吉安赣江公路特大桥钢管拱桥施工组织设计方案（149页）.doc

1、商合杭铁路西苕溪左线特大桥1-96m系杆拱桥施工方案目 录1、编制依据、原则及范围61.1 编制依据61.2 编制原则71.3 编制范围72、工程概况82.1 工程简介82.2 主要工程数量103、施工总体规划113.1 施工方案概述113.1.1 拱肋113.2 风撑143.2 施工目标183.2.1质量目标183.2.2安全目标183.2.3工期目标183.2.4环保、水保目标183.2.5文明施工目标183.3 施工总平面布置及前期准备工作183.3.1 施工总平面布置的原则及内容183.3.2 施工测量183.3.3试验183.4 施工管理组织机构193.5 拟投入本工程的管理及施工人

2、员203.5.1 人员配置203.5.2 人员培训计划213.6 拟投入本工程的主要机械设备223.7 材料供应计划263.8工程进度计划263.8.1 编制施工进度计划的依据263.8.2 钢管拱制造总体进度计划及主要工序计划274、钢管拱制造工艺方案284.1 主要工作内容284.2 钢管拱制造施工流程图284.3原材料采购及复验294.3.1 材料采购294.3.2 材料复验294.4技术准备工作324.4.1 深化设计324.4.2 工艺评定实验324.5 零件放样及下料344.5.1 零件放样344.5.2 钢板校平354.5.3 下料354.5.4 筒节加工374.6拱制作工艺方案

3、394.6.1 方案概述394.6.2 制造流程414.6.3 主拱拱肋单元件制作414.6.4 主拱拱肋节段整幅卧式胎架预拼装514.7 钢管拱线型监控604.8 钢管拱制作精度要求604.8.1一般要求604.8.2拱段验收条件614.9 焊接工艺624.9.1 各分项焊接工艺624.9.2焊接一般要求634.9.3工地焊接的一般要求654.9.4工地焊接顺序及技术措施654.9.5 焊缝缺陷修补675 涂装施工方案685.1 防腐涂装工艺685.1.1 涂装体系685.1.2 技术准备685.1.3 组织准备695.2 涂装施工工艺及流程705.2.1 防腐涂装配套工艺705.2.2 施

4、工环境要求705.2.3 工件摆放715.2.4 施工工序715.3 涂装作业的质量控制755.3.1工艺试验过程755.3.2 施工过程的质量控制755.3.3 作业环境的要求755.3.4 表面质量要求765.3.5 涂层外观、厚度、附着力检验要求765.4 不合格处理775.5 现场涂装修补方案775.5.1现场涂装修补方案:775.5.2 涂装环境要求775.5.3 表面处理要求785.5.4 修补涂装施工要求785.5.5 修补涂装施工过程记录785.5.6 涂装检验786 构件运输方案796.1 构件包装796.1.1 常规要求796.1.2 构件清单796.2 构件的运输方法79

5、6.2.1 待运796.2.2 散件运输806.2.3 运输方式806.2.4 构件的现场存放与保管806.3 产品运输注意事项806.4 运输中的安全与质量保证措施807、 钢管拱吊装方案827.1 方案概述827.2 拱肋节段信息847.3 安装施工思路857.4 吊车及钢丝绳选型857.4.1 吊车选型857.4.2 钢丝绳选择867.4.3 卡环选择877.5吊装流程877.5.1 支架设置877.5.2 拱肋吊装917.6 安装精度保证方法1027.7 过往工程吊装图片展示1088、资源配备方案1088.1 主要机械设备、检测设备计划1088.1.1主要施工机械设备配置计划1088.

6、1.2主要试验、质量检测设备配置计划1098.2 劳动力计划1118.2.1劳动力素质构成及特点1118.2.2劳动力配置计划1119、管理措施1129.1标准化管理1129.1.1规章制度标准化1129.1.2 人员配备标准化1129.1.3 现场管理标准化1139.1.4 过程控制标准化1149.1.5标准化架子队1149.2质量管理体系及管理措施1169.2.1质量目标1169.2.2创优规划1169.2.3质量保证体系1179.2.4质量保证措施1209.2.5保证施工工艺的质量措施1239.2.6保证工程材料质量的措施1239.2.7保证混凝土工程质量的技术措施1239.2.8确保施

7、工检测数据准确性1249.2.9已完工程和设备的保护措施1249.3安全文明施工措施1259.3.1、安全管理目标1259.3.2、现场安全生产管理体系1269.3.3、安全管理制度1289.3.4、分项工程技术安全管理措施1309.3.5、专项安全方案1359.4确保工期目标、施工进度的措施1399.4.1、影响工程进度的因素1399.4.2、确保工期的管理措施1399.4.3、确保工期的技术措施1409.4.4、确保工期的资源配置1419.4.5、施工进度计划的动态控制1419.5环境保护措施1429.5.1强化环保意识，健全管理机制1429.5.2环境保护管理检查制度1429.5.3 施

8、工环境保护措施1435商合杭铁路西苕溪左线特大桥1-96m系杆拱桥施工方案1新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥施工组织设计1、编制依据、原则及范围 1.1 编制依据新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥工程施工图纸及设计文件TB10212-1009 铁路钢桥制造规范ANSI/AWSD1.1-98 钢结构焊接规范GB50661 钢结构焊接规范GB/T 50621-2010 钢结构现场检测技术标准GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JG/T 203-2007 钢结构超声波探伤方

9、法及质量分级法GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接规程GB 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管SY/T 5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂GB 5293-1999 埋

10、弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T 14957-1994 熔化焊接用钢丝GB/T 14958-1994 气体保护焊接用钢丝GB8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金结构钢焊丝GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB 26492655-1989 焊接接头机械性能试验方法GJB 481-1988 焊接质量控制要求GB/T 12467-2009 金属材料熔焊质量要求TB/T1527-2004 铁路钢桥保护涂装GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13288-1991

11、涂装前钢材表面粗糙度等级的评定TB/T 2773-1999 铁路钢桥用面漆、中间漆供货条件GB/T 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 11345-1991 钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB 8923-88 等级和除锈等级1.2 编制原则 （1）贯彻执行国家、铁道部、当地政府制定的有关政策。（2）按照铁路工程施工程序，合理安排施工进度，确保工期的原则。 （3）坚持学性，先进性，经济性与合理性、实用性相结合的原则。 (4) 坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。 (5) 坚持以人为本，安全生产的原则。1.3 编制范围新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安

12、段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥。2、工程概况2.1 工程简介本项目为新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥。 拱肋计算跨度为180米，设计矢高36米，矢跨比f/L=1/5。拱轴线采用二次抛物线，横截面为哑铃型钢管砼，截面高度为3.1米，钢管外径为1.1米，由厚20mm及24mm的钢板卷制而成，每榀拱肋的钢管之间由两块16mm腹板连接，。拱肋中心距11米，上下钢管及腹腔均为钢-混组合结构，内填充C55无收缩混凝土。每榀拱肋上下弦管分别设一处灌注混凝土隔仓板和36道加劲钢箍；腹板内设3处混凝土隔仓板，沿拱轴线均匀设置加劲拉筋，加劲

13、拉筋间距0.5mm。两拱肋之间共设9处钢结构横撑，横撑采用空间桁架撑，各横撑由4根500*14主钢管和32根250*10的连接钢管组成，钢管内部不填混凝土、其外表面需作防腐处理。全桥共设置18组双吊杆，顺桥向间距9米。吊杆PES(PD)7-73型低应力防腐拉索（平行钢丝束），外套复核不锈钢管，配合使用LZM7-73型冷铸鐓头锚，吊杆上端穿过拱肋，锚于拱肋上缘张拉底座，下端锚于吊点横撑下缘固定底座。 （1）钢管拱制作主要技术指标（2）钢管拱制作焊接要求弦管、横撑的纵缝、对接环缝要求采用自动焊、全熔透焊缝；缀板与弦管、缀板的对接焊缝为全熔透焊缝；横撑与弦管件的焊缝为全熔透焊缝；吊杆锚座钢板与钢管间

14、的焊接采用熔透焊带角焊缝。（3）钢管拱制作焊接检验要求对所有全熔透焊缝进行100超声波检测，对T型焊缝及超声波认为的疑问之处，应以X射线拍片，所有焊缝均需做10以上的X射线拍片检查，焊缝质量达到GB50205-2001的一级焊缝要求。（4）钢管拱制作涂装要求部 位序号涂料种类道数干膜总厚度施工场所钢结构外表面1-1基面处理：Sa3.0级无机硅酸盐锌底漆/2*35 um厂内1-2封闭底漆125m1-3环氧云铁中间漆140m1-4氟碳面漆240+30m2.2 主要工程数量主要工程数量表工程项目单位数量拱肋C55无收缩混凝土m955.4 Q345qD钢材(拱肋钢管、腹板头等) t540.1 Q345

15、qD钢材(拱肋加劲、隔舱、接头等) t6.6HPB300钢筋(拱肋加劲、隔舱、接头等)t0.67M25螺帽(拱肋加劲、隔舱、接头等)套2976横撑Q345qD钢材（吊杆与拱座连接）t5吊杆Q235qD钢材(吊杆锚头座板)t5.1吊杆索（PESFD7-73）t60.9OVMLZM7-73L型锚具套72OVMLZM7-73G型锚具套72锚头防护罩(上/下)个72/72新型防水罩个72PES7-73型冷铸锚（张拉端/固定端）套72/72第 15 页 共 145 页3、施工总体规划3.1 施工方案概述 结合设计要求，工程采用先梁后拱的施工方式。工厂深化设计过程中，拟将单侧拱肋划分为15个节段，所有节段

16、在工厂采用整幅卧式胎架法预拼装完成后发运至现场，然后采用支架法安装。3.1.1 拱肋半幅拱肋立面示意图半幅拱肋平面示意图拱肋工厂制作分段示意图3.2 风撑按照设计要求，风撑平面及立面布置图如下：风撑立面布置图风撑平面布置图 如图所示，横撑为空间桁架结构形式，拟将横撑左右立面做成片桁架、上下平面以散件打包发运至现场。示意图如下：横撑断面示意图横撑分片示意图平面管桁架由上下弦杆及中间腹杆组成，为便于现场安装，将平面桁架上下弦杆端头打断（打断长度500mm），分段后的弦杆端头安装在拱肋上，其余杆件厂内拼装成片发运至现场。示意图如下：现场安装后，弦杆打断处外表面徐增设补强板，示意图如下：3.2 施工目

17、标3.2.1质量目标1、按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；2、单位工程一次验收合格率达到100%；3、在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。3.2.2安全目标生产安全:杜绝生产安全一般及以上事故。3.2.3工期目标本工程工期计划：钢管拱拱部施工计划工期150天，材料采购进场30天，加工60天，安装90天，加工与安装搭接30天。3.2.4环保、水保目标1、无集体投诉事件，环境监控达标。2、环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。3.2.5文明施工目标现场管理满足铁路建设项目现场

18、安全文明标志、铁路建设项目现场管理规范和标准化管理要求。3.3 施工总平面布置及前期准备工作3.3.1 施工总平面布置的原则及内容施工平面布置必须满足经济、实用、尽量靠近施工工点、方便管理、便于劳动力、机具设备和材料等调配、安全、环保的原则。施工平面布置图内容主要包含：桥梁所处施工位置及走向、人员驻地及其他大型临时设施、施工便道及既有道路位置。3.3.2 施工测量项目经理部精测队按设计提供的施工设计资料，对线路中线GPS控制桩、水准点高程进行复测。复测结果报经监理和建设指挥部批复后，组织定位放线，布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩,为施工提供准确参数。3.3.3试验项目部按业主要求在项目

19、部设置了中心实验室，配置了满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，通过评定验收。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，中心试验室做好混凝土配合比的试配与现场混凝土建筑质量控制。施工中所需要进行的原材料检定等工作内容全部由中心试验室负责。3.4 施工管理组织机构针对该项目成立以公司副总经理为项目经理的工程项目经理部，具体负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体协调与保证。工程项目经理部负责工程计划、组织、施工、控制及协调，实行目标方针的管理，确保工程按合同要求完工。项目经理部由项目经理统一指挥调度职能部室指定的专业负责人，针对工程项目特点，对专业负责人的主要工作职责作出规定。组织机

20、构图见下图：3.5 拟投入本工程的管理及施工人员3.5.1 人员配置将在全公司参加过多座桥梁施工的职工中挑选最优秀的生产管理人员、技术人员和技术工人投入到本工程中。我公司长期从事房屋类及桥梁类钢结构制作及加工工程，拥有大量的人力资源及技术优势。我们将充分挖掘精英人才，建立具有业务精、技术好、能力强的项目班子，选择满足各工种工艺技术施工要求的工人骨干队伍，设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位职责，制定各种规章制度，以确保机构正常运转，从人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面保证工程的顺利进行，确保合同工期的顺利完成。本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范，按施工工序从管理到施工作业

21、进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。人力资源配置具体见下表： 序号项 目数量（人）备 注配置总数分段制造安装需求分段制造工程管理人员1生产、计划2112人 力 资 源11/3设 备22/4材 料11/5质 量2116安 全211分段制造工程技术管理人员1材 料11/2结 构2113焊 接22 /4机 械11/5涂 装211分段制造技术工人1下料工441人员按需求100配置，其中焊工最高峰需求20名。2切割工33/2装配工61553焊 工2020104电工2115涂装工8856辅助工3213.5.2 人员培训计划对参入施工的人员，提前进行有针对性的技术再培训，使全体施工人员

22、都能熟悉掌握各种施工方案，其培训计划如下表：培训项目数量备注管理、技术人员5熟悉施工工艺下料切割人员4施工规范相贯线切割人员3施工规范装配人员15施工规范测量人员2施工规范起重、行车人员8施工规范焊接人员20上岗培训3.6 拟投入本工程的主要机械设备3.6.1拟投入本工程的主要加工设备 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控等离子切割机201BL6000*280001中国2010110KW满足下料2数控火焰切割机RJCL6000*150001中国20080.5KW满足下料3液压机5000KN1中国200855KW满足加工4三星辊CNX-502

23、中国200637KW满足单元件5埋弧自动焊机MZ-1000BF8中国200772KVA满足全过程6气刨机630A3中国630A满足全过程7CO2焊机YD500KR20中国200831.5KVA满足全过程8数控钻床MGX-3CNC1中国200312kW满足全过程9经纬仪J2-11中国2008满足全过程工地为主10全站仪SET 5001日本2008满足全过程工地为主11100T平板车UI100T1德国2010满足转运12悬臂焊机2满足弦管13相贯线切割机1满足腹杆3.6.2拟投入本工程的主要检测设备公司质量保证部对本工程实施一级管理。“计量测试检定站”和“试验检测中心”配备有100t、60t、30

24、t万能理学试验机、冲击试验机及专用冷槽，可进行常规和低温（最低温度-140）力学性能试验，配备有动态、静态应变测试仪，可进行动、静态应变力、应变测量和扭振测量。金相和化学实验室，配备有高精度化学分析天平高倍金相显微镜及显微镜照相设备，可做各种材料的化学分析和金相分析试验。电工、热工仪表室，长度量具计量室配设有专用的恒温环境，存放各类一级计量源、电工、热工、仪表，标准量规块可在专用试验校验台上对各种仪表、量具进行定期计量校核。试验、测量、质检仪器设备 设 备 名 称规格型号单位数量备注一、试验设备1、摆锤式冲击试验机JB-30B台12、电液伺服万能材料试验机WAW500台13、电子万能材料试验机

25、WDW-5台14、布氏硬度计KPE-3000台15、洛氏硬度计A-100台16、维氏硬度计HVA-10A台17、轴力计GKA M20 M24台18、扭矩仪QTM-台19、奥林巴斯金相显微镜PME3台110、显微硬度计MUK-C台111、电光分析天平TG328B台112、梅特勒托利多分析天平AE100台113、电光分析天平TG328B台114、分光光度计VIS-7220台115、钢铁定碳仪101台116、电解分析器44B台117、生物显微镜XSS-2型台218、冲击实验机JB30A台119、冲击实验机JB30B台1二、测量设备1、测量钢带23018000根62303500062、超声波测厚仪CC

26、H-10B台23、油漆测厚仪CH-5台34、测爆仪台25、粗糙度测量仪电子式台26、点温计电子式台27、钢板测厚仪台28、激光经纬仪台49、干湿温度计台210、湿膜测厚仪台211、激光经纬仪J2-JDA台212、水准仪DSX2台2三、探伤设备1、X射线发生器EX300EG-S2台32、超声波探伤仪CTS-26台33、智能化超声波探伤仪KS-1020台24、磁粉探伤仪CJE-135、便携X射线探伤机XXQ-1005台16、超声波探伤仪PXUT-211台17、超声波探伤仪PXUT-2B台13.6.3拟投入本工程的主要油漆喷涂设备主要设备清单及技术参数 序号名称型号数量主要技术参数产地1移动式空压机

27、LCFVD10/7X210m3/min无锡P600SCU117m3/min美国2移动式电动空压机VY-9/7-D19m3/min蚌埠3加热器80KW23000m3新乡风机厂4轴流风机VPOL-643KVA新乡风机厂5低压变压器32KVA上海人民电器厂6喷砂设备1m34套1.0Mpa濮阳机械厂7专用吸尘器CEV-500上海人民电器厂8高压无气喷涂机QPT-6528C2台28L/min重庆长江机械厂9高压无气喷涂机GPQ9C2台25L/min重庆长江机械厂10搅拌器3把自制 主要检测仪器清单及主要技术参数 序号名称型号数量技术参数产地1温、湿度表Elcomeler1/6c2+5%英国2表面温度计1

28、13型2+5%英国3粗糙度仪E123A-M1+5%英国4磁性干膜测厚仪DWH-B1+5%新加坡5湿膜测厚仪梳齿型2片+10%上海6划格刀具2套上海3.6.4拟投入本工程的主要安装设备序号名 称规格型号数量备 注1汽车吊50t12汽车吊150t13发电机250KW1台备用一台4电焊机AXC-500-120台5全站仪TCR4021台6水准仪2台7油压千斤顶120吨6台备用2台8半自动切割机CG1-304台9焊条烘箱ZYH-1002台10手工气割具H-10010套11螺旋式千斤顶30t10个3.7 材料供应计划新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥工

29、程钢结构制造工程材料清单按节段吊装顺序进行编制，制作材料在清单下发后30天陆续回厂。首批材料可以在订购30天内到场，可满足钢管拱首制节段制造和拱脚现场安装的需要。后续材料按清单要求回厂，确保总体进度计划要求。3.8工程进度计划3.8.1 编制施工进度计划的依据按照合同对工期的要求，结合工程设计图的技术要求及产品结构特点，按成组技术组织生产，按计划提供节段，保证满足现场的钢管拱吊装顺序的要求。采用工程网络技术，均衡各分项工程施工，合理配置资源，在满足合同工期的基础上，留有调整时间，控制关键工序、施工周期，保证总体施工均衡连续。第 33 页 共 145 页3.8.2 钢管拱制造总体进度计划及主要工

30、序计划节段发运及现场配合按现场吊装进度配合施工，确保工程工期。序号项目名称进度工期151015202530354045505560657075808590951001051101151201251301351401451501材料订货2材料加工3预埋施工4拱拼装5胎架搭设6拱施工7系杆施工8油漆施工9收尾工程10胎架拆除4、钢管拱制造工艺方案4.1 主要工作内容全桥钢结构下料、加工、运输、吊装、防腐涂装等。4.2 钢管拱制造施工流程图公司施工总原则为公司内进行钢构件的制作、预拼装，经公路运输至桥址，吊装焊接，其施工流程图见下图。工地施工资源配置 技术文件编制施工设计图绘制交工验收竣工验收环缝焊

31、接、检测N申请开工批准现场焊接完工涂装拱肋合拢焊接拱肋分段吊装定位构件运输全桥拱肋预拼装Y竣工图、文件汇编拱肋单元预拼、涂装申请开工材料招标. 订货Y单元件存放单元件制作下料、加工钢材校平施工组织设计编制资源配置N批 准焊缝区域补涂拱肋单元涂装、存放拱肋单元制作风撑单元制作合同. 设计交底 4.3原材料采购及复验4.3.1 材料采购（1）严格遵守设计文件的有关规定，对于钢梁制造的所有材料，公司将与铁路合格材料供应商洽谈材料供应合同，在明确双方责权利、供货方式、材料质量验收标准、供货地点等详细条款后签订供应合同，并将供应合同报业主备查。其他材料将采用招标形式自行采购。（2）焊接材料优先选择长期为

32、桥梁制造供应焊接材料的合格供方，并经工艺评定评审和试验合格后，采用邀请招标方式确定焊材供货商。（3）紧固件等的采购将在经评定合格的供方中选择，供货方必须承诺按本工程进度要求供货。4.3.2 材料复验该工程所用的钢材按TB10212-2009 铁路钢桥制造规范及工厂材料采购质量控制程序文件的规定，核对生产厂家、质量证书、牌号、炉批号、批量等，并按合同和有关现行标准要求取样复验。钢材复验委托具备资质的检测单位进行。复验合格的材料才能入库登记，并采用微机跟踪管理,实现该工程所用材料使用的可追溯性。钢材复验程序见图4-4。 材料复验程序图 （1）材质复验要求根TB 10415 -2003铁路桥涵工程施

33、工质量验收标准、TB 10002.1 -2005铁路桥涵设计基本规范和施工设计图编制。本工程使用的所有材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量合格证明文件，并应进行复验。否则不得进入制作工序。制作过程中发现材料问题，应及时向质检、工艺部门报告，待问题处理完毕后方可进入下道工序。（2）钢材复验的内容有：材质证书，包括炉批号、力学性能、化学成份、超声波检验证书（有特殊要求的）及其它必要的试验资料等技术文件。（3）钢材复验标准按照TB 10415-2003/ J 286-2004铁路桥涵工程施工质量验收标准、TB 10002.1 -2005铁路桥涵设计基本规范执行。即钢材按同一厂家、

34、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试样进行力学性能、化学成份复验。4.3.2.1 钢材复验（表4-3）（1）材质复验要求根据TB 10415 -2003铁路桥涵工程施工质量验收标准、TB 10002.1 -2005铁路桥涵设计基本规范和施工设计图编制。 （2）钢材复验的内容有：材质证书，包括炉批号、力学性能、化学成份、超声波检验证书（有特殊要求的）及其它必要的试验资料等技术文件。 钢材材质复验的试样数量和试验方法 表4-3序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T 10066GB/T223 GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1个/批GB/

35、T 2975GB/T 2283弯曲试验1个/批GB/T 2975GB/T 2324冲击试验2个/批GB/T 2975GB/T 2295冲击试验（仅钢管）每批在两根钢管上各取一组3个试样GB/T 2975GB/T 2296压扁试样（仅钢管）每批在两根钢管上各取一组1个试样GB/T 246GB/T 2464.3.2.2 焊材复验焊材要求应根据焊接工艺评定试验结果确定。手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条的规定；气体保护焊药芯焊丝，应符合现行国家标准碳钢药芯焊丝的规定；气体保护焊实芯焊丝，应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝；埋弧焊丝及焊剂，应符合现行国家标准埋弧焊用碳

36、钢焊丝和焊剂的规定。 进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明，在监理工程师在场时按批号进行取样复验，复验合格后方可使用。具体复验要求如下：（1）焊条 E5015 4.0 按GB/T 5118-1995进行复验； （2）药芯焊丝 E501T-1 1.2 按GB/T 10045-2001 进行复验,Akv（0）27J进行验收；4.3.2.3涂装材料复验油漆的复检采取抽样法，抽样按照TB/T 1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件进行，取样两份，一份由监理工程师贮存备查，一份送到具有检测资格的产品质量监督检测部门进行检测，取样和送检全过程应由监理工程师旁站或陪同。油漆的检测指标按下表4-4

37、进行。油漆检测指标 表4-4序号复验项目复验标准1不挥发物色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定（GB/T1725-2007）2粘度涂料粘度测定法（GB/T1723-1993）3固体含量涂料固体含量测定法（GB/T1725-2007）4干燥时间表干时间/实干时间(GB/T1728-1989)5附着力色漆和清漆 拉开法附着力试验(GB/T5210-2006)6硬度漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验(GB/T 1730-2007)7柔韧性漆膜柔韧性测定法(GB/T1731-1993)4.4技术准备工作4.4.1 深化设计根据设计院提供的设计施工图和技术要求及相关的标准、规范，进行钢管拱的三维放样，以获得各构件

38、的准确数据，并完成施工深化设计工作。4.4.2 工艺评定实验本工程钢结构制造前按TB10212-2009 铁路钢桥制造规范和本工程技术要求进行工艺评定试验，以此确定适合公司设备、人员、管理等方面的最佳工艺参数，钢结构工程在实际制造中严格按工艺评定确定的参数作业。(1)焊接工艺评定试板的材质应与产品的材质一致，根据材料化学成份C、S、P的含量，选用偏上限者进行试验。(2)焊接工艺评定试验中对焊接坡口、根部间隙等参数模拟实际工况中可能的极限值，以使焊接工艺评定试验的结果具有广泛代表性。4.5 零件放样及下料4.5.1 零件放样(1) .根据设计院给出的成桥时悬链线方程，计算出各节段点坐标。 (2)

39、.根据计算出的各节段点坐标，附加计算预拱度值，计算出钢管拱制造轴线。(3) 按上述钢管拱制造轴线，利用X-STEEL钢结构深化图设计软件进行搭建制造模型。对拱肋、系杆、K撑、米字撑等进行放样。类 别名 称量 值备 注整体工艺补偿量合拢段+100mm两端各100mm横撑余量+100mm仅一端预留100mm焊接收缩补偿量对接环缝收缩量+3mm放入节段环缝处 放样流程图4.5.2 钢板校平钢板在下料前, 根据不同的板厚分别采用CDW43S-163100十一辊、九辊、七辊板料校平机对投入工程的钢板进行校平，校平精度0.8mm/m2，保证板材平面度，消除板材轧制应力。下图为常见的校平机。4.5.3 下料

40、、数控下料为了提高零件下料的精度优先采用数控火焰切割机精确下料，切割时双枪对称、采用合理的切割顺序及增加必要的补偿量来保证其几何形状和尺寸精度。精确预留后续焊接的收缩量，实现无余量切割。对后续工序需划线的零件，在数控切割时或切割后，利用数控切割机喷粉划线功能，在零件上划出基准线或组装线。多头火焰直条切割机数控火焰切割机相贯线切割机 、相贯线切割为保证风撑接头的相贯线下料精度、使各杆件更好的与拱肋贴合、同时完成杆件坡口的加工，我公司现有一台XG-B630-VI型相贯线切割机，用于零件的相贯线加工。 焊接自动化技术 根据接头型式，合理选用高效焊接方法。在钢管拱肋制造中优先采用自动和半自动CO2焊，

41、弦杆纵向对接焊缝采用埋弧自动焊。由于广泛采用焊接自动化技术，可以稳定控制焊接质量，减小人工技能差别的影响。同时由于机械化、自动化程度高，能显著提高工效，缩短生产周期，降低制造成本。4）焊缝坡口在此阶段采用刨边加工和切割加工，达到工艺文件确定的技术要求。5）对零件自由边经半自动打磨机进行倒角、打磨处理，确保外观质量达到美观要求和满足涂装工艺要求。6）精密切割零部件边缘允许偏差1.0mm，精密切割表面质量满足下表要求： 等级 项目主要零部件次要零部件附 注表面粗糙度5m50mGB/T1031-1995用样板检测崩坑不允许1m长度内，允许有一处1mm超限修补，按焊接修补规定处理塌角圆形半径0.5mm

42、切割面垂直度0.05t且不大于 2.0mm4.5.4 筒节加工 对用于自制筒节的板材，下料开完坡口后上油压机压制辊圆头，然后按图纸要求在三芯辊床上辊制成圆，辊圆后用加工样板检查，不贴合度2mm。筒节纵缝焊接采用埋弧自动焊，焊后上三芯辊床和油压机上校正。 短管纵缝的装配、焊接在专用的胎架上完成，控制纵缝间隙，焊前设置跨缝码，焊后冷却至常温。纵缝按节段顺序依次排在180度径向线两侧45度处，以相互错开。向做专用的检查样板检查。校圆合格后标明下道工序的符号：节段号、零件号、零件名称、及各种标记线。校 圆划 线下 料坡口加工所有用于卷制短管的钢板纵、环缝位置的开坡口后需用打磨机打磨平整。焊接纵缝计算机

43、1：1放样后的短管零件采用数控切割，保证尺寸精度标 记卷制时注意坡口朝外，卷管方向与钢板的压延方向一致。修 整卷 圆钢管拱肋、风撑短管制造工艺图需要标明的径向线，为以后短管装配、节段预拼装、检验做好标记线。 卷板机图 初卷圆钢管 钢管直缝埋弧焊接 矫圆后钢管单元 钢管直缝反面清根 焊接钢管内焊缝第 145 页 4.6拱制作工艺方案4.6.1 方案概述 结合设计要求，工程采用先梁后拱的施工方式。工厂深化设计过程中，拟将拱肋划分为9个节段，所有节段在工厂采用整幅卧式胎架法预拼装完成后发运至现场，然后采用支架法安装。半幅拱肋立面示意图半幅拱肋平面示意图 4.6.2 制造流程主拱拱肋单元件制作主拱拱肋

44、节段整幅卧式胎架预拼装主拱拱肋节段焊接节段拆解、涂装节段存放、发运。主拱拱肋节段组焊采用整幅卧式胎架匹配制造方案，其优势在于能保证吊点的间距和吊杆导管平行度，能保证整桥线型准确、光顺，并且能保证节段端口的一致性和正确性，为工地吊装的顺利进行打下坚实基础。4.6.3 主拱拱肋单元件制作本工程钢管拱单元件分为拱肋上下弦杆及腹板，风撑，锚箱。、拱肋腹板采用数控切割机编程下料，下料完成后使用半自动切割机进行纵横向坡口开设。腹板排版示意图、风撑 风撑上下弦杆及腹杆采用林克曼相贯线切割机编程精密下料，然后通过1:1地样法进行装配焊接。、钢管相贯线切割工艺相贯线切割的质量好坏是保证本工程制作质量的基本前提条

45、件，其相贯口的切割直接影响到构件的拼装与焊接质量，因此其切割质量是本工程焊接节点制作的重点之一。其重要性表现在如何设计相贯口在A、B、C、D区的相贯坡口，以实现焊缝在不同区的焊缝的有效面积，实现等强连接；由于本工程的钢管直径大，管壁较厚，钢管的相贯面的切割必须用圆管数控五维相贯线切割机切割，严禁用任何其它切割器械切割。钢管桁架相贯面切割主要采用的设备是圆管数控五维相贯线切割机，该设备全自动数控切割，坡口一次完成，同时可以满足管构件内外定位加工；如下图示：相贯面切割设备功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制。主要技术参数：可切割钢管直径1200mm，方管

46、900mm，管材臂厚100mm管材长度12000mm。 制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm1）、加工方法和要求a、下料加工设备：圆管数控五维相贯线切割机。b、加工方法：杆件的下料、相贯面在切割机上一次加工成型，主要采取等离子切割加工。c、下料、相面面加工：本工程钢管杆件下料采用圆管数控五维相贯线切割机进行相贯面切割下料，下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2MM。相贯杆件的切割根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。其具体的施工工艺流程如下所述。第一步：打开专用的数控相贯线切割机程序第二步：进入相应的管切割类型界面。第三步：输入相应的切割参

47、数生成的构件相贯线下料图。可根据尺寸初步检查。第四步：生成的各构件相贯线程序进行保存，存入软盘。第五步：将软盘放入切割机内，调出所需切割构件调节参数进行切割。第六步：构件切割过程第七步：编写构件号进行堆放，等待尺寸检查，合格后转向拼装车间。、片桁架拼装工艺采用1:1地样法进行片桁架拼装，不同长度的桁架分别放样。选取其中一种桁架对拼装工艺进行阐述，桁架示意图如下：首先进行地样放样（分别以桁架上、下弦杆外边线为轮廓线），并加设限位，地样示意图如下图示：然后将相贯线切割完成的弦杆吊运至地膜上，上下弦杆外边顶紧限位，调整第一节点到基准点的尺寸吻合后固定弦杆。再按照从一侧网另外一侧的顺顺定位腹杆。、锚箱

48、 采用数控切割机编程下料，下料完成后使用半自动切割机进行纵横向坡口开设，然后进行装配焊接。、拱肋上下弦杆采用数控切割机编程下料，下料完成后使用半自动切割机进行纵横向坡口开设；再使用先使用卷板机卷制筒节，最后使用卧式胎架进行单元件制造。、零件排版示意图如下、零件数控编程示意图如下步骤一管节的放样、下料及坡口：用计算机放样，数控切割机下料，在平台上开四周坡口；、拱肋上下弦杆筒节的制造步骤二板材预压圆弧：板材的两端在液压压弧机上预压圆弧；步骤三辊圆：将预压有圆弧的板材在辊板机上辊圆，并临时焊接，钢板轧制方向应与辊圆方向一致；步骤四纵向焊缝的焊接：辊制好的筒节在专用平台上焊接，采用气保焊实心焊丝打底，

49、埋弧焊盖面，焊缝两端均设置引弧板；注：检测焊缝。步骤五校圆：矢圆度： 探伤、校圆、拱肋上下弦杆单元件制造步骤一胎架的制作：根据场地及拱肋制作胎架，并制作调整丝杆；步骤二管节拼接：根据细化图纸利用丝杆调整管节，制作拱圈小拼装段；步骤三环缝焊接：小拼装段在专用焊接平台上用气保焊打底，埋弧焊盖面接；步骤四探伤、校核：对环焊缝100%探伤，并进行尺寸校核。探伤、校核存放、发运4.6.4 主拱拱肋节段整幅卧式胎架预拼装拱肋总拼流程：总拼胎架制作上弦杆单元件就位下腹板就位下弦杆单元件就位上腹板就位吊杆孔开设吊杆、铆箱就位吊装连接件及吊耳就位。总拼由拱脚对称向拱顶的顺序进行，拼装余量留在节段4与节段5之间（

50、在节段5上留取100mm的余量），示意图如下：总拼顺序：拼装拱脚段对称拼装两侧节段2对称拼装两侧节段3对称拼装两侧节段4拼装节段5.、总拼胎架制作本工程采用全桥整幅卧式胎架拼装方案：首先根据全桥线型在地面上放出主拱勒上下弦杆外轮廓线，然后在轮廓线处设置胎架立杆（采用膨胀螺栓余地面锚固，每个节段设置至少设置3根立杆），再将立杆纵横向通过型材连接成整体形成拼装操作平台（通过水平仪调整操作平台标高）。、总拼地样示意图根据设计坐标在地面上放样出主拱勒上弦杆外轮廓线及下弦杆内轮廓线，以此作为主控尺寸；根据深化设计的分段尺寸在轮廓线上做出节段标记点备注：放样时选定支座中心点坐标原点，结合轮廓线、节段标记点

51、与原点的X-Y坐标关系确定纵横向尺寸。总拼地样示意图、总拼胎架平面布置示意图此图为胎架布置示意，每个节段上至少存在3个胎架以保证后期拼装过程中节段的稳定性，具体尺寸后期根据深化图纸确定。总拼胎架平面布置示意图 、总拼胎架立面示意图胎架立柱设置在轮廓线上（通过膨胀螺栓与地面锚固）；横向支托梁上表面标高一致（通过水平仪测量调整），然后在横向支托梁上增设下腹板定位支托；纵向连接梁需要连接牢固，保证胎架的稳定性。、拱肋上弦杆定位、调整筒节角度，使下料时标记的“最高点”在上、“最低点”在下，两者处于垂直状态；、上弦杆筒节上胎后筒节上边与胎架立杆靠紧；、微调筒节位置，使筒节的四角投影与地面“筒节控制点”重

52、合，通过线锤控制；、定位完成后将筒节与胎架点焊固定；、按照此方法依次往前推进筒节，两筒节间在内表面四个方向使用码板固定；、同一节段内环缝处加设通长钢衬垫。上弦杆定位完成立面图单元件筒节拼装从一侧向另一侧进行：筒节1定位筒节2定位筒节3定位筒节4定位、拱肋下侧腹板装配、下腹板吊平后落位于定位支拖上，与上弦杆顶紧；、微调下腹板位置使其四角与“腹板控制点”重合，通过线锤控制；、定位完成后将将与胎架及上弦杆点焊固定。下腹板定位完成立面图、拱肋下弦杆定位 拱肋下弦杆定位方法与上弦杆定位方法一致：、调整筒节角度，使下料时标记的“最高点”在上、“最低点”在下，两者处于垂直状态；、下弦杆筒节上胎后筒节下边与胎

53、架立杆靠紧；、微调筒节位置，使筒节的四角投影与地面“筒节控制点”重合，通过线锤控制；、定位完成后将筒节与胎架及下腹板点焊固定；、按照此方法依次往前推进筒节，两筒节间在内表面四个方向使用码板固定；、同一节段内环缝处加设通长钢衬垫。下弦杆定位完成立面图、拱肋上腹板装配、上腹板吊平后落位于上下弦杆上，与上下弦杆顶紧；、微调上腹板位置使其四角与“腹板控制点”（及下腹板四角）重合，通过线锤控制；、定位完成后将其与胎架及上、下弦杆点焊固定。上腹板定位完立面图如下：、吊杆孔开设、在地样吊杆中心线上架设水准仪，镜头扫过与吊杆中心线重合；、上下调整镜头，在弦杆上扫出吊杆垂直方向中心线，用记号笔标记；、根据图纸尺

54、寸量取水平方向中心线，用记号笔标记；、垂直方向中心线与水平方向中心线交点即为吊杆中心点，用记号笔标记；、结合技术部吊杆开孔放样图1:1制作纸样，纸样上标记吊杆中心点；、纸样上中心点与弦杆上中线点重合，调整纸样垂直方向及水平方向位置合格后在弦杆上描出开孔轮廓线，然后使用气割开孔。、吊杆导管、锚箱板安装无论拱肋还是系杆，均需准确控制吊杆的位置，一方面通过全站仪放样控制顺拱肋、系杆方向的位置和角度，另一方面控制吊杆中心和拱肋、系杆横向中心一致。吊杆锚垫板和导管焊接，锚垫板和导管轴线垂直，锚垫板中心和导管中心一致。吊杆导管待钢筋骨架安装固定后放置进去，并和钢筋骨架固定，要准确控制其焊接位置，注意提前将

55、螺旋筋套在锚垫板下导管外面。、吊耳及连接件安装结合深化图纸安装吊装连接件及吊耳：吊装吊耳设置在节段端头2500-3000mm处，定位时避开环焊缝；吊装连接件3面设置，保证现场总拼时的精确定位。4.7 钢管拱线型监控 在每节拱肋端头设置固定的测量控制点（小棱镜），控制点设在拱肋下缘中心位置，在现场节段组拼吊装焊接后设置竖直小棱镜连接螺杆。施工放样及检查都采用全站仪进行，每架设一节段拱肋，对全部控制点都要进行观测。此外，对支撑拱座的偏位进行观测。钢管拱对温度，特别是日照影响非常敏感。为了减少温度和日照对线形控制的影响，标高的测量包括合拢时间都安排在凌晨。 (1)拱肋钢管吊装节段安装前，在拱肋钢管支

56、架顶支撑点平台上用全站仪精确放出拟安装段的中心线、边缘线、端头线及吊杆中心投影点，便于拱肋节段安装一次入位，确保安装段轴线偏位满足规范要求。如竖曲线线性标高局部偏差超标，用蛤蟆千斤顶，来实现标高的调整。 (2)在焊接拱肋接头外包板时，对称布置的焊缝，采用成双焊工对称施焊，这样可使各焊缝所引起的变形相抵消；非对称焊缝，先焊缝少的一侧，这样可使先焊的焊缝变形部分抵消。 (3)为保证钢管拱在吊装过程中的横向稳定性，在每吊装一节段拱肋时，采用通过对称设置两道揽风绳来调整和控制拱段就位中线位置，入位后及时加装横向风撑直管加以锁定，减少拱肋自由长度，增大横向稳定。 (4)拱肋线性监测设置在拱脚现浇段端头位

57、置4处、拱肋跨中及1/4跨位置6处，4.8 钢管拱制作精度要求4.8.1一般要求(1) 组装工作必须在专用场地内进行，并应在平台或胎架上组装，利用定位设备严格控制主弦管、腹板等零部件的位置。组装合格后的钢构件，应在规定部位打上编号标记。(2) 组装前应严格控制板的平整度，以保证钢构件组装后的平整度。(3) 严格按批准的焊接工艺指导书的要求施焊，采用合理焊接顺序，减少每道焊缝线能量输入，以控制钢构件的焊接变形。 (4) 各类型钢构件首制件必须经检查合格及监理人批准后，方可批量生产。按设计图纸及相关标准规范要求，制定该桥钢管拱肋制作精度要求作为控制检测依据。4.8.2拱段验收条件 序号项目允许偏差

58、（mm）备 注测量工具及方法1拱节端口圆度f/D3/1000D为直径钢盘尺2杆件安装位置偏差2线垂3各杆件直线度1mm/m,10钢盘尺4主弦管中心距偏差3线垂、钢盘尺5主弦管对角线长度偏差5钢卷尺6拱圈直径d/500钢卷尺7跨 度L8测量支座中心点距离，L以m计钢卷尺、弹簧秤8试装全长15试装长度钢卷尺9弧线偏差5内弧偏离理论弧线线垂、钢直尺10内弧长偏差0,-10每段拱肋内弧长与设计弧长差值钢盘尺11拱肋对接缝错位2钢直尺12拱度-3,+10与计算拱度相差线垂、钢直尺13锚管位置水平偏差2全站仪、钢盘尺14锚管位置纵向偏差5全站仪、钢盘尺15锚管位置垂向偏差3全站仪、钢盘尺16节段宽度/高度

59、偏差3全站仪、钢盘尺、线垂4.9 焊接工艺根据焊接试验结果，编制各分项的焊接工艺方案4.9.1 各分项焊接工艺（1）弦杆钢管纵缝焊接工艺：双面坡口，反面埋弧自动焊打底，正面清根后埋弧焊盖面，埋弧自动焊焊丝采用H10Mn2。弦管纵缝的焊接（2）弦杆钢管环缝对接：单面坡口，反面CO2气体保护焊打底，脱胎后埋弧焊盖面。将对接完成的弦管放于摩擦轮上，通过摩擦轮的滚动带动弦杆旋转，埋弧焊机不动，实现埋弧自动焊，提高焊接质量稳定性及焊接工效。气体保护焊丝采用ER50-6（1.2），埋弧自动焊焊丝采用H10Mn2。 弦管环缝的焊接（3）连接管、腹管与拱肋弦管的相贯线焊接：单面坡口，CO2气体保护焊。采用等强

60、度焊接，即夹角小于45度时，采用等强角焊缝，大于60度时坡口熔深焊，熔透95%以上，外加角焊缝。气体保护焊丝采用ER50-6（1.2）（4）风撑接长：单面坡口反面钢衬垫， CO2气体保护焊，气体保护焊丝采用ER50-6（1.2）。（5）拱肋接头板焊接：单面坡口反面钢衬垫， CO2气体保护焊，气体保护焊丝采用ER50-6（1.2）。4.9.2焊接一般要求（1）焊工参与本工程的焊工必须具备其相应焊接工作的有效焊工合格证件上岗的焊工必须经技术工艺交底，熟悉所承担任务的工艺要求。（2）焊接材料焊接材料的储存温度应在5以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。所有焊接材料必

61、须经复检合格方能使用。cSJ101q焊剂须经300350烘焙12小时后使用。焊剂中不允许混入熔渣和脏物。重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5 %。采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2气体保护焊采用的CO2气体纯度应不低于995，使用前需经倒置放水处理。（3）焊接环境焊接区域必须防风、雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。焊接施工环境温度不得低于5，环境相对湿度不得高于80%，否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。在钢箱内采用CO2焊时，操作者要佩戴通氧气的防护面罩，一定要配备通风防护安全设施。（4）焊接准备焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其

62、它杂物，清除范围见下图所示。图19 焊前清理加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，且应不小于长100mm、宽80mm。对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚25mm时，错边不得大于0.5mm；板厚25mm时，错边不得大于1.0mm。在杆件组拼时，除需单面焊双面成型的部分焊缝外，其余焊缝对组装间隙要严格控制，对接焊、各类角焊缝（如棱角焊）不应大于1.0mm。（5）定位焊定位焊一般长度为80mm，间距

63、大于400mm，焊脚尺寸大于4mm，但应小于1/2焊脚高。定位焊缝可用手工焊或半自动CO2定位焊。在以下情况，宜对焊缝母材实施预热：点固定焊缝的环境温度低于5，湿度大于80%；约束力大的定位焊缝；无封底焊缝的坡口焊缝。 预热范围位距焊缝中心各50mm。预热温度宜大于50，并小于100。 如定位焊缝出现裂缝或其它严重缺陷时，应把缺陷清除，再行焊接。4.9.3工地焊接的一般要求（1）梁段接口的横向对接焊缝要求熔透。（2）工地焊接环境周围温度宜在+5以上，周围相对湿度80%以下，雨天不得露天施焊（箱内除外）。（3）焊缝两侧经除锈后24h内，必须进行焊接，以防接头再次生锈或污染。否则应重新除锈，方可施

64、焊。4.9.4工地焊接顺序及技术措施（1）为减少因焊接而产生的附加应力和焊缝残余应力及边缘材料局部应力，消除或减少构件不规则变形，工地焊接顺序并按下列规定执行： 横向焊缝应从桥中轴线向两侧对称施焊； 一端有自由端的长焊缝，从一端施焊，向自由端前进；圆型构件沿圆周施焊时，可分几段圆弧对称施焊。（2）各类构件节段施焊顺序应对称于桥轴线，并对称于构件自身的对称轴，均匀、对称、同步协调的实施。（3）对各类加劲连接的补偿段，应在大接头环缝施焊后，再予以实施焊接。（4）应充分预估现场环焊缝的收缩余量，并采取措施减少两段梁之间的长度偏差。（6）段接口横向焊缝的施焊顺序应与工地梁段架设拼装顺序相同。焊缝的强度

65、（抗拉、抗压、抗弯及疲劳强度）必须保证大于或等于母材的强度标准值。焊缝的外观检验所有焊缝都必须在全长范围内进行外观检查，主拱所有焊缝的外观质量应符合下表的规定。表5 焊缝外观质量标准（mm）项目焊缝种类质量标准裂纹所有焊缝不允许夹渣未溶合焊瘤未填满弧坑气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0，每延米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.0，每延米不多于3个，间距不小于20咬边受拉钢管横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝腹板侧受压区不允许受压钢管横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝腹板侧受压区0.3纵向对接焊缝及主要角焊缝0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝h+2 0其他角焊缝

66、k21手工电弧焊缝全长的10%h31角焊缝焊波任意25mm范围高低差2.0对接焊缝余高焊缝宽b123.012b254.0b254b/25对接焊缝余高铲磨铲磨表面高于母材0.5铲磨表面低于母材0.3铲磨表面粗糙度Ra50m焊缝的内部质量检验a.对接接头焊缝和熔透角焊缝按要求进行超声波探伤，焊缝内部检验应在焊接24小时后进行。b.焊缝超声波探伤内部质量分级应符合图纸及其它技术文件的规定。c.焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合图纸及其他技术文件的相关规定，其他要求应符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345）的B级规定。d.若经超声波探伤已可以认定焊缝存在裂缝，则应判定焊缝

67、质量不合格，若用超声波探伤不能确认缺陷严重程度的焊缝，应补充进行X射线探伤，并以射线探伤结果为准。但在进行射线探伤抽检时不得将上述射线探伤数量算在内。表6 焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm）焊缝质量级别探伤比例探伤部位检验等级级对接焊缝100%全长B级角焊缝外观检查外观检查4.9.5 焊缝缺陷修补焊缝外观检查超出允许偏差及无损检验发现存在超出允许范围的缺陷，必须进行磨修及返修。不合格的工地焊缝，报监理工程师同意进行修补后才能执行。1）焊波、余高超标、焊缝咬边1mm时，采用砂轮机修磨匀顺。2）焊脚尺寸不足、焊缝咬边1mm时，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。3）

68、焊缝内部缺陷的返修，先用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除干净后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接，焊条使用J507碱性焊条。焊前预热50100。4）焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm，且应刨出不陡于1:5的斜坡，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口，焊前预热100150，防止裂纹扩展。5）返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。6）焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺；返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。5 涂装施工方案5.1 防腐涂装工艺全桥钢材进厂后，在下料前要求进行一

69、次表面预处理：喷砂除锈到Sa2.5级，并喷涂无机硅酸锌底漆20um，拱肋钢结构（含横撑和斜撑）表面涂装采用以下防腐方案：涂装前要求二次除锈喷砂到Sa3，粗糙度要求达到Rz40um80um水性无机富锌防锈底漆 2道100m棕红云铁环氧中间漆 1道40um氟碳面漆 2道80um5.1.1 涂装体系部 位序号涂料种类道数干膜总厚度施工场所钢结构外表面1-1基面处理：清洁度：Sa2.5级无机硅酸盐锌底漆：20um/20 um厂内1-2二次除锈：喷砂到Sa3粗糙度要求达到Rz40um80um/1-3水性无机富锌防锈底漆2100m1-4棕红云铁环氧中间漆140m1-5氟碳面漆280m5.1.2 技术准备1

70、）防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。2）备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。3）公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。4）防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。5.1.3 组织准备1）开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。2）开工前结合本工程的特点，对

71、全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。3）从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。5）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。5.2 涂装施工工艺及流程5.2.1 防腐涂装配套工艺钢管、钢板加工焊接钢材校平待涂装单元喷砂除锈Sa2.5级检验无机硅醊盐锌底漆20微米检验二次除锈喷砂到Sa3，粗糙度要

72、求达到Rz40um80um检验水性无机富锌底漆2道100微米厂内存放、养护检验棕红色环氧云铁中间漆 1道40微米 检验氟碳面漆2道80微米工地吊装、焊接成桥检验工地焊缝的防腐处理，面漆一道：1道40微米检验钢管拱整体的净化处理5.2.2 施工环境要求工地涂装要求施工环境温度不得低于5,相对湿度不高于80%，工作表面温度不得高于50。5.2.3 工件摆放1）工件摆放前的准备： 涂装为厂内工件制作最后一道工序，工件进入涂装工序前，工件内焊接所用设备、焊材、钻孔设备及铁屑等杂物必须清除干净，整个钢结构的焊接及钻孔必须经监理工程师检验合格，不得存在焊渣、焊瘤、凹陷、夹渣等钢结构缺陷，不得在涂装后进行钻

73、孔、切削、焊接、校正打磨等影响涂装质量的作业。钢构件直角边棱必须打磨成圆角。接收到监理工程师签发的此工件准许进入下道工序涂装通知单后，才进行需涂工件的转运、摆放及涂装。 吊装转运机具及支撑墩满足涂装需求。 施工厂地必须平整，清理干净，无积水、污泥、油漆桶、废砂等杂物。2）每道工序的工件摆放位置：焊接工序合格后，将需涂装工件转运至喷砂车间，摆放牢固后进行喷砂处理作业。喷砂除锈报验合作后，将工件转运摆放在喷涂车间，进行底、中、面漆的喷涂施工、若工件较多，涂装车间不能满足所涂工件的摆放，喷涂中间漆及面漆时，可将工件摆放在室外宽敞的混凝土面平整场地上施工。在有雨、雪、雾、大风时，第一道底漆在喷砂车间喷

74、涂，其它涂层在喷涂间作业。3）工件摆放方法：工件摆放应平稳牢固，避免倾斜。工件摆放间距不小于800mm，工件底平面离地面高度1.8m，支墩为高1.3m钢构件，上面放置0.5m左右垫木。支墩支撑在需涂工件两端底平面下面。工件摆放后，安全员应仔细全面检查摆放情况，确保工件摆放牢固。所涂工件摆放在室外场地时，应按喷涂底漆的先后顺序分类依次整齐摆放。5.2.4 施工工序5.2.5.1 基体表面处理（1）净化处理清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面钻孔液、切削液及其它油渍，对于较大面积的浮尘，用干燥的压缩空气吹扫干净。（2）喷砂除锈磨料：采用铜矿砂或石英砂，粒径为0.5-1.5

75、mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3。（3）技术参数压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。（4）操作要领喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴,在其孔径扩大25%时予以更换。压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，经白布打靶试验，达到清洁、干燥后才进入砂罐和喷砂枪。装砂时，先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭

76、进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方再打开砂罐下面的出砂三通旋塞。喷砂时，调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手直接触摸，所有接近喷砂工件人员均穿戴专用工作服、手套、鞋套，以免造成喷砂面的污染。（5）其它措施喷砂前，用金属薄板、硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。由技术员、质检员、安

77、全员再次对操作工讲述工艺要求、质量标准、安全保护措施，操作工需穿戴好劳动保护用品。5.2.5.2 喷砂处理质量检验（1）评定标准清洁度：采用图谱对照、样板对照方法,喷砂后,金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别,涂料涂装部位为Sa3.0级。粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80m，用粗糙度仪测量和比较样块法，检验标准为GB/T 13288-91。（2）检验程序在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位，发现漏喷或不达标部位及时补喷，全部喷砂完毕清砂干净后，喷砂队队长全面检查，不合格处重喷。喷砂队长自检合格后，报项目部专职质检员检测，不合格处重新喷砂，专职质检员

78、检测合格后再报甲方质检代表、涂装监理验收。（3）表面检测频度表面清洁度：每个工件测量一组数据，部位随机；粗糙度：每班检测一次，并及时填写检测记录。间隔时间：报检合格后，及时在车间内进行底漆喷涂施工，在湿度小于85情况下，作业时间控制在6小时内施工完毕。5.2.5.3 涂料喷涂（1）施工条件空气相对湿度不大于80%，被涂基体表面温度低于露点以上3，环境温度必须在5-40，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；构件表面有结露时不得涂

79、装，涂装后4小时内不得淋雨；气温超过35时，工件在阳光直射的条件下不宜施工。（2）喷涂前准备工作涂装前仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不混用同一个容器；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固，首先在非涂装工件的专用试喷钢板上喷涂，确保喷嘴、喷枪、喷涂机及其它管路使用正常；现场焊接接缝处每侧留出50mm宽不涂装，用胶带作必要保护，待现场焊接完毕，焊缝经检验合

80、格后方可进行涂装。涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除工件表面浮尘及其它污物；水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆为双组份涂料，由专业调漆师严格按规定比例调配，调配前，用搅拌机将各组份搅拌均匀，防止沉淀，并进行过滤，调配后，经充分搅拌熟化才能使用，超过混合使用期的涂料坚决不用。（3）施工方法环氧云铁中间漆和氟碳面漆选用QPT-6528C型高压无气喷涂机喷涂，水性无机富锌底漆喷涂选用GPQ9C型高压无气喷涂机喷涂。对工件边角、边缘、过焊孔等不易喷涂部位，在每道油漆喷涂前，用漆刷手工预涂，若达不到规定厚度，干燥后在下道油漆喷涂前及时补涂。喷涂中，遵循先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面这五

81、个原则。（4）工艺参数压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；喷枪与工件被涂表面间距，控制在300-400mm之间；喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；喷枪移动速度为0.3-1.5m/s；各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不超过50m。（5）施工要点每涂层涂装前，对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行下道涂层喷涂；喷涂过程中，用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；喷枪在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；喷涂后，对涂膜认真维护。涂层在固

82、化前,避免被雨淋、曝晒、践踏；每次喷涂完毕，及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。（6）涂层质量检测 评定标准：a、外观：表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、 皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷，目测法100检查，整个表面均要满足外观要求；b、涂层厚度、涂层结合强度近期GB9796标准执行，厚度达到设计值。结合力应大于12MPa。结合力也可按GB/T8642标准采用108型液压型附着力检测仪进行检测，但应保证其可靠c、附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用 GB9286-1988色漆和清漆膜的划格试验进行划格评级,并达到一级以上。检验程序：每道油漆喷涂前，都要在上层涂层质量检

83、测合格并报甲方质检代表验收合格后才能喷涂；每道油漆喷涂时，都必须有专职质检员在场，随时检测现场施工环境条件及油漆湿膜厚度，控制干膜厚度在规定范围内；每道油漆喷涂后，仔细检查涂层，不合格处及时处理；涂层固化后,专职质检员及时全面检测涂层质量,检验合格后,及时向甲方质检代表报检；检测记录：施工员、质检员及时全面准确无误地记录每道油漆的喷涂环境、操作人员、所涂工件号、油漆牌号、配比、喷涂起始结束时间、设备状况、漆膜厚度、漆膜出现的问题等。发现的质量问题,技术人员、操作人员、质检人员应及时找出真正的原因,确定正确的整改措施；及时正确填写质量检测验收记录，并报甲方质检代表及涂装监理签字确认。工件支墩处涂

84、装：工件整体喷砂结束后，利用厂房内行车起吊工件，用叉车挪动支墩，露出原支墩与工件覆盖处，并进行喷砂处理。喷砂合格后，喷涂第一道底漆，合格后按涂装工序分别补涂，并报监理验收。5.3 涂装作业的质量控制5.3.1工艺试验过程涂装施工前，通过试验确认表面处理及表面喷涂的工艺参数和涂装过程合理性。 5.3.2 施工过程的质量控制 处理要求 涂装种类质 量 标 准检 验 方 法检测方法及频次检验标准涂料喷涂清洁度Sa3级GB8923粗糙度Rz4080mm粗糙度测试仪每段检查6点或按设计规定检查GB/T138或GB60625.3.3 作业环境的要求作业环境要求 控 制 要 求检 测 方 法备 注环境温度5

85、-40温度计测量空气相对湿度涂装房内80%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求现场施工、露天修补85%钢板表面温度空气露点温度+3钢板温度仪测量空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出5.3.4 表面质量要求 涂装种类质 量 标 准检 验 方 法检验标准清洁度Sa3级图谱对照、样板对照GB8923粗糙度Ra4080mm比较样块及仪器测量粗糙度测试仪GB/T13288或GB60625.3.5 涂层外观、厚度、附着力检验要求涂层外观、厚度、附着力检验 项 目质量要求检验仪器、方法参照标准取样原则及判断准则干膜厚度按各道涂层设计要求

86、磁性测厚仪测厚GB4956用磁性测厚仪测量漆膜厚度，每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出厂前检查总厚度。10m2取5个基准面每个基准面采用三点法测量，三点的平均值即为该基准面的局部厚度值，作为厚度的一个测值。附着力1级涂层划格仪划格法（1mm、2mm、3mm）GB9286构件的内、外表面各取5点，焊缝部位每10m长取一点。满足产品证明书要求液压型涂层附着力测试仪拉开法测量GB/T5210同上外观漆膜连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷。目 测/整个表面均要满足外观要求5.4 不合格处理编制并严格执行不合格品控制程序，明确规定未经检验合格的进货产品不允许投入使用；

87、在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证前，坚决不能转入下一道工序，以确保交付的施工工程质量符合规定要求。5.5 现场涂装修补方案5.5.1现场涂装修补方案:涂层防腐工艺道数干膜厚度（m）表面处理要求1环水性无机氧富锌防锈底漆250现场机械除锈：Sa2.5级 粗糙度Rz 4080m2棕红环氧云铁中间漆1403氟碳面漆2405.5.2 涂装环境要求温度要求：环境温度应符合涂料产品说明书的要求。空气温度必须高于涂料固化温度，钢材表面温度至少高于露点3，环境温度一般为540（不同涂料要求不同，以涂料说明书为准）。湿度要求：有雾或有霜时，或者雨雪天气，不能进行露天涂装作业，必须进行作业时，需在

88、室内对材料进行特殊处理（如烘干等）；涂装作业时，室内环境湿度必须小于80，室外环境湿度必须小于85。施工场地要求：施工区域内，禁止其它带火作业（如焊接、打磨、剧烈敲击、切割等），避免与其它高温热源接触，以防爆炸、火灾事故的发生。5.5.3 表面处理要求1、需返修补涂油漆部位的处理对需返修补涂油漆的部位用打磨机将该处打磨平整, 除锈等级应达到手工除锈的GB/T892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中St3级标准。2、表面清理除去附着于钢板表面的杂质，修补、打磨表面缺陷，用稀释剂除去油脂等污垢，以压缩空气吹干。除锈后的金属表面涂底漆时间间隔应不超过4小时。5.5.4 修补涂装施工要求1、刷涂

89、厚度保持均匀一致。2、若刷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止刷涂，对于缺陷部位重新进行表面处理。5.5.5 修补涂装施工过程记录要求有涂装施工过程记录和油漆检测记录，记录必须真实、有效。5.5.6 涂装检验1涂装外观质量漆膜连续、平整，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应进行处理，直至合格。2涂装质量检验干膜厚度检测：涂层固化干燥后用磁性测厚仪进行干膜厚度的测定。85以上测点的厚度应达到设计要求，其最小厚度应不低于设计厚度的85。附着力检测：采用划格法进行附着力检验时，若涂膜厚度不大于250m，应按照GB/T9286的规定用划格法检查；若涂膜厚度大于250m，应用画叉法检查，在涂

90、膜上划两条夹角60的切割线，应划透至基层，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落。6 构件运输方案6.1 构件包装6.1.1 常规要求（1）包装的产品须经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥。（2）产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。（3）构件装运使用卡车，平板车等运输工具。对于设计中异形或超长构件，在工厂制作时进行分段（分段前可与设计部门沟通，确定分段的合理位置），经预拼装合格后准备运输，装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。（4）装车和运输过程中应注意保护构

91、件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。6.1.2 构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。3、捆包后的发运标记木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为2015mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。6.2 构件的运输方法6.2.1 待运（1）待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。（2）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉。（3）相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同

92、一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。6.2.2 散件运输（1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。（2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。6.2.3 运输方式本工程所有构件将计划采用汽车公路运输。我公司有丰富的运输经验和可保证的运输周期，完全可保证工地现场的安装需要。6.2.4 构件的现场存放与保管钢构件进入现场后，主要为露天存放，必须防止失散核变性。注意事项如下： 堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。 堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件

93、得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变性。 钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200毫米以上。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 不同类型的构件一般不堆放在一起。同一部位的构件应分类堆放在同一地区内，以便吊装，尽量避免二次倒运。6.3 产品运输注意事项在运输前必须先勘察运输路线，根据路况预估可能发生的各种突发事件并先期做好准备； 在装车、捆绑、挂钩等过程中，起吊点必须放在设计起吊位置，并设计专用起吊工装；在装车时，应在平板车上预先放置木制垫板（垫板规格根据车型确定），使产品保证水平

94、，防止运输中扭曲变形及滑动； 装车后用缆绳将其牢靠固定在车厢上，用缆绳交叉捆绑，防止滑动；在工件边缘加垫防护垫，防止缆绳受损断裂；绑扎用缆绳不得有质量问题并具有相应的承载力。6.4 运输中的安全与质量保证措施参与大件运输的有关人员必须严格遵循“精心组织、安全运输、完整无损、万无一失”的大件运输工作指导方针，对大件运输全程实行安全管理监督和检查，搞好各个环节运输质量的预控工作。装卸中要根据大件设备规格及定位情况，做好枕木铺垫，并认真检查落实。设备装妥后用钢丝绳绑扎加固，以确保设备装载平衡，防止设备在运输途中移位。货物交接依照设备交接制度办理。每批（次、件）货物运输指定专业人员为负责安全保障责任人

95、，执行安全运行规定，同时，工厂派员随船监护，保证安全及时到达。运输部在装运的过程中，应有主管现场办公，协调好装卸过程中生产组织、物件及人员的安全事宜。转运的过程中，安全员必须到现场负责相关的安全工作。转运的过程中，起重人员必须对每辆车捆绑牢固后经专检员验收方可运输。工程管理部安排一名人员在装卸现场清点先后装运的物件数量及数据，做好记录并与业主联系卸货地点，点交下道工序。做好运输全过程的记录，存档备查7、 钢管拱吊装方案7.1 方案概述结合设计要求，工程采用先梁后拱的施工方式。工厂深化设计过程中，拟将单侧拱肋划分为15个节段，所有节段在工厂采用整幅卧式胎架法预拼装完成后发运至现场，然后采用支架法

96、安装。7.2 拱肋节段信息拱肋节段断面均均为哑铃形，全桥拱肋节段总重约551吨，拟分15个节段，每个节段重量约为36.8吨。节段断面示意图节段立面示意图7.3 安装施工思路根据现场实际情况，吊车上桥进行吊装作业，吊装一侧拱肋时，吊车停放在另外一侧。吊装示意图7.4 吊车及钢丝绳选型7.4.1 吊车选型拱肋采用150吨汽车吊吊装，吊装重量按照36.8吨考虑，吊装半径7米，吊装高度按照最大起吊高度（拱顶合拢段36+2）38米，根据150吨汽车吊参数，可以吊38吨，大于36.8吨，满足要求，如图下图所示：7.4.2 钢丝绳选择钢丝绳受力最大为36.8吨。P=P破*修/KP=368000N，公式详见钢

97、结构施工手册，第889页公式9-5得出P破368000x5/0.85=2164705NP钢丝绳允许拉力；P钢丝绳受力；P破钢丝绳破断拉力；K安全系数，按机械吊装取5；修修正系数，取0.85，钢丝绳选用 6*37+FC,钢丝绳破断力见下表：按上表中选择可知，选用钢芯钢丝绳，65的直径，破断力为649KN595,满足吊装安全要求。7.4.3 卡环选择取卡环容许承载Q=P=221KN;卡环插销直径D1=(Q/4)0.5=110.5mm,本工程选用插销直径d1110.5mm.7.5吊装流程 拱脚节段对称吊装节段2对称吊装节段3对称吊装节段4对称吊装节段5吊装。7.5.1 支架设置 首先结合拱肋节段分段

98、图在桥面进行预埋件设置（植筋后桥面出铺设钢板焊接），然后进行支架施工。、预埋布置图、安装胎架立面示意图、安装胎架横断面示意图7.5.2 拱肋吊装、对称吊装拱脚段、对称吊装节段2及节段2之间横撑、对称吊装节段3、对称吊装节段4及节段4之间横撑、吊装节段5及节段5之间横撑、吊装节段6、吊装节段7、吊装合拢段87.6 安装精度保证方法为确保各节段在安装过程快速准确就位，设计了如下就位方案：先测量胎架面离桥面混凝土实际高度，由此推算各胎架的高度调整节的实际高度，将胎架高度定好。然后按下图做好各胎架的胎架头。拱肋就位时，直接落在上图中高度调节限位板中，然后地面测量工进行测量，高度方向通过上图中两个10吨

99、千斤顶进行高度方向微调，施工时，两个千斤顶必须保证同时顶，同时降，保证同步，水平方向通过5吨倒链进行水平方向微调。吊装前准备好2个10吨千斤顶和一个5吨倒链。7.7 过往工程吊装图片展示拱脚吊装拱脚吊装完成效果图中间节段吊装中间节段吊装完成效果图吊装拱顶合拢段8、资源配备方案8.1 主要机械设备、检测设备计划8.1.1主要施工机械设备配置计划根据工程施工安排，按照适当提前的原则进行施工机械和检测设备调配，保证各分项工程按期开工。本工程的主要施工机械、设备见下表投入本工程的主要施工设备表”序号设备名称规格型号或功率单位数量备注1汽车吊机25t台2支架吊装2汽车吊机150t台2钢管拱节段吊装3手动

100、螺旋千斤顶50t台4钢管拱标高调整4电焊机BX50台15支架及钢管拱节段焊接5氧割炬G01-100台4支架及钢管拱节段施工6导链10t台2钢管拱节段吊装施工7导链5t台2钢管拱节段吊装施工8手提砂轮切割机100120mm台2钢结构切割9电动磨光机100180m/m台2焊缝打磨10TOPCON全站仪332N台1测量控制11苏一光水平仪DSZ-2台2测量控制12地泵HBT80台42台备用13发电机250kw台1备用14X射线发射器XXH2505台2探伤设备15超声波探伤仪CTS-22台4-6探伤设备16高压无气喷涂机QPT-6528C台2涂装17高压无气喷涂机GPQ9C台2涂装18喷砂设备1m3套

101、48.1.2主要试验、质量检测设备配置计划为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队和中心试验室。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。投入本工程的主要检测仪器设备见下表：设 备 名 称规格型号单位数量备注一、试验设备1、摆锤式冲击试验机JB-30B台12、电液伺服万能材料试验机WAW500台13、电子万能材料试验机WDW-5台14、布氏硬度计KPE-3000台15、洛氏硬度计A-100台16、维氏硬度计HVA-10A台17、轴力计GKA M20 M24台18、扭矩仪QTM-台19、奥林巴斯金相显微镜PME3台110、显微硬度计MUK

102、-C台111、电光分析天平TG328B台112、梅特勒托利多分析天平AE100台113、电光分析天平TG328B台114、分光光度计VIS-7220台115、钢铁定碳仪101台116、电解分析器44B台117、生物显微镜XSS-2型台218、冲击实验机JB30A台119、冲击实验机JB30B台1二、测量设备1、测量钢带23018000根62303500062、超声波测厚仪CCH-10B台23、油漆测厚仪CH-5台34、测爆仪台25、粗糙度测量仪电子式台26、点温计电子式台27、钢板测厚仪台28、激光经纬仪台49、干湿温度计台210、湿膜测厚仪台211、激光经纬仪J2-JDA台212、水准仪DS

103、X2台2三、探伤设备1、X射线发生器EX300EG-S2台32、超声波探伤仪CTS-26台33、智能化超声波探伤仪KS-1020台24、磁粉探伤仪CJE-135、便携X射线探伤机XXQ-1005台16、超声波探伤仪PXUT-211台17、超声波探伤仪PXUT-2B台18.2 劳动力计划8.2.1劳动力素质构成及特点1、工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。2、管理层人员精干高效、年富力强，有类似工程施工经验。3、技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工

104、、安全维护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。8.2.2劳动力配置计划本桥梁工程将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。钢管拱施工主要人员需用数量表序号工种名称单位数量备注1管理人员人4含现场领导2装吊工人45电工人16操作工人87电焊工人2010测量工人211司机人312值班技术员人113专职安全员人114专职质检员人115资料员人116后勤服务员人2含守卫合计人9、管理措施9.1标准化管理9.1.1规章制度标准化我项目部认真贯彻“六位一体”管理要求，以管理标准和工作标准作为实施管理工作的准则，以铁路总公司建设主管部门下发的铁路建设项目管理工作程序（试行）为

105、基础，结合项目特点，制定相关制度并进行细化、补充，建立起规范有序的项目管理制度体系，结合工程项目实际,制定实施有规范,操作有程序,过程有控制,结果有考核的项目管理制度.主要包括施工技术、安全质量、工程试验、验工计价、变更设计、物资机械、责任成本、架子队、环保水保、文明施工等管理制度，并切实抓好落实。项目管理制度具体、量化、细化，具有针对性和可操作性。使工作人员熟悉掌握工作标准、工作程序，执行工作标准和程序，按照目标管理、分级管理、持续改进和闭环管理的方式，依据工作标准和程序实施管理，在施工过程实现有效控制，以实现本铁路管理制度的标准化。9.1.2 人员配备标准化根据铁路总公司关于规范铁路建设项

106、目管理机构的指导意见(铁劳卫2007-170号)和铁路建设项目管理机构管理办法(铁建设2007-177号)以及铁路建设项目管理工作手册(试行)的规定，组建项目班子项目部六部一室(工程管理部,安全质量环保部，物资设备部，计划合同部，财务部，综合管理部，中心试验室)项目分部五部一室（(工程管理部,安全质量环保部，物资设备部，计财部，综合管理部，工地试验室)架子队(“1182”配置:1 名队长；1名技术负责人；8名技术员，测量员，安全员，质量员，材料员，试验员；1名施工员和1个工班长)。完善人员配备标准化，在项目建设过程中建设单位和各参建单位每项工作定岗、定责、定人，并建立责任追究制度。高标准选配人

107、员，并建立培训制度，提高岗位人员的业务水平。为建立企业最佳的生产秩序、技术秩序、安全秩序、管理秩序，建立企业标准化体系，保证企业的利润和竞争目标的实现，获得最佳的社会效益，制定对施工企业的项目经理部人员配备标准作出了基本规定，明确了项目经理部的机构按三个管理层次设置，项目经理部的职责，人员配备标准、培训教育办法。各单位在本规定的基础上，根据投标承诺和工程项目实际，结合本单位实际，组建满足工程建设需要的项目经理部，实现人员配备标准化的目标。人员素质决定了施工管理的水平和效率，是实现标准化管理的根本。人员配备标准化就是根据工作岗位要求配备具有相应技能、能力、知识以及协调能力的人员，实现岗位设置满足

108、管理要求，人员素质满足岗位要求，使项目经理部成为实现建设目标的工作团队。针对本企业生产经营规模不断扩大，管理跨度不断拉长，人才缺口较大的现状，进一步落实和加大人才培养力度，满足企业生产经营所需，培养和建立核心队伍和突击力量，按照铁路总公司、建设单位和集团公司标准化建设管理的相关要求，明确责任分工，细化作业流程，量化工作标准，兑现投标承诺，确保各环节配备人员的能力、素质满足岗位工作需要，进一步强化培训，努力实现全员持证上岗，培养精良人才队伍的目标。9.1.3 现场管理标准化依据铁路建设项目现场管理规范、铁路技术资料管理规程和公司管理制度的要求，建立本标段工地建设标准；安全文明工地建设标准、物资设

109、备管理标准、内业资料（包含过程资料和竣工资料）管理标准、合同管理标准、劳务用工与架子队管理标准、试验室管理标准,工程作业指导书、专项施工方案以及技术交底。以确定的标准对施工现场进行有效组织，使得现场场容美观文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全、职业健康和环境保护等方面得到有效保障。加强现场以施工过程资料管理，竣工资料管理，合同管理等三项管理为主要内容的内业管理，加强现场以文明标准项目部，文明标准工地，现场工装及设备，物资，现场作业，职业健康安全等六项管理为主要内容的外业管理。统一规范项目部及分部三室(会议室，办公室，资料室)五小(宿舍,食堂,厕所,盥洗沐浴,活动室)标准。

110、统一规范施工现场的九牌一图（反映公司管辖铁路建设形象、理念、要求、目标的管理目标牌；工程概况牌；安全生产、环境保护、文明施工、消防保卫领导小组成员名单牌；安全生产制度牌；消防保卫制度牌；环境保护制度牌；文明施工制度牌；样板工程标示牌；施工公示牌；施工现场总平面布置图）,体现文明标准项目部的管理；从生产区,辅助生产区，办公区,生活区等四个区的规范统一上,体现文明标准工地的规范统一；从各专业工程和工种的作业标准化,规范化方面以及现场安全、质量、环保、文明施工措施方面体现现场作业管理的标准化。项目部办公区、生活区、生产区选地址、布局合理，场内道路顺畅，有专人维护。施工现场应建立标志标牌制度，明确规定

111、标志标牌的位置、大小、颜色、格式、种类、标牌内容，施工材料按施工布置图堆放。9.1.4 过程控制标准化按照“六位一体”管理要求，将过程控制工作具体化、定量化，形成过程管理工作标准，按照工作标准实施过程管理，具体体现在各种制度办法的过程实施执行。主要包括：质量管理体系及质量控制标准（各项检查制度）、安全管理体系及安全管理标准、工期控制标准（计划管理）、成本管理标准（动态成本管理）、环保管理标准、技术创新标准，各项过程控制记录：检验批，分部、分项验收记录，隐蔽工程检查证，试验资料如钢筋、混凝土试件合格报告，各种记录如混凝土灌注记录、预应力张拉记录、测量记录等，会议既要，往来文件、联系单、通知、函，

112、工程日志等。9.1.5标准化架子队1、 架子队组建及管理严格按照原铁路总公司关于积极倡导架子队管理模式的指导意见（铁建设200851号）要求，配备足够架子队人员参与施工。、架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队设置专职队长、技术负责人，配置测量员、技术、质量、安全、试验、材料、施工员、工班长等架子队主要组成人员。作业架子队岗位设置框架见下图。各岗位职责明确，责任落实。 、架子队主要组成人员由我集团公司正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。架子队班组长由具有丰富工作经验和技能的职工担任，具有高级技师或技师资格，各类人员具有相应的工作技能，并经过

113、岗位培训合格后持证上岗。架子队的组建以文件形式下发成立，其人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。、施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。、架子队建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料归类存档备查。领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。、架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，根据施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量

114、。按架子队管理要求需要统计劳务人员从业信息表和特种作业人员花名册，对劳务人员进退场实行动态管理。、施工管理中，我们将认真履行投标承诺，并接受建设单位和监理单位的监督和管理。 作业架子队岗位设置框架图2、规范架子队用工行为的措施 (1)、项目部接受劳务企业劳务人员时，与劳务企业签订劳务协议，并检查验证劳务企业与劳务人员签订的劳动合同。未签劳动合同的不得进入施工现场从事劳务作业活动。 (2)、建立劳务作业人员培训和持证上岗制度，对其进行岗前专业培训，培训合格后可上岗，培训情况记录在教育培训档案中。从事技术工种的，上岗前必须取得相关职业资格证书；从事特殊工种的，还应取得特种作业证书。严格做好三级教育

115、。(3)、按照有关规定及标准为劳务作业人员提供符合安全、卫生标准的生产环境、生活设施、居住条件、作业条件、机械设备和安全防护用具，不歧视劳务作业人员。3、加强对架子队用工情况的检查与监管、根据生产经营实际情况，设置劳务管理机构，配备与劳务用工规模相适应的管理人员，加强劳务用工管理。施工现场项目管理机构，配备专职劳务管理人员。、建立健全劳务管理制度，对劳务作业人员登记造册，记录其身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况，基本情况报建设单位、监理单位备案。架子队员工工资应由项目部统一发放。 9.2质量管理体系及管理措施9.2.1质量目标工程质量符合国家、铁路总公司有关标准、规范和

116、设计文件要求。具体指标为：1、按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；2、单位工程一次验收合格率达到100%；3、开通验收速度不低于1.1倍列车设计速度目标值；4、在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。9.2.2创优规划建立健全创优领导体系，在项目部总工程师的领导下，工地专门成立创优领导小组，其人员由项目经理、项目副经理、总工程师、技术、质检、物资、机械设备以及工区管理人员组成。领导小组负责制定和修正创优规划，定期对照创优规划检查实施情况。建立质量保证体系，明确专(兼)职检查人员， 成立QC小组，建立质量检查制

117、度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。质量管理体系由公司质检工程师、项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项工作。明确质量标准，建立各项质量管理制度，全面贯彻工程合同、设计文件和图纸以及有关施工规范，落实各项质量管理责任制。加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。抓好各种材料、半成品的试验和检验。加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、专检的三检制, 隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。隐蔽工程

118、做到自检在前，签证及时，分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全。运用新技术、新工艺，推行信息化施工管理技术，努力提升工程的科技含量。9.2.3质量保证体系项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见下页“质量保证体系框图”合格不合格后勤保证计划保证施工保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工 艺 方 法 测量控制地质核查工艺方法审定图 纸 核 对工艺方法培训接口协调技 技术 交 底实现质量目标项 目 经 理总工程师项

119、目副经理计划财务部施工管理部施工管理部缺 陷 纠 正 物资设备部性 能 检 验进货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚 资 金 保 证安全质量部技术保证1、质量管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组，负责策划、组织实施本项目的施工和维护的全面质量管理工作。安全质量部和施工管理部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。见“质量管理组织机构图”。项目经理部设检测试验中心和测量队，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设

120、单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。 质量管理组织机构图专家组工程管理部物资设备部试验室财务部安全质量管理部计划合同部项目经理部质量管理小组组长：项目经理 副组长：总工程师主管工程师质检工程师测量组实验员计统员材料员架子队各人员2、质量自检制度强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员自检体系由项目部、施工作业队两级组成，项目部为自检内控核心；项目部质量管理部为实施单位，试验室配合；施工作业队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作

121、，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。（1）、自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检的日常

122、抽检制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、架子队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由架子队和安全质量部进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。（2）、各阶段施工自检工作程序在工程开工前做好原材料的验证、配合比设计等标准

123、试验及定线测量工作。特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。施工准备情况的自检自查。开工报告完成和报批。施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。记录、整理施工原始记录。对完工的分项、分部工程进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。对工程出现的质量事故负责，按规定程序和要求进行报告、处理。负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。负责工程质量责任期内出

124、现的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。9.2.4质量保证措施 1、配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2、强化项目的技术、质量、检测力量根据新建铁路技术新、标准高、难度大的特点，引进一流的施工机械和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业架子队技术、质检、检测负责人。3、材料保证严格审查物资、设备供应商资

125、质、资格条件，严把进场关，确保供应质量。保证将合格的材料用于工程，所有用于工程的材料必须经监理工程师检验合格后才能进入工地使用，主要材料由监理工程师检验合格，报业主批准后方可使用。严格遵守业主制定的物资设备管理办法及相关的各种规定及办法。4、质量管理制度（1）、施工图现场核查和施工技术交底制组织工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件内容，并进行现场核对，根据现场调查，对设计中存在的问题由项目总工程师负责形成设计文件审核意见书，会审人员签字并加盖公章后及时提请建设、监理、设计单位审查答复。测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的

126、应予以更改。开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成桥梁产生较大的变形。为了做到施工中心中有数，提高工作效率，更好地控制进度。施工进场前，项目经理要组织召开技术交底会议，就本工程的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。安排工程任务到具体负责人时，以任务书的形式下达到具体负责人，并最后检查效果和统计工作量，而任务具体负责人应以书面形式向项目经理汇报并最后统计。（2）、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制我方根据合同进度计划的安排，提交一份满足进度要求的交货计划，由监理审

127、核后报送发包人批准。材料和设备应按监理批复的交货计划及时进入工地，在材料和工程设备到货24小时前通知监理清点和检验时间。到场材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告。除监理工程师进行验收外，项目部对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工架子队的有关人员组成。检查合格后，参与验收各方签子后方可入库存放，进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单” 、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止

128、不合格材料进入工程实体。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（3）、工艺流程设计、实验制度进场后，由项目总工程师组织专业工程师对各分项分部工程进行工艺流程设计，特别是对桩基础施工、高性能耐久混凝土、悬浇连续梁等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项进行工艺流程设计，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。重点、难点工程没有进行工艺流程设计不得开工。对所有各种厂发成材、地材及有试验要求的各种施工用料，由检测试验中心负责试验，对本项目检测试验中心无法进行试验的项目，由检测试验中心试验工程师负责送到建设单位指定的标准试验室或其他有资质的试验室实验。（4）、施工

129、开工报告制由总工程师提交施工实施性施工组织设计及开工报告，经审查后按此开工。根据各专业的特殊性、紧迫性，由项目经理根据甲方的要求及相关的文件，作出具体施工要求、质量要求。（5）、变更设计审批制变更设计严格按铁路基本建设变更设计管理办法（铁建1997125号）、关于调整国家铁路大中型建设项目变更设计管理办法（铁建设2003140号）及合同中的有关约定办理。坚持“先批准、后变更、再施工”的原则。（6）、隐蔽工程检查制度隐蔽工程队经质检工程师自检后，报安全质量质检工程师检验，自检合格后，按铁路总公司规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，监理工程师在检查证上

130、签字后，方可继续施工。监理工程师通知自检的项目事后应补签检查证，并在检查证上注明原因。发现现场与设计资料差异较大的隐蔽工程，在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位、建设单位参加检查、签证，共同研究处理。隐蔽工程检查证，做到填写字迹工整，数据准确，描述详细。随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，对不合格的工程按要求返工或修改，接受监理工程师、甲方代表的随时抽查和重点检查，并提供必要的检查条件。（7）、定期质量检查评定制每季由我单位主管生产的领导组织有关职能部门进行一次质量集中检查和评比。每月组织项目经理部有关人员进行一次质量集中检查和评比，针对施工高潮和质量关健点根据具体情况增加检查频率，由安

131、全质量专业工程师进行日常随机抽查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检验评定标准。对完工分项、分部工程及时检验评定，作为创优和考核质量成绩依据，检验达不到要求的工程，坚决推倒重来。（8）、“五不施工”、“三不交接”制“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（9）、测量计算换手复核制测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场

132、测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。（10）、仪器设备的标定制测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。（11）、工程技术文件归档制施工全过程的质量管理资料由总工程师负责组织有关责任人进行整理归档。各种质量管理资料必须为原始资料，要清晰、准确、完整、规范，其质量、数量必须符合铁路总公司及建设单位的有关规定要求。（12）、工程质量终身责任制大力推行创优责任制和工程质量终身责任制，

133、由项目经理与我单位签订工程质量责任状，我单位参与本标段工程建设的主要负责人按照各自职责，对工程质量负终身责任。如出现质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都接受追究，承担相应责任。全面推行ISO9000标准质量管理模式，执行工序交接制，谁干的活谁签字，逐级形成包保责任体制，做到职责明确，责任到人，将创优规划和质量目标层层分解，层层承担风险和压力。9.2.5保证施工工艺的质量措施认真落实ISO9001质量管理程序，制定工序、工艺的质量预控措施。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置，实行标准化作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经工程师确认施工工艺达标、

134、质量达优后再展开施工。组织现场观摩学习活动，促进施工工艺与技术水平的提高。9.2.6保证工程材料质量的措施除由建设单位组织统一招标采购的材料、设备外，其余材料、设备由我方自行招标采购或询价采购，招标结果需报建设单位核备。我方采购的材料设备必须满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验资料。进场材料必须经施工单位取样和监理站见证取样检验合格后，方可使用；不合格者，应立即清退出场。禁止不检使用或先用后检。由于我方原因需代用材料，要报甲方批准，发生费用由我方承担。9.2.7保证混凝土工程质量的技术措施为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的灌注质量。混凝土拌和：每次搅拌前，检查拌和计

135、量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。混凝土灌注：分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具组织计划。按照灌注工艺，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。捣固人员掌握捣固工艺，加强捣固。严格控制混凝土的水灰比和坍落度。合理选择放置搅拌机的地点，尽量靠近浇注点。减少装卸次数并合理组织装入、运输、卸出混凝土的工作，防止混凝土的热量散失。混凝土运输过程中，增设保温措施，减少热量损失。严格控制混凝土的入模速度。9.2.8确保施工检测数据准确性对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑

136、现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件。9.2.9已完工程和设备的保护措施1、组织措施项目部成立已完工程和设备保护领导小组，组长由主管生产的副经理担任，逐级设立领导小组，组织机构与质量管理机构一致。2、管理措施、严格遵守建设单位对已完工程的各项保护规定，加强职工教育，提高对已完工程的保护意识，对已完工程不能随意启用，同时

137、提高员工自觉保护已完工程的能力。、成立已完工程维护组，设专人进行维护，为顺利交接打好基础，向业主交付优质的工程。、制定已完工程和设备保护措施管理制度,做到有制可依。、对已完工程设置明显标志，以防其它工程施工或进行农田基本建设时，意外破坏。、维护组对工程实行巡逻制度，并对维护情况做好记录，如发现损坏或丢失，要追究有关人员的责任，并书面报告主管生产的负责人，及时组织有关人员修复，修复不了的，及时报告建设单位进行处理。、对当地群众进行爱护国家财产的宣传教育，增强法制观念，与他们建立良好关系，相互配合，做好已完工程的保护工作。9.3安全文明施工措施9.3.1、安全管理目标1 在施工中，始终贯彻“安全第

138、一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、以及武汉市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生，以安全促生产。2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，定期检查、认真整改，杜绝重伤以上事故的发生，严格控制轻伤频率不超过年平均人数的0.5，火灾一般事故控制在全员的0.3以内。3 加强安全隐患整改力度，认认真真、不折不扣地按照业主、监理、总承包等单位指的要求对现场的安全隐患进行整改。4 持续改善工作环境，杜绝职业病的发生、杜绝食物中毒、重大火灾等事

139、故的发生。9.3.2、现场安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目总工（现场经理）为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管理体制。详见项目安全管理组织机构图。机电工区安全员综合工区安全员测量工区安全员焊接工区安全员吊装工区安全员验收工区安全员压型钢板工区安全员防火涂料工区安全员项目总工安全总监现场经理项目经理各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：项目经理（项目安全第一责任人）职责(1) 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。(2) 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。(3

140、) 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。(4) 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持指导安全管理人员的工作。(5) 健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各

141、项安全防护措施，实行工地安全达标。 每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目总工（项目现场经理）职责(1) 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。(2) 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时严格按照公司的有关规定进行安全生产管理工作。(3) 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否

142、符合安全文明要求。(4) 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。(5) 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。(6) 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。(7) 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。(8) 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。(9) 定期向安全第一责任人填报报告书。安全员的职责(1).认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。(2

143、) 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。(3) 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。(4) 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。(5) 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。(6) 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。(7) 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。 提出安全事故处理意见，并报

144、主管部门。施工工长的职责(1) 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。(2) 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。(3) 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。(4) 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的 安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。(5) 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。(6) 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。(7) 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。(8) 发生因工伤亡

145、及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。9.3.3、安全管理制度1一般管理制度1.1每半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。1.2每月底对项目经理部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为好、较好、一般三个层次，被“领导小组”评为好的年终给予表扬和物质上的奖励。较好的不奖不罚,一般的给予指出不足,及时整改。1.3坚持安全生产教育对新进场工人做好上岗前的安全知识教育。对换岗或工作环境的工人，进行新岗新环境安全知识教育和安全技术交底。 每周坚持进行项目部的安全生产例会，总结本周安全工作情况，打击违章作业邪气、颂扬安全生产正气，

146、揭示本周安全生产隐患，有针对性的对下周安全生产工作做出技术性安全生产措施指引。安全生产技术以老带新传帮带，根据有关的统计和亲身眼见耳闻，在施工中伤亡的人员大部份是民工和新工人，他们的安全知识浅薄，对安全防范无知，往往施工中不按照施工规范操作，不把安全放在心上，在施工中无意识习惯性违章作业，因此熟练工和安全技术知识丰富的老同志，要经常关心和指引民工和新工人如何正确执行各工种安全操作规程，如何辨识施工作业中的危险情况;灌输安全作业自我保护意识。1.4各专业队在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导现场值班，严禁空岗、脱岗、失控。1.5严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和

147、措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。1.6建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产口头交底制度。1.7建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各施工队伍在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，限时、定人、定措施予以解决。项目经理部有关部门应监督落实问题的解决

148、情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。1.8建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收或验收不合格的严禁使用。2 行为控制2.1进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带的视同违章。2.2凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。2.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部和总包质安部备案。2.4没有项目经理部安全员的批准，任何施工人员不得更改、破坏

149、现场安全防护设施。2.5 没有项目经理部和安全员的书面通知之前，任何施工人员不得更改、拆除其他施工单位设置的安全保护措施。3用工管理3.1企业新职工上岗前，必须进行公司级、项目部级、班组级的安全教育，经相应考试合格后方可正式进入岗位工作。5.3.2施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，并经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3.3每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本班施工人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地提出安全生产注意事项，跟踪落实，并做好记录。3.4强

150、化对施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。9.3.4、分项工程技术安全管理措施1 吊装工程1.1 严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。1.2 起重指挥、吊车司机等各相关人员必须持证上岗。1.4 吊装作业时必须保证信号畅通、清晰，起重指挥所发出的指令准确、明确。1.5 严禁吊装重物时从施工区域外侧的行车道路上方通过。1.6 构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。当天要尽可能实现所吊装的钢梁与钢柱连接成比较稳定的体系。1.7 按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。1.8对于焊接工作量大的构件，保证轴向焊接固定，侧向采用缆风

151、绳或刚性支撑临时固定。2 焊接工程2.1电焊机2.1.1避免电焊机碰撞或剧烈震动，柱、梁接焊时，焊机必须放置于楼层内。电焊机必须有独立的专用电源开关，确保一机一闸。2.1.2电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。2.1.3接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。2.1.4必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。2.1.5禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。2.1.6工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。2.1.7各种电焊机必须

152、按说明书要求接地，防止触电事故。2.1.8电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。2.1.9必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。2.1.10电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。2.1.11电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。2.2电缆2.2.1电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2.2.2电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。2.2.3禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.2.4现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。2.2.5焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。2.3焊枪、电焊钳1)焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和

153、隔热性，手柄要有良好的绝缘层。2)电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3)焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便。4)禁止将过热的焊钳放入水中冷却。5)禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。6)焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。7)焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。8)气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。2.4碳弧气刨1)根据气刨对象的板厚及焊肉的多少选择合适的直径或外形的碳棒，并选择相应的电流和足够的风速、风压。2)在碳弧气刨的正方或下方禁止有易燃易爆物品堆放，禁止人员通行。3)在狭小空间中使用碳弧气刨，必须有专人监护，并采取通风措施。4

154、)严禁用氧气或其它瓶装气体代替压缩空气进行气刨工作。5)碳弧气刨的送风室必须保证完好，严禁在损坏条件下继续使用。2.5特殊作业环境1)登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和停留人员。2)焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。3)焊接及切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起。4)焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带安全帽。5)在狭小空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气、严禁用氧气代替压缩空气。同时还应有专人负责监护工作。2.6焊接中的防火1)焊接作业时，易燃易爆物料，

155、与焊接作业点火源距离不应小于10米。2)焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。3)焊接现场配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视。4)焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。5)焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm安全距离，以免局部高温引燃防护材料。6)高空焊接作业，由于存在下方零星土建的施工，在施焊前，应确认下方无可燃物（如养护用草席，木模板等），如存在可燃物时，应在施焊前，将其转移至其它安全位置或用阻燃布将其覆盖。焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。钢梁焊接部位做一个可以挂在

156、钢梁上的防火托盘，防止火星高空落下。防火托盘钢梁钢柱7)定期检查消防器材，确保能正常工作。有损坏、不足的立即进行维修和补充。3 吊装、焊接安全防护措施安全防护主要是为钢结构安装人员和配合钢结构安装的施工人员以及人员登高和行走安全防护，以保证钢结构施工期不发生高空坠落事故。3.1、人员登高 钢爬梯：主要用于工人摘取吊钩和登上操作平台，钢结构安装时将爬梯固定在钢柱上，并与之紧固。钢爬梯一侧设置生命线，使用爬梯上下时应将安全带自锁扣扣在生命线上配合使用。生命线爬梯钢柱3.2 操作平台钢柱的上下柱节点设置自制的操作平台，操作平台采用小型角钢、扁铁等做成，形式如下图：钢柱爬梯上人孔操作平台栏杆操作平台在

157、钢柱吊装之前，在地面上安装到钢柱上，在钢柱上由于柱连接耳板或钢牛腿等，使得操作平台不能从上面安装就位。所以操作平台分为两部分，安装到位后，再组合成整体。操作平台采用小型的型钢制作，材料主要包括L63*5和PL6*30等材料，材质均为Q235，制作详图如下：在安装时，预留的人孔位置，应和钢柱上固定的钢爬梯位置对应，以便于人员上下。3.3 挂架（吊栏）在焊接钢梁空中大接头时，在焊接位置上设置安装挂架（吊栏）。3.4 安全通道和安全绳在钢结构安装过程中，每层主梁是安装工人通向安装连接操作部位的水平行走构件，由于梁翼缘宽度有限，必须在楼层适当的部位设安全通道并在主梁上方设置安全绳。9.3.5、专项安全

158、方案1 高空作业1.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。1.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。1.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。1.4 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向

159、下丢弃。传递物件禁止抛掷。1.5 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。1.6 因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。1.7柱及梁就位调整焊接并经检验合格后后立即铺设压型钢板，并且点焊牢固。临边洞口处应设警戒区，拉上红白警戒旗。1.8 钢爬脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。主要爬梯设置

160、环形保护罩。1.19 同一区域尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人，随时排除安全隐患。高空焊缝下部安全网上铺设阻燃布，覆盖焊渣坠落范围以免烫伤下部施工人员。2 起重吊装作业起重吊装前要严格检查起吊用的设备、工具、索具，确认完好后，方可使用。严格遵守“十不吊操作”规程，做到有证操作，有证指挥： 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 散物捆扎不牢不准吊，零杂物无容器盛装的不准吊。 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不准吊； 吊物上站人或吊物上浮放有活动物件的不准吊。 歪拉斜挂不准吊； 吊

161、物埋在地下不准吊； 超过额定负荷不准吊； 吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊； 六级以上强风露天高空不准吊。施工现场严禁使用钢板吊钩吊装（除构件地面翻身、装车、卸车）。使用钢板吊钩时必须符合钢板吊钩使用规定： 根据起吊物体的重量和厚度，正确钢板吊钩的型号和数量，钢板吊钩的夹持安全宽度为：最大开口的1/4以上，安全吊运负荷应为最大许用载荷的20%以上，同时不得超过最大许用载荷。 起吊前被吊物体必须插到位，如没插到位应立即停止起吊。 安全夹钳（钢板吊钩）在使用时严禁受到冲击负荷。 操作前找出重物的重心，合理选用几个吊点，严禁歪拉斜吊。禁止在吊运超长超宽度物体时只用一个安全夹钳（钢板吊钩），吊运较

162、大尺寸的钢板时，须采用四点吊。安全夹钳（钢板吊钩）的吊索夹角应为：对称夹角不大于60，同侧夹角禁止大于25。大型构件（或设备）起吊前，应按有关要求进行检查，确认无误后应试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。起重吊装必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，循环进行。吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑

163、脱，使起重机失重而倾翻。与土建塔吊交叉吊装作业时，必须专人旁站，并统一指挥。3 防止高空坠落物体落下伤人3.1 在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。3.2 在雨季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，因此高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。3.3 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。3.4 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3.5 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。3.6 地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起

164、重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。3.7 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。3.8 重要的大型构件吊装时设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。4 防止氧乙炔瓶爆炸4.1 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m.。4.2 氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10m。4.3 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还有防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。5 临时用电系统和电动工具、设备5.1 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记

165、录存档。5.2 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘予以固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。5.3 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5.4 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应表明用途。电闸箱内

166、电器系统须统一式样、统一配制。流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5.5 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5.6 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。5.7 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。5.8 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保

167、管应由专人负责。配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。5.9 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。5.10电缆线路穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2米至地下0.2米处，必须加设防护套管。5.11各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒5.12停送电的操作顺序5.12.1送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱5.12.2停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧

168、急情况除外。）9.4确保工期目标、施工进度的措施在施工生产中影响工期的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响工期的诸多因素。9.4.1、影响工程进度的因素1、基础交接时间。2、混凝土浇灌时间。3、吊装、拼装、焊接时间的协调。4、资金的保障。5、用电的配备。6、施工场地规划、交接与材料进场时间。9.4.2、确保工期的管理措施(1)组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，

169、所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。(2)项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据国际质量管理标准制定并发布 执行的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。(3)合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。(4)各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。(5)实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。(6)建立现场会，协

170、调会制度，每周召开一次现场会，不定期召开协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。(7)保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。(8)科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。9.4.3、确保工期的技术措施(1)关键工序保证措施根据本工程特点，对关键工程影响工期的关键工序制定相应的工期保证措施：在接到招标方中标通知书后即开始组织施工图的深化及细化设计，并报招标方及设计院审核批准。根据业主审批的深化设计图按计划分批采购主要及其它材料。

171、在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。做好工厂制作准备，接到招标方开工令后即开始钢结构的制作，构件的下料、制作、喷砂及底漆等均在厂内完成。 大型构件在车间内下好料后，并分别在厂内的涂装车间进行除锈涂装，分件包装运输到工地。构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行拼装、就位。现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。(2)设计联系设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充分造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，

172、进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（3）工种交接保证措施在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间控制达到保证工程进度的实现。如我公司有幸中标，将在接到通知书后7天内组织人员进场，进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；9.4.4、确保工期的资源配置(1)劳动力配置选择综合素质高、能吃苦的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。(2)材料配置根据总进度计划和月、周计划详细编

173、制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢板等周转材料，保证施工的延续性。(3)资金配置根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款 ，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(4)后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准，饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。9.4.5、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分

174、析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差9.5环境保护措施9.5.1强化环保意识，健全管理机制严格执行设计文件要求和国家有关环境保护的规定，认真贯彻中华人民共和国环境保护法，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保

175、证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，加强监督管理，主动接受地方主管部门的监督与指导，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，防止水土流失，达到国家环保标准。职工进场前组织进行岗前培训，认真学习环境保护法、水土保护法及项目部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中减少对周围绿化环境的

176、影响和破坏。项目经理部工程管理部负责环保工作，与当地环保部门建立经常联系，针对工程特点，重点做好站场整洁卫生的保持、外弃渣土的堆放、粉尘污染控制的环保措施，对下属架子队提出施工过程的环保要求，并定期检查。9.5.2环境保护管理检查制度完善环保管理工作制度，明确各参建方责任，分级管理，层层落实。建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。环保监理制度。积极配合环保监理对全线施工期的环保工作进行全面监控，定期检查沿线重点环境敏感点，根据检查报告针对性进行整改落实。措施审查制度。对沿线重点临时工程、环境敏感点的施工环保措施实施坚持上报审批制度。监督检查制度。积极支持业主

177、将环保检查结果纳入对施工单位的年度考评范围。针对性指定项目部内部的考核讲评制度。内部建立“包保责任制”。运用行政和经济手段，加强环保工作的落实。实行“环保否决制”。即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，具有强制否决权。严格落实“无条件服从制”。即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督，无条件遵守业主与环保部门签订的环保协议条款。施工中细化建立生活区环保检查制度、水土保持制度、生态环境保护和检查制度。向业主有关部门和当地政府环保部门、环保专家征求意见及时制定整改措施，制定明确的奖惩制度和健全的机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常

178、向业主有关部门和当地政府、环保部门、环保专家征求意见，及时制定整改措施。9.5.3 施工环境保护措施1、临时工程环保措施、临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。、临时工程设施（如砼拌和站、生活与生产房屋等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。、合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在

179、一定的距离范围内。、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。2、施工噪音污染防治措施在设备选型时，选择低噪声设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施最大限度地降低噪音。3、粉尘污染防治措施对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密闭。4、污水防治措施作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域。5、固体废物的处理生活垃圾定点堆放，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。6、弃碴处理弃碴场尽量少占或不占耕地，弃碴场周围施做挡碴墙，碴顶和碴场周围设排水沟，以防弃碴流失。7、大气污染处理方案加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。作。