1、目 录第一章 编制说明第二章 施工管理组织机构人员配备第三章 施工现场整体部署第四章 工程质量、工期、安全文明施工目标第五章 各分部分项工程的主要施工方法第六章 关键工序、复杂环节施工技术措施第七章 质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 环境保护管理体系与措施第十章 文明施工管理体系与措施第十一章 工程进度计划与措施第十二章 资源配备计划第十三章 劳动力安排计划第十四章 安全应急预案措施第十五章 民工工资保证措施第十六章 总承包协调措施第十七章 降低工程造价的主要措施第十八章 施工总平面布置措施第十九章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用第二十章 水电用量计划第二十一章 针对本
2、工程项目的合理化建议第二十二章 工程的维修与服务第一章 编制说明 第一节 编制说明及依据1、编制说明（1）、在编制本施工组织设计时，我们充分响应了招标文件、平面设计图的要求，结合本工程特点，明确了施工总承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些技术难点提出解决问题的方法,从建设单位利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与建设单位及其他合作单位的配合措施。（2）、在编制各分部分项工程的主要施工方法时，结合设计图纸，参照了类似工程的特点和我们以往的类似工程施工经验，表述了主要的施工方案和施
3、工操作要求。（3）、本施工组织设计的编制是在我们对本工程全面理解后所做出的总体部署和策划，并籍此以指导本工程的施工。同时考虑本工程结构的复杂性，特针对施工总承包对分包队伍的管理配合措施、施工总承包与相关单位的协调措施、工程验收交付与工程回访保修及各项合理化建议等内容进行阐述。2、编制原则（1）、在完全理解本工程招标文件、平面设计图、施工合同提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工的各项要求的基础上，编制本工程的施工组织设计。（2）、用流水作业法安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。（3）、恰当安排冬、雨期施工
4、项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。（4）、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。（5）、合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工。（6）、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。（7）、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计，从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。（8）、结合以往的施工经验，针对本工程的特殊性及复杂性，编制具有预见性的方案。 3、编制目的确保国家现行
5、节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。4、编制依据 （1）建设单位文件序号类 别名 称编 号1建设单位文件中国农业科学院烟草研究所西南烟草试验基地建设项目招标文件2建设单位文件中国农业科学院烟草研究所西南烟草试验基地建设项目施工图纸3建设单位文件中国农业科学院烟草研究所西南烟草试验基地建设项目工程量清单 （2）本工程应用的主要国家行业规程、规范 详见施工图设计要求和现行建筑工程质量验收规范等相关文件资料及图集等。 第二节 工程概况1、工程建设规模概况栋号住宅面积（）结构形式建筑层数总高度（m）建筑类别科研用房 3588.73框架结构地上3层，局部地下1层
6、14.60三类科研辅助用房1113.66框架结构地上2层10.80三类1. 1、本工程位于XX市大兴乡烟草研究所院内,地块呈矩形宗地经过人工平整。现状地势较为平坦开阔,场内有高低不平的土堆，南高北低，高差较大。用地范围内没有需要保留的古树名木等。1.2、 本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构安全等级二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为度，办公建筑分类三类，建筑物的耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为25年，地下室局部为设备用房，耐火等级为一级。2、 工程环境特征 1）、本项目位于小区主入口的右端，整个造型呈一个L型 2）、交通情况：交通便利，便于施工运输。 3）、场
7、区地下水埋藏情况：场区范围内的地下水的类型为孔隙水，未见地下水；历年最高水位记录无；地下水和场地土的腐蚀性：地下水对混凝土和钢筋的影响：具有微腐蚀性。 3、现场施工条件1）、道路：外围交通环境比较通畅。2）、排水：建筑废水和生活污水经过处理后，可直接排入城市污水管网。第三节 工程施工部署（一）总则本工程采用项目法施工，项目部由公司统一设置，组成以项目经理部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统。我公司按照ISO9001质量体系认证、OHSAS28001职业安全管理体系、ISO14001环境管理系列标准要求，认真制定质量、安全和环境保护管理体
8、系，确保工程目标的实现。我们一定全力以赴，做好施工准备工作，发挥本公司管理的综合优势，制定切实可行的管理措施，现场做好施工协调，外围加强联系沟通，确保预定工程目标的实现。施工总承包的管理目标名 称管 理 目 标管理总目标加强全面管理，服务建设单位，交付满意工程。总包服务履行施工总承包服务的职责，为包括各专项工程在内的全体施工单位提供全面、细致、周到的服务。工程质量符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格。工 期2017年4月10日开工， 2017年11月10竣工，总工期为210个日历天.安全生产、文明施工杜绝重大人身伤亡事故和机械事故；一般工伤事故频率控制在1.5以下；确保达到“市级安全
9、文明优秀工地”；严格遵守相关法律、法规、规定。环境保护创建花园式的施工环境，营造绿色建筑；建筑与绿色共生，发展和生态谐调；做好工程周围公益、环保事业。工程维修履行保修责任。（二） 、施工组织管理部署1、组织管理措施项目经理部由公司总部授权管理，按照国际质量标准体系中GBISO9001标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理系统来运作，按照公司颁布的项目管理手册、质量手册、工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。（1）、建立周例会制度，在每周五召开周例会，协调解决工程施工中出现的各项问题，确保工程施工的顺利进行。（2）、
10、制定考核制度，我公司是通过ISO9001国际标准认证企业，根据ISO9001国际标准要求，我公司将制定考核制度，组织对主要供货方进行考核，以此确保招标文件所要求的工程工期及质量标准，维护我公司的良好信誉。（3）、工程管理体系：1）、总公司根据本工程的实际情况，成立领导小组，统一协调组织。领导小组管理体系如下：工程项目常务副总指挥 工程项目总指挥 质量处保卫处土建总技术负责人 安监处施工处材料处财务部后勤部技术处安装总技术负责人 工程现场项目经理部 第二章 施工管理组织机构人员配备项目管理组织机构人员配备岗位名称人数说 明项目经理1全面负责技术负责人1全面负责施工技术管理质量员1负责相关专业的质
11、量工作施工员1负责相关专业的施工管理工作安全员1负责施工安全工作材料员1分别负责施工现场的材料管理资料员1负责施工期间资料的收集整理造价员1负责工程施工的成本核算工作后勤管理1分管保卫、后勤、接待、外协 第一节 施工流程部署（一）总体施工流程 明确工程的施工总体流程，对施工部署、施工各专业相互配合、施工进度计划及施工劳力的组织都起到指导作用，依据本工程的相关招标文件、现场实际情况，并结合以往的施工经验，确定本工程的总体施工流程如下：定位放线标高设定砼 养 护基础面弹线基础结构基础验收基槽回填柱钢筋绑扎室内排架搭设模板支撑梁板钢筋及模板安 装 埋 管内外墙装饰总体施工安装、接头装饰收尾验 收竣工
12、交付使用结构封顶屋面防水施工门窗安装隐蔽工程验收砼浇捣砼 养 护楼面弹线填充墙砌筑工程柱基承台施工弹 线防水施工基础钢筋模板基础砼浇捣施工准备护壁及挖土施工垫层施工筏板基础施工（二） 施工顺序在施工过程中，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费。工序之间严格进行交接检查，作好交接记录，保证程序的可追溯性，严格按顺序施工，作到忙而不乱，紧张有序。同时，为确保工程施工工期，在具备条件的情况下，进行相关工序的施工穿插。安装工程按照先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调
13、试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，配合结构进行预留埋预，再根据主体完成程度进行管道明装、吊顶内器具安装、线路测试等工作，再次进行面层器具安装，最后进行调试及竣工清理的顺序进行施工。同时根据本工程的特点，我们将根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排,日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。（三） 主要施工工艺、方案的选择（1）、施工测量本工程的施工测量要求高、难度大，因此在施工测量放线期间，借助CAD软件，根据建设单位提供的建筑物定位坐标，利用尺寸数值查询功能标注出本工程测量放线需
14、要的任何点或线的位置及尺寸，采用RDS（Radio Digital System）与GPSRTK技术（GPS实时动态载波相位差分定位技术）两种施工放线技术相结合进行施工放线工作。其中，RDS（Radio Digital System）技术，即基于全站仪定位的实时三维坐标测量系统施工测量方案；GPSRTK技术，即GPS实时动态载波相位差分定位。该技术仪器设备由GPS接收机和通讯系统等组成。工程高程控制采用精密的水准仪进行测量控制。（2）、土石方工程 本工程基础设计采用独立基础及筏板基础，根据本工程地质勘察资料，工程现场实地勘查的情况，并结合工程施工图纸所提供的资料，本工程土石方施工划分两个作业区
15、。筏板基础采用挖掘机分层大开挖人工配合清基及修边坡。开挖时留足支护施工的工作面实行边开挖边支护的技术措施；独立柱基采用挖掘机开挖人工配合清基 。 筏板基础基坑内设明沟四角设雨水集水坑，坑内设水泵，现场明排水，排水经沉淀处理后，排入市政管网。（3）、模板工程1）、基础结构：均采用1.5cm覆膜板；2）、上部结构：均采用1.5cm覆膜板；3）、模板支撑体系：采用钢管扣件配合快拆头支撑体系。（4）、钢筋工程本工程直径14的钢筋均采用焊接或机械连接，14的钢筋采用绑扎搭接。所有钢筋均为工地现场加工，钢筋现场的水平和垂直运输利用塔吊进行。（5）、 混凝土工程 本工程混凝土采用预拌商品砼泵送工艺，泵送设备
16、以拖式地泵为主，汽车泵为辅助浇注。（6）给排水及消防部分给水采用PPR热熔连接；消防管道采用内外热浸镀锌钢管，螺纹连接；排水采用UPVC 管胶粘连，接实际施工以设计图纸为准。（7）电气部分本工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，消防负荷双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱处自动切换。照明系统采用高效节能灯具，高效节能灯源，各类机房、楼梯间、电梯间及其前室、大空间用房、主要出入口设置应急照明。防雷接地接地电阻要求不大于1欧，实际施工以设计图纸为准。 第二节 施工劳力资源部署（一）
17、施工劳力资源部署原则本工程建筑规模不大，施工工期紧，施工专业项目多，各施工阶段劳力不均衡，在结构施工期间，将投入大量的劳力，为此，劳动力投入将相对集中，鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。（1）、人员素质由于本工程为总承包管理，质量标准高、工期紧、劳动量大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的
18、培训不断提高施工人员的综合素质。（2）、人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本工程施工拟投入劳务人员情况详见后附劳动力计划表。（3）、人员组织形式建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用自有劳动力和专业工种分包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。（二） 施工劳力基本组成人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织
19、劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。劳力安排由集团公司统一调配，优选技术素质好、经验丰富的施工劳务队伍施工和信誉好、实力强、施工质量高、有长期合作经验的劳务公司，保证各分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量高速度的完成。基础及主体结构施工以木工、钢筋工、混凝土工、泥工、脚手架工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、填充墙的砌筑、脚手架的搭设拆除、以及室外附属工程等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、涂料工、建筑电工、油漆工等为主要劳动力。第三章 施工现场整体部署 第一节 办公及生活区布置根据施工现场情况，施
20、工现场设置门卫、仓管人员办公室，管理人员办公室、厕所、标养室、娱乐室等，具体布置详见后附施工平面布置图。若我公司有幸中标，我公司将重新按照施工现场的实际情况编制更加详细的平面布置图，报监理和业主审查合格后实施。 第二节 生产、加工区布置生产设施布置一般应包括样品室、土建仓库、安装仓库、工具库、机修间以及各类加工场（钢筋加工场、模板加工场、安装加工场）、构件堆场、工具堆场、材料堆场和砂浆搅拌等。主要施工区部暑见施工总平面布置图。第四章 工程质量、工期、安全文明施工目标 第一节 工程工期目标本工程计划工期自2017年4月10日开工，至2017年11月10日竣工，日历工期210日历天。 第二节 安全
21、文明施工目标（1）确保“四川省XX市安全文明优秀工地”。（2）坚持安全生产、文明施工，杜绝死亡和重伤事故，确保无重大伤亡事故。（3）争取申报“四川省标准化施工工地”。第三节 工程质量施工目标质量要求：一次性达到国家现行建筑工程施工质量统一验收规范合格标准。第五章 各分部分项工程的主要施工方法 第一节 施工测量（一） 总则根据本工程外形外轮廓，结合工程的设计特点，依据建设单位提供的建筑物定位坐标，借助了CAD软件，利用尺寸数值查询功能标注出本工程测量放线需要的任何点或线的位置及尺寸，采用RDS（Radio Digital System）与GPSRTK技术（GPS实时动态载波相位差分定位技术）两种
22、施工放线技术相结合，依据施工现场的实际情况，进行布设工程的测量放线的控制网，同时将本工程的主要轴线引放出建筑物轮廓以外设置控制桩。工程高程控制：采用精密的水准仪，基础施工阶段先根据建设单位提供的高程点作为好基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。基础施工完成后，即将高程引测至建筑物，用红三角标定，以此标记为依据。（二） 测量准备工作 1、测量人员准备测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行复核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。测量人员均应经过培训合格后持证上岗。测量人员必须接受专业学习及技能培训，合格后持证上岗。熟练
23、掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论，能针对工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次测量任务。 2、技术准备（1）了解建筑物现状平面主轴线测量控制网及各点坐标，并校核计算。（2）实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水准点，实测校核结果经项目技术负责人核实批准后报监理。所有桩点进行封闭保护。（3）实测校核建筑物现状平面主轴线测量控制网各点坐标；现状标准水平桩高程，提出能否使用的意见、建议，为编制测量施工方案提出依据。（4）熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系，确定主要测量施工方法并
24、编制测量施工方案。（5）校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核，建施、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程（或绝对高程）。（6）完成测量施工方案的技术交底工作。3、测量仪器与器具为能精确、及时进行工程的定位测量放线，选用适合、高效、精确的测量仪器，同时各种测量仪器与工具的使用，均须经公司计量室检验合格，并在有效期限内。在使用过程中，应及时校准、保养、维护。本工程拟投入主要测量仪器一览表名 称规 格 型 号单 位数量说 明TOPCON HiPer GPS系统静态测量3mm0.5ppm套1基准控制网的建立和
25、定期复验；徕卡TC1201全站仪12mm+2ppmD套1控制网测设、校核；坐标放样；测距；电子经纬仪2台1角度测量；次要轴线的竖向传递徕卡DNA03精密数字水准仪0.3mm/km（铟钢尺）套1控制点的高程引测；复验控制标高。普通水准仪1.5mm/km台2高程测量计算机便携式台3数据处理，数据库管理激光垂准仪PL-1J台1轴线检测、垂直度控制激光测距仪WILID2002台1轴线检测手持测距仪Pro4a部2特殊部位的测距50m钢卷尺把4垂直水平距离测量100m钢卷尺把1垂直水平距离测量线锤把6垂直度测量对讲机5Km台10通讯联络以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随
26、时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正或更换以保证测量精度。（三） 施工测量方案实施 1、平面测量控制网的布置 施工平面测量控制网务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种要求。各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不
27、变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别的高低进行控制，即高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。2、高程测量控制网的布置高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网：施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。3、测量控制网的布点方法控制网桩点应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应通视、便于施测使用的地方。并按如下
28、规定进行埋设，以便长期保存：（四） 测量施工注意事项1、为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3、阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。4、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5、对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。6、由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。7、所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。 第二节 土石方工程施工（一）土石方开挖1、本工程结构形式为独立基础及筏板基
29、础形式。根据现场情况，结合以往类似施工经验，确定如下开挖方案：土方部分采用挖掘机结合人工进行开挖，遇碎石层采用机械油锤配合进行开挖。2、土方开挖由专业土石方队伍进行施工，土方施工采用机械和人工结合的开挖方式，视基坑四周土质情况进行基坑支护。 3、机械挖土1）、确定开挖的顺序和坡度 分层平均下挖 修边和清底。2）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3）、场地铲平后，进行质量检查验收。4）、开挖土石方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4、具体的平场土石方开挖方案，我公司将编制详细的
30、专项施工方案，报监理和业主审批合格后施工。5、雨、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。6、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。7、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。8、应注意的质量问题：施工顺序不
31、合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。9、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 10、挖土时施工要点如下：a. 基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可。b. 基坑放线，槽底标高依据提供的图纸为准控制。c. 应注意地基土的保护，防止扰动。d. 基坑四周预留工作面，坡道铺设20mm后防滑钢板。e. 收坡时使用反复倒填土方式。f. 一次挖至
32、设计标高上200mm，余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械。g、在堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粘性土堆放在一起。（二）、土方回填施工 1、整体部署 本工程室内外回填方案采用原基坑素土、压实系数按设计要求执行。室内外回填待地下结构验收后随即展开施工。1）、施工方式 室内外大面回填采取机械和人工运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行；2） 、安装专业 要求室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕。
33、 2、土方铺摊 虚铺厚度：根据一般经验，蛙式打夯机每层虚土厚度200mm；机械碾压每层虚铺土厚度300mm；在实际施工过程中，每层回填土虚铺厚度应根据土质及机具性能，由监理、施工单位根据现场局部试压情况，进行调节，以能达到设计要求的压实系数为原则。铺土方式：大面积回填土，采用汽车运输土方直接倒回填部位，采用铲运机二次倒运、平铺，人工表面整平方式； 基坑肥槽回填，采用人工推土人工铺平的回填方式。 3、土方夯实 （1）、夯（压）实遍数：夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土，每层45遍；压实：压实遍数暂定为57遍；上述压实遍数为暂定数值，在大面积压实前，先进行局部试压，试压期间根据虚铺厚度及其他综合因素
34、，确定能足压实系数的碾压遍数；（2）、放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时（如脚手架、井架等部位），应进行放坡回填，回填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为0.4：1，上下层错缝距离不小于1.0m；具体详上图：（3）、上下搭接：当回填土按上下层施工，需在上下层设置搭接缝隙，上层与下层的搭接位置的间距不应小于1000mm，同时土质虚铺厚度按上述规定执行，具体措施见右图：（4）、回填管沟、管道、电线套管等部位时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，将管底捣结实；并应由管道两们同时进行，直至管顶0.5m 以上时（但同时应保证不损坏管道），方可采用蛙式打夯机夯实；当安装专
35、业各类管道外有防腐绝缘层措施，或电缆周围，为以后挖掘或整修需要，应在管线周边600mm范围内回填中粗砂（或其他细骨料），具体措施详右图：4、质量标准： 满足施工图设计要求。5、安全要求（1）、所有施工人员必须依据项目部各项安全文明施工规定进行施工，进入施工现场，必须佩戴安全帽，并服从项目部管理人员的管理； （2）、严禁酒后上岗，不得带病作业。（3）、施工人员不得在装载机作业半径外扩3米范围内停留；（4）、装载机、汽车在施工现场运行速度不得超过20千米/小时，且应注意避让行人；不得碰撞土方边坡，若发生碰撞造成边坡土质变化，应及时通知项目部安全、技术、现场人员进行处理后，方可在附近区域施工；施工人
36、员不得在碾压机行驶路线扩2m范围内逗留；（5）、施工用电应由专业电工进行布设连接，其他施工人员不得私自乱接乱扯；夜间搅拌现场、施工现场、施工场区道路应有足够的照明措施；（6）、单台蛙式打夯机应由两人操作，一人扶夯一人拉线，夯机运行前方10米范围内不得有施工人员逗留。(7)、基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-01）的有关规定在基坑周边采用4.83.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2，距基坑边口距离不小于50mm。(8)、基坑四周3m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，有专人指挥，按规定路线行驶。 第三节 基础工程施工 1、施工段划分本工程基础形式有筏板基础和独立柱基两种
37、基础形式。由此施工中按基础结构形式划分为工程量基本相等三个施工段（科研用房左施工段及右施工段、科研辅助用房施工段），各施工段的基础施工中采取流水施工。2、施工安排 本工程土方均采用机械和人工相结合的方法开挖，挖至设计标高以上20厘米时，采取人工开挖至设计标高，且经地基验收合格后，立即投入基底垫层、筏板集水坑施工和底板砖侧模的砌筑、抹灰工作。3、施工准备1、施工场地已进行移交，开工的各项手续齐备，劳动力、机具、材料等已准备就绪。2、按照施工布置的安排做好塔吊基础，并在基础钢筋工程开工前，完成塔机安装工作。3、根据总平面布置图，建立轴线控制网，投测轴线和引测控制标高。4、划分竖向施工段，落实各区段
38、施工进度计划，安排好流水施工。4、基础工程施工缝的处理（1）基础工程施工缝的处理时间通过实验室确定砼早期强度，以确定砼达到1.2N/mm2的时间，以便按施工缝处理组织浇筑砼。（2）施工缝处砼的处理 施工前清除垃圾，水泥薄膜及表面松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面，使其充分润湿，浇筑前无积水，再在浇筑前先浇筑50100mm与砼同等级的水泥砂浆。5、基础结构的工艺流程基础按筏板基础考虑，基础埋深见设计图，基础工程的工艺流程如下：基础垫层底板、筏板砖模抹灰、防水层施工底板筏板钢筋工程底板、筏板砼工程框架柱、剪力墙外剪力墙防水层施工室内外土方回填上部结构。6、基础工程施工进度计划具体安排详见本施工组织
39、设计“第四章 施工进度计划”中有关部分。7、基础工程模板工程根据本工程特点，基础施工阶段采用以覆膜板为主的模板体系，模板支撑体系沿用钢管脚手架支撑体系，以缩短模板的周转周期。1、现浇构件模板类型的选择（1）筏板外侧模基础底板外侧模采用200mm厚的砖膜，其高度同底板厚，并沿墙身每隔2m设一横向砖墙支撑，厚300mm，撑于护壁面处，墙身内表面采用1：3的防水砂浆抹光。砖胎模的砌筑材料，MU10粘土砖，M7.5的水泥砂浆。（2）独立基础外模1）模板选用：柱基础和地梁均选用覆膜板模板配钢管架支模。2）模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置，并弹出基础边线。3）模板支撑固定：用钢管架支撑模板，钢管顶
40、撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。4）独立柱基支模示意图：5）地基梁支模示意图（3）、电梯井、积水坑模板支撑详大样： 电梯井、积水坑支模示意图 （4）、墙外模 直形墙内外模主要采用覆膜板模板，沿长度方向纵横间距600mm冲孔，便于对穿螺栓用（并且螺栓要加止水钢板）。剪力墙穿墙套管的安装详示意图：穿墙套管防水安装示意图（5）柱的外模（5）、柱的外模采用定型覆膜板模板，散拼散拆。（6）、井字形楼盖的模板梁模板底模，侧模采用覆膜板模板，沿梁的长度方向横排，端缝错开。现浇板底模采用覆膜板，铺设在断面为50mm100mm的方木上，木枋间距不大于300mm，以增加模板面板的刚度和强度，满
41、足静载和活载的需要。梁板支模示意图（7）楼梯的模板楼梯段模板的底模，外帮板、踏步侧板，反三角木均采用木模。支模示意图见主体施工方案。 8、基础及地下室大体积砼工程 （一）、工程概况本工程基础形式按设计要求为筏形基础及独立柱基采用C30，筏板基础为厚大体积混凝土，且平面尺寸、单层砼浇筑量较大。筏板砼的浇筑顺序：先浇筑集水坑坑等局部加厚处砼，再浇筑筏基平板处砼，最后浇筑。 独立柱基砼的浇筑顺序：根据施工进度及现场实际情况安排。 （二）、筏形基础大体积砼的浇筑方案1、大体积砼的供送方法及每小时计划供应量的确定。（1）砼的制备供应方式砼的供应由场外商品砼站供应，用商品砼搅拌车运至现场。（2）砼的运送体
42、系砼的运送体系采用泵车加泵管的运输体系，塔机辅助工作。其砼现场输送工艺流程：商品砼搅拌车砼拖式泵输送管砼的各浇筑点（3）砼每小时供应量的确定1）每小时最小供应量的确定本工程由商品砼搅拌车经泵车送至各浇筑点，时间估计为6min，按以往经验，将每一砼分层之间的容许时间控制在3h以内。（泵送砼掺有缓凝剂，砼初凝时间为56h）。本工程筏形基础浇筑过程中，不再分段浇筑。浇筑方法采取斜面分层法浇筑。一般按工程实际，泵送砼自然流淌长度约10m左右，为保证每一浇筑层在容许间隙时间内被下一层砼覆盖并捣实成整体，为此，砼每小时的计划供应量不小于下式所得：Q=F.H/T1-T2F混凝土浇筑区面积=14980/6=2
43、496.7m2；（以后浇带的划分自然形成的一个施工段）H浇筑层厚度0.3m。T1取3h，T2取6min则Q=41.6/m3/h即每小时砼最小供应量至少应为41.6m3。2）砼供应方式我公司决定每小时组织45m3商品砼，以保证砼浇筑的连续性，且具有较高的保证率。（4）泵送砼机具数量的确定该工程采用的HBT60型拖式泵车理论最大输送量60m3/h，最小输送量20m3/h。根据以往工程实际，按其受作业效率，配拆管时间的影响，实际最大供应量约为30m3/h左右，则泵车数量可由下式确定：Nb=Qh/QlQh=砼每小时计划供应量，Ql泵车实际每小时的最大供应量，则Nb=1.4（台）。依照上面的计算结果，为
44、缩短砼浇筑时间，决定场内准备二台HBT60拖式泵车，其中一台用于砼浇筑，一台备用。2、大体积砼浇筑阶段施工平面布置（1）混凝土泵车的位置根据已确定的浇筑计划、顺序和速度，并力求使砼的浇筑方向与泵管的拆管方向一致。底板混凝土浇筑布料管架设示意图（2）现场规划及道路现场各种作业场地、机具和材料按施工总平面布置图划定的区域和地点进行操作和堆放，并在筏基砼浇筑前在场内非开挖区域内浇筑30cm厚砼地坪，以保证车辆正常进出。3、大体积砼的浇筑施工要点（1）大体积砼的浇筑方法每一浇筑带内砼采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度30cm向前推进，
45、直至浇筑结束。操作时必须注意，控制流淌坡度，以保证每层砼之间间隔浇筑时间控制在3h内，下面为大体积砼浇筑过程中采取的几项技术措施：1）混凝土的振捣砼的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。2）砼的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺砼坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土垫层施工时，沿基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑，此时可用潜水泵缺陷出流入坑外明沟内。少量来不及排出的泌水随着砼浇筑向前推进被挤至基
46、坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑外明沟。3）砼的表面处理大体积砼浇筑完成后45h左右，初步按标高用长靠尺括平，在初凝前（本工程砼初凝时间为6小时）用铁滚筒碾压数遍。再用铁抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层麻袋，并加盖塑料布一层。3、大体积砼的养护方案措施本工程筏基砼属大体积混凝土，需进行保温、保湿养护。、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温并保湿养护；、混凝土浇水养护的时间不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d；
47、、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应该与搅拌用水相同；、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；、混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、当日平均气温低于5oC时，不得浇水；、对大体积混凝土的养护，还应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施，避免混凝土内外温差过大，产生温度裂缝。4、大体积砼的质保措施（1）原材料材质要求按现行砼质量规范及施工图设计要求执行。（2）施工技术保证措施1）模板工程大体积砼的砖胎模内表面用1:3防水砂浆抹面，并铺贴柔性防水卷材，可防止砼侧面散热过快，造成砼内部与砼表面之间的温差过
48、大。2）砼工程a、砼的每一浇筑带采取斜面分层施工，此方法有利于泌水和浮浆的排出，且利于分层振捣密实。b、每一浇筑处的计划砼供应量由计算确定，能保证每一砼分层之间不形成冷缝。c、对浇筑后砼采取二次振捣，能排出混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的包裹力，增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。二次振捣最佳时间施工前由实验室定。d、大体积砼养护采取上铺双层麻袋，并加盖一层黑色塑料布，其养护材料中的麻袋有保温保湿作用，塑料布有保温作用，这种养护方式即防止混凝土表面脱水干缩裂缝，又使砼的内部降温速率减缓。e、砼浇筑前在筏基内部预埋测温元件，终凝后开始用记录仪测温，若出现内部温
49、度与麻袋内表面温差大于25时，采取增加保暖层措施，诸如在筏基砼表面加盖草袋，在其筏基砖胎侧面加挂油毡布等。9、独立柱基础施工方法 本工程无地上结构的基础形式为柱下独立柱基，基础间以地基梁连接，地基梁位于独立柱基顶标高以上，据此其施工的主要方法如下：（1）施工顺序轴线引测人工挖基坑土方浇筑基础垫层再次测放轴线绑扎独立柱基钢筋安装固定柱钢筋安装独立柱基框架柱模板搭设操作架浇筑独立柱基、框架柱砼 回填土绑扎基础梁钢筋，安装模板，校核轴线浇筑地基梁。（2）钢筋工程1）钢筋原材质量要求及验收规定同本章第五节主体钢筋工程。2）钢筋加工制作，12以上的钢筋先对焊后配料。3）地梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱
50、内30d。4）地梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。5）柱子插筋应与柱基础钢筋点焊牢固。（3）砼工程1）砼由商品砼站制备，砼搅拌车运至现场，泵送至浇筑点，人工布料。2）独立基础砼的浇筑采取按台阶分层一次浇筑完毕，浇筑过程中上阶砼浇筑待下阶砼振实后稍停片刻，砼表面呈现浮浆和石子不再沉落为准，再浇筑筑上阶砼，每层砼一次卸足，顺序先边角后中间，砼浇筑完毕12小时内，洒水养护。3）高度大于500的基础梁分二层成阶梯状推进浇筑振捣。上下层浇筑的间隔时间不应大于2小时。4）砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，
51、砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实、无气泡。5）砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中部1/3处。6）砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，养护时间不少于7d昼夜，加外剂养护时间不少于14d昼夜。7）拆模时间应在砼具有一定强度，表面和棱角不因拆模损坏后，方可拆除，一般控制在浇筑完毕后3天。 10、基础防水工程 （一）、防水材料的选择由于底板浇筑砼后会产生较多水化热，造成混凝土底面温度较高，所以选用耐热度较高的SBS聚脂胎单面粒砂防水卷材。防水砼施工缝采用塑料止水带、BW止水条。在防水混凝土中掺加混凝土膨胀剂，后浇带部分的掺加量为水泥用量的15%，底板
52、、外墙部分为水泥用量的12%。（二）、防水卷材施工1、基层施工 （1）底板卷材基层施工基坑验槽后，在地基上浇筑C15素砼垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑1000mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除， 露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：2水泥砂浆并压光。 先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧模。所阴阳角均做成R=100mm圆弧，以便于卷材粘结。（2）外墙卷材基层处理首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗
53、净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对钢模接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将砼表面灰尘扫净。2、防水卷材的施工（1）卷材施工的一般要求卷材粘贴采用热溶粘结，除底板平面卷材采用条粘法外（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工1000mm高保护墙以下部位（包括底板卷材），采用外防内贴法；后施工1000mm高保护墙以上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹
54、子抹出平滑的450斜角。（2）底板防水卷材的施工首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。待底板卷材（包括1000mm高保护墙处卷材）施工完毕，在底板卷材上干铺1层油毡，然后浇筑50mm厚C20细石砼保护层；在1000mm高保护墙处卷材上抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。 保护墙留缝示意图 （3）外墙防水卷材的施工在基层清理干净后，涂刷与卷材配套的基层处理剂，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可铺贴卷材。基层处理剂不得过早涂刷，以免沾染灰尘影响粘结效果。首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角等处附加层，然后拆除底板侧面
55、1000mm高保护墙最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。每铺完外墙1层层高的卷材，并经验收合格后，在卷材上抹15mm厚1：2水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌200mm厚保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。在保护墙全部砌筑完后，开始回填土方。卷材搭接 阴阳角附加层示意图（三）、 防水混凝土施工 1、防水混凝土试验要求（1）、防水混凝土的配合比应符合下列规定:本工程砼均采用商品砼，进场防水混凝土泵送时入泵坍落度宜为100140mm，防水混凝土配合比必须通过试验确定。（2）、防
56、水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的有关规定。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。2、安装分项工程的预留预埋管件的要求（1）、穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋；（2）、穿墙管与内墙角、凸凹部位的距离应大于250mm；（3）、穿墙
57、管的施工方式可以采用：固定式穿墙管防水法及套管式穿墙管防水法。（4）、穿墙管防水施工时应符合下列规定：1）、金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。2）、管与管的间距应大于300mm。3）、遇水膨胀止水圈穿墙管，管径宜小于50mm ，胶圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。4）、穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上预留浇注孔注入改性沥青等柔性密封材料处理。5）、穿墙管伸出外墙的部位应采取有效措施防止回填时将管损坏。3、集水坑的要求（1）、在施工本工程地
58、下集水坑时，采用防水混凝土整体浇筑，内设其他防水层。（2）、施工底板以下的集水坑时，必须保证防水层保持连续。4、地下防水细部节点处理的要求（1）、水平施工缝：结合本工程的设计特点，将地下结构水平施工缝设置在上返400mm,同时确保水平方向形成闭合环。详见右图所示：（2）、针对安装分项工程的群管防水作法（参考） 5、质量验收标准（1）、主控项目1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后
59、浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）、一般项目1）、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。6、成品保护（1）、施工期间，不得碰坏施工缝、后浇带等部位的止水钢板。（2）、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土。（3）、针对已做好的卷材防水层应及时进行保护层的施工，确保防水层不受损伤。（4）、在进行保护层施工期间，应采取防护措施，平面
60、施工时，进行覆盖防护，立面施工时应做好隔离保护。（5）、针对细部施工时，提前进行施工技术交底，并落实到位。 第四节 模板分项工程施工为保证工程进度，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验，本着适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。本工程模板的设计原则如下：本工程基础及结构模板均采用覆膜板，模板的支撑系统采用钢管脚手架配合使用快拆支撑体系。（一） 本工程各部位模板施工工艺1、基础承台及底板独立柱基承台采用覆膜板模板；筏板外模采用200mm厚砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑，当底板的垫层施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线用砖砌筑外侧模。砖模砌筑过程中预留好砖模内侧建筑做法。由于本
61、工程基础底板与墙体为上返形式，在支设此部分模板时，必须进行悬模支设。在支设模板时配合使用16对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定。详见下图所示：脚手架钢管位于防水底板处，下部使用设有防水片的钢筋支座。详见下图所示：2、 墙体模板（1）、采用覆膜板板，同时采用5080方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装外墙采用穿墙止水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用14制作。（2）、对拉螺栓长度为：墙厚D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210m
62、m；外墙穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用50503mm,根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。详见右图所示：（3）、支撑体系：采用48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。（4）、墙体模板支设1）、第一步模板支设采用悬模方式，在基础底板上400mm设置一道水平施工缝，考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置止水带或止水条。详见下图所示： 2）、第二步支设模板，针对外墙及有防水要求的墙体，采用带有止水钢片的对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求的墙体）采用塑料套管的对拉螺栓进行支设加固。支模顺序：放出模板100mm控制线
63、安装前检查支一侧模板（外墙先支内模）安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。、有防水要求的墙体模板支设,详见下图所示：、无防水要求墙体模板支设如下图所示：3、框架柱的模板支设（1）、采用覆膜板，同时采用5080方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。其加固钢管通过斜撑与满堂脚手架连在一起，以保证该柱子的位置正确。通过山型卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接侧壁模板，保持侧壁模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。针对边长大于800mm的框架柱，在进行加
64、固时，采用8#槽钢加工制作成的柱箍配合钢管进行加固，穿墙对拉螺栓采用12制作。（2）、对拉螺栓长度为：框架柱边长：D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；位于外墙的框架柱的穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用50503mm,根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。详见左图所示：（3）、支撑体系：采用48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，并通过穿墙对拉螺栓连接成整体。（4）、根据控制轴线进行柱子的定位放线，在操作面上弹设出支模边线，并将支模范围内的杂物清理干净，同时，将松动的石子清理剔除干净。（5）、独立柱模板支设详见下图4、墙体洞口处的模板支设在
65、进行墙体洞口处的模板支设时，采用定型框摸，如下图所示：在进行洞口模板设置期间，应在模板周围边框上打孔，以便在浇筑混凝土时，确保混凝土密实。5、 各层顶部梁板模板支设 （1）、梁、板模板采用覆膜板模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。（2）、支模顺序：施工放线搭设满堂脚手架模板铺设模板连接固定全面检查。 （3）、平板支模：根据标高控制线，支设满堂承重支架，在脚手架顶部或快拆支撑头上铺设钢架干及木方，确保模板上平达到设计标高；（4）、梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁
66、底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。对于宽度大于450，高度大于800的梁采用对拉螺栓进行加固。（5）、支撑体系：采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距不大于900mm，同时在梁底配合使用快拆支撑头，以调整梁底标高。6、楼梯模板支设楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步
67、与墙面、平台与墙面“三方”的要求。（二）、 模板拆除1、拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。模板拆除试块强度要求项 次结构类型结构跨度占设计强度的百分率1板L2m50%2L8m100%3悬臂梁100%2、拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。（三） 模板施工注意事项（1）、建立严
68、格的管理制度，使责任落实到人。加强职工教育，提高操作人员的安全思想意识，使人做到“四不伤害”。（2）、操作人员上岗操作时应衣着简洁,佩带安全帽系好安全带,不得穿滑底鞋从事高空作业。严禁酒后、带病上岗操作，施工操作期间严禁打闹嬉戏。（3）、混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。（4）、悬模处梁（墙）在楼板以上，应防止高处混凝土在重力作用下从梁（墙）模板下口流出，造成烂根。
69、（5）、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、山型卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。（6）、拆模时应设置警戒线，拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。（7）、夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。（四） 模板施工质量标准 （1）、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形。 （2）、其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 （3）、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和
70、用楔形塞尺检查（4）、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。（5）、在混凝土浇筑前，必须对模板的整体刚度、强度、稳定性做全面检查，检查无误后方可混凝土浇筑。 （6）、模板施工允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移2mm尺量检查2标高3 mm楼板用水准仪检查3截面尺寸+1、-2mm尺量检查4每层垂直度2mm用尺量和线坠检查5相邻两板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、孔中心线位移3 mm拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+10 mm，-09预留洞中心线位移10 mm截面内部
71、尺寸+10 mm，-0 第五节 钢筋分项工程施工主体结构施工钢筋工程是关键分项，在进行钢筋分项施工时应严格按相应规范标准执行。（一） 原材料控制（1）、钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。（2）、钢筋进场后及施工期间，必须按相关规范标准进行复试检验。复试检验应满足以下要求：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批取样检验。每批钢筋若分不清是否由同一牌号、同一冶炼、同一浇筑方式时，应逐捆取样进行检验。分批后每批热轧
72、钢筋的取样方法及检验项目和取样数量见下表所示：序号检验项目取样数量取样方法备 注1拉伸2任选两根钢筋切取2弯曲2任选两根钢筋切取3尺寸逐根-4表面逐根-（二） 钢筋的存放钢筋要存放现场指定的场地内，钢筋存放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行存放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师与总监理工程师批准后才可使用，并做相应除锈措施。在钢筋存放时，必须将已经检验合格的钢筋批与待检的钢筋批分开存放。针对复试不合格的钢筋必须立刻退场，不得在施工现场存放。 （三） 钢筋的加工本工程结构用钢筋采取分区
73、域集中配料，在现场加工车间内用机械制成成品，人工运至工地分类垫高存放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。（1）、工程中使用的钢筋必须表面洁净，针对钢筋表面的油污、浮锈等应及时清除干净。（2）、钢筋经拉伸调直后必须达到平直，无局部弯曲。（3）、钢筋在下料期间，应将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹下料，减少接头，减少损耗。（4）、断料时应避免用短尺量长料，以减少在量料中产生的误差累计影响下料的准确性。（5）、在进行切断钢筋时，如发现钢筋有劈裂、
74、缩头或严重的弯头等必须切除。（6）、钢筋加工时，钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。（7）、钢筋加工时，力求下料长度准确，其允许偏差：10mm。（8）、钢筋在加工成型时必须满足以下要求：1）、钢筋形状正确，符合设计要求，同时平面上无翘曲不平现象。2）、钢筋弯曲点处不得有裂缝。（四） 钢筋的连接（1）、钢筋接头选择：本工程钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎连接相结合的连接形式。本工程大于等于14的钢筋均采用焊接或直螺纹连接，小于14的钢筋均采用绑扎连接形式。主要部位的钢筋接头设计序号主要部分主要受力钢筋类型接头形式1柱详图纸设计电渣压力焊、绑扎2基础梁详图纸设计机械连接、闪光对焊3框架梁详图纸设计
75、机械连接、闪光对焊4楼板详图纸设计绑扎5楼梯详图纸设计绑扎6小型构件详图纸设计邦扎（2）、滚轧直螺纹施工工艺1）、现场人员的准备和要求：滚轧直螺纹钢筋连接属于现场预制的方式，因此设备要求摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的摆放空间，同时要求有防雨措施以及动力电源（380V4KW/套）。滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。2）、加工人员配置：每两台班应配工人4人，其中操作滚压机的技术工人2-3人，各岗位人员应相对固定。3）、加工工艺的要求、钢筋下料:应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用
76、冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋头长度、直径的关键 。、钢筋丝头的加工:钢筋滚轧直螺纹丝头应在专用机床上加工，操作人员须经本公司技术培训。、加工丝头的检验:加工丝头的检验内容包括丝头的长度、螺纹大中小径，加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。、对加工好的滚轧直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝。按每种钢筋接头的试件数量不应少于三根，送检测单位进行单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋接头试件达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按检验批进行，
77、以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。检验出不合格的丝头应切除后重新制作。、质量要求和注意事项：各施工阶段要严格按规定程序执行，滚轧直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。A、滚轧直螺纹连接套的加工质量选用材质要符合强度规定要求。滚轧直螺纹加工质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。B、钢筋丝头加工质量钢筋滚轧直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。钢筋滚轧直螺纹丝头有效长度内的丝数符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。C、钢筋连接质量用
78、扳手将滚轧直螺纹连接套与钢筋螺纹丝头拧到位，达到所要求的力矩要求。连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，滚轧直螺纹司套是否完好无损、清洁，若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。（4）、闪光对焊施工工艺1）、连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，
79、就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。2）、预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3）、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。4）、闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。A、外观检查：
80、接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。B、拉伸试验：一组焊接接头试件的抗拉强度不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，应呈延性段裂。C、冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）规定选取。（5）、电渣压力焊连接施工工艺主要用于竖向钢筋的连接。工艺如下： 引弧过程电弧过程电渣过程挤压过程1）、质量检验：A、取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以3
81、00个同类接头作为一批，不足300头时仍作为一批。B、质量检查:a. 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。c. 接头处的弯折不得大于3度。d、外观检查不合格的接头，应切除重新焊或采取补强措施。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与预防缺陷性质防 治 措 施轴线偏移1 钢筋的焊接端部力求挺直；2 正确安装夹具和钢筋；3 及时修理或更换已变形的电极钳口；4 焊接操作过程避免晃动；接头弯折1. 钢筋的焊接端部力求挺直；2. 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；4. 及时修理或更换
82、已变形的电极钳口；结合不良1. 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；2. 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；3. 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；4. 避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣；焊包不均1 减少钢筋端面的不平整度；2 装焊剂时，力求钢筋周围均匀一致；3 焊剂回收使用时排除一切杂质；4 避免电弧电压过高，减少偏弧现象；5 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；过热1 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法；2 减少焊接时间；3 缩短电渣过程；气孔、夹渣1 遵守使用焊剂的有关规定；2 焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；3 缩
83、短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；4 及时进行顶压过程；（五） 钢筋绑扎与安装钢筋绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，梁柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求，若无要求按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）施工。（1）、准备工作：1）、钢筋清理：钢筋存放时放可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉，
84、保证混凝土对钢筋的握裹力。2）、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。3）、钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝。针对绑扎接头处采用三点绑扎即在搭接长度内用绑扎三点。4）、准备控制混凝土保护层使用的水泥砂浆垫块或塑料卡。5）、绑扎前，根据施工图纸，划出钢筋位置线。钢筋接头的位置、数量应符合设计及规范的要求，同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭扎接头面积百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定： 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；、对柱类构件，不宜大于50%；（2）、各构件钢筋绑扎的要点：1）、基础底板：、在进行基础底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间
85、部位可以相隔绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋时应全面绑扎。、在进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。、底板双层双向钢筋网绑扎时，应按要求设置钢筋马凳，以确保双层钢筋网的间距。2）、框架柱：、框架柱竖向钢筋的插筋位置必须正确牢固，确保不发生框架柱轴线不位移。、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。、框架柱的竖向筋采用焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。、箍筋的接头应
86、交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点必须绑牢。、框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。3）、墙体钢筋：、墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不宜大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。、外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向墙内。4）、梁板钢筋：、梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其正确排距；箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。、梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。、板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被
87、踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。、梁板钢筋绑扎时，应注意防止水电安装管线将钢筋抬起或下压。、当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。、板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢。（六） 钢筋的保护层控制（1）、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，柱保护层垫块上、中、下设三道塑料定位卡，其余用砂浆垫块。（2）、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。对于楼板
88、钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以通长钢筋马凳，对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2m设一个，每个长同梁钢筋骨架宽度。（3）、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于2个,呈梅花状布置。（4）、结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层厚度及控制方法序号部 位保护层厚度保护层控制1基 础详图纸设计大理石垫块2梁详图纸设计塑料定位卡、砂浆垫
89、块3柱详图纸设计塑料定位卡4剪力墙详图纸设计塑料定位卡5板详图纸设计砂浆垫块（七） 钢筋施工质量标准（1）、保证项目：1）、钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。2）、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。（2）、基本项目：1）、钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。 2）、钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。3）、绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。
90、4）、用HPB235级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。5）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法详见下表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值、排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高
91、差+3钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱5钢尺检查墙板3钢尺检查（八） 成品保护（1）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。（2）、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。（3）、顶板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，并用架板铺设马道，防止其他工种操作时蹬踩变形。（4）、柱、墙绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。模板吊装时严禁碰动钢筋。（5）、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。（6）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 第六节 混凝土分项工程施工本工程为钢筋混凝土框架结构。结构砼均采用商品砼进
92、行浇筑，在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各项质量进行严格控制。（一） 概述 本工程为现浇框架结构，混凝土量较大，为了确保工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于砼浇筑带来的噪音和环境污染，混凝土现场运输以泵送为主。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。泵送混凝土配合比设计、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准混凝土结构工程施工
93、质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定选用。（二） 混凝土浇筑前的准备（1）、机具准备及检查:混凝土浇注前，应检查振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）、保证水电供应:在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。（3）、掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。（4）、检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量
94、和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1）、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清理干净。（5）、作好技术准备:1）、对施工人员进行技术交底。2）、请建设、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3）、填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。（6）、作好劳动力和值班人员的准备:根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全程值班管理。（三） 混凝土的浇筑本工程结构部分砼选择墙柱梁板梯
95、同时浇筑的方式进行。（1）墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间隔不超过混凝土初凝时间。对钢筋较密的混凝土墙、柱，如剪力墙连梁暗柱处混凝土，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。对于比较高大的墙柱结构，要适当选择长度合适的振捣棒，确保能够振捣到底，防止出现漏振。（2）、梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下5cm处，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振
96、动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用木抹子压实一遍，并扫毛。（3）、由于每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强现浇板平整度控制，做好标高控制网。浇筑过程中搭设通长马道，浇筑砼前对工人进行交底，避免将钢筋踩踏变形。浇筑过程中，安排专人负责看管钢筋，遇有踩踏变形情况，及时进行调整。（4）砼浇筑过程中需在下一层安排专人进行模板观察，一出现胀模现象立即汇报。并安排模板安装队伍以及钢筋班组值班，对浇筑过程中出现的问题及时处理。（四） 混凝土的振捣（1）、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ5
97、0插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）、当使用插入式振动器时,应注意以下几项：1）、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。2）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。同一构件在振捣过程中不得随意更换振捣人员，以防人
98、员更换振捣不密实。3）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。5）、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。（3）、当使用平板式振动器时,应注意以下几项：1）、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和
99、排与排间相互搭100mm，严防漏振。2）、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（五） 混凝土的养护根据本工程楼层面积，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（1）、养护时间不小于14d。（2）、设专门的养护班组,二十四小时值班进行养护。（3）、水平梁板采用覆盖塑料布浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。（4）、对于竖向构件采用涂刷养护剂。（六） 商品混凝土质量控制泵送混凝土除应满足结构设计强度要求外，还
100、必须具有良好的工作性能。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，因此对混凝土的原材料的质量必须严格控制和选择。（七） 混凝土的检验（1）、商品混凝土运至施工现场后目测检查，并检测混凝土坍落度，满足要求方可使用，否则立即退场。坍落度检测合格者应留置交货检验用试块。（2）、每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100 m3） 取样不得少于三组抗压试块（标养、同养、交货）。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位处，标养试块要在现场标养室进行养护。每个梁板浇筑多留置12组试块，龄期710天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。每浇筑100m3混凝土时，取样
101、一组试块。（3）、除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为整个工程取样总数的30%（基础分部及顶层全部试块均见证取样），待达到龄期后送往实验试检测。（4）、混凝土的实体质量检查标准见一览表。混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）国标内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512 第七节 砌体分项工程施工(一) 准备工作（1）、施工前认真熟悉设计图纸、相关规范标准。根据施工实际情况，及时编
102、制材料计划。（2）、砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求。材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋（3）、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。（4）、砌体材料预先浇水湿润，不能现浇现用。（5）、砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min，石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用。（二）材料试验 材料名称检验批量检验项目砌筑用砂400m3/组含泥量、泥块含量、颗粒级配水泥200t/组安定性、强度、细度、凝结时间空心砖15万块/组强度
103、、密度、尺寸砌筑砂浆250m3/组抗压（三） 机具及场地准备（1）、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（3）、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（4）、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块。（5）、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2米。坡度行车，两车距离应不少于10米。禁止并行或超车。所
104、载材料不许超出车厢之上。（6）、车子推进施工井架里垂直运输，装量和车辆数不得超出施工井架的吊运载荷能力。（7）、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（8）、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20厘米，但也不许伸过太长形成探头板。（9）、施工层脚手板的高度应低于砌砖高度。（10）、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。（11）、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。（12）、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。（13）、操作前必须检查操作环境是否符合安全规
105、定，道路是否畅通。（14）、外墙砌体高度至3.2米时，搭设外脚手架，外搭安全网。（四） 施工方法（1）、立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。（2）、铺灰砌筑：空心砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。底部用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm,水平灰缝厚度10mm，竖向灰缝宽度10mm，饱满度不小于80%。砌到接近上层梁、板底时，留适当空隙，待墙体养护7天后，墙顶采用实心砖斜砌固定塞紧，并用细石砼或干硬性砂浆填塞密实。（3）、接搓：需接搓部位在墙面留出不小于12
106、0mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓 。（4）、圈梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋2002006钢板埋件，锚筋为412长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱顶与框架梁相交处埋设2402006钢板埋件，做法同圈梁。 （5）、过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压入墙体不少于墙厚且不小于250mm，较小的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。（6）、根据设计图纸及相关规范标准规定，砖墙砌筑时高度超过4m，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈（过）梁；墙体长度超过5m设构造柱。结构施工时，圈梁高度
107、混凝土部位预埋2002008钢板埋件，锚筋为412长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在预埋件上。（7）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于12mm，竖向灰缝不得大于10mm。（8）、砌块墙体上不得留脚手眼。（9）、砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。（10）、每天砌筑高度不宜超过1.8m。（五） 质量要求（1）、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证检测单位检验合格。（2）、砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。（3）、砂浆强度必须符合设计要求。
108、砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还应制作试块。砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度10尺量检查7垂直缝宽度10尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）5尺量检查 第八节 脚手架工程施工（一） 概述本工程均采用双排落地脚手架。内部施工
109、采用采用满堂脚手架施工。（二） 体系选择及材料要求（1）、为方便外墙装修施工，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483.5的钢管搭设，脚手架满铺1m1.1m竹笆，外侧悬挂绿色密目安全网。（2）、材料要求：1）、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合碳素结构钢（DB/T700）中Q235-A级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为3-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程所用外脚手架的钢管均外涂黄色油漆，
110、并定期复涂，以保证外观形象。2）、扣件：扣件应采用GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷黄色油漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得发生破坏。3）、底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。4）、脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用1m1.1m竹笆，
111、严禁使用有松散、掉片和腐朽的脚手板。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上。挡脚板长度大于脚手架的跨度。垫板采用50mm厚250mm宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长度。5）、安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟砂包冲击试验，立网采用安全网L-1.8m6m的密目式安全网，平网采用P-36的尼龙网，筋绳分布必须合理。密目式安全网要求：、在
112、100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）、做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30的网眼上不穿透）。（三） 外脚手架搭设要求（1）、结构设计:实际在施工前，编制详细的脚手架专项施工方案，报业主和建设单位及质量安全监督站审批合格后实施。（2）、连墙点的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米、横向间距3跨；在结构楼层外侧梁、板中预埋6.5Q235A级钢筋与外架拉结，并用钢管或木方顶在钢管与结构之间；部分采用连墙杆。（3）、剪刀撑、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且
113、每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。（4）、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。（5）、杆件连接构造要求:1）、扫地杆:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；2）、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列要求：、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆
114、的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步相隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。、接头采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）、纵向水平杆的构造应符合下列规定：、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨； 、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求同立杆接长有关规定。4）、立杆和平杆的接头应相互错开应按规范设置。（6）、垫板：垫板使用松木板厚度5cm，宽度25cm，长度大于两跨立杆并顺架子方向铺设。（7）、护栏杆及挡脚板：操作层上必须设置封闭
115、护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下设0.2m高挡脚板。脚手架必须连续设置。（四） 外脚手架的防护要求1）、脚手架内隔层搭设一道水平安全网，以防坠物。安全网用尼龙绳绑扎严密。2）、脚手架立面设满封密目安全网,以防坠物、隔噪音。3）、操作层内立杆与墙间距用木板封严，每隔两层一封。4）、出入口采用四川省标准图集规定的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm。现场危险地段设醒目的警示标志和夜间施工信号。（五） 搭设的质量要求（1）、扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。（2）、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。（3）、间距：步
116、距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。（4）、大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。（六） 外脚手架搭设方法脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手架要连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。（1）、脚手架的搭设要按程序进行:脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆竖立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大
117、横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设竹笆挂安全网、安装防电避雷装置。（2）、施工操作：放置纵向扫地杆自角部依次向两边竖（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设横向水平杆（小横杆，与立杆扣接固定。）和第一步纵向水平杆（放在小横杆上，靠近立杆并与小横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面栓查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量设置连墙件（或加抛撑）。按第一步架的作业程序和要求搭
118、设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层纵向水平杆（在构架纵向水平杆之间加设的、用于缩小竹笆支撑跨度的纵向水平杆）、铺设竹笆和装设作业层栏杆或围护，脚手架外侧满挂密目立网封闭。（3）、脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。（七） 外脚手架的拆除脚手架拆除
119、要划出警戒区，设立明显标志，并有专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。尽量不要分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要相互配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。（1）、脚手架拆除的安全控制点防坠落、防倒塌、防落物是脚手架工程的主要安全控制点。（2）、脚手架拆除的安全保障措施1）、施工时严格按脚手架拆除的安全操作规程操作，操作人员必须经过培训，持证上岗。2）、架子拆除前必须进行详细的安全交底。3）、
120、大风、大雨、大雾、大雪天气要停止脚手架施工，大雪后施工要有防滑措施。4）、架子的搭设拆除必须设警戒区，并设专人监护，拆除由上往下一步一清，严禁上下同时作业，严禁高空抛物。 第九节 装饰装修分部分项工程施工（一） 抹灰工程施工1、施工准备（1）、主要材料准备：按设计要求使用水泥，有出厂证明和复试报告。砂进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。（2）、主要机具准备：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）、作业条件准备:结构施工完毕经有关部门检验合格后，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工,抹灰施工前，必须针对不同材质的基体
121、之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。钢钉帽采用3030的镀锌铁皮作为垫片。详见右图所示：2、工艺流程墙面清理施抹结合层施抹平层养护施抹找平层找方、打点、冲筋湿润基体基体处理涂刷截面剂3、操作要点（1）、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（3）、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角
122、方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（4）、修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（5）、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。4、质量要求各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；实测允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直
123、检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度435、成品保护（1）、门窗洞口阳角应做高1.5m，每边宽度不小于5cm的水泥护角，成活后采用胶带粘贴木条保护，防止阳角破坏。（2）、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。（3）、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（
124、二） 内墙砖粘贴工程施工1、施工工艺（1）、工艺流程:基层处理 抹底子灰选砖、浸泡砖排砖弹线贴标准点 垫底尺 镶贴墙砖勾缝清洗砖（2）、基层处理：将基层上砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透，刷一道界面剂。（3）、抹底子灰：打底要分层涂抹，每层厚度为57mm，并搓毛找平。（4）、排砖弹线：按墙砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（5）、贴标准点：用废墙砖作标准点，以控制墙砖的平整度。（6）、垫底尺：按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行墙砖铺贴的依据，铺贴时，墙砖的下口坐在八字靠尺上，防止釉面砖因自重而下滑移，以保证其横平竖直。（7）、镶贴饰面砖：基层表面如遇突出的
125、管线、灯具、卫生设备的支承等。应用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。要随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝宽一致。镶贴完后自检无空鼓不平不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥进行勾缝，并用布将砖面擦净。2、质量要求（1）、在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。（2）、镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（3）、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（4）、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。空洞套割吻合，边缘应整齐。饰面砖与基层粘结牢固
126、，无歪斜。面砖嵌缝密实，宽窄应均匀，颜色一致。允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m通线，用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查3、成品保护（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框需粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面。（4）、结合层在凝结前应防止风干、
127、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）、拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）面砖成活后，用纸盒子或薄聚苯板将阳角保护好，以防磕碰损坏面砖阳角。（7）、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（三） 楼地面工程施工1、地砖楼面施工（1）、工艺流程：基层清理找标高、弹出控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面砖块控制线地砖铺贴勾缝。（2）、基本操作1）、基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用12.5水泥砂浆补平。2）、找标高、弹出控制线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角
128、处找正、找方。3）、在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。4）、铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。5）、用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）。6）、
129、铺贴顺序：按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至
130、铺完为止。如发现空鼓，应将地砖掀起用砂浆补实后再行铺设。板7）、勾缝：在地砖铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。8）、养护：灌浆擦缝完24小时后，用湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 （3）、质量要求:1）、地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）、表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。3）、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。4）、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢
131、固，出墙厚度适宜，基本一致。5）、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。实测数据的允许偏差序 号控制项目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度2（4）、成品保护1）、面砖试拼人员应穿软底鞋。2）、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌好的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。3）、在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。4）、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。2、细石混凝土地面施工方案 1.材料及主要机具： 1.1.1水泥：应采用32.5R以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸
132、盐水泥。 1.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 1.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。3.1细石混凝
133、土工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹
134、标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制
135、作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
136、 3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天
137、不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5。 3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) 抹面层、压光养护。 4.1保证项目： 4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.
138、2基本项目： 4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 4.3允许偏差项目，见表7-4。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 5.3面层压
139、光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷过程中防止污染面层。6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前
140、基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序， 造成面层结构不紧密易开裂。 6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后 一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。（四） 油漆工程本工程各类木门选用木材面油漆、金属件选用金属面漆。在油漆施工前必须对基层进行打磨处理，然后进行润粉以填充原材本身的毛细孔，润粉一般使用水性填孔料，必须注意其着色力强的特点。细小部位的擦涂应随涂随擦，大面积操作要迅速、均匀，尤其注意擦涂中的接槎重叠处，若擦粉不均匀会形成颜色深浅
141、不一，各角落处的积粉，应细心剔除。填孔料的主要作用是：a.填平木质饰材表面的毛细孔； b.封闭木质基层，有利于涂膜附着力；c.补平基层，防止后续漆膜出现塌陷弊病；d.形成初步底层涂膜，减少后续油漆的渗透从而节约材料。填孔料处理后，轻轻细磨，清除浮尘，即可进行第一遍油漆的涂刷，涂刷第一遍油漆后，原细软难于打磨的毛刺便会变硬，这样很容易将木材表面打磨光滑。应注意：避免产生泛白，气泡等现象。在涂刷油漆的过程中，必须进行不同阶段的打磨，即基层打磨之后，还必须进行层间打磨，层间打磨一般选用280320号水砂纸，打磨的方向应沿同方向直磨，遇到凹凸线角部位，可适当运用直磨，横磨交叉进行的方法轻轻打磨。这样来
142、回涂磨出光，至少涂刷2-3遍，才能完成该项的油漆。（五） 吊顶工程1、施工准备与作业条件基层清理：吊顶弹线施工前将封堵处清理干净，顶上的杂物清理干净。弹线：按照设计要求从50线引弹出顶棚标高的控制线，根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。2、施工工艺：工艺流程：弹线固定吊杆安装龙骨安装面板封边收口。固定吊杆：吊杆不锈钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。安装龙骨：龙骨采用钢制龙骨，龙骨与吊杆之间采取扣件连接，龙骨必须做好防锈防火处理。面板的安装：安装时按照预先设计的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，采用
143、螺丝固定，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。封边收口：封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。3质量管理关键点（1）、吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。（2）、吊杆、扣件的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。（3）、金属吊杆经过表面防腐处理，接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。（4）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置
144、应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（5）、吊顶设置的检查口应便于开启，并牢固、美观。（六）涂饰（乳胶漆）工程1、施工顺序 第一遍满刮腻子、磨平第二遍满刮腻子、磨平涂刷封固底漆第一遍涂料复补腻子、磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。2、材料要求（1）涂料：外墙或内墙涂料。（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳胶液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。3、作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5。C以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。4、施工要点（1）基
145、层处理：先将墙面起皮及松动处理清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于墙面局部坑洼处用水石膏处理找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头须干净利落。干燥后将浮起腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，待干燥后再用细砂纸磨光，注意不得将腻子磨穿。（3）封底漆：可采用喷涂或滚涂，涂层厚度要注意均匀。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，按先上后下的顺序进行
146、。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。使用新排笔刷时，须将活动的笔毛理掉。涂料使用前应适当加水稀释，搅拌均匀，防止头遍漆不易刷开。头道漆干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料；第二遍涂料操作方法同一遍，涂刷前应充分搅拌，如涂料不是很稠，则不宜加水，以防出现露底现象。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，待墙面磨光后清扫干净。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作方法与第二遍相同，由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头的现象。5、施工方法、基层清理将墙面的浮砂、灰尘、
147、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用碱水清刷干净。、喷刷底胶在墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水乳液=51)，喷、刷要均匀，不得有遗漏。、刮腻子：在满刮腻子前，用水和石膏将墙面上坑、洞、磕碰处缝隙处找平。不同结构基层，接缝处容易开裂，应贴绷带，再进行刮腻子，刮腻子的道数可由墙面的平整度所决定。一般情况下为三遍。腻子的配合比为乳液滑石粉或大白粉20%纤维素=153.5，第一遍先横向满刮，每刮一板要干净利落。干燥后打磨飞腻子，刮第二遍竖向满刮，所用的材料及方法同第一遍腻子，干燥后打磨。第三遍腻子最好用纯滑石粉腻子，因为滑石粉细腻，刮最后一遍时不易出道子，打磨砂纸就省力。质量也好。第三遍腻
148、子必须将墙面顶面刮平刮光，干燥后用0 号砂纸磨平磨光。、刷第一遍乳胶漆：刷第一道乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50%稀胶水，涂刷乳胶漆的顺序先刷顶后刷墙面。墙面是先上后下。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，打磨砂纸清扫干净。、刷第二遍乳胶漆：第二道乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌不要太稠。漆膜干燥后，用细砂纸打磨表面小疙瘩和排笔毛。磨完后扫干净。、刷第三道乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作可两、三个人一起操作，要上下顺刷互相衔接，下一排笔紧接上一排笔，避免出现接头。6、成品保护乳胶漆墙面未干，不要清扫场地，以免尘土沾
149、污表面，漆面干燥后，不得挨近墙面泼水以免简上泥污，将墙面沾污：经常行走的通道，应适当覆盖，防止其他工种工人手不干净摸墙。墙面阳角完工后要妥善保护，防止磕碰；涂刷墙面时对已施工完毕的地面、门窗、玻璃、五金均应做好防护，不得污染。7、混凝土或抹灰面层涂刷工程常见质量通病及防治措施刮腻子翻皮指腻子刮抹在抹灰面层上时无附着力而翘起，或者产生鱼鳞状小结现象。产生原因：腻子胶性小或过稠，而又刮抹在很光滑的表面上；混凝土或抹灰面层上有灰尘、污物等；腻子刮抹在有冰霜的表面上，或表面温度较高；腻子刮抹过厚。解决方法：腻子胶性要适中；混凝土或抹灰面层必须清理干净，无污物，也不宜太光滑，略粗糙些为宜；每遍腻子刮抹不
150、得过厚，更不能在冰霜、潮湿、高温的表面上进行施工。掉粉指粉刷层附着力差，经轻轻摩擦即掉粉(重摩掉粉不属于弊病)。产生原因：浆液胶性较小；混凝土或抹灰面层腻子胶性大、光滑，喷浆附着力不牢固；混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿；喷浆后室内湿度较大，长期不能干结。解决方法：浆液胶性要适当；喷浆表面湿度适中；腻子中掺用滑石粉时，应加入适量大白粉；在室内，尤其是地下室或封闭较严的房间，喷浆后要加强通风，促进干结。起皮指粉刷层表面有片状脱落现象。产生原因：基层太光滑，浆液胶性太大；基层腻子胶性小，表面浆液胶性大；基层表面有灰尘、油污等；粉刷层太原：基层表面潮湿，突然升温造成起皮。解决方法：混凝土或抹灰面层必须
151、清扫干净，不得有污物，其含水率不应超过10%；腻子胶性适当，刮抹不宜太厚；浆液胶性与腻子胶性相近；保持良好的施工环境。透底指粉刷层对基层覆盖不严，特别是阴暗、管子后面、阳角处，刷浆不足，露出底色。产生原因；浆液太稀，喷的遍数少，对底色覆盖不严；浆液刷喷不均匀，或漏刷；基层表面有污物；基层太光滑，颜色太深，表面浆颜色浅。解决方法：基层要处理好，清除污物；浆液不宜太稀；喷浆时要均匀一致，符合验收标准；防止漏喷漏刷；基层与面层颜色要调配一致。流坠指浆液粉刷后，因重力作用而形成挂幕下垂现象。产生原因：基层表面太光滑或太潮湿，无附着力；喷浆压力太大，过于集中；浆液太稀。解决方法：基层不宜太潮湿，并处理适
152、当；浆液配制适中；掌握好喷浆压力，压力大时喷枪距物面略远些，移动略快些；喷出浆液为非雾状时，要关机检查原因，修理好后再施工。返碱指粉刷后局部发霉，粉刷层形成白霜，严重时脱落，露出基底。产生原因：物体表面含碱过多，或基层太潮湿或材料不耐碱。解决方法：基层和施工环境要干燥；尽量采用耐碱性较强的材料，特别是色浆颜料更应重视，不要为追求颜色美观而采用酸性材料。咬色指粉刷层表面局部改变颜色。产生原因：基层有沥青油、铁件、钢筋等污物，未处理干净；或轻微碱性作用造成。解决方法：基层要干燥，沥青油要铲除干净，软件、钢筋要刷漆隔离，干后再进行粉刷。颜色不一致指粉饰后表面颜色出现花斑，色相不统一。产生原因：物体表
153、面潮湿；材料中比重较大的颜料下沉，未调合均匀；面色与底色不统一，未涂盖严密；砂纸将基层表面磨破，未及时修理；喷浆技术不熟练，操作方法不当。解决方法：色浆必须选用耐碱性的石性颜料，不宜使用品色颜料；操作时要经常搅拌浆液；保持颜色均匀一致；物体表面要干燥；打磨砂纸时不要将抹灰层磨破，否则要刮腻子修补；色浆必须与底色一致，深色的可以覆盖浅色，但浅色覆盖深色时，一定要精心操作，防止漏喷；不断提高操作技术水平。 第十节 门窗分部分项工程施工（一） 木门安装施工（1）、木门成品制作及其材质要求：所有门窗成品均在场外加工车间制作，人工运至工地安装。1）、制作木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的
154、线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合建筑木门、木窗（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。2）、所选用的装饰木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。3）、生产的木门成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。（2）、安装程序：1）、门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2）、
155、门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。3）、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。4）、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。5）、门小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗
156、拉手距地面以1.5-1.6m为宜,门拉手距地面0.9-1.05mm为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（3）、操作要点：1）、固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。2）、第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。3）、双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。4）、刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。5）、安装合页时，门合页开槽要严密，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝，注意木螺丝旋槽方向要一致。所有五金配件安装应符合图纸要求
157、，统一位置，协调美观。（4）、成品保护：1）、安装过程中，须采取防水防潮措施。如在卫生间木门套下脚采用花岗石踢脚线作防潮处理。2）、调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。3）、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4）、已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。（二） 防火门施工（1）、施工准备:1）、材料：防火门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。2）、主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子等。（2）、作业条件:1）、按尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2）、检查结构质量经验收后达到合格
158、标准，工种之间办理了交接手续。3）、检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）、对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（3）、工序流程：找规矩弹线安装样板门框安装门扇安装安装五金（4）、操作工艺：1）、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）、立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。
159、将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。3）、安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。（5）、成品保护：1）、防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时应防止污染成品。2）、在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表面的保护材料。3）、采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（三） 木制门安装质量标准 木门安装的留缝限值、允许偏差和检
160、验方法应符合下表项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检 验 方 法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1米垂直检查尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25_6门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查（四） 铝合金门窗（1）、材料要求：必须具合格证，现场抽样检验“三项物理性能”合格。（2）、安装工艺
161、:1）、根据室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。2）、根据图纸预留尺寸将窗户四周收口至方正，并测量加工门窗。3）、将加工好的门窗并用膨胀螺栓固定，固定点距离门窗框上下边不大于180mm，中间固定点间距不大于450mm，门窗固定校正后四周采用发泡胶做密封处理。4）门窗固定安装完成后安装门窗玻璃。5）、工程全部安装完成后，剥去门窗上保护膜，在门窗与墙体交接处打密封胶密封，均采用硅酮耐候密封胶。6）、质量标准:门窗安装的质量要求，允许偏差、限值和检验方法遵照有关规范。（3）、质量标准门窗玻璃安装工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(m
162、m)检 查 方 法主控项目1玻璃质量第562条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录2玻璃裁割与安装质量第563条观察和轻敲检查3安装方法第564条观察钉子或钢丝卡4木压条第565条观察5密封条第566条观察6带密封条的玻璃压条第567条观察和尺量检查般项目1玻璃表面第568条观察2玻璃与型材第569条观察镀膜层及磨砂层3腻子第5610条观察（4）、成品保护1）、门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。2）、面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。3）、安装玻璃时，应自备脚手凳或脚
163、手架，不要随便蹬踩窗台板。4）、填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。5）、避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。6）、不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。7）、防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。（5）、应注意的质量问题1）、玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割
164、后不符合安装要求，过大或过小。2）、槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。3）、尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。4）、橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。5）、玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。（五）成品钛合金门安装具体安装方法按照相关操作规程及成品钛合金门生产厂家的安装使用说明进行施工。 第十一节 屋面分部分项工程施工根据本工程图纸设计，本工程屋面保温层采用30厚挤塑板保温层做法，屋面
165、防水采用2层3厚高聚物改性沥青防水卷材柔性防水层，屋面面层3厚波形沥青瓦。（一） 施工准备（1）清理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。（2）对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施工找坡的依据。（3）对屋面所用的材料进场存放，并对防水、保温材料取样试验。（二） 施工方法 （1）、水泥砂浆找平层1）、弹线找坡：按设计坡度确定标高和坡度。2）、管根固定：穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3）、洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。4）、铺装水泥砂浆：按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后
166、，人踏上去有脚印但不下陷为度，压第二遍即可成活。5）、养护：压实后24小时可浇水养护，养护期为7天。（2）、屋面防水层施工本工程屋面防水采用2层3厚高聚物改性沥青防水卷材柔性防水层。1）、防水层施工前应检查：a基层是否有空鼓、起砂现象；b坡度是否正确；c出水口标高是否合适；d泛水高度是否满足；若达不到要求，应补救使其满足。2）贴防水卷材：施工要点：a.卷材铺贴顺序方向顺序为先高跨、后低跨；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。铺贴方向为面坡度15%时垂直于屋脊的方向铺贴。b.铺贴方法：将基层清理干净，用橡皮刮板将冷粘剂均匀途径刷在基层表面，并控制厚度均匀，边铺卷材边用橡皮辊子推展卷宗材以便
167、排除空气至压实。c.搭接处理：长边搭接时单层防水纵横向搭接宽度应100mm；短边搭接时单层应150mm。同时，粘贴要均匀，不可漏粘，应有少量多余冷粘剂挤出成条状。d.检查验收：施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做到平整、美观，从而保证卷材的防水寿命。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。（三） 质量标准（1）、找坡层压实适当，表面平整，找坡正确。（2）、水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定。（3）、卷材表面平整度应符
168、合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范的规定。（4）、泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。（5）、屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏。、（6）、水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。（四） 成品保护（1）、找平层严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。（2）、施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。（3）、卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷
169、材上拖行，不得堆放重物、硬物。（4）、做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。面砖镶铺完后，应在上铺覆盖物对面层加以保护，切割面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 第十二节 电气工程（一） 主要施工程序该工程电气安装包括：配电箱安装、桥架、电缆安装、暗配管安装、明配管安装、管内穿线、灯具、开关插座等项目安装。质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排。（二）施工工艺、方法（1）配管敷设及预留预埋：为更好确定管线路及电气设备的定位，在规范允许的范围内采用机械开槽和机械钻孔的方法进行施工。工艺流程：预制加工（冷
170、煨弯、切管、套丝）测定箱盒位置稳住箱盒箱盒管道连接线路调整接地线跨接。基本要求：施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。钢管暗配：安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接。安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15
171、mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒a.无弯时30mb.有一个弯时20mc.有二个弯时15md.有三个弯时8m配管埋入土层内应刷两层沥青。预留孔洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用610圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。（2）吊顶内，护墙板
172、内管路敷设，其操作工艺及要求：固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制管线布置断面图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。灯位测定后，把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用镀锌铁丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用
173、配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。（3）管内穿线与接线：工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。基本要求：管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物
174、清除干净。导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡，搪锡在接线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度要掌握好，一般用锡65%,铅35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,外
175、层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。（4）基础及支架安装：设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：项 次项 目项 目1垂直度 每米1mm 全长5mm2水平度 每米1mm 全长5mm支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在5 mm范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二层防腐处理。支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规范规定。（5）电缆桥架安装：工艺流程：弹线定位预留孔洞支架与吊架安装桥架安装调整固定。基本要求：桥架安装宜在主体施工结构安装后进行，桥架应按施工图及供货
176、方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。进入桥架的钢管用锁母内外固定。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。（6）动力配电柜（箱）安装：工艺流程：设备开箱检查设备搬运箱柜稳装箱柜二次接线箱柜测试调整。基
177、本要求：动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表：项 次项 目允许偏差1直度（每米）1.5mm2水平度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm3不平度相邻两盘边1mm成列盘边2mm落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或
178、膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。（7）电缆敷设：施工程序：施工准备水平垂直敷设管口防水处理挂标志牌施工准备：1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为
179、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设：1）水平敷
180、设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2）垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆敷设宜用机械牵引。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿楼板敷设完后应用防火材料封堵严密。挂标志牌
181、：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（8）开关和插座的安装：操作工艺：清理接线安装清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线：1）一般接线规定：开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应并线后，再进行分支连接。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极
182、接相线，下极接中性线，插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用并线后，再进行分支线连接。2）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3）开关、插座安装： 开关安装规定：扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所和户外应选用防
183、水瓷制拉线开关或加装保护箱。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它场所控制。插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平齐。落地插座应有保护盖板。开关、插座安装： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（9）灯具安装：工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。基本要求：所有灯具都必须
184、安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木针。凡超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯固定在辐射面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。灯具标高低于2.5米，其金属外壳必须可靠接地。（10）防雷接地：接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁
185、钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设
186、备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm。保护套可
187、用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。支持件固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持25030
188、0mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显；在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色接地符号。 明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请现场监理工程师进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，
189、分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。（11）系统调试：调试前的检查：清除所有仪器设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动
190、作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。 第十三节 给排水工程（一）施工顺序预留预埋支吊架制作安装主管安装卫生器具安装部件及支管安装管道系统试压冲洗调试竣工清理。（二）一般要求 管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；排水管承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱
191、扣，丝扣不全等现象。各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂
192、直于管中心，其表面应相互平行。各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。（三） 镀锌管道安装A:管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。B:支管安装后应及时封堵管口，待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。C:各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。D:给水管道安装与试压严格执行 GBJ
193、242-82规定及会审要求施工。E：镀锌钢管表面光滑、平整、不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。F:该工程工作量大，管道集中，纵横交叉，大部分管道在吊顶和管道井内。根据其特殊性，施工应以预制为主。管道预制尺寸要准确，每层对管开口方向要正。G.丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应符合管螺纹11要求。H.管螺纹加工后，可用手拧入23扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件23扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。用大规格的管钳上小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不
194、紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。I、管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。J、 塑镀锌管的预制连接填料用麻丝加白铅油。明设给水管道，立管管径不大于32mm时，管道外表面与墙面净距离为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。K、暗埋管道的防腐处理应符合设计要求，涂涮沥青附着固定，无漏涂、剥落、起泡、透底等缺陷。沥青涂层外缠玻璃丝布应贴和紧密，搭接宽度应符合规程要求。 （四）PVC管道 (1) PVC管施工工艺 PVC管及管件规格品种应符合设计要求，管道的
195、壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。 在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。 横管与横管、横管与主管的连接应采用 45三通和90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，根据设计设阻火圈，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平
196、展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求：管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm。 一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大
197、及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。 在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。 将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位
198、置不动，将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。（五） 卫生器具安装（1）工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（2）卫生器具安装工艺：卫生器具安装的一般技术按卫生器具的用途，构造和性能的不同，在安装中应满足如下技术要求：安装的稳固性：卫生器具的底座、支腿、支架要安装稳定、牢固，以确保卫生器具的安装的稳固。安装的端正美观性：在卫生器具的安装过程中，必需用水平尺，线坠等工具
199、对器具支承部件的安装进行严格检测，以保证卫生器具安装平直、端正以达到美观的目的。安装的严密性：卫生器具的安装质量上的严密有两方面。其一、与给水管道系统的连接处；其二、卫生器具边缘和墙面连接处的漏水，在安装过程中要针对这两点加强严密处理的措施。安装的可拆卸性：为方便使用和今后的维修，卫生器具和给水的支管连为一体时，给水支管必须在器具的最近连接处设置活接头，蹲便器排出口和排水短管的连接等均应用便于拆除的油灰填塞连接。安装后的防护与堵塞：卫生器具的安装后要做好适当的防护，加强工种间的配合，避免人为的破坏。卫生器具安装后，器具的敞开排水口均应加以封闭，以防堵塞。地漏要用塑料纸包起保护，防止土建卫生间施
200、工时堵塞。（3）洗脸盆安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置
201、于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。支架与脸盆的接触部位要加橡胶软垫。洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，
202、管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将塑料管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将水嘴的锁母卸下，背靠背套在塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（4）蹲式大便器安装：将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在
203、蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为距地面600mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，截好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至
204、松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（5）立式小便器安装：成排安装小便器，其安装中心按设计规定，无规定，其安装中心距为700mm。安装前须按已装好的排水支管中心线，在墙上画出小便器中心线（用线坠找直）。（6）排水拴和地漏安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏的水封高度不小于50mm。地漏居地面砖的中央安装。（六） 各类支架的制作加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。在管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架；在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架；为了保证支架的耐用，美观，敷设在吊顶内管道，应采用吊顶方
205、法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。立管卡安装，当层高小于等于5m时，每层安装1个，距地面为1.51.8m，层高大于5m时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装。吊装多根管道装在同一房间里的管卡，应装在一条直线上。各支管的管卡安装,一般在1米以内的支管设置，距离弯头或三通中心100mm处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处，应离阀门、龙头中心100mm处。（七） 管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：试验管段的两端应装压力表、进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证
206、严密不漏水。水自管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。按规定试验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于0.02Kpa为合格。管道工程需要保温，将采用多次逐步增大系统范围的方法进行试压，以便保温工程提前进行。顶棚内管道将分段分层进行试压，试验压力按设计进行，对于没有详细说明的，按设计压力的1.25倍进行。排水管安装完毕后做闭水试验，试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。 第十四节 消火栓系统施
207、工工程1、施工准备根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2、干管安装管道材料及连接：消火栓管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不宜采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料采用油麻铅油。油麻铅油应均匀附着在管道的螺纹面上，拧
208、紧螺纹时，不得将填料挤入管内。管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。3、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。4、管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。5、立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随预留洞穿入，减少立管接口。6、
209、分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。管道坡度。消火栓系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。 7、箱体安装消火栓箱安装采用暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。暗装消火栓箱体安装8、根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（1）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（2）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（3）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。（4）安装箱体时,应考虑踢
210、脚线高度.保证箱体底部在踢脚线以上。（5）消火栓阀门中心距地面1.1m。9、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。10、管道的试压和冲洗（1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。（2）强度试验：水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不
211、大于0.05MPa 为合格。（3）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（4）管道冲洗：消火栓在安装后分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。冲洗大直径管道时，应对死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得
212、再进行影响管内清洁的其他作业。 第六章 关键工序、复杂环节施工技术措施根据工程的进度计划安排，该工程经暑雨期施工，所以必须采取有效的措施使雨季施工的影响减少到最低。 第一节 署雨期施工技术措施根据XX市气候特点，署雨期施工时间约为每年的5月下旬至9月上旬。这样，本工程的施工将经历雨期。根据工程总体进度计划安排，结合本工程实际情况特针对分部分项工程进行进行论述。署雨期的气候特征为高温多雨天气频繁发生，本工程正处于基础主体及装饰前期施工阶段。此季节施工时我们将采取必要的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。特制定如下措施：（一）、做好各项准备工作 1、成立以项目经理为主的署雨期施工领导小组
213、，负责及时处理和预防暑雨期施工可能出现的问题。 2、设立专职天气预报员，主要负责收集近期天气情况，负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。3、配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料。4、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。5、临时设施检修：对工人宿舍、办公室、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在暑雨到来之前要进行一次全面检查，确保无漏水现象。6、做好现场的
214、排水系统（1）、场区设置有组织排水系统。场区总排水按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水管。（2）、生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（3）、施工现场临时道路全部用混凝土硬化，利用自然地形确定场区从东向西、由南往北排水方向，找出坡度，保持现场道路畅通，排水顺畅无积水，道路两旁要做好排水坑，排水坑与总排水管相通，并向排水方向找坡。并派专人清扫保证畅通。7、机电设备检测与防护（1）、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（2）、施工电梯、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装
215、置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。（3）、对塔吊、施工电梯等的附墙点进行检查，加固。雨棚采用钢管支撑系统，认真做好防水。（4）、加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）、机动电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（6）、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。塔吊、施工井架基础四周必须夯填坚实、平整、不得积水、塔吊必须有可靠的避雷装置，各种施工机械必须搭设防雨棚。（7）、塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，大风到来时
216、应将现场电源切断。8、施工材料（1）、准备好雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。（2）、进入现场设备材料避免堆在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。（3）、妥善保管各种施工材料，五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃木构件等应在仓库中存放，仓库应建在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。 第二节 各分项工程暑期施工技术措施1、钢筋工程施工 钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240300（宽高）的砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护，场地四周有排水沟
217、；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。2、混凝土工程施工及时根据天气情况调整配比，雨天后应及时调整根据砂石含水情况调整配合比。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨；雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨
218、水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时剔至密实层，然后再进行修补。3、砌筑工程防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖，含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用；下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌；砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。4、架子工程雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改；立杆
219、下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；大风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。5、材料堆放水泥库房的地坪应该高出室外地坪30厘米，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放。6、机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌
220、机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护；施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施；机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被
221、踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。 第三节 炎热高温天气施工措施1、高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。4、混凝土浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。5、混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定期浇水，以降低混凝土温度。6、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混
222、凝土的温度。 第四节 雨期安全生产措施1、加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。2、充分发挥工地专职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气过后要及时进行安全检查，发现问题及时向雨期领导小组汇报，研究商量好确实的解决措施，并实施解决后方可继续施工。3、施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。 4、所有堆放构件处的支座必须坚固，防止雨后变形损坏构件。5、现场中、小型机械必须按规定搭设防雨棚或采取防雨措施。机电设备必须特别注意防雨、防潮，以防漏电和损坏设备，
223、必须使用统一规定的标准防水电箱。6、大雨后，应对机械基础基、道路，施工用脚手架等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装置和施工用电设备按安全规范标准，做全面检查，及时整修。7、对现场临舍及水泥库等材料仓库进行全面检查，达到防漏，防塌陷、防漏电、防火的功能，水泥库要架空地面，地面比路面高出20厘米以上，水泥使用严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。8、尽量改善工作环境，调整作业时间，搞好饮食卫生，做好防暑降温工作。第七章 质量管理体系与措施 第一节 工程质量目标我们将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9
224、001质量标准体系为管理依托，创精品工程。第二节 质量保证体系1、建立管理组织机构（1）、建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，实现优良质量目标管理，签订责任状，进行责任目标逐级分解，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。质量保证体系（质量管理组织机构网络图）各施工队伍（班组）主要负责人各施工队伍（班组）质量检查员各施工队伍（班组）操作人员技术员施工员质量员安全员试验员材料员计量员统计员财务员预算员总公司工程指挥部项目部经理现场质量领导小组技术负责人土建生产负责人安装生产负责人（2）、公司的总经理亲自挂帅，公司由主管生产施工的
225、副总经理、总工、质量、施工、安全、材料、预算部门负责人参加工程指挥部，负责工程的整体协调，成立 工程质量领导小组。（3）、选派施工经验丰富、工作能力强、责任心强的荣获过优秀项目经理的出任该工程的项目经理，组成土建、安装专业齐全，人员精干的项目部，成立现场质量领导小组，进行公司、现场全方位的综合协调和项目施工管理。 （4）、 根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工质量控制从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程责任负责体系。1）、项目经理、安装公司经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检
226、查员，对本项目部和本公司的工程质量全面负责，并对总公司总经理、总工程师、分管副总经理、工程质量领导小组负责。2）、项目部及安装公司专职质量检查员，对所分管的工程质量检查负责任，并对其所在单位的经理负责。3）、总工程师、分管副总经理和技术部（质量），在工程竣工时，组织有关人员，对单位工程进行等级评定。并对其所评定的质量等级负责。4）、设立工程质量控制点，加强质量管理。从多方面设置质量管理控制点，并据此成立三个现场质量领导分组，第一组负责基地平面、材料构配件二个管理点；第二组负责基础及主体结构工程质量、装饰工程质量、安装工程质量、总体工程质量、技术资料、施工进度六个管理点；第三组负责规划和合同预算
227、二个管理点。各小组按全面质量管理要求，对所有质量管理控制点上的工作质量或工程质量进行控制。5）、严格执行岗位责任制，做到责任到人，人人负责。2、企业内部质量自检制度（1）、总公司技术部（质量）每月组织一次工程质量大检查，采取抽查、对应检查和配合检查的方法，并利用简报的形式进行公布，促进和保证工程质量的提高。（2）、项目部每周组织一次工程质量大检查，对检查出的问题及时处理，并以质量报表的形式上报，技术资料必须与形象进度同步。（3）、项目部专职质量检查员在具体工作中，要逐项进行检查核定，强化班组和专业施工队伍，对分项工程进行自检，以分项工程质量核定等级作为任务单签字结算的依据，无质量检查员签字的任
228、务单，结算单为无效结算，专职质量检查员要对核定的质量等级负责。 （4）、强化分项工程财务验收制度 各分项工程不经专职质量检查员核验签字，项目部和总公司财务部门不付进度款和予付款。 （5）、建立三检制及检查验收制度1）、三检制自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签
229、字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业工程师要亲自检与监督。2） 、检查验收流程图3）自 检互 检交接检进行下道工序合格合格合格合格检查记录质量评定不合格项目施工员初检不合格不合格通病分析攻关项目质量员核查监理工程师认可3、质量管理流程质量管理流程图1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验施工准备阶段施工过程阶段竣工验收阶段1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、建设单位代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工
230、9、QC小组活动1、质量检查评定2、质量改进或QC小组总结1、原材料合格证2、试验记录3、自松检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、成品保护1、用户使用2、发现质量问题1、质量问题保修成品保护技术交底施 工质量评定资料整理竣工交付使用回访、保修 第三节 工程质量控制点的安排划分工程质量通过对各分项工程控制点的过程控制来保证，根据规范要求，各分项工程的质量等级都有明确划分，因此保证工程的各控制点质量是保证单位工程质量的关键。工程的关键控制点质量要求如下:基础验收等级:一次性验收合格 主体验收等级: 一次性验收合格装饰验收等级: 一次性验收合格 安装验收等级: 一次性验收合格各
231、个关键点的质量控制是通过对各分项工程的过程控制来实现的，通过控制工程控制点的质量等级来实现工程竣工的质量目标。各主要分项工程过程控制施工阶段分项施工施工控制点质量要求控制措施土方工程基底开挖基底标高设计要求人工清槽、抄平土方回填回填土密实性、含水率设计要求取样试验室确定基础工程基础垫层垫层厚度设计要求详见各分项施工方案垫层顶标高设计要求结构工程钢筋工程材料要求设计强度搭接长度设计要求焊接强度设计要求接点位置规范要求模板工程定位尺寸规范要求截面尺寸规范要求混凝土工程混凝土强度设计要求外观质量规范要求砌体工程垂直度、平整度、拉结筋设置规范要求保温工程室内外保温施工保温层厚度设计要求详保温施工方案保
232、温层材料选择设计要求外保温粘接能力规范要求试验确定装饰工程抹灰工程外观质量规范要求详见装饰工程墙面镶贴材料要求规范要求镶贴外观质量内墙涂料材料要求规范要求外观质量楼地面镶贴材料要求规范要求详见装饰工程楼地面镶贴镶贴外观质量屋面工程屋面防水工程材料要求规范要求加强钢结构分包管理接缝要求铺设结点要求屋面保温材料要求规范要求楼地面工程卫生间防水材料要求规范要求详见楼地面工程地面坡度控制防水层厚度节点防水控制混凝土地面外观质量规范要求水泥地面外观质量规范要求镶贴地面外观质量规范要求 第四节 分部分项工程质量控制目标1、地基与基础序号分项工程名称质量等级保证项目基本项目备注1土石方合格合格合格2混凝土垫
233、层合格合格合格3钢筋工程合格合格合格4混凝土工程合格合格合格2、主体工程序号分项工程名称质量等级保证项目基本项目备注1钢筋工程合格合格合格2混凝土工程合格合格合格3砌体工程合格合格合格3、装饰工程序号分项工程名称质量等级保证项目基本项目备 注1保温工程合格合格合格2内抹灰工程合格合格合格3内墙仿瓷涂料合格合格合格4内墙饰面合格合格合格5外墙饰面合格合格合格4、楼地面工程序号分项工程名称质量等级保证项目基本项目备注1地砖地面合格合格合格2卫生间防水地面合格合格合格 第五节 工程质量控制程序措施1、工程质量控制原则（1）、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则；（2）、“以人为核心”的原则；（3）、
234、“以预防为主的”原则；（4）、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话；（5）、贯彻科学、公正、守法的职业规范。2、施工控制措施施工控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。(1)、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1)、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和
235、手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2)、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给
236、下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3）、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。3、质量控制程序（1）、 质量控制总过程（见下图）质量控制总过程熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准材 料 准 备测量仪器
237、准备机械设备准备现场清理排水分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作克服上道工序弊端方法分部分项工程书面交底技术交底办理上部工序交接手续施 工材 料 准 备测量仪器准备机械设备准备 现场文明施工质量评定隐蔽工程验收签证不合格的处理按有代表性自然间抽10%间数不少于2间执行验收标准资料记录材料合格证实 验 记 录事故处理记录自 检 记 录质量评定记录隐蔽工程验收记录施 工 记 录使用过程无质量问题回 访（2）、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系
238、，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1）、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工
239、长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2）、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基
240、础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3）、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。.“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保
241、证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。本工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周脚手架工艺主管工长、木工一周在施工中，我们即要加强人员的
242、管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。本工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目技术负责人一个季度主管的质量实施情况3质量科科长一个月主管的质量检查情况4材料科科长一个月主管的材料质量情况5施工工长每旬生产实际的质量管理情况6质检员每旬质量检查的实施情况7材料员每旬材料检测情况8内业人员每旬质量的综合保证情况9施工班组每旬操作的质量保证“机”的因素进入现代的
243、施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。本工程施工机械维护一览表如下。 机械维护一览表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2施工电梯每月一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料
244、机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每周一次机修工12木工压刨机每半月一次机修工“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地
245、完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。（3）、各施工阶段质量程序控制表： 土 方 回 填 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作中 间 抽 查技术交底施 工质量评定清除基地杂物和草皮自 检办理回填土隐蔽验收签证清理现场文明施工回填分层，控制厚度灰土拌
246、合均匀清除大土快和生石灰快分层测量填土标高分层检验填土质量资料管理执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每2050m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m21组室外填土每层按100500m21组；场地平整每层按400900m21组。取样部位在每层压实后的下半部施 工 记 录回填土夯实，干密度实验记录 隐蔽验收记录自 检 记 录质量评定记录模 板 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作分部分
247、项工程书面交底技术交底支 模 底部标高、中心线、新面尺寸防线中 间 抽 查自 检执行验评标准质量评定钢筋砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块拆 模资料管理按强度曲线定拆模事件注意保护棱角模 板 选 择浇筑砼时留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定基础施 工 基 础钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准钢材合格证复印检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查执行验评标准现场钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查不合格的
248、处理（返工）按梁、柱板独立基础抽查10%，但不少于3件；圈梁、板3050M（M2）抽查一处质量评定资料管理制订与审核钢筋配料表清理现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自 检自 检办理隐蔽验收手续自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录混 凝 土 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准材料准确、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋砼工序交接分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作专业会签技术交底申请浇筑令质量评定检查脚手架及道路1、每个工作班组不少于1组2、每拌制100M3砼不少于1组3、现浇楼层不少于1组标准养护试块垂直水平运输机
249、械准备岗位分工、操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行重量比资料管理根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准按梁柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件确定保证砼质量标准清理现场文明施工克服上道工序弊端的补救措施浇筑砼养 护暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录 事故处理记录自检记录试块报告单材料合格证测温记录砌 筑 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准申请砂浆配合比平面尺寸标高测量放线水平垂直运输工具准备脚手架、马路准备分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）技术交底砌
250、 砖质量评定按图立皮数杆试块预留养护定期试压预埋件、预留孔洞按图施工试块报告单克服上道工序弊病的补救措施墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理严格执行重量比搅拌均匀资料管理执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录砖、水泥、砂准备，出具合格证执行验评标准清理现场文明施工屋 面 工 程 质 量 控 制 程 序材料准备，出具合格证基层清理干净学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作注意表面平整技术交底施 工质
251、量评定整体式找坡层不应脱皮起砂隐蔽验收记录基层隐蔽验收签证现场施工的找平层砂浆浆应注意浇水养护砂资料管理执行验评标准施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录不合格的处理（返工）清理现场文明施工抹 灰 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准检查基层平面、垂直情况基层清理、剃打干净脚手架搭设分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作作 样 板 间技术交底抹 灰质量评定防止室内空气对流认真执行配合比（重量比）克服上道工序弊病的补救措施中间抽查，严格跟样自 检资料管理执行验评标准按自然间抽10，但不少于2间施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检
252、记 录质量评定记录清理现场文明施工制定质量保证措施严格执行操作规程，涂料、墙面按“企标”增加三道工序不合格的处理( 返工)楼 地 面 工 程 质 量 控 制 程 序 熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准检查基层平面、逐间验收检查基层平整及标高材料准备、出具合格证分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作注意踢脚线上口平直技术交底施 工质量评定确保设计排水坡度克服上道工序弊病的补救措施中间抽查，严格跟样自 检资料管理执行验评标准按自然间抽10，但不少于2间施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录清理现场文明施工制定质量保证措施严格执行操作规程不合格的处理( 返工)（4）、
253、挂牌制度1）、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交度，达到了理论与实践的统一。2）、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养
254、护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4）、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（5）、问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行：1）、会诊；2）、查原因，挖根子3）、追查责任人；4）、限期整改；5）、验收结果，不达到效果不罢休6）、写总结，立规矩。（6）、奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和
255、人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。 第六节 质量保证措施1、成立质量领导小组，明确成员职责项 目 经 理技术负责人土建生产负责人 安装生产负责人技术员施工员安全员试验员质量员材料员财务员预算员 统计员各施工队伍主要负责人各队伍质量检查员各队伍操作人员（1）、项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考核、分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等）。（2）、技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题;重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。（3）、施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核
256、签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。（4）、施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。（5）、本工程中的测量放线、钢筋工程、混凝土工程等属于关键工序，地下防水工程、直螺纹连接工程、屋面工程等属于特殊工序。在施工中对关键工序和特殊工序要进行严格的监控和评定，严格实行“三检制”，同时加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验工程中的记录。（6）、技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专
257、业施工队、组。（7）、对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。（8）、对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，做好技术复核工作。2、有效控制分承包方（1）、由项目经理协助总公司生产部选择施工队伍，明确只有技术质量保证体系健全，创优意识强，组织管理水平高，并在近二年内作为主要参建单位在同类工程中取得良好业绩的队伍才能入选。（2）、对优选出的队伍，注重对其加强质量教育，争创精品的意识，对其在工程质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行全方位控制，并由项目经理向公司生产部每月上报分承包方情况反馈表，以便给有关单位提供可靠评价，决
258、定其是否合格和继续留用。3、材料质量保证措施对工程所需材料的质量必须经过采购、进场检验、中心实验室复检三层检验，保证了材料的质量要求。（1）、采购方针采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本）.，优选厂家，高质价廉，供货及时。（2）、采购程序1）、采购采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分承包方名单中选定最合适的分承包方采购。材料员根据材料采购计划与合格分承包方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。对主要材料有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专
259、门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。材料质量保证流程图：专业工程师确认检验确认材料样品供货厂家材料进行供方评审专业工程师提计划厂家提供样品样品呈报建设单位组织材料进场不合格2）、材料、构配件的检验所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号）。和XX市建委颁发的材料备案证，需做复试的材料应按规范规定进行抽样检测，具体操作详见各分部工程施工方案进场检验及材料试验。预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要计划表。施工员根据有关资
260、料（含变更资料）。编制人工、周转工具及其他单位工程材料要计划表，交项目材料员。材料部门根据要材料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。A、水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。B、砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。C、混凝土拌和后，试验员按规定检测其坍落度，并相应留取试块。对在现场配制的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。D、其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规
261、格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。4、主要机械设备的质量控制保证（1）、本着因地程制宜，按照技术上先进，经济上合理，生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，进行主要机械设备的选型。（2）、合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项
262、规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。1）、完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。2）、技术状况好：做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。3）、使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全准确。4）、保养好：认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁，润滑、调整、紧固、防腐。5）、安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定，无机械事故。5、组织创优竞赛，狠抓工序质量的控制（1）、组织开展创优竞赛活动，竞赛以工程质量和现场管理为中
263、心，内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术资料等6个方面，按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。（2）、抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作，材料的质量和性能，施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新”应用施工工艺等质量控制点，跟班检查，把好工序间的交接查验关，严格实行“三检制”（即自检、互检、交接检），做到工序不优良，不签字不交接，同步加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验过程中的记录。6、推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品以科技进步提高质量，向科技要质量要效益。成立以公司总工为组长、技术负责人为副组长的“四新”科研小组；以提高工程质量，取得
264、良好的综合效益为科研攻关的方向和重点，每周召开一次会议。对特殊工艺制定专门的施工方案，确保施工方案在技术上可行，经济上合理，有利于降低工程成本。7、坚持样板开路制在工程施工全过程中，始终坚持样板开路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点，重点或一时“吃不准”的做法，采取在现场专门建造一栋试验房进行施工试验的方法，以摸索总结经验。试验样板经改进和完善，并由设计、甲方、监理人员共同认可后，才正式“推出”，并组织操作人员学习观摩，掌
265、握操作要领，确保工程质量一次成优率。8、围绕工程目标，制定消除质量通病预防措施为更好的达到工程目标，公司围绕该工程制定消除质量通病措施消除质量通病措施一览表： 序号质 量 通 病问题、现象质量通病预防措施1回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。3）因含水量小可采用增加夯实遍数。2焊接接头偏心弯折、焊缝长、宽、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣。1）须持证上岗。2）正式施焊前，
266、必须按规定进行试焊。3）每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样。4）检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。3轴线、标高偏差；模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢；预留孔中心线位移。1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。4组砌方法混乱；砂浆不饱满；未设拉结筋。使操作者了解组砌形式，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进砌组方法，严禁干砖上墙。按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度5混凝土工程蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。1
267、）模板表面清理干净，不得有杂物。2）必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。3）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定防止过早拆模。4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。6抹灰工程空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正。混凝土墙表面要凿毛，墙面脚手架孔洞要堵塞严密。填充墙与混凝土基层相接处，应铺钉金属网。抹灰前墙面应浇水充分湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲灰筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍
268、小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量压几遍，避免裂缝和不垂直方正。7楼地面工程起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前1天，基层表面充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.40.5为宜。抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。8腻子翻皮、漏刷、透底、流坠、咬色、刷纹明显。1）基层须清理干净，腻子调制不宜过稠，但也不得过稀，以使用方便为准，每遍刮抹的腻子不宜过厚。2）对不易施工部位要仔细操作，配制的浆液稀稠适中，保证
269、基层干燥，施工环境不易潮湿，并应有较好的通风。9框架结构填充外墙渗水1）确保砌体砂浆饱满度，砌筑砂浆选用洁净的中砂，严格按配比配制。2）外墙脚手架连墙杆拆除时，将墙内钢管全部割除再按要求堵洞。3）外窗洞口位置留置应正确，大小适中，钢窗框塞缝定人定位，窗顶滴水、窗台泛水应明显，铝合金推拉窗出水孔间距宜300mm。9、质量记录的控制（1）、 质量记录的范围和格式1）、质量记录包括工程质量记录（如检验和试验记录、不合格品报告等） 和质量体系运行记 录（如质量体系审核报告、纠正措施记录等）。2）、质量记录的格式和填写要求按本项目的项目管理手册中的有关规定执行。各部门在制定支持性文件时，应根据项目管理手
270、册中的有关规定明确质量记录的格式 和填写要求。（2） 质量记录的收集1）、工程质量记录.物资及设备部负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等。各专业工程管理部负责收集： 施工检验和试验记录；工程质量验收记录，包括分包商的质量检验及评定记录；工程质量评定记录。 技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录等。物资及设备部和各专业工程管理部应将其收集到的质量记录按时交给技术部汇总、整理并保存。 2）、质量体系运行记录工程质量管理部负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、工程回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核等记录。合约商务部负责收集整理招标文件评审、合同评审、分包商评价与选择等记录。物资
271、及设备部负责收集整理供应商评价与选择等记录。技术部负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录。安全及文明施工管理部负责收集整理施工机械维修保养、特殊工种人员培训和考核记录。（3）、质量记录的标识、编目1）、所有质量记录应字迹清晰，写明编号、记录日期、记录内容，并及时准确。2）、工程质量记录的标识、编目应按乐山市城建档案管理规定的要求或相应的管理规定组卷。3）、质量体系运行记录采用项目文件中指定的、有项目标志和统一编号的表式，质量体系运 行记录的编目和组卷按规定要求执行。4）、来自分包商的质量记录也应按上述规定管理。（4）、质量记录的归档与贮存1）、每年底各部门将其收集、整理好的质量记录移交技术
272、部归档。2）、部门收集的质量记录在归档前，应分类收录在文件夹（盒）中、放入文件柜，部门经理应指派专人负责保管，以防记录损坏或丢失。3）、保存的档案应建帐，做到帐、物对应，便于查阅。10、产品标识和可追溯控制（1）、材料进场后，做好堆放和标识工作1）、材料按“施工平面布置图”挂牌堆放，库房材料按材料类别、品种、规格、型号挂牌标识。2）、管理由材料员及生产负责人负责，制作实施标识并管理。 （2）、工地项目试验室管理由试验员负责作出各种试块标识。（3）、可追溯控制 在施工过程中要加强各工序的自检、交接检、专检月考核及各项隐蔽验收的标识工作，并认真填写“质量评定表”及“验收记录”作为保存资料以便追溯。
273、对钢筋、模板、混凝土、抹灰、防水、保温、饰面工程等各项工程的追溯，并对已标识并能够追溯的各分项工程应有质检和隐验记录并存档。隐验标识要记录工程部位、所用材料、施工人员、验收人员、时间等内容。并确保可追溯性。11、文件和资料控制 由技术负责人负责本工程的各种施工资料和施工管理资料等各种文件的编制和存档，随工程形象进度及时填写施工记录，隐蔽验收记录等资料，并对能反映工程概貌的工程部位拍摄彩照，并相应附文字说明，另外摄制如工程施工中的基坑开挖、基础施工、结构施工、门窗安装、屋面防水、管线敷设、设备安装、室内外装饰、工程竣工之后的各主要功能部位、工程全貌的录像带。12、检验和试验（1）、进货检验1）、
274、建筑材料由项目部试验员按照国标、部标及公司下发的常用建筑材料规范摘编要求取样进行检验或验证。进货物资检验、试验计划表见附表四。建设单位供料的检验和验证，其结果报甲方和监理代表认可，不合格不能使用。 2）、未经检验或验证的产品不准使用（2）、过程检验和试验1）、检验执行国家标准、部颁标准及地方有关工程质量的补充规定。2）、施工队（班组）.自检由队（班组）。质量员负责，所有分项必须进行自检并填写“工程质量检验评定表”。钢筋半成品等检验，由项目技术负责人指派施工员、技术员、钢筋提供人员参加，按10%抽检。3）、质量员在施工过程分项或工序完成后，应及时巡回检查，并做好巡检记录，对不合格分项或不合格点用
275、“工程质量存在问题联系单”标识，写清部位、分项名称和存在问题；对施工队（班组），已完成并上报自检单的分项进行检验，合格的分项用“工程质量检验评定表”进行记录、标识，并注明评定意见；不合格分项以“工程质量存在问题联系单”形式要求整改；整改方整改完毕后，写出反馈报告给质检员，质检员通过验收写出“工程质量检验评定表”评定结论。4）、对未经检验或检验但未做出验证结论前不得转入下道工序施工，检验合格的工序由施工员监督办理工序交接记录后，进行下道工序施工。5）、隐蔽工程在下道工序前必须经过监理代表验收，填写“隐蔽验收”记录，监理代表签字后方可继续施工。6）、所有分项工程检验合格后，方能进行分部工程检验、验
276、收所有分部工程的质量经检验合格后，方能进行单位工程的检验、验收。分部工程验收由项目部报公司技术部（质量），验收合格后，由技术部（质量）上报监督站核验、定级。7）、检验不合格，分部、分项工程由项目部做好记录标识，按“不合格品控制程序”处置。8）、检验和试验记录。按施工技术资料规定的表格记录，由项目部技术员负责整理、存档。（3）、加强计量器具管理1）、计量员负责工地所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。2）、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4）、计量器具要按周期进行校对、鉴定、严禁使用未经校对过的量具
277、。13、不合格品的控制（1）、材料不合格品的控制和处理1）、原材料、半成品和成品要在进场同时提供产品合格证，成品、半成品要提供其制作时所使用的原材料合格证。合格证由技术员负责保存。2）、材料进场后要由试验员及时取样送公司试验室或具有一级资质的试验单位进行复检。3）、进场材料无合格证或无复检报告的不得使用。4）、对出现的不合格材料、成品、半成品应单独堆放封存，并挂牌以示区别。5）、由材料主管负责不合格材料、成品、半成品退场。（2）、工程项目不合格项（品）的控制和处理1）、工程中出现的一般不合格项，由项目技术负责人组织有关人员对不合格项进行评审，提出返工或返修处置意见，执行。项目质量员进行质量过程
278、跟踪和检定。2）、施工中的重大不合格项由项目技术负责人报公司技术部（质量）.及总工程师，并共同评审，提出返工或返修意见，报总经理批准，必要时报设计单位和建设单位认可，项目部执行。3）、项目部对公司质量部门通过“工程质量存在问题联系单”提出的不合格项由质量员、施工员进行评定、处理、并反馈“整改报告”报公司质量部门。4）、对出现的不合格品，由项目技术负责人组织有关人员进行调查不合格原因，制定纠正与预防措施，明确所采取的措施和完成日期，报项目经理批准执行，并防止再度出现不合格品。5）、交验过程中，市监督站通过监督日志或通知书提出的问题，由项目经理及项目技术负责人会同技术部（质量）。讨论处置方案、组织
279、管理，完成后填写“工程质量整改报告”经建设单位认可后，报监督部门。6）、不合格品的具体处理措施，并做好记录。l 进行返工达到规定要求。l 进行修补达到规定。l 降级改做它用。l 报废。（3）、纠正和预防措施1）、施工生产过程中纠正和预防措施的制定和实施来源技术部（质量）.下发的“工程质量存在问题联系单”。建设单位意见或监理通知单。上级质量通报。质量巡检。工地三方会议。、上级部门检查和领导意见。监督站验收。2）、制定和实施项目部技术负责人根据上述信息来源进行综合分析，确定不合格性质，根据其严重程度，确定是否下达“纠正与预防措施通知单”。“纠正与预防措施通知单”由项目技术负责人负责填写，注明：接收
280、部门、发送部门、问题、限定解决日期、原因、措施、实施，并填写跟踪评价，确保纠正与预防措施有效执行，防止再度出现不符合项。3）、建立“纠正和预防措施通知单台帐”。14、搬运、贮存、防护和交付（1）、搬运、贮存1）、职责项目部材料员负责原材料、构配件、半成品等搬运工作,使其不受损坏。项目材料员负责原材料、构配件、半成品的贮存工作,使其不发生变质。 2）、搬运对易燃、易爆、易破碎等原材料，在搬运前，应由材料员向有关人员进行口头或书面交底，且准备好搬运过程中所需要的附属保护材料，条件具备后方可实施。重要物资搬运，施工员向操作人员进行保证质量的书面交底，选择适宜的起重设备、运输设备、熟练的操作人员、指挥
281、人员。并且考虑尽量不在雨、雪天气运输，夜间吊运要有较好的照明措施。搬运过程中，要严格执行有关操作规程、安全规程、带好防护用品，保证操作人员安全。搬运过程中，要切实保护好原有产品的标识，以免损坏、丢失。因搬运不当造成的质量问题，由项目经理、材料主管负责查清原因，妥善处理。由建设单位负责搬运的产品，造成质量问题由建设单位负责。 3）、贮存产品的入库验收按6.3.1“采购”和6.3.12“检验和试验”有关规定执行。各种原材料、半成品等应贮存在适宜的环境条件下，按其使用说明书和有关技术标准的规定执行。由材料员事先准备好产品的贮存仓库，不同产品分类堆放，并留有运输通道，便于发放；对易燃、易爆等产品，应分
282、库贮存，按有关规定执行；贮存时要做好标识，按本质量设计“产品标识和可追溯性”有关规定执行；材料员应定期检查贮存产品，保证不超过贮存期限。贮存物资的保养、发放。材料员应清楚贮存物资的性能和贮存要求，妥善保管；材料员凭“发料单”发料,以签字，记清帐目，保证帐、卡、物一致。贮存物资丢失、损坏、报废的处理。材料员发现物资有丢失损坏时，要以书面形式报告材料主管，必要时材料主管会同项目经理采取相应的解决办法。贮存物资如有变质和锈蚀，如水泥过期、钢筋锈蚀等情况时，应停止发料，隔离单独堆放；由项目技术负责人、试验员、材料主管、施工员鉴定，送检验试验部门重新进行检验、试验。因搬运不当造成的质量问题，由项目经理、
283、材料主管负责查清原因，妥善处理。由建设单位负责搬运的产品，造成质量问题由建设单位负责。（2）、防护1）、项目部在施工组织设计，技术交底中对各分部分项工程制定防护措施。2）、施工过程中的防护情况，由生产经理与安全员、施工员、质检员共同检查防护情况。3）、交验前的防护计划由项目经理在竣工清理时具体要求布置。4）、施工过程中要加强“防水、防盗、防破坏、防治安灾害事故”“四防”措施，使工程不受损害。（3）、交付工程交付前，要清洁好全部工程，拆除临设，做好移交手续，由项目部协助公司生产部（施工）办理。15、质量记录的控制本工程质量记录由项目技术负责人保存并按施工技术资料汇编及“文件和资料控制”的有关规定
284、执行。（1）、资料的借用和发放由项目经理批准发放，并按期收回，记录台帐。（2）、质量记录最后整理，应列出目录，以便查阅、查询、检索。（3）、存放应在适宜环境，以防质量记录损坏，丢失和变质。（4）、工程竣工后及时给建设单位及有关部门提供本工程所有工程资料。 16、培训项目部配合公司有关处室，根据安排派有关人员参加培训。培训对象和内容。（1）、员工应知应会及质量意识培训;（2）、工程技术人员知识更新培训;（3）、上岗、转岗培训；（4）、十三大员岗位资格培训；（5）、特种作业人员及特殊工作人员取证培训。 17、服务（1）、协调与监理的工作过程中，在经济度允许的情况下，尽可能地考虑建设单位方的需要和利
285、益。（2）、与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给予满足。（4）、在服务过程中，主动向监理提供必要的信息、服务和建议。（5）、本工程交付后的回访及维修委托公司回访中心具体执行。（6）、对回访中提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建设单位一份。（7）、报修完毕经建设单位确认，回执单由建设单位签字后交公司工程管理部保存归档。（8）、建设单位有其它服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量、时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。18、统计技术（1）、为确保混凝土强度，应用标准差统计法对混凝土试块强度进行统计分析。（2）、数据来
286、源：混凝土试块28d标养强度报告。（3）、职责：实验室：提供实验报告。技术部门负责统计计算、分析，出统计报告 第七节 质量管理措施1、全面质量管理措施（1）、推行全面质量管理是保证工程质量的有效的管理手段，在该工程中自始至终推行TQC，建立相应的管理体系，真正实现全面质量管理。（2）、成立项目经理直接领导下的项目部质量管理小组，结合本质量设计所规定的内容开展质量活动。（3）、贯彻“交、管、查、改”的管理方法，真正实现全过程的质量管理。（4）、关键部位设置质量管理点，进行重点控制，建立工艺卡，保证操作质量。2、彻底消除质量通病（1）、每道工序开工前，必须有措施，计划落实责任者，向施工班组详细书面
287、交底，组织攻关活动。（2）、坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，首先施工样板间（墙）。经质量部门认可，方可按样板标准施工。（3）、每个操作班组出现一次质量通病，罚款50-300元，并限期修理达到符合要求为止。修理后的优良分项不能签定优良。（4）、进场的材料、半成品，必须进行严格检查,凡质量不符合的不得使用。（5）、执行国家消除通病的有关规定。3、建立分部分项质量评定制度（1）、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，由技术负责人及专
288、职质检员核定。（3）、项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。（4）、公司质量处对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量处。第八章 安全管理体系与措施中国农业科学院烟草研究所西南烟草试验基地建设项目，建筑规模大，参建施工人员多，工作面广交叉作业多，存在各类事故隐患较多，安全生产管理工作显得尤为突出，为确保该工程安全生产工作顺利进行，根据国家安全生产的有关规定及集团公司制定的职业安全健康、环境文件，结合工程特点，制定并落实各项安全生产制度。 第一节 安全管理目标1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一地
289、坚持“安全第一、预防为主、综合管理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在15以下，确保安全生产。确保“省级安全文明优秀工地”。3、管理目标分解图杜绝重大人身伤亡和机械事故管 理 目 标综合得分90分以上轻伤事故率控制在1.5以下确保“省级安全文明优秀工地” 第二节 安全管理体系与应急措施 施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持、“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足
290、工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。项目部根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则建立安全生产管理体系，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行，其主要内容包括以下几方面：1、组织机构施工队、各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构，同时发动所有现场人员，实现全员管理。安全管理机构如下图示：XX市安全主管部门国安建设项目经理项目安全小组安全负责人各专业负责人公司安全部各施工队2、安全管理制度（1）、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产
291、有原则要求外，凡脚手架、深基坑、大型机械进出厂等重大分项工程的施工由项目技术负责人编制安全生产技术方案，方案中的措施要有针对性。专业承包队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由企业总工程师审批。（2）、安全技术交底制项目技术负责人向各专业技术负责人、各专业技术负责人向施工员、施工员向班组及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。（3）、特殊工种持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗；特殊工种必须经过国家规定的有关部门进行安全技术培训，并经考核合格，特种作业人员的操
292、作证每两年进行一次复审，凡不进行复审者，操作证无效。特种作业人员必须遵守一切规章制度，严格按操作规程施工。无证者不得从事上述工种的作业。（4）、安全检查制度项目部每半月、施工队每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。（5）、安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。（6）、安全生产合同制度项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产
293、誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。（7）、安全事故报告制度和处理事故“四不放过”制度发生工伤事故后，立即上报主管部门，按“四不放过”（事故原因分析不清不放过、没有定出防范措施不放过、责任人和群众没有受到教育不放过、责任人没受到处理不放过）的原则进行调查、处理，并写出调查报告。（8）、 安全经费投入制度保证施工现场所有安全防护用品及劳动防护用品等涉及安全文明施工技术措施费用的投入和使用。安措经费投入的比例，按不低于投标费率。公司设专门帐户，在工程施工中保证安措经费的有效投入。 第三节 安全技术措施1、安全防护根据施工图纸及现场实际勘察
294、情况，本工程位于原有草堂高中旁，东临草堂高中，现场施工区域狭窄，现场安全防护为本工程施工的重中之重。在施工区域与原有楼座之间采用钢制脚手架和木板搭设双层安全通道，安全通道两侧用木板进行封闭，以保证行人及车辆的安全通过。在楼座施工期间，每隔三层设置软防护（兜网），防止高空坠落物体掉到地面，塔吊设置限位器，以保证塔吊小车不经过行人通道及原有建筑物。（1）、脚手架防护1）、外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。 2）、外脚手架施工层满铺脚手板或竹芭，每隔十米搭设安全网，脚手架与结构之间空隙也要满铺脚手板或竹芭，外侧用密目安全网全封闭。 3）、施工电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧
295、设立不低于1.8米的栏杆，并用密目安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。4）、每次暴风雨（雪）等恶劣气候来临前，及时对脚手架进行加固；过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。5）、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。（2）、“四口”防护1）、通道口：用钢管搭设安全通道，搭设长度为36米，宽度要宽于出入口1000毫米以上，上面铺设50毫米厚木板一层，竹笆一层，层间高度800毫米，用铁丝绑扎牢固，如下图：2）、预留洞口：水平洞口：边长在1500毫米以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞
296、口，并固定。楼面洞口边长在1500毫米以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3）、楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，设18厘米高挡脚板。（3）、临边防护1）、楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2米，外挂安全网，下部设18厘米高挡板，刷红白警戒色。2）、外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2米，外挂安全网，下部设18厘米高挡板，刷红白警戒色。3）、本工程基坑周边采用钢管网防护，钢管立杆间距2000，立杆下部10cm设第一道水平杆，中间设一道水平杆，水平杆间距500、600，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并用钢管斜撑加固，钢管斜撑间距4000。钢管防护距基坑边不得小于500，其内侧设置排水沟，排水坡度为1%，做法如下图：（4）、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1）、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2）、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业
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