西城区楼房抗震加固改造工程施工组织设计方案（190页）.doc

1、目 录第一章 编制说明及编制依据5第一节 编制说明5第二节 编制依据6第二章 指导思想与实施目标8第一节 指导思想8第二节 实施目标9第三章 工程概况10第一节 工程基本情况10第二节 建设概况11第三节 结构设计概况11第四节 专业设计概况12第四章 施工组织机构说明13第一节 项目组织机构13第二节 项目与公司的关系19第五章 施工部署20第一节 工程特点、重点和难点20第二节 主要应对措施23第三节 施工部署23第六章 主要分部分项工程施工方案25第一节 拆除工程25第二节 施工测量29第三节 土方开挖施工方案32第四节 人工挖孔灌注桩施工方案34第五节 筏形基础工程施工方案39第六节

2、脚手架工程46第七节 植筋工程54第八节 外墙面高压喷射混凝土工程55第九节 模板工程施工方案58第十节 剪力墙钢筋混凝土工程65第十一节 坡屋面现浇混凝土施工方案72第十二节 平、坡屋面防水保温及挂瓦施工方案75第十三节 砌体工程施工方案83第十四节 断桥铝门窗施工方案84第十五节 复合聚氨酯硬泡保温板外墙工程施工方案88第十六节 外墙涂料、仿石漆工程97第十七节 给排水工程施工方案98第十八节 电气系统施工方案103第十九节 防雷接地系统施工方案108第二十节 散热器安装112第二十一节 防护栏安装113第二十二节 装饰工程115第二十三节 涂料工程施工方案及技术措施115第二十四节 地面

3、铺装工程施工方案及技术措施117第二十五节 散水施工方案118第七章 质量保证体系及措施121第一节 工程质量目标121第二节 工程质量保证体系121第三节 质量技术措施总则123第四节 施工准备过程中的质量控制124第五节 施工过程中的质量控制124第六节 质量保证技术措施125第七节 计量管理126第八节 建筑工程资料管理127第八章 安全防护措施129第一节 安全生产管理目标及体系129第二节 安全生产制度130第三节 安全防护管理131第四节 临时用电管理132第五节 施工机械管理133第六节 劳务用工管理134第七节 阶段安全防护措施135第八节 安全生产的保证措施136第九章 环境

4、保护及文明施工140第一节 环境保护措施140第二节 文明施工措施140第三节 防止施工扰民和民扰的具体措施141第四节 现场消防措施143第十章 机械设备配置144第一节 拟投入的施工机械设备144第二节 机械设备的保管及发放145第三节 机械设备的安全操作145第四节 施工机具的维护保养146第十一章 劳动力计划147第一节 操作人员及项目作业班组安排147第二节 对各专业施工班组的管理措施147第三节 劳动力的来源及对各专业工人技术水平要求147第四节 劳动力计划148第五节 对工人素质的控制措施149第十二章 主要材料的供应计划及管理150第一节 对材料质量的承诺150第二节 主要材料

5、供应计划及保障措施150第三节 主要材料进场的控制150第四节 材料入场的检验、验收措施151第五节 材料品质控制措施152第六节 工程材料、构件的库房管理153第十三章 施工进度计划及保证措施154第一节 施工进度控制计划说明154第二节 进度控制的方法154第三节 施工进度保证措施157第十四章 施工现场总平面布置162第一节 现场总平面布置说明162第二节 现场临时供电、供水162第十五章 雨季施工措施166第一节 雨期准备工作166第二节 主要施工技术措施166第三节 雨期施工安全措施167第十六章 冬季施工措施168第一节 冬期施工技术准备工作168第二节 冬期施工准备168第三节

6、冬期施工主要施工方法和工艺170第十七章 应急救援与事故处理175第一节 应急预案的制定175第二节 卫生防疫及意外事故应急预案180第三节 组织管理182第十八章 与业主、监理、设计等的协调配合185第一节 与业主的关系处理185第二节 设计单位的合作关系处理185第三节 与监理单位配合措施186第四节 与政府部门之间的关系处理187第五节 与当地社区的关系协调187第十九章 工程保修措施188第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明11 本工程加固施工组织设计方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则

7、。1.2 为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划，加固工程是专业性强的施工过程，必须在工程监理单位、设计单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。 1.3 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加固建筑施工现场管理的精神和要求。第二节 编制依据2.1本文件编制依据是：（1）公司在其他类似工程施工中总结的经验。（2）西城区（北）楼房抗震加固工程（第一标段）设计说明及图纸。（3）国家现行的有关法律、法规及现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保、职业健康等标准、规范和规程。（4）现场踏勘、勘察情况及类似

8、工程施工经验和管理经验（5）公司的程序文件及管理手册2.2 施工及验收规范、规程、标准（1）建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)（2）建筑抗震设计规范GB 50011-2001(2008 年局部修订)（3）建筑抗震设防分类标准GB 50223-2008（4）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版）（6）混凝土结构设计规范GB 50010-2002（7）建筑地基基础设计规范GB 50007-2002（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（9）混凝土结构加固技术规范（CECS 25：90）（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20

9、02）（11）工程测量规范 GB50026-2007（12）喷射混凝土加固技术规程（CECS161:2004）（13）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（14）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（15）坡屋面建筑构造00J202-1(标准图)（16）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（17）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（18）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（19）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（20）安全防范工程技术规范GB50348-2004（21）建筑工程施工现场供用电

10、安全规范GB50194-93（22）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007（23）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（24）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001（25）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2000）85号（26）外墙外保温工程技术规范JGJ144-2004（27）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001（28）建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003（29）施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008（30）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（31）建筑工程检测试验技术管理

11、规范JGJ/T190-2009（32）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（33）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（34）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（35）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004（36）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（37）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009（38）建筑抗震加固技术规范（06SG311）及（03SG611）（39）砖混结构加固与修复03SG611/C（40）建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法GB7107（41）建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB7108（42）建

12、筑外窗保温性能分级及其检测方法GB8484（43）建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB8485（44）建筑物防雷设施安装99D501-1（45）等电位联结安装02D501-2 第二章 指导思想与实施目标第一节 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，

13、施工组织的总体主导思路是：施工准备工作就绪，充足人员机械材料；分区同步展开施工，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保证质量，确保安全按期竣工。第二节 实施目标2.1施工宗旨 优质、高效、安全、文明、环保、健康。2.2质量目标严格执行建筑工程施工质量验收标准，精心组织施工，确保工程施工达到规范及标准要求，做业主满意工程。2.3工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程按中标要求计划 在 158 日历天完成全部施工任务。2.4安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大

14、安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.5以下。2.5文明施工目标严格按北京市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保北京市优良达标现场。2.6环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 2.7我公司承包该工程的优势我公司是具有综合施工能力的大型施工企业。技术力量雄厚，具有一流的工程承包及施工管理队伍， 我公司有着雄厚的技术储备，技术结构合理，各专业技术人才齐全，拥有一支善于攻克技术难关的队伍，为承揽各种施工任务积聚了丰

15、富的科技经验。本工程施工中，我公司工程项目经理部将认真贯彻落实ISO9000标准，规范企业行为；明确质量目标，健全体系、定岗定责；制定各项管理制度，狠抓落实；依靠科技进步，推动质量；做好生产过程控制，遵章履规抓好落实；掌握工程质量动态，加强全面质量管理。保证质量工作在严密的计划、科学的管理、精心的组织、严格的控制中有序进行，保证工程质量达到业主的要求。我公司将充分发挥自身技术系统管理机制健全，具有国家规范、规程指导下的完整工艺标准和国家级施工工法及国家专利施工技术等优势。在工程施工中针对本工程的特点，采用先进的施工技术、先进的施工机具设备、先进的施工工艺，为工程科学施工提供强有力的技术支持。并

16、且与建设单位、设计、监理等技术部门密切协作，优化施工组织设计，优化质量保证措施，保证技术交底落实到实处，保证施工过程工程质量得到有效控制。第三章 工程概况本工程加固工程改造，结构类型为砖混结构，地上六层，其中德外大街乙12号院3#楼设有半地下室。第一节 工程基本情况序号项 目内 容1工程名称2015年西城区（北）楼房抗震加固工程（第一标段）2建设单位北京市西城区房屋土地经营管理中心3设计单位北京坦诚建筑设计有限公司；北京市筑都方圆建筑设计有限公司4施工期限158天（日历日）5质量标准合格6安全文明施工达到北京市安全文明标化工地7承包方式包工、包料、包机械、包质量、包工期、包安全、包验收第二节

17、建设概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积 24726.85m22建筑层数地上6层，德外大街乙12号院3号楼有半地下室3砌筑工程外墙窗户下砌200厚加气混凝土砌块，采用M5专用砂浆4防水层做法屋面二级3+3厚SBS橡胶改性沥青防水卷材；顶层阳台雨罩采用1.5厚水泥基防水涂料5室外装修做法外墙保温采用50厚复合硬泡聚氨酯为A级保温材料，外墙面层刷涂料、喷仿石漆6室内装修做法楼地面地砖地面内墙面刮腻子、刷涂料顶棚刮腻子、刷涂料踢脚线砖踢脚线7门窗工程阳台门窗：断桥铝门窗8屋顶平屋顶保温采用50厚复合硬泡聚氨酯，做保护层；坡屋顶温采用50厚复合硬泡聚氨酯挂彩瓦第三节 结构设计概况序号项 目内 容1

18、地基承载力桩基采用天然地基，持力层为 卵石 层，极限端阻力标准值7000kpa2基础形式基础为筏板基础3结构形式外加阳台部分为剪力墙结构，原楼房外墙为植筋、钢筋混凝土加固结构4基础底板标高-1.2m5钢筋等级HPB300级，HRB335级，HRB400级6钢筋连接绑扎搭接、焊接连接7混凝土强度等级墙、柱、梁、楼板C30基础垫层C15基础C308混凝土保护层基础外侧70mm墙体外侧30mm、内侧20mm板15mm梁、柱20mm9结构尺寸（mm）基础垫层100mm基础400mm外墙240mm间墙200mm加固墙体120mm喷锚墙体70mm楼板120mm坡屋面板100mm第四节 专业设计概况4.1电

19、气专业设计概况本工程强电设计包括：入户电缆拆改，阳台照明、防雷接地系统，空调拆改等4.2给排水专业概况给水系统：更换支管管路排水系统：更换卫生间管道，室外出户橫管管道4.3采暖系统部分暖气片更换第四章 施工组织机构说明第一节 项目组织机构1.1 项目组织机构本工程实行项目法施工管理，成立项目领导组，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，保质保量完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行质量（GB/T19001-2000）/环境（GB/T240

20、01-2004）/职业健康安全（GB/T28001-2001）标准和公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件，达到工程计划目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则及“月检季评”考核来约束，为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、质量员、预算员、材料员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理

21、。项目管理组织机构图。项目组织机构图项目经理：陈二平项目工程师：陆涛项目副经理：郑明明质量员：王进技术员：郭首明试验员：马灿奇安全员：黎道权施工员：刘树杰核算员：俞建国计划员：倪其明机械员：孙彦浩材料员：詹振各施工作业班组1.2主要岗位岗位职责： 1.2.1项目经理岗位职责（1）负责本项目工程合同的经济技术的履约要求，组织协调本项目内外业务关系。（2）负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防、预控，制定各职能分工。（3）组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。

22、（4）负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。（5）负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。（6）负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。（7）负责工程质量评定、组织工程竣工交验。（8）负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成。1.2.2 项目副经理岗位责任制（1）协助项目经理完成全面工作及负责项目全面生产工作。（2）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任。（3）负责组织对工程进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保

23、护工作进行管理。（4）主抓项目签证、任务书的结算工作。（5）检查、贯彻、协调各种制度的执行及合同执行情况。1.2.3 项目工程师岗位职责（1）执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。（2）组织有关人员识别和收集针对本工程适用的国家标准、规范、标准图册、法律法规、工艺标准、工法及相关规章制度等文件。（3）组织有关人员认真熟悉施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。（4）负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。（5）负责施工中对本项目的技术（包括资料）、质量、测量、施工试验工作进行管理。（6）组织开展新技术、新材料、新

24、工艺、新产品的推广和应用。（7）参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。（8）负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。（9）负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。1.2.4 项目施工员岗位职责（1）负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。（2）参加施工图纸的预审和工程进度计划的编制。（3）落实施工组织设计各项计划方案的实施。（4）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。（5）及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。（6）按日真实、准确记

25、录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。（7）组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。（8）确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。（9）负责工程的测量定位、抄放线及复核工作。（10）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。（11）完成领导交办及相关专业配合的连带工作。1.2.5 项目技术员岗位职责（1）填写技术性受控文件清单及收发文记录。（2）认真熟悉施工图纸，参加图纸预审和会审。（3）进行技术问题的洽商与核定，并填洽商记录和技术核定单。（4）参与工程的测量定位、抄放线及复核工作。（5）实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。（6）负责在施工过程技术档案

26、资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。（7）负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。（8）实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。（9）参与构件计划、钢筋加工表的编制。（10）参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。1.2.6 项目质量员岗位职责（1）执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。（2）参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。（3）对违反国家规定、规范和忽视工

27、程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。（4）掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。（5）负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。（6）负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。1.2.7 项目试验员岗位职责（1）负责贯彻执行上级颁发或公司规定的有关试验方面的技术法规、规程规范、标准规定以及技术管理的规章制度。（2）负责按有关规定对原材料、混凝土强度、砂强度的检验等工作，并提出报告。（3）严格按照公司规定的施工配比要求确定顺序作好试配及配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂

28、、石含水率，根据砂、石含水率调整施工配合比。（4）严格执行脱模强度通知书制度，保证及时将脱模通知书送到有关部门。（5）负责生产中的质量抽检，对违章作业，经劝阻不改，有权收回配比停止生产。（6）负责按上级或公司规定对试验数据、资料、报告等进行整理归档，并按月统计。（7）参加结构检验工作，参加质量事故调查分析等工作。1.2.8 项目安全员岗位职责（1）认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。（2）协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。（3）协助经理和工长做好安全

29、技术咨询交底，落实班组施工前安全教育活动。（4）随时检查施工过程中安全设施，安全防护、安全用具的齐全、合格、可靠，并认真填写安全验收记录和整改通知单。（5）有权纠正施工过程中违章操作，并进行违章处罚。（6）负责收集、整理安全资料、汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标控制。1.2.9 项目核算员岗位职责（1）负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。（2）负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工、料、机械的需用量数据信息。（3）负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工

30、作。（4）参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失的责任。（5）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。（6）参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。（7）建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。1.2.10材料组长（1）负责项目所有材料的供应及管理工作。（2）主抓钢筋、水泥、木材、三钢的采购。（3）材料的询价工作。（4）收集所有材料的合格证提供给技术部门。1.2.11现场材料员（1）协助组长搞好材料供应及管理工作。（2）主抓地材及水泥的验收与发放工作。（3）做好水泥袋的回收工作。1.2.12材料保管员（1）验收库材、钢材、回形

31、销、扣件。（2）主管库材、回形销、扣件的发放及小车与料具的管理。（3）负责库材包装盒、废料的回收工作。第二节 项目与公司的关系项目经理部是非常设机构，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：2.1质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2.2 工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协

32、助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。2.3 资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。2.4 工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。2.5 安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。2.6 工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。2.7 工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划

33、、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。2.8 机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。2.9 劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。第五章 施工部署第一节 工程特点、重点和难点1.1本项目施工不在一个小区内，施工分散，如何合理的划分施工段组织流水施工、如何对施工现场平面进行布置是施工组织管理的重点、难点。1.2施工场区，与周围环境相连紧密，与建筑及居民区相临，确保安全施工，防止扰民是工程现场管理的重点。1.3施工区地处市

34、区，如何协调好场区外道路交通及材料运输问题，是保证工程顺利进行的前提条件。1.4本工程施工分散，工作面大，劳动力需用量大、施工现场周转材料投入量大，施工材料使用集中，因而加强劳务、材料和安全文明施工的组织、协调、管理是工程现场管理的重点。1.5本工程为改造加固工程，对原有建筑物阳台进行拆除，拆除后对主体结构进行加固及阳台外扩成封闭阳台是本工程的主要特点。住宅楼的加固形式采用的是加大截面加固法，对原有结构墙体进行钢筋网绑扎固定，喷射70mm厚C30细石混凝土或支模板浇筑120mm厚C30混凝土；加设构造柱、平屋顶重新做防水、保温，部分单元楼改为坡屋面顶，1.6本工程除加固外，还包括室内部分厨卫、

35、楼梯间、给排水及暖气改造、土建结构施工、外墙保温及外饰面、坡屋顶现浇楼板浇筑钢筋混凝土屋面板并做防水、保温层，挂彩色瓦片等施工。各工种工序在施工时存在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。1.7施工难点1.7.1本改造工程涉及到拆除、加固、土建、水、电、暖等专业及其他配合单位（如燃气、有线电视等），工程交叉重叠施工作业多。1.7.2本改造工程周围有建筑物、构筑物和高大树木，施工场地狭小，进出车辆通行困难，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工。

36、1.7.3本改造工程施工道路狭窄，大型机械进出不便，施工材料成品与半成品的垂直运输是一个重大难点。1.8临时道路及围墙1.8.1因本工程为住宅楼加固，可利用小区内原有道路及围墙，局部搭设临时围挡。1.9生产性临时设施1.9.1本工程施工现场较小，施工现场在保证正常施工的前提下，尽量减少临时施工设施的设置，要按照施工现场平面布置图，布置临时施工设施，施工人员不在现场住宿。1.10主要分部、分项工程施工工艺流程1.10.1沉降观测根据设计要求，本工程在施工过程中，要求对住宅楼进行沉降观测。（1）沉降观测的具体步骤本工程沉降观测采用闭合圈法按一等水准测量要求进行,使用级精密水准仪或自动安平水准仪和铟

37、钢水准尺。建筑物四周至少留出3m的场地,便于闭合圈法沉降观测,观测前通知工程处和施工现场负责人,事先清理好现场,确保视线、场地畅通,安排好测量跑尺人员。本工程属于结构加固施工,做到结构加固施工完以后每2周观测一次,建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现严重裂缝,相邻沉降观测点的沉降差达0.0015L（L为相邻观测点的间距），或本次观测的沉降增加量达上次观测沉降增加量的1.5倍，或某点沉降量达40mm，亦相应增加观测次数,并整理出资料由主管工程师审核,及时提交给业主、设计单位。本工程沉降观测点按建筑地基基础设计规范GBJ7-89进行,满足设计要求。（2）观测成果管理本工程沉降观测应有专用外业手

38、册、记录表和建筑物平面图及观测点布置图等,并根据沉降观测成果绘制沉降分布图,沉降量与时间关系曲线图,最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差。工程沉降观测资料,由专人整理，最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档,并交建设单位一份。（3）基准点和观测点的保护经常检查基准点和观测点有无变动,并防止砂浆落在观测头上,将观测点按观测平面图相应的编上号,每次观测后旋下观测头集中保管,下次观测时再按编号旋上观测头,注意防止柱上槽口被杂物堵塞或被现场材料挡住,还要采取一定的措施防止碰撞观测点头的螺牙铁管口。（4）基准点的设置设置基准的原则是合理埋设,观测方便,并能保证水准点的稳定,基准点的埋设数量

39、不少于三个,距离观测点30-50m,基准点的设置应在基坑挖土前15天完成,基准点必须加盖保护,在观测平面中,基准点位置应明确标注。1.10.2拆除工程（1）拆除准备工作开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；2）相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时

40、，必须与高压架空线保持安全距离。（2）施工工艺1）本工程采用静力拆除拆除方式拆除阳台、屋檐及部分墙体等施工，施工程序应从上至下，分层拆除，2）阳台、屋檐等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。3）拆除建筑的栏杆、门窗等构件，拆除临时房屋，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合4）建筑的承重梁、柱，应予以重点保护。（3）留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。第二节 主要应对措施2.1要做好施工准备：认真分析工程特点，依据本工程的

41、特殊性，提前做好开工准备，统一安排空间，明确立面、平面尺寸。我们认为施工准备工作的好与坏及是否充足、准确，将直接影响一个精品建筑产品产出的全过程。因此必须充分估计各种困难及不利因素，将各类难点尽早发现并解决在开工前。2.2要建立强有力的项目部：施工技术人员要熟悉与审查全部的施工图纸、资料，掌握全部专业的生产工艺流程和技术要求，明确掌握施工图纸中工序复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程及新材料、新工艺，明确现有的施工规范及操作工艺，与项目部管理人员共同协商，采取可行的技术措施加以保证。2.3深化施工组织设计：针对施工内容要认真分析周密安排，工程进度计划要逐日安排，必要时以小时计算，以日保周、以

42、周保月、以月保总工期。考虑要周全，安排要合理，专业要协作，调度要及时。充分利用时间、空间，一次成活，一次成优。2.4做好各种材料、物资的用量计划及各种机具设备的供应贮存安排：物资的准备工作必须在施工前进行，要安排物资人员落实各种物资、材料、设备货源以及施工现场进料、贮存的地点、时间以及分期供应方式，保证施工中各工种、专业连续均衡施工的需要。要优选材料：由于工期短，若材料供应加工不及时、不合格，将严重影响质量及工期，因此，所有材料一律配合业主尽快尽早落实。主要材料及半成品一律在入场前提前到厂家或仓库验货，防止先入再退影响工期，保证施工质量；构件尽量采用场外提前预制，减少占用现场时间、空间，钢筋加

43、工采用场外加工。2.5开工前深入进行现场勘察并熟悉施工工艺，对环境影响做出充分评价，制定有效的环境管理方案；对将来有可能发生的不利因素制定应急响应措施并做好紧急响应准备工作。2.6做好现场成品保护工作，施工现场做好责任区划分，成品保护落实到各专业、落实到每个人。2.7为了确保整个工地安全，根据现场实际情况制定严格有效的预防传染疾病的措施。第三节 施工部署施工部署按照“先拆除后加固、先地下后地上”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.1施工阶段划分及衔接关系在施

44、工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为四大阶段。（1）第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。（2）第二阶段：进出施工：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，主要工作是拆除和脚手架搭设。（3）第三阶段：整体改造：本阶段主要工作是墙体加固及新增剪力墙封闭阳台、门窗更换、给排水改造及内外装饰工程。（4）第四阶段：竣工收尾阶段及现场清理。此阶段为工程全面竣工验收阶段。3.2施工顺序按先拆除后加固，先地下后地上的总施工顺序组织施工。为了达到充分

45、利用人力、机械、材料资源，降低成本、提高工效、确保工期。3.2.1总体施工顺序：施工准备拆除基础施工脚手架搭设加固新增钢筋混凝土、砌体工程施工屋面防水施工抹灰施工门窗安装面层装饰施工空调及水电、各种管线恢复脚手架拆除竣工验收。3.2.2拆除与加固的配合程序拆除专业要将需拆除的部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照加固施工要求完成，完成空调、水电及各种管线管、阳台板、门窗等及洞口拆除、外墙皮的处理，一层室外临时用房拆除等工作。确保加固专业及早进入施工。加固专业要随拆除安排的施工工序，完成相应部位的施工，做好处理和配合，避免给施工质量带来的影响。第六章 主要分部分项工程施工方案第一节 拆除工程

46、1.1阳台、屋檐板静力拆除本工程属于砖混结构普通住宅楼为地上五层砖混结构70年代建筑，其中德外大街12号院3号楼有一层地下室。本工程改造施工在原有外墙基础上外扩，新建成封闭阳台，其中德外大街12号院1、2号楼南侧向外加宽1.7m，北侧向外加宽1.4m；德外大街12号院3号楼南侧向外加宽1.88m，北侧向外扩1.59m；西城区新民胡同1号楼南侧向外加宽2.04m，北侧向外加宽1.74m；新外大街10号院1-3单元2#楼，及新外大街10号院4-6单元3#楼南侧向外加宽1.7m，北侧向外加宽1.4m；配合加固改造，需将原有外墙突出阳台部分、屋檐部分，进行保护性静力拆除。对原墙体不能破坏，降低对周围居

47、民噪音的影响、现采取噪音小、无震动、无粉尘的施工方案。屋檐采用墙锯进行静力切割拆除。外挑阳台、窗改门洞采用水钻及墙锯进行切割。用水钻、墙锯将拆除部位分割成小块，然后运送到地面，对原结构无影响，且噪音小。1.1.1拆除方法拆除阳台板及栏板、屋顶挑檐、窗改门洞拆除采用水钻及墙锯切割，分块小块，便于运到地面上，不大于25kg较为合适；拆除前底部采用临时支撑；阳台根部切割不到位的死角，采用人工剔凿，剔凿完成后应与外墙齐平。将拆除部位分割成小块，然后运送到地面。1.1.2技术准备（1）熟悉施工图纸。（2）熟悉现场要拆除房屋的原结构形式。1.1.3施工准备（1）准备好相应数量的配电箱、辅助机具、材料等配套

48、物资。（2）所使用的机械设备做好检查。（3）现场施工用临水、临电准备就绪，具备施工条件施工需要；1.1.4施工方法（1）阳台拆除工艺流程：（由上而下拆除）搭设拆除用脚手架搭设支撑架子设置临时安全围挡拆除阳台窗户 清理板类构件表面测量弹出分割线水钻及墙锯切割阳台挡板用水钻及墙锯沿分割线切除悬挑阳台板、屋檐板剩余残留部分剔凿搬运混凝土块（2）搭设拆除用外脚手架，外脚手架搭设好后，进行验收，合格后进行下道工序施工。（3）搭设支撑架子拆除前，用A48钢架子管支撑阳台板、屋檐板，设横拉杆进行稳固,钢管间距按9001200设置，每道支撑杆横、纵向的间距均为900，支撑杆之间设置三道横向拉结，扫地杆一道，往

49、上每提高1m加一道，用钢管扣件连接紧固。支撑杆上部用可调节的螺纹U型支顶连接，U型支顶上顶住紧靠支撑阳台底部的方木，支撑牢固。钢管距墙边30左右，中间部分按9001200排列，上托伸出钢管高度不大于20，且加固锁紧。（4）为防止拆除时混凝土块掉落，用模板在切割层下一层进行封挡并用铁丝与脚手架横杆绑扎紧，以挡住切割出的混凝土碎块不往下掉，切割下来的混凝土块应马上清运到堆放处。（5）整个支撑架的施工顺序为自下往上不间断进行，先在1层室外设置2.3层以上要拆除阳台的支撑架，依次往上进行，直至屋檐顶，支撑完毕后方可进行结构面的切割。1.1.5阳台墙锯切割工艺。（1）拆除阳台前，进行阳台内清理及电源线，

50、窗户、护栏等拆除工作。（2）在拆除阳台板表而划分出切割线，放好线后，进行切割线复合，无误后弹进行切割。（3）墙锯切割：拆除采用墙锯切割，分成若干小块，便于搬运 (每应0.4)，再装袋运下。从最上层开始拆除，拆除前下检查下层对阳台板的临时支撑，符合要求后进行拆除施工。阳台根部切割后残边，采用人工剔凿，以不突出外墙面为宜。（4）用墙锯切割沿板面分割区域拆除时，从远离主体结构的一端开始切割。（5）墙锯切割在使用前应全面检查，防止漏电伤人。（6）挑檐板构件全部切除后，再用錾子将构件与原建筑物连接处多余挑板剔除，直至与墙体平齐。（7）在拆除施工时，应在拆除区5m范围设立明显标志并设有专人看护，以防落下的

51、混凝土碎块伤人。切割后的混凝土及时搬运到指定地点堆放。（8）因静力切割是湿法作业，会产生浆体，对环境造成不利影响，所以在切割下方满铺彩条布进行浆体收集；并用细砂等进行维护，以防浆体随意流淌，施工外后及时清理。（9）拆除完成后进行验收，验收合格后及进行下道工序。1.1.6屋面挑檐拆除（1）定位放线：对需切割的部位（屋面挑檐）弹出位置线及分块切割线，并进行复核。（2）切割：切割前在切割部位（屋面挑檐）下方搭设防护架，防护架四周做好周边防护，切割时按弹好的切割线，进行切割，切割成小块，便于搬运。（3）切割后对混凝土断截面进行人工剔凿，达到设计要求，并进行验收。1.1.7阳台开门洞砖墙拆除（1）放墙体

52、拆除线：对需切割的部位弹出切割线，并进行复合。（2）水钻切割：在切割部位下方搭设平台进行防护，防护架四周做好围挡。切割时沿切割线用水钻排孔切割。详见附图。拆除区5m范围设立明显标志并设有专人看护，以防落下的混凝土碎块伤人。（3）对拆除的墙体进行人工剔凿、使其平直。1.2墙面抹灰层剔除（1）采用电镐沿砂浆灰层与砖墙结合处进行剔除。（2）将破碎的渣土时清出作业面，运至现场指定地方，待外运。（3）清理墙体松散的灰块，并将墙体冲洗干净，经验收合格后，进行下道工序。1.3其他拆除1.3.1门窗、空调拆除所有加固房屋室外原有门窗全部拆除，进行更换，室外空调整体进行拆除，拆除后统一编号进行存放保管，带施工完

53、成后进行恢复。1.3.2各种管线拆除（1）强电线路：影响加固施工的室外及阳台的部分强电线路进行临时性拆除，施工完成后重新敷设线路。（2）弱电线路：入户光纤，有线电视等进行保护性拆除，按图纸进行移位改造。（3）给排水管线：拆除原有室外部分出户污水管及室内部分立管，进行更换。（4）燃气管线：原有室外入户立管根据图纸及现场施工情况进行局部拆除移位或进行保护。1.3.3临时房拆除（1）一层室外影响施工扩建的临时房屋进行整体拆除，（2）对房屋周边树木影响施工的进行迁移，不影响施工的进行保护。1.4水钻（或墙锯）施工安全注意事项（1）拆除施工时，应在工作区设立明显标识，以防落下的混凝土碎块落下砸伤人。（2

54、）切割前先在切割部位周围搭设简易防护。（3）高空作业时水钻（或墙锯）固定必须牢固，操作人员必须戴好安全带，安全带挂钩点严紧与所切割部位有任何连接。（4） 施工现场应保持清洁，垃圾每层沿墙边堆放且不要过于集中，每班完活后垃圾清理装袋，并运至指定地点。（5）施工过程保证拆除部位的准确性 1.5安全注意事项1.5.1高处作业防护（1）从事拆除等高处作业的操作人员必须戴安全带。（2）拆除作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于15cm挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏板底部漏下。（3）高处作业时，严禁向下投掷物料。（4）架子工等高处作业时必须系好空全带。1.5.2施工机械安全防护（1）所有机械设备

55、定期保养，及时维修，并做好记录，保证设备不带病运转。（2）各种小型手持电动工具的绝缘性能要符合规范的规定。工具自带的软线不准随意拆除或接长，插头不得随意更换，禁止使用不带插头的工具。（3）工具中运动（转动）的危险零件，必须按有关的标准装设防护罩不得随意拆除。1.5.3临时用电安全防护管理（1）临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（2）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。（3）独立的配电系统必须按部标颁准采用三相五线制的接零保护系统，各种

56、电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。（4）手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。（5）在拆除工程作业前，检查阳台及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。1.5.4采用水钻（或墙锯）、手提锯等工具进行人工拆除阳台时，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排交叉作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的

57、结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证 结构安全。1.5.5拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，施工人员应有一定的安全距离。1.5.6拆除时采用水钻（或墙锯）开孔进行分割，逐块逐段拆除的方式，人员不得站在不稳定的结构上进行作业。1.5.7作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用，特别是操作机具人员，必须戴好防护眼镜。进入施工现场的人员，必须配戴好安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。1.5.8特种作业人员必须持证上岗。第二节 施工测量2.1施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸

58、、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。2.2基础开挖放线：建立建筑平面控制桩及轴线控制桩， （1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与2m2

59、m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。2.3结构施工测量：（1）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后

60、以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，每栋楼设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：1）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm2）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3）施工层抄平前，应校

61、核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。2.4装修工程施工测量：（1）地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水

62、平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000（2）门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测

63、表1的要求。2.5沉降观测：（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（2）非周期性观测：1）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。2）大量降水、积水后观测一次。3）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（3）沉降观测的精度要求：1）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测

64、已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数（4）沉降观测结果应按照北京市标准 DBJ 01-21-95建筑工程施工测量规程整理。第三节 土方开挖施工方案3.1施工准备：3.1.1熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。3.1.2施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。3.1.3人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证。3.1.4勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是市政管网，电力电缆和通信设施，为施工提供数据。3.1.5开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物

65、拆除清理外运，保证场地道路畅通，以方便土方运输和排水。3.1.6开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核，确定挖土方法、顺序、弃土地点，运输机具车辆，排水设施就绪。3.1.7确定挖土深度，组织安排跟班分组，建立质量控制保证体系，夜间施工，专业测量员必须跟班施工准确。3.2施工方法3.2.1本工程基坑土方采用机械开挖形式，机挖机运，机械选用返铲履带式挖掘机，人工配合检底修整边。3.2.2根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工，开挖深为1.2m。 3.2.3土方开挖顺序：自西向东分进行，开挖至最后20CM时采用人工开挖，并应防止坑底扰动，挖土至基坑底标高时，尽量减少基坑暴露时间，

66、以有效控制围护体变形。3.2.4挖土机械施工时严禁挖土机械碰撞原有建筑墙体。 3.2.5挖掘机入基坑开挖，挖掘和水平运输均由挖掘机承担。 3.3施工措施3.3.1工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段下挖修边和清底。3.3.2土方开挖前，对施工作业人员进行技术安全交底，使施工作业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、各个不同设计基底标高、运土路线、吞土地点、主要施工方法等细节做到心中有数。3.3.3土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，

67、复核无误后方可开挖。同时，工程测量人员还应随时监测开挖区域的建筑的监测。发现问题，立即停止挖土并及时上报项目经理部和业主。3.3.4挖土以机械挖土为主，人工为辅，基底200mm厚土体必须用人工开挖，测量工随时测量基底标高，挖土深底严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土体；严禁超挖。3.3.5挖出的土体及时外运，严禁堆放在坑边危及基坑安全。3.3.6机械挖土时要注意对原结构的保护。挖机挖土，特别是回转时应有专人指挥。3.3.7土方开挖时，经常对边坡的检查，发现问题及时处理。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。3.3.8施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保

68、护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。3.3.9基坑周边采用1.2m高钢管栏杆，安全网围护。3.4开挖前安全措施3.4.1施工前，对所有参于人员进行安全交底，对机械作全面检修，各系统安全可靠后方可进行施工。3.4.2挖土必须服从统一指挥；挖机回转半径内严禁站人。3.4.3运输车辆应按指定路径行驶，服从指挥，顺序进出。3.4.4挖土时始终设专人现场观测情况，发现问题及早反映、及时解决

69、。3.4.5夜间施工时，现场及主要道口必须有足够的照明，保证施工及运输的安全。照明设备的安置须按照规范规定。3.5开挖后安全措施3.5.1基坑开挖完成后，根据地质勘探资料和实际土质进行对比，土质情况和勘探情况是否相符，坑周边2m内不得堆放土方，且由现场安全员随时检查不得有建筑材料及重物堆放。3.5.2基坑开挖完成后，在建筑物设置沉降观测网点，进行定期观察记表，由专业人员计算变形沉降情况，做到提前发现，提前予防。3.5.3 坑壁四周搭设钢管护栏，用密目安全网进行围护，沿围护栏杆设置红色警示灯具，并悬挂警示标牌。3.5.4沿基坑四周设有集水渠和集水坑，遇雨天使基坑内的积水有组织的排向集水渠，流入集

70、水坑，现场应设有抽水泵，以保障坑内有积水时，排除。3.5.5现场由专职安全员对坑壁四周的边坡进行检查、如果发现异常情况，立即将危险区域内作业人员及时疏散，并对危险情况及时上报，待险情排除后，经安全技术人员确认后，再进行施工，以确保基础部分项目工程的绝对生产安全。第四节 人工挖孔灌注桩施工方案4.1现场状况4.1.1上部结构：砖混结构、五层、层高3米，建筑功能为住宅楼。4.1.2外扩部分采用人工挖孔灌注桩：桩直径为0.8米，根据勘察报告桩下持力层为砂质粉土层、粘质粉土层。 4.2施工准备4.2.1材料及主要机具：（1）水泥：采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂

71、，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，且含泥量不大于2%。（4）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 （6）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号槽钢等。 （7）工具：三木搭、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等

72、。 3.2.2 作业条件： （1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 （2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 （3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 （4） 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 （5）按设计要求分段制作好钢筋笼。 （6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工

73、方案。 （7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.3工作部署4.3.1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架安装电动葫芦（或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管

74、）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋4.3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，在0.91.2m范围内。4.3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设

75、置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合。护壁的厚度按设计图纸要求施工。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间连接固定，用在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm，用于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。4.3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 4.3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，

76、必须将桩位十轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架形式；搭设稳定、牢固。 4.3.8 安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动机的钢丝绳，选择适当位置安装电葫芦机。地面运土用手推车或翻斗车。 4.3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 4.3.10 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和

77、护壁支模的中心线。 4.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 4.3.11向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 4.3.12当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，先采用统一降水的措施，再进行开挖。4.3.13桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖

78、土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.3.14开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 4.3.15先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，抹平，拆模强度要达

79、到1MPa。 4.16 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 4.3.17检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 4.3.18逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 4.3.19开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充达到设计图纸的要求。 4.3.20 检查验收：成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 4.3.2

80、1吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.3.22 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 4.3.23混凝土浇筑到桩顶时，应当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，

81、并有足够的保护层。 4.4冬、雨期施工： 3.4.1冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。4.4.2雨天停止进行人工挖桩孔的工作。现场设有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3.5 保证项目： 4.5.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.5.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.5.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.6基本项目： 4.6.1桩身直径应严格控制。不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 4.6.2孔底

82、虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 4.7允许偏差项目。 人工成孔灌注桩允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度 3L，且不大于50mm 吊线和尺量检查7 桩身直径 10 尺量检查8 桩底标高 10 尺量检查9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查4.8安全措施4.8.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋

83、、塑料布虚掩。 4.8.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 4.8.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4.8.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 4.8.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 4.8.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。4.8.7施工

84、过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。4.9技术措施4.9.1避免垂直偏差过大：在开挖过程中要求每节核验垂直度，避免挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 4.9.2避免孔壁坍塌：为避免因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 4.9.3避免孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆

85、或混凝土封底。4.9.4避免孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 4.9.5避免桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 4.9.6避免钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊

86、牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 第五节 筏形基础工程施工方案基础开挖后，经勘察、设计、监理、甲方共同验槽，合格后方可施工，当筏基遇下水管线时，筏板向下移至管道之下。5.1施工顺序 基坑土方开挖筏板基底人工清槽地基钎探板底肥槽3：7灰土灰土夯实砼垫层施工基础放线基础钢筋绑扎基础模板基础砼浇灌养护5.2施工方法5.2.1土方开挖： 详见土方施工方案5.2.2人工清槽（1）基坑土方开挖完成后，及时安排工人对基底进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点。（2）平面尺寸及标高控制：清槽前，按图纸设计将筏板基础控制轴线

87、测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线，高出垫层砼面100mm，并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用塑料线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高（3）工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度，满足操作要求，并注意边坡稳定性。5.2.3地基钎探（1）材料要求砂：中砂（2）主要机具机械打钎（轻便触探器）穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆25的钢钎，长度至少2.1m。其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。（3）作业条件1）基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整

88、，轴线及坑宽符合设计图纸要求。2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3）钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。4）本工程为筏形基础要全部钎探，最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。5）钎探孔的排列方式两排错开方式，间距2.0m，孔深1.8m。（3）工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔检查孔深（合格后）灌砂1）按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。2）就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。3）记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在地基钎探记

89、录记录一次锤击数。钎探深为1.8m。4）拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。5）移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。6）灌砂打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。7）整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。（4）质量标准1）钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2）钎位要准确

90、，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂应密实。（5）成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验及验槽合格，不得堵塞或灌砂。（6）应注意的问题1）基土必须在干燥的情况下进行。受雨后不得钎探。2）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。3）记录和平面布置图的整理：在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来。4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理4.2.4基底肥槽3:7灰土夯实（1）机具准备：麻线、铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶；蛙式打夯机、压路机、翻斗车等。（2）材

91、料要求1）土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。2）石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。（3）作业条件1）灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区，并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。2）灰土回填时，根据设计对压实系数0.94的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。

92、3）做好水平高程的测设，基坑每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。（4）施工工艺1）对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。2）灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3）本工程回填灰土厚度为30，采用夯机配合压路机压实。4）灰土应当日铺填并夯实，入坑灰土不得隔日夯打、压实。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础垫层施工，

93、避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。（5）质量控制1）灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50100m2抽查一处，但不少于一个，取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。2）灰土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，灰土压实系数为0.94。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比3）灰土地基质量检验标准项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基

94、承载力设 计 要 求按规定方法2配合比设 计 要 求按体积比3压实系数设 计 要 求现场实测一般项目1石灰粒径mm5筛分法2土料有机质含量%5实验室焙烧法3土颗粒粒径mm15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50水准仪5.2.5垫层施工（1）工具准备： 351003000mm铝合金直尺、平板振动器（插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子等。（2）施工方法1）本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模采用竹胶板支护。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（3）垫层砼浇筑：1）为保证垫层砼质量， 在砼

95、浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率。2）垫层砼坍落度适当加大，可控制在80120mm。3）确保砼工浇筑人数，加快振捣和抹面施工速度。4）垫层砼采用商品砼、汽车泵送施工，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。4.2.6基础放线楼筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师

96、复验，无误后方可进行筏板基础施工。5.2.7筏板基础施工（1）钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为纵向16150，横向14150双层双向，筏板主筋保护层厚度：底100，顶40。筏板中间设马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距15001500。1）钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。B钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。D钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批

97、钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。E成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响施工。2）钢筋安装A钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。B本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋

98、末端弯钩朝下。C为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑， D板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。 E 严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距800，现场根据实际需要，可加密设置F挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且500。为保证上部插筋位置正确，可用全站仪将上部柱、墙的轴线

99、引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。G筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。H钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。I 在混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。3)钢筋接头的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E5

100、0型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。（2）模板工程模板安装见模板施工方案（3）混凝土工程本工程筏板厚400mm，砼强度等级为C30， 现场浇筑要合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。1）技术准备：A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段法，每个施工段均浇筑在3小时内完成，小于缓凝时间45小时,满足不出现冷缝的施工要求。2）材料、机具准备：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。砼入模坍落度要求为80120mm，初凝时间4小

101、时。B、施工机具：3）混凝土输送：本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，要考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力安排混凝土罐车数量，以满足砼不间断浇筑。4）操作要点：A根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。B振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。C振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。D每一插点要掌握好振

102、捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。E表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定，和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。F防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成

103、冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。5)试块留置同一混凝土强度等级每单位工程的混凝土取样不得少于3组，标准养护试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。6)基础砼养护本工程中，砼表面用塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。7)注意事项A规划出砼输送车的停车区、

104、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近。B提前勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗。C工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。D 挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。E砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。F新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，24

105、小时内不准在浇筑砼表面堆放任何料具。G浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。8）保温措施根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温，可以满足混凝土内外温差不得大于25的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝。第六节 脚手架工程6.1外脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作基底处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三

106、步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑6.2脚手架设计：外脚手架采用钢管双排架。外墙双排架采用483.5钢管脚手架，立杆横距1.05M，立杆纵距1.5M，步距1.8M，从架底向上10.8m（6个步距）内必须设双钢管立杆。小横杆间距0.75M。脚手板采用50mm厚木脚手板。外挂密目安全网。脚手架构造按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001要求。连墙件设置按二步三跨一道设置

107、。见外墙双排架剖面图。1500150015001500150015000.3001500180018001800180018001200180018001800外脚手架立面示意图连墙件：连墙杆采用单根钢管与预埋件焊接。6.3施工6.3.1 施工准备（1）单位工程负责人应按施工组织设计中的脚手架要求，向架设和使用人员进行技术交底。（2）应按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不行使用。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。6.3.2 搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭

108、设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3） 底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板应采用长度不少于两跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用；2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本章的规定；3）开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装完毕后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出

109、建筑物的高度应符合本章的要求。（5） 纵向水平杆的搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合前述构造要求；2）同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆的搭设应符合下列规定：1）搭设横向水平杆应符合前述关于横向水平杆的构造要求的规定；2）横向水平杆靠墙一端至墙壁装饰面的距离不宜大于100mm；（7）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1）连墙件设置应符合本设计要求，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完毕后方可根据情况拆除；2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合5.2.2节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同

110、步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（8）门洞搭设应符合构造规定。1）单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地成的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：A当步距（h）小于纵距（la）时，应采用型；B当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型,并应符合下列规定：h1.8m时，纵距不应大于1.5m；h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。2）单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：A单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，设置一根斜腹杆；B斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸也端上，旋转

111、扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将腹杆固定在其伸出端上；C斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合本规范规定。D门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。E门洞桁架中伸出上下弦杆件的端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（9）扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不得大于65Nm；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心

112、点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（10） 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上立杆的上皮高度应为1.2m；3）挡脚板的高度不应小于180mm；4）中栏杆就居中设置。(11) 脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm；2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜面道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m

113、满铺一层脚手板。6.4拆除6.4.1 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6.4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m

114、）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。（5）卸料时应符合下列规定：（6）各配件严禁抛掷至地面；（7）运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.5检查与验收6.5.1 构配件检查与验收（1）新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证：2）应有质量检验报告，钢管材持检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范的规定。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：4）

115、钢管外径、壁厚端面等的偏差，应分别符合规范规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合本规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合规范的规定。3）扣件的验收应符合下列规定；4）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；5）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；6）新 、旧扣件均应进行防锈处理。

116、（3）木脚手板的检查应符合下列规定；1）木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于500mm；其质量应符合规范规定；腐朽的脚手板不得使用；2）竹笆脚手板，竹串片脚手板的材料应符合规范的规定。3）构配件的偏差应符合规定。6.5.2脚手架检查与验收（1） 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收；1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完1013m高度后；4）达到设计高度后；5）遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；6）停用超过一个月。（2） 进行脚手架检查，验收时应根据下列技术文件；1）规范第8.2.38.2.5条的规定；2）施工组织设计及变更文件；3）技术交底文

117、件。（3） 脚手架使用中，应定期检查下列项目；1）杆件的设置和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地苦基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）高度在24m以上有脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；5）安全防护措施是否符合要求；6）是否超载。（4）脚手架搭设的具体要求，允许偏差与检验方法，应符合规定。（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。6.6 安全管理6.6.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安

118、全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。6.6.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿安全鞋。6.6.3 脚手架的构配件与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准施用。6.6.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和沙浆的运送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。6.6.5 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设用拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6.6.6 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.228.25条的规定进行。安全网应按有关规

119、定搭设或拆除。6.6.7 在脚手架使用其间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2） 连墙件。6.6.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6.6.9 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。6.6.10 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6.6.11 工地临时用电的架设及脚手架接地，避雷措施，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。6.6.12 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.7脚手架的防护脚手架底部采用木夹

120、板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。6.8脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。6.9特殊部位处理6.9.1洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。

121、6.9.2封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。6.93安全通道及水平安全挡板设置施工开始，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。6.10本工程楼体内部施工采用移动里脚手架。第七节 植筋工程本工程外墙加固采用植筋方式，从基础到顶层顶面进行植筋，根据设计图纸进行植筋。7.1施工准备7.1.1主要机具:电锤(用于打电锤孔), 水钻,角磨机,钢丝刷。7.1.2辅助工具:手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水

122、、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。7.1.3主要材料：植筋结构胶、钢筋。7.1.4作业条件：（1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工墙面浮土及灰尘。（2）根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。（3）熟悉图纸,做好技术交底。7.2施工工艺7.2.1工艺流程:现场清理-放线、验线-钻孔-清孔-钢筋除锈-注胶-植筋-养护-报验7.2.2现场清理根据各个施工区域的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。7.2.3放线、验线（1）放出钢筋植筋的点位线。（2）复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔。7.2.4钻孔（1）根据植筋规范要求及设计要求,确定植筋钻孔深度。（2）接好电锤电源

123、,进行钻孔施工。（3）钻孔施工完成,检查成孔直径及深度.7.2.5清孔（1）用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。（2）用毛刷将植筋孔擦拭干净。（3）用棉丝封堵植筋孔口待用。（4）请甲方、监理，对成孔进行验收。7.2.6钢筋除锈（1）角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,油污等,并用丙酮擦干净。（2）报请监理或总包验收,合格后,方可进行植筋作业。7.2.7注胶植筋（1）用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止.锚固胶体从洞口流出,则锚固合格。（2）锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。（3）填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。7.2

124、.8报验（1）待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。（2）钢筋拉拔试验合格后,报请监理验收,然后填写资料报验单,并监理签字。第八节 外墙面高压喷射混凝土工程本工程新康街3号院1-3,4-5门，西绦胡同甲14#院南楼采用外墙喷射钢筋混凝土加固方式，厚度70mm。8.1技术准备工作81.1图纸会审领到图纸后，技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审；参加设计交底。8.1.2制定材料采购计划制定材料采购计划和材料抽样检验计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按生产进度要求提出各种材料订货单，按时进场。8.2施工流程及技术要点8.2.1整体施工流程土方开挖 基础加固 土方回填 搭脚

125、手架 墙体表面处理 植筋 钢筋网片绑扎喷射混凝土找平 养护8.2.2土方开挖根据勘察报告进行墙体及其它基础两侧土体的开挖，开挖时根据挖土深度，做好放坡挡土措施，保证施工安全。8.2.2基础加固土方开挖后，依据现场情况确定基础加固方案。基础加固依具设计要求施工。8.2.3土方回填基础加固施工完毕后，进行土方回填，夯实。8.2.4墙体表面处理将已风化的砖进行剔凿、表面的抹灰层或涂料进行清理，均需露出新鲜面层，用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面的良好粘接。8.2.5裂缝修补（1）施工中发现墙体有裂缝或因扰动而开裂，则需用灌浆法修补裂缝：应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌

126、浆液压入缝隙并使之填满。（2）灌浆施工工艺：裂缝处理埋设注胶嘴封缝封闭检查配制浆液灌浆封口检查1）处理方法：表面处理法：对于构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。2）凿槽法：对构件较宽的裂缝，凿成“V”型槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气机将混凝土碎屑粉尘清除干净。钻孔法：对于大面积或结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。对于大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净的卵石填入孔内以减少耗浆量。3）埋设灌浆嘴（盒、管）子：采用表面灌浆处理的裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”型槽的裂缝采用灌浆嘴；钻孔内

127、宜用灌浆管。4）封缝：采用环氧胶泥封缝。5）裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。6）浆液配制应按不同浆材的配方配制。8.2.6混凝土喷射施工（1）施工顺序： 搭设脚手架放线打点植拉结筋钢筋加工绑扎网片门窗洞口支模清洗预喷面层混凝土喷射找平养护。（2）施工技术要点：1）搭设脚手架：所搭脚手架结构应牢固、稳定。以保喷射手及刮墙工安全作业。2）植筋已根据设计图纸施工完成，并已验收合格。3）钢筋加工绑扎网片：熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。本工程墙面纵向绑扎12200的钢筋,横向绑扎10200的钢筋；内墙主筋隔根穿楼板，并以1根长度为1000的14钢筋搭接上下主筋；窗洞四边各绑扎2根

128、14钢筋，四角各加1根12斜筋。钢筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。上墙绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，同一截面搭接数量不应超过50，钢筋接头搭接长度不符合设计要求时，应采用焊接的办法进行搭接，其焊接部位应焊缝饱满，长度符合设计要求。4）门窗洞口支模：将所有喷射中需要出楞角的部位均采用510cm木方，及竹胶板，下料支模，并反复校验垂直平整度以确保门窗洞口的几何尺寸。5）清洗预喷面层：在喷射前喷手用高压水喷洗待喷面层，使待喷面充分湿润、干净、不含浮渣等悬浮物。6）混凝土喷射本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ5B型喷射机。该机干喷

129、能力为5-5.5M3/H,输送距离水平可达200M,垂直为40M,电机功率为5.5KW.7）搭设脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.9-1.2M；8）喷射混凝土，达到设计要求（砼强度为C30）后方可使用。9）喷射过程包含下列要点；A调整工作风压和给料装置，使拌和料的输出率和速度适宜，风压一般为0.10.13MPA；B 保证砂、石的含水率控制在46%，存放时间过长的混凝土禁止使用；C调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；D绑扎钢筋网片后的待喷面层，应保持湿润；E 喷射角度尽可能接近90，以便

130、获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应以环形（500150MM）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；F确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；G及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；对于喷射厚度小于100mm可一次喷射完成；对于喷射厚度150mm内的墙体需分二次喷射完成； H每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；I喷射后过于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后在用抹灰砂浆找平；J喷射后的混凝土应喷水养护，养护期在终凝两小时后至两周内；K喷射混凝土的作业区温度不应低于5，否则须对配料加热；对喷射后的施工现场应

131、及时清理，将落地灰清除现场。8.2.7混凝土喷射施工应注意的事项：（1）脚手架距离墙面2.0米以上，以降低回弹率。（2）喷射混凝土施工时应与其它专业密切配合，及时做好门、窗及阳台的防护，并核对留洞及预埋件的位置，严禁日后打凿所加固的墙体；（3）应做好混凝土的养护工作并控制好拆模的时间，按设计要求对不同的构件采用不同的拆模时间。第九节 模板工程施工方案9.1模板设计 本工程所有墙柱顶板梁全部采用镜面竹胶板进行支设；脱模剂应采用水性脱模剂，其配合比有厂家提供；加固支撑体系采用4.83.5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。 竹胶板背面倍600100mm方木，方木的间距为不大于30

132、0mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：（1）模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；（2）要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板拼接严密，不得漏浆；（5）清水混凝土所使用的模板，应满足设计要求的效果。9.2施工工艺9.2.1基础模板本工程筏板基础厚度为400，根据工程实际，选用竹胶板模板支模。模板主要是外围模板，筏板必须一次浇捣，且不留施工缝，浇筑筏板砼前，并对模板的牢固性进行检查。施工顺序：模板清理（模板制作）刷涂脱模剂弹好控

133、制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）安装定位筋合模加固浇注砼拆模模板清理（1）根据筏板的高度裁取竹胶板，方木背楞，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。（2）模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。（3）模板控制线：在筏板钢筋绑扎前剪力墙线已经弹好并经过验收。（4）焊接定位筋：在筏板钢筋上横向每隔1.2米焊接长度同筏板外边线同宽的8钢筋。（5）合模加固：外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。（6）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。在施工过程中如发现跑摸，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员进行处理。对处理必须在1h以内

134、完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。以保证混凝土外观质量。（7）模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础模板即可拆除。 9.2.2剪力墙模板（1）剪力墙模板采用竹胶板模板，用60100mm方木作背楞，横竖方向间距600，用14对拉螺栓套16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。对拉螺栓使用完后回收，重新使用。1）模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装定位筋安装模板浇注砼拆模2）配制剪力墙模板：依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新

135、竹胶板直接配制），背楞用600100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。3）涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。4）安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。（2）模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线

136、、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或模板固定的等情况一切完好。1）安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板，在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门框有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。 （3）混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高

137、，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。（4）模板拆除： 模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文6.5.5种要求进行。当墙体砼强度大于1N/m时，方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于

138、角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否

139、牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。9.2.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12厚镜面竹胶板，用60100木方做龙骨，支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。（1）模板安装工序： 支撑体系（打设满堂架）铺设木龙骨（模板清理）铺设竹胶板刷刷涂脱模剂绑扎钢筋浇注砼拆模（2）满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。龙骨铺设要求其标高符合设计要求。（3）铺设镜面竹胶板：将前一层拆下来的竹胶模板清理干净

140、（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。 （4）涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。（5）混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案（6）模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。（7）拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致

141、。9.2.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装模板拆模（1）将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用5070的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。（2）涂刷脱模剂：同上。（3）安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。 （4）拆模：同板；9.3门窗部位的处理 采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。9.4标高不同的处理本方案均按结构标高

142、进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。9.5模板施工过程中应注意的事项9.5.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。9.5.2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。9.5.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。存放施工场地不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。9.5.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。9.5.5模板施工前，必须进行安全技术交底。9.5.6模板施工应设专人指挥

143、，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。9.5.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。9.5.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。9.5.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。9.5.10剪力墙模

144、板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。9.5.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。9.5.12必须做到当天共完场清。9.6检验质量标准（1）制作质量标准项 目质量标准检测工具与方法（一）制作质量1.平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测理4.模板翘曲L/1000放置在平台上，对角线用直尺检查5.孔眼位置2mm钢卷尺测量6.模板边平直2mm拉线用直尺检查（2）大模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形

145、塞尺6墙轴线位移3mm尺量7予留管，予留孔中心线位移3mm拉线和尺理8予留洞中心线位移10mm拉线和尺理9予留沿截面内部尺寸10mm拉线和尺理10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺理11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺理9.7 常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施1内墙墙底砼烂根模板底缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差可不平度超差模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进行

146、修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。第十节 剪力墙钢筋混凝土工程本工程德外大街乙12号院1#、2#、3#楼，新民胡同1#楼，新风南里3#楼，新外大街10#元1-6单元加固方式为：在原有南北外墙向外扩封闭式阳台，在原外墙体采用加固形式，浇筑120mm钢筋混凝土墙体，新增阳台部分采用钢筋混凝土剪力墙结构，外墙厚度240mm，间墙200mm。10.1 钢筋工程10.1.1钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试

147、验报告单，每捆钢筋要求有标牌，进场后要分批号、分直径进行验收，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。10.1.2钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格，下料长度，所成型钢筋形状，钢筋所使用的部值、根数。再由现场钢筋工长根据翻样单确定下料单下发给生产班组，由生产班组根据下料单成形钢筋，在成形钢筋过程中，质量员跟踪检查成型钢筋的规格、形状、根数是否合格，不合格者坚决返工。10.1.3钢筋连接（1）本工程对焊应严格按焊接规程进行，焊后接头毛刺打光，并认真进行质量检验。纵向钢筋抗震要求的锚固长度及一般锚固长度见下表 :钢筋等级锚固长度

148、砼标号C20C25C3030d25d20d40d35d30d（2）除人工挖孔桩钢筋采用焊接外， d25的钢筋采用焊接接头，其余采用搭接接头。 非焊接接头的搭接长度见下表 :钢筋等级锚固长度砼标号C20C25C3036d30d24d48d42d36d（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。本工程主要选用绑扎连接，钢筋绑扎连接时要有足够的搭

149、接长度，在钢筋搭接处要增加箍筋密度，并且搭接接头要相互错开，不能再同一截面搭接。10.1.4主体钢筋绑扎绑扎顺序为先基础底板、后梁、最后柱、在绑扎钢筋时，要注意钢筋规格，对所有成型钢筋的型号进行标识，确保使用部位不张冠李戴，绑扎一定要牢固可靠，不能有松动现象。在绑扎时特别要注意钢筋间距、钢筋搭接、锚固长度。钢筋绑扎好后，质量员要逐一进行检查，最后由项目技术负责人组织有关人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-

150、进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗

151、柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料

152、-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

153、顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。10.1.5钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。 10.1.6质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求

154、进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板310.2模板施工模板施工见模板安装工程施工方案10.3混凝土浇筑10.3.1材料要求及主要机具：（1）水泥：用325425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。（2）砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒径0

155、.53.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。（4）水：不含杂质的洁净水。（5）外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。（6）主要机具：泵车、手推车、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、水勺、水桶、胶皮水管等。10.3.2作业条件：（1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖

156、墙及木模，常温时应浇水湿润。（4）混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（6）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。10.3.3操作工艺（1）工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护（2）混凝土搅拌：采用商品混凝土（3）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。商品混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不

157、应使用。10.3.4混凝土浇筑、振捣：（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）操作要点：振动器易采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动20-30秒，振动器不得将软轴插如到砼构件内，且不得撞模板及钢筋。振点应按

158、行列式或梅花式排列，按顺序移动，不得漏振，每点间距不得大于振动器作用半进径，当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两趁层之间的接缝。（3）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。（4）外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。（5）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现

159、有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。（6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。10.3.5混凝土养护拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。10.3.6冬期施工：（1）室外日平均气温连续5d稳定低于+5，即进入冬期施工。（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方

160、案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。（3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。（5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。10.3.7保证项目：（1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。（2）混

161、凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107一87）的要求。10.3.8基本项目：（1）混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（2）不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。（3）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。（4）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。10.3.9质量问题防治（1）墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。

162、墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（2）洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。（3）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（4）混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。10.4本工程采取的技术措施确保施工质量：（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50

163、mm）的位置准确。3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm

164、。采用以下措施：1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线23 mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载

165、同条件混凝土试块强度达到100 %；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5 MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100 mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。第十一节 坡屋面现浇混凝土施工方案11.1施工内容本工程工程等级为二级，建筑分类属多层建筑。抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震措施。其中德外大街乙12号院1、2、3号楼；新康街3号院1-5号门为混凝土坡屋面，屋面混凝土强度为C30泵送混凝土。其施工难度集中在坡屋面的施工上，从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均需要严格控制，以

166、确保坡屋面混凝土质量及安全。屋面上面留有老虎窗。11.2材料、机具设备在混凝土浇筑之前所需的材料以及机具设备（如锤子、振动器等）应在施工现场提前备好。11.3管理人员配备坡屋面混凝土浇筑过程中配备专职的技术人员现场跟踪指导作业。11.4施工工艺流程工艺流程图 支撑体系及模板 梁板钢筋施工测放板面标高 浇筑混凝土利用梁上的短钢筋控制混凝土板厚度混凝土塌落度控制 混凝土收面 混凝土养护11.4操作要点 11.4.1模板施工本工程设计的屋面坡度大约25度，模板施工时，因坡屋面高差较大，模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等

167、问题。为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。11.4.2梁板钢筋施工 （1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间

168、应增 设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，间距不大于 1000mm1000mm，,同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于 150mm。 （2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 （3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边 23 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 （4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 11.4.3标高控制 （板面混凝土厚度控制） 屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量队测量出屋

169、脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，并在焊工的配合下，用6短钢筋焊接固定来标识混凝土面的标高，垂直屋面标识间距不大于 5 米，短钢筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上，短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土面板厚的标记，屋面板板厚为120mm，设置的标记应比混凝土面高出10cm ，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。11.4.5 砼的浇筑 （1）斜屋面梁、板混凝土浇筑： A应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑砼（浇筑宽度在2米左右），其间隔时间要小于砼初凝时间（3小时以内）。 B板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振 C浇筑砼过程中，坡屋面工程属

170、于重点部位应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况， 当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面板厚，保证砼浇筑质量。 D因为屋面为坡屋面，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100-120mm。（2）砼收面 坡屋面混凝土最后用3m的铝合金压尺配合木抹子进行整平及表面压实，收面后要求混凝土密实、平整；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。（3）屋面浇筑混凝土时应留出排气管、雨水管位置。11.4.6砼的养护 混凝土在浇筑完成后，应在 12 小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，混凝土养护时间 不少于7 天。11.5质量控制 （1）模板工程质量应遵照

171、国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 及其他有关规范规定。 （2）屋面的平整度，观感应达到质量要求。 （3）屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。 （4）混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。（5）坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。 （6）屋面模板尺寸必须准确。 （7）拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。（8）严禁在雨天浇筑坡屋面混凝土。11.6安全措施 （1）机械的操作必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。（2）进行高空施工作业时，必须遵

172、守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 的规定，操作人员必须系好安全带。（3）斜屋面坡度大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件，在斜屋面的两侧设置可移动的铁爬梯 。（4）砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。（5）混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。 （6）坡屋面砼浇筑最好安排在白天施工，确需在夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。 第十二节 平、坡屋面防水保温及挂瓦施工方案 12.1施工内容基层清理做找平层，屋面做防水层采用SBS

173、（3+3）改性沥青防水卷材，屋面防水等级级，屋面做保温层采用50mm厚复合硬泡聚氨酯保温板及保护层,混凝土屋面浇筑完成后，进行养护，达到强度等级后，进行屋面挂彩色瓦施工。12.2主要施工顺序（1）坡屋面:基层清理找平层防水层 粘保温板找平层水泥砂浆卧瓦细部处理 检查验收淋水试验。（2）平屋面：基层清理找坡层保温层打平层防水层细部处理检查验收（3）坡屋面：屋面板随打随抹光DS砂浆找平层，做SBS改性沥青卷材防水层（3+3）厚，铺50mm厚复合硬泡聚氨酯保温板，抹DS砂浆保护层，1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚（配500500钢筋网），挂彩色瓦片。（4）檐沟：钢筋砼楼板打1：6水泥焦渣找坡最薄处3

174、0厚，DS砂浆找平层，铺SBS改性沥青防水卷材（3+3）厚，抹DS砂浆保护层。（5）平屋面：最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层，铺50mm厚复合硬泡聚氨酯保温板，做DS砂浆找平层，铺SBS改性沥青防水卷材（3+3）厚，抹DS砂浆保护层。12.3屋面找坡施工12.3.1平屋面找坡层(最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层)（1）配合比：LC5.0轻集料（2）所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。（3）坡度应满足设计要求。12.3.2作业条件（1）基层应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。（2）找平层的排水坡度应符合设计要求。（3）各种穿过屋面的预埋管件根部

175、及基层与突出屋面结构（女儿墙、老虎窗等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。（4）根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括檐沟的坡度），并进行彻底清理。12.3.3操作工艺（1）基层清理：找坡层上面的杂物清理干净。（2）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。（3）找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。（4）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积

176、抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。（5）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（6）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。12.4防水施工（1）屋面防水层采用SBS（3+3）橡胶改性沥青防水卷材施工。（2）顶层阳台雨罩、保温、防水、做法保温上抹35厚DB1砂浆，刷1.5厚

177、水泥基防水涂料、23厚DS砂浆保护层。（3）SBS防水卷材外观质量项目 质量要求孔洞、硌伤 不允许露胎、涂盖不匀 不允许折纹、皱折 距卷芯1000以外，长度不大于100裂纹 距卷芯1000以外，长度不大于10裂口、缺边 边缘裂口小于20，缺边长度小于50，深度小于20每卷卷材的接头 不超过1 处，较短的一段不应小于2500，接头处应加长15012.4.1作业条件（1）卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。（2）材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。（3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。（4）屋面

178、找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。（5）所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。（6）屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，老虎窗侧壁等处，应抹成半径为100150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。12.4.2施工方法（1）施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。（2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与

179、基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。（3）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。（4）卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。（5）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm

180、。（6）卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。（7）檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm

181、,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。（8）热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。（9）泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用

182、密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。（10）严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。（11）应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。（12）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不

183、宜小于24小时，并做好记录。12.4.3质量标准（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（3）卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。12.5屋面保温层12.5.1基本要求（1）保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20%。（2）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。（3）板状材料保温层施工应符合下列规定：1）板状材料保

184、温层的基层应平整、干燥和干净。2）板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。4）粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。5）板状保温材料，一要紧靠基层表面；二要分层铺设的板块上下层接缝错开；三要板间缝隙嵌填密实10.5.2作业条件（1） 基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。（2）穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。（3）材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。12.5.3操作工艺（1）应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。（2）粘贴的板块保温材料应贴严，保温板铺完后，应采取保护措施，做好成

185、品保护工作。（3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。12.5.4质量标准（1）主控项目1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2）保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。（2）一般项目1）保温层的铺设应符合下列要求：保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。检验方法：观察检查。2）保温层厚度的允许偏差：保温材料为5%，且不得大于4。检验方法：用钢针插入和尺量检查。12.6保护层坡屋面砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时

186、，在保温层上应有一道砂浆保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误差5mm，并及时养护)。砂浆卧瓦层内配6500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的10锚筋连接牢固，在需要与瓦材固定处，钢筋网的纵横向间距不大于500mm。平屋面保护层施工前,应将防水层表面清扫干净,检查平整度、排水坡度和完整性，砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。12.7瓦屋面12.7.1施工准备工作（1）技术准备：1）根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。2

187、） 按照本施工方案要求，各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。（2）材料要求：1）底瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定2）底瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确3）底瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐4）底瓦的质量及贮运保管应符合下列规定5）底瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞6）伤裂纹折皱和起泡等缺陷7）瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源8）材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。9）钢筋规格及强度等级应符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。10）水泥砂浆配比为1：3

188、，要求应具有良好的和易性。（3）主要机具：1）砂浆搅拌机 2）墨斗,c 运输小车, d锤子, e铁锹, f灰铲,12.7.2施工工艺：（1）工艺流程：浇屋面砼预埋10锚筋找平层施工防水层施工施工保温隔热层施工保护层施工水泥砂浆卧瓦层(钢筋网片)（2）操作工艺：屋面浇筑已完成、预埋筋已预埋，找平层、防水层、保温层、保护层已全部施工完成并已验收完成。1）砂浆卧瓦保护层已完成，具备挂瓦要求。2）施工放线：屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦

189、的允许调整范围和面积预先排板。3）主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。4）屋面瓦应与屋面钢筋网相互固定牢固12.7.3瓦屋面的施工要点（1）按设计要求施工防水层，验收合格，基层上的灰尘、杂物清扫干净。（2）铺瓦前要进行选瓦，凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯

190、好。（3）瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。（4）脊瓦应在底瓦施工后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦应保证砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。（5）斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。（6）脊瓦：铺

191、平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:3水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。（7）铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。12.7.4瓦屋面质量要求（1）屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。（2）铺瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。（3）屋檐要平直

192、，脊瓦搭口和脊瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。10.7.5质量标准：（1）底瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出场合格证书和质量检验报告。（2）瓦必须铺置牢固。大风和抗震设防地区以及坡度超过30的屋面必须用镀锌铁丝或铜丝将瓦与钢筋网片筋扎牢。（3）观察和手板检查（4） 资料核查项目1）水泥、瓦等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。2）水泥、瓦等主要材料的进场见证取样单及复检试验报告单。3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。10.7.6 成品保护（1）瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞;进入现场后应堆放整齐。（2）砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面

193、。（3）采用砂浆卧瓦，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。10.7.7安全环保措施（1）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。不准在瓦上行走。（2）屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架，按要求挂密目网。第十三节 砌体工程施工方案所有新加外墙，其窗户下均采用砌块进行砌筑。13.1砌体施工工艺流程：确定组砌方案复核弹线尺寸立皮数杆预排盘角拉线铺灰砌砖拉结筋设置13.2砌筑工程技术要求：（1）首先对砌体生产厂家必须认真考察，所选产品要有出厂合格证、质量证明书及有关技术参数，并抽样送试验室复检，复检合格后方可使用。（2）在砌筑时重点控制砌筑砂浆强度等级、砂浆饱满度、灰

194、缝厚度和宽度，以保证砌体整体质量。11.3砌筑工程技术措施：（1）砌体工程施工前，将砌筑部位的楼地面清理干净，湿润砌块，弹出墙体中线(墙控制线)、边线(墙厚线)、控制线(水平50线)及窗洞口线。（2）砌块在砌筑前12d浇水湿润至含水率10%-15%为宜，砌体沿墙每隔500mm按设计和规范要求设置拉结筋。（3）采用皮数杆控制砌体标高，砌筑时要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对齐”，并用皮锤敲击砌块，调整灰缝。（4）砌体与混凝土墙柱的连接要按结构设计说明及有关规定执行，满足间距及长度的要求。（5）砌筑砂浆随拌随用，要确保良好的和易性和粘聚性，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完

195、，不得使用过夜砂浆。13.4砌筑质量要求及监控：砌块的强度，规格要符合设计要求。砂浆的品种、强度要符合设计要求。砌筑时，砂浆饱满，留槎正确，无通缝。水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。砌筑施工时，质量控制应满足规范要求。施工期间特别强调土建与其他各工种的工作协调、及时配合，做好孔、洞、槽的预留及预埋件的预埋工作，杜绝事后剔凿。11.5砂浆试验现场取样制作试件进行强度检验。取样要求：每一楼层或250m3 砌体取样一次，每次制作试件三组。第十四节 断桥铝门窗施工方案14.1钢副框制作安装工序14.1.1工艺流程：测量洞口尺寸下料焊接检查运输到场分运相对位置安装施

196、工检查校正交验。14.1.2钢附框加工（1）方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。（2）用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（3）钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。14.1.3副框安装（1）钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（2）本工程钢副框安装与建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。（3）将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出

197、的垂直边线确定竖向安装位置。（4）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。（5）当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。14.1.4胀塞的安装应符合下列要求：（1）检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。（2）胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。14.1.5钢副框成品保护措施（1）钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏

198、附件。（2）钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。14.2断桥铝门窗制作安装14.2.1工艺流程：测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清洁交验14.2.2断桥铝门窗加工（1）生产条件及加工准备：1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。2）铝型材进厂，检验其出厂合格证

199、和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。 3）用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（2）窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小35毫米每边。（3）窗的装配符合GB50210-2001-5.3的标准。1）门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2）门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。3）门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。4）门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗

200、扇装配时应吊高1mm-2mm。5）门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。6）五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。7）密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。8）压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。（4）玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。（6）窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。（7）检验方法1）外观质量检测 用量具测量

201、相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。2）门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。14.2.3安装方案（1） 门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。（2）本工程窗框安装是采用后塞口，框安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为框内侧面与钢副框内侧边平齐。（3）将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。（4）螺丝的安装应符合下列要求：1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认

202、无误后，再打安装孔。2）安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。（4）当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。（5）当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。（6）玻璃安装应符合下列要求：1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（7）安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。14.3洞口的处理 洞口使用发泡填充剂

203、处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。12.4断桥铝门窗成品保护措施（1）门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。（2）门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放。（3）门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在其他工序

204、作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏门窗型材，玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。（6）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花型材表面氧化膜。14.5断桥铝门窗、钢副框工程的淋水防漏方案14.5.1淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，林水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用由上至下施工。14.5.2淋水防漏施工方案（1）框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，我单位依据门窗制作安装经验，预采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。（2）玻璃

205、安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与框接缝处理，本工程预采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水已防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至型材内腔。第十五节 复合聚氨酯硬泡保温板外墙工程施工方案15.1施工前的准备工作15.1.1技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。15.1.2施工材料（1）硬泡复合聚氨酯板硬泡复合聚氨酯板技术参数表观密度（kg/m3）导热系数（w/mk）压缩强度Kpa垂直于板面抗拉强度（MPa）厚度（mm）燃烧性能350.0241500.10，并且破坏部位不得位于粘结界面50B1级（2

206、）粘接砂浆项 目指 标检验方法拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）标准状态0.60JGJ144浸水后2h0.40浸水后7d0.40拉伸粘结强度，MPa（与硬泡复合聚氨酯板内）标准状态0.10，在硬泡复合聚氨酯板内浸水后2h浸水后7d可操作时间，h1.54.0注：检验报报告中应注明硬泡聚氨酯板的表观密度和垂直于板面方向的抗拉强度等技术参数。（3）抹面砂浆主要性能指标:项 目性 能 指 标检验方法涂料饰面面砖饰面JG149拉伸粘结强度，MP（与硬泡复合聚氨酯板）原强度0.10，破坏界面在聚氨酯板内0.10，破坏界面在聚氨酯板内耐水（浸水48h，取出后干燥7d）0.10，破坏界面在聚氨酯板内0.10，

207、破坏界面在聚氨酯板内耐冻融0.10，破坏界面在聚氨酯板内0.10，破坏界面在聚氨酯板内拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度-0.5耐水（浸水48h，取出后干燥7d）-0.5耐冻融-0.5可操作时间，h1.54.01.54.0柔韧性压折比（水泥基）3.03.0抗冲击性3J级-吸水量，g/m2500 500（4）耐碱玻纤网格布主要性能指标：项 目单位指 标单位面积重量g/m2160断裂强力（经、纬向）N/50mm900耐碱强力保留率（经、纬向）%90断裂伸长率(纬向)%5（5）塑料膨胀锚栓主要性能指标:塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成

208、，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：项 目单 位指 标有效锚固深度mm混凝土实心砖30；空心砖、砌块50塑料圆盘直径mm60套管外径mm7-10单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）kN0.6（6）根据工程量,工期要求安排适当的储存场地，组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证、检测报告等资料，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。15.1.3施工工具（1）设备类：脚手架搭设、手

209、提式低速电动搅拌器、安全带、安全帽、指示牌、警告牌等。 （2）工具类：壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。靠尺、墨线、垂线垂球、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子、砂纸、橡胶手套、刷子。15.2施工准备15.2.1施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 15.2.2检查施工用水、电的情况15.3施工条件 15.3.1施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5，风力不大于5级。15.3.2要施工的外墙窗户副框已安装完成。15.3.3聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。15.3.4基层已处理完毕，验收合格

210、可以进行下道工序。15.4施工工艺15.4.1施工工艺流程基层胶粘剂聚氨酯硬泡保温板抹面胶浆防护层玻纤网格布增强层柔性腻子涂料饰面层15.4.2施工要点（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。（2）弹控制线定位方法1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。2）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。3）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。4）以定位线为基准点，悬挂5kg钢丝线坠，线坠的

211、垂直线为外墙保温层。（3）配制聚合物水泥胶粘剂1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为14左右。3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。（4）粘贴聚氨酯复合板1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直

212、的依据。再弹出0.000的+50线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。2）粘贴复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚氨酯板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为50mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积80。3）粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。4）排板时按水平顺

213、序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。 5）板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。6）聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。（5）安装锚固件1）锚固件采用8螺丝胀管螺丝的长度为140mm，塑料垫圈60mm。2）保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约60mm，锚

214、固深度为基层内约50mm。 3）锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固件平面布置图如下图所示:（7）抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2mm.（8）压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度

215、。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子在中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅

216、网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。（8）抹抗裂砂浆 1）面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。2）抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。15.5质量验收标准（1）保证项目1）聚氨酯复合保温板的各项技术指标，必须符

217、合图纸设计要求和相关标准。检验方法：检查出厂合格证和进行复检。2）聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；检验方法：观察和用手推拉检查3）抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；检验方法：用小锤轻击和观察检查。4）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于40mm。检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每米抽查5个固定点，但每层不少于3处；检验方法：退出胀栓观察检查。（2）基本项目 1）每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于8

218、0%。 2）网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于80mm。 3）抹面胶浆总厚度不宜大于5mm，加强部位不宜大于7mm。（3）允许偏差项目 1）聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定：序号项目允许偏差检查方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3mm用2m托线板检查全高h/1000且不大于30mm用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3mm用2m托线板检查4阴阳角方正3mm用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差2mm用直尺和楔形塞尺检查 （2）保温墙面层误差下表规定序号项目允许偏差检验方法1表面平整度4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度

219、4mm用2m托线板检查3阴阳角垂直4mm用2m托线板检查4阴阳角方正4mm用200mm方尺和楔形塞尺检查15.6安全及文明施工措施（1）施工前应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品。（2）施工人员进行现场必须戴好安全帽，系好下颌带。（3）施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。（4）高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。（5）非电工不得私自乱接电线及带电机具。（6）高空作业中所用物料均应堆放平稳，避免坠落。15.7质量验收 （1）保温工程验收资料准备材料的出厂合格证书，第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录;施工质

220、量记录等。 （2）保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。 （3）主控项目保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率，保温层平均厚度不应出现负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 （4）一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体

221、间缝隙填塞密实，表面平整，孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。 （5）允许偏差项目及检验方法（单位：mm） 项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查15.7质量保证措施（1） 质量承诺服务措施工程推行质量保证期制度；工程交付符合工程合同规定要求；主动进行技术/季节/保修性回访；提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；提供施工机具、配套材料及保温工程技术指导；提供人员培训和现场施工指导；严

222、格执行“三按”、“三检”和“一控”及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；指导、协助业主维护已交付的工程。（2）质量检查项目班子对工程质量随时进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。（3）严把六关即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。15.8质量控制要点基层处理：基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。粘结保温要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抹面砂浆的厚度控制：涂料饰面抹面砂浆厚度为

223、35mm左右，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。材料质量控制：现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。施工过程控制：施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作。15.9安全施工保证措施（1）安全管理措施坚持 “安全第一，预防为主”的方针，任何情况下不允许违章作业；施工前，由安全员会同工长对工人进行安全技术交底；

224、作业时需戴好安全帽，高空作业时系好安全带。 （2）安全施工措施贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合本工程特点及施工全过程的情况，严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守建筑工程施工安全操作规程。制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。15.10成品保护措施（1）护栏，门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（2）脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工；同时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施；其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；应遵守有关安全操作规程。第十六节 外墙涂料、仿石漆工程16.1材料要求：（1）涂料的品种、颜

225、色、级别、规格、质量必须符合设计要求和国家标准。（2）涂料应有出厂合格证明及使用说明书。（3）同一型号的产品尽可能一次备足，涂料要密封储存。16.2工艺流程： 清扫墙面弹线、分格抹门窗套填补缝隙局部刮腻子磨平、清扫第一遍涂料弹涂、滚涂、刷涂面涂16.3施工方法：（1）修补、清扫墙面：墙面必须干燥，基层含水率不大于10%；洞口、阴阳角等处均修补完整并充分干燥；墙面灰尘等要清扫干净；涂料着色要予做样板，并经业主、监理、设计认可。（2）弹线、分格：按设计要求在墙面上弹线、找方、分块，门窗套要上下拉通线垂直，左右拉线找平，保证位置准确、横平竖直、高低一致。（3）抹门窗套：墙面按设计要求尺寸抹门窗套，应

226、控制打底厚度，一般每层为5-7mm，总厚度不大于25mm过厚时要加钢丝网；墙上要先刷界面剂，然后用掺纤维素的12.5水泥砂浆抹面，用大木杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光，待表面无明水后，用软毛刷沾水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致，无刷纹。（4）填补缝隙局部刮腻子：基层表面的缝隙、施工孔洞要提前修补，局部刮耐水腻子。（5）磨平、清扫：所有喷刷涂料基层均要磨平、擦干净。（6）第一遍涂料：先刷或喷第一遍涂料作底并充分干燥。也可以购买“底涂”直接上墙。（7）弹涂、滚涂、刷涂：按设计不同要求有不同做法。弹涂大面积外墙时用弹力器弹花点浆，转动弹力器手柄，将色点浆液甩到第一遍底浆上，色点要均匀，近似圆粒

227、状。如滚涂则应按设计要求使用各类毛滚滚浆。如刷涂则直接用大排笔走模后纵逐层涂刷。（8）面涂：中层干燥后，刷或喷第三遍涂料（交工面层）；腰线、阳台柱、阳台隔板、窗外挑台处采用平涂，去掉弹涂工序，直接刷或喷面浆两遍。（9）对门窗等部位要提前遮挡、保护。16.4质量标准：（1）选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（3）做好基层防水，防止水分从涂层背后渗过来。16.5成品保护（1）已完成的涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。（2）施工后24小时内不能淋雨。第十七节 给排水工程施工方案17.1室内排水立管采用硬聚氯乙稀塑料管

228、,排水塑料管采用粘结，排出管是室内排水的总管，采用铸铁管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。17.1.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞 闭水试验通水试验15.1.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全

229、部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 17.1.3干管安装：（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。（2）管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水立管管径，排水立管管径不小于排水支管径，排出室外管管径不小于立管管径。

230、（3）与排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（4）地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。（5）铸铁管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前

231、，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检。（6）管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（

232、mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085（7）排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（8）支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3，当楼层高度不超过4时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.51.8。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。（9）托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘

233、连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 17.1.4U-PVC立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞

234、口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 17.1.5U-PVC支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 17.1.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面厚度。找

235、出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 17.1.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。17.1.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。17.1.9排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.7m.17.1.10水管道的试验（1）

236、灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。（2）通球试验要求：排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。17.2给水管道工艺流程预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道冲洗配件安装17.2.1给水管道安装：（1）给水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时

237、，出墙管口堵好，以便做闭水试验。（2）给水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。（3）主、支横管预制、安装（1）根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托架的位置。（2）根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，用水平尺、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托架栽牢、找正、找平。（3）按横管排列、组对的顺序应尽量减少连接死口，要使安装方便，应

238、将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。17.3管道安装时应注意以下几点：（1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。（2）穿墙管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆

239、填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。（3）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。（4）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。17.4给排水调试方案（1）水压试验室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 （2）系统冲洗：给水系统管道在交

240、付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。（3）通水试验1）给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。2）排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。4）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。5）试验方法：立管；在立管顶端将球投

241、入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。（3）管道试压：冷水管道试验压力，为管道系统工作出了压力的15倍，但不得小于10Mpa 17.5洁具安装工程17.5.1材料要求：（1）卫生洁具规格、尺寸、品牌必须符合设计要求并有产品合格证。（2）配件及连接件必须符合设计要求，符合产品规范要求。17.5.2工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验放线卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验17.5.3施工方法：（1）安装准备：测量场地实际尺寸及标高，对照图纸放线找位置

242、。所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）卫生洁具及配件检验：所有卫生洁具及配件均要开箱检查，对照图纸检查其规格、型号、品牌、尺寸、颜色、孔径是否一致，安装前要进行预装试配。（3）卫生洁具安装：将洁具上下水口清理干净，将场地预留上下水口也清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将洁具出水口对准预留口放平找正后，在固定螺丝眼孔处画好印记，在墙、地面打孔栽牢镀锌螺栓；再次试稳洁具使其正平，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈。 （4）洁具配件预装：上下水管、水嘴按洁具安装需要长度预制并试装。 （5）洁具稳装：排水口对准下水口、放平、找正； （6）缝隙处理：洁具与墙、地缝隙嵌

243、入白水泥浆抹平、抹光，所有丝扣处铅油、麻丝、生料带均应清理干净。 （7）外观检查：卫生洁具表面必须洁净光滑无污物，放置平稳牢固，坡度适宜；连接处严密不漏。17.5.4通水试验：将器具内污物清理干净，用洁净水做通水试验。17.5.5质量标准：（1）稳：安放稳妥，不应在使用一段时间后出现松动。牢：安装牢固。（2）准：标高、位置准确（3）美观：同一房间多套洁具应标高、水平一致。（4）严密：连接件应连接紧密不漏。（5）灵活：开关、把手应灵活可靠。17.5.6成品保护：（1）产品进场后要单独放置，严禁挤压，防止破损。（2）卫生洁具安装完后，要及时清洁，注意保护，防止其它工种污染、损坏。第十八节 电气系统

244、施工方案18.1钢管敷设工程（1）焊管预制加工：1）煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。2）切管：准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3）管子套丝：采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。（2）测定箱、盒位置及固定：1）根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。（3）焊管连接：1）管

245、径20mm及以下的采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。2）管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。3）管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝

246、扣为24扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。（4）焊管暗敷设：1）现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。2）随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。3）暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。18.2 JDG管敷设（1）施工准备：根据施工图纸提

247、出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。（2）预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。（3）测定盒、箱位置及支吊架安装：1）根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。2）吊顶内：配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3）支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接

248、线盒边缘的距离为150500mm。4）地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。（4）管路连接：1）管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。不用再做接地跨接线。2）管与盒、箱连接：采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。3）管路超过规定长度，应加

249、装接线盒，其位置应便于穿线。4）管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。（5）管路敷设1）先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。2）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。3）吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚

250、管。受力灯头盒用吊杆固定。18.3电缆敷设部分室外电缆延一层外墙水平敷设，采用线管、线槽敷设方式。（1）工艺流程：准备工作 电缆沿线槽敷设 挂标志牌 电缆头制作（2）准备工作：1）电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。2）敷设前摇测绝缘电阻：本工程对于低压电缆用1KV、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。电缆摇测完毕须进行放电处理。3）电缆敷设宜在其他管道工程基本完成后进行，以防止

251、其它专业施工时损伤电缆。施工时用对讲机联络。4）在线槽内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆沿线槽敷设：1）水平敷设：电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。2）分支电缆敷设施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。敷设过程中不要对分支线施加张力。采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，

252、以免电缆坠落受损。3）支架安装：支架采用定型支架，支吊架及配件应采用镀锌件。安装应按设计和产品技术文件的规定进行。支架间距不应大于2.0m，转弯处小于300mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。支架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露24扣。18.4电气器具安装18.4.1灯具安装（1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。穿入灯内的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、

253、涮锡，灯内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。（2）灯具安装应在装饰面层施工完成、地面清理工作均已结束之后进行。（3）灯具安装：1）吸顶安装：根据图纸定好位置，使荧光灯正好遮盖住出线口；开好安装孔，进行接线并塞入接线盒内；用胀管螺丝固定灯具，调整好紧贴顶棚面；装上灯管。2）吊顶表面安装：根据图纸定好位置，进行软管连接、接线并塞入接线盒内，上好盖板；将灯具固定于主龙骨上；配上灯管。3）重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。4）所有灯具安装必须牢固端正，位置美观正确。顶上灯具排列有规律，依据装饰图，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯

254、具中心线允许偏差不大于5mm。（4） 开关、插座面板安装1）开关、插座面板安装工艺流程2）材料要求本工程照明开关、插座均暗装，除注明外均为250V，10A。面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。3）安装位置开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.4m，五孔插座距地0.3m，所有的窗、镜子、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座均要符合规范要求。开关、插座的安装高度

255、、间距控制应一致。4）接线开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。单相插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。（L为相线，N为零线，PE为保护线）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。5）安装要求潮湿场所应使用防水、防溅型插座。面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理。同一区域安装的开

256、关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。6）设备调试、试运行方案设备调试、运行分别对照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。1调试方法检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。再检查各灯具是否测试合格及接线准确。本工程按系统、按照明配电箱控制的各自独立的区域调试，调试从上到下，逐层逐户进行调试。照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，试运行24小时，调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发

257、光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。第十九节 防雷接地系统施工方案19.1 施工流程人员设备进场利用板底钢筋做接地极外围接地母带安装垂直接地极安装利用结构钢筋做防雷引下线接地测试箱安装局部等电位连接屋面避雷带安装19.2防雷接地系统的施工19.2.1利用底板钢筋做接地极的施工利用底板钢筋做接地极，根据图纸要求，要把底板钢筋外围一周可靠连接成一整体通筋，横筋和竖筋之间在墙体可靠焊接后跟引下线主筋连接，横筋与横筋之间保证良好的电气导通。在有高低落差的地段，横筋与横筋之间用不小于最细一根横筋的圆钢搭接，或用相同截面积的扁钢连接，在螺纹连接处用12的镀锌圆钢做跨接

258、处理。在防雷引下线处，利用纵向结构主筋把地板贯穿成多个区域，以达到减小接地电阻的目的。施工时，密切配合土建施工进度，首先保证横筋是通筋，在土建验筋合格后，在组合柱处横筋与竖筋可靠焊接。焊接时，搭接长度应符合施工工艺的要求。19.2.2利用建筑物钢筋做引下线的施工根据图纸设计要求，利用建筑物墙内钢筋做引下线，引线下沿建筑物均匀布置，沿结构筋焊通至基础接地网。19.2.3接地测试箱的安装施工此次防雷接地测试箱为嵌入式做法，180X250X120其具体做法参加图集92DQ13-41,箱体尺寸为（宽X高X深），箱体底部距离室外地坪0.5米。施工时，接地测试箱按照图纸位置暗装在距室外地面0.5米处，用-

259、404镀锌扁钢与接地装置焊接后引入接地测试箱，扁钢进箱不少于8cm，扁钢上打不小于8mm圆孔后预留镀锌螺栓。19.3屋顶避雷带施工本工程按照三类防雷建筑物进行设计和施工，屋面设避雷带。避雷带沿屋面女儿墙或沿口平敷，避雷带每隔1.0m转弯处0.5m设固定支架，支架高0.10m，避雷带为热镀锌圆钢10。凡屋面的所有金属构件、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。19.4建筑物等电位连接（1）楼内的上、下水、煤气等金属管道、建筑物金属结构采用-404镀锌扁钢由总等电位箱（MEB）引至进户钢管处，采用等电位卡子与钢管连接。并在连接处引出-404扁钢引至接地母带与其可靠焊接。 （2）户内卫生间局部等电

260、位箱采用-254镀锌扁钢，由最近处避雷引下线柱子焊接引至卫生间局部等电位箱，扁钢与箱内铜排采用8螺栓连接。局部等电位箱按照图纸位置暗装在距地面0.3米处。 19.5 施工方法（1）根据相关专业的进度，制订施工安排。（2）组织施工力量，进行技术交底和安全交底。（3）制订详细的施工方案，订购施工材料。19.6施工工艺19.6.1钢材连接搭接倍数要求钢质接地装置宜采用焊接连接，其搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（4）扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位两

261、侧施焊外，还应增加圆钢搭接件；（5）焊接部位除埋在混凝土外均作防腐处理。（6）接地装置连接应可靠，连接处不应松动、脱焊、接触不良。均压环与金属管道等自然接地体的连接，应采用焊接。如焊接有困难时，可采用卡箍连接，但应有良好的导电性。19.6.2各类焊接的要求（1）平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟

262、练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34

263、mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 （2）立焊：1）基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意

264、下述问题： 2）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 （3）横焊：1）基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为708

265、0，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 （4）仰焊1）基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。17.7接地电阻的测量。 （1）测量方法：1）的如图5所示，沿被测接地极E，使电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P要插于接地极E和电流探测针C之间。 2）用导线将E、P和C分别接于仪表上相应的端纽E、P、C上。 3）将仪表放置水平位置，检查零指示器的指针是否指于中心线上。若偏离中心线，可用零位调整器将其调整指于中心线。 4）将“倍率标度”置于最大倍数

266、，慢慢转动发电机的手柄，同时旋动“测量标度盘”，使零指示器和指针指于中心线。当零指示器指针接近平衡时，加快发电机手柄的转速，使其达到每分钟120转以上。调整“测量标度盘”，使指针指于中心线上。图5 接地电阻测量接线图 5）如果“测量标度盘”的读数小于1，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“倍率标度盘”，以得到正确的读数。 6）当指针完全平衡在中心线上以后，用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度，即为所测的接地电阻阻值。19.8避雷网安装： 避雷网安装应符合以下规定： （1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差31000，但全长不得超过1

267、0mm。 （2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 （3）避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。（4）要求：焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷银粉漆做防腐处理。 （5）遇有变形缝处应做煨弯补偿。（6）在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。第二十节 散热器安装20.1散热器安装（1）本工程采用立柱式散热器，散热器与墙体挂勾固定，安装背面与墙内表面安装距离为30mm。（2）散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留

268、口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。（3）按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。20.2水压试验（1）要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试

269、验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。第二十一节 防护栏安装21.1铁艺护栏材料的运送、加工、安装； 根据现场实测尺寸安排加工、在厂里进行加工，加工完成后组织人员到现场安装；采用汽车运输。 21.2铁艺护栏安装工艺流程 施工前准备测量按尺寸加工放线栏杆安装补漆清洁收尾 21.3施工准备： 21.3.1材料及主要机具 （1）钢管：面管：扶手横管：50圆管、立管：20圆管 （2）焊条其型号按设计要求选用。（3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机等。 21.4作业条件 （1）熟

270、悉图纸、做栏杆施工技术交底。（2）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 （3）现场供电应符合焊接用电要求。 （4）施工环境已具备栏杆施工的条件。 21.5主要施工方法21.5.1工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查喷漆。21.5.2主要施工方法：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）按照防护网的长度准确进行下料。（3）护栏焊接：焊接立管与扶手横管及固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位检查垂直、位置间距，直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定，其中立管间隔110m

271、m。高度1100mm。焊接时保证对角线相等，以保证外形方正。（4）、焊缝处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，杆件焊接组装完成后，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行进行打磨。（5）对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，打磨后再进行补焊。（6）打磨：栏杆焊完厚，进行打磨，表面不得有砂眼、不平处，打磨后效果要与整体钢管的外观效果一致。（7）喷漆：护栏打磨除锈后进行喷底漆2遍，面漆2遍。（8）定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置

272、、标高进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线的位置线。（9）安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个胀栓固定，规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再进行安装。（10）安装调整使用胀栓与墙体固定，调整，使之与窗口适应。21.6质量标准（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。（3）焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。（4）焊接时构件必须放置的位置准确。（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、和针状气孔等缺陷，焊接区不得

273、有飞溅物。（7）焊接完成后，应将焊渣敲净。（8）构件焊接完成后，应用手持机具磨平，使外观平顺光洁。19.7质量要求（1）护栏制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。（2）护栏的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（3）护栏高度、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。（4）护栏接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。第二十二节 装饰工程22.1墙面抹灰22.1.1抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。22.1.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。22.1.3基

274、层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。22.4采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。22.5墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。22.6室内抹灰由上而下安排施工，室内抹灰要严格按照浇墙、贴饼、冲筋、大杠刮平，分层抹灰的方法施工，阴阳角要用统一专用工具操作。开关座、插座、线盒周围要一次成活，阳角水泥砂浆护角要平整顺直，做成小尖角。22.7成品保护措施推小车或搬运物料时，避免碰撞墙角、门框等成品，压尺和

275、铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。施工洞口、门口处在手推车车轴高度以下范围内钉装木护板。拆除活动架子时要轻拆轻放，不得抛掷，以免撞坏门窗和墙、地面。墙上已安装的管卡、电线槽盒设施、外包保护膜，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。特别是粘在门窗框、水管上的砂浆要及时清理干净。 抹灰层凝结硬化前不得水冲、撞击、振动和挤压。砂浆水平运输及垂直运输装在固定灰斗内，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆以及直接在地面上堆放砂浆。第二十三节 涂料工程施工方案及技术措施23.1墙面、顶棚涂料工程 23.1.1材料要求：（1）涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合

276、格证。（2）所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。（3）辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。23.1.2工艺流程：基层处理底油补缝、分层刮腻子打磨找平分层刷涂料、打磨、面层涂料23.1.3施工方法:（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲；表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求；板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥。（2）底油：在墙面面上，刷墙固一遍。（3）刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨

277、平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；（4）刷乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；如采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁。 （5）涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果.23.2质量标准：（1）选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（3）返碱、咬色、起皮允许有轻微少量但不超过

278、一处。23.3成品保护：（1）已完成的墙面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。（2）室内刷涂料时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。（3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。第二十四节 地面铺装工程施工方案及技术措施24.1地面铺地砖24.1.1材料要求： （1）地砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。 （2）地砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。 （3）水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。24.1.3工艺流程:弹线、找规矩基层处理抹底层砂浆勾 缝拨缝修整铺 砖养 护24

279、.1.3施工方法: （1） 基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 （2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。（3）如遇卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%1%。（4

280、）做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5找坡，做结合层并养护。 （5）浸水 将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡23h后，取出晾干备用。 （6）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 （7）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。 （8）拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。 （9）勾缝：第二

281、天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。 (10) 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。24.2质量标准：（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。（5）允许偏差： 表面平整度 2mm/2m 缝格平直 3mm/5m 接缝高低差 0.5mm 板块间隙度不大于 2mm5、成品保护：（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。（2）切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙

282、面。（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。第二十五节 散水施工方案25.1施工方法（1）墙饰面已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。（2）散水应分块浇筑，分块长度不大于12m，留缝位置应考虑建筑整体效果。（3）根据标高线钉好水平桩。（4）核对混凝土的配合比，散水混凝土强度采用C15混凝土。25.2工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成（1）平

283、整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，用夯机，将原土夯砸不少于三遍。（2）灰土垫层施工 灰土垫层采用3:7次土垫层(依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。（3）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。（4）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（5）混凝土的浇筑混凝土采用

284、商品C15混凝土 1）清除模板内的杂物，办好隐手续，适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 2）采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。3）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。4）养护已抹平压光的混凝土应，在12h左右用所塑料膜覆盖，养护不少于7d。（6）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美

285、纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。25.3成品保护（1）注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。（2）严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。（3）在覆盖养护期应有专人负责淋水，早期严禁上人。18.4注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。（2

286、）表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。（3）侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。（4）分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。（5）表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于垫层施工不认真，或沟槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。第七章 质量保证体系及措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及

287、北京市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 第一节 工程质量目标工程质量目标：合格。为了确保工程质量目标，在工程开工前制定各分项工程质量预控，将工程涉及的分项工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。第二节 工程质量保证体系2.1建立项目质量管理体系工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。质保体系见附图7-1。2.1.1项目各职能部门按照公司的质量方

288、针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。2.1.2 施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和创优方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。2.1.3 为实现优质工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质

289、量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。2.2项目人员质量责任制2.2.1项目经理质量责任制项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；向班组经常进行“百年大计，质量第一”，组织并参加QC小组活动，开展创优质工程竞赛活动；严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量情况。认真贯彻质量规划和各项技术措施。组织班组工人开展自检、互检活动。组织工序交

290、接检查和分项工程的质量评定工作，并针对存在的问题组织质量攻关；认真掌握工序交接情况，及时填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录，及时填报各种质量报表；对负责施工的单位工程质量负有直接责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。2.2.2项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。2.2.3工长质量责任制工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术

291、交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，协助项目经理组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。2.2.4专职质量检查员质量责任制在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资

292、料整理齐全；督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。2.2.5现场试验员质量责任制熟练掌握检验标准的应用方法；严格按照公司规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；2.2.6现场材料员质量责任制做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材

293、料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。2.2.7技术员质量责任制负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。2.2.8生产班组长质量责任制对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。2.2.

294、9成本核算员质量责任制负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。第三节 质量技术措施总则3.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。3.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过

295、程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3.3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。3.4制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。3.5贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节 施工准备过程中的质量控制4.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。4.2严格控

296、制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。4.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。4.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第五节 施工过程中的质量控制5.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。5.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通

297、病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。5.3隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。5.4做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5.5混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。5.6及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与

298、施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第六节 质量保证技术措施6.1施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。6.2施工技术的质保措施发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业

299、所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。6.3施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。井架等

300、须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。6.4施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必

301、须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人作好各批跟踪记录。混凝土的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七节 计量管理7.1计量管理制度7.1.1配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。7.1.2国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合

302、格的计量器具均不得使用。7.1.3材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砌块等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。7.1.4质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。7.1.5计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。7.1.6现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7.1.7计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。7.2计量管理措施7.2.1砂浆

303、后台计量管理7.2.1.1砂浆后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。7.2.1.2砂浆后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。7.2.1.3砂浆后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。7.2.1.4试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好砂浆试块。7.2.1.5质量监督员负责监督上述工作。7.2.2计量器具管理7.2.2.1凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。7.2.2.2能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器

304、具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。7.2.2.3项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。7.2.2.4新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。7.2.2.5在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。7.2.2.6在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7.2.2.7对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。各类计量器具的配备率不应低于90%。7.2.3计量保证与监督管理7.2.3.1计量保证：计量工作的

305、主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。7.2.3.2在用计量器具的受检合格率均在100%。7.2.3.3对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。7.2.3.4计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。7.2.3.5对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。7.2.3.6施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7.2.3.7钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工

306、程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检商品混凝土的计量原始检测记录，试块的制作情况。7.2.3.8检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。7.2.3.9计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。第八节 建筑工程资料管理8.1工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。8.2工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。8.3工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。8.4施工单位自检合格后，成：单位（子单位）工程质量控制资料核查记录；单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；单位（子单位）工程观感质量检查记录。8.5监理单位进行预验收后，形成：单位工程竣工验收报验表。8.6建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：工程质量检查报告（勘察单位）；工程质量检查报