油田增储扩容工程外浮顶罐施工组织设计方案（115页）.doc

1、 施工组织设计 工程名称：增储扩容工程新木联合站10000m3浮顶罐 目 录一、工程概况-41、工程名称-42、工程地点-43、工程内容-4二、主要工程量-41、罐壁板-42、罐底板-53、浮船-54、加热器-5三、执行的相关标准-51、编制依据-52、相关标准-5四、施工组织机构-61、项目部管理人员-62、安装管理人员-62、安装施工人员-7五、施工前的准备-71、技术准备-72、技术培训-73、施工机具检修、维修-84、临时设施规划-81六、施工过程中的技术管理-131、施工方法-132、材料进场、存放及检验-133、安装施工方案-154、雨季施工措施-505、工程验收-53七、施工过程

2、中的质量控制-531、质量管理措施-532、焊接合格率目标-553、工程质量保证措施-564、质量管理总体要求-595、关键工序控制-60八、施工过程中的成本控制措施-62九、综合控制-631、计划控制-632、合同控制-63 3、现场控制-634、工程调度控制措施-64十、安全环保措施-651、HSE管理保证措施-652、环境保护计划及措施-873、应急程序和事故处理-8924、现场文明施工保证措施-92十一、施工进度-941、施工网络计划-942、施工程序框图-963、施工机械设备表-974、施工平面布置图-985、施工人员入驻现场计划表-996、施工设备材料进厂计划表-100 3一、工程

3、概况 1、工程名称：吉林油田2009年增储扩容工程新木联合站10000m3浮顶罐。2、工程地点：新木联合站。3、工程内容：10000m3浮顶罐两座及工艺、消防管线。二、主要工程量10000m3浮顶罐两座单座罐总重：约257.043 T。罐壁高度：17430。罐内径：28500。工艺、消防管线：3000延长米1、罐壁板底 圈：B=1800 =16 Q345R2 圈：B=1800 =14 Q345R3 圈：B=1800 =12 Q345R4 圈：B=1800 =12 Q345R5 圈：B=1800 =10 Q345R6 圈：B=1800 =10 Q345R7 圈：B=1800 =8 Q345R8

4、圈：B=1800 =8 Q345R9 圈：B=1180 =8 Q235B10 圈：B=1800 =8 Q235B42、罐底板 边缘板：10块 =12 Q345R 中幅板： =8 Q235B3、浮船 船舱20个 Q235B 单盘板 18.45T =5 Q235B4、加热器 加热器80组 无缝钢管 10# 三、执行的相关标准1、编制依据1.1吉林石油集团石油工程有限责任公司制5468施工图。1.2GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。2、相关标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ12890现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698中低压化工设备施工及验

5、收规范HGJ20183石油化工施工安全实施规程SHJ350599钢制焊接常压容器JB/T47351997石油化工安装工程质量检验评定标准SHJ51490工程建设交工技术文件规定SH350393钢融化焊对接接头射线照和质量分级GB332387焊接接头的基本形式与尺寸GB985885石油化工工程焊接工艺评定标准SHJ50988四、施工组织机构1、项目部管理人员 2、安装管理人员 63、安装施工人员序号工 种人 数1铆 工72电焊工143火焊工44电 工35起重工106司 机67机械工28力 工25五、施工前的准备1、技术准备1.1学习中国石油吉林油田公司基建工程施工管理办法。掌握限上项目的有关管理

6、规定。1.2根据施工图和设计文件编制施工组织设计，并报送监理审批后施工。1.3施工及验收规范1.4施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，参加图纸会审。1.5特种作业操作资格证书完备。1.6编制作业指导书。2、技术培训2.1组织在岗工人进行业务培训，提高业务素质，以满足工程之所需。2.2组织员工认真学习施工相关标准及技术规范。2.3组织员工学习HSE“以人为本、健康至上、安全第一、预防为主、科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性7循环和可持续发展的道路”的管理方针。做到文明施工、提高质量意识、安全意识。3、施工机具检修、维护3.1对施工机具进行正常的检修、维

7、护、保养，使其处于完好状态。3.2加强主要设备操作人员的业务培训，做到掌握操作技能并且能够熟练运用。4、临时设施规划84.1施工临时设施规划见图194.1.1四通一平4.1.1.1施工用水施工用水见临时设施规划图。4.1.1.2施工用电设备总耗电功率大约400KW。施工用电见临时设施规划图。施工用电所用材料表见附表。序号材料名称规格型号单位数量备注1电力电缆Zr-yv22-6/6kv-3*35米1102电力电缆VV22-1.0kv-5*95米3503电力电缆VV22-1.0kv-5*50米3704空气开关NM1-400/3300 400A个45空气开关NM1-400/3300 225A个126

8、空气开关DZ47-50/3p 50A个307空气开关DZ47LE-50/2p 16A个128空气开关DZ47-50/2p 20A个69铜鼻子35mm2个810铜鼻子95mm2个4511铜鼻子50mm2个6512开口铜鼻子400A个813开口铜鼻子100A个15014热缩终端头10kv,户外，25-502套215高压跌落式开关HRW10-10/200 200A个316氧化锌避雷器YH5WS-10/50个317风雨线铜心，35 mm2米5018镀锌横担L=1800mm根3制作见03D103第164页19方头螺栓M16*240个420方螺母M16个821方垫M16个822U型抱箍I 2型个1制作03

9、D103第156页23方垫M16个224方螺母M16个225针式绝缘子P-15（10）T付1226低压绝缘子个2027铜母线25*4kg828镀锌角钢50*5米1829镀锌扁钢40*4米180 10序号材料名称规格型号单位数量备注30塑铜线BV-0.5KV 10mm2米20031塑铜线BV-0.5KV 1.5mm2米10032尼龙绑扎带10cm长条100033空气开关DZ47-50/3p 6A个134三相四线有功电度表DT862-4 3*380V,3*1.5(6)A块135电流互感器LMZ-0.5 400/5个336镀锌角钢25*2.5米1837焊锡条kg338稀盐酸37%kg139锌粒 瓶1

10、40电焊条3.2kg10暂设和罐区施工用41自喷漆红色桶342自喷漆灰色桶643直把麻花钻头12.5个344直把麻花钻头10.5个545直把麻花钻头9个546直把麻花钻头6.2个547直把麻花钻头5.2个548镀锌螺栓M10套100螺母，平垫弹簧垫各一个49橡皮电缆2*2.5米10050橡皮电缆3*4+1*2.5米10051无齿锯片CZ2Y24-36# 400*30片1052相色带卷30黄，绿，红各10卷53黑胶布卷1054自喷铝银浆桶255切割片100片1556低压配电柜个9尺寸见外型图114.1.1.3通讯施工现场固定电话一台。施工现场允许使用移动电话。4.1.1.4道路利用罐区原有消防道

11、路。从预制场地至施工现场及两罐周围，修5m宽临时进场道路，满足施工车辆和机具进出预制场地的要求。4.1.1.5场地平整可以利用现有10000m3罐区北侧预留罐区作为预制场，对预制场地进行平整，并采用装载机反复碾压，以满足要求。完成储罐基础施工后，对罐基础周围场地进行平整碾压。4.1.2现场铺设钢平台平台规格：12m18 m所需材料：钢板 =20 216 工字钢 20# 120m 枕木 2502502000 50根4.1.3施工现场设置（见图1）现场临时施工板房设4个(监理办公室、项目部办公室、会议室、工人休息室)、仓库一个、按施工现场临时设施平面布置图要求，在施工现场充分准备正常施工所必须的各

12、种警示标志、指示牌、护栏及其它标识物品，完善施工现场消12防、保安及环境保护措施。现场利用原有防火堤（南侧）新建防火墙（东西两侧）作安全防护。公厕利用新木联合站内原有公厕。4.1.4交通4.1.4.1项目部配备客车一台，往返驻地现场接送施工人员上下班。4.1.4.2职工探亲乘公交车报销往返路费。4.1.5营地规划4.1.5.1项目部及整个作业队，驻地租用当地闲置民房，租用后设有足够的床位、停车场、食堂、公厕和办公场地，符合相关的HSE规定。4.1.5.2医疗卫生、文化娱乐设施依靠当地已有的社会依托，生活用水、电尽量依靠当地的水电供应。六、施工过程中的技术管理1、施工方法1.1罐体施工采用倒装法

13、。1.2采用小抱杆、手拉葫芦吊装。1.3底板采用搭接焊缝、壁板采用对接焊缝。1.4采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。1.5每台罐按基础交接先后顺序，两台罐平行交叉进行焊接作业，罐体无损检测随罐主体施工同步进行。2、材料进场、存放及检验2.1材料进场13材料员根据施工进度需要组织进货，保证工程施工正常进行。材料、设备领取要做到规格型号、数量与材料计划相符；质量合格、质量证明书、材质单、合格证等技术文件齐全；随机附件、技术文件、零件、工具齐全。否则不予领取。如材料质量证明书、材质单、合格证后补，需经经理同意。2.2材料验收质检员负责材料验收。2.2.1材料验收的内容（1）技术性验收：即质量检验，

14、主要对重要物资符合技术指标程度进行验收。（2）商务性验收：主要对物资名称、型号、规格、包装、随货资料进行验收。（3）例行送检：技术要求较高的专用物资、关键物资送国家授权的质量检验机构进行检验。（4）材料进场后，按供货计划和出厂质量证明书验收。（5）材料、设备、焊接和防腐材料到货后，除检验规定的供货合同、技术标准、出厂说明书、检验合格证、安装说明书等资料外，均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管、使用期限进行检验。2.3材料、设备的保管2.3.1各种材料、设备要实行定量管理，分区分类合理存放，管线成排，阀门成行，易损件专人保管，不能露天存放的要放入库房。 所有材料、设备要挂上料签

15、标记，注明其名称、材质、规格和数量。2.3.2材料、设备的保管要采取防潮、防锈、防腐蚀等措施，并有专人负责检查落实。焊接材料的保管和运输，严格按产品说明书的规定执行，14必须存放于通风、干燥的封闭式仓库内，并定期检查，在有效期内的焊接材料，应做到先出厂的先发，确保使用质量和效果。2.3.3防腐材料按品类分别堆放，有毒害、易然易爆物品存放于半永久库房内，并作好防火、防盗、防爆、防污染的措施，其它防腐材料存放于料棚内防潮、防晒。2.3.4板材存放于露天堆料场，堆料场地平整压实，铺垫枕木。不同规格的钢板分类堆放，钢板距地面距离0.2m。2.3.5小型材料等例行保养后进库保管。进场材料应按类别分区堆放

16、。2.4材料、设备的运输 项目部根据施工进度落实运输计划，材料、设备在装卸拉运过程中，要轻吊轻放，大件小件要分车拉运，易损件装车前要采取有效的减震措施，如在车厢内垫上橡胶板，封车用的钢丝绳套上胶皮管等。冬雨季运输时，车辆慢行，保证安全运输。2.5具体要求为保证施工质量和工期，质检员、领料员、保管员、施工队要同心协力保质量、保工期，不能因为材料问题影响工程质量和工期。3、安装施工方案3.1底板安装3.1.1底板铺设3.1.1.1验收基础3.1.1.2划底板外圆。以R1为半径划圆。R1=。R1为底板外圆半径，H1为基础中心测量高。3.1.1.3边缘板下料、切坡口；中幅板下料。3.1.1.4排版图应

17、符合下列要求15排版图见图216 （1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%0.2%，取R=14385。具体下料见图3： （2）罐底中幅板的宽度不应小于500，长度不应小于1000。（3）罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸为600。（4）罐底板任意相邻两个接头之间的距离不应小于200。（5）弓形边缘板在预制时其内圆焊缝间隙应大于外圆焊缝间隙1.52.5。3.1.1.5弓形板预制在车间厂房内完成后，由20T货车运至施工现场，吊车配合装卸。中幅板在车间内由半自动切割机完成预制。边缘板、中幅板底面防腐全部完成。上面除锈、刷底漆。采取措施，以保证在运输过程中防腐不被破坏。中幅板按排版图编号。按编号

18、进行装、卸。便于底板铺设。3.1.1.6按照底板的排版图铺设边缘板、中幅板。将中幅板、边缘板和垫板点焊定位。底板铺设前，在基础上划出十字中心线，按排版图直径在基础上划底圆线，将已预制的弓形边缘板按基础底圆线铺设。弓形边缘板铺设合格后17进行中幅板的铺设。先铺设在罐中心的那块板，在这块钢板上画两条互相垂直的中心线，使这两条中心线与基础上已划好的两条中心线重合，则基础中心线与底板中心线重合。中心板定位后，继续铺设中间的一条长板，再以此长条板为准，由罐中心向两侧铺设中幅板，中幅板搭在边缘板上面点焊搭接部分间隙不应大于1，对接焊缝的垫板与对接的两块板间隙也不得大于1。找正后采用卡具或定位焊固定。 搭接

19、接头三层板重叠部分，应加热打弯，先焊接下面两层底板的角焊缝，再组焊上层底板。 3.1.2底板焊接采用气体保护焊、手工电弧焊。3.1.2.1先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接长焊缝时，由中心开始向两侧分段退焊。3.1.2.2边缘板焊接，采用手工电弧焊。先焊外缝300部位的焊缝，（气体保护焊外端加引弧板），由罐内向外施焊，采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。3.1.2.3中幅板的焊接，先焊接短焊缝，后焊接长焊缝。应隔一道焊一道，焊缝两头预留100不焊，待通长缝焊接完成后再焊接。3.1.2.4焊接顺序为：边缘板外300焊接（在第一圈壁板安装之前焊完）罐底中幅板焊接边缘板焊接（待大角缝焊接完）龟甲缝焊接收缩缝

20、（指罐底边缘板与中幅板之间焊缝）焊接。3.1.2.5收缩缝的焊接最后一节壁板安装完毕后，焊接壁板与底板连接的角焊缝。先焊内侧，18后焊外侧，角焊缝焊完后，再焊最后一道环缝，即底板的中腹板与边缘板之间的环焊缝收缩缝。 最后焊边缘板余下的焊缝。3.1.3焊缝无损检测及严密性试验3.1.3.1焊缝无损检测及严密性试验与主体施工同时进行。3.1.3.2无损检测按施工图及施工验收规范有关规定进行。3.1.3.3真空试验罐底焊缝应在外观检查合格后，采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。3.1.3.4无损检测由建设单位指派。3.2壁板预制3.2.1按施工图绘制排版图。见图4

21、19203.2.2按排版图下料、切坡口。根据罐壁图给定的尺寸确定每一节壁板的周长，确保罐壁内径尺寸相等。壁板厚度（）展开长度（）间隙总和（）收缩量总和（）实际下料尺寸（）88956020148955410895672016895631289573201889571148957920188957716895862020895863.2.3按图制作样板。各两个，两罐分别使用。见图5。样板材料表序号名称材料规格型号单位数量1样 板钢板=142支撑角钢角钢5050米83.2.4在边缘板上确定罐壁圆周位置。以R2为半径划圆。R2=。R2为罐壁内圆半径，H1为基础中心测量高。此圆需用所制作的样板校核。3.

22、2.5 壁板在车间厂房内由自动切割机完成下料、切坡口，由专用设备压头后，用滚板机将壁板滚圆，用样板检查合格后交防腐，第一步防腐结21束后放置到如图13胎具上。用吊车将成型壁板装在运输货车的胎具上，用20T货车运至施工现场。此胎具为两个（车上、现场各1个）在运输和装、卸过程中做好半成品的防护工作。壁板滚圆胎具材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢20米172件2槽钢20米323件3槽钢14米404件4槽钢14米175件5槽钢14米3022 23壁板运输胎具材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢20米282件2角钢75米403件3角钢75米404件4槽钢20米545件5槽钢14米606

23、件6槽钢14米287件7槽钢14米408件8钢管159米169件9钢板=8110件10钢管108米323.3吊装载荷 （1）包钢角钢 1210 kg（2）壁板 第一节 6637 kg第二节 10124 kg第三节 10124 kg第四节 10124 kg第五节 12656 kg第六节 12656 kg第七节 15188 kg第八节 15188 kg第九节 17721 kg第十节 20254 kg（不计）（3）加强圈 2134 kg（4）抗风圈 5600 kg24（5）保温支撑圈 3020kg（6）盘梯平台 2100 kg 合计：124482 kg吊装载荷按130吨计算，设计24根抱杆13024

24、=5.5吨，每根抱杆受力按6吨计算，选10吨倒链。水平推力按1.5吨计算，选12.5钢丝绳做平衡绳 k3.53.4吊装设施焊壁板定位挡板、胀圈就位、安装抱杆、中心柱、平衡绳。见图8。25262728图8 材料表件号名称材 料规格型号单位数量总重()备注1抱杆吊耳钢板60020016块24361.82抱杆钢管21964000根2430263胀圈吊耳钢板30020020块242274胀圈挡板钢板20020016块482425胀圈筋板钢板=123532976胀圈槽钢36C米10059107外侧挡板钢板30015020块1007078楔子钢板1505050块1002959内侧挡板钢板15015016块

25、100282.610底胎槽钢36C L=5002米18010638沿圆周分布，间距为0.5米11抱杆底座筋板钢板30020016块963641.412抱杆底座钢板52052020块241018.8713钢丝绳12.5米68414中心柱顶板钢板=20=1000115715中心柱钢管377103880根1352.9916中心柱底座筋板钢板30020016块430.14417中心柱底座钢板60060020块156.5218抱杆间连接管钢管11463800根241457.3819壁板组对挡板钢板20010010块180282.6沿圆周分布，间距为0.5米20胀圈两端加强筋板钢板36010012块248

26、1.3921胀圈连接板钢板60015020块684.7822楔子钢板1503030块4028.2623壁板组对外侧卡板钢板20010020块20125.620010016块2050.2420010014块2043.9620010010块2031.424胀圈连接螺栓M2450套10胀圈连接定位销个10说明:以上材料为一座10000m3浮顶罐的手段用料2930运输浮船内、外边缘板胎具材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢20米122件2角钢75米153件3槽钢14米204件4角钢75米205件5角钢75米246件6槽钢20米457件7槽钢14米458件8槽钢20129件9（吊耳）钢板=181

27、3.5壁板安装3.5.1用塔吊（塔吊起重性能曲线见图10）、汽车吊、壁板专用吊具（见图11）将壁板吊至指定安装位置。 起重载荷性能表幅度m2.512.3141618202224起重量t四倍率43.452.952.582.282.041.84二倍率2幅度m262830323436384042444647起重量t四倍率1.671.501.411.301.211.131.051.000.930.870.820.80二倍率3132壁板吊具及加固材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢16米82件2槽钢16米83件3槽钢16米24吊耳钢板=613.5.2按图12所示利用定位挡板、胀圈进行壁板组对，全

28、部纵焊缝先点焊。顺序组对第一节壁板的立缝并进行点焊，直到最后一道立缝，此立缝的两张钢板会重叠。用倒链拉紧最后一道立缝，调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后，在长度放大的钢板上划出切割线，用氧气乙炔火焰切割进行切割，然后切割出立缝坡口。组对最后一道立缝并焊接。3.5.3包边角钢安装。包边角钢是比壁板高出50，根据高出的尺寸，在包边角钢上画出定位线，顺序组装包边角钢，两组沿相反方向进行，各负责180的施工。罐壁与包边角钢组对完毕外侧点焊。3.5.4焊接第一节壁板的纵向焊缝。3.5.5抗风圈预制安装抗风圈的预制在车间厂房内完成后，用20T货车，由吊车配合装卸，运至施工现场进行安装。待抗风圈安装完

29、成后再焊包边角钢。3.5.6在壁板上焊吊耳，利用手拉葫芦将第一节壁板吊起，第一节吊起第一节壁板下边缘至第二节壁板上边缘上5位置。提升过程要保证受力一致、均匀。 3.5.7用倒链拉紧第二节壁板，壁板下部用挡块及方销子固定，上部用胀圈下部的挡块定位。 3.5.8用倒链拉紧最后一道立缝，调整好第二节壁板的垂直度及上口水平度。3.5.9画出放大长度钢板的切割线，用氧乙炔火焰进行切割，然后切割出坡口。3.5.10组对最后一道立缝，并焊接所有立缝。3.5.11使用提升装置调整环缝间隙，使用背杠将错口均匀分布于整个环缝上，然后进行点固焊n50（200）mm。 3.5.12环缝焊接完成后，松倒链使其回落原位，

30、然后放松胀圈的千斤顶，用倒链将胀圈放下，并将壁板上的卡具痕打磨平整。333.5.13进行第二节壁板的安装。（1）用吊车将壁板吊装到第一节壁板外，外侧挡板槽内。（2）按照组对第一节壁板的方法顺序组对第二节壁板的立缝，进行点固焊，直到最后一道立缝。3.5.14起支撑和固定作用的胀圈位于第一节板的下端，第二节板的上端与第一节板下端以此进行连接。第二节板的下端靠焊在边缘板上壁板内、外两侧的定位挡板进行组对安装。余下壁板的安装依此类推。从第二节壁板开始盘梯、保温支承圈随壁板安装同时进行。3.5.15壁板对接焊缝的焊接先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完下节壁板的纵焊缝后，再焊相邻两节壁板的环焊缝；先焊外侧焊缝

31、，后焊内侧焊缝。（如果用气体保护焊打底，达到双面成型，只在外侧施焊）。壁板纵焊缝焊接：采用手工电弧焊，分段退焊。壁板纵缝下端留出50100，在环缝组对后焊接。壁板环焊缝焊接：多层多道焊。多名焊工分段同一方向施焊。3.5.16清扫孔制作、安装3.5.16.1清扫孔预制在车间内完成。采取加固措施，防止热处理变形。3.5.16.2热处理外委。热处理要求：升温到300后，升温速度60/h，升温到625，保温2 h。降温速度30/h，降温到300后，关掉电源不拆保温棉，自然冷却至常温。3.5.16.3火焊切割壁板和底板相关部分，安装清扫孔。3.5.17大角焊缝焊接大角缝应在壁板焊缝全部焊接完、龟甲缝焊接

32、前进行焊接。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。采用分段退焊，焊工对称均布，沿同方向施焊。3.6开孔接管 按排版图确定开孔位置。按规范要求进行开孔，安装接管。3.6.1开孔接管的中心位置偏差，不行大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，为5mm。3.6.2开孔补强的板的曲率，应与罐体曲率一致。3.6.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm。343.6.4补强圈焊后，由补强圈信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。3.7罐体附件安装3.7.1盘梯施工3.7.1.1盘梯以中间平台为分界点分为二段预制，盘

33、梯采用下列公式进行曲率计算：R=L2 / 8h其中：R为盘梯曲率半径，L为内侧板展开长，h为内侧板水平投影弦高：h=(1-COSa/2)R0R0为内侧板水平投影半径，a为内侧板水平投影包角。3.7.1.2根据计算出的尺寸，计算出比分组后盘梯略长取整数的弧弦，按弧距在平台上焊内外交叉的三角板作为固定内侧板用，然后根据踏步宽度焊下三角板作为固定外侧板用。3.7.1.3在内外侧板上划出踏步位置，再确定第一块踏步在平台上的基准位，内外侧板以此在基准位旋放固定好后，可以进行踏步组对，组对踏步时，要注意辨别盘梯是顺时针还是逆时针旋转。3.7.1.4盘梯的组装随壁板的组装进行，当第五节壁板立缝及第四圈环缝焊

34、接完毕后开始安装下半节盘梯。首先确定小平台及三角架的安装位置，然后定位、焊接和检验，组对时要保证盘梯的角度平滑过渡及保证弧度曲率半径。3.7.1.5开口埠安装后再安装上半节盘梯。3.7.1.6安装盘梯后及时安装扶手，以利于人员上下罐安全。3.7.2消防喷淋系统安装3.7.2.1消防系统泡沫发生器的安装在第一节壁板安装后进行安装。3.7.2.2消防系统的立管支架及喷淋系统立管、环管支架随壁板同步进行，环管随壁板同步安装。3.7.2.3罐主体完工后进行消防系统、喷淋系统的立管安装。3.8浮船的预制和安装3.8.1浮船型钢框架及船舱顶板的预制在车间厂房内进行。353.8.2如下图所示的胎具在罐内进行

35、组对安装。船舱自量油管开始顺时针编号，号码写于船舱内边缘板中央，字高150，颜色为红色。3641 图12、13、14、15、16材料表件号名称材 料规格型号单位数量总重()备注1-1定位角钢角钢5050 L=200根4030.161-2立柱顶板钢板25025020块807851-3立柱钢管15961360根802463.231-4立柱底板钢板25025020块807851-5调整螺栓螺栓M24100套3201-6垫板钢板25025020块807851-7横梁工字钢20b L=2050根402550.21-8圈梁槽钢20 米1654252.052-1立柱顶板钢板25025020块40392.52

36、-2立柱钢管15961620根401467.072-3立柱底板钢板25025020块40392.52-4调整螺栓螺栓M24100套1602-5垫板钢板25025020块40392.52-6横梁工字钢20b L=6250根203887.52-7圈梁槽钢20 米1072757.43-1立柱顶板钢板25025020块1098.23-2立柱钢管15961620根10366.83-3立柱底板钢板25025020块1098.23-4调整螺栓螺栓M24100套403-5垫板钢板25025020块1098.23-6横梁工字钢20b L=5250根101632.753-7圈梁槽钢20 米4103.083.8.3

37、铺底板3.8.3.1将底板铺在胎具上。按图17连接3.8.3.2按图制5468/5划线，定出型钢框架和隔板的位置。3.8.4安装型钢框架将型钢框架置于底板指定位置点焊，加临时支撑固定，确保框架的铅垂度。3.8.5安装外侧边缘板42外侧边缘板与底板型钢框架点焊固定。3.8.6安装内侧边缘板内侧边缘板与底板型钢框架点焊固定。3.8.7内、外边缘板与底板、型钢框架焊接3.8.8安装顶板顶板与内、外边缘板及型钢框架焊接。3.8.9隔板焊接隔板与底板、顶板及内、外边缘板焊接。3.8.10技术要求3.8.10.1预制外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差为15。3.8.10.2外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3。

38、3.8.10.3用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不应大于10。3.8.10.4浮顶底板的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，船舱内外边缘板及船舱隔板的焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。3.8.11预制、安装量油孔预制在车间内完成，安装在现场船舱试漏前完成。3.8.12立柱预制、安装船舱立柱和浮盘立柱均在车间内预制。船舱立柱在船舱试漏前安装，浮盘立柱在拆除胎具前完成。3.8.13人孔安装船舱人孔在车间内与顶板安装。浮盘人孔在浮盘安装后，在浮盘上开孔安

39、装。3.8.14一次密封、二次密封、紧急排水装置、刮蜡机构由供货单位负责。3.8.15浮盘升降试验与罐体充水试验。3.9加热器预制安装3.9.1加热器预制加热器80组的预制在车间厂房内进行。水压试验2.0MKPa，试验合格后将水放净。加热器的连接管在车间厂房内预制。3.9.2加热器安装43加热器的安装要在船舱完成，拆完其安装胎具后，浮盘安装前进行。罐壁人孔开孔、补强圈点焊后，将加热器从开孔处分组运至罐内进行组对安装。全部安装完成后，进行整体水压试验，试验压力为2.0MKPa。3.10浮盘安装3.10.1浮盘排版见图184445浮盘安装在胎具上进行，安装完成后将胎具撤出，此时船舱由船舱立柱支撑，

40、浮盘由单盘立柱支撑。安装转动浮梯。（预制在车间内完成，试验合格后现场安装）。厂家安装一次密封、二次密封、紧急排水装置、刮蜡机构。3.11罐的充水试验及浮盘的升降试验 3.11.1充水试验中检查下列内容：3.11.1.1罐底严密性；3.11.1.2罐壁强度及严密性；3.11.1.3基础的沉降观测；3.11.1.4充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。3.11.2充水试验中应符合下列规定：3.11.2.1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。3.11.2.2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不

41、得涂刷油漆。3.11.2.3充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。3.11.2.4储罐制造完毕后进行充水试验，充水高度从罐底起15.80m。并保持48小时，罐壁无渗漏无异常变形合格。3.11.3充水试验上水管线准备充水试验上水管线由罐区北侧消防水接入，罐体排水入口为入孔，上水管线采用DN200无缝钢管，罐前安装DN200阀组。罐前管线安装如图19所示： 46注水口利用工艺管线开孔。 排水方案待甲方确定排水位置后再定。3.11.4充水试验过程控制充水试验按下列曲线进行。 充水试验曲线3.11.4.1充水试压过程3.11.4

42、.1.1每台罐充水前进行一次基础沉降观测。 3.11.4.1.2第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位（设计最高液位），分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。3.11.4.1.3当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2

43、和3/4时的两次观测。3.11.4.1.4当达到最高液位稳压合格后进行放水，放水后采用淡水冲洗罐壁；油罐放水结束后对罐底浮船进行淡水冲洗。473.11.5沉降观测点的设置3.11.5.1水准基点基准点埋设在变形区域以外、地质条件良好、不受施工影响的地方。3.11.5.2工作基点工作基点应设于便于引测的地方，每台罐共布设4个。位置设于罐间防火墙护坡及罐区基础区域，作为每次观测的起测闭合点3.11.5.3观测点3.11.5.3.1罐基础沉降观测点应沿圆周方向均匀设置，沉降观测点数符合相关要求，每台油罐在其周边均匀设置沉降观测点，在每个沉降观测点作出明显的易于观测的标识。3.11.5.3.2同时观测

44、点基准标高及基础观测点进行检查无误。 罐基础沉降观测示意图3.11.6充水试验过程检查内容3.11.6.1按设计文件、验收规范GB50128-2005及充水试验方案执行并成立罐试水领导小组。3.11.6.2罐基础沉降期间，必须设专人定期检查及测量，且人员固定，48无特殊情况不得更换，并保证24小时值班。3.11.6.3要求罐基础观测人员，每小时巡回检查一次，每班检测一次，每天检查充水高度及基础沉降量，更要注意恒水时检测，做好记录并绘制曲线图。3.11.6.4观测人员应坚持岗位，不得擅自脱岗，发现基础不均匀沉降超标及有异常情况应立即停止充水，及时向试水领导小组报告。3.11.6.5检查罐底大角缝

45、及底板与基础之间是否有渗漏现象。3.11.6.6罐壁是否有异常变形及渗漏。3.11.6.7固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。3.11.6.8固定顶的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。3.11.6.9各罐基础沉降情况，每天即时上报项目部，沉降观测应包括基础完工后复查，充水前，充水过程中，充满水后，放水后的全过程。3.11.7充水试验紧急处理措施3.11.7.1油罐充水及排水过程中，壁板及底板发生渗漏，异常变形，基础沉降量及不均匀沉降量超标，上水线严重串跑

46、水等应采取紧急处理措施。上水线发生严重串跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外增加盲板控制，充水试验过程中不得随意跑水。3.11.7.2充水试验过程中，壁板发生异常变形、响声等应停止上水，上报试水领导小组，具体分析，提出处理意见，再进行试验工作。3.11.7.3壁板及底板发现渗漏，应停水补焊（按GB50128-2005第5.6节规定处理），要求渗漏处比液面高出300mm左右。3.11.7.4充水试验过程中，控制指标3.11.7.4.1沉降速率 49充水期间，沉降速率5mm/24h；进行下级充水前，沉降速率2mm/24h；满荷放水前，沉降速率1mm/24h。沉降速率超标及不满足指标时，应立即通知停

47、水或继续稳压。3.11.7.4.2倾斜量 对径点差异沉降280mm，相邻点差异沉降24mm。在充水期间，若两类倾斜有发展趋势，且分别接近140mm及10mm时，及时报告相关方进行分析处理后继续进行充水试验。3.11.7.5放水及试验后检查3.11.7.5.1充水试验结束后，向业主试水领导小组申请放水报告经批准按排水曲线图要求的速度放水，沿上水管线将水直接排出。3.11.7.5.2按放水曲线图要求速度降水，每天定期观察基础回弹情况，发现回弹量过大，应减缓排水量及停止放水观测。3.11.7.5.3罐内应清扫干净，对罐底板凹凸变形进行检查，同时对照施工图纸对附件进行检查，排水系统不得泄漏。3.11.

48、7.5.4罐充水试验后，对底圈壁板与罐底边缘板的角焊缝按要求进行磁粉或渗透探伤检查。最终确定船舱立柱和浮盘立柱的高度。4、雨季施工措施4.1一般要求4.1.1雨季到来之前对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围，已设置排水沟的应使排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟，以便雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。4.1.2雨季施工要有安全可靠的架设设施，必须有护栏、爬梯，施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在光滑物体上走动。4.1.3临时设施必须牢固，能抗击台风的袭击，在施工过程中必须做好油罐及临时设施的静电接地，接地电阻符合有关规范的要求。4.2现

49、场施工用电4.2.1现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止50电缆在雨水中浸泡。4.2.2架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。4.2.3雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。4.2.4所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阴测定。4.2.5临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。4.2.6施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。4.3施工机械、设备、材料保护4.3.1库房要有良好的

50、防雨、雪性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60%。4.3.2露天堆放的型材、管材下面应垫起200mm高，绝热材料应加盖蓬布。4.3.3半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。4.3.4施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。4.3.5施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。4.3.6雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应施工技术。4.4工程施工防雨保护4.4.1施工人员要配齐雨衣，一旦混凝土施工时、遇到下雨时间较长而砼浇筑停

51、留位置又不能设施工缝时，能保证职工有条件冒雨施工，同51时做到砼防护有保障。4.4.2当进入高空施工时，应设置避雷针，防止雷击触电，设置755角钢和505的扁钢做接地装置，而且接地电阻应符合安全要求。4.4.3现场组织以项目经理为组长的防洪领导小组，要及时掌握天气情况，做好大风暴雨的提前预防。4.4.4要备足雨季施工防护用料及设备，并设专人保管，齐全完好。4.4.5现场雨季施工防范应做到：组织健全，防雨防洪设备齐全，材料充足，一旦出现情况，达到组织得力、防洪有效，确保安全顺利施工。4.5吊装作业4.5.1起重吊装作业应严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调。4.5.2现场进行起重吊装作业时

52、，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。4.5.3雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。4.5.4雨天作业应设置避雷措施，用电设备必须检查确认接地装置良好、有效。4.6运输4.6.1雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。4.6.2雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。4.7质量保证措施雨季焊接作业必须按下列要求进行：4.7.1露天作业下雨时严禁施焊；如必须焊接时应设置有良好的防水，否则，不得施焊。4.7.2环境相对湿度90%时，严禁施焊；必须施焊时应有良好去湿52措施，如不能良好去湿必须停止施焊

53、。4.7.3风速大于8m/s时严禁施焊；必须施焊时应设置挡风棚，否则，不得施焊。4.7.4所有坡口必须涂坡口漆防锈。4.7.5所有焊条必须按规定温度烘烤，恒温，经烘烤后方可使用；使用过程应装入焊条桶，并注意盖好盖，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。4.7.6每道焊口焊接前应用氧乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。4.7.7焊接必须一次完成，严防焊道生锈。4.7.8所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。4.7.9雨季施工各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。5、工程验收5.1工程验收提交下列资料：5

54、.1.1竣工图纸和设计文件；5.1.2制造和安装过程中形成的与工程技术有关的文件；5.1.3制造和安装所用的各种钢材的质量证明书或试验、复验报告；5.1.4预制、安装检测记录及安装质量评定资料；5.1.5探伤报告；5.1.6基础沉降观测记录。七、施工过程中的质量控制1、质量管理措施在施工质量管理方面，落实：“三个到位”、“三个落实”。1.1 “三个到位”是1.1.1管理职责到位：强化质量管理工作的组织领导，项目经理是质量第一责任者，项目总工程师分管质量管理工作，项目部专门设立技术质量管理部，配备专门的质量工程师，施工队配备质量检查员，形成质53量管理网络，明确质量职责。1.1.2质量体系制度到

55、位：事先制定项目质量管理规划，编制质量管理手册、质量检测计划、工程创优措施、作业指导书等质量体系文件；业主关注问题的质量保证措施、焊接施工的质量保证措施、各类施工人员名单及资质证书、施工设备、仪器清单及检验证书等措施文件；质量管理办法；质量检查细则等奖惩文件。1.1.3计量检测器具配备到位：焊接检验尺、风速仪、温湿度仪、钢板测厚仪、防腐层测厚仪的配备数量要能够满足现场监控的需要。1.2“三个落实”是：1.2.1落实管理制度：开展质量培训，将管理体系、措施、管理办法、检测细则等贯彻到作业人员，抓好基层“班组长负责制”及“质检员落实制”两条线不放松，在各班组间开展形式多样的质量竞赛活动。利用监理和

56、业主的权威，加强质量体系的落实。建立良好的信息反馈渠道，不断的征求业主、监理、政府监督等部门的意见，对检查中发现的问题及时进行整改，并将整改情况及时反馈给上级有关部门。真正做到一事一落实，事事有反馈，保证信息渠道畅通。1.2.2落实现场质量管理：确定质量控制点和停检点的关键工序，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，在监督检查中对重点部位进行专项检查。建立质量例会制度，对分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在的问题，提出整改计划和措施。各班组质量检查员和项目质量部必须每月向项目部提交本月施工质量检查报告，并对施工队施工质量状态做出评估。

57、1.2.3落实质量管理体系的运行。进行质量管理与施工进度管理的有效协调，质量人员的协调及时与生产执行经理沟通，在生产组织和施工54安排上做到统一运作。质量监督人员对重点部位的监控，各部门的协调统一，保证质量管理网络的正常运作。2、焊接合格率目标2.1焊接一次合格率95以上。2.2保证措施2.2.1焊接工艺的控制（1）编制罐体立缝和环缝焊接作业指导书。 （2）按照工艺评定及图纸的要求加工罐壁板坡口，控制焊缝间隙。（3）罐体立缝和环缝焊接过程中，严格执行焊接工艺。当焊道每层焊接完成后，用角向磨光机进行焊道仔细清根，再进行下道焊接。（4）焊接电压、电流对焊接质量能产生直接影响，因此在施焊时要求焊工严

58、格按焊接作业指导书的要求进行施焊。（5）焊接线能量对焊缝质量产生直接影响，电流过大可能引起焊道晶粒的粗大，电流过小，焊道冷却快，气体不易排出，可能产生气孔。2.2.2焊接过程控制（1）焊材的选用应以图纸及焊接工艺评定为准。（2）焊材要设专用库房储存，由专人负责烘干、发放，并做好记录。（3）焊条的烘干温度要严格控制在说明书给定的温度范围内。（4）焊条的烘干次数也应符合焊条说明书的规定次数(一般不超过两次)。（5）焊道的清洁程度直接关系到焊口的一次合格率，原因是焊条对水、锈、油的敏感程度较大，如不处理干净，容易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。因此电焊工在施焊前必须把焊道清理干净，认真进行清根。（6）焊口

59、组对间隙涉及到焊道是否能穿透的问题，所以组对后必须由质检员检查合格，方可以进行焊接。55（7）选择合格的焊工施焊，做到焊工全部持证上岗。（8）阴雨天焊接应采取有效的防雨防潮措施。3、工程质量保证措施3.1质量方针（1）高质量、高水平、高效益、高速度地完成2009年增储扩容工程新木联合站10000m3浮顶罐工程施工，争创优质工程。（2）坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。3.2质量目标（1）单位工程合格率100%，优良率90%，工程建设质量达到优良工程。（2）焊接一次合格率95%以上。（3）工程设备、材料质量合格率100%。（4）按设计施工准确率1

60、00%。3.3质量控制机构56项目经理为质量控制机构第一责任者，项目部设质量负责人主管工程质量工作。作业班组设专职质检员，施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。项目质量控制机构如下：3.4质量责任3.4.1项目经理职责（1）建立项目质量管理机构和质量保证体系，对质量实施宏观管理。（2）组织有关人员制定项目的质量方针和工程质量管理目标。（3）接受业主质量监督和指导，保证工程按施工规范和标准以及施工措施的要求进行施工。（4）正确处理施工进度与施工质量的关系。（5）对重大质量问题负责，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。3.4.2项目副经理职责（1）组织实施项目质量方针和质量管理目标

61、。（2）组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。3.4.3工程部主任职责（1）负责质量保证体系的有效运行。57（2）对工程质量行使否决权。3.4.4项目技术负责人职责（1）将施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向作业班组交待清楚，并在施工过程中认真落实。（2）负责测量、定位等检测器具的管理；负责隐蔽工程、试压等工序的检查。负责进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。（3）积极配合协调作业班组质检员搞好质量工作。（4）检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提供资料。3.4.5项目质量负责人职责（1）负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全

62、过程质量控制。（2）负责指导、监督和考核作业班组质量“三检制”。（3）负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总分项、分部工程质量评定资料和工程质量总结。（4）负责与工程监理联系，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。（5）对进场设备材料的质量情况进行抽检和提出处理意见。（6）与监理办理单位工程质量评定和竣工后的质量回访工作。3.4.6施工队质检员职责（1）编制本班组承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。（2）负责本班组质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。（3）做好本班组承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量

63、检验评定工作，并及时上报项目部。58（4）及时向项目部反馈质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。（5）参加对工程所需器材入场的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。（6）负责所承建工程竣工后的质量总结工作，并及时上报项目部。3.4.7项目材料负责人职责（1）按设计和施工要求，采购合格的材料、设备，并随实物提供材质单或合格证，以及产品使用说明书。（2）负责对进入项目各种物资器材的自检验收，对不合格的物资器材拒收或分区堆放并做记录。（3）积极配合质检人员对物资器材进行检验。（4）对于就近采购的大批材料，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。（5）材料代用，

64、必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。（6）在材料运输中做好装车前的材料检验工作，落实拉运的质量保证措施。3.4.8其它质量管理、操作和验证人员的职责（1）根据质量手册的要求，严格执行该工程的质量规程、操作程序及验收规范。（2）认真执行本系统各级管理人员配合规定的质量要求。（3）做到预防为主，及时准确的纠正发生的质量问题。（4）保证最终的工程质量符合规定的要求，使该工程验交一次合格，创优质工程，是该项目所有人员的共同职责。4、质量管理总体要求4.1施工承包商必须建立项目质量管理体系，编制项目施工组织设59计、质量保证计划、作业指导书及质量创优方案，开工前15天上报监理和业主部门审批后执行。4.

65、2工程开工前，应认真接受项目总体的开工前QHSE审计工作，审计完全通过后方可开工。4.3严格按照施工图纸和技术标准、验评标准组织施工，建立健全施工质量检验制度和质量奖惩制度，严格工序管理，作好各项质量检查记录，重要的工程部位的施工过程，施工承包商必须通知业主和质量监督机构，使工程在监督下进行施工。4.4工程施工中不得擅自修改工程设计、不得偷工减料、弄虚作假，发现设计图纸错误应及时提出。4.5建立健全教育培训制度和技术、质量交底制度，工程整体及每一工序施工前及过程中应加强对职工的教育培训和交底工作，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。4.6按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，严

66、格各种材料、建筑构配件、设备等的检验和试验，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的，不得使用。杜绝不合格的材料或设备进入现场；4.7项目关键岗位人员及特殊工种人员必须具备相应的资格证书并持证上岗。4.8认真作好项目的计量、标准化管理工作，保证计量工具、设备等均在检验有效期内使用。4.9根据工程实际和监理要求工程项目部定期或不定期地开展内部质量体系审核，工程质量审核，工序质量审核，服务质量审核，以保证质量体系有效运行。5、关键工序控制605.1材料质量保证措施（1）本项目质检部组织项目部质检员和技术员应对进场的材料进行检验。（2）在材料进场前，应该仔细对工程项目采购材料的合格证、材

67、质单等相关的技术资料进行详细的核查。（3）对材料的外观质量等情况进行检查合格的基础上，按照规范规定数量、按规范规定程序现场取样，到实验室进行原材料物理性能检验。（4）材料在实验合格的基础上方可在工程中使用。5.2焊接质量保证措施5.2.1焊接工艺的控制（1）编制罐体立缝和环缝焊接作业指导书。 （2）按照工艺评定及图纸的要求加工罐壁板坡口，控制焊缝间隙。（3）罐体立缝和环缝焊接过程中，严格执行焊接工艺。（4）当焊道每层焊接完成后，用角向磨光机进行焊道仔细清根，再进行下道焊接。（5）焊接电压、电流对焊接质量能产生直接影响，因此在施焊时要求焊工严格按焊接作业指导书的要求进行施焊。（6）焊接线能量对焊

68、缝质量产生直接影响，电流过大可能引起焊道晶粒的粗大，电流过小，焊道冷却快，气体不易排出，可能产生气孔。5.2.2焊接过程控制（1）焊材的选用应以图纸及焊接工艺评定为准。（2）焊材要设专用库房储存，由专人负责烘干、发放，并做好记录。（3）焊条的烘干温度要严格控制在说明书给定的温度范围内。（4）焊条的烘干次数也应符合焊条说明书的规定次数(一般不超过两次)。61（5）焊道的清洁程度直接关系到焊口的一次合格率，原因是焊条对水、锈、油的敏感程度较大，如不处理干净，容易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。因此电焊工在施焊前必须把焊道清理干净，认真进行清根。（6）焊口组对间隙涉及到焊道是否能穿透的问题，所以组对后必须

69、由质检员检查合格，方可以进行焊接。（7）选择合格的焊工施焊，做到焊工全部持证上岗。八、施工过程中的成本控制措施1、科学下料，提高材料利用率。2、在标准允许的情况下，材料可以接用的则接用，避免浪费。3、合理使用设备与工具，设备与工具坚决不过载，以免造成损坏。4、电焊条必须放在保温桶内，不得随地乱扔，不能丢失，焊条头尽量使到最小，避免造成不必要的浪费。5、人员合理安排，避免窝工，提高劳动效率。6、预防不合格品6.1严格执行钢制焊接常压容器（JB/T47351997）、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ12890）和规划设计院设计蓝图和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023

70、698），严格按此施工组织设计要求的施工顺序及施工方法进行。6.2放样要准确，精确计算下料，并核对尺寸，确保不出现废料。6.3不准无证人员上岗。 6.4工序交接明确，各工序人员互相监督，不合格的原材料、半成品、成品坚决不进入下道工序。6.5质量检查员高度负责，严格把关，在每一道工序完成之后，进行下道工序之前，要由质量检查员签字认可。6.6为防止焊接质量出现不合格，罐底板的T字疑缝、三层板焊缝，均采用着色方法进行无损检测；罐壁焊缝按5%的比例进行抽检。并选择作业面狭窄、施焊条件不好的焊道进行无损检测。7、产品（半成品）保护7.1对于预制的半成品加强保护，如顶板可在厂房分辨预制，但预制好后，放在胎

71、具上，在吊装运输时连同胎具一起吊运，防止发生意外变形或损坏。7.2壁板在吊装过程中统一指挥，同时起吊，使壁板四周均匀受力。7.3吊装组对时，严禁盲目指挥和违章作业。 62九、综合控制1、计划控制1.1按照业主与我方签订的施工合同规定的工期目标的要求，项目部认真组织编制工程总体施工运行网络计划，提交业主审批，作为工程施工决策的依据。1.2依据已批复的“总体施工进度计划”，各作业班组要详细编排分部分项工程和施工区段的施工运行计划，应用现代化管理方法指导工程施工，对网络计划中的关键线路要严格控制与把关，并进行定期检查，一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施，确保关键线路畅通无阻，为整个工

72、期按时正点到达创造各种有利条件。1.3对全部施工项目实行动态计划管理，利用项目管理软件编制项目运行计划，并监控项目运行计划的全过程。1.4编制“作业计划”，根据施工进度执行计划，以作业班组、班组为单位，按周编制详细的“施工作业计划”，报项目部批准后执行。2、合同控制2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序间连续、均衡的施工流程，从而保证工期目标的实现。2.2要求全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。2.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同执行过程中出现的

73、问题及时反馈和协调，提出改进措施，保证履约率达到100%。确保工程优质、高效的按期完工。3、现场控制3.1认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械63设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。施工现场配备相应的修理工，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。3.2项目部根据分析结果采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生、工程设计变更以及合同规定的影响工期的其它情形，根据合同要求的时间向业主提交“工期进度统计分析报告”。3.3项目部根据合同定期向监理工程师报送“统计报表”，反馈工程施工进度、实物工程量和投资完成情况，接受监理工程师和业主的监督。3.4按照劳动定额组织生

74、产，并根据工程的实物量和网络计划编制劳动力进场计划，施工中结合实际情况，随时进行调整与平衡。合理进行项目资源配备，落实好施工预备队的工种、人员、数量和施工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用。3.5开展劳动竞赛，成立QC活动小组，献计攻关，以提高施工质量来保证工期。对主要工种在施工前进行技术培训，达不到标准要求的坚决不准上岗，杜绝因质量不合格而返工所造成影响施工进度的现象发生。4、工程调度控制措施4.1项目部按照工程进度组织各种物资材料进场。物资供应管理工作坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。做到缺口物资专人专办，负责到底；急需物资随叫随到，不分昼夜

75、。保证工程施工材料的及时供应。避免待料停工现象的发生。4.2技术人员要深入施工现场，做好施工技术交底工作，以施工图为依据，以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工。对施工过程中随时出现的技术问题，及时提出合理的处理措施，保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员，使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。644.3项目部要纵观全局，卓有成效地组织施工。根据不同的季节，合理安排调整施工程序和施工力量。4.4加强对汛期和雨季可能对施工造成的影响的预测和预防，结合气象预报，合理安

76、排施工工序。4.5关心职工生活，保证职工健康，加强思想政治工作，解决职工后顾之忧，合理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和保护职工积极性。十、安全环保措施1、HSE管理保证措施1.1HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。1.2HSE管理目标1.2.1健康安全目标使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100%；每百万工时重大事故不超过0.08起。1.2.2环保目标努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件。环境保护、

77、水土保持满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求和业主相关规定。1.3执行标准（1）公司HSE管理体系和HSE程序文件。（2）国家有关卫生、安全、环境法律法规。（3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）。（4）石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T62761997）。65（5）环境空气质量标准（GB30951996）。（6）地表水环境质量标准（GHZB11999）。（7）地下水质量标准（GB/T1484893）。（8）城市区域环境燥声标准（GB309693）。（9）建筑施工场界燥声限值（GB1252390）。（10）土壤环境质量标准（GB15618

78、1995）。（11）水土保持综合治理（GB/T164531996）。1.4HSE管理机构施工项目部建立健康、安全与环境管理领导小组，领导小组由项目经理、项目执行经理、HSE监督员、医生、营房管理员及各作业班组长组成，由项目经理任组长，项目执行经理和监督员任副组长。各施工作业班组建立由作业班组长担任组长的健康、安全与环境管理小组。成员由副班组长、专(或兼)职监督员、队医、班组长组成。1.5项目HSE责任分工1.5.1HSE管理领导小组职责（1）编制并组织实施健康、安全与环境管理方针、目标、规划、标准程序和有关奖惩规定。落实保障全体员工健康、安全的具体措施。（2）召开HSE管理周会和员工大会，总结

79、HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进办法。（3）组织HSE宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行安全培训。66制定并组织实施应急方案。（4）对所有HSE管理活动进行记录。1.5.2经理（队长）职责（1）传达贯彻国家、上级和地方有关安全、环保的法律、法规和规定。（2）教育员工遵守HSE管理标准、规章制度。（3）改善野外施工、生活卫生条件，落实保障人员健康的具体措施。（4）组织召开HSE管理会议，审定本单位HSE管理方针、目标和规划。（5）支持HSE管理监督员的工作，鼓励职工查隐患，采纳正确的工作建议。（6）组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。1.5.3HSE监督员职责（1

80、）草拟HSE管理方针、目标和规划。（2）制定HSE培训计划，并组织实施。（3）组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取措施，并填写隐患评估登记表。（4）宣传HSE管理政策、规定，教育和引导职工执行HSE标准规定。（5）监督检查本单位的HSE工作，并采取果断措施纠正发现的问题。（6）定期向HSE管理小组报告HSE 管理的执行情况，提出改进措施的意见和办法。（7）对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工、报告有关领导及时处理。（8）收集归纳职工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。671.5.4副经理（副队长）职责（1）布置检查生产

81、现场的HSE工作，协调解决存在的安全、环保问题。（2）负责营地和后勤系统的HSE管理和检查。（3）生产HSE检查员职责（4）根据HSE管理小组的工作要求，制定安全措施，直到安全生产的月工作计划。（5）负责针对不同工种制定安全操作细则。（6）负责坚持对人员进行安全教育，并使用各种安全生产管理体系。（7）组织安全检查，发现危及职工和设备的不安全因素，监督检查其工作范围，如遇紧急情况，有权下令停产并报告领导小组。（8）负责办理工作系统许可证，如用电许可证等。（9）负责工程事故的调查、分析、处理与跟踪。（10）后勤营地HSE检查员职责（11）负责营地设备人员及第三方财产处于安全区域。（12）负责营地、

82、办公室、仓库和食堂的防火工作。（13）制定防火设备计划，负责器具日常管理。（14）负责对司机的安全培训，组织学习当地有关交通法规，参与交通安全培训和考试活动。（15）负责组织项目人员学习安全用电、防火管理规定的有关知识，并提供资料。1.5.5班组长职责（1）教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。（2）负责开好班前安全会。组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组HSE管理执行情况。68（3）搞好班组安全自检，整改HSE管理中存在的各种问题和隐患。（4）组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。（5）班组兼职HSE检查员职责（6）负责现场的HSE管理巡回检查，纠正违章行为，整改

83、隐患，并作好记录。（7）协助班组长开展岗位训练和班组安全活动。（8）负责新工人岗前的安全教育培训工作。（9）向班组长提出搞好HSE管理工作的建议。1.5.6职工的HSE职责（1）执行HSE管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查，上岗时穿戴好劳保用品。（2）维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。（3）参加班组HSE管理教育培训活动，提高操作技能和安全防护能力。（4）有权拒绝一切违章指挥、命令，发现HSE问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。1.5.7医务人员职责依托施工当地医疗机构。1.6风险管理实施计划1.6.1风险识别与评价项目部将组

84、建以项目经理为组长，项目执行经理为副组长和项目技术人员、质量人员、HSE人员为组员的风险评价领导小组，从“伤亡事故的可能性、季节或气候的影响、危险动物及传染病中间宿主、自然灾害、现场的自然地理环境、社会环境、相关方的能力以及施工对环境的影响”等八个方面对工程准备阶段的HSE风险、施工过程存在的HSE风69险和工程试运和验收阶段的HSE风险进行辨别和评估，编制详细的风险识别清单。1.6.2文件管理按照健康、安全与环境管理体系的要求和业主规定，项目将建立HSE管理体系，编制“两书一表”，制定各项管理制度和措施，包括：HSE工作指导书、HSE工作计划书、HSE现场检查表、健康管理实施方案、健康、急救

85、、医疗手册、防火安全管理规章制度、交通安全管理规章制度、健康、安全与环境管理办法、环境保护管理措施、环境保护实施方案、健康、安全与环境管理风险评价报告、HSE管理自我评估考核细则、事故管理暂行规定。1.6.3HSE资源配置风险管理运行保障上，项目部将提供并优化配置用于HSE管理的各类资源。1.6.3.1设施资源配置（1）配置专职医护人员，与当地医疗部门保持联系，保证24小时值班。（2）现场设办公室，为现场工作人员提供休息和办公场所。（3）为现场工作人员24小时提供纯净水作为生活饮用水。（4）选择符合卫生标准的宿营地，达到每人3平米的居住空间。（5）项目部及各班组将配备冰箱、冰柜、消毒柜、茶炉、

86、洗衣机、电热板、电视机以等健康设施和娱乐设施，保障员工健康和丰富文化生活。（6）消防器材：在驻地、作业现场及设备上根据消防管理要求配置充足的灭火器材，包括灭火器、消防器具、消防通讯等设施。（7）根据工序风险控制点，配备HSE警示标志和标识。（8）为每名员工配备安全帽、工作服、工鞋、皮套袖、皮焊工帽、电焊手套、护目镜以及防护面罩等相应的个人劳动保护用品，保护员工健康。70（9）项目将配置各项安全防护包括设施：漏电保护器、安全带、安全梯、安全旗、警示带和防爆灯等为员工提供安全保证。（10）项目将配备环保设施包括：固体废弃物回垃圾箱、废弃物回收垃圾桶、回收垃圾袋、焊条头垃圾桶和垃圾回收车等设施保护环

87、境。1.6.3.2人力资源配置项目配置健康监督员1名，安全监督员1名，环境监督员1名；每个班组配备专职HSE监督员1名，兼职HSE监督员1名。1.6.3.3财力资源配置项目将把HSE财力资源配置工作纳入资源配置计划管理中，对HSE管理上所用资金给予全力支持，将做到专款专用。HSE资金包括：健康体检费、健康设施费、医疗保健费、安全设施费、安全措施费、环境保护费以及其他有关的HSE费用。1.6.4能力评估和培训（1）上岗前，项目部风险评价领导小组将从上岗员工的政策观念、思想素质、职业素质、业务能力、知识技能、工作表现、实际操作技能、持证情况以及事业心等方面进行能力评估和考核。（2）上岗前，项目部将

88、对全体参建员工进行培训和考核，合格后方准上岗，实行竞争上岗制度。（3）制定细化的培训计划，定期组织培训。1.6.5HSE会议（1）实行HSE周例会和月例会制度，讨论工作中的危险、个人防护、保证工作区所需的条件等内容，会议纪要将形成正式的HSE会议记录文件。（2）执行重要任务、安排近期工作、靠近危险区域前，将召开每日安全会议，并详细记录会议内容。（3）对HSE会议上提到的问题进行跟踪，并将跟踪内容进行记录备71案，以便验证是否采取了适当的措施。1.6.6监测检查与整改（1）项目制定详细的检查监测计划，定期和不定期的对风险管理情况进行检查。（2）HSE管理人员对施工中安全、职工健康和相关的环保问题

89、进行的日常检查。（3）HSE管理小组每月一次对项目HSE进行全面检查。（4）班组HSE监察员每周一次班组全面检查。（5）岗位作业人员每日应进行岗位自检自查。（6）重大节日及季节性的检查。（7）HSE管理人员对各种检查将及时做好检查记录，详细记录检查情况。同时，对每次检查出的问题，按照防护措施的要求及时进行整改，消除和控制存在的风险。1.6.7风险控制达标措施（1）工程项目施工前，依据专业系统调查评估数据，对作业过程中存在的各种显在和潜在的风险进行专项、全面调查分析，确保各类风险在开工前得到有效控制。（2）施工过程中，针对关键施工段、重点工序、关键环节、控制难点进行深层次的识别评价制定切实可行的

90、削减控制措施，消除危害和事故。（3）实施周期评价制，项目部、施工班组坚持月度三级风险识别例会制度，召开HSE工作分析会，将危害识别和评价工作分解为任务清单，对存在的风险进行分析，对施工中存在的新风险进行评价，制定相应的预防控制措施。（4）实行岗位操作人员岗前识别制。岗位操作人员每天上岗前，针对当天的工作内容，对设备和周围环境进行检查，明确自己掌握了预防措72施后方可操作。（5）实施事故成因论证制度。无论发生任何大小事故或事件，项目都将召开讨论会，寻找事故根源，修订削减风险措施。（6）实施风险确认制。对项目开工前风险识别评价结果，对资源配置的落实，关键作业、特殊地段开工前的风险分析结果和控制措施

91、进行确认，“谁签字谁负责”，确保在施工作业前、作业中工程项目达到HSE标准。（7）班前会交底。岗位工人每天上岗前应对岗位风险交底情况进行确认，确保掌握预防和控制方法。（8）实施控制制度。工程项目开工前和施工中，严格把好审批关，实行六不准制度。（9）实施停工制度。（10）执行追踪制度。对日常检查发现的问题，项目HSE监督员对其整改情况进行跟踪、验证，保证控制措施和执行效果的落实。（11）实施培训考核上岗聘用和晋级制度。项目对达不到培训考核要求坚决不许上岗。（12）实行检查评比制度。项目部将实行周检查、月评比的方式对作业班组和员工进行考核，建立不断完善的、针对有不安全行为和条件的人员的惩罚政策，以

92、及针对有安全工作行为和条件的人员的奖励政策。1.7有害作业程序控制1.7.1安全风险油罐安装主要风险为：电击伤人风险、物体打击、机械伤害、焊接、X射线。组装焊接时，通风不良时的焊尘污染、火焊、等作业的污染。1.7.2控制措施（1）工程项目施工前，依据专业系统调查评估数据，对作业过程中存73在的各种显在和潜在的风险进行专项、全面调查分析，确保各类风险在开工前得到有效控制。（2）施工过程中，针对关键施工段、重点工序、关键环节、控制难点进行深层次的识别评价制定切实可行的削减控制措施，消除危害和事故。（3）实施周期评价制，项目部、施工机组坚持月度三级风险识别例会制度，召开HSE工作分析会，将危害识别和

93、评价工作分解为任务清单，对存在的风险进行分析，对施工中存在的新风险进行评价，制定相应的预防控制措施。（4）实行岗位操作人员岗前识别制。岗位操作人员每天上岗前，针对当天的工作内容，对设备和周围环境进行检查，明确自己掌握了预防措施后方可操作。（5）实施对特殊作业、特殊地段重点分析制度。对施工过程中的重点工序、关键环节、特殊地段，作业前将召开专题分析会，制定详细、可靠的控制方案。（6）实施事故成因论证制度。无论发生任何大小事故或事件，项目都将召开讨论会，寻找事故根源，修订削减风险措施。（7）实施风险确认制。对项目开工前风险识别评价结果，对资源配置的落实，关键作业、特殊地段开工前的风险分析结果和控制措

94、施进行确认，“谁签字谁负责”，确保在施工作业前、作业中工程项目达到HSE标准。（8）班前会交底。岗位工人每天上岗前应对岗位风险交底情况进行确认，确保掌握预防和控制方法。（9）实施控制制度。工程项目开工前和施工中，严格把好审批关，实行六不准制度。（10）执行追踪制度。对日常检查发现的问题，项目HSE监督员对其74整改情况进行跟踪、验证，保证控制措施和执行效果的落实。（11）实施培训考核上岗聘用和晋级制度。项目对达不到培训考核要求坚决不许上岗。（12）实行检查评比制度。项目部将实行周检查、月评比的方式对施工队和员工进行考核，建立不断完善的、针对有不安全行为和条件的人员的惩罚政策，以及针对有安全工作

95、行为和条件的人员的奖励政策。1.7.3人员健康保证（1）施工项目部配置专职健康、安全与环境管理监督员1人，配置医生1名。负责生产现场和营房安全、环境、卫生的管理和健康管理工作，确保人员健康。（2）作业班组配置专(兼)职健康、安全与环境管理检查员1人。（3）作业班组设立健康、安全与环境管理义务监督员1人，由班长担任。1.7.4安全保证措施1.7.4.1一般要求（1）建立安全责任制，明确各部门安全工作的岗位责任人，建立健全正常运转的各种安全工作保证体系和规章制度，将安全目标分解落实到实处。（2）按规定数量配置安全员。（3）在开工前向安全监督机构备案安全前提条件的书面资料。（4）在编制施工组织设计时

96、，应当根据工程的特点编制相应安全技术措施。（5）按有关技术安全和防护的规定组织施工生产，不得使用不合标准的防护器材、机具和材料。（6）在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施，在特殊75作业环境对作业人员采取劳动保护措施。（7）采取安全防护措施，避免施工活动对周边的建筑物和构筑物造成损害。（8）按规定对工程施工人员进行安全教育和管理。（9）书面记录专项安全施工组织设计方案审查、安全检查、安全技术交底、安全隐患整改、安全教育等重要安全管理活动。1.7.4.2现场布置（1）保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不自行断路占用路面从事施工作业。（2）夜间施工设置足够的

97、、固定的照明设施。（3）施工作业区保持平整，无积水。（4）施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道。（5）易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全要求。（6）现场施工废料或废渣集中在指定地点，并及时运走。1.7.4.3现场安全一般要求（1）施工前，要由安全和技术人员对作业班组进行安全交底，并填写安全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场。（2）进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的设备。（3）施工作业前，施工人员检查施工机械设备

98、的清洁、紧固、润滑、保护拦等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修。76（4）施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区。（5）各工种严格按照石油工业建筑安装安全操作规程中各工种的安全操作规程进行作业。（6）临时停车场平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理，停置方向方便紧急情况时的移动。无论工间休息或夜晚停车，设备都要有人看管，防止被盗、破坏。1.7.4.4施工期间的安全措施（1）由现场质量安全员根据工程的实际情况制定出相应的安全管理制度，并对工人进行三级安全教育，使每个参建职工都能按制度施工，操作。（2）对特种设备的操作由持证的岗位工人

99、操作，禁止乱岗现象发生。（3）禁止酒后上岗现象发生。（4）凡是进入现场的人员必须将劳保穿戴齐全。（5）严禁违章现象发生。（6）对特殊工种、特殊设备要编制操作规程，严格按程序操作。（7）安全用电要由持证的电工负责管理，绝不允许随意乱接线，用电保护措施必须齐全。（8）高空作业要做好保护措施，防止高空坠落。（9）交叉作业要有专人负责协调指挥。1.7.5特殊工序的安全控制方法、措施和程序1.7.5.1焊接过程控制中的保护焊接作业中要涉及到电、热、电焊弧光、焊接烟粉尘、在特殊情况下还涉及到高空作业，所以安全保护是必要的。A、用电安全77（1）施工现场内一般不得架设裸导线。架空线路与建筑的水平距离一般不得

100、小于10m；与地面的垂直距离不得小于6m；跨越建筑物时，与其顶部的垂直距离不得小于2.5m。（2）各种绝缘导线应架空敷设。无条件做架空线路的地段，应采用护套缆线。（3）各种配电线路禁止敷设在树上。各种绝缘导线的绑扎，不应使用裸导线。过路处必须加钢套管保护，且埋于地面以下。（4）采用接零保护的单相220伏电气设备，应设有单独的保护接零，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。（5）配电箱应坚固、完整、严密，配电箱内所有配线要绝缘良好，导线剥头不得过长并压接牢固。（6）电焊机一次电源线宜采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3m。（7）使用电动砂轮，必须装设漏电保护装置，电源线应使用三芯（单相）或四芯

101、（三相）橡胶套缆线。（8）非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。凡未进经检查合格的电气设备，均不得安装和使用。使用中的焊接设备，及其配套设施应保持正常的工作状态，绝对禁止带故障运行。持证专业电工在作业时要经常进行检查，发现隐患及时整改，如果整改不了的要及时向领导汇报。（9）在焊接作业区设置明显的安全标识和安全警戒线（防止触电，防止弧光伤害，防止坠落物伤害等）。B、防火安全（1）制定完善的安全防火规定，建立防火管理组织，制定完善的工伤事故、火灾事故应急预案并经常进行火灾事故应急预案演练，坚持对施工人员进行常规的防火教育，研究和执行业主规定的火灾和安全章程。配置足够的有效的MFZL-8干粉灭火器，

102、并保持良好状态。施工现场的78电气设施安装单独的单相开关。开关柜的高度离地面不低于己于人1200mm，避免雨和湿气。其他电气设备必须有接地并连续定期的检查试验。（2）氧气瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起，作业时氧气瓶和乙炔瓶的距离保持在5m以上，与明火距离保持10m以上。在施工区贴安全信号牌。（3）在施工现场，每天加强对作业环境进行检查，现场无明火，无障碍物，无积水。（4）在事故发生情况下，启动应急程序。C、劳保配备焊工在工作区域应按规定穿戴防护用品、配戴防护用具（焊帽、防烟尘口罩）。员工进入施工区交叉作业和高空作业必须戴安全帽，安全帽使用执行GB281189。劳动保护用品选用执行GB116518

103、9。D、高空焊接作业过程防护在工作面2m以上的施工视为高空作业。高空作业时，必须严格执行1.75.3条“高空作业安全措施”。1.7.5.2起重吊装作业安全措施（1）对参加吊装的人员进行安全技术交底，讲明吊装方法，技术要求，操作规程，注意事项，使每个人明白吊装方法和自己的安全职责。（2）参加吊装人员必须穿好个人防护用品。（3）检查起重机械设备和用具（吊具和钢线绳等）是否完好。79（4）钢丝绳有下列情况之一者不准使用：a、在一个捻距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。b、径向磨损或腐蚀量达原径的1040%。c、受过严重火烧或局部电打。d、钢丝绳压扁变形，扭结及表面乱刺严重。（5）起重机械不准超载。（6

104、）起重机械应停放在平坦、坚实的地面上，否则应设法铺垫。工作时臂杆，重物下严禁站人或通过。（7）吊装前要对吊装货件进行仔细检查，并应进行试吊检查无问题再正式起吊。（8）吊装人员必须专人指挥，信号统一，各负其责，遵守起重作业的有关安全规定。（9）指挥和配合吊装人员要注意货件运行空间的方位，防止缆索断了及高空坠物将人打伤。（10）起吊件上应拴溜绳，防止吊物摇摆，吊装有梭角物件应垫衬物，钢丝绳扣角度应不小于45o。（11）吊装货件必须确认放稳固可靠后，方可脱钩。（12）在架空输电线路下进行吊装作业，要保持规定安全距离。（13）大型货件吊装应搞好施工组织设计或相应的安全措施。（14）起重机操作手要做到“

105、十不吊”。1.7.5.3高空作业安全措施（1）从事高空作业的人员，要定期检查身体，对患有不适应高空作业病症的人员不准登高作业。（2）高空作业时必须佩带检查合格的安全带。使用安全带必须做到高挂低用，拴挂点不许在尖锐梭角部位。80（3）高空作业要求工作服灵便，穿软底鞋。进入高空作业现场人员都要戴好安全帽。（4）在高空作业时使用的工具，必须放入工具袋或工具箱内，不准随便乱放。（5）在高低压架空线附近进行高空作业时，要与线路保持足够的水平距离，并采取可靠防护措施。（6）高空作业地点的场地要清理干净。（7）高空作业使用吊篮时要认真检查各部位，并且有溜绳保护。（8）高空作业使用梯子时，踏步间距不得大于40

106、0mm。各梯与地面夹角以60 70为宜，注意防滑。不许蹬在梯子顶端工作，不许携带重物攀登梯子。（9）高空作业的架杆架设符合规定要求。（10）高空作业五大禁令：严禁蹦跳、戏闹；遇6级以上大风暴雨，大雾的天气严禁露天高空作业；不准上下投掷材料工具及物体；不准从高处向地面乱扔、乱倒物体和污物；禁止在吊架上架设梯子，不许多人在一架梯子上工作及带人移动梯子。1.7.5.4交叉作业安全措施（1）在进入交叉作业现场前，首先要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员知道本作业区域的危险性，制定预防措施，做到熟悉本工种的操作规程，严格按操作规程施工。（2）交叉作业现场必须有专人统一指挥，协调一致，现场监护。（3）

107、交叉作业场所应符合国有有关安全技术规程和勘探局有关技术操作规程。（4）生产作业场所应保持整齐、清洁。（5）交叉作业场所各种安全标志齐全，指示明显、指令明确。81（6）作业场所光线必须充足，照明度必须符合操作规程要求。（7）各种机械设备、工作台、电路、压力容器的安全设施必须齐全、灵活、可靠、便于操作。（8）在易燃、易爆等要害部位，交叉作业时必须由此项目负责人指挥，施工措施审批后方可施工。（9）若一方在作业时会产生有毒有害物时，要有防护措施和治理措施，否则不准交叉作业。（10）在高空交叉作业时，层与层之间应设置隔离网和围栏。且严格禁用各种方法惊吓正在施工工作人员。（11）生产作业场所机具必须齐全、

108、整洁。（12）交叉作业场所，必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志。（13）非生产人员严禁进入交叉作业场所。（14）如有试压、试流、动火等危险性较大的工序施工过程，严禁与其他工序交叉作业。1.7.5.5无损探伤操作安全措施（1）操作人员必须持有劳动部门颁发的“无损检测人员资格证书”。（2）操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，并定期检查身体。（3）对人体可能有伤害的射线探伤和渗透探伤，应和其它工序错开进行。（4）现场探伤必须事先检查被探测物的安全、稳定情况，防止滚动，倾倒，崩塌伤人。（5）使用探伤仪器时，严禁带电拆卸检修。（6）放射性同位素和射线探伤应执行国务院1989年第44号令放射性同位

109、素与射线装置放射防护条例。82（7）磁粉探伤使用例如气油、气醇、煤油等有机溶剂进行清洗或配制磁悬液时，应注意通风和防火。（8）探伤液的领取、储存必须按易燃物严格管理。作业现场5M内不应有明火，现场不应存放大量探伤液。探伤完毕喷罐及设备应该密封，防止挥发，并远离火源存放。（9）在狭小或容器内作业时，必须采取强制通风措施，在室外作业时，探伤人员应站在上风处。（10）超声波探伤时应避免水或油渗入仪器内部，作业时应避开强磁场并防止震动。（11）射线照相作业人员在工作时应佩戴袖珍式X、射线个人剂量检测仪器。必须按射线防护规定穿戴好防护用品，完善防护措施；作业现场必须用2mm厚的铅板作遮挡防护，如无防护时

110、，则以X射线源为中心的确20m不得有人，并设立“当心辐射”警示牌。1.7.5.6试验过程中的防护和控制（1）罐体的强度、严密性试验执行GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范有关规定。（2）凡试压工作必须依据设计要求和规范规定进行，不允许超过设计规定压力和延长耐压时间。（3）试压前必须做到：a、清楚流程、工艺及试压部位、区域。b、油罐试压安全区域要有明显的标志或有专人监护。c、试压所用的管阀件及压力表要按试压等级选择，合乎规定要求。d、压力表要经校验合格后才能使用，作业者要懂其原理，使用、清楚计量标准。e、试压要安装安全阀或放空阀。83f、试压前焊接的盲板、丝头必须依其试压

111、等级，严格执行设计规范要求。g、试压工作要由专人统一指挥。对工作人员要进行安全技术交底和明确分工，确保安全。h、强度试压要严格执行检验规范。依据压力等级，必须在稳压时间达到后方可近前检验。（4）油罐充水试验过程中的防护和控制：a、油罐组装完毕，除密封装置外所有附件及其它与罐体焊接的构件也全部完工后，罐内、外防腐前，进行充水试验。考虑到油罐内壁表面从罐底到1.5m处，以及离罐顶2.1m范围内要进行内防腐，密封装置在内防腐完工后再安装，但有关密封装置需焊接在浮顶的构件必须在内防腐前施焊完毕。b、准备：在试验罐的罐壁根部基础面上按图要求焊接一个观测点。c、操作：根据设计提供的有关设计文件和规范要求，

112、控制好充水速度。安装前、安装好后、未充水前各观测一次测点标高并记录；在充水观测过程中，定期观测，每天3次，不均匀沉降量不超标，如有异常情况应立即停止充水并处理。d、充水试验时应检查油罐下列内容并符合下列规定： e、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。f、做好充水和放水管线和阀门的安装，并保证不泄露。充水和放水过程中，不得使基础浸水，试水结束经检查合格，按照业主要求指定的排放口和排水沟排放，严禁乱排乱放。g、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，按规范要求进行修补。h、罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h84后，罐壁无渗漏、无异常

113、变形为合格。发现渗漏时应放水，放水时执行程序“2）”，使液面比渗漏处低300mm左右，按焊接规定要求进行修补。i、浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机构无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。1.7.5.7脚手架、临时梯子和载人吊机管理（1）安全风险油罐安装部分工作是在梯子和脚手架上完成的，发生在梯子和脚手架上的人员的各类伤害是较多的。如：作业人员踏空落下。（2）控制措施a、脚手架、梯子的安装应满足建筑工程安全技术规范的安全要求。b、不得使用竹脚手架。脚手架的底座固定要牢固。承载能力足够。c、脚手架安装、移动、拆卸应由专业人员完成。d、高于地面3m以上的平台端部安装护栏和边板

114、。踏板表面要防滑。e、当人员需在脚手架下通过时，应在边板和护拦之间配有1.2cm左右筛孔的护网。f、踏板最大跨度为2.6m，在支柱两端超出1530cm。g、平台的所有支撑应互相搭接至少0.3m，不能移动。h、当有顶部作业时，应有顶部安全保护。i、架子和梯子上施工人员，严禁随意扔工具和材料，应背工具袋。j、施工用挂梯，踏步间距不得大于40cm。回弯不得小于15cm。k、吊篮应由技术人员设计出图，四周必须有护拦，其高度不低于1.5m，制作要由安全人员检验，确保符合安全要求。吊篮空中作业应有控制绳，控制方向。l、在悬浮脚手架工作平台作业的人员必须使用独立的安全带，禁止在85平台外部工作或弯腰、伸出梯

115、子外作业。m、盘梯必须有三处焊死方可撤吊车和上人。1.7.5.8喷砂除锈作业安全措施（1）喷砂工必须由批准的人员进行操作。（2）所有从事操作喷砂设备的人员必须穿戴防护服（包括保护听力的用具），以防止粉尘和反弹磨蚀性材料。（3）设备必须处于良好状态，软管必须是静电消散型的，并且软管耦联件用青铜制成。（4）空气压缩机、料斗和喷砂的表面应以常用接地形式接地，以防止静电放电。（5）工作场地本身要予以封闭并悬挂告示牌。（6）必须采取措施，保证排放口加盖，避免堵塞。（7）转动式设备应停止运转，以防止来自粉尘和砂粒的危害。所有软管连接必须有带保险卡的和接头连接。1.7.5.9涂漆作业安全措施（1）工作之前必

116、须对场地、使用的工具、机械、设备及登高作业设施进行检查，保证安全工作。（2）必须由批准人员进行喷漆工作。（3）从事油漆调配和刷漆的人员必须穿戴规定的防护服。（4）必须在工作所需的最低压力下进行工作，不得超过喷漆设备的安全压力限。（5）喷枪禁止指向操作者或其他人。当喷涂作业中断时，板机安全锁必须锁住。（6）当泵停运或在进行维修工作，或改用或调节喷嘴时必须将系统减压。86（7）高空作业必须符合安全要求。（8）任何泄漏的漆、稀释剂或溶剂必须立即打扫干净。泄漏物和清洁材料必须按现行的废物处理程序进行处理。（9）油漆的存放和运输必须按易燃物品的要求办理。（10）喷枪、软管和待喷涂的表面必须接地，以防产生

117、静电。（11）塑料容器决不用来调制或稀释油漆。（12）油漆、溶剂和稀释剂必须按现行的废物处理程序进行处理。（13）如果喷漆被吸入体内或渗入皮肤，必须立即进行医疗处置。（14）作业时禁止烟火，设消防工具。2、环境保护计划及措施2.1环境保护计划（1）健全环境保护目标责任制，落实环保责任人a、加强环境保护机构建设，实现环境管理规范化。项目设立环境保护管理领导小组，项目经理任组长，执行经理、总工程师为副组长，HSE监督员、班组长、副班组长和班组HSE监督员为成员的环境保护管理领导组织机构。设置环保经理1名，环境监察员1名，每个班组配备专职环保员1名。b、项目将把环境保护工作纳入工程建设规划中，努力实

118、现废物资源化和管道绿色化。c、落实环境保护责任人，开展环保管理达标活动。项目将把环保达标率、污染事故率以及环保控制指标纳入各级领导的目标责任制中，并进行考核。（2）制定环境保护管理文件项目将编制环境风险评价报告、环境保护管理办法、环境保护例会制度、环境保护管理方案等作为整个项目环境管理的支持性文87件。（3）推行清洁生产，实现生产全过程控制a、加强施工作业污染控制和生态环境的分级管理，强化环境保护成本和责任制管理，做到污染物达标排放、废物分类处置。b、对环境敏感区域施工现场实行环境监督制度，做到清洁文明生产。c、更新设备提高污染控制能力。（4）培训项目将制定详细的环保培训计划，对员工进行培训，

119、在施工中组织实施。（5）建立管理制度项目制定会议制度、检查制度、培训制度、奖惩制度、宣传制度等各项管理制度，保证环保计划的实施。2.2环境保护措施（1）对环境的总体考虑a、为了避免对现场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的临时性工作场地、辅助施工场地和施工便道之内从事活动，同时，应尽量减少对公众和土地所有者带来的不便和不安全因素。b、应在便道路面（便道与公路交界处）上及公路侧面的沟渠入口处放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。c、一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路或高架路上，应立即清除掉。d、全体员工应采取切实有效的措施，在施工过程中最低限度的减少泄漏

120、事故及其对环境的影响。e、所有的员工都应坚持服从有关的环境法律并采取合理的预防措施。f、所有施工人员都应接受预防泄漏和有关控制措施的现场培训。88g、在施工现场应确保有关材料设备的供应。h、如果有水可以利用，可以定期润湿拖运道路路面和材料堆。i、尽量减少地表暴露的程度和周期，以减少尘土产生的可能性。j、在施工过程中，表层土的堆放必须与下层土的堆放隔离开来。k、在大风条件下施工时会有大范围的粉尘，此时不可把表层土除去。l、施工现场的工业垃圾和生活垃圾每天应分类及时清除回收。m、垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场，并妥善处理。2.3水土保证控制措施（1）因工程回填或修筑施工便道需另行取土时，应

121、在当地主管部门许可地点取土。（2）油罐试压排水只能向经批准的地方排放，排放处应预先修筑排水槽、池，采取防冲刷措施，避免对植被的冲刷和破坏。3、应急程序和事故处理3.1应急程序（1）工程项目都应针对施工过程可能发生的潜在事故，编制项目应急反应计划及所需资源的配置计划。（2）成立项目应急组织机构（包括应急指挥小组、应急办公室、物资保障组、运输服务组、抢险突击队等）。3.2应急抢险原则应急抢险总的原则是救死扶伤，以抢救人员的生命为第一位。抢救的顺序为：先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。3.3人员险情的抢险原则（1）在仅为人员险情的情况下，应以先重伤，后轻伤的原则，尽最大可能减少因险情造成的人员伤

122、亡。（2）在人员险情与物资险情并发的情况下，且无二次险情时，抢险工89作应以人员抢救为重；当可能发生二次险情时，抢险工作应以阻断二次事故，控制险情与人员救助并行。3.4物资险情的抢险原则在物资险情的情况下，抢险工作应以最小人员伤亡、最小经济代价将险情造成的经济损失降为最小为原则。做到阻断危害物资，防止二次事故发生，控制险情发展，恢复生产。3.5应急报告的基本程序（1）在发生事故或险情时，应立即实施应急计划和应急预案，尽量控制事态发展。组织自救的同时，报告应急办公室。（2）应急办公室接到报告后，立即向应急指挥组长、业主及相关方报告，同时立即启动应急程序，进行抢险、指挥、协调工作。（3）当处理事故

123、力量不足时，应及时报告业主应急指挥办公室，请求支援。（4）在现场随时向业主和相关方报告抢险进度及需要协调的事宜。（5）应急报告内容包括事故种类、严重程度、发生时间、地点、原因、发生地的环境概况、实施应急计划进行自救情况、人员伤害及损失情况等。3.6应急命令发布的基本程序（1）应急办公室接到事故或险情报告后，立即向应急指挥领导组长或副组长报告，同时通知有关部门做好应急准备。（2）应急指挥领导组长接到报告后，立即通知指挥组成员立即进入应急工作状态。根据事故性质，迅速明确施救方针和步骤，向现场抢险突击队发布抢险救助指令。（3）应急状态的起始和解除必须由应急指挥机构第一责任人做出决定。90（4）应急办

124、公室对接受和下达的各种应急指令都必须认真记录、保存，并及时做好险情的收集、记录和整理。3.7事故处理（1）在生产区域和作业中发生的伤亡事故以及和生产有关的事故均应进行调查、登记、统计、报告和处理。（2）凡发生事故，负伤人员或最先发现者，要立即报告项目领导（火灾事故应先报火警），由项目部以电话形式上报公司主管部门，具体执行公司HSE-MS作业文件工业生产伤亡事故管理办法。（3）凡发生小事故要在24小时内上报到公司主管部门。（4）一般事故，项目部必须在8小时内将发生事故的时间、地点、简要经过、伤者基本情况、原因初步分析及损失情况上报公司主管部门；重大事故、特大事故必须在1小时内上报公司主管部门，同

125、时上报局主管部门。（5）交通事故的报告具体执行公司作业文件道路交通事故管理办法。（6）对发生的任何事故，都应立即向业主口头报告，并在事故后向业主提交详细的书面报告。（7）发生事故，必须立即采取应急措施，组织抢救。对所采取的措施应向业主及时汇报。（8）事故现场必须予以保护，直至业主或调查人员完成调查为止。（9）发生事故后，要组织对事故进行调查、分析。具体执行公司HSEMS程序文件事故报告和调查处理管理程序。（10）事故发生后的5天内，应向业主提交以下文件：a、完整的事故报告表。b、目击者的陈述。91c、可能的照片或录像带等。d、第三方的文字记录。e、对工作造成的影响，包括进度、工期等。（11）发

126、生事故后，无论事故大小，都应按“四不放过”的原则进行处理。具体执行公司HSEMS的作业文件。（12）对每一事故都应做好记录，归档备案。（13）按业主规定填写相关的报表和记录，并报业主。4、现场文明施工保证措施4.1文明施工目标（1）现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料净场地清。（2）在施工作业区以外，不毁坏树木和植被。（3）污水、垃圾、废弃物和有毒物集中处理，不随意排放。（4）保护附近河流水质不受施工污染。（5）加强医疗保健，提高职工健康水平。4.2文明施工的组织机构4.3现场文明施工措施92（1）施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度

127、科学合理的组织进场。（2）现场施工要按照施工程序和施工方案设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。（3）施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。保证施工顺利进行。（4）严格执行现场文明施工“六有”制度，即：有a、施工平面布置图b、施工管理目标c、施工管理组织机构d、施工标准化及技术要求e、质量标准及保证措施、安全措施f、文明施工标语警句牌（5）开展现场文明施工竞赛，项目部根据工程进度组织现场文明施工检查，

128、依据标准进行奖评，实施奖惩，实现文明施工目标。（6）在现场分别设置可回收和不可回收两种垃圾箱，各作业班组负责自己场地环境的保护工作，建筑队要保证垃圾的及时清理，金属安装及工艺安装队将焊条头随时放在专用桶里收回，各作业班组要做到工完料净场地清。（7）对库址周边环境的植被进行保护。（8）在现场设置一处临时厕所，并经常进行清理和消毒，保持好附近卫生。（9）施工现场必须按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人93员应佩带胸卡上岗。（10）施工区域和非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线型和顺。施工区域的维护设施如有损坏要及时修复。（11）在施工的路段要有保证车辆通行宽度

129、的车行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志（牌），夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。要落实切实可行施工临时排水措施，禁止向通道上排放，禁止试压废水未经沉淀直接排入下水道。（12）施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。施工中要加强对各种管线监护。（13）施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境和绿化的污染，严格控制噪音。（14）保持施工区域及生活区域的环境卫生，建立完善规章制度，落实责任制。做到“五小”设施齐全，符合规范要求。十一、施工进度1、施

130、工网络计划 94952、施工程序框图963、施工机械设备表施工机具表序号设备名称规格型号单位数量备注1滚板机202500台22 剪板机202500台13自动切割机台14半自动切割机台45折边机台16型钢煨弯机台17汽车吊40T辆18汽车吊25T辆19汽车吊16T辆110汽车吊8T辆111平板车30T辆212货车20T辆113逆变弧焊机ZX5400B台1014二氧化碳气体保护焊个1215焊条烘干箱台216抱 杆21964000个4817手拉葫芦10t台5018手拉葫芦3t台1019手拉葫芦0.5t台620空气压缩机1 m3台121真空泵台122水 泵台123千斤顶20t台2024千斤顶2t台10

131、25割 炬把1026角向磨光机SIM150A台1027角向磨光机SIM100A台1028无齿锯 台229钢卷尺 50米把1030钢平台30米10米座1检测设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪台12水准仪台13压力表200 2. 5Mpa 1. 5级块44真空表150-0. 1MPa1. 5级块4 974、施工平面布置图985、施工人员入驻现场计划入驻时间工种人数入驻时间工种人数5月20日土建项目经理16月25日铆工8安全员1电焊10技术员1火焊1铲车司机1吊车司机2挖沟机司机1起重2塔吊司机2力工15翻斗车司机57月1日仪表项目经理1电工2技术员1力工5安全员15月25日瓦工8质检员

132、1钢筋工10仪表工4木工159月1日防腐保温60架子工5力工10焊工2压路车司机16月15日沥青沙工106月1日电工4电气项目经理1安全员1技术员16月1日项目部安装项目经理1技术员1安全员1质检员1施工员1防腐项目经理1安全员1技术员1质检员1防腐工46月25铆工4管工4电焊工6火焊工1起重工6力工10996、施工设备材料进厂计划表设备材料进厂时间设备材料名称规格型号单位数量5月20日水准仪台1经纬仪台1挖掘机台1装载机台1自卸汽车台55月25日塔吊QTZ40台1混凝土搅拌机台1插入式振动棒台4振动打夯机台2钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1变压器台16月1日施工板房个4钢平台12m

133、18m座1电焊机台4火焊工具套1临时供电配电箱个8滚板机202500台1半自动切割机台1汽车吊16T辆1汽车吊8T辆1逆变弧焊机ZX5400B台6焊条烘干箱台1水准仪台1经纬仪台1工艺、消防管线米1000电气设备6月15日抱杆及所有吊装工具防腐喷砂设备套16月16日罐底板6月26日罐壁板汽车吊25T辆17月1日工艺、消防管线米2000仪表设备9月5日船舱浮盘旋转浮梯剪板机Q11-63*2000mm防-011咬口机YK-1.0mm防-021压棱机YL-1.0mm防-031手动卷圆机JY-1.0mm防-041气泵B0.3m3防-051卷扬机DJ-1.5T防-061角向磨光机SIM-SJ-125防-0714手电钻BOSCH防-1110东风五吨汽车CA140防-121喷砂设备PS60防-131套16T吊车D16T防-141100