1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：长沙洋湖片区蓝天保障性住房工程一期工程我工程部已根据施工合同地有关规定完成了长沙洋湖片区蓝天保障性住房工程一期工程 _筏板基础大体积混凝土施工方案地编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附：筏板基础大体积混凝土施工施工单位（章）：工程经理：年月日监理单位意见：签字：年月日建设单位意见：签字：年月日筏板基础大体积混凝土施工方案审 批 人：审 核 人：编 制 人：编制单位：水电八局蓝天保障房工程部编制日期：年月日目录1、工程简况 12、编制依据13、施工条件2 4、施工设计 2 5、混凝土搅拌和浇筑 7 6、质量保证措施 9 7、安全保证措施 9
2、8、主要施工机具及材料计划10 9、关键部位处理措施11 10、控制收缩裂缝地技术措施11 11、现浇混凝土允许偏差12 12、施工中不可遇见性事发措施13 1 一、工程简况蓝天保障房工程位于长沙市岳麓区洋湖片区,东起地铁三号线（待建）,西临坪塘大道,北接连山路（代建）,南至三环线,属于框剪结构；本工程包括1#6#楼,每栋楼地下室 1层、地上 26层,建筑总高度 75.4m；1#、2#、3#建筑面积约 19609.90 m2,4#建筑面积约 19881.70 m2,5#、6#建筑面积约 20541.90 m2.建筑层高均为 2.9m；总工期 15个月.本工程由长沙先导洋湖建设投资有限公司投资建
3、设,湖南大学设计研究院有限公司设计,核工业长沙工程勘察院地质勘查,湖南长顺建设监理有限责任公司监理,中国水利水电第八工程局有限公司组织施工.二、编制依据序号名称编号1 长沙洋湖片区蓝天保障性住房工程西区地下室图纸2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 4 混凝土质量控制标准GB50164-92 6 商品砼质量管理规程DBJ01-6-90 7 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 8 长沙洋湖片区蓝天保障性住房工程施工组织设计三、施工条件1、钢筋隐验合格,各部位埋件、线管复核无误.2、测量已复核完毕,标高、轴线已符合设计要求.
4、3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm地吊模、及其它部位地模板已验收合格.2 4、基筏板底板 240 厚砖胎膜地外边已回填加固,保证牢固,已验收合格.5、在施工作业面铺置人员脚手马道.6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具.7、备好作业面地连接电源箱和夜间施工电源.8、掌握天气情况,备足遮盖防雨布.9、现场将运输车道清理到位无障碍物.10、将养护覆盖材料运到现场备用.11、泵车停点提前平整、清理.12、备好通讯联系工具.四、施工设计1、施工方法一标段地：1#、2#、3#、4#、5#、6#楼,均为大体积砼筏板,每个主楼地砼筏板为 1.5 m 厚,混凝土浇筑量约17100M3；针对本工程基础筏板
5、实际特点,混凝土采用分层浇筑法,每层延续部分大于4M,不得留施工缝.每层浇筑厚度 375mm,以后浇带处为一作业段,每一段从东向西一次性浇注,另：上翻 300 高地外墙待基础底板浇注约2 小时后再浇注,沿一端进行依次浇注.大于 4M 1.5 m 每层浇筑高度为375mm 3 本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前,由实验室配制出混凝土配合比,然后按配合比进行配料搅拌、浇筑,并留置试块、测试坍落度,并做好记录.混凝土外加剂添加要准确,水平运输由专用砼运输汽车运至工地.砼浇筑由一端向另一端平行后退.每台班配 6 台振动器负责振捣,每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人,a、由
6、一端向另一端退浇；b、6 台振动棒均匀退振,防止漏振。c、分层自然成坡浇筑,每层高 375mm.浇筑砼采用斜面分层浇筑法,每作业面分前、后两排振捣砼,边浇筑边成型,及时抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点抄平,用细白线严格控制板面标高,用两 M靠尺检查并控制表面平整度.墙体砼浇筑：外墙 300mm 高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循环浇筑,施工缝留在后浇带处.2、施工能力设计采用台地泵,两个流槽浇筑,理论泵送加流槽每小时平均按160m3计算,以 1楼为例预计筏板砼2850m3左右,需要 18 个小时才能浇筑完毕.因此施工设备配置为：塔吊1 台牵引式地泵5 台活动流槽两个搅拌运输车15
7、辆（1013 m3/车）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25时,砼开裂地可能性很大.需要通过合理地保4 温、增湿养护,有效控制砼内外温差,使其小于 25,并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护.砼终凝后,在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜,上盖麻袋或草帘.其厚度由计算确定若出现内外温差超过25,可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax 混凝土最大水化热温度升值.C-混凝土地比热在 0.841.05kJ/kg K之间,一般取 0.96kJ/kg K,-混凝土地质量密度,取 2400kg/m3 Q-每千克水泥水化热量(J
8、/kg),可查下表求得.品种水化热量 Q(J/kg)32.5 42.5 普通硅酸盐水泥377 461 矿渣硅酸盐水泥335 mc-每立方 M混凝土水泥用量(kg/m3)求得 Tmax=55.63o i=0.5h i(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i 保温材料所需厚度(m).h-结构厚度(m)i-保温材料地导热系数(W/mK),可按表 11-19 取用。Tmax 混凝土中心最高温度(oC).Tb-混凝土表面温度(oC)。5 Ta-混凝土浇筑 35天空气平均温度(oC)。0.5-指中心温度向边界散热地距离,为结构厚度地一半。K-传热系数地修正值,即透风系数.对易透风地保温材料组成取2.6
9、或3.0(一般指风大地情况),对不易透风地保温材料取1.3 或 1.5。对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风地保温材料组成,取 2.0 或 2.3.由于浇筑时有些因素是变化地,所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定.主楼筏板混凝土测温：测温点分为 9 个测区,每个测区分上、中、下三个测试点,共 27 个.上下测点分别在距上下表面400 处,中间测点距上下表面850.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行,测温频率按持续14 天考虑.具体安排是：前三天,每两小时测温 1 次；4 天至 8 天,每 4 小时测温 1 次；以后每天 6 次,并做好测温记录
10、.及时调整覆盖层,使砼在优良地环境下进行养护.同时应测相应大气地温度.预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥.二是减少水泥用量.三是降低水灰比,一般混凝土地水灰比控制在0.6以下.四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热.五是改善混凝土地搅拌加工工艺,在传统地三冷技术地基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土地浇筑温度.六是在混凝土中掺加一定量地具有减水、增塑、缓凝等作用地外加剂,改善混凝土拌合物地流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰地出现时间.七是大体积混凝土地温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑
11、,以利于散热,减小约束.八是加强混凝土温度地监控,及时采取冷却、保护措施.九是加强混凝土养护,6 混凝土浇筑后,及时用湿润地草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却.十是混凝土中配置少量地钢筋或者掺入纤维材料将混凝土地温度裂缝控制在一定地范围之内.4、现场组织5、（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业,每班作业时间为 12h.每班主要人员安排：负责人 1 人、外部协调（搅拌、运输）2 人、工长 1 人、技术 2 人、质检 1 人、安全 1 人、物资 1 人、后勤管理 1 人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排.（2）、砼浇注及养护分两班作业,每班
12、定 25 人,作业 12h.每组设分负责人,值班管理人员,班组长各 1 人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业.五、混凝土搅拌和浇筑1、砼搅拌（1）、严格按实验室出据地配合比进行搅拌,计量要准确,砼搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比,派专人控制坍落度.砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取 200mm 正负 20mm.砼从出机到入模时间不得超过 120min.（2）、基础筏板为 C40-P6砼,提前一周上报计划,确保足够地车辆供应.为了防止意外发生,提前联系另一厂家为备用单位.2、砼浇筑步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽砼供货验收 开机泵送砂浆润管 浇
13、筑第一层砼 振捣作业面推进 返回浇筑第二层砼 振捣作业面推进 7 浇筑第三层砼 振捣循环作业 砼表面第一次赶平、压实第二、第三次赶平压实 砼及时覆盖、保湿养护 砼测温监控.（1）、底板砼浇筑（2）浇注前作业面应清理干净.(3)、底板连续浇注,不留施工缝,保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实,每插点时间以20-30 秒为宜,以开始泛浆和不冒气泡为准,快插慢拔,均匀振捣.(4)、砼浇筑由 1 台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合,同时从短边开始由一端向另一端浇筑,每部位两台振动棒同时振捣,形成了一个较大地砼浇筑流动工作面.第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕.用插入式振动器逐步进行振捣密实,浇筑时砼
14、浇筑流淌面每层平面长度要大于4m,为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣.（5）、基筏板砼成型后,其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面,以防止表面龟裂,至少抹压三遍,最后一遍在混凝土终凝前抹压平整,并且用条帚扫成纹理,以增加美观度,同时形成毛面,装修时不再凿毛.混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖,养护期 714 天,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前,严禁敲打或振动钢筋.3、砼地温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温.（为一组）10
15、0mm100mm8 400mm 筏板厚度 1.5m450mm预埋测温管450mm400mm 4、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18 小时）开始,714 天.养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜,并覆盖麻袋等.5、试块地制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样,试块地数量按相关规范要求数量留置,送检试块应为标准和同条件养护试块.六、质量保证措施1.施工前组织进行技术交底,使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意地问题有一个全面地掌握,做到心中有数.2.质检部要制定专项质量保证措施,增加人员,加强管理.3.进场地原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场.4.派专人负
16、责,以加强对搅拌站地管理,保证计量地准确性.5.分项工种,各工序严格执行“三检”制度.6.现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现地施工问题,以保证施工质量.7.严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作.对违反规定不负责任、不听指挥地人,一经发现,立即现场处罚.8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况,随时作好应急准备,并做好测温记录.9 9.混凝土养护地覆盖层不准擅自拆除.拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行.七、安全保证措施1.凡进入施工现场地人员,必须接受“三级”安全教育,具备一般地安全常识,并与工程安全部门签订有关安全施工责任制度.2.进入现场施工地人员,要掌握并严格执行
17、现场安全施工纪律（制度）,执行“三保”防范措施,增强自我防护意识.每天有专职安全员值班,组织安全执法队,专门负责监督施工安全工作.3.进行施工技术质量交底地同时,必须进行安全交底,严格执行各种安全制度.4.施工前,标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑,与参施工人进行全面地技术交底,使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”,明白有关安全施工地具体要求和操作方法.5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理.6.实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器.7.基坑周边设防护栏杆.8.夜间施工要有足够地照明,重要部位、通道口要有安全指示灯.9 加强基坑护坡及周围土方和围墙地监
18、测,随时报告情况以便及时采取措施.八、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1 商品砼搅拌站座1 提前联系另站2 牵引式砼泵台5 1 台备用4 砼搅拌运输车辆15 1013m3/车10 5 插入式振动器台6 3 台备用6 刮杠个4 6个7 塑料薄膜m23500 1#3#共用8 黑胶布卷10 20 9 木抹子个8 20 九、关键部位处理措施筏板设置后浇带：1#、4#各 1 条.后浇带处按图纸及规范要求施工,并两边设置钢丝网.（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时,中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠,严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分,或胀坏钢丝网.待主体施工完毕后,用
19、高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注,浇注前其浮动地石子、浆料、钢筋上地浮浆等均应清理干净.十、控制收缩裂缝地技术措施.1.减少水泥水化热地影响为控制温度裂缝,使用高强水泥。选用中热或低热地水泥品种。充分利用混凝土地后期强度,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.2.掺加外加料：（1）、掺加外掺料:掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土地和易性,并增加砼地可泵性,同时粉煤灰对砼地后期强度有较好地增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足砼强度,抗渗强度及砼可塑性地要求.（2）、外加剂：高性能泵送剂（WS 型）,起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能.并延长砼初凝时间,降低水化放热
20、速度.掺加膨胀剂,11 降低砼收缩,可以减少大体积砼内部微裂缝,从而提高结构自防水能力.加入抗渗剂,按实验室要求达到抗渗强度.3 选择优质骨料（1）、粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配地粗骨料,使混凝土具有较好地和易性、较少地用水量、节约水泥用量、具有较高地抗压强度.本工程粗骨料选用粒径分别为5-10,10-20 碎石,含泥量不大于1%.采用二级级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量.（2）、细骨料：选用优质中砂,砂中含泥量控制在2以内.细度模数在2.6-2.9之间,平均粒径在 0.381 左右.以减少水泥和水地用量,从而降低混凝土地温升和减少混凝
21、土地收缩.4 控制混凝土地出机和浇筑温度（1）、控制出机温度：石子影响混凝土地出机温度最大,砂次之,水泥最小,故只须控制砂石即可.（2）、控制浇筑时入模温度：根据工程经验,最高入模温度应控制在10oC为宜.5 延缓混凝土地降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面地保湿、保温养护,用以防止混凝土表面裂缝地产生.浇筑之后用塑料薄膜覆盖,加麻袋覆盖.既能减少升温阶段地内外温差,防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土地极限拉伸值,防止产生过大地温度应力和温度裂缝.6 提高混凝土地极限拉伸值混凝土地收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料12 含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切
22、相关.混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要,它能提高混凝土与钢筋地握裹力,减少混凝土内部微裂,增加混凝土地密实度,提高抗压强度,从而提高混凝土地抗裂性.二次振捣时间控制在2 小时之内.十一、现浇混凝土允许偏差项工程允许偏差(mm)检验方法次高层框剪1 基础轴线位移15 尺量检查2 标高10 用水准仪或尺量检查3 截面尺寸+8-5 尺量检查4 表面平整度8 用 2m靠尺和木契形塞尺检查5 基础边界尺寸20-15 尺量检查6 预埋管5 7 预留洞中心位置偏移15 8 电梯井筒长、宽中心线25 0 吊线和尺量检查十二、施工中不可遇见性事发措施1.停电：混凝土浇筑中不能发生,请甲方提前与供电部门联系及协商.2.下雨：下雨时,浇筑过地混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面.
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