1、目录一、工程概况11.1、编制依据11.2、工程简介1二、施工准备12.1、技术准备12.2、材料准备12.3、劳动力准备32.4、工作面准备3三、预应力筋张拉43.1、张拉条件43.2、张拉控制应力和实际张拉力43.3、预应力筋张拉顺序53.4、张拉后预应力筋张拉端处理73.5、张拉操作要点8四、技术资料84.1、测量记录84.2、预应力施工技术资料84.3、施工表格9五、质量保证措施9六、安全管理措施10一、工程概况1.1、编制依据地上一至三层结构平面图及预应力施工图混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50240-92）无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-93）预应力混凝土用钢
2、绞线（GB/T 5224-1995）钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG 3006-93）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-93）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-92）预应力钢筋、钢丝液压镦头器（JG/T 5030-93）预应力用液压千斤顶（JG/T 5028-93）预应力用电动油泵（JG/T 5029-93）1.2、工程简介北大医院二部病房楼工程，地上六层，地下两层。由于结构东西向超长（约160米），为防止楼板因温度应力过大而开裂，在首层、二层和三层梁板中配置了无粘结预应力筋。本工程采用的无粘结预应力筋为国家标准低松弛1860级钢绞线Fj15，抗拉强度
3、标准值fptk为1860N/mm2。无粘结预应力筋张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚具。二、施工准备2.1、技术准备根据设计要求编制无粘结预应力施工方案；准备有关材质检验试验资料； 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。2.2、材料准备锚具及张拉机具准备根据机具和材料计划组织张拉用机具、锚具、夹片运至现场，并按规定做好锚具的检测，将材料和机具存入库房。使用时限额领用。序号机具数量备注1YCN18内置前卡式千斤顶和配套油泵10台进场前进行标定2无粘结筋专用切割机4台3电箱电缆10套4张拉端锚具3000套预应力锚具采用北京市建筑工程研究院生产的B&S锚固体系中的系列锚
4、具，该体系锚具是“I”类锚具。张拉端：采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋及套管组成。因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用“I”类锚具，锚具应符合GB/T14370-93及JGJ/T92-93的要求。锚具：外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。物理性能检查:以每1000套为一验收批,进行表面硬度检验和锚具组装件试验. 类锚具要求：锚具效率系数 ：a0.95； 实测极限拉力时总应变：apu(%)2.0;锚具进场前应根据无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-93）进行报验。锚夹具及配
5、件应在室内存放，严防锈蚀。张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的YCN系列25吨前卡内置式千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定。在预应力筋张拉前预应力专业施工队伍将标定证书报至项目技术部，经核验后方可投入使用。张拉机具进场前进行报验。2.3、劳动力准备预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：工期紧，每层工程量大而集中，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下： 劳动力需用量计划 工种张拉工维修工辅助人员人数30人2人10 张拉人员 ：2人/台每台泵顶配备2人。其中，一人操作千斤顶，一人操作油泵。现场配备专门机具维修人员，设备出现故
6、障，立即修理或更换，不能耽误张拉。工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。土建配备辅助人员主要是准备好张拉施工工作面，清理好张拉端。2.4、工作面准备张拉工作面准备为了能对后浇带预应力筋实施张拉，梁外侧应搭设预应力筋张拉工作平台，平台可单独搭设，也可利用原有的施工脚手架。要求：平台的工作面距预应力筋的高度应在200至800mm之间，宽度不应小于800mm，平台脚手架的钢管不防碍预应力筋的张拉。张拉端清理准备应将梁侧模拆除，将承压板表面的灰浆及其它杂物清理干净。后浇带内梁箍筋影响张拉时，先把箍筋解掉，待张拉完成后，
7、再把箍筋加上。张拉用电源及夜间施工照明设备准备张拉部位附近要准备张拉用电源，要求各区段应有足够的380伏，20或15安培的电源，以便于张拉。由于本工程张拉施工时要求环境温度低于0，夜间施工的可能性很大，因此张拉施工现场应准备夜间施工照明设备。三、预应力筋张拉3.1、张拉条件预应力筋张拉时的环境温度要求由于本工程为减小温度应力而配置预应力筋，为增加张拉时预应力筋的效果，预应力筋张拉时的环境温度应控制在0以下。为防止首层板后浇带浇筑完毕后，板中负温差过大，在浇筑首层板后浇带前应首先在首层板上表面采取有效的覆盖保温措施。预应力筋张拉前可以施工的后浇带部位1.底板6-7、12-14、18-19轴后浇带
8、。2.所有B02层外墙后浇带（包括增加的），共11条。3.B01三层12-14轴楼板、墙体后浇带。4.B01层墙体1/D、E，2/K、L，23-24/E-D轴后浇带。预应力筋张拉的混凝土强度要求1.首层三层预应力筋张拉完后，地下一层剩余后浇带墙体混凝土方可进行浇筑。2.首层三层预应力筋张拉前，需将轴楼板后浇带混凝土浇筑完。3.首层三层楼板混凝土强度达到设计强度的100%，已浇筑的后浇带混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行预应力筋张拉，张拉时的混凝土强度应有试压强度报告单。3.2、张拉控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。首层梁
9、板，二、三层梁内预应力筋张拉控制应力取0.75fptk，每根预应力筋超张拉3%后的实际张拉力：P=18600.751401.03=201kN;二层及三层板内预应力筋张拉控制应力取0.70fptk，每根预应力筋超张拉3%后的实际张拉力：P=18600.701401.03=188kN。张拉工艺流程测量预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉应力1.03con锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋终结长度校核预应力筋伸长值3.3、预应力筋张拉顺序单束预应力筋张拉顺序单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每个部位预应力筋张拉完成后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施
10、后，再继续张拉。每段张拉顺序本工程每层按东西向板内预应力筋布置从西到东分为三个张拉段，从结构最西侧至第一条后浇带（6-7轴）为第一段，从第一条后浇带（6-7轴）到第三条后浇带（18-19轴）为第二段，从第三条后浇带（18-19轴）到结构最东侧为第三段。为尽量减小地下墙体对首层板内预应力筋施加效果的影响，首层每段板内预应力筋最后一次张拉时（即张拉至控制应力的103%时），应从结构南北向中部到两侧（南侧和北侧）顺序张拉。其余楼层段张拉可不受此限制。整体张拉顺序由于本工程预应力筋是按施工后浇带划分布置的，且部分预应力筋张拉端就设在后浇带内，因此，本工程施工后浇带的浇筑应与预应力筋的张拉工作紧密配合。
11、预应力筋的张拉顺序按如下步骤进行：当首层板中间后浇带（后浇带2及地下一层墙体相应部位的后浇带）浇筑完毕，且其强度达到其设计强度的100%后，首先张拉本层后浇带1与后浇带3间（第二段）的南北向梁内预应力筋，一次张拉至张拉控制应力（0.75fptk）的103%。然后，张拉本层后浇带1与后浇带3间（第二段）的板内预应力筋，张拉预应力筋应力至0.4fptk。当二层板中间后浇带（后浇带2）浇筑完毕，且其强度达到其设计强度的100%后，首先张拉本层后浇带1与后浇带3间（第二段）的南北向梁内预应力筋，一次张拉至张拉控制应力（0.75fptk）的103%。然后，张拉本层后浇带1与后浇带3间（第二段）的板内预应
12、力筋，张拉预应力筋应力至0.4fptk。当三层板中间后浇带（后浇带2）浇筑完毕，且其强度达到其设计强度的100%后，首先张拉本层后浇带1与后浇带3间（第二段）的南北向梁内预应力筋，一次张拉至张拉控制应力（0.75fptk）的103%。然后，张拉本层后浇带1与后浇带3间（第二段）的板内预应力筋，一次张拉至张拉控制应力（0.7fptk）的103%。补张二层后浇带1与后浇带3间（第二段）的板内预应力筋至其张拉控制应力（0.7fptk）的103%。补张首层后浇带1与后浇带3间（第二段）的板内预应力筋至其张拉控制应力（0.75fptk）的103%。（浇筑13层墙、板后浇带1与后浇带3的混凝土）当首层后浇
13、带1、后浇带3及地下一层墙体相应部位的后浇带的混凝土强度达到其设计强度的100%后，张拉第一段及第三段南北向梁内预应力筋至其张拉控制应力（0.75fptk）的103%。张拉首层板第一段及第三段预应力筋应力至0.4fptk。当二层后浇带1与后浇带3的混凝土强度达到其设计强度的100%后，张拉第一段及第三段南北向梁内预应力筋至其张拉控制应力（0.75fptk）的103%。张拉二层板第一段及第三段预应力筋应力至0.4fptk。当三层后浇带1与后浇带3的混凝土强度达到其设计强度的100%后，张拉第一段及第三段南北向梁内预应力筋至其张拉控制应力（0.75fptk）的103%。张拉三层板第一段及第三段预应
14、力筋应力至其控制应力（0.7fptk）的103%。张拉三层板东西向梁内预应力筋应力至其控制应力（0.75fptk）的103%。补拉二层板第一段及第三段预应力筋应力至其控制应力（0.7fptk）的103%。张拉二层板东西向梁内预应力筋应力至其控制应力（0.75fptk）的103%。补拉首层板第一段及第三段预应力筋应力至其控制应力（0.75fptk）的103%。张拉首层板东西向梁内预应力筋应力至其控制应力（0.75fptk）的103%。3.4、张拉后预应力筋张拉端处理对于后浇带内预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将外露预应力筋切断，然后对锚具
15、进行防腐处理（涂防锈漆），最后根据设计要求浇筑后浇带，浇筑时应注意振捣密实。对于预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋沿穴模表面切断，然后对锚具进行防腐处理（涂防锈漆），最后用强度等级不低于C35的细石微膨胀混凝土封堵密实。对于预应力筋张拉端在板面的情况,若预应力筋外露长度由于变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出板面,先将其超出部分用机械方法切断，然后对锚具进行防腐处理（涂防锈漆），最后用强度不低于C35的细石微膨胀混凝土进行封堵密实。3.5、张拉操作要点穿筋将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。张拉油
16、泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。四、技术资料4.1、测量记录由于无粘结预应力筋张拉采用双控进行，即应力控制，测量应变进行校核，故应测量计算预应力筋张拉伸长值。测量方法：张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值。4.2、预应力施工技术资料预应力工程施工方案预应力
17、工程施工技术、安全交底预应力筋合格证、材质检验报告、复检报告&S锚夹具合格证、检验报告无粘结筋锚具组装件检验报告预应力分项工程质量检验评定预应力分项工程隐蔽验收记录预应力筋张拉机具标定书预应力筋张拉记录其它资料4.3、施工表格预应力分项施工任务书预应力施工图纸会审记录隐蔽工程检查记录预应力分项工程质量检验评定表混凝土抗压强度试验报告工程预应力设备台帐工程预应力工具台帐设备物品使用申请表张拉设备使用及工况记录表设备及物品回库单施工日志 无粘结预应力筋张拉记录表五、质量保证措施1）严把产品质量，提供合格的无粘结筋和锚夹具。使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。2）经标定的张拉设备必须配套使用，由专
18、人管理和维护。发现问题应及时重新标定。张拉千斤顶必须装有液压顶压头，以最大限度的减小预应力锚具回缩损失。3）认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。4）张拉时张拉力按标定的数值进行，用最终的伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110，不小应于理论伸长值的95。实测伸长值与计算伸长值比较低5或高10以上时，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。5）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。6）无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。7）千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压
19、板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。8）预应力筋张拉后，未封锚前张拉端应采取保护措施（覆盖），严禁用硬物直接撞击张拉端锚具。9）预应力筋张拉完成后及时封锚，以防腐蚀。六、安全管理措施1）由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责无粘结预应力施工的安全。2）在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。3）张拉操作人员必须持证上岗。 4）张拉作业时，在任何情况下在预应力筋端部正后方10米范围内严禁站人。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。5）油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。6）张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触。7）预应力施工人员进入现场还应遵守工地各项安全措施要求。
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