粉煤灰公司综合利用钢板仓系统工程施工组织设计方案（156页）.doc

1、 山西xx粉煤灰综合利用有限公司 超细粉体新材料工程（一期）钢板仓系统工程 施 工 组 织 设 计 编制日期：2014年6月3日目 录第一章 编制说明- - 1 第二章 工程概况及特点 3第三章 施工部署和施工准备工作 4第四章 施工现场平面布置 11第五章 施工总进度计划 11第六章 工期管理措施- 11 第七章 施工方案- 13 第八章 质量管理措施 - 27第九章 质量通病的防治措施 31 第十章 电气主要施工方法及工艺要求 58 第十一章 成品保护措施 64第十二章 安全文明施工及管理措施 65第十三章 季节性施工措施 92 第十四章 竣工验收- 93 第十五章 工程档案资料管理 -

2、98第十六章 保修服务措施 - 103附图一 安全保证体系附图二 质量保证体系附图三 试验计划附图四 质量控制点附图五 施工现场平面图 山西xx粉煤灰综合利用11.6万立方钢板库施工组织设计 第一章 编制说明根据我公司与山西xx工程技术有限公司所签合同及贵公司提供的有关地质资料情况特编制本施工组织设计；本施工设计包括施工方案（施工程序、施工方法），施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施等。为满足本工程的设备安装要求创造条件，以确保该工程在保证质量的前提下按期完成，我们将以周到的服务和优良的品质，为业主提供一个一流的工程。编制依据1.采用的国家标准、技术规范2.建筑工程施工质量

3、验收统一规范 GB50300-20013.建筑地基基础工程施工质量验收范 GB50202-20024.建筑工程质量管理条例5.建筑施工安全检查标准 JGJ59-20116.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017.混凝土结构设计规范 GB50010-20108.建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20029.工程测量规范 G50026-200710.水泥工厂设计规范 GB50295-200811.陕西省区地方标准 DB64/266-201012.岩土工程勘察规范 GB50021-200113.焊接用钢盘条 GB/T3429-200214.钢结构防火涂料 GB14907-200215.

4、建筑设计防火规范 GB50016-200616.现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50683-201117.钢结构、管道涂装技术规程 YB9256-9618.工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-201019.碳钢焊条 GB/T5117-9520.混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-201121.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200122.建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-9123.国家钢板筒仓行业标准24.喷砂除锈执行验收标准25.山西xx粉煤灰综合利用钢板库设计图纸26. 我公司与山西xx粉煤灰综合利用有限公司签订的工程承包合同27.依据国家、省、市现

5、行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度及有关文件、规定、规范、施工图纸、要求等进行编制。28.竣工资料验收： 土建工程采用xx集团地方标准DB64/266-2010.安装工程采用水泥机械设备安装工程施工验收规范 JCJ03-90 第二章 工程概况及特点1、 工程量：11.6万立方钢板库工程设计及施工（甲方供材）。2、 工程参与单位:建设单位山西xx粉煤灰综合利用有限公司。监理单位山西震益监理公司。设计单位聊城华建建筑设计有限公司。承包单位山东华建仓储装备科技有限公司。3、工程详细介绍：本工程开工日期为2014年6月8日、

6、竣工日期为2014年10月29日，总工期为140天。本工程为粉煤灰储存库（钢板库）的砼体基础、钢结构库体（含库顶）、库内气均化出料系统的包设计包施工的整体工艺流程交钥匙工程，本工程建设单库储量11.6万吨的钢板库1座，库体直径60米，钢板库总体高度46.5米。本工程结构组成为环形基础、钢板直筒、承重球形网架库顶、库体旋转楼梯及库顶爬梯等部分组成，其中：库基础为C30混凝土，库底板由C30抗渗混凝土、防水材料及垫层组成；库体由多块中厚钢板围城直筒，坐于环形基础上；库内型钢桁架由工字钢组成;库体旋梯及库顶爬梯由钢格栅焊成。本工程地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为=0.20g，设计地震分组为

7、第一组。抗震设防类别丙类，结构设计使用年限为25年，结构安全等级为二级。库顶设有轴流风机和排气孔强制通风，粉煤灰钢板库收尘器设在库顶顶部 ，钢板库设有乙炔气体检测装置。4、工程特点：本工程的最大特点是EPC交钥匙工程。5、周围环境：本工程在山西xx粉煤灰综合利用有限公司内部，东部10米左右为居民区，对工程施工存在一定影响，道路交通方便。工程施工和周围环境基本无相互影响。6、工程所在地气候特点：太原市属温带季风性气候，冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足。年平均降雨量456毫米，年平均气温9.5，一月份最冷，平均气温 6.8；7月份最热，平均气温23.5。全年日照时数2808小

8、时 第三章 施工部署和施工准备工作 本工程为跨省施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，根据施工现场的实际情况进行布置施工现场，组织施工人员、材料、机具按所需时间进入施工现场，以满足施工的需要。一、技术准备 技术准备是施工准备的核心，在施工前要做好以下工作： 1、 做好图纸会审工作。在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主、监理和设计方进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。 2、 积极准备有关的技术资料按施工要求积极收集、准备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关

9、施工技术交底工作。 3、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导工作。进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。 4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。6、器具准备 仪器型号表序号名 称型号精度数量是

10、否在检定周期内1水准仪DS31是2经纬仪J61是3钢卷尺100m1是4卷尺5m5是5焊缝尺1是7、技术工作计划 质量计划、环境计划的编制本工程质量计划由项目总工编制，报公司审批，编制应在开工之前。环境计划的编制2由现场项目负责人负责，完成时间应在开工之前。施工方案的编制本工程由项目总工编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。试验计划的编制试验计划由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的试验计划。试验计划（见附图）下发至试验工手中并进行交底。二、生产准备l、现场临时用电（见临时用电施工方案）在施工现场建设单位指定电源处用铝芯绝缘线架空至施工

11、总配电房，再从总配电箱暗敷设引入各个施工配电箱，以满足施工用电的需要。在场内合理的布置电线,并根据机械要求设置配电箱。搅拌机等设备用电均从专用配电箱接出，照明就近处理。2、现场临时用水本工程现有用水为：施工用水施工工程用水量q1计算搅拌机：35m3。(日产量)200Lm3。=70001每班施工用水量P1=7000+2500=9500L施工生产用水消耗量Q1=q1/8小时/3600s=95001.5/8/3600=0.494L/s施工现场生活用水：每天1000L.所以选择管径50mm满足要求三、物资准备 项目部提前制定材料采购计划上报甲方，材料员跟踪督促材料计划落实工作，甲方采购并运送到现场。项

12、目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，对钢材库、五金材料设备储存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下：施工进度计划施工方法工料分析施工材料，施工机械设备计划加工、订货、机械设备进场确定进场计划组织进场，堆放储存 保管使 用四、劳动力和机械设备准备主要劳动力需用计划 人数月份 土建队 预制队 安装队木工钢筋工砼工电焊工油漆工普工机械工电工610201052151751510252201851050960

13、3532102040102531注：人员根据需要进行调整。进驻现场的工人按专业分成叁个队，即土建队和预制队和安装队，每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。施工机具设备一览表序号机械设备名称型号额定功率需用天数起止日期数量1交流电焊机BX1-500-2406.8-7.182台2二氧化碳保护焊机1007.15-9.2520台3电动葫芦10T667.15-9.5180个4钢筋弯曲机GW403kW406.8-7.181台5调直机406.8-7.181台6钢筋切断机GQ402.2kW406.8-7.181台7蛙式打夯机HW60-A3kW206.28-7.181台震动冲击夯HCD904kW206.2

14、8-7.181台8砂浆搅拌机JZW350906.8-9.82台9振动棒456.8-7.238套10台锯456.8-7.231台11手拉葫芦3T*3M406.18-7.281812潜水泵QDX15-18-1.5606.8-8.82台13吊车32吨/随用随租1台14挖土机/随用随租1台15推土机/随用随租1台16电缆线3*125+21506.8-10.30150米电缆线25平方1506.8-10.30400米17卷板机1206.8-10.81台18等离子切割机1206.8-10.81台19直流焊机807.18-10.850台20总配电箱1406.8-10.301台21抱杆608.8-10.890根

15、22磨光机828.8-10.305台 第四章 施工现场平面布置（见附图）一、平面布置原则1、加强施工现场的总平面管理，加强材料半成品、机械设备的堆放、管线布置等。2、堆放场应有良好的排水设施。3、砌体材料和其它材料场地，布置在作业面附近。4、经常保持运输设备和材料道路畅通，按20T载重公路进行设置。5、制作加工必需用的场地。6、存放设备和材料的场地。二、施工现场临时设施根据现场实际情况，设办公室、材料加工厂、材料堆场等。 第五章 施工总进度计划（见附表）我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流的工程进

16、度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，以确保按期按质地完成施工任务。 第六章 工期保证措施一、强化管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，以确保工期。二、与建设单位、设计、土建密切配合，及时协调，各方面工作确保总进度计划，每月有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施。三、抓好施工机具的进场。四、严格设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜绝返工，用高质量保证施工进度。五、及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。六、坚持科学技术是第

17、一生产率，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的施工方案，利用一切条件，缩短工期。七、优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高劳动生产率。八、合理安排雨季施工，加强预见性，提前做好准备工作，确保总进度计划的实现。九、施工组织完善，内容分工明确，责任落实到人。十、施工准备充分、人员、设备保持良好的工作状态。十一、劳动力安装科学合理，施工作业交叉进行，施工组织紧张有序。十二、技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确，可操作性强。技术人员常驻现场，可随时提供专业技术服务。十三、机械设备先进，数量配备合理。十四、加强“三检”制度的贯彻实施，确保工程一次交检合格。十五、预防措

18、施得当，避免不必要得时间浪费。十六、施工队伍团结协作，吃苦耐劳，施工文明。 第七章 施工方案（一）基础工程施工 A、褥垫层铺设及垫层施工1、施工现场具备工程施工条件之后便开始测量，经建设单位、监理单位验线合格后方可进行级配砂石铺设 。 2、褥垫层铺设时分层铺设用水准仪进行测量 ，控制回填的厚度，第一步铺设200mm级配砂石，第二步铺设200mm级配砂石及土工布，最后铺设200mm级配砂石。3、褥垫层铺设完成后进行垫层的浇筑100mmC15混凝土。4、垫层浇筑完成后，上报甲方及监理单位，验收合格后进行下一道工序。B、防水层施工： 水泥砂浆找平层施工完毕之后，铺贴“聚乙烯丙纶布”防水卷材两层，铺“

19、聚乙烯丙纶布”防水卷材层时要将卷材下面的空气全部赶走，否则容易出现防水卷材空鼓，影响防水施工的质量，卷材搭接应保证100，卷材搭接处的收口要严密相互粘接要牢固。廊道处防水与库底整体连接后才允许廊道的下步工序。防水卷材层施工完毕之后要立即施工防水保护层，避免防水层被破坏而漏水，防水保护层采用1：2.5水泥砂浆30厚，水泥砂浆施工完毕之后要进行洒水养护，直至达到其规定的强度为止。C、基础钢筋制作绑扎1、钢材必须选用国内大型钢铁厂的主导产品。所有进入本工程的各类钢材，必须严格控制厂家。钢材进入施工场地之后，经施工方、甲方、监理验收合格，按照规范规定要进行见证取样，并送交当地具有钢材检测资质的实验室对

20、进场的钢筋进行检测，待钢筋检测合格后方可按照图纸进行加工制作钢筋。2、垫层浇筑完毕后，按照图纸设计的钢筋的间距在基槽底部用粉笔或油漆划线，按照所划的线先将钢筋安放好，再用绑扎丝将横向钢筋和竖向钢筋绑扎在一起。3、本工程钢筋直径小于18的钢筋接头采用搭接绑扎的方式进行钢筋搭接，绑扎接头搭接的长度应符合以下规定：钢筋类型混凝土强度等级C20C25大于或等于C30级钢筋42d 35d 32d级钢筋 45d 40d 35d级钢筋 55d 50d 42d4、对于直径大于或者等于20的钢筋采用单面搭接焊接的接头连接方式，焊接接头的长度为10。5、各受力钢筋接头的位置应相互错开，受力钢筋接头的截面面积不超过

21、受力钢筋总截面面积的50 。6、钢筋绑扎完毕之后要根据图纸设计，垫上垫块使钢筋有足够的保护层厚度。D、基础模板1、本工程基础为环形现浇钢筋混凝土基础，模板均用木模，模板支撑体系采用钢管、方木混合支撑体系。2、用多层板（50*80mm木方当箍）当模板支设模板。依照水泥库的圆心，在地上画出模板的外边线，依照所划的边线，先用钢管支撑临时将模板固定住，模板外侧用木方当立筋，木方外用弧形钢管固定拉丝杆，间距为400mm梅花布置对拉丝进行加固，外侧用钢筋沿背面箍住，钢丝绳用手拉葫芦紧固，避免浇筑混凝土时出现鼓模，钢筋外面用钢管做支撑，防止模板跑模，外面用钢管及顶丝加固好，以防变形。模板安装允许偏差：3、外

22、侧因防水因素必须整体施工，外侧不用再次支护模板，内侧采用公司根据我们钢板库专门制作的定型钢模板，内侧用。 横向及竖向架管进行加固。模板安装允许偏差轴线位置（mm）4底膜上面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直度（mm）不大于5m5大于5m6相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5E、混凝土浇筑1、模板和钢筋施工完毕自检合格后,上报建设单位和监理单位验收，符合浇筑混凝土的条件（搅拌站已预约混凝土的标号及数量，振动棒经试用完好，人员到位）之后，上报浇灌申请书，待批准后，申请浇筑混凝土，混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土之前将混凝土的标号（垫层为C15、环形基

23、础及底板为C30、导料锥上表面为C25）及数量报至混凝土搅拌站，搅拌站要根据工程的需要及时供应混凝土。浇筑前要提供相应标号配合比、物料分析等资料。混凝土倒入模板内要及时对混凝土进行振捣，振捣混凝土时插振动棒要均匀，间距要保持在0.5米左右，不得漏振，混凝土振捣完毕要及时将混凝土表面用搓子按照事先超好的高程控制线，将混凝土上表面找平，需要压光的部位要用铁抹子进行压光。2、混凝土浇筑完毕之后要及时养护混凝土，覆盖薄膜并浇水使混凝土表面始终保持湿润状态。 F 回填土 基础回填土必须按规定要求每回填300毫米为一步进行夯实，用蛙式打夯机进行夯实,夯实系数不小于0.94。（二）、库 体 部 分 施 工1

24、、施工程序：施工采用倒装法：顺序是（1）铺设环形底板法兰（提前预埋）；（2）制作安装球缺形库顶；（3）安装库体提升装置；（4）安装仓壁板第一节；（5）库顶围栏；（6）组装库顶以下壁板；（7）外槽钢和内竖向加劲肋的安装、焊接（和库体同时施工）；（8）最后一节壁板和底板法兰焊接。2、施工准备a、钢板仓施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定钢板仓焊接技术方案。按照批准后的钢板仓施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。b、材料验收：所用钢板必须逐张进行外观检查，选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，是否符合合同中规定的厂家，所采购的材料、设备及特种材料，必须由监理工程师和发包人审

25、定，并在第三方见证的情况下进行复检，合格后方可使用，选用的焊接材料应具有质量合格证书，焊接材料进行统一管理，各种型号的焊材不得混放，分型号分批次存放。 c、设备准备：卷板机及倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。d、预制及半成品保护：所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。钢板仓顶预制。钢板仓顶采用的是球形网架结构，在钢板库的一周先进行小片组装，然后用吊车在第一次钢板上制作的梁上面进行组装。钢板仓壁预制，根据钢板到货规格绘制钢板仓壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求（50度）加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做

26、好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。壁板进场时，按照一定尺寸进场，10mm厚以上钢板经检查合格后，坡口上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。滚圆后的钢板仓壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：弧度同壁板l成型壁板存放胎具示意图 钢板坡口及卷板完成后，进行钢板喷砂除锈工作，除锈完成进行第一层防锈漆的涂刷。d、附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。3、 施工安装1） 安装前对基础验收，按设

27、计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，不得有贯穿裂纹.其尺寸偏差如下:垂直度层高5m8截面尺寸+8 -5标高层高10全高30轴线位置基础15梁82）钢板仓顶安装顶圈壁板制作验收合格后进行钢板仓顶安装，先进行网架梁的直径进行校正核实，对钢板库一周在梁上面进行单组放线。校队无误后进行安装。并按上述（施工程序）内容合理安排倒装立柱位置。3）顶圈壁板与库体板链接钢板仓顶焊接完毕后与上部第一层板连接满焊。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、弧度和上口水平度。壁板垂直度、弧度和上口水平度调整好后，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行检查。4）上数第二圈至底圈壁板安装好每

28、圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。在距钢板仓壁内侧约500mm处均布安装90根倒装立柱，立柱均设置在钢板仓顶预留窗口处。立柱与钢板仓底板焊接牢固。在每根立柱靠近钢板仓中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近钢板仓壁侧挂一个10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。在储钢板仓内部距钢板仓壁300mm-500mm左右的同心圆上均布180个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用21910钢管制成，高3.24.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm钢板制作而成。

29、电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到钢板仓壁上，达到提升钢板仓壁的目的，电动倒链必须同步提升。电动倒链提升示意图见下图：电缆线钢板仓壁电动倒链立柱吊耳电动倒链分布示意图电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如同步，或受力均匀，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。倒装立柱应对称均布，距钢板仓壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与钢板仓底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢

30、固。在立柱顶端位置用钢筋或扁钢相连，增加其稳定性。在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做好检查，合格后方能提升。提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，同时对钢板仓内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。 外观检查合格后，进行无损检测，检测方法(超声波检测)、检测比例20%、级别按钢结构工程施工质量验收规范（GB5

31、0205-2001）中5.2.4条规定的二级焊缝质量检验标准B级执行。 焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。按设计图纸要求进行超声波检查，结果合格后方能进行下道工序。在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述过程，直到钢板仓壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将钢板仓内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出钢板仓外，随后开钢板仓壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，组对焊接收缩缝。为满足设计要求，现场配备喷砂机械

32、(连续工作压力应达到0.6MPa)和材料，喷砂材料应干燥。5）附件安装安装钢板仓壁和钢板仓顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在钢板仓壁倒装过程中进行，以避免高空作业。测量仪表的安装待钢板仓主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。6)防腐施工外壁防腐施工采用库顶旋转小车或吊栏配合施工。钢板仓的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理（安装焊接前加工完成），使金属表面的除锈等级符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-1988）的要求Sa2级。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3或相对湿度大

33、于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。油漆进场，经复检合格后按照产品说明书的规定使用。油漆使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺要求油漆中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于油漆重量的5%。涂层及厚度具体要求如下：钢板仓外壁涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度每层30m左右，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，钢板仓外壁总的干膜层厚度不得小于150m。库体内侧直筒部分刷中灰渗透型带锈底漆2遍，库体内侧、库顶桁架与库顶连接的连接的连接板刷沥青漆2遍，与混凝土接触部分或被混凝土包裹部分钢板不允许涂漆。 油

34、漆施工采用喷涂法。喷涂法是油漆施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧：1、喷涂粘度用洁净的溶剂将涂料调至合适喷涂的粘度，用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。2、喷涂气压 空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾

35、化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。3、喷涂距离喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。4、走枪速度 喷枪可作上下、左右移动，最好以1520厘米/秒的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。5、上下道漆衔接喷涂时要下一道压住上一道，这样才不会出现漏喷现象,补喷效果不理

36、想。6、注意风向 喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。7、喷涂顺序 喷涂的顺序是：先高处后低处，用吊篮围库喷涂。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。每道防腐油漆施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 （三）倒料锥和出料系统施工1、施工前，把库内清扫干净，在钢板库内壁按照倒料锥分布图，把倒料锥的大头截面投影到库壁内侧，把密封扁钢焊好；在中心区处按照图纸要求分好外区各点，对应钢板库上外区各点，拉线弹好墨线，在倒料锥小头处用自喷漆标注倒料锥长度的位置，

37、再计算出倒料锥上部长度，以便施工时保证倒料锥的大小一致。2、关于施工用的材料及配合比，施工前做好实验，施工时严格按照配合比和施工工艺施工。3、倒料锥施工时，提前把材料准备好，用M5混合砂浆和MU10蒸压标砖砌筑而成。倒料锥上表面200mm水泥砂浆抹面；运输材料时，一定要注意安全，脚下经常清扫，以防下滑；入口通道一定搭建牢固、安全，安全帽的帽带系好，以防洞口上部撞到头部。时时想着安全，处处注意安全，防患于未然。5、廊道内出料系统及库外供气管道施工。按照供气和出料图纸，从廊道下料口开始向外施工。 第八章 质量管理措施本工程质量目标：合格。一、建立项目质量保证体系：（见附图） 建立项目质量保证体系，

38、配备经验丰富的专职质检员，严格监督检查，保证质量。二、建立质量控制点：1、施工测量管理要点：1.1验线校核工程的测量放线，主要检查长度测量、角度测量，高程测量，闭合差测量；1.2 引桩时要及时采取加固、砌砖、埋入地下等保护措施，防止破坏和丢失；2、土方工程质量管理要点2.1施工过程中应经常复查平面位置、标高、边坡坡度、排水，以及周围环境变化。2.2 施工完成后进行验槽，形成施工检验记录及报告；2.3 填方的土料必须符合设计要求和施工规范的规定；2.4 填方必须按规定分层夯实，每层不得大于300cm.3、钢筋工程质量控制要点3.1 钢筋安装时受力钢筋品种级别、规格和数量应符合设计及规范要求；3.

39、2 一级钢筋末端应做180度弯钩，箍筋弯钩应做135度弯钩；3.3 受力钢筋接头位置符合设计和规范要求；3.4 箍筋品种、级别、规格及弯钩平直长度符合设计和规范要求；3.5 钢筋保护层垫块数量、间距符合要求，严禁用木块支撑；3.6 钢筋间距应符合设计要求，梁应用粗铁丝绑扎牢固；3.8 混凝土浇筑前应采取保护措施，如铺板、搭防护脚手架等；3.9 长时间不用的钢筋应有防锈措施；4、模板工程质量控制要点4.1 模板支撑应牢固有效：支撑位置正确；立杆间距：板底支撑立杆间距不大于600mm,排距不大于800mm；楼板立杆间距不得大于1200mm；楼板木间方距不得大于300mm；4.2 重复利用的模板应涂

40、刷隔离剂；4.3 模板拼缝应严密不漏浆；4.4 模板支设完毕应检查空间轴线尺寸，超过1cm的立即整改。4.5 浇筑混凝土前模板内杂物应清除干净，模板内无积水，留清扫口；4.6 模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，位置准确安装牢固；4.7 侧模板拆除时的砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤；4.8 模板必须及时拆除干净，拆模后及时修补有缺陷的砼；5、砼工程质量控制要点：5.1 原材料质量控制，由混凝土搅拌站随车出具正式的混凝土质量文件；5.2 砼配合比、计量情况、计量器具，严格控制水灰比（塌落度筒控制）；6、 钢板焊接：钢板的规格型号、厂家是否符合要求，、焊缝间距及焊高尺寸，是否有夹渣、气孔、咬边

41、等现象。 7、设备安装：设备的厂家、型号，基础的平整度、标高和预留孔的。三、严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目总工交底，并有书面纪录。四、严格按图纸、标准、工艺规程组织施工，发现问题及时上报。五、加强质量检查工作，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工原始记录要填写真实齐全。六、严格材料检验制度，建立各种管理台账、各工序操作人员在使用前，必须核对各种材料清单，不合格的原材料、半成品不允许使用在工程中。七、抓好重点部位、关键部位的管理和施工。八、本工程功能多，工程质量要求高，各级施工管理人员及操作人员必须提高

42、质量意识，明确目标，责任到人。九、现场施工技术管理人员在施工前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对各分部分项工程及重要部位进行细致的、施工方法、技术要求、质量保证的书面交底，以确保工程质量。十、坚持“三检”制度，各级管理人员及操作人员都要按国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准来认真地检查各分项施工、操作质量，不符合质量标准要求的，必须及时整改纠正。十一、所有的材料、配件、加工件、器具、设备等进场，都必须认真检查，不合格的产品杜绝进场，更不得使用。十二、所有隐蔽工程完成后，必须先严格的自检，达到要求后，请有关人员检查验收，未自检、未请有关人员检查验收不得隐蔽。十三、各种管道、设备试压、试验，在没有

43、防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。十四、设备、器具安装后，要认真地对产品进行保护，以确保产品质量完好。十五、实行严格的奖罚制度，确保质量目标实现。十六、尊重建设单位、监理单位和质检部门对该工程的监督检查，做到“每个工程，每项服务，都让用户满意”。 第九章 质量通病的防治措施地基与基础工程1.1地基沉降不均匀1.原因分析（1）标高失控，槽宽度严重超标（2）基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。（3）存有橡皮土，基土中含水量过多。（4）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将

44、会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层的质量。2.预防措施（1）严格控制标高和挖槽宽度（2）严防地基土扰动，雨期施工时必须设置排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，（3）扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。（4）对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。1.2边坡塌方1.原因分析（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了

45、土的粘聚力。使坡底失稳塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。2.预防措施（1）熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集底以下0.5-1.0。（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土

46、质松软时不得少于5m。开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。1.3回填土下沉1.原因分析（1）回填土选用的土料含水率大。（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。（3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。2.预防措施（1）严格控制土料的含水率及土料的选用。（2）填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。（3）基坑回填前，必须槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。1.4钢筋混凝土工程1.4.1钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求原因分析1.保管不良受到雨、雪侵，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。2.

47、钢筋品种、等级混杂不清，仓库管理不当，管理不严。3.机械性能检验不合格。4.外观质量不符合要求。预防措施1.钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。2.仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。3.进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规定时方可使用。1.4.2钢筋保护层垫块不合格原因分析1.垫块强

48、度偏低垫块被压碎导致厚度不符合规定要求。2.个别工程施工不知做垫块而随意用小石子代替预防措施1.钢筋保护层厚度，应符合设计要求。 2.对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。3.用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放置，帮扎在受力筋上。4.砼保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。1.4.3蜂窝、孔洞原因分析1.砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。4.模板表面不光滑，沾有干硬

49、的水泥浆块等杂物5.模板拼缝不严，砼跑浆6.模板在砼入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀7.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中8.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态预防措施1.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确2.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，严防漏振。3.砼自由顺落高度一般不得超过2m（浇筑板时不超过1m）如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料4.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密5.模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀6.防止砂、石子中混有土块、杂物，发现砼中有杂物应及时清

50、除干净7.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣1.4.4露筋和缝隙夹渣原因分析1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋2.钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋3.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋4.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋5.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成漏筋6.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净7.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层

51、柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物预防措施1.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，要注意固定垫块，一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块2.钢筋较密实时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/43.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑砼前要用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙4.为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋5.应将砼充分振捣，木模用水充分湿润，拆模时间要正确掌握，防止过早拆模6.在浇筑砼前，必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净7.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应除掉表面水泥薄膜和松动石

52、子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，将杂物清理干净在铺抹水泥浆，然后再浇筑砼.钢板库制作、安装质量通病及预防措施钢板库制作、安装质量通病及预防措施制作材料质量低劣质量问题原因分析处理方法预防措施1）使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全度。2）焊接材料质量与设计要求不符。1）施工管理不认真，采购、使用劣质钢材，导致构件强度下降。2）学习钢结构工程施工及验收规范GB502052001中的规范不够。施工、材料人员不熟悉有关钢结构的规定。3）没有按设计和规范要求的钢材和焊接材料制作钢构件。1）进场的钢材应具有质量证明书2，并符合设计要求。如达不到要求，必须更换合格的钢材。2）制作成品的构

53、件和材料经检验不合格时，须经设计单位认可，或质量监督部门同意，方可使用或作加固处理。1）钢材应根据设计要求选用，并应具有质量证明书。当对钢材的质量有怀疑时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2）钢材必须符合现行国家标准碳素结构钢规定动作的Q235 钢，低合金结构钢规定的Q345B 钢，15MnV 钢，桥梁用结构钢规定的16Mnq 钢，15MnVq 钢。3）钢材表面的质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C 级。4

54、）钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂均应符合设计要求，并具有质量证明书，其技术条件应分别符合现行国家标准碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118 和焊接用钢丝GB1300的规定。焊接质量差1）构件变形，焊缝有气孔、夹渣、不均匀。2）焊缝长度、宽度、高度等不足。3）焊接件测试结果为不合格。1）焊接工艺不当，没有先试焊和工艺评定，确定焊接工艺。2）焊工技术水平达不到焊接件的技术要求，不能满足设计规定。3）违章作业。施工单位不学习新规范、规程，如盲目使用药皮脱落或焊芯锈的焊条，或受潮结块的焊剂，或已熔烧过的渣壳。4）焊接设备、参数不符合规定。5）焊接件的钢种和选用的焊剂不匹配。1）检查正在施工的构件

55、、钢材、焊接材料的质量保证书等是否符合设计要求，如有不符之处，必须纠正后方可继续施工。2）检查构件的加工质量、焊接质量和焊缝质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊缝质量等级及缺陷应用超声波探伤并分级，凡有不合格处必须返工纠正。1）根据设计图纸要求，核对钢材、焊接材料的质量，必须使其满足设计规定。2）施工前对钢材表面认真进行除锈工作，除锈后应保持干燥，及时进行防锈涂装，即刷防锈漆底漆。3）钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术规定范围时，均须进行矫正，合格后方可进行施工。4）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料。焊接方法、焊后热处理等，应按对照建筑钢结构焊接规程和钢制压力

56、容器焊接工艺评定的规定进行评定，根据评定报告确定焊接工艺。5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。钢结构焊接变形焊接变形包括纵向、横向、角变形、弯曲、扭转和波浪等变形。1）纵向变形，是焊缝纵向收缩应力引起的。2）横向变形，是焊逢横向收缩引起的。3）角变形，是焊缝在高度方向横向不均匀收缩引起的。4）弯曲变形，是偏心焊缝的纵向收缩引起的。5）扭转变形，是焊缝纵向收缩不均匀引起的。6）波浪变形，薄钢板容易产生。7）

57、焊接工艺不当，如焊接电流大、焊条的直径粗、焊接速度满等，会引起焊接变形大。8）焊接次序不当，如未先焊接好分布件后然后总拼焊接，容易产生较大的焊接变形。1）检查变形原因，及时调整焊接工艺和更换不合格焊工。2）采用反变形法，如焊钢板时将对焊接缝处垫105-205以抵消角变形。3）对变形构件须进行矫正，矫正方法有机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。1）施工单位应根据不同钢材、焊接材料、焊后热处理等，以建筑钢结构焊接规范和钢制压力容器焊接工艺评定的规定评定焊接工艺。2）选用有经验、经考核合格的焊工。3）对接接头、“T”形接头、“十”字接头等对接焊风化及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板

58、，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应按大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4）焊接时，焊工应遵守焊接工艺， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。钢构件变形钢构件在组装过程 中、堆放时、运输后、吊装前产生变形。变形包括纵向、横向、弯曲、扭转等形式。1）与材料质量有关。如各种钢的线膨胀系数a 是不同的，一般碳钢为10x10-6，16Mn 钢为12x10-6，不锈钢为16x10-6。不同钢材混用时容易产生变形。2）构件的纵向变形，主要取决于横截面积和弦杆截面的尺寸。构件的弯曲变形，主要取决于截面

59、的抗弯刚度。3）装配不当，如装配得不直或强制装配，容易引起焊后变形。4）装配点焊少，容易硬气变形，对焊的焊缝高、 焊缝大，收缩变形亦大。1）对已变形的构件在安装前须进行矫正。要矫正的构件，应先进行检测，确定其变形的部位、性质、程度等，做好标记，再研究出有效的矫正方法。2）机械矫正一般是采用压力机或千斤顶，配合足够强度的胎模架而逐断进行。应控制矫正；量，防止产生波浪形。3）在火焰加热矫正法中，应使用焊距加热，不得用割距加热；加热温度控制在8000C 左右，严禁超9000C，应边加热边矫正。4）机械、火焰混合矫正法可用于刚性大及变形较大的构件矫正。一般采用千斤顶已足够刚度的长垫块，同时配合焊距加热

60、矫正。1）选用合格的钢材，一个构件必须选用同一种钢。放样和号料强必须先矫正原材料的偏差、弯曲和扭曲，合格后方可使用。2）在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不宜过大。宜对称设置焊缝，尽量减少交叉焊逢和密集焊缝。受力不大或不受力结构件，可采用间断焊缝。3）放样断料时，要放足收缩余量。梁、桁架等受弯构件，放样和下料时，要考虑起拱量。4）装配顺序是，下型构件可一次组装，用定位焊固定后，以合适的焊接顺序一次完成；大型构件如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组装，再进行总装配和焊接。构件裂缝和连接损伤事故构件裂缝和连接损坏，直接影响结构的承载能力和安全度。1）构件和连接件材质低劣。2）荷载、安装质量、温度和

61、不均匀沉降作用，产生的应力超过构件或连接件承载能力。3）钢材的可焊性差，在焊接残余应力下裂缝。4）连接件质量低劣，如焊缝尺寸不足、漏焊、未焊透、夹渣、多孔、咬边，或螺栓和铆钉头太大、紧固不好、松动、栓杆弯曲等引起。5）在动力荷载和反复荷载下疲劳损伤。6）连接节点构造不完善。1）当经检测发现构件裂缝细小、长度较短时，可按下列方法处理：A、用电钻在裂缝两端各钻一直径1216mm 的圆孔；裂缝尖端必须钻孔，减少裂缝 处应力集中。B、沿裂缝边缘用气割或多或少风铲加工成“K”型或“X”型的坡口。C、裂缝端部及缝侧金属预热到1502000C，用和钢材匹配的焊条堵焊裂缝，堵焊后用砂轮打磨平整。2）如因焊缝质

62、量达不到标准，须按表4.1 中的处理方法。3）发现铆钉连接缺陷，如铆钉松动、铆钉头开裂时，应将这些铆钉更换；当发现铆钉剪断时，须扩大铆钉孔，更换大一号铆钉或高强螺栓；如有漏铆必须补铆；当盖板用母材有破损时，必须加固或更换；发现仅有个别铆钉连接处贴合不紧时，可用防腐蚀的合成树脂填满缝隙。4）高强螺栓连接缺陷处理：螺栓剪断一般与材质有关，须全面检查，及时更换，先单个拆换受力较重要的部位。当构件已经承重时，在更换时要采取加固或卸荷措施。当按设计运用的摩擦性高强螺栓产生滑移时，应进行处理，如为静载结构的高强螺栓产生滑移，可能是施工质量问题，可采用补拧紧螺栓并在盖板周边加焊的处理方法；对动荷载结构应采取

63、卸荷方法，更换接头板和全部高强螺栓，原母材连接面重作接触面处理。5）当连接处的盖板或构件母材断裂时，必须在卸荷后进行加固处理或重换构件。1）制孔：I 类螺栓孔应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度R0 不应大于12.5um；II 类螺栓孔孔壁表面粗糙度R0 不应大于25um。I 类螺栓孔为A、B 级螺栓孔；H12 精度，是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的。R0 是根据公差和粗糙度参数及其数值确定的。2）组装：组装前、零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿缝边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等，应清除干净；板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的

64、组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。钢结构锈蚀严重钢材锈蚀带来钢构件的截面减损，逐步削弱结构的承载力和可靠度。当腐蚀变成锈坑时，则促使钢结构产生脆性破坏，抗冷脆性能下降。锈蚀会导致构件过早损坏或需要频繁维修。1）涂装前钢材表面的锈污没有清除洁净。2）涂料质量低劣，涂装遍数及厚度低于设计要求。3）化学锈蚀是大气或工业废气中含的氧气、碳酸气、硫酸气或非电解质液体与钢材表面的氧化作用，产生氧化物引起锈蚀。4）电化学锈蚀是由于钢材内部有其他金属杂质或具有不同电极电位，在与电解质或水、潮湿气体接触时，产生原电池作用，使钢材锈蚀。绝大多数钢材锈蚀是电化学腐蚀或化学腐蚀同时作用形成的结果。5）铁锈吸湿性强，

65、吸收大量水分使其体积膨胀，形成疏松结构，易被腐蚀性气体和液体渗入，使腐蚀进入内部继续扩展。6）钢材腐蚀速度与环境湿度、温度及有害介质浓度有关。在湿度大、温度高、有害介质浓度高的条件下，钢材腐蚀速度加快。一般冶金工业车间腐蚀速度为0.011mm/年。1）对已锈蚀的钢结构的防锈处理，采用涂层防锈不仅效果好，而且价廉、品种多、适用范围广、施工方便，并且不大幅度增加结构重量，还可以给构件配各种色彩。涂层防锈蚀耐久性虽差一些，但在一定周期内继续维护是可以耐久的。2）清理表面，刷除旧漆膜、除锈。可用铲、刷、磨工具见酥松氧化皮、锈和污物除去后，用钢丝板刷、压缩空气等方法，将表面清理后，使表面具有明显的金属光

66、泽。3）选用合适的底涂。要使涂膜与基层粘结牢固，表面又易被面涂附着，抗渗水性好。经测试合格的底涂有防锈涂料和带锈防锈涂料。4）面涂是指面层涂料，要求能保护下层底涂，有良好的耐气候作用，如抗风化、不起泡、不龟裂、不易粉化，渗透小。面涂尚应与底层涂料有良好的合性能。注意选择满足设计要求的色彩。5）选择好的材料，还要有好的确施工工艺，达到设计对涂层遍数和厚度的要求。1）构件表面除锈时，手工除锈的表面处理不宜低于Sa3 级，一般除锈处理要达到Sa2 级。一般采用中度喷砂来除去绝大部分氧化皮、浮锈及油污垢等异物，再用铁丝板刷、压缩空气将表面清理。处理后表面呈金属灰色。2）涂层使用的年限，除了受表面处理的

67、影响外，很大程度与涂层结构是否合理有关。在设计涂层上要按1015 年的周期来考虑。必须由底涂、腻子、二道底涂和面涂组成。第一层底涂是保证可靠的粘结和防锈、防腐、防水的作用。第二层刮腻子起平整表面的作用。第三层而二道底涂层起填补细孔的作用和加强牢固程度，增强使用年限。第四层涂面层是保护底涂层，并使表面获得要求的色泽，起装饰效果。第五层罩光面层涂层是为增加光泽和耐腐蚀等作用，早面涂层外再涂一层罩光清漆或面漆。当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当无要求时，环境温度宜在5380C 之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有积露时不得涂装

68、。涂装后4h 内不得淋雨。涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。3）涂层干涂膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。安装质量问题（1）问题特征（2）原因分析（3）处理方法（4）预防措施钢板底部有空隙底板与基础接触处有空隙1）基础标高不准确，表面未找平。2）底板因焊接变形而有空隙。1）检查空隙原因，用铁片垫平，然后用1:2 水泥砂浆填嵌密实。2）当缝隙小于2mm，可用聚合物砂浆或环氧脂浆液灌注密实。1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并对基础进行检测和办理交接验收手续，基础混凝土强度必须达到设计要求；基础周围的坑

69、（槽）要回填土并夯实平整。基础轴线的标志和标高的基准点要准确、齐全。2）基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓、锚栓必须准确，其允许偏差应符合表4.2 的规定。3）钢柱采用钢垫板作支撑时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载，地脚螺栓，锚栓的紧固拉力来计算确定。垫板应设置在靠近地脚螺栓，锚栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓、锚栓侧应设12 组垫板，每组垫板不得多于5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用 成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固

70、定。4）采用座浆垫板法，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级钢构件起拱不准确构件起拱数值大于或小于设计数值。1）钢架配料、制作、拼装不准确。2）下料尺寸不符合谁要求。3）放样不准确，忽视起拱数值。1）已拼装好的钢构件须拉线检查，发现没有起拱或起拱偏小，须及时纠正或返工重焊。2）已安装的钢构件，如起拱偏小，可以不纠正，如有下垂现象，必须返工纠正后重装。1）当制作好第一件钢构件时，须核对设计图纸，检查各节点和起拱。2）严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。3）在小拼过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。4）焊

71、接实腹钢梁拱度，按设计要求起拱的允许偏差为l/5000（l 为构件跨度）；设计对起拱无要求时，为10.05.0mm。钢桁架拱度按设计要求起拱的允许偏差为l/5000；设计对起拱无要求时，为5.010.0mm。钢构件跨度不标准构件跨度值大于或小于设计值，直接影响安装。1）放样下料误差，制作检查不细，造成长度偏小或偏大。2）由于杆件组装的误差，造成构件组装累计误差而使跨度不标准。3）使用钢尺有误差，没有经标准局校验合格就使用，造成放样和拼装的尺寸不符。1）吊装前必须全面检查拼装好的构件，量具必须经校验合格后方可使用，经校验有误差时要先纠正后安装。2）要放足尺大样，杆件组装后，在拼装时要先检验杆件的

72、外形尺寸是否符合标准，对照足尺大样组装后再安装。1）构件在制作、拼装、吊装中所用的量具，必须是经校验合格的钢尺和仪器，方可使用。2）加强道道工序的检测，发现有偏差之处必须先纠正后拼装；道道工序检查，不让误差留下一道工序。安装螺栓孔位移螺栓孔不重合，螺栓穿不进去而影响构件正常安装和拼装1）制孔不规范，工艺落后，制孔偏差大。2）螺栓紧固程度不一，造成偏差。螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新倒孔后安装。1）A、B、级螺栓孔（高强螺栓孔和精致螺栓孔）应具有H12 的精度（是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的），孔壁表面

73、粗糙度R0 不应大于12.5um（R0 是根据现行国家标准表面粗糙参数及其数值确定的）2）C 级螺栓孔（普通螺栓孔）孔壁表面粗糙度R0 不应大于25um，允许偏差应符合表4.4 中的规定。3）螺孔栓孔距的允许偏差应符合规定4）螺栓孔的分组：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5）钢结构构件每端至少应有两个安装孔。为了减少钢构件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先连接件上下孔重合，高强螺栓应按自由穿入孔内，不得强行敲打，

74、并不得气割扩孔。穿过入方向宜一致并便于操作。引起焊缝缺陷的原因及主力方法见表缺陷名称图形原因分析处理方法预防措施焊缝尺寸不符合要求单边焊缝（1）焊件坡口角度不当，间隙不均匀；（2）焊接电流过大或过小；（3）运条速度不当，或施焊时焊条角度不当；（4）操作规程不熟练补焊（1）用正确的坡口角度和间隙（2）调整电流强度；（3）改正运条速度和焊条摆正角度；（4）加强操作技术的培训咬肉与咬边咬肉、咬边（1）电流过大；（2）运条速度不当；（3）电弧太长补焊（1）调整电流强度；（2）改正运条方法；（3）压低电弧弧坑坡形粗劣弧坑（1）熄弧时间太短；（2）薄钢板焊接时电流过大；（3）埋弧自动焊时未下停车再停丝；补

75、焊（1）熄弧前须在熔池有一定停留时间，以填满熔池；（2）调整电流强度；（3）埋弧自动化焊时要先停车，后停丝；（4）加引弧板，熄弧板（4）引弧、熄弧不当夹渣夹渣（1）焊接电流过大小；（2）坡口角度太小；（3）焊件上有较厚锈蚀；（4）药皮性能不好；（5）操作不熟练铲除夹渣重焊施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清时，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来，此时应放慢速度，防止溶渣超前于铁水；发现熔池中有赃物时，应拉长电弧吹出或停留片刻气孔个别气孔集中气孔（1）碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；（2）非碱性焊条焙烘温度过高，药变质；（3）埋弧焊的药剂未焙烘，焊丝不清洁；（4）焊件表面有水、油污；（5）焊条药皮偏心

76、焊时混入空气等允许有个别气孔，严重时除（1）焊条须按规定焙烘，不宜使用变质焊条；（2）焊条表面必须清洁；（3）适当减小断流，降低焊接速度；（4）引弧时不可把电弧拉长净重焊未焊透边缘未焊透层间未焊透（1）电流过小，施焊过速，热量不足，运条不正确，焊条偏向坡口一边；（2）拼装时间隙不正确，不易施焊；（3）焊条没有伸入焊缝根部；（4）起焊温度较低，双面焊时没有清除洁净根部重焊（1）检查坡口角度和装配间隙（2）选用较大电流，放慢施焊速度，运条要照顾两侧母材熔化情况；（3）双面焊一定要挑清焊根裂缝 焊件的含碳量、碱量过高，或硫磷成分过高，或分布不均匀，或焊条质量差、低温下施焊等裂缝焊件的含碳量、碱量过高

77、，或硫磷成分过高，或分布不均匀，或焊条质量差、低温下施焊等铲除重焊改进焊接工艺，根据钢材选用合适焊条第十章电气主要施工方法及工艺要求1、电气安装1.1、管线施工方法1.1.1、明配电气钢管以等边角钢作支架，用“U”型管卡或“”型管卡固定，管支架在钢构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。1.1.2、明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆色标与支架一致。1. 1.3、电气管道与设备、灯具等直接连接有困难时，用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。1. 1.4、钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。1.1.5、钢管露出地

78、面时管口距地面高度不小于200mm。1.1.6、室外钢管进设备时注意制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。1.1.7、暗配管沿最近的路线敷设并尽可能的减少弯曲。埋于墙或混凝土的管子距表面净距不小于15mm。1.1.8、钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。1.1.9、钢管暗装时，室外埋深不小于700mm室内不小于300mm，过道路时埋深不少于1000mm.1.1.10、钢管的的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。而小管径的管子可用手动煨器煨弯。1. 1.11、钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。1. 1.12、钢管的连接在明装时采用丝

79、接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。1. 1.13、当配管线路过长或弯头较多时，增设中间拉线盒。1. 1.14、钢管全长用6的圆钢在接头，接线盒等处全部接通连成一个电气通路。1. 1.15、穿线前一般先在钢管内穿入1.21.6mm的铁线作为引线。如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线铁丝穿好。1.1. 16、引线穿通后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结孔。1.1.17、在正式穿线时，在钢管的管口上穿上管螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。1.1.18、在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量

80、所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。1.1.19、管内穿线时注意使用不同颜色的导线（黄、绿、红、淡兰、黄绿）将火线、零线及接地线分开。1.1.20、导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。1. 1.21、电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。1.1.22、桥架的立柱安装先安装直线段上的两头的立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。立柱不能直接焊于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊在预埋件上。1. 1.23、电缆桥架的立柱间距，一般只与结构型式、安装方式及每一层上负载

81、有关。1.1.24、桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于5mm。1.1.25、桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。1.1.26、桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。1.1.27、在建筑物沉降缝处，建筑物两沉降缝之间超过50m时，及户外桥架每隔30m处，均断开桥架，断缝在1520mm之间。1.1.28、同一层桥架内安装的隔板，每隔300400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。1.1.29、当需从桥架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。1.1.30、当桥架要分支或转弯时，使用专用

82、的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。1.1.31、桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。1.1.32、桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨接线接通，桥架两端与接地干线接通。如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。1.1.33、桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“”形。1.1.34、电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行安装。1.1.35、电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，不能生产的情况下，可由两根电缆对接。1.1

83、.36、三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线。1.1.37、电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松驰，在设备处 留有备用长度。1.1.38、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。1.1.39、利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。1.1.40、在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架磨擦而损伤。1.1.41、电力电缆与控制电缆

84、不配置在同一层支架上，分层配置。一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。1.1.42、电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。1.1.43、直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。1.1.44、直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。1.1.45、直埋电缆在直线段每隔50100m处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆标示桩。1.1.46、电缆线芯连接尘具、采用符合标准的连接管或连接线端子。其型号、规格与电缆线芯紧密配合。并用专用的压接钳和模

85、具配合将其压紧。1.1.47、电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。1.1.48、在燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。1.1.49、电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线，并用电缆标示签标出电缆回路编号及名称。1.1.50、电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接;多股芯线采用冷压接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。1.1.51、控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号2、成套盘柜安装及低压电器。2. 1、配电柜的安装土建具备的条件。 （1）土建基础施工完毕，且符合设计要求。 （2）土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本

86、完成。2. 2、盘柜框架如有变形，先用机械方法修正后才能安装。2.3、抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密。其机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能合开。2.4、盘柜与安装支架之间用镀锌螺栓把接，不宜采用焊接连接。2.5、所有设备的安装支架与设备的底部承力框架大小一致成排安装时，统一做支架。2.6、安装盘柜前先将支架安装水平，再用薄铁皮进行少量的调节使盘柜安装达到规范要求。2.7、低压电气开箱检查注意其部件完整，瓷件清洁，不有裂纹和伤痕。制动部分动作灵活、准确。支架接触紧密。3、照明施工3.1、灯具的型号、规格必须符合

87、设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。3.2、各种同环境的场所使用有不同安装要求的灯具如危险爆炸场所用防爆灯，有腐蚀性气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。3.3、开关的安装用专用的明装或暗装的接地盒配套使用，明装时面板紧贴安装盒， 不有错位、扭曲现象。暗装时，面板紧贴墙面，要固定牢固，面板端正。3.4、配电箱安装在安全，干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类盘的高度一致，允许偏差10mm。3.5、配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调正固定牢固由土建堵洞。暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下。防止损

88、伤。3.6、挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。3.7、安于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。 第十一章 成品保护措施 应加强成品保护工作，制定具体的成品保护措施，工序交接时，应对上一道工序成品进行检查成品是否完好。若在下一道施工中损坏上一道工序成品，则由下一道工序无条件修复。加强现场保安工作、非施工人员不许进入现场，以防人为有意破坏。I级成品保护必须在施工计划中作出安排、消除一切不利于成品保护的因素措施，在实施中应定期检查，修正和完善，确保零的缺陷。土建人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护

89、，严禁人为地堵埋等野蛮行为发生，否则给予500-1000元的罚款。项目负责人对土建、安装要经常协调，在作业时对成品采取相应保护措施。因需要在室内，外局部进一步进行清扫，除污或进行其他项目作业时，不得产生可观性粉尘、烟雾、水渍、液痕。不得损及装饰面和固定设备设施。进入现场内部人员的机具材料应按指定区域停放，严禁随墙（建筑物）顺靠和停放，以免损坏装饰面。材料构件（包括施工机具）搬运应轻拿轻放，严禁碰撞装饰面和固定设备。 第十二章 安全文明施工及管理措施1、安全管理目标（1）安全目标：1）、施工现场“三宝”、“四口”、及临边等防护措施要符合有关规定要求，“三宝”使用率100%，“四口”、“五临边”防

90、护率100%。2）、杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在2以下。3）、无重大伤亡事故，无重大机械事故，无重大交通事故，无重大地下管线障碍事故，无重大火情火灾事故。4）、安全隐患整改率100%。5）、特殊工种全部持证上岗。6）、施工现场安全合格率100%，优良率50%以上。7）、安全全面达标，争创文明施工工地2、施工安全措施（1）现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进入施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。（2）新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不得上岗。特种作业工人经专业培训考试合格后，持证上岗

91、。（3）施工现场设专职安全员，配备专门的安全人员，检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。（4）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带,严禁酒后上班,不准打闹嬉戏。（5）由项目负责人每周召开一次安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。（6）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。（7）建立班前会制度。每天在上班前，由主办施工员组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。（8）钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。（9）模板施工前要

92、对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。3、施工文明措施施工现场的文明施工管理贯穿于项目工程施工管理的全过程，可以提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。项目部要根据文明施工及建设单位的有关要求，结合本工程施工特点，制定出适合本项目的文明施工管

93、理制度。1、文明施工管理机构我们充分认识到文明工地是建设是体现管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 上下齐心协力将本工程工地建成安全文明工地。项目部成立文明施工领导班子，统一指挥，统一协调，严格按照文明施工要求，结合本工程的实际，制定出具体管理办法和长短期计划，做到措施落实，责任到人。项目工地成立“文明施工小组”，负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度；专职的文明施工督导员，将全面负责监控本工程项目的文明施工工作。2、施工现场管理措施1）现场施工项目，施工部位，关键工序及易损坏部位和成品要采取有

94、效的保护措施，并设专人负责。2）根据季节变化，制定出季节性施工方案和施工项目冬雨季施工措施，严格按措施执行。3）施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心，及拖鞋。4）保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。5）施工进场前，应先按施工现场平面布置图的设计进行临时建筑的布置搭设。6）现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。7）施工现场的醒目位置要设置相应的安全警示标志，现场施工人员一律正确佩戴安全帽，

95、严格遵守有关的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。8）现场办公、住宿、库房、厕浴等严格按批准的总平面正规搭建，室内外环境整洁、卫生、办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，语言文明，礼貌待人，严格遵守社会公德、职业纪律。9）临时设施的布置，应方便生产和生活，尽量少占用地，临时设施一般不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定。3、建筑材料管理措施凡进入施工现场的施工机械、材料、构件、半成品必须按总平面指定的位置摆放或堆放整齐，半成品必须按施工规范要求进场堆放，所有材料及机械设备均要按标准进行挂

96、牌标识。材料的标识包括名称、品种、规格和送检情况等有关内容的标识。施工现场设置一个垃圾池，所有施工垃圾均集中垃圾池堆放，现场施工垃圾采用专人管理，工完场清，层层清理，集中堆放，统一运输的方法。现场材料、杂物均在工地围墙内堆放，禁止堆放在工地围墙外，工地现场所有易燃、易爆物品均要进行分类堆放。现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文明做好各类材料的标识，砖、砂、碎石应清底使用。钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。落地

97、灰、碎砖、混凝土、钢筋头、废弃的钢板条、焊条头及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高，一条线，一头齐。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，砂子散料成堆，界限不混乱随用随清，不留底。木材堆放面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。水泥仓库具备有效的防雨、防火、防潮措施。散落灰及时清运，码放离墙10厘米以上。6、机械设备管理规定（1）根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械，按进度分期组织进场。（2）对机械设备使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必

98、须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。（3）施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。（4）施工机械要做到摆投整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完后立即清洗。（5）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。（7）施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。（8）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设

99、高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。7、土建施工安全措施1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；4.开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；5.任何人严禁在坑底休息；6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；8.土方施工中，施工

100、人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具；11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙

101、的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；14. 基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏 杆上往坑底看；15. 基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀 边坡上下；16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；18. 重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m， 土方堆放不小于1m，堆土高度部不超过1.5m，材料堆放应不小于 1m；19. 挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成 翻车事故，一般距离不小

102、于1-1.5m；20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；8.钢筋作业安全措施钢筋绑扎：1. 绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板（脚 手板）；2. 在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在 钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、 非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3. 绑扎圈梁、挑梁、挑

103、檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架 或操作平台上作业；4. 脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不 得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7. 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查 所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8. 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。 在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,采取防滑措施；钢筋加工：（一）冷拉：1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、

104、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2. 冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两 侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷 拉场地两端地锚以外应设置警 戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6. 冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出， 未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：1.操作前必

105、须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只 能切断一根；3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小 于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁接送料；4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋 摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5. 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入 刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时 送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7

106、.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和 挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3. 改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停 反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁 在运转时加油或清扫；5. 弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对 钢筋直径、根数及机械转速的规

107、定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5. 使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6.使用汽车

108、运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。9.模板施工安全措施1.作业

109、人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架

110、体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。10.混凝土施工安全措施1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑

111、牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.

112、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；16. 插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及 开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔 出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；19.泵送砼时，运

113、行前检查各部件和连接是否完好无损；20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；25. 炎热天气要防止油温过高，如达到70或烫伤时，应停止运 行。寒冷季节要采取防

114、冻措施，以防冻坏机械；26. 输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆 炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；29.泵车司机要持证上岗；30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，

115、关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；11.电气焊作业安全措施气焊作业安全措施1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带

116、扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。氧气瓶乙炔瓶安全使用要

117、求：1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；7.现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温

118、设施，消防设施和通道，避免阳光直射；8.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；10.应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。作业时的安全要求：1.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；2.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切

119、断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；3.禁止将橡胶软管背在背上工作；4.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；5.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；6.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；7.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；8.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；9.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；10.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；11.焊（割）炬点

120、火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；12.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；13.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。电焊作业安全措施：1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.

121、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。安装使用要求：1.电焊机安装前应：(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否

122、牢固；(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；4.电焊机一二次侧防护罩

123、齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；12.吊装安全措施本工程材料卸车及库顶吊装均采用汽车吊作业，库体采用倒装作业，使用电动葫芦提升库体。汽车吊作业安全措施：1.严格遵守十不吊规定。2.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；3.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；4.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得

124、在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；5.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。6.起重机应停放在安全坚实的平地上；7.库顶吊装必须有专人负责指挥。8.库顶吊装必须先吊带梁的瓜皮板，再吊无梁的，如此循环吊装。9.吊装前仔细检查吊耳焊接状态，保证其承载能满足吊装要求。电动葫芦吊装安全措施1、 所有电动葫芦必须为正规厂家的合格产品，有出厂合格证等有效证明。2、 电动葫芦必须保证完好，电缆无破损或接头。3、 库体提升必须统一指挥，试吊无异常方可正式吊装。4、 吊装过程中每人负责观测2个电动葫芦运行状态，发现异常或不同步现象立即停止吊装，调整后方可继续。13.

125、吊篮施工安全措施本工程除锈刷漆作业需使用吊篮进行施工。为加强吊篮施工高处作业的安全监督管理，规范吊篮租赁、安装、使用、拆卸行为，防止和减少吊篮作业安全事故的发生，保障广大员工的生命财产安全，制定如下安全措施：1、吊篮施工必须购置或租赁正规厂家生产的吊篮，禁止使用自制吊篮施工。2、租赁吊篮必须与出租单位签订租赁合同，在合同中明确各自的安全责任。3、新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用。4、操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如

126、发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。14.消防与防火措施 1、在施工现场任命项目经理为第一防火责任人，设立以项目经理为道的消防领导小组，制定该工程的消防措施和检查制度，定期研究解决在防火消防工作中所遇到的各种问题，设立各级防火责任人，教育现场每个施工工作人员要认真执行各项消防安全管理制度，奖罚制度，检查中发现的问题和隐患要限期改正。 2、加强对施工班组工人的日常管理，掌握人员的数量，制定消防协议，经常对职工进行防火教育，加强项目义务消防队的建设和业务培训。 3、设专职消防巡视员，负责24小时对现场的消防情况进行巡视，及时处理出现的隐患。 4、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品

127、处设有专门消防设施。按授权范围审批建筑工程，临时易燃建筑、装修、贮存一级危险物品的消防报建。加强对易爆物品的运输，保管及使用的安全管理。 5、工地的易燃易爆及剧毒物品，严格领退手续，油漆、稀料等分开存放，储存易燃物品的仓库与宿舍之间防火距离应满足30m。 6、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。 7、施工现场及时将木屑、杂物归堆并清运出场地。 8、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。 9、现场严禁吸烟，必要时设有吸烟区。现场及生活区不得乱拉电线。 10、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。 11、现场线路必须采用合格的绝缘导线，不得采用老化的

128、线路。 12、焊工作业时，应做好防火措施，防止高温焊渣引燃木模板等易燃物品。 13、工人不得在现场及宿舍内使用电炉、煤炉、明火煮食。 14、宿舍区，照明电线应有良好绝缘，严禁使用电炉，大灯泡，严禁私接电线，接灯；电暖气与床铺安全距离1.5m，不准使用汽油，煤油引火；不准在床前堆放可燃物；不准卧床吸烟。 15、施工现场、生活区等设置三套灭火器材及消防设施，专人保护，定期维修保养，保持灵敏有效，严禁私自挪用消防器材设施。在各宿舍、办公室、仓库等临建门外的左侧均设置两个灭火器。在可燃料堆放场及加工场上设不少干四个灭火器。 16、严格执行甲方消防安全管理规定，按规定在动火作业前填写动火作业申请，经过批

129、准后方可进行动火作业。 15.施工机械设备安全措施1、安全措施（1）现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。（2）现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。（3）机械设备操作人员必须持上岗证。（4）经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。（5）现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即制止、严肃批评教育，并按规定实施经济处罚。（7）每周由项目经理组织有关施工人员对施工现场安全措施的落实情况进行检查。2、机械设备管理规定（1）根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机

130、械，按进度分期组织进场。（2）对机械设备使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。（3）施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。（4）施工机械要做到摆投整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完后立即清洗。（5）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。（6）施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械

131、设备清洁完整。（7）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。 16.危险源辨识及应对措施 重大危险源辨识及风险分析 重大危险源及其风险评价、控制措施一览表序号作业场所危险源辨识可能导致的事故控制措施：A、 制订目标和管理方案 B、执行控制程序 C、教育与培训 D、监督检查E、制订应急预案1用电作业接地与接零保护系统不符合要求触电等DE2电线、电缆老化；破皮未包扎触电等D3非电工私拉乱接电线触电等C、D4电缆架设不符合要求触电等D5潮湿环境作业，漏电保护参数过大触电等B、D6漏电保护器、插头损坏

132、触电等D7起重吊装作业起重吊装方案不合理机械伤害等AE8电动葫芦、钢丝绳与索具不合要求物体打击等D9路面地耐力或铺垫措施不合要求设备倾翻等B、D10高处作业人员违章操作高处坠落等C、D11吊装时构件堆放不合要求构件倾倒、物体打击等D12施工机械传动部位无防护罩机械伤害等DE13接地与接零保护系统不符合要求触电等B、D14地脚螺丝不牢固机械伤害等B、D15手扶无护手安全装置机械伤害等D16手持电动工具保护接零或电源线不符合要求触电等DE17未作绝缘测试触电等B、D18电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器触电等B、DE19气瓶的使用、管理不合要求爆炸等C、D20绝缘处老化触电等D21物品储存易燃、

133、易爆等危险品存放不合理泄露、火灾等B、DE22料具违规堆放料具倾倒等D23消防管理无消防制度、措施火灾等AE24灭火器材配置不合理火灾等B、D25动火作业管理制度不合要求火灾等A26生活安全管理食堂卫生、采购部合要求食物中毒等DE27厕所及洗浴设施不符合卫生要求绊倒、传染病等D序号作业场所危险源辨识可能导致的事故控制措施：A、制订目标和管理方案 B、执行控制程序 C、教育与培训 D、监督检查E、制订应急预案28吊篮施工劳动防护用品使用不到位高处坠落A、C、DE29防坠器失灵或损坏高处坠落D30底板铺设不齐全高处坠落D31控制电器损坏或失灵高处坠落D32钢丝绳与索具不合要求高处坠落D33车辆交通

134、不按要求系安全带交通事故C、DE34违反交通法规交通事故C、D35疲劳驾驶交通事故C、D36雨季施工基坑防洪围堰未制作或不符合要求坍塌事故A、C、DE37基坑未设置集排水井坍塌事故A、C、D38深基坑未按要求做放坡支护坍塌事故A、B、C、D39设备防雷接地未做或不符合要求雷击事故A、B、C、D40未提前收集天气信息并及时发布雷击事故A、D41夏季施工库内施工无通风降温设施中暑事故A、D E42露天施工无遮阳设施中暑事故A、D43无防暑降温药品配备中暑事故A、D44未设置绿豆水、淡盐水等防脱水物资中暑事故A、D45未根据气温情况及时调整作息时间中暑事故A、D 第十三章 季节性施工措施1、合理安排

135、雨季施工，加强预见性，提前做好准备预防工作，确保总进度计划的实现。2、雨季施工安排雨季到来前，要建立雨季施工小组，指定专人做好汛前检查，建立雨季汛期值班制度；工具、材料妥善保管，提前准备防雨器材，以免材料受雨，因潮湿变质、变形；大风、大雨及雷雨天气应停止高空作业。3、农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保，首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法；其次，派员工走访农忙期间施工人员家庭，对确有困难的，公司给予帮助。并统一为他们购买农业急需物资，稳定施工人员思想。4、双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强

136、现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，继续组织施工，以确保工程工期目标的实现。 第十四章 竣工验收 工程项目的竣工验收是施工全过程的最后一道程序,是建设投资成果转入生产或使用的标志,也是全面考核投资效益、检验设计和施工质量的重要环节。建设工程完工后，承包单位应当按照国家竣工验收有关规定，向建设单位提供完整的竣工资料和竣工验收报告，提请建设单位组织竣工验收。建设单位收到竣工验收报告后，应及时组织有设计、施工、工程监理单位参加的竣工验收，检查整个建设项目是否已按设计要求和合同约定全部建设完成，是否已符合竣工验收条件。有时为了及早发挥项目的效益，也可对工程进行单项验收，

137、即在一个总体建设项目中，一个单项工程或一个车间(应为具备独立的施工条件和使用功能的子单位工程)已按设计要求建设完成，能满足生产要求或具备使用条件，建设单位也可组织正式验收，办理交工手续。在整个项目进行全部验收时，对已验收过的单项工程，可以不再进行验收和办理验收手续，但应将单项工程验收单作为全部工程验收的附件而加以说明。（一）建设工程竣工验收的条件根据条例第十六条规定，建设单位收到建设工程竣工报告后，应当根据施工图纸及说明书、国家颁发的施工验收规范和质量检验标准，及时组织设计、施工、工程监理等有关单位进行竣工验收。交付竣工验收的建设工程，应当符合以下条件：1、完成建设工程设计和合同约定的各项内容

138、建设工程设计和合同约定的内容，主要是指设计文件所确定的、在承包合同“承包人承揽工程项目一览表”中载明的工作范围，也包括监理工程师签发的变更通知单中所确定的工作内容。2、有完整的技术档案和施工管理资料工程技术档案和施工管理资料是工程竣工验收和质量保证的重要依据之一，主要包括以下档案和资料；（1）工程项目竣工报告（2）分项、分部工程和单位工程技术人员名单；（3）图纸会审和设计交底记录；（4）设计变更通知单，技术变更核实单；（5）工程质量事故发生后调查和处理资料；（6）隐蔽验收记录及施工日志；（7）竣工图；（8）质量检验评定资料等；（9）合同约定的其他资料。3、有材料、设备、构配件的质量合格证明资料

139、和试验、检验报告对建设工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场，除具有质量合格证明资料外，还应当有试验、检验报告。试验、检验报告中应当注明其规格、型号、用于工程的哪些部位、批量批次、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准。4、有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件勘察、设计、施工、工程监理等有关单位依据工程设计文件及承包合同所要求的质量标准，对竣工工程进行检查和评定，符合规定的，签署合格文件。竣工验收所依据的国家强制性标准有土建工程、安装工程、人防工程、管道工程、桥梁工程、电气工程及铁路建筑安装工程验收标准等。5、有施工单位签署的工程质量保修书施工单位同建设单

140、位签署的工程质量保修书也是交付竣工验收的条件之一。工程质量保修是指建设工程在办理交工验收手续后，在规定的保修期限内，因勘察、设计、施工、材料等原因造成的质量缺陷，由施工单位负责维修，由责任方承担维修费用并赔偿损失。施工单位与建设单位应在竣工验收前签署工程质量保修书，保修书是施工合同的附合同。工程保修书的内容包括：保修项目内容及范围；保修期；保修责任和保修金支付方法等。（二）建设工程经竣工验收合格的，方可交付使用。无论是单项工程提前交付使用，还是全部工程整体交付使用，都必须经过竣工验收这一环节，并且还必须验收合格，否则，没有经过竣工验收或者经过竣工验收确定为不合格的建设工程，不得交付使用。如果建

141、设单位为提前获得投资效益，在工程未经验收即提前投产使用是违法的，由此所产生的质量问题，建设单位要承担责任。（三）竣工验收的程序按照建设部国家钢板筒仓行业标准的有关内容，工程竣工验收应当按以下程序进行：1、工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。实行监理的工程，工程竣工报告应经总监理工程师签署意见。2、建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。3、建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督该工程的工程质量监督机构。4、建设单位组织工程竣工验

142、收。（1）建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律法规和工程建设强制性标准的情况；（2）审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料；（3）实地查验工程质量；（4）对工程勘察、设计、施工、设备安装质量和各管理环节等方面做出全面评价，形成经验收组人员签署的工程竣工验收意见。5、负责监督该工程的工程质量监督机构应当对工程竣工验收的组织形式、验收程序、执行验收标准等情况进行现场监督，发现有违反建设工程质量管理规定行为的，责令改正，并将对工程竣工验收的监督情况作为工程质量监督报告的重要内容。6、以上是建设主管部门对建设工程竣工验收的有关规定，除此之外，

143、建设单位还应就工程项目取得规划部门、公安消防部门以及环保单位出具的认可文件或准许使用文件，并在建设工程竣工验收合格之日起15日内按建设工程项目分级管理权限向建设行政主管部门办理备案手续。 第十五章 工程档案资料管理为了做好工程及设备档案资料的管理工作，参照建设工程文件归档整理规范等文件的有关要求,结合实际情况和公司领导对档案管理的相关要求特制订本档案管理制度。一、 归档范围主要为工程和设备档案资料:1. 工程档案是指各类报批文件(对政府各行政部门的各类报批文件、回复的批示文件、对外发文、对外接收的文件)、各类合同（所有合作合同、供给合同、工程合同以及各合同的附件、补充合同，供应商（服务）单位的

144、报价资质资料、报价商务资料及报价汇总表说明文件，比价的考察调研报告，考察调研的影像、照片资料）、设计资料及图纸、设计变更与工程洽商资料、监理文件、施工日志、会议纪要、审计结论及各种验收证件、检测报告、材料设备的合格证及说明书、施工图、财产移交手续及其他需要存档的文件等。2. 设备档案是鉴定评价（仪器）技术状态的科学资料，是为保障（仪器）设备正常运转并处于良好状态的重要依据。档案员接收归档本公司的各类设备资料。主要包括计划、选购阶段的仪器设备购买申请单、协议、合同、重要来往函件、电文；开箱验收阶段的装箱单、开箱验收单、出厂合格证书、出厂精度检验单、图样、技术手册、使用维护手册、说明书、校验标准、

145、随机备件图册、软件、硬件部分的文件材料、开箱检验记录；安装调试阶段的试车、试验记录、安装验收单、存在问题及处理意见；运行及维护修理阶段的设备仪器移交使用部门的附件和随机工具清单、设备仪器维护保养和安全技术操作规程、设备仪器使用记录、设备仪器保养情况记录、设备仪器检查记录及维修记录；改造、更新阶段合理化建议及处理结果、设备仪器改造、改装、更新的报告与批复、改进、改装过程中形成的图样、技术文件、设备仪器报废技术鉴定书、请示及批复文件、技术鉴定及成果申报奖励等各类文件。二、 档案保密制度1. 档案工作人员必须树立高度的保密观念，遵守公司的各项保密制度。2. 凡涉及不宜公开的公司机密等档案，应作秘密保

146、管并严格控制查阅范围，本公司人员需要查阅者，须经本公司主管领导批准。3. 凡作秘密和内部管理的档案，应严格履行查阅审批手续，严禁擅自拍照和复制，利用者应严格遵守保密规定，不得泄露公司秘密。4对确已无保存价值的建设工程和设备档案，列出销毁清册，经主管领导审批后，由销毁人、监销人销毁，并签名注销。三、档案工作人员岗位职责1. 热爱档案事业，忠于职守，遵纪守法，勤奋学习，具备档案专业知识。2. 负责本公司建设工程中形成的资料和设备资料的收集、整理、立卷、归档工作,积极提供利用，为各项工作服务。3. 按规定向当地档案馆移交应进馆的档案。4. 积极主动地向上级主管部门汇报档案工作情况，接受其监督、检查和

147、指导。5. 办理领导交办的其他档案业务工作。四、档案管理制度1. 非档案管理人员不得擅自查阅档案柜里的案卷，确因工作需要，须经本公司主管领导批准同意后方可查阅。2. 档案柜内的档案要进行系统排列存放，不准堆放与档案无关的东西, 做到完整安全，存放有序，查找方便3. 做好档案柜内“六防”（防盗、防火、防尘、防阳光、防潮、防鼠虫蛀）工作，平时要勤检查、勤打扫、保持档案柜卫生整洁、安全。 4. 对档案柜所藏档案要进行经常检查，发现问题及时采取有效措施。5. 凡属归档范围内的仪器设备的全套随机技术文件，仪器设备说明书、样本、图纸、技术操作规程、合格证及安装调试等材料若系一式二份，应留一份存档；只有一份

148、的，将原件存档，复印件随机使用。6. 档案员负责仪器设备档案的收集、整理、保管、利用和统计工作。仪器设备档案内的文件材料，要按时间先后排列好，用铅笔编写页号，凡有文字的页面，都要编号，正面编在右上角，背面写在左上角，然后填写好卷内目录。五、档案安全制度1. 严格执行定期检查和进出档案清点制度，档案柜实行专人负责，钥匙应妥善保管，如有丢失应及时汇报并采取措施，非管理人员不得随意翻阅档案柜里的档案。2. 每次长假前应对档案进行全面检查，档案柜加贴封条，切实消除安全隐患。六、档案资料查阅利用制度1. 本单位人员借阅档案、资料须登记，未履行登记手续的，档案管理人员不予提供档案、资料。档案资料的借出时间

149、，不得超过半个月，确需继续借阅，必须办理续借手续。对于关键性和常用部分的档案应使用复印件，尽量不用原件，一般由使用人复印。2. 档案、资料的原件一般不外借给其他单位人员，特殊情况需要外借时，须经分管领导批准，办理外借手续并限期归还。借出的档案材料的原件，借用人要妥善保管，不得毁坏和遗失，按期归还，如有损坏、遗失，由借用人负责。外单位人员需要复印档案柜里资料时,须经主管领导同意后方可进行。3. 档案柜里有档案、资料需交给其他单位时应填交接单方可交付。4. 查阅档案时，严禁吸烟，严禁在文件材料上划线、打勾、作记号、折角等，严禁涂改和拆撕档案，违者且造成档案损毁的，依法追究当事人行政、法律责任。5.

150、 查阅档案者有义务将利用效果反馈给档案管理人员，以利探索和总结档案利用工作规律，更好地为各项工作服务。七、档案的收集1. 档案管理人员收到公司内部人员或相关单位人员给予的资料应及时登记。2. 工程档案资料按项目收集,档案应按系统分类统一存放档案盒贴上标签并做电子目录方便日后检索。3. 设备档案资料按名称分类组卷，将一组内容上具有有机联系的材料组合成一个保管单位。卷内文件排列，依照设备材料的自然形成过程排列并做电子目录方便日后检索。4. 应妥善保存各类档案和资料，如发现用途不明的资料应交总工程师审阅确定用途。5. 勘察、设计、施工、监理等单位向本公司移交档案时，应编制移交清单，双方签字、盖章后方

151、可交接。6. 项目签订承包合同中应明确规定工程档案资料和设备资料编制的责任范围、内容、套数、案卷质量标准及时间要求。施工单位不按时提交合格竣工图的不算完成施工任务。7. 本公司购置的设备仪器的随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交档案员，统一积累和集中保管。 第十六章 保修服务措施一、保修 1、工程项目交付使用后，项目部组织成立保修专业小组，挑选各工种的专业技术人员（技术素质、认真负责、遵纪守法的人员），由各工种项目负责担任组长，在规定的保修期内，因施工造成的质量事故和质量缺陷，接到通知及时到场进行检查保修。为业主提供优质售后服务的同时不损失业主的财物。2、根据国家有关规定建筑工程的保修

152、期：质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、出料系统及设备。质量保修期从工程实际竣工之日算起。分单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。3、凡是由于用户不当使用而造成建筑物功能不良或者损坏者，不属于保修范围；凡属由于工业产品质量发生的问题，也不属于保修范围，做到帮助用户进行修理，费用由用户负责。4、如果由于设计原因造成的质量问题，可由业主提出修改方案，或由原设计单位提出修改方案，施工单位进行处理返修。6、在保修期内，不论是回访中发现的问题，还是使用单位反映的问题，凡属于施工质量而影响使用时，施工单位必须尽快派人前往检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修理方案，采取有效措施，及时

153、加以解决。修理完毕后，要在保修证书的“保修记录”栏内作好记录，并经建设单位验收签字，表示修理工作完结。二、回访回访的目的是服务，即售后服务。了解项目建成交付使用后建筑产品的使用效果如何，还存在什么问题，同时提供服务并吸取教训。总结施工经验，提高施工技术和质量管理水平。回访由项目经理组织，由施工、技术、质量及有关方面人员组成回访小组，必要时还可邀请相应的科研人员参加。回访通常采取由建设单位组织座谈会或意见听取会的形式进行，以了解建筑实物使用情况和设备运行情况。在会上要听取各方面的使用意见，认真记录存在的问题，并查看现场实况，写出回访记录或回访纪要。 山东华建仓储装备科技有限公司 2013年1月3

154、0日质量保证体系公司副总：王 跃 质管部长：李文超 项目经理：张令新总工：孔令雷测量员 郑彦昌安全员 段兆会材料员 王海生资料员 孔令雷质检员 赵延波施工员 韩希岭 各专业施工班组安全保证体系公司副总：王 跃 安监部长：李文超 项目经理：张令新总工：段兆会施工员 韩希岭质检员 赵延波资料员 孔令雷安全员 段兆会测量员 郑彦昌各专业施工班组 试验计划一、试验目的1. 保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态。2. 使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。二、试验要求1.对材料工作人员的要求1.1 材料工作人员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）

155、验报告及资质证明，施工许可证等。1.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。1.3 严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。2.对试验工作人员的要求2.1 试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。2.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。2.3 严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。2.4 试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。2.5 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。3.对技术资料管理

156、人员的要求3.1 资料管理人员应经培训上岗。3.2 应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。三、常用原材料及施工过程中试验取样规定常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量1水泥GB175-1999GB1344-1999GB12958-1999安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）1) 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。2) 随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12

157、kg的水泥作为试样。2砂GB/T 14684-2001JGJ52-99筛分析、含泥量、泥块含量1) 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3) 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。序号材料名称及依据准则必试项目验收批划分及取样数量4加气混凝土砌块GB/T4111-1997GB15229-2002抗压强度每1万块为一验收批。每一验收批取样一组（5块）5热轧带肋钢筋GB/T1499-1998GB/T2957-199

158、8GB/T2101-89拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。5续热轧圆盘条GB/T701-1997GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个,取自不同盘）。6钢筋接头（机械连接）GB50204-2002JGJ107-96JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-1999抗拉强度机械连接（直螺纹套管连接）1、工艺检验试验

159、：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验2、现场检验现场的接头检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量7聚乙烯丙纶布防水卷材JC/T559-1994JC/T560-1994拉力、最大拉力时断裂伸长率、不透水性、柔度(-10C,-15C) 耐热度(85C，90C)(

160、1)以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品每 1000卷为一验收批。(2)在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验。(3)切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材式样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。8回填土击实试验（必要时做）取原样土50kg（密封），保持自然含水率。压实系数（干密度、含水率；求最大干密度和最优含水量）按取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试。取样数量：1、 在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。 基坑：每100-500 m2取1点，但不少于1点。 基槽管沟：每层按长度20-50m取点，但不少于1点。8续回填土压实系数

161、（干密度、含水率；求最大干密度和最优含水量）2、 场地平整在每400-900m2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。9普通混凝土GB50204-2002GB50010-2002GBJ80-85GBJ81-85JGJ55-2000GBJ107-87GB50209-2002稠度抗压强度结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度，按GB50204-2002规定执行）。试块置留：1、 普通混凝土强度试验应以同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同、同种原材料、同一次连续浇筑的预拌混凝土中取样

162、。2、 每一工作台班、每一钢板库基础及同一单位工程为一取样单位。连续浇筑小于1000m3时，每100m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，备用试块不 少于1组，并根据需要制作相应组数的同条件拆模试块（底板除外）。9续普通混凝土稠度抗压强度结构实体检验当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于1次，标准养护试块不得少于1组，并留置与结构同条件养护的试块。3、 试样要有代表性，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.

163、2m3。4、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。序号材料名称与依据标准必试项目验收批划分及取样数量11砌筑砂浆JGJ170-92JGJ98-2000GB50203-2002JC860-2000GB50209-2002GB/T50315-2000稠度抗压强度分层度现场检验：1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料250m3砌体为一个取样单位，每组取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。还应制作同条件养护试块、备用试块各一组。2、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物，并至少从三个不同部位集取

164、，数量应多于实验用料的12倍。12油漆外观附着力粘度 每个库为一个检验批四、见证取样1.见证人员1.1设定12名取样和送检见证人，由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派具备一定试验知识的专业人员担任。施工和材料、设备供应单位人员不得担任。1.2见证人员上岗任职必须具有“见证人员岗位资格证书”。2.见证取样试验室2.1承担有见证试验的试验室，在有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位中选定，并向承建工程的质量监督机构备案。承担该项目的施工企业试验室不得承担该试验业务。2.2单位工程只选定一个承担有见证试验的试验室。2.3依据以上规定，本工程选择了北京六建中心实验室，并经过了监理工程师的考察

165、认定。3.见证取样项目3.1用于承重结构的混凝土试块；3.2用于承重结构的砌筑砂浆试块；3.3用于结构工程中的主要受力钢筋；3.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；4、见证取样次数4.1单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。4.2工程的重要部位可以增加有见证取样和送检次数。送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另外进行。4.3有见证取样和送检的各种试验项目，凡未按规定送试、送试次数达不到要求，其工程质量应由法定检测单位进行检测确定，其检测费用由责任方担任。5、见证记录5.1施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检

166、进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。5.2有见证取样、送检项目的试验报告应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位填写汇总表，与其它施工资料一起纳入工程施工技术档案，作为评定工程质量的依据。5.3有见证取样和送检的试验结果若达不到规定标准，试验室应向承监工程的质量监督机构报告。5.4各有见证取样和送检试验资料必须真实完整，符合管理规定。 质量计划工程质量控制计划一、编制依据1、本公司质量保证手册。2、本公司质量体系程序文件。3、本公司作业指导书。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。7、建筑工程施工质量

167、检验统一标准（GB503002001）。8、国家规定的强制性标准、地方标准和推荐性标准。9、工程合同。10、施工设计图纸。二、工程概述 本质量控制计划的内容从ISO9000国际质量管理标准和公司的书面质量体系为依据。项目质量控制计划必要的文件已经包括在公司的质量体系文件中，除特殊要求需要专门说明外，一般采取引用文件。国电英力特电石渣制水泥项目钢板库工程项目位于宁夏灵武市宁东镇煤化工园C区国电英力特宁东工业园内。总工期为122天，开工日期为二0一三年三月一日，计划竣工日期为二0一三年六月三十日。合同规定的工程质量等级为：合格率达到100%。三、目的本工程经施工安装完成，竣工交付业主（用户）使用时

168、，质量达到下列目标：1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或更改图纸）要求。2、分部、分项、单位工程质量达到检验评定标准，合格率100%，其中专项达到：分部优良率90%，分项优良率达到85%。所有隐蔽工程经业主、监理部门和当地质检部门验收合格。3、工程交工后保修期按合同规定执行。四、项目组织机构与职责项目经理是本工程实施的最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求达到100%一次性合格等级负责；对各阶段按工期交工负责；以符合国际标准且有有效的质量保证体系及具有充分的人力、物力、财力保证整个工程项目质量符合合同要求。 项目经理委托技术负责人负责本工程质量控制计划和质量控制

169、文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责； 对进场材料、机械设备的合格性负责； 对工程的管理、监督、检查负责； 对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责，组织有关人员和用户按规定实施，指定专人进行相互联络，解决相互间接口发生的问题； 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责； 对审核结果进行评定。 工长（施工员）、质量员在项目经理的直接指导下，负责施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有特殊规定者符合特殊要求。 材料员、机管员对进场的材料、构件、机械设备进行

170、质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资构件、机械设备执行项目经理的指令。对业主（用户）提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收；对分包商提供的物资和机械设备按合同规定进行验收。五、文件控制1、对文件的控制必须明确规定： 项目实施使用的图纸、技术资料、施工验收规范、工法、质量检验评定标准等，以及对这些文件进行控制和管理的要求。 项目质量管理使用的程序文件、工艺标准、操作规程、作业指导，有关规定等，以及对这些文件进行控制和管理的要求。 项目班子制定质量文件的控制和管理的要求。2、规定文件的分类、每类文件到达的先后顺序编号，打下印记，标明版本号、有效、无效、作废等字样，便于迅速地确定文件与质量控制

171、计划的关系。3、规定什么人可持那些文件，如工长要持有所管范围工程的图纸和技术资料、质量控制程序文件、有关质量记录等。4、规定当质量文件更改时，如何对更改内容进行评审和批准，未经评审和批准的更改内容无效，并不得实施该更改内容。六、材料、机械设备采购的质量控制措施由企业自行采购的工程材料、工程机械设备、施工机具设备、工具应符合如下规定： 1、对供应商的选择 采购人员在采购前要根据施工任务需要，对供应商进行考察评审，了解供应商的资质，社会信誉，生产供应能力和质量保证能力，查验所供物资的材料证明、合格证书、检测报告、价格等有关资料，分类建立供应信息档案，以供选择供应商时参考，主要建材按建委规定，到各交

172、易中心采购。 2、采购物资(1).物资采购计划，根据工程技术人员提出的物资需要计划，结合现场库存情况编制采购计划，明确物资名称、规格、数量、需用日期等。 由于设计变更、业主提出的施工变更或其它原因，需调整采购计划时，应及 时汇报项目经理并通知供应商，以免影响工程进度。(2).签订供货合同，批量采购物资时，按规定与供应商签定书面的供货合同，明确规定技术要求、验收条件和质量保证条件。(3).物资采购的相关资料，在采购物资时，加工订购货、配件属于统一标准应注明，采用的标准图集，属于非标的要随带标识工图，并向供应商进行交底，采购时应向供应商索取材质证明，产品合格证及有关检测报告等相关资料，对无材质证明

173、的物资不得采购（部分材料根据上海市施工习惯执行，但必须做好有关证明材料）。 3、采购物资验证 对于半成品、工程设备等物资，在供货合同中明确规定到供应商货源处验证的，提货前采购人员应组织工程技术人员共同到供应商货源处对所购物资按供应商检验报告进行验证，必要时，可对供应商的生产过程进行随机监控。 七、产品标识和可追溯性1、材料的标识按所用图纸、规范或其它文件，在施工、安装和交付各阶段，对材料或过程进行标识。1.供应到现场的材料，由项目经理部材料员负责对进入现场按规定堆放的材料进行标识，在明显位置用标牌注明名称、规格、质量及进场日期。2、半成品的标识 项目经理对现场自己加工的半成品，由操作人员负责在

174、半成品上加以标识，并经质检人员验证，做好使用证明的依据。 供应到现场的半成品，由项目部材料人员会同技术人员和质检人员进行产品验收。3、工程设备的标识 工程设备进入现场，由项目部的材料人员和技术人员进行标识和验收。并在设备台帐上填明品名、型号、牌号、规格、性能、合格证号和进场日期等。4、试块标识 砼和砂浆试块终凝后，用铁钉在试块表面刻上工程部位、标号及成型日期。5、成品标识 项目部质检人员负责对分项、分部工程质量验评核定并签字。 施工管理科负责对基础、主体结构分部和单位工程质量验评核定并签字。6.对于有可追溯性要求的项目，如坐标、标高控制点、沉降观测点等必须进行标识，一定要与原始凭证、质量记录相

175、一致，防止观察中的破坏和损失，有关人员要做好标识、记录的收集、归档为追溯某一项目提供依据。7.标识的移置 材料出库时，由工长核对其所领材料的质量、数量后方可使用，材料的出厂 合格记录资料交资料员保管。 半成品及设备投入使用时，应将原标识或相关单据移交资料员保管。八、工程实施过程的质量控制1、进度控制 分周进度计划控制、月进度计划控制和总进度计划控制（详进度表）。2、各分项工程施工的控制方案、措施、方法1.基础工程施工方案。2.主体工程施工方案。3、公司指定的程序文件、作业指导书作为本工程实施过程需用的程序文件和作业指导书，应严格遵循。4、施工现场管理程序。5、工程施工过程需使用的主要施工机械、

176、设备、工具等的技术和工作条件、运行方案、操作规程等。 本工程因时间短、工期紧，只有具备数量充足、状况良好的机械设备，熟练的专职机械操作人员，才能保证工程的顺利进行，才能实现按期完工。因此，本工程需要使用的主要机械、设备、工具的技术和工作条件、运行方案及操作人员上岗条件和资格如下：（1）、主要机械、设备使用计划表。（2）、主要机械、设备的工程条件及运行方案 各施工队按进度要求全部配足了提升、木工、砼、钢筋、电焊等必要的各种机械设备。进场后，使用前，要求全面进行检测和维修，以确保各种设备的正常运行。 钢筋施工工艺流程图6.1钢筋采购、加工(1) 钢筋的进场本工程用钢筋型号为8mm-22mm 等品种

177、。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。(2) 钢筋的验收每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。(3) 钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm

178、 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。(4) 钢筋的加工与堆放 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤

179、直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平 直部分长度不应小于箍筋直径的10

180、 倍。如上图： 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20(5) 钢筋绑扎施工 基础环梁钢筋绑扎，所有钢筋均须绑扎，不得漏扣。 （6）钢筋保护层控制钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放在箍筋上； 6.2.钢筋工程质量要求 钢筋进场后检查其规格、形式、尺寸、数量以及外

181、观质量是否符合要求。 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。 严格执行“三按”、“三检”和“一

182、控”制。 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑扎。 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。6.3质量检查和标准6.3.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；6.3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；6.3.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；6.3.4钢筋的保护层是否符合要求；6

183、.3.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项 目允许偏差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.4模板工程 本工程钢砼结构全部采用现浇，因此，模板工作量大，且对整个结构工程质量影响大。模板安装及预留孔洞的允许偏差值如表：项目轴线位移标高截面尺寸每层垂直度表面高低差表面平整度预留洞中心位移预留洞尺寸允许偏差（MM）55+4，-562510+10，0砼浇筑并养护48小时后，开始拆除模板并整理，刷隔离剂，作上层墙、柱用。现浇板砼模板须养护14天以上，现浇板的模板拆除后，应

184、及时整理修复，刷隔离剂备用。6.5砼工程 本工程结构砼全部采用商品砼，依据分段施工的原则：15人，1台泵车均能控制在一个台班完成。砼搅拌车进场后，对其质量及塌落度进行复查，每班做砼试块两组。 砼泵送到位后，用插入式振捣器逐行密点振捣，再用平板振捣器振捣，最后在砼初凝前后，用木搓压实、抹光。砼浇筑并过终凝期后及时洒水养护。采取保护措施，防止砼掉角。 （二）、找平层 找平层采用20mm厚水泥砂浆。1、材料质量要求 砼必需有严格的配合比控制，各种原材料必须有质保书、准用证及复试报告。2、找平层施工质量控制要点：(1).严格控制找平层砼配合比，水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量，确保砼找平层的强度。

185、(2).整体砼找平层上如留置分格缝，分格缝应均匀、平顺，并在防水层施工前用防水材料填嵌密实。(3).分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm，并作为保温层排气管的排气道。(4).基层与突出屋面结构的接缝处及基层的转角处，施工时均应精心做成半径为100mm150mm的园弧形式或钝角。(5).找平层砼必须振捣密实、表面平整、光滑。（三）防水层 防水层的施工是整个工程最重要的施工环节，要直接影响工程质量的好坏，所有施工时要精心操作，严格按照有关规范规程施工。防水层材料为聚乙烯丙纶布防水卷材。1、材料质量要求：(1).柔韧性：绕10mm棒弯曲不裂，抗拉强度0.6MPA，延伸率40%；(2).抗水

186、性：0.2MPA压力，3H不透水；(3).抗冻性：-15无脱裂；(4).材料必须有出厂质保书、准用证、复试报告符合要求。2、防水层施工质量控制要点：(1).基层要求密实、平整、干净。(2).找平层强度要求达到0.2MPA以上。(3).基层湿度不宜大于6%，含水率过大时，应做排气孔管。(4).防水层总厚度必须大于1.5mm以上。3、施工方法(1).人工铺贴前，先将丙纶布开卷，铺平拉紧，。水泥胶料拌匀倒入灰筒内，浇到基层上，用长柄刷涂均匀，厚薄一致，随将丙纶布用力滚铺刷层、压实，用刮板排除气泡，不得有皱纹、翘边、空鼓等现象。(2).铺布方向，在转角处及立面上，应自下而上进行铺贴。各层布之间压边不少

187、于70mm，搭接长度不得小于100mm。上下各层之间必须错开300mm以上。(3).施工间歇，如遇大风、下雨，应将尘土清扫干净，方可施工下一层。九、工程交付后为用户服务的质量控制工程项目在竣工验收使用后，按照合同和有关的规定，在一定的期限，既回访保修内，由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的竣工工程进行回访，听取用户对工程的质量意见，填写质量回访表，报有关技术与生产部门备案处理。 回访一般采用三种形式：一是季节性回访，发现问题采取有效措施及时加以解决：二是技术性回访，主要了解在工程施工过程中可能采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决，同时也便

188、于总结经验，获取科学依据，为改进完善和今后创造条件：三是保修期满前回访，这种回访一般是在保修即将结束之前进行回访。 在保修期内，属于施工单位施工过程中造成的质量问题，必须无条件负责维修，不留隐患。如属于设计原因造成有质量问题，在业主和设计单位认可后协助修补。 施工单位在接到用户来访、来信的质量投诉后，应立即组织力量维修，发现影响安全质量问题应紧急处理。项目经理对于回访中发现的质量问题，就组织有关人员进行分析，指定措施，作为进一步改进和提高质量的依据。 对所有回访和保修都必须予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档，项目经理还不定期听取用户对工程质量的意见。十、质量教育和培训1.对进场的全体员

189、工必须进行上岗教育，（包括安全、技术、质量、规章制度、文明施工、操作规程等），做到先教育后上岗。2.对新技术、新材料、新结构、新设备确定的操作方法和操作人员进行培训、记录。3.特殊工种人员上岗前必须进行上岗资格考核，必须持证上岗。4.其他事项执行公司程序文件培训工作程序，质量手册培训。十一、质量审核 质量审核执行公司程序文件内部质量审核程序，质量手册培训。十二、质量记录1.质量记录以原始记录为主、辅以统计、分析和信息传递，形成完整的施工技术档案。2.对于结构的重要部位及隐蔽工程验收、地基验槽等直接影响工程质量的项目，应及时、完整地组织验收、签字，并做好原始记录。3.质量记录一般由工程资料员负责

190、搜集、记录并整理、保管。4.质量记录一般采取用书面记录，特殊及重点部位配以照片作记录。5.记录内容应及时、准确、真实、字迹清晰，具有可追溯性，并在适当的环境中妥善保管，即要便于存取和搜索，又要防止损坏、变质和丢失。6.需要查询记录时，可通过资料员直接进行查询。7.质量记录内容和方式应满足城建档案馆的规定。十三、材料管理细则 ： 为本项目争创标化工地、结构优质奖，保证工程的质量，杜绝工程质量事故，防止发生第二判断错误，严禁不合格的材料及“三无产品”进入工地使用，(门卫及材料员必须严格把关,须填写材料进门验收单)特制定本细则。 由于建筑工程的主体是各种建筑材料的组合，所以对材料的检验，是确保工程质

191、量的重要环节，对无出厂合格证和没有按规定复试的原材料一律不准使用。施工现场配制的材料，均应由试验室确定配合比。各种材料的检验结果是施工及验收的必备的技术依据。 建材的检验对象，主要是购进的原材料或制品，预拌或现场加工配制的材料，如：钢材、水泥、砂、石子、砖、防水材料、砂浆、砼、预制多孔板等。现针对工程的特点，将部分材料的质量要求、规范标准、检验、保养、贮存等，作以下规定。（一）.钢材：在建筑工程中，钢材、水泥、木材被列为“三大材”，可见钢材在建筑工程的主体作用。 钢筋的检查分为表面检查和抽样复试。表面检查可逐根目测，不得有裂纹、结疤、折叠、带肋钢筋，应在其表面轧上钢筋的级别标志，依此还可轧上厂

192、名、直径，标志应清晰明了，钢筋的包装、标志和质量证明书，应符合GB1499011、GB13013的有关规定。负差超过规定的钢材严禁收货。钢筋应按批进行检查和验收，每批不大于60T，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。钢筋复试试件应从每批中任选两根钢筋，各取两件，如检测后，某一试验结果不合格，则从同一批再任取双倍试件，进行复试，复试结果，即使有一项结果不合格，则整批不得交货。 钢材的保养：钢材与周围环境发生化学、物理作用，极易产生锈蚀,在保养工作中,设法消除或减少介质中的有害组合,防止钢材的锈蚀,是做好保养工作的核心。钢筋的存放处所,应尽量远离有害气体和粉尘的污染,避免

193、受酸、碱、盐及气体的侵蚀。根据库房内、外的温度和湿度情况，进行通风、降潮。钢材的临界温度约70，加强计划管理，指定分配的库存周期计划。钢筋混凝土用钢筋的力学性能和工艺性能表面形状钢筋等级强度等级代号牌号公称直径屈服点抗拉强度伸长率冷弯不小于光圆R235Q2358-2023537025180d=a月牙肋RL33520MnSi8-2533551016180d=3a（二）、水泥 水泥是当代最重要的建材产品之一，随着工程建设和水泥工业的发展，水泥品种越来越多，每个品种的水泥都有着各自的品质标准，每项指标又分别指定了试验方法和检验规则。对水泥的检查分为3步：1.核对包装和标志是否相符，每包水泥的实际重量

194、不应少于标志重量的98%，水泥包装袋应符合标准规定，袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装日期和编号。2.核对出厂检验的报告，水泥出厂前，由水泥厂按批号进行出厂检验，填写试验报告，28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。赛马普通硅酸盐水泥各龄期强度的低限标号抗拉强度抗折强度MPA3天28天3天28天32.5级16.042.53.56.53.复验：水泥按GB17592标准检验评定，应对进场的每批水泥进行复验，每批按400T为一验收批，不足400T也按一批验收，取样要有代表性，一般可从20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌匀后分两份，一份送检，一份密封保存。水

195、泥的安定性必须合格。 水泥的贮运与管理：首先防止受潮，水泥为吸湿性强的粉状材料，遇有水湿后，即发生水化热反应。在运输过程中，要采取防雨措施，在保管中要防潮。其次，防止水泥过程期，即使是在良好的条件下存放，也回因吸湿而逐渐失效，因此水泥的贮存期不能过长，一般水泥，不能超过3个月。 另外，避免水泥的混乱，严防水泥品种、样品、出厂日期等在保管中发生混乱，特别是不同成分系列的水泥混乱。水泥的混乱，必然发生混用水泥的工程事故，为避免混乱现场的发生，放置要有条理，分门别类地做好标志。各班组进水泥要有计划，防止水泥过期失效，超过3个月的水泥必须重新抽样检验。（三）、防水材料 严格控制防水材料的质量是非常关键

196、的。防水材料进场应按规定抽样检验，检验合格后方可使用。（四）、砼 砼是建筑施工中的主要建筑材料之一。在浇捣砼时，应随机抽样，砼检验按照GBJ10787标准执行。砼的强度必须达到设计强度。每拌制100盘，且不超过100m的同配比的砼，取样不得少于一次，每工作班也不少于一次，每一现浇层同配合比的砼不得少于一次，每次取样应制作两组试块试样，并应留置一组标准试件，同条件养护。每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 本工程采取商品砼，各单位应检查：1、水泥品种、标号及每立方米砼的水泥用量。2、骨料的类和最大粒径。3、外加剂的品种及掺量。4、砼强度等级及坍落度和标准试件强度。预拌砼应在施工现场进行坍落度检查，

197、实测的坍落度与要求之间的偏差不得大于有关规定，如表：商品混凝土坍落度允许偏差要求坍落度容许偏差9030（五）、电气工程：1.明配钢管管径在50mm以及以下的必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管63mm以上，可以用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为1.5-3倍，焊接应严密。2.配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接牢固，须符合焊接规范。安全电压（50V以下）配线的金属钢管、线槽可不作跨接接地线。3.明配镀锌钢管不得采用容焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉或套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子

198、，连接接地线，不得容焊焊接跨接接地线。4.明配钢管、在电灯位，开关、插座、箱盒的150mm-300mm处应设管卡或支架固定，在转角、直线每处的管卡或支架间距应对称均匀，管卡或支架间距应符合国家规范的要求。5.钢管进入箱盒，50mm及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，63mm以上可以“点焊”，管口露出箱盒内壁3-5mm焊后应补刷防腐漆及面漆，配管与箱、盒、柜间必须可靠接地，设在泵房间的配电柜，为保护电器设备，导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200mm。6.电缆或导线可以敷设在钢管内。线槽内可以敷设导线，但导线应按回路绑扎，并在转角及直线适当距离内固定。导线不得在线槽

199、内接头，线槽应盖板齐全牢固。非镀锌的金属线槽应做跨接线。7、导线的色标：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线（零线）为淡兰色，PE保护线为绿黄双色。8.导线的联接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用 阻燃型安全压接帽压接或搪锡。压接帽，使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳。搪锡部位应做到均匀，饱满光滑，不损伤导线绝缘层。9.为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，当接二根导线时，其中应有平垫片。电气上的有紧固螺丝、栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。

200、10.防雷接地利用主筋作引下线时，主筋连接处的跨接长度，倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100（一般圆钢直径不小于12mm）。11.防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，截面积不得小于100，埋地敷设宜用40*4mm镀锌扁钢，镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为6倍D）且不得小于3个棱边焊接。两个长边必焊，焊缝符合规范。焊缝严禁用砂轮机打磨。焊接部位药渣，应及时清除干净，并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）接地电阻的测试数据，应符合设计规定，如有可疑，应由有资质的检测机构复测。十四、材料检验试验复验规定 1、预拌砼试块的取

201、样频率 用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。按每100m相同配合比的砼。取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼大于1000m时，其交货检验的试块为每200m砼取样不得少于一次。2、水泥取样频率 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12公斤。3、建筑用钢筋原材料取样频率 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。（1）.直条钢筋：每批钢筋不超过60吨时直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用碳素结构钢（GB70088）验收的直条钢筋每批应做1

202、个拉伸试验，1个弯曲试验。（2）.盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。4、钢筋闪光对焊试件取样频率 钢筋闪光对焊应从每批成品中（同规格300个接头）取样切取3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。5、丙纶布防水卷材的检验取样频率 丙纶布防水卷材：以同一品种、标号等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷也按一批验收。在卷重检查合格的样品中取重量最轻的，外观、面积、厚度合格的，无接头的一卷作为物理性能试样。质量控制点 一钢结构1检查材料合格证及材料复检A必查2检验焊接材料B3检查焊缝质量B4工程定位测量A必查5钢结构安装B6H型钢结构安装B7高强螺栓连接检查A必查8塔架杆件挠曲矢高实

203、测B9塔架安装B10防腐涂料B11防火涂料施工B12施工全过程控制C二设备1基础验收A必查2设备开箱检验A必查3检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理B4设备安装垫铁隐蔽工程A必查5底座就位初找C6底座精找正A必查7轴承座就位找正B8主体就位找正B9整体精找正A必查10传动装置安装B11二次灌浆检查B12润滑装置安装B13检查地脚螺栓紧固B14设备的清洗、吹扫A必查15人孔、法兰螺栓紧固A16施工全过程控制C三自控仪表安装1检查产品合格证书A必查2仪表安装前调校检查：B(1)变送器、转换器调校B(2)调节器调校B(3)调节阀执行器调校B(4)指示、记录仪调校B(5)热电偶、电阻体调校B(6)

204、物位仪表调校B(7)就地指示仪调校B(8)工艺开关调校B(9)其它调校B3仪表安装(1)报警、连锁系统实验A必查(2)仪表系统调试A必查(3)仪表盘、箱、操作台安装B(4)仪表箱安装方案审查B(5)仪表保护箱、保温箱安装B(6)仪表管路试压脱脂、酸洗B(7)节流装置安装检查B(8)电缆（线）绝缘电阻测定B(9)电缆敷设B(10)接地极、接地电阻测定B(11)仪表盘送电A必查(12)高温高压仪表管嘴焊接检查B(13)温度仪表安装检查B(14)压力仪表安装检查B(15)流量仪表安装检查B(16)物位仪表安装检查B(17)分析仪表安装检查B(18)气体检测仪表安装检查B(19)调节阀安装检查B(20

205、)其他仪表安装检查B(21)仪表联校A必查4DCS系统安装(1)机柜安装、调试A必查(2)接地极、接地电阻测定B(3)接线B(4)画面检查B(5)DCS基本功能检测A必查(6)DCS调校A必查5施工全过程控制C四电气工程安装1检查电气设备、材料合格证书A必查2检查基础交接B3检查埋件、埋管、留洞B4检查静电接地施工B5接地电阻测量B6隐蔽工程检查A必查7交流电动机试验B8直流电机试验B9双线圈电力变压器试验B10电压互感器试验B11电流互感器试验B12断路器试验B13电力电缆试验B14并联电容器试验B15阀式避雷器试验B16氧化锌避雷器试验B17交流耐压试验B18绝缘油简化分析试验B19电磁式

206、电流（压）继电器试验B20GL（LL）型电流继电器试验B21时间继电器试验B22综合保护继电器试验B23中间、信号继电器试验B24BCH-1/2型差动继电器试验B25电流互感器10%误差曲线试验B26差动保护向量校验B27电测量指示仪表检验B28电度表检验B29零序保护系统试验B30自动开关调整B31接地电阻试验B32交流电动机检查试运转B33电动机抽芯检查B34电动机干燥B35变压器器身检查B36变压器干燥B37户内断路器安装调整B38隔离（负荷）开关安装调整B39蓄电池充放电B40电缆敷设前，槽架安装检查B41电缆敷设和绝缘检查B42高压电缆头施工B43照明线路绝缘检查及试照B44防爆电气安装检查B45配电间机柜安装B46开关柜联动试验A必查47电气设备功能试验检查A必查48继电器设定B49受电条件检查B50施工全过程控制C五油漆保温1检查金属表面除锈B2检查油漆膜涂刷道数B3检查油漆颜色B4施工全过程控制C 山东华建仓储装备科技有限公司 二0一四年六月六日山西xx粉煤灰综合利用超细粉体新材料工程项目钢板库施工平面布置图钢构分配电盘钢筋加工区土建分配电盘总配电箱六牌两图工人生活区项目部办公区域钢板加工区成品钢筋钢板堆放区钢板库建筑物氧气库提升机成品钢板钢筋堆放区成品钢板钢筋堆放区H型钢堆放区废料区乙炔库