网架制作安装及屋面板安装施工组织设计方案（44页）.doc

1、网架制作安装及屋面板安装施工组织设计1.网架制造工艺技术一、概述（一）、遵循的规范、规程： 建筑载荷规范（GBGJ987）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）钢结构设计规范（GBJ1788）优质炭素结构钢技术条件（GB69988）普通炭素结构钢技术条件（GB70088）低合金结构钢技术条件（GB159188）合金结构钢技术条件（GB307788）钢结构工程质量评定标准（GB5022195）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ18191）钢网架螺栓球节点（JGJ75.391）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质

2、量分级法（JG/T3034.196）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）（二）、采用材料螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235钢、螺栓球节点采用45钢、高强螺栓、销钉采用40Cr、焊接材料MK.H08MN2SiA E4300系列。屋面材料：820单层压型钢板， C120*50*20*2.5(Q235)钢檩条，附件板为0.5mm彩色单层板，两道防锈底漆两道面漆。二、 螺栓球节点网架制作：（一）、锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm，0.2mm，锥头底板

3、二面平行度不大于0.1mm。（二）、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为0.5mm。（三）、杆件制作：、杆件制作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号2、 杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满

4、足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5 mm。（四）、螺栓球制作：1、 工艺流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型削平面、钻孔打钢号、检验、入库正火处理切削基准孔平面钻基准孔2、 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为1mm，球的圆度偏差不大

5、于2.5 mm。3、 球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。4、 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。三、 涂装、编号：（一）、除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T892380）中的标准。（二） 、涂漆：1、钢

6、材经除锈处理后，在工厂涂二遍防锈底漆，安装完成后刷两遍面漆。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。（三） 、编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。四、 包装和发运：（一） 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。（二） 螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹。螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。（三） 包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写

7、包装清单。五、 质量保证措施：（一） 严把原材料质量关：1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。2、 严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。（一） 严格管理：1、 生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2、 严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。（三） 保证焊接质量：1、 钢管两端与锥头

8、的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS26型超

9、声波探伤仪；100T拉力机。（四） 保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证，同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC3236）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备：SWG1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。（五） 保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力

10、最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。（六） 保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸

11、检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。2、 杆件的长度误差控制在1.0mm之内.主要措施:严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3、 锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网

12、架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）中第3.3.3条的规定。（七） 提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺检质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架、安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。2、网架焊接工艺技术1、 焊接要求及执行规范标准：（一） 焊接要求：焊缝质量等级二级。（二） 执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB98588）碳钢焊条 （G

13、B5117）低合金钢焊条 （GB5118）埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 （GB98688）碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB529385）熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB11087）2、 焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。3、 焊接操作工艺：（一） 螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。1、 手工电弧焊：（1） 焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进

14、行烘干。酸性焊条一般在150C200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条）在350C 450C烘干2小时。烘干后焊条应放在100C 150C保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2） 焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的23。点固焊完毕后，应清除溶渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂

15、、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（3） 焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0 mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0 mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕后，分批探伤（焊机为多头焊机）。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。2、 二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔

16、渣少，焊接变形小。（1） 保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。（2） 引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm;（3） 焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。（4） 收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、 自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口锥头是否符合要求，调节好电流

17、按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。四、焊接防变形措施：（一） 网架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。（二） 防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。五、 应注意的关键问题：1、 防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。2、 一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3、 止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。4、 一层焊缝完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。5、 两层间的焊接接头应错开23mm，不能重叠。6、 严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打

18、火现象。六、 焊接过程的检查：1、 一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。2、 监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。3、 外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、末熔合、夹渣、焊瘤、咬连、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。4、 超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。3、网架涂装的工艺技术网架涂装的要求及执行规范标准：（一） 网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级，底漆采用普通底漆。（二） 执行规范标准

19、：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）漆膜附着力测定法（GB172079）网架结构设计及施工规程（JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）涂装材料要求：底漆采用两道底漆，面漆采用两道。三、 涂装的操作工艺（一）、网架油漆涂装工艺1、 施工准备（1） 涂料选择：A、 材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。（2） 施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。2、 工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装

20、检查现场补刷喷涂底漆涂刷面漆检查验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净，直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过46小时内清理除尘，涂刷环氧富锌底漆，厚度为设计要求。3、 涂料的调制：（1） 配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项。（2） 将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。（3） 严格控制配料后熟化时间。（4） 每次配料必须在46小时内用完，超过时间禁止使用。（5） 严

21、格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、 底漆涂装：（1） 将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。（2） 喷涂涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。（3） 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。5、 涂层质量检查：（1） 除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中Sa3级等级彩照检查，粗糙度在4075um。（2） 外观按漆膜附着力测定法（GB172079）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。（3） 厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定

22、法（GB176479）检查。（4） 附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB172079）检查。检查数量：每类钢构件抽查10，且不少于3件，每件测五个点。5、 面漆涂装：面漆的喷涂涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。6、 喷涂时应注意：（1） 调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。（2） 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直或喷嘴略为上倾。（3） 喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。7、

23、 油漆涂装要求：（1） 除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2） 每道漆严格控制间隔时间。（3） 涂层必须做到均匀，不漏涂、不流淌、不起皱。（4） 涂层厚度必须符合设计要求。（5） 必须保证涂层的附着力。（6） 表面要平整光洁，颜色一致。8、 施工环境控制(下列情况不准施工)：（1） 气温低于5。（2） 气温高于40。（3） 相对温度大于85。（4） 大风、下雨、大雾、结露。（5） 当气温高于30度时，应避免干喷现象。4、施工方案一、 施工方法综述：该网架工程跨度较大、结构调坡，施工工期要求较短，综合我公司的雄厚安装实力，确定采用脚手架高空散装法。具体的施工方法叙述如下：在柱间搭设满堂脚

24、手架，在脚手架上满铺板，形成工作平台，施工队员在工作平台上拼推三角架、四角锥，连成单跨整体，形成起步网架单元，并以此单元作为剩余网架的安装基准（该单元技术人员对该单元认真进行测试、复检、定位）。工艺流程：施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 涂漆 验收。施工准备：3、 螺栓球节点网架安装采用脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。4、 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网

25、架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。5、 开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。6、 保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。7、 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。8、 运至现场的构件必须按指定地点堆放。9、 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。三、 螺栓球节点网架拼装工工艺：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后

26、顺序组织上料，在工作平台上配件，然后拼三角架，推三角架进行网架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，

27、拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。四、 质量检查1、 网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、 网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。五、 质量标准（一） 保证项目：1、 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录，拉杆与球的对

28、接焊缝，必须作无损探检验，焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（二） 基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠义值，不得超过相应设计值的15。（三）允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.02小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24mm+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项 目允

29、许偏差检验方法7设计要求起拱不要求起拱10L/50008分条分块网架单元长度20mm10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20mm520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L/800且30用直线及尺量测检查15杆件轴线平直度L/10005七、 质量保证措施：1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。2、

30、 网架在组装过程中，应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。3、 网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或局部网格变形。4、 网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。5、 对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。八、 质量记录：(一)螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。（二）钢材的材质证明和复试报告。（三）焊接材料与涂装材料的材

31、质证明、出厂合格证。（四）套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。（五）钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。（六）焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（七）网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（八）焊缝外观检查与验收记录。（九）焊缝超声波探伤报告与记录。（十）涂层的施工验收记录九、 本工程网架安装搭设脚手架规定（一）扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离里杆间距横行步距网架安装多排0.41.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。（二）质量要求：脚手架的制造安装质量适

32、用、坚固、稳定、安全、节约的原则。1、材料、规格和质量必须符合要求；2、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；3、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳，不得有空头板。（三）安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。1、 必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。2、操作人员上下架,要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。3、 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立

33、杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。（四）脚手架搭设方案1、扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离里杆间距横行步距横向纵向网架安装多排0.41.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。2、质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。（1） 材料、规格和质量必须符合要求；（2） 构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；（3） 脚手架板要铺满不留间隙、铺稳，不得有空头板。3、安全技术要求：脚手架工程属高空作业

34、，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。3.1必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。3.2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。3.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载。禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。5、 钢管脚手架搭设要点：4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质

35、良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。4.2脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。（2） 横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。（3） 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，

36、以保证架子的稳定性。（4） 脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。（5） 扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口趄上，以防雨水进入，拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克.米为宜，最大不得超过6千克.米。屋面板施工方案一、屋面板施工依据：1、 根据设计图纸，工程具体特点。2、 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）3、 热浸铝锌合金薄板标准规定二、屋面工程建筑特点与技术难点由于网架屋面为压型钢板，且檩距较大，因而必须指派经验丰富的专业技术员进行现场指导,并复检、下料

37、尺寸是否正规。在实施这一过程中，应注意屋面板有无变形、擦伤，最大限度地减少屋面板在施工下放前损伤，进而影响到建筑物的美观性和安装方便性。三、施工步骤1、 第一步：支托盘的安装与调整。网架安装完毕后，则是安装屋面系统的开始，而支托盘的安装，主要是按照支托布置图来遂一安放的，其主要注意事项：一是找出支托相应的安装编号；二是支托必须拧到位，所有支托拧到位后方可根据设计要领，把支托盘调整到各自的水平线上（用水平仪来调整），水平调整到位后应将支托盘点焊上支托安装完毕。2、 第二步：檩条和钢天沟焊接 该工程檩条适应12050202.5规格的檩条，焊接前先将檩条在地面上刷好防锈底漆和面漆，将刷好的檩条，按施

38、工图纸布置到位后，不能施焊，须把檩条平面高度找平、校正无误后，先点焊再校正在设计要求规范之内再满焊，注意检验施焊的质量是否满足焊缝要求达到质量要求的要补焊，确保满足焊缝要求，以便下一步工序的顺利进行。（钢天沟的焊接程序一样）第三步：屋面板的安装屋面板应遂一按设计图纸从一端开始卡放，第一块板的卡放，应放线根据放线尺寸顺时针往另一端进行。板材与板材搭接时，要保持平整不得有起拱现象存在。每搭接一块要严格检验是否搭牢靠和整齐。检查确无质量问题方可搭接另一块屋面板。第四步：脊瓦板泛水板防水扣槽的安装 根据图纸遂一卡放防水扣槽、泛水板和脊瓦板，要注意它们之间的搭接尺寸和顺序，必须认真检验是否有逆向搭接，确

39、认后方可搭接。设计图纸要求间距用拉铆钉将其固定拉铆钉的间距不允许过大或过小，以免影响整体美观。第五步：打胶处理 屋面系统的打胶处理，在整个屋面系统中是至关重要的，打胶的质量直接影响到屋面渗水和漏水问题，因此打胶前必须先将打胶的部位清理干净，然后方可打胶，不干净的屋面表面会导致胶干后易脱落造成屋面漏水，清理干净的打胶表面着力好且干后严实，不易漏水。但打的量不易过多或过小，要严格按操作规程和每平方米用的量来严格执行，否则胶多造成浪费和不均匀；胶少防漏有缺陷，打胶完毕后，待胶干应试水，发现问题应及时处理，直至无渗漏为止。3、质量控制措施：操作人员必须经过严格的上岗培训，并持有上岗证，且应熟悉操作规程

40、及图纸技术要求。裁剪标尺应定期检查更换，以保证玻璃裁剪尺寸。操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，由质检人员现场随时检验。5、原材料及制作投入的加工、实验表网架制作投入的机加工、焊接设备清单序号名 称规格型号数 量1万能工具磨床MQ6025A22万能铣床X63W23万能转台41634424滚齿机Y3180H25立式铣床X53K26牛头刨床B69027牛头刨床BC606328牛头刨床B66529摇臂钻床Z308025110摇臂钻床Z305016111数显车床CA6140212普通车床CA6140813普通车床CW61100614普通车床CA6250515普通车床C63

41、0816普通车床C6202317普通车床C616418普通车床C6136519磨床M7130320镗床T611321镗床T68322铣床XQ61355网架制作投入的机加工、焊接设备清单序号名 称规格型号数 量1球加工专用机22方钻ZQ5180A23方钻E513534空压机3W0.9/745卷板机W11-2026剪板机Q11-347自动焊接机床NZC2XKR50048钢管自动倾角切断机QZ11.1735029锯床G72-4410锯床G72-3311锯床G72-2412电焊机BX3-500-16613钻床Z5140B214镗杆铣床DJ-9235315立铣床X5032416立铣床X52K317外圆磨

42、床M1432A3网架制作投入的机械性能试验设备清单序号名 称规格型号数 量1万能材料实验机12拉力试验机WE-100013洛氏硬度计HR-150A24洛氏硬度计HR-150B25超声波测厚仪KCC-20016超声波测厚仪TT-10017百分表检定仪SB-328齿跳动检查仪19直角尺检定仪ZJY500-2110偏摆检查仪111金属测厚仪1网架制作投入的探伤设备清单序号名 称规格型号数 量1超声波探伤仪CTS-2612超声波探伤仪ST-200013超声波探伤仪HS40014X光探伤机25051网架制作投入的探伤设备清单序号名 称规格型号数 量1分光光度计72型2三元素分析仪JSB-13实验计WZ-

43、10004硬度计HR-150B5数字式钢材分选仪SQF-1136精密天平TG328B7高速自动硫分析仪HV-4B8QR-2B工程拟投入的施工机械设备情况及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1数控多头自动切割机CNG-4000B2无锡00.51KW20t加工2组立机HG-15002无锡00.580KW150m加工3自动埋弧焊机MZG*1000R3无锡00.5150KW55m加工4H型钢矫正机JZ-40H2无锡00.525KW20m加工5硅整流电焊机ZXGI-5004上海01.750KW60m加工6XQB100抛丸除锈机HQ80-21青岛00.710

44、0KW200m加工7彩色钢板压型机BMY-2-8404浙江01.67.5KW1500m加工8彩色钢板压型机BMY-4-9002上海01.68KW1500m加工9折弯机W67Y-100/400031上海01.811KW1500刀加工10C及Z型钢檩条机YXR80/3002浙江02.840KW1000m加工11数控液压剪板机Q12Y-8*32001河北01.411KW20t加工12超声波探伤仪CTS-221浙江04.20.5KW加工13气割工具6无锡00.6加工14立式铝床23050122济南00.3加工15冲压缺口拉床L71V1济南00.3加工16空气锤C411501郑州00.3加工17空压机2

45、0M31无锡00.3加工18铣床X60w1无锡00.3加工19磨床M130H桂林00.3加工20彩色钢板压型机BMY8501无锡02.3加工21夹芯复合屋面板BMF-VII1上海01.3加工22夹芯复合墙面板BMF-VII1上海01.3加工23彩色钢板压型机YX513807601上海02.03加工工程投入的主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位进场时间1千斤顶3-8T10河南00.06安装达到安装条件三日内2手拉葫芦1-3T5河南00.06安装3砂轮机6浙江00.06安装4角向磨光机6浙江00.06安装5测量器具2北京00.06安装6自攻螺丝枪钻

46、16上海00.06安装7汽车吊202上海00.02安装8数显分析仪1上海99.03安装9电剪刀26武汉00.06安装10试验机WE1000A1浙江01.06安装11电磁分选仪7211杭州99.06安装12水准仪DS32北京00.03安装13经纬仪J2DJ2北京00.03安装14电动扳手PFG2410浙江00.03安装15测力板手PC20010005浙江00.03安装16手动扳手151830浙江04.03安装17砂轮切割机JIMJ3G4004上海04.03安装6、保证质量的技术组织措施一、 质量要求1、 质量要求按JGJ791规程施工及验收2、 确保工程质量的技术组织措施（1） 本工程本着“管理

47、科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9002：1994的要求正常运转。（2） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（3） 推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。A二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。B“一级专检”是指现场设专职检查员对质量进行检查和核定。C三检是指：自检、互检、专检。（4） 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（5） 加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材

48、等材料，不但要有合格证，而且要经复试合格后方能用于工程。（6） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（7） 建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。（8） 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。（9） 组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。二、质量控制措施1、 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用2、 加强原材料、

49、半成品、成品的检查验收，钢管、钢材等材料不但要有合格证，而且要经复试合格后方能用于工程。3、 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、 加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。5、 认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。6、 加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。三、过程控制措施1、 网架制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2、 做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加

50、工尺寸在允许偏差范围内。3、 施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4、 严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5、 严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7、质量保证措施一、 质量保证体系及措施（一） 质量保证措施：1、 选派工作认真负责，具有5年以上施工经验的技术人员，担任各项目组负责人，严格按网架、防腐、屋面板的设计、图纸及有关规范施工，确保

51、屋盖工程合格率达100，优良品率达95以上，杜绝一切质量事故的发生。2、 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。3、 建立技术交底及各道工序交接验收制度。4、 加强对材料和成品构件的物化检测工作，原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善，构件不准出厂。5、 焊接人员必须具备焊工证。6、 认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。7、 对已安装完的网架，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。（二）质量保证体系根据GBT19001994质量管理和质量保证系统标准的原则和

52、要求，结合本公司的实际情况，制定了飞虹网架集团质量手册，并要求全体员工严格遵守质量手册及质量体系程序文件的各项规定。通过全体职员的辛勤努力，经过长达一年的时间认证工作，我公司于1996年7月25日通过了ISO9002国际标准质量体系认证，取得了质量体系认证证书。A、 质量保证的组织机械质量系统的组织机构本着统一管理的原则，在公司总经理领导下，由公司分管质量的副总经理具体领导，成立质保部。B、 质量方针我公司的质量方针是：网架设计，准确新颖；产品制作，精益求精；施工安装，安全可靠；服务及时，有效热情。我公司实行全过程监控，为全球提供了优质可靠、价格合理、顾客满意的网架产品。C、 质量体系1目的我

53、公司根据GBT1900ISO9000系列标准建立质量体系，并编制相应的质量体系文件，基本目的是为了强化质量管理，对产品研制、生产的全过程实施有效的质量控制，以确保产品质量和服务质量。2责任分配体系规定的各项活动，由公司主管质量的副总经理主要负责，质保部和其他有关职能部门配合。3任务与要求公司把质量方针、目标、职能分配、机构设置、资源配备、管理程序等纳入质量手册及程序文件，形成文件化的质量体系，由公司总经理批准颁发，作为公司法规，依法实施管理。4质量体系程序文件标题：质量程序文件目录序号文件编号文件名称对应ISO9000要素编号有效版号1Q/FH.QM.01-01-95质量职能分配表4.12Q/

54、FH.QM.02-01-95各类人员质量职责4.13Q/FH.QM.03-01-95质量体系文件编制与管理程序4.24Q/FH.QM.04-01-95合同签订与评审程序4.35Q/FH.QM.05-01-95设计控制程序4.46Q/FH.QM.06-01-95文件和资料控制程序4.57Q/FH.QM.07-01-95采购管理程序4.68Q/FH.QM.08-01-95顾客提供产品的管理程序4.79Q/FH.QM.09-01-95产品标识和可追溯性程序4.810Q/FH.QM.10-01-95生产及安装过程控制程序4.911Q/FH.QM.11-01-95设备的认可和程序4.912Q/FH.QM

55、.12-01-95检验和试验控制程序4.1013Q/FH.QM.13-01-95检验/测量和设备控制程序4.1114Q/FH.QM.14-01-95检验和试验状态控制程序4.1215Q/FH.QM.15-01-95不合格品控制程序4.1316Q/FH.QM.16-01-95纠正和预防措施实施程序4.1417Q/FH.QM.17-01-95搬运、贮存、安装、防护和交付程序4.1518Q/FH.QM.18-01-95质量记录管理程序4.1619Q/FH.QM.19-01-95内部质量审核程序4.1720Q/FH.QM.20-01-95人员培训管理程序4.1821Q/FH.QM.21-01-95产品

56、服务工件管理程序4.1922Q/FH.QM.22-01-95统计技术选用程序4.208、主要施工机械计划（一）螺栓球节点网架安装设备及安装器具、工具序号名 称型 号数 量1电焊机BX5006台2千斤顶10T12台3倒链2T16个4活扳手15、18寸30个5管钳45060090028个6链钳12008个7丝锥全套10套8代用销钉4500只9经纬仪1台10水准仪1台11卷板机1台12咬口机16台13电剪刀4把9、安全生产、文明施工环保措施（一）安全生产措施：1、安全目标：严禁重大工伤事故，轻伤率低于0.2。2、安全保证体系：建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全室层层落实责

57、任制，直至每个操作者，实行安全员全员负责制。3、 立健全各项安全管理制度：（1） 明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。（2） 建立安全教育制度：对所有进场的职工，临时工进行入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。（3） 坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查，对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。（4） 坚持安全交底制度：技术人员在编制技术措施和施工方案时，必须编制详细的，有针对性的安全措施；并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。（

58、5） 安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施，重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合接受有关部门的调查和处理。4、 安全生产技术措施（1） 认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于0.5。（2） 特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。（3） 认真做好安全检查，做到有制度、有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。（4） 坚持班

59、前安全活动制度，且班组每周活动有记录。（5） 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。（6） 按国家要求设立安全标语，安全色标及安全标志。（7） 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。（8） 按规定挂设安全网，由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。（9） 按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严格采用三级配电二级保护的三和五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（10） 施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。（11） 现场防火制定专门的消防器

60、材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责，对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。（12） 对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、特别强调的安全措施：（1） 高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。（2） 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须挂好安全带。（3） 檩及支座焊接时，要制作专用挡

61、风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。（4） 吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。（5） 施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。（6） 登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。（7） 坚固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。（8） 吊装作业必须遵守“十不吊”原则。（9） 当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（10） 高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂历于安全缆绳上。（11） 高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直

62、接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免防碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免进将物件踢下时发生坠落打击。（12） 禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。（13） 气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花及发热物体。（14） 作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。（15） 各种用电设备要有接地装置，并安装漏电保护器。使用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。（16） 酒后不得进入施工

63、现场。（17） 夜间施工要有足够的照明。（二）文明施工措施：1、 文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。2、 施工现场平面布置的管理施工现场各种周转材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。3、 文明施工措施（1） 组织管理措施：（a）健全管理组织（b）健全管理制度 (c)健全管理资料（2） 现场管理措施：（a） 开展“55”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。（b） 合理定置：把全工地施工期间所需要的物在空间上同理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化规

64、范，体现文明施工水平。（三） 环保措施1、 环境保护目标：保证人们身体健康，清除外部干扰，保证施工顺利进行。2、 环境措施：（1） 实行环保目标责任制，项目经理是环保工作第一责任人。（2） 加强检查和监控工作。十一、竣工验收：竣工收尾工作在工程即将竣工时，要对整个工程进行全面检查，对照施工规范和规程，进行自检，清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，检查同时，安排专职工人进入现场，保证施工人员现场和施工工程的清洁，撤离现场后，项目经理应将竣工资料交由监理部门检查竣工文件。合同甲方、监理和当地质检部及时进行现场验收，发现问题及时更改，保证工程保质保量保时的交付给业主方。11、赶工计划及具体人员安

65、排、技术控制措施赶工措施1、 工期采取倒排法，长计划短安排控制节点，控制总工期2、 打破常规，采用二班作业，缩短施工工期3、 节假日不休息，确保工期目标的实现4、 加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行5、 提前安排成品及半成品制作加工，并落实主要材料进货渠道6、 在施工过程中积极应用推广新材料、新技术、新工艺、达到缩短工期，提高工程质量的效果。7、 选择富有经验的现场管理人员组织施工。合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位而影响工期。劳动力计划表工 种人 数工 种人 数1网架安装工30人3油漆工15人2屋面安装工25人4焊工20人12、施工进度计划表 进度周 期工序2468101214161820脚手架交验材料验查及准备钢网架安装支座钢板焊接钢网架调整钢网架自检钢网架结构验收檩条及天沟焊接屋面及封沿板安装屋面自检