1、小桥基础及下部构造施工方案一 编制依据1、本标段两阶段施工图设计及设计补充文件。2 、本标段招标文件、工程合同要求、实施性施工组织设计。3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。4、公路工程检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/12004）。5、 有关施工技术规范、标准。6、 以往同类施工经验。二 工程概况1 概述本合同段路线沿XXX而下，沟道狭窄、山坡陡峭，宽度在28m80m之间，蜿蜒曲折。其间设计小桥6座，其下部构造为柱式桥墩、桩基础，U型力式桥台、扩大基础。2 水文、地质水面与河床面基本持平，水位随河水面而升降，坡积层赋水性较差，裂隙水量较小。地下水主要由大气降水，地
2、表径流补给，排向就近沟谷。地表为河流冲洪积砂砾石层、漫滩相粉土；其下为漂、卵石与碎石土等，厚度412m不等，部分地段岩石裸露；其下基底为强风化钾长花岗岩、斜长角闪岩、和弱风化钾长花岗岩、斜长角闪岩。三 施工组织1 、施工方案选择（1）、扩大基础和台身台帽侧墙：基坑采用挖掘机开挖、人工配合清理，检测地基承载力，若达不到要求时进行变更处理，达到设计要求后支设模板，浇筑C20片石混凝土基础，接合面充分凿毛，台身与侧墙外露面使用大块钢模板，内侧使用组合钢模板，转角处使用8mm厚胶合板，使用拉杆紧固，验收合格后浇筑片石混凝土，再施工台帽与侧墙顶钢筋混凝土。2、 施工队伍组织成立一个下部构造施工队，负责本
3、桥扩大基础、U型重力式桥台、台帽的施工。3、工期安排计划工期3个月：2006年12月12日2007年3月12日。4、施工场地布置混凝土拌和站设置在K75+650右侧50m附近，采用集中供应混凝土，设钢筋加工场地、料场、水泥库、地磅、工人宿舍等。施工队伍住房在施工现场布置与林华村租用，施工现场布置设备、机具、值班房等，在开阔地段设置钢筋加工临时场地。 施工便道已经完成，沿改道设置，部分路段设置在路基上，满足施工运输要求。5、机械设备、劳力组织根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，拟定机械设备与现场劳动力安排见下表。施工机械设备数量表序号名 称单 位型 号数 量1混凝土拌和站套HZD601
4、 2电 焊 机台BXI500256装 载 机台ZL5017挖 掘 机台CAT33018吊 车台QY1629砼搅拌运输车台WB62081C210柴油发电机组台90KW111柴油发电机台45KW212抽 水 机台扬程20m314振 捣 器台50mm5现场劳动力安排表序号班 组数 量工 作 内 容备 注1混凝土拌和站两班，8人混凝土搅拌2搅拌运输两班，6人混凝土运输3起 重一班，4人吊装、起重指挥4机 电一班，5人设备机具维修保养、用电管理5普 工一班，1人勤杂、零星用工6、 水电施工用水：根据现场实际情况，充分利用沿线河流水源，就近取用。在乳河与林岔河岸边砌筑透水井，使用水泵抽水，满足生产和生活用
5、水。施工用电：桥涵拟在两处设置变压器，附近接驳高压电网，根据现场实际情况，在K75+600右侧60m安装一台315KVA的变压器，用于拌和站、钢筋加工与林华村分离式立交桥施工，考虑到电源紧张和农忙季节供电可靠性差，配备90KW柴油发电机组一台、45KW柴油发电机两台。在K74+700右侧20m处安装一台500KVA变压器，供应附近一座中桥与两座大桥施工用电。配备一定数量的小功率柴油发电机供桥梁工程现场施工和照明，保证满足工程需要。四、施工方案1、扩大基础及台身、台帽、侧墙：1.1、施工准备（1） 测量放样：用全站仪测出墩帽中心及轴线位置，根据设计图纸对基础进行平面位置控制、并整理好测量放样资料
6、，请监理工程师复测签证确认。（2）平整场地，做好排水工作，及时排除积水，使其不影响施工，合理堆放材料和机具，布置好道路便于施工时材料的进出。（3）做好钢筋、水泥、砂、石等原材料的进场试验工作，并按规范要求定期抽检。（4）做好砼配合比试验工作。在现场施工中按理论配合比与施工配合比的换算公式算出施工配合比，并严格按施工配合比进行拌制砼。（5） 做好施工前的机具准备，调试及试运转（包括备用电源）。1.2 基坑开挖（1） 基础开挖之前，通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。使用挖
7、掘机开挖，人工配合清理，自卸汽车运输。运至指定位置。（2）基坑顶面设挡土埂，防止地面水流入基坑内。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。（3） 基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危机基坑安全的杂物。（4）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应加固开挖。（5）基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台，坡度应缓于该土的天然坡度。（6）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。（7）所有基础挖方都应始终保持良好地排水；在施工期间，应维护天然水
8、道并使地面排水畅通。（8）开挖至接近基底标高时，基底应保留20左右一层，在基础施工前用人工突击挖除，清理整平夯实，做到基底表面无松渣、泥、杂质等。（9）基坑开挖至图纸规定基底标高后，通过动力触探试验检测基底承载力，如发现达不到图纸规定的承载力要求时，应提出地基处理方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。（10）应避免超挖。如超挖，应先将松动部分清除，然后用经监理、设计单位批准的材料回填至设计底高程。（11）在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步施工。（12）基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。（13）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸水。
9、（14）底平面位置和标高允许偏差规定如下：平面周线位置不小于设计要求。基底标高：土质50mm；石质+50mm，-200mm。1.3 基础片石混凝土施工（1）模板的制作安装扩大基础按设计图纸分两层施工。第一次施工75cm（100cm），第二次施工错台以上部分（75cm或100cm）。使用组合钢模板，有足够的强度和刚度，按要求制作并安装，支设稳固。接缝嵌入海面条，接缝紧密，防止漏浆。模板外侧使用木枋（10cm10cm）或脚手架钢管（533.5mm）支撑在坑壁上，撑脚设宽度不小于20cm的垫板（厚度不小于4cm），间距40cm。内撑使用钢管或木枋，在模板内侧垂直打入基底40cm以上，间距40cm。并
10、适当增加横向支撑，在浇筑片石混凝土达到40cm以上时拆除内撑。模板安装按设计的平面尺寸和放样位置进行安装，安装必须稳固、牢靠、不变形。在浇筑过程中应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校对并加固。施工过程中,注意各支撑对拉的受力情况,并随时检查构件的断面尺寸,发现尺寸有变化时及时支撑或对拉进行加固,保证成型构件的尺寸。（2）片石混凝土浇筑 片石混凝土浇筑前，检查模板几何尺寸、支架是否支撑牢固等，并将模板内杂物清理干净，将岩面洒水湿润，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，并在其凝结前浇筑第一层混凝土。片石混凝土内放置厚度不小于15cm、强度不低于30MPa的片石，数量不宜超过结构体积的25%，选用
11、无裂纹、夹层且具有抗冻性能的石块。石块放如前清洗干净，应在捣实的混凝土中放如一半左右。石块应分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm，不得接触钢筋和预埋件。砼采用砼搅拌运输车送到现场浇筑，插入式振捣器分层振捣，每层不超过30cm，振捣应紧跟砼的入模，防止漏振与过振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍（45cm）与侧模保持50100mm，插入下层砼50100mm避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时
12、间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运送，浇筑及间歇的全部时间不超过附表2的规定，当需要超过时应预留施工缝。当砼达到设计强度的25强度时，报监理批准同意后，对模板进行拆除工作。拆模时应注意防止破坏已成型砼构件。当砼终凝时即刻进行洒水养生，保证砼的强度直到砼构件达到设计强度。在下次混凝土施工前，强度达到2.5MPa后，在接合范围内人工充分凿毛，冲洗干净。质量应符合下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差1基础混凝土强度Mpa在合格标准内2基础平面尺寸（mm）503基础底标高（mm）土质+50，-200石质4基础顶面标高（mm）305轴线偏位mm251.4 台身与侧墙施工（1）根据设计图
13、纸，严格按照桥规及监理、业主要求进行测量放样、定位，并按表格等要求做好测量放样记录。（2）做好材料实验及配合比等工作，并经监理工程师签证确认。（3）根据桥台台身与侧墙所需材料，组织材料进场及模板加工工作。 （4） 根据测量放样结果，把桥台基础顶面台身范围内的混凝土表面凿成凹凸不平，以利于桥台基础与台身连接。1.4.1模板制作及安装（1）台身与侧墙外露面使用大块钢模板，内侧使用组合钢模板，转角处使用8mm厚胶合板，并做好平面尺寸、垂直度的检测工作。搭设双排脚手架，立杆间距1.2m1.2m，横杆步距1.2m，底设扫地杆，四周脚手架连接成整体框架。在脚手架顶设简易工作平台，进行安全围护。（2）模板的安装按图纸设计尺寸及放样结果进行安装，安装时应牢固可靠，做好支撑、对拉等，满足浇筑砼时对模板产生的强度、刚度要求。拉杆使用16钢筋制作，间距60cm60cm，内套PVC管，12槽钢做背楞，M16螺栓加弹簧垫片紧固。模板安装前遍刷隔离剂，拼缝严密、平面接合平整，内部使用10cm10cm木方支撑，使用塑料垫块保证混凝土保护层厚度。
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