气体公司大型空分装置施工组织设计方案（147页）.doc

1、营口xx气体有限公司60000Nm3/h(氧)空分项目施工组织设计目 录第一章 工程概况1第二章 施工组织部署3第三章 施工进度网络计划6第四章 劳动力计划7第五章 主要施工机具配备计划8第六章 工程质量计划10第七章 保证工程质量工期安全文明施工和 冬季施工的主要措施14第八章 施工平面布置及施工用电35第九章 现场物资管理38第十章 各主要工程及专业施工方案39 循环水泵系统设备安装与调试39 冷箱装置安装 40板式换热器安装试压方案 68 空冷塔水冷塔分子筛施工方案70 回转设备安装方案76 液体贮存系统施工 100 区域管道施工方案 101电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 114第十

2、一章 环境职业健康安全管理措施144第十二章 与业主设计及监理等单位的协调配合148第十三章 工程验收和保修服务149第十四章 本工程使用规范标准151 附:施工进度网络计划 施工现场平面布置图第一章 工程概况1.工程简介工程名称:营口xx气体有限公司60000Nm3/h(氧)空分项目工程地点:辽宁省营口市老边区平原路北(老边区钢铁工业园区)工程内容:营口xx气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施2.工程范围工程范围:营口xx气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容,具体如下:2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件国

3、家或行业相关规范标准图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明,承担空分区域内所有工艺设备,各类管道(包括消防水生活水等),电气,仪控,管道支架桁架钢结构平台(除基础以外的所有),工艺设备阀门发包方现场指定所需的钢结构平台梯子栏杆及保护罩等等安装和调试2.2安装前对单体容器换热器设备阀门进行全面试压检漏负压试验,安全附件的校验检验;仪表的一二次检验调校;高低压母线桥,母线槽安装,电气调试受电送电;2.3单体设备部件备件以及材料的检查和检验除锈清洗脱脂酸洗油漆验收保管,竣工前的备件和专用工机具的移交;2.4基础复核,设备一二次灌浆(二次灌浆采用高标号混凝土

4、及微膨胀水泥)防腐保温工作;安装中必要的楼板墙体局部开补洞因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等;2.5全套装置试压和气密性检验,残漏率检测(残漏检测要求按国家标准进行),系统冲洗吹扫裸冷检验,设备填料(冷箱上所有阀门阀套根部用发泡剂填实),填充珠光砂(包括空水冷塔分子筛的填料)等工程2.6全套设备单体运行调试;配合发包方联动试车至生产出氧氮氩液体产量质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定;2.7设备安装(设备的开箱检验试压地脚螺栓安装吊装就位找平找正对中焊接组对灌浆除锈油漆绝热油洗填料填充吹扫冲洗调试试车等)主要包括:2.7.1循环冷却水系统设备安装工程:(三台水泵多功能

5、水力自动阀,沙石过滤器(卸货和吊装就位)2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套:(ATLAS空压机组1套自洁式空气过滤器1台)2.7.3 杭氧配套的系统全套:预冷系统设备安装工程1套:(空冷塔和水冷塔及其填料水泵冷冻机等);分子筛纯化系统设备安装工程1套(分子筛吸附器及其填料,再生电加热器,);膨胀机组设备安装工程2套; 2.7.4 杭氧分馏塔系统设备安装工程1套:(包括冷箱钢结构设备支架换热器塔容器流程泵等安装,含分馏塔组对焊接冷箱壳体气密珠光砂填充等);2.7.5氧压机三套;2.7.6氮压机三套2.7.7液化冷箱1套;2.7.8 液体储存汽化系统设备安装工程:( 3000m3液氮贮槽

6、1台3000m3液氧贮槽2台2000m3液氩贮槽1台(本体由制造商现场安装)的阀门配管照明(含管件附件)及接口;辅助气源和仪表电器的安装调试;200 m3/0.2Mpa真空绝热贮槽2台(套),100 m3/0.2Mpa真空绝热贮槽2台(套),50 m3/0.8Mpa真空绝热贮槽1台(套),水浴式汽化器6台(套)低温液体泵12台(套)2.7.9管道:从空压机的空气过滤器开始,到流程中各设备的连接管线连接站区管线的连接后续设备连接口的预留到日钢管线(二路互备)并网连接2.7.10 水系统安装工程范围:从营口xx提供的水管连接(营口xx气体围墙外3米处)开始到营口xx气体公司制氧机区域内,总循环水管

7、线消防用水生活给排水污水管线的延伸,与用水设备的连接及设备口的预留(包括埋地管道开挖防腐,回土的施工);2.7.11电气安装工程范围:一套60000Nm3/h制氧机一套6000Nm3/h液化装置的电气(包括后备系统和调压站)安装校验整定调试投运及电缆敷设安装和调试;照明和接地等工程范围2.7.12仪通讯工程范围:本工程承包范围内(包括后备系统和调压站)所有相关监测监视检测分析控制系统;通讯保安线缆布设至使用点;3.工期要求计划开工日期:60000机组:2011年8月10日计划竣工日期:60000机组:2011年12月1日具备联动试车条件,2011年12月31日60000主装置调试出氧氮因业主原

8、因或不可抗之力原因,工期顺延4.质量标准工程质量标准:单位工程合格率100%,符合国家验收标准工程质量为合格第二章 施工组织部署1.工程建设指导思想: 我们项目将以本工程为契机,通过我们的务实苦干的工作作风和诚恳积极配合的工作态度获得贵方的认可,我们将本着“为营口xx气体有限公司服务,只有起点,没有终点”的态度来“干好一个工程,为营口xx气体有限公司做一份贡献,增进一份了解,结识一批朋友,树一次浙江安装品牌!”2.工程建设施工总原则: 本工程建设,由我公司以项目法管理模式组织进行施工2.1在项目组织上:2.1.1项目部将选择空分施工经验丰富的项目副经理和技术负责人组成项目领导班子;2.1.2选

9、择富有实践管理经验的施工技术人员组成项目施工作业技术管理层;2.1.3选择生产骨干技术能手组成项目施工作业层;2.1.4编制科学合理详细的分部或分项工程施工方案作业指导书,用以指导施工作业;确保工程建设质量目标工期目标安全文明生产目标的实现;2.2在后勤保障上2.2.1项目将在公司范围的人财物上对施工班组给予全力支持;2.2.2施工机具设备优先调配;2.2.3材料采购,计划优先安排;2.2.4生产资金优先调拨;2.2.5施工人员优先择优上岗2.3在质量管理上:2.3.1建立项目公司两级质量保证体系;2.3.2项目质量保证体系由项目技术负责人牵头,对工程建设的质量全过程全方位负责,并设专职质量员

10、实施日常的监督检查;2.3.3公司质量保证体系由公司总工程师挂帅,依据公司管理手册管理制度负责对项目质量保证体系运行进行监督检查指导,并协助项目依据质量计划和有关的施工标准规范对工程施工质量实施监检;2.3.4确保工程建设达到承诺的质量目标实现2.4在安全生产文明施工管理上:2.4.1建立项目公司两级保证体系;2.4.2项目保证体系上至项目经理,下至施工班组,责任层层落实,并设专职安全生产文明施工督察员,依据标准规范和贵公司的有关规定实施现场监督检查;2.4.3公司保证体系由公司经理挂帅,工程管理部门工会人保部门为常设监检机构,依据标准规范和贵公司的有关规定要求定期检查和不定期抽查相结合,对项

11、目进行考核打分,重奖重罚,保证安全生产文明施工目标的实现2.5在项目进度控制上:项目将根据如下进度控制循环过程图,根据系统的原理分工协作原理信息反馈原理能级原理弹性原理封闭原理,结合横道计划图记录进度或网络计划记录进度的方法,对施工进度实施有效的控制第一类循环施工进度计划进度分析与总结进度记录、检查、调整、修改进度实施单位工程进度计划第二类循环总结阶段检查阶段计划阶段实施阶段进度控制循环过程图项目部将根据网络计划和关键节点定期组织检查,并根据进度报告和用户意见对项目进度进行调整和控制,切实实现各周月进度目标和总体工期目标总之,本工程建设,我们将全力以赴,创建让业主满意的一流工程,提供优质的服务

12、,全方位的满足合同的承诺和业主期望3.施工组织机构设置:及早组建“浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司二O一项目部营口xx60000Nm3/h空分工程管理层和作业层”以精干高效为原则,项目领导班子由一名具有丰富制氧机安装工程项目管理经验的国家一级注册建造师卫红庆任项目经理一名项目副经理由国家二级注册建造师张志发担任及一名项目技术负责人陶岚组成,下设各专业技术负责人在分公司的指导下展开工作,保证切实履行工程合同各岗位管理人员资格证明等详见我方报验的施工管理人员资格证明报批表项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人,对工程的工期质量成本安全文明施工等各项目标的实现法令法规的贯彻执行体系的建

13、立全过程监督管理考核验收,全方位负责项目副经理及技术负责人在项目经理的领导下,分管项目的生产安全物质供应施工技术工程质量计量管理等工作4.施工组织机构图本工程建设组织结构我们采用高效的“矩阵制组织形式”,其结构图如下:分公司经理项目副经理和技术负责人项 目 经 理防腐绝热技术负责人设备技术负责人分公司各职能部门管道技术负责人电气技术负责人仪表技术负责人焊接技术负责人吊运技术负责人5.施工方案编制计划 施工方案是我们对工程施工的总体计划和纲要性的施工作业指导文件,我们在仔细研读施工图纸和理解设计意图的基础上,针对安全生产文明施工和重要工序关键部件重点设备特殊施工过程等编制以下施工方案和作业指导书

14、:1)60000Nm3/h空分施工安全生产文明施工保障措施2)主要设备运输吊装施工方案3)主塔氩塔组对焊接施工作业指导书4)循环水管道施工方案5)压力管道施工方案6)塔内管道施工方案7)塔外管道施工方案8)塔内管道焊接施工作业指导书9)塔外管道焊接施工作业指导书10)无损探伤及理化作业指导书11)绝热防腐施工方案12)主装置严密性试验和吹扫方案13)冷箱裸冷试车作业指导书14)空压机施工方案15)氧气透平压缩机施工方案16)氮气透平压缩机施工方案17)单机试车方案18)单体调试方案19)重大危险源及环境管理措施第三章 施工进度网络计划1.网络计划编制说明1.1本网络计划以工程合同和通过我们对本

15、工程的了解以及我们的施工经验为依据编制网络计划编制时主要考虑了下面几个主要因素:施工场地的大小;基础及厂房的施工进度安装及土建的交叉等施工程序;机具装备劳动力资源我公司近几年承担的空分工程包括空分大修改造施工实践和公司在施工管理方面的成功经验1.2安装开工日期以业主和监理批准的开工报告时间为准我们通过认真细致的分析,结合我方的施工经验,我们承诺我们的主体工程安装总工期为178日历天2.施工进度网络图(见附件)第四章 劳动力计划根据本工程的施工工作量工作难度施工特点和工期要求,结合我们的施工经验,我们初步计划在本工程中投入以下劳动力:1. 劳动力投入计划工 种人数(人)计划进场时间计划退场时间钳

16、 工72011年8月10日起陆续进场2011年12月18日起陆续退场起重工52011年8月10日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场管 工182011年8月10日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场焊 工102011年6月25日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场电 工62011年6月25日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场架子工42011年6月30日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场仪表工82011年8月25日起陆续进场2011年12月18日起陆续退场铆 工82011年6月30日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场防腐保温工82011年6月25日起陆续进场2011

17、年12月18日起陆续退场无损检测42011年6月30日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场辅助工162011年6月30日起陆续进场2011年12月1日起陆续退场施工管理102011年6月25日起陆续进场2011年12月18日起陆续退场合 计104说明:人员在退场时现场保留足够工种的人员保镖注:辅助工种可相对自由编入各个施工班组和作业面,起协助作用第五章 主要施工机具配备计划1.起重运输设备序号设备名称规格型号数量备注1履带起重机400T1辆2履带起重机70T1辆3汽车起重机160t1辆空压机安装4汽车起重机130t1辆氧压机氮压机安装5汽车起重机80t1辆换热器安装6汽车起重机50T,QY

18、50型1辆7汽车起重机25T,QY25型1辆8卷扬机1台9铲车5t1辆10手推拖车5t1辆11绳扣75,L=20米4根12绳扣65,L=12米2根13汽车5T1辆14索具各种规格5吨15钢丝绳各种规格10吨16脚手管40吨17钢板=20mm8吨50m22.焊接探伤加工机具设备序号设备名称规格型号单位数量1交流氩弧焊机WSE-630台82逆变式焊机ZX7-400台123交流电焊机BX3-400台84X射线探伤机XX-2505台45自动恒温烘箱600台16自动恒温烘箱300台17铝管专用风动铣刀台58铝管专用电动圆锯台109电动液压弯管机WC-27-1082台210无油空压机2v-0.6/7台11

19、1电动试压泵SY-60台212喷砂设备套113工具车辆114木榔头只1015吸尘器台416轴流风机只217焊接检查尺只418干粉灭火器只819干湿温度计只23.检测调试设备序号设备名称规格型号单位数量1条式钳工水平仪0.2-0.01mm/m件22游标尺150-500mm件23水准仪S3台14经纬仪J6台15杜瓦瓶瓶46标准压力表0-1-2-4MPa 各种规格块67压力校验器271-11 0-60MPa件18精密数字压力计YBS100-100MPa 0.05%台19数字万用表DT930F块210接地电阻测量仪ZC8 0-1/10/100台111兆欧表ZG11-4 1000V 05000M台212

20、标准毫安表D31-mA 0.5级 0-50块213直流电阻箱ZX21台214精密直流信号源JZY-2554台115电火花仪台116油脂分析仪台117漆膜厚度检测仪台118等离子切割机台119对讲机对220台钻14mm台221手枪电钻台322冲击电钻台323半自动切割机台124液压开孔器台125号码机台126电动套丝机台127氧气检测仪台128激光对中仪台1第六章 工程质量计划1.我公司质量方针:依靠科学管理,规范施工过程,创建一流工程,追求顾客满意2.本工程总体质量目标: 确保工程总体质量优良3.其它各主要项目质量目标: 主体工程优良率:100%;单位工程:一次合格率达100%,优良率达85%

21、以上;一次合格率90以上;焊接一次合格率95以上设备单体试运一次成功;冷箱气密性试验一次成功;系统耐压试验及严密性试验一次成功;裸冷试验一次成功;空分系统试车出氧一次成功;系统联动试车一次成功;杜绝质量事故的发生4.质量控制点的设置4.1本工程主要质量控制点的设置详见下表:质量控制点设置一览表专业/项目类 别等级质 量 控 制 点设 备机泵安装C开箱检查基础复查C机泵安装找正C灌浆前检查C试运转前检查试运转容器安装C设备检查验收基础复查C吊装组对检查C内件安装检查C严密性试验塔类安装C设备材料检查验收C焊接工艺及焊工资格认定C基础复查C安装检查C焊接检查焊缝无损检测C压力试验C裸冷试验C装填料

22、检查C封闭前检查管道各类管道C材料检查验收C管道清洁度衬里检查C隐蔽工程检查验收C试验前检查C泄漏检查C强度试验严密性试验C吹扫/冲洗检查C裸冷试验C管线复位检查C焊缝外观检查C焊缝无损探伤检查电气高低压配电装置控制保护屏等安装C开箱检查基础验收C盘柜安装检查C接地(或接零)检查C电气调整试验C防爆防护密封检查C受电前检查C电气模拟试验C受电试运行电机电气安装C外观检查铭牌核对C接地或接零检查C电机试验C电气接线及密封检查C防爆防护密封检查C试运转前检查C电气模拟试验C电机试运行电缆工程C材料检查验收C土建安装交接检查C桥支架制安检查C电缆保护管安装检查C电缆沟检查C接地或接零检查C敷设前绝缘

23、检查C电缆敷设安装检查C保护管密封检查C隐蔽工程检查验收C电缆标桩标牌检查C电缆绝缘试验C受电试运行接地装置安装C材料检查验收C接地装置安装检查C隐蔽工程检查验收C防腐检查C接地电阻测定照明装置安装C设备材料检查验收C照明箱安装检查C配管及管内穿线安装检查C照明器具安装检查C接地或接零检查C隐蔽工程检查验收C防爆防护密封检查C绝缘电阻测试C灯具试亮仪表DCS系统及仪表盘柜安装检查C设备材料检查验收C盘台柜安装检查C接地系统测定C系统调试确认仪表回路安装C仪表单体调校调节阀试验C仪表安装C节流装置安装C管路安装检查C槽架安装检查C电缆保护管电缆电线安装检查C隐蔽工程检查验收C管路试压试漏C管路清

24、洗脱脂吹扫C系统调试C报警系统联锁调试绝热设备管道保温保冷C材料检查验收C设备管道交接检查验收C绝热前检查C绝热层防潮层保护层厚度绝缘检查结构结构安装C材料检查验收基础复查C预制检查C安装检查C灌浆前检查C焊缝检查C构件接触面检查管理方案编制B主要施工方案的编制审查4.2施工中认真执行质量保证技术措施及各关键质量控制点的预控措施,严格按程序及质量控制点监检管理办法的要求对质量控制点实施监控,并及时做好记录,使施工过程始终处于受控状态4.3深入开展“三工序”活动,即“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”,对工序质量进行严密控制,从而确保工程的总体质量第七章 保证工程质量工期安全文明施工和冬

25、季施工的主要措施1.质量保证措施 我公司是ISO9002认证企业,在施工中,我们严格依照ISO9000(GB/T19000)系列标准以及我公司的管理手册程序文件管理制度等进行质量管理,建立健全质保体系,落实质量责任,对施工的全过程进行质量监控本工程将成为我公司的重点工程,我们将以此为契机,加强宣传与教育,充分激发全体职工的主人翁精神,调动职工的工作积极性,提高职工的质量意识,全面开展“创精品树形象”活动,为本工程创优提供最有力的保证1.1建立质量保证体系并落实岗位责任制质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立,项目的质保体系在公司相关职能部门的指导下运行本工程在组建项目部的同时,即建立

26、起相应的质保体系 项目经理是质量保证的首要责任人,全面负责本工程的质量管理工作;项目技术负责人执行国家规范标准及合同要求具体负责组织和领导质量管理工作,对整个工程的技术质量问题负全面责任;专职质量检查员负责整个质量保证工作的具体实施,对工程质量进行连续监督与控制;各专业技术人员施工班长兼职质检员负责做好本专业的质量控制检验等具体工作1.2 工程施工现场质量 为保证本工程的质量达到优良标准以及对工程合同的承诺,项目各部门要大力抓好各个阶段施工质量管理工程质量控制流程图见图A,过程控制流程图见图B1.2.1施工准备阶段质量管理 积极参加设计交底,做好设计图纸的会审工作,防止图纸中的差错,并弄清设计

27、要求编制科学的实用可行的施工组织设计,施工技术措施和施工作业指导书,合理配置人力材料及机具设备,合理布置生产生活用临时设施,统筹规划,创造文明施工条件项目部在施工前应针对工程特点,制定工程质量目标计划,在计划中,要明确规定需达到的质量指标和措施,对可能出现的质量通病,要制定消除计划和措施,计划制定后要狠抓落实,督促执行,加强检查,及时总结和修订做好特殊工种的技术培训工作,认真审定各施工人员的上岗资格对于压力管道和质量技术监督部门监检的设备等公司总工程师项 目 经 理项目技术负责人项目专职质检员公司技术部门仪控施工技术员管道施工技术员各 施 工 班 组、班 组 质 检 员焊接施工技术员设备施工技

28、术员电气施工技术员结构施工技术员公司质量监督部门设备保管员防保腐温 施工技术员材料保管员资料管理员安 装,要提前准备资料和做好申请报告,并严格按照质量技术监督部门的有关规定准备施工施工准备阶段质量管理责任划分:质量活动职能部门图纸会审公司技术部门项目部施工组织设计编制公司技术部门项目部施工方案及作业指导书项目部制订质量计划质量奖罚措施项目部特殊工种的培训公司技术劳资培训部门质量技术监督部门监检申请公司质量监督部门项目部1.2.2施工阶段质量控制施工管理控制要求按图按规范按标准施工;切实做到“五不准”:无设计不准施工,原材料无合格证书不准施工;设备或半成品不合格不准施工;降低规范标准不准施工;不

29、合格工程不准交工同时,如果业主或监理在施工过程中发现存在质量问题,我方接到整改通知书后应立即组织项目有关人员进行分析并积极做好整改工作对关键过程特殊过程及施工难度较大的施工工序必须事先编制详细的施工方案,并报经业主监理审查批准,落实各项技术措施后,方可进行施工本工程主要关键过程有:塔内及塔外分子筛空水冷塔等设备的吊装,空压机等设备解体安装,电气调试等主要特殊过程有:压力管道压力容器以及冷箱板等焊接严格遵守两级技术交底制度,技术交底内容包括:工程范围及工程内容施工应遵守的规范标准及技术要求施工的技术措施安全措施质量控制要素工期工序的衔接施工记录等 遵照公司关于对工程项目设置停滞点监检的规定要求,

30、在项目质量计划中设置工程质量停滞监检点按规定要求对停滞点进行强化管理,并做好记录,使工程施工处于良好的控制状态质监部门要监督确认特殊工种操作人员持证上岗项目部总工和施工技术人员要指导监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工必要时,进行连续的过程参数监控发现违反操作规程情况或质量不能保证时,应及时纠正或停工,分析原因,制定相应措施方可继续施工建立健全自检专检交接检的三级检查制度,全面贯彻“谁施工谁负责质量”的原则在施工过程中广泛开展“三工序”活动,即:“检查上道工序保证本道工序服务下道工序”各作业人员要严格自检,质检员认真按检验和试验程序进行检验上下道工序之间的交接检查,隐蔽工

31、程交接检查,基础交接验收,单机与联动试车的交接检查等,应切实做到手续齐全,人员到位,签证及时;另外,对于我方制作的构件,在安装前报请业主或监理检查验收,未验收的制作构件不得进行安装加强职工的思想教育,经常组织职工进行技术以及文化方面的学习,教育职工说文明话行文明事做文明人,全面提高职工的技术素质和文化素养,真正做到人人都做工程质量的有心人,在工程质量与技术等方面为业主提供全方位的服务,如业主有特殊服务要求时,应及时上报项目部,由项目部负责按程序要求组织实施隐蔽工程在班组自检和质检员检查合格后,由施工员填写隐蔽工程检查记录,并会同三方进行检查验收,经业主代表监理工程师签字认可后,方可进行隐蔽分项

32、工程隐蔽验收前48小时书面通报业主和监理,由业主或监理组织验收理化检验人员及无损探伤人员必须遵守公司理化检验管理办法与无损探伤管理办法的要求,认真测试,认真填写报告,报告数据应完整,准确,可靠项目部每半月进行一次由项目技术负责人组织各专业质检员参加的质量大检查,分公司质监部门每月对项目进行一次质量大检查对检查出的质量问题要及时整改,检查要有详细的检查记录环境控制加强环境控制,促进工程质量施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求,如设备解体安装的防水防尘冬季焊接对环境温度的要求等提出具体措施,项目技术负责人批准,由施工技术人员组织实施,质检员监督检查,以满足过程的要求另外,施工现场应建立文明施工

33、,文明生产的环境,保持材料工件堆放有序,道路畅通,工作场所清洁整齐,施工程序井井有条,为确保质量确保安全创造良好条件材料控制 详见材料采购及现场物资管理计量控制: 项目部的计量器具按照公司计量器具ABC分类管理办法进行管理坚持“谁使用谁保管谁保养”的原则,切实维护保养好各类计量器具,现场使用所有的计量器具必须经过法定检定单位检验合格,并在有效期内,一旦发现计量器具有异常情况或失准,应立即停止使用,并组织对其检测结果的有效性进行评定,做好记录对确认失准的计量要及时送计量室进行复验或修理,符合要求后方可使用不合格品控制施工过程中,如发现质量缺陷,出现不合格品,要及时进行标识,记录及隔离,并严格按照

34、不合格品控制程序出具不合格品通知单不合格报告,认真组织评审,及时依据纠正和预防措施程序,制定合理有效的纠正及预防措施,限期整改,整改后由质量检验部门复验认定项目部每半月进行一次由项目技术负责人组织各专业质检员参加的质量大检查,分公司将不定期进行抽查,对检查出的质量问题要及时整改,检查要有详细的检查记录交工技术文件控制本工程交工技术文件按业主和国家有关规定编制如监理或业主另有规定,项目部会及时与监理或业主协商,对交工技术文件的格式填写要求等做出具体规定,并以文件形式发放到各有关部门,供施工技术人员及其他相关人员参照执行项目部的有关技术人员在施工过程中,应认真及时地填写交工技术文件及质量检查评定记

35、录,准确清晰地绘制竣工图,确保资料与施工同步;各有关部门严格依照质量记录的控制程序对质量记录进行管理交工资料会在合同规定时间内移交顾客,并办理资料移交手续,交工资料份数为两份(其中一份为原件)成品保护 定型设备在施工前,施工技术人员要根据设备情况与特点,制定详细的施工方案,就其安装施工方法施工程序运输方案以及在运输吊装过程中应采取的防护措施等做出具体规定,确保设备的完好无损 项目部在安排施工计划时,会合理安排施工工序,除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工外,会尽量减少交叉施工,避免造成设备的损坏或受到污染 在已完工程上继续作业而容易对周围产品造成损坏或污染时,施工技术人员会在作业前向班

36、组交底,认真做好各项防护措施,如在设备管道上覆盖石棉板,以防止焊渣或铁件等硬物坠落到设备或管道上,产生点蚀;对有防重物坠落要求的设备和管道,还应搭设防护架,对泵类设备亦可用设备包装箱改制成防护罩进行保护等对防护情况会经常检查,若发现产品受损或污染,会及时上报,采取措施组织更换修复或清理整改对安装基本完成的设备管道及精密仪器等,项目部施工技术人员会及时制定产品防护措施,对产品防护工作做出统一布置,就产品防护的分工责任范围工作程序防护方法组织人员等做出具体规定,提出用料计划,并按规定要求认真组织实施产品防护工作现场施工阶段质量活动及责任划分:质量活动主管部门技术交底项目技术负责人各专业责任人班组停

37、滞点设置与检查公司质监部门项目部环境控制项目部三级质量检查项目技术负责人各质检员隐蔽工程检查施工单位监理单位业主物资采购验收材料设备科专业技术人员计量检验公司计量室项目部理化检验公司中试室项目部不合格品控制纠正及预防项目技术负责人专业技术人员分公司技术部门材料设备部门项目质量大检查项目技术负责人专业质检员公司质量大检查公司质监部门项目部1.2.3 工程交工验收阶段在施工项目基本完成后,项目部及时组织施工技术人员,认真清理未完工程和工程尾项,并分专业列出清单,施工技术人员按照所列项目和时间要求,逐项整改,逐个消项认真组织工程的预验收,对预验收中查出的问题,再次组织整改,对业主提出的新要求,亦应积

38、极配合解决验收合格后,及时按规定办理各项交工移交手续交工验收阶段质量活动及职责划分质量活动主管部门工程质量自评与检查整改项目技术负责人各专业责任人班组工程中间交工验收项目技术负责人各专业责任人班组交工技术文件整理上报项目技术负责人各专业责任人工程预验收公司工程管理部门质监部门 工程的交工验收详见工程验收和保修服务1.2.4 工程保修阶段工程交工验收后,根据服务程序要求,向顾客提供安装工程保修书保修期间有施工质量问题的,及时安排人员至现场进行保修工作生产部门依照服务程序的要求,及时组织质量回访,广泛征求顾客对工程质量方面的意见,并做好回访记录本如在回访中发现由于施工原因,造成质量问题的,要实行无

39、偿保修工程的保修服务详见工程验收和保修服务服务阶段质量活动及职责质量活动主管部门配合业主监理完成投料试车项目技术负责人各专业责任人班组申报“工程质量优良”验收项目部公司工程管理部门质监部门回访服务项目部公司工程管理部门质监部门1.2.5 针对本工程施工过程和工艺特点的质量保证措施1.2.5.1冷箱组对时要严格控制每块板的安装精度,特别是垂直精度,要用经纬仪进行实时监控,冷箱内的塔组对也是这样,而且要经业主和监理认可后方可焊接1.2.5.2由于冷箱内设备在布局时精氩塔是吊挂在冷箱内的不锈钢横梁上的,而上下塔和粗氩塔是安装在支座上,当温度从常温降至工作温度时,精氩塔是向上收缩的,而上下塔和粗氩塔是

40、向下收缩的,故它们之间的联络管道受到一个上下方向的拉力,为了减少这种拉力对联络管的负面影响,我们在施工时预先给联络管一个上下方向受压的应力,以中和由于温度下降对联络管的影响,如下示意图所示1.2.5.3冷箱内所有设备容器管道阀门及塔外所有与氧气接触的设备部件以及膨胀机等在安装前均须进行脱脂处理的确认,并用油脂检测仪进行监控1.2.5.4针对本工程的焊接特点和难点(主要是铝设备的组对焊接),我们在施工前将组织焊工进行模拟练习,待掌握其施焊要领和确认质量后再进行焊接施工1.2.5.5为了确保本工程工艺管道的焊接质量和内壁光洁度,我们计划单面焊双面成型的管道焊缝全部采用氩弧焊打底工艺1.2.5.6仪

41、表管特别是冷箱内的仪表管的组对焊接质量一直容易忽视的地方,我们将加强对仪表管道的焊接施工,将其纳入到压力管道的焊接施工中去1.2.5.6辅机的安装要特别注意安装精度1.2.5.7本工程在施工中可能会碰到一些问题,我们将加强同杭氧科技有限公司业主和监理的联系,以便及时准确解决施工中的质量问题,必要时请这方面的专家现场指导根据我方的施工实力和类似工程的施工经验,结合本工程的施工难度,经过认真和仔细的分析后,我们认为要保证工程的质量优良,我单位承诺的施工工期为178个日历天2.保证工期的主要技术措施2.1工期目标 根据我方的施工实力和类似工程的施工经验,结合本工程的施工难度,经过认真和仔细的分析后,

42、我们认为要保证工程的质量优良,我单位承诺的施工工期为178个日历天主体工程具备单体试车条件2.2保证工期的主要技术措施 为保证工程能够按计划顺利实施,达到预定的目标,我们拟采取以下技术措施:2.2.1施工组织和管理2.2.1.1本项目将会在人力物力财力上得到公司的支持,确保不会因我方以上三方面的不足而影响工期,为工程建设提供充足的保证2.2.1.2为了工程建设的工期如期实现,在工程建设中我们将实行项目法施工的管理模式,在施工组织上,根据本工程的特点和工作量,我们将选派有资质善管理懂技术能协调的项目副经理和工程技术人员组建项目部;施工作业人员我们将尽量选派参加过空分工程特别是同类型空分工程建设对

43、空分施工工艺比较熟悉的员工,保证施工过程和管理有序有据有计划地进行,为工程建设提供可靠的管理保证和技术保证2.2.1.3项目部与公司实行目标责任形式的承包,以经济为杠杆,通过资金政策性倾斜支持,保证各项开支资金到位,作到责权利相互统一,来调动管理者和作业人员的积极性和主动性,使工程建设工期目标的实现成为每个参建员工的自觉行动,这是保证工程工期的基础条件2.2.2施工过程技术措施2.2.2.1施工前编制详细合理可行的施工进度计划,编制计划时应通盘考虑,施工时严格按照网络计划进行施工,确保重大接点目标的实现2.2.2.2充分作好施工前的技术劳力机具的落实准备工作设备部门要根据本工程的机具需要计划,

44、采取有效措施来保证施工机具的数量和完好率,确保施工机具能按时到场材料部门应根据材料预算,选择质量可靠,交货及时的厂家,保证施工材料供应图A 工程质量控制流程图图B 过程控制流程图的及时和质量另外,根据工程需要编制劳动力计划,做到劳动力方面不影响施工进度和质量2.2.2.3开工前,各专业工程技术人员和生产骨干会认真审阅图纸,并熟悉相关的施工规范和标准,对设计中的疑点难点整理排队,责任到人,逐一弄清,逐一落实解决办法,决不把问题带到施工作业中去为工程建设顺利进展作好充分的技术准备工作2.2.2.4针对本工程施工要求和特点,各主要专业会在认真读图和学习规范的基础上依据现场情况,编制详细的有针对性的施

45、工方案或作业指导书,编制详细的网络进度计划,用以指导我们的施工作业,使我们的工作有计划有目标有依据有标准,忙而不乱,有序进行2.2.2.5施工方案和施工计划一经确定要狠抓落实,以节点部位作为考核的硬指标,项目部设立关键节点和关键部位奖,对提前或按时完成任务的班组实行经济奖励而且对于关键节点和关键部位,项目部组织对各专业进行考核,公司组织对项目部进行考核,对达不到要求的要惩罚并要采取相应果断的措施来弥补关键节点和关键部位的延误2.2.2.6狠抓管理责任落实工作,项目经理对整个工程总体进度计划的完成负有指挥领导责任,各专业施工技术人员对本专业施工进度负有指挥领导责任,各施工作业班组长对本班组作业进

46、度完成负有直接指挥领导责任,一级向一级负责,一级考核一级奖罚一级2.2.2.7施工期间项目部会定期召开各级工作协调会,解决施工作业中出现的各种临时性问题,汇报检查工作进度,布置下一步工作安排,以此来保证我们的施工进度与计划不会出现大的偏差,来保证总体计划目标的实现2.2.2.8对职工进行物资鼓励的同时还要作好职工的思想工作,时刻不忘企业宗旨,工程建设的需要业主的要求就是我们应履行的责任发扬我们连续作战的工作作风,只要工程需要,不分节假日,无条件的加班加点,来保证工期目标的实现2.2.2.9做好工程建设相关管理制度配套建设本工程建设中我们会严格执行公司管理制度和ISO9002管理手册的管理规定外

47、,还会结合业主所在地有关生产安全文明施工的管理规定,制定出相应的管理制度,确保我们的工程建设全过程符合业主等有关各方的要求,为工程建设顺利进展提供制度保证2.2.2.10狠抓质量管理工作,工程质量与进度是相互依存的关系,质量上出了问题不仅造成经济损失,而且会因为返修返工造成工期损失,因此,我们在抓工程建设的同时,通过我们的质量保证体系狠抓质量管理,确保单体试车试压吹扫裸冷和联动试车一次成功,为工程建设工期目标的实现争取时间2.2.2.11狠抓工程建设的安全管理工作安全管理工作开展的如何已不仅仅是单一的安全问题,而与整个工程能否按期顺利建成贵公司能否安全生产密切相关因此,项目部会成立安全管理体系

48、,并设置专职安全员,行使日常安检工作,确保整个施工过程安全可靠,通过良好的安全和文明施工环境,来保证正常的施工作业的顺利进展2.2.2.12土建施工队伍的配合好坏将直接影响我们的施工工期我们将积极和土建配合,使安装和土建的施工有序进行另外,争取设备基础一验收就组织人员进行设备的就位安装2.2.2.13我单位又与杭氧空分公司有着多年的良好合作关系,在施工过程中我们始终和设计制造单位保持联系,及时反馈现场的施工情况给设计制造单位,让设计制造单位在制造这些设备时有所侧重和先后,使设备的到货和安装有机结合相互衔接,不耽误时间2.2.2.13设备的灌浆材料最好选用灌浆料,能缩短养护期2.2.2.14氧压

49、机油管材料由碳钢管改为不锈钢管能加快施工进度2.2.2.15氧压机的台板可先行到货我单位进行安装2.3为确保本工程既定目标顺利实现,我们还借鉴日照3套空分工程以及张家港空分工程成功组织的经验,采取以下措施:2.3.1加强与业主监理设计的联系,争取各方的积极配合及时反馈工程中出现的问题,使问题得到尽快解决2.3.2施工前制定科学的网络进度计划与设备到货计划提交业主项目部监理,争取设备及时到货2.3.3项目管理在遵循项目法管理的基础上,采取班组全额承包,充分调动员工的积极性加班加点,节假日不休息试压吹扫设备油循环裸冷装珠光砂试车电气仪表接线等工作安排人员三班倒轮流作业合理调配劳动力,在施工高峰期可

50、以打破专业界线,将一些专业的富余人员安排到其他专业进行协助施工2.3.4技术人员根据网络计划列出每天的作业任务并下达班组,督促班组保质保量按时完成全天候跟踪作业班组,随时掌握施工中出现的问题,以使问题得到最快最好的解决2.3.5采用性能先进质量好的施工机具进行作业2.3.6科学合理地安排施工内容:根据设备到货情况合理调整作业程序,设备未到先做好准备工作,设备一到即可进行安装;根据天气情况调整作业内容晴天抓紧露天的作业,雨天可进行预制等工作2.3.7塔组对焊接:白天进行塔的吊装组对找正,晚上进行焊接,为冷箱板的安装,工艺配管等争取时间2.3.8根据吊车的吊装能力,加大冷箱板地面拼装工作量,尽量减

51、少高空作业,减少高空焊接量,加快施工进度2.3.9管道安装:1)加大支架管道的地面预制量在开工后即进行管道的预制,可加班加点,分组预制,在冷箱到顶设备就位后,塔内管道预制基本结束,即可集中力量进行塔内管道的安装;2)根据塔内施工特点,在充分做好安全防范措施的前提下,分三组,即上部板式下部同时作业3)本工程冷箱内液体管道多,不锈钢过渡接头的焊接等应增派经验丰富技术过硬的焊工作业,以保证焊接质量,加快进度2.3.10争取业主的支持,吹扫试压尽可能利用原有系统的气源进行,对具备条件的管线尽早进行试压吹扫2.3.11电气仪表专业:调试和安装应交叉同步进行,不因调试耽误安装,也不因安装耽误调试各工段的电

52、气仪表施工应根据总体网络进度,分工段进行安装调试开通,以确保各工段的试车进行2.4冬季施工的主要措施本工程施工工期高峰处在冬季,针对本工程特点,拟采取以下措施:2.4.1组织措施(1)成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组,将方案编制措施落实人员教育料具供应等具体职责落实到各相关部门,并明确责任人(2)进入冬季施工前,要对所有参与施工的人员进行一次施工安全和施工操作工艺的教育培训(3)质安组每天要收听记录气象预报,有异常天气发生要及时通知各部室及各专业施工处,便于及时调整作业计划或采取应急措施2.4.2施工现场(1)现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外,还要设完备的排水系统排水

53、沟要保持通畅,每间隔20米左右设集水井,集水井设有止挡泥土设施,并定期进行清理(2)现场内的库房等设施要做好防冻措施露天机械和重要设备要搭设防雨棚或用蓬布覆盖(3)材料场地或库房,要落实好冬季施工措施,房屋要做好防冻保暖措施(4)极寒及大风天气停止一切室外作业,当工作地点风力达到5级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到6级及以上时,不得进行起吊作业(5)配备足够的能够保证冬季施工顺利进行的材料及机具,施工电源采取三相五线制,室外电源盘要加盖防雨罩,底座要高出地面50cm,电源盘使用带漏电保护器值班电工要定时检查,随时维护供电系统以保证正常运转(6)施工用变电站要按规定要求进行检查试验及

54、维护,避雷器要试验合格可靠,并存有备用避雷器(7)焊接作业特别是承压部件的焊接要做好防风环境温度低时的预热措施(包括适当提高工艺中的预热温度)3.保证安全生产文明施工的主要措施3.1安全文明施工目标: 做到安全零事故率,创文明标化工地3.2确保安全文明施工保证措施和技术措施3.2.1管理体系和职责安全文明施工管理体系图:公司经理公司安全部门项目经理专职安全员资料管理员仪控施工施工员设备施工施工员电气施工施工员焊接施工施工员管道施工施工员班 组 安 全 员结构施工施工员防保腐温 施工员设备保管员材料保管员建立以项目经理为第一责任人,项目副经理专职安全消防员各专业施工员施工班组安全员的安全文明施工

55、管理体系1)明确各级人员的安全责任,抓好制度落实责任落实2)项目经理是项目安全生产文明施工的第一责任人,对工程中安全生产文明施工进行全面管理结合工程特点及施工全过程的情况,制定本项目工程各项安全生产文明施工的管理办法,并监督其实施3)项目副经理协助项目经理领导和管理项目安全生产和文明施工工作,指导检查各专管人员履行职责按期召开和主持专题会议;制定改进措施,并主持工程安全技术交流,根据工程特点,制定相应的安全技术措施并监督执行及时解决执行中的问题4)专职安全员负责执行和落实安全计划,认真贯彻执行国家劳动保护,安全生产的法规,方针和地方有关安全标准和规定,做好安全生产教育工作,每日对施工现场巡回检

56、查,及时纠正作业人员违章现象,督促专业施工人员和施工班组,执行各项施工管理制度了解研究施工中不安全因素,提出改进意见并负责落实措施,使安全生产始终处于有效受控状态发生事故要保护好现场,抢救伤员,及时汇报,协助上级部门对事故的调查处理5)项目各专业技术人员,在施工前针对具体任务和施工部位具体布置安全工作,认真做好书面安全交底工作,并要有被交底人的签名对所在班组进行安全教育,制止违规作业6)班组安全员(兼)对项目部制定的安全文明施工实施办法在具体作业时有针对性落实到位,对班组使用的机具设备及手动工具和保护用品要定期检查根据当天的施工特点做好有针对性的书面交底,并要有被交底人的签名,制止违章作业,有

57、权拒绝违章的指令3.2.2安全管理1)对施工现场坚持全员全过程全方位全天候的动态管理,严格执行国家地方和贵公司对安全文明施工的规定和要求进场施工人员在施工期间不得进入业主的生产区域2)坚持特种作业持证上岗制度,无证者不得从事特种作业工作3)项目部每周召开一次安全工作交底会,施工班组每天班前进行有针对性的安全交底,并要有书面记录及交底人和被交底人的签名4)做好个人劳动用品的储备检验和发放5)施工用的各种机械设备和工具进场前或发放前的检查,检验合格后方可发放施工机具中的受压容器电气设备必须具备符合安全要求的保护设施施工现场使用的机具设备附近必须张挂安全操作规程6)按施工总平面图布置悬挂安全宣传标语

58、和警示牌7)在施工过程中,应注意原地下管线及周围绿化和建筑物的保护,特别注意保证新装置与原生产装置之间的隔离,如遇有不明情况应及时与业主联系8)发生安全事故,保护现场,抢救伤员,及时上报,配合上级有关部门对事故调查处理3.2.3安全宣传教育1)坚持安全生产宣传教育使各级人员真正认识到安全生产的重要性,必须性,真正掌握安全生产科学知识文明施工的科学知识牢固树立“安全生产人人有责”的思想,自觉地遵守各项安全生产法规和规章制度2)在施工前请衡阳xx安全管理人员对进场的施工人员进行针对性的安全教育和技术培训,学习了解有关安全生产文明施工的规定和要求3)电工焊工架子工机械操作工起重工(包括指挥)及各种机

59、动车辆驾驶员等特殊工种工人,除进行一般安全教育外,按国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定要求,必须持有劳动部颁发的有效操作证4)在施工现场主要作业点过道口仓库等危险区都必须挂贴有安全宣传标语或安全警示牌5)工程开工前,高峰期及施工结束前对职工进行有针对性的安全教育6)充分利用刊物黑板报宣传栏标语等宣传工具,向职工宣传国家劳动保护安全生产的方针政策和法规及地方上有关安全规定3.2.4安全检查制度1)坚持项目每周组织有关人员进行一次综合安全检查,班组每日进行一次安全检查除进行经常性的检查外,还要根据施工特点及进度情况组织几次群众性的检查制度2)安全检查,依据JGJ5999建设施工安全检查标准,

60、及业主所在地和贵公司对安全文明施工检查规定被查班组收到隐患通知书后,应立即进行整改整改后,经有关人员进行复查合格后,在原“整改通知单”上签署复查意见,复查人签名后销案3)检查中查出的隐患要逐项登记分析,根据隐患信息对安全生产进行动态分析,从管理上安全技术措施上分析原因,为今后充分加强安全管理与防护提供依据4)班组必须坚持班前的检查制度,随时对所使用工具机具设备脚手架安全设施保护用品,操作环境等情况进行检查,及时发现消除隐患3.2.5安全措施1)根据我单位以往的施工经验,冷箱内的铝质设备可能会存有少量氢气,在切割封头前应进行防护并经项目部确认后方可施工2)电气仪表的碰头与管道相同,取得现场有关人

61、员的同意方能施工4)起重吊装作业施工期间各种起重机械必须完好保护装置必须安全有效吊装过程中做到统一指挥统一信号分工明确配合协调,严禁无证操作大型设备的吊装要编制吊装施工方案制定安全技术措施,重要部位的强度稳定性要经计算校验起重臂垂直下方严禁站人,无关人员不得进入吊装现场,现场周围必须设立醒目警戒区及警告牌吊车进场路线中,不实处应覆盖钢板5)高处作业和交叉作业:执行JGJ8091建设施工高处作业安全技术规程规定使用的高处作业安全设施必须经过有关人员的验收,合格后方可使用2米(含2米)以上高处作业无防护设施的,必须系好安全带,扣好保险钩,严禁穿硬底易滑的鞋靴攀高作业高处作业人员随身物件工具要放好,

62、以防掉落伤人,不准向上或向下抛掷材料物品工具等施工现场交叉作业点较多,交叉作业时,必须要设置安全网或安全隔离措施6)施工用电:按经批准的施工总平面图中规定的用电设施进行布置任何人不得随意改动线缆和供电点的位置临时用电必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范要求,配电箱采用标准安全型,线路采用三相五线制,用电设备,机具必须做接地保护用电设备必须实行“一机一闸”制,严禁用同一开关控制2台及2台以上用电设备,进入容器内作业必须采用安全电压,并有监护人夜间作业,应保证现场有足够的照明,槽坑洞开挖的沟及危险处应设警示牌并有红灯警示施工用电设施的维护修理由专业电工人员(持证上岗)进行巡回检查

63、保证用电的安全7)有害环境作业:安装作业中经常会接触到有毒的化工介质(脱脂剂),施工应充分作好预防人身伤害工作,准备足够的防毒面具,清理施工现场,保持空气流通,经常对有关人员进行身体检查,保护工人身体健康无损探伤作业应与其他施工人员作业错开,一要做到不影响工程施工,二要做到预防施工人员被射线伤害8)超低温作业空分装置裸冷阶段会遇到超低温作业:准备足够的防冻衣物药品器材作业时应互相提醒,互相帮助,以免意外事故发生不准单独作业,作业时要有人监护严禁穿易滑的鞋靴作业3.2.6消防(动火)安全管理1)对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的消防知识再教育和现场动火作业规定的宣讲2)责任范围内的现

64、场作业区现场仓库动火作业点等都必须配备泡沫灭火器设消防水源3)实行动火作业审批制度,没有动火作业许可证,不准作业并对动火作业实施全过程监护,动火证办理由专职安全员负责严禁超范围动火4)加强对可燃物的管理,可燃材料集中堆放,远离火种包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管,现场使用时远离火种,严格执行易燃易爆危险品保管存放使用的有关规定5)使用火焊工具,应保持瓶间和瓶与明火间的安全距离,电焊机等用电设备的线把应连接牢固防止因接触不良,产生冒烟火花现象6)现场消防专管人员施工员班长实行全天巡回检查,在施工作业人员下班后,再巡视12次,以确保消除任何火种7)施工现场

65、严禁吸烟8)项目部组织各专业人员定期进行防火安全检查,对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改9)对重点防火作业区,实行每日上班前交底,上班中监护,下班后检查,做到常防不懈,万无一失3.2.7文明施工管理措施 文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容,也是加快工程进度,提高工程质量,保证安全施工的重要措施,在本工程中做好以下几个方面工作:1)对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前创市级文明工地教育,使施工人员了解业主所在地及贵公司安全文明工地的标准和实施内容增强职工对创建市级文明工地的自觉性教育和督促职工,遵纪守法,文明施工2)搞好现场形象设计,在施工现场进出口大门处设“五牌一图”即“工程

66、概况牌管理人员名单及监督电话牌安全生产牌文明施工牌消防保卫牌及施工平面图”,“五牌一图”做到完整规范美观醒目集中张挂必要的昭示牌岗位责任管理制度操作规程宣传标语张挂有序,布置得体 3)服从地方及贵公司对施工现场安全文明施工检查监督4)进行封闭管理施工,设置进出口大门,制定门卫制度5)进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡6)努力维护现场施工平面布置,服从业主管理调度,不乱占地面和道路确保供电供水道路畅通7)材料进场必须按施工现场总平面布置图堆放,布置合理堆放要整齐,不得超高;分门别类,悬挂标牌,标牌应统一制作,标注名称品种规格及数量8)建立材料收发管理制度,仓库,工具间,材料堆放整齐,易燃易爆

67、物品分类堆放,专人负责,确保安全9)施工作业点,由施工班组每天清理,施工垃圾装袋集中,投放临时垃圾站由项目部安排外运做好施工进场道路车辆保洁工作10)加强施工区域围护的日常管理,不得随意开口子如非开不可,必须事先征得业主同意11)场地内设置明显的消防安全等标志牌,沟槽开挖后及时设置标准的警示灯12)施工现场由专职安全员每日全天候巡回检查,宣传文明施工,纠正不文明现象13)场区内排水排污严格按衡阳xx的要求排至规定位置14)保护厂区内绿化,如因施工需要应事先通知相关的部门将施工平面布置图区域内的绿化移植15)按要求设置职工生活设施,设置学习和娱乐场所,丰富职工业余生活,注重精神文明建设保持职工宿

68、舍安全卫生整洁16)建立治安保卫责任制并落实到人,采取措施,严防盗窃斗殴赌博等事件发生17)遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规,有效的控制粉尘废弃物等对环境污染和危害第八章 施工平面布置及施工用电1.现场平面布置1.1现场平面布置说明: 结合工程实际需要,施工设施需办公区施工仓库区(含小组工具间等)生产作业区管道预制区生活区根据业主提供的平面布置图,材料仓库现场办公室设备堆放场地都没有,生活区设置在二期与三期之间的闲置空地上,施工仓库区(含小组工具间焊条烘房等)管道预制区生产作业区在厂区内(见施工平面布置图),生活区设在厂区内(1)办公区设办公室会议室(含洗片室)等,占地面积约200平方米,

69、在生活区的南侧搭设蓝色活动房(2)施工仓库区占地面积约60平方米,采用我单位6米2.4米的铁集装箱,放置位置视现场实际情况确定主要作为有色贵重金属法兰阀门焊条烘房等(3)材料堆放场地:本工程材料多,需要的堆放场地大,大约需要1200平方米施工现场没有如此大的场地,中标后与业主协商确定(4)设备堆放场地:本工程施工场地小,大型设备多,我们考虑大型设备一到现场就安装,小型设备视现场的实际情况穿插布置(5)生产作业区主要设置大型履带吊冷箱板拼装场地和碳钢管道预制工作场地施工临时道路小组铁工具箱施工临时用电用水和消防设施等大型吊车工作场地主要在氧压机基础处,要求氧压机基础暂缓安装,该块场地需分层压实,

70、铺300mm厚的碎石冷箱板的拼装场地放在空压机基础和氧压机基础之间的场地,(6)冷箱内管道的预制和脱脂场地管道预制实行工厂化加工,在氧压机基础处靠近围墙处搭设一个管道预制厂房,面积为200平方米,在地面垫上上橡胶皮(5)生活区用其他单位的房子或民房设立食堂2.临时设施建筑2.1办公区(1)办公室一栋,单层,规格为6米30米,做法为采用蓝色的活动房2.2施工仓库区施工仓库区主要用于当前施工过程中所必须使用的材料存放焊条烘房等生产临设,仓库面积占地60米,采用我单位铁制集装箱2.3管道预制厂房冷箱内管道预制和脱脂厂房设置1间,占地面积约300m2厂房基础采用钢筋混凝土独立基础,基础埋深约600mm

71、,基础大小450450,结构采用轻钢结构,柱子采用H钢,柱距6m,柱高6m,屋架采用型钢焊接,长度45m,跨度12m;檩条采用型钢,屋顶和墙面采用彩钢瓦,地平为素土夯实,浇200mm混凝土,在厂房内设置一台3t的电动葫芦脱脂槽采用钢板焊接,尺寸为1200012001500设备材料的堆放,均需按材质规格分类分区存放,并设置标志牌,以防串用搞错,堆放时,材料底部或设置多层货架或用砖墩枕木垫高以防受潮特殊材料和氧气乙炔油漆等材料,不仅需按上述要求存放,而且必须分开按种类单独存放,统一管理存放仓库必须设置“严禁烟火”的警示牌大型型钢管道等材料的堆放:大型型钢管材的堆放,考虑使用时提取运输的方便,各种材

72、料的堆放也必须按规格材质分类分区堆放,特别是不锈钢与碳钢应隔开堆放,避免材质的渗透材料的底部也必须制作砖墩或用枕木垫高,材质为不锈钢合金钢等材质的材料,顶部尚需遮盖防雨布3.施工现场及道路的要求3.1材料设备堆放场地地面应干燥平整,场地周围应设置排水沟,以利雨水排泄通畅3.2现场道路要求平整坚实,必要时需铺垫钢板,确保吊机工作的顺利安全4.力能布置4.1施工用电:施工总用电量约500KVA,然后再用电缆接至各施工用电点的铁制移动式配电箱内4.2施工用水:请业主向生产临设场地提供一只11/2管径的水源接口,再由我方根据需要将水管接至各施工用水点4.3施工用气:施工中使用的氧气乙炔氩气等均为外购,

73、采用瓶装集中管理,按需领用的办法4.4我们拟在现场办公室内装一台自动程控电话机,以能及时与厂方和外界取得联系,快捷地处理解决问题,方便工作5.施工临设计划一览表:序号临时设施项目需用面积(m2)新建设施面积(m2)结构形式占地面积(m2)1现场办公室400400活动房2002冷箱板拼装场地500500平整夯实5003管道预制场地300300简易厂房3004管道脱脂场地5050简易厂房505履带吊工作场地600600平整夯实6006设备材料堆放场地12001200平整夯实12007仓库6060铁集装箱608合计2910291029106.施工总平面管理6.1施工平面管理6.1.1三通一平管理工程

74、开工前编制好施工用地施工道路场地排水施工用水施工用电和施工通讯的施工方案,并经业主有关部门批准后实施施工中要保证现场施工用水,施工用电设施及线路的规范安全,保证施工道路及排水系统的畅通,保证整个施工现场的整洁有序和文明6.1.2施工机械和材料管理施工机械施工材料等应按工程进度计划及需要进场施工机械在指定地点停放;施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放并标识,边角余料集中堆放,工业垃圾设点存放并及时外运6.1.3文明施工管理定期组织文明施工检查评比,奖优罚劣,存在问题限期整改保持现场施工用水用电设施及线路完好整齐安全;保持施工道路及排水系统的畅通;保持施工现场的整洁有序和文明施工的要求6.2施

75、工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划申报,并由项目部统一安排实施施工用电总体规划实施完毕并检查合格后,由项目部向业主申请送电并提交测试调试记录设置专职施工用电管理员与业主主管部门对口,强化现场检查维护,严格按照安全用电相关管理规定和规范进行,杜绝不符合用电标准的设备和工器具进入施工现场,确保安全用电实行现场施工用电动态管理,根据施工总体部署各阶段具体情况,及时增减一级配电盘,杜绝违章接线用电6.3施工用水管理施工用水的总体布置由项目部负责规划申报,并由项目部统一安排实施由项目部安排突发事故抢修单位,事故发生后能及时抢修因管线检修需要停水时,应向项目部提出申请,需业主干管停水时,由项目部

76、申请6.4施工道路及临时排水系统管理现场设置机械通行主通道,作为施工现场各施工期施工物料机具的运输通道;同时在设备安装阶段,增修大型机械行走及设备运输道路道路施工必须保证其承载能力,确保机械行走和设备运输安全施工临时道路及排水沟排放点总体部署由项目部负责规划申报;并由项目部统一安排实施履带机械不得直接在正式道路路面行驶履带机械确需占路施工或跨路移动,应向业主事先申请,并采取铺垫措施后方可施工或跨路所有车辆必须从总体规划设置的出入口进出,不得擅自开设路口临时排水系统要动态维修,现场排水排入业主指定排水点,排水口设置沉淀井,同时及时进行疏通清洁,保证现场排水畅通现场配备抢险用必须排水设备,建立健全

77、抢险指挥和作业管理制度,保证现场抢险有效运行第九章 现场物资管理 为搞好本工程的物资供需均衡合理,使得项目根据合同承诺工期,保质保量顺利高效的实施,特制定下列现场物资管理和材料使用计划1.适用范围: 甲供的设备材料和乙供自购材料与使用于本工程的全部物资2. 物资管理原则:贯切公司ISO9002质量管理体系程序文件和公司物资供应管理办法,制订并实施物资质量管理制度,保证物资质量控制系统正常运转并对物资质量进行有效的控制3. 物资管理:3.1材料使用计划管理: 根据项目提供的月周用料计划,确定物资的需用量编制物资需要计划;建立工程物资供应台帐,利用电脑进行动态管理 物资供应要坚持计划原则,对无计划

78、无方向的物资不予供料,严格按计划供应物资,满足工程进度需要,要准确和及时的编制计划;在编制计划的时候要注明产品具体要求内容:按国家或行业标准生产的原材料,元器件和标准件,以及机电产品,要注明材质规格型号,标准编号;特殊要求或非标产品及外委加工件,要明确质量要求(包括图样规范合同等) 根据施工进展,甲供物资领用计划提前7天报业主作供料依据工程开工初期,项目部需编制详细的材料使用计划,包括甲供材料使用计划和自购材料使用计划,以便业主和我方采购部门及时准备3.2物资的使用: 使用前应对材料的牌号规格尺寸及表面质量等再次核查,核查结果应符合设计和规范要求; 使用过程中发现的材料质量问题要及时向材料员专

79、业施工员反映,必要时停止施工,待解决问题后方可继续施工;严格按设计及规范要求使用材料,不得随意串用或代用第十章 各主要工程及专业施工方案循环水系统设备安装与调试1.泵的安装循环水系统设备主要为泵泵和电机的安装采用25t汽车吊吊装就位2.试运转2.1试运转前的检查检查电机电源线的连接接地情况检查设备地脚螺栓连接螺栓的紧固情况检查各手动润滑点的润滑情况设备安装位置联轴器定心确认特别检查泵的密封装置2.2泵的试运转手动盘车,确认设备无卡阻现象点动设备,确认泵的运转方向正确通电连续运转2小时,测量泵的出口压力启动电流轴承温度等指标,确认其合格并填写试运转记录 冷箱装置安装1.工程简述营口xx气体有限公

80、司新建一套设计能力为60000Nm3/h的制氧机组,冷箱板是框架钢结构,占地面积为25.6m18m,冷箱高度为54m,在外部设有塔梯和走台空分塔由2个冷箱组成,分别为换热器冷箱和主冷箱,换热冷箱占地面积为18m7.8m,最高标高为16m,主冷箱占地面积为16m13m,最高标高为+54.00m,冷箱内的设备庞大长而重,其中最重件为上塔,重量约131t,直径为4.9m,长度为47.84m,安装标高为+3.3m;下塔重量为44t,直径为4.8m,长度为24.66m,安装标高为+2.4m;主冷凝蒸发器重量为52t,直径为5.2m,长度为10m,卧式安装在标高为32.5m的三根钢梁上;粗氩塔重量为70t

81、,直径为3.8m,长度为33.7m,安装标高约为+20m;粗氩塔重量为90t,直径为3.8m,长度为41m,安装标高为+3.3m大件设备的吊装应引起高度重视施工前编制安全可行的施工方案报有关人员批准后按方案进行施工冷箱及冷箱内外设备安装主要包括冷箱板安装冷箱内设备安装及冷箱外设备安装该部分是制氧机的核心部分冷箱内设备主要有下塔上塔粗氩塔和粗氩塔精氩塔过冷器主冷凝蒸发器纯氩冷凝器纯氩蒸发器侧冷凝器氩回收再液化器液体排放器主换热器平衡器等冷箱外设备主要包括两台膨胀机和工艺泵的安装,增压膨胀机膨胀端和工艺液泵靠近冷箱布置,安装在独立的隔离槽中空分装置的管道(塔内塔外)采用铝镁合金及部分不锈钢管道管道

82、支架采用不锈钢管(管内塞有保冷矿渣棉),分为固定支架滑动支架和导向支架冷箱采用珠光砂和矿棉隔热以确保冷量损失为最小冷箱设置充氮保护装置和压力安全装置2.施工总体安排空气分离设备安装,采用400t履带吊作主吊100t履带吊作辅吊的递送双机抬吊法吊装就位,采用经纬仪找正设备垂直度,安全可靠,安装精度高,而又能缩短工期管道安装,采用管道预制和塔内配制相结合的方法在现场设管道预制场地,完成部分管道的切割坡口加工组对编号焊接及无损探伤脱脂清洗封口保护等工作在塔内配管重点是管道安装顺序管道的热胀冷缩脚手架的搭拆管道支架,固定口的焊接因此在进行塔内配管时必须优化管道安装顺序,做到配管位置精确,支架使用正确,

83、焊接质量高冷箱内脚手架的搭拆:由于冷箱板高度为54m,箱内空间位置狭小,设备和管道纵横交错,在塔内设备安装管道配管焊接和无损探伤工艺检查管道试压吹扫及裸冷试压都必须搭设工作平台由于空间的限制,脚手架需多次随施工层搭拆脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架,钢管规格483.5,外侧可与冷箱墙板连接,脚手架内侧与空分塔设备接触的部位用橡胶板隔开在施工作业层面铺跳板,并用铁丝绑扎牢固待裸冷试验合格后,拆除脚手架,充填珠光砂脚手架的搭拆必须有专门的施工方案,并由架子工实施管道试压包括强度试验和严密性试验,由于空分塔内系统多,压力等级不同,必须按系统按压力等级设置不同的试压回路分别试压,试压介质采用仪用空压

84、机的空气和瓶装无油氮气加压管道吹扫,是将安装过程中残留在管道系统内的金属颗粒灰尘等杂物等全部冲刷干净,以保证设备正常运行介质采用主空压机的空气先塔外后塔内,按系统,设不同的吹扫回路依次进行,通过顺次开启排放阀进行吹扫,吹扫时必须保证吹扫的压力和流速空分系统的工艺检查,是按照制氧机的工艺流程图和安装图及技术标准规范的要求,对空分装置的一次全面检查,主要是阀门和设备安装及管道连接的正确性和支架使用的正确性裸冷是塔内管道阀门和空分设备全部安装完毕并进行了全面加热和吹除后,在冷箱充填珠光砂矿棉前,对冷箱系统的设备管道进行冷状态下的开车冷冻,是对空分设备低温的考核其目的在于检查空分设备安装的质量设备及管

85、道在低温下的冷变形情况及补偿能力设备和管路的通畅情况等,是安装的一道重要的工序按系统按程序进行裸冷试验,详细检查设备的变形和漏点珠光砂的充填,是对空分设备的保冷,本工程拟采用袋装填充法选择在冷箱顶部安装回转式桅杆起重机进行吊装,充填时必须保证冷箱内干燥和珠光砂的干燥,密封冷箱上的孔洞3.冷箱板安装3.1工程概况空气分离主设备设置在钢结构冷箱板框架中,平面尺寸为25.6m18m,高为54m3.2施工方法(1)施工准备认真作好施工技术物资机具人员及施工环境的准备工作和工序交接工作编制施工方案并进行技术交底,根据现场的实际条件和方案的要求,对作业区域进行清理整平,设置好安全防护设施应按要求配备足够的

86、铆工钳工电焊工气焊工起重工架子工油漆工等多工种配合施工,并进行周密组织(2)基础验收根据设计要求和规范规定进行基础验收,并进行基础复测,依照图纸仔细核对地脚螺栓的位置和数量确认基础的行列线标志和标高基准点齐全准确(3)座浆基础通过基板与第一层冷箱板连接,基础与基板间采用座浆方式浆块制作按机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)进行施工,垫板水平度和标高符合图纸和规范要求,各个基板上表面标高和单个基板上表面水平度要符合第一层冷箱板安装要求最后对基板进行二次灌浆,要求灌浆层与基板下表面紧密贴合,确保灌浆层有承载能力(4)冷箱板钢结构设备进厂验收钢结构设备到场后要按照规范要求进

87、行设备的开箱检查和验收,并有记录仔细核对设备的尺寸平面度对角线垂直度焊接等要符合标准规范和设计要求(5)冷箱板结构及箱内设备安装顺序根据杭氧提供的有关资料,我们确定冷箱板及冷箱内的设备采取穿插施工的方法,其吊装顺序如下:第一带冷箱板东侧外第二带冷箱板上塔下段粗氩塔下段下塔东侧第二带冷箱板第三带冷箱板东侧外第四带冷箱板东侧外第五带冷箱板主冷凝蒸发器粗氩塔上塔上段粗氩塔上段东侧第四带冷箱板东侧第五带冷箱板冷箱顶板(6)冷箱板的吊装空分塔外形尺寸为25.6m18m,主冷箱尺寸为16.8m13m,冷箱顶部标高为+54m,换热冷箱尺寸为18m7.8m,顶部标高为16m,主冷箱板共有5带,从下到上长度分别

88、为12m12m12m12m5m,每一块冷箱板的宽度为2.5m因履带吊的起重能力较大,因此我们考虑先在地面上把3块冷箱板拼装在一起进行整体吊装3块冷箱板拼装在一起最大重量约为12t,加上搭在其上的脚手架管及梯子平台牛腿的重量,总重约有16t第一带冷箱板采用50t的汽车吊进行吊装,从第二带开始采用400t的履带吊进行吊装,当400t履带吊主臂长为77m,工作幅度为24m时,履带吊吊装能力为56t,起升净高度为73m在吊装冷箱板时,考虑到冷箱内管子的进入,冷箱东侧的一块箱板的安装应等冷箱内管子安装好以后再吊装就位施工履带吊在吊装作业时离冷箱基础较近,在吊装物件就位的过程中会发生臂杆卡碰的现象,故要求

89、冷箱的西侧冷箱板从第四带开始后就暂停安装,待冷箱内设备安装结束以后再安装具体情况见吊装顺序因冷箱有一个缺口没有形成整体,所以施工时需对冷箱板采取加固措施或用缆风绳拉紧(7)构件间的紧固连接a冷箱板吊装到位后,侧板连接用高强螺栓将相邻两块冷箱板紧固调整到位每个吊装单元的冷箱板,在拧紧下端螺栓前用正对着箱板的经纬仪观测垂直度并校正,在连接侧面螺栓后用隔900的经纬仪复测垂直度各带箱板的垂直度偏差方向不能同向,防止箱体总高垂直度超差;b构件的紧固件连接项目按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001),高强螺栓在安装之前必须对各相关性能进行复验,并出具复验报告;c高强螺栓应自由穿入螺栓孔,

90、螺栓孔不能采用气割扩孔;d高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后48小时内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范规定3.3冷箱焊接冷箱体的焊接主要技术要求是保证冷箱的气密性和几何尺寸符合设计要求基础框架组对后,焊前必须测量水平度对角线数据,焊后复验数据记录在安装调整好第一层冷箱板后先将基板与冷箱板焊接,在冷箱安装过程中只进行冷箱结构加固角的焊接,待冷箱板安装达到设计高度,经三方检查确认后方可进行侧板焊接冷箱板外侧,相邻冷箱板间为连续密封焊接,即冷箱板焊接完成后做到珠光砂和密封气不外泄冷箱板内侧,相邻冷箱板间为不低于150/50的间断焊但角部的加固件与箱板骨架之间角焊缝要求封闭满焊,如下图由于

91、冷箱板焊接属于高空连续作业,在焊接时采用搭设脚手架焊接作业,焊接质量按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)施焊底层与基板焊接根据其材质选用合适焊条,并对焊条进行烘干保护,在进行焊接作业时采用防风措施3.4涂装冷箱结构最后一遍面漆应在交工之前完成,涂装质量达到国家标准和杭氧安装技术标准的要求每涂装一遍前,认真检查基层表面,清除表面的尘灰等附着物,表面的凸点和嵌入的刷毛应予以清除雨雾天,不得涂装3.5冷箱板安装质量冷箱板安装的质量除焊接以外应重点控制每带冷箱体安装宽/长度偏差,每带冷箱体的对角线偏差,每带冷箱体和总高的垂直度偏差各项安装质量均符合GB50205-2001钢

92、结构工程施工质量验收规范GB50274-98制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范和杭氧标准要求4.分馏塔设备安装4.1工程内容及实物量空气分离的主要设备都设置在冷箱内,它是氧气站核心部位,冷箱内有很多大小设备,主要设备为下塔上塔粗氩塔纯氩塔等,冷箱外部设备主要有:膨胀机和工艺泵的安装4.2施工顺序及方法(1)施工准备a大型施工吊装方案已经批准,质保措施安全措施齐全,并向施工人员进行了技术交底b设备运输道路放置及吊装区域需进行填渣压实处理,保证作业地面坚实平整,地面的支撑负荷能够确保作业承重要求c施工机械设备已进入现场,并能做到正常运转,主要施工材料特殊吊索具及安装设备已到位,并合理布置吊

93、车位置及设备摆放d与设备供应方及有关人员已经进行了充分的技术交流,并已统一意见e冷箱内设备试压检漏合格,具备吊装条件利用仪表空气进行试压f设备吊装时需要成立设备吊装组,设总指挥和组员,组员由多个专业人员组成,且成员中至少有三名起重工,在吊装及准备过程中由总指挥统一协调(2)基础验收根据工序交接,对基础进行复测并记录检查确认设备的地脚螺栓位置数量规格准确,并与设备底座螺栓孔的大小数量和位置一致(3)安装下塔粗氩塔的底座,安装底座前应核对其与各设备上的连接尺寸(4)冷箱内设备的安装吊装,包括主塔设备安装冷凝器等设备安装和板式区主热交换器安装a主塔设备的吊装顺序见前面,在塔器起吊前将抱箍缆风绳安装在

94、塔器上,抱箍与塔间垫胶皮保护,塔器就位后将缆风绳固定在相应的位置上b冷凝器等设备安装:小型设备的安装先进行支架安装,然后安装设备在冷箱板安装到设计高度后,冷箱顶部暂时不封,把大管道吊放到冷箱内4.3冷箱内设备吊装冷箱板及其塔内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工,选用的主要吊装机具为一台LR1400/2-400(400t)的履带吊,在吊装设备时尚需一台100t的履带吊抬吊设备尾部根据履带吊的作业区域及履带吊的起重能力,结合吊装设备的重量,400t履带吊需在臂式(SW工况)工况下进行吊装,主臂长度为77m,工作幅度为20m时,吊装能力为76t履带吊机身站位于冷箱基础西侧因履带吊的自重较大,该空分

95、塔主冷箱基础东侧的回填土回填时必须分层夯实,并在上面垫上一层厚度为300400mm的砾石,压实后再在其上面铺上=20mm厚的钢板由于大型吊机需在冷箱基础东侧的场地进行吊装作业,要求该处的氧压机和空压机基础暂缓施工,待大型吊装机具退场后再施工(1)下塔吊装下塔外形尺寸为4800,长度为24.66m,重量为44t,安装标高为+2.4m,选用400t履带吊进行吊装当臂长为77m,工作幅度为16m时,吊装能力为91t,吊装净高度为75.3m,该设备需从标高为16m的第一带冷箱板顶部跨过,16m+24.66m=40.66m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为46.66m,小于75.3m,吊装高度能满足要求;

96、设备重量为44t,吊装索具重量约1.5t,总吊装重量为44+1.5=45.5t,小于91t,吊装能力满足要求吊装时,需一台100t的履带吊配合抬吊,使设备悬空翻身抬吊设备时,首先应将设备抬高离地面约300mm左右,然后慢慢的把主吊机吊钩起升,同时副吊机缓慢向前行走,直至将设备悬空翻身,解除副吊钩,主吊机臂杆进行回转设备悬空以后,应注意主臂不能立即回转,应将设备吊至离地面约300mm处观察地基的沉降情况,若一切正常,则主吊机臂杆再慢慢回转,臂杆回转到位后,开动履带吊慢慢行进行走时,作业人员应注意观察地面沉降及周围情况,若有异常,则立即停止作业由于设备庞大且长度较长,在吊装作业过程中履带吊又需行走

97、及臂杆回转吊装时因惯性,设备会发生晃动,所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制,以减少设备的晃动吊装作业时,主吊钩的绳扣挂在吊耳上,绳扣型号为65在副吊钩处,用钢丝绳缠绕绑扎设备,在绑扎处需垫上一层木板,钢丝绳套上橡胶套管(2)粗氩塔下段吊装粗氩塔外形尺寸为3800,长度为40.71m,重量为90t,分两段运输到现场,我们采用分两段吊装空中组对焊接的施工方法粗氩塔下段长度约为19.89m,重量约为36t,安装标高为+3.3m选用400t履带吊进行吊装当臂长为77m,工作幅度为16m时,吊装能力为96t,吊装净高度为75.3m,该设备需从标高为16m的第一带冷箱板顶部跨过,16m+19.89m

98、=35.89m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为41.89m,小于75.3m,吊装高度能满足要求;设备重量为36t,吊装索具重量约1.1t,总吊装重量为36+1.1=37.1t,小于96t,吊装能力满足要求吊装时,需一台100t的履带吊配合抬吊,使设备悬空翻身粗氩塔下段的吊装工艺与下塔吊装相同,粗氩塔下段从冷箱西侧预留口处吊入,履带吊先向前行走一段距离,臂杆回转一定的角度,然后履带吊再向前行走一段距离,臂杆再回转一定的角度,如此反复进行,直至将设备吊装就位履带吊在行走及回转过程中,要缓慢操作,以免设备与冷箱板发生碰撞吊装作业时,主吊钩的绳扣挂在吊耳上,绳扣型号为65在副吊钩处,用钢丝绳缠绕绑扎设

99、备,在绑扎处需垫上一层木板,钢丝绳套上橡胶套管(3)上塔下段吊装上塔外形尺寸为4900,长度为47.84m,重量为131t,分两段运输到现场,我们采用分两段吊装空中组对焊接的施工方法上塔下段长度为22.66m,重64t,安装标高为+3.3m,选用400t履带吊进行吊装当主臂长为77m,工作幅度为20m时,吊装能力为76t,吊装净高度为74.5m,该设备需从标高为16m的第一带冷箱板顶部跨过,16m+22.66m=38.66m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为44.66m,小于75.3m,吊装高度能满足要求;设备重量为64t,吊装索具重量约1.1t,总吊装重量为64+1.1=65.1t,小于76t

100、,吊装能力满足要求吊装时,需一台100t的履带吊配合抬吊,使设备悬空翻身(4)主冷凝蒸发器吊装主冷凝蒸发器由于外形尺寸大,需从水路运输到岚山码头然后卸船装车运输到施工现场,根据我们的实地勘察,我们在码头采用一台200汽车吊和一台160t汽车吊卸船然后进行装车主冷凝蒸发器重量为52t,直径为5.2m,长度为10m,卧式安装在标高为32.5m的三根钢梁上选用400t履带吊进行吊装当臂长为77m,工作幅度为20m时,吊装能力为76t,吊装净高度为74.5m,该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过,37m+5.2m=42.2m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为48.2m,小于75.3m,吊装高度能

101、满足要求;设备重量为52t,吊装索具重量约1.1t,总吊装重量为52+1.1=53.1t,小于76t,吊装能力满足要求(5)粗氩塔下段吊装粗氩塔外形尺寸为3800,长度为33.71m,重70t,分两段运输到现场,我们采用分两段吊装空中组对焊接的施工方法塔下段长度为16.75m,重35t,安装标高约为+18m,选用400t履带吊进行吊装当主臂长为77m,工作幅度为22m时,吊装能力为68t,吊装净高度为74m, 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过,然后把设备安装在钢性梁上37m+16.75m=53.75m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为59.75m,小于74m,吊装高度能满足要求;设备

102、重量为35t,吊装索具重量约1.1t,总吊装重量为35+1.1=36.1t,小于68t,吊装能力满足要求吊装时,需一台100t的履带吊配合抬吊,使设备悬空翻身(6)上塔上段吊装上塔上段外形尺寸为4900,长度为25.18m,重为67t,安装在上塔下段的顶部,标高为+25.96m,选用400t履带吊进行吊装当主臂长为77m,工作幅度为20m时,吊装能力为76t,吊装净高度为74.5m, 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过,37m+25.18m=62.18m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为68.18m,小于74m,吊装高度能满足要求;设备重量为67t,吊装索具重量约1.1t,总吊装重量为

103、67+1.1=68.1t,小于76t,吊装能力满足要求吊装时,需一台100t的履带吊配合抬吊,使设备悬空翻身(7)粗氩塔上段吊装粗氩塔上段外形尺寸为3800,长度为20.82m,重量为54t,安装在粗氩塔下段的顶部,标高为+23.19m选用400t履带吊进行吊装当主臂长为77m,工作幅度为16m时,吊装能力为96t,吊装净高度为75.3m, 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过37m+20.82m=57.82m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为63.82m,小于75.3m,吊装高度能满足要求;设备重量为54t,吊装索具重量约1.1t,总吊装重量为54+1.1=55.1t,小于96t,吊装

104、能力满足要求吊装时,需一台100t的履带吊配合抬吊,使设备悬空翻身(8)纯氩塔吊装纯氩塔分二段运输到现场,设备直径为1500,重量为5t,长度为21.3米因设备材质为铝,且较细长,我们决定分二段进行吊装空中合拢组焊首先将下段吊装入冷箱内,用一台5t的手拉葫芦把下段挂在冷箱板上,待上段吊装入冷箱后再空中组对施焊(9)粗氩塔上段吊装塔上段长度为17.14m,重35t,安装在下段的顶部,标高为34.75m,选用400t履带吊进行吊装当主臂长为77m,工作幅度为22m时,吊装能力为68t,吊装净高度为74m, 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过,然后把设备安装在钢性梁上37m+17.14m=

105、54.14m,加上钢丝绳的高度6m,总高度为60.14m,小于74m,吊装高度能满足要求;设备重量为35t,吊装索具重量约1.1t,总吊装重量为35+1.1=36.1t,小于68t,吊装能力满足要求吊装时,需一台100t的履带吊配合抬吊,使设备悬空翻身所有塔类设备在吊装过程中都应设置2根或2根以上的溜放绳,以减少被吊设备的晃动,吊机臂杆在回转时应平稳吊装时因惯性,设备会发生晃动,所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制,以减少设备的晃动由于设备材质为铝,不能承受侧向力,在两根吊装绳之间增设支撑梁来消除水平力支撑梁选用无缝钢管制造,在钢管端头焊有法兰盘,每端用4根螺栓将吊索夹紧固定,为了不割钢丝

106、绳,随吊索角度焊有挡板过度(见下图)(10)吊装主要参数表序号设备名称吊装方法设备吊装重量设备顶部距地面标高吊车(主辅)吊车性能回转半径臂杆长度额定起重量1下塔采用400t履带吊主吊并用150t履带吊溜尾4427.06主167796辅1024.38322主冷凝蒸发器采用400t履带吊吊装5237主2077763上塔下段采用400t履带吊主吊并用150t履带吊溜尾6425.96主207776辅924.3837.2上段采用400t履带吊主吊并用150t履带吊溜尾6751.14主207776辅924.3837.24粗氩塔下段采用400t履带吊主吊并用150t履带吊溜尾3534.75主227768辅1

107、024.3832上段采用400t履带吊主吊并用150t履带吊溜尾3551.71主227768辅1024.38325粗氩塔下段采用400t履带吊主吊并用150t履带吊溜尾3623.19主167796辅1024.3832上段采用400t履带吊主吊并用150t履带吊溜尾5444.01主167796辅1024.38326精氩塔采用400t履带吊主吊542.11677967板式换热器采用80t汽车吊主吊并用25t汽车吊溜尾1016主103015辅713.4510.24.4冷箱内塔设备安装质量控制措施(1)明确塔设备安装质量控制是项目部质量管理体系运行的重点之一施工准备阶段全面落实质保体系中有关人员的质量

108、负责分工现场有关质量人员有:项目总工设备工程师起重工程师焊接工程师计量工程师钳工技工起重技工焊接技工等现场质量人员必须熟悉规范图纸和安装方案,据此制定出每个工序(步骤)的质量控制标准和措施(2)施工中使用的量具器具等应在检定期内(3)每个工序的过程,具体负责的工程师要实施“旁站”检查每个工序的质量结果报项目总工签字,方可进行下一工序(4)塔底座的安装质量控制下塔上塔下段氩塔下段都有底座,塔的裙座与底座之间通常是平面贴合螺栓连接型式,底座的立柱落在基板上底座上表面的水平度好坏直接影响塔的垂直度底座上表面的平整度好坏直接影响塔裙座的承载,接触面积不均匀过小会引起塔裙座面的塑性变形底座上表面的水平度

109、,用水准仪检查底座上表面的平整度,用直尺和塞尺检查(5)塔身的垂直度控制a塔设备长度都在20m以上,现场水平放置的支撑点少于3点,或保持设备出厂的支撑点数量拉线复测各段塔身的不直度;b控制主吊点两根钢索的长度差,有利于塔身垂直度的找正;c控制塔垂直度偏差方向,原则上要离开其他塔如:粗氩塔,保持中心位置不变的情况下,塔身不要倾向上塔;d多段塔垂直度控制:严格控制下段塔的垂直度,尽可能调整到最小;上段塔的垂直度,满足设计要求下段塔精找后,将下段塔的顶部四个方向作刚性固定,保持其中心不发生位移(四个方向若用手拉葫芦牵拉,极易破坏垂直度)上段塔的垂直度找正,工作人员必须耐心细致不急燥,要经过接口固定测

110、垂直度修削焊口测垂直度定位点焊测垂直度底层焊接测垂直度外层焊接测垂直度等多道步骤;e在配管前,要安装塔的拉架拧动调节螺帽,使四个方向的拉架受力均匀,又不破坏塔垂直度(6)塔组对焊口的质量控制a按设计要求划出切割线,保证坡口的角度钝边的厚度,借助卷尺和角度尺测量;b施焊前坡口和焊丝要脱脂和去氧化物,露出金属光泽;c焊接用氩气纯度99.99%;d按焊接工艺要求,控制预热温度和层间温度,控制焊接过程线能量;e焊工在焊接时注意观察熔池,焊嘴的方向和走动,要有利于氩气的保护夹渣氧化物的分离气泡的析出4.5塔类设备的焊接(1)担任本设备焊接的焊工必须持有铝制焊接设备考试合格的焊工合格证,其考试合格项目应满

111、足本工程的焊接需要(2)参加本工程的焊工应有较强的工作责任感,能认真执行国家的各项标准和规范,遵守工艺纪律(3)焊工应严格按焊接工艺卡进行施焊,对自己所焊的焊缝质量负责(4)冷箱内需要组对焊接的设备及焊缝的有关参数如下表:设备和部件名称材 质规格(mm)焊接位置焊 丝接头形式上塔筒节焊缝5083(LF4)480020垂直固定ER5183对 接(带垫环)粗氩塔筒节焊缝5083(LF4)380014垂直固定ER5183对 接(带垫环)精氩塔筒节焊缝5083(LF4)8008垂直固定ER5183对 接(带垫环)(5)焊接工艺及要求a坡口的加工坡口加工应采用电动圆锯切割或等离子弧等方法加工加工后的坡口

112、表面应平整光滑不应有裂纹分层夹渣毛刺和飞边等如用等离子弧方法加工对铝切割面有污染时,切割面应打磨出金属光泽b焊前准备焊接时,应选择晴朗天气,周围环境湿度在80%以下,做好防风防雨措施焊工施焊所用的内外架子要适合设备内外弧形的特殊位置,要便于焊工操作,并要坚固平整无大间隙不摆动气焊工具二套,作焊前予热时用氩气纯度应不低于99.99%清理工具:电动园盘锯,锉刀,不锈钢丝刷(轮),电动铣刀刮刀等采用4台工艺先进性能稳定灵敏度高的大功率IGBT控制的逆变交流氩弧焊机,焊接设备应处于正常状态焊工使用的氩气表焊机上的电流表电压表必须计量合格并在有效期内c焊前清理焊件组对前,首先用全氯乙烯等有机溶剂除去表面

113、油污,两侧坡口的清理范围不应小于50mm清除油污后,坡口及其附近的表面可用锉刀刮削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,注意塔体壁厚减薄不能0.2-0.3mm,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理焊丝去除油污后,应用化学方法去除氧化膜可用5%-10%的NaOH溶液,在温度为70OC下浸泡30-60秒,然后水洗,再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min,然后用温水洗净凉干并保持干净清洁当焊缝衬不锈钢垫环焊接时,垫环应用丙酮擦洗干净,表面不得有划痕;在装配中也应避免表面机械损伤焊件和焊丝清理后不超过24小时,如超过24小时,要重新清洗d组对时的定位焊点固焊时,需对焊件预热100-150,一周点固焊完毕,

114、间隙会产生收缩,但起码要保持4-6mm间隙点固焊长度为40mm左右,每隔500mm左右作一点固焊,点固焊内二端应磨成斜坡形1324定位焊缝不得有裂纹气孔夹渣等缺陷,否则应清除重焊将会熔入永久焊缝的定位焊缝应将其表面的氧化层等清除,并使焊缝两端平滑过渡以便接弧,否则应予修整避免强行组装,组装后接头应经检验合格,方可施焊e焊接工艺环缝应采用2-4人同时对称施焊示意图焊缝采用手工钨极氩弧焊直径较大的焊缝应采用2-4人同时对称施焊,如右图所示厚度10mm的焊件,焊前则应用H01-20焊炬在焊缝坡口二侧均匀加温到100150,应采用多层多道焊焊前应根据现场实际情况,首先用试板做好各项工艺参数的模拟试验,

115、待试验合格并确认无气孔后方可进行焊接,根据以往的施工情况,对于不同的壁厚推荐以下焊接工艺参数范围:母材厚度(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)焊接电流(A)预热温度()备注8454512141416200320100150V型坡口加垫板145512141518350380100150205514161619380420100150多层多道焊时,每焊完一遍应用机械方法清理氧化膜,为保证焊接质量,层间温度不得超过150总的施焊原则是:大电流快速焊焊接完毕,焊缝表面应饱满平整鳞纹均匀焊肉与母材光滑过渡不该有表面气孔,裂纹等缺陷,角焊缝的焊角高度必须符合施工图

116、纸的要求最后根据施工图纸要求进行无损探伤检测焊缝除未焊透裂纹外,应尽量减少返修,多次返修会引起设备变形和影响焊接接头的质量(很容易产生裂纹),因此,力求一次焊接成功如有非危害性缺陷(典型的是圆形气孔)超标,在考虑到保证焊接质量的前提下,应由设计业主和监理单位协商处理,尽量不要返修在焊接过程中应随时测量塔的垂直度水平度吊具待全部焊接完毕并经探伤检查合格后方可拆除焊接返修时,应用机械方法将缺陷处彻底铲除,并按返修焊接工艺进行同一部位的返修不得超过两次,否则要制定措施,经技术总负责人批准4.6膨胀机和工艺液体泵安装(1)膨胀机安装a膨胀机主要分2大件到货:主机和油站根据设计图,以已安装的冷箱为基准,

117、划出纵横中心线,标出标高三角形b将膨胀机就位于已经处理过的基础上,拨正中心线,利用垫铁调整机器的水平度和标高,水平仪放置在膨胀端的进口法兰面上,水平度控制0.05mm/m 水平仪放置在增压端的出口法兰面上测量的水平度,作为机器安装水平度的参考值c膨胀端增压端管道安装和过渡冷箱安装,不应有应力作用在膨胀机两头蜗壳上而破坏了膨胀机的水平度内部动静间的密封间隙(2)工艺液体泵安装a设备的纵横中心标高与已安装的冷箱保持一致泵体的水平度偏差符合说明书b以泵体转子为基准进行电机的精找中心,使两半联轴器的同轴度符合说明书要求c进出口管道安装前后,盘车听声对比转子转动情况,保持一致5.冷箱内铝合金管道安装5.

118、1施工准备(1)由于制氧工程中铝镁合金管的焊接要求很严,管子内部的清洁要求很高,本工程中的铝镁合金管的安装工作量又相当大,为此需建造一个铝镁合金管道脱脂预制用的厂房预制厂房的地面上需铺上橡胶垫,配制好管道焊接用的滚胎等用具,接通临时气源水源管等 (2)安装前,施工技术负责人将杭氧标准和本工程相关的施工验收规范,工艺流程,安装特点和要求,施工过程中的注意事项等对施工人员进行技术交底,并做好交底记录(3)制定好工程质量计划管理目标,在施工过程中,确保管道的安装质量始终处于受控状态 5.2管道脱脂清洗由于油脂与氧气相接触摩擦后会发生爆炸等事故,故输送氧气的管道及冷箱内的铝合金管管配件等,在安装前应是

119、清洁干燥和不沾油脂的,因此,管道安装前首先必须对管子及管件配件等进行严格的清洗除油脱脂施工操作时使用的工具也不能带油,如有油物,必须进行脱脂(1)采用工业三氯乙烯(含稳定剂)或全氯乙烯作为脱脂脂溶剂(2)由于杭氧供货的大口径铝镁合金卷管出厂时已脱脂,而小口径的无缝铝镁合金管一般末经脱脂,因此,安装前小口径的无缝铝镁合金管必须进行脱脂清洗,而大口径铝镁合金卷管须经逐根仔细检查,若有污染等不合格者必须重新进行脱脂清洗,直至合格为止(3)小口径管可在管内注入溶剂,将管子两端堵严密封,水平放置20 min后,将管子滚动34次,注意管子内表面与脱脂剂接触应不少于1015min,然后将溶剂倒入设备中;也可

120、采用将管子放入脱脂槽内浸泡法脱脂大口径管及不便浸泡的阀门壳体等,可采用浸有脱脂剂的洁净白色抹布进行擦拭法脱脂(4)脱脂后的管子应立即先用清洁自来水冲洗干净,再用清洁干燥压无油的缩空气吹除残留水份后,及时对管子两端进行封口(5)脱脂检验:脱脂干净与否,可根据杭氧的相关检验标准以及脱脂工程施工及验收规范(HG20202-2000)定性检验,采用紫外光进行照射脱脂件表面,无黄色萤光出现为合格,或用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格(6)脱脂时应注意的事项:a脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物,脱脂工作应在通风良好的地方进行,脱脂操作人员应穿戴工作服口罩防护眼镜胶手套围裙等个人防护

121、用品;b脱脂用的溶剂应贮存在干燥和清凉的地方,并做好防火工作;c脱脂废污水应按厂方要求进行排放,不得随意排放,以防止污染环境5.3管道预制冷箱内管道预制和脱脂厂房设置2间,占地面积约700m2,设置在冷箱基础的东侧厂房基础采用钢筋混凝土独立基础,基础埋深约600mm,基础大小450450,结构采用轻钢结构,柱子采用H钢,柱距6m,柱高6m,屋架采用型钢焊接,长度36m,跨度12m;檩条采用型钢,屋顶和墙面采用彩钢瓦,地平为素土夯实,浇200mm混凝土,在厂房内设置一台5t的电动葫芦脱脂槽采用钢板焊接,尺寸为1200012001500(1)铝镁合金管的切割采用手提式电动圆盘锯,大口径管的坡口加工

122、采用电动铣刀或圆盘锯刀,小口径管的坡口用角向磨光机锉刀,铝镁合金管的调整及对口连接应使用木榔头橡皮榔头,严禁使用金属榔头(2)预制过程中,铝镁合金管应轻搬轻放,不得在地上翻滚拖拉,以防止损伤管子,搬运或起吊时,采用软性吊索,吊索与管子用软物隔开(3)铝镁合金管的焊接采用氩弧焊,先用不锈钢丝刷或电动不锈钢圆盘刷认真去除距焊口3060mm的范围内的氧化膜,直至显露乳白色金属光泽,再对口连接,并按规范及设计要求对焊口进行射线探伤检查详见焊接方案(4)预制时应考虑方便运输和安装,固定焊口要预留得合理,便于施焊,并用记号笔,在管壁上标出管线号等有关标志(5)预制完毕的管段放在干燥清洁处,并将管管口及时包

123、扎封闭好,以防止污染管道5.4管道安装(1)冷箱内搭设安装操作用脚手架,并布置安全网,根据具体情况也可在适当的位置搭设临时操作平台(2)冷箱内管道安装应在所有设备安装完毕后,阀门安装基本结束后进行(3)铝镁合金管的安装,以先大管,后小管,先下部,后上部,先主后辅进行(4)管道与设备相连时,须仔细核对施工图,在切割设备管口的封头时,应认真细致的清理干净管口内残留的粉尘碎屑,打好坡口,再对口连接(5)管道对口连接应自然对中,不允许借助机械或人力强力对接,以防止接口处增加应力(6)当安装不能连续进行或中途有间息时,则应随即用塑料布包扎盖好管口(7)管道支架的安装,应确保管架有足够的稳定性和刚性强度,

124、且要充分考虑到管道运行时的冷缩的因素,严格按管架图的要求进行安装(8)在对口前,检查所连接的部分内部清洁的情况,若不符合要求,必须重新进行脱脂等清洗工作,合格后方可组对焊接(9)冷箱内管道安装时,各班组应准备好合适的吸尘器,以便焊口打磨后,对相关的设备及管道及时进行吸尘处理,确保焊口及管路清洁5.5冷阀安装阀门安装时,应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致阀体朝里向下的坡度,符合图纸要求阀门的保温筒,与冷箱板上的孔洞尺寸相吻合在冷箱外侧,阀杆与保温筒要保持同心,否则不利于保温要漏珠光砂气缸驱动的阀门安装时,其气缸要处于水平位置阀体的支架安装正确,螺栓连接和焊接力求稳固,因为阀门是整根管线上

125、的其中一个固定支点管路与阀门应连接自然,法兰与阀门连接应平整牢固,受力均匀,不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜,进出口管第一个焊口焊接前将相应的管段应作反应力补偿进出口管道靠近阀体处要单独设置固定支架管口朝上的阀门,在焊接第一个焊口时,应把阀芯关上以免高温焊肉流下损坏密面5.6系统试压试验(1)检漏试压用的介质为清洁干燥无油的压缩空气和压力氮气,其品质应符合要求本工程如蒙中标,我方将根据杭氧提供的图纸另行编制具体详细的检漏试压方案,以指导现场施工,本方案仅列出检漏试压的主要原则(2)由于冷箱内管道每个系统的压力等级不同,管道的试压必须根据图纸工艺流程将冷箱内管道按照不同的压力等级分别组成不同的回路

126、进行检漏试压根据初步设计中流程图,冷箱内管路系统大致分成6个a下塔中压系统:主要设备有下塔主冷过冷器主换热器高压氩换热器液氧蒸发器纯氩蒸发器,分界线上的主要阀门有V1V3V15V8V701V711V706V707;b上塔低压系统:主要设备有上塔主冷过冷器主换热器液氧蒸发器氩塔氩塔液化器纯氩塔,分界线上的主要阀门有V1V3V15V8V701V711V706V707V14V617V618V713V703V716;c增压空气系统:主要设备有主换热器,路径是从主换热器热端至膨胀端入口;d高压氩系统:主要设备有高压氩换热器,路径是从V761至高压换热器热端;e循环氩泵出口系统:路径是从氩泵出口至V713

127、/V703/V716;f循环氧泵出口系统:路径是从氧泵出口至V14/V617/V618(3)伸出冷箱板的管道,试压盲板加在第一个法兰处冷箱内部管道,运用关闭界线阀门与加盲板相结合的办法,把冷箱内部管道分成不同的压力系统,盲板加在阀门的高压侧所有盲板都要挂醒目标记物,并书面记录加盲板位置(4)检漏合格后,再进行每个系统的12小时残留率考核,每半小时记录一次温度和压力参数试验压力停压时间残留率计算按设计图纸及规范要求进行,下表仅供参考:管道系统类别试验压力(MPa)停压时间(h)残留率(%)低压系统0.11298氧氩循环系统0.31297中压系统0.61295增压系统0.91293高压氩系统3.0

128、1293残留率的计算公式: 式中:P1-起始压力KP2(绝压) T1-起始K(绝对温度) P2-终点压力KP2(绝压) T2-终点温度K(绝对温度)(5)试压以下列程序进行:先缓慢将所要试的系统升压至20KPa,停压检查焊缝法兰其他可拆连接件有无明显的泄漏,若有泄漏,应泄压后再进行处理;若无泄漏或处理完毕后再缓慢充压升至50KPa后,进行全面仔细检查;当无泄漏时即可逐步缓慢升至规定的试验压力检漏液采用无脂肥皂水,检漏试验结束后应擦洗干净检漏部位的肥皂水(6)试压检查过程中如发现泄漏或其它缺陷,做好标记和记录(7)必须泄压后方可处理泄漏点紧螺栓或其它缺陷,严禁带压处理;消除缺陷后重新检漏试压(8

129、)做好防止系统超压的安全技术措施每个压力系统,必须留1个阀门不要加盲板当泄压阀使用,大容积系统要选用较大口径的阀门作为泄压阀充气阀的就近位置,要有该系统的压力表,充气人可以及时观察压力表读数充气人要通过对讲机与主控室保持联系,获取系统内最新的压力值(8)把DCS显示的压力和温度数据,代入残留率公式,判定每一个系统试压是否合格(9)试压全部结束后,根据盲板书面记录逐一拆除盲板,恢复法兰连接,恢复焊缝连接再次分系统充气,检查恢复法兰处恢复焊缝处有无泄漏,予以消除直至不漏5.7吹扫(1)冷箱内工艺系统的吹扫工作,必须在各系统试压合格,且预冷系统分子筛吸附系统吹扫完成后方能进行(2)各系统吹扫前,必须

130、将流量孔板安全阀节流阀不能参与吹扫的仪表等部件拆除或进行隔离(3)关闭冷箱内各系统的所有阀门,以及排放阀加温阀(4)依次启动空气压缩机系统预冷系统和分子筛吸附系统,当分子筛吸附器后的空气中CO2达标时,才能进行冷箱内的吹扫(5)在吹扫气体流经路线上,通过顺次开启排放阀或管端堵板进行吹扫(6)吹扫时经过各系统管路的吹扫气体量,应不小于该系统管路容积的100倍,吹扫气体流速不低于20m/s(7)在满足上述前提下,确认从各排放口排出气体已无灰尘杂质后,再继续吹扫时间应不小于五分钟(8)吹扫顺序为先主管后支管再排放管,吹扫可重复几次进行,在一根管子吹扫干净后,再继续下一根管子的吹扫做好记录,防止管线漏

131、吹(9)仪表计器管应在吹扫的后阶段进行吹扫(10)吹扫的干净清洁程度检查,可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口的管口处,经23min时无脏污和明显的金属杂质为合格(11)吹扫时应对各设备设备的压力作严密监视,严禁超压(12)吹扫口,应作隔离防止气流伤人吹扫口的管道应按实际情况补充支架加固,防止吹扫反推力损坏管道(13)重要吹扫部位:进入下塔底部的空气管线长且口径大,下塔底部的吹除阀要全开直至合格,才能转入上塔系统;上塔和氩塔的底部,应仔细吹扫,否则以后生产会堵塞泵前滤网;口径较细的液体管;分析管和导压管(14)在吹扫过程中,待管路中的下一段阀门打开,再关闭前一排放阀,以免压力波动过大(15

132、)吹扫后,需对管内进行观察和清理,特别是管路的盲管安全阀的接管等处(16)吹扫后拆除临时盲板等,恢复管道上的原件(17)在吹扫的整个过程中,必须做到统一指挥,分工有序5.8铝合金管道的焊接(1)坡口加工铝管的切割采用电动圆锯,大口径管的坡口加工采用电动或气动铣刀,小口径管的坡口用锉刀或铣刀,坡口形式见下表调整及对口连接应使用木榔头铝合金管道坡口形式厚 度(mm)坡口形式坡口尺寸间 隙C(mm)钝 边P(mm)坡口角度a()5mm时,内壁错边量不应大于0.1,且不应大于2mm(3)焊接工艺a一般情况下不需要预热,如管径较大或管壁较厚时,焊前应预热100OC左右;b焊接时宜采用大电流快速焊,焊丝的

133、横向摆动不宜超过其直径的3倍;c焊接过程中熄弧时应将弧坑填满,缩小熔池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过2030mm;d铝合金管手工钨极氩弧焊焊接工艺参数见下表;铝合金管手工钨极氩弧焊焊接工艺参数厚度(mm)焊丝直径(mm)钨丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(L/min)喷嘴孔径(mm)备 注2444901201013812464414030010141014V型坡口加垫板焊812454516034014161214e当不锈钢垫环局部不小心熔化时,必须停止焊接进行清理,并做好标记,以免X光底片上出现假象如垫环损伤严重,则应割除换新垫环;f管道的预制,应在单一的清洁干燥的预制加工场进行,地面

134、敷上橡胶板,以保护铝管免受碰伤,并配制焊接管口用的活动转胎5.9冷箱内管道支架及塔体拉架焊接(1)冷箱内所有的阀架管架托架塔体拉架等焊接应按设计文件和施工图纸规定的要求执行,必须满焊,并不得有点焊漏焊及焊接裂纹等缺陷(2)支架的根部垫板与冷箱板焊接时,不得有咬边烧穿等现象(3)拉架与塔体焊接时,焊前需预热100150方能进行施焊(4)不锈钢支架管决不允许采用电弧焊切割,必须采用机械方法或等离子弧的热加工方法进行切割加工完毕必须除去焊件表面的氧化皮熔渣等杂物并打磨出金属光泽(5)不锈钢与碳钢的焊接应选用A302焊条(6)所有角焊缝的焊脚高度必须按设计图纸规定的要求执行,无规定的角焊缝高度不得小于

135、焊件壁厚(薄件)6.脚手架搭拆方案冷箱内空间结构复杂,管道纵横交错,脚手架应随施工层搭设脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架,钢管规格483.5,立杆纵向间距1.08m,横向间距1.05m,大横杆步距为1.8m,大横杆横向间距为0.5m脚手架最高搭设高度为54m,脚手架立杆下面垫木板,立杆距离塔壁约0.25m,在脚手架外侧可与冷箱墙板连接,脚手架内侧与空分塔设备接触的部位用橡胶板隔开在施工作业层面辅跳板,并用铁丝绑扎牢固脚手架的搭设必须遵守建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及相关法规6.1施工准备(1)在脚手架搭设前必须进行校核计算特别是纵向水平杆横向水平杆的抗弯强度和绕

136、度计算,立杆稳定性的校核计算,以及横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算,脚手架立杆底座和地基承载力验算(2)根据冷箱内空间结构,本工程需准备钢管约40t,扣件1万个,跳板40立方,8#铁丝2t钢管扣件等材料进场必须有准用证许可证产品合格证及相应检验报告等搭设前必须对钢管扣件进行检查,发现严重锈蚀变形弯曲损伤和裂纹等材料严禁使用(3)对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底,并作安全教育培训,对相关操作人员必须持证上岗6.2脚手架搭设(1)脚手架搭设标准:横平竖直,连接牢固,底脚着实,支撑挺直,通畅平坦,安全设施齐全牢固(2)脚手架搭设顺序为:现场资料及场地整理放置横垫木安装立杆和扫地杆搭设

137、小横杆搭设大横杆铺设跳板安装防护栏杆设剪刀撑(3)扣件式钢管脚手架立杆杆件接长必须采用对接扣件,且应交错布置,相邻两立杆接头不应设置在同一步距内每根立杆的底部应设置底座或垫板,以加大承载力面积距地200mm处设置纵横向扫地杆脚手架主要受力杆件,如立杆大横杆小横杆和剪刀撑等,在同一立面必须使用同一材质的材料(4)横向水平杆(小横杆)搭设时,在每个主节点处(大横杆与立杆交点)必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除(5)纵向水平杆(大横杆)应设在立杆的里侧,并用直角扣件与立杆扣牢大横杆的接头采用搭接形式,且搭接接头应交错布置,相邻杆的接头不宜在同步或同跨内,并应避开跨中的L/3处(中间处弯

138、矩最大)(6)脚手架作业层铺设跳板,并应按脚手架的宽度铺满,绑扎牢固防护栏杆应搭设在外立杆的内侧,高度要符合高度要求(7)每组剪刀撑跨越立杆根数约57根,与地面夹角在4560之间,斜杆底部应落在地面垫板上剪刀撑随脚手架的搭设同时由底至顶连续设置剪刀撑斜杆接长采用搭接,搭接长度宜为1m,设置两个扣件斜杆不但与立杆连接,还要于伸出端的横向水平杆进行连接,以增加连接强度和减少斜杆的长细比6.3脚手架的拆除(1)拆除脚手架应由专人负责警戒,设置禁区,无关人员不得入内;(2)拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净;(3)脚手架按顺序拆除,一般为:跳板栏杆大横杆小横杆立杆(连墙件)剪刀撑底座,

139、按自上而下先装者后拆除,后装者先拆除,逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同步作业,由中间操作人往下递管子(4)拆下的管子与零配件,应装箱运至地面,严禁高空抛物6.4安全注意事项(1)离地面2m以上高空操作人员必须系好安全带戴好安全帽并系紧扣带,同时做好其他相关安全保护措施(2)脚手架搭设过程中应控制避免碰撞制氧设备横杆与设备接触的位置应用橡胶板隔开(3)脚手架搭设完毕,须专人验收合格后方可投入使用并按有关规定对脚手架定期检查检查项目主要有:a扣件螺栓是否松动;b底座是否松动,立杆是否悬空,跳板绑扎是否牢固;c杆件的设置和连接,连墙件支撑等的构造是否符合要求;d立杆垂直度的偏差是否

140、符合规范规定;e安全防护措施是否符合要求;f是否超载;g安全网挂设是否牢靠,是否有空漏7.质量保证措施7.1设备(1)氩气的纯度是影响焊接接头质量的主要因素,因此,氩气纯度应达到99.99%,当气瓶的压力低于0.5MPa时不宜使用(2)严格清理焊件和焊丝焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好,避免未熔合缺陷的产生(3)要严格控制层间温度和焊接线能量,选择合理的焊接工艺参数,避免焊缝表面产生咬边焊缝宽窄不一致击穿不锈钢垫环等缺陷,从而保证焊接接头的质量(4)搭设好防风措施7.2管道(1)塔内管道阀架管架的安装应严格按照设计图纸的要求进行施工:如管架的直径应与管道相称,管架阀架与冷箱板连接处应加垫钢板

141、,管架的所有焊接均为满焊,管架阀架的斜撑与水平管支架有一定的相贯线,以保证可以满焊对于极个别地方的管架阀架设计图纸与实际有偏差时,应主动向杭氧现场服务代表提出,征求处理意见,而不得擅自变更施工完毕,应首先由质检员施工员按图纸及相关标准进行仔细检查,特别是管架阀架的制作设置位置,液体管路的走向等应仔细核查,经自检合格再会同业主监理及杭氧现场服务工程师进行验收在裸冷前通知公司工程部,公司派人到现场进行检查,不符合项进行整改(2)冷箱内DN45mm的铝合金管煨弯时向管内充砂(煨弯结束,管内砂子清理干净)(3)冷箱内阀架下料时,应将水平管与斜撑连接处的相贯线做出,下料应使用机械方法切割,管架直径的选择

142、应与管道直径大小相称(严格按管架图及设计要求施工);水平拖架的斜撑应尽量靠近被拖管道(4)所有氧气管道安装后,必须作静电接地,并在所有法兰盘处装设导电的跨接线,跨接电阻和防雷防静电最大接地电阻值应符合氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-1997)上的规定(5)阀门按规定做严密性试验,阀门压盖密封严密;法兰与垫片安装均匀,法兰焊接安装正确,螺栓均匀固定;阀板和内衬胶皮接触严密,做到开关灵活(6)管道冲洗严格把关,冲洗干净,对管道死角末端更要处理干净(7)冷箱内铝合金管道预制安装过程中,作业人员应使用干净的手套,工具也应进行脱脂处理,防止二次污染7.3焊接(1)铝及铝合金的焊接气孔主要是轻

143、气孔因此焊接前,应对焊丝母材的坡口及其两侧进行清理油污,然后在距焊口3060mm的区段内,用钢丝刷仔细地清除氧化膜焊接必须在清刷后不迟于2小时开始,以免重新氧化选择合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧焊接焊接管子时,要注意管内穿堂风的影响气体保护焊时,要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定(2)手工电弧焊时应选择合适的焊接电流,不宜过大;控制电弧长度,尽量采用短弧焊接;掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法,在焊条横向摆动时,应在坡口边缘停稍长时间,使熔化的焊条金属填满边缘,而中间要稍快些(3)气体保护焊时,可使用焊机上的电流衰减装置,使收弧时焊接电流逐步减少,通过添加填充金属,就能获得饱满

144、的焊缝收尾(4)控制接头坡口尺寸,选择合适的焊接电流和焊接速度,氩弧焊时送丝操作焊丝的添加和焊枪的运行动作应配合好8.冷箱内照明空分冷箱内交叉作业多空间狭小,属于施工危险区域为确保安全,临时照明应采用安全电压供电,本工程采用2只安全隔离型变压器将市电220V经降至24V,灯具采用24V100W手提灯临时照明设施布置:临时照明总开关及安全隔离型变压器布置副冷箱顶部钢平台上,沿冷箱由下至上布置照明开关箱照明开关箱布置于人孔附近的冷箱钢平台上 板式换热器安装试压方案1.施工顺序1)设备外观及氮封检查;2)气密性试验;3)安装与调整2.设备外观及氮封检查1)核对设备的管口方位与通径和图纸是否相符2)检

145、查设备的外表有无划痕及焊缝缺陷3)检查各通道的氮封压力是否正常3.气密性试验TT1 根据设备的通道准备“U”型玻璃管差压计来检查设备的内窜通,用无脂肥皂水或洗衣粉检查外漏,充压可用仪表空气或氮气,在某个通道内充上设计所规定的压力,在其它相邻的通道上接上“U”型玻璃管,按照技术要求进行保压,根据“U”型玻璃管的压力差判断有无内窜漏,注意温差的影响,记录起始和终结的温度,由温差引起的压差可根据P= P1来计算(P是压差, T是试验结束时的温度与试压前的温差,T1是试压开始时的温度,P1是试压开始时的压力即1个大气压),然后来比较压力,判断是否有内漏现象,并作好详细记录4. 主换热器的吊装:6000

146、0空分板式式换热器共有20只,每只的外形尺寸为1.25米1.3米5.5米,每只的重量为7.895t,安装在18米7.8米16米的副冷箱内,采用80t汽车吊从副冷箱的顶部吊入 由于几组设备支承在同一支承梁上,而设备的结构原因又不能将设备一台一台的直接吊装就位在支承梁上,因此需在第一带箱板的顶部设置一根临时钢梁,每组主换热器吊进后,使其一只支座搁置在一根支承梁上(另一根支承梁暂先靠边不安装),另一只支座用钢丝绳临时悬挂在箱板顶部的临时钢梁上待几组主换热器全部吊进后,再将另一根靠边的支承梁滑靠近设备至设计要求的位置上,然后将主换热器一组一组的重新吊装,解除临时悬挂绳后进行就位安装5.安装与调整5.1

147、根据设计要求划出切割线,打上冲眼,并留有适当的修磨量,切除封头,磨出坡口5.2设备的找正在设备的上部090180270位置上悬挂线坠,进行垂直度调整,在设备底座与支承面上增减垫片进行,垫片可用不锈钢薄片或铝薄片调整符合技术要求后,对设备进行固定,并作好记录6.安装技术要求6.1设备安装中心位置偏差不应大于3mm,垂直度不应大于1/1000,标高5mm6.2非铝制件采用CCL4溶剂及其它脱脂剂脱脂7.质量安全要点 1)设备封头切割前对设备内氮气用仪表空气进行置换 2)切除封头要注意氮气排放,防止氮气窒息 3)设备吊装及安装时,应采取保护措施,防止损伤设备 4)设备多封头切除后,应及时用干净的白布

148、或塑料布扎牢,以免油脂水及异物进入 5)脱脂使用化学用品,应做好保管发放使用的管理,脱脂作业要穿戴防护用品,防止中毒烧伤 6)做好防火防触电的安全措施 7)认真做好工序检查及交接检查,并做好记录 8)做好高空作业交叉作业的安全防护措施 空冷塔水冷塔分子筛施工1.工程概况本工程预冷及净化系统设备主要包括:空冷塔水冷塔分子筛吸附器空冷塔水泵等设备组成1.1空气预冷及净化系统主要设备序号名称尺寸单位数量单重(t)1空冷塔527027220台1792水冷塔470025000台1503分子筛吸附器420026700台279.54空冷塔填料5水冷塔填料6分子筛吸附剂7活性氧化铝1.2空冷塔空冷塔为二级立式

149、园筒形压力容器,塔器内部采用不规整填料空冷塔为上下二层水喷淋形式,在空冷塔的下部是来自循环冷却水系统引入的冷却水作为冷源,在空冷塔上部是来自水冷塔的过冷水作为冷源冷却空气1.3水冷塔水冷塔为立式园筒形,塔内采用不规整填料,取用机组返流的干燥污氮与循环冷却水直接接触吸湿,从而降低循环冷却水水温以形成过冷水1.4空冷塔水泵采用立式离心式水泵,户外形安装,正常生产时一用一备共两台,每台水泵都有足够的出水水压头,以克服当空气压缩机在最大负荷运行状态时空冷塔中的空气压力1.5水冷塔过冷水水泵采用立式离心式水泵,户外形安装,正常生产时一用一备共两台,每台水泵都有足够的出水水压头,以克服当空气压缩机在最大负

150、荷运行状态时空冷塔中的空气压力1.6分子筛吸附器采用变温吸附方式,配置二座双床水平式分子筛吸附器,分子筛内填料为下面为活性氧化铝,上面为分子筛吸附剂,吸附器按设定程序周期自动切换运行1.7蒸汽再生加热器取用污氮作传媒,污氮在再生加热器中被蒸汽加热后再用于吸附器再生吸附剂2.工程特点空冷塔水冷塔设备吊装采用两台吊车同时作业的递送吊装方法,分子筛的安装有一侧为滑动支座,安装符合要求容器和管道均要求进行保温处理,空冷塔和水冷塔高度约25米,需要搭设施工脚手架分子筛和容器填料的安装根据设计要求进行3.施工方法3.1施工准备该系统设备最大单件重量为分子筛重约79.5t,设备的运输存放及吊装区域的施工路面

151、要填渣压实,支撑负荷达到施工要求基础经复测符合要求3.2设备吊装(1)空冷塔吊装方法现场安装时,采用一机主吊一机递送方法,空冷塔外形尺寸为527027220,重量为79t,选用400t的履带吊进行吊装臂杆长49米,工作幅度为18米时,吊装能力为101t,吊装高度为45.5m,满足吊装要求在吊装时需用100t履带吊配合设备翻身在吊装时需设置一根横梁,横梁由无缝钢管制作主吊钢丝绳技术条件:直径65mm,钢丝绳长度12米主吊钢丝绳技术条件:直径65mm,钢丝绳长度12m(2)水冷塔吊装方案采用一机主吊一机递送方法,水冷塔外形尺寸为470025000,重量为50t,选用400t的履带吊进行吊装臂杆长4

152、9米,工作幅度为18米时,吊装能力为101t,吊装高度为45.5m,满足吊装要求在吊装时需用100t履带吊配合设备翻身在吊装时需设置一根横梁,横梁由无缝钢管制作主吊钢丝绳技术条件:直径65mm,钢丝绳长度12m(3)分子筛吊装分子筛外形尺寸为420026700,重量为79.5t,选用400t的履带吊进行吊装臂杆长49米,工作幅度为18米时,吊装能力为101t,吊装高度为45.5m,满足吊装要求主吊钢丝绳技术条件:直径65mm,钢丝绳长度12m3.3容器找正调平空冷塔和水冷塔的垂直度采用经纬仪进行调整,分子筛的水平度采用精密水准仪进行调整,容器的安装质量见下表:序号项目允许偏差(mm)1垂直度H

153、/1000202中心线53标高54水平度L/1000103.4待塔体外围钢结构全部安装完,与塔连接的管道进行配管工作和水泵的安装工作该系统的管道公称直径较大且大部分要进行绝热保温,施工尤其注意施工质量和安全4.容器填料的填充4.1吸附材料填充前的检查与确认1)吸附材料填充前必须完成压力试验;2)对容器内的安装部件进行检查,确认没有损坏和松动等情况,如有损坏需进行修复,清除容器内的遗留物;3)在吸附材料填充前,吸附剂等必须通过排除管道吹净来自容器外部的物质4)在填充前吸附材料已经进行了过滤,如果经过检查吸附材料含有灰尘,在填充前要进行过滤,过滤网应该与填充器上线网的网眼大小相同5)吸附材料应该放

154、在储藏室内或确保其不受到天气的干扰6)填充材料任何时候都不能与湿气和水接触如填充期间下雨,则应停止填充或采取保护措施才能继续填充4.2填充分子筛吸附剂1)在人孔前搭设临时操作平台,并用帆布进行覆盖2)用吊车将给料斗送到上部人孔处的平台上,给料斗经过软管斜槽或运输带通过人孔进入容器中3)在容器中的分配是有人工用桶来完成的,从材料进入人孔的另一侧开始填充作业如果两个人孔同时作业,则从容器的中间开始填充4)对两个容器的填充材料同一批次要分给两个容器均匀填充,并对填充的材料进行记录,确保材料的均匀混合在填充的过程中要确保每个容器接收等量的分筛,以确保具有相同的吸附能力5)分子筛填充首先要将填充嘴撤除,

155、在处理和填充作业中要确保最小的灰尘和污染物产生6)填充时从最远点对容器进行填充,通过人孔均匀分布,要确保混合均匀,保证材料的填充平整7)分子筛的吸附剂填充分三层进行,最上层是分子筛,下面两层为不同规格的活性氧化铝,层与层间用不锈钢铁丝网隔开8)在填充分子筛吸附剂期间,要在每个容器中取三个分子筛材料样品每个样品的数量在1L左右,对每个容器取样时,要从底部取一个样,从中间取一个样,从分子筛的上段取一个样,如果可能的话,从每批次材料中取一个样,取到的样品根据有关要求标记保存9)沿壳上的不同层所填充的高度进行明显的标记,在每个容器中每层的表面要保持同一高度10)在最多完成填充2-3米时,要将现有的填充

156、层处理平,然后在材料上铺上板子行走11)在一层填充好后,要铺设一层铁丝网,重叠处最小为20mm铁丝网应平稳地向上依靠在容器壁上,并进行固定12)在填充材料已经进行平整后,将填充嘴处的盖板关闭13)当达到填充量后,在分子筛的顶部面一定要用水准装备进行调平5.空气预冷系统及纯化系统管道安装:空气预冷系统及纯化系统管道大部分为碳钢管道,管道一般为架空布置,大部分管道为大口径管,除吊装作业量较大外,安装工艺较为简单明了5.1管道预制:1)管段预制原则:(1)加工预制场地,宜布置在安装部位的附近(2)在允许吊装的管段长度和重量范围内,尽量扩大地面预制量,以减少空间作业(3)预制完成的管段内部应清理干净,

157、经检查合格后,方可安装,与设备对接的预制管段,应留有适当长度的调节封闭段,以便于安装(4)预制管段有一定的刚性强度,强度较弱部位,应合理进行加固(5)预制管段,应便利运输吊装(6)预制管段,有支吊架处,应先行安装支吊架,避免用临时的支吊拉等方法来固定管段2)管段预制工艺:(1)管段组对程序:清理管段打坡口对口间隙找正管段调直尺寸复检第二次调直点焊固定焊接(2)碳钢管材的切割使用砂轮切割机结合氧乙炔焰进行,割口部位的飞边溶渣等在管子焊接前清除干净,坡口加工使用角向磨光机(3)仪表取源部件的安装,先切孔,后焊接,安装就位时管道的内壁应清理干净(4)管径DN50mm,直管段两焊缝间距不少于100mm

158、,且不小于管道的公称直径,并不得在焊缝及其边缘处开孔6)法兰焊口或其他连接件的位置,应便于检修,避免紧靠楼板或支吊架7)与设备连接时,在自然状态下,其法兰的螺栓均能顺利穿过,避免强力紧固法兰,以避免连接点集中应力的产生8)支吊架安装与管道安装应同步进行,无热位移的管道其吊吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点应设于管道位移相反方向;导向支架或滑动支架其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移6.涂装和保温6.1涂装前容器和管道表面应无锈皮水油污土灰尘等杂质涂漆基层必须无焊渣焊疤,保证表面清洁,才能进行涂装,涂装采用手工刷涂方法涂层的厚度应符合设计要求6.2管道设备保温制氧站设备与管道保温:其作用主

159、要是保温保冷隔音绝热材料主要是岩棉,外层用镀锌铁皮包裹保温岩棉用镀锌或镀锌包带固定,1米捆绑3道,固定牢固,接缝处一定密实,外保护层采用镀锌钢板用自攻螺丝固定纵缝搭接处放在管上侧45度处,以免雨水进入接缝处压鼓,搭接30mm,搭接严密在三通阀门接口处,要打防水玻璃胶该系统的保温多为高空作业,要求施工中搭设脚手架或操作平台 回转设备安装本工程中回转设备主要有空压机氧压机氮压机和液泵等1.空气透平压缩机安装方案本工程空压机为多轴多级各级叶轮和蜗壳外挂在增速机两侧的典型透平压缩机;压缩气体经中间冷却器冷却后进入下一级压缩,各级蜗壳出进口与冷却器之间用级间管道连接;主电机与增速机输入轴之间用长度2米以

160、上的膜片联轴器连接;油站与主机分开布置,油管道把油站与主电机增速机连接在一起,形成润滑油系统1.1施工准备(1)技术准备熟悉和审查施工图纸,认真研究设备安装说明书编制施工作业指导书,进行现场施工前的交底(2)现场准备组织设备基础的交接,进行基础的验收,为测量工作创造必要的条件(3)劳动力组织组织一支有经验的设备安装施工队伍承担此任务,对承担机组安装的施工班组进行针对性培训,提供施工人员的技术水平1.2基准点中心板的埋设与测量测量放线必须由有测量资质的人员进行根据布置图埋设标高点和中心标板用精密水准仪从原始基准点引测到平台上埋设的标高点,并作出标记依据测量控制网,用水准仪将设备的纵横向中心线投影

161、在中心标板上,用钢针划出十字线,中心点就是十字线的交叉点,用样冲打0.5mm深的点1.3基础检查根据测放的中心线和标高点,对照图纸检查基础标高尺寸地脚螺栓孔的位置套管的垂直度,尺寸偏差应符合GB50231-98附录1的规定偏差超标的应修正1.4基础处理基础的处理包含两方面的内容:(1)对与二次灌浆层接触的表面进行凿毛处理,去掉基础表面的浮层,使二次灌浆层与设备基础紧密结合需要凿毛处理的有电机底板压缩机底座框架二次灌浆的部位(2)对与电机和压缩机地脚螺栓下部垫板接触的混凝土面研磨平整,用水平测量仪测量水平度,用加工过的钢板检查平整度(0.5mm/m),保证地脚螺栓紧固后,垫板与基础垫板与底座的接

162、触紧密1.5设备开箱检查设备开箱应有外商业主单位监理单位和安装单位四方人员到场,对照设备装箱清单清点设备数量是否齐全,检查设备是否损坏缺失,并做好记录,各方签字确认安装零部件要分类存放,便于使用做好成品保护1.6支撑垫板灌浆根据垫板的规格制作灌浆模板在基础表面放置支撑垫板的位置凿出大约10mm的坑然后清扫凿下的混凝土块和灰尘,并洒水浸润24小时将模板放在灌浆的位置,在无收缩灌浆混凝土中加入适量的水,并搅拌均匀,倒入模板内,再放上支撑钢板,轻轻敲打,使钢板压入混凝土的深度大约是垫板厚度的2/3,垫板的表面比基础高度高约10mm,再调整垫板的水平度达到0.1mm/m无收缩灌浆混凝土的抗压强度至少达

163、到20N/mm2灌浆结束72小时后可以安装设备1.7空压机部件吊装本工程空压机参数不明确,就以某60000空分ATLAS空压机为作介绍60000ATLAS空压机可能分散件到现场,主要大件是空压机电机,重量为48.9t,其余散件最大件重量约在20t左右主电机我们采用160t汽车吊进行吊装,其余散件采用50t汽车吊配合安装1.8机架与增速机就位机架为型钢结构,增速机布置在机架顶部先就位机架,对机架进行找中心找标高找水平,找水平时可在顶部精加工平面上测量主要垫铁组(或找正专用螺旋千斤顶)的松紧程度尽量保持一致,使机架受力均匀机架顶部平面和增速机底平面清洗干净后,涂抹上一层薄薄稀油,把增速机吊装就位到

164、机架上插入3只圆柱定位销,拧紧增速机与机架之间的紧固螺栓,拧紧扭矩保持大致相同,用扭力扳手用最后检查在随机说明书规定的34个位置放上水平仪,通过调整机架下面的各组垫铁(或找正专用螺旋千斤顶)来找平增速机的纵横向水平度1.9增速机的清洗和装配根据设备厂家现场工程师和说明书的要求,决定增速机是否要清洗增速机的清洗和装配的施工顺序:压缩机开盖清洗齿轮箱安装小齿轴测量轴承轴向间隙测量轴承侧向间隙及顶间隙测量各级齿轮合间隙检查齿轮合情况测量油封和迷宫式密封间隙清洁齿轮箱压缩机水平测量压缩机盖复位(1)压缩机开盖压缩机开盖时一定要求外商专家在场,开盖前用抹布清洁增速箱外壳保持清洁,以免开盖时有杂物落入增速

165、箱中用吊车配合手拉葫芦吊起压缩机上盖,松动连接螺栓时要注意不要损坏,上盖吊起后,平稳的放到塑料布上上盖要特别保护,以免损坏轴承面及上下结合面(2)齿轮箱清洁用干净的细布及清洁油清洗齿轮箱齿轮轴和上下轴承结合面,经专家检查合格后方可进行下步工作(3)安装小齿轴在专家的指导下,将带有叶轮的小齿轴安装到压缩机内安装时,注意叶轮的方向,叶轮分50和65两种(4)齿轮箱内部各部位间隙检查齿轮箱内部的测量数据包括:滑动轴承间隙密封间隙齿啮合情况齿间隙等项目,具体测量方法与标准数据由外方专家确定(5)齿轮箱上盖复位压缩机内部各测量数据测量完成后,将上盖复位安装时要保证定位销全部安装到位,螺栓的紧固力矩和拧紧

166、顺序,所有这些工作都必须在专家的指导下进行1.10 涡壳安装涡壳的安装可以利用吊车和手拉葫芦配合完成涡壳安装的关键在于安装的平稳性密封性和准确性,因此安装涡壳时,要选派有丰富经验的起重工和钳工同时工作而且需要外方专家及现场监理指导安装涡壳的进出口要及时作临时封闭1.11 冷却器设备安装空压机冷却器用汽车吊安装就位冷却器就位后,先用辅助千斤顶调整冷却器的标高和水平,然后将弹簧支座安装在冷却器的底座下面,通过调节双螺母(一)的位置和调整螺丝的进退来调整弹簧支座的支撑力,同时保证弹簧的高度,双螺母(二)也应调整到适当位置,保证冷却器受到冲击时,弹簧的最大压缩量不超过弹性极限在每个弹簧支座下方布置二个

167、调平螺丝,调节调平螺丝的高度,将弹簧支座水平支撑起来,然后拆去辅助千斤顶冷却器的标高中心线和水平度均以气体进出口法兰面为测量基准面,以利于级间管道的连接安装要求:标高1mm,水平0.5mm/m,纵横中心线1mm冷却器调整时参见下图1.12 主电机安装(1)电机底板安装电机底板二次灌浆的基础表面应凿毛,调整螺丝的位置和地脚螺栓下端垫片与基础接触的表面应研磨平整按图示位置放置调整螺丝,用精密水准仪测量调平螺丝顶面的标高,12个调平螺丝顶面的标高差不应超过0.1mm然后将电机底板吊装就位,调整中心线标高水平度,要求:中心线1mm,水平度0.05/1000,标高0.5mm,两块底板的相对高差不超过0.

168、1mm测量标高时,应将地脚螺栓紧固到规定的力矩值(2)电机安装电机就位后,调整电机的标高和中心标高的测量以电机输出轴顶面为基准;纵向中心的测量以电机转子前后中心为基准;横向中心的测量以输出轴端面为基准通过调整底板与电机间的调整垫片和对齐凸台的顶丝满足安装要求1.13联轴器定心增速机与电机间联轴器定心分两步:粗定心,在增速机粗调结束电机安装后开始;精调,在级间管安装进出管安装增速机开盖检查完成之后进行电机粗调与精调的方法完全相同,区别在于精调时应更认真,精度更高增速机输入轴端面与电机输出轴端面按设计尺寸进行调整,定心前首先测量此尺寸的正确性压缩机联轴器定心时,是以增速机输入轴为基准调整主电机,使

169、联轴器定心达到要求联轴器对中采用激光对中仪,激光对中仪对中精度高操作简单,与传统的百分表测量方法相比可以提高效率5-8倍1.14级间管道的安装施工顺序:1级进口管道安装进口调节阀门安装1级出口管道安装2级进口管道安装2级出口管道安装3级进口管道安装3级出口管道安装(1)根据设计提供的管线图进行配管(2)对管道及法兰做上准确的标志,以防止混淆(3)管道焊接用氩弧焊打底电焊盖面(4)管道与蜗壳法兰连接,两相对法兰面的开口度应小于0.5,应在蜗壳上架设百分表监测位移的变化(小于0.02mm),以免破坏相关密封器的间隙,接合部位使用设备制造厂家提供的密封材料和垫片,垫片和密封材料的两面都涂上石墨膏,法

170、兰连接螺栓也要涂上石墨膏或二硫化钼(5)管线应在焊接后清洗,去除附在管壁上的脏物,达到厂家标准要求的清洁度要求不能把异物掉进蜗壳和冷却器内(6)为了消除管道对压缩机本体产生的应力和运行热应力,压缩机厂家在管道与压缩机冷却器的连接部位设计了自密封卡套和波纹膨胀节安装自密封卡套时要注意:机器与管道的接口平行不错位;接口凸台与卡套内止口应正确配合;卡套环中的几条径向接缝,用螺栓拧紧后直至没有间隙安装波纹膨胀节:注意介质方向与膨胀节方向要一致;适当收紧拉杆螺栓,把膨胀节放入所装空间内,拧紧一端螺栓后放松拉杆螺栓后,再拧紧另一端螺栓;按要求松/紧拉杆两头的螺母,使膨胀节能在热态下补偿机器和管道的热应力,

171、从而保护机器的安全1.15 油站油管油洗油箱就位找正,与本体的相对位置和标高要符合图纸要求油管安装过程中确保管道清洁度,采用氩弧焊打底施工,对油管内部进行酸洗连接油管时保证润滑点及油泵部件不受变形,避免油管急剧弯折;回油管应倾斜安装,保证回油通畅油洗首先应对油箱油管油过滤器油冷却器等油系统进行清洗,把滤芯从油过滤器中临时取出(都需供货商同意);在油箱中注入适量的润滑油,在最初的油洗中,先对整个油管系统冲洗数小时,清洗时,润滑点的进油口油箱的回油口出油口都应加滤网(25mm),不定时的换滤网(注意在移开滤网时避免灰尘或杂质进入齿轮箱内部),直到油洗合格1.16 单机试车具体试车程序由设备厂家现场

172、工程师定,大致步骤如下:电机单试连联轴器轻负荷试车全负荷试车性能考核和喘振试验负荷试运转需作一系列试验,转速从小到大,逐步升级,分阶段进行,各阶段都需要测量振动值及轴承温度,检测项目和精度要求符合技术文件规定(1)试车条件冷却水系统投入运行;润滑系统经过试车合格,压力试验合格;相关设备的进出口阀门调试完毕,并已投入自动控制;相关设备的电气仪表单体调试通信及接口及DCS控制系统调试完毕,具备试车条件;振动仪表面温度监测仪等测量仪表经过检验合格;成立试车机构,按照图纸设备技术文件规范编制试车方案;认真做好试车前设备的检查工作各项技术措施准备工作及安全防护措施;准备足够的试车临时材料检测仪表及试车考

173、核记录表格;搞好试车设备的清洁和周围区域的环境卫生,保证设备人员安全(2)试车程序及检查项目试车启动程序A 对运转设备进行最后确认检查;B 将主电机与增速机间联轴器脱离;C 电机点动,确定旋转方向检查润滑系统供油检查保护继电器及其他有无异常现象;D 电机连续运转2小时,测量电机启动运行电流,测量电机轴承升温振动噪音等指标,填写电机单试记录;E 连接电机与增速机间的联轴器;F 关闭气体送往预冷系统的阀门(V1001);G 轻负荷试车;H 全负荷试车;I 性能考核和喘振试验检查项目A 检查润滑油的压力和温度,油压不低于设计压力;B 检查轴承的振动值;C 检查轴承的温度;D 检查电机绕组的温度;E

174、检查各级进排气的压力和温度;F 检查电机的电流;G 检查中间冷却器的疏水情况2.氧气透平压缩机安装方案2.1施工特点(1)氧压机本体管道入口过滤器阀门等设备必须严格脱脂因此除了设备安装前要脱脂外,施工过程中所要使用的工器具测量仪器等一定要脱脂(2)氧压机是高速运转的设备,它对振动值要求相当高,因此,设备的加工精度和高质量严要求安装是确保其使用性能的必备条件(3)氧压机分低压缸和高压缸,到现场安装时需要开盖清洗检查装配,安装过程中需要测量大量的数据(4)氧压机组的联轴器多,有主电机+增速机增速机+低压缸低压缸+高压缸联轴器找正的工作量大时间长,而且要分级间管安装前找正和级间管安装后找正(5)氧压

175、机的级间管道要两次安装:预安装清洗脱脂二次安装(6)氧压机运行相关连的介质多,有低压氧气中压氧气密封氮气灭火氮气润滑油冷却水空气等(7)氧压机油管路绝不允许有泄漏点(8)氧压机本体安装级间管安装要与自动化仪表专业密封配合2.2 安装部署和要求(1)氧压机组的安装主要分四块进行:第一部分负责安装本体包括上层的主电机公共底座增速机低压缸高压缸,第二部分负责安装下层的中间冷却器进气过滤器和润滑设备,第三部分负责安装级间管道,第三部分负责安装润滑油管路(2)安装润滑系统和本体设备的班组,工器具各自一套,不得混用,本体设备要使用专业的镀铬钢工具(3)参加安装本体设备和级间管路的各专业工作人员,每天要穿清

176、洁的无扣连衣工作服,特别是打开高低压缸工作时要穿套鞋2.3主要施工方法及措施(1)氧压机安装工艺流程(见下页)(2)施工准备与空压机相同(3)基础检查基础质量的好坏,对设备的安装运转和使用都有很大的影响基础验收要和监理厂方土建四方代表根据图纸对空压机基础进行验收重点检查设备基础的标高几何尺寸中心位置预留孔尺寸尺寸偏差应符合GB50231-98附录1的规定设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污碎石泥土积水等均应清除干净基础表面不得有裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷(4)基础处理和放线待土建进行完基础验收后,清理设备基础表面的油污和杂质,并用风镐等工具铲除基础表面的浮浆层派有资质的专业人员进行测量放线,埋设好中

177、心标板和基准点,做好标记压缩机与马达中心标板埋设同时进行,安装时采用同一轴向中心线,标板和基准点要采用标准产品,并需要采取一定的保护措施电机单试垫板座浆、设置调整螺栓电机安装、定心润滑油设备安装管道试压、吹扫外冷却器安装润滑油管道安装管道油冲洗管道与设备油冲洗冷却器间、冷却器与高低压缸本体之间的管道安装机组试车基础验收、测量放线底座安装增速机、高压缸、低压缸就位增速机装配、找正低压缸装配、找正、定心高压缸装配、找正、定心高低压缸二次定心氮压机灭火氮密封氮进气、放空、出口、水管安装上层设备的安装基准线放出后,认真检查各预留孔的中心位置,如有偏差及时提出处理按设备就位要求凿平正式垫铁处和临时垫铁处

178、;按图纸尺寸凿出座浆坑;按图纸尺寸凿平底座的调整顶丝支撑板处以上层设备的安装基准线为依据,往下引放出下层设备(中间冷却器和油站设备)的安装基准线(5)开箱检查与空压机相同(6)底座安装氧压机底座有两类情况:一类是增速机低压缸高压缸三者共有一个底座;另一类是,增速机低压缸二者共有一个底座,高压缸单独有底座座浆支撑板安装法:如果用斜垫铁来找正,则把成对斜垫铁放在支撑板上,底座就落在斜垫铁;如果用顶丝来找正,则要先在支撑板中央钻出凹坑,使顶丝头支在凹坑内通过调整斜垫铁或调整顶丝,进行底座安装找正,使底座的标高中心水平度高低差等均在允许范围内底座压浆安装法(见下图):如果底座设计为图示类型,则用压浆安

179、装法用临时垫铁使底座的标高中心水平度高低差等均在允许范围内,在压浆板处制作模板,用拌好的无收缩灌浆料流入模板内,灌浆层高度高度低于压浆板上表面约10mm养生期结束,撤去临时垫铁再次找正底座,是通过增减薄垫片来实现,多个位置的纵横向水平度均应符合说明书要求(7)增速机安装增速机就位在底座上,两者之间不要放任何垫片,从中间往两侧对称拧紧连接螺栓打开上盖,在输入输出轴颈放上水平仪检查纵向水平度,在中分面的左右两侧放上水平仪检查横向水平度把箱内的轴轴承等拆出后,进行部件清洗,油通路用气液混合吹扫轴承装配轴承装配前应进行外观检查,轴瓦合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,轴瓦合金表面不得有裂纹孔洞碰伤等缺陷瓦背

180、与轴承座孔应均匀贴合轴瓦的接触角和接触点分布应符合规范要求轴瓦的径向间隙轴瓦的轴向间隙和紧力应符合说明书要求同一可倾瓦中,单瓦块的油楔方向和各瓦块的排列顺序应正确齿轮轴装配增速机中各齿轮轴轴心线的中心距和平行度,如果说明书有复测要求的应在现场检测齿轮副的啮合间隙应符合规范要求齿面接触斑点分布应趋近中部,沿齿高方向不低于50%,沿齿宽方向不低于70%大齿轮齿部端面与小齿轮止推盘之间的间隙应符合说明书要求,接触部位的表面光洁无划痕合盖封闭增速机合盖时,在中分面螺孔内侧涂抹密封剂,并应对称均匀地紧固结合面的螺栓端盖和透盖也应正确装配,以免运行中发生油渗漏打定位销打定位销的时间,安排在轴系二次对中后,

181、与电机底座低压缸滑销高压缸滑销等处的定位销一起完成选取钻头要比所在定位销的直径略小,留有铰削余量(8)高低压缸安装清洗脱脂上下缸身隔板密封件转子轴承等清洗,与氧气接触的重点部位要作油脂定量分析来判断清洗结果温度计插孔油进出通路密封气通路等应作疏通清洗下缸身的气密封与油密封之间有一排油孔通向机外,其通道应疏通,配管引至地沟镀铜层均匀不脱落隔板安装隔板外观检查,铸件不得有裂纹夹层等缺陷,扩压器和回流器的导流叶片窄边应完整无损隔板装进机壳时,应自由地落入槽中,无卡涩现象定位用的沉头螺钉应低于中分面最终装配时,应在各结合面处涂防咬合剂隔板的吊装不得破坏导流叶片的窄边下缸安装拆下底座上的垂直导向键,拆下

182、缸身支腿处的水平导向键,然后将下缸就位检查每个缸身的四个支腿底面与底座支撑面应紧密结合,自由状态下,0.03mm的塞尺不得塞入,如某个支腿用塞尺检查有间隙,则加薄垫板予以调整然后初步调整缸身的水平度(纵向不大于0.05mm/m,横向不大于0.10mm/m),装上水平滑销键(固定螺栓暂时不拧紧)进口导叶安装下半进口导叶安装到低压下缸,转动件应灵活,锥齿轮与齿圈的啮合正常,应认真检查齿圈带动叶片转动的曲柄连接可靠待转子安装后,把上半进口导叶装在下半部分之上在缸身外面标记出导叶的全关全开位置轴承装配轴承装配前应进行外观检查,轴瓦合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,轴瓦合金表面不得有裂纹孔洞碰伤等缺陷瓦背与

183、轴承座孔应均匀贴合轴瓦的接触角和接触点分布应符合规范要求轴瓦的径向间隙轴瓦的轴向间隙和紧力应符合说明书要求同一可倾瓦中,单瓦块的油楔方向和各瓦块的排列顺序应正确转子安装机组出厂资料中应有动平衡试验报告转子开箱检查并清洗,应无锈蚀损伤变形等缺陷转子吊装应使用专用工具,吊装时应保持水平状态,在轴颈处放精度高的水平仪检查测量转子主轴颈的圆度圆柱度测量联轴器盘推力盘平衡盘叶轮口叶轮外圆等部位的径向跳动值和端面跳动值转子就位后,推动转子使叶轮外圆工作通道与扩压器通道对称,允许偏差宜为1mm测量径向轴承的顶间隙和紧力装上推力瓦,测量出转子轴向窜量密封器安装密封器有油封平衡盘密封叶轮前密封叶轮后密封叶轮口环

184、密封等半密封圈应在转子安装前试装,能轻松装入隔板槽中最终装配是时,应在各结合面处涂防咬合剂各密封片应无裂纹卷曲等缺陷,镶装牢固密封片的尖迎着气流方向才是正确的安装方向盘动转子,检查各部位的密封间隙值,应符合图纸要求平密封片的,可用塞尺检查;高低密封片的,采用贴胶布法检查间隙小可修刮,间隙大可整件更换或重镶密封片上缸安装(扣盖)确认之前的安装记录检查确认缸内部清洁无异物检查缸内的紧固或定位螺栓应拧紧锁牢装上缸身联接螺柱,螺纹部分涂上防咬合剂,装上导向杆在中分面上均匀地涂抹密封剂吊装时下缸应保持水平状态,平稳地水平移动垂直移动第一步微量调整使上缸进入导向杆,让导向杆不受上缸孔挤压仍保持自由状态第二

185、步,观察上半进口导叶与上缸相应结合部的位置,应纵横向正对,平稳下落使上缸进入缸身螺柱检查密封部位无错口就可将上缸闭合,安装定位销,拆除吊装工具盘动转子感觉轻松,盘动转子听声无杂音按规定顺序和紧固力矩拧紧联接螺柱缸身联接螺柱的紧固顺序:应从中部开始,按左右对称向两头进行,先用50%的力矩拧紧,再按100%的力矩紧固调整滑销和打定位销在轴系二次对中后,按说明书给定值调整各部位的滑销间隙,拧紧滑销键的固定螺栓低压缸高压缸的垂直滑销水平滑销处都设计有定位销选取钻头要比所在定位销的直径略小,留有铰削余量刚开始铰时,铰刀要对正底孔铰刀的进给量要适当(9)主电机安装如果主电机有二条底板,则安装方法同空压机主

186、电机在底座座浆垫板时,也在电机的基础相应位置座浆垫板座浆垫板的位置:地脚螺栓的两侧,两地脚螺栓的中点,电机轴承的正下方,即至少12组垫铁利用吊车对电机进行就位,留出两个半联轴器端面间轴向距离(考虑电机转子的磁力中心和齿轮箱低速轴推力方向)以齿轮箱低速轴为基准,用单百分表法对电机进行初找,对地脚螺栓进行灌浆养生期结束,用百分表法或激光对中仪对电机进行精找,使电机轴在冷态下与齿轮箱低速轴之间的同轴度符合随机文件要求(如果电机是锚板地脚螺栓,则就只有一次对中)氧压机中主电机和电机冷却器一般分开布,因此在主电机和电机冷却器之间要有风道风道的设计材料不同,决定了风道安装方法(10)进气过滤器安装利用吊车

187、或手葫芦吊装就位,再通过调整垫铁进行调整垂直度(或水平度),当纵横向中心偏差符合2mm;垂直度符合1/1000要求后,紧固地脚螺栓进行二次灌浆(11)中间冷却器安装几台中间冷却器安装在压缩机的平台的下部,故在吊装压缩机之前先安装好冷却器,找平找正后,开始配置冷却器和高低压缸体的管道在级间管道二次安装前,检查清除冷却器管口内的配管残留物试车前应将冷却器底座滑动端按要求松开在正式通水前安装装防爆片,方向应正确(12)级间管道的安装施工顺序:低压缸管道安装高压缸管道安装进气管道安装灭火氮管道安装出口放空管道安装回流管道安装密封气管道安装在连接管道与缸体时,管道与设备的连接应符合下列要求:根据设计提供

188、的管线图进行配管对管道及法兰做上准确的标志,以防止混淆管道焊接用氩弧焊打底电焊盖面密封气管和细的平衡管,全氩弧焊管道与氧压机缸体连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合以下规定:平行度0.10mm,同轴度0.20mm管道系统与氧压机最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视机器位移,其位移值应小于0.02mm法兰连接螺栓涂上石墨粉或二硫化钼,防止咬死管线应在焊接后清洗,去除附在管壁上的脏物,达到厂家标准要求的清洁度要求不能把异物掉进蜗壳和冷却器内为了消除管道对压缩机本体产生的应力和运行热应力,压缩机厂家在管道与压缩机冷却器的连接部位设计了波纹膨胀节安装波纹膨胀节:注意介质方

189、向与膨胀节方向要一致;适当收紧拉杆螺栓,把膨胀节放入所装空间内,拧紧一端螺栓后放松拉杆螺栓后,再拧紧另一端螺栓;按要求松/紧拉杆两头的螺母,使膨胀节能在热态下补偿机器和管道的热应力,从而保护机器的安全(13)油站油管油洗油箱油冷却器高位油箱就位找正,与本体的相对位置和标高要符合图纸要求油管安装过程中确保管道清洁度,采用氩弧焊打底施工,对油管内部进行酸洗连接油管时保证润滑点及油泵部件不受变形,避免油管急剧弯折;回油管应倾斜安装,保证回油通畅油洗首先应对油箱油管油过滤器油冷却器等油系统进行清洗,把滤芯从油过滤器中临时取出(都需供货商同意);在油箱中注入适量的润滑油,在最初的油洗中,先对整个油管系统

190、冲洗数小时,清洗时,润滑点的进油口油箱的回油口出油口都应加滤网(25mm),不定时的换滤网(注意在移开滤网时避免灰尘或杂质进入齿轮箱内部),直到油洗合格加新油后运行,重新调整各润滑点油压,测量高位油箱在停油泵后的供油时间(14)轴系定心一台氧压机本体由低压缸高压缸电机增速机组成,各部分按设计要求装配半联轴器采用百分表测量法或用激光对中仪进行同轴度找正高低偏差采用增减垫片高度进行调整,左右偏差采用专用顶丝进行调整各联轴器的水平方向垂直方向偏差值在说明书中都有给定增速机+电机的联轴器定心,在电机安装中已介绍,粗调与精调的方法完全相同,区别在于精调时应更认真,精度更高增速机+低压缸的联轴器低压缸+高

191、压缸的联轴器定心分两步:第一次定心,在级间管预装之前,要依次对增速机找正低压缸找正对中高压缸找正对中;第二次定心,在级间管二次安装完成之后进行在每一组百分表读数产生以后,正确运用GB50231-98附录中有关联轴器对中计算公式,计算出当前偏差值3.氮压机透平压缩机安装方案3.1施工特点氮压机本体管道等设备同氧压机一样必须严格脱脂工器具测量仪器等一定要脱脂;氮压机也是高速运转的设备,它的振动值要求也高,因此,设备的加工精度和高质量严要求安装是确保其使用性能的必备条件;安装过程中也需要测量相关的数据;3.2主要施工方法及措施:(1)氮压机安装流程基础检查验收管道试压吹扫电机单试油管道连接油管路冲洗

192、进气、出口、回流、放空管后冷却器和水管安装机组负荷试车设基准点、中心垫板安设、找平组合式机座安装（含油系统）压缩机身安装电机安装、定心(2)施工准备类同空压机(3)基础检查因电机布置在组合机座上,油系统也在组合机座内,本机组基础只有主基础后冷却器基础管架基础,检查项目类同空压机(4)基础处理和放线待土建进行完基础验收后,清理设备基础表面的油污和杂质,并用风镐等工具铲除基础表面的浮浆层派有资质的专业人员进行测量放线,埋设好中心标板和基准点,做好标记,并需要采取一定的保护措施主基础上的安装基准线放出后,认真检查各预留孔的中心位置,如有偏差及时提出处理按设备就位要求凿平正式垫铁处和临时垫铁处,按图纸

193、尺寸凿出座浆坑以主基础上的的安装基准线为依据,放出后冷却器和管架的安装基准线(5)开箱检查类同空压机(6)组合式机座安装座浆支撑板安装法:先在每一支地脚螺栓孔的两侧都座浆支撑板,养护结束后放上成对斜垫铁,把机座就落在斜垫铁机座找正找平后,进行地脚螺栓孔灌浆,养护结束后进行机座二次找正找平,使机座的标高中心水平度等均在允许范围内(7)压缩机身安装压缩机身如果与机座分开到货,在机座安装结束后,利用吊车把机身吊放在机座上在规定的位置放上框式水平仪或条式水平仪,仍要通过调平机座来实现机身水平要求(8)后冷却器安装几台中间冷却器已在制造厂内装配在机身内部后冷却器的作用是:冷却机身内末级压缩后的气体后冷却

194、器的水平度和中心偏差要求不高试车前应将冷却器底座滑动端按要求松开(9)主电机安装主电机安装在机座上,垂直面用增减电机与机座间的垫片来调整,水平面用顶丝来调整用百分表法或激光对中仪对电机进行对中精找,使电机轴在冷态下与机身之间的同轴度符合随机文件要求(10)本体气管的安装本体气管有进口管段出口管段放空管段回流管,均为组装式安装,根据设计提供的管线图进行配管,同步安装管架试车前按要求松开膨胀节的拉杆(11)油管油洗按图纸要求把主油泵安装在主电机后伸出端按图纸要求,就位油冷却器和油过滤器,连接油管打通油路油洗首先应对油箱油管油过滤器油冷却器等油系统进行清洗,把滤芯从油过滤器中临时取出(都需供货商同意

195、);在油箱中注入适量的润滑油,在最初的油洗中,先对整个油管系统冲洗数小时,清洗时,润滑点的进油口油箱的回油口出油口都应加滤网(25mm),不定时的换滤网(注意在移开滤网时避免灰尘或杂质进入齿轮箱内部),直到油洗合格4.氧氮压机组试运行4.1电动机试运行(1)试运行前必须脱开电动机与增速机之间的联轴器,并应设置固定好,盘动转子应灵活,无异常声响(2)开启冷却水进出阀,检查水量水压是否正常启动润滑油泵,检查油温油压及各轴承进油和回油情况(3)瞬间启动电动机,检查转向并应无异常声音电动机连续运转2小时,检查电动机的电流电压轴振动轴承温升等,看是否符合设计要求4.2增速机试运行(氮压机无此项)(1)联

196、接好与电动机的联轴器,用手盘动变速箱的主传动齿轮轴,应转动灵活,无异常声响(2)启动油系统,瞬间启动电动机检查变速箱内的齿轮轴带动叶轮转动是否正常,有无异常声响和渗油现象并记录惰转时间4.3机组空负荷试运行(1)机组试运行有关的电气仪表自控联锁等必须投入运行(2)机组的轴对中联轴器的连接均应符合技术文件的规定(3)盘动转子,检查压缩机内部应无摩擦和异常声音(4)氮压机空负荷试车,微开进口导叶回流阀全开出口阀关闭,试运转时间执行说明书(5)氧压机试车,必须先通入密封氮气,再起动油系统,灭火氮气流路能保证有故障投入空负荷试车,打开氮气进口阀微开进口导叶高低压回流阀全开出口阀关闭,试运转时间和要求执

197、行说明书4.4机组负荷试运行(1)机组空负荷试运行合格后,方可进行负荷试运行负荷试运行用的介质是氮气(2)按照规范和说明书启动机组,分次加压直到额定负荷,各次压力下连续运行时间按说明书规定仔细记录试车过程的参数,如油温油压各级气温各级气压轴承温度轴承振动轴位移等停机时应记录机组惰走时间(3)负荷试运行合格后,可对轴承进行适当的抽查,检验其运行和磨损情况4.5氧透试车(1)试车前的条件和准备工作机组本体已按安装说明书之要求完成气路系统油路系统和水路系统也完成主电机单独试运转正常DCS组态和电控仪控的调试联锁动静态试验等工作已完成高位油箱的静态试验(即高位油箱的供油时间)已记录开车前油气的调整工作

198、油 油过滤器后压力 PI3403(就地) 0.3Mpa 供油总管油压力 PIAS3404 0.25 Mpa 电机轴承进油压力 起动前0.12 Mpa 正常值0.05 Mpa 增速机进油压力 起动前0.25 Mpa 正常值0.150.20 Mpa 压缩机径向轴承进油压力 起动前0.20Mpa 正常值0.120.15 Mpa 压缩机止推轴承进油压力 起动前0.10Mpa 正常值0.030.05 Mpa 供油总管(油冷器后) 40气 密封氮气进气压力 PI3314 0.45 Mpa 密封氮气减压后压力 PIAS3315 0.20 Mpa 轴承氮封压力 PIAS3316 1.5 Kpa 机身密封氮气与

199、混合气差压 4 Kpa(22.5 Kpa-18.5 Kpa) 密封氧气与混合气差压 4 Kpa(22.5 Kpa-18.5 Kpa) 混合气与进口氧气差压 2.5Kpa(18.5 Kpa-16 Kpa) 灭火氮气压力 PIAS3312 0.45 Mpa(2)第一次氮气试运转准备a PIC3309设定值1.5Mpa PICAS3310设定值1.5Mpa PIC3313设定值15.7Kpab PIC3313置“自动”使氮气进气调节阀V3317处于自动状态 PdIC3302置“手动”使V3309手动全开,PdIC3304PdIC3303置“手动”使V3312和V3308手动半开 其它控制仪表的操作详

200、见现场氮气试车规程P9表2c 阀门的初始位置操作氧气进口阀V3301氧气排出阀V3306 全关泄漏气排出阀V3318密封氮气进口阀V3310 就地手动全开氮气进口阀V3314氮气充入阀V3316手动全开氮气充入阀V3315手动全关高压放空阀V3304手动全关 中压旁通阀V3302手动全开 高压旁通阀V3303手动全开起动a 机旁柜“允许起动”指示灯亮,操作“起动”按钮,起动主电机b 调整各点油压c 密切监视 各部轴承温度 轴振动和轴位移 供油压力和温度 各部声响d 确认一切正常后,操作PIC3302,缓开进口导叶至70%气体管连接法兰查漏和紧固,稳定运转1小时后停车:手动全开高压放空阀V330

201、4,停主电机,记录转子惰转时间,关闭V3317V3314,半小时后关油泵排烟风机和密封氮气阀V3310按现场工程师的指导,开盖检查,正常后装复,高低压缸的中分面要涂水玻璃(3)第二次氮气试运转按第一次氮气试运转中第12节的规定,起动主电机升压a确认一切正常后,在机旁柜上关闭中压旁通阀V3302b短暂打开高压放空阀V3304排尽机器流道内的空气,然后关闭;短暂打开气体冷却器的氮气排放阀V3309V3320V3321V3322V3323,然后关闭c稳定10分钟后,操作PY3304使高压旁通阀V3303缓慢关小分阶段加压,每阶段要进行气体管连接法兰查漏和紧固,升压过程中应注意进气压力的稳定,最后使排

202、气压力略低于1.5 Mpad正常后,将PICA3303PIC3309PY3304PICAS3310等投入“自动” e密切监视和记录 各部轴承温度 轴振动和轴位移 供油压力和温度 各级进排气压力和温度运转4小时后停车:使PY3304PICAS3310投入“手动”,缓慢打开高压旁通阀V3303和高压放空阀V3304,在机旁柜上打开中压旁通阀V3302;当进口压力降到15.7Kpa以下时,停主电机;关闭V3317V3314,半小时后关油泵排烟风机和密封氮气阀V3310根据运转过程中反映出的情况,再次进行检查和调整(4)第三次氮气试运转准备进气压力控制PICA3303设定值100Kpa 氮气进口压力控

203、制 PIC3313设定值15.7Kpa按第一次氮气试运转中第1.22.3节的规定,起动主电机升压a确认一切正常后,在机旁柜上关闭中压旁通阀V3302b短暂打开高压放空阀V3304排尽机器流道内的空气,然后关闭c稳定10分钟后,操作PY3304使高压旁通阀V3303缓慢关小d经过30分钟,排气压力到1.5Mpa后,按1.5Mpa1.9 Mpa2.3 Mpa2.7 Mpa2.94 Mpa等压力阶段运行,升压速度要更缓慢而均匀,不要超过0.1 Mpa/min在排气压力接近2.94 Mpa时,在+5.0m层和0.0m层的巡视员要及时与主控室操作员联系,有异常的情况尽快通报主控室操作员降低排气压力,稳定

204、后使PIC3309 PY3304 PICAS3310投入“自动”,使进排气压力投入联锁e运行期间,密切监视和记录 各部轴承温度 轴振动和轴位移 供油压力和温度 各级进排气压力和温度 定子电流 各部声响f检漏 高低压中分面 气路系统的法兰连接处和阀门 各冷却器和过滤器 各仪表管连接处 各部位检漏时,要有人监护,通风设施要使用起来检漏结束后,先使进排气压力联锁解除,再按第二次氮气试运转第3条的规定停车对有漏处进行处理(5)第四次氮气试运转即考核机器低负荷运转稳定性试验(排气压力1.5 Mpa,连续运行48小时)按第二次氮气试运转中第12.4节的规定,起动主电机和升压在排气压力1.5 Mpa的工况下

205、,连续运行48小时密切监视和记录 各部轴承温度 轴振动和轴位移 供油压力和温度 各级进排气压力和温度按第二次氮气试运转中第3节的规定停车根据机组运转过程中反映出的情况,在杭氧现场工程师的指导下,决定是否再进行针对性的开盖检查对电气仪表调节阀等进行检查和调整5.液泵安装液泵主要包括液氧工艺泵液氮工艺泵液氩工艺泵5.1安装顺序测量放线基础处理设备就位坌体找正马达定心配管施工单体试车5.2测量放线基础施工后,将液泵纵横中心线进行设定并在基础上埋设明显的中心点标志5.3设备安装设备可利用吊车安装就位依据已设置的中心线和标高点对设备进行位置和标高调整经测量合格后,紧固地脚螺栓以泵体为基准对马达进行定心工

206、作,马达的定心采用激光对准仪通过调整马达与底座间的调整垫片使马达与泵体的回转体中心重合,紧固螺栓所有这些工作经检查合格后才能允许开始配管工作5.4单体试车及考核1)试车准备(1)成立试车机构,按照图纸设备技术文件规范编制试车方案(2)认真做好试车前设备的检查工作各项技术措施准备工作及安全防护措施(3)准备足够的试车临时材料检测仪表及试车考核记录表格(4)搞好试车设备的清洁和周围区域的环境卫生,保证设备人员安全2)液氮液氩泵的试车试车前的检查(1)电机的电气检查与试验情况(2)检查设备的地脚螺栓连接螺栓的紧固情况(3)检查各手动润滑点的润滑情况(4)设备安装位置联轴器定心确认(5)特别检查泵的密

207、封装置泵的试车程序及考核(1)在机泵联结前确定电机的旋转方向是否正确;(2)手动盘车,确认液泵叶轮无卡阻现象;(3)关闭出口管路上的阀门;(4)向泵内灌满工作液体,使液泵的泵体温度与介质温度相同;(5)启动液泵,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上的阀门,并调节到所需要的工况,在出口管上的阀门处于关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟;(6)逐渐关闭出口管路上的阀门,切断电源;(7)在冷态下,对泵的地脚螺栓和各部位连接螺栓进行紧固;(8)在启动及运行过程中,必须注意观察有无泄漏轴承升温运行电流以及泵的震动和杂音是否正常,如果发生异常情况,应及时处理(9)确认其合格并填写试车记录 液体贮

208、存系统施工1. 液体贮存系统施工1.1贮槽吊装100 m3贮槽2台该2台设备暂考虑选用160t的汽车吊进行吊装,若施工场地较窄,160t汽车吊没有站位场地,施工时再根据具体情况编制详细的吊装方案160t汽车吊伸出33米的主臂,工作幅度为10米时,吊装能力为53t,吊装高度为30米,满足吊装要求在吊装时还需配一台50t的汽车吊抬吊设备的尾部保证设备的顺利就位1.2液泵蒸发器设备安装液罐区主要设备包括离心式液氧泵蒸发器液氩蒸发器等设备总重约13.2t其中液氮蒸发器单件最重7t2.2.1液泵安装在泵的安装地点设置座浆垫板;清除底座上的油腻和污垢,把底座吊装在地基上用水平仪检查底座的水平度,如果不能满

209、足安装要求,可用平垫板或斜垫板调平;(已组装好的机组,可利用泵的出口法兰平面检查水平度);对设备底座进行二次灌浆;待二次灌浆层达到最终强度等级后,应检查地脚螺栓是否松动如有必要拧紧地脚螺栓;清理底座的支持平面水泵脚和电机脚的平面,并把水泵和电机安装到底座上去;联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴与电机中心线是否一致,可用薄垫片调整使用其同心液泵找正允许误差:横向平行误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1mm/m,测量液泵标高,利用液泵安装附近的已知水准点的高程,用水准仪进行测量安装标高的允许误差为10mm泵体水平度,垂直度的允许偏差不得大于0.1mm/m电机安装要求:联轴节外行最大外径为

210、105260mm时,轴不同心度不应超过径向位移0.05mm,倾斜小于0.2mm/m液泵电机安装调整后,方可进行配管2.2.2蒸发器安装蒸发器安装:设备到达现场后进行外观几何尺寸的检查只有合格的设备才可以安装;根据蒸发器施工图纸合理的布置座浆垫板,每组地脚螺栓附近最少布置一组垫板;设备安装后,地脚螺栓要按照设备说明紧固,为保证紧固力均匀,需采用力矩扳手施工;蒸发器安装后的垂直度应控制在0.5/1000之内蒸发器验收合格后进行配管施工 区域管道施工管道安装工程是本标段的重要工程,压缩空气氧氮氩等工艺管道是联系制氧机生产工艺设备的枢纽工程;水处理设施担负着为生产工艺设备提供冷却水的重要使命本标段管道

211、由生产工艺管道给排水管道和热力管道所组成管道主要分布在管廊站区各工艺设备之间压缩机房和水处理区域气体管道架空敷设,给排水管道以埋地敷设为主生产工艺管道:主要为各工艺生产设备输送原料及输出产品,介质主要包括压缩空气氧气氮气氩气和液氧液氮液氩给排水管道:以循环冷却水系统为主另外还包括杂用冲洗水系统消防水系统和雨水系统热力管道:主要为低压蒸汽1.工程特点1)管道介质多,管径大,配管工程量大2)管道呈网状分布,阀门管件多,工艺复杂3)施工作业面狭窄,多专业交叉施工,吊装难度大4)制氧站生产工艺对管道洁净度要求高,压力管道工程量大,施工技术要求高,质量要求严5)管道绝热工程量大,低温液体管道需加套管并充

212、填珠光砂保冷,工序复杂2.施工方法2.1管道安装的一般程序图:2.2材料检查验收及现场存放:1)材料进场,首先应按规格型号的不同,分门别类有序堆放碳钢管铝合金管不锈钢管及相应的管件等,应放置在专用部位,并作好相关的识别标记 2)各种管材,其外观应无裂纹重皮结疤,无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点凹坑及外力损伤,同时应具有产品质量证明书,并符合设计图纸的规定3)各类成型管件,不得有裂纹疤痕过烧及其他有损强度和外观的缺陷,内表面应光洁,无氧化皮,进场时测量核对其外径壁厚等,检查是否符合有关标准规定,并应有标志和合格证书,其规格应符合图纸要求4)各类阀门的外观不应有锈蚀,脏污铭牌脱落等缺陷,手轮应开启灵活方

213、便无卡涩,阀门的两端应有盖板封闭合金钢阀门内件材质应进行抽查,阀门在安装前应进行强度和气密性试验5)安全阀应按供货厂方提供的安全阀整定值的要求,逐只作起跳试验,达要求后铅封6)法兰表面应光滑,密封面应平整光洁,不应有毛刺及径向沟槽,并应有产品合格证2.3管道脱脂清洗:由于各种油脂与高速氧流相接触后会发生爆炸等事故,故输送氧气的管道及管配件等,在安装前应是清洁干燥和不沾油脂的,因此,管道安装前首先必须对管子及管件配件等进行严格的清洗除油脱脂施工操作时使用的工具也不能带油,如有油物,必须进行脱脂1)施工安排:根据现场条件,划定管道清洗除油脱脂专用区,面积约60m2,配制酸液槽中和槽钝化槽各一个,其

214、规格为:长宽=12m1.5m,现场提前接好临时水源管及气源管2)不锈钢管和碳钢管的脱脂:采用工业三氯乙烯(含稳定剂)工业二氯乙烷等设计文件规定的高效溶剂进行脱脂,脱脂方法采用溶剂灌注法进行:(1)小口径管可在管内注入溶剂,将管子两端堵严密封,水平放置20分钟后,将管子滚动3-4次,注意管子内表面与脱脂剂接触应不少于1015min,然后将溶剂倒入容器中,清洗后的管子两端及时进行封闭(2)大口径管及不便浸泡的阀门壳体,用浸有脱脂剂的洁净白色抹布(不宜使用棉纱)采用擦拭法擦洗(3)部分管子配件和需现场解体的阀门,可放入装有脱脂剂的容器中浸泡15-20分钟脱脂3)碳钢管道(氧气管道)的酸洗和钝化:酸洗

215、是为了清除锈污,管道的氧化层和黏附在管道上外来的杂质.一般碳钢管的酸洗采用液体盐酸或硫酸酸洗钝化的一般程序:酸浸水洗中和钝化干燥防锈开口保护等措施,把管子浸泡在10%的稀盐酸溶液中13小时后取出用淡水彻底清洗干净,放入1%的氨水30分钟至1小时,再放入1214%的亚硝酸钠溶液约30分钟,再用水彻底清洗保护钝化膜,然后用压缩空气吹干,检验合格后用封箱带把管口封死氧气管道也可采用喷砂除锈(按设计具体要求)4)脱脂检验:脱脂干净与否,可根据总承包商提供的相关检验标准以及脱脂工程施工及验收规范(HG20202-2000)定性检验,采用紫外光进行照射脱脂件表面,无黄色萤光出现为合格,或用清洁干燥的白色滤

216、纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格5)脱脂注意事项:(1)使用二氯乙烷三氯乙烯脱脂时,脱脂件不得含有水分(2)凡拆开进行脱脂的阀门,在脱脂后应进行气密性试验(3)脱脂后及时将脱脂件内部的液态脱脂剂排放尽,当用二氯乙烷等易燃溶剂脱脂时,只许用纯度等于或大于95%的氮气吹净或在空气流通处晾干(4)脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物,脱脂工作应在通风良好的地方进行,脱脂操作人员应穿戴工作服口罩防护眼镜胶手套围裙等个人防护用品(5)脱脂用的溶剂应贮存在干燥和清凉的地方,防止与强酸强碱接触(6)脱脂废污水应按厂方要求进行排放,不得随意排放,以防止污染环境2.4管道安装:2.4.1连接机器的管道安装:

217、空压机氧压机氮气压缩机等设备管道安装主要有以下管道组成:主气管道排气管道油管道及循环水管道等1)工艺气体管道安装(1)管子的切割和管口的加工: 管子的切割一般采用机械切割,当大口径的碳钢管道采用氧乙炔气割时,应利用磨光机打坡口(2)管子安装前,应事先预制安装好管道托架,托架位置应正确平正牢固,托架同管子之间接触紧密支架上的锈蚀污垢应清除干净,按设计要求进行防腐(3)安装的坡度坡向符合系统工艺流程,有指示坡度符号“”的管线,按图放坡(4)法兰焊口或其他连接件的位置,应便于检修,避免紧靠管架或支吊架(5)在压缩机完全彻底找正以后与设备连接时,在自然状态下,其法兰的螺栓均能顺利穿过,避免强力紧固法兰

218、,以避免连接点集中应力的产生(6)施工安装临时中断,管口应加盖封闭或用塑料布包扎管口,以防杂物掉落管内(7)与压缩机连接的主气管道,管架必须设置合理,否则对高速运转的压缩机是致命的(8)工艺气管道应逐个连接,对中的偏离情况应在连接每个管道时进行校验;在所有工艺气管连接后,每一个对中结果都应在保持在允许的误差范围之内2)油管路安装(1)油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口,为确保内部清洁,采用氩弧焊打底的对焊连接(2)进油管应向油泵方向有1/1000的坡度,回油管则应向油箱方向有35/1000的坡度(3)油管中部不得凸起,以免窝存空气,产生油气冲击,影响油量和压力表的稳定(4)油管除按图纸规定制安

219、支吊架外,尚可每隔适当距离因地制宜地设置若干个支吊架,但不得将支吊架固定在设备上,影响设备的伸缩或振动(5)油管与蒸汽管保温层表面一般应保持不小于150毫米的距离(6)阀门的体重应由支吊架承受,一般不得将体重压在设备上(7)油管法兰间的密封垫采用耐油高压橡胶石棉板,其厚度不得超过2毫米密封垫的内圈应比法兰内径大25毫米且其切口需用锉刀修齐盲板密封垫应做成同法兰密封垫一样(中间挖空成环状)(8)油管与油管或油管与设备不得强制对口(9)靠近高温管道或处于高温管道上方的油管密集处,应设接油盒并用3/4管接至油箱事故排油管切断伐后面(10)油管上的仪表插座开孔,应在喷砂或酸洗前焊好,并清理干净(11)

220、油管道安装完毕,应作严密性试验(12)油管道严密性试验合格后,应进行喷砂或浸泡酸洗处理,以提高管道内部的清洁度喷砂或酸洗并经清洗中和完毕后,应及时往管内灌油,免得二次锈蚀循环水管道安装循环水管道材质主要为碳钢,碳钢管道安装参照前面一般工艺碳钢管道安装3)冷箱外不锈钢管道的安装:(1)不锈钢管的切割采用砂轮切割机手砂轮(DN80以下管)等离子切割机(大口径管)等机具进行,坡口加工采用破口机角向磨光机,在不锈钢管上开孔应采用钻头和铣刀用机械方法加工,不锈钢管的调整及对口连接应使用木榔头或是不锈钢锤铜锤(2)不锈钢管道焊接完,应对焊口进行酸洗和钝化处理(3)装卸不锈钢管时,应尽量避免钢丝绳扣件等与其

221、直接接触(4)预制完毕的管段放在干燥清洁处并与碳钢构件隔开,远离酸碱盐类物质,以防止污染管道(5)管子焊接前作业人员应对离管口1015mm范围内的油脂熔渣锈斑飞溅物进行清除,管子对口应平直,不得有错口偏心等缺陷(6)法兰焊缝或其它连接件的位置,应便于检修,安装时应避免紧靠管架或支吊架(7)较大较重的阀门安装前,预先布置支吊架,避免将阀门的重量附加在设备或管道上(8)管廊上的管道安装,应事先预制好管道托架,托架位置应正确平正牢固,托架与管子接触紧密托架上的锈蚀污垢应清除干净,并按设计要求进行防腐(9)不锈钢管与支吊架之间不得直接接触,安装时不锈钢管与支架间应垫上氯离子含量不超过5010-6ppm

222、的石棉橡胶板(10)施工中间临时中断,管口应立即进行封堵,避免杂物等落入管子内4)支吊架制作安装(1) 根据实际安装管道管径大小成排管道的数量,结合支吊架施工图册或设计要求,选定支吊架规格型式,对同一部位同一方向安装的各系统管道尽可能考虑用综合支吊架(2) 安装在地面上的铜管根据设计要求做托架或支座(墩);安装在管道设备层内的铜管可根据设计要求做托吊或砌砖墩架设;安装在各楼层顶棚下的铜管可根据设计要求做托吊架(3) 根据所选支吊架的型式设计和规范要求采用机械方法下料,按管道的管径大小和规范要求用机械方法在支架上钻孔支架制作焊接牢固,无夹渣焊瘤和漏焊现象,外表焊接成型美观(4) 支吊架制作完成后

223、应及时进行防腐油漆,油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象(5) 支吊架油漆干燥后,将预制好的管道支吊架与预埋件焊接固定或用膨胀螺栓固定,支架安装的坡度根据管道安装的要求坡度确定(6) 管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触部位应用隔离垫衬垫且固定牢固5)阀门安装阀门安装前,仔细检查核对型号规格符合设计要求检查阀杆和阀盘灵活,无卡阻和歪斜现象,阀盘关闭严密按规范要求对管道阀门的壳体压力试验和密封试验阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为

224、合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格输送设计压力小于1MPa且设计温度为29186的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用3.焊接3.1焊接施工员3.1.1焊接施工员全面负责焊接工程的施工技术质量检查等各项工作,以确保工程的焊接质量,并负责整个现场的焊接施工3.1.2工程在施工前应向有关人员进行技术交底,在工程中实施技术指导和监督3.1.3参与重要部件的焊接质量验收,记录检查和整理工程技术资料3.2焊工3.2.1担任本工程焊接的焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工考试

225、与管理规则和铝制焊接容器考试合格的焊工合格证,其考试合格项目应满足本工程的焊接需要3.2.2参加本工程的焊工应有较强的工作责任感,能认真执行国家的各项标准和规范,遵守工艺纪律3.2.3焊工应严格按焊接工艺卡进行施焊,对自己所焊的焊缝质量负责3.2.4焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物,做好自检工作3.3焊接材料:3.3.1工程上所用的焊接材料必须有质保书或合格证明书,否则不得使用3.3.2现场应设有焊材室,专人负责焊材的保管发放烘干及回收工作;焊工领用的焊条应放在焊条保温筒内,随用随取3.3.3焊条应按使用说明书规定的温度进行烘干和贮存,未经烘干的焊条不准使用3.3.4焊接使用的氩气纯度不低于

226、99.96%3.3.5焊接材料的选用见下表:母材牌号氩弧焊焊丝焊条16MnRH08Mn2SiAJ507Q235AH08Mn2SiAJ42220#H08Mn2SiAJ422J4270Cr18Ni9H0Cr21Ni10A1020Cr18Ni9+20#A3023.4焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制:3.4.1适用本工程的焊接工艺评定见下表:评定编号评定项目材 质规 格焊材牌号焊接方法适用厚度(mm)84E011-1管状水平固定10#1336J422SMAW1.512Z91-105管状水平固定20#764H08Mn2SiAJ427GTAWSMAW1.58Z86-039管状水平固定20g453.5H08M

227、n2SiAGTAW1.57R2002-005板状平焊0Cr18Ni9=8H0Cr21Ni10A102GTAWSMAW1.516R2002-006板状平焊0Cr18Ni9=8H0Cr21Ni10GTAW1.516Z91-103管状水平固定1Cr18Ni9Ti+20#764A302SMAW1.583.4.2在进行实际焊接生产前,焊接施工员应根据母材材质规格以及焊接工艺指导书和焊接工艺评定来编制焊接工艺卡,用于指导焊工进行焊接3.5碳钢管的焊接3.5.1焊前准备1)焊缝坡口的加工及组对尺寸,按设计图纸的规定执行,图纸无规定的参见下表坡口的加工采用火焰切割,并将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净,不平处打

228、磨平整碳钢管道坡口形式厚 度(mm)坡口形式坡口尺寸间 隙C(mm)钝 边P(mm)坡口角度a(O)1301.5/39120.526575918130.5255652)焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各2025mm范围内的油锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽3)焊丝在使用前应清除油锈并露出金属光泽3.5.2施焊环境: 当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:A.手工焊时风速大于8m/sB.气体保护焊时风速大于2m/sC.相对湿度大于80%3.5.3焊接工艺1)焊缝的点固焊及正式焊接时,不得在坡口外引弧,以免擦伤母材2)焊接时应调节好各项工艺参数,各层间应做好清理工作,各层间接头应错开

229、3)组对卡具的去除应采用砂轮磨削,并将焊疤打磨至与母材平齐4)施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开5)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹6)管子焊接时,管内不得有穿堂风氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm3.6不锈钢管的焊接3.6.1坡口加工:1)不锈钢管的切割宜采用机械方法,也可采用等离子弧的热加工方法下料和加工坡口2)采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整3)焊缝坡口的加工及组对尺寸,按设计图纸的规定执行,图纸无规定的参见下表 不锈钢管道坡口形式厚 度

230、(mm)坡口形式坡口尺寸间 隙C(mm)钝 边P(mm)坡口角度a(O)1301.5/39120.5265753.6.2焊前准备1)焊件组对时应将坡口两侧内外壁各2025mm范围内清理干净,如有油污,应用丙酮或酒精等擦净,并使露出金属光泽2)焊前应将坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉或防溅剂,以免飞溅沾污焊件3)定位焊时,焊工及所用的牌号应与正式焊接时相同4)管径较大的不锈钢管在配管焊接时,由于焊接时变形较大,根据施工经验,应采用卡口工具(见下面的示意图一),组对时一般用3到4个卡具均匀卡牢两侧坡口,等氩弧焊打底完后便可拆除(用磨光机打磨焊缝拆除),卡具拆除后应将焊件表面打磨光滑704030

231、点焊牢10图一 不锈钢管道组对时使用卡具示意图3.6.3焊接工艺1)为了保证焊接质量和管内光洁度,不锈钢管道对接焊口都应采取氩弧焊打底工艺(包括全氩焊)2)氩弧焊打底(包括焊第二道)时,管内必须充氩保护, 否则在高温作用下,内壁焊缝将发生剧烈氧化3)在打底焊时,应采取始焊时提前几秒送气,停焊时滞后810s停气,亦即在焊接结束后,焊枪应对熔池继续送气保护810秒4)手工钨极氩弧焊打底焊所采用的主要工艺参数见表一 表一 手工钨极氩弧焊打底焊工艺参数管径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴孔径(mm)钨极伸出长度(mm)氩气流量(L/min)焊接电流(A)焊接速度(cm/mjn)1592.581069810

232、110130565)氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm氩弧焊打底层焊接完毕后,经检验合格后,应及时进行次层焊接6)焊接工艺应遵循:窄间隙小电流不摆动快速焊,必要是可采用水冷方式控制层间温度607)焊接时应调节好各项工艺参数(见表二),各层间应做好清理工作,各层间接头应错开表二 焊条电弧焊的焊接工艺参数层次焊条直径(mm)电流极性电 流(A)电 压(V)焊接速度(cm/min)第二层焊道2.5直流反接7010018226203.29013020251030第三层及以后各层焊道3.2直流反接9014020276254.0120200213010358)所有氧气管油管的三通法兰与管道连接焊口应采用氩弧

233、焊打底,电弧焊盖面焊接工艺;焊接法兰里口应采用氩弧焊方法进行9)焊后应彻底清除焊缝表面焊渣,并按设计图纸的要求或规范进行酸洗和钝化处理3.7焊接质量的检验及评定标准1)所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检施工员复检检查员专检)检查合格后,再进行其它项目的检查2)焊缝表面及热影响区不允许有裂纹,焊缝表面不允许有气孔夹渣等缺陷,焊缝咬边深度应0.05,且0.5毫米,连续长度100毫米,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长3)焊缝表面余高最大不应超过3mm,焊缝宽度差值应3mm4)管道焊缝的射线探伤比例应按设计图纸及相关规范的要求进行5)焊接现场无损探伤人员必须持有相应的资格证书6)无损检测人

234、员,必须根据“无损探伤委托单”的管线编号焊缝编号及焊工钢印号进行排版探伤7)对要求局部射线探伤的焊缝,探伤部位应由检查人员来确定8)对X射线检验不合格的焊缝,必须进行扩探:从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不合格数的二倍,如增拍的焊缝又出现不合格再增拍不合格数的二倍,再次检验不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验9)焊缝的返修对不合格的焊缝,焊接技术人员应查明原因并采取措施预防此类缺陷的再次出现,在不合格的焊缝返修前,焊接技术人员应制定严密的工艺措施,并对返修焊工进行技术交底4.管道压力试验:4.1充压试验用的试验介质为清洁干燥无油的压缩空气,其气源品质应符合使用要求本工程如蒙中标,

235、我方将另行编制具体详细的试验方案,以指导现场施工4.2试验压力停压时间残留率计算按设计及规范要求进行5.吹扫5.1吹扫时启动空压机,按空气压缩空气预冷空气净化空气增压膨胀空气分离顺序进行,以系统为序列,一根接一根,连续的进行吹扫5.2吹扫塔外系统时,打开与冷箱出口相连的阀门,在冷箱进出口管道第一片法兰处加装一块盲板(如图所示), 以免脏物吹入塔内5.3仪表计器管应在吹扫的后阶段吹扫吹扫可重复几次进行,在一根管子吹扫干净后,再继续下一根管子的吹扫5.4吹扫的干净清洁程度检查,可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口的管口处,经23min时无脏污和明显的金属杂质为合格 电气仪表及通讯火报等安装调试

236、方案1.施工工艺流程1.1电气安装工程施工流程一般电气设备安装工程施工流程可参见下图材料出库检验配合土建接地及基础暗配管盘柜底座或支架安装安装设备出库检验桥架安装照明灯具安装试亮接地电阻测量导线穿管及绝缘测试电气试验接线、校线电缆敷设明配管接地系统连接送电设备单试系统联试土建或结构工序交接1.2自动化仪表设备安装工程施工流程工艺设备管道施工管子与管件出库检验现场仪表出库材料出库检验配合土建安装底座取源部件蒸汽及回水总管气源总管除锈、防腐校验调整预制装配汇线槽组对汇线槽安装仪表配管安装就位吹扫、试压 气密接线系统实验交工验收接线盒安装保护管敷设电缆敷设导通、绝缘实验仪表盘出库校验安装校验、调整接

237、线信号线伴热管导压管气源管仪表安装流程图2.安装调试方案2.1电气设备安装施工方案本工程电气设备安装增建一套60000m3/h空分设备和配套的辅助设施水处理等相关的电气设备管线安装(1)接地施工接地系统施工将严格按照设计图纸要求结合施工规范规定要求执行一般避雷装置由接闪器引下线接地装置(接地体)组成接地装置施工在土建开始基础施工时,按设计说明要求进行接地(极)网施工主要是常规的电气工程接地计算机系统接地高低压配电室的接地(2)电缆桥架安装埋设件检查及清理地下室中间交接桥架立柱安装各层托臂安装桥架就位、连接直线、水平度调整及固定接地跨接线连接施工用电、照明及通风准备桥架进场及验收接地干线安装及连

238、接清扫、编号、补涂油漆电缆桥架施工流程如下图所示:电缆桥架安装按国家GB50303-2002 及本企业标准实施(3)盘(箱柜台)类设备的安装安装基础确认检查确认型钢底座安装盘箱柜开箱吊装搬入盘箱柜就位安装型钢底座制作电气室控制室内盘箱柜安装施工流程图以下为盘柜安装方式示意图:设备的运输搬运就位吊装方法示意如下图所示:盘箱的就位:变配电高低压室和控制室设备可以在门前地坪上搭置平台,与室内地坪相平,吊车将盘箱从车辆上吊至停在平台上的专用液压搬运叉车上,人力运进室内指定的位置现场的盘柜的吊运就位,一般采用吊车卷扬机吊运到各自的平台,然后平移到位进行安装固定盘箱柜吊装和搬运过程要平稳,盘柜两侧要有人扶

239、持,避免剧烈振动或倾倒(4)变压器安装变压器进场,现初步选择使用 260t吊车进行吊装作业,实际施工前将根据确切的负荷重量,实际选用的吊车性能核实吊杆长度,起吊角度及回转半径,以确保安全作业在紧贴变压器大门处用道木搭置一平台,表面与室内变压器平台相平,卸车时由吊车将变压器一钩放到平台上,垫滚杠用手拉葫芦拉入室内规定位置根据变压器室内地面设置的钢轨装置按要求进行就位固定当检验合格后联系厂家业主设计等相关方到现场进行密集母线槽的测量准备a施工流程图NY施工准备设备进场道路平整临时措施施工变压器进场及就位变压器油进场油点检附件点检及安装注油加压漏泄点检油面调整及静止热油循环油过滤注入本体前耐压整理记

240、录修补油漆竣工油耐压本体试验耐压整改措施业主验收符合要求否变压器本体配接线进场落位后视情况而定是否搭设防雨棚。拉接临时施工电源；整理现场环境；确认留出机具附件放置位置。变压器安装施工流程图b主要机械设备1压力滤油机12000升/小时台1台班2油耐压设备070kV套13吊车200吨 2变压就位80吨2准备抽芯 20吨124平板汽车58吨8c变压器就位施工时使用200t吊车进行吊装,变压器吊装必须专人指挥,统一协调,无关人员不得进场 e变压器安装具体方法变压器就位变压器主变设置在新建的电气室建筑物中配置的变压器室内,其中主变压器,因容量较大,一般为分体式包装运输,可采用机动吊车先将本体从运输车直接

241、吊到就位位置,然后安装散热器,油枕等附件其余变压器,因容量较小,通常为整体包装运输,可采用机动吊车把变压器整体从运输车上吊到变压器平台上就位安装就位的作业程序及要领普通变压器安装工作的重点和难点在于就位,其作业程序及要领如下:吊车选择:根据变压器器身的重量,场地情况选择适当型号和规格的吊车,正确确定吊杆长度,起吊角度及回转半径,核算此状态下的起重能力应大于变压器重量,并适当留有余地道路及场坪整备:道路的坚实与平坦程度要符合变压器运输车与吊车进场的要求,作业场地要求一定的开阔度变压器进场就位时,运输车吊车及枕木平台能各有其合适的位置作业时能施展得开,同时要求能承受运输车和吊车荷重时的压力,当不符

242、合要求时,应利用碎石或路基箱予以补强一般采用吊车起吊就位到变压器平台(导轨)上该工作应由有经验的专业起重工统一指导,将变压器由运输车吊至平台上(参见下图)变压器吊装就位示意图抽芯(大型变压器在长途运输过程中冲击仪振动幅度上下左右前后小于3G的或生产厂方有质量保证书的变压器不需要现场抽芯)真空注油主变压器,因容量较大,产品的结构比较特殊,一般采用分体真空密封,充氮运输如此情况则需在就位组装后需对油箱冷却系统进行真空处理,并在真空状态下注油具体的设备连接及工作状态(见附图变压器真空注油作业方案示意图)变压器真空注油作业方案示意图对进场的绝缘油型号及数量进行确认后,将绝缘油抽进特制的油缸内进行循环过

243、滤,油中应无机械混合物游离子水分等送检测公司化验,绝缘油经化验合格后方可向变压器中注油油 样 分 析序号名称数量价格备注1简化试验与色谱分析2次9600 元本体耐压前一次2色谱分析6次12000元受电前一次,受电24小时后一次3制造厂家交接简化试验1次2500 元现场交接4补充油简化试验1次2500 元油注入本体前一次采用真空注油工艺,对变压器注入合格的变压器油注油后静置48小时,检查变压器所有密封处有无漏油现象附件安装 散热器安装前,进行30分钟的密封试验,确认无渗漏,再用合格的变压器油冲洗,安装完毕后注满油;净油器安装前,用油洗净并将过滤件装入联管中,再将活性氧化铝装入净油器内,然后安装在

244、变压器油箱侧壁的法兰上;附件安装的同时进行油的循环过滤单体试验 变压器单体试验,包括绝缘电阻的测量变压器变比极性的测定以及CT试验等二次抽真空注油配线工作的主要内容为进行高压电缆头的制作及安装试验套管连线配线等整体油密试验:对变压器进行油密试验,根据设备说明书进行(5)密集母线槽的安装本工程涉及10KV 5000A封闭母线的安装在从事母线槽的安装前应待变压器安装就位检验合格后,方才进行以下工作:现场测量-设计绘图备料-供货母线槽分类验收-母线槽安装安装中注意确保相序一致性母线槽的连接紧固螺栓必须根据配带的安装螺栓大小和规范规定要求采用力矩扳手进行紧固当整套母线槽连接完成后再次测量绝缘性能和核对

245、相位(6)大型电机的安装安装开始电机坑的安全设施基准点设定及基础检查基础铲坑、打毛、修整垫铁设定（流动灌浆法）底板设定电机落位定心（找中）二次灌浆试运转本工程主要电机设置有:透平空压机电机为10KV大型同步电动机,容量29.7MW高压氧压机电机为10KV异步电动机,容量5.0MW高(中)压氮压机电机为10KV异步电动机,容量均为4.1MW3台循环供水泵电机为10KV异步电动机,单机容量为630KW其他为380V电机下以10KV大型同步电动机,容量29.7MW的透平空压机电机为例来介绍电机基本安装法a作业流程图(右图所示)b关键工序安装基准点的设定电机中心是根据机械侧透平机安装中心线延长而获得,

246、设备安装前须在在设计规定的电机纵横向中心线上各埋设一对中心标板,在电机基础旁埋设标高基准点,埋设完养生牢固后,须经专业测量作上标记,打上洋冲眼,测量出准确的标高数值,作为电机安装的基准用垫板设定(流动灌浆法)确定垫板位置用膨胀螺栓固定垫板垫板找平、找正、标高支模流动灌浆拆模养生电机就位将29.7MW/近50t的电机吊装到5m高的基础上,因吊车打脚的原因,可利用160吨汽车吊实施吊装定心(找中)为保证电机及机械设备的正常运转,被连结的两个回转轴,在它们的连结点处必须是同一轴芯线,所以应调整两个轴端接手的同芯度和平行度,使其精度在工艺规定范围内同芯度偏差测量调整一般在电机侧安装百分表进行,在联轴器

247、的090180270处测量其值,当一次测量完成后,将机械侧联轴器旋转180(消除联轴器本身误差)再进行第二次测量(见下图)测量后对数值进行计算,求出平均值,其计算方法为:上下平均误差1/2(a-b)+(a-b)左右平均误差1/2(c-d)+(c-d)上下偏差通过调斜垫板进行调整,左右偏差利用移动电机轴承座进行调整,直到达到规定的精度范围平行度偏差测量,调整平行度偏差的调整首先要确认联轴器之间的尺寸与电机轴承窜动间隙之间关系当G=图纸尺寸时,确认a=bc=d,然后进行平行度的测量调正平行度偏差测量一般用块规和塞尺进行,在两联轴器距离较大时,也可以安装百分表进行测量为消除转子轴窜动所引起的数据变化

248、,必须在联轴器0与180处同时安装两块百分表在联轴器090180270处测量其值,当一次完成后,将机械联轴器旋转180(消除联轴器本身误差),再进行第二次测量,测得两次数值后计算出上下左右的偏差平均值,(计算方法与同芯度计算方法相同)然后通过调整斜垫板与移动电机轴承座进行调正,使其达到允许的规定值之内也可以将同芯度与平行度同时测量,同时调正二次灌浆二次灌浆应具备的条件定心经检查合格基础表面已清扫干净,油污锈蚀油漆已清除干净灌浆模板不漏浆二次灌浆的要求混凝土要搅拌均匀要将混凝土充实每一个角落对有锚板的地脚螺栓孔要采取防漏措施灌浆高度要按图纸设计要求进行养护期应在7天以上电机盘车及运转试运转前要对

249、电机进行全面检查确认如使用油顶升装置在前后轴承座处轴上架设百分表,开动顶升装置,检查轴是否浮起,浮起量应在0.1mm以上电机盘车时进行相关检查运转时要对电机的轴向窜动,电机振动轴承温升,定子温升,油温等进行观察并作好记录(7)电气配管的安装电气配管按国家GB-50303-2002及本企业标准进行施工一般电气配管施工流程如下图所示:保护管路径确认保护管下料保护管支架制作保护管套丝弯曲保护管组装保护管接地保护管支架安装拉线盒开孔固定拉线盒规格确认(8)电缆敷设及配线 施工准备路径检查：确认桥架、配管工程完成，电缆通路已形成编制电缆敷设表沿路径配置托辊、机具、人员电缆盘架设电缆牵引传送到位整理绑扎端

250、头处理绝缘检测电缆敷设施工流程如下图所示盘柜配线施工流程图如下图所示确 认 电 缆 根 数芯线打号、压接端子电缆挂牌排列捆扎电缆芯线绝缘测试电 缆 剥 皮排 线 绑 扎校 线 接 线电缆敷设与连接特别是电缆头制作由专业施工人员按国家标准GB503032002及本企业标准施工(9)照明工程本工程照明电气室采用荧光灯;空分塔及室外照明采用高压钠灯;空分塔顶部设分行障碍标志信号灯照明安装按国家GB503032002及本企业标准进行施工3.仪表设备安装施工方案在下列主要系统设置过程检测和控制:空分主体部分(即原料空气过滤压缩系统空气预冷系统空气纯化系统空气精馏系统膨胀机系统低温液体储存气化系统,气体产

251、品压缩系统);循环水冷却系统等(1)仪表导压管敷设a根据管内介质按照规范要求选取取压口正确位置b导压管的取源见下图: c仪表导压管的安装应根据不同介质和不同的安装位置而定,要求保持一定的坡度d管路安装时,应根据坡度要求,设置间距均匀的支架,以U型管卡固定在支架上e导压管的耐压与气密试验,应按所在工艺管道的耐压与气密试验的要求进行 f仪表导压管的拌热和保温根据气候环境和设计要求,仪表导压管应进行伴热和保温(2)仪表导压管及现场设施安装流程图就地设备位置确认确位致命设备定位安装确位致命管路走向（坡度）确认位致命支架安装安装确位致命管路敷设确位致命管路固定连接确位致命管路吹扫(校验)确位致命管路试压

252、确位致命设备吊运、开箱检查确位致命报相关方确认确位致命填写记录确位致命工艺管道（设备）确认确位致命填写试压记录确位致命试压器具准备确位致命辅助设备配件确认确位致命除锈、刷油、脱脂确位致命管材选型确位致命补漆确位致命伴热、保温确位致命(3)仪表气源管的安装仪表气源根据设计要求,一般采用镀锌管,末端采用8mm(或6mm)的紫铜管配管在现场气动调节阀设有复合过滤器,然后连接到阀门定位器和薄膜阀注意在配管后,应进行管路吹扫和气密试验(4)主要仪表设备的安装本工程现场主要仪表设备包括变送器温度检测仪表压力表液位计电磁流量计成分分析和物性检测仪表执行机构(电动调节阀)等现场仪表设备的安装将严格按照国标GB

253、50093-2002GBJ131-90和本企业标准结合随机设备安装资料执行a变送器安装对于安装在厂房内混凝土基础和钢平台上的设备,见下附图所示在混凝土地面安装示意图对于安装在仪表保护箱内的变送器,目前大多随仪表保护箱带有安装台架,直接将变送器用附带的安装辅助板及U型卡卡固在台架上即可变送器在仪表箱内的安装见下图所示:在仪表箱内的安装示意图法兰差压变送器的安装方法:a将带膜盒的法兰分别安装在被测介质相应的法兰上,注意“+.-”法兰毛细管与变送器上的“+.-”相吻合,安装时注意不要损坏隔膜b毛细管采用冲孔板或花角钢加以固定和保护,避免毛细管的机械损坏c一般法兰式差压变送器都安装在仪表保护箱内双法兰

254、差压变送器的安装方式见下图 双法兰变送器安装示意图b温度检测仪表安装热电偶(阻)安装:热电偶(阻)安装一般分三种方式固定螺纹式;固定法兰式;法兰填料盒定位式 a与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交参见图(a);与管道呈斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交参见图(b);在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合参见图(c);在小管道上安装测温仪表时,为保证足够的插入深度,可采取逆流方向斜向插入或加装扩设备(扩大管)参见图(d) 温度检测仪表的安装示意图c压力表的安装方法压力表在搬运过程中,和其他仪表一样,尽量不要振动,必须绝对

255、避免打击坠落安装的场所不要选择在振动多,有腐蚀性气体潮湿灰尘多及温度高的并便于观察维护的地方当所测介质温度大于60时,就地安装的压力表应在阀门前安装U型或环型的缓冲(冷凝)弯d一体化超声波液位计安装选择合适的安装位置根据设计选用的设备类型进行安装方式的确定一般有挂管式安装法吊架式安装法和法兰式安装法三种一般采用屏蔽电缆,设备现场要考虑接地室外设备可考虑设置防雨罩等措施浮子开关安装搬运过程中,小心轻放,防止产品因外力碰撞,跌落损坏,保证产品的完好性;根据现场安装场所选择安装方式:预埋件上焊接安装支架或膨胀螺栓在池壁上固定等.根据工程设计参数确定液位控制点的深度距离电磁流量计安装电磁流量传感器的安

256、装应配合工艺专业安装检查根据传感器壳体上的箭头规定方向进行安装方向的确认,既与介质流向保持一致在送电前,保证接地可靠;(按产品选型采用导电橡胶或接地环接地)流量计外壳被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,并应接地电磁流量转换器的安装:根据转换器外型尺寸加工制作安装支架;确定安装支架在现场的安装方位根据设备配带的专用电缆长度来定位;安装方向便于现场观察;转换器支架安装;转换器在支架上的固定;敷设安装传感器与转换器之间专用电缆用保护钢管;电缆进入设备时可采取保护软管并应保证其密封可靠;连接接线传感器与转换器之电气连接按照产品说明书实施;必须保证接线正确,保证接触良好,无短路断路现象电磁流量

257、计(分体式)安装示意图成分分析和物性检测仪表的安装应按设计文件的要求安装结合国家标准和本企业规范相关内容来实施PPH/T计浓度计的安装示意简图如下: PH/T计安装示意图 浓度计检测仪的安装示意图执行器(电动调节阀)的安装控制阀的安装位置应便于观察操作和维护执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内活动灵活平稳介质流动方向与阀体箭头方向一致上下侧管道应尽量保持同一轴线与管道连接的垫片,不准伸入管道内部,注意垫片材料应根据管道内介质选择安装时,应均匀地拧紧阀体法兰连接螺栓安装仪表供气管

258、道之前,应先通入压缩空气,以便排出杂物4.调试方案(1)电气调试a供配电所有供电设备绝缘保护试验的项目及结果判断按国标GB50150-2006执行,继电保护按国标GB/T7261-2000执行,特殊设备参考出厂检测报告进行试验,如果业主提出检测方法和判断标准,在双方协商同意基础上,可以按业主要求执行变压器试验项目:测量变压器所有分接头的直流电阻;检查所有分接头的变压比;检查变压器的接线组别;测量变压器线圈的绝缘电阻及吸收比;测量变压器线圈的直流泄漏电流;交流耐压试验;额定电压下的冲击合闸试验试验标准和要求1600 kVA及以下三相变压器,各相测得的直流电阻值的相互差值应小于平均值的4%,线间测

259、得值的相互差值应小于平均值的2%1600 kVA以上三相变压器各相测得电阻值的相互差值应小于平均值的2%,线间的相差值应小于平均值的1%;所测直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较相应变化不应大于2%;检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且应符合变压比的规律;三相变压器的接线组别,必须与设计要求及铭牌的标志一致;绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%;变压器交直流耐压标准按国标GB50150-2006执行互感器试验项目:测量绕组的绝缘电阻;绕组连同套管对外壳的交流耐压试验;测量电压互感器绕组的直流电阻;测量电流互感器励磁特性曲线;检查互感器的变比;检查互感器的三相接线组别和单相互

260、感器引出线的极性试验标准及要求测量一次绕组对二次绕组及外壳,各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;测量电压互感器一次绕组的直流电阻值与产品出厂值或同批相同型号产品的测量值相比应无明显差别;所有的电流互感器应做励磁特性曲线试验,当电流互 感器为多抽头时,可在使用抽头或最大抽头测量同型式电流互感器试验值相互比较应无明显差别;检查互感器三相接线组别和单相互感器引出线的极性,必须符合设计要求,并应与铭牌一致;检查互感器变比,应与制造厂铭牌相符,对多抽头的互感器,可只检查使用分接头的变比高压断路器试验项目:测量绝缘电阻;测量每相导电回路的电阻;交流耐压试验及真空度测试;测量断路器分合闸时间;测量主辅触头分合

261、闸的同期性;测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻;断路器操做机构的试验 试验标准及要求绝缘电阻:额定电压为315kV的不应低于1200MW,二次回路绝缘电阻测量(使用500V兆欧表),实测值符合产品技术条件的规定;每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件规定;在分合闸状态下进行耐压试验,当在合闸状态下试验标准按国标GB50150-91执行,当在分闸状态下进行真空度测试时,按生产厂试验标准的100%进行;测量断路器分合闸时间,应在断路器额定操作电压下进行实测值应符合产品技术条件的规定;测量断路器主触头分合闸的同期性,应符合产品技术条件的规定;断路器在合闸过程中触头接触后的弹跳时间,不应大于2ms;测

262、量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值,不应低于 10MW,直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差别;断路器操作机构的试验改变操作电压,对断路器进行操做,每次操做断路器均要使其正确可靠地动作并符产品及规范要求直流电磁或弹簧机构的操做试验,如下表:操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合分1103合闸853分闸653合分重合1003避雷器或过电压保护器试验项目及标准应符合产品技术条件的规定电缆单体试验试验项目主绝缘电阻屏蔽层绝缘电阻的测量;检查电缆线路的相位;10kV以下电缆采用直流耐压试验,35kV及110kV电缆采用交流变频耐压试验试验标准及要求电缆的绝缘电阻(包括护套

263、绝缘),是与其结构长度以及测量时的温度等因素有关,具体的判断标准根据电缆制造商提供的资料及现场实际情况而定护套绝缘大于0.5MW;电力电缆直流耐压的标准根据电缆材质而定,现场常用的塑料绝缘电缆直流耐压值以u0为基准,u0为电缆线芯对地或对金属频蔽层间的额定电压具体标准按国标GB50150-2006执行试验电压可分46阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值升至最高耐压值后,持续15min,稳定时读取泄漏电流值漏流值无明显上升趋势且三相漏流无明显差别直流耐压和泄漏试验原理示意图交流耐压试验耐压标准参照国标GB50150-2006或根据设备制造商或业主给定的试验数据进行试验正式试验前,对

264、试验设备进行空试,验证耐压设备性能是否正常需要交流耐压的设备包括:变压器互感器断路器套管母线10kV电机等;交流耐压试验基本接线图如下图 交流耐压试验基本原理图均匀升压,在升压中如发现电压表指针摆动过大,电压急剧增加,冒烟,连续火花放电,应立即降压,切断电源,查明原因;高压试验时,被试设备周围或电缆的末端应有专人看守,未经许可不得进入试验区域内耐压试验后,立即将调压器调到零位,然后切断电源,并进行放电;高压试验宜在干燥和常温下进行,试验所用仪器应在有效日期内;耐压后,随即测量被试物的绝缘电阻,并与试验前的侧得值进行比较,应无差别继电保护试验试验过程如下:根据继电器铭牌接通工作电源;功能参数设定

265、;输入被保护设备的有关数据;输入整定值;继电器动作试验由于微机型继电器功能较多,在交接试验中仅对使用的功能进行作检查向继电器输入模拟量,使继电器动作,对动作值动作时间与设定值进行比较在使用反时限过电流保护时,应测取所使用的反时限动作曲线,该曲线应符合出厂说明书提供的动作曲线特性继电器动作后,检查发光二极管指示状态是否与实际情况一致,同时要检查跳闸出口信号出口接线是否正确;线路恢复:整定试验结束后,应重新设置密码使继电器处于运行状态,防止由于误操作或其它原因,造成设定数据修改;试验线路拆除,恢复正式接线,做好投入使用前的准备;模拟跳闸试验和故障信号检查:在二次继电保护回路中加入模拟故障信号(如过

266、电流过电压等)让继电器动作并使开关跳闸,并发出跳闸及故障信号,同时在遥控装置显示屏上确认变压器整组差动试验8787777笔录 仪该试验目的就是检查主变压器两侧用作差动保护的电流互感器接线组别是否正确将被试变压器二次侧短路(短路点须覆盖用于差动保护的电流互感器),注意短路连接的可靠,其一次侧施加三相380V正相序电压,此时变压器两侧绕组包括用于差动保护的电流互感器就有电流流过,两侧同相互感器的二次回路接在同一差动继电器的进线接线拄,为了试验方便,在靠近继电器进线侧分别把约1W电阻串入一二侧电流互感器的二次回路中,再把电阻两端的电压信号同时输入笔录仪,用于检测流进差动继电器电流量信号的相位差 主变

267、在正常工作的情况下,差流线圈中流过的电流接近于零,故此继电器不会动作一旦在保护区内发生变压器短路故障,继保装置立即动作做该项试验时,首先要注意CT二次侧与继保装置的接线方式,然后再在继保装置上进行合理的相位补偿设置正式送电正式受电计划由业主决定施工方在送电过程中,必须做到以下几方面:专人统一协调指挥,安全保障措施落实到人,确保人身及设备安全;所有操作符合倒闸操作原则,倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令,受令人复诵无误后执行,倒闸操作由操作人填写操作票;倒闸操作必须由两人执行,其中一人对设备较为熟悉者作为监护;对变压器在额定电压下进行5次冲击合闸试验,每次间隔时间为5min; 主变压器在

268、冲击合闸试验过程中进行故障跳闸试验;确认所有高压盘上仪表显示应正确,相序确认;电压互感器二次回路及母线合相;所有已受电设备在额定电压下考核时间须在48小时以上b电气传动电机单体试验项目测量绝缘电阻值高压电机采用2500V兆欧表测量定子绕组对地绝缘值常温下绝缘值不应低于0.5 M/kV低压电机用500V兆欧表测量,常温下绝缘值不应低于0.5M;测量绕组的直流电阻100kW以上电机用双臂直流电桥,100kW以下可以用0.1级的数字万用表测量100kW以上电机各相绕组直流电阻相互差别不应超过其最小值的2%,100kW以下电机三相绕组测得值与出厂报告相符;检查定子绕组极性及其连接的正确性采用甲电池及指

269、针万用表,根据指针摆动的方向确定绕组极性与电机铭牌一致电机控制系统调试透平空压机降压启动及励磁装置试验;各高压电机故障跳闸试验;现场操作台及中央控制室CRT操作;电机运转方向确认,空载考核并测试运行电流值;电机负载运行并记录运行电流值电动阀常规试验测量绝缘电阻采用500V兆欧表绝缘电阻不应低于0.5兆欧确认开闭限位的接点手动开关阀,用万用表检查限位接点(2)DCS系统调试a I/O卡检查根据各系统的I/O接口表逐一检查输入输出卡地址的准确性对于模拟量输入卡检查,在输入卡接线端子侧使用标准信号发生器分别按量程值的0%25%50%75%100%输入电流电压或电阻信号,在操作站上通过系统提供的模拟量

270、输入功能块,读出数据,以此检验输入卡的准确度是否符合技术要求,并作好记录对于模拟量输出卡的检查,在操作站上通过系统提供的模拟量输出功能块,分别按量程值的0%25%50%75%100%进行设定输出,在接线端子侧接入高精度数字万用表,读取相应的电压或电流值,以此检验输出卡的准确度是否符合技术要求,并作好记录对于数字量输入卡检查,在控制柜接线端子侧用短接线逐点进行短接,在操作站上确认输入信号与地址是否一一对应对数字量输出卡检查,使用操作站进行逐点强制输出,观察输出继电器是否动作b现场I/O接口试验输入信号试验:输入信号是外部信息反馈给控制系统的所有的输入量必须从现场源头给出,经过中间环节后,每个输入

271、信号必须在CRT屏幕上得到确认输出接口试验:在CRT上逐个强制输出点为“1”状态 ,控制站经过一系列逻辑运算后发出指令信号做输出接口试验时,把控制回路的电源送上,但主回路电源必须断开现场输入输出接口试验主要是检查外围线路的准确性,只有把这部分工作做好,才能确保控制软件在带外围设备运行过程中不会因输入输出信号不畅而耽误试车进程现场单动首先把操作方式选择在现场,送上控制回路及主回路的电源,在现场操作箱上操作运行或停止按钮,信号经控制站逻辑运算后发出指令,由控制回路执行并驱动现场设备运转CRT画面手动操作把操作方式选择为CRT手动模式,选中操作画面,并在画面上操作现场设备运行或停止,指令发出后观察操

272、作和显示画面是否满足设计要求(3)仪表系统调试所有的仪表设备严格按国家各相关的校正规程校正a压力(差压)变送器按规定接线通电预热三十分钟;根据被校验样品的特性,确定输入气源信号根据设备表进行量程设定;标准信号源依次输入满量程信号的0%25%50%75%100%,然后按输出的电流对应4mA8mA12mA16mA20mA,分别读取上下行程的电流值,并分别计算同一校准点的示值误差和回差;校准值应符合准确度等级要求;原始记录,对校验记录的数据进行分析处理,如不能满足准确度要求则调整零位与量程直至符合要求b调节阀的检测 阀应垂直安装在管道上,检查气源配管是否正确,确认以后,打开气源,调节减压阀使其压力在

273、46kg/cm2范围内;根据施工图纸,确认阀门位置是气开式还是气闭式,然后断电断气看阀门位置是否正确;然后用标准电流电压发生器对其加420 mA电流信号(假设调节阀为气开式),看阀是否在全关,全开位置;若加4 mA不在全关位置,则将信号增大到8 mA,调节调零弹簧,看阀的开度为25%,再把信号增加到20 mA,看其阀的开度是否为100%,否则,调整量程弹簧,使其开度为100%;这样反复进行调整,直到调整好为止,再把信号加到5 mA,从5 mA慢慢往下降,看阀的开度是否到0%时,电流信号正好为4 mA,电流再往下降,确认阀是否动作;然后信号依次加到8 mA12 mA16 mA20 mA,其阀的开

274、度为25%50%75%100%做好原始记录c二次仪表校验(隔离器校验为例)设备外观检查,确认信号类型;在隔离器输入端加入0%和100%的标准信号(420 mA),如示值误差超出允许误差范围,则调节零位量程按钮,反复进行直至输出满足准确度要求;以量程的0%25%50% 75%100%及100%75%50%25%0%逐渐增加或减小标准值,确认输出值的最大示值误差与回差;做好原始值记录和校验值记录(如果误差范围超过允许的准确度要求则进行调整直到符合准确度要求为止)d流量计的检测外观线路及绝缘检查;管道通满水后,方可送电;按照工艺上设计的工艺参数对流量计内部的各种参数进行设置(看节流装置是否与设备表的

275、参数一致);如零位不准则进行调零e流量开关的检测外观检查,工作电压,制造厂,型号,功能等均应有明确的标记;通水通电后,检查流量开关的通断是否符合要求f液位计的调试通电后,按照工艺要求设置参数(单位量程输出等);确定水池量程范围,使水池液位在零水位和满量程水位,如示值误差超出允许误差范围,则调节零位量程反复进行直至输出满足准确度要求;以量程的0%25%50% 75%100%及100%75%50%25%0%逐渐增加或减小水池液位做好原始值记录和校验值记录(4)火灾报警系统调试火灾报警调试须逐个检测点做试验(烟雾型或温度型),同时在显示终端必须得到确认如涉及到各系统间联锁自动控制软件等调试,应与设计

276、院设备制造商密切合作,确认这些系统的功能联锁,使它们工作正常具体工作如下: 线路校对,各火警测试点到控制盘的线路确认;PLC接口试验,各火警测试点发信号,控制盘接收;各火警测试点实际模拟火灾信号(发烟雾或升温度),控制盘应准确及时报警;系统联锁试验,检查火灾报警系统与其他系统间的功能联锁,调试过程应与设计院设备制造商共同配合,确保火灾系统功能正常(5)通讯系统调试a光缆敷设后的中间头和端部的制作;b各站之间的通信测试数据传输试验第十一章 环境职业健康安全管理措施1.环境因素评价表序号名称产生原因后果评价11211灭火器1211气体释放大气污染重要环境因素2油烟食堂烹饪大气污染一般环境因素3SO

277、2锰元素焊接大气污染一般环境因素4粉尘喷砂除锈大气污染一般环境因素5金属粉尘金属材料加工大气污染一般环境因素6油漆防腐施工大气污染土地污染一般环境因素7生活污水现场食堂浴室厕所水体污染土地污染一般环境因素8废水排放化学清洗后的废水排放水体污染重要环境因素9办公区域的固体废弃物办公消耗和生活垃圾固体废弃物土地污染重要环境因素10保温材料固体废弃物土地污染固体废弃物土地污染一般环境因素11包装材料固体废弃物土地污染固体废弃物土地污染一般环境因素12油料设备车辆运行和检修时的油料泄漏土地污染一般环境因素13加工噪音金属材料构件加工噪音一般环境因素14焊接弧光焊接光污染一般环境因素2.重要环境因素管理

278、措施 为改善项目部所在地周围的环境,减少社会环境污染,树立良好的企业形象,项目部对所在地周围的环境必须进行严格的管理2.1化学清洗后的废水排放措施为了杜绝在施工中因酸(碱)洗或脱脂废水排放时引起的环境污染,根据施工需要,在对管路或设备进行酸(碱)洗或脱脂前,应根据工程特点如周围环境工地条件等,事先编制专业施工方案,由项目部技术专业负责人或责任工程师具体执行现场施工人员必须服从,不得擅自作业1)施工方案应按规定流程报技术负责人审批,并向参加酸(碱)洗作业的全体施工人员进行技术环境保护和安全交底2)方案中对酸(碱)洗的加药量和达到的浓度要有明确规定,并应针对酸(碱)洗的特点,明确排放前的处理方法和

279、应达到的排放标准3)操作人员经过有关环境安全等知识的培训,熟悉规程规范有关安全技术劳动保护和环境保护等规章制度,并经过健康检查能胜任本职工作4)酸(碱)洗前要对相关设备管路阀门容器等进行检查,符合要求后方可开始酸(碱)洗工作5)参加酸(碱)洗的施工人员,必须严格按照已经批准的施工方案进行施工,明确分工,各负其责6)在酸(碱)洗过程中,如设备或管道的任何部位出现泄漏,必须立即向负责人报告,没有负责人的命令,任何人不得擅自排放7)对泄漏的酸(碱)液应采取中和等方法立即处理严禁将酸(碱)液向外部水体或地面直接排放8)酸(碱)洗完成后向外排放前,必须先进行中和等处理,处理结果应达到国家和当地环保部门规

280、定的排放标准2.2消防及消防器材的管理1)为了保护环境,减少环境污染,必须停止使用卤代烷“1211”灭火机,全部改用干粉灭火机和二氧化碳灭火机以及化学泡沫灭火机2)按消防管理办法配备消防器材,消防器材不得挪作他用3)消防器材应放置在显眼易取的位置,且不得影响安全疏散周围不准堆放杂物灭火机应按规定期限换药充液和更换,并做好标记和记录4)施工现场明火作业需办理动火审批手续,明确动火部位动火时间动火人监火人和防范措施5)动火证应一处一证,动火人必须具有上岗操作证,动火完毕后应及时清除易燃物品2.3固体废弃物管理 固体废弃物分为三大类 可回收类:如废纸旧报纸玻璃木制品金属等; 不可回收类:如果壳工业塑

281、料包装泡沫报废电脑打印墨盒等; 有毒有害类:如电池油漆橡胶轮胎等;1)项目部在办公区域内设立垃圾放置站,将固体废弃物分类放置,并与业主签定清理合约2)保洁员做好公共部位环境卫生清扫工作,废弃物集中放置到单位垃圾站3)办公室和各专业将有毒有害的固体废弃物统一收集4)项目部食堂应设立剩余食物收集处,统一收集,及时清理3.重大危险源一览表序号岗位/过程风险评价1大型设备(施工机械)拆装和操作高度2探伤作业显著3起重吊装高度4现场防火显著5高处作业高度6物体打击高度7密封容器内或管道内焊接显著8有毒有害易燃易爆装置或管道的检修高度4重大危险源管理措施4.1射线探伤安全管理 为了防止射线探伤时产生的射线

282、对人员产生伤害,在进行射线探伤工作时,必须遵守以下原则:1)在进行射线探伤之前,必须编制适宜的探伤工艺和安全管理方案,由探伤现场负责人具体执行,现场操作人员必须服从指挥,不得擅自操作2)操作人员必须经过有关安全知识的培训,并经过健康检查,配备必要的防护用品3)合理安排探伤作息时间,确保探伤设备的完好4)确保探伤设备和手持电动工具接地可靠如进入金属容器或管道内探伤,内部照明电源采用安全电压采取有效的屏蔽措施5)设立警戒范围,并设置明显的标志,必要时在交通道口设置警戒人员6)确保操作人员之间联络畅通,避免误操作4.2封闭环境下的焊接作业安全管理 为了防止在封闭环境下焊接时焊工产生中暑窒息触电等伤害

283、事故的发生,在封闭环境下焊接作业时必须遵守以下规定:1)在封闭环境下焊接前,应编制适宜的焊接工艺,由现场焊接负责人负责执行操作人员必须服从指挥,不得擅自作业2)操作人员必须经过有关安全知识的培训,并经过健康检查,焊工必须配备必要的防护用品3)尽量减少封闭环境内的焊接作业量设置监护人员,采取有效的通讯方法,保证焊工和外界联络畅通4)确保焊接设备和工具良好确保设备和电动工具接地可靠,内部照明电源采用安全电压5)在满足焊接质量要求的基础上,采取较好的通风降温排烟尘等措施6)如为检修改造工程,进入前确保内部残留的有毒有害易燃易爆物质浓度低于有关标准规定,办理必要的审批手续4.3大型起重机械的组立和拆除

284、安全管理1)大型起重机械组立和拆除前,应事先编制组立和拆除施工方案,施工方案应根据工地周围的环境吊装位置吊装要求设备移动方向和设备使用说明书进行编制2)组立和拆除方案由项目部技术安全负责人负责执行,现场操作人员必须服从指挥,不得擅自作业3)施工方案应按规定流程报技术负责人审批,并向参加起重吊装的全体工作人员进行技术安全交底4)操作人员必须持证上岗,经过有关安全知识的培训,熟悉规程规范有关安全技术和劳动保护等规章制度,并经过健康检查能胜任本职工作5)组立和拆除前必须对设备部件地基地锚道路气象等情况进行检查,符合要求后方可进行工作6)参加组立和拆除工作的施工人员,必须严格按照经批准的施工方案进行施

285、工,分工明确,坚守岗位,并根据指挥者的命令进行操作7)施工过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位8)严禁在风力五级或五级以上时进行组立和拆除操作9)组立和拆除场地必须设立警戒线,并设置明显警戒标志,必要时在交通道口设置警戒人员10)所有起重机械机具必须有出厂合格证,不得超载使用11)起重机械在运输组立和拆除过程中,应注意与输电线路的距离应符合电气安全规程的规定12)组立和拆除时,如利用本身工件作为受力点进行系吊时,应对工件进行核算,并采取必要的保护措施13)对起重机械组立位置的土质及周围地下有无管道沟穴电缆等情况,应预先先查明,必要时应采取适当

286、的安全措施14)利用建筑结构作吊重或锚固受力点,必须进行结构受力核算并取得设计单位的认可15)组立完毕正式使用前,必须先进行设备试运转工作(包括空负荷试验静负荷试验和动负荷试验),完成验收程序后方可正式启用第十二章 与业主设计及监理等单位的协调配合本工程施工过程中可能会出现一些问题,业主和设计可能会做适当的修改或调整,所以在安装施工中如何跟业主设计土建以及监理等单位配合将直接关系到能否在预定的工期内优质按量完成施工任务我们的态度是“相互尊重积极配合共同磋商有机协调一道将工作干好,为业主创建满意工程”1.与业主的协调配合在施工中,我们将尊重业主代表,对业主的要求我们将积极回应和配合试车期间,我们

287、希望业主有关操作人员尽早参与,提前熟悉工作环境了解工艺特点,掌握操作要点,我方试车人员将积极认真做好帮教工作2.与设计单位的协调配合施工前我们认真研究图纸理解设计意图,发现设计的疏漏之处或有疑问之处及时向设计单位提出;充分理解设计单位对本工程的设计更改并积极配合付诸实施3.与监理单位的协调配合 本工程的监理单位尚未明确,但从多年多项目与各监理单位的配合情况来说,监理对我们的施工配合总的来讲都比较满意 我们对待监理单位的态度,是“尊重磋商提高”的六字方针“尊重”是基础,“磋商”是手段,“提高”是目的我们将在监理的监督和指导下努力把工程干好第十三章 工程验收和保修服务1工程验收1.1工程验收的条件

288、:1.1.1在工程施工系统试压吹扫裸冷完毕,系统调试结束,联动试车结束能正常生产合格产品氧气相关资料齐全的前提下向业主提交工程交工验收报告;1.1.2施工场地内垃圾临设等全部清理完成1.2工程验收前向业主提交的资料1.2.1完整的安装工程竣工图;1.2.2业主提供的所有图纸资料说明书等技术文件;1.2.3设备管路等压力试验报告单;1.2.4材质保证书合格证有关设计变更资料;1.2.5其他规定要求提供的资料2.保修服务: 正式竣工验收起,我们承诺保修期为一年保修期满,实行终身服务保修期及后续服务,鉴于一次性组织项目部届时可能要撤消,服务主体转化为我公司工程管理部门 本工程结束后,我公司工程管理部门(分公司工程管理科)将建立衡阳xx气体有限公司制氧机组的保驾服务小组,随时进行工程保修服务,以满足合同的要求,做到用户满意 保驾服务小组,配备一专多能的钳工管工电工仪表工铆工焊工各1人及必要的工器具材料配件如业主方便,最好能为保驾小组提供单独的工作间,如不方