1、青衣江特大桥现浇异型空心板施工方案一、工程简介青 衣 江 特 大 桥 位 于洪 雅 县 境 内 ， 起点 为 K237+105.00 ，终 点 为K238+131.00，全桥长 1026M, 左幅上部结构采用 30+40M预应力简支 T 梁+17米简支异型板， 右幅上部结构采用 30+40M预应力简支 T 梁 +7 米简支异型板。其中左幅第 21 跨设计为 17M 跨度现浇异型空心板，右幅第 21 跨设计为 7M 跨度现浇异型空心板， 空心板梁结构高度 120 CM，底板、顶板高度均为 20 CM，空心部分直径为 80CM。我部计划采用满堂支架法施工，空心板外模采用木模，芯模采用橡胶充气气囊。
2、二、资源配置1、人员配备根据我部总体计划安排， 该桥现浇异型板由桥梁一队负责施工。根据施工进度要求配备足够的施工人员。项目部主要管理人员见表 1，主要施工人员见表 2。表 1主要管理人员表序号姓名职务1曾文海施工负责人2李超产技术负责人3党钊钊安全员4刘彤桥梁工程师5徐海滨测量负责人表 2主要施工人员表序号工种人数1砼 工8 名2钢筋工12 名3模板工10 名4架子工15 名5机械司机6 名6电焊工6 名7电工1 名2、机具配置由于工程工期比较紧， 主要机具设备根据现场需要进行合理配置。主要设备机具配置见表 3。表3主要设备机具配置表序号设备名称型号数量1钢筋切断机C1CQ-402钢筋弯曲机G
3、W4013钢筋调直机GTJ6-1214电焊机BX40046振动棒ZN50-7047吊车25T18空压机19发电机250KW110砼拌合机1000型211砼运输罐车10 33M12装载机ZL50113压路机1三、施工进度计划青衣江特大桥现浇异型空心板板计划2013 年5 月15 日开工，于2013 年6 月30 日结束。四、施工工艺( 一) 支架基础处理支架搭设之前，对 21#桥墩临河面采用浆砌卵石护坡进行防护，对既有地基采用砂砾石分层填筑至系梁顶标高，砂砾石填层采用压路机碾压密实，地基顶面采用 C25混凝土硬化 15cm，有效防止雨水浸泡地基。地基处理范围为桥梁投影外边线宽出 1.5m，并在
4、2m外设置排水沟。地基横向设置 12%的横坡，纵向不设坡度。支架搭设1、底座支架立杆底部设可调底座，底座底板12cm12cm，底座可调丝杆 34,可调底座放置 1510cm方木上, 并用丝杆调整地面不平整而引起的高差，丝杆最大露出长度不超过 20cm。2、支架构造形式1）底板范围 : 支架立杆纵向排距90cm,横向排距90cm，水平横杆步距120cm。2）悬臂板 : 悬臂板下顺桥向间距90cm,横桥向间距 60cm，水平横杆步距120cm，根据挑臂长度留够 80cm通行道路和工作空间。水平杆及剪刀撑 : 为保持满堂支架的整体稳定 , 支架立杆离地 3050cm处设置水平扫地杆，桥墩处分上、中、
5、下三处用水平杆与砼面夹紧或顶紧 , 以增加支架的附着力。顺桥向剪刀撑中间设置三道及支架外侧；横桥向剪刀撑按每 4.5m一道设置，钢管采用 48 钢管及扣件 , 钢管与地面夹角呈 450600；水平方向剪刀撑设置三道，支架上、中、下部各设一道。3、搭设顺序及搭设方法1）在混凝土地基上弹线，按设计的构架尺寸定出立杆位置，并在需设立杆的垫层面铺枕木或方木，宜顺架体纵向铺设。2）立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面3050cm，支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。3）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。( 三) 方木布置1、底板：在支架可调 U
6、型顶托上顺桥向放置 10cm15cm主龙骨，间距90cm，横桥向铺设 10cm10cm次龙骨，间距 25cm。2、翼缘板间：在支架可调 U 型顶托上顺桥向放置 10cm15cm主龙骨，间距 60cm，横桥向铺设 10cm10cm次龙骨，间距 25cm。( 四) 底模空心板底模、侧模采用 1.22m2.44m厚 12mm竹胶板, 面板钉在 1010 方木上,竹胶板结合部位应调整于次龙骨上，直接承受现浇板荷载。( 五)支架预压1、支架搭设完毕，为了消除支架与支架间、支架与方木间及地基的非弹性变形及支架的弹性变形。根据设计要求进行支架预压，本工程支架预压方式采用堆置钢材或砂袋预压，预压重量取梁重的1
7、00%1.3 。2、预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的 120时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。观测点布置为纵向 5 米一个断面，每个断面 35个点，各测点标记醒目。3、预压 5 天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于 3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。4、依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶
8、面标高。5、通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变形、变位，仔细查找原因，及时采取措施予以调整。（六） 模板制作和安装模板安装应与钢筋安装工作配合进行。模板的安装顺序为：底模外侧模翼缘板底模底、腹板钢筋内模顶板钢筋。1、底模采用竹胶板，安装底模前，应按计算的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的支架进行调整。底模的安装，要保证接缝平整、严密，不能有悬空和翘曲，对根部的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。2、侧模对于外侧模应按底模的要求， 严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，
9、必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。3、内模内模按设计要求采用直径 80cm的橡胶气囊成型。（ 1）芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。（ 2）为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定（ 3）在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。（ 4）浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模
10、左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格后方可进行下一道工序。浇注砼时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。（七）钢筋加工和安装1、钢筋进场后必须按不同的钢种、 牌号、等级、规格及生产厂家分批验收 , 分别堆放 , 不得混杂 , 且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀。2、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后应按规定抽取试样做力学性能试验。3、钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品种分别码放
11、 , 设立识别标志。4、钢筋表面应清洁，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。5、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，应符合公路桥涵施工技术规范（JTG-2011）中表 10.2.2 的规定。6、钢筋的连接采用绑扎搭接或电弧搭接焊，焊条使用502 焊条，。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。8、钢筋绑扎前 , 先按设计画出下层钢筋位置 , 按设计及规范绑扎底板钢筋 , 垫保护层块 , 上下钢筋间设置架立筋 , 架立筋采用 161000,按梅花型布置，点焊在上下层钢筋之间。箍
12、筋弯钩的叠合处置于箱梁腹板上部，并交错布置。（八）混凝土浇筑与养护在各项准备工作全部到位，且钢筋、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。1、混凝土的浇筑混凝土在拌合站集中拌制，砼运输车运输，用一台汽车泵泵送入模，先浇筑底板，再浇筑腹板及芯模两侧混凝土，最后浇筑顶板混凝土，插入式振动器捣固密实。 浇筑时要严格控制顶面标高。2、混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后，及时对异形板顶面混凝土进行收面处理，覆盖毡布并定期洒水，以减少混凝土干缩徐变。养护时间根据水胶比和天气情况确定，养护时间不少于 7 天。五、施工安全保证措施1、施工注意事项?首先对地基承载力进行检测，如不满足要求则进行换填
13、，换填后再进行检测，以保证地基承载力满足施工要求。?搭设前对施工人员进行交底，说明平面布置、几何尺寸，支架搭设布局，搭设要求，立杆基础、地基处理等。?对钢管、 扣件、脚手板等按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求进行检验，合格后方可使用。?严禁外径48mm与 51mm的钢筋混合使用，立杆，纵横向水平杆的搭设必须符合构造要求。?施工现场所有用电线路架设统一规划，电线按标准架设, 确保用电安全。输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，执行“一机、一闸、一箱”制。施工现场专用变压器中性点直接接地的电力线
14、路，均采用TN-S接零保护系统。低压线路架设和使用、照明线路、灯具等安装均要符合有关规定。?施工现场内设置醒目的安全警示标志、标牌；防火及防雷擊等安全設施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。在各材料库、生产、生活区设置有效而足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志 , 各种消防器材定期检查补充和更换，不得挪做他用。2、模板安装和拆除的安全技术措施?模板安装安全技术措施支架地基应平整、坚实，地基承载能力应符合设计要求，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。支架所用的桩木、万能杆件应仔细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件、钢管、钢制件。地基应做好排水处理
15、，严禁被水浸泡。根据施工季节，应对支架基础采取防冲刷等安全技术措施。在支架施工时，宜在每层钢管桩上做一个活动平台，以保证操作人员安全；在高空施工时，必须系好安全带。支架在浇筑混凝土过程中，应对支架进行全过程监测，有异常情况时，应及时分析原因，确认无安全隐患后才能继续浇筑。支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以 45为宜。立柱高度在 5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于 5m时，水平撑间距不得大于 2m，并应在两水平撑之间加剪刀撑。支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性。并要与支桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。支立排架时，应设专人统一指挥；支立排架应以整排竖立为
16、宜。排架竖立后应用临时支撑撑牢，然后再竖立第二排排架。两排排架间的水平撑和剪刀撑应用螺丝拧紧，形成整体。支架安装完成后，应对其节点和支撑进行检查，确认符合设计要求后方可进行下道工序。?模板拆除安全技术措施支架的拆除应按照施工设计规定的方法、 程序拆除。严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。支架拆除时，应在支架上制作移动平台，操作人员在平台上进行作业。拆除前应先清理施工现场，划定作业区。拆除时应设专人值守，非作业人员禁止进入作业现场内。拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁、道路顺畅。拆除作业应自上而下进行，不得上下多层交叉作业。作业时应拆侧模，后卸落支架
17、。落架后应先拆底模，后拆支架。落架作业不得影响支架的稳定。支架的拆除时间，应根据结构的特点、部位和混凝土达到的设计强度确定并遵守公路桥涵工程施工技术规范（JTJ 041）的有关规定。拆除支架时，必须确保未拆除部分的稳定，必要时应对未拆除部分采取临时加固、支撑措施，确保拆除安全后，方可拆除。支架拆除后，应及时拆除杆件、零部件，并码放在指定的地点或清运出场。带钉木模板应及时拔钉。拆除作业暂时停止时，必须将活动部件支撑、固定，并确认牢固后，方可离开现场。卸落支架应按施工图设计规定的程序进行，卸落量宜从小逐渐增大，支架横向应同时卸落，纵向应对称均衡卸落。整体浇筑的多跨连续梁宜各跨同时均匀分次卸落支架；
18、需逐跨落架时，宜由跨中跨向两边跨对称推进。（3）在支架和模板设置观测点， 安排专人在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土凝凝前进行观测，发现异常及时报告及进行处理，改正后方可继续施工。六. 计算书a、砼自重：?翼板部分：砼平均厚度0.2m，钢筋砼容重取 25KN/m30.225=5KN/?底板、顶板部分：砼厚度0.4m0.425=10KN/?腹板、隔板部分：砼厚度1.2m1.225=30KN/b、模板、支架自重： 2.5KN/c、冲击荷载： 2.0 KN/ d、施工人员、机具荷载： 1.0 KN/ e、震动荷载： 2.0 KN/ ?荷载组合：恒载：翼板部分： 1.2 （5+2.5）=9 K
19、N/顶板、底板部分： 1.2 （10+2.5）=15 KN/腹板、隔板部分： 1.2 （30+2.5）=39 KN/活荷载：（2.0+1.0+2.0 ）1.4=7.0 KN/ 2）梁底模荷载计算 ,查路桥施工计算手册得模板以 1m的宽度为计算单元，计算跨径 0.25m。板下模板承受荷载：(39+7)1=46 KN/m模板跨中弯矩：M=ql22/8=460.25 /8=0.359 KN?m22-5W=bh/6=1 0.012 /6=2.4 10 m3-5强度验算： =M/W=0.359/2.410 =14.96Mpa【】=24Mpa，满足要求。33-7挠度验算： I=bh /12=10.012
20、/12=1.44 10 m444-7f=5ql/384EI=5 46 0.25 /384 1.44 10 5 9-6-410 =3.2410 m【f 】=6.2510 m，满足所设计要求。3）主、次梁受力验算根据设计次梁采用 1010cm方木，间距为 0.25m。每根支撑此次梁的主龙骨采用 1510cm的方木，跨径为 0.9m。a、腹板下次梁次梁横向每米荷载：q= (39+7)0.25=11.5KN/m次梁跨中弯矩：M=ql22/8=11.5 33-4W=a/6=0.1/6=1.67 10 m3强度验算：查表得：【 】=12.719Mpa-4 =M/W=1.164/1.6710 =6.97Mp
21、a【】=12.719MPa满足设计要求。次梁挠度验算：I=bh33-6 4/12=0.1 0.1 /12=8.3310 mf=5ql434-6/384EI=5 11.5 10 0.9 /384 8.33 10 9 9-3-310 =1.3110 m【f 】=2.2510 m，满足所设计要求。b 、底板下次梁次梁横向每米荷载：q=（15+7）0.25=5.5KN/m次梁跨中弯矩：22M= ql/8=5. 533-4W= W=a/6=0.1 /6=1.67 10 m3强度验算：查路桥施工计算手册得：【 】=12.719Mpa-4=M/W=0.557/1.6710 =3.34Mpa【】=12.719
22、Mpa ，满足设计要求。次梁挠度验算：I=bh33-64/12=0.1 0.1 /12=8.33 10 mf=5ql44-69/384EI=5 5.5 0.9 /384 8.33 10910 =6.26-4-3m，满足所设计要求。10 m【f 】=2.2510c 、腹板下主梁主梁纵向每米荷载：q=(39+7)0. 9=41.4KN/m主梁跨中弯矩：22M=ql/8=41.4 22-4W=bh/6=0.1 0.15 /6=3.75 10 m3强度验算：查表得：【 】=12.719Mpa-4=M/W=4.192/3.7510 =11.18Mpa【】=12.719MPa满足设计要求。主梁挠度验算：3
23、3-5I=bh /12=0.1 0.15 /12=2.813 10 m4f=5ql434-5/384EI=5 41.4 10 0.9 /384 2.813 10 99-3-310 =1.410 m【f 】=2.2510 m，满足所设计要求。d、底板下主梁主梁纵向每米荷载：q=(15+7)0. 9=19.8KN/m主梁跨中弯矩：22M=ql/8=19.8 22-4W=bh/6=0.1 0.15 /6=3.75 10 m3强度验算：查表得：【 】=12.719Mpa-4 =M/W=2.005/3.7510 =5.35Mpa【】=12.719MPa满足设计要求。主梁挠度验算：I=bh33-5m4/1
24、2=0.1 0.15 /12=2.813 10434-59f=5ql /384EI=5 19.8 10 0.9 /384 2.813 10 9 10 =6.68 -4-310 m【f 】=2.2510 m，满足所设计要求。4）支架立柱受力验算根据 c 可知：立柱荷载： N=ql/2=41.4 0.9/2=18.63KN33.1KN,满足要求。5）支架强度验算2查路桥施工计算手册得： A=489mm3=N/A=18.6310 /489=33.098MPa【】=140MPa，满足要求。6）立杆稳定性验算立杆采用 48mm钢管，壁厚 3.5mm。查路桥施工计算手册得： i=15.78mm=L/i=1200/15.78=76, 查表得： =0.897，N/A=18.63/0.897 489=42.67MPa【】=215MPa，满足要求。7）支架下地基承载力验算根据现场实际情况，地基需压实处理。先清除地表杂土，然后碾压密实，再铺填 50 厚砂砾石进行碾压承载力不低于350KPA，再浇筑 15cm厚 C20砼，立柱下部垫 1510cm方木，地基承载力：P=N/Ab=18.63/（0.15 0.9 ）=0.138MPa【】=0.35MPa，满足要求。
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