，争创国家级优质工程。1.2分项目标1.2.1工程进度目标优化布置，科学调度，安全文明，合理交叉。项目总工期30个月，其中：第一台机组26个月投产，第二台机组间隔4个月投产。1.2.2工程质量目标1.2.2.1建筑工程质量目标单位工程合格率100%。钢材及焊接工艺跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率95%。对混凝土进行
8、全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差满足上部设备安装。混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室（沟、池、坑）无渗漏、无积水；沟洞盖板平整、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀。 回填土质量合格率100%。全面消除质量通病。1.2.2.2安装工程质量目标：单位工程合格率100%。杜绝七漏（煤、灰、烟、风、水、汽、电）。锅炉受监焊口无损检验率100%，水压试验焊口无泄漏。受监焊口检验一次合格
9、率98%。主机润滑油系统冲洗后清洁度达MOOG四级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达MOOG二级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。锅炉炉顶密封优良，炉本体及热力管道保温表面温度50（环境温度为25时）。1.2.3安全文明环境目标1.2.3.1安全目标“六不发生”、“两减少”、“一控制”“六不发生”：不发生人身死亡事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。“两减少”：减少交通事故；减少人为责任事故。“一控制”：轻伤、负伤率不大于3
10、。1.2.3.2文明施工目标实现“八化”、“一目标”“八化”：施工总平面模块化；现场设施标准化；施工区域责任化；物资堆放定置化；作业行为规范化；工程施工程序化；环境卫生经常化；作业人员着装统一化。“一目标”：获得省级文明工地称号。1.2.3.3环境保护目标杜绝建设过程对环境的污染和破坏；噪声控制及粉尘、有毒有害气体、污水排放达到国家环保标准；固体废弃物分类处置；不使用国家明令禁止的对环境产生较大污染的建筑材料；提倡节能、降耗和废物利用；企业员工的环境保护意识和行为符合现行法律规范要求。1.2.4工程造价目标实施“静态控制、动态管理”，工程造价控制在项目概算之内。1.2.5实现“十个一次成功”：
11、锅炉水压一次成功汽机扣盖一次成功厂用电受电一次成功机组化学清洗一次成功锅炉点火一次成功空冷系统投运一次成功汽机冲转一次成功发电机并网一次成功脱硫系统投运一次成功机组168小时试运一次成功。1.2.6八个“零目标”安全事故零目标。质量事故零目标。大件设备返厂整修零目标。移交生产缺陷零目标。设备系统渗漏零目标。投产后半年内非停零目标。投产后基建痕迹零目标。投产后一年内重大技改零目标。1.2.7工程档案资料目标机组完成168h满负荷试运后45天内移交竣工资料，包括工程建设依据性、管理性文件，工程勘测报告，工程设计文件，土建、水工工程文件，安装工程文件，设备文件，整套启动及试运阶段文件，工程质量监督与
12、监理文件，验收交接文件，未完项目文件等。机组投产后3个月内按有关规定完成并提交相应的竣工图。试生产结束后45天内交清与本机组有关的全部资料。工程档案管理与工程建设同步，确保工程文件资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯查阅、上级质监中心站监督检查和机组启动调试的需要。归档文件要按国家档案管理规定分类、组卷和编目，装帧美观，满足归档文件的质量要求。施工阶段发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等的归档移交件，一律采用A4（210297mm）规格70克以上的复印纸，激光打印机打印。为了满足申报优质工程的需要，一些能够反映工程全貌、工程特色、主体工程重要部位的质量状况、外观情况方
13、面；能够体现主要施工方法和技术措施方面；能够展现采用的新技术、新工艺、新材料、新设备方面；以及能够表明经济、社会效益方面的摄相、照片和文字声像资料等也要收集、整理、制备齐全。各参建单位要认真坚持做好此项工作，制定这方面的计划并落实责任人。实现工程资料达标。2编制依据2.1陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期(21000MW)工程可行性研究报告；2.2火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号；2.3建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；2.4建设工程监理规范GB50319-2000；2.5电力建设工程质量监督规定电建质监200552号；2.6工程建设标准强制性条文（电力工
14、程部分）建标2006102号，2.7工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）建标200140号，2.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号（2009年修订）；2.9建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；2.10火电工程限额设计参考造价指标（2008年水平）；2.11火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009；2.12质量管理体系GB/T19000-2008系列标准；2.13环境管理体系GB/T24000-2004系列标准；2.14职业健康安全管理体系GB/T28000-2007系列标准；2.15电力建设施工及验收技术规范电力建设工程系列标准
15、；2.16电力建设施工质量检验及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005；2.17电力建设施工质量验收及评价规程中华人民共和国电力行业系列标准；2.18中华人民共和国安全生产法2.19建设工程安全生产管理条例国务院令2003第393号；2.20建设工程质量管理条例国务院令2000第279号；2.21卓越绩效评价准则（GB/T 19580-2004）；2.22建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）；2.23电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电2005版及2007增补版）；2.24火电机组达标投产考核标准（2006版）；2.25中国电力优质工程奖评选办法中电建
16、协2009；2.26国家优质工程审定与管理办法（2007修改版）；2.27中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法建协200817号；2.28中华人民共和国合同法；2.29中华人民共和国招标投标法；2.30电力建设工程工期定额（2006年版）；2.31电力建设文明施工规定及考核办法电建1995543号2.32电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网2004488号。2.33电力建设工程施工技术管理导则原国家电力公司电源2002896号。火.93工程范围3.1 工程概况3.1.1 陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期(21000MW)工程位于陕西省府谷县北约20km处，二期工程在一期工程东南
17、侧的预留场地上扩建，二期工程拟装设2台1000MW国产燃煤空冷超超临界发电机组，电厂规划容量2600MW。3.1.2 一期工程2300MW国产燃煤空冷发电机组，1#、2#机组已于2005年11月开工建设，并分别于2008年4月11日、4月29日投入运行。3.1.3 本工程二期21000MW的扩建基础条件好，项目启动快，具有较大的优越性。本工程的建设对陕西省内用电局面、改善电网电源结构、提高供电质量，发挥巨大作用及西电东送提供电力保证，该电厂对促进陕西煤炭资源的开发、全国能源资源的优化配置、榆林能源重化工基地的建设及工农业迅速发展用电需求是十分必要的，具有十分重要的意义。3.1.4 本工程拟建设
18、（21000MW）直接空冷国产机组，同步建设脱硫、脱硝装置，高效、环保，符合国家产业政策。整个工程计划于2010年9月开工；第一台1000MW机组计划于2012年11月1日建成投产，第二台1000MW机组计划于2013年3月1日建成投产。3.1.5交通运输本工程厂址区域已形成四通八达的交通道路，可充分利用现有的交通资源。有府新公路（府谷内蒙古新街）、神府公路（神木府谷）、野大三级公路（野芦沟大昌汗），规划的公路有府墙沿黄三级公路（府谷墙头）、府白沿黄公路（府谷白庙乡）府谷三级公路（府谷古城乡）。进厂公路从府准二级公路引接，跨清水川河进入厂区，采用汽-20级郊区型7.0m宽混凝土路面。3.1.6
19、 主要设备本工程21000MW机组的锅炉、汽轮机、发电机分别由上海锅炉厂有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司和东方电气集团东方发电机有限公司供货。3.1.6.1 锅炉主要技术规范：锅炉主要技术规范（BMCR）序号名 称单位数 值1锅炉最大连续蒸发量t/h31922过热器出口蒸汽压力MPa(a)27.563过热器出口蒸汽温度6054再热蒸汽流量t/h25805再热器出口蒸汽温度6036省煤器进口给水温度3057锅炉保证热效率（按低位发热量）（BRL）94.08排烟温度(修正后)1253.1.6.2汽轮机主要技术规范汽轮机主要技术规范序号名 称单位数值1额定功率MW10002高压主汽阀前主蒸汽
20、压力MPa(a)26.253高压主汽阀前主蒸汽温度6004主蒸汽流量（TMCR工况）t/h3098.45主蒸汽流量（THA工况）t/h2775.86中压主汽阀前再热蒸汽温度6007凝汽器额定背压kPa（a）138转速r/min30009给水加热级数7级3.1.6.3发电机主要技术规范发电机的冷却方式为水、氢、氢。发电机的励磁型式为自并励静止励磁或无刷励磁系统。发电机主要技术规范序号名 称单位数值1铭牌容量MVA11202铭牌功率MW10003额定功率因数0.9（滞后）4定子额定电压kV275定子额定电流A237596额定频率Hz507额定转速r/min30003.2 设计概况3.2.1 厂区总
21、平面布置及竖向布置3.2.1.1 厂区总平面布置本期在原预留的场地上扩建，一期工程已整平，地形较平坦，地势开阔，东西长约360m，南北宽约440m，可利用面积约16.00hm2。厂区北侧是一期的输煤栈桥及一期已形成的高边坡，西侧是一期主厂房，南侧是地方新建公路及清水川，东侧是护坡，厂区布置四面受限。根据机组容量参数，空冷的技术条件，本阶段提出布置方案，现叙述如下：本次厂区总平面规划布置，按照电厂区域规划、夏季风玫瑰图、电厂规划容量、来煤条件、工艺要求，厂址场地地形及外部条件、工程量大小，投资等进行厂区总平面布置。本期主厂房与一期主厂房脱开133.00m，A排较一期向西南伸出19.00m。总平面
22、布置采用三列式布置，厂区由西南向东北，依次为750kVGIS、空冷器支架、主厂房及炉后设施（含脱硫装置场地）。主厂房固定端朝西北，向东南扩建。主厂房布置在厂区中部；750kVGIS布置在主厂房的西南侧；空冷器支架布置在主厂房与升压站之间；辅机冷却水泵房及机械通风冷却塔布置在空冷器支架的西北侧。主厂房长度204.80m,A排至烟囱中心为220.80m。机组排水槽、集控楼布置在两台炉之间；渣仓布置在两锅炉房外侧；机务空压机室及电气试验楼、除灰空压机室及电除尘器配电室布置在烟囱的后方。主变、厂高变、启备变、继电器室和空冷器配电室依次布置在A排外侧，空冷器支架下。蓄水池在原预留的场地上扩建。锅炉补给水
23、处理车间布置主厂房的固定端。灰库、汽化风机房、脱硫辅助设施布置在电除尘器的西北侧。制氢站布置在750kVGIS的西北侧。检修间、氨区等布置利用一期空地。输煤综合楼布置在输煤栈桥的下方。厂区地表雨水排水，采用场地、路面散流的排水方式, 将雨水散流排至厂外排洪沟。3.2.1.2 厂区竖向布置：根据场地地形特点，厂区竖向布置仍按一期的设计原则，采用台阶式布置；在炉后设一纵贯厂区纵轴方向高2.0m的挡土墙，将厂区分为两个台阶：即电除尘器前、锅炉房、主厂房、空冷器支架、升压站，标高在859.80864.20m之间, 其中纵向坡度为3，横向坡度为4；烟囱、脱硫设施、灰库、为一个台阶，标高在863.2086
24、4.80m之间, 纵向坡度为3,横向坡度为4。主厂房零米标高暂定为862.00m。本期工程主厂房按21000MW机组布置。主厂房布置方案如下：3.2.2 主厂房布置3.2.2.1 主厂房布置原则主厂房按21000MW机组布置，并考虑扩建条件。从汽机房向锅炉房看为右扩建，输煤由二期从扩建端接入上煤。在锅炉房K6轴至K8轴之间、空预器上方布置脱硝装置。主厂房、锅炉构架均为钢结构。主厂房区域采用常规四列式布置方案，按汽机房、除氧框架、煤仓框架和锅炉岛的顺序排列，两台机组之间布置一个零米检修场。汽机头部朝向扩建端。主厂房为钢筋混凝土结构。锅炉构架为钢结构。主厂房布置的主要尺寸名 称项 目数 值（m）汽
25、 机 房柱距10、12档数21跨度30双柱间柱距（1个双柱）1.4本期总长度215.2中间层标高EL+8.6运转层标高EL+17行车轨顶标高EL+30.2（暂定）除氧框架柱距10、12档数20跨度10.5总长度204.8加热器层EL+8.6、EL+25运转层标高EL+17除氧器层标高EL+32除氧器层轻型屋面标高EL+44.88煤 仓 间柱距10、12档数20跨度13.5总长度204.8运转层(给煤机)标高EL+17皮带层标高EL+45.3锅 炉 部 分运转层标高EL+17炉前跨度8锅炉宽度70锅炉深度74.8炉K1柱中心线至烟囱中心线间距158.8汽机房A排柱中心线至烟囱中心线间距220.8
26、烟囱出口标高210.03.2.2.2 汽机房布置汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向固定端，两台机组之间布置一个零米检修场。汽机房分三层：底层（0.00m），中间层（8.60m），运转层（17.00m）。底层零米为设备层；布置排汽装置，排汽管道从低压缸接出后引到A排外空冷岛。在发电机侧靠B排柱布置三台凝结水泵。发电机尾部布置有凝结水精处理装置和400V厂用配电装置。发电机端布置发电机定子冷却水供水装置、氢气控制站、密封油供油装置等。零米汽轮机机头侧布置有开式水电动滤网、闭式循环冷却水热交换器、主汽轮机润滑油箱、冷油器、油净化装置、顶轴油泵、抗燃油装置等设备。在排汽装置内部布置两台汽机本体疏水扩容器。
27、在两台机组之间设安装检修场，供起吊重物或大件使用。三台机械真空泵布置在A排外空冷岛下方的空冷配电室零米。中间层（8.6m）为管道层；布置的设备有汽封加热器、发电机引出的封闭母线及励磁设备。机尾发电机侧为10kV工作段配电室。运转层大平台为17m。3.2.2.3 除氧框架跨距为10.5m，设为四层：零米、8.60m、17.00m、25m、32m层。：底层零米为转动设备层；设有闭式循环水泵、电动给水泵组给水泵、凝结水输送泵及补水泵等，靠近B排侧留有运行维护通道。8.6m中间层为加热器及管道层，布置有2A、2B高加和6号低加及其管道，靠B排侧留有运行维护通道；17m运转层为加热器及管道层，布置有1A
28、、1B高加和5号低加及其管道，靠B排侧留有运行维护通道；25m层布置有3A、3B高加和闭式水膨胀水箱及其管道，靠B排侧留有运行维护通道。32m层为除氧器层。3.2.2.4 煤仓框架布置煤仓间跨距为14m，设为三层：底层（0.00m）为磨煤机层；运转层（17m）为给煤机层，每台磨煤机配一台给煤机；运煤皮带层暂定为45.3m，17m至45.3m层间布置有6台煤斗。3.2.2.5 锅炉布置及其尾部布置锅炉构架采用钢结构，紧身封闭，一次风机和送风机布置在锅炉房0m副跨内。锅炉采用紧身封闭布置。在锅炉钢构架范围17m运转层设混凝土大平台，炉前设置有低封。两炉中间布置集控楼。脱硝装置布置在锅炉构架内预热器
29、的上方。锅炉零米布置有两台磨煤机密封风机、干式排渣机等。两台送风机及两台一次风机对称布置在锅炉钢架副跨，3号炉固定端侧及4号炉扩建端侧各布置有两个渣仓,3号炉固定端和4号炉固定端各布置一台排污扩容器。炉后沿烟气流向依次露天布置两台三室四电场静电除尘器及两台吸风机。吸风机横向室内布置。总烟道采用钢结构型式，不设旁路烟道。本工程两台机组合用一座高210m的双管钢内筒，单孔出口直径约8.5m的烟囱。3.2.3 电气部分3.2.3.1 电气主接线本工程本期为扩建21000MW汽轮发电机组，最终清水川电厂装机容量为2300+21000MW。本工程的电气主接线如下：府谷清水川电厂二期21000MW机组考虑
30、以750kV一级电压接入系统，电厂出两回750kV线路接入拟建的神木750kV变电所。厂内750kV方案采用一个半接线方式，由于场地受限，厂内750kV方案配电装置可采用屋外750kV GIS配电装置。750kV配电装置不堵死扩建的可能。本期工程21000MW机组均以发电机变压器组单元接线形式接入厂内750kV配电装置，发电机出口不装设断路器，每台机组设三台单相380MVA主变压器。本期两台机设两台有载调压起动/备用变压器，容量为63/45-45MVA。高压起动/备变电源直接从一期330kV配电装置引接。330kV配电装置一期已经建成，采用一个半断路器接线方式。由于两台起动/备用变压器在330
31、kV配电装置组成一个完整串，本期330kV配电装置扩建一个完整串。330kV配电装置与两台起动/备用变压器之间经过架空线连接。本期每台机设置两台容量为63/45-45VA的高压厂用工作变压器（采用分裂绕组）。本期每台机设四段10kV工作母线，机组负荷接在10kV工作母线，公用负荷平均分配在两台机组的10kV工作母线上。主变中性点直接接地，起动/备用变中性点直接接地。高压厂用电采用10kV电压等级，采用中性点经电阻接地方式。 低压厂用电系统采用380/220V。主厂房及辅助厂房低压系统均采用中性点直接接地方式。3.2.3.2 电工构筑物布置 主变压器、厂用高压工作变压器、起动/备用变压器及其中性
32、设备等布置在主厂房A排外空冷器平台下。主变和发电机通过离相封闭母线连接。厂高工作、公用变高压侧分支封闭母线从发电机主回路封闭母线上“T”接，低压侧通过共箱母线与10kV厂用开关柜连接。主变与750kV配电装置以架空线连接，起/备变与330kV配电装置以架空线连接。起/备变低压侧通过共箱母线与10kV厂用开关柜连接。3.2.3.3 主设备选型本工程电气主设备选型如下:3.2.3.3.1主发电机：型式：三相交流同步发电机额定功率：1000MW额定功率因数：0.9（滞相）额定电压：2428kV额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min冷却方式： 水氢氢额定效率： 98%短路比： 0.48绝缘
33、等级： F（按B级温升使用）励磁方式： 静态励磁3.2.3.3.2主变压器：三台单相强迫油循环风冷变压器 3380MVA。厂用电率：8.8%3.2.4 热力系统本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。3.2.4.1 主蒸汽、再热蒸汽系统及旁路系统主蒸汽系统：主蒸汽管道从过热器出口集箱接出两根后，两路主蒸汽管道在汽轮机机头分成四路分别接入布置在汽轮机机头的四个主汽门，在靠近主汽门的两路主蒸汽主管道上设有相互之间的压力平衡连通管。再热蒸汽系统：再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉前分为两路进入再热器入口联箱。再热热段管道，由锅炉再热器出口联箱接出两根后
34、，两路分别接入汽轮机左右侧中压联合汽门，在靠近中压联合汽门的两路管道上设有相互之间的压力平衡连通管。旁路系统暂按高低压二级串连旁路，高旁容量暂定为30%40BMCR。旁路系统的形式及容量将根据汽轮机的启动方式及空冷器防冻要求考虑，经机、炉、空冷岛协调后最终确定。主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统管道材料的选择如下：主蒸汽管道和高旁进口管道 A335P92高温再热蒸汽管道和低旁进口管道 A335P92再热蒸汽冷段管道和高旁出口管道 A672B70CL323.2.4.2 抽汽系统汽轮机具有七级非调整抽汽。一、二、三级抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个50容量的高压加热器组成。四级抽汽除供除氧器外
35、，还向辅助蒸汽系统供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。五至七级抽汽分别向三台低压加热器供汽。正常运行时，暖风器汽源由五段抽汽提供。为防止汽轮机超速和进水，除七级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀。前者作为防止汽轮机超速的一级保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施；后者是作为防止汽轮机进水的隔离措施。在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽汽各用汽点的管道上均设置了一个电动隔离阀和止回阀。由于是双列50容量的高加，为实现单列切除的工况
36、，在一、二、三段抽汽管道至每个高加的支管上均设置了一个电动隔离阀和止回阀。按ASME标准为防止汽轮机进水，本系统设计有完善的疏水系统。3.2.4.3 给水系统给水系统采用单元制，每台机组配置三台35%容量的电动调速给水泵组。在3号高加入口、1号高加出口设有电动三通阀，并设有25%BMCR容量的启动旁路，在旁路管道上装有气动控制阀。本工程给水系统设置双列、三级、六台高压加热器，每列高压加热器均各自采用大旁路系统。系统运行维护方便。给水管道按工作压力划分，从除氧器水箱出口到前置泵进口管道，称为低压给水管道；从前置泵出口到锅炉给水泵入口管道，称为中压给水管道；从给水泵出口到锅炉省煤器的管道，称为高压
37、给水管道。3.2.4.4 凝结水系统凝结水系统设三台50%容量的凝结水泵，两台变频装置，三台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器，一台500m3凝结水贮水箱，一台凝结水输送水泵，两台凝结水补充水泵，凝结水精处理采用中压系统。除氧器水箱有效容积为300m3，相当于约5分钟的锅炉最大给水量。轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器。最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者。以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。3.2.4.5 辅助蒸汽系统本工程辅助蒸汽系统为母管制的公用蒸汽系统，该系统每台机设一根中压辅汽联箱。其中两台机组的辅
38、汽联箱通过母管连接，之间设隔离门，以便实现各机之间的辅汽互用。本系统主要汽源来自再热冷段、汽机四级抽汽及老厂来汽。机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由四级抽汽供汽。本期工程为扩建，第一台机组启动蒸汽由一期辅汽母管供给。3.2.4.6 加热器疏水系统加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器，最后一级低加疏水至排汽装置，不设低加疏水泵。每台加热器均设有单独事故疏水管道，事故疏水分别接至排汽装置。3.2.4.7 低压缸排汽系统低压缸排汽从两个低压缸分别接出，通过DN8000的两根排汽管道接入空冷塔进行冷却。3.2.4.8 开式循环冷却水系统开式冷却水系统主要为冷油器、发电机氢气
39、冷却器、定子冷却器、密封油冷却器、闭式水热交换器、机械真空泵、电泵的润滑油、工作油冷却器电泵电机冷却器等设备提供冷却水。冷却水来自供水专业辅机冷却水系统，经设备吸热后排至机力通风塔冷却。主厂房内冷却水系统不设升压泵，该系统设有电动旋转滤网。3.2.4.9 闭式循环冷却水系统对于辅机轴承的冷却，采用闭式水（除盐水）。系统设置有两台100容量闭式水泵、两台65容量的板式换热器、一台10m3的闭式水箱。闭式泵出口的水经板式换热器冷却后，主要供凝结水泵电机、电泵前置泵机械密封冷却器、磨煤机电机及油站、空预器轴承冷却器、一次风机和送风机轴承及电机冷却器等设备冷却用3.2.5 燃烧系统3.2.5.1 制粉
40、系统选择本工程煤的磨损指数Ke值为0.931.03，按电站磨煤机及制粉系统选型导则（DL466-2004），本工程推荐选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备六台中速磨煤机，磨煤机配备动态分离器，五台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求，六台磨煤机中任何一台均可作为备用。3.2.5.2 烟风系统选择烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分3.2.5.2.1 一次风系统该系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调温风（冷风）。系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，其进口装有消声器。为使两台一次风机出
41、口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。3.2.5.2.2 二次风系统该系统供给燃烧所需的空气。设有两台50%容量的动叶可调轴流送风机，其进口装有消声器。为使两台送风机出口风压平衡，在其出口风门后设有联络风管。3.2.5.2.3 火焰检测冷却风系统火焰检测冷却风系统设两台火焰检测冷却风机，为火焰检测探头提供冷却风。3.2.5.2.4 烟气系统该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的脱硫、引风合二为一动叶可调风机。为使单台引风机故障时，除尘器
42、不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管和电动隔离门。正常运行时，联络管也起平衡烟气压力的作用。两台炉合用一座210m高的双内筒烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。脱硝装置布置在锅炉尾部烟道省煤器出口和空气预热器的入口之间。脱硝装置按采用氨触媒法方案考虑。在BMCR工况下，脱硝装置的设计效率，按50%设计，并预留有效率达到70%的空间。随着国家环保要求及烟气脱硫系统运行水平的提高，要求在机组正常运行时烟气脱硫系统须正常投运，本工程不设置烟气脱硫系统烟气旁路。3.2.5.2.5 密封风系统该系统供磨煤机的密封风。每炉设置2100%容量增压密封风机，风源取自一次风机出口冷风系统。密
43、封风机由磨煤机制造制造厂配套提供。 3.2.5.2.6 锅炉尾部防腐蚀措施电厂所处冬季地区环境温度较低，为避免空气预热器冷端腐蚀，一次风、送风系统均采用暖风器。同时，鉴于脱硝装置的同步建设，冷端传热元件的材料采用搪瓷材料元件，以防止预热器低温腐蚀和铵盐的腐蚀及堵塞。3.2.6 燃料运输系统一期工程输煤系统按2300MW+2600MW机组容量规划设计，本期工程扩建21000MW机组，一期所建输煤系统已不能满足本期工程扩建要求，本期从矿区工业站接口，新建一套输煤系统。3.2.6.1 机组耗煤量项 目一期工程（2300MW）二期工程（21000MW）一、二期工程（2300MW+21000MW）设计煤
44、种校核煤种设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种小时耗煤量t/h294.6329.6878.75983.231173.351312.83日耗煤量t/d5892659217575.0819664.5723467.0826256.57年耗煤量104 t/a162.03181.28483.31540.78645.34722.06注：日利用小时按20h计，年利用小时按5500h计。3.2.6.2 一期工程输煤系统概况一期工程燃煤的筛分破碎车间、储煤场、外来煤卸煤、上煤设施设在矿区工业站。电厂输煤系统从煤矿工业站M2号转运站接口，已经过破碎，粒度小于30mm的燃煤通过双路管状带式输送机直接运输至电厂内D1号转
45、运站，运距约1.258km。管状带式输送机的规格为管径400mm，带速V=4m/s，额定出力Q=1200t/h，最大出力Q=1500t/h。电厂厂区上煤系统的带式输送机采用双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件，其规格为带宽B1200mm，带速V=2.8m/s，出力Q=1350t/h，主厂房扩建端接入，煤仓层采用可变槽角电动犁式卸料器卸料。输煤系统的控制采用可编程序控制和就地操作两种方式。3.2.6.3 储煤场及煤场设施一期工程在煤矿工业站筛分破碎车间后建有两个条形煤场，总贮煤量约10万吨，可满足一、二期工程2300MW+21000MW机组锅炉最大连续蒸发量时燃用4.26天(设
46、计煤种)。配置有2台悬臂斗轮式堆取料机，取料最大能力为1200t/h,臂长35m。一期煤矿工业站筛分破碎车间前的外来煤储煤场储量约为5万。本阶段电厂厂区内按设煤场考虑。3.2.6.4 筛碎系统一期工程煤矿工业站建有筛分破碎车间，电厂来煤粒度小于30mm，电厂厂区内不另设筛分破碎系统。3.2.6.5 厂内上煤系统一期工程厂内已建上煤系统已不能满足二期工程扩建要求，本期拟另建一套上煤系统。带式输送机规格为：带宽B=1400mm,带速V=2.8m/s，出力Q=1800t/h。双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的能力。主厂房扩建端上煤，本期煤仓层采用可变槽角电动犁式卸料器卸料。采用可编程
47、序控制和就地操作两种方式。本期上煤系统日运行小时数为11.7h。3.2.6.6 辅助设施本期输煤系统(电厂设计范围内)新建输煤综合楼一座，并设有电子皮带秤、入炉煤采样装置、动态链码校验装置、除铁器、以及带式输送机各类保护装置、原煤仓高、低煤位计等设备。各转运站、煤仓层必要的起吊设施。厂内输煤系统采用水力清扫。3.2.7 除灰渣系统结合目前我国的环保政策及近年来对大型燃煤电厂除灰系统的优化配置，按照力求系统简单，安全可靠，节约用水，为综合利用创造条件的原则，本阶段拟采用灰渣分除、粗细分储、风冷式机械除渣除渣、正压气力除灰、汽车运输方式。3.2.7.1 除渣系统除渣系统拟采用风冷式除渣系统方案，锅
48、炉排出的渣经干式风冷式排渣机冷却、碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓储存，渣仓的渣由卸渣设备卸至汽车，再输送至灰场或综合利用用户。每台炉设1台干式风冷式排渣机及2台斗式提升机，容量保证不低于锅炉MCR工况下的最大排渣量，并留有150%的余量。排渣机正常出力为22t/h，最大出力为55t/h，可连续运行也可定期运行。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，采用机械密封，渣斗独立支撑，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。为了冷却传送带上的炉底渣并使其继续燃尽，在传送带下和排渣机头部设有进风口，利用炉内负压就地吸入冷风，进
49、风量约为锅炉总燃烧风量1 %左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率，同时将850的炉渣在传送中冷却，温度降到150左右。在风冷式排渣机出口设有一级碎渣机，经破碎后的干渣粒径小于20mm。每台炉设一座钢结构渣仓，直径为12m，有效容积为670m3，能满足锅炉MCR工况燃用设计煤种条件下储存1台炉30小时渣量及省煤器灰量，燃用校核煤种22小时的渣量及省煤器灰量。每座渣仓的底部设有2个排出口，其中1路接至湿式搅拌机，加水搅拌后的渣含水率为15%25%，由自卸汽车运至灰场，湿式搅拌机设备出力为100t/h。另1路接至干灰散装机，直接装密封罐车运至综合利用用户，设备出力为100t/h。3.2.7.2 除石
50、子煤系统本期工程的石子煤处理系统拟采用活动石子煤斗电瓶叉车汽车转运方案。每台炉共6台中速磨煤机，5运1备，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，磨煤机排出的石子煤储存在固定石子煤斗中，采用活动石子煤斗、汽车转运方式处理石子煤。中速磨煤机排出的石子煤进入布置于磨煤机旁边的固定石子煤斗中暂时储存，每个斗通过一个上部气动闸门与磨煤机相连。每个石子煤斗的容积约为1.0m3，6个石子煤斗能储存每台磨煤机约设计煤种8小时的石子煤排放量。正常情况下，上部闸门打开，石子煤通过管道排入石子煤斗。当石子煤斗装满需要排放时，上部闸门关闭，下部气动阀打开，将石子煤排入活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起，卸至自卸汽车
51、运至灰场堆放。该系统的运行时间可根据实际石子煤量的多少来确定。3.2.7.3 除灰系统除灰系统采用正压浓相气力输灰系统。每台炉为一个独立除灰单元，设1套气力输送系统。输送空压机、灰斗气化风系统及灰库区反吹空压机系统为二台炉一个单元。每台炉的输灰系统包括48个电除尘器灰斗和8个省煤器灰斗的飞灰输送。每1套系统设计出力约为150t/h，为每台锅炉设计煤种飞灰量的160%、校核煤种飞灰量的120%。每1套系统拟设7根输灰管道（暂定），粗细分排，3根粗灰管，3根细灰管，1根省煤器灰管，通过库顶的切换阀，可以将干灰输送至粗灰库或细灰库。整个系统采用程序控制，既可连续运行，也可定期运行。两台炉共设6台输灰
52、空压机，选择Q=60m3/min级，P=0.7MPa的螺杆式空压机。45台运行，21台公共备用。本期每台炉设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库，每座灰库直径为15m，高 30m，有效容积约3000m3。电除尘器一电场及省煤器排出的粗灰将储存于粗灰库，两座粗灰库能够贮存2台炉设计煤种BMCR时30小时的粗灰，校核煤种BMCR时22小时的粗灰；1座细灰库能够贮存2台炉设计煤种60小时的细灰，校核煤种BMCR时约44小时的细灰。粗、细灰库均采用混凝土结构。灰库内设有气化装置，使灰库内干灰流态化，以保证卸灰的均匀和畅通；每座灰库库顶设2台排气过滤器，以净化库内排气，达到排放要求；同时为保证灰库的安全运行
53、，每座灰库库顶设有1只真空压力释放阀；灰库内设有高、高高及连续料位信号装置。粗灰库库底设有2台出力为200t/h的干灰散装机和2台出力为200t/h湿式搅拌机；细灰库库底设有2台出力为200t/h的干灰散装机和2台出力为200t/h湿式搅拌机。干灰散装机将干灰直接装入罐车，运至综合利用用户；湿式搅拌机将灰加水混合成为含水25%左右的湿灰直接装入自卸汽车，运至灰场碾压堆放。两台炉灰库系统中仪表用气、排气过滤器的脉冲反吹用气接自专用螺杆式反吹空压机及空气干燥器，共设2套，1套运行，1套备用。为保证电除尘灰斗和灰库内灰的流动性，保证卸灰的通畅和均匀，每3座灰库设4台灰库气化风机3台运行，1台备用，提
54、供灰库库底气化装置用气。2台炉设3台灰斗气化风机提供除尘器灰斗气化装置用气，2台运行，1台备用。气化风经电加热器加热至176,进入气化板和气化槽。每座灰库下部3m层设有装车操作室，操作室内设有操作台，灰库零米设有汽车通道。3.2.7.4 除灰渣系统的供排水系统由于本期工程除渣系统采用风冷式除渣系统，除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，所以除灰渣系统达到了很好的节水要求。空压机等辅机冷却用水由辅机冷却水系统供给可回收使用。除灰渣系统中干灰干渣需加湿外运，调湿灰的含水率约在25%左右，加湿用水来自供水专业处理后的废水。3.2.8 贮灰场本工程除灰渣拟采用干除灰方式，电厂所排出的灰、渣及石膏拟通过汽车
55、运输至贮灰场碾压堆放，其中石膏在灰场中部单独存放。3.2.8.1 概述干灰场继续使用丁家沟灰场，灰场沿用原设计排洪设施，随灰面增高而增加竖井高度。调湿灰由汽车运至灰场，在库内分层碾压堆放，灰渣摊铺坡度1:30，坡向排水竖井，分层碾压堆筑。堆灰始终保持边坡区灰面高于库区灰面。随堆灰面升高，压实灰体形成的外边坡初拟1:3.5，每隔10m设一宽2.5m的马道，永久性外边坡采用300厚干砌石护面。如灰场不再加高，其顶面覆耕土500厚以还田。随着灰面的堆高，在堆灰至黄海高程944m时，灰坝右坝肩高度不能满足碾压灰体边坡区的堆灰要求，需要先对灰坝右坝肩进行处理以形成灰场，在右坝肩上设一道围堤，最大堤高约6
56、m，用土堆筑而成，上下游边坡1:2，表面用块石砌护，起稳定干灰堆灰边坡的作用。灰场管理站及灰场碾压设备沿用一期工程已设置的设施。灰场运灰道路一期工程中已设计完成，本期工程继续用该公路。3.2.8.2 灰场防渗根据环保要求，贮灰场需设置防渗层。一期工程灰场设计中已采用土工膜防渗，防渗在灰场底部已一次形成。本期仅在随堆灰作业在岸坡逐渐形成防渗层，防渗层采用土工膜上覆0.3m厚土构成。3.2.8.3 环保措施灰场对环境的影响，一为飞灰污染，二为地下水污染。对于飞灰污染，及时碾压保持灰面平整，对裸露的灰面及时洒水，洒水是抑制飞灰的重要工程措施。对灰场暂不堆灰的灰渣表面，要定时洒水。洒水周期和水量应根据
57、季节和天气，适时洒水，避免因风吹而扬灰。例如干燥多风季节应勤洒多洒，阴雨天气可以少洒或不洒。一般情况下，建议每天洒一遍水，每遍洒水深度7mm。在贮灰运行过程中应经常了解天气预报，避免飞灰污染。对于长时间不堆灰的区域可临时覆盖一层薄土与灰一起碾压以防止起尘。对于地下水污染，水为载体，如能防止雨水下渗，将能防止灰渣中有害成份对地下水的污染。根据环保要求，灰场拟采用土工膜防渗，在随堆灰作业在岸坡逐渐形成防渗层，防渗层采用土工膜及其支持层和保护层构成。为防止灰尘污染运灰道路，灰场管理站内设有洗车池，当运灰车辆从灰场作业区卸灰后返回前经灰场管理站进行清洗。运灰道路应每班多次洒水，并定期清扫，保证路面清洁
58、，有利于文明生产。3.2.9 供水系统3.2.9.1 补给水系统3.2.9.1.1 厂外补给水系统本工程生产用水等主水源为清水川工业集中区污水处理厂处理后的再生水和配套煤矿（冯家塔煤矿）的矿井排水，补充及备用水源为清水川水源地的岩溶水。清水川工业集中区污水处理厂处理后的再生水在污水处理厂进行深度处理，处理后达到污水再生利用水水质标准后由污水厂通过管道送至电厂围墙外2m。冯家塔煤矿的矿井排水在煤矿污水处理厂进行深度处理，处理后达到污水再生利用水水质标准后由污水厂通过管道送至电厂围墙外2m。清水川水源地距离电厂约6公里，本期拟设一根DN500mm的厂外补给水管道，补给水管沿清水川河滩地覆设。补给水
59、管长约8公里，管道埋深根据冻土深度及河道冲刷深度确定，平均为2.53.5m。3.2.9.1.2 厂内补给水系统厂外来水一部分作为辅机冷却水系统补充水直接补充至机力塔的集水池内，另一部分进入工业蓄水池。一期已建2座1000m3工业、消防水蓄水池，1座200m3生活蓄水池。本期新建1座1000m3工业蓄水池。3.2.9.2 主机空冷系统本期工程主机采用与一期相同型式的机械通风直接空冷系统。1）空冷系统配置如下：冷却单元数量：每台机组配10列冷却单元组，每列由8个冷却单元组成，每台机组共计108=80个冷却单元。空冷凝汽器总散热面积：220230万m2。迎风面风速：2.12.2m/s。空冷平台高度：
60、50m。每列空冷凝汽器顶部配汽管直径：DN1600DN3000m。风机型式：轴流风机，变频调速风机直径：9.14m风机功率：132kW每台机组平面面积：1130012100m22）空冷系统的主要参数设计空气干球温度：14设计背压（汽轮机排汽装置出口处）：13kPa夏季空气干球温度：30夏季TRL工况设计背压（汽轮机排汽装置出口处）：33kPa3.2.9.3 辅机循环冷却水系统本期工程辅机冷却水采用带机械通风冷却塔的循环供水系统，二台机组配三段机械通风冷却塔，三台冷却水泵，冷却后的水由水泵升压后送至主厂房及除灰系统供辅机冷却，升温后返回机械通风冷却塔冷却，再循环使用。辅机冷却水系统顺水流布置为进
61、水前池辅机冷却水泵冷却水压力进水管辅机冷却器冷却水压力回水管机力冷却塔滤网前池。1） 机械通风冷却塔性能参数型式：逆流式机械通风冷却塔冷却流量：3200m3/h冷却面积：225m2平面尺寸：1515m水池深度：2m塔 总 高： 约17.4m冷却塔风筒材料：玻璃钢风机直径：8530mm功率： 132kW2） 辅机循环水泵二台机组设三台辅机冷却水泵，其性能参数如下：流量： Q=3200m3/h扬程： H=55m功率：N=630kW每台机循环水管径为DN900。3.2.9.4 生产、生活给排水3.2.9.4.1给水系统电厂生产、生活给水包括生活、消防、工业及除灰用水等系统。1）生产给水系统工业给水系
62、统主厂房内工业用水主要由辅机冷却水系统供给。厂区工业水系统主要供给主厂房外的各项工业用水。除灰系统空压机冷却水水源为辅机冷却水。2）生活给水系统本期生活用水由电厂一期统一供给，本期仅需将一期生活水管网延伸至本期即可。3.2.9.4.2排水系统厂区排水系统采用分流制，设有生活污水排水系统，工业废水排水系统，化水废水集中水处理站的排水。3.2.9.5 生活污水处理、工业废水处理3.2.9.5.1生活污水处理一期生活污水处理按210m3/h容量设计，采用接触氧化法。本期生活污水经管道收集后排至本期新增生活污水泵间，经水泵提升后排入一期生活污水处理系统。3.2.9.5.2工业废水处理本期工业废水经管道
63、收集后排至本期新增工业废水泵间，经水泵提升后进入本期新增工业废水处理系统处理后回收利用。3.2.9.6 灰场防尘本期工程灰场配置洒水车用于灰面喷淋防尘。3.2.9.7 消防系统1）本期工程采用下列消防系统：室内外消火栓系统自动喷水灭火及水喷雾灭火系统洁净气体灭火系统 移动式灭火器火灾探测及报警系统2）消防给水和灭火设施电厂一期设有完整的消防系统，包括消防蓄水池、常规消防水系统及自动喷水消防水系统。经核算，原消防水泵容量及扬程不能满足本期消防系统的要求，故本期需对一期消防水泵进行更换。厂区设室内外消火栓系统，在主变、厂高变、主厂房内重要油设备、燃油装置和油管路密集区域和煤仓层等，设固定式自动水消
64、防系统，集控楼内工程师室等重要房间设洁净气体灭火系统。3.2.10 化学水处理系统3.2.10.1 水源及水质水源：冯家塔煤矿二期工程及附近煤矿矿井疏干水、清水川工业集中区和黄甫川工业集中区污水处理厂的中水作为工业水水源，天桥岩溶水作为锅炉补充水、生活水水源及中水的备用水源。在满足电厂的供水水质要求后，送至电厂围墙外2m处。水质资料暂缺。3.2.10.2 锅炉补给水处理系统由于电厂水源为疏干水，用做锅炉补给水处理水源需先经超滤、反渗透预脱盐处理。由于机组等级提高，且考虑一期水处理室扩建场地不满足本期扩建要求，故本期工程水处理室完全新建。1）超滤、反渗透预脱盐系统超滤、反渗透预脱盐系统工艺流程如
65、下：供水来生水生水箱超滤给水泵双介质过滤器超滤保安过滤器超滤装置超滤水箱升压泵保安过滤器高压水泵反渗透膜组件淡水箱淡水泵锅炉补给水处理系统。本期扩建2套75t/h出力的反渗透装置，2套110t/h出力的超滤装置。2）锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理系统按一级除盐加混床系统设计，一级除盐设备及混床分设有2套，1套备用设备。每套出力为150t/h，室外除盐水箱为33000m3。锅炉补给水处理工艺流程如下：反渗透预脱盐系统来水阳离子交换器交换器除碳器中间水泵阴离子交换器交换器混合离子交换器交换器除盐水箱热力系统。锅炉补给水处理设备再生废水中和后排放，排放水质满足国家废水排放一级标准。3）系统的联接方
66、式及运行方式超滤装置采用并联联接方式，保安过滤器、高压泵和反渗透采用串联连接方式，一级除盐设备及混床采用并联联接方式。4）系统的布置锅炉补给水处理车间为一个独立的建筑区域，锅炉补给水处理车间包括过滤除盐间、附属设备间、配电控制室、室外水箱、酸碱贮存间及废水中和池等。5）化验室主要仪器设备的配置本期化验楼不扩建，利用老厂设施，适当增补化验仪器。3.2.10.3 辅机循环水处理系统本工程为空冷机组，由于循环水量较小，可不考虑过高的浓缩倍率，循环水系统仅采用加稳定剂处理即可。杀菌剂可根据需要，临时性加入，不设置固定加药设备。3.2.10.4 凝结水精处理系统直接空冷机组中的凝结水不存在循环冷却水泄漏
67、的污染，但由于空冷机组的空冷器冷却表面十分庞大，水系统中不可避免的存在大量铁的腐蚀产物，加之空气漏入的可能性加大,水中可能溶入CO2 等溶解杂质，另外超临界机组的给水标准要求很高，必须采用一套既能高效除铁，又能保证高品质出水水质的精处理设备。每台机组设433%粉末树脂过滤器，3运1备；设433%精处理混床，3运1备。凝结水精处理过滤和混床系统与热力系统联接采用单元制，即每台机组对应设一套精处理过滤和混床系统，两台机共用一套再生装置。凝结水精处理设备均采用自动程序控制。3.2.10.5 化学加药系统本工程化学加药系统两台机组设一套加药装置，其中包括凝结水、给水加氨；凝结水、给水、闭式水加联氨；凝
68、结水、给水加氧。两台机组化学加药装置集中布置于一室，位于两炉之间集控楼的化学加药间内。3.2.10.6 汽水取样监测系统每台机组设置一套水汽取样分析装置，共2套。该装置能制备代表性水汽样品并自动分析，包括自动水汽取样分析仪表和人工取样点，以监测水汽系统和机组的运行工况。两台机组汽水取样装置集中布置于一室，位于两炉之间集控楼的汽水取样间内。3.2.10.7 化学废水集中处理系统一期锅炉补給水处理系统再生废液排就地中和处理后达标排放；凝结水处理系统设备再生废水、锅炉酸洗排水、空气预热器冲洗排水等排入化学废水处理站集中处理。经pH调整、氧化、凝聚澄清最终中和排放等工艺处理后废水水质达到国家污水综合排
69、放标准要求的一级标准。一期建有废水贮存池：V=1000m3 4台,处理系统出力为120m3/h。本期工程化学废水集中处理系统不扩建，均利用一期系统。二期工程的废水处理设施仅增加炉后的机组排水槽及相应的废水输送设备。二期工程的凝结水的再生废水进入到机组排水槽内，直接输送到一期化学废水处理系统内；锅炉酸洗废水进入到机组排水槽中，然后输送到一期的化学废水处理系统处理达标排放。空气预热器的清洗水、锅炉启动排水等杂用水进入到机组回收槽中，排入循环水系统回收。3.2.10.8 制氢系统制氢站一期设有2套产氢量5Nm3/h中压水电解制氢装置，4台V=13.9m3氢贮，1台V=8m3压缩空气贮罐。本期再扩建1
70、套产氢量5Nm3/h中压水电解制氢装置，3台V=13.9m3氢贮罐。3.2.10.9脱硝还原剂贮存供给系统本工程脱硝工艺采用SCR法。脱硝效率按不小于50%设计。还原剂为无水液氨。氨贮存罐布置在顶棚敞开式房间，氨气制备设备布置在室内，在氨贮存区设有排放及自动事故喷水消防系统。3.2.11 热力控制发电厂热工自动化水平是通过控制方式、热工自动化系统的配置与功能、运行组织、控制室布置及主辅设备可控性等多个方面综合体现。3.2.11.1 控制方式1）本工程采用炉（含脱硝SCR）、机、电、网及辅助车间集中控制方式。两台机组合设一集中控制室，不单独设电气网络控制室及辅助车间的控制室。2）本工程运行组织按
71、单元机组设岗，单元机组设2名运行人员，在就地人员的巡回检查和配合下，实现以LCD/键盘和大屏幕为中心的集中监视和控制，在值班人员少量干预下自动完成机组的启动、停止，正常运行的监视控制和异常工况处理。3）根据目前国内外DCS功能和应用经验，本工程将采用远程I/O技术，在部分系统考虑采用现场总线方式，减少电缆和桥架数量及其相应的现场安装费用。3.2.11.2 控制系统的配置与功能本工程控制系统由厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的控制网络组成。实现控制功能分散，信息集中管理的设计原则。1）厂级监控信息系统SIS本工程设置厂级监控信息系统SIS作为面向生产过程
72、的信息系统。与一期SIS联网，同时将与新增各控制系统联网，实现数据信息共享。与本期SIS联网的控制系统包括单元机组分散控制系统（DCS）、网络计算机监控系统（NCS）、辅助车间监控网、汽机振动分析及故障诊断系统(TDM)、锅炉炉管泄漏检测系统等全厂各生产环节的实时监控系统。同时,SIS为厂级管理信息系统（MIS）提供所需的生产过程信息。SIS主要功能包括生产过程信息监测、统计和分析功能，厂级性能计算和分析功能；全厂负荷调度分配；机组寿命管理功能等。2）单元机组分散控制系统本工程锅炉（含脱硝SCR）汽机及空冷凝汽器、发电机-变压器组及厂用电（包括起停/公用变）、直接空冷系统和烟气脱硫控制的监视、
73、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统和设备完成。由于本期工程烟气脱硫系统不设脱硫旁路增压风机，这相当脱硫系统是单元机组（锅炉）的不可分割一部分，即烟气脱硫系统故障导致该系统停运必然要停锅炉。烟气脱硫控制系统应纳入机组DCS，控制点设在集控室，监控采用单元机组DCS的LCD操作员站上完成，单元机组DCS可考虑设五台LCD操作员站，其中1台LCD操作员站用于烟气脱硫监控。机组控制系统主要由以下系统或装置构成：a. 分散控制系统DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。汽机旁路控制系统（BP
74、S）可根据旁路系统配置情况最终确定采用专用装置（通过通讯接口或硬接线与DCS系统相联）或采用与DCS相同的硬件。DCS设置公用网络，辅机冷却水，烟气脱硫石灰石浆液制备、石膏脱水系统和厂用电公用部分等辅助公用系统纳入公用网络监控，可分别由各单元机组DCS操作员站进行监控并且互相闭锁。b. 汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机监视系统（TSI）（进口）、汽机紧急跳闸系统（ETS）随主机成套提供。DEH采用与DCS相同硬件，紧急跳闸系统（ETS）尽可能采用与DCS相同硬件。c. 吹灰控制系统纳入DCS，由DCS统一监控。d. 采用DCS后，设置少量独立于DCS的后备操作手段，当DCS故障时确保机组安
75、全停机。3）辅助系统和辅助车间自动化系统辅助车间工艺系统的控制均采用可编程序控制器(PLC)系统，并采用远程I/O技术，各辅助车间的控制系统（水控、灰控、煤等各系统）通过计算机网络进行联网，实现集中控制室集中监控。在集中控制室里，运行人员可通过辅助车间监控网LCD操作员站对网络内各辅助车间的工艺过程进行监控。考虑到输煤系统的复杂性和独立性，本工程设置了专门的输煤控制室并配以监控上位机，在电厂建成投产初期可在输煤控制室监视和控制，待积累了成熟的运行经验后，也可将控制权移至集中控制室。总之，输煤系统是否设运行值班员可由电厂的管理模式灵活确定。在其它工艺系统比较复杂，需要监视和操作的内容较多的辅助车
76、间（系统）设置辅助控制点，即在就地控制设备间内设置现场LCD操作站，在机组调试、启动和网络故障情况下，可在就地LCD上进行监控。正常情况下以集控室监控为主。4）全厂闭路电视系统本工程在重要工艺位置设闭路电视摄像机，对监视区域点进行实时摄像，并连成网络，通过单元控制室闭路电视显示器可监视设备运行情况的图像。5）火灾报警及空调控制系统火灾报警系统由布置在集中控制室的中央监控盘、电源装置、报警触发装置（手动和自动两种）及探测元件等组成。空调控制系统由布置在集中控制室内的集中空调监控器和现场仪表设备组成。3.2.10.3 控制室布置1） 集中控制室布置本工程两台机组合设一个单元控制室。控制室布置在两机
77、之间的集中控制楼内。在单元控制室内布置有单元机组操作员站，电气网络监视和控制操作员站，主要辅助车间如：煤、灰、水等辅助厂房的操作员站，全厂的火灾报警主控盘、空调控制及消防监控站、全厂闭路电视系统等。在单元控制室附近布置有工程师室和SIS机房等。2）电子设备间a 机、炉电子设备间布置本方案单元控制室同层设置两台机组的电子设备间。控制室和电子设备间下相应位置设置电缆夹层。b 辅助车间电子设备间布置各辅助车间电子设备间布置在各车间内，在主要辅助车间如：煤、灰、水的电子间内分别布置有LCD，作辅助监控用。3.2.10.4 主要热控设备选型原则1）DCS选用在电站有成熟运行经验性能价格比合理的优质产品。
78、2）分析仪表、TSI监测仪表、火检、料位计、变送器、执行器、逻辑开关、高温高压仪表阀门等重要的仪表及控制设备选用进口的成熟产品。3.2.10.5 热工试验室热工试验室面积及设备按扩建21000MW机组不承担大修任务配置，同时满足火力发电厂热工自动化实验室设计标准的要求。3.2.11 烟气脱硫系统本工程烟气脱硫系统采用石灰石石膏湿法脱硫，按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，根据环保要求，脱硫装置脱硫效率不低于90%，脱硫系统可用率95%。脱硫工程与21000MW机组同步建设，二氧化硫吸收系统采用单元制，每炉配备1套FGD，共2套。脱硫系统关键设备国外进口，其余设备国内配套。本工程石灰石石膏湿法烟气脱
79、硫工艺由烟气系统、SO2吸收氧化系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等组成。本工程烟气脱硫系统不设置烟气换热器GGH3.2.12 烟气脱硝本工程脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）法，来自省煤器出口烟道的烟气在反应器进口烟道上，通过氨喷射装置将经过空气稀释的氨气喷入炉烟中，然后从上部进入反应器，向下流动，流经填装在反应器各层托板上的催化元件模块，烟气通过这些催化元件时即产生催化反应而达到将NOx分解成水蒸气（H2O）和氮气(N2) ，从而达到脱硝的目的。SCR工艺系统主要包括：SCR催化反应器及催化组件，氨制备、存储系统，氨喷射及稀释空气系统 、脱
80、硝公用系统等。3.3.标段划分及主要工程量3.3.1标段划分A标段：主厂房及空冷建筑工程。包括：3号、4号机组主厂房本体、锅炉至集控楼电缆通道、集中控制楼、锅炉电梯井基础、锅炉基础、汽轮发电机基础、主厂房附属设备基础，4号机组电除尘配电室，送风机室，厂内输煤栈桥及转运站，渣仓，空冷基础及空冷柱、空冷电梯井基础、空冷楼梯基础、空冷配电室、空冷排气管基础，A排外构筑物、继电器室，机组排水槽，附属于上述建（构）筑物的上下水（含常规消防）、采暖（含主厂房内采暖热网交换站）、通风、空调、除尘、电气、照明，主厂房及空冷区域的地坪、地下设施等。B标段：除尘、除灰、脱硫等系统建筑工程。包括：引风机基础、除尘器
81、基础、3号电除尘配电室、引风机室，输煤综合楼、燃油管道支架，灰库气化风机房、贮灰库、除灰空压机室，锅炉补给水处理室、化学水配电室、酸碱储存间、化水系统室外构筑物，辅机冷却水泵房、机力通风冷却塔、辅机冷却水管道建筑、供水系统阀门井，全厂独立避雷针，工业蓄水池、消防蓄水池、污水处理间及污水池、消防泵房、综合管道支架、除主厂房及空冷区域外的厂区地下设施（包括厂区消防管道、厂区沟道、厂区上下水及井池等）、厂区热网管道等建（构）筑物，脱硫区的吸收塔循环泵房（含在循环泵等设备基础）、脱硫综合管架、事故浆液箱基础、吸收塔基础、钢烟道支架、水坑，脱硝氨制备间、氨区配电室，附属于上述构建筑物的上下水（含常规消防
82、）、采暖、通风、空调、除尘、电气、照明等。C标段：3号机组安装工程：包括：按单元机组划分的3号机组热力、除灰、燃料供应（3号机锅炉房燃油管道）、化学水处理、供水、电气、热工控制、脱硫、脱销等系统；除输煤系统外，主厂房内两机公用设施；燃料供应系统中燃油系统（不含4号机锅炉房燃油管道）；脱硫及脱销系统中两机公用设施；除灰系统中除灰（含厂用、仪用）空压机、灰库及灰斗气化风机、灰库、飞灰分选等设施；电气系统中330kV启备变、全厂接地、通讯系统；热工系统中各建（构）筑物间MIS、SIS光纤，附属生产工程中制氢站等。3号锅炉紧身封闭、3号锅炉电梯井（除基础外）、3号电除尘紧身封闭、3号机渣仓紧身封闭、3
83、号机组空冷钢桁架、空冷电梯井及3号机组空冷爬梯（除基础外）。所安装设备、设施的单体调试，配合分系统调试，参加整套启动试运。D标段：4号机组安装工程：包括：按单元机组划分的4号机组热力、除灰、燃料供应（4号机组锅炉房燃油管道）、化学水处理、供水、电气、热工控制、脱硫、脱销等系统；燃料供应系统中输煤系统，主厂房外化学水处理系统，供水系统中直接空冷辅机循环冷却水系统、供水系统防腐，附属生产工程中机组排水槽、综合水泵房、污废水处理系统、消防水泵房设备及管道等。#4锅炉紧身封闭、4号锅炉电梯井（除基础外）、4号机组电除尘紧身封闭、4号机组渣仓紧身封闭、4号机组空冷钢桁架、4号机组空冷爬梯（除基础外）。所
84、安装设备、设施的单体调试，配合分系统调试，参加整套启动试运。E标段：烟囱工程。F标段：升压站系统土建、安装。G标段：厂外煤场及管状带建筑工程。（输煤管状带式输送机安装工程含在设备标中）。H标段：其它项目（含厂区道路及照明、绿化、围墙、1000立方米工业蓄水池、材料库、厂外补给水、机炉检修间等）。说明：常规消防随建筑标段，特殊消防单独招标。3.3.2各标段界限划分3.3.2.1 安装与土建接口3.3.2.1.1 建（构）筑物接地极、接地井由土建单位负责；建（构）筑物室内接地网由该区域安装单位完成，厂区接地网、厂区接地网与各建（构）筑物接地网的连接C标段负责完成；设备的接地连接由相应设备安装单位完
85、成。3.3.2.1.2 建筑工程的照明、通风、除尘、空调等的动力、控制电缆敷设，“按照送电源、送信号的原则”，由相应安装单位将动力、控制电缆施工至各建构筑物上述系统的第一台（级）配电箱、动力柜（箱）、控制柜（盘）、开关处，并负责接线；第一台（级）配电箱、动力柜（箱）、控制柜（盘）、开关及以后部分由土建单位完成。3.3.2.1.3 磨煤机过轨吊及机务专业施工图中标明的行车、吊车轨道及滑线预埋件由安装单位完成，其余专业施工图中标明的行车、吊车轨道及滑线预埋件由土建单位完成。3.3.2.1.4 所有土建设施中预埋件，均由土建单位完成。3.3.2.1.5 设备螺栓固定架由安装单位完成，土建单位配合。3
86、.3.2.1.6 设备基础的二次灌浆，由土建单位负责。3.3.2.1.7 电气及热工盘、柜等设备支架的制作安装由相应设备的安装单位负责。3.3.2.1.8 土建施工图中标明预留的孔洞如果建筑标段未进行预留，应由土建单位负责开孔和恢复。土建施工图中无预留要求，而安装工程确实需要的，经业主同意后，土建单位施工时预留；如果建筑施工已经完成，安装工程需要开孔时，需提出书面申请，经业主审批同意后由安装单位进行开孔，由原土建单位负责恢复。3.3.2.1.9锅炉电梯井制作、电梯门套装饰、电梯井道照明由安装单位负责完成。3.3.2.2 安装与安装接口3.3.2.2.1 各标段范围内设备、管道色环、介质流向箭头
87、的涂刷工作由相应标段安装单位承担。3.3.2.2.2 厂区内油、气、汽、水管道以建构物墙外3米内第1个阀门为界，无阀门以墙外3m为界，管道接口由后完成施工单位承担。3.3.2.2.3 C标段与D标段燃油管道的分界点为厂区供、回油母管至4锅炉的炉前燃油的第一个阀门，该阀门属C标段。3.3.2.2.4 主厂房内C标段与D标段的油、气、汽、水等各种管道以主厂房纵向中心线为界（如有联络门，需施工至联络门后一米处），连接工作由后施工的单位承担。3.3.2.2.5 各标段间电气、热工专业的施工界限随机务专业施工界限进行确定。3.3.2.2.6 不论开关柜供电对象是否本标内设备，均由负责安装开关柜的承包商负
88、责完成开关柜内的自身接线及本体调试（含二次设备），并要配合其他标段供电回路的调试工作。3.3.2.2.7 C标段与D标主厂房内电缆桥架（支架）以主厂房纵向中心线为界，连接工作由后施工的单位承担。3.3.2.2.8 厂区综合管架上的电缆桥架（含电缆竖井）由C标段负责完成。3.3.2.2.9 厂区沟道电缆支架，由电缆敷设单位进行安装，如支架为C标段、D标段公用，则由C标单位负责安装；如为C标段与其他标段公用，则由C标单位负责安装；如支架为D标段与除C标外的其他标公用，则由D标段单位负责安装。3.3.2.2.10电气、热工盘柜的防火封堵，由相应盘柜安装单位完成；各标段间电缆防火的施工界限根据电缆桥架
89、（支架）的施工界限进行确定。3.3.2.2.11 D标段与升压站标段架空线的分界点：750kV架空线的分界在主变压器高压套管引接端子。3.3.2.2.12 各标段内设备之间的电缆、导线、管路、管道属于各相应标段。3.3.2.2.13 D标段设备至起备变的电缆由D标段敷设3.3.2.2.14 主厂房内公用设施引入D标段设备的电缆由D标段敷设。3.3.2.2.15 输煤管状带的安装由业主另委专业制造厂承担，但输煤管状带驱动装置的电源电缆、输煤管状带与输煤程控装置间的连接电缆由D标承担。3.3.2.2.16 除上述2.12、2.13、2.14、2.15条外，各安装标段设备之间的联接电缆，按照“取电源
90、、送信号”的原则，由用电设备安装单位、发送信号设备安装单位分别负责相应电缆敷设。其中控制电缆始端所接设备为发送信号设备。3.3.2.2.17 对于电力电缆、控制电缆，由电缆敷设单位负责电缆敷设及两端电缆终端的制作、接线、试验。盘柜的安装单位监督、配合。3.3.2.2.18 #3、#4汽机房行车滑线及其供电回路由C标负责完成3.3.2.2.19 一、二期工程辅汽系统的连接管道由C标负责完成。3.3.2.3 其他3.3.2.3.1 根据订货协议由供货制造厂负责安装调试的本标段设备，由本标段负责配合与协助工作，包括提供必要的劳力、起吊设施、通用工器具、电、气源及一般性消耗材料。对制造厂安装调试好的设
91、备，本标段负责成品保护与维护。3.3.2.3.2 供货制造厂现场技术服务人员的安全监护，由相应标段安装单位负责。3.3.2.3.3 标段之间的接口工作除有说明外均由后施工者完成。3.3.2.3.4 特殊消防系统由业主另行委托，相关区域的安装单位配合。3.3.2.3.5 SIS、MIS、视频监控系统业主另行委托，相关区域的安装单位配合。3.3.2.3.6 施工接口未明确的以施工图的专业分工为准。3.3.3主要工程量序号项目单位工程量1建筑工程1.1土石方开挖m37350001.2土方回填m35200001.3混凝土及钢筋混凝土m32300001.4砌体m3185001.5钢筋m3253001.6
92、型钢t217301.7木材m329501.8水泥t950002设备安装工程2.1高压管道t26202.2中低压汽水管道t27002.3烟风煤管道t47502.4电力电缆km4722.5控制电缆km22902.6保温材料m3285003.3.4供货范围3.3.4.1本工程设备、材料供应方式3.3.4.1.1 设备： 除非标设备由承包商加工配制外，本工程的其余设备均由业主提供。3.3.4.1.2 材料：3.3.4.1.2.1 业主供应的材料本工程维护结构的压型钢板（含配套的钢支撑及檩条）、压型钢板屋面保温板，空冷钢桁架。 四大管道及管件（主蒸汽管道、高压给水管道、再热冷热段管道、高低压旁路管道、支
93、吊架）；水压堵板、高压汽水取样管道（原材料、至一次门前）。 进口阀门（含执行机构）高压阀门（PN6.4MPa及以上）、高温阀门（t450）、DN300及以上的中、低压阀门；电动阀门，调节阀门、不锈钢阀门。锅炉及脱硝装置、汽轮机、发电机、电除尘等设备供货范围内的油漆、外装板、防腐材料、管道及管配件、阀门。烟风煤管道中的补偿器（伸缩节）、各种风门及挡板，煤粉耐磨管道及管件，空冷膨胀节。电力电缆、控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、伴热电缆、光缆、电缆桥架（不含桥架的支架）。共箱、离相封闭母线、交直流励磁母线。变压器油、透平油、化水填料(仅提供一次填充物)，用于分部试运和整套启动的酸、碱、石灰石、水、煤
94、、汽、燃油等。3.3.4.1.2.2 承包商供应的材料 除业主采购的材料外，本工程其他材料均由承包商采购供应，其中钢材必须是国内知名制造厂生产的名优产品，阀门供货厂商需在业主提供的供货商名单中选择。承包商采购供应的材料，承包商自主报价，计入总报价；报价时其材料应考虑工程建设期内市场变化因素，材料实际价格应计算（或预计）到本工程所在地的合同施工当期价格水平，在整个合同期内不予调整；数量及品种规格视为已满足施工要求，在整个合同期内亦不调整。3.3.4.2业主供应材料的使用3.3.4.2.1 承包商在施工过程中使用业主供应材料，需按业主管理规定提前编制需用计划，报业主及监理单位批准后由业主进行采购。
95、3.3.4.2.2 业主在竣工结算时按承包商的实际材料领用量核算材料费用。如果承包商领用的业主供应材料量超出施工图分析量，其超出部分将按照业主实际采购价格，加上采购价的15%作为管理费，进行核算，并从承包商结算款中予以扣除。3.3.4.3 设备、材料的运输、保管3.3.4.3.1 C标段施工合同中包含物资代保管。3.3.4.3.2业主供应的设备、材料，承包商从业主的仓库（或堆放点）领取时，到其施工点（或仓库）的装卸、运输、保管等由承包商负责并承担相应费用。3.3.4.3.3业主供应的单件在30t以上及超宽、超限设备和承包商采购材料的现场卸车、运输、仓储、维护、保管等由承包商负责并承担费用。3.
96、3.4.3.4承包商负责采购的材料，其运输、仓储、保管等由承包商负责并承担相应费用。3.3.4.3.5对进入现场的所有材料和设备,未经业主同意,不得擅自运离现场。4总平面布置4.1总平面布置原则4.1.1总平面管理目标统一规划、统一标准、统一调度、动态分级管理，保证施工现场的力能供应及交通运输的畅通，建立一个良好的施工环境，确保工程顺利进行。4.1.2总平面管理原则4.1.2.1满足安全、防洪、防火、防爆、环保的要求。本着充分利用、方便施工的原则进行场地布置，总平面布置要满足保证安全生产，文明施工，做到合理布置，整齐规划，保护环境，创省级文明工地。4.1.2.2总平面布置与全厂总平面相衔接，与
97、周边环境相适应。4.1.2.3总平面布置与标段划分相对应，满足施工程序要求，减少各标段之间的交叉干扰。4.1.2.4紧凑合理、永临结合，充分利用现有资源。考虑一地多用、重复利用场地。4.1.2.5合理组织交通运输，减少二次搬运及反向运输。4.1.2.6利用网络、视频、计量等技术进行科学管理。4.1.2.7监理单位负责统一调度和归口管理，实行审批和验收制度。4.1.2.8按照四个主标段施工承包商，合计人数近6000人进行施工生产场地，道路和力能布置。4.1.2.9场内不设加油站、氧、乙炔发生站。4.1.2.10本工程在场地布置中未考虑非主标段的施工生产用地，应通过充分利用场地内空闲场地来保证非主
98、标段的施工。4.1.2.11总平面布置时施工临时设施应按统一标准、标志进行规划。4.2.施工总平面布置说明4.2.1本工程施工生产用地23.38公顷。详见施工总平面规划图。4.2.2各施工生产区及设备材料堆放区的施工机械由各施工承包商自行规划布置，报业主单位批准后实施。4.2.3大型起重机械布置4.2.3.1土建施工 在汽机房A列外布置一台C7050行走式塔吊满足钢屋架、钢行车梁、钢次梁等施工材料垂直运输的需要（因空间限制，汽机房内不布置行走式塔吊）；在主厂房固定端、扩建端各布置一台C7022固定自升塔吊；在集中控制楼东北扩建后侧布置一台QTZ40固定自升塔吊；在3号机组、4号机组空冷区域及现
99、场钢筋车间内各布置一台C6015固定自升式塔吊。在灰库区域布置一台TC5015平臂吊。4.2.3.2混凝土搅拌站 A标段设HZS75型混凝土集中搅拌站1座，B标段设HZS90搅混凝土集中搅拌站1座。4.2.3.3安装施工 3号锅炉安装采用1台M1280D塔式起重机、1台QTZ2500塔式起重机、1台QTP1350塔式起重机，1台神钢7150履带式起重机、1台KH180履带式起重机、1台LR1280履带式起重机。3号炉电除尘区域布置1台C7022塔式起重机。 1台QUY450履带式起重机、1台KH700履带式起重机，作为3号机空冷安装的主力吊车。QUY450/履带式起重机、LR1280履带式起重
100、机同时作为3号机炉（包括脱硫）机动吊装。 4号锅炉安装采用1台FZQ2400附着塔式起重机、1台FZQ1650自升式起重机、1台QUY650t履带式起重机、1台7150履带式起重机、1台7350履带式起重机。4号炉电除尘区域布置TC7030B塔式起重机、7350履带式起重机机动。4号炉脱硫区域布置一台M250履带式起重机。 7150履带式起重机、7350履带式起重机，同时作为4号机空冷安装的主力吊车。QUY650履带式起重机、7150履带式起重机、7350履带式起重机同时做为4号机炉机动吊装，包括协助土建煤斗及集控楼上部的连接栈桥吊装。4.2.3.4设备堆场、组合场 设备堆场内布置1台20t/
101、32m龙门式起重机和1台30t/540tm门座式起重机。 3号锅炉组合场布置2台40t/42m龙门式起重机，锅炉组合工作完成后，移至3号汽机管道组合场设40t/32m龙门式起重机1台、和加工配制场设40t/42m龙门式起重机1台。 4号炉组合、配制场、汽机管道及加工配制区设1台60t/42m龙门式起重机。 4号汽机管道组合、加工配制场设1台60t/42m龙门式起重机。4.2.4施工生产、生活区的划分本期工程建设场地厂区可利用施工场地不多，厂外可用地也有限，要考虑本期工程建设场地，本工程拟利用的场地有：厂大门西侧2.69ha；二期扩建端外（沟门村）4.26ha；清水川南岸（一期生活区及新租）可用
102、面积为9.48ha；厂内脱硫、化学、升压站等临时施工用地7.15ha；施工道路及围墙占用面积2.25ha；灰场备用地2ha；共计27.83ha。详见租征地区规划和施工总平面规划图。本工程施工用地应通过加强施工总平面的动态管理和充分利用厂区内零星的空闲场地予以解决。4.2.4.1施工用地一览表。施工用地一览表序号项目面积（ha）备注1A标段生活区2.2清水川南岸2B标段生活区0.77清水川南岸3C标段生活区1.35厂大门西侧4D标段生活区1.34厂大门西侧5A标段生产区1.52清水川南岸1+二期扩建端外0.526C标段生产区1.87二期扩建端外7D标段生产区1.87二期扩建端外8A标段搅拌楼1.
103、0清水川南岸9B标段搅拌楼0.51清水川南岸10A标段临时施工场地1.4750kV升压站11B标段临时施工场地3.1二期脱硫、灰库、电除尘，其中3、4号电除尘区0.45、0.5随后做为C、D标临时施工场地12C标段临时施工场地2.24二期化学区13C标工具间0.26一期扩建端南段14D标工具间0.15一期扩建端北段15设备堆放场4.0清水川南岸16备用2.0灰场17施工道路及围墙2.25合计27.834.2.4.2搅拌站布置在清水川南岸（一期生活区）一期生活区以西，场地面积1.51ha，A、B标段各自设立混凝土搅拌楼。4.2.4.3在750kV GIS施工前，A1路与外围墙之间1.4ha作为A
104、标段临时施工用地。4.2.4.4炉后二期脱硫、灰库、电除尘区域在建筑物就近布置B标段的施工用地，其中电除尘区域（3号0.45ha、4号0.5ha），在基础零米完成并平整场地后，交给安装单位，分别做为3号、4号锅炉吊装临时用地。4.2.4.5 二期化学区域2.24ha，在1号炉吊装期间，作为C标段临时施工用地。4.2.4.6除A、B、C、D标段外其它标段施工、办公场地，根据现场进度，由业主确定。其他辅助生产工程施工用地，可根据现场实际情况在建筑物就近布置，但需经业主批准。4.2.4.6各施工生产区、设备材料堆放区的施工机械由各施工承包商自行规划布置，报业主批准后实施。4.2.5 施工临建各施工承
105、包商生产办公临建统一采用轻型钢结构夹心彩钢板房；工具房采用集装箱型式；实验室、封闭仓库、修配间采用砖混钢屋架结构；棚库采用简易结构；征租地围墙采用砖围墙。射源放置地点：布置在仓库区域，集中放置统一管理。施工临时厕所：施工期间现场布置4个水冲式厕所，分别布置在主场区周围，,公共区域内的厕所，由业主统一建设和管理。所有临建设施的规划应符合省级文明工地要求。4.2.6 厂内施工道路施工区内道路原则上采取永临结合方式，在厂区内形成环型主干道路网。主干道为8m，其余为6m和4m宽，转弯半径为9-12m，配合大件运输部分为15m，分两次完成砼路面施工（第一次浇注150mm），浇注路面时先施工横跨公路地下管
106、网及地下结构，再施工路基路面。施工道路布置的原则满足大件运输以及施工中各种人流、物流运输的需要。施工主厂区现场采用3纵3横的施工干道布置，施工道路布置详见施工道路布置图。本工程从主干道引至各标段工程的道路由各施工单位自行实施。施工区域内的临时道路其标准不得低于火力发电工程施工组织设计导则的相关要求，采用泥结石路面，路面呈1.5%排水坡度。各施工道路明细详见主要施工道路技术参数。主要施工道路技术参数序号道路名称宽度(m)长度(m)路面型式备注1A16260混凝土一期正式2A24460混凝土一期正式3A38混凝土永临4A48混凝土永临、大件通行5A58混凝土永临、大件通行6B18445混凝土永临、
107、二期B1大件通行7B26383混凝土永临、二期B2大件通行8B38325混凝土永临9厂前路6260混凝土永临10检修扩路8870混凝土临时11卸货路8630泥结石临时12B4路8275泥结石临时13安施路6207混凝土临时14漫桥路13313混凝土临时15运砼路8425混凝土临时16土施路6139混凝土临时17生活路6400混凝土临时18幸福路6245混凝土临时19安逸路6240混凝土临时4.2.7 施工用气、汽、油施工用氧气、乙炔、氩气，根据施工承包商需要由施工承包商自己到市场采购，电厂不设集中供应站。但各种气瓶管道及各种气体使用的安全性，有关单位应制定相应的管理措施，报业主备案。施工承包商
108、可根据承担的标段采用区域性管道供氧和散瓶供应相结合的方式。土建施工过程中需要氧气和乙炔，原则上采用瓶装形式供应为宜，现场禁止使用乙炔发生器。安装施工过程中，因氧气和乙炔需用量大、使用条件复杂，也可采用集中供气方式，设置集中的氧气和乙炔供应站（零星施工直接使用气瓶），经地下管网供至施工现场，具体布置由使用单位设计，报监理单位审核，业主批准并备案，使用单位组织实施。氧气管、乙炔管应采用无缝碳钢管；供气管之间及供气管与供气阀之间的连接应全部采用焊接，回火防止装置设在每个新切割气体供气伐的出口前。供气管线安装完成后必须进行气密试验。氩气：由于用量不大，以外购瓶装分散供应为宜。压缩空气：采用移动式空气压
109、缩机供应。为了保证施工期间安全，在厂区内不设置油库。4.2.8 施工水源4.2.8.1施工用水水质要求1）饮用水应符合GB5749生活饮用水卫生标准和当地卫生部门的规定。2）混凝土和砂浆的拌和用水应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。3）施工机械用水水质应符合GBl576低压锅炉水质标准中给水水质规定。4.2.8.2用水量计算1）直接生产用水式中：-直接生产用水量（）；-各项工程直接生产用水量定额，取每立方m砼用水量2400（）；-每班直接生产用水不均衡系数，取1.5；-未计及的用水系数，取1.2；-用水工程最大年度（或季度、月度）施工工程量，取单班600m3砼；-与相对应的工作延续天数，
110、按每天一班计。代入公式得：Q1=1.51.26002400/(83600)=90(L/s)=324(t/h)施工机械用水按Q2=30(t/h)考虑。2）生活用水式中： Q3-生活用水量（L/s）； q3-每人每天生活用水定额，取120（L）； k3-每人生活用水不均衡系数，取2.5； n3-工地最多居住人数，取6000人；代入公式得： Q3=1.12.56000120/(243600)=22.9(L/s)=82.5(t/h)3）消防用水居住区：按6000人考虑，消防用水为36(t/h)；施工现场：按施工现场面积选取，消防用水为90(t/h)；施工生产、生活区为同一供水系统，故消防用水Q4=90
111、(t/h)。4）总用水量Q=Q1+Q2+Q3=324+30+82.5=436.5(t/h) 并且QQ4故，总用水量为Q=436.5(t/h)4.2.8.3施工水源从一期工业水系统的二期预留接口处，引入二期施工用水主干网。厂大门西侧的C、D标生活区用水，从一期生活水管道阀门井引接。详见施工用水布置图。厂区及施工区采用DN150mm无缝钢管成环形供水管网，作为施工用水的主干管道。4.2.8.4厂区施工水源和消防用水共用一根母管，供水母管沿厂区环形布置，在适当位置设置隔离阀和引接供水支管。施工单位在业主指定的位置接供水支管并设置经业主认可的计量装置。4.2.8.5二期施工用水主干网供水母管压力（一期
112、工业水泵出口压力）为0.6MPa。4.2.8.7各施工地段仍应配备一定数量的消防器材，可选用砂箱、干粉和二氧化碳等便携式灭火器。4.2.8.8在清水川南岸生产生活区，设置1个150t高位水箱，满足停水时搅拌站的应急用水。4.2.9施工电源 二期施工电源总容量按8000kVA确定，其中施工用电负荷为7000kVA，生活用电1000kVA。施工电源负荷全部由一期6kV厂用公用、段各一回出线。为确保机组运行安全，采用2台6300kVA 6kV/10kV变压器与厂用公用段隔离，并用此2台隔离变压器对10台低压变压器（箱变）进行供电。初期负荷由1台6300kVA变压器供电，用电高峰期采用2台6300kV
113、A变压器分别供电。2台6300kVA隔离变及10kV配电室位置确定在一期330kV升压站围栏外南侧、厂区围栏内布置。厂用公用段采用2根电缆分别与2台10kV隔离变连接，从一期正式电缆沟进行敷设。10kV配电室出线采用电缆与架空线连接。10kV配电室出线分为4段分别为10台箱变供电。施工用电箱变位置见施工用电布置图。各箱变详细供电范围见各箱式变压器型式及供电范围。各箱式变压器型式及供电范围箱式变编号台数容量（kVA）供电范围1110003号机主厂房、空冷区2110003号锅炉区31500烟囱、脱硫、电除尘区415004号锅炉区5110004号机主厂房、空冷区61500C标段、D标段生产区（二期扩
114、建端外）71500A标段生产区（二期扩建端外）、A标段临时施工场地（750kV升压站）811000清水川南岸（搅拌站、生活区）91800清水川南岸（生产区、设备堆场）101800厂大门西侧（C标段、D标段生活区）合计7600施工生产区380/220V低压供电系统采用TN-S（三相五线制）供电方式。低压配电盘/柜按照业主规定的标准（一级盘、二级盘、三级盘）由各施工单位订制。施工生产区内不得采用架空线路。施工现场布置一定数量的“集中广式”照明，由业主统一规划、统一标准（高度）。4.2.10施工通讯施工现场通讯由电厂总机引接100门分机线，引入业主现场办公区和施工单位办公区，由业主统一规划和管理，实
115、现施工现场各单位之间的通讯联络。西安市话系统和移动通讯系统作为通讯补充。业主将建立施工现场局域网，通过租用中国电信10M带宽数据通讯口与Internet网连接，实现对外信息交流。各施工单位现场设内部子局域网，并按业主规定的标准接入业主局域网进行数据交换。由业主负责将光缆敷设至各施工单位指定位置。4.2.11 施工现场排水整个施工区进行有组织排水，采用道路排水方式，主要依据设计院竖向布置图的设计标高而定排水方向。厕所排污采用自建化粪池，定期打扫。如遇大雨天气，可暂考虑利用抽水泵集中排水。锅炉水压、酸洗产生的废水废液按方案排入厂内处理系统，经处理后达标排放。4.2.12 附图1）施工总平面规划图
116、QSC-SZ-Z-012）租征地区规划图 QSC-SZ-Z-023）施工道路布置图 QSC-SZ-Z-034）施工用水布置图 QSC-SZ-Z-045）施工用电布置图 QSC-SZ-Z-054.3.施工总平面管理措施4.3.1施工临建管理实行统一规划，分级管理的原则。施工生产区域的临建布置及结构形式由工程管理部门统一审批、使用单位自行建设和管理；施工生活区域的临建实行统一规划，由施工单位自行建设和管理。4.3.2施工总平面管理拟采取的控制方法：1）在工程部门设立专门机构，专门负责总平面的管理工作。2）施工总平面实行动态管理，根据不同的施工阶段合理调配施工场地。3）施工道路采取永临结合方式。4）
117、实行总平面审批制度和验收制度。5）搜集同类型机组的材料供应计划，设备生产周期，根据初步设计及主机、6）主炉的招标合同确定本工程的材料、设备供应计划，确定设备、材料库和设备堆场的占地面积。7）总平面实行动态管理，施工总平面布置随工程进展不断进行调整，工程管理部门有权在各施工单位之间调整施工场地的使用权限。8）施工现场的各类临建的结构形式和布置，应有利于场地的动态调整和环境的整齐美观；施工现场各单位的办公临建全部采用夹芯彩钢板活动房。9）为了实现设备的定置化管理设备堆场的规划和布置由（设备材料管理部门配合）总平面管理部门负责，各制造厂应将发货计划及发运设备的数量、重量、外形尺寸提前通知施工现场，以
118、便对设备堆场进行调整。5组织机构和劳动力计划5.1工程承建单位5.1.1建设单位：陕西府谷清水川发电有限公司5.1.2工程监理单位：西北电力建设工程监理有限责任公司5.1.3设计单位：西北电力设计院5.1.4主体施工单位A标段：三号、四号机组主体范围内全部的土建工作（含土石方开挖及地基处理、A排外建构筑物及地下设施、空冷岛、主厂房、锅炉房、集控室、机组排水槽、浓缩池、渣仓及炉后地下设施等，厂内输煤栈桥及转运站）。B标段：炉后项目的土建及其它辅助建筑（含电除尘、引风机房、空压机房、烟道、脱硫、灰库、辅机冷却泵房、机力塔、废液泵房、化水制氢等附属建筑、A标段外的土建地下设施）。C标段：三号机组范围
119、内的安装工作及部分外围安装工作（含输煤系统安装、主厂房内三号、四号机组的公用部分安装、压缩空气系统、脱硫系统公用部分、除灰系统公用部分）。D标段：四号机组范围内的安装工作及部分外围安装工作（含锅炉补给水、精处理公用部分、制氢、废水处理、辅机冷却水系统等）。E标段：烟囱工程。F标段：升压站系统土建、安装。G标段：厂外煤场及管状带建筑工程。（输煤管状带安装工程含在设备标中）。H标段：其它项目（含厂区道路及照明、绿化、围墙、综合管网支架、1000立方水池、材料库、脱硝氨区、厂外补给水、机炉检修间等）。 说明：常规消防随建筑标段，特殊消防单独招标。5.1.5主体调试单位(待定)5.2工程建设管理模式严
120、格执行项目法人负责制、资本金制、招投标制、工程监理制和合同制。项目业主全过程负责该工程的融资还贷、设备材料采购、施工建设管理和生产运行管理，根据程建设的需要，业主通过招标方式择优选择设计单位、各施工承包商、监理单位以及设备承包商。合同关系管理关系监理单位清水川发电有限公司物资供应单位设计承包单位施工承包单位调试承包单位其他承包单位其 他政府、投资方等5.3劳动力计划劳动力配置计划表人数 月份年份1234567891011122011年135916692503259826962777290328502012年29682909278128462869275127672785283327352697
121、26722013年25572418216420181790163714206435113891415.4主要施工机械、检验试验设备配备计划本工程标段划分较多，工期较紧，施工过程中将出现多标段同时施工的情况，为满足本工程安装、土建施工的需要，结合工程的实际情况和一级网络施工进度计划，计划配备的主要施工机械、及检验试验设备如下见下表：5.4.1主要施工机械序号机械名称型 号/规 格数量备注1挖掘机PC200-62400m3/台班2推土机T20023装载机ZL30E22m34自卸汽车T815-2S815t5重型振动压路机YZ1416全自动混凝土搅拌站HZS75B175m3/h7混凝土搅拌机HZS50
122、160m3/h8混凝土输送泵HBT60260m3/h9臂架式汽车泵EM32/36-4110混凝土搅拌车TZ5160GTB66m311行走式塔吊C7050125t12自升式塔吊C7022270m13自升式塔吊C6015348m14自升式塔吊QTZ40140m15施工电梯SCD200/20012t16物料提升机SMZ20360m17履带起重机QU25125t18汽车吊TJ-250125t19平板拖车JN462240t20载重汽车CA1026LF315t21汽车吊QY-50122装载机ZL50D223自卸车Ster-100824压路机125挖掘机EX300-3HHE 330226平臂吊TC50151
123、2760砼搅拌站HZS90128砼泵车HBT60129砼罐车HNJ5260GBL330砂浆搅拌机400L431平板车10/40T132钢内筒吊装液压提升装置GYT-200型133龙门吊MH10-20134140t塔式起重机M1280D13号炉主钢架35140t塔式起重机QTZ250013号锅炉固定端3650t塔式起重机QTP135013号锅炉扩建端37450t履带式起重机QUY45013号主厂房侧38280t履带式起重机LR128013号锅炉后侧等39150t履带式起重机神钢715023号、4号锅炉安装40150t履带式起重机KH70013号空冷岛安装4116t塔式起重机SCM70221425
124、0t履带式起重机KH18014340t龙门式起重机40t/42m23号机炉组合配制场44施工电梯SCD20033号锅炉、空冷岛45施工电梯ST-2A14号锅炉4620t龙门式起重机20t/32m13号机设备堆场4730t门座式起重机30t/540tm13号机设备堆场48履带式起重机735014号锅炉、空冷安装49履带式起重机M2501脱硫安装50附着自升式塔吊FZQ165014号炉辅钢架51附着自升式塔吊FZQ240014号炉主钢架52履带式起重机QUY5024号炉辅钢架53龙门式起重机60t/42m24号机炉组合配制场54塔吊TC7030B155轮胎式起重机KR-500156液压提升装置GY
125、T-2001套安装用5760吨拖板车ZD9533258低驾平板车DJ25259载重汽车CQ1262260载重汽车CA1141T2461高效滤油机ZY-10362EH油专用滤油机TYA-10163空气等离子切割机YP-100PSUGE45.4.2检验试验设备序号机械名称型 号/规 格数量备注1电热干燥箱101-222砂石筛标准型33混凝土贯入阻力仪HG-8024养护室设备15全站仪NTS-325A16光学水准仪DS320017钢尺HSP-5028管形测力计LTZ-3029精密水准仪AT-G7210经纬仪DJD2A111拓普康全站仪GTS-22112万能试验机EWS-10007113压力试验机20
126、0T114混凝土振动台ZH.DG-80型115材料试验设备1土建16X射线探伤机250EG-S3617r射线探伤机DL-A518硒75r射线探伤机DL-VA219大工件金相检查仪601-Z120超声波探伤仪CTS-8002521光谱仪WKX222光谱仪WX-5223光纤看谱镜WK4124电弧火花发生器WKF2125交直流磁轭探伤机PXUT-22126硬度计HLN-11A327超声波测厚仪LA-10228洗片机GALEN 229高压试验变压器STE20KVA/200KV130变压器变化测试仪STT-177131继电保护测试仪SRT-2000132保护继电器测试仪GCJB-2B133高压开关检测仪
127、GKC-H 134全自动油试验机IIL-80 -80KV135接地电阻测试仪BY2570136泄漏电流检测仪LCD-8137综合校验仪ID-01138综合校验仪FLUKE-702139大电流发生器DL-3000A140直流高压发生器ZGF-5141直流电压电流发生器机种123142RMS700系统检测仪SUN-2L143万用示波器TMH565144指示仪表校验电源HX-2020145变送器校验装置ST-9010P146热电偶自动检定装置SDT2000147智能数字压力校验仪CST2002148数字压力仪ZH901C149数字压力校验仪CST2001250压力真空发生器ZH2045A151直流电
128、阻测试仪JD2520152热电偶校验器106P16工程管理6.1工程管理思路与策划 工程建设总体思路：以实践科学发展观统领全局，把实践科学发展观落实到项目建设的全过程，本着“安全可靠、经济实用、符合国情”的建设原则，大力推进节能减排，促进生态文明建设，构建“资源节约型、环境友好型”电力企业。 坚持项目法人制、监理制、招投标制、合同制和资本金制；发挥专业优势，采用“小业主、大监理（加部分管理）”的项目管理模式；工程建设管理要体现“四强化、十强调”。“四强化”l 强化事前策划；l 强化事前培训，知行合一；l 强化过程中短周期检查和控制；l 强化过程中短周期的评价和持续改进。“十强调”l 强调工艺的
129、规范、统一、协调、精细；l 强调自主创新；l 强调博采众长，规避众短；l 强调“强制性条文”的执行；l 强调积极采用现行标准；l 强调重视设备和主要材料的技术协议；l 强调风险的设防；l 强调工程资料的收集整编；l 强调成品保护；l 强调自主创新形成成果。按照规范化、标准化、程序化、制度化、系统化的要求，做到制度健全、标准统一、行为规范、管理科学、组织严谨；确保安全、质量、工期、文明施工和造价控制等目标的顺利实现。贯彻业主总体控制、机构精干高效的工程建设管理思路，充分发挥各参建单位的经验和人力资源优势，减少综合成本，规避管理风险。借鉴国内外工程建设管理的先进方法和手段，加强收资和调研，认真总结
130、和吸取各工程项目的经验教训，充分认识和研究工程的特点，确立工程建设的整体构想。各参建单位，尤其是设计单位、监理、和设备供应承包商，要全面理解发电厂标识系统（KKS）编码体系对整个工程的图纸、设备、资料和工程管理的重要性，业主、设计院应加强控制和指导，建立管理体系，明确机构和程序，切实做好应用实施工作，使其发挥应有的作用。培训是贯彻工程管理目标和思路的必要环节，在工程建设期间要由业主方分批组织相关单位和人员的各种层次的培训，务必使各项管理目标和思路落实到各级人员的管理行动之中。认真做好项目划分和费用分解，协调费用、进度、设备、质量控制等方面对项目划分的不同要求，为各项计划的制订和控制奠定基础。工
131、程管理的各项活动均按Why（目的）、What（内容）、Who（责任人）、When（时间）、Where（地点）、How（程序或方法）（简称5W1H）的要求编制管理活动的计划和方案，并按照P（Plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Act反馈改进）的过程方法形成闭环控制。凡涉及不同参建单位之间的计划、统计、信息的协调问题，均应遵守业主制订的标准（包括统计指标及报表体系）和交换格式。计划是为实施和控制而制订的，因此，所有计划均应具有可操作和可测量性。工程的整体计划既是各分项计划的控制目标，也是各分项计划的有机统一，各参建单位应高度重视各分项计划的协调一致，发现问题应及时处理和反馈，
132、以确保工程总体目标的实现。建立有效的途径和措施，加强合同的严密性以及履约控制和分包控制力度。提高合同风险意识，重视索赔因素的控制，加强相关合同在编制和执行中的协调性，减少和避免被索赔的可能性。信息管理和统计技术是各项管理的基础，各参建单位要在工程项目信息管理的统一规划下，建立统一的统计指标体系和发布、流转体系，确保工程信息的有效性、规范性、一致性和安全性，充分发挥工程信息在管理决策中的作用。为了加强工程管理的权威性、严肃性和时效性，各参建单位应给予项目经理明确（书面）的授权，使其能够支配其管辖范围内的各种资源为本工程项目服务。优良的设计是工程质量优良的基础，设计单位要精心设计、合理优化，投入足
133、够的设计力量，保证图纸按期交付；应严把设计关，避免设计缺陷和设计漏项。业主方应对司令图设计原则进行审查，要充分重视工艺和观感质量的要求，对结构、建筑、给排水、装饰、照明、暖通、消防以及施工要统筹考虑，以达到最大的综合效益。设备制造质量的高低是影响机组安全稳定运行和经济效益的关键，设备交付进度也已成为工程项目进度控制的主要制约条件，因此，本工程必须加强设备监造（包括质量和进度），力争将设备问题消除在出厂之前，为实现工程总体目标创造良好的条件。工程总体目标必须分解成各分项目标，并形成可以度量和考核的指标。工程各项目标的制订与分解应充分考虑达标投产和创优质工程方面的要求。6.1.1集成管理要高度重视
134、前期的策划工作，深入细致做好管理、技术、资源准备工作，努力把施工组织设计编制成为对工程建设起纲领性作用的文件，其次，施工组织设计的组织实施过程，也是进行安全生产和实现产品性能质量的过程，必须始终对项目的进度、安全、质量等目标进行协调和平衡。当质量和进度发生矛盾时，应确保质量目标，影响的进度靠优化施工组织、优化施工方案来解决，哪怕追加成本也应在所不惜。因此在本工程将始终贯彻“安全是基础，质量是生命，进度是核心”的思想，来处理进度目标、安全和质量的相互关系。6.1.2进度管理计划是工程管理的龙头，以“计划周密、协调统一、严格实施、及时反馈更新、严密跟踪对比，科学化实现”为要求进行进度计划控制。根据
135、计划以“抓关键路径，均衡施工”为原则，精心组织协调，实现工程进度控制。管理要点：策划为先，充分准备；制定完整科学的计划；抓关键路径，均衡施工；及时催交设备，完善运输方案； 发挥各单位的资源优势，确保进度计划准点实施。6.1.3安全健康与现场环境管理安全管理坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行安全培训、考核、奖罚细则等行之有效的安全、文明施工管理措施。业主方对施工现场进行整体安全文明施工规划。1）建立、健全安全健康和现场环境管理组织机构。2）安全监督实施区域化管理。3）安全管理实现信息化，推行危险源和环境因素预测预控机制。4）全面控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”。5）开展
136、“安全性评价”活动，使其纳入职业安全健康管理体系的正常运行之中。6.1.4质量管理实施精品战略，控制质量成本。开展对各承包商的质量体系的第二方监督审核，确保质量体系的持续有效运行，坚持把预防为主、事前控制作为质量管理的核心与基础。严格三级质量检验制度，完善过程控制，尤其是隐蔽工程和特殊过程的控制。1）建立、健全质量控制机构，设置独立的质保工程师。2）实行工程质量一票否决制和“停工令”制。3）采用质量管理软件，实现质检计划和验收标准化、系统化。4）制定“创精品工程规划”，采用CAD二次设计。5）建立质量趋势分析制度。6.1.5成本管理1）努力缩短建设周期，争取机组早日投产。2）积极参与设计评审、
137、优化设计、施工方案，降低机组建设、运行成本。3）物资采购实行招投标制，改进现场仓储和物流方式，降低物流成本。4）标段划分要本着方便施工、界限明确、减少交叉作业、项目与费用相对应的原则；根据工程的特点，做到界限划分明确、工程分段清晰，便于工程计划编制和统计，方便工程管理和施工。6.1.6人力资源管理人力资源是工程建设中的关键因素，各单位应选派经验丰富、诚信、专业能力强的管理和技术人才，技能高超、管理有序的高素质作业人员；与此同时，还应选派熟悉电建行业施工特点，符合电建行业技术规范和工艺要求的合格劳务供方和合格分包方。1）建立项目组织结构，合理编制人力资源计划。2）选拔优秀人材，组建人力资源队伍。
138、3）加强团队建设，优化人力资源的使用。4）规范人力资源的控制与管理。5）高度重视焊接工艺，预先开展焊工训练。6.1.7沟通管理1）搭建共同的沟通平台，保持畅通的沟通渠道。2）确定沟通信息，完善沟通方法。3）建立项目管理信息系统，提高信息管理的集成度。6.1.8物资管理引入KKS系统和材料编码系统，建立设备、材料管理的统一架构，实行计算机动态管理，及时掌握设备材料的需求、采购、交付、检验和使用方面的信息。注重“实物流与单据流同行、单据流与信息流一致”；强调“超前策划与过程控制统一、物资质量与供货进度并重，物资供应与工程进度衔接”的理念。1）物资供应质量控制：a.库场设置；b.设备的全程挂卡维护；
139、c.多层次的设备检验；d.材料实行分级检验；e.物资质量的跟踪和追溯。2）物资供应之进度保证：a.建立设备供货预警系统，有效控制设备到货进度；b.积极做好超前备库准备。3）推行使用物资信息管理系统，提高管理效率。6.1.9技术管理加强工程收资、调研，进行充分的技术准备，强化技术管理人员的业务培训。1）收集并熟悉设计文件、图纸、制造厂资料、施工规范、验收标准，掌握和贯彻设计技术要求、施工验收标准和要求。2）制订完善的工程管理制度。3）组织有关技术人员编写详细的施工组织设计和专业施工组织设计，编制施工方案编制目录及批准权限清单；编制施工作业指导书；进行焊接工艺评定； 6.1.10管理文件及资料在严
140、格执行国家有关规定的基础上，引进先进的管理手段和方法（如建立全工程统一的文件编码标准等），建立科学、合理的信息管理流程，以保证文件资料传递及时、有效，并利于检索、保存与归档。1）除施工合同和技术准备的施工组织设计、作业指导书外，编制项目质量检验计划、质量记录、项目工程创优计划、质量控制程序、质量管理制度等项目质量保证体系文件和资料。2）编制适合本工程项目管理的安全健康环境管理制度和程序、分项作业活动危险和环境因素控制计划、年度/月度安全监察工作计划，识别重大危险和环境因素，形成项目重大危险因素、环境因素清单等项目安全健康环境保证体系文件和资料。6.1.11工程设计在安全可靠、技术先进的基础上，
141、积极采用国家推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，尽可能降低工程造价。努力提高自动化水平和环境保护水平，减少能源及自然资源消耗，提高电厂运行的可靠性、经济性和文明生产水平。1）总图设计和审查工作；2）设计接口协调；3）发电厂标识系统（KKS）编码规则的制定、审查和实施；4）施工图交付进度的协调和控制；5）设计变更原因及效果的控制等。6.1.12信息管理应用现代项目管理思路与方法，结合计算机信息技术，建立以项目单位为核心，涵盖设计、监理、施工等参建单位的信息管理系统。系统必须以计划为龙头来协调各参建单位和部门的工作，实现以基建期为基准，在信息管理平台中衍生出职能部门管理配合计划，达到将各项业
142、务以计划形成串联的目的，使工程项目管理水平质的提高成为可能。实现工程项目建设信息统一、规范化管理，为项目建设过程中进度、合同、质量、安全管理提供及时准确的决策依据，同时实现基建信息向生产平稳过度，为生产经营服务。本工程信息管理系统的建立包含以下方面的工作内容：1）程信息网络设计和建设；2）工程管理咨询和设计；3）信息管理系统设计。4）信息发布和综合查询系统；5）工程代码管理系统；6）工作程序及流程管理系统；7）文件资料管理系统；8）造价管理系统；9）进度管理系统；10）质量和安全管理系统；11）设备和材料管理系统；12）信息安全及权限管理系统等。工程信息管理系统的建设应以管理的有用性和有效性为
143、根本出发点，要以效率、效益、效果为衡量系统建设成败的标准。系统要本着先规划后建设、先统一后分散、先重点后全面的原则进行建设，使该系统在尽早发挥作用的同时，各子系统之间又能相互统一、协调地工作。6.2工程管理制度（用最后定的目录修改）6.2.1质量、技术、施工管理制度：QSC2/GC-01. 工程质量管理制度QSC2/GC-02. 施工技术文件编报与审批管理制度)QSC2/GC-03. 工程技术资料管理制度QSC2/GC-04. 施工图纸交底与会检管理制度QSC2/GC-05. 设计变更与变更设计管理制度QSC2/GC-06. 重大设计变更及重大变更设计审批制度QSC2/GC-07. 工程质量检
144、查、验收及评价管理制度QSC2/GC-08. 隐蔽工程质量验收管理制度QSC2/GC-09. 质量会议管理制度QSC2/GC-10. 不符合项管理制度QSC2/GC-11. 工程质量事故处理管理制度QSC2/GC-12. #3、#4机组启动试运管理规定QSC2/GC-13. #3、#4机组达标投产考核办法QSC2/GC-14. 工程信息管理制度QSC2/GC-15. 工程进度管理制度QSC2/GC-16. 工程协调制度QSC2/GC-17. 工程项目开工、停工、复工管理制度QSC2/GC-18. 施工总平面管理制度QSC2/GC-19. 施工用水管理制度QSC2/GC-20. 施工用电管理制度
145、QSC2/GC-21. 工程管理奖惩制度6.2.2职业健康、环境、安全、文明管理制度：QSC2/AQ-01安全管理责任制度QSC2/AQ-02安全检查工作制度QSC2/AQ-03安全工作例会制度QSC2/AQ-04安全风险与应急处理管理制度QSC2/AQ-05安全信息管理制度QSC2/AQ-06安全文明施工奖惩制度6.2.3.设备、物资管理制度：QSC2/WZ-01物资管理方案QSC2/WZ-02设备材料采购管理制度QSC2/WZ-03设备材料验收管理制度QSC2/WZ-04设备材料仓储管理制度QSC2/WZ-05设备材料入、出库管理制度QSC2/WZ-06备品备件及专用工具管理制度QSC2/
146、WZ-07设备材料运输管理制度QSC2/WZ-08设备监理管理制度QSC2/WZ-09设备催交管理制度QSC2/WZ-10设备缺陷处理管理制度QSC2/WZ-11制造单位现场服务管理制度QSC2/WZ-12物资协调会管理制度QSC2/WZ-13物资采购及消耗月（季）简报制度6.2.4.计划、经营管理制度：6.3计划管理6.3.1进度计划管理6.3.1.1进度计划编制的软件采用国内外比较流行的P3项目管理软件进行工程进度控制，编制全工程统一的进度控制方案、措施和P3项目管理代码体系，保证进度计划分解的一致性和进度控制信息的连贯性。进度计划按统一的代码体系标准进行分级编制，分级控制。按统一的进度控
147、制方案、措施进行进度计划的制订、盘点、控制和调整本工程施工进度计划管理中采用关键路线法，使用的软件为P3E/C.6.3.1.2进度计划的层次划分将计划管理进行分类分层次的管理，整个工程按施工内容深度分为里程碑、一级、二级、三级、四级五个层次的进度计划，根据WBS可以列出不同程度的工作清单。 1）里程碑进度计划-由投资方根据项目的总体安排确定。2）一级进度计划-由监理单位根据里程碑计划以及项目投资与单位工程的轻重缓急编制的初步施工计划。此计划作为项目总体（设计、制造、业主供货、承包商间）协调控制依据。3）二级进度计划-各承包商投标时编制的详细施工总进度计划。该计划反映各承包商对所承担的项目内容的
148、总体安排以及为满足施工进度要求而要求甲方、监理以及其它承包商提供的条件。4）三级进度计划-各承包商编制的各专业的现场执行性进度计划。该计划在三级计划的基础上根据本专业施工项目开工时间的前后逐渐细化而来，是对三级计划的进一步分解，并作为承包商控制自身施工的依据。四级计划的工序应是三级计划工序的分解，应建立相互的分解关系，以便能将四级进度计划汇总到三级计划中。5）四级进度计划-由专业编制的各专业执行性计划，也是施工承包体计划。五级计划的项目采用施工工序。进度计划分类项目/工序分类控制方里程碑计划一级计划项目，投资方给定里程碑进度控制点业主方一级进度计划二级计划项目，大致对应于预规中项目和验评中的单
149、位工程监理公司二级进度计划三级计划项目，大致对应于预规中项目和验评中的分步/分项工程承包商三级进度计划四级计划项目，按照现场实际操作过程中的施工步骤进行划分承包商项目部四级进度计划五级计划项目，根据四级计划项目并按照现场实际操作的施工工序进行划分专业公司6.3.1.3进度计划管理流程业主方里程碑、一级级进度计划项目部根据甲方里程碑、一级、二级计划编制三级进度计划业主方批准？专业公司P3人员收集、整理作业进度数据专业公司按四级进度计划实施调整计划？调整计划？更新里程碑、一级进度计划项目部P3专工汇总、更新三级网络计划调整计划？专业公司P3人员更新四级计划五级进度计划管理流程图YYYYNY 工程数
150、据汇总工程数据汇总进度数据更新、汇总专业公司根据批准的三级计划编制四级网络计划项目部根据批准的二级计划编制三级计划现场经理批准？专业经理批准？NNYY项目部P3专工汇总、更新二级网络计划调整计划？YNNN工程数据汇总6.3.1.4进度计划的编制在工程伊始各承包商负责组织专业技术人员编制工程四级施工进度计划，协调各专业的施工进度安排，避免大面积的交叉施工；各专业要详细提出每项工作开展的前提条件，积极考虑对策，使编制的进度计划严谨、系统，资源使用合理、工作安排合理，有利于提高工程质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设周期。进度计划编制后如不能满足要求工期，还需要进行优化，缩短关键工作的持续时间
151、；如果所有的关键工作的持续时间都已达到其能够缩短的极限，而工期仍不能满足时，则应调整施工方案或重新审定要求工期。施工计划编制后要注意分析影响工程进度的风险，对每一项风险都制定风险防范措施，并随工程的进展积极采取措施应对。6.3.1.5进度计划的控制1）进度计划的跟踪对进度计划的执行情况进行跟踪检查是计划执行信息的主要来源，是进度分析和调整的依据，也是进度控制的关键步骤。a.及时收集进度报表资料工程伊始各承包商应按监理单位和业主的要求制定规范的进度报表和相关管理制度，每周向监理单位和业主填写报表，每月出一次工程进度报表，由监理单位汇总后上报业主。b.定期召开计划会业主每月召开计划会，通过与各单位
152、负责人面对面的交流，既可以了解工程实际进度状况，同时也可以协调相关方的进度关系。c.实际进度数据的加工处理对实际完成工作量的进度数据进行整理、统计和分析，确定本期累积完成的工作量、本期已完成的工作量占计划总工作量的百分比等。d.实际进度与计划进度的对比分析将实际进度与计划进度数据进行比较，可以确定工程项目实际执行状况与计划目标之间的差距，通常采用表格或图形进行实际进度与计划进度的对比分析，从而得出实际进度比计划进度超前、滞后还是一致的结论。2）分析产生的偏差a.计划执行单位、部门之间的配合工程项目是一个多专业、多方面协调合作的复杂过程，如果没有形成良好的协作，必然会影响工程建设的顺利实施。除此
153、之外，甲方的供货、施工图纸、材料供应等也将影响工程的施工进度。b.风险因素的影响，防范措施是否可行。c.分析进度偏差是否影响后续工作和总工期6.3.1.6进度计划的调整1）调整工作顺序当工程项目实施中产生的进度偏差影响到总工期，就需要调整工作项目的逻辑关系，改变施工顺序，采用新的施工方案。2）缩短相关项目的持续时间通过增加资源投入、提高劳动效率、改变施工方案等措施来缩短某些工作的持续时间，使工程进度加快，保证按计划工期完成该项目。3）调整进度计划根据研究的结果，对工程项目的进度资料进行调整更新。对于由于设备、图纸影响严重的施工项目，需要和甲方商定解决办法，必要时调整工程的整体竣工时间。6.3.
154、2降低成本措施1）组织措施落实成本管理的组织机构和人员，明确各级成本管理人员的任务和职能分工、权利和责任，编制成本控制工作计划和详细的工作流程图等。2）技术措施运用技术纠偏措施的关键，一是要能对设计、施工提出多个不同的技术方案，二是要对不同的技术方案进行技术经济分析，避免仅从技术角度选定方案而忽视对其经济效果的分析论证。3）经济措施编制资金使用计划，确定、分解工程成本管理目标。对成本管理目标进行风险分析，并制定防范性对策。通过偏差原因分析和未完工程成本预测，发现一些潜在的问题将引起未完工程成本的增加，对这些问题应以主动控制为出发点，及时采取预防措施。4）合同措施参加合同谈判、修订合同条款、处理
155、合同执行过程中的索赔问题、防止和处理好与承包商之间的索赔，分析不同合同之间的相互联系和影响，对每一个合同作总结和具体分析等。6.4技术管理技术管理工作在工程施工中起到至关重要的作用，施工技术规范、质量要求等等都是经过技术这条线下达到施工一线的，因此，技术管理工作必须到位，技术工作必须做细，才能真正为施工的顺利进行打好基础。6.4.1技术管理网络各参建单位应建立高效的技术管理网络，配备足够的专业技术人员，明确各级技术岗位责任及职责范围，保证技术文件和技术信息及时传递与实施，实现工程技术跟踪管理。针对工程实际，按照电力建设施工技术管理导则的有关规定，各参建单位须编制施工组织总体设计（监理规划）、专
156、业施工组织设计（监理细则）和施工作业指导文件（质量控制点及控制方法）。6.4.2施工图纸会审管理施工图纸是施工和验收的主要依据之一。为使施工人员充分领会设计意图、熟悉设计内容，确保施工质量，在工程开工前、由设计人员交底后进行图纸会审。对于施工图纸中存在的差错和不合理部分，于施工前与设计单位联系解决，以保证工程顺利进行。图纸会审由底层到高层，从专业到综合按顺序进行。6.4.3设计变更管理规范设计变更及变更设计文件的提出、接受和实施的全过程，实现设计变更的规范化管理。设计变更的管理如下:1）工程变更由业主方相关人员签字认可后生效。2）资料管理人员接收到生效的工程变更后按工程图纸发放的范围进行发放。
157、3）承包商提出变更要求时，由承包商按业主要求填写设计变更申请提交监理单位/业主审查、批准。由设计单位提出正式设计变更通知单。4）正式批准的有效设计变更文件与图纸同等重要，施工中严格执行。6.4.4施工方案、作业指导书编制、施工记录管理6.4.4.1施工方案、作业指导书由承包商负责组织编制，经监理审核、业主批准后方可实施。6.4.4.2为使施工人员了解工程规模、工程特点，明确施工任务、操作方法、工艺要求、质量标准，安全措施等，作业指导书应按如下内容和标准进行编写：1）工程（系统或设备）概况及工程量2）作业指导书编制依据3）作业前必须具备的条件和应做的准备4）参加作业人员的资格和要求5）所需工机具
158、和仪器仪表的规格及精度6）作业程序、方法和内容7）作业过程中控制点的设置8）作业活动中人员的职责分工和权限9）作业结束后的检查验收和应达到的质量标准10）作业环境应达到的条件11）作业的安全要求和措施 6.4.4.3施工记录要求真实、全面、无遗漏，并应按如下内容进行记录。1）单位、分部、分项工程开工和完工时间、中断时间、原因。2）分部或分项工程每日投入的资源（人工，机械、周转材料、消耗材料、安全设施及工程用料数量）。3）质量返工的时间和部位。4）安全隐患、安全事故、文明施工（人员的穿着和举止、施工环境）等情况。5）进度计划执行情况。6）影响施工质量、施工进度、施工成本的其他因素。6.4.5开工
159、报告的管理开工报告以单位工程或扩大分部工程为基础进行编制，并按业主方开工报审制度填写开工报告申请表，开工报告应在计划开工前7天向监理单位和业主方提出申请，经监理单位和业主方批准后，方能开工。6.4.6技术协调管理6.4.6.1图纸协调：图纸是施工的依据，是开工的必要条件，承包商根据施工网络计划和P3计划，编排一份详细的图纸到达时间表，递交监理单位，经监理单位审核后上报业主方，由业主方和设计单位、制造厂联系解决。6.4.6.2设备和工代协调：施工准备阶段，承包商应会同监理单位、业主和制造厂，确定重要设备到货计划、主机和重要设备的制造厂工代服务时间等并形成文件。设备安装过程中，由于技术原因和设备缺
160、陷等因素，要求制造厂工代到现场服务。承包商使用工代服务联系单，将工代服务时间、需处理的问题、需要的备品备件和资料等内容填写清楚，上报业主方，由业主方负责联系制造厂解决，服务完成后，工代、承包商、监理单位签字后工代才能离场。6.4.6.3技术沟通、交流与设计更改：施工过程中承包商应主动积极与设计、监理、业主等进行沟通，对涉及到设计更改、材料代用、材料增加等技术问题，及时出联系，取得相关单位认可后， 才能继续施工。6.4.7技术检验为防止错用、乱用和随意降低标准，各承包商应加强对工程中使用的原材料、半成品、成品、安装设备、电工仪表、施工用精密量具仪器等进行检查试验监督，。检验项目和标准应按照电力建
161、设施工及验收技术规范、有关专业标准和技术规定、制造制造厂技术条件及说明书的要求执行。1）水泥试验；砂、石料试验；外加剂试验；砼各试验项目；钢材及焊接接头机械试验；砖、瓦试验；砂浆试验；防水、防腐材料试验；土工试验。2）所有的合金部件安装前应进行100%的光谱复查；3）主汽管道、高温再热器管道及管件应进行光谱、壁厚、硬度、金相组织检查。4）用于设计温度大于430且直径大于或等于M30以上的合金螺栓进行100%的光谱、硬度和无损探伤检查。5）钢结构安装焊缝的检验。6.4.8“四新”应用计划为保证本工程的质量和进度要求，拟采用如下的先进技术：1）砼搅拌站采用微机计量自动化生产砼；2）大体积砼测温采用
162、便携式建筑电子测温仪；3）测量放线采用采用全站仪；4）大体积砼采用双掺法配比；5）在回填土施工中利用核子密湿度仪检测回填土的含水率和密实度；6）P91、P92钢焊接新工艺；7）金属检验采用最新测试快速分析仪、视频现场金相显微镜、数字超声波探伤仪、自动冲片机等；8）汽轮机油循环采用大流量冲洗装置与精密滤油机相结合的方案，在系统中加装双向滤网和磁棒，并采用压缩空气进行扰动；9）电缆敷设、小口径管现场三维立体设计；10）控制电缆号头采用专用微机打印，永不褪色；11）控制电缆及低压电缆头制作采用热塑材料制作新工艺，高压电缆头制作采用热缩工艺；12）电缆管口至设备接线盒间，全部采用镀锌合金接头和阻燃金塑
163、软管连接。电缆管连接为套丝螺接；13）盘内电缆配线工艺采用自动打弯机；14）利用液压提升装置提升定子；15）用内窥镜检查受热面集箱内部的清洁程度。6.4.9竣工后完成的技术总结初步清单6.4.9.1建筑专业1）地基处理2）清水砼施工工艺3）建筑装饰工程4）防腐工程6.4.9.2锅炉专业1）炉顶密封安装2）受热面安装3）空预器安装4）焊接工艺5）电除尘安装6）锅炉辅机安装6.4.9.3汽机专业1）汽轮机本体安装2）发电机及附属系统安装3）汽轮机油系统安装4）电动给水泵安装6.4.9.4电气专业1）电缆敷设2）厂用电带电4）电气系统自动保护安装工艺5）高压变压器安装6）厂用配电装置安装6.4.9.
164、5热工专业1）小径管安装2）DCS安装3）热工仪表、保护、自动、程控安装工艺6.4.9.6空冷岛安装1）空冷凝汽器安装2）保证空冷凝汽器严密性的工艺6.4.9.7脱硫系统1）吸收塔安装2）防腐工艺6.4.9.8质量通病防治6.4.9.9调试报告7文件管理7.1工程档案资料目标7.1.1机组完成168h满负荷试运的45天内移交竣工资料，包括工程建设依据性、管理性文件，工程勘测报告，工程设计文件，土建、水工工程文件，安装工程文件，设备文件，整套启动及试运阶段文件，工程质量监督与监理文件，验收交接文件，未完项目文件等。7.1.2机组投产后3个月内按有关规定完成并提交相应的竣工图。7.1.3试生产结束
165、后45天内交清与本机组有关的全部资料。7.1.4工程档案管理与工程建设同步，确保工程文件资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯查阅、上级质监中心站监督检查和机组启动调试的需要。7.1.5归档文件要按国家档案管理规定分类、组卷和编目，装帧美观，满足归档文件的质量要求。7.1.6施工阶段发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等的归档移交件，一律采用A4（210297mm）规格70克以上的复印纸，激光打印机打印。7.1.7为了满足申报优质工程的需要，一些能够反映工程全貌、工程特色、主体工程重要部位的质量状况、外观情况方面；能够体现主要施工方法和技术措施方面；能够展现采用的新技术、
166、新工艺、新材料、新设备方面；以及能够表明经济、社会效益方面的摄相、照片和文字、声像资料等也要收集、整理、制备齐全。各参建单位要认真坚持做好此项工作，制定这方面的计划并落实责任人。7.1.8实现工程资料达标。7.2工程文件资料的管理各单位应建立项目工程资料管理网络，明确各部门（人员）文件收集、整理、提交的职责与分工。7.2.1工程资料接收、发放、传递应统一由各单位资料管理部门负责，并建立相应管理台帐。7.2.2各部门、人员在对外联系中接收的文件应及时交资料管理部门人员保管。7.2.3文件收发应有接收、发放登记。文件分类存放，建立文件管理总目录及卷内目录。7.2.4凡设计图纸资料、设备文件由业主方
167、统一发放。7.2.5留做归档、移交的文件不应办理发放、借阅手续，当确需借阅时应经过有关人员签字认可。7.2.6需做竣工图的项目部还应保存足够套数的图纸做竣工图7.2.7现场施工记录表格应优先选用国家、行业、规定的表式，7.2.8工程文件的收集、整理、移交、归档要与工程的开工准备、施工、竣工验收同步进行，不得拖延。7.2.9项目竣工后各承包商档案室资料目录按业主档案室有关文件执行。移交业主资料应遵从业主要求。7.3工程文件资料的编制7.3.1文件的编写一律采用A4、70g、中性打印纸，用激光打印机或喷墨打印机（黑色墨）的打印件。3.2文件必需采用双钉装钉（横向、竖向均可）装钉尺寸要求如下：横向装
168、钉的，左侧留装订线2.5cm，上边距2.5cm，右边距、下边距1.5cm；纵向装钉的，上下留出2.5cm的距离；钉与纸张的边缘留出1cm的距离。对复印件A4纸竖向左侧装订线留2.5cm。7.3.3正文文字一律采用四号宋体、1.5倍行距，标题为小三号宋体。页边距要求左、上为2.5cm；右、下为1.5cm。正文应有页眉和页脚，页眉页脚均使用五号，页脚居中设置。页脚使用三位阿拉伯数字，从“第001号”开始，卷内目录、卷内备考表及某一文件的附图无正文的部分，不编写页号，但应在文件目录中标明总页数。7.3.4文件中附图的幅面、构件代号均应符合我国国家或行业标准，图纸的尺寸一律以毫m为单位。7.3.5案卷
169、封面宜采用外封面形式，内外封面的式样同作业指导书封面。7.3.6档号：项目代号+分类号+案卷号7.3.7编制单位栏填写卷内科技文件材料形成的单位或主要责任者。7.3.8编制日期填写案卷内科技文件材料的起止日期。7.3.9保管期限填写其划定的保管期限，将来移交时在资料室管理人员的统一指导下填写。7.3.10密级依据保密规定按业主要求填写。7.3.11缩微号和档案馆号由竣工档案接收单位或部门填写。7.3.12卷内目录及卷内备考表（各种表格）的格式由资料室统一提供)。7.3.13竣工移交所使用的卷盒按业主方要求统一购置。7.3.14编写受控文件时均应标明文件编码。7.4.工程图纸的管理7.4.1工程
170、图纸的收发统一由业主方的资料室负责管理。7.4.2资料室拟订工程图纸发放范围，正式施工图纸的发放范围由相关人员审批，设备图纸和非正式图纸由相关部门、人员审批后 ，资料员才能发放。7.4.3资料员统计图纸到位情况，对接收的图纸进行登记台帐，及时在网上公布。7.4.4任何人员不论从何种渠道得到施工图纸，都要首先交资料室，由资料管理组织确认。7.5工程大事记的管理7.5.1各参建单位的工程大事记应有专门的部门负责，明确专人记录，根据时间顺序记录，记录项目施工及技术管理的重大活动，单位、分部、分项工程的开竣工时间，施工中重大事项（如安全、质量事故），业主、监理、设计等组织的会议，整个工程的开竣工日期（
171、若有停工等情况，应注明原因），分部试运、整体试运记录等。7.5.2大事记均需专人手工记录，注明记录人、日期，用钢笔记录。竣工后移交公司档案室时至少将手工记录归档。7.6工程文件的收集整理、归档与移交业主技术部门文件、资料管理总目录；文件接收登记台帐；文件发放登记台帐；文件借阅登记台帐；作废文件销毁记录台帐；上级、地方文件接收台帐；业主内部文件登记台帐；业主收、发给承包商文件记录台帐；业主收、发给监理文件记录台帐；开工报告及记录台帐；会议纪要及登记台帐；图纸及资料收、发台帐；设计院变更台帐；设备制造厂变更台帐；工作联系（洽商）单台帐；委托单台帐；材料代用单及台帐；图纸会审记录及台帐；施工组织总体
172、、专业设计；检查及整改；工程大事记；试验管理（包括各类试验报告）；制造厂资质；材质报告；工程简报；工程进度盘点分析。8物资管理与供应计划本工程建设期物资供应管理采取由业主方统一管理、承包商分级配套的管理模式，即由项目法人对工程所需设备、主要材料通过招议标方式采购供应。地方性材料、部分消耗性材料、保温材料、装置性材料由施工单位负责采购供应。主要物资采购合同、催交、运输由业主方负责，现场卸车、倒运、保管、由承包商负责组织实施。承包商物资管理应采用微机管理，所用软硬件应与业主方P3系统相兼容。工程项目和主要设备材料按发包方编码规则统一编码。8.1业主方所供设备、材料的到货管理8.1.1开箱管理8.1
173、.1.1为加强到货设备的管理工作，由业主方负责，承包商、质监、监理等部门参加共同组成设备检验领导小组。下设专业开箱检验组，由业主方、承包商、制造厂等部门组成。8.1.1.2设备检验领导小组负责设备在整个建设过程中的检查、监督和指导，主持关键设备的开箱检验，以及重大设备问题的决策。专业开箱检验组在领导小组的领导下负责一般设备的开箱检验。8.1.1.3业主方负责组织开箱，承包方负责实施。开箱人员按装箱单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况，并认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。8.1.1.4开箱工作必须由发包方组织进行，承包方不得
174、自行开箱。所有设备、材料必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外。8.1.1.5开箱缺件，由业主方负责与制造厂办理索赔。8.1.1.6凡需要索赔的箱件，保管单位要保持设备原样和原包装，并单独妥善保管，以便供货商和商检部门复检直至取得谈判结果，处理完毕为止。8.1.1.7经检验后凡需退货、返修理的设备，由承包方恢复原包装，并协助发包方退还供货商。在退还前，承包方不得拆、串设备零部件。8.1.1.8对开箱后暂不安装的设备要恢复原包装，任何人员不得拿出包装和衬垫物品，因撤除衬垫和包装而造成设备损坏时，应承担相应责任。8.1.1.9随箱带来的各种文件、图纸资料等，由发包方开箱人员负
175、责交资料室按规定发放。8.1.1.10随机的备品备件（包括专用工具）由承包方收货，统一管理，竣工时要及时归还。如果损坏或丢失，由承包方负责赔偿。8.1.1.1l其包装物在开箱后由发包方回收。8.1.2运输与交接管理8.1.2.1业主方负责供应范围内的设备、材料的运输及交货。主要采取公路运输方式：公路运输：设备、材料运至预先指定的施工现场，车上交货。以上运输方式均由承包方负责卸车、二次搬运及保管费用进入相应的报价内。 8.1.2.2设备运至施工现场后，业主方按开箱计划组织开箱。开箱检验会签单作为转交承包方的依据。设备开箱检验后原则上由承包方领出管理。8.1.2.3设备开箱后发包方认为应由发包方保
176、管的设备，由承包商负责运到业主方指定地点，承包方领用时找发包方领用。开箱后业主方委托承包方保管的设备，由承包方办理领用手续，承包方负责保管。8.1.2.4设备、材料应办理相应的领用手续。8.1.2.5为了合理利用仓库和露天堆放场地，设备材料的卸车、搬运工作应服从发包方统一调度，不得借故推诿。8.1.2.6承包方承接卸车、搬运任务应具备足够的装卸机具和工器具，能有装卸21000MW机组设备的能力，并具备相应的车辆和起吊设备。作业人员应有丰富经验和实际操作能力。8.1.3库区和设备堆放场地的管理8.1.3.1按照施工总平面布置图，由发包方负责统一规划和管理。8.1.3.2为加强设备在保管期内的质量
177、监控，本工程设备材料分四类存放保管。A类：需存放在恒温库；B类：存放在封闭的普通仓库；C类：能防雨、防晒的棚库；D类：有坚实地基、排水良好的露天堆放场地。8.1.4设备缺陷管理8.1.4.1在开箱检验中发现设备有缺件、损件现象时，承包商应在开箱检验单中记录，注明缺损件的具体情况，同时填写到货设备缺件统计表、到货设备损件统计表交设备管理经济师转业主备案，由业主与制造厂协商解决方案，设备经济师负责跟踪解决情况（补供和修复）。设备缺、损件表应注明开箱验收单号。8.1.4.2在缺件补供、损件修复后，要进行二次验收工作，填写设备二次开箱验收单，并注明一次验收单号，同时在一次验收单上补添二次验收单号，并在
178、设备缺件表、设备损件表中注明补供数量、修复结果及二次验收单号，形成闭环。8.1.4.3在施工中发现的缺陷,承包商须向监理单位、业主填写产品丢失(损坏、不适用） 报告单，由业主联系相关制造厂解决。8.1.4.4竣工后，各承包商须向业主提供设备缺陷情况统计表，缺陷数据光盘。8.1.5专用工具、备品备件管理8.1.5.1专用工具、备品备件总清单由业主提供，8.1.5.2专用工具、备品备件要设专用仓库统一保管，要与普通设备严格区分。单独进行到货、检验、入库、标识、保管等管理，其管理要求（除发放环节外）与普通设备相同，在各种管理记录中的设备性质栏内应注明“专用工具”或“备品备件”，以免混淆。8.1.5.
179、3专用工具、备品备件的借用要严格控制，必须向业主填写借用单，经业主同意后办理领用手续。8.1.5.4专用工具使用完毕，必须退库，若退回时发生丢失、损坏等情况，承包商负责赔偿。8.1.5.5承包商要编号登记并妥善保管专用工具、备品备件的审批单，以便查阅，专用工具、备品备件移交时，将审批单一同交与业主。8.1.6设备材料盘点8.1.6.1业主方负责组织每月对库存设备材料进行盘点。盘点按专业进行，主要内容为清点数量、检查标识、核对库存、观察设备外观、完善保管措施。8.1.6.2整箱整捆（未发生领用）设备：查封箱标记、封捆标记及包装箱外观是否完好，如完好则按箱件数、捆件数清点；若标记及外观损坏则要开箱
180、开捆，按件清点。清点完毕重新做封箱、封捆标记。清点中如发现有丢失、损坏现象，及时报告并在箱体及捆外标记丢失、损坏情况，注明检查日期。8.1.6.3已发生领用的箱件（有已领用标记），按件清点。清点完毕重新做封箱、封捆标记，并标记该箱当月盘点表，以备下月发放及盘点时参照核对。8.1.6.4单件设备：按件清点。8.1.6.5成套组装设备：按套清点，特别注意检查设备的配套零部件情况。8.1.7设备定置化管理设备定置化是将设备与它的存放位置建立双向联系的管理办法，它可以做到：一、按预先指定的存放位置存放设备并记录设备属性；二、按设备属性查询设备的存放位置；三、从存放位置查询在库设备的属性，达到提前预控，
181、双向查询，合理使用存放场地的目的。管理要求：8.1.7.1开工前，承包商应将设备堆放场进行定置化划分，根据场地状况将设备存放场及库房分成若干个区（标明区号），再将区分成若干个区位（标明区位号），库房内还应定出货架、层号、位号。8.1.7.2在堆放场地定置划分后，还要绘制设备总平面布置图，置于办公室及设备存放区的显著位置，图中标明库区、库房、道路、起吊机械、消防设施及设备的定置区、区位等，各库房内还要布置库内设备平面布置图，总平面布置图及库内布置图均要录入微机。8.1.7.3设备到货时，在设备记录中应详细记录到货设备的存放地点、定置编码，以便查询。8.1.7.4设备检验后入库时，在设备入库明细台
182、帐中应详细记录该设备的有关定置编码，以便查询。8.1.8设备的标识管理8.1.8.1标识管理应用于从设备到库至设备出库的全过程中。标识分为：原标识及检验标识两种，应注意区别对待。原标识指设备到货时其包装或设备本身自带的出厂标识，用于设备的识别、检验及设备退库等阶段。检验标识指设备开箱检验后，记录该设备的检验情况及存放位置的标识，用于设备在库全过程中。8.1.8.2设备到货后，应立即给到货设备注明到货日期及“未检”标记。8.1.8.3在设备的检验过程中，如果发现同一种类的箱内部件或裸扎件均没有原标识，或原标识模糊、损坏，应请参加检验的制造厂代表指明其规格及部件号，并在装箱单上注明，同时给检验的设
183、备部件补充标识或重新标识。8.1.8.4开箱检验完毕，给被检设备建立检验标识。8.1.8.5设备维护及设备倒运、搬运过程中承包商要检查、保持设备检验标识的完好，发现标识不清楚或丢失应重新标识，特别是设备倒运时，应及时转移该设备的检验标识，确保在库设备与其检验标识的统一。8.1.8.6设备出库时，及时消减该设备的检验标识，保证在库设备帐卡物相符。8.1.8.7设备退库时：须凭原标识的型号标记及原材质进行退货；退库时必须要进行退库设备的检验工作，并重新做该设备的检验标识。8.1.8.8工程竣工后，及时回收、清洁、上交设备检验标识牌。8.1.9工程剩余物资的回收管理8.1.9.1发包方供应设备、材料
184、用量按最终施工图进行决算。工程剩余设备，承包方应全部无偿退还发包方，工程剩余材料由承包方自行负责处理。8.1.9.2设备的包装箱、拖架、垫木等包装物均由发包方回收，附有押金的包装箱、电缆盘等，承包方领出后应及时退回，如果由于超期、损坏造成经济损失，承包方负责赔偿。8.2承包商所供设备、材料的管理8.2.1严禁将假冒伪劣产品、过期失效及无生产许可证制造厂的产品用于本工程。8.2.2业主和监理工程师对承包商拟选择的设备、材料供应商有否决权。承包商负责的本工程有关的设备、材料（业主供应的材料、设备除外）的招标工作，应提前10天通知并在监理工程师和/或业主在场的情况下进行；在确定设备、材料供应厂商之前
185、，承包商应先期取得业主及监理工程师的同意和认可。但业主及监理工程师的同意和不同意，均不免除承包商本应承担的任何责任，也不增加业主及监理工程师的任何责任。8.2.3承包商在自行采购材料前，必须执行业主方规定的本工程材料使用申请管理办法，获发包方批准后方可采购使用，承包商所采购的材料、设备及特种材料，必须由业主和监理工程师审定（承包商需提出2-3个参考制造厂），方可采购和安装，否则，承包商应负由此造成返工及器材清除出场的一切费用。8.2.4承包商在单位工程竣工后应提出用于本工程完整材料的实耗明细表、汇总资料及微机管理软盘交发包方。8.2.5凡用于本工程的设备和材料，承包商均应建立档案（应明确领用人
186、、使用人和使用地点、安装部位等），并进行计算机管理。8.2.6业主方监督所有供应的设备材料（包括工器具）在本工程中的使用，任何单位不得以任何形式挪为他用或转移，一旦违反将追究其责任。8.2.7承包商对所有其在工程中使用的材料、设备负责；承包商应在工程中使用未曾使用过的、优质的且符合本合同技术要求的设备、材料。承包商有权而且必须对不合格的材料、设备（包括业主方提供的设备和材料）拒收。8.3设备和材料供应计划陕西清水川煤电一体化二期工程主要设备交付计划表（供应日期为三号机及公用设备，四号机设备相应延后2个月）汽机序号设 备 名 称供应日期备 注1汽轮机及厂供配套设备1.1地脚螺栓、预埋件等2011
187、.07.151.2汽机台板2012.03.101.3后轴承座、轴承组件2012.03.201.4低压内、外缸、隔板(套)及附件2012.03.201.5专用工具及起吊工具2012.03.201.6中压缸、隔板、持环、附件2012.05.051.7高压缸、隔板、持环、附件2012.05.101.8前轴承箱、主油泵、轴承组件2012.03.201.9中轴承座、轴承组件2012.03.201.10低压转子2012.05.151.11高、中压转子2012.05.251.12润滑油系统2012.06.01主油箱2012.4.11.13导汽管2012.07.011.14其他设备2012.07.011.15
188、汽封冷却器2012.06.101.16连通管2012.08.301.17主汽阀、再热器阀2012.07.011.18调节、保安、控制系统2012.08.011.19排汽装置2012.03.011.207A、7B低压加热器2012.05.202汽轮发电机及厂供配套设备2.1地脚螺栓、预埋件等2011.07.152.2基础台板2012.03.102.3定子2012.05.102.4转子2012.07.012.5发电机轴承座、轴承组件2012.04.102.6励磁系统2012.09.012.7氢、油、水系统2012.05.20集装2012.4.12.8专用工具2012.04.012.9其余零星部件2
189、012.07.013主要辅助设备及附属机械3.1汽机房桥式起重机2011.12.0111月底框架到顶3.2除氧器2012.03.253.3高压加热器2012.04.053.45、6号低压加热器2012.04.033.5电动给水泵组2012.05.253.6凝结水泵2012.05.153.7机械真空泵2012.06.013.8闭式冷却水泵2012.06.013.9汽机旁路2012.7.203.10高加给水旁路2012.5.153.11汽机贮油箱2012.07.013.12空冷设备2012.02.15转机等4.13.13机力塔设备2012.07.153.14辅机冷却水泵房设备2012.07.253
190、.15锅炉补给水处理设备2012.07.013.16凝结水精处理2012.05.25先到容器3.17机组排水槽设备2012.06.103.18工业废水、生活污水处理设备2012.07.013.19制氢站设备2012.09.103.20柴油发电机2012.06.25若不预留2011.103.21其余辅助设备及附属机械2012.07.014四大管道2012.04.10 开始分批供货5汽机中低压管道甲供部分2012.03.01开始分批供货锅炉序号设 备 名 称供应日期备 注1锅炉地脚螺栓及柱底板2011.05.012第一层主钢架2011.07.103第二层主钢架2011.08.104第三层主钢架20
191、11.08.305第四层主钢架2011.09.206第五层主钢架2011.10.107第一层副钢架及梯子平台栏杆2011.08.108第二层副钢架及梯子平台栏杆2011.09.109第三层副钢架及梯子平台栏杆2011.10.2010第四层副钢架及梯子平台栏杆2011.12.0111第五层副钢架及梯子平台栏杆2012.01.2012炉顶大板梁及次梁2011.10.2013炉顶稳定桁架2011.11.0114受热面吊挂装置2011.11.1015刚性梁及其部件2011.11.1016垂直水冷壁2011.09.2017顶棚管、悬吊管、过渡梁2011.11.2018螺旋管圈水冷壁及灰斗2012.03.
192、2019一二三级过热器2011.10.2020省煤器2011.10.2021一二级再热器2011.11.2022受热面集箱设备2012.01.1523燃烧器2012.03.1024受热面连通管2012.05.2025锅炉本体其它附属设备及管道2012.05.3026炉后钢架2012.01.2027空气预热器2012.02.2028脱硝装置2012.06.1029送风机2012.07.2030一次风机2012.07.2031引风机2012.05.2032磨煤机2012.03.0133给煤机2012.03.0134电除尘设备2012.06.0135捞渣机设备2012.09.2036渣仓设备2012
193、.09.2037脱硫系统设备2012.06.3038输煤系统设备2012.03.2039空压机房设备2012.05.1540气化风机房设备2012.06.2041灰库设备2012.09.2042消防泵房设备2012.08.2543炉顶罩壳及大屋顶（含消音器、排气管）2012.08.0144锅炉紧身封闭2012.05.1545电除尘紧身封闭2012.08.01电气序号项目名称供应日期备注1汽轮发电机电气附件2012.04.202励磁变2012.06.103励磁系统盘柜2012.06.104发电机出口电压互感器和避雷器柜2012.05.015发电机中性点接地柜2012.06.206励磁共箱母线20
194、12.07.107离相封闭母线2012.07.108启动/备用变压器及相关设备（断路器等）2012.05.019主变压器2012.07.0110高压厂用变压器2012.07.1011主变进线侧及中性点设备(避雷器、隔离开关等)2012.07.0112中性点接地电阻柜2012.08.1013750kV配电装置设备（断路器、互感器等）2012.08.201410kV配电装置开关柜2012.05.301510kV共箱封母线2012.05.3016低压厂用干式变压器2012.05.3017750kV网络继电保护、系统继电保护屏柜2012.05.3018蓄电池及直流系统设备2012.05.2019400
195、V动力中心（PC）柜2012.04.1520400V电动机控制中心（MCC）柜2012.04.1521网控系统设备2012.05.3022电缆桥架2012.02.2023动力电缆、控制及计算机电缆2012.05.1024发变组及厂用控制、测量和保护盘柜2012.05.2025照明箱、检修箱、插座箱、就地控制箱2012.05.3026公用变压器及相关设备2012.06.3027全厂通讯系统设备2012.05.2028保安电源系统设备2012.04.2029交流不停电电源系统设备2012.04.2030电除尘厂用电设备2012.06.3031全厂远动装置2012.06.30热控序号项目名称供应日期
196、备注1电缆桥架及附件2012.03.302DCS分散控制系统(控制盘柜、I/O柜)2012.05.203就地控制盘、台、箱、柜2012.05.204变送器2012.05.205压力表2012.05.206过程开关2012.05.307仪表阀门2012.05.308接线盒2012.06.209温度计（热电偶、热电阻）2012.07.1010电缆2012.07.1011汽机振动数据采集与故障诊断系统2012.07.1012汽机TSI系统2012.07.2013锅炉给水控制系统2012.07.2014炉膛火焰TV2012.08.1015除灰渣控制系统2012.09.1016锅炉吹灰程控系统2012.
197、10.1017锅炉炉管泄漏自动报警装置2012.10.1018空调本体系统仪表及控制设备2012.09.209主要施工技术方案和措施9.1重点工程和关键工序的施工方案9.1.1零米以下深基础施工方案施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。柱头螺栓采用钢架加固的施工方案。混凝土施工采用搅拌站集中搅拌、罐车运输、汽车泵浇筑的施工方案。整个厂房基础采用周围用汽车泵浇筑，中间基础布置泵管浇筑。9.1.1.1钢筋混凝土承台基础本工程零米以下基础施工采取分段流水施工，模板采用定型组合钢模板，模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。
198、为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。9.1.1.2锅炉基础大型预埋螺栓的固定措施在锅炉基础施工到设计标高后，在其顶面上预埋螺栓固定架的铁件，然后把固定预埋螺栓的螺栓固定架焊在铁件上，再把锅炉的预埋螺栓固定在螺栓固定架上，然后再绑扎锅炉基础柱的钢筋，最后封模板。工作完成后，必须做整体的验收。直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，抹上黄油，用专用套管保护，以防止混凝土浇筑时污染破坏。9.1.1.3设备基础施工大型设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板
199、钉成锥形盒子，并在混凝土初凝后拔出。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。采用废型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在木模板上的方法或用螺丝将埋件固定在模板上。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。9.1.1.4循环水泵坑、凝结水泵坑的施工方案循环水泵坑和凝结水泵坑施工分两步进行：第一步：循环水坑底板、支墩、坑壁以上300mm。第二步：池壁施工。原则上水池壁的模板固定不采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通
200、路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，则采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。池壁只允许留设水平施工缝，施工缝采用中埋式橡胶止水带。9.1.1.5主厂房回填方案回填前前应进行回填料含水率及干容重的试验，确定最佳含水量和最少碾压遍数。回填采用人工与机械相结合的方法进行。灰土采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，灰土施工到位后，铺150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用核子密度仪测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。9.1.2大体积砼施工方案本工程大体积混凝土包括锅炉基础、汽机基座基础、磨煤
201、机基础、烟囱基础等。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。主要从浇筑、养护和温控防裂等几方面控制：1）浇筑方案确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。2）养护措施混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时间不少于14d。3）温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取
202、以下措施。a.降低水泥水化热施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。采用双掺技术。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。b.设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。c.提高混凝土的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。d.建议设计采用龄期45d或60d来代替28d作为设计强度，以减少每立方m混凝土的水泥用量，进一步控制水化热温升，减少温度应力。e.
203、从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度。混凝土振捣应充分，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。保持混凝土浇灌的连续性，确保混凝土浇灌时不出现施工缝。f.大体积混凝土测温在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。基础内外温差不得高于25，养护期间降温速率1.5/d。在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温法。9.1.3主厂房建筑构件吊装方案9.1.3
204、.1主厂房钢煤斗吊装方案煤仓间皮带机层下每台机布置有6只支撑式钢煤斗，其上部为长方形，下部为圆锥体，钢材采用Q345B或Q235B，除垂直段以外的锥斗部分内衬3mm不锈钢板。内壁衬耐磨防堵材料，支承在框架层煤斗大梁上。当煤仓间结构施工结束后，用履带式起重机进行钢煤斗的吊装。钢煤斗根据履带式起重机起重量分节制作。钢煤斗吊装时，首先吊装锥斗部分至承重层，然后吊装长方体部位，将长方体部位定位，再吊装方圆节，最后将锥体部分采用电动葫芦拼装起吊和方圆节焊接。钢煤斗部件从煤仓间固定端或扩建端进入，然后通过轨道进行水平运电动葫芦就位。9.1.3.2汽机房屋架吊装方案屋架通过平板汽车运输，利用C7050行走式
205、塔吊进行吊装，采用两点起吊法进行吊装。边起吊边找正边稳定，确保安装质量和稳固性。9.1.3.3汽机房行车梁吊装方案A列柱工期较短，具备条件时A列行车梁可先就位，轨道安装随之进行；B列吊车梁随屋面结构具备条件进行就位，行车梁运到现场后，用C7050行走式塔吊吊装就位。就位后，经找正、垫平，天车轨道梁和牛腿及柱子初步连接固定后，才能摘钩。按设计要求将行车轨道梁的螺栓全部终紧完毕。9.1.4清水混凝土施工工艺(用清水混凝土工艺标准进行修改)本工程汽机基座、主厂房框架、主设备基础、空冷柱、输煤栈桥支架采取清水混凝土施工工艺。9.1.4.1清水混凝土的质量标准：结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合
206、规范要求，钢筋保护层厚度符合设计要求1）结构表面平整、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、挂浆、明显气泡和施工冷缝等质量通病；2）结构尺寸准确、轴线通直、线条通顺、棱角工艺美观；3）模板拼缝痕迹、对拉螺栓位置、施工缝等整齐且有规律性，连接面搭接平整；4）预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直。5）表面观感质量标准A. 颜色：要求“清灰色”且色泽均匀，整面基本一致，无明显色差。 面对混凝土面5m看不到明显色差。B. 裂缝:：清水混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂缝。 C. 气泡：清水混凝土要尽力消除表面气泡，若有，要保持细小、均匀；不应出现5mm
207、以上的气孔,且气孔深度不大于2mm，并不得出现气孔集中；杜绝出现蜂窝麻面。 D. 光洁度：脱模后表面平整光滑,色泽均匀, 干净整洁，显现混凝土光、亮的本质。9.1.4.2清水混凝土验收标准提高混凝土结构的验收标准，使清水混凝土截面尺寸，垂直度等达到或高于抹灰后的质量标准。 清水混凝土的主要验收指标序号检 验 项 目允许偏差mm1中心线位移52截面尺寸偏差23表面平整度24角线顺直度25全高垂直偏差56预埋件、预留孔中心线位移27预埋件、预留孔水平高差28预埋件与混凝土表面高低差19预留孔洞位置1010预埋件钢板联结板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外露长度1011预埋螺栓偏差同组螺栓中心与
208、轴线的相对位移偏差2各螺栓中心之间的相对位移偏差1顶标高偏差0+10垂直偏差（L螺栓长度）L / 4509.1.4.3主要施工工艺9.1.4.3.1主要工艺总体要求1）混凝土柱阳角全部采用倒角工艺，模板拼缝采用塑料工字条工艺。2）所有混凝土柱全部采用型钢加固、无对拉螺栓工艺。3）外观颜色和水泥统一，原则上主厂房应一致，两座水塔保持一致。其他单独功能的单体主体工程应保持一致。9.1.4.3.2钢筋施工1）钢筋材料品种、规格型号必须满足规范及设计要求。2）钢筋表面无浮锈、油脂、泥土等杂物，避免污染模板，影响清水砼表面效果。3）专人负责钢筋翻样工作, 钢筋翻样应制作准确,并充分考虑保护层厚度。钢筋在
209、制作加工时要严格按照设计图纸控制加工尺寸，特别是在梁柱接头等位置应考虑受力钢筋的摆放位置，防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度；A直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度=直段长度斜长度弯曲调整值+弯曲增加长度C箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值4）钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位。钢筋箍筋施工时，应提前在主筋上做好间距标记，确保箍筋定位准确，间距满足设计和规范要求。箍筋绑扎前，必须对主筋进行校正固定。5）为保证钢筋的保护层厚度，采用新型塑料卡环代替以往的混凝土垫块，该垫圈柔韧度好，硬度高，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，安装卡环时，只需将卡口卡在箍筋上
210、即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落。保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是否返青灰色；其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。6）混凝土垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。垫块采用600（梅花型）布置，不得漏放。钢筋保护层不得出现负差。7）钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯（弯向混凝土内），避免在混凝土浇注后，扎丝外露。8）关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板。9）柱子立面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围大模板，确定需要留置的大小，尺寸，插筋根数，插筋
211、规格，然后利用新模板支设，然后选择合适的钻头在模板上钻眼预留插筋。10）钢筋在加工、保存、运输过程中，应采取措施防止淋雨锈蚀。施工中各种预留插筋长时间不继续施工时，钢筋应用塑料布包裹，防止钢筋起锈及污染。螺纹接头钢筋端头应加保护套以防碰伤和锈蚀。9.1.4.3.3模板施工工艺1） 模板面板选用18mm厚复合镜面板，以确保砼的表面平整度、光洁度。2） 模板龙骨顺直，规格一致，与面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。3） 模板运到现场后，施工队技术员应及时组织施工班组认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。4） 模板明缝第一道缝设在柱段+60CM处然后1.2m一道向上设置，
212、直到梁底施工缝处。第二层从设计板面为0向上布置明缝，模板高度1.2m一道拼缝。5）模板不得随意打孔、开洞、刻划与敲钉。6）模板表面涂刷隔离剂，为更好的改善混凝土外观模板表面涂刷隔离剂采用模板专用色拉油。模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板，对号入座，定点使用，尽量采用大模板配模减少拼缝。采用在模板拼缝处增加专门制作的“工”字型塑料条、柱边角加设圆角条的新工艺。7）准备工作 在施工之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行
213、处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。 配板应整齐统一考虑整体效果，提前作出配板图，框架采用清水混凝土施工工艺，在框架柱四周加圆角条。确保砼表面光洁，边角顺直。 所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。8）模板制作及安装 安装模板前先复核柱头混凝土标高及中心线位置，用水准仪把水平标高按设计要求直接引测到模板安装位置。 按模板配板图安装模板，模板要错缝搭接。模板拼装尺寸要准确，安装完毕要从中心线按外形尺寸校正。 现场制作大模板组装平台，所有模板在
214、平台上组装完成，尽量避免模板拼缝。所有模板拼缝全部使用15mm宽双面胶带密封，使用外力使之加紧以减少拼缝，然后用塔吊吊装就位。 圆弧角安装操作方法：圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板粘接牢固，并使用装修用的气钉间隔200300mm间距固定；另一侧在另一块木胶板安装前使用双面胶带粘贴，然后拼入模板，从模板外侧垂直方向钉一铁钉再进行加固，使两个方向与模板加固牢固。围檩方木与模板用80mm铁钉钉绑牢，模板拼装要严密，卡子要满上，不得漏浆，以增加成型混凝土的美观。模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。为避免混凝土表面因对拉螺栓形成的孔洞
215、，特采用槽钢进行加固。模板外面沿横向每隔15cm设50100方木背楞，然后再用20槽钢四周夹紧，槽钢用16对拉螺栓固定（柱内无对拉螺栓），形成柱钢包箍，每450mm设置一层。 9）模板拆除模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板，严禁不清理就进行刷油和使用，严禁在施工现场刷油。拆除模板后应按照要求对外露铁件进行清理，并校核预埋件标高、位置。模板钢管拆除时应从人工运至地
216、面上或楼层上集中由机械统一吊至地面上，严禁乱仍、乱丢材料。柱模板拆除后，注意成品保护。10）细部工艺：“工”型塑料条工艺：拼缝使用的“工”型塑料条采用工程专用定制，其“工”型根据木胶合板尺寸设计。“工”型的两端圆弧设计，以此来保证同表面印痕的圆润。该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。安装前先对上下模板边缘按照塑料条弧度进行打磨加工处理，使其符合塑料条弧度。安装后能保证两者结合紧密不漏浆。避免了以往模板拼缝间使用双面胶带造成的分节处砼表面印痕不规律不美观且有漏浆的现象。柱边角圆角条施工工艺：在柱的边角施工中，采用在模板900角结合处安装塑料圆角条，圆角条的设计、加工、材质与“工”
217、型塑料条相同。圆角条安装在框架柱四角，直接固定在模板转角处。11）模板的加固柱模加固在短边及长边方向上加固需采用槽钢进行加固，间距为300mm，外加固对拉螺栓采用圆钢进行加固（附计算书）。以确保混凝土在浇筑过程中不发生变形，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。柱模板对拉螺栓的设置，根据砼侧压力和拉杆的承载力来设置。为此模板的加固需20a的槽钢进行加固，间距竖向间距为300mm，这将需要大量的措施型钢材，也将降低施工效率，延长整个框架的施工工期。 对截面较大的梁采用对穿的对拉螺栓加固。外侧用双排架加固。A.木制模板整体刚度较差，尤其是穿梁螺栓处应力集中，容易产生梁面在穿栓处平整度较差
218、，措施是在紧贴直径12毫m穿栓两侧加两根木方竖龙骨，保证浇砼时的混凝土侧压力通过锥体均匀传递至木方减少模板变形。先定穿梁孔的位置，穿梁孔两侧必保两根竖龙骨，两穿梁孔之间的竖龙骨按实际尺寸均布。B.梁面的穿梁孔排布效果需进行深化设计，既要保证构件外观效果的美观，还要保证结构施工的受力要求。a 整块模板的接缝尽量放置在柱梁交接处。b 穿梁孔距梁底模边300mm，梁孔间距一致。c 根据确定的孔位排布大模板竖背楞，确定每块模板内的钢板面板宽度及位置。 9.1.4.4 埋件制作、安装9.1.4.4.1 对清水混凝土施工所采用的预埋件要求是：预埋件的下料、焊接、打磨、修整、打眼、除锈、验收、固定必须统一、
219、规范，成品砼预埋件统一刷涂为红丹，埋件标识应用黑体字涂刷埋件编号，由A标段提前做样板，其他标段推广使用。9.1.4.4.2 清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐。9.1.4.4.3 埋件制作采用工厂式制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格。9.1.4.4.4 加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四角倒角磨光保证圆滑弧度。钢板的焊接变形要调平，铁锈清理干净，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。猫爪焊接必须进行取样复试，确保焊接质量。9.1.4.4.5 埋件加工完毕进行刷漆防锈，并在安装前进行编号。要对埋件做防腐处理，并统
220、一颜色（本工程要求采用红丹防锈漆防腐）、统一标识编号（本工程要求采用黑色美术字标识）。9.1.4.4.6 在加工、运输过程中防止焊接、运输变形，在现场安装前必须进行复核，经质检人员检验合格后方可进行安装。9.1.4.4.7 埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，柱侧、梁底（侧）及板底埋件必须采用8螺丝固定于模板上，埋件外侧四周加设一圈10 mm宽的双面胶带。对于大于150150 mm的埋件，四角打8.5孔，小于150150 mm的埋件，对角打孔。通长扁铁（宽度大于100）打孔间距为500mm，从而保证砼面的平整度。梁顶和平台顶的埋件
221、用加钢筋支腿的方法固定。模板海绵预埋件8螺栓9.1.4.4.8 混凝土拆模后，模板拆除后及时对于埋件进行清理、补漆。9.1.4.5 混凝土施工9.1.4.5.1原材料质量控制和统一要求 除了依据相关规范外还应遵循两个原则,一是有利于改善混凝土拌合物的和易性,减少离析和泌水;二是有利于提高混凝土硬化后的视觉效果。混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产制造厂、同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。1）水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到使用同一熟料。本工程要求统一采用天山牌P.O.425R普通硅酸盐水泥，标号应满足设计
222、要求，并统一窑号。请A、B标段同制造厂协商后明确。进场后组织有关部门进行验收，查验出厂合格证、质量证明书、材质证等，并根据进厂情况，按规定对需复试的产品取样，办理委托复试手续。进场后组织有关部门进行验收，查验出厂合格证、质量证明书、材质证等，并根据进厂情况，按规定对需复试的产品取样，办理委托复试手续。2） 粗骨料（碎石）：选用强度高、粒径525mm、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。本工程要求统一采用乌拉泊优质级配碎石。3）细骨料（砂子）：选用中粗砂，细度模数2.53.4，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。本
223、工程要求统一采用乌拉泊优质级配中粗砂。4）粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。本工程要求统一采用新疆建研马电粉煤灰。除有抗冻要求的混凝土不掺粉煤灰外，根据施工单位要求，其它可暂按掺粉煤灰进行配比设计。结合其他工程经验，监理建议除大体积砼外，尽量不掺粉煤灰，以免砼形成明显表面色差。5）外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，
224、一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。本工程要求两个主标段施工单位各推荐一个制造厂，经监理取样复试并经配合比试验后择优选用。 6）清水混凝土的配合比的设计与控制 根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，由符合资质的试验室做出施工配合比，经监理审核、业主批准后统一实施。原则上每个单体工程不得调整混凝土的配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为12020mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68h。 7）配合比设计考虑使
225、混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流动性能、内在的均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。 8）配合比设计还要根据工程项目的特点、施工情况和工程所除环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性方面的要求。 9）配制强度的确定、强度标准差的取值、配合比的计算、试配、调整与确定，按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定。 10）在模板安装前，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理。9.1.4.5.2 混凝土的浇筑 1）在正式浇筑混凝土前编制施工方案，严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣等工艺纪律。 2）落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度
226、，做好气象情况收集工作，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。 3）搅拌站接到泵罐车调度令、砼配合比申请单及配合比配料单单后，应对以下几方面进行检查： A 搅拌站机械状况； B泵罐车是否满足要求； C 原材料存储是否满足生产方量的要求； D 砼配料单及配合比申请单是否符合规定要求，签字是否齐全。 4）经过检查在满足以上要求时方可开盘拌制，开盘后，由试验室人员对首盘砼的塌落度进行检测，在检测合格后方可连续生产。 5）生产过程中实验人员每班至少两次到拌制点或浇筑点进行坍落度测试，按规定随机取样，并作好测试记录。 6）如需调整配合比时，必须通过试验室人员，任何非试验室人员不得任意调整配合比。严禁砼使
227、用单位私自加水，泵罐操作人员负责监督，一经发现将严肃查处。并及时采取专项处理方案。 7）砼在浇筑前由施工队技术人员负责对砼工进行技术交底，明确浇筑方式和方法。要求对提供的混凝土进行逐一检查，检查混凝土的坍落度和和易性，发现过稀过稠的均不得使用。 8）浇筑时首先铺设510cm厚相同成份的砂浆后，才能正式开始浇捣。 9）砼振捣手在操作时要悬挂标识牌。 10）在砼浇捣过程中，应记录每一个振捣人员所振捣的部位、标高、方位等。特别是在交接班过程中，交接班的振捣手必须对接班的振捣手交待清楚，施工队必须有一名领导旁站。11）施工队的木工、钢筋工也必须派专人值班，及时处理施工过程中出现的有关问题。 12）混凝
228、土应分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。13）由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷，为此，必须要保证专人振捣，对与模板接触面的混凝土振捣时间适当延长，在混凝土初凝前要进行二次振捣，使混凝土中气泡溢出。另外，在振捣时用橡皮锤轻敲模板，使附着在模板上的气泡能够被带走。14）每次的浇筑高度保证在50cm，中间应有间隔时间；泵车浇筑时要保证砼下落高度不超过2m。9.1.4.5.3拆模和养护
229、 1）砼在浇筑完成后，施工人员及时对表面砼进行收面、压实抹光，并及时采取覆盖、洒水、保温、防风等措施进行养护，养护时间不得少于七天。 2）混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa (冬期不小于4MPa)时拆模。不同的混凝土结构和不同的混凝土,相关规范都规定了拆模时间,清水混凝土的拆模时间除了依据相关规范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土结构表面的水泥水化少、强度低,不但影响混凝土表面的光亮度,还易产生表面裂缝。一般情况下,规范有要求时,拆模时间不应早于规范要求的拆模时间,规范无要求时,拆模时间不早于24h。一般情况下，拆模时间的不同，对混凝土的颜色会有影响，容易产生色差。每个施工项目应在第一次浇
230、注时，就确定每次的拆模时间要求。3）模板拆除后应立即采用塑料薄膜严密覆盖养护，以因养护不足导致混凝土表面出现龟裂。防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。4）清水混凝土拆模后，必须及时进行养护,以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。对混凝土的养护应从混凝土初凝后开始,养护用水应洁净,养护用的覆盖物不允许掉色,防止养护对混凝土的颜色产生污染。严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。（养护分带模养护和脱模后养护,带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护,脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。）5）洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒
231、水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碱和外加剂,洒水时会将这部分碱和外加剂冲下,如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。对于不能保水养护的部位,应采用养护剂养护,或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜,这样即可免去养护,又可提高混凝土的视觉效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的养护时间不少于7d,冬期施工时的养护时间不少于14d。 6）应严格落实混凝土结构工程的成品保护措施，防止后续施工工序污染、破坏混凝土结构。9.1.4.6施工工艺主要质量控制9.1.4.6.1模板工程主要质量控制要求：1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠
232、地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，特殊结构和重要部位的模板必须事先对承载能力、刚度和稳定性进行验算和设计。2) 在浇筑混凝土前，应对模板工程依据施工技术方案进行逐项检查验收，特别是加固措施是否到位。3) 模板的拼缝严密不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能或妨碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。4) 模板拆除时，不应对混凝土结构形成冲击荷载，拆除的模板和支架应及时清运到指定的地方堆放。5) 侧模拆除时要保证混凝土表面以及棱角不得受到损坏。6)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB502042002表4.3.1的规定和设计要求。7) 清水混凝土现浇结构模板安装的允许偏
233、差如下：清水混凝土模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差mm1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱24层高垂直度不大于5m3大于5m45相邻两板表面高低差16表面平整度29.1.4.6.2混凝土工程主要质量控制要求：1) 混凝土拌合用料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等）进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样复检。同一部位的混凝土必须采用同一生产制造厂、同一等级、统一品种的用料。2) 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，由具有试验资质的检测试验单位根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配
234、合比设计。3) 每次拌制混凝土前，应测定粗细骨料的含水率并根据测试结果调整材料用量，对拌制混凝土的坍落度、和易性要连续进行观测。4) 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。5) 对施工缝、后浇带的留置位置和处理方法应按设计要求和施工技术方案执行。6) 在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行监控，发现异常情况时，应按施工技术方案进行处理。7) 混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布。8) 现浇混凝土结构的外观质量不应有严重的质量缺陷，对一般的质量缺陷，经过监理、业主确认后，应按照事先策划的修补技术措施及时处理。 9)
235、安装框架柱圆角条时将塑料条固定在柱的一块模板上，该模板就位后合柱模时再与转角模板固定。固定圆角条时，先用粘合剂涂刷模板与角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定，确保合模板、浇筑砼时不脱落移位。另外，在圆角条端部刷粘合剂两道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不脱落、不漏浆。工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。此项工作为确保圆角条垂直度、平整度以及与模板的紧密结合。9.1.5两台130t/30t行车吊装9.1.5.1行车地面预组合1) 单片端梁与主梁拼装在一起，组合后的单件最大重量不超过50t。2) 在地面上将行车梁上的栏杆、扶手等组装并焊接好。3) 吊装前，
236、吊起要装操作室的主梁并临时支撑，将操作室与大梁连接好。9.1.5.2行车吊装1) 吊装时，先吊装厂房内侧大梁，再吊装厂房外侧大梁。吊装时，要注意行车的两片主梁位置不得放错。2) 吊装时履带式起重机工况为主臂式 3) 用履带式起重机起吊扩建端侧大梁就位于轨道上，临时限位。4) 同样的方法起吊另一片行车梁并就位于轨道上。5) 拼装两片主梁。拼装过程中保证轮距相等且与轨道在同一直线上，检查主梁框架对角线相等或误差在标准范围内。6) 吊装小车，就位于小车轨道上。9.1.6锅炉主钢架及大板梁吊装方案锅炉钢架大件情况部件名称数量最大尺寸（长宽高m）单件最重（t）主立柱322.52.518100主斜撑401
237、.20.92940炉顶大板梁103.81.231.555炉顶次梁941.22065主横梁2020.929959.1.6.1主立柱安装 1） 单根主钢架立柱上下分为8节，4根主立柱，共32节，其中最重件约100t，上下节内法兰之间采用高强度螺栓连接。主横梁也是箱形结构，其与主钢架之间采用法兰连接，法兰内外均用高强度螺栓进行连接。 2） 对照设计图纸对设备进行安装前的外观检查，避免设备吊装后由于设备的制造缺陷而需将设备吊下处理影响施工进度，检查的内容包括外形尺寸、结构是否符合图纸要求、磨擦面是否符合要求、焊缝的焊接质量是否符合图纸的工艺要求等。 3） 在钢架吊装之前，先复核锅炉的纵横中心线，复核完
238、毕后在每个基础上作出纵横中心线的标记，立柱吊装前将下方的调平垫块调整到图纸的设计标高，然后进行灌浆，养护结束后方可进行立柱的吊装。 4） 主立柱运到现场后先在其上下两端安装临时扁担，3号炉由M1280D/140t塔式起重机作为主吊机械，LR1280/280t履带式起重机辅助进行抬吊，4号炉由FZQ2400/110t塔式起重机作为主吊机械，7150/150t履带式起重机配合。每层横梁标高位置处焊接转角平台的临时牛腿。作为今后横梁上临时通道的贯通平台。当主立柱被翻直后拆除其下部的临时扁担进行就位工作。 5） 最下边的一节立柱直接就位在基础上，将立柱上的十字线与基础十字线对准，同时用两台经纬仪和一台
239、水平仪进行初步找正，主立柱吊装完成后就可以进行主横梁的吊装。9.1.6.2主横梁安装 1） 3号炉主横梁由M1280D塔式起重机卸车后放置在吊装临时搁架上，在搁置架上焊接好临时平台的牛腿，然后利用横梁上方的临时吊点作为主吊点，由M1280D塔式起重机起吊，横梁吊起后，在两端搭设好穿螺丝的吊笼脚手。4号炉吊装机械为FZQ2400塔式起重机。 2） 由于主横梁宽度达900mm，在主横梁翻身后在其上部不影响吊装的位置装上临时栏杆，安装过程中就可以作为平台使用，对施工安全起到很好的作用。 3） 由于主横梁与主立柱是法兰式连接，结合面没有间隙，同时随着钢架吊装的进行，主立柱越升越高，无法将主立柱拉开以适
240、应主横梁的吊装就位，只能靠主横梁的自身重量克服主横梁法兰面与主立柱间的磨擦力由上向下逐步就位，因此在就位时要密切注意主横梁所处的位置，以防主横梁偏离就位位置，增加不必要的工作量。就位后用临时螺栓进行固定，临时螺栓使用量不得少于该节点螺栓总数的1/3。9.1.6.3斜撑安装 1） 斜撑吊装使用制作的C型吊钩，要注意的是所使用的钢丝绳长度要与主横梁下边缘至斜撑吊点间距离相匹配，否则将不能顺利地一次就位。 2） 斜撑就位后用临时螺栓固定，临时螺栓使用量不得少于该节点螺栓总数的1/3。 3） 第一层主钢架吊装完毕后进行第一层主钢架的找正验收工作，此时穿上高强度螺栓并换下临时螺栓，并依次进行立柱轴线、开
241、档尺寸、标高和垂直度找正，然后进行高强度螺栓的初拧和终拧。9.1.6.4三号炉大板梁吊装9.1.6.4.1 吊装方式 每台锅炉炉顶大板梁共有2根，每根大板梁由5个部分组成：主梁下部、主梁上部、炉前悬挑部分、炉后悬挑部分、垂直桁架及端板。每个部分重量约为55t。M1280D塔式起重机布置在炉膛中间，将主梁下部（二根梁）进行组合，并连接主梁中间下部梁的内支撑板。最重组合件为主梁中间下部的组合，重量约110t，在M1280D塔式起重机的负荷范围内，这样可以减少高空作业，加快吊装进度。9.1.6.4.2 主要步骤 大板梁吊装顺序为先吊下部组合件，2根大板梁的下部组合件都吊装到位后、吊装垂直桁架、吊装大
242、板梁两端的端板、再吊装主梁上部、最后吊装前后挑出梁牛腿。2根大板梁全部吊装到位、并进行整体找正和高强度螺栓紧固后方可进行次梁的吊装。 1） 大板梁及9根炉顶次梁的吊装由M1280D塔式起重机直接完成，炉顶布置的7150履带式起重机可完成M1280D塔式起重机拆除后位置的1根炉顶次梁吊装，同时作为拆除M1280D塔式起重机的主吊机和加热面吊装的主要吊车。 2） 大板梁吊装前在现场进行部分组合，基于大板梁的结构特点考虑，将下层的两个组件组合为一个吊装件起吊，这样考虑可以增加组件就位后的稳定性。吊装顺序为先吊装下层组合件，安装好临时撑杆后，吊装垂直桁架组合件、再吊装上部组件，最后吊装大板梁的悬挑部分
243、。 3） 在大板梁吊装前，事先在搁置大板梁的主横梁上划出大板梁的安装位置，做好标记，焊上定位靠山，便于大板梁的安装定位。 4） 主横梁搁置大板梁的位置垫上高度为110mm的垫铁，垫铁的放置位置应在主横梁中心靠炉膛内侧且不防碍两端连接板的安装。 5） 在大板梁上下层部件和前后端板安装结束后，用液压装置顶起大板梁，抽取垫铁，再安装大板梁前后悬挑部分，进行大板梁的整体找正。 6）大板梁安装完成后进行炉顶次梁的安装，炉顶次梁安装前将吊杆穿上，减少今后高空吊杆的穿装作业。9.1.6.5 四号炉大板梁吊装9.1.6.5.1 吊装方式 大板梁组件中最重件的起吊重量约55t，各组件的重量均在炉内FZQ2400
244、塔式起重机的吊装范围内，故大板梁采取炉内FZQ2400塔式起重机单件吊装，高空组合的方法。 锅炉炉内布置一台FZQ2400塔式起重机，做为锅炉大板梁吊装的主吊机械；炉右7350/350t履带式起重机、炉左FZQ1650/65t塔式起重机和7150履带式起重机作为大板梁吊装的配合机械。9.1.6.5.2 主要步骤 1） 大板梁的吊装前，认真检查核对各组件的几何尺寸、螺栓孔间距应与图纸相符，做好安装记录； 2） 在搁置大板梁主横梁的相应位置，划好基准线；将垫板安装到位，完成垫板、大板梁及支撑端板相关划线。 3） 大板梁的卸车、翻身：大板梁组件分别运到炉后炉内FZQ2400塔式起重机的吊装范围内，由
245、炉内FZQ2400塔式起重机从炉后单机卸车，由地面布置的7150履带式起重机主臂工况加专用吊具翻身，为防止组件将立起时的晃动，可采用倒链在临翻起溜放的措施； 4） 下梁吊装：采用炉内FZQ2400塔式起重机先吊装一侧外下梁，当其接近就位位置时，用FZQ1650塔式起重机和7350履带式起重机（L66m+36m HTS塔式工况）分别吊装前后支撑端板找正就位后，将下梁就位，并进行初步找正，使下梁与支撑端板的连接螺栓孔对准后，穿入螺栓进行连接。当连接螺栓全部穿装完成后，采用I30工字钢对支撑端板两侧进行临时加固。接着采用相同的方法吊装内侧下梁。注意在两侧大板梁的下梁安装就位后应先将两侧大板梁之间的垂
246、直桁架安装到位，使两侧大板梁形成框式稳定结构； 5） 上梁吊装：上梁3件，从前到后依次由炉内的FZQ2400塔式起重机吊装到位进行初步找正，穿装上、下梁之间，上梁与支撑端板之间，上梁之间的连接螺栓就位。 6） 悬挑梁吊装：由炉内的FZQ2400塔式起重机分别吊装前后悬挑梁就位。9.1.7发电机定子吊装就位方案9.1.7.1概述发电机内定子包装重量358t，外形尺寸11.53.723.75m；外定子发货形式为整体运输，运输重量130t，外形尺寸125.1784.7m。汽机房跨度为29m，汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向固定端，汽轮发电机组布置于汽机房16.5m运转层，汽轮发电机组中心线离
247、A列15m，3号发电机位于汽机房约#7#8轴，4号发电机位于汽机房约#18#19轴，汽机房吊物孔位于#11#12轴间，#11#12轴立柱的中心距10m。本期工程汽机房配备二台130t/35t桥式起重机，大梁已按220t承载能力加强，大车轨道标高29.7m。外定子由单台桥式起重机大钩直接吊装就位。内定子吊装方案1，采用将两台130t/35t桥式起重机的小车移至B排后，利用桥式起重机的主梁与100t起重扁担、200t起重扁担、400t起重扁担、400t吊钩、4200t液压提升装置、千斤绳组成的起吊系统，采用四点液压提升的方法，将发电机内定子双机抬吊就位。内定子吊装方案2，采用向两台130t/35t
248、桥式起重机的制造厂租借两部小车，利用桥式起重机的主梁与4部小车、200t起重扁担、400t起重扁担、400t吊钩、千斤绳组成的起吊系统，采用四小车抬吊的方法，将发电机内定子双机抬吊就位。施工顺序：外定子（3号机）临时就位于基础上方内定子吊装（4号机外定子临时就位）内定子穿装内定子顶升发电机定子整体顶升就位。9.1.7.2 施工方法9.1.7.2.1发电机外定子临时搁置：发电机外定子由运输车辆运入汽机房吊物孔内，在0m层用一台130t/35t桥式起重机大钩直接将其吊装到发电机台板处预先摆放好的临时支座上，为穿设内定子做准备。（4号机外定子在内定子摆放到励侧后，再吊装）外定子吊装立面图9.1.7.
249、2.2发电机内定子吊装（方案1）：发电机内定子通过运输平板车运进现场后，3号机倒入汽机房吊物孔，并使发电机内定子横向中心线与汽轮发电机组中心线重合。两台130t/35t桥式起重机与100t起重扁担、200t起重扁担、400t起重扁担、400t吊钩、4200t液压提升装置、千斤绳组成的起吊系统拼装好后，提升发电机内定子，确认正常后，平板车驶离吊物孔，再继续提升至超过16.5m运转层平台后，开动行车大跑至励磁机基础上方后松下准备穿入外定子。发电机内定子的提升、水平移动、下降由起吊系统完成。3号发电机内定子90的旋转在吊物孔处或运转层检修平台上由400t吊钩完成，4号机的旋转在外定子临时就位后再完成
250、。内定子吊装立面图9.1.7.2.3发电机内定子穿装：继续平移至发电机外定子临时就位处从励端缓慢穿入外定子内。待内定子起吊钢丝绳接近外定子励端时，将垫板及滑块自汽端放入。钢丝绳松钩将内定子临时放置在励端基础上。拆下内定子汽端的2个吊攀，利用在励端的2个吊攀将内定子再次吊起，励端用钢丝绳套在拖架上，利用钢丝绳缓慢牵引，直至起吊钢丝绳接近外定子励端。在励端内、外定子间放入滑块，确认滑块平直无弯曲，将内定子缓慢放在滑块上，拆下内定子励端的2个吊攀，自外定子汽端利用钢丝绳缓慢牵引内定子到位。9.1.7.2.4内定子顶升：内定子轴向到位后，用4只200t液压千斤顶把内定子顶起少许，拆除固定座、拖架和限位
251、板，抽出内外定子间的滑板。9.1.7.2.5内外定子整体就位：完成内外定子附件安装，整体检查验收后，利用4只200t液压千斤顶将其整体放置到定子的台板上就位。9.1.7.2.6由于两台130t/35t桥式起重机并车后主钩的中心线距离约为9210mm，对于3号发电机定子，#11#12轴立柱的中心距10m，两轴线立柱间的净距离约为9200mm，小于行车两主钩间的中心线距离。故为了确保200t起重扁担、400t起重扁担、400t吊钩、4200t液压提升装置、千斤绳组成的起吊系统能有足够空间，汽机房#12轴线A2立柱及其横梁须缓作，待4号发电机定子吊装完后再施工。根据汽机房各层平面图可看出#12#13
252、轴间只有精处理设备，按照施工进度安排，该设备完全可以待定子吊装完后再施工。9.1.7.3 工器具配备表名 称规 格数 量桥式起重机130t/35t2台液压提升装置LSD200-300C/200t4套钢丝绳80钢丝绳L=24m2根100t扁担6000600600mm4根200t扁担140006001200mm2根400t扁担97008001500mm1根400t吊钩20001900800m1个发电机定子吊装示意图内定子吊装及穿装示意图发电机定子吊装侧面图（以3号机为例）9.1.7.4 控制措施9.1.7.4.1 拆除两台130t/35t桥式起重机内侧的大车弹簧缓冲器，并连接上刚性连接装置，以保证
253、两部桥式起重机主钩中心线距离为9210mm。9.1.7.4.2 对所有的施工机工具进行必要的检查和维护，特别是钢丝绳的检查和液压提升装置的钢绞线、卡爪等的检查和情理，并有相应的合格证与检修签证。9.1.7.4.3 100t扁担位置设置准确、与桥式起重机主梁的固定牢固。9.1.7.4.4 液压提升装置的钢绞线穿装必须严格按照设备说明书进行，左右旋交互布置。钢绞线严禁打折、严禁沾染油污、杂质。钢绞线在100t扁担上锚固紧固并外露长度控制为500mm。9.1.7.4.5 液压提升装置的钢绞线必须进行单根和整体预紧，使钢绞线均匀受力。9.1.7.4.6 调试液压提升装置：检查液压提升装置的运行情况，在
254、上升和下降过程中，操作台、油泵、液压提升缸等运转正常、可靠，各装置动作同步，能满足作业中高度的变化和水平度的要求。9.1.7.4.7 将两台130t/35t/27.5m桥式起重机大车行走系统采用电气联动控制，全部由#1桥式起重机上的操作工操作控制。安装三扁担及液压提升装置组成的提升系统，该系统在制造制造厂技术代表调试好后，由操作工进行空载大车行走、液压提升装置升降动作的模拟操作，使其操作熟练。9.1.7.4.8 将发电机定子起升至离平板车100mm高度后，静止10分钟，检查起吊钢丝绳、液压提升装置、钢绞线等的受力情况，测量桥式起重机主梁和吊装扁担的挠度值，提升系统的制动情况。确认正常后，再次提
255、升发电机定子至离平板车500mm高度后，进行升降试验，确认系统的稳定和制动可靠后，平板车方能离开。9.1.7.4.9 起吊过程中，起重机不允许同时做两个动作。9.1.8除氧器及加热器9.1.8.1除氧器本工程除氧器型号：DFST-3352320/185，为卧式内置式，直径/长度/厚度：4200/31240/30mm；净重（不含平台）120t，布置在B-C排之间32m层上。除氧器运输进入工地后，在适当位置根据安装图方向，确定拖车是正常驶入还是倒入卸车地点。除氧器就位方案是：根据到货时情况，在主厂房吊装过程中用履带式起重机抬吊穿插吊装，或从除氧间固定端或扩建端采用两台履带式起重机双机抬吊，穿放在B
256、-C框架32m层布置的滑道上；选用50t级滑轮组加10t卷扬机牵引的拖运系统拖运到位。到位后，用4台200t液压千斤顶顶起，安装固定支座和滑动支座就位。除氧器吊装前，要求32m层以上固定端或扩建端端墙暂不封闭。拖运前除氧器支墩暂缓施工，以便于除氧设备拖运就位。9.1.8.2加热器本机组设计有6台高压加热器和4台低压加热器，皆为卧式布置。除氧间8.6m层布置有2A、2B高加和6号低加，16.5m层布置有1A、1B高加和5号低加，25m层布置有3A、3B高加，7A、7B低加布置在排汽装置的喉部，高、低加吊装、拖运：机组各层布置的高加，其吊装可采用和除氧器类似的方法，即用履带式起重机起吊，置于拖运轨
257、道上，用滑轮装置拖运至基础上，利用千斤顶落位。若汽机房主梁框架空间位置允许，也可以利用汽机房行车从汽机房吊物孔起吊，置于相应高加层斜向布置的拖运轨道上，然后沿轨道拖运至基础旁，用千斤顶、葫芦配合落位。7A、7B低加在运转层预留吊装通道，由汽机房行车吊装，再利用行车大、小钩的配合穿入排汽装置喉部。如果低加长度太长时，采用由履带式起重机从A列外穿入的办法进行吊装。高、低加安装：加热器就位前，根据图纸尺寸在基础上划出各加热器安装中心线。加工固定支座，支座的焊接要预防铁板变形，可采用间歇焊，不宜连续焊。支架两块承重板，其中一块与肋板、加强板满焊，另一块点焊在肋板上，让安装调整留有余地。定好支座中心，就
258、位时使支座中心线与加热器基础安装中心线重合。按图纸要求用螺栓固定连接支座与加热器。测量加热器中心标高，焊接另一侧承重板。安装高、低压加热器滚轮，从加热器外壳两侧中心各放一线锤，看是否加热器中心线与基础划出的安装中心线重合，通过葫芦调整加热器各平面位置尺寸。安装完成后紧固固定支架连接螺栓。加热器现场不单独做水压试验，参与系统的水压试验。9.1.9变压器拖运就位方案本工程变压器（主变、启备变、厂高变）两机共12台，其中每机3台主变压器外形尺寸长宽高：860068007400mm，运输尺寸长宽高：687043954410mm，单项变压器运输重量：约246.5t，布置在A排外空冷平台下方。运输用300
259、t级以上平板车，运至基础旁，履带式起重机主臂HL工况，单机直接卸车并就位。9.1.10主要交叉施工配合要求（未修改）9.1.10.1汽机基座施工的专业间配合在土建施工前必须与安装专业共同进行图纸会审。固定汽机埋件前，土建专业和汽机专业要共同核对土建施工图和汽机制造厂图纸，土建专业在浇筑前应邀请汽机专业参与土建验收，共同进行土建交付安装验收。9.1.10.2汽机房安装与土建交叉提前进行图纸会审，把预留孔、预埋件的位置和大小，管道及设备的位置等罗列清楚，分步实施。定子吊装时，汽机房#12轴线A2立柱及其横梁须缓作。7#低加穿装如需从A列进入，其穿入部位封闭暂缓施工，在设备穿入后完善。9.1.10.
260、3磨煤机、给煤机安装与煤仓间土建交叉煤仓间D列墙体封闭前，预留设备投运通道。9.1.10.4 4#锅炉主吊机械站位行车与固定端输煤栈桥上部结构交叉输煤栈桥施工到零米以下基础后暂停进行上部结构的施工，待4#锅炉大件吊装结束，主力吊装机械撤出后再行施工。9.1.10.5锅炉主吊机械行车作业与炉后零米以上基础结构交叉一、二次风机基础及风机室零米以上结构其零米以上基础和框架结构暂缓施工，风机基础在锅炉大板梁吊装结束后开始施工，而风机室上部结构支架在锅炉大件吊装结束后再组织施工。9.1.10.6锅炉设备安装与锅炉钢架施工交叉在锅炉钢结构安装过程中穿插投放空预器、脱硝、省煤器灰斗、二次风箱等设备组件。9.
261、1.10.7变压器安装与空冷凝汽器安装交叉空冷凝汽器提前开始安装，主变基础暂不出零米，待空冷凝汽器大件吊装结束，再进行主变基础及主变安装就位的作业。启备变带电后，其上方空冷设备没有施工结束时采用硬隔离措施，确保带电线路和设备的安全。9.1.10.8电除尘器、引风机安装与烟囱上部施工交叉烟囱土建施工应加快进度，及早竣工，采取全封闭施工方案。9.1.10.9其他交叉施工锅炉渣仓设备在锅炉大件吊装结束后开工。汽机房屋架安装前行车不具备吊装条件时，机房固定端屋架留出一跨暂缓安装，待行车就位后进行补装。机组排水槽及酸碱罐安排到3#锅炉水压前1个月施工。（或水压后施工）除氧器、高加、5#、6#号低加吊装，
262、除氧间相应层处，固定端或扩建端端墙暂不封闭。集中楼、配电间等土建墙体砌筑时，要充分考虑并预留电气热控盘柜、变压器的拖运通道。全厂接地与主厂房回填土穿插进行施工，避免二次开挖。9.2大件设备运输方案本工程未设铁路专用线，大件运输全部采用公路运输或联合运输。9.2.1公路运输本工程大件运输采用水路、公路等运输，电厂府准二级公路北线进厂。从公路运输抵达的大件设备由B1路、A5路、B2路、A4路进入施工现场。9.2.2厂内运输大件设备采用QUY450履带式起重机和LR1280履带式起重机，或7350履带式起重机和M250履带式起重机卸车，采用大型拖车、平板车或抬吊的方式进入施工现场。大件运输通行道路，
263、B1路、B2路、A4路、A5路宽度为8m。转弯半径不小于15m，道路断面加厚处理，且路面为混凝土路面。其余道路宽度为4m、6m、8m。施工承包商根据现场实际情况在作业指导书中对厂内运输方案进行优化，做出切实可行的详细方案，报监理单位审批后实施。9.3其他施工技术方案9.3.1建筑专业9.3.1.1工程测量9.3.1.1.1方格网的布置布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。高程控制网采用四等水准测量方法，按双测回方法施测。控制桩采用现浇混凝土桩，桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，
264、并对某些重要点位埋设永久标志。9.3.1.1.2沉降观测沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。9.3.1.2汽机基座上部结构施工方案汽轮发电机基座纵向布置，汽机房设有运转层（16.50m层）、中间层（8.60m层）和0.00m层。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架式结构，四周设变形缝与周围建筑隔开。汽机基座上部结构分三步施工，第一步施工到零米，第二步施工到中间层梁底、底，第三步施工到16.50m。钢筋在钢筋场统一制作，运
265、至现场绑扎，钢筋接头按图纸设计要求采用相应的连接方式。预埋件用螺栓固定在模板上。汽机基座采用大模板，在地面按预先设计尺寸进行拼装后，用吊车配合安装。支撑系统用专门设计的钢管脚手架及对拉螺栓。地脚螺栓预埋采用样板架加套管固定的方法，在汽机基础的框架柱上预埋样板架生根用铁件，样板架必须固定牢固，确保固定于样板架上的地脚螺栓在混凝土浇灌过程中不发生移位现象。采用两台泵车从汽机基座一端开始浇灌，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。9.3.1.2.1钢筋工程：1) 小于25mm的钢筋接长主要采用闪光对焊，等于或大于25mm的钢筋主要采用辊轧直螺纹连接。2) 直螺纹施工工艺：对梁柱等可以自由转动的钢筋，先将套筒
266、预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于墙板异形钢筋，不易转动，则加长一端钢筋的螺纹，连接时先将连接套筒拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。3) 钢筋绑扎：用于固定样板架的钢柱，其下端的埋件与柱中主筋相碰时，临时在现场割缺口，保证柱主筋通过；施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距及（或）位置，让开钢柱。4) 大预埋管与主筋相碰时，如要割断钢筋时， 需与设计单位联系采取加强处理措施。5) 钢筋保护层
267、：由于柱四角有角铁护角，从而可取消柱保护层垫块；梁侧采用环形塑料卡，由于梁箍筋直径较大，从而塑料卡可卡于箍筋上；梁底采用预埋铁件，然后在铁件上放钢筋头的方式进行保护层控制。预埋铁件安装时，应横竖对齐，拆模后刷上防锈漆。9.3.1.2.2模板工程：为了提高清水砼的外观质量效果，本工程框架支模采用外拉式（无柱内对穿螺栓）施工；对梁板部位一律采用拆卸式对拉螺栓，对拉螺栓与模板相接的地方加10mm厚的橡皮垫。柱模板支设及加固：为了提高清水砼的效果，本工程柱模板一律取消对拉螺栓采用型钢固定支模，型钢间距为500mm，型钢卡具采用25#槽钢（正式施工按设计图进行侧压力验算）。梁板模板支设及加固：梁板支模加
268、固采用对拉螺栓、钢管连接固定，对拉螺栓头为16圆钢、对拉螺杆采用14螺纹钢，对拉螺栓纵横间距均为600mm，同时以相同的间距设钢管围檩进行模板加固，梁板模板支撑于承重架上。梁板支模时，中间按梁跨度13起拱。汽机基座模板禁止使用脱模剂，模板使用前清理干净，必要时用水冲洗。9.3.1.2.3预埋地脚螺栓1) 施工程序：焊螺栓固定架定位弹线割孔螺栓安装调标高、临时固定初检螺帽定位塔焊钢筋、模板施工验收。2) 螺栓固定架：螺栓固定架采用下图所示型钢固定架，上端固定梁拟采用50#工字钢，固定架立杆采用2根25a组合槽钢，两槽钢之间留60mm的间距，以便钢筋穿过从而避免断钢筋。下固定杆采用12. 6槽钢，
269、当跨度较大时，在中间增加固定立杆，立杆采用505角钢。3) 螺栓安装：用板手转动上螺母调整螺栓顶标高至控制标高（设计标高+10mm），调整上、下定位片十字线与固定架上螺栓定位十字线相重合，紧固下螺母，利用上、下螺母的坚固力临时固定螺栓，按定位杆上控制轴线检查螺栓间距，最后重测螺栓顶标高，通过调整螺母使其精确到达要求标高。9.3.1.2.4混凝土浇捣与养护1) 汽轮发电机基座砼浇捣前，要对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改，还应将模板内垃圾、钢筋上锈、油污等杂物清除干净。2) 砼浇捣开始时，先浇水润湿施工缝，然后铺50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。3) 为防止汽
270、机柱模板侧压力过大，必须控制沿高度方向的浇筑速度，柱浇筑速度一般在4m/h内。4) 梁板浇筑采用分层赶浆法，分层浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。5) 框架柱浇捣砼时，泵管弯头接入柱内，必要时向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m，随着砼浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。6) 框架柱浇捣砼，振捣人员攀附柱内拉筋到柱内适当的高度进行振捣，振捣密实后，再爬到上部，再继续向下浇砼，以确保砼浇捣密实。7) 泵管要严格避开埋管、螺栓，以防移位。8) 砼振捣要密实，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到快插慢拔。9) 使用振动器时，振动器距离模板不大于振
271、捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，并且还应避免碰撞钢筋、埋件、埋管及地脚螺栓。10) 对有埋件、埋管、地脚螺栓的部位，浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、地脚螺栓在浇筑过程中不发生位移或歪斜。11) 当砼表面达到红“”所示位置时，用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实、光面，以闭合收水裂缝。12) 砼二次抹面后即开始养护，养护时间不少于14天。9.3.1.3除氧间、煤仓间与A排柱施工方案除氧间、煤仓间结构为钢筋混凝土框排架结构，由纵横向梁、柱及楼屋面结构组成空间承重体系。汽机大平台及除氧间、煤仓间各层楼面均采用钢梁现浇混凝土组合结构。A排柱、梁施工时搭
272、设整体排架，并以纵梁为界面分层施工到顶。除氧间、煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。除氧间在施工到25.5m除氧层时，除氧层以上楼梯间上部结构在除氧器就位后再进行施工，除氧间8.6m层放置了两台低压加热器，应配合土建施工及时就位。在施工到煤斗层时先把钢煤斗吊装就位后再施工上层结构。模板、脚手架和钢筋等垂直运输的主要机械采用MC230A和MC80A平臂吊来承担，混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主，部分采用现场塔吊或汽车吊送至混凝土浇筑面。9.3.1.4主厂房压型钢板施工本工程主厂房采用
273、压型钢板封闭。墙板采用吊蓝在墙架梁外侧安装的形式。按照先上后下的顺序进行施工，从主厂房固定端开始施工。9.3.1.5集控楼集控楼位于两炉之间，其基础与主厂房基础一起施工。基础及柱段施工完毕，进行土方回填、沟道及其它地下设施的施工。集控楼上部钢筋混凝土现浇结构以各层楼板为分界线进行分层施工。9.3.1.6烟囱施工方案本工程烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱，钢筋砼外筒高210m，排烟内筒顶部出口内径7.5m，烟囱的施工总体上分为三部分：圆板式基础施工，钢筋混凝土外筒及钢内筒施工。9.3.1.6.1外筒壁施工筒壁采用搭设满堂红脚手架，无井架悬挂式三角架倒模和电动提升模施工方法，每节高度1.5m 。筒壁施工
274、分两个阶段：烟囱烟道口以下采用无井架倒模施工工艺，搭设满堂红脚手架，模板支设在脚手架上作业；烟道口以上至顶采用电动提升倒模施工工艺，烟道口以上筒身施工过程中，内筒砌筑、保温，避雷针等外筒筒身施工完以后再施工。电动升模工艺结构简况9.3.1.6.2内筒施工烟囱内筒施工在外筒壁施工结束后即可进行。第一阶段完成内部钢平台安装，第二阶段进行钢内筒安装和国产玻璃砖防腐保温施工。内筒材料为钛-钢复合板，钢内筒组合安装采用液压提升倒装法或气压顶升倒装法。 液压提升法是根据烟囱钢内筒分段构造情况利用四台液压千斤顶对钢内筒按构造分段进行整段提升，自上而下，组合一节，提升安装一节，某一构造分段组装完成后，整体提升
275、至安装位定位固定，然后按同样方法整体提升下一分段。气压顶升倒装法原理先把顶端段组装到一定高度，再装上封盖和内密封底座，成为一个密闭容器，形成顶升工具。当内密封底座的底部通入压缩空气后，作用在上封盖的气体压强形成的合力对此筒段构成向上的顶升力，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，将后续筒节就位，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊接横缝，然后再进气顶升，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢筒体便组装完成，可以交给后续工序施工。重点措施：针对本工程为脱硫不设GGH，烟气腐蚀性大，钢内筒防腐施工要求高；钢内
276、筒为悬挂式结构，膨胀节节点施工工艺要求高的特点。在施工前将组织国内专家进行施工工艺及材料的评审，在施工中将严格控制各施工工艺及材料选择，确保钢内筒防腐、膨胀节节点的施工质量。9.3.1.7储灰库施工方案本期两台炉共设三座18有效容积为3700m3灰库，一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库。三个灰库同时施工，筒身采用翻模工艺进行施工，每次施工高度1.5m，基础以及筒体模板采用定型钢模板，平台模板采用竹胶模板；混凝土由搅拌站集中供应，泵送入模，钢筋由钢筋加工车间统一制作，拉运至现场绑扎。材料及料具垂直吊运采用布置在灰库边的TC6013平臂吊。9.3.1.8 750kV室外配电装置基础施工方案土方开挖
277、采用机械大开挖方案，土方回填采用蛙式打夯机夯实，模板采用定型钢模板，钢筋统一加工配置，砼由搅拌站集中拌制，2台罐车运输，一台泵车浇筑空冷岛施工方案9.3.1.9空冷支架柱结构施工特点：空冷支架柱混凝土为清水混凝土，外观质量要求高，无装饰面层，为筒体钢筋混凝土结构；柱段高36.8m，各柱相对独立，因长时间暴露在外故对于其垂直度、椭圆度的要求较高；内外模板支设加固难度大，柱段每次浇筑高度3.0m，施工缝留设较多。9.3.1.9.1主要施工方法:9.3.1.9.1施工步骤基础柱中心定位复测架子搭设钢筋绑扎埋件安装钢筋埋件验收内外模板支设对中调整模板验收柱混凝土浇筑混凝土养护循环往复直至完工。9.3.
278、1.9.2主要施工方法1)测量放线:采用经纬仪控制空冷柱垂直度;水准仪控制标高,并用红油漆标记;采用经检测的钢卷尺,钢直尺进行筒体内外径尺寸的测量。2)施工时对中方法:在施工基础承台时,在轴线交汇处即圆心处每个承台均埋设一块10200200的钢板。在钢板上圆心处焊上一根高60cm的25的钢筋中心桩，在钢筋四周焊上四根14的钢筋斜撑杆，以保护中心桩。在中心桩上用钢锯打上中心点，刷上红油漆，严格加以保护。在柱的外圈沿轴线弹上墨线,并用红油漆标志。向上施工时使用10Kg的线坠每一模都从中心点向上吊中，用12钢筋将其焊至水平杆上，同时从外边的四个轴线处向上吊线，拉上线校核每一模吊上来的中心点的位置，以
279、确保吊上来的中心点的准确，利用其复核内外模板的尺寸。3)空冷柱竖向钢筋连接:钢筋连接方式：竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向钢筋采用绑扎连接。直螺纹套筒连接：在钢筋加工厂完成螺丝加工，施工现场完成连接。直螺纹套丝的加工：应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。加工丝头时，应采用水溶性切削液，气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。经质检员检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。直螺纹套筒连接：直螺纹套筒连接时，钢筋
280、规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩板手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做好标记，并无完整丝扣外漏。直螺纹套筒接头的检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。取样必须经过监理见证，每一规格钢筋不应少于3根，检验合格后方能进行大批量加工。4)模板的选用和试拼空冷柱内模采用1015和1515小型钢模板拼装成直径为3200mm圆；外模采用定型钢模板，每组由三片组成，弧长约4187mm,高为3060mm,为热扎钢板和型钢弯卷后焊接而成。1015和1515小模板经清理、除锈、修整，并用海绵条
281、塞缝，围拼成圆形，用“u”形卡扣紧，“u”卡要求每孔必扣，以确保其强度。外模所用定型钢模板，首次使用前先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑颗粒，露出金属光泽后用1：2水泥砂浆满涂钢模内壁，24小时后再用磨光机将水泥砂浆清理干净，以免对混凝土面造成铁锈污染。试拼模板应在较平整的场地上，根据出厂编号每3块一组，用M12螺栓在模板背肋孔对穿，固定钢模板成圆形。用水平管抄平模板上口，保证其在同一水平面上；每一节模板的竖向缝都要对齐，保证混凝土竖向模板缝在一条竖直线上。5)筒壁模板的加固与校正:针对空冷支架筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。内箍采用螺纹25钢筋加工成半圆
282、状，与筒体内钢管支撑搭配使用；筒体外部用20圆钢加工成半圆状，半圆筋两端焊接100mmX60mm钢板（20mm厚），钢板上面打两个螺栓孔，两个半圆拼成圆形后用2根M14螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。安放定型钢模板后用水准仪找平上口，确保上口线处于同一水平面；根据圆心确定边口线，然后用钢筋围擅加固外模，并用钢管抵住模板，防止位移。外模加固完毕后，用直尺找准内径，拼装内模模板成直径为3200mm的圆形，利用“井”字架支撑抵住钢模内箍，内模板缝隙之间用海绵条粘贴并用长柄铲刀剔除被挤出的海绵条，保证混凝土的观感质量。内外模板拼装成型后，用线坠进行圆心对中校正，15m以下用5kg线坠，
283、15m以上用10kg线坠对中，每向上施工9m用经纬仪双向校正支架柱垂直度一次。6)混凝土浇筑泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱壁中间，采取从一点向两边分的浇筑方法，合并后再反向浇筑，均匀分层交圈浇筑。每层布料厚度控制在2530mm，不宜成堆浇筑。振捣时振动棒插在筒壁中部，插点间距不大于450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法进行振捣，插入点均匀，振捣密实。控制振捣时间在2030s，不得漏振、过振。浇筑过程中应有专人负责检查模板、钢筋支撑等情况，当发现有变形，移位时应立即停止浇筑，采取应急措施，在混凝土凝结前将其修整完好。7)预埋件制作安装预埋件在铁件加工厂集中制作，所用钢板为Q2
284、35钢，焊接采用E43型焊条,要求预埋件钢板与锚筋焊接牢固且符合规范要求。为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，埋件应在专用平台上加工，埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，严禁使用手工气焊切割，埋件钢板边缘必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。预埋件加工前,先将铁件锚板用卷板机预弯,弯曲半径稍大于空冷柱的半径。焊接锚筋后产生的应力将使锚板弯曲直径变小,再参照空冷柱的弯曲弧度加以校正。所有预埋件必须经质检部门验收合格后方可出厂。在支架柱侧面的埋件应用双面胶带与模板紧密牢固粘接，然后用两根钢筋棍一头顶住预埋件，一头与环向钢筋点焊，将埋件与模板固定牢固，防止埋件位移和混凝土挤入
285、预埋件表面而影响混凝土表面观感质量。注意：点焊时不得伤及钢筋母材。空冷基础模板采用定型钢模板，空冷柱模板采用定型特种钢模板，柱子在组装模板过程模板缝严密，且在施工上层柱时下层模板不拆除，待再施工上一层时用下层模板。混凝土浇筑过程中，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部混凝土表面。混凝土应在满足设计施工要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏。养护采用外缠塑料薄膜，并浇水养护。空冷主钢桁架现场就近组装，用CKE4000C/400t(M250)履带式起重机进行吊装。9.3.1.10输煤施工方案转运站、地下廊道、斗轮机基础均可同时施工。施工完后即可进行输煤栈桥吊装。施工时，先深基后浅基，先两端工
286、程后中间工程，以适应多个施工队伍进点，大面积铺开施工作业，减少各施工点间的相互干扰。翻车机室、地下廊道埋深较深，土方开挖应考虑一次、分层错台开挖及边坡稳定、必要时采用支护技术。如其在雨季施工时，应采取有力措施保证地下部分尽快出零米，保证施工工期及安全。9.3.1.11水工池体结构施工方案水系统池体结构很多，本工程采用酚醛覆膜胶合板组合大模板，按照混凝土两次浇筑成型池体结构，并采用钢板止水带和过程工序质量控制相结合，确保池体结构质量。施工缝留置必须正确：施工缝必须满足设计和规范要求，普通矩形水池留置在距底板面50处。 钢板止水带采用3mm厚Q235A钢板，高度400mm，上下翼翻边各50mm；对
287、拉螺栓上止水环直径不小于50mm，预埋管上止水环直径不小于100mm，厚度均不得小于3mm。钢板止水带安装遇到水池拐角水平斜筋，不得在止水带上开孔，采用抽掉中间一根钢筋。上下两根钢筋如果还碰钢板止水带，上下移开，但不得去掉。拐角处钢板止水带采取对接满焊连接，必须是满焊，形成四周封闭状态。能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。9.3.1.12装饰工程施工方案装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。1）外装饰施工：外装饰自上而下进行。2）内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后
288、墙面、地面。3）工艺流程：基准放线门窗筐安装顶棚、梁抹灰墙面抹灰顶棚、墙、梁腻子顶棚涂料饰面地面清理地面施工墙面涂料饰面门窗扇及玻璃油漆9.3.2安装专业9.3.2.1锅炉专业施工方案9.3.2.1.1塔式锅炉主要吊装机械选用及布置 3号炉主吊机选用M1280D/140t、QTZ2500/140t、QTP1350/50t塔式起重机及KH180/50t、7150/150t履带式起重机。M1280D/140t布置在炉膛中间，QTP1350/50t布置在锅炉扩建端。 4号炉主吊机选用FZQ1400/110t塔式起重机、FZQ1650/65t塔式起重机、QUY/50t塔式起重机、神钢7150/150t
289、履带式起重机。FZQ2400自升式起重机布置于锅炉左右中心线距离K1轴17.85m处，主钢架吊装后移至炉右距最外侧辅柱6.5m、距K1轴19.5m处，主要负责炉膛主钢架、大板梁及次梁吊装等；FZQ1650自升式起重机布置在炉左距炉左辅柱6.5m、距K1轴19.5m处主要负责炉左辅钢架吊装；QUY650履带式起重机布置于距离炉右辅柱15 m处主要负责炉右辅钢架吊装。炉后布置一台7150t履带式起重机负责配合FZQ2400自升式起重机吊装。9.3.2.1.2 塔式锅炉钢架施工方案 主钢架共分成五层，每层钢架有立柱、横梁和斜撑，锅炉钢架的安装以自下而上的顺序方式。塔式起重机在吊辅钢架时附着于锅炉辅钢
290、架的刚性平面，其高度在升高过程中满足各层钢架吊装的需要。9.3.2.1.2.1锅炉主钢架的安装 见重点工程和关键工序的施工方案中，锅炉主钢架及大板梁吊装方案部分。9.3.2.1.2.3锅炉大板梁及炉顶钢架的安装 见重点工程和关键工序的施工方案中，锅炉主钢架及大板梁吊装方案部分。9.3.2.1.2.4大六角螺栓的紧固 1） 大六角螺栓紧固前应检查连接件的磨擦面，用钢丝刷清除磨擦面上的污垢、浮锈，此项工作在构件吊装前完成。 2） 大六角螺栓紧固可以使用专用的电动力矩扳手，大六角螺栓紧固前应参照设计要求的轴力，对每种直径规格的大六角螺栓抽取3只做试验，取试验得到的相应的扭矩的平均值作为该直径规格的大
291、六角螺栓的紧固扭矩。 3） 大六角螺栓的紧固扭矩值的确定工作，应在大六角螺栓施工作业前做好，并在施工作业后进行复验，以检验力矩扳手在使用中是否发生变化。 4） 大六角螺栓的紧固顺序应从主要节点开始，对于每个节点应从中间向两边进行。 5） 大六角螺栓紧固力矩的抽查验收工作应在高强度螺栓终拧后的24h内完成，也可以在某一个节点的终拧后立即开始进行，抽查数量为每个节点螺栓总数的10%。 6） 在第一层主钢架的大六角螺栓终拧后进行基础的二次灌浆，在二次灌浆强度达到要求的数值后可以进行第二层主钢架的安装。 7） 第二层主钢架及以上各层主钢架的吊装方法基本上与第一层相同，只是不必进行轴线找正等工作。9.3
292、.2.1.2.5辅钢架的安装 1）辅钢架分为炉前悬吊钢架、左右钢架三个部分，辅钢架的构件小，单件重量较轻。 2）辅钢架由于构件较小，重量较轻，因此可以根据其结构特点选择是否进行地面预组合，地面预组合可以减少高空作业，加快施工进度，增加施工的安全保障，同时对制造厂产品存在的制造缺陷，如节点板安装错误和节点板上开孔错误等尽早发现，在地面就能进行处理，减少高空作业的不安全性和劳动强度。 3）地面预组合件的组合重量应在起重机的额定起重能力之内，以避免起重机超载。 4）辅钢架安装中的找正、验收、高强度螺栓的紧固和验收及对二次灌浆的时间顺序要求同主钢架。 5）辅钢架安装以主钢架为依靠，即只有当第一层主钢架
293、完成后开始进行辅钢架的吊装。 6）辅钢架在吊装过程中，吊装的安全措施必须跟上，每层都必须搭设安全网和安全挑网，防止高处坠落。9.3.2.1.3锅炉受热面的安装9.3.2.1.3.1 受热面进档开口 锅炉安装采用炉左开口的形式。炉膛开口在K1-K2之间22.5m标高下，在该处进档的主要设备为：水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器、一级再热器、二级再热器、大风箱、燃烧器、刚性梁、省煤器。在K1-K2之间，左侧辅钢架22.5m平面下构件缓装。9.3.2.1.3.2 锅炉受热面安装对钢架的要求 在受热面吊装前主钢架各平面及立面内的横梁及垂直支撑均需安装完成。为了满足锅炉受热面吊装的要求，主炉架必
294、须安装到顶，大板梁及炉顶钢架平面安装完毕。钢柱上1m标高线已标定，炉顶钢架十字划线完成。吊装区域各层平台扶梯已通畅。9.3.2.1.3.3 垂直段刚性梁安装 塔式炉刚性梁在受热面吊装前组合吊装就位，垂直段刚性梁的吊装分为前后左右四个组合件吊装，组合好的刚性梁采用液压提升装置分别对四侧刚性梁整体进行吊装。 单侧刚性梁吊装时，先安装好液压提升装置和临时吊杆。通过液压提升装置对刚性梁自上而下的拼装，安装好一层水平刚性梁后，通过液压提升装置提升一定高度后，再安装下一层水平刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接，水平刚性梁外侧通过临时的拉板连接，保证整体的结构稳定性，当一侧刚性梁完全拼装完毕后，通
295、过液压提升装置整体提升到就位标高，安装好临时吊杆。在对刚性梁提升的过程中，注意保证刚性梁的水平，确保五台液压提升装置均匀受力。9.3.2.1.3.4 垂直段水冷壁安装 在上部垂直水冷壁区域刚性梁组合吊装完毕后，可以进行垂直水冷壁的吊装工作。垂直水冷壁分为上、中、下三段供货，设备到现场后，首先在地面进行吊装前的设备尺寸检查、通球、光谱复查工作以及标高控制点工作。 水冷壁在地面将相邻两片组合起来，在地面焊接一条拼缝，吊装以这样一个组合件为吊装单位，上段管排吊装结束后，根据找正基准找正标高控制点，确保所有管排上的标高控制点在一条水平线上，之后进行下段管排的吊装工作，下段管排找正后，进行和上段焊口的焊
296、接及拼缝焊接工作，上下段管排焊接结束后，对单侧管排进行整体找正，将之前就位的刚性梁组合件与管排连接，加强管排的刚性。 水冷壁吊装可以利用就位的刚性梁组合件作为作业平台，在平台上进行刚性梁与水冷壁的连接工作，确保施工中有安全可靠的作业平台。 待上部刚性梁与垂直水冷壁管排吊装完毕后，根据标高控制点对水冷壁再进行一次整体验收，确保下端齐口，尽快焊接水冷壁角部拼缝和安装刚性梁转角，为今后炉内组件安装创造有利条件。9.3.2.1.3.5 炉膛内部组件的吊装 炉膛上部垂直水冷壁整体安装结束后，可以进行炉膛内部组件的吊装，组件的吊装方案采用单片卷扬机提升，炉顶布置4台15t卷扬机，从两侧往中间吊装。 1）
297、炉内组件吊装前，先将顶棚管排与顶棚上悬吊管吊装就位。顶棚管排的吊装根据顶棚的供货状态分为12个吊装件。 2） 组件运输翻身架放置于运输车辆上，停放在组合场内，按照组件清单编号装运。 3） 运输至炉膛内部，炉膛内停放一台KH180/50t履带式起重机作管排扳立用，管排扳立后，利用炉顶布置的两台卷扬机单片吊装到位。 4） 吊装到位后焊接悬吊管之间的焊口，排片热处理结束后，方可进行下部管排的吊装，管排吊装顺序为省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器出口，待上方组件全部吊装结束后进行下方组件的吊装，同时拍片和热处理及时跟上，这样一方面吊装进度可以大大加快，同时减少现场因为配
298、合协调工种太多带来的工期影响。9.3.2.1.3.6 螺旋水冷壁刚性梁吊装 在垂直水冷壁及炉膛内部蛇行管排吊装结束后进行螺旋水冷壁刚性梁（即冷灰斗以上的刚性梁）吊装。液压提升装置的临时搁置梁一端焊接在水冷壁管排上，另一段搁置在立柱横梁上，这要求垂直水冷壁找正结束并与垂直段刚性梁有足够的连接可靠。刚性梁吊装也采用液压提升装置分为四组，通过五个100t液压提升装置对每侧刚性梁至上而下的进行拼装，拼装成一个框式结构后，整体提升，提升至安装标高后，连接临时吊杆与垂直刚性梁。吊装顺序：左墙刚性梁、前墙刚性梁、后墙刚性梁及右墙刚性梁。考虑到冷灰斗刚性梁的安装，刚性梁的临时吊杆要等灰斗下部安装结束后才可拆除
299、。9.3.2.1.3.7 螺旋水冷壁安装 螺旋水冷壁的安装是超超临界锅炉安装中的重点和难点，施工质量的关键之处在于螺旋水冷壁的安装质量。所以必须要引起足够的重视，要严格施工工艺，对施工关键控制点实行全程监控。 在进行中部刚性梁组合吊装前，在地面充分做好螺旋水冷壁的吊装准备工作，在组合架上将螺旋水冷壁进行预拼装、设备尺寸检查、中心线划线、合金钢光谱复查、通球试验等。 刚性梁组件吊装就位后，进行中部螺旋水冷壁吊装工作，由于螺旋水冷壁是整个超超临界机组安装的重点和难点，设备制造的误差和安装误差只有在每片管排安装过程中进行调整，因此螺旋水冷壁的安装适宜采取单件吊装，逐片找正，严格控制安装误差，确保螺旋
300、升角正确、管排平整无扭曲。 在螺旋水冷壁的安装过程中，要多设施工控制点，严格控制每片螺旋管排两端的实际标高，确保误差在控制范围之内，在施工之前，技术人员应该根据图纸计算出每片螺旋水冷壁两端的理论标高，然后根据该标高进行严格找正。9.3.2.1.3.8 灰斗下部螺旋水冷壁安装 中部螺旋水冷壁按照上述所述方法安装完毕后，进行下部灰斗螺旋水冷壁的安装工作。由于两侧下部灰斗水冷壁及灰斗成V形结构，相应管排及刚性梁尺寸较小，刚性梁采取地面组合成一体后，起吊与中部刚性梁连接，然后吊装两侧灰斗管排，管排吊装结束后进行标高找正安装工作。 灰斗前后墙刚性梁及管排的安装等到前后墙螺旋水冷壁中部管排找正焊接完毕且与
301、刚性梁连接完成后进行。根据冷灰斗的结构特点，先将前后灰斗的刚性梁按照如下图所示与中部刚性梁通过专用连接吊架连接，形成一个整体结构，再将地面组合好的灰斗螺旋管排分片吊装上去与刚性梁按图纸要求进行连接，吊装连接完毕后，焊接好管排间的拼缝，使刚性梁与灰斗水冷壁管排连接成为一个整体。其中灰斗刚性梁与中部刚性梁之间的连接是一种铰接连接形式，前后灰斗管排与刚性梁根据上述步骤连接好后，利用对拉的方式将前后灰斗拉到位，具体吊装步骤： 1） 先安装冷灰斗前后墙垂直刚性梁，前后侧刚性梁通过一个转轴，临时吊杆和+17m的水平刚性梁连接。同时把转轴和钢结构固定。 2） 安装支撑管排的小框架，通过连接板和垂直刚性梁连接
302、。 3） 安装管排，固定在小框架上。 4） 待管排吊装结束后，通过卷扬机，把前后墙水冷壁与刚性梁的组合件框架整体向炉膛内壁拉拢，待框架到位后，通过连接板把标高+4m的水平刚性梁连接在一起，形成一个整体。 5） 吊装水冷壁的下集箱。锅炉受热面吊装基本结束。9.3.2.1.3.9 连通管的安装 1） 连接管道布置 a） 连通管主要分布在炉前和炉后。 b） 省煤器至平衡容器连通管布置于炉前，只有一路管道。 c） 下降管布置于炉前，由省煤器出口集箱两端分二路引出，合并为一路后从上往下走，分为四路分别接至水冷壁进口集箱。 d） 水冷壁至分配器连通管由四只水冷壁出口集箱分八路引出，分别和四只分配器的八个进
303、口连接，布置于炉前。 e） 分配器至分离器连通管由四只分配器分二十四路引出，分别和六只分离器的二十四只管接头连接，布置于炉前。 f） 分离器至过渡集箱连通管由六只分离器分六路引出，分别和二只过渡集箱的六只管接头连接，布置于炉前。 g） 分离器至平衡容器连通管由六只分离器分六路引出，分别和平衡容器的六只管接头连接，布置于炉前。 h） 过渡集箱至一级过热器进口集箱连通管由二只过渡集箱分四路引出，分别和二只一级过热器进口集箱的两端连接，布置于炉前。 i） 一级过热器出口集箱至二级过热器进口集箱连通管由二只一级过热器出口集箱分四路和二只二级过热器进口集箱的两端连接，布置于炉前。 j）二级过热器出口集箱至三级
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