新建天津至保定铁路工程涵洞施工组织设计方案（35页）.doc

1、新建天津至保定铁路工程JBSG-1标段 涵洞工程施工方案目 录1编制依据及原则11.1编制依据11.2.编制原则12.工程概况23施工组织机构及机械材料计划24现场准备情况35总体施工方案及流程图46施工工艺及方法46.1基础施工96.2涵身施工137沉降缝与防水层188八字翼墙施工189后背填土和附属工程1810工期计划2111质量保证体系及质量保证措施2111.1质量保证体系2111.2质量保证措施2211.3基础开挖质量保证措施2311.4原材料质量保证措施2311.5混凝土配合比质量保证措施2411.6混凝土施工过程质量控制2411.7混凝土防开裂保证措施2512安全保证体系及安全保证

2、措施2612.1安全保证体系2612.2安全保证措施2613环境保护、水土保持、文明施工及文物保护措施2813.1环境保护措施2813.2水土保持措施2813.3文明施工保证措施2913.4文物保护措施3013.5应急预案33 34 1编制依据及原则 1.1编制依据1.1.1根据叁桥（2005）5301、叁桥通（2010）8066专桥设（05）8184、津保涵通-03、津保涵通-02；1.1.2新建津保铁路招标文件、设计图纸等；1.1.3现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.1.4我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年

3、积累的工程施工经验；1.1.5铁路混凝土工程施工技术指南；1.1.6客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；1.1.7铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）J286-2004；1.1.8铁路工程技术管理规程，安全技术规程；1.1.9国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.2.编制原则严格遵守国家、铁道部和省政府的政策、法规、条例。按照国家的法律法规要求，安排好水保工作，作好文物保护工作。根据自然环境和气候条件，制定施工方案，做好环保工作。1.2.1坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。 1.2.2坚持科学性、先进性、经济性、

4、合理性与实用性相结合的原则。1.2.3整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。1.2.4保证重点，突破难点，质量至上的原则。1.2.5保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。1.2.6强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。1.2.7优化资源配置，实行动态管理。1.2.8文明施工，保护环境。2.工程概况2.1工程简介京九联络线右HLDK95+350.53（1-5m）框架涵、右HLDK95+551.88（1-5m）框架涵、右HLDK95+667（1-4m）框架涵、右HLDK96+013.54（1-5m）框架涵、右HLDK96+323.62（1-4m）框架涵。5座涵洞主体及附属工程的施工。均

5、为钢筋砼框架涵，分别为排洪或道路立交而设，涵洞平面位置均与线路斜交。2.2水文地质地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水埋深5.20-5.50m,变幅1.0-2.0m，主要靠大气降水及地下径流补给。地下水对混凝土结构具有硫酸侵蚀性，环境作用等级H2。对混凝土结构具有氯盐侵蚀性，环境作用等级为L1。 2.3工程数量五座涵洞的工程数量表序号里程类别工程量（横延米）1右HLDK95+350.531-5m框架涵13.022右HLDK95+551.881-5m框架涵13.023右HLDK95+6671-4m框架涵15.064右HLDK96+013.541-5m框架涵12.065右HLDK96+323.621

6、-4m框架涵14.063施工组织机构及机械材料计划中铁二十一局集团津保项目按照合同要求成立“中铁二十一局集团津保铁路第一标段项目经理部”，施工现场按铁路部要求执行架子队管理模式，架子队设架子队长1名、技术主管1名、技术员4名、安全员、质检员、试验员、材料员各一名，架子队下设专业作业队，作业队下设队长，其下设置班组长。组织结构图见：常务副经理 副经理 总工程师财务财务部计计划合同部安质部工工程管理部物物资部征征地办 分部经理 分部书记3.1机械设备计划根据本工区涵洞工程施工特点组织机械设备进场。序号机械设备名称单位规格及型号数量备注1对焊机台150型12钢筋弯曲机台GW4013钢筋切割机台J3Z

7、-40014钢筋调直机台GX-1215发电机台50KW16挖掘机辆DG6017装载机台50E18电焊机台500型29水泵组0.75kw2 10砼运输车辆10M32 11全站仪台TCR1201+1 12水准仪台DINI13.2劳动力计划本段涵洞工程投入主要施工人员表序号工种单位数量备注1管理人员个102模板工个103钢筋工个104砼工个56电焊工个27电工个28普工个15合计个544现场准备情况4.1目前现场条件4.1.1施工用电采用全线贯通电路，发电机补充方式保证施工用电，施工用电备用一台30KW及一台120KW的发电机，保证混凝土灌注和钢筋加工区用电的使用。4.1.2拌合站已建设验收完成，已

8、达到生产、供应混凝土的要求。4.1.3利用施工便道及当地省道、村道通到各涵洞施工现场。4.1.4 钢筋加工区的场地均采用砖铺地坪，根据要求为保证工程质量，钢筋加工区顶面采用彩钢板棚顶，已完成。4.1.5我们首先做好防排洪工作。施工前期预埋混凝土管道，改移排洪渠道，保证施工质量。4.2技术准备在接到涵洞施工图纸后，立即对施工图纸进行内部审核，提出审核意见，报项目部工程部，然后对涵洞工程下技术交底，进行组织施工。根据项目一分部精测队对本工区管段的平面及高程复测成果，技术人员进行涵洞的定位放样，再由项目一分部精测队进行复核。准确定出各涵洞中轴线及基坑的定位桩。所有原材料都由试验室提供合格的厂家及合格

9、证，施工配合比由指定的具有相应资质的中心试验室出具。根据设计图纸要求，收集各种规范、验标及施工标准图组织施工。5总体施工方案及流程图 5.1施工方案 涵洞施工本着“尽早开工、尽快完工、以利后序”的原则。基底采用水泥搅拌桩处理，经检测桩基复合承载力合格后进行基础施工，涵基础采用机械开挖，人工破除水泥搅拌桩桩头后铺设砂垫层，基础及涵身圬工采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至现场浇注。涵洞施工流程图如下： 施工流程图测量放样施工准备基坑开挖、桩基检测砂垫层填筑混凝土垫层浇筑基础砼浇筑箱身钢筋、模板安装 下部砼浇筑期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作并作出决策，组织实施。 检查指导下级各单位的安全生

10、产工作。 调查、分析、处理伤亡事故拟订整改预防措施，全生产方针教育调查、分析、处理伤亡事故拟定整改预防措施。 箱涵上部钢筋、模板安装上部砼浇筑铺设防水层涵洞附属施工结束6施工工艺及方法6.1基础施工基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，在机械开挖至接近基础底面（基础底面以上的10cm）时，由人工开挖基底土，清土至桩顶标高后，人工凿除桩头。基坑深度在5m以内且在地下水位以上时，砂粘土土质以1:0.75放坡开挖；开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程坑壁的稳定，基底以上1m范围垂直开挖，基坑底面尺寸与基础尺寸大小相同。基础施工过程中，坑顶机械设备位置距基坑边缘净距保证在1.0m以

11、上。为保持施工现场的文明整洁，挖出的土（石）方除予留回填外，其他均应及时运送到指定地点并平整。基坑开挖至设计深度后，及时核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理。基底处理搅拌桩检测合格后，进行砂垫层施工，分层填筑砂垫层并夯实。合格的基坑基底在报请监理工程师复检签证后，迅速组织混凝土工施工，避免基底暴露时间过长。6.1涵身主体施工箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋部，当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，后涂纯水泥浆，再浇注上部混凝土。砼浇筑

12、见下图：6.3.1钢筋加工、安装框架涵主体施工首先进行底板的施工,底板钢筋绑扎完毕，同时绑扎部分边墙钢筋，钢筋在一工区钢筋加工场集中加工，钢筋焊接采用闪光对接焊，运至现场绑扎。合格的钢筋进场后应妥善保护，防止生锈变形。使用的钢筋表面应洁净、顺直，无弯折。钢筋进场后3天内必须由专职实验员报验监理实验工程师见证取样，取样标准按照施工规范，试验合格后方可使用。加工钢筋时，严格按图纸技术交底，下料时准确计算钢筋长度，减少钢筋断头废料和焊接量。制作要求如下：（1）钢筋在加工弯制前要调直，并符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。钢筋要平直，无局部折曲。加工

13、后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度。结构不能小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定：序号偏差名称（mm）钢筋长度L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20（5）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，要符合设计要求，在多排钢筋之间。必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的断头

14、不得伸入混凝土保护层。钢筋排架安装要平直，间距严格控制在设计及规范要求范围内。（6）严格按照设计保证保护层厚度，设计未注明时，受力钢筋的保护层厚度不得小于30mm，亦不得大于50mm。在钢筋与模板之间可用混凝土垫块支垫，其强度不得低于设计的混凝土强度。混凝土垫块的标号与所施工的主体相同。（7）绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形，开焊或松脱现象，主筋焊接宜采用闪光对焊。钢筋安装并要符合下列规定：在钢筋的交叉点处，要用直径0.7mm-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向，交错扎结，或按双对角线方式扎结。除设计要求外，结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧，箍筋与主筋的交

15、叉点要用铁丝绑扎。箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置。（8）安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇注过程中安钢筋骨架，不得妨碍浇注工作正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不得在其上行走和递送材料。需要焊接时，必须进行焊接试验。焊接主筋时接头采用闪光对焊，其它筋采用双面焊，焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝应饱满无焊渣。箍筋的定位与设计图纸保持一致，所有钢筋绑扎要牢固，几何尺寸正确。钢筋绑扎采用22#铅丝.为保证保护层厚度，应在钢筋

16、与模板间垫混凝土垫块，垫块的制作严格按照客货共线桥涵施工技术指南，垫块的标号与灌注混凝土为同一标号，制作时要报验监理工程师见证，制作试块，试块检验合格后，方可使用垫块。垫块支垫稳固，厚度足够。6.3.2模板安装与加固根据框架涵的几何尺寸要求，模板采用大体积整体钢模，全断面整体组装支立。拼装时，先进行预拼，调整板缝，并对板面进行打磨处理。模板安装前，模板表面要清洁，并在内表面涂刷同一品种的脱模剂。拼装时，模板间缝隙以海绵条填塞避免浇筑时漏浆，板缝以原子灰抹平。钢模板加固时采用满堂红排架，模板采用蝶形卡子双层横、立杆加固，纵横架立杆间距1m，卡子呈梅花型布置。为防止钢架管变形，在纵架立杆端头及板面

17、个别处，用1010cm带木加固，保证整体板面平整度及几何尺寸满足要求。边板之间需用方木及横撑钢筋支顶立模，确保浇筑振捣不变形跑模。支立模板时严格按设计图纸及技术交底进行，几何尺寸必须满足规范要求。为保证模板在混凝土浇注过程中不发生变形，支架和模板均要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证框架尺寸准确。6.3.3混凝土施工混凝土在搅拌站集中搅拌，控制混凝土坍落度，细骨料采用中粗砂，粗骨料为 5-31.5mm 级配碎石，混凝土运输车运至现场，吊车吊灰入模，50mm 插入式振动棒振动。边墙处混凝土浇注至底板斜角上部位置。混凝土终凝后洒水养生。 底板施工完毕后进行边墙及顶

18、板的施工作业,立框架边墙模板前，将边墙底部混凝土表面浮浆凿除，用水冲洗。边墙钢筋绑扎完毕，立边墙及顶板内模，然后绑扎顶板钢筋（包括耳墙及悬臂板钢筋），立边墙外模及耳墙和悬臂板模板。完毕后，报监理工程师检查并签证后，开始浇注混凝土。待混凝土终凝后洒水养生 7 天。混凝土由搅拌站提供、运输。采用泵车浇注，50 mm 插入式振动棒振捣。混凝土运送车到达施工现场后，应由工地实验员检查其均匀度和坍落度。如不符合设计要求将拒绝灌注。采用吊车浇注混凝土时自由落高不得大于2米，当大于2米时采用窜桶或溜槽以防止混凝土离析。混凝土的振捣直接影响混凝土的质量及外观质量，所以在施工前由专业工程师进行技术交底，并进行岗

19、前培训，选用负责有经验的合格人员方可进行此项工作。具体操作采用50 mm插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm，振捣时间为2030秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板和钢筋。保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。6.3.4混凝土原材料6.3.4.1水泥水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料宜为矿渣或粉煤灰。不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除国家标准的规定外，还应满足下表的规定序号项目技术要求1比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸根硅酸盐水泥)280m方孔筛筛余1

20、0.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量8%，氯盐环境下10%6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）注：1当骨料具有碱骨料反应时，水泥的碱含量不超过0.60%。2、C40及以上混凝土的碱含量不宜超过0.60%。6.3.4.2矿物掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅粉。粉煤灰的技术要求应满足下表要求。序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度 ，%20122氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004烧失量。%5.03.05含水量，%1.

21、0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境6.2.4.3.细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗砂，也可采用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定级配区筛孔尺寸mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界

22、线，但其总量不应大于5%。配合比中宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶状材料的用量，以满足混凝土的和易性，当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应满足下表的规定项目质量指标C30C30C35C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸含量（折算成SO3）,%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于表专色，则应按照水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应专门检验

23、，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采用抑制碱骨料反应的技术措施。6.3.4.4 粗骨料粗骨料应选用级配良好、颗粒良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料应采用二级配或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交换或冻融循环环境下的混凝土应小于1%）。当粗

24、骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，粗骨料的压碎指标应满足下表的要求混凝土强度等级4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量NA2O计），mg/L150015001500用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标

25、准的规定。拌合用水采用饮用水，当混凝土处于氯盐环境时，拌合用水氯离子含量应不大于200mg/L。6.3.5混凝土拌合混凝土搅拌原材料应按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）；胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定应天气变化而引起的粗细骨料含水变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，两天应随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土施工配合比。采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充

26、分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定。6.3.6运输应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机相匹配的运输设备运输混凝土。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。混凝土运输通过112国道和施工便道到达施工现场，道路畅通，并有两条以上道路进入施工现场。保证混凝土在运输过程中保持均匀

27、性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。应对运输设备采取保温隔热措施，防护局部混凝土温度升高（夏季）。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。应尽量减少混凝土转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。若采用混凝土搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGG/T10-95规定进行施工外，还应特别注意如下事项：1）在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小

28、，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，应控制拌合物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动。2)泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。3)向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。4)混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，控制好运输时间，浇筑时做好塌落度测试，对于出塌落度超标，应做

29、退场处理。5)因各种原因导致停泵时间超过15min，每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6.3.7浇筑浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和

30、抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。混凝土入模前，应专门采用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530C。混凝土浇筑时自由落体高度不得大于2m；当大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。6.3.8拆模、养生拆模工作必须在混凝土强度达到75%后方可进行，并且前要向监理工程师报验，以见证拆模后混凝土表面的平整度及光滑度是否达到

31、设计及规范要求。混凝土进行草袋覆盖养生，并每2h浇一次水，以确保混凝土强度达到设计要求。对影响混凝土外观质量的蜂窝麻面，在混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1水泥砂浆抹面、压光，并洒水养护。7沉降缝与防水层7.1沉降缝沉降缝与防水层所用的涂料、麻筋、木板、防水卷材均须选用合格厂商提供的产品，并需抽样试验，合格后方可使用。沉降缝施工作业：沿涵身方向分节施工，浇筑前，在沉降缝相应位置处安装防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同），同时当作模板使用。沉降缝外侧作业时先清除缝内杂物，节与节之间的沉降缝应贯通涵身及基础。混凝土浇筑完毕且达到设计强度后，沉降缝内侧安装快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条，然后

32、用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条安装时应与梁缝两侧结构密贴，橡胶止水条的尺寸应根据实际梁缝宽度调整。快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条安装时，应使橡胶止水条闭合且连接可靠，保证其止水效果。如沉降缝两侧结构高度不一致时，应保证快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条外缘至少嵌入20mm深，且保证20mm双组份聚硫嵌缝膏嵌缝深度。沉降缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材。铺设防水卷材时，应保证沉降缝两侧结构高度一致，否则应采用M30水泥砂浆找平后铺设防水卷材。出入口翼墙与框身或涵身间沉降缝内外侧塞M20水泥砂浆深15cm，中间如有空隙可填塞聚丙烯腈纤维混凝土。7.2防

33、水层防水层铺设前，做好结构物基层处理工作，基层应平整，无蜂窝麻面、浮碴、浮灰、油污，清除干净后，蜂窝麻面部分用水泥砂浆找平。基层干燥后，开始铺设防水涂料。涂料采用主剂（甲组分）、固化剂（乙组分）按产品说明进行配置，采用聚氨酯防水涂料。涂刷时，基层表面不得有明水，施工环境温度不得低于5。涂刷厚度不得小于2mm，每平方米用量约2.4kg。涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内，第一次使用平板在基面涂刷一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。涂料时，从挡碴墙一侧的一端开始，涂料均匀，不得涂漏，二次刮涂时一边涂刷一边铺贴卷材。防水卷材铺贴到挡碴墙的内侧根部，两侧铺设到

34、框架顶部边沿。防水卷材纵向铺设，搭接宽度不小于 10cm，卷材铺贴应平整、无破损、无空鼓。防水层固化并验收合格后，方可进行保护层的施工。保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维混凝土，进行洒水养生。除电缆槽内的保护层厚度不应小于40mm外，其余部位均不得小于60mm。涵洞上的保护层横桥向每隔4m设置一道宽2-3mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施。沉降缝及防水层示意图：8八字翼墙施工 涵身施工完成后，进行八字翼墙施工，基础预埋接茬钢筋。周边设直径不小于16mm的钢

35、筋，使用带肋钢筋时不设弯钩，钢筋埋入深度和露出长度均不小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm,交错设置。基础混凝土表面清理干净，凿毛处理。 经凿毛处理的混凝土面在浇筑新混凝土前，在既有混凝土面上铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。9后背填土和附属工程预留涵洞缺口填土，待涵洞砼强度达到设计强度后，根据路基填筑进度安排缺口填土，其施工工艺要求如下：首先整平地面，并进行压实，然后分层回填并夯实，回填材料首选A料（或级配碎石），级配碎石选用四级配。涵顶填土高度在50cm以内时应采用轻型静载压路机压实，并以达到规定的压实度为准。当涵洞主体圬工强度达到设计强度75%以上，沉降

36、缝、防水层施工完成后，经监理工程师签认后，方可回填路基缺口土方。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞两侧同时分层、对称、水平填筑，逐层夯实。用机械填筑时，不得从单侧偏推、偏填，涵洞顶上方填土高度必须大于1m，机械才允许通过。回填时，为使填料能与已成路堤良好结合，可先将已成路堤挖成1m宽0.5m高的平台，从涵身两侧宽度不小于孔径2倍的范围内同时分层填筑，夯实，密实度达到设计要求。但不允许用大型机械压实，以防损及涵身。附属工程：检查梯及出入口铺砌等附属工程施工前，必须将原材如片石，水洗砂、水泥等实验合格后方可使用，施工时坡面挂线，砌面要平顺并按有关规范及技术交底进行，铺砌应自下而上分段进行。 勾缝为凹缝或平

37、缝压槽，缝宽为2cm，缝深1cm。涵内路面混凝土施工，在搅拌站拌和，运输车运至工地，平板振动器振动。初凝后洒水养生。10工期计划施工准备：2011年3月10日至2011年3月15日；地基处理：2011年3月15日至2011年5月30日；基础砼施工：2011年5月15日至2011年6月20日；涵身砼施工：2011年5月25日至2011年7月10日；附属施工：2011年6月20日至2011年7月15日；11质量保证体系及质量保证措施11.1质量保证体系严格按照GB/T19001-2000质量体系模式标准设立质量保证体系，工区成立以工区长任组长，工区总工任副组长的两级质量领导小组，负责本工区的涵洞施

38、工领导工作；技术主管全面负责涵洞施工技术工作；工区质检工程师任质量控制组长；工区安全管理组长任安全环保水控制组长。以形成系统化的质量保证体系（后附安全质量组织机构图）。11.2质量保证措施11.2.1组建高素质的施工队伍，加强全面管理建立并完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚及权限明确的质量管理体系，配齐各级专职质检人员和管理人员，保证质量管理体系正常运作。11.2.2强化施工过程管理，确保工程质量在施工过程中，严格按照设计文件及铁道部颁发的有关施工规范、施工质量验收标准进行施工。 11.2.3加强施工前的技术管理控制施工前，由本工区总工组织技术主管和技术员认真会审设计文件和图纸，将会审结果

39、报一分部，然后一分部精测队组织工区测量人员进行涵洞精测放样准本工作。11.2.4做好施工工序的质量控制组织强有力的测量人员进行测量控制。实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。11.2.5做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据甲方的要求选择适用的材料，做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关

40、，确保材料质量。11.2.6保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。11.3基础开挖质量保证措施11.3.1基础开挖施工时，确保基础尺寸、位置正确和混凝土质量符合要求。基础施工时做好施工排水，快挖快灌，防止浸水降低基底承载力。挖至基底后及时进行地质核对，与设计不符时尽快与设计单位及监理联系，实施变更。基坑经自检合格后报请监理工程师检验签证后，方可施工下一道

41、工序，土质基坑不得积水浸泡。11.3.2涵洞基坑开挖至设计标高后，地质和地基承载力必须符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后才能进行基础浇筑。防水层材料检验合格，铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，粘接牢固，沉降缝填塞密实。麻筋和木板须涂料浸制后使用。11.3.3涵洞的两侧填土，按设计和规范要求填筑渗水填料，对称分层填筑。使用小型夯实机具夯实，保证填土的密实度。严格施工工艺，保证施工质量。11.4原材料质量保证措施11.4.1加强材料质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，对由甲方指定主要材料，应在材料进场后安排适当

42、的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。11.4.2做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。11.4.3所有进场产品必须有出厂合格证，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。11.5混凝土配合比质量保证措施11.5.1混凝土配合比由试验室选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌

43、制全过程实行旁站管理。11.5.2混凝土的拌制及运输均由搅拌站提供。11.6混凝土施工过程质量控制11.6.1模板及支架质量保证措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。支架材料以组合脚手架，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。拆卸模板、支架时，应按规

44、定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。11.6.2灌注混凝土的质量保证措施在混凝土灌注过程中必须严格按照配合比执行。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间

45、或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入要快拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象；施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取适当养护措施，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。混凝土应在浇筑完成后45小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。11.7混凝土防开裂保证

46、措施合理划分混凝土施工区段，使混凝土有充分的收缩时间。严格控制水泥用量。在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。双掺技术：在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施，粉煤灰粒度较细，表面光滑，质地致密，与水泥拌合均匀后可以有效分隔水泥颗粒使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需水量，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。12安全保证体系及安全保证措施12.1安全保证体系建立健全安全生产保证体系，工区成立以工区长任组长，工区总工任副组长的两级质量领导小组，工区安全管理组长任安全环保水控制组长，技

47、术主管任安全副组长，坚守岗位管理现场质量安全工作。以形成系统化的安全保证体系（后附安全质量组织机构图12-1）。12.2安全保证措施12.2.1保证基坑开挖工程施工安全的措施12.2.1.1开挖基坑时必须分层下挖，严禁局部开挖深坑、从底层向四周掏土。基坑较深时，应搭上、下跳板或梯子，并根据土质情况逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护时，自上而下分段进行，边拆边回填夯实。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑稳定时，应立即加固防护。12.2.1.2挖基工程中所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠，施工中发现围堰、支撑有松动变形等情况，应及时加固，危及作业

48、人员安全时应立即撤出。12.2.1.3基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持排水畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。12.2.2保证雨季施工安全的措施12.2.2.1雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患及时进行处理。12.2.2.2现在正处于秋初，雨水较多，要派专人进行检查，对涵洞两侧填土变化以及排水等情况，做到心中有数。暴风雨后，立即对构筑物、施工设备、材料等进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等及时修复。12.2.2.3现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝

49、缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，做到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。12.2.3保证强风天气施工安全的措施在施工前，应加强与气象部门的联系，以预防为主，制定相应的防范措施，确保施工安全。经常检查施工现场，及时排险，对重要设施进行加固防护。12.2.4保证人身安全的措施12.2.4.1脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。12.2.4.2人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装好的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或搭脚手架。12.2.4.3使用混凝土振捣器时，振捣器的外

50、壳接地装置及胶皮线情况、电线的端部与振捣器的连接情况、振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方准使用。12.2.4.4为保证施工用电安全，严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源前与触电者接触。对移动机具、移动照明灯具、手持电动工具要加强维修检查，对重点监控场所、部位加强检查。13环境保护、水土保持、文明施工及文物保护措施13.1环境保护措施13.1.1精心保护地表植被，对施工限界内的植物、草皮、树木等做到尽力维护，砍伐树木须先征得所有者和甲方的同意，严禁超范围砍伐，对施工界外的

51、严禁破坏。13.1.2为防止粉尘污染，物料运输施工便道尽量利用既有便道，新辟施工便道路面铺设碎石加强，施工车辆不能离道任意行驶。此外，根据施工季节及时采取洒水抑制扬尘措施，渣、土等散装货物装载拍平压实，覆盖苫布，以减少遗撒，防止运输扬尘影响周围植被和农作物。13.1.3施工营地的生活垃圾，设置垃圾收集地，设专人管理，定期清运，妥善集中处理不可降解的物品包装袋，不随地丢弃；对施工现场的生产污水和施工营地的生活污水，采用沉淀池、化粪池等处理方式，经处理后有组织地排放；尽量减少施工机械维修等油品的跑、冒、滴、漏，防止油污染地表水体，恶化环境。13.1.4为防止噪音污染，施工时尽量采用振动低的机械，合

52、理安排作业时间，夜间禁止在居民区附近施工。在施工场布置时，对大型施工机械设备尽可能布置在远离学校、居民区等敏感点或其他构筑物。机械车辆途经施工生活营地或邻近村庄时应减速慢行，不鸣喇叭。13.1.5生产、生活区内场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，不得损坏原有植被。13.2水土保持措施13.2.1合理规划施工便道及施工设施，尽量减少占地数量。13.2.2永久用地范围内的裸露地表和临时用地使用完工后，按设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失。13.2.3施工废水进行沉淀处理、生活污水经生化处理达标后排放，严禁将施工废水与生活污水直接排入河流和渠道。含油施工废水采

53、用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，防止污染周围水环境。13.2.4在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。13.3文明施工保证措施13.3.1积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。13.3.2施工现场及时完成“五通一平”并设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美

54、观，做到施工场地平整、排水畅通。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。13.3.3施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。13.3.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。13.3.5施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗

55、，严禁无证人员操作。13.3.6工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。13.3.7与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重沿线居民的风俗习惯，积极推进两个文明建设。13.3.8保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑；宿舍内用具、工作服、鞋帽等物定点集中摆放，保持整齐划一，床上生活用具叠放整齐；办公室、宿舍实行卫生值班制度，及时做好清洁卫生工作。13.3.9食堂保持内外环境整洁，工作台和地面上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员必须持健康证和培训证上岗，并做到“三白”，定期

56、对炊事人员进行健康检查，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。13.3.10定期对生活区进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；食堂应有加盖的泔水桶和垃圾袋；厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁，厕所内定期喷洒药物进行消毒。13.3.11食堂生活污水经隔油池处理，厕所污水经化粪池处理后就近排入既有水系，生活垃圾集中装运到指定的垃圾处理场处理。13.4文物保护措施13.4.1施工前对地表地貌进行必要的调查，施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，用最快的方式上报建设单位和当地文物保护部门，采取有效的防护措施保护现场，避免人为的破坏，在文物保护部门采取的保护性发掘等措施

57、完成后，经建设管理部门同意后，再组织重新施工。严禁私自占有、破坏和非法买卖文物，必要时请当地公安部门担任警戒，加大力量保护现场，并积极配合文物部门对文物进行抢救和处理。13.4.2组织全体施工人员深入学习国家文物保护法和铁道部及当地文物保护的有关规定，增强文物保护意识。严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行径。13.4.3建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各施工队和每个工班及文物保护责任人，签定文物责任状，实行奖罚制度。质检工程师各项目分部、施工队专职安全工程师和各班组兼职安全员安全信息采集、管理；安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案咨询、汇报监管、

58、指导政府安全管理部门；建设单位、监理单位、集团公司安全管理部门集团公司项目经理部一分部安全管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工安全质量环保技术主管安全质量管理员实验员材料员安全质量组织机构框图职责：对本项目的安全生产工作负全面领导责任。制定现场安全规则，检查安全执行情况。 对职工进行安全教育，采取各项预防措施，防止事故的发生。审定安全生产计划确定安全生产目标。有计划地解除重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。不定期地召开安全工作会议，总结分析安全形势。安全保证体系图工区长 职责：经常对本班组工人进行安全生产教育。正确使用个人防护用品。检查和维护本班组的安全设施。发生生产中有不安全、不卫

59、生情况，及时报告。参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。工区总工安全小组职责：贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作。督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。发生故立即汇报，护现场并参加事故调查。组织安全竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产作考核内容之一。施工队及班组安全员14、应急预案13.5应急预案1成立应急处置组织机构：应急组织机构如下：组 长： 李蜀新副 组 长： 成 员： 现场负责人： 现场安全员：人员分工：组长：负责全面工作，担负领导责任。副组长：协助组长的工作，指导和指挥现场应急事件的处置。安全员：专

60、职安全员具体负责施工过程中的有关安全工作。2应对洪水的应急措施成立防洪领导小组，组长由指挥部领导兼任，安质部、工程部、物资部、各项目部为成员部门，日常加强与设备管理单位的联系，互通信息。施工场地布置时避开危险地段外，确保人身安全和机械设备安全。加强巡检，及时发现隐患，对于洪水易发地段提前准备应急物资。对洪水易影响的地段加设挡墙、导流槽等防护措施，要确保水流畅通。3.预案响应当接到抗洪抢险命令时，救援大队立即组织抢险队伍，在最短的时间内启动机械设备，前往当地抗洪指挥部报到地点。各分部密切注意当地天气预报，准备好抢险物资、设备、人员，在抗洪抢险中，力争将灾害损失降低到最小程度，夜间安排巡守值班，随

61、时掌握雨情变化，发现问题及时报告。施工现场在河床部位，河道内极度危险，检查人员驻地、机械设备、材料堆放，不符合安全要求的立即搬离。施工现场的发电机、搅拌机等大型设备，停放至安全地点，保证机械良好，掌握司助人员动态，保证抗洪能力，随时做好防洪抢险工作。遇有险情，及时上报项目部、调度值班，调度保障信息畅通，及时组织抢险救助工作，并做好治安管理和安全保卫工作。4现场报警方式施工现场发生洪水灾害时,首先拨打分部调度电话0312-5499512报告，项目部总指挥再向津保项目部应急救援指挥中心值班电话或调度电话报告。施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告津保项目部应急救援指挥中心。