旋挖桩桥梁桩基施工方案（14页）.docx

1、分项工程桩基施工方案一、工程概况本工程为城港大道至壶山大道的工程，分AB两段， A 段起点位于城港大道，终点位于物流 2#路 B 段，设计里程 WL2A K2+963.835； B 段起点位于鞋服城环城路，终点位于壶山大道，设计里程WL2B K1+094.886；路线设计总长 4058.721m，共新占用土地 279.063 亩。本桥梁（）基础采用钻孔灌注桩基础，桥台桩径均为 1500mm，持力层为散体状强风化花岗岩，要求桥台桩基进入深度不小于5 米。主桥桩基分布为：WL2B K0+952.134桥梁共 24 根 SK1#台、 SK2#墩、 SK3#墩、 S4#台各 6 根。地质分布情况：二、

2、施工进度计划施工进度计划详见桩基施工形象进度表。三、旋挖桩施工方法灌注桩施工顺序：测量定位填筑砂包土平台埋设护筒泥浆制备旋挖孔、成孔清孔、验孔钢筋笼制作安装下导管水下混凝土灌注拔护筒养生。1、测量定位： 先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。2、工作平台： 桩基施工时需搭设工作平台，平台采用砂包土填筑，平台宽30M，长 36 米，厚度为 1 米，要求能承受钻机施工荷载。3、护筒埋设：护筒材料采用Q235 =25mm钢板设计 , 护筒埋设方法为振动锤下沉（振动锤采用50 锤） , 测量监控先打入导向架，再用振动加压沉

3、入护筒，护筒入土深度视土质与流速而定，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1,4、泥浆制备： 冲孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。泥浆采用塑性指数大于 25 ，粒径小于 0.0075mm的粘土颗粒含量大于50的粘土制作， 比重 1.05 1.20/m 3, 含砂率 4%，粘度 1622s，胶体率 95%，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。5、挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺( 当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定) ，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液 )。旋

4、挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层

5、后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。6、 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求 （孔底 500mm 以内泥浆比重小于 1.25 、粘度不超过28s、含砂率

6、95%）。7 、质量检验与质量标准在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆杆对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见表1。灌注桩成孔质量允许偏差编号项 目允 许 偏 差附注1孔的中心位置群桩：不大于 10cm斜桩以水平面偏差值计单排桩：不大于 5cm算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于 1/100斜桩：小于设计斜度的 2.5%摩擦桩：不小于设计规定柱桩是指支承在岩面及4孔深柱桩：比设计深度超深不小于嵌入岩层的桩5cm摩擦桩：不大于 0.4 0.6d（d应尽量争取不大于 0.4d5孔内沉淀土厚度为设计桩径）柱桩：不大于设计规定相对密度

7、 1.05 1.2在冲孔的顶、中、底分别6清孔后泥浆指标取样检验，以其平均值为粘度 17 20，含砂率 4%准若发后设计与地质资料不符，应马上通知监理工程师和地质工程师，并报设计单位，由设计单位确定变更主案。8、钢筋笼制作安装钢筋笼制作过程中，钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求，钢筋笼上设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块作保护，其沿桩长的间距不超过2.0m，横向圆周不小于 4 处；钢筋笼制作采用分段制作，分段接头采用墩粗直螺纹连接，制作桩内钢筋骨架时应具有足够刚度，安装采用吊车把钢筋笼分段吊入孔内，在安装前须进行试吊检查。钢筋骨架就位后应固定，防止灌注水下混凝士过程中产生位移或被顶托上升。桩底沉

8、渣厚度应不大于 50 毫米，清孔检查验收后方可进行吊钢筋笼。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的 1/2 。两个接头间距不得小于 50cm。9、声测管制作安装声测管采用的材料为钳压式声测管，外径为57，壁厚3mm,声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间采用螺纹套联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封、不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭；声测管用铁线绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固，定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。10、水下混凝土灌注10.1 水下混凝土的配制(1) 对原材料的要求1）桩身砼采用商品砼，水泥选用硅酸盐普通水

9、泥。水泥标号不宜低于42.5 。初凝时间用标准方法试验不宜早于2.5h ，每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。2 ）粗骨料宜用碎石， 含砂率应增加约 3%，最大粒径不可大于导管内径 1/6 1/8和钢筋最小净距的1/4 ，同时不宜大于40mm；最小粒径不宜小于5mm。碎石的较好级配范围。(2) 水下混凝土的配制要求1 ）混凝土的坍落度以 1822cm 为宜，并宜有一定的流动度保持率。保持坍落度降低至 15cm的时间一般要求不小于 lh 。2 ）混凝土的含砂率宜采用 40 46，水灰比宜用 0.5 0.55 。3 ）混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高 10 15。4 ）用导管法灌注水下

10、混凝土时，采用砂包当隔水栓球。混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长，不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，掺入量根据水泥种类，缓凝剂性能通过试验决定。10.2灌注设备的安装(1) 导管1 ） 导管的选择导管的直径按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，为了保证导管的强度和刚度，管壁厚度根据导管直径和总长选用。2 ）导管吊放时，采用两根 15.5 钢丝绳分别系

11、在最下端一节导管两侧的吊耳上、并沿导管外壁每隔 11.5m 左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。3 ）导管可以逐节安装，也可以分段预接（几节事先拼成一段） ，逐段安装。在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以 4 5mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封。4 ）首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留 25 40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于 2m，且不大于 6m。5 ）导管顶端与储料漏斗相连处安装活门。6 ）导管在桩孔内要居中摆放。(2) 灌注架1 ）储料斗和漏斗可连为一体，并固定在

12、灌注架上。2 ）灌注架可用吊车或拖拉的办法将其就位于桩孔上，使漏斗下端与活门对正、相连。10 3 测深(1) 灌注混凝土前，用测深尺，测深锤检测孔深并与成孔时的孔深值相比较，计算回淤沉淀厚度，如超过规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。(2) 首批混凝土下落孔底后， 应随即测探孔内混凝土面高度， 并计算导管埋置深度，如符合要求，即可继续正常灌注。(3) 灌注过程中，随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，为正确指挥导管的提升与拆除提供准确、可靠的数据。(4) 通过对某一灌注阶段， 混凝土用量与混凝土面上升高度的换算和比较， 可以监测孔径的变化精况。(5) 测深工作，须由两

13、个人用两个测深锤从不同的位置测探，以防误测。10 4 灌注混凝土前的准备工作在灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高（应符合设计要求）等应进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。10 5 水下混凝土的灌注施工(1) 根据桩径、导管距孔底的间距、 导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用。(2) 首批混凝土可用剪球法或开启活门的办法泄放。 泻放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。届时测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝上中

14、的深度。并做记录。(3) 继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达 4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土。(4)每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m；每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。(5) 导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。(6) 灌注过程中，应随时测探孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。(7) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。(8) 为

15、确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土。增加的高度不宜小于 lm。确保灌注桩长度达到设计要求。10 6 水下混凝土的质量应符合：(1) 砼抗压强度就符合设计要求，每桩试件组数为2 4 组。除检查灌注过程中预留试块的抗压强度外，还应凿平桩头，凿取桩头混凝土试块做抗压强度试验，一般可按基桩总数的5 10抽查；桥梁的冲孔桩，应以地质钻机钻取砼芯样做抗压试验，同时检查桩尖沉淀厚度和桩底土层情况，钻取的芯样直径应不小于70mm。(2) 桩身混凝上无断层或夹层，冲孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。应仔细检查分析所有各桩径的混

16、凝土灌注记录，并用无破损方法检验桩身，认为其中某些桩的质量可疑，则应以地质钻机钻通全桩取芯样，检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软，并做芯样的抗压强度试验。(3) 桩头浮浆凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。107 灌注桩成桩后质量检验桩基按基桩低应变动力检测规程 JGJ/T93-95 进行桩身砼结构完整性检测 （含低应变声测检验）并进行静载试验检测单桩承载力。桩身完整性检测按桩基数量的100%检测；静载试验检测数量为每座桥3 根，具体静载检测的桩位按现场监理意见选取。在质量检查中，如发现断桩或其它重大质量事故，应会同有关部门共同研究提出处理

17、方案。在处理过程中，应作详细记录。处理完毕后，再作一次检查，认为合格后方可进行下一道工序的施工。冲孔灌注桩经检验后，应按各项原始记录填写施工记录汇总表，以存档备查。10 8 灌注桩施工记录(1) 水下混凝土灌注过程中，结合测深工作，做施工记录。(2) 水下混凝土灌注后，做施工原始记录存档。(3) 旋挖 钻孔灌注桩施工后，根据原始记录整理后填写汇总表。旋挖桩的施工工艺流程见下图。泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外运补浆排渣土钢筋笼制作测量定位护筒埋设桩机就位挖土（岩）清孔吊放钢筋笼成孔施工下一根桩移机浇注水下砼吊放导管制作试块11 、旋挖桩施工技术要求11 1 桩的入土（岩）深度应符合的要求:

18、钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。11.2成孔和清孔应符合的要求:埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m 。护筒的埋设深度在2 3.0m （视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m 以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25 ；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分

19、散剂，其掺量为加水量的0.5% 左右。泥浆的控制指标为粘度18 25S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min ，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min ；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地, 成孔过程要经常检查钻杆垂直度, 并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm，其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合

20、下表的规定：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（ mm）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋的螺距 203加强箍间距 504笼直径 105笼长度 100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8 12m 为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm （以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时

21、灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4 小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持2 4m ，不得大于6m ，并不得小于1m ，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。四、安全保证措施1. 项目经理部成立安全生产委员会，第一安全责任人是项目经理，设立安保部，施工中贯彻执行国家有关安全、环境保护的法规。定期进行安全大检查，召开安全工作会议，发现问题及时处理。做到“安全为了生产，生产必须安全” 。2. 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工

22、的安全意识和安全操作技能。设置安全标志网和特殊安全保障措施。3. 各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”的原则，各分项工程开工申请报告要附上安全保证措施。布置任务安排工作都必须讲安全，工序前做好安全技术交底，方可施工。落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责” 。4. 制定安全管理制度和技术安全措施，工地操作人员，必须持证上岗，做到上岗必有证无证不上岗，严禁无证上岗操作；高空作业必须设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳；机械操作必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程。5. 坚持“创

23、安”工作评比，每月定期检查工地一次，平时进行不定期的检查，做到及时发现隐患及时整改。五、防汛a) 成立安全防汛领导小组，组建有经验的 20 人的抢险队，配置必要的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发性事件。b) 健全通讯系统，保证全线联络畅通，专门设立一名预报员，每天与气象部门保持联系，对有暴风雨、大风大水，及时通知防汛领导小组，以便作出相应的预防准备工作。c) 暴风雨来临前， 对水泥库进行重点加固并做好防潮处理， 重点物资设备移到安全位置，防止洪水冲走。六、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护是我们每一位公民的责任和义务，是祖国建设、资源开发中一个重要的课题。本项

24、目部将开展文明施工，场地布置统一规划，场区内管线布置线条整齐、清洁，废弃物统一深埋，定时处理。七、材料、设备、劳力情况（一）、材料、机械设备准备情况表施施工工主主要要机机械械设设备备序号名称规格型号数量1旋挖机SR280R1 台2泥浆泵22KW1 台3钢筋弯曲机GS-401 台4钢筋切断机BJD-351 台5电焊机500A 交流6 台6氧割设备1 套7汽车吊25t1 台8挖掘机PC-2002 台9导管D300120m10泥浆罐车1 辆（二）、劳动力准备情况表名称人数备注技术人员4已到位旋挖钻 机10已到位电焊工12已到位钢筋工12已到位司机4已到位普工20已到位电工2已到位其他管理人员10已到

25、位八、施工进度计划表：按摩技师承包协议（以下简称甲方)（以下简称乙方）为适应市场需求，强化浴场内部管理，为浴场将来拓展铺下一条坚实之路，保障技师技能优异提高，效益双赢之目的，经乙方主动提出意向，经董事会考评，研究决定，同意乙方承包工作，并负责浴场内在场技师日常管理、培训、服务、工作，对承包工作相关事宜，甲、乙双方本着自愿协商的原则，一致同意签订本协议，具体条件如下：一、承包服务范围：技师等服务技术。二、甲方权益：1、甲方有权核定技师人数及整体素质进行考核，必须根据营业状况，甲、乙双方协商决定。2、在本协议期内，甲方有权根据甲方规章制度对乙方进行指导、监督和奖励。3、在协议期内，甲方有义务提供乙

26、方人员食宿。4、甲方有权要求乙方在一定期限内推出合法新项目，乙方必须遵照执行，以提高企业竞争力。三、乙方权益：1、乙方必须自觉遵守甲方的相关制度及管理人员的监督，如乙方违反甲方规定，则按甲方规定条款予以处罚。2、乙方人员在与顾客沟通之间，不得诋毁公司生誉，违者甲方有权对乙方作出处罚（视情节轻重）3、乙方有义务在与客人沟通中推销其它按摩项目，并了解客观存在的问题，顾客不满意的方面及时反馈给甲方高层管理人员，以便甲方不断完善内部机制，达到顾客满意。四、其它事项：1、乙方需在人员进场前向甲方一次性缴纳抵押金人民币元，协议期满后，退还给乙方。如乙方单方面违约或者由乙方原因对浴场的经营带来负面影响和损失，由乙方承担全部责任并视情节扣除押金或追加赔偿。2、如因不可抗拒的外界因素导致不能正常运营，双方将所产生的利润分配结清，协议无条件终止，损失双方自行承担。五、协议期限：1、 自年月日起至年月日止