澥浦镇东大河水环境整治工程施工组织设计方案（57页）.doc

1、澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整治工程施工组织设计日期：2014年 10月目 录一、工程概况41.1 工程概况41.2 工程施工条件4二、施工平面总体布置42.1总体布置原则42.2生活和办公区52.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场52.4施工临时道路52.5水、电及通讯5三、主要项目施工方法63.1测量放样63.2施工围堰填筑拆除63.3土方工程73.4石方工程123.5松木桩打设153.6常规混凝土施工163.7便道砼路面施工233.8预制构件安装243.9钢筋砼管施工243.10小型构件施工 253.11桥梁施工263.12绿化工程施工39四、工程总体目标、网络进度、工期保证措施

2、444.1工程总体目标444.2工期保证措施45五、机械设备和劳动力计划475.1施工机具配置475.2劳动力配置47六、现场施工组织管理机构、管理制度476.1项目部组织机构486.2各部门人员配置及职责49七、质量体系、工期控制管理目标及保证措施507.1质量方针及质量目标507.2现场质量管理机构设置及配备的主要质检人员和仪器设备507.3质量保证措施527.4关键工序质量控制措施56八、安全度汛措施608.1现场及材料608.2机械设备618.3安全用电61九、安全生产目标及保证措施639.1安全生产目标及方针639.2确保安全施工的管理措施639.3确保施工安全的技术措施63十、环境

3、保护及文明施工措施6610.1文明施工6610.2环境保护措施70一、工程概况1.1 工程概况本工程为澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整治工程，包括东大河及庙戴门前小河。东大河北起觉渡大河，南至广济桥，中心线长1.535km，桩号0+0001+535；小河中心线长294m，桩号0+0000+294。工程任务为:要求在保证挡墙安全的前提下，对东大河清淤，以保证河道行洪排涝通道顺畅；东大河桩号0+9701+375进行挡墙加高、维修及两岸绿化（其中绿化图纸单独成册）；新开挖庙戴门前小河；新建跨河人行便桥1座，简支桥1座。新建东大河桥（1x20m，24m面宽）1座，桥梁单独成册。工程治理标准为2

4、0年一遇三日暴雨三日排出。本工程主要建筑物级别为4级，临时建筑物为5级。东大河桥：汽车荷载为公路级；所在道路等级为二级公路；设计时速为30km/h；洪水频率按1/100洪水频率考虑；无通航要求；设计基准期为100年；设计使用年限为50年；桥梁设计安全等级为二级；结构耐久性为级环境条件。本地区的地震动峰值加速度为0.10g，地震设防烈度为度。环境类别为类。1.2 工程施工条件1.2.1 材料供应本工程成品砂石料、条块石直接从市场购买，回填用土料可以利用开挖料中的适用料。1.2.2 对外交通沿河道两侧有道路和村镇公路相通，对外交通十分便利。二、施工平面总体布置2.1总体布置原则以既满足工程进度和施

5、工强度需要，又少占耕地，同时符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑建设工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2生活和办公区在工程附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积50m2；另在各工区附近租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积400m2.2.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场本工程采用商品混凝土，根据工程进度计划的安排，以最大的

6、砂浆浇筑量加上一定的储备量，确定砂、石料场的面积及砂浆拌合生产系统。在靠近左岸施工地点布置砂、石料场，砂、石料场的面积为600平方米，水泥库80平方米，布置2台350L搅拌机。对现有场地平整并压实硬化处理，并使料场中心略高于四周。然后在四周开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。2.4施工临时道路1、对外交通本标段对外交通方便，可以直接进入现场工地。2、场内施工道路场内施工道路沿堤内河滩位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工临时道路，同时修筑一条临时道路连接生活区和施工场地。计划修建临时道路约2.4KM。2.5水、电及通信1、水：生活生产用水利用自来水及河道取水。2、电：利用当地电网供电，备用

7、电采用1台100KW柴油发电机组。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。2.6施工平面布置图见附图三.主要项目施工方法3.1测量放样（1）根据业主提供的座标控制点和水准点，按照设计要求进行定位放线，河道轴线用经纬仪设测导线点控制，每100米左右设置一点，导线点设测定位必须在河岸线以外便于保存保护的地方，设置固定标志，并加妥善保护，高程控制将在工程任务范围内布设一条临时水准路线，采用轴线导线桩加测水准高程的方案。测量精度必须符合工程测量规范要求，并必须经过监理工程师复核合格后方可使用。（2）施工测量设置专人负责，组成专业班子，自始自终参加本工程施工，加强对导线

8、、高程控制点的检测复核，确保成果正确性。（3）施工测量应密切配合各项工程的施工，严格施测各断面的纵横轴线，标高必须符合设计和规范要求，将设测成果和各种设测标志认真及时向施工技术人员和操作工交底清楚，并要加强施工监察。（4）施工测量要做到对主要测量标志进行统一编号和标有醒目颜色，使施工现场技术和操作人员便于掌握。测量人员在主要控制点施测完成后，要绘制平面成果图，将注明位置、相关点距离、角度等，并增设校核桩等措施，进行定期检测，以免发生差错，杜绝施工返工和发生施工质量事故。3.2施工围堰填筑拆除本工程中施工围堰设计标准：按非汛期3年一遇的水位设计，堰高2.5M，顶宽2.0M，上下游两侧边坡分别为为

9、1：2和1：2。3.2.1施工围堰填筑（1）围堰施工利用河道开挖土方，利用推土机同时向河中心推进，并利用推土机进行碾压。（2）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。（3）在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。3.2.2施工围堰拆除待工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，利用挖机和自卸汽车拆除外运。3.3土方工程3.3.1河道清淤河道长期淤积较厚，抽干积水后以利淤泥排水固结，采用4PL-250水力冲挖机组冲挖，并用250ND-22接力泵（流量800m3/h，配备功率：90KW）将

10、集泥池周泥浆送弃土区。清淤主要施工顺序为：排水放样冲挖吸泥。施工前应对测量控制点进行查对复核，排泥管道应平坦顺直，弯度力求平缓，避免死弯，出泥管口伸出支撑以外长度不小于5m，并高出排泥面0.5m以上，弃土场需做好防护措施，防止泥浆外泄。3.3.2土方开挖开挖前准备工作（1）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的全部区域的地表。（2）植被清理清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少5m的距离。植被清理必须挖除树根的范围

11、应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理中发现的文物古迹，应按通知相关单位并采取保护措施。（3）河道明水排除施工中迅速排除明水、雨水是施工顺利进行的重要保证，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至施工区域外。具体施工时可以根据现场具体情况分段围堰截水分段施工或者将排水垄沟与相邻标段垄沟相通排到下游。一般规定：（1）注意天气预报，做好施工准备工作。（2）人员、机械全部到位。（3）排出河道明水和清除植被、杂草等。拆除施工区障碍物。土方开挖基

12、本要求（1）基坑开挖施工前对土料进行复查，对本标段内的土方平衡、土方总量予以计算。应根据工程地质资料，合理选用土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。基坑开挖前，应排除河道明水。按照设计图纸高程开挖土方，严禁欠挖，应预留人工开挖保护层。如发生超挖，宜用于底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。河道开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。春雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽检上述校核测量成果，或联合进行核测。

13、主要工程的临时开挖边坡，应按施工图所示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。对本工程开挖获得的可利用土进行统一调配，防止出现返工发生。（2）临时排水对开挖区域的明水、地下水要及时排除，保证开挖在旱地进行。在开挖期间，对土方开挖周围受降水影响的地区进行观测，并有观测记录。注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（4）机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用

14、人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（5）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。（6）边坡安全的应急措施 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。质量检查和验收（1）土方工程开挖前的质检和验收用于开挖工程量计算的原地形测量断面图验收。按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖断面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量

15、资料提交监理人。（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。（4）土方开挖工程完成后的质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标准20.0mm（有砼垫层）+020mm（无砼垫层）块或100m4用水准仪测量2轴线位移30.0mm块或100m2用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算3.3.3土方填筑土方填筑的现场生产性试验 土方填筑工程开工前，进

16、行与实际施工条件相仿的碾压试验，试验成果应报送监理人。（1）土方碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实说法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。（2）土方碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。应分析原因，提出改善措施。（1）机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。开挖过程中注意排水畅通和边坡稳定。如发现不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析原因，确定解决办法后，再重新施工。（2）在保护层开挖过程中如发现超挖部分，用与基础相同的填料填平。（3）开挖土方中可用于填筑的部分

17、统一放置在划定的堆土区，以备后用，其余土方按监理人指示的地点堆放。土方回填夯实填筑前准备工作（1）填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。（2）设计好土方调配方案。制定合理土方施工方法。（3）填筑区的坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实。（5）土方回填利用开挖的土方。填筑方法（1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面附近，然后用人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。（3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理

18、人检查合格后再继续铺筑上一层。（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。（5）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。（6）回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。3.4 石方工程3.4.1浆砌块石工程施工程序及工艺流程石料运输加工冲洗砂浆铺设块石座浆养护材料（1）石料选用的砌石材质应体坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度应大于25kn/m3，抗压强度应大于60MPa。毛石呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。料石

19、应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。毛石厚度15cm，块石厚度20cm，上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，单体重25kg以上。（2）粒料石砂：采用河砂。质量要求料径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆。主要施工方法1、施工工艺流程石料运输加工冲洗砂浆铺设块石座

20、浆养护2、浆砌石体砌筑浆砌块石的砌筑必须采用铺浆砌筑法，砂浆稠度控制在3-5cm，砌筑时块石宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接，并设置拉结石，不得采用外面侧立石，中间填芯的方法，不得有空缝在砌筑铺浆前，先把石料上的泥垢冲洗干净，并应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝宽度控制在2-3cm，较大空隙应在灌浆后用片石填塞。雨天不得使用过湿的块石砌筑，以免砂浆流淌影响砌筑质量。冬季施工不得在块石上浇水，以免结冰，块石砌筑前应将冰霜等物清除。安放，在安放前要对块石进行选修，对厚度小于30cm的块石不能砌筑，要坚决剔除，对部分尖口、薄边的块石要用榔头敲除，待块石质量符合要求后才能安放。安放时块石

21、与块石之间的缝隙要保持在10cm左右，以便振动器能正常工作。对部分有斜角安放困难的块石只允许在斜角处垫一片石，对垫一片石仍不能安放好的，必须抬出作业面外移作他用。3、浆砌石注意事项（1）挡墙浆砌时，应先从外围的边行开始砌筑，镶面按设计要求的料石与腹石一起砌筑。石块应先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块安放平稳。（2）浆砌石砌体施工时，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝小，同时，墙层由墙脚逐渐往上收缩，砌体边较平顺美观。（3）凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用。（4）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3-5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内砂浆用

22、采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再使用砂浆灌缝。（5）浆砌石的上下，直缝要交错排列，即错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约2cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽不大于2.5cm，采用M10砂浆勾平缝。（6）浆砌体应当天及时勾缝，避免与砌缝砂浆之间形成隔层。（7）砂浆的拌制应符合设计和规范要求。一般应用机械拌合。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，一般水灰比在0.5-0.6之间。（8）浆砌体在砂浆达到初凝后立即进行养护、养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2-3次，保持麻袋、草

23、包的湿润、（9）浆砌体按设计要求设置沉降缝和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降缝用聚乙烯闭孔板，厚2cm，每隔10米设置沉降缝一道。3.4.2石渣回填1、材料要求：（1）石渣质量要求新鲜坚硬、无风化，抗压强度40MPa。（2）石渣粒径d25mmd100mm，含泥量3%，超径5%，逊径10%。（3）石渣垫层填筑前，应清除地面上的杂物，填平沟洼，削平土坡，垫层顶面应整平。（4）其它特殊要求的部位应按设计及规范要求。2、施工措施：（1）工艺流程：清理石渣采购运输分层填筑分层碾压检测再填筑再碾压（2）施工方法采购合格的石渣材料，最大粒径控制在10cm以内，运输至施工现场，人工挑填，厚度达到设计要求。 铺

24、筑垫层前，应将原石渣填筑表层上的淤泥、草根或其他杂物，清理干净，以使新老垫层接合良好。选择晴好天气，用1m3反铲挖掘机由上而下水平分层回填压实，每次碾压厚度不大于30cm，薄层轮加，均衡上升，以提高防渗效果及密实度要求。大面积用压路机压实，小面积用打夯机或挖机斗背拍打及人工压实。雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的塘渣，并做好横坡排泄雨水。回填应由最低部位开始，按水平分层填筑，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接。在碾压时，相邻两次碾迹重叠宽度为10-15cm，并且各压实的接缝上、下应互相错开，要求层面平整，层次清楚。3.

25、4.3碎石垫层1、石料新鲜、无风化，含泥量、粒径、符合设计要求2、基层进行清理，无杂草、淤泥、无积水现象。3、采用拖拉机运输。挖土机和人工摊铺。4、边角部分用蛙式打夯机夯实。5、严格控制碾压厚度，压实后达到设计要求的高程和宽度。3.5 松木桩打设本工程护岸标准断面二、三、四种的基础加固采用了松木桩打设。松木桩要求符合设计要求和施工规范规定，桩长和稍径不小于设计值，同时要求顺直无虫害，累计裂缝长度不大于桩长长度的1/5，不得有贯通性裂缝，疤节直径不大于桩木直径的1/4。相当于桩木直径1/51/4的疤节每一米长度内不能多于3个；无腐朽和明显缺陷。相邻桩中心距偏差5cm，施工中要求桩顶深入基础底板5

26、cm。3.5.1打桩原则1、打桩时以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。2、打桩时，如果控制指标已符合设计要求，而其他指标与要求相去甚远时，会同有关单位研究处理。3.5.2木桩的允许偏差：项目允许偏差备注木桩的稍径-20mm桩的弯曲夭高不大于0.3%桩长最外边的桩偏差1/2桩径中间的桩偏差1个桩径3.5.3打桩机械 根据以往的施工经验及施工现场的实际情况，软土地基一般可采用挖掘机沉压到位，但用挖掘机压桩时要注意桩在压入时的垂直偏差，确保桩体质量。3.5.4 木桩运输松木桩采用外购，采用载重汽车直接将桩运到打桩机附近3.5.5 松木桩施工松木桩施工步骤：挖机就位一松木桩起吊一对桩定位一打松木桩

27、3.5.6 质量要求保证木桩直径符合设计要求，打桩严格控制漏桩。打桩高度必须满足设计要求。3.6常规混凝土施工施工严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行；为确保砼工程的施工质量，从砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，以达到预期的质量目标。按招标文件要求，本工程砼采用商品混凝土，砂采用河砂。3.6.1原材料1、水泥(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于42.5级，应提供质保书及出厂日期。(2)水泥进场时，应有出厂合格或试验报告，并按核对品种标号、包装、重量和出厂日期，使用时若发现受潮或过期，

28、应重新取样试验，降低使用，包装重量不足的另行堆放，作出处理。(3)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2、砂(1)必须选用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3%，所有用砂细度模数要求2.5 -2.8，氯离子含量小于0.002%，贝壳含量不得大于1.0%。(2)砼工程应优先选用粗中砂。(3)砂的含泥量（按重量计），当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的砼用砂，其含泥量可酌情放宽

29、。3、石子（碎石或卵石）(1)碎石的粒径应符合相关材料要求，最大粒径不大于4cm。应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50MM。 (3)石子中含泥量（按重量计）对等于或高于C30砼时不大于1%;低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的砼，石子的含泥量可酌情放宽。4、水 本工程一律采用自来水拌制混凝土。5、钢筋 钢筋采用热轧HPB300、HRB400钢筋，技术条件必须符合GB

30、1499. 1-2008和GB1499. 2-2007的规定。凡焊接的钢材必须满足可焊接性要求，供应的钢材进场后，应按规定作材质试验及抽样截取一段做称重验收，符合要求方可使用。3.6.2机具1、振动器采用插入式振动器、平板式振动器。2、台秤能称量500KG以上材料，具有CMC标志。3、手车及翻斗车。3.6.3立模 模板：用于砼浇筑的模板拟选用标准模板、钢木组合模板。凡出面的砼的模板一律使用新模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维

31、护原样，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面光滑平整，接缝严密、不漏浆，以确保砼表面的质量，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才能使用，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。3.6.4砼搅拌及运输 混凝土拌制和运输：各种材料做到精确计量。施工中根据天气现场测定砂石含水量，及时调整配合比。混凝土拌合时间不少于2分钟。混凝土运输尽量缩短运输距离，减少离析。商品砼一般采用泵送，如不能直接送到施工现场的，则采用IT机动 翻斗车转运，运料要速度快，场地适应性好，效率高。3.6.5混凝土的浇筑和养护 (1)混凝

32、土浇捣前应详细检查模板、支撑刚庋，清除模内杂质。混凝土从低向高分层浇筑，混凝土铺设做到均匀、无骨料集结。分层浇筑厚度不大于40cm，混凝土须连续施工，因故中止而超过混凝土初凝时间，按施工缝有关规定进行处理。混凝土采用泵送、手拉车或人工翻撬的方式入仓浇筑。 (2)振捣：采用2.2kw插入式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，顺序进行，不得漏插。每个插点的延续时间，以混凝潍土不再明显下沉，不出现气泡并且开始泛浆为准。上层混凝土振捣时，振捣器应插入下层5cm浇捣完毕，表面应压实、抹平。并要注意以下各点要求： 振捣前应详细交待操作要点，振捣由混凝土工专人负责。 混凝土入模后稍作平整即可进

33、行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。 边角部份加强人工插捣和机械振捣。 振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至混凝土不再继续下沉，表面不冒气泡、开始泛浆为止。 插入式振捣器应快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 混凝土边面应用原浆二次抹平。压顶顶面应在初凝后用铁板压光，防止表面出现缩裂纹。 (3)混凝土在浇筑完毕后的12小时内，应加水覆盖和洒水。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层。炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间根据水泥品种和气候条件决定，养护应用淡水，拆模后用草袋等及时覆盖，继续洒水养护，养

34、护期不小于28天。3.6.6混凝土施工的质量控制 (1)要严格按混凝土施工规范的要求组织混凝土施工和进行质量制。 (2)要特别洼意护面和压顶混凝土的外观质量，模板一律用新模板，缝间用胶带嵌严，防止漏浆。 (3)要按规范的规定做好混凝土的取样、试件制作、养护和试验。3.6.7砼施工措施 砼浇筑质量直接关系到整个工程的内在质量，为确保砼质量，我们采取以下措施： 1、工程中各种强度等级的砼都必须做砼配比试验，以确保砼的强度符合设计和规范要求，同时也能尽可能的降低工程成本。 2、不任意改变砂、石料的产地、规格和水泥品种，把握砂、石料的含水量，严格按砼配合比配料，特别是水灰比。要不定时地对砂石料抽查过磅

35、，把配合比偏差控制在允许范围内。 3、对砼自由下浇高度超过2米的要求采取缓降措施，防止砼产生离析现象。 4、入仓的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 5、砼振捣是保证砼质量的关键工序，对振捣机手要明确职责，落实奖罚，做到定人、定机、定部位，以便脱模后对号入座，落实奖罚。 6、各砼入模后必须充分振捣使砼密实，振捣时间、振捣间距按有关规定，逐点移动，顺序渐时，浇筑时应经常观察模板支撑的情况，发现有误，及时修整。3.6.8分缝及养护 1、砼分缝按设计要求进行，分缝长即为砼一次浇筑长度。 2、挡土墙伸缩缝间距为15m，缝宽2 0m

36、m，采用沥青杉木板填缝，遇桥时两侧增设伸缩缝；压顶每隔3m分缝。 3、砼的养护按规范要求进行，一般可采用潮湿麻袋覆盖，及时洒水养护，使砼表面保持湿润；气温较低时，停止洒水以防砼受冻，砼连续湿润养护时间14天以上。3.6.9其它 1、砼浇筑过程，按规定制作试验，试块先在养护池进行标准养护，28天龄期到后送相应试验室进行强度试验。 2、现场砼坍浇度的检查，每班机口和仓面应检查三次，坍落度要控制在规定的范围内。3、定时做好砼施工记录、砼试块记录及坍落度记录。3.7便道砼路面施工 便道路面结构型式由下至上分别为50厚塘渣垫层、20厚水泥碎石稳定层（水泥含量5%）、22厚C30砼路面。 塘渣垫层施工工艺

37、，前面相关章节有所提及，在此不再赘述。 1、水泥稳定碎石基层施工 (1)材料 水泥采用品牌水泥。 碎石采用未经筛分的级配碎石，按公路规范规定碎石的最大粒径不应超过31. 5mm。 (2)水泥稳定碎石混合料采用混凝土拌和机拌制，水泥和碎石混合料均用磅称计量。 (3)运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运到现场，当运输距离较远时，运输过程中应加覆盖防止水份蒸发。摊铺时的混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%一1%，以补偿碾压过程中的水分损失。 (4)混合料用农用车或机动翻斗车运到现场，采用人工摊铺和整平，本工程采用一次摊铺和压实，摊铺的厚度应一次性达到200mm压实厚度的要求。

38、 (5)混合料用压路机压实，碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发太快，应及时补洒少量的水。 (6)碾压完成后立即进行养生。养生时间不应少于7天。 2、混凝土路面施工 (1)混凝土路面的施工，应按照公路工程联水泥混凝土路面施工及验收规范的规定要求执行。 (2)在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。 (3)混凝土应采用机械拌和，混凝土运输用农用车或机动翻斗车运到作业面，用人工进行摊铺、振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最后用人工仔细抹平，横坡要符合设计的规定。表面抹平后，用滚筒压纹机在横向压出花纹。如要用铣槽机拉槽要待

39、混凝土达到一定的强度后进行。(4)当混凝土强度达到25% 300时用切割机割缝，缝深应满足设计的要求，锯缝用沥青填料嵌缝。(5)混凝土路面浇筑完成后，按混凝土养护要求，用草袋或麻袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天。3.8预制构件安装 预制构件采用自行预制或向厂家订购，然后再运输至现场安装。在运输时，对于需借道、转弯半径较小、便桥等地段必须由专人指挥。在运输过程中，车辆宜慢速行驶，禁止急刹、猛拐等操作。如在夜间运输，车辆拖架两侧必须用红、白相间的反光漆喷涂，同时在车尾安装红色警示灯。安装前根据施工图纸放样，再进行安装。安放时应仔细，做到预制构件就位准确。3.9钢筋砼管施工1、卸管检验 涵管

40、运输到工地后，指定堆放地点，负责卸管，并对至场管材进行外观质量检查验收及保管。 管子卸车要用柔性绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择，若用铁链或钢索起吊，必须在其上套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。管子应堆放在平坦无尖锐石头或其他损害性物品的地表面。管底应放垫木，以便于起吊。如果管子在露天长时间堆放，管接头要用遮阳物盖起来，以防橡胶圈和管内壁受紫外线辐射面损坏。2、沟槽开挖施工中用反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20cm时，槽底宽度确保90cm+D.在铺垫层前，突击人工开挖到设计标高，严禁超挖，基底保持原状土不受扰动。沟槽的深度及宽度按设计施工及实际土质情况。

41、同时宽度确保足够的空间使管道在槽内的连接安装及回填和夯实管道两侧方便。3、砼管座施工同前砼浇筑。4、管道安装管子置于地沟之前，必须先清理承口的内侧和插口外部的灰尘、砂子、水泥或其他固体附着物。将管子置于地沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，以便于承口离开管沟下面的砂土、碎石并便于操作。用布再次将管子的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂擦承口的扩张部分。再次清理插口部分的凹槽，取密封橡胶圈涂油，并在两手之间转动，检查是否完好。将橡胶圈套入凹槽，然后用力上拉，同时用手沿圈运动，以便将橡胶圈无任何扭曲地嵌入槽内。对于大口径的管子通常在橡胶圈的表面要再涂一层润滑油。合格的管子用纺织绳将管子系牢，然后

42、用挖掘机下管，利用倒链葫芦，人工排铺，管子放下时，应避免产生强烈的撞击，也不得扰动管道基础。管子连接后，将一个厚0.40.Smm，宽15mm，长200mm以上的钢片，插入承插口之间检查橡胶各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一平面上。施工完成后，按有关规范的规定进行压水试验。3.10小型构件施工3. 10.1木纹铸铁栏杆安装栏杆对整个工程的内外视觉颇为显著，如处理不好将直接影响整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装，本公司加强质量检查监督。3.11桥梁施工本工程桥梁，新建东大河桥(1x20m，24m面宽)1座。东大河桥位于东大河与规划横三路相交处。根据资料及现场踏勘，东大河河道宽20. 0m。桥

43、梁上部结构采用120m（先张预应力混凝土空心板），梁板宽10m，梁高为95cm.桥台采用柱式台，钻孔灌注桩基础，桩柱直径均为12m。桥台的钻孔灌注桩内均布置超场波检测管。桥梁宽度为：0.3m护栏+3. 7m人行道+16. 0m行车道+3.7m人行道+0. 3m护栏。预应力桥面板全部拟向生产厂家进行购买，采用制作、运输及安装 一条龙施工，并跟踪质量监督检查。桥梁板采用早板拖车运输至现场，拟先采用吊机安装，无法安装的可按实际情况选用贝雷架安装。桥梁砼采用商品砼浇筑。桥梁采用封闭围堰施工。待主体施工完成后，临时围堰必需进行清 理拆除，水上部分采用挖掘机将土石方挖运出场，水下部分可采用内河挖泥船，分层

44、分段开挖，渣土船运出场。所有的围堰拆除的土石方必须外运至指定的弃土场堆置，不得乱倒乱倾，影响环境。3. 11.1施工测量控制1、根据设计图纸及业主所交的桥位坐标数据，以及坐标主控桩等进行复核，按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，控制点选择在施工作业范围外且通视良好的位置，通过实测及导线闭合的平差计算，确定施工控制网的坐标，测量仪器采用全站仪。2、桥两侧必须统一高程，以便在主跨施工做到精确控制。故对两侧高程进行联测，根据施工需要建立临时水准网点，高程测量结果进行平差，闭合差必须符合规范要求。3、实测成果与内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核后，方能使用测量成果。4、对导线

45、控制网和水准网点应加强保护并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。3. 11.2技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计的施工方案，学习有关技术及施工规范。2、会同业主单位摸清原有地上、地下管线埋设情况，便于施工。必要时采取保护措施，避免发生损坏管线的意外事故。3、各分项工程在施工前，必须提前做好原材料试验和砼设计配合比试验，报监理审查同意后，方能投入使用。4、建立工地试验室，配备一些必要的试验仪器，对施工过程进行质置控制。5、测量仪器进行校验，如水准仪、全站仪、钢尺等在使用前校核好。3 .11.3水泥搅拌桩、灌注桩施工3. 11.3.1水泥搅拌桩施工东大河桥的桥头地基处

46、理为避免填土影响桥台桩基，设计要求先进行水泥搅拌桩施工，然后施工台后挡墙，最后进行桥台桩基施工。构造物两侧与道路连接处的路基施工要特别注意压实。若某些部分压路机碾压困难，应每隔15cm一层填筑，并用蛙式打夯机压实。最大限度减小构造物两头路基施工后沉降，路基边缘处压路机碾压有困难时，采用与上述相同的方法处理。水泥搅拌桩加固拟由专业打桩队施工完成，我方派员督促检查，确保质量达标。水泥搅拌桩施工流程如下：桩机就位并安装、调试控制设备桩机下钻至桩底标高水泥浆置备重复搅拌下沉重复搅拌提升至设计高程关闭桩面并移位将多余凿除1、平整场地放线按照设计要求，在施工范围内清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根

47、和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。并提前绘制桩位平面布置图，按设计规定的桩位进行测量定位，并稳设桩架。2、施工前按设计确定3-5根试桩，以掌握该地区的土质情况，检验成桩工艺及各项技术参数，钻进下沉速度，搅拌提升速度，重复搅拌下沉和重复搅拌提升速度等技术参数，技术参数进行标定，将成桩工艺试验结果报监理工程师及业主审批并认可，再进行大范围的施工。3、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验才能使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。泵送必须连续，拌制浆液量、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。4、按预定的桩点开始施工，应保证起吊

48、设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度的偏差不超过1%，桩偏差不得大于要求50mm.5、下钻启动钻机，钻头边旋边钻进，当钻进到设计深度后停机。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到教硬土层，下沉教满时防可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。下钻困难时，报请监理工程师协商解决。6、软土应完全切碎，严格按实验配合比配置水泥浆，并防止水泥浆离析，严格控制水泥浆浓度，压浆压力，保证输送皮管畅通。钻机边提升边通过输送泵压入泥浆，并反复喷搅提升，重复喷搅时仍要达到桩的设计深度，即二喷四搅。在喷搅过程中，不允许发生断浆，严格控制每根桩连续施工，水泥搅拌桩水泥的掺量必须满足设计要求，保证水泥浆和土搅拌均匀。

49、7、控制喷浆机和搅拌下沉速度，控制重复搅拌是的提升速度。8、水泥搅拌桩施工时要有班组施工记录，以满足施工过程的可追溯性，记录内容包括施工时间、起止桩号、天气情况、成桩速度、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、复搅深度等，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的额外难题及处理均应说明。9、水泥搅拌桩桩径符合设计要求，搅拌桩底部应达到设计的底高程，桩头要求达到设计高程要求。10、水泥土搅拌桩完工后，根据本工程性质可不进行静荷载试验，但需及时进行质量检验，检验合格后并经监理工程师认可后方可进行下步施工。11、施工中出现停电、机械故障等原因中断水泥土搅拌桩施工时，必须采

50、用整桩复打。12、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。13、设有水泥搅拌的地段，土方开挖须在水泥搅拌桩g 0龄期之后进行。水泥搅拌桩90龄期抗压强度为1.2Mpa。3. 11. 3.2钻孔灌注桩施工 施工工艺为：施工平台修建-测量定位-护筒埋设-造孔-清孔-吊放钢筋笼水下混凝土浇筑。具体施工方法简述如下：1、护筒埋设护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪交会定点，并用十字线确定护筒的埋设位置。护筒采用钢板制作，上端设排浆口。护筒埋设要求：( 1 )护筒顶端高度：护筒宜高出地面不少于30厘米；( 2 )护筒底端应埋入天然地层，护筒底及周围一定范围内应夯填

51、粘土，以防漏水。( 3)单个护侑高度1.8米，壁厚3mm, 埋设的护筒中心与设计桩位中心偏差应控制在5cm范围内。2、泥浆控制根据地质资料情况分析，基本可利用塑性粘土原位造孔，对于不能人工配制。钻孔时利用制备的优质泥浆进行固壁。为降低工程造价及对周围环境的影响，计划对不符合要求的泥浆进行净化处理，循环利用。造孔泥浆按以下标准控制：性质一般地质松散易塌地层泥浆比重1.0-1.251. 2-1. 6粘度16一22lg -28含砂量 8%循环使用的泥浆，采用泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆运至指定弃浆点排放。用于清孔的泥浆，按以下标准控制： 比重：1. 05- 1. 20 粘度：17- 20 含砂

52、量：4%造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1. Om以上，浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1. 25。3、造孔为保证在施工期间完成桩基工程，经施工强度分析，根据施工场地的实际情况和工程量，我公司将配备性能良好的回旋钻机2台用于本工程施工。钻孔固壁：该工程采用正循环泥浆固壁。正循环泥浆囿壁曾在类似工程地质条件的软地基灌注桩施工中得到应用，并从中收到良好的效果。根据本工程地质情况，也完全适用正循环泥浆固壁。成孔：钻机按要求就位后，经质检员验收，发开孔通知单，在施工中每台班机组人员应

53、经常用水平尺检查转盘水平度，及时采取措施纠正。当钻进接近孔底标高时，做好控制深度标记，定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求。成孔验收：当钻孔钻至设计孔深，由施工方质检人员会同监理方、甲方代表进行检查、验收，符合设计要求时方可终孔。4、清孔利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩的清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，先将钻头提高2 0m, 利用孔内钻杆由泥浆泵供浆，一面对孔底进行旋转冲冼，一面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清

54、底。如上述方法不能达到要求时，可采用反循环风吸管清底。确保孔底淤积控制在要求以内。5、清孔检验孔深：钻机造孔原始记录根据测绳量的数据为准(从护筒顶面计算)。孔斜：利用钻头用钢丝绳放入逐段测量，首先使铜丝绳中心与设计中心重合，然后每隔5-10米缓缓放下，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相似三角形计箅该深度的孔位偏差，这样可量得任意段的孔斜 淤积：采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法1为：先用测针测出一个孔深，以钻杆长度累计值与柔性钢丝绳测深相互验证，然后去掉测针，用测饼量得另一个孔深，两个数据之差即为淤积厚度。验收项目与标准：孔径：(cm) 允许误差 -0+20cm孔深：(cm

55、) 进入持力层 -00+30cm孔斜：(cm) 允许偏差 1%淤积：(cm) 符合设计要求 15cm孔位偏差：垂直轴线方向为D/6且不大于l0cm, 沿轴线方向为D/4且不大于l5cm ( D为桩径)。6、钢筋笼制作和安装根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，宜把材料运至现场加工，以避免运输中钢筋笼变形。钢筋笼制作完成，人工运至孔口，在孔口利用钻架沉入孔内。钢筋笼分段长度一般以8米左右为宜。(根据设计要求具体而定)。钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查后，方可进行沉放。钢筋笼沉放过程应尽量防止碰撞孔壁，如发生沉放困难可采用正、反旋转和慢起慢落的方法下沉，不准自行下

56、插。钢筋笼沉放至设计位置后，应把挂环固定在孔口横管上，待混凝土开始初探时割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土粘结力受损。如施工中钢筋笼沉放时间过长，孔内沉积超过要求时应进行二次清孔。用于焊接的电焊条应采用与主体铜材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。制作钢筋笼应采用环形模，钢筋茏的外形尺寸应符合设计要求，为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼制作应符合规范要求：检查项目允许偏差值(mm)主筋间距土10挂筋间距土20钢筋笼直径土10钢筋笼长度土50起吊时，钢筋笼顶端设2个吊点，吊点处应采取措施加强，保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼吊投入

57、孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心和桩孔中心 +10mm；钢筋笼定位高度 +50mm；灌注混凝土前必须确保钢筋笼准确定位7、水下砼灌注灌注桩水下砼采用直升导管法灌注，导管内孔直径25cm, 导管长度根据孔深和工艺要求配制。导管使用前应认真检查其完好情况，必要时做压水试验。下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管3050cm待浇。导管下放和拆卸由专人依照实际情况分别填写“导管下放记录表”和“导管拆卸记录表”。 砼利用吊罐吊运至孔口，直接卸入孔口储料斗内，沿导管进入仓面。砼开浇时采用隔离物分隔泥浆和砼，并在孔口平台上储备好足够的砼，以满足开浇后强有力冲击孔底，使孔底仅有的剩余沉渣排向孔侧，并

58、使导管底端埋入砼2m 以下的深度，亦不得大于6m, 以防止水涌入导管，砼浇筑必须一气呵成，浇筑速度不小于2/h。随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管。在砼灌注时，试验人员严格控制砼坍落度，使砼具有足够的和易性，并有专人测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵营或埋管，钢筋笼上浮等情况。为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇的砼面高程应比设计桩顶高100cm, 在上部构造施工前人工凿除。灌注桩施工结束后，应对其100%进行超声波完整性检测。3. 11.4立柱立柱砼浇筑，模板用半圆形钢模，振捣采用人工插入式振捣。 1、施工放样：基础完成后凿除顶面松散砼，根据设计图纸恢

59、复桩位中心点，测量桩顶标高，埋设观测点，用于以后立柱接高时平面位置的监控，并根据放样资料计算钢筋下料长度，将放样资料报监理工程师。2、钢筋制作根据计算出的下料长度制作立柱钢筋，焊接时，钢筋表面必须清理干净，不得有残留砼。焊工必须明确焊接参数和焊接工艺，搭接长度符合要求，焊缝饱满平实，无咬边。焊接完成后焊渣必须清除干净，报监理工程师检查，合格后方可开始立模。3、立模：为保证立柱表面质量，采用整体立模一次浇筑成型的施工方法。立柱模板采用定型半圆钢模，模板内侧圆顺，拼接紧密，平整。立馍时搭设井字型脚手架对模板进行支护，模板按照立柱高度一次成型。4、浇筑砼：浇筑砼前，桩顶必须湿润，无松散砼。浇筑时严格

60、按照施工配合比准确称量，充分拌和。浇筑分层厚度不超过30cm。振捣时必须掌握火候，振至砼表面泛浆，不下沉，不冒气泡为止，确保砼密实。5、养生立柱养生采用包裹塑料薄膜进行养生。在拆模后立即用塑料膜包裹。该种方法具有施工方便，养生效果好，并能有效消除砼色差及减少收缩裂缝，保证砼内在及外观质量。3. 11. 5盖梁、台帽1、施工放样：根据施工图现场放出盖梁的轴线并测量标高，计算底模高度，将放样资料承报监理工程师。2、钢筋制作：根据放样结果制作底横，底模完成后必须检测合格后方可绑扎钢筋，钢筋制作时，原预留钢筋上的砼必须清除，以确保焊接质量。钢筋绑扎牢固，长度符合设计及规范要求，位置准确。3、立模：为确

61、保模板的稳定性及刚度，采用在立柱上制作抱箍，架设横向钢梁，同时利用桩基对模板进行支护加固。支架搭设完成后应压以重物，确保支架能满足浇筑时的沉降要求。为满足砼表面达到的平整光洁，侧模板均采用九夹板，外部采用8 x5cm的木档间距50cm进行加强，底横采用整体定型钢模板使其形成一个整体。模板拼接处内侧平整，接缝处无错台、裂缝现象，棱线直顺。整个侧模采用脚手架钢管进行横向支撑加固，中间及上部设拉杆，并使模板具有足够的强度和刚度。4、砼浇筑：盖梁混凝土必须根据施工配合比准确称量，充分拌和，在每次浇筑首盘砼进行坍落度试验，以便进行及时调整，确保砼有较好的和易性。振捣时振捣棒必须与模板留一定距离。砼分层厚

62、度不大于30cm。振捣必须至砼不再下沉，表面泛浆，没有气泡逸出为止。5、拆模养护：待砼达到一定强度后即可拆模，拆模后要及时养生。养生采用人工洒水，塑料布包裹养护，10天内保持砼湿润。底模拆除时必须达至设计强度的9 0%或按设计规定强度后方可拆模。3. 11.6梁板施工预应力桥梁板由厂家订购，然后再运输至桥梁所在地安装。3. 11. 6. 1预制空心板1、浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋及普通钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制浇筑质量。2、为了防止预

63、制空心板上拱度过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90d控制，存放期应密切注意板的累计上拱值，若超过计算值 8rnm, 应采取控制措施。预应力空心板在预应力钢筋放张完成后、各存梁期跨中上拱度计算值应达到规范值。3、空心板预制时，按1m一道在绞缝的侧模嵌上500rnm长的中6rnm钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4、空心板预制时，应注意桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造的预埋件。5、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8h进行，以策安全。3. 11. 6.2安装空心板1、施工顺序：预制空心板-安装空心板-绞缝封底缝，砂浆强度达到设计强度等级的

64、50%后-浇筑绞缝-浇筑桥面铺装混凝土及安装附属设施-成桥。2、在运输预应力混凝土空心板时，一定要采取措施，防止预应力产生的负弯矩对板起破坏作用。可采取在空心板外施加产生正弯矩的临时作用的措施。3、预制空心板采用设吊孔穿束兜底板加扁担梁的吊装方法。3. 11. 6. 3空心板施工其他注意事项1、张拉台座应有足够的强度及稳定性，两端预应力钢筋锚固横梁、放张砂筒等应有可靠的固定等安全措施，防止上翻、滑脱等安全事故的发生。2、预制空心板预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于10天，方可放张。放松时从板的两侧向中央对称同步进行，速度下宜过快，每次放松两根。在条件

65、具备时适当增加龄期，提高混凝土模量，减少反拱度。3、部分预应力钢筋两端釆用的硬塑料套管或硬塑料围裹密实等失效 措施应稳固牢靠。4、预制空心板连续端断面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100 x 100mm面积中不少于1个点，并使预制空心板顶面表面粗糙，以利于 新旧混凝土氣好结合。5、浇筑绞缝及桥面现浇层混凝土前应将预制空心板侧、板顶及端面 的浮浆、油污等冲洗干净，以保证新、老混凝土良好结合。6、浇筑绞缝混凝土前应全面撤离桥面上的重型荷载、待绞缝混凝土 立方体强度达到强度等级的90/。后，方可进行桥面铺装层施工。7、本设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应按照有关施工规 范要求进行控制。8

66、、安装板式橡胶支座时，应严格控制支座高程，保证其上下表面与 空心板底面及桥台支承垫石顶面平整密贴、传力均匀，避免支座脱空。9、聚丙烯纤维混凝土搅拌机选用强制式搅拌机，强制式搅拌2 3 分钟。聚丙烯纤维混凝土投料过程为先投碎石，然后投入纤维，再投入 砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。 不能因掺入聚丙烯纤维而放松对砼的早期养护。10、预制板梁时应特别注意养生，混凝土强度达到设计强度的90% 以上时方可移动、吊装、运输预制梁，同时，砼龄期要求10天。堆放时 应在预制板的端部设置支承搁置，不得使板上、下面倒置。11、预制板芯模可釆用钢管、橡胶气囊或挤压成型等工艺，釆用橡 胶

67、气囊时应釆取有效措施防止浮模。12、桥面铺装现浇混凝土强度未达到设计强度的80%时，不容许车 辆在桥上行驶。3.11.7桥梁支座施工橡胶支座安装前应全面检查支座的出厂证明和力学试验资料，施工 现场应进行必要的抽检试验。支座安装时支座中心尽可能对准计算支点， 必须使整个橡胶支座的承压面上受力均匀。为此，应注意下述几点：安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清洗干净，去除油垢。认真检查支座的标高，于设计图纸相互核对符合设计及规范要求 后方可进行桥梁板安装施工。空心板梁安放时，必须细致稳妥，使梁板就位准确与支座密帖， 勿使产生剪切变形，或出现空隙；就位不准时，必须吊起重放，调整偏差。支座周围不能积水，对可

68、能产生积水的地方要釆取排水措施。3. 11. 8人行道板施工人行道板为现场预制加工，在桥面缘梁放样浇筑达设计强度后，再 逐块铺设预制人行道板，然后铺设钢筋网及砼铺装层，并压花拉毛。3.11.9栏杆栏杆对桥梁内外的视觉颇为显著，栏杆是桥上不可缺少的安全设施， 如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装， 本公司加强质量检查监督。3. 11. 10桥面铺装1、施工放样：铰缝砼浇筑完成后，根据图纸设计标高，在每十墩位 处做好边中边三点做桥面标高控制点,并将放样资料报监理工程师检查。2、钢筋绑扎：绑扎桥面钢筋，桥面钢筋按设计网格进行，根据网格 布置下料，对于需接长的钢筋其绑扎长不小

69、于35d。如钢筋有浮锈时，必须进行除锈处理后方可绑扎。如双向间距均小于20cm时,可进行跳扎， 并对钢筋下部用水泥块进行支垫，保证钢筋在桥面砼中的位置。清理梁板表面的碎石或杂物，并适量浇水，使其湿润，但不得有积水。3、桥面砼浇筑：桥面砼的浇筑可参照混凝土路面施工执行，但在浇 筑时要控制好桥面钢筋的位置，使桥面钢筋位置位于混凝土结构中央。3.11. 11桥梁伸缩缝本工程伸缩缝根据设计型号，与业主和监理一起落实生产厂家。伸 缩缝的安装是关键工作，使伸缩缝能适应桥梁温度变化，结构变形、支 座压缩的多方向变位和位移，并能防水、行车平稳，提高桥面使用质量。 为做好伸缩缝，控制好温度差及平整度，生产厂家派

70、技术人员到现场指 导，保证伸缩缝安装质量。桥梁中有些项目，如桥台基础、砌石挡墙、接坡砼道路等施工方案 已在河道中提及，在此不再详述。3.12绿化工程施工1、河道的两岸涉及了绿化工程施工。(1)填土是绿化的关键，必须用种植土回填，填筑密实，保证客土 的厚度。(2 )在施工场地的表土进行剥离和保存处理，在施工区域内影响质 量的软弱土层，大卵石等，不宜做回填的应做妥善处理。(3)在种植区做好排水沟，将地面水排走到低洼处。(4)堆种植土进行微酸性和理化性改良，拟用添加营养土的方法改 良土壤。(5)按照选择的时间，应分期逐片完成种植，种植的布置按设计要求。(6)乔木栽植：按不同规格的树，带土球标准起掘和

71、挖种植穴，穴 内施基肥，土球外撒施钙镁磷肥，用种植客土回填。(7)小乔木灌水种植，有效土层厚度在0.4m以上，穴内施基肥，用种植客土回填。(8)草坡护坡釆用人工撒播，应撒播均匀，播后覆盖lcm左右的细 土，齿耙镇压。(9)每批运进的栽植植物需经质检人员验收合格后才能种植。(10)所有种植苗木釆用随挖、随检、随种，确保成活能力。2、栽后修剪乔木修剪：修剪原则是以确保设计冠幅要求的前提下进行修剪。 修剪对象是冠内膛生枝、丛生枝、蘖枝、病枝和小枝，主枝不修剪或微 量回缩轻剪。修剪后树冠保持完整的二级骨干枝，枝条密度均匀，枝叶 丰满，除有特殊要求的按要求，其他树冠冠幅不小于其胸径的16倍。灌木修剪：枝

72、条茂密的大灌木，可适量疏枝；分枝明显、新枝着 生花芽的色块类灌木，种植后修剪应促其分枝，保持全株枝叶丰满，进 行形态修剪，达到设计高度要求，使整个色带高度均匀。3、栽后浇水乔木浇水：绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条 浅槽，以便水份更好地渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部， 首次直到浇透为止；在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面 的水分和湿度，由于新种植乔木根部吸收功能减弱，因此根部浇水要适 量，避免积水后导致烂根。灌木浇水:对新栽植的树木应根据不同树种和不同条件进行适期、 适量的浇灌，应保持土壤中有效水分，在种植近期应勤浇水，特别是喷 叶片，确保叶面的水分和湿度。

73、4、养护管理施工技术方案措施(1)养护管理的重要性：园林绿化养护工作是一项长期的工作，俗 话说“三分种，七分管”，这表明了养护、管理的重要性。养护、管理是一项经常性、长期的工作，即一年四季均要进行，但施工后头几年的 养护尤为重要。因此，根据植物的生物学特性了解其生长发育规律，并 结合当地的具体生态条件，制定一套符合实情的科学的养护措施，是实 施养护的关鍵。养护管理的内容包括：浇水、排水、除草、中耕、施肥、 修剪整形、病虫害防治、防风防寒。(2)养护承诺验收达到以下标准：树木树冠完整、枝条密度均匀、枝叶丰满生长正常，无偏冠、死冠和缺冠等现象；乔木主干上无萌芽和萌丛枝，全冠三级骨干枝完整、枝叶色泽

74、正 常、无死枝枯叶，树木生长势良好；无病虫害及明显疤、伤痕出现；撤除固定支撑物；苗木高度、冠径等达到的要求；草坪覆盖度达到业主要求，叶色正常，生长健壮，无杂草，高度 合理，密度适中，绿色期长。(3)养护管理措施绿化养护内容：养护管理的主要内容包括：浇水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒、园内设施的清洁维护等。分项养护施工A、浇水与排水：植物体重量的40%80%是水份，枝叶的含水量高 达80%，树木体内的一切活动都是在水的参与下进行的。如果土壤水份 不足，地上部分将停止生长，土壤含水量低于7%时，根系停止生长，且 因土壤浓度增加，.根系发生外渗现象，会引起烧根而死亡。浇水的

75、次数和浇水量:应根据植物种类不同和时期不同而有所不同： 新建的绿地，苗木需水量较大，为保持植物地上、地下部分水分平衡， 促发新根，保证成活，必须经常灌溉，保持土壤湿润。在夏季除了对根 部进行浇水外，还需向树冠和枝杆喷水保湿，在夏季根据苗木生长特性 和温度差异，应尽可能安排在清晨和傍晚进行，而在冬季浇水则尽可能 在下午3点以前浇水完毕，以防止夜晚冰冻。浇水时，耐旱喜干的树种浇水次数和浇水量应少些，而不耐旱树种 则应多些，浇水时要做到浇透，切忌仅浇湿表层，这不利于植物根系生 长。排水：当土壤积水时，如不及时排出，会导致植物烂根和缺氧死亡。 本地区排水一般在梅季和台风季节，排水方法一般利用自然坡度排

76、水和 开设排水沟（此项工作在施工中巳经完成）。在养护中常用在低挖处挖坑 并用泵抽的方法排水。B、施肥：栽植的各种园林植物，尤其是木本植物，将长期从一个固 定点吸取养料，即使原来肥力很高的土壤，肥力也会逐年消耗而减少， 因此应不断增加土壤肥力，确保所载植株的旺盛生长。施肥的种类应根 据种类、年龄、生育期等不同而有所不同，肥料通常分速效费和迟效肥， 施肥时间通常在晴天或雨后35天进行，施肥可结合中耕进氮肥或 含氮为主的肥料应在春季发叶、发稍、扩大冠幅之际施入，花芽分化时 期应施以磷肥为主的的肥料，促进花芽分化，为开花打下基础，为防止 植株徒长，安全越冬，秋季应使植物按时停止生长，所以要加施磷肥、

77、钾肥，停止使用氮肥。施肥方法：施肥方法有环状沟施肥法，放射状开沟施肥法，穴施法， 全面施肥法，此外还有根外施肥（叶施），各施肥法根据树木、季节、绿 地情况灵活施用。C、中耕除草中耕：中耕是指导釆用人工的方法促使土壤表层松动，增加土壤透 气性，提高土温，促进料的分解，有利于根系生长。中耕宜在晴天或雨 后23天进行，中耕次数一般：花灌木一年内至少1_2次，小乔木一 年至少一次，大乔木至少隔年一次。中耕可结合除草、施肥进行。草坪 松土宜在春季进行，多釆用刺滚打孔，增强草坪的透气性，同时对低洼 地块进行进行加土处理。除草：a、杂草消耗大量的水份和养分，不仅影响园林植物生长，同 时会传播各种病虫害，因此

78、对绿地内的杂草要经常灭除，除草要本着“除 早、除小、除了”的原则，初春杂草生长时就要除，但杂草种类繁多， 不是一次可除尽的，春季要除草2 3次，除草的关键是在杂草刚长出和 结籽前，切勿让杂草结籽，否则次年又会大量滋生。b、除草是一项繁重 的工作，一般用手拔除或用小铲、锄头除草，结合中耕也可除去杂草， 也可结合除草剂除草，用化学除草剂除草方便、经济、除净率高。除草 剂分灭生性和内吸性两类。灭生性除草剂可杀死所有杂草，内吸选择性 除草剂有2.4DJ脂等，可杀死双子叶植物，对单子叶植物无效，除草 剂应在晴天施用。D、整型修剪（苗木修剪)：苗木修剪除可满足树木生长的需求外， 重要在于满足观赏的要求，达

79、到美的效果。修剪通常结合抹芽、摘心、 除蘖、剪枝进行，修剪时剪除多余枝条、叠枝、并生枝、枯枝。修剪时 间和次数：色块植物修剪，一般一年35次，以保持色块灌木整齐，但 值得注意的是在梅雨季节不宜修剪，修剪后很容易导致病菌侵入而发生 大规模病害发生E、病虫害防治：绿化植物在生长发育过程中，时常遇到各种病、虫 为害，轻者造成生长不良，失去观赏价值，重者植株死亡，损失惨重。要不定期进行病虫害防治，把病虫害消灭在萌芽阶段，病虫害多发季节 为春季和梅雨季节，因此在这两个季节之前要提前防治。当有病虫害症 I状发生时，应立即釆取有效的防治措施，把病虫害消灭在幼期，以防扩 散。当病虫害发生严重时，应立即釆取移去

80、植株并用火烧毁，消病原。 病虫害种类很多，对不同种类的病虫害应釆取不同的防治措施。F、防风防寒：本地区台风较多，因此要做好树木的防风工作，特别 是高大乔木，其树干高，极易风倒，因此要做好树木的支撑，我方计划 釆用铅丝牵引技术进行固定，防止风倒。防寒对乔木来说主要是包裹树 干和涂白两种措施，秋季对高大乔木要进行涂白处理，可防寒防病，一 般用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，涂白关键在于要均匀、高度一 致，一般在1.8米左右。四、工程总体目标、网络进度、工期保证措施4.1工程总体目标按照招标文件的全部条款，精心组织，严格管理，确保实现以下成果目标：4.1.1工期目标与控制工期工程的开竣工时间为：以监

81、理人签发的开工令日期为准，施工时间为120日历天。4.1.2 主要项目工期安排计划开工日期2014年10月4号，竣工日期为2014年1月1日1、10月4号庙戴门前小河开始进场施工，进行施工围堰和施工排水，计划11月12号完成庙戴门前小河分部工程。2、10月10号东大河桥桩机进场，进行施工围堰和施工排水，计划10月30号桩基础全部完成，12月20日立柱全部接桩完成，4.2工期保证措施（1）从思想上、政治高度重视本工程为水利河道治理工程，施工强度大，工期短，我们对此高度重视，一旦中标后即将本工程列为我公司2010年度的重点工程项目，配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术干部和技术

82、工人，充分发挥我公司的优势，确保本工程按期保质完成。（2）在施工组织方面，统筹安排，科学组织接到中标通知书后，我们将按投标文件指定的项目经理及其他管理人员组建工程项目经理部，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备工作，确保工程尽早开工，投入施工生产。按项目法施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。施工组织机构根据工程及工期需要设置，满足工程按期完工的要求。（3）加强计划管理应用先进的网络计划技术，采用科学的工程管理，编制详细而又切实可行的施工组织设计和月份施工作业计划和周进度施工计划，指导、控制各分项工程的施工进度，

83、并定期召开调度会，加强施工计划的检查、落实和调整工作，从而保证在合同工期内完成全部项目的施工任务。（4）加强质量管理 在工程施工过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求，坚持贯彻ISO9001:2000标准和我公司的质量管理体系手册与质量管理体系程序文件，确保各项工作均处于受控状态，工程质量一次验收合格率达到100%，将因质量原因而引起的各类损失降低到零，从而保证工程的顺利完工。（5）保证物资机械设备的供应按施工进度要求，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，加强设备的维修管理，保证设备的完好率和出勤率，为项目的顺利施工提供设备上的保证。做好项目各类物资的采购、保管

84、和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。（6）加强资金管理配备足够的项目起动资金，管好用好建设单位支付的预付款和进度款，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。（7）加强安全生产管理各分项工程施工均要严格执行相应的安全技术操作规程的规定，做好项目的安全管理工作，确保工程施工安全，为项目按期竣工创造必要的条件。（8）采用新技术，加快工程进度在项目施工过程中，结合各分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺，充分发挥新科技的作用，加快工程施工进度。（9）完善内部经营管理机制实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部

85、给予一定的经济奖励，否则予以处罚。完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充分调动项目部各层次管理和生产人员的积极性，是保证施工进度的关键措施之一。（10）处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境，处理好人、机、料、环境之间的协调与配合。在施工过程中，密切联系业主、设计、监理及当地政府、群众，和相邻标段搞好团结，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程施工顺利进行。（11）做好春雨季及夜间施工安全，争抢有利施工时机。五、机械设备和劳动力计划5.1施工机具配置因本工程施工工期短，为确保工程顺利完成，我公司调配足够的施工机械，满足施工要求。施工机具分别为土方机械、砼机械、钢筋加工机械、木工

86、机械、运输机械、发电和排水设备等。特为本工程配备施工机具见表。5.2劳动力配置狠抓工人素质，选择技术过硬、责任心强的工人上岗，发扬我公司一贯能打硬仗、吃苦耐劳的优良传统。主要人员如下：工程管理及技术人员12人；木工6人；砌石工20人，电工2人，钢筋工4人，砼工10，机械工30人；普工30人。六、现场施工组织管理机构、管理制度对本工程的特点以及我单位的施工经验，为确保合同目标的全面完成，首先成立一个强有力的项目经理部，调集本单位有类似施工经验的精兵强将，组成一个技术人员和技术工人多面手的施工队伍，上足施工机械和设备，确保工程顺利实施；项目部组成人员见附表。 6.1项目部组织机构项 目 经 理工程

87、科质检科安全科财务科测量组土方组机械队砼施工组砌石施工组木工组项 目副 经 理材料供应科技术负责人6.2各部门人员配置及职责6.2.1人员配置（1）项目经理部：经理1人，副经理1人，总工1人，负责本工程的一切工作内容和施工进度、安全、质量、财务等全部工作。（2）工程科：科长1人，科员2人，负责施工技术方案的制定、施工质量监督、工程施工全过程的生产调度。（3）质检科：科长1人，科员1人，负责对施工中的各种原材料、设备、成或半成品和工程所有部位及施工工艺进行全过程的全面质量检查和随机取样检验，发现质量不合格时，质检人员应及时纠正，并追究当事人的责任，直至达到优良标准。（4）财务科：科长1人，成员2

88、人，负责该工程资金的管理和成本控制、核算。（5）安全科：科长1人，成员2人，负责该工程的全过程的安全生产和治安保卫工作和协调地方关系。（6）材料供应科：负责材料的采购、保管以及材料质量、成本的控制。6.2.2部门职责（1）项目经理部：代表本公司对该项目进行合同管理及项目实施，满足合同要求。接受本公司业务部门的指导、监督、检查和考核。项目经理具体对项目的实施全过程进行全方位监督负责。根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。（2）工程技术科：负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理工作，安排施工计划、编制进度报表及统计报表，负责施工测量放样等工作

89、及工程资料收集整理、分析、评价、合同管理等。（3）质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室管理及竣工资料等工作。（4）材料供应科：负责做好本项目物资材料、设备的调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识满足可追溯性。（5）安全保卫科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，配合当地公安部门做好消防保卫工作。（6）财务科：负责工程资金的管理、后勤保障、环境卫生、创建文明工地等工作。七、质

90、量体系、工期控制管理目标及保证措施我公司多年贯彻坚持“百年大计，质量第一”的宗旨，从始到终贯彻“以质量求生存，以信誉发展”的精神，无论大小工程，还是系统内外，都把质量和信誉放在第一位，做到建一处工程，立一块丰碑，获得了业主和企业同行们的好评，在社会效益和经济效益方面取得较好的声誉。7.1 质量方针及质量目标质量方针：科学管理、精心施工、求实进取、诚实信用。质量目标：确保工程质量合格，争创优良工程。7.2 现场质量管理机构设置及配备的主要质检人员和仪器设备建立健全质量保证管理组织是保证工程质量，创优良工程的关键，为此我们建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目

91、总工程师具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保创优工程。(1)质检科质检科由项目总工主管，设质检科长1人，质检员1人。主要负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检测、检查、试验、监督、评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，行使监督权、检查权和质量否决权。项目经理项目总工质检科质检员试验员施工工区施工班组施工员质量管理组织机

92、构框图 (2)工地试验由公司质检科负责对砼工程、土方工程及原材料送当地水利实验室检测。 (3)各级QC小组QC小组是工地项目专门成立的质量检验指导小组，成员由质检科、材料供应科、工程技术科和技术工人组成。负责工程关键工序和关键部位的质量检验和指导工作。针对现场质量管理的特点，制定小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息。7.3质量保证措施7.3.1 组织保证措施建立健全组织管理机构，建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验

93、员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保优良工程。7.3.2 制度保证措施7.3.2.1健全完善管理制度(1)一票否决制:安全生产实行一票否决制。(2)个人岗位责任制:根据安全生产需要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。(3)经济责任制:依据相关人员的安全生产职责列入到经济考核中，实行检查与考核。(4)检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。(

94、5)奖罚制度:根据局奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。7.3.2.2为了确保工程的施工质量，特制定“八项制度”，砼施工过程中严把“五关” “八项制度”为：(1)质量负责制、(2)技术交底制、(3)施工挂牌制、(4)过程三检制、(5)质量否决制、(6)质量复评制、(7)持证上岗制、(8)成品保护制。砼质量控制“五关”为:(1)原材料质量关、(2)配合比设计关、(3)配料计量关、(4)搅拌时间关、(5)塌落度控制关。7.3.2.3建立开工前的技术交底制度在每一项工程开工前。必须由主管工程师向全体施工人员进行针对性的技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他

95、工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。7.3.2.4建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”是指未做技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签字不施工。“三不交换”是指无自检记录不交换；未经专业人员验收合格不交换；施工记录不全不交换。7.3.2.5建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目首先由班、队、质检科逐级进行自检，自检合格后，应向同行业主工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字认可。7.3.2.6建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采

96、购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资材料部门及施工队的有关人员。检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管发放，不得混杂，易受潮的物品要做好防雨防潮工作。7.3.2.7建立原材料采购制度原材料采购预算计划：采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料和设备的采购文件包括以下内容：（1）项目名称：工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2）施工合同规定的质量规范、标准；（3）工程招标技术规范的要求；（4）运输和交货条件；（5）质量鉴定和检查方法。按采购计划定书

97、面的采购订货单，选择业主指定的或经工程师认可的供应商，预定交货的供应商，预定交货地点和日期。7.3.2.8建立严格的施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存设专人负责，保存完整的质量保证文件和纪录文件包括:工程项目质量计划；特殊工程关键工序作业指导书；施工过程；技术标准规范；采购的技术要求等。检查纪录:轴线点、水准点测量验收纪录；施工断面纪录；各施工工序、项目检查纪录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定纪录；不合格纪录(质量事故报表)；审查和处理结果纪录；预件构件检查纪录和出厂合格证；隐蔽工程验收纪录；原型观测纪录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书。质量保证文件和纪录应由项目

98、负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和纪录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主、我方同时保留一份完整的文件纪录，并按规定文档。7.3.2.9建立测量计算资料换手复核制度测量资料经换手复核，最后交项目总工程师审核后报业主工程师批准。现场测量轴线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。7.3.2.10建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测制度是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测达到质量问题及时发现、及时解决的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”和“抽验”。 7.3.2.11

99、对各工序实行严格的“三检”制度“三检”即初检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。程序如下:施工班组自检施工队复检项目部专职质检员终查(通知监理)监理验收下道工序施工。7.3.2.12实行质量奖罚制度按我公司质量与个人利益挂钩办法执行。7.4 关键工序质量控制措施7.4.1 土方工程质量保证措施(1) 基础开挖自上而下进行分层开挖。(2) 在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。(3) 加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设

100、计的填料回填。(4)基坑开挖后，在填筑前须经工程师验证，土方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。(5)对料场土料进行详查，严禁膨润土上堤，堤料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。(6)当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，保持土料含水量。(7)为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。(8)必须严格控制压实系数，铺土厚度不得超厚，不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可铺上层新料。(9)不应在大坝填筑断面之间的岸坡上卸料，特殊情况下，必须卸料时，则采取有效措施，做好岸坡和卸料

101、场地的清理。(10)粘性土的碾压应沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤轴线方向碾压对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。(11)分段碾压时，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.300.50m，垂直碾压方向搭接宽度为1.01.5m。(12)粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。(13)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况认真处理并经检验合格后，方可铺填新土。

102、(14)填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。(15)为保证均质大堤在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时两侧坡留有余量，并随大坝上升按设计断面削坡。7.4.2 砼工程质量保证措施(1)为保证混凝土质量达到施工详图和设计要求，对混凝上原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。(2) 结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理。(3)严

103、格遵守由试验确定并经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自更改。(4)混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。(5)砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否符合规范，检查模板面是否清理干净，是否有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂刷是否均匀，发现问题及时处理。(6)混凝土浇筑作业，按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。(7)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(8)混凝土浇筑期间，如果表面沁水较多，应及时清除，并研究减少沁水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。(9)浇筑作业时，派专人观察钢筋、模板、支撑等，发现有模板走动、钢筋移位时

104、，应立即停止浇筑，并采取紧急措施于砼初凝前修整好。(10)拆除侧面模板时，须保证构件不变形，梭角完整，无裂缝。(11)混凝土表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。有缺陷的混凝土，及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，有详细记载。修补时，预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝上表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。(12)混凝上浇筑完毕后，终凝后，采取洒水养护措施，使混凝上表面经常保持湿润状态。7.4.3 砌石施工控制措施 (1)砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。(2)在铺砌之前，石料洒水

105、湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。(3)砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。(4) (5)控制好灰缝宽度，为2030mm，宽度均匀一致。(5)做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。(6)砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润， 养护时间一般为14天。(7)无防雨棚的

106、仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。八、安全度汛措施8.1 现场及材料1、场地排水坡度应不小于3，并能防止四邻地区的水流入。2、施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整。3、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按规定发放。4、雨期前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。6、水泥库内地面标高要比室外地形高出30cm 以上，室外地坪设置向外排水坡，防止雨水流入库内。7、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制

107、塌落度，确保砼的强度。8、钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为1515cm 方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成形的钢筋如果生锈在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。9、模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡，下雨后重新补刷脱膜剂，模板支撑如用方木，宜在下雨前加固完毕，防止变形。10、砂子碎石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止降雨水冲流散并覆盖好。11、水泥必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡、垫等措施，下雨要架空不挡水。12、雨季期间要收听当地天气预报，测试降雨量，记录河水水位，值班人员发现特殊情况马上汇报，才能采取

108、应急措施。汛潮期间须库存应急材料，如麻袋、杉木、砂、碎石等物品。8.2 机械设备1、现场机械操作棚（如搅拌机、电葫芦、电焊机）必须搭接牢固，防止雨水和积水。2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性，保护接地线电阻不大于4欧姆，防雷接地线电阻一般在不大于10 欧姆。3、电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器，漏电保安器的容量要与机械的容量相符，并要单机专用。4、所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操

109、作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。5、所有机具电器设备均设置防雨罩，雨篷全面检查电源线路，保证绝缘良好。8.3 安全用电1、现场用电必须按照GB50174-93建设工程施工现场供用电安全规范的规定实施。2、雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。3、配电箱、电闸箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做接地保护。4、接地体可埋没、深度不小于80%厘米垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5cm，接地体的断面器专业要求埋没，一般不小于28（圆钢）或40404（角铁）

110、。5、各种电气、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。6、用电线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。九、安全生产目标及保证措施9.1安全生产目标及方针（1）安全目标：杜绝伤亡事故发生，轻伤频率控制在1.5以下。（2）方针：安全第一，预防为主。9.2确保安全施工的管理措施（1）建立健全施工现场安全管理体系，在项目经理的领导下，由项目生产经理具体负责，各有关管理人员参加安全管理保证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员负责监督施工现

111、场和施工过程中的安全，发现安全问题时及时处理解决，杜绝各种隐患。（2）本着抓生产就必须抓安全的原则，由项目经理主持建立健全本项目经理人员的安全负责制和项目安全管理奖罚措施。（3）坚持安全技术交底制度，每天对工人进行班前交底，检查作业环境，并做记录，建立健全安全资料管理。（4）所有进入施工现场的操作人员都必须经过“三级安全教育”和安全技术操作规程考核合格后方可参加施工操作。特殊工种必须持证上岗。（5）建立健全防火责任制，严格明确审批制度，重点部位配备配齐灭火器材。9.3确保施工安全的技术措施9.3.1砼工程（1）砼浇筑使用机具搅拌台：专人指挥，安装搅拌台严格按规程操作；搅拌台须经有关部门验收，方

112、可使用。振捣棒：要求绝缘良好，使用前必须检验。（2）人员操作操作人员应戴绝缘套，穿绝缘胶靴。必须专人控制、移动电箱。搅拌台与操作面用对讲机联络，保证密切配合。（3）机械使用安全规定所有机械、机具具有安全装置必须完好。所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接漏电保护器。大型机械必须由持证人员操作。使用木工机械、机具严禁戴手套。9.3.2模板工程（1）模板加工加工机械：木工机械，严禁使用倒顺开关（2）现场施工现场使用工具手电钻、手电锯严禁戴手套。支模板：本工程以砼路组合钢模板为主；拆模板A、在拆柱模板前须先报拆模申请，经有关部门同意方可拆模。B、在拆除顶板前应事先划定安全区域和安全通道，并挂“禁止通行

113、”安全标志。9.3.3安管工程（1）钢筋砼管吊运要有专人指挥，对钢索绳每天施工前进行检查，发现磨损起毛坚决不用。（2）安管时安装工戴手套，工作前检查葫芦和钢索绳，严禁绷断伤人。9.3.4消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队。（2）生活区、办公区按规定设置一定的灭火器。（3）木模加工区以及易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（4）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活9.3.5设置牌、图施工现场设置四牌一图及警示牌和标志牌，包括指令性标志、提示标志，警告报告、禁止标志、安全操作规程、安全责任牌等，所有施工人员均挂牌上岗。9.3.6安全教育学习定期和不定期组织管理人员、作业

114、组长和专职安全员参加的安全防护、安全生产的学习。各作业班组认真对各自的安全作业情况进行及时的检查和总结，发现问题立即整改处理。9.3.7接地、避雷安全可能漏电伤人或易雷击的电器设备，均设置接地避雷装置，并定期派人检查。十、环境保护及文明施工措施10.1.文明施工10.1.1 文明施工管理组织机构的设置成立以项目经理为组长、项目行政副经理和项目总工为副组长、各科室各工区负责人为成员的现场文明施工管理领导小组，领导和管理工地的文明施工工作，文明施工组织机构框图见下图项目经理副经理综合办公室各工种负责人各科室负责人施工工区施工班组10.1.2 文明施工管理组织措施个人岗位责任制：根据文明施工建设需要

115、，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。经济责任制：依据相关人员的文明施工需要列入到经济考核中，实行检查与考核。检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖罚制度：根据局奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。持证上岗制度：施工现场所有施工人员，分别制作卡片，填写姓名、职责和牌号等，挂牌持证上岗。10.1.3 文明施工技术措施10.1.3.1施工现场（1）施工现场环境管理目标为合理、有序，便于操作，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽。在施工现场，工地主要出入口应设置

116、明显的施工标牌，标明工程项目名称、工程结构、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目经理和主要负责人的姓名等。（2）施工现场布置合理、整洁，按规章设置分隔设施，施工现场内道路平坦、通畅。现场有切实可行临时排水措施，建筑垃圾的弃渣不可随意倒入河道而影响防汛通道和污染水源，必须指定地点堆放或填入低洼处并用好土覆盖，以保持场容场貌的整洁。（3）施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。（4）施工现场的管理人员在工地应佩带胸卡上岗，戴好安全帽。（5）工程竣工后，拆除工硼、临时设施，并将工地和四周环境清理整洁，尽量保持原有状况。（6）定期开展“5S”活动，即整洁、整顿、清扫、清洁、素养，

117、创造良好的施工现场环境。10.1.3.2临时设施为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施：（1）设置足够数量的办公用房、监理工程师办公室和职工宿舍，建造男、女厕所、浴室、职工食堂及相关配套设施、工地临时保健室。（2）为保障施工生产，设置如下施工用房：临时电工间、机修间、材料仓库、试块养护室、氧气仓库和易燃危险品仓库。（3）设茶水亭，还根据工地出入口位置，相应设置门卫，落实防盗措施。10.1.3.3卫生防疫（1）工地环境卫生应纳入施工计划，达到干净、整齐、简洁、美观的目标。（2）办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所布置合理，通风明亮。（3）食堂保持内外环境整洁，食堂管理制度落实

118、责任明确。10.1.3.4防火防盗项目部成立防火、防盗治保小组，项目经理任组长，每个班组指定一名兼职治保人员负责治安管理，工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案。施工现场配备防火、消防设施，工地作业危险区设置防火须知牌，重点单位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。油库、木工间、危险物品、土工布及仓库内严禁吸烟，配备专用消防器材，及时清理刨花、木屑、擦机布，不允许在工地烧毁或工地取暖和烘干衣服。水泵 电源线不得破损，有良好的接零保护装置，应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。特殊工种，持证上岗，严禁违章操作。 10.1.3.5宣传教育为使施工现场保持良好的生产

119、环境和施工秩序，以达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的，必须把安全文明施工的宣传教育贯穿于工程建设全过程，并采用多种方式加大宣传力度。宣传内容有：(1)施工单位及工程名称工程内容牌；(2)安全生产六大宣传牌；(3)防火须知牌；(4)安全无重大事故牌；(5)工地主要管理人员名单牌；(6)施工总平面图；(7)施工进度计划图。图牌规格统一，外表美观，字迹端正。加强对职工的政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程，正确使用个人劳保用品，保证安全生产，开工前对职工进行文明施工管理有关规定的宣传教育。定期组织安全文明施工检查，对不文明施工和野蛮施工的现象和突出的问题，重点处理，深刻教育。工程竣工召开

120、安全文明施工总结评比会，评出文明施工先进个人、先进班组，并加以精神和物质奖励。10.2环境保护措施10.2.1 环境保护管理组织机构的设置 环境保护是我国的一项基本国策，也是文明施工的重要组成部分，在项目部成立环境保护领导小组，项目经理任组长，项目行政副经理为副组长，各科室、工区负责人为成员，由综合办公室进行监督、检查和评定。环境保护组织机构图如下：项目经理副经理综合办公室各科室负责人施工工区施工班组各工种负责人环境保护组织机构图10.2.2 现场环境保护措施 施工前确立环保指标，且以责任书的形式层层分解到科室、工区及个人，实现环保目标责任制。加强检查和监控，与安全文明施工现场管理一起检查、考

121、核、奖罚。遵守国家有关环境保护的法律、法规及合同的有关环境保护的规定。（1）保护水生物和水环境污水排放必须遵守国家和地方有关政策，按合同或监理工程师指定择地排放。所有排入河流的生活及施工废水必须经过处理，达到环保要求后方可排放。生活污水必须经过化粪池处理后排放，化粪池还应定期清理；施工废水必须经过沉淀池沉淀后排放，砂石骨料清洗、拌和、灌浆、汽车冲洗等工程废水要经过沉淀池进行沉淀处理，达到排放标准后才能排放，沉淀池应定期清理；（2）施工弃渣施工弃渣严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用，不得靠近大坝和下游河道弃渣。（3）生活垃圾生活垃圾集中堆放，需要焚烧的物品在业主或监理工程师指定的地点进行焚烧处

122、理；需要掩埋的要进行填坑掩埋处理；需要进行回收处理的交到指定的回收站。 （4）施工过程中的注意事项经常对场内施工道路进行维护，根据实际情况随时洒水，以减少粉尘污染。 施工期间加强卫生防疫做好饮用水源的消毒和保护工作。注意环境卫生，垃圾堆放处、厕所应定期消毒。生活区定期消灭蝇、蚊、老鼠等流行疾病传染源媒介。定期对施工人员进行体检。对传染病做到早发现、早隔离、早治疗。 施工人员应按规定配戴防护用具，减少各种污染。 （5）施工区以外的环保措施保护施工区以外的环境，搞好植树造林。尽量保护施工区以外的植被不被破坏，对植被遭受损坏的部位应及时进行恢复，并按国家以及地方政府的号召和业主、监理工程师的要求，根据长期发展规划对施工区内及以外进行环境绿化。主体工程完工后，拆除临时设施，拆除后的场地将彻底清理。