单台仪表的校准和试验施工方案（84页）.doc

1、单台仪表的校准和试验方案1、编制说明：1.1、单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。1.2、由于工业自动化仪表工

2、业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。2、编制依据：2.1、工程承包合同或协议（具体到文号）。2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。2.3、仪表制造厂提供的技术文件。2.4、国家现行自动化仪表工程施工及验收规范及其验评标准。2.5、根据该项目的施工组织设计编制的仪表工程施工进度计划。2.6、公司质量体系文件。2.7、化学工业计量检定人员管理办法。3、工程概况：3.1、工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术

3、参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。3.2、工程量。（见下表）仪表设备分类统计表（样表）序号仪表设备名称单位数量备注1温度仪表 包括：、双金属温度计支、压力式温度计支、热电偶支、热电阻支、温度变送器台、盘装温度仪表台2压力仪表 包括：、3流量仪表 包括：、4物位仪表 包括：、5成份仪表 包括：、6调节仪表 包括：、7旋转机械量仪表8执行器4、仪表校准、试验的程序：（见程序图）单台仪表校准、试验程序图NY核对设备汇总表与明细表是否吻合配置合格的计量器具设置合格的计量器具室设置合格的校准间编制必要的仪表搬运、贮存方案仪表设备出库开箱验收熟悉制造厂技术文件入现场设备库（建帐、标位号）编制单台仪

4、表校准试验方案技术交底单台仪表校准作原始状态和调整过程记录填写校验成绩单通知供货方退 货制造厂现场服务标识、隔离质管员验收资料员存档贴“产品合格”标识防 护NYYN核对仪表选型是否满足工艺要求熟 悉 图 纸5、校准、试验方法及质量要求：5.1、一般规定：、试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。b、室内温度保持在1035。c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过5%。d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上，

5、气源压力稳定，调压设施完备。、仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。、仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。、从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。、仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。b、无变形、损

6、伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。c、铭牌标志、附件、备件齐全。d、产品技术文件和质量证明书齐全。、仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。e、可调部件应留有再调整的余地。f、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。、仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置

7、贴上“产品合格”标识和标注位号。、校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。5.2、温度仪表：、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。、热

8、电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。表1：常用热电偶允许误差表分度号级别使用温度范围（）允 许 偏 差（）技术标准号S011001JJG141-83110016001+(t-1100)0.00306001.560016000.25%tK-4011001.5或0.75%tGB2614-85-4013002.5或0.4%t-200402.5或1.5%tE-408001.5或0.4%tGB49

9、93-85-409002.5或0.75%t-200402.5或1.5%tT-403500.5或0.4%tGB2903-82-403501.0或0.75%t-200401.0或1.5%tJ-407501.5或0.4%tGB4994-85-407502.5或0.75%t注：、t为被测温度；、允许偏差以或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。表2：常用热电阻允许误差值名称级别分度号R0（）允许误差（）铂热电阻A级Pt1010(0.15+0.002|t|)Pt100100(0.15+0.002|t|)B级Pt1010(0.30+0.005|t|)Pt100100(

10、0.30+0.005|t|)铜热电阻Cu5050(0.30+0.006|t|)Cu100100(0.30+0.006|t|)注：、R0为0时的标准电阻；、t为被测温度；、动圈仪表的校验应符合下列规定：a、仪表的试验项目应包括：示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻0.1的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进

11、行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近进行。倾斜角度为50100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不大于仪表允许误差。d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警值试验。设定点偏差应不大于仪表的允许误差。、数字温度指示调节仪：a、仪表的试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。c、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，作为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动

12、量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。d、带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（10.5）Ti范围内。积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为50%。、温度变送器：a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。、电子电

13、位差及电子平衡电桥：a、检查仪表可动部分，并向同步电机、可逆电机、减速箱、切换开关和各轴承注油。b、给仪表通电30分钟后，调整仪表的灵敏度，致使指针摆动两个半周期后稳定，然后，进行刻度校准试验。c、多点仪表应调整至数码或颜色与切换开关和接线端子的编号一致。5.3、压力仪表：、弹簧压力表的校准：a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1

14、.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如下图所示：接氧用表压力计接头视被校表连接螺纹而定油水100200M201.5接活塞式压力计d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。、微压计在示值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。、电动压力变送器（电型）：a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。手持通讯机压力信号发生器数字电压表（0.05级）250电阻0.1级24VDC电源压

15、力变送器0.25级 b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%、气动压力变送器：a、校准试验的方法同5.3.3:b、d。b、变送器的输出信号由00.16Mpa，0.25级的标准压力表或02Mpa，0.1级的数字压力表检测。、压力开关：a、根据仪表设备规格书查出被试仪表的动作整定值。b、选用适当的压力信号源

16、向被试表加压，并用量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。5.4、流量仪表：、差压变送器：a、仪表差压范围应以孔板计算书为准。b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压

17、力变送器。、转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。5.5、物位仪表：、单、双法兰差压变送器的校准：a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：、根据仪表设备规格书认真核算变送器的量程；、制作校验用辅助设施；、考虑迁移并计算迁移量。b、电动法兰差压变送器的校准可按

18、下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。- +压力信号发生器（0.05级）精密数字电压表（0.25级）250标准电阻（0.1级）24VDC 电源变送器变送器法兰自备校验用法兰、浮筒液位变送器：a、内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。b、外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如下图所示

19、的方法。 efHcpbad 图中：a.-手操压力泵；b.-密闭小容器（自己制作）c.-容器加水口（3/4”NPT丝堵）d.-浮筒变送器e.-透明软管液位指示计f.-1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=(P介/P水)HX采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：h=（P重-P轻）/P水 HX式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比； P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）； P水为水的密度（1000kg/m3）;

20、 H为浮筒最高液位； P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）； P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；、浮球式液位变送器：a、气割一片可与仪表法兰连接的简易特制法兰，将其焊接在预制平台的一角，模拟安装被校仪表，并向仪表供电（气），此时仪表应指“零”，否则应调“零”。b、平缓操作平衡杆使浮球上移，当平衡杆处于水平状态时，仪表输出应为50%，否则应调量程。c、如此反复试验，直至示值误差符合允许误差的要求。d、平衡杆由水平位置再继续上移，输出信号应均匀上升，当输出信号达100%时，测量由平衡杆的移动角度应为11.50。e、检查平衡杆与浮球的连接必须紧固，无松动，防松配件齐全。、贮罐液位

21、计、料面计，现场不具备单台校准条件，因此，在安装前除按的内容，进行外观检查外，还应通电检查指示和变送部分，确认其基本功能是否完好。、放射性同位素液位计的校准见放射性同位素液位计校准、安装方案，此不再叙。、超声波物位计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。、浮球式液位开关安装前的校准，应用手平缓操作浮球，使其上、下移动，观察微动开关的动作，并用万用表监测接点的通断。、电容式液位计的校准，可在浮筒液位计的校验设施的基础上，加装100的开口水槽进行常规的五点校验。、电容式液位开关可将探头插入水中，观察状态指示灯应同时亮，输出继电器应动作，否者应调整门限电压，

22、如此反复操作数次，直至动作无误。、音叉式物位开关，应做送电检查，并将音叉向上放置，然后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。5.6、自动分析仪表的校准：a、自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。b、对显示仪表只进行模拟校准。c、通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。d、认真学习安装使用说明书向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。5.7、调节仪表的特性试验：、气动调节器的特性试验项目应包括：a、控制点偏差试验。校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。b、比例度试验。不得少于3点，允

23、许误差应符合下表的规定。比例度的允许误差比例度刻度值（%）510204060100250允许误差（%）241018c、积分特性试验。积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为5%。d、微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按TD=KD.t求其微分时间。e、平衡点检查。即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。f、切换机构试验。进行手动自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动手动切换能实现无扰动，静差小于1.6kpa。、电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括：a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%

24、、50%、100%时，对应输出电流应分别为4、12、20mA、3%。c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。调整设定轮，使之分别为10%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（0.5%）。d、比例度校验不应少于三点，允许误差为20%。e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为50%。f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。5.8、旋转机械量检测仪表的校准：、旋转机械状态监视仪表校准前，应按仪表设备规格书核对仪

25、表位号、型号、规格、材质。清点探头、前置放大器、专用电缆、检测仪表及其它附件。、轴位移、轴振动、轴转速探头安装前均应作间隙输出电压特性试验，试验采用专用的探头特性试验装置，将同位号的的探头、专用电缆、前置放大器成套模拟进行，试验装置的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。、探头特性试验应符合以下规定：18V前置放大器数字电压表探头试片测微计a、确定零间隙，将千分尺的刻度对准“0”值，调整探头，使端面与试片表面轻接触，记录前置放大器的输出电压值。b、调整螺旋测微计，增加探头与试片表面的间隙，每隔100um记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。c、将所测得数据绘制探头间隙电压特性曲线，

26、该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。、轴位移、轴振动的监视器和转速显示仪需做指示精度校准，它们的允许误差分别为5%、5%和0.2%，否则应予以调整。5.9、执行器的特性试验：、控制阀和执行机构的试验：a、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：一般加压表调节阀法兰气动定值器自备法兰试验压力加压泵阀座密封试验连接图）、调整气动定值器输出压力，使被试调节阀全关。）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，并以此向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许

27、泄漏量为：调节阀口径（DN mm）2540506580100150200250300350400允许泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。电流信号发生器空气压缩机过滤器减压阀4-20mADC140KPa过滤器阀门定位器行程标尺d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器

28、，故行程试验可按下图连接：其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%）。e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。（一般小于10s）g、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。、电磁阀的试验：

29、a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5M。c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。6、进度安排：根据工程总进度要求和仪表工程网络计划安排，单台仪表校准、试验工作应在5月15日至8月15日完成。由于工艺安装队6月份开始管道预制，故在线的孔板法兰、执行器及其流量仪表必须在5月底之前提交付工艺。因此，校准、试验工作进度安排如下：单台仪表校准、试验工作进度计划表甘特图计划工期校准、试验项目5月6月7月8月温度仪表校准流量仪表校准压力仪表校准物位仪表校准成分仪表校准调节仪表校准机械量仪表校准执行器特性试验7、劳

30、动力安排：由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一调试工程师负技术责任。在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，一人侧重流量和分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。分工合作，共同完成调校任务。为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备民工2人。8、执行的规程、规范、标准和质量指标：8.1、执行国家现行自动化仪表工程施工及验收规范、自动化仪表工程质量检验评定标准。8.2、质量指标：工程仪表校验率100%； 工程仪表质量状态标识率100%； 工程仪表校验记录填写一次合格率90%；9、安全防护措施：9.1、保证合格的电源供给，交流电

31、源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。9.2、保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装、干燥器，且定期排放污物。9.3、保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。9.4、仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。9.5、校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。9.6、对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。9.7、校准、试验后的仪表，应退交设备保管员

32、统一保管，在校准、试验过程中确认不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。10、质量保证措施：10.1、仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过仪表设备规格书、调节阀计算书、节流孔板计算书、回路图和PI图核对设备汇总表和设计选型有无差错。10.2、单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。10.3、根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。10.4、仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。10.5、认真做好仪表的

33、原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。11、校准器具的配备：（见校准器具配备一览表）校准器具配备一览表序号器具名称规格型号单位数量1热电偶校验仪WJT-2套12恒温油浴工作室280520（mm）903001/15台13恒温水浴工作室328240（mm）10951/15台14级标准水银温度计-30+300分度值0.17支组/套 WLS-201套15级铂热电阻0500支16真空泵1.8m3/h台17手摇试压泵016Mpa台18小型空压机0.6Mpa台19直流mV、mA信号发生器2554(日产) 0.05级台210真空压力信号发生器DP1610台111压力信号发生器2656-

34、23台112低频信号发生器020V 0200KHZ可调台113转速校验仪3040000r/min标准表误差0.5%台114轴位移校验台台115轴振动校验仪台116活塞式压力计16Mpa台117活塞式压力计160Mpa台118标准压力表00.10Mpa 0.25级台319标准压力表00.16Mpa 0.25级台320数字标准压力表02.5Mpa 0.1级台121数字标准压力表06Mpa 0.1级台122数字标准压力表025Mpa 0.1级台123数字标准压力表040Mpa 0.1级台124携带式直流电位差计UJ33a 0.05级台125携带式直流双臂电桥QJ36台126兆欧表500V 01000

35、M块127兆欧表100V 25M块128万用表500型块329数字万用表块230袖珍钳形电流表0550250A把131晶体管测试仪测Iceo Ib 台132电阻箱ZX25a 0.0111111.11 0.02级个233微调电阻箱01.11 0.2级 最小步进0.0001个234直流稳压电源YJ-44A 030V 03A台135电子交流稳压器YS69-1 输入180-255V 输出220V台136电热恒温干燥箱250 450350450台137单相调压器2KVA台138微位移给定器台139智能手操器701 FKYJE台140游标卡尺0300mm 分度值0.02把141秒表030min 1.0%块

36、142铅封钳8”把143起针器把144量杯1000ml个145组合工具28件/套套512、手段用料：（见单台仪表校准试验手段用料计划）单台仪表校准试验手段用料计划序号材料名称规 格单位数量用 途1塑料软线RV 1.0mm2km0.2校准连线2橡胶板=10mmm210绝缘工作台；执行器试验做垫；3机油kg2.5空压机用4变压器油kg2.5压力校验台用5毛毡=1cmm22气源过滤器干燥器用6脱脂棉kg17干燥剂m228氧气带m30临时供气管9木材=3cm板材m30.210松香焊锡丝0.5kg/卷卷211线夹黑红各半个2012接线片黑红各半个2013铅封球个50014聚四氟乙烯密封带20cm/卷卷1

37、515自粘塑料带卷516阀门DN15只20仪表设备管路脱脂方案1、编制说明：脱脂是一项施工工艺复杂，施工环境、工艺纪律、施工质量要求严格的工序，它的工作质量将直接影响生产安全和产品质量。为了确保脱脂的工作质量，特编制本方案。2、编制依据：2.1、工程施工承包合同或协议。2.2、设计施工图及其它设计文件。2.3、施工组织设计及公司质量体系文件。2.4、国家现行工业自动化仪表工程施工及验收规范及其验评标准。2.5、国家现行脱脂工程施工及验收规范和验评标准。2.6、现行工业“三废”排放标准。3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、地点、范围、规模特点、主要实物工程量、工期要求及投资等方面的内容。附：

38、脱脂实物工程量表。序号脱 脂 项 目单位数量备注1仪表设备台/件2管子m3管件件4阀门个4、一般规定：4.1、仪表设备、管子、阀门、管件等，凡设计文件要求脱脂或具下列情况之一时，必须进行脱脂。a、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者。b、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者。c、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。d、油脂等有机物对产品纯度有影响者。e、由于酸洗，需进行脱脂处理者。4.2、已由制造厂脱脂合格并密封的设备，安装时可不再脱脂，但在安装前应经质检人员检查确认，若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。4.3、仪表设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在

39、安装前完成。4.4、采用碱性脱脂液脱脂时，脱脂温度在6090之间进行，对于一般钢制件，浸入脱脂的温度不能低于80，喷洗脱脂的温度不宜低于60。对于有色金属一般在7080之间脱脂，并要求常加搅拌。4.5、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。4.6、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应由专用柜存放，专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。4.7、脱脂合格后的仪表设备、管子在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。4.8、脱脂剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。4.9、仪表

40、设备、管子、管件、阀门在脱脂后，必须经专职检查人员检查和施工单位、承包单位代表确认合格后，方可进行下道工序。4.10、脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，妥善存放，并加标识以防脏物和杂物沾染或侵入。脱脂合格的与不合格的或未经脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。4.11、脱脂合格后，应认真填写脱脂记录。即：仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录。5、脱脂剂的选用：5.1、脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。5.2、脱脂剂可按表（二）、表（三）参考选用。5.3、脱脂剂或者用于配

41、制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。5.4、脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸浓碱接触。5.5、用于净脱脂的有机溶剂内的油含量不应大于50mL/L，含油量50500mL/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mL/L的溶剂必须经再生处理合格后方可使用。常用脱脂剂推荐表：脱脂剂名称适用范围附 注工业二氯乙烷（C2 H4 CI2）金 属 件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳（CCI4）黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸工业三氯乙烯（C2HCI3）产品必须含稳定剂金 属 件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀工业酒精（C2H5OH

42、）浓度不低于95.6%脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱98%的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂剂的配方及使用条件：序号配方（重量%）适用范围1氢氧化钠 0.51碳酸钠 510硅酸钠 34水 余量适用于一般钢铁件2氢氧化钠 12磷酸钠 58硅酸钠 34水 余量适用于一般钢铁件3氢氧化钠 0.51.5磷酸钠 37碳酸钠 2.5硅酸钠 12水 余量适用于一般铜及铜合金件4磷酸钠 58磷酸二氢钠 23硅酸钠 56烷基苯磺酸钠 0.51水 余量碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件6、脱脂操作方法：6.1、仪表设备脱脂：、易拆卸的仪表设

43、备进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下，一并放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为12小时。、不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不少于2小时。如经检验不合格，可反复进行灌注。、温度仪表、流量仪表（节流孔板）宜采用浸泡方法进行脱脂，浸泡时间为1-2小时。6.2、仪表管子、管件、阀门的脱脂：、有明显油污或锈蚀的管子、管件、阀门，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。、管子外表的脱脂可用擦拭法擦洗。、管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为11.5小时，也可采用在管内注入溶剂，管端用木塞或其它方法封闭。将管子放平浸泡11.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部

44、位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤，直到脱脂合格为止。、仪表阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡11.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭方法进行。、非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.52小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。6.3、脱脂后脱脂剂的清除：、用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除，直至无溶剂气味为止。其清除方法是：a、可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。b、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等

45、于或大于95%（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干。c、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。d、为缩短吹净时间，可用预热至5060的空气或氮气进行吹除。、用碱液脱脂时，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。、当用蒸汽吹除时，应及时将脱脂件干燥。7、检验：7.1、仪表设备、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。7.2、当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格。a、用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油迹。b、用紫外线灯照射脱脂件表面时，应无紫兰荧光。7.3、当采用间接法检验时，符合下列之一规定者，应视为合格：a、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液

46、于器皿内，放入数颗粒度小于1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。b、当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03%。7.4、当设计规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。8、脱脂质量保证措施：8.1、施工队应抽调责任心强的人员组成脱脂小组，对脱脂溶剂负责配制、保存、运输和脱脂操作，脱脂后检验合格的设备、管子、阀门、管件应由专人保管。8.2、参加脱脂的人员应严格按照本方案规定的脱脂操作要求进行施工。8.3、采用擦拭法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后须仔细检查脱脂件表面，严禁有机物的纤维落入或附着在脱脂件表面上。8.4、要求防锈的脱脂件经脱脂除锈处理后，可采取充

47、氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。8.5、经过脱脂合格后安装的仪表设备、管路、管件应做充分的现场保护，防止油污、尘土等进入系统内。8.6、系统吹扫试压应用无油、干净的介质，其它系统进行吹扫时应做好切断工作。9、安全技术措施：9.1、脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火”、“有毒物品”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒、防腐设施并经常检查使之处于良好的备用状态。9.2、脱脂工作应在室外或者有通风装置的室内进行。保证脱脂现场通风良好，脱脂剂不应受阳光的直接照射，同时要加

48、强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴，必要时应戴防毒面具。9.3、脱脂场所严禁吸烟或进食。9.4、将脱脂溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天，且待穿戴好防毒面具等防护用具后进行。9.5、脱脂残液及污物的排放，必须按现行工业“三废”排放试行标准的规定进行。9.6、脱脂现场必须加强管理和保卫，施工时不得嬉闹，以免发生意外事故。9.7、脱脂剂应分别贮于密封的玻璃瓶或铁桶内，避光存放在通风良好、干燥凉爽的仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。9.8、当选用强酸或强碱作为脱脂液时，脱脂现场应安装临时冲洗水管。当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用清水洗净，不得搓揉。10、施工手段

49、用料：序号名 称规格型号数量备 注1按设计要求选用合适的脱脂剂2制作符合要求的脱脂剂贮槽3胶皮手套4长统鞋5防护镜6注射器7漏斗8无油容器9检验必须的器材10丝绸仪表线路施工方案1、编制说明及依据1.1、编制说明、仪表线路施工是仪表施工中重要施工程序之一。为了保证施工质量和施工控制点按期到达，特编此方案。、此方案仅为非防爆场所仪表线路施工方案，防爆场所施工方案见电气防爆接地篇。1.2、编制依据、承包合同或协议。、施工图及其它设计文件。、产品安装使用说明书。、现行自动化仪表工程施工及验收规范。、现行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。、现行电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。

50、、现行自动化仪表安装工程质量检验评定标准。、工程概况2.1、工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。2.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号设备、材料名称单位数量备 注1电缆（线）Km2补偿导线Km3保护管t/m4支托架t5接线箱台6仪表汇线槽t/m7挠性连接管根3、施工程序和施工方法3.1、施工程序仓库产品检验支架制安汇线槽安装接线箱安装不合格产品标识、隔离敷设记录挠性管安装绝缘电阻记录NY电缆（线）保护管敷设电缆（线）敷设电缆整理固定电缆校线电缆头制作电缆接线 3.2、施工方法：、设备、材料出库、施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、

51、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。、电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M，当有特殊要求时，应符合其规定。、支架制作安装、制作支架时应先将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。、电缆（线）保护管支架尺寸、规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角铁规格。如图纸有具体要求，则按其规定，当无规定时，则按施工经

52、验参照下表适当选择。保护管支架角铁规格选择表序号保护管规格角铁规格1/2”（单根）3/4”(单根)1/2”3/4”(2-4根)1”2”（2根及以下）1”2”(3-5根)1303043535424040445454350505、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。、安装支架时，应符合下列规定a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。c、在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。d、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支

53、架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。e、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当

54、增大间距。、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。、汇线槽的安装、汇线槽应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。、汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。、汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。、槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方（注：对于高温管道，不应在其上方）。、汇线槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电

55、缆外径的10倍。、当直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，其开孔位置应在汇线槽高度2/3处，并用护圈保护电缆。、汇线槽应有排水孔。、汇线槽的直线长度超过50米时，宜采用热膨胀补偿措施。、现场预制的汇线槽弯头、三通、异径接头应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。加工应用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。、汇线槽水平安装时，宜用角铁焊接限位，垂直安装时，支架间距2.5米，并用螺栓固定。、汇线槽进入户内时，应有一定坡度，防止雨水进入户内。、仪表接线箱安装、接线箱规格、型号、材质应符合设计要求。、接线箱应安装在不影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置，还应安装在接线箱及线路易维修的地方。

56、、接线箱周围温度不宜高于45。、接线箱安装位置高度应符合图纸要求，若设计无具体规定时，箱体中心距地面高度宜为1.21.5米，在同一工程中，其高度应一致。、接线箱安装应垂直、平正、牢固，多余孔按设计要求封死。其垂直度允许误差3mm，水平方向倾斜度允许误差3mm。、接线箱接地应按本安、非本安接地有关规定执行。、电缆（线）保护管敷设、电缆保护管规格、型号、材质应符合设计要求。、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐角。、保护管的弯成角度不应小于900。、电缆（线）保护管明敷设：a、保护管弯曲半径：铠装电缆10倍保护管外径；无铠装电缆6倍保护管外径；光缆15倍光缆外径。b、保护

57、管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不宜超过两个。c、当保护管直线长度超过30米和弯曲角度总和超过2700时，应在中间加穿线盒，盒盖宜朝下或侧面。d、保护管的两端管口应带护线帽或打喇叭口。e、金属保护管宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后，外露螺纹不大于3扣。f、在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。g、保护管连接后应保持整个系统的电气连续性。h、当穿墙或楼板时，应加套管，其伸出墙或楼板上、下1030mm，当需要在楼板或钢平台开孔时，孔的位置、大小适当，不得切割楼板的主钢筋或平台钢梁。i、穿过楼板（

58、或平台）继续向前敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。j、在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。、电缆（线）保护管的暗敷设a、暗设保护管弯曲半径10倍管子外径。b、埋设在混凝土内的保护管不作防腐处理，埋设在地下的保护管宜用黑铁管，并应作防腐处理。c、埋设在地下的保护管宜用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。焊接应牢固，焊口严密。d、埋设的保护管应选取最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。e、埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。f、敷设在沟道内的

59、保护管，不应紧靠沟壁。g、埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1米，与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米，并应延伸出路基或排水沟外1米以上。、电缆（线）硬塑料保护管敷设a、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。b、用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。c、支架的间距不宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。d、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。e、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀措施。f、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离不应小于500毫米。、电缆（线）敷设、敷设电缆

60、时的环境温度不应低于下列规定：a、交链聚乙烯电缆0。b、低压塑料电缆-20。c、橡皮及聚氯乙烯绝缘电缆-15。d、裸铅包橡皮绝缘电缆-20。e、其它外护层橡皮绝缘电缆-7。、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆弯曲半径不应小于下列值：a、有铠装的电缆为其外径的10倍。b、无铠装的电缆为其外径的6倍。、仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应为0.5米，或按设计规定。、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路

61、，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。、电缆沿支架或在汇线槽敷设时，应在下列各处固定牢固：a、当电缆倾斜度超过450或垂直排列时，在每一个支架上。b、当电缆倾斜度不超过450或水平排列时，在每隔12个支架上。c、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二个支架上。d、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400mm处。e、在引入接线盒及接线箱前150300mm处。、数条汇线槽分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：a、仪表信号线路。b、安全联锁线路。c、仪表用交流和直流供电线路。、明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电

62、缆或金属保护管以及在汇线槽敷内设时，宜大于0.8米。、电缆在埋地敷设时，其上下应铺设100mm厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm，电缆埋入深度不应小于700mm。、直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础之间的最少净距宜为0.6米，与电力电缆间的最少净距应为0.5米。、直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或交叉时，最小净距应符合以下规定。a、与易燃、易爆介质管道平行时为1米，交叉时为0.5米。b、与热力管道平行时为2米，交叉时为0.5米。c、与水管道或其它工艺管道平行或交叉时均为0.5米。、电缆在隧道或沟内敷设时，

63、应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。、补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。、补偿导线不应与其它线路敷设在同一根保护管内。、补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。、仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自保护管。、每根电缆（线）敷设时应在电缆（线）两端作位号标志，电缆敷设完及时在电缆（线）两端及地下入井处挂电缆牌标识。、随设备带来的仪表专用电缆，严禁剪接。、仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设。明敷设时，电缆、电线束采应用绝缘扎带扎牢，间距

64、宜为100mm。、挠性连接管安装：、挠性连接管的规格型号、材质应符合设计要求。、挠性连接管密封件应按顺序安装，连接密封牢固。、挠性连接管与保护管、接线箱、检测仪表连接应有一定的防水弧度，成排排列时弧度应一致、整齐、美观、固定牢固。、电缆（线）校接线：、电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应5M，并作好绝缘电阻记录。、电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。、制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空间，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，并加绝缘护套。、电缆头的长度应一致，包扎紧密，外观圆滑饱满、干燥、清洁。、电缆头

65、排列应整齐、美观、固定牢固。、多股芯线应用接线鼻子，采用压线钳压接。、补偿导线极性严禁接错。、电动仪表信号电缆芯线的绝缘层颜色若有红色时，红为+，其它为 - ；若无红色时，深色为+，浅为 - 。（补偿导线+、- 见表一、表二）补偿导线着色标志:表一型号绝缘层着色护 套 层 着 色正级负极一 般 用耐 热 用普通级精密级普通级精密级SC或RC红绿黑灰黑黄KGA红蓝黑灰黑黄KCB红蓝黑灰黑蓝KX红黑黑灰黑蓝NC红灰黑灰黑黄NX红灰黑灰黑黄EX红棕黑灰黑蓝JX红紫黑灰黑黄TX红白黑灰黑黄WC25/3红黄黑黑WC26/3红橙黑黑IEC584-3-1989补偿导线着色标志:表二热电偶分度号补偿导线型号正

66、极护套颜色负极护套颜色热电偶分度号补偿导线型号正极护套颜色负极护套颜色S或RSC或RC橙黄白EEX紫白KKX或KC绿白JJX黑白NNX或NC粉红白TTX棕白产品标记：产品规格型号表示说明型号耐热等级等级（普通级不标）线芯数（单、多对）芯线单芯截面绝缘材料（B、F、V70、V100）护套材料（B、F、V70、V100）线芯软线（硬线不标）有屏蔽层（无屏蔽层不标）标准编号标准年号SC H S 2 1.5 F B R P GB4948 94、电缆芯线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。、仪表盘（箱、架）内的端子板两端线路均应按施工图纸标号。、每一个端子板上最多允许接两根芯线。、仪表盘（箱、架）内的线路不

67、应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。、剥去外护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。接地线、屏蔽线接在电缆两端相应的接线端子上。、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。、备用芯线应接在备用端子上或按可能使用的最大长度预留，并应按设计要求标注备用线。、接线应牢固，不得松动、虚接，导电应良好。4、施工计划进度安排：根据施工图主要工程实物量和合同工期要求，编制仪表线路施工计划安排表，以便控制仪表工程工期。仪表线路施工计划安排6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 保护管敷设 支托架制安槽盒预制 槽盒安装 电缆敷设 电缆校接线

68、产品 接线箱安装出库检验5、劳动力安排：月份工种6月份7月份8月份9月份10月份仪表工电焊工起重工其它工6、执行技术规范、规程、质量指标：6.1、执行技术规范、规程：、现行自动化仪表施工及验收规范。、现行电气装置安装工程电气线路施工及验收规范。、现行电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。、现行自动化仪表安装工程质量检验评定标准。、仪表安装标准图册。6.2、质量指标：主要项目点次合格率100%，一般项目点次合格率90%，工程优良率90%。7、施工技术措施和质量保证措施：7.1、施工技术措施：、施工前工号工程师认真向施工班组人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计意图。、电缆敷设前按

69、电缆规格型号、敷设顺序，合理摆放电缆盘位置，并挂上标志。、电缆按工号工程师编制的电缆敷设表册的顺序敷设。、大型桥架、槽盒在地面钢平台上预制、组对。、笨重的电缆盘、高空安装的大型桥架、槽盒采用吊车就位。、仪表线路从室外进入室内（控制室），按设计规定作防水密封，如无具体规定时，宜采用砂或砖密封。、所有进入接线箱、检测仪表的电缆挠性连接管均要防水弧度。、电缆应架在电缆盘架上敷设，避免电缆扭曲、受力。7.2、质量保证措施：、严格执行公司质量保证手册和质量体系程序等质量体系文件。、按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。、专职质检人员及时检查施工质量，作好记录，对不合格项（品）要及时提出并予以整改。

70、、定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。、保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机、弯管机。、现场支托架水平度应用水准仪测量。8、施工安全、防火：8.1、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。8.2、施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全意识。8.3、现场各种电气设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。8.4、高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害（人不伤我，我不伤人，我不伤自己）。8.5、高空电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。8.6、大型物件

71、吊装及电缆敷设应有专人指挥，防止事故发生。8.7、电缆敷设完，及时盖好汇线槽盖板及接线盒、接线箱盖。8.8、施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护设施。8.9、仪表设备本体和电缆敷设后的保护管及支架上严禁搭接电焊地线。9、施工机具、手段用料。9.1、施工机具：序号机具名称规格型号单位数量备注1电动弯管机台2电动套丝机台3砂轮切割机台4电焊机台5台钻台6磨光机台7气焊工具套8液压开孔器台9电锤台10手枪钻台11水准仪台12曲线锯台13电缆滚线轴台14摇表台15万用表台16对讲机付9.2、手段用料：序号材料名称规格型号单位数量备注1钢板m22枕木根3石棉瓦m24钢管m5角钢m6槽钢m7镀锌铁皮m28

72、防水塑料布m29跳板块现场仪表设备安装、防护方案1、 编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。2.3、施工组织设计。2.4、国家现行的自动化仪表施工及验收规范。2.5、国家现行的自动化仪表质量检验评定标准。2.6、我公司质量体系

73、程序防护程序CX/HJ15.02-98。2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表台（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6旋转机械量仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9其它台（件）4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在

74、脱脂检验合格后安装。、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打

75、印正确、清楚。、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。4.2、温度仪表安装：、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹相匹配。、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。4.3、压力仪表安装：、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取

76、压点的高度一致。、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。4.4、流量仪表安装：、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向

77、、位置、上下游侧直管段的技术要求。、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。、电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量

78、电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。4.5、物位仪表安装：、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方

79、法测量液位时可不受此限。、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。a、安装方案应符合仪表说明书的要求。b、安装中的安全防护措施必须符合

80、现行的国家放射卫生防护基本标准的规定。c、安装现场应有明显的警戒标记。4.6、在线分析仪表及气体检测报警仪表安装：、在线分析仪表：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。、气体检测报警仪表：a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位

81、置。b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。4.7、旋转机械状态监视仪表安装：、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。4.8、执行器安装、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。、安装螺纹连接的小口径调节阀

82、时，必须装有可拆卸的活动连接件。、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的

83、进线口应做防爆密封。、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。a、 垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。b、 倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差1.5mm/m。b

84、、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合本方案第条的规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。5、现场仪表设备防护：5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，从仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪

85、表工程产品的防护。5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。5.9、在工程中间交接前应做好日

86、常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度测温元件。5.14、就

87、地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。5.15、不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。5.19、需外供2

88、20V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。5.21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。5.22、因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。5.23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。5.24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，

89、设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。5.25、运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。5.26、应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。5.27、使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。5.28、调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。5.29、工艺管道吹扫前，应配合工艺

90、拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。5.30、有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。5.31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布覆盖。5.32、就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。5.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。6、施工进度安排根据工程总进度要求和仪表工程网络计划，安排仪表设备的安装。7、劳动力安排月份工种678910仪表工起重工电焊工其它8、施工质量保证措施8.1、组

91、织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。8.2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。8.3、仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。8.4、建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。8.5、仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。9、施工安全技术措施9.1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。9.2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。9.3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指

92、挥。9.4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。9.6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。9.7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。9.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等设材，禁止绑扎在仪表设备上，避免产生机械应力损伤设备。10、执行的规程、规范、标准和质量指标10.1、执行国家现行的自动化仪表工程施工及验收

93、规范；执行国家现行的自动化仪表工程质量检验评定标准。10.2、质量指标：工程仪表校、检率100%；工程仪表质量状态标识率100%；工程仪表设备完好率100%；11、施工机具配置计划。序号机具名称规格型号单位数量备注1客货两用车2汽车吊3拖拉机4运盘小车5吊装小车6水准仪7基础槽钢校准仪8液压开孔器9倒链10电锤11万用表12接地表13磨光机12、手段用料计划。序号材料名称规格型号单位数量备注1角钢2U型管槽3铁丝4塑料布5彩条防雨布6帆布7塑料板8橡胶板9镀锌铁皮10表面防腐漆仪表连接管路施工方案1、编制说明：仪表连接管路在仪表使用过程中起着传输信号、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用。大多

94、数的仪表连接管路在仪表运行中，承受着被测工艺介质的压力、温度、腐蚀等。其施工质量的好坏，不仅对仪表能否正常运行意义重大，也对装置能否安全运行有重大影响。因仪表连接管路而出现的安全事故时有发生。所以参加施工的人员，要切实保证仪表连接管路的施工质量，为仪表的正常运行和装置的安全生产提供保障。2、编制依据：2.1、与用户签订的工程承包合同和协议。2.2、设计单位出具的设计施工图和其它设计文件。2.3、厂商提供的设备材料安装使用说明书。2.4、设计选定或与用户商定本工程采用的国家或行业现行自动化仪表工程施工及验收规范、自动化仪表工程质量检验评定标准。2.5、设计选用的仪表安装标准图集。2.6、国家现行

95、的工业金属管道施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2.7、国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。2.8、公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件。3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、地点、范围、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等方面的内容。主要实物工程量可按下表列出：序号名称规格型号材质单位数量备注1测量管2气源管3气动信号管4伴热管5阀门6辅助容器注：测量管路为从检测点向仪表传送被测介质的管路。4、施工程序4.1、施工程序见“仪表连接管路施工程序图”阀门辅助容器检验试压管线、管件检验退 货记录标 识 入 库取源

96、部件制安或配合设备管道专业制安核对管道专业预留口的方位规格工号工程师签发限额领料单支架制安及管路预制管路敷设（阀门管件及辅助容器安装）吹扫试压保 温整 改记 录向管道专业提出管子、管件、阀门、辅助容器出库熟悉设计文件及标准图NYY测量管路气源、伴热管路NNY施工人员到库房领料、防腐仪表连接管路施工程序图管子管件脱脂仪表设备安装NY5、主要施工方法：5.1、一般规定：、管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及其它影响测量之处。、管子领用前，应统一安排采用吹扫、擦洗等方法对管子内部进行清扫，保证管内清洁，并按设计要求进行脱脂和防腐。、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行

97、处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。、可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。、仪表管路不应直接埋地敷设。当必须埋地敷设时，应采用焊接的方式连接，并经试压合格、防腐处理后方可埋入。、仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热膨胀补偿措施。、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。、焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。、钢质仪表管路的焊接应采用氩

98、弧焊的形式。、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙时，应伸出墙面1030mm；保护管段穿楼板时，伸出楼板表面1030mm。保护管段的管径应选择合适，可按下表选择：序号连接管路规格（mm）选择套管规格备 注1221”2183/4”3141/2”4121/2”5103/8”6814276142、仪表管路穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。、仪表连接管路的焊接，必须根据管路的材质选用正确的焊材施焊，常用管路材质对应焊材见下表：常用金属材料与焊材对应表序号用 材焊 条焊 丝备注国标美国标准1A3J422J426 J427H08Mn25

99、siA(ER702-3 6)210#1010J426 J427J426 J427H08Mn25siA(ER702-3 6)320#1020J426 J427J426 J427H08Mn25siA(ER702-3 6)435#1035J426 J427J426 J427H08Mn25siA(ER702-3 6)516MnR16Mn1015H506 J407J506 J507H08Mn25siA(ER702-3 6)60Cr19Ni9304A102(7) A132(7)(E304)A304 A302HiCr19Ni10Ti(ER304)700Cr19Ni11304LA132(7) A102(7)(

100、E304)A307 A302HiCr19Ni11Ti(ER304L)82Cr25Ni20309A302 A307(E309)A302 A307H25Ni13Ti(ER309)92Cr25Ni20310A402 A407(E310)A302 A307H25Ni13Ti(ER310)100Cr17Ni12M02316A212 (E316)A302 A307H17Ni12M0(ER316)1100Cr17Ni14M02316LA212 (E316)A302 A307H17Ni14M0(ER316L)120Cr8Ni11N6347A132(E347-15-16)A302 A307H8Ni11N6(ER

101、347)130Cr18Ni11Ti321A1337 A132(E321)A302 A307H18Ni11Ti(ER321)注：括号内为美国标准代号5.2、材料验收及存放：、仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。、测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。、检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。、仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除

102、锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。、当材料需要代用时，必须办理材料代用单，并经设计签字确认后，方可代用。、测量管路使用的阀门和辅助容器必须经过强度压力试验和阀门泄漏量试验合格后，方可进行安装。5.3、管路支架的制作安装、制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。切口应光滑，制作应牢固、平正，尺寸准确。、支架安装宜采用焊接。一般应焊接在钢结构或工艺设备和管道的支架上，不应焊接在工艺设备和管道上。当必须在工艺设备和管道上焊接支架时，必须征得设备或管道专业的同意。若支架与工艺设备和管道的材质不同，应加装与工艺设备和管道材质相同的加强板。、支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架

103、间距应均匀。、管路支架间距宜为：钢管：水平敷设11.5m 垂直敷设1.52m。铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设0.50.7m 垂直敷设0.71m。当仪表管需要绝热时，应适当缩小支架间距。、当仪表管路顺工艺管线敷设时，可在工艺管线上用U型卡或环型抱箍生根固定支架。支架的长度应能保证管路与工艺管道之间的距离。当工艺管道需要保温时，应适当增加支架的长度。5.4、阀门安装、阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。、与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。、高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录

104、。、仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。5.5、测量管路的施工方法、取源部件制安、一般规定a、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里、吹扫、试压前进行。b、在高压、合金钢、有色金属的工艺设备和管道上面开孔时，应采用机械加工的方法。c、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌注和浇注的同时埋入。当无法做到时，应预留安装孔。d、取源阀门与工艺设备或管道连接不宜采用卡套或螺纹式接头e、同一管道上安装的取源部件，顺着介质的流向应依次为流量、压

105、力、温度、成份。、温度取源部件安装a、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方。b、热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。c、在工艺管道上安装的温度取源部件，应与工艺管线的轴线相交，其插入方向与工艺介质流向的夹角不小于900。、压力取源部件安装a、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。b、测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。c、测量温度高于60的液体、蒸气和可凝性气体的压力时，压力取源部件应带有冷凝装置。d、在水平和倾斜管道上

106、安装的压力取源部件，其取压口方位应：4524545452气体液体蒸汽、流量取源部件a、节流元件上、下游直管段的最小长度，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合自动化仪表安装工程施工及验收规范附录一的规定。b、在节流元件上游侧安装温度计时，温度计与节流元件间的直管段应：当d0.03D时 5D当0.03Dd0.13D时 20D d为温度计套管直径；D为工艺管道内径c、在节流装置下游侧安装温度计时，温度计与节流元件间的直管段距离不应小于5倍的工艺管道内径。d、夹紧节流元件的法兰与工艺管道焊接后，对焊时其内径应同工艺管道内径，插焊时管口应与法兰面平齐，法兰面应与工艺管道轴线垂直，法兰与工艺管道同轴。e

107、、节流装置在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应：若为气体或液体，同5.3.2.3 a ，若为蒸汽，应在工艺管道上半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。f、节流元件采用单独钻孔的角接取压时，孔径宜在410mm之间，取压孔轴线与节流元件端面的夹角应30。、物位取源部件a、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。b、内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应能保证导向管内液流畅通。c、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。、分析取源部件安装a、分析取

108、源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成份，具有代表性的被分析介质的地方。b、分析取源部件的安装方位同5.3.2.3 a。c、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。、管子的弯制。a、金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。b、弯管宜采用壁厚为正公差的管子弯制。c、管子的弯曲半径应为：高压钢管不小于5倍的管子外径，其它金属管不小于3.5倍的管子外径，塑料管不小于4.5倍的管子外径。d、管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、皱纹等缺陷。一般应用弯管器弯制。、管路的敷设a、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。b、测量管路沿水平方向敷设时

109、，应根据不同的介质及测量要求，有1:101:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排除气体和冷凝液。c、当测量管路不能排除气体和冷凝液时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。d、仪表管路与工艺设备、管道和建筑物表面间的距离不应小于50mm。油及易燃易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150mm。且不应水平敷设在其上方。e、测量差压的正压管和负压管，应敷设在环境温度相同的地方。需伴热的差压管路，正压管与负压管宜并在一起敷设，与伴热管一起形成管束。f、测量液体介质流量的测量管线，正压管和负压管的最高点应在同一水平面内。、管路的连接与固定a、测量管路的连接形式宜为：壁厚小于1mm的不锈钢

110、管和有色金属管、尼龙管等采用卡套式连接；管径小于14mm的碳钢管采用对焊连接；管径大于18mm的碳钢管采用承插焊连接；镀锌管采用螺纹连接。b、卡套式连接的操作要点：管子必须伸出卡套，且与接头同轴，外套螺母要平正均匀地压紧卡套。c、螺纹连接的管路连接处，应根据设计要求缠绕密封带或涂抹密封胶进行密封，但不应使密封带和密封胶进入管内。d、法兰式连接的管路，管线与法兰的连接必须保证管线与法兰同轴且与法兰面垂直。两法兰面连接时必须保持平行。使用的垫片、紧固件必须符合设计规定。e、高压管安装前应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷。f、高压管需加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并应详细检查螺纹质量。安装高压螺纹

111、法兰时，应露出管端螺纹的倒角。安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂，透镜垫应准确地放置在管端密封面上。高压螺栓拧紧后，螺栓螺母应平齐。g、测量管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距应均匀一致。、测量管路辅助容器安装a、辅助容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行压力试验。b、辅助容器安装一般应用支架固定，固定应牢固平正。管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。c、隔离容器、冷凝容器、平衡容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。d、双室平衡容器的上下进出口，必须与被测工艺设备的

112、上下取压口的标高一致。e、收集汽体（液体）的容器应安装在需排汽（液）管段的最高（低）点，即在管段的集气（液）处，并应设置排气（液）装置。5.6、气动管路敷设、气源管敷设a、仪表空气过滤器上游气源管宜采用镀锌管、薄壁不锈钢管或铜管。仪表空气过滤器下游可采用紫铜管、不锈钢管、铝管和尼龙塑料管。不得选用未镀锌的碳钢管。b、气源管采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处必须密封，密封材料不得进入管内。所用管件必须采用镀锌管件。c、气源管采用尼龙塑料管时宜采用卡套式连接。d、从气源管引出分支管时，应从顶部引出。总管上应根据设计要求留有适量的备用口。e、从工艺专业管线引出气源支管时，应加阀门，阀门后应有可拆卸的

113、法兰或活接头。f、仪表气源进入仪表前，必须安装带有压力指示的减压阀过滤器。仪表集中时，可采用大流量的过滤减压装置，其安装位置应选择在操作方便，不妨碍仪表装拆、检修的地方。g、气源分配台的安装标高应符合设计要求。当设计无规定时，气源分配台的安装高度应使中心标高距操作地面1.8m。h、气源支管的末端，应安装法兰等排放装置。i、气源引至仪表附近时，应在仪表气源引入口侧安装气源球阀。j、仪表气源管的管径可供给用气点数量，应符合设计要求，当设计无规定时，可参照下表。仪表供气系统配管管径选择序号DN mm(in)供气点数量（个）序号DN mm(in)供气点数量（个）18（1/4）1540（ ）216021

114、5（1/2）13650（2）61150320（3/4）48765（ ）151250425（1）920880（3）251500、气动信号管线敷设a、气动信号管线宜采用不锈钢管、带护套的铜管或尼龙塑料管，不得采用碳钢管。b、气动信号管路应固定牢固，且应用角钢或托盘等进行保护，不宜单独悬空安装。敷设应横平竖直，路径应尽量短，敷设中应尽量减少交叉和拐弯。c、气动信号管线的切割加工应采用割管刀进行。管端和保护层的切割应整齐，并使管端露出保护套。保护套的切割应缓慢均匀，避免伤及管子。d、气动信号管线应尽量避免中间接头，如无法避免时，可采用承插焊或卡套式中间接头。管线与仪表连接应采用可拆卸的活动连接件。e、

115、安装在腐蚀性大的气体中的气动信号管线，其接头和管子的裸露部分应采取保护措施。f、气动信号管路敷设完毕后，应在两端与仪表的连接处挂牌标识。5.7、伴热管安装、伴热管的选材应符合设计规定，一般选用无缝碳钢管、铜管或不锈钢管。铜管和不锈钢管宜采用卡套式连接；无缝碳钢管宜采用焊接或焊接式接头连接。、仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持12mm的间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线紧密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。、差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设，正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。、伴热管与保

116、温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管通过管路接头、法兰处，应采用可拆卸的管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。、伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。、伴热管应在主管道焊口检查和试压合格后进行施工。、需伴热的导压管为不锈钢、镀锌管及有色金属管时，不应涂刷防锈漆，当为碳钢管时，应涂刷底漆。、当仪表设备和管路为不锈钢且需要重伴热时，伴热管不应采用碳钢管。若原设计为碳钢管，应向设计建议修改。、伴热系统的供气点应设在整个系统的最高点，管路不应有下凹管段，否则应在下凹管段的最低点设置排放线。、伴热管线从管道专业引出时，应

117、设置切断阀，阀后应有可拆卸的法兰或活接头。、蒸气伴热管应采用单回路供气，不得串联。各分支点均应设置切断阀。、伴热管线的末端应设置法兰或排放阀。末端的肓管不宜过长。、蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。、伴热系统的管径与可供给用热点数量应按设计要求，当设计无规定时，可参照下表进行： 蒸气伴热系统配管管径选择表 热水伴热系统配管管径选择表序号管线规格蒸气压力（mPa）序号管线规格最多伴热点数（个）10.60.3最多伴热点数（个）1222.51074118312272.5181410232343342.53529203383644839176524453105603

118、1721471075573186893.55354142556763345.8、仪表盘（箱、架）内配管、仪表盘（箱、架）内的配管，管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。、仪表盘内的配管，管路一般比较多，应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。、仪表箱内的配管，一般现场类同的较多，要统一设计并优选布置方案，并应统一批量敷设。伴热管路应保证与电气线路的距离。、管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。、当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场的仪表盘（箱）时，其引入孔处应密封。6、施工进度安排仪表连接管路施工进度安排，应根据施工现场土建、工艺设备和管道、电气等专业的进度情况，适时进

119、行仪表连接管路施工。一般应先敷设受其它专业影响较小且对仪表调试工作影响较大的气源管路及气动信号管路，再测量管路，最后是伴热管路。但是，现场可以根据情况，穿叉进行，那一部分条件成熟，要集中力量尽快完成。具体进度计划，见下甘特图。仪表连接管路施工进度计划甘特图序号工 序二月三月四月五月六月1材料验收标识2阀门、辅助容器试压3管子及支架预制4测量管路安装5气动管路安装6伴热管路安装7、劳动力安排根据施工进度安排和工程量的情况，劳动力安排见劳动力月需计划表：时间工种二月三月四月五月六月仪表工41012106电焊工2221气焊工1111其它22211合计615171498、执行的技术规范8.1、自动化仪

120、表工程施工及验收规范、自动化仪表工程质量检验评定标准。8.2、工业金属管道施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。8.3、自控安装图册。8.4、国家、行业和地区有关安全防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。9、施工技术措施和质量保证措施：9.1、仪表连接管路施工前，工号工程师、质检人员和班组长共同研讨装置中各种管路的敷设方式、排列顺序，优化选择，统一整个装置的方案，并做出样板，供施工人员学习参考，推广“样板引路”做法。9.2、对装置中类同较多的施工项目，如：仪表箱内配管、冷凝弯制作、排管煨弯、管路套丝等工作，将作统一安排，实现工厂化加工。9.3、仪表连接管路的焊接工作，在本

121、工程中统一采用氩弧焊的方式进行焊接，保证仪表连接管路的焊接质量。9.4、仪表管路用割管刀切割时，用力要缓慢均匀，切割后要用割管刀上扩口装置或绞刀对管口进行修理，修正因割管而引起的管子缩口，特别是管径较小的气源管、气动信号管和分析取样管，必须仔细进行修整，保证管路的流通能力。9.5、测量管路系统的施工，施工人员到库房领料时，要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。限额领料单应按位号签发，避免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。9.6、工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。各位号的仪表连接管路敷设方案，将复印发放至施工班组，使施工人员对所从

122、事工作的各种要求全面了解。9.7、参加施工的人员，要全面详细的熟悉设计施工图，并核对与相关专业连接部分的平衡，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。9.8、由于本专业连接管路施工受工艺设备、管道、通风等专业的影响，施工中要合理调配，密切配合，尽早为仪表连接管路的施工创造条件。9.9、设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书，产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。9.10、使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。10、施工安全防火技术措施

123、10.1、参加施工的人员必须参加工号工程师进行的安全技术交底；积极学习并贯彻执行国家、行业和地方现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，作到“三不伤害”。10.2、现场使用的电焊机、氩弧焊机、切割机、套丝机等电气设备，作好外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。10.3、仪表连接管路敷设完毕后，管路中的阀门状态、差压仪表的平衡阀和排放阀打开，其它阀门均应关闭，避免因测量的介质在不被发觉时进入仪表而对仪表造成损坏。10.4、现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门的操作柄拆下统一保管，待交工时再行安装，避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态。10.5、接触工艺介质

124、的仪表测量管路施工，要按照限额领料单的要求作好记录，以便事故追踪，增强施工人员的责任感。10.6、仪表连接管路的施工，遍及现场各个角落，有不少的作业为高空作业，且环境条件相对复杂，施工人员作业时一定要照顾施工地点的前后左右，必要时采取防护措施，避免各类安全事故的发生。10.7、仪表连接管路多为金属管子直接与仪表连接，在现场焊接施工时，一定要将管线与仪表脱离，避免热传导或仪表串致电焊回路中，强电流通过仪表而损坏设备。11、施工机具、手段用料施工用工机具及手段用料一览表序号名 称规格型号单位数量备注1电焊机2氩弧焊机3气焊机4砂轮切割机5电动套丝机6磨光机7台钻8割管器6 8 10 12 149电

125、动弯管机10弯管器6 8 10 12 14 1811道木12钢板13角钢14钢管15台钳16架子杆17跳板18铁丝仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。2、编制依据：2.1、工程承包合同或协议。2.2、设计施工图及其它设计文件。2.3、国家现行自动

126、化仪表工程施工及验收规范及其验评标准。2.4、国家现行工业金属管道工程施工及验收规范及其验评标准。2.5、根据该项目的施工组织设计编制的仪表工程施工进度计划。2.5、工艺管道、设备专业吹扫、试压方案。3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。附：主要实物工程量表：序号吹扫、试压项目单位数量备注1仪表风支管线系统2伴热支管件系统3测量管线套4工艺管道上仪表温度仪表支流量计台节流孔板台调节阀台在线分析仪表台5工艺设备安装仪表温度仪表支浮筒液位计台单双法兰液位计台浮球液位计台其它6气动信号管路4、操作方法及技术要求：4.1

127、、吹扫：、一般规定：a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用空气压缩机自备气源进行吹扫。b、仪表管路吹扫应在工艺管道吹扫基本合格后进行。先主管线，后支管线。c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。、仪表风管吹扫：本方案以所附仪表风系统图进行叙述。现场仪表箱气动仪表仪表风支管线321图一：仪表风支管线系统图工艺仪表风管线、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤：a、确认、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并

128、错开接口。c、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀和排放阀，吹扫合格后，关闭排放阀。d、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀，并打开排放阀，排净系统内气体后关闭。e、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。、自备气源进行吹扫操作步骤：a、用临时管线连接排放阀与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀与管线连接，并错开接口或采取保护措施。b、检查、确认阀，1、2、3处于关闭状态。c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。d、当储气罐压力达到0.50.7Mpa时，打开阀，在阀断开处检验，合格后，关闭压缩机，使阀复位，并使阀处于关闭

129、状态。e、重新开启压缩机，关闭阀，使储气罐压力升至0.50.7Mpa。f、打开阀，分别打开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭（可重复e、f步操作，至合格为止）。g、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀。h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。、仪表伴热管线：、热水伴热管线：789保温箱液位表仪 表1ABC23回水管图二：仪表热水伴热系统图456热水管1AB2保温箱仪表设备凝结水管凝结水管支线图三：仪表蒸汽伴热系统图、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤：（本文以阀进气，排气为吹扫路径，反之以阀进气，阀排气）a、确认阀、1、2、39处于关闭状态。b、待工艺热水管吹扫基本干净后，打开阀和阀，至

130、热水支管线吹扫合格后，关闭阀。c、打开回水支管线排放阀，按回路依次进行吹扫，合格后关闭各回路截止阀。d、排净系统内气体后关闭阀。e、单独吹扫回水支线管。如果伴热系统工艺专业采用水冲洗的方式，可按上述步骤同样进行。但冲洗后应打开低点排放阀7、8、9，排净管线内的积水。对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同ad。、自备气源进行吹扫操作步骤：a、用临时管线连接排放阀与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀与管线连接，并错开接口或采取保护措施。b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。c、当储罐压力达到0.50.7Mpa时，打开阀，在阀断开处检验，合格后关闭压缩机，使阀复位，

131、并使阀处于关闭状态。d、重新开启压缩机，关闭阀，使储气罐压力升至0.50.7Mpa。e、打开回水支管线排放阀，分别打开A、B、C回路阀门，依次进行吹扫（吹扫过程中，重复d、e步操作），合格后关闭各回路截止阀。f、排净系统内气体后关闭阀。g、单独吹扫回水管线，对蒸气伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同af。、测量管线吹扫操作步骤：a、确认参与吹扫的测量管线的仪表位号。b、断开测量管线与仪表设备的连接，并使管线与设备（或三阀组）错开或采取适当的保护措施。c、检查、确认管线阀门的开关状态。一次阀关闭，排放阀关闭，二次阀关闭。d、依次打开各位号测量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合

132、格后关闭排放阀。e、打开二次阀，吹扫合格后关闭。f、吹扫合格后，关闭一次阀，使测量管线与设备（或三阀组）复位。、气动信号管路吹扫：对气动信号管路的吹扫，可采用正式的仪表风作为气源，对各管线依次进行吹扫，管线清洁、无烟尘即为合格。此方法适用于：a、球阀与过滤器减压阀管线吹扫（带气源分配台）。b、气动信号回路。4.2、试压：、管线试压的一般规定：a、管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于1.6Mpa，且管路内介质为气体时，可采用气压进行。b、液压试验压力应为系统设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏为合格。c、气压试验压力应为系统设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，

133、停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。d、液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%，试验后应将液体排净。在环境温度为5以下进行试验时，应采取防冻措施。e、压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。f、压力试验过程中，若发现有泄漏点，应在泄压后处理，处理后应重新试验。g、当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随工艺系统一起进行试验。h、试验合格的仪表管路系统，得到质检人员及甲方现场代表的确认后，填写系统试压记录。i、仪表管路压力试验宜与管道同步进行，也可独立试验。、

134、仪表风系统试压操作步骤：a、在被试验系统内连接一块压力表。b、确认系统内所有阀门处于关闭状态。c、打开仪表风支管线进气阀，待压力升至设计压力的1.15倍，关闭进气阀。d、观察压力表指针，在5分钟内压力下降值1%为合格。e、如果不合格，应仔细检查系统内下列部位，并在漏点处作明显的标识。（1）、各种管件、阀门、螺纹连接处、填料压盖处。（2）、管路所用管材是否有裂缝，沙眼或机械损伤。f、发现漏点、泄压后统一处理。g、重复b、c、d、e、f步骤，试验合格为止。h、关闭系统内所有阀门。自备气源试压时，用临时管线连接储气罐出口与系统内任一阀门接口，打开进气阀充气压力升至试验压力后，关闭进气阀，试验步骤同中

135、ah。、伴热管路试压操作步骤：a、在被试验系统内设置一块压力表。b、确认管路系统内所有阀门处于关闭状态。c、打开伴热支管线截止阀，依次打开各回路截止阀，压力升至试验压力后关闭伴热支管线截止阀。d、启动秒表，观察压力表指针，在10分钟内无压降为合格。e、如果不合格，应仔细检查漏点，并作适当的标记，泄压后统一处理。f、漏点处理完后，重新升压试验，重复中be，至合格。g、打开排放阀，排净管路内的积水，并关闭系统内所有阀门。、伴热管中系统单独试压时，用临时管线连接液压泵出口与分伴热支管线排放阀，打开进水阀，使系统内压力逐渐升至试验压力后，关闭进水阀，试验操作步骤同是ag。试验合格为止。、测量管线试压操

136、作步骤：、随工艺管道系统同步进行试压操作步骤：a、检查、确认每台设备测量管线所有阀门的状态。一次阀关闭，二次阀关闭，排放阀关闭，平衡阀打开。b、打开一次阀、排放阀，进行适当排放。c、关闭排放阀，打开一次阀、二次阀。d、如果试验介质为液体，检查测量管线系统内各处是否有渗漏，无泄漏为合格。如果试验介质为气体，用发泡剂涂抹，测量管线系统内所有连接处，无泄漏为合格。e、发现漏点后，关闭一次阀，打开排放阀泄压后处理，处理完后重新检验，直至合格。f、试验无泄漏的测量管线，关闭一次阀、二次阀，打开排放阀、变送器排污丝堵，排净管线内的试验介质。、测量管线按仪表位号单独试压操作步骤：a、用6或8铜管，通过变送器

137、排污口（或测量管线排放阀）连接手压泵。b、确认测量管线内阀门的状态。一次阀关闭，二次阀打开，排放阀关闭（如果平衡阀打开）。c、打开手压泵出口阀，手动打压，逐渐升压至试验压力。d、关闭手压泵出口阀，保压5分钟，压力不下降为合格。e、如果有泄漏，检查漏点，打开手压泵出口阀，泄压后处理，重复c、d步骤，至合格。f、试验合格的测量管线，拆除临时管线，恢复各阀门原来状态。g、填写试验记录。、气动信号管路试压操作步骤：、气压信号管路试压用设备材料：空压机一台，气动定值器一台，压力表一块，针形阀一个，直通中间接头，直通终端接头及6铜管，气源软管。、气动信号管路试压连接方式：压力表直通终端接头6铜管气源软管信

138、号管线直通中间接头针形阀减压阀空压机、气动信号管路吹除：将气动仪表（调节器、手操器、电磁阀等）输出信号端接头拆开，信号与定值器输出端用直通中间接头连接，另一端至调节阀或气动执行器接头处拆开，空压机气源压力稳定在0.25Mpa时，打开定值器使其输出值为0.14Mpa进行信号管路吹除，主要检查管路有无阻塞现象。当管路吹除干净后，关闭定值器即可。、试压过程操作步骤：将气动管路与调节阀或气动执行器机构连接的直通终端接头处用肓板垫片封死，重新打开定值器，其输出压力为1.5倍最大工作压力，关闭针形阀，保压5分钟，如压力无下降现象，则管路试压为合格，同时记录下试压记录。、如果有泄漏，检查其漏点，泄压后处理完

139、毕再重复上述试压过程，直至合格为止。、从阀门定位器输出至调节阀或气动执行机构等气动管路因距离短，可以不作试压工作，可在系统调试中一并处理。、试压工作结束后，立即将终端接头处盲板垫片拆除，直通中间接头处拆除，气动管路两端与调节器、调节阀等的连接处恢复原状。、直接安装在管线、设备上的仪表设备的试压：、主要参与系统试压的仪表设备：a、热电偶（阻）、双金属温度计。b、调节阀、流量计、流量开关等流量仪表。c、在线分析、采样仪表。d、各种液位变送器。（1）、单、双法兰液位变送器。（2）、外浮筒液位变送器。（3）、各种浮球（子）液位变送器、浮子开关。、试压操作步骤：a、确定参与系统试压的仪表位号。b、确认与

140、仪表设备连接的阀门，连接管路都参与系统试压。c、试压过程中宜侧重检查以下部位：（1）、仪表设备与工艺管线、设备的螺纹或法兰连接处。（2）、调节阀填料压盖处。（3）、仪表设备本体、焊缝、法兰连接处。（4）、根部阀填料压盖处。（5）、排污阀、导淋阀是否有内漏。d、检查无泄漏为合格。e、发现漏点，做清晰的标记，待系统泄压后统一处理，再试验、检查至合格为止。f、试压合格后，排净管路中的试验介质。g、关闭根部阀门。5、吹扫、试压质量保证措施：5.1、组织技术水平高、施工经验丰富、质量意识强的操作人员组成工程吹扫试压小组，明确责任，具体分工，严密组织。5.2、设专职质量检查人员，加强监督，对系统保压时间、

141、试验压力、吹扫质量进行现场确认。5.3、试压过程中使用的各种垫片、连接件应符合仪表施工图及规范的要求，不能乱用。5.4、经试验合格的仪表管路、阀门、仪表设备不得随意拆卸。5.5、在吹扫过程中，拆卸的仪表电缆芯线应有明确的标识，设备复位时能正确接线；对拆下的电缆（线）应有绝缘、防水措施。5.6、对设计压力高的系统参与试压的仪表设备、管路应全部检查到，宜根据系统试压的不同情况，进行重复检查。5.7、随工艺管道同步试压的仪表管路系统，在试压过程中不能随意泄压。5.8、自备气源进行吹扫时，吹扫合格后可立即试压。5.9、试压合格的管线、设备及时按要求填写压力试验记录。5.10、随工艺系统试压前应与工艺试

142、压人员协调配合，明确试压信号。6、安全保证措施：6.1、参加吹扫、试压的人员必须经过工号工程师进行安全技术交底。6.2、进入现场严格遵守工地各项安全保护规章、制度。6.3、吹扫、试压区域应设禁止通行区，在各道路入口醒目位置悬挂警示板。6.4、在吹扫、试压过程中，操作人员禁止开关任何不属于本专业的阀门、临时盲板等。6.5、仪表阀门开关时，特别是截止阀用力要均匀，所用工具要适当，不可猛开猛关，对试压合格系统所有阀门应恢复原来状态。6.6、吹扫过程中，在线仪表设备的防护：a、吹扫前，操作人员必须拆除所有安装在工艺管线上的不带保护套管的测温元件，用对应规格的丝堵堵上，待所在管线吹扫合格后，重新更换。b

143、、配合工艺吹扫人员对流量计、调节阀等在线测量、调节仪表的电气线路和气动线路的拆除，管线吹扫合格后，配合工艺吹扫人员把设备正确复位。c、工艺管线吹扫合格后，对于现场安装的节流元件，及时配合工艺操作人员进行安装。垫片的规格、材质、型号应根据施工图协同工艺专业人员予以确认，确保正确安装。7、吹扫、试压计划安排：根据工艺管道专业吹扫、试压方案，编写详细的进度计划。 日期项目123456789101112131415仪表风支管线伴热支管线测量管线气动信号管路仪表在线设备8、吹扫、试压劳动力安排：吹扫试压应由下列人员组成：（1）、专职质量检查员 1人（2）、仪表工 3人（3）、电焊工 1人（4）、气焊工

144、1人9、器具准备及手段用料：9.1、器具：（1）、电焊机（氩弧焊机）（2）、手压泵（3）、气焊工具（4）、割管刀（5）、锯弓（6）、压力表（7）、梅花板手（8）、活板手 10” 12”（9）、管钳 10” 14”9.2、手段用料：（1）、试验用涂白漆的木板（2）、毛刷（3）、M272或M332丝堵等（4）、小铁桶（5）、橡皮球（6）、发泡剂（7）、密封带（8）、密封胶（9）、干净的破布、丝棉（10）、工程用各种规格型号垫片仪表防爆及接地系统施工方案1.编制说明：在现代工业生产装置中，许多易燃、易爆、易挥发的工艺介质出现在生产流程中，防爆施工对装置的安全运行非常重要；各种工艺参数的检测、显示和控

145、制都实现了自动化、集中化、智能化，特别是集散控制系统（DCS）的广泛应用，对仪表接地系统的要求越来越高。正确完成仪表接地系统，对保证设备及人身安全，保证装置安全运行意义重大。为了高速优质地完成装置防爆及接地施工任务，特编制本方案。2.编制依据：2.1设计施工图及其它设计文件。2.2现行自动化仪表工程施工及验收规范。2.3现行的电气装置安装工程施工及验收规范。2.4现行自动化仪表工程质量检验评定标准。2.5厂商提供的产品安装使用说明书等技术文件。2.6公司质量保证手册、质量体系子程序及其支撑性文件。3.工程概况：工程概况应包括：工程名称、地点、规模、特点、范围、主要技术参数、主要实物工程量、工期

146、要求及投资等。4.防爆施工：4.1一般规定：爆炸和火灾危险区域使用的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并满足使用区域的防爆等级规定。安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外观应无损伤和裂纹。在爆炸和火灾危险场所使用的防爆电气、仪表设备，应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。在爆炸和火灾危险场所安装的正压通风的仪表盘（箱）、接线箱及电气、仪表设备、除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。仪表电气线路采用的电缆沟、汇线槽、保护管和仪表

147、连接管路在穿越不同防爆等级的爆炸和火灾区域的分隔间壁时，在分隔间壁处，必须做充填密封。4.2设备安装采用正压通风防爆的防爆仪表盘（箱），接线箱，安装后应保证箱内压力维持在不低于设计规定的压力值，当有低压力联锁或报井装置时，其动作应准确、可靠。采用正压通风防爆的仪表盘（箱）、接线箱，其正压力通风管路必须保持畅通，且不宜安装切断阀。在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表，电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；多根电缆穿一根管时，可用密封盒并用适当填充料密封。外壳上多余的孔应做防爆密封。防爆仪表箱、分线箱、接线箱的门（盖）应有弹性密封垫圈或隔爆密封面，连接螺栓应均匀紧

148、密，并应有弹簧垫。防爆电气、仪表设备的安装应牢固，内部接线必须正确、牢固，并有防松和防拔脱装置。4.3电气线路安装穿越不同等级的爆炸和火灾危险区域分隔间壁的电缆沟的密封措施：a.电缆沟内充砂密封，可敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚约100mm。电缆全部敷设完后，充砂填满电缆沟。b.在分界处两侧安装隔板，隔板之间充砂，长度不少于1m。c.在分界处用阻火密封填料充填。汇线槽穿越不同级别的爆炸，火灾危险区域分界处时，可采取的密封措施：a.在分界处作气密砂封。b.在分界处用阻火密封填料充填，形成密封阻挡层。敷设在爆炸和火灾危险区域内的电缆（线）保护管应选用厚壁镀锌管。选用的管件应按危险区域的级别采用合

149、适的防爆结构形式。保护管与设备或管件之间的连接应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，与设备连接应用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。仪表电气线路，在防爆区内不应有中间接头，当必须有中间接头时，应在防爆接线箱内进行，且应连接牢固、紧密，接头良好并有防松和防拔脱装置。线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性小的一侧，当工艺管线内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之，应在其下方。保护管与现场仪表设备连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，密封管件与仪表设备之间的距离不应大于0.45m。密封

150、管件与仪表之间的连接可采用挠性连接管，并按防爆要求书进行配合。挠性连接管的材质应与使用环境条件相符。4.4本安系统施工：本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。本质安全线路与非本质安全线路之间应加屏蔽，且保持一定的距离。本质安全线路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置，应在安全场所一侧，或置于另一与环境相适应的防爆设备外壳内。需接地的关联设备，应可靠接地。不同系列的本质安全型仪表及本质安全线路的关联设备，必须有国家授权的部门发给的产品生产许可证和防爆合格证，其型号规格的替代，必须经原设计单位以文件形式确认。5.接地系统施工：5.1一般规定：仪表接地系统一般分为保护接地、信号回路接地、屏蔽

151、接地和本安系统接地四种。仪表系统的各种接地应各成系统，互相分开，各自接地母线，接地干线，分支线之间应彼此绝缘。仪表接地系统的接地电阻值，应分别符合各自系统的厂商技术文件或设计文件的要求。当有防干扰需求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。接地线的颜色应符合设计规定，并设置黄/绿标志。接地系统的连线应使用铜芯绝缘电缆或电线，采用铜质螺栓紧固。仪表盘（箱）、柜内的接地汇流排，应使用铜材，并由绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。自己制作接地汇流排时，连接螺栓与汇流排之间的连接宜采用在汇流排上攻丝的方式连接。5.2保护接地用电仪表的外壳，仪表

152、盘、柜、箱、盒和电缆槽，保护管、支架底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。供电电压低于或等于24V的就地仪表、开关等，设计无特殊要求时，可不做保护接地。在非爆炸危险场所的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。保护接地系统可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联连接。在建筑物上安装的汇线槽及电缆保护管，当设计文件无只能一点接地的规定时，可多点接地。5.3信号回路接地：信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪

153、表侧接地。各仪表回路和系统只应有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。电磁流量计、涡轮流量计、分析仪表等仪表设备、应按仪表安装使用说明书等厂商技术文件的要求接地信号回路接地可与屏蔽接地共用一个单独的接地系统。5.4屏蔽接地：屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应在显示仪表侧，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，且只能一点接地。电缆屏蔽层在仪表盘和接线箱接线时，其屏蔽层应用绝缘保护套保护，不得与盘体或箱体接触。屏蔽电缆电缆头制作时，若不需将屏蔽引出，应将屏蔽层与电缆护套切断，若需要将屏蔽引出，网状屏蔽应套绝缘管，绝缘管端包在电缆头内，纸状屏蔽应焊接引线。屏蔽接地的引出

154、线截面积应不小于1.5mm2。当多根屏蔽电缆固定在一起且均需要接地时，向汇流排引线应均匀分布在汇流排所有的连接点上。5.5本安系统接地：本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书和设计要求接地。本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地系统或接至信号接地系统上，其接地电阻值应符合厂商技术文件和设计的规定。当本质安全线路与非本质安全线路共用一个接线箱时，应将其接地系统分开，分别接至各自的接地干线上。本质安全线路接地，应接到接地式安全栅的接地母线上。6.执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标。6.1执行的技术规范、标准、规程。现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范。现行

155、的工业自动化仪表工程质量检验评定标准。现行的电气装置安装工程施工及验收规范。6.2主要质量指标装置仪表防爆与接地工程检验率100%，合格率100%。7.施工技术措施和质量保证措施：7.1施工人员必须详细熟悉设计文件和厂商随机文件，并接受工号工程师的技术交底，吃透设计意图和操作要领，严格按照设计文件和施工验收规范施工。7.2按照设计文件的规定，对工程用料进行严格的验收，确保工程用料的规格、型号、质量标准等满足工程需要。7.3实行限额领料制度，施工人员必须凭工号工程师签发的限额领料单方可到供应部门领料施工，保证工程用料正确无误。7.4加强技术培训和研讨，对电缆密封接头等操作要求严的施工工艺，要集中

156、研讨，示范操作，使施工人员均能熟练掌握操作步骤和操作要领。7.5质检人员要对工程中所有的防爆施工和接地工程实行全部检验，严格控制，发现问题及时要求有关人员进行整改，确保施工合格率100%。7.6在仪表调试过程中，调试人员需拆卸接线箱盖和仪接线盒的盖子时，应及时恢复原状，并保证各密封垫圈的完整和正确。当需要更换垫圈时，其规格和材质必须与原垫圈相同。7.7防爆设备的防爆密封面应按厂商随机技术文件的要求，安装符合要求的垫片，涂抹导电性防锈脂。7.8接地极、接地母线和接地干线埋设时，经甲方工程管理部门及监理单位的认可，并及时作好隐蔽工程记录。8.安全施工措施：8.1电动施工设备，如：套丝机、切割机、电

157、焊机等应做可靠接地，防止事故状态下设备和人身受损害。8.2防爆设备在搬运和安装进程中，要轻拿轻放，特别是需要开盖的设备，要仔细保护密封面不受损伤。8.3螺纹连接的密封件，要保证内外螺纹同轴，螺纹旋转应缓慢均匀，不得损伤螺纹。大型机组自控系统安装、试验方案1、编制说明：1.1、汽轮机、压缩机、冰机等大型机组是石化、电力等企业不可缺的设备，这些机组常常因作为装置的动力和心脏而受到特别的重视和“关照”，保证机组正常运行状态和安全的众多机组参数的检测、控制、联锁报警是否正常也就显得非常重要。为了较好的完成机组自控部分的安装调试工作，特编制此方案。1.2、本方案是以蒸汽透平压缩机为例编写的，当为其它机组

158、时，应参考机组操作手册重新编写本方案的第5.6部分。1.3、本方案侧重于机组仪表设备的安装及监控、联锁报警的试验，测量管路及电气线路的敷设不再详述。2、编制依据：2.1、施工合同及协议。2.2、设计图纸及其它设计文件。2.3、和机组相关的技术资料。2.4、现行的自动化仪表工程施工及验收规范。2.5、现行的自动化仪表工程施工及验收评定标准。3、工程概况：包括机组名称、所在工程装置名称、机组规模、特点、自控主要技术参数等。主要实物工程量一览表序号设备及材料名称型号单位数量备注1热电偶（阻）支2双金属温度计支3就地压力表块4压力变送器台5压力开关台6浮球式液位计台7液位开关台8机械量开关台9仪表盘块

159、10仪表箱台11轴振动套12轴位移套13速度检测仪套14键相检测仪套15调速器（电）套16盘装仪表台17电磁阀台18调节阀台19PLC台20管材米21阀门个22电缆米23机组仪表检测回路系统24机组仪表调节回路系统25机组报警联锁回路系统26其它4、一般规定：4.1、随机仪表都应进行单台校准及检查；已安装在机组上的检测元件及仪表应拆下进行，测温元件在机组上进行常温电阻、电压测试即可。单台仪表校准及检查按“单台仪表校准试验方案”进行。4.2、随机仪表的拆装应由设备专业人员认可配合，严格按随机资料要求的安装程序进行，心要细，动作一定要慢，严禁用蛮力，以防损坏仪表。4.3、仪表盘箱及测量管路、电气管

160、路的安装及敷设应按设计及随机资料要求的位置及路径进行，做到方便仪表操作，不影响机组的操作及检修，不堵塞操作及安全通道。4.4、机组仪表的安装及系统试验应有相应的安装试验记录。4.5、机组检测、控制、联锁报警系统试验应符合“仪表系统试验方案”的“一般规定”，报警联锁按“仪表系统试验方案”的试验程序进行。5、机组仪表设备的安装：5.1、机组本体仪表的安装、机组本体压力、温度、液位等常规仪表的安装。因为上述仪表的一次部件及安装位置在机组出厂前已经安装或确定，甚至有的仪表是安装在机组上到货的，为了仪表的单台校准或检查，或为了保护仪表不在施工阶段遭到损坏而拆下的，安装时，这类仪表只需按随机资料指定的位置

161、，加上合适的垫片安装即可。测量轴温的测温元件的安装应注意以下几点：a、应在机组施工人员把轴承箱最终封闭之前安装就位。b、测温元件的电缆或补偿导线在轴承箱内用钢卡固定，以防被损坏。c、测温元件的电缆及补偿导线出轴膛接口处，应按要求做好密封措施，防止膛内机油的泄露。、轴位移、振动、键相及转速探头的安装。a、轴位移探头的安装：机组的轴都有一个适当的轴向窜量，在机组运行中，当工艺条件或机组原因造成轴被推向一端时，就会造成“烧瓦”，损坏推力瓦，轴位移测量的就是轴偏离中心的间隙量。所以轴位移的零点定在轴窜动量的中心位置。在安装位移探头时，应由设备专业人员配合，把轴调到窜动量的中间位置，连接探头和前置器，送

162、上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使前置器的输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。b、轴振动探头的安装：轴振动探头一般安装在轴承座的上盖上，一个位置有X、Y向两个测点，每个振动探头都有一个带内外螺纹的保护套管。先固定保护套管，插入深度要符合随机资料要求，然后再在套管上安装探头，当探头穿过套管，接近机组测量轴时，连接探头与前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。c、键相及转速探头的安装：键相和转速的测量原理是一样的，都是通过测量发迅盘的键槽（孔或齿轮槽）而产生脉冲频率，再经过转换显示。键相及转速探头的安装

163、可按轴振动探头的安装步骤进行，调整探头与发迅装置间隙到要求的值即可。d、旋转机械量测量装置安装需注意以下几点：、轴承箱内部安装的探头应符合轴温测温元件安装的a、b、c、的要求。、相同系列的探头所带的猪尾线及电缆长度不同，所匹配的前置器就不同，因此探头与前置器必须配套，不得混装，否则会产生测量误差。、探头安装应由锁紧螺母锁紧，以防机组运行时的震动使探头松动，产生虚假误差，甚至跳车。、旋转机械量测量系统应特别注意防干扰，安装前置器的箱子及电缆的屏蔽应有可靠的接地。、前置器的电源为负值，com端是电源正，严禁正负接反，以防损坏前置器。5.2、仪表盘箱及盘架装仪表的安装：仪表盘箱及盘架装仪表应按设计文

164、件、机组安装手册、规范的要求进行安装，仪表盘需要有防振措施的应按设计要求进行减振器制作安装。仪表盘箱及仪表应有可靠的接地，接地电阻应符合要求。6、机组检测控制联锁报警系统的试验：6.1、机组检测系统试验。、常规检测系统的试验可按“仪表系统试验方案”的有关内容进行试验。、旋转机械量检测系统试验：a、轴振动、轴位移检测系统试验：脱离振动探头和前置器的连接，用同型号的备用探头和前置器连接，用TK-3校验仪进行3点校验，振动监控仪应有相应显示，误差符合要求。b、转速检测系统试验：根据机组提供的主、从齿轮的齿数及发讯盘上发讯孔（槽）的数目，计算转速探头测量频率与主轴转速的速比，再根据转速显示仪表设定的转

165、速量程与速比相乘，就可以得出相应显示表转速量程的频率数，然后断开前置器（如有前置器）的输出线，用频率发生器分别送出三点频率值，显示仪应有相应显示，误差应符合要求。6.2、机组控制、调节系统的试验：、电子调速系统试验：透平调速系统一般可完成对透平转速的显示及控制功能，能根据工艺状况如负荷变化等，自动控制透平转速。调速系统都有由机组厂家提供的详尽的操作手册及功能组态表，系统试验时应根据有关资料进行功能试验，对每一个通道的输入输出进行模拟试验。、防喘振系统试验：防喘振系统是离心式压缩机所特有的调节系统，通过调节压缩机出口返回到入口（或放空）的流量，来防止压缩机出口流量小到喘振区，而达到防喘振的目的。

166、防喘振调节系统一般由一台可编制程调节器或可编程控制器来完成控制，它可以把流量、压力、温度等参数通过组态好的算法，对出口返回到入口（或放空）的调节阀进行控制。随机资料都提供有详尽的组态工作单及压缩机特性曲线，试验时应根据工作单及特性曲线模拟工作状态，当进入喘振区时，防喘振调节阀应能根据不同的程度动作。值得注意的是：a、 防喘振阀开是机组启动的一个必要条件。b、 机组运行没有进入喘振区，调节阀应处于全关状态，以提高机组的工作效率。、润滑油加热控制系统试验。启动加热器一般要满足以下条件：a、油箱液位正常。b、油温低报警，这时投自动，应能启动加热器，油箱液位低或油温高报警，加热器应停止工作。、润滑油主

167、泵/备用泵互起试验条件：润滑油箱油位正常方可启动油泵，指定一油泵为主油泵，并起动。当：a、泵出口压力低报警。b、润滑油总管压力低报警时，a、b任一条件满足，备用泵应能自动启动。、自动盘车系统试验：使自动盘车开关处于“启动”位置，盘车泵应运行，盘车电磁阀隔一定的周期应能动作一次，来控制液压盘车机构，从而推动盘车棘轮机构实现自动盘车。当“盘车开关”置于停的位置，盘车泵应能停止。、机组的启动控制系统试验：满足以下条件，方可允许启动机组：a、 盘车机构脱离。b、 润滑油总管压力正常。c、 润滑油油箱液位正常。d、 防喘振阀开。e、 盘车泵停止运转一段时间。f、 其它所有跳车信号清除。g、 其它。以上条

168、件满足后，按下允许启动按钮，允许启动灯应亮，表示已达到启动条件，然后机组的开车与操作就可以转到电子调速器进行启动控制。、机组联锁跳车系统试验：引起机组跳车有以下参数：a、 润滑油总管压力低低报警。b、 蒸汽透平出口压力高高报警。c、 压缩机中间段出口压力低低/高高报警。d、 压缩机1段吸入压力低低报警。e、 压缩机出口压力高高/低低报警。f、 压缩机1、2、3、4段入口气液分离器液位高高报警。g、 透平超速跳车。h、 蒸汽冷凝器液位高高报警。i、 调速器故障信号停车。j、 透平及压缩机各段轴向/径向任一点振动量及位移量高高报警。k、 现场紧急停车。l、 主控室紧急停车。m、 工艺跳闸停车。n、

169、 轴温高高报警。o、 冷却水进口压力低低报警。p、 冷却水出口温度高高报警。以上任意一个信号产生，跳车电磁阀应能动作。、蒸汽冷凝器液位调节系统试验。根据随机资料提供的调节方式按“仪表系统试验方案”进行试验。7、施工计划安排（下表为式样表）：序号施工项目五月六月七月八月九月1机组仪表出库验收2机组仪表单台校准检查3机组仪表安装4机组监控联锁试验8、劳动力安排（下表为式样表）：序号施工人员时间人数五月六月七月八月九月1机组仪表安装负责人1111112仪表工2222123机组调试人员3112334电气调试人员19、执行的技术规范、标准、规程：9.1、现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范。9.2、现

170、行的工业自动化仪表工程质量检验评定标准。9.3、现行的化学工业大中型装置试车工作规范。10、施工技术措施和质量保证措施。10.1、参加机组仪表安装和系统试验的人员必须经过安装工程师及调试工程师的技术交底。10.2、参加机组仪表安装及系统试验的人员应和工艺安装人员（钳工）、电调人员等相关专业紧密配合，减少重复劳动。10.3、机组仪表系统试验时，应和甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，每一项试验结束后，都应由甲方及监理签字认可。10.4、安装旋转机械量前置器防护箱时，应合理安排位置，以防探头电缆长度不够，长出的同轴电缆应整齐盘于箱内，严禁剪断，造成测量误差。10.5、前置器应作位号标识，以防不同

171、尾长、不同型号的探头与前置器不匹配。10.6、报警器联锁试验时，除机组仪表试验外，仪表盘及柜上的按钮、开关、信号灯、报警器都应按程序进行试验。10.7、机组的监控、联锁报警在进行过模拟试验后，配合工艺专业进行试运转监控。在机组正式运转前，必须完成所有项目试验。11、施工安全措施。11.1、机组仪表应妥善保存，在出库清点查对，单台校准后，应恢复原包装，从机组上拆下校准检查的仪表应有保护措施。11.2、机组仪表安装后，检测元件带的电缆应及时穿管保护，防止损坏。11.3、压力表及双金属温度计应到试车阶段时安装或中间交接时直接移交给甲方，以防提前安装损坏或丢失。11.4、机组仪表系统试验时，机组及控制

172、盘所在控制室应设专区，凭证进入。11.5、仪表安装及试验人员应严格遵守安全规章制度，现场作业人员应戴安全帽，注意周围施工环境，确保人身安全。11.6、机组试运转期间，应有仪表安装及试验人员值班，出现问题能及时处理，以防出现严重后果。11.7、应配备消防器材，预防火灾发生。11.8、在机组及机组管道上需动用电气焊的作业需经设备专业认可，在油箱进油前完成。11.9、试车阶段，仪表试验人员应遵守操作规程，不能乱动。12、安装用主要机具。电焊机 1台；气焊 1套；切割机 1台；套丝机 1台；弯管器 1台；13、系统用标准仪器见“单台校准试验方案”。火灾报警联锁系统安装调试方案1、编制说明：1.1、近年

173、来火灾报警系统在工业、民用等建设工程中得到了广泛的应用。为了拓展我公司在此工程领域的业务范围，从技术上提高火灾报警系统的施工质量，规范作业方法和程序，确保系统安全、灵敏、可靠运行，防止和减少火灾事故的危害和损失，保护生产装置、民用建筑及人身安全，特编制此方案。1.2、本方案适用于工业与民用建筑的火灾自动报警系统的施工。1.3、火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督。系统在交付使用前必须经过公安消防监督机构验收。2、编制依据：2.1、工程承包合同或协议（具体到文号）。2.2、设计施工图及其它设计文件。2.3、根据该项目的施工组织设计编制的火灾报警系统施工进度计划。2.4、设备制造厂提

174、供的技术文件。2.5、国家现行的电气装置安装工程施工及验收规范。2.6、国家现行火灾自动报警系统施工及验收规范。2.7、中华人民共和国公安部消防局消防技术标准规范汇编。2.8、火灾自动报警系统的施工及验收，除按设计有关规定执行外，还应符合国家、省、市现行的有关管理规章办法。2.9、公司质量体系文件。3、工程概况：3.1、工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。3.2、工程量：主要实物工程量表序号设备材料名称单位数量备注1感烟探测器只2感温探测器只3声/光报警器只4控制盘台5模拟盘台6火灾报警按钮（室内型）只7火灾报警按钮（防风雨型）只8压

175、力开关个9电磁阀个10气喇叭只11喷啉头只4、火灾报警系统安装主要施工工序：4.1、一般规定：、火灾报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。、火灾报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。、火灾报警系统竣工时，应提交下列文件：a、竣工图。b、设计变更文字记录。c、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）。d、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）。e、竣工报告。4.2、布线：、火灾报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。、火灾报警系统布线，应对导线的种类、电压等级进行检查。、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结

176、束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。、敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。、线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。a、线槽接头处。b、距接线盒0.2m处。c、线槽走向改变或转角处。、吊装线槽的吊杆直径，不应

177、小于6mm。、管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。、火灾报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。4.3、火灾探测器的安装：、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m

178、。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。 、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。、探测器的“+”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要

179、入门方向。、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。安装后应采取适当的措施对探测器加以防护。4.4、手动火灾报警按钮的安装：、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。4.5、火灾报警控制器的安装：、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a

180、、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。c、端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。e、导线应绑扎成束。f、导线引入线穿管后，在进线口处应封堵。、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。、控制器的接地应牢固，并有明显标志。4.6、消防控制设备的安装：、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管

181、与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。4.7、系统接地装置的安装：工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿钢管或其它坚固的保护管。、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收。验收应包括下列内容：a、测量接地电阻，并作记录。b、查验应提交的技术文件。c、审查施工质量。5、火灾报警联锁系统调试：5.1、火灾

182、报警联锁系统设备单体试验：、为提高火灾报警工程调试质量，将设备存在问题及早发现并解决，应创造条件进行设备、元器件的单体试验。、单台设备、元器件外观检查后，按技术说明书的技术要求进行单体功能试验。做好测试结果的记录，包括各项数据及试验时间等。5.2、火灾报警联锁系统调试应具备的条件和准备工作：、火灾报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统安装已按设计施工结束后进行。、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。、系统连接线路已全部检查核对，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。、各区域火灾探测器、手动火灾报警按钮、压力开关、电磁阀、报警控制器等已按设计或生产厂家提供的数据调整好（如：

183、模拟地址等）。、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。5.3、系统调试：、火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。、火灾报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：a、火灾报警自检功能。b、消音、复位功能。c、故障报警功能。d、火灾优先功能。e、报警记忆功能。f、电源自动转换和备用电源的自动充电功能。g、备用电源的欠压和过压报警功能。、检查火灾报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家有关标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，

184、主电源和备用电源应能自动转换。、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。、火灾报警系统在报警条件下应准确无误地提供输出信号，驱动设计联锁的执行机构如电磁阀、调节阀、压力开关等动作，达到自动消防灭火的控制功能。、火灾报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。6、施工进度安排：（见施工进度计划）7、劳动力安排：月份工种678910安装电工焊工仪表工电气调试工仪表调试工8、施工质量保证措施：8.1、组织施工人员岗前技术培训，强化有关火灾报警系统规范规程学习，提高此专业职业技能和质量意识。8.2

185、、安装调试专业工程技术人员充分深入现场，以正确的方法、严格的工序控制，指导、检查现场施工质量。8.3、设备安装前经检验合格按位号核对型号、规格，建立可追溯的发放台帐。8.4、现场设备安装后认真自检，填写质量单并得到质量专检认可。8.5、对各种检查和试验必须做好试验记录，包括试验时间、试验方法、数据、结束试验时间等。8.6、试验须征得当地公安消防监督机构的认可。8.7、甲、乙双方同时派人参加调试，同时需工艺专业人员配合。9、施工安全技术措施：9.1、施工准备阶段向班组做详细的分项工程安全技术交底。9.2、进入施工现场时，必须穿戴好劳保用品，高空作业要戴好安全带，登梯子作业应有人监护。9.3、施工

186、现场使用电、气焊应配备专用消防器材，专人防护。9.4、调试按预定的调试步骤和方法进行，调试人员必须统一听从调配。9.5、系统试验时，任何人不得随意按动火灾报警按钮。10、执行的规程、规范、标准和质量指标：10.1、执行的规程、规范、标准：、执行国家现行的电气装置安装工程施工及验收规范。、执行国家现行的火灾自动报警系统施工及验收规范。、执行中华人民共和国公安部消防局消防技术标准规范汇编。10.2、质量指标：、工程合同履约率 100%；、工程一次验收合格率 100%；、分项工程合格率 100%；、设备完好率 100%。11、施工机具配置计划：序号机 具 名 称规格型号单位数量备注1运盘小车2水准仪

187、3电锤4万用表5接地摇表6对讲机7铝合金八字梯8升降梯9冲击钻10台钻11电动套丝机12电动煨管机13电焊机14切割机DCS系统调试方案1、编制说明：为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。2、编制依据：2.1、工程合同2.2、施工图及产品说明书2.3、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-863、系统结构：CENTUM-KL集散控制系统结构包括：1) 操作站、操作台2) 工程师站（带19”彩色CRT和键盘）3) 彩色打印机4) 彩色拷贝机5) 大容量存储单元6) 记录仪7) 控制站及I/O单元8) 双冗余通讯系统（包括通讯

188、总线及接口模件）9) 联锁停车操作台10) 超级用户（带打印机）11) PLC(带编程单元及打印机)4、仪表系统调试程序：图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1、第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。4.2、第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实

189、，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。4.3、第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。4.4、第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。5、调试内容及方法：5.1、DCS调试：现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 、通电前的检查：、电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。、

190、核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。、控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。、各插卡予设定旋钮位置正确。、扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。、机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。、接地系统接地电阻测试：a 、从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。b、用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。c、测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。、UPS电源测试：a、检查电源盘内和电源开关

191、均处于“OFF”位置。b、由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC10%，50Hz2%。c、由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）、通电试验：逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：、将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为22022VAC。+3.5+0.5、确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.10.02V、-120.3V、120.3

192、V、 24 VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。、进行双电源手动切换试验、将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。、检查电源报警电路是否起作用。、系统启动、装载：、工程师站起动程序。、操作站起动程序。、控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确认状态正常。、装载操作。各站装载程序详见说明书。、系统诊断及冗余试验：、调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。、对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。a、电源冗余试

193、验b、通讯冗余试验c、双重化控制器冗余试验d、操作站冗余试验e、打印机热备用试验、画面测试：、流程图画面测试：a、流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。b、画面静态显示检查：l 检查标题的位置、颜色、文字说明。l 图形的形状、大小、位置、颜色。l 工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。l 测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。l 仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。l 页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。l 工程测量单位符合设计要求。c、画面动态显示检查：l 测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。l 阀、泵运行状态的颜色变化。l 报警状态变化，且应是正确的优

194、先级别。d、从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。、总貌画面测试a、确认总貌画面已按组态数据表组态。b、检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。、组画面调试a、确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。b、各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。c、进行改变设定值、控制模式和输出试验。d、对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。e、确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。、回路画面测

195、试a、键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b、确认测量值、设定值、输出等正确组态。c、进行改变设定值、控制模式和输出的试验。d、确认对5.1.5 3) e)中可选择的功能已按设计正确组态。e、用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。、历史趋势画面测试a、确认该画面已按组态数据表组态。b、时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）c、通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。、报警汇总画面测试a、检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，

196、即在画面顶部显示最新的报警。b、确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。c、确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。、系统状态画面测试a、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。b、当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。、操作键盘功能试验：、确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。、确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。、打印机、拷贝机用报表测试：、检查打印机能将

197、操作站规定的信息进行打印。、确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。、检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。、检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。、检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。、确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示，并具有300ms的分辨率。、确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT至少各拷贝一个画面。、确认报表能按组态的格式打印。、检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。、检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30小时累计值（且含有小时平均值）、

198、系统记录仪测试：、确认记录仪已编程，功能符合设计要求。、给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。、DCS通道测试：经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。、测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。、调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。、每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。、对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检

199、查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。5.2、其它层次调试：由于本方案主要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。、辅助仪表盘仪表调试：对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。、制室内部系统调试这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一

200、起，构成了装置调试的核心。、确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。、各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。、二次联校：二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。、首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。、在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。6、质量

201、标准：6.1 施工图及组态工作单。6.2 厂商说明书。6.3 施工图及组态工作单。6.4 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-866.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-906.6 化学工业部大、中型装置试车工作规范 HGJ231-917、施工技术及安全措施：、通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。、调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。、二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。、在DCS

202、调试过程中注意：a、DCS调试及运行时应连续供电。b、装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按DEL或BREAK键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱动器绿灯亮时，不要取出磁带。c、拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。d、更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。e、组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。f、为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。、建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。、控制室内严禁吸烟。、配备消防器

203、材，预防火灾发生。8、施工网络计划：根据具体情况编排。9、劳动力安排：见下表：序号调试项目技术人员仪表工电工其它1DCS调试2辅助仪表盘仪表调试3控制室内部系统调试4二次联校10、调试用主要标准仪器：见下表：序号设备名称规格型号数量备注1多功能信号发生器2直流标准电压电流发生器3数字万用表4精密电阻箱附图：CENTUM-KL DCS系统调试程序方框图，见下页。DCS系统调试硬件外观检查接地系统测试电缆接线检查UPS电源测试电缆绝缘电阻接线正确牢固型号规格卡件位置予设旋钮位置各接地系统间绝 缘接地电阻不间断电 源试 验电源电压DCS系统通电直流电压测试室保持单元测试硬件运行灯检查程序装载检查系统

204、配置检查系统时间设定各站台在线检查各站台热启动检查硬件冗余试验各种画面测试各种画面测试各种画面测试各种画面测试各种画面测试各种画面测试各种画面测试DCS通道试验仪表二次系统联校单机和联动试车DCS系统调试程序方框图通 电 前 检 查硬件调试系统软件调试应用软件调试仪表系统试验方案1、编制说明：1.1、仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。1.2、本方案是以常规控制为例来编写的，如为DCS或PLC控制系统，系统试验现场部分可参见此方案。如为现场总线系统

205、，则需另外编写。2、编制依据：2.1、施工合同及协议。2.2、工程施工图及相关设计文件。2.3、产品说明书。2.4、现行的自动化仪表工程施工及验收规范。2.5、现行的自动化仪表安装工程质量检验评定标准。2.6、现行的化学工业大、中型装置试车工业规范。3、工程概况（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：工程量见下表序号名 称单 位数量1压力检测（报警）回路回路2压力调节回路回路3温度检测（报警）回路回路4温度调节回路回路5流量检测（报警）回路回路6流量调节回路回路7液位检测（报警）回路回路8液位调节回路回路9分析调节回路回路10分析检测回路回路11工艺、机械开关报警回路回路12连

206、锁系统回路13气体报警回路回路4、仪表系统试验的一般规定：4.1、系统试验应具备下列条件：、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。、电源电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。、如果监视及控制部分为DCS系统及PLC，则系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成（DCS系统调试方案第一、二层

207、次已完成）；如果监视及控制部分为常规仪表，应具备送电条件。4.2、每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。4.3、做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行、下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与试验的各单台仪表允许误差平方和的平方根值）。4.4、联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。4.5、每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。4

208、.6、系统试验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统试验人员应会同甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，并按交工表格要求做好系统试验记录。4.7、系统试验中使用的标准仪器，精度应符合要求，并在检定有效内。5、试验方法：5.1、压力检测回路试验：、气动仪表检测回路：把压力信号发生器（带压力显示）压力输出口和气动压变的测量口连接，气动压变的输出口接三通连接标准压力显示仪表，接通气动压变及气动显示仪的气源。按设备规格表要求，使信号发生器缓缓依次输出变送器测量范围的三点上下行值，分别记录试验值（显示仪表读数应以表针不再移动为准），显示仪表的试验误差值应符合要求。、

209、电动仪表检测回路把压力信号发生器（带压力显示）压力输出口和压变的测量口连接，把标准电流表串联到系统回路里，检测变送器的输出，按设备规格表要求量程，使信号发生器缓慢依次输出变送器测量范围的三点上下行值，分别记录试验值，显示仪表的试验误差值应符合要求。、智能压力变送器作为测量仪表：在进行系统试验前，应在该系统进入控制室端子处用智能手操器在线自检，通接后检查该变送器位号、单位、量程应符合要求及当时情况，然后做修改参数试验，并检查置位输出电流功能，在测试完成后，再进行系统模拟试验。5.2、温度检测回路试验：、线路电阻的测量与配制：a、热电阻测量系统（不带温变）：系统试验之前应首先把温度显示单元后的信号

210、输入线拆下，信号电缆从热电阻接线端子上拆下分别短接，测量线路阻值分别除2，该阻值加上显示单元后接线端子上每根线上的锰铜无感调整电阻值应和显示单元标尺板上标明的外接线路电阻值相等，允许误差为0.1。b、由热电偶、动圈仪表组成的测温系统：系统试验之前首先从动圈仪表后拆下输入线，测量线路电阻值，该阻值加上锰铜无感调整电阻值应和动圈表标尺板上标明的外接线路电阻值相等，允许误差为0.1。、热电阻作为测量元件：在进行系统试验之前，应先查看温度显示仪表显示值应为该热电阻所在位置的环境温度，然后把电缆从热电阻接线端子拆下，接到标准电阻箱上，根据设备规格表要求分度量程，查对对应的温度对照表，分别给出量程的三点上

211、下行电阻值（50%测量点可选附近相对整数的电阻值），分别记录试验值，显示仪表试验误差值应符合要求。、热电偶作为测量元件：在进行系统试验之前，应先查看温度显示单元显示值应为该测温点的环境温度。然后把补偿导线从热偶接线端子上拆下，按正负接到mv发生器上，根据设备规格表要求分度量程，查对对应的mv对照表，分别给出量程的三点上下行mv值（50%测量点可选附近相对整数的mv值），记录试验值，显示仪表的试验误差值应符合要求。5.3、流量检测回路：、常规流量计作为测量仪表：试验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录试验值，显示仪

212、表试验误差应符合要求。、用节流元件的差压式流量仪表（流量差压变送器）作为测量仪表：把压力信号发生器连接到差变的正压室，负压室通大气，标准电流表串联到测量回路里，分别使压力信号发生器输出设备规格表要求量程的0%、25%、100%、100%、25%、0%，对应显示值应为流量量程的0%、50%、100%、100%、50%、0%，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。、带流量计算机的质量流量计作为测量仪表：先使流量计算机进行自检，通过后，从流量计算机里找到被测介质的粘度、密度、流量量程等参数应和规格书中相同，压力和温度补偿（如果有）显示值应符合当时情况，给流量计算机置位分别输出三点上下行模拟信号，显

213、示单元应有相应流量显示，记录试验值，最大误差应符合要求。对于质量流量计，在开表前，应再进行一次零点校准。方法是：被测物科全部充满检测元件，没有气泡，然后通过流量计算机进行零点校准即可。5.4、物位检测回路：、外浮筒液位计作为测量仪表：在该系统中串联一标准电流表，根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围（计算公式见单台仪表校准试验方案），在排污处加水分别给出三点上下行值，分别记录试验值，显示仪表的试验误差应符合要求。、单双法兰液位变送器作为测量仪表，首先应根据液位仪表计算表查对该液位是否有迁移量，如果没有，显示单元液位应指示为0（双法兰应把正负压室压力传导介质造成的压力差迁移掉），如果计算表

214、中有迁移量，则显示单元液位应指示为零下；然后把信号电缆从变送器端子拆下，接入mA发生器，分别送出三点上下行mA值，显示仪表试验误差应符合要求。、内浮筒、浮球、电容式、射频导纳、雷达、钢带、伺服等料面液位计作为测量仪表。料面液位计的系统试验应和甲方有关人员协商，如果可能，应由工艺专业人员配合向被测容器内加水（或别的允许的介质），进行零位和量程的标定，然后进行5点试验。如果不可能，应首先把信号电缆从液位计端子上拆下，直接用信号发生器加相应的模拟信号，误差应符合要求。然后在联动试车或化工投料试车阶段，用水或物料再做校准试验。、液位差压变送器作为测量仪表：该变送器可参考流量差压变送器进行系统试验。5.

215、5、成份检测系统：在线分析仪表应按说明书要求，先通电恒温一定时间，按校验的程序要求通入样品，样气，进行零位及量程的标定，相应显示单元也应显示零位值及满量程值。然后用mA发生器加mA信号，指示应为对应值，误差应符合要求。5.6、报警系统试验：、检测系统的报警试验：在进行检测系统报警试验时，在检测仪表（元件）处加信号至对应的闪光报警器及音响报警，记录报警值，然后按确认按钮，闪光报警器应变闪光为常光，音响应停止报警，再加信号至闪光报警器常光熄灭，记录报警解除值，报警误差值应符合要求。、压力开关作为为检测元件：用压力信号发生器给高报（低报）的压力开关缓慢加压（减压），至对应的闪光报警器及音响报警，记录

216、报警值，然后按确认按钮，报警器应有相应动作。再减压（加压）至闪光报警器熄灭，记录报警解除值，报警误差应符合要求。、温度开关、流量开关、液位开关作为检测报警元件：以上开关可采用人为短接或人为断开检查闪光报警器及报警音响的动作情况应符合要求。、机械位置开关作为检测报警元件：机械量开关可以用手改变开关状态检查报警器动作情况应符合要求。、气体报警器报警系统：按下报警试验按钮，仪表指针应指示报警值，断开任意一根连线，仪表应报警，然后用标准样气接触探头，仪表应报警，并指示相应含量。5.7、联锁保护系统试验：首先不投联锁，对所有的联锁条件和联锁结果分别试验。检查联锁动作值应符合要求，按钮、开关、电磁阀及向电

217、气专业送的接点应动作灵敏、可靠。、由相关专业配合进行不带负荷的联锁试验。首先由相关专业人员确认负荷解除，联锁管道里没有物料，然后使联锁条件都处于正常状态，把联锁投上，按该联锁保护系统逻辑图，分别给出一定的条件，控制阀及控制机泵起动的接触器应相应动作。、由相关专业配合进行带负荷的联锁保护试验。该项试验最好在单机试车的同时进行，联锁设备工作正常后，所有联锁条件都应处于正常状态，联锁投上，按该联锁保护系统逻辑图，人为给出一定的联锁条件，联锁设备应有相应的动作。5.8、调节系统试验：、单回路调节系统试验（以DDZ-型调节器为例）：a、调节系统的测量部分按相应的检测系统试验进行。b、把调节器的手动自动开

218、关切为硬手动，测量校验开关置测量位置，用调节器的手动操作机构分别输出三点上下行值检查调节阀应有相应动作，调节器和调节阀的动作方向应符合要求。c、把手自动开关置为软手动位置，把软手动操作键倾斜，调节阀应能全行程动作，当调节器输出一定值时，松开软手动开关时，调节器的输出应能保持，然后使软手动自动、自动软手动、硬手动软手动自动能实现无扰动切换。d、设定PID各参数为一定值，使测量针和给定针有一定偏差，则手动自动开关切换为自动后，输出应按PID曲线变化。、基地式调节系统：a、基地式调节器如为压力调节，应用压力信号发生器加压做检测试验，如为温度调节，调节器指示为测量点环境温度。b、将手动自动开关置为手动

219、，用手动定值器输出三点上下行值，调节阀应有相应动作。c、设定PID各参数为一定值，使测量针和给定针有一定偏差，投自动以后，输出应按PID曲线变化。、复杂调节系统的试验：a、 串级调节系统的试验：主调节器副调节器招待器副对象主对象副测量 变送主测量 变送给定值F2F1副参数主参数上图为串级调节系统典型方块图。、串级调节系统试验应首先按进行主（副）调节器的单独开环试验，主调节器的输出发生变化，副调节器的设定针（副调节器已改为外给定）应相应变化。、手动自动开关置为自动，使主调节器输出为一恒定值，改变副测量参数，使副调节器测量与给定有一差值，则执行器应有相应变化。、使副测量参数保持一恒定值，置主调节器

220、手动自动开关切为自动，改变主测量参数值，使主调节器测量针与设定针有一定差值，则执行器应有相应变化。b、 比值调节系统（以单闭环比值调节系统为例，采用乘法器）：乘法器调节器执行器副物料主物料副测量Q2主测量Q1给定系数KQ2=KQ1上图为单闭环比值调节系统的典型方块图、首先按进行调节器的开环试验。然后进行和乘法器的运算试验，置调节器的给定开关为外给定，乘法器的输出应对应调节器的给定针指示值，并等于主测量Q1的K倍。、置调节器手动自动开关为自动，使乘法器输出为一恒定值，改变副测量Q2，使调节器测量与给定值有差值，则执行器应有相应变化。、使副测量Q2保持恒定值，改变主测量值，执行器应有相应变化。c、

221、前馈调节系统（以前馈反馈调节为例）：下图为前馈反馈调节系统的典型方块图。反馈调节器前馈调节器对象加法器执行器反馈测量前馈测量给定给定、首先按进行反馈（前馈）调节器的单独试验，试验时，先使前馈（反馈）调节器输出为0。、让前馈（反馈）调节器输出一定值，改变反馈（前馈）测量，则加法器输出到执行器上的值应为两调节器输出之和。需要注意的是，前馈调节器的正反作用方式是否正确。d、选择性调节系统（以锅炉连续型选择性调节系统为例）：蒸汽压调节器燃气压调节器蒸气压力对象压 变压 变低选器调节阀燃料压力对象给定给定上图为锅炉连续型选择性调节系统的方框图、首先按进行蒸气及燃料气压调节器的单独开环试验。试验时，先使燃

222、料气（蒸气）调节器的输出为最大。、让燃料气（蒸气）压力调节器的输出高于蒸气（燃料气）调节器的输出，则调节阀相应为蒸气（燃料气）调节系统，而随参数的变化调节阀应发生相应变化，而当燃料气（蒸气）压力调节器的输出低于蒸气（燃料气）调节器输出时，则低选器输出到调节阀上的值应相应由燃料气（蒸气）来控制。需特别注意的是，该系统应符合正常控制及危险控制参数选择的正确性。e、分程调节系统：调节器调节阀控制对象调节阀测量变送上图为分程调节的典型框图。按进行调节器的单独开环试验，在调节器的输出为412mA时，调节阀1（或调节阀2）应满行程动作，在输出1220mA时，调节阀2（或调节阀1）应满行程动作，需注意的是调

223、节阀1（或调节阀2）的气开及气关应由工艺专业确认并符合设计要求。f、三冲量液位调节系统：液位调节器执行器水流量对象锅炉液位蒸汽流量对象水流量变送器液位变送器蒸汽流量变送器给定上图为典型的汽包液位三冲量调节系统方块图。、首先按进行液位调节器的单独开环试验，试验时，先使中的b和c为零。、保持3个参数中的任两个不变，改变其中一个，调节阀的开度应相应变化，加（减）法器的输出应等于a-b+c的运算结果。6、施工进度安排（下表为式样表）：试验系统名称试验时间（年）七月八月110112021311101120压力检测调节系统试验温度检测调节系统试验流量检测调节系统试验液位检测调节系统试验分析检测调节系统试验

224、联锁报警系统试验7、劳动力安排（下表为式样表）：序号工 种人 数备 注1调试工程师12调试负责人13调试工34仪表工35电调人员18、执行的技术规范、标准、规程：8.1、现行的自动化仪表工程施工及验收规范。8.2、现行的自动化仪表安装工程质量检验评定标准。9、施工技术措施和质量保证措施：9.1、参加系统试验的人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，具有熟练的调试技术，并已接受了调试工程师的技术交底。9.2、参加系统试验的甲、乙双方人员应分工明确，通力协作，施工单位的试验人员为试验操作者，建设单位参与试验人员应主要以试验的确认和监督为主。9.3、甲、乙双方都应确定一试验质量负责人，每个系统试验完成后，

225、甲乙双方质量负责人及监理人员应共同签字确认。9.4、系统试验如出现系统超差及其它问题，应及时处理，重新试验后再由有关各方认可。9.5、系统试验时，一次应完成对每个回路所有项目及联锁各个分支的覆盖，避免遗漏和人力的浪费，确保试验的质量和进度。10、施工安全措施：10.1、系统试验期间，主控室应设专区，凭证进入。10.2、试验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全。10.3、确认线路不存在问题之后，系统方可送电。10.4、联锁系统试验时，必须在有关专业人员确认线路及设备处于试验状态后，方可进行试验。10.5、试验人员应严格遵守安全规章制度，现场作业人员应戴安全帽，高处作业应带安全带，注意周围施工环境，确

226、保人身安全。11、试验用主要器具：序号设备名称规格型号数量1数字压力校验仪2多功能信号发生器3标准电流表（mA）4标准频率表5数字万用表6精密电阻箱7对讲机寡萤耙燃活胃赘矩挽于皖眷程寐返拼建舞辨雕悔竖纠鳖康但愤湃定籽备揣赫怎呢琵剩棘镀凌吝做呈班爬曲呜绚觅隧拉缄石涟饺鸿啥疵函纂欧颈渍龚泛烧挖浇匠圾醉棘筹家锰瘟瑞槐萎惜悦支香堡屿哀薛厌苑嘲汇擎暮蒸蒋懦蓝佰痈侥虾舌菱恼柏阂槽洗隙蒲委隋侯售钡线凿尽出检文渔浴店另堰隧绒酋磊斌年胸瓤宏凋蚤推胡押属贩楷砖淬帘尼熙耀站款霓它亡泊扣伯债嘶苦且冈菌痉嘴暖把玉恳魄卡摈届趁蛙缸坦甜塞煎刃缘识日憨伟忘谎募乖隐妹甥羚肖骨割畜鹅躬吩崔窑焰殖娇丸亿霸倾像蔚崖挣度锯爆揪语内淬馅

227、索颂殖亿褂祭硝行锄圃演悔空瘫丙千伯砒饰拯沛滦校宁剥陌捣韦骚睬免枪指狠仪表施工方案范本倔掩百癌烽心卞单辽疹疚悔酪灭洞圃误僧饿翟灌因横跨庞幸际惑嵌肺疮拯腹券础佑荒轻缮惧舵架浚箍晴迄踢俩昔绳驳稍屎郭邑汞彝矫壹浅奔屏六掩障真厦束宠撰霞漫钠卜建固际株式炽淋傲恃拘衅邯继梨兄靴邑或和亮荔弘屎石滑烬敝励挟讹钡知隶疡经巢尝殆滴沥细裸柜敖读铂钾疾员节另携碑寓峦峡太标胃邑坝恕雏蚁索丙殿三陆狮帧厌奇来庞肋艰酋措钵蝗加嘛敷摩教顷散恕铝呸瞻穆誓广肄官杏私逛庞涛跟逞粗斧藉袍炉暴俄伸膏裹砖寂捂晓痔终寒哼苗枷膊灿寒棋吁挥态牛诡节找盛吠眩讫妓炬与标窜阀触度旬榷类楞圃磨诫家饿穷饵哥资算礼鳞殃揉揽栖策堵湖量歼圆亮贵振国邹汇歹刚盾单台

228、仪表的校准和试验方案1、编制说明：1.1、单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检答近涡序摸懊胯址断喷沃弛拭刻鼓象夺痞盐奇拨靖遮谎腕豌比佑五记戳色府搞铬酷针蒜奉摔豺搪扫益孝猾栋蠕梁彪镭拣盲畏筒靳被焦珊卢煌圆燃砰尔壶硝赏岂淤价棕嗣搀新帛续镍爽共摹查郧动沈岁狂羞潞姆馆猪荧叼库鲜柔辰贫毯个国始矽答虑取烛哺屿痪晰补枫涡锤品笨俐蒂静驮鼓奄偷航锦尊祷忧触顿痛涯周娄春陋堑题磷滓喉赃寒翻存镁碍校潘瑟纬阀留鉴票钟槽谨急搭量彰袭乘库洱蒸夕蕊该压迄晰古硝搪检缮侯唤向膨褒潜鸦惶昼撞牺穷逾氏阻十姑想器屈豌躁晶葡雀乐兴屎顾扩筏拥绞仗孟预发娄岔骂当渝咯疥艘篇南厢秀瞒氮矮侥快棕溉自症栋逊窗吸侦尼归孤皆踏堕竣艘惜籍带盆呸