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外挂换乘厅人工挖探专项施工方案(10页).doc

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外挂换乘厅人工挖探专项施工方案(10页).doc

1、目 录第1章 编制依据及编制原则 21.1 编制依据 21.2 编制原则 2第2章 工程概况 32.1 工程概况及周边环境 32.2 地下管线情况 32.3工程地质及水文地质情况 3第3章 施工部署 63.1 施工准备 6第4章 施工方法及施工工艺 84.1 施工工艺流程 84.2 施工方法 8第5章 质量保证措施 12第6章 安全保证措施 136.1 施工前安全准备 136.2 施工中安全控制重点及应对措施 136.3 应急控制措施 14第7章 文明施工及环保措施 16第8章 应急救援措施 17第1章 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.1.1北京地铁16号线工程达官营站土建工程施工图设计

2、图纸(中铁第五勘察设计院集团有限公司,2015年03月);1.1.2北京地铁16号线工程勘察01合同段木达区间盾构接收井(含)达官营站区间岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)(勘察编号:2011勘察031-17)(北京城建勘测设计研究院有限责任公司,2012年1月6日);1.1.3北京地铁16号线城勘院合同段工期计划及近3-5年水位同实测水位差异变化说明(北京城建勘测设计研究院有限责任公司,2013年3月);1.1.4 现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。1.1.5甲方提供的周边管线平面图(本方案参照其执行,但不对其成果的

3、准确性负责)1.1.6北京市地方标准建筑基坑支护技术规程DB11/489-20071.1.7关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知1.1.8关于印发北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定的通知1.2 编制原则1.2.1 确保管井井位避开地下既有管线、构筑物。1.2.2 施工进度、劳动力资源等安排均衡、高效。1.2.3 保护环境、保护文物,文明施工。1.2.4 严格贯彻“安全第一”的原则。1.2.5 加强施工管理,提高生产效率,降低工程造价。第2章 工程概况2.1 工程概况及周边环境达官营站位于广安门外大街与三里河南延路交叉路口以北,沿三里河南延路路下敷设,车站大体呈南北向布置,

4、与7号线达官营站(沿广安门外大街布设)呈“L”型换乘。车站外挂换乘厅位于车站东南角,位于规划三里河南延路道路下方,采用4个通道和1个疏散楼梯间与16号线达官营站相接,采用1个通道与7号线达官营站相接,本外挂换乘厅兼做换乘和设备区双重功能,施工阶段兼做达官营站-红莲南里站区间盾构吊出。外挂厅为地下三层埋深26.1m,局部四层结构埋深34.7m,外挂厅主体采用盖挖逆做施工,通道采用暗挖法施工,局部四层采用明挖顺做施工。2.2 地下管线情况外挂厅场地内的管线主要为2400*1300雨水管沟(埋深3m),500天然气(埋深2m),20*10通信,5000*3000热力隧道(沟内底标高33.93-34.

5、95m)等,按照规划均须改移。改移后管线距离外挂厅10-17m不等。热力隧道距离车站5.49-8.01m不等。外挂厅施工过程中需要对管线及管沟进行拆除。另场地内存在一人防工程,根据北京城建勘测设计研究院有限责任公司CKY-M16-2014-01“关于地铁16号线沿线建构筑物(设计07标达官营站人防)调查情况说明”联系单,三里河南延路下施工过程中如若发现人防再联系西城区民防局,经该单位人员现场查看并确定可以废除后,补办拆除手续。2.3工程地质及水文地质情况2.3.1 工程地质情况根据岩土工程勘察报告揭露地层最大深度为70m,根据钻探资料及室内土工试验结果,按地层沉积年代、成因类型,将本工程场地勘

6、探范围内的土层划分为人工堆积层Qm1、新近沉积层Q42+3al+pl、第四纪全新世冲洪积层Q4lal+pl、第四纪晚更新世冲洪积层Q3al+pl、晚第三纪基岩天坛组(N1)四大类。并按地层岩性及其物理力学性质进一步分为6个大层,各土层概述见下表。地层岩性特征一览表沉积年代代号岩性名称颜色含有物层底标高(m)分布情况人 工填土层(Qml)粉土填土褐黄色-黄褐色含砖块、碎石、含白灰。44.39-41.14局部42.84连续分布1杂填土杂色含砖渣、草根、砖块。新 近沉积层(Q42+3al+pl)3粉细砂褐黄色38.8434.71连续分布5圆砾杂色最大粒径不小于120mm,一般粒径为5-60mm,粒径

7、大于2mm的颗粒占总质量的70%,亚圆形,中粗砂填充。 N63.5=2348击,Vs值为290.5344.4m/s。第四纪全新世冲洪积层(Q41+3al+pl)粉质粘土褐黄色含云母、氧化铁。Es=8MPa,Vs值为230.2-286.4m/s。34.7134.33透镜体分布第四纪晚更新世冲洪积层(Q3 al+pl)卵石杂色最大粒径不小于160mm,一般粒径为20-80mm,粒径大于20mm的颗粒占总质量的65%,亚圆形,中粗砂填充,局部可能存在大粒径漂石。 N63.5=40100击,Vs值为311.6415.0m/s。34.226.37层连续分布 卵石杂色最大粒径不小于300mm,一般粒径为3

8、0-140mm,粒径大于20mm的颗粒占总质量的70%,亚圆形,中粗砂填充,局部可能存在大粒径漂石。 N63.5=63100击,Vs值为421.2439.3m/s。26.3620.80层不连续分布晚第三纪天坛组N1?砾岩杂色强风化,胶结程度差,胶结物以粘粒组为主,局部为砂粒、岩芯采取率80%左右,RQD30%,N63.5=32180击,Vs=653.0882.5m/s,R=0.170.95MPa本层未穿透连续分布?1泥岩棕红色强风化、薄层状,胶结程度差,遇水易软化,有弱膨胀性,岩芯采取率85%左右,ROD60%,N=5071击,Vs=589.2682.0m/s,ef=36.053.0%,R=0

9、.270.88MPa2.3.2 水文概况本次勘察观测到一层地下水,水为潜水(二),含水层主要为卵石层、卵石层。水位标高为26.06m,水位埋深为18.2m,该层水渗透性好,主要接受侧向径流和越流补给,以侧向径流、人工开采方式排泄。含水层底板为基岩,基岩面呈北高南低趋势,地下水随基岩面起伏。根据以上地质资料,人工探孔开挖主要在人工填土层(Qml)和新近沉积层(Q42+3al+pl,挖探深度深5m,地下水位低于探坑底,对本工程影响不大。第3章 施工部署3.1 施工准备为确保人工挖探安全、有序的施工,在施工前必须取得施工场地最新的管线图及改移情况等,并做好管线预探、技术交底、安全方案措施及安全交底等

10、技术准备工作。同时必须提前做好施工现场及工、料、机等施工准备。3.1.1 技术准备(1) 测量准备:依据设计图纸布放围护桩位置。(2)查看岩土工程勘察报告,依据填土厚度初步确定挖探深度。(3)施工前组织施工技术交底会,将人工探孔施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到作业班组各成员。3.1.2 现场准备(1)完成场地移交后,在施工场地按要求搭设围挡。(2)借助地下管线图,并采用管线探测仪进行地下管线预探,初步确定设计井位下无地下管线和地下构筑物。3.1.3 人、料、机准备(1)人员准备根据工程量、工期及现场的实际情况,配备相应生产劳动力及相关的安全生产管理人员,具体人员准备情况

11、见表3.1。表3.1人工探孔施工人员计划表项目细目配置计划具体说明管理层副经理1负责全面施工生产管理技术主管1负责施工技术、地层岩性判别专职安全员1负责施工安全、安全交底和检查工作物资部1机修组负责人1负责设备保养、修理小计7作业队探孔开挖15每孔三人护壁混凝土预拌3小计18(2)材料准备采用自拌混凝土需准备水泥、砂、石子等。所有材料进场检验合格方可使用。(3)机具准备人工探孔需准备的主要机具见表3.2。表3.2人工探孔施工主要机械设备配置表序号设备名称数量备注1辘轳5个自制2模板50块自制3绳梯5自制4鼓风机55有害气体探测仪16风镐2第4章 施工方法及施工工艺因场区地下管线及构筑物较多,为

12、保证地下管线安全及后续降水井正常施工,需采用人工探孔的形式对降水井孔位地下情况进行预探。人工探孔支护参数:C20砼护壁,护壁砼厚度为10cm,上下两节护壁搭接10cm。4.1 施工工艺流程人工探孔施工工艺流程见图4.1所示。图4.1 人工探孔施工工艺流程图4.2 施工方法4.2.1 测量放线、定孔位根据设计图纸及管线图纸,定出孔位中心位置,经管线预探后井位采用地面喷射红漆标识。同时编号,人工探孔编号与围护桩编号一致。4.2.2 开挖探孔为保证人工探孔作业时的安全性及后续钻孔施工中防止坍孔和成井质量,探孔开孔内径不小于100cm,由人工从上至下逐层开挖,挖土顺序为先中央土体后挖周边土体,第一节探

13、孔开挖深度为地面下70cm,护壁完成后方可进行下步操作。第一节以下每节开挖深度不得超过100cm,每步开挖都得在上部护壁拆模完成后开挖下一节。4.2.3 校核孔径和垂直度每节开挖及拆模后必须进行检查校核。孔位中心偏差不得大于50mm,孔径误差+30mm。4.2.4 护壁施工护壁施工采用模筑砼支护形式 (1) 支护壁模板,为了砼入模方便,护壁形式采用上小下大的喇叭错台状护壁,如图4.2所示。图4.2 护壁形状示意图(单位:mm)护壁采用自制的钢模板。钢模板面板的厚度为2mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。每节模板分3块拼装,模板间用U形卡连接,以便浇注混凝土和下节挖土操作。(2) 灌注护壁混凝土,护壁砼采用C20混凝土。施工重量比约为:水泥:砂子:石子=1:2:2,浇筑时振捣密实,第一节护壁施工砼浇筑应高出地面10cm,形成挡水圈。下一节护壁砼与上一节搭接10cm。浇筑下一节护壁时,应注意与上一节护壁砼之间应结合牢固。如果土石方挖至透水层时,护壁砼应留泄水口20mm。


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