1、施工方案施工方案（一）（一）、工程概况、施工组织、物资、人员安排、工程概况、施工组织、物资、人员安排1、工程概况工程概况：工程概况：工程名称：磷肥制酸车间 1#、2#、3#转化器、换热器、省煤器设备管道接口外护板整改防腐保温工程2 2 工程承包范围工程承包范围2.1磷肥厂制酸车间 1#、2#、3#线转化器、过热器、省煤器设备管道（搭设脚手架）三通外护板拆除，部分外加一层50mm 厚硅酸铝纤维针刺毯保温，扎网，珍珠岩水泥抹面，外护镀铝锌板，具体见工程量清单。2.2保温过程中焊接钢骨架、保温钉由制酸车间配合完成，拆除后的废料由施工单位负责清理。2.3保温主材料镀铝锌板、50mm 厚硅酸铝纤维针刺毯
2、主材料由甲方提供，其他辅材由施工单位提供，镀铝锌板瓦伦板自攻螺钉需要加不锈钢垫片加强。3 3 适用的标准适用的标准HG/T-20679化工设备、管道外防腐设计规定HGJ 229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T20587化工建筑涂装设计规定DL/T火力发电厂保温油漆设计规程GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97给水、排水管道施工及验收规范GB50046-95工业建筑防腐设计规范GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB 8175设备及管道保温设计导则GB 4272设备及管道保温技术通则GB/T 15586设备及管道保冷设计导则GB/T
3、 11790设备及管道保冷技术通则GB/T 3194铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T 3880铝及铝合金扎制板GB 50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB8174设备及管道保温效果的测试与分析GB 845自攻螺钉GB/T 3081一般用途镀锌低碳钢丝GB/T 11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范遵循上述标准并不能解除应满足规定条件下的合理设计,制造质量和选材的职责。本技术文件中涉及的标准，防腐绝热技术要求和采购单之间的所有相抵触之处,应在投标时通知招标方,以便澄清。一般来说,应满足最严格的要求。4 4技术要求技术要求4、绝热技术要
4、求4.1 需要拆除恢复的设备及管道保温外护，以工程量清单为准，现场需要修改的以施工通知单为准，保温修补及外护板安装必须是专业施工技术人员。4.2 保温拆除恢复先必须做好施工方案及现场勘察，按要求搭设好相应脚手架，经各方检查审批合格后方可施工，施工时不能影响正常生产及现场检查维修，现场施工必须有足够的施工技术人员保证施工安全、质量、施工进度。4.3 本次保温外护恢复严禁倒喝水，严格按施工规范要求施工，设备与管道连接三通先拆除天方地园，再重新按顺流搭接恢复接口，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封，瓦伦板自功螺钉垫片处需要打密封胶。4.4 弯管主保温层施工要求：由弯点开始将保温管壳按弯管角度和半径大小等
5、分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度设置 13 个膨胀缝，缝宽1015，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。4.5法兰保温施工要求：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度（不小于 50）。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层，也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预制的金属护壳上。4.6 阀门盒施工要求：阀门保温采用与其焊接管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。具体保温结构应考虑阀盖便
6、于拆装检修和减少散热损失。法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。4.7 金属薄板外护层的制作安装：外护板施工严禁倒喝水现象出现，外护板上层搭接下层，管道外护板搭接处要设在较隐蔽处，弹簧支吊架等处设置防雨罩。4.8 直管镀铝锌硅板施工要求：把金属薄板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用软质绳拉紧，然后用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属板保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径 0.8 倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、
7、平整、处于隐蔽位置。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。4.9 弯管镀铝锌板施工要求：可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的 1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位流传皮外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。4.10 保温外皮按要求采用铝皮或镀铝锌硅板，其固定型式统一要求采用抽芯铝铆钉或不锈钢自攻螺栓进行施工，间距为150200mm
8、，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封。5 5、施工准备、施工组织设计大纲、施工准备、施工组织设计大纲：为提高工作效率，确保工程质量和进度，在施工前充分做好临设准备工作及对施工人员做好安全培训工作。5.1.1 为完成防腐保温工程工作任务，对上岗人员结合本工程实际情况进行技术培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗作业。5.1.2 做到“三懂”“三会”，三懂即懂材料性能，懂质量标准，懂操作规程，三会即会操作，会检测，会修复。5.1.3 施工中所有的原材料要有完整的标志、材料使用说明书，及质量合格证书，对原材料进行抽样检测，有不合格的原材料绝对不能使用。5.1.4 对施工中所有的原材料要有防雨，防
9、潮，防晒等措施，仓库中的原材料，按材料的品种分类存放，不得混合，室内设置防爆型照明，保持良好的送排风措施，易燃易爆品应隔离存放。5.1.5 熟悉图纸，准备工具，并保持用设备干燥，清洁，备齐劳动保护安全措施和消防器材。5.1.6 个人防护用品配备齐全，使用前逐项检查确保安全可靠方可使用。5.25.2：管理机构图：管理机构图：5.2.1 设立项目领导组，项目负责人一名（并持有项目经理证），管理施工过程中的全面工作。5.2.1 设立技术组，负责解决施工中的技术问题，配合中间检查，质量监测。5.2.2 施工队长一名，负责施工现场的全面工作，及人员的分配。5.2.3 专业安全员一名。负责现场安全监督，及
10、召开安全会。5.2.4 电工一名（经过专业的培训及考核）并持证上岗，负责用电设施的装接任务。5.2.5 设立后勤组，管理工人的吃住问题，并制定合理的饮食计划，体息计划。5.2.6 资料员一名，负责与甲方技术人员交接任务，及整理各种资料。5.2.7 组织 5 个施工组共 25 人。负责整体施工任务。5.2.8 设立采购员一名，负责施工过程中的材料，劳保用品等的采购。5.2.9 设立架子工组，负责搭设脚手架。5.3.0 管理机构图：费控项目经理专业质量检查员专业安全员资料员电工机修工施工经理安全经理架子工组除锈工组调配员刷涂组后勤组采购员专业安全检查员联系方式：项目经理：安全经理：施工经理：费控经
11、理：材料员：5.3.0.15.3.0.1 劳动力按排计划劳动力按排计划架子工 8 人、电工 1 人、防腐工 25-30 人、后勤与采购 1 人、厨师 1人、司机 1 人。5 5.3.3：主要器具配备：主要器具配备：防腐保温工机具防腐保温工机具序号12345678910111213141516171819工具、用具名称电钻拉卯枪十字螺丝刀钢尺（3 米）活动电源线电盘箱电动起线机手动起线机电动裁板机松紧绳一字螺丝刀铁皮剪子5 米钢尺一粘钢板尺0.8 米拐尺拉绳子工具箱电焊机电焊把数量25 把25 把25 把25 把4 盘计 300 米1 台1 台1 台1 台40 米25 把30 把6 把2 把两个
12、100 米28 个2 台2 把2021222324252627285.45.4、材料进厂计划、材料进厂计划焊把线电钻充电钻切割片割据钻头100 米30 把5 把16 个5 个500 个（暂定）仓库备货滚圆机压边机折角机2 台2 台2 台合同签订后 1 日内，后勤服务人员及项目经理等重要管理人员到现场安排临设；合同签定2 日内，施工用具裁板机、滚边机等施工用具及脚手架 800 米、8 位施工人员到厂并做前期工作；合同签订3 天后，根据现场情况按排施工人员到厂，正试投入生产后，据工程量增加施工人员。（二）（二）、专业脚手架搭设施工方案、专业脚手架搭设施工方案1 1、材料选用和检查的基本规定、材料选
13、用和检查的基本规定架设用材料须符合下列要求：a)架杆选用48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，要求无严重锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。b)扣件选用型号为 KT-33-8 的可锻铸铁，扣件紧固用螺栓选用材质为 Q-235A 钢制作，要求无脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷。c)跳板选用材质为 Q-235A 钢制作，厚度不低于 2mm，要求无严重锈蚀、裂纹、开焊与硬弯。2、脚手架搭设前，须报审有关部门进行所用钢管、扣件、跳板等材料检验，确认合格后方可运至现场使用。3 3、架设人员资格的认定、架设人员资格的认定参加搭设脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质。施工前，将作业人员的有效操作许可
14、证报相关部门审核，不符合要求的人员，不得从事该项工作。4 4、架设一般要求架设一般要求搭设时，应必须以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距作业位置有一定的作业距离，其最短距离必须满足其专业施工要求。距罐壁 0.40.8 米，可满足涂装施工作业，搭拆时做好基体成品保护。所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面 200mm；搭设间距不得大于 1.5m（包括步距和跨距）搭设宽度不得小于 1.2m。搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺满且不得少于二块，严禁出现单跳板（三）（三）、保温专业施
15、工方案、保温专业施工方案管道、一般设备保温工序：清理基体杂物及锈蚀-验收合格-保温层安装（或分层安装中间绑扎验收）-验收合格-防潮层安装-验收合格（多层分层验收）-验收合格-保护层制作安装-竣工验收1.1.绝热施工施工方案绝热施工施工方案（1）保温层敷设前先清理基体杂物及锈蚀，用圈尺测出被保温管道的周长，然后根据测得的数据用手锯裁切保温材料，其余各层保温裁切长度要待上一层保温材料安装好以后再测量裁切下一层保温材料的长度。（2）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于 100，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。（3）弯管主保温层施工由弯点开始将保温管壳按弯管角度
16、和半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度设置 13 个膨胀缝，缝宽1015，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（4）法兰保温施工法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度（不小于50）。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层，也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预制的金属护壳上。（5）阀门盒施工阀门保温采用与其焊接管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。具体保温结构应考虑阀盖便于拆
17、装检修和减少散热损失。法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。（6）金属薄板外护层的制作安装外护板施工严禁倒喝水现象出现，外护板上层搭接下层，管道外护板搭接处要设在较隐蔽处，弹簧支吊架等处设置防雨罩。（7）直管镀铝锌板施工把金属薄板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用软质绳拉紧，然后用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属板保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为 250mm。钻头直径为自攻螺钉直径 0.8 倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位
18、置。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（8）弯管镀铝锌板施工要求可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加 100mm，下料宽度为外圆周的 1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位流传皮外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。（9）外护板搭接处缝隙需用密封胶密封。（10）若为投标方提供保温保冷材料，投标方需提供用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合GB/T 17393（11）保温保冷的主材甲方提供，但其它的辅助材料（如钢丝、钢丝网、保温涂料抹面、铝皮等）均由投标方负责提供，如由甲方提供的材料，其材料损耗不能大于1.05，如结算时损耗大于1.05，多出部分由投标方承担费用。（12）保温保冷外皮按要求采用铝皮或镀铝锌硅板，其固定型式统一要求采用抽芯铝铆钉或不锈钢自攻螺栓进行施工，间距为150200mm。2.2.质量保证质量保证（1）施工过程按HGJ 229-91 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范及GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范进行自检。
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