氧气二氧化碳站给排水施工方案修改（10页）.doc

1、氧气二氧化碳站给排水施工方案一、工程概况 本站为埃及亚历山大船厂改造项目新建氧气二氧化碳站，占地面积939平方米，建筑面积494平方米，建筑高度6.75米，本工程从厂区给水管网接出1路DN50给水支管，并设水表计量。消防用水采从厂区给水管网接出1路DN100给水支管，雨水采用散排水方式排水，污水排至污水井后进入厂区管网，厂区管网由埃方实施。二、 编制依据 中船九院关于本项目单体设计施工图 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 水运工程质量验收标准JTS 257-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水标准图集三、 施工方案1、 施工准

2、备因本工程处于埃及，物资材料等相对于中国相对匮乏，因此本项目部对于施工准备尤为重视，针对本单体的材料特点在埃及做了大量调查研究后，决定本单体的生活给水材料在本地市场购买。为了控制产品的质量和施工进度等，本项目部的有如下准备： （1） 技术准备：在接到图纸后技术员要认真熟悉图纸，审查图纸明确设计要求，对不明白的及时记录，询问设计人员，并准备好相关规范图集为施工顺利进行做好准备 （2） 材料准备：在明确图纸意图后，做好材料统计、订购计划、进场计划，材料计划中要明确产品名称、数量、规格、材质等，要求内容详细，材料进场要进行材料进场检验和报告，不合格产品严禁用在工程上。a、 管子、管件、阀门及支架的材

3、质、规格、型号应符合设计要求，其表面质量应符合以下规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。UPVC排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。b、阀门的强度和严密性试验结果应符合相应要求，其启闭应灵活可靠，开度指示器指示正确。法兰密封面必须平整

4、光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。螺栓及螺母的表面质量应做到：螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，进行试验时，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1.5倍公称压力，DN50以下阀门试验时间为15s，DN65DN200阀门强度试验为60s，试验过程中，检查阀门壳体各处的情况，不允许有可见渗漏通过阀门壳

5、壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显的液滴或表面潮湿。阀门的密封试验为公称压力的1.1倍，进行试验时，封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启，给阀门内腔充测试试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件，金属密封的时间为DN50以下试验时间为15s，DN65DN200阀门强度试验为30s，保持一端的试验压力，释放另一端的压力，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，则为合格。 c、石棉橡胶、塑料等非金属垫片的质量应达到：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 d、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂

6、纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。 e、进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合中国技术标准或设计要求。所有卫生器具、配件包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，主要器具和设备有完整的安装使用说明书 （3） 人员准备：本工程在基础主体施工阶段配合土建工程做好预留套管、孔洞工作，因劳动量小故此阶段施工人员2人，现场技术人员1人进行施工，正式施工阶段给水、排水、消防系统均须管道组装，此时配备施工人员56人 （4） 施工设备、机具配备：本工程所需设备、机具我方在拿到正式施工图后，明确所需工具后，立即组织本公司采购人员在中

7、国采购施工设备、机具，到目前己经采购完成，将于第一批发运计划发送到埃及。2、 预留、预埋(1) 现场施工员按审定后的给排水设计施工图向预留班组进行全面的技术交底，预埋人员应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。(2) 孔洞的预留比原管径大2级的UPVC短管确定预留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。 (3) 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程

8、中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 3、 PPR施工工艺 （1）、PPR给水管道工艺流程 本工程生活给水管水表井后采用PP-R管热熔连接。 氧气、二氧化碳站PPR给水管施工工艺流程图 施工准备预留预埋管道预制加工管道安装水压试验系统冲洗消毒室外管道与厂区管道相接 （2）、 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 PPR管材切割时，断面应垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边

9、和毛刺。 （3）、 管道安装 (a) 立管安装： 从上至下统一吊线安装卡件，采用与管材相配的塑料管卡，间距不超过1.6m进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行热熔连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊找正。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm），并用水泥砂浆将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。管道热熔连接时，待热熔工具接通电源，工作温度指示灯亮后方能开始操作； 熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度；同时，无旋转地把管件推到加热头

10、上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表规定； PPR管道热熔连接技术要求 公称外径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 达到加热时间后，立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。 (b) 支管安装：确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预

11、留口的坐标,并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理交接手续后隐蔽。 （4）、 管道试压在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好试压记录等工作。 热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验； 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件； 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点

12、(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为001MPa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过006MPa； 在设计工作压力的15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 （5）、 系统冲洗消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统

13、经冲洗后，还应用2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，经检验合格后，方可交付使用。（6）、 室外管道与厂区管道相接厂区管道由埃方实施，埃方将管道铺设至水表井外大约两米后，我方根据实际长度由水表井内水表与埃方管道相连接，此段管道的试压消毒归入埃方的系统内。4、 消火栓系统安装本工程消火栓系统干管采用DN100热镀锌钢管,支管采用DN70热镀锌钢管，本系统共6个消火栓。 （1）、氧气二氧化碳站给水管道工艺流程 氧气二氧化碳站消火栓系统施工工艺流程图 管道预制 施工准备预留预埋管道沟槽开挖管道基础处理管材、管件阀门、消火栓等就位管接头

14、、阀门施工水表、消火栓安装水压试验管道消毒清洗 （2）沟槽开挖本工程设计消防管道覆土厚度为1.15米，且本站进出站的管道种类、数量繁多。综合考虑场区内其它管道及设备基础等的布置情况，定出标高、参照物等。完成测量放样后，用机械开挖。机械开挖至沟槽底设计标高以上0.20.3m时，再用人工挖至设计标高。施工过程严格控制超挖，如出现局部超挖，则用同类土填补，夯实主密实度95%以上。当开挖过程出现淤泥时，则按规范要求超挖1m，再用中粗砂找平、密实。（3）管道基础处理本工程的土质情况从现场开挖的情况来看，为砂质材料密实面层。因此本工程的基础处理采用水密实的方法进行处理。 （4）管道预制 a、按标记分段量出

15、实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。b、管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。c、DN70镀锌管钢连接按设计要求采用螺纹连接,加工的管螺纹端正、清楚、无整、光滑。d、DN100镀锌钢管采用法兰连接，管口制作时，管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊 23 个点，再用角尺找正找平后可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面，法兰面与管中心线垂直。法兰焊接处应进行防腐处理。e、埋地部分管道需外防腐，外防腐采用外刷环氧树脂，两底四面。 （5）管材、管件、阀门、

16、消火栓等就位a、把阀门、消火栓、管件平稳放在规定位置，作为基准点。b、铺管前，对己经运至规定位置的管道按施工图要求进行型号、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。c、管材可用人工搬运，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。d、下管可用人工下管,下管时，可由地面施工人员将管材传递给下面的施工人员。e、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁沟槽泡水。f、安装管件、阀门等应位置准确、进出口方向正确；阀门连接应牢固、严密，启闭灵活，主阀杆中心与管道应对中。g、管道稳好后，随即用破布将接口塞严，以防杂物进入。 （6)管接头、阀门施工a、管接头施工管道

17、安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 管螺纹连接时,采用聚四氟乙烯生料带作为填料,在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入23扣,再用管子钳一次装紧,不得倒拧。装紧后应留有螺尾；防止填料被挤入管道内。管道连接后,应把挤到螺栓外面的填料清除掉。镀锌钢管的丝扣外露及安装过程表面损伤部位应做好防腐。法兰与法兰对接时，密封面应保持平行，拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。b、阀门安装 阀门经检查、试压合，且符合设计要

18、求。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。 对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为23扣。 （6)水表、消火栓安装 a、水表安装 水表安装前必须冲洗管道，否则因施工泥砂淤积阻塞，造成水表小流量不走或停止不走，表盘不清，不予验收。井内管道布局要合理，不得有表外管道用水。 水表安装要符合技术要求。即：大口径法兰接口水表，水表与两侧闸阀之间须加装短管。水表安装必须保持水平,不得倒装、歪装、斜装。b、消火栓安装消火栓箱

19、体要符合设计要求，本单体采用的为单栓阀方式。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位留口，核定后再安装消火栓箱，箱体找正采用膨胀螺栓固定后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启的一侧，箱门开后应灵活。箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。 （7）管道水压试验管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压

20、的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭。及时对管道两侧及管顶0.4m用砂密实。应用水分层密实，第一层以内填砂不得夹有直径大于100mm的砖块或石块。所有接头必须裸露。当上述工作完成后向管内灌水，从最低处灌水，高处放气，灌满后待充分浸泡后进行试压，按设计要求本站试验压力为1.4Mpa。弹簧压力表安装在自制丝扣堵头开孔的短管上，安装于离加压点最远的DN70消火栓短管处,压力表安装牢固。试压时，在升压前管道内气体应排除。分级升压0 0.4MPa为0.2Mpa/级，0.4 1.1MPa为0.1Mpa/级。试验过程中，管道两端严禁站人，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，应卸压后修补。水

21、压升至强度试压压力(1.4Mpa)后，保持恒压10min，则为强度试验合格，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，则系统试验合格。 （8）管道消毒冲洗管道试压合格后，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次用自来水冲洗，直至水质与冲洗水相同为止。请业主单位验收，并作好管道冲洗验收记录。冲洗时应避开用水高峰，并保证排水管路畅通安全。 （9）消火栓的射水试验室内消火栓系统安装完成后取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格，首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同进到达消火栓应到达最远点的能力。在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相邻的消火栓），找到其应

22、到达最远点的房间或部位；压力表确认工作正常。取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，水平向上倾角3045试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度按规定规定，为合格。2、 雨水、排水管道系统安装 本工程雨水、排水系统管道采用UPVC管道，承插粘接。 二氧化碳雨水、排水系统施工工艺流程图 施工准备预留预埋管道预制排水、雨水管道安装 通球、灌水试验 卫生器具安装满水试验 （1)管道预制根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先：插入试验

23、，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘加时应注意预留口方向。 (2)管道安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 (

24、3)通球、灌水试验 排水干管、雨水管需要通球试验，采用不小于排水管道管径的2/3的橡皮球，通球率必须达到100%。本单体的埋地管道排水、雨水管道在隐蔽前需要做灌水试验。灌水高度不低于地面高度。在出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm 。 （4）卫生器具安装 a、卫生器具管道安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，因管道长度极短，所有器具闭水试验与排水管道闭水试验同步进行。

25、 b、卫生器具管道安装 卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。 支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。 高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过10mm。 蹲便器安装坐标符合要求，器具平整、牢固，表面洁净。洗脸盆、安装平稳、排水栓安装严密，溢水口排水畅通。 安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。 （5）卫生器具满水试验排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行盛水、通水试验，试验确认不渗漏，确保每个排水系统畅通，并做好试验记录。